Какой гипс лучше для литья: Какой гипс лучше для литья?

Содержание

Работа с гипсом, создание гипсовых отливок высокой прочности.

Я довольно часто пользуюсь гипсом для создания основы для масок, чтобы в дальнейшем работать с термопластиком . В данный момент сделала много отливок масок для мастер-класса и для работ учеников.

 Сейчас существует большое количество марок, но самые лучшие из них это профессиональные материалы, рассчитанные для отливки гипсовой лепнины, скульптуры и т.д. Алебастр совсем не подходит для этого, он долго застывает, крупного помола и очень непрочный.

Лучше использовать архитектурный гипс, он бывает в разных упаковкам, но я вам советую закупать гипс на базах, тк в магазинах 1 кг гипса стоит 100-150 р, на базе мешок гипса -500-700, и там есть доставка, по себестоимости за кг вы можете посчитать сами.

Гипс скульптурный Г-16 относится к гипсовым вяжущим «высоких» марок, называется также гипс высокопрочный или гипс архитектурный.

 Продукт обладает показателем прочности на сжатие равным 160 кг/см2. Быстротвердеющий- время затвердевания от 2 до 15 минут. Степень помола тонкая (показатель остатка на сите с отверстиями 0,2 мм – 2%)

Скульптор — смесь для 3D литья

Область применения

Изготовление элементов декора повышенной сложности, гипсовых 3D-панелей и скульптур.

Преимущества:

Точное воспроизведение поверхности формы без образования раковин и наколов, высокая механическая прочность готовых изделий, оптимальные сроки технологического процесса.

Основа изготовления

Состав: высокопрочный гипс, наполнители, цемент, модифицирующие добавки.

Применение

Рекомендации в работе: затворите материал по принципу «смесь в воду», перемешайте строительным миксером или дрелью с насадкой не менее 2 минут до получения однородной массы, залейте получившуюся смесь в форму, предварительно смоченную водой.

Купить в Спб можно здесь http://www.petrostm.ru/

 

Какой гипс лучше для литья — MOREREMONTA

В настоящее время практически каждый желающий может самостоятельно изготовить декоративный камень, тротуарную плитку, гипсовые фигурки, элементы фасада и тому подобное. Было бы желание. И знания.

Можно заниматься литьем гипса, воска, мыла, различных смол и даже металла. В этом случае вам понадобятся специальные эластичные формы, которые вы также можете сделать « своими руками». Но какой материал использовать для изготовления формы? Современный мир предлагает достаточно много вариантов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Давайте разбираться. Первый фактор, определяющий нужный материал для изготовления форм — жесткость.

3 вида форм по степени жесткости

Жесткие

Полужесткие

Эластичные

Твердость по Шору

При выборе жесткости материала обращают внимание на такой показатель как « Твердость по Шору». Определяется он одноименной шкалой.

Твердость материалов по шкале Шор изменяется в диапазоне от очень эластичных до средней твердости с небольшой эластичностью, а также твердые и практически неэластичные. Полужесткие пластмассы тоже входят в эту шкалу, но в ее верхнюю часть.

Как видно, существует несколько шкал. Для мягких материалов используется шкала А. Она измеряется от 0 до 100. К примеру, твердость покрышки для автомобиля или подошва ботинка составляет 60-70 единиц. Лист ДСП или пластмассы будет около 100 единиц. Различные шкалы соприкасаются друг с другом, например, Шор А95=Шор Д45.

Твердость по Шору. Роль в выборе материала для изготовления форм

Главный момент — это насколько легко будет извлечь модель и последующие отливки из формы.

Пример. Требуется изготовить формы с модели, изготовленной из гипса, представляющей собой стоящую балерину с вытянутыми в разные стороны руками. Лучшим выбором в данном случае будет силикон с твердостью Шор А30 или мягче, который будет обладать большей гибкостью для извлечения модели.

А вот при производстве плоских бетонных изделий, таких как тротуарная плитка, от формы не требуется большой гибкости. В данном случае отлично подойдет эластомер с твердостью Шор А70.

Как физически измерить твердость материала?
  • металл
  • пластмасса
  • недорогие
  • пластик и полиуретан
  • резиновые каучуки горячего отверждения
  • формопласты
  • пластик
  • силикон
  • полиуретан
  • резина
  1. смазанный рельеф готовых изделий;
  2. сложность конфигурации при отливке объемных изделий;
  3. возможность повреждения готовых изделий и форм
  1. недостатки жестких форм + наличие дополнительного жесткого корпуса;
  2. большой расход исходного материала для их изготовления
  1. каждый из этих материалов имеет свои недостатки, но эластичные формы являются самыми востребованными

Для измерения способности материала сопротивляться вдавливанию используют специальный прибор — твердомер по Шору.

Прибор имеет специальную иглу, которую необходимо расположить на поверхности измеряемого материала. Твердомер должен быть крепко прижат к эластомеру, тогда игла пройдет в материал настолько, насколько это возможно, а стрелка на шкале покажет значение твердости.

Особенности материалов для изготовления форм

Эластичные формы-матрицы позволяют воспроизводить и тиражировать сложные фактуры и поверхности из гипса, бетона, полимербетона, полимерных ( полиэфирных и эпоксидных) смол.

Существует четыре основных вида материалов для изготовления эластичных форм: формопласт ( ПВХ), резина, силикон, полиуретан. Рассмотрим их достоинства и недостатки.

Формопласт ( ПВХ)

Самый дешевый и примитивный, но сложный в работе материал. Широко использовался до появления качественных эластомеров. Формопласт расплавляется и заливается при высокой температуре ( до 200 о С). Важно четко выдерживать температурный режим, потому что при перегревании формопласт будет не пригоден к дальнейшему использованию, поэтому необходимо специальное плавильное оборудование с регулировкой температуры. Матрицы из формопласта используются при отливке не выше 70 о С.

Формы выдерживают 450 — 1000 отливок. Рельеф повторяют на 95%. Легко перерабатываются (8 — 10 раз).

  1. Дешевизна
  2. Прочность формы по сравнению с силиконовой
  3. Не требуется добавок — катализаторов, отвердителей. Это однокомпонентный материал
  1. Токсичен
  2. Значительная усадка при охлаждении, что приводит к потере геометрических размеров
  3. При заливке ( изготовлении формы) может сильно прилипать к модели
  4. Нетермостойкий
  5. При низких температурах ( -10…- 15 о С) затвердевает
  6. Мягкость формопласта, приводящая к деформации бортов изделия в виде « пузырения»
  7. Нещелочестойкий материал, что делает невозможным его применение при работе с бетоном
  8. Требуется специальное оборудование
  9. Недолговечный материал
Резина

Находит все большее применение при изготовлении форм методом горячей полимеризации под давлением. Формы изготавливаются автоматически на высококлассном оборудовании, что позволяет обеспечить стабильность их качества.

Формы из резины выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -90 о С до +300 о С.

  1. Высокая абразивная устойчивость
  2. Долговечность
  3. Сохранение геометрических размеров в течение всего срока эксплуатации
  4. Резиновая поверхность формы хорошо удерживает на поверхности красящие пигменты, что дает возможность применения всех способов окраски искусственного камня
  5. Отсутствие пузырьков воздуха внутри и на поверхности формы гарантирует высокое качество изделий
  6. Практически идеальная передача фактуры натурального камня
  7. Низкая себестоимость
  1. Высокая стоимость оборудования для производства форм
Силикон

Эластомер популярный среди производителей форм, которые легко изготовить своими руками. Для создания формы используются двухкомпонентные силиконовые компаунды: основной силиконовый состав + катализатор. Этот материал легко смешивается, допускает отклонение в дозировке компонентов. Формы застывают при комнатной температуре. Имеют среднюю прочность. Выдерживают до 2000 отливок в широком диапазоне температур заливаемого материала. Если рассматривать качественный силикон на платиновой основе, то эти формы выдержат до 5000 отливок.

