Кладка пескоцементных блоков: Кладка пескоцементных блоков в Раменском районе

Содержание

Кладка пескоцементных блоков в Раменском районе

Когда требуется легкий материал, быстрая кладка и качественный результат, следует обратить внимание на пескоцементные блоки.

Заказать Кладка пескоцементных блоков
от 2100 руб/м³

Пескоцементные блоки создаются на основе кварцевого песка и портландцемента. При создании используется полусухое вибропрессирование, которое придает материалу высокое качество и стабильность и равномерность текстуры, на которой вы не найдете ни пустоты, ни трещины.

Плюсы пескоцементных блоков:

  • высокой прочности и морозостойкости;
  • устойчивости к температурным перепадам;
  • достойным теплоизоляционным характеристикам;
  • высокой звукоизоляции;
  • огнестойкости и пожаробезопасности.

С использованием пескоцементных блоков работа по возведению стен будет проходить быстро и без ущерба качеству. Кроме того, этот строительный материал обладает невысокой стоимостью и демократичной ценой.

Сфера применения пескоцементных блоков:

  • малоэтажное строительство;
  • высокие промышленные здания;
  • внешние стены и межкомнатные перегородки домов за городом;
  • а также пескоцементные блоки являются подходящим материалом в строительстве дачи, коттеджа, гаража или бани.

Кладка пескоцементных блоков заметно быстрее, легче и требует минимум усилий по сравнению с кирпичом. Таким образом, если вы выберете пескоцементные блоки, то ваше строительство незаметно скажется на бюджете, отнимет меньше времени и сил, а результат будет надежным и долговечным.

Заказ услуг

Заказать услуги нашей компании несложно – просто сделайте звонок по указанным номерам: 8 (916) 739-77-36, 8 (926) 875-30-15. Вы сможете получить консультацию по любому интересующему вас вопросу и сделать заявку на осуществление работ.

Узнайте больше

Применение пескоцементных блоков в строительстве — Статьи о стеновых блоках

Пескоцементные блоки — прочный, долговечный и надежный строительный материал. Он производится из песка, цемента и воды по технологии вибропрессования. Благодаря этому методу готовые изделия обладают прекрасными техническими характеристиками, среди которых — отсутствие пустот и трещин, стабильная структура, плотность, твердость.

Для кладки цоколя и фундамента используются самые прочные блоки, плотность которых достигает 2200 кг на 1 м3. Они являются незаменимыми при возведении оснований для:

  • бытовок и вагончиков;
  • бань и беседок;
  • загородных домов и коттеджей;
  • промышленных сооружений и многоэтажных зданий.

Строительство из пескоцементных блоков

Возведение фундаментов

Благодаря высокой прочности материал активно используют для устройства фундаментов в малоэтажном и коттеджном строительстве. Он обеспечивает длительный срок службы оснований, который исчисляется десятками лет.

Устройство перегородок

Для строительства перегородок используются пустотелые блоки, которые имеют меньший вес и обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. В отличие от стен перегородки более тонкие (100 мм). При повышенных требованиях к их прочности используются полнотелые блоки.

Возведение стен

Для строительства стен используются пустотелые пескоцементные блоки, которые обладают необходимыми звукоизоляционными свойствами, хорошо переносят перепады температур. Их можно использовать в разных климатических зонах России. Они имеют легкий вес, благодаря чему просты в использовании.

Однорядная кладка внутренних и внешних стен обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Двухрядная кладка производится в случае высоких требований к теплоизоляции. Между рядами ставится утеплитель, например, минвата, гипсостружка или керамзит.

Дорожное строительстве

Пескоцемент идеально подходит не только для возведения домов, но и для обустройства придомовой территории, парков. Для укладки бордюров и тротуаров используются полнотелые плиты различной расцветки, что дает неограниченные возможности для ландшафтного дизайна.

Облицовочные работы

Так как пескоцемент хорошо окрашивается, из него можно изготавливать блоки с декоративной стороной. Используя такой материал, можно убить сразу двух зайцев: в разы увеличить скорость и при этом ощутимо снизить стоимость строительства. Облицовочные блоки подходят и для одно-, и для двухрядной кладки.

Преимущества использования пескоцементных блоков в строительстве и благоустройстве участков

  • В отличие от кирпича имеют более низкую стоимость.
  • Не нуждаются в последующей отделке, что позволяет сэкономить на отделочных работах и материалах.
  • Отличаются высокой прочностью, благодаря чему их можно смело использовать при строительстве фундаментов и несущих стен.
  • Обладают высокой огнестойкостью.

Кладка стеновых блоков (Новаком29)

Кладка стеновых блоков

     Кладка стен зданий из стеновых блоков (газосиликатных, керамзитобетонных, пескоцементных, арболитовых и др.

) может быть выполнена различными способами, в зависимости от планируемой толщины, конструкции, утепления, облицовки стены и др. Кладка стеновых блоков аналогична кладке силикатного или керамического кирпича. Можно выделить следующие основные способы кладки на примере блоков размером 390х188х190мм:

В ПОЛТОРА БЛОКА

КОЛОДЦЕВАЯ

В ПОЛ БЛОКА

КОЛОДЦЕВАЯ

В ПОЛ БЛОКА

С ОБЛИЦОВКОЙ

КОЛОДЦЕВАЯ

В ОДИН БЛОК

С ОБЛИЦОВКОЙ

       Первый способ — кладка стеновых блоков в пол блока

    Способ кладки в пол блока представляет собой кладку стен, толщина которых равняется ширине блока, или 190 мм. Чаще всего, стены такой толщины применяют в строительстве дачных домов (для сезонного использования), различных хозяйственных и подсобных построек, гаражей.

      При данном способе блоки укладываются длинной стороной по линии стены в один ряд с перевязкой и армированием кладки арматурой диаметром 8-10 мм с шагом 3-5 рядов. В верхней части стены делается бетонный армированный пояс высотой 10-20 см. При необходимости такая кладка может быть утеплена снаружи минеральной ватой, пенополистиролом, или каким-либо другим утеплителем.

     Второй способ — кладка стеновых блоков в один блок

     Способ кладки в один блок представляет собой кладку стен шириной 390 мм, то есть равной длине стандартного стенового блока. Такую кладку ведут с перевязкой блоков и чередованием ложковых и тычковых рядов.

   Армирование стеновой кладки выполняют через 3-5 рядов с помощью арматуры или сетки. Такую кладку чаще всего используют для сооружения стен домов. Для достижения максимальной теплоизоляции помещений, такие стены следует утеплить снаружи утеплителем толщиной не менее 5 см. Это могут быть плиты из минеральной ваты, или экструдированнго пенополистирола.

      Третий способ — кладка стеновых блоков в полтора блока

    Способ кладки в полтора блока представляет собой кладку стен шириной 590 мм. Такая кладка обычно не применяется при возведении стен домов, или хозяйственных построек и гаражей. Возведение стен в полтора блока имеет место, когда необходимо получить несущую стену под очень высокую нагрузку, чаще это промышленные объекты, однако, и для высоких нагрузок примениение кладки в один блок бывает более, чем достаточно.

    Как правило, кладку в полтора блока часто сочетают с колодцевой кладкой, то есть с перевязкой блоков и оставлением технологических пустот для дальнейшего заполнения их утеплителем.

       Четвертый способ — колодцевая кладка стеновых блоков в пол блока

     Способ колодцевой кладки в пол блока представляет собой кладку двух паралельных стен, шириной в 190мм, связанных между собой металлической стяжкой (арматурой). При такой кладке между двух, жестко связанных стен, остается пространство (пустота) для дальнейшего заполнения ее утеплителем. Обычно в качестве утеплителя применяют минеральную вату, экструдированный пенополистирол, керамзит и другие утеплители.

Данный вид кладки позволяет получить максимально эффективную теплоизоляцию и звукоизоляцию помещения.

  Многие производители сегодня выпускают цельные блоки, или теплоблоки, которые состоят из 2 слоев керамзитобетона и пенополистирола между ними. Однако жесткость конструкции из таких блоков ниже, колодцевой кладки, выполненной по отдельности.

     Пятый и шестой способы — колодцевая кладка стеновых блоков в пол блока / один блок с облицовкой

     Способы колодцевой кладки в пол блока и один блок с облицовкой отличаются от предыдущего лишь тем, что одна из параллельных стен возводится из облицовочного кирпича, а не из газосиликатных, пескоцементных, или арболитовых блоков.

    Данные способы получили самое распространенное применение в последнее время, однако, отличаются более высокой стоимостью из-за использование лицового кирпича. Безусловный плюс таких кладок — получение готового фасада здания, отсутствие дополнительной обработки и отделки.

      При кладке стеновых блоков любым способом необходимо соблюдать общие технологические правила работы. Основание, на которое будет укладываться первый ряд блоков (поверхность цоколя фундамента) должно быть ровным, с уложенной, желательно в два слоя, горизонтальной гидроизоляцией. Это может быть рубероид или другой гидроизоляционный материал.

    Любая кладка стеновых блоков начинается из углов здания. На гидроизоляцию накладывается слой раствора, толщина которого не должна быть больше 2-3 см, затем укладываются угловые блоки.

   Усадка блока выполняется с помощью одновременного его прижимания и постукивания по нему резиновым молотком (киянкой).

     Укладка угловых блоков — самый ответственный момент, поскольку от этого будет зависеть вся последующая кладка. Положение угловых блоков необходимо можно контролировать с помощью строительного и водяного уровня. Необходимо, чтобы угловые блоки были уложены не только горизонтально, но и в одной плоскости. Вместо водяного уровня часто используют лазерный уровень или нивелир.

  Также правильное положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью угловых отвесов, которые устанавливаются по углам здания и поднимаются по мере кладки стен.

   Между угловыми блоками натягивается шнур-причалка, по которому выполняется кладка всего ряда, по всему периметру здания. Кладка первого ряда выполняется только на цементно-песчаный раствор. После укладки первого ряда, выполняется кладка второго, с перевязкой блоков и контролем горизонтальности и вертикальности кладки. Кладку второго и последующих рядов можно уже вести и на клеящих составах и на цементном растворе.

   В любом случае для плотной укладки блоков необходимо использовать резиновый молоток. Для более равномерного выравнивания слоя клеящего состава можно использовать зубчатый шпатель, который используют при укладке плитки.

     Важной особенностью технологии работ является то, что одновременно ведется кладка как наружных, так и внутренних стен или перегородок из газосиликатных блоков. Это делается для того, чтобы можно было выполнить армирование кладки арматурой на одном уровне по всему периметру здания. Аармирование стеновых блоков выполняется через каждые 3-5 рядов арматурой диаметром 8-10 мм.

   Арматура может укладываться в заранее подготовленные штробы (прорезанные «болгаркой»), или в уже имеющиеся в некоторых блоках продольные борозды. Часто вместо арматуры для армирования используют стальную сетку. Её можно использовать, только если кладка ведется без внутреннего утеплителя в виде плит.

    Кладку на стыке наружных и внутренних стен необходимо выполнять также с перевязкой блоков: блоки внутренней стены должны заходить в наружную стену, через ряд. Для предотвращения образования в таких местах «мостиков холода», торцы заходящих блоков можно изолировать с помощью кусков утеплителя.

   Технология кладки многощелевых стеновых блоков с поперечным размещением щелей отличается тем, что ее ведут только тычковыми рядами — блоки укладывают длинной стороной поперек стены, с перевязкой блоков в рядах.

   Кладку из стеновых блоков рекомендуется вести с полным заполнением швов — вподрезку, когда излишки раствора срезаются кельмой, либо с неполным заполнением швов — впустошовку, когда шов остается незаполненным раствором на 5-6 мм, или с применением расшитого вогнутого шва.      Второй способ обычно используют, если после кладки будет выполняться штукатурка поверхности стены с этой стороны.

   При любом способе кладки стен в завершение ее необходимо выполнить устройство железобетонного армопояса, который будет воспринимать нагрузку элементов крыши. 

 Для предотвращения образования «мостика холода» с наружной стороны в состав опалубки можно включить утеплитель (лучше всего экструдированный пенополистирол) толщиной не менее 5 см, который останется в виде несъемной опалубки, после снятия основной, деревянной.

Пескоцементные блоки.


  Использование пескоцементных блоков позволяет сократить время строительных работ, не нарушая при этом основные требования по теплоизоляции, с сохранением прочностных характеристик строений.

Пескоцементные блоки производятся методом вибропрессования. Главными компонентами данного строительного материала являются крупнозернистый кварцевый песок, портландцемент и каменная крошка. Технология производства подразумевает отсутствие в готовом блоке трещин — таким образом пескоцементный блок имеет стабильную структуру. Песчано-цементная смесь после процесса вибропрессования приобретает высокую прочность на сжатие и очень чёткие геометрические параметры готовой продукции. Во время производства добавление различных пластификаторов и добавок происходит крайне редко.

Преимущества пескоцементных блоков:

• Способность выдерживать значительные нагрузки.
• Устойчивость к перепадам температур и прочим природным капризам.
• Устойчивость к снеговой нагрузке.
• Хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики.
• Простота монтажных работ.
• Пожаробезопасность.
• Невысокая цена.
• Долговечность.
• Экологичность.

● В зависимости от предназначения существуют различные пескоцементные блоки. Блоки для строительства стен отличаются увеличенной шириной, достаточной для возведения стен в один ряд. При необходимости увеличения прочностных характеристик стена возводится из двух рядов блоков. В продаже можно найти и пустотелые блоки — для возведения внутренних перегородок и облицовки стен они вполне подойдут, но для фундаментных работ гораздо предпочтительнее приобретать полнотелые пескоцементные блоки. Полнотелые блоки применяются при строительстве несущих конструкций, фундаментов, стен цокольных этажей, опорных колонн.

Какие бывают пескоцементные блоки.

• Перегородочные пескоцементные блоки используются для возведения внутренних стен. Благодаря своим хорошим звукоизоляционным качествам и достаточным прочностным характеристикам эти блоки находят своё применение в не только в монолитном, но и в каркасном домостроении и при перепланировке помещений. В пустотелом блоке может быть 2, 4, 7 или 8 пустот. Такие блоки имеют меньший вес, обладают меньшей прочностью, но дешевле полнотелых и характеризуются более высокой звуконепроницаемостью с большей тепловой защитой.

• Облицовочные пескоцементные блоки используются для облицовке фасадов домов — поверхность блоков в этом случае с одной стороны будет иметь декоративный внешний вид. Пустотелые стеновые блоки можно отделывать почти любым строительным, зачастую финишная облицовка производится облицовочным кирпичом.

Размеры пескоцементных блоков значительнее крупнее традиционных размеров обычного кирпича, причём объём одного блока равен объёму семи кирпичей. Согласно ГОСТ 6133-99 блоки производятся с габаритами 390х190х190 мм и 400х200х200 мм.

Основные характеристики пескоцементных блоков:

• Масса блоков составляет от 14 до 18 кг.
• Прочность — М35.
• Морозоустойчивость — F25.
• Теплопроводность — 0,4-0,55 Вт/м ºС.
• Плотность — 940-1100 кг/м³.

Область применения пескоцементных блоков. Использование блоков при возведении фундаментов и цокольных этажей позволяет обойтись без трудоёмких работ по возведению опалубки с последующими демонтажными работами и ожиданиями полного схватывания бетона — то есть приступать к дальнейшему возведению стен можно практически незамедлительно. Пескоцементные блоки находят своё применение не только в малоэтажном частном домостроении при создании разнообразных несущих конструкций загородного дома или коттеджа, но и при возведении многоэтажных зданий и промышленных объектов — с помощью блоков делается заполнение стен при монолитном строительстве.

Пескобетонные блоки — удобный материал

Многим начинающим ведение собственного хозяйства на дачном участке или в сельской местности интересен вопрос о том, из чего возводить строения. Ведь на современном рынке строительных материалов имеется широкий ассортимент стеновых блоков, древесных материалов, технологий каркасного строительства. Какой материал выбрать основным для возведения фундамента и стен дома, коттеджа, гаража или сарая? В настоящей статье рассмотрим свойства такого материала, как блок пескоцементный, его характеристики и области применения.

Разновидности и преимущества блоков

Блок пескоцементный бывает цельным или пустотным. Полостей внутри бывает две, четыре, 7 или 8. Пустотные варианты блоков обладают несколько меньшей прочностью, но зато они более теплозащитны и звуконепроницаемы, а также имеют меньший вес и цену.

Пескоцементные блоки 20х20х40 см, как правило, используются при строительстве несущих конструкций, опорных колонн, фундаментов, стен цокольных этажей. Стены могут быть толщиной в полблока, однорядными, полуторными или двойной толщины. Благодаря высоким прочностным характеристикам и удовлетворительным теплоизоляционным свойствам пустотелых блоков в центральной полосе России достаточно однорядной толщины при кладке наружных стен. Блок пескоцементный устойчив к агрессивным воздействиям окружающей среды и применяется в том числе и в промышленном строительстве. К потребительским качествам блоков относятся: • легкость процесса кладки; • простота оштукатуривания и окраски блоков; • приемлемая стоимость; • прочность и долговечность строений из блоков; • экологичность; • хорошие звукоизоляция и теплоизоляция стен.

Основные моменты, которые следует помнить

Полнотелый пескобетонный блок склонен к быстрому охлаждению. Если стена построена с использованием блока такого вида, она нуждается в дополнительном утеплении. Что касается пустотелых блоков, их не рекомендуется применять, если в постройке будет много этажей. Такие блоки не выдержат больших нагрузок.

Стоит обратить внимание и на состав строительного материала. Ведь именно компоненты, которые добавляют в свои изделия разные производители, могут отразиться на прочности, устойчивости к морозам и прочим важным характеристикам пескоблоков. К примеру, использование кварцевого песка добавит материалу прочности.

Также нужно учитывать, что для пескобетонных блоков не обязательна точная геометрия граней.

Изучив информацию выше, будущие хозяева прекрасных домов, смогут учесть все нюансы при выборе материала для постройки своего жилища, а для уточнения стоимости или других важных вопросов по строительству, можно обратится по указанным ниже номерам .

Область применения

Блоки пескоцементные позволяют создавать уникальные несущие конструкции домов, зданий с их дальнейшим утеплением. Они рекомендованы к применению при возведении фундаментов, цоколей и наружных стен промышленных построек, малоэтажного строительства и многоэтажных зданий (из них выполняется заполнение стен при монолитном строительстве). Кладка пескоцементных блоков отличается легкостью по сравнению с кладкой одинарного кирпича. Ведь объем одного пескоцементного блока равнозначен объему 7 кирпичей.

Особенную выгоду по сравнению с заливным способом имеет возведение из пескоблоков фундаментов и цокольных этажей зданий. Это позволяет исключить процесс подготовки опалубки и сразу же после устройства фундамента приступить к кладке стен, не дожидаясь, пока схватится бетон, что дает существенное, по крайней мере на месяц, ускорение проведения строительных работ.

При возведении фундаментов и цокольных этажей зданий целесообразно использовать полнотелые блоки, а при кладке стен – пустотные, что удешевляет строительство, улучшает тепло- и звукоизоляционные качества стен и снижает требования к прочности фундамента. Для устройства перегородочных стен можно использовать специальные перегородочные стеновые пескоцементные блоки уменьшенной вдвое толщины. Они также производятся цельными или пустотными.

Еще больший выигрыш в стоимости строительных работ позволяет достичь использование для кладки стен пескоцементных блоков с добавлением пористых материалов – керамзита, шлаков мелких фракций, опилок.

Технология изготовления строительных бетонных блоков своими руками

Для изготовления самодельных блоков требуется лишь несколько форм для их отливки, а также цемент, песок и наполнитель — шлак или битый кирпич. Другие виды наполнителей гравий или щебень сделают блок очень тяжелым, а кроме того, стена, сложенная из такого материала, летом будет быстрее нагреваться, а зимой остывать. Если же в качестве наполнителя использовать керамзит, то, хотя он и имеет практически одинаковые теплоизоляционные свойства с битым кирпичом и шлаком, стоить будет в несколько раз дороже.

Формы для изготовление строительных бетонных блоков. Для самостоятельного изготовления строительных блоков в домашних условиях понадобятся специальные металлические или деревянные формы, внутренние размеры которых бывают разными: X х мм, х X мм или х х мм.

С небольшими блоками удобнее осуществлять кладку, а с большими быстрее ведется строительство. Металлические формы для изготовления строительных бетонных блоков.

Для изготовления металлической разборной формы для одного блока потребуется четыре прямоугольные железные пластины толщиной мм высота, ширина и длина пластин будет зависеть от выбранного размера формы. По бокам пластин надо вырезать крепежные пазы, а к торцевым деталям формы приварить ручки. Для формы из четырех блоков потребуется сделать две прямоугольные пластины и пять пластин меньшего размера для разделения будущих блоков в форме. Для изготовления бетонных блоков своими руками требуется уплотнение и создание в них пузырей, с этой целью надо изготовить специальное приспособление.

Для него потребуется одна прямоугольная железная пластина по размеру формы , небольшой кусок проволоки-катанки сечением 10 мм и три обрезка трубы диаметром 50 мм и длиной мм.

Надёжный стройматериал

Характеристики и свойства

Пустотелое литьё

  • В классическом виде материал представляет собой литой кирпич из одной части цемента и трёх частей песка, но характеристики пескобетонных блоков оказались лучше, тут вместо песка добавляется песочно-щебневый наполнитель, что делает материал не только дешевле, но и прочнее. Более того, вместо обычного цемента здесь используется портландцемент, а это уже повышенная морозоустойчивость и сопротивление эрозии поверхности.
  • Если изготавливать такой строительный материал самостоятельно, то после того, как блок освобождают от формы, он приобретает монтажную готовность в течение 50 суток, что достаточно быстро. А вот освобождать кирпич от формы можно уже через 3 часа — за 180 минут происходит схватывание раствора, следовательно, он уже сформован (для заливки раствор пригоден в течение 2-ух часов).
  • По завершению цикла затвердевания и застывания морозостойкость материала приравнивается к F50, то есть, возможны 50 циклов замораживания/размораживания.

Классификация

Полнотелый блок

Один из вариантов такого материала производится, как фундаментные пескобетонные полнотелые блоки, то есть, в виде сформованного прямоугольного камня без каких-либо пустот. Это позволяет создавать повышенную плотность бетона или устойчивость к сжатию — именно на это и рассчитано их использование для обустройства ленточных или столбчатых фундаментов. Стандартные заводские размеры блоков в таких случаях 400x200x200 мм — таких же параметров обычно придерживаются и при кустарном производстве.

В данном случае пустотелость ограничена двумя отверстиями

В пустотелых блоках из пескобетона обычно оставляют от 2-ух до 8-ми отверстий методом формования во время заливки раствора в форму. Такая конфигурация позволяет создавать теплоизоляцию и шумопоглощение, не теряя при этом прочностные характеристики (в данной ситуации понижается только сопротивление блока на сжатие), но в таких случаях мы получаем существенную экономию сырьевых ресурсов.

Пустотелые блоки, как правило, применяются для возведения несущих и самонесущих стен, но иногда используется утолщённый вариант.

Облицовочные блоки

То, что используется из пескобетона для облицовки очень похоже на пустотелый камень — всё те же отверстия в средине, да и прочностные характеристики остаются аналогичными. Но в данном случае одна сторона делается декоративной и в таких ситуациях отделка стены уже не требуется. Материал широко используется для строительства зданий и заборов, что вы и видите на фото вверху.

Для перегородок

Такой материал используют для возведения межкомнатных перегородок и лёгких архитектурных конструкций типа подсобных помещений для загородного дома и дачного участка. Стандартные размеры такого камня 390x188x90 мм, масса 7,5 кг, прочность на сжатие Ь100, морозостойкость F50 по ГОСТ 6133-99.

Их также можно использовать для возведения стен и перегородок в совокупности с другим камнем, как пескобетоном, так и кирпичом, известняком и так далее — это позволяет увеличить толщину кладки, а также её шумопоглощающие и термоустойчивые качества.

Изготовление в домашних условиях

Часто используемые марки бетона

Примечание. На таблице вверху отмечены наиболее часто используемые сорта бетона (инструкция по пропорциям ингредиентов), но для домашнего производства блоков вам лучше всего остановиться на М300, к тому же, если вы будете делать их не для фундамента, а для стен, то щебень для бетона можно заменить шлаком (шлакоблок). Учтите, что время формования раствора в данном случае 2 часа, поэтому, излишки воды не позволят сразу снять форму, а также существенно понизит технические характеристики готового материала.

Самодельная форма

Итак, если вы затеяли строительство дома, то у вас есть возможность существенно на этом сэкономить, если вы самостоятельно, своими руками сделаете стеновые (фундаментные) блоки, но для этого понадобится отливочная форма. Её можно сделать из дерева (досок, ОСП), но лучше всего для такой цели использовать металл — лист толщиной 1,5-2 мм вполне подойдёт, только для сборки понадобится сварка.

Размеры в таких случаях тоже можно применять стандартные — 400x200x200 мм, только вставки для образования пустот следует делать таким образом, чтобы они отстояли от основной стенки на расстоянии не менее 20-25 мм.

Кроме формы вам понадобится две прижимные крышки — одна сплошная — её размеры должны быть немного больше чем верх формы, примерно, 405×205 мм, а другую, чтобы она вмещалась внутрь, повторяя контуры вставок. Это крышки вы будете использовать для сжатия и формования раствора при заливке. Хотя слово «заливка» здесь чисто символическое — бетонную смесь, скорее всего, засыпают в формовочный ящик.

Утрамбовка бетона

Готовый раствор засыпаете в форму постепенно, чтобы была возможность, как можно лучше его утрамбовать и для первого этапа заполняете ящик, примерно, на одну треть, постоянно прессуя смесь каким-либо бруском (удобно использовать черенок от лопаты). Вам следует добиться того, чтобы форма была заполнена на третью часть с условием прессования её бруском.

Трамбовочную крышку можно прижать перфоратором в режиме отбойника

После того, как вы запрессовали раствор черенком, используйте специальную крышку, как это показано на верхней фотографии. Чтобы в смеси не оставалось пустот, крышку следует прижимать механическим способом и в домашних условиях для этого вполне подойдёт перфоратор в режиме отбойника. Для этого упираете перфораторное зубило в центр крышки, и у вас получается что-то наподобие вибростола, во всяком случае, такое прессование наиболее эффективно.

Используем две крышки сразу

Далее заполняете форму до отказа, но при этом постоянно утрамбовываете смесь черенком, и при необходимости поправляя фигурной крышкой. После последней трамбовки у вас должно остаться несколько сантиметров до верха, куда вы засыпаете смесь, и используете для сжатия уже две крышки сразу, чтобы создать полную ёмкость.

Освобождаем блок от формы

После окончательной трамбовки раствора в ящике убираете крышки и срезаете лишнюю смесь (ту, что выше бортов) мастерком или той же сплошной крышкой, но при этом нужно аккуратно загладить поверхность. Благодаря сжатию формование происходит очень быстро, поэтому блок можно освобождать от формы сразу, но очень аккуратно. Для этого у вас должен быть заготовлен поддон для высушивания.

Примечание. Для таких блоков алмазное бурение отверстий в бетоне и резка железобетона алмазными кругами проводится аналогично с заводскими материалами.

Характеристика опилкобетона

В состав смеси входит вода, строительный песок, опилки и цемент; так же возможно применение дополнительных веществ. Благодаря натуральности компонентов материал получается экологически чистым. Процентное содержание опилок может достигать 70%. При этом материал не поддерживает горение, благодаря цементной оболочке. Сопротивление огню длится 3 часов при температуре 1200 °C.

Влагопоглощение материала составляет от 8 до 12%. Достигается показатель путем вымачивания опилок в жидком стекле. Низкая гигроскопичность увеличивает морозостойкость. При самых низких показателях влагопоглощения сопротивление минусовым температурам до 100 циклов.

Показатель теплопроводности экологичного бетона составляет 0,32 Вт/м°С. Для сравнения — 40 см стены из опилкобетона заменяют по 1 метр кирпичной кладки.

Конструкции, из рассматриваемого материала, имеют высокую сопротивляемость к механическим воздействиям. Опилки выступают, своего рода, арматурой, добавляя изделиям стойкость к растяжению.

Работать с опилкобетоном достаточно просто. Для обработки не нужны специальные приспособления. Материал можно, сверлить, забивать гвозди, резать фрезой или ножовкой. Опилкобетонные блоки применяются как для одноэтажного строительства, так и для домов до 4 этажей. В зависимости от конструктивных нагрузок используются различные маркировка, которая формируется исходя из соотношения компонентов

Пескоцементные блоки

Преимущества стеновых блоков

Стеновые блоки имеют множество свойств: они прочны, долговечны, обладают улучшенными показателями по морозоустойчивости и огнеупорности. Еще одно немаловажное свойство стеновых блоков — увеличение полезной площади помещений за счет их толщины без снижения качества теплообмена.

Экологически чистые

Начиная строительство, каждый задумывается о том, чтобы использовать наиболее экологичные материалы. Наши стеновые блоки соответствуют всем стандартам, они адаптированы к климату России, поэтому абсолютно безопасны для здоровья. При их изготовлении мы используем только экологически чистое сырьё высокого качества

Стеновые блоки — прекрасное средство экономии.

Ремонт и строительство — это важнейшая часть жизни каждого человека, ведь каждому из нас хочется жить комфортно. Но всегда есть загвоздка в том, какую сумму мы готовы потратить на ремонт. Готовность экономить, присуща каждому, особенно, когда дело касается переделки жилища.

Использование наших стеновых блоков позволяет уменьшить затраты на рабочую силу и расход материалов (в том числе и раствора) по сравнению со строительством, например, из обычного кирпича. Помимо этого, стеновые блоки не требуют штукатурки и покраски, привлекательны на внешний вид.

Стеновые блоки помогут вам при небольших затратах получить качественный строительный материал, следовательно — качественное строительство.

По экономическим показателям кладка из стеновых керамзитобетонных блоков намного превосходит кирпичную и пенобетонную. 1 кубический метр кладки камней дешевле кирпичной более чем в 3 раза.

Плюс ко всему, как в геометрической прогрессии, сокращаются ваши затраты на доставку стеновых блоков. Благодаря их весу (стеновые блоки гораздо меньше, чем, к примеру, кирпич) объемы доставляемого материала будут больше.

Широкий спектр применения

Стеновые блоки используют в процессе строительства жилых домов, как малоэтажных, так и многоэтажных. При использовании стеновых блоков в строительстве, есть возможность снижения стоимости работ за счет более коротких сроков возведения таких стен и меньшего расхода бетона.

Полнотелые стеновые блоки могут быть использованы в строительстве практически любых сооружений. Дом, построенный из полнотелых стеновых камней, будет комфортным и теплым, а также позволит значительно сэкономить. Тем более что стоимость самих стеновых блоков выгодно отличается от других строительных материалов. Большая прочность стеновых блоков нашего производства позволяет использовать их даже в несущих стенах многоэтажных зданий.

Удобность кладки стен уменьшает время на строительство. При толщине стены 19 см допустимо возведение 10-этажного здания из бетонных блоков и 3-этажного здания из керамзитобетонных блоков. Пескобетонные блоки выдерживают панельные покрытия 5-ти этажного дома.

Керамзитобетонные и пескобетонные блоки также позволяют значительно увеличивать полезную площадь помещений благодаря толщине камня. Увеличение полезной площади за счет использования керамзита не уменьшают свойств теплообмена и уровня прочности.

Термостойкие

Стеновые блоки создают ощущение комфорта за счет того, что обладают термостойким эффектом, поэтому в помещении из стеновых блоков вам будет прохладно летом, и тепло зимой. Поэтому и затраты на отопление на треть меньше, чем в домах, построенных из кирпича или пеноблока.

Долговечны

Также положительным свойством стеновых блоков является то, что стены, созданные из них, намного легче стен, возведенных из кирпича, таким образом, создается меньшая нагрузка на фундамент. Значит, есть гарантия, что Ваш дом будет не только теплым, но и прочным и менее подверженным обрушению. Вся выпускаемая нами продукция отличается высокой прочностью и долговечностью.

По сравнению с кладкой из кирпича:

толщина стены уменьшается в 1,85 раз
количество штук изделий уменьшается в 9 раз
вес стены уменьшается в 2,4 раза
расход раствора экономится в 9 раз
продолжительность кладочных работ уменьшается в 3,6 раза
штукатурных работ в 4,3 раза
При использовании наших блоков обеспечивается снижение стоимости 1 кв.м стены на 28%.

Кладка стен по доступным ценам в Иваново

Кладка стен — виды и цены

Стены – это конструктивный элемент всех зданий и сооружений. Наружные стены отделяют помещение от внешнего пространства, а внутренние – одно помещение от другого. Выбирая материал для кладки стен, следует учитывать климатические условия, этажность здания, материальные возможности, внешний вид дома и прочие немаловажные факторы.

Выбор типа стен – это ответственная задача, так как от них зависят многие параметры дома: внутренняя или внешняя привлекательность, комфорт в доме, шумопоглощение, теплоизоляция, влагозащищита, огнестойкость, капитальность, возможность применения навесной мебели и оборудования. Отметит, что они обеспечивают экологическую чистоту жилища. Все стеновые конструкции подвергаются нагрузке от собственного веса и веса опирающихся конструкций.

На сегодняшний день в этой сфере разработано множество технологий, направленных на сооружение качественного дома с минимальными материальными и временными затратами. Важно правильно выбрать материал, из которого будут сделаны стены. В зависимости от материала, из которого будет выполнена кладка стен, например, кирпича, пено- или газобетонных блоков, во многом определяется цена работы. Обратите внимание, какие работы будут произведены в дальнейшем.

Естественно, внутри необходимо делать отделку, а снаружи можно выбрать более дорогой материал. Если хотите сэкономить, это можно сделать при отделке фасада. Существует масса вариантов. Выбирая те или иные материалы, внимательно рассмотрите их свойства и технические характеристики. Учитывайте коэффициент теплопроводности, так как от него зависит толщина будущей стены. Один материал толщиной в 30 сантиметров имеет такую же теплопроводность, как другой толщиной 60 сантиметров. Рассмотрим самые распространенные материалы, которые используются для кладки стен, и определимся с ценами на их возведение. Краткий обзор некоторых материалов, из которых делаются стены.

Кирпичные стены

Стены из кирпича отличаются высокой прочностью, огнестойкостью. Отметим, что они теплопроводны, поэтому их нужно делать толстыми. Теплозащитные качества ниже многих других стеновых материалов. Для стен подойдет красный (глиняный) и белый (силикатный) кирпич. Силикатный кирпич имеет более высокую теплопроводность и гигроскопичность. Существует пустотелый и полнотелый кирпич. В пустотелом есть закрытые или сквозные полости, снижающие теплопроводность и вес строительных конструкций.

Преимущества:

  • Высокая степень защиты от возгорания.
  • Минимальная подверженность атмосферным воздействиям.
  • Обеспечение высокой прочности конструкции.
  • Неподверженность биологическим воздействиям.
  • Долговечность.

Зачастую для возведения стен загородного дома используется именно кирпич, потому что это самый распространенный и проверенный временем материал. При надлежащем уходе кирпичные стены служат более сотни лет. Дом из кирпича обеспечивает благоприятный микроклимат в доме. В зимний период при качественном отоплении кирпичные стены удерживают тепло и сохраняют постоянную температуру. Летом обеспечивается прохлада, даже нет необходимости использовать кондиционер.

По способу производства и составу кирпич можно поделить на две основные группы – керамический и силикатный.

Для получения керамического кирпича обжигается глина и ее смеси.

Силикатный кирпич состоит из песка (90%), извести (около 10%) и небольшого количества добавок. Компоненты смешиваются и отправляются в автоклав, там получаются готовые изделия.

Керамический кирпич

Силикатный кирпич

Керамический кирпич бывает пустотелым, полнотелым и поризованным. В теле полнотелого кирпича нет пустот. Обладает высокой прочностью и устойчивостью к негативному воздействию внешней среды. Используется для строительства и облицовке стен и печей. В пустотелом кирпиче есть пустоты, благодаря чему повышаются теплотехнические характеристики самого кирпича и стен из этого материала. Поризованный кирпич имеет не только пустоты, но и микропоры, которые существенно облегчают вес кирпича, одновременно улучшая его теплотехнические свойства. Бывает только строительным. Это крупноформатный кирпич, который в объеме замещает 15 стандартных кирпичей. Для изготовления силикатного кирпича используется песок, известь и некоторые добавки. При строительстве стен из этого кирпича все вспомогательные материалы, работы и стоимость услуг каменщиков будет такой же, как и при использовании керамического кирпича. Учитывайте, что природа силикатной основы накладывает следующие ограничения: кирпич не используется при возведении стен, подвергающихся постоянному увлажнению: в полуподвальных и подвальных помещениях, банях, бассейнах и пр. Избегайте непосредственного контакта силикатно-кирпичных стен с высокотемпературными элементами (дымоходы), так как существует опасность термической дегидратации силикатного камня. Что касается веса будущей конструкции, то кубометр кирпично-силикатной кладки в сравнении с кирпично-керамической тяжелее на 400 кг.

Преимущества

Недостатки

Стена из газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки состоят из бетона, кварцевого песка, извести, воды и алюминиевой пудры. Последний материал используется для образования газа. Именно это делает газосиликатные блоки универсальным материалом. Используются для возведения наружных и внутренних стен, несущих и ненесущих конструкций. Газосиликатные блоки служат перегородками и перемычками в доме.

Преимущества газосиликатных блоков: небольшой вес материала (легче воды в два раза), хорошая звуко- и теплоизоляция, в составе нет токсичных веществ. Блоки имеют одинаковые размеры, что облегчает процесс их сборки и монтажа. Помимо этого газосиликат не тонет в воде.

Преимущества

  • Простота в работе, легкость резки, сверления и обработки
  • Небольшой вес, что уменьшает затраты на возведение фундамента
  • Быстрота строительства
  • Высокая огнестойкость
  • Обеспечение хорошей тепло- и звукоизоляции
  • Возведение стен сложных конфигураций
  • Прочность и долговечность.

Недостатки

Пескоцементные блоки

Пескоцементные блоки – ультрасовременный инновационный материал. Производится посредством полусухого вибропрессования с использованием воды, песка и цемента. Эта технология обеспечивает хорошие характеристики материала: стабильность структуры, отсутствие пустот и трещин. Пескоцементные блоки отличаются гигроскопичностью, устойчивостью к большим перепадам температур. Изготовляются из натуральных компонентов, благодаря чему обладают высокими физико-механическими свойствами. Пустотные пескоцементные блоки имеют значительное преимущество перед кирпичной кладкой – утепляют здание.

Пескоцементные блоки бывают полнотелыми и пустотелыми. В пустотелых есть сквозные или несквозные пустоты. Геометрические размеры и разнообразие форм позволяют сочетать пескоцементные блоки с металлоконструкциями, оконными и дверными проемами. Если сравнивать этот материал с кирпичом, то можно сказать, что пескоцементные блоки обладают немаловажным преимуществом – невысокой стоимостью. Цена одного кубометра блоков в 2 раза ниже кирпича такого же объема, благодаря чему можно в 2 раза сэкономить на строительных материалах. При этом качество останется на высоком уровне, так как пескоцементные блоки по своим характеристикам не хуже кирпича, а иногда даже превосходят его.

Еще одно немаловажное преимущество – в качестве стенового утепления подходят любые теплоизолирующие строительные материалы. Зачастую в строительстве используются пустотелые блоки или с простым наполнителем, таким как шлак, керамзит и пр. Для закладки фундамента нет необходимости использовать специальную технику, что также удешевляет общую стоимость работ. Как видите, такие блоки позволяют немало сэкономить на строительстве дома.
В нынешнее время рынок пескоблоков не переполнен, требуется повышение скорости производства. С года в год блоки становятся более популярными, они вытесняют шлакоблоки, силикатные и керамические кирпичи. Популярность пескоцементных блоков объясняется тем, что для их производства применяется экологически чистые материалы. Готовые изделия высокопрочны, влагонепроницаемы, морозоусточивы, отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами, благодаря чему здание становится долговечным, более уютным, а главное – доступным по цене.

Преимущества:

  • Пескоцементные блоки небольшие по размерам, благодаря чему их легко хранить и транспортировать. Строительный процесс облегчен в сравнении с кирпичом, так как работы не требуют специальных приспособлений, устройств и техники. Кладка пескоблоков аналогична кладке кирпича, но рассматриваемый материал более удобный, легкий и экономичный, что сокращает сроки и общую стоимость строительства.
  • Отметим, что обычные стеновые блоки используются при возведении в один ряд. При необходимости широкой кладки их можно возводить в два ряда. При использовании для строительства внешней стены пустотелых блоков достаточно одного ряда, так как они имеют хорошие теплоизоляционные свойства и высокую прочность.
  • Перегородочные и стеновые пескоблоки отличаются толщиной, но при применении пустотелых блоков это не сказывается на звукопроницаемости и теплоизоляции.

Бетонные стены

Монолитные коттеджи имеют массу преимуществ: сейсмоустойчивость, высокий уровень звукоизоляции и колоссальная долговечность, поэтому строительство таких сооружений – очень ответственное дело. Для строительства монолитного коттеджа требуются квалифицированные рабочие и специальная строительная техника. Кроме этого дом из бетона требует дополнительного утепления, особенно в суровом российском климате.

Что касается технологии возведения стен, то она ничем не отличается от других. Стены возводятся в дощатой опалубке, заливая бетонные смеси слоями толщиной 15-25 см, затем делается тщательное уплотнение всех слоев вибраторами и ручными или механическими трамбовками. Бетонные смеси производятся в бетономешалках разных емкостей. Под бетономешалку устанавливается бункер, куда выгружают бетонную смесь. Из бункера в места укладки она перевозится тачками. Стены бетонируются с обреза цоколя или уровня пола первого этажа. В нынешнее время эта технология считается перспективной. По этому поводу не возникает сомнений ни у строителей, ни у заказчиков. Она наиболее эффективна при возведении комбинированных конструктивных систем, обеспечивая монолитный каркас. Наружные стены делаются из штучных материалов.

Стены монолитных домов высокопрочны, сейсмоустойчивы, обеспечивают достойную звуко- и теплоизоляцию. В таких домах зимой сохраняется тепло, а летом прохлада. Они устойчивы к любым деформациям. Конструкции, сделаны по монолитной технологии, бесшовные. Это позволяет навсегда избавиться от проблем со стыками и их герметизацией. Кроме этого обеспечиваются теплотехнические и изоляционные свойства.

Преимущества:

  • Монолитные дома высокопрочны, они служат не менее 200 лет. В нынешнее время это самый высокий гарантийный показатель в строительстве.
  • Для строительства монолитных домов требуется меньше временных ресурсов. В отличие от деревянных строений не требуется время на усадку. Когда сооружение наберет достаточную прочность, можно проводить остекление и монтаж дверей.
  • Монолитные дома не подвержены воздействию природных катаклизмов, торнадо и ураганных ветров. Монолитные строения не боятся пожаров.
  • Если при проектировке конструкций учитывать сейсмические условия и проводить монолитные работы с усиленным армированием каркаса, можно строить сейсмоустойчивые здания в любых климатических зонах
  • Благодаря тому, что монолитные здания имеют плотную бесшовную структуру, звуковые волны не распространяются ни извне, ни наружу.
  • Используются разные типы опалубки, благодаря чему при проведении монолитных работ создаются любые виды поверхностей: куполообразные, изогнутые, трапециевидные, цилиндрические и т.п. Вы можете разработать индивидуальный проект монолитного дома невероятной футуристической формы и необычного дизайна.
  • Работы с использованием бетона проводятся как в летний, так и в зимний период. Это очень важно при возведении индустриальных объектов, так как нет необходимости прерывать строительный цикл. Частным застройщикам также не обязательно ждать наступления нового сезона, ведь можно построить новый коттедж до начала весны.
  • Если произошла естественная осадка грунта, на здании не появляются трещины, оно не подвергается разрушению, а конструкция дома если и оседает, то равномерно.
  • Фасады из бетона оштукатуриваются, облицовываются декоративными панелями, делаются вентилируемые фасады. В интерьерах таких домов используют любые отделочные материалы. Они наносятся на монолитную поверхность или на грунтовку. Это зависит от вида отделочного материала.

Хозяйственные постройки … — Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Строительный раствор-Ферроцемент-Фибра

Хозяйственные постройки … — Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Раствор-Ферроцемент-Фибра — армированные бетон-металлы-строительная фурнитура-стекло-пластик-резина
Бетонные блоки — песок — цементные блоки

Содержание Предыдущая Следующая

Строить из бетонных блоков быстрее, чем из кирпича и количество строительного раствора сокращается до менее чем половины.Если лицо применяется снаряд, при котором раствор укладывается только по края блоков расход раствора снижается на еще 50%. Однако общее количество цемента, необходимого для блоков и миномета намного больше, чем требуется для миномета в кирпичная стена.

Бетонные блоки часто изготавливаются из бетона 1: 3: 6 с заполнитель до 10 мм или цементно-песчаная смесь с соотношение 1: 7, 1: 8 или 1: 9. Эти смеси при правильном отверждении дают бетонные блоки имеют прочность на сжатие, значительно превышающую требуется в одноэтажном доме.Блоки могут быть цельными, ячеистый или полый. Ячеистые блоки имеют полости с одного конца. закрытые, в то время как в полых блоках полости проходят. Легкий заполнитель, такой как треснувшая пемза, иногда используемый.

Блоки изготавливаются ряда согласованных размеров, актуальные размеры примерно на 10 мм меньше, чтобы учесть толщину миномет.

Производство блоков

Блоки можно изготавливать на простой блочной машине управляемый двигателем или вручную.Их также можно сделать, используя простые деревянные формочки на платформе или полу. Форма может быть облицованы сетчатыми стальными пластинами для предотвращения повреждений во время трамбовки и для уменьшения износа формы. В крупносерийном производстве стали часто используются формы. Деревянная форма изначально смазана маслом. на ночь и не нужно смазывать каждый раз при наполнении. это Достаточно протереть тканью. Бетон, жесткий или пластичной консистенции, укладывается в форму слоями и каждый слой уплотняется трамбовкой весом 3 кг.

Форма на Рис. 3.30 имеет крышку, сделанную так, чтобы она могла проходить через через остальную часть формы. Слегка заостренные стороны можно снимается, подняв ручки, удерживая крышку одна нога.

Рисунок 3.30 Деревянная форма для монолитных бетонных блоков.

Форма, показанная на рис. 3.31, имеет стальную пластину, разрезанную на форма блока, который закрывается крышкой и удерживается детали, образующие полые части, извлекаются.Затем болты ослабляются. и боковые стороны формы удаляются быстрым движением. Все части формы должны быть слегка сужены, чтобы их можно было легко снят с блока.

На следующий день после изготовления блоков вода опрыскивают их на две недели во время отверждения. Через 48 часов блоки можно снимать для штабелирования, но смачивание продолжается. После отверждения блоки просушиваются. Если влажные блоки положить в стены, они будут давать усадку и вызывать трещины.Чтобы обеспечить максимум высыхая, блоки укладываются внахлест, подвергаются воздействию преобладающий ветер, а в случае пустотелых блоков — полости, проложенные горизонтально, чтобы образовать непрерывный проход для циркулирующий воздух.

Блоки декоративные и вентиляционные

Декоративные бетонные или песчано-цементные блоки могут служить нескольким целей:

  • Обеспечьте свет и безопасность без установки окон, или ставни.
  • Обеспечьте постоянную вентиляцию.
  • Придает привлекательный внешний вид.

Кроме того, некоторые из них предназначены для защиты от дождя, а другие включить защиту от комаров.

Блоки простой формы можно изготовить в деревянной форме путем вставка деревянных деталей для получения желаемой формы, но больше сложные конструкции обычно требуют профессионально сделанной стали форма.

Рисунок 3.31 Форма для пустотелые или ячеистые бетонные блоки.

Миномет

Раствор представляет собой пластичную смесь воды и вяжущих материалов. используется для соединения бетонных блоков, кирпичей или других блоков кладки.

Желательно, чтобы раствор удерживал влагу, был достаточно пластичным. приклеить шпатель и блоки или кирпичи и, наконец, развивать соответствующую прочность без трещин.

Миномет не должен быть сильнее, чем соединяемые части.по факту в блоках или кирпичах с большей вероятностью появятся трещины, если раствор слишком крепкий.

Существует несколько типов минометов, каждый из которых подходит для конкретных приложений и различной стоимости. Большинство из них строительные растворы включают песок в качестве ингредиента. Во всех случаях песок должен быть чистым, без органических материалов, иметь хорошую сортировку ( разнообразие размеров) и не превышает 3 мм ила в осадке тестовое задание. В большинстве случаев размер частиц не должен превышать 3 мм, поскольку раствор будет «жестким» и с ним будет сложно работать.

Известковый раствор обычно смешивают из 1 части извести с 3 частями песка. Два доступны виды извести. Гидравлическая известь быстро затвердевает и следует использовать в течение часа. Подходит как для выше, так и для подземные приложения. Для негидравлической извести требуется воздух для затвердевает и может использоваться только над землей. Если сглаживать пока стоя, ворс такого известкового раствора может храниться несколько дней.

Рисунок 3.32 Вентиляция и декоративные бетонные блоки.

Цементный раствор прочнее и водостойче, чем леска раствор, но с ним трудно работать, потому что он не жирный или пластик и отваливается от блоков или кирпичей во время размещение. К тому же цементный раствор дороже других типы. Следовательно, он используется только в нескольких приложениях, таких как гидроизоляция или в некоторых ограниченных местах, где тяжелые нагрузки ожидаемые. Обычно требуется смесь 1: 3 с использованием мелкого песка. получить адекватную пластичность.

Строительный раствор Compo состоит из цемента, извести и песка. В некоторых в населенных пунктах цементно-известковая смесь 50:50 продается как строительный цемент. В добавление извести снижает стоимость и улучшает работоспособность. Цементно-известково-песчаная смесь 1: 2: 9 подходит для общие цели, в то время как 1: 1: 6 лучше для открытых поверхностей и 1: 3: 12 можно использовать для внутренних или каменных стен, где дополнительная пластичность полезна.

Раствор также может быть изготовлен из пуццолана, битума, измельченного материала или почва.Раствор извести-пуццолана-песок 1: 2: 9 примерно равен 1: 6 цементно-песчаный раствор. Глыбы из самана и стабилизированного грунта часто укладывается в раствор того же состава, что и блоки.

В таблицах 3.16 и 3.17 представлена ​​информация о материалах. требуется на кубометр различных растворов и количество раствор на квадратный метр для нескольких строительных единиц.

Начиная с цементного раствора, прочность уменьшается с каждым типа, хотя способность приспосабливаться к движению увеличивается.

Окончательный раствор

Таблица 3.16 Материалы, необходимые для Кубический метр раствора

Тип Цементные мешки Известь кг Песок м
Цементный раствор 1: 5 6,0 1.1
Состав 1: 1: 6 5,0 100,0 1,1
Состав 1: 2: 9 3,3 13,5 1,1
Состав 1: 8 3,7 1,1
Состав 1: 3: 12 2. 5 150,0 1,1
Раствор извести 1: 3 200,0 1,1

Таблица 3.17 Строительный раствор, необходимый для Различные типы стен

Тип стены Сумма, необходимая на м стенка
11.Кирпичная стена 5см 0,25 м
Кирпичная стена 22,2 см 0,51 м
Стенка из песчано-цементного блока 10см 0,008 м
Стенка из песчано-цементного блока 15см 0,01 1 мес.
Стенка из песчано-цементного блока 20см 0,015 м

Иногда используется на полах и других поверхностях, чтобы гладкая поверхность или как чрезвычайно твердое покрытие для увеличения устойчивость к износу.Хотя такое топовое покрытие склонно к растрескивание, редко увеличивает прочность и его трудно наносить не вызывая ослабленных или слабых частей. Бетонные полы обычно быть отлитым до готового уровня напрямую и получить достаточно гладкая и твердая поверхность без верхнего покрытия.

Для покрытия используется смесь из 1 части цемента и 2-4 частей песка. используемый. Покрытие наносится слоем толщиной от 1 до 2 см с стальной шпатель. Перед применением поверхность подкладки бетонную плиту следует очистить и увлажнить.

Штукатурка и штукатурка

Термин «штукатурка» обычно применяется к внутренним стенам и потолки для получения бесшовных, гигиеничных и обычно гладких поверхностей часто на неровном фоне. Наружная штукатурка обычно называется внешний рендеринг.

Цементную штукатурку

можно использовать на большинстве типов стен, кроме плохо прилегает к стенам из грунтовых блоков, так как усадка и припухлость имеет свойство растрескивать штукатурку.Пропорция смешивания составляет 1 часть. цемента и 5 частей песка, а если штукатурка слишком жесткая, 0,5 до Можно добавить 1 часть лайма. Стена сначала увлажняется, а затем штукатурка наносится в два слоя примерно по 5 мм каждый, что позволяет не менее 24 часов между слоями. Цементную штукатурку нельзя наносится на стену под воздействием солнечных лучей.

Штукатурка Дагга — смесь глинистых грунтов, таких как красный или коричневый латерит, стабилизатор и вода. Штукатурка улучшается добавлением известь или цемент в качестве стабилизатора и битум для гидроизоляции.А хорошая смесь: 1 часть извести или цемента, 3 части глины, 6 частей песок, 0,2 части битума и вода. Штукатурка Дагга наносится на предварительно увлажненный грунт или стены из сырцового кирпича толщиной от 10 до 25 мм.

Ферроцемент

Ферроцемент — универсальная форма железобетона. изготовлены из близко расположенных легких армирующих стержней или проволочной сетки и цементно-песчаный раствор.С ним можно работать относительно неквалифицированный труд.

Функция проволочной сетки и арматурных стержней в первую очередь действовать как рейка, обеспечивающая форму для поддержки раствора в его в пластичном состоянии, а в затвердевшем состоянии впитывают растягивающие напряжения в конструкции, которые сам по себе не выдерживает способен выдержать.

Арматуру можно собрать любой желаемой формы и раствор наносится слоями с обеих сторон.Простые формы, такие как резервуары для воды могут быть собраны с деревянными палками в качестве опоры для армирование при нанесении первого слоя раствора.

Раствор должен иметь соотношение компонентов от 1: 2 до 1: 4. песок по объему, используя более богатую смесь для самых тонких структур. Водоцементное соотношение должно быть ниже 0,5 / 1,0. Можно добавить лайм в пропорции 1 часть извести к 5 частям цемента, чтобы улучшить удобоукладываемость.

Механическое поведение ферроцемента зависит от тип, количество, ориентация и прочность сетки и арматурные стержни.Из нескольких используемых типов сетки наиболее распространенные показаны на рис. 3.33.

Сетка стандартная оцинкованная (оцинкованная после плетения) адекватный. Неоцинкованная проволока имеет достаточную прочность, но проблема ржавления в ограничениях его использования.

Строительство, похожее на ферроцемент, недавно было разработан для небольших резервуаров, навесов, хижин и т. д. Он состоит из сварная квадратная арматурная сетка 150 мм (прутки 6 мм), покрытая Гессен и оштукатуривают так же, как и ферроцемент.

Волокно — железобетон

Фибра — железобетонные элементы могут быть тоньше, чем с обычным армированием, потому что коррозия — защитное покрытие стальных стержней не требуется. Волокна повысить гибкую прочность и устойчивость к растрескиванию.

Рисунок 3.33 Армирование сетка для ферроцеменов.

Обычно используемые волокна — асбест, сталь (0.Диаметр 25 мм), сизаль? слоновая трава и др.

Асбестоцемент (A-C)

Асбест, силикат магния, встречается в виде горных пород, которые могут быть разделенным на очень тонкие волокна длиной от 2 до 900 мм. Эти обладают хорошей устойчивостью к щелочам, нейтральным солям и органическим растворители, а разновидности, используемые для строительных изделий, имеют хорошие устойчивость к кислотам. Асбест негорючий и способен выдерживают высокие температуры без изменений.

Вдыхание пыли вызывает асбестоз (болезнь легких) а асбест сейчас используется только там, где нет альтернативных волокон. имеется в наличии. Рабочие должны носить маски и проявлять большую осторожность, чтобы не вдыхать асбестовую пыль!

Волокна, обладающие прочностью на растяжение и гибкостью, используются в качестве армирование портландцементом, известью и битумными вяжущими, в асбестоцементные и асбесто-силикатно-известковые изделия, виниловые полы плитки и битумные войлоки. Асбестоцемент используется в хозяйстве конструкции для профнастила, коньков и сантехнических трубы.

Цемент, армированный сизалевым волокном (SFRC)

Сизаль и другие растительные волокна только недавно стали использовать для армирования бетона.

Сизалевое волокно может использоваться как короткие прерывистые тембры (15 до 75 мм в длину) или в виде непрерывных длинных волокон более 75 мм в длина. Иногда одновременно используются как короткие, так и длинные волокна.Способ включения волокон в матрицу влияет на свойства композита как в свежем состоянии а также в затвердевшем состоянии.

Волокна сизаля могут испортиться, если их не обработать. Хотя щелочность бетона помогает защитить волокна от вне атаки, он может сам разрушить волокна химически, разлагая лигнин.

Армирование сизалево-фиброй применяется с различными цементно-песчаными пропорции смешивания, в зависимости от использования:

штукатурка стен 1: 3
желоба 1: 2
черепица 1: 1
профнастил кровельный 1: 0. 5

Песок нужно пропустить через сито от 1,5 до 2 мм. отверстия (например, москитная сетка). Вода для смешивания должна быть чистой и смесь должна быть как можно более сухой, при этом оставаясь работоспособной.

Добавляется от 16 г до 17 г коротких (25 мм) сухих волокон сизаля. смеси на каждый килограмм цемента. Короткие волокна смешать с сухим цементом и песком перед добавлением воды. Сизаль волокна обладают высоким водопоглощением, и некоторое количество воды может должны быть добавлены в смесь, чтобы компенсировать это.

При смешивании волокна имеют тенденцию комковаться и отделить от остальной смеси. Эта тенденция будет увеличиваются с более длинными волокнами, но если волокна короче 25 мм при использовании усиливающий эффект будет уменьшен. В большинстве случаев Затем смесь наносится шпателем на сетку из полноразмерных волокон сизаля.

Изготовление гофрированных армированных кровельных листов

Самодельный армированный профнастил кровли обычно отливают в стандартная ширина, но всего один метр в длину из-за дополнительных вес. Промышленная асбоцементная кровля тяжелее, чем гофрированная сталь и самодельные листы по-прежнему тяжелее. Таким образом особое внимание необходимо уделить размерам стропил или ферм, чтобы обеспечить безопасную конструкцию.

Процедура кастинга для SFRC задействована, но как только собрано необходимое оборудование и несколько листов сделал процесс становится намного проще.

Бетонный блок, залитый на асбестоцемент длиной 1 м Кровля нужна в качестве лицевой при отливке кровельных листов.Блок отливается в форму высотой 100 мм, которая дает блок достаточной прочности через несколько дней отверждения. Два и более Потребуется 1 м кровли A-C, а также кусок 18-миллиметровая фанера 1,2 м на 1,2 м и лист сверхпрочного полиэтилена 2,25 м в длину и 1 м в ширину. Полиэтилен складывается посередине и тонкая рейка 9 мм на 15 мм надежно прикрепляется скобами к сгибу. Полоски По двум краям фанеры прибивается фанера или дерево толщиной 9 мм. лист, оставляя между ними ровно 1 м, как показано на рисунке 3. 34.

Ниже приведены этапы процедуры литья:

  • 1 Установите лист асбестоцемента на формовочный блок. и накрыть кусок фанеры кромочными планками на концах листа. Полиэтилен накладывается на фанера и верхний лист отогнуты от фанера.
  • 2 Приготовьте смесь из 9 кг цемента, 4,5 кг песка, 150 г короткого волокна сизаля (25 мм) и 4.5 литров воды. Также подготовьте четыре пучка сизалевых волокон по 60 г, максимально длинные.
  • 3 Используйте одну треть растворной смеси, чтобы затереть тонкий ровный слой. слой поверх полиэтилена. Возьмите два сизаля из четырех пучки и равномерно распределяют волокна, второй пучок под прямым углом к ​​первому, образуя мат из волокна. Это покрыто раствором и другим циновкой, используя оставшиеся два пакета. Наконец-то весь сизаль покрыть оставшимся раствором, а поверхность зашлифованы даже кромочными планками на фанере.
  • 4 Накройте верхним листом полиэтилена, убедившись, что раствор имеет равномерную толщину и воздух пузыри остаются под полиэтиленом.
  • 5 Удерживая планку обрешетки за сгиб в полиэтилен, осторожно снимите лист фанеры, чтобы новый сизаль-цементный лист упал на асбестоцементный лист. В то же время нажмите новый лист в гофры с помощью водосточной трубы из ПВХ Диаметр 90 мм.Уплотните новый лист, поместив другой сверху лист асбеста и наступив на него. Отверстия для монтаж пробивается дюбелем 5мм на 25мм от конца в овраги (гребни при установке на крыше) свежий лист.
  • 6 Удалите лист асбеста с сизалевым цементом. лист из формовочного блока и оставить до цемент в новом листе схватился, желательно за двое суток. Затем осторожно снимите новый лист, снимите полиэтилен и полимеризуйте новую простыню не менее одной недели, желательно погрузить в емкость для воды.
  • 7 Если больше листов полиэтилена и асбестоцемента доступно, кастинг можно продолжить немедленно.

