Как в чугуне нарезать резьбу: Чем в чугуне лучше резать резьбу? — Разговоры

Содержание

Резьба в чугуне | Справочник конструктора-машиностроителя

Всем хорошего денька!
Необходим совет по восстановлению резьбовых отверстий в станине.
Резьбовые отверстия М16 используются для крепления штампа к станине кривошипного пресса, напряжением в 130т.
Нужно восстановить резьбу под тот же диаметр т.к.
доступ к дальним крепежным отверстиям ограничен и рассверловка затруднительна!
Обнаружил ремонтные спиральные резьбовые вставки HeliCoil., появился спрос к менеджеру — — Какова их крепость и долговечность, в ответ услыхал, что они вечные!!!
Кто может сказать, это что за вставки и стоит ли их применить для ремонта?
или посоветуйте способы для восстановления резьбы!


CRW_7753-7778_

Рассверлить отверстие под следующую резьбу, нарезать ее, в тормозной скобе рассверлить отверстие под новейший болт, подобрать новейший болт.
Резьбу делать с тем же шагом, что и была.
спасибо, а в этом нет «криминала»?
ибо есть понятия у отдельных с кем я совещался, что так делать категорически невозможно, образа не нарезать в чугуне резьбу, образа болтов не подобрать итд.

Вот и разрешил узнать у профессионалов 

При рекламируемой вставке «увеличение отверстия фиксируемых деталей» НЕ происходит.
, который нельзя отменить «.
А я о чём рассказываю, что желательно чтоб всё как было.
Данные вставки в основном для потребностей, а здесь вторая проблема сто раз открути сто раз завинти и напряжения какие.
уважаемый Desti откуда такая уверенность что именно так всё и будет, может разделитесь из своего эксперимента В принципе ничего новейшего в предоставленной технологии нету, скажем так дедовский метод, просто доведённый до ума.

К примеру будуче студентом говорили случай восстановления трещины в фабричном котле методом заклёпывания, а здесь возможно даже на форуме обсуждалась такая тема, а потом оказывается есть немецкая контора мастер по подобным делам

Да уже, почесав в затылке, начал ремонтировать.
Частично разобрал фартук (все, что касается гайки, остальное трогать не буду, наверное.
Отломал полностью треснутую часть.
Покрутил, возвратил на местечко, прижал струбцинами.
Влазит максимум две шпильки М6 :(, причем под уголком, а не на разрыв, как желал.
Уж чересчур полно потом различных дыр.
Просверлил одно отверстие, нарезал резьбу.
Для другого придется еще срезать кусочек с опоры зажима гайки (то, что слева маячит).

Потом латунью заполню и зашлифую …
За компанию просмотрел насосик, который дает на направляющие масло.
Чего-то он не бросает.
Потом точно шара не наверное быть?
где, если должен?
Members 2946 оповещений Город: Одесса Имя: Саня 

Резцы уже есть готовые Р18, надо нарезать внутреннюю резьбу, втулка 1 шт. Нарезать рабочие не желают сказали либо сгорит либо любой ход, подтачивать надо.
При каких выражениях можно нарезать на чугуне СЧ20 200 — 240 НВ внутреннюю трапецеидальную резьбу шаг 6 чтобы не сжечь его без охлаждения, или чем охлаждать (подручный вариант).
Как быстрее будет резать ВК8 чем Р18 включая машинное время и переточки.

Заказать новейший резец ВК6 — 8 это ругань и дополнительные проволочки.
Насчет нарезки прямоугольного профиля наружную так и нарезали, на духовную даже нет канавочных резцов.
Editor 4842 информаций Город: Львов — Тернополь Имя: Максим Когут

Народ не создавайте сами себе непреодорлимых проблемм — если есть возможность переточить болт и перерезать резьбу то нечего даже задумываться — РЕЗАТЬ однозначно.
сам в близкое времечко занимался этим и никогда проколов небыло, главнейшее чтобы была технологическая возможность изготовить такойже болт с увеличеной резьбой.
нарезать кривую резьбу можно только кривыми лапами в чугуне резьба играет ничем не худо чем в стали, и даже легче, только точно выберите сверло под резьбу используя таблицу данную Алексеем, я зачастую испльзую в похожих ситуациях метчики на единицу больше-тоесть если резьба была на восемь то перерезаю на девять, если на десять то на одинадцать …

Короче в Вашей ситуации вообще проблеммы не замечаю, правда Вы не указали модель автомобиля …

Как нарезать резьбу в чугуне метчиком

Резьбовое соединение является основным способом соединения деталей. При изготовлении своими руками любого приспособления из металла возникает необходимость самостоятельного нарезания резьбы. Нарезка позволяет своими руками сформировать резьбу в различных отверстиях.

На практике приходится иметь дело с различными материалами, которые отличаются по своим свойствам. Нарезка должна учитывать особенности материала. Существуют определенные правила, выработанные годами, которые позволяют качественно выполнить нарезание резьбы разных размеров и видов.

Особенности строения метчиков

Метчик, относящийся к группе слесарно-токарных режущих инструментов, имеет форму стержня, на котором выполнен режущий элемент. Он предназначается для нарезания внутренней резьбы, то есть внутри отверстия в различных материалах, а также для восстановления поврежденной внутренней резьбы.

Набор металлорежущего инструмента: а — сверла, б — зенкеры, в — развертки, г — метчики, д — плашки.

Инструменты состоят из рабочей и хвостовой частей. В свою очередь, рабочая часть делится на заборный (режущий) и калибрующий участок. Режущий участок ответствен за основную функцию метчика — нарезание резьбы, и, чаще всего, имеет конусную форму. Он обладает зубьями в виде резцов, размещенных по окружности. Калибрующий участок выполняет задачу окончательного формирования. Он выполнен в виде цилиндра с зубьями, являющимися продолжением зубьев режущего участка. Этот участок значительно длиннее заборного. Рабочая часть в продольном направлении разрезана канавками, которые предназначены для формирования резцов и вывода стружки. В метчиках диаметром до 22 мм выполняется три канавки. Устройства специального назначения могут изготавливаться без канавок. Канавки могут быть прямыми или винтообразными.

Хвостовая часть имеет форму цилиндра. На конце участка выполнен квадрат для установки в крепежный инструмент. В этой части выбивается маркировка по диаметру. С помощью хвостовика инструмент фиксируется в ручном держателе или патроне станка.

Основные виды метчиков

По способу использования метчики делятся на два типа — ручные и машинные. Первые устанавливаются в ручных держателях (воротках) и предназначены для нарезания внутренней резьбы вручную. Машинные крепятся в специальные держатели для патронов токарного станка.

По виду резьбы, нарезаемой метчиком, они делятся на несколько видов. Метрический предназначен для нарезания наиболее распространенной метрической резьбы. Трубный формирует внутреннюю резьбу на трубах, а также усиленную в отверстиях металлических деталей. Дюймовый — это устройство для специальной дюймовой резьбы, а также конусообразной. Специализированные гаечные метчики изготавливаются из очень прочной стали (Р6М5) и имеют особую форму хвостовиков.

Кроме того, метчики подразделяются на одиночные и комплектные. Комплектные применяются для того, чтобы резать в несколько заходов. Комплект может содержать два метчика — чистовой и черновой; или три метчика — черновой, средней обработки и чистовой. Комплектность указывается на хвостовой части инструмента. Метчики в комплекте отличаются по форме зуба: у чернового зуб имеет трапециевидную форму; у среднего — треугольник с закругленной вершиной; у чистового — треугольник с острой вершиной.

Основные параметры

Нарезание резьбы метчиком.

В общем случае нарезать резьбу — это значит изготовить выступ на внутренней поверхности отверстия так, чтобы он образовал винтовую линию. Такой выступ, как и вся резьба, характеризуется следующими основными параметрами: угол подъема винтообразной линии, шаг, вид профиля выступа и угол подъема профиля, наружный и внутренний диаметр. Кроме того, принято выделять еще глубину, определяемую по наружному и внутреннему диаметрам.

По направлению резьба может быть правой, когда винтообразный выступ поднимается против часовой стрелки, и левой, когда направление подъема выступа совпадает с движением часовой стрелки. По форме профиля выступа выделяются два основных типа: резьба с прямоугольным профилем и с треугольным профилем. Существуют еще специальные формы профиля, но они в бытовых условиях практически не применяются.

Основной является метрическая резьба. Такой профиль представляет собой треугольник с углом профиля 60º. По шагу метрическая делится на резьбу с крупным шагом и с мелким шагом. Пример полного обозначения метрической резьбы — М10х1-6Н. Обозначение нужно понимать следующим образом:

Таблица выбора метчиков для нарезания резьбы.

  • М — метрическая резьба;
  • 10 — номинальный диаметр;
  • 1 — шаг резьбы;
  • 6Н — пределы допуска отклонений размеров.

При нормальном (крупном шаге) обозначение сокращается (например, М10). В случае левой резьбы, вводится обозначение LH.

Вторым по распространенности в быту является трубный цилиндрический тип. Профиль представляет собой треугольник с углом при вершине 55º. Такой тип используется при соединении труб и цилиндров, где нужна повышенная герметичность соединения. Трубная цилиндрическая резьба обозначается буквой G с указанием диаметра в дюймах.

Упорная резьба основана на трапециевидном профиле с углами наклона с одной стороны 3º, с другой — 30º. В обозначение входит буква S, диаметр и шаг.

Выбор подходящего метчика

Схема нарезания внешней и внутренней резьбы.

Вначале выбирается тип метчика по виду резьбы и ее назначению (форма профиля, шаг резьбы, допуски). По требованиям (классу) точности определяется, следует ли применить одинарный метчик или необходим комплект. Кроме того, метчики выпускаются с различной чистотой обработки их режущего элемента, что влияет на точность нарезания профиля резьбы.

Материал, в котором надо нарезать резьбу, влияет на выбор метчика. Так, следует учитывать передний угол заточки зубьев. Он составляет для стали — 5-10º, для медных сплавов — 0-5º, для алюминия и сплавов — 25-30º. Устройства могут изготавливаться из обычных сталей, высокопрочных сталей или высокопрочными напайками, что должно учитываться при рассмотрении того, материал какой прочности обрабатывается.

Основной выбор делается по диаметру отверстия, в котором производится нарезание внутренней резьбы. Диаметр метчика должен быть немного меньше диаметра отверстия. Так, для метрической резьбы М20 (диаметр метчика 20 мм) диаметр отверстия составляет 19 мм. При метрической резьбе, если нет особых требований, то выполняется стандартный шаг. Например, резьба М4 — шаг 0,7 мм; М5 — 0,8 мм; М10 — 1,5 мм; М12 — 1,75 мм и т.д.

Инструмент для крепления

Схемы нарезания резьбы плашками.

Для того чтобы обеспечить нарезание резьбы, метчику необходимо придать вращательное движение с приложением усилия. Эту функцию выполняет ручной держатель — вороток. Он обеспечивает вертикальное крепление инструмента и возможность приложения значительной нагрузки за счет рычагов. Стандартная конструкция воротка содержит узел крепления метчика и удлиненные ручки, при помощи которых можно вращать приспособление вручную с усилием.

Крепление устройства осуществляется двумя способами. Одна из конструкций воротка состоит из двух частей. При сочленении этих частей внутри формируется отверстие для установки метчика. Обе части сближаются на регулируемое расстояние, которое устанавливается винтами. Второй вариант предусматривает единую конструкцию воротка с отверстием по центру. Метчик вставляется в это отверстие и зажимается 3-4 стопорными винтами. Ручки воротка выполнены с обеих сторон. Длины ручек могут составлять 15-25 см.

Подготовка к нарезанию

Нарезка внутренней резьбы начинается с просверливания нужного отверстия — сквозного или глухого. Главное условие: отверстие должно быть меньше диаметра резьбы. При сверлении отверстия рекомендуется выбирать сверло из следующего условия:

  • при резьбе М3 — диаметр сверла 2,5 мм;
  • при М4 — 3,4 мм;
  • при М5 — 4,2 мм;
  • при М6 — 5 мм;
  • при М8 — 6,7 мм;
  • при М10 — 8,4 мм.

Если необходимо нарезать большую резьбу, то диаметр отверстия определяется приблизительно умножением диаметра резьбы на 0,8.

Отверстие для нарезания внутренней резьбы делается на сверлильном станке или электродрелью. В последнем случае заготовка зажимается в тиски. Необходимо следить, чтобы сверло направлялось строго вертикально. На верхней кромке отверстия снимается фаска для облегчения входа метчика. Ее можно сделать сверлом большего диаметра или напильником. После сверления отверстие тщательно очищается от стружки, что особенно важно для глухих отверстий.

Нарезка резьбы метчиком

Деталь, в которой просверлено отверстие для внутренней резьбы, закрепляется в тиски так, чтобы фаска на отверстии находилась вверху. Ось отверстия должна расположиться строго перпендикулярно столу. Метчик надежно закрепляется в гнезде воротка и вертикально вводится в фаску отверстия заготовки. Держась обеими руками за ручки воротка, метчик прижимают к детали и вращают по часовой стрелке. Вращение производится плавно и равномерно с легким нажимом. Так делается два оборота вперед. Затем производится поворот на половину оборота назад (против часовой стрелки). В такой последовательности просверливается все отверстие.

При нарезании резьбы болт нужно закреплять.

При нарезке резьбы необходимо периодически охлаждать инструмент. Рекомендуется использовать следующие вещества: при работе с алюминием и его сплавами — керосин, с медью — скипидар, со стальными деталями — эмульсию. Для таких металлов, как бронза или чугун, охлаждающие смазки можно не применять.

Нарезку внутренней резьбы метчиком лучше всего производить комплектными метчиками. Вначале нарезается черновая резьба. Потом аналогично пропускают средний метчик, и только потом резьба окончательно формируется с помощью чистового. Исключение из процесса какого-либо метчика не приведет к заметному ускорению процесса, но значительно ухудшит качество работы.

Основные правила нарезки

Внутренняя резьба метчиком должна делаться с обязательным соблюдением определенных правил. В случае нарезания в длинных отверстиях, в глухих отверстиях, в алюминии или меди, метчик нужно временами извлекать наружу, а отверстие тщательно прочищать от частиц металла.

Нарезку рекомендуется производить полным комплектом устройства. Средний и чистовой вначале проворачиваются в отверстии вручную без закрепления в воротке и только после этого закрепляются в нем и прогоняются с легким усилием. Резьба внутри глухих отверстий нарезается длиной, большей расчетной длины резьбы на длину режущего участка метчика.

Введение метчика в отверстие необходимо тщательно контролировать по вертикали.

Через каждые три оборота воротка следует проверять вертикальность угольником.

Обязательно используется охлаждающая жидкость.

При нарезке могут возникнуть характерные дефекты, за появлением которых необходимо пристально следить. Шероховатая или неравномерная резьба появляется при недостаточном охлаждении или перекосе метчика. Неполное формирование профиля может проявиться при неправильном просверливании отверстия. По той же причине могут происходить перекосы направления и поломки инструмента.

Необходимый инструмент

Для нарезания резьбы метчиком понадобится следующий инструмент:

  • набор метчиков;
  • вороток;
  • тиски;
  • электродрель;
  • набор сверл;
  • плоскогубцы;
  • отвертка;
  • напильник;
  • наждачная бумага;
  • штангенциркуль;
  • угольник.

При изготовлении своими руками различных приспособлений не удастся обойтись без резьбовых соединений. Нарезка метчиками является важнейшим этапом таких работ. При выполнении определенных правил ее можно произвести самостоятельно.

Автор: 1-vip, 6 декабря 2012 в Разговоры

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Автор: stroitelinfo · Опубликовано 01.02.2014 · Обновлено 08.11.2018

Нарезаем резьбу метчиком. Самый элементарный и часто встречающийся вариант скрепления деталей – резьбовое соединение. Казалось бы, что сделать его самостоятельно не составит никакого труда. На самом деле, правильная нарезка резьбы метчиком требует соблюдения многих правил, в противном случае качественного соединения в последующем не получится, а то и вовсе резьба не удастся или придет в негодность используемый инструмент. Как нарезать резьбу метчиком самостоятельно.

Подбор инструмента

Некачественное орудие труда – некачественная работа. Использование старых затупившихся или проржавевших метчиков или плашек чревато изломом их в процессе работы и плохой резьбой на детали. Помимо уже давно непригодных инструментов нужно избегать и тех, что непригодны с самого начала. К ним относятся все дешевые варианты неизвестного происхождения.

Помимо качества важен также их размер, а именно соотношение размеров используемого сверла и отверстия для него. Высчитать необходимые параметры можно благодаря формуле, но для облегчения этого процесса приведены примеры с точным соотношением:

  • метрическая резьба М2 – диаметр сверла (метчика) 1,6 мм;
  • м. р. М2,5 – д. с. 2,2 мм;
  • м. р. М3 – д. с. 2,5 мм;
  • м. р. М4 – д. с. 3,3 мм;
  • м. р. М5 – д. с. 4,2 мм;
  • м. р. М6 – д. с. 5 мм;
  • м. р. М8 – д. с. 6,7 мм;
  • м. р. М10 – д. с. 8,3 мм.

Смазка деталей

Этот момент очень важен, ведь благодаря нему используемый инструмент прослужит в разы дольше. Помимо этого он уменьшает вероятность поломки сверла внутри отверстия и снижает температуру разогретых кромок метчика. Но при выборе смазки обязательно нужно учитывать материал деталей, на которые наносится резьба:

  • сталь, латунь – льняное масло;
  • алюминий – керосин;
  • медь – скипидар;
  • бронза, чугун – без использования СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость).

В качестве смазки не рекомендуется использовать минеральные либо машинные масла. Их состав не позволяет мягко скользить поверхности метчика или плашки, поэтому резьба получится с шероховатостями.

Как нарезать резьбу метчиком: нарезка внутренней резьбы

О главных нюансах уже сказано, теперь можно перейти непосредственно к тому, как нарезать резьбу метчиком или плашкой. Пошагово этот процесс выглядит следующим образом:

Зажимаем в тисках обрабатываемую деталь.

Просверливаем отверстие под дальнейшую нарезку внутренней резьбы.

При помощи сверла, диаметр которого на несколько миллиметров больше планируемой резьбы, наносим фаску на край отверстия. Она необходима для более легкого вхождения метчика, а также для облегчения процесса ввинчивания винта в готовое изделие.

Вставляем в вороток (устройство для крепежа метчиков и плашек) черновой метчик.

Наносим на режущую часть смазку.

Вставляем в отверстие метчик и делаем три оборота.

После первых трех оборотов, делаем один оборот в обратную сторону. Таким образом, мы ломаем получающуюся в процессе нарезки стружку и она не будет мешать качественному и ровному нанесению резьбы.

Если отверстие в детали сквозное, необходимо сделать так, чтобы передняя часть метчика вышла полностью с обратной стороны. Не сделав этого, мы рискуем получить незаконченную резьбу.

Слом режущей части метчика в глухом отверстии

Если конец обломившейся детали полностью «утоплен» в отверстии, достать его будет очень сложно. Но поднабравшись терпения этого сделать все-таки реально. Вам потребуется парафин, продолговатая и тонкая деревянная палочка, азотная кислота. Парафином смазываем обрабатываемую деталь (защищаем от воздействия кислоты). Конец палочки смачиваем кислотой, просовываем его в отверстие и смазываем режущие кромки метрика. Как нарезать резьбу метчиком

Необходимо продолжать процедуру до тех пор, как края начнут расплавляться. После этого обломок либо выбивают молотком с обратной стороны детали, либо выковыривают пинцетом.

Как нарезать резьбу сметчиком: нарезка внешней резьбы

Взяв необходимую деталь, зажимаем ее в тиски. С одной стороны напильником делаем небольшую фаску, смазываем эту сторону маслом, керосином или скипидаром (в зависимости от материала).

В плашкодержатель вставляем и фиксируем плашку. Приставляем плашку к нужному концу трубы и в нужном нам направлении медленно вращаем одной рукой, второй рукой обязательно прижимаем верх плашки к трубе.

Когда плашка прочно села на трубу, проверьте ее перпендикулярность трубе, возьмитесь за плашкодержатель обеими руками и сделайте 3-4 оборота вперед, а потом пол оборота назад.

При нарезке внешней резьбы есть один нюанс, во время последних витков не делайте вращение назад, это позволит гайке прочно зафиксироваться на трубе.

Обратите внимание, свеженарезанную резьбу не стоит трогать голыми руками, на ней могут быть очень острые заусеницы и есть большая вероятность пореза.

Информация на заметку : Клупп для нарезки резьбы , Как крепить анкерный болт

Диаметр сверла под резьбу для метчиков. Таблица


При изготовлении резьбовых отверстий под метрические болты, винты, шпильки сначала в материале просверливается отверстие, а затем при помощи метчика в нем нарезается резьба. Но прежде чем приступить к сверлению, необходимо подобрать оптимальный диаметр сверла под планируемую внутреннюю резьбу, воспользовавшись специальной таблицей соответствия. Приведенные в ней значения применимы для чугуна, сталей, алюминиевых сплавов и меди.

Если размер отверстия будет больше положенного, то есть риск получить недостаточно глубокую резьбовую канавку и как следствие ослабленное соединение. Если размер отверстия слишком мал, то будут трудности при работе с метчиком, так как возникает большое сопротивление резанию, нагревание инструмента, налипание стружки на режущие кромки, заклинивание и даже поломка метчика.

Пользоваться таблицей очень просто. Для этого важно знать основные параметры метрической резьбы – это ее шаг (Р) и номинальный диаметр (d), которые измеряются в долях метра. Под шагом понимают расстояние между двумя вершинами соседних витков. За номинальный диаметр принимают наружный диаметр резьбы, который равен расстоянию между крайними точками наружных выступов винтовой линии.

Таблица рекомендуемых диаметров отверстий под резьбу, мм

⌀ резьбы Шаг ⌀ сверла Шаг ⌀ сверла Шаг ⌀ сверла Шаг ⌀ сверла Шаг ⌀ сверла Шаг ⌀ сверла
2 0.4 1.6 0.25 1.75
3 0.5 2.5 0.35 2.65
4 0.7 3.3 0.5 3.5
5 0.8 4.2 0.5 4.5
6 1 5 0.75 5.2 0.5 5.5
7 1 6 0.75 6.2 0.5 6.5
8 1.25 6.7 1 7 0.75 7.2 0.5 7.5
9 1.25 7.7 1 8 0.75 7.2 0.5 8.5
10 1.5 8.5 1.25 8.7 1 9 0.75 9.2 0.5 9.5
11 1.5 9.5 1 10 0.75 10.2 0.5 10.5
12 1.75 10.2 1.5 10.5 1.25 10.7 1 11 0.75 11.2 0.5 11.5
14 2 12 1.5 12.5 1.25 12.6 1 13 0.75 13.2 0.5 13.5
16 2 14 1.5 14.5 1 15 0.75 15.2 0.5 15.5
18 2.5 15.4 2 16 1.5 16.5 1 17 0.75 17.2 0.5 17.5
20 2.5 17.4 2 18 1.5 18.5 1 19 0.75 19.2 0.5 19.5
22 2.5 19.4 2 20 1.5 20.5 1 21 0.75 21.2 0.5 21.5
24 3 20.8 2 22 1.5 22.5 1 23 0.75 23.2
27 3 23.9 2 25 1.5 25.5 1 26 0.75 26.2
30 3.5 26.4 3 26.9 2 28 1.5 28.5 1 29 0.75 29.2
33 3.5 29.4 3 29.9 2 31 1.5 31.5 1 32 0.75 32.2
36 4 31.9 3 32.9 2 34 1.5 34.5 1 35
39 4 34.9 3 35.9 2 37 1.5 37.5 1 38
42 4.5 37.4 4 37.9 3 38.9 2 34 1.5 40.5 1 41
45 4.5 40.4 4 40.9 3 41.9 2 43 1.5 43.5 1 44
48 5 42.8 4 43.9 3 44.9 2 46 1.5 46.5 1 47

Из таблицы видно, что диаметр сверла меньше наружного диаметра резьбы примерно на величину шага, то есть:

Dотв = диаметр — P

На практике многие домашние мастера постоянно пользуются этой простой формулой, когда нет возможности обратиться к таблице.

Например, для М10х1.5: Dотв = 10 – 1.5 = 8.5 мм

Этот способ вполне приемлем, когда резьбонарезание выполняется ручным способом в условиях слесарной мастерской. Если планируемое резьбовое соединение в процессе эксплуатации не будет подвергаться серьезным нагрузкам, то можно допустить незначительное увеличение величины отверстия. На сборочном производстве, где требуется высокая точность размеров резьбового профиля, любые отклонения неприемлемы. Диаметры отверстия под резьбу с полем допуска устанавливает ГОСТ 19257-73.

Полезные советы     Обновлено: 25.09.2020 10:46:01

Андрей

Коментарий для Юрия Баринова:сломаный в отверстии метчик можно выжечь сварочным аппаратом взяв грифельки от батарейки нагревая несколько раз и охлаждая в воде,он сам по кусочкам высыпится проверено опытно

12.03.2021 12:37:34

Юрий Баринов

Спасибо! Вроди бы простая вещь, но всегда чешешь репу, когда нужна нормальная резьба. С одной стороны хочется поплотнее, с другой стороны метчик сломал — испортил деталь. его уже не выковыряешь от туда

26.01.2021 22:14:29

Игорь

Спасибо!

05.06.2020 07:30:38

Источник: http://krepcom.ru:443/blog/poleznye-sovety/diametry-otverstiy-dlya-narezaniya-rezby-metchikom/

Наши контакты:
E-mail: [email protected]
Телефон: 8 (800) 333-21-68

Как восстановить резьбу при помощи метчика и без него — РИНКОМ

Содержание

Как восстановить резьбу при помощи метчика и без него

  1. Как восстановить резьбу метчиком
  2. Как восстановить резьбу метчиком с сохранением ее диаметра и места расположения
    1. Заваривание отверстия с последующим нарезанием новой резьбы.
    2. Восстановление резьбы при помощи ввертыша.
    3. Восстановление резьбы при помощи спиральной вставки
  3. Как восстановить резьбу в отверстии без метчика
    1. Использование эпоксидного клея
    2. Холодная сварка

Восстановить поврежденную внутреннюю резьбу при помощи метчика и без него можно различными способами. О них мы подробно расскажем в этой статье.

Как восстановить резьбу метчиком

Перед тем, как восстановить резьбу с метчиком, определите, можно ли увеличить ее диаметр или нарезать новую в другом месте. Если да, то ремонт пройдет очень быстро.

  1. Рассверлите отверстие.

  2. Нарежьте новую резьбу.


Фотография №1: нарезание резьбы метчиком

При работе соблюдайте следующие основные правила.

  1. Рассверливайте отверстие строго под прямым углом

  2. Используйте два новых метчика нужного диаметра (для черновой и чистовой обработки).

  3. При нарезании резьбы действуйте аккуратно. Избегайте перекосов и резких движений.

  4. Желательно нарезать резьбу при помощи воротка. Если его нет, возьмите разводной ключ.

  5. Не забывайте использовать смазку и регулярно удалять стружку.

Как восстановить резьбу метчиком с сохранением ее диаметра и места расположения

Если же нужно восстановить резьбу с сохранением ее диаметра, используйте один из следующих методов.

Заваривание отверстия с последующим нарезанием новой резьбы

Этот способ применяют редко из-за того, что прочность полученной по этой технологии новой резьбы будет ниже. Еще данный метод выбирают при отсутствии специальных приспособлений (ввертышей и спиральных вставок).

Этот способ восстановления резьб включает в себя следующие этапы.

  1. Удаление старой резьбы путем рассверливания.

  2. Заваривание отверстия. Выбор технологий зависит от материалов деталей.

    1. Для заваривания отверстий в стальных изделиях используют электродуговую или газовую сварку в защитных средах.

    2. При работе с чугунными деталями газовую или электродуговую сварку применяют в холодном состоянии или при общем/местном нагреве.

    3. В качестве присадок используют электроды (МНЧ-1, ОЗЧ-1, ЦЧ-1), чугунные прутки с повышенным содержанием кремния и иные материалы.

  3. Обработка отверстия заподлицо основным металлом.

  4. Сверление.

  5. Нарезание новой резьбы.

Обратите внимание! При работе с алюминиевыми изделиями этот способ восстановления резьбы обычно не применяют. Это связано с тем, что металл при сварке активно поглощает газы. В наплавленных слоях образуются поры. При сильной усадке появляются трещины.

Восстановление резьбы при помощи ввертыша

Ввертыши — это специальные цилиндрические приспособления, имеющие резьбу нужного диаметра и шага внутри и крупную — снаружи. Такие изделия изготавливают из стали, латуни, бронзы, меди и иных материалов. На финальных стадиях производства ввертыши закаливают и дополнительно упрочняют.


Фотография №2: ввертыш для восстановления резьбы

Если нужно восстановить резьбу с сохранением диаметра при помощи ввертыша, действуйте так.

  1. Рассверлите отверстие. Сверло нужно подобрать таким образом, чтобы диаметр получившегося отверстия позволял нарезать резьбу для вкручивания ввертыша.

  2. Нарежьте резьбу метчиком. Соблюдайте перечисленные выше правила.

  3. Вкрутите ввертыш. Его нужно установить заподлицо. Если это невозможно, профрезеруйте деталь и удалите выступающую часть приспособления.

  4. На границе новой резьбы и ввертыша нанесите засечки при помощи керна. Это предотвратит самопроизвольное выкручивание приспособления.

Восстановление резьбы при помощи спиральной вставки

Спиральные (их также еще называют проволочными и пружинными) вставки также часто используют для восстановления поврежденных резьб.


Фотография №3: спиральные вставки для восстановления резьбы

Эти приспособления имеют с внутренних сторон высокоточные ромбические резьбовые профили. Практически все модели оснащены специальными поводковыми язычками, предназначенными для вкручивания приспособлений.

Для изготовления таких изделий используют особо прочную высококачественную нержавеющую сталь. Это дает гарантию устойчивости восстановленной резьбы к деформациям и коррозии.

Восстановление резьбы при помощи спиральной вставки включает в себя 4 этапа.

  1. Сверление. Рассверлите отверстие. Выбирайте диаметр режущего инструмента по таблице, которую производители прилагают к спиральным вставкам. 

  2. Изображение №1: рассверливание отверстия под спиральную вставку

  3. Формирование резьбы. Обратите внимание! Для нарезания резьбы используйте специальные метчики, которые отличаются от стандартных и поставляются со спиральными вставками. Соблюдайте все правила и рекомендации.

  4. Изображение №2: формирование резьбы под спиральную вставку

  5. Монтаж приспособления. Оденьте спиральную вставку на входящий в комплект поставки специальный инструмент и вкрутите ее в отверстие.

  6. Изображение №3: вкручивание спиральной вставки в отверстие

  7. Удаление поводкового язычка. От него можно избавиться при помощи специального инструмента (его также поставляют производители). Для удаления язычков со вставок больших диаметров подойдут обычные плоскогубцы.

Использование профессиональных спиральных резьбовых вставок имеет следующие преимущества.

  1. В месте посадки вставки обеспечивается необходимый натяг. Это полностью предотвращает выкручивание. Приспособления располагаются в принимающих резьбах практически без зазоров. В использовании клея для дополнительной фиксации изделий нет необходимости.

  2. За счет упругости вставок нагрузки и напряжения распределяются равномерно. Это создает идеальные условия для передачи усилий между болтами и приемными резьбами.

  3. Спиральные вставки универсальны. Их применяют не только для восстановления резьб но и при необходимости усиления соединений. Спиральные вставки используют при работе с изделиями из низко- средне и высокопрочных металлов, а также пластика и древесины.

Как восстановить резьбу в отверстии без метчика

Вопрос, как восстановить резьбу в отверстии без метчика, часто задают люди, вообще не разбирающиеся в резьбовых соединениях. На этот вопрос есть лишь один ответ. Восстановить резьбу для получения максимальной надежности без использования обычных или специальных метчиков невозможно. Есть лишь способы нарастить поврежденные поверхности и усилить прочность соединений до определенных уровней.

Использование эпоксидного клея

Этот способ не подходит для восстановления и усиления соединений, подвергающихся высоким нагрузкам и вибрациям. Эпоксидный клей также нет смысла использовать, если узлы и конструкции работают при высоких температурах.


Фотография №4: эпоксидный клей для восстановления резьбы

Если же нет необходимости обеспечения высокой надежности соединения, действуйте так.

  1. Заполните эпоксидным клеем отверстие.

  2. Подождите пока полимер затвердеет.

  3. Вкрутите болт.

  4. Дождитесь набора порочности.

Холодная сварка

Холодную сварку также можно применять только при работе с неответственными деталями, не подвергающимися высоким нагрузкам и вибрациям. Соединения получаются более надежными, чем при использовании для восстановления резьб эпоксидного клея.

Чаще всего в нашей стране применяют двухкомпонентные составы следующих марок.

  1. ABRO.

  2. «Алмаз».

  3. «Полимет».


Фотография №5: холодная сварка ABRO

При использовании для восстановления резьбы двухкомпонентной холодной сварки действуйте так.

  1. Вскройте упаковку и вытащите компоненты.

  2. Тщательно обезжирьте поверхности наружной (на предназначенном для вкручивания изделии) и внутренней (в отверстии) резьб. Для этого используйте состав из первого тюбика. Обрабатывайте все тщательно. Наличие налета и мусора ухудшит результат сварки.

  3. Обработайте поврежденную внутреннюю резьбу антиадгезионным составом из второго тюбика.

  4. Смешайте в равных долях вещества из первого и второго тюбиков. Выдавливайте составы на неметаллическую поверхность. Для равномерного (!) перемешивания используйте шпатель.

  5. Нанесите полученную смесь на предназначенное для вкручивание изделие.

  6. Вкрутите его.

  7. Обеспечьте необходимый температурный режим.

  8. Не трогайте детали в течение указанного в инструкции времени.

Обратите внимание! Не жалейте смесь. При вкручивании изделия ее излишки должны вылезать от давления наружу. Это обеспечит правильное формирование витков при восстановлении резьбы.

как нарезать резьбу метчиком

    Резьбовые соединения применяются везде, нет ни одного механизма, где бы не было такого соединения. Начиная от самолета и заканчивая мобильным телефоном – везде соединения на болтах, гайках и шурупах, а где болты там и резьба. Иногда возникает потребность самому нарезать резьбу. Если купить болты и шурупы с различной резьбой не проблема, то нарезать резьбу внутри детали дело отнюдь не легкое.

   

Чем делают резьбу, инструмент для нарезания резьбы.

    Инструмент для нарезания внутренней резьбы называется метчик. Метчики делают из специальной быстрорежущей стали РМ5. Метчики закаливаются специальным образом, не приобретайте китайские метчики и метчики непроверенных производителей – сталь может быть мягкой. 

Такой инструмент может и нарежет резьбу в пластмассе, дереве или текстолите, может быть удастся нарезать резьбу в меди и алюминии, но он сломается при первой же попытке нарезать резьбу в металле.

   

Каким диаметром сверлить отверстие под резьбу.

    Чтобы нарезать резьбу просто и без усилий нужно правильно просверлить отверстие. Если взять слишком маленькое сверло то нарезать резьбу будет проблематично, инструмент может заклинить, а то и вовсе он может сломаться, особенно это касается нарезания резьбы в твердых сталях и чугунах. 

Если же просверлить слишком большое отверстие, то метчик не прорежет достаточную глубину витков, как итог винт будет плохо держаться в детали, соединение получится не прочным.

   

Как правильно нарезать резьбу метчиком.

    Для нарезания качественной резьбы часто используют два и даже три метчика. Первым метчиком нарезают черновую резьбу, вторым метчиком делают чистовую резьбу, третий метчик обычно служит для того чтобы «откалибровать» резьбу (применяется для более точной резьбы).

    Чтобы качественно нарезать резьбу в детали, нужно взять метчик №1. Метчик предварительно смазывается машинным маслом. Держа инструмент перпендикулярно к поверхности, постепенно закручивают его внутрь. Закрутив на метчик на оборот, делают пол-оборота назад, это делают для того чтобы стружка от металла не забивала метчик.

 

    После того как резьба нарезана, очищают деталь от стружки и мусора, и если нужно прогоняют резьбу метчиком №2.

   

Общие правило подсчета резьбы.

    Чтобы вычислить диаметр отверстия для резьбы можно воспользоваться следующей формулой:

    Отверстие под метчик = Диаметр резьбы – шаг резьбы.

    Пояснение: у резьбы есть два параметра первый это шаг резьбы второй это диаметр резьбы. Если у вас есть метчик с обозначением М8х1, то это означает что метчик имеет метрическую резьбу (на это указывает буква М), 8 – номинальный диаметр, 1 – шаг резьбы.

    Пример: Нужно нарезать резьбу М8 с шагом 1.25. Согласно формуле делаем расчет: Отверстие под метчик = 8 – 1.25 = 6.75. Сверлим отверстие сверлом 6.7 если метчик новый, или 6.8 если метчик старый.

 

  Отверстие под резьбу М4

    Допустим требуется нарезать резьбу под М4 с шагом 1 и 1.25. Сделаем расчет:

    Диаметр отверстия под резьбу М4 = 4 – 1 = 3

    Диаметр отверстия под резьбу М4 с шагом 1.25 = 4 – 1,25 = 2.75

    Чтобы нарезать резьбу под М4 нужно просверлить отверстие диаметром 3мм для резьбы с шагом 1, и 2.75мм для резьбы с шагом 1.25.

   

Отверстие под резьбу М5

    Часто требуется нарезать резьбу под М5 с шагом 1. Расчет такой:

    Диаметр отверстия под резьбу М5 = 5 – 1 = 4.

    Чтобы нарезать резьбу под М5 с шагом 1 нужно сверло диаметром 4мм.

   

Какое отверстие сверлить под резьбу М6

    Резьба М6 наверное самая распространенная в мире, поэтому сделаем расчет для того чтобы узнать диаметр отверстия под резьбу М6. Согласно формуле:

    Отверстие под резьбу М6 шаг 1 = 6 – 1 = 5

    Отверстие под резьбу М6 шаг 1.25 = 6 – 1.25 = 4.75

    Таким образом потребуется сверло диаметром 5 мм для резьбы М6х1, и диаметр 4,75 для резьбы М6х1.25

   

Какое отверстие сверлить под резьбу М8

    Резьба М8 тоже довольно часто встречается, поэтому сделаем расчет:

    Диаметр отверстия под резьбу М8 = 8 – 1 = 7

    Диаметр отверстия под резьбу М8х1.25 = 8 – 1.25 = 6.75

    Диаметр сверла под резьбу М8 получается соответственно 7 и 6.75 мм, для шага резьбы 1 и 1.25.

   

Какое отверстие сверлить под резьбу М10

    Иногда требуется нарезать резьбу М10х1.5 и М10х1.25. Произведем расчет для этих значений.

    Диаметр отверстия под резьбу М10 шаг 1.5 = 10 – 1.5 = 8.5

    Диаметр отверстия под резьбу М10 шаг 1.25 = 10 – 1.25 = 8.75

    Таким образом согласно формуле получаем следующие значения: для шага 1.5 берем сверло 8.5мм, для шага 1.25 сверло диаметром 8.75мм.

   

Какое отверстие сверлить под резьбу М12

    Для того чтобы соединение было надежным и прочным, произведет расчет для резьбы М12.

    Диаметр отверстия под резьбу М12 шаг 1.5 = 12 – 1.5 = 10.5

    Диаметр отверстия под резьбу М12 шаг 1.75 = 12 – 1.75 = 10.25

    Сверлим отверстие сверлом 10.5 для шага 1.5, и сверлом 10.25 для шага 1.75.

   

Диаметр отверстия под резьбу М16

    Ну и напоследок сделаем расчет для резьбы М16 с шагом 2.

    Отверстие под резьбу М16 = 16 – 2 = 14

    Сверлить нужно сверлом диаметром 14.

   

Диаметр сверла под резьбу таблица.

    Для более точного определения отверстий для нарезания резьбы можно воспользоваться таблицей приведенной ниже. Таблица справедлива для сталей, алюминия, меди и их сплавов. Жирным в таблице выделен основной шаг резьбы.

Резьба

Шаг резьбы

Диаметр отверстия номинальный (предельный)

М2

0,25

1,75–1,77 (1,81)

 

0,4

1,60–1,62 (1,68)

М2,5

0,35

2,15–2,17 (2,22)

 

0,45

2,05–2,07 (2,13)

М3

0,35

2,65–2,67 (2,72)

 

0,5

2,50–2,52 (2,58)

М4

0,5

3,50–3,52 (3,64)

 

0,7

3,30–3,33 (3,46)

М5

0,5

4,50–4,52 (4,64)

 

0,8

4,2–4,23 (4,42)

М6

0,5

5,50–5,52 (5,64)

 

0,75

5,20–5,23 (5,42)

 

1,0

4,95–5,00 (5,21)

М7

0,5

6,50–6,52 (6,64)

 

0,75

6,20–6,23 (6,42)

 

1,0

5,95–6,00 (6,26)

М8

0,5

7,50–7,52 (7,64)

 

0,75

7,20–7,23 (7,42)

 

1

6,95–7,00 (7,21)

 

1,25

6,70–6,75 (6,96)

М9

0,5

8,50–8,52 (8,64)

 

0,75

8,20–8,23 (8,42)

 

1

7,95–8,00 (8,21)

 

1,25

7,70–7,75 (7,96)

М10

0,5

9,50–9,52 (9,64)

 

0,75

9,20–9,23 (9,42)

 

1

8,95–9,00 (9,21)

 

1,25

8,70–8,75 (8,96)

 

1,5

8,43–8,50 (8,73)

М11

0,5

10,50-10–52 (10,64)

 

0,75

10,20–10,23 (10,42)

 

1

9,95–10,00 (10,21)

 

1,5

9,43–9,50 (9,73)

М12

0,5

11,50–11,52 (11,64)

 

0,75

11,20–11,23 (11,42)

 

1

10,95–11,00 (11,21)

 

1,25

10,70–10,75 (10,96)

 

1,5

10,43–10,50 (10,73)

 

1,75

10,20–10,25 (10,56)

М14

0,5

13,50–13,52 (13,64)

 

0,75

13,20–13,23 (13,42)

 

1

12,95–13,00 (13,21)

 

1,25

12,70–12,75 (12,96)

 

1,5

12,43–12,50 (12,73)

 

2

11,90–11,95 (12,30)

М16

0,5

15,50–15,52 (15,64)

 

0,75

15,20–15,23 (15,42)

 

1

14,95–15,00 (15,26)

 

1,5

14,43–14,50 (14,73)

 

2

13,90–13,95 (14,30)

М18

0,5

17,50–17,52 (17,64)

 

0,75

17,20–17,23 (17,42)

 

1

16,95–17,00 (17,21)

 

1,5

16,43–16,50 (16,73)

 

2

15,90–15,95 (16,30)

 

2,5

15,35–15,40 (15,88)

М20

0,5

19,50–19,52 (19,64)

 

0,75

19,20–19,23 (19,42)

 

1

18,95–19,00 (19,21)

 

1,5

18,43–18,50 (18,73)

 

2

17,90–17,95 (18,3)

 

2,5

17,35–17,40 (17,88)


    Общие правила выбора сверла.


    Сверло из набора выбирайте как можно ближе к посчитанному диаметру отверстия. Для твердых материалов, стали и чугуна допускается незначительное увеличение сверла, для мягких материалов, дерева, текстолита, пластмассы допускается уменьшение диаметра сверла. Чтобы совсем стало все понятно смотрите видео как нарезать резьбу метчиком вручную.

 

 


    При сверлении ручной дрелью помните, что отверстие получается чуть больше за счет биения инструмента (отверстие разбивается), в соответствии с этим выбирайте сверло с запасом в меньшую сторону.


    При нарезании резьбы не забывайте подливать машинного масла или смазки ВД-40 или другой аналогичной.


    Не торопитесь. Лучше нарезать резьбу медленно и аккуратно.


    Удачи Вам в нарезании резьбы.

КАК НАРЕЗАТЬ РЕЗЬБУ МЕТЧИКОМ НА ТРУБЕ [таблица, видео, советы]

[Как нарезать резьбу] — актуальный вопрос, т.к. это основной способ для соединения элементов конструкции.

Сделать это вполне можно вручную с помощью специального приспособления.

Разделяют наружную и внутреннюю резку детали, благодаря которой резьбу можно будет установить в отверстии разного типа.

 Способ нарезки зависит от типа материала, с которым вы будете работать.

Особенности процесса, а также описание инструментов, которые для этого нужны, вы найдете в статье, а видео поможет вам справиться с поставленной задачей.

Метчик для нарезки

Метчиком называют слесарно-токарное режущее устройство, сделанное в форме стержня с установленным на нем режущим элементом.

Резчик используют для создания внутренней резьбы в разных металлических деталях, трубе, а также его можно использовать для того, чтобы восстановить поврежденную ранее резьбу.

Резчик имеет рабочую и хвостовую часть. Рабочая часть включает два участка: для резки и для калибровки.

Участок для резки обычно конусообразной формы, он отвечает за непосредственное нарезание резьбы.

На этом участке установлены также резцовые зубья, которые охватывают участок по всей окружности. Участок калибровки отвечает за окончательное формирование детали.

Он выглядит как цилиндр, оснащенный зубьями, и продолжает собой участок для резки.

Он более длинный, а его рабочий элемент разделен канавками, нужными для того, чтобы создавать резцы и выводить стружку.

Количество канавок зависит от размера метчика с клуппом – в устройствах, не превышающих 22 мм, их обычно три. Бывают и специальные метчики, в которых канавки отсутствуют.

В тех устройствах, где они есть, канавки могут иметь прямую, либо винтообразную форму.

Задняя часть метчика имеет цилиндрическую форму, на конце ее находится квадрат, который необходим для возможности фиксации к крепежному инструменту.

Эта часть метчика отвечает за присоединение устройства к ручному держателю или патрону станка.

Метчики с клуппом бывают двух типов: ручной или машинный. Ручные устройства прикрепляются к ручным держателям и предназначены для создания внутренней резьбы.

Машинные аппараты устанавливают на патронные держатели токарных станков.

Перед тем как узнать, как нарезать резьбу метчиком, нужно определиться с ее типом. Резьба, которую можно сделать, может быть разной в зависимости от типа устройства.

Наиболее распространенной формой резьбы является метрическая – ее делают с помощью метрического инструмента.

Для создания резьбы с внутренней стороны водопроводной трубы, а также в трубе отопления, используют специализированные трубные метчики, ими же можно сделать усиленную резьбу в металлических деталях, а не только в элементах отопления.

Для создания конусообразной или дюймовой резьбы, нужно использовать специальный дюймовый метчик, который позволяет делать резьбу наименьшего размера.

Чаще всего можно встретить прочные стальные устройства с клуппом – они наиболее эффективные, прочные и долговечные.

Помимо типа резьбы, метчики отличаются по устройству: они могут быть одиночными или комплектными.

Последние применяют для создания резьбы в несколько заходов. Обычно в комплект входит два метчика, один из которых называют чистовым, а второй – черновым.

В некоторых случаях сюда добавляется еще метчик для средней обработки. Количество деталей в комплекте всегда указано сзади, на части хвоста.

Комплектные метчики не одинаковы, они имеют разные формы зубьев: черновой имеет форму зуба трапеции, средний – треугольную, вершина у которой закруглена, а у чистового – это стандартный треугольник, имеющий острую вершину.

Нарезка резьбы заключается в создании выступа в отверстии, при этом линия выступа должна иметь винтовую форму.

Выступ возле стены в отверстии должен соответствовать заданным параметрам, чтобы резьбу можно было использовать: он должен иметь правильные шаг, подъемный угол, внешний и внутренний диаметр и т.д.

Также важным параметром является глубина, которую определяют, исходя из диаметра резьбы внутри и снаружи на трубе.

Вариантов, как правильно нарезать резьбу, может быть несколько.

Видео:

Направление резьбы в трубе может быть разным, в зависимости от необходимости: она может быть направлена вправо, при этом выступ развивается по часовой стрелке, либо иметь левую направленность, тогда выступ будет следовать против часовой стрелки.

Существует две возможных формы профиля: прямоугольная или треугольная, а также специальные дополнительные формы, но их используют в основном на производстве, и почти никогда в домашних условиях.

Выбор метчика и нарезка

Выбирают метчик в зависимости от резьбы, которая необходима, а также ее назначения (резьба может отличаться по форме профиля, шагу резьбы, допускам).

Для выбора метчика существует таблица, в которой отражены классы точности – в соответствии с ними нужно выбирать, какой тип метчика приобрести – комплект, или же одиночный инструмент.

Важный фактор, из которого стоит исходить при выборе метчика – необходимая точность нарезания профиля.

Разные инструменты имеют разную чистоту обработки резательного элемента, и это тоже нужно учитывать.

Металл, с которым вы будете работать, напрямую влияет на метчик, который для этого понадобится.

На алюминии потребуется угол заточки не менее 25 градусов, на чугуне и меди будет достаточно до 5 градусов, а на стали – до 10 градусов.

Для изготовления самого метчика используют чаще всего обычную или высокопрочную сталь. При выборе нужно ориентироваться на диаметр в отверстии, в котором будет делаться резьба.

Перед созданием резьбы в алюминии, чугуне или другой металлической детали нужно сделать отверстие. Оно может быть сквозным или глухим, в зависимости от необходимости.

Отверстие может иметь любой диаметр, важно только, чтобы оно было меньше, чем будущая резка. Сверло для отверстия лучше всего выбирать, руководствуясь размером резьбы.

Видео:

Существует специальная таблица, где отражен рекомендуемый диаметр сверла в соответствии с размером резьбы, рекомендуется ознакомиться с ней, прежде чем приступать к работе.

Если на чугуне или алюминии требуется сделать крупную резьбу стены, то выбирать диаметр под отверстие следует, умножив диаметр резьбы на 0.8, таким образом, вы получите значение, которое будет максимально возле требуемого размера.

Создание отверстия для внутренней резьбы дается не вручную, а с помощью специального сверлильного станка, либо электродрели.

В случае использования дрели, заготовку нужно предварительно зажать в тиски, чтобы место сверления было точно там, где нужно.

При сверлении сверло должно быть расположено строго вертикально и не отклоняться от заданной плоскости.

Чтобы работать метчиком было проще, с верхней кромки можно снять фаску – тогда устройство будет входить легче.

Сделать это можно с помощью сверла, имеющего больший диаметр, либо напильника. После окончания работ, отверстие нужно очистить от стружки.

Особенно тщательно нужно сделать это в глухом отверстии, иначе нарезать качественно не получится.

Перед сверлением деталь, с которой вы будете работать, нужно плотно закрепить с помощью тисков, при этом фаска должна находиться сверху, а ось сделанного вами отверстия должна быть расположена по отношению к столу перпендикулярно.

Метчик нужно зафиксировать в гнездо воротка, а затем ввести его в фаску заготовочного отверстия. Вводится устройство всегда вертикально.

Видео:

После этого метчик нужно сильно прижать к заготовке (лучше обеими руками) и начать вращать его по направлению часовой стрелки.

Нельзя допускать резких движений или остановок: вращать устройство нужно медленно и равномерно, но при этом работать с нажимом.

Работать метчиком нужно в следующей последовательности: сначала два поворота вперед, затем пол оборота назад и далее снова вперед. Таким методом происходит обработка всего отверстия в трубе.

Во время резки метчик нужно время от времени охлаждать.

Для разных металлов используются разные способы охлаждения: для алюминия будет эффективен керосин, для меди – скипидар, для прочих металлов – специальная эмульсия, а при резке в чугуне охлаждение устройства не требуется.

Для внутренней нарезки лучше всего использовать комплекты метчиков.

Работа происходит следующим образом: сначала нужно сделать черновую резьбу, затем воспользоваться средним метчиком, который пропускается через отверстие, а затем формируется окончательная резка с помощью чистового метчика.

Подобная последовательность является оптимальной для наилучшего качества обработки, поэтому рекомендуется не пропускать никакое из трех устройств, иначе качество резьбы в трубе будет заметно хуже.

Все этапы процесса нарезки вы можете увидеть на видео – в этом процессе нет ничего сложного, самое главное – правильно выбрать диаметр и соблюсти последовательность работ, а также помнить, как работать с тем или иным видом металла.

В этом случае вы получите качественную резьбу в трубе, которую можно будет использовать для соединения любых деталей.

Видео:


Три инструмента для формирования резьбы

Инструменты для накатывания резьбы очень похожи на метчики, но имеют абсолютно иной принцип действия. Все фотографии предоставлены компанией Walter USA

Формирование внутренней резьбы обычно выполняется на последней стадии производственного цикла. Это означает, что данный процесс очень важен, так как основная часть расходов на изготовление детали уже инвестирована. Ошибка или брак могут обойтись очень дорого.

Поэтому когда речь заходит о нарезании резьбы, производительность и стоимость инструмента не всегда являются основными факторами. Иногда основное внимание уделяется надежности процесса. Обычно резьбу нарезают одним из трех способов, каждый из которых имеет преимущества применения в различных ситуациях.

Нарезание

Нарезание – наиболее часто используемый процесс, и в 90% случаев для нарезания внутренней резьбы используют именно его. В процессе нарезания используется метчик, который врезается в материал изделия по спиральной конфигурации, необходимой для получения отверстия с резьбой. Конструкция режущего инструмента должна разрабатываться для каждого конкретного диаметра и типа резьбы, а скорость подачи инструмента должна соответствовать шагу резьбы.

Инструмент подается исключительно по оси Z, что делает программирование относительно простым. Но нужно учитывать разнообразие инструментов, которые могут различаться количеством канавок, длиной заборной части, системой допусков, передним и задним углом резца, углом наклона кромки и стандартом хвостовика (например, стандарты немецких организаций DIN или ANSI). Поэтому найти оптимальный дизайн для конкретного применения может стать непростой задачей.

Накатывание

Накатывание – это процесс формирования внутренней резьбы, последние 20 лет развивающийся быстрыми темпами. При накатывании материал выдавливается для придания ему нужной формы. Для накатывания резьбы используется инструмент, похожий на метчик, но имеющий принципиально другую конструкцию и функциональность. Резьба при накатывании получается значительно более прочной, чем при нарезании, потому что при этом изменяется структура материала, находящегося в холодном состоянии, а это повышает твердость заготовки. Более того, в процессе накатывания заготовка не подвергается резке, и, соответственно, не образовывается стружка. Таким образом устраняется одна из основных проблем нарезания – удаление стружки.

Фреза имеет форму резьбы, но диаметр нарезаемой резьбы контролируется станком

Однако накатывание накладывает ограничение на материал, в котором можно сделать резьбу – он должен быть ковкий. Накатывание не используется для обработки таких хрупких материалов, как чугун.

Фрезерование

Фрезерование – это процесс резания материала при помощи вращающегося инструмента, имеющего форму резьбы. Размер фрезы меньше, чем диаметр отверстия, поэтому для нарезания резьбы станок должен вводить фрезу в отверстие, одновременно подавая ее по оси Z и создавая таким образом спиралевидную резьбу.

Обычно для нарезания резьбы инструмент вращается на 360 градусов, однако некоторые производители рекомендуют проходить полные 180 градусов для входа в отверстие и еще 180 градусов для выхода из него. В последнем случае для завершения нарезки инструмент совершит два полных оборота.

Использование фрезы делает программирование станка более сложным, но так как станок частично контролирует точный размер резьбы, настройка ее размера осуществляется путем внесения изменений в программу. При нарезании и накатывании вместо настройки приобретается инструмент нужного размера.

Фрезерование обычно используется для нарезания резьбы большого диаметра. Однако фрезы уникальной конструкции, называемые сферическими фрезами, могут нарезать резьбу размером UNC1-64 и доступны в качестве стандартного изделия. Отверстие для такой резьбы имеет диаметр 1,5113 мм. В то же время метчики могут нарезать резьбу М1, для этого используется сверло-метчик диаметром 0,7493 мм.

Сравнение надежности процессов

Нарезание – надежный и простой способ создания резьбы. Однако для достижения стабильного результата необходимо выбрать правильный метчик, подходящий для  конкретной задачи.

Удаление стружки является основной проблемой, и особенно это касается глухих отверстий. Для ее удаления необходимо выбрать правильную конструкцию метчика. Именно поэтому большинство производителей предлагают широкий выбор метчиков с различной геометрией и конфигурацией.

Еще одну проблему представляет поломка и застревание метчиков в отверстии. Так как головка метчика буквально ввинчивается в заготовку, извлечь сломавшуюся часть или части может быть очень непросто. Для этого может потребоваться дополнительная механическая обработка заготовки или обработка на другом станке, таком как электроэрозионный вырезной станок.

Ассортимент инструментов для накатывания резьбы менее разнообразен, чем ассортимент режущих метчиков, что связано с отсутствием необходимости удалять стружку. По сравнению с метчиками, накатники имеют значительно более широкий стержень, делающий их прочнее.

При поломке накатника его также непросто извлечь из отверстия, но ломаются они реже, в основном благодаря большему диаметру стержня. По сравнению с нарезанием, накатывание сильно ограничено областью применения, типом материалов и размером резьбы. Техническая документация некоторых конструкторских предприятий и даже в масштабах целых отраслей содержит специальные указания, запрещающие накатывать резьбу на изделии.

Это связано с тем, что после накатывания на дне отверстия остается небольшое углубление, называемое за свой внешний вид «рыбий рот». Например, на деталях для медицинской и пищевой промышленности накатывание не допускается, так как в этом маленьком углублении могут размножаться бактерии, а очистить и простерилизовать его непросто. Тем не менее, это углубление никак не влияет на качество резьбы.

Фрезерование является наиболее гибким из трех процессов. Сам инструмент задает только форму и наклон резьбы, поэтому им можно нарезать резьбу любого диаметра – главное, чтобы ее форма и наклон не менялись. Например, при помощи одного инструмента можно нарезать резьбу  диаметром 1″-8 и 1½ «-8 по стандарту UN. При этом в размер резьбы можно вносить небольшие изменения, чтобы она соответствовала требуемым допускам, или компенсировать износ инструмента, тем самым продлевая срок его службы.

Диаметр стержня фрезы меньше, чем диаметр метчика или накатника, но фрезерование и не требует инструмента с высокой прочностью. Диаметр инструмента обычно составляет 70-80% диаметра резьбы, инструмент значительно меньше контактирует с заготовкой и, соответственно, на него передается меньший крутящий момент. Даже если инструмент сломался, небольшой диаметр позволяет легко извлечь его из отверстия и после установки новой фрезы продолжить процесс обработки.

Учитывая, что подавляющее большинство резьб выполняется при помощи метчика, этот процесс  можно считать эталоном надежности. По сравнению с нарезанием, накатывание считается чуть более надежным, так как в процессе накатывания не образовывается стружка. К тому же накатник имеет больший корпус, чем метчик, и он с меньшей вероятностью сломается в процессе работы. А для обеспечения максимальной надежности оптимальным вариантом является фрезерование.

Применение на практике, пример №1

Не так давно компания Walter USA работала с компанией-производителем плашек из Северного  Висконсина. В ходе работы мы пытались установить, будет ли фрезерование лучшей альтернативой нарезанию, которое они на тот момент применяли. Процесс нарезания был нестабилен, инструменты ломались, а срок их службы был неодинаковым. В заготовке из инструментальной стали P-20 твердостью 33-36 HRC требовалось выполнять 30 отверстий с резьбой M30 глубиной 50,8 мм. При 80 об/мин скорость нарезания составляла 7,62 м/мин, и для формирования резьбы требовалось 26 секунд.

После наладки и испытаний фреза сравнялась с метчиком по скорости нарезания. Во время дальнейших испытаний фреза достигла скорости 198,12 м/мин, что уменьшило время нарезания резьбы до 19 секунд. Еще до компенсации износа срок службы фрезы превысил срок службы метчика, который составил 200 заготовок. В итоге, благодаря переходу на фрезерование клиент начал обрабатывать заготовку быстрее, себестоимость обработки отверстий снизилась, а сам процесс стал более надежным и стабильным.

Применение на практике, пример №2

Производственная мастерская из Центрального Иллинойса испытывала затруднения с нарезанием резьбы М-8 в стальном изделии. Чертеж предусматривал наличие резьбы глубиной 17,5 мм в глухом отверстии. Резьба проходила через поперечное отверстие. Материал изделия – литая сталь 17-22 AS твердостью 35-38 HRC. В процессе обработки возникала проблема с удалением стружки, что иногда приводило к поломке инструмента.

Компания Walter USA порекомендовала перейти от нарезания к накатыванию. Клиент не изъявил большого желания менять свой производственный процесс, поэтому компания Walter доставила образцы изделия в Технологический центр г. Уокешо, штат Висконсин, для сравнения процессов нарезания и накатывания.

Результаты испытания были вполне однозначны, но мы не смогли должным образом продемонстрировать качество получаемых деталей и надежность наших инструментов, так как небольшое количество образцов не позволило испытать полный срок службы инструментов. Применение метчиков различных конструкций немного улучшило результат. Удалять стружку стало проще, благодаря тому, что она стала короче и не цеплялась одна за другую. Однако в отверстии все еще оставалось некоторое количество стружки, которое нужно было удалять при помощи дополнительной операции обработки. Очевидно, что при накатывании, которое формирует резьбу, а не нарезает, такая проблема не возникала.

Более того, накатники значительно меньше изнашивались, и это дало основание полагать, что срок их службы будет существенно больше, чем у метчиков.

Основным преимуществом стала производительность. Скорость подачи при нарезании составляла 264,2 мм/мин, а при накатывании – 584,2 мм/мин. Двукратное увеличение скорости подачи позволило сократить время производственного цикла более чем на 50%. При помощи накатывания клиент не только повысил надежность процесса, но также увеличил производительность и срок службы инструментов.

Источник материала: перевод статьи
Triple Threaders,

Cutting Tool Engineering (CTE) 

Автор статьи:
Люк Полок (Luke Pollock),

Walter USA LLC

Об авторе: Люк Поллок работает менеджером по продукции (круглые резцы) в компании Walter USA LLC, Уокешо, штат Висконсин. 

Нет связанных записей.

Как сверлить и нарезать резьбу в чугуне

, автор C.L. Rease

Кристаллическая структура чугуна варьируется в зависимости от скорости охлаждения стали. Чугунные сверла отличаются от других типов стали из-за различий в стальной конструкции. При сверлении прокатной стали материал, просверленный из отверстия, будет двигаться по спирали от наконечника сверла. Чугун выделяет множество мелких металлических стружек. Случайные твердые участки в чугуне могут сломать наконечник сверла, если вы приложите к нему чрезмерное давление.Нарезание резьбы отверстием в чугуне требует осторожности, чтобы не сломать метчики в отверстии, когда вы наткнетесь на твердое место.

Шаг 1

Найдите размер крепежа, который необходимо ввинтить в чугун, на таблице сверл и метчиков. Следуйте линии на диаграмме, представляющей размер крепежа, чтобы определить размер сверла. Например, крепежная деталь с резьбой 1 / 4-20 на таблице сверл и метчиков покажет сверло №7 как идеальный размер для метчика.

Шаг 2

Закрепите сверло из набора в патроне двигателя дрели с регулируемой скоростью.Смажьте сверло смазочно-охлаждающей жидкостью.

Шаг 3

Просверлите отверстие в чугуне, нажав на спусковой крючок электродвигателя сверла, чтобы поддерживать низкие обороты электродвигателя сверла. Смажьте сверло дополнительной смазочно-охлаждающей жидкостью, если в зоне сверления появится дым.

Шаг 4

Установите метчик правильного размера в гаечный ключ с Т-образной рукояткой. Смазать кран смазочно-охлаждающей жидкостью.

Шаг 5

Вставьте кончик метчика в просверленное отверстие.Залейте дополнительную смазочно-охлаждающую жидкость вдоль крана и в отверстие. Поверните смесительный ключ по часовой стрелке, чтобы начать пробивать отверстие. Если метчик заедает в отверстии, поверните его на 1/2 оборота против часовой стрелки. Продолжайте чередовать движения по часовой стрелке и против часовой стрелки, пока не получите резьбовое отверстие. Снимите кран с отверстия.

Вверните фиксатор в резьбовое отверстие. Пропустите метчик через отверстие, если застежка не входит в отверстие.

Ссылки

Наконечники

  • Просверлите в чугуне меньшее пилотное отверстие для отверстий размером более 3/16 дюйма, чтобы сверло не смещалось.

Вещи, которые вам понадобятся

  • Таблица сверл и метчиков
  • Набор сверл
  • Сверлильный двигатель с регулируемой скоростью
  • Смазочно-охлаждающая жидкость
  • Набор метчиков
  • Ключ для метчика с Т-образной рукояткой

Предупреждения

  • Износ защита глаз при сверлении и нарезании резьбы чугуном.
Другие статьи

Рекомендации по метчикам для определенных материалов

Производители смесителей предлагают свои собственные уникальные геометрические формы для конкретных материалов и областей применения.Эта диаграмма предназначена для предоставления общей информации. Чтобы получить рекомендации по конкретным смесителям для вашего приложения, обратитесь к поставщику смесителей.

Стандартный метчик с прямой канавкой
От 6 до 8 ниток, длина фаски или шага.

Эти метчики не выводят стружку из отверстия. По этой причине их не следует использовать для нарезания резьбы в глубоких отверстиях. Лучше всего они работают со сквозными отверстиями малой глубины и с материалами, образующими короткую стружку.

Заготовка
Материалы
Рекомендуемая обработка поверхности крана
Чугун Азотированный или TiN
Латунь с короткой стружкой Азотированный
Литой алюминий Азотированный
Жесткий короткий чип Азотированный или TiN

Отводы с прямым рифлением и спиральной точкой
С 3.От 5 до 5 ниток, длина фаски или шага.

Эти метчики выталкивают стружку вперед. Стружка скручена, чтобы предотвратить попадание в канавки. Они используются для сквозных отверстий.

Заготовка
Материалы
Рекомендуемая обработка поверхности крана
Алюминиевая длинная стружка Яркий, или Cr или TiN
Экзотические сплавы Азотированный или TiN
Нержавеющая сталь Азотированный или TiN
Сталь Bright или TiN или TiCN

Метчик со спиральной канавкой, левый
Примерно с 12 градусами
Спиральные канавки с 3.Длина фаски от 5 до 5 ниток.

Эти метчики чаще всего используются в тонкостенных деталях или для отверстий, прерываемых поперечными отверстиями или продольными пазами.

Заготовка
Материалы
Рекомендуемая обработка поверхности крана
Алюминиевая длинная стружка Яркий, или Cr или TiN
Экзотические сплавы Азотированный или TiN
Нержавеющая сталь Азотированный или TiN
Сталь Bright или TiN или TiCN

Метчик со спиральной канавкой, правый
Примерно с 15 градусами
Спиральные канавки с 3.Длина фаски от 5 до 5 ниток.

Спиральные канавки транспортируют стружку обратно из отверстия. Эти метчики используются в глухих отверстиях глубиной менее 1,5 диаметра метчика из материалов, образующих короткую стружку.

Заготовка
Материалы
Рекомендуемая обработка поверхности крана
Литой алюминий Азотированный
Титан Азотированный или TiN
Нержавеющая сталь Bright или TiN
Сталь Bright или TiN или TiCN

Метчик со спиральной канавкой, правый
Со спиральными канавками от 40 до 50 градусов.

Увеличенный угол наклона спирали обеспечивает хороший отвод стружки обратно из отверстия. Эти метчики используются только в глухих отверстиях в материалах, из которых образуется длинная стружка. Их также можно использовать в более глубоких отверстиях, диаметр которых в 3 раза превышает диаметр метчика.

Заготовка
Материалы
Рекомендуемая обработка поверхности крана
Алюминиевая длинная стружка Яркий, или Cr или TiN
Нержавеющая сталь Bright или TiN
Стальной сплав Cr-Ni Bright или TiN или TiCN
Мягкий материал Яркий

Передний угол
Наилучший передний угол для метчика зависит от материала.Для материалов, которые производят длинную стружку, обычно требуется метчик с большим передним углом. Материалы, которые производят короткие стружки, требуют меньшего переднего угла. Сложные материалы, такие как титан или инконнелл, требуют компромисса между большим передним углом для более длинной стружки и меньшим передним углом для большей прочности.

Угол сброса в подаче крана
Небольшой угол наклона можно использовать в мягких материалах.Более твердые материалы, такие как нержавеющая сталь, легче разрезать с помощью метчика с большим углом спуска, что снижает трение. Прочные материалы, такие как инконель и никель, легче разрезать под еще большим углом.

Спусковой угол меньше на метчиках для глухих отверстий, чем на метчиках для сквозных отверстий, так что корень стружки можно срезать при реверсировании метчика без разрушения режущей кромки метчика.

Длина фаски (шаг)

Фактическая нарезка резьбы выполняется метчиком.Когда на длине фаски или шаге резьбы больше резьбы, крутящий момент уменьшается, изготовление резьбы становится намного проще, а срок службы метчика увеличивается. В глухих отверстиях, где недостаточно места для просверливания достаточно глубокого метчика с более длинным шагом, используются метчики с коротким шагом. В некоторых случаях шаг метчика сокращается до 1,5 витков. Это значительно увеличивает крутящий момент и сокращает срок службы метчика. Даже при использовании метчиков с укороченным ходом важно просверлить достаточно глубоко для обеспечения необходимого зазора.Рекомендуется оставлять одну длину резьбы плюс один мм за шагом метчика в качестве зазора для сверления.

Угол снятия напряжения в профиле резьбы (снятия снятия диаметра шага)
Угол подрезки влияет на нарезание резьбы калибра, а также на возможность свободного нарезания и срок службы метчика. Это влияет на направление метчика при входе в отверстие. Если угол наклона слишком большой, то нельзя гарантировать направляющую и самоцентрирование метчика, особенно в мягких материалах.В таких материалах, как нержавеющая сталь или бронза, угол разгрузки должен быть больше, чтобы обеспечить свободное резание и позволить большему количеству смазки достичь режущих поверхностей и поверхностей трения. Больший угол наклона позволяет увеличить скорость нарезания резьбы при условии, что метчик направляется в отверстие концентрично станком и держателем метчика.

Метчики для профилирования рулона
Заготовка
Материалы
Рекомендуемая обработка поверхности крана
Все пластичные материалы

Эти метчики формируют резьбу, а не нарезают ее.Поскольку стружки не производятся, их можно использовать в глухих или сквозных отверстиях. Холодная штамповка возможна для всех пластичных материалов. Преимущества включают отсутствие отходов в виде стружки, отсутствие неправильного нарезания резьбы, отсутствие отклонения шага, более высокую прочность, более длительный срок службы инструмента и более высокую скорость. Обратите внимание, что диаметр отверстия должен быть больше, чем у метчика. Важна хорошая смазка, требуется больший крутящий момент, а меньший диаметр резьбы будет казаться шероховатой из-за процесса формовки. Метчики

vs.Формовочные метчики — North American Tool

Значительное большинство производимой сегодня резьбы обрабатывается с помощью режущих инструментов: обычно метчиков и резьбонарезных станков для внутренней резьбы, а также резьбонарезных головок и резьбонарезных станков для наружной резьбы. Эти инструменты являются историческим стандартом для этой цели и привычными инструментами для машинистов. По мере того, как обрабатываемые материалы и области применения меняются в соответствии с требованиями клиентов, альтернативы инструментам следуют их примеру. Хотя и режущие инструменты, и формовочные инструменты производят по существу одну и ту же резьбу и калибруются одинаково, требования к их использованию и достигаемые результаты во многом различаются.

Исторически внутренняя резьба создавалась метчиками. Это инструменты, которые предназначены для удаления материала из отверстия, оставляя готовую форму внутренней резьбы с заданной геометрией. В этих инструментах используется функция, известная как фаска, для достижения постепенного резания по мере того, как метчик входит в отверстие, и канавки, чтобы оставить место для стружки, созданной этим действием резания, а также охлаждающая или смазочная жидкость для помощи в процессе резки и удаления. материала из флейт.


Формовочные метчики создают резьбу за счет смещения материала внутри отверстия.Формованный материал принимает форму резьбы метчика без образования сколов. Канавки заменены канавками для смазки, чтобы уменьшить трение, возникающее во время процесса. Другие особенности метчика, такие как фаска, изменены с учетом сил, необходимых для того, чтобы нарезанный материал принял новую форму. Отводы, разделенные канавками, заменяются высокими участками, называемыми лопастями. Эти выступы уменьшены, чтобы уменьшить контакт поверхности с рабочим материалом.Снижение трения — основная цель успешного формирования резьбы. Они также являются вероятным решением проблем нарезания резьбы «глухих» отверстий: поскольку метчики для формования не производят стружку, нет проблем с ее натягиванием и удалением.

Формовочные метчики требуют отверстия немного большего размера, так как нарезанный материал течет как в резьбу метчика, так и от нее. Готовый малый диаметр отверстия будет меньше, чем диаметр отверстия без резьбы, когда процесс будет завершен.Также следует понимать, что метчики-формовщики работают лучше на скоростях от 1-1 / 2 до 2 раз быстрее, чем метчики для резки, и требуют гораздо большего внимания к смазке инструмента, поскольку трение между метчиком и заготовкой может создавать проблемы с генерируемыми метчиками. тепловые и крутящие силы, приложенные ко всей установке.

Принято считать, что формованная резьба прочнее, чем нарезанная. При формировании резьбы зерно материала сжимается, особенно в корне и вершине формы резьбы.В то время как зернистая структура разрезаемого материала была «разрушена» режущим действием инструмента.

Метчики-формовщики используются только для материалов, достаточно пластичных для технологического процесса, таких как цветные металлы, алюминий и мягкая сталь. Они также производят резьбу, которая немного отличается по внешнему виду от резьбы, создаваемой режущим инструментом.

Этот тип метчика также является вероятным решением проблем нарезания «глухих» отверстий: поскольку метчики-формовщики не образуют стружки, что не создает проблем с ее натягом и удалением.

Метчики более универсальны, так как геометрия инструмента может быть изменена в соответствии с характеристиками нарезаемого материала. Они не ограничиваются материалами, подходящими для отвода формы. Такие материалы, как чугун и фенольные пластмассы, которые не подходят для формования, можно обрабатывать с помощью метчика. Режущие метчики могут быть лучшим выбором для «сквозных отверстий», поскольку они не требуют отдельной операции для устранения деформации на входе и выходе, вызванной формовочным метчиком. Для метчиков требуется меньше машинной мощности, чем для метчиков для формования, что является важным фактором при увеличении диаметра метчика.

Мы коснулись лишь нескольких основных различий между этими типами смесителей. У каждого стиля есть свои преимущества и ограничения. Решение о том, какой использовать, обычно определяется ограничениями работы, но часто зависит от опыта машиниста.

Подачи и скорости для метчиков

Метчик — подачи и скорости

America’s Finest High-Speed ​​Cutting Tools ™


Как эффективно нарезать метчики и увеличить срок службы инструмента Чтобы свести к минимуму проблемы с постукиванием, необходимо соблюдать следующие правила:

    • Используйте насадку для метчиков с регулируемым шагом.
    • Выберите подходящую смазку (Ultra S / P ™ ​​Super Premium).
    • Используйте правильный размер сверла для нарезания резьбы и тип метчика.
    • Выберите правильные скорости и подачи.
    • Метчики должны быть острыми, проверять метчики на износ.
    • Обеспечьте точное выравнивание.
    • Проверяйте твердость материала, особенно при смене партии материала.

Скорость нарезания резьбы можно рассчитать с помощью: (Используйте таблицу ниже)
об / мин = скорость подачи (SFM) / 0,26 x внешний размер метчика

Скорость нарезания резьбы должна быть « УМЕНЬШЕНА », если

    • Некачественный смазочный материал или ограниченный поток.
    • Используются метчики с нижним выводом или со спиральной канавкой.
    • Увеличение глубины резьбы (%).
    • Шаг резьбы нормальный.
    • Нарезание конической резьбы (50% нормальной скорости).
Скорость нарезания резьбы может быть « УВЕЛИЧЕНА », если
    • Глубина резьбы уменьшается.
    • Шаг резьбы в норме.
    • Расход охлаждающей жидкости и качество хорошее.
    • Используются метчики со спиральным концом.
Скорости нарезания резьбы Правильная скорость нарезания резьбы очень важна для получения эффективных результатов нарезания резьбы. Оптимальная скорость для нарезания резьбы — это максимальная скорость, которую позволяют условия, с приемлемым сроком службы инструмента.По мере увеличения длины отверстия необходимо уменьшать скорость. Отверстия, метчики с конической фаской работают быстрее, чем метчики с нижней фаской. Скорость вертикального нарезания резьбы можно увеличить по сравнению с горизонтальным нарезанием резьбы.

Рекомендуемые подачи и скорости В приведенной ниже таблице предлагается «отправная точка» для выбора скорости приведения в действие крана.

Материал Рекомендуемая начальная точка
Подача и скорость (SFM)
Алюминий — литые сплавы 60
Алюминий — литье под давлением 70
Алюминий — Деформируемые сплавы 80
Латунь 60–100
бронза 30-40
Медь 60-80
Оружейный металл 50-60
Чугун — серый 30-60
Чугун — ковкий 50
Чугун — сплавы 15-30
Ковкий сплав 20-40
Магниевые сплавы 50-70
Никелевые сплавы 10
Нимоник Сплавы 10–12
Мягкая сталь 30-50
Сталь — среднеуглеродистая 35
Инструментальная сталь 15-25
Литая сталь 25
Титановые сплавы 10
Нержавеющая сталь — серия 300 10-20
Нержавеющая сталь — серия 400 15
Пластик 50-70
Цинк — литье под давлением 80

Dormer E053 Метчик с прямой канавкой из кобальтовой стали, для чугуна, с покрытием TiAlN, круглый хвостовик с квадратным концом, модифицированная нижняя фаска, M16-2 Размер резьбы: Ручные метчики: Amazon.com: Industrial & Scientific

Размер: M16-2

Метчик для нарезания резьбы из кобальтовой стали Dormer MTT-X E053 / MTT-X E054 имеет прямые канавки, круглый хвостовик с квадратным концом, модифицированную нижнюю фаску и покрытие из нитрида титана-алюминия (TiAlN) и используется для создания метрической метрики. правая резьба из различных материалов, с лучшими характеристиками для чугуна и термореактивных пластмасс. Он доступен в двух различных стандартах спецификации резьбы: крупная метрическая (M) или мелкая метрическая (MF).Прямые канавки подходят для нарезания сквозных отверстий (проходящих через заготовку), а также глухих или нижних отверстий (только с одним отверстием). Покрытие TiAlN лучше сопротивляется нагреванию, чем покрытия из нитрида титана (TiN) и нитрида углерода титана (TiCN), что увеличивает срок службы инструмента и его характеристики. Он также обладает повышенной твердостью по сравнению с TiN и может снизить потребность в смазочных материалах в зависимости от области применения. Модифицированная нижняя фаска имеет дополнительную длину, чтобы уменьшить нагрузку на стружку, увеличить стойкость инструмента при обработке труднообрабатываемых материалов и обеспечить более высокую скорость нарезания резьбы.

Правая резьба предназначена для затягивания, когда головка или гайка вращаются по часовой стрелке (наиболее распространенное направление резьбы). Кобальтовая сталь тверже и прочнее, чем быстрорежущая сталь, поэтому она помогает увеличить срок службы инструмента и может использоваться для нарезания более твердых металлов, таких как чугун, никелевые сплавы, аустенитная нержавеющая сталь и авиационные сплавы. Круглый хвостовик с квадратным концом делает этот метчик подходящим для ручного или механического использования. Этот инструмент можно использовать в станках, таких как сверлильные станки или токарные станки, или с ручными инструментами, такими как гаечные ключи.

В серии Dormer MTT-X E053 / MTT-X E054 доступны смесители MTT-X E053 размера M; Метчики MTT-X E053 с номинальным диаметром 3 мм имеют три канавки, а все остальные размеры — четыре канавки. Метчики MTT-X E054 доступны в размерах MF, и все они имеют четыре канавки. Все метчики обеих серий имеют измененные фаски на дне. Этот метчик соответствует стандартам ISO 529 и может нарезать резьбу на глубину, в 2 раза превышающую ее диаметр. Он подходит для класса допуска 6HX: 6HX превышает стандартный допуск для увеличения стойкости инструмента при нарезании резьбы высокопрочными или абразивными материалами, которые не создают проблем с увеличением размера.

Метчики создают внутреннюю резьбу в ранее сформированных отверстиях и могут использоваться в станках (например, сверлильных станках) или с ручными инструментами. К распространенным типам метчиков относятся ручные метчики, метчики со спиральным острием, метчики со спиральной канавкой, метчики для нарезания резьбы и метчики для труб. Ручные метчики (метчики с прямой канавкой) собирают стружку в прямых канавках инструмента; метчики со спиральным острием проталкивают стружку через отверстия перед инструментом; метчики со спиральной канавкой отводят стружку от наконечника инструмента вверх и наружу из отверстия. Метчики для формирования резьбы, также известные как метчики для холодной штамповки, прижимают, а не нарезают, чтобы создать резьбу в просверленном отверстии, и не образуется стружка.Отводы для труб создают резьбу в трубах и фитингах. Каждый тип резьбы обозначает профиль резьбы, и каждый тип обозначается аббревиатурой. В США и Канаде унифицированный стандарт резьбы является доминирующим типом резьбы, в том числе резьбы UNC (унифицированная грубая), UNF (унифицированная тонкая) и NPT (национальный трубный конус).

Dormer Pramet производит режущие инструменты под следующими торговыми марками: Precision Twist Drill, Dormer, Union Butterfield и Pramet. Компания имеет представительства по всему миру и предоставляет инструменты, соответствующие стандартам ANSI, NAS и DIN.

Сверло и метчик чугун

Re: Сверлить и нарезать чугун [Re: тот парень из AMC] # 1806762
19.04.15 10:36 19.04.15 10:36
Присоединился: май 2003 г.
Сообщений: 15 382
Florida царапина
Я живу здесь

Я живу здесь

Зарегистрирован: Май 2003
Сообщений: 15 382
Флорида
Я просто потратил 5 часов в субботу на сверление сломанного болта корпуса WP / затем удаление сломанного сверла / затем сверление 25/64 / нарезание винтовой вставки в моем блоке 440.

когда я сломал болт, я вытащил его из отверстия и потерял сцепление с дрелью .. щелчок! Я делал все сухие / медленно удаляемые краны каждый поворот, чтобы очистить их воздухом. смазка поможет, если она у вас есть.

вы можете найти манифольд грузового автомобиля, в котором не просверлены / нарезаны отверстия для трубы egr, чтобы заменить их.

маленькое отверстие под болт следует просверлить острыми сверлами.

Я отрезал конец фланца трубки длиной примерно 1/2, наполнил его медью RTV и дал застыть. затем прикрутите его обратно к коллектору, чтобы заглушить.

У

никогда не было с этим проблем.

IIRC, большое отверстие можно нарезать резьбой NPT 3/4 для трубной заглушки, если вы хотите пойти этим путем // оставьте маленький сломанный болт заглушкой этого отверстия.

, их также можно сварить литым высоконикелевым прутком в сварочном цехе.

собираетесь снимать головку с двигателя грузовика? или длинный бит через брандмауэр?

Последний раз редактировалось scratchnfotraction; 19.04.15 10:38.

Re: Сверлить и нарезать чугун [Re: roe] # 1807649
20.04.15 12:17 20.04.15 12:17
Присоединился: дек 2009 г.
Сообщений: 1023
в год.дан9
супер сток

супер сток

Зарегистрирован: дек 2009
Сообщений: 1,023
раз в год.

Это настоящий чугун или ковкий чугун, который очень легко сверлить и нарезать резьбой. На водоканале мы использовали смазку, очень похожую на сало. Мы использовали сверло с резьбой. Смазка задержит опилки. Если вам когда-нибудь придется беспокоиться о том, куда они попадают, обратитесь к поставщику воды или водопроводчику. Я уверен, что они тебе дадут.


Re: Сверлить и нарезать чугун [Re: dan9] # 1807682
20.04.15 13:03 20.04.15 13:03
Присоединился: янв.2003 г.
Сообщений: 16,373 Собачьи будни
Я живу здесь

Я живу здесь

Зарегистрирован: янв 2003
Сообщений: 16,373
ЕСЛИ выпускной коллектор похож на мой 1986 318, если вы заткнете отверстия в головке, к выпускному коллектору не нужно прикасаться, вы можете запустить его с открытыми или закрытыми отверстиями для воздуха.Они не подключаются к выхлопу коллектора.

р.


Re: Сверлить и нарезать чугун [Re: футы] # 1807958
20.04.15 18:23 20.04.15 18:23
Присоединился: янв 2005 г.
Сообщений: 3,344
Central TX икра OP
владелец
OP
мастер

Зарегистрирован: Янв 2005
Сообщений: 3,344
Central TX
Спасибо за все советы.Хорошие новости в том, что мне удалось справиться с краном. Но отверстие было немного слишком большим для хорошего зацепления резьбы из-за того, что предыдущий владелец возился с ним, поэтому я решил использовать геликоил. Работал как шарм. Фактическое прослушивание было действительно простым. Я использовал полный оборот, повернул назад на четверть оборота и использовал моторное масло. Я также потянул пассажирскую сторону и очистил сварной шов JB, очистил резьбу, и все было хорошо. Все скреплено крепко и крепко.

Плохая новость заключалась в том, что на выпускном коллекторе со стороны пассажира были отломаны передние и задние шпильки.Поэтому я очистил сопрягаемую поверхность, бросил в нее выхлопную прокладку felpro и заменил оставшиеся болты новым крепежом класса 8, чтобы получить хороший зажим, не беспокоясь о сломанных болтах. Даже без двух концевых шпилек он герметизируется красиво и тихо. Посмотрим, как это продержится со временем.

Затем я сбрасываю обороты холостого хода в соответствии с заводской процедурой, сбрасываю время после замены головокружения, и он работает хорошо, мощно и тихо (не считая отбоя Flowmaster), и больше никаких проблем с остановкой или обратным эффектом.Я счастлив прямо сейчас.




1971 Плимут Спутник
408/904 8 3/4 3,23 SG


Новые технологии повышают производительность сверления стали и чугуна

Улучшение геометрии, покрытий, СОЖ и комбинированных инструментов означает более быстрое сверление отверстий

Справедливости ради стоит отметить, что сегодня на изготовление отверстий приходится самая большая доля обработки как в небольших цехах, так и на крупных производственных предприятиях.И основная часть этого процесса сверления — это сверление стали и чугуна диаметром до 1 дюйма (25 мм). На производительность сверления и нарезания резьбы влияют достижения в области подложки, покрытий, конструкции с тремя канавками и комбинированных инструментов. Не менее важно прогресс в подаче СОЖ за счет использования отверстий разного размера и формы для облегчения удаления стружки.

Возможно, вы сможете использовать некоторые из последних разработок, описанных здесь несколькими ведущими производителями инструментов.

Дрю Штраухен, исполнительный вице-президент GWS Tool Group, Таварес, Флорида., отметил, что частью развивающейся тенденции в области обработки отверстий (и металлообработки в целом) является адаптация решений для обработки отверстий для более точного соответствия конкретным условиям заказчика при минимизации операций. «Возможность выбрать лучшую основу, геометрию, покрытие и длину инструмента для конкретного применения в цехе имеет первостепенное значение для большего числа производителей, стремящихся конкурировать на мировом рынке. Наряду с настройкой объединение двух или более инструментов для дальнейшего сокращения операций и времени цикла — само определение оптимизации », — сказал он.

Помимо внедрения новых достижений в технологиях, GWS Tool Group разрабатывает комбинированные инструменты, которые позволяют клиентам выполнять несколько операций сверления одним инструментом вместо двух, трех или иногда даже четырех инструментов. «Возможность адаптировать инструмент для конкретного приложения имеет решающее значение для сокращения операций и времени цикла», — сказал Штраухен. Он привел пример комбинированного инструмента, разработанного для производителя электромобилей.

«Инструмент был разработан для высокоабразивных деталей из алюминия с высоким содержанием кремния.Геометрия инструмента сочетала в себе цековку, фаску и сверло в одноэтапном инструменте, что сокращало дорогостоящее время цикла », — сказал Штраухен. «Раньше для этого процесса требовалось три операции, три смены инструмента и управление запасами трех деталей с разными номерами. Конструкция с тремя канавками и высоким усилием сдвига имеет каналы для охлаждающей жидкости за каждой режущей кромкой для максимальной подачи, а также суперполированные канавки для дальнейшего улучшения отвода стружки. Скорость подачи в этом приложении превышала 300 изображений в минуту ».

В качестве основы использовался сверхмелкозернистый карбид с пониженным содержанием кобальта, чтобы уменьшить вероятность образования наростов на кромке.Покрытие инструмента представляет собой покрытие из алюминиевого сплава для конкретного материала, которое продлевает срок службы инструмента при сохранении остроты.

Большая твердосплавная развертка с шахматным расположением отверстий для подачи охлаждающей жидкости в каждой канавке оснащена независимым вращающимся плунжером, предназначенным для обнаружения глухих отверстий или отверстий меньшего размера. (Предоставлено GWS Tool Group)

Сверление стали с тремя канавками

По словам Штраухена, применение сверл с тремя канавками для стали

также выигрывает по ряду причин. Ранее эффективно использовавшиеся только для обработки алюминия, трехзубые сверла становятся все более популярными для обработки таких материалов, как чугун и сталь.«Новые формы канавок в сочетании с технологией сквозного охлаждения расширили возможности обработки черных металлов. Добавление новейших сверхгладких покрытий PVD и интеграция обратных конусов перемычки еще больше расширили наши возможности по производству сверл, которые оптимизируют производительность и обеспечивают стабильный отвод стружки », — сказал он.

Задача номер один при сверлении стали с тремя канавками — добиться отвода стружки через объем канавки, который, естественно, становится меньше с добавлением третьей канавки.«Алюминиевая стружка более мягкая и податливая, поэтому ее можно выбросить из отверстия, даже если стружка длиннее», — сказал Штраухен. «С другой стороны, стальная стружка гораздо менее проста, если не разбивается и не контролируется должным образом. С добавлением третьей канавки критически важно производить мелкую стружку (6 и 9) для обеспечения стабильных и стабильных результатов ».

Комбинированные инструменты универсальны, как следует из этого выбора от GWS. «У каждого инструмента своя история и своя проблема, — сказал Штраухен.«Одно сверло создает три ступеньки внутри детали с зеркальной отделкой. Другой — четырехступенчатый высокоточный расширитель с отверстиями для подачи СОЖ на 45˚ в каждой канавке. Эта конструкция обеспечивает допуск в пределах 2 мкм и чистоту менее 8 среднеквадратичных значений ».

Он также описал большую развертку из твердосплавного сплава с шахматными отверстиями для подачи охлаждающей жидкости в каждой канавке. Этот твердосплавный расширитель оснащен независимым вращающимся плунжером, предназначенным для обнаружения глухих отверстий или отверстий меньшего размера. Он обнаруживает эти отверстия, сжимая при встрече с препятствием и блокируя охлаждающую жидкость, которая останавливает станок до поломки инструмента.

Разработано для особых материалов

YG-1 USA, Vernon Hills, Illinois, является поставщиком полного цикла не только инструментов для обработки отверстий, но также карбидов, круглых инструментов и пластин, а также быстрорежущей стали, порошковых металлов и кобальта. По словам Стива Пилджера, национального менеджера по продукции для обработки отверстий, компания производит около 60 миллионов круглых инструментов в год. «Мы обслуживаем наших клиентов с помощью новейших станков с ЧПУ, а также устаревших мостов. Задача цехов по проделыванию отверстий — сделать продукт более высокого качества и в кратчайшие сроки довести его до самых высоких допусков с помощью инструментов, которые имеют превосходный срок службы и возможности применения », — сказал Пильгер.

Модульное сверло со сменной головкой I-ONE доступно с длиной 3XD, 5XD и 8XD и может вмещать пять или шесть твердосплавных пластин разных размеров, режущих из одного гибкого стального корпуса. (Предоставлено YG-1) По словам Пильгера, главным продуктом

YG-1 является твердосплавное сверло Dream Drill. «Dream Drills максимально увеличивает стойкость инструмента и удаление стружки при работе с чугуном и сталью», — сказал он. «Например, для работы со сталью для работы с наиболее эффективными подачами и скоростями может быть рекомендовано сверло с разделительным острием, а для нержавеющей стали — более позитивное четырехгранное сверло.”Dream Drills доступны в диаметрах от 1 до 20 мм и имеют длину 3xD, 5xD и 8xD. YG-1 также предлагает их в сверхдлинных сверлах 10xD, 15xD, 20xD, 25xD и 30xD, все они со склада. «Некоторые заказчики меняют способ работы с некоторыми видами стали, например, с легированной сталью 4140. Они хотят производить детали высокого качества с высокой производительностью », — сказал Пильгер. «Им нужна более высокая скорость резки, требующая в среднем 350–450 футов в минуту для производства деталей высочайшего качества и достижения максимальной стойкости инструмента». Для таких высокопроизводительных сред с большими объемами YG-1 предлагает линейку Dream Drill Pro для легированных сталей и чугунных автозапчастей.

Ценность гибкости

Для сверления стали и чугуна, где ценится гибкость и не требуются самые высокие скорости и подачи, YG-1 предлагает серию сверл I-Dream Drill General, которая обеспечивает универсальность при сверлении стали, углерода, сплавов и чугуна.

Новейшим дополнением к линейке сверл YG-1 является модульная буровая установка со сменной головкой I-ONE, доступная в длинах 3xD, 5xD и 8xD. Стальной корпус обеспечивает гибкость и может вместить пять или шесть пластин разного размера, вырезанных из одного гибкого стального корпуса.I-One предлагает преимущества твердосплавного сверла с гибкостью стального корпуса.

Для нанесения покрытия YG-1 разработала последующую обработку для своего запатентованного H-покрытия, которое способствует удалению стружки при глубоком сверлении. «Обработка сглаживает пики и впадины, возникающие при нанесении покрытия. Мы обнаружили, что можем увеличить срок службы инструмента примерно на 20 процентов, нанеся полировку на пластины, наконечники пластин и сверла нормального размера », — сказал Пилгер. «Для глубокого сверления подача СОЖ под высоким давлением на обрабатывающие центры позволила цехам, которые 15 лет назад были вынуждены сверлить детали со скоростью 1-2 дюйма в минуту на специальных станках.Теперь они могут обрабатывать такие же глубокие отверстия на обрабатывающих центрах с ЧПУ со скоростью от 20 до 30 дюймов в минуту ».

Буровые линии со сменной головкой

Передовые технологии, используемые в линии сверления со сменной головкой SUMOCHAM компании Iscar USA с двумя канавками, легли в основу конструкции линии сверления со сменной головкой LOGIQ3CHAM с тремя канавками. «Когда вы думаете о дыре, она кажется очень простой — это просто радиус, проецируемый в третье измерение. Но это обычная особенность, которая используется для производства продуктов в мастерских и в высокопроизводительных средах, таких как автомобилестроение.[Это также распространено в] высокоточных приложениях, таких как пресс-формы, медицина и внедорожная промышленность », — сказал Крейг Юинг, специалист по бурению по национальным продуктам компании Iscar USA, Арлингтон, Техас.

LOGIQ3CHAM разработан для углеродистых и стальных материалов, чугунов с шаровидным графитом ISO P и ISO K. По заявлению производителя, он может повысить производительность до 50 процентов по сравнению с обычными двухзубыми сверлами со сменными головками. (Предоставлено Iscar USA)

SUMOCHAM, который доступен в диаметрах от 4 до 32.9 мм (0,157–1,295 дюйма) с шагом 0,1 мм (0,004 дюйма), предлагает различные варианты подготовки кромок для различных углеродистых и легированных сталей, а также жаропрочных сталей и нержавеющих сталей. SUMOCHAM имеет зажимную систему, которая позволяет повысить производительность при увеличении числа индексов пластин. Сам хвостовик разработан с витыми насадками и имеет прочный и стабильный корпус. По заявлению компании, сменные головки доступны в десяти различных стандартных геометриях, предназначенных для сверления стали, экзотических материалов, чугуна или алюминия.

Уникальная конструкция гнезда сверла SUMOCHAM использует силы резания, которые механически действуют на инструмент. Эти силы преобразуются в силы зажима, используемые для затягивания пластины по направлению к задней части кармана — чем больше прикладываемых сил резания, тем лучше получается сила зажима.

«Сверла со сменной головкой

SUMOCHAM предлагают множество стилей для обычных применений в легированной стали», — сказал Юинг. «Они доступны с глубиной 1,5D, 3xD, 5xD, 8xD и 12xD для типичных приложений обрабатывающих центров с хвостовиками CAT 40 и 50, HSK, CAPTO, приводными инструментами на токарных станках и для использования в многофункциональных станках, таких как Mazak Integrex», — сказал он. .

LOGIQ3CHAM — это буровая линия со сменной головкой с тремя канавками, доступная в диаметрах от 12 до 25,9 мм (0,472–1,020 дюйма). Корпуса сверл бывают 1,5xD, 3xD, 5xD и некоторые из размеров 8xD. «Мы видим, что третья канавка более эффективна в высокопроизводительных приложениях, а также увеличивает срок службы инструмента», — сказал Юинг.

LOGIQ3CHAM разработан для углеродистых и стальных материалов ISO P и ISO K: чугуна и чугуна с шаровидным графитом.По словам Искара, это может повысить производительность до 50 процентов по сравнению с обычными двухзубыми сверлами со сменными головками. Вогнутые режущие кромки обеспечивают плавное проникновение в обрабатываемый материал, а также отличное центрирование и стабильное сверление. Особенности включают прочный корпус сверла из твердой высокопрочной стали для лучшей износостойкости. По словам компании, полированные поверхности канавок обеспечивают плавный и легкий отвод стружки, а зажим в форме ласточкина хвоста предотвращает извлечение сверлильной головки из гнезда для сверла во время отвода.

Стальной сплав, проблемы нарезания чугуна

Нарезка отверстия — один из последних критических этапов производства, и наличие правильного метчика имеет решающее значение для предотвращения переделки деталей или даже брака деталей, по словам Марка Хэтча, директора по продукции Emuge Corp., Вест Бойлстон, Массачусетс. таких как стальные сплавы и чугун, для правильного выбора ответвлений необходимо решить целый ряд сложностей », — сказал он. «При выпуске резьбы из легированной стали [есть] различия в форме, размере и длине стружки из-за различных химических свойств и термообработки.Тип и процентное содержание каждого химического элемента в сочетании с термообработкой в ​​совокупности создают различные механические свойства, влияющие на обрабатываемость. При выборе крана для конкретной области применения ключевым моментом является основа, покрытие и геометрия крана. «

При выборе подложки критическими являются несколько факторов обработки, такие как крутящий момент, термическая стабильность и факторы износа. Например, порошковая металлическая подложка из HSSE-PM обеспечивает дополнительную износостойкость для улучшения качества кромок инструмента.

За последние пять лет Hatch отмечает улучшение стойкости метчиков и стабильности процесса благодаря улучшенному покрытию инструмента. «Emuge разработала оптимизированные покрытия, обеспечивающие превосходную термическую стабильность, износостойкость и низкий коэффициент трения. Поскольку адгезия покрытия на метчиках может быть сложной из-за выступов и впадин инструментов, Emuge разработала покрытия, которые точно распределяются по поверхности и останутся на месте », — сказал Хэтч.

Технология ломки стружки Emuge CBTz позволяет создавать короткие, ломкие и контролируемые стружки, которые исключают засорение канавок и потенциальный выход из строя метчика станка из-за сколов режущих зубьев или поломки.(Предоставлено Emuge Corp.)

Геометрия инструмента — ключевой фактор для эффективного нарезания резьбы стальных сплавов. Выбор прямой канавки или спиральной канавки, такой как низкий угол наклона спирали (медленная спиральная канавка) или большой угол наклона спирали (быстрая спиральная канавка), будет зависеть от обрабатываемости материала — его твердости и его термообработки. Выбор напрямую влияет на производимую стружку и выбранный для работы метчик. Если материал отожжен, будет получена длинная стружка, и высокий спиральный метчик может быть хорошим вариантом.Однако по мере затвердевания стали этот тип метчика может сломаться.

Производители имеют хорошие возможности как в профилировании (производство внутренней резьбы без стружки), так и в нарезных метчиках. Например, Emuge предлагает Innoform – Steel-M, линейку метчиков из HSSE-PM для формирования резьбы с улучшенным качеством поверхности при одновременном повышении статической и динамической прочности резьбы в сталях средней прочности до 44 HRC.

Метчики

Innoform-Steel-M имеют многоугольную геометрию для низкого крутящего момента и увеличения срока службы инструмента. Специальная порошковая металлическая основа и покрытие TiN-66 с повышенной твердостью снижают трение и продлевают срок службы инструмента.Метчики Innoform-Steel-M рекомендуются для штамповки сталей холодного выдавливания, сталей для цементации, отливок, термически обрабатываемых азотированных сталей и сталей для холодной обработки, а также высоколегированных сталей и сталей для горячей обработки.

Когда возникает проблема с длинной стружкой, доступны метчики с геометрией режущей поверхности и формой спиральной канавки, которые в совокупности влияют на поток стружки, завихрение и длину стружки. По заявлению компании, технология стружколомания Emuge (Emuge CBTz) позволяет создавать короткие, ломкие и контролируемые стружки, которые исключают засорение канавок и потенциальный отказ станка из-за сколов режущих зубьев или поломки.

Метчик CBTz обработан TiN для уменьшения трения между метчиком и заготовкой, что приводит к улучшенному качеству обработки резьбы и увеличению срока службы инструмента в углеродистой и легированной стали, литой и кованой стали, инструментальной и штамповой стали и нержавеющей стали 300 до 35 HRC.

Метчики Emuge AH ​​для закаленной стали и чугуна с короткой стружкой — это новое поколение метчиков из высококачественной HSS-E и HSSE-PM, которые особенно эффективны для нарезания резьбы по абразивным материалам и материалам с высоким уровнем твердости, таким как чугун, часто встречающийся в рынки тяжелой техники и сельскохозяйственной техники.Метчики Emuge A-H доступны как со сквозными отверстиями, так и без них, а также с покрытием TiCN или обработкой поверхности нитридом NT для повышения стойкости инструмента.

Важные соображения относительно держателя метчика

Успешное применение нарезки зависит от нескольких важных факторов. По словам Марка Джонсона, президента Tapmatic Corp., Пост-Фоллс, Айдахо, они могут включать осевую компенсацию на станках с ЧПУ, внутреннюю подачу охлаждающей жидкости и особые преимущества, связанные с самореверсивными насадками для нарезания резьбы.«Жесткое или синхронизированное нарезание резьбы на станках с ЧПУ стало отраслевым стандартом», — сказал он. «Даже несмотря на то, что синхронизация подачи станка с вращением шпинделя точна, всегда будет небольшое расхождение между фактическим шагом конкретного метчика и синхронизированным движением станка».

Использование полностью прочного держателя означает, что даже очень небольшое несоответствие вызовет высокие осевые силы на боковых сторонах резьбы. «Это отрицательно сказывается на сроке службы метчика и качестве резьбы», — сказал Джонсон.«Использование держателя метчика с небольшой осевой компенсацией позволяет метчику лучше следовать своему шагу, и это снижает осевые силы, что значительно увеличивает срок службы метчика и качество резьбы».

Держатели для метчиков SynchroFlex

Tapmatic имеют механически обработанный изгиб, обеспечивающий небольшую осевую компенсацию. «Изгибы SynchroFlex имеют высокую жесткость пружины, что важно для предотвращения осевых ошибок», — сказал он. «Если усилие пружины слишком мягкое, как в случае традиционных держателей метчиков растяжения-сжатия с большой осевой компенсацией, может произойти осевое неправильное резание.Это особенно верно при использовании быстродействующих метчиков для свободного нарезания, которые часто рекомендуются для синхронизированных или жестких циклов нарезания резьбы. SynchroFlex разработан для обеспечения оптимальной компенсации синхронизированного постукивания ».

SynchroFlex II SFT50, выполняющий синхронное нарезание резьбы резьбой с M8 на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом, использует самореверсивную насадку для нарезания резьбы на 2500 об / мин, чтобы нарезать десять отверстий M8 за 11 секунд. (Предоставлено Tapmatic)

Смазка важна для нарезания резьбы в целом и особенно для нарезания резьбы по профилю валков.«Использование держателя метчика с внутренней подачей охлаждающей жидкости позволяет использовать метчики либо с осевым отверстием для охлаждающей жидкости для глухих отверстий, либо с радиальными отверстиями для охлаждающей жидкости для сквозных отверстий», — сказал Джонсон. «Благодаря этому охлаждающая жидкость поступает туда, где она необходима для нарезания или формирования резьбы. Это также очень помогает при удалении стружки из отверстия при использовании метчиков ».

Все держатели для метчиков SynchroFlex

Tapmatic включают сбалансированную внутреннюю систему подачи СОЖ под высоким давлением. Может использоваться давление до 80 бар или 1200 фунтов на квадратный дюйм, и, поскольку система сбалансирована, давление охлаждающей жидкости не влияет на осевую компенсацию патрубков.

Самореверсивные насадки для нарезания резьбы имеют особые преимущества по сравнению с синхронизированным нарезанием резьбы. «При синхронизированном нарезании резьбы, поскольку шпиндель станка должен останавливаться и реверсировать в пределах очень ограниченного числа оборотов, станок не может поддерживать запрограммированную скорость шпинделя. Использование самореверсивной насадки для нарезания резьбы позволяет шпинделю станка непрерывно вращаться в одном направлении с фактической скоростью программы. Результат — более короткое время цикла », — сказал Джонсон.

Например, в одном испытании с использованием жесткого нарезания резьбы нарезанием резьбы по десяти отверстиям M8 при 2500 об / мин время цикла составило 18 секунд.Повторение того же теста при 4000 об / мин позволило сэкономить всего одну секунду. Использование саморегулирующейся насадки для нарезания резьбы при 2500 об / мин для нарезания тех же десяти отверстий M8 заняло всего 11 секунд. «В дополнение к сокращению времени цикла, использование самореверсивной насадки для метчиков также позволяет метчику работать с рекомендованной скоростью, что также обеспечивает более длительный срок службы метчика», — сказал Джонсон.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.