Плашки: какие они бывают и для чего применяются

Содержание:

1. 1. Принцип нарезания наружной резьбы
2. 2. Разновидности плашек
1. 2.1. По строению:
2. 2.2. По направлению резьбы:
3. 2.3. По форме профиля резьбы:
3. 3. Основные параметры выбора

В мастерских по ремонту автомобилей, оборудования и техники, а также при проведении столярных и слесарных работ часто приходится иметь дело с резьбовыми соединениями, например, требуется заменить износившуюся шпильку. Если не удается подобрать подходящую под резьбу посадочного отверстия, то резьбу на шпильке можно выполнить самостоятельно с помощью простого ручного приспособления – плашки.

По виду плашка напоминает большую гайку, она имеет круглое сечение, а внутри нее есть центральное отверстие с режущими кромками. Как правило, режущая кромка состоит из 8-10 витков, из которых 2-3 витка относятся к заборной части, более острой. От центрального отверстия отводятся дополнительные, меньшего диаметра, которые служат для удаления металлической стружки во время нанесения резьбы (их может быть от 3 до 6 штук, в зависимости от модели инструмента). Чаще всего плашки изготавливаются из легированной или быстрорежущей стали, иногда – из тведрых сплавов металла. Данный инструмент предназначен для нанесения резьбы ручным способом на наружную поверхность цилиндрических деталей, таких как болты, винты, шпильки, трубы и т.д.

Принцип нарезания наружной резьбы

Прежде чем приступать к работе, необходимо зафиксировать в тисках цилиндрическую деталь, на которую будет нанесена резьба. Учтите, что ее диаметр должен соответствовать диаметру резьбонарезного отверстия  плашки, так как требуется получить резьбу со строго заданными параметрами, например, М6 или М8. Если диаметр детали меньше внутреннего диаметра плашки, то резьба будет недостаточно глубокой, следовательно, и резьбовое соединение не будет надежным. Если же, наоборот, диаметр детали намного больше диаметра резьбонарезного инструмента, то резьба будет нечистой и даже может сорваться в процессе нарезания. Участок детали, на котором будет создана резьба, должен быть обточен (в итоге диаметр должен быть на 0,1-0,4 мм больше требуемого диаметра резьбы), а с торца нужно снять фаску, чтобы режущие кромки плашки лучше врезались в материал.

Плашка закрепляется в плашкодержателе с помощью винтов и центрируется на заготовке. При повороте рукоятки плашкодержателя плашка начинает наворачиваться на заготовку, и первые режущие витки врезаются в материал. Далее при вращении инструмента только заборная часть режет металл, а остальные витки уже следуют «по накатанной» и лишь доводят резьбу. При вращении плашки после каждого оборота делают пол-оборота в обратном направлении, чтобы удалить стружку и добиться более аккуратного нарезания. Удобнее всего работать с плашкодержателем, который имеет храповый механизм рукояти, ведь не придется проворачивать рукоять вокруг оси целиком – достаточно будет нескольких движений. Например, для этого подойдет трещотка для плашек

ЗУБР МАСТЕР 2817-03_z01.

Алгоритм выполнения внутренней резьбы ручным способом достаточно прост, и с этой задачей успешно справится даже новичок. В таком порядке выполняется обработка шпилек, болтов, винтов и других элементов деталей. Например, нужно изготовить буксировочную проушину для автомобиля, так как штатная потерялась. Сделать это можно самостоятельно. Зная параметры резьбы проушины (например, М14х2 и резьба левая), нужно подобрать подходящую плашку.

Разновидности плашек

Каждая плашка рассчитана на нарезание определенного вида резьбы. Классификация ведется по нескольким параметрам.

По строению:

• Круглая – это цельная плашка, которая образует жесткое кольцо вокруг обрабатываемой детали, поэтому удается добиться высокого качества резьбы.
• Разрезная – имеет поперечный разрез, поэтому не отличается надежной фиксацией заготовки. Отклонение от заданного диаметра резьбы может составлять от 0,1 до 0,3 мм, применяется в работе с изделиями, которые не используются в ответственных соединениях.
• Раздвижная – состоит из двух частей, которые соединяются между собой и, таким образом, фиксируют деталь. Такая плашка позволяет выполнять резьбы разных диаметров.

По направлению резьбы:

• Правые – такие плашки нарезают правую резьбу, то есть в направлении по часовой стрелке. Их используют для обработки шпилек, винтов, болтов с наиболее распространенной правой резьбой.
• Левые – нарезают левую резьбу, в направлении против часовой стрелки. Подходят для восстановления резьбы, например, на буксировочных проушинах, на шпильках крепления колес с левой стороны автомобиля и элементах вращательных механизмов.

По форме профиля резьбы:

• Конические – у таких плашек сечение витков имеет конусообразную форму, соответственно, и наносимая на деталь резьба будет иметь такой же профиль. Обычно крепеж с этой резьбой используется для ответственного соединения деталей, находящихся под давлением.
• Трапециевидные – их режущие кромки имеют профиль в виде трапеции. Такие плашки применяют для нарезания резьбы на деталях, использующихся в подвижных соединениях или механизмах, преобразующих вращательное движение в поступательное.  

Основные параметры выбора

После того, как Вы определитесь с типом резьбы, нужно подбирать плашку, подходящую по размеру. Есть принятые ГОСТом технические параметры, в соответствии с которыми выпускаются резьбонарезные инструменты. Например, MATRIX СИБРТЕХ 77020 имеет параметры М8х1,25, а MATRIX СИБРТЕХ 77013 – М5х0,8 мм. Маркировка читается следующим образом: М8 и М5 – это диаметр резьбы в миллиметрах, а 1,25 и 0,8 – это шаг резьбы в миллиметрах. Существуют еще и дюймовые плашки, но метрические наиболее широко распространены в нашей стране. Востребованными являются изделия с диаметром резьбы от М4 до М20, поэтому их можно увидеть в магазинах чаще всего, также выпускаются и другие, с большим или меньшим диаметром. Шаг резьбы может быть от 0,5 до 2 мм (это значение расстояния между витками). Если Вы выбираете резьбонарезной инструмент для обработки деталей из твердых металлов, выбирайте такой, у которого

твердость режущих кромок соответствует показателю 60-62 HRc, например, изделия фирмы MATRIX.

Если Вам часто приходится иметь дело с нарезанием или восстановлением резьбы, лучше иметь в арсенале несколько плашек разных размеров. Также не забудьте купить плашкодержатель, который подбирается по наружному диаметру плашек, например, STAYER 28037-25 подходит для работы с плашками диаметром 25 мм, а 

FIT 70763 – для плашек диаметром 30 мм.

Приобрести необходимый для работы резьбонарезной инструмент Вы можете в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем только качественные плашки и плашкодержатели таких известных брендов как FIT, MATRIX, STAYER, Зубр. Характеристики каждой модели указаны в карточке товара, поэтому Вам легко будет подобрать то, что нужно. Оформить заказ можно через сайт или по телефону 8-800-333-83-28. Не откладывайте покупку – пусть нужный инструмент всегда будет под рукой!

Виды плашек для нарезания резьбы

Плашки или лерки – это инструмент для нарезания различного типа резьбы, представляющие собой небольшие прокаленные гайки с особыми кромками и стружечными отводами. Резьбонарезное приспособление состоит из 8-10 шагов резьбы, где первые пара витков представляют собой заборную часть. Используется совместно с держателем, по конструкции может быть цельной, разрезной и раздвижной. Разрезные имеют возможность точной регулировки диаметра и применяются для нарезки более точных размеров с регулировкой диаметра до 1,25 мм. Рассмотрим основные виды плашек для нарезания резьбы, используемые в современной промышленности. 

Основной тип плашек, используемый при производстве большинства резьбовых деталей, в первую очередь болтов, шпилек и др. крепежа. Используются для нарезания метрических резьб с треугольным профилем диаметром от 1 до 76 мм. Угол резьбы – под 60°. Маркируется буквой М и цифрой, означающей диаметр резьбы в мм. Выпускаются с различным шагом резьбы, означающим расстояние между витками. Для каждого диаметра есть лерка с основным шагом резьбы и несколькими дополнительными – мелкими и крупными.

Используются для нарезания левой резьбы, применяемой в конструкции многих машин и механизмов. Отличается направлением захода – левосторонним вместо обычного правого, т. е. выступ при обращении против часовой стрелки отходит вдоль оси от точки наблюдения. Такая резьба необходима во многих конструктивных решениях, в частности во избежание самопроизвольного раскручивания крепежа при вращении. Данные лерки для нарезания резьбы маркируются «LH», могут быть метрическими, трубными или дюймовыми в зависимости от типа нарезаемой резьбы, выпускаются в широком диапазоне диаметров. 

Тип плашек с трубной дюймовой резьбой для нарезания соответствующих резьб на трубах и фасонных элементах.  Маркируются буквой G. Диапазон  размеров резьб составляет от 1/8 до 2 дюймов. Из них наиболее часто используются в системах водоподачи размеры — 1/2, 3/4 и 1 дюйм. Более редко используемыми являются  5/8, 7/8, 5/6 и 3/8 дюйма. Последние используются, как правило, в гидравлике. Выпускаются одно- и двухкомплектными, соответствуют требованиям ГОСТ 9740-71.

Специальные виды плашек для нарезания резьбы круглого конического типа, наиболее часто применяемой в трубопроводах высокого давления. Имеют особую конструкцию, обеспечивающую одностороннюю нарезку резьбы, а не напроход, как в обычной конструкции. Плашки имеют заборный конус с углом 30 – 55°, имеют малую ширину перьев для снижения усилий резания и трения. Имеет число стружечных отверстий от 4 до 7 (для диаметров от 1/6 до 2 дюймов). Максимальная нагрузка на данный тип плашек прилагается при окончании нарезки. Поэтому, при машинной нарезке, желательно использовать патроны с защитой от чрезмерных нагрузок. 

Специальные лерки для нарезания резьбы используются для нарезания конических резьб различного типа. Маркируются буквой К. Главным конструктивным отличием является удлиненная начальная часть плашки с неполной резьбой постепенно переходящая в полную в калибрующей зоне. Благодаря этому резьба нарезается по всей длине изделия. Следует учесть, что из специфики конструкции (отсутствия калибрующей части) наибольшее усилие прилагается при окончании нарезания, поэтому желательно использовать специальные защитные патроны. Угол профиля резьбы плашки составляет 60°, изготавливается из инструментальных марок стали — Р6М5 или Р6М5К5, соответствует требованиям ГОСТ 6227-80.

Инструмент для нарезания резьб в дюймовой системе, принятой в Великобритании, Канаде, США и др. странах. Используется, как правило, для ремонта импортного оборудования, изготовления деталей по зарубежным чертежам и в др. целях. Плашки дюймовые используются для работы со сталью, чугуном и цветными металлами, изготавливаются, как правило, в 2-х и 3-комплектных вариантах с тремя классами точности. Различаются по типу дюймовой резьбы — BSW (основная крупная резьба с углом при вершине 55°), UNC и UNF – американские унифицированные резьбы с углом при вершине 60°, UNS, 8UN, UNEF и т. д.

Что такое плашка, виды и применение, отличие от лерки.

Плашка – это специальный металлорежущий инструмент, предназначенный для подготовки наружных резьб различного типа или их калибровки. Плашка применяется для ручной и машинной нарезки, может быть использована в качестве оснастки для токарного, сверлильного и других типов металлорежущих станков. Простота конструкции и универсальность плашки дают возможность применять их и в быту для разовых работ, и в условиях серийного производства.

Устройство плашки, её отличие от лерки

Плашка для нарезания резьбы представляет собой гайку с осевыми отверстиями формирующими режущие кромки, а также стружечными отверстиями для отвода образуемой стружки в процессе работы. Рабочая часть представляет собой, как правило, внутренний конус с 8-10 витками, из которых 2-3 витка представляет собой заборная часть. Могут иметь цельную, раздвижную или разрезную конструкцию. Разрезные и раздвижные плашки имеют возможность изменения диаметра нарезаемой резьбы.

Материалом плашки являются легированные стали 9ХС, ХВСГВ. Широко применяются быстрорежущие стали – Р18, Р6М5К8, Р5М5 и другие, а также твердые сплавы. Марка стали, вместе с обозначением и степенью точности, указывается на корпусе плашки (за исключением стали 9ХС).

Часто возникает вопрос – что такое лерка и в чем её отличие от плашки. Ранее существовало деление — плашками назывались наборные, регулируемые инструменты для подготовки резьб большого диаметра. Лерки – это цельные пластины с отверстием и канавками, как правило, малого диаметра. Сейчас обе разновидности инструмента чаще всего называют плашками.

Виды плашек

Данный инструмент классифицируется по форме корпуса и конструкции. В зависимости от формы корпуса существуют следующие виды плашек:

• трубчатые;
• квадратные;
• шестигранные;
• круглые.

Устройство плашки более всего характеризует конструкция корпуса, которая может быть:

• цельной;
• раздвижной;
• разрезной.

Кратко остановимся на наиболее популярных конструкциях. Наибольшее применение получила круглая плашка, с помощью которой можно нарезать резьбу не более второго класса точности, применяется для нарезания метрических, трубных и дюймовых резьб с крупным, обычным или мелким шагом. При ручной работе данный тип инструмента фиксируется в воротке стопорными винтами, при машинной – в специальных резьбонарезных патронах. С помощью винтов можно изменять диаметр нарезаемой резьбы.

Наружный диаметр круглой плашки зависит от диаметра резьбы и стружечных отверстий. Чем больше диаметр стружечных отверстий, тем легче осуществляется удаление стружки. Но, соответственно, необходим и больший расход материала, и более высокие размеры комплектующих – воротков, патронов и т. д.

Для получения резьбы высокого класса точности (метрической, конической, трубной) применяются цельные плашки, обладающими наибольшими показателями жесткости. Недостатком является уменьшенная износостойкость в сравнении с инструментом в других типах корпусов.

Раздвижные плашки. Состоят из двух частей, которые устанавливаются в клупп и крепятся там посредством винта и сухаря. Винтом регулируется диаметр резьбы. Как правило, продаётся клупп с набором плашек различного диаметра. Также регулируемыми являются и разрезные планки, но их недостатком является малая жесткость и, соответственно, уменьшение точности резьбы. Также данный тип плашек немного пружинит, что приводит к изменению диаметра в пределах 0,1 – 0,3 мм.

Применение и ГОСТ

Существуют следующие ГОСТы регулирующие параметры плашек для нарезания резьб:

• ГОСТ 13536 – для круглых резьб.
• ГОСТ 6211 – регулирует характеристики конических резьб.
• ГОСТ 6111 – дюймовые резьбы.
• ГОСТ 9740 – цилиндрические резьбы.
• ГОСТ 9150 – регулирует параметры метрических резьб.

Плашкой можно нарезать наружные резьбы различного типа (цилиндрические, конические, трубные, метрические и т. д.) на трубах и круглых стальных заготовках. Они широко применяются при сборке трубопроводов, изготовлении шпилек и болтов, прогонке резьб и в других целях. Одним из преимуществ плашки является её компактность, возможность применения в полевых условиях, работы в труднодоступных местах с ограниченным доступом.

Плашки для нарезания резьбы — виды, применение

Плашка для нарезания резьбы представляет собой металлическую основу (используется быстрорежущая или инструментальная легированная сталь) с рабочей частью в виде канавок с режущей кромкой. Посредством этого инструмента вы можете сделать резьбу на трубах, стержнях, болтах и прочем. Она может быть цилиндрической и конической. Важно: резьба должна нарезаться за один круг, только тогда она будет по-настоящему качественной.

Плашки с рабочей областью из калибрующих и режущих конических кромок подходит для нарезания конической резьбы. Калибрующий элемент отвечает за размер и профиль резьбы, а режущая — наносит ее.

Часто возникает вопрос – что такое лерка и в чем её отличие от плашки. Ранее существовало деление — плашками назывались наборные, регулируемые инструменты для подготовки резьб большого диаметра. Лерки – это цельные пластины с отверстием и канавками, как правило, малого диаметра. Сейчас обе разновидности инструмента чаще всего называют плашками.

Различают несколько типов подразделения плашек для нанесения резьбы. Один из признаков, по которому ведется классификация, это форма. Здесь существуют следующие виды:
1. Квадратная плашка.
2. Трубчатая плашка.
3. Круглая плашка.
4. Шестигранная плашка.

Так же классификация ведется по виду корпуса:
1. С цельным корпусом.
2. С раздвижным корпусом.
3. Разрезная плашка.

Способ нарезки резьбы тоже ведет к подразделению плашек на виды:
1. Плашки для нанесения круглой резьбы.
2. Плашки для нанесения цилиндрической резьбы.
3. Плашка для нанесения конической резьбы.
4. Плашка для нанесения дюймовой и метрической резьбы.

Кроме того, сама резьба может быть различной формы:
1. Круглой.
2. Упорной.
3. Треугольной.
4. Трапециевидной.
5. Прямоугольной.

Наиболее популярными являются плашки для нанесения резьбы на круглые предметы. Благодаря ним можно сделать резьбу за одно прохождение. Они позволяют сделать крупную или мелкую резьбу, в миллиметрах или дюймах, на трубах или болтах и так далее. В общем, спектр применения довольно широк, ровно, как и круг возможностей. Однако они применяются, когда речь идет о втором классе точности.

Выбирая плашки для нарезания резьбы, обратите внимание на ее диаметр. Чем больше окружность, тем больше будет отверстий, которые сделаны для отвода стружки, образующейся в процессе нарезания. В свою очередь, чем больше количество этих отверстий, тем дольше прослужит вся плашка. Однако размер внешнего диаметра влияет на стоимость инструмента. Ведь чем он значительнее, тем больше при производстве использовалось стали и различных комплектующих, а это означает, что себестоимость увеличивается.

Маркировка на плашке поможет легко подобрать нужный Вам инструмент. Рассмотрим ее подробнее.

«М» — метрические плашки. Цифры рядом с буквой — М1 — обозначают диаметр изделия, на котором можно нарезать резьбу. Последующие цифры — М1*0,5 — говорят о шаге резьбы, то есть о расстоянии между витками.

«LH» — плашки для нанесения левосторонней резьбы. Нужны, чтобы нарезать левую резьбу. Используются довольно редко, например, в соединениях, которые вращаются.

«G» — плашки для нанесения резьбы на трубы. Цифры рядом с буквой — G1/2 — означают диаметр трубы. Он измеряется в дюймах, а не в миллиметрах, как в случае с метрическими плашками. В 1 дюйме 25,4 мм.
Небольшая таблица, переводим миллиметры в дюймы:
15мм труба – ½ дюйма
20мм – ¾
25мм – 1 дюйм
32мм – 1 ¼
Для примера: G 1/2, G 3/4 – такими плашками можно нарезать резьбу на полдюйма и на три четверти, это самые распространённые и часто используемые размеры, используются для систем водоснабжения жилых домов.

«K» — плашки для нанесения конической резьбы. Используются для получения резьбы под конус. Применяется в основном на производствах, для топливных трубопроводов, станков.

Далее рассмотрим, как правильно делать резьбу с помощью упомянутого инструмента.

Если речь идет о нанесении резьбы на трубу, то вам подойдет плашка с отверстием соответствующей величины, воротком и трубным зажимом. Клейма на плашках помогут вам с легкостью подобрать нужную. Резьба может быть левосторонней или правосторонней. Здесь не ошибиться с выбором так же поможет специальная маркировка на плашке. Буквы «LH», как уже упоминалось, означают, что инструмент предназначен для нарезания левосторонней резьбы. Так же нужно обращать внимание на марку стали изделия, на котором в скором времени появится резьба, и самой плашки.
Подготовка трубы, болта или прочего к процессу нанесения резьбы довольно проста. Посредством напильника немного обработайте место нанесения резьбы, а после намажьте его маслянистым веществом (можно использовать даже растительное масло).

Плашка вставляется в специальный вороток, а изделие — в зажим. Плашка надевается на изделие и теперь нужно сделать несколько оборотов. При этом нужно работать с нажимом, чтобы плашка врезалась в металл. Следите, чтобы инструмент и изделие были расположены строго перпендикулярно друг к другу. Не допускайте перекосов. Делая резьбу нужно совершать «подходы» по 2–3 оборота в нужном направлении и 0,5 оборота назад. Так будет продолжаться пока резьба не достигнет необходимой длины. Резьба будет более точной, если взять разрезную плашку. В ее конструкции имеются стопорные винты, позволяющие контролировать и изменять диаметр резьбы.

Что касается внутренней резьбы, то тут не обойтись без специального метчика. При этом их нужно использовать как минимум три — черновой, средний и чистовой. Они различаются по количеству рисок в хвостовой части. У чернового она одна, у среднего — две, а у чистового — три. С каждым метчиком нужно сделать по одному проходу.

Что такое плашка и как ей резать резьбу. — Bezhelme.ru

Очень часто требуется нарезать внешнюю резьбу, для таких работ вам потребуется специальный инструмент — плашка, еще ее называют леркой. С помощью плашки вы без проблем нарежете резьбу на арматуре, любом другом цилиндрическом предмете, подправите ее на сбившемся болте. Попробуем разобраться с видами резьбы .

Плашка метрическая.

Метрическая резьба наиболее распространенная, она используется в винтах, болтах и прочем крепеже. Такие лерки обозначаются буквой М. Следующая цифра означает диаметр и шаг резьбы. То есть плашкой М16 режут такую же и резьбу. Стандартный шаг такой резьбы 2. Подробную таблицу диаметров и шагов резьб можно посмотреть в этой статье. Если вам нужно нарезать простую резьбу, то измерьте диаметр штыря, на котором планируется нарезать, лучше всего использовать стандартный шаг резьбы для выбранного диаметра, поскольку это облегчит покупку гаек в будущем.

Плашка трубная

Трубная резьба существенно различается от метрической, в первую очередь это количество витков, она заметно крупнее и измеряется не в сантиметрах, а в дюймах. Наиболее частые размеры плашек 1/2″, 3/4″, 1″, более реже 1 1/4″ и 1 1/2″ и совсем уж редкие большие плашки на 2 и более дюймов. Трубные плашки бывают 2 видов: стандартная(J) и коническая(К). Чаще в хозяйстве используют стандартную цилиндрическую резьбу, коническую более редко. Коническая плашка имеет более глубокий заход, ей нарезать легче, она заметно толще. Фото стандартной трубной плашки на 1/2 дюйма.

Статья по теме — клупп для нарезки резьбы на трубах. Прочитав данную статью, вы сможете узнать, чем лучше нарезать резьбу на трубе, плашкой или клуппом.

Очень часто люди ищут необычные размеры плашек для всяких там китайских светильников и другой техники, это, как правило размеры 3/8″, 5/8″, найти такие плашки в продаже получается не всегда. Ситуация осложнается тем, что человек даже не знает, какая резьба на болте — трубная или метрическая. Это можно исправить, воспользовавшись штангенциркулем и резьбомером. Если ровный четный диаметр и шаг резьбы совпадает с шагом метрического резьбомера, то вполне вероятно, что ваша резьба метрическая. Также еще один прием, как узнать резьбу на болте — проверить ее с помощью плашки, накрутив ее прямо на болт. Попросите в магазине продавцов, чтобы они помогли подобрать плашку и все дела.

На данный момент плашки продаются в большинстве своем китайские, они не сказать, чтобы плохие, но заметно отличаются от советских, которые сохранились со времен Совдепа. Они самые лучшие, отлично режут металл, не тупятся, служат очень долго. А если увидите советский знак качества, то не раздумывая покупайте ее, она самая лучшая. Все-таки умели раньше делать инструмент, советские сверла(лучше всего кобальтовые сверла) и прочий металлорежущий инструмент ценятся мастерами выше, чем импортные, пусть даже самые дорогие.

Для того, чтобы нарезать внешнюю резьбу с помощью плашки вам понадобится собственно плашка и специальный вороток, в котором лерка закрепляется. Стоит заметить, что плашкодержатель — это универсальный инструмент, в него можно закрепить сразу несколько видов плашек. Например, хорошим спросом пользуются держатели м3-м10(можно закреплять лерки от м3 до м10), небольшие размеры наиболее часто нарезаются в домашних условиях. Если требуется больший диаметр, то следующий размер м10-м20(для лерок больших диаметров).

Как закрепить плашку в держателе. На плашке сбоку вы увидите специальные углубления для болтов, в них то и вставляйте болты воротка и крепко зажимайте.

Нарезая резьбу, соблюдайте простые правила — используйте бытовое масло(можно машинное), оно облегчает нагрузку на плашку, заметно легче резать с маслом, нежели без него. Крутить вороток следует медленно, стараясь не перекашивать. Помню как-то раз нарезали резьбу М10(нужно было сделать импровизированный болт длиной полметра), самое трудное было — это начать резьбу, в первый раз она у нас перекосилась, хорошо, что вовремя заметили. Так что при заходе выравнивайте плашку строго горизонтально. и вот когда мы закосили резьбу, то наша китайская плашка просто сломалась, не выдержать нагрузки. Мы взяли советскую и она справилась на отлично, когда крутили без масла, скрип стоял ужасный, однако все получилось. Вот вам налицо разница между импортной  и советской.

Плашка — это… Что такое Плашка?

Плашка — резьбонарезной инструмент для нарезания наружной резьбы вручную или на станке.^[1]

Плашка и лерка — резьбонарезной инструмент для нарезания наружной резьбы ручным или машинным способом. В настоящее время разделение на плашки и лерки перестало существовать. Ранее название плашка использовалось применительно к наборному и регулируемому резьбонарезному инструменту предпочтительно больших диаметров. Термин лерка применялся для обозначения пластины с резьбовым отверстием и канавками для отвода стружки. Лерки использовались для изготовления более точной резьбы мелких диаметров.

Плашки предназначены для нарезания или калибрования наружных резьб за один проход. Наиболее распространены плашки для нарезания резьб диаметром до 52 мм. Плашка представляет собой закаленную гайку с осевыми отверстиями, образующими режущие кромки. Как правило, на плашках делают 3-6 стружечных отверстий для отвода стружки. Толщина плашки 8-10 витков. Режущую часть плашки выполняют в виде внутреннего конуса. Длина заборной части 2-3 витка. Плашки выполняются из легированных сталей (9ХС, ХВСГФ), быстрорежущих сталей (Р18, Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8), а в последнее время — и из твёрдых сплавов. На них маркируется обозначение и степень точности нарезаемой резьбы, марка стали (9ХС не указывается).

Виды плашек: цельные, разрезные и раздвижные (клупповые). В зависимости от формы наружной поверхности плашки бывают круглые, квадратные, шестигранные, призматические.

Круглые плашки — закрепляют для работы в воротках стопорными винтами или крепят в резьбонарезных патронах. Для этого на наружном цилиндре плашки существуют конические углубления и угловой паз. Последний позволяет разрезать плашку шлифовальным кругом по перемычке и частично регулировать по диаметру. Для круглых разрезных плашек применяют воротки с пятью винтами, с помощью которых регулируют диаметр нарезаемой резьбы.

Цельные плашки — благодаря своей высокой жёсткости дают возможность получить резьбу высокого качества (метрическую, коническую), но обладают небольшой износостойкостью.

Раздвижные плашки — устанавливают в клуппах, имеющих для этой цели специальные направляющие. Плашка состоит из двух частей закрепляемых в рамке клуппа сухарём и винтом. Этим винтом регулируют диаметр нарезаемой резьбы. К клуппу прикладывают набор плашек, который позволяет изготавливать резьбы разных размеров.

Разрезные плашки — могут немного пружинить, изменяя диаметр нарезаемой резьбы на 0,1-0,3 мм. Из-за малой жёсткости разрезные плашки не дают чистой и точной резьбы.

См. также

Примечания

1. ↑ Большая советская энциклопедия. Гл. ред. А. М. Прохоров, 3-е изд. Т. 20. Плата — Проб. 1975. 608 стр., илл.; 21 л. илл. и карт.

Ссылки

Персональный сайт — Тесты, продолжение (часть 2)

…imes New Roman»;’>        прямоугольную

3        круглую

4        трапециодальную

6.     В каких единицах измеряется метрическая резьба?

            1  в   мм

            2  в дюймах

            3  в  см

            4  в витках

7.  В каких размерах (единицах) выражается шаг дюймовой резьбы?

            1  в  мм

            2  в  см

            3  не измеряется

            4  числом витков  на длине 1 дюйма

8.  Какой инструмент применяются для нарезания внутренней резьбы?

            1  метчик

            2  плашка

            3  вороток

            4  клупп

9. В комплект состоящий из 3 метчиков входят, черновой, средний и        чистовой метчики. У которого из них заборная часть имеет 3-4 срезанных нитки?

            1  черновой

            2  чистовой

            3  средний

            4  у всех заборная часть одинаковая

10.  Какая плашка дает точную резьбу по диаметру?

            1  цельная

            2  разрезная

            3  накатная

            4  раздвижная

11. Какая плашка при нарезании дает точный профиль, более гладкую и чистую поверхность резьбы?

            1  цельная

            2  разрезная

            3  накатная

            4  раздвижная

Вставить пропущенные слова.

12. При нарезании резьбы материал частично «выдавливается» поэтому         диаметр сверла должен быть……………………, чем внутренний диаметр резьбы.

13. На качество резьбы и стойкость инструмента при нарезании резьбы оказывает благоприятное влияние смазывающие……………………………………………………………….

14. Осевое перемещение винта за один его оборот называют…………………………………………………………………

15.  По числу ниток резьбы бывают……………………..и……………………

  

№ 5  — шабрение, притирка, доводка

 Обвести кружочком правильный ответ.

1.     Операция по соскабливанию с поверхности детали очень тонких частиц металл наз. – шабрение

ДА;    НЕТ

Определить правильный ответ.

2.     За один рабочий ход шабером снимается слой металла толщиной:

1          0,005-0,07  мм

2          0,07-0,1  мм

3          0,-0,5 мм

4          0,5-1  мм

3.     Для чего перед шабрением поверхность детали окрашивают?

1          для выявления неровностей

2          для красоты

3          для более легкого шабрения

4          поверхность детали не окрашивается

4.     Качество поверхности при шабрении определяют:

1          по расположению пятен краски на единицу обработанной поверхности

2          по просвету между поверхностью и линейкой

3          по внешнему осмотру

4          не определяют вообще

5.     По отношению к рабочей поверхности шабер устанавливают под углом:

1          25-30  градусов

2          30-35  градусов

3          35-40 градусов

4          40-45 градусов

      Вставить пропущенные слова.

6.     Существует два приёма шабрения

1          — …………………………..

2          — …………………………..

     Произвести формулировку.

7.     Распиливанием называется………………………………

8.     Пригонкой называется………………………………..

9.     Припасовкой называется……………………………..

Вставить пропущенные слова.

10. Из двух припасовываемых деталей отверстие принято называть………………..,  а деталь…………………

11.  Проймы бывают …………………….и………………..

12.  ……………………….называется обработка деталей работающих в паре для обеспечения наилучшего контакта их рабочих поверхностей.

 Произвести формулировку.

13. Доводка деталей это……………………………………

Вставить пропущенные слова.

14. К притирочным материалам относятся ………………материалы и ………………материалы.

15.Доводку выполняют специальным инструментом……………форма которого должна соответствовать форме обрабатываемой  поверхности.

 

  

№ 6  —  по материалам используемым в слесарном деле

 

1.  Основным конструкционным материалом являются:

           1  цветные металлы

           2  неметаллические материалы

           3  сплавы на основе железа

           4  природные материалы

2.  Металл  находящийся в жидком состоянии:

           1  алюминий

           2  марганец

           3  железо

           4  ртуть

3.  Основной химический элемент, являющийся обязательным компонентом в чугуне и стали:

           1  углерод

           2  кислород

           3  водород

           4  азот

4.  Качество стали зависит от содержания:

           1  углерода

           2  серы и фосфора

           3  способа раскисления

           4  легирующих элементов

5.  Самый прочный металл:

             1 олово

             2 медь

             3 железо

             4 алюминий

6.  Стали содержащие углерода 0,1-0,7% называют:

             1  низколегированные

             2  среднелегированные

             3  высоколегированные

                углеродистые

7. Изменение формы и размеров изделия  под действием внешней и внутренней силы называется:

              1  растяжением

              2  прочностью

              3  деформацией

              4 механическим напряжением

8.  Материалы  которые обычно испытывают на сжатие:

              1 конструкционные стали

              2 чугуны

              3 латунь

              4 медь

9.  Буквенное обозначение элемента марганца:

             1  Д

             2  Ю

             3  Г

             4  М

10. Стали имеющие более высокие прочностные свойства:

             1  кипящие.

             2  спокойные

             3  полуспокойные

             4  полукипящие

11. Высоколегированные стали имеют суммарное содержание легирующих элементов:

              1  менее 2,5%

              2  менее 10%

              3  более 10%

              4  менее 1%       

12. Сплав  меди с цинком называется:

              1  мельхиор

              2  бронза

              3  манганин

              4  латунь

13. Легированные сплавы отличаются от обычных:

              1  наличием  вредных примесей

              2  способом термообработки

              3  назначением

              4 наличием специальных элементов вводимых  для улучшения

                 свойств  сплава

14. Критерий по которому стали делятся на обыкновенные, качественные, высококачественные:

              1  содержание углерода

              2  содержание легирующих элементов

              3  содержание серы и фосфора

              4  предел прочности

15. Какая из перечисленных операций относится к термообработке:

              1  отжиг

              2  растяжение

              3  сжатие

              4  деформация

Произвести расшифровку марок сталей

16. Назвать марку стали  : В Ст 3 кп…………………………

17. Назвать марку  стали У 12А………………………………

18. Назвать  марку стали   20ХГС…………………………

Вставить пропущенные слова

19. Автоматная  сталь   это……………………………………

20. Буква «А» в конце марки стали обозначает что сталь …

21. ШХ15  — Буква «Ш» в начале марке обозначает………………

22. Что в марке стали обозначают буквы:

       КП………………………………………..

       СП……………………………………….

       ПС……………………………………….

23. К  железоуглеродистым  относятся сплавы………………и……………..

Произвести формулировку

24. Чугуном называется……………………………………..

25. Сталью называется………………………………………

26. Сплав  это ……………………………………………….

Вставить пропущенные слова 

27.Вредными примесями в стали являются………..и…………

28. Латунь –  это ………………………………………………. ..сплав

29. Бронза – это…………………………………………………сплав

30. Процесс нагрева металла до определённой температуры, выдержки его при этой температуре и последующим охлаждением называется:……………………………………

 

 

 

                             ОТВЕТЫ  на  тесты.

 

ТЕСТ  № 1   / Разметка , рубка, гибка  металла/

 

 

№ вопроса	№ ответа или формулировка  правильного ответа.
1	2
2	3
Продолжение »

Накатка резьбы, типы и применение

Винтовая резьба может быть образована путем накатывания с использованием какого-либо типа резьбонакатного станка или путем оснащения автоматического винторезного станка или токарно-револьверного станка подходящим резьбонарезным роликом. Если используется резьбонакатный станок, то винт, болт или другая «заготовка» без резьбы помещается (автоматически или вручную) между штампами, имеющими резьбовые выступы, которые погружаются в заготовку, и, смещая металл, образуют резьба необходимой формы и шага.Процесс накатки резьбы применяется там, где болты, винты, шпильки, резьбовые стержни и т. Д. Требуются в больших количествах. Винтовая резьба, которая находится в пределах процесса прокатки, может быть получена этим способом быстрее, чем каким-либо другим способом. Из-за холодной обработки штампов накатанная резьба на 10–20 процентов прочнее, чем нарезанная или шлифованная резьба, и увеличение сопротивления усталости может быть намного выше. Другие преимущества процесса прокатки заключаются в том, что на формирование резьбы не тратится припуск, а поверхность накатанной резьбы тверже, чем поверхность нарезанной резьбы, что увеличивает износостойкость.

Резьбонакатный станок с плоской матрицей

Один тип станка, который широко используется для накатки резьбы, оснащен парой плоских или прямых штампов. Одна матрица неподвижна, а другая совершает возвратно-поступательное движение во время работы машины. Гребни на этих штампах, образующие резьбу винта, наклонены под углом, равным углу винтовой линии резьбы. При изготовлении штампов для точного накатывания резьбы резьба может быть сформирована либо фрезерованием и шлифованием после термообработки, либо шлифованием «из твердого тела» после термообработки.Используется керамический круг.

В резьбонакатном станке нить образуется в одном проходе заготовки, которая вставляется на одном конце штампа вручную или автоматически, а затем катится между поверхностями штампа до тех пор, пока не будет выброшена на противоположном конце. Соотношение между положением штампов и наматываемой резьбой таково, что вершина резьбового гребня одного штампа в точке контакта с резьбовой резьбой находится прямо напротив низа резьбовой канавки в резьбовой части. другие умирают в точке соприкосновения.Определенная форма механизма обеспечивает запуск заготовки в нужное время и совмещение с матрицами.

Резьбонакатный станок с цилиндрической головкой типа

В машинах этого типа в заготовку нарезают резьбу при прокатке между двумя или тремя цилиндрическими штампами (в зависимости от типа станка), которые вдавливаются в заготовку со скоростью проникновения, соответствующей твердости материала или толщине стенки. при нарезании резьбы на НКТ или полых деталях. Матрицы имеют шлифованную или отшлифованную и притертую резьбу и делительный диаметр, который кратен делительному диаметру резьбы, которая должна быть накручена.Поскольку диаметр штампа намного больше диаметра заготовки, для получения того же угла подъема, что и заготовка, требуется резьба с несколькими резьбами. Резьба может быть сформирована за один оборот матрицы или даже меньше, или может потребоваться несколько оборотов (как при прокатке твердых материалов) для получения постепенной скорости проплавления, эквивалентной той, которая достигается с помощью плоских или прямых штампов, если ее удлинить до длины, возможно, 15 или 20 футов (4,6 или 6 м). Важными особенностями этих машин являются приспособления для точной регулировки или согласования ниточных роликов для их правильного совмещения друг с другом.

Двухвалковый станок : На двухвалковом станке работа вращается между двумя горизонтальными резьбонарезными валками с механическим приводом и поддерживается упрочненной опорной балкой на нижней стороне. Один валок подается внутрь за счет гидравлического давления на глубину, которая регулируется автоматически.

Станок трехвалкового типа : На этом станке заготовка для нарезания резьбы удерживается в «плавающем положении» при прокатке между тремя цилиндрическими матрицами, которые через коленчатые рычаги перемещаются внутрь с заданной скоростью проникновения до тех пор, пока получается требуемый делительный диаметр.Движение матрицы управляется кулачком, приводимым в действие шестернями переключения, выбранными так, чтобы обеспечить требуемый цикл сжатия, выдержки и отпускания.

Темп производства

Производительность при накатке резьбы зависит от типа станка, размера как станка, так и работы, а также от того, вставляются ли детали для нарезания резьбы вручную или автоматически. Станок с возвратно-поступательным движением с плоской матрицей, применяемый для обработки обычных сталей, может нарезать резание со скоростью 30 или 40 частей в минуту в диаметрах от 5⁄8 до 1 1/8 дюйма (15.875–28,575 мм) и от 150 до 175 в минуту для крепежных винтов размером от № 10 (0,190 дюйма) до № 6 (0,138 дюйма). В случае термообработанных легированных сталей с обычным диапазоном твердости от 26 до 32 ° C по шкале Роквелла производительность может составлять 30-40 ударов в минуту или меньше. Для машины с цилиндрической головкой, которая предназначена в первую очередь для прецизионных работ и твердых металлов, обычная производительность составляет от 10 до 30 частей в минуту, количество зависит от твердости материала и допустимой скорости проникновения матрицы за рабочий оборот.Эти показатели производительности предназначены только для общего ознакомления. Диаметр накатанной резьбы обычно колеблется от наименьшего размера машинного винта до 1 или 1½ дюйма (25,4 или 38,1 мм), в зависимости от типа и размера станка.

Прецизионно-резьбонакатный

Плоские и цилиндрические матрицы используются в авиационных и других установках для точных работ. Имея точные диаметры штампов и заготовок, соблюдаемые в близких пределах, практически возможно производить катаную резьбу для посадок по американскому стандарту класса 3 и класса 4.Калибровка заготовки может производиться бесцентровым шлифованием или с помощью штампа в сочетании с заголовочными операциями. Заготовка должна быть круглой, и, как правило, допуск на диаметр не должен превышать от ½ до 2⁄3 допуска диаметра деления. Диаметр заготовки должен варьироваться от правильного размера (который близок к делительному диаметру, но должен определяться фактическим испытанием) до допустимого минимума с минусовым допуском для обеспечения правильного делительного диаметра, даже если большой диаметр может незначительно различаются.Прецизионная накатка резьбы стала важным методом нарезания резьбы шпильками из легированной стали и другими резьбовыми деталями, особенно в авиационных работах, где требуются точность и высокая усталостная прочность. Винты микрометра также являются выдающимся примером прецизионного накатывания резьбы. Этот процесс также применялся при изготовлении метчиков, хотя обычная практика заключается в окончательной обработке катаных метчиков шлифованием, когда требуются посадки классов 3 и 4.

Стали для накатки резьбы

Стали варьируются от мягких низкоуглеродистых для обычных винтов и болтов до никелевых, хромоникелевых и молибденовых сталей для авиационных шпилек, болтов и т. Д., или для любых работ, требующих исключительной прочности и усталостной прочности. Типичными легированными сталями SAE являются стали № 2330, 3135, 3140, 4027, 4042, 4640 и 6160. Твердость этих сталей после термообработки обычно находится в диапазоне от 26 до 32 градусов по шкале Роквелла с пределом прочности на разрыв от 130000 до 150 000 фунтов на квадратный дюйм (896 –1034 МПа). Хотя могут быть прокатаны и более твердые материалы, шлифование более практично, когда твердость превышает 40 единиц по шкале Роквелла C. Накатка резьбы применима не только к широкому спектру сталей, но и к цветным материалам, особенно если резка затруднена из-за «разрывов» нити.

Диаметр заготовки для накатки резьбы

Диаметр заготовки винта или цилиндрической части, на которой должна быть наматывается резьба, должен быть меньше внешнего диаметра винта на величину, которая будет просто компенсировать смещение металла и поднятие его над исходной поверхностью в процессе прокатки. Увеличение диаметра примерно равно глубине одной резьбы. Несмотря на то, что существуют правила и формулы для определения диаметра заготовки, может потребоваться внести небольшие изменения в расчетный размер, чтобы обеспечить правильную форму резьбы.Диаметр заготовки следует проверять опытным путем, особенно при точной накатке резьбы. Некоторые приклады обладают большей устойчивостью к смещению, чем другие приклады, из-за большей твердости или прочности металла. Следующие цифры могут оказаться полезными при определении размеров проб. Диаметр заготовки для винтов от до ½ на 0,002–0,0025 дюйма (50,8–63,5 мкм) больше диаметра шага, а для винтов от ½ до 1 дюйма (12,7–25,4 мм) или больше диаметры заготовки равны от 0.От 0025 до 0,003 дюйма (63,5–76,2 мкм) больше, чем средний диаметр. Заготовки, размер которых немного меньше делительного диаметра, предназначены для болтов, винтов и т. Д., Которые должны иметь относительно свободную посадку. Заготовки для этого класса работ могут варьироваться от 0,002 до 0,003 дюйма (50,08–76,2 мкм) меньше, чем средний диаметр резьбы для винтов с размерами резьбы от до ½ дюйма (6,35–12,7 мкм), и от 0,003 до 0,005 дюйма (76,2–76,2 мкм). 127 мкм) меньше делительного диаметра для размеров более ½ дюйма. Если резьба винта меньше дюйма, пробелы обычно от 0.001 на 0,0015 дюйма (25,4–38,1 мкм) меньше делительного диаметра для обычных видов работ.

Накатка резьбы в автоматических винтовых станках

Винтовая резьба иногда накручивается в автоматических винторезных станках и токарных станках с револьверной головкой, когда резьба находится за заплечиком, поэтому ее нельзя нарезать штампом. В таких случаях преимущество накатывания резьбы состоит в том, что можно избежать второй операции. Круглый валок используется для накатывания резьбы в винтовых станках. Рулон можно подавать к изделию либо в тангенциальном направлении, либо в радиальном направлении, при этом любой метод дает удовлетворительную резьбу.В первом случае валок постепенно входит в контакт с периферией изделия и завершает резьбу, проходя через поверхность, на которую нужно заправить. Когда валок удерживается в радиальном положении, он просто прижимается к одной стороне до тех пор, пока не будет сформирована полная резьба. Способ применения валка может зависеть от соотношения между операцией нарезания резьбы и другими операциями механической обработки. Накатка резьбы в автоматических винтовых станках обычно применяется только к латуни и другим относительно мягким металлам из-за сложности накатывания резьбы в стали.Однако резьбовые ролики из хромоникелевой стали с содержанием углерода от 0,15 до 0,20% дали довольно хорошие результаты при применении к стали. Сталь с 3% никеля, содержащая около 0,12% углерода, также оказалась удовлетворительной для нарезания резьбы на латуни.

Факторы, определяющие диаметр нарезки резьбы

Направляющий валок, используемый в винтовых станках, может быть примерно того же диаметра, что и резьба винта, но для размеров меньше, чем, скажем, 3⁄4 дюйма (19,05 мм), диаметр валка кратен диаметру резьбы минус небольшое количество. чтобы добиться лучшего качения.Когда диаметры резьбы и ролика практически одинаковы, для формирования одной резьбы на винте используется однопроходный ролик. Если диаметр рулона вдвое больше диаметра винта, чтобы избежать использования небольшого рулона, рулон должен иметь двойную резьбу. Если размер ниточного ролика в три раза превышает размер винтовой резьбы, используется тройная резьба и т. Д. Эти множественные витки резьбы необходимы, когда диаметр валка в несколько раз превышает рабочий диаметр, чтобы получить соответствующие углы спирали на валке и заготовке.

Диаметр резьбонарезного ролика

Делительный диаметр резьбонарезного ролика с одинарной резьбой немного меньше делительного диаметра винтовой резьбы, подлежащей накатке, а в случае многозаходных валков средний диаметр не является точным кратным шагу винтовой резьбы. диаметр, но также несколько уменьшен. Величина уменьшения, рекомендованная производителем одношнековой машины, определяется формулой, приведенной в конце этого параграфа. Описание терминов, используемых в формуле, дается следующим образом: D = делительный диаметр резьбонарезного ролика, d = делительный диаметр винтовой резьбы, N = количество отдельных витков резьбы или «пусков» на ролике (это число выбирается со ссылкой до желаемого диаметра рулона), T = одинарная глубина резьбы:

Пример : Используя приведенную выше формулу, найдите делительный диаметр двухзаходного ролика для накатывания ½-дюймовой американской стандартной винтовой резьбы.Диаметр шага d = 0,4500 дюйма и глубина резьбы T = 0,0499 дюйма.

Вид нити на рулоне и ее форма

Нить (или нити) на рулоне должна быть левой для наматывания правой резьбы, и наоборот. Ролик должен быть достаточно широким, чтобы перекрывать резьбовую часть, при условии наличия зазоров на концах, которые должны быть сформированы, если это возможно. Резьба на валке должна быть острой сверху для наматывания резьбы по американскому (национальному) стандарту, чтобы при намотке резьбы требовалось меньшее давление для смещения металла.Нижняя часть канавки для нити на рулоне также может быть острой или плоской. Если дно острое, рулон погружается в заготовку ровно настолько, чтобы образовалась нить с плоским верхом, если предположить, что нить американской формы. Количество ниток на рулоне (двойное, тройное, четверное и т. Д.), Как правило, выбирается таким образом, чтобы диаметр ниточного рулона был где-то между 1 ¼ и 2 ¼ дюйма (31,75–57,15 мм). При изготовлении ниточного рулона концы скошены под углом 45 градусов, чтобы предотвратить скалывание резьбы на концах рулона.При закалке нужно соблюдать осторожность, потому что, если острые края обгорят, рулон будет бесполезен. Резьбовые ролики обычно притираются после закалки, удерживая их на оправке токарного станка и используя наждак и масло на куске твердой древесины. Для получения хороших результатов рулон ниток должен плотно прилегать к держателю. Если сделать рулон неплотно прилегающим к нему, это повредит нити.

Нанесение ниточного ролика

Форма изделия и характер операций, необходимых для его изготовления, в значительной степени определяют метод, применяемый при наложении ниточного валика.Вот некоторые из моментов, которые следует учитывать:

1. Диаметр резьбовой детали.
2. Расположение детали для нарезания резьбы.
3. Длина детали для нарезания резьбы.
4. Связь между накаткой резьбы и другими операциями.
5. Форма детали для нарезания резьбы, прямая, коническая или нет.
6. Способ применения опоры.

Если диаметр прокатываемого материала намного меньше диаметра предшествующего ему уступа, следует использовать держатель с поперечным смещением накатки.Если резьбовая деталь не находится за заплечиком, следует использовать держатель по принципу поворота. Если работа длинная (длина превышает ее диаметр в два с половиной раза), следует использовать держатель поворотных валков с опорой. Если работа может быть обрезана после накатывания нити, следует использовать роликодержатель с поперечным скольжением. Способ применения опоры к изделию также в некоторой степени влияет на способ наложения ниточного валика. Когда никакой другой инструмент не работает одновременно с ниточным роликом и когда нет стружки, ролик можно удерживать более жестко, проводя его под заготовкой, а не над ней.При пропускании рулона над работой возникает тенденция к подъему поперечного салазок. Если деталь, на которую будет нарезана резьба, имеет коническую форму, лучше всего представить рулон для работы, удерживая его в держателе рулона с поперечными направляющими.

Допуски на проволоку для накатки резьбы

Проволочные станы допускают допуски на диаметр плюс или минус 0,002 дюйма (50,8 мм). Особенно важно, чтобы этот допуск сохранялся на складе, используемом для длинных винтов небольшого диаметра. На шурупах небольшой длины материал будет течь, и если проволока будет больше размера, возникнут небольшие проблемы, но в случае шурупов, длина которых превышает их диаметр более чем в десять раз, материал будет скован, и произойдет «горение». имеют место, если допуск больше указанного.Если проволока немного меньше размера, накатанная резьба будет иметь рваный вид из-за того, что гребень сформирован не полностью. Для шурупов под размер № 10-24 следует соблюдать допуск плюс-минус 0,001 дюйма, чтобы обеспечить хорошие результаты.

Скорости и подачи для резьбонакатного станка

Если резьбовой валик изготовлен из высокоуглеродистой стали и используется на латуни, можно использовать скорость поверхности до 200 футов в минуту. Однако лучшие результаты получаются при использовании более низкой скорости, чем эта.Когда рулон удерживается в держателе, прикрепленном к поперечному суппорту, и направлен либо тангенциально, либо радиально к изделию, можно использовать значительно более высокую скорость, чем если бы он удерживался в поворотном инструменте. Это связано с недостаточной жесткостью обоймы поворотного типа. Подачи, которые будут использоваться при использовании держателя роликов с поперечными салазками, указаны в верхней половине таблицы «Подачи для накатки резьбы»; нижняя половина таблицы дает подачи для накатывания резьбы поворотными инструментами. Эти подачи применимы для накатывания резьбы без опоры, когда диаметр основания заготовки не менее чем в пять раз превышает двойную глубину резьбы.Когда диаметр корня меньше этого, следует использовать опору. Опора также должна использоваться, когда ширина рулона более чем в два с половиной раза меньше наименьшего диаметра прокатываемой детали, независимо от шага резьбы. Когда наименьший диаметр прокатываемой детали намного меньше диаметра основания резьбы, наименьший диаметр следует принимать в качестве решающего фактора для используемой подачи.

Сводка

В этой статье представлен обзор резьбонарезания, включая используемые станки, производительность, материалы, диаметр шага, а также скорость станка и скорость подачи.Узнайте больше о потоках и потоках из Руководства по машинному оборудованию, 30-е издание, которое опубликовано и доступно в Industrial Press на Amazon.

Чтобы найти источники поставки резьбы, посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы можете найти потенциальные источники поставки для более чем 70 000 различных категорий продуктов и услуг.

Винты прочие изделия

Ресурсы

Достижения в области холодной прокатки корней — CJ Winter

Применение и преимущества холодной прокатки корня — CJ Winter

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Три причины, по которым производители предпочитают катаную резьбу

Введение в резьбонакатку

Накатка резьбы — это процесс холодной штамповки или холодной штамповки металла, при котором резьба создается с использованием прецизионных резьбонакатных головок, которые являются зеркальным отображением изготавливаемой резьбы.Этот процесс отличается от других процессов, таких как резка металла, шлифовка и чеканка, поскольку он не удаляет металл для создания желаемого профиля. Вместо этого эти резьбовые ролики из закаленной стали перемещаются и очень точно формуют пластичные металлы в желаемую форму резьбы.

Форма зуба резьбовых роликов выступает за внешний диаметр цилиндрической заготовки для преобразования поверхности. Заготовка обычно имеет диаметр заготовки между большим и малым диаметром резьбы или близкий к диаметру делительной части производимой резьбы.Конечный диаметр заготовки для заготовки будет зависеть от марки материала и значения пластичности. Чрезмерное давление со стороны ниточных роликов заставляет заготовку перемещаться наружу в полость между ниточными роликами. Внешняя поверхность будет формироваться быстрее, чем центр, поскольку она заполняет полость. В результате получается деталь с резьбой, которая отражает резьбу валков.

Одним из особых различий между нарезанной и накатанной резьбой является верхняя часть гребня резьбы. В операции заправки ролика материал проталкивается вверх в основание резьбовой матрицы.Материал на внешних краях резьбы удлиняется быстрее, чем центр резьбы. Когда материал встречается с основанием матрицы, внешние края загибаются внутрь, образуя гребень. Центр гребня имеет небольшую вогнутость, как показано на рис. 1, что является нормальным явлением. Эта вогнутость является частью зазора между сопряженными резьбами и не влияет на посадку или функцию резьбового соединения. Наличие этой особенности на вершине резьбы является одним из способов визуально подтвердить, что резьба на самом деле является продуктом накатывания резьбы, а не нарезания, поскольку нарезанные резьбы не имеют этой характеристики.Дальнейшее формование вызовет перекрытие двух сторон и, возможно, переполнение матрицы.

Рисунок 1: Допускаются отклонения контура на большом диаметре.

Резьбонарезание и нарезание резьбы

Многие производители предпочитают накатывание резьбы традиционному нарезанию резьбы, потому что процесс накатки усиливает профиль резьбы, а не нарушает естественную структурную целостность материала путем врезания в него. При прокатке зерна удлиняются, позволяя им течь более чем в одном направлении, следуя контуру застежки.Это также приводит к сжимающим напряжениям в основании резьбы. Новое контурное расположение волокон приводит к значительному увеличению прочности получаемой резьбы.

По той же причине накатанная резьба часто намного более гладкая и устойчивая к повреждениям при обращении, чем нарезанная резьба. Накатка резьбы изменяет механические свойства материала за счет его деформационного упрочнения, что приводит к увеличению сопротивления износу и усталости, а также увеличению прочности на сдвиг, растяжение и текучести.Однако это снижает пластичность резьбы, придавая накатанной резьбе повышенное сопротивление отслаиванию при больших нагрузках — преимущество перед нарезанной резьбой. Нарезанная резьба имеет структуру потока волокон, которая остается параллельной оси детали, что снижает прочность резьбы по продольной оси. Нить обычно выходит из строя на границах зерен, которые имеют тенденцию быть более слабыми, чем само зерно. В случае накатанной резьбы зерно течет в поперечном направлении, обеспечивая устойчивость к разрушению, когда эти силы действуют поперек волокна.

Накатка резьбы также улучшает сопротивление усталости. Процесс прокатки увеличивает холодную обработку и «полирует» корни и боковые поверхности. Это также улучшает качество поверхности и обеспечивает более стабильную форму резьбы. Дефекты поверхности, возникающие в результате нарезания резьбы, могут стать имитацией усталостного разрушения. Работа с мелкозернистыми материалами — еще один способ еще больше повысить усталостное сопротивление резьбовой области. Чем мельче зерно, тем выше сопротивление усталости, но это качество материала обычно необходимо указывать, поскольку мельницы производят как мелкозернистые, так и крупнозернистые материалы.

Поскольку поверхностные слои накатанной резьбы, особенно в корнях, испытывают сжимающее напряжение, затягивающие и другие силы должны преодолевать эти сжимающие напряжения до того, как нарастают растягивающие напряжения, вызывающие разрушение. Таким образом, накатка резьбы улучшает способность резьбы противостоять этим усталостным напряжениям. См. Рисунок 2 для получения более подробной информации.

Рисунок 2: Нарезанная резьба, показывающая, как естественная структурная целостность материала нарушается при врезании в него, что существенно ослабляет резьбу.Накатанная резьба является результатом сжатия зерен в основании резьбы. Это новое структурированное расположение зерен приводит к значительному увеличению прочности получаемой резьбы, но также улучшает качество обработки, геометрию формы и сопротивление усталости.

Материальные аспекты

Прокатываемый материал должен обладать некоторой пластичностью и, как правило, не может прокатываться в закаленном состоянии. Материалы, используемые в обрабатывающей промышленности, поставляются в холодном состоянии.Он либо холоднотянут, либо прессуется в пруток, либо обтачивается и / или шлифуется. В холоднотянутых материалах израсходована часть пластичности материала. Объем холодной обработки обычно минимален, но может ограничить объем формования. Тем не менее, они находятся в благоприятном состоянии для заправки валков. Даже нержавеющие стали, подвергшиеся деформационному упрочнению, могут подвергаться резьбонарезанию благодаря более высокому уровню пластичности нержавеющей стали. Точеные материалы обычно имеют более высокие значения пластичности. Обычно это горячекатаный материал, подвергнутый токарной обработке.Этот материал не подвергался холодной обработке, которая может снизить пластичность.

Пластичность также может зависеть от размера зерна материала. Материалы с меньшим или более мелким зерном, ASTM 5 или более мелкие, будут обеспечивать повышенный уровень пластичности по сравнению с материалом с крупными зернами.

Как и в случае накатывания резьбы, материалы во время холодной обработки будут иметь некоторое восстановление диаметра после операции штамповки. Марки углерода и сплавов с содержанием углерода выше примерно 0,3% дадут различный эффект извлечения.1045 с 0,43% углерода будет иметь другую пружину, чем 0,50% углерода. Если машина настроена на фиксированный диаметр перед валком, необходимо посмотреть на химический состав поступающего материала и внести коррективы, чтобы компенсировать возврат пружины.

Нержавеющие стали подвержены механическому упрочнению в гораздо большей степени, чем углеродистые и легированные стали. Формовочные нити нужно формировать быстро, с небольшими задержками. Если матрица будет находиться на материале более 2–3 оборотов, упрочнение увеличится, и может произойти образование полос.

Три причины, по которым производители предпочитают резьбу резьбонарезной, а не резьбонарезной

Превосходное качество и точность

Чистота прокатной поверхности обычно составляет 32 микродюйма Ra или меньше, по сравнению с нарезанной резьбой, которая редко бывает менее 63 микродюймов Ra. Хорошее практическое правило состоит в том, что при накатывании резьбы качество получаемой поверхности обычно в два раза лучше, чем исходное качество обработки материала. Например, если чистота заготовки составляет 40 микродюймов Ra, результирующая отделка будет близка к 20 микродюймам Ra после накатывания резьбы.Геометрия формы резьбы, получаемая при накатке резьбы, является более точной и обычно превышает требования к форме резьбы из-за точности и чистоты, присущих используемым штампам резьбонарезных валков. Благодаря высокой точности и точности в инструментах для накатки резьбы, накатка резьбы по своей сути поддерживает точность исходной настройки во время длительных серий высокоскоростного производства

Снижение затрат

Резьбопрокатный материал меньше по диаметру, чем полноразмерный нарезной материал, без потерь материала.Это означает отсутствие брака от рутинной обработки. Подача поверхности резьбонарезания в минуту до 10 раз быстрее, чем нарезание одноточечной резьбы. Нарезание резьбы требует в среднем 10 проходов по сравнению с 1 проходом, необходимым для накатывания. Это означает значительное снижение затрат на резьбу из-за большего количества, производимого на комплект рулонов.

Даже когда накатывание резьбы сравнивается с нарезанием резьбы, это намного эффективнее — при получении истинного профиля резьбы. Стандартные устройства для нарезания резьбы должны будут использовать резьбовую муфту для получения высококачественной резьбы, сопоставимой с накаткой резьбы.При использовании резьбовой муфты эффективность нарезания резьбы резко снижается и, как правило, не является жизнеспособным вариантом по сравнению с накаткой резьбы.

Отсутствие брака, меньшая рабочая сила, меньшая стоимость инструмента на произведенную резьбу — это формула, которая обеспечивает снижение затрат.

Более прочные соединения с использованием катаной резьбы

Холодная обработка увеличивает предел прочности на разрыв по крайней мере на 30% больше, чем нарезка резьбы, что увеличивает прочность резьбы. Дополнительно накатанная резьба улучшает усталостную прочность на 50–75%.Нити не теряют усталостной прочности даже при нагревании до 500 ° по Фаренгейту в течение нескольких часов. Более прочные резьбы без необходимости дорогостоящей внешней термообработки являются прямым результатом выбора накатанной резьбы, а не нарезания резьбы.

У производителей есть много альтернатив при соединении и сборке сегодняшних высокопроизводительных деталей. Превосходное качество катанной резьбы, точность, чистота обработки, улучшенные механические свойства и экономичность производства делают их идеальным выбором, когда «соединения имеют значение.”

Спасибо Бобу Драбу из Corey Steel Company и Майлзу Фри из ассоциации Precision Machine Products Association за рецензирование рукописей.

Что такое накатка резьбы?

Накатка резьбы — это процесс ковки металла, при котором резьба формируется в зеркальном отображении роликовой матрицы. Этот процесс отличается от резки, шлифования и чеканки металла, поскольку он не удаляет металл с заготовки. Вместо этого при накатке резьбы используются штампы из закаленной стали для вытеснения и формования пластичных металлов.Процесс под высоким давлением физически изменяет свойства прокатываемых металлических деталей, делая основную деталь и резьбу более твердыми и прочными.

Форма зуба штампов из закаленной стали выступает за внешний диаметр плоских цилиндрических заготовок, чтобы преобразовать поверхность. Каждый зуб оказывает сильное давление на поверхность заготовки, выталкивая материал заготовки наружу к гребням в профилях резьбовых валиков, создавая таким образом деталь с резьбой, отражающей резьбу матрицы. Этот смещенный металл в гребнях образует нити.

Накатка резьбы имеет ряд преимуществ, которых нет в традиционных процессах нарезания резьбы. Одним из ключевых преимуществ является усиливающая сила давления — вместо того, чтобы прорезать зернистость микроструктуры детали и, по сути, ослаблять заготовку, накатка резьбы выравнивает линии волокон, оставляя их в значительной степени нетронутыми. Он также затвердевает весь пораженный материал. Производители, использующие процессы накатки резьбы, производят детали, которые становятся более гладкими, прочными, долговечными и более устойчивыми к повреждениям при манипуляциях.

Инструменты и рекомендации по проектированию

Проектирование деталей с накатанной резьбой отличается от проектирования деталей с нарезанной резьбой. Для деталей с нарезанной резьбой проектировщикам необходимо сделать так, чтобы наибольший диаметр вала был равен наибольшему диаметру резьбы. Это позволяет машинному оборудованию отрезать лишний материал, не уменьшая диаметр резьбы.

В случае деталей с накатанной резьбой проектировщики должны вместо этого учитывать, как металл течет по прокатанной поверхности, а не удаляется.Вот некоторые факторы, которые необходимо учитывать:

• Диаметр диаметра заготовки детали должен быть примерно на 0,002 дюйма меньше максимального шагового диаметра детали. Диаметр заготовки — это диаметр до накатывания резьбы.
• При прокатке близко к основному диаметру каждые 0,001 дюйма регулировки диаметра заготовки изменяют диаметр резьбы на 0,003 дюйма в соотношении 3: 1 после накатывания резьбы. Однако для более твердых металлических деталей может потребоваться меньший угол фаски, составляющий 25–28 °, если позволяет печать детали.Это позволит получить более короткий угол 40-42 °, который в основном используется для продления срока службы резьбонарезного ролика в более твердых материалах.
• Рабочая поверхность ниточного валика должна быть длиннее самой резьбы, чтобы материал мог смещаться по длине детали, без сколов ниточных валиков на концах катанной детали. Плашки ниточного ролика должны выступать за заготовку с каждой стороны на 1,25 витка или 2,5 витка по всей длине детали.
• Накатка резьбы позволяет получать прямую или коническую резьбу на деталях.

CJWinter предлагает самую быструю поставку стандартных и нестандартных резьбовых роликов в отрасли. Мы отправляем 80% наших рулонов всего за 24 часа! Независимо от того, какие спецификации регулируют ваш продукт, мы можем спроектировать, изготовить и поставить долговечные высококачественные ролики с резьбой, которые точно соответствуют вашим требованиям.

Материалы

Как нарезание резьбы, так и нарезание резьбы играют важную роль в создании деталей с резьбой. Некоторые металлы хорошо поддаются прокатке; другие материалы к резке.Для использования нарезки резьбы материал должен иметь коэффициент удлинения 12% или более. Это свойство определяет, может ли металл безопасно выдерживать смещающие усилия при накатывании резьбы. Металлы, отвечающие этому требованию, позволят получить готовый продукт с улучшенной геометрией формы, отделкой, усталостной прочностью, прочностью и износостойкостью.

Некоторые материалы, например чугун, слишком хрупкие, чтобы их можно было использовать для накатывания резьбы. Вместо этого эти материалы необходимо разрезать. Производители также используют нарезание резьбы для компонентов, которым не нужна точность заготовки или резьба должна доходить до заплечика детали.

Одно правило, которое следует учитывать при выборе подходящего материала для накатки резьбы, — это индекс формуемости. Более мягкие металлы лучше справляются с накаткой резьбы. Чем тверже металл, тем быстрее изнашивается нить. Заготовки из нержавеющей стали, например, производят красивую резьбу, но могут быстро изнашивать резьбовые ролики, если диаметр заготовки не подготовлен правильно с помощью острой режущей пластины. Затупившаяся вставка позволяет обрабатывать заготовку в холодном состоянии, создавая закаленную внешнюю поверхность и сокращая срок службы резьбонарезного ролика.

Преимущества накатки резьбы по сравнению с нарезанием резьбы

Помимо выбора правильного процесса изготовления резьбы на основе свойств материала, также важно учитывать потребности продукта и вашей компании.

Преимущества резьбонакатки

Накатка резьбы дает множество преимуществ, особенно при работе с более мягкими металлами. Эти преимущества включают:

• Лучшее качество продукции. Геометрия формы резьбы лучше, тверже, прочнее и устойчивее к износу.Это продлевает срок службы детали и повышает ее функциональность. Накатка резьбы также намного более точна, и качество обработки составляет 32 микродюйма или меньше (что обычно вдвое меньше, чем у деталей с нарезанной резьбой).
• Снижение затрат. Поскольку накатка резьбы не удаляет материал, отходы процесса очень малы. Сам процесс также намного быстрее — обычно около 10% от цикла нарезания резьбы — и требует меньших затрат на инструмент, что снижает затраты на рабочую силу и материалы в целом.
• Более быстрое производство / более короткое время выполнения заказа. Более высокие темпы накатки резьбы позволяют выполнять более крупные заказы, чем нарезка, за то же время. Нарезание резьбы требует одного прохода по сравнению с 10 необходимыми проходами нарезания резьбы. Компании могут получить выполненные заказы с более точными деталями за гораздо более короткий период времени.

Преимущества нарезания резьбы

Однако нарезание резьбы имеет некоторые применения, в которых она может работать лучше.Преимущества нарезания резьбы включают:

• Работает с материалами с высоким пределом прочности. Если металл слишком твердый или хрупкий, он не будет совместим с накаткой резьбы. Нарезание резьбы позволяет обрабатывать материалы с коэффициентом удлинения менее 12% и металлы с прочностью более 150 кг на квадратный дюйм.
• Работает со свинцовыми материалами. Прессованный свинец образует хлопья, которые создают некачественную отделку и могут загрязнять охлаждающую жидкость, используемую в процессах накатки резьбы.Это делает нарезание резьбы лучшим выбором.
• Совместим с большим запасом материала. Рулон диаметром более 16 дюймов не всегда практичен, поэтому нарезание резьбы является процессом по умолчанию для более крупных изделий.

Применения для накатки резьбы

В CJWinter мы специализируемся на производстве резьбонакатных деталей для множества промышленных применений. Наши компоненты могут использоваться в заводских приложениях, оборудовании, а также в коммерческих или жилых помещениях. Некоторые из наиболее популярных применений для резьбонарезных деталей включают следующее:

• Аэрокосмическая промышленность
• Автозапчасти
• Запчасти для нефти и газа
• Медицинские детали
• Детали сантехники
• Крепеж
• Фитинги
• Соединители для жидкости
• Компоненты HVAC

CJWinter Thread Rolling Solutions

Наша компания уже более 60 лет является лидером в области решений для накатки резьбы.Мы производим широкий ассортимент резьбовых роликов, инструментов, штампов и насадок, чтобы наши клиенты могли использовать их при изготовлении точной резьбы для любого проекта. Наши решения для накатки резьбы используются на станках с ЧПУ, многошпиндельных, поворотных, резьбонакатных и швейцарских станках.

Наша работа выполняется быстро, точно и качественно — 80% наших заказов выполняются и отправляются в течение 24 часов. Обладая более чем 100-летним опытом в области накатки резьбы, наши производственные и инженерные группы могут помочь порекомендовать специальные конструкции для вашего проекта и легко доступную техническую поддержку.

Наш обширный портфель средств накатки резьбы включает:

• Приспособления для накатки резьбы: радиальные, тангенциальные и осевые
• Резьбовые ролики для насадок CJWinter, а также для насадок ВСЕХ основных производителей
• Машинные штампы — как винтовые, так и кольцевые — в различных стилях для вашего резьбонакатного станка, включая штампы с сквозной подачей, двойным конусом, ускоряющие, врезные и замедляющие штампы
• Плашка для роликов A22,
• Приспособления и колеса для прокатки холодного корня
• Холодные валки по API
• Полировальные валки из высококачественных материалов
• Накатки на заказ
• Согласованные процессы конусности для трубной резьбы, которые исключают прогиб и улучшают концентричность резьбы без отслаивания или отслаивания
• M Производство резьбовых элементов
• Производство насосных штанг, пони-штанг, грузил и муфт диаметром от 3/8 «до 1 1/8»

Наши резьбовые инструменты совместимы с такими крупными производителями, как Fette, Wagner, Landis, Reed, Salvo, Davenport и Detroit. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить дополнительную информацию о наших возможностях накатки резьбы и их преимуществах для вашего проекта.

Инструменты для нарезания резьбы Wiseman | Общая информация о резьбонакатке

Накатка резьбы — это, по сути, операция холодной штамповки.

Ролики с резьбой, когда они прижимаются к детали, которая была подготовлена ​​с шагом резьбы требуемого диаметра резьбы, образуют корень резьбы, смещенный материал течет наружу, заполняя ролики и образуя вершину резьбы.Получается цельная резьба, в которой зерно материала повторяет форму резьбы, значительно повышая прочность резьбы.

Все формы резьбы могут быть изготовлены за один проход, в том числе резьба Acme, Buttress, Knuckle и Trapezoidal, хотя боковые углы должны быть не менее 20 градусов включительно и минимум 10 градусов на каждой стороне. Можно наматывать коническую резьбу до тех пор, пока длина резьбы не превышает длину рулона. Полые детали, трубы и т. Д. Можно прокатывать с помощью опорных оправок.

Другие преимущества накатки резьбы: —

• Экономия. Накатка резьбы осуществляется на значительно более высоких скоростях, чем нарезание резьбы. Это сокращает время машинного цикла. Заготовка подготавливается на среднем диаметре резьбы, тогда как при нарезании резьбы заготовка имеет наибольший диаметр, поэтому требуется больше материала. Общий эффект — снижение стоимости компонента.
• Точность. Процесс накатки резьбы обладает неотъемлемой способностью поддерживать точность первоначальной настройки станка во время длительных или коротких тиражей высокоскоростного производства.
• Физический. Процесс холодной штамповки позволяет резьбе выдерживать большие растягивающие, сдвиговые и усталостные нагрузки. Также происходит упрочнение поверхности резьбы, улучшая ее износостойкость.
• Обработка поверхности. Детали, накатанные с резьбой, имеют полированную поверхность. Стружки и стружки не образуются.
• Коррозионная стойкость. Твердая полированная поверхность накатанной резьбы придает ей высокую коррозионную стойкость.
  

Способы изготовления накатанной резьбы.

Накатанная резьба может быть произведена на специальных резьбонакатных станках, резьбонакатных головках или ручных резьбонакатных головках.

Мы не предлагаем резьбонакатные станки, но можем поставить требуемые им валки. При запросе сообщите нам следующее: — Ширина, диаметр, диаметр отверстия и размеры шпоночного паза валка, а также то, предназначены ли валки для сквозной или врезной операции.

Головки для накатки резьбы в основном представляют собой навесное оборудование. В качестве основного представителя Alco of Madrid мы можем поставить ряд новых головок и валков.Мы также поставляем запасные части для головок Alco и Fette и часто можем предложить отремонтированное оборудование. Пожалуйста, спрашивайте. Плашки для накатки резьбы также поставляются Alco. Обратите внимание, что для холодной штамповки требуется много энергии. Мы не рекомендуем использовать резьбонакатные плашки для диаметров более 16 мм.

Требования к материалам

Минимальное удлинение 12% и предел прочности на разрыв не более 110 кг / квадратный мм.Это включает в себя большинство сталей, алюминия, чугуна, латуни с содержанием меди не менее 60% и легких сплавов. В случае сомнений проконсультируйтесь со своим поставщиком стали. Прокатываемый материал не должен быть тверже HRC 40.

Диаметр заготовки детали

Важно, чтобы диаметр заготовки был правильным. Если размер заготовки меньше, эффективный диаметр резьбы будет сформирован, но большой диаметр не будет сформирован полностью. Если заготовка слишком большого размера, излишки материала будут выталкиваться в валки, вызывая чрезмерную нагрузку и возможное повреждение валков.Для резьбы малого диаметра излишек материала может вытесняться вдоль резьбы, вызывая сужение. Лучшим вариантом является метод проб и ошибок, начиная с заготовки меньшего размера и корректируя до получения приемлемой резьбы
без полного заполнения валков.

Заготовка должна быть концентрической, прямой и иметь хорошую поверхность. Для мелкой резьбы малого диаметра может потребоваться шлифовка. Фаска должна быть в начале заготовки, а также в конце, если резьба должна заканчиваться поднутрением.Диаметр фаски всегда должен быть немного меньше диаметра сердцевины резьбы.

Скорость накатывания резьбы

Важно выбрать правильную скорость прокатки для получения хорошего качества резьбы и длительного срока службы валков. Правильные скорости зависят от формы резьбы, которую необходимо накатить, относительного удлинения и прочности материала на разрыв, а также скоростных характеристик используемого оборудования.

При вычислении скоростей можно подумать, особенно для резьбы малого диаметра, что расчетная скорость слишком высока и действительно может быть недоступна для используемого станка.В этом случае используйте максимально возможную скорость. При использовании слишком низкой скорости прокатки материал может не течь должным образом, а валки и головка могут быть повреждены. Скорость накатывания резьбы всегда намного выше скорости нарезания резьбы!

Рекомендуемая скорость подачи резьбового ролика

Если технические характеристики материала вызывают сомнения, никогда не катите со скоростью менее 30 м / мин.

Формулы для определения параметров накатывания резьбы

Охлаждающая жидкость

Для продления срока службы резьбовых роликов должен быть обеспечен достаточный запас охлаждающей жидкости.В идеале на каждый резьбовой валик следует направлять отдельный поток, особенно если речь идет о крупной резьбе или твердых материалах.

Охлаждающая жидкость не должна содержать металлических частиц, чтобы не повредить резьбовые ролики. Если токарная обработка и накатка резьбы выполняются на одном станке, особое внимание следует уделять фильтрации охлаждающей жидкости.

Охлаждающие масла типа сернистых жирных / минеральных масел с классом вязкости 6 доступны специально для накатки резьбы. Большинство масел может вызвать перегрев и повреждение валков.Не используйте тяжелые смазочно-охлаждающие жидкости. Для большинства резьбонарезных работ подходит растворимое масло хорошего качества, смешанное между 10: 1 и 20: 1.

Добавки, такие как коллоидный графит и дисульфит молибдена, могут использоваться для уменьшения трения между резьбовыми роликами и деталью.

Поток охлаждающей жидкости должен быть как можно большим. Для больших резьбонакатных головок требуется больше. Рекомендуемые потоки для неподвижных головок (литры / мин): — A0 7-12, A1-A2 12-25, A4 — A6 40-90

Для вращающихся резьбонакатных головок эти количества следует увеличить на 50-70%

Проблемы с накаткой резьбы и их причины

Трехпроводной метод измерения диаметра шага

Что касается метода измерения трехпроводной резьбы , ниже приводится выдержка из страницы 35 из FED-STD-h38 .

«Точное измерение диаметра шага резьбы, которая может быть идеальной по форме и шагу, представляет определенные трудности, которые приводят к некоторой неопределенности в отношении его истинного значения. Следовательно, желательно принять стандартную единообразную практику проведения таких измерений, чтобы свести такую ​​неопределенность измерения к минимуму. Так называемый «трехпроводной метод» измерения диаметра шага резьбы, описанный здесь, оказался наиболее удовлетворительным при правильном применении и рекомендуется для универсального использования при прямом измерении резьбовой пробки и резьбы. установка пробок манометров.”

Элементы с резьбой

Важные определения и формулы:

1. УГОЛ РЕЗЬБЫ — это угол между сторонами резьбы, измеренный в осевой плоскости. Обозначается буквой А . Половина угла обозначается маленькой буквой a. Угол резьбы известен из названия резьбы. Все резьбы Unified form и National имеют угол 60 °. Резьба Acme и некоторые Worm имеют угол 29 °, а резьба Whitworth — 55 °.

2. ШАГ -Это расстояние от точки на резьбе винта до соответствующей точки на следующей резьбе, измеренное параллельно оси резьбы. Обозначается буквой р. (р = 1 / п).

а. FED-STD-h38 использует греческую букву альфа «?» для ½ включенного угла резьбы (аксиальная плоскость). В Приложении А мы используем английскую букву «а».

3. ГЛУБИНА РЕЗЬБЫ — Это расстояние от вершины резьбы до основания резьбы, измеренное перпендикулярно оси винта или гайки.** Обозначается буквой х .

4. ГЛАВНЫЙ ДИАМЕТР — это наибольший диаметр винта или гайки. ** Обозначается буквой D . Для определения большого диаметра формулы не требуется, поскольку она используется для определения размера винта. Например, винт ¼ ”- 20 — это винт с большим диаметром 1/4 дюйма и резьбой 20 на дюйм.

5. ШАГОВЫЙ ДИАМЕТР -Основной продольный диаметр резьбы — это диаметр, при котором толщина резьбы равна расстоянию между резьбами.Если лыски вверху и внизу резьбы одинаковы, диаметр шага будет совпадать с серединой наклонной стороны резьбы. ** Делительный диаметр обозначается буквой E .

Формула E = D — Глубина резьбы = D — h
Или E = D — Двойное дополнение

6. МАЛЕНЬКИЙ ДИАМЕТР — это наименьший диаметр винта или гайки. На гайке он соответствует размеру сверла для метчика. ** Обозначается буквой К.

Формула K = D — 2 X Глубина резьбы = D -2h

7. УГОЛ НАПРАВЛЕНИЯ — Угол между продольной спиралью и плоскостью, перпендикулярной оси. ** Обозначается буквой s или.

Формула загара

ПРИМЕЧАНИЕ: Читателю предлагается обратиться к FED-STD-h38 и ANSI B1.7 за дополнительными определениями, имеющими отношение к элементной и размерной информации, касающейся резьбовых соединений.

8. НАИЛУЧШИЙ РАЗМЕР ПРОВОДА .* Провода, которые касаются резьбы на шаге диаметра, известны как провода «наилучшего размера». Такие проволоки используются потому, что на измерения среднего диаметра меньше всего влияют ошибки, которые могут присутствовать в углу резьбы. Диаметр измерительных проводов обозначается буквой G .

Приблизительные формулы для измерения диаметра шага

Следующие приблизительные формулы для расчета диаметра шага из измерения по проволоке следует использовать только для винтов с углами захода от 0 ° до 5 °.Эти формулы не учитывают влияние угла подъема и дают результаты, которые показывают, что винт больше, чем истинное состояние. Формулы предназначены для проволоки любого диаметра, подходящего для резьбы.

Приближенные формулы для основных измерений по проводам

При нарезании или шлифовке винтовой резьбы желательно знать, каковы будут измерения по проволоке для винта теоретического базового размера. Следующие приблизительные формулы аналогичны формулам на предыдущей странице, но перенесены и относятся к основному внешнему диаметру винта.Применяются те же требования, что указаны на предыдущей странице.

Как определить размер резьбы болта — прочность и конструкция резьбы болта

О резьбе болта

Может быть необычным думать о болтах и ​​гайках как о передовой технологии, но по крайней мере 1800 лет эти крепежные элементы были ничем иным. До промышленной революции шесть классических машин отвечали за каждое механическое преимущество. Из шести оригинальных машин винты, вероятно, были изобретены последними, но также и самыми революционными.

Их можно использовать для линейной транспортировки объектов или для перекачивания жидкостей, как в знаменитом винтовом насосе Архимеда. Винты были эффективны как редукторы в червячных передачах. Самое главное, они могли надежно и качественно собирать материалы.

Легко утверждать, что болты и гайки сегодня столь же высокотехнологичны. В конце концов, большинство сложных машин — это гибриды простых машин. Теперь, после столетий практики металлообработки, резьбовые крепежные детали производятся с точностью до допусков и должны отвечать строгим требованиям сегодняшнего рынка высокой эффективности и производительности.Таким образом, болты становятся все более специализированными и стандартизированными, и конца этому не видно.

Различия между современными болтами и гайками выходят далеко за рамки размеров. Знаете ли вы разницу между накатанной резьбой и нарезанной резьбой? А как насчет классов посадки резьбы? Метрическая резьба против унифицированного стандарта резьбы? Или грубая или мелкая нить?

Что еще более важно, знает ли ваш поставщик разницу и может ли он разработать оборудование для ваших конкретных приложений? Мы делаем это в Bayou City Bolt, и позвольте нам помочь вам и вашей компании с любыми вашими потребностями в болтах.От, винты с головкой под торцевой ключ, шестигранные и тяжелые болты с шестигранной головкой и многое другое.

Производство резьбы

Даже на техническом языке часто не делается различия между винтами и болтами. На самом деле эти термины использовались до появления резьбовых крепежных изделий с механической обработкой, поэтому они часто используются как взаимозаменяемые. Органы по стандартизации пришли к выводу, что эти застежки различаются не спецификациями или методами производства; скорее так, как они используются.Как указано в справочнике Machinery’s Handbook и ASME B18, винты представляют собой крепежные детали с внешней резьбой, которые сопрягаются с внутренней резьбой или могут проходить сквозь материалы для сборки компонентов. Чтобы установить или удалить винт, к головке крепежа прикладывают крутящий момент. Болты также имеют внешнюю резьбу, но они удерживаются на месте при приложении крутящего момента к гайке. Совместимая внутренняя резьба должна иметь ту же геометрию, что и резьба на болте.

Невооруженным глазом может показаться, что все резьбы застежек созданы одинаково.Фактически, есть два метода изготовления резьбы — накатка и нарезка, которые влияют на функциональность крепежа. Для резки требуется пустой стержень, диаметр которого точно соответствует спецификации болта, а излишки материала срезаются с заготовки для создания резьбы. Это приводит к увеличению диаметра перед заправкой резьбы. Все стандартные размеры болтов и типы резьбы могут быть изготовлены путем нарезания. Как правило, болты и винты с нарезанной резьбой имеют лучшую прочность на сдвиг, но также являются более сложными в производстве и более дорогими.

Для изготовления накатанной резьбы используется заготовка, диаметр которой немного меньше заданного конечного диаметра. Заготовка деформируется штампами для создания спиральных выступов и впадин, которые охватывают стержень болта. Это создает крепеж с более гладкой резьбой, который также весит меньше, чем нарезанные болты того же размера. Эти застежки обработаны холодным способом, отчего нити упрочняются. В целом прокатка — это быстрый, эффективный и менее затратный метод нарезания резьбы на заготовках. Существуют некоторые ограничения, такие как ограничения на длину резьбы и диаметры болтов, а некоторые материалы слишком твердые для холодной обработки штампами.Два типа конструкционных болтов, A325 и A490, не могут быть прокатаны из-за этих ограничений.

Эти условия означают, что накатанная резьба подходит для большинства применений, поскольку она дешевле и в среднем на 7% прочнее нарезанной резьбы. В то время как холодная обработка приводит к упрочнению минимального диаметра, резка истирает его и ослабляет поверхность материала. Как правило, единственный случай, когда явно требуется резьба нарезки, — это когда указанные материалы слишком трудно наматывать.

Стандартизация крепежных изделий

В 19, ^и годах, индустриализация и достижения в области механической обработки привели к массовому производству и распространению крепежных изделий.Конкурирующие болты одного размера с несовместимой резьбой приводили к проблемам взаимодействия, особенно с импортным оборудованием. Потребовалось глобальное событие грандиозных масштабов (Вторая мировая война), чтобы способствовать международному сотрудничеству в области стандартизации болтов. Канада, Соединенные Штаты и Великобритания не смогли отремонтировать танки и машины друг друга во время войны, поэтому в 1949 году они приняли Унифицированный стандарт резьбы (UTS), который определял критерий резьбы с использованием дюймовых размеров. Между тем, метрическая система набирала популярность в Европе и Азии, что привело к тому, что Великобритания отказалась от UTS и вместо этого приняла метрическую систему.Сегодня Канада и США остаются единственными рынками с высокой концентрацией оборудования UTS. Согласно ISO, мировая популярность оборудования делится на 60% в метриках, 31% на UTS и 9% на другие категории.

Имея самую большую долю рынка, метрические болты легче всего идентифицировать. Номиналы начинаются с буквы М, а цифра сразу после нее указывает диаметр болта в миллиметрах. Метрическая резьба крепежа также указывается в соответствии с шагом резьбы, который представляет собой расстояние между соседними витками резьбы, опять же в миллиметрах.Это представлено последней цифрой в обозначении метрического болта. Например, болт с маркировкой M10 x 1,5 представляет собой метрический болт с диаметром 10 мм и 1,5 мм между резьбой.

Таблица размеров резьбы

Подгонка резьбы определяет допуски между выступами и впадинами (вершинами и впадинами) сопрягаемых резьбовых деталей. В метрических описаниях посадка резьбы классифицируется по цифровой и буквенной системе; меньшие числа обозначают резьбу с более высокой точностью, а буквы обозначают положение допуска.В некоторых случаях оборудование может быть помечено двумя наборами размеров резьбовой посадки. Первая метка представляет собой делительный диаметр (воображаемый диаметр, при котором резьба обрезается наполовину — расстояние равно большому и меньшему диаметрам), а вторая представляет собой диаметр вершины, который является меньшим диаметром на внутренней резьбе и большим диаметром. на внешней резьбе. Например, болт 4G5G будет иметь внутреннюю резьбу с шагом 4 класса и внутреннюю резьбу с гребнем класса 4. Когда уровни высоты тона и гребня одинаковы, обозначения упрощаются; вместо этого болт 4G4G будет обозначен как 4G.Резьба с более высоким допуском устанавливается быстрее и лучше подходит для размещения таких покрытий, как фиксатор резьбы.

Диаметр Тип	Внутренняя резьба	Наружная резьба
Участок	Пять типов: 4 класс, 5 класс, 6 класс, 7 класс, 8 класс	Семь типов: степень 3, степень 4, степень 5, степень 6, степень 7, степень 8, степень 9
Крест	Пять типов: 4 класс, 5 класс, 6 класс, 7 класс, 8 класс	Три типа: 4 класс, 6 класс, 8 класс

Кроме того, позиции допуска могут быть следующих типов.Строчные буквы обозначают внешнюю резьбу, а прописные буквы обозначают внутреннюю резьбу.

Резьба	Классы позиции допуска
Внутренний	G, H
Внешний	E, F, G, H

По сравнению с UTS, метрическая резьба 6g будет очень похожа на болт 2A UTS с точки зрения посадки резьбы.

Для болтов

UTS диаметром менее 1/4 дюйма предусмотрены номера калибров, но размеры в дюймах используются между размерами от 1/4 до 1 дюйма. Второе число болта UTS обозначает резьбу на дюйм (TPI). Болты UTS размером от №0 до №10 имеют две возможные конфигурации TPI (грубую и мелкую), а диаметры №12 и выше могут иметь две или три конфигурации TPI (грубую, мелкую и сверхтонкую). Например, болт UTS, обозначенный № 3-48, представляет собой болт калибра 3 или винт с 48 резьбой на дюйм, а винт 1 / 4-20 имеет диаметр 1/4 дюйма и 20 витков резьбы на дюйм.

Посадка резьбы также важна для винтов и болтов UTS. Оборудование с неплотной посадкой лучше подходит для приложений, требующих быстрой сборки и разборки, но прецизионная посадка (класс 3) лучше всего подходит для высокоточных, высокопрочных соединений и суровых условий, таких как болты с головкой под торцевой ключ в двигателе. Потоки класса A используются для внешних потоков, а потоки класса B — для внутренних потоков.

Класс резьбы	Допуск	Приложение
1A	1.50% делительный диаметр	Только для быстрой и легкой сборки и разборки; редко используемый.
1Б	1,50% делительного диаметра	Только для быстрой и легкой сборки и разборки; редко используемый.
2А	1,10% делительный диаметр	Приемлемо для большинства применений: наиболее распространенный болт UTS класса
2Б	1.10% делительный диаметр	Приемлемо для большинства применений: наиболее распространенный болт UTS класса
3A	0,80% делительного диаметра	Высокоточные, высокопрочные приложения; безопасность.
3Б	0,80% делительного диаметра	Высокоточные, высокопрочные приложения; безопасность.

Органы по стандартизации потратили огромные усилия на классификацию шага резьбы, поскольку он определяет область растягивающего напряжения резьбы, которую можно определить с помощью этого уравнения. Напряжение коррелирует с TPI болта.

As = π / 4 X (D — (.938194 X p)) ²

Где:

As: зона растягивающего напряжения

D: диаметр болта

p: 1 / ниток на дюйм (TPI)

Например, сравним площадь растягивающего напряжения двух винтов.Первый — винт 3 / 4-10 UNC.

.3382 = π / 4 X (.75- (938194 x (1/10))) ²

Второй винт имеет такой же диаметр, но другой TPI; это винт 3 / 4-16 UNF.

,3754 = π / 4 x (0,75 — (0,938794 x (1/16))) ²

Как показывает уравнение, именно винт с большим TPI имеет большую площадь растягивающего напряжения.

Как определить толщину резьбы

Наконец, резьба как на метрических, так и на UTS-крепежах также подразделяется на грубую, тонкую и сверхтонкую.Типы резьбы UTS обычно обозначаются как UNC (Unified Coarse), UNF (Unified Fine) или (Unified Extra Fine (UNEF). Нет разницы в качестве изготовления между грубыми, мелкими и сверхтонкими типами резьбы, но есть различия в том, как они трудоустроены.

Грубая резьба толще и прочнее, чем метизы с мелкой резьбой. Крепежи с крупной резьбой также можно установить быстрее. Например, 3 / 4-10 UNC требует 10 оборотов для установки 1 дюйма оси болта, а 3 / 4-16 UNF потребует 16 оборотов.Крупная резьба обеспечивает зазор для покрытия резьбы и снижает вероятность истирания. Маловероятно, что эти резьбы откроются, если болт изготовлен из мягкого материала.

Тонкую и сверхтонкую резьбу можно исследовать вместе. Их меньший шаг и больший TPI означают лучшую прочность на разрыв, а больший малый диаметр обеспечивает лучшую прочность на сдвиг. Меньшие углы спирали резьбы также обеспечивают превосходную устойчивость к вибрации в крепежных изделиях с мелкой резьбой, что очень важно. Тонкие материалы подходят для тонкой и сверхтонкой резьбы.Они также более полезны для точных приложений.

На основании этих подробных стандартов 91% резьбовых крепежных изделий относятся к одному из этих обозначений.

Метрическая
Диаметр (мм)	Крупный шаг	Мелкий шаг (и сверхмелкий, если применимо)
1	.25	,2
1,2	,25	,2
1,4	,3 ​​	,2
1,6	,35	.2
1,8	,35	,2
2	,4	,25
2,5	,45	,35
3	.5	,35
3,5	,6	,35
4	,7	,5
5	,8	.5
6	1	,75
7	1	,75
8	1,25	1 (0,75)
10	1.5	1,25 (1)
12	1,75	1,5 (1,25)
14	2	1,5
16	2	1.5
18	2,5	2 (1,5)
20	2,5	2 (1,5)
22	2,5	2 (1,5)
24	3	2
27	3	2
30	3.5	2
33	3,5	2
36	4	3
39	4	3
42	4.5	3
45	4,5	3
48	5	3
52	5	4
56	5.5	4
60	5,5	4
64	6	4

ОТС
Диаметр (номер калибра или дюйм)	Грубый	Тонкий TPI	Экстра тонкий TPI
# 0	н / д	80	н / д
# 1	64	72	н / д
# 2	56	64	н / д
# 3	48	56	н / д
# 4	40	48	н / д
# 5	40	44	н / д
# 6	32	40	н / д
# 8	32	36	н / д
# 10	24	32	н / д
# 12	24	28	32
1/4	20	28	32
5/16	18	24	32
3/8	16	24	32
16/7	14	20	28
1/2	13	20	28
9/16	12	18	24
5/8	11	18	24
3/4	10	16	20
7/8	9	14	20
1	8	12	20

Этот документ может стать бесценным ориентиром при выборе крепежа, но нет необходимости сохранять его в памяти.Вся эта информация основана на опыте опытных инженеров и представителей Bayou City Bolt, которые могут помочь вашей организации отслеживать изнурительные вариации резьбовых винтов, болтов и гаек.

На протяжении почти двух тысячелетий аппаратное обеспечение с поддержкой потоков поддерживало некоторые из самых важных инноваций в истории человечества. Теперь у вашей компании есть шанс использовать высокотехнологичные преимущества современных аппаратных решений.

Скачать PDF

катаных ниток | Atlanta Стержни Болты Стержни Шпильки | Преимущества катаной резьбы

ПРЕИМУЩЕСТВА НАКАТНОЙ РЕЗЬБЫ

Накатанная резьба обладает улучшенными физическими характеристиками, большей точностью и высокой степенью чистоты поверхности.Они равномерно производятся с высокими темпами производства без потерь материала. Эти шесть основных преимуществ объясняют более широкое использование накатки резьбы.

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Холодная ковка, получаемая резьбой в процессе прокатки, усиливает их при растяжении, сдвиге и усталости.

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ

Холодная обработка поверхности увеличивает прочность на растяжение обрабатываемого металла, а статические испытания на растяжение часто фиксируют увеличение прочности деталей на разрыв примерно на 10%.

ПРОЧНОСТЬ НА СДВИГ

При наматывании резьбы волокна материала не обрываются, как при других методах изготовления винтовой резьбы, как показано на рис. 3, а переформируются в непрерывные непрерывные линии, повторяющие контуры резьбы, как на рис. любая хорошая поковка, как показано на рис. 4. Накатанная резьба сопротивляется зачистке, потому что разрушение при сдвиге должно происходить поперек, а не по волокну.

УСТОЙЧИВОСТЬ

Накатка резьбы увеличивает сопротивление детали усталостному разрушению несколькими способами.Прокатка между гладкими штампами оставляет резьбу с гладкими полированными корнями и боковыми поверхностями, без разрывов, дребезжания или следов резцов, которые могут служить фокусом напряжения и, следовательно, отправными точками для усталостных отказов.

Прокатка также оставляет поверхностные слои резьбы, особенно в корнях, напряжению при сжатии. Эти сжимающие напряжения должны быть преодолены до того, как могут возникнуть растягивающие напряжения, которые сами по себе могут вызвать усталостные разрушения. Это увеличение твердости корня до 30% значительно повышает устойчивость деталей к усталости.

Неоднократно было продемонстрировано, что любой крепеж, который должным образом затянут при установке и остается затянутым в течение всего срока службы, с меньшей вероятностью выйдет из строя из-за усталости, чем крепеж, который собран неплотно или ослаблен в процессе эксплуатации.

Резьба, полученная любым из способов нарезания, имеет состояние поверхности, состоящее из частично оторванных частиц, которые постепенно прижимаются к поверхности, позволяя застежке ослабнуть.Напротив, накатанная резьба, которая уплотняется и полируется во время нарезания резьбы, менее подвержена расшатыванию и, таким образом, обычно имеет более длительный срок службы до усталости.

Накатанная резьба не показывает потери усталостной прочности при нагревании в течение нескольких часов до температур до 500 ° по Фаренгейту; тогда как усталостная прочность ниток, изготовленных другими способами, снижается на целых 25% при такой же обработке.

Сообщается, что повышение усталостной прочности в результате всех вышеперечисленных факторов составляет порядка 50-75%.На болтах с термообработкой от твердости Rockwell C36 до 40, резьба которых накатана после термообработки, испытания показывают повышенную усталостную прочность в 5-10 раз по сравнению с нарезанной резьбой.

ТОЧНОСТЬ

Изготовление точной резьбы обычно требует тщательного контроля над делительным диаметром, углом резьбы, шагом, конусностью, округлостью и опусканием.

Существует ряд причин, по которым по своей природе легче достичь точности по диаметру резьбы, углу резьбы, шагу и конусности путем прокатки, чем с помощью других процессов, и, что часто не менее важно, поддерживать эту точность в течение длительных периодов времени.Контроль за округлостью и опьянением, хотя поддерживать прокаткой не легче, чем другими процессами, обычно находится в пределах возможностей среднего оператора

.

УГОЛ РЕЗЬБЫ И ПРОВОД

Точность угла резьбы и полученного шага, как показано на рис. 6, почти полностью зависит от точности штампов. В большинстве случаев угол резьбы и шаг резьбы на матрице точно воспроизводятся на прокатываемом материале.

На точность получаемого грифеля также может влиять установка штампов и прокатываемый материал. Некоторые типы более твердых и жестких материалов имеют тенденцию «подпружиняться» после прокатки, в результате чего опора на заготовке может быть сокращена на очень небольшую величину. В таких случаях можно использовать фильеры с расширенным грифелем, которые будут равномерно производить резьбу с правильным грифом.

Пьянство

Контроль пьянства зависит от использования штампов с правильным углом подъема, а также от тщательного согласования и правильной подачи и позиционирования заготовки по отношению к штампам.См. Рис. 7.

КРУГЛЫЙ

Округлость зависит от округлости и однородности твердости заготовки, а также от скорости нанесения и снижения давления в штампе. Если матрицы спроектированы и настроены для постепенного и равномерного приложения и сброса давления, можно постоянно поддерживать жесткие допуски по круглости. См. Рис. 8.

ЕДИНСТВЕННОСТЬ

При достаточной осторожности можно нарезать чрезвычайно точную резьбу любым из распространенных методов нарезания резьбы, но накатка уникальна своей неотъемлемой способностью сохранять точность исходной настройки в течение длительных периодов высокоскоростного производства.

Форма резьбы набора резьбонакатных плашек точно воспроизводится на деталях и не меняется.

заметно в течение всего срока службы штампов. Плашки для накатки резьбы изнашиваются не так, как другие резьбонарезные инструменты. Износ вместо того, чтобы концентрироваться на острой режущей кромке, распределяется по широкой поверхности, и при качении относительно нет трения. Следовательно, форма резьбы прокатного штампа не изменяется из-за эрозии, она не перестает воспроизводиться из-за тусклости или адгезии.Его нельзя изменить неправильной заточкой, так как заточка не требуется.

Разработка процесса накатки резьбы и резьбонакатного оборудования еще не завершена. Напротив, сейчас этот процесс вызывает больше интереса и активности, чем когда-либо в его истории. Постоянно разрабатываются новые типы машин и навесного оборудования, и этот процесс ежедневно находит новые применения, где его скорость, точность, однородность и прочность, которые он добавляет к прокатываемым деталям, могут быть использованы для снижения затрат и повышения качества проката. бесконечное количество резьбовых деталей.

ПРОЦЕСС НАКАТКИ РЕЗЬБЫ

Накатка резьбы и профилирования — это простой процесс холодной штамповки, который почти полностью ограничивается внешней резьбой. Это называется процессом холодной ковки, потому что большая часть прокатки выполняется на холодных заготовках. Однако накатывание резьбы или нагретых заготовок было полезным в некоторых случаях. Сегодня резьба и профилированная накатка приняты во многих отраслях промышленности как предпочтительный метод получения однородной, гладкой, точной резьбы с превосходными физическими качествами.

Плашки из закаленной стали используются для накатывания резьбы.Резьбовые поверхности этих штампов прижимаются к периферии плоских цилиндрических заготовок и преобразуют поверхность заготовки в резьбу, когда заготовка катится по граням штампа

.

(рис.1). Рабочие поверхности штампов имеют форму резьбы, обратную резьбе, которую нужно изготовить. Проникая в поверхность заготовки, штампы вытесняют материал, образуя корни резьбы, и вынуждают перемещенный материал радиально наружу, чтобы сформировать гребни резьбы. Заготовка имеет диаметр частично между большим и малым диаметром резьбы.

Сравнение нарезанной и накатанной резьбы показано на рис. 2. В отличие от других процессов нарезания резьбы, материал не удаляется и, следовательно, не образуется стружка.