  1. Не токсичен ( силикон широко используется в медицине, может иметь пищевой допуск)
  2. Практически не дает усадки
  3. Высокая точность слепка
  4. Не требует дополнительных смазок
  5. Допускает заливку в широком диапазоне температур ( до 200 о С и выше)
  6. Стойкость к агрессивным средам
  7. Простота в работе
  1. Низкая химическая стойкость к щелочным материалам
  2. Умеренная прочность, сравнимая с прочностью формопласта, но уступающая прочности полиуретана
  3. Появление пузырей на боковых сторонах декоративных изделий
  4. Сложность окраски готовых изделий
  5. Высокая цена
Полиуретан

Очень прочный заливочный двухкомпонентный материал для форм. Как и силиконовые, формы застывают при комнатной температуре. Необходимо четко соблюдать инструкции по смешиванию компонентов. При неправильном соотношении будет понижена прочность, непрореагировавшие компоненты вызовут разрушение формы.

При открывании упаковки, все количество сырья необходимо использовать сразу же, то есть нельзя его делить на разные порции, так как полиуретановые компоненты взаимодействуют с воздухом, влагой — происходит изменение свойств компаунда.

Под каждый материал следует выбирать конкретную марку полиуретана. Формы из полиуретана в основном предназначены для материалов, заливаемых при температуре до 70 о С.

Формы из полиуретана выдерживают до 4000 отливок.

  1. Высокие прочностные характеристики
  2. Большая гибкость
  3. Малая усадка
  4. Щелочестойкий материал
  5. Устойчив к агрессивным средам
  6. Точно передает рельеф поверхности
  7. Низкая цена ( в два раза дешевле силикона)
  1. Токсичен
  2. Боится контакта с воздухом и влагой
  3. Нельзя делить на порции, необходимо использовать весь материал сразу же
  4. Сильно прилипает ко всем материалам, требуется большое количество смазки
  5. Наличие пузырьков воздуха на поверхности формы
  6. Сложность в работе
  7. Достаточно густой вязкий материал — сложно заливать

Надеемся, информация была вам полезна. Подводя итог, хочется отметить, что какой бы материал вы не выбрали для работы, четко соблюдайте рекомендации производителя. Только так вы сможете верно оценить качество материала.

В следующей статье читайте подробнее о полиуретане.

Подписывайтесь на нас в Facebook , Vkontakte . Следите за нашими новостями.

Какой гипс лучше для декоративного камня?

Следует знать, что чем выше марка гипса для декоративного камня будет использоваться, тем лучше. Однако не всегда есть возможность использовать какую-то конкретную марку строительного гипса. Кроме того, существенную роль играет и добавление различных пластификаторов в гипс, а также правильное количество воды.

Какой гипс лучше для декоративного камня

Чем выше марка гипса для изготовления декоративного камня, тем лучше. Если возможности купить гипс самых высоких марок нет, то альтернативным вариантом может стать использование гипса Г5. При этом, чем меньше будет использоваться воды при замешивании гипса, тем прочнее будет искусственный камень.

Нормой считается использование 0,6-0,7 литра воды на 1 кг сухого гипса для изготовления декоративного камня. Сюда же стоит добавить и главный компонент любого гипсового раствора — свежегашёную известь. Пропорции извести и гипса, примерно 150-250 гр на 1 кг сухого гипса.

Практически, это идеальный состав гипса для изготовления декоративного камня, по которому работает большинство современных производителей.

Как гасить известь

Выше было сказано, что одной из составляющих гипсового раствора, является гашеная известь. При этом многих людей, которые пытаются изготовить декоративный камень своими руками, интересует один важный вопрос о том, как гасить известь правильно.

Для гашения следует использовать каменную известь (в камнях), которая заливается предварительно некоторым количеством воды. Так, на 10 кг извести, нужно использовать около 50-60 литров чистой воды.

Следует знать, что экономить на воде при гашении извести не стоит. Малое количество воды приведёт к тому, что известь просто сгорит и будет непригодна для дальнейшего использования. Ну, а, лишнюю воду можно будет всегда слить, так что переживать по этому поводу не стоит.

Теперь о том, сколько гасится известь. Для гашения извести нужно примерно 24 часа. Однако для получения, максимально качественного гипсового раствора с использованием извести, лучше выждать не менее трёх суток. То есть, для гашения извести хватить и одного дня, но вот использовать гашеную известь, лучше всего на третий день после гашения.

При этом, на вид гашеная известь должна быть как «сливочное молоко». Именно такую известь и добавляют в гипсовый раствор, выдерживая пропорции 150-200 гр извести на 1 кг сухого строительного гипса, с небольшим количеством воды, около 0,6-0,7 литра.

Блог мелкого бизнесмена. Пособие для выживания мелкого бизнеса

Абрахам гуд

Как сделать крепкий и прочный гипс. В данной статье я опишу тонкости производства изделий из гипса методом литья . Я не буду расписывать рецептуры, они есть у производителей пластификатора и оптимизированы, я только приведу несколько примеров рецептур Но принцип един.

Неважно что Вы производите… 3D панели, декоративный камень, статуи. Все решает вода и пластификатор для гипса. Принцип работы по литью гипса един во всех случаях. Правильный подбор компонентов — вот все, что необходимо, что бы сделать прочный гипс.

В интернете много разных доморощенных способов по укреплению гипса, но к сожалению они не работают или работают не так как хочется.

Я составил рейтинг неправильных советов – как сделать гипс крепким.

  1. Вымочить в купоросе. В принципе вымачивание в купоросе дает небольшой прирост прочности (очень маленький), но это очень долго, да и дышать парами раствора очень вредно, а если вам необходимо делать декоративный камень по 10-15 м.кв. в день.
  2. Размешать 1:1 с ПВА. Да это сделает гипс очень прочным. Но… Сохнуть изделие будет несколько суток, зависит от толщины, и второй момент – ПВА с гипсом дает сильную усадку.
  3. Добавить жидкое стекло – это совершенно не работающий способ, а если налить много жидкого стекла, то наоборот, гипс станет еще мягче. Есть и другой побочный эффект. Так называемое «пыление». Изделие с добавлением жидкого стекла постоянно будет оставлять пыльные следы. Это выделяется жидкое стекло.

Основное решение уже давно придумано – это использование пластификаторов для гипса, действие которых направлено на повышение прочности гипса за счет повышения его плотности.

Скажу сразу – все профи работают только на пластификаторе для гипса.

Делать прочный гипс — это просто

Забудьте все чудо способы и магические советы. Все очень просто. Есть основная связка для изготовления прочного или сверхпрочного гипса — Гипс + пластификатор для гипса + вода

Что дает пластификатор для гипса!

  1. Огромное увеличение прочности гипса. Современные пластификаторы позволяют достигать небывалой прочности гипса, я доходил до уровня М300 (Г30 из простого алебастра).
  2. Изделие можно доставать из формы через 14-17 минут.
  3. Снижение времени сушки в несколько раз
  4. Уменьшение образования пузырьков
  5. Повышение влагостойкости

Таблица сравнения расхода пластификатора Фрипласт Профи и СВВ 500 при одинаковом результате.

Объем воды гр.
Расход пластификатора Фрипласт Профи на 1 кг. гипса Для каких изделий Результат
500 0,3% — 3-5гр. 3Д панели, недорогой декоративный камень. Прочное изделие
450 0,4% — 4-6гр. 3Д панели, недорогой декоративный камень. Очень прочное изделие
400 0,5% — 5-7гр. Дорогой декоративный камень, литьевая лепнина. Высокопрочное изделие
360 0,8% — 8-11гр. Рамки,статуэтки, сувениры. и др. любые изделия где необходима очень высокая прочность Сверхпрочное изделие

Обратите внимание: Добавок из серии Фрипласт несколько. Вам необходим именно «Фрипласт Профи», другие добавки не годятся. Основное отличие Фрипласт Профи от других продуктов Фрипласт в очень высокой активности и малом расходе.

Экспресс-рецепт «Гипс как камень из алебастра» — прочность колоссальная, затраты минимальны!

  • Дешевый гипс, алебастр — 1 кг
  • Вода — 400 гр
  • Пластификатор Фрипласт ПРОФИ — 7-9 гр. (всего 0,7-0,9%)
  • вынимать из формы через 13-15 минут
  • время окончательной сушки уменьшается в 2-4 раза

Экспресс-рецепт «Прочный гипс» из алебастра — изделия достаточной прочности, дешевые по затратам

  • Дешевый гипс, алебастр — 1 кг
  • Вода — 500 гр
  • Пластификатор Фрипласт Профи — 3-5 гр (всего 0,3-0,5%)
  • вынимать из формы через 13-15 минут
  • время окончательной сушки уменьшается в 2-3 раза

Привожу самый простой, и примитивный механизм как определить нужны добавки или нет. Есть ли необходимость добавлять пластификатор.

Для 3D панелей
Возьмите 1 кг. гипса или алебастра и размешайте его с 500 гр. воды. Если смесь получилась жидкая, хорошо льется, значит, вам повезло, вы можете использовать чистый гипс без добавления пластификатора.
Если смесь превратилась в комок или как очень густая сметана – Вам необходим пластификатор.

Для декоративного камня
Также как и для 3D панелей, только опыт проводится на 400-450 гр.воды/на 1 кг. гипса.

P/S
Исходя из практики, скорей всего Вам понадобиться пластификатор так как дешевые марки гипса и алебастра без пластификатора имеют очень низкую прочность.

Вода решает все!

Каждый мастер через какое-то время понимает, что все решает вода. Действует основной принцип “Чем меньше воды — тем выше прочность изделия”.

Но к сожалению практически все на начальных этапах данную информацию пропускают и потом удивляются, почему у них ничего не работает или работает не так как обещано.

Уменьшение времени окончательной сушки

Второй эффект пластификатора Фрипласт, помимо сильного увеличения прочности – это уменьшение времени окончательной сушки. От этого зависит, когда вы отдадите заказ клиенту. Чем быстрей гипс высохнет – тем быстрей вы сдадите заказ клиенту.

Пример ошибок при создании прочного гипса

Пластификатор Фрипласт. Очень хороший пластификатор, наверно лучший среди бюджетных. Читаем их рецептуру очень внимательно и видим — что параметры средние и необходимо более точно подгонять на месте.

Написано на 1 кг гипса 3-4 гр пластификатора и 500 гр. воды. Скажу на своем опыте — при данных пропорциях крепость будет высокая, но не настолько, она подходит для 3Д панелей но не для камня. Камень при таких пропорция будет слабоват.

Но мы не привыкли четко читать инструкции, мы начинаем писать кому попало, искать доморощенных специалистов чтобы подсказали что не так. В итоге ничего не получается и бросаем.

Но на этикетке пластификатора написано — будут проблемы звоните! Я исписав все форумы и не получив ответа, в итоге позвонил на производство Фрипласта.

О Чудо. Проблема решилась за 1 минуту.

Оказалось все просто. Вода решает все.

я позвонил на производство пластификатора, и мне ответили…Всего-то надо было в моем случае немного увеличить расход пластификатора и снизить воду до 400-420 гр на 1 кг гипса. Вуаял… Гипсовый камень стал как камень!

Очень внимательно читайте рецептуры которые рекомендуют профи. В конечном итоге перепробовав все доморощенные советы вы будете делать именно так. Я сам через все это прошел).

Напоследок — испытание пластификатора «Фрипласт»

«>

Прочный гипс и крепкий как камень. Как делать 3D панели и декоративный камень.

Как сделать крепкий и прочный гипс. В данной статье я опишу тонкости производства изделий из гипса методом литья . Я не буду расписывать рецептуры, они есть у производителей пластификатора и оптимизированы, я только приведу несколько примеров рецептур Но принцип един.

Неважно что Вы производите… 3D панели, декоративный камень, статуи. Все решает вода и пластификатор для гипса. Принцип работы по литью гипса един во всех случаях. Правильный подбор компонентов — вот все, что необходимо, что бы сделать прочный гипс.

В интернете много разных доморощенных способов по укреплению гипса, но к сожалению они не работают или работают не так как хочется.

Я составил рейтинг неправильных советов – как сделать гипс крепким.

  1. Вымочить в купоросе. В принципе вымачивание в купоросе дает небольшой прирост прочности (очень маленький), но это очень долго, да и дышать парами раствора очень вредно, а если вам необходимо делать декоративный камень по 10-15 м.кв. в день???
  2. Размешать 1:1 с ПВА. Да это сделает гипс очень прочным. Но… Застывать в форме изделие будет очень долго, зависит от толщины, и второй момент – ПВА с гипсом дает сильную усадку. Время застывания в форме гипса с ПВА при пропорции 1:1 или даже 1:0.5 более 3 часов. Если использовать меньше ПВА, то прочности не будет
  3. Добавить жидкое стекло – это совершенно не работающий способ, а если налить много жидкого стекла, то наоборот, гипс станет еще мягче. Есть и другой побочный эффект. Так называемое «пыление». Изделие с добавлением жидкого стекла постоянно будет оставлять пыльные следы. Это выделяется жидкое стекло.

Основное решение уже давно придумано – это использование пластификаторов для гипса, действие которых направлено на повышение прочности гипса за счет повышения его плотности.

Скажу сразу – все профи работают только на пластификаторе для гипса.

Новая статья: Как сделать акриловый гипс своими руками

Новая статья: Как сделать гипс Г16 из алебастра или дешевого гипса

Делать прочный гипс — это просто

Забудьте все чудо способы и магические советы. Все очень просто. Есть основная связка для изготовления прочного или сверхпрочного гипса — Гипс + пластификатор для гипса + вода

Что дает пластификатор для гипса!

  1. Огромное увеличение прочности гипса. Современные пластификаторы позволяют достигать небывалой прочности гипса, я доходил до уровня М300 (Г30 из простого алебастра).
  2. Изделие можно доставать из формы через 14-17 минут.
  3. Снижение времени сушки в несколько раз
  4. Уменьшение образования пузырьков
  5. Повышение влагостойкости

Таблица затрат пластификатора на 1 кг. гипса

Объем воды гр. Расход пластификатора Фрипласт Профи на 1 кг. гипса Затраты на 1 кг гипса Результат
500 0,3% — 3-5гр. 60-70 копеек Прочное изделие
450 0,4% — 4-6гр. 1 руб Очень прочное изделие
400 0,5% — 5-7гр. 1,2 руб Высокопрочное изделие
360 0,8% — 8-11гр. 2 руб Сверхпрочное изделие


Экспресс-рецепт «Гипс как камень из алебастра» — прочность колоссальная, затраты минимальны!

  • Дешевый гипс, алебастр — 1 кг
  • Вода — 400 гр
  • Пластификатор Фрипласт ПРОФИ — 7-9 гр. (всего 0,7-0,9%)
  • вынимать из формы через 13-15 минут
  • время окончательной сушки уменьшается в 2-4 раза

Экспресс-рецепт «Прочный гипс» из алебастра — изделия достаточной прочности, дешевые по затратам

  • Дешевый гипс, алебастр — 1 кг
  • Вода — 500 гр
  • Пластификатор Фрипласт Профи — 3-5 гр (всего 0,3-0,5%)
  • вынимать из формы через 13-15 минут
  • время окончательной сушки уменьшается в 2-3 раза

Привожу самый простой, и примитивный механизм как определить нужны добавки или нет. Есть ли необходимость добавлять пластификатор.

Для 3D панелей
Возьмите 1 кг. гипса или алебастра и размешайте его с 500 гр. воды. Если смесь получилась жидкая, хорошо льется, значит, вам повезло, вы можете использовать чистый гипс без добавления пластификатора.
Если смесь превратилась в комок или как очень густая сметана – Вам необходим пластификатор.

Для декоративного камня
Также как и для 3D панелей, только опыт проводится на 400-450 гр.воды/на 1 кг. гипса.

P/S 
Исходя из практики, скорей всего Вам понадобиться пластификатор так как дешевые марки гипса и алебастра без пластификатора имеют очень низкую прочность.

Вода решает все!

Каждый мастер через какое-то время понимает, что все решает вода. Действует основной принцип “Чем меньше воды — тем выше прочность изделия”.

Но к сожалению практически все на начальных этапах данную информацию пропускают и потом удивляются, почему у них ничего не работает или работает не так как обещано.

 

Уменьшение времени окончательной сушки

Второй эффект пластификатора Фрипласт, помимо сильного увеличения прочности – это уменьшение времени окончательной сушки. От этого зависит, когда вы отдадите заказ клиенту. Чем быстрей гипс высохнет – тем быстрей вы сдадите заказ клиенту.

 

Напоследок — испытание пластификатора «Фрипласт»

 

Очень интересно. Производство 3D панелей — опасный и выгодный бизнес

Приготовление гипсового раствора | Производство фарфора и фаянса

Перед приготовлением раствора гипс просеивают через сито № 045 (252 отв/см2) для литья форм и через сито № 0355 (400 отв/см2) для литья капов и моделей. При затворении гипса водой частицы гипса, суспендируясь в воде, покрываются водной пленкой. Через 1—5 мин после затворения начинается гидратация гипса, раствор приобретает густо-текучую консистенцию и становится пригодным для отливки. Порядок приготовления гипсового раствора следующий: воду, подогретую до температуры 35—40° С, заливают в мешалку, затем туда же засыпают формовочный гипс и через 0,5—1 мин смесь перемешивают в течение 2—3 мин. Приготовленный гипсовый раствор немедленно заливают в матричные формы или капы.

Водогипсовое соотношение (гипс: вода) во многом определяет качество гипсовых форм. Это объясняется тем, что для полной гидратации гипса требуется 18,6% (по массе) воды, остальная вода — более 80% остается в свободном состоянии, обусловливая пористость высушенной формы, ее структуру и прочность. Прочность отливок из гипса обратно пропорциональна консистенции гипсового раствора. С повышением водогипсового отношения увеличивается размер кристаллов двуводного гипса, с понижением — уменьшается не только пористость, но и средний размер пор.

При изготовлении форм руководствуются такими оптимальными соотношениями гипс : вода, как 1:1 — для форм литья; 1,43; 1 —для форм пластического формования; 1,6:1—для изготовления капов и моделей; 1,25: 1 для форм, предназначенных для литья и пластического формования. На практике чаще всего применяют следующие соотношения: 56:44 — для форм, используемых на шпиндельных станках и для литья тонкостенных изделий; 60:40 — для форм, используемых для формования изделий на полуавтоматах и автоматах; 50:50 — для форм, используемых для литья рядовых изделий и формования капселей; 67:33 — для приготовления капов и моделей.

Вакуумирование гипсового раствора в течение 1,5— 2 мин при глубине вакуума 0,8—0,9 МПа удлиняет сроки схватывания на 15—20% и повышает механическую . прочность отливок на 18—20%, улучшает состояние поверхности формы и повышает оборачиваемость форм на 20—25%. Вакуумированный гипсовый раствор обладает повышенной текучестью, лучше заполняет все неровности и соединения капа. Вакуумирование способствует снижению пористости форм на 10—12% и изменяет характер пор. Структура формы более однородна (рис. 34) и не имеет замкнутых воздушных включений, снижающих прочность формы и не участвующих в капиллярном отсосе влаги. Коэффициент расширения вакуумированного гипсового раствора снижается.

Качество и экономичность гипсового раствора в процессе его приготовления повышаются при использовании механизированных и автоматизированных установок. В ФРГ, например, используются установки «Роко-вакумат» десяти типоразмеров производительностью от 100 до 1600 л/ч.

Смешивание гипса с водой осуществляется одновременно с вакуумированием раствора в специальных резервуарах. Дозирование гипса и воды, глубина и продолжительность вакуумирования автоматизированы.

Разгрузка вакуумных резервуаров и подача гипсового раствора к месту отливки форм на расстояние до 150 м производятся пневматически. Продолжительность загрузки, приготовления раствора, разгрузки и чистки составляет 2—3 мин в зависимости от вместимости резервуара (100—1600 л).


Рис. 34. Структура формы из невакуумированного (а) и вакуумированного (б) гипсового раствора


Рис. 35. Влияние условий изготовления гипсовых форм на их прочность 1 — водогипсовое отношение; 2 — продолжительность перемешивания; 3 — степень измельчения

Прочность, водопоглощение, твердость и другие свойства форм во многом зависят от степени измельчения гипса, режима смешивания гипса с водой, водогипсового отношения, а также чистоты исходного сырья (рис. 35). Нагревание воды до температуры 35—40° С и добавление 0,3—0,5% двуводного гипса способствует повышению прочности форм. Продолжительность пребывания гипсового раствора в ковше до заливки форм не должна превышать 2—3 мин.

Глиняное литье. | Страна Мастеров

Сначала нужно сделать гипсовую форму для литья. Видела МК у Cvetovod, но я форму готовлю проще.

Развожу гипс или алебастр из любого строительного магазина, использую стаканчики от сметаны, ведерки от майонеза, коробки от сока, молока или делаю коробки из гофрированного картона с помощью скотча… Сосуд для копирования (колокольчик или вазочку) смазываю машинным маслом, можно жирным кремом или вазелином. Отверстие заклеиваю пластилином. Стенки ведерка из под майонеза нужно тоже смазать маслом.

Погружаю колокольчик в раствор гипса и жду, пока он затвердеет.

Когда гипс достаточно окрепнет, разогреется, можно колокольчик вытащить. Если гипс немного «зацепил» край колокольчика, его осторожно ножом можно счистить.

Стаканчик удаляем. Если вы использовали ведерко из под майонеза (полипропилен), переверните его и надавите на дно, форма отлично отделяется, а ведерко можно будет снова использовать. Гипсовую форму нужно хорошо просушить (2-3 дня).

Формы для вазочек нужно делать из двух частей. Отверстия и впадины заделать пластилином. В гипсовый раствор сначала вдавить сосуд до половины (до самой широкой части), дать гипсу окрепнуть. Затвердевший край гипса тоже смазать маслом или вазелином и залить вторую порцию гипса, чтобы он полностью покрыл сосуд. Отверстие, заклеенное пластилином, нужно прислонить к стенке коробки (если вазочку заливаете боком), чтобы в гипсовой форме осталось отверстие. После затвердевания, гипсовую форму вытащить и с помощью ножа разделить на две (три) части.

Глину замочить на 2 — 3 дня, хорошо перемешать до консистенции сметаны (миксером очень много брызг получается, поэтому я мешаю веселкой вручную).

Процеживаю ее через ситечко в ведерко из под майонеза, где и храню этот раствор — шликер.

Формы из двух половинок соединяю резинкой. Потом шликер заливаю в формы. Гипс постепенно впитывает воду и стенок формы образуется слой более густой глины. Шликер оседает, поэтому по мере насасывания черепка шликер нужно добавлять до края формы.

Шликер оседает, поэтому по мере насасывания черепка шликер нужно добавлять до края формы.

Через минут 20, если форма была хорошо просушена, лишний шликер сливаем. Если форму использовать несколько раз подряд, то время насасывания черепка следует увеличить.

Ставим формы сушиться. При сушке глина дает усадку и отсоединяется от стенок формы. Внутреннюю стенку можно выровнять, не удаляя из формы.

Получившийся сосуд вынимаем из формы. Глина еще достаточно мягкая.

Излишки глины на швах удаляем ножом.

Мокрой губкой устраняем неровности.

Если вы решили украсить сосуд лепным узором, то детали обязательно нужно смачивать перед присоединением, сосуд и декор должны стать единым куском. При сушке плохо прилепленные детали быстро отламываются.

Глиняные «морковки» превращаю в листочки, выдавливая на них «жилки».

На клубничке делаю «орешки», палочкой от кисточки придаю объем другим листочкам.

Трубочкой от ватных палочек или от чупа-чупса шарики превращаю в ягодки.

Можно декорировать тиснением, т.е. узоры выжимать с помощью стека.

А можно сделать смешную рожицу и вырезать улыбающийся ротик. Каждый сможет проявить свою фантазию, как пожелает. Если что-то не понятно, то спрашивайте. Буду рада, если это кому-то пригодится.

Литье мормышек.

Всем привет, способов изготовления мормышек довольно много, я хочу поделиться одним из наиболее простых- литье в гипсовую форму.

Тело мормышки делается из пластилина, в него вставляется нужный по размеру крючок и спица проходящая насквозь, которая формирует отверстие для пропуска лески. Все это дело ложится в морозильник, чтобы пластилин затвердел. Таким способом можно сделать мормышки любой формы, размера, с разным углом наклона.

Для изготовления формы подойдет простой строительный гипс. Сначала делаем «опалубку» из того что найдется под рукой, в моем случае это два пластиковых стаканчика. От них вырезаем донышки, с бортиками примерно 1,5-2 см высотой.

Гипс лучше просеять через мелкое сито, размять комки. Заливаем гипс холодной водой, перемешиваем до вида сметаны и заливаем в форму с дном. Достаем из холодильника мормышку из пластилина с крючком и спицей, и аккуратно укладываем в форму боком, вдавливая наполовину. Также наполовину вдавливаем 2-3 пластилиновых шарика, которые потом будут служить направляющими для второй половины формы. Шарики нужно ставить так- чтобы не перекрыть литник который будет делаться на второй (верхней) половине формы. Все, ставим гипс сушиться на сутки.

Чтобы сделать вторую половину формы, берем первую, вынимаем из нее направляющие шарики, прикрепляем литник. Смазываем форму с мормышкой кремом. Смазка нужна для того- чтобы половинки не схватились вместе. Закрепляем сверху залитой формы вторую пустую (без дна) часть опалубки и заливаем гипсом. Оставляем сохнуть на сутки.

Потом разделяем половинки формы, они должны разойтись легко, если нет- можно это аккуратно сделать ножом. Убираем весь пластилин, царапаем иголкой выпоры (каналы для выхода воздуха) ставим крючок и спицу на место. Сжимаем форму струбциной- форма готова к отливке.

После заливки свинца, не спеша извлекаем корявую мормышку и доводим ее до ума, с помощью надфиля и шкурки. Красим в любой нужный цвет и цепляем если нужно бисер. Все- мормышка готова. Этим способом можно копировать «уловистый магазин» или моделировать мормышки самостоятельно.

2 отливки из бетона и 2 отливки из гипса

Настало время рассказать о работах, с которыми решили поделиться читатели kamsaddeco.com, выполненные своими руками – это декоративные отливки из бетона и отливки из гипса.

Все изделия небольшого размера и изготовлены в качестве декора для украшения домашней обстановки.


С о д е р ж а н и е

  1.  Изготовление полиуретановой формы, отливка барельефа из бетона и окраска под бронзу.
  2.  Бетонный подсвечник и бетонная цветочная ваза.
  3.  Отливки из гипса – настенный барельеф “Винный погреб” и фигурка “Двое”.

Чтобы сделать отливки из гипса или отливки из бетона, предварительно были изготовлены различными способами и из разных материалов формы. Эти методы так или иначе  были рассмотрены ранее в публикациях на страницах kamsaddeco.com.

А вот в способах окраски бетона и гипса предлагаются несколько новых интересных приёмов.

Три изделия были выполнены с использованием прототипа, имеющегося в наличие или изготовленного самостоятельно. Теперь по порядку об этих работах.


Отливка из бетона – настенный барельеф

Для изготовления бетонного барельефа в качестве прототипа используется чеканка на медном листе толщиной 0,8 мм. Судя по ее фотографии, она изготавливается промышленным способом штамповки при серийном производстве.

 

 

Для изготовления резиновой формы применяется 2-х компонентный полиуретан. В качестве опалубки используется упаковка от торта. Это видно по краю полиуретановой формы. Поскольку для упрощения не применялась дегазация смеси, на поверхности формы видны воронки от следов выходящего газа.

 

 

Частично вопрос окраски изделия решается путем введения в раствор цементной смеси черного пигмента. Поэтому отливка из бетона получается черного цвета.

 

 

Основная задумка состояла в том, чтобы внешне отливка из бетона как можно ближе соответствовала чеканке.

Получив базовый фон, необходимо покрасить выступающие части барельефа в цвет листа чеканки. Краска изготавливается самостоятельно путем смешивания медного порошка и лака по камню. Эта краска наносится сначала на кусок мелкого поролона, а затем им на изделие методом штампования. Результаты окончательной работы представлены на фотографии.

 

 


Теперь следующие работы – отливки из бетона: подсвечник и настольная ваза

 

 

В данном случае автор использовал обычный цементный раствор, а в качестве формы – картон. Картонные части можно скрепить между собой клеем, скотчем, используя степлер.

Декоративные полосы рисовались на форме клеевым пистолетом. К бетону они не прилипали. Форма использовалось только один раз. Но повторно сделать аналогичную или другой конфигурации не представляет особой сложности.

Для окраски бетона впервые применяется резиновая краска. Эта краска универсальная и может использоваться на различных поверхностях, в том числе и на бетонных.

Она экологически чистая, без запаха. Можно красить даже в закрытых помещениях.

Резиновая краска водостойкая, морозоустойчивая (за счет антифриза) и хорошо держится при деформации поверхности. Поэтому ее часто используют при окраске бассейнов и крыш.

Более подробно ознакомиться со свойствами и характеристиками резиновой краски можно посмотрев видеоролик в начале этой статьи.

Далее представлены работы, выполненные из гипса.


Отливки из гипса – настенный барельеф “Винный погреб” и фигурка “Двое”

История гипсового барельефа следующая.

Разбитую гипсовую тарелку обнаружили выброшенной на свалке. Ее решили восстановить. Склеили отколотые куски, но вид тарелки оставлял желать лучшего.

 

 

Чтобы изготовить хорошую копию пришлось сначала шпаклевать, а затем зачищать поверхность. Для формы использовали бесцветный строительный силикон. Чтобы лучше была видна толщина наносимого слоя, его подкрасили пастой от шариковой авторучки.

Слой силикона получился небольшой и поэтому для поддержки формы в качестве подложки пришлось дополнительно сделать отливку из гипса.

 

 

На отлитом барельефе край был окрашен морилкой под красное дерево. Затем вся тарелка покрывалась бесцветным лаком. После его высыхания на неокрашенную часть поверхности наносилась темная акриловая краска и затем быстро протиралась рыхлой тканью.

Таким образом впадины оставались темными, а выступающие места – светлыми.

 

 

И наконец последняя представленная работа – фигурка “Двое”.

Эта отливка из гипса как и отливки из бетона имела свой прототип, но в данном случае изготовленный своими руками из красной глины. После естественной сушки фигурку покрыли бесцветным лаком.

 

 

Простая форма изготавливается обмазкой прототипа белым силиконовым герметиком. Толщина слоя минимальная. Поэтому, чтобы форма не деформировалась, ее обмотали несколькими слоями серебристого скотча.

 

 

Далее в форму заливался гипс. Через час изделие можно было вынимать. Так было изготовлено несколько фигурок. Некоторые дефекты отливки из гипса легко устранялись с помощью режущего инструмента.

 

 

На этом пока всё. Ждем новых сообщений и рассказов о своих работах и экспериментах в области декора из искусственного камня и не только его. Всем удачи в вашем творчестве и до новых встреч на наших страницах.

 

Статьи на тему

Как сэкономить на материале для формы

Силиконовая форма

Бетон и цвет

Бетонный ангел

Вазы из бетона

Полые шары из бетона

Видео: резиновая краска

 

 

U.S.Gypsum # 1 ЛИТЕЙНАЯ ШТУКАТОР 50 фунтов.

Данные продукта
Промышленный стандарт для статуэток, табличек и цоколей для ламп.
Твердая рабочая поверхность с пониженным впитыванием краски.

# 1 ЛИТЕЙНАЯ штукатурка похожа на белую художественную штукатурку, за исключением того, что она смешана с более низкой консистенцией для повышения прочности, устойчивости к сколам и для дальнейшего сведения к минимуму впитывания краски.

Технические характеристики Английский Метрическая система


Использование Консистенция (части воды по весу на 100 частей гипса) 65 65
1 час.Прочность на сжатие 1200 фунтов на кв. Дюйм 8,27 МН / м2
Прочность на сжатие в сухом состоянии 2400 фунтов на кв. Дюйм 16,55 МН / м2
Максимальное расширение при настройке 0,210% 0,210%
Плотность во влажном состоянии 100,0 фунт / фут3 1,60 г / см3
В сухом состоянии 72,5 фунта / фут3 1,16 г / см3
Время схватывания * 27-37 мин. 27-37 мин.

