Нарезать внутреннюю резьбу: как избежать ошибок и поэтапное выполнение работы, описание видов метчиков. – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Нарезание внутренней резьбы на токарном станке

Внутренняя резьба нарезается метчиками, резцами, гребенками. Для нарезания внутренней метрической резьбы диаметром до 50 мм и дюймовой до 2 градусов применяются метчики.

Нарезание резьбы метчиками. Метчик представляет собой стальной закаленный стержень с нарезанной резьбой заданного профиля. Вдоль стержня профрезерованы канавки, образующие при пересечении с нитками резьбы режущие кромки. Метчик состоит из рабочей части и хвостовой части. Хвостовая часть заканчивается квадратом, служащим для закрепления метчика в патроне или воротке.

Рабочая часть подразделяется на конусную заборную часть и цилиндрическую калибровочную. Основной рабочей частью является заборная. Зубья на заборной части срезаны на конус, и при ввинчивании метчика они последовательно входят в работу и снимают стружку. Вся работа резания по образованию впадины зуба распределяется между несколькими режущими зубьями, расположенными на заборной части. Калибрующая часть служит для зачистки нарезаемой резьбы и для подачи метчика вперед.

Каждый зуб метчика работает как резец и имеет соответствующие углы резания, величина которых выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Передний угол, измеряемый в плоскости, перпендикулярной оси метчика, составляет 10° при обработке стали средней твердости и 5° при обработке чугуна. Задний угол а, измеренный в той же плоскости, выбирается в пределах 6—12 при обработке стали и чугуна.

Канавки на метчике служат для образования режущих кромок и для отвода стружки.

Токарные работы — это процесс резания в результате которого происходит не только срезание стружки, но и выдавливание металла вследствие пластической деформации, что приводит к уменьшению внутреннего диаметра резьбы. Поэтому и характерны диаметры отверстий под нарезание резьбы должны выбираться с учетом этого обстоятельства.

Имеется несколько типов метчиков, а именно: ручные, машинные, гаечные, плашечные, маточные, калибровочные, раздвижные, специальные. Наибольшее распространение получили первые три типа.

Ручные метчики предназначены для нарезания метрической или дюймовой резьбы вручную или на токарных станках. Нарезание производится либо одним метчиком, либо комплектом из двух и трех метчиков в зависимости от размера нарезаемой резьбы. Мелкие метрические резьбы нарезаются одним или двумя метчиками в зависимости от диаметра резьбы. Номер метчика устанавливается по количеству рисок на хвостовой части.

Машинные метчики применяются при нарезании резьбы на сверлильных и расточных станках. Они отличаются углом заборного конуса и формой хвостовой части, имеющей конусную выточку, предназначенную для закрепления в специальном патроне. Машинные метчики выпускаются одинарными и по два в комплекте. Они выполняются обычно трех мерными и со шлифованной резьбой.

Гаечные метчики применяются для нарезания коротких сквозных резьб. Они бывают с коротким, длинным и изогнутым хвостовиком, имеют удлиненную заборную часть и нарезают резьбу за один проход. Конические резьбы нарезаются при помощи специальных метчиков.

Нарезание резьбы метчиками на токарном станке производится в следующем порядке. Деталь устанавливается в патрон токарного станка, в ней просверливается отверстие требуемого под данную резьбу диаметра, затем устанавливается необходимое число оборотов шпинделя. Метчик с надетым на хвостовик воротком опирается центровым отверстием на центр задней бабки; поддерживаемый рукой и центром метчик движением пиноли вводится в нарезаемое отверстие. Вороток при этом опирается на верхние салазки суппорта. После начала самозатягивания метчика необходимо следить, чтобы центр не вышел из центрового отверстия. Такой метод требует усиленного внимания со стороны исполнителя.

Для крепления метчика можно использовать специальный патрон. Патрон состоит из оправки со шпонкой и коническим хвостовиком, который вставляется в пиноль задней бабки. По оправке скользит втулка, имеющая паз для прохода шпонки. На конце втулки закреплен держатель с квадратным отверстием для установки метчика. Метчик закрепляется в держателе двумя винтами. При нарезании резьбы метчик вводится в нарезаемое отверстие нажатием пиноли до тех пор, пока он не начнет ввинчиваться. Данное приспособление может быть отрегулировано на определенную длину нарезания. Когда будет достигнута нужная длина шпонка выйдет из паза во втулке, метчик начнет вращаться вместе с деталью и нарезание резьбы прекратится.

Нарезание резьбы резцами. Внутренняя резьба нарезается так же, как и наружная: резцы устанавливаются точно по оси центров, ось профиля резца перпендикулярна оси детали; установка резца и проверка его профиля производится по шаблону, установка на глубину резания — по лимбу; учитывается угол подъема винтовой линии, установка на длину нарезки производится по отметке на стержне резца. При нарезании резьбы в глухих отверстиях должна быть предусмотрена выточка для выхода резца. Для обеспечения нормального входа-выхода резца на кромках отверстия должны быть выполнены фаски.

При нарезании резьбы изменяется ее внутренний диаметр вследствие пластической деформации.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Нарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТ

Процесс нарезания резьбы на сверлильном станке в общем и целом мало чем отличается от ручного нарезания метчиком. При правильном подходе рекомендуется используют машинные метчики.

Процесс резьбонарезания на сверлильном станке на магнитной подушке

Чтобы нарезать внутреннюю резьбу на станке нужно предвварительно просверлить в детали отверстие. Его диаметр зависит от будущей резьбы и ее шага. Строго говоря, существует ГОСТы в которых даются указание о необходимом отверстии под конкретную резьбу в зависимости от ее точности.

ГОСТ 19257-73 «Отверстия под нарезание метрической резьбы»
ГОСТ 21348-75 «Отверстия под нарезание трубной цилиндрической резьбы»
ГОСТ 21350-75 «Отверстия под нарезание трубной конической резьбы»

От следования указаний ГОСТов будет зависеть качество будущей резьбы: если отверстие выполнить больше рекомендуемого, то ее профиль получается не полным, если меньше – резьба получается рваной, а из-за возросшей нагрузки может сломаться инструмент.

Резьбонарезание можно производить как на обычных сверлильных станках, так и на специальных резьбонарезных.

Видео резьбонарезания на сверлильном станке 2Н112

Если по каким-либо причинам у вас отсутствуют таблицы с рекомендуемыми диаметрами, то можно воспользоваться формулой

Dп.рез. = Dном – P,

где Dп.рез. – диаметр, который нам необходимо просверлить для будущей резьбы; Dном – номинальный диаметр; P – шаг резьбы.

Например, перед нами стоит задача нарезать внутреннюю резьбу М8×1,25. Для этого производим расчет и просверливаем отверстие ∅ 6,75 мм.

Рекомендации при нарезании резьбы машинным способом

  1. В заготовках, полученных литьем или ковкой, отверстия обязательно нужно предварительно рассверливать или зенкеровать, т.к. отсутствует возможность выполнить их под нарезание резьбы в пределах допуска.
  2. Нарежьте фаску со стороны подвода метчика под углом 60 и глубиной более 1 шага резьбы.
  3. Используйте специализированные резьбонарезные сверлильные патроны: реверсивные, плавающие, качающиеся, самоцентрирующиеся, предохранительные.
  4. Для исключения задиров, рваных витков и повышения стойкости инструмента используйте пасты и смазки.

СОЖ для улучшение режущих свойств и отвода тепла можно изготовить самостоятельно в домашних условия. Самым простым рецептом является вариант, разработанный Петровым Г.Д. В состав смазки входят:

  • олеиновая кислота — 78%;
  • стеариновая кислота — 17%;
  • сера тонкого помола – 5%.

Олеиновую и стеариновую кислоты нагреваем до температуры 65 C и смешать. Когда раствор остынет до температуры 20 C необходимо смешать его с серой.

Если нет желания заниматься изготовлением смазки, то ее можно приобрести в любом инструментальном магазине или на рынке. На основе ингредиентов смазки Петрова сейчас изготавливается достаточно большое количество смазок зарубежных производителей.

При обработке легких сплавов можно в качестве СОЖ можно использовать керосин или жирной 10% эмульсией.

Не рекомендуется смазывать метчик маслом, т.к. это приводит к налипанию стружки и затрудняет ее извлечение.

Специализированное масло Stamo
Специализированная паста Stamo

  1. Обратите внимание на нюансы при нарезании в глухих отверстиях на сверлильном станке:
    1. предварительно необходимо просверливать отверстия большей длины, чем будет длина самой резьбы, если это конструктивно возможно. Данное мероприятие способствует отводу стружки и формированию полного профиля;
    2. используйте предохранительные патроны: когда инструмент упрется в дно он автоматически перестанет вращаться и не сломается;
    3. если на вашем станке отсутствует реверс шпинделя, то используйте реверсивные патроны для выкручивания метчика.

Работа на магнитном сверлильном станке

Чтобы исключить брак при нарезании резьбы на сверлильном станке придерживайтесь следующих правил:

  • подготавливайте диаметр отверстия под резьбу по ГОСТ;
  • правильно подбирайте инструмент требуемой конструкции и геометрии согласно обрабатываемого материала;
  • помните, что метчики могут изготавливаться комплектами: черновые и чистовые, следовательно, обязательно использовать все для образования полного профиля;
  • пользуйтесь заточенными метчиками;
  • выставляйте инструмент строго по оси отверстий без перекосов;
  • подавайте качественную смазочно-охлаждающую жидкость в место реза в зависимости от обрабатываемого материала;
  • выбирайте оптимальные скорости резания;
  • вовремя удаляйте стружку из канавок метчика.

как нарезать внутреннюю и внешнюю трубную резьбу на трубах водопровода

Для сборки современных трубопроводов могут применяться трубы из пластика или металла, при чем для соединения пластиковых труб используется сварочный аппарат. Что касается металлических изделий, то их сборка предусматривает наличие резьбовых фитингов: это обеспечивает максимальную прочность соединения. Для реализации этого способа резьбу потребуется нарезать и на самих трубах.

Какой нужен инструмент

Нарезание резьбы на трубах потребует обязательного наличия следующих приспособлений:

  1. Рулетка, карандаш, штангенциркуль. Чтобы собрать трубопровод, необходимо заранее разработать схему. Вначале берется труба с указанной длиной: разметка производится рулеткой и карандашом. Штангенциркулем проводится замер диаметра и подбор подходящих приспособлений. При разметке важно соблюдать значительную точность и аккуратность, так как любое отклонение от заданного размера приводит к нарушению правильности всей конструкции. Как следствие, в таких случаях нередко приходится переделывать весь трубопровод.
  2. Болгарка. При помощи данного инструмента осуществляют порезку труб согласно нанесенным меткам. Эти же функции может выполнить и простая ножовка по металлу.
  3. Тиски. Во время работы труба должна быть надежно зафиксирована в строго горизонтальном положении.
  4. Машинное масло или другая смазка. Для облегчения ручной нарезки резьбы практикуется смазывание инструмента и обрабатываемого участка специальным веществом.
  5. Инструменты для нарезки резьбы. Трубную резьбу можно нарезать клуппом, плашкой или метчиком. Какой именно инструмент использовать, зависит от вида нарезаемой резьбы и предпочтений исполнителя. Для разных работ используется различный набор для нарезки резьбы на трубах, в зависимости от ситуации. Наружная резьба нарезается плашкой, удерживание которой осуществляется клуппом или плашкодержателем. Для нанесение внутренней резьбы понадобятся метчики.

Самостоятельное нарезание резьбы

Как нарезать трубную резьбу своими силами?

Самостоятельное нарезание резьбы начинается рядом подготовительных мер:

  1. Отрезание куска трубы по размеру. При замене поврежденного участка трубопровода первым делом данный участок нужно аккуратно вырезать в строго перпендикулярном к стенке направлении. Если это условие не будет соблюдено.
  2. Чистка участка под резьбу. С того места, где будет нарезаться трубная резьба, нужно полностью снять всю краску и коррозию: если это не сделать, работа может быть явно затруднена.
  3. Снятие фаски. Чтобы работа шла легче, с концов трубы нужно убрать фаску.

Нарезание резьбы при помощи клуппа

Клупп используют для нарезания наружной резьбы, для чего потребуются следующие операции:

  • Подобрать клупп с нужным диаметром. Чтоб провести подбор правильно, нужно обязательно сверяться по штангенциркулю.
  • Смазывание внутренней полости клуппа и подготовленного участка на трубе при помощи машинного масла.
  • Установка клуппа внутрь трубы, для облегчения вращательных движений. Как правило, такие держатели входят в комплект по нарезке резьбы на трубах. Читайте также: «Как использовать клупп трубный при нарезке резьбы».
  • Фиксация трубы в тиски. Это потребуется во время первоначального сбора трубопровода. Если же водопроводную трубу оснащают резьбой во время ремонтных мероприятий, нарезка резьбы осуществляется по месту.
  • Установка клуппа на подготовленный участок и начало вращательных движений. Таким образом осуществляется непосредственное нарезание резьбы. После проведения нескольких вращений клупп отводят обратно на 90 градусов, чтобы снять образовавшуюся в результате нарезки стружку. По завершению работы проводится полное удаление масла.

Как нарезать резьбу на трубе возле стены? Если резьба нарезается по месту на трубопроводе, который проходит рядом со стеной, то это может вызвать помехи для вращательных движений. В таком случае приходится каждый раз, когда трубка-держатель упирается в стену, переставлять ее в другое положение. Сам же нарезной инструмент должен оставаться в одном положении.

Нарезание резьбы при помощи плашки

Как нарезать резьбу плашкой на трубе? Плашки бывают круглыми и раздвижными. Круглые плашки могут иметь разный диаметр, в зависимости от диаметра трубы. Что касается раздвижных моделей, с помощью этого универсального инструмента можно обрабатывать трубы разного диаметра: для большего удобства он комплектуется специальным держателем. Большая популярность плашек объясняется их дешевизной. Перед началом работы проводится подготовка трубы по вышеописанной процедуре. Читайте также: «Как выполняется нарезка резьбы на трубах в зависимости от её вида».

Для проведения самой работы по нарезанию резьбы на трубе при помощи плашки предлагается следующая схема:

  • Подбор штангенциркулем подходящего плашки с подходящим диаметром.
  • Смазывание инструмента и обрабатываемого участка трубы любой смазкой.
  • Фиксация плашки внутри специального держателя. Крепление резьбовых лерок (плашек) в держателе должно быть очень прочным. При несоблюдении этого условия наблюдается перекос в нанесении резьбы, что делает место соединения очень ненадежным, вплоть до появления протечек.
  • Вращение плашкодержателя в правильном направлении. После проделывания нескольких вращений проделывается та же процедура, что и при использовании клуппа: таким образом появляется возможность убрать образовавшуюся стружку. Для этих целей приспособление нужно немного отвинтить обратно.
  • По окончанию работы проводится чистка инструмента и трубы от смазочного материала.

Первая стадия осуществляется черновыми плашками, осуществляющие четкое прорезание трубы, однако точность резьбы в этом случае незначительна. Для окончательной нарезки применяется чистовая плашка.

Нарезка внутренней резьбы на трубах

Трубка с внутренней резьбой получается при помощи двух метчиков – чернового и чистового. Черновым инструментом снимают примерно 70 % стружки, остальная часть удаляет чистовой инструмент.

Нарезка внутренней резьбы проводиться в таком порядке:

  1. Подготовка отверстия. Отверстие, в котором проводится нарезка резьбы, нужно хорошо почистить. Шлифовальной шкуркой с его поверхности убираются все инородные покрытия и отложения.
  2. Подборка метчика подходящего диаметра.
  3. Установка метчика внутрь отверстия. Очень важно, чтобы нарезное приспособление находилось в строго вертикальном положении.
  4. Начало вращательных движений. Их нужно совершать по часовой стрелке.

Водопроводные трубы с резьбой довольно нередко используется в современных бытовых коммуникациях. Своими силами оснастить трубу резьбой – вполне реальная задача. Все, что для этого нужно – приобрести нужный инструмент, и приложить старание. Резьба на трубах водопровода может быть сделана не только профессиональным мастером, но и любителем: главное, четко следовать предложенным рекомендациям, и не торопиться.

Как самостоятельно нарезать резьбу на трубе. Фото и видео

Как правильно нарезать внешнюю и внутреннюю резьбу на трубе при помощи клуппов и плашек. Резьбовые соединения металлических труб прочны и герметичны, а также способны выдержать значительное давление. Однако, самостоятельная нарезка резьбы требует знания определнных правил

Для работы потребуются инструменты и материалы:

  1. Штангенциркуль — для точного измерения диаметра трубы.
  2. Тиски — при использовании цельных плашек или метчика.
  3. Машинное масло или любая смазка.
  4. Ветошь или губка.
  5. Средства защиты — очки, перчатки.

А также, приспособление для нарезки резьбы, в зависимости от конкретной задачи (цельные или раздвижные плашки, электроклуппы, клуппы с трещотками или метчики).

Подготовка к работе

Для начала, нужно подобрать и при необходимости отрезать болгаркой или ножовкой по металлу подходящий кусок трубы. При отрезании нужно проконтролировать, чтобы срез был строго перпендикулярен плоскостям её стенок.

Непосредственно перед нарезанием резьбы, следует очистить поверхность трубы от ржавчины или старой краски, других посторонних отложений при помощи наждачной бумаги и напильника. Кроме того, с торца трубы напильником нужно снять фаску для того, чтобы сделать резьбу было проще. Теперь переходим к подготовке к нарезанию резьбы.

Основные ошибки при нарезании резьбы

  • диаметр трубы не соответствует диаметру резьбы;
  • применение неверно отцентрированного, ржавого или затупленного инструмента;
  • работа без смазывания инструмента и трубы приводит к трещинам или срыву витков резьбы;
  • чрезмерные физические усилия как следствие полного отсутствия навыков работы приводят к срыву резьбы.

Нарезание внешней резьбы цельной плашкой

Для нарезания внешней резьбы на трубах часто применяются цельные плашки. Они представляют собой закалённую гайку с внутренними режущими кромками. Такой инструмент пригоден для нарезания резьбы диаметром до 52 миллиметров.

Он недорог, характеризуется хорошей жёсткостью и точностью работы, однако служит недолго, поскольку быстро изнашивается. Работа с плашками требует определённого опыта, потому для того, чтобы не повредить инструмент и трубу, целесообразно потренироваться на отрезке трубы.

Порядок работы с цельной плашкой следующий. В первую очередь нужно подобрать инструмент соответствующего диаметра при помощи штангенциркуля. Плашка устанавливается в держатель, после чего фиксируется винтами. Нужно убедиться в том, что плашка закреплена надёжно, поскольку в противном случае резьба может получиться неровной.

Труба зажимается в тисках или же фиксируется любым другим способом в вертикальном положении. На поверхность трубы, а также на резцы плашки наносится смазка или масло. Смазывание следует производить в процессе работы неоднократно.

Непосредственно, нарезание резьбы осуществляется в плоскости, строго перпендикулярной направлению оси трубы, по часовой стрелке. Если возникнет перекос, то витки резьбы будут сорваны или произойдёт изменение диаметра нарезания. После нарезания нескольких витков нужно периодически прокручивать плашку в обратном направлении для удаления стружки. После этого, нарезание продолжается.

Работы нужно выполнять плавно и не допускать рывков. Для того, чтобы нарезать качественную резьбу, нужно прогнать её сначала черновой плашкой, а уже затем использовать чистовую. Долго нарезать не придётся — вполне достаточно длины резьбы в 10 миллиметров, что является стандартным показателем для большей части трубопроводных сетей бытового назначения. После использования плашки, смазку нужно удалить с поверхности трубы и инструментов. С помощью ветоши обработанные участки очищаются от стружки.

Проблемы могут возникнуть при работе с трубами из нержавеющей стали, поскольку, в данном случае, металл является достаточно твёрдым. Для нарезания резьбы на таких трубах нужно подбирать плашку из соответствующей стали — к примеру, с маркировкой Р18Ф2. Если применять плашки из более мягких сталей, то инструмент будет безнадёжно испорчен.

Применение клупповых плашек

В отличие от цельных плашек, клуппы состоят из двух раздвижных частей, закрепляющихся в рамке держателя. Диаметр резьбы регулируется. Преимуществом клупповых плашек является чистота получаемой резьбы и повышенная прочность конструкции.

При работе с клупповыми инструментами требуются меньшие усилия, чем при использовании обычных плашек, в некоторых модификациях применение тисков не требуется. Клуппы имеют специальные направляющие, упрощающие процесс работы и предотвращающие перекосы, характерные для нарезания резьбы цельной плашкой.

Для облегчения работы клуппы могут оснащаться трещотками. На нижней части головок для сменных плашек таких инструментов располагается храповое колесо. При повороте колеса головка вращается. К недостаткам систем с клуппами можно отнести большую, чем у цельных плашек, стоимость, а также значительный вес.

Последовательность действий при использовании клупповой плашки

  1. Фиксация трубы в зажиме, при этом её выступающая часть должна быть короткой, поскольку длинный участок может прогнуться при нарезании.
  2. Вставить плашку в держатель, а край трубы — в направляющую.
  3. Смазать трубу и инструмент.
  4. Нарезать трубу путём вращения клуппа. Периодически вращать его против часовой стрелки для освобождения нарезов от стружки.

Более дорогим, но при этом, достаточно удобным решением является электроклупп. Впрочем, в плане экономической целесообразности покупка такого инструмента нужна только в случае, если нарезка резьбы на трубах производится часто.

Электроклупп работает при помощи электродвигателя. Как правило, инструмент комплектуется качественной инструментальной сталью. Резьбонарезные гребёнки устанавливаются в сменную головку. Клупп такого типа позволяет нарезать резьбу предельно быстро и качественно.

Как работать электроклуппом

  1. Выбирается соответствующая головка с резцами и закрепляется в силовом приводе инструмента.
  2. Труба фиксируется в специальной струбцине, затягивается держателем. Струбцина закрепляется на корпусе электроклуппа.
  3. Зоны контакта гребёнок и трубы обрабатываются смазочным составом.
  4. После нажатия на кнопку пуска резьба нарезается за секунды.

Как сделать внутреннюю резьбу

Если в трубе требуется сделать внутреннюю резьбу, применяется метчик — винт соответствующего диаметра с режущими кромками и канавками для стружки. Хвостовая часть винта закрепляется в воротке.

Для работы вполне достаточно двух метчиков — чернового и чистового. Применение чернового метчика позволит обработать порядка 70% материала по глубине витка, остальное придётся на чистовой метчик. Тем не менее, в ряде случаев, набор инструментов придётся увеличить — для работы с титановыми трубами потребуется до пяти метчиков.

Подбор конкретного метчика производится после замера диаметра внутренней полости трубы. Длина выступающего из стены участка должна быть на несколько миллиметров больше нарезаемого отрезка. Нарезание нужно осуществлять только с применением смазки. Рабочую зону нужно очистить от посторонних частиц и отложений.

После установки метчика в отверстие, следует проверить строгую сонаправленность его положения оси трубы. Если с этим всё в порядке, можно начинать нарезать трубу. Непосредственно, ход нарезки резьбы осуществляется аналогично тому, как это делается с плашкой.

Смотрите видео-ролик о том, как правильно нарезать резьбу

Как нарезать новую резьбу поверх старой. Как правильно нарезать внутреннюю резьбу метчиком. Нарезание внутренней резьбы

Достаточно часто в практике приходится сталкиваться с необходимостью нарезать в каком-либо отверстии резьбу нужного диаметра. При кажущейся простоте этого процесса необходимо соблюдать некоторые определенные правила и последовательность действий.

Следует помнить, что проходное отверстие для нарезки резьбы, должно быть несколько меньшего диаметра, чем диаметр самой резьбы. Существуют специальные таблицы, содержащие зависимость диаметров отверстия и резьбы. Например, для резьбы М3 необходимо проходное отверстие диаметром 2.5 мм, а для резьбы М5 – 4.2 м. Если отверстие будет большего диаметра, то резьба получится «прослабленной» и крепеж будет не прочным. Если же диаметр отверстия будет меньше табличного, то к метчику придет прикладывать большее усилие и существует риск его поломки. Также следует помнить, что для формирования резьбы в глухих отверстиях требуется сверлить его на большую глубину, чем предполагаемая длина резьбы. Форма метчика делает невозможным нарезку резьбы на полную глубину отверстия. Нарезание резьбы осуществляется в несколько проходов, обычно в три. Метчики делятся на черновые, средние и чистовые. Начинать нарезку резьбы следует с чернового метчика, потом делается проход средним и завершается чистовым. Если же сделать резьбу каким-либо одним метчиком, то резьба получится грубая и есть риск поломки инструмент в отверстии. Следует помнить, что после одного полного оборота метчика нужно сделать пол-оборота в обратную сторону. Это облегчает отрыв стружки от поверхности проходного отверстия и способствует ее выходу из резьбы. И всегда пользуйтесь исправным, не изношенным инструментом. Тогда резко снижается вероятность отправки важной детали в брак.

Демонстрация инструментов должна быть включена в инструкции. Поскольку для этого необходимо иметь рабочий стол с тисками, инструктор должен заранее проверить местные условия, чтобы не прерывать инструкции с помощью трудоемкой смены места. Эта демонстрация должна быть тщательно подготовлена.

Стажеры должны стоять вокруг верстака таким образом, чтобы они могли наблюдать за процессом. Ни один из них не должен стоять за инструктором. Стажеры должны внимательно следить за процессом и не отвлекать друг друга от сосредоточения внимания на демонстрации. Впоследствии инструктор демонстрирует технологию резьбонарезания на внутренней резьбе.

В процессе нарезки необходимо применять смазывающие материалы. Обычно это скипидар, керосин, льняное и веретенное масла. Не стоит применять моторные автомобильные масла, так как это способствует налипанию стружки на метчик и забиванию канавок резьбы. Для нарезания резьбы в нержавеющей стали применяется обычное сало. Процесс нарезки в деталях из бронзы или чугуна не требует дополнительной смазки.


После окончания нарезания необходимо по максимуму очистить отверстие от стружки и остатков металла – продуть сжатым воздухом, промыть керосином или сольвентом. Прекрасно выполняют свою функцию специальные «ершики» для очистки резьбовых отверстий.


Инструктор должен показать осторожное размещение инструмента, чувствительный поворот до начала разреза и последующие постоянные движения вперед и назад, которые должны сопровождаться постоянным подачей смазки и охлаждающей жидкости. Закончив эту демонстрацию, инструктор должен решить, будет ли он демонстрировать работу наружной резьбы сейчас или позже.

Следующий этап — обсудить основные моменты действия, содержащиеся в «Путеводителе уроков стажеров», чтобы повторить то, что обучаемые видели во время демонстрации. Специальные подсказки для обозначения резьбы. Чтобы проверить знания слушателей, они должны ответить на вопросы, содержащиеся в «Практических пособиях уроков».

Ну и самое главное – навык и опыт. Это приходит только с практикой. Поэтому тренируемся, ломаем метчики и опять тренируемся. Очень скоро процесс нарезания резьбы перестанет доставлять вам какие-либо хлопоты.


Вот, в принципе, и все. Надеемся, что эти краткие рекомендации, очень скоро позволят вам чувствовать себя настоящим профессионалом.

Как нарезать внутреннюю разьбу

В домашних условиях часто при ремонте автомобиля или водопровода возникает необходимость нарезать резьбу или продлить её, если болт с короткой резьбой. Часто нарезают резьбу на металлических трубах. Все работы удобнее выполнять на верстаке. Нарезать внутреннюю резьбу на гайках и трубах, можно с помощью набора инструментов состоящего из метчиков и плашек. Метчики предназначены для нарезания внутренней резьбы, а плашки для нарезания наружной резьбы на стержнях, болтах и трубах. Метчики можно приобрести в комплекте, состоящем из трех или двух штук. Первым начинают нарезать, затем продолжают вторым и завершают нарезку резьбы третьим метчиком. Если комплект состоит из двух метчиков, то первым начинают и вторым метчиком завершают нарезание. Метчики все имеют номера отмеченные рисками на хвостовой части.

Технология внутренней резьбонарезания. В «Практических пособиях уроков» «Ученики» содержится очень подробное описание отдельных операций. Оптически это можно поддерживать, используя прозрачность №. Эти таблицы содержат данные и информацию, которые могут использоваться в числовых примерах. Таблица №. 1 Технологический процесс производства внутренней резьбы.

Таблица №. 2 Глубина ступни и выступов с метрической крупной резьбой. Таблица №. 3 Формулы для вычисления значений инструмента. Таблица №. 1 дается четкое и всестороннее описание рабочего процесса. Численные примеры помогут проиллюстрировать отдельные действия.

Соединение на резьбе — одно из наиболее надежных соединений, которое используется, в том числе, для присоединения . Для получения правильной резьбы необходимо определить диаметр высверливаемого отверстия. Для измерения резьбы пользуются прибором шагомером, с набором тонких пластинок. Пластинки, нумерованные по размеру шага, вставляя их в резьбу можно определить шаг резьбы, например 0,75, 1,25 и т. д. если есть уже на заготовке резьба и её надо продлить, то вы пользуемся шагомером, вымерев шаг прежней резьбы, берем соответствующий метчик и нарезаем резьбу.

На основе таблиц №. 2 и 3 и на рисунках 4-6 необходимые вычисления могут быть сделаны. Размеры внутренней резьбы. Рекомендуется, чтобы обучаемые делали некоторые вычисления на доске, где они должны вводить расчетные значения в формулах. В случае ошибок инструктор может немедленно их исправить. Соответствующий вопрос, содержащийся в «Практическом пособии по урокам», должен отвечать самим слушателям самостоятельно. Практические упражнения не должны начинаться до того, как слушатели хорошо знают технологический процесс.

Технология наружной резьбы. Инструкция должна основываться на основных моментах, содержащихся в «Практических пособиях уроков», и дополняется прозрачностью. Теперь необходимо включить демонстрацию. Эта демонстрация аналогична первой, т.е. всем действиям требуется подробное объяснение.

Диаметр должен быть немного больше чем внутренний и меньше чем наружный диаметр самой резьбы. Домашний мастер может высчитать диаметр отверстия, воспользовавшись формулой: измерив, наружный диаметр резьбы, с помощью штангенциркуля или микрометра, которые находятся в наборе слесарных инструментов, надо вычесть из него величину шага. Если наружный диаметр резьбы составляет 6мм, шаг 0,5мм, то из 6 вычитаем, 0,5 получаем, диаметр отверстия 5,5мм. Такой формулой можно пользоваться, если работа выполняется на деталях и заготовках из стали и латуни.

После завершения этого процесса каждый из слушателей должен держать в руке такую ​​разрезанную нить и искать недостатки. В дополнение к такому «оптическому осмотру» подсказки, содержащиеся в «Практических пособиях уроков», могут служить учебным пособием.

Если в инструкциях не было возможности включить демонстрацию действия внешних и внутренних инструментов для резки резьбы, это должно быть сделано прямо сейчас, прежде чем начнутся занятия. Если слушатели пользуются лишь небольшим практическим навыком, они должны выполнять некоторые предварительные упражнения на любых стальных деталях.

Если детали под нарезку резьбы чугунные или бронзовые производятся более сложные расчеты. В таком случае величину шага резьбы надо умножить на коэффициент 1,1 и из величины наружного диаметра резьбы вычесть полученное число. Рассмотрим, например: величина шага 0,5мм умножим её на 1,1 (постоянный коэффициент) получим 0,55. Затем из 6мм диаметра наружного отверстия резьбы вычтем 0,55 и получим 5,45мм. Получили диаметр отверстия под резьбу с шагом 0,5мм.

Однако также можно начинать с первых простых упражнений сразу — на основе «примеров инструкций для практического профессионального обучения». Но нужно готовить каждое индивидуальное упражнение с помощью краткой инструкции, связанной с работой, в ходе которой слушателям показана готовая заготовка, чтобы продемонстрировать цели и основные моменты этого упражнения.

Таким образом, инструктор может упомянуть о важнейших моментах оценки, а также о трудных областях изготовления такой заготовки. Во время этих инструкций последовательности операций и рабочие чертежи примеров инструкций должны быть размещены на столах, чтобы обучаемые могли делать записи в них.

Рассчитав и подготовив отверстие, деталь надо закрепить в тиски, установленные на верстаке, в руках удержать её при нарезании резьбы очень сложно. Вставим в него первый метчик, на другой конец метчика надо одеть держатель, или вороток. Вороток метчика держим правой рукой и поворачиваем его до тех пор, пока он не врежется в поверхность металла. Когда он будет устойчиво держаться на заготовке, вороток надо взять двумя руками и быстро меняя положение рук вращать его, через каждые 2-3 оборота по направлению резьбы метчик возвращать на пол оборота назад.

Инструктор должен проверить, были ли обучаемые предоставлены такие инструкции в действующих буровых машинах. Если это не так, то такая инструкция должна быть дана сейчас. Во время учений инструктор должен постоянно контролировать слушателей — нет практики без присмотра! Особое внимание следует обратить на производство скважин. Инструктору рекомендуется проверить зажимные инструменты для надежного зажима.

Целесообразно, чтобы инструктор снова продемонстрировал работу машины зажимами заготовки и надлежащим процессом бурения. Поскольку каждому стажеру не будет предоставлено буровое оборудование, инструктор должен определить правильную последовательность, в которой учащиеся будут работать с машинами во время этой инструкции по работе.

Такие действия ломают металлическую стружку под метчиком, что облегчает поворот и нарезание резьбы. Когда первый метчик прогонят по заготовке, надо взять метчик с номером два и повторить операцию, затем взять метчик №3 и прогнать резьбу начисто.

Метчики перед работой надо смазывать машинным маслом, а во время нарезания резьбы периодически вынимать и прочищать от металлической стружки. Если надо нарезать наружную резьбу возьмем в руки плашку.

Если во время упражнений происходит время ожидания, вызванное использованием машин, это время должно быть перекрыто, выполняя некоторые другие задачи, связанные с предметами. В этом случае обучаемые могут подготовить заготовки для последующего процесса резки наружной резьбы.

Примеры перепросмотра и испытаний. Этот раздел содержит вопросы, которые должны консолидировать и протестировать ранее приобретенные знания и навыки. Каждому вопросу предоставляется соответствующий ответ. Вопросы, которые также содержатся в «Путеводителе уроков стажеров», обозначены буквой А.

Как нарезать наружную резьбу

В домашнем хозяйстве часто возникает потребность в ремонте и изготовлении несложных узлов и деталей, даже при ремонте в доме, при облицовке стен плиткой бывает необходимость перенести трубы, или продлить их и для этого понадобятся сгоны и устройство угловых поворотов. Для этого не обойтись без нарезания резьбы, если нет готовых сгонов или заготовок труб, кроме того для скрепления различных деталей нарезают не только гайки, но и болты, которые часто бывают нужны при ремонте автомобиля. Для нарезания наружной резьбы понадобится не только один инструмент — плашка, но и плашкодержатель и шагомер или как его просто называют щуп. Щупом промеряют размер резьбы или шага. Особенно если резьба уже была нарезана, и её надо продолжить, щупом, имеющим несколько тонких пластинок, с маркировкой шага, замеряют уже имеющуюся резьбу и подбирают по этому размеру необходимую плашку.

Какова цель винтовых соединений? Какие виды резьбы разрезаются вручную? Какие инструменты используются для резки внутренней и внешней резьбы вручную? Как отличаются применения серийных и гаек? Каким образом различаются применения резьбовых штампов и штампов?

Какое движение связано с процессом обрезки нити? Почему мы всегда должны перемещать краны или, соответственно, штампы или штампы обратно? Почему мы должны использовать смазочные и охлаждающие агенты? Какие операции занимаются производством внутренней резьбы?

Как мы можем вычислить малый диаметр внутренней нити? Как мы должны рассмотреть фаску крана при определении глубины скважины? Как должны быть отверстия с резьбой по размеру? Какие инструменты тестирования используются для проверки полностью резьбового отверстия?

Короткие заготовки нарезают, закрепив их в тисках, а длинные держат разводными ключами помощники. При нарезании наружной резьбы важно установить диаметр стержня (трубы, заготовки, болта). Сделать это в домашних условиях можно воспользовавшись данными диаметра и размерами шага, приведенными в таблице.

Диаметр резьбы мм Шаг в мм Диаметр стержня мм в диапазоне от до
6 1,00 5,80 — 5,92
8 1,25 7,80 – 7,90
10 1,50 9,75 – 9,85
12 1,75 11,76 – 11,88
14 2,00 13,70 – 13,82
16 2,00 15,70 – 15,82
18 2,25 17,70 – 16,82
20 2,25 19,72 – 19,86
22 2,25 21,72 – 21,86
24 3,00 23,65 – 23,79
27 3,00 26,65 – 26,79
30 3,50 29,60 – 29,74

Подобрав стержень (трубу, болт, пруток, а часто, чтобы сделать болтик маленького диаметра используют электроды) нужного диаметра надо зажать его в тиски на нужном конце сделать насечку — фаску напильником, чтобы плашка могла зацепиться и далее двигаясь наносить резьбу.

Какие операции необходимы для создания внешнего потока? Как мы фиксируем болты в тисках? Почему болт должен быть снабжен фаской? Какие вины на внешних потоках можно обнаружить с помощью зрения? Фрезерование резьбы стало довольно популярным в последние годы в качестве альтернативы нарезания резьбы или других форм резьбы.

Нитки мельницы похожи на краны, но работают совершенно по-другому. Отводы подают в деталь со скоростью подачи нити, используя фаску и первую полную резьбу за фаской для вырезания и увеличивая длину резьбы до готового размера. С другой стороны, нитевая мельница не имеет фаски. Мельница резьбы вставляется в отверстие вдоль оси шпинделя, достаточно глубоко, чтобы обеспечить требуемую глубину резьбы. Контроллер перемещает мельницу резьбы до диаметра отверстия до тех пор, пока нити не будут разрезаны в боковину отверстия.

Плашку надо вставить в держатель и затянуть винты. Плашку направить на конец стержня и начать делать вращательные движения по направлению резьбы, вращение делать одной рукой, а другой прижимать плашку к заготовке, чтобы она уперлась в фаску. Когда плашка начнет резать металл, делаем вращения, перехватывая руки 2-3 раза по направлению резьбы и пол оборота обратно.

Затем нитевая мельница перемещается круговым движением на 360 °, пока она не вернется в исходное положение. Это подъемное движение в сочетании с круговым движением называется спиральной интерполяцией. Машины должны иметь возможность использования спиральной интерполяционной программы для использования мельницы резьбы.

После поворота на 360 ° инструмент возвращается в центр отверстия и извлекается из детали. Резьбовые мельницы чаще всего встречаются в твердом карбиде с прямыми или винтовыми канавками. Они также доступны в индексируемом стиле с карбидными вставками или высококачественной высокоскоростной сталью со спиральными канавками.

Плашка должна находиться на заготовке строго горизонтально иначе резьба пойдет на перекос и придется все делать сначала. Когда резьба достигнет требуемой длины, её надо проверить, прогнав по ней гайку нужного диаметра. Если гайка без задержек хорошо накручивается, значит, шаг и диаметр выбран правильно и резьба нарезана правильно, хорошо и ровно. Соединение будет прочным.

Когда следует выбирать мельницу резьбы по кранам? Тем не менее, при производстве широкого спектра деталей, нитей и материалов на одной машине мельница для мельниц гораздо более универсальна. Они будут производить правую или левую руку, внутреннюю или внешнюю резьбу, одиночный или множественный вывод из № 2-56 с той же мельницей. Материалы варьируются от мягких, цветных сплавов до термически обработанных сталей или жестких сплавов, таких как инконель и титан, где часто происходит разрыв крана.

Трубные резьбы легко изготавливаются, не оставляя нормальных линий остановки? и создавая неприятные струнные чипы, обычно создаваемые кранами. Кроме того, мельницы резьбы могут производить полные нитки в пределах одного шага дна просверленного отверстия.


нарезание внутренней резьбы отверстия различного диаметра в Санкт-Петербурге. Компания Спектр

Главная → Металлообработка на заказ → Токарные работы ЧПУ → Нарезание внутренней резьбы

Нарезание внутренней резьбы выполняется метчиками, резцами или гребенками. Наиболее часто применяются метчики. Если необходимо изготовить резьбу диаметром до 3 мм, задействуются 2 метчика разного размера. Для получения резьбы большего диаметра используется комплект из 3-х метчиков — чернового, среднего и чистового. Каждый из них имеет определенный размер резьбонарезной части и форму профиля.

В роли «первопроходца» выступает метчик №1 (черновой), снимающий порядка 60% слоя металла. Следом идет метчик №2 и срезает еще 30% металла. Метчик №3 выполняет чистовую обработку, удаляя оставшиеся 10% металла, подлежащего срезанию.

Техника нарезания внутренней резьбы

Перед началом выполнения токарных работ необходимо обработать отверстие и подобрать сверло, диаметр которого не превышает размеры отверстия. Иначе не получится резьба нужного размера, и даже может повредиться инструмент за счет сильного давления на зубья метчика. Далее выполняется разметка, заготовка крепится в тисках, а метчик устанавливается под углом 900.

Первым делом применяется метчик №1. Его следует плавно вращать вправо, сохраняя перпендикулярное положение по отношению к заготовке. После того как будет сделана 1-2 линии и метчик зафиксируется, можно нарезать резьбу до конца, делая возвратно-поступательные движения: вперед на полтора оборота и пол-оборота назад.

После в отверстие вставляется метчик №2, и процесс повторяется. Завершает токарную работу по нарезанию чистовой метчик под номером 3. Чтобы проверить качество резьбы достаточно ввернуть в отверстие соответствующий болт либо другую подходящую деталь. Все работы выполняются вручную или на токарном станке.

При нарезании внутренней резьбы необходимо соблюдать следующие правила:

  • Смазывать маслом метчик №1 перед началом токарных работ, а также периодически промазывать резьбу, чтобы она не получилась шероховатой или рваной.
  • При обработке вязких и мягких металлов время от времени выворачивать метчик и очищать канавки от стружки.
  • Следить, чтобы не было перекоса инструмента.
  • Проделывать отверстие зенкером или сверлом, так как при применении литья и штампования могут возникнуть трудности при нарезании резьбы (или хотя бы предварительно рассверливать их либо зенкеровать).

Принцип нарезания внутренней резьбы резцами схож с нанесением внешней резьбы. При этом инструмент устанавливается по оси центров перпендикулярно оси детали.


Смотрите также:

Виды токарных работ, выполняемых нами.

lab4x4.ru — Диаметр сверла и прутка для нарезания резьбы

Диаметр сверла и прутка для нарезания резьбы

В процессе изготовления или ремонта конструкций из металла часто требуется выполнить резьбовое соединение.  Для этого существуют определённые стандарты. На просторах интернета представлено огромное количество информации. Мы же рассмотрим самые распространённые вопросы и представим некоторые шпаргалки для повседневного использования.

Как правило, самой часто-изготавливаемой является метрическая резьба. Она подходит для большинства случаев. На чертежах метрическая резьба обозначается буквой М:
M16, М42, М64 — с крупным шагом
М16×0,5; М42×2; М64×3 — с мелким шагом
М42×3 (Р1) — это означает, что резьба многозаходная с диаметром 42 мм, шагом 1 мм и её ход составляет 3 мм (трёхзаходная)
M14LH, M40×2LH, M42×3(P1)LH — если нужно обозначить левую резьбу, то после условного обозначения ставят буквы LH.

Нормальным считается крупный шаг, но ему соответствует несколько более мелких. Малый шаг используют при нанесении на тонкостенные изделия (трубы с тонкой стенкой). Также делают мелкий виток если нанесенная резьба является способом подстройки каких-либо параметров. Также малый шаг между витками делают для повышения герметичности соединения и для преодоление явления самовывинчивания детали. В остальных случаях нарезается стандартный (крупный) шаг.

Инструментами для нарезания резьбы являются:
— метчик — для нарезания внутренней резьбы;
— лёрка — для нарезания наружной резьбы.(второе название — плашка)

Для нарезания внутренней резьбы необходимо просверлить отверстие в материале определённого диаметра. Подобрать подходящий метчик и нарезать резьбу. Правильный выбор диаметра отверстия под резьбу имеет большое значение. Если диаметр отверстия выполнен больше требуемого, то резьба не будет иметь полного профиля, что отрицательно скажется на прочности соединения. При меньшем диаметре отверстия вход метчика в него затруднен, что приведёт либо к срыву резьбы, либо к заклиниванию и поломке метчика. Для вычисления необходимого диаметра сверла существует формула: диаметр сверла = диаметр резьбы — шаг резьбы.

Для наглядности приведём таблицу с заранее посчитанными значениями. Данные в таблице приведены для таких материалов как сталь, латунь, алюминий. Для хрупких материалов, таких, например, как чугун, бронза, пластмасса диаметр сверла следует брать меньше на 0,1 мм, чем значение в таблице.

Отверстия под нарезание метрической резьбы регулируется ГОСТ 19257-73.
Полный ГОСТ 19257-73 в формате .pdf

Диаметр резьбы Шаг резьбы Диаметр сверла Шаг резьбы Диаметр сверла Шаг резьбы Диаметр сверла Шаг резьбы Диаметр сверла Шаг резьбы Диаметр сверла Шаг резьбы Диаметр сверла
1 0.2 0.8 0.25 0.75                
1.1 0.2 0.9 0.25 0.85                
1.2 0.2 1.0 0.25 0.95                
1.4 0.2 1.0 0.3 1.1                
1.6 0.2 1.4 0.35 1.25                
1.8 0.2 1.6 0.35 1.45                
2 0.4 1.6 0.25 1.75                
3 0.5 2.5 0.35 2.65                
4 0.7 3.3 0.5 3.5                
5 0.8 4.2 0.5 4.5                
6 1 5 0.75 5.2 0.5 5.5            
7 1 6 0.75 6.2 0.5 6.5            
8 1.25 6.7 1 7 0.75 7.2 0.5 7.5        
9 1.25 7.7 1 8 0.75 7.2 0.5 8.5        
10 1.5 8.5 1.25 8.7 1 9 0.75 9.2 0.5 9.5    
11 1.5 9.5 1 10 0.75 10.2 0.5 10.5        
12 1.75 10.2 1.5 10.5 1.25 10.7 1 11 0.75 11.2 0.5 11.5
14 2 12 1.5 12.5 1.25 12.6 1 13 0.75 13.2 0.5 13.5
16 2 14 1.5 14.5 1 15 0.75 15.2 0.5 15.5    
18 2.5 15.4 2 16 1.5 16.5 1 17 0.75 17.2 0.5 17.5
20 2.5 17.4 2 18 1.5 18.5 1 19 0.75 19.2 0.5 19.5
22 2.5 19.4 2 20 1.5 20.5 1 21 0.75 21.2 0.5 21.5
24 3 20.9 2 22 1.5 22.5 1 23 0.75 23.2    
27 3 23.9 2 25 1.5 25.5 1 26 0.75 26.2    
30 3.5 26.4 3 26.9 2 28 1.5 28.5 1 29 0.75 29.2
33 3.5 29.4 3 29.9 2 31 1.5 31.5 1 32 0.75 32.2
36 4 31.9 3 32.9 2 34 1.5 34.5 1 35    
39 4 34.9 3 35.9 2 37 1.5 37.5 1 38    
42 4.5 37.4 4 37.9 3 38.9 2 34 1.5 40.5 1 41
45 4.5 40.4 4 40.9 3 41.9 2 43 1.5 43.5 1 44
48 5 42.8 4 43.9 3 44.9 2 46 1.5 46.5 1 47

Табличка для печати

Для нарезания внутренней резьбы используем заранее приготовленные метчики. Для производства качественной резьбы следует использовать наборы из двух, трёх или (в редких случаях) из пяти мечиков. Каждый метчик в таком комплекте имеет свой порядковый номер. Делать первый проход нужно метчиком с первым номером, он же черновой, и далее по возрастанию. Последний проход делается чистовым метчиком с наибольшим номером. Такая последовательность обусловлена чистотой обработки и облегчением выполнения резьбы. После чернового метчика профиль резьбы будет не полным и болт или шпильку просто не получится ввернуть. Используя сразу чистовой метчик, возникает большая вероятность заклинивания и поломки инструмента. При нарезании резьбы необходимо чередовать направление вращения метчика для облома и извлечения стружки.

Для выполнения наружной резьбы на круглом прокате используется лёрка (плашка). Процесс нарезания подобен нарезанию внутренней резьбы. При всех видах работ рекомендуется использовать смазку. Также необходимо помнить о соблюдении мер безопасности при работе. В заключении приведём таблицу диаметров стержней под нарезание метрической наружной резьбы.

Стержни под нарезание метрической резьбы регулируется ГОСТ 19258-73.
Полный ГОСТ 19258-73 в формате .pdf

Диаметр резьбы Шаг резьбы Диаметр стержня Шаг резьбы Диаметр стержня Шаг резьбы Диаметр стержня Шаг резьбы Диаметр стержня Шаг резьбы Диаметр стержня Шаг резьбы Диаметр стержня
1 0.25 0.97                    
1.2 0.25 1,17                    
1.4 0.3 1.36                    
1.6 0.35                      
2 0.4* 1.95 0.25 1.97                
2.5 0.45 2.45                    
3 0.5* 2.94 0.35 2.95                
4 0.7* 3.94 0.5 3.94                
5 0.8* 4.94 0.5 4.94                
6 1* 5.92 0.75 5.94 0.5 5.94            
8 1.25* 7.90 1 7.92 0.75 7.94 0.5 7.94        
10 1.5* 9.88 1 9.92 0.5 9.94 0.75 9.94        
12 1.75* 11.86 1.5 11.88 1.25 11.90 1 11.92 0.75 11.94 0.5 11.94
14 2* 13.84 1.5 13.88 1 13.92 0.75 13.94 0.5 13.94    
16 2* 15.84 1.5 15.88 1 15.92 0.75 15.94 0.5 15.94    
18 2* 17.84 1.5 17.88 1 17.92 0.75 17.94        
20 2.5* 19.84 1.5 19.88 1 19.92 0.75 19.94 0.5 19.94    

* — стандартный шаг метрической резьбы.

Табличка для печати

(PDF) Изучение процесса внутренней резьбы с помощью нарезных и формовочных метчиков в соответствии с второстепенными характеристиками процесса

Тринадцатая Международная конференция по ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ОБРАБОТКЕ 2016

они могут быть включены в процесс. Внутри

элементов, составляющих станок, могут быть источниками

вибрации в результате дисбаланса компонентов, частоты вращения

, выполняемой шпинделями, интенсивности нагрузки, прикладываемой инструментом

, или прерывистости многорежущего инструмента.На Рисунке 2 показано

влияние материала на гашение колебаний.

Рисунок 2: Представление характеристик демпфирования вибрации

(а) стали и (б) серого чугуна (адаптировано

из [1]

Механизм самовозбуждения генерирует вибрации

, обычно называемые «вибрациями», как показано на рисунке 3. Эти

являются результатом взаимодействия процесса и структуры станка

. Он присутствует, когда режущий инструмент или заготовка

вибрирует из-за регенерации поверхности заготовки

.Волна, возникающая в заготовке, вызывает изменение толщины стружки на

, что, следовательно, приводит к плавучести

сил резания и возникновению явления нестабильности

. Когда самовозбуждающаяся вибрация

колеблется с некоторой собственной частотой, которая характеризует

систему, это резонирует, делая вибрацию более интенсивной.

Рисунок 3: Обнаружение вибрации дребезжания около 10 секунд

токарной операции из-за ошибки системы удержания заготовки

на токарном станке

Согласно [9], в классификации вибраций, вызванных

действие сил, возникающих в процессе резки

, это обрамление вибрации, вызываемой проходом зубьев

, амплитуда которых пропорциональна толщине стружки

, и регенеративная или самовозбуждающаяся вибрация

, возникающая в результате механизма самовозбуждения

в формировании толщины стружки.

Наконец, когда первоначальное возмущение не продолжается

во время колебательного движения, возникает свободная вибрация.

может быть связано, главным образом, с условиями резания и материалами

, составляющими систему.

В середине упомянутого источника существует множество независимых входных переменных

, которые могут влиять на вибрационное движение

во время процесса нарезания резьбы. Среди

можно указать материал и геометрию заготовки и инструмент

, параметры резания и средства смазки

.

Влияние материала инструмента ощущается, особенно

, когда станки с низкой жесткостью подвергаются

трепетанию и вибрации. Инструменты, изготовленные из

низкопрочных материалов, серьезно нарушают целостность

в этом случае, поскольку тот факт, что

не может противостоять этим условиям обработки

, увеличивает вероятность повреждений инструментов, которые могут

приводит к поломке режущей кромки.

Согласно [8], что касается влияния геометрии инструмента

, при резании вращающимися инструментами проблема вибрации

усугубляется уменьшением диаметра

и увеличением отношения длина / диаметр на

инструмент. Чтобы преодолеть эту проблему, обычно

снижают скорость съема материала, часто отказываясь от

высокого вращения, доступного на шпинделе станка.

Что касается влияния материала заготовки, каждый

обеспечивает свою соответствующую выходную зависимую переменную,

, поскольку каждый материал имеет свои собственные характеристики демпфирования

и обрабатываемость. При изменении состава определяются морфология

, количество и распределение фаз,

различных значений механической прочности и твердости для

материалов и, следовательно, различные модули усилий обработки

, когда заготовки

подвергнут процессу.Даже, согласно [8], материалы

с низким коэффициентом упругости могут вызывать вибрацию,

прогиб заготовки (особенно, когда обрабатываются тонкие детали из

заготовки) и проблемы с допуском размеров

при окончательной чистовой обработке. .

Смазочные материалы, в свою очередь, снижают трение на стыках

детали / инструмент и стружка / инструмент. Таким образом, при использовании

соответствующих смазочных материалов и количествах и применении

методов существует тенденция к уменьшению вибраций

вместе с силами резания в процессе.

Правильная смазка сводит к минимуму износ инструмента, увеличивает режущую способность

и сохраняет геометрию режущей кромки

инструмента и предотвращает самовозбуждающуюся вибрацию.

Благодаря существующему вкладу в определение влияния глубины резания

, исследования были модернизированы до

, что улучшило способ получения управления процессом нарезания резьбы

с использованием анализа и измерений вибраций

в зависимости от изменения независимых входных переменных

, соответствующие другим параметрам процесса резания

.

[5] Обработка серого чугуна токарным способом с помощью многофункционального инструмента

. По мнению авторов, из результата

видно, что с увеличением скорости резания с 75 до 185 м / мин вибрация режущего инструмента

уменьшается. Такое поведение связано с

тем фактом, что температура зоны сдвига увеличивается с увеличением скорости резания на

. Повышение в зоне сдвига

температуры пластифицирует обрабатываемый материал и, следовательно, снижает силы резания на

и, как следствие, снижает вибрацию режущего инструмента

.Это подтверждается измеренным усилием резания

. Когда скорость резания увеличивается с 75 120 до

185 м / мин, сила резания, измеренная на переднем режущем инструменте, составляет

232, 216 и 200 Н, а на заднем 245, 233 и 206 Н,

соответственно.

Выбор метчика для внутренней резьбы с покрытием

Нанесение металлизации на крепежные детали обязательно приводит к изменению калибра, диаметра шага и других характеристик. Производители должны учитывать и делать поправки на эти изменения, чтобы поддерживать класс соответствия требованиям приложения и пожеланиям заказчика.Выбор метчика становится решающим элементом в создании внутренней резьбы с требуемыми допусками. Пренебрежение учётом изменений покрытия внутренней резьбы может привести к неудачным проверкам, отказу клиентов и упущенной прибыли.

Расчет эффектов

Первым шагом к компенсации эффектов покрытия является точное определение того, как и насколько покрытие изменит размеры резьбы. Например, для обычно указанной резьбы с углом 60 градусов покрытие на резьбе будет уменьшать средний диаметр внутренней резьбы в четыре раза больше ее толщины (вдвое больше толщины пластины с обеих сторон резьбы) при правильном и равномерном нанесении.Это соотношение 4: 1 становится еще более выраженным при уменьшении угла резьбы; 8: 1 для ниток Acme с углом 29 градусов; 23: 1 на гайках с квадратной резьбой 10 градусов.

Решение

Самое простое и распространенное решение проблемы влияния покрытия на шаговый диаметр внутренней резьбы — начать с немного большего PD, чтобы нанесение покрытия уменьшило диаметр на нужную величину, чтобы готовый продукт упал. в пределах спецификации класса соответствия. Использование метчиков с увеличенным размером или большим H-ограничением приведет к созданию шага большего диаметра, необходимого в расчетах.Как правило, увеличивайте стандартный метчик на одно число «H» на каждые 0,125 мил (3,2 микрона) толщины покрытия. Чтобы компенсировать правильные размеры внутренней резьбы «предварительного покрытия» для нарезания резьбы, добавьте максимальную «регулировку металлизации» (4: 1 для резьбы 60 градусов) к минимально допустимому диаметру резьбы. Затем добавьте минимальную регулировку металлизации к максимально допустимому диаметру резьбы.

The Math

Вот пример того, как определить подходящий метчик для 60-градусного резьбового отверстия с толщиной пластины, равной.0004 до .0002:

  • Умножьте максимальную толщину на «градусное соотношение» (в данном случае 4: 1). 4 х .0004 — .0016. Это максимальная регулировка обшивки.
  • Умножьте минимальную толщину на градусное соотношение. 4 х 0,0002 = 0,0008. Это минимальная регулировка покрытия.
  • Выберите метчик, который будет создавать внутреннюю резьбу в пределах этих допусков. То есть нарезать резьбу в отверстии с шагом, который на 0,0012 (на полпути между .0008 и .0016) больше, чем должен быть готовый продукт.Или воспользуйтесь правилом 40 процентов и сделайте P.D. .00096 крупнее.

Использование правильных пределов резьбы метчика «перед пластиной» гарантирует, что нарезанная резьба будет попадать в пределы отверстия после нанесения покрытия, при условии, что отложение пластины остается в пределах предписанной минимальной и максимальной толщины без чрезмерного покрытия на большом диаметре метчика. нарезная резьба.

Regal производит полную линейку металлорежущего инструмента. Наши метчики увеличенного диаметра обеспечивают точные допуски, необходимые для обеспечения точного соответствия внутренней резьбы с гальваническим покрытием.Чтобы обсудить ваши потребности в бурении и нарезке резьбы, свяжитесь с нами через нашу форму или позвоните по телефону 800-435-2948, чтобы поговорить с одним из наших экспертов.

Лучшие 9 методов изготовления ниток | Станки

Следующие пункты выделяют девять основных методов, используемых для изготовления ниток. Методы: 1. Литье 2. Вальцовка 3. Чеканка 4. Высечка 5. Самораскрывающиеся штамповочные головки 6. Метчики 7. Фрезерование 8. Шлифование 9. Шлифовальная протяжка.

Метод № 1. Отливка:

Метод литья винтовой резьбы в настоящее время используется редко, так как он приводит к шероховатости резьбы.Тем не менее, по мере развития формования оболочек кажется разумным предположить, что значение этого метода будет возрастать. Однако главный недостаток состоит в том, что резьбы, изготовленные с помощью этих процессов, должны быть выполнены из сплава с низкой температурой плавления; поэтому они мягкие и не долговечные для многократного использования. При правильном изготовлении такие резьбы имеют хорошую отделку и высокую точность. В торговых автоматах, швейных машинах, деталях для пишущих машинок и игрушках могут быть залиты нити.

Для таких случаев этот метод очень подходит, потому что эти части скреплены между собой и редко разбираются.Стальные вставки могут быть отлиты на месте, и различные детали, такие как винтовые вставки, могут быть ввинчены в отверстие, чтобы уменьшить проблему слишком быстрого износа деталей. Кажется разумным предположить, что будущее покажет улучшения и в этой области.

Пластиковые формовки используются только для пластмасс. Этот материал может иметь наливную резьбу, но большинство пластиков обрабатываются настолько легко, что нарезание резьбы более экономичным. В этом случае также могут быть отлиты стальные или латунные вставки.

Поскольку литье по выплавляемым моделям часто используется для материалов, которые трудно или невозможно обрабатывать на станке, может возникнуть необходимость в отливке резьбы таким способом. Нарезать резьбу было бы сложно, но она должна была бы иметь высокую точность и хорошее качество обработки.

Метод № 2. Прокатка:

Вальцовка — самый экономичный и быстрый способ нарезания резьбы. Фактически это процесс холодной обработки, при котором происходит пластическая деформация. Металл не удаляется, и стружка не образуется.Холодная прокатка укрепляет нить на растяжение, сдвиг и усталость.

Волокна не разрезаются, как при других способах изготовления резьбы, а растягиваются и реформируются в непрерывные линии, что увеличивает прочность. Холодная обработка всегда увеличивает прочность материала, его сопротивление усталости и твердость. Поверхность хорошая.

Используемые инструменты, как правило, дороги, но срок службы штампа большой, а изготовление точной резьбы может поддерживаться на высоких скоростях в течение длительного периода.Накатка резьбы может выполняться с использованием плоских или круглых штампов.

Накрутка ниток — не новая идея, но только недавно она стала использоваться в точных технологиях. Этот метод применяется только к тем деталям, которые имеют наружную резьбу. Накатывать внутреннюю резьбу непросто или практично, за исключением некоторых случаев, когда диаметр большой, а материал тонкий.

Большинство выпускаемых наружных резьб выполняется накаткой. Такие предметы, как резьба для электрических лампочек, шурупы для дерева, станки и винты с головкой, штампованные винты с заостренным концом, шурупы для листового металла, крючки и проушины, а также многие детали накручиваются с помощью этого процесса.

Плоские матрицы используются в сочетании со специальными станками. Верхняя и нижняя матрицы закреплены над верхними и нижними салазками, которые приводятся в движение в противоположных направлениях с помощью гидроцилиндров. Резьба формируется полностью за один проход заготовки между штампами.

Каждая матрица имеет канавки с профилем резьбы, при этом канавки с резьбой наклонены под углом винтовой линии резьбы, чтобы избежать столкновения во время прокатки. Длина штампа такова, что за один проход заготовка поворачивается 4-5 раз.В зависимости от свойств материала скорость прокатки составляет от 0,50 до 1,25 м / с.

В случае круглых штампов они находятся в штамповочной головке. Три числа полированных резьбовых ролика установлены на больших валах без трения. Канавки для резьбы в валках не являются кольцевыми, а представляют собой настоящие винтовые канавки.

Метод № 3. Погоня:

Нарезание резьбы — это процесс нарезания резьбы на токарном станке с помощью инструмента для нарезания резьбы, который, по сути, состоит из нескольких одноточечных инструментов, соединенных вместе в одном инструменте, называемом нарезным инструментом.На рис. 30.4 показан нарезной нож тангенциального типа для нарезания внешней резьбы, а на рис. 30.5 показан нарезной нож для нарезания внутренней резьбы. Это относительно медленный метод изготовления резьбы, поскольку за один проход можно удалить очень мало материала. В зависимости от размера резьбы для завершения резьбы может потребоваться от 20 до 50 проходов.

Тем не менее, удаляемый материал можно постоянно контролировать, а это плюс возможность регулировки инструмента означает, что размер и подгонку можно точно контролировать. Поэтому, когда необходимо заменить сломанную или изношенную деталь, токарный станок может быть идеальным станком, на котором его можно отремонтировать.

На токарном станке можно сделать узкую индивидуальную посадку, а также резьбу с несколькими конусами, резьбу на диаметрах, которые нецелесообразно нарезать с помощью штампа, нестандартную резьбу или резьбу, которую так редко режут, что покупать метчик или штамп было бы непрактично, или нитки с быстрым ведением; все это хорошо подходит для погони.

Это единственный метод изготовления квадратной резьбы, так как другие методы создают помехи на спирали. Когда заготовка должна быть обработана на токарном станке и также требует резьбы, внутренней или внешней, но концентричной с операцией токарной обработки, более экономично нарезать резьбу на токарном станке с помощью чеканки, метчика или штампа.

Чеканка лучше подходит для цветных металлов, чем для черных металлов. Многозаходную резьбу можно выполнять без индексации заготовки. Коническая резьба может быть получена за счет чеканки, если чеканка используется вместе с конической насадкой.

Скорость и подача:

Для получения гладкой резьбы скорость резания должна быть как можно более высокой, чтобы обеспечить экономичный срок службы резца между переточками. Для резцов из быстрорежущей стали следует использовать скорость порядка 40 метров в минуту и ​​выше.Подача поверхности измельчаемого материала зависит от его качества и прочности, а подача варьируется от 5 до 7,5 см в минуту для крупной резьбы в твердых материалах до 20-25 см в минуту при более благоприятных условиях.

Для большинства обычных металлов относительные направления фрезы и рабочего отношения таковы, что работа соприкасается с фрезой; но при фрезеровании некоторых металлов, таких как алюминий и т. д., получается более гладкая резьба, если направления вращения расположены так, что режущая кромка обгоняет работу.

Метод № 4. Высечка:

Этот метод является наиболее широко используемым методом изготовления наружной резьбы. Штампы производятся относительно быстро и, следовательно, экономичны. Качество и точность такой резьбы невысоки, но приемлемы для большинства изделий массового производства. Для небольшого магазина чеканка может быть дешевле, чем запасаться полным набором метчиков и штампов.

Плашки для нарезания резьбы бывают двух основных типов:

(i) Нижние или круглые разъемные плашки и

(ii) Регулируемые матрицы.

(i) Нижние или круглые разъемные плашки:

Они в основном предназначены для ручного использования, но могут также использоваться в машинах. Эти матрицы круглые с радиальным вырезом, закрытым винтом, что позволяет регулировать их в узком диапазоне для плотной или свободной посадки. Они удерживаются и управляются с помощью штампа.

(ii) Регулируемые матрицы:

Они состоят из двух частей, которые удерживаются в цанге или устанавливаются непосредственно в матрицу.За счет конической конструкции они могут перемещаться к центру или от центра, чтобы обеспечить различную степень прилегания. Они в первую очередь предназначены для ручного использования.

Метод № 5. Самораскрывающиеся головки:

Штамповые коробки используются для получения большой наружной резьбы на токарных станках со шпилем и револьверными головками. Головки штампа содержат штампы или нарезные головки, и каждая из них подходит для определенного диапазона размеров.

Обычно используются три типа головок:

(i) Радиальные матрицы,

(ii) тангенциальные матрицы и

(iii) Круглые штампы, как показано на рис.30.7.

Матрицы открываются автоматически, когда обрезана необходимая длина резьбы. Когда движение суппорта револьверной головки прекращается с помощью упора, передняя часть головки продолжает двигаться вперед на небольшую величину до тех пор, пока штампы не отскочат наружу, от работы под действием спирали или кулачка.

Предусматриваются ассигнования для принятия черновых или чистовой обработки сокращений, перемещая стопорный штифт в соответствующее положение. Поскольку штампы открываются после операции завинчивания, рабочий шпиндель не нужно реверсировать, чтобы снова открутить штамповочную головку.Матрицы могут быть закрыты оператором после каждой операции завинчивания путем нажатия на ручку, которая частично поворачивает переднюю часть головки.

Головки для внутренней резьбы — метчики разборные. Они отодвигаются или сжимаются, когда закаленное стальное кольцо вокруг метчика ударяется о торец изделия.

Плашки для нарезания резьбы используются для нарезания или калибровки внешней резьбы за один проход. Плашки наиболее широко используются для нарезания резьбы диаметром до 52 мм.

Матрица для нарезания резьбы (рис.30.8) представляет собой закаленную гайку с осевыми отверстиями, образующими режущие кромки. Обычно штампы имеют от 3 до 6 отверстий с зазором для удаления стружки.

Толщина матрицы от 8 до 10 витков резьбы. Фаска покрывает от 2 до 3 витков резьбы. Угол 2 j = от 40 ° до 60 ° предназначен для нарезания резьбы, а 2j = 90 ° — для нарезания резьбы близко к заплечику. В стандартных фильерах передний угол g = от 15 ° до 20 °. Угол наклона от α = 6 ° до 8 ° формируется только на скошенном (режущем) участке.

Метод № 6. Отводы:

Доступны многие типы, они используются для нарезания внутренней резьбы. Существуют ручные и машинные метчики, метчики с прямым и гнутым стержнем, обычные метчики для труб и метчики с прерывистой резьбой, сплошные метчики и разборные метчики.

Метчик можно сравнить с винтом, на котором зубцы сформированы путем нарезания канавок, параллельных его оси, а затем закалены, чтобы резать металлы. Помимо формирования зубьев, канавки действуют как каналы для уноса стружки, образующейся при резании.

Ручные смесители поставляются в трех наборах; конус, заглушка и дно. Эти три элемента идентичны по размеру, длине и жизненно важным размерам, отличаются только фаской на нижнем конце. Конический метчик имеет около 10 резьб с фаской на конце, пробочный метчик — около 5, а нижний метчик — только 1. Конический метчик позволяет легко начинать метчик прямо в отверстии, чтобы получить однородную и полную резьбу.

Для нарезания резьбы они используются в заказе; конус, заглушка и дно.Метчик с донным отверстием лучше всего подходит, когда требуется резьба с глухим отверстием. В тех случаях, когда резьба должна быть сделана с использованием только одного метчика, обычно используется метчик для пробки. Стандартные метчики размером от 5/32 ″ до 1/2 ″ оснащены четырьмя канавками и используются для чугуна и стали.

Они не обеспечивают достаточного пространства для стружки для некоторых металлов, которые являются мягкими и прочными, например, для меди, и в этом случае следует использовать метчики с двумя или тремя зубьями. Также доступны серийные ручные метчики, аналогичные вышеприведенному набору, за исключением того, что каждый нарезает только определенный процент всей резьбы.

Они пронумерованы 1, 2 и 3 и используются в указанном порядке. Эти метчики находят особое применение при резке твердых металлов, поскольку нагрузка распределяется между тремя метчиками, что облегчает резку и позволяет получить более гладкую резьбу.

Метчики для гаек изготавливаются с прямым (коротким или длинным) и загнутым хвостовиком.

Длина резьбы l метчика (см. Рис. 30.9) состоит из фаски l 1 и калибровочного участка l 2 . Фаска или режущий участок имеет 4 витка резьбы для черновой обработки ручных метчиков и 1 виток резьбы.От 5 до 2 для чистовой обработки ручных метчиков. Машинные метчики имеют от 5 до 6 витков резьбы на одном участке для прорезания сквозных отверстий и 2 витка для прорезания глухих отверстий. Метчики для гаек имеют фаски, имеющие от 11 до 12 витков резьбы.

Калибровочная секция l 2 метчика служит для окончательной обработки и калибровки нарезаемой резьбы, а также для правильного направления инструмента в отверстие. Эта часть слегка сужается назад, чтобы уменьшить трение.

Хвостовик l 3 представляет собой плоский стержень с квадратом l 4 для ручных (а иногда и для машинных) метчиков.Профиль канавок метчика влияет на процесс резания и должен способствовать удалению стружки. Широкое применение нашли метчики с тремя и пятью канавками.

Передний угол метчика составляет от g = 5 ° до 10 ° для нарезания резьбы стали, g = от 0 ° до 5 ° для чугуна и g = от 10 ° до 25 ° для цветных металлов и сплавов. Угол рельефа от α = 4 ° до 12 °. Метчики обычно изготавливаются с прямыми канавками, но для некоторых применений прибегают к метчикам со спиральными канавками, имеющими угол наклона спирали от 8 ° до 15 °, что улучшает условия удаления стружки.

Метод № 7. Фрезерование:

Когда резьба нарезается фрезерованием, резьба образуется вращающейся фрезой, форма которой соответствует желаемой форме резьбы. Могут использоваться как одиночные, так и множественные резаки. В случае с одной фрезой все режущие кромки лежат в одной плоскости. Фреза состоит из нескольких кольцевых рядов режущих зубьев.

Для нарезания резьбы можно использовать фрезу, в этом случае зубья расположены по спирали.Недостатком фрезы червячного типа является то, что она должна вращаться с фиксированным отношением к работе, это не относится к фрезу с кольцевыми зубьями.

Фрезерованная резьба может быть внешней или внутренней, единственным ограничением является размер отверстия, в которое можно вставить фрезу. Резьба, нарезанная этим методом, более точная, чем резьба, нарезанная штампом, но не такая точная, как резьба, нарезанная шлифовальным кругом. Данная фреза не ограничивается одним размером резьбы, как в случае с метчиками и плашками.

Этот метод желателен, когда шаг резьбы слишком большой для нарезания штампом. Этот процесс более эффективен, чем нарезание резьбы на токарном станке, особенно когда заготовка длинная или когда необходимо удалить большое количество припусков. Такие детали, как ходовые винты, фрезеруются из-за высокой точности и быстрого производства, а также потому, что деталь обычно можно обработать за один или два прохода.

Целью использования нескольких фрез является выполнение резьбы за один оборот работы.Это можно сделать, если нить не слишком длинная. Для выполнения этой работы необходим резак, у которого на одну или две нитки больше, чем у работы. Если используется кольцевая фреза, имеется кольцевой ряд зубьев для каждой канавки зуба, работа завершается за один проход, когда фреза перемещается в осевом направлении на расстояние, равное шагу одной резьбы, плюс небольшой перебег для обеспечения полной резьбы .

Метод № 8. Шлифование:

Внутреннюю или внешнюю резьбу можно окончательно отшлифовать с помощью одно- или многостороннего шлифовального круга.Резьба нарезается как шлифовальный круг (с кольцевыми канавками для резьбы, образованными вокруг (является периферией) и вращается. Обычно используется керамическая связка с мелким зерном около 60. Процесс выполняется на специальном шлифовальном станке с ведущим ходовым винтом. и механизмы и средства удержания работы.

Колесо вращается со скоростью 30 м / сек, работа вращается медленно. В случае упрочняющей массы, вероятно, единственным средством формирования резьбы является шлифовка. Точность шлифования превосходит точность любого другого метода, а чистовая обработка достигается только при хорошей накатке резьбы.

Диаметр шага

можно шлифовать с точностью ± 0,002 мм на 2,5 см, а точность шага может поддерживаться в пределах 0,007 мм на 50 см длины резьбы. Шлифование устраняет крошечные трещины из-за затвердевания, а также разрыв в некоторой степени всегда присутствует при любом способе удаления материала.

Деформации, вызванные термообработкой, можно устранить шлифованием. Детали, которые могут деформироваться из-за фрезерования резьбы, можно хорошо отшлифовать. Этим методом обычно изготавливаются резьбовые части, требующие высокой точности и отсутствия деформаций и трещин от напряжений.

Два варианта процесса:

(i) Метод перехода или перехода и

(ii) Метод погружения.

В первом методе колесо позиционируется на полную глубину резьбы, а затем работа проходит мимо колеса. Перемещение рабочего стола управляется ведущим ходовым винтом, а переключающие шестерни используются в соответствии с шагом резьбы.

Первая форма резьбы на круге быстро изнашивается, так как она удаляет максимальное количество металла и оставшуюся резьбу, влияющую на отделку.При шлифовании врезной резьбы круг погружается в работу на полную глубину резьбы. Затем деталь совершает один оборот, а деталь проходит один шаг.

Шлифовальный круг имеет кольцевые резьбовые канавки по периферии, которые можно изготавливать дроблением или алмазной правкой. Очень важна точность профиля резьбы. В случае дробления измельчающий валок из закаленной стали с необходимой резьбой на нем под давлением и объемной подачей смазки подается на поверхность колеса при медленном вращении колеса.

Метод № 9. Протяжка Scru:

Это недавно разработанный процесс нарезания резьбы. Он находит применение в автомобильной сфере. Примерами этого класса являются такие детали, как внутренняя резьба шариковых гаек рулевого механизма, гайки с шариковой дорожкой для различных узлов с циркуляцией шариков. Заготовки проходят один или два прохода (черновой и чистовой пропил), подвергаются термообработке, а затем окончательно шлифуются на шлифовальном станке для внутренней резьбы.

Используются одностанционные машины.Протяжки, используемые для приложения, имеют особую форму и управляются ходовыми винтами. Резьба нарезается путем подтягивания детали и приспособления к вращающемуся инструменту. Доступны протяжки диаметром до 50 мм и длиной до 750 мм.

Устранение неисправностей при нарезании резьбы | MITSUBISHI MATERIALS CORPORATION

Проблемы Наблюдение Причины Решения
Низкая точность резьбы. Нити не зацепляются друг с другом. Неправильная установка инструмента.
Установите высоту центра пластины на 0 мм.
Проверить наклон держателя (боковой).
Мелкая резьба. Неправильная глубина резания. Измените глубину резания.
Отсутствие износостойкости пластины или сопротивления пластической деформации.
См. «Быстро возникающий износ по задней поверхности.»и» Большая пластическая деформация. «ниже.
Плохая обработка поверхности. Повреждение поверхности. Стружка наматывается на заготовки или забивает их. Переключитесь на боковую подачу и контролируйте направление выгрузки стружки. Установите пластину класса M с 3-D стружколомом.
Сторона режущей кромки пластины задевает заготовку. Проверьте угол подъема и выберите подходящую регулировочную шайбу.
Поверхностные надрывы. Наращиваемая кромка (сварка). Увеличьте скорость резания.
Увеличьте давление и объем охлаждающей жидкости.
Слишком высокое сопротивление резанию. Уменьшайте глубину резания за проход.
Поверхностные колебания. Слишком высокая скорость резания. Уменьшите скорость резания.
Недостаточный зажим заготовки или инструмента. Еще раз проверьте заготовку и зажим инструмента.
(давление патрона, припуск на зажим)
Неправильная установка инструмента. Установите высоту центра пластины на 0 мм.
Короткая стойкость инструмента. сгенерировано. Быстро возникает износ по задней поверхности. Слишком высокая скорость резания. Уменьшите скорость резания.
Слишком большое количество проходов вызывает абразивный износ. Уменьшите количество проходов.
Малая глубина резания для чистового прохода. Не выполняйте повторную резку при глубине резания 0 мм, рекомендуется глубина резания более 0,05 мм.
Неравномерный износ правой и левой сторон режущей кромки. Угол подъема заготовки и угол подъема инструмента не совпадают. Проверьте угол подъема заготовки и выберите подходящую регулировочную шайбу.
Выкрашивание и перелом. Слишком низкая скорость резания. Увеличьте скорость резания.
Слишком высокое сопротивление резанию. Увеличьте количество проходов и уменьшите сопротивление резанию за проход.
Нестабильный зажим. Проверить прогиб заготовки.
Уменьшите вылет инструмента.
Еще раз проверьте заготовку и зажим инструмента.
(давление зажимного патрона, припуск на зажим)
Уплотнение стружки. Увеличьте давление охлаждающей жидкости, чтобы сдувать стружку.
Измените проход инструмента для контроля стружки. (Увеличивайте каждый проход, чтобы охлаждающая жидкость удаляла стружку.
Переход от стандартной внутренней обработки к обратной токарной обработке для предотвращения заклинивания стружки.
Заготовки без фаски вызывают высокое сопротивление в начале каждого прохода. Снимите фаску на входных и выходных поверхностях заготовки.
Большая пластическая деформация. Высокая скорость резания и большое тепловыделение. Уменьшите скорость резания.
Отсутствие подачи охлаждающей жидкости. Проверить достаточность подачи охлаждающей жидкости.
Увеличьте давление и объем охлаждающей жидкости.
Слишком высокое сопротивление резанию. Увеличьте количество проходов и уменьшите сопротивление резанию за проход.

Как нарезать новую нить поверх старой.Как нарезать метчик с внутренней резьбой. Внутренняя резьба

Довольно часто на практике приходится нарезать в любом отверстии резьбу нужного диаметра. При кажущейся простоте этого процесса необходимо соблюдать определенные правила и последовательность действий.

Следует помнить, что сквозное отверстие для нарезания резьбы должно быть несколько меньше диаметра, чем диаметр самой резьбы. Существуют специальные таблицы, содержащие зависимости диаметров отверстия и резьбы.Например, для резьбы М3 требуется сквозное отверстие диаметром 2,5 мм, а для резьбы М5 — 4,2 м. Если отверстие большего диаметра, то резьба будет «рыхлой» и застежка не будет прочной. Если диаметр отверстия меньше табличного, то на метчик будет действовать большее усилие и есть риск его поломки. Также следует помнить, что для образования резьбы в глухих отверстиях требуется просверлить ее на большую глубину, чем предполагаемая длина резьбы.Форма метчика не позволяет нарезать резьбу на всю глубину отверстия. Заправка резьбы осуществляется в несколько проходов, обычно за три. Отводы делятся на черновые, средние и справедливые. Начать заправку следует с грубого метчика, затем сделать средний проход и концы чистые. Если нарезать резьбу одним метчиком, то резьба получится шероховатой и есть риск поломки инструмента в отверстии. При этом следует помнить, что после одного полного поворота крана нужно сделать пол-оборота в обратную сторону.Это облегчает отделение стружки от поверхности расточки и способствует ее выходу из резьбы. И всегда используйте исправный, не изношенный инструмент. Тогда вероятность отправить важную деталь в брак резко снижается.

Демонстрационный инструмент должен быть включен в инструкции. Поскольку для этого требуется рабочий стол с тисками, инструктор должен заранее проверить местные условия, чтобы не прерывать выполнение инструкций из-за длительной смены места.Эта демонстрация должна быть тщательно подготовлена.

Стажеры должны стоять вокруг верстака, чтобы они могли наблюдать за процессом. Ни один из них не должен отставать от инструктора. Стажеры должны внимательно следить за процессом и не отвлекать друг друга от демонстрации. Далее инструктор демонстрирует технологию нарезания внутренней резьбы.

В процессе резки необходимо применять смазочные материалы. Обычно это скипидар, керосин, льняное и прядильное масло.Не используйте автомобильные моторные масла, так как это способствует налипанию стружки на кран и забиванию канавок резьбы. Для нарезания резьбы в нержавеющей стали используется обычный жир. Процесс резки бронзовых или чугунных деталей не требует дополнительной смазки.


После окончания резки необходимо по максимуму очистить отверстие от стружки и остатков металла — продуть сжатым воздухом, промыть керосином или растворителем. Прекрасно выполняют свою функцию специальные «щетки» для очистки резьбовых отверстий.


Инструктор должен показать аккуратное размещение инструмента, осторожный поворот перед началом разреза и последующие постоянные движения вперед и назад, которые должны сопровождаться постоянной подачей смазки и охлаждающей жидкости. После завершения этой демонстрации инструктор должен решить, будет ли он демонстрировать работу внешнего потока сейчас или позже.

Следующий шаг — обсудить основные моменты действия, содержащиеся в «Руководстве по урокам стажировки», чтобы повторить то, что слушатели увидели во время демонстрации.Специальные подсказки для обозначения резьбы. Чтобы проверить знания учащихся, они должны ответить на вопросы, содержащиеся в «Практических пособиях уроков».

И самое главное — умение и опыт. Это приходит только с практикой. Поэтому тренируемся, ломаем отводы и тренируемся снова. Очень скоро процесс нарезания резьбы перестанет доставлять вам хлопоты.


Вот и все. Надеемся, что эти короткие рекомендации очень скоро заставят вас почувствовать себя настоящим профессионалом.

Как разрезать внутреннюю рану

В домашних условиях часто при ремонте автомобиля или сантехники возникает необходимость обрезать резьбу или удлинить ее, если болт имеет короткую резьбу. Часто навинчивается на металлические трубы. Все работы удобнее выполнять на верстаке. Нарезать внутреннюю резьбу на гайках и трубах можно с помощью набора инструментов, состоящего из метчиков и плашек. Метчики предназначены для нарезания внутренней резьбы, а плашки — для нарезания наружной резьбы на стержнях, болтах и ​​трубах. Метчики можно приобрести в комплекте, состоящем из трех или двух штук.Первые начните резать, затем продолжите вторую и завершите заправку третьего метчика. Если комплект состоит из двух метчиков, то запускается первый, а завершается резка второго конуса. Все краны отмечены знаком риска на хвостовой части.

Технология нарезания внутренней резьбы. «Учебники практических занятий» «Ученики» содержат очень подробное описание отдельных операций. Оптически его можно поддерживать с помощью прозрачности № Эти таблицы содержат данные и информацию, которые можно использовать в числовых примерах.Таблица №1 Технологический процесс производства внутренней резьбы.

Таблица № 2 Глубина подошвы и выступа с метрической крупной резьбой. Таблица № 3 Формулы для расчета значений инструмента. Таблица № 1 дает четкое и исчерпывающее описание рабочего процесса. Числовые примеры помогут проиллюстрировать отдельные действия.

Резьбовое соединение — одно из самых надежных соединений, которое применяется, в том числе, для соединения . Для получения правильной резьбы необходимо определить диаметр просверливаемого отверстия.Для измерения нити используют прибор с шагомером, с набором тонких пластинок. Таблички, пронумерованные по размеру шага, вставляя их в резьбу, могут определять шаг резьбы, например, 0,75, 1,25 и т. Д. Если на заготовке уже есть резьба и ее нужно удлинить, то используйте шагомер, имеющий исчерпав шаг предыдущей резьбы, возьмите соответствующий метчик и обрежьте резьбу.

На основании таблиц № 2 и 3 и на рисунках 4-6 можно произвести необходимые расчеты.Размеры внутренней резьбы. Рекомендуется, чтобы учащиеся проделали некоторые вычисления на доске, где они должны были ввести вычисленные значения в формулы. В случае ошибок инструктор может немедленно их исправить. На соответствующий вопрос, содержащийся в «Практическом руководстве для уроков», студенты должны ответить сами. Практические упражнения не следует начинать до того, как учащиеся хорошо узнают процесс.

Технология резьбы. Инструкция должна быть основана на основных моментах, содержащихся в «Практических уроках», и должна быть дополнена прозрачностью.Теперь вам нужно включить демонстрацию. Эта демонстрация аналогична первой, т.е. все действия требуют подробного объяснения.

Диаметр должен быть немного больше внутреннего и меньше внешнего диаметра самой резьбы. Домашний мастер может рассчитать диаметр отверстия по формуле: измерив наружный диаметр резьбы штангенциркулем или микрометрами, которые есть в комплекте сантехнического инструмента, необходимо вычесть из него размер шага. Если внешний диаметр резьбы 6 мм, шаг равен 0.5 мм, затем от 6 отнимаем, получаем 0,5, диаметр отверстия 5,5 мм. Эту формулу можно использовать, если работа выполняется на деталях и заготовках из стали и латуни.

После завершения этого процесса каждый из слушателей должен держать в руке такую ​​обрезанную нить и искать изъяны. В дополнение к такому «оптическому осмотру» подсказки, содержащиеся в «Практических пособиях», могут служить средством обучения.

Если в инструкции не было возможности включить демонстрацию действия внешних и внутренних инструментов для нарезания резьбы, это следует сделать прямо сейчас, до начала занятий.Если учащиеся используют лишь небольшой практический навык, им следует выполнить некоторые предварительные упражнения на любых стальных деталях.

Если детали для нарезания резьбы железом или бронзой производятся более сложные расчеты. В этом случае значение шага резьбы следует умножить на коэффициент 1,1 и вычесть полученное число из значения внешнего диаметра резьбы. Рассмотрим, например: размер шага 0,5 мм умноженный на 1,1 (постоянный коэффициент), получим 0,55. Затем вычитаем 0.55 от диаметра 6мм наружного отверстия в резьбе и получаем 5,45 мм. Получили диаметр отверстия под резьбу с шагом 0,5 мм.

Однако вы также можете сразу начать с первых простых упражнений — на основе «примеров инструкций для практического профессионального обучения». Но вам нужно подготовить каждое отдельное упражнение с помощью краткой инструкции, связанной с работой, во время которой участникам показывают готовую заготовку, чтобы продемонстрировать цели и основные моменты этого упражнения.

Таким образом, инструктор может указать на наиболее важные моменты оценки, а также на сложные участки изготовления такой заготовки. Во время выполнения этих инструкций последовательности и рабочие чертежи примеров инструкций должны быть размещены на столах, чтобы слушатели могли делать на них заметки.

Рассчитав и подготовив отверстие, деталь следует закрепить в тисках, закрепленных на верстаке в руках, удерживать ее при нарезании резьбы очень сложно.Вставьте в него первый метчик, на другой конец метчика необходимо надеть держатель или ручку. Возьмитесь за воротник крана правой рукой и поверните его, пока он не коснется металлической поверхности. Когда он будет устойчиво стоять на заготовке, ручку нужно взять двумя руками и быстро менять положение рук, чтобы повернуть ее, каждые 2-3 оборота в направлении резьбы возвращайте метчик на пол-оборота назад.

Инструктор должен проверить наличие у обучаемых таких инструкций на действующих сверлильных станках.Если это не так, то такие инструкции следует дать сейчас. Во время выполнения упражнений инструктор должен постоянно следить за аудиторией — без присмотра не бывает занятий! Особое внимание стоит уделить добыче колодцев. Инструктору рекомендуется проверить зажимные инструменты на предмет надежного зажима.

Желательно, чтобы инструктор еще раз продемонстрировал работу станка с зажимами заготовки и правильный процесс сверления. Поскольку каждому обучаемому не будет предоставлено буровое оборудование, инструктор должен определить правильную последовательность, в которой студенты будут работать с машинами во время этой рабочей инструкции.

Такими действиями под краном ломается металлическая стружка, что облегчает поворот и нарезание резьбы. Когда первый метчик проходит через заготовку, нужно взять метчик с номером два и повторить операцию, затем взять метчик №3 и вбить резьбу в чистоте.

Метчики перед работой следует смазать моторным маслом, а при нарезании резьбы периодически удалять и очищать металлическую стружку. Если необходимо нарезать внешнюю резьбу, возьмем плашку в руки.

Если во время упражнения возникает время ожидания, вызванное использованием машин, это время следует покрыть, выполнив некоторые другие задачи, связанные с объектами.В этом случае обучающиеся могут подготовить заготовки для последующего процесса нарезания внешней резьбы.

Примеры перепросмотра и тестирования. Этот раздел содержит вопросы, которые должны закрепить и проверить ранее полученные знания и навыки. На каждый вопрос даны соответствующие ответы. Вопросы, которые также содержатся в «Руководстве по прохождению практики», отмечены буквой A.

Как нарезать внешнюю резьбу

В домашнем хозяйстве часто возникает необходимость в ремонте и изготовлении простых узлов и деталей, даже при ремонте дома, при облицовке стен плиткой возникает необходимость перенести трубы или удлинить их, а для этого потребуются сгоны и прохождение поворотов.Для этого не обойтись без нарезки резьбы, если нет готовых труб или трубных заготовок, к тому же нарезаются не только гайки для крепления различных деталей, но и болты, которые часто нужны при ремонте автомобиля. Для нарезания наружной резьбы вам понадобится не только один инструмент — плашка, но и держатель плашки и шагомер, или, как его попросту называют, зонд. Зондом измерьте размер резьбы или шаг. Особенно, если резьба уже была нарезана, и ее нужно продолжить, с помощью щупа, имеющего несколько тонких пластин, с разметкой ступеньки, измерьте имеющуюся резьбу и выберите необходимую матрицу для этого размера.

Для чего нужны резьбовые соединения? Какие типы ниток нарезают вручную? Какие инструменты используются для ручной нарезки внутренней и внешней резьбы? Чем отличаются серийные приложения и орехи? Чем отличаются применения резьбовых штампов и штампов?

Какое движение связано с процессом обрезки нити? Почему мы всегда должны перемещать краны или штампы или штампы соответственно? Почему мы должны использовать смазочные материалы и охлаждающие вещества? Какие операции занимаются изготовлением внутренней резьбы?

Как можно рассчитать малый диаметр внутренней резьбы? Как учитывать фаску крана при определении глубины колодца? Каким должен быть размер отверстий с резьбой? Какие инструменты тестирования используются для проверки отверстия с полной резьбой?

Короткие заготовки нарезаются, закрепляя их в тисках, а длинные удерживаются помощниками по ключам.При нарезании наружной резьбы важно установить диаметр стержня (трубы, заготовки, болта). Вы можете сделать это в домашних условиях, используя диаметр и размеры шага, указанные в таблице.

Диаметр резьбы мм Шаг в мм Диаметр стержня, мм от
6 1,00 5,80 — 5,92
8 1,25 7,80 — 7,90
10 1,50 9,75 — 9,85
12 1,75 11,76 — 11,88
14 2,00 13,70 — 13,82
16 2,00 15,70 — 15,82
18 2,25 17,70 — 16,82
20 2,25 19,72 — 19,86
22 2,25 21,72 — 21,86
24 3,00 23,65 — 23,79
27 3,00 26,65 — 26,79
30 3,50 29,60 — 29,74

Подняв стержень (трубу, болт, стержень, а часто для изготовления болта небольшого диаметра используют электроды) нужно зажать его правым концом в тисках на правом конце, чтобы получился насечка — фаска напильником, чтобы плашка могла зацепиться и продолжить накладывать резьбу.

Какие операции необходимы для создания внешнего потока? Как закрепить болты в тисках? Зачем нужно снимать фаску с болта? Какую вину по внешним токам можно обнаружить через зрение? Фрезерование резьбы стало довольно популярным в последние годы как альтернатива нарезанию резьбы или другим формам резьбы.

Фрезы резьбовые похожи на краны, но работают они совершенно по-другому. Изгибы подаются к детали со скоростью подачи резьбы, используя фаску и первую полную резьбу для фаски для нарезания и увеличения длины резьбы до готового размера.С другой стороны, у резьбовой фрезы нет фаски. Резьбовая фреза вставляется в отверстие по оси шпинделя на достаточную глубину, чтобы обеспечить необходимую глубину резьбы. Контроллер перемещает резьбовую фрезу по диаметру отверстия до тех пор, пока резьба не будет нарезана на боковой стороне отверстия.

Вставьте пластину в держатель и затяните винты. Направьте пластину на конец стержня и начните совершать вращательные движения в направлении резьбы, одной рукой сделайте вращение, а другой прижмите пластину к заготовке так, чтобы она упиралась в фаску.Когда плашка начинает резать металл, делаем повороты, 2-3 раза перехватив руки в направлении резьбы и повернув половину назад.

Затем резьбовая фреза совершает круговое движение на 360 °, пока не вернется в исходное положение. Это подъемное движение в сочетании с круговым движением называется спиральной интерполяцией. Станки должны иметь возможность использовать программу спиральной интерполяции для использования резьбовой фрезы.

После поворота на 360 ° инструмент возвращается в центр отверстия и снимается с детали.Резьбовые фрезы чаще всего используются из твердых сплавов с прямыми или винтовыми канавками. Они также доступны в индексируемом стиле с твердосплавными пластинами или из высококачественной быстрорежущей стали со спиральными канавками.

Пластина должна лежать на заготовке строго горизонтально, иначе резьба перекосится и придется все делать заново. Когда резьба достигнет необходимой длины, ее необходимо проверить, навинтив на нее гайку необходимого диаметра. Если гайка хорошо накручена без задержек, значит, шаг и диаметр подобраны правильно и резьба нарезана правильно, хорошо и плавно.Связь будет прочной.

Когда выбрать кран-мельницу? Однако при производстве широкого спектра деталей, резьб и материалов на одном станке фрезерный станок для фрез гораздо более универсален. Они будут производить правую или левую, внутреннюю или внешнюю резьбу, одиночную или множественную продукцию из № 2-56 на одном и том же стане. Материалы варьируются от мягких сплавов цветных металлов до термообработанной стали или твердых сплавов, таких как инконель и титан, где часто случаются поломки крана.

Легко ли нарезать трубную резьбу, не выходя за обычные стоп-линии? и создание неприятных осколков струны, обычно создаваемых подъемными кранами.Кроме того, резьбовые фрезы могут производить полную резьбу в пределах одного шага от дна просверленного отверстия.


Тесты на удаление внутренней резьбы дали удивительные результаты

Автор:
Стивен М. Типтон , доктор философии, PE, FASM
Профессор

Джереми С. Дейли , доктор философии .D., PE
Доцент
Кафедра машиностроения
Университет Талсы
Талса, Окла.

Отредактировал Джессика Шапиро
[email protected]

Ключевые моменты
• Резьба, полученная методом холодной штамповки, при правильном размере отверстий не прочнее резьбы нарезанной.
• Нарезанная резьба гораздо более терпима к отверстиям большого размера, чем резьба холодной штамповки.
• Неполностью сформированная резьба в отверстиях для метчика большого диаметра может казаться пригодными для работы / непроходными калибрами.

Ресурсы
Simulia , www.simulia.com
University of Tulsa , www.utulsa.edu
«Гайки и болты для определения крутящего момента крепежа», Machine Design, 9 июля 1998 г., tinyurl.com/MDFastenerTorque

Определение внутренней резьбы винтов — не самая захватывающая задача для инженеров. . После того, как диаметр отверстия и тип резьбы заданы, отпадает необходимость учитывать прочность внутренней резьбы на отсоединение, не так ли? Неправильный. Недавние тесты показывают, что есть некоторые нюансы прочности внутренней резьбы.

Хорошо известно, что внешняя резьба правильно изготовленных болтов прочнее самого болта.Фактически было показано, что первые три резьбы принимают на себя 81% осевой силы. Но внутренняя резьба — это совсем другое дело, особенно когда материал внутренней резьбы более слабый, чем объемный материал или размеры резьбы неверны.

Независимо от того, нарезана ли резьба или сформирована, ее изготовление выполняется в два этапа: сверление или растачивание отверстия под метчик и нарезание или формирование резьбы. Этот процесс обычно считается само собой разумеющимся, поскольку геометрия сверл и метчиков стандартизирована и воспроизводима. Однако потоки больше 0.Диаметр 5 дюймов может быть более восприимчивым к неправильным размерам, потому что они изготавливаются путем растачивания или точения, а не с помощью стандартных сверл.

Бытует мнение, что формованная резьба — это путь к прочности, если материал достаточно мягкий для холодной штамповки. Сюда входят легкие сплавы и стали с пределом прочности на разрыв до 174 тысяч фунтов на квадратный дюйм и твердостью от 35 до 40 по шкале Роквелла.

Чтобы проверить эту теорию, мы просверлили и нарезали резьбу отверстия в трубной заготовке, используя различные методы нарезания резьбы и диаметры, а затем проверили их.

Тест метчиком
Мы изготовили образцы из трубок с диаметром 1 дюйм. OD и 0,5 дюйма Я БЫ. Трубы изготовлены из стали ASTM A513 / SAE 1026AK — малоуглеродистой простой углеродистой стали с 0,26% углерода и максимумом 1% марганца. «AK» означает «убитый алюминий», что означает, что алюминий помогает удалить кислород, который вызывает образование пузырьков в расплавленной стали при образовании слитков. Стали АК имеют более мелкое зерно и меньше наклепа при пластической деформации. Основные свойства материала: предел текучести 91 тыс. Фунтов на квадратный дюйм, 99.Прочность на разрыв 7 тысяч фунтов / кв. Дюйм и удлинение до разрыва 27%.

Мы прецизионно просверлили резьбовые отверстия 5/8 дюйма-18 UNF по внутреннему диаметру трубной заготовки, чтобы получить образцы длиной 1,75 дюйма. В дополнение к метчику для нарезания резьбы использовались как спиральные, так и пробковые метчики. Метчики для заглушек практически не имеют вводов и используются в основном для нарезания резьбы в глухих отверстиях. С другой стороны, спиральные метчики имеют угловые вводные канавки, которые направляют непрерывную стружку вверх и наружу из отверстия.

Диаметр летки отличался от ANSI B1.1 минимальный рекомендуемый диаметр — 0,5708 дюйма для метчика и 0,5967 дюйма для метчика-метчика для 75% зацепления — до 0,617 дюйма. Это означает увеличение диаметра на 8% для метчиков и 3,4% для метчика-метчика. Для метчиков нужны отверстия большего размера, потому что корни метчика выдавливают материал внутрь, образуя коронки резьбы.

Перед испытанием на разрыв резьбы 0,25 дюйма. кольца были вырезаны с конца каждого образца, и профили резьбы были исследованы в поперечном сечении.

Для проверки прочности на отрыв, мы вставили 0.5 дюймов длиной, сталь класса 8, установочный винт ANSI 5 / 8-18 в каждое резьбовое отверстие и выдавите его стальным стержнем, регистрируя требуемое усилие. Образец перевернули, и процесс повторили с неповрежденной резьбой на противоположном конце.

Прочность на отсечение
Формованная и нарезанная резьба в отверстиях правильного размера удерживалась до тех пор, пока нагрузки не достигли 35000 фунтов (см. Результаты прочности на отсечение в зависимости от процентного значения от рекомендованного размера отверстия в прилагаемой таблице). а те, которые сделаны с использованием пробок, следовали той же тенденции увеличения прочности по сравнению с крупными.Однако формованная резьба демонстрирует заметно более высокую чувствительность к отверстиям большего размера, чем формованная резьба.

Формованная резьба сохраняла свою прочность на отсоединение 35 000 фунтов при диаметре отверстий 0,602 дюйма (превышение на 0,89%). Увеличение размера отверстия еще на 0,005 дюйма до 0,607 дюйма снизило сопротивление отслаиванию на 10% до 31 500 фунтов. При 0,612 дюйма прочность упала до 22 000 фунтов, а при 0,619 дюйма, увеличенном на 3,4%, резьба удерживает только 12550 фунтов. То есть 67% прочности формованной резьбы теряется, если диаметр отверстия равен нулю.02 дюйм. Слишком большой.

Напротив, нарезанная резьба сохраняла свою прочность при таком же изменении размера (от 0,578 до 0,597 дюйма). Отверстия с нарезной резьбой должны быть увеличены на 5,5% до 0,602 дюйма, прежде чем их прочность упадет ниже 35 000 фунтов. Отверстия с увеличенным размером почти на 1/32 дюйма по-прежнему сохраняют 72% наилучшей прочности на отсечение.

Присмотревшись
Почему сформированная резьба была намного слабее, чем нарезанная для отверстий под метчик большого размера? Поперечные сечения резьбы показали ответ: метчик не мог захватить достаточно материала стенки отверстия для образования коронки резьбы.

Вместо предполагаемого трапециевидного профиля резьбы метчик поднял тонкие выступы, которые перекатываются на концах. Эта резьба по существу является полой и легко удаляется наружной резьбой вставного винта.

Вызывает тревогу тот факт, что эти полые резьбы могут препятствовать работе резьбовых манометров, которые часто используются инспекторами для проверки правильности формирования резьбы. Кромки достаточно крепкие, чтобы инспекторы не могли вставить датчик вручную, но их конструкция неадекватна. Хотя отверстия с увеличенным размером заманчивы тем, что сокращают усилия инструмента и продлевают срок службы инструмента, получаемая резьба просто менее существенна, чем выявляется при осмотре.

Так что лучше начинать с отверстия чуть меньшего размера при использовании метчика для формовки? Мы попытались это сделать с отверстиями диаметром 0,592 и 0,587 дюйма (на 0,8 и 1,6% меньше диаметра, соответственно). В обоих случаях кран сломался, и образцы не могли быть протестированы.

Сравнение МКЭ
Мы также провели подробный анализ методом конечных элементов (МКЭ) и сравнили его результаты с результатами экспериментов по разделению. Мы построили осесимметричные модели профилей с полной и неполной резьбой в Abaqus ( Dassault Systèmes ’Simulia , Providence, R.Я.). В модели использованы упругопластические определяющие соотношения со свойствами, соответствующими стали 1026АК, использованной для образцов.

Результаты FEA близко совпадают с результатами, полученными в тестах на выделение.

© 2011 Penton Media, Inc.

Удаление заусенцев с резьбы малого диаметра, внутренней и внешней резьбы

Если вы читаете онлайн-форумы, то знаете, что существует много споров по поводу определения оптимальной техники удаления неизбежных заусенцев, образующихся во время обработки резьбовых соединений. части.Внутренняя резьба — нарезанная, накатанная или подвергнутая холодной штамповке — часто имеет заусенцы на входе и выходе отверстия, на вершинах резьбы и на большинстве кромок пазов. Внешняя резьба на болтах, винтах и ​​шпинделях имеет аналогичные проблемы, особенно в начале резьбы.

Для деталей с большей резьбой заусенцы могут быть удалены путем повторного отслеживания траектории резания, но это увеличивает время цикла для каждой детали. Также можно использовать второстепенные операции, такие как тяжелые инструменты для удаления заусенцев из нейлона или щетки-бабочки.

Однако проблемы существенно возрастают, когда диаметр резьбовой части или резьбовых отверстий меньше 0.125 дюймов. В этих случаях микрозернистые заусенцы все еще остаются, но они достаточно малы, чтобы их удаление было скорее полировкой, чем агрессивным удалением заусенцев.

На этом этапе выбор решений для удаления заусенцев в миниатюрном ассортименте значительно сужается. Могут использоваться методы массовой чистовой обработки, такие как галтовка, электрохимическая полировка и термическое удаление заусенцев, но они требуют отправки деталей за дополнительную плату и с потерей времени.

Для многих механических цехов предпочтительнее выполнять второстепенные операции внутри компании, включая удаление заусенцев, либо путем внедрения автоматизации с использованием станков с ЧПУ, либо с помощью ручных дрелей или даже ручных методов.

Для этих случаев существуют миниатюрные щетки, которые, несмотря на крошечный стержень, волокна и габаритные размеры, можно вращать с помощью ручных дрелей и даже с помощью адаптеров на оборудовании с ЧПУ. Эти инструменты теперь доступны с абразивным нейлоном, углеродистой сталью, нержавеющей сталью и алмазно-абразивными нитями, а размер этих инструментов составляет всего 0,014 дюйма, в зависимости от типа нити.

С учетом того, что заусенцы могут повлиять на форму, посадку или функции продукта, ставки высоки для продуктов с микронитями, включая детали для часов, очков, сотовых телефонов, цифровых фотоаппаратов, печатных плат, прецизионных медицинских устройств, и аэрокосмические детали.Риски включают несоосность соединяемых деталей, трудности при сборке, заусенцы, которые могут расшатываться и загрязнять гигиенические системы, и даже выход из строя крепежа в полевых условиях.

Короче говоря, удаление заусенцев остается критически важной операцией чистовой обработки.

Методы массовой финишной обработки — Методы массовой финишной обработки, такие как галтовка, термическое удаление заусенцев и электрохимическая полировка, могут быть эффективными для удаления некоторых легких заусенцев на мелких деталях. Например, для удаления некоторых заусенцев можно использовать валкование, но обычно оно неэффективно для концов резьбы.Кроме того, необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить попадания заусенцев в углубления резьбы, которые могут помешать сборке.

Если на внутренней резьбе есть заусенцы, методы массовой чистовой обработки должны проникать глубоко во внутренние структуры.

Например, при термическом удалении заусенцев используется тепловая энергия, которая приближается к нескольким тысячам градусов по Фаренгейту, для воздействия на заусенцы со всех сторон. Поскольку тепло не может передаваться от заусенца к основному материалу, заусенец сгорает только до основного материала.Таким образом, термическое удаление заусенцев не влияет на размеры, качество поверхности или свойства материала исходной детали.

Электрохимическое полирование также используется для удаления заусенцев и устраняет любые микровыступы или заусенцы. Хотя этот метод эффективен, все же есть некоторые опасения, что он может повлиять на потоки. Тем не менее, в общем, удаление материала соответствует форме детали.

Несмотря на потенциальные проблемы, низкая стоимость массовой чистовой обработки по-прежнему делает ее привлекательной для некоторых механических цехов.Однако, как уже отмечалось, механические цеха предпочитают по возможности оставлять второстепенные операции собственными силами.

Миниатюрные щетки для удаления заусенцев — Для деталей с резьбой и отверстий размером менее 0,125 дюйма миниатюрные щетки для металлообработки являются доступным инструментом для удаления мелких заусенцев и выполнения внутренней полировки. Миниатюрные кисти бывают разных небольших размеров (включая наборы), контуров и материалов. Эти инструменты лучше всего подходят для выполнения жестких допусков, сглаживания кромок, удаления заусенцев и других требований финишной обработки.

«Механические мастерские обращаются к нам за миниатюрными щетками, потому что они больше не хотят отдавать детали на аутсорсинг и хотят выполнять эту работу самостоятельно», — сказал Джонатан Борден, национальный менеджер по продажам Brush Research Manufacturing. «С миниатюрной кистью им больше не нужно беспокоиться о сроках изготовления и дополнительной координации, чтобы отправить детали и вернуть их обратно».

Как поставщик полного ассортимента решений для отделки поверхностей, BRM предлагает миниатюрные щетки для удаления заусенцев с различными типами волокон и типами наконечников.Щетка наименьшего диаметра компании составляет всего 0,014 дюйма

.

Миниатюрные щетки для удаления заусенцев можно использовать вручную. Однако, поскольку проволока стержня щетки очень тонкая и может погнуться, разработчик рекомендует использовать тиски. BRM предлагает двухсторонние штифтовые тиски в наборах, содержащих до 12 щеток как с десятичными (от 0,032 до 0,189 дюйма), так и с метрическими размерами отверстий (от 1 до 6,5 мм).

Штифтовые тиски также могут использоваться для захвата щеток малого диаметра, чтобы они могли вращаться под действием мощности на ручном сверле и даже на станке с ЧПУ.

Миниатюрные щетки также можно использовать на внешней резьбе, чтобы удалить небольшие заусенцы, которые могут образоваться в начале резьбы. Эти заусенцы могут вызвать проблемы и должны быть удалены, потому что любой смещенный металл может вызвать критические и потенциально опасные ситуации в промышленных приложениях, требующих исключительной точности и чистоты.

Чтобы предотвратить прогиб стержня щетки из скрученной проволоки, оборудование с ЧПУ может быть запрограммировано на применение точного давления и скорости вращения.

«Эти виды операций по удалению заусенцев — даже с помощью миниатюрных щеток очень малого диаметра — можно автоматизировать», — сказал Борден. «Вы можете использовать инструменты на станках с ЧПУ, используя штифтовые тиски или сделав переходник».

Сегодня доступно несколько типов миниатюрных кистей, которые различаются не только размером, но и типом нити. Обычно используются углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь, нейлон и нейлон с абразивным наполнителем. Нейлон с абразивным наполнителем может содержать карбид кремния, оксид алюминия или алмазный абразив.

По словам Бордена, абразивный нейлон особенно эффективен для удаления заусенцев и полировки вершин резьбы и углов торцов в резьбовых алюминиевых отверстиях. «Если вы нарезаете одноточечную резьбу в алюминии или деталь была нарезана с помощью алмазного инструмента, будет много« нечетких »и грубых углов боковых поверхностей резьбы, которые необходимо отполировать», — пояснил он.

Миниатюрные щетки из нержавеющей стали популярны для более агрессивного удаления заусенцев с таких материалов, как чугун или сталь, для удаления стружки или удаления заусенцев.Хотя абразивные нейлоновые миниатюрные щетки доступны размером всего 0,032 дюйма, из-за природы нержавеющей стали BRM теперь предлагает три меньших размера щеток: 0,014, 0,018 и 0,020 дюйма.

Он также поставляет миниатюрные щетки для удаления заусенцев с алмазно-абразивной нитью для более твердых материалов, таких как закаленная сталь, керамика, стекло и аэрокосмические сплавы.

«Выбор филамента зависит от технических характеристик поверхности или от того, требуется ли немного более агрессивная сила для удаления заусенцев», — сказал Борден.

Он добавил, что другие факторы, относящиеся к миниатюрным щеткам, используемым в автоматизированных приложениях, включают частоту вращения станка, скорость подачи и оптимум; срок службы.

Несмотря на то, что удаление заусенцев с внутренней и внешней микронитевой резьбы может быть сложной задачей, использование наиболее подходящих инструментов для конкретного применения может упростить задачу и обеспечить последовательное удаление всех заусенцев на каждой детали.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *