Производство гипсокартона

В этой статье рассмотрен процесс производства гипсокартона. Гипсокартон – достаточно популярная разновидность экологически чистого материала в строительстве. Такое название он получил благодаря соответствующему составу конструкции листа – гипс, и, соответственно, картон, который располагается по бокам. Этот материал не горюч, даже, несмотря на наличие картона. Причина тому – отсутствие воздуха между ним и слоем гипса. Сам по себе лист данного строительного материала состоит на 93% из гипса, на 6 – из картона, и только 1% — это различного рода органика и увлажнители.
 

Технологический процесс производства гипсокартона

Изготовление слоя гипса в листе – это начальный этап процесса производства материала. Сам по себе этот природный материал обладает отличными качествами, однако его свойства можно расширить, изготовив гипсовую массу с добавлением некоторых других элементов. Сама технология производства листов гипсокартона не такая уж сложная, однако это требует наличия специального оборудования.

Первым делом производятся большие плоские непрерывные полосы. В современном производстве для этого используются технологичные конвейеры, которые также задают специальное сечение требуемой формы. В конвейере предусмотрен специальный формирователь листов, на которые попадают листы картона, как нижний, так и верхний. На заранее подготовленный слой гипсовой смеси из машины для подачи картона укладываются картонные листы, которые по краям также автоматически смазываются слоем клея. На нижнем слое края завальцовываются, таким образом получается полотно гипсокартона. Формирователь задает периметр полотна. Для того чтобы в будущем листы можно было удобно разрезать, по мере движения гипсового слоя по ленте конвейера он высыхает, приобретая идеальную для данного процесса плотность.

Далее следует процесс разрезания листов при помощи рольгангового конвейера. Поскольку перед этим листы картона должны были высохнуть, лента двигалась медленно, но на данном этапе ее движение ускоряется. Устройство, принципом работы схожее с гильотиной, разрезает гипсокартоновые листы, которые далее замедляют свой ход, попав на следующий этап – процесс раздачи. Здесь задействуются уже консольные конвейеры, которые распределяют готовые листы по сушилкам. Обычно, для одного полотна, времени нужно около часа, поэтому здесь лента движется очень медленно. После сушилки они попадают на следующий рольганговый конвейер, где происходит последующая обрезка листов. Далее процесс уже идет вручную – штабелирование и упаковку на данном этапе производства выполняют рабочие.

Итак, в процессе производства гипсокартона задействовано множество конвейеров. Облицовочный картон придает поверхности материала ровности, а приготовленный слой специального гипса достаточно прочный. Именно благодаря сочетанию качеств обоих материалов гипсокартон получил такое широкое распространение. Поэтому оборудование, задействованное в процессе производства, должно полностью соответствовать принятым стандартам. Прочность гипса необходимо протестировать, обычно для этого выбирается по три продольных и поперечных листа. Обычно делается это экспертами по качеству. При этом, несмотря на расхождение нормативов, принятых в стране-производителе оборудования, результаты тестирования должны давать отличный результат, в этом случае конвейеры подходят для массового производства гипсокартона.

Спрос и сбыт гипсокартона

В нашей стране сбыт данного материала обусловлен таким фактором, как рост строительного рынка. В связи с этим спрос на стройматериалы постепенно растет. Гипсокартон применяется для возведения перегородок, выравнивания стен, моделирования потолков и тд. Таким образом, материал этот более чем востребован на нашем рынке. Однако доля востребованности именно товара отечественного производства крайне мала. Многие компании имеют абсолютно разную статистику прироста рынка сбыта гипсокартона, также показатели могут варьироваться в течение года в зависимости от сезона. Так или иначе, прирост отечественного производства более 10% — это нормальный показатель для нашей страны. Удельный вес материала московских компаний – треть от всего гипсокартона на отечественном рынке. Если сравнивать статистику производства по всему миру, то России принадлежит всего лишь 4%, в сравнении с более, чем сорокапроцентной долей США, цифра выглядит крайне неубедительно.

Лидер производства гипсокартона в мире – компания Knauf, занимает 80% российского рынка. Стоит отметить, что его статистика по Европе составляет вполовину меньше – всего 40%. 10% нашего рынка занимают прочие компании-импортеры, и только 10% — отечественные производители. Сбыт гипсокартона отечественного производства затруднен тем фактом, что иностранные компании заинтересованы в том. чтобы заполнить своим товарам прилавки России. Таким образом, специфика рынка гипсокартона в России во многом обуславливается тем фактором, что у отечественного производителя имеются неплохие конкуренты, которые также имеют заводы в нашей стране.

Производство гипсокартона — видео

необходимое оборудование и сырье, этапы изготовления

Изготовление средств, которые помогают выполнить ремонтные работы быстро и качественно, набирает обороты. Не стало исключением и производство гипсокартона.

Почему популярен ГКЛ?

Этот листовой материал в отделочных работах используется давно. Он завоевал свою популярность благодаря практичности и экологичности. Также большую роль в его востребованности играют виды ГК.
По техническим характеристикам гипсокартон может быть следующим:

• влагостойким;
• огнестойким;
• влагоогнестойким;

Что касается области применения, материал классифицируют как стеновой и потолочный. Листы имеют различные параметры и несущие способности.

Изделие довольно просто устанавливать. Для установки применяют два способа – каркасный и бескаркасный.

Все сильнее гипсокартон отодвигает на задний план другие материалы, потому что он экологичен, прост в установке, а так же экономичен.

Первый тип монтажа отличается сложностью выполнения, поскольку поверхность предварительно нужно подготовить. В процесс работ входят следующие этапы:

• Сооружение каркаса из металлических профилей или деревянных планок.
• Выполнение утепления и гидроизоляции (последнее будет обязательным действием в помещениях с повышенной влажностью воздуха).
• Установка листов.
• Подготовка поверхности материала к последующей облицовке (грунтование и оштукатуривание).

Несмотря на такое количество действий, применение ГКЛ будет гораздо эффективнее, чем выравнивание поверхности с помощью штукатурных смесей.

Бескаркасный способ крепления материала менее популярен. Обусловлено это тем, что черновое основание для закрепления листов должно быть ровным. Останется его прогрунтовать.

Сырье для производства

Изготовление гипсокартона невозможно без специальных компонентов. В качестве сырья используют следующее:

• вяжущее гипсовое средство;
• облицовочный картон;
• парообразующие добавки;
• вещества для быстроты схватывания смеси;
• компоненты, повышающие показатель адгезии основы и гипсового раствора;
• гидрофобные добавки;
• дисперсно-армирующие вещества и многое другое.

Обязательным условием производства качественного материала является проверка всех составляющих на соответствие установленным стандартам (ГОСТам).

При производстве гипсокартона все составляющие проверяются на соответствие установленным стандартам.

Также в технологическом процессе применяют такие виды основных добавок:

• техническая пена – позволяет уменьшить плотность сердечника гипса;
• обрезки стекловолокна – повышают прочность листов при изгибе;
• бумажное волокно – увеличивает показатель прочности.

Кроме этого, используют модифицированный крахмал и лигносульфонаты (технические и порошкообразные смеси). Они предназначены для того, чтобы обеспечить качественное сцепление гипсового сердечника и картона.

Поверхность листов ГК покрывают латексом, чтобы на них не осаживалась пыль и они не впитывали влагу.

Оборудование для изготовления материала

Чтобы производить гипсокартон, необходимы специализированные станки. В совокупности они образуют непрерывный цикл изготовления продукции. Закупать их лучше у проверенных производителей, чтобы избежать негативных последствий в технологическом процессе.

Оборудование для производства гипсокартона:

• Станок для изготовления гипсовой смеси.
• Формирователь – используется для соединения картонных листов и придания формы составу на основе гипса.
• Специальный аппарат для беспрерывной подачи картона к формирователю.
• Ленточный конвейер – предназначен для формирования параметров будущего изделия.
• Рольганговый конвейер – гильотина, которая разрезает гипсовое полотно.
• Транспортировочный конвейер – используется для подачи листов на консольный и рольганговый конвейеры.
• Консольный конвейер – предназначен для размещения листов ГК на сушилке.

Также необходим станок для сушки материала и его дальнейшей обработки – обрезания листов до нужного размера и укладки.

Этапы производства

Процесс изготовления материала включает в себя несколько стадий. Именно по этой причине в производственной линии присутствуют три основных участка.

К ним относят следующие:

• заготовительный;
• формовочный;
• сушильный.

На первой стадии производства ГКЛ заготавливается гипсовая смесь. Второй участок предназначен для заполнения раствором на основе гипса пространства между картонными листами. Завершающий этап – сушка продукции. Именно в нем с помощью специализированного оборудования из изделия убирается лишняя влага. Благодаря этому листы обретают нужную прочность и плотность внутренней структуры.

При производстве гипсокартон проходит три основных этапа: заготовительный, формовочный и сушильный.

Складской участок используется для правильно хранения материала и его упаковки перед транспортировкой.

Не рекомендуется хранить гипсокартон в помещении с повышенной влажностью воздуха. Его структура впитывает влагу и начинает разрушаться. Это негативно сказывается на качестве продукции и ее дальнейшей эксплуатации.

Технологический процесс

Производство гипсокартона довольно сложное. Изначально приготавливают гипсовую смесь. Чтобы она приобрела необходимые технические свойства, добавляют разнообразные компоненты. Все тщательно перемешивается на специальном оборудовании.

Гипсовый порошок и добавочные вещества предварительно замешиваются в сухом виде. После этого к ним добавляют определенное количество жидкости (согласно ГОСТу).

Пока состав из гипса подготавливается, идет производство картонного основания. Для этого используют бумагу или другое подобное сырье. Элементы будущего картонного полотна склеиваются, прессуются на специальном оборудовании и высушиваются.

Изначально из гипсового состава изготавливают длинные плоские полосы с плотной структурой. Для этого предназначены конвейеры, которые задают смеси определенные сечения.

Следующий этап – формирование листов материала. Прессованный картон устанавливается в специальный станок – нижний и верхний формирователь. После этого подают гипсовую смесь.

Картонные листы предварительно обрабатывают специальным клеем, который закрепляет на них гипс.

По бокам листы гипсокартона также подвергаются обработке клеевым раствором, чтобы торцы изделия не разрушались в дальнейшем производственном процессе. Затем материал разрезается на нужные размеры – в зависимости от установленных ГОСТом параметров готового изделия.

Завершающая стадия – сушка. Гипсокартонные листы помещаются в специальный станок, в котором они высыхают под воздействием определенного температурного режима. После этого их можно транспортировать на склад.

Производственные площади для изготовления ГКЛ

Сегодня самым востребованным материалом считается гипсокартон, производство которого требует определенных характеристик цеха. В помещении не должна быть повышенная влажность воздуха. Такое воздействие может негативно сказаться на качестве производимой продукции. Чтобы избежать повышения влажности, в производственном цеху оборудуют дополнительные типы вентиляции.

Необходимо постоянно поддерживать один температурный режим. Его малейшее изменение приведет к появлению излишней влаги или сухого воздуха. Последний также нарушает технические свойства готового изделия.

Стоит учесть, что цех для производства ГКЛ должен иметь большие размеры. Только так можно установить в нем необходимое оборудование, что позволит эффективно использовать линию производства.

Технология производства гипсокартона — Все о гипсокартоне

Технология производства гипсокартона. Технология производства не сложная, но требует спецоборудования. На российском рынке немецкая компания Knauf продаёт 80% гипсокартона. Гипсокартон изготавливается прямоугольными листами. Размеры листов: длина 2000. 4000 мм, ширина 600. 1200 мм, толщина 6,5. 24 мм. Лицевая сторона гладкая. На обратной стороне допускаются складки картона. Материал 1. Гипс, природный или искусственный; борогипс или фосфогипс отходы химического производства.

2. Картон. 3. Вода 4. Модифицированный крахмал. 5. Пенообразователь. 6. Стекловолокно. Добавляется для огнестойкости. 7. Силиконовые гранулы. Добавляется для влагостойкости. 8. Химическое мыло. Добавляется как вспениватель.

9. Лигносульфонаты. Сырьевая добавка в качестве водопонизителя. 9. Дополнительные компоненты: катализаторы, поваренная соль, казеин, целлюлоза, каустическая сода и другие вещества. Состав, подготовленный для заливки на картон называется шламом. Состав шлама и последовательность его приготовления весьма разнообразны и являются собственностью производителя. Технология 1. Провести подготовительные работы и регулировку оборудования. 1.1. Установить два рулона картона на рулонодержатели. 1.2. Заправить картон в систему валов через петлевой запас формовочного стола.

1.3. Прижать картон к транспортерной ленте грузами и включить транспортер. 1.4. Регулировать положение картона болтами на валах формовочного станка и опорах валов рулонодержателя. 1.5. Подготовить водный раствор согласно рецептуре. Станция водоподготовки имеет три ёмкости-смесителя для лигносульфаната. 1.6. Регулировать подачу гипса, изменяя количество оборотов подающего шнека в гипсосмеситель. Скорости шнеков контролирует электронный вариатор скорости.

Начальная регулировка делается следующим образом: определить линейную скорость транспортёра, обычно это 3,5. 4 м/мин; пересчитать, сколько квадратных метров гипсокартона проходит по транспортёру за минуту, для этого надо скорость умножить на ширину листа. Например, при скорости транспортёра 4 м/мин и ширине листа 1,2 м получаем 4,8 м. кв. гипсокартона проходит за минуту. Имеем норму расхода гипса на 1м. кв.: для толщины листа 9,5 мм 6,8 кг, тогда, за одну минуту нужно подать гипса 6,8 кг*4,8 м. кв. = 32,64 кг. для толщины листа 12,5 мм 8,95 кг, тогда за одну минуту нужно подать гипса 8,95 кг*4,8 м. кв. = 43 кг. Взвешивания гипс, поданный механизмом за минуту, нужно регулировать скорость шнека. 2. Подготовить шлам, направив в смеситель сухую смесь и водоподготовку. 3. Формировать листы гипсокартона. Процесс полностью автоматический. Гипсосмесь подаётся на нижний картон, специальное устройство заворачивает кромку картона и образуется необходимая боковая кромка. Верхний картон прикатывается прижимным барабаном под необходимую толщину листа. 4. Завальцевать края листа. Процесс полностью автоматический. Гипсовый состав быстро твердеет, в таком состоянии лист легко режется на части.5. Резать листы под размер. Резку производит гильотина. 5. Сушить листы. Отрезанные листы автоматически перебрасываются на рольганговый конвейер, который с ускорение транспортирует листы в сушильную камеру. Работа шестиярусной сушилки также автоматизирована. Через один час из сушильной камеры начинают выходить готовые листы гипсокартона. Режим сушки подбирается таким, чтобы влажность листа на выходе была 5. 7%. Ориентировочные уровни температуры в сушильной камере: нагрев до 180. 200 С, на выходе из камеры 90. 100 С. 6. Резать листы под размер. Применяется скоростная резка дисковыми пилами. Эта операция сильно влияет на будущую цену листов. Гипсокартон разделяется на две группы, листы группы А должны иметь отклонения размеров в пределах 3 мм, группа Б до 8 мм. 7. Штабелевать готовые листы. Этот этап технологии выполняется вручную. На рисунке показана схема технологической линии производства гипсокартона. На видео показано производство гипсокартона на мини-заводе. Оборудование Гипсокартонные листы изготавливаются только на специальном оборудовании. Малому бизнесу наиболее подходят мини-заводы ГКЛ-0,2, производительностью до 200 листов в день, что составляет 200 тысяч м. кв. в год. Стоимость мини-завода $170 тысяч. 1. Машина подачи картона разматыватель. 3. Конвейер ленточный. 4. Конвейер рольганговый. 5. Конвейер ускоренной подачи. 6. Гильотина. 7. Конвейеры перехода и обратного хода. 8. Консольный конвейер. 9. Конвейер сушилки (6 ярусов). 10. Транспортёр. 11. Конвейер приёма листов. 12. Транспортёр поперечный. 13. Дисковая машина обрезки торцов. 14. Стеллаж готовых листов. 15. Печь. 16. Камера сушильная. 17. Теплообменник. 18. Смеситель крахмала и воды. 19. Дозатор сухих добавок. 20. Станция смешивания. На этом видео показано производство в реальных условиях. Также в рубриках.

Оборудование для производства гипсокартона

Гипсокартон – это, пожалуй, самый популярный материал для строительных и отделочных работ. Его используют как в промышленности, так и для любых видов домашнего ремонта.

Преимущества гипсокартона

Организовывая цех для производства гипсокартона, нужно рассмотреть все его достоинства:

• для открытия фабрики не понадобится большое количество оборудования, благодаря которому можно произвести достаточно солидный объем гипсокартона;
• благодаря тому, что данный материал является очень востребованным, открытие цеха имеет высокую окупаемость;
• цена исходного сырья имеет небольшую стоимость;
• даже в том случае, если гипсокартон будет лежать на складе достаточно долго, этот материал не испортится;
• себестоимость уже готовой продукции очень низкая;
• применяя автоматизированные линии для производства гипсокартона, можно минимизировать участие человека в процессе изготовления материала и обеспечить экономию на кадрах.

Сырье и оборудование, необходимое для производства гипсокартона

Прежде чем покупать оборудование, нужно разобраться с сырьем, которое необходимо для изготовления гипсокартона:

• крахмал;
• облицовочный картон;
• природный гипс;
• пенообразователь.

Все перечисленные выше материалы добываются в природе и являются абсолютно безопасными, не имея никаких токсичных примесей. Так, картон производят из древесины, крахмал получают из растительного материала, гипс добывают в специальных шахтах.

Перед тем, как запустить производство гипсокартона, нужно оснастить помещение (цех) всем необходимым оборудованием. Станков для изготовления данного материала должно быть несколько. Вам понадобится аппарат, который закрепляет картон. Также необходимо оборудование, в котором бы готовилась масса (гипс смешивается с остальными компонентами).

Не обойтись и без вспомогательного оборудования: транспортер, станки для сушки листов и разрезания полос.

К процедуре покупки оборудования нужно подходить очень ответственно. Приобрести качественные и современные аппараты, которые необходимы для производства гипсокартона от самых известных мировых брендов можно в группе компаний «Ловел». Мы сотрудничаем с такими фирмами, как: «EWS», «RIEGLER», «HABASIT», «ANTHON», «PERSKE» и гарантируем высокую производительность оборудования.

Производственная линия гипсокартона

Для обеспечения максимального эффекта и хорошей прибыли,лучше всего приобрести специальный комплекс станков, который полностью автоматизируется. Вам не придется принимать участие в самом процессе изготовления материала.

Стандартная линия для производства гипсокартона включает:

• оборудование для смешивания всех необходимых компонентов и формирование полужидкой однородной массы;
• станок для закрепления, а также подачи картона;
• аппарат для формирования гипсокартонной полосы, в который подается картон;
• ленточный конвейер. На этом оборудовании происходит формирование ширины и толщины готовой продукции;
• специализированная сушильная камера;
• конвейер с устройством для раскройки полосы на отдельные листы;
• транспортер, благодаря которому производится обрезание гипсокартона, а также его штабелирование.

После этого готовую продукцию отвозят на склад.

Технология производства гипсокартона

Первым делом в смеситель засыпают всё необходимое сырье, соблюдая соответствующие пропорции. Полученную массу выкладывают на нижнем слое картона и накрывают верхним слоем. Окончательные пропорции полосы формируют во время её транспортировки в сушильную камеру. Попав в сушильную камеру, смесь полностью затвердевает. Потом материал отправляют на раскрой, обрезку и, в конечном итоге, штабелирование.

Автоматическая линия по производству гипсокартона FET-CM3001

Производительность: 2 миллиона м2/год

(Размер: 1200 мм*2400 мм*9,5 мм) производительность меняется в зависимости от толщины (9,5 мм)

Размеры листа: Толщина: 8-12,5 мм

                        Ширина: 1200-1220 мм

                        Длина: 2400-3600 мм

Допустимые размеры:

 Отклонения откосов: гипсокартон должен иметь квадратную форму. Отклонение при отрезе двух откосов – 5 мм.

 Величина отклонения листа при поперечном сечении : Ширина: 30-80 мм, Толщина: 0,6-1,9 мм

Нагрузка поперечного сечения гипсокартона:

Масса гипсокартона на единицу площади:

Технические требования к сырью для производства обрабатываемых листов гипсокартона:

 Свойства полугидрат гипсового порошка:

 Свойства крахмала:

 Содержание крахмала: >80 %

 Содержание воды: <_ 10 %

 Содержание золы: <_6 %

 Содержание протеина: <_0,3 %

 Содержание кислоты и щёлочи: PH6-7

 Частицы: процент крахмала, пропущенного через квадратные отверстия сита размером 0,2 мм >_96 %

Особые технические и прочие условия:

Пенообразующее вещество:

Поливинилацетатный клей:

Расход сырья:

Скорость главной производственной линии: 4 м/мин. (Максимальная скорость – 5 м/мин.).

Осушитель: 4 слоя, 2 области, гипсокартон в сечении: 6~8 м. Закрытое сечение: 32 м, гипсокартон за пределами сечения: 6 м. Общая длина: около 46 м.

Требования к качеству воды: Давление при подаче воды: ~0,4 МПа. PH: 6,5~7,5

Установка производственной линии: Длина 100 м x Ширина 12 м x Высота нижнего пояса балки 5 м

Силос полуводного гипса: объём: 80~100 м3

Завод «КНАУФ» раскрыл секрет изготовления гипсокартора

Облицовочное покрытие при производстве гипсокартона изготавливается из вторичного сырья — макулатуры. «КНАУФ» раскрыл для «360» секреты производства.

Облицовочный картон для гипсовых листов производят на заводе «КНАУФ Петроборд» в Ленинградской области. На складе 6 тысяч тонн макулатуры — такой объем перерабатывают за неделю. Превращение отходов в тонкий прочный картон начинается с отгрузки сырья на пункте приема.

Макулатуру привозят, в том числе, и из Московской области. Она приходит кипами — по сортам. Ее разбирают, проверяют на соответствие стандарту и оценивают уровень влажности — он должен быть не выше 15%. Если требования соблюдены, бумага идет на специальный транспортер, где под воздействием воды превращается в жидкую суспензию, которую затем очищают и снова сгущают. Потом она попадает в машину по производству картона.

Модернизация машины

Масштабную модернизацию машины по производству картона начали в 2018 году. После обновления она может выпускать облицовочного картона в 1,5 раза больше. Мощность машины по производству картона — 860 миллионов м² в год. Для сравнения — этой площадью можно покрыть весь Волгоград.

Еще один плюс модернизации — процесс стал экологичнее: на машину поставили фильтры, которые улавливают волокна на стадии производства, и таким образом снижают нагрузку на очистные сооружения.

На входе в машину — макулатура со склада, на выходе — рулоны. Кстати, одна тонна макулатуры экономит 5 м³ леса. В рулоне — целых 3 тонны, а значит сэкономлено 15 м³ древесины.

Завод «КНАУФ» в Красногорске

На заводе «КНАУФ» в Красногорске картон и гипсовая смесь становятся гипсокартоном. Когда листы сформованы, их отправляют в сушильную печь, складывают друг к другу лицевой стороной и отправляют на упаковку. Увеличение мощностей на заводе в Ленинградской области имеет большое значение для производства здесь, в Красногорске, — теперь «КНАУФ» перестанет закупать недостающий картон в Европе.

С запуском завода нам удастся больше локализировать производство, потому что некоторые виды картона и бумаги мы еще импортируем. С запуском новой линии весь импорт уйдет

Янис Краулисгендиректор ООО «КНАУФ ГИПС», управляющий группы КНАУФ Восточная Европа и СНГ.

Вот так производство помогает беречь природные ресурсы. Это круг, и замкнутый он в хорошем смысле: компания получает сырье, Московская область — реализацию вторсырья, потребитель — качественный стройматериал, а деревья — спокойное существование.

Поделиться статьей

Как организовать завод по производству гипсокартона

Российских предпринимателей все чаще интересует производство гипсокартона, как перспективный бизнес, требующий не очень больших стартовых вложений.

Отделочный материал востребован при строительстве и ремонте многих объектов, технология изготовления гипсокартона достаточно проста, а спрос на него стабильно растет, поэтому со сбытом продукции трудностей не возникает.

Содержание статьи:

Виды и характеристики гипсокартона

Этот листовой материал необходим для возведения стеновых перегородок, выравнивания стен, монтажа потолков, создания ниш, полок, арок и прочих декоративных и функциональных элементов.

Продажа ГКЛ осуществляется многими компаниями, а на рынок поступает несколько видов гипсокартонных листов (ГКЛ):

1. Подходят для использования в помещениях с влажностью до 70%.
2. Влагостойкие. Гипсовая структура включает силиконовые гранулы, поэтому листы выдерживают влажность 80-85 процентов.
3. Огнестойкие. За счет входящего в состав стекловолокна не разрушаются под влиянием высоких температур.
4. Влагоогнестойкие. Сочетают характеристики двух вышеупомянутых видов ГКЛ.

Технология производства гипсокартона позволяет получать листы определенных размеров, но для удобства все производители придерживаются стандартов:

• длина 250 или 300 см;
• ширина 120 или 130 см;
• толщина от 0,8 до 2,4 см.

Документы для производства гипсокартона

Чтобы запустить собственный мини-завод по производству гипсокартона лучше зарегистрировать юридическое лицо в виде ООО.

У индивидуальных предпринимателей тоже есть право работать в этом направлении, но деятельность ограничена.

Для регистрации ООО нужно подготовить пакет документов:

• заявление на регистрацию и решение акционеров о создании ООО;
• устав компании с юридическим адресом;
• ксерокопии паспортов директора и главного бухгалтера.

Все это нужно подать в регистрационный орган и дополнительно открыть расчетный счет в банке.

Для изготовления ГКЛ нужно указать соответствующий ОКВЭД. Нас интересует раздел С и код 23.62, предполагающий производство гипсовых изделий для строительных отраслей.

Подбираем помещение

Чтобы открыть малый бизнес по производству гипсокартона, вам потребуется подходящее помещение:

• площадь от 600 кв. м.;
• температура воздуха не менее 15 градусов выше нуля;
• наличие водопроводной и канализационной систем;
• подключение к промышленной электросети 380В;
• наличие газоснабжения.

Технология производства гипсокартонных листов требует также вентиляционной системы и хорошего освещения.

Подходящее помещение можно взять в аренду, отремонтировать и дооснастить соответствующим образом, чтобы в нем можно было открыть цех.

Производственный процесс

Теперь разберемся, как делают гипсокартон и что для этого нужно? В технологическом плане процесс несложный. Начать нужно с изготовления рабочей смеси из специального порошка, воды и добавок.

На линию подают картонные полотна – верхнее и нижнее. На нижний слой подается заготовленный материал, разравнивается и накрывается верхним слоем.

Устройство придает нужную форму и ширину полотну, а затем верхний и нижний слои придавливаются барабаном, уплотняя находящийся внутри гипс.

По конвейеру материал отправляется на гильотину для разрезания по размерам, а затем листы попадают в сушильную камеру примерно на час. После этого края ГКЛ еще раз подрезают и упаковывают.

Теперь вы знаете, как производят гипсокартон, но нужно еще подобрать производственную линию.

Оборудование для производства гипсокартона

Линия по производству гипсокартона состоит из следующих агрегатов и станков:

• барабанный смеситель, в котором делают гипсовую смесь;
• устройство для подачи смеси на формирователь;
• конвейер для оклейки гипса картоном;
• сушильная камера;
• устройство для обрезки листов.

В России можно купить оборудование для производства гипсокартона от разных компаний. Стоимость зависит от бренда и мощности.

Среди недорогих моделей выделим мини-завод ГКЛ-0.2 производительностью до 200 тыс. кв. м в год (это около 200 листов в сутки). Стоит такая линия порядка 70-80 тыс. долларов.

Можно подобрать оборудование из Китая, например, от компании Titan Machinery. В зависимости от бизнес-плана и бюджета, можно подобрать подходящую по производительности и цене линию. Цена оборудования начинается от 200 тыс. долларов и более.

Также линии по изготовлению ГКЛ предлагает китайский механический завод ДОНФЕН. Производитель предлагает оборудование, позволяющее изготавливать до 2 млн. кв. м продукции ежегодно. Подобный вид производственных линий стоит более 500 тыс. долларов.

Из чего изготавливают гипсокартон

Важную роль играет сырье для производства гипсокартона. Основными компонентами являются вода и природный/искусственный порошкообразный гипс.

Чем мельче помол гипса, тем выше качество конечного продукта. Еще потребуется картон для производства гипсокартона в рулонах шириной 1180 и 1250 мм при толщине 0,3-0,46 мм.

Из дополнительных компонентов потребуются:

• стекловолокно для производства огнестойких плит;
• силиконовые гранулы для влагостойких ГКЛ;
• пенообразователь;
• лигносульфонаты;
• модифицированный крахмал.

Входящие в состав гипсокартона компоненты придадут листам дополнительные свойства.

Обслуживающий персонал

Обслуживать оборудование для производства гипсокартона должны обученные люди.

Для небольшой линии потребуется 10-12 человек, среди которых главный технолог, электрик и операторы. Последние отвечают за:

• подачу гипса;
• изготовление и подачу готовой смеси;
• розлив смеси в формы;
• движение полотна по конвейеру;
• поступление картона на линию;
• отправку ГКЛ на сушку;
• снятие листов с конвейера и упаковку.

Рентабельность бизнеса

Рассчитаем рентабельность бизнеса на примере маломощного производственного оборудования, позволяющего выпускать до 200 листов ГКЛ в день.

Чтобы организовать свой бизнес, придется покрыть следующие расходы:

• Вместе с транспортировкой и установкой оборудование обойдется примерно в 80-100 тыс. долларов.
• Ремонт и подготовку помещения площадью 600-700 кв. м – около 10 тыс. долларов.
• Закупка сырья на месяц – около 10-12 тыс. долларов
• Дополнительные расходы 8-10 тыс. долларов.
• Стоимость аренды зависит от города и района.

Итого, чтобы создать мини-завод, потребуется 120-140 тыс. долларов. Лист ГКЛ на оптовом рынке сбыта сегодня стоит порядка 2,5 долларов, поэтому среднемесячная прибыль составит 14-15 тыс. долларов.

Рентабельность проекта при таком раскладе равна 55-60%, а значит бизнес окупится примерно за полтора года.

Таким образом, для запуска нового производства вам нужно разработать бизнес-план по производству гипсокартона, найти помещение и закупить оборудование, позаботится о наборе персонала, найти рынок сбыта и начать зарабатывать.

Гипсокартон | Ассоциация по переработке отходов строительства и сноса

Чтобы дать вам общее представление о переработке гипсокартона, мы собрали ответы на часто задаваемые вопросы об этом процессе.

Что такое гипсокартон?

Описание гипсокартона должно начинаться с обсуждения самого гипса. Гипс, природный минерал, состоит из сульфата кальция (CaSO4) и воды (h3O). Также называется водным сульфатом кальция (CaSO4.2h3O), гипс добывается из отложений, образованных древним морским дном, в качестве сырья для различных производственных, промышленных и сельскохозяйственных целей. Более 80% добываемого гипса используется в промышленных изделиях, таких как гипсокартон. Гипс обладает множеством свойств, которые делают его привлекательным строительным материалом. Кальцинированный гипс можно смачивать с образованием пасты, которую можно непосредственно наносить на поверхность конструкции или которой можно придать желаемую форму; гипс затвердевает при высыхании. Гипс естественно огнестойкий.

Гипсокартон, часто называемый гипсокартоном или листовым камнем, заменил гипсовую штукатурку в качестве основного материала, используемого для внутренних поверхностей стен, из-за простоты монтажа. Гипсокартон состоит примерно на 90% из гипса и на 10% из бумаги, облицовки и основы. Гипсокартон производят путем прокаливания гипса — процесса, при котором минерал нагревается для удаления части воды (в результате образуется CaSO4,1 / 2h3O). Образующийся штукатурный гипс затем повторно гидратируется путем смешивания с водой, и образовавшаяся суспензия распределяется по движущемуся непрерывному листу бумаги и помещается между другим слоем бумаги.Этому непрерывному листу стеновых панелей дают затвердеть в течение нескольких минут, разрезают на панели и отправляют в печь для окончательной сушки. Он обрезается до необходимых размеров, комплектуется и готов к отправке. Гипсокартон бывает разных типов и размеров для удовлетворения конкретных потребностей строительства.

Можно ли переработать гипсокартон?

Минеральный гипс имеет множество применений в современном обществе. Помимо производства гипсокартона для строительства зданий, гипс также широко используется в качестве улучшения почвы, в производстве цемента и в качестве ингредиента при производстве многих видов коммерческой продукции.Поскольку гипс составляет приблизительно 90% веса куска гипсокартона, если гипс может быть восстановлен из гипсокартона, большая часть материала может быть переработана. Гипсокартонный лом в настоящее время перерабатывается в нескольких местах в Северной Америке. Примеры включают:

• Изготовление нового гипсокартона
• Использование в качестве ингредиента при производстве цемента
• Обработка почвы и сельскохозяйственных культур для улучшения дренажа почвы и роста растений
• Основной ингредиент в производстве удобрений
• Добавка к компостированию

Несмотря на успешное использование во многих местах, большая часть гипсокартона в Северной Америке по-прежнему утилизируется на свалках.Проблемы, связанные с повсеместной переработкой, включают сбор и разделение, низкие сборы за захоронение отходов и необходимость повышения уровня образования потенциальных конечных пользователей переработанного материала.

Дополнительную информацию о переработке гипсокартона см. На странице «Рынки».

Может ли гипсокартон создавать неприятный запах при утилизации на свалках?

Когда гипсовый гипсокартон выбрасывают на свалки, может происходить ряд биологических и химических реакций, которые потенциально могут отрицательно повлиять на окружающую среду.Когда гипсокартон на свалке намокает, часть сульфата гипса растворяется в воде. Если этот «фильтрат» достигнет грунтовых вод, это может привести к их загрязнению сульфатом. Федеральный стандарт США для вторичной питьевой воды по сульфату составляет 250 мг / л. Концентрации выше этого уровня наблюдались в грунтовых водах на необлицованных свалках мусора C&D. Сульфат также способствует высокой концентрации общих растворенных твердых веществ (TDS), наблюдаемой в грунтовых водах на многих свалках мусора C&D.

Другая проблема связана с биологическим превращением растворенного сульфата в сероводород (h3S). h3S — это дурно пахнущий газ (тухлые яйца). Он производится во влажных анаэробных условиях, которые часто встречаются на свалках. Присутствие органических веществ, таких как дворовый мусор или картон, необходимо для процветания микроорганизмов, но даже бумага на самом гипсокартоне обеспечивает достаточно органических веществ для протекания биологических реакций. h3S наблюдался в чрезвычайно большом диапазоне концентраций на свалках мусора C&D.Нос человека может определять концентрации h3S при относительно низких концентрациях (250 ppm). Обычно к тому времени, когда газ достигает атмосферы, он обычно разбавляется до концентраций ниже наиболее приемлемых в настоящее время безопасных концентраций. Операторы полигонов должны проявлять крайнюю осторожность, однако, в любое время, когда неразбавленные газы из мусора C&D могут вступить в контакт с рабочим (например, при проведении земляных работ, замкнутых пространствах). Одной проблемы запаха было достаточно, чтобы некоторые операторы свалки требовали строгих действий.Некоторым операторам полигонов для захоронения мусора C&D требовалось установить системы сбора и утилизации газа, а другие прибегли к размещению агентов, маскирующих запахи, вокруг своих участков. В районе Ванкувера гипсокартон был запрещен к вывозу на свалки из-за проблем с запахом.

Мы будем приветствовать любые комментарии относительно этого сайта. Не стесняйтесь обращаться к нам по адресу [email protected] .

Дополнительная информация:

Для получения дополнительной информации о гипсе и гипсокартонных изделиях посетите домашнюю страницу Gypsum Association или один из веб-сайтов компаний-производителей гипса.

Утилизация стеновых плит (гипсокартона)

Существующие рынки для отходов гипсокартона

Новый гипсокартон: Гипсокартон можно переработать обратно в новый гипсокартон, если удалить большую часть бумаги. Бумага ограничивает количество переработанного гипса, разрешенного в новом гипсокартоне, потому что содержание бумаги влияет на его огнестойкость. Одна компания за пределами Калифорнии производит гипсокартон, который на 15–20 процентов перерабатывается; он работает над технологией уменьшения содержания бумаги, чтобы можно было еще больше увеличить количество вторичного сырья.

Поправка для почвы: Гипсокартон для строительства нового здания в настоящее время перерабатывается для улучшения почвы в Калифорнии. Хотя его использование вызывает споры из-за различных добавок, предварительные исследования показали, что такое использование многообещающее. (CalRecycle не рекомендует использовать отходы гипсокартона для сноса в сельском хозяйстве.)

Рынки: Рынок улучшения почвы включает:

• Общее сельское хозяйство.
• Выращивание грибов.
• Лесное хозяйство и мелиорация.
• Питомники.
• Городские парки и зоны отдыха.
• Жилые газоны (дерн).
• Поля для гольфа.
• Компост (добавка).

Преимущества гипса : Гипс обеспечивает следующие преимущества для почв:

• Улучшает водопроницаемость и обрабатываемость непроницаемой натриевой (щелочной) почвы.
• Смягчает почву с высоким содержанием глины.
• Помогает нейтрализовать кислотность почвы.
• Добавляет кальций и серу в питательные вещества для растений.

Бор: Бор — это природный элемент, который добавляют в гипсокартон в качестве антипирена. Хотя слишком много бора может быть токсичным для растений, это питательное вещество для растений, и его добавление может быть полезным при низком содержании бора в почве. Почвы, полученные из вулканических материалов, имеют тенденцию к дефициту бора, например, в округах Шаста и Лассен и в районе озера Туле. В случае сомнений или при использовании на чувствительных растениях проверьте уровни содержания бора в почве.

Исследование: В настоящее время, насколько известно сотрудникам CalRecycle, проводятся три исследования, в которых изучается использование переработанного гипсокартона в качестве средства улучшения почвы.(См. Отчеты Корчака, Бургера и Диксона, перечисленные в «Публикации».) Результаты кажутся многообещающими; однако, прежде чем можно будет сделать твердые выводы, необходимо больше данных.

Обработка: отходы нового строительства

Отходы гипсокартона с новых строительных площадок более свободны от загрязняющих веществ, чем гипсокартон после сноса, и чаще всего перерабатываются.

Оборудование: Измельчающее оборудование может варьироваться от большого завода до небольшой мобильной рубительной машины. Часто используется молотковая мельница.Оборудование измельчает гипсокартон, производя около 93 процентов гипсового порошка и 7 процентов измельченной бумаги по весу.

Гипс: Гипс может продаваться в виде порошка, с бумагой или без нее, или в виде гранул.

Бумага: Бумагу можно оставить для некоторых целей, например, для улучшения почвы, хотя ее можно удалить по эстетическим причинам. Большая часть бумаги может быть отсортирована и переработана в картон, новую бумагу для стеновых панелей, упаковку и т. Д. Или переработана в компост.

Выбросы в атмосферу: При переработке гипсокартона образуется пыль, с которой можно справиться с помощью рукавного фильтра или воздушно-вакуумной системы.

Обработка: отходы сноса

Отходы гипсокартона с мест сноса могут быть переработаны для несельскохозяйственных рынков. Следует учитывать следующие загрязнения:

1. Гвозди следует удалить перед обработкой.
2. Лента разрывается в компосте или ее можно отсеять.
3. Шовный герметик состоит в основном из известняка или гипса. Однако, если конструкция была построена до середины 1970-х годов, в соединительном соединении может быть обнаружен асбест. По вопросам, касающимся асбеста, звоните в местный воздушный округ, который можно найти, позвонив по основному номеру Совета по воздушным ресурсам (916) 322-2990, или посетите их веб-сайт по адресу www.arb.ca.gov.
4. Краска обычно покрывает снос гипсокартона. Конструкции, построенные до 1978 года, могут содержать краску на основе свинца. Свинец можно обнаружить с помощью недорогого набора для проверки красок, содержащих свинец. Гипсокартон с краской на свинцовой основе следует утилизировать надлежащим образом. Ртуть также может вызывать беспокойство. По вопросам, касающимся красок, содержащих свинец или ртуть, звоните дежурному в региональное отделение Департамента по контролю за токсичными веществами (DTSC). Офис можно найти, позвонив по основному номеру DTSC (916) 324-1826 или посетив их веб-сайт по адресу www.dtsc.ca.gov.

Производители гипсокартона и сборщики гипсокартона в Калифорнии

В Калифорнии насчитывается около 44 пунктов выдачи и / или переработки гипсокартона. (Пятнадцать из них — это местные главы Habitat for Humanity, в которых, как уже упоминалось, используются большие многоразовые листы. в разделе «Повторное использование».) Большинство переработчиков берут только чистый строительный гипсокартон.

Расположение

Размещение завода по переработке гипсокартона может потребовать определенных государственных и местных разрешений, таких как воздух, вода, зонирование и, возможно, твердые отходы.

Где я могу получить помощь?

Предприятия, начинающие или расширяющие свою деятельность по переработке, могут получить финансовую, техническую, маркетинговую, деловую и разрешительную помощь от «Зональные контакты» в CalRecycle, по телефону (916) 341-6199. «

Разрешения на использование воздуха

Местные воздушные округа могут быть обеспокоены неприятными запахами и различными выбросами и могут потребовать, чтобы переработчики установили оборудование для борьбы с пылью. Найдите свой местный воздух округа, позвонив в Управление по воздушным ресурсам по телефону (916) 322-2990 или посетив их веб-сайт по адресу www.arb.ca.gov.

Разрешения на водоснабжение

Вашему региональному округу контроля качества воды может потребоваться разрешение на использование объекта в зависимости от местоположения. Найдите свой округ в местной телефонной книге в разделе «Правительство штата, Совет по контролю качества воды» или посетите их веб-сайт по адресу www.swrcb.ca.gov.

Разрешения на твердые отходы

CalRecycle разработала многоуровневую систему разрешений. Обратитесь в местное правоприменительное агентство (LEA) для получения рекомендаций по конкретному проекту. Чтобы найти область вашего проекта LEA, выполните поиск в справочнике «LEA Central» или позвоните в отделение CalRecycle LEA / EA по телефону (916) 341-6400.

Поставщики оборудования

Andela Tool and Machine, Inc.
493 State Route 28
Richfield Springs, NY 13439
(315) 858-0055
Дик Кристман: (714) 289-7733
[email protected]

Premier Gear & Machine Works
1700 NW Thurman
Portland, OR 97209
(503) 227-3514

Связанные организации

Gypsum Association
810 First St., NE, Suite 510
Washington, D.C. 20002
(202) 289-5440

Ассоциация по переработке строительного и сноса
(630) 585-7530

Публикации и ресурсы