Нарезание резьбы плашкой: Нарезание резьбы плашками — Нарезание резьбы

Содержание

Нарезание резьбы плашками

Нарезание резьбы плашками. Наружную метрическую резьбу можно нарезать плашками. Плашка представляет собой кольцо с резьбой на внутренней поверхности и стружечными канавками 7; последние служат для образования режущих кромок 2, а также для выхода стружки. Плашки изготовляют из углеродистой или быстрорежущей стали.

Круглые плашки изготовляют цельными или разрезными. Диаметр разрезных плашек можно регулировать в небольших пределах, что удлиняет срок их службы. Разрезные плашки применяют для нарезания резьб невысокой точности. Более точную резьбу нарезают цельными плашками, так как они обладают большей жесткостью. Срок службы цельных плашек меньше, чем разрезных. Приемы нарезания резьбы плашками. Плашку вставляют в специальный плашкодержатель и закрепляют винтами, которые входят в углубления на боковой поверхности плашки. Нарезаемую заготовку закрепляют в патрон: она должна быть предварительно обточена по наружному диаметру резьбы болта. На торце заготовки нужно снять фаску, чтобы плашка .легче врезалась в металл. Если диаметр заготовки мал, глубина резьбы получается недостаточной, следовательно, резьба получится неполного профиля. Если же диаметр заготовки велик, плашка будет срезать много металла или резьба получится нечистой. Нарезание резьбы плашкой часто начинают с нарезания вручную нескольких ниток, которые делают при помощи плашкодержателя с двумя рукоятками. После этого включают станок и ведут нарезание дальше, упирая рукоятку плашкодержателя в суппорт.

При нарезании резьбы плашкой поддерживание рукоятки руками после пуска станка не разрешается. Чтобы придать правильное направление плашке, ее можно прижимать задней бабки, подаваемой вручную. кои на токарном станке вручную при вращении детали При нарезании резьбы плашками рекомендуются следующие скорости резания: для стали — 3-4 м/мин, для чугуна — 2,5 м/мин, для латуни — 9-15 м/мин. В качестве смазочноохлаждающих жидкостей рекомендуются при нарезании стальных заготовок осерненные масла или вареное масло, при нарезании заготовок из чугуна — керосин. Охлаждение должно быть обильным.

Как правильно нарезать резьбу плашкой?

Как нарезать резьбу плашкой или метчиком, в т.ч. на трубах

Р езьбовое соединение — один из наиболее распространённых способов крепления различных деталей. Сегодня существует множество разновидностей болтов, гаек, винтов и т.п., но иногда бывают ситуации, при которых требуется самостоятельно нарезать резьбу, например, в сделанном в металле отверстии или на металлической трубе водопровода. Для этого существует несколько инструментов и способов нарезки резьбы, давайте их рассмотрим.

Виды резьбы

  • Метрическая
  • Дюймовая
  • Трубная дюймовая

Чем они отличаются видно на картинке ниже, стоит отметить лишь одно, что в основном применяется метрическая резьба.

Так же различается правая и левая резьба.

Ликбез: что нужно знать при нарезании резьбы вручную

Как нарезать наружную резьбу при помощи плашки

Для нарезки наружной резьбы вручную применяется специальный инструмент — плашкодержатель с плашками различного диаметра.

Плашкодержатель с плашками под различный диаметр

В труднодоступных местах, например возле стен, используется плашкодержатель с трещоткой.

Подбор плашки

Номинальный диаметр резьбы — диаметр в вершинах треугольников резьбы. Плашка срезает металл, образуя впадины и оставляя нетронутыми вершины, тем самым и стержень и плашка должны быть одинакового диаметра. Диметр резьбы, к примеру, — М3 — это «М» — метрическая резьба, а число — номинальный диаметр резьбы в мм. Соответственно, что бы нарезать резьбу на 3 мм стержне, берём плашку М3. Замеры стержня выполняются штангенциркулем.

Что бы плашка лучше врезалась в стержень с его торца срезают фаску.

Принцип нарезки резьбы плашкой

Для крепления заготовки понадобятся тиски. Заготовка прочно закрепляется в тисках и смазывается машинным маслом для более лёгкого хода плашки, уменьшения трения и износа инструмента.

При нарезке резьбы плашкой нужно избегать большого скопления стружки в стружкоотводящих отверстиях.

Плашку устанавливают на торец детали перпендикулярно. С небольшим нажимом начинают вращать плашкодержатель по часовой стрелке, если резьба правая, соответственно, если левая, то против часовой.

Нарезают резьбу следующим образом:

  1. Сначала делают 2-3 оборота.
  2. Потом пол оборота назад для удаления стружки.
  3. Подсмазываем после каждых 3-4 витков, можно при помощи шприца.
  4. И т.д.

Резьба проверяется гайкой или калибр-кольцом. Гайки для вашей резьбы можно прикупить здесь → https://rus-metiz.com/categories/gaiki (РусМетиз).

Нарезаем резьбу плашкой своими руками (видео)

Нарезка внутренней резьбы метчиком

Метчиком нарезают внутреннюю резьбу в предварительно просверленном отверстии. Отверстие должно быть меньше примерно на размер витка (размер витка указан на метчике). Примерно как в таблице:

Диаметр отверстия под внутреннюю резьбу метчиком

Стоит помнить, что сверло не даст абсолютно точный диаметр, он будет больше на некоторые доли мм. Особенно это заметно на диаметрах до 3 мм. Это следует учитывать и брать сверло меньше на десятую долю мм.

Так же как и с плашками, существует метчикодержатель.

Метчики бывают черновые и чистовые. Иногда режут сначала черновым, потом чистовым метчиком, но в основном используют сразу чистовые.

Ручная нарезка внутренней резьбы метчиком (видео)

Процесс практически идентичен с нарезкой резьбы плашкой. Метчик крепится в держатель и устанавливается перпендикулярно отверстию. Деталь с отверстием должна быть надёжно закреплена.

Метчик и отверстие смазывается и делается это периодически, после нескольких витков. Так же как и с плашкой, нужно делать 1-2 оборота и 0,5 оборота обратно, для удаления стружки.

Для проверки точности нарезки резьбы используют угольник, проверяя вертикальность метчика после нескольких витков.

Нарезка резьбы на металлической трубе своими руками

При монтаже металлических труб для водопровода или отопления на них приходится нарезать резьбу. Резьбовое соединение труб достаточно надёжно и выдерживает значительное давление (если его правильно сделать), по-этому давайте посмотрим, как нарезать резьбу на мет. трубе своими руками.

Первым делом отрезаем с помощью болгарки или ножовки по металлу нужный отрезок, обязательно контролируя ровность реза, чтобы одна часть трубы не была больше другой — рез должен быть перпендикулярен стенкам трубы.

Труба должна быть очищена от ржавчины, старой краски и т.п., если что-то на ней имеется. Далее срезаем с трубы фаску (внутреннюю или наружную, в зависимости от того, какую резьбу вы нарезаете) для более лёгкого хода режущего инструмента. Фаску можно срезать болгаркой с диском по металлу (→ как работать болгаркой) или лепестковым диском или напильником.

Металлические трубы со срезанной фаской

Нарезка наружной резьбы на трубе плашкой (клуппом)

Всё так же как и со стрежнями, о которых писалось выше, но теперь больше диаметром, что скорее всего потребует некоторой практики и следует потренироваться либо быть крайне аккуратным первый раз. Так же для получения качественной резьбы и последующего хорошего соединения труб нужно работать сначала черновой плашкой, затем чистовой (такие комплекты продаются).

Выбор металла плашки так же важен. Для работы с твёрдыми сплавами следует использовать соответствующие плашки из определённых сплавов, уточняйте это при покупке.

Но, плашка — не столь хороший и мощный инструмент для нарезки резьбы на трубах своими руками, гораздо удобнее использовать клуппы.

Клупп представляет собой практически тот же плашкодержатель, только с направляющей для ровного хода и нарезки резьбы. Одевается клупп на трубу именно этой направляющей.

Одеваем и наживляем клупп на трубу, немного вкрутив его руками, далее нужно использовать либо специальный инструмент — трещётку, которой удобно крутить клупп, но для бытовых нужд подойдёт и большой разводной или газовый ключ.

Одна часть трубы должна быть, естественно, зафиксирована в тисках. Если труба нарезается по месту, то смотрите, чтобы её где-то не вырвало от усилия, применяемого к клуппу. Трубу можно зафиксировать с помощью второго газового ключа, но лучше это делать второму человеку, т.к. нарезать резьбу одной рукой проблематично.

Что такое клупп и как им пользоваться (видео)

Нарезка внутренней резьбы на трубе метчиком

Иногда приходится нарезать на мет. трубах и внутреннюю резьбу. Делается это так же с помощью метчика, только уже более большого диаметра.

Для нарезки хорошей резьбы следует использовать миниму 2 метчика — черновой и чистовой. Важно правильно подобрать метчик под диаметр трубы. Так, внутренний диметр трубы должен быть больше на длину витка метчика (если более точно, то на толщину реза), это указывается на самом метчике.

Нарезка производится сначала одним метчиком, затем вторым. Главное — строго соблюдать перпендикулярность хода метчика и контролировать его. На этом всё, успехов в нарезке резьбы!

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Знакомимся с процессом нарезания резьбы метчиками и плашками

Сложно представить себе механический рабочий инструмент или функциональную деталь, которая бы не работала за счет использования резьбовых соединений. Автомобили, ручные инструменты, бытовая техника, сантехника – это только малый перечень оборудования, которое не смогло бы функционировать без современной резьбы.

Набор плашек для нарезки резьбы

Неудивительно, что так часто человеку приходиться затачивать резьбу на деталях самостоятельно. К счастью, делать это довольно легко. В работе вам потребуется небольшой набор базовых инструментов, метчиков и плашек.

Так как же выполнять нарезку резьбу правильно? Сейчас разберемся.

Выбор инструмента

Заранее отметим, что нарезать резьбу можно разными способами. Работать можно как вручную, так и машинным способом. В первом случае, как мы уже отметили выше, необходимо иметь с собой набор инструментов для создания резьбы, во втором же работу ведут на токарном станке.

Вручную нарезать резьбу рекомендуется, если ваша задача заключается в обработке всего нескольких деталей. Например, при сборке сантехнического оборудования, создании бытовых трубопроводов и т.д.

Обработка деталей на токарном станке подразумевает выполнение масштабных задач. Человек с опытом на оборудовании такого типа способен нарезать резьбу в промышленных масштабах, до сотни деталей в час, а иногда и больше. Впрочем, вряд ли вам понадобится такая производительность.

Чаще всего набор ручных инструментов покрывает все бытовые потребности домашних умельцев. С их помощью вам тоже удастся нарезать резьбу правильно и качественно, только времени и сил уйдет больше.

Упоминаемый выше набор оборудования в основном представлен метчиками и плашками, а также различными дополнительными деталями.

Особенности метчиков

Метчиками называют конусообразные или цилиндрические детали, что предназначены для нарезки внутренней резьбы. В частности с их помощью выполняется резьба на трубах, гайках, мелких шайбах, различного рода зажимах и даже фланцах.

Метчиками пользоваться довольно удобно. Они состоят из рабочей и тыльной части. Рабочая часть имеет уникальную форму и диаметр. На ее краях нанесены специальные резцы или зубцы с некоторым шагом. Зубцы при вращении нарезают металл параллельно с удалением стружки.

Тыльная сторона выполнена в определенной форме, что облегчает фиксацию метчика на рабочем инструменте.

Метчиками с возможностью нарезки резьбы без образования стружки тоже пользуются, но намного реже, ведь они стоят дороже.

Черновые выполняют первый проход, удаляют большинство стружки и формируют грубые канавки под резьбу. Это еще не полноценная резьба, но подготовка уже выполнена.

Получерновые модели встречаются крайне редко. Они предназначаются для доделки черновых канавок, их очистки и формирования заготовки под чистую резьбу. Получерновыми метчиками пользуются преимущественно при изготовлении сложных деталей.

Последний образец – чистовой метчик, формирует готовую к эксплуатации резьбу точных размеров и формы.

По типу выполняемых действий метчики делят на:

Отметим что метчиками, равно как и плашками, можно нарезать резьбу разных размеров, направлений и формы. Все зависит от выбранной модели оборудования.

Особенности плашек

Плашкой называют режущий инструмент, который применяется при выполнении наружной резьбы. Простейший пример наличия наружной резьбы – это болт. В то время как пример внутренней резьбы – гайка.

Плашки плоские, со стороны сильно напоминают крупные шайбы или зажимы для станочных патронов. Только внутри плашки находится режущая насадка с несколькими рядами закрученных резцов.

Метчик и плашка, вблизи

Плашки могут иметь разную форму, тип сборки и габариты. Встречаются как круглые модели, так и квадратные. Некоторые варианты полностью цельные, другие можно разобрать и заменить режущую насадку.

Режущая часть состоит из трех рабочих зон. Две зоны, что располагаются по краям, состоят из зубцов, внутренняя же зона отвечает за отвод стружки и корректировку направления вращения.

Именно благодаря внутренней зоне плашки обладают самозатягивающимся свойством. То есть после нескольких вращений на трубе плашка фиксируется.

Дальше вращать ее можно без давления, так как затягиваться она будет в направлении образования резьбы. В то время как метчики необходимо вращать с усилием на протяжении всего процесса.

Разновидности плашек, по сути, аналогичны с разновидностями метчиков. Если вы купили крупный набор инструментов, то наверняка получите сразу несколько таких деталей.

Нарезание резьбы

С самими инструментами разобрались, перейдем к вопросу о том, как пользоваться ими правильно.

С подобными задачами справится практически любой человек, однако в работе есть несколько деталей и нюансов, на которые следует обратить пристальное внимание.

Стандартнее этапы работы мало чем отличаются друг от друга, и не имеет значения используете вы плашки или метчики. В любом случае необходимо:

  1. Подготовить и собрать инструмент.
  2. Смазать детали и рабочую область.
  3. Выполнить черновой проход.
  4. Проверить качество резьбы.
  5. Выполнить чистовой проход.
  6. Выполнить финишную проверку.

Есть и нюансы, на которые мы сейчас обратим внимание.

Набор метчиков и плашек (видео)

Выполнение резьбы плашкой

Чаще всего набор плашек применяют, когда необходимо получить результат в виде трубной резьбы. По крайней мере, в гражданском строительстве.

При нарезке резьбы плашкой осторожность играет главную роль. Сначала плашку подбирают и собирают с плашкодержателем (в народе его называют воротком). Затем смазывают маслом или салом, если ничего другого нет в наличии.

Дальше ее надо зафиксировать. На этапе фиксации новички очень часто допускают серьезные ошибки. Плашку сложно зафиксировать в идеальном положении. При этом начать нарезку необходимо с применением давления, да еще и комбинируя его с вращательными действиями.

Как вы сами понимаете, тут необходим некоторый навык.

Существенно упростит работу монтаж детали в горизонтальные тиски, а также легкое обтачивание рабочего края. Обточку выполняют напильником.

Дальше работа пойдет легче. На обточенный край плашку фиксируют, проворачивая на несколько десятков градусов в обе стороны. Затем прижимают (работать легче, если деталь находится ниже уровня вашего пояса, тогда проще сконцентрировать давление от собственного тела) и вращают в рабочем направлении.

Набор инструментов для нарезки резьбы

Первые 2-3 оборота необходимо проделать с давлением сверху вниз, дальше плашка затягивается самостоятельно, а от вас требуется только вращать вороток.

Вращение выполняем поступательными движениями. Каждые несколько оборотов в рабочую сторону, чередуют с обратным вращением на 0,5-1 оборота, для лучшего обтачивания резьбы.

Таким образом, выполняет черновой проход. Чистовой проход у вас проблем вызвать не должен, так как деталь уже готова к обработке, а процесс там идентичный

Нюансы работы с метчиками

С метчиками работают по той же схеме. Набор инструментов также состоит из черновых и чистовых метчиков. Их точно также нужно фиксировать на держателе, только здесь уже используется не вороток, а своеобразные тиски, что идут в комплекте.

Основное отличие при нарезке резьбы этим инструментом – необходимость применять принудительное давление на протяжении всего времени.

В итоге процесс получается более трудоемким. Правильно будет время от времени удалять стружку из метчика самостоятельно. Без удаления она быстро сточит зубцы и повредит деталь. Желательно также охлаждать метчик.

За счет давления, вращения и взаимодействия со стружкой он быстро нагревается. Идеально для таких задач подходит промышленное масло.

Как нарезать резьбу вручную

Резьбовые соединения широко применяются в устройстве различных механизмов и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Однако бывают случаи, когда требуется нарезать резьбу вручную. Качественно выполнить эту работу поможет специализированный инструмент.

В машиностроении выделяют три основные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её основные параметры, диаметр и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это означает, что резьба метрическая, имеет диаметр 16 мм с крупным шагом 2,0 мм. Если шаг мелкий, тогда указывается его значение, например, М16*1,5.

Диаметры дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом ниток на дюйм. Указанные параметры стандартизированы, поэтому всегда есть возможность подобрать необходимый инструмент.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.

Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.

Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с помощью штангенциркуля. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.

Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.

Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибром-кольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Для формирования внутренней резьбы необходимы следующие инструменты и материалы:

  • молоток, кернер, дрель, сверла;
  • комплект метчиков, вороток, слесарные тиски;
  • машинное масло.

Технология нарезания резьбы метчиком

Первым делом производят разметку заготовки и кернят центр будущего отверстия. Подбирают сверло, соответствующее необходимому диаметру резьбы. Это можно сделать с помощью справочных таблиц или приближённо по формуле d = D – P. Здесь D – диаметр резьбы, P – её шаг, d – диаметр сверла. Например, для М10 d = 10 – 1,5 = 8,5 мм.

В детали сверлят отверстие на требуемую глубину, которая должна превышать длину нарезаемой части. С помощью сверла диаметром большим, чем d, на кромке отверстия выполняют фаску. Она служит для центрирования и лучшего захода метчика.

По основным параметрам резьбы – диаметру и шагу – подбирают режущий инструмент. Как правило, используют комплект из двух метчиков. Один из них черновой, другой – чистовой. По размеру квадрата хвостовой части метчиков выбирают вороток.

Деталь надежно закрепляют в тисках. Черновой метчик и отверстие смазывают машинным маслом. После этого устанавливают метчик строго перпендикулярно поверхности детали и, нажимая вдоль его оси, вращают вороток за рукоятки.

Нарезав одну-две нитки резьбы, делают четверть оборота в обратную сторону. Это способствует дроблению и удалению стружки, препятствует заеданию инструмента. Работу продолжают, осуществляя попеременное вращение: ½ оборота вперед, ¼ – назад. При этом необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса метчика. Не стоит также прикладывать чрезмерное усилие к нему. Чтобы не допустить заедания, режущий инструмент периодически выводят, а отверстие очищают от стружки.

После нарезания внутренней резьбы на необходимую глубину в отверстие устанавливают чистовой метчик. Когда он пойдет по заданному направлению, на него надевают вороток и продолжают работу. Периодически добавляют смазку.

Резьбу проверяют с помощью калибра-пробки или болта. Он должен ввертываться без усилий и не качаться. При необходимости делают дополнительный проход чистовым метчиком.

Как правильно нарезать резьбу плашками и метчиками – инструкция

Часто во время выполнения домашнего ремонта возникает необходимость сделать резьбу — наружную или внутреннюю. Чтобы не привлекать к этому специалистов, а выполнить самостоятельно – нужно приобрести специальный инструмент. Для нарезания плашками и метчиками не потребуется особых навыков или умений. Достаточно знать их виды и технические параметры.

Немного об особенностях инструмента

На первом этапе следует определиться с типом резьбы. Она разделяется на 2 основные вида: метрическая и дюймовая. Чаще всего используется первая с левым направлением. Чтобы не замерять расстояние между канавками, узнать тип можно по форме. Метрическая резьба в сечении представляет собой равносторонний треугольник, а дюймовая – равнобедренный.

В каких изделиях используется определенный тип резьбы? В крепежных изделиях используется метрический вид, а в водопроводах – дюймовый. Помимо этого нужно учитывать следующие факторы, влияющие на проведение процесса нарезания соединительных элементов.

  1. Если резьба предназначена для соединения с уже готовой деталью – ее геометрические размеры должны быть соответствующими.
  2. При изготовлении крепежных узлов полностью — рекомендовано использовать метрический тип.
  3. Диаметр заготовки должен отличаться от размера резьбы. Для наружной – в меньшую сторону, для внутренней – в большую.

Самостоятельное нарезание резьбовых соединений выполняется с помощью плашек и метчиков. Они изготавливаются из высокопрочной стали с нормированным размером рабочего тела.

Плашка представляет собой гайку с внутренними прорезями и наружными фиксаторами для поворота инструмента. Она может быть различной формы — круглой, квадратной или шестиугольной. Если работа проводится в домашних условиях – понадобятся тиски для фиксации детали.

Плашкодержатель и плашки

Перед выполнением работы главное – правильно подобрать диаметр заготовки. Он должен быть на 0,2-0,3 мм меньше, чем размер будущей резьбы. Для метрической можно воспользоваться данными из таблицы.

Заготовку следует предварительно подготовить. Если ее сечение не представляет собой круг – нужно выполнить обточку. Затем на торцевой части снимается конусная фаска для наметки первого витка резьбы.

Далее нужно следовать точно по инструкции:

  1. Закрепив заготовку в тисках, проверяется правильность ее расположения.
  2. Установка плашки в плашкодержатель. Ее поверхность должна находиться в одной плоскости с поверхностью торца заготовки.
  3. Первый виток выполняется с небольшим усилием. Важно выполнять повороты в правильном направлении.
  4. Дойдя до нижней границы – плашку нужно проворачивать в обратном направлении.

Нарезание наружной резьбы

Одного такого прохода будет недостаточно для формирования резьбы с хорошей геометрией. Рекомендуется повторить процедуру 3-4 раза, пока плашка не будет свободно закручиваться на заготовку. Для проверки качества следует закрутить гайку соответствующего диаметра. Если будет наблюдаться усилие – можно обработать наружную часть заготовки наждачной бумагой мелкой зернистости.

Внутренняя

Для формирования внутренней резьбы необходимо использовать метчики. Они представляют собой цилиндр с наружной насечкой. Если необходима обработка небольших деталей, диаметром до 20 мм – можно использовать ручной вид метчика. Для больших размеров необходима механическая обработка с использованием станка.

Работа с метчиком

Лучше всего использовать полный комплект метчиков. Он включает в себя три детали, которые предназначены для чернового, промежуточного и окончательного формирования резьбовых отверстий. Если в домашнем наборе есть дрель — рекомендуется приобретать метчики с хвостовым креплением.

Заготовку следует зафиксировать. Если это крупногабаритная деталь – это можно сделать с помощью струбцин. Для небольших изделий используют тиски. Закрепив деталь, проверяется ее расположение относительно метчика. Ось последнего должна быть строго перпендикулярна плоскости заготовки. Первый проход будет делаться с большим усилием. Не нужно забывать, что для этого нужно использовать метчик для грубой обработки. Сформировав первичную резьбу, применяется метчик для промежуточной. И только после него можно приступать к окончательной обработке.

Для уменьшения трения специалисты используют солидол или аналогичное ему средство. Таким образом можно избежать механического повреждения детали. Сформировавшаяся резьба должна иметь одинаковую геометрию по всей протяженности. В противном случае возможна потеря прочности соединения.

Как нарезать резьбу на трубе: клуппы и плашки

Давайте разберёмся, как правильно нарезать внешнюю и внутреннюю резьбу на трубе при помощи клуппов и плашек. Резьбовые соединения металлических труб прочны и герметичны, а также способны выдержать значительное давление. И если вы монтируете трубы самостоятельно, то потребуется нарезка резьбы.

Для работы потребуются инструменты и материалы:

  • Штангенциркуль — для точного измерения диаметра трубы.
  • Тиски — при использовании цельных плашек или метчика.
  • Машинное масло или любая смазка.
  • Ветошь или губка.
  • Средства защиты — очки, перчатки.

Приспособление для нарезки резьбы в зависимости от конкретной задачи (цельные или раздвижные плашки, электроклуппы, клуппы с трещотками или метчики).

Подготовка к работе

Для начала нужно подобрать и при необходимости отрезать болгаркой или ножовкой по металлу подходящий кусок трубы. При отрезании нужно проконтролировать, чтобы срез был строго перпендикулярен плоскостям её стенок.

Непосредственно перед нарезанием резьбы следует очистить поверхность трубы от ржавчины или старой краски, других посторонних отложений при помощи наждачной бумаги и напильника. Кроме того, с торца трубы напильником нужно снять фаску для того, чтобы сделать резьбу было проще. Теперь переходим к подготовке к нарезанию резьбы.

Основные ошибки при нарезании резьбы:

  • диаметр трубы не соответствует диаметру резьбы;
  • применение неверно отцентрированного, ржавого или затупленного инструмента;
  • работа без смазывания инструмента и трубы приводит к трещинам или срыву витков резьбы;
  • чрезмерные физические усилия как следствие полного отсутствия навыков работы приводят к срыву резьбы.

Нарезание внешней резьбы цельной плашкой

Для нарезания внешней резьбы на трубах часто применяются цельные плашки. Они представляют собой закалённую гайку с внутренними режущими кромками. Такой инструмент пригоден для нарезания резьбы диаметром до 52 миллиметров.

Он недорог, характеризуется хорошей жёсткостью и точностью работы, однако служит недолго, поскольку быстро изнашивается. Работа с плашками требует определённого опыта, потому для того, чтобы не повредить инструмент и трубу, целесообразно потренироваться на отрезке трубы.

Порядок работы с цельной плашкой следующий. В первую очередь нужно подобрать инструмент соответствующего диаметра при помощи штангенциркуля. Плашка устанавливается в держатель, после чего фиксируется винтами. Нужно убедиться в том, что плашка закреплена надёжно, поскольку в противном случае резьба может получиться неровной.

Труба зажимается в тисках или же фиксируется любым другим способом в вертикальном положении. На поверхность трубы, а также на резцы плашки наносится смазка или масло. Смазывание следует производить в процессе работы неоднократно.

Непосредственно нарезание резьбы осуществляется в плоскости, строго перпендикулярной направлению оси трубы, по часовой стрелке. Если возникнет перекос, то витки резьбы будут сорваны или произойдёт изменение диаметра нарезания. После нарезания нескольких витков нужно периодически прокручивать плашку в обратном направлении для удаления стружки. После этого нарезание продолжается.

Работы нужно выполнять плавно и не допускать рывков. Для того чтобы нарезать качественную резьбу, нужно прогнать её сначала черновой плашкой, а уже затем использовать чистовую. Долго нарезать не придётся — вполне достаточно длины резьбы в 10 миллиметров, что является стандартным показателем для большей части трубопроводных сетей бытового назначения. После использования плашки смазку нужно удалить с поверхности трубы и инструментов. С помощью ветоши обработанные участки очищаются от стружки.

Проблемы могут возникнуть при работе с трубами из нержавеющей стали, поскольку в данном случае металл является достаточно твёрдым. Для нарезания резьбы на таких трубах нужно подбирать плашку из соответствующей стали — к примеру, с маркировкой Р18Ф2. Если применять плашки из более мягких сталей, то инструмент будет безнадёжно испорчен.

Применение клупповых плашек

В отличие от цельных плашек, клуппы состоят из двух раздвижных частей, закрепляющихся в рамке держателя. Диаметр резьбы регулируется. Преимуществом клупповых плашек является чистота получаемой резьбы и повышенная прочность конструкции.

При работе с клупповыми инструментами требуются меньшие усилия, чем при использовании обычных плашек, в некоторых модификациях применение тисков не требуется. Клуппы имеют специальные направляющие, упрощающие процесс работы и предотвращающие перекосы, характерные для нарезания резьбы цельной плашкой.

Для облегчения работы клуппы могут оснащаться трещотками. На нижней части головок для сменных плашек таких инструментов располагается храповое колесо. При повороте колеса головка вращается. К недостаткам систем с клуппами можно отнести большую, чем у цельных плашек, стоимость, а также значительный вес.

Последовательность действий при использовании клупповой плашки:

  • Фиксация трубы в зажиме, при этом её выступающая часть должна быть короткой, поскольку длинный участок может прогнуться при нарезании.
  • Вставить плашку в держатель, а край трубы — в направляющую.
  • Смазать трубу и инструмент.
  • Нарезать трубу путём вращения клуппа. Периодически вращать его против часовой стрелки для освобождения нарезов от стружки.

Более дорогим, но при этом достаточно удобным решением является электроклупп. Впрочем, в плане экономической целесообразности покупка такого инструмента нужна только в случае, если нарезка резьбы на трубах производится часто.

Электроклупп работает при помощи электродвигателя. Как правило, инструмент комплектуется качественной инструментальной сталью. Резьбонарезные гребёнки устанавливаются в сменную головку. Клупп такого типа позволяет нарезать резьбу предельно быстро и качественно.

Как работать электроклуппом:

  • Выбирается соответствующая головка с резцами и закрепляется в силовом приводе инструмента.
  • Труба фиксируется в специальной струбцине, затягивается держателем. Струбцина закрепляется на корпусе электроклуппа.
  • Зоны контакта гребёнок и трубы обрабатываются смазочным составом.
  • После нажатия на кнопку пуска резьба нарезается за секунды.

Как сделать внутреннюю резьбу

Если в трубе требуется сделать внутреннюю резьбу, применяется метчик — винт соответствующего диаметра с режущими кромками и канавками для стружки. Хвостовая часть винта закрепляется в воротке.

Для работы вполне достаточно двух метчиков — чернового и чистового. Применение чернового метчика позволит обработать порядка 70% материала по глубине витка, остальное придётся на чистовой метчик. Тем не менее, в ряде случаев набор инструментов придётся увеличить — для работы с титановыми трубами потребуется до пяти метчиков.

Подбор конкретного метчика производится после замера диаметра внутренней полости трубы. Длина выступающего из стены участка должна быть на несколько миллиметров больше нарезаемого отрезка. Нарезание нужно осуществлять только с применением смазки. Рабочую зону нужно очистить от посторонних частиц и отложений.

После установки метчика в отверстии следует проверить строгую сонаправленность его положения оси трубы. Если с этим всё в порядке, можно начинать нарезать трубу. Непосредственно ход нарезки резьбы осуществляется аналогично тому, как это делается с плашкой.

Как выполняется нарезание резьбы метчиками и плашками?

При выполнении самых разных работ практически все сталкиваются с необходимостью резьбового соединения. Нарезание резьбы плашками и метчиками в домашних условиях позволяет решить проблемы закрепления необходимых деталей.

Схема нарезания внешней и внутренней резьбы.

Сами эти инструменты широко распространены и имеются почти в каждом доме. Обладание нужным комплектом разного инструмента позволяет произвести нарезание резьбы метчиками и плашками практически на любых соединительных элементах.

Читайте также:

Заточка ножей для деревообрабатывающих станков.

Как сделать циркулярный стол своими руками?

Что такое стеклорез – подробнее здесь.

Что такое метчик?

В общем случае метчик представляет собой стержень с режущими кромками, образованными прямыми или винтообразными прорезями. Его главное предназначение – создание внутренней резьбы. Метчик включает рабочую и хвостовую части. Рабочая часть, соответственно, содержит режущую и калибрующую зону. Рабочая часть выполнена, обычно, в виде продольных стружечных канавок (иногда – в виде винтовых канавок). Режущая зона имеет коническую форму, калибрующая зона – цилиндрическую. Хвостовик выполнен в виде цилиндра с квадратом на конце.

Чертеж метчика.

На режущей поверхности рабочей части выполнены зубья определенной формы, задающей параметры резьбы. Выделяются следующие параметры заточки зубьев: задний угол (6-10º), передний угол (для стали – 5-15º, для бронзы – 0-5º, для легких сплавов – 25-30º). Метчики производятся с разной точностью обработки их поверхности, что определяет класс точности при нарезании резьбы.

Метчики подразделяются по форме – цилиндрические и конические; по назначению – ручные, машинные и гаечные; по комплектности – одиночные и комплексные (набор из 3-4 штук для последовательного изготовления резьбы с повышенным шагом). Основным материалом для метчиков является сталь У10А и У23А.

Выбор метчика производится по следующим параметрам: шаг и глубина, диаметр отверстия для нарезания, тип отверстия (глухое, сквозное), класс точности. Кроме того, по обрабатываемому материалу метчики подразделяют на типы: для легких сплавов, для нержавеющих сталей, для углеродистой стали и чугуна.

Вернуться к оглавлению

Что такое плашка?

В общем случае плашка (лерка) – это режущий инструмент для изготовления наружной резьбы. Она выполнена в виде очень прочной гайки, в отверстии которой изготовлены режущие кромки с зубьями. Зубья расположены так, что формируют виток. Режущая часть плашки сформирована как внутренний конус. Толщина плашки, обычно, составляет 8-10 зубьев (витков).

Чертеж круглой плашки.

Плашки подразделяются по виду – на цельные, разрезные и раздвижные; по форме – на круглые, квадратные, шестигранные, призматические. Для ручной нарезки наиболее часто используются цельные круглые. Для крепления в держателе (воротке) на поверхности круглой плашки выполнено до пяти углублений (пазов).

Отверстие плашки образует рабочую часть, состоящую из трех зон. Сверху и снизу на рабочей зоне выполнены конические участки – режущие зоны. В центральной части цилиндрический участок образует калибрующую зону. Угол конусности режущих зон составляет 50-60º. Форма режущего зуба задается передним углом заточки в пределах 15-20º (для углеродистых сталей) и задним углом в пределах 6-8º.

Круглая плашка предназначена для нарезания метрической, дюймовой и трубной резьбы. Плашками обеспечивается нарезание точностью не ниже второго класса. Одной из главных особенностей применения плашек является то, что в процессе формирования участвуют все три зоны рабочего участка.

Вернуться к оглавлению

Особенности резьбы

В общем случае нарезать резьбу – значит прорезать винтообразную канавку по поверхности, имеющей цилиндрическую или коническую форму. По расположению поверхности резьба подразделяется на наружную (винт, болт) и внутреннюю (гайка). По своему назначению резьба может быть крепежной или ходовой. Форма профиля может применяться треугольная, прямоугольная и трапецеидальная. Направление может быть левым или правым.

Крепежная резьба в основном выполняется треугольной и изготавливается на деталях крепления. Ходовая со сложным профилем и ручным способом нарезается крайне редко.

Классификация разновидностей резьбы.

К основным параметрам относится:

  • наружный диаметр;
  • шаг;
  • угол подъема;
  • угол профиля.

По своему виду наибольший интерес представляют метрическая, дюймовая и трубная резьба. Метрическая обладает треугольным профилем, как крепежная резьба цилиндрического типа с мелким и крупным шагом. Метрическая используется наиболее часто. Основной ее параметр – угол профиля резьбы, который должен быть равен 60º. Трубная имеет цилиндрическую форму и используется для соединения трубчатых деталей.

Вернуться к оглавлению

Устройства и приспособления

Нарезание резьбы производится путем вращения и поступательного движения соответствующего инструмента. Чтобы выполнить работу плашками и метчиками, требуется их закрепить, направить в нужном направлении, а также обеспечить их одновременное вращение и медленное поступательное движение. Для этих целей используются специальные устройства или приспособления.

Нарезание наружной резьбы плашками производится с помощью плашкодержателя (воротка). Такое устройство представляет собой втулку с ручками в обе стороны. Во втулке просверлено 4-6 отверстий с резьбой, в которых вкручены винты (болты) для закрепления плашки внутри втулки плашкодержателя. Для нарезки резьбы плашка вставляется во втулку и прочно закрепляется винтами. При закреплении производится центровка плашки относительно оси держателя. Ручки позволяют создать вращательный момент вручную.

При нарезании внутренней резьбы метчиками используются воротки. Такое устройство имеет квадратное гнездо в центре, в которое вставляется концевая часть хвостовика метчика, а также две ручки для вращения его вручную. Фиксирующие винты позволяют надежно закрепить метчик в устройстве.

Вернуться к оглавлению

Нарезание резьбы плашками своими руками

Схемы нарезания резьбы плашками.

На первом этапе производится подготовка детали к нарезке наружной резьбы. Прежде всего заготовка надежно закрепляется в тисках строго вертикально, а плашку нужно установить и отцентрировать в плашкодержателе. Затем рекомендуется заготовку на участке, где будет нарезаться резьба, слегка обточить (напильником или наждачной шкуркой) на глубину 0,1-0,2 мм (для мягких металлов – до 0,4 мм). Для облегчения вхождения и центровки плашки на торце заготовки необходимо снять фаску под углом до 40º.

Затем небходимо введение плашки и нарезание первых витков, что является самым важным, задающим качество всего процесса. При установке на заготовку необходимо строго центрировать инструмент и обеспечить горизонтальность его расположения относительно стола. В момент врезания в металл плашку необходимо принудительно вдавливать в заготовку, совершая при этом плавный оборот ручками плашкодержателя. Ось плашки и ось заготовки должны быть строго совмещены. Величина поступательной подачи должна равняться шагу резьбы. Перекос при формировании первых витков абсолютно недопустим.

После того как плашка войдет в заготовку примерно на половину своей толщины, давление на нее можно прекратить. На третьем этапе происходит самозатягивание плашки, и она под действием вращательного момента продолжит нарезание резьбы.

Вернуться к оглавлению

Нарезание резьбы метчиками

Нарезание внутренней резьбы метчиком во многом аналогично нарезанию резьбы плашкой, но при работе с метчиком не следует рассчитывать на самозатягивание инструмента. Весь процесс должен происходить с принудительной подачей метчика в продольном направлении. Работы следует начинать с закрепления метчика в воротке. Затем наверху отверстия, в котором нарезается резьба, выполняется фаска.

Метчик строго вертикально вводится в отверстие, и путем вращения воротка при одновременном давлении вниз формируются первые витки резьбы.

Плавно вращая вороток и равномерно подавая метчик вперед, резьба нарезается на необходимую длину.

При нарезке метчиком необходимо обеспечить постоянное удаление металлической стружки, чтобы не повреждать зубья. Качественное нарезание метчиком требует выполнения четырех важных условий: использование острого и качественного метчика; в процессе нарезки необходимо охлаждение инструмента керосином или маслом; строгое соответствие выбранного метчика необходимому диаметру; постоянное удаление стружки.

При нарезании метчиками и плашками необходимо иметь следующий инструмент:

  • тиски;
  • вороток;
  • плашкодержатель;
  • набор метчиков;
  • набор плашек;
  • плоскогубцы;
  • круг шлифовальный;
  • напильник;
  • молоток;
  • штангенциркуль;
  • микрометр;
  • отвертка;
  • ключи гаечные.

Нарезание резьбы метчиками и плашками достаточно простое дело. Необходимо только аккуратное отношение и определенный навык.

Нарезание наружной резьбы на токарном станке

Наружную резьбу на токарных станках нарезают плашками, резьбовыми резцами и гребенками.

Выбор способа нарезания зависит от профиля и размеров резьбы и требуемой точности.

Нарезание резьбы плашками. Плашками нарезают треугольную резьбу, цилиндрическую и коническую, небольших размеров при невысоких требованиях к ее точности.

Плашка представляет собой кольцо с внутренней резьбой, в котором просверлены стружечные канавки. Пересечение канавок с резьбой образует режущие зубья с передним углом. Стружку срезает образованная раззенковкой заборная часть. Остальная часть нарезки плашки служит для калибровки резьбы, кроме того, она способствует правильному направлению плашки в процессе работы. Передний угол равен 10-15°. Задний угол на заборной части равен 6-8°, а на калибрующей 0.

Круглые плашки не обеспечивают хороших условий для резания, так как отсутствие заднего угла на калибрующих зубьях вызывает сильное трение витков о нарезаемый ма­териал.

Плашки могут быть сплошными и разрезными. Сплошные плашки обеспечивают большую точность, но быстрее выходят из строя вследствие износа. Разрезные плашки применяются для нарезания резьб невысокой точности, они допускают некоторую регулировку диаметра резьбы, что позволяет компенсировать их износ. Разрезные плашки устанавливаются в плашкодержателе непосредственно либо с помощью установочного кольца и закрепляются стопорными винтами, острозаточенные концы которых входят в сверления в теле плашки.

Увеличение размера разрезных плашек производится распорным винтом конусный конец которого входит в разрез плашки. Уменьшение размера производится двумя винтами, оси которых не проходят через центр плашки.

Заготовка под нарезание резьбы должна иметь определенный диаметр. При малом диаметре резьба получится неполного профиля, при слишком большом возможен срыв резьбы. Необходимо учитывать изменение диаметра нарезаемого стержня вследствие частичного выдавливания металла плашкой. Для облегчения врезания зубьев плашки в металл в начальный момент на заготовке следует проточить направляющую фаску.

При нарезании резьбы плашкой на токарном станке необходимо установить корпус плашкодержателя в пиноль задней бабки и опереть рукоятку о поверхность верхней части суппорта; вращением маховичка задней бабки подавать плашку на вращающуюся деталь до тех пор, пока она полностью не навинтится на заготовку. Рекомендуется нарезать несколько ниток резьбы вручную и только потом включать станок.

Скорость резания должна составлять: для стали 3-4 м/мин; для чугуна — 2,5 м/мин; для латуни 9-5 м/мин. При нарезании необходимо применять соответствующие смазочно-охлаждающие жидкости.

Нарезание резьбы резцами. Для получения точной и чистой резьбы пользуются резьбовыми резцами, профиль которых соответствует профилю резьбы, а передний угол равен 0 во избежание искажения профиля. Резьбовые резцы должны точно устанавливаться по линии центров. Средняя линия профиля резца должна быть перпендикулярна оси детали. Форма профиля и правильность его установки относительно поверхности заготовки контролируются специальными шаблонами.

Нарезание треугольной резьбы. Резцы для нарезания метрической резьбы имеют угол профиля, равный 60°, для нарезания дюймовой резьбы — 55°. Нарезание резьбы с величи­ной шага до 2 мм производится по схеме. Резец подается на глубину винтом поперечной подачи. Величина подачи 0,5—0,4 мм для первого прохода, 0,4—0,3 мм — для второго и при последующих проходах — от 0,3 до 0,1 мм. При черновом нарезании резьбы с шагом свыше 2 мм резец подается на глубину либо одновременно основной поперечной подачей и дополнительной продольной — путем поворота рукоятки винта верхних салазок суппорта на одно деление лимба за каждый проход либо только рукояткой верхних салазок, повернутых на угол 60° к линии центров станка.

Чистовое нарезание выполняется тщательно заправленным резцом и только радиальной подачей с приложением смазочно-охлаждающей жидкости. Величина подачи на глубину резания от 0,1 до 0,02 мм за проход.

Для увеличения долговечности инструмента и увеличения производительности применяются специальные дисковые и призматические резцы. Они допускают многократную переточку по передней грани, благодаря чему сохраняют правильную форму профиля почти до полного износа.

В серийном производстве для нарезания сквозных резьб применяются резьбовые гребенки, позволяющие получать резьбу за один проход. Гребенки бывают призматические и дисковые и имеют несколько зубьев, выполненных по форме профиля. Первые по ходу зубья срезаны под углом, они образуют заборную часть, и каждый последующий зуб режет глубже предыдущего. Последние зубья зачищают, калибруют резьбу.

Профильные канавки на призматических гребенках расположены вертикально параллельно одна другой, витки у круглой гребенки расположены параллельно ее торцам. Широкое применение нашли более простые в изготовлении винтовые гребенки, имеющие несколько винтовых витков, в том числе заборные и калибрующие.

При нарезании наружной резьбы направление ее у винтовой гребенки должно быть обратным. При нарезании правой резьбы у винтовой гребенки должна быть левая резьба. При нарезании внутренней резьбы направление ее у винтовой гребенки и изделия должно совпадать.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Страницы: 1 2

Инструкционная карта тема: «Нарезание резьбы плашками»

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

ТЕМА. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ ПЛАШКАМИ И МЕТЧИКАМИ

Учебно-производственное  задание. —

I Нарезание резьбы плашками.

II. ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ РЕЗЬБЫ, НАРЕЗАННОЙ ПЛАШКАМИ

Цель задания. Научить нарезать треугольную резьбу плашками на деталях, закрепляемых в трехкулачковом патроне с подачей плашки пинолью задней бабки. Точность выполнения работ по 8—9 му квалитетам, шероховатость поверхностей по Ra = 2,5 мкм, Rz = 20 мкм.

Оснащение рабочего места. Плашки— цельная (1 шт.) и разрезная (1 шт.) согласнонарезаемой резьбе; плащкодержатель; заготовки длянарезания резьбы; штангенциркуль с ценой деления по нониусу 0,1—0,05мм; гильза-упор; приспособления.

I. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ ПЛАШКАМИ

1. Нарезать резьбу плашкой ,закрепленной в плашкодержателе,

1.1.  Подобрать и закрепить плашку в плашкодержателе. Выбирают плашку по системе резьбы, по направлению витков (левое или правое), по диаметру и шагу резьбы. Клеймо на плашке должно соответствовать нарезаемой резьбе, плашка — плашкодержателю. На плашке не должно быть сорванных зубьев.

Тщательно протереть плашкодержатель и плашку. Вставить плашку 6 в плашкодержатель пазом А против центрального винта 2(рис. 1). Закрепить плашку в плашкодержателе сначала центральным винтом

2   без затяжки, затем —боковыми /, 3, 5, 4.

1.2.  Наладить станок для нарезания резьбы. Установить и закрепить в трехкулачковом патроне заготовку / (рис. 2) с обработанной наружной поверхностью под резьбу. Диаметр заготовки под резьбу определяется по таблице (см. Справочник). Для облегчения захода плашки с торца заготовки должна быть обязательно снята фаска под углом 45°, ширина фаски зависит от диаметра и шага Нарезаемой резьбы.

Переместить заднюю бабку к правому концу заготовки и закрепить с таким расчетом, чтобы между пинолью, выдвинутой из корпуса на 40—50 мм, и торцом заготовки можно было вставить плашкодержатель /. Переместить поперечные салазки до положения, при котором можно будет опереть рукоятку плашкодержателя на планку 2, закрепленную в резцедержателе суппорта.

1.3.  Настроить станок на режим нарезания резьбы. Подобрать скорость резания: для стали 3—4 м/мин; чугуна 2—3 м/мин. Определить частоту вращения шпинделя (об/мин). Настроить станок.

1.4.  Нарезать резьбу плашкой. Установить плашку заборной частью на фаску заготовки и поджать плашкодержатель пинолью задней бабки. Рукоятку плашкодержателя опереть на планку (рис. 3). Включить’ станок на прямое вращение шпинделя левой рукой и одновременно правой, вращая маховичок задней бабки по часовой стрелке, поджимать плашку к вращающейся заготовке. Как только плашка начнет самонавинчиваться на заготовку, прекратить принудительную подачу плашки пинолью задней бабки. При нарезании резьбы внимательно следить за перемещением плашки; применять смазочно-охлаждающую жидкость: для стальных деталей— эмульсию, растительные и смешанные масла,» осерненное масло; для чугунных деталей— без охлаждения или керосин; для латунных — сурепное масло; для бронзовых — без охлаждения или сурепное масла; для алюминия и его сплавов — без охлаждения, керосин или сурепное масло.

Нарезав резьбу, не доходя до первого уступа на 1 — 1,5 шага нарезаемой резьбы, выключить станок. Отвести пиноль в исходное положение. Переместить поперечные салазки на себя. Вращением плашкодержателя вручную нарезать резьбу до конца.

1.5.  Свинтить плашку с нарезной части детали. Переместить поперечные салазки в прежнее положение, рукоятку плашкодержателя упереть на планку 2 (рис. 4). Придерживая рукой плашкодержатель, включить станок на обратное вращение шпинделя и свинтить плашку.

Если; нарезанная резьба получилась полнее, то следует слегка отжать центральный винт плашкодержателя, а два боковых поджать, т. е. Несколько сжать плашку. Если же резьба получилась ослабленной, то в этом случае плашку нужно регулировать в обратном порядке. Нарезание плашкой левых резьб выполняется при обратном вращении шпинделя, а свинчивание плашки — при прямом вращении.

1.6.  Проконтролировать нарезанную резьбу. Калибр-кольцо 3 (рис. 5) плавно вращать правой рукой, навинчивая его на проверяемую резьбу заготовки. Кольцо со сплошной- наружной накатанной (рифленой) поверхностью, на котором стоит клеймо ПР, должно навинчиваться без усилий, а кольцо с канавкой на наружной поверхности и клеймом НЕ — не должно навинчиваться более чем на 1—2 витка нарезаемой резьбы.

2. Нарезать резьбу плашкой, установленной в самовыдвижном плашкодержателе.

2.1. Установить приспособление в коническое отверстие пиноли задней бабки. Специальное приспособление / (рис. 6, а)имеет с правой стороны конический хвостовик с конусом Морзе № 3 или № 4 для закрепления в пиноли задней бабки, с левой стороны — полый цилиндр с продольной прорезью, в который вставляется самовыдвижная втулка Б плашкодержателя  А. Во втулку Б ввинчивается направляющий штифт 3, перемещающийся по прорези и предотвращающий провертывание втулки Б вместе с плашкодержателем А. Ручка 4 используется для установки и снятия приспособления, а также в случае его провертывания в пиноли.

Перед установкой приспособления / (рис. 6, а)проверить правильность положения корпуса задней бабки на ее плите по совпадению вершин конусов переднего и заднего центров.

Это приспособление следует применять при нарезании резьбы на детали / не в упор (рис. 6, а)или на детали 5 со свободным выходом (рис. 6, б) резьбы.

2.2.  Установить и закрепить плашку в плашкодержателе.

2.3.  Подвести к заготовке заднюю бабку и закрепить. Минимально выдвинуть пиноль из задней бабки и переместить ее так, чтобы плашка 2 не доходила до торца заготовки на 3—5 мм.

2.4.  Нарезать резьбу. Включить станок и, вращая маховичок задней бабки, подавать на заготовку плашку до ее самонавинчивания и самовыдвижения втулки, после чего, вращая маховичок в обратную сторону, поставить пиноль в первоначальное положение. Нарезать резьбу на заданную длину и выключить станок.

2.5.  Свинтить плашку с детали. Включить станок на обратное вращение шпинделя и свинтить плашку. Не переключать станок с прямого хода на обратный без его остановки.

2.6.  Проконтролировать нарезанную резьбу.

3. Нарезать резьбу малых диаметров

3.1.  Установить оправку в пиноль .задней бабки. На рис. 7 показана оправка, предназначенная для нарезания резьб малых диаметров 2—6 мм. Цилиндрический стержень 4 оправки имеет хвостовик с конусом Морзе № 2 или № 3. На стержень установлена по скользящей посадке втулка 5 с накаткой по наружному диаметру. Левый торец втулки имеет выточку, в которую вкладывается плашкодержатель 2 с плашкой /, предохраняемые от проворота штифтом 3 и винтом 6. Перед установкой оправки проверить правильность положения задней бабки на ее плите по совпадению вершин конусов переднего и заднего центров.

3.2.  Настроить станок на режим нарезания резьбы и нарезать резьбу. При нарезании резьбы втулку 5 удерживать рукой, и как только плашка (при нарезании резьбы в упор) подойдет к концу резьбы, втулку отпустить, и она начнет вращаться вместе с заготовкой.

3.3.  Свинтить плашку. Выключить станок, затем вновь включить его на обратное вращение шпинделя и, удерживая втулку 5’рукой, свинтить плашку.

3.4.  Проконтролировать нарезанную резьбу.

4. Нарезать резьбу плашкой, установленной в специальном приспособлении.

4.1.  Установить приспособление в пиноль задней бабки (рис. 8). Перед установкой приспособления проверить правильность положения корпуса задней бабки на ее плите. Приспособление состоит из корпуса 4, винта 5 для ограничения перемещения плашкодержателя 2, пальцев 3,запрессованных в головку плашкодержателя, которые перед нарезанием резьбы должны быть введены в пазы оправки; закаленных упоров 7, привернутых винтами 6, двух кулачков 9, находящихся под действием пружин в и зафиксированных от проворота винтами 10; кулачки служат упорами для пальцев при свинчивании плашки с нарезанной резьбы.

4.2.  Нарезать резьбу. Включить станок и, вращая маховичок задней бабки, подавать на заготовку плашку до ее самонавинчивания. Плашка / с плашкодержателем будет втягиваться на деталь до выхода пальцев 3 из пазов державки, во время которого плашка нарежет резьбу на заданной длине или до уступа, при этом плашкодержатель начнет вращаться вместе с заготовкой, набегая пальцами на скосы кулачков 9 и заталкивая их в гнезда. Выключить станок.

4.3. Свинтить плашку. Отвести пиноль, сохраняя небольшое зацепление пальцев 3 с кулачками9 и одновременно включить станок на обратное вращение шпинделя, после чего отводить пиноль, не нарушая зацепление пальцев с кулачками до полного свинчивания плашки. Выключить станок.

Приспособление можно использовать при нарезании внутренней резьбы метчиком, заменив плашкодержатель специальной цангой со сменной упорной втулкой 11 для ограничения длины нарезаемой резьбы.

4.4. Проконтролировать нарезанную резьбу.

II. ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ РЕЗЬБЫ, НАРЕЗАННОЙ ПЛАШКАМИ

1. Витки (нити) резьбы наклонные. Причина — перекос плашки. Дефект неисправим.

2.  Резьба с значительным притуплением вершин витков. Причины—диаметр нарезаемого стержня меньше требуемого; диаметр нарезаемого отверстия больше заданного. Дефект неисправим

3.  Резьба с очень острыми вершинами витков. Причины—диаметр нарезаемого стержня больше заданного; диаметр нарезаемого отверстия меньше требуемого. Дефект исправим — стержень обточить до требуемого диаметра, отверстие — расточить.

4.  Проходная пробка или кольцо ПР калибра не навинчивается на стержень или не ввинчивается в отверстие. Причина — износ плашки по среднему диаметру резьбы. Дефект исправим — заменить плашку.

5.  Некоторые витки резьбы сорваны. Причины — завышен диаметр стержня, занижен диаметр отверстия, неправильно выбрана скорость резания — скорость больше нормативной, нарезание резьбы без применения смазочно-охлаждающей жидкости. Дефект неисправим.

6.  «Растяжка» резьбы. Причины — недостаточная смазка плашки. Притормаживание плашки при самовыдвижении соответствующей части специального патрона или оправки. Следует смазать подвижные соединения патрона или оправки.

инженер поможет — Плашка для нарезания резьбы

Плашка или лерка – это инструмент для нарезания наружной резьбы на детали. Разновидностей плашек существует очень много, расскажу про те которые чаще всего используют дома и на производстве.

Все плашки используются вместе с плашкодержателем – это приспособление для ее зажима.

Плашкодержатель подходит одновременно под несколько диаметров плашек для нарезания резьбы. Лерка ставится во внутрь плашкодержателя и зажимается винтом, под который есть специальная выемка.

Плашки с метрической резьбой

Для нарезания метрической резьбы есть специальные метрические плашки. Метрическая резьба измеряется в миллиметрах, а в маркировке есть буква «М».

Например М6 или М8 – значит, что можно нарезать резьбу плашкой на 6 мм и 8 мм.
Размеры стандартных плашок для нарезания резьбы начинаются от 1мм до 60мм.
Шаг резьбы – это расстояние между витками. У каждой плашки есть основной шаг резьбы, а также несколько дополнительных, но дополнительные меньше основного шага резьбы.
Например возьмем плашку М 10. Её основной шаг – 1,75, но может быть и М10*1,5, М10*1, М10*0,75 и М10*0,5. С уменьшением шага витки резьбы располагаются ближе друг к другу. 

Плашки с левой резьбой

Левые плашки используется очень редко. Такая лерка обозначается буквами «LH» и используется для нарезания левой резьбы, в соединениях, которые вращаются. Левая резьбы в них нужна для предотвращения раскручивания вращающихся деталей.

Плашки с дюймовой резьбой

Трубные плашки маркируются буквой «G», а измеряется она в дюймах. Напомню, что 1 дюйм равен 25.4мм

Если перевести на миллиметр в дюйм, то имеем

15 мм труба – ½ дюйма
20 мм – ¾
25 мм – 1 дюйм
32 мм – 1 ¼
Например G 1/2, G 3/4 – это плашки используемые я для систем водоснабжения жилых домов, а трубные конические применяются в резьбах под конус на производстве, для топливных трубопроводов ил для соединения узлов станка. У таких плашек в названии есть буква «K».

Плашки для нарезания резьбы делаются из быстрорежущей стали.

Среди современных производителей хорошо зарекомендовали себя львовский инструментальный завод и завод «туламаш» .

Примерные цены  в 2016 году в рублях

М8 – 80
М14 – 90
М27 – 240
М48 – 570
G1/2 – 130
G3/4 – 170
G1 – 230
G2 – 840

Нарезание резьбы плашками | Технологии Обработки Металлов

Фиг. 352. Типы плашек.

Плашкой называется режущий инструмент для нарезания наружной резьбы.

На фиг. 352 показаны главнейшие типы плашек.

А — цельная квадратная плашка, применяемая на болторезных станках.

В — пружинная трубчатая плашка, применяемая иногда на револьверных станках и автоматах; этот тип плашек имеет то преимущество, что более легко затачивается и для двухходовой резьбы, у него меньше забивается резьба.

С — круглая цельная плашка, называемая иногда леркой или прогонкой, применяемая па револьверных станках; отсутствие возможности регулировки по диаметру компенсируется большей жёсткостью её.

D — круглая плашка — лерка — применяется при нарезании вручную и на станках, в клуппе или зажимном кольце.

Е — плашка для косых клуппов применяется для нарезания вручную.

F — плашка со вставными гребёнками; плашки этого типа являются более точными благодаря возможности шлифования и ремонта их. Основной недостаток всех типов плашек — это необходимость свинчивания по окончании нарезания, что увеличивает затрату времени и ухудшает качество резьбы.

Фиг. 353. Винторезная головка.

В настоящее время применяются специальные винторезные головки (фиг. 353), самораздвигающиеся плашки типа Питлер с радиально расположенными гребёнками (фиг. 354) и Лендис с тангенциальными гребёнками (фиг. 354 а).

Основными недостатками этих плашек является высокая стоимость, трудность ухода и ремонта, но все же их весьма целесообразно применять при большом выпуске изделий.

Фиг. 354. Плашки типа Питлер.

Широкое применение эти плашки находят на автоматах и болторезных станках.

На фиг. З55 изображён самовыключающийся патрон для плашек Клуппа. Скорости резания для гребёнок из быстрорежущей стали применяются для стали от б до 7 м /мин, для чугуна — от 9 до 11 м/мин для гребёнок из углеродистой стали скорости резания на 25—30% ниже.

Фиг. 354а. Схема расположения плашек типа Лендис.

Для углеродистых круглых плашек скорость резания берётся на 50—70% ниже. Для нарезания наружной резьбы применяются специальные болторезки одно-и двухшпиндельные.

Отечественные болторезки изготовляются заводом им. Ленина для нарезания резьбы максимального диаметра 20 мм. (3/4″) и минимального — 6 мм. при максимальном диаметре изделия, зажимаемого в тиски, равном 46 мм. Максимальная длина резьбы 145 мм. Мощность мотора 1,3 Квт.

Диаметр обточенного изделия под резьбу должен быть меньше номинального диаметра резьбы примерно на 0,2 глубины резьбы ввиду поднятия или вспухания резьбы. Для средней точности принимается один проход и только при повышенной точности или при диаметрах более 20 мм. необходимо брать два и три прохода.

Фиг. 355. Самовыключающийся патрон для плашек Клуппа (общий вид и разрез).

Создание обоснования для нарезания резьбы в штампе

Один из лучших способов для штамповщиков конкурировать на этом рынке — это поддержание высочайших стандартов качества и использование технологий для объединения операций везде, где это возможно.

Выполнение штамповки и нарезания резьбы за одну операцию, например, помогает снизить трудозатраты и повысить качество при быстрой чистовой обработке деталей. В прошлом многие штамповщики по металлу часто уклонялись от предложения заказов на штампованные детали с резьбовыми отверстиями из-за стоимости выполнения вторичных операций нарезания резьбы, отсутствия понимания процесса нарезания резьбы в штампе или плохого опыта в области нарезания резьбы в штампе.

При использовании современных резьбонарезных головок увеличены скорости, сокращено техническое обслуживание и изменены методы проектирования. Инженеры по нарезанию резьбы могут предоставить клиентам необходимую информацию и поддержку, чтобы со знанием дела процитировать работу нарезки резьбы в штампе, и они могут тесно сотрудничать с разработчиками инструментов и штампов на протяжении всего процесса проектирования. Такое сотрудничество между инженерами-разработчиками и потенциальными клиентами приносит пользу каждому, поскольку позволяет ограничить потенциальные проблемы до того, как они возникнут.

Рекомендации по совмещению штамповки и нарезания резьбы

Первоначальные вложения. Стоимость изготовления штампа для нарезания резьбы, включая узел для нарезания резьбы, обычно меньше, чем стоимость строительства вторичного высокоскоростного станка для выпуска резьбы. Вторичные резьбонарезные станки обычно предназначены для одной детали, но узел нарезки резьбы можно менять от штампа к штампу, что снижает начальную стоимость последующих штампованных штампов и делает доступными штампованные детали меньшего объема для нарезания резьбы в штампе.

Стоимость штамповки деталей с несколькими резьбовыми отверстиями может быть дополнительно снижена с использованием многошпиндельного резьбонарезного устройства.Первоначальная стоимость многошпиндельного резьбонарезного устройства на одно резьбовое отверстие обычно примерно на 30-40% меньше, чем стоимость отдельного резьбонарезного устройства.

Многошпиндельные узлы нарезания резьбы обычно предназначены для одного штампа, поэтому их нельзя взаимозаменять. Тем не менее, резьбонарезные головки компактны, а уменьшенное пространство штампа, необходимое для размещения штампа, помогает снизить первоначальные затраты на инструмент.

Требования к персоналу. Исключение вторичной операции выпуска резьбы также устраняет связанные с этим затраты на погрузочно-разгрузочные работы и подачу.Нарезание резьбы в штамп позволяет оператору пресса изготавливать готовые нарезанные детали за одну операцию. Конечно, по-прежнему требуются осмотр и замена кранов. Новая сенсорная технология может помочь снизить затраты на осмотр, а узел ходового винта с поворотной блокировкой может помочь ускорить смену ответвлений.

Производственные показатели. Новые высокоскоростные узлы для нарезания резьбы больше не являются ограничивающим фактором в том, насколько быстро может изготавливаться деталь для нарезания резьбы. Вместо этого размер метчика и материал, из которого производится нарезание, определяют конечную производительность штампованной детали с резьбой.

Некоторые штамповщики оснащены современными узлами для нарезания резьбы со скоростью около 200 ходов в минуту (SPM), производя миллионы штампованных деталей с резьбой в месяц. Эти высокие темпы производства обычно ограничиваются деталями из цветных металлов и деталями с резьбовыми отверстиями малого диаметра. По мере увеличения диаметра метчика производительность снижается. Другими факторами, влияющими на SPM, являются тип материала, из которого производится резьба, и его твердость.

Может быть трудно убедить металлический штамповщик замедлить пресс для выполнения операции нарезания резьбы.Даже с сегодняшними современными узлами для нарезания резьбы может потребоваться некоторый компромисс в скорости пресса. Когда эти скомпрометированные скорости прессования неприемлемы, штамповщики по металлу часто изготавливают двух-, трех- или четырехъядерные штампы, чтобы минимизировать время прессования.

Тем не менее, важно помнить, что при нарезании резьбы в штампе деталь обрабатывается за одну операцию с одним оператором. Учтите, что автомобильная деталь с резьбовым отверстием 5 / 16-18 может работать со скоростью 90 об / мин без нарезания резьбы, а затем может быть переведена на операцию нарезания резьбы, которая может выполняться со скоростью от 30 до 40 об / мин.Та же самая деталь, использующая нарезание резьбы в штампе, будет работать со скоростью 60 об / мин для изготовления готовой детали.

Рисунок 1
Нисходящие нарезки резьбы могут работать на высоких скоростях и подходят для больших объемов работ при минимальном техническом обслуживании. Узел ходового винта с поворотной блокировкой позволяет быстро менять ответвления.

Узлы для нарезания резьбы

Еще одна проблема, о которой часто забывают, — это качество резьбы. При нарезании резьбы в матрице, из-за природы прогрессивной матрицы, место нарезания отверстия всегда должно быть в пределах 0.001 или 0,002 дюйма от центра. Такое расположение помогает увеличить срок службы инструмента и точность отверстий под резьбу.

Почти все металлические штампованные детали с резьбовыми отверстиями могут быть нарезаны в матрице. Когда расположение отверстий или конфигурация детали не позволяет наладить врезку в матрицу с помощью стандартных готовых узлов для нарезания резьбы, можно использовать специально разработанные узлы с возможностью одно- или многоотверстия для нарезки в любом направлении.

Доступны несколько типов резьбонарезных головок для различных областей применения.

Рис. 2
Когда подъемы полосы превышают грузоподъемность стандартного нисходящего устройства, возможно использование постукивания снизу вверх. Узлы нарезки снизу вверх могут работать с такой же скоростью, что и узлы нарезания сверху вниз, для миллионов ходов, практически не требующих обслуживания.

Нарезание сверху вниз. Нисходящие узлы для нарезания резьбы — одно- или многошпиндельные — подходят для плоских движущихся частей с минимальным перемещением полосы (см. Рисунок 1 ).Благодаря блоку ходового винта с поворотной блокировкой на агрегатах, устанавливаемых сверху вниз, изменение крана может выполняться за секунды, а не за минуты, что сокращает время простоя. Эти блоки обычно могут использоваться в высокоскоростных приложениях с большим объемом и работать со скоростью более 200 об / мин.

Нарезание снизу вверх. Поскольку подъем полосы, то есть расстояние, которое материал должен поднять над нижней головкой, чтобы очистить экструзию или формы для перехода к следующей станции, начинает увеличиваться, постукивание снизу вверх является одним из способов компенсации увеличения материала. движение (см. Рисунок 2 ).При нарезании резьбы снизу вверх материал проталкивается вниз на головку для нарезания резьбы, позволяя резьбовщику заправлять деталь почти так же, как если бы деталь была плоской. Вместо того, чтобы использовать обороты, необходимые для нарезания метчика сверху вниз для компенсации подъема материала, метчик снизу вверх использует только ходы пресса, необходимые для проталкивания детали вниз на метчик.

Нисходящие резьбонарезные машины доступны в одно- и многошпиндельных конфигурациях и могут работать на аналогичных SPM, что и нисходящие резьбонарезные устройства, сохраняя при этом такую ​​же удобство обслуживания.

В некоторых случаях для нарезания резьбы снизу вверх требуется, чтобы полоса была снята с матрицы для выполнения смены метчиков. Если под матрицей достаточно места, сборка ходового винта с поворотной блокировкой может устранить необходимость в удалении ленты. Кроме того, для удержания материала в течение времени, необходимого для нарезания резьбы по детали, может потребоваться длительный ход съемника.

Рисунок 3
Автономные узлы для нарезания резьбы по полосе могут повысить производительность нарезки резьбы при сохранении стандартных перемещений съемника.

Нарезание резьбы по полосе. Автономные устройства для нарезки следа за полосой доступны в конфигурациях с одним и несколькими отверстиями (см. Рисунок 3 ). Их можно использовать с ленточным подъемником от низкого до умеренно высокого, но обычно он не превышает 2 1/2 дюйма подъема.

Узел для нарезания резьбы после полосы начинает заправку детали, как только материал загружается в нужное положение. Это позволяет использовать большое окно нарезания резьбы во время цикла прессования, что приводит к более низким передаточным числам.Низкое передаточное число означает, что пресс может работать быстро и при этом поддерживать правильную скорость вращения метчика в минуту (об / мин).

В прессах с нижним ходом и умеренным подъемом материала может быть недоступен достаточный ход пресса для выполнения операции выпуска и компенсации подъема материала, и в этом случае узел выпуска выпускного отверстия по полосе может быть единственной альтернативой. В прессах с большим ходом, на которых проходят резьбовые отверстия большого диаметра, производительность иногда может быть увеличена вдвое, используя весь доступный ход пресса для операции нарезания резьбы.

Рисунок 4
Нарезание резьбы в нарезном устройстве с сервоприводом работает независимо от хода пресса, что может быть полезно для метчиков большого диаметра.

Рассмотрим деталь толщиной 1/4 дюйма с отверстием 5 / 16-18 и диаметром 1 дюйм. подъемник полосы, который требует приблизительно 9 1/2 оборотов для завершения операции выпуска на прессе с ходом 12 дюймов. Обычный нарезной узел, работающий снизу вверх с передаточным числом 2: 1 (два оборота на 1 дюйм.хода) требуется съемник для удержания материала примерно на 4,75 дюйма. Окно позволяет прессу работать от 30 до 35 оборотов в минуту и ​​при этом поддерживать надлежащую скорость вращения крана.

Та же самая деталь с узлом нарезания резьбы по полосе с передаточным числом 1 к 1 может работать со скоростью от 60 до 65 об / мин при сохранении стандартного диаметра 3/4 дюйма. стриптизерша путешествия. Узел выпуска по полосе обеспечивает окно выпуска 9,50 дюйма, что снижает частоту вращения метчика вдвое, удваивая производительность.

Нарезание резьбы с сервоприводом. В узле для нарезания резьбы с сервоприводом операция нарезания резьбы работает независимо от хода пресса, что может быть полезно при нарезании метчиков большого диаметра (см. , рис. 4, ). Агрегаты с сервоприводом могут нажимать более чем на 180 градусов цикла прессования при определенных оборотах и ​​быстро реверсировать за более короткое время цикла, чем традиционные агрегаты с механическим приводом.

Устройства с сервоприводом могут использоваться в трансферных прессах, многослайдных станках, а также в устройствах с большим и малым ходом. Они могут касаться сверху вниз или снизу вверх и работать в многоточечных приложениях.Ход съемника обычно аналогичен или больше, чем у обычных выпускных устройств.

Стоимость блока с сервоприводом обычно в два-четыре раза превышает стоимость его механического аналога. Кроме того, из-за ограничений сервоприводов по скорости и крутящему моменту механические узлы часто работают одинаково хорошо, особенно при использовании технологии следования за полосой.

Рекомендации по нарезанию резьбы

Следующие рекомендации могут быть полезны для успешного нарезания резьбы в штампе.

Определите лучший метод нарезания резьбы в штампе для конкретного применения. Детали можно нарезать разными способами. Опытный инженер, работающий с резьбовыми головками, должен уметь определить лучшее решение для данной области применения.

Инженер-разработчик резьбонарезной головки должен быть готов работать в тесном сотрудничестве с проектировщиком инструмента для устранения потенциальных проблем. Это особенно важно для разработчиков инструментов, не знакомых с нарезанием резьбы в штампе. Не менее важно, что инженер по резьбонарезному головке должен уметь оценивать SPM путем расчета поверхностной подачи в минуту для конкретного метчика по конкретному материалу.Эти расчеты обычно консервативны, но дают основательную основу для цитат.

Определите, с какой конструкцией резьбовой головки проще всего работать как проектировщику, так и инженерам. Некоторые узлы для нарезки резьбы могут потребовать установки регулировочных шайб для регулировки высоты метчика в матрице, в то время как в других используется узел ходового винта с поворотной блокировкой.

Определите, какая конструкция является не только наиболее рентабельной на начальном этапе, но и при производстве. Базовая цена некоторых устройств может не включать все необходимое оборудование и может потребовать дополнительных монтажных работ в инструментальной мастерской.Для одних резьбовых узлов может потребоваться жесткая программа технического обслуживания, увеличивающая время простоя и производственное время, в то время как другие выпускные узлы могут работать для десятков миллионов деталей, практически не требующих технического обслуживания.

Уильям Пфистер — президент компании Automated Tapping Systems, 22 Davos Road, P.O. Box 1033, Brick, NJ 08723, 732-899-2282, факс 732-899-0277, [email protected]

Высокая скорость прессования, компактная конструкция, простая установка, высокий крутящий момент, прочная стальная конструкция

Нарезание резьбы в штампе

Для большинства штампованных деталей с резьбовым отверстием или отверстиями IN-DIE TAPPING стал единственным конкурентоспособным альтернатива вторичному врезанию.Вторичное нарезание резьбы штампованных деталей имеет всегда было намного дороже, чем штамповка. Следующий Вот некоторые особенности головок для нарезания резьбы в штампе:

° Скорость пресса до 250 ударов в минуту
° Компактный дизайн
° Простая установка
° Высокомоментный привод продлевает срок службы
° Быстросменный блок ходового винта с поворотным фиксатором
° Смена крана за секунды во время печати
° Используйте стандартные метчики для резки или рулонной формы
° Нарезание ходового винта обеспечивает качественную резьбу
° Сквозная подача СОЖ для инструмента
° Защита от застревания предотвращает поломку крана
° Измените размер крана и шаг всего за несколько минут
° Прочная стальная конструкция
° Переход от штампа к смерти за минуты
° Нагрузка от 2-56 до 1-1 / 4 «-12 (или эквивалент в метрической системе)
° Сделано в США

Несколько Шпиндель и специальные приспособления для нарезания резьбы в матрице

Несколько узлы для нарезания резьбы шпинделя имеют явные преимущества перед отдельными врезными головками узлы для нарезания резьбы.Детали с несколькими резьбовыми отверстиями часто можно нарезать. единая станция, которая экономит место на штампе и затраты на инструмент. С поворотом блокирующий ходовой винт, любая комбинация шага и диаметра метчика может быть объединенными в единый многократный блок. Высокомоментный драйвер TH-55 может нарезать до восьми отверстий 5/16 «- 18 отверстий в одной резьбовой части.

Мы специализируемся на индивидуальном узлы для врезки в штамп, изготовленные по спецификациям клиентов.Будь то постучал часть имеет три отверстия # 4-40 или пять 3/8 дюйма — 16 резьбовых отверстий, мы построим нарезание резьбы в матрице сверху вниз, снизу вверх или с быстрым продвижением через несколько шпинделей устройство в соответствии с вашими требованиями при минимальных затратах.

In-Die Tapping, टूल, उपकरण в Махалакшми, Мумбаи, Stiack Engineering Private Limited

In-Die Tapping, टूल, उपकरण в Махалакшми, Мумбаи, Stiack Engineering Private Limited | ID: 6457498112

Описание продукта

  • Экономия затрат
  • Нарезание резьбы в штампе экономит деньги
  • Danly предлагает несколько вариантов инструментов для выпуска резьбовых отверстий размером до M8 или 5/16 ”
  • Разработчики штампов могут выбирать из множества вариантов монтажа
  • Метчики с роликовым профилем обеспечивают долгий срок службы и более высокие скорости
  • Программное обеспечение Rapid TAP бесплатное и помогает клиентам разрабатывать штампы с инструментами для нарезания резьбы IEM

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Правовой статус компании с ограниченной ответственностью (ООО)./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Годовой оборотRs. 10-25 крор

Участник IndiaMART с февраля 2007 г.

GST27AABCH0500Q1ZO

STIACK Engineering — единый поставщик продукции, стандартных компонентов, горячеканальных систем, а также пресс-форм и штамповой стали. Мы предоставляем комплексное обслуживание и решения для индийской инструментальной промышленности.
Через специализированных торговых представителей и инженеров по всей стране мы обеспечиваем исключительный сервис для наших клиентов, от производителей автомобилей до производителей белых и коричневых товаров. Наша клиентская база также включает в себя коммерческие инструментальные мастерские и производителей пресс-форм с хорошей репутацией и вниманием к качеству.

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Прогрессивное нарезание резьбы в штампе — Шэньчжэнь Winnewtech Metal Parts, Inc.

Описание товара Кронштейн блока безопасности
Применяемые возможности / процессы
Основной:
Инструмент для прогрессивной штамповки
Среднее:
Нарезание резьбы в штампе
Шлифование форм с ЧПУ
Оборудование, используемое для изготовления детали
Solidworks, WEDM, кондукторное шлифование, профильное шлифование с ЧПУ, станки с ЧПУ
Габаритные размеры детали
Самые жесткие допуски
Используемый материал А-2, Д-2, М-2, CPM, 4140, Углеродистая сталь
Максимальная отделка материала 125Ra
Испытания / проверка в процессе выполнения Первое изделие, КИМ, контрольно-измерительный прибор, сток 500 шт.
Время выполнения заказа 13 недель
Промышленность для использования Автомобильная промышленность
Объем Инструменты, рассчитанные на 800 000 обращений
Адрес доставки Средний Запад, США
Стандарты соблюдены Поставляемая заказчиком печать, 2D-чертеж САПР, стандарты штампа заказчика, утверждение первой статьи, сток
наименование товара Прогрессивный штамп с нарезанием резьбы в штампе

Безредукторный многошпиндельный штамповочный станок

Кливленд, Огайо — Zagar Inc.объявляет о выпуске новейшей технологии безредукторного многошпиндельного резьбонарезного станка, разработанного как поточное решение, обеспечивающее высокопроизводительное нарезание резьбы хомутом и гайками в обойме для производства крепежных изделий. Нарезной станок с ЧПУ обеспечивает центральный этап — прецизионное нарезание резьбы — для прогрессивного нарезания резьбы, при котором также используются подача рулонов, прошивка и вырубка.

Станок Zagar размещает 128 веретен точно и очень близко к центру. Уникальный безредукторный привод — ключ к достижению этой цели, поскольку он не только максимально приближает каждый шпиндель, но и обеспечивает стабильную работу во избежание люфта.Результатом является высококачественная резьба без запаздывания или формы резьбы с выходом за допустимые пределы из-за люфта зубчатой ​​передачи, который может возникнуть при использовании зубчатой ​​головки.

Процесс полностью автоматизирован и происходит, пока зажим и гайка в обойме еще находятся на полосе, фактически до того, как будут выполнены какие-либо операции. Материал подается с катушки с точной задержкой. Затем пробивной пресс протыкает материал, чтобы начать формирование первой группы. Затем обрабатываемый материал втягивается в многошпиндельный нарезной станок, где все резьбовые отверстия производятся за один проход.Затем на вырубной пресс, где вырубаются готовые изделия. Подача осуществляется непрерывно с точным зазором между станциями, поэтому каждый раз, когда материал позиционируется, все три операции выполняются одновременно. Процесс производит от 2 до 128 крепежей каждые десять секунд.

Повышая производительность в Америке на протяжении более восьмидесяти лет, Zagar Inc. производит и продает многошпиндельные сверлильные и метчиковые головки и станки, ряд решений для зажимных приспособлений, устройств подачи, роботизированных концевых эффекторов, а также предлагает ряд услуг по контрактному производству.Компания специализируется на обработке как черных, так и цветных металлов для таких отраслей, как автомобилестроение, аэрокосмическая, электротехническая, медицинская, внедорожное строительное оборудование, гидравлическое, пневматическое и высокопроизводительное сверление и нарезание резьбы.

Штамповка металла | Приспособление для машин | Нарезание резьбы в штампе

Штамповка металла | Приспособление для машин | Нарезание резьбы в штампе

Любой процесс, который может быть включен в ход пресса, экономит драгоценное время и деньги металлической штамповки за счет исключения второстепенных операций.

австралийских компаний только начинают осознавать преимущества нарезки резьбы в штампе, и в Metal Form Group мы можем предложить ценные советы и опыт в отношении концепции и того, как заставить ее работать на вас.

Мы выпускаем штампы на собственном заводе по штамповке и прессованию металла с резьбой в штампе, так что вы можете увидеть процесс штамповки в процессе работы.

Meclostampi из Италии уже много лет производит штампы для нарезания резьбы в штампе и имеет большой опыт в производстве штампов, включающих их блоки.В Metal Form Group мы тесно сотрудничаем с Meclostampi, чтобы обеспечить успех вашего процесса, и будем рады обсудить любые ваши требования к нарезанию резьбы в штампе.

Нужна дополнительная информация? Сообщение Metal Form Group — продублируйте через форму или позвоните и скажите, что нашли их на IndustrySearch, чтобы они могли вам помочь.

Штамповка металла | Приспособление для машин | Нарезание резьбы в штампе

Любой процесс, который может быть включен в ход пресса, экономит драгоценное время и деньги металлической штамповки за счет исключения второстепенных операций.

австралийских компаний только начинают осознавать преимущества нарезки резьбы в штампе, и в Metal Form Group мы можем предложить ценные советы и опыт в отношении концепции и того, как заставить ее работать на вас.

Мы выпускаем штампы на собственном заводе по штамповке и прессованию металла с резьбой в штампе, так что вы можете увидеть процесс штамповки в процессе работы.

Meclostampi из Италии уже много лет производит штампы для нарезания резьбы в штампе и имеет большой опыт в производстве штампов, включающих их блоки.В Metal Form Group мы тесно сотрудничаем с Meclostampi, чтобы обеспечить успех вашего процесса, и будем рады обсудить любые ваши требования к нарезанию резьбы в штампе.

Подробнее …

Нужна дополнительная информация? Сообщение Metal Form Group — продублируйте через форму или позвоните и скажите, что нашли их на IndustrySearch, чтобы они могли вам помочь.

Врезное нарезание резьбы штампованными деталями — Штамповка металла | Обработка с ЧПУ | Плашки

Штампованные детали для нарезания резьбы в матрице

Штампованные детали для нарезания резьбы в матрице
Штампованные детали для нарезания резьбы внутри штампа, исключает вторичный процесс нарезания резьбы


Применение / особенности:

Для большинства штампованных деталей с резьбой или отверстиями нарезание резьбы в матрице стало единственной конкурентоспособной альтернативой вторичной нарезки резьбы.Вторичная нарезка резьбы штампованными деталями всегда была намного дороже, чем операция штамповки.

Комбинируя штамповку и нарезку резьбы, Xianduan сокращает расходы следующим образом:

Первоначальная стоимость: затраты на создание штампа для нарезания резьбы (включая узел для нарезания резьбы) обычно значительно меньше, чем на строительство высокоскоростного вторичного станка для нарезания резьбы. Вторичные резьбонарезные станки обычно предназначены для одной детали, в то время как узел нарезки резьбы можно менять с штампа на штамп. Это снижает начальную стоимость последующих штампов для нарезки резьбы, делая штампованные детали меньшего объема доступными для нарезания резьбы в штампе
Затраты на рабочую силу: за счет исключения вторичной операции выпуска, также устраняются все затраты на рабочую силу, связанные с транспортировкой и подачей.Нарезание резьбы в штампе позволяет оператору пресса изготавливать готовые нарезанные детали за одну операцию, во многих случаях без ущерба для скорости пресса. Стоимость нарезки резьбы снижена до минимума, за исключением осмотра и смены кранов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *