Диаметр сверла под резьбу (таблица)

       Цветом выделен основной шаг резьбы

Метрическая резьба, М
Метчик	Сверло	Метчик	Сверло
М1.4х0.3	1.1	М14х1.25	12.8
М1.6х0.35	1.25	М14х1	13
М2х0.4	1.6	М16х2	14
М2.5х0.45	2.05	М16х1.5	14.5
М3х0.5	2.5	М16х1.25	14.8
М3.5х0.6	2.9	М16х1	15
М4х0.7	3.3	М18х2.5	15.5
М4х0.5	3.5	М18х2	16
М5х0.8	4.2	М18х1.5	16.5
М5х0.5	4.5	М18х1	17
М6х1	5	М20х2.5	17.5
М6х0.5	5.5	М20х2	18
М7х1	6	М20х1.5	18.5
М7х0.5	6.5	М22х2.5	19.5
М8х1.25	6.8	М22х2	20
М8х1	7	М22х1.5	20.5
М8х0.75	7.2	М24х3	21
М8х0.5	7.5	М24х2	22
М9х1.25	7.8	М24х1.5	22.5
М9х1	8	М27х3	24
М10х1.5	8.5	М27х2	25
М10х1.25	8.8	М27х1.5	25.5
М10х1	9	М30х3.5	26.5
М11х1.5	9.5	М30х3	27
М11х1.25	9.8	М30х2	28
М11х1	10	М30х1.5	28.5
М12х1.75	10.2	М33х3.5	29.5
М12х1.5	10.5	М33х3	30
М12х1.25	10.8	М33х2	31
М12х1	11	М33х1.5	31.5
М14х2	12	М36х4	32
М14х1.5	12.5	М42х4.5	37.5

Трубная резьба, G
Метчик	Сверло	Метчик	Сверло
G 1/8	8.8	G 1 1/4	39.5
G 1/4	11.8	G 1 3/8	42
G 3/8	15.25	G 1 1/2	45.5
G 1/2	19	G 2	57.5
G 5/8	21	G 2 1/4	63.5
G 3/4	24.5	G 2 1/2	72.5
G 7/8	28.25	G 2 3/4	78.5
G 1	30.75	G 3	85.5
G 1 1/8	35.5

Дюймовая резьба UNC
1/4х20	5.1	7/8х9	19.5
5/16х18	6.5	1х8	22.25
3/8х16	8	1 1/8х7	25
7/16х14	9.4	1 1/4х7	28.25
1/2х13	10.8	1 3/8х6	30.75
9/16х12	12.2	1 1/2х6	34
5/8х11	13.6	1 3/4х5	39.5
3/4х10	16.5	2х4	45

Дюймовая мелкая резьба UNF
1/4х28	5.5	3/4х16	17.5
5/16х24	6.9	7/8х14	20.5
3/8х24	8.5	1х12	23.25
7/16х20	9.9	1 1/8х12	26.5
1/2х20	11.5	1 1/4х12	29.75
9/16х18	12.9	1 3/8х12	33
5/8х18	14.5	1 1/2х12	36

 

 

 

Трапецеидальная резьба Tr
Tr 8х1.5	6.6	Tr 14х3	11.25
Tr 10х1.5	8.6	Tr 14х4	10.25
Tr 10х2	8.2	Tr 16х4	12.25
Tr 10х3	7.5	Tr 18х4	14.25
Tr 12х2	10.2	Tr 20х4	16.25
Tr 12х3	9.25	Tr 22х3	19.25
Tr 14х2	12.2	Tr 22х5	17.25

Чтобы нарезать внутреннюю резьбу метчиком, сначала необходимо просверлить отверстие определенного диаметра. В таблице указаны самые популярные резьбы и диаметры сверл, необходимые для сверления отверстий под резьбу.

 

Предположим, требуется нарезать резьбу М10х1.5.

1. Узнаем номинальный диаметр резьбы: 10 мм.
2. Узнаем номинальный шаг резьбы: 1.5 мм
3. Вычитаем из первого значения второе: 10-1.5=8.5 мм
4. Результат — 8.5 мм !

Усвоив этот метод можно легко и просто выбрать правильное сверло для нарезания резьбы.

 

Для каких материалов указаны значения в таблице?

Указанные диаметры отверстий обеспечивают нарезание метрической резьбы в:

• сером чугуне
• сталях углеродистых обыкновенного качества
• сталях конструкционных качественных
• сталях конструкционных легированных
• сталях высоколегированных
• сплавах корозионностойких, жаростойких и жаропрочных
• сталях теплоустойчивых
• алюминиевых литейных сплавах
• меди 

Полный список резьб и диаметров можно посмотреть в ГОСТ 19257-73 — официальном техническом документе со всеми нюансами и подробностями.

Перед тем, как приступить к работе рекомендуем озакомиться с практическими советами в статье Как правильно нарезать резьбу метчиком. А еще там можно найти подходящую СОЖ для разных материалов.

Услуга нарезка резьбы

Услуга нарезка резьбы относится к процедурам, технология которых давно стандартизирована и отработана.

 

Это даже в домашних условиях легко сделать – если необходимо нарезать простую резьбу на пре небольших труб или болтов, то в данном случае несложно будет все выполнить вручную.

 

С подобной задачей за полчаса справится и один человек. Однако если за подобное же время необходимо будет нарезать резьбу на тысячах или сотнях болтов, то для этого нужна будет хорошо оснащенная и большая металлообрабатывающая компания, такая как наша.

 

Наши услуги по нарезанию резьбы различных типов

 

Наша металлообрабатывающая компания предоставляет услуги по нарезанию резьбы различных типов, в том числе и нестандартные детали из конструкционных и строительных сталей, а также цветных сплавов. На нашем заводе вы всегда можете заказать: 

• Нарезание конической резьбы по зарубежным и российским стандартам.
• Трубной резьбы по зарубежным и российским стандартам.
• Нарезание наружной резьбы (дюймовая, метрическая).
• Внутренней резьбы (дюймовая, метрическая).
• Сложные виды. Нарезание на токарном станке резьбы (многозаходная, прямоугольная, трапецеидальная). 

Технологии, оборудование, возможности 

 

Услуга нарезка резьбы всех типов осуществляется на нашем заводе, на современном высокотехнологичном оборудовании с программным управлением. В нашей компании также используются резьбонарезные специализированные станки. Они дают возможность с высокой точностью и быстро осуществлять заказы по нарезанию трубной резьбы, чей диаметр достигает до 50 миллиметров, а также производить болты диаметром от 6 до 52 миллиметров.

 

 

Работа на токарном оборудовании предоставляет возможность поучить профиль, который отличается от треугольного. Наша компания также может производить шариковинтовые пары и червячные передачи. Нам для этого достаточно станки перенастроить на прямоугольный или трапецеидальный профиль. На нашем заводе нарезание трапецеидальной резьбы осуществляется самым производительным способом углубления предварительной канавки, а затем профиль обрабатывается двумя резцами.

 

В нашей компании не имеется изношенного или старого оборудования, из новых станков состоит наш технический парк. Гарантируется заказчику точное соблюдение срокам и соответствие допусками. Вот почему услуга нарезка резьбы в нашей компании пользуется столь высокой популярностью. 

 

Стандарты резьбы в мире

 

Несколько стандартов используется в мире, поэтому довольно запутанной выглядит ситуация. Еще и тем осложняется положение, что в некоторых отраслях используются традиционно стандарты, которые не применяются в целом по России (к примеру, нефтяная отрасль). Поэтому нарезание на трубах наружной резьбы для буровой осуществляется с прочими соотношениями в сравнении с водопроводной трубой. Мы в целях лучшего понимания приведем данные, которые во всем помогут вам разобраться.

 

В нашей компании и в целом по России применяются следующие виды резьб: 

• Дюймовая коническая с углом профиля 60о ГОСТ 6111 (нарезание резьбы для воздушных, водяных, масляных и топливных трубопроводов станков и машин).
• Цилиндрическая трубная ГОСТ 6357, коническая трубная ГОСТ 6211 (резьбовые конические соединения, а также нарезка на конусе наружной резьбы для соединения с цилиндрической внутренней).
• Метрическая, шаг и диаметр определяет ГОСТ 8724, профиль – ГОСТ 9150.

Как нарезать резьбу метчиком

 

Метчик – это специализированный инструмент, при помощи которого нарезается внутренняя резьба, т.е. в отверстии. Как правило, не требуется нарезка внешней резьбы, поскольку шурупы и винты уже с готовой резьбой продаются, а вот не всегда есть резьба в отверстии, поэтому мы, в первую очередь, и расскажем о нарезке внутренней резьбы. Нам также кроме метчиков понадобиться сверло. Вначале просверливаем отверстие необходимого диаметра и снимаем фаску для того, чтобы в отверстие можно было зайти метчиком. Напоминаем, что фаской именуют скос в самом начале или на торце отверстия. Для качественной и четкой резьбы нам понадобится три метчика.

 

Первый метчик, должен быть черновым, его применяем для начального прохода в отверстие. Черновой метчик узнать можно по риске, которая опоясывает его в верхней части метчика. Проведя вперед-назад несколько циклов, смазывая периодически черновой метчик. Двумя рисками помечается средний метчик. Также необходимо им в отверстии провести несколько циклов, после прохождения каждого цикла необходимо смазывать метчик. И, наконец, специалисты рекомендуют для окончательной отделки использовать чистовой метчик, на котором имеется уже три риски. После прохождения циклов чистовым метчиком вы получите очень четкую и полноценную резьбу.

 

Здесь необходимо заметить, что для того чтобы нарезать отверстия максимальным диаметром 3 миллиметра хватает и двух метчиков. Кроме того, если нарезаете вы глухое отверстие (не на всю толщину материала), не обходимо после прохождения каждого цикла, не только промазывать метчик, но и удалять опилки, которые в его канавке скапливаются при помощи тряпки.

 

Нарезка внешней резьбы

 

В данном случае нам потребуются вороток, тиски и плашка с необходимым шагом резьбы и диаметром. Берем металлический подготовленный стержень, его в исках крепко зажимаем и снимаем фаску надфилем или, к примеру, специальным бархатным напильником. Потом при помощи воротк4а на конец стержня надеваем плашку, который необходимо перед этим смазать обильно машинным маслом. Теперь на стержень навинчиваем плашку, нажимая на нее слегка.

 

Примерно сделав полтора оборота, отвинчиваем на пол оборота назад плашку, затем вперед снова на полтора оборота и снова немного назад до получения необходимой глубины резьбы. В процессе осуществления этой работы следите внимательно за тем, чтобы перекосов не возникало.

Как нарезать резьбу на трубы

Резьбонарезной станок для труб — это оборудование, предназначенное для обработки деталей цилиндрической или конической формы. Полученные соединения широко используются в различных сферах. Несмотря на современные технологии, нарезка качественной резьбы остается сложным процессом.

Современные станки обеспечивают качественную нарезку резьбы из стали, алюминия, чугуна, бронзы и других металлов. Модель агрегата подбирается исходя из потребностей производства и поставленных задач.

Преимущества резьбонарезного станка:

• Универсальность. Эксплуатация оборудования возможна как в небольшом цехе, так и на крупном предприятии. Станок подходит для стационарного и мобильного использования.
• Безопасность. Установить деталь и выполнить ее обработку сможет как профессионал, так и работник без опыта. Все опасные элементы скрыты и не нанесут травм.
• Наличие патрона для внешнего зажима. Патрон плотно зажимает трубу и предотвращает смещения от оси. Система сокращает возможные риски брака в процессе нарезания резьбы.
• Эксплуатационные характеристики. Аппарат исправно работает. При регулярном использовании выдерживает постоянные нагрузки. Со временем могут выйти из строя основные детали, но их можно заменить.

В быту используют маленький станок, рассчитанный на небольшие объемы. Для промышленного назначения применяют специализированное оборудование с высокой производительностью. На станках можно обрабатывать крупногабаритные детали.

Конструкция резьбонарезного станка имеет переднюю бабку. Электродвигатель передает вращательное движение. Винторезная головка шпинделя оснащена дополнительным приводом, который позволяет зажимать и отпускать трубу.

Закрепляется обрабатываемая деталь в каретке. Механизм обеспечивает движение заготовки в заданных параметрах. В зависимости от назначения и типа заготовок нарезка резьбы производится на внутренней или наружной стороне.

Существуют два способа управления:

• Ручной привод используется в быту. Инструмент способен обработать заготовку диаметром не более 50 мм. Маленькая мощность позволяет выполнить небольшой объем работ.
• Электрический двигатель обладает большой мощностью. Модель отличается многофункциональностью и высокой точностью обработки. Станок нарезает резьбу в заготовках с диаметром более 50 мм. Считается профессиональным оборудованием.

В каждом оборудовании конструктор закладывает дополнительные возможности. Приспособления позволяют получить несколько типов нарезки, выбрать наклон резьбовых витков и шаг.

При выборе оборудования следует учитывать многочисленные критерии. Первым делом определяются с назначением техники. Чтобы станок работал с наименьшими потерями и качественно выполнял поставленные задачи, обращают внимание на ряд характеристик.

Рабочий процесс и производительность зависят от следующих показателей:

• Мощность техники. Для бытовых целей и небольшого кустарного производства используют небольшие станки мощностью не менее 750 Вт. Предприятия с высокой производительностью должны иметь оборудование, мощность которого составляет не менее 2,2 кВт.
• Частота оборотов. Показатель зависит от мощности и определяет скорость работы. Значение вращений варьируется в пределах 28–520 оборотов в минуту. Профессиональные станки имеют несколько режимов скорости, что позволяет регулировать частоту вращений. Для небольших цехов подойдут маломощные устройства с низкой скоростью оборотов.
• Диапазон размеров заготовок и возможная длина нанесенной резьбы. Для изготовления болтов актуальный диапазон находится в пределах 3–16 мм или 8–24 мм. Показатели для промышленной обработки труб значительно отличаются.
• Вес станка. Параметр определяет, является аппарат переносным или стационарным. Небольшие станки весят 50 кг, они легко переносятся и транспортируются.

Анализируя характеристики и эксплуатационные показатели, обращают внимание на простоту технического обслуживания и ремонта резьбонарезных станков. Настройка аппарата не должна занимать много времени.

В условиях общего машиностроения используются резьбонакатные, резьбофрезерные и резьбошлифовальные станки. Оборудование обеспечивает высокое качество работ и увеличивает эффективность человеческого труда. Техника может быть выполнена в настольном или напольном варианте.

Классификация резьбонарезных станков:

• Резьбонакатные модели. При накатывании резьбы используют способ без снятия стружки. Заготовка проходит через круглые и плоские резцы, сдавливается. Большое давление деформирует металл, который заполняет впадины между витками. Метод без снятия стружки широко используется в крупносерийном производстве и отличается простотой эксплуатации.
• Резьбофрезерные модели. Агрегат оснащен гребенчатыми и дисковыми фрезами, резцовыми головками. Конструкция данного типа позволяет производить фрезерование однозаходных и многозаходных резьб, винтовых канавок. Осуществляется обработка продольных пазов методом копирования. Шлицевых валиков и цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами — методом обкатки.
• Резьбошлифовальная модель. Станок предназначен для шлифования резьбы наружных, внутренних, конических и цилиндрических заготовок. Шлифовка может производиться как с боковых частей, так и с профильной стороны детали. Абразивная резка является самым точным методом. Особенности модели заключаются в конструкции. Вместо фрезы применяются шлифовальные круги одно- и многониточного типа. Станок выполняет глубинную и скоростную обработку.

При выборе резьбонарезного станка учитывают назначение и технические характеристики. Смазочно-охлаждающая жидкость идет в комплекте с оборудованием. Во избежание поломок агрегата рекомендуют использовать качественную СОЖ.

Рекомендуемые товары

Существует несколько разновидностей резьбы, каждая из которых подходит для решения конкретных задач: метрическая, дюймовая, коническая, круглая, упорная, прямоугольная. Каждый вид соединения предназначен для разных целей. Например, дюймовая резьба на 90 % используется в системе трубопровода, а круглая предназначена для стыков, которые приходится периодически разъединять.

Рабочий процесс происходит по следующей схеме:

1. Для предотвращения вращательных или поступательных движений с отклонением заготовку размещают в тисках зажимной каретки.
2. После включения двигателя начинается рабочее движение резьбонарезной головки и шпинделя.
3. На каретку подается сигнал, и она направляет заготовку к передней бабке.
4. После того как заготовка начинает контактировать с рабочей головкой, начинается процесс нарезания резьбы.
5. Каретка проходит определенное расстояние, подается сигнал на раскрытие. Механизм запускается в обратную сторону.

Функционал оборудования позволяет в широком диапазоне изменять шаг, форму и наклон резьбы. Для качественной нарезки могут использоваться различные дополнительные съемные насадки.

Способов нарезания резьбы огромное количество. В строительных магазинах представлен широкий выбор инструментов. Ручным метчиком или трубным клуппом можно нарезать несколько резьб. Но если речь идет о масштабных объемах, о необходимости обеспечения серийного производства, без резьбонарезного станка не обойтись.

Внутренняя и наружная резьба может осуществляться при помощи следующих инструментов:

• Метчик. Внешний вид инструмента напоминает стержень с резьбой и канавками на внешней стороне. Применяется для нарезания метрической резьбы.
• Плашка. Визуально напоминает большую гайку с режущими кромками внутри. Приспособление навинчивается на заготовку, формируя резьбу.
• Клупп. Инструмент напоминает плашку, помещенную в цилиндрический держатель.
• Электрический клупп. Инструмент с электроприводом похож на болгарку, только вместо круга установлена плашка.

Некоторое металлообрабатывающее оборудование имеет дополнительные параметры в виде резьбонарезных функций. Существует токарно-винторезный и сверлильный станок. Однако производительность подобного оборудования ниже в разы.

Оборудование от надежных производителей выбирают по многим причинам. К ним относят: надежность комплектующих, качество сборки, инновационные технологии, сервис. Компания, зарекомендовавшая себя с наилучшей стороны, всегда стремится достичь лучших результатов.

История бренда Virax началась в 1920 году. С тех пор французская компания успешно выстраивает свои стандарты. Более 100 лет производитель обеспечивает страны мира профессиональным оборудованием. Стремится быть в центре ожиданий.

Главный офис компании расположен в городе Эперне. Производство профессионального инструмента осуществляется по европейским стандартам. Высокотехнологичное оборудование, сверхсовременные материалы, передовые технологии и высокие стандарты качества позволяют Virax оставаться лучшим из лучших.

Немецкий концерн заявил о себе в 1949 году. На сегодняшний день компания является европейским лидером в производстве специализированного инструмента и оборудования. Предприятие имеет заводы в 14 странах мира. Одним из основных рынков сбыта является Россия.

Продукция концерна Rothenberger широко известна и пользуется популярностью. Инновационные технологии, высокотехнологичное оборудование и многолетний опыт обеспечивают лучшие показатели надежности и качества.

Российская компания осуществляет производство специализированного коммерческого оборудования и инструмента с 2001 года. Высокое качество, конкурентоспособные цены, широкий ассортимент — это малый перечень преимуществ бренда Rotorica.

Компания имеет обширную клиентскую базу по всей стране. Достаточный товарный запас обеспечивает бесперебойные поставки продукции. Все действия бренда направлены на непрерывный и высокотехнологичный производственный процесс.

Клупп резьбонарезной электрический Twistor E1.1/4. Набор инструмента предназначен для нарезки резьбы в системах отопления, сантехники, водо- и газоснабжения. Подходит для работы в мастерских. Универсален при монтаже в труднодоступных местах. В комплект входит электрический клупп, резьбонарезные головки, запасные угольные щетки для мотора, масленка, пластиковый кейс. Технические характеристики инструмента: мощность двигателя — 1350 Вт, электропитание — 220 В, вес — 15 кг, нарезная резьба — ½, 1 ¼ дюймов, скорость вращения — 32 оборота в минуту.

Электрический резьбонарезной клупп V-Matic B2. Клупп применяется для нарезки резьбы на стальных трубах. Идеально подходит для промышленных целей. Мощный двигатель обеспечивает высокую производительность. Технические характеристики: вес — 18 кг, мощность — 1350 Вт, нарезная резьба — ½, ¾, 1 ¼, 1 ½, 2 дюймов.

Электрический резьбонарезной клупп V-Matic B1. Электрический инструмент применяется для качественного выполнения монтажных работ в различных сферах. Универсальная модель оснащена мощным двигателем. В комплектации предусмотрены специальные держатели, заменяющие тиски. Технические характеристики: вес — 14,5 кг, мощность — 1700 Вт, напряжение — 220 В, нарезаемая резьба — ½, 1 ¼ дюймов, частота вращения — 25 оборотов в минуту.

На сегодняшний день мероприятия по нарезке резьбы проводятся повсеместно. Инструмент используется для серийного и массового производства. Резьбовая нарезка является самым востребованным типом крепежных соединений. Выбор модели станка зависит от потребностей предприятия. Чтобы оборудование выполняло поставленные задачи, учитывают мощность и частоту вращений резьбонарезного оборудования.

Как восстановить резьбу на колесных шпильках видео — журнал За рулем

Кого из автовладельцев волнует, что колеса к ступицам автомобиля крепятся с помощью шпилек и гаек? Да мало кого — пока резьба на шпильках цела. Можно ли самому восстановить сорванную резьбу с помощью нужного девайса, проверили эксперты ЗР.

Шпильки в колеса

Материалы по теме

Срыв резьбы на шпильках — один из самых распространенных «побочных эффектов» снятия и установки колесных дисков. Стоит чуть перестараться, и шпилька со стесанной или погнутой резьбой приходит в негодность, а владелец автомобиля пересаживается на метро, пока не устранит неисправность. Перемещаться на машине, колесо которой прикручено не на все шпильки, опасно — рано или поздно оно начнет болтаться. И тут вариантов развития событий масса, но все печальные.

Если сама шпилька цела — не обломилась, не треснула, — исправить ситуацию можно, самостоятельно восстановив резьбу. Для этого понадобится нехитрый набор инструментов.

Идеальный ход

На рынке можно найти простые комплекты для правки резьбы колесных шпилек. У нас оказался один из них. В наборе три наиболее ходовые плашки: диаметром 12 мм с шагом резьбы 1,25 мм, диаметром 12 и 14 мм с шагом 1,5 мм, а также оправка, куда эти плашки вставляются. Плашки разрезные, то есть состоят из двух половинок, которые удерживаются с помощью резинового колечка.

Чтобы восстановить резьбу на шпильке, нужно надеть на нее плашку, совместив витки резьбы, и оправку, после чего с помощью ключа выкрутить плашку. Идея простая и грамотная. Осталось проверить, насколько она применима. Чтобы не рисковать рабочими шпильками, установленными на автомобиле, проведем работы на верстаке, зажимая поврежденные шпильки в тиски.

Тест. Дубль 1

Для начала возьмем шпильку диаметром 12 мм и шагом резьбы 1,25 мм. С ее резьбой все в порядке. Поэтому для начала повредим резьбу — замнем витки. Проверим, насколько серьезный ущерб удалось нанести. Попробуем накрутить на шпильку подходящую гайку. Мы старались не зря — гайка не накручивается. Снимаем ее и начинаем тестировать наш девайс.

Зажимаем тисками поврежденную шпильку и надеваем на нее нужную плашку. При этом половинки плашки должны располагаться так, чтобы маркировка на них была с одной стороны. Совмещаем витки резьбы на шпильке и плашке и надеваем оправку. Следим, чтобы два штыря в оправке вошли в отверстия в половинках плашки.

Начинаем крутить. По идее, нужен шестигранник, но мы крутим рукой, практически не прилагая усилий. Это очень подозрительно. Возникает небольшое сопротивление, но недостаточно сильное. Снимаем плашку — видно, что шпилька терлась о ее стенки, — и проверяем, наживится ли гайка. Гайка накручивается… и, дойдя до поврежденного участка, вновь встает! Вывод: эта плашка из комплекта нерабочая.

Тест. Дубль 2

Вторая шпилька, диаметром 12 мм с шагом резьбы 1,5 мм, уже повреждена и готова к эксперименту. Берем соответствующую плашку и устанавливаем на шпильку. Напомним, что маркировка на половинках должны быть направлены в одну сторону. Надеваем оправку. Ничего не получается. Плашка не входит в оправку!

Мы попытались установить причину фиаско и проверили шаг резьбы на плашке. Оказалось, он меньше, чем заявленные производителем 1,5 мм. Интересно, что при этом характеристики плашек диаметром 12 мм с шагом 1,25 мм и 14 мм с шагом 1,5 соответствуют действительности.

***

Наш тест показал, что у создателей комплекта для правки резьбы была отличная идея, которую они не сумели грамотно воплотить. А это значит, что восстановить поврежденную резьбу на шпильке с помощью данного набора не получится. Отчаиваться не стоит: другие варианты есть. Можно нарезать новую резьбу с помощью отдельной — лучше цельной — плашки или, в конце концов, заменить шпильки (смекалка и молоток потяжелее в помощь!).

• Как избавиться от вибраций при движении, вызванных ненужным зазором между колесом и ступицей, смотрите тут.
• В каких случаях необходимо повторно отбалансировать колеса, читайте в этой публикации.
• Как разбортировать колесо, мы рассказывали в этом выпуске «Техсреды».

Все вопросы и предложения по серии выпусков «Техническая среда» присылайте на [email protected].

Другие выпуски «Технической среды» доступны в нашем спецпроекте, а также на нашем канале в YouTube.

Пока не отлетело колесо: две попытки восстановления резьбы

Кого из автовладельцев волнует, что колеса к ступицам автомобиля крепятся с помощью шпилек и гаек? Да мало кого — пока резьба на шпильках цела. Можно ли самому восстановить сорванную резьбу с помощью нужного девайса, проверили эксперты ЗР.

Пока не отлетело колесо: две попытки восстановления резьбы

Инструмент для восстановления свечной резьбы|Как восстановить свечную резьбу

Восстановить резьбу свечного колодца при помощи профессионального набора довольно просто. Новую резьбу нарезает ступенчатый метчик. Его необходимо соединить с держателем для метчиков. После чего всю конструкцию следует установить в свечное отверстие с поврежденной резьбой.

Процесс нарезки, как правило, не вызывает никаких проблем. Головка блока цилиндров выполнена из алюминия и легко поддается метчику. При этом на инструмент нужно нанести консистентную смазку, тогда прирезка проходит легче. Кроме того, смазка удерживает на метчике стружку, которая образуется во время нарезки.

Мы рекомендуем закручивать метчик в поврежденную резьбу до тех пор, пока его внешний край не выйдет из резьбы примерно на пять см. Таким образом, за одну операцию мы удалим старую резьбу и создадим новую под свечную головку.

Затем необходимо очистить от стружки края свечного отверстия. Для этого следует использовать специальную фрезу, которая надевается поверх метчика. После этого свечное отверстие нужно полностью вычистить от остатков стружки. Быстрее всего это сделать с помощью продувочного пистолета.

Затем метчик нужно выкрутить из отверстия. На новую резьбу устанавливается свечная футорка с помощью специального приспособления для установки ремонтных футорок. Этим приспособлением комплектуют все профессиональные наборы для восстановления резьбы бренда Licota.

Метчик для развальцовки необходимо соединить с держателем метчиков, смазать маслом и закрутить в ремонтную футорку, которая установлена в резьбу. Тем самым происходит развальцовка ремонтной футорки.

Как только футорка плотно встанет в новую резьбу, восстановление свечной резьбы можно считать выполненным. Осталось вкрутить метчик для развальцовки и установить свечи зажигания. В результате ремонта футорка надежно установлена в свечном колодце.

Итоговый результат:

• Футорка надежно установлена в свечном колодце;
• Высокая скорость выполнения ремонта;
• В процессе ремонта был исключен риск попадания стружки в ГБЦ;
• Использование всех приспособлений не потребовало специальных навыков.

Поэтому набор для восстановления свечной резьбы, несмотря на более высокую цену, используют как профессионалы, так и продвинутые автолюбители.

%d0%bd%d0%b0%d1%80%d0%b5%d0%b7%d0%b0%d1%82%d1%8c%20%d1%80%d0%b5%d0%b7%d1%8c%d0%b1%d1%83 — со всех языков на все языки

Все языкиАнглийскийРусскийКитайскийНемецкийФранцузскийИспанскийИтальянскийЛатинскийФинскийГреческийИвритАрабскийСуахилиНорвежскийПортугальскийВенгерскийТурецкийИндонезийскийШведскийПольскийЭстонскийЛатышскийДатскийНидерландскийАрмянскийУкраинскийЯпонскийСанскритТайскийИрландскийТатарскийСловацкийСловенскийТувинскийУрдуИдишМакедонскийКаталанскийБашкирскийЧешскийГрузинскийКорейскийХорватскийРумынский, МолдавскийЯкутскийКиргизскийТибетскийБелорусскийБолгарскийИсландскийАлбанскийНауатльКомиВаллийскийКазахскийУзбекскийСербскийВьетнамскийАзербайджанскийБаскскийХиндиМаориКечуаАканАймараГаитянскийМонгольскийПалиМайяЛитовскийШорскийКрымскотатарскийЭсперантоИнгушскийСеверносаамскийВерхнелужицкийЧеченскийГэльскийШумерскийОсетинскийЧеркесскийАдыгейскийПерсидскийАйнский языкКхмерскийДревнерусский языкЦерковнославянский (Старославянский)МикенскийКвеньяЮпийскийАфрикаансПапьяментоПенджабскийТагальскийМокшанскийКриВарайскийКурдскийЭльзасскийФарерскийАбхазскийАрагонскийАрумынскийАстурийскийЭрзянскийКомиМарийскийЧувашскийСефардскийУдмурдскийВепсскийАлтайскийДолганскийКарачаевскийКумыкскийНогайскийОсманскийТофаларскийТуркменскийУйгурскийУрумскийБурятскийОрокскийЭвенкийскийМаньчжурскийГуараниТаджикскийИнупиакМалайскийТвиЛингалаБагобоЙорубаСилезскийЛюксембургскийЧерокиШайенскогоКлингонский

 

Все языкиРусскийАнглийскийНемецкийЛатинскийИвритИспанскийНорвежскийКитайскийФранцузскийУкраинскийИтальянскийПортугальскийВенгерскийТурецкийПольскийДатскийТатарскийКурдскийСловенскийГреческийИндонезийскийВьетнамскийМаориТагальскийУрдуИсландскийХиндиИрландскийФарерскийБолгарскийЛатышскийАлбанскийАрабскийФинскийПерсидскийМонгольскийНидерландскийШведскийПалиЯпонскийКорейскийЭстонскийГрузинскийТаджикскийЛитовскийРумынский, МолдавскийХорватскийСуахилиКазахскийМакедонскийТайскийБелорусскийГалисийскийКаталанскийЧеченскийКарачаевскийСловацкийЧешскийСербскийАрмянскийАзербайджанскийУзбекскийКечуаГаитянскийМайяАймараШорскийЭсперантоКрымскотатарскийОсетинскийАдыгейскийЯкутскийАйнский языкКхмерскийДревнерусский языкЦерковнославянский (Старославянский)ТамильскийКвеньяАварскийАфрикаансПапьяментоМокшанскийЙорубаЭльзасскийИдишАбхазскийЭрзянскийИнгушскийИжорскийМарийскийЧувашскийУдмурдскийВодскийВепсскийАлтайскийКумыкскийТуркменскийУйгурскийУрумскийЛожбанЭвенкийскийБашкирскийМалайскийМальтийскийЛингалаПенджабскийЧерокиЧаморроКлингонскийБаскскийПушту

Как нарезать резьбу на трубе: инструкция, полезные советы

Резьбовые соединения встречаются в различных сферах (строительстве, машиностроении, промышленности), выполняя крепежную, соединительную или декоративную функцию. Изготавливают их с помощью специализированного инструмента – резьбонарезных клуппов или станков.

Рассмотрим подробнее этапы нарезания наружной резьбы с помощью ручного резьбонарезного клуппа.

1. Подготовительный этап. Если требуется, отрежьте кусок трубы нужного размера, очистите ее поверхности от загрязнений, ржавчины или старой краски. Срез должен быть перпендикулярен относительно стенок трубы. При необходимости рекомендуется снять фаску с наружной стороны заготовки.
2. Надежно закрепите трубу на верстаке или в тисках.
3. Подготовка инструмента к работе. Выберите резьбонарезную голову нужного размера. Соедините резьбонарезную голову и трещотку.
4. Обильно смазать рабочую зону (конец трубы и резьбонарезную голову) смазочно-охлаждающей жидкостью или специальным маслом. Это продлит срок службы резьбонарезного инструмента и увеличит качество резьбы.
5. Закрепите клупп на трубу. Нарезание производите, перемещая трещотку с одинаковым усилием, без рывков по часовой стрелке. Периодически срезайте стружку и добавляйте смазочно-охлаждающую жидкость.
6. После нарезания резьбы нужного размера переведите реверс на трещотке в положение для снятия и снимите клупп, аккуратно перемещая трещотку против часовой стрелки во избежание попадания стружки под ножи.
7. По окончанию работ разобрать инструмент, почистить и смазать.

На примере резьбонарезного клуппа французского бренда Virax демонстрируем нарезание резьбы на трубе:

В нашем каталоге представлен широкий ассортимент резьбонарезного инструмента и всех необходимых расходных материалов. При возникновении вопросов по инструменту и необходимости помощи в выборе обращайтесь к менеджерам компании за консультацией.

Нарезанная резьба по сравнению с накатанной резьбой

All America Threaded Products формирует большую часть своих резьбовых стержней и стержней с использованием процесса накатки резьбы. Холодное формование — лучшее описание этого процесса. All America Threaded Products подает цилиндрическую стальную заготовку с диаметром между малым и большим диаметром конечной резьбы в штампы из закаленной стали, несущие форму обратной резьбы, к готовым деталям. Все резьбовые изделия America «соответствуют» штампам для получения резьбы правильной формы.Вращающаяся резьба фильеры проникает в поверхность заготовки, образуя впадины резьбы и смещая материал радиально наружу, образуя вершины резьбы. Нет вывоза материала или отходов.

Эта технология позволяет получить значительно более прочную резьбу, чем это возможно при обрезке материала обычными методами штамповки с нарезанием резьбы. В частности, процесс накатывания резьбы (холодной штамповки) усиливает резьбу тремя способами: натяжением, сдвигом и сопротивлением усталости.

В отличие от нарезания резьбы, которое рассекает структуру зерна в стали, накатка резьбы преобразует структуру зерна в непрерывную линию вдоль формы резьбы.Таким образом, прокатанная резьба имеет повышенную стойкость к отслаиванию при больших нагрузках, так как материал «закрывается» от деформационного упрочнения вдоль корня, боковых сторон и гребня. Накатанные резьбы вызывают сбои в потоке зерна, а не в потоке зерна в более слабых нитях.

Накатка резьбы улучшает сопротивление усталости. В результате получаются «полированные» корни и боковые поверхности с однородной обработкой поверхности. Дефекты поверхности из-за нарезания резьбы могут стать отправной точкой для усталостного разрушения.

Поверхностные слои накатанной резьбы, особенно в корнях, испытывают сжимающее напряжение. Затягивающие и другие силы должны преодолевать сжимающие напряжения до того, как могут накапливаться растягивающие напряжения, вызывающие разрушение. Накатка резьбы улучшает способность резьбы противостоять этим усталостным напряжениям.

Таким образом, накатанная резьба имеет много преимуществ по сравнению с нарезанной резьбой:

• Экономичен для производства с высокой производительностью
• увеличивает прочность на разрыв
• более низкая стоимость материала и увеличенный срок службы матрицы

Нарезанная и накатанная резьба на шурупе по дереву — Застежки для справедливого ветра

Fair Wind Fasteners имеет дело только с нарезанной резьбой, когда речь идет о наших шурупах для дерева из кремниевой бронзы, но часто я говорю это клиенту, и меня спрашивают: «Что это значит?» что по существу переводится как «Почему меня это волнует ?!»

Между нарезанной и накатанной резьбой существует большая разница, особенно когда это касается деревянного судостроения.Надеюсь, эта статья прольет немного света на процессы нарезания резьбы, а также на разницу между ними и на то, что это значит для винта, которым вы собираетесь обшивать эту красивую лодку.

Обработка нарезной и накатной резьбы

Термины «нарезанная резьба» и «накатанная резьба» относятся к процессу, используемому для формирования резьбы на шурупе по дереву (или любом другом механическом шурупе, болте и множестве других крепежных деталей, но здесь мы говорим о шурупах для дерева. ). Это два основных используемых процесса, которые сильно различаются по тому, как они выполняются, а также по тому, как работает конечный продукт.

Начнем с накатанных ниток. Накатка резьбы имеет несколько преимуществ, когда дело доходит до процесса обработки, но для наших нужд, как судостроителей, конечный продукт не тот. Накатка резьбы — это намного более быстрый процесс, чем нарезка, он позволяет производителю начинать с меньшего (более дешевого) каната, это не так сложно с инструментами, и это может быть выполнено на гораздо менее сложных (опять же, более дешевых) станках. Однако когда дело доходит до конечного продукта, именно здесь начинают проявляться недостатки.

Чтобы сформировать резьбу на накатанной резьбе шурупа для дерева, сырая проволока помещается между двумя матрицами барабанного типа, которые вращаются с высокой скоростью, оказывая давление на заготовку. Это давление вместе с канавками на штампах «сгибает» металлическую заготовку, образуя резьбу. Хорошее видео, показывающее процесс, можно найти здесь. На приведенной выше диаграмме показан шуруп для дерева, изготовленный путем накатывания резьбы. Обратите внимание, что диаметр стержня винта меньше диаметра резьбовой части.Производитель смог использовать эту меньшую и более дешевую проволоку для формирования винта путем «изгиба» металла резьбы наружу, что снижает стоимость производства. Добавьте к этому менее дорогостоящую оснастку, менее сложное оборудование, более быстрое производство и накатку резьбы — это то, чем сегодня занимаются 99% производителей.

Недостатки винта по дереву с катанной резьбой

Однако, когда дело доходит до деревянного судостроения, винт с накатанной резьбой имеет преимущества только для производителя и несколько недостатков для конечного пользователя.Начнем с того, что длина резьбовой части винта шире, чем стержень, составляет , не годится ! Хвостовик не полностью заполняет зазор, образовавшийся после вбивания винта, и, следовательно, не создает полностью водонепроницаемого уплотнения, как это сделал бы винт с нарезанной резьбой. Даже если вода не попадает внутрь, воздушный зазор вокруг стержня винта пропускает кислород, который быстро увеличивает коррозию. Добавьте немного морской воды здесь и там, и это верный путь к катастрофе при использовании ниже ватерлинии.Скручивание резьбы также создает слабое место в месте соединения стержня с резьбой. Если вам не повезло, и вы были соблазнены низкой ценой, и вы купили шурупы для дерева из кремниевой бронзы с накатанной резьбой, вы уже знаете, что они имеют тенденцию скручиваться и ломаться там, где хвостовик встречается с резьбой, если приложить какой-либо значительный крутящий момент. на них. Это проблема, даже если вы этого не понимаете! Также случается, что когда вы забиваете винт, могут образовываться микроскопические трещины. Все будет казаться хорошо и будет казаться «правильным», но эта трещина есть, и как только к винту будут приложены значительные усилия, стержень отделится от резьбы.Если вам не повезет, вы будете выпить коктейль на кормовой палубе, когда ваши доски начнут отрываться одна за другой! Еще одна причина, по которой крепеж, который вы выбираете для сборки лодки, так важен — не позволяйте вашему коктейлю прерывать попытки вашего судна присоединиться к морскому дну! Тогда есть сила. Меньший запас проволоки для производства = меньшая прочность. Мне не нужно представлять какие-либо научные статьи об исследованиях крепежа, чтобы убедить меня в этом. Более толстый корпус = более прочная застежка. А как насчет «накажевания !?» Я вижу, вы смотрели видео, которое я указал выше.Это правда, накатанная нить «массирует» крупинки металла, а не прорезает их, в результате чего сами нити становятся прочнее. Однако для шурупа это не имеет большого значения. Задолго до того, как сами нити выйдут из строя, древесина выйдет из строя. Прочность резьбы имеет значение в автомобильной промышленности и в промышленности, где резьба действительно выдерживает большое натяжение. Если бы резьба была нарезана на промышленном болте, у самого болта могла бы быть обрезана резьба, но мы говорим здесь о дереве — нет такого давления, которое сорвало бы резьбу с нарезанного винта по дереву перед тем, как вырваться. древесины в первую очередь.

Преимущества шурупа по дереву с нарезной резьбой

Слева здесь реальная фотография одного из шурупов для дерева №14 из кремниевой бронзы, которые я снял со своей полки здесь, в Fair Wind.

Обратите внимание, что хвостовик такого же размера, как и самая внешняя часть резьбы. Когда вы вбиваете этот винт на своей яхте Chris Craft, Gar Wood, Century, Sparkman & Stephens или даже в массивном Pilot Cutter, корпус винта заполняет пустоты, созданные резьбой. Вы создадите водонепроницаемое уплотнение на этой красивой лодке, и у вас будет прочная застежка, которая прослужит всю жизнь, сопротивляясь коррозии, будучи воздухо- и водонепроницаемой.Обратите внимание, как хвостовик сужается к резьбовой части винта? Это качество полностью устраняет упомянутые выше слабые места, характерные для винтов с накатанной резьбой. Эти винты с нарезанной резьбой не сгибаются и не скручиваются при затягивании на место, и, что более важно, у них не будет тех скрытых трещин, которые проявляются только тогда, когда уже слишком поздно. Наконец, это просто традиция. Это Крис Крафт, который ты восстанавливаешь? В нем были саморезы по дереву с нарезанной резьбой. S&S, ссылка на которую указана выше? Так и было. Все сделали.Причина в том, что даже на производственном уровне при одновременном заказе десятков и сотен тысяч крепежных изделий эти крупные компании по-прежнему тратят деньги на использование правильных крепежных элементов. Было бы обидно потратить много времени на реставрацию старинной лодки только для того, чтобы ввинтить плохие винты в старые доски.

Недостаток шурупов по дереву с нарезной резьбой

Заголовок правильный — недостаток. Единственное число. Один. Этот недостаток — это просто затрат на производство . Мы не говорим здесь о болтах, которым для правильного выполнения своей работы необходима закаленная резьба.Винты по дереву не нуждаются в закалке резьбы в соответствии с их назначением, поэтому единственным недостатком является стоимость. Более крупная проволока для изготовления полноразмерного хвостовика дороже, требуемые станки больше и сложнее и требуют много времени для настройки, процесс медленнее, а используемые матрицы имеют тенденцию быстро затупляться. Все это увеличивает стоимость изготовления винта с нарезной резьбой.

При этом стоимость ненамного выше ! Я изо всех сил старался удержать свои цены на низком уровне, чтобы конкурировать с самозванцами, продающими катаную резьбу и недобросовестные сплавы.Я должен. Большинство клиентов не видят разницы (вы понимаете сейчас, потому что вы правильно прочитали всю статью?) И просто покупают то, что дешевле. Если посмотреть на разницу в цене на крепежные детали с правильной нарезкой и накатанной резьбой, это действительно капля в море, и многие люди даже не принимают во внимание разницу в качестве. Хорошо известно, что сосна, хотя и дешевая, будет ужасной древесиной для обшивки вашей лодки, поэтому в большинстве случаев используются кедр, красное дерево или множество других пород дерева, но не многие люди понимают, что разница в крепежах столь же важна!

Постройте один раз и сделайте правильно

Попытка сэкономить несколько центов на крепежных деталях может обойтись гораздо дороже по дороге (или по реке? В море?).Вся любовь и забота, вложенные в каждую доску или раму, напрасны, если используются некачественные продукты. Вы не строите лодку из-за отсутствия любви к ней, никто этого не делает. Так зачем срезать углы, когда это важно? Постройте его один раз, соберите его правильно и постройте из обрезанных ниток от Fair Wind Fasteners.

Получите это прямо! Обрезание белья вдоль нитки — NeedlenThread.com

Небольшая заметка перед тем, как перейти к сегодняшней теме: я пополнила запасы готовых к вышиванию комплектов полотенец Autumn Variety, Festive Fall и Holly & Evergreen.Вы можете найти их все здесь прямо сейчас!

Ранее где-то в аннулах Needle ‘n Thread (здесь, если быть точным) мы беседовали о разрезании ткани вдоль волокон и о том, что это значит.

Сегодня я собираюсь очень быстро показать вам, почему так важно разрезать ткань для вышивки (в данном случае льняную) вдоль нити ткани, а именно вдоль «волокон», а не просто угадывать в общем. направление волокон.

В последнее время я готовил несколько наборов — именно это и происходило, когда мы обсуждали взвешивание бус в этой статье.

Что ж, если вам показалось, что взвешивание бус утомительно, то точно разрезать точно мерное белье — тем более. Когда я готовлю наборы для вышивания, я всегда разрезаю льняное полотно по нитке ткани, чтобы я знал, что вы получаете полное количество ткани, что она квадратная по волокну и что нет бессмысленных отходов.

Давайте посмотрим, почему так важно резать белье по нитке ткани.

Прежде чем мы зайдем слишком далеко в обсуждении, вам нужно познакомиться с парой концепций кроя и подготовки ткани к вышивке.Первый — это концепция резки «на зерно», которую я объяснил в этой статье.

Вторая концепция — это «скручивание» льна при подготовке ткани. В этой статье мы обсуждали, как скручивать белье, удаляя нити, когда я готовил белье для бегуна стола.

Сегодня мы говорим о сочетании всех этих концепций — резка по волокну, обрезка по нитке и скручивания ткани при подготовке к проекту.

Все началось с четверти толстой льняной ткани.Прежде чем идти дальше, давайте посмотрим, что подразумевается под «толстой четвертью» ткани.

Если вы заказываете толстую четверть ткани — и особенно если вы заказываете ее для рукоделия определенного размера — вы ожидаете получить кусок ткани длиной 18 дюймов (вдоль продольных волокон или основы). нитей) x половину ширины ткани на болте (или поперечные волокна или уточные нити).

Независимо от того, заказываете ли вы толстую четверть или любой другой размер, если вам нужен конкретный размер ткани для вашего проекта рукоделия — будь то счетная работа или поверхностная вышивка, будь то полотно ровного или полотняного переплетения — вам понадобится разрез, если быть точным.

Для обеспечения точности полотно следует обрезать по нитке. То есть ножницы, которые разрезают белье, должны следовать вдоль одной нити ткани во время разреза, как по длине, так и по ширине.

Если это не так — если ткань разрезается, например, с помощью дискового ножа и линейки, а линейка немного смещена, то в итоге у вас может получиться значительно меньше пригодной для использования ткани , чем вы ожидали.

Для демонстрации, вот толстая четверть льняной ткани.

Красные линии указывают на то, что должно быть шириной около 18 дюймов. Они указывают, где был край куска ткани до того, как я удалил нити, чтобы «скруглить» белье.

Толстая четверть здесь не была вырезана в типичной конфигурации без болта, как показано на диаграмме выше. Но это не имеет значения — принцип, который мы здесь обсуждаем, остается в силе, независимо от того, какой размер кроя льна вы заказываете.

Когда я открыл упаковку, то увидел, что ткань не прямая по длине.

Края полотна были «волосатыми» — с длинных краев по всей длине свисали маленькие обрезанные нити.

Итак, я начал с одного угла полотна и удалил маленькие нити, торчащие по длине ткани, пока я не стал вытягивать все более и более длинные нити.

В конце концов, я дошел до того, что по всей длине ткани шла одна длинная сплошная тканая нить.

Я проделал это с каждым размером белья и в итоге получил:

… постоянно углубляющаяся бахрома с обеих сторон.Красные линии показывают истинные края используемой части ткани , где первая длинная нить по длине разреза была завершена.

Вся бахрома — результат криво стрижки.

Итак, то, что я ожидал получить шириной 18 дюймов, на самом деле оказалось так:

Там около 2,5 дюймов бахромы — так что в итоге я получил ткань шириной около 15,5 дюймов, а не 18 дюймов.

Это существенная разница в размере, если вы заказываете любую ткань, но особенно если вы кусок ткани, который должен быть определенного размера.

Если бы мне потребовалось, чтобы эта ткань была шириной 18 дюймов для проекта, это был бы непригодный для использования крой шириной 18 дюймов, потому что разрез был искривленным, а это значит, что проект в конечном итоге оказался бы слегка наклонным.

никогда не сработает для подсчитываемого проекта, который должен иметь ширину 18 дюймов. А для вышивки на поверхности, если вы не заметите, что ткань не скруглена, это приведет к деформации поверхности.

Как только я выровнял ткань, удаляя нити по бокам, пока у меня не получилась одна полная нить, проходящая по всей длине переплетения, я понял, что моя ткань находится на волокнах и готова к установке.

Но ткань была на 2,5 дюйма уже, чем должна была быть.

Для этого конкретного эксперимента это действительно не имеет значения для меня, но если бы я купил ткань с учетом проекта точно по размеру, и ткань была бы отрезана от волокон вот так, я бы обязательно вернул ее. и попросите новую стрижку. Если бы я не заметил и начал свой проект, я бы, наверное, немного обиделся.

Мораль этой истории для вас, друзья мои, заключается в том, чтобы убедиться, что ваши разрезы ткани находятся на волокнах, и желательно, чтобы они следовали одной нити вдоль разреза, или что, когда вы выравниваете ткань, удаляя нити, чтобы получить до первой полной нити в переплетении получается ткань прямоугольной формы того размера, который вы заказали.

Когда вы делаете заказ в небольшом местном или интернет-магазине для рукоделия, вам, как правило, не нужно беспокоиться о подобных вещах. Но если вы заказываете в магазине тканей, где для раскроя ткани для вещей, отличных от рукоделия, может не потребоваться такой точный разрез, обязательно дважды проверьте ткань перед тем, как начать свой проект!

Надеюсь, ваша неделя пройдет хорошо!

Токарные станки — инструменты для нарезания резьбы

Токарные станки — инструменты для нарезания резьбы

Режущие инструменты — Инструменты для нарезания резьбы
Секрет нарезания хорошей резьбы заключается в наличии хорошего резьбонарезного инструмента.Инструменты для нарезания резьбы должны иметь правильную форму для нарезания резьбы точной формы, но зазор и углы затяжки должны быть правильными, чтобы резьба была чистой. Форма нити непосредственно соответствует форме нарезаемой резьбы ( Рисунок 1 ).	Рисунок 1

Заточка резьбонарезного инструмента на шлифовальном станке с пьедесталом не так уж и сложна, но вы нужно внимательно осмотреть инструмент.Точность в инструменте имеет большое значение для результата нарезки резьбы. Конструкция высокоскоростного стального режущего инструмента для резки под углом 60 градусов унифицированные потоки показаны на рис. 2 .

Рисунок 2

Этот инструмент имеет угол наклона 60 градусов и плоскость на кончике, которая соответствует шаг обрезаемой резьбы. Чем больше шаг резьбы, тем больше плоский.В шаг определяется как расстояние от точки на одной резьбе до той же точки на следующей резьба ( Рисунок 3 ).

Рисунок 3

Шаг резьбы можно рассчитать, разделив количество витков на дюйм на 1, или на 1 больше числа витков на дюйм. Простой для понимания пример — часть с 8 нитками на дюйм. Поместите цифру 1 над 8, и вы получите 1/8.Десятичный эквивалент 1/8 составляет 0,125. Следовательно, шаг этой резьбы — 0,125. Квартира на кончике резьбы нарезного инструмента определяется шагом резьбы. Плоская ширина равна шаг резьбы, деленный на постоянную 8. Для детали с 8 витками резьбы на дюйм и шаг 0,125, плоская ширина будет 0,125, деленная на 8, или 0,015. Квартира на Инструмент для нарезания 8 ниток на дюйм должен составлять 0,015. Боковой угол наклона должен составлять от 10 до 12 °. степеней зазора, как у стандартного токарного инструмента.Помните, что расположение При нарезании левой резьбы угол боковой режущей кромки находится на противоположной стороне. Перед торцевой задел будет 10-17 градусов в зависимости от резцедержателя и твердости разрезаемый материал. Чем тверже материал, тем больше поддержки требуется под инструментом. кончик. Если острие инструмента продолжает отламываться, возможно, у вас слишком большая передняя часть. оформление. На самом деле в резьбонарезном инструменте нет верхней грабли. Верхний рейк обычно производится с помощью держателя инструмента из быстрорежущей стали.Если вы используете нейтральный держатель, Возможно, вам захочется немного притереть к инструменту верхнюю граблю. Посмотри на своего инструктора относительно нейтральных держателей инструмента и нарезания резьбы. А теперь пройдемся по процедуре шлифования. правый резьбонарезной инструмент под углом 60 градусов.

Первым этапом подготовки инструмента к заточке является правка круга. Правка колес сделано, чтобы лицо колеса оставалось прямым, острым и точным. Затупившийся шлифовальный круг может вызвать нагрев накапливаться в инструменте, особенно в инструменте для нарезания резьбы с острым концом.Накопление тепла в инструмент не годится, потому что он может сделать режущий инструмент более мягким, и когда мы переходим к резке при этом инструмент преждевременно затупляется. Запускаем круг на пьедестале болгарки. Всегда стоять в сторону при запуске болгарки. Дайте машине набрать скорость и проработать хотя бы 30 секунд. Установите колесико на подставку для инструмента. Возьмитесь за ручку обеими руками. Слегка приподнимите ручку. Поднесите комод к колесу. Отодвиньте комод назад и вперед, чтобы избавиться от канавки в середине лицевой поверхности колеса.Посмотрите вниз между инструментом упор и колесо, чтобы убедиться, что поверхность колеса плоская. Проверьте расстояние между подставка для инструмента и колесо. Между их.

Перед тем, как начать заточку инструмента, убедитесь, что имеется достаточный запас воды или охлаждающая жидкость имеется рядом с болгаркой. Вам нужно будет окунуть инструмент в воду или охлаждающая жидкость изредка. Опять же, это необходимо для предотвращения перегрева инструмента.

Когда вы впервые пытаетесь заточить резьбонарезной инструмент, он помогает разложить инструмент. Сюда вы можете больше сосредоточиться на своей технике, а не на своем умении оценивать углы.

Используйте центрирующий калибр, писец и немного красителя, чтобы наметить форму инструмента. Ты Выкладывать боковой рельеф не нужно, потому что вы не сможете увидеть линию разметки. Боковой рельеф придет на ощупь.

Выровняйте линию разметки боковой режущей кромки параллельно лицевой стороне шероховатой поверхности шлифовальный круг. Приведите инструмент к легкому контакту с колесом. Теперь возьмите и прикатайте нижнюю часть инструмента к шлифовальному кругу, чтобы получить боковой рельеф 10 градусов угол. Проведите инструментом вперед и назад по поверхности круга, чтобы не нарезать канавки. середина колеса. Если вы все сделаете правильно, нижняя часть инструмента будет отшлифована. больше, чем наверху. По мере увеличения угла боковой режущей кромки вы должны увидеть боковую формирование рельефного угла. Мы хотим, чтобы этот рельеф составлял около 10 градусов.Но когда вы это сделаете это в первый раз, лучше иметь слишком большой угол, чем недостаточный. Не забудьте остудить инструмент, прежде чем краситель макета выгорит. Краситель макета будет хороший показатель тепловыделения в инструменте.

По мере приближения к завершению угла боковой режущей кромки, ищите искры, попадающие в верхнюю часть инструмента. Когда искры попадают в верхней части инструмента, это хороший индикатор того, что вы получаете гладкую, одногранный, шлифованный.

Когда мы закончили боковую режущую кромку, мы переходим к следующей части инструмента. нужно будет отшлифовать крайний угол режущей кромки.

Угол торцевой режущей кромки способствует формированию резьбы и предотвращает попадание конца инструмента натирание работы. Выровняйте линию разметки торцевой режущей кромки параллельно лицевой стороне шлифовальный круг. Приведите инструмент в легкое соприкосновение с колесом. Не катить нижнюю часть инструмента в шлифовальный круг.Держите его ровно или параллельно боковому рельефу. угол, который был предварительно отшлифован. Если вы сделаете это правильно, верхняя часть инструмента будет сначала коснитесь колеса. Не забудьте охладить инструмент перед нанесением краски. выгорает. По мере приближения к завершению угла торцевой режущей кромки ищите искры. ударяя по верхней части инструмента. Когда искры попадают в верхнюю часть инструмента и конец угол режущей кромки соответствует углу боковой режущей кромки, вы закончили с грубым молоть.

Проверить инструмент на состояние шлифованных поверхностей и использовать центр измерить точность углов. Переходим к чистовой шлифовке круга. Слегка отшлифуйте боковую кромку угол кромки, вносящие незначительные изменения в угол 60 градусов. Потребность в этих модификации могли стать очевидными при проверке инструмента с помощью центрирующего калибра. Не забудьте прикатать нижнюю часть инструмента к шлифовальному кругу, чтобы добиться 10-градусного боковой угол наклона.По мере приближения к завершению угла боковой режущей кромки ищите искры попадают в верхнюю часть инструмента. Это хороший показатель того, что вы получаете гладкую одногранную шлифовку.

Когда мы закончили боковую режущую кромку, мы переходим к следующей части инструмента. нужно будет закончить шлифовку — это крайний угол режущей кромки.

Слегка соприкоснитесь инструментом с колесом. Не катите нижнюю часть инструмент в шлифовальный круг.Просто держите его ровно или параллельно боковому углу наклона который был заточен ранее. Когда вы закончите угол режущей кромки, проверьте инструмент для определения состояния шлифованных поверхностей и с помощью центра измерить точность углов. В зависимости от ширины квартиры вы можете держать инструмент слегка на чистовой круг, или вы можете заточить плоскость на режущем инструменте. Наконец, слегка заточите режущие кромки инструмента, чтобы удалить любые заусенцы, которые могли образоваться на инструменте во время шлифования.

Верх

Резьбовые фрезы для обработки твердых материалов

Фрезерование резьбы доказало свою ценность в течение некоторого времени, особенно для сложных деталей, обычно используемых в медицинской и авиакосмической промышленности.

ZGF-S-Cut от Emuge специально разработан для твердых металлов и экзотических материалов, часто используемых в аэрокосмической и медицинской промышленности, и разработан, чтобы противостоять порезам и трещинам. Режущий инструмент для одноплоскостной резки имеет три ряда режущих зубьев.

Когда пришло время нарезать резьбу деталям, особенно тем, которые сделаны из труднообрабатываемых материалов, часто правильным выбором являются резьбовые фрезы.Резьбовые фрезы нарезают резьбу с помощью режущей головки, которая обычно меньше диаметра отверстия, в отличие от метчиков, размер которых соответствует диаметру отверстия. В то время как нарезание резьбы отверстием остается обычным процессом, фрезерование резьбы стало хорошо зарекомендовавшим себя и приемлемым вариантом, особенно для малых объемов и высокоточных приложений.

Некоторые новые предложения инструментов расширяют возможности резьбового фрезерования на труднообрабатываемых материалах.

Хорошим примером изобретательных резьбовых фрез являются инструменты, предлагаемые Carmex Precision Tools LLC, Ричфилд, Висконсин.По словам национального менеджера по продажам Джима Уайта, давнего сторонника этого сегмента инструмента, компания незаметно играла центральную роль в инновациях и внедрении резьбовых фрез в течение нескольких лет. Последние дополнения к его портфелю — AMT, FMT и Slim MT — продолжают эту традицию.

Когда Уайт присоединился к Carmex в 2007 году, резьбонарезные станки были «особенным товаром». Иногда он все же встречает покупателя, который ими не пользовался. «Десять лет назад у меня были люди, которые прямо говорили мне, что нарезание резьбы не работает.Но все дело в программировании. Мы постоянно обсуждаем программирование и методологию обучения резьбофрезерному станку », — отметил он, особенно при взаимодействии с Mastercam, являющейся отраслевым стандартом. Carmex модернизировал свое проприетарное программное обеспечение около трех лет назад. «Это действительно помогло решить многие проблемы конечных пользователей с программированием».

При резьбофрезеровании, объяснил он, «мы режем не по прямой линии, а радиально. Поскольку мы программируем центральную линию фрезы, внешняя кромка движется быстрее во внутреннем углу (и медленнее во внешнем углу).Вы должны компенсировать это, снизив скорость подачи на станке. Наше программное обеспечение сделает это за вас. В противном случае нагрузка на стружку возрастет, и инструмент может сломаться. Когда нам звонят по поводу болтовни или чип-аута, это первое, на что мы смотрим ».

Резьбовая фреза FMT оснащена запатентованным нанопокрытием Carmex для увеличения срока службы инструмента и большим количеством канавок для сокращения продолжительности рабочего цикла.

Кроме того, есть другие проблемы, например, подъем по сравнению с обычным фрезерованием. «Фрезерование с подъемом всегда предпочтительнее, потому что оно оказывает меньшее усилие на инструмент и снижает прогиб», — сказал Уайт.«Наши инструменты MTSH предназначены для нарезания резьбы сверху донизу отверстия. Для правой резьбы, а большинство из них, это даст вам обычную резку. Вот почему мы придумали инструменты LR helix. Поскольку они вращаются против часовой стрелки, режущее движение — подъем ».

Благодаря широкому спектру опций, от стандартных до высокоточных инструментов, а также конструкции со сквозным подводом СОЖ для удаления стружки, «мы позиционируемся как производительные, но наши цены конкурентоспособны», — отметил он.

Компания Carmex создала трехзубые мини-мельницы (линии MTS и MTSH) — от мельниц малого диаметра до 0-80 UN до мельниц высокой твердости, которые могут обрабатывать материалы до 62 HRC.Другие недавние дополнения:

• FMT с запатентованным нанопокрытием Carmex для увеличения срока службы инструмента и большим количеством канавок для сокращения продолжительности рабочего цикла;
• AMT, полированная резьбовая фреза без покрытия для алюминия и пластика; и
• J Фреза для наружной резьбы, используется в основном в аэрокосмической отрасли.

Одним из недавних нововведений стало зазубривание плоских деталей в аэрокосмической отрасли с использованием резьбовых фрез. «Они кладут деталь на фрезерный стол и запускают инструмент горизонтально, чтобы вырезать параллельные канавки», — пояснил Уайт.«Канавки неглубокие и похожи на резьбу UN и ISO, но регулируются другими спецификациями».

White ожидает, что в ближайшем будущем продолжится разработка ранее не опробованных конструкций резьбовых фрез нового поколения. «Небольшие тиражи, сложные материалы, сложные настройки — вот что действительно важно для резьбонарезания», — заключил Уайт.

Работа с трудными материалами

По словам Алека Янсона, новая резьбовая фреза

OSG A Brand AT-2, которая должна быть доступна в США к концу года, позволяет нарезать резьбу за один проход в труднообрабатываемых материалах, обеспечивая одновременное винтовое растачивание и создание резьбы. инженер OSG USA Inc., Ирвинг, Техас.

Резьбовая фреза OSG AT-2 позволяет за один проход нарезать резьбу в труднообрабатываемых материалах — до 65 HRC, — обеспечивая одновременное винтовое растачивание и создание резьбы.

AT-2 является двоюродным братом более раннего AT-1, который позволял однопроходную нарезку резьбы для множества материалов, пояснил Янсон. В обновленной версии «мы будем рассматривать это как операцию по винтовому растачиванию, которую вы бы выполняли с помощью концевой фрезы, с углом спирали, равным шагу резьбы». Начиная с цельного блока, операторы «режут по спирали», чтобы создать полную резьбу за один проход.”

Целевые материалы для обработки на AT-2 — это материалы с твердостью до 65 HRC, тогда как AT-1 обрабатывает материалы с твердостью до 45 HRC. Применение штампов и пресс-форм — одна из потенциально полезных областей, отмечает Янсон, поскольку инструмент защищает ценные основы пресс-форм. Современные материалы, подходящие для этой резьбовой фрезы, включают инконель, титан, никелевые сплавы и отливки из потенциально углеродистой стали.

По словам Янсона, ключом к характеристикам AT-2 является его покрытие DUROREY. «Это наше самое современное фрезерное покрытие.«Многослойное покрытие имеет сверхтермостойкий верхний слой, а затем чередование износостойких слоев прямо над основанием.

В конструкции также есть три зубца разной длины. Первый зуб действует как черновой инструмент, удаляя около 50 процентов резьбы; второй зуб убирает остатки нити; а третий зуб помогает обеспечить точность. Передняя часть инструмента также имеет плоскую поверхность для большей эффективности. «Это больше похоже на концевую фрезу на самом конце», — сказал он.AT-2 также имеет функцию осевого прохода охлаждающей жидкости.

Поскольку AT-2 был доступен в Японии с лета, клиенты, особенно в автомобильной промышленности, использовали его для обработки поверх предварительно отлитых отверстий, добавил Янсон. «Если вы отклонитесь на 10 тысячных дюйма в этом литом отверстии, вы можете расколоть или сломать метчик, с чем очень неприятно иметь дело». С AT-2 «[машина может] подавать ее быстрее, потому что она меньше режет, но у нее не будет такого же страха [сколов или поломки] — вы сможете обрабатывать эту нить как обычно. .[Это] создаст поток, более близкий к истинному положению и с лучшим запасом прочности ».

В конфигурации Horn Turbowhirling используются пластины для черновой и чистовой обработки для создания профилей резьбы.

Ожидается, что размеры резьбы для американской версии AT-2 будут составлять до 0,5 дюйма (12,7 мм), «а мы будем делать резьбы с крупным и мелким шагом резьбы от четверти до полудюйма».

Что касается программирования, OSG предлагает программное обеспечение ThreadPro, автономный генератор программ для резьбонарезания, который работает с AT-2 и другими инструментами OSG.«Это устраняет множество трудностей с определенными углами и числами либо непосредственно на ЧПУ, либо в Mastercam или других программах CAM», — сказал он.

Ходовая часть для завихрения ниток

Для более широких профилей резьбы, характерных для более длинных деталей, таких как костяные винты и червячные шестерни, завихрение резьбы — двоюродный брат нарезания резьбы — эволюционировало от выполнения на больших специализированных станках к станкам швейцарского типа.

«На швейцарских станках чаще всего выполняется завихрение для деталей меньшего диаметра и более длинных деталей», — пояснил Джон Колленбройх, руководитель отдела управления продукцией Horn USA Inc., Франклин, Теннесси. Эти детали могут иметь диаметр от 4 до 10 мм и длину от 75 до 150 мм и более.

Он отметил, что

с обычной резьбой 60 ° также может изготавливаться таким образом, но большинство компаний выбирают традиционные однонаправленные методы. Но завихрение резьбы — при котором пластины устанавливаются внутри врезного кольца и вращаются вокруг цилиндрического компонента — «позволяет заказчику обычно делать один проход для создания готового профиля с исключительными допусками на профиль и чистотой поверхности». Он пояснил, что завихритель может поворачивать или поворачивать резак под разными углами, чтобы точно соответствовать спирали производимой нити.«Режущее кольцо, уникальное для каждого производителя, включая Horn, удерживает вставки для обработки детали».

Horn предлагает несколько вариантов вращения. Самый популярный вихрь компании — это стандартный дизайн Horn. «Эта система принимает наши пластины S302 треугольной формы с тремя индексируемыми кромками», — сказал Колленбройх. «Эти пластины имеют прецизионную шлифовку, обеспечивающую исключительную точность и превосходную повторяемость». Стандартные вихревые кольца Horn подходят для вихревых машин многих производителей, добавил он, в том числе Star, Citizen, Tsugami, Tornos и многих других.

Horn также предлагает дизайн Turbo Whirling, «в котором используется наша пластина S271 — двусторонняя пластина с двумя индексируемыми кромками. Это предлагает клиентам выбор фрезерных колец с шестью или девятью карманами и использует уникальную конструкцию, которая позволяет выполнять черновую и чистовую обработку за один проход. Это позволяет значительно увеличить скорость подачи и увеличить срок службы инструмента. Скорость подачи легко может быть вдвое больше, чем у нашей стандартной конструкции ».

И, наконец, Horn предлагает резак Jet Whirling в сотрудничестве с W&F Werkzeugtechnik.«Эксперты обеих компаний совместно разработали вихревую систему с внутренней подачей охлаждающей жидкости», чтобы клиенты могли вращать резьбу без необходимости использования внешних трубопроводов для охлаждающей жидкости. «Это решает одну из самых серьезных проблем, с которыми сталкиваются клиенты при вращении: правильное направление охлаждающей жидкости до режущей кромки пластин. Гарантия надлежащего потока СОЖ к режущей кромке увеличивает срок службы инструмента и обеспечивает превосходную чистоту поверхности », — сказал Колленбройх. В Jet Whirling компании Horn используются пластины S302 или S271, в зависимости от конструкции фрезы.

Фокусировка на одной плоскости

Постоянная оценка меняющегося рыночного спроса на режущие инструменты влияет на конструкцию резьбовых фрез. Такой анализ привел к тому, что Emuge Corp., Вест Бойлстон, Массачусетс, предложила новые варианты одноплоскостных резьбонарезных фрез, по словам менеджера по продукции Emuge Марлона Бландона.

Обращаясь к трем критическим элементам фрезерования резьбы — стружке, подаче и стабильности — Emuge представила свой ZGF-S-Cut (см. Фото на странице 50), который, по словам Бландона, «идеально подходит для твердых металлов и экзотических материалов, которые предназначены для сопротивления порезы или переломы.Этот одноплоскостной режущий инструмент имеет три ряда режущих зубьев, где первый зуб имеет усеченную форму и действует как более шероховатый, удаляя большую часть материала для следующих режущих зубьев и завершая остальную часть профиля ».

Эти инструменты «предназначены для работы с левым вращением шпинделя», — добавил он. «Эффект стандартного фрезерования с подъемом будет результатом сочетания этого вращения с левым углом спирали канавки 10 ° на фрезе, запрограммированным на вращение против часовой стрелки, но входящее с вершины отверстия по стандартной траектории фрезерования по часовой стрелке.«Эти инструменты, предназначенные для получения резьбы с одним шагом резьбы, имеют многослойное запатентованное покрытие TiAlN-T46, — сказал Бландон, -« обеспечивающее отличную защиту режущей кромки и увеличивающую срок службы инструмента при работе с абразивными материалами и материалами, изнашивающимися кромками ».

В сочетании с фрезерным патроном Emuge FPC «мы создаем идеальную установку для успешного нарезания резьбы на экзотических материалах. Прецизионная удерживающая способность FPC позволяет хорошо удерживать хвостовики 3 мм или 1/8 дюйма ».

Еще одна новая резьбовая фреза Emuge — ZGF-Z, с одним рядом зубьев и большим количеством режущих кромок за счет Z-геометрии.По словам Бландона, они созданы специально для цехов, производящих специальные партии и небольшие объемы, «почти в каждом случае, когда мы сравниваем время цикла наших стандартных одноплоскостных фрез с фрезами ZGF-Z с увеличенным количеством канавок, мы видим сокращение. при времени цикла от 50 до 70 процентов, просто перейдя от трех до пяти канавок. Эти инструменты позволяют пользователям комбинировать несколько диаметров резьбы и шага с несколькими инструментами ».

Как сделать средство для восстановления резьбы

01 июля 2020 / Размер текста (-) (+) / Печать

1 ЗАПАСНОЙ БОЛТ
Найдите запасной болт с идеальной резьбой.Он должен точно соответствовать тому, который вы хотите отремонтировать, что вы можете проверить с помощью резьбового калибра.

2 ЗАЖИМ IT
Возьмите этот болт и плотно зажмите шестигранную головку в тисках, чтобы она не двигалась при прорезании канавок.

3 ПО ДЛИНЕ
Используйте свой ротационный инструмент Dremel с прикрепленным отрезным кругом, чтобы прорезать канавку в резьбе болта по всей длине до конца.
Постарайтесь, чтобы эта канавка была прямой и чистой, чтобы канавка имела острые параллельные края.

4 ПОВОРОТНЫЙ БОЛТ
Поверните болт в тисках так, чтобы вы прорезали в общей сложности четыре канавки под углом 90 градусов друг к другу. Если у вас нет Dremel, эти канавки можно прорезать острой ножовкой, однако вам понадобится твердая рука.

5 ПРОНИКАЮЩИЙ СПРЕЙ
После того, как вы прорежете канавки, распылите на новый восстанавливающий болт и резьбу, которую вы пытаетесь отремонтировать, с помощью WD40.

6 ВХОДИТЕ МЕДЛЕННО
Вставьте болт в поврежденную резьбу и медленно поворачивайте его взад и вперед, пока зубцы не будут очищены.

7 СОЗДАТЬ
Если в резьбе скопился Loctite или какой-либо другой инородный материал, вам может потребоваться несколько раз вынуть болт и продуть его воздухом, так как режущие канавки могут забиться. .

8 ДРУГОЙ СПРЕЙ
После того, как вы очистили и отремонтировали поврежденную резьбу, продуйте ее сжатым воздухом и еще раз нанесите WD40, чтобы новый болт легко вошел. Технический редактор Мэт Бойд

ВОССТАНОВИТЕЛЬ РЕЗЬБЫ ИЛИ МЕТЧИК?

Метчик предназначен для нарезания резьбы в отверстии в куске металла, а средство для восстановления резьбы предназначено для ремонта существующей резьбы.Проведение метчика через имеющуюся резьбу, имеющую небольшое повреждение, может привести к еще большему ущербу. У реставратора резьбы нет острых режущих кромок метчика, поэтому он следует существующей резьбе и ремонтирует ее, скручивая поврежденные части. Средство для восстановления резьбы также хорошо очищает резьбу от Loctite или грязи, не повреждая ее. Некоторые существующие резьбы могут быть слишком сильно повреждены, чтобы их можно было отремонтировать с помощью реставратора резьбы, и тогда необходимо использовать метчик. Хорошо иметь в наборе инструментов и средства для восстановления резьбы, и метчики, но важно знать, какой из них и где использовать.

BEWARE
Этот прием отлично работает для слегка поврежденной резьбы, но если резьба сильно повреждена, у вас не будет другого выбора, кроме как использовать метчик для резьбы, и в конечном итоге может потребоваться Helicoil.

СОВЕТЫ

Do’s
1 По возможности используйте болт из высокопрочной стали, так как они работают лучше всего, но не пытайтесь прорезать канавку в одном из них ножовкой.
2 Обязательно опрыскивайте болт смазкой WD40 или смазочно-охлаждающей жидкостью, чтобы он не заедал.
3 Работайте медленно, никогда не давите на болт, когда он затягивается, иначе вы можете вырвать резьбу.