Нарезание наружной резьбы: Как нарезать наружную резьбу | МеханикИнфо

Содержание

Нарезание наружной резьбы » Строительный портал


Для нарезания наружной резьбы ручным способом применяют плашки, которые по своей конструкции подразделяются на раздвижные призматические и круглые.
Раздвижные призматические плашки (рис. 178,а) состоят из двух половинок — полуплашек; они вставляются в клупп и в процессе работы могут постепенно сближаться, что позволяет регулировать глубину нарезаемой резьбы.
Нa каждой полуплашке делают пазы и канавки. Пазы с углом в 120° служат для закрепления полуплашек в клуппе (такой же формы делаются направляющие в клуппе), а канавки предназначаются для образования режущих кромок и облегчения выхода стружки. Форму канавок лучше делать не с острыми углами, а слегка закругленными, тогда будет меньше случаев образования трещин при закалке плашек.

Изготовлять плашки можно из двух кусков стали марки У12, в которых применяют пазы по направляющим клуппа, затем обе половинки устанавливают в клупп с небольшой прокладкой и сверлят отверстие. Резьба в раздвижных плашках нарезается плашечными метчиками, диаметр которых должен быть на две глубины резьбы больше диаметра того болта, для нарезания которого предназначаются плашки. Это делается для того, чтобы нарезание происходило внутренними зубьями плашки.
Для облегчения процесса резания у плашек так же, как и у метчиков, делается конусная заборная часть, которая зенкуется на 2—3 нитки с обеих сторон плашки. Наличие заборной части на обеих сторонах позволяет нарезать резьбу любой стороной плашки. При работе раздвижные плашки устанавливаются в направляющие клуппа и поджимаются одна к другой через сухарь упорные винтом.
Размеры раздвижных плашек и сухарей к ним установлены стандартом.
Обычно раздвижными плашками нарезают резьбу на стержнях диаметром от 5 до 52 мм.
Изготовляются плашки комплектами по 4—5 пар в каждом. Толщина плашки берется из такого расчета, чтобы в ней поместилось не менее 7 ниток. Материалом для плашек служит углеродистая инструментальная сталь марки У10Aи У12А или легированная сталь марки 9ХС, X и ХГ.
После изготовления плашки закаливают на высокую твердость. Режущие кромки для получения чистой резьбы должны быть острыми без забоин.
Клупп. Для закрепления раздвижных плашек служат клуппы с косой рамкой (рис. 178, б). В рамке клуппа имеются направляющие с углом 120°, соответствующие пазам плашек.
Полуплашки поочередно вставляют в рамку клуппа, а в свободный промежуток между ними и упорным винтом, во избежание перекоса плашек, вкладывают сухарь, имеющий пазы, одинаковые с пазами плашек. Такое устройство позволяет правильно центрировать плашки и удерживать их в горизонтальном положении во время работы. Упорный винт служит для сближения плашек и установки их на определенный диаметр.
Размеры клуппа с косой рамкой для раздвижных слесарных плашек приняты по стандарту.
Круглые плашки, называемые также лерками, бывают двух видов: цельные и разрезные. Круглые плашки отличаются от раздвижных призматических тем, что нарезают резьбу за один проход.
Цельные плашки (рис. 179, а) предназначаются для получения резьбы вполне определенного диаметра, обладают большой жесткостью и дают чистую резьбу, но быстро изнашиваются. Разрезные плашки (рис. 179, б) имеют разрез, позволяющий незначительно изменять диаметр резьбы (в пределах 0,1—0,25 мм), но пониженная жесткость в результате прореза дает резьбу с недостаточно точным профилем.

По наружному виду цельные плашки могут быть круглыми, квадратными, шестигранными и упорными. Последние применяются для нарезания резьбы в упор до какого-либо выступа детали. Упорные плашки имеют переднюю конусную часть с углом конуса в 100°. В настоящее время разрезные плашки стандартизованы для метрической, дюймовой и трубной резьбы.
При работе вручную круглые плашки устанавливаются в специальном клуппе (рис. 179, в). Рамка этого клуппа имеет форму круглых плашек, которые укрепляются в нем при помощи винтов с коническими концами, входящими в углубление на боковой поверхности плашек.
Винтовальные доски предназначаются для нарезания вручную резьбы винтов диаметром до 6 мм (рис. 180).

Винтовальная доска отличается от остальных резьбонарезных инструментов тем, что ею можно нарезать резьбы различных диаметров. Этот инструмент представляет собой стальную пластинку из инструментальной стали с высверленными и нарезанными отверстиями; каждое из них служит для нарезания резьбы определенного диаметра. Каждое отверстие имеет две канавки, с помощью которых образуются режущие кромки. После окончательного изготовления винтовальную доску закаливают. В зависимости от количества отверстий, одной винтовальной доской можно нарезать до 15 различных диаметров. Для удлинения срока службы винтовальной доски в. ней делают по два нарезных отверстия одинакового диаметра. Если выйдет из строя одно отверстие, работают вторым.
Нарезание трубной резьбы. Внутреннюю резьбу на трубах нарезают метчиками, а наружную — клуппами.
Наиболее часто для нарезания наружной резьбы применяют трубный клупп с раздвижными плашками (рис. 181).

Tрубный клупп отличается от слесарного тем, что в прорезы его обоймы входят четыре стальные гребенки 1. Повертывапием верхней ручки 2 можно сближать или раздвигать гребенки и благодаря этому пользоваться одним и тем же клуппом для нарезки труб различных диаметров. Трубный клупп снабжается направляющими 3, которые регулируются, так же как и плашки, нижней ручкой 4; этим обеспечивают правильное положение клуппа на трубе при нарезании резьбы.
Слесарные плашки, винтовальные доски и гребенки для трубного клуппа изготовляют из инструментальной углеродистой стали марки У12. Твердость плашек на рабочей части (2—3 мм от наружного диаметра резьбы) должна быть в пределах 57—60 единиц по Роквеллу (шкала С). Наружный диаметр и торцы должны быть чисто отшлифованы или отполированы.
Прорез и стружечные отверстия должны быть чисто обработанными, гладкими, без заусенцев и других пороков, могущих задерживать стружки. Режущие кромки должны быть острыми, без завалов и задиров.
На торце плашки обычно наносят следующие обозначения: марку завода-изготовителя, поминальный диаметр и шаг резьбы, марку стали.
При приемке плашек проверяют их внешний вид, размеры, твердость и затем испытывают в работе.
Испытание плашек в работе заключается в следующем. Берут стержень из стали 40 (твердость 160-190 Нв) соответствующего диаметра и нарезают на нем резьбу (на длине не менее 30 диаметров резьбы плашек). При этом плашки должны легко нарезать эту резьбу без срезанных или сорванных витков (ниток), поверхность резьбы должна быть чистой, без рисок и местных задиров материала.
Во время испытаний не должно быть изломов и выкрашивания плашек. На режущих кромках не должно быть местных замятии и других пороков. После всех испытаний плашки должны сохранять свои режущие свойства.

Нарезание наружной резьбы — Технарь

Наружную резьбу нарезают плашками различных конструкций, резьбонарезными головками (с раздвигающимися плашками), резьбовыми резцами, гребенками, дисковыми и групповыми резьбовыми фрезами, шлифовальными кругами, а также накатыванием.

Круглыми плашками нарезают резьбы невысокой точности, так как у этих плашек профиль резьбовой нитки не шлифуют.

В некоторых случаях применяют плашки особо высокой точности изготовления, у которых режущие кромки, притирая, доводят до высокой точности.

Такими плашками можно нарезать и калибровать точные резьбы. Однако этот способ нарезания резьбы неэкономичен и применяется редко.

Круглые плашки используют главным образом для нарезания резьб на заготовках из цветных металлов, а также для нарезания резьб малых диаметров (менее 3 мм) на заготовках из сталей. Их изготовляют разрезными, или регулируемыми по диаметру, и неразрезными. Неразрезные плашки более надежны и обеспечивают получение более правильной и чистой резьбы, чем разрезные.

При нарезании резьбы на заготовках из вязких металлов происходит «поднятие нитки» (вспучивание металла), т. е. наружный диаметр резьбы получает некоторое приращение по сравнению с первоначальным диаметром стержня перед нарезанием резьбы.

Поэтому диаметр стержня из таких материалов под нарезаемую резьбу делают на 0,1…0,2 мм меньше наружного диаметра резьбы. Это надо учитывать и при нарезании внутренней резьбы.

При нарезании резьбы круглыми плашками на станках их вставляют в самовыключающиеся от упора патроны. Плашку закрепляют в патроне тремя упорными винтами. Патрон подают на нарезаемый стержень вручную до тех пор, пока нарезаемая резьба не захватит и не поведет плашку, после чего происходит самозатягивание.

Для нарезания резьбы на револьверных станках и автоматах применяют разновидность круглых плашек — трубчатые плашки

(рис. 167), которые работают значительно лучше обычных круглых плашек благодаря свободному удалению стружки, удобству заточки режущих кромок, надежному центрированию плашки в патроне и возможности регулирования размера с помощью стягивающего кольца.

Нарезание наружной резьбы на сверлильных, револьверных, болторезных станках и автоматах резьбонарезными (винторезными) головками является более совершенным, производительным и точным способом. В зависимости от расположения гребенок различают следующие типы резьбонарезных головок: с радиальным расположением гребенок для точных резьб (рис. 168, α), с тангенциальным расположением гребенок для менее точных резьб (рис. 168, б).

По конструкции гребенок резьбонарезные головки могут быть плоскими (призматическими; рис. 168, а, б) и с круглыми (дисковыми; рис. 168, в) гребенками.

Для повышения производительности резьбонарезные головки изготовляют самооткрывающимися: у этих головок в конце процесса нарезания режущий инструмент выходит из зацепления с резьбой без вывинчивания головки и быстро возвращается в исходное положение.

На рис. 169 приведены наиболее распространенные типы самооткрывающихся резьбонарезных головок для нарезания наружной резьбы: головка с радиальным расположением гребенок (рис. 169, α, б), головка с плоскими гребенками, расположенными тангенциально (по касательной) к нарезаемой поверхности резьбы (рис. 169, в).

Резьбовые резцы и гребенки применяют при нарезании особо точных наружных резьб, например, для резьбовых калибров, особо ответственных резьб в отдельных деталях, а также при чистовом нарезании точных ходовых трапецеидальных и прямоугольных резьб. Применяют стержневые, призматические, а также круглые резьбовые резцы.

Профиль резьбового резца представляет собой профиль впадины нарезаемой резьбы. Резцы нужно устанавливать на линии центров. При чистовом нарезании передний угол резцов принимают равным нулю, что обеспечивает точность профиля, а при черновом — 5…20° для облегчения резания, причем для твердых сталей берут меньшие значения углов, а для вязких сталей — большие значения.

Нарезание резьбовыми резцами является малопроизводительной операцией, так как для полного нарезания ниток необходимо сделать большое число рабочих ходов. В особенности мала производительность нарезания резьбы резцами в упор, так как в этом случае частота вращения должна быть не более 50 об/мин.

Резьбонарезные гребенки представляют собой как бы несколько резьбовых резцов (от 2 до 8), соединенных вместе в ряд. Гребенки имеют режущую, или приемную, часть со срезанными зубьями (обычно 1…3 зуба) и направляющую часть— остальные зубья. Благодаря наличию нескольких зубьев гребенка не требует большого числа ходов, как резьбовой резец, и, следовательно, обеспечивает большую производительность. Гребенки изготовляют плоскими (призматическими) и круглыми.

Эффективным способом, повышающим производительность резьбонарезания является нарезание резьб вращающимися резцами, так называемое вихревое нарезание резьбы. Этот способ заключается в следующем: обрабатываемая заготовка вращается с частотой вращения 30… 300 об/мин (в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра и шага резьбы), а один из резцов, закрепленных в резцовой головке, вращающейся с частотой вращения 1000…3000 об/мин, периодически (один раз за каждый оборот головки) приходит в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью. Резцовая головка размещена на шпинделе, расположенном эксцентрично по отношению к оси обрабатываемой заготовки (рис. 170). В головках закрепляют один, два или четыре резца. Этим способом можно нарезать как наружные, так и внутренние резьбы диаметром более 50 мм, 7-го квалитета точности, с шероховатостью поверхности Rα=2,5…1,6 мкм. При применении резцов, оснащенных пластинками Т15К6, скорость резания достигает 400 м/мин.

Шлифование резьбы абразивными кругами на резьбошлифовальных станках применяют для обработки метчиков, резьбовых фрез, резьбовых калибров, накатных роликов и т. п. В настоящее время в практике производства преимущественно применяют два основных способа шлифования резьбы.

  1. Шлифование однониточным шлифовальным кругом, профилированным в соответствии с профилем одной впадины резьбы. Режим обработки характеризуется определенным соотношением глубины резания и окружной скорости обрабатываемой детали. При большой глубине резания и малой скорости можно шлифовать резьбу с небольшим шагом «из целого», т. е. без предварительного прорезывания. Этот метод позволяет получить резьбу очень высокой точности, например, с погрешностью по половине угла профиля резьбы в пределах ±3′.
  2. Шлифование резьбы многониточным кругом с кольцевыми нитками. Этот способ позволяет шлифовать короткие резьбы (длина которых меньше ширины круга) способом врезания: круг получает поперечную подачу на высоту витка при медленном вращении заготовки, после чего последняя совершает один полный оборот (перемещается вдоль своей оси на один шаг). Этого достаточно, чтобы прошлифовать всю резьбу по заготовке. Описанный способ отличается высокой производительностью и позволяет шлифовать резьбы с мелким шагом «из целого» (без предварительного прорезывания), но точность резьбы, достигаемая при этом, ниже, чем при работе однониточным кругом, — погрешность по половине угла профиля составляет ±6′. Резьбы большей длины шлифуют при продольной подаче круга.

Применяют также способ бесцентрового шлифования резьбы на бесцентрово-шлифовальном станке, оснащенном дополнительными специальными устройствами. Здесь также используют многониточный шлифовальный круг. Точность резьбы, полученная бесцентровым шлифованием, ниже, чем точность, достигаемая другими методами, но вполне достаточна для обычных деталей. Высокая производительность способа делает его применение целесообразным в массовом производстве резьбовых деталей, не требующих высокой точности.

нарезание наружной резьбы детали в Санкт-Петербурге. Компания Спектр

Главная → Металлообработка на заказ → Токарные работы ЧПУ → Нарезание наружной резьбы

Нарезание наружной резьбы наносится на внутреннюю или наружную части поверхности в виде чередующихся винтовых канавок и выступов. Она выполняет крепежные функции при соединении деталей с помощью болтов, гаек, винтов, шпилек, а также служит для передачи движения в различных механизмах. В зависимости от количества винтовых линий бывает однозаходной и многозаходной, по направлению витков подразделяется на правую и левую резьбу.

Виды инструмента, использующиеся при нарезании наружной резьбы

При изготовлении наружной резьбы применяются круглые, резьбонакатные и раздвижные призматические плашки.  Круглые плашки имеют форму круга со сквозными продольными отверстиями и канавками, предназначенными для нарезания заготовки. Удобны тем, что обеспечивают выход стружки во время токарных работ.

Резьбонакатные плашки снабжены регулируемыми роликами со специальной резьбой, действующими по принципу выдавливания. Металл в этом случае не режется, поэтому обеспечивается более высокое качество, точность и чистота поверхности резьбы.

>Раздвижные плашки состоят из двух частей, так называемых полуплашек, перемещающихся во время процедуры резания. Все типы плашек закрепляются в плашкодержателе.

Техника нарезания наружной резьбы

Для производства наружной резьбы в первую очередь необходимо определить основные ее элементы: форму и угол профиля, шаг, угол подъема винтовой линии, наружный диаметр. При этом следует учитывать способность металла к растягиванию во время обработки (особенно мягких металлов типа меди). Поэтому необходимо подбирать внешний диаметр резьбы таким образом, чтобы он был на 0,1 – 0,3 мм больше диаметра стержня. Иначе резьба может получиться неровной, что отразиться на ее качестве.

Данный вид токарных работ предполагает, что выполняется нарезание вручную либо на сверлильных и резьбонарезных станках. Перед нанесением резьбы с заготовки необходимо снять фаску для обеспечения лучшего захвата металла. Затем намечается ее длина, стержень фиксируется в тисках и ставится под прямым углом к верхним плоскостям губок.

Только после этого начинают делать резьбу с помощью плашки, вращая ее по направлению вниз от верхнего торца заготовки. Важно следить, чтобы не было перекосов, и после нарезания нескольких витков резьбы необходимо проверить совпадение осей вращения плашки и стержня. Для измерения готовой резьбы предназначены резьбовые микрометры, калибра-кольца и пробки.


Смотрите также:

Виды токарных работ, выполняемых нами.

Нарезание наружной резьбы по комбинированной схеме Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

УДК 621.01

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ ПО КОМБИНИРОВАННОЙ СХЕМЕ

А.О. Чуприков, А.С. Ямников

Описана реализация способа комбинированного вырезания резьбовой впадины путем крепления черновой и чистовой резьбовых пластин в противоположных револьверных головках токарно-фрезерных центров. Применение этого приема позволяет использовать полный ресурс резьбовых пластин, вначале на черновом, а затем на чистовом резьбонарезании.

Ключевые слова: наружная резьба, закаленная заготовка, ресурс сменных пластин.

При нарезании наружной резьбы сталкиваются с проблемами, как и при нарезании внутренней резьбы. Особенно, если резьба нарезается на сварном корпусе, что в свою очередь будет затруднять стабильное получение качества при изготовлении сварных корпусах.

В большинстве случаев подобные сварные корпуса изготавливаются на современных прогрессивных токарно — фрезерных центрах, например: INDEX G-200. В таких станках имеются две револьверные головки и поддержка многоинструментальной обработке (рис. 1).

Достоинство этого решения состоит в том, что два резца будут совершать попеременно проходы, при этом один из них будет калибрующим, совершающим заключительные проходы. Общее количество проходов сокращается в два раза. Точность и качество резьбы повышается, потому что в работе участвуют два резца. Также расположение резцов друг против друга уравновесит радиальные составляющие силы резания Py.

Технической задачей, на решение которой направлено решение, является повышение ресурса работы режущего инструмента за счёт максимального использования его режущих пластин, получивших износ на стадии чистовых проходов, а также введением в программу станка дополнительно режима нарезания резьбы с коррекцией на износ и контроль износа режущей пластины.

Решение этих задач достигается следующим, что при нарезании резьбы одновременно выполняются чистовые и черновые проходы. Нарезание резьбы чистовыми проходами ведется на первой револьверной головке новой режущей пластиной 1 и по окончанию проходов осуществляют контроль параметров резьбы.

Затем в программу станка дополнительно вводят коррекцию на нарезание резьбы с учётом предварительного износа новой режущей пластины на величину, не превышающую величину минимального допуска на профильные диаметры резьбы. Нарезание резьбы в следующих изделиях

выполняют, контролируя износ режущей пластины. Закончив нарезание резьбы с коррекцией, изношенную пластину устанавливают во вторую резьбовую державку резца на второй револьверной головке, а на первой позиции закрепляют новую. При этом нарезание резьбы в следующих изделиях производят изношенной пластиной 2 черновыми проходами, оставив припуск для чистовых проходов и которые совершаются одновременно, сместив черновой резец на полшага резьбы назад.

Сущность предлагаемого способа показана на рис. 2, где нарезание резьбы двумя резцами чистовыми проходами новой режущей пластиной производится в первой револьверной головке (резец сверху), а нарезание

резьбы черновыми проходами изношенной пластиной во второй револьверной головке станка (резец снизу).

Рис. 2. Нарезание наружной резьбы по комбинированной схеме

Нарезание резьбы на токарном станке с ЧПУ начинают одновременно двумя резцами. Чистовые проходы новой режущей пластиной выполняют в первой револьверной головке станка (на рис. 2 сверху). По окончанию проходов осуществляют контроль параметров резьбы. В процессе нарезания резьбы изнашивание режущей режущего профиля пластины протекает неравномерно. Интенсивней всего изнашиваются боковые режущие кромки и вершины режущей пластины, причём размер вершины резьбы выполняется, а впадина профиля резьбы выполняется не полностью. Поэтому при нарезании резьбы в последующих изделиях этой же режущей пластиной, с находящимся в пределах допуска износом, в программу станка дополнительно вводят коррекцию нарезания резьбы на величину, не превышающую величину минимального допуска на профильные диаметры резьбы, контролируя, при этом износ режущей пластины.

Закончив процесс резания с коррекцией, изношенную пластину из первой резьбовой державки первой револьверной головке закрепляют во вторую резьбовую державку на второй револьверной головке, а на её место устанавливают новую, формируя, таким образом, схему одновременного нарезания наружной резьбы двумя резцами (см. рис. 2) [1].

Также возможно последовательное нарезание резьбы, где сформированную комбинированную схему нарезания наружной резьбы двумя резцами начинают осуществлять изношенной пластиной черновыми проходами, оставляя припуск для последующих чистовых проходов, сместив резец назад на полшага резьбы. Это необходимо для того, чтобы при последующем нарезании чистовыми проходами новой пластиной режущей

профиль пластины точно попал в черновой профиль предварительно нарезанной резьбы. Выбор схем нарезания происходит посредством составления программы на станок для параллельного или последовательного нарезания.

Данное техническое решение позволяет повысить производительность процесса нарезания резьбы путем нарезания резьбы двумя резцами одновременно, а также повысить ресурс работы режущего инструмента при нарезании резьбы на труднообрабатываемом материале путем максимального использования режущих способностей пластин путем введения в станок с ЧПУ дополнительной программы для нарезания резьбы с коррекцией.

Изношенную пластину используют для чернового нарезания, причем стараются вырезать максимальное количество материала из впадины. Это в 3 — 4 раза уменьшает число чистовых проходов при нарезании резьбы новой режущей пластиной и соответственно повышает ресурс инструментальной наладки.

Список литературы

1. Ямников А.С., Иванов В.В., Чуприков А.О. «Снижение систематических погрешностей при токарной обработке тонкостенных сварных корпусов»: справочник // Инженерный журнал. 2013. № 9. С. 31-36.

Чуприков Артем Олегович, канд. техн. наук, начальник бюро, artemline arambier.ru, Россия, Тула, Тульский оружейный завод,

Ямников Александр Сергеевич, д-р техн. наук, проф., yamnikovasamail.ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет

CUTTING OF THE EXTERNAL CARVING ACCORDING TO THE COMBINED SCHEME

A.O. Chuprikov, A.S. Yamnikov

Realization of a way of the combined cutting of a carving hollow by fastening of draft and fair carving plates in opposite capstans turning — the milling centers is described. Application of this reception allows to use a full resource of carving plates, in the beginning on draft, and then on a fair threading.

Key words: the external carving, the tempered preparation, resource of replaceable

plates.

Chuprikov Artem Olegovich, candidate of technical sciences., chief of bureau, artem-linearambler. ru, Russia, Tula, Tula small-arms factory,

Yamnikov Alexander Sergeyevich, doctor of technical sciences, professor, [email protected],ru, Russia, Tula, Tula state university

Нарезание резьбы: на токарном станке, на трубах, резцом | Нарезание наружной и внутренней резьбы пла » ООО Металлоштамп

ООО «Металлоштамп» Орловское предприятие слепых предлагает следующие  услуги: нарезание внутренней резьбы до М36 метчиком с применением СОЖ и без таковой. Резьбовые соединения отличаются простотой и высокой надежностью. Применять данный вид крепежа человечество начало очень давно: ещё в Древнем Риме некоторые ювелирные украшения и медицинские инструменты имели резьбу. В 15 веке нарезание резьбы стало использоваться более широко, в основном для изготовления часовых механизмов и соединения элементов рыцарских доспехов.

Сегодня резьбовое соединение является самым распространённым. Объясняется это не только его простотой, но и высокой функциональностью: ведь надёжно соединить элемент конструкции при помощи болта и гайки можно за считанные секунды. При этом затяжку можно регулировать в соответствии с необходимыми условиями эксплуатации конструкции, а само соединение при необходимости можно разобрать.

Человечество приложило немало усилий для того чтобы максимально упростить и ускорить процесс нарезки резьбы для рассматриваемого нами типа соединения. В упоминаемом нами ранее Древнем Риме резьба использовалась крайне ограничено и только в дорогих предметах. Объясняется это тем, что нарезать резьбу в то время было сложно и дорого. Сегодня же при помощи специального оборудования процесс нарезки как наружной, так и внутренней резьбы стал технологичен и дёшев.

Так, сферой деятельности нашего предприятия является обработка металла и, в частности, нарезание резьбы. Для этих целей применяются так называемые плашки и метчики. Первые, соответственно, используются для нарезания наружной резьбы, а вторые – внутренней. При этом в зависимости от материала, диаметра и других факторов в процессе нарезки могут применяться смазочно-охлаждающие жидкости. Для нарезания резьбы в отверстиях обычно используют комплект из нескольких метчиков. Рабочая часть каждого из них имеет свой диаметр и предназначается, соответственно, для черновой, средней и чистовой нарезки.

Как видим, описанный нами процесс не отличается высокой сложностью. Многие из нас пробовали нарезать резьбу ещё в школе на уроках труда. Однако на нашем предприятии работают инвалиды по зрению, поэтому даже этот труд для них не является простым. Тем не менее качество нашей продукции является очень высоким, поэтому совершая покупку в нашей компании вы, с одной стороны, приобретаете качественный крепёж, а с другой – даёте возможность слепым людям почувствовать себя полезными обществу, полноценными и самостоятельными людьми. 

нарезание резьбы резцом на токарном станке, нарезание резьбы чпу, точение резьбы, способы нарезания резьбы, инструмент для нарезания наружной резьбы, нарезание наружной и внутренней резьбы, технология нарезания наружной резьбы, технология нарезания резьбы, инструмент для нарезания наружной резьбы, пластины для нарезания резьбы, резьбовые пластины

Главная страница » Нарезание резьбы ЧПУ

 

Нарезание резьбы на токарном станке является распространенной обработкой, как наружной, так и внутренней. Это частая операция и о ней необходимо знать всё. И в первую очередь знать технологию нарезания резьбы, способы нарезания резьбы, а также уметь правильно подбирать инструменты для нарезания внутренней и наружной резьбы. Об этом и будет рассказано в данной статье.

Нарезание резьбы резцом на токарном станке является наиболее производительным и эффективным способом обработки резьбы, он обеспечивает высокое качество поверхности резьбы.

 

 

Помним и применяем:

 

1. Подача равна шагу резьбы.

2. Для нарезания резьбы на нержавеющей стали и других материалах, склонных к наклёпу, не выбираем слишком малые глубины резания.

3. Резьбу с большим шагом сначала точим обычными токарными пластинами треугольными, а на чистовом проходе используем резьбовую пластину, для повышения стойкости резьбовых пластин. При черново_й разгрузке применяем наиболее подходящее врезание (одностороннее боковое, двухстороннее боковое, радиальное врезание).

4. Использует пластины с полным профилем, так как они обеспечивают максимальную производительность. Иногда имеет смысл брать многозубые пластины для еще большей производительности, но необходима повышенная жесткость системы.

5. Применяем СОЖ желательно под давлением (10…70 бар). Для эвакуации стружки, охлаждения, смазки, снижения трения, повышения качества поверхности резьбы и повышения стойкости инструмента для нарезания резьбы на токарном станке.

6. Преимущественно применяем одностороннее боковое врезание, так как обеспечивает_ся лучшее стружкодробление, процесс напоминает простое точение, высокое качество обработки.

7. Стараемся снизить вибрации путем: минимальный вылет инструмента, жесткие инструменты, разумное кол-во проходов и глубина врезания.

8. Следим, чтобы вершина резца точно была настроена по центру заготовки.

9. Крепление пластин с помощью динамометрического ключа. Нельзя перетягивать или не дотягивать винты крепления пластин. Момент затяжки смотреть в каталоге инструментов.

10. Следим за стружкодроблением, не допускаем наматывания стружки на инструмент, особенно на токарных автоматах, где нет контроля оператора.

 

11. Хорошее стружкообразование обеспечивается при перевернутом инструменте.

12. При нарезании внутренней резьбы на токарном станке обеспечиваем безпрепятственный выход стружки, желательно внутренний подвод СОЖ.

13. При нарезании внутренней резьбы желательно работать от патрона, это обеспечит выход стружки из отверстия.

14. Направление подачи от патрона или к патрону не влияет на качество резьбы.

15. Не забываем добавлять припуск на диаметр 0,03…0,07 мм на радиус при работе пластиной с полным профилем.

16. Используем твердосплавные оправки при большом вылете инструмента, а также антивибрационные оправки, особенно при внутреннем нарезании резьбы с большим вылетом.

Инструменты для нарезания резьбы на токарном станке

В основном используются резцы со сменными твердосплавными пластинами для нарезания резьбы. Давайте рассмотрим основные типы резьбовых пластин. На сегодняшний день применяются три типа резьбовых пластин.

Пластины с полным профилем

Обеспечивают высокопроизводительное нарезание резьбы, являются частым выбором, они:

1. Полностью формируют профиль резьбы и впадину, и вершину, и радиусы на вершине и впадине резьбы. Поэтому данные пластины гарантированно выдерживают все параметры резьбы и обеспечивают требуемую прочность. Обеспечивают более высокое качество резьбы.

 

 

17. Не нужна точная предварительная обработка диаметра под резьбу, и последующем снятии заусенцев после нарезания резьбы.

18. Так как пластина обрабатывает вершину резьбы необходимо назначить небольшой припуск на предварительный диаметр под резьбу, порядка 0,03…0,07 мм на радиус.

19. Соответственно для каждого шага и профиля резьбы применяется своя резьбовая пластина.

20. Требуется выполнять несколько проходов, т.к. пластины имеют большой радиус.

Пластины с не полным профилем

1. Не обрабатывают вершину резьбы.

2. Поэтому нужна точная обработка диаметра вала или отверстия под нарезание резьбы.

 

 

3. Одна пластина может нарезать резьбу с разным шагом, но одного профиля.

4. Поэтому нет необходимости закупать большое количество инструментов под каждый шаг резьбы.

5. Пластины имеют низкую стойкость, так как радиус на вершине минимален и рассчитан на наименьший шаг. Каждый профиль резьбы имеет свой радиус.

Пластины многозубые

Обеспечивают максимальную производительность нарезания резьбы на токарном станке.

1. Работают аналогично, как и пластины с полным профилем, однако имеют более одного зуба и требуют меньшего количества проходов.

 

 

2. Производительность увеличивается в 2 раза при 2 зубьях, в 3 при 3-х зубьях и т.д.

3. Платины требуют больше места под выход из резания.

4. Необходима высокая жесткость технологической системы, так как возникают большие силы резания.

5. Такие пластины имеются только для распространенных размеров резьбы.

Количество проходов и глубина резания при нарезании резьбы

Резьба нарезается за несколько проходов, при этом важное значение имеет глубина резания на каждом проходе. Стоит отметить, что глубина врезания не зависит от способа врезания (одностороннее боковое, двухстороннее боковое, радиальное врезание).

В зависимости от глубины врезания можно выделить два способа обработки резьбы.

1. Постоянная площадь сечения стружки и разная глубина врезания. Наиболее популярный способ, так как обеспечивает максимальную производительность. В данном способе каждый последующий проход имеет меньшую глубину врезания, и она уменьшается до 0,09…0,02 мм на последнем проходе. Так пластина срезает стружку с одинаковой площадью сечения, соответственно воспринимает постоянные нагрузки и равномерный износ, что увеличивает ее стойкость.

 

 

2. Постоянная глубина врезания. Используется, когда есть проблемы со стружкодроблением. Каждый проход имеет одинаковую глубину врезания. Обычно данный способ требует большего количества проходов, чем первый. Толщина стружки постоянная на каждом проходе, но площадь сечения стружки на последующих проходах больше, соответственно нагрузка на инструмент увеличивается на каждом проходе.

 

 

Последний зачистной проход выполняют без врезания. Его делают для устранения погрешностей. Рекомендации по количеству проходов обычно приводятся в каталоге инструментов.

Нарезание наружной и внутренней резьбы на токарном станке довольно широкий вопрос, имеет много тонкостей, но применяя основные вышеперечисленные рекомендации точения резьбы, способы нарезания резьбы и технологию нарезания резьбы, а также подбирая правильные инструменты для нарезания резьбы Вы добьетесь высокой производительности при нарезании наружной и внутренней резьбы на токарном станке.

Возможно Вам также будет интересно:
Фрезерование резьбы
Точение канавок
Обработка канавок
Фрезерование канавок

 

Похожие записи:

Нарезание резьбы резьбонарезными головками

Обработка резьбовых поверхностей

Нарезание резьбы резьбонарезными головками

Резьбонарезные винторезные головки применяются для нарезания наружной и внутренней резьбы на токарных, токарно-револьверных станках и на токарных автоматах. В винторезных головках применяют радиальные, тангенциальные и круглые гребенки (рисунок ниже). В конце нарезания резьбы плашки или гребенки автоматически расходятся и при обратном ходе не соприкасаются с резьбой.

Резьбонарезные винторезные головки:

а) — радиальная, б) — тангенцальная, в) — круглая

При нарезании наружной резьбы большее распространение получили головки с круглыми гребенками, так как они просты по конструкции, позволяют работать с большим числом переточек и обладают большей стойкостью, чем радиальные и тангенциальные гребенки. Устройство и работа винторезных головок имеют незначительные различия. В приведенной на рисунке ниже конструкции винторезной головки нарезание наружной резьбы производят круглыми резьбонарезными гребенками 2 с кольцевой нарезкой, которые устанавливают выточкой 3 на кулачках 4 равномерно по окружности на равном расстоянии от центра, зависящем от диаметра нарезаемой резьбы, и крепят винтами 1. Опорная поверхность кулачков обеспечивает угол наклона φ витков резьбонарезных гребенок, а также смещение витков соседних гребенок на 1/Z шага резьбы, где z — число гребенок. Пружинами 5 через штифты 13 кулачки 4 прижимаются к обойме 7, которая посредством рукоятки 12 может перемещаться вдоль корпуса 6. В рабочем положении, рисунок — а) резьбонарезные гребенки сведены, так как кулачки 4 своими выступами М упираются в обойму 7. Наладку резьбонарезных гребенок на размер производят или по годной готовой детали, или по проходному рабочему резьбовому калибру, которые устанавливают в рабочую зону. Изменение размера производят поворотом кольца 9 винтами 14. Вместе с кольцом 9 посредством штифта 8 поворачивается корпус 6 с кулачками 4, которые, перемещаясь по скошенным поверхностям Г обоймы 7, удаляются или приближаются к оси головки. На станок резьбонарезную головку устанавливают и закрепляют хвостовиком 10. Зазор между корпусом 6 и хвостовиком 10 выбирается пружиной 11. Резьбу нарезают с принудительной подачей головки, равной шагу нарезаемой резьбы. Можно нарезать резьбу и головкой, перемещающейся самозатягиванием. На определенном расстоянии до конца рабочего хода подача прекращается и головка останавливается. При этом останавливаются хвостовик 10 и обойма 7, а корпус 6, увлекаемый резьбой детали, продолжает перемещаться. В результате выступы М кулачков 4 выходят из обоймы 7 и кулачки вместе с гребенками 2 под действием пружин 5 расходятся, освобождая обрабатываемую деталь. Возврат резьбонарезных гребенок в исходное положение, а также остановку процесса обработки резьбы производят поворотом рукоятки 12.

Невращающаяся винторезная головка для нарезания наружной резьбы:

а) — в рабочем положении, б) — с открытыми гребенками

Внутреннюю резьбу чаще нарезают резьбонарезными головками с призматическими гребенками, режущие кромки которых располагаются на одном диаметре и имеют заходный конус. Число гребенок в комплекте зависит от размера головки. Гребенки смещены в комплекте относительно друг друга в соответствии с углом подъема винтовой линии нарезаемой резьбы. Гребенки 2 (рисунок ниже) расположены в радиальных пазах корпуса 6 резьбонарезной головки, торец которого закрыт фланцем 1. Гребенки 2 могут перемещаться по конической части втулки 4, в результате чего изменяется расстояние от оси головки до рабочей части гребенки. Втулка 4 связана с тягой 5 и перемещается внутри корпуса 6 (вдоль оси) с сердечником 10 под действием пружины 13 или от рукоятки 11с шаровым наконечником 8. Тяга 5 связана с втулкой резьбовым соединением, а с сердечником 10 — проточкой, в которую входит стопор 7. Корпус 6 имеет паз, по которому перемещается рукоятка 11. Наладку резьбонарезной гребенки на размер производят по рабочему резьбовому калибру, по эталонной детали или по кольцу, внутренний диаметр которого равен наружному диаметру резьбы. Наладку на размер резьбонарезных гребенок производят при снятых фланце 1 и стопоре 17. В освободившееся отверстие на шлицы 3 вставляют торцовый ключ, которым поворачивают по резьбе тягу 5 внутри втулки 4. Последняя удерживается от вращения стопором 16, который входит в осевой паз. Вращая тягу 5, можно выдвигать или убирать внутрь корпуса 6 коническую часть втулки 4. При этом гребенки 2 или выдвигаются, увеличивая наружный диаметр резьбы, или сдвигаются к оси головки, уменьшая диаметр резьбы. Автоматическое отключение головки при окончании нарезания резьбы производится кольцом 15, которое упирается в торец детали. Кольцо 15 устанавливают на нужный размер, перемещая на стержнях 14 относительно муфты 9, и фиксируют в нужном положении стопорами 18 в корпусе 12. Муфта 9 выполнена подвижно вдоль корпуса 6, а от проворота удерживается шпонкой-роликом 19. При окончании нарезания резьбы кольцо 15 упирается в торец детали и муфта 9 останавливается. Корпус 6 продолжает перемещаться и фигурный паз 20 муфты 9 поворачивает рукоятку 11 и выводит ее из прямого участка на фигурный участок паза в корпусе 6, направленный в сторону хвостовика. При этом пружина 13 смещает сердечник 10 вместе с клином 4 в сторону хвостовика, сводит гребенки к оси головки и выводит их из резьбы, что позволяет быстро отвести головку в исходное положение.

Невращающаяся винторезная головка для нарезания внутренней резьбы

При нарезании длинных винтов и червяков могут применяться головки с чашечными резцами (рисунок слева), устанавливаемыми на суппорте станка. Резцовая головка представляет собой корпус, в котором на оси в вертикальной плоскости свободно вращается чашечный резец. Чашечный резец выполнен в виде зубчатого колеса, каждый зуб которого является резцом с необходимыми углами резания. Резьбу нарезают торцом чашки. Число проходов и скорость подачи вдоль заготовки зависит от глубины обрабатываемого профиля резьбы. Поэтому при нарезании резьбы обкаткой можно получить полный профиль резьбы за один проход или за несколько.

При нарезании длинных винтов и червяков для повышения производительности применяют резцовые головки, которые устанавливают на суппорте станка. Резцовая головка состоит из корпуса, вращающегося от отдельного привода. В корпусе закрепляют от одного до четырех резцов, профиль которых соответствует профилю нарезаемой резьбы. Особенностью этого метода нарезания резьбы, получившего название вихревого (рисунок справа), является то, что резцовую головку устанавливают эксцентрично относительно оси заготовки, на которой нарезают резьбу, и одновременно под углом к этой оси, обеспечивающим траекторию движения резцов, соответствующую углу подъема винтовой линии нарезаемой резьбы. Таким образом, при вращении головки резец, закрепленный в ней, описывает окружность, диаметр которой больше диаметра заготовки. При нарезании резьбы резцовой головкой резец, периодически вступая в контакт с заготовкой, срезает серповидную стружку по профилю резьбы. Подача на шаг нарезаемой резьбы осуществляется суппортом станка. Нарезание резьбы выполняется, как правило, за один рабочий ход. При нарезании резьбы вихревым методом скорость резания соответствует частоте вращения резца и составляет 150-450 м/мин; круговая подача заготовки 0,2-0,8 мм на один оборот головки при обработке наружных резьб и не более 0,2 мм на один оборот головки при обработке внутренних резьб.


LittleMachineShop.com Инструмент для нарезания наружной резьбы 1/2 «, индексируемый SER0500h21 (5438): Amazon.com: Industrial & Scientific


В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • Инструмент для нарезания наружной резьбы правый
  • Хвостовик 1/2 дюйма
  • Включает: 1 держатель инструмента, 10 твердосплавных пластин 11ERA60 с покрытием TiN, 1 ключ Torx
  • Диапазон шага резьбы 0,5-1,5 мм (16-48 TPI)
]]>
Характеристики этого продукта
Фирменное наименование LittleMachineShop.ком
Направление резания Правая рука
Ean 0736530760014
Форма изделия Треугольник
Вес изделия 11,5 унций
Материал инструментальная сталь
Измерительная система Дюйм
Номер модели LMS5438
Кол-во позиций 12
Номер детали 5438
Тип хвостовика Квадрат
Стиль A60
Код UNSPSC 23291804
UPC 736530760014

6-SER-1250-P22 — SER 1250 -P22 Держатель наружной резьбы

Вернуться на предыдущую страницу

SER 1250 -P22 Держатель для наружной резьбы

SER 1250 P22 Держатель для наружной нарезки резьбы 1-1 / 4 дюйма, квадратный хвостовик, правый, Наружный держатель для выкладывания резьбы, для пластин размера 22


Посмотреть аксессуары и детали

Вставной винт, M4x0.7×16 мм

Посмотреть историю покупок

Удаление заусенцев с внутренней и внешней резьбы малого диаметра

Изделие Brush Research Manufacturing Co. Inc.

Если вы читаете онлайн-форумы, сразу становится ясно, что определение оптимальной техники удаления неизбежных заусенцев, возникающих при обработке резьбовых деталей, является предметом многочисленных споров.

Внутренняя резьба — нарезанная, накатанная или подвергнутая холодной штамповке — может иметь заусенцы на входах и выходах отверстий, на вершинах резьбы и на большинстве кромок пазов. Наружная резьба на болтах, винтах и ​​шпинделях имеет аналогичные проблемы, особенно в начале резьбы.

Для деталей с большей резьбой заусенцы могут быть удалены путем восстановления траектории резания, но это увеличивает время цикла для каждой детали. Также можно использовать дополнительные операции, такие как тяжелые инструменты для удаления заусенцев из нейлона или щетки-бабочки.

Однако проблемы существенно возрастают, когда диаметр резьбовой части или резьбовых отверстий составляет менее 0,125 дюйма. В этом случае микрозернистые заусенцы все еще образуются, но они достаточно малы, чтобы их удаление было скорее полировкой, чем агрессивным удалением заусенцев.

На этом этапе выбор решений для удаления заусенцев в миниатюрном ассортименте значительно сужается. Могут использоваться методы массовой отделки, такие как галтовка, электрохимическая полировка и термическое удаление заусенцев, но они требуют отправки деталей за дополнительную плату и с потерей времени.

Однако для многих механических цехов предпочтительным решением является выполнение второстепенных операций, таких как удаление заусенцев, на дому. Либо автоматизировано с использованием станков с ЧПУ, либо с помощью ручных дрелей, либо даже вручную.

К счастью, существуют миниатюрные щетки, которые, несмотря на крошечный стержень, волокна и габаритные размеры, можно вращать с помощью ручных дрелей и даже с помощью адаптеров на оборудовании с ЧПУ. Эти инструменты теперь доступны с абразивным нейлоном, углеродистой сталью, нержавеющей сталью и алмазными абразивными нитями, эти инструменты доступны от 0.014 ”, в зависимости от типа нити.

С учетом того, что заусенцы могут повлиять на форму, подгонку или функцию продукта, ставки высоки для продуктов с микронитями, включая такие изделия, как часы, очки, сотовые телефоны, цифровые камеры, печатные платы, медицинские устройства и аэрокосмические детали. .

Риски включают несоосность соединяемых деталей, трудности при сборке, заусенцы, которые могут расшатываться и загрязнять гигиенические системы, и даже выход из строя крепежа в полевых условиях.В результате удаление заусенцев остается критически важной операцией чистовой обработки.

Методы массовой чистовой обработки для удаления заусенцев

Методы массовой чистовой обработки, такие как галтовка, термическое удаление заусенцев и электрохимическая полировка, могут быть эффективными для удаления некоторых легких заусенцев на мелких деталях.

Галтовка, например, может использоваться для удаления некоторых заусенцев, но обычно неэффективна для концов резьбы. Кроме того, необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить попадания заусенцев в углубления резьбы, которые могут помешать сборке.

Если на внутренней резьбе есть заусенцы, методы массовой чистовой обработки должны проникать глубоко во внутренние структуры.

Например, при термическом удалении заусенцев используется тепловая энергия, которая приближается к нескольким тысячам градусов по Фаренгейту, для воздействия на заусенцы со всех сторон. Поскольку тепло не может передаваться от заусенца к основному материалу, заусенец сгорает только до основного материала. Таким образом, термическое удаление заусенцев не влияет на размеры, качество поверхности или свойства материала исходной детали.

Электрохимическое полирование также используется для удаления заусенцев и выравнивает любые микровыступы или заусенцы. Хотя этот метод эффективен, все же есть некоторые опасения, что он может повлиять на резьбу. Тем не менее, в общем, удаление материала соответствует форме детали.

Несмотря на потенциальные проблемы, низкая стоимость массовой чистовой обработки по-прежнему делает ее привлекательной для некоторых механических цехов. Однако, как уже отмечалось, механические цеха предпочитают по возможности оставлять второстепенные операции собственными силами.

Миниатюрные щетки для удаления заусенцев

Для деталей с резьбой и отверстий размером менее 0,125 дюйма миниатюрные щетки для металлообработки являются доступным инструментом для удаления мелких заусенцев и выполнения внутренней полировки.

Миниатюрные кисти бывают разных небольших размеров (включая наборы), контуров и материалов. Эти инструменты лучше всего подходят для выполнения жестких допусков, сглаживания кромок, удаления заусенцев и других требований финишной обработки.

«Механические мастерские обращаются к нам за миниатюрными щетками, потому что они больше не хотят отдавать детали на аутсорсинг и хотят выполнять эту работу самостоятельно», — сказал Джонатан Борден, национальный менеджер по продажам Brush Research Manufacturing.«С миниатюрной кистью им больше не нужно беспокоиться о сроках изготовления и дополнительной координации, чтобы отправить детали и вернуть их обратно».

Как поставщик комплексных решений для отделки поверхностей, Brush Research Manufacturing предлагает миниатюрные щетки для удаления заусенцев с различными типами волокон и типами наконечников. Щетка самого маленького диаметра компании составляет всего 0,014 дюйма.

Миниатюрные щетки для удаления заусенцев можно использовать вручную. Однако, поскольку проволока стержня щетки очень тонкая и может погнуться, компания рекомендует использовать штифтовые тиски.Компания предлагает двухсторонние штифтовые тиски в наборах, содержащих до 12 щеток как с десятичными (от 0,032 до 0,189 дюйма), так и с метрическими размерами отверстий (от 1 до 6,5 мм).

Штифтовые тиски также можно использовать для захвата щеток малого диаметра, чтобы они могли вращаться под действием мощности на ручном сверле и станке с ЧПУ.

Миниатюрные щетки также можно использовать для обработки внешней резьбы, чтобы удалить небольшие заусенцы, которые могут образоваться в начале резьбы. Эти заусенцы могут вызвать проблемы и должны быть удалены, потому что любой смещенный металл может вызвать критические и потенциально опасные ситуации в отраслях, требующих исключительной точности и чистоты.

Чтобы предотвратить прогиб стержня щетки из скрученной проволоки, оборудование с ЧПУ может быть запрограммировано на применение точного давления и скорости вращения.

«Эти виды операций по удалению заусенцев — даже с использованием миниатюрных щеток очень малого диаметра — можно автоматизировать», — сказал Борден. «Вы можете использовать инструменты на станках с ЧПУ, используя штифтовые тиски или сделав переходник».

Сегодня доступно несколько типов миниатюрных кистей, которые различаются не только размером, но и типом нити.Обычно используются углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь, нейлон и нейлон с абразивным наполнителем. Нейлон с абразивным наполнением может содержать карбид кремния, оксид алюминия или алмазный абразив.

По словам Бордена, абразивный нейлон особенно эффективен для удаления заусенцев и полировки вершин резьбы и углов боковых поверхностей в резьбовых алюминиевых отверстиях.

«Если вы нарезаете одноточечную резьбу в алюминии или деталь была нарезана с помощью алмазного инструмента, будет много« нечетких »и грубых углов боковых поверхностей резьбы, которые необходимо отполировать», — сказал Борден.

Миниатюрные щетки из нержавеющей стали популярны для более агрессивного удаления заусенцев с таких материалов, как чугун или сталь, с целью удаления стружки или устранения заусенцев. Хотя миниатюрные щетки из абразивного нейлона доступны размером всего 0,032 дюйма, из-за природы нержавеющей стали, Brush Research смогла добавить три меньших размера щеток: 0,014 дюйма, 0,018 дюйма и 0,020 дюйма.

Brush Research также поставляет миниатюрные щетки для удаления заусенцев с алмазными абразивными нитями для более твердых материалов, таких как закаленная сталь, керамика, стекло и аэрокосмические сплавы.

«Выбор филамента зависит от технических характеристик поверхности или от того, требуется ли немного более агрессивная сила для удаления заусенцев», — сказал Борден.

Борден сказал, что к миниатюрным щеткам, используемым в автоматизированных приложениях, относятся другие факторы, включая скорость шпинделя станка, скорость подачи и оптимальный срок службы.

Хотя удаление заусенцев с внутренней и внешней микронитей может оказаться сложной задачей, использование наиболее подходящих инструментов для конкретного применения может упростить задачу и обеспечить последовательное удаление всех заусенцев на каждой детали.Кроме того, избегая аутсорсинга вторичных операций по удалению заусенцев, механические цеха могут сократить время выполнения работ и снизить стоимость детали.

Ремонт внутренней и внешней резьбы

Ремонт внутренней и внешней резьбы

Я знаю — похоже, что я повторяюсь, так как не так давно я написал в блоге сообщение о восстановлении внешнего потока. Но подождите — разве в заголовке этого сообщения в блоге не говорится о внутреннем и внешнем ремонте потоков? Так почему же в последнем сообщении блога он не затронул внутренние вопросы? Причина, по которой я не упомянул «внутреннее» в последнем сообщении в блоге, заключается в том, что помимо попытки запустить отвод при перекрестной заправке или в некоторых случаях с использованием обратного отвода, если они делают это в таком размере.Не было хорошего способа исправить внутренние поврежденные резьбы.

Каждый год я стараюсь попасть на выставку SEMA AAPEX, чтобы увидеть, что нового в отрасли. Как вы можете видеть на фото, последние несколько лет я думаю, что у всех была одна и та же идея. Это шоу — безумный дом, и невозможно подойти к какой-либо будке с чем-то действительно интересным. Я мельком увидел то, что выглядело как интересный ответ на вопрос о том, как исправить проблему с внутренним повреждением резьбы. Забыв даже попытаться подойти к будке, я сформулировал свой план.Я нападал на рассвете или когда двери открывались. Это действительно удивительно, но почему-то утро не пользуется большим успехом у большинства людей в Лас-Вегасе. Не видя ни души, я направился к стенду Anglo American NES и был полностью впечатлен всей линейкой их продуктов.

Это стартовый комплект для базового ремонта резьбы ATCNES1015.

Инструмент для ремонта внутренней резьбы проходит внутрь мимо поврежденной резьбы. Вы просто расширяете сменную твердосплавную фрезу на хорошую резьбу и медленно поворачиваете фрезу назад, обрезая и изменяя форму поврежденной резьбы.Также поставляется с защитным колпачком для работы с алюминиевой резьбой.

Этот инструмент прост в использовании и практически надежен. Он поставляется в разных размерах для большинства распространенных размеров болтов. Не беспокойтесь о количестве потоков, SAE или Metric. Проще говоря, этот инструмент просто потрясающий и должен быть в каждом ящике для инструментов.

В комплект также входит инструмент для восстановления наружной резьбы. Я уверен, что все видели этот инструмент, и он существует уже много лет, и я рассказывал о нем в более раннем сообщении в блоге.

Оставьте это NES, чтобы улучшить нарезку внешней нити. Я уверен, что все имели дело с поврежденной резьбой на шпоночной звездочке. Пора вырезать файлы потоков, потому что внешний нарезчик потоков не будет работать со шпоночным пазом. Компания NES разработала приспособление для прыжков со шпоночным пазом для ATCNES3. Это приспособление позволяет поворачивать нитевдеватель полностью вокруг шпинделя и поддерживать режущие зубья на нужной глубине и под нужным углом, не падая в шпоночную канавку. Возможно, я единственный, кого воодушевляет поистине революционный способ решения существующей проблемы.Я знаю, что мои сотрудники забавно смотрят на меня, когда я работаю над новым инструментом. Ниже приведена ссылка на видео о том, как NES3 работает со шпоночным пазом. Извините, это заводская демонстрация, поэтому она немного суховата …

Я не стал вдаваться в подробности о том, как это работает, и обо всех размерах. Взгляните на фотографии. Внутренняя резьба реставратора слова великолепна. Четкие чистые нити просто выдувают стружку. На фото достаточно сказано с фишками в потоках.

Как всегда….Счастливый мучительный

— Фред

Подробная информация о токарном станке для нарезания резьбы Универсальный держатель инструмента для нарезания наружной резьбы 16ERAG55 Индексируемые пластины Бизнес и промышленность ЧПУ, Металлообработка и производство

Подробная информация о токарном резьбонарезном инструменте Универсальный внешний резьбонарезной инструмент 16ERAG55 Индексируемые пластины Бизнес и промышленность ЧПУ, Металлообработка и производство

Держатель резьбонарезного инструмента 16ERAG55 Подробная информация о токарном резьбонарезном инструменте Universal External, а обработанная резьба гладкая и не накапливает железные опилки, легко установка: вертикальная установка лезвия, противоударный, прочный, эффективный, стабильный, удобный и практичный, При обработке мелкой резьбы на токарном станке нелегко вмешаться в центр токарного станка, Рекомендуемые товары, Мы предлагаем сервис премиум-класса, Низкая цена и быстрая доставка, мы предоставляем вам новейшую продукцию высокого качества., Держатель инструмента 16ERAG55 Подробная информация о токарном резьбонарезном инструменте Универсальная внешняя резьба, Подробная информация о токарном инструменте для нарезания резьбы Универсальный держатель инструмента с внешней резьбой 16ERAG55.





неиспользованные, обработанные резьбы гладкие и не накапливают железные опилки. Состояние: Новое: Совершенно новое. в центр токарного станка не легко попасть. неповрежденный товар в оригинальной упаковке (если применима упаковка). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине.если товар не был упакован производителем в нерызничную упаковку. стабильный, неоткрытый, эффективный, прочный, ударопрочный, токарно-винторезный инструмент Универсальный держатель для наружной резьбы 16ERAG55. Простая установка: вертикальная установка ножей. например, коробка без надписи или полиэтиленовый пакет. См. Список продавца для получения полной информации. См. Все определения условий. : Тип пластины: : Токарная пластина , Материал пластины: : Твердосплавный сплав : Марка: : Без марочного знака ,。, удобно и практично. При обработке мелкой резьбы на токарном станке.

Подробная информация о токарном инструменте для нарезания резьбы Универсальный держатель инструмента для нарезания наружной резьбы 16ERAG55



Новый подшипник рулевого вала трактора Kubota L295 L295DT L295F, Подробная информация о новом наборе деталей OPW H-1829Kamlok Twin-Kam AL BR CI 1-1 / 4 «2-1 / 2». 1шт IXFK44N50 MOS новый подлинный от IXYS TO-3PL. Подробная информация о токарном инструменте для нарезания резьбы Универсальный держатель инструмента для нарезания наружной резьбы 16ERAG55 .3M Post-it Flag 683-rainbow 3 упаковки 420 листов Закладка для заметок Sticky Note, UNF x 3/4 дюйма, простой винт, класс 10,9, черный, 50 штук, гнездо с полукруглой головкой 10-32 3/16 дюйма. Буфер обмена с зажимом для хранения Dexas Clipcase с черной ручкой. Подробная информация о токарном инструменте для нарезания резьбы Универсальный держатель инструмента для нарезания наружной резьбы 16ERAG55 . Сканер Обнаружение температуры тела в помещении. Подробная информация о ПВХ 1 1/2 «MPT X SLIP FITTING 2172. Подробная информация о Neckarmotoren G545Z00010007 / 24 В постоянного тока, передача S567 об / мин 300 / мин Ruflex 00. Подробная информация о токарном инструменте для нарезания резьбы Универсальный держатель инструмента для нарезания наружной резьбы 16ERAG55 .


Подробная информация о токарном инструменте для нарезания резьбы Универсальный держатель инструмента для нарезания наружной резьбы 16ERAG55

Подробная информация о токарном инструменте для нарезания резьбы Универсальный держатель инструмента для нарезания наружной резьбы 16ERAG55

Универсальный держатель инструмента для нарезания наружной резьбы 16ERAG55 Подробная информация о токарном инструменте для нарезания резьбы, Инструмент для нарезания резьбы Универсальный держатель инструмента для нарезания наружной резьбы 16ERAG55 Подробная информация о токарном станке, Подробная информация о токарном инструменте для нарезания резьбы Универсальный держатель инструмента для нарезания наружной резьбы 16ERAG55.

изогнутые гантели с внешней резьбой | Украшения для тела Tulsa

1. Уведомление о важных правах, обязанностях и условиях.

Настоящие Условия продажи («Условия») применяются к покупке и продаже продуктов Tulsa Body Jewelry через наш веб-сайт https://www.tulsabodyjewelry.com/ («Сайт»). Этот документ содержит важную информацию о ваших правах и обязанностях, а также об условиях, ограничениях и исключениях, которые могут применяться к вам.Пожалуйста, прочтите внимательно.

РАЗМЕЩАЯ ЗАКАЗ НА ПРОДУКТЫ ИЛИ УСЛУГИ НА ЭТОМ САЙТЕ, ВЫ ПРИНИМАЕТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ И СОБЛЮДАЕТЕСЬ С ЭТИМИ УСЛОВИЯМИ.

НАСТОЯЩИЕ УСЛОВИЯ ТРЕБУЮТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АРБИТРАЖА НА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ РАЗРЕШЕНИЯ СПОРОВ, А НЕ РАЗРЕШЕНИЯ ПРИСЯЖНЫХ ИЛИ КЛАССНЫХ ИСКОВ.

НЕ ЗАКАЗЫВАЙТЕ ТОВАР У НАС, ЕСЛИ ВЫ:
  • НЕ ПРИНИМАЮТ ЭТИ УСЛОВИЯ;
  • НЕ МЕНЬШЕ 18 ЛЕТ; ИЛИ
  • ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРИМЕНИМЫМ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВОМ ДОСТУП К ЭТОМУ САЙТУ, ИЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЛЮБЫХ НАШИХ ПРОДУКТОВ.

Настоящие Условия могут быть изменены без предварительного письменного уведомления в любое время. Последняя версия настоящих Условий будет размещена на Сайте, и вам следует ознакомиться с этими Условиями перед покупкой любого продукта. Ваши дальнейшие покупки продуктов на нашем Сайте после внесения изменений в настоящие Условия будут означать ваше согласие с такими изменениями.

2. Принятие и отмена заказа.

Ваш заказ — это предложение купить в соответствии с настоящими Условиями все продукты, указанные в вашем заказе.Все заказы должны быть приняты нами, иначе мы не будем обязаны продавать вам товары. Мы можем по собственному усмотрению не принимать какие-либо заказы. После того, как мы получим ваш заказ, мы отправим вам электронное письмо с подтверждением, указав номер вашего заказа и подробную информацию о заказанных вами товарах. Принятие вашего заказа и заключение договора купли-продажи между Tulsa Body Jewelry и вами не состоится до тех пор, пока вы не получите электронное письмо с подтверждением заказа и, если применимо, не предоставите любую информацию для проверки, требуемую нами.Мы можем отменить заказ, если определим, что он является мошенническим.

3. Цены и условия оплаты.

  • Все цены, размещенные на этом Сайте, могут быть изменены без предварительного уведомления. Цена, взимаемая за продукт или услугу, будет ценой, действующей на момент размещения вашего заказа, и будет указана в вашем электронном письме с подтверждением заказа. Мы оставляем за собой право отменить любые заказы, возникшие из-за опечаток в любом нашем предложении.
  • Указанные цены не включают налоги и сборы за доставку и транспортировку.Все такие налоги и сборы будут добавлены к общей сумме вашего товара.
  • Условия оплаты остаются на наше усмотрение, и оплата должна быть получена нами до принятия нами заказа. Вы заявляете и гарантируете, что: (i) предоставленная вами информация о кредитной карте или учетной записи является верной, правильной и полной; (ii) вы должным образом уполномочены использовать такую ​​кредитную карту или счет для покупки; (iii) понесенные вами расходы будут оплачены компанией-эмитентом вашей кредитной карты или поставщиком платежных услуг; и (iv) вы будете оплачивать понесенные вами расходы по объявленным ценам, включая все применимые налоги и транспортные расходы, если таковые имеются.
  • Мы взимаем налог с продаж (если применимо) со всех заказов в зависимости от того, куда они будут отправлены. Если вы являетесь оптовым продавцом или торговым посредником, вы должны предоставить нам действующий действующий сертификат перепродажи, чтобы мы не взимали с вас применимые налоги с продаж.

4. Отгрузки; Доставка; Право собственности и риск потери.

  • Организуем доставку продукции к Вам. Доступные варианты доставки для ваших продуктов будут на странице оформления заказа.Вы оплачиваете все расходы по доставке и транспортировке, если не указано иное.
  • Обычно мы отправляем заказы на складские запасы в течение двух (2) рабочих дней. Мы не отправляем товар по выходным.
  • Право собственности и риск потери переходят к вам после передачи нами продуктов перевозчику / компании по доставке.
  • Даты отгрузки и доставки являются приблизительными и не могут быть гарантированы. Доставка может быть отложена из-за событий, находящихся вне нашего контроля, таких как ненастная погода, стихийные бедствия или террористические атаки.Мы не несем ответственности за задержки в доставке.
  • Все пошлины и налоги являются вашей ответственностью и должны быть оплачены вами, если иное не указано при оформлении заказа.

5. Возврат и возврат.

За исключением любых продуктов, обозначенных на Сайте как невозвратных, или любых продуктов, которые настроены на заказ или настроены и подпадают под ограниченную гарантию, изложенную ниже, мы принимаем возврат продуктов с возмещением вашей покупной цены. , за вычетом первоначальной стоимости доставки, при условии, что такой возврат осуществляется в течение 30 календарных дней с даты выставления счета и при условии, что такие продукты возвращаются в их оригинальном, неоткрытом и неиспользованном состоянии .Мы не принимаем возврат продуктов, которые были вскрыты или использованы, если они не являются дефектными и не покрываются нашей ограниченной гарантией, описанной в Разделе 6 ниже.

Чтобы вернуть товар, перейдите на сайт http://returns.tulsabodyjewelry.com/, чтобы получить инструкции о том, как вернуть товар. Вы должны вернуть нам продукт в оригинальной упаковке, включая все аксессуары, руководства, инструкции и другие предметы, которые поставлялись вместе с продуктом.

Вы несете ответственность за все расходы по доставке и транспортировке возвращенных товаров, если продукт не является дефектным и на него распространяется ограниченная гарантия, изложенная ниже.Вы несете риск потери при транспортировке.

Возврат обычно осуществляется в течение примерно 3–10 рабочих дней с момента получения вашего товара (при условии, что товар возвращается в исходном состоянии и возвращается в течение 30 дней с даты выставления счета). Ваш возврат будет предоставлен в виде кредита магазина или будет возвращен на тот же метод оплаты, который использовался при первоначальной покупке на Сайте. МЫ НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕМ ВОЗВРАТ ЗА ЛЮБЫЕ ПРОДУКТЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ НА САЙТЕ КАК ВОЗВРАТНЫЕ ИЛИ НА ЛЮБЫЕ ПРОДУКТЫ, КОНФИГУРИРУЕМЫЕ НА ЗАКАЗ ИЛИ НАСТРАИВАЕМЫЕ.

6. Ограниченная гарантия.

НАСТОЯЩАЯ ОГРАНИЧЕННАЯ ГАРАНТИЯ ПРЕДОСТАВЛЯЕТ ВАМ ОПРЕДЕЛЕННЫЕ ЮРИДИЧЕСКИЕ ПРАВА, И ВЫ ТАКЖЕ МОЖЕТЕ ИМЕТЬ ДРУГИЕ ПРАВА, КОТОРЫЕ РАЗЛИЧАЮТСЯ В РАЗНЫХ ШТАТАХ.

МЫ ГАРАНТИРУЕМ, ЧТО В ТЕЧЕНИЕ ГАРАНТИЙНОГО ПЕРИОДА ПРОДУКТЫ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ НАМИ И ПРИОБРЕТЕННЫЕ НА САЙТЕ, БУДУТ БЕЗ ДЕФЕКТОВ В МАТЕРИАЛАХ И ОБРАБОТКЕ. ЛЮБЫЕ ПРОДУКТЫ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ТРЕТЬИМИ СТОРОНАМИ И ПРИОБРЕТЕННЫЕ ЧЕРЕЗ САЙТ, БУДУТ ПРЕДОСТАВЛЯТЬСЯ ГАРАНТИЕЙ, ЕСЛИ ПРЕДОСТАВЛЕННОЙ ТРЕТЬЕЙ СТОРОНОЙ.

ДАННАЯ ОГРАНИЧЕННАЯ ГАРАНТИЯ РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ ТОЛЬКО НА ПРОДУКТЫ, ПРИОБРЕТЕННЫЕ НАПРЯМУЮ НА НАШЕМ САЙТЕ ИЛИ У АВТОРИЗОВАННЫХ РОЗНИЧНЫХ ТОРГОВ. ЭТО НЕ ПРИМЕНЯЕТСЯ К ПРОДУКТАМ, ПОКУПЕННЫМ У НЕСАНКЦИОНИРОВАННЫХ ПРОДАВЦОВ, ИЛИ ЛЮБЫМ ПРОДУКТАМ, ИСПОЛЬЗУЕМЫМ ИЛИ КУПИТЬ Б / У.

МЫ ОГРАНИЧИВАЕМ СРОК ДЕЙСТВИЯ И СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ВСЕХ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ ГАРАНТИЙ, ВКЛЮЧАЯ, БЕЗ ОГРАНИЧЕНИЙ, ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ И ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ, ДО СРОКА ДАННОЙ ОГРАНИЧЕННОЙ ГАРАНТИИ.В НЕКОТОРЫХ ШТАТАХ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ОГРАНИЧЕНИЯ СРОКА ДЕЙСТВИЯ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ ГАРАНТИЙ, ПОЭТОМУ ДАННОЕ ОГРАНИЧЕНИЕ МОЖЕТ НЕ ОТНОСИТЬСЯ К ВАМ.

НАША ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ДЕФЕКТИВНУЮ ПРОДУКЦИЮ ОГРАНИЧИВАЕТСЯ РЕМОНТОМ, ЗАМЕНОЙ ИЛИ ВОЗВРАТОМ, КАК УКАЗАНО В ДАННОМ ГАРАНТИЙНОМ ПОЛОЖЕНИИ. НИКАКИЕ УСТНЫЕ ИЛИ ПИСЬМЕННЫЕ ЗАЯВЛЕНИЯ ИЛИ КОНСУЛЬТАЦИИ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ НАМИ ИЛИ ЛЮБЫМИ НАШИМИ СОТРУДНИКАМИ ИЛИ ДИСТРИБЬЮТОРАМИ, НЕ ЯВЛЯЮТСЯ ГАРАНТИЕЙ ИЛИ ЛЮБЫМ СПОСОБОМ УВЕЛИЧЕНИЯ ОБЪЕМА И СРОКА ДЕЙСТВИЯ ДАННОЙ ОГРАНИЧЕННОЙ ГАРАНТИИ.

Каков срок гарантийного обслуживания?
Эта ограниченная гарантия начинается с даты поставки и длится один год («Гарантийный период»).Гарантийный срок не продлевается, если мы ремонтируем или заменяем гарантийный продукт.

Кто может использовать эту гарантию?
Эта ограниченная гарантия распространяется только на первоначального покупателя продуктов и услуг на Сайте. Он не распространяется на любого последующего или другого владельца или правопреемника. Эта ограниченная гарантия не распространяется на продукты, приобретенные у неавторизованных сторонних продавцов, которые могут, например, продавать наши продукты на таких сайтах, как eBay или Amazon.

На что распространяется эта гарантия?
Эта ограниченная гарантия покрывает в течение Гарантийного периода (как определено ниже) дефекты материалов и изготовления аппаратных компонентов продуктов, приобретенных на Сайте.Он не распространяется на какие-либо программные компоненты продуктов.

На что не распространяется эта гарантия?
Настоящая ограниченная гарантия не распространяется на повреждения, возникшие в результате:

транспортировки;
хранилище;
неправильное использование;
несоблюдение инструкций по продукту или несоблюдение профилактического обслуживания;
модификаций;
ремонт самовольный;
естественный износ; или
внешних причин, таких как несчастные случаи, злоупотребления, кража или другие действия или события, не зависящие от нас.
Настоящая ограниченная гарантия распространяется только на наши продукты и не распространяется на любое другое оборудование, компоненты или другие устройства, используемые вместе с нашими продуктами.

Каковы ваши средства правовой защиты по данной гарантии?
В отношении любых дефектных продуктов в течение Гарантийного периода мы по собственному усмотрению: (i) бесплатно отремонтируем или заменим такие продукты (или дефектную часть) сопоставимым продуктом или частью; или (ii) возместить покупную цену таких продуктов. Мы также оплатим сборы за доставку и транспортировку, чтобы отправить вам отремонтированный или замененный продукт, если мы решим отремонтировать или заменить дефектный продукт.

Как получить гарантийное обслуживание?
Для всех запросов на гарантийное обслуживание требуется подтверждение покупки на Сайте (например, счет или электронное письмо с подтверждением заказа). Чтобы получить гарантийное обслуживание (то есть ремонт или замену в результате дефектного продукта), вы должны позвонить по телефону 1-918-398-9508 или отправить электронное письмо в наш отдел поддержки по адресу [email protected] в течение Гарантийного периода, чтобы получить инструкции о том, как Ваше гарантийное обслуживание будет выполнено. Как правило, мы ответим в течение 5 (пяти) рабочих дней с дальнейшими инструкциями, в том числе с указанием того, нужно ли вам возвращать продукт нам и, если да, то как это сделать.

Ограничение ответственности.
СРЕДСТВА, ОПИСАННЫЕ ВЫШЕ, ЯВЛЯЮТСЯ ВАШИМИ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНЫМИ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНЫМИ СРЕДСТВАМИ СРЕДСТВ И НАШИ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ЛЮБОЕ НАРУШЕНИЕ ДАННОЙ ОГРАНИЧЕННОЙ ГАРАНТИИ. НАША ОТВЕТСТВЕННОСТЬ НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ НЕ БУДЕТ ПРЕВЫШАТЬ ФАКТИЧЕСКУЮ СУММУ, УПЛАЧЕННУЮ ВАМИ ЗА ДЕФЕКТИВНЫЙ ПРОДУКТ, КОТОРЫЙ ВЫ ПРИОБРЕЛИ НА САЙТЕ, НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ, ИЛИ МЫ НЕ БУДЕМ ОТВЕТСТВЕННЫМ ИЛИ КОСВЕННЫМ ОБЯЗАТЕЛЬСТВОМ .

В НЕКОТОРЫХ ШТАТАХ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ИСКЛЮЧЕНИЕ ИЛИ ОГРАНИЧЕНИЕ СЛУЧАЙНЫХ ИЛИ КОСВЕННЫХ УБЫТКОВ, ПОЭТОМУ НЕКОТОРЫЕ ИЗ ВЫШЕУКАЗАННЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ ИЛИ ИСКЛЮЧЕНИЙ МОГУТ НЕ ПРИМЕНЯТЬСЯ К ВАМ.

Что вы можете сделать в случае спора с нами?
Процедура разрешения споров, подробно описанная в Разделе 11, доступна вам, если вы считаете, что мы не выполнили свои обязательства по данной ограниченной гарантии или настоящим Условиям.

7. Товары для перепродажи или экспорта.

Если вы являетесь оптовиком или торговым посредником, вы должны предоставить нам действующий действующий сертификат перепродажи, чтобы мы не взимали с вас применимые налоги с продаж.

Вы соглашаетесь соблюдать все применимые законы и постановления различных штатов, США и любой страны, в которую вы импортируете любые продукты, приобретенные через Сайт. Вы понимаете, что несете полную и исключительную ответственность за соблюдение любых законов о перепродаже, экспорте, импорте, распространении, маркетинге, маркировке, лицензировании и регистрации, применимых к любым продуктам, которые вы покупаете через Сайт.Вы также соглашаетесь возмещать, защищать и обезопасить Tulsa Body Jewelry и его директоров, должностных лиц, сотрудников и агентов от любых и всех причин исков, обязательств, претензий, затрат, убытков и расходов, возникающих из или связанных с или в связь с (а) неправильным использованием продуктов, (б) вашим импортом, хранением, маркетингом, продажей или распространением продуктов, и (в) несоблюдением вами любого применимого закона, постановления или отраслевого стандарта в отношении экспорта, импорт, распространение, маркетинг или продажа продукции.

8. Форс-мажор.

Мы не будем нести ответственность или ответственность перед вами за любой сбой или задержку в нашей работе в соответствии с настоящими Условиями, когда и в той мере, в какой такой сбой или задержка вызваны или являются результатом действий или обстоятельств, находящихся вне нашего разумного контроля, включая, помимо прочего, действия Бог, наводнение, пожар, землетрясение, действия правительства, война, вторжение или военные действия, террористические угрозы или действия, беспорядки или другие гражданские беспорядки, чрезвычайное положение в стране, революция, восстание, эпидемия или пандемия, локауты, забастовки или другие трудовые споры (независимо от того, связанных с нашими сотрудниками), задержки, влияющие на операторов связи, отключение электросвязи или отключение электроэнергии.

9. Применимое право и юрисдикция.

За исключением вопросов, регулируемых федеральным законодательством, все вопросы, вытекающие из настоящих Условий или связанные с ними, регулируются и толкуются в соответствии с законами штата Оклахома в Соединенных Штатах без учета каких-либо положений о выборе или конфликте права или правила (будь то штата Оклахома или любой другой юрисдикции).

10. Разрешение споров и обязательный арбитраж.

(a) ВЫ И МЫ СОГЛАШАЕМСЯ ОТКАЗАТЬСЯ (ОТКАЗАТЬСЯ) ОТ ЛЮБЫХ ПРАВ НА РАЗРЕШЕНИЕ ПРЕТЕНЗИЙ В СУДЕ ИЛИ ДО ПРИСЯЖНЫХ, ИЛИ УЧАСТВОВАТЬ В КЛАССИЧЕСКОМ ИЛИ ИЛИ ПРЕДСТАВИТЕЛЬСКОМ ДЕЙСТВИИ В ОТНОШЕНИИ ПРЕТЕНЗИИ.ДРУГИЕ ПРАВА, КОТОРЫЕ У ВАС БЫЛИ, ЕСЛИ ВЫ ПЕРЕДАЛИ В СУД, ТАКЖЕ МОГУТ БЫТЬ НЕДОСТУПНЫ ИЛИ МОГУТ БЫТЬ ОГРАНИЧЕНЫ В АРБИТРАЖЕ.

ЛЮБЫЕ ПРЕТЕНЗИИ, СПОРЫ ИЛИ РАЗНООБРАЗИЯ (В КОНТРАКТЕ, ПРАКТИКЕ ИЛИ ИНЫМ ОБРАЗОМ, СУЩЕСТВУЮЩИЕ, НАСТОЯЩЕЕ ИЛИ БУДУЩЕЕ, ВКЛЮЧАЯ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО, ЗАЩИТУ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ, ОБЩЕЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЙ ТОРТ, ЗАПРЕТ ИЛИ СУДЕБНЫЙ ЗАПРЕТ ОТНОСИТЕЛЬНО ВАШЕЙ ПОКУПКИ ПРОДУКТОВ НА САЙТЕ БУДЕТ РАЗРЕШЕНО ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО И НАКОНЕЦ ОБЯЗАТЕЛЬНЫМ АРБИТРАЖНЫМ РАЗРЕШЕНИЕМ, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ИЗЛОЖЕНИЙ НИЖЕ.

(b) Арбитраж будет проводиться Американской арбитражной ассоциацией («AAA») в соответствии с Правилами потребительского арбитража, если вы являетесь индивидуальным потребителем, или Правилами коммерческого арбитража и процедурами посредничества, если вы являетесь бизнесом, за исключением изменений, внесенных этот Раздел 11. С правилами AAA можно ознакомиться на сайте adr.org или позвонив в AAA по телефону 1-800-778-7879. Федеральный закон об арбитраже будет регулировать толкование и исполнение этого раздела.

Арбитр будет уполномочен предоставить любую защиту, доступную в суде по закону или по справедливости.Любое решение арбитра (ов) будет окончательным и обязательным для каждой из сторон и может быть вынесено в качестве решения в любом суде компетентной юрисдикции.

Если вы выиграете какое-либо требование, которое предусматривает гонорары адвокатов выигравшей стороны, арбитр может присудить вам разумные гонорары в соответствии со стандартами изменения гонораров, предусмотренными законом.

(c) Вы можете подать иск в суд мелких тяжб, а не в арбитраж, если ваш иск находится в пределах юрисдикции суда мелких тяжб.Судебное разбирательство мелких тяжб будет ограничено исключительно вашим индивидуальным спором или разногласиями.

(d) Вы соглашаетесь на арбитраж в индивидуальном порядке. В любом споре НИ ВЫ, ИЛИ МЫ НЕ БУДЕТЕ ПРАВО НА СОЕДИНЕНИЕ ИЛИ КОНСОЛИДИРОВАНИЕ ПРЕТЕНЗИЙ ДРУГИХ ЗАКАЗЧИКОВ ИЛИ ПРОТИВ В СУДЕ ИЛИ В АРБИТРАЖЕ ИЛИ Иным образом УЧАСТВОВАТЬ В ЛЮБОМ ПРЕТЕНЗИИ В КАЧЕСТВЕ ПРЕДСТАВИТЕЛЯ КЛАССА, ЧЛЕНА КЛАССА ИЛИ ЧАСТНОГО АДВОКАТА. Арбитражный суд не может объединять претензии более чем одного лица и не может иным образом председательствовать в любой форме представительского или группового разбирательства.Арбитражный суд не имеет полномочий рассматривать возможность принудительного исполнения этого отказа от коллективного арбитража, и любые возражения против отказа от коллективного арбитража могут быть поданы только в суде соответствующей юрисдикции.

11. Полнота соглашения.

Подтверждение нашего заказа, настоящие Условия, Условия использования нашего веб-сайта и наша Политика конфиденциальности являются окончательным и интегрированным соглашением между вами и нами по вопросам, содержащимся в настоящих Условиях.

Если какое-либо положение настоящих Условий является недействительным, незаконным, недействительным или не имеющим исковой силы, то это положение будет считаться отделенным от настоящих Условий и не повлияет на действительность или исковую силу остальных положений настоящих Условий.

Пробирки 0,75 мл Внешняя резьба для больших объемов

Информация о качестве продукта

Micronic управляет корпоративной интегрированной системой менеджмента качества (СМК), которая сертифицирована по ISO 9001: 2015.

Снижение нашего воздействия на окружающую среду является неотъемлемой частью наших постоянных усилий по улучшению. Экологическая политика Micronic определяется нашим головным офисом в Нидерландах, который сертифицирован по ISO 14001: 2015.

Сертифицированная чистая комната класса 7

Лабораторное оборудование

Micronic производится и собирается на собственном предприятии в сертифицированной среде чистой комнаты NEN-EN-ISO14644-1 класса 7 (что сопоставимо с федеральным стандартом США 209E, класс 10,000).

Основной материал и разрешения

Для производства своего лабораторного оборудования для длительного хранения проб Micronic использует исключительно чистое пластиковое сырье. Сырье и вспомогательные вещества выбираются в соответствии со спецификациями, которые удовлетворяют высоким требованиям к качеству нашей продукции.Материалы одобрены FDA и соответствуют тестам USP XXII (США), включая класс VI (одобрено для медицинских целей), и Европейской фармакопее-монографии 3.2.2, если не указано иное. Компоненты материала, используемые для производства лабораторного оборудования Micronic, можно отследить по номеру партии, указанному на упаковке.

Экстракты

Материалы, используемые для изготовления ламп Micronic, являются результатом обширных исследований. Одним из критериев выбора является то, что в пробы не должно попадать измеримое количество экстрагируемых веществ.

РНКаза, ДНКаза и эндотоксин (пироген)

Благодаря поддержанию наивысшего возможного уровня гигиены во время производственных процессов, лабораторное оборудование, производимое компанией Micronic, не содержит каких-либо обнаруживаемых загрязнений РНКазой или ДНКазой, а уровень эндотоксинов в производимой и упакованной лабораторной посуде ограничен приемлемым минимумом (<0,01 ЕС / мл). Наши продукты периодически тестируются на уровень РНКазы, ДНКазы и их эндотоксинов независимыми экспертными организациями.

Коды с лазерной гравировкой

Коды Micronic 2D Data-Matrix и 1D штрих-коды производятся в соответствии с отраслевыми стандартами.Код 2D Data-Matrix (который соответствует стандарту ECC200) и штрих-код 1D (тип 128B) выгравированы лазером в области кода и гарантированно уникальны.

Контроль качества продукции

Продукция Micronic проходит испытания в соответствии с уровнем контроля AQL G2 и значением AQL 0,4.

Маркировка CE

Лабораторное оборудование

Micronic разработано и изготовлено в соответствии с Европейской директивой 98/79 / EC для медицинских устройств для диагностики in vitro, Приложение III.

Стерилизация

По запросу изделия Micronic могут поставляться облученными гамма-излучением или обработанными оксидом этилена.

ИАТА

Наши продукты соответствуют требованиям IATA по транспортировке диагностических образцов (инструкции ООН по упаковке 602 и 650) при условии, что наши продукты используются надлежащим образом (закрыты).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *