Жидкое стекло для бетона: как развести, пропорции

Жидкое стекло представляет собой быстротвердеющий силикатный раствор, используемый в строительно-отделочных работах для придания отделочным материалам огнеупорных и водоотталкивающих свойств. Жидкое стекло для бетона является дополнительным компонентом, значительно улучшающим его технические свойства.

Оно позволяет придать бетонным растворам на цементной основе совершенно новые физические качества, что существенно расширяет область их применения.

Виды жидкого стекла и область его применения

В строительстве применяются два вида жидкого стекла – калиевый и натриевый раствор.

1. Натриево-силикатный. Широко применяется для гидроизоляции. Добавляемый в раствор для штукатурки стен натриевый раствор силикатов используется для обработки стен подвальных помещений и цокольных этажей. Данный вид растворов отлично сочетается с другими строительными и отделочными составами.
2. Калиевый. Имеет высокий уровень кристаллизации, поэтому он обладает повышенной стойкостью к механическим повреждениям. Используется в основном в качестве обмазочного гидроизолирующего материала, в том числе для обработки деревянных поверхностей.

Растворы силикатов применяются в трёх основных областях строительства.

Искусственный камень

Благодаря способности жидкого стекла ускорять схватывание бетонных растворов и придавать им повышенную твёрдость, силикаты используются для получения высокопрочного искусственного камня.

Клеевые и окрасочные растворы

Силикатные растворы применяются в качестве добавок при создании клеевых составов для монтажа каменных и бетонных отделочных материалов. Такие силикатные клеи служат отличным скрепляющим материалом, обладающим хорошей адгезией и стойкостью к воздействию внешней среды.

Добавление жидкого стекла в окрасочные составы позволяет придать им огнестойкость и гидроизолирующие свойства.

Добавки в строительные бетонные растворы

Если добавить жидкое стекло в бетон, можно улучшить его технические характеристики, прежде всего влагостойкость и жаропрочность.

Рассмотрим подробнее, как использовать жидкое стекло для бетона при отделочных и строительных работах в домашних условиях.

Плюсы и минусы бетонных растворов с силикатными добавками

Жидкое стекло улучшает качество бетона

На современном рынке строительных материалов представлен широкий ряд всевозможных композитных составов, используемых в качестве улучшающих добавок в цементные растворы.

Однако, популярность такого проверенного временем материала, как жидкое стекло, не уменьшается. Это связано с простотой его использования и достаточно бюджетной стоимостью по сравнению с другими искусственными добавками для бетонных смесей.

Смешивая жидкое стекло с цементном, можно получить бетонные растворы, которые используются при следующих строительных работах:

1. При строительстве бетонных фундаментов зданий, стенок колодцев, канализационных коллекторов и прочих конструкций, эксплуатировать которые предполагается в условиях повышенной влажности.
2. При заливке бетонной стяжки, когда требуется придать ей дополнительные гидроизолирующие и прочностные свойства.
3. При оштукатуривании поверхностей, подверженных значительному нагреву – каминов, печей и т.д.

С жидким стеклом нужно уметь работать быстро

Среди плюсов цементных составов с жидким стеклом можно назвать:

1. Высокий уровень адгезии с любыми поверхностями.
2. Отличные гидроизолирующие свойства благодаря способности силикатного раствора заполнять все поры в бетоне.
3. Повышенная прочность, которая достигается введением в состав бетона силикатных растворов.

Как и все другие строительные материалы, жидкое стекло с цементном имеет и свои недостатки. Прежде всего, это быстрая кристаллизация и застывание раствора, в результате чего он время его использования ограничено.

Впрочем в отдельных случаях это может являться большим плюсом. В таблице показано соотношение схватывания цементного раствора в зависимости от процентной доли жидкого стекла в его составе.

Процентная доля жидкого силиката	Начало схватывания, мин	Время полного высыхания, ч
0	60	Не менее 7 суток
2	40	24
5	30	16
8	15	8
10	5-7	4

Бетон, смешанный с силикатным составом, нельзя использовать для возведения несущих конструкций.

Чем больше вы добавляете этой смеси в бетон, тем более хрупким он может стать

Дело в том, что при увеличении доли силикатов прочность бетона сначала увеличивается, но затем значительно снижается. Так, если смешать жидкое стекло и цемент, то через неделю такой раствор по крепости будет на 1/3 превышать бетон без добавок силикатов.

Однако уже через пару недель прочность силикатно-цементного раствора начинает падать, и к концу месяца со дня заливки он уже на 25% уступает по крепости чистому бетону. И чем выше доля стекла в пропорции смеси, тем более хрупким становится бетон к концу его полного высыхания.

Приготовление бетона с жидким стеклом

Для приготовления цементного раствора с добавлением жидкого силиката вам понадобятся следующие инструменты:

1. Ёмкость для смешения компонентов раствора – большое ведро или строительный таз.
2. Строительный миксер – специальная насадка на перфоратор, предназначенная для смешивания различных строительных растворов.
3. Защитная одежда – перчатки и очки для защиты от попадания раствора силикатов на кожу и слизистые оболочки.

Жидкое стекло может быть токсичным, поэтому при его попадании в глаза, их следует тщательно промыть проточной водой.

Рекомендованные пропорции

При замешивании раствора, содержащего цемент и жидкое стекло, следует чётко соблюдать рекомендованные строительными нормативами пропорции. Соотношение силикатов с другими компонентами зависит от области применения раствора. О составе идеальной стяжки для пола смотрите в этом видео:

Устройство гидроизоляции

Гидроизоляция стен и полов подвалов и цокольных этажей при помощи силикатных растворов применяется в случае повышенного уровня грунтовых вод или при отсутствии надёжно дренажной системы вокруг дома. При этом почвенная влага может проникать внутрь подвального помещения сквозь поры и микротрещины в бетоне, создавая там сырость.

В целях предотвращения этого рекомендуется произвести оштукатуривание внутренних стен цементно-силикатным раствором.

Силикат смешивают с песком, а потом добавляют в бетонную смесь

Для этого следует взять 1 часть цемента и добавить к нему 2,5 части просеянного песка. После этого берём жидкое стекло в объёме 1/6 – 1/7 части от объёма цемента. То есть, если для приготовления штукатурной смеси использовано 10 кг цемента, жидкого силиката требуется взять около 1,5 л.

Силикат легко растворяется в воде, достаточно лишь хорошенько их перемешать при помощи строительного миксера. Полученной водно-силикатной смесью заливаем цемент с песком и размешиваем до получения нужной вам консистенции.

Для гидроизоляции бетонных стенок бассейнов, водяных колодцев или канализационных коллекторов нужно приготовить обмазочный раствор со значительно большим содержанием силиката.

Для этого берётся цемент и песок в пропорции 1 к 1, а к ним следует добавить жидкое стекло в таком же объёме и разбавленное в воде.

Полученная смесь должна быть достаточно пластичной и по своей консистенции походить на жидкую сметану.

В таблице представлено рекомендуемое соотношение компонентов для гидроизоляции различных конструкций.

Назначение	Цемент, частей	Песок, частей	Жидкое стекло, частей
Гидроизоляция колодцев	1	1	1
Гидроизоляция обычная	4	4	1
Грунтовка стяжки	0	1	1
Огнеупорные смеси	4	1,5	1,5
Для заполнения пустот	3	1	1
Водостойкая штукатурка (для наружных работ)	1	2,5	0,5

Нанесение силикатно-цементной гидроизоляции производится в два этапа. Первоначально оштукатуриваемую поверхность следует покрыть одним-двумя слоями чистого жидкого стекла. Для его нанесения следует использовать кисть или щётку с жёстким ворсом. После того, как нанесённый слой полностью высохнет, приступаем к нанесению штукатурного раствора.

Следует помнить, что силикатный раствор имеет очень ограниченное время использования. Поэтому приготавливать его следует непосредственно перед нанесением на оштукатуриваемую поверхность.

Устройство термозащиты

Жидкий силикат, добавленный в бетон усилит его огнестойкие свойства

При соединении жидких силикатов с цементными растворами можно получить материал, обладающий замечательными огнестойкими качествами. Обычный бетон начинает терять свою прочность и монолитную целостность уже при повышении его температуры до 200 – 300 °C.

Жидкий силикат, добавленный в состав бетона в пропорции ¼ — 1/3 часть от объёма цемента, в разы повышает его огнестойкость. Так, приготовленный в соответствии со всеми строительными нормативами жаропрочный бетон способен выдерживать без каких-либо негативных последствий температуру до 1000 °C и более. О том, какие свойства жидкое стекло придает стяжке, смотрите в этом видео:

Подобный бетон применяется при строительстве промышленных объектов в металлургической отрасли. В частном строительстве огнестойкие составы могут быть применены при кладке отопительных печей и каминов, строительстве дымоходов, обмуровке водогрейных котлов, оштукатуривании нагревающихся поверхностей.

Огнестойкость в данном случае обеспечивает кристаллическая решётка застывших силикатов, не позволяющая разрушаться и остальным компонентам бетона.

Стяжка полов

Использоваться силикаты могут и при заливке стяжки полов. При этом рекомендуется также произвести грунтование несущих поверхностей чистым жидким стеклом. Это придаст бетонным полам водоотталкивающие свойства, а деревянные полы защитит от образования плесени и грибка.

Поверх загрунтованной черновой поверхности заливается стяжка, в которую добавляется раствор силикатов примерно в пропорции не более 5% от общего объёма пескобетона.

Обеспыливание бетонных полов | Пропитка цементного пола жидким стеклом

Бетонные покрытия широко применяются в строительстве, так как сравнительно дешевы и способны выдерживать значительные механические нагрузки. Однако они имеют ряд недостатков, в частности, создают цементную пыль, вредную для здоровья и оборудования.

Пыль является следствием деградации бетонной поверхности из-за пористой структуры, истирания, разрушения от воздействия влаги, микроорганизмов, мороза, химических веществ.

Поэтому обеспыливание бетонного пола, связано с одновременным повышением других его эксплуатационных свойств:

• износостойкости;
• водонепроницаемости;
• гигиеничности;
• химической стойкости;
• внешнего вида.

Комплексная задача решатся несколькими способами.

Бетонные смеси, предотвращающие пылеобразование

Их можно использовать при устройстве пола с нуля, или заливать на стяжку из обычного бетона, в том числе на старую поверхность. Во втором случае обеспыливание цементного пола осуществляется за счет покрытия слоем специального состава.

Магнезиальные смеси имеют в составе:

• магнезит;
• кварцевый песок;
• каменную крошку;
• красящие пигменты.

Смесь делает полы особо прочными, хотя и подверженными воздействию воды. После шлифовки такой пол получает красивую текстуру и не требует дополнительного декоративного покрытия, а за счет высокой прочности, может иметь минимальную толщину.

Полимерцементные полы основаны на бетоне с полимерными добавками, что придает структуре пластичность и прочность. Поверхность может получить разный цвет, текстуру, гладкую или шероховатую поверхность.

Наливные полы (чаще всего: эпоксидные, полиуретановые, метилметакриловые) не являются собственно бетонными, но укладываются на бетонную стяжку, придавая поверхности нужные свойства.

Обработка верхнего слоя

Этот метод предполагает обеспыливание пола через изменение структуры химическими средствами (пропитка, полировка) или минеральными добавками.

Топпинг. Это обычный бетон с добавлением магнезита, кварцевого песка, гранитной крошки в верхний слой при укладке. Поверхность аналогична магнезиальному полу, но устраивается в один этап, что выходит дешевле.

Пропитка литиевым упрочнителем. В этом случае проводится полировка бетонного пола. Пропитка реагирует с его компонентами, изменяя химический состав. Получаются износостойкие соединения, закрываются поры.

Обеспыливание пола жидким стеклом

Все перечисленные средства довольно затратны, требуют определенной квалификации. Есть более простое и дешевое средство — жидкое стекло. Причем существует несколько методов его применения:

• добавление силиката в бетонную смесь;
• пропитка жидким стеклом поверхности после укладки бетона;
• пропитка готовой (в том числ старой) поверхности раствором жидкого стекла.

В последнем случае требуется провести подготовительные работы, а именно: обезжирить поверхность, убрать с неё грязь, пыль. Раствор наносится кистью, валком или распылителем. В один или несколько слоев, в зависимости от требуемых характеристик.

Силикатный клей укрепляет структуру бетона, надежно соединяя частички цемента, песка, что предотвращает эрозию, появление пыли. Кроме того создается водонепроницаемый слой, что также препятствует деградации и разрушению бетонного покрытия.

Применение жидкого стекла для пола: как покрыть, преимущества использования

В последнее время среди покупателей становится все более востребованным такой строительный материал как жидкое стекло. Его общедоступность и возможность использовать в разных строительных работах открывает массу возможностей. Основной особенностью данного состава является то, что он обладает гидроизоляционными качествами, из-за чего строители часто используют жидкое стекло для пола. Также бетон станет прочным и влагоустойчивым, если предварительно будет проводиться обработка бетонного пола жидким стеклом.

Виды жидкого стекла для пола, выбор

Жидкое стекло представляет собой состав, в который входят силикаты натрия либо соединения калия, и вода. В процессе изготовления используется кварцевый песок и сода, подвергнутые обжигу, или же диоксид кремния, обработанный щелочным составом в автоклаве.

Поскольку основным веществом жидкого стекла выступает силикатный раствор, то получение конечного продукта зависит от того какой щелочи в нем больше. Так, если в составе силикат натрия, то стекло будет натриевое, а если силикат калия то калиевое, иногда производители изготавливают литиевый раствор, но он встречается редко.

Натриевое стекло. Раствор выглядит как густая жидкость серого цвета. Продукт, обладает вяжущими качествами, и используется как клейкий раствор и гидроизоляционная смесь.

Продукт, обладает вяжущими качествами, и используется как клейкий раствор и гидроизоляционная смесь.

Калиевое стекло. Вещество представляет собой тягучую, вязкую жидкость, прозрачного зеленого цвета. Характеризуется такими же качествами, как и натриевый силикат только дополнительно обладает антибактериальными и антигрибковыми свойствами, а также не подвержен воздействию кислот. Используется в производстве лакокрасочной продукции. Однако более прочный пол из жидкого стекла получается с применением калиевого продукта.

Дополнительно обладает антибактериальными и антигрибковыми свойствами, а также не подвержен воздействию кислот.

При выборе материала стоит обратить внимание на упаковку продукции, у которой есть адрес изготовителя, в противном случае можно приобрести некачественный товар. Что касается выбора между натриевым и калиевым вариантом, то выбирать нужно исходя из того, где будет применяться раствор. Так для гидроизоляции фундамента лучше применять состав на основе калия, а для обработки остальных элементов квартиры лучше использовать натриевое стекло.

Также стоит обратить внимание на внешний вид раствора. В качественном продукте не должно быть комочков, хлопьев и осадка должно быть немного.

В качественном продукте не должно быть комочков, хлопьев и осадка должно быть немного.

Подготовительные работы

Сам по себе состав не требует подготовки, его нужно только тщательно размешать при помощи строительного миксера. Основные подготовительные работы связаны с подготовкой обрабатываемой поверхности.

Пропитывается цементный пол только при температуре выше +5 С. При использовании части раствора нужно оставшийся состав держать в плотно закрытой емкости. В процессе пропитки напольной площади надо исключить образование лужиц. Кроме того, планируя покрыть пол сначала надо подготовить напольную поверхность. Жидкое стекло на пол можно наносить только на предварительно очищенную и сухую плоскость.

Сам по себе состав не требует подготовки, его нужно только тщательно размешать при помощи строительного миксера.

Какие инструменты нужны

Для реализации данных работ понадобятся следующее инструменты:

• Шлифовальное оборудование, работающее с бетонным покрытием, а также комплект разнозернистых дисков к агрегату;
• Дробеструйные и пескоструйные агрегаты и компрессор, к которому они будут подключаться;
• Жесткие щеточки для работы на стяжке;
• Дрель и насадка для строительного миксера;
• Кисти, валики либо краскопульты;
• Перчатки, респираторы, очки.

Для реализации данных работ понадобятся определенные инструменты.

Подготовка поверхности пола

Чтобы заливка напольной поверхности получилась качественной надо провести следующие подготовительные работы: очистить основание от грязи, удалить жирные пятна, ржавчину, избавиться с помощью жестких щеток, шлифовального аппарата или химических веществ от отслоившихся кусков старого цемента, клея или краски. Затем пылесосом убирается пыль.

После очистки можно рассмотреть и устранить такие дефекты как сколы и трещины. Далее поверхность шпаклюется, выравнивается и грунтуется.

Чтобы заливка напольной поверхности получилась качественной надо провести подготовительные работы.

Принцип приготовления смеси

Пропорция используемая при приготовлении жидкого стекла с водой и прочими компонентами зависит от того какие виды работ будут проводиться. Если раствор плохо подается сцеплению с поверхностью, то количество воды нужно снизить либо добавить цемента. В идеале лучше воспользоваться мерной посудой. Вода при этом используется только холодная.

При осуществлении ремонтно-строительных работ готовиться несколько составов, включающих песок, цемент и прочие компоненты. Чтобы создать водонепроницаемый слой лучше всего использовать смешанный состав из бетона или цемента, в который необходимо включить жидкое стекло. Пропорция раствора  1 : 10:

• Раствор жидкого стекла – 1,5 кг/л.;
• Песочно-цементный состав (1 : 4) – 2,6-2,7 кг/л.;
• Бетон – 2,2-2,5 кг/л.;
• Песок кварцевый – 1,5-1,7 кг/л.

Увеличить прочность и водонепроницаемость напольного покрытия можно, если залить поверхность пола еще одним слоем жидкого стекла толщиной примерно 3 мм., при этом слой наносить нужно только 1 раз.

В том случае, если до нанесения покрытия напольная поверхность обрабатывалась силикатным раствором, не нужно ждать, её полного застывания, потому что однородная стекловидная поверхность может не сцепиться со штукатуркой или грунтовкой.

Если раствор плохо подается сцеплению с поверхностью, то количество воды нужно снизить либо добавить цемента.

Технология покрытия пола

Если материал применяется совместно с цементными составами, то достаточно добавить 3 % жидкого стекла и конечный продукт станет прочным и не будет подвержен воздействию внешней среды. Чтобы составить раствор потребуется песок, активный кремнезём, тонкомолотый наполнитель. Все элементы смешиваются, добавляется вода, состав перемешивается 4 мин. затем вливается стекло, полученная масса размешивается ещё минут 5., пока вещество не приобретет густую, тягучую консистенцию.

Время застывания:

• 1%: 1час 10 минут — 3 часа 35 минут;
• 5%: 30 минут — 2 часа 25 минут;
• 1 час 35 минут — 5 часов;
• 2%: 1 час — 3 часа 15 минут.

Технология заливки цементного напольного покрытия жидким стеклом предполагает заливку стяжки одинаковым количеством состава. В то же время стяжки находятся параллельно настенным плоскостям в виде полосок. Работы производятся поочередно, чтобы смесь распределилась равномерно на каждом квадратном метре. Производится это игольчатым строительным валиком, ракелем с удлиненной ручкой, шпателем с широким основанием. На первом этапе смесь наносится шпателем, затем поверхность выравнивается валиком и только после этого ракелем. Ширина слоя 2-4 мм., наносится 1 раз.

Технология заливки цементного напольного покрытия жидким стеклом предполагает заливку стяжки одинаковым количеством состава.

После того, как стяжка высохла

Как только гидроизолирующее основание полностью просохнет производиться обработка лаком, чтобы плоскость стала глянцевой и прочной. Спустя 24 часа после окончания работ покрытие можно эксплуатировать.

Как только гидроизолирующее основание полностью просохнет производиться обработка лаком, чтобы плоскость стала глянцевой и прочной.

Жидкое стекло обладает массой преимуществ позволяющих сделать пол не только внешне привлекательным, но и влагоустойчивым, антибактериальным. А невысокая стоимость материала делает его доступным. Воспользовавшись рекомендациями специалистов сделать покрытие пола с жидким стеклом можно своими руками.

Видео: Гидроизоляция бетона

Укрепление слабой стяжки грунтовкой, жидким стеклом и силикатными пропитками. > %

 

Причины, почему стяжка получатся слабой, разные:

• Не соблюдение пропорций воды и цемента.
• Старый цемент (с комками).
• Повышенное содержание глины в песке.
• Неправильная подготовка и уход после укладки, когда возникают условия быстрого обезвоживания.

 

 

 

Но если такое случилось, то с этим что-то нужно делать – потому, что при дальнейшей отделке, возможны сложности.

 

 

 

Оставить без изменений, тоже нельзя. На таком полу постоянно образуется пыль. Слабый слой легко разрушается ногами.

 

Первый способ. Укрепление грунтовкой.

 

Первое, к чему приходит большинство – укрепить грунтовкой. Вариант реальный, доступный и у всех на слуху. Но редко дает результат:

 

Короткий комментарий по ролику.

Если судить по тесту гвоздем, то стяжка вполне пригодна для облицовки плиткой внутри помещения. Есть примеры более плачевного состояния основания, которое пытались укрепить с помощью грунтовки:

 

 

По какой причине плитка отскочила от стяжки?

Рыхлую стяжку пытались укрепить грунтовкой. Но грунтовка, грунтовке рознь. Судя по цвету и образовавшейся пленке, был использован грунт-концентрат в ударной пропорции. Или грунтовали несколько раз, с полным высыханием каждого слоя (как написано на канистре). Это дало пленку на поверхности. За нее закрепился плитка с клеем. Но под пленкой остался прежний слабый слой. По нему и оторвалась плитка.

Как вариант, нужна грунтовка глубоко проникновения и лить ее ведрами за один прием. Чтобы закрепить слабый слой на большую глубину. У грунтовки глубокого проникновения (по версии изготовителей) более мелкие частицы и поэтому, могут проникать глубже, не создавая на поверхности пленку.

 

 

Укрепление стяжки грунтовкой как рекомендованная технология, встретить трудно. Это творчество народных масс. Есть, еще, похожее решение – укрепление с помощью жидкого стекла.

 

Укрепление цементной стяжки с помощью силикатов (жидкого стекла).

 

Идея использовать для ремонта слабых поверхностей жидкое стекло появилась не на пустом месте. Жидкое стекло в строительстве давно:

• Добавки в бетоны и растворы для ускорения схватывания (1-15% к массе цемента).
• Изготовление огнеупорных красок, шпаклёвок и замазок с добавлением наполнителей (тальк, мраморная пыль, мелкий песок).
• Гидроизоляция бетонных и деревянных конструкций.
• Борьба с грибком и плесенью.
• В металлургии свод печей выкладывают из шамотного кирпича на связующем из силиката натрия.

 

Существует три основных вида (в зависимости от состава) жидкого стекла: калиевое, натриевое и литиевое. У них разные свойства, что дает разные преимущества и разную цену.

Более распространено натриевое. Им и пытаются укреплять стяжки в гаражах и подвалах:

 

 

 

 

 

С этим способом можно экспериментировать. Полезно иметь при этом, хоть какой-то чужой опыт.

Ниже собраны наиболее интересные детали использования жидкого стекла. Качественным материалом для выводов это назвать трудно. Но все же:

 

 

 

 

Можно было бы всю эту суету с жидким стекло назвать колхозом и забыть, если бы не такая деталь, как рекомендации по укреплению рыхлых стяжек силикатами у многих производителей смесей. Одна из них от “MAPEY”:

 

 

Важные моменты в ролике:

• Пропитка по вязкости более похожа на грунтовку, чем на жидкое стекло в банках, которым пытаются укреплять полы в гаражах.
• Пропитку необходимо наносить непрерывно, не давая верхнему слой образовывать корочку.
• Расход может быть значительным, и 3-4 литра на метр.

 

Понятно, что укрепляющая грунтовка «Prosfas» состоит не из одного только силиката. Поэтому и цена ее отличается от цены на жидкое стекло. Если сравнить стоимость укрепление рыхлой стяжки силикатом от “MAPEY” и обыкновенным жидким стеклом, взяв в расчет его расход и аналогичный расход жидкого стекла, то расхождение будет значительным:

 

Prosfas и жидкое стекло.

 

Но Mapei не единственная компания, кто готовит пропитки для бетонов и стяжек.

На этой проблеме создана целая индустрия. На простой химической реакции (Ca(OH)2 преобразуется в C-S-H) между силикатом в пропитке и гидроксидом кальция в бетоне, построены миллионные бизнесы. Состав пропиток не оглашается, кроме названия одного из силикатов, на основе которого она и создана.

Подобно разным видам жидкого стекла созданы и различные укрепляющие пропитки на основе калия, натрия, магния и лития. Важное различие между ними – размер молекулы. От этого зависит насколько глубоко силикат сможет пропитать стяжку:

 

 

Пропитки на основе силикатов натрия.

 

Натриевые пропитки.

 

Здесь подобраны примеры натриевых пропиток. Это не все. Могут появляться новые, дешевле и эффективнее. Некоторые сокращают производство и уходят с рынка:

1. Ашфорд Формула – Бренд Ashford Formula. Производитель Curecrete Chemical Co (США). Страна производитель может быть и другая.
2. Lithurin.
3. Даймонд Хард (Diamond Hard). Продукт американского химического концерна «EUCLID CHEMICAL».
4. Ликви- Хард от W.R.Meadows (США). Производитель может быть – Чехия.

 

Все пропитки схожи по способу нанесения:

Наносят так, чтобы вся поверхность оставалась мокрой в течение 30-60 мин. Без луж и просыхания на отдельных участках. Этого добиваются с помощью мягкой метелки, перераспределяя жидкость по стяжке. Излишки перемещают на соседние участки и удаляют водным пылесосом.

 

Некоторые пропитки разводятся водой (Lithurin I). У некоторых есть особенности – Ашфорд Формула не эффективна на бетоне марки ниже      М  300 и на цементно-песчаных стяжках:

 

 

Укрепляющие пропитки на основе лития.

 

По утверждению – American Concrete Institute (ам. института бетона ACI) пропитки на основе лития имеют ряд преимуществ:

• Увеличивает прочность бетона более чем на 45% (у натрия – 37%).
• Уплотняет бетон и завершает химическую реакцию в течение 7-14 дней (эксплуатация через 2 часа). У натрия – 6-12 месяцев.
• Нет необходимости в промывке ее водой.
• Проникает на 1-5 мм, образуя химическую реакцию с верхним слоем.

Пропитки на основе лития.

 

 

ULTRALIT HARD (1)

Если верить ценам и расходу (на 20 квадратов – 1 один литр), то пропитка одного квадрата бетонной поверхности стоит 0,05 $. Страна производитель –  Чехия (технология, скорее всего, США).

Налажен выпуск трех разновидностей Ultralit Hard Standart, Ultralit Hard Premium, Ultralit Hard Extra.

Mapecrete LI Hardener (2)

Жидкое средство на основе лития для новых и старых бетонных полов от MAPEI.

5.8 $ – пропитка одного квадратного метра, при расходе 0,4 кг/м2 (реальную цену можно узнать только в момент покупки).

 «Concria Super Hard» и «Concria Hard» (5)

Страна производитель США. Исходя из расхода 1 литр на 10-20м2, получаем затраты на один квадратный метр: 1,2-2.2 $. C2 Hard можно использовать на полах, которые уже были обработаны другими силикатными пропитками и поверхность которых начала пылить и отслаиваться.

Кроме этих двух пропиток для укрепления налажен выпуск других, для окрашивания, придания глянца ….

 

 

SPEKTRIN LITHIUM (4) –  производство Швеция /Украина. Литиумная пропитка для бетона и камня(мрамор). Глубина проникновения- около 7 мм. Повышение прочности до 16%. Снижение водопоглощения в 3,3 раза. Пропитка может применяться в пищевой и фармацевтической промышленности. Затраты (стоимость пропитки) на 1 квадратный метр -1.5 $. Используется для внутренних и наружных работ на прочном и плотном бетоне (М 300 и выше):

 

 

Первые пропитки на американском рынке появились около 50 лет назад. Поиск новых составов не прекращается. Конкуренция растет. Не имея опыта, трудно разобраться в особенностях каждой и правдивости заявленных свойств. Настораживает указание в некоторых тех картах укрепляющих пропиток: «Не наносите на пыльные, крошащиеся и непрочные основания».  К еще большей путанице приводят маркетинговые войны:

 

 

Хорошее предупреждение было помещено перед покупкой одной из пропиток:

 

 

Как выход – нужна тестовая площадка 1.5м x 1.5м. Если разные поверхности, то для каждого типа поверхности – отдельная площадка. Сделав все по инструкции, дать высохнуть в течение 3-7 дней. Потом делать вывод по расходу, затратам, полученной и ожидаемой прочности поверхности.

Как покрыть бетонный пол жидким стеклом — Стройка дома от и до

Так как же правильно покрыть бетонный пол жидким стеклом? Для начала, перед нанесением жидкого стекла на пол, нужно разобраться — как вообще готовится этот прочный строительный материал и из чего. Жидкое стекло производится из растворённого в воде натрия силиката. Путём обжигания в высокой температуре мелкого кварцевого песка смешанного с содой. Далее, за обжиганием следует помол этого вещества с мелкий порошок. А уже из этого порошка приготовляют раствор.

Жидкое стекло обладает специфическими полезными свойствами, такими как огнеупорность и кислоупорность. Эти свойства позволяют защищать поверхность от вредных касок с высокой температурой. Так же обеспечивает защиту от кислотных свойств таких красок. Обеспечивает защиту от агрессивной влажной среды потолки, стены и полы.

Кроме того, жидкое стекло применимо для работы вместе с цементными растворами. Добавляют обычно около 3 % жидкого стекла. Это делает цемент более твёрдым и стойким к внешней агрессивной среде. Но всё таки такой цемент быстро высыхает.

Перед приготовлением раствора с использованием жидкого стекла, под рукой нужно иметь некоторые ингредиенты: тонкомолотый наполнитель, песок и добавить активный кремнезём. Так же нужен смеситель. Эти ингредиенты перемешиваются с добавлением воды в течении 4 минут. После этого, добавляется жидкое стекло и перемешивается ещё 5 минут. Получается тягучее и густое вещество.

Обычно временной промежуток застывания раствора жидконого стекла варьируется в зависимости времени добавления и перемешивания: 1%: 1ч 10 мин. — 3 ч 35 мин.; 5%: 30 мин. — 2 ч 25 мин; 1 ч 35 мин. — 5 ч, и так до другого времени; 2%: 1 ч. — 3 ч 15 мин.

Жидкое стекло и его растворы применяют для защиты полов в ванных, прачечных, бассейнах или банях. Жидкое стекло не пропускает влагу и сохраняет полы.

На пол жидкое стекло наносится для более крепкого состава и получают твёрдый гидрофобный раствор.

Техника покрытия бетонного пола жидким стеклом строится по такому принципу: одинаковое количество раствора заливается на стяжки. Стяжки располагаются параллельно стене в форме полос. Это делается по очереди. Этот раствор должен равномерно ложиться на поверхность.

Это делается с применением профессионального игольчатого валика, широкого шпателя и ракеля с длинной ручкой. С помощью шпателя раствор наносится на поверхность. Далее валиком сглаживаются неровные извилины.

После этого ракель выравнивает всю поверхность. Размер слоя варьируется от 2 до 4 мм. Нужно так же рассчитать всю работу, так как наносится раствор должен быстро и желательно за один подход.

Гидроизоляция пола жидким стеклом: применение, методика, технология видео

Гидроизоляция пола жидким стеклом практически не отличается от технологии силикатизации разных бетонных конструкций. Однако, обходится она намного дешевле, и времени на выполнение требуется меньше. По сути, это та же проникающая изоляция, при нанесении на поверхность бетона или кирпича она образует кристаллы, которые заполняют собой все поры и щели.

Жидкое стекло – как резина в жидком состоянии, однако, в отличие от нее, образуя при застывании непроницаемый слой, полностью закрывает доступ для проникновения воды и воздуха, практически для любых поступлений. В его основе лежит силикат кальция или натрия с добавками из соды и кварцевого песка. В процессе производства материал обжигается, после чего его дробят в порошок. В строительных работах жидкое стекло используется именно в таком состоянии с добавление воды. Полученная в результате смесь имеет вязкую основу. Она выступает как:

• гидрофобизатор – имеет водоотталкивающие свойства;
• антисептик – препятствует образованию и жизнедеятельности бактерий;
• антистатик – не электризуется;
• отвердитель – повышает плотность, после нанесения на материал заполняет его поры;
• обеспечивает защиту от воздействия кислот
• препятствует горению.

Плюсы и минусы гидроизоляции

Эксплуатационный срок. Объявленный производителями максимальный срок эксплуатации гидроизоляции – 5 лет. Конечно, это совсем означает, что после пяти лет пол полностью останется без защиты. Материал имеет способность саморазрушаться, и практически доказано, что за один год гидроизоляционный слой теряет примерно 1 мм своей толщины.То есть, покрытие в 4 мм окончательно утратит свои качественные характеристики примерно на девятом году строения. Срок его службы можно продлить, если покрыть гидроизоляцию защитной краской.

Моментальная кристаллизация. Раствор очень быстро «схватывается» – примерно в течение получаса с момента приготовления. Наносить его приходится очень быстро. В этом заключается сложность этого материала для новичка, выполняющего гидроизоляцию самостоятельно, уж слишком велика вероятность испортить его, тем более что повторно использовать застывший раствор невозможно. Разумнее использовать раствор небольшими порциями.

 Кстати, жидкое стекло – единственный изолятор, с которым можно работать во влажных условиях.

Правильная дозировка. Жидкое стекло часто смешивают с цементным раствором (1 : 10) или другими составами. Допустим, если нарушить пропорцию и усилить дозу, то смесь получится «дубовой» и не подстроится под общую конструкцию. В результате могут «порваться» места стыков, швы и прочее. Более того, покрытие потеряет свою устойчивость к механическим повреждениям, и трещина или скол могут образоваться на нем при любом случайном ударе.

Технология гидроизоляции

Гидроизоляция пола жидким стеклом в помещениях, которые находятся в контакте с влагой используют обмазочную технологию.

Герметично упакованный материал долго хранится, причем на его качествах не отражаются ни заморозка, ни разморозка.

Процесс гидроизоляции достаточно простой и недлительный, главное, не нарушать поэтапность процедуры.

В первую очередь необходимо заняться подготовкой поверхности к нанесению гидроизоляции, чтобы ничего не помешало поверхности впитывать изолирующий состав. Ее очищают от загрязнений, краски, ржавчины, штукатурки и других элементов. Для этого можно использовать жесткую щетку или наждачную бумагу. По окончании очистки поверхность обеспыливают при помощи пылесоса, бытового или строительного.

Раствор наносят на ровную очищенную поверхность в несколько слоев, при необходимости, в три-четыре. Работают, используя валик или кисть.

Гидроизоляция, сама по себе, опасности для окружающих не представляет, тем не менее рекомендуется принимать при работе с материалом определенные меры безопасности, скажем, надевать резиновые сапоги и перчатки. Еще один момент – это сильная щелочная реакция, поэтому желательно иметь во время работ достаточный объем чистой воды и, скажем, слабый раствор уксусной кислоты как антищелочной состав.

Наносят жидкое стекло следующим образом.

Полосами, параллельными стене, выливают по очереди на стяжку одинаковые порции и равномерно распределяют по поверхности. Из инструментов используют широкий шпатель, ракель, желательно, на длинной ручке и специальный валик – игольчатый. Раствор сначала разгоняют по поверхности при помощи шпателя, затем, прокатив по нему валиком, устраняют неровности и пузыри и в конце окончательно выравнивают ракелем. Слой гидроизоляции должен равняться 3–5 мм. Один слой покрытия необходимо выполнить за один заход.

Необходимо проследить, чтобы на поверхности не осталось необработанных «слепых» участков.

Чтобы раствор стекла проник во все микротрещины и поры и подсох, ему необходимо время, поэтому следующий слой гидроизоляции наносят не раньше получаса.

Жидкое стекло можно использовать в замесе бетонного раствора. В этом случае его используют сразу же, так как раствор обладает быстрой схватываемостью.

Дав поверхности покрытия полностью высохнуть, ее можно покрыть полиуретановым или эпоксидным лаком. Покрытие таким образом приобретает прозрачность и блеск и одновременно повышает эффективность. По такому полу можно ходить по истечении суток. Если стяжка залита на систему «теплый пол», то вводить его в действие можно самое ранее как через неделю.

© 2021 prestigpol.ru

Пол в гараже из жидкого стекла, преимущества, недостатки полимера

Современный гараж – это многофункциональное сооружение, которое может использоваться как для обеспечения сохранности автомобилей, так и для выполнения на его территории производственных задач, например, сварки конструкций, ремонта оборудования, техники и т. д. Поэтому при проведении строительных и ремонтных работ по обустройству гаража необходимо уделить особое внимание выбору напольного покрытия.

Увеличить показатели износостойкости, прочности, огнезащиты и гидроизоляции поверхности поможет жидкое стекло. Этот материал призван обеспечить надежность и долговечность покрытия. В статье речь пойдет о характеристиках и свойствах жидкого стекла, его видах и способах обустройства полов с помощью этого полимера.

Жидкое стекло. Особенности и сфера применения материала

Увеличить показатели износостойкости, прочности, огнезащиты и гидроизоляции поверхности поможет жидкое стекло

Жидкое стекло – полупрозрачный раствор из воды, силиката кальция и/или силиката натрия, получаемый обжигом соды и кварцевого песка или путем обработки диоксида кремния едкой щелочью в автоклаве. Застывая стекло, образует непроницаемый для проникновения воздуха и воды слой, делая конструкции более прочными и влагостойкими.

Этот материал применяется уже почти 200 лет в разных сферах, таких как строительство и химическая промышленность. Жидкое стекло используют при производстве лакокрасочной продукции и огнезащитных покрытий, для укрепления грунта, приготовления жаростойких и кислотоупорных бетонных растворов, устройстве гидроизоляции и т. п. Фасуется раствор в пластиковые емкости различного объема.

Виды жидкого стекла

Существуют следующие виды жидкого стекла:

• натриевое – отличное связующее, применяют для гидроизоляции бетонных конструкций и для придания прочности фундаменту;
• калиевое – дороже натриевого, более устойчиво к воздействию кислот, влажности и атмосферы, не образует белесых пятен, в основном используют при производстве отделочных работ.

Характеристики жидкого стекла

Фасуется жидкое стекло в пластиковые емкости различного объема

Материал обладает уникальными свойствами, которые влияют на его популярность и широкое распространение.

Основными характеристиками жидкого стекла являются:

• гидрофобность;
• антистатичность;
• огнестойкость;
• кислотоупорность;
• плотность;
• стойкость к воздействию бактерий и микроорганизмов.

Требования к напольному покрытию гаража

Напольное покрытие гаража испытывает повышенные нагрузки на истирание

Напольное покрытие гаража испытывает повышенные нагрузки на истирание, часто агрессивные среды (технические масла, кислоты) воздействуют на поверхность, атмосферные осадки и грунтовые воды способствуют созданию влажной среды в сооружении. Эти обстоятельства необходимо учитывать при подборе эффективного материала для обустройства пола в гараже. Сформулированы основные требования к покрытию.

К поверхности пола гаража применяются следующие требования:

Рекомендуем к прочтению:

• Прочность и твердость. Основание не должно истираться и деформироваться под действием автомобилей.
• Водостойкость. Материал должен быть устойчив к интенсивному воздействию воды, повышенной влажности воздуха, обладать водоотталкивающим действием.
• Антистатичность. Зачастую пол гаража постоянно пылит. Предотвратить формирование пыли, а также обеспечить простоту и легкость уборки помещения поможет правильный выбор напольного покрытия.
• Стойкость к развитию микроорганизмов. Затененность и влажность сооружения способствует размножению бактерий и микроорганизмов. Покрытие полов с антисептическим эффектом сохранит поверхность от образования и развития грибка и плесени.
• Пожарная безопасность. Гараж относится к пожароопасным объектам. Это связано с тем, что в сооружении могут храниться емкости с топливом, горюче-смазочными материалами, легковоспламеняемыми жидкостями. Пол гаража должен препятствовать развитию пламени.
• Кислотоупорность. Напольное покрытие гаража должно, не разрушаясь, выдерживать воздействие кислот и других едких растворов.
• Доступная цена покрытия. Владельцы гаража, как правило, не готовы тратить серьезные деньги для обустройства полов в гараже, поэтому доступная цена является одним из основных требований, предъявляемых к основанию.

Как уже было сказано, сфера применения гаража не ограничивается хранением автомобилей. Выбирать материал для покрытия пола необходимо с учетом особенностей использования помещения. Современный рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент напольных покрытий. Поэтому всегда можно индивидуально подобрать материал для обустройства пола гаража, который станет идеальным соотношением цена – качество применительно для вашего сооружения.

Рассмотрим технологии обустройства пола своими руками с использованием жидкого стекла.

Способы обустройства пола с применением жидкого стекла

Пример нанесения жидкого стекла на бетонное основание кистью

Существуют несколько способов использования жидкого стекла для придания поверхности пола дополнительных характеристик.

Основные способы обустройства пола с применением жидкого стекла:

• Обмазочная гидроизоляция поверх бетонного основания;
• Устройство гидроизоляции пола с применением жидкого стекла и цемента;
• Использование жидкого стекла в качестве добавки для бетонного раствора.

Обмазочная гидроизоляция поверх бетонного основания

Обмазочная гидроизоляция поверх бетонного основания, так называемая пропитка, используется, когда покрытие пола гаража имеет рыхлую структуру, подверженную к истиранию, деформациям и образованию пыли. Жидкое стекло укрепит стяжку и изолирует ее от влаги. Для выполнения гидроизоляционных работ своими руками потребуется натриевое жидкое стекло, широкая кисть, шпатель, валик.

Внимание! При работе с силикатами необходимо использовать средства индивидуальной защиты: сапоги, перчатки, маску.

На первоначальном этапе требуется подготовить бетонное основание:

• выровнять поверхность;
• затереть основание шкуркой или обработать шлифовальной машинкой;
• обеспылить пол, используя бытовой или промышленный пылесос;
• обезжирить бетон, для лучшего сцепления со связующим материалом.

Наносится жидкое стекло поверх бетонного основания. Необходимо пропитать поверхность силикатом, заполнив все поры бетона. Для этого сначала периметр помещения обрабатывают раствором: углы, щели, места стыков стен и пола. Широкая кисть поможет выполнить такую работу. Затем наливают небольшую часть жидкого стекла и разравнивают шпателем или кистью. Покрытие обрабатывается последовательно, полосами. Старайтесь «вбить» силикат в верхний слой пола, чтобы обеспечить связь раствора с материалом основания. Проникнув внутрь, силикат заполнит поры и образует непроницаемую пленку. По истечении получаса вы увидите, что жидкое стекло быстро застывает. При необходимости можно поверх первого полимерного слоя наложить последующий, используя валик. Напольное покрытие от этого только улучшится.

Устройство гидроизоляции пола с применением жидкого стекла и цемента

Наносится жидкое стекло поверх бетонного основания

Такую гидроизоляцию используют для придания основанию больших прочностных и влагостойких характеристик, когда в гараже отмечается повышенная влажность и нагрузки на истирание высоки. Также подобный тип покрытия применяется при устройстве гидроизоляции бассейнов и колодцев.

Рекомендуем к прочтению:

Для выполнения гидроизоляционных работ своими руками потребуется натриевое жидкое стекло, вода, цемент, песок, дрель и сверло с насадкой для перемешивания раствора, шпатель, валик, ракель.

Поверх подготовленного пола наносится два слоя обмазочной изоляции из жидкого стекла. Технология пропитки описана выше в предыдущем примере. Для формирования защитного слоя готовится стандартный цементный раствор, смешивается с жидким стеклом в пропорции 1:1. Смесь тщательно перемешивают дрелью или перфоратором с насадкой, в результате образуется подвижная и текучая консистенция раствора.

Внимание! При замесе раствора цемента и жидкого стекла своими руками необходимо учитывать, что твердение смеси происходит за 5-10 минут. Оперативная работа мастера поможет избежать лишних трат за неиспользованный отвердевший материал.

Наносится смесь быстрыми движениями шпателем поверх обработанного основания пола. Также можно заливать полимерный пол, выравнивая поверхность ракелем. Толщина покрытия должна составить 1–2 см. Время полного высыхания защитного слоя от 3 до 5 дней, хотя на следующее утро после заливки по нему можно уже ходить.

Использование жидкого стекла в качестве добавки для бетонного раствора

Жидкое стекло наделяет бетон водоотталкивающими характеристиками

Добавление в раствор бетона жидкого стекла наделит основание характеристиками, которые позволят сохранить покрытие при эксплуатации грузовыми автомобилями и спецтехникой и добавят огнеупорности конструкции пола.

Пропорции раствора просты: 1 часть жидкого стекла к 10 частям бетонного раствора. Требуется внимательно отнестись к соотношениям строительных материалов, в противном случае изготовленный бетонный пол может потрескаться.

Преимущества и недостатки применения жидкого стекла

Преимущества

В результате проделанной работы вы получите:

• прочное основание;
• функциональный пол: в гараже можно будет безопасно проводить сварочные и огневые работы, разлив технических масел не нанесет ущерба;
• защиту пола от влажности, распространения грибка и плесени;
• антистатическое основание, которое легко очищать;
• цементная пыль перестанет образовываться.

Недостатки

К недостаткам использования жидкого стекла можно отнести:

• пленка, которая образуется поверх пола при высыхании жидкого стекла, является хрупкой;
• сложная технология нанесения своими руками связана быстрым схватыванием и затвердеванием раствора.

В заключение можно отметить, что жидкое стекло может справиться с основными проблемами владельцев гаражей, его применение наделит покрытие пола более эффективными качествами, при этом цена материала является доступной.

Все, что вам нужно знать о жидком стекле

Жидкое стекло широко применяется как в строительстве, так и в промышленности. Сегодня мы коснемся описания жидкого стекла и области применения конструкции.
Существует множество видов и способов гидроизоляции пространства, и самым необычным из них считается жидкое стекло. Этот материал состоит из силикатов натрия и калия, которые, в свою очередь, растворяются в воде. Такая клеевая масса отлично подходит для гидроизоляции любых конструкций.
Существует несколько видов гидроизоляции жидким стеклом, виды между собой различают добавлением калия или натрия.
Жидкое стекло на основе натрия, обладает хорошей липкостью, что позволяет использовать его в самых ответственных местах, например, при гидроизоляции фундамента. Также его используют для создания антисептических пропиток. Натриевое стекло хорошо реагирует с минеральными соединениями.
Второй вариант — это жидкое стекло для гидроизоляции на основе добавления калия.Эта добавка из металла делает стекло устойчивым ко всем атмосферным воздействиям. Не придает обработанной поверхности бликов, поэтому это стекло можно использовать как специализированную краску.

Сферы применения жидкого стекла:

Жидкое стекло зарекомендовало себя не только как гидроизоляция. Его добавляют в цемент и бетон с целью получения новых сортов растворов. Такая цементная смесь с жидким стеклом не только защищает от влаги, но и становится хорошим материалом для укрепления почвы.
Раствор жидкого стекла и цемента используется как добавка к земле. Это нужно для укрепления основания в грунте с небольшой несущей способностью под будущую постройку.
Так почему же в бетон добавляют жидкое стекло, ведь бетон такой прочный?

Основная причина в том, что в сочетании со стеклом сама конструкция становится дешевле, но в то же время она хорошо противостоит влиянию влажной среды. Гидроизоляция фундамента жидким стеклом особенно полезна, так как имеется подпор грунтовых вод, а конструкция фундамента всегда находится под воздействием влажности.К тому же это защита от бактерий, ведь при эксплуатации бетонной конструкции на ней никогда не разовьется грибок или плесень.
Традиционно жидкое стекло используется для создания на поверхности защитной пленки, не впитывающей влагу, улучшающей износостойкость и защищающей декоративный слой. Следует помнить, если вы решили обработать фасад жидким стеклом, то после пропитки оно будет иметь плохие адгезионные свойства. Проще говоря, на него не упадет слой краски.
С помощью этого материала можно сразу сделать пол с хорошей гидроизоляцией, что невозможно сделать при устройстве цементно-песчаных или бетонных стяжек в подвалах или полах дома.
В конкретном строительстве, особенно в зданиях с повышенной влажностью или в бассейнах, жидкое стекло по-прежнему популярно, поскольку оно создает наиболее надежный гидроизоляционный слой на бетонной поверхности.
Жидкое стекло используется при производстве строительных материалов, обладающих хорошей огнестойкостью.На основе жидкого стекла разработаны специальные виды огнезащитных красок. Они состоят из двух компонентов. Из современных материалов можно сделать универсальный клей, которым покрывают стыки крана.
Цемент, смешанный с жидким стеклом, используется как раствор для кладки традиционных русских печей. Для приготовления такого раствора возьмите три части песка, добавьте в него одну часть цемента и добавьте в полученную смесь пятую часть силикатного клея. Получается своеобразное тесто, на которое подойдет кладка печи, либо оно станет отличной влагостойкой штукатуркой.
Силикатный клей на основе стекла вообще нашел широкое применение и не только в строительной индустрии. Иногда его используют для приклеивания обычной поливинилхлоридной плитки или линолеума. Из жидкого стекла можно сделать специальную шпатлевку, которая подходит для покрытия водопроводных труб. Материал, пропитанный силикатным клеем, становится негорючим. Это прекрасное свойство давно заметили и используют для пропитки тканей, получения надежных защитных материалов.
Очень необычное применение жидкому стеклу нашли садоводы.Весной требуется прививка деревьев, и после этой процедуры остается небольшая ранка. Он может вызывать вредные бактерии, поэтому садоводы обрабатывают рану жидким стеклом. В этом случае рану просто зашивают.

Приготовление:

Для создания защитной пленки на поверхности. Материал следует развести водой в соотношении 1: 2. При такой консистенции расход составляет около 300 грамм на квадратный метр. Стеклянная гидроизоляция применяется на участках стен с обветренной штукатуркой или неровным бетоном для усиления слоя и создания антисептической защиты.
Различные способы нанесения позволяют по-разному воздействовать на внешний слой бетонной поверхности. Применение жидкого стекла для гидроизоляции начинается с подготовки поверхности, ее обезжиривают и очищают вместе с выравниванием участков, если это необходимо. Для пропитки бетона на небольшую глубину не более 2 мм тогда возьмите обычную кисть или краскопульт. Если требуется глубокая защита, жидкое стекло наносится в несколько слоев, так что пропитка достигает 20 мм.
Чтобы приготовить жидкое стекло для гидроизоляции бетона, необходимо смешать его с бетонным раствором в соотношении 1:10. Эту смесь можно использовать в колодцах, бассейнах, ванных комнатах, для защиты подвала от грунтовых вод, а также всех бетонных и железобетонных конструкций. Материал наносится на поверхность очень просто и при укладке заполняет все неровности, создавая непроницаемую для влаги поверхность.
Для приготовления цементного раствора необходимо добавить жидкое стекло из расчета один литр стекла на десять литров бетонного раствора.Также этот материал подходит для антикоррозионной обработки металлических конструкций. Особенно необходимо гидроизолировать бассейн жидким стеклом, так как только такой материал способен полностью защитить от протечек.
Внимание! Не забывайте о мерах безопасности, если вы работаете с жидким стеклом, то нужно использовать защитную одежду.
Стяжки

: песок и цемент против самовыравнивателя

Стяжки

: песок и цемент против самовыравнивателя

Традиционно выравнивающие стяжки представляли собой полусухую смесь цемента OPC и песка для стяжки.Их регулярно использовали для решения проблемы структурной плиты со слишком шероховатой или неровной поверхностью, на которую невозможно было нанести отделку пола напрямую. Это может быть либо новая бетонная плита с неприемлемой отделкой, либо реконструкция существующего здания, где поверхность пола могла быть повреждена в течение срока службы здания.

Со временем полусухие стяжки эволюционировали и стали включать специальные запатентованные стяжки с предсказуемыми свойствами, включая более высокие значения прочности на сжатие и более короткое время высыхания.Стяжки на основе песка и цемента по-прежнему составляют подавляющее большинство стяжек, устанавливаемых в зданиях.

Стяжки на основе песка и цемента по-прежнему составляют большинство стяжек, устанавливаемых сегодня

Аналогичные самовыравнивающиеся или самовыравнивающиеся жидкие стяжки также были разработаны в качестве альтернативы полусухим стяжкам, хотя оба типа имеют отличительные преимущества и недостатки. Самовыравнивающиеся стяжки обычно доступны в двух различных составах на основе цементных материалов или материалов на основе сульфата / ангидрита кальция.

Как следует из названия, жидкие самовыравнивающиеся стяжки представляют собой проточные стяжки и особенно подходят для укладки насосом на больших площадях. Таким методом нередки стяжки до 1000 кв.м в день. Напротив, полусухие стяжки обычно укладываются вручную со скоростью около 125–150 кв.м в день, хотя доступны специальные автоматизированные стяжки, которые могут увеличить это количество примерно до 500 кв.м в день.

Жидкие стяжки не подходят для участков, подверженных воздействию воды

Самовыравнивающиеся стяжки, являющиеся жидкими стяжками, не подходят для мест, где требуется падение для образования пандусов, или для дренажа влажных помещений, таких как душевые и раздевалки в центрах отдыха и т. Д.Кроме того, некоторые типы самовыравнивающихся стяжек не подходят для этих целей из-за их непригодности для воздействия воды.

Толщина

Одно из основных различий между полусухой и самовыравнивающейся стяжкой — это толщина.

Полусухие стяжки обычно устанавливаются с большей толщиной, как правило, 65-75 мм, хотя это может варьироваться в зависимости от того, как стяжка должна быть установлена, то есть приклеенной, несвязанной или плавающей на изоляции.

За исключением стяжек на основе сульфата кальция, жидкие самовыравнивающиеся стяжки, как правило, не подходят для использования в несвязанных или плавающих поверхностях.Однако существует небольшое количество запатентованных самовыравнивающихся стяжек, армированных волокном, включающих стекловолоконную сетку, которые подходят для этих типов применений и могут включать подходящие системы подогрева пола, если требуется.

Системы теплого пола можно покрывать лаком

.

Поскольку самовыравнивающиеся стяжки обычно позволяют укладывать более тонкие стяжки, они могут быть особенно рентабельными для этих типов поверхностей, но могут быть значительно дороже, чем стяжки на основе песка и цемента, когда они укладываются на большую толщину.

Смешивание / дозирование стяжки

Цементные самовыравнивающиеся стяжки обычно смешиваются на месте с помощью установленного на прицепе смесителя непрерывного действия, а затем перекачиваются в необходимое место через шланг. Для небольших участков это можно смешать вручную, используя дрель и насадку для лопастей / вертушек.

Жидкие стяжки на основе сульфата кальция могут быть доставлены на строительную площадку в готовом виде, в готовом к использованию виде или с использованием системы на базе силоса, расположенной на месте.

Смешивание стяжки может производиться на объекте или может быть доставлено предварительно смешанным

Полусухие стяжки обычно смешиваются / дозируются на месте, либо в непосредственной близости от разравниваемых участков, либо с центральной станции смешивания, откуда стяжка перекачивается в виде полусухого материала в требуемое место.Полусухие растворы также могут быть доставлены на место в готовом виде в самосвалах с подходящего местного завода по производству товарного бетона или раствора. Однако при использовании этого метода стяжка, вероятно, потребует добавления замедлителя схватывания, чтобы гарантировать, что она сохранит свою работоспособность на протяжении всего периода укладки.

Размещение / уплотнение

Самовыравнивающиеся стяжки являются самоуплотняющимися и не требуют какого-либо физического уплотнения, кроме использования пятен для облегчения процесса самовыравнивания.Кроме того, использование роликов с шипами может помочь в удалении любого захваченного воздуха и снизить риск заедания штифта.

Самовыравнивающиеся стяжки также могут быть установлены в соответствии с очень жесткими требованиями к выравниванию с использованием систем выравнивания штатива и лазерных уровней. Еще более жесткие допуски по уровню могут быть достигнуты за счет использования решетки из винтов с плоской головкой, вставленных в основание, причем головки винтов действуют как базовый уровень для стяжки.

Полусухая стяжка должна быть полностью утрамбована, чтобы исключить любые воздушные пустоты и т. Д., Которые могут привести к локальному ослаблению стяжки.Это выполняется вручную с использованием ручных трамбовок и т. Д., Если не используется автоматическое разравнивающее оборудование.

Сушка Стяжки

обычно считаются сухими, если их влажность упала до уровня 75% или ниже. На этом этапе они подходят для нанесения покрытий пола, чувствительных к влаге, таких как винил и т. Д. Поскольку самовыравнивающиеся стяжки обычно тонкие, время их высыхания обычно сокращается. Например, цементная самовыравнивающаяся стяжка толщиной 5-10 мм может быть достаточно сухой, чтобы покрыть виниловый пол через 24 часа, в то время как традиционная цементно-песчаная стяжка толщиной 75 мм займет минимум 75 дней даже при идеальных условиях высыхания.

Время высыхания зависит от типа стяжки и толщины

Однако использование запатентованных водоредуцирующих добавок может значительно сократить время высыхания стяжек на основе песка и цемента, равно как и выбор решений для быстрого высыхания.

Заключение

Выбор типа стяжки, наиболее подходящей для проекта, будет зависеть от многих факторов. Не существует «единого варианта стяжки, подходящего для всех», и часто в проекте будет множество разных типов стяжки для разных областей.Поэтому производители, поставляющие широкий ассортимент, могут дать более объективные советы по сравнению с производителями, поставляющими один тип.

Если вам нужна дополнительная информация по вышеизложенному, пожалуйста, оставьте комментарий ниже.

Ян Перкинс

Менеджер по спецификациям Flowcrete UK Ltd.

Что такое Ecoscreed?

Ecoscreed Thermal M10 и M13 TF — наши инновационные и экологически чистые стяжки, которые изготавливаются из переработанного стекла в качестве полной замены натурального песка.Ecoscreed Thermal M13 TF на 96% переработано, а Ecoscreed Thermal M10 TF переработано на 73%.

Использование одного из наших текучих Ecoscreeds по сравнению с традиционной песчано-цементной стяжкой имеет множество преимуществ. При использовании в сочетании с подогревом пола, текучая природа наших текучих Ecoscreeds обеспечивает полный контакт с нагревательными трубами или электрическими кабелями и их герметизацию. Это отводит тепло до 100% эффективнее, чем традиционная стяжка из песка и цемента.

Термодинамический эффект стекла снижает количество энергии, необходимой для нагрева пола, до 30%, тем самым снижая общие эксплуатационные расходы на весь срок службы здания.Наш продукт в равной степени подходит для школ, офисов и домов престарелых, и использование в этом типе зданий может потенциально сэкономить десятки тысяч фунтов стерлингов ежегодно и в течение всего срока службы здания.

Для получения дополнительной информации см. Паспорт тепловых характеристик дробленого переработанного стекла.

Тепловая эффективность

Традиционные цементные стяжки обычно имеют толщину 75 мм при использовании поверх труб теплого пола, чтобы предотвратить растрескивание пола.На этой глубине вы, по сути, превращаете трубопроводы под полом в накопительный обогреватель. На нагрев и охлаждение уходит много времени, что может быть трудно контролировать.

При использовании одной из стяжек Ecoscreed Thermal, которую необходимо укладывать только на глубину 40 мм над трубами теплого пола и с меньшей тепловой массой, чем у традиционных стяжек, наряду с лучшими тепловыми характеристиками стекла, требуется меньше времени и энергия для нагрева помещения до необходимой температуры. После достижения возможности энергосбережения его эксплуатация становится намного более рентабельной.Возможность быстро и эффективно передавать тепло от трубопроводов или электрического кабеля в комнату и использовать при этом меньше энергии в конечном итоге снижает эксплуатационные расходы.

Точное выравнивание с помощью лазера

Мы устанавливаем наши указатели уровня на основе согласованной вами точки с помощью лазера. Ecoscreeds легко добьется отделки SR2 в соответствии с BS8204 и соответствует европейскому стандарту для стяжек BSEN13813 и может с дополнительной выкладкой планки индикатора выравнивания может быть уложен на SR1 в соответствии с BS 8204.

Доступна версия для быстрого высыхания

Если время высыхания является ключевым для вашего проекта, можно использовать нашу цементную быстросохнущую стяжку Ecoscreed Thermal M10 TF, уложенную толщиной 40 мм, которая высохнет для получения напольных покрытий всего за 7 дней, что тогда вы сможете наносить покрытия на пол намного быстрее, чем это обычно возможно.

Для быстрого высыхания условия на площадке должны быть подходящими, т.е. здание должно быть водонепроницаемым и не подвергаться воздействию элементов.Нельзя ожидать, что быстросохнущая стяжка достигнет <75% относительной влажности, поскольку условия в здании позволяют внешней атмосфере с более высокой относительной влажностью проникать в здание.

Экологически чистый

Ecoscreed Thermal M13 TF включает 100% замену природного песка мелкоизмельченным мытым вторичным стеклом. Наше связующее также является переработанным продуктом, полученным из десульфурированного гипса, побочного продукта процесса десульфуризации очистки выбросов, выполняемого на угольных электростанциях.

Это означает, что 96% материала, используемого в Ecoscreed Thermal M13 TF, перерабатывается, что делает его самой экологически чистой и энергоэффективной жидкой стяжкой пола на рынке сегодня.

Мы смешиваем наши продукты партиями на месте, поэтому мы производим только необходимое количество. Следовательно, нет отходов.

---

Быстрое нанесение

По мере того, как наша текущая стяжка перекачивается на необходимую площадь, мы можем укладывать стяжку на очень большие площади в день. Это позволит участникам торгов получить доступ к зданию намного быстрее, чем это было возможно ранее.

Access

Наша уникальная компактная насосная система позволяет легко укладывать стяжку в сложных ситуациях; от подвалов до многоэтажных жилых домов. У нашей стяжки чрезвычайно низкая усадка — 0,02%. Он также не трескается и не скручивается.

Принудительная сушка

Наша стяжка может быть подвергнута принудительной сушке всего через семь дней, что значительно сокращает время от укладки стяжки до нанесения окончательной отделки пола.

Гарантия качества

Мы гордимся высочайшим качеством изготовления и используем материалы высочайшего качества.

Жидкая стяжка пола Ultraflo — Системы экологической очистки сточных вод O’Reilly Окстаун

O’Reilly Group — Жидкая стяжка пола Ultraflo

Группа O’Reilly теперь поставляет жидкую стяжку для пола UltraFlo ™ — это жидкая стяжка для пола с сульфатом кальция, полугидратом, наносимая насосом. Самоуплотняющаяся стяжка обеспечивает быструю, гладкую и ровную поверхность с минимальным выравниванием. Завод производится на наших бетонных заводах, он доставляется на объект полностью перемешанным на наших автобетоносмесителях для перекачки готовой смеси за одну непрерывную быструю и простую операцию до точной номинальной толщины от 25 до 40 мм.Мы покрываем радиус 60 км от нашего завода Trim. Идеальное решение для отделки пола в сочетании с термальным полом O’Reilly.
* Нажмите здесь, чтобы узнать больше об O’Reilly Thermal Flooring

Приложения:

• Выравнивание чернового пола.
• Для использования с системами теплого пола.
• Конструкции полов без бонд, бонд и плавающие.
• Подходит как для жилых, так и для коммерческих полов.

Скорость установки:

Мы можем укладывать до 2000M ² в день с минимальными требованиями к деформационным швам.Это гораздо более быстрый метод, чем укладка традиционной песчано-цементной стяжки. Он обладает саморазглаживающими свойствами и должен выдерживать небольшие нагрузки уже через 24 часа.

Основные характеристики

• Повышает производительность — можно достичь 2000 м2 в день.
• Очень низкая усадка, не скручивается с минимальным риском растрескивания.
• Требования к суставам движения значительно снижены.
• Можно ходить через 24 часа после нанесения.
• Значительно уменьшенная толщина по сравнению с традиционными песчано-цементными стяжками.
• Уменьшенная глубина означает меньший вес и время высыхания.
• Системы теплого пола можно включить через 7 дней.
• Повышает эффективность системы теплых полов.

Что такое Ultraflo ^® ?

Ultraflo ^® — это стяжка пола из полугидрата, поставляемая по всей Ирландии. Жидкие стяжки пола из полегидрата были разработаны в Германии и успешно используются по всей Европе уже более 25 лет, а в Ирландии — в течение последних 5 лет.Этот экологически чистый продукт , произведенный из побочного продукта десульфуризации дымового газа, был удостоен многих престижных экологических наград.

Поскольку это не продукт на основе цемента, он не подвержен усадочным трещинам и скручиванию ; проблемы, чаще связанные с традиционными стяжками.

Он превосходит другие жидкие стяжки благодаря своему полугидратному составу. Ключевым преимуществом стяжки пола из полугидрата является то, что она не страдает от образования цементного молочка (накипь / пыль материала, приставшая к верхней части стяжки в процессе отверждения).Это уникальное преимущество означает, что полугидрат Ultraflo ^® не требует полировки / шлифовки поверхности пола перед нанесением финишной отделки.

Почему выбирают Ultraflo ^® ?

Стяжка жидкая по своей природе, которая течет, образуя самовыравнивающееся покрытие и фактически самовыравнивающееся . Он наносится насосом и требует лишь минимальной утрамбовки, чтобы получить гладкую ровную поверхность, способную выдерживать легкие движения уже через 24 часа.В отличие от ангидридных стяжек, стяжка из полугидрата Ultraflo ^® не подвержена образованию поверхностных слоев или цементного молочка.

Благодаря высокой прочности на сжатие и изгиб он может быть установлен на минимальной глубине 30 мм . Меньшая глубина приводит к снижению веса r и значительному сокращению времени сушки .

Эта стяжка подходит для большинства плавающих полов, таких как жилые, коммерческие, промышленные, медицинские и образовательные.Он устойчив к неорганическим веществам и бактериям, что делает его идеальным решением для зданий, где первостепенное значение имеет инфекционный контроль, таких как больницы, школы или фармацевтические предприятия.

Ultraflo ^® предлагает превосходные преимущества при использовании с системами теплого пола . Это прочная стяжка высокой плотности с большей теплопроводностью, чем традиционные стяжки. В результате системы теплого пола могут работать при значительно более низких температурах, чем те, которые используются с традиционной стяжкой, для получения эквивалентных комнатных температур.Жидкость стяжки позволяет полностью изолировать трубы теплого пола, обеспечивая максимальную теплопередачу в стяжку, значительно повышает эффективность систем теплого пола и значительно сокращает время теплового отклика.

Качество

Ultraflo ^® — это продукт с гарантированным качеством . Он был разработан в соответствии с требованиями BS EN 13813: 2002 и используется в соответствии со сводом правил для стяжки пола BS8204: Часть 7.Каждая загрузка проверяется на характеристики потока перед разгрузкой, чтобы гарантировать неизменно высокое качество продукта.

ПРИЧИНЫ ВЫБРАТЬ ULTRAFLO ^® НАПОЛЬНАЯ СТЯЖКА:

Повышенная термическая эффективность
Быстрая установка
Превосходная производительность
Без усадки / растрескивания / скручивания
Без стыков
Поставщики и установщики с одобрением качества
Экологичность

Жидкая эпоксидная влагостойкая мембрана

Что такое жидкая эпоксидная смола ДПМ?

Жидкая эпоксидная влагостойкая мембрана (DPM) — это двухкомпонентная мембрана из эпоксидной смолы, специально разработанная для нанесения на влажные полы, чтобы создать барьер между вашим полом и нижним слоем.Жидкие эпоксидные DPM идеально подходят для бетонных полов, таких как гаражи, где оригинальная гидроизоляционная мембрана отсутствует или сломалась.

Как работает жидкая эпоксидная мембрана?

Используемая на бетонных полах и тонких бетонных стяжках, жидкая мембрана, не содержащая растворителей, уменьшает проникновение водяного пара и действует как барьер против остаточной влаги. Гидроизоляционная гидроизоляционная мембрана должна использоваться только на бетонных полах толщиной более 50 мм. Для достижения оптимальных результатов поверхность, которую необходимо увлажнить, должна быть достаточно высокого качества (без трещин, ямок, рыхлого материала) и без мусора и остаточных загрязнений, чтобы обеспечить равномерное покрытие.

Как подготовить поверхность перед нанесением жидкой эпоксидной смолы DPM?

Важно подготовить бетонную поверхность перед нанесением эпоксидной смолы DPM. Прежде всего удалите все предыдущие покрытия и поверхностные загрязнения, особенно клей для полов и битумные покрытия. Удалите мусор пылесосом. Перед нанесением жидкой гидроизоляционной мембраны поверхность также должна быть очищена от воды. Новые бетонные плиты и цементные стяжки особенно подвержены образованию цементного молочка.Это слабый рыхлый слой, который появляется на поверхности после отверждения и может иметь толщину от мелкой пыли до нескольких миллиметров и более. Если его не удалить, последующие покрытия имеют высокий риск выхода из строя. Дробеструйная очистка и шлифовка — хороший способ удалить цементное молоко, но пылесос не работает.

Как нанести эпоксидную влагостойкую мембрану?

Начните с смешивания двух компонентов, интенсивно вымешивая содержимое пакета не менее 60 секунд.Не давите на сумку слишком сильно — вы не хотите ее разорвать. Должна быть получена однородная смола; убедитесь, что обе цветные жидкости смешиваются равномерно и на них нет полос.

После смешивания лучший метод нанесения эпоксидной смолы DPM — использование нейлонового валика. Участки бетона, которые требуют большего количества слоев, чем два стандартных *, должны быть застроены с интервалом не менее 24 часов и не более 48 часов между слоями.

* Вам потребуется третий слой, если показания поверхностного гигрометра находятся в диапазоне от 92 до 97% относительной влажности до того, как что-либо было нанесено.Такое чтение означает, что бетон пропитан.

После высыхания ваш пол будет герметичным и станет оптимальной поверхностью для вашего пола или плитки.

Здоровье и безопасность

Не забудьте надеть защитную одежду, например перчатки и очки, чтобы защитить кожу и глаза.

Permagard — Предоставление решений. Вдохновляющая уверенность

Для получения дополнительной информации о нанесении жидких эпоксидных гидроизоляционных мембран, эпоксидных мембран для полов или других гидроизоляционных материалов свяжитесь с нами сегодня.Наша команда экспертов всегда рада помочь и поделиться своим опытом.

Прочтите наше руководство к Как установить эпоксидный пол .

Жидкая стеклянная эпоксидная смола Auckland Park

Стекло-эпоксидная смола Auckland Park — 073564 4452

Эти услуги являются только лучшими в отрасли. В нашей компании агенты нашего call-центра свяжут вас с одним из перечисленных нами поставщиков услуг по напольному покрытию гаража, после чего поставщик услуг свяжется с вами вскоре после этого.

Мы — лишь одна из многих фирм, занимающихся напольными покрытиями для гаражей, которые помогают клиентам в таких услугах, как покрытие пола в гараже, чтобы свести к минимуму обслуживание покрытия пола в гараже для малых и крупных предприятий на всей территории Гаутенга. Наша цель — в кратчайшие сроки связать вас с ближайшими к вам сертифицированными поставщиками услуг по покрытию пола для гаражей с лучшими ценами.

Что предлагают наши поставщики услуг по напольному покрытию гаража?

• Немедленное время отклика
• Они выполняют работу вовремя.
• Мы используем только лучшие продукты, потому что знаем цену.
• Превосходное обслуживание клиентов
• Если ваш подрядчик по покрытию пола в гараже допустил грубую ошибку, они быстро исправят ошибку за вас.

Наша аккредитованная и одобренная жидкая стеклянная эпоксидная смола предоставляет следующие услуги:

• Отделка бетонного пола Окленд-Парк
• Установка эпоксидных полов Окленд-Парк
• Эпоксидные покрытия Окленд-Парк
• Жидкое стекло-эпоксидная смола Окленд-Парк
• Плитка для перекрытия Окленд-Парк
• Морилка Полиуретановый пол
• Лакленд-Парк
пол Auckland Park
• Polishcrete Auckland Park
• Стяжка пола Auckland Park
• Полированные бетонные полы Auckland Park
• Эпоксидные полы Auckland Park
• Промышленные полы Auckland Park
• Полированный бетон Auckland Park
• Полы из виниловой смолы Auckland Park
• Полы из винила Auckland Park
• Полы Auckland Park Park
• Floorcrete Auckland Park
• Стяжка пола Auckland Park
• Цветное цементное покрытие Auckland Park
• Стекло-эпоксидная смола Auckland Park
• Плитка ПВХ Auckland Park
• Cretestain Auckland Park 90 169
• Ремонт трещин в эпоксидном полу Auckland Park
• Полы из эпоксидной смолы Auckland Park
• Покрытие пола в гараже Auckland Park
• Бетонные полы Auckland Park
• Superscreed Auckland Park
• Самовыравнивающиеся эпоксидные полы Auckland Park
• Полы из эпоксидной смолы Auckland Park
• Наши перечисленные поставщики услуг по напольному покрытию гаража сосредоточены на обеспечении положительного опыта клиентов

  Позвоните нам сегодня и получите лучший сервис

  Мы являемся лучшей компанией по производству жидкого стекла и эпоксидной смолы в Окленд-Парке, поэтому позвоните нам сегодня по телефону: 073 564 4452!

  В центре внимания методы обработки кровли

  Это обязательная работа по гидроизоляции для защиты крыши от протечек, просачивания и нагрева.Существуют различные методы и уникальные методики, одобренные многими консультантами, разработчиками и другими. Мы увидим эти методы здесь.

  1) LIME SURKI Кровельная гидроизоляция: старый метод, который сейчас устарел.

  Некоторые из его преимуществ:

  — Очень хорошая гидроизоляция
  — Очень хорошая теплоизоляция
  — Долговечность

  2) Система почвенных горшков: Эта система очень эффективна для замены вышеупомянутой системы.

  Некоторые из его преимуществ:

  — Очень хорошая гидроизоляция
  — Очень хорошая теплоизоляция
  — Долговечность

  Почвенные горшки погружают в AQUACRETE® на 2-3 часа.Затем их помещают на R.C.C. с добавлением AQUACRETE®. крыша конической формы будет кверху. Зазоры горшков закрываются при бетонировании стяжки; бетонная стяжка должна быть подготовлена ​​с помощью SYLOCON® и должна быть уложена панелями. Стыки панелей заполняются AQUACRETE® FLEXEEL, высокоэластомерным водонепроницаемым и атмосферостойким герметиком.

  Некоторые из его ограничений:

  — Собирать горшки с почвой важно; горшки с почвой — хрупкие предметы
  — При обращении с горшками с почвой следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить ее

  3) Цемент и наполнители с полимерным покрытием: Готовится цементный раствор, который наносится на R.C.C. плита кровли и покрывается слоем бетонной стяжки.

  Некоторые из его преимуществ:

  — Простота работы
  — Экономичность

  Некоторые из его ограничений:

  — Когда бетонная стяжка треснет, поверхность под обработкой также медленно повреждается и задерживает воду в бетонных карманах.
  — В жаркое время года захваченная вода испаряется, что приводит к дальнейшему развитию трещин в стяжке и повреждению внутренней обработки из-за этого случайного развития трещин в стяжке.
  — Эта система не считается долговечной, и ремонтные работы — единственное решение этой проблемы, которое является лишь временным решением.

  4) Устойчивое к царапинам белое акриловое покрытие поверх бетонной стяжки:

  Некоторые из его преимуществ:

  — Отражает тепло
  — Хорошая гидроизоляционная мембрана
  — Прочная

  Некоторые из его ограничений:

  — Отражает тепло до белого цвета, не подвержен влиянию грязи или пыли
  — Гарантийный срок предоставляется производителем или аппликатором, что означает определенную долговечность Очень дорогостоящий
  — Требуется квалифицированная обработка

  5) Любой тип мембранной гидроизоляции:

  Некоторые из них покрыты бетонной стяжкой, а некоторые подвержены воздействию погодных условий.

  Некоторые из его преимуществ:

  — Очень хорошая гидроизоляция

  Некоторые из его ограничений:

  — Если не соблюдать надлежащее качество изготовления и не проявлять осторожность, обнаруживается проблема неисправности соединения, которая приводит к утечке воды

  — Дорогой

  — Гарантийный срок предоставляется производителем или аппликатором, что означает определенный срок службы

  6) Мозаичная крыша: водонепроницаемая по своей природе.

  Некоторые из его преимуществ:

  — Простота укладки и отделки хороший эстетичный топ

  Некоторые из его ограничений:

  — На верхней поверхности образуются трещины, через которые происходит просачивание воды.Основываясь на этом опыте, бетон укладывается сегментами, а стыки между сегментами разделяются полосой стекла / ПВХ. Но обе полоски не смогли показать удовлетворительного результата. Полосы стекла ломаются из-за теплового расширения и сжатия. Также отсутствует соединение стекла, ПВХ и бетона. Просачивание воды происходит через зазор, это результат расслоения бетона и стекла / ПВХ.

  7) Кирпичи, уложенные на материнскую плату R.C.C. Плита для изоляции: здесь кладут кирпичи как оскорбительный компонент на матери R.C.C. плита. В большинстве случаев мать R.C.C. плита покрыта водонепроницаемым покрытием. Кирпичи кладут на стяжку из бетона или поверх стяжки кладут плитку.

  Некоторые из его преимуществ:

  — Хорошие теплоизоляционные свойства
  — Благодаря нанесению водонепроницаемого покрытия на основную плиту, гидроизоляционные свойства сохраняются до тех пор, пока верхняя поверхность не допускает проникновения воды

  Некоторые из его ограничений:

  — Увеличивает максимальную статическую нагрузку на кровельную плиту.

  — Когда верхняя поверхность допускает проникновение воды, вода задерживается внутри карманов, и кирпичи становятся влажными. В результате статическая нагрузка еще больше увеличивается.

  — Просачивание воды начинается от кирпича до водонепроницаемого покрытия. Водостойкое цементное покрытие начинает набухать, и постепенно обнаруживаемое повреждение вызывает утечку.

  — Кроме того, захваченная вода испаряет образующийся газ, который создает восходящее давление и высвобождает, создавая новые трещины или зазоры наверху.

  8) Уникальный метод гидроизоляции кровли: Мать Р.C.C. плита изготовлена ​​из AQUACRETE®, который представляет собой жидкий наногидроизоляционный состав. Когда происходит реакция между силикатами кальция, образуется водоотталкивающий гидрофобный бетон. Это тоже помогает в самолечении. Таким образом, в бетоне не возникает трещин. После того, как основной бетон станет водонепроницаемым, вероятность проникновения воды через бетон с добавкой AQUACRETE® исключена.

  Верхняя часть плиты закрыта для слива воды; стяжка бетонная укладывается панелями. SYLOCON® добавляется в бетонную стяжку, чтобы избежать трещин в бетонной стяжке и обеспечить водонепроницаемую защиту крыши.SYLOCON® также способствует затвердеванию бетонной стяжки.

  Стыки панелей заполняются AQUACRETE® FLEXEEL, высокоэластомерным водонепроницаемым и атмосферостойким герметиком.

  Некоторые из его преимуществ:

  — Изготовлена ​​монолитная водонепроницаемая кровля.

  — Дополнительного водонепроницаемого покрытия не требуется.

  — Бетонная стяжка не дает трещин в соответствии с этой спецификацией.

  Некоторые из его ограничений:

  — Правильное смешивание AQUACRETE® и SYLOCON® с бетоном очень важно.

  9) Сад на крыше: Это дорогостоящий метод обработки кровли, который не только привлекателен и безопасен для окружающей среды, но и имеет очень хорошие изоляционные свойства.

  Некоторые из его ограничений:

  — Если гидроизоляция не идеальна, а компенсационный шов (на большой площади) не обработан должным образом с использованием правильного продукта и концепции, существует большая вероятность отказа. Это доказано во многих проектах.

  No related posts.