как сделать каркас под панели ПВХ на потолок, обрешетка под потолочные пластиковые панели

Содержание:

Обшивка потолка пластиком является достаточно распространенным решением при оформлении ванных, кухонь и прихожих. Обрешетку потолка под пластиковые панели также можно использовать для установки других материалов – гипсокартонных листов, деревянной вагонки, панелей из МДФ и т.п.

Нанесение разметки

Чтобы обрешетка под пластиковые панели соответствовала необходимым требованиям, ее монтаж начинают с разметочных мероприятий:

• Первым делом необходимо нанести контрольную линию по верху всех стен: это будет ориентиром высоты запотолочного пространства. Данный параметр во многом зависит от типа конструкции устанавливаемых осветительных приборов. При использовании точечных светильников учитывать придется их размеры.
• Для светодиодных ламп достаточно будет высоты 4 см. Во всех остальных случаях глубина потолочной ниши увеличиться до 7 и более см. Как показывает практика, лучше всего заранее приобрести светильники, что позволит иметь информацию о размерах их внутренней части. К полученному параметру добавляют 1 см на гашение тепла.
• Нанесение линии по периметру начинают с разметки угловых участков, используя для этих целей водяной или лазерный уровень. Вооружившись малярным шнуром, соединяют отдельные метки сплошными линиями.

• Далее переходят к разметке базовой поверхности. Если каркас в дальнейшем будет использоваться для установки гипсокартонных плит, то дистанцию делают в 500 мм. Именно по этим линиям в последующем будут прикручиваться профили. Обрешетка на потолок под панели пвх, мдф или деревянную вагонку потребует увеличения расстояния на 100 мм.
• По окончанию нанесения контрольных линий под CD профили рекомендуется сразу же наметить участки установки светильников. В последующем сделать это будет гораздо сложнее.
• Если по плану оформления комнаты будет использоваться люстра, ее местоположение находят методом отбивки двух диагоналей из угла в угол: точка их пересечения и укажет на искомое место.
• Подвесные конструкции потребуют изготовления отверстий и монтажа дюбеля под крючок. Осветительные приборы на консоли нуждаются в дополнительном усилении каркаса на участке их установки.

Установка подвесов и UD профиля

Для удержания обрешетки под пластиковые панели на потолке используются подвесы и установленные вдоль всех стен профили UD. В некоторых случаях элементы данного типа уже оснащены отверстиями через каждые 30 см: если их нет, сверление проводится самостоятельно.

Описание монтажных работ:

• Нанести линейную разметку, используя шаг 300 мм вдоль периметра.
• Изготовить отверстия под дюбели в стене. Сверлить лучше сразу сквозь профиль.
• На бетонных или кирпичных стенах для крепления подойдут дюбели на 60 мм и саморезы длиной 50-70 мм. На поверхностях, где штукатурный слой не очень прочный, желательно использовать более длинные шурупы и дюбели (90 мм).
• На основаниях из известняка или пеноблоков можно обойтись 50-миллиметровыми саморезами без дюбелей.

Монтаж подвесов для обрешетки

По завершению установки УДэшек переходят к монтажу подвесов. Речь чаще всего идет о перфорированных элементах ленточного типа. Если высота запотолочного пространства большая, используют проволочные крепления обрешетки на потолок под панели. Первым делом проводят их распределение по базовой поверхности, используя для фиксации шурупы с дюбелями. При этом лучше всего отдавать предпочтению прикручиванию, а не прибиванию.

Оптимальная дистанция между отдельными подвесами – до 70 см. Иногда потолочную поверхность обшивают гипсокартонными плитами для дальнейшей поклейки керамической плитки: в таком случае расстояние необходимо уменьшить до 40-50 см.

Профильные направляющие в таком случае размещаются более кучно. По ходу установки подвеса необходимо добиться совпадения центрального продолговатого отверстия с центром разметки. Усики можно загибать уже после установки профиля CD внутрь UD.

Монтаж CD для крепления пластиковых панелей на потолок

Далее нужно порезать профили CD и вставить их в UD. Длина отрезков определяется замером дистанции между стенами, минус 5 мм. Лучше всего каждый CD отмерять индивидуально, т.к. расстояние между стенами часто «плавает» на разных участках. Каждый подвешенный профиль удобнее сразу же вставлять в UD, что заметно упростит сооружение обрешётки потолка под панели ПВХ.

В качестве нивелира опытные мастера рекомендуют применять капроновую нить, натянув ее под углом 90 градусов по отношению к профилям. Регулировку натяжения упрощает вкрученный в УДэшку саморез. Если профили CD не закрепить, они начнут провисать, оттягивая нитку. Выйти из этого положения можно, если все профили подтянуть немного выше уровня. Сделать это очень просто, подогнув под каждым из них усики среднего подвеса.

Первым делом по уровню позиционируются последние профили. Если все сделать правильно, они будут располагаться на 0,5 мм выше нивелира. Любое прикасание к нити сигнализирует о сбое плоскости. Процедуру выравнивания остальных профилей разрешается начинать с любого места.

При этом каждую планку необходимо приподнимать на 0,5 мм над ниткой, иначе уровень быстро собьется. В каждое ушко на подвесе рекомендуется устанавливать по паре саморезов: это сообщит обрешетке под пластиковый потолок должную жесткость. В противном случае каркас может шататься из-за небольшого люфта профиля в кронштейне. Для проверки иногда стучат снизу по конструкции кулаком: на наличие люфта укажет гремящий звук.

Дополнительные варианты

Если предполагается оформлять потолочную поверхность гипсокартонными плитами, допускается использование ячеистой обрешётки с квадратными нишами 60×60 см.

Однако опытные монтажники не очень любят данные конструкции по следующим причинам:

1. Такие параметры ячеек не удобны для потолочного ГКЛ: он имеет размеры 120×250 см.
2. Использование такой схемы влечет за собой увеличения расхода материала, что, в свою очередь, увеличивает общую стоимость производимых работ.

В тех случаях, когда каркас на потолок под пластик обустраивается в помещениях большой площади, длины CD (3-4 м) недостаточно. Специально для этого в комплекте профилей имеются надежные соединители-переходники. Чтобы избежать провисания конструкции, участки стыковки дополнительно оснащаются подвесами. Это предполагает вкручивание саморезов одновременно сквозь переходник и профиль.

Кроме металлического профиля, для изготовления каркаса под потолочные панели может применяться древесина. В основном речь идет о рейках толщиной 20-25 мм и шириной 40-50 мм. Для выравнивания деревянной обрешётки обычно применяются специальные подставки. Однако такой тип монтажа может осуществляться только на хорошо выровненных основаниях. Поэтому перед тем, как сделать обрешетку на потолок из дерева, приходится проводить стяжку базового перекрытия. Это увеличивает продолжительность работы, т.к. на высыхание штукатурного слоя уходит по несколько дней.

Итог

Самыми лучшими эксплуатационными характеристиками обладают монтажные каркасы из оцинкованного CD профиля. Такие конструкции очень прочные и влагостойкие: их можно использовать под укладку практически любых панелей. Более дешевые деревянные обрешетки нуждаются в дополнительной обработке антисептическими пропитками, особенно если они используются в помещениях с повышенной влажностью.

Что касается необходимости подготовки чернового основания, то нужно смотреть по обстоятельствам. Если старая отделка достаточно прочная, ее можно оставить, даже если внешний ее вид не очень симпатичный. Что касается старой побелки, то ее стараются снять, т.к. со временем она может осыпаться, накапливаясь с тыльной стороны панелей. В итоге это увеличивает нагрузку на конструкцию и создает реальную угрозу проникновения грязи внутрь помещения.

Обрешетка потолка под пластиковые панели своими руками

В этой статье разберем, как происходит обрешетка потолка под пластиковые панели. Появление на строительном рынке пластиковых панелей из поливинилхлорида произвело настоящую революцию в отрасли отделочных работ. Применение этого материала позволило по-новому взглянуть на дизайн и способы отделки таких капризных, в строительном отношении, частей помещения, как потолки.

Свойства материала

Привычная штукатурка, которая трескалась, отслаивалась и пачкалась, постепенно уходит в прошлое. Ее место уверенно и надолго занимают панели из ПВХ. Пластиковое покрытие из этого материала отличается не только красотой, но и высокими практическими качествами, такими как:

• долговечность;
• водостойкость;
• эластичность;
• невосприимчивость к высокой и низкой температуре;
• экологическая безопасность;
• возможность быстрой сборки и разборки;
• возможность скрыть все дефекты верхней плиты;
• способность быстро и недорого разграничить чердачную и рабочую зоны в складских помещениях, где потолочная поверхность не была смонтирована.

Возможность быстрого монтажа и демонтажа с целью замены или ремонта отдельных фрагментов, достигается благодаря тому, что для крепления такой отделки применяется съемные элементы, из которых монтируется каркас.
Каркас для потолка из пластика представляет собой несущую конструкцию, к которой крепятся потолочные панели ПВХ. Основным элементом каркаса является обрешетка — жестко, в определенном порядке, зафиксированные на нем направляющие из различного материала, к которым с помощью крепежных элементов крепятся пластиковые панели.

Материал, применяемый для монтажа обрешетки

Поскольку, обрешетка выполняет две основные задачи — основа для крепления панелей и создание для них ровной поверхности, то и материал для нее должен быть прочный, стабильный и долговечный.
На сегодняшний день, строительная индустрия предлагает крепежные изделия для того, чтобы смонтировать обрешетку потолка под пластиковые панели, изготовленные из:

1. Дерева.
2. Стали.
3. Пластмассы.

У каждого из них есть свои плюсы и минусы. Об этом поподробнее.
Дерево является самым популярным материалом для изготовления обрешетки на потолок под ПВХ панели. Этот материал хорошо себя зарекомендовал за многие годы использования.
Дерево характеризуется:

• прочностью;
• долговечностью;
• податливостью и легкостью в обработке.

При соответствующей обработке — неподверженностью гниению, горению и воздействию плесени.
К отрицательным качествам древесины относится ее способность менять форму при высыхании. Учитывая то, что крепление панелей ПВХ на деревянный каркас проводится жесткое, то, если рейку поведет, это повлечет за собой искривление поверхности пластика.
Стальные профили имеют большой успех у строителей, благодаря положительным свойствам этого материала, таким как:

• высокая прочность;
• долговечность;
• возможностью изготовления конструкций любой сложности.

Недостатком стальных изделий является нестойкость к коррозии, что во влажных помещениях может привести к появлению грязных потеков на пластике. Стоимость тоже имеет не последнее значение.
Обрешетка потолка под пластиковые панели, изготовленная из пластмассы характеризуется:

• точностью форм;
• возможностью использования для прокладки электрических проводов;
• невосприимчивостью к коррозии, гниению и плесени.

Пластмассовые профили имеют довольно высокую стоимость и узконаправленный диапазон применения. Кроме этого, они не смогут выдержать большую тяжесть.

Особенности конструкции

Обрешетки под ПВХ пластик могут изготавливаться из одного материала и комбинированным способом. Также, каркасы могут быть закреплены только на потолке или на стенах и поверхности. Выбор способа монтажа зависит от особенностей помещения:

1. Деревянные и пластиковые каркасы используется при креплении непосредственно на плиту перекрытия, когда она ровная и нет необходимости забирать пространство.
2. Конструкция из металлических профилей применяется в случаях, когда ПВХ пластиком обшивается большая площадь и, на обрешетку будет воздействовать значительная масса закрепленного на ней материала.
3. Комбинированная конструкция монтируется, когда есть необходимость опустить уровень потолка, чтобы скрыть определенные элементы или дефекты плиты перекрытия.

Как делается обрешетка на потолок под ПВХ панели?

Перед тем, как начать изготовление обрешетки потолка под пластиковые панели необходимо провести определенные подготовительные работы.
К ним относится:

1. Удаление с плиты перекрытия или внутренней части кровли всех частей отделки и предметов, которые могут упасть на ПВХ панели.
2. Покрытие деревянных заготовок для обрешетки на потолок под ПВХ противогрибковым составом и противопожарной пропиткой.
3. Антикоррозийная обработка стальных профилей.
4. Подготовка приспособлений для работы на верхнем уровне — стремянки или козлы.
5. Приобретение необходимых строительных материалов и инструментов.

Инструменты и материалы

Для монтажа обрешетки потолка под пластиковые панели понадобится такое имущество:

• ножовка с мелкими зубьями;
• молоток;
• перфоратор;
• шуруповерт;
• рулетка;
• строительный уровень;
• плоскогубцы;
• дюбеля и саморезы;
• стамеска;
• набор брусков и реек.

Монтаж обрешетки

Бескаркасная конструкция монтируется непосредственно на бетонную плиту. Эта работа проводится в следующей последовательности:

1. Подготовка реек нужной длины.
2. Просверливание в них отверстий для крепления. Расстояние между точками сверления 30 см, от краев — по 2 см.
3. Нанесение на потолок, через отверстия в рейках, мест для сверления.
4. Просверливание отверстий.
5. Вставление в отверстия пластмассовых дюбелей.
6. Прикручивание реек саморезами.

Важно: Сначала нужно прикрутить рейки по периметру помещения, а затем, с интервалом 40-50 см — остальные рейки.

Обрешетка потолков под пластиковые панели с использованием пространственного каркаса проводится в 2 этапа.
1 этап включает в себя такие действия:

1. Проведение измерений.
2. Выпиливание отрезков опорного профиля.
3. Нанесение на стену разметки для установки опорного профиля.
4. Просверливание для него отверстий (каждые 15-20 см).
5. Закрепление на стенах опорного профиля.
6. Монтаж стальных подвесов с интервалом и дистанцией 50 см.
7. Замер и выпиливание направляющих профилей.
8. Закрепление направляющих в опорном профиле.
9. Скрепление отвесов и горизонтальных направляющих.

2 этап более прост и требует меньше сил и времени. В ходе него проводится:

1. Проведение измерений.
2. Выпиливание реек для размещения по периметру каркаса.
3. Просверливание в этих рейках отверстий каждые 30см.
4. Прикручивание реек к стальным направляющим.
5. Измерение расстояния между прикрученными рейками.
6. Выпиливание реек и просверливание в них отверстий для саморезов.
7. Прикручивание реек саморезами по металлу к направляющим.

После окончания сборки обрешетки проводятся работы по закреплению на ней крепежных элементов и пластиковых панелей. При необходимости, в пространственный каркас можно уложить минеральную вату. Это будет нелишний слой теплоизоляции.

Статья в тему: Обрешетка потолка под гипсокартон и видео монтажа.

Видео по теме

Обрешетка потолка под пластиковые панели своими руками

В этой статье разберем, как происходит обрешетка потолка под пластиковые панели. Появление на строительном рынке пластиковых панелей из поливинилхлорида произвело настоящую революцию в отрасли отделочных работ. Применение этого материала позволило по-новому взглянуть на дизайн и способы отделки таких капризных, в строительном отношении, частей помещения, как потолки.

Свойства материала

Привычная штукатурка, которая трескалась, отслаивалась и пачкалась, постепенно уходит в прошлое. Ее место уверенно и надолго занимают панели из ПВХ. Пластиковое покрытие из этого материала отличается не только красотой, но и высокими практическими качествами, такими как:

• долговечность;
• водостойкость;
• эластичность;
• невосприимчивость к высокой и низкой температуре;
• экологическая безопасность;
• возможность быстрой сборки и разборки;
• возможность скрыть все дефекты верхней плиты;
• способность быстро и недорого разграничить чердачную и рабочую зоны в складских помещениях, где потолочная поверхность не была смонтирована.

Возможность быстрого монтажа и демонтажа с целью замены или ремонта отдельных фрагментов, достигается благодаря тому, что для крепления такой отделки применяется съемные элементы, из которых монтируется каркас.
Каркас для потолка из пластика представляет собой несущую конструкцию, к которой крепятся потолочные панели ПВХ. Основным элементом каркаса является обрешетка — жестко, в определенном порядке, зафиксированные на нем направляющие из различного материала, к которым с помощью крепежных элементов крепятся пластиковые панели.

Материал, применяемый для монтажа обрешетки

Поскольку, обрешетка выполняет две основные задачи — основа для крепления панелей и создание для них ровной поверхности, то и материал для нее должен быть прочный, стабильный и долговечный.
На сегодняшний день, строительная индустрия предлагает крепежные изделия для того, чтобы смонтировать обрешетку потолка под пластиковые панели, изготовленные из:

1. Дерева.
2. Стали.
3. Пластмассы.

У каждого из них есть свои плюсы и минусы. Об этом поподробнее.
Дерево является самым популярным материалом для изготовления обрешетки на потолок под ПВХ панели. Этот материал хорошо себя зарекомендовал за многие годы использования.
Дерево характеризуется:

• прочностью;
• долговечностью;
• податливостью и легкостью в обработке.

При соответствующей обработке — неподверженностью гниению, горению и воздействию плесени.
К отрицательным качествам древесины относится ее способность менять форму при высыхании. Учитывая то, что крепление панелей ПВХ на деревянный каркас проводится жесткое, то, если рейку поведет, это повлечет за собой искривление поверхности пластика.
Стальные профили имеют большой успех у строителей, благодаря положительным свойствам этого материала, таким как:

• высокая прочность;
• долговечность;
• возможностью изготовления конструкций любой сложности.

Недостатком стальных изделий является нестойкость к коррозии, что во влажных помещениях может привести к появлению грязных потеков на пластике. Стоимость тоже имеет не последнее значение.
Обрешетка потолка под пластиковые панели, изготовленная из пластмассы характеризуется:

• точностью форм;
• возможностью использования для прокладки электрических проводов;
• невосприимчивостью к коррозии, гниению и плесени.

Пластмассовые профили имеют довольно высокую стоимость и узконаправленный диапазон применения. Кроме этого, они не смогут выдержать большую тяжесть.

Особенности конструкции

Обрешетки под ПВХ пластик могут изготавливаться из одного материала и комбинированным способом. Также, каркасы могут быть закреплены только на потолке или на стенах и поверхности. Выбор способа монтажа зависит от особенностей помещения:

1. Деревянные и пластиковые каркасы используется при креплении непосредственно на плиту перекрытия, когда она ровная и нет необходимости забирать пространство.
2. Конструкция из металлических профилей применяется в случаях, когда ПВХ пластиком обшивается большая площадь и, на обрешетку будет воздействовать значительная масса закрепленного на ней материала.
3. Комбинированная конструкция монтируется, когда есть необходимость опустить уровень потолка, чтобы скрыть определенные элементы или дефекты плиты перекрытия.

Как делается обрешетка на потолок под ПВХ панели?

Перед тем, как начать изготовление обрешетки потолка под пластиковые панели необходимо провести определенные подготовительные работы.
К ним относится:

1. Удаление с плиты перекрытия или внутренней части кровли всех частей отделки и предметов, которые могут упасть на ПВХ панели.
2. Покрытие деревянных заготовок для обрешетки на потолок под ПВХ противогрибковым составом и противопожарной пропиткой.
3. Антикоррозийная обработка стальных профилей.
4. Подготовка приспособлений для работы на верхнем уровне — стремянки или козлы.
5. Приобретение необходимых строительных материалов и инструментов.

Инструменты и материалы

Для монтажа обрешетки потолка под пластиковые панели понадобится такое имущество:

• ножовка с мелкими зубьями;
• молоток;
• перфоратор;
• шуруповерт;
• рулетка;
• строительный уровень;
• плоскогубцы;
• дюбеля и саморезы;
• стамеска;
• набор брусков и реек.

Монтаж обрешетки

Бескаркасная конструкция монтируется непосредственно на бетонную плиту. Эта работа проводится в следующей последовательности:

1. Подготовка реек нужной длины.
2. Просверливание в них отверстий для крепления. Расстояние между точками сверления 30 см, от краев — по 2 см.
3. Нанесение на потолок, через отверстия в рейках, мест для сверления.
4. Просверливание отверстий.
5. Вставление в отверстия пластмассовых дюбелей.
6. Прикручивание реек саморезами.

Важно: Сначала нужно прикрутить рейки по периметру помещения, а затем, с интервалом 40-50 см — остальные рейки.

Обрешетка потолков под пластиковые панели с использованием пространственного каркаса проводится в 2 этапа.
1 этап включает в себя такие действия:

1. Проведение измерений.
2. Выпиливание отрезков опорного профиля.
3. Нанесение на стену разметки для установки опорного профиля.
4. Просверливание для него отверстий (каждые 15-20 см).
5. Закрепление на стенах опорного профиля.
6. Монтаж стальных подвесов с интервалом и дистанцией 50 см.
7. Замер и выпиливание направляющих профилей.
8. Закрепление направляющих в опорном профиле.
9. Скрепление отвесов и горизонтальных направляющих.

2 этап более прост и требует меньше сил и времени. В ходе него проводится:

1. Проведение измерений.
2. Выпиливание реек для размещения по периметру каркаса.
3. Просверливание в этих рейках отверстий каждые 30см.
4. Прикручивание реек к стальным направляющим.
5. Измерение расстояния между прикрученными рейками.
6. Выпиливание реек и просверливание в них отверстий для саморезов.
7. Прикручивание реек саморезами по металлу к направляющим.

После окончания сборки обрешетки проводятся работы по закреплению на ней крепежных элементов и пластиковых панелей. При необходимости, в пространственный каркас можно уложить минеральную вату. Это будет нелишний слой теплоизоляции.

Статья в тему: Обрешетка потолка под гипсокартон и видео монтажа.

Видео по теме

Как сделать каркас для панелей пвх

Отделка стен пластиковыми панелями имеет ряд преимуществ, к которым можно отнести высокую скорость монтажа, отличные технические характеристики материала, отсутствие необходимости производить предварительное выравнивание стен. Выполнить подобные работы вполне под силу людям, не имеющим профессиональных строительно-ремонтных навыков. Но если установка ПВХ ламелей не вызывает особых трудностей, то во время монтажа обрешетки возникает ряд вопросов. О том, как сделать обрешетку под пластиковые панели, пойдет речь в нашей статье.

Пример деревянной обрешетки для пластиковых панелей

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы в процессе установки конструкции не возникали моменты простоя, из-за поисков недостающих деталей, следует заранее подготовить все необходимые инструменты и материалы. Для работ обязательно понадобятся:

• стремянка или устойчивая скамейка;
• уровень или лазерный нивелир;
• шуруповерт или отвертка;
• перфоратор или ударная дрель; Важно заранее убедиться в наличии необходимых инструментов
• отвес;
• карандаш для разметки;
• рулетка или метр;
• болгарка или ножовка.

В качестве материала для монтажа обрешетки используют:

• деревянные бруски;
• оцинкованный профиль;
• пластиковые направляющие.

Каждый из указанных образцов достаточно прост в установке и прекрасно зарекомендовал себя в процессе эксплуатации. Нет единой рекомендации, как правильно выбрать материал для монтажа, предпочтение следует отдавать исходя из своих финансовых возможностей или имеющихся в наличии остатков от предыдущих ремонтов.

Расчет материалов для каркаса

Любые строительно-монтажные работы начинаются с предварительных расчетов требуемых материалов и составления сметы. Не зависимо от используемых материалов, процесс их установки и схема размещения, остаются неизменными.

Для сборки обрешетки, на которой панели не будут выгибаться, и проседать, изначально понадобится установить рамы из профиля (брусков) по периметру каждой стены, и только затем монтировать поперечные рейки.

Обратите внимание, что по периметру оконных и дверных проемов монтаж реек также является обязательным условием.

• Перед тем как сделать обрешетку, произведите замер высоты и ширины стен, а также периметра дверей и окон. Эти измерения понадобятся вам также для расчета необходимого количества пластиковых панелей.
• Удельный вес панелей позволяет собирать обрешетку с шагом между рейками 50 см и больше. Расстояние между ними зависит от качества и толщины пластика. Чем более прочный материал предполагается использовать, тем больший промежуток можно оставлять.
• На стену высотой 250 см, понадобится набить раму по периметру и расположить в ней 4 поперечные рейки через каждые 50 см или 3 рейки через 62 см.
• Для крепления реек к стене используют саморезы (для деревянных или саманных поверхностей) или дюбель гвозди (для бетонных и кирпичных оснований) с шагом между ними 20 – 30 см.

Опираясь на полученные измерения, без труда удастся подсчитать необходимое количество расходного материала.

Разметка и установка

Обрешетка выполненная в единой плоскости, является залогом качественно облицованной пластиком стены.

К наиболее существенным преимуществам отделки стен пластиковыми панелями можно отнести возможность осуществлять монтаж без предварительного выравнивания чернового основания. Стена и потолок могут иметь значительные неровности и шероховатости. Однако это совершенно не означает, что не придется осуществлять качественный замер, и выводить обрешетку в единую плоскость.

В многоэтажных домах одинаковая высота стен во всех точках комнаты, а также прямые углы скорее исключение, чем правило. Поэтому с помощью панелей необходимо не только задекорировать поверхность, но и придать помещению правильную геометрическую форму.

Потолок

Для отделки потолка обрешетку начинают монтировать с наиболее низко расположенного угла. Первую отметку оставляют отступив от перекрытия расстояние равное ширине используемого профиля. Если же планируется установка встроенного точечного освещения, то в расчет берут высоту софита. В тех случаях, когда существует необходимость опустить потолок, уменьшив тем самым высоту стен, отметку ставят в желаемой точке.

1. Пользуясь гидравлическим или лазерным уровнем, производят дополнительную разметку, нанося риски на каждую стену, отступив 10 – 15 см от угла.
2. Соединяют отметки, применяя отбивочный трос (прочную нить обильно окрашенную сухим порошком).
3. Производят разметку потолочного перекрытия, с шагом 50 – 60 см.

Полученные линии служат ориентиром для прикручивания обрешетки к основанию.

Стены

Для стен крайне важно собрать каркас с правильными углами 90 градусов. Тут никак не удастся обойтись без лазерного уровня или строительного уголка.

Пример обрешетки для стен

1. В первую очередь набивают бруски или профиля в углах помещения. При необходимости под них подкладывают дополнительные прокладки. Важно на этом этапе расположить рейки так, чтобы угол, образующийся между сопрягающимися поверхностями, был прямым. Проверяйте полученные соединения с помощью строительного уголка.
2. Крепят профиля вдоль потолочного и напольного перекрытий.
3. Натягивают шнур между верхним и нижним профилями, и ориентируясь на него монтируют горизонтальные полосы обрешетки.
4. По периметру оконных и дверных проёмов обязательно располагают профильные рейки.

Устанавливая каркас под пластиковую конструкцию на балконе и лоджии, пользуются теми же расчетами и методами. Однако имеет смысл утеплить помещение, расположив слой теплоизоляции в полосы между профилями.

Особенности каркаса из дерева

Обрешетку потолка под пластиковые ламели, собранную из деревянных брусков отличает относительно низкая стоимость и незначительная масса. Она прекрасно выдерживает вес пластиковой конструкции. Единственным недостатком дерева, является его способность активно абсорбировать влагу из окружающей среды, что приводит к его деформации в процессе эксплуатации. Исходя из этих особенностей, данный материал не рекомендуется использовать в слишком влажных помещениях. Однако вполне допустимо собирать обрешетку из дерева в ванной комнате в жилом помещении, где установлен вентиляционный канал и имеется достаточный воздухообмен.

Пример деревянного каркаса в ванной

Деревянную конструкцию часто поражает заражение плесневыми грибками, и не редко она становятся местом жительства всевозможных жучков. Чтобы минимизировать вероятность появления неприятных последствий, предварительно древесину обрабатывают антисептическими и антибактериальными составами. К тому же сегодня на рынке представлено множество средств с гидрофобным эффектом, после покрытия, которыми дерево теряет способность впитывать влагу.

Если вы хотите максимально увеличить срок эксплуатации конструкции из древесины, не пренебрегайте и проведите обработку отдельных элементов специальными сохраняющими пропитками.

1. Для облегчения процесса монтажа отметьте на деревянных брусках места расположения саморезов, и просверлите их сверлом по дереву.
2. В бетонном основании просверлите отверстия под дюбель гвозди с потайной головкой.
3. Совместите отверстия в рейках и основании стен, и прикрепите с помощью метизов.
4. В случае крепления к деревянному основанию воспользуйтесь саморезами длиной не менее 50 мм.

Особенности монтажа обрешетки из оцинкованного профиля

Обрешетку из оцинкованного профиля монтируют крайне редко, в большей степени связано это со значительными финансовыми затратами. Однако в тех случаях, когда существует необходимость опустить потолочное перекрытие, собирают именно металлический каркас.

При покупке металлических профилей обращайте внимание на их маркировку. В зависимости от предназначения они бывают потолочные, стоечные, направляющие.

Для монтажа каркаса на потолок используют направляющие UD профиля, которые размещают по периметру помещения, крепя их спинкой к черновому основанию. После установки рамы вставляют в пазы CD профиля.

Когда профиля крепят непосредственно к черновому основанию, применяют саморезы или дюбель гвозди. Если существует необходимость выдержать зазор между ними, применяют П образные подвесы или анкерные крепления.

Если для монтажа гипсокартонных потолков необходимо устанавливать ячеистый каркас, то для крепления панелей ПВХ вполне достаточно реечного.

Каркас из пластика

Для сборки обрешеток не только дерево и металл. Широким спросом в последние годы пользуются ПВХ направляющие. Такие конструкции долговечны, не подвержены влиянию высокой влажности и коррозии, легко монтируются, имеют невысокую массу.

К стенам пластиковые профили крепят саморезами или дюбель гвоздями. А вот панели фиксируют специальными кляймерами, сокращая сроки сборки до минимума и значительно экономя время.

Вместо заключения

Несмотря на кажущуюся сложность, монтаж обрешетки под пластиковые панели вполне можно произвести самостоятельно своими руками без привлечения специалистов. Необходимо лишь запастись терпением и иметь в своем арсенале стандартный набор инструментов. Самое важное в этой работе произвести точный расчет требуемых материалов и собрать конструкцию в единой плоскости с соблюдением прямых углов. Надеемся после ознакомления с материалом, вы смогли получить ответ на вопрос как самому сделать обрешётку под установку пластиковых панелей.

Рекомендуем видео: Отделка стен в ванной за 1 день пластиковыми панелями

Правильно выполненная обрешетка для панелей ПВХ – очень важный фактор для выполнения отделочных работ. На сегодня строители пользуются несколькими вариантами быстрой установки надёжного каркаса под плиты из пластмассы. Любой из этих вариантов можно выполнить своими руками. Для производства обрешетки можно использовать древесину, пластик или металл. Само крепление ПВХ отделочных изделий по всем трем методам мало чем отличается между собой.

Установка панелей из пластика

Для информации. Каркас обычно изготавливают из древесных реек, потому что такое сооружение проще, доступнее и приемлемее по цене. Обрешетки под панели ПВХ выбираются, исходя из условий применения и финансовых возможностей.

Как сделать обрешетку

Из реек

Обрешётка представляет собой каркас, служащий для установки плит. Используя его, можно избежать таких подготовительных моментов, как выравнивание отделываемой поверхности. Но начинается все с заготовки материала под конструкции.

Материалы для обрешетки

Традиционно каркас изготавливают из реек с минимальной формой 20х20 мм. Рейки выбирают с ровными поверхностями, без каких-либо изъянов. Из собранной конструкции извлекать сломанные компоненты и менять их уже будет почти невозможно. Заготовив рейки, можно начать пошаговый монтаж каркаса:

1. Сначала рейки добросовестно пропитывают антисептическим материалом;
2. Затем их выставляют по периметру отделываемой поверхности. Четырехугольник из реек образует основу для каркаса;
3. Плиты крепят перпендикулярно направляющим, размещенным на расстоянии не менее 50 см друг от друга. Для монтажа обычно используются саморезные шурупы. Шаг крепления – не более 400 мм.

Важно! С помощью специального уровня выравнивают каркасные рейки в параллели с границами стен. Чтобы рейку можно было зафиксировать на определенном расстоянии от стены, можно воспользоваться креплением типа «бабочка».

Из пластиковых компонентов

Каркас из пластиковых плит немного дороже деревянной обрешетки под панели ПВХ. К его преимуществам относится абсолютная невосприимчивость к грибкам, быстрая сборка и безупречный конструктив. Готовые планки стандартного исполнения снабжены двусторонним замком паз в паз. Это упрощает сборку и придает изящную красоту в готовом виде.

Антисептической обработке пластик не подлежит, поэтому монтаж сразу начинается с облицовки поверхности. На первом этапе монтируется пластиковый профиль, который называется «молдинг обрешеткой», известный также под названием «монтажная планка ПВХ». Для повышения прочности конструкции кроме пластиковых направляющих монтируют боковые стойки по периметру комнаты. Планки должны быть перпендикулярны установленным панелям.

Согласно технологии, клипсы-защелки не срабатывают при малейшем отклонении панели – в этом случае вся конструкция подлежит переделке. Такой каркас в основном устанавливается в небольших влажных помещениях типа бани, парной, где из-за высокой влажности для каркаса не применяется дерево.

Важно! Качество пластикового покрытия из панелей зависит от некоторых факторов, в том числе и от установки обрешетки. Необдуманное решение или неудачно смонтированный каркас отделывать пластиковыми панелями не следует – такой монтаж подлежит переделке.

Из металла

Обрешетку из металла под панели ПВХ монтируют на любые поверхности, в том числе с шероховатостями и дефектными откосами. Весьма популярными считаются обрешетки из металлопрофиля для крепления пластиковых панелей во влажных помещениях. Металлическая обрешетка под ПВХ панели делается таким же путем, как и из древесины:

• Устанавливают вдоль стен или потолков стартовый профиль;
• В него вставляются перфорированные металлические направляющие;
• Устанавливается фурнитура из пластика.

После установки каркаса приступают к основному монтажу следующим образом:

• крепят каркас на подвесы, оптимальное число которых на каждый профиль составляет примерно 3-4 шт.;
• выдерживают расстояние между профилями не менее 600 мм;
• выравнивают строительным уровнем каркас;
• крепят панели.

На углах стены крепят по одному профилю, устанавливая их строго по уровню. Затем между ними натягивают прочную бечёвку и устанавливают остальные профили, ориентируясь на маячные нити и проверяя уровнем.

Первая панель вставляется немного сложнее следующих, потому что нужно, чтобы панель вошла одновременно во все углы и плинтуса. Подправляют и выравнивают панель обычным шпателем. Когда панель заходит до конца, обычно слышен характерный щелчок.

Сравнение, какая обрешетка лучше

В нашей стране на практике обрешетку из дерева уже мало кто применяет. Преимущества металлообрешетки заключаются в том, что она независима от стены. Оцинкованные профили намного надежнее по всем параметрам в сравнении с деревом. Преимущество пластикового материала для обрешетки – это легкость в обработке.

Существуют также особенности применения обрешеток в зависимости от размеров пластиковых панелей. Чем больше размер, тем больше вес конструкции. Металлический каркас выдерживает любой вес. Пластиковый – можно применять только при легкой конструкции обшивки.

Как устанавливается обрешетка

В комнате

Для обрешетки стен используют рейки сечением 20х40 мм, их крепят при помощи шуруповёрта перпендикулярно направлению установки панелей. Детали обрешетки устанавливают с шагом примерно полметра. Уровнем проверяют, ровно ли смонтированы рейки. При неровностях подкладывают кусочки фанеры под рейки. Внизу рейки располагают на расстоянии 3-5 см от пола для дальнейшей установки напольного плинтуса. Обрешетка обязательно монтируется по углам вокруг дверных и оконных проемов.

Далее устанавливают первую панель, проверяют уровнем. Затем крепят панель саморезами к обрешетке. Следующую панель защелкивают в паз к предыдущей и по всей длине. Таким же образом крепятся остальные панели.

На потолки

Для того чтобы установить пластмассовые панели, следует сначала сконструировать надёжный каркас на потолок. Для монтажа нужны специальная оснастка и материалы, легко приобрести которые можно на онлайн торговом ресурсе, причем с доставкой на дом в любую точку страны.

Металлический профиль, используемый для монтажа каркасов, представляет собой длинномерную деталь, изготовленную методом холодной прокатки.

Профили потолочные обладают стандартными размерами:

• номинальная толщина металла – 4 мм;
• длина – 3000 мм * ширина спинки – 60 мм * высота полки – 27 мм.

Установку каркаса начинают с разметки поверхности. От потолка отступают вниз на 100 мм для размещения осветительного оборудования, монтажных коробок, электрических кабелей и многого другого. Профили монтируются вдоль периметра поверхности на дюбеля и саморезы. Все детали каркаса следует крепить тщательно, надёжно и правильно, так как от этого будет зависеть качество монтажа панелей.

Надежная установка профилей для панелей ПВХ на потолок – это основа для крепления облицовочного материала. Обрешетка под ПВХ панели чаще всего делается из легкого и прочного алюминия, как и остальные элементы основного каркаса.

Для информации. Потолочные плиты из пластика совсем несложно монтировать, для этого не требуется особых квалификационных навыков.

На лоджии

Чтобы правильно произвести установку и сделать красиво потолок на лоджии из ПВХ, следует соблюдать технологию устройства обрешетки. Для малогабаритных лоджий в основном делают деревянные обрешетки. Малая площадь отделки и надежность материала обеспечивают потолочной конструкции требуемую устойчивость.

Для справки. Для балконного потолка, когда есть теплое остекление, лучше применить каркас из металла. Таким образом, получится утеплить бетонное перекрытие, оборудовать нужное световое оборудование и придать потолочной конструкции максимальную устойчивость.

Потолок на балконе из ПВХ панелей отличается легкостью ухода за ним, небольшим весом и прочностью. Поэтому этот способ чаще выбирают при ремонте балкона. Установить потолок на балконе из пластиковых панелей можно своими силами, тем самым сэкономить финансовые средства на отделочных работах. Главное – найти такой способ крепежа ПВХ, чтобы обойтись без профессиональной помощи.

На заметку. Готовый потолок на балконе, выполненный из ПВХ панелей, легко демонтировать.

Металлическая обрешетка для лоджии

Как сделать красивый угол из панели ПВХ

Углы из ПВХ получаются красивыми и практичными, если их загибать. Делают это следующим образом. Отмеряют расстояние от предыдущей панели, которая уже установлена, до угла. Ставят метку и по ней проводят карандашом линию. Далее острым ножом вырезают по 1,5-2 см от линии вправо и влево. Нож при этом ставят под углом 45 0 и сильно его не утапливают, чтобы не прорезать панель полностью. В итоге при загибе панели получается закругленный угол 900. При этом не получится никаких зазоров и отвалившихся уголков. Такой способ применяется при монтаже коробов и поворотов.

Важно! Внутренние углы слегка подпенивают, чтобы обшивка прочнее держалась без провалов и вмятин.

Как сделать проемы окон и дверей

Для крепления пластиковой панели от окна до угла лучше смонтировать горизонтальный профиль. Если зазор между подоконником и стеной слишком маленький, то вместо профиля используют обычные дощечки. Их приклеивают к стене на жидкие гвозди. По мере того, как клей остынет, дополнительно:

• подпенивают места стыков;
• когда материал схватится, с помощью дюбелей крепят дощечки к стене.

Точно также устанавливается рейка вертикально к окну.

Для лучшего примыкания к окну панель ставится следующим образом. Отрезается та часть, куда закручиваются крепежные элементы. Таким образом, получается красивый заводской край. Этим краем панель приставляется к окну. То есть, потом не нужно будет оформлять стык, он будет выглядеть в завершенной форме. С других примыкающих к окну сторон панели можно обрезать:

• с торцовкой с протягом;
• на обычном плиткорезе.

Таким же способом делают откосы дверей.

Возможные варианты без обрешетки

Не стоит превращать ремонт в затяжной на три месяца. Можно в небольших помещениях (ванной) обойтись без обрешетки. Достаточно горизонтально закрепить бруски. Панели прикручиваются по торцам в брус. На жидкие гвозди приклеивается пластиковый плинтус, который закрывает места крепежа.

Монтаж каркаса – важная стадия облицовочных работ в строительстве. Насколько будет правильно смонтирована обрешетка потолка и стен, настолько эстетически привлекательный будет вид панелей после завершения отделочных работ. Практические советы по выбору и установке материала для изготовления каркаса приведены в статье для того, чтобы помочь получить хороший результат. Обрешетка для панелей ПВХ своими руками должна получиться надежной и ровной.

Видео

Необходимые инструменты и материалы

Прочная и ровная обрешетка для пластиковых панелей является обязательным атрибутом при подобной отделке потолка или стен. Имеется несколько вариантов обустройства надежного каркаса под ПВХ-панели, причем каждый из способов монтажа вполне выполним своими силами.

Пластиковые панели ПВХ – характеристики отделочного материала

Панели из поливинилхлорида обладают впечатляющим набором ремонтных преимуществ:

• Непревзойденная легкость – квадратный метр пластиковой облицовки весит менее 1 килограмма. Это позволяет отделывать пластиком так называемые «слабые» стены и потолки, которые не выдержат большой нагрузки;
• Экономичная стоимость. Потолочный или стеновой пластик на порядок (то есть в десять раз!) дешевле мрамора, натурального камня или качественной керамической плитки;
• Высокая влагостойкость, в том числе к насыщенному и раскаленному пару. Однако необходимо учесть, что преградой для влаги пластик не становится – он инертен кH₂O, и только. При необходимости защитить стены и потолок от воздействия воды без предварительной гидроизоляции не обойтись;
• Трудоемкого выравнивания стен и потолка не требуется, эту функцию выполняет грамотно установленная обрешетка для панелей ПВХ;
• Легкость санитарной обработки и долговечность пластиковой отделки в течение десятилетий;
• Большой выбор расцветок и размеров. При желании можно подобрать такие панели, что монтажные расходы будут минимальны.

К серьезному недостатку стенового и потолочного пластика стоит отнести его горючесть. Это особенно важно при ремонте туалета и других небольших комнат. Возгорание поливинилхлорида в малом замкнутом пространстве опасно токсичными продуктами горения, человек может задохнуться всего за несколько минут. Кроме того, настенный пластик сужает размеры комнаты – как минимум на несколько сантиметров с каждой стороны. Если стена неровная, то помещение уменьшится еще сильнее.

Качество монтажа пластиковых панелей практически целиком зависит от качества обрешетки. Непродуманный либо скверно собранный каркас обшивать ПВХ-панелями нельзя – такую конструкцию следует полностью переделать.

Чаще всего каркас монтируют из обыкновенных деревянных реек, ввиду простоты их установки и низкой стоимости древесины. Возможны и более нетривиальные варианты обрешетки, но они актуальны в исключительных случаях (см. ниже).

Как правильно сделать обрешетку под ПВХ-панели из деревянных реек?

Для внутреннего каркаса из дерева выбираются рейки сечением от 20х20 мм, это минимум. Важно, чтобы рейки были прямые и ровные, без сучков и трещин. Извлечь сломавшийся элемент из каркаса и заменить его на новую рейку довольно сложно. Направляющие обрешетки будут перпендикулярны устанавливаемым панелям, шаг между рейками – не более 50 см.

Первым делом следует оценить, нуждается ли дерево в антисептической обработке. Как правило, для сантехнических помещений и кухни такая обработка обязательна, ввиду высокой влажности таких комнат. Еще до начала установочных работ стопки реек развязываются, каждая обрабатывается антисептическим составом посредством кисти или пульверизатора. Желательно выполнить такую обработку на открытом воздухе за день до монтажа – тогда и дерево качественно просохнет, и малоприятные пары не придется усердно вдыхать.

Пропитанные рейки сначала выставляются по периметру потолка либо стены. Образуемый четырьмя рейками прямоугольник является основой всего каркаса. При установке реек периметра необходимо пользоваться уровнем и отвесом и несколько раз промерить «рамочную конструкцию» перед креплением. Периметр наверняка не будет плотно прилегать к стене, поэтому между рейками и стенами (потолком) подкладывают дополнительные бруски. Крепеж выполняется саморезными шурупами в заранее просверленные отверстия, шаг крепежа – не более 40 см.

Когда деревянный периметр на всех стенах создан, к нему монтируются дополнительные направляющие с шагом 35-45 см. Здесь тоже имеется своя хитрость – каждые 50 см эти протяженные рейки необходимо дополнительно крепить к стенам или потолку, иначе вся конструкция провиснет. Используйте массивную металлическую линейку для контроля прямолинейности направляющих реек, проводя ею между боковыми стойками периметра.

Законченный каркас должна быть прочным – пусть не на уровне обрешетки под вагонку , но без люфта и любых неровностей. После набивки на рейки пластиковой фурнитуры (окончаний, уголков, поворотов и т.п.) можно еще раз оценить крепость каркаса – и при необходимости укрепить его дополнительными рейками и шурупами. Тогда и ПВХ-панели скользнут на монтажное место свободно, и сама сборка пластикового облачения комнаты займет от силы несколько часов.

Обрешетка для панелей ПВХ из пластиковых элементов

Пластиковая обрешетка для пластиковых панелей несколько дороже деревянного каркаса и более чувствительна к неровностям стен. К ее достоинствам стоит отнести совершенную невосприимчивость к плесени и гниению, высокую скорость и заводскую надежность монтажа.

Пластиковые направляющие снабжаются специальными застежками-клипсами, чья конструкция аналогична замку «папа-мама» на ламинате или сайдинге. Обрабатывать антисептиками пластик не требуется, можно сразу приступать к монтажу стеновой или потолочной ПВХ-облицовки. Но! Боковые стойки периметра все равно придется делать из пластиковых реек, т.к. прочности пластиковых направляющих для большой площади отделки недостаточно.

Все без исключения пластиковые направляющие должны быть строго перпендикулярны монтажу панелей. Если отклонится хоть одна – клипса-защелка не сработает, и всю конструкцию придется переделывать. Поэтому каркас из пластика чаще используется при отделке небольших стен в банях и парных – когда высокая влажность делает дерево каркаса неприемлемым материалом.

Установка и монтаж панелей ПВХ на потолок своими руками.

Сегодня наибольшее предпочтение отдается подвесным потолкам, изготовленным из ПВХ панелей или листов пластика. По сравнению с традиционными и общепризнанными гипсокартонными потолками ПВХ панели привлекают строителей следующими качествами:

• простотой и доступностью монтажа;
• эстетичным внешним видом, который превосходно компонуется с общим интерьером;
• легкой и простой последующей эксплуатацией.

Самостоятельно выполнить монтаж панелей ПВХ на потолок несложено и доступено. Грамотно и качественно установленный подвесной потолок из пластика не влечет за собой последующих ремонтных или монтажных работ. Устройство подвесного потолка делится на 2 этапа:

1. Подготовительный.
2. Монтаж.

Подготовительный этап для монтажа панелей ПВХ

Подготовительный этап будет заключаться в подготовке конструкции для крепления листов пластика из металлических профилей. ( Возможно крепление панелей на каркас из деревянных реек.) Разметим рабочее пространство: определим и проведем горизонтальную линию по периметру помещения. Отступим от потолка 5-10 см с учетом монтажа электропроводки и осветительных приборов. С помощью уровня наметим полоски первоначально по углам, а с использованием малярного шнурка начертим линию, которая определит высоту размещения потолка.

Вдоль намеченной линии монтируем к стене профиль направляющий.
Для монтажа рабочего каркаса подвесного потолка используется профиль потолочный направляющий. В П-образной спинке которого имеются технологические отверстия диаметром 6-8 мм для его крепления к несущему основанию стен или потолка при помощи дюбелей. Стандартной длиной направляющих профилей являются размеры 3000 мм. Бывают ПН профили и без отверстий. Тогда предварительно в нем сделаем отверстия для дюбелей диаметром 6 мм на расстоянии 40 см для последующего крепления их к стене дюбелями 6*60мм. Отмечаем места крепления на стене. По намеченным меткам сверлим отверстия перфоратором и монтируем профиль к стене. По углам помещения они должны состыковаться в правильную геометрическую конструкцию.

Последующий этап монтажа металлического каркаса это инсталляция подвесов. Подвесы для крепления потолочного профиля (к которым затем и будут крепиться ПВХ панели) располагаются в 3 или 4 ряда. Это будет зависеть от геометрических размеров потолка помещения. В идеале расстояние между потолочными профилями должно быть равным ширине пластиковых панелей. Пластиковые панели имеют ширину до 25 см.

Подвесы превосходно фиксируют поперечные потолочные профили СД. СД 60х27 предназначен непосредственно для устройства таких каркасов подвесных потолков.

Профили, расположенные на определенном расстоянии, устанавливают общий уровень потолка. Для крепления к потолку используются дюбеля 6х60 и ручной перфоратор. Производим монтаж СД профилей по каждому пролету. Для качественного монтажа натянем леску или тонкую веревку по длине помещения. Ориентируясь по леске-маячку прикручиваем шурупами (блошки) потолочный профиль к подвесам.

Монтаж панелей ПВХ на потолок

Каркас из металлических профилей готов. Теперь будем производить крепеж пластиковых панелей ПВХ, выбрав предварительно направление положения панелей вдоль или поперек помещения. Пластиковые листы или панели крепятся саморезами. Точки крепления это стыки панелей во всех точках и местах соприкосновений профилей и самих панелей.

При установке и монтаже освещения электропроводка тщательно изолируется и надежно скрывается за профилями. Это могут быть встроенные или навесные светильники. Стыки соединений пластикового потолка и стен оформляются декоративным потолочным багетом. Потолочный багет приклеивается с помощью монтажного клея «Жидкие гвозди».

Выбор толщины пластиковых листов и панелей может колебаться в пределах от 6 до 10,0 мм. Наиболее распространенный типоразмер пластика это 8 мм. Расцветка и тон пластиковых потолочных панелей сегодня разнообразен. Наиболее применимым и востребованным является светлый глянец.

Как показывает практика монтажа пластиковых потолков, такого вида потолочное покрытие можно считать «эконом вариантом» ремонта. Простота и экономия – вот основные составляющие монтажа панелей ПВХ на потолок.

Как крепить пластиковые панели на потолок: советы и рекомендации

Современные пластиковые потолки не применяют исключительно в ванной, на лоджии или балконе, они встречаются и в других помещениях. У пластиковых панелей, выполненные из ПВХ, много преимуществ по сравнению с иными типами материалов для отделки потолков. Выполнить монтаж можно самостоятельно. Давайте разберемся, как правильно крепить пластиковые панели на потолок.

Выбранный способ зависит от помещения, где они устанавливаются, а также от качества запрашиваемой поверхности. Детали располагают и вдоль, и поперек, по диагонали. Легкий способ – выполнить крепление ПВХ при размещении по длине комнаты, а самый трудоемкий и расходный – по диагонали.

Нужное количество материала определяется по площади помещения. Размерные параметры ПВХ указываются на упаковке.

Оригинальный дизайн интерьера с потолком из пластика

Перед началом выполнения работ по монтажу определяют, в каком направлении устанавливаются панели, определяются с местами размещения светильников и расстоянием между базовым потолком и каркасом. В целях выполнения расчетов по количеству монтажного профиля, готовят схему потолка, где отражают прямые и параллельные линии, согласно которым и выкладываются элементы из ПВХ. Выполняют разметку расстояния между линиями укладки, отмечают точки крепления профилей или же обрешетки.

Необходимый инструмент для монтажа

Монтаж каркаса

Главный этап, который требует времени и усилий – это монтаж крепежного каркаса. Он и определяет в дальнейшем общий вид, качество выполнения установки и горизонтальность размещения панельного покрытия. Полезные идеи можно почерпнуть из видео.

На выровненных потолках выполнение монтажа каркаса не требуется, если не предусмотрена установка встроенных светильников, пластик крепят при помощи приклеивания. В помещениях с нормальной влажностью потребуется специализированный клей, а с повышенной предпочтительнее использовать жидкие гвозди.

Элементы, требуемые для установки

Если поверхность потолков неровная то выполнение каркаса необходимо. При этом учитывают следующие нюансы:

• бруски или же металлопрофиль, на который крепятся панели, выполненные из ПВХ, располагают перпендикулярно направлению их установки;
• если внутри смонтированного каркаса предполагаются светильники встроенного типа, то от потолка до них оставляют промежуток от 10 до 12 сантиметров;
• перед монтажом каркаса определяют самый низкий угол в помещении, измерив их рулеткой от пола до потолка. Нижняя точка – основная высота при монтаже ПВХ. От нее размечают горизонтальный контур по периметру комнаты для дальнейшего монтажа каркаса;
• в целях увеличения уровня влагостойкости промежутки между брусками заделывают, применяя силиконовый герметик или же прикрепляют на потолочной площади пароизоляционный материал.

Монтаж каркаса – главный этап, так как качество потолка находится в прямой зависимости от того, правильно ли он смонтирован и верно ли выполнено крепление.

Монтаж панелей из пластика на деревянный каркас

Монтаж элементов на деревянный каркас – просто и быстро

В помещениях с нормальной влажностью, где отсутствуют сквозняки, для каркаса под потолок берут рейки или бруски из дерева. Они стоят меньше, чем металлопрофиль, а работы выполнять с ними легче. Видео поможет освоить грамотное создание каркаса из дерева и крепление панелей из пластика.

Важно! Для брусков потребуется просушенное дерево, которое обрабатывают специализированным средством – антисептиком.

Особенности крепления каркаса и пластиковых панелей на обрешетку из дерева следующие:

• максимальное расстояние в такой обрешетке между брусьями или рейками – 30-40 см.
• при креплении каркаса к потолку из древесины применяют саморезы, а если основой служит бетон – дюбели;
• при монтаже обрешетки горизонтальность брусков регулируют с помощью кусочков дерева.

Совет! Для упрощения монтажа ПВХ натягивают бечевку и ориентируются по ней.

• монтаж пластиковых элементов начинают со стартового профиля в виде плинтуса, у него есть выемка, которая идет по всей его длине. В нее вставляют панель, а сторону с пазом крепят к обрешетке при помощи гвоздей, саморезов или же скоб.
• далее монтажные работы ведутся в аналогичном порядке до самого конца поверхности. По окончанию установки панелей крепится финишный уголок и в него панель вставляется, но не выполняется ее закрепление.

Важно! По окончанию монтажных работ по периметру крепится плинтус потолочный, который закрывает промежуток между установленными панелями и стеной – это придает виду помещения законченность.

Монтаж панелей из пластика на каркас из металлопрофиля

Монтаж на каркас, изготовленный из металлопрофилей

В тех комнатах, где влажность высокая или присутствуют сквозняки, применяют металлический профиль под пластиковые панели. По периметру помещения закрепляются профили L и UD типов (потолочные). Для тех планок, которые располагаются поперек потолка, используется CD.

Этапы установки металлопрофиля:

• к потолку при помощи саморезов крепится металлопрофиль;
• далее по периметру комнаты, по заранее подготовленному контуру с помощью дюбелей закрепляется UD-профиль так, чтобы не оставалось промежутков;

Важно! Не забывайте выполнять проверку уровнем горизонтальности конструкции – это обеспечит хорошее качество монтажа, иначе потолок получится кривым.

• затем на потолочную поверхность крепится поперечный профиль CD;
• далее по периметру помещения на монтажный профиль крепится пластиковый профиль L-образного вида;
• потом замеряется необходимая длина панели и отпиливается ножовкой, предназначенной для работ с металлическими элементами.
• первую панель вставляют без зазоров в профиль L-образного типа, а после она крепится саморезами.
• остальные панели скрепляют одну с другой методом «паз-шип», а с поперечным профилем – при помощи крепежного средства.

Важно! Если нужно, то завершающую панель обрезают до требуемого размера ножом по металлу.

По окончанию монтажа панельной плоскости устанавливают финишный уголок, который фиксирует заключительную панель в ряду. Затем, как и при креплении на обрешетку из дерева по периметру устанавливается плинтус потолочный.

Итоговый результат крепления

Совет! При выполнении крепления следите за тем, чтобы пластик укладывался ровно, и не оставалось зазоров, периодически выполняйте проверку горизонтальности при помощи уровня.

После тщательного изучения этапов выполнения монтажа каркаса и крепления пластиковых панелей вы справитесь с этой работой самостоятельно.

Видеосоветы по монтажу каркаса и креплению пластиковых деталей к потолку:

Монтаж с Фото и Видео

Одним из популярных вариантов отделки  потолочной поверхности является применение пластиковых панелей, выбор которых обусловлен простотой монтажа, небольшим бюджетом приобретения и эффективным результатом.  При установке конструкции затруднения может вызвать только этап создания каркаса для потолка.

ПВХ-панели постепенно завоевывают нишу,  раньше полностью принадлежащую отделочным составам, и для этого есть ряд причин, заключающихся в преимуществах, которые демонстрирует материал:

• Пластиковые панели считаются самым экономным вариантом оформления поверхности;
• Монтаж доступен даже дилетантам;
• Потолочную поверхность не требуется обрабатывать, так как все дефекты и недостатки плоскости будут скрыты облицовочными элементами;
• Они не требуют специфичного ухода и легко моются;
• Устойчивы к внешнему воздействию;
• Особенность панелей заключается в экологичности, отсутствии неприятного запаха и выделения вредоносных составляющих под воздействием температурных перепадов.

Установка конструкции такого формата предполагает необходимость формирования каркаса из металлического профиля для крепления пластиковых панелей. Эта процедура считается самым ответственным этапом во всем мероприятии монтажа.

Потолок из элементов такого типа считается подвесным и предполагает крепление к поверхности посредством профиля.  Монтаж может оказаться трудоемким и длительным, а от  работников потребуется максимальная внимательность.  Профиль крепится по периметру помещения посредством алюминиевых направляющих, к которым с помощью саморезов присоединяются пластиковые панели.

Создание каркаса из профиля

Чтобы провести работы с комфортом и в соответствии с используемой технологией, необходимо заранее подготовить инструменты и расходные материалы. Для создания каркаса из профиля потребуются:

• Металлические направляющие;
• Саморезы для закрепления;
• Шуруповерт;
• Ножовка для металла;
• Перфоратор.

Предварительно нанесите на поверхность разметку, отступив от плоскости потолка 10 сантиметров для установки светильников и размещения электропроводки. Разместите профиль по периметру помещения, закрепив его саморезами и дюбелями. Обратите внимание на устойчивость конструкции для дальнейшего монтажа пластиковых панелей. Результатом проводимой работы должна стать решетка из профиля, удерживающая облицовочные элементы.

Формирование обрешетки для установки панелей

Обрешетка формируется из направляющих, представляющих собой каркас и  дополнительных планок, которые устанавливаются на подвесах или деревянных брусках. Использование натуральных материалов при создании обрешетки актуально при оформлении лоджии или балкона.

Измерьте высоту в помещении с помощью уровня и сравните показатели в разных точках комнаты. Монтаж направляющих начинайте вдоль той стены, где расположено окно таким образом, чтобы несущие профили находились перпендикулярно закрепляемым панелям.

Устанавливайте направляющие посредством дюбелей и саморезов для повышения прочности конструкции и во избежание ее деформации. Определите вариант крепления, ориентируясь на отдаленность подвесного потолка от основной плоскости. В случае, если расстояние невелико, используйте металлические подвесы, а при  более внушительной удаленности, примените подвесы, оборудованные спицами.

Профиль также может быть использован  для установки дополнительных креплений. В таком случае его меньшая часть будет закреплена на потолке, а большая  совмещена с боковой стороной профиля, придавая общей конструкции прочность. В финале монтажа каркаса необходимо завершить размещение коммуникаций и осветительных элементов.

Металлический профиль может быть заменен на пластиковый аналог в помещениях с высокой влажностью или деревянные планки при использовании натуральных материалов. Завершив работы по монтажу каркаса и обрешетки можно приступать к облицовке из пластиковых панелей, предваряя нанесение и крепление элементов оценкой прочности крепления основных направляющих.

Подводя итоги

Использование ПВХ-деталей в отделке жилых помещений набирает популярность благодаря большой финансовой доступности в сравнении с дорогостоящими аналогами, простоте установки и привлекательному внешнему виду. Качество  оформленной подвесной конструкции напрямую зависит от прочности профиля, используемого для организации каркаса и корректности размещения и установки направляющих, являющихся основой для потолочной поверхности.

Подбирая профиль, обращайте внимание на особенности материала изготовления и делайте покупку, учитывая показатели влажности и колебания температур в комнате, чтобы избежать деформации и прихода расходных материалов в негодность.

Занимаясь  монтажом металлического профиля, обращайте внимание на ровность его расположения в соотношении со стенами и  остальными элементами, а также корректное крепление к самому потолку. Следуйте технологии установки и использования отделочных материалов и в короткие сроки вы сможете самостоятельно смонтировать в жилом помещении эффектные потолки,  которые прослужат не один год, не требуя специфичного ухода и дополнительного обслуживания.

Как крепить пластиковые панели на потолок

Пластиковые панели — отделочный материал, который подходит для обшивки потолочной поверхности в жилых помещениях различного назначения, в том числе в санузле. Главным преимуществом материала является доступная стоимость и возможность сокрытия дефектов без трудоемкого процесса выравнивания. Кроме того, между фальшпотолком и основанием могут быть спрятаны некоторые коммуникации.
Этот вариант обшивки потолочной поверхности получил широкое распространение еще и благодаря простоте монтажа. Установку панелей из поливинилхлорида можно провести самостоятельно. Главное, знать правильную последовательность работ. Если сделать все правильно, поверхность потолка будет идеально ровной и гладкой.

Панели ПВХ для отделки потолка

Материал с легкостью маскируют неровности и перепады потолочной поверхности без штукатурки. Это в значительной степени снижает не только временные, но и денежные затраты. Поливинилхлорид устойчив к влажности, поэтому подходит как для сухих помещений, так и для санузлов.
Обшивка из панелей может частично разбираться. Когда есть необходимость проведения ремонта коммуникационных систем, элементы демонтируют, а затем ставят на место. Это не приводит к порче внешнего эстетического вида панелей. Порядок обратного монтажа снятых фрагментов не доставляет хлопот.
ПВХ панели не требуют особого ухода. Они с легкостью отмываются от загрязнений посредством обычных моющих средств, в том числе и мыльного раствора. Фальшпотолок нет никакой необходимость красить или белить. Это позволяет на долгие годы забыть о ремонте потолка.
Есть у обшивки поливинилхлоридом и свои недостатки. В случае возгорания материал выделяет вредные токсины, но для этого требуется температура от +350 градусов по Цельсию. Длительное воздействие солнечных лучей приводит к пожелтению пластика. Кроме того, даже легкий удар может привести к образованию на панели вмятины.

Подготовка к монтажу пластиковых панелей

Отличительной особенностью современных панелей из поливинилхлорида является возможность выбора материала самой различной расцветки. Есть в продаже изделия с рисунками, имитацией под камень и дерево. Они могут быть квадратными или прямоугольными, многоцветными и однотонными, матовым и глянцевыми. Таким образом, можно подобрать вариант, который идеально впишется абсолютно в любой интерьер.
Планки крепятся на каркас из дерева или металла. Обрешетка собирается из профилей и подвесов. Монтаж панелей на каркас осуществляется с использованием следующих материалов и инструментов:

• перфоратора либо дрели с ударной насадкой;
• шуруповерта;
• строительного уровня;
• металлического треугольника;
• малярного шнура, по которому наносят разметку.

Чтобы не пришлось прерывать работы из-за нехватки профиля либо планок, необходимо заранее рассчитать количество материала. Число панелей подсчитывают по площади потолка, но покупают с небольшим запасом. Обрешетку рассчитывают аналогичным образом, но уже с учетом шага расположения профилей.

Важные нюансы

Каркас представляет собой остов, на который крепятся панели. Его сборка занимает максимальное количество времени от общего монтажа планок ПВХ. Кроме того, данный этап является самым ответственным, поскольку определяет ровность и привлекательность обшивки.
Чтобы монтаж каркаса прошел качественно, учитывают следующие моменты:

• профиль или бруски устанавливают перпендикулярно относительно направления планок;
• прокладка коммуникации требует крепления каркаса с отступлением на 10 или 12 см от поверхности потолка;
• поиск самого низкого угла, от которого определяется высота установки всех направляющих, когда по периметру наносят соответствующую разметку.

Если есть необходимость повысить влагостойкость пластика, профили (бруски) укладывают с использованием герметика. Данный состав в основном применяют в санузлах. Таким образом, можно не переживать, что влага просочится между элементами.
Нельзя крепить каркас без предварительной разметки. Это приведет к тому, что профили (бруски) будут иметь перепады по высоте, что негативно отразится на качестве отделки, а также станет причиной деформации планок.

Монтаж панелей ПВХ на потолок

Пластиковые панели можно крепить на металлические профили и деревянные бруски. Выбор конкретного варианта обусловлен условиями эксплуатации. В сухих помещениях планки можно крепить на деревянные бруски. Работать с ними гораздо проще.
Во влажных комнатах лучше использовать металлический профиль. Иначе проблем с гниением древесины не избежать, а использование составов, защищающих от воздействия влаги в значительной степени удорожит отделку.
Схема монтажа обрешетки и крепление панелей зависит от того, из чего собирают каркас. Отличия не являются существенными, но требуют внимания к определенным деталям. Для правильного проведения обшивки следуют той схеме, которая прописана либо для брусьев, либо для профиля.

На деревянный каркас

Монтаж пластиковых панелей на потолок проводится в следующем порядке:

1. Рейки обрабатывают антисептическим составом даже тогда, когда каркас собирают в сухом помещении.
2. Бруски закрепляют с шагом не больше 40 сантиметров, поэтому экономить на количестве реек не следует.
3. Каждый профиль регулируют и проверяют по высоте с помощью натянутой малярной нити.
4. Монтаж начинается с начального профиля, напоминающего собой плинтус, но с выемкой по всей длине.
5. Планки фиксируют к обрешетке скобами, гвоздями, саморезами стороной «паз», а сторону «шип» вставляют в выемку.
6. Каждую последующую планку вставляют аналогично пятому пункту, а последняя вставляется в уголок, но не закрепляется.

Чтобы потолочная поверхность смотрелась завершенной, устанавливают потолочный плинтус. Он закрывает зазор между стенами и панелями.

На металлический профиль

Следует отметить, что такая обрешетка гораздо долговечней и прочней деревянного варианта, но и дороже. Ее целесообразно монтировать в совмещенных или раздельных санузлах, а также на кухне.
Чтобы монтаж прошел качественно, необходимо обращать внимание на следующие моменты:

1. Крепление профилей к потолку осуществляется саморезами. Лучше всего использовать метизы с покрытием, что предотвратит коррозию.
2. Установку каркаса, как и в случае с деревянными рейками, осуществляют по предварительно нанесенной разметке.
3. Фиксацию поперечного профиля. Он является основой для дальнейшего монтажа пластиковых панелей.
4. Установку L-профиля, который крепится тоже посредством саморезов к монтажному.
5. Измерение длины потолка и обрезку профиля согласно этой величине с использованием ножовки по металлу.
6. Фиксацию панелей между собой друг к другу посредством системы «шип-паз».
7. Установку финишного уголка, в который вставляется самая последняя планка в ряду.

Заключительным этапом, как и в случае с деревянной обрешеткой, зазор между стеной и планками фальшпотолка закрывают плинтусом.

Общие рекомендации

Независимо от того, на какой каркас крепят панели, необходимо проявлять максимальную аккуратность. Пластик довольно хрупок и не отличается устойчивостью к механическому воздействию. Если не соблюдать осторожность, планку можно повредить. Кроме того, следует строго контролировать ровность и отсутствие смещений панелей во время укладки. Конечно, элементы можно в любое время демонтировать и установить снова, но это отнимает время.
Хрупкость поливинилхлорида означает то, что сверление и резку необходимо проводить правильно. Эти манипуляции делают исключительно тогда, когда планки находятся лицевой стороной вверх. Можно использовать строительные ножницы, ножовку по металлу либо ручную пилу. Если в качестве крепежных элементов выбраны гвозди, нельзя допускать того, чтобы молоток ударил пластик, поскольку панель станет непригодной для дальнейшего использования.

Панельные зажимы | Панельный монтаж | Съемные крепления

Заполните форму ниже, чтобы подтвердить подписку на нашу маркетинговую рассылку. Мы будем отправлять вам ежемесячные обновления по электронной почте о продуктах и ​​проектах Fastmount. Вы можете отказаться от участия в любой момент.

Выберите CountryAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua И BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia И HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Кокосовые) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика TheCook IslandsCosta RicaCote D’ivoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинские) острова Фарерские IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreat BritainGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea-bissauGuyanaHaitiHeard Остров и острова Макдоналд Святое море (ватикан-государство ) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика OfIraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика OfKorea, Республика OfKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Арабская JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, бывшая югославская Республика OfMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты OfMoldova, Республика OfMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian край, OccupiedPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Киттс И НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСент-Винсент и ГренадиныСамоаСан-МариноСао-Томе А й PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbia И MontenegroSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, Объединенная Республика OfThailandTimor-lesteTogoTokelauTongaTrinidad И TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks И Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабских EmiratesUnited Штаты Экваторияльные IslandsUnited Штаты AmericaUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaViet NamVirgin остров, BritishVirgin остров, U.с.Уоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабвеÃ… сухопутные острова

Выберите секторМорская промышленностьАвиационная промышленностьРегулируемые автомобилиАрхитектурная промышленность

Линия по производству потолочных панелей из ПВХ, пластик

Термопластавтомат для специальной упаковки

Линия по производству потолочных панелей из ПВХ — машина ACC

Линия по производству потолочных панелей из ПВХ. Линия по производству потолочных стеновых панелей из ПВХ в основном используется для производства потолков из ПВХ, стеновых панелей из ПВХ шириной…

Линия по производству потолочных панелей из ПВХ | Eans

Machine ry Co., Ltd.

Eans Machine ry Co., Ltd. специализируется на разработке производственных линий для производства потолочных панелей из ПВХ для производства твердых потолочных панелей из мягких панелей. Звоните…

Линия по производству потолочных панелей из ПВХ — Kingshine Plastic …

Линия по производству потолочных панелей из ПВХ в основном используется для производства полых панелей из ПВХ, таких как потолочные панели, стеновые панели, мебельные панели и т. Д. Производственная линия…

Предполагается Время чтения: 3 минуты.

Линия по производству стеновых панелей из ПВХ-Kingshine Plastic

Machine

3 июля 2020 г. · Линия по производству стеновых панелей из ПВХ в основном используется для производства полых панелей из ПВХ, таких как потолочные панели, стеновые панели, мебельные панели и т. Д. .Производственная линия…

Расчетное время чтения: 3 минуты

Линия по производству потолочных панелей из ПВХ | Eans

Machine ry Co., Ltd.

Eans Machine ry Co., Ltd. специализируется на разработке производственных линий для производства потолочных панелей из ПВХ для производства твердых потолочных панелей из мягких панелей. Позвоните…

Линия по производству потолочных панелей из ПВХ. Двойная …

Линия по производству потолочных панелей из ПВХ. Производство двухшнековых экструзионных панелей. Станок ry_PVC…

Машина для производства потолочных панелей из ПВХ, оснащенная системой управления ПЛК, простой в эксплуатации и системой контроля точности, для новых клиентов-инвесторов, будет поставлять…

Изготовление потолков из ПВХ

Машина Линия по производству панелей из ПВХ — Купить …

Изготовление потолков из ПВХ Машина Линия по производству панелей из ПВХ, полная информация о производстве потолков из ПВХ Машина Линия по производству панелей из ПВХ, ПВХ…

Линия по производству потолочных панелей из ПВХ пластиковых профилей Double…

Линия по производству потолочных панелей из ПВХ. Изготовление двухшнековой экструзии. Машина , полная информация о потолке из ПВХ-пластика…

Производство пластиковых изделий для потолочных панелей из ПВХ.

s Производственная линия включает в себя автоподатчик, экструдер для пластика , пресс-форму, вакуумный формовочный стол, вытяжное устройство, автомат для резки и штабелеукладчик.

Экструзионная линия для производства пластиковых стеновых панелей из ПВХ / потолочных панелей из ПВХ…

Экструзионная линия для производства пластиковых потолочных панелей используется для производства пластиковых панелей шириной от 600 до 1250 мм, которые являются эффективными 、 безопасными. Емкость: конический двухвинтовой…

Заводские пластиковые ПВХ панели для стен / дверей, окон и потолков. ..

Китай Завод Пластиковые ПВХ Стены / Дверные оконные панели и Производство потолочных профилей Экструзия Машина Линия, Подробная информация о Китайской Экструзионной Линии Профиля…

Что такое Завод Пластиковые ПВХ Стены / Дверные оконные панели и…

Что такое завод Производство экструзии пластиковых стеновых / дверных оконных панелей и потолочных профилей из ПВХ Машина Линия, Высокоскоростная машина для производства потолочных панелей из ПВХ…

Китай Экструзионная линия для производства потолочных панелей из ПВХ

Машина …

Китай ПВХ Экструзионная линия для производства потолочных панелей Машина , Подробная информация о китайской линии для производства потолочных панелей из ПВХ, производственной линии для производства потолков из ПВХ…

Производство древесно-пластиковых композитных настилов Производство…

Производственная линия полностью смешана с такими сырьевыми материалами, как ПВХ, ПП , PE и другие пластмассы s и растительные волокна, такие как древесная мука, рисовая шелуха, солома, а затем…

Инвертор: ABB

Китай Декоративный пластик WPC PVC Solid Holow Square…

Китай Декоративный пластик WPC PVC Solid Holow Square Decking Door Window Потолок Стеновая панель Перегородка Профиль Экструдер Изготовление машины , Подробнее о Китае…

Китай 2021 Экструзионная линия для производства пластиковых профилей с высочайшей ценой …

Китай 2021 Самая выгодная цена Экструзионная линия для производства пластиковых профилей, Подробная информация о китайской машине для производства потолочного профиля , Экструзионная линия для производства ПВХ-профиля с 2021 г. Наивысшая цена…

Китай Двухшнековый пластиковый компаунд для деревянных настилов из ДПК…

Китай Двухшнековый пластиковый компаундинг WPC Деревянная палуба Подоконник Стеновые панели Экструдер для пенопласта, Подробнее о производстве ПВХ профилей в Китае…

Линия по производству потолочных панелей из ПВХ, Линия по производству стеновых панелей из ПВХ, Кровля из ПВХ …

Tiger can предоставить линию экструдера PE piPE, сбор пыли для смешивания ПВХ. Машина , оборудование для производства ПВХ-профиля, система автоматической подачи материала, порошок ПВХ…

Китай Экструдер для пластика потолочного профиля ПВХ из Цзянсу — Китай…

Эта производственная линия состоит из двухшнекового экструдера, вакуумного формовочного стола, волочильного станка, ножа для резки пластика и рамы для пиллинга, а также согласована с различными профилями…

Экструзия пластикового профиля из ПВХ

Машина Производственная линия для …

Китай Экструзия пластиковых ПВХ-профилей Машина Производственная линия для оконных потолочных и стеновых панелей, Подробнее о китайской линии экструзии профилей, WPC…

Условия оплаты: аккредитив, T / T, D / P

Китайский пластик в турецком стиле UPVC / PVC / WPC Окна…

Китайский пластик UPVC / PVC / WPC в турецком стиле Окна оконные створки, дверные рамы и потолочные настенные панели Производство профилей для производства экструзии Машина ry Цена…

Линия по производству экструзионных стеновых панелей из WPC / SPC | Настенная панель …

Описание продукта. Панели из дерева , пластика из нашей линии обладают характеристиками защиты окружающей среды, влагостойкости, антисептики и не деформируются, поэтому подходят…

Расчетное время чтения: 1 мин.

Китай Пластиковый ПВХ ПВХ UPVC WPC Панель потолочных стеновых панелей…

2. Наша основная информация продукты, включая экструзионный шнек и цилиндр, экструзионную линию для внутренней и наружной отделки, экструдер для потолков, дверей и стеновых панелей из ПВХ, профиль ПВХ и ДПК…

Экструзионная машина для стеновых панелей из ПВХ | потолочные панели из ПВХ…

Линия по производству листового мрамора ПВХ. Машина для производства потолочных панелей из ПВХ. Машина для производства потолочных панелей из ПВХ. Экструзионная машина для производства стеновых панелей из пвх.

Китай Автоматическая потолочная / настенная панель из ПВХ / ПВХ / ДПК …

Код ТН ВЭД. 84778020. Описание продукта. Автоматический пластик UPVC / PVC / WPC Потолок / стеновая панель / Забор / Оконная дверная панель / Кромка / Угловой шов / Настил / Ролик…

Послепродажное обслуживание: 1 год

Китай Пластиковый ПВХ UPVC WPC Панель потолочных стеновых панелей…

Китай Пластиковый ПВХ UPVC WPC потолочная стеновая панель Доска оконный профиль Дверная рама Наружный настил пола Экструзионная производственная линия, Подробнее о Китае…

Условия оплаты: аккредитив, T / T, Western Union, Money Gram

Китай ПВХ потолочные панели Стеновые панели крыши Бамбук и дерево…

22 августа 2021 г. · Экструзионная линия для потолочных панелей из ПВХ Машина Технические характеристики панели 1. Соотношение ПВХ: 35% -70% 2. Толщина: 4,5 мм, 5,5 мм, 6 мм, 6,5 мм, 7 мм, 7,5 мм, 8 мм , 9 мм, 10 мм, 12 мм…

Диапазон цен: $ 23 000 — $ 36 000

Китайская пластиковая двухвинтовая стеновая потолочная панель из ПВХ …

Переработка пластика Машина , гранулятор пластика, производитель / поставщик экструдера пластика в Китае, предлагающий пластиковую двойную двойную Винтовая стеновая потолочная панель из ПВХ…

Условия оплаты: L / C, T / T, Western Union

Линия по производству потолочных панелей из ПВХ — Машина ACC

Линия по производству потолочных панелей из ПВХ.Линия по производству потолочных стеновых панелей из ПВХ в основном используется для производства потолков из ПВХ, стеновых панелей из ПВХ шириной 200 мм, 250 мм, 300 мм с различной формой и высотой сечения. Поверхность потолка из ПВХ может быть обработана…

Источник ПВХ пластиковых профилей Производство потолочных панелей …

Оборудование для производства потолочных панелей из ПВХ пластиковых профилей Одношнековая экструзионная линия Производство потолочных панелей из ПВХ Машина , Вы можете получить более подробную информацию из мобильный сайт на м.алибаба. 56 000,00 долларов США.Мин. Минимальный заказ: 1 набор $ 55 000.00. ≥5 комплектов.

Китайская линия по производству потолочных панелей из ПВХ и …

Переработанные ПВХ панели придают потолку «действительно уникальный» внешний вид … Хотя большинство плит и панелей Ceilume белые, новая производственная линия по переработке вводится … для производства широкий ассортимент из 40 стилей потолков и линия по производству керамической плитки Ceilume.

Китай Производственная линия по производству пластиковых панелей из ПВХ …

4) Линия по производству гофрированной плитки из ПВХ 5) Линия по производству сплошных труб из полиэтилена, ПВХ, ПП-R, PERT 6) ДПК, профиль ПВХ, дверная панель, вспененная панель, линия экструзии потолочных панелей 7) Машина для гранулирования пластика 8) Вспомогательная машина, такая как смеситель, дробилка, измельчитель и т. д.

Китай Завод Пластиковый Профиль ПВХ Лист потолочной доски …

Китай Завод Пластиковый Профиль ПВХ Лист потолочной плиты Экструзионное производство Машина Линия, Узнайте подробности о Китайской линии экструзии профиля, Производственной линии WPC с завода Экструзия листа потолочной доски из ПВХ профиля Производство Machine Line — Suzhou Midtech Industry Co., Ltd.

Оптовая продажа пластиковых потолочных панелей из ПВХ

Машина Производитель …

Потолочные панели из ПВХ из пластика машины Довольно загруженный опыт управления проектами и индивидуальная поддержка модели Сделайте так, чтобы деловое общение и наше понимание ваших ожиданий были очень важны для машины для потолочных панелей из ПВХ , пластика , линии по производству потолков из ПВХ, машины для изготовления оконных профилей из ПВХ, фрезерования ПВХ…

200 мм 250 мм 300 мм пластиковый профиль потолочная стеновая панель из ПВХ …

Экструзионная линия для производства панелей из ПВХ, Экструзионная линия для производства панелей из ПВХ, линия для производства потолочных пластиков из ПВХ в Китае, предлагающая экструзию потолочных стеновых панелей из ПВХ 200 мм 250 мм 300 мм Производственная линия, Конический двухшнековый экструдер для пластика ПВХ для экструзии листового профиля трубы, Мебель Экструзионный экструдер для производства пластиковой кромочной ленты из ПВХ Машина и так далее.

Линия по производству потолочных панелей из ПВХ, линия по производству стеновых панелей из ПВХ, кровля из ПВХ…

Tiger может предоставить линию экструдера PE piPE, улавливание пыли для смешивания ПВХ Машина , машина для производства ПВХ профиля, система автоматической подачи материала, система дозирования порошка ПВХ, система сбора пыли, смеситель high-SPEed, линия потолочных панелей из ПВХ, Линия по производству стеновых панелей из ПВХ, линия по производству кровельных материалов из ПВХ, линия по экструзии листов из ПВХ, линия по производству вспененных панелей из ПВХ.

Линия по производству кромочной ленты из ПВХ, потолок из ПВХ … —

25-летний опыт работы на станках для производства стеновых панелей из ПВХ, станках для производства профилей ПВХ, экструдере для ПВХ , пластика .более 2000 машин было установлено примерно в 50% китайских городов. и у нас есть 2 работающие машины для производства мраморных листов ПВХ на нашем собственном заводе.

Китай Производитель экструзионных линий для производства пластиковых плит, Пластик …

4 августа 2021 г. · Машина для производства пластика , Экструдер для пластика, Потолочный ПВХ Машина , Линия экструзии пластика, Линия экструзии труб из ПВХ, Линия экструзии стеновых панелей из ПВХ, ПВХ Линия экструзии профиля, Линия экструзии труб PE PPR, Линия экструзии настила WPC, Линия экструзии дверных панелей WPC

Машина для экструзии стеновых панелей из ПВХ | потолочные панели из ПВХ…

Линия по производству листового мрамора ПВХ. Машина для производства потолочных панелей из ПВХ. Машина для производства потолочных панелей из ПВХ. Экструзионная машина для производства стеновых панелей из пвх. Экструзионная машина для производства стеновых панелей из пвх. Линия по производству мебельных щитов из ПВХ / ДПК. Линия по производству мебельных щитов из ПВХ / ДПК. Линия по производству мраморных профилей из ПВХ.

ПВХ панель, потолок ПВХ — Yingkou Minzheng Plastic …

Двухвинтовая линия для производства потолочных панелей из ПВХ. $ 16 850,00 — $ 17 000,00 / набор.1 компл. (Минимальный заказ) Экструдер для труб из ПВХ. 30 000–50 000 долл. США за комплект. 1.0 компл. (Минимальный заказ) Пластиковая трубка для производства труб из ПВХ Машина для строительства городской инфраструктуры. 32 000–33 000 долл. США за комплект.

Линия по производству профилей — Китай Экструзионная машина

, ПВХ …

Экструдер стеновых панелей для потолочных панелей ПВХ Линия по производству профилей Продукт для нанесения потолков и панелей из ПВХ 1. Самогасящиеся, негорючие…. Высокое качество Машина Экструзионная линия для производства пластиковых профилей из ПВХ Экструзионная линия для производства ПВХ-профилей может производить различные ПВХ-профили, деревянные пластиковые окна и заборы. Наша компания …

Китайская производственная линия по производству пластиковых стеновых панелей из ПВХ …

Китайская производственная линия по производству пластиковых стеновых панелей из ПВХ, Узнайте подробную информацию о Китайской производственной линии по производству пластиковых потолков, Экструзионная линия по производству пластиковых потолочных панелей от Производство экструзии пластиковых стеновых панелей из ПВХ Линия — Zhangjiagang Sino-Tech Machine ry Co., Ltd.

Китайская линия по производству пластиковых потолочных панелей / экструдер …

Китайская линия по производству пластиковых потолочных панелей из ПВХ / экструдер , машина , Узнайте подробности о Китай Экструдер для ПВХ , машина , машина для производства потолочных панелей из пластиковых потолочных панелей из ПВХ Производственная линия / экструдер , машина — Qingdao Sana-tory Import And Export Co., Ltd.

Китай Экструзионная линия для производства потолочных панелей из ПВХ

Машина …

Китай Экструзионная линия для производства потолочных панелей из ПВХ Машина , Найти подробности about Китай Линия по производству потолочных панелей из ПВХ, Линия по производству потолков из ПВХ из Экструзионной линии по производству потолочных панелей из ПВХ Machine — Qingdao Suke Machine ry Co., Ltd.

Потолочные панели из ПВХ в Китае

Машина для производства стен из ПВХ …

Потолочные панели из ПВХ в Китае Машина для производства стеновых панелей из ПВХ Облицовка потолка из ПВХ для ванной комнаты, Найти подробную информацию о Китайская стеновая панель из ДПК Машина , WPC дверной карман , машина из потолочных панелей из ПВХ в Китае машина для производства стеновых панелей из ПВХ, облицовки потолка из ПВХ для ванной комнаты — Qingdao Weier Plastic Machine ry Co., Ltd.

Китай Декоративный пластик WPC PVC Solid Holow Square…

Китай Декоративный пластик WPC PVC Solid Holow Square Decking Door Window Потолочная стеновая панель Перегородка Профиль Экструдер Изготовление Machine , Найти подробную информацию о Китай производственной линии окон PVC, производственной линии дверей PVC от декоративного пластика WPC PVC Solid Holow Square Decking Door Window Экструдер для производства потолочных стеновых панелей, перегородок, машина — Qingdao Hanhai Plastic Machine ry…

Популярный цвет ламинированных потолочных панелей и стен из ПВХ…

Популярный цвет ламинированных потолочных панелей из ПВХ и стеновых панелей Стеновые панели из ПВХ Потолочная плитка, подробная информация о потолке из ПВХ, панель из ПВХ из популярных цветов ламинированных потолочных панелей из ПВХ и стеновых панелей Стеновые панели из ПВХ Потолочная плитка — Haining Hongbo Plastic Industry Co ., Ltd.

Китай 2021 Экструзионная линия для производства высококачественного пластикового профиля …

Китай 2021 Экструзионная линия для производства высококачественного пластикового профиля, Подробнее о Китайской машине для производства потолочных профилей , Экструзионная линия для производства ПВХ-профиля от 2021 года Экструзионная линия для производства высококачественного пластикового профиля — Компания Zhangjiagang Acemien Intelligent Equipment Co., Ltd.

Что такое ПВХ потолочные панели с быстрой загрузкой стеновые панели Дверь …

Что такое ПВХ потолочные панели с быстрой загрузкой стеновые панели Профиль оконной дверной рамы Энергосберегающий двухвинтовой экструдер для пластика Машина , Производство потолочных панелей ПВХ Машина производители и поставщики на видеоканале Made-in-China.

Китай Экструзионная линия для производства стеновых панелей для потолочных панелей из ПВХ …

Экструзионная линия для производства стеновых панелей из ПВХ для пластиковых потолочных панелей из ПВХ, производственная линия Стоимость пленки. Экструзионная линия по производству потолочных панелей для стеновых панелей Машина Производственная линия Стоимость пленки — Jiangsu Acemien Machine ry Co., Ltd.

Линия по производству экструзионных стеновых панелей WPC / SPC | Стеновые панели …

Линия по производству настилов из ДПК Описание продукта. Деревянная панель , пластиковая из нашей линии обладает характеристиками защиты окружающей среды, влагонепроницаемости, антисептичностью и не деформируется, поэтому подходит для метода обработки древесины и может быть повторно использована повторно. , опорная плита контейнера, отделочная панель и т. д.

Китай Стеновая панель из ПВХ, пряжка для крыши и потолочная панель…

Потолочные панели из ПВХ Машина , Экструзия пластин с пряжками для стен из ПВХ Машина , Изготовление пряжек из ПВХ для крыш Машина производитель / поставщик в Китае, предлагающий линию по производству стеновых панелей из ПВХ, пластин с пряжками и потолочных панелей, Гранулятор пластика Цена PP PE Film Recycling Plastic Agglomerator Machine , High Quality Plastic Milling Machine PE Grinding Machine PE Granule Pulverizer Crushing Machine …

Китай производитель экструдеров для пластика, Производство стеновых панелей…

28 августа 2021 г. · Экструдер для пластика, линия по производству стеновых панелей, древесно-пластиковые дверные панели, линия по производству потолков, линия по производству листов, линия по производству косынок, мукомольная фабрика. Введение в компанию Wuxi Aokangjie Machine ry Co., Ltd. Was 10 февраля 2017 г. Связаться с предприятием Цзянсу Acemien Machine ry Co., Ltd.

Китай 900 мм ПВХ окна двери стены потолочные панели…

Китай 900 мм окна ПВХ двери стены потолочные панели профиль магистрального канала с двойным винтом Производство пластика Экструдер Производство машина Цена ry Цена, Найти подробную информацию о Китай производственной линии окон ПВХ, Производство дверей ПВХ Линия из 900 мм ПВХ окна, двери, стены, потолочные панели, магистральный профиль, двухшнековый экструдер для производства пластика, производство машины ry Цена — Циндао Ханьхай Пластик…

Китай Пластиковый экструдер

Машина для воды из ПВХ PE PPR…

Эта производственная линия в основном используется для производства потолочных панелей и плинтусов из ПВХ и т.п. После замены пресс-формы можно производить различные спецификации различных спецификаций, размеров, формы, толщины профилей.

Китай Экструзионная линия для производства пластиковых труб, …

Экструзионная линия для пластиковых труб, переработка пластиковых отходов Машина , производитель / поставщик производственной линии для гранулирования в Китае, предлагающая пластик Машина ПВХ трубы Водоснабжение Производство резиновых изделий Машина ry Экструдер для пластиковых труб Машина , переработка пластика высокого качества для домашних животных Машина s Линия по переработке мойки Переработка пластиковых бутылок Машина , 75-250 мм Производство труб из ПВХ для водоснабжения Машина Пластик…

Китай Высококачественная нержавеющая сталь ПВХ / Панель профиля WPC…

Экструзионная линия для пластика, Машина для производства пластика , Машина для производства пластика ry производитель / поставщик в Китае, предлагающий высококачественную нержавеющую сталь PVC / WPC Profile Panel Board Экструзия потолка Машина / Производство машины / Производственная линия, лаборатория Высокоскоростной смеситель для пластмасс, лабораторный смеситель для порошков из ПВХ / смеситель и так далее.

Отправьте ваши требования ниже для предложения по литью под давлением!

Часто задаваемые вопросы об акриле — Часто задаваемые вопросы об акриле

Чем акрил по прочности по сравнению со стеклом?

А.Акрил толщиной 125 дюймов в 2–3 раза более устойчив к ударам, чем оконное стекло двойной прочности, и в 4–5 раз более устойчив к ударам, чем стекло из проволоки или другие стекла. Акрил толщиной 0,250 дюйма в 9-10 раз более устойчив к ударам, чем проволочное или другое стекло.

Насколько акрил по прочности отличается от других пластиков?

Поликарбонат является самым прочным, за ним следует ПЭТГ / ПЭТ, ударно-модифицированный акриловый лист, затем акриловый лист общего назначения.

Каковы преимущества акрила перед стеклом?

Акрил прочнее, устойчивее к ударам, легче по весу, не разбивается, его легче изготовить и легко формовать.

Является ли стандартный акрил непроводящим?

Нет, стандартный акрил является проводящим материалом. Если требуется непроводимость, возможно нанесение покрытия распылением.

Меня беспокоит, что лист Plexiglas® пожелтеет через несколько лет. Кроме того, стоит ли беспокоиться о царапинах?

Все акриловые листы, которые продает Emco Plastics, производятся с большим количеством защиты от ультрафиолетового стабилизатора (УФ). Это означает, что при правильном уходе за акриловым листом Plexiglas® он должен прослужить 10 или более лет, прежде чем он когда-либо пожелтет.Конечно, вам нужно будет мыть Plexiglas® подходящими чистящими растворами, такими как полироль марки Novus® или Brillianze®, а также никогда не использовать такие продукты, как спреи для чистки стекла коммерческих марок. Спрей для чистки стекла и другие подобные продукты содержат аммиак, который может вызвать матовость или мелкие царапины, а в конечном итоге — пожелтение листа Plexiglas®. Если вам нужен акриловый продукт, устойчивый к царапинам, спросите нас о нашем износостойком акриловом листе Lucite® SAR®.

Желтеет ли акрил (Plexiglas® и Lucite®) на солнце?

С самого начала создания пластмасс было увековечено множество мифов о долговечности пластмасс, особенно снаружи в элементах.Все пластмассы производятся из нефти и природного газа. Солнечный свет, особенно ультрафиолетовое излучение, губительно влияет на большинство пластмасс. Некоторые пластмассы, такие как кувшины для молока из полиэтилена (ПЭ), быстро разрушаются на солнце — за несколько месяцев. Полиэтилен легко перерабатывается. Многие детские игрушки сделаны из полиэтилена и становятся ломкими и трескаются, когда их оставляют на улице. Акрил (Plexiglas®, Lucite® и Acrylite®) поступает из природного газа и полностью инертен в твердой форме. Акрил американского производства НЕ желтеет на солнце.Взгляните на защитные навесы и пузыри бомбардировщиков времен Второй мировой войны — они все еще прозрачны после 50 лет нахождения на солнце! Есть еще три прозрачных пластика, которые желтеют на солнце и путаются с акриловыми красками: стирол, ПЭТГ и поликарбонат. У них есть соответствующие качества, которые делают это приемлемым компромиссом. Спросите у продавца Emco Plastics информацию обо всех этих пластиковых решениях.

А как насчет теплового расширения и сжатия оргстекла®?

Все материалы расширяются и сжимаются в большей или меньшей степени из-за изменений температуры и влажности.Необходимо сделать поправки на эти изменения в конструкции и производстве продукции; например, компенсаторы на цементных тротуарах и на стальных мостах. Акриловый лист подвержен большему изменению размеров из-за теплового расширения и сжатия, чем другие материалы, с которыми он используется в строительстве. Акриловый лист по сравнению с другими материалами Дюймы / дюйм / фут Акриловый лист .0000410 Алюминий .0000129 Пластинчатое стекло .0000050 Для использования внутри помещений, где температура обычно остается неизменной (+/- 20 градусов по Фаренгейту), акриловый лист обычно не требует особых соображений по расширению и сокращение, кроме обеспечения плотного, а не плотного прилегания, поскольку его движение приблизительно.00984 ″ на фут длины на каждые 20 градусов изменения температуры.

Степень изменения температуры оргстекла
	10	15	20	30	40	50	60
12 ″	1/16	1/16	1/16	1/16	1/16	1/8	1/8
24 ″	1/16	1/16	1/16	1/16	1/8	1/8	1/8
36 ″	1/16	1/16	1/16	3/8	1/8	3/16	1/4
48 ″	1/16	1/16	1/8	1/8	3/16	1/4	1/4
60 ″	1/16	1/16	1/8	1/8	1/4	1/4	3/8
72 ″	1/16	1/8	1/8	1/8	1/4	16/5	3/8
84 ″	1/8	1/8	3/16	3/16	/16	16/5	1/2
96 ″	1/8	1/8	3/16	1/4	/16	3/8	1/2

Какой тип пильного полотна используется для резки акрилового листа?

Циркулярная пила с твердосплавными напайками 10 дюймов и 80 зубьями.

Я хочу, чтобы вы создали витрину со специальными функциями, но мне нужно купить только одну — вы можете это сделать?

Совершенно верно! Фактически, Emco Plastics может в кратчайшие сроки изготовить для вас акриловый футляр из оргстекла любого размера и стиля по индивидуальному заказу в точном соответствии с вашими требованиями. И такая же забота и качество распространяется и на вашу индивидуальную витрину. Просто дайте нам представление о том, что вы ищете, а все остальное сделают наши дизайнеры.

Можно ли цементировать акриловые формы?

Да.Вы можете приклеить их к разным материалам с помощью подходящего клея. Пожалуйста, обратитесь к нашей таблице адгезивов для получения конкретной информации.

Помогите! У меня пластик поцарапан!

Когда ваш красивый кусок акрила Lucite® поцарапается, вы сможете быстро его исправить! Если вы не чувствуете царапины ногтем, то Novus® № 2 или № 3 должен восстановить покрытие. В противном случае вам нужно будет отшлифовать и отполировать поцарапанную область, чтобы вернуть блеск (см. Решение в следующем абзаце).Точно так же мы полируем края толстых кусков акрила здесь, в Emco Plastics — это работает! Эта процедура работает ТОЛЬКО на акриле. Он не работает со стиролом (как цветные коробки, которые мы продаем) или с поликарбонатом (Lexan®, Tuffak®, Hyzod®). Оба они выглядят чистыми, но не подлежат восстановлению. Спросите о наших износостойких покрытиях.

Доступны ли акриловые формы разных цветов?

Да, они доступны в разных цветах, однако могут применяться требования минимального заказа.

Что делать, если на пластике есть глубокая царапина?

Отшлифуйте царапину наждачной бумагой №400. Как только царапина будет удалена, смочите ее наждачной бумагой с зернистостью # 600. Отполируйте с помощью шлифовальной пасты 3M® super duty и высокоскоростного амортизатора крышки. Отполируйте с помощью тонкого полироля, такого как 3M® finess-it-II или Mequiars® # 17, прозрачного полироля для пластика и высокоскоростного буфера для крышки.

Как можно просверлить отверстие в акриловом листе, не растрескивая материал вокруг отверстия?

Материал трескается из-за слишком высокой скорости сверла или слишком большого давления на сверло при выходе из отверстия на нижней стороне акрилового листа.Сделайте резервную копию рабочей области другим куском акрила или фанеры, чтобы сверло могло пройти сквозь твердый материал. Если вы используете имеющееся в продаже спиральное сверло, убедитесь, что оно заточено под правильным углом 60-90 градусов.

В моем пластике трещина! Что мне делать?

Нет ничего более неприятного, чем трещина на куске оргстекла® или Lexan®. Оба этих материала «чувствительны к надрезам». Кстати, стекло тоже! Вот почему вы можете рисовать и разбивать стекло (и оргстекло) вдоль разметки.Эти материалы не имеют зернистости, поэтому трещины могут перемещаться как угодно. Однако трещины можно остановить с помощью несложной процедуры. С помощью очень маленького сверла (1/16 дюйма или около того) просверлите отверстие в материале в конце трещины. Вот и все. Если трещина длинная, можно ввести немного IPS WeldOn® # 3 (метиленхлорид) в трещину, чтобы частично закрыть ее. Если пластик находится на вывеске и поэтому, скорее всего, непрозрачен, вам следует приклеить полоску плексигласа® толщиной 3/16 дюйма в 1 дюйм к обратной стороне, чтобы укрепить область трещин.

Как правильно вырезать или разметить один кусок акрилового листа?

Для резки листа используйте нож Fletcher Terry Knife или инструмент для резки пластика. Этот метод можно использовать для листов толщиной 0,250 дюйма и меньше. Разметку листа следует выполнять не менее 7–12 раз для материала 0,250 ″ и 5–7 раз для материалов 0,187 ″ и ниже. Лучше всего поддерживать нижнюю часть листа по обе стороны от линии надреза. После того, как деталь будет разметана и сломана, следует обработать края.

Могу ли я получить цветной литой акрил?

Да, литые акриловые листы, трубки и стержни доступны в различных цветах. Пожалуйста, позвоните, чтобы узнать о наличии и ценах.

Какая маскировка используется при лазерной резке акрила и зеркала?

Полипленка или бумажная маска 3 мил.

Эй, эта наклейка не оторвется от моего пластика!

Разве вы не ненавидите, когда эти ценники не снимаются с пластикового предмета? Проблема в том, что клей либо высыхает, либо использовался неправильный клей на ценнике.В любом случае вам нужно найти способ избавиться от неприятностей с вашего пластика.

Решение: Самый простой способ удалить «прилипшую» наклейку к пластику — смочить ценник жидкостью для зажигалок, которая на самом деле является очень очищенным керосином! Это не повредит акриловым, стирольным или поликарбонатным пластмассам, которые составляют 90% тех типов, с которыми вы будете иметь дело. Если сомневаетесь, проверьте жидкость на небольшом участке пластика. Посмотрите на это через 24 часа. Помните, что вы можете поцарапать пластик, потерев ценник.Легко это удается.

Края вашего оргстекла слишком острые?

Наши пилы и фрезы оставляют красивые кромки без сколов на разрезаемых кусках оргстекла®. Остерегайтесь краев, которые будут открыты для прикосновения. Хотя этот край не острый, как у стекла, если вы быстро проведете рукой по краю и надавите на него, вы можете получить травму, похожую на «вырезанную из бумаги».

Раствор: Используйте наждачную бумагу №100 и шлифовальный блок. Просто проведите наждачной бумагой по краям несколько раз под углом 45 градусов.Пальцами проверьте край. Когда почувствуешь себя хорошо, остановись!

Будет ли гореть акрил и полистирол, если к ним прижать пламя?

Акрил воспламеняется и горит, если поместить его в открытое пламя. Полистирол будет дымить.

Какая пленка лучше всего подходит для фрезерования акрилового листа?

Papermask, пленка толщиной 2 мил и лазерная пленка толщиной 3 мил являются предпочтительными.

Как чистить акриловый лист?

Используйте мягкую смесь мыла и воды и мягкую чистящую ткань.Не используйте для очистки акриловые чистящие растворы на основе аммиака, так как они въедутся в лист и заставят его треснуть.

Как удалить клей на основе растворителя с акрилового листа?

После нанесения вы не сможете удалить цементный раствор с акрила. Растворитель цемента разъедает акрил; любой избыток испарится, оставляя легкий контур на месте расположения растворителя. Вы можете попробовать полировать, чтобы сгладить поверхность.

Как удалить бумажную маску с акрилового листа, если он приклеен слишком плотно?

Используйте воду, чтобы смочить бумажную маску, а затем отогнуть ее, или добавьте смесь небольшого количества медицинского спирта в воду и распылите на бумажную маску.После того, как раствор нанесен, аккуратно отодвиньте акриловый лист.

Как я могу довести детали, вырезанные из акрилового стержня, до чистоты неразрезанной поверхности?

Отшлифуйте наждачной бумагой все более мелких сортов и завершите полировку с помощью полировального круга и полироли для пластика или ювелирных румян.

Можно клеить пластик?

Одним из действительно замечательных свойств некоторых пластиков является их устойчивость к химическим веществам. Пластмассы, растворяемые химическими веществами, обычно можно склеивать, а те, которые не растворяются, склеивать нельзя.Быстрый тест, который вы можете провести дома — найдите жидкость для снятия лака (ацетон) и проверьте очень небольшой участок на пластике, который вы хотите приклеить. Если он станет липким, то у Emco Plastics есть клей на основе растворителя, который подойдет! Если ацетон просто высыхает, у вас проблемы. Ваш выбор будет; закрепить пластик механически, ультразвуковой сваркой или сваркой горячим воздухом. Большинство химических резервуаров изготовлены из полипропилена или полиэтилена и не склеиваются. ПВХ и АБС склеиваются (как и ваши спринклерные трубы). Инженерные пластмассы по большей части нельзя склеивать клеем, если только контактный клей не подходит для вашего применения.Пожалуйста, поговорите с нашими продавцами о нашей таблице перекрестных ссылок на клей, которая поможет вам выбрать правильный клей для вашего применения.

Какой клей лучше использовать при склейке двух кромок акрилового листа вместе?

WELDON® 3.

Можно ли склеивать края отполированного пламенем акрилового листа?

Нет, детали будут треснуть (образовывать небольшие трещины) из-за тепла, используемого для обжига краев.

Можете ли вы сказать мне, в чем разница между литым акриловым стержнем, листом и трубкой иэкструдированные типы?

Лист, пруток и труба из акриловых материалов доступны как в экструдированных, так и в литых сортах, выбор которых должен определяться желаемым уровнем качества по сравнению с соображениями стоимости. При производстве литых акриловых материалов их изготавливают из сырого мономера, который разливают или разливают в формы. После отверждения материал часто шлифуется, а затем снова полируется до конечных размеров. Литье является более дорогим из двух процессов, но дает более качественный продукт.С другой стороны, экструдированные акриловые материалы производятся путем проталкивания акриловых гранул через полированную экструзионную головку с получением готового продукта. Следы штампа и другие незначительные дефекты могут сделать экструдированный лист, стержень и трубу менее подходящими для критических применений. Однако этот процесс дешевле, а качество вполне приемлемо для большинства приложений.

Воздействует ли вода на акриловые трубки в течение длительного времени?

Нет, ни продолжительное воздействие влаги, ни полное погружение в воду не вызовут коробление, набухание или потерю прозрачности.

Доступны литые акриловые трубки с наружным диаметром?

Можно получить литые акриловые трубки диаметром до 96 дюймов.

Каковы некоторые механические свойства акриловой трубки?

Акриловая трубка весит меньше половины веса стекла и всего 43% веса алюминия. Акриловые краски не подвержены действию водных растворов моющих и чистящих средств, щелочей и алифатических углеводородов.

Какие методы изготовления акриловой трубки?

Для получения чистых резов и легкой обработки акриловую трубку вырежьте твердосплавными инструментами.Поверхности среза можно отшлифовать влажным или сухим способом для получения гладких пропилов, затем отполировать и отполировать для получения чистой поверхности.

Защищен ли Lucite® SAR от царапин?

Ни один материал, включая стекло, не считается устойчивым к царапинам. Тем не менее, силоксановое твердое покрытие SAR значительно улучшает твердость поверхности листа Lucite®, обеспечивая исключительные характеристики в сложных условиях остекления.

Можно ли клеить лист с твердым покрытием?

Нет, твердое покрытие устойчиво к химическим адгезивам.

Существуют ли какие-либо специальные технологии изготовления для Lucite® SAR?

Нет, Lucite® SAR изготавливается так же, как и стандартный акрил, с помощью деревообрабатывающих инструментов и лезвий.Защитную маску следует оставлять на время изготовления и транспортировки продукта и снимать при установке.

Как сопоставима ударная вязкость SAR с ударной вязкостью листового материала из поликарбоната (LEXAN®)?

Акрил обеспечивает примерно в 25 раз большую ударную вязкость, а поликарбонат примерно в 200 раз выше, чем у флоат-стекла. Во многих случаях ударная вязкость Lucite® SAR удовлетворительна.

Можно ли из Lucite® SAR формировать куполообразные световые люки и другие формы?

Нет, из-за твердости поверхностного покрытия Lucite® SAR не рекомендуется термоформование или холодная гибка.

Устойчивы ли листы с покрытием Lucite® SAR к атмосферным воздействиям?

Нет, стойкость к истиранию будет потеряна.

Можно ли трафаретную печать на листе с твердым покрытием?

Нет, стандартные чернила не прилипают к покрытию. Свяжитесь с вашим поставщиком чернил, чтобы узнать о возможных альтернативных чернилах.

Можно ли полировать пламенем лист с просветляющим покрытием?

Нет, полировка пламенем акрилового листа с антибликовым покрытием приведет к его покраснению или побелению.

Можно ли высекать акриловое зеркало?

Нет, только зеркала из ПЭТГ и поликарбоната (до.080 & # 8243; по толщине) могут быть высечены.

А как насчет полировки краев зеркала?

Отшлифуйте края акрилового зеркала наждачной бумагой более мелкого сорта и затем отполируйте их полировальной пастой.

Как предотвратить появление царапин на краске на лицевой стороне?

Небольшие царапины на тыльной стороне можно исправить, нанеся небольшое количество краски с серебристым металлом на царапину.

Какова отражательная способность акрилового зеркала Fabback®?

Примерно 85-90%.

Можно ли термоформовать акриловое зеркало Fabback®?

Не рекомендуется. Акрил растянется, и основа выйдет из строя. Небольшая глубина может работать. Пластиковый лист должен быть сформирован, а затем покрыт покрытием.

Я заметил разные цвета на обратной стороне зеркала. Есть ли в этом какое-то значение?

Производители иногда используют подложки разного цвета, чтобы различать и идентифицировать свою продукцию. Независимо от цвета, подложка защищает зеркало от царапин при транспортировке и производстве.

Как установить акриловое зеркало Fabback®?

Установите на гладкую жесткую плоскую основу, например фанеру 5/8 ″ или 3/4 ″. Поверхность следует покрыть качественной краской или герметиком, чтобы закрыть карманы и изолировать от влаги. Далее покрываем поверхность мастикой или клеем.

Можно ли изогнуть акриловое зеркало Fabback® при нагревании?

Да, однако зеркало может покраснеть при изгибе, особенно при длительном воздействии тепла. Попробуйте образцы для тестирования. Пожалуйста, обратитесь к Руководству пользователя Fabback® за инструкциями.

Каким классам огнестойкости соответствует акриловое зеркало Fabback®?

Акрил для зеркального полотна Fabback® соответствует классу огнестойкости C2 от ICBO. Поликарбонат соответствует C1.

Как исправить царапины на лицевой стороне зеркала?

Мелкие царапины можно устранить полировкой воском. Более крупные царапины можно обработать подушечкой из овечьей шерсти и отполировать легким абразивным составом для полировки.

Можно ли использовать зеркальное отображение для наружного применения?

Использование вне помещений не рекомендуется из-за расширения, сжатия и влажности.Если желательно использование на открытом воздухе, закройте периметр силиконовым герметиком и защитите основу краски.

Какие клеи рекомендуются для нанесения наружных зеркал?

Palmer Mirro-Mastic®, Super Set Mirro-Mastic®, 3M® 4323 и Gunther Premier или Pro-Mastic®. Если необходим спрей-клей, можно использовать 3M® Super 77. Пожалуйста, следуйте инструкциям вашего поставщика клея по приклеиванию.

Армированные стекловолокном пластиковые кровельные и сайдинговые панели — Москва, Теннесси

Панели серии «40» FS25A (полупрозрачные) и CRFS25A (непрозрачные) были разработаны для удовлетворения растущих требований к высокопрочным панелям из стеклопластика.Комбинация армирования стекловолокном, состоящего из двунаправленного сплетенного волокна и рубленого стекловолокна, является идеальным решением для увеличения пролета без ущерба для упругости и ударопрочности.

Способность панели FRP поглощать силы без повреждения ее структурной целостности имеет решающее значение для долгосрочной эксплуатации. Прямое сплошное стекло обеспечивает более жесткие и длинные пролетные панели, которые подвержены растрескиванию вдоль линейного стекла при непрерывной езде на велосипеде и особенно при пешеходном движении.Двунаправленное тканое стекло из непрерывных прядей обеспечивает дополнительную прочность для более длинных пролетов и более равномерно распределяет напряжение от циклических и ударных нагрузок, что позволяет панелям из стеклопластика поддерживать свою отказоустойчивость.

Уникальный баланс

Resolite, состоящий из нескольких армирующих стекловолокон и изофталевой полиэфирной смолы, позволяет создавать конструкции, которые максимально увеличивают как эксплуатационные характеристики панели, так и ее несущую способность без ущерба для функциональных требований.

Resolite делает еще один шаг вперед в устойчивости к коррозии и погодным условиям, обеспечивая C / W барьер в стандартной комплектации как на внешних, так и на внутренних поверхностях панелей серии 40. C / W Barrier — это долгосрочное решение для улучшения атмосферостойкости панелей FRP и намного превосходит легколетучие напыляемые на покрытия, которые разрушаются и исчезают за короткое время.

Панели

Resolite FS25A и CRFS25A имеют более чем 50-летнюю историю долгосрочных характеристик.Оба использовались везде, где огнестойкость, коррозия устойчивость и хорошие погодные характеристики имеют решающее значение. Установки включают сталелитейные заводы, производство алюминия и других цветных металлов, операции травления, градирни, заводы по производству удобрений, химические предприятия, целлюлозно-бумажные комбинаты, горнодобывающие предприятия, водоочистные сооружения и множество других промышленных предприятий. создание приложений.

Акриловый пластиковый материал | Прозрачный пластик Использование и свойства акрила

Прочный, жесткий, прозрачный пластик, доступный в различных ярких цветах

Акрил — это прозрачный пластик, обладающий исключительной прочностью, жесткостью и оптической прозрачностью.Акриловый лист прост в изготовлении, хорошо склеивается с клеями и растворителями и легко подвергается термоформованию. Он обладает превосходными атмосферостойкими свойствами по сравнению со многими другими прозрачными пластиками.

Акриловый лист демонстрирует свойства стекла — ясность, блеск и прозрачность — но при вдвое меньшем весе и во много раз большей ударопрочности, чем стекло. Акриловые пластмассы обладают исключительной универсальностью, долговечностью и эстетическими качествами — от прочных вывесок и световых люков до привлекательных светильников, дисплеев и полок для розничных магазинов.См. Часто задаваемые вопросы по акрилу.

Магазин акрила Не можете найти то, что вам нужно? Получите цитату.

СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ

ЛИСТ	Размеры: 22,5 дюйма x 46,5 дюйма — 108 дюймов x 108,25 дюймов
	Толщина: 0,010 дюйма — 2 дюйма

УДИЛИЩА	Внешний диаметр литья: 0.250 дюймов — 6 дюймов
	Внешний диаметр экструдированного изделия: 0,062 дюйма — 3 дюйма
	Экструдированный квадрат снаружи Диаметр: 0,125 дюйма — 1,500 дюйма

ТРУБКИ	Внешний диаметр литья: 1,250 дюйма — 12 дюймов
	Внешний диаметр экструдированного изделия: 0.250 дюймов — 6 дюймов

ДОСТУПНЫЕ ОПЦИИ

ТЕКСТУРА ПОВЕРХНОСТИ, УЗОР	Устойчивость к истиранию (AR1, AR2), без бликов, рассеивание света, P95, P99, зеркало

СОРТА	Универсальный, абразивный Устойчивый, на 40% модифицированный, на 70% модифицированный, светорассеивающий, пуленепробиваемый, знак качества, антибликовый / антибликовый, ESD (рассеивающий электростатический заряд), антимикробный, цифровой

ВИДЫ И ЦВЕТА

CAST	Прозрачный Непрозрачный: Черный 2025, Белый 3015 Полупрозрачный: Белый 7328, Белый 2447, Myst® White 2449, Красный 2157, Красный 2283, Красный 2793, Флуоресцентный красный Марс, Желтый 2037, Зеленый 2108, Кислотно-зеленый, Синий 2051, Синий 2050, Синий 2114, Vario Cascade Blue, Metropolitan Manhattan Black 2026 Прозрачный: Бронза 2412, Радужный ECO001

ВЫДЕЛЕННЫЙ

Прозрачный Непрозрачный: Черный 2025, белый 3015, белый 7328, серый 3001, слоновая кость 2146, желтый 2037, оранжевый 2119, красный 2157, зеленый 2030, синий 2051 Прозрачный / полупрозрачный: Белый 2447, Белый 7328, Желтый 2208, Красный 2423, Пурпурный 2167, Пурпурный 19180, Синий 2424, Зеленый 2092, Светло-зеленый 3030, Янтарный 2422, Бронзовый 2412, Бронзовый 2404, Бронзовый 2370, Серый дым 2064, Серый дым 2074 Флуоресцентный : Желтый 4073, желтый 9096, розовый красный 19357, светло-оранжевый 3127, средний оранжевый 2150, красный оранжевый 2149, темно-оранжевый 9094, зеленый 5143, синий 9092 Металлик: Золото 7001, Индийская бронза 7026

ЗЕРКАЛО	Синий 1000, Синий 2069, Синий 2424, Пурпурный 1020, Серый 1050, Серый 2064, Оранжевый 1119, Золотой 1300, Красный 1310, Красный 1400, Красный 2423, Бронзовый 2404, Бронзовый 1600, Зеленый 4674, Зеленый 2414, Розовый 1450, Бирюзовый 2120, желтый 2208, янтарный 2422, зеркальный

УРОВЕНЬ ПЕЧАТИ	Белый 7328 Полупрозрачный

СВЕТОВОЙ РАССЕИВАТЕЛЬ	Синий 2050, Синий 2114, Красный 2157, Красный 2283, Красный 2793, Белый 2406, Белый 2447, Белый 7328, Желтый 2037, Прозрачный, Бесцветный, Полупрозрачный, Белый

Допуски по длине, ширине, толщине и диаметру зависят от размера, производителя, марки и марки.Индивидуальные размеры и цвета доступны по запросу. Акриловый стержень и трубка также доступны в широком диапазоне цветов.
Литой и экструдированный акрил доступен в бумажной и пленочной маске.

Свойства акрила и варианты материалов

Экструдированный акрил — Экструдированный акриловый лист может изготавливаться любой длины, что часто приводит к экономии средств, поскольку потери урожая могут быть минимизированы при вырезании деталей из листов нестандартных размеров.Экструдированный акрил также легче всего поддается термоформованию и легче всего склеивается с помощью растворителей.

Литой акрил — Литой акриловый лист имеет лучшую химическую стойкость и превосходные характеристики обработки по сравнению с экструдированным акрилом.

Акрил непрерывного литья — В дополнение к лучшей химической стойкости и превосходным характеристикам обработки, OPTIX® L-серия обеспечивает более равномерную толщину и большие размеры листов из-за характера метода непрерывного литья.

Акрил для архитектурных применений — Прозрачность, легкий вес, ударопрочность и атмосферостойкость акрила делают этот материал популярным выбором для архитектурных применений. Акриловый лист используется во всем: от окон и перегородок до осветительных приборов и навесов.

Акрил для транспортных средств — Акрил используется повсюду в транспортной отрасли для изготовления приборных панелей, окон, ветровых стекол и зеркал.

Акрил AMGARD ™ для защитных экранов — прозрачный лист с антимикробным агентом на основе ионов серебра, который защищает поверхность листа от роста микроорганизмов, таких как бактерии, плесень и грибок, которые вызывают пятна и запахи. AMGARD ™ обеспечивает дополнительную защиту поверхности между чистками и соответствует применимым требованиям EPA в качестве обрабатываемого изделия.

OPTIX® DA Акрил для цифровой печати — OPTIX® DA специально разработан для обеспечения оптимальной адгезии УФ-отверждаемых красок без использования усилителей адгезии.

Акрил OPTIX® LD для рассеивания света — Акриловый лист OPTIX® LD, рассеивающий свет, обеспечивает превосходные диффузионные свойства и устойчивость к атмосферным воздействиям, что обеспечивает большую гибкость дизайна вывесок за счет тонких профильных букв. Видимые горячие точки и флуктуации яркости устраняются, не влияя на свойства светопропускания. Предлагается широкий выбор стандартных размеров, цветов и узоров.

OPTIX® 95 Акрил — OPTIX® 95 имеет матовую поверхность с одной стороны и обеспечивает декоративный эффект, уменьшающий отражение на поверхности.Устойчивость к пятнам и отпечаткам пальцев.

OPTIX® 95 LED светорассеивающий акрил — OPTIX® 95 LED имеет мягкий атласный вид с одной стороны, сочетая высокую эффективность с отличными рассеивающими свойствами, что делает его идеальным для применения в светодиодном освещении.

OPTIX® Frost LED Light Diffusing Acrylic– Акриловый лист OPTIX® Frost LED обеспечивает мягкий атласный вид с двух сторон, сочетая высокую эффективность с отличными рассеивающими свойствами, что делает его идеальным для применения в светодиодном освещении.

OPTIX® LED Satin — Архитектурные осветительные панели OPTIX® LED Satin обеспечивают меньшие размеры и толщину, сохраняя при этом укрывистость. Сертификация UL: UL94HB, RTI90, пригодность для использования вне помещений F1.

OPTIX® Lum 1 — Рассеивающая пленка OPTIX® Lum 1 — это белая акриловая пленка премиум-класса, которая обеспечивает как высокое пропускание, так и отличную способность скрывать лампы.

Специальная пленка OPTIX® Flexilume — пленка OPTIX® Flexilume лучше всего использовать в качестве пленки для покрытия линз или жалюзи или в качестве контурных вставок с перфорированными металлами, профилями или отражающими поверхностями.OPTIX® Flexilume имеет матовую / гладкую поверхность и отличную однородность.

Диффузионная оверлейная пленка OPTIX® Flex G2 — Пленка OPTIX® Flex G2 лучше всего использовать в качестве оверлейной пленки для линз или жалюзи или в качестве контурных вставок с перфорированными металлами, профилями или отражающими поверхностями. Стандартный OPTIX® Flex G2 имеет теплый коэффициент пропускания и холодный коэффициент отражения. Улучшенная диффузия поверхности: односторонний сатин / односторонний матовый; устраняет глянцевую поверхность.

Панели OPTIX® Pattern 12 (PL-21) — призматические акриловые осветительные панели OPTIX® Pattern 12 (PL-21) обеспечивают превосходную эффективность и прямой контроль бликов, обеспечивая при этом привлекательный внешний вид.PL-21 имеет квадратное основание размером 3/16 дюйма с конической резьбой. Он подходит для стандартных потолочных решеток, что упрощает установку.

Акриловые осветительные панели KSH® и накладки для рассеивания света — панели KSH® представляют собой призматические осветительные панели, которые устраняют блики и затемняют люминесцентные и HID (разрядные лампы высокой интенсивности). Они подходят для площадей разного размера и доступны в нескольких вариантах призматической формы. Акриловые накладные листы с высоким коэффициентом пропускания KSH® используются для рассеивания изображения лампы и обеспечения более равномерной яркости поверхности.

Plexiglas® Sylk Light Diffusing Acrylic– Акриловый лист Plexiglas® Sylk с мягкой текстурой по всей поверхности сохраняет эту текстуру после сгибания и формовки. Легко изготовить и термоформовать. UL 94 HB.

Акрил, соответствующий требованиям FDA — Акрил доступен в классах, соответствующих требованиям FDA.

Акриловый лист, вырезаемый по размеру — Акрил доступен в вариантах «раскроя по размеру» или «прогон по размеру». Получите гибкость, покупая акрил по мере необходимости — сэкономьте время, исключите отходы, повысьте производительность и уменьшите износ оборудования.

Акриловые упаковки — Некоторые виды акриловых листов продаются в удобных упаковках по 4–12 листов, например, прозрачный акрил OPTIX® и ударно-модифицированный акрил.

Акриловые стержни и трубки — Акриловые стержни, квадратные стержни и трубки доступны в широком диапазоне размеров. Эти материалы часто используются для дисплеев в точках продаж.

Технический совет — На лист или готовую деталь можно нанести ряд покрытий для улучшения характеристик, таких как устойчивость к царапинам, защита от запотевания, уменьшение бликов и отражение солнечного света.

Магазин акрила

Типичные свойства АКРИЛА

	ЕДИНИЦ	ИСПЫТАНИЕ ASTM	НЕПРЕРЫВНАЯ ОБРАБОТКА АКРИЛОВЫЙ ЛИСТ
Прочность на разрыв	фунтов на кв. Дюйм	D638	10 000
Модуль упругости при изгибе	фунтов на кв. Дюйм	D790	480 000
Изод ударный (зубчатый)	фут-фунт / дюйм надреза	D256	0.4
Температура теплового отклонения при 264 фунтах на кв. Дюйм	° F	D648	195
Максимальная непрерывная рабочая температура на воздухе	° F		160
Водопоглощение (погружение 24 часа)	%	D570	0,20
Коэффициент линейного теплового расширения	дюйм / дюйм / ° Fx10 -5	D696	4.0
Коэффициент пропускания света	%	D1003	92

Значения могут различаться в зависимости от торговой марки. Пожалуйста, обратитесь к своему представителю Curbell Plastics для получения более подробной информации об отдельном бренде.

СРАВНЕНИЯ ПОПУЛЯРНЫХ ПЛАСТИКОВ:

• Акрил и поликарбонат. С этими прочными, жесткими и прозрачными пластиками разница часто сводится к следующему: насколько жесткость достаточно жесткая?

Изучите физические, механические, термические, электрические и оптические свойства акрила.

Отсортируйте, сравните и найдите пластиковый материал, подходящий для вашего применения, с помощью нашей интерактивной таблицы свойств .

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА АКРИЛОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Дверные коробки, косяки и накладки

Extrutech Plastics, Inc. предлагает различные варианты дверных рам и планок из ПВХ.Наши изделия для дверных коробок из твердого ячеистого ПВХ доступны с дополнительной интегрированной системой алюминиевых ребер с гвоздями. Обе косяки шириной 4 9/16 ″ и 6 9/16 ″ доступны в виде заготовок длины или готовых наборов рам, обработанных в соответствии с вашими требованиями с высококачественной обработкой, возможностью 4-сторонней окраски, а также защитой от атмосферных воздействий и множеством вариантов отделки.

Или выберите из нашей жесткой полой рамы со встроенными опциями отделки. Ширина 3 ″, 4 1/2 ″ и 6 1/2 ″, доступны в стандартной длине или в виде готовых наборов рам.Внешний вид, твердый, плотный, жесткий ПВХ, с гладкой поверхностью и уплотнением; использовать в качестве профиля рамы наружной двери. Могут быть заказаны в виде штанг или 3-х сторонних рам, готовых к сборке, с уплотнением и петлевой стороной, усиленной сталью.

Рамы из твердого ПВХ:

• Рама без гниения — низкие эксплуатационные расходы
• Превосходная ударопрочность и прочность кожи
• Твердая пенная структура с закрытыми порами — не впитывает воду
• Можно покрасить и прикрутить
• Форма формы идентична изделиям из дерева, твердый материал
• Доступны длины 7, 8, 10 и 17 футов и нестандартная длина
• Может использоваться со всеми существующими дверными системами
• Под покраску, все грунтованы белой основой поверх сплошной белой основы
• Устойчив к плесени, плесени, грибку, соли, химикатам, загрязнителям и насекомым

Жесткие полые рамы из ПВХ:

• Рама без гниения, низкие эксплуатационные расходы
• Превосходная ударопрочность и прочность кожи
• Твердая жесткая конструкция с закрытыми ячейками — не впитывает воду
• Неокрашенная гладкая полуглянцевая поверхность
• Доступны длины 7, 8, 10 и 17 футов и нестандартная длина
• может быть соединен винтами или с опцией сварочной рамы
• Устойчив к плесени, плесени, грибку, соли, химикатам, загрязнителям и насекомым

DIY тканые потолочные панели из тростника для люминесцентного светильника

Как я уже упоминал в своем сообщении «Первый взгляд на мой новый офис» несколько дней назад, когда я вошел в это пространство, я знал, что именно сюда пойдет мой стол.

Потолок с этой стороны лишен утопленных люминесцентных светильников в коробках и отделан по бокам текстурой попкорна. На другой стороне помещения они тоже были, но они были встроены в коробку, которая свисала с потолка, поэтому мы могли легко их удалить. С этой стороны, единственный способ удалить их — это продемонстрировать весь потолок и переустановить гипсокартон в пространстве. И хотя мне бы это понравилось, я не хотел затрат или дополнительного времени, потраченного на этот проект.

Как бы я ни ненавидел фактурные потолки, моя идея покрасить эту сторону в тот же цвет, что и стены (Behr Marquee Midnight Blue), действительно помогла придать текстуре крутой вид, который не уменьшал пространство, как я беспокоился. мог бы.Мы также покрасили деревянную раму вокруг люминесцентных светильников, чтобы все было бесшовно.

Но затем возникла проблема с отвратительными пластиковыми панелями, скрывающими свет, и встроенной коробкой за ними. (PS. Их называют световыми панелями troffer или troffer lights)

Я был огорчен, когда искал их заменить. Единственные варианты довольно ужасны и напомнили мне старый корпоративный офис, полный кабинок. Почему нет других решений или вариантов такого освещения? Моя миссия заключалась в том, чтобы найти решение этой проблемы, которое было бы не только визуально приятным, но и создавало своего рода изолированный барьер между полом наверху и моим потолком внизу, и, наконец, они должны были быть съемными, чтобы можно было заменить лампочки. .

Я подумала о драпировке ткани в помещении, что было бы красиво и добавило романтики, но не помогло бы с изоляцией. Затем я попытался придумать DIY, чтобы обновить панели, которые у меня уже были, до чего-то лучшего, но это привело бы к тому, что я просто прикрыл их, и тогда свет не смог бы пройти.

И ТОГДА ЭТО ПРИШЛО ко мне … тесьма из натурального тростника была идеальным решением для всех моих проблем, что также могло создать забавный и уникальный вид, который подходил и для моего пространства.Естественный цвет тростника сочетается с моими новыми полами из светлого дерева, а также работает с моей атмосферой Old World Meets Contemporary, к которой я стремился.

Немного истории с тростью…

Хотя эта плетеная трость была популяризирована в современной мебели с 1960-х годов и всегда напоминает мне 80-е и кресло Cesca, ее корни уходят в глубь веков.

Изделия из тростника — это разновидность плетеных изделий, которая использовалась в производстве мебели на протяжении тысячелетий. Он был датирован Древним Китаем.Археологи обнаружили тростниковые стулья в египетских гробницах, датируемых 1300 годом до нашей эры. Стулья с тростниковым дном были популярны в Европе примерно в 17 и начале 18 веков. Более состоятельные люди покупали стулья с тростниковым днищем. В Америке у простых людей были стулья с сиденьями из цельного дерева или сиденья, сделанные из тростника или рогоза. Многие делали свои собственные стулья, а затем плели свои собственные сиденья для рогоза.

* Примечание: вы можете увидеть много стульев с плетеной спинкой в ​​новой серии Bridgerton на Netflix.Деталь, которую я не мог не заметить, поскольку в последнее время так часто вспоминаю о трости.

* Посмотрите, как изготавливают тростниковую тесьму, в этом видео: история тростниковой тесьмы

Дополнительные ресурсы: История плетения стула // Ретроспектива плетеного ротанга // Отличительные особенности плетеного стула

Вот как выглядел потолок раньше…

Когда я впервые увидел это пространство… множество подвесных люминесцентных светильников, а также встраиваемые световые короба составляли потолок между всей отделкой с текстурой попкорна.

После покраски … мы оставили пластиковые панели для покраски, потому что я знал, что не собираюсь их использовать, и они защищали встроенное освещение от брызг.

Крупный план… вот что скрывается за этими уродливыми пластиковыми панелями.

А бок о бок до и после….

Проект был недешевым, но он стоил примерно столько, сколько стоил бы, если бы я купил хороший светильник для этого помещения, поэтому стоило не смотреть на пластиковые панели, которые, насколько я мог судить , были моим единственным готовым вариантом.

Я нашел плетеную трость на Amazon и Etsy, но они продавали только небольшие секции или во дворе, и это было дорого. Наконец, поискав некоторое время, я нашел магазин корзин в Лос-Анджелесе под названием Cane and Basket, который также делает онлайн-заказы и был намного более экономичным для необходимого мне количества тростниковой лямки, которое было около 17 футов, и на самом деле у меня было достаточно чтобы закончить четыре панели, которые мы создали над моим столом.

Две вещи…
1. Свет не рассеивается через отверстия и не создает точечный вид на всем протяжении, что поначалу вызывало беспокойство, но им определенно требовалась подкладка не только для предотвращения возможности смотреть прямо в отверстие. люминесцентные лампы, но они помогают рассеивать свет, а также добавляют немного изоляции.

2. Я знаю, что это не DIY-проект для всех, но это вариант, которого иначе не существовало, поэтому я подумал, что все равно поделюсь, если это может быть вариантом для кого-то или вдохновить на другие творческие варианты, которые будут работать на вас.

К счастью, у меня есть Чад, который может построить что угодно, и он сделал их для меня. Это не очень сложно, но наличие всех инструментов значительно упростило задачу. Я бы сам придумал, как это сделать, но он справился гораздо лучше, чем я.

Итак, перейдем к DIY…

Вот что мы использовали…

* Натуральная тростниковая тесьма Среднее отверстие 5/8 ″ (покупается за линейный дюйм). Мне нужно было 210 дюймов, я потратил 220 долларов, включая доставку, и он прибыл НА СЛЕДУЮЩИЙ ДЕНЬ!
* Белый оттенок Redi. Тканевый арочный плафон стоимостью 20 долларов, использованный в качестве основы и найденный в Home Depot. Мы использовали их в арочном окне в главной спальне. Его можно растянуть прямо, поэтому он сработал. Нам нужно было 2, чтобы получить поддержку четырех панелей.
* Деревянный квадрат 1 ″ x 1 ″
* Клей для дерева (опция)
* Пистолет для ногтей
* Пистолет для скоб
* Измерительная лента

шагов…

Чад измерил каждую секцию панели в раме вокруг утопленной коробки и вырезал дерево, чтобы построить раму (примерно 22-1 / 2 ″ x 46-3 / 4 ″, но размеры, вероятно, будут другими для вашего уникального осветительного прибора). Затем он склеил каждый угол и при помощи пистолета для гвоздя установил их на место.

ПРИМЕЧАНИЕ. Если вам нужна дополнительная стабилизация, добавьте дополнительную планку в центре оправы.

ПРИМЕЧАНИЕ: две маленькие рамки, которые вы видите на фотографии выше, предназначены для потолочного светильника над полками в моем офисе, и у нас закончился тростник, чтобы закончить их. Я могу просто использовать подкладку для этой области, так как она не очень заметна, или куплю еще трость. Посмотрим.

Когда рамы были построены, он использовал их, чтобы измерить, сколько тростниковой тесьмы нам понадобится для каждой из них.

Я купил рулон тростника шириной 24 дюйма, зная, что у нас будет один дюйм или около того нахлеста с каждой стороны без необходимости слишком сильно обрезать стороны.

Он легко разрезал трость обычными ножницами.

ПЕРЕД РАБОТОЙ С ТРОСТЬЮ НЕОБХОДИМО ЗАМАЧИТЬ ЕГО В ТЕПЛЫХ ВОДАХ Я узнал об этом, просмотрев другие учебные пособия по использованию трости «Сделай сам». Трость не растянется, но сломается, если вы попытаетесь поработать с ней, когда она высохнет.

Мы бросили 4 секции в ванну, чтобы они впитались в теплую воду примерно на 30 минут, а следующую вытащили, чтобы она высохла, как мы закончили предыдущую.

Как только наша трость намокла и стала влажной, Чад начал скреплять скобами края вниз, а затем и по бокам.Обязательно выровняйте плетение корзины, чтобы узор был прямым!

ПРИМЕЧАНИЕ: На нашей первой панели мы слишком сильно тянули трость, не делайте этой ошибки. В конечном итоге это привело к изгибу сторон деревянной рамы, и когда на следующий день она полностью высохла, мы уже ничего не могли с этим поделать. Он все еще работал, но одна из панелей немного не работает, но вы не можете сказать.

Вам нужно натянуть плетение, так что этому учат, но не так, как если бы вы меняли обивку стула, по сути, никто не будет сидеть на этих

После того, как все стороны скреплены и закреплены, срежьте излишки бритвенным лезвием или ножницами.

Backing…

Дайте тростниковым перепончатым каркасам высохнуть в течение ночи… после высыхания мы измерили основу и прикрепили скобами, обрезая излишки. Мы взяли примерно по две панели каждого оттенка и оставили немного складок гармошки вместо того, чтобы туго затягивать. Вы не можете сказать ни в коем случае, когда поднимете взгляд, но было немного легче оставить небольшую прослойку ткани.

Установка…

Панели тростниковой рамы в основном опираются на кромку деревянной рамы вокруг утопленного светового короба.Вы сдвигаете их на открытом пространстве под углом, а затем устанавливаете на место.

Это индивидуальная подгонка, поэтому установка была довольно простой, потому что Чад был перфекционистом и заранее все измерил, но он поместил каждую панель в каждое место, прежде чем решить, какая из них лучше всего подходит. Мы переместили несколько человек, но они идеально подошли, даже с той, которая была немного согнута.

Их легко снять, одну или две, чтобы при необходимости заменить лампочки.

И это все. Проект не так уж и сложен, но наличие нужных инструментов и помощника, который знал, что он делал, устранил аспект проб и ошибок, который мучил меня в течение некоторого времени.

Я ВЛЮБЛЕН, как они выглядят!

И… Вуаля!

Благодаря натуральному цвету дерева они действительно излучают более теплый (желтый) свет, но он мягкий и успокаивающий, а не резкий, и я думаю, что добавление подложки хорошо рассеивало резкие флуоресцентные лампы. На фотографиях они выглядят лучше при выключенном свете (в дневное время), потому что вы лучше видите узор и текстуру трости, но в реальной жизни это нормально в любом случае.

Я отключаю их, пока работаю на своем компьютере, из-за яркого света (и окна позади меня), но они все равно дают достаточно света, чтобы осветить всю комнату.Меня больше беспокоил их внешний вид, поэтому, если бы они не давали достаточно света, я бы просто поставил несколько ламп в помещении, чтобы заставить его работать.

На фото выше и ниже вы можете видеть, что потолочный светильник над стеллажом также имеет люминесцентные лампы, и нам еще предстоит изготовить панели для этой секции.

No related posts.