Нарезка резьбы в металле: как избежать ошибок и поэтапное выполнение работы, описание видов метчиков. – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Как нарезать резьбу метчиком? Правильная нарезка вручную и на токарном станке. Нарезание внутренней резьбы в металле

Нарезание резьбы доступно каждому домашнему или гаражному мастеру. Для этого необязательно обращаться в слесарный сервисный центр. Посмотрите пару видеоуроков – и приобретите метчики для выполнения внутренней резьбы.

      Подготовка

      Тренироваться начинающий мастер может на обрезках гладких прутов или незакалённой проволоке диаметром от 3 мм. Заготовку необходимо выпрямить перед началом работы – слишком изогнутая подпортит резьбу в процессе нарезания, а, возможно, и сам инструмент.

      Заготовка должна быть ровной, как, например, стальная направляющая. Для проверки ровности используйте обычную ученическую или стальную линейку.

      Если речь идёт о нарезании внутренней резьбы, то используйте заранее просверленную заготовку или отрезок трубы (трубки) подходящего внутреннего (не наружного) диаметра. Использование труб регламентируется ГОСТом – по размерам внутреннего и наружного диаметров, толщине стенки и т. д.

      Чем больше внутренний и наружный диаметры трубы, из которой нужно изготовить винтовую стойку, муфту или иную конструкционную насадку, тем лучше качество резьбы и прочность получившейся детали. Например, для стойки или муфты под болт М10 рекомендовано применение отрезка трубки с толщиной стенок не менее 5 мм. Закономерность эта не является линейной, т. к. трубка или труба как таковая ненамного уступает стержню из аналогичного материала, к примеру, стали, и такого же диаметра, как и внешний обхват этой же трубы (трубки).

      Запас толщины стенок для нарезания внутренней резьбы необходим – чтобы заготовка не деформировалась вне зависимости от способа, которым прорезается винтовая канавка: ручным или с помощью дрели (либо шуруповёрта).

      В идеале метчик крутится без рывков, несмотря на усилие – за счёт однородности разрезаемого материала, постоянства тяги механизма (крутящего усилия). При нарезке резьбы вручную возможны значительные перепады силы, приложенной мастером, однако плавность хода имеет решающее значение.

      Помимо общих требований, ГОСТ подразумевает точный расчёт внутреннего диаметра для нарезания резьбы. Диаметр отверстия для М6 с канавкой, шаг которой составляет 0,75 мм, предполагает просверливание отверстия сверлом диаметром 5,25 мм: формула такова, что из диаметра болта или шпильки вычитается шаг резьбы. Для М8 с шагом резьбы в 1 мм диаметр отверстия составит 7 мм, для М10 – 9, для М12 – 11, для М14 – 13. Однако стоит помнить, что ширина (шаг) винтовой канавки также растёт с увеличением диаметра болта или шпильки, поэтому для М20, к примеру, делается 18,5-миллиметровое отверстие, когда шаг резьбы для болта (и внутренней резьбы для него в самой заготовке) составил, предположим, 1,5 мм. Это главное условие для достижения высококачественного реза.

      Конкретный расчёт применяют для нетипичных деталей, которые запрещено заменять простыми строительными шпильками ввиду более низких показателей твёрдости и прочности стали. К примеру, закалённые ступицы для велосипедов, изготавливаемые по М12, но с нестандартной резьбой (чтобы обычные строительные гайки не подходили) в 0,6 мм, предусматривают проделку отверстия в цапфе втулочного механизма, куда вкручивается эта ступичная ось, в 11,4 мм соответственно. Поскольку эти детали поставлены на широкопоточное конвейерное производство, то метчики для их нарезания рассчитаны на выполнение резьбы на пониженных оборотах, к примеру, напоминающих ход шуруповёрта (0,5… 2 оборота в секунду) на низкой скорости.

      Существует также понятие о метричной и дюймовой видах резьбы.

      Они отличаются шагом и глубиной винтовой канавки. Например, нарезка внутренней или наружной «дюймовой» резьбы подразумевает не заострённый, а усечённый гребешок внешнего отверстия (по ходу канавки) – и точно такой же «паз» внутреннего. Подбирать метчик также необходимо исходя из назначения резьбы, нагрузки на неё в ходе затяжки.

      Подобрав метчик, убедитесь, что дрель (или сверлильный станок), которой вы сверлите отверстия, не создает биений. Механизм должен быть идеально отцентрован, а само сверло – не являться искривленным, подогнутым. Если не проследить за этими двумя важными особенностями, вы получите «битые» отверстия и, как следствие, некачественную резьбу. Угол заточки сверла под сталь – порядка 140 градусов.

      Не применяйте инструмент с другим углом заточки, к примеру, под дерево и пластик.

      Технология нарезки

      Чтобы правильно нарезать резьбу метчиком, необходимо также запастись, помимо электрооборудования, ниже перечисленными приспособлениями.

      1. Сверло большего, чем основное отверстие, диаметра. Оно снимает с краёв отверстия заусенцы, сглаживает эту кромку.
      2. Дрель-шуруповёрт, способную работать на пониженных оборотах.
      3. Ручной вороток для метчиков. Без него понадобилось бы зажимать метчик в патрон дрели, а это не всегда допустимо.
      4. Тиски слесарные. Лучше, если их удастся закрепить на верстаке.
      5. Керн и молоток, машинное масло и ветошь.
      6. Подготовив весь данный инвентарь, приступают к самому процессу.

      Приведем пошаговое руководство.

      1. Накерните отверстие для будущей внутренней резьбы.
      2. Нанесите немного масла на место отметки и на само сверло. Лишнее трение будет устранено, сверло не перегреется, что важно для его долгого срока службы. Если не оказалось машинного масла, то можно применить масляную отработку, солидол, сало или сурочий жир, к примеру. Если сверлится более вязкий сплав, к примеру, нержавейка, то рекомендуется воспользоваться исключительно моторным маслом.
      3. Детали небольших габаритов фиксируют в тисках – их малый вес не позволил бы им удержаться на месте. Просверлив отверстие, при помощи сверла несколько большего диаметра убирают острый выступ на поверхности детали, что позволяет придать обработанному участку более аккуратный вид. Можно использовать ступенчатое или коническое сверло – следите за тем, чтобы не «пересверлить»: бороздка затупления не должна уходить глубже, чем на миллиметр. Для отверстий на 4 мм можно использовать «рассверливание» на 5, для 5 – на 6 мм, для 6 – на 8 мм, для 8 – на 10 и 12 мм и т. д.
      4. В процессе нарезки резьбы следите за тем, чтобы метчик двигался прямо, не отклоняясь ни на градус ни в одну из сторон. Не забудьте смазать его и само отверстие перед началом работы. Правило нарезания следующее: два оборота делаются по ходу нарезания резьбы, один – обратно. Недопустимо продвигать инструмент лишь в прямом направлении, т. к. из-за повышенного трения и давления рабочая винтовая канавка может затупиться, несмотря на относительную твёрдость инструментальной стали, и метчик сразу станет работать хуже – формировать будет намного труднее. С режущей части должна уйти мельчайшая стружка, образуемая в ходе прорезания канавки в заготовке: если этого не сделать, то по законам физики нагрузка на инструмент возрастёт. Повышенная твёрдость обычной стали, в которой прорезается винтовая канавка, требует большего количества масла.
      5. Если все выше перечисленные условия соблюдены, результат – свободное и лёгкое ввинчивание шпильки или болта в только что «нарезанное» отверстие.

      Перед тестированием качества работы промойте внутренние стенки отверстия от следов опилок и отработанного масла, прежде чем смазывать его повторно.

      Меры предосторожности

      Не используйте дрель и другие механические инструменты для нарезания резьбы. Исключение – универсальный сверлильный станок, чьи оборот регулируются вплоть до 0,3 в секунду, а также у которого присутствует функции реверса (обратного вращения). Простая дрель может быть повреждена, как и сам метчик.

      Не рекомендуется отклоняться от вертикали и перпендикулярности при сверлении, в противном случае сверло сломается. Если то же самое сделать с метчиком, то его можно погнуть, и центровка, приданная ему на заводе, нарушится. Выправить метчик можно, лишь используя токарный станок либо дрель – в качестве ориентира. Однако неидеальный, чуть скривленный метчик сразу же приводит к некачественной внутренней резьбе в заготовке – болты и шпильки проворачиваются тяжело либо отказываются и вовсе штатно закрутиться.

      Полезные советы

      Выставьте ровный угол перед началом работ. Контролируйте при помощи линейки-угольника ровность хода метчика. Пока он ещё не заглубился, есть шанс исправить неперпендикулярное его расположение. Первые 4 витка необходимо контролировать на прямолинейность хода инструмента.

      Чтобы скинуть налипшую стружку, периодически выкручивайте инструмент по только что нарезанной резьбе обратно. Налипшая металлическая пыль, забиваясь, хоть и перемешивается (частички стали движутся друг относительно друга) с помощью масла, должна удаляться. Если её скопилось много, а инструмент идёт значительно тяжелее, то вывинтите метчик и протрите его, очистите от пыли. Эту же ветошь можно загнать в отверстие, вращая её: представьте, что это болт – она погружается по резьбе внутрь, собирая стружку с остатками масла. Прочистив отверстие и инструмент, нанесите немного масла и продолжите работу, придерживаясь вышеописанного цикличного темпа работы. После завершения нарезки резьбы – когда пройдена нужная его длина или оно «нарезано» целиком – промойте отверстие, например, при помощи бензина. Теперь болт или шпильку можно свободно, без лишних усилий, завинтить.

      Следующие отверстия формируйте и обрабатывайте аналогично.

      Шуруповёртом можно воспользоваться, если отверстий много – десятки, а сам электроинструмент обеспечит и обратный ход, и сверхнизкие обороты. Можно использовать переходник-редуктор, чтобы снизить обороты ещё в несколько раз, но такое приспособление – редкость, приобрести его можно лишь в специализированных магазинах или заказать из Китая. За короткое время с помощью низкооборотистого механизма, станка можно нарезать в любом металле или сплаве приличное количество посадочных мест под крепёжные болты и шпильки. Особо искушённые мастера применяют сверлильный станок с ЧПУ – он позволяет подготовить за час десятки отверстий, что дает возможность поставить монтажно-слесарные работы (задания) на поток.

      Цветмет, включая алюминий и сплавы на его основе, режется относительно легко. Медные материалы, например: латунь и бронза, также не требуют метчиков с показателем твёрдости выше 61 по шкале Роквелла. Твердосплавные метчики (61–63 единицы) являются уделом лишь большинства сталей, включая чёрную.

      Нарезка резьбы на заказ в Москве

       

      В народе сложилось мнение, часто вредное, что резьбовое соединение может нарезать каждый: была бы плашка и умелые руки.
      Но на самом деле нарезание резьбы — это сложный процесс. Обычную метрическую, конечно, можно сделать парой инструментов — плашкой и метчиком. Такое допустимо в быту, когда объем работы невелик, а качество не критично.

      Услуги по нарезке резьбы оказывают специализированные предприятия, имеющие высокоточное оборудование, штат квалифицированных специалистов и отлаженную технологию. Наша компания — одно из таких производств, и если нужна нарезка резьбы в Москве, то мы всегда готовы оказать эту услугу по выгодной для клиентов цене.

      Виды изготавливаемой резьбы

      Мы изготавливаем весь спектр резьбовых соединений. С помощью оборудования для точного резания наши специалисты выполняют нарезку не только на наружных цилиндрических поверхностях, но и в глухих отверстиях.

      нарезка резьбы токарным станком

      В полном соответствии с международными и российскими стандартами наша компания производит накатывание и нарезание резьбы следующих видов:

      — метрическая;
      — трапецеидальная;
      — трубная дюймовая;
      — упорная;
      — прямоугольная;
      — коническая.

      На заказ могут быть изготовлены многозаходные и левые варианты, в том числе, в чугуне, отличающемся высокой твердостью.

      Особенности технологии

      Основу парка нашего оборудования составляют универсальные и специализированные резьбонарезные станки с ЧПУ. Точность их работы позволяет выполнять не только стандартное, но и жесткое нарезание резьбы, когда система управления уравнивает шаг с подачей. При этом не требуется использовать дорогостоящие патроны с компенсацией; исключается затирание резьбовой поверхности.

      Мы полностью реализуем возможности нашей техники, поэтому широко применяем также накатывание резьбы. Этот способ позволяет за один проход не только выполнить необходимый профиль, но и упрочнить поверхность за счет пластической деформации материала.

      нарезка резьбы плашкой

      Нарезание упорной резьбы отличается сложностью, поэтому производится резцом. Нарезку дюймовой резьбы возможно выполнить как резцом, так и плашкой или метчиком.

      Кроме того, нами применяется обработка деталей на фрезерном станке с ЧПУ. Суть процесса нарезки резьбы на фрезерном станке заключается в перемещении режущего инструмента по винтовой траектории, ось которой совпадает с осью отверстия или цилиндрической заготовки.

      Резьбовой профиль, выполненный фрезерованием, отличается высоким качеством, точностью и низкой себестоимостью. Обработку тонкостенных деталей, отверстий большого диаметра, крупногабаритных деталей, для которых затруднено закрепление в токарном станке, мы производим именно фрезером.

      Наши цены

      Компания придерживается принципа индивидуального подхода к клиенту, а также чутко реагирует на рыночную ситуацию. Поэтому расценка в смете на наши услуги определяется для каждого заказа отдельно. Для готовых изделий в металле цена также может существенно изменяться. Поэтому для того, чтобы купить нашу продукцию, следует обращаться непосредственно к сотрудникам компании.

      Высокий технологический уровень нашего производства позволяет существенно снизить себестоимость и время работ, поэтому наши цены и сроки удовлетворят любого клиента.

      Нарезание резьбы на металлических изделиях в Воронеже

      МЫ ПРОКОНСУЛЬТИРУЕМ ВАС
      ПО ВОПРОСАМ, КАСАЮЩИМСЯ
      МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

      ЗВОНИТЕ: +7 (921) 201-40-86

      СПИСОК ГОРОДОВ ДОСТУПЕН
      В ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ САЙТА

      ДОСТАВКА ПРОДУКЦИИ
      В ГОРОДА РОССИИ

      Наш механический завод, уже на протяжении многих лет, удовлетворяет самые разные потребности строительных организаций и производственных предприятий. Мы производим широкий перечень металлоизделий, из различных сортов стали и металла.

      Наличие высокоточного оборудования, позволяет производить очень точную обработку самых сложных деталей. Одним словом, мы предоставляем услуги по всем аспектам, так, или иначе, связанных с металлом.

      Видео

       

      Нарезание резьбы всех видов на металлических изделиях

      В перечне предоставляемых нами услуг по производству и обработке металлов, присутствует и такая возможность, как нарезание резьбы на металлических изделия, осуществляемая в Воронеже. Мы способны в кратчайшие сроки обеспечить нанесение всех существующих видов резьбы. Это крепежная резьба, так называемая крепежно-уплотняющая резьба и резьба, необходимая для передачи движений. Все резьбонарезные работы, осуществляются на высокоточном оборудовании, с полным соблюдением параметров передовых технологий.

      Предоставим перечень выполняемых нами работ в этой области механической обработки. Это метрическая резьба, нередко заказываемая дюймовая резьба, так называемая трубная цилиндрическая резьба и трубная коническая резьба. Осуществляемые нами работы, включают также нанесение прямоугольной и трапецеидальной резьбы. В завершение неполного перечня производимых работ, необходимо добавить упорную и круглую резьбу.

      Фотографии наших работ

      Нарезание резьбы с полной гарантией качества

      За долгие годы работы предприятие в Воронеж, мы успели себя зарекомендовать, в качестве надежного и стабильного партнера, всегда в срок выполняющего поставленные клиентом задачи. Нами не раз выполнялись задачи, по нанесению резьбы на изделия, становившиеся важными комплектующими в сложных узлах и агрегатах.

      Обработанные на нашем предприятии изделия, надежно служат в самых сложных и высокоточных металлоконструкциях, находящихся под воздействием экстремальных нагрузок. Постоянные заказчики компании всегда уверены в надлежащем качестве выполнения задачи любой сложности.

      Лучшее решение и правильный выбор

      Обращение к услугам специалистов нашего механического завода в Воронеже, является оптимальным выходом для решения самых сложных производственных вопросов в области обработки металлов. Наши клиенты всегда получают целый ряд преимуществ, заключающихся не только в гарантии качества продукции. Мы способны обеспечить стабильно низкие цены на наши услуги, благодаря грамотно организованному производственному процессу и хорошими взаимоотношениями с поставщиками сырьевых материалов. Обращайтесь к нам – мы всегда готовы выполнить любые ваши заказы.

      Форма онлайн заказа

      Технология нарезания резьбы метчиком. | МеханикИнфо

       

      Метчик (рис. 1) представляет собой стальной цилиндрический стержень, по которому нарезана резьба. Вдоль метчика сделано несколько канавок, которые образуют режущие кромки, а также служат для выхода стружки. На конце хвоста имеется квадрат для воротка.

      .

      .

      Рис. 1. Метчик и его элементы:

      1 — рабочая часть; 2 — заборная часть; 3 — калибрующая часть; 4 — хвостовик; 5 — головка под квадратное отверстие воротка; 6 — канавка; 7 — режущее перо; 8 — передняя поверхность; 9 — задняя поверхность; ẞ — угол заострения; α — задний угол; ơ — угол резания; ɣ — передний угол.

       

      Типы метчиков.

       

      Метчики бывают двух типов: для сквозных отверстий и для глухих отверстий. Для нарезки сквозных отверстий употребляются цилиндрические и конические метчики, а для нарезки глухих отверстий только цилиндрические.

       

      Комплект метчиков для нарезания резьбы состоит.

       

      Метчики изготовляются комплектами. В комплект входят три метчика (рис. 2): первый — черновой, который выбирает часть металла и намечает резьбу; второй — средний — делает резьбу более глубокой; третий — чистовой — доводит резьбу до нужных размеров.

      Рис. 2. Комплект метчиков.

      1 – канавка; 2 – резьбовая часть; 3 – шейка; 4 – головка под вороток.

       

      Ручные и машинные метчики.

       

      Метчики разделяются на ручные и машинные. У ручных метчиков заборный конус длиннее, чем у машинных. Цилиндрические метчики для нарезки резьбы в глухих отверстиях делаются с небольшим заборным конусом, равным у первого 6 — 8 шагам резьбы, у второго 3 — 4 шагам, а у третьего — 1,5 — 2 шагам.

       

      Для облегчения работы метчика его запиливают или стачивают задние поверхности зубьев (затылки) на длине заборного конуса, а у шлифованных метчиков — и на цилиндрической (калибрующей) части.

       

      Нарезание резьбы метчиком.

       

      Нарезание резьбы производится следующим образом. Изделие закрепляется в тисках. В отверстие вводят конец чернового метчика, смазанный маслом. Затем берут обеими руками вороток и при слабом нажиме вращают его по часовой стрелке. Когда метчик врежется в металл и начнет резать, нажим ослабляют и делают один оборот вперед и пол-оборота назад, что вызывает дробление стружки. При установке метчика в нарезаемое отверстие ось метчика должна совпадать с осью нарезаемого отверстия. Необходимо следить, чтобы при вращении метчик не перекашивался.

       

      Таким способом нарезают и вторым, а затем и третьим чистовыми метчиками. По окончании нарезки размер отверстия проверяют резьбовым калибром. Метчики для газовых труб делаются комплектами из двух штук: первый черновой и второй — отделочный.

       

       

      Приемы нарезания резьбы метчиками » Строительный портал


      Нарезание резьбы метчиком происходит в результате двух совместных движений метчика: вращательного и поступательного.
      Скоростью резания при нарезании резьбы метчиком называется путь, проходимый вершинами профиля резьбы метчика в единицу времени, и измеряется в метрах в минуту.
      Подачей называется величина предельного перемещения метчика при повороте его на один оборот, равная шагу резьбы метчика.
      Сверление отверстия под резьбу. В процессе нарезания резьбы под действием усилия подачи и вращательного движения метчика металл не только режется, но и деформируется, «течет» в направлении осевого усилия, в результате чего диаметр отверстия уменьшается. Поэтому диаметр просверленного под резьбу отверстия имеет весьма важное значение в работе метчика. Если диаметр отверстия будет слишком мал, то работа метчиком будет затруднена, а дальнейшее уменьшение диаметра приводит обычно к заеданию и даже поломке метчика. Это явление особенно часто наблюдается при нарезании резьбы в мягких и вязких материалах. Если диаметр отверстия велик, то резьба получается неполная и прочность такого резьбового соединения будет недостаточной. Отверстие под резьбу должно иметь правильный диаметр, несколько большего размера, чем внутренний диаметр резьбы.
      Практикой установлено, что отверстие под резьбу должно иметь диаметр на 1—1,5 шага резьбы меньше наружного диаметра резьбы.
      В процессе подготовки отверстия под нарезку желательно раззенковать выходные отверстия, чтобы предохранить начало резьбы от забоин. Принято считать, что для обеспечения прочности резьбового соединения вполне достаточно, чтобы глубина резьбы гайки составляла 0,85 полной глубины резьбы, а для точной резьбы 0,8—0,9 полной ее глубины.
      Закрепление нарезаемой детали. Для нарезания резьбы метчиком деталь закрепляют в тисках так же, как при сверлении или развертывании. Закрепление слесарных метчиков производится в воротке. Размеры воротка подбирают в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы. Длина воротка L=20Д+100 мм, а диаметр ручки 0,5Д+5 мм. Отверстие под квадрат метчика в воротке может быть постоянным или регулируемым (рис. 176).

      Операция нарезания резьбы состоит в следующем: в подготовленное отверстие вводят черновой метчик и с помощью воротка, при небольшом нажиме, начинают вращать его по направлению часовой стрелки (рис. 177).

      После того как метчик врезался на несколько ниток в металл, нажим на метчик прекращают, так как теперь он будет ввертываться по нарезке.
      В процессе нарезания резьбы надо тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика; для этого необходимо через каждые 2—3 нитки проверять с помощью угольника положение метчика по отношению к верхней нарезаемой плоскости изделия.
      Для облегчения работы метчик обычно вращают не все время по направлению часовой стрелки, а делают 1—2 оборота вправо и полоборота влево и т. д. Благодаря такому возвратно-вращательному движению метчика стружка ломается и делается короткой (дробленой), а процесс резания вледствие этого значительно облегчается.
      При нарезании резьбы в мягких и вязких металлах, (медь, алюминий, баббиты и др.) метчик необходимо периодически вывертывать из отверстия и очищать его канавки от стружки.
      После прохода черновым метчиком работают средним, а затем чистовым метчиком. Нарезание резьбы следует всегда вести полным набором метчиков, не пропуская метчика из набора.
      Нарезание резьбы сразу средним метчиком или черновым, а затем чистовым не ускоряет, а, наоборот, затрудняет работу, способствует получению недоброкачественной резьбы и часто приводит к поломке метчика.
      Охлаждение и смазка применяется для уменьшения нагревания метчика и получения более гладкой и чистой резьбы. В качестве смазывающих и охлаждающих жидкостей при нарезании резьбы применяют для стальных изделий — эмульсии, олифу или масло, алюминиевых и чугунных —керосин, медных — скипидар.
      Нарезание резьбы в бронзовых и чугунных деталях можно производить всухую.
      Заточка метчиков. В процессе работы режущие кромки метчиков затупляются. Нарезание резьбы тупыми метчиками вызывает быстрое нагревание их. В результате работа затрудняется и резьба получается неровная (рваная).
      Заточка метчиков производится так же, как и разверток, — наждачными кругами на специальных заточных станках.
      При ремонте тракторов и сельскохозяйственных машин чаще всего приходится нарезать резьбу в отверстиях под шпильки крепления.
      Пример. При износе или срыве резьбы шпилек крепления сапуна к корпусу колпака головки тракторного двигателя ДТ-54 требуется восстановить резьбу ремонтного размера М10, то есть метрическую резьбу диаметром 10 мм.
      Материал корпуса колпака головки — чугун марки Сч 15—32.
      Порядок операций следующий:
      1) рассверливают отверстие сверлом диаметром 8,3 мм;
      2) раззенковывают отверстие на глубину 1,5—2 мм;
      3) вставляют в отверстие первым черновой метчик, предварительно смазав его керосином; затем, нажимая на вороток и одновременно вращая его, завертывают на глубину 1—2 нитки;
      4) проверяют угольником правильность установки метчика относительно плоскости крепления и после этого проходят метчиком на требуемую глубину нарезки. Вывертывают метчик из отверстия;
      5) последовательно проходят вторым (средним) и третьим (чистовым) метчиком, предварительно смазав их керосином;
      6) проверяют резьбу резьбовым калибром, пробкой или шпилькой с исправной резьбой.
      Резьба должна быть чистой, полной, без сорванных ниток.
      Нарезание резьбы в пробке. В тех случаях, когда в результате износа или срыва резьбы ремонтный размер не получается, ставят пробку и нарезают в ней резьбу. Для этого рассверливают отверстие в 1,5—2 раза больше ремонтного, нарезают в нем резьбу и туго завертывают в это отверстие пробку, изготовленную из стали средней твердости. После завертывания пробки конец ее отрезают, а торцы зачищают заподлицо с плоскостью крепления. Для того чтобы пробка не вывернулась, на линии соединения пробки с материалом ремонтируемой детали засверливают одно или два отверстия диаметром 3—4 мм на глубину 10—12 мм и запрессовывают в эти отверстия гладкие штифты. Затем обычным порядком размечают центр отверстия, сверлят и нарезают резьбу (требуемого размера) в материале пробки.

      Нарезка резьбы в Новосибирске и области

      Нарезание резьбы — это технологический процесс, производимый с целью получения различных видов резьб на поверхностях изделий. Наиболее распространенным способом нарезания резьбы является резание, для которого применяется различный режущий инструмент: плашки, метчики, резцы, гребенки, фрезы. Но наиболее высокое качество и производительность достигается другим способом — накатыванием, при котором используются специальные ролики, головки, плоские плашки, безстружечные метчики. Кроме того, нарезание резьбы возможно осуществлять, используя абразивную, электрофизическую и электрохимическую обработку, получать литьем или выдавливанием на прессе.

      Что такое нарезание резьбы?

      Нарезание резьбы – это процесс обработки металла, в который входит снятие стружки, а в дальнейшем появление канавок. Нарезание резьбы может быть левым или правым (зависит от направления вращения). Чаще всего этот процесс происходит с помощью специально оборудованных станков, реже — вручную.

      Резьба может быть внутренней, которая создаётся с помощью метчиков, или наружной, эта производится благодаря плашкам. Любая резьба имеет следующие характеристики:

      • Виток;
      • Шаг;
      • Угол;
      • Профиль;
      • Основание;
      • Глубина;
      • Диаметры (наружный, внутренний и средний).

      Виды резьбы

      Резьба подразделяется по форме на:

      • Круглую;
      • Трапецеидальную;
      • Треугольную;
      • Прямоугольную;
      • Упорную.

      Также резьбу делят по числу ниток:

      • Однозаходная;
      • Двухзаходная;
      • Трёхзаходная;
      • Многозаходная.

      Немного иная классификация применяется в машиностроении: метрическая, дюймовая и трубная.

      Чтобы правильно подобрать диаметр сверла под ту или иную задачу, необходимо произвести расчёты, обратиться к справочникам, или делегировать эту задачу специалистам.

      Особенности в нарезании резьбы

      Для нарезания резьбы внутри применяют метчики, снаружи — плашки. Метчики могут быть ручные и машинные. Они обозначаются канавками, количество канавок свидетельствует о том, к какому виду относится метчик. Разные детали в метчиках позволяют провести черновое, промежуточное и окончательное создание отверстий. Кроме того, метчики и плашки бывают разных видов. Выбор зависит от того, что необходимо получить в итоге. Отверстие необходимо подготовить для нарезания: очистить и обработать. Если отверстие достаточно длинное, то метчик необходимо периодически вынимать и очищать от скопившейся стружки, это поможет предотвратить срыв резьбы и искажение рисунка.

      Плашки в свою очередь могут иметь разную форму. Чаще всего встречаются: круглые, квадратные и шестиугольные. При проведении операции плашки должны располагаться исключительно перпендикулярно по отношению к детали. Чтобы увеличить точность резьбы, нарезку можно сделать последовательно двумя плашками: черновой и чистовой.

      Нельзя забывать про особенности металлов при нарезании резьбы. В зависимости от твёрдости нужно подбирать диаметр и материал метчика. При проведении нарезания необходимо закрепить деталь, это поможет минимизировать риск брака. Созданная резьба должна быть одинаковой по всей длине, иначе это приведёт к потере прочности соединения, и станет браком.

      Применение нарезания на предприятиях

      Эта технология необходима для скрепления деталей строительных конструкций, бытовых приборов, машин и станков. Подходит для машиностроения, металлургии, строительных компаний и нефтедобывающей промышленности.

      Резка и нарезание резьбы — Справочник химика 21

          Механическая обработка (резка, нарезание резьбы) и гибка труб производятся в соответствии с указаниями, приведенными в главе III, часть II. [c.426]

          Особую группу представляют собой смазывающие агенты, применяемые при различных механических операциях нарезании резьбы, сверлении, волочении проволоки, резке листового металла. К таким веществам предъявляют следующие требования 1) они должны рассеивать тепло, выделяющееся при работе 2) они должны образовывать устойчивую маслянистую пленку между инструментом (штампом, валком и т. д.) и металлом в любых даже очень, тяжелых условиях работы. Боуден и Табор обсуждали [96] связь между теоретическими вопросами обработки металла и выбором смазочных масел упомянутая статья была первой в сборнике статей, посвященных различным аспектам металлообработки. Смазки, применяемые при сверхвысоких давлениях, проверяют, используя при резке металла [97]. [c.505]


          Для всех видов механической обработки черных и цветных металлов. Предназначена для операций расточки, протягивания, пиления, нарезания резьбы, резки металлов, токарной обработки, фрезерования, сверления, штамповки, чеканки, мелкой формовки архитектурных сталей. Рекомендуемая рабочая концентрация 4% об. -для механической обработки и шлифовки 10% об. — для протягивания и штамповки. [c.333]

          При нарезании резьбы структура металла в зоне витков резьбы по характеру близка к исходной при накатывании резьбы физико-механические свойства поверхностного слоя резко отличны от свойств более глубоко лежащего слоя. То же наблюдается при накатывании предварительно нарезанной или шлифованной резьбы. [c.124]

          Далее будет рассмотрен наиболее распространенный механизированный инструмент для выполнения следующих ремонтных операций снятие и установка деталей, разборка и сборка резьбовых соединений, сверление отверстий, нарезание резьб, резка металла, шабровка, притирка, шлифовка и опиловка. [c.232]

          На участке заготовки узлов аппаратов и трубопроводов изготовляются детали из труб и различных видов проката. Заготовленные детали поступают на объект для монтажа трубопроводов или используются для изготовления бойлеров, батарей о.хлаждения камер и т. д. Этот участок оснащается станками для резки труб, нарезания резьбы, отбортовки и гнутья труб, горном для нагревания труб, приспособлением или машиной для набивки труб песком, приспособлением для изгибания труб вручную и верстаками с трубными прижимами. [c.5]

          Из винипласта монтажные организации изготовляют трубы большого диаметра, фасонные детали (отводы, переходы, тройники) и частично арматуру. Для изготовления применяют винипластовые трубы, листовой винипласт и винипластовые сварочные прутки. Листовой винипласт и трубы подвергают разметке, резке, гибке, сверлению, штамповке, сварке, склеиванию, нарезанию резьбы, фрезерованию. [c.194]

          Технология слесарной обработки включает операции, в которые входят разметка, рубка, правка и гибка. металлов, резка металлов ножовкой и ножницами, опиливание, сверление, зен-кование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение притирка и доводка, паяние, лужение, заливка подшипников, соединение склеиванием и др. Слесарные операции осуществляются с по-мощью ручного или механизированного инструмента. [c.254]

          Подготовительными — приемка труб, подача труб в цех, очистка, разметка, резка, обработка концов, подготовка под сварку или нарезание резьб, вырезка отверстий для приварки штуцеров, отбортовка концов труб, гнутье труб, термическая обработка гнутых деталей или участков труб, комплектование деталями заводского изготовления, болтами, шпильками, прокладками и трубопроводной арматурой. [c.116]


          Геометрия резьбонарезного инструмента для пластмасс резко отличается от геометрии инструмента для нарезания резьбы на металле. Во избежание защемления инструмента необходимо делать большой задний угол и отрицательный передний, величина которого зависит от шага резьбы, диаметра и колеблется от —5° до —10°. Скорость резания при этом должна составлять 12—20 м/мин. Размер метчиков по диаметру должен быть больше диаметра требуемой резьбы на 0,05— 0,1 мм для волокнистых и на 0,04—0,05 мм для порошковых пластмасс, так как при нарезании резьбы происходит усадка отверстий на 0,05— 0,1 мм. Глубина резания принимается не более 0,1—0,2 мм. Скорость резания на станках с ручной подачей должна составлять около 100 м/мин, а на резьбонарезных автоматах 300 м/мин. Наружную и внутреннюю резьбы большого и среднего диаметров рекомендуется нарезать на токарно-винторезных, резьбошлифовальных и резьбофрезерных станках. Режимы резания на токарно-винторезных станках аналогичны режимам резания, принятым для деталей из латуни и стали. Нарезать резьбу в деталях из слоистых пластиков (гетинакса, текстолита) параллельно слоям не следует во избежание расслаивания пластмассы. При нарезании резьбы из стекловолокнита АГ-4 следует применять метчики с шахматный расположением ниток. [c.172]

          Во втором отделении мастерской изготовляют изделия из винипласта и размещают станочно-инструментальное оборудование для механической обработки как винипластовых, так и фаолитовых изделий (резка, обточка, сверление, нарезание резьбы, зачистка кромок и т. п.). Кроме того, несмотря на многочисленные указания в литературных источниках, начинает распространяться обработка винипластовых изделий с применением открытого пламени (сварка, разогрев места гиба при гибке труб, подогрев листов при изготовлении труб и др.). Опыт показывает, что при осторожном применении открытого пламени и некотором навыке персонала повреждений поверхности изделий и коробления почти не наблюдается. Между тем процесс изготовления значительно ускоряется. Совершенно очевидно, что сосредоточение обоих отделений в одном помещении в этих условиях исключается. [c.337]

          Винипласт и винипластовые трубы легко поддаются обработке на станках, а также инструментами, применяемыми для работы с металлом и деревом. В частности, этот вид пластика можно подвергать распиливанию, сверлению, точению, нарезанию резьбы, шлифованию, полированию, фрезерованию, строганию, резке, сварке, пробивке и вырубке. [c.23]

          При подготовке монтажных заготовок выполняется очистка, разметка и резка труб, нарезание резьб, гнутье труб, изготовление прокладок. Разметка труб проводится с использованием измерительного инструмента и шаблонов, изготовленных из бумаги или ТОЛИ. Для резки труб используются труборезные станки, аппараты газокислородной резки, дисковые пилы. [c.355]

          Резка, разделка кромок и нарезание резьбы [c.75]

          Резка и нарезание резьбы [c.75]

          Трубы из винипласта используют для перемещения различных кислот (в том числе азотной с концентрацией до 50% и серной с концентрацией до 90 /о) и щелочей, температура которых до 40° С и внутреннее давление от 0,5 до 6 кГ/см . При более высоких температурах прочность винипласта резко падает, поэтому предельной температурой среды для винипластовых труб считают 60° С. Винипластовые трубы изготовляют с внутренним диаметром от 6 до 150 мм и наружным — от 10 до 166 мм. Трубы диаметром выше 200 мм выпускают из листового винипласта. Трубы из винипласта хорошо поддаются распиловке, токарной обработке, сверлению, нарезанию резьбы и. сварке. Нагретые до 130—140° С, они легко изгибаются, отбортовываются и сплющиваются, принимая необходимую форму. [c.121]

          Дальнейшей обработке труб цредшествует операция разметки, устанавливаюшая места обработки и размеры изготовляемой детали. После разметки производятся разделительная и фасонная резка труб, обработка концов, опиловка и зачистка фасок под сварку, отбортовка и развальцовка концов, нарезание резьбы, гнутье труб, оребрение и др. Наиболее массовыми и трудоемкими операциями являются резка и гибка труб и обработка концов под сварку. Нарезание резьбы на трубах производится только при изготовлении трубопроводов высокого давления или для трубопроводов низкого давления с муфтовыми вентилями или кранами. [c.104]

          Трубную цилиндрическую резьбу применяют для соединения в трубопроводах из водогазопроводных труб диаметром до 150 мм, работающих под давлением до 16 кгс1см . Трубная коническая резьба используется для соединения труб, к которым предъявляются повышенные требования к плотности. Герметичность этих соединений достигается за счет плотного прилегания витков резьбы трубы к другой детали при затяге без уплотняющих материалов. Трубно-конические резьбы применяются в трубопроводах, работающих под давлением до 160 кгс/слг . В результате нарезания резьбы на водогазопроводных трубах толщина стенки трубы резко уменьшается и нарезаемый участок становится наиболее слабым. Для уменьшения указанного ослабления трубы сейчас применяют накатывание, а не нарезание резьб, при котором приблизительно только половина высоты профиля входит в толщину стенки трубы, а остальная часть высоты профиля образуется за счет выдавливания части металла из впадин между нитками резьбы. В результате наружный диаметр резьбы получается больше наружного диаметра трубы, и за счет этого уменьшается ослабление трубы в местах образования резьбы. [c.128]


          Механическая обработка графитированных заготовок ведется на обычных токарных, фрезерных и сверлильных станках по 3-му классу точности. Для резки применяются ленточные пилы с крупными зубьями. Для сверления отверстий диаметром менее 10 мм применяются обычные сверла, для больших диаметров — полые сверла с вакуумным отсосом пыли. При черновой токарной обработке скорость подачи равна 3 мм об при глубине резания до 20 мм, для получистовой обработки скорость подачи до 0,5 мм об и чистовой — 0,1 мм1об. Изделия можно полировать. Нарезание резьб производится при помощи фрез. С.тедует избегать мелких метрических резьб, так как они могут выкрашиваться. Графитированные материалы хорошо шлифуются мелкозернистыми абразивами. [c.311]

          К машинам узко специальным можно отнести машины для раз-вальцовывания, очистки, резки труб, нарезания резьб, уплотнения бетона (вибраторы) и т. д. [c.163]

          Инструментальная должна быть также укомллектовлна разнообразным Слесарным инструментом напильниками разных размеров и формы, слесарными тисками, электрическими и ручными дрелями, метчиками и лерками разных размеров для нарезания метрических и дюймовых резьб, клуппами дЛя нарезания трубных резьб, пневматической или электрической ручной шлифовальной машинкой, молотками, зубилами и крейц-месселями, свер1лами разных размеров, стальными и свинцовыми кувалдами, притирочными и поверочными плитами разных размеров, ножовками по металлу и по дереву, гаечными ключами разных размеров и формы, ножницами для резки металла, автогенными резаками и электросварочными аппаратами. [c.224]

          На трубозаготовительных базах применяются также трубонарезные станки 9Н14 и 1983М. Данные станки предназначены для резки и обтачивания концов труб диаметром соответственно 30—190 мм и 70—290 мм и нарезания на них резьбы. [c.86]


      Обработка экзотических металлов | Производство режущего инструмента

      Экзотические металлы сейчас более популярны, чем когда-либо, так как промышленные дизайнеры и производители используют преимущества таких свойств, которые демонстрируют эти материалы, такие как высокое отношение прочности к массе, отличная стойкость к коррозии и окислению, а также сохранение прочности и твердости на высоком уровне. температуры. Но свойства, которые помогают изготавливать высококачественные готовые компоненты, также могут затруднить обработку деталей на протяжении всего производства, в том числе нарезание резьбы.

      У производителей обычно есть два основных метода нарезания резьбы на выбор: нарезание резьбы и нарезание резьбы. Нарезание резьбы традиционно является основным методом нарезания резьбы на стандартных металлических деталях, но при использовании этих твердых, жаропрочных и дорогих материалов могут возникнуть проблемы. Фрезерование резьбы стоит дороже и требует оборудования и программного обеспечения, но оно гораздо более гибкое и многофункциональное и обеспечивает безупречную отделку. Нарезание резьбы происходит быстро, но может задеть поверхность, порвать резьбу или, в худшем случае, сломать метчик внутри детали.В этом случае красивая деталь, скорее всего, окажется дорогим ломом.

      Итог

      При рассмотрении того, какой процесс использовать, эксперты по резьбовой обработке указывают на возможность денежных потерь — как с точки зрения обработки сырья, так и с точки зрения обработки с добавленной стоимостью — как фактор № 1.


      Резьба — все Цельнотвердосплавные резьбовые фрезы ZGF-S-Cut с несколькими зубьями, спиральной канавкой и многослойным покрытием TiAlN T46. Изображение любезно предоставлено Emuge

      «Нарезание резьбы обычно является одним из последних процессов, выполняемых на детали», — сказал Марлон Бландон, менеджер по продукции нарезания резьбы Emuge Corp.в Западном Бойлстоне, Массачусетс. «К тому времени, когда вы начнете нарезать резьбу, многие станки уже задействуют эту дорогостоящую деталь, и общая стоимость будет намного выше».

      В то время как любой режущий инструмент может сломаться в результате износа после длительного воздействия высоких температур, сопротивления растяжению, пластичности, твердости и других факторов, метчики часто не могут быть отремонтированы. Наибольший диаметр метчика почти в точности равен внутреннему диаметру фрезерованного отверстия, в котором метчик продевает канавку.

      При резьбофрезеровании основной диаметр инструмента намного меньше внутреннего диаметра.Если этот инструмент сломается, его можно снять и заменить другим инструментом для завершения проточки резьбы.

      «Если кран сломается, — сказал Бландон, — у вас останется кусок быстрорежущей стали, очень плотно вставленный в корпус двигателя или турбины за 5000 долларов, костные винты в медицинских деталях или другую дорогостоящую деталь, которая теперь в основном лом. ”

      Метчик может сломаться по ряду причин, но это часто возвращается к свойствам экзотических материалов. Экзотические металлы — это сплавы, состоящие из смеси металлов для создания более функционального материала с определенными физическими свойствами.Например, некоторые экзотические растения застывают от жары, из-за чего их в прямом и переносном смысле сложнее обрабатывать, сказал он. Emuge недавно выпустила твердосплавные резьбовые фрезы ZGF-S-Cut с несколькими зубьями, спиральной канавкой и многослойным покрытием TiAlN T46, которое позволяет нарезать резьбу на самых разных экзотических материалах.

      Примерами экзотических металлов являются титан, нержавеющая сталь и закаленная сталь с никелевым сплавом. Известные торговые марки включают Inconel, смесь аустенитного никеля и хрома, и Hastelloy, рецептуру никель-молибдена.Оба отличаются твердостью и долговечностью, устойчивостью к ржавчине и коррозии, а также способностью выдерживать тепло и оставаться стабильными в широком диапазоне температур.

      Никелевые сплавы

      «невероятно хорошо поглощают тепло», — сказал исполнительный вице-президент компании GWS Tool Group Дрю Штраучен в Таваресе, Флорида. (Южный Белойт, штат Иллинойс, North American Tool Corp. является подразделением GWS Tool Group.) «В корпусе авиационного двигателя накапливается тепло, и вы не хотите, чтобы тепло попадало на крыло или электрическую проводку.Таким образом, вы помещаете его в экзотический металл, такой как Inconel 718, и он поглощает тепло. Этот металл обладает прекрасными характеристиками для компонента, но ужасными, если вы хотите, чтобы режущий инструмент прослужил долго ».


      Эти резьбовые фрезы имеют конструкцию со спиральной канавкой и изготовлены из высококачественного микрозернистого карбида для увеличения срока службы и улучшения качества резьбы. Изображение любезно предоставлено North American Tool

      Марк Форд, директор по глобальному управлению продуктами для резьбонарезного инструмента YG-1 Tool (USA) Co.в Вернон-Хиллз, штат Иллинойс, заявили, что высокая температура и точки соприкосновения с метчиком могут быстро привести к износу инструмента. Метчики традиционно изготавливаются из различных марок быстрорежущей стали с нанесением покрытия из паровой фазы или поверхностной обработкой, и они хорошо работают с рядом материалов с твердостью примерно до 50 HRC. Резьбовые фрезы обычно изготавливаются из карбида и могут обрабатывать материал до 60 HRC.

      «При нарезании резьбы инструмент сразу полностью задействуется, и это генерирует много тепла, которое возвращается обратно в инструмент», — сказал он.«Температуры выше точки окисления начнут окислять покрытие, а затем оно опустится до (резки) голого металла».

      Карбид — предпочтительный материал для изготовителей резьбовых фрез. Будучи более твердым, карбид не является непроницаемым для кристаллической структуры мартенситной стали или других свойств суперсплавов. Но карбид лучше переносит вещи.

      «Кроме того, с помощью программирования ЧПУ и меньшего основного диаметра режущих инструментов пользователи могут выбрать, сколько материала (они) хотят удалить за проход, и отрегулировать скорость шпинделя для достижения наилучшего качества резьбы», — сказал Форд.

      Управляемый компьютером

      Нарезание резьбы — гораздо более простая процедура, которую можно быстро выполнить на различных машинах. Однако для резьбофрезерования экзотических материалов требуется, по крайней мере, трехосный станок с ЧПУ, способный к винтовой интерполяции, а это означает, что обрабатывающий центр может перемещаться с одновременным движением по трем осям, сказал Форд.

      Он сказал, что в прошлом программирование этого действия могло быть проблемой, но самое современное оборудование с ЧПУ легко допускает спиральную интерполяцию, и большинство поставщиков инструментов предлагают программное обеспечение и приложения, чтобы помочь клиентам.Компания YG-1 Tool (США) недавно выпустила генератор программы фрезерования резьбы YG-1 TM Xpert, который генерирует G-код, необходимый для фрезерования резьбы, и отображает соответствующие изображения и данные.

      Вдобавок Штраухен сказал, что сегодня экзотические твердосплавные резьбовые фрезы изготавливаются с левой спиралью и левосторонним резом, что позволяет оператору перемещаться от верха отверстия к низу и поднимать резьбу фрезы.

      «Это создаст правую резьбу в детали», — сказал он.

      По сравнению с нарезанием резьбы нарезание резьбы также может быть более точным.

      «Мы говорим о микронах точности», — сказал Бландон.

      Хотя метчики могут использоваться в экзотике, Форд сказал, что метчики могут быть не лучшим выбором по нескольким причинам, таким как точность и потенциальная стоимость лома. Как и другие опрошенные компании, YG-1 Tool (США) производит метчики и резьбовые фрезы, в том числе для экзотических металлов. Он сказал, что выбор в конечном итоге сводится к тому, что хочет и в чем нуждается клиент.

      «Предпочтительный метод изготовления резьбы — нарезание резьбы», — сказал он.«Хотя подавляющее большинство всех резьб выполняется с помощью метчика, вы можете быть намного точнее с резьбовой фрезой, чем с метчиком. И для многих приложений эта точность имеет решающее значение ».


      Линия резьбовых фрез от YG-1 Tool (США) для экзотических материалов имеет небольшую длину резьбы, чтобы минимизировать зацепление между деталью и резьбовой фрезой. Изображение предоставлено YG-1 Tool (США)

      Контрольные чипы

      Ford сказал, что нарезание резьбы также обеспечивает лучшее качество резьбы, чем нарезание резьбы, благодаря контролю над стружкой.

      Например, нарезание резьбы в глухих отверстиях из экзотических материалов является «серьезной проблемой, в частности, потому что в большинстве случаев метчики образуют длинные, вязкие стружки, которые любят оборачиваться вокруг метчиков и потенциально могут привести к поломке и отходу», — сказал он. «Это одна из самых сложных проблем приложения, которую можно решить одним касанием, потому что она очень ограничена в том, что можно изменить. С резьбовой фрезой у вас нет этой проблемы, потому что она предназначена для очень быстрого входа и выхода из пропила. И у вас нет проблем с чипами, потому что они очень маленькие, удобные в использовании и очень легко вымываются из ямы.”

      Тем не менее, нарезание резьбы глубоких отверстий может быть проблематичным, создавая избыточное давление инструмента, тепловыделение и прогиб инструмента. В отличие от нарезания резьбы метчиком, при котором силы распределяются на 360 ° по окружности метчика, нарезание резьбы не имеет такого же зацепления.

      «Радиальная нагрузка — это часть операции нарезания резьбы», — сказал Штраухен.

      North American Tool предлагает линейку метчиков и резьбовых фрез. Резьбовые фрезы для экзотических сплавов, как и линейка Emuge ZGF, имеют всего три зубца.

      «Таким образом, инструмент подвергается меньшей нагрузке, чем (с) традиционной резьбовой фрезой с шестью, восемью или десятью зубьями, одновременно входящими в материал», — сказал Штраухен.

      Что касается отклонения инструмента, то упомянутые резьбовые фрезы Blandon испытывают радиальное боковое давление во время резания, и силы резания не сбалансированы. По его словам, инструменты и заготовки должны быть надежно закреплены в патронах, зажимных патронах и других приспособлениях.

      Что касается требований к креплению инструмента, он сказал, что общее правило гласит: «Чем лучше резцедержатель и чем меньше биение, тем выше производительность инструмента.”

      Emuge предлагает линейку решений для державок FPC, включая патроны, которые имеют «механический зажим с помощью червячной передачи, обеспечивающий превосходное усилие зажима и концентричность», — сказал Бландон.

      Хотя оба метода имеют преимущества, когда дело доходит до экзотических материалов, фрезерование резьбы может быть лучшим выбором. Резьбовая фреза может выполнять множество функций. В зависимости от продукта фреза может просверлить отверстие, снять фаску и нарезать резьбу. При фрезеровании резьбы можно использовать один инструмент для изготовления отверстий самых разных размеров, внутренней и внешней резьбы, а также правой и левой резьбы.Фрезерование резьбы также позволяет пользователям точно и последовательно контролировать средний диаметр и достигать жестких допусков. Фрезерование резьбы обеспечивает хорошую чистовую обработку резьбы, что всегда является проблемой при нарезании резьбы, особенно при работе с труднообрабатываемыми экзотическими материалами.

      ExpreSS Болт и прокладка — Резьба

      Помимо того, что ExpreSS Bolt & Gasket является ведущим поставщиком крепежных изделий, он предлагает услуги по изготовлению как стандартных, так и индивидуальных спецификаций. Наши услуги по нарезанию резьбы превращают стандартный пруток и другое сырье в функциональные крепежные детали.

      Есть два способа нарезания резьбы на крепежных изделиях: накатка и нарезка. Хотя оба процесса дают схожие результаты, есть несколько различий, которые создают различия в продуктах. Например, стержень с резьбой сломается в самом слабом месте — в корне резьбы. Поскольку диаметр корня меньше, чем запас нарезанной резьбы и рулонной резьбы, диаметр менее важен, когда речь идет о прочности на разрыв. Что важнее, так это работа, проделанная в этом слабом месте.

      В болтах с нарезанной резьбой работа с материалом не производилась.Металл удаляется, образуя резьбу. При нарезании катанной резьбы нарезание резьбы формируется за счет движения металла в процессе холодной штамповки. Это делает катаную резьбу более прочной при испытании на растяжение, но крепежные детали с термообработанной нарезанной резьбой могут работать на том же уровне.

      Рулонная резьба

      Нарезание резьбы валком — это процесс холодной штамповки, при котором для формирования резьбы на болте используется набор штампов из закаленной стали. Когда болт находится под высоким давлением, стальное зерно течет в нескольких направлениях, что делает болт более прочным, поскольку не нарушает структурную целостность стали.

      Нарезка резьбы

      Процесс нарезания резьбы разделяет структуру усиления стали для получения резьбы. Крепежные детали с нарезной резьбой могут быть изготовлены практически по любой спецификации. Сюда входят болты большего диаметра.

      Несмотря на то, что мы храним обширный инвентарь резьбовых крепежных изделий, мы понимаем, что они могут не соответствовать точным спецификациям, которые требуются для вашей работы. Благодаря нашим услугам нарезки резьбы мы можем изготавливать уникальные компоненты, соответствующие вашим требованиям. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, что ExpreSS Bolt & Gasket может сделать для вас.

      Нарезание резьбы в объектах 3D-печати теперь стало реальностью благодаря Formlabs — 3DPrint.com

      Подумайте о том, что вы напечатали в последний раз, или даже о самом последнем использованном объекте. Скорее всего, в нем были какие-то движущиеся части или, по крайней мере, части, соединенные вместе из отдельно сделанных частей. От компьютерной мыши до обогревателя — большинство предметов на моем столе и вокруг него (и сам стол) имеют соединительные элементы.Конечно, ни одна из этих вещей не была сделана на 3D-принтере, но поскольку они собраны вместе … ну, этого не могло быть.

      Причина небольшая, но узнаваемая сразу: металлические нити.

      3D-печатных деталей часто используются при создании прототипов, что открывает экспериментальные возможности для проектирования и сборки изделий. Команда Formlabs имеет большой опыт проектирования, настройки и перепроектирования прототипов для 3D-печати на их Form 1+. Распространенным решением для соединения компонентов 3D-печатных моделей является ключ символа, своего рода сборка соединительной детали «папа-мама».Проверьте это в действии:

      Это довольно умный метод построения, но его не очень реалистично использовать в чем-то, что может потребовать многократного подключения, отключения и повторного подключения. Во многих изделиях, производимых традиционным способом, используется металлическая резьба для обеспечения их эффективности в безопасных соединениях и возможности многократного использования. Производители уже давно искали способы нанести металлическую резьбу на 3D-печатные изделия. И теперь, после некоторых проб и ошибок, команда Formlabs предложила несколько вариантов.Для удобства он ранжировал их, начиная с наиболее эффективного метода и заканчивая наименее эффективным.

      1. Распечатать карман для металлических ниток (добавить гайку).
      2. Распечатайте нитки и погоню с помощью метчика.
      3. Используйте винты для нарезания резьбы, предназначенные для пластмасс.

      Он также отмечает (выделено Formlabs):

      ИЗБЕГАЙТЕ резьбовых вставок с запрессовкой или термоустановкой! Даже если они предназначены для «пластика», они не подходят для наших акрилатных фотополимерных смол.”

      Конечно, они более подробно рассказывают о методах и выводах в своем блоге Inside Formlabs.

      Команда Formlabs тщательно протестировала эти методы. Обратите внимание, что с размерами наружной и внутренней резьбы 1⁄4-20 или больше имеют наилучшие шансы сформировать функциональные детали без необходимости постобработки, а винты меньшего размера, как правило, требуют дополнительной настройки для лучшего крепления. «Например, — отмечает он, — напечатав профиль полукруглой резьбы (на винте и гайке) и используя 0.Смещение 1 мм обеспечивает лучшее зацепление резьбы с улучшенными характеристиками износа ».

      Formlabs предлагает загрузку STL для наиболее успешного теста, так что вы можете попробовать его дома. Он также рекомендует заказывать стальные шестигранные гайки, стяжные гайки и формовочные винты в McMaster.

      Вы попробуете один из этих методов? Как это сработало для вас? Дайте нам знать, что вы думаете об этом процессе, на форуме 3D Printed with Screw Threads на сайте 3DPB.com.

      Пожалуйста, включите JavaScript, чтобы просматривать комментарии от Disqus.

      Walter Tools »Engineering Kompetenz

      Используемый вами браузер устарел и больше не поддерживается. Пожалуйста, обновитесь до более новой версии.

      Nakaya Piccolo Cigar Metal Thread Black

      Обратите внимание на металлическую резьбу на передней части корпуса — это и снижение цены на 100 долларов — единственное различие между этими ручками Metal Thread и традиционными полностью эбонитовыми версиями этих ручек.

      Гладкий черный лак уруши напоминает простоту компактной модели Piccolo. Хотя использование металлической резьбы позволяет немного повысить эффективность производства, устраняя необходимость в точном и трудоемком искусстве ручной обточки эбонитовой нити, остальная часть ручки выполнена с таким же тщательным вниманием к деталям, как и любая другая ручка Nakaya. .

      Перья

      Nakaya 14k хорошо подходят для настройки, включая Stub, Cursive Italic и Left Oblique, а также модификацию для дополнительной гибкости и нашу настройку Mottishaw Spencerian.Ручки Nakaya можно наполнить чернилами для перьевых ручек в бутылках с помощью прилагаемого конвертера, предоставляемого нами без дополнительной оплаты. В ручках Nakaya также можно использовать картриджи марки Platinum. Также доступны преобразователи Maki-e с ручной росписью.

      Писатель Nakaya Naka-ai в ака-тамэнури поставляется с однотонным пером из твердого золота 14 карат на выбор: Extra Fine, Fine, Medium, Wide или Extra Wide, с Fine Soft, Medium Soft и Super Extra Fine. так же доступно.Перья 14k хорошо подходят для настройки, включая Stub, Cursive Italic и Left Oblique, а также для модификации для добавления гибкости — дополнительную информацию см. На нашей странице настроек пера.

      Если вы не знали, что искать, то можете даже не заметить, что резьба из эбонита на большинстве ручек Nakaya была заменена металлической версией. Но это небольшое дополнение имеет большое значение, добавляя восемь граммов к общему весу этой ручки и делая ее отличным выбором для тех владельцев Nakaya, которые предпочли бы немного более тяжелый пишущий инструмент.

      Декоративная рисовая бумага, простая транспортировочная коробка из твердой древесины хвойных пород, украшенная японским шрифтом кандзи, и тканевая ручка «кимоно» — все это входит в комплект этой ручки, что делает ее прекрасным предметом для презентации. Разумная и элегантная упаковка давно стала визитной карточкой бренда Nakaya.

      Металлические резьбовые вставки

      Металлическая резьбовая вставка для круглых или квадратных труб 3/4 ”, 1 / 4-20, 16-18 ga

      Металлическая резьбовая вставка для круглых или квадратных труб 3/4 ”, 5 / 16-18, 16-18 ga

      Металлическая резьбовая вставка для круглых или квадратных труб 7/8 ”, 1 / 4-20, 16-18 ga

      Металлическая резьбовая вставка для круглых или квадратных труб 7/8 ”, 5 / 16-18, 16-18 ga

      Металлическая резьбовая вставка для круглых или квадратных труб 7/8 ”, 3 / 8-16, 16-18 ga

      Металлическая резьбовая вставка для круглых или квадратных труб 1 ”, 1 / 4-20, 16-18 ga

      Металлическая резьбовая вставка для круглых или квадратных труб 1 ”, 5 / 16-18, 16-18 ga

      Металлическая резьбовая вставка для круглых или квадратных труб 1 ”, 3 / 8-16, 16-18 ga

      Металлическая резьбовая вставка для круглых или квадратных труб 1-1 / 8 ”, 1 / 4-20, 16-18 ga

      Металлическая резьбовая вставка для круглых или квадратных труб 1-1 / 8 ”, 5 / 16-18, 16-18 ga

      Металлическая резьбовая вставка для круглых или квадратных труб 1-1 / 8 ”, 3 / 8-16, 16-18 ga

      Металлическая резьбовая вставка для круглых или квадратных труб 1-1 / 4 ”, 1 / 4-20, 16-18 ga

      Металлическая резьбовая вставка для круглых или квадратных труб 1-1 / 4 ”, 5 / 16-18, 16-18 ga

      Металлическая резьбовая вставка для круглых или квадратных труб 1-1 / 4 ”, 3 / 8-16, 16-18 ga

      Металлическая резьбовая вставка для круглых или квадратных труб 1-1 / 2 ”, 1 / 4-20, 16-18 ga

      Металлическая резьбовая вставка для круглых или квадратных труб 1-1 / 2 ”, 5 / 16-18, 16-18 ga

      Металлическая резьбовая вставка для круглых или квадратных труб 1-1 / 2 ”, 3 / 8-16, 16-18 ga

      Металлическая резьбовая вставка для круглых или квадратных труб 1-3 / 4 ”, 1 / 4-20, 16-18 ga

      Металлическая резьбовая вставка для круглых или квадратных труб 1-3 / 4 ”, 5 / 16-18, 16-18 ga

      Металлическая резьбовая вставка для круглых или квадратных труб 1-3 / 4 ”, 3 / 8-16, 16-18 ga

      Металлическая резьбовая вставка для круглых или квадратных труб 2 ”, 1 / 4-20, 16-18 ga

      Металлическая резьбовая вставка для круглых или квадратных труб 2 ”, 5 / 16-18, 16-18 ga

      Металлическая резьбовая вставка для круглых или квадратных труб 2 ”, 3 / 8-16, 16-18 ga

      Другие размеры доступны по запросу

      Четыре способа использования резьбовых вставок для пластмасс

      Некоторые собранные пластиковые детали необходимо разбирать и собирать, возможно, несколько раз.В таких случаях лучшим вариантом крепления являются металлические резьбовые вставки. Как лучше всего вставить эти вставки в деталь? Производитель крепежных элементов и отраслевой эксперт PennEngineering предлагает понимание того, что следует учитывать, и объясняет четыре способа установки резьбовых вставок SI для пластмасс.

      Основы

      Вот несколько соображений, которые следует учитывать при выборе наилучшего типа вставки и процесса вставки для приложения:

      Требования к прочности — Ключевыми факторами прочности являются сопротивление вытягиванию пластины из детали (усилие отрыва) и сопротивление скручиванию пластины в детали при затягивании ответной застежки (усилие отжима).Чем длиннее вставка, тем больше сопротивление выдергиванию; чем больше диаметр пластины, тем больше крутящий момент. Рисунок накатки также имеет решающее значение; подробнее об этом ниже.

      Материалы — В зависимости от области применения имеют значение как пластик, так и материал вставки. Два процесса вставки — ультразвуковой и термоукладывание — включают переплавку ранее формованного пластика, поэтому они работают только с термопластами. Для термореактивных материалов возможны следующие варианты: формование вставки или холодное прессование вставки позже, когда эластичность полимерного материала станет критической.

      Самым распространенным материалом самих резьбовых вставок является латунь. Однако с повышением требований к экологичности становятся все более популярными альтернативы, не содержащие свинца, такие как нержавеющая сталь или алюминий. Нержавеющая сталь обеспечивает лучшую прочность и коррозионную стойкость, а алюминиевые вставки примерно на 70% легче латуни.


      Загрузить PennEngineering
      Резьбовые вставки для пластмасс Направляющая


      Стоимость — Поскольку резьбовые вставки могут быть отформованы в детали с самого начала или запрессованы в деталь позже, учитывайте общую стоимость операции .Это включает время и стоимость формования, обработку компонентов и сборку. Чтобы лучше понять компромиссы, кратко рассмотрим четыре основных процесса вставки:

      1. Термостаты с резьбой

      Отлично подходит для:

      • Термопласты
      • Высокая общая производительность и низкая стоимость установки

      Тепловая укладка и ультразвуковая вставка начинаются с предварительно сформированного отверстия (размер указывается производителем вставки), немного меньше внешнего диаметра вставки, которое может быть сформировано в процессе формования или просверлено после.Наружные стенки вставки могут быть прямыми или коническими. Как прямые, так и конические вставки обеспечивают хорошее выравнивание крепежа (при условии правильной формы отверстия), а самоустанавливающиеся конические вставки легче и быстрее вдавливаются.

      При термической укладке вставка нагревается с помощью термического пресса до точки, при которой вставка затем расплавляет небольшую часть периферии отверстия, когда ее вдавливают в деталь. Размягченная смола перетекает в рисунок накатки, а затем затвердевает, образуя прочное соединение со вставкой.Поскольку этот процесс прост в управлении, относительно невысокая стоимость и хорошо поддается автоматизации (одновременно можно вдавить несколько вставок), термическое закрепление является более часто применяемым процессом для термопластичных материалов.

      2. Резьбовые вставки с ультразвуковым приводом

      Отлично подходит для:

      • Термопласты
      • Высокая эффективность работы

      Аналогичным образом можно применить ультразвук для плавления пограничной зоны в отверстии. Вместо тепла ультразвуковой процесс создает частоту вибрации, которая плавит пластик.Он сравним по скорости с термической укладкой, но требует точного контроля и может создавать большую зону влияния процесса, что может привести к скалыванию материала. Ультразвуковой процесс также может быть громким, и его труднее автоматизировать, поэтому вероятность его использования меньше, особенно в магазинах, которые еще не проводят ультразвуковую сварку.

      3. Вставные резьбовые вставки

      Отлично подходит для:

      • Термореактивные материалы и термопласты
      • Наилучшие характеристики тяги и крутящего момента

      Штифты с врезанными вставками обрабатываются или вставляются в стержень пресс-формы.Затем вставки помещаются на штифты для каждого цикла процесса формования. Благодаря этому процессу полимер полностью инкапсулирует вставки, что обычно приводит к наилучшему общему сцеплению и устраняет необходимость в любом последующем процессе вставки. Однако для этого процесса требуется более сложный сердечник с небольшими допусками между штифтами и вставками. Также требуется время для размещения вставок между каждым циклом литьевой машины.

      Литые вставки могут иметь сквозную резьбу, что означает, что вставка открыта с обоих концов и, следовательно, требует прочного контакта как с сердцевиной, так и с поверхностями полости, чтобы смола не протекала внутрь вставки.Или они могут иметь «глухую резьбу», что означает, что вставка закрыта с одного конца, поэтому контакт с поверхностью полости не требуется — например, с более толстыми стенками или в случаях, когда крепеж не должен быть виден со стороны полости. часть.

      4. Вставки с резьбой для холодного прессования

      Отлично подходит для:

      • Термореактивные элементы
      • Простая установка при минимальных затратах
      • Требуется только простой пресс

      Хотя они могут не работать так же хорошо, как вышеупомянутые типы, вставки с холодным прессованием являются высокоэкономичной альтернативой, поскольку они просты в установке и обычно не требуют специального вспомогательного оборудования.

      Иногда называемые «расширительными вставками», один из типов вдавливаемых вставок имеет прорези, вырезанные по бокам, которые позволяют им изгибаться при вставке и могут быть легко вдавлены одним нажатием пальца. Когда устанавливается ответный винт, стороны этих вставок выталкиваются наружу, создавая «кусающий» контакт со стенкой внутреннего диаметра отверстия. По сути, они работают как анкерные болты, которые можно найти в строительном магазине.

      Запрессованные вставки с более высокими характеристиками состоят из твердых тел и требуют пресса для вставки.Несмотря на то, что эти пластины не соответствуют стандартам прочности процессов плавления пластика вокруг вставки, они, тем не менее, могут стать надежной альтернативой чрезвычайно экономичному процессу вставки.

      О накатках

      Накатка — это процесс металлообработки, при котором узор вырезается или накатывается на внешнюю сторону заготовки. Для резьбовых вставок критически важен рисунок накатки, который напрямую влияет на сопротивление выдергиванию и крутящему моменту.

      Прямые накатки (параллельные длине пластины) обеспечивают наибольшее сопротивление крутящему моменту, но меньшее сопротивление выдергиванию.Канавки между бандажами с накаткой увеличивают сопротивление выдергиванию.

      Диагональные или винтовые накатки уравновешивают сопротивление силам в обоих направлениях. Шестиугольная или ромбовидная накатка, вероятно, наиболее распространена и обеспечивает сопротивление во всех направлениях.

      Широкий диапазон размеров

      Стандартные резьбовые вставки для пластмасс варьируются от примерно 1 / 8 «- 9 / 16 » в диаметре до 1 / 8 «- 5 / 8 » в длину, с размеры резьбы от # 0-80 до 3 / 8-16 (от M2 до M10, в зависимости от типа).Этот размерный диапазон подходит для широкого спектра применений в таких отраслях, как электроника, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, оборонное, медицинское, промышленное и развлекательное оборудование.

      Для физически небольших приложений, таких как портативные устройства, также доступны вставки microPEM размером от 1 мм (0,039 дюйма) в диаметре и 1,75 мм (0,069 дюйма) в длину. Эти крошечные вставки подходят для крепления M1, самой маленькой резьбы М-профиля, обозначенной ISO. Они могут быть установлены с помощью термообработки или ультразвуковой обработки, а также в прямые или конические отверстия.

      Все четыре категории процессов вставки — тепловое штыревание, ультразвуковое, литье или холодное прессование — предлагают уникальные преимущества и функции, которые соответствуют требованиям вашего дизайна. Для максимальной производительности пластины важно учитывать ее тип, а также применение, стоимость и другие компоненты.

      Найдите дополнительную информацию о резьбовых вставках для пластмасс от PennEngineering или загрузите руководство по резьбовым вставкам.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.