Общие указания и указания
Приготовление смеси Используйте питьевую воду при температуре от 70 до 100 F (от 21 до 38 C). Поскольку колебания температуры раствора (смеси гипса и воды) приводят к колебаниям времени схватывания, важно перед использованием поддерживать как штукатурку, так и воду в стабильной температуре окружающей среды.Чем выше температура воды, тем короче установленное время.

Измерение Взвесьте гипс и воду для каждой смеси. Соотношение воды и гипса имеет решающее значение, поскольку оно определяет прочность
и плотность окончательной гипсовой повязки.
Замачивание. Медленно и равномерно просейте или высыпьте штукатурку в воду. Не роняйте горсть штукатурки прямо в воду. Дайте
впитаться 1-2 минуты. Перед замешиванием штукатурка должна быть полностью растворена в воде. Небольшие партии требуют меньшего замачивания, чем большие партии.См. Специальные инструкции по замачиванию в бюллетене IG503.
Смешивание Смешивание гипсовой суспензии — один из наиболее важных этапов изготовления гипсовых слепков максимальной прочности, твердости
и других важных свойств. Механически смешанные штукатурки создают однородные слепки оптимальной прочности. Штукатурки можно механически перемешивать как в периодическом, так и в непрерывном процессе. Правильные размеры ножа и ковша важны для получения наилучшего замеса партии (подробности см. В IG503). Более длительное время смешивания приводит к более высокой прочности отливки и более короткому времени схватывания.
Заливка Чтобы предотвратить вовлечение воздуха и обеспечить однородную гладкую поверхность, необходимо осторожное выливание раствора. Перемешивание заполненной формы — это еще один шаг, используемый для предотвращения попадания воздуха на поверхность отливки или вблизи нее. По возможности, суспензию следует наливать осторожно в самые глубокие области, чтобы суспензия текла равномерно по поверхности формы.
Заливка большого количества суспензии непосредственно на поверхность формы может привести к небольшому уплотнению отливки в точке
, где суспензия ударяется о поверхность формы.
Сушка Все гипсовые слепки должны быть высушены как можно быстрее после изготовления, чтобы достичь максимальных физических свойств. Высушить до постоянного веса.
Лучшие сушильные камеры или печи обеспечивают (1) равномерную и быструю циркуляцию (минимум 15-30 кадров в секунду) воздуха без мертвых зон
с небольшим движением воздуха или без него, (2) равные температуры по всей площади и (3) ) условия для выпуска части
воздуха при замене его свежим воздухом. Высокая влажность, окружающая сушильную камеру или печь, снижает эффективность сушки
, потому что воздух, втягиваемый в комнату, не может собирать много влаги из форм.
Максимальная температура, при которой гипсовые слепки не подвергаются прокаливанию, составляет 120 F (49 C. Зона безопасной сушки находится в заштрихованной области графика (внизу справа). Перед удалением слепков из сушилки температура должна приблизиться к температуре области вокруг сушилки, чтобы предотвратить тепловой удар. См. IG502 для получения более подробной информации о правильной сушке.

Лучшая штукатурка в 2021 году — обзор журнала Old House

Знайте науку о POP, чтобы лучше понять, как она работает! POP — это белый порошок, сделанный из твердого гипса, который нагревали до тех пор, пока он не потерял всю свою гидратную воду. Когда вы добавляете воду в порошок в соотношении 1: 2, получается паста, которая затвердевает примерно за час. Работая с ПОП, художники придают ему различные формы, пока он еще влажный. Если вы тоже являетесь энтузиастом DIY, возможно, вы хорошо знаете, как сложно купить лучшую штукатурку.Мы составили это подробное руководство для покупателя, чтобы помочь вам выбрать лучшие продукты.

Какие виды штукатурок бывают?

Вот три наиболее часто используемых типа штукатурки:

Гипсовая штукатурка

Гипс нагревают до температуры 300 градусов по Фаренгейту, чтобы получить его. Он также превращается в ангидрит при нагревании выше 392 градусов по Фаренгейту. При смешивании воды с гипсовым порошком или ангидритом образуется гипс.

Известковая штукатурка

Известковая штукатурка — это смесь песка, гидроксида кальция и различных инертных наполнителей. Негашеную известь получают путем нагревания известняка, а гашеную известь — путем добавления к ней воды. Его также называют влажной замазкой или белым порошком.

Цементная штукатурка

Цементная штукатурка представляет собой комбинацию соответствующей штукатурки, портландцемента, песка и воды. Используется для создания гладкой поверхности снаружи и внутри зданий.Поверх цементной штукатурки часто наносится последний слой гипсовой штукатурки.

Что нужно учитывать перед покупкой лучших штукатурок?
Покупайте только у профессионалов

Мастерская по изготовлению пресс-форм, безусловно, будет иметь большое разнообразие в дополнение к обеспечению высочайшего качества. Профессионалы смогут удовлетворить любые конкретные требования, включая запросы по каталогу и послепродажное обслуживание. Вы можете купить по подходящей цене даже у старого дилера, если знаете, как определить качество и другие элементы, обеспечивающие ценность актерскому составу.

Качество

Существенно влияет качество штукатурки. Если качество недостаточно хорошее, он не сможет прилипнуть к поверхности и со временем соскользнет. Контент должен быть максимально высокого качества, ни в чем не должно быть упущений. Когда дело доходит до качества, это относится к связывающей способности, удерживающей способности, долговечности и времени, которое потребуется для высыхания.

Кол-во

Количество также является важным фактором, который следует учитывать.Однако не имеет значения, собираетесь ли вы покупать штукатурку, потому что вы можете купить ее снова. Однако следует помнить о необходимом количестве штукатурки. Это поможет вам рассчитать сумму, которую вы хотите заплатить, а также определить, сколько материалов вам нужно приобрести.

Прочность

Также необходимо оценить долговечность материала. Если материал, который вы выбрали для создания потолка, недолговечен, есть риск, что результаты не будут такими, как ожидалось.Отделка также важна; лучшая штукатурка, которую вы выберете, приведет к наилучшей отделке.

Емкость переплета

Вам интересно, как определить связывающую способность выбранного вами материала? Ответ заключается в том, что в магазине присутствуют эксперты, и производители также помогут вам узнать о нем больше. Чем выше связывающая способность материала, тем лучше. В результате не стоит недоумевать по поводу ситуации.

Для чего нужны штукатурки?

Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных применений гипса:

  • штукатурка — строительный материал, которым покрывают стены и потолки защитным покрытием.
  • Также используется как средство для формования и литья декоративных элементов.
  • Используется для придания зданиям последних эстетических штрихов.
  • Гипс используется в ортопедии для изготовления слепков вокруг разрушенных костей в медицинском отделении. Твердые слепки помогут в заживлении кости и позволят ей скорее вернуться в нормальное состояние.
  • Используется для строительства исторических построек и памятников.
  • Его также можно увидеть на фресках. Его используют для изготовления дубликатов, поскольку он не садится при погружении в воду.
  • Гипс
  • используется для создания скульптур и металлических отливок, используемых в качестве архитектурных украшений.
  • Штукатурка
  • также используется в конструкциях для предотвращения опасности возгорания, поскольку она огнестойкая.
  • Применяется в качестве огнестойкого покрытия деревянных и металлических конструкций для предотвращения пожаров.
  • При изготовлении индивидуализированных иммобилизованных оболочек для пациентов используется гипс для их подготовки к облучению.
  • Он также используется в стоматологии для создания форм для замены зубов.
  • В случае аварии в похоронных бюро используют гипс для восстановления поврежденных тканей и прикрепления отрубленных конечностей к мертвым трупам. Его также используют для лечения ран после убийства или несчастного случая.

Гипсовый порошок, гипсовый порошок для форм, гипсовый порошок для литья, гипсовый порошок детский.

Литейные формы Порошок гипсового гипса CaSO4.1 / 2h3O, Гипсовый гипсовый порошок, полугидратный гипс (CaSO4.1 / 2h3O) производятся из природного минерального гипса.Это не совсем белый цвет.

Описание

Наш сырой гипсовый порошок широко используется в гипсовых изделиях: гипсокартон, гипсокартон для потолка, гипсовые формы, гипсовый карниз, гипсовая потолочная плитка, гипсовые кирпичи, гипсовые фигурки, гипсовые фигурки, гипсовый декор, гипсовые столбы. , гипсовые стеновые панели, гипсовые изделия своими руками, штукатурные порошковые наполнители и т. д.

Характеристики

1) Высокая интенсивность, устойчивость к эрозии, хорошая гибкость

2) Огнестойкость, водонепроницаемость, экологичность

3) Экологичность и стабильная долговечность

4) Подходит для регулирования температуры благодаря своей микроструктуре для поглощения и отвода влаги.

5) Цвет белый

6) Консистенция 30%

7) Время начального схватывания 3-5 минут или 5-8 минут

8) Прочность на изгиб 8 МПа или выше

9) Степень расширения <1%

использования

Парижский гипс уже много лет используется для лечения переломов. Марлевые повязки замачивают в гипсе и наматывают на поврежденную конечность. Он способен точно воспроизводить конечности как по форме, так и по размеру.

Гипс также используется в стоматологии для изготовления моделей зубов по слепкам из зубного камня.

Гипсовый порошок и гипсовая повязка также используются в качестве поделок Mod Roc, особенно для детей.

Гипс считается безопасным для употребления в пищу человеком и регулярно используется в качестве пищевой добавки. Он используется как естественный источник кальция, а также для пивоварения и вина, а также для консервирования овощей. Гипс также используется в качестве связующего вещества в тофу, белом хлебе, голубом сыре и мороженом, а также является основным ингредиентом большинства рецептур зубных паст.

Упаковка:

1 фунт 1 фунт / пластиковый пакет, 10 фунтов / ящик, 2 коробки / коробка, 48 * 35 * 12 см

5 фунтов 5 фунтов / пластиковый пакет, 2 пакета / коробка, 2 коробки / коробка, 42 * 32 * 13,5 см

Примечания: мы также можем фасовать гипсовый порошок по желанию наших клиентов.

В чем разница между гипсовым и полимерным литьем?

В чем разница между гипсовым и полимерным литьем?

Гипс против состава смолы

Обычно я использую гипсовый цемент Hydrocal. Это качественная штукатурка и портландцемент. смесь, армированная полимерами и микроволокнами, что делает ее намного прочнее, чем Plaster of Paris.Она имеет ощущение скалы и вес, аналогичный тому, что было у оригинальной окаменелости. Смола — это уретановый пластик, который легче по весу и менее каменный на ощупь, но еще более прочный. Гипсовая повязка может сломаться или расколоться, если упал или ударился о твердый предмет, тогда как отливка из пластмассы практически неразрушима. Появления слепков из каждого материала практически идентичны. Причина, по которой мне нужно брать на 30% больше за смолу в том, что этот материал значительно дороже и требует много времени для литья.Если ты учителя или иным образом ожидаете, что с гипсами придется много обращаться или перевозить, смола, вероятно, лучший выбор. Однако, если вы собираетесь просто повесить или выставить отливку для демонстрации, гипс, вероятно, будет лучшим выбором. так как это дешевле. Однако для заказов больших отливок из-за пределов США я отправляю только смолу, чтобы свести к минимуму вероятность поломки. Для всех заказов в США я отправляю все большие отливки застрахованными, поэтому, если гипс может быть поврежден в транзит, он будет заменен бесплатно для вас.Еще одно соображение заключается в том, что я храню большинство гипсовых слепков в на складе, но изготавливают отливки из смолы только на заказ, поэтому изготовление и отправка больших отливок из смолы может занять неделю или больше, тогда как я обычно могу отправить гипсовые отливки в течение дня после получения оплаты.

Чтобы сделать заказ, напишите мне на [email protected] с интересующими вас товарами и вашим адресом доставки. (или хотя бы почтовый индекс). Я скоро свяжусь с вами и расскажу о вариантах доставки, стоимости и общей сумме.

Я принимаю оплату чеком, денежным переводом, PayPal или кредитными картами через PayPal (для чего не требуется Счет PayPal).Если вы выберете один из последних двух вариантов, я пришлю вам электронное письмо PayPal. счет-фактура для облегчения оплаты. Если у вас есть вопросы, не стесняйтесь спрашивать.

Я уверен, что вы останетесь довольны качеством и ценами на мою продукцию. Комментарии многих клиентов (которые включают многих коллекционеров, учителей, музеев, университетов и т. д.) находятся на Страница отзывов.

Большое спасибо!

Глен Кубань
PaleoScene.com
440-241-2509 & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp Вернуться на главную страницу PaleoScene

3 Гипсовые изделия для зубных слепков

Гипс — это встречающийся в природе белый порошкообразный минерал с химическим названием дигидрат сульфата кальция (CaSQ 4 · ​​2H 2 O).Гипсовые изделия, используемые в стоматологии, основаны на полугидрате сульфата кальция (CaSO4 2 ) 2 · ​​H 2 O. Их основное применение — изготовление слепков или моделей, штампов и паковок, последнее рассматривается в главе 5.

Многие стоматологические реставрации и приспособления изготавливаются вне рта пациента с использованием моделей и штампов, которые должны быть точными копиями твердых и мягких тканей пациента.

Термин модель обычно используется для обозначения копии нескольких зубов и связанных с ними мягких тканей или, альтернативно, для беззубой дуги.Термин штамп обычно используется для обозначения копии одиночного зуба.

Морфология твердых и мягких тканей фиксируется в слепке, а модели и штампы изготавливаются из материалов, которые изначально являются жидкими и могут быть налиты в слепок, а затем затвердевают, образуя жесткую копию.

Для изготовления моделей и штампов использовалось множество материалов, но наиболее популярными являются материалы на основе гипсовых изделий.

Действующий стандарт ISO на стоматологические гипсовые изделия определяет пять типов материалов следующим образом:

Тип 1 Стоматологический гипс, оттиск
Тип 2 Гипс стоматологический, модель
Тип 3 Стоматологический камень, штамп, модель
Тип 4 Стоматологический камень, штамп, высокая прочность, низкое расширение
Тип 5 Стоматологический камень, штамп, высокая прочность, высокое расширение

Материал типа 1 будет обсуждаться в главе 17 (Неэластичные оттискные материалы).

Основными требованиями к материалам модели и штампа являются точность размеров и соответствующие механические свойства. Точность подгонки любой реставрации или приспособления, сконструированного вне рта, зависит от среди прочего от точности размеров копии, на которой он сконструирован. Таким образом, изменения размеров, которые происходят во время и после установки этих модельных материалов, в идеале должны быть минимальными для получения точной модели или штампа. Окончательная подгонка устройства может зависеть от уравновешивания небольших расширений или сжатий, которые происходят на разных этапах его конструкции, и было бы неразумно рассматривать отдельно изменения размеров, происходящие с материалами модели и штампа.

Хотя небольшие изменения размеров во время схватывания часто допускаются и даже компенсируются, изменения, происходящие во время хранения, представляют собой более серьезную проблему. Следовательно, стабильность размеров после схватывания должна быть как можно лучше.

В идеале материал должен быть жидким во время заливки слепка, чтобы можно было зафиксировать мелкие детали. Низкий угол контакта между моделью и оттискным материалом поможет свести к минимуму присутствие поверхностных пустот на застывшей модели, способствуя смачиванию поверхности.

Затвердевший материал должен быть достаточно прочным, чтобы противостоять случайному разрушению, и достаточно твердым, чтобы противостоять истиранию во время вырезания воскового шаблона.

Материал должен быть совместим со всеми другими материалами, с которыми он контактирует. Например, установленная модель должна легко сниматься с слепка, не повреждая ее поверхность и не ломая зубы. Он должен давать хороший цветовой контраст с различными восками, которые часто используются для создания восковых моделей.

Гипсовые изделия, используемые в стоматологии, образуются путем удаления части кристаллизационной воды из гипса с образованием полугидрата сульфата кальция.

Применение гипсовых изделий в стоматологии вызывает реакцию, обратную описанной выше. Полугидрат смешивается с водой и реагирует с образованием дигидрата.

Различные типы гипсовых изделий, используемых в стоматологии, химически идентичны, поскольку состоят из полугидрата сульфата кальция, но могут различаться по физической форме в зависимости от метода, используемого для их производства.

Стоматологический гипс (гипс Парижа): Стоматологический гипс неотличим от белого гипса, используемого в ортопедии для стабилизации переломов конечностей во время заживления костей. Штукатурку производят с помощью процесса, известного как кальцинирование. Гипс нагревают до температуры около 120 ° C, чтобы отогнать часть кристаллизационной воды. В результате образуются пористые частицы неправильной формы, которые иногда называют частицами β-полугидрата (рис. 3.1a). Перегрев гипса может вызвать дальнейшую потерю воды с образованием ангидрита сульфата кальция (CaSO 4 ), в то время как недогрев приводит к значительной концентрации остаточного дигидрата.Присутствие обоих компонентов оказывает заметное влияние на характеристики схватывания готовой штукатурки.

Рис. 3.1 (a) Частицы β-полугидрата сульфата кальция (зубной гипс) (× 235).

Стоматологический камень: Стоматологический камень можно производить одним из двух способов. Если гипс нагревается до 125 ° C под давлением пара в автоклаве, образуется более регулярный и менее пористый полугидрат (рис. 3.1b). Иногда его называют α-полугидратом.

Рис. 3.1 (б) Частицы α-полугидрата сульфата кальция (зубной камень) (× 235).

В качестве альтернативы гипс можно кипятить в растворе соли, такой как CaCl 2 . Это дает материал, аналогичный материалу, полученному в автоклаве, но с еще меньшей пористостью. Производители обычно добавляют небольшое количество красителя к зубным камням (см. Рис. 3.2), чтобы их можно было отличить от зубного гипса, который имеет белый цвет.

Рис. 3.2 Стоматологический камень.Здесь показан порошковый стоматологический камень, который представляет собой гипсовый продукт, обычно используемый в стоматологии для изготовления слепков и моделей. Обратите внимание на цвет камня, в данном случае бледно-желтый. Это сделано для того, чтобы позволить пользователю отличить его от стоматологического гипса, который, несмотря на химическое сходство, имеет другую физическую природу и обычно белого цвета. При использовании порошок смешивают с водой для образования пасты, которая затем затвердевает, образуя твердую массу.

Порошки для гипса и камня смешиваются с водой до получения рабочей смеси.Затем происходит гидратация полугидрата с получением гипсовой модели или штампа.

В Таблице 3.1 указано соотношение вода / порошок (W / P), используемое для каждого материала, а также теоретическое соотношение, необходимое для протекания химической реакции. Хотя для прохождения реакции требуется соотношение только 0,186, такая смесь будет слишком сухой и непригодной для использования. В случае более плотного материала, стоматологического камня, для получения пригодной для обработки смеси требуется соотношение примерно 0,3, тогда как для более пористого гипса требуется более высокое соотношение W / P, равное 0.55 требуется. Избыток воды поглощается пористыми частицами штукатурки. Во время перемешивания может быть добавлено значительное количество воздуха, что может привести к пористости внутри затвердевшего материала. Пористость воздуха можно уменьшить либо путем вибрации смеси штукатурки или камня, чтобы вывести пузырьки воздуха на поверхность, либо путем механического перемешивания материала под вакуумом, либо и тем, и другим.

Таблица 3.1. Соотношение вода / порошок для гипсовых моделей и материалов для штампов.

Для ручного перемешивания обычно рекомендуется чистая, не поцарапанная резиновая или пластиковая миска с верхним диаметром около 130 мм.Присутствие остатков гипса в миксерной чаше может заметно изменить рабочие характеристики и характеристики схватывания свежей смеси, что подчеркивает необходимость соблюдения чистоты. Жесткий шпатель с круглым наконечником />

Только золотые участники могут продолжить чтение. Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы продолжить

Связанные

Эрозия литья от очистки от мусора после использования триммера для литья

Постановка проблемы: Неизвестно, повлияет ли использование водопроводной воды для смывания мусора на детали поверхности гипсовой повязки.Кроме того, неизвестно, как лучше удалить мусор с гипсовой повязки.

Цель: Целью этого исследования in vitro было оценить эффективность различных методов очистки гипсовой отливки после обрезки и влияние кратковременного воздействия водопроводной воды на качество поверхности отливки.

Материал и методы: Фитинг пресс-формы Американского национального института стандартов / Американской стоматологической ассоциации, спецификация 25 (спецификация Международной организации по стандартизации 6873) для стоматологических гипсовых изделий, был встроен в Dentoform с обработанными линиями, расположенными на том же уровне, что и окклюзионная поверхность боковых зубов.Плоская пластина использовалась для обеспечения того, чтобы плоскость окклюзии матрицы находилась в том же положении, что и задние зубы. Было сделано сорок поливинилсилоксановых оттисков Dentoform, которые залили улучшенным стоматологическим камнем IV типа с вакуумным перемешиванием. Каждый слепок проверялся на предмет точного воспроизведения линий. Основание двухэтапной заливки было обработано триммером для литья с водой, и поверхностный мусор был удален путем ополаскивания вручную под водопроводной водой в течение 10 секунд, чистки гипса мягкой зубной щеткой в ​​течение 10 секунд или повторного замачивания гипса. и используя мягкую щетку из верблюжьей шерсти в водной суспензии в течение 10 секунд.Количество обломков оценивали по шкале от 1 до 4, а качество линии 20 мкм оценивали по шкале от 1 до 4 при увеличении × 15. Непараметрический критерий рангов Краскела-Уоллиса использовался для выявления значительных различий между различными методами очистки (α = 0,05).

Полученные результаты: Результаты тестов Kruskal-Wallis и Kruskal-Wallis Z-value продемонстрировали, что все методы очистки производили более чистые слепки, чем наблюдаемые для неочищенных контролей (P <.001), но не было обнаружено различий в удалении мусора между различными методами очистки (0,065≤P≤901). Способность видеть качество линии 20 мкм (P = 0,974) статистически не различалась между группами.

Выводы: Промывание модели под проточной водой из-под крана и чистка щеткой, или мытье рук под проточной водой из-под крана, или использование мягкой расчески из верблюжьей шерсти в жидкой воде в течение 10 секунд не оказало заметного влияния на качество линии 20 мкм, и все 3 метода привели к в чистом гипсе.

Какие гипсовые материалы лучше использовать; Камень или гипс

Иногда бывает трудно выбрать, какой тип гипсовых материалов использовать, учитывая большой выбор на рынке. Обычно выбор заключается в том, следует ли мне использовать гипс или камень и в чем различия?

Хотя оба по существу представляют собой CaSO4.2h3O (дигидрат сульфата кальция) или сырой гипс, в процессе измельчения и нагревания мы получаем CaSO4.1 / 2h3O (полугидрат сульфата кальция) стоматологический камень и гипс. После удаления некоторого количества воды стоматологический камень готов принять правильное соотношение воды для использования с гипсовыми изделиями в стоматологии, такими как модели и монтаж гильз. Выбирая камень или штукатурку, важно знать уникальные свойства обоих.

Гипс — менее изысканный материал, микроскопически отличающийся кристаллами неправильной формы. Пластыри обычно имеют более высокое соотношение водного порошка — 40-50 миллилитров на 100 граммов порошка.Они относительно мягкие и являются отличным выбором для рудиментарных процедур, когда повышенная долговечность приложения не является требованием. Модели, предназначенные для одноразового использования или для быстрой диагностики, будут примером, когда гипс имеет достаточную прочность. Для монтажа также можно использовать гипс при условии, что он имеет расширение не более 0,10%. В основном этот материал используется в тех случаях, когда после изготовления корпус будет демонтирован или утилизирован, и запись о монтаже не требуется.

Стоматологический камень — это более изысканный гипс, для которого характерны кристаллы правильной формы.Обычно соотношение водного порошка для зубного камня составляет 35 миллилитров или ниже на 100 граммов порошка. Эти более точные и предсказуемые зубные камни более твердые и больше подходят для таких процедур, как коронка и мостовидный протез, имплантаты и ортодонтические приспособления. Версии с меньшим расширением также отлично подходят для монтажа. Особенно для ящиков, которые необходимо хранить долгое время и не выбрасывать после изготовления.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *