Оптимизация планировки вашего склада может значительно улучшить операции, но то, что может работать для одного склада, может не работать для вашего.Однако есть несколько базовых вариантов дизайна, которые вполне могут сработать в вашу пользу.

Вот три лучших макета склада:

1. П-образная конструкция

П-образная планировка — отличный вариант для склада любого размера благодаря своей простой конструкции, которую можно воспроизвести практически в любом месте. Как следует из названия, склад имеет U-образную форму, как полукруг.

Зоны погрузки и отгрузки рекомендуется размещать рядом друг с другом.После этого разместите зону приема, также известную как зона подготовки, за погрузкой, а зону сбора — за отгрузкой.

Прием — это место, где выгруженный продукт отделяется и сортируется перед помещением в соответствующее место на складе. Зона хранения заполнит заднюю часть склада динамическим хранилищем — или самыми популярными продуктами, если склад — зажат между статическими хранилищами, — продуктами, которые более склонны лежать на полках.

2.I-образный дизайн

Также известная как сквозная конструкция, I-образная планировка отлично подходит для складов большого объема. Он имеет форму буквы «I», с зоной загрузки и разгрузки на одном конце и зоной отгрузки на другом, с местом для хранения в середине.

Продукты расположены таким образом, чтобы их можно было легко найти. Однако, чтобы отгрузить товар, как правило, необходимо пройти через весь склад.

3. L-образная конструкция

L-образная конструкция склада создает транспортный поток в форме буквы «L.«Зоны погрузки и приема расположены с одной стороны здания, а зоны отгрузки и сбора — на соседней стороне. Остальное пространство заполнено продуктами, здесь достаточно места для хранения.

Хотя не может быть двух одинаковых складов, некоторые советы по дизайну универсальны. На всех складах есть зоны погрузки и разгрузки, приема, хранения, комплектации и отправки / упаковки. Ниже приведены наиболее эффективные способы использования места, имеющегося у вас под склад.

1. Разместите зону погрузки и разгрузки

Зоны погрузки и разгрузки склада либо встроены в здание, либо полностью отделены от него.

Если на вашем складе есть встроенная зона погрузки и разгрузки, стыковочная точка доступа позволит грузовикам легко подключаться и выгружать свою продукцию прямо внутри здания. Если для вашего оборудования недостаточно места, все придется делать вручную, что займет больше времени.

Если площадь не зависит от склада, необходимо реализовать двухэтапный подход к проектированию. Вам понадобится вилочный погрузчик, чтобы перевезти продукцию с грузовиков на склад, где она будет размещена в зоне приема.

2. Отделить приемную

Зона приема, также известная как зона подготовки склада, — это место, где принимается поставка, осуществляется контроль качества и выполняется сортировка. Здесь начинается сортировка продуктов.

Вы хотите отделить эту область от всех остальных областей вашего склада. Это проще сделать с I или L-образной конструкцией, но U-образная конструкция тоже может работать. Если для всех получаемых вами предметов недостаточно места, вы можете создать узкое место в самом начале процесса разгрузки.

Все должно быть тщательно проверено и проверено, поэтому важно, чтобы оно было отделено от остальной части склада и было настолько большим, насколько это возможно.Здесь необходимо предоставить достаточно места, так как это позволит проводить точные проверки продукции и предотвращает возникновение узких мест.

3. Обустройство складского помещения

Одна рекомендация — хранить вертикально, но есть разные способы сделать это. Штабелирование является обычным способом, но его следует использовать только для грузов с большой внутренней прочностью, таких как мешки с землей, и для жестких упаковок, таких как картонные или пластиковые коробки. Для всех остальных предметов следует использовать стеллажную полку.

Еще один способ использовать все пространство для хранения — разделить динамическое и статическое хранилище. Динамическое хранилище — это часть вашего хранилища, предназначенная для популярных товаров. Ваше статическое хранилище состоит из продуктов, которые немного сидят перед отправкой.

Различие между этими двумя областями может помочь предотвратить ошибки инвентаризации, такие как неточная инвентаризация. Johnson Controls, производитель продуктов пожарной безопасности, сообщил в тематическом исследовании, что оптимизация их новых складских площадей привела к 30-процентному улучшению комплектации или поиска и упаковки заказов.

Эти виды улучшений необходимы для удовлетворения потребностей клиентов, так как позволяют сократить время выполнения работ.

4. Создайте отдельную область комплектования

Хотя не все склады имеют отдельную зону сбора, они часто используются для складов отгрузки. Это места, где происходит подготовка заказа.

Склады Amazon, пожалуй, самые известные склады с площадками для сбора. Рекомендуется размещать отдельные зоны сбора внутри или рядом со складскими площадками.Это сокращает время поиска предметов.

Тем не менее, вы можете иметь эффективную зону подбора, как и зону Amazon, добавив и используя конвейеры и сортировщики для повышения скорости подбора. Например, консалтинговая фирма Westernacher обнаружила, что использование конвейеров резко повысило скорость захвата с 60-80 комплектов в час до 300.

5. Отрегулируйте зону транспортировки и упаковки

Зона отгрузки и упаковки — это место, где происходит вся упаковка и подготовка к отгрузке, прежде чем они, в конечном итоге, будут отправлены.Держите эту область явно отличной от остальной части склада.

Если нет выделенной области для сбора, эту работу можно выполнить здесь. Точно так же, если нет необходимости упаковывать товары на вашем складе, хорошо иметь место, предназначенное для размещения предметов, которые необходимо транспортировать.

Тем не менее, лучший способ улучшить зону доставки и процесс доставки — это оптимизировать складское хранение. Обязательно укажите свои самые популярные продукты и держите их рядом с местом доставки, занимая второе место по популярности и т. Д.Это проще сделать с П-образной и Г-образной компоновкой.

Не существует единственно лучшего способа создать схему склада. Однако следование этим советам может помочь убедиться, что ваш склад оптимизирован и работает эффективно. Воспользуйтесь этими советами, чтобы настроить новую планировку склада, но убедитесь, что вы применили все необходимые изменения.

Потребности вашего склада могут отличаться от других, но убедитесь, что ваши потребности удовлетворены, например, наличие правильного складского оборудования и наиболее эффективная планировка для вашего склада.

Похожие сообщения

Макеты складов (теория и примеры)

Разработка макета склада — это первый шаг в проектировании установки. Хотя это может показаться простой проблемой, на практике ее сложно понять. В этой статье описаны основные факторы, которые необходимо учитывать в процессе проектирования. Кроме того, он показывает пример компоновки склада, распределенной по шести разграниченным областям, включая системы AS / RS.

Вообще говоря, проектировщики складов должны работать с пространством, в котором определенные факторы ограничивают доступную площадь. Вот почему необходимо тщательно спланировать расположение. При принятии решения о внутренней и внешней планировке склада существует три возможных сценария, которые могут потребовать другого распределения площадей: установка новых складов , расширение существующих помещений и реорганизация действующих в настоящее время (хотя последний из этих вариантов не предполагает принятия чрезвычайно важных решений, которые повлияют на развитие бизнеса в среднесрочной и долгосрочной перспективе).

Тем не менее, несмотря на конкретные обстоятельства, общая планировка объекта должна покрывать все эти потребности:

• Максимально использовать доступное пространство
• Снижение обработки грузов до минимума
• Обеспечивает легкий доступ к хранящемуся продукту
• Максимально возможный коэффициент вращения
• Максимальная гибкость в позиционировании продуктов
• Контроль хранимых сумм

Для достижения этих целей первым шагом является создание плана склада , где проект склада представлен в виде плана.

Прежде всего, созданный макет должен соответствовать основным правилам хорошего хранилища, упомянутым выше, и избегать областей и точек перегрузки, облегчать задачи обслуживания и устанавливать ресурсы, необходимые для получения максимально возможных рабочих процессов, с соответствующим сокращением времени выполнения.

При разработке макета должны быть четко определены следующие области:

A. Зона погрузки и разгрузки
B. Зона приема
C.Склад
D. Участок комплектации
E. Участок отгрузки

Пример макета, который включает все эти области, показан ниже:

Погрузочно-разгрузочные площадки (A)

Зоны погрузки и разгрузки, которые обычно расположены за пределами склада или встроены в него, — это те участки, к которым грузовики и автомобили, перевозящие и распределяющие товары, имеют прямой доступ.

На хорошо организованном складе полезно отделить эти действия от остальной части установки, оставив достаточно места для погрузки и разгрузки.Эта зона может быть интегрирована в склад или быть независимой.

Док с площадкой пристроен к складу

Док с промежуточной площадкой в ​​холодильной установке

Погрузочно-разгрузочные площадки интегрированы в склад

Если зоны погрузки и разгрузки встроены непосредственно в боковые стороны склада, чтобы товары складывались и собирались без необходимости обходных путей, то считается, что они интегрированы в склад. Основным преимуществом этого является более высокая скорость обработки груза , что означает, что он предпочтительнее неинтегрированных опций, если для них достаточно места.

Грузовики подключаются к складу через доки, и эти доки могут быть:

• Доки, разделенные промежуточной платформой: Они подходят, когда такое разделение рекомендуется, исходя из характера товаров или необходимости поддерживать внутреннюю складскую среду, или когда существуют проблемы безопасности, связанные с хранимым материалом.Типичный пример применения этого типа отдельной док-станции — это холодильные камеры , где могут возникнуть потери холода, если промывочная док-станция используется с дверцей доступа, и где этого следует избегать любой ценой. Однако есть много других обстоятельств, при которых такая конструкция предпочтительнее, особенно когда безопасность склада может быть поставлена ​​под угрозу.
• Доки для промывки: Они позволяют грузовикам подъезжать прямо к стене склада. Чтобы избежать воздействия на внутреннюю среду объекта, дверцы доступа должны иметь, как минимум, герметичную систему.Эта пломба может быть металлической или созданной с помощью докшелтера.

Доки с прямым доступом внутрь склада

Точки доступа с металлическими уплотнениями имеют ручную или автоматизированную систему, которая управляет плоским барьером, который может быть фиксированным, складывающимся или катящимся (как показано ниже). Он открывается, когда грузовик подъезжает к зданию, и закрывается, когда автомобиль заканчивает работу. Внутренняя среда может быть сохранена более эффективно, если система закрытия будет автоматизирована.

В дополнение к металлическому уплотнению двери с надувными укрытиями имеют туннель, который окружает грузовик, когда он соединен с входом, так что внутренняя среда менее подвержена влиянию внешних условий.

Дверь с надувным укрытием.

Секционные ворота.

Рулонная дверь.

Когда создается зона погрузки этого типа, желательно, чтобы пол склада был выше уровня, на котором проезжают грузовики. Также можно спроектировать зоны погрузки и разгрузки, в которых грузовики заезжают в яму.Однако перемещение и операции выполняются быстрее, если вместо этого склад находится на более высоком уровне.

Необходимого перепада высот можно добиться несколькими способами; Следовательно, не обязательно, чтобы пол склада был выше уровня земли. Вместо этого, например, зона, в которой проезжают грузовики, может быть на более низком уровне, создавая постепенный спуск, избегая крутых пандусов, которые, в конечном итоге, затрудняют маневры и замедляют движение.

Вид на док в яме.

При определении того, как достичь такой разницы высот, необходимо учитывать два разных сценария. Первый — когда грузовики, подъезжающие к участкам погрузки и разгрузки, принадлежат компании. Второй — когда используемые грузовики принадлежат третьим лицам.

Если только собственные грузовики компании будут использовать зоны погрузки и разгрузки, а высота прицепа будет одинаковой в каждом случае, разница в уровне может быть установлена ​​точно, и никаких дополнительных соображений не требуется.

Однако, если грузовики, которые собираются въехать в эти районы, принадлежат третьим сторонам и поступают из разных источников, они будут иметь разную высоту прицепа. Значит, необходимо создать систему, позволяющую регулировать разницу в высоте.

Тележка для поддонов.

В целом, регулируемая система выравнивания важна, потому что даже когда компания использует свой собственный автопарк, что теоретически означает, что разница в высоте между транспортными средствами и доком не меняется.На практике эта разница присутствует всегда.

Одной из причин этого является то, что подвеска грузовиков со временем прогибается, либо из-за того, что высота грузовика меняется из-за разных нагрузок, либо, что чаще, потому, что в конечном итоге компания вынуждена покупать или арендовать другие виды транспорта. В конечном итоге разница в высоте прицепа практически неизбежна.

Механические или гидравлические устройства могут использоваться для устранения такой разницы в высоте. Механические устройства основаны на использовании (обычно металлических) мостов или проходов, устанавливаемых вручную между доком и грузовиком.Эти элементы используются для того, чтобы вилочные погрузчики, краны-штабелеры и любые другие механические устройства, используемые для загрузки и разгрузки грузовиков, могли входить в транспортное средство и выходить из него.

Другой вариант — использовать вторую систему, упомянутую выше, которая состоит из металлической платформы с одним или несколькими гидроцилиндрами. Эта платформа облегчает доступ, действуя как пандус, когда она встроена в сам док, или путем подъема и опускания грузовика. На изображении показан второй вариант с платформой, интегрированной в док-станцию.

Единая платформа.

Интегрированная платформа.

Расположены вдали от склада, но на прилегающей территории, они работают полностью независимо от самого склада. Обычно они состоят из большой плоской поверхности, к которой грузовики имеют прямой доступ, причем грузовики расположены так, что их можно загружать или выгружать с помощью вилочных погрузчиков.

Этот вариант лучше всего использовать на складах, где выполняется только одна из двух функций, т.е.е. где товар загружается или выгружается. Эта опция
может обеспечить необходимую скорость погрузочно-разгрузочных работ, поскольку грузовикам не нужно возвращаться к зданию. Таким образом, время, затрачиваемое на их размещение, сокращается. Кроме того, с этой опцией процесс погрузки и разгрузки товаров полностью не зависит от рабочего цикла склада.

В этих местах грузы в грузовиках можно перемещать через боковые или задние части транспортного средства. При использовании боковой части транспортного средства для перемещения грузов используются вилочные погрузчики, как показано на изображении ниже.

Вилочный погрузчик, перегрузка груза сбоку.

Доступ к рампе.

Если же операция выполняется с использованием задней части грузовика, как показано выше, есть два разных варианта. Первый заключается в том, чтобы получить доступ к грузовику с помощью вилочных погрузчиков и пандусов , которые обычно изготавливаются из металла и соединяются с грузовиком вручную или механически. Несмотря на то, что на рынке представлен широкий выбор таких продуктов, в настоящее время наиболее часто используются два: модульные пандусы и те, которые связаны с разгрузочными доками.

Модульные пандусы — это металлические конструкции с нескользящей поверхностью, которые могут быть фиксированными (когда все грузовики имеют одинаковую высоту) или мобильными (при использовании транспортных средств разной высоты).

Пандусы, соединенные с разгрузочными доками, имеют кирпичную или бетонную конструкцию, которая также может быть фиксированной или переменной по высоте. Если они переменные, их конструкция аналогична конструкции интегрированных погрузочно-разгрузочных доков, описанных ранее.

Второй вариант загрузки или разгрузки грузовиков сзади — это использовать роликовые конвейеры .Благодаря этой системе вилочный погрузчик не должен заходить в прицеп для выполнения операций. Вместо этого устанавливаются рельсы, которые позволяют товарам скользить по внутренней части грузовика. Движение создается путем толкания нескольких грузов против других.

Автоматическая загрузка с помощью выдвижных элементов.

Процесс загрузки начинается с размещения одного или нескольких единиц у входа в транспортное средство, которые затем подталкиваются второй группой, которая занимает место, ранее занимаемое первой группой.Таким образом, грузы накапливаются одна за другой, пока не будет заполнен прицеп грузовика.

Зона приема должна быть расположена максимально независимо от остальной части склада, чтобы ее можно было использовать не только для приема товаров, но и для контроля качества и сортировки.

Приемная.

После того, как будет подтверждено, что характеристики и качество полученной поставки соответствуют характеристикам и качеству заказанных продуктов, следующим этапом является определение места размещения груза на складе.

В зависимости от типа склада может потребоваться или не потребоваться преобразование полученных единиц. Если это необходимо, для этой функции должно быть установлено подходящее место. Например, может потребоваться разделить прибывшие поддоны на более мелкие единицы, удалить части, которые стянуты вместе, и т. Д.

Учитывая влияние, которое точная проверка и, прежде всего, правильное размещение, может оказать на будущую производительность склада, эта зона должна быть как можно большей и изолированной.

В настоящее время почти все товары, обрабатываемые на складе, имеют штрих-коды, которые можно прочитать с помощью сканера. Таким образом, как только центральный компьютер склада идентифицировал единицы, он, в свою очередь, может сразу же сгенерировать метку позиции для товаров. Эта этикетка впоследствии может быть прочитана оператором вилочного погрузчика или сканерами автоматизированной системы склада, так что в обоих случаях они могут быть размещены в правильном месте.

RF-устройство считывает закодированную информацию на поддоне.

Склад (C)

Строго говоря, складская зона — это зона, предназначенная только для хранения товаров.
Товар можно хранить несколькими способами: прямо на земле; непосредственно на земле, но штабелями или блоками; или на стеллажах. Выбор того или другого будет зависеть, прежде всего, от типа хранимого продукта, возможности его штабелирования, а также от количества и времени хранения.

При штабелировании штабелируемые грузы размещаются друг на друге без каких-либо предметов между ними, кроме поддерживающих их поддонов.Преимущество этого метода состоит в том, что он лучше использует пространство, поскольку он не создает неиспользуемых позиций. Однако не все материалы можно хранить таким образом, и следует помнить, что даже товары, которые можно штабелировать, имеют ограничения по прочности и, следовательно, имеют максимальную высоту штабелирования. Основным недостатком этой системы является то, что она не позволяет получить доступ к нагрузкам, а доступ к нагрузке можно получить, только предварительно сняв с нее все нагрузки.

Использование штабелирования в основном ограничивается двумя типами груза: грузом с большой внутренней прочностью и грузом в жесткой упаковке.Товары с большой внутренней прочностью, такие как керамический кирпич, бетонные блоки и т. Д., Могут храниться напрямую, иногда даже без использования поддонов или других опорных систем. Другие товары, такие как корм, цемент и заполнители в целом, которые хранятся в мешках, также могут храниться таким образом благодаря их сопротивлению сжатию, хотя для их правильного обращения требуются поддоны или другие опорные системы.

Жесткую упаковку, такую ​​как картон, деревянные или пластиковые коробки, можно без проблем складывать таким образом, хотя жесткость и прочность этих упаковок будут определять количество единиц, которые можно штабелировать, и, следовательно, высоту стопки.

Стеллажи следует использовать, когда единичные грузы недостаточно сильны для штабелирования на требуемую высоту или когда есть большая потребность в доступе к продукту.

Товары хранятся на стеллажах путем размещения их на металлических конструкциях, которые в основном состоят из подходящих скрепленных каркасов и балок. Эти элементы создают многоячеистую структуру, которая создает прорези, в которые можно помещать единичные грузы. Как видно из статьи «Системы хранения», конфигурация и расположение этих пространств (или отсеков) могут варьироваться в зависимости от различных операций и различных потребностей с точки зрения доступности и накопления нагрузки.

Склад дистрибьюторской компании.

Эти области требуются не на всех складах, только тогда, когда исходящие товары должны иметь конфигурацию или состав, отличный от того, с которым они были ввезены, или когда они требуют каких-либо модификаций.

Площадки для подготовки заказов могут быть интегрированы в складские зоны, как в случае комплектации со стеллажами. Они также могут быть отделены от складских площадей, создавая определенные зоны сбора, как правило, с помощью автоматизированных или полуавтоматических систем.

На изображении показана зона комплектации заказов на складе смесителей и аксессуаров для ванных комнат.

Эти области используются для заказов на упаковку, подготовленных в ранее описанных областях. Даже если в этой операции упаковки нет необходимости, эту зону также можно использовать для товаров, которые должны быть отправлены и загружены в транспортные средства доставки или распределения.

Чтобы обеспечить правильную скорость движения внутри склада, эти пространства должны быть спроектированы в определенном месте и отделены от остальной части установки.

Если были созданы отдельные зоны приема и отправки, они также должны иметь отдельные зоны погрузки и разгрузки. Однако, если приемная и отправка расположены близко друг к другу, можно создать единое погрузочно-разгрузочное пространство. Однако этот вариант затрудняет управление потоками товаров и движением транспортных средств.

Склад дистрибьюторской компании.

Часть склада должна быть отведена для поддержки деятельности на объекте, например, для общих и административных офисов, раздевалок, ванных комнат и зоны для подзарядки аккумуляторных батарей погрузочно-разгрузочных устройств.

Идеальное решение — разместить офис управления в зоне приема и отправки и, по возможности, между этими двумя зонами. Это обеспечивает большую оперативность и эффективность работы персонала данного отдела.

Раздевалки, ванные комнаты и общие офисы могут быть расположены в любом месте склада, хотя логичнее разместить их рядом с диспетчерскими. Хорошее решение для объединения этих ресурсов — построить антресоль над зоной приема и отправки и разместить там эти функции.

Наконец, пространство для подзарядки аккумуляторов, используемое манипуляторами, должно быть изолированным и хорошо вентилируемым, чтобы улучшить здоровье и безопасность и избежать любых инцидентов, связанных с операциями, происходящими в этой зоне.

Принципы проектирования макета склада

Планирование макета склада может быть сложным процессом из-за различных факторов. Этот процесс включает в себя стратегическое планирование компоновки объекта, позволяющего правильно использовать доступное пространство, облегчить бесперебойное функционирование операций и повысить эффективность.

Эта статья поможет вам понять важность практического макета склада и обсудит некоторые из наиболее важных принципов, которые вы должны учитывать при разработке макета вашего склада.

Разработка практичной планировки склада — важный процесс, поскольку он напрямую влияет на эффективность и продуктивность вашего склада. Запланированный макет должен упорядочить процессы в логической последовательности, что поможет упростить операции, повысить производительность и сократить расходы.Хорошо выполненная планировка склада может обеспечить легкий доступ к хранящимся товарам, минимизировать время в пути и повысить скорость выполнения заказов.

Кроме того, на этапе планирования очень важно учитывать все требования в соответствии с потребностями вашего бизнеса. Это связано с тем, что изменение запланированной планировки после начала строительства вашего объекта является дорогостоящим из-за дополнительных материальных и трудовых затрат.

Принципы, которые следует учитывать при разработке планировки склада

Принятие во внимание приведенных ниже принципов может помочь вам разработать эффективную планировку и оптимизировать складские операции.Вот некоторые из наиболее важных факторов, которые следует учитывать:

Рекомендации по бюджету

Перед тем, как приступить к проектированию компоновки склада, важно оценить все бизнес-требования, просмотреть связанные бюджеты, а затем соответствующим образом спланировать компоновку. В ходе этого процесса вы можете столкнуться с некоторыми вариантами планировки, которые являются более комплексными и дорогими, чем другие, но рекомендуется рассмотреть наиболее подходящее и экономичное решение для вашего склада.

Свободное пространство

Эффективное использование доступной складской площади может помочь улучшить видимость запасов, сократить время в пути и повысить общую операционную эффективность. При разработке планировки склада крайне важно выделить максимальное пространство для хранения и обработки инвентаря, одновременно минимизируя пространство для офисных помещений, пустых поддонов, зарядных станций и т. Д. Кроме того, то, как вы решите распределить пространство, повлияет на дизайн стеллажей, емкость установки и т. Д. и размещение товаров внутри вашего объекта.

Поток

Обеспечение бесперебойного потока товаров, персонала и оборудования имеет жизненно важное значение, которое необходимо учитывать при проектировании для бесперебойной работы вашего склада. Вы можете избежать неэффективных маршрутов и сбоев, стратегически спланировав схему расположения склада, чтобы упростить выполнение каждой операции последовательным образом.

Чтобы узнать больше о различных вариантах планировки склада для потока товаров, посмотрите видео ниже:

Доступность

При планировании компоновки склада очень важно обеспечить легкий доступ ко всем областям и товарам на вашем предприятии.Компоновка должна быть спроектирована таким образом, чтобы персоналу было легко перемещаться по объекту, удобно находить и собирать предметы без необходимости перемещать другие продукты. В результате ваша производительность может быть увеличена, а заказы могут выполняться быстрее.

Оборудование

Использование различных типов оборудования на вашем складе, такого как подъемно-упаковочные инструменты, стеллажи для поддонов или конвейеры, может повлиять на дизайн компоновки. Определив необходимое оборудование, вы можете оценить и спроектировать наиболее подходящую компоновку в соответствии с вашими требованиями и повысить производительность вашего предприятия.

Пропускная способность

Под пропускной способностью на складе понимается количество продуктов, которые обрабатываются и перемещаются через различные складские процессы, такие как прием, приемка на склад, хранение, комплектование, упаковка и отгрузка. Собрав и проанализировав эти данные, вы можете спроектировать план, чтобы обеспечить эффективный поток товаров и разместить необходимое оборудование для вашего склада.

Персонал

Знание необходимого количества людей, их текущего уровня подготовки и времени смены, а также других связанных факторов может помочь вам спроектировать план вашего склада таким образом, чтобы не ограничивать продуктивность вашей рабочей силы.Кроме того, планировка должна быть спланирована таким образом, чтобы можно было безопасно учесть новых сотрудников и их потребности в будущем.

Руководство для органов власти

При разработке планировки склада очень важно соблюдать рекомендации местных властей. Соблюдение этих рекомендаций не только обеспечивает безопасность ваших рабочих, оборудования или других ценных активов, но также помогает избежать штрафов и юридических проблем для вашего бизнеса.

Сводка

Выбор наиболее подходящей схемы расположения склада для вашего предприятия имеет решающее значение для обеспечения оптимального использования ресурсов. Лучший способ убедиться, что эта задача не станет для вас сложной, — это учесть факторы, упомянутые в этой статье. Это может помочь вам эффективно разработать макет, что, в свою очередь, позволит вам лучше использовать складское пространство, повысить производительность и повысить скорость выполнения заказов.

Если вы ищете правильные решения для оптимизации вашего склада, перейдите к нашему инструменту поиска решений.

Если вы хотите узнать больше о цифровизации складов и оптимизации складских процессов, вы можете подписаться на нас в LinkedIn, YouTube, Twitter или Facebook. Если у вас есть другие вопросы или предложения, не стесняйтесь обращаться к нам здесь. Мы будем рады услышать от вас.

10 больших организационных схем и шаблонов макетов

Поделиться — это забота!

Правильная организация склада может повысить или снизить эффективность ваших операций.Это означает не только схему физического складского пространства, но и правильно настроенный поток процессов, который четко определяет необходимые шаги в получении, управлении запасами и отгрузке, среди прочего. Оптимизированная физическая планировка в сочетании с надежной складской этикеткой со штрих-кодом и системой указателей является основой эффективной работы склада. Но как лучше всего оптимизировать макет? Мы собрали 10 ценных схем организации склада, которые представляют собой эффективные, проверенные модели, которые подходят для многих сегодняшних загруженных складов.

1. Схема склада из SmartDraw

SmartDraw предоставляет три примера схем расположения склада, которые вы можете настроить в соответствии с потребностями вашего предприятия. Первый пример представляет собой наиболее сложную конфигурацию из трех, включая зоны для входящих, исходящих и незавершенных товаров, QA и офисные помещения, зону погрузки, место для комплектации заказов и зал ожидания. Во втором примере представлена ​​упрощенная структура, основанная на строках, с зонами загрузки и выгрузки, офисными помещениями и гостиной. Третий пример представляет собой наиболее упрощенную компоновку, также использующую конфигурацию на основе строк с зонами для загрузки и приема, комплектования заказов и складского хранения.(На приведенном выше рисунке показан пример №2.)

2. Планировка склада Interlake Mecalux

Этот пример включает области хранения блоков, области компактного хранения, а также области загрузки и разгрузки. Компоновка на этой диаграмме организована в виде эффективной системы рядов для стеллажного хранения, разделенной на три части: две складские зоны со средней ротацией по обе стороны от центральной зоны чистой комплектации.

3. Схема склада до и после анализа ABC Кайл Т. Бенц

Эта схема организации склада взята из бакалаврской диссертации Кайла Т.Бенц. Он иллюстрирует типичную планировку склада как до, так и после анализа ABC, демонстрируя преимущества, полученные от выполнения анализа для оптимизации хранения вашего объекта. Красная линия показывает путь, по которому рабочий выбирает заказ. Во втором макете инвентаризация организована по частоте комплектования и выручке от продаж, что значительно упрощает и сокращает процесс комплектования.

4. Схема организации склада Logcluster

Эта организационная схема склада от Logcluster иллюстрирует поток товаров, когда они входят в склад и покидают его.План сгруппирован по типу инвентаря, с группами стеллажей в отдельных частях здания. Стеллажи организованы логическим образом, чтобы гарантировать, что схема движения перемещает рабочих через каждую секцию с легким доступом ко всем стеллажам, что позволяет упростить сбор заказов.

5. Схема организации склада в цепочке поставок Go

Go Supply Chain — это консалтинговая компания, предлагающая услуги по оптимизации расположения склада. Представленный здесь пример компоновки включает зоны приема и отправки, секцию, предназначенную для стеллажа поддонов и стеллажа для захвата, большое пространство, предназначенное для стандартных стеллажей для поддонов, зону для загрузки MHE, а также зону возврата и обработки.Складское помещение не занимает ценной площади; вместо этого он позиционируется как продолжение основного склада, удобно расположен между входом и отправкой.

6. Планировка складских помещений с несколькими блоками (Горан Дукич и Опетук Тихомир через ResearchGate)

Эта организационная схема склада представлена ​​в исследовательской статье Горана Дукича и Опетука Тихомира, полученной от ResearchGate. Он представляет собой многоблочную планировку склада, отличающуюся от традиционной рядной конструкции, достигаемой за счет добавления одного или нескольких проходов.Добавление поперечных проходов может сократить общее расстояние проезда. Авторы также отмечают, что путем тщательного анализа можно даже определить идеальное количество проходов, которое принесет наибольшую пользу для эффективности склада.

7. Схема расположения склада от Fit Small Business

Fit Small Business описывает процесс создания эффективной схемы компоновки склада, включая этот пример компоновки. На этой схеме по периметру помещения расположены глубокие металлические стеллажи и площадки для хранения упаковочных материалов.Глубокие длинные стеллажи для поддонов составляют большую часть пространства для хранения на полу, в комплекте с широкими проходами для обеспечения оптимального транспортного потока в обоих направлениях.

8. План этажа склада из ConceptDraw

Эта планировка склада использует другой подход к конфигурации стеллажей с широким центральным проходом с рядами перпендикулярных стеллажей с каждой стороны. Это оставляет достаточно места для MHE и пешеходов, обеспечивая эффективные транспортные потоки и оптимизированные процессы сбора и складирования.Эта планировка склада от ConceptDraw включает в себя конвейерную ленту. Так что, если ваш склад использует технологии для оптимизации процессов, это хороший пример, на котором вы можете опереться, чтобы определить, как лучше всего включить основные, занимающие много места функции в планировку вашего здания.

9. Схема прохода от AdaptALift

Эта простая блочная компоновка от AdaptALift включает три блока, включая три основных прохода (1, 2 и 6) и два поперечных прохода, а также передний проход и задний проход, чтобы обеспечить достаточно места для движения транспорта в обоих. направления.

10. Схема организации склада из E-commerce Wiki

E-commerce Wiki предлагает ценные советы для розничных продавцов электронной коммерции по настройке макета склада компании. Эта конкретная таблица включает в себя подробные элементы, включая основные входные двери, двери с рольставнями, обозначенную пешеходную пешеходную зону для сборных бригад и большое пространство между проходами для вилочных погрузчиков и другого оборудования.
Не существует единого наилучшего способа спроектировать схему склада, но есть несколько передовых методов, которые могут помочь обеспечить максимально эффективную работу вашего склада.Устранение препятствий и ненужных заторов на дорогах при стратегическом хранении инвентаря может привести к резкому сокращению времени комплектования и складирования, что снизит общие эксплуатационные расходы. Используйте эти схемы организации склада в качестве вдохновения, но используйте исследования и анализ вашей организации, чтобы определить оптимальную планировку для вашего объекта.

50 идей и советов по дизайну и планировке складских помещений

Поделиться — это забота!

Создание макета склада кажется несложным делом, но на самом деле это довольно сложно.Фактически, дизайн и планировка вашего склада могут повлиять на продуктивность вашей работы, повлиять на время сбора, количество рабочих часов и даже повысить риски безопасности из-за плохого транспортного потока.
Мы собрали 50 экспертных идей, советов и стратегий по проектированию и планировке склада, которые помогут вам разработать идеальную планировку для вашего предприятия, чтобы оптимизировать производительность и повысить безопасность. Щелкните ссылку ниже, чтобы перейти к советам в определенном разделе:

Советы по планированию компоновки склада

1.Определите свои цели перед началом процесса планирования. «При выборе планировки склада необходимо четко определить цели. Цели должны быть согласованы с общей складской стратегией компании. Цели могут быть определены на высоком уровне, например, снижение затрат на складирование или обеспечение максимального обслуживания клиентов.
«Точно так же цели могут быть более конкретными, например, максимальное увеличение складского пространства, обеспечение максимальной гибкости на складе или повышение эффективности складирования без увеличения ресурсов.” — Мартин Мюррей, Планирование и оптимизация макета вашего склада — влияние на цепочку поставок , The Balance Small Business; Twitter: @thebalance
2. Знайте свои местные строительные нормы и правила. «Ознакомьтесь со своими местными строительными нормами и правилами в отношении складского хранения продуктов. Например, каков наименьший необходимый зазор от верхней части груза поддона до головок спринклера? Ваш склад находится в сейсмической зоне, требующей особого подхода к проектированию? помните о любых соображениях безопасности, таких как пути выхода, проходы для вилочных погрузчиков по сравнению с пешеходным движением и т. д.” — Ким Стеббинс, Планировка и дизайн склада: что нужно знать перед заказом стеллажа для поддонов , решения для хранения нового уровня; Twitter: @NextLevelMHE

3. Обратитесь к своим менеджерам и подрядчикам. «У вас может возникнуть соблазн сразу приступить к планированию компоновки складских стеллажей, но это будет ошибкой. Прежде чем начать, поговорите со знающими подрядчиками (например, с вашей транспортно-транспортной компанией), вашим менеджером (-ами) склада и даже с вашими водителями: они имеют многолетний опыт работы и планирования складских помещений, не говоря уже об опыте работы на вашем конкретном складе.Объясните свои цели и требования, а затем выслушайте их предложения ». — Jordan IV, Как разработать схему расположения складских стеллажей: 10 шагов к эффективному планированию , LinkedIn
4. Воспользуйтесь историческими данными в своей системе управления складом (WMS). Если у вас нет WMS, сейчас отличное время для инвестиций. «В сегодняшней конкурентной деловой среде сбор данных является обязательным. Современные системы управления складом (WMS) не только отслеживают запасы, но и собирают важные операционные данные.Часто WMS может дать радикальные рекомендации, например, сменить философию распределения продуктов с традиционной ABC-категоризации на основе стоимости продукта на часто нелогичные, но очень эффективные подходы, такие как макеты плавающих складских запасов.
«Мы рекомендуем внедрить автоматизированные методы сбора данных отслеживания активов, чтобы избежать последующих ошибок — ручной ввод — нет. Сделайте еще один шаг и назначьте активам уникальные номера отслеживания, не полагаясь на серийные номера (которые часто не уникальны).И отслеживайте не только движимое имущество, но и свои основные средства ». — Коди Адамс, 13 советов по оптимальному дизайну и планировке вашего склада , Formaspace; Twitter: @RealFormaspace

5. Узнайте, как товары циркулируют на вашем предприятии. «Обращение здесь означает движение, которое происходит в логистических операциях, таких как процессы отправки, получения и подготовки заказа. Ротация продуктов — это то, как часто товары обновляются, то есть продукт с высокой ротацией — это продукт с высокой скоростью ввода и вывода.Перемещение грузов связано с расходами, поэтому лучше минимизировать перемещение, если это допускает производственная процедура компании. Обнаружение этих потоков очень важно, поскольку они помогают определить, что необходимо для эффективного проектирования склада ». — 5 факторов идеального дизайна склада , Holisol Logistics; Twitter: @HolisolLogistic
6. Определите пространственные отношения между различными областями склада. «После того, как проект четко определен, вторая фаза процесса направлена ​​на разработку общего плана расположения зон склада.На этом этапе целенаправленно игнорируются очень конкретные детали макета. Однако внимательно изучаются другие аспекты компоновки.
«Самый логичный способ начать этот этап — определить пространственные отношения между областями склада. При построении взаимосвязей между областями необходимо учитывать множество аспектов. Переоценка или недооценка важности и воздействия какого-либо одного фактора может нанести ущерб потоку складских запасов. Наша консалтинговая команда использует логическую систему рейтингов для решения этой проблемы.
«Следующим шагом на этом этапе является определение количества места, необходимого для каждой области. Есть несколько способов выполнить эту задачу. Некоторые методы могут работать лучше других в данной ситуации. Например, в некоторых случаях на объектах может не быть какой-либо исторической информации о площадях, подлежащих планировке, в то время как другие могут иметь установленные космические стандарты.
«После того, как требования к пространству определены, можно внести корректировки с учетом ограничений и конкретных потребностей каждой области. Например, в некоторых областях может потребоваться выходная дверь, и может иметь смысл выделить больше места для прохода в другие области. — Марвин Логан, Как создать лучшую планировку склада , Bastian Solutions; Twitter: @BastianSolution

7. Перед установкой новых полок и стоек проверьте свой макет. «Прямо перед тем, как вы начнете устанавливать такие вещи, как стеллажи для поддонов, полки или оборудование, вам следует пройтись по своему складу, чтобы убедиться, что он готов ко всему, что нужно установить.
«Используйте малярную ленту, чтобы очертить основные рабочие зоны и перемещать вещи через них, катайте домкраты для поддонов и заставляйте других сотрудников одновременно моделировать работу.
«Это даст вам визуальное представление о вашем пространстве и о том, оптимизировано оно или нет. Любые ошибки здесь приведут к более серьезным ошибкам позже ». — 4 совета по эффективному планированию макета склада , DEAR Systems; Twitter: @DearInventory
8. Начните со схемы. «Хорошая планировка склада всегда начинается с того, что сначала все это записывается на бумаге, независимо от размера вашего помещения. Самый простой способ сделать это — использовать копию вашего чертежа склада, особенно если ваше пространство большое или не имеет стандартной прямоугольной формы.Если вы снимаете жилье, домовладелец может предоставить его.
«Если у вас нет чертежа, вы можете легко нарисовать свою собственную схему склада на бумаге с координатной сеткой. Обычно я использую на схеме один квадрат = один квадратный фут.
«Когда у вас есть распечатанная или онлайн-схема с размерами, нанесенными в масштабе, обратите внимание на любые стационарные объекты, такие как колонны или опоры, застройки офисных помещений, установленное оборудование, потолочные двери и т. Д., Которые вам придется обойти.
«На моем складе офисное здание занимает часть середины, которую я должен планировать.Отмечу даже, что дверь офиса открывается на склад, чтобы мы случайно ее не заблокировали. Кроме того, при транспортировке расположение дверных проемов является ключевым для моих рабочих процессов доставки и получения, поэтому я отмечаю их для этих целей.
«Когда у вас будет готовая схема и отмечены основные особенности, пора приступить к планированию пространства». — Криста Фабрегас, Планирование макета вашего склада — Как организовать эффективные зоны хранения, упаковки и отгрузки , FitSmallBusiness.com; Twitter: @FitSmallBiz

9. Создайте карту процесса. «Оцените, как ваш склад работает изо дня в день. Есть ли в компоновке какие-либо части, которые вызывают узкие места и замедляют производство? Если это так, вам необходимо оптимизировать планировку вашего склада, чтобы обеспечить плавный и эффективный рабочий процесс.
«Составьте карту процесса, которая подробно описывает, как в настоящее время работает ваше предприятие и где расположена каждая зона. Затем выберите области, которые нужно изменить.
«Затем создайте новую карту процесса с внесенными изменениями макета.Например, если вы заметили узкое место в производстве и упаковке, в новой карте процесса может быть перемещена зона упаковки, чтобы можно было легко удовлетворить потребности производства ». — Как спроектировать рентабельный склад: оптимизация макета вашего склада , Производство CPV; Twitter: @cpvmfg
10. В дополнение к вашим процессам вам необходимо иметь глубокое понимание своего инвентаря. «Наряду с пониманием ваших рабочих процессов необходимо понимание инвентаря, который будет там храниться.Для этого вам необходимо знать размер и форму этих предметов, погрузочно-разгрузочное оборудование, необходимое для транспортировки этих предметов, и общее количество каждого из них, которое вы будете хранить. Это будет важно по ряду причин.
«Во-первых, размер предмета будет иметь значение, потому что чем больше места занимают эти предметы, тем меньше у вас места для других предметов инвентаря, будь то тот же предмет или другой предмет. Это важно, потому что, когда вы управляете складом, каждый квадратный фут стоит вам денег.Кроме того, изучение того, какое погрузочно-разгрузочное оборудование необходимо для перемещения каждого из них, повлияет на ширину полос движения, необходимых между складскими помещениями. Очевидно, что для предметов, для которых требуются вилочные погрузчики или другая тяжелая техника, потребуется более широкая полоса движения. Однако вам также необходимо принять во внимание общую посещаемость в этом районе, чтобы обеспечить общую безопасность сотрудников на вашем предприятии ». — Руководство по планированию склада: использование пространства , панельное строительство, объединенное предприятие; Твиттер: @PanelBuilt

11.Не стоит пока просто проектировать макет склада. Вам также следует создать дополнительные дизайны, учитывающие прогнозируемый рост в будущем. «Мой опыт в создании макетов складов варьируется от переполненных существующих пространств до полностью пустых зданий, ищущих какое-то направление. Моя первоначальная рекомендация для обоих — изложить свои идеи и концепции на бумаге.
«Конечно, было бы здорово иметь действительно четкую планировку вашего склада в AutoCAD 3D Design, но важно начать с основ и приложить карандаш к бумаге.Сосредоточьтесь на самой важной задаче — создании эффективного потока материалов по мере их перехода от производства к хранилищу и до конечного пользователя.
«Эффективный поток материалов может быть достигнут сразу же с помощью подходящего оборудования, носителей информации и достаточного пространства — но все зависит от того, насколько хорошо он спроектирован, чтобы противостоять быстрому росту. Попробуйте спрогнозировать будущий рост и создайте дизайн на данный момент, а также несколько других дизайнов для будущего ». — Марк Лафрамбуаз, Планировка склада , Обработчик материалов; Твиттер: @ Materialh5ndler
12.Не пренебрегайте достаточным освещением. «Плохое освещение на складе заставляет рабочих тратить ненужное время на поиск предметов, которые можно было бы легко увидеть при наличии надлежащих планов освещения. Помимо низкой производительности труда, плохое освещение может вызвать проблемы с безопасностью из-за плохой видимости потенциальных опасностей, включая движение между проходами и опасности, связанные с поездками. Помещения, в которых размещаются предметы с маленькими этикетками, нуждаются в большем освещении, чем места, где размещаются предметы с большими этикетками ». — Джастин Джонсон, Рекомендации по планировке производственного склада , Chron; Твиттер: @HoustonChron

13.Регулярно проверяйте планировку своего склада и процессы, чтобы выявить недостатки. «Большинство компаний прикладывают много усилий к первоначальной планировке склада; однако отраслевые опросы покажут, что около половины компаний не имеют постоянного процесса проверки своих макетов. Проверка того, как конфигурируются складские помещения, и наличие процессов для перенастройки складских помещений при изменении ассортимента продукции считается передовой практикой и имеет решающее значение для поддержания высоких уровней использования пространства и эффективности.Постоянное внесение небольших изменений в стеллажи, стеллажи или другое складское оборудование может значительно улучшить использование пространства.
«Все складское программное обеспечение работает с данными, поэтому данные о продуктах и ​​хранилищах должны быть актуальными и точными. Передовые компании хранят всю информацию в единой системе учета и поддерживают ее актуальность и точность. Данные о продукте должны включать все характеристики продукта, включая данные куба, информацию о партии / серийном номере и особые требования, чтобы продукт можно было направить в специальные складские помещения.Специальные складские помещения могут использоваться для разделения предметов с передачей запаха или возгорания, а также для хранения предметов, требующих контроля температуры. Для дорогостоящего продукта может потребоваться клетка или хранилище с контролируемым доступом ». — Кейт Витасек, Рекомендации по хранению и инвентаризации , многоканальный продавец; Twitter: @mcmerchant
14. Если вы изменяете структуру существующего склада, определите, какие изменения необходимо внести немедленно, а для внедрения каких изменений потребуется больше времени. «После того, как вы решили инициировать изменения, определите, какие изменения должны быть инициированы немедленно и завершены в течение трех-шести месяцев, а какие изменения требуют больше времени для внедрения и завершения.Не менее важно определить, какие задачи требуют больших капиталовложений. Они могут быть необходимыми или второстепенными, но потребуются в долгосрочной перспективе ». — Оценка складских помещений для определения способов увеличения производственных мощностей , F. Curtis Barry & Company; Twitter: @FCurtisBarryCo

15. Простой анализ электронной таблицы может дать представление о том, сколько рядов разной глубины и сколько стоек необходимо. «Обустройте склад таким образом, чтобы он соответствовал характеру инвентаря.Если он будет хранить большое количество нескольких артикулов, потребуется много глубоких рядов. Если в инвентаре будет небольшое количество многих артикулов, более практично будет использовать в основном неглубокие многогранные ряды.
«Простой анализ электронной таблицы позволяет рассчитать, сколько рядов разной глубины и сколько стоек необходимо. Исходя из этого, он рассчитывает площадь, необходимую для хранения и проходов. Место для доков, офисов и будущего расширения не включено.
«Анализ основан на« снимке »текущих запасов, модифицированных для включения будущих изменений.Хотя отдельные артикулы могут меняться от недели к неделе, сочетание глубоких и мелких рядов на удивление стабильно, и один период может быть очень репрезентативным. Высота штабелирования поддонов зависит от веса продукта, прочности упаковки, высоты здания и т. Д. » — Планирование склада , Погрузочно-разгрузочные работы и логистика
16. Планируйте достаточный док и место для приема в зависимости от количества артикулов (и типов продукции), с которыми работает ваше предприятие. «После того, как мы нашли подходящее место или если вы модернизируете существующий объект, мы сразу переходим к этапу проектирования и оцениваем эксплуатационные данные, чтобы лучше понять цели вашего объекта.Используя эти данные, мы анализируем ежедневные циклы производства и получения. Мы также используем данные для учета изменения уровня запасов в течение дня. Эта информация помогает нам создать макет, который ускоряет процессы и создает поток через рабочее пространство. Зная, откуда берутся продукты, где они хранятся и как часто они перемещаются по цеху, мы можем создать дизайн, в котором разумно используется пространство.
«Одним из основных компонентов при проектировании компоновки является оптимизация способности выдерживать различные типы нагрузок на поддоны.Некоторые склады обрабатывают отдельные поддоны с одним артикулом, который легко получить и легко хранить. Однако другие склады обрабатывают большое количество химических материалов и других веществ, которые необходимо изолировать и проверить перед хранением. Независимо от того, обрабатываете ли вы поддоны с одним или 1000 артикулов, мы проектируем зону приема, которая может поддерживать операции. Мы позаботимся о том, чтобы у вас достаточно места для док-станции и места для приема «. — Верстка , Склад1; Твиттер: @ inventory1

17.Выполните анализ временных интервалов. «Теперь, когда вы разделили свои запасы по категориям продуктов, скорости и единицам измерения, следующим этапом является выполнение анализа временных интервалов для балансировки запасов. Планирование — это процесс, в котором вы определяете количество и размер всех ваших передовых пунктов подбора и резервирования. Это определяется путем анализа наилучшего сочетания категории продукта, скорости и единицы измерения для размещения в точках форвардного отбора, а также места для хранения резервных запасов для каждой категории продукта по скорости.Важно иметь размеры и кубический объем для каждого продукта в каждой имеющейся у вас единице измерения. Балансировка запасов с подбором и пополнением имеет решающее значение при определении размера ваших подборщиков. Чтобы решить, насколько большими должны быть грани выбора, проанализируйте куб, скорость и количество раз, которое вы хотите пополнить для каждой группы продуктов и комбинации скорости ». — Виктор Коронадо, Оптимизация склада для максимального увеличения площади и эффективности , LinkedIn
18.Рекомендуется нарисовать несколько макетов (включая внутренние и внешние) и проверить их, прежде чем принимать окончательное решение. «После того, как предыдущие решения были отменены, начинается критическая часть процесса проектирования, а именно подготовка возможных макетов. Однако важно различать внутреннюю и внешнюю планировку. С одной стороны, внешний вид покажет, где будет располагаться складская территория, а также соответствующие проезды и места для парковки.Одним из важных решений является определение движения по территории склада. С другой стороны, внутренняя планировка включает в себя различные области, на которые она будет разделена, расположение зоны дока и количество необходимых доков. Это будет включать в себя классификацию областей с меньшими расстояниями для наибольших потоков. Внутренняя планировка должна соответствовать следующим целям:

• Эффективность пропускной способности
• Эксплуатация здания
• Безопасность
• Экологические аспекты

«После рисования возможных макетов их следует проверить.Эта валидация должна выполняться в соответствии с точки зрения эксплуатации и технической осуществимости, проверяя соответствие макетов требованиям, предложенным на первом этапе структуры. Наконец, следует выбрать предпочтительный макет. Для этого будут собраны все возможные схемы и будут сделаны разные выводы, как количественные (например, финансовые затраты), так и качественные (например, SWOT-анализ). После всего этого можно выбрать дизайн, наиболее соответствующий деятельности и ожиданиям компании.” — Беатрис дель Рио Томе, Расчет материального потока на складе: пример S: t Eriks , Университет Лунда; Twitter: @lunduniversity

19. Недостаточно данных? Проводить опрос. «В некоторых случаях данных хорошего качества просто недостаточно для создания надежной конструкции. Когда это происходит, пора засучить рукава и обследовать распределительный центр, собирая визуальную информацию о том, что необходимо хранить. Обычно существует четыре метода, которые можно использовать для сбора этой информации:

• Метод № 1: Куб продукта: используйте базу данных измерений продукта.
• Метод № 2: Обследуйте складской куб: исследуйте каждый товар в каждом отсеке в распределительном центре. Запишите номер SKU и запишите некоторую информацию о количестве места, занимаемого этим SKU в центре распределения.
• Метод № 3: Использование куба бункера (бункер за бункером): Измерьте размеры каждого бункера и зафиксируйте приблизительный процент пространства в каждом бункере, занимаемого продуктом. Этот метод не зависит от артикула.
• Метод № 4: Использование куба бункера (агрегат): Измерьте размеры каждого бункера и определите общий коэффициент использования, который применяется к каждому типу бункера.Этот метод не зависит от артикула ». — Джон Диболд, Планирование макета склада с несовершенными данными , Консультанты по цепочке поставок Содружества

Рекомендации при проектировании планировки склада

20. Новый (более эффективный) макет может иметь прямое влияние на рентабельность инвестиций. «Рентабельность инвестиций (возврат инвестиций) является ключевым фактором при рассмотрении вопроса об изменении планировки склада или проведении полной реконструкции помещения. Перегруженные проходы могут привести к потере времени и эффективности.Неэффективность может привести к дефициту товаров в точках первичной комплектации, что ухудшает работу и стоит денег. Деньги также могут быть потрачены зря на аренду дополнительных складских площадей за пределами площадки. Устранение этих факторов может способствовать снижению эксплуатационных расходов и повышению чистой прибыли, не говоря уже о сокращении ущерба зданию, стеллажам или вилочным погрузчикам ». — Руководство по оптимизации складских помещений с привлечением опытных консультантов по складскому хозяйству , Обработка материалов беседки; Твиттер: @AMH_inc

21.Транспортный поток — ключевой фактор при проектировании любого склада. «Это может показаться очевидным при проектировании складских помещений, но его часто упускают из виду или делают компромисс в пользу увеличения площади здания в квадратных футах. Поток трафика вокруг объекта имеет решающее значение для доставки материала через приемку на место и его готовности к продаже как можно быстрее. Посетите любую промышленную зону в Великобритании, и вы увидите припаркованные на шоссе грузовики, ожидающие доступа к площадкам для разгрузки.Это время ожидания стоит компаниям денег как в плане простоя, так и в случае задержки заказов и потери продаж. Вы должны убедиться, что внешний вид и транспортный поток достаточны для приема, разгрузки и отправки товаров в кратчайшие возможные сроки.
«Эффективный транспортный поток начинается с включения нужного количества отсеков в планировку склада и правильной конфигурации отсеков. В зависимости от типа операции, должно быть сочетание отсеков уровня доступа и отсеков уровня док-станции.Например, в процессе электронной коммерции материалы могут поступать на прицепах с тентованными стенками, которые необходимо выгружать сбоку и вводить на склад через ровный отсек доступа. Однако для отправки заказы могут отправляться на жесткие транспортные средства, требующие задней загрузки и, следовательно, отсеков на уровне доков ». — Проектирование складов — 5 советов для достижения успеха , Paul Trudigan, Ltd .; Twitter: @paul_trudigan
22. Дизайн с учетом требований безопасности и эргономики. «Обеспечение безопасности вашего склада означает не только меньше несчастных случаев и увеличение затрат для вас как бизнеса; это также помогает вашей работе работать более плавно и эффективно.
«В нашем предыдущем сообщении в блоге о безопасности складских помещений мы обсуждали, как, спроектировав склад таким образом, чтобы свести к минимуму количество сгибаний, вытягиваний и поворотов вашим сотрудникам, можно улучшить их работу без риска травм. Также может помочь гарантия того, что ваш инвентарь не нужно перемещать более одного раза «. — 4 способа улучшить планировку вашего склада , Керридж; Twitter: @KerridgeCS

23. Полы — это фактор, который может существенно повлиять на работу склада. «Акцент на напольные покрытия складских помещений, несомненно, усилился благодаря современным строительным технологиям. Качество и долговечность плиты перекрытия может повлиять, хорошо или плохо, на все элементы производственного процесса на складе. «Поскольку многие складские и логистические операторы в полной мере используют новые технологии, которые часто требуют больших и высоких зданий, спрос на более плоский пол значительно выше», — поясняет Дэррил Эдди, директор Twintec Industrial Flooring.
«Давление на напольные покрытия также увеличилось из-за огромной грузоподъемности и круглосуточного характера современных логистических операций.Поэтому плита перекрытия должна обеспечивать минимальный период обслуживания, обеспечивая при этом гибкость и производительность.
«В традиционной конструкции плит перекрытия с грунтовым покрытием используется бетон, номинально армированный довольно легкой сеткой, а затем выполняются пропилы, чтобы вызвать усадочные трещины в заранее спланированной решетке», — говорит Эдди. «Полы с такими соединениями склонны к скручиванию и очень неровны для вилочных погрузчиков, что в конечном итоге приводит к поломке и постоянному техническому обслуживанию пола и машин».
«Чтобы спроектировать и построить пол для склада, необходимо понимать свойства материалов, составляющих пол.Изучив бетонную смесь, тип волокна и дозировку волокна, оператор склада может оценить, какой пол лучше всего соответствует требованиям данного склада. «Бетон, армированный стальным волокном (SFRC), представляет собой композитный материал, который может использоваться для производства армированных полов, не требующих стыков, что снижает необходимость в обслуживании погрузчика и пола», — говорит Эдди ». — Дэррил Эдди, по данным Middle East Logistics Staff, 10 лучших советов по проектированию складских помещений , Middle East Logistics; Твиттер: @Logistics_ME
24.Обращайте внимание на непроизводственные проходы. «Иногда потраченное впустую пространство начинается с планировки склада. То, что когда-то было эффективным дизайном, теперь могло стать кошмаром для хранения.
«Вопреки тому, что некоторые думают, планировка вашего склада на самом деле должна быть очень гибкой. Таким образом, он может легко приспособиться к изменениям вашего бизнеса с течением времени — от расширения продукта до хранения новых предметов разного размера.
«При этом взгляните на свой дизайн или наймите профессионала, который проанализирует его за вас. Ваши проходы могут быть слишком широкими, или вы могли строить дизайн вокруг своей стеллажной системы или подъемного оборудования, а не здания.
«После тщательной оценки вашей планировки (и рассмотрения ваших вариантов, таких как установка мезонина или модульного внутреннего офиса и т. Д.), Вы можете решить, действительно ли проблема заключается в непродуктивных проходах или, возможно, у вас действительно закончилось место и вам нужно обновить в более крупный объект ». — 9 Складские решения для максимального увеличения непроизводственных проходов без ущерба для банка , Специализированные решения для хранения данных

25. Планировка вашего склада должна быть гибкой и масштабируемой. «Планирование неизвестных будущих изменений в бизнес-модели или модели выполнения является необходимостью, чтобы избежать ненужных затрат, связанных с внесением незапланированных изменений в объект и эксплуатацию. Не создавайте негибкий или масштабируемый макет или процесс. О том, как разработать эффективный процесс планировки склада, читайте здесь ». — Принципы проектирования складских помещений , F. Curtis Barry & Company; Twitter: @FCurtisBarryCo
26. Уровни активности и требования к хранению — два важных фактора, которые можно использовать для определения идеальной планировки склада. «Способов спроектировать склад столько, сколько помещений. В зависимости от конкретных потребностей вашей организации ваше пространство может резко отличаться от склада, обслуживающего ту же отрасль. Независимо от того, переезжаете ли вы в новое пространство или обновляете текущий макет, одним из наиболее важных элементов информации, которые вы можете сообщить, является общий уровень активности и требования к хранилищу для вашей операции:

• Низкая активность / низкие требования к хранению — Часто наблюдается на небольших предприятиях, где ручная работа является нормой.
• Высокая активность / низкие требования к хранилищу — Характеризуется единой зоной прямого захвата с минимальным переполнением хранилища.
• Низкая активность / высокие требования к хранению — Часто ручная или полуручная процедура отбора, которая требует многоуровневого хранения с высокой плотностью.
• Высокая активность / высокие требования к хранению — Типичные для крупных распределительных центров, эти быстро развивающиеся предприятия в значительной степени полагаются на автоматизированные системы обработки материалов и большие складские мощности.

«Регулирование отопления, охлаждения и влажности также может иметь большое значение при проектировании склада. Некоторым требуется более общее оборудование, такое как хранение, достаточное пространство в проходах, выделенные зоны приема и отгрузки и т. Д. Другие должны защищать скоропортящиеся товары с помощью надлежащего охлаждающего пространства, требований к охлаждению и оборудования для контроля влажности ». — Руководство по получению максимальной отдачи от услуги по проектированию складов , RackExpress; Твиттер: @rackexpress

27.Принцип Парето применим к движению запасов на складах. «На разных складах используются разные методы хранения и разные типы стеллажей или антресолей. Комбинация различных типов систем хранения чрезвычайно важна для максимального увеличения полезного пространства. Складское оборудование для хранения выбирается в зависимости от перемещения домашнего скота (Ten Hompel et al., 2007).
«Принцип Парето (или правило 80/20) относится к движению запасов на складах. Это эмпирическое правило гласит, что примерно 80% активности на складе приходится на 20% товаров, которые часто перемещаются внутри здания.Следующие 15% активности поступают из 30% складских единиц (SKU), уровень мобильности которых определяется как средний. Наконец, 5% активности приходится на 50% запасов, которые хранятся медленно. Разделив быстро, средне и медленно движущиеся продукты на заводе и увеличив доступ к продуктам, требующим максимальной активности, можно значительно увеличить пропускную способность.
«Более того, облегчая доступ к этим продуктам, можно получить дополнительное время для перемещения продуктов внутри здания (Ackerman, 2013).
«Детали с высокой оборачиваемостью обычно хранятся на складах с большими объемами с использованием стеллажей для поддонов с проходами стандартной ширины. Компании, у которых есть ричтрак, могут хранить продукты с большим оборотом в местах с узкими проходами. Продукты со средним тиражом больше подходят для хранения в узких проходах. Наконец, рекомендуется хранить малоподвижные продукты в очень узком проходе грузовиками с поднимающейся кабиной. Однако это только теория, цель которой — поддержать решение о том, как хранить товары.В зависимости от ситуации и потребностей сценарий может быть другим (Ten Hompel et al., 2007) ». — Марта Росинска и Нарендра Чиллара, Планирование макета логистического центра: исследование использования пространства после слияния двух складов , Департамент управления технологиями и экономики, Отдел снабжения и управления операциями, Технологический университет Чалмерса; Twitter: @chalmersnyheter
28. Уникальные характеристики входящих поставок могут сыграть роль в оптимальном проектировании склада. «Характеристики входящей отгрузки также играют большую роль при проектировании склада. Идеальный входящий груз? Полная партия поддонов от предварительно сертифицированного поставщика с единым артикулом, готовым к немедленной сдаче на склад.
«С другой стороны, химические или фармацевтические материалы могут потребовать лабораторных испытаний, прежде чем они будут приняты для складирования в инвентарь. Это означает, что продукт должен быть помещен на карантин в отдельную зону приема, пока он ожидает тестирования ». — Лиза Харрингтон, Проектирование идеального склада , Входящая логистика; Твиттер: @ILMagazine

29.Не усложняйте процесс комплектации, переоценивая потребности в хранении. Вместо этого ваша цель — найти идеальный баланс между ними. «Поскольку склады являются буфером для входящих поставок от поставщиков и исходящих заказов клиентам, характер складирования часто меняется от хранения к транзакции. Кроме того, зарубежные источники увеличивают потребность в складских помещениях, что увеличивает их важность в цепочке поставок.
«Одним из ключей к эффективному проектированию склада является понимание операций по подбору или хранению.Большое складское пространство может удовлетворить потребности в хранении, но усложнить процесс комплектования. Вам необходимо найти баланс для дизайна вашего склада ». — Проектирование и планировка склада , UPS; Twitter: @UPS
30. Оставьте достаточно места для входящих товаров. «Зона приема товаров на вашем складе, как правило, представляет собой оживленный улей, который слишком часто забивается в неадекватное пространство для этой цели.
«Хотя может показаться нелогичным отказываться от площади пола и стеллажей для расширения зоны поступления товаров на вашем складе, освобождение здесь большей площади пола часто может привести к повышению общей эффективности компоновки склада и, следовательно, к снижению эксплуатационных расходов.» — Роб О’Бирн, « Четыре способа повысить эффективность компоновки склада и сократить расходы », , Бюро логистики; Twitter: @LogisticsBureau

31. Проанализируйте пространство отдела, чтобы задействовать неиспользуемое служебное пространство. «Определите функции, для которых не требуются высокие потолки в помещениях, где меньшая высота штабелирования продиктована высотой в свету. Мы часто видим неиспользуемое пространство над головой там, где выполняются большие отделы, такие как упаковка и отгрузка.
«Посмотрите вверх и убедитесь, что вы используете все доступное вертикальное пространство.Изучите носители информации, чтобы воспользоваться своей высотой в свету. Сколько кубических футов вертикального пространства не используется? Обязательно знайте, как ваш проект может повлиять на конструкцию спринклера и правила пожарной безопасности ». — Брайан Барри, 15 способов улучшить использование складских помещений , многоканальный торговец; Twitter: @mcmerchant
32. Предоставьте операторам погрузчиков как можно более широкий путь. «Пространство также является ключом к поддержанию эффективной среды для работы вилочного погрузчика.Это не относится просто к площади склада в квадратных метрах. Возможен очень большой объект с небольшой площадью для работы. Идея здесь состоит в том, чтобы предоставить операторам погрузчиков как можно более широкий путь. Один из простых способов сделать это — приставить все хранящиеся продукты и упаковки к стене. Если ваш инвентарь и / или ограниченное пространство требуют строительства проходов, убедитесь, что у вас достаточно места между рядами, чтобы вилочный погрузчик мог маневрировать, не будучи стесненным.Ширина между проходами во многом будет зависеть от типа вилочных погрузчиков, которые вы используете, поскольку модели различаются по радиусу поворота, высоте и вылету. После того, как вы определили модели вилочных погрузчиков на своем складе, строите проходы соответствующим образом. Это не только ускорит рабочий процесс, но и поможет избежать несчастных случаев.
«Ширина между проходами — не единственное важное соображение при планировании ваших проходов. Логичная и правильная маркировка также имеет ключевое значение. Насколько это возможно, старайтесь складывать предметы одного типа или категории в одном проходе и убедитесь, что каждый проход четко обозначен, чтобы сотрудники знали, какие предметы там можно найти.Это позволит избежать долгих часов путаницы и повторных поисков, которые могут возникнуть, когда сотрудники не уверены, где найти определенные предметы инвентаря. Сокращение проходов через проходы также может помочь упростить хранение и доставку. Создание промежутков в середине проходов позволит сотрудникам проложить прямой путь к нужным им предметам без необходимости ходить или ездить на вилочных погрузчиках по всем проходам, чтобы добраться туда ». — Том Реддон, Лучшие практики для эффективной планировки склада , Национальная биржа вилочных погрузчиков; Твиттер: @TomReddon

33.Оптимизированная планировка склада позволяет максимально использовать не только горизонтальное и вертикальное пространство, но также оборудование и рабочую силу. «При оптимальной планировке учитывается как площадь пола, так и доступное для использования вертикальное пространство. В дополнение к максимальному использованию пространства, хорошая планировка максимизирует использование оборудования и рабочей силы, доступность всех предметов и безопасность всех предметов. Использование вилочных погрузчиков, которые достигают крыши склада, позволяет получить конфигурацию, которая максимизирует как горизонтальное, так и вертикальное пространство.
«Дополнительное решение — обеспечить легкий доступ к наиболее продаваемым запасам, разместив их в наиболее доступной точке». – Пять основных проблем управления складом и способы их решения , Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys
34. Оцените эффективность глобальной компоновки. «Так было всегда, и все сложно изменить. Это общие комментарии. Начните смотреть на глобальную конфигурацию склада и подумайте об этих трех основных моментах: использование пространства, производительность и глобальный операционный контроль и управление.Рассмотрите возможность изменения с учетом этих моментов: ориентация прохода, поток продукта, входящие и исходящие операции, расположение зоны обслуживания (доступ сотрудников, услуги здания, рабочая зона (переупаковка и т. Д.)), Расположение фиксированного оборудования (стрейч-пленка, весы, упаковочные столы , так далее). Посмотрите на измерение производительности по сектору или операции, оцените затраты времени и, наконец, проанализируйте производительность своей WMS ». — Альберт Гудхью, Оптимизация планировки склада: некоторые основные шаги , Консультации по логистике и цепочке поставок GCL

Идеи дизайна планировки склада

35.П-образный товарный поток — самый распространенный тип компоновки склада, но это не значит, что это лучший вариант для вашего бизнеса. «П-образный складской товарный поток — самый распространенный тип планировки. В этой схеме отгрузочный и приемный доки расположены рядом друг с другом, что позволяет совместно использовать ресурсы дока, такие как персонал и погрузочно-разгрузочное оборудование. Такая компоновка также сводит к минимуму манипуляции с продуктом, обеспечивая высокую возможность кросс-докинга ». — Схема склада и варианты потока продукции , REB Storage Systems International; Твиттер: @REB_Storage
36.Если вам нужна повышенная безопасность, I-образная или L-образная планировка склада может лучше соответствовать вашим потребностям. «I-образный складской поток продуктов и L-образный складской поток продуктов, также известный как сквозной поток, схожи в том, что зоны отгрузки и приема расположены по разные стороны склада. В результате для них требуется больше доступного складского пространства, чем для U-образных схем.
«Эти макеты могут быть полезны для определенных операций. Например, склады, требующие повышенной безопасности, могут получить выгоду от отдельных зон входа и выхода.I-образная и L-образная компоновки также могут обеспечить большие площади для сортировки и хранения как для отгрузочных, так и для приемных доков, а также для изолированного мониторинга каждой функции ». — Схема склада и варианты потока продукции , REB Storage Systems International; Twitter: @REB_Storage

37. Попробуйте добавить этаж. «На складах, где вертикальное хранение не является приоритетом, добавление второго этажа может повысить эффективность проектирования планировки вашего склада, особенно для комплектации.Мезонинные этажи позволяют максимально увеличить складские площади без больших затрат на полную реконструкцию. Эти типы полов идеально подходят для небольших складов, которые хотят расширить свое пространство в связи с повышенным спросом на продукцию ». — Джейсон Тиндли, «Как спроектировать эффективную планировку склада за 10 простых шагов» , консультанты по планированию логистики; Twitter: @LPCINT
38. Сделайте перекрестные проходы. «Если все проходы на вашем складе длинные и непрерывные, это может значительно затруднить перемещение из одного места в другое.Повысьте эффективность, создав сетку поперечных проходов ». — 6 умных советов о том, как улучшить дизайн вашего склада , Porta Power, Inc .; Twitter: @PortaPowerInc

39. Некоторые эксперты рекламируют макет «рыбья кость» с наклонными проходами. «Большинство складов имеют параллельные проходы, выровненные с приемным и отгрузочным доками, возможно, с ортогональными поперечными проходами; но это не всегда так. Кевин Гью из Обернского университета и Расс Меллер из Университета Арканзаса [23] утверждали, что время в пути можно сократить до 20%, если переориентировать некоторые проходы и включить несколько наклонных поперечных проходов, которые они называют схемой «рыбья кость».Общий склад должен быть немного больше, чтобы компенсировать потерю пространства из-за дополнительных проходов; но это более чем компенсируется эффективностью более прямых поездок к централизованному пункту приема и отгрузки или из него.
«Этим более прямым перемещением можно воспользоваться, если большая часть поддонов перемещается к центральному пункту отгрузки или от него. Но если вилочный погрузчик заканчивает убирать поддон, а затем должен забрать другой, ориентация проходов в конструкции «рыбьи кости» может совсем не помочь, а действительно может быть препятствием.Тем не менее, эта возможная неэффективность, похоже, более чем компенсируется прямым путешествием к центральному диспетчерскому пункту и обратно ». — Джон Дж. Бартольди, III и Стивен Т. Хакман, Warehouse & Distribution Science , Release 0.94, The Supply Chain and Logistics Institute, School of Industrial and Systems Engineering, Georgia Institute of Technology (последняя версия, Release 0.98, can можно загрузить с Warehouse-Science.com)
40. Убедитесь, что процессы расположены близко к другим процессам и функциям, от которых они зависят. «Общая планировка склада — важный фактор в оптимизации операций. Поток на всем протяжении обычно должен двигаться либо по линии, либо по U-образной форме. На этом предприятии есть одна дверь как для входящих отправлений, так и для исходящих заказов, поэтому поток должен быть круговым. Начиная с приема от производителя, до приемки на склад и пополнения, до комплектации и выполнения заказа и, наконец, с упаковкой и доставкой отправляющему отправителю, каждый процесс должен происходить в непосредственной близости от тех, на кого он полагается. — Тобиа Р. Мастер, Редизайн склада планировки помещения, системы стеллажей и классификации предметов в Sunrize Tackle, Inc. , Калифорнийский политехнический государственный университет; Twitter: @CalPoly

41. Если место доступно, интегрированные зоны загрузки и разгрузки могут обеспечить более высокую скорость обработки грузов. «Если зоны погрузки и разгрузки встроены непосредственно в боковые стороны склада, чтобы товары складывались и собирались без необходимости обходных путей, то считается, что они интегрированы в склад.Основным преимуществом этого является более высокая скорость обработки груза, что означает, что он предпочтительнее неинтегрированных вариантов, если для этого достаточно места.
«Грузовики подключаются к складу через доки, и эти доки могут быть:

• Доки, разделенные промежуточной платформой: Они подходят, когда такое разделение рекомендуется в соответствии с характером товаров или необходимостью поддерживать внутреннюю складскую среду, или когда есть вопросы безопасности, связанные с хранимым материалом.Типичный пример применения этого типа отдельной док-станции — это холодильные камеры, где могут возникнуть потери холода, если промывочная док-станция используется с дверцей доступа, и где этого следует избегать любой ценой. Однако есть много других обстоятельств, при которых такая конструкция предпочтительнее, особенно когда безопасность склада может быть поставлена ​​под угрозу.
• Доки для промывки: Они позволяют грузовикам подъезжать прямо к стене склада. Чтобы избежать воздействия на внутреннюю среду объекта, дверцы доступа должны иметь, как минимум, герметичную систему.Эта пломба может быть металлической или сделана с помощью докшелтера ». — Планировка склада , Interlake Mecalux; Twitter: @IKMXus

42. Спроектируйте места различного размера, чтобы удовлетворить самые разнообразные потребности в хранении и использовать все доступное пространство. «Мы видим случаи, когда один или два ящика хранятся в месте, предназначенном для полного поддона. Необходимо иметь места разного размера для удовлетворения разнообразных потребностей в хранении в зависимости от продукта.Еще одна потеря места происходит в областях захвата, где используется только передняя часть прорези для захвата, а пустое пространство остается позади. Об этом должен позаботиться процесс распределения, но мы часто видим это на многих складах. Убедитесь, что прорезь для захвата рассчитана на кубическую скорость артикула. Невозможно достичь 100% мощности на ежедневной основе, но чем выше процент, который вы можете поддерживать в установленных местах, тем больше у вас будет свободного места ». — Идеи по планировке и дизайну склада для начала увеличения пропускной способности постоянного тока , F.Кертис Бэрри и компания; Twitter: @FCurtisBarryCo

43. Включите передовые местоположения, чтобы повысить эффективность сбора. «Другой способ оптимизации комплектации — использование передовых местоположений. Передовые локации могут значительно сэкономить время, особенно с более популярными или крупногабаритными предметами. Идея состоит в том, чтобы свести к минимуму поездки в более отдаленные места на складе, в то же время, когда вы минимизируете расстояние, которое необходимо преодолеть сборщику, чтобы получить товар.
«Форвардная подготовка просто означает наличие определенного количества запасов в местах пересылки, близко к тому, где будут происходить упаковка и отгрузка.Когда поступает заказ на один из этих товаров, сотрудник может быстро выбрать товары из места пересылки. По мере того, как количества на переднем складе становятся низкими, запас пополнения из другого места на складе (или из менее дорогостоящего удаленного местоположения) может быть перемещен вперед ». — Джеймс Мэйс, 8 трагически распространенных ошибок при настройке склада , Infoplus Commerce; Twitter: @infopluscommerc
44. Переосмыслите свои решения для стеллажей и стеллажей и расширьте их по вертикали. «Вместо того, чтобы увеличивать площадь вашего склада, подумайте о более эффективном использовании вертикального пространства. Добавление более высоких складских единиц и правильного оборудования для сбора и хранения материалов может помочь вам сохранить больше на той же площади, вместо того, чтобы увеличивать расходы на расширение. Кроме того, подумайте о типе и разнообразии используемых стеллажей. Хранение мелких предметов на стеллаже для поддонов тратит впустую пространство и позволяет легко их потерять. Вместо того, чтобы использовать одни и те же стеллажи по всему складу, вам могут потребоваться стеллажи разных типов для разных материалов.Кроме того, попробуйте использовать стандартные корзины, чтобы полки оставались аккуратными и аккуратными ». — Дэнни Хэммак, Пять простых способов повысить эффективность склада , CIPS; Twitter: @supplymgmt



45. Используйте правило 4 и стремитесь к использованию пространства на 88%. «Правило 4 при проектировании склада основано на использовании площади. Цель использования дискового пространства — добиться использования пространства на 88%. Причина этого в том, что более высокое использование требует слишком большого количества проходов для достижения использования пространства слота хранения и, следовательно, является расточительным.Более низкая загрузка приводит к тому, что склад имеет сотовую структуру, что является феноменом склада, на котором места для поддонов заполнены полупустыми поддонами — места заполнены и заблокированы, но фактическое пространство для хранения содержит больше воздуха, чем продукта ». — Кевин Дин, Как спроектировать новый склад с эффективным использованием пространства и продуктивностью , Raymond Handling; Twitter: @RaymondHandling
46. Другие эксперты полагают, что оптимальная работа операций должна составлять примерно 85%. Заполнение объекта менее чем на 85% снижает потенциальную прибыль. «Запасы — это огромный фактор при определении оптимальной планировки вашего склада. Тип распределяемых вами запасов, количество и продолжительность нахождения продукта на складе — все это следует учитывать в процессе планирования. Также следует учитывать такие вещи, как входящий и исходящий процесс, а также способ хранения элементов. Помимо типа инвентаря, вы также должны учитывать, сколько вы собираетесь держать на складе в любое время.Операции лучше всего работают при заполнении примерно на 85%, что-то большее будет менее эффективным, а меньшее снизит вашу потенциальную прибыль. Статистика прогнозируемых заказов вместе с прошлыми данными может помочь выбрать оптимальное решение ». — Оптимизируйте схему своего склада , Link Supply Chain Link; Twitter: @NFIindustries

47. Используйте стеллажи высокой плотности для организации медленно оборачиваемых запасов. «Следует сказать, что вам следует сосредоточиться на верхних 20% вашего самого быстрорастущего продукта и разместить их ближе к верху загрузки, это не означает, что 80% забыты.Здесь в игру вступают системы стеллажей высокой плотности.
«В частности, системы стеллажей высокой плотности отлично подходят для хранения медленно движущихся продуктов. Часто компании настолько сосредоточены на своем быстроразвивающемся продукте, что более медленный продукт оказывается на второй плане.
«То, что делает этот тип стеллажей, — это удваивает емкость вашего хранилища и позволяет сотрудникам легко и эффективно извлекать запасы. Его доступность и компактность — вот причины, по которым мы добавили его в список.” — Элизабет Мак, Складские решения, которые могут потребоваться для повышения эффективности вашего предприятия , Специализированные решения для хранения
48. Включите четыре функциональные складские зоны в свою планировку. «Четыре основные функциональные складские зоны, определенные с помощью прогнозов и прогнозов, — это складские помещения, склад / док, комплектация и зоны дополнительных услуг / комплектации. Чтобы определить надлежащий размер области хранения, оцените ключевые факторы, такие как уровни запасов проекта, требования к температуре, размеры продукта, правила выполнения, скорость потока и многое другое.Все эти факторы будут играть роль в определении правильного расположения хранилища. Также необходимо собрать данные для определения требований к дверям двора и дока. Слишком мало места для хранения и дверцы дока могут стать серьезным узким местом, снижая продуктивность склада. При определении размера и местоположения комплектации и отгрузки определение вашей стратегии комплектации поможет принять эти решения. Примите во внимание требования к пространству, необходимое для всех типов, и то, что лучше всего подойдет для имеющихся у вас ресурсов ». – Лучшие практики для холодильных складов: оптимизация макета склада , Datex; Twitter: @Datexcorp

49.Увеличьте свой куб. «Чтобы максимально использовать склад, вам нужно« максимально увеличить свой куб ». Вам нужно использовать все доступное вертикальное пространство. С помощью обычной системы противопожарной защиты вы можете штабелировать продукты на высоту до 18 дюймов под головками спринклерных систем. В системе ESFR (раннее подавление, быстрое реагирование) это расстояние составляет 36 дюймов. Возможно, вам придется перенастроить существующую систему хранения, чтобы воспользоваться этим пространством, но это того стоит ». —
Как оптимизировать существующие складские площади , Raymond Handling; Твиттер: @RaymondHandling
50.Держите специальные зоны обработки под контролем. «Создавайте компактные макеты для специальных областей обработки, таких как VAS и возвраты. По словам Эленбарка [Билла Эленбарка, старшего инженера консалтинговой фирмы TranSystems по цепочке поставок], специальные участки обработки имеют тенденцию увеличиваться в размерах и распространяться на более крупные площади, чем требуется. Возможно, пора присмотреться и подумать о внесении изменений, позволяющих сэкономить место. Если на полу стоит много поддонов, подумайте о том, чтобы добавить короткую секцию стеллажа для поддонов, чтобы использовать куб.Карусели можно использовать в качестве буферов для накопления обработанных возвратов перед их возвратом в запасы ». — Майда Наполитано, Оптимизация пространства: миссия невыполнима? , Управление логистикой; Twitter: @LogisticsMgmt
Продукты и решения для отслеживания от Camcode:

Введение в определение и проектирование

Планировка относится к физическому дизайну и оформлению интерьера и экстерьера склада, а также территории, окружающей фактическое здание.

Самое главное, ваш склад должен эффективно использовать существующее и созданное пространство. Это означает, что вы должны разработать физическую планировку, чтобы ваша команда могла работать с максимальной загрузкой в ​​любое время, и чтобы запасы могли перемещаться по вашему складу как можно более плавно.

Ваш склад также должен быть спроектирован таким образом, чтобы свести к минимуму физическую обработку запасов с точки зрения количества точек соприкосновения и продолжительности времени.Чем чаще или чаще вашей команде приходится физически обрабатывать инвентарь, тем больше шансов, что что-то пойдет не так, поэтому очень важно свести эти случаи к минимуму.

Доступность — еще один ключевой фактор, влияющий на стратегическое расположение и настройку. Ваши команды должны иметь возможность легко хранить и извлекать весь инвентарь, размещенный на вашем складе, иначе снизится общая производительность.

Более того, ваш склад должен позволять расставлять приоритеты инвентаря с быстрым оборотом, позволяя хранить эти предметы в наиболее доступных областях ваших помещений.

Наконец, ваш склад должен быть спроектирован таким образом, чтобы в любое время иметь максимальную видимость вашего инвентаря и складских структур. Это предвестник доступности: прежде чем ваши команды получат физический доступ к объекту или хранилищу, они должны иметь возможность быстро найти его — и легко увидеть оптимальный путь к нему.

Для эффективной работы все склады должны включать следующие зоны:

Зона погрузки и разгрузки — это место, где запасы заносятся на склад или забираются со склада.Зона погрузки может существовать в пределах физического складского здания, или это может быть отдельное место или здание, размещенное в другом месте на территории.

Зона приема — это место, где поступающие запасы обрабатываются по мере их поступления. Здесь складская команда идентифицирует, проверяет и документирует все поступающие товары для обеспечения качества и логистических целей. После того, как отгрузка будет «официально» получена, складская команда определит оптимальное место для хранения инвентаря.

Складская площадь — это место, где хранятся запасы для подготовки к исходящей доставке.В зависимости от физического состава рассматриваемых предметов инвентарь может храниться непосредственно на полу, складываться вместе или размещаться на стеллажах — в зависимости от того, какой метод обеспечивает наибольшее удобство (без ущерба для обеспечения качества).

Зона комплектации — это место, где хранятся запасы до доставки, что позволяет вашей команде вносить любые необходимые изменения в заказы в том виде, в каком они размещены. Это может включать в себя выбор нескольких предметов для совместной отправки или выбор предметов для персонализации перед отправкой (например, ювелирных изделий для гравировки).Участки сбора обычно существуют и работают в пределах или рядом с участками хранения.

В зоне отправки полностью подготовленные партии размещаются перед доставкой. В отличие от хранения, товары, находящиеся в отгрузке, уже заказаны и гарантированно будут отправлены в течение относительно короткого периода времени. Зоны отгрузки должны быть размещены в месте, обеспечивающем поток запасов от склада к загрузке.

Наконец, большинство складов включает офисов и помещений , таких как туалеты, столовые и комнаты отдыха.Стратегическое размещение этих различных областей зависит от их оперативного назначения, а также от того, кто их чаще всего использует. Например, туалеты следует размещать в удобных местах, чтобы свести к минимуму время ходьбы пешком, а офисы и комнаты отдыха, возможно, придется разместить подальше от шумных рабочих зон.

Читать дальше

Управление складскими запасами: повышение прибыльности ваших перемещений

Как разработать макеты складов

Нет ничего лучше, чем начать с чистого листа.

Заключение договора аренды для вашего первого склада дает возможность создать механизм выполнения розничных продаж с нуля.

Это захватывающий шаг на пути к росту бизнеса, но теперь наступает самое сложное.

Так же, как и обустройство нового дома, аренда склада требует времени и планирования, чтобы максимально использовать пространство для удовлетворения ваших потребностей в логистике.

Но с чего начать? В этом руководстве вы узнаете:

• Из чего складывается планировка склада
• Складские процессы, которые следует учитывать в процессе проектирования
• Четыре передовых метода компоновки склада и контрольный список компоновки

Создание и проектирование планировки склада

Создание склада — это больше, чем просто заполнение полок товарами для электронной коммерции.Склад должен быть спроектирован так, чтобы оптимизировать хранение и упростить рабочие процессы выполнения.

Инвестиции в склад — это грандиозное мероприятие; он включает в себя планирование цепочки поставок, составление бюджета, финансирование и выполнение работ собственными силами. Вот обзор того, что влечет за собой складирование:

• Поиск складских площадей, отвечающих вашим потребностям, от погрузочных платформ до оптимальных складских площадей
• Оптимизация пространства для минимизации затрат, управления запасами и эффективного выполнения заказов
• Закупка погрузчиков, конвейеров и прочего оборудования
• Обеспечение безопасности запасов и проведение аудитов склада по мере необходимости
• Уплата налогов, коммунальных услуг, канцелярских товаров, Интернета и других административных расходов
• Внедрение технологии для автоматизации отслеживания запасов, выполнения и отгрузки
• Наем, обучение и управление персоналом для удовлетворения спроса
• Соблюдение нормативных требований и получение соответствующих лицензий и сертификатов
• И многое другое

Как только вы найдете правильный склад, планирование и проектирование макета станет важным первым шагом, поскольку это повлияет на эффективность цепочки поставок.

4 процесса, которые следует учитывать при разработке планировки склада

Когда вы начнете создавать правильную планировку склада, вы захотите сосредоточиться на функциональности и эффективности.

Вам придется думать не только о том, как разместить весь свой инвентарь в доступном пространстве, и рассмотреть различные способы оптимизации пространства для минимизации затрат и повышения производительности.

Прежде чем вы начнете разрабатывать план вашего склада, следует помнить о четырех основных процессах выполнения заказов.

1. Склад приемно-складских работ

Плохой процесс приема на склад может привести к проблемам с контролем запасов и высоким операционным расходам. Как только вы получите новый инвентарь, ваши сотрудники должны быть готовы проверять каждый грузовик и отгрузку, включая количество, целостность пломб и коды продуктов, чтобы убедиться, что содержимое коробок соответствует тому, что вы заказали и ожидаете.

В зависимости от размера и объема для разгрузки инвентаря может потребоваться подъем тяжелых грузов и оборудование, такое как вилочные погрузчики и домкраты для поддонов.В зависимости от размера, веса и типа продаваемых вами товаров запасы могут храниться на поддоне, полке или в корзине.

2. Инвентаризация

После получения инвентаря вам понадобится система для отслеживания того, что доступно для продажи. Ручное отслеживание запасов поможет вам только сейчас, а с увеличением ежемесячного объема заказов это скоро станет неэффективным — не говоря уже о том, что это будет стоить вам.

Возможность отслеживать запасы в реальном времени — важная часть цепочки поставок электронной коммерции и критически важная для брендов электронной коммерции, которые хотят масштабироваться.

Это можно сделать путем внедрения программного обеспечения для управления запасами, которое в режиме реального времени обеспечивает обзор текущих уровней запасов, чтобы убедиться, что у вас достаточно запасов для удовлетворения спроса и соответствующего пополнения запасов.

Инвестиции в правильную технологию для управления запасами улучшат ваш склад и настроят вашу команду на успех.

3. Комплектация со склада

Для комплектации склада требуется правильная установка и планировка склада, чтобы процесс был максимально плавным, точным и эффективным.Обдумывая возможные способы разработки рабочего процесса комплектования, учитывайте следующее:

• Как вы будете формировать списки комплектования и назначать списки комплектования?
• Как далеко нужно пройти сборной команде, чтобы собрать предметы?
• Как сборщик узнает, где находятся предметы?
• Будет ли комплектоваться партиями?

От того, как работает ваша команда, зависит, насколько быстро товары будут отбираться без ущерба для точности.

4. Отгрузка

Теперь пришло время отгрузки.Вы и ваша команда несете ответственность за загрузку грузовиков и следите за тем, чтобы все заказы были точно собраны, упакованы и отправлены, когда они покидают склад. Обязательно предусмотрите место на вашем складе для одновременной загрузки большого объема заказов.

У вас также есть возможность выбрать между родителями с крупными внутренними и международными перевозчиками, региональными перевозчиками посылок или их сочетанием. Все зависит от того, где находится ваш склад и клиенты. После того, как вы выберете правильных перевозчиков для сотрудничества, вы сможете обсудить тарифы на доставку и запланировать время получения.

Как только заказы поступят в руки перевозчика, вы можете отправить отслеживание заказа, чтобы поделиться обновлениями с вашими клиентами, чтобы они могли быть уведомлены о том, когда ожидать их доставки.

6 лучших практик проектирования компоновки склада

То, как вы спроектируете планировку своего склада, зависит от вашего бизнеса. Например, для хранения предметов мебели требуется другой план расположения, чем для хранения небольших, деликатных ювелирных изделий с несколькими артикулами.

Тем не менее, в отрасли существуют передовые методы проектирования компоновки складских помещений, о которых следует помнить (даже если ваша компоновка со временем должна будет меняться по мере вашего роста).

1. Описание рабочего процесса склада

При проведении мозгового штурма над макетом склада вам необходимо выделить рабочие процессы внутреннего склада и то, как они будут связаны друг с другом. И вам нужно будет спланировать это вокруг дверей дока, откуда перевозчики будут высаживаться и забираться.

От получения инвентаря до укладки товаров на полки, их комплектации и упаковки, подготовки заказов к отгрузке — наметьте идеальные рабочие места, которые обеспечат максимальную эффективность, сохранят порядок на складе и обеспечат продуктивность.Не забывайте продумывать способы минимизировать любые проблемы с безопасностью и общее благополучие вашей команды.

2. Определите рабочие места склада

Какие основные рабочие места вам нужны?

Достаточно ли места в планировке склада для комфортной работы всех сотрудников?

Часто создание одностороннего рабочего процесса является наиболее эффективным способом создания складских рабочих мест. Простой односторонний поток помогает обеспечить безопасность и исключить скопление на складе.

После того, как вы определите, как установить различные рабочие места, вы можете создать дорожки с указателями или лентой на полу, чтобы обеспечить четкое направление для ваших сотрудников.

3. Оптимизировать для хранения

Warehouse включают выбор правильной системы хранения запасов, которая оптимизирует процесс комплектования, упаковки и отгрузки, чтобы гарантировать точность, эффективность и скорость заказа.

Реорганизация маршрутов, зон или даже всего склада может показаться сложным и трудоемким проектом.Вам нужно будет определить, как лучше всего хранить инвентарь, чтобы оптимизировать расходы на транспортировку, переместить большие объемы инвентаря в разные места и убедиться, что все сделано правильно, чтобы не создавать проблем во время процесса комплектования.

Чтобы оптимизировать процессы хранения и складирования, обязательно изучите, как работает распределение складских мест, чтобы вы могли организовать свой склад с учетом функциональности и эффективности.

4. Внедрить систему управления складом

Использование системы управления складом (WMS) может привести к снижению количества ошибок, повышению общей производительности склада и более своевременному пополнению запасов.Хотя WMS не будет напрямую влиять на проектирование склада, она повлияет на то, как вы размещаете оборудование и рабочие места.

Автоматизация склада — неотъемлемая часть оптимизации цепочки поставок, поскольку она сокращает время, усилия и ошибки, вызванные ручными переменными задачами.

5. Адаптировать зону комплектации и упаковки

Заблаговременное планирование рабочего процесса комплектования поможет вам наладить работу вашего склада. Но важно отметить, что эффективный склад будет постоянно нуждаться в улучшении процесса комплектации и упаковки, чтобы обеспечить высокую точность заказов, особенно по мере роста вашего бизнеса.

Оптимизация процессов комплектования на складе и / или внедрение программного обеспечения для комплектования заказов — два из наиболее эффективных способов оптимизации цепочки поставок. В зависимости от размера склада, количества и типов товаров на нем, а также от общей численности персонала одна стратегия подбора может подойти вам лучше, чем другие.

Вот несколько распространенных стратегий подбора склада, которые вы можете реализовать:

Пакетная комплектация

Пакетный отбор состоит из работы с одними и теми же заказами оптом или партиями сразу подряд, а не по одному или разными людьми между другими заказами.Эта стратегия комплектования идеально подходит для выполнения множества идентичных заказов с одинаковыми артикулами.

Зональная комплектация

Зональный комплектование состоит из назначения комплектовщиков для определенной области склада и одновременного комплектования только одного заказа в пределах этой области. Если заказу требуются товары из более чем одной зоны, он обычно передается по конвейерной ленте.

Сборка волн

Волновая комплектация — это комбинация пакетной и зональной комплектации, при которой сборщик остается в пределах зоны, но выбирает более одного заказа за раз.Эта стратегия лучше всего подходит для складов с большим количеством артикулов.

Дискретный сбор

Дискретный комплектование — это когда комплектовщик работает над одним заказом за раз при размещении каждого из них. Один и тот же сборщик извлекает все артикулы в заказе и может обрабатывать заказы по всему предприятию. Этот метод лучше всего подходит для малых предприятий с небольшим количеством SKU и / или небольших складов или складских помещений.

Какую бы стратегию выбора вы ни выбрали, цель — повысить продуктивность команды и поддерживать высокий уровень точности заказов по мере роста вашего бизнеса.

6. Сбор отзывов сотрудников

Важно разговаривать со своими сотрудниками, получать их отзывы и вносить любые изменения, которые помогут в их повседневных задачах. Попросите своих сотрудников ознакомиться с макетом склада и любыми предложениями по его улучшению.

Ваша команда, отвечающая за сборку, лучше всех поймет вашу текущую планировку склада, потому что они постоянно перемещаются по всему пространству. Обязательно работайте с ними, чтобы определить возможности для создания более эффективных рабочих процессов выполнения, которые устраняют головную боль, путаницу и человеческие ошибки на протяжении всего процесса.

Контрольный список для проектирования компоновки склада

Планирование и проектирование склада — огромная задача. Чтобы помочь вам начать работу, вот простой контрольный список для проектирования макета склада. Обдумайте следующие вопросы, которые помогут вам принимать более обоснованные решения при планировании идеальной планировки склада.

Оптимизирован ли ваш дизайн для ваших складских рабочих процессов?

Как вы сокращаете неэффективность, например долгие прогулки между каждым выбранным заказом? Какую стратегию комплектации вы реализуете? Решите, как вы создадите эффективный рабочий процесс, прежде чем устанавливать рабочие процессы, зоны продуктивности, складские помещения и склад оборудования.

Учитывается ли в вашем дизайне место для оборудования?

Может ли вилочный погрузчик передвигаться на безопасное расстояние по обозначенным на земле маршрутам? А как насчет людей?

Какое оборудование вам понадобится, чтобы собрать и упаковать товары с полок? Где будет хранить оборудование, чтобы оно было легко доступно? Например, если вы используете одно оборудование за другим, но два хранятся на противоположных концах, это может вызвать неэффективность и замедлить процессы.

Есть ли в вашем дизайне достаточно места для роста?

Как вы используете пространство по вертикали и горизонтали? Вы загружены на 100%? Вам понадобится со временем переставлять стойки? Обязательно планируйте будущий рост, чтобы избежать необходимости воссоздавать весь дизайн склада с нуля.По мере вашего роста ваш макет и процессы должны обеспечивать гибкость для масштабирования.

Будет ли ваш дизайн позволять сотрудникам двигаться свободно и беспрепятственно?

Может ли ваша команда свободно передвигаться? Спроектировано ли пространство таким образом, чтобы минимизировать риски для безопасности? Обязательно создайте безопасные зоны продуктивности, чтобы ваши сотрудники могли эффективно перемещаться по складу. Планируйте заранее, чтобы избежать ненужной перегруженности или перенаселенности персонала. Это также поможет устранить ошибку в процессе выполнения.

Почему предприятия переходят со своего склада на аутсорсинг

Собственное выполнение заказов — это огромная операционная и финансовая задача.Хорошее планирование необходимо для развития инфраструктуры, обеспечения безопасности складских помещений и приобретения необходимого оборудования.

Аутсорсинг для 3PL с технологической поддержкой, такой как ShipBob, может избавить от стресса и энергии, связанных с управлением складом, помочь вам сократить накладные расходы и предоставить вам доступ к лучшим в своем классе технологиям, так что вы можете просматривать запасы и статус заказа в реальном времени. время, даже в нескольких местах расположения центров выполнения.

Вот пример бренда стоимостью 20 миллионов долларов, который управлял своим собственным складом, но решил передать на аутсорсинг выполнение заказов напрямую потребителю компании ShipBob:

После запуска два года назад, управления собственным большим складом и достижения годового объема продаж в 20 миллионов долларов, один бренд электронной коммерции, наконец, решил перенести выполнение заказов со своего собственного склада на ShipBob.

Они обнаружили, что ценность ShipBob заключается в возможности масштабирования по всей стране с центрами выполнения заказов по всей территории США, а также в способности отправлять больше посылок, чем они могли бы сделать внутри компании.

«Ценность ShipBob заключается в возможности масштабирования по всей стране с центрами выполнения заказов по всей территории США и возможностью отправлять больше посылок, чем мы можем отправить внутри компании. ShipBob — отличное решение для предприятий, которые стремятся к росту и масштабированию ».

Полный текст читайте здесь.

Как работает склад ShipBob для электронной торговли

Аренда, проектирование и управление складом могут занять не только значительное количество времени, но и большие инвестиции, требующие больших усилий, которые могут быть использованы для других аспектов вашего бизнеса в сфере электронной коммерции.

После того, как ShipBob получит ваш инвентарь, мы будем следовать стандартизированным процессам для оптимизации хранения, чтобы помочь вам сэкономить на расходах. Даже когда вы расширяетесь на большее количество складских мест, вы можете отслеживать расходы на хранение на панели управления ShipBob:

Наряду с оптимизацией затрат на хранение вам не нужно беспокоиться о найме персонала для управления спросом, проектировании и оптимизации рабочих процессов, а также об инвестициях в технологии и оборудование.

Вот некоторые из других преимуществ передачи управления складом и фулфилмента на аутсорсинг компании ShipBob.

Создание склада для сборки заказа

На всех складах ShipBob компоновка склада ориентирована на эффективность, точность и согласованность. Наш склад обеспечивает эффективное обнаружение и подбор товаров для повышения точности заказа и ускорения процесса выполнения.

Будь то назначение оптимизированных маршрутов сборщикам, открытие дополнительных центров выполнения заказов (в США и во всем мире) для сокращения времени доставки или улучшение наших процессов сбора и упаковки, ShipBob постоянно ищет способы улучшить и достичь более высокого уровня эффективности.

Наряду с контролем над операциями, ShipBob владеет всем технологическим стеком заказов, что увеличивает скорость и масштаб, с которыми мы можем вносить любые изменения в нашу технологию на основе отзывов клиентов в реальном времени.

«До ShipBob мы работали с другим 3PL, что было ужасно. С нашим старым 3PL нам приходилось обращаться по 3-4 раза в день, и у меня даже был номер генерального директора, потому что вокруг было так много проблем и ошибок выполнения. Я очень рад, что мы перешли на ShipBob.Мы начали все сначала, и это был очень плавный и легкий переход ».

Тори Роу, главный операционный директор и соучредитель MANSSION

Инвентаризация и маркировка

В связи с тем, что на каждый склад поступает и отправляется так много товаров, ShipBob использует запатентованную WMS, чтобы помочь вам контролировать запасы, поскольку мы используем уникальные штрих-коды по всему складу.

Каждое действие, выполняемое ShipBob — получение, подсчет, сбор, упаковка, возврат и т. Д. — обрабатывается намного эффективнее, если к каждому элементу прикреплен штрих-код.ShipBob настоятельно рекомендует использовать штрих-коды продуктов, чтобы мы могли точно сканировать и складывать каждый товар. Узнайте больше о нашем процессе штрих-кода здесь.

На панели управления ShipBob вы получаете полный обзор запасов, включая количество дней, оставшихся в наличии, чтобы вы могли лучше прогнозировать спрос и устанавливать правильные точки уведомления о повторном заказе на основе исторических данных:

«Так много 3PL имеют плохое программное обеспечение или вообще не имеют программного обеспечения, что делает невозможным отслеживание того, что уходит или попадает на склад.

Что касается цепочки поставок, я просто добавляю то, что мы разместили на заводе, в WRO на панели управления ShipBob, и я могу видеть, сколько единиц у нас в наличии, что поступает, что находится в доках и т. Д. Я могу увидеть все эти числа за несколько секунд, и это намного облегчает жизнь ».

Харли Абрамс, операционный менеджер SuperSpeed ​​Golf, LLC

Организация артикулов

С помощью ShipBob вы можете легко подключить свой магазин (-ы) и даже разработать многоканальную систему распределения, которая позволяет синхронизировать артикулы и заказы для просмотра всех запасов, центров выполнения, каналов продаж и клиентов в одном месте.

В ShipBob мы постоянно организуем артикулы в соответствии с планировкой склада и упрощаем размещение быстро движущихся артикулов ближе к зоне комплектации или переоценку артикулов, эффективность которых ниже среднего.

Например, на панели управления ShipBob вы можете:

• Визуализируйте скорость SKU и количество дней, оставшихся на складе.
• Введите изменения в прогнозируемом объеме заказа или сценарии для расчета изменений оборачиваемости запасов.

«Мы размещаем новые продукты и дизайны на нашем веб-сайте 1-3 раза в месяц и каждую неделю отправляем новые товары в ShipBob.С помощью технологии ShipBob очень легко создавать новые артикулы и пополнять запасы уже существующих, что особенно важно при высокой оборачиваемости запасов ».

Карл Протч, соучредитель FLEO

Согласованность во всех точках за счет проприетарного программного обеспечения

Управление складом от одного объекта к другому возможно за счет обеспечения единообразия опыта для всех клиентов во всех местах.

ShipBob’s владеет всем технологическим стеком, обеспечивающим работу наших распределительных центров, чтобы обеспечить согласованность, надежность и скорость всей нашей внутренней и международной сети выполнения заказов.Вы можете узнать о местонахождении ShipBob здесь.

Наша WMS также действует как центр управления для сбора всех показателей распределения, в том числе показателей выполнения и информации о доставке, по всем элементам наших центров выполнения.

Наша WMS подключается к нашей лучшей в своем классе панели инструментов для продавцов, поэтому вы можете просматривать информацию, относящуюся к:

• Сколько заказов в час может забрать комплектовщик
• Сколько времени требуется для приема, подсчета и укладки новых поступающих запасов
• Насколько хорошо ShipBob выполняет SLA
• Сколько и какие заказы невозможно выполнить из-за недостаточного уровня запасов
• Сколько дней нужно, чтобы мои заказы были доставлены

«По мере роста нашего бизнеса выполнение заказов быстро становилось трудоемким, а складские операции становились сложной задачей.

No related posts.