Рисунок 3.34 Отливка из фанеры картон и полиэтилен «конверт»

Стены с использованием сизаль-цементной штукатурки

Грунтовые блоки можно использовать для недорогих стен с хорошим теплоизоляция. Однако они легко повреждаются при ударе. и размыты дождем. Один из способов решения этих проблем — оштукатурить лицевую сторону стены.Обычно растворная штукатурка имеет тенденцию к трескается и отслаивается, поскольку не расширяется с той же скоростью, что и почва. Этого можно избежать, пропустив длинные волокна сизаля. через стену, чтобы залить раствором на каждой грани. Сформированная таким образом двойная оболочка обеспечивает достаточную прочность и гидроизоляция стены для укладки грунтовых блоков без стыковки раствора между блоками.

Металлы

Некоторые черные металлы (содержащие железо) используются в строительство хозяйственных построек. Чугун используется для изготовления сантехнических изделий. сточная труба и фитинги. Сталь состоит из железа плюс небольшой процент углерода в химической комбинации. Высокоуглеродистые или твердые сталь используется для инструментов с режущими кромками. Среднеуглеродистая сталь используется для конструктивных элементов, таких как двутавровые балки, арматурные стержни и рамы орудия. Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь используется для труб, гвоздей, шурупов, проволоки, экранирования, ограждений и профнастил кровельный.

Цветные металлы, такие как алюминий и медь, подвержены коррозии устойчивы и часто выбираются по этой причине.Медь используется для электропровода, труб для водоснабжения и для окладов. Алюминий чаще всего используется для изготовления гофрированных кровельных листов, желоба и сопутствующие гвозди. Использование одинаковых гвоздей материал избегает проблемы коррозии из-за электролитического действие. Латунь — это коррозионно-стойкий сплав меди и цинка. который широко используется для изготовления оборудования.

Рисунок 3.35 Сизаль-цемент штукатурная техника.

Коррозия

Воздух и влага ускоряют коррозию черных металлов если они не защищены.Кислоты имеют свойство разъедать медь, пока щелочи, такие как отходы животноводства, портландцемент и известь, а также некоторые загрязнения вызывают быструю коррозию алюминия и цинк. Электролитическое действие, вызванное созданием небольшого напряжения когда разнородные металлы контактируют друг с другом в присутствие воды также способствует коррозии некоторых металлов. Алюминий особенно подвержен электролитической коррозии.

Коррозию можно уменьшить, тщательно выбирая металлические изделия. для приложения; сокращение времени намокания металла предотвращая конденсацию и способствуя хорошему дренажу, избегая контакт между разнородными металлами и с помощью антикоррозионные покрытия.

Покрытия, ингибирующие коррозию

Медь, алюминий, нержавеющая сталь и чугун имеют тенденцию к образованию оксидные покрытия, обеспечивающие значительное количество самозащита от коррозии. Однако большинство других сталей требуют защитных покрытий, если они подвергаются воздействию влаги и воздуха. Используемые методы включают цинкование (цинкование), стекловидно-эмалевое остекление и покраска. Живопись — единственный метод практично для применения в полевых условиях, хотя смазка и масло обеспечить временную защиту.

Перед окраской металлическая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной. масла. Краски на битумной и масляной основе с оксидом металла. пигменты обеспечивают хорошую защиту, если их осторожно применять в сплошные слои. Два-три слоя обеспечивают лучшую защиту.

Дом оборудование

Гвозди

Гвоздь опирается на захват вокруг стержня и ножницы прочность его поперечного сечения для придания прочности стыку.это важно правильно подобрать тип и размер ногтя для любого частный случай. Гвозди указываются по их типу, длине. и калибр (чем выше номер калибра, тем меньше хвостовик диаметр). См. Таблицу 3.18. Большинство гвоздей изготавливаются из мягкой стали. провод. В агрессивной среде оцинкованный, медный, используются медные или алюминиевые гвозди. Большое количество видов и размеры гвоздей доступны на рынке. Гвозди больше всего в хозяйственных постройках обычно используются:

Круглые гвозди с гладкой головкой или круглые проволочные гвозди используются для общие столярные работы.Поскольку они имеют склонность к тонкому расколу членов, часто используется следующее правило: диаметр гвоздь не должен превышать 1/7 толщины бруса.

Таблица 3.18 Размеры и Приблизительное количество обычно используемых размеров круглой проволоки на килограмм Гвозди

Длина

Диаметр Прибл.
дюймов мм мм нет / кг
6 1 50 6,0 29
5 125 5,6 42
4 100 4. 5 77
3 75 3,75 154
2,5 65 3,35 230
2 50 2,65 440
1,5 40 2.0 970
1 25 1,8 1 720

Гвозди с выпадающей головкой имеют меньшую головку, которую можно установить ниже поверхность дерева. Их удерживающая способность ниже, потому что Голову легче протянуть сквозь дерево.

Панельные штифты — это тонкие проволочные гвозди с маленькой головкой, используемые крепление панелей из фанеры и ДВП.

Гвозди с грифелем или грифелем имеют большую головку и используются для крепления плитка, шифер и мягкий картон. У войлочных гвоздей шляпки еще больше.

Гвозди по бетону изготавливаются из более твердой стали, что позволяет для вбивания в бетонные или кладочные работы.

Скобы представляют собой П-образные гвозди с двумя остриями и используются в основном прикрутить провода.

Гвозди кровельный с квадратным закрученным стержнем и шайбой. прикреплен к голове.Рубероид или резина можно использовать под шайбу, чтобы предотвратить утечку. Гвоздь и шайба должны быть оцинкованный для предотвращения коррозии. Они используются для крепления гофрированные листовые материалы и должны быть достаточно длинными, чтобы по крайней мере На 20 мм в древесину. В качестве альтернативы можно использовать гвозди с использованной бутылкой можно использовать колпачки для шайб.

Рисунок 3.36 Типы гвоздей.

Винты и болты

Винты по дереву имеют резьбу, которая обеспечивает более надежное крепление. сила и сопротивление ломке, чем гвозди, и они могут быть легко снимается без повреждения древесины.Для винта функционировать должным образом, он должен вставляться вращением, а не забивают молотком. Обычно необходимо просверлить пилотное отверстие под хвостовик винта. Винты из мягкой стали обычно предпочтительнее, потому что они сильнее. Широкий спектр Доступны такие отделки, как оцинковка, окраска и гальваника.

Винты классифицируются по форме головки как потайной, приподнятый, круглый или утопленный (без прорезей поперек полная ширина).Винты Coach имеют квадратную головку и поворачиваются с гаечный ключ. Они используются для тяжелых строительных работ и должны иметь под головкой металлическую шайбу, чтобы не повредить дерево поверхность. Винты продаются в коробках, содержащих брутто (144 винта). и определяются их материалом, отделкой, типом, длиной и калибр. В отличие от калибра проволоки, используемого для гвоздей, винт большего размера номер калибра, тем больше диаметр хвостовика.

Болты обеспечивают более прочное соединение, чем гвозди или винты.Поскольку соединение закреплено затяжкой гайки на болта, нагрузка в большинстве случаев полностью превращается в силу сдвига. Болты используются для тяжелых нагрузок, например, в соединениях в портале. рама подъемника, углы кольцевой балки установлены на сейсмостойкость защиты или для закрепления петель тяжелых дверей. Большинство болтов используются с деревом, имеют закругленную головку и квадратный стержень чуть ниже голова. Для этих «тренерских» болтов требуется только один гаечный ключ. Также доступны болты с квадратной головкой, для которых требуются два гаечных ключа.Шайбы предотвращают погружение гаек в древесину.

Рисунок 3.37 Породы древесины винты и болты.

Петли

Петли классифицируются по назначению, длине ворса и длине ворса. материал, из которого они сделаны, и бывает самых разных типы и размеры. Петли для хозяйственных построек в основном изготовлены из низкоуглеродистой стали и оснащены антикоррозийное покрытие. Самые распространенные типы:

Стальная стыковая петля обычно используется для окон, ставни и дверцы, так как это дешево и прочно.Если штифт снимается снаружи, он не защищен от взлома. В створки обычно устанавливаются в ниши в двери или окне и Рамка.

H-петля аналогична стыковой петле, но обычно устанавливается на поверхность.

Т-образная петля в основном используется для подвешивания спичечных досок. двери. По соображениям безопасности ремешок Т-образной петли должен быть крепится к двери хотя бы одним тренерским засовом, что не может быть легко откручивается снаружи.

Петля с лентой и крючком является более прочным типом Thinge и используется для тяжелых дверей и ворот. Этот тип подходит для изготовление на месте или у местного кузнеца.

Рисунок 3.38 Типы петли.

Таблица 3.19 Преобразование Калибр винта в миллиметрах

Замки и защелки

Любое устройство, используемое для удержания двери в закрытом положении, может быть классифицируется как замок или защелка.Блокировка активируется с помощью ключ, тогда как защелка приводится в действие рычагом или стержнем. Замки могут быть получается с защелкой, так что дверь можно держать в закрытое положение без использования ключа. Замки в дверях обычно фиксируется на высоте 1050 мм. Некоторые примеры общих замков и Защелки, используемые в хозяйственных постройках, показаны на Рисунке 3.39.

Рисунок 3.39 Типы замков и защелки.

Стекло

Стекло, пригодное для общего остекления окон, изготавливается в основном из сода, известь и кремнезем.Ингредиенты нагреваются в печи до около 1500 C и плавятся вместе в расплавленном состоянии. Листы затем формируется путем вытягивания, плавания или прокатки. В остекление обычного качества изготавливается путем втягивания толщина от 2 до 6 мм. Прозрачен на 90% Светопропускание. Потому что две поверхности никогда не идеальны плоский или параллельный всегда есть визуальное искажение. Тарелка стекло изготавливается с шлифованной и полированной поверхностью и не должно быть недостатков.

Стекло в зданиях должно выдерживать нагрузки, включая ветер нагрузки, воздействия людей и животных, а иногда термические и другие стрессы. Обычно толщина должна увеличиваться с площадь стеклянной панели. Стекло эластично вплоть до разбития острие, но он также полностью хрупок, поэтому нет постоянного набор или предупреждение о надвигающемся отказе. Поддержка оказывалась стекло повлияет на его прочностные характеристики. Стекло нужно резать чтобы обеспечить минимальный зазор 2 мм по всей раме, чтобы для тепловых движений.

Пластмассы

Пластмассы относятся к новейшим строительным материалам, начиная от материал, достаточно прочный, чтобы заменить металл на изделия, похожие на пену. Пластмассы считаются в основном органическими материалами. из нефти и, в небольшой степени, угля, которые на определенном этапе в обработке пластичны при нагревании.

Диапазон свойств настолько велик, что сложно сделать.Однако пластик обычно легкий. и имеют хорошее соотношение прочности к весу, но жесткость ниже чем у практически всех других строительных материалов, и ползучесть высоко.

Пластмассы обладают низкой теплопроводностью и теплоемкостью, но тепловое движение велико. Они противостоят широкому спектру химические вещества и не подвержены коррозии, но они становятся хрупкими с возрастом.

Большинство пластмасс горючие и могут выделять ядовитые газы. в огне.Некоторые из них легко воспламеняются, а другие трудны. сжечь.

Пластмассы пригодны для широкого спектра производства методы и продукты доступны во многих формах: твердые и ячеистый, от мягкого и гибкого до жесткого, от прозрачного до непрозрачный. Различные текстуры и цвета (многие из которых блекнут при использовании на открытом воздухе) доступны. Пластмассы классифицируются как:

Термопласты, которые всегда размягчаются при нагревании и затвердевают снова при охлаждении, если они не перегреты.

Термореактивные пластмассы, подверженные необратимым химическим воздействиям изменение, в котором молекулярные цепи сшиваются, поэтому они не могут впоследствии заметно размягчится под действием тепла. Чрезмерный нагрев вызывает обугливание.

Термопласты

Полиэтилен прочный, водо- и маслостойкий, его можно изготовлены во многих цветах. В зданиях используется для холода водопроводы, сантехника и сантехника и полиэтиленовая пленка (полупрозрачный или черный).Фильм не должен быть без надобности подвергаться продолжительному нагреванию свыше 50C или воздействию прямых солнечных лучей. В полупрозрачная пленка прослужит от одного до двух лет под воздействием солнечный свет, но углеродная пигментация черной пленки увеличивается устойчивость к солнечному свету.

Поливинилхлорид (ПВХ) не горит и может производиться в жесткая или гибкая форма. Он используется для водостоков, водостоков, трубы, каналы, изоляция электрических кабелей и т. д.

Акрил, группа пластмасс, содержащих полиметил метакрилат, пропускает больше света, чем стекло, и может быть легко формованные или изогнутые практически любой формы.

Термореактивные пластмассы

Основное применение термореактивных пластиков в зданиях — это пропитки для бумажных тканей, связующие для ДСП, клеи, краски и лаки. Фенолформальдегид (бакелит) используется для электроизоляционных изделий. Мочевина формальдегид используется для производства ДСП.

Эпоксидные смолы для большинства применений поставляются в двух частях: смола и отвердитель.Они чрезвычайно прочные и стабильные и хорошо держатся на большинстве материалов. Силиконовые смолы водные репеллент и используется для гидроизоляции кирпичной кладки. Обратите внимание, что жидкость пластмассы могут быть очень токсичными.

Резина

Каучуки аналогичны термореактивным пластмассам. в в процессе производства ряд веществ смешивается с латекс, натуральный полимер. Технический углерод добавлен для увеличения прочность на растяжение и улучшение износостойкости.

После формования изделие вулканизируют путем нагревания под давление, обычно при наличии серы. В этом процессе повышается прочность и эластичность. Эбонит полностью вулканизированная, твердая резина.

Модифицированные и синтетические каучуки (эластомеры) все чаще используется для строительных изделий. Например в отличие от натурального каучуки часто обладают хорошей стойкостью к маслам и растворителям. Один из них бутил чрезвычайно прочен, обладает хорошей атмосферостойкостью, отличная устойчивость к кислотам и очень низкая воздухопроницаемость.Наполнители из синтетического каучука и шайбы для ногтей используются с металлом. кровельные работы.


Содержание Предыдущая Следующая

N, O, S или M

Строительный раствор — это элемент, который связывает кирпичи или другие элементы кладки вместе и обеспечивает структурную способность стены или другой конструкции. Существует четыре основных типа растворных смесей: N, O, S и M. Каждый тип смешивается с различным соотношением цемента, извести и песка для получения определенных эксплуатационных характеристик, таких как гибкость, адгезионные свойства и прочность на сжатие.Лучший тип растворной смеси для любого проекта зависит от области применения и различных проектных требований к кладке.

Раствор для строительных смесей состоит из портландцемента, гашеной извести и песка, смешанных в определенных пропорциях, соответствующих требуемым спецификациям.

© Баланс, 2018

Раствор для строительных смесей типа N

Раствор типа N обычно рекомендуется для наружных и надземных стен, подверженных суровым погодным условиям и высокой температуре. Раствор типа N имеет среднюю прочность на сжатие и состоит из 1 части портландцемента, 1 части извести и 6 частей песка.Он считается универсальной смесью, полезной для надземных, внешних и внутренних несущих конструкций. Это также предпочтительный раствор для кладки из мягкого камня. Раствор типа N чаще всего используется домовладельцами и является лучшим выбором для общего применения. Обычно он достигает 28-дневной прочности в диапазоне 750 фунтов на квадратный дюйм (psi).

Раствор для строительных смесей типа O

Раствор типа O имеет относительно низкую прочность на сжатие, всего около 350 фунтов на квадратный дюйм.Применяется в основном для внутренних, надземных ненесущих стен. Тип O может использоваться в качестве альтернативы типу N для некоторых внутренних помещений, но его внешнее использование ограничено из-за его низкой конструктивной способности. Не рекомендуется в районах с сильным ветром. Тем не менее, растворная смесь типа O идеальна для перетяжки и аналогичных ремонтных работ на существующих конструкциях из-за ее консистенции и простоты нанесения.

Раствор для строительных смесей типа S

Обладая высокой прочностью на сжатие более 1800 фунтов на квадратный дюйм и высокой прочностью связи на растяжение, раствор типа S подходит для многих проектов на уровне или ниже. Он отлично выдерживает давление почвы, ветровые и сейсмические нагрузки. Тип S является обычным выбором для многих объектов ниже уровня, таких как кладка фундаментов, люков, подпорных стен и канализаций, а также для проектов на уровне земли, таких как кирпичные патио и пешеходные дорожки. Хотя раствор типа S должен иметь минимальную прочность на сжатие 1800 фунтов на квадратный дюйм, его часто смешивают для прочности от 2300 до 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Раствор для строительных смесей типа M

Раствор типа M содержит наибольшее количество портландцемента и рекомендуется для тяжелых нагрузок и приложений, находящихся ниже уровня грунта, включая фундаменты, подпорные стены и проезды.Хотя раствор типа M обеспечивает прочность на сжатие не менее 2500 фунтов на квадратный дюйм, он предлагает относительно плохие адгезионные и герметизирующие свойства, что делает его непригодным для многих открытых применений. Тип M предпочтительнее для использования с натуральным камнем, поскольку он обладает такой же прочностью, что и камень.

Раствор для строительных смесей Тип К

Раствор типа К редко используется для нового строительства, но может быть рекомендован для реставрации или других специальных применений. Он предлагает очень низкую прочность на сжатие, всего около 75 фунтов на квадратный дюйм.Из-за своей мягкости тип K в основном используется для восстановления кладки исторических или старинных зданий, требующих специальной смеси, которая ненамного прочнее, чем существующая кладка.

Как построить стену из бетонных блоков

В жилищном и коммерческом строительстве широко используется форма бетонного строительного материала, официально известная как бетонная кладка (CMU). Эти пустотные блоки могут быть изготовлены из стандартного бетона с использованием традиционного песчано-гравийного заполнителя, скрепляемого портландцементом.Или они могут заменить песчано-гравийный заполнитель более легкими промышленными отходами, такими как летучая зола или угольные шлакоблоки, и в этом случае они обычно известны как шлакоблок .

CMU находят множество применений в строительстве, от использования в фундаментных стенах для поддержки каркасной конструкции, до открытых наружных стен зданий, до отдельно стоящих ландшафтных стен и подпорных стен.

Типы CMU

Бетонные блоки и шлакоблоки бывают разных размеров и форм для различных областей применения.Общие размеры и формы бетонных блоков включают:

Типоразмеры

  • 4 x 8 x 8
  • 4 x 8 x 16
  • 6 x 8 x 8
  • 6 x 8 x 16
  • 8 xx 9
  • 8 x 8 x 16
  • 10 x 8 x 8
  • 10 х 8 х 16
  • 12 х 8 х 8
  • 12 х 8 х 16

Фактические размеры бетонных блоков немного меньше номинальных, примерно на 3/8 дюйма в каждом измерении. Это необходимо для учета толщины швов раствора между блоками.

Формы

Бетонный блок также бывает разных форм. Наиболее распространены:

  • Носилки — имеет фланцевые удлинители на обоих концах. Используется в середине стен, где оба конца закрыты смежными блоками.
  • Одинарный угловой элемент — имеет один квадратный конец. Используется на концах стен, где обнажается конец блока.
  • Двойной угловой элемент — имеет два прямоугольных конца.Часто используется, когда блоки штабелируются для создания вертикальных столбов.
  • Створки — имеют прорези на плоских концах; они используются вокруг оконных и дверных проемов, чтобы обеспечить пространство для расширения.
  • Заглушки — тонкий твердый бетонный блок, используемый для закрытия открытых полостей в верхней части стены из бетонных блоков.

Несколько других форм также доступны для специальных применений, таких как блоки с выпуклым носиком с одним закругленным концом, блоки косяка, которые имеют углубление для оконных и дверных косяков, перегородочные блоки, используемые для изготовления внутренних перегородок, и блоки перемычек, используемые для изготовления окон и дверей. заголовки.

Есть также архитектурных каменных блока с текстурированными поверхностями, предназначенными для декоративного использования.

Анатомия стены из бетонных блоков

Практически все стены, построенные с помощью CMU, имеют одни и те же элементы, хотя применение этих элементов может значительно варьироваться в зависимости от размера, формы и использования стены.

  • Фонд . Все стены из бетонных блоков должны опираться на прочный фундамент из заливного бетона.Глубина и размер фундамента будут варьироваться в зависимости от размера стены из бетонных блоков и веса, который она должна выдерживать, но для типичной отдельно стоящей стены требуется фундамент, который примерно в два раза шире самой стены и простирается примерно на 1 фут вниз. ниже линии мороза.
  • Бетонный блок. Формы и размеры блоков выбираются в соответствии с функцией стены и конфигурацией стены. В большинстве стен из цементных блоков используются блоки нескольких различных типов, особенно подрамники и угловые блоки.
  • Растворы для швов . Каждый ряд блоков соединяется с соседними блоками с помощью раствора типа N (выше уровня) или типа S (ниже уровня). Для большей прочности большинство стен из бетонных блоков собираются таким образом, что вертикальные швы смещены (расположены в шахматном порядке) от одного ряда к другому.
  • Армирование. Отдельно стоящие блочные стены могут подвергаться нагрузкам, которые могут привести к растрескиванию стыков и разрушению стен, поэтому обычно применяется как вертикальное, так и горизонтальное армирование. Вертикальное армирование обеспечивается отрезками стальной арматуры, залитой в мокрый бетон, который заливается в полости блока через заданные интервалы.Горизонтальное армирование обеспечивается металлическими арматурными лентами, закладываемыми во влажный раствор после каждого третьего или четвертого хода блока.

Большинство стен из бетонных блоков представляют собой одинарных стены, а это стены, что означает, что они построены из рядов блоков одной ширины, уложенных один над другим. Если требуется большая прочность конструкции, вы можете построить двухслойные стены , в которых два ряда блоков уложены вместе.

Инструменты и расходные материалы, которые вам понадобятся

  • Инструменты для земляных работ (лопаты и др.)
  • Формы фундамента, при необходимости
  • Стропа каменщика
  • Столбы
  • Линейный уровень
  • Отвес
  • Бетонные блоки или шлакоблоки
  • Плотницкий уровень
  • Рабочие перчатки
  • Бетонная смесь
  • Тачка или электромешалка для цемента
  • Мотыга для каменной кладки
  • Раствор
  • Мастерок по камню
  • Инструмент для стыковки
  • Пила по камню
  • Долото по камню
  • Молоток по камню

Создать макет

Первый шаг в строительстве стены из бетонных блоков — это заложить фундамент с помощью кольев и кладки.Для отдельно стоящей ландшафтной стены это предполагает создание простого прямоугольного контура планируемого фундамента. Для фундамента здания требуется прямоугольный контур всего здания, тщательно подогнанный так, чтобы он был идеально квадратным.

После выравнивания струн разметки линейным уровнем перенесите местоположение фундамента на землю перед началом земляных работ.

Экскаватор

Следующим шагом будет выкопать землю под фундамент.Объем работ может значительно варьироваться в зависимости от требуемого размера фундамента и обстоятельств. Если вы строите небольшую ландшафтную стену в теплом климате, для этого можно просто вырыть землю лопатой. Для фундамента здания или в холодном климате, требующем глубокого промерзания фундамента, земляные работы могут быть серьезным мероприятием, требующим землеройного оборудования. В любом случае цель состоит в том, чтобы создать траншею с плоским дном для заливки бетонного фундамента для поддержки стены из цементных блоков.

Обязательно проконсультируйтесь с местными властями относительно необходимой глубины и размера фундамента для стены из цементных блоков, которую вы планируете. Любая стена выше 2 футов требует морозного основания, которое простирается на 8–12 дюймов ниже самого глубокого уровня зимних морозов в вашем регионе. Как правило, фундамент должен быть в два раза шире самой стены.

Залить фундамент

Бетонный фундамент, необходимый для поддержки стены из цементных блоков, обычно создается путем заливки бетона в полую форму, выстилающую стенки траншеи, но бетон также можно просто залить в траншею — распространенный сценарий строительства отдельно стоящей ландшафтной стены. .В этом случае верх выемки иногда закрывают деревом для придания законченного вида. Обычно верхняя часть фундамента находится немного ниже уровня земли, чтобы фундамент был скрыт, когда стена будет закончена.

Бетон для фундамента можно замешивать вручную в миксере или ящике для раствора, или его можно заказать у поставщиков готовой смеси и доставить на грузовике.

Верх залитого фундамента должен быть идеально ровным, но его не нужно затирать и затирать до идеально гладкой поверхности. Перед началом строительства стены убедитесь, что фундамент полностью затвердел и высох.

Положите первый курс блока

После того, как залитый фундамент полностью затвердеет и затвердеет, наметьте контур стены из цементного блока на поверхности фундамента, используя меловую линию.

Смешайте соответствующий раствор в ящике для раствора, затем положите слой раствора толщиной 1 дюйм на фундамент внутри контура.

Поместите первый слой цементного блока в раствор и слегка постучите по блокам вниз, чтобы заделать их в раствор для фундамента.Начните стену с углового элемента, затем «смажьте» фланцы в конце каждого последующего блока раствором, прежде чем присоединить его к предыдущему блоку.

Подсказка

Стремитесь к стыкам шириной 3/8 дюйма между блоками как по горизонтали, так и по вертикали. Это обеспечивает оптимальное количество силы.

По мере того, как вы спускаетесь по первому ряду, используйте уровень, чтобы отрегулировать блоки так, чтобы они были идеально вертикальными, и используйте колья и веревки, чтобы убедиться, что ряд блоков остается идеально прямым. На противоположном конце стены завершите ход еще одним угловым блоком.

Режущие блоки

Если вы планируете тщательно, вам может не понадобиться резать бетонные блоки, но если это необходимо, лучше всего это делать с помощью пилы с лезвием для камня, а также стамеской и молотком.

Надрежьте поверхность блока бензопилой, прорезав линию примерно 1/4 дюйма глубиной. Затем используйте стамеску и молоток, чтобы растолочь по линии с надрезом, пока блок не расколется по линии.Переверните блок и повторите процесс с противоположной стороны.

Lay Последующие курсы блока

Начните следующий ряд блоков с полублока, чтобы гарантировать, что вертикальные швы будут смещены по мере того, как вы будете двигаться вниз по ряду. Установите второй ряд таким же образом, как и первый — нанесите слой раствора поверх предыдущего ряда и намазывая маслом концы каждого блока, когда вы кладете его в раствор. Используйте шнур и уровень каменщика, чтобы почаще проверять каждый ряд блоков на уровень и прямой. Во время работы излишки раствора можно легко соскоблить с поверхности блоков шпателем.

Подсказка

Для очень высоких стен лучше всего прокладывать не более шести рядов в день. Это позволит раствору полностью затвердеть и снизит вероятность разрушения стены. Избегайте чрезмерной нагрузки на швы, пока раствор не затвердел полностью.

Добавить арматуру

По мере продвижения вверх добавляйте металлическую арматуру по мере необходимости. После каждого третьего или четвертого ряда перед укладкой следующего ряда блоков горизонтальный шов следует армировать полосами металлической арматуры, уложенными в раствор.

Вертикальное армирование добавляется путем заполнения пустот бетоном и забивания металлических арматурных стержней в пустоты. Это увеличит поперечную прочность между рядами блоков. Уточните у местных строительных властей рекомендации по вертикальному усилению стены.

Обработка стыков

В зависимости от размера вашего проекта и скорости, с которой вы работаете, вам необходимо периодически сглаживать и чистить стыки между блоками. Это нужно делать после того, как раствор затвердел, но до того, как он полностью затвердеет. Используйте инструмент для чистовой обработки, чтобы слегка надавить на раствор, проводя инструментом вдоль стыка. Инструмент должен образовать небольшое углубление в стыке раствора.

Блоки заглушек

Верхнюю часть стен из цементных блоков обычно закрывают путем нанесения слоя раствора, встраивания полос металлической арматуры, а затем покрытия стены твердыми бетонными заглушками. Убедитесь, что стыки между заглушками заполнены раствором и выровнены отделочным инструментом.

Стены из цементных блоков низкого качества

Если стена из цементных блоков будет ниже уровня земли, например, при использовании в качестве стены подвала, важно, чтобы поверхность была гидроизолирована перед засыпкой грунтом. Это можно сделать с помощью различных гидроизоляционных мембран или прорезиненного гидроизоляционного материала, наносимого кистью.

Кладочные блоки и строительный раствор

Объяснение блоков кладки и раствора. Один из самых распространенных блоков кладки — бетонный блок.Он состоит из затвердевшего цемента и может быть полностью сплошным или содержать одиночные или множественные пустоты. Изготавливается из обычных цементных смесей и различных видов заполнителей. К ним относятся песок, гравий, щебень, шлак с воздушным охлаждением, угольные шлаки, керамзит или глина, вспученный шлак, вулканические золы (пуццолан), пемза и «скотия» (отходы, полученные при восстановлении и плавке металлической руды). Термин «бетонный блок» раньше ограничивался только пустотелыми каменными блоками, изготовленными из таких заполнителей, как песок, гравий и щебень.Сегодня этот термин охватывает все типы бетонных блоков — как пустотелые, так и сплошные — сделанные из любого заполнителя. Бетонные блоки также доступны с нанесенными глазурованными поверхностями, различными рисунками с отверстиями и широким разнообразием текстур поверхности. Хотя бетонный блок бывает разных размеров и форм (рис. 8-4) и имеет как модульные, так и немодульные размеры, его наиболее распространенный размер блока составляет 7 5/8 на 7 5/8 на 15 5/8 дюймов. Этот размер известен как номинальный размер блока 8 на 8 на 16 дюймов. Все бетонные блоки должны соответствовать определенным спецификациям, включая размер, тип, вес, содержание влаги, прочность на сжатие и другие характеристики.Правильно спроектированные и построенные бетонные стены удовлетворяют многим строительным требованиям, включая противопожарную безопасность, безопасность, долговечность, экономичность, внешний вид, полезность, комфорт и акустику. Рисунок 8-4.-Типичные размеры и формы бетонных блоков. Бетонные блоки используются во всех типах каменного строительства. Ниже приведены лишь некоторые из множества примеров:

  • Наружные несущие стены (как ниже, так и выше)
  • Внутренние несущие стены
  • Противопожарные стены и навесные стены
  • Перегородки и панельные перегородки
  • Основа для кирпичной, каменной и другой облицовки; Противопожарная защита элементов конструкций
  • Противопожарные стены вокруг лестничных клеток, лифтов и ограждений
  • Опоры и колонны; Подпорные стены
  • Дымоходы
  • Бетонные перекрытия

Существуют пять основных типов бетонных блоков:

  1. Пустотелый несущий бетонный блок
  2. Сплошной несущий бетонный блок
  3. Пустотелый несущий бетонный блок
  4. Бетонная строительная плитка
  5. Бетонный кирпич

Несущие блоки доступны двух марок: N и S. Класс N предназначен для общего использования, например, для наружных стен как выше, так и ниже уровня земли, которые могут или не могут быть подвержены проникновению влаги или погодным условиям. Обе марки также используются для опорных и внутренних стен. Марка S предназначена для надземных наружных стен с защитным покрытием от атмосферных воздействий и для внутренних стен. Сорта делятся на два типа. Тип I состоит из блоков с регулируемой влажностью для использования в засушливом климате. Тип II состоит из агрегатов без контроля влажности. Рисунок 8-4.-Типичные размеры и формы бетонных блоков — продолжение.РАЗМЕРЫ И ФОРМЫ БЛОКОВ Бетонные блоки доступны во многих размерах и формах для удовлетворения различных строительных потребностей. Размеры как полной, так и половинной длины показаны на рис. 8-4. Поскольку размеры бетонных блоков обычно относятся к номинальным размерам, блок размером 7 5/8 на 7 5/8 на 15 5/8 дюймов называется блоком 8 на 8 на 16 дюймов. При укладке с использованием швов из раствора 3/8 дюйма устройство должно занимать пространство ровно 8 на 8 на 16 дюймов. Спецификации ASTM (Американского общества испытаний и материалов) определяют твердый бетонный блок как имеющий площадь сердцевины не более 25 процентов от общей площади поперечного сечения.Большинство бетонных кирпичей твердые и иногда имеют утопленную поверхность, как у изогнутого кирпича, показанного на рис. 8-4. Напротив, пустотелый бетонный блок имеет площадь сердцевины более 25 процентов от его общей площади поперечного сечения — обычно от 40 до 50 процентов. Блоки считаются тяжелыми или легкими, в зависимости от агрегата, используемого при их производстве. Полый несущий бетонный блок номинальным размером 8 на 8 на 16 дюймов весит от 40 до 50 фунтов, если он изготовлен из тяжелого заполнителя, такого как песок, гравий, щебень или шлак с воздушным охлаждением.Блок такого же размера весит всего от 25 до 35 фунтов, если он сделан из угольных шлаков, керамзитового сланца, глины, шлака, вулканических шлаков или пемзы. Выбор блоков зависит как от наличия, так и от требований предполагаемой конструкции. Блоки можно резать зубилом. Однако удобнее и точнее использовать механическую пилу по камню (рисунок 8-5). Обязательно следуйте инструкциям производителя по эксплуатации и техническому обслуживанию. Как и для всего оборудования с электрическим приводом, соблюдайте все правила техники безопасности.Рисунок 8-5.-Пила по камню. СОЕДИНЕНИЯ БЛОЧНОГО РАСТВОРА Боковые стороны и утопленные концы бетонного блока называются оболочкой. Материал, образующий перегородки между жилами, называется полотном. Каждая из длинных сторон блока называется лицевой оболочкой. Каждый из утопленных концов называется торцевой оболочкой. Вертикальные концы торцевых оболочек по обе стороны от торцевых оболочек называются кромками. Стыки кусков на первых этажах и стыки кусков в конструкции колонн заделываются слоем раствора толщиной 1 дюйм.Эта процедура называется «заливкой сплошным раствором». Для большинства других стыков станины необходимо заделывать только верхние края лицевых панелей. Это называется «подстилкой из облицовочного раствора». Головные стыки можно заделать, намазывая маслом оба края укладываемого блока или смазывая один край укладываемого блока и противоположный край на уже установленном блоке. КЛАДЧАТЫЙ РАСТВОР Правильно замешанный и нанесенный раствор необходим для качественной работы и хорошего обслуживания кладки, так как он должен скреплять кирпичную кладку в прочную, хорошо сплетенную структуру.Раствор, склеивающий бетонный блок, кирпич или глиняную плитку, будет самой слабой частью кладки, если вы не смешаете и не нанесете его должным образом. Когда кладка протекает, обычно это происходит через стыки. Как прочность кладки, так и ее сопротивление проникновению дождя во многом зависят от прочности связи между кладкой и раствором. На прочность соединения влияют различные факторы, в том числе тип и количество раствора, его пластичность и удобоукладываемость, водоудерживающая способность, текстура поверхности слоя раствора и качество изготовления при укладке блоков.Вы можете исправить неправильные размеры и форму кирпича с помощью хорошего строительного раствора. Технологичность раствора Строительный раствор должен быть достаточно пластичным, чтобы его можно было обрабатывать шпателем. Хорошая пластичность и удобоукладываемость достигается за счет использования раствора с хорошей водоудерживающей способностью, использования подходящего песка и тщательного перемешивания. Невозможно добиться хорошей пластичности при использовании большого количества вяжущих материалов. Свойства раствора во многом зависят от типа содержащегося в нем песка. Из чистого, острого песка получается превосходный раствор, но слишком много песка вызывает расслоение раствора, опадание шпателя и плохую погоду.Водоудерживающая способность Водоудерживающая способность — это свойство строительного раствора, которое сопротивляется быстрой потере воды в кирпичных кладках с высокой впитывающей способностью. Для образования сцепления в растворе должна быть вода. Если в нем недостаточно воды, раствор будет иметь плохую пластичность и удобоукладываемость, а соединение будет слабым и неравномерным. Иногда перед нанесением раствора необходимо увлажнять кирпич, чтобы контролировать водопоглощение, но никогда не смачивать бетонные кладочные блоки. Прочность и долговечность раствора Тип обслуживания, который должна оказывать кладка, определяет требования к прочности и долговечности раствора.Например, стены, подверженные сильным нагрузкам или атмосферным воздействиям, необходимо укладывать более прочным и прочным раствором, чем стены для обычных условий эксплуатации. В Таблице 8-1 приведены пропорции растворной смеси, обеспечивающие адекватную прочность и долговечность раствора для перечисленных условий. Таблица 8-1.-Рекомендуемые пропорции строительного раствора в зависимости от объема Типы строительного раствора Следующие типы строительного раствора пропорциональны по объему:

Тип M — Одна часть портландцемента, одна четвертая часть гашеной извести или известковой замазки и три части песка; или одна часть портландцемента, одна часть кладочного цемента типа II и шесть частей песка. Раствор типа M подходит для общего использования, но рекомендуется специально для каменной кладки ниже уровня, контактирующей с землей, такой как фундаменты, подпорные стены и пешеходные дорожки. Тип S — Одна часть портландцемента, половина гашеной извести или известковой замазки и четыре с половиной части песка; или половину портландцемента, одну часть кладочного цемента типа II и четыре с половиной части песка. Раствор типа S также подходит для общего использования, но рекомендуется там, где требуется высокое сопротивление боковым силам.

Тип N — Одна часть портландцемента, одна часть гашеной извести или известковой замазки и шесть частей песка; или одна часть кладочного цемента типа II и три части песка. Раствор типа N подходит для общего использования в открытой кладке над уровнем земли, где не требуется высокая прочность на сжатие или поперечная прочность. Тип O — Одна часть портландцемента, две части гашеной извести или известковой замазки и девять частей песка; или одна часть кладочного цемента типа I или типа II и три части песка. Раствор типа O рекомендуется для несущих, монолитных стен, когда сжимающие напряжения не превышают 100 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм) и кладка не подвержена замерзанию и оттаиванию в присутствии большого количества влаги.

СМЕСИТЕЛЬНЫЙ РАСТВОР Способ замешивания строительного раствора во многом зависит от качества конечного продукта. Помимо машинного и ручного смешивания, вам необходимо знать требования к добавлению различных добавок, включая воду, в смесь для достижения оптимальных результатов.Машинный смеситель Машинный смеситель означает смешивание большого количества строительного раствора в барабанном смесителе. Сначала поместите все сухие ингредиенты в миксер и перемешайте их в течение 1 минуты, прежде чем добавить воду. Добавляя воду, всегда нужно добавлять ее медленно. Минимальное время перемешивания — 3 минуты. Раствор следует перемешивать до получения полностью однородной смеси. Ручное смешивание Ручное смешивание включает в себя смешивание небольшого количества раствора вручную в ящике для раствора или тачке. Тщательно перемешайте все ингредиенты до получения однородной смеси.Как и при машинном смешивании, перед добавлением воды смешайте все сухие материалы. Держите под рукой стальную бочку с водой, чтобы использовать ее в качестве источника воды. Вы также должны очищать все свои кладочные инструменты от затвердевшей строительной смеси и грязи, погружая их в воду, когда они не используются. Требования Время от времени необходимо смешивать известковую шпатлевку с раствором. При машинном перемешивании используйте ведро для измерения известковой замазки. Поместите замазку на песок. При ручном перемешивании добавьте в известковую замазку песок. Намочите ведра перед заполнением строительным раствором и промойте их сразу после опорожнения.Вода для замешивания раствора должна соответствовать тем же требованиям по качеству, что и вода для замешивания бетона. Не используйте воду, содержащую большое количество растворенных солей. Соли ослабляют ступки. Вы можете восстановить удобоукладываемость любого раствора, застывающего на растворной плите из-за испарения, тщательно перемешав его. При необходимости добавьте воды, но не используйте раствор, застывший при первоначальном схватывании. Поскольку трудно определить причину затвердевания, практическое руководство состоит в том, чтобы использовать строительный раствор в течение 2 1/2 часов после первоначального перемешивания.Откажитесь от строительного раствора, который вы не использовали в течение этого времени. Не используйте добавку антифриза, чтобы снизить температуру замерзания раствора во время зимнего строительства. Количество, необходимое для снижения точки замерзания до любой заметной степени, настолько велико, что серьезно ухудшит прочность и другие желательные свойства раствора. Не добавляйте в раствор более 2 процентов хлорида кальция (ускорителя) по весу цемента, чтобы ускорить его затвердевание и повысить его начальную прочность. Не добавляйте в кладочные цементы более 1% хлорида кальция.Сделайте пробную смесь, чтобы определить процентное содержание хлорида кальция, обеспечивающее желаемую скорость затвердевания. Хлорид кальция не следует использовать для кирпичной кладки, армированной сталью. Вы также можете получить высокую раннюю прочность в растворах с высокопрочным портландцементом. МОДУЛЬНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ Бетонные стены следует планировать таким образом, чтобы максимально использовать блоки полной и половинной длины. Это сводит к минимуму обрезку и установку агрегатов на работе. Длину и высоту стен, ширину и высоту проемов, а также участки стен между дверьми, окнами и углами следует планировать с использованием полноразмерных и половинных блоков, которые обычно доступны (рис. 8-6).Эта процедура предполагает, что оконные и дверные рамы имеют модульные размеры, которые подходят для модульных полноразмерных и половинных блоков. Тогда все горизонтальные размеры должны быть кратны номинальным размерам полных блоков кладки. Рисунок 8-6.-Планирование проемов в бетонных стенах. И горизонтальные, и вертикальные размеры должны быть кратными 8 дюймам. В Таблице 8-2 приведена номинальная длина бетонных стен с подрамниками. В Таблице 8-3 указана номинальная высота бетонных стен по этажам. При использовании блоков 8 на 4 на 16 горизонтальные размеры следует планировать кратными 8 дюймам (единицы половинной длины), а вертикальные размеры — кратными 4 дюймам.Если толщина стены больше или меньше длины половины блока, требуется блок особой длины в каждом углу каждого ряда. В Таблице 8-4 указано среднее количество блоков бетонной кладки по размеру и приблизительное количество кубических футов раствора, необходимого на каждые 100 квадратных футов бетонной стены. В Таблице 8-5 указано количество 16-дюймовых блоков на ряд для любой стены. Таблица 8-2.-Номинальная длина бетонных стен в подрамниках Таблица 8-3.-Номинальная высота модульных бетонных стен в коридорах Таблица 8-4.-Средние единицы бетонной кладки и раствора на 100 кв. Футов стены Таблица 8-5. -Количество 16-дюймовых блоков на курс. Вы всегда должны использовать внешние измерения при расчете количества блоков, необходимых для каждого ряда. Например, подвал размером 22 на 32 фута должен потребовать 79 блоков для одного полного курса. Умножьте 79 на количество необходимых курсов. Таким образом, на одноэтажный подвал требуется всего 790 блоков на сплошную стену, из которых следует делать вычеты на окна и двери. Если какой-либо размер является нечетным числом, используйте ближайший меньший размер, указанный в таблице.Например, для ограждения размером 22 на 31 фут используйте 22 на 30 футов и добавляйте по полблока в каждый ряд. Как строитель, вы можете оказаться в поле без удобных таблиц, поэтому вот еще один метод. Используйте 3/4 длины и 3/2 высоты, чтобы определить, сколько блоков размером 8 на 8 на 16 дюймов вам нужно для стены. Рассмотрим пример. Дано: стена 20 футов в длину и 8 футов в высоту

3/4 x 20 = 60 + 4 = 15 (блок 8 ″ x 8 ″ x 16 ″ на курс) 3/2 x 8 = 24 ÷ 2 = 12 уровней высотой 15 x 12 = всего 180 блоков

РАСЧЕТ РАСТВОРА Вы можете использовать «правило 38» для расчета количества сырья, необходимого для смешивания 1 ярда строительного раствора без большого количества документов. Однако это правило не позволяет точно рассчитать необходимое сырье для крупных строительных работ. Для более крупных работ используйте формулу абсолютного объема или веса. Однако в большинстве случаев, особенно при строительстве сложных баз, вы можете использовать правило 38, чтобы быстро оценить количество необходимого сырья. Строители обнаружили, что для изготовления 1 кубического ярда раствора требуется около 38 кубических футов сырья. При использовании правила 38 для расчета раствора, возьмите номер правила и разделите его на сумму количественных показателей, указанных в смеси.Например, предположим, что технические характеристики здания требуют смеси 1: 3 для раствора, 1 + 3 = 4. Поскольку 38 ÷ 4 = 9½, вам потребуется 9½ мешков, или 9½ кубических футов цемента. Чтобы рассчитать количество мелкого заполнителя (песка), умножьте 9½ на 3. Произведение (28½ кубических футов) — это количество песка, необходимое для смешивания 1 кубического ярда строительного раствора в соотношении 1: 3. Сумма двух необходимых количеств всегда должна равняться 38. Таким образом вы можете проверить, правильно ли вы используете количество. В приведенном выше примере 9½ мешков цемента плюс 28½ кубических футов песка равны 38.БЕЗОПАСНОЕ ОБРАЩЕНИЕ С МАТЕРИАЛОМ При работе с мешками из-под цемента или извести надевайте защитные очки и плотно прилегающие шейные и браслеты. Всегда соблюдайте правила личной гигиены и никогда не носите одежду, застывшую от цемента. Одежда, пропитанная цементом, раздражает кожу и может вызвать серьезную инфекцию. Следует сообщать о любой восприимчивости кожи к ожогам цементом и извести. Персонал, страдающий аллергией на цемент или известь, должен быть переведен на другую работу. Мешки с цементом или извести не следует загружать на поддон более 10 мешков.Единственное исключение — когда хранилище находится в ящиках или корпусах, построенных для такого хранилища. Мешки с внешней стороны поддона следует размещать так, чтобы их горловины были обращены к центру. Первые пять ярусов мешков в каждую сторону с любого угла должны быть уложены крест-накрест. Начиная с шестого яруса, необходимо сделать откат, чтобы мешки не выпадали наружу. Если вам нужно складывать мешки выше 10 ярусов, необходимо сделать еще один шаг назад. Задний ярус, если он не опирается на внутреннюю стену, достаточно прочную, чтобы выдержать давление, должен быть отложен на один мешок каждые пять ярусов, так же, как и концевые ярусы.Во время демонтажа сваи следует держать ровно всю верхнюю часть сваи и выдерживать необходимые отступы. Известь и цемент необходимо хранить в сухом месте. Это помогает предотвратить рассыпание извести и гидратации цемента перед его использованием.

Для получения дополнительной информации о ремонте вашего дома посетите Barrie Home Inspector Articles

Сравнение характеристик прочности и долговечности между цементно-грунтовыми и цементно-песчаными блоками

  • 1.

    Dias WPS, Seneviratne GAPSN, Nanayakkara SMA (2008) Морской песок для железобетона. Constr Build Mater 22: 1377–1384

    Статья Google ученый

  • 2.

    Rajapaksha RWCN, Sooriyaarachchi HP (2009) Возможность использования карьерной пыли вместо речного песка в качестве мелкозернистого заполнителя бетона. Инженер 42: 30–37

    Артикул Google ученый

  • 3.

    Абейкун А.Дж., Энтони С.С., Субаши Де Сильва Г.Х. (2012) Зола в виде золы вместо песка при производстве блоков для кладки.УГ Тезисы. Университет Рухуны

  • 4.

    Arooz FR, Halwatura RU (2008) Грязобетонный блок (MCB): конструкция смеси и характеристики прочности. Материал корпуса шпильки 8: 39–50

    Google ученый

  • 6.

    Mak K, MacDougall C, Fam A (2016) Замерзание-оттаивание блоков из спрессованного грунта, произведенных на месте: эффект водоотталкивающих и других добавок. J Mater Civ Eng 28: ID 04016034

    Артикул Google ученый

  • 7.

    Пачеко-Торгал Ф., Джалали Ф. (2012) Земляное строительство: уроки прошлого для будущего экологически эффективного строительства. Constr Build Mater 29: 512–519

    Статья Google ученый

  • 9.

    Kariyawasam KKGKD, Jayasinghe K (2016) Стабилизированная цементом утрамбованная земля в качестве устойчивого строительного материала. Constr Build Mater 105: 519–527

    Статья Google ученый

  • 10.

    Zhang L, Gustavsen A, Jelle BP, Yang L, Gao T, Wang Y (2017) Теплопроводность цементно-стабилизированных земляных блоков.Constr Build Mater 151: 504–511

    Статья Google ученый

  • 11.

    Toure PM, Sambou V, Faye M, Thiam A, Adj M, Azilinon M (2017) Механические и гигротермические свойства прессованного стабилизированного земляного кирпича (CSEB). J Build Eng 13: 266–271

    Статья Google ученый

  • 12.

    Сехар Д.К., Наяк С. (2018) Использование гранулированного доменного шлака и цемента при производстве блоков из уплотненного стабилизированного грунта.Constr Build Mater 166: 531–536

    Статья Google ученый

  • 13.

    Ruiz G, Zhang X, Edris WF, Cañas I, Garijo L (2018) Комплексное исследование механических свойств блоков сжатого земли. Constr Build Mater 176: 566–572

    Статья Google ученый

  • 15.

    Абдулла А.Х., Нагапан С., Антонёва А., Расиа К., Юнус Р., Соху С. (2017) Сравнение прочности между латеритной почвой и глиняным прессованным стабилизированным земляным кирпичом (CSEB). В: Сеть конференций MATEC 103, 01029

    Статья Google ученый

  • 16.

    Jayasinghe C (2007) Сравнительные характеристики кирпичей из обожженной глины и кирпичей и блоков из прессованного стабилизированного земли.Инженер 40 (2): 33–40

    Артикул Google ученый

  • 18.

    Дэвис Л.К., Майни С. (2018) Технико-экономическое обоснование производства и использования блока сжатого стабилизированного грунта (CSEB) на севере и востоке Шри-Ланки.Бюро публикаций Европейского Союза, Люксембург

    Google ученый

  • 19.

    Gowda RPC (2016) Экспериментальное исследование цементно-стабилизированных армированных волокном прессованных земляных блоков в качестве альтернативного строительного материала. M.Sc. Тезисы, Университет штата Аризона

  • 21.

    BS EN 772-1 (2011) Методы испытаний каменных блоков — часть 1: определение прочности на сжатие. BSI, Лондон

    Google ученый

  • 22.

    ASTM C1609 (2012) Стандартный метод испытаний на изгиб бетона, армированного волокнами (с использованием балки с нагрузкой в ​​третьей точке). Американское общество испытаний и материалов, Вест Коншохокен

    Google ученый

  • 23.

    ASTM D6611–16 (2016) Стандартный метод испытаний на устойчивость к истиранию «пряжа на пряжи в мокром и сухом состоянии». Американское общество испытаний и материалов, Вест Коншохокен

    Google ученый

  • 24.

    ASTM D560, D560M (2016) Стандартные методы испытаний для замораживания и оттаивания уплотненных грунтово-цементных смесей. Американское общество испытаний и материалов, Вест Коншохокен

    Google ученый

  • 25.

    ASTM C1152 M – 04 (2012) Стандартный метод испытаний растворимого в кислоте хлорида в растворе и бетоне. Американское общество испытаний и материалов, Вест Коншохокен

    Google ученый

  • 26.

    ASTM C289–07 (1996) Стандартный метод определения потенциальной щелочно-кремнеземной реакционной способности агрегатов (химический метод). Американское общество испытаний и материалов, Вест Коншохокен

    Google ученый

  • 27.

    БСР (2016) График строительства таксов Инженерная организация западного воеводско-областного совета. Шри-Ланка

  • Типы бетонных блоков или бетонных блоков в строительстве

    Кладка из бетонных блоков, также известная как бетонная кладка (CMU), имеет преимущества перед кирпичной и каменной кладкой. Бетонные блоки изготавливаются необходимой формы и размеров и могут быть сплошными или пустотелыми. Обычный размер бетонных блоков составляет 39 см x 19 см x (30 см, 20 см или 10 см) или 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов.

    Цемент, заполнитель, вода используются для изготовления бетонных блоков. Соотношение цемент-заполнитель в бетонных блоках составляет 1: 6. Используемый заполнитель состоит из 60% мелкого заполнителя и 40% крупного заполнителя. Их минимальная прочность составляет около 3 Н / мм 2 . ASTM C-90-91 определяет требования к прочности на сжатие бетонных блоков.

    Типы бетонных блоков или бетонных блоков

    В зависимости от конструкции, формы, размеров и производственных процессов бетонные блоки в основном подразделяются на 2 типа:

    • Полнобетонные блоки
    • Блоки пустотелые

    Полнобетонные блоки

    Обычно используются массивные бетонные блоки, которые имеют большой вес и изготовлены из плотного заполнителя.Они очень прочные и придают конструкциям хорошую устойчивость. Поэтому для крупных кладочных работ, например, для несущих стен, эти массивные блоки предпочтительнее. Они доступны в больших размерах по сравнению с кирпичом. Таким образом, на возведение бетонной кладки уходит меньше времени, чем на кирпичную.

    Пустотелые бетонные блоки

    Пустотные бетонные блоки содержат пустоты более 25% общей площади. Площадь сплошного пустотелого кирпича должна быть более 50%. Полая часть может быть разделена на несколько компонентов по нашему требованию.Изготавливаются из легких заполнителей. Они легкие по весу и просты в установке.

    Типы пустотелых бетонных блоков:

    • Блок растяжителя
    • Угловой блок
    • Опорный блок
    • Колодка косяка
    • Блок перегородок
    • Перемычка
    • Блок кирпичный замороженный
    • Бугристый нос

    Бетонные блоки для растяжек

    Бетонные подрамники используются для стыковки углов в кладке.Блоки-подрамники — это широко используемые в строительстве пустотелые бетонные блоки. Их укладывают так, чтобы их длина была параллельна лицевой стороне стены.

    Бетонные угловые блоки

    Угловые блоки используются на концах или углах кладки. Концы могут быть оконными или дверными проемами и т. Д., Они расположены таким образом, что их плоский конец, видимый снаружи, а другой конец блокируется блоком носилок.

    Бетонные опорные блоки

    Опорный блок также называется двухугольным блоком.Обычно они используются, когда видны два конца угла. В случае опор или столбов эти блоки широко используются.

    Бетонные блоки для откоса

    Колодки используются при наличии в стене проработанного оконного проема. Они соединены с подрамником и угловыми блоками. Для создания окон с двойным навесом очень полезны блоки косяка, чтобы обеспечить пространство для элементов облицовки окна.

    Бетонный блок для перегородок

    Перегородочные бетонные блоки обычно используются для строительства перегородок.Блоки перегородки имеют большую высоту, чем ширину. В случае блоков перегородок полая часть делится на две-три составляющие.

    Блоки перемычек

    Блок перемычки или балочный блок используется для обеспечения балки или балки перемычки. Балка перемычки обычно предусмотрена в верхней части дверей и окон, которая несет нагрузку, идущую сверху. Бетонные блоки перемычки имеют глубокую канавку по длине блока, как показано на рисунке. После установки блоков эта выемка заполняется бетоном вместе с арматурой.

    Замороженные кирпичные блоки

    Блок «Ледяной кирпич» содержит лягушку наверху, а также коллектор и носилки, похожие на лягушку кирпича. Эта лягушка помогает блоку удерживать раствор и развивать прочную связь с верхним кладочным блоком.

    Бетонный блок Bullnose

    Блоки Bullnose аналогичны угловым блокам. Их обязанности также такие же, но когда мы хотим, чтобы у угловых кирпичей были закругленные края, предпочтительнее.

    Разница между цементом, шлакоблоками и бетонными блоками

    Бетон и шлакоблоки имеют общие общие элементы, но жизненно важный ингредиент имеет решающее значение.Иногда люди используют эти термины как синонимы, но бетон и шлакоблоки очень разные

    Бетон

    Бетон — это предмет, сделанный из цемента и заполнителей. В тот момент, когда ингредиенты смешиваются, происходит химическая реакция, и конечным результатом является бетон.

    Заполнители

    Бетонные блоки
    Бетонные блоки построены из чистого бетона. То есть используемые заполнители — это мелкий щебень или песок.

    Шлакоблоки
    Теперь о так называемых «шлакоблоках» … Я говорю «так называемые», потому что «шлакоблок» — это несколько устаревший и общий термин для типа структурных блоков, которые можно легко разобрать. много разных вещей. В те времена, когда люди сжигали уголь для обогрева своих домов, и в таких местах, как Bethlehem Steel, были большие коксовые печи, работающие круглосуточно, производилось много «золы» — общий термин для обозначения золы, которая осталась после сжигания угля или аналогичного топлива. .Как и в случае с дровяной золой сегодня, типичная зима оставит домовладельца с большим количеством мусорных баков с золой; а угольные электростанции и сталелитейные заводы будут производить тонны этих отходов каждый день.
    Итак, он использовался для изготовления «шлакоблоков». Они были — и в некоторых случаях до сих пор остаются — той же формы и размера, что и бетонные блоки, но с промышленными отходами в качестве «заполнителя» вместо песка или мелкого гравия, используемых для производства актуальный бетон.

    Как я уже указывал ранее, разница между цементом и бетоном заключается в том, что «бетон» — это термин для конечного продукта, полученного, когда наполнитель скрепляется с цементом.Так что эти большие грузовики с постоянно вращающимися цилиндрами — это, по сути, автобетононасосы, а не на самом деле «цементовозы». И хотя настоящих шлакоблоков в наши дни мало, кто-то смотрит на штабель того, что правильнее было бы назвать «каменными блоками». или «шлакоблоки» с большей вероятностью назовут их шлакоблоками, а не бетонными блоками. Шлакоблоки также создаются из бетона, но заполнитель включает угольные шлакоблоки или золу. Следовательно, шлакоблоки намного легче бетонных блоков.
    Шлакоблоки — это полые конструкции прямоугольной формы, обычно сделанные из бетона и угольных шлаков, которые находят применение на строительных площадках. С другой стороны, бетонные блоки часто представляют собой плоские конструкции из стали, дерева или цемента. Существенные различия можно проиллюстрировать в виде таблицы, показывающей различия между шлакоблоком и бетонным блоком.

    Шлакоблоки.

    — Обычно делается из бетона, а также из угольных шлаков.
    — Намного легче по сравнению с последним из-за пропорции агрегатных компонентов.
    — Не очень сильный, поэтому в некоторых местах его часто избегают.
    — Они более склонны к изгибу, а коробление и ремонт обычно очень дороги, поэтому их следует избегать.
    — практически устарели, поскольку не производились серийно уже около 50 лет.
    — Не обладают значительным пределом прочности на разрыв.

    Прочность
    Бетон и шлакоблоки производятся с открытыми ячейками, которые могут принимать металлическую арматуру или дополнительный бетон для повышения прочности.Бетонные блоки намного прочнее шлакоблоков. Некоторые строительные нормы и правила прямо запрещают использование шлакоблоков в строительных проектах.

    Бетонный блок.

    — Состоит из стали, дерева или цемента.
    — Обычно более громоздкий, чем шлакоблок.
    — Может выдерживать гораздо большую нагрузку по сравнению с шлакоблоками, поэтому во многих местах использование шлакоблоков специально запрещено.
    — Более эффективен по сравнению с первым, поскольку выдерживает большое давление.
    — Много используется из-за его неоспоримых преимуществ и преимуществ перед первым.
    — Используется одновременно в качестве смеси с огарком по вертикали для образования прочной структуры по разумной цене из-за его значительной прочности на разрыв.

    Вес и прочность.
    Я поговорил с несколькими специалистами по этой сложной теме, и все согласились с тем, что настоящие шлакоблоки намного легче по весу, чем бетонные, и что настоящий бетон намного тяжелее, прочнее и долговечнее.

    Что может заставить вас думать, что сегодняшним строителям нужен только бетонный блок, однако это не та ситуация. Если строительные нормы и правила работы позволяют это, многие строители выбирают «шлакоблок», потому что он легче. Настоящие бетонные блоки очень тяжелые, и их подъем быстро устаревает. Так что, хотите верьте, хотите нет, но современные шлакоблоки, которые делают из вулканической пемзы, если поблизости нет угольной электростанции, могут привести к тому, что в действительности цена будет выше.

    Если блок новый и тяжелый, это бетон, созданный из песка или гравия; не золы. Если он более старый и легкий, вероятно, это «шлак» — отходы от сжигания угля. Если он новый и легкий, и вы покупаете его новым, продавец должен точно сказать, что в нем — вулканическая пемза или старомодные золы.

    Хьюстон Людер Известняк | Даллас / Форт-Уэрт Людер Известняк | Сан-Антонио-Людер Известняк | Остин / Центральный Техас Людерский известняк | Известняк New Braunfels Lueder | Известняк Бомонта | Killeen Limestone | Храмовый известняк

    Хьюстонский каменный карьер | Каменный карьер Даллас / Форт-Уэрт | Каменный карьер Сан-Антонио | Остин / Центральный Техасский каменный карьер | Каменный карьер Нью Браунфелс | Каменный карьер Бомонта | Каменный карьер Киллин | Карьер Храмового Камня

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *