Нарезание внутренней резьбы » Строительный портал

Внутреннюю резьбу, то есть резьбу в отверстиях, слесарь нарезает метчиками.
Метчик представляет собой стальной стержень с нарезанной на нем резьбой и продольными канавками; он состоит из рабочей части, хвоста и квадрата. Передняя коническая часть метчика является заборной, а задняя цилиндрическая — калибрующей. Резание производится конической — заборной частью; цилиндрическая часть его не режет и служит только для направления метчика, калибровки и зачистки нарезанной в отверстии резьбы. Стандартные наименования элементов метчиков приведены на рисунке 171.

Рабочей частью l метчика называется вся его нарезанная часть, участвующая непосредственно в работе нарезания резьбы.
Заборной частью l1 называется передняя конусная часть, которая первой входит в нарезаемое отверстие. Заборная часть метчика производит основную работу нарезания резьбы.
Калибрующей частью l2 называется резьбовая часть метчика, смежная с заборной частью. Калибрующая часть служит для направления при нарезании и для калибровки нарезанного отверстия.
Хвостом называется стержень, служащий для закрепления метчика в патроне или удержания его (при наличии квадрата) в воротке во время работы. Режущими перьями называются резьбовые, части метчика, не срезанные канавками.
Канавками называются углубления между режущими перьями, получающиеся путем удаления части металла. Канавки служат для образования режущих кромок и помещения стружек при нарезании резьбы.
Сердцевиной называется внутренняя часть тела метчика, измеряемая по диаметру окружности, касательной ко дну канавок метчика.
По направлению нарезания и направлению канавок метчики бывают с правой резьбой, с левой резьбой, с прямыми канавками, с винтовыми канавками (правыми и левыми).

У метчиков с правой резьбой резьба поднимается слева направо. При нарезании ими резьбы вращение производят по часовой стрелке. У метчиков с левой резьбой резьба поднимется справа налево. При нарезании ими резьбы вращения производят против часовой стрелки.
Метчики с прямыми канавками имеют канавки, расположенные параллельно оси метчика.
У метчиков с правыми канавками винтовые канавки поднимаются слева направо, а у метчиков с левыми канавками — справа налево.
В зависимости от назначения метчики подразделяются на следующие основные типы: слесарные, гаечные, машинные, плашечные и маточные, а также специальные раздвижные, гайконарезные с изогнутым хвостом и анкерные (прямые, ступенчатые и калибрующие).

Слесарные метчики для нарезания метрической и дюймовой резьб изготовляют комплектами, обычно из трех штук (рис. 172). Комплект метчиков состоит из чернового, который первым нарезает резьбу и снимает большой слой металла, среднего, который вторым производит нарезание резьбы, и чистового, который окончательно нарезает и калибрует резьбу.
Ho конструкции режущей части слесарные метчики подразделяют на цилиндрические и конические.
Цилиндрические метчики (рис. 173), входящие в комплект, имеют разные диаметры, причем полный профиль резьбы имеет только чистовой метчик. Конические метчик и, составляющие комплект, имеют одинаковый диаметр и полный профиль резьбы с различными длинами заборных частой.

Цилиндрическая конструкция применяется главным образом для нарезания резьбы в глухих отверстиях, а коническая — для нарезания резьбы в сквозных отверстиях.
Профиль метчиков цилиндрической конструкции неполный, так как вершины резьбы срезаны и поэтому наружные диаметры получаются неравными. Так, черновой метчик нарезает лишь 0,5 глубины резьбы, средний — 0,3, а на долю чистового, имеющего полный профиль резьбы, остается нарезать 0,2. Следовательно, наружный диаметр чернового метчика меньше чистового на величину глубины резьбы, а средний метчик имеет диаметр меньше чистового на 0,6 глубины резьбы.
Метчики конической конструкции применяются для нарезания точной резьбы. Распределение работы между тремя метчиками происходит неравномерно. Например, при нарезании резьбы в сквозных отверстиях основная работа резания приходится на долю чернового метчика, а средний и чистовой лишь калибруют резьбу, почти но снимая при этом стружки. При нарезании резьбы в глухих отверстиях вся работа резания приходится на долю чистового метчика, который при этом быстро изнашивается и теряет свою точность.
Успех нарезания резьбы метчиками зависит от правильного выбора угла резания, профиля канавок, количества их, длины заборной части и от диаметра отверстия, подготовленного под резьбу.
Угол резания выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. При нарезании резьбы в вязких материалах угол берется равным 75°, в хрупких (чугун, бронза) — 90°.
Задний угол в слесарных метчиках делается для того, чтобы уменьшить трение и облегчить работу резания. При нарезании резьбы в вязких материалах величина заднего угла составляет 2—4°, а при нарезании твердых — 0—8°.
Профиль канавки метчика (рис. 174) выбирается так, чтобы получить желательный угол резания. Канавки должны быть вместительными для того, чтобы в них могла поместиться вся снимаемая при нарезании резьбы стружка. Обычно глубину канавки и ширину пера делают равными 1/4 наружного диаметра метчика.

Число канавок у различных типов метчиков может быть от 3 до 14. Чем меньше число канавок, тем емкость их больше и тем легче укладывается в них стружка, но при этом устойчивость метчика уменьшается. Большое число канавок делает метчик устойчивым в работе и дает большую точность резьбы, но при этом емкость канавок уменьшается; это затрудняет выход стружки, метчик труднее режет и сильно нагревается. Слесарные метчики обычно изготовляют с тремя или четырьмя канавками.

Канавки в слесарных метчиках чаще всего делают прямыми, но в массовом производстве для нарезания резьбы применяют метчики со спиральными канавками, с наклоном к оси от 15 до 30°. Для нарезания глухих отверстий спираль этих канавок делают правой, как у спиральных сверл, для того, чтобы стружка легко выходила вверх; для нарезания сквозных отверстий спираль делают левой с тем, чтобы стружка быстро выходила вниз (рис. 175).

В маточных метчиках (для нарезания резьбы в плашках) канавки делают с правой спиралью и наклоном ее к оси 10—15°.
Длина заборной части у слесарных метчиков зависит от величины шага резьбы и составляет:

Материалом для изготовления слесарных метчиков служит инструментальная углеродистая сталь марки У10—У12.
Твердость после закалки рабочей части метчика должна быть в пределах 58—62, а твердость квадрата 30—40 единиц по Роквеллу.

Нарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТ

Процесс нарезания резьбы на сверлильном станке в общем и целом мало чем отличается от ручного нарезания метчиком. При правильном подходе рекомендуется используют машинные метчики.

Процесс резьбонарезания на сверлильном станке на магнитной подушке

Чтобы нарезать внутреннюю резьбу на станке нужно предвварительно просверлить в детали отверстие. Его диаметр зависит от будущей резьбы и ее шага. Строго говоря, существует ГОСТы в которых даются указание о необходимом отверстии под конкретную резьбу в зависимости от ее точности.

ГОСТ 19257-73 «Отверстия под нарезание метрической резьбы»
ГОСТ 21348-75 «Отверстия под нарезание трубной цилиндрической резьбы»
ГОСТ 21350-75 «Отверстия под нарезание трубной конической резьбы»

От следования указаний ГОСТов будет зависеть качество будущей резьбы: если отверстие выполнить больше рекомендуемого, то ее профиль получается не полным, если меньше – резьба получается рваной, а из-за возросшей нагрузки может сломаться инструмент.

Резьбонарезание можно производить как на обычных сверлильных станках, так и на специальных резьбонарезных.

Видео резьбонарезания на сверлильном станке 2Н112

Если по каким-либо причинам у вас отсутствуют таблицы с рекомендуемыми диаметрами, то можно воспользоваться формулой

D_п.рез. = D_ном – P,

где D_п.рез. – диаметр, который нам необходимо просверлить для будущей резьбы; D_ном – номинальный диаметр; P – шаг резьбы.

Например, перед нами стоит задача нарезать внутреннюю резьбу М8×1,25. Для этого производим расчет и просверливаем отверстие ∅ 6,75 мм.

Рекомендации при нарезании резьбы машинным способом

1. В заготовках, полученных литьем или ковкой, отверстия обязательно нужно предварительно рассверливать или зенкеровать, т.к. отсутствует возможность выполнить их под нарезание резьбы в пределах допуска.
2. Нарежьте фаску со стороны подвода метчика под углом 60 и глубиной более 1 шага резьбы.
3. Используйте специализированные резьбонарезные сверлильные патроны: реверсивные, плавающие, качающиеся, самоцентрирующиеся, предохранительные.
4. Для исключения задиров, рваных витков и повышения стойкости инструмента используйте пасты и смазки.

СОЖ для улучшение режущих свойств и отвода тепла можно изготовить самостоятельно в домашних условия. Самым простым рецептом является вариант, разработанный Петровым Г.Д. В состав смазки входят:

• олеиновая кислота — 78%;
• стеариновая кислота — 17%;
• сера тонкого помола – 5%.

Олеиновую и стеариновую кислоты нагреваем до температуры 65 C и смешать. Когда раствор остынет до температуры 20 C необходимо смешать его с серой.

Если нет желания заниматься изготовлением смазки, то ее можно приобрести в любом инструментальном магазине или на рынке. На основе ингредиентов смазки Петрова сейчас изготавливается достаточно большое количество смазок зарубежных производителей.

При обработке легких сплавов можно в качестве СОЖ можно использовать керосин или жирной 10% эмульсией.

Не рекомендуется смазывать метчик маслом, т.к. это приводит к налипанию стружки и затрудняет ее извлечение.

Специализированное масло Stamo

Специализированная паста Stamo

5. Обратите внимание на нюансы при нарезании в глухих отверстиях на сверлильном станке:
   1. предварительно необходимо просверливать отверстия большей длины, чем будет длина самой резьбы, если это конструктивно возможно. Данное мероприятие способствует отводу стружки и формированию полного профиля;
   2. используйте предохранительные патроны: когда инструмент упрется в дно он автоматически перестанет вращаться и не сломается;
   3. если на вашем станке отсутствует реверс шпинделя, то используйте реверсивные патроны для выкручивания метчика.

Работа на магнитном сверлильном станке

Чтобы исключить брак при нарезании резьбы на сверлильном станке придерживайтесь следующих правил:

• подготавливайте диаметр отверстия под резьбу по ГОСТ;
• правильно подбирайте инструмент требуемой конструкции и геометрии согласно обрабатываемого материала;
• помните, что метчики могут изготавливаться комплектами: черновые и чистовые, следовательно, обязательно использовать все для образования полного профиля;
• пользуйтесь заточенными метчиками;
• выставляйте инструмент строго по оси отверстий без перекосов;
• подавайте качественную смазочно-охлаждающую жидкость в место реза в зависимости от обрабатываемого материала;
• выбирайте оптимальные скорости резания;
• вовремя удаляйте стружку из канавок метчика.

Нарезание внутренней резьбы. — технология (мальчики), уроки

Нарезание внутренней резьбы.

Презентация предназначена для использования  на уроках  Технологии (мальчики)  при изучении темы  “Нарезание  наружной и внутренней резьбы”.  Последовательное переключение слайдов и элементов слайда производится левой кнопкой мыши  для того, чтобы дать учащимся время на рассмотрение элементов слайда, прочтение вопросов и обдумывание ответов на них. Этот вид управления слайдами  даёт возможность увеличить или уменьшить время показа.

Первые пять слайдов  по повторению темы “Нарезание наружной резьбы”, что позволяет вспомнить пройденный материал.

Во втором  слайде задаётся   вопрос, а появляющаяся после ответа учеников со щелчком  мыши  картинка подтверждает или опровергает ответ.

На третьем слайде вопрос появляется вместе с картинкой. Это позволяет разнообразить  восприятие материала и даёт мотивацию  к ускорению ответа.

Вопрос  четвёртого слайда  можно задать двумя способами в зависимости от поставленной цели и уровня подготовки учащихся:  при  появлении вопроса сразу же включить картинку и выслушать ответ (аналог ответа  по плакату) или, усложнив задание, дать  возможность ученикам ответить на него без опоры на изображение, а  лишь затем проверить ответ по картинке.

В 5 и 6 слайдах представлены  дополнительные вопросы,  которые не обсуждались на предыдущем уроке,  при ответе на которые  предполагается размышление и логическое рассуждение. Включение картинки рекомендуется для проверки ответа.

7 слайд используется как иллюстративный материал, изображение включается постепенно: сначала учитель  рассказывает о появлении  механизмов,  состоящих из многих частей, которые нужно было скреплять друг с другом. Для замены этих частей соединение нужно было сделать разъёмным. При появлении картинки велосипедного колеса рекомендуется задать  учащимся  каверзный вопрос о количестве резьбовых соединений в колесе… Как специалисты по велосипедам, обычно,  дети с упоением  рассказывают о резьбе на оси колеса, забывая или не зная, что спицы тоже имеют резьбу и их количество достигает 36 штук. Затем следует снимок головки цилиндров автомобильного двигателя, где наглядно изображено количество шпилек с резьбой,  болтов и сложность в соединении всех деталей. Включая следующий  снимок,  необходимо обратить внимание на то, что в начале XX  века колёса автомобилей крепились на одну гайку, а сегодня у легковых машин их от четырёх до шести, а у грузовиков до нескольких десятков. Последняя картинка доказывает, что резьба  применяется и в развивающих игрушках маленьких детей.

8 слайд свидетельствует, что для резьбового соединения нужна деталь с внутренней резьбой. Чаще всего это гайка, её разновидность гайка-барашек или втулка с резьбой, не требующая удержания  ключом.

 9 слайд — это изображение основного режущего инструмента для нарезания внутренней резьбы, его составные части и их назначение.

10 слайд представляет  разнообразие  размеров, форм, покрытий метчиков, улучшающих их режущие свойства.  Наборы метчиков и плашек можно приобрести в магазине по  продаже инструментов.

11 слайд позволяет  ответить  на вопрос:  Почему в наборе инструментов метчики одного размера встречаются в двух или в трёх экземплярах?

 12 слайд повествует о разнообразии инструмента для вращения метчиков.

13 слайд — таблица диаметров отверстий  заданного диаметра резьбы для обучения  подбору диаметра отверстия.

  В 14 слайде картинки надо включать  по мере объяснения последовательности действий. Причины брака при нарезании резьбы  и способы предупреждения  его появления исследуем при изучении таблицы.

 Шестнадцатый (заключительный слайд)  напоминает о соблюдении правил техники безопасности.

Данная презентация включает информационный, иллюстративный, справочный и контрольный материал  и позволит  учителям  Технологии  разнообразить  свои уроки.

Просмотр содержимого документа
«Нарезание внутренней резьбы. »

нарезание внутренней резьбы отверстия различного диаметра в Санкт-Петербурге. Компания Спектр

Главная → Металлообработка на заказ → Токарные работы ЧПУ → Нарезание внутренней резьбы

Нарезание внутренней резьбы выполняется метчиками, резцами или гребенками. Наиболее часто применяются метчики. Если необходимо изготовить резьбу диаметром до 3 мм, задействуются 2 метчика разного размера. Для получения резьбы большего диаметра используется комплект из 3-х метчиков — чернового, среднего и чистового. Каждый из них имеет определенный размер резьбонарезной части и форму профиля.

В роли «первопроходца» выступает метчик №1 (черновой), снимающий порядка 60% слоя металла. Следом идет метчик №2 и срезает еще 30% металла. Метчик №3 выполняет чистовую обработку, удаляя оставшиеся 10% металла, подлежащего срезанию.

Техника нарезания внутренней резьбы

Перед началом выполнения токарных работ необходимо обработать отверстие и подобрать сверло, диаметр которого не превышает размеры отверстия. Иначе не получится резьба нужного размера, и даже может повредиться инструмент за счет сильного давления на зубья метчика. Далее выполняется разметка, заготовка крепится в тисках, а метчик устанавливается под углом 900.

Первым делом применяется метчик №1. Его следует плавно вращать вправо, сохраняя перпендикулярное положение по отношению к заготовке. После того как будет сделана 1-2 линии и метчик зафиксируется, можно нарезать резьбу до конца, делая возвратно-поступательные движения: вперед на полтора оборота и пол-оборота назад.

После в отверстие вставляется метчик №2, и процесс повторяется. Завершает токарную работу по нарезанию чистовой метчик под номером 3. Чтобы проверить качество резьбы достаточно ввернуть в отверстие соответствующий болт либо другую подходящую деталь. Все работы выполняются вручную или на токарном станке.

При нарезании внутренней резьбы необходимо соблюдать следующие правила:

• Смазывать маслом метчик №1 перед началом токарных работ, а также периодически промазывать резьбу, чтобы она не получилась шероховатой или рваной.
• При обработке вязких и мягких металлов время от времени выворачивать метчик и очищать канавки от стружки.
• Следить, чтобы не было перекоса инструмента.
• Проделывать отверстие зенкером или сверлом, так как при применении литья и штампования могут возникнуть трудности при нарезании резьбы (или хотя бы предварительно рассверливать их либо зенкеровать).

Принцип нарезания внутренней резьбы резцами схож с нанесением внешней резьбы. При этом инструмент устанавливается по оси центров перпендикулярно оси детали.

---

Смотрите также:

Виды токарных работ, выполняемых нами.

Работа по металлу (часть 3)

Содержание материала

Страница 1 из 12

Обработка отверстий

Сверление металла

Пожалуй, трудно себе представить изготовление и сборку какого-либо механизма без того, чтобы не возникла необходимость в сверлении и дальнейшей обработке отверстий. Да и в других направлениях слесарного производства, будь то сантехнические работы или установка бытового газового оборудования, прокладка трубопровода или ремонт автомобиля, вряд ли можно обойтись без такой слесарной операции, как сверление всевозможных отверстий.

Сущность данных операций заключается в том, что процесс резания (снятия слоя материала) осуществляется вращательными и поступательными движениями режущего инструмента (сверла, зенкера и т. д.) относительно своей оси. Эти движения создаются с помощью ручных (коловорот, дрель) или механизированных (электрическая дрель) приспособлений, а также станков (сверлильных, токарных и т. д.).

Сверление заключается в получении и обработке отверстий резанием с помощью специального инструмента – сверла. По конструкции и назначению сверла делятся на перовые, спиральные, центровочные и т. д. Чаще применяются спиральные сверла.

Спиральное сверло (рис. 39) состоит из рабочей части, хвостовика и шейки.

Рис. 39. Элементы спирального сверла: 2φ – угол при вершине; ω – угол наклона винтовой канавки; ψ – угол наклона поперечной кромки.

На направляющей части расположены 2 винтовые канавки, по которым отводится стружка в процессе сверления. Направление винтовых канавок обычно правое. Левые сверла применяются очень редко. Узкие полосочки на цилиндрической части сверла называются ленточками. Они служат для уменьшения трения сверла о стенки отверстия (сверла диаметром 0,25–0,5 мм выполняются без ленточек).

Режущую часть сверла образуют 2 кромки, расположенные под определенным углом друг к другу (угол при вершине). Величина угла зависит от свойств обрабатываемого материала. Для стали и чугуна средней твердости он составляет 116–118°.

Хвостовик служит для закрепления сверла в шпинделе станка или сверлильном патроне и может быть конической или цилиндрической формы. Конический хвостовик имеет на конце лапку, которая служит упором при выталкивании сверла из гнезда.

Шейка сверла соединяет рабочую часть и хвостовик и служит для выхода абразивного круга в процессе шлифования сверла при его изготовлении. На шейке обычно проставляется марка сверла.

Изготавливаются сверла преимущественно из быстрорежущей стали или твердых спеченных сплавов марок ВК6, ВК8 и Т15К6. Из таких сплавов делается только рабочая (режущая) часть инструмента.

Перед сверлением отверстие необходимо предварительно разметить; центр и его окружность должны быть накернены. Центр размечаемого отверстия рекомендуется углубить большим кернером.

При работе ручным инструментом необходимо обращать внимание на точность разметки.

Нарезание внутренней резьбы — Технарь

Внутреннюю резьбу нарезают в основном метчиками. Используют также резцы, гребенки, резьбовые фрезы. В зависимости от способа нарезания резьбы метчики разделяют на машинные для нарезания резьбы на станках и ручные, или слесарные, применяющиеся при нарезании резьбы вручную с помощью клуппов.

При нарезании машинными метчиками резьба нарезается за один ход одним метчиком. Лишь в случаях нарезания длинных резьб или резьб в глухих отверстиях применяют два метчика. Точные резьбы после нарезания доводят калибровочным метчиком вручную или на станке. Ручными метчиками резьбу нарезают за два или три рабочих хода в зависимости от размера резьбы соответственно различными метчиками, входящими в комплект. Машинными метчиками резьбу нарезают как в сквозных, так и в глухих отверстиях на резьбонарезных, сверлильных, револьверных станках, токарных автоматах и полуавтоматах.

Глухие отверстия сверлят перед нарезанием на несколько большую глубину (примерно на 3…4 нитки), чем требуемая глубина нарезки. Это облегчает нарезание резьбы, обеспечивает полноценность резьбы на требуемой глубине и предотвращает возможную поломку метчика.

Необходимым условием при нарезании метчиками резьбы на станке (кроме нарезания падающими метчиками) является быстрое переключение вращения с рабочего хода на обратный (реверсирование) после нарезания резьбы на требуемой глубине. Для нарезания резьбы в глухих отверстиях станки должны быть снабжены ограничителями рабочего хода с переключением на обратный при достижении метчиком конечного положения. Остановка вращения метчика может быть осуществлена также с помощью самовыключающихся патронов.

Переключение вращения шпинделя необходимо также и при использовании самовыключающихся патронов, за исключением специальных станков для нарезания гаек.

Для нарезания резьбы метчиками применяют различные типы патронов.

Жесткие патроны представляют собой простую державку для метчика. Эти патроны используют только на револьверных станках и автоматах, где обеспечивается соосность отверстия и метчика.

Плавающие патроны не только обеспечивают самоустановку метчика по оси нарезаемого отверстия, но и позволяют выполнять быструю смену метчика, не останавливая вращения шпинделя. Вместо плавающих патронов, особенно для метчиков небольших диаметров, применяют также посадку метчика в жестком патроне с некоторым зазором, позволяющим ему самоустанавливаться. Метчик с патроном чаще всего соединяют с помощью квадратного хвостовика метчика.

Самовыключающиеся от упора патроны применяют для нарезания резьбы метчиком (и круглыми плашками) на револьверных станках и автоматах, а также на многошпиндельных резьбонарезных станках. После прекращения продольной подачи шпинделя станка от действия упора дальнейшее ввинчивание метчика в нарезаемое отверстие заставляет выдвигаться подвижную часть патрона (рис. 171, а) до тех пор, пока полумуфта 3, жестко связанная с оправкой 2, не выйдет из зацепления с полумуфтой 1 выдвигаемой части патрона 4.

Самовыключающийся при перегрузке крутящим моментом патрон показан на рис. 171, б. На валике 1, конический хвостовик которого служит для закрепления патрона в шпинделе станка, посажена на шпонке полумуфта 4, имеющая торцевые кулачки, входящие в зацепление с такими же кулачками второй полумуфты 5, свободно установленной на валике. Полумуфта 4 перемещается в продольном направлении пружиной 3, осевая сила которой регулируется гайкой 2. Вращение метчику передается от полумуфты 5 через сменную втулку 7.

Если крутящий момент превышает заранее установленное значение, втулка 6 начинает проскальзывать. В момент прекращения вращения метчика реверсируется вращение шпинделя.

Для нарезания гаек применяют гайконарезные станки, работающие длинными гаечными метчиками или метчиками, имеющими длинный изогнутый хвостовик.

Резьбу нарезают, применяя смазывающе-охлаждающие жидкости: в стали — осерненное масло (сульфофрезол), в чугуне — керосин.

При нарезании однозаходных и многозаходных нестандартных резьб для чистового нарезания используют резьбовые резцы. Основным недостатком фасонных резцов является низкая производительность, так как они не могут производительно работать при значительной толщине стружки и высоких скоростях резания. При обработке этим способом требуется несколько рабочих ходов: например, для резьбы средних размеров — от 12 до 20 ходов, а для резьб с крупным шагом, трапецеидальных и прямоугольных — до 50 ходов.

Гребенки для нарезания внутренних резьб почти не применяют, так как метчик представляет собой как бы комплект нескольких резьбонарезных гребенок, соединенных вместе, и в то же время он значительно проще в изготовлении, чем гребенка.

Портативный станок для нарезания резьбы на клапанах и фланцах.

Тип компонентов , подлежащих обработке ?

• Фланцы
• Теплообменник
• Парогенераторы
• Клапаны
• Коленчатые трубы
• Трубопроводы
• Трубопроводы
• Трубы
• Трубчатые плиты
• Снятие фаски с труб с тонкой стенкой
• Фитинги

Последующие

Тип обработки , которая выполняется на трубе ?

• Коническая обработка
• Снятие фаски
• Обработка внутреннего диаметра
• Продольная резка труб
• Механическая обработка
• Торцевание и снятие фасок
• Снятие фаски с труб тонкого диаметра
• Резание и снятие фаски
• Резание труб
• Растачивание
• Обработка дна канавки
• Торцевание и растачивание
• Разъединять
• Шлифование
• Нарезание внутренней резьбы
• Демонтаж

Предыдущие Последующие

Задайте диаметр и параметры

• Диаметр минимальный Диаметр максимальный

Какой толщины стенки следует рассматривать ?

• Минимальная толщина стенок труб Максимальная толщина стенок труб

Предыдущие Последующие

Какой двигатель предпочтительнее ?

• электрический
• пневматический
• гидравлический
• Датчик Высокого И Низкого Давления
• Беспроводной привод

Предыдущие Последующие

Диаметр фланца?

• НД минимальный НД максимальный

• ВД минимальный ВД максимальный

Предыдущие Последующие

Глубина бурения ?

• толщина стенок труб

Предыдущие Последующие

Где следует использовать машину ?

• электрический
• пневматический
• гидравлический
• Датчик Высокого И Низкого Давления
• Беспроводной привод

Предыдущие Последующие

Walter Tools »Engineering Kompetenz

Используемый вами браузер устарел и больше не поддерживается. Пожалуйста, обновитесь до более новой версии.

Внутренняя резьба — обзор

3.3 Подготовка образцов

Шаг 1. Сохраните кости . Свежие или свежезамороженные образцы костей необходимо завернуть в пластиковые полоски или герметично запечатать в полиэтиленовые пакеты для надлежащего хранения в морозильной камере до исследования. Морозильник следует поддерживать при температуре –20 ° C или ниже. Забальзамированные или высушенные / дегидратированные кости не нужно замораживать, их можно просто поместить в пластиковый ящик для хранения при комнатной температуре перед тестами.

Шаг 2. Разморозьте кости . Образцы костей следует вынуть из морозильной камеры, оставить в пластиковой упаковке или герметичных пакетах и ​​поместить на подходящую поверхность при комнатной температуре или на теплой водяной бане для оттаивания не менее чем на 12 часов.Затем кости вынимают из пластиковой упаковки или пакетов и пропитывают или опрыскивают солевым водным раствором.

Шаг 3. Определите места для установки винтов . Закрепите образцы костей в тисках или зажмите их на столе, сделайте измерения в месте установки винта и отметьте это место ручкой. Из-за геометрической изменчивости биологических костей необходимо вычислить относительное расположение мест установки винтов по отношению к общему эталонному размеру и использовать его для всех образцов (например,g.,% = относительный размер / контрольный размер × 100 = расстояние от одного конца кости до места установки винта / общая длина кости × 100).

Шаг 4. Выбрать сверла . Выберите подходящий размер сверла, который зависит от размера винта, поскольку типичные клинические рекомендации и рекомендации производителя для кортикальных винтов различаются (например, винт = внешний диаметр 3,5 мм и диаметр стержня 2,4 мм; сверло = внешний диаметр 2,5 мм) и губчатые винты (например, винт = 6.Наружный диаметр 5 мм и диаметр сердцевины 3 мм; сверло = внешний диаметр 3,2 мм) (рис. 7.2A). Подходящая глубина сверления для образцов кости также будет отличаться из-за различного клинического использования кортикальных винтов (т. Е. Частичное зацепление длины резьбы винта одной или двумя стенками кортикальной кости) и губчатых винтов (т. Е. Полное зацепление резьбовой части винта). длина по губчатой ​​кости). (Примечание: некоторые образцы костей может быть неудобно закреплять в тисках сверлильного станка; таким образом, ручную дрель с электрическим приводом можно использовать предпочтительно с направляющей для сверла, чтобы обеспечить правильное просверливание пилотных отверстий.)

Рисунок 7.2. Создание пилотных отверстий для испытаний на установку винта. (A) Измерение глубины сверлом, соответствующее длине костного винта, (B) сверление в кортикальную кость, (C) сверление в губчатую кость.

Шаг 5. Просверлите пилотные отверстия . Установите костные образцы в сверлильный пресс, установив место для установки винта непосредственно под сверло (рис. 7.2B и C). Очень медленно и равномерно опускайте вращающееся сверло до тех пор, пока кончик сверла не пробьет поверхность кости в обозначенном месте для установки винта.Слишком быстрое опускание сверла может привести к тому, что наконечник сверла выскользнет из скользкой поверхности кости, что приведет к проколу неправильного места, а также может привести к изгибу или поломке сверла. Затем снова поднимите сверло, чтобы визуально убедиться, что место установки винта расположено точно. Затем опустите сверло и продолжайте бурение медленно и равномерно до завершения. Полностью поднимите сверло из пилотного отверстия.

Шаг 6. Измерьте геометрию пилотного отверстия .Извлеките кость из сверлильного станка и крепко держите ее на рабочей поверхности, в то время как большие образцы, возможно, потребуется закрепить с помощью тисков или зажима на рабочей поверхности. Чтобы измерить толщину кортикальной стенки в месте установки винта, вставьте клинический или механический глубиномер с загнутым концом, потяните загнутый конец, пока он не войдет в интрамедуллярную нижнюю сторону кортикальной стенки, а затем измерьте эту длину с помощью линейки или штангенциркуля. (Рис. 7.3A – C). Если есть необходимость дважды проверить глубину губчатого пилотного отверстия, вставьте тонкий жесткий направляющий провод, пока он не достигнет дна отверстия, используйте ручку, чтобы отметить поверхность направляющего провода, которая находится на уровне пилотного отверстие, удалите направляющую проволоку, а затем измерьте длину метки от кончика проволоки до отметки пера с помощью линейки или штангенциркуля (рис.7.3D – F). Направляющие проволоки также можно использовать для удаления нежелательного костного мусора из пилотного отверстия.

Рисунок 7.3. Измерение геометрии пилотного ствола. (A) Образец кортикальной кости с пилотным отверстием, (B) введение глубиномера в кортикальное пилотное отверстие, (C) измерение глубины кортикального пилотного отверстия с помощью глубиномера и штангенциркуля, (D) образец губчатой ​​кости с пилотом отверстие, (E) введение направляющей проволоки в пилотное отверстие для губчатого вещества, (F) измерение глубины пилотного отверстия для губчатого вещества с использованием направляющей проволоки и линейки, (G) нарезание резьбы в пилотном отверстии для испытаний на установку губчатого винта.

Шаг 7. Наложите резьбу . Создайте внутреннюю резьбу в пилотных отверстиях, «постукивая» костные образцы с помощью инструментов, рекомендованных производителем, чтобы обеспечить надлежащее соединение винта с костью и предотвратить растрескивание кости (рис. 7.3G). Сделайте отметку пером на стержне метчика, чтобы указать, что достигнута правильная глубина для всего отверстия. Нарезание резьбы требуется для многих типов несамонарезных губчатых винтов, используемых в клинической практике. Однако многие кортикальные и губчатые винты являются саморезами; Таким образом, в пилотном отверстии нет необходимости.

Советы и приемы

✓

Длинные кости можно разрезать на сегменты с помощью ленточной пилы для облегчения работы.

✓

Используйте жесткую направляющую проволоку или направляющую для отвертки, чтобы винты входили прямо.

✓

Вставляйте новый винт для каждого нового теста, чтобы избежать искажения результатов.

✓

Один и тот же хирург-ортопед должен выполнять все тесты на соответствие.

«Золотой стандарт»

Не существует известного международного стандарта для тестирования «субъективного» тормозного момента, но Американское общество испытаний и материалов (ASTM) предоставляет рекомендации в своем документе ASTM F543 (Стандартные спецификации и методы испытаний для металлических медицинские костные винты) на медицинских костных винтах для оценки момента снятия изоляции.

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.ЯЗЫК}} {{$ select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Простая нарезка внутренней резьбы | Технология изготовления пресс-форм

Рисунок 4а: Круговой триллер.

Рис. 4b: Круговой триллер в действующей последовательности обработки.

Рисунок 2а: Фреза для конической трубной резьбы.

Рис. 2b: Фрезы для конической резьбы в действующей последовательности обработки.

Рисунок 3a: Резьбовая фреза с функцией снятия фаски.

Рисунок 1b: Резьбовая фреза для конкретного шага в последовательности обработки.

Рис. 3b: Резьбовая фреза с функцией снятия фаски в последовательности обработки.

Рисунок 1a: Резьбовая фреза для конкретного шага.

Предыдущий Следующий

Характеристики и производительность современных обрабатывающих центров создали возможность использования цельнотвердосплавных резьбовых фрез нового поколения.Станки теперь обладают вычислительной мощностью, гибкостью и механической надежностью для создания трехосных траекторий на высоких скоростях с превосходной точностью и эффективностью. Поскольку синхронный цикл нарезания резьбы изменил определение применения метчиков, успехи в трехосевой винтовой интерполяции привели к появлению новых решений для нарезания резьбы.

Новые разработки в технологии резьбофрезерования отражают постоянно растущие требования производителей к сокращению эксплуатационных расходов, повышению качества деталей и увеличению прибыльности.Что касается производства пресс-форм и штампов, то потребовались новые инструменты для решения давних повседневных проблем нарезания резьбы на сложных материалах, таких как легированные стали, инструментальные стали и нержавеющие стали. Кроме того, с ростом числа формовочных цехов, включающих твердое фрезерование, требовались новые резьбонарезные инструменты для экономичного изготовления резьбы в готовых деталях, подвергнутых термообработке до 60 Rc.

Захватывающие технологии

Фрезерование резьбы и круговое нарезание резьбы — одновременный процесс сверления и нарезания резьбы — становятся популярными методами обработки, поскольку они значительно снижают производственные затраты и позволяют получать резьбу высшего качества по сравнению с традиционными методами нарезания резьбы.Исключительные характеристики достигаются за счет сочетания отборного микрозернистого твердого сплава, усовершенствованной геометрии резания, нескольких канавок, выбранного PVD-покрытия и внутренней подачи СОЖ. Усовершенствованная технология нарезания резьбы обеспечивает длительный срок службы инструмента, контроль процесса, гибкость, точность и ценность. Ниже приведены лишь некоторые из многих преимуществ, которые это новое поколение твердосплавных резьбовых фрез предлагает в сочетании с современным станком с ЧПУ.

• Простая обработка сложных материалов до 60 Rc.
• Позволяет производить резьбу с превосходной формой, чистотой и точностью размеров.
• Устраняет возможность и последствия поломки крана.
• Многофункциональные круговые триллеры сокращают время цикла за счет совмещения операций сверления и нарезания резьбы в одном инструменте.
• Диаметр шага можно контролировать с помощью смещения ЧПУ. (Устраняет использование машинных метчиков большого размера.)
• Оптимальная точность позиционирования.
• Точный контроль глубины резьбы.
• Полная нижняя резьба. (Исключает ручное нарезание резьбы.)
• Один инструмент для сквозных или глухих отверстий.
• Одна резьбовая фреза может производить резьбу различного диаметра с одинаковым шагом.
• Один инструмент для правой и левой резьбы.
• Позволяет производить небольшие контролируемые чипы. (Нет птичьих гнезд.)
• Станки меньшего размера могут производить резьбу большего размера из-за меньшего крутящего момента шпинделя.
• Меньшее давление резания для тонкостенных деталей.
• Не требуются высокоэффективные смазочные материалы. (Устраняет остановку машины для нанесения смазки вручную.)

Ключевые изменения

Ключевые разработки в новой технологии нарезания резьбы охватывают четыре категории продукции, позволяющие производить самые разные типы и размеры резьбы.Их можно использовать во всех материалах с превосходной экономической эффективностью по сравнению с традиционными методами нарезания резьбы. Это резьбовые фрезы с определенным шагом, резьбовые фрезы с функцией снятия фаски, фрезы для конической трубной резьбы и круговые триллеры.

Фрезы для резьбы со специфическим шагом
Твердосплавные резьбовые фрезы со специфическим шагом (1/18 UN, 1/20 UN и т. Д.) Используются для изготовления резьбы диаметром 1/2 дюйма или больше во всех материалах до 52 Rc. Одна резьбовая фреза может производить различные диаметры резьбы одного и того же шага с помощью простой модификации программы ЧПУ.Требуется сверление и снятие фаски отверстия (см. Рисунки 1a и 1b) .

Фрезы для производства конической трубной резьбы
Цельнотвердосплавные резьбовые фрезы используются для изготовления конической трубной резьбы NPT, NPTF и BSPT. Размеры от 1/16 «до 2.0» могут изготавливаться из любых материалов до 52 Rc. Требуется сверление отверстия (см. Рисунки 2a и 2b) .

Резьбовая фреза с функцией снятия фаски
Цельнотвердосплавные резьбовые фрезы с функцией снятия фаски используются для размеров резьбы от # 10 до 3/4 «.Резьбовые фрезы с фаской специально отшлифованы с увеличенным диаметром фрезы в зависимости от размера и шага резьбы (# 10-32 UNF, 1 / 4-20 UNC и т. Д.) Для увеличения прочности фрезы. Их можно использовать во всех материалах до 52 Rc. Требуется сверление отверстия (см. Рисунки 3a и 3b) .

Круглый триллер
Цельнотвердосплавные резьбовые фрезы с функцией сверления используются для размеров от 1/4 «до 3/4» для всех материалов до 60 Rc. Круглый триллер из твердого материала может сверлить и нарезать резьбу за один проход.Для правильной работы на станке с ЧПУ требуется охлаждающая жидкость через шпиндель (см. Рисунки 4a и 4b) .

В эпоху, когда глобальная конкуренция меняет правила конкурентоспособности в индустрии пресс-форм и штампов, использование преимуществ передовых технологий режущего инструмента по снижению затрат как никогда важно. Обязательно работайте со своим поставщиком, поскольку техническая поддержка и услуги программирования могут быстро и эффективно доставить производителей прямо к производству. Кроме того, резьбонарезные станки, которые можно легко настроить и запрограммировать для широкого диапазона приложений нарезания резьбы, могут немедленно превратить проблемы нарезания резьбы в прибыль.

Опыт и методики нарезания резьбы — Hastings Machine

Существуют различные методы создания резьбы. Метод, выбранный для любого приложения, выбирается на основе ограничений и доступных опций; время отклика, стоимость, степень точности, прочность, доступность оборудования и т. д. В общем, определенные процессы создания резьбы имеют тенденцию укладываться в определенные части спектра от нестандартной до серийно выпускаемой оснастки, при этом может быть значительное перекрытие.Например, притирка резьбы после шлифования резьбы попала бы только в крайнюю нестандартную область спектра, в то время как накатка резьбы — это большая и разнообразная область практики с широким спектром применения. Нити металлических крепежей обычно создаются на резьбонакатном станке. Их также можно вырезать на токарном станке. Накатанная резьба прочнее, чем нарезанная резьба, с увеличением прочности на разрыв от 10% до 20% и, возможно, более высокой усталостной и износостойкостью.

Субтрактивные методы (удаление материала)

Нарезание резьбы

Нарезание резьбы по сравнению с нарезанием и накатыванием резьбы может использоваться, когда требуется полная глубина резьбы, когда количество небольшое, когда заготовка не очень точна, когда требуется нарезание резьбы до заплечика, при нарезании конической резьбы, или когда материал хрупкий.

Нарезание резьбы

Нарезание метчиками — распространенный метод нарезания резьбы. В отличие от сверл, метчики не удаляют автоматически стружку, которую они создают. Метчик поочередно обрезает резьбу, образуя длинные стружки, которые могут быстро заклинить метчик (эффект, известный как «скучивание»), что может привести к поломке инструмента. Для непрерывного нарезания резьбы используются специальные метчики со спиральным острием, которые разбивают и выбрасывают стружку, чтобы предотвратить скучивание.

Однонаправленная резьба

Одноточечная нарезка резьбы, чаще называемая просто однонаправленной, представляет собой операцию, в которой используется одноточечный инструмент для создания формы резьбы на или внутри цилиндрического или конусообразного элемента.Инструмент движется линейно, в то время как точное вращение детали определяет переднюю кромку резьбы. Процесс может быть выполнен для создания внешней или внутренней резьбы (мужской или женской). При нарезании наружной резьбы деталь может либо удерживаться в патроне, либо устанавливаться между двумя центрами. При нарезании внутренней резьбы деталь удерживается в патроне. Инструмент движется по заготовке линейно, снимая стружку с заготовки при каждом проходе. Согласование различных элементов станка, включая ходовой винт, опору скольжения и переключающие шестерни, явилось технологическим прогрессом, позволившим изобрести токарно-винторезный станок, являющийся источником одноточечной нарезки резьбы, как мы ее знаем сегодня.Горизонтальные токарные станки и токарные станки с ЧПУ являются наиболее часто используемым оборудованием для нарезания точечной резьбы. Станки с ЧПУ обрабатывают быстро и эффективно благодаря способности станка постоянно отслеживать взаимосвязь положения инструмента и положения шпинделя. Программное обеспечение ЧПУ упрощает настройку оборудования с помощью предварительно запрограммированных подпрограмм, которые исключают ручное программирование цикла настройки. Параметры вводятся (например, размер резьбы, коррекция инструмента, длина резьбы) через клавиатуру компьютера или непосредственно с компьютера программиста, все остальное сделает машина.Всю нарезку резьбы можно выполнить с использованием одноточечного инструмента, но из-за высокой скорости и низкой удельной стоимости других методов (например, нарезания резьбы, нарезания резьбы, накатки резьбы и формовки) одноточечная нарезка резьбы обычно используется, когда другие факторы технологического процесса в пользу этого (т. е. низкая потребность в количестве, уникальные требования к резьбе, крутящий момент и / или мощность, препятствующие нарезанию резьбы, физический размер и т. д.).

Фрезерование резьбы

Резьба может быть фрезерована вращающейся фрезерной коронкой по запрограммированной спиральной траектории инструмента.Фрезерование резьбы подходит для массового производства, как таковое не является обычным для работы в мастерской. С широким распространением доступных, быстрых и точных станков с ЧПУ, это стало гораздо более распространенным, внутренняя и внешняя резьба часто фрезеровалась на деталях, которые раньше нарезались бы метчиками, штамповочными головками или однонаправленными. Преимуществами резьбофрезерования являются более короткое время цикла, меньшее количество поломок инструмента и гибкость левой или правой резьбы при использовании одного и того же инструмента. Для больших и неудобных деталей проще оставить деталь неподвижной, в то время как все операции обработки выполняются с помощью вращающихся инструментов.Существуют различные типы резьбофрезеровки, в том числе несколько вариантов формофрезеровки и сочетание сверления и нарезания резьбы одним инструментом. При фрезеровании формы используются инструменты одной или нескольких форм. Один из примеров формовочного фрезерования: цельный инструмент наклоняется под углом спирали резьбы и затем подается радиально в заготовку. Заготовка медленно вращается, так как инструмент точно перемещается по оси заготовки, нарезая резьбу. Достигается за один проход, если инструмент подается на полную глубину резьбы, или за последовательные проходы с меньшим съемом материала.Этот процесс обычно используется для больших потоков. Он обычно используется для нарезания крупнопроходной или многозаходной резьбы. В аналогичном примере с использованием многоформного инструмента вся резьба получается за один оборот вокруг заготовки. Инструмент должен быть длиннее необходимой длины резьбы. Использование инструмента с несколькими формами быстрее, чем с использованием инструмента с одной формой, но он ограничен по углу наклона спирали. Еще один вариант формовочного фрезерования включает в себя удерживание оси инструмента перпендикулярно (без перекоса к спирали резьбы) и подачу инструмента по траектории, образующей резьбу.Деталь обычно представляет собой неподвижную заготовку, такую ​​как выступ на корпусе клапана (внешняя резьба) или отверстие в пластине или блоке (внутренняя резьба). Этот тип резьбового фрезерования использует, по сути, ту же концепцию, что и контурное концевое фрезерование, но инструмент и траектория расположены специально для определения «контура» резьбы. Геометрия инструмента отражает шаг резьбы, но не шаг резьбы. Коническую резьбу можно нарезать либо с помощью конического инструмента с множеством форм, который завершает резьбу за один оборот, либо с помощью прямого или конического моноблочного инструмента.Инструмент, используемый для фрезерования резьбы, может быть цельным или сменным. Для внутренней резьбы цельные инструменты обычно ограничиваются отверстиями размером более 0,24 дюйма (6 мм), инструменты для нарезания внутренней резьбы со сменными пластинами ограничиваются отверстиями размером более 0,47 дюйма (12 мм). Преимущество; поскольку вставка изнашивается, ее можно легко и более экономично заменить. Недостаток; время цикла обычно больше, чем у твердых инструментов. Цельнометаллические инструменты для нарезания резьбы разной формы похожи на метчики, но отличаются режущей кромкой, отсутствием конуса и входной фаски.Отсутствие входной фаски позволяет формировать резьбу в пределах одного шага от дна глухого отверстия.

Нарезание резьбы

Нарезание коронки — это процесс корончатого сверления / нарезания внутренней резьбы с использованием специального режущего инструмента на фрезерном станке с ЧПУ или аналогичном приводном механизме. Наконечник режущего инструмента имеет форму сверла, а хвостовик имеет форму метчика. Преимущество процесса исключает замену инструмента. Недостатком является то, что процесс обычно ограничивается глубиной отверстия, не превышающей трехкратный диаметр инструмента.

Закручивающаяся резьба

Завихрение резьбы — это форма процесса резьбового фрезерования, за исключением того, что режущие коронки устанавливаются внутри режущего кольца или держателя инструмента, а не снаружи фрезерного инструмента. Завихрение резьбы дает несколько преимуществ по сравнению с одноточечной резьбой:

• Глубокая резьба — как и в случае костных винтов, обычно имеет глубокую резьбу, аналогичную формам Acme и другим резьбам с увеличенным шагом.
• Резьба от длины до диаметра — при использовании на станке швейцарского типа вращающийся шпиндель работает близко к направляющей втулке, что увеличивает поддержку и жесткость при резке от длины до диаметра.Процесс обычно выполняется за один проход от диаметра заготовки, что обеспечивает постоянную поддержку материала.
• Faster Setup — устраняя необходимость подбирать черновую и чистовую формы пластин, вихревой процесс сокращает время настройки и точной регулировки.
• Повышенная производительность — сокращение времени цикла и увеличенное время работы приводит к повышению производительности. Завихрение резьбы обычно выполняется за один проход от диаметра заготовки, что исключает необходимость в нескольких проходах, необходимых для одноточечной нарезания резьбы.

Деформационные методы (перемещение материала)

Нарезание резьбы и накатка резьбы

Это процессы формирования резьбы, первая из которых относится к созданию внутренней резьбы, а вторая — внешней резьбы. В обоих процессах резьбу формуют в заготовку путем прижатия профилированного инструмента, обычно называемого «штампик для накатывания резьбы», на заготовку в процессе, аналогичном накатке. Эти процессы обычно используются для крупных производственных циклов или конкретных приложений, когда прочность резьбы должна соответствовать минимальному пределу текучести.Формовка и прокатка не производят стружки (стружки, стружки и т. Д.), Требуется меньше материала, поскольку размер заготовки начинается меньше, чем размер заготовки, необходимой для нарезания резьбы. Накатанную резьбу часто можно распознать по диаметру резьбы большего диаметра, чем диаметр заготовки, из которой она была изготовлена; шейки и поднутрения можно нарезать или накатить на заготовки с нескрученной резьбой. Материалы ограничиваются пластичными материалами, поскольку резьба формируется в холодном состоянии. Процесс улучшает поток; предел текучести, качество поверхности, твердость и износостойкость.Для прокатки необходимы материалы с хорошими деформационными характеристиками, а также исключают хрупкие материалы. Существует четыре основных типа накатки резьбы, названные так в соответствии с конфигурацией технологических штампов: плоские штампы, цилиндрические штампы с двумя штампами, цилиндрические штампы с тремя штампами и планетарные штампы. В системе плоских матриц используются две матрицы, нижняя удерживается неподвижно, а вторая скользит. Заготовка помещается на один конец неподвижной матрицы, подвижная матрица скользит по заготовке, заставляя заготовку катиться между двумя матрицами, формируя нити.Прежде чем движущийся штамп достигает конца своего хода, заготовка скатывается с неподвижного штампа в готовой форме. Цилиндрический процесс с двумя головками используется для получения резьбы диаметром до 6 дюймов (150 мм) и длиной до 20 дюймов (510 мм). Есть два типа процессов с тремя головками; в первом три матрицы перемещаются радиально из центра, позволяя заготовке входить в матрицы, а затем закрываются и вращаются для наматывания резьбы. Этот тип процесса обычно используется на токарно-револьверных станках и винтовых станках. Второй тип представляет собой самооткрывающуюся штамповочную головку.Этот тип более распространен, чем первый, но ограничен тем, что не может сформировать последние 1,5–2 нитки на плечах. Планетарные матрицы используются для массового производства резьбы диаметром до 1 дюйма (25 мм). В отличие от операций нарезания резьбы с использованием метчиков с канавками, метчики для нарезания резьбы не образуют стружки. Вместо этого они перемещают или перемещают материал, чтобы сформировать форму нити. Метчики имеют многоугольное поперечное сечение с образующими клиньями, отражающими профиль резьбы. Их входной конус формирует профиль резьбы, материал постепенно стекает с вершин резьбы вдоль боковых сторон резьбы в область малого диаметра.Поскольку материал сжимается, а его зернистость перенаправляется, а не разрезается или прерывается, прочность на боковых сторонах резьбы и в основании увеличивается. Нарезание резьбы методом холодной штамповки подходит для материалов с пределом прочности на разрыв менее 1200 Н / мм2 и деформацией разрушения 5 процентов. Как показывает практика, если при сверлении образуется непрерывная стружка, материал, вероятно, является хорошим кандидатом для резьбы для холодной штамповки. Однако подходящие материалы по-разному реагируют на холодную штамповку. Именно по этой причине метчики для нарезания резьбы имеют особые комбинации геометрии и покрытий для резьбонарезания стандартных сталей; мягкие стали; закаленные стали; нержавеющие стали; литой алюминий; деформируемые алюминиевые сплавы и цветные металлы; и материалы с ограниченной пластичностью.Покрытия включают нитрид титана, карбонитрид титана и алмазоподобный аморфный углерод. Антифрикционные покрытия также могут использоваться для таких материалов, как кованый алюминий, для предотвращения прилипания материала к метчику. Учитывая высокое трение, возникающее во время процесса формовки, рекомендуются смазочные материалы или эмульсионные охлаждающие жидкости. Для определенных применений также можно использовать минимальное количество смазки. Некоторые версии инструментов имеют подачу СОЖ через инструмент для облегчения нарезания резьбы в глухих отверстиях.Другие выводят охлаждающую жидкость на инструмент в продольные канавки, чтобы повысить скорость нарезания резьбы и качество резьбы.

Возможности нарезания резьбы

Резьба, обычно производимая Hastings Machine Company, включает, но не ограничивается: Unified National Coarse (UNC), Unified National Fine (UNF), National Pipe Thread (NPT), Coil, Metric, Tapered, Transitional (т.е. от №8 до №10 ), Евро, ACME, 8 Round (API) и т. Д. Возможности материалов включают в себя: холоднотянутую углеродистую сталь, сплав, нержавеющую сталь, дуплекс, алюминий, латунь, чугун с шаровидным графитом и некоторые полимеры.Наши возможности потоковой передачи включают:

• Многопозиционный поворотный стол
  • Вертикальные и горизонтальные операции
  • Диаметр от 1/4 ″ до 2 ″
  • Головки нарезные и сверлильные
  • Самонарезающие головки для вертикального сверления
  • Автоматическая обработка
• Специальное вертикальное нарезание резьбы
  • Диаметр от 1/4 ″ до 2 3/8 ″
  • , ход 12 дюймов
• Многошпиндельное вертикальное сверление
  • Диаметр от 1/4 ″ до 2 ″
• Автомат для нарезания гаек
  • Диаметр от 1/2 ″ до 1 3/8 ″
• Плоское шлифование
  • Фиксированные и многоосевые возможности
  • Автоматическая обработка
• Ленточнопильный станок
• Станок токарный
  • Одношпиндель, горизонтальная опора

.

No related posts.