Стяжка бетонная армированная: Бетонная стяжка пола. От Производителя. Бетонная армированная стяжка пола. Устройство бетонная стяжка цена.

Содержание

Армирование стяжки пола

Армирование стяжки пола выполняется для того, чтобы избежать разрушения бетона, при вибрационных и динамических нагрузках на него. Монтаж армированной сетки повышает эксплуатационные характеристики: он становится намного устойчивее к внешним нагрузкам и жестче. Армирование бетона позволяет избежать образования трещин, а также можно без вреда для качества стяжки уменьшить, таким образом, ее толщину, что позволяет снизить расход материалов.

Материалы для армирования

Армирование стяжки пола может производиться при помощи нескольких типов материалов:

  • Дисперсным армированием, когда применяется железная, базальтовая или стеклянная фибра.
  • Протяженной арматурой, а именно железной сеткой, композитной сетью, большим каркасом, приготовленным из стекловолокна или полипропилена.

Нельзя подменять одно на другое, поскольку в каждом отдельном случае применяется один из этих вариантов, но возможна их комбинация. Как правило, индивидуально рассчитывается, какой конкретно типоразмер и материал будет использоваться. Это зависит от планируемых нагрузок на пол. Для примера: стяжка в жилых помещениях толщиной 40-60 мм, которую кладут, используя сухую консистенцию, закрепляют сварной сетью, сделанной из железной проволоки поперечников 4 мм и ячейками 10*10 или 15*15.

Чтобы армирование было качественным и обрело высокие прочностные характеристики, сетку надо устанавливать правильно, чтобы она ни в коем случае не касалась предварительного пола, нужно  также проследить, чтобы она была внутри бетонного слоя. Для этого ее размещают на монтажные подставки перед заливкой.

СНиП армирования стяжки пола

Обустройство стяжки пола и предъявляемые им требования указаны в нормативных документах по строительству, таких как, ВСН-9-94 ДС «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях», МДС 31-1.98 «Рекомендации по проектированию полов, СНиП 2.03.13-88 «Полы» и в других стандартах и нормативах.

Например, в  СНиП 2.03.13-88 говорится (п.5.2), что минимальный слой толщины стяжки для уклона в местах примыкания к трапам, каналам и сточным лоткам может составлять: при укладке ее по звуко- или теплоизоляционному слою – 40 мм, по плитам перекрытия – 20 мм. Слой стяжки для укрытия трубопроводов должен быть толщиной на 10-15 мм больше диаметра трубопроводов.

Все вопросы относительно бетонного подстилающего слоя следует решать в каждом конкретном случае в зависимости от технико-экономической целесообразности в соответствии с (МДС 31-1.98, п.10.3). Чаще всего армирование бетонного слоя выполняется при толщине слоя стяжки меньше 40 мм или/и при необходимости повышения прочности бетонного пола, в складском, промышленном помещении, в гараже и других аналогичных помещениях.

Отличия между армированной и обыкновенной стяжкой

Отличия армированной и обыкновенной стяжки довольно значительны. Конечно, армированная стяжка будет отличаться от обычной наличием армированной сетки. Данная стяжка лучше всего подходит для пола, где перепад уровней довольно большой, чаще всего такое встречается в стареньких квартирах.

Стяжка, дополнительно укрепленная железной сеткой, позволяет прекрасно выровнять пол и оптимально распределить вес бетона по всей поверхности. При этом работа с армированной стяжкой не имеет существенных особенностей. Главным преимуществом армированной стяжки является возможность провести грубое выравнивание.

В этом случае слой бетона, который кладется на пол, будет иметь толщину от 5 до 7 см. данная стяжка считается хрупкой, а за счет арматуры становится надёжнее и приобретает твердость. Применение актуально в помещениях, где постоянно присутствуют перепады влажности. Армирующая сетка поддерживает форму бетона даже тогда, когда он на 1005 залит водой. Во время работы ни в коем случае бетон нельзя заменять гипсом, так как данный материал не спасет даже арматура, и он деформируется при завышенной влажности.

Армирование стяжки сетью

Армирование стяжки пола проводится при помощи сетки, состоящей из ячеек в 1-1,5 см, при этом толщина проволоки должна быть 4 мм. Она закрепляется на специальных монтажных подставках, преждевременно установленных на бетонное основание. Если же основание отсыпное, то необходим еще один слой сетки, который монтируется внутрь подушки керамзита, за счет чего повысятся технические характеристики пола.

Армированная стяжка требует в помещениях, где на пол производиться огромная нагрузка. Это может быть, например, большое количество мебели и т.п. Для гаражей и хозяйственных зданий данные работы с напольным основанием также обязательны. Армирование стяжки пола несложная задача. В данном случае цель – достижение совершенно ровной поверхности. Важно сделать сверху еще один слой самовыравнивающейся консистенции после полного высыхания армированной стяжки.

Армирующая сетка для штукатурки и стяжки пола

Обеспечить повышенную прочность армирования кирпичной кладки, усилить бетонную стяжку, укрепить штукатурные слои на фасадах помогает используемый в процессе работ специальный материал — армирующая сетка. Она представляет собой стройматериал универсального назначения, незаменимый для качественного выполнения ряда строительных процессов.

Описание

Современная армирующая сетка представляет собой особо прочный ячеистый материал с различной площадью квадратных или ромбовидных ячеек. Толщина переплетенных в сетку волокон также различна — от нее напрямую зависит прочностные показатели материала.

Назначение материала — служить армирующим слоем для наносимых отделочных материалов, заливаемого цемента или бетона. Такое дополнительное армирование обеспечивает повышенную прочность и многократно усиливает адгезию любой отделки к основанию.

Сетки из различных материалов повсеместно используются для упрочения слоев штукатурки, усиления кирпичной и блочной кладки, бетонной и цементной стяжки, перекрытий и фундаментов. Сетки для армирования производятся из различных материалов и имеют разнообразный набор рабочих характеристик.

При универсальности материала цена на армирующую сетку невелика, что позволяет использовать ее при проведении любых отделочных работ.

Производство

В настоящее время армирующую сетку, для стяжки и фасадных работ производят из металла, стекловолокна, пластика (полипропилена, полиуретана). Именно полипропиленовая сетка обладает оптимальным балансом прочности, упругости, устойчивости к разрывным воздействиям и растяжению вдоль/поперек.

Пластиковая сетка армирующая фасадная повсеместно используется при отделочных штукатурных работах, внешних и внутренних. На нанесенный слой штукатурного состава наносится сетка с вдавливанием вглубь, последующие слои штукатурки наносятся поверх сетки. Фасадное армирование обеспечивает возможность наносить слой отделочного материала необходимой толщины, не позволяет ему сползать в процессе работы, блокирует растрескивание готовой отделки и нарушение точной геометрической формы фасадных элементов.

стяжки пола из бетона, плит перекрытий, фундамента

Во время возведения дома или капитального ремонта большинство сталкивается с вопросом необходимости армирования стяжки при ее формировании. Кто-то решает сэкономить и довольствуется лишь бетонной стяжкой, а кто-то для придания предельной прочности армирует все поверхности, так сказать «на века». Стоит разобраться в необходимости применения усиления стяжки пола и способах, которыми можно произвести армирование своими руками.

Построение стяжки различается на несколько типов в зависимости от целевого назначения и места ее формирования. Так, могут быть следующие варианты стяжек:

  1. Черновая стяжка на грунт или опорную плиту;
  2. Стяжка пола на плитах перекрытия;
  3. Стяжка для выравнивания, наливной пол;
  4. Стяжка с укладкой слоя звуко- и теплоизоляции;

Имеет смысл выполнять армирование стяжки пола в тех случаях, когда формируется черновая стяжка и при создании многослойной стяжки с теплоизоляцией. В этих случаях она необходима по той причине, что стяжка выполняется не на монолитной и неподвижной основе и подвергается усилиям растяжения и изгиба. Также армирование может быть выполнено с целью экономии бетона, если требуется по расчетам сформировать слишком толстый слой бетона.

Армирование стяжки может быть осуществлено несколькими способами. Выбрать подходящий можно на основании проектных и эксплуатационных требований и только после того, как произведен расчет армирования. Выполнить самостоятельные расчеты на основании требований СНиП и ГОСТов довольно сложно, при этом можно упустить множество нюансов и особенностей, так что лучше обратиться для этого в проектную организацию.

Сейчас же рассмотрим материалы и конструкции, которые можно использовать для армирования полов:

  • каркас из арматуры;
  • сетка из проволоки-катанки;
  • сваренная сетка с ячейкой 5-20 см;
  • полимерная сетка, армирующая сетка из стекловолокна;
  • добавки фиброволокна в состав раствора.

В любом случае, технология армирования выполняется по определенной схеме построения.

  1. Любой армирующий материал должен распределиться в толще используемого для стяжки раствора. Для этого он распределяется по поверхности строго перед заливкой на специальных подпорках (не относится лишь к добавкам в раствор в виде фиброволокна).
  2. Состав и структура армирования не должна препятствовать распределению раствора под его слоем.
  3. Материал армирования должен иметь хорошую адгезию с раствором. Для этого не следует допускать его загрязнения маслянистыми веществами или вскрывать краской или иными веществами.
  4. Армирование полностью должно быть утоплено в слой раствора, чтобы предотвратить коррозию, гниение, окисление под воздействием влаги или воздуха.

Формирование каркасного армирования целесообразно лишь в случаях, когда основание дома, то есть фундамент и стяжка пола, являются целостной системой по удержанию здания. Также в случаях, когда это оправдано расчетами и необходимостью в виду ненадежности опорных грунтов. При этом формируются железобетонные конструкции с общей толщиной не менее 10 см и высотой армирующего каркаса не менее 5 см.

Метод 1: каркасное (монолитное) армирование

Построить армирующий каркас можно прямо на месте, используя для этого арматуру. В строительстве используется арматура размерами от 6 до 40 мм в зависимости от проектных требований и необходимой прочности. В частном строительстве чаще всего используется арматура диаметром 10 мм и 20 мм.

«Вязать» каркас из арматуры можно с использованием стальной проволоки 2-3 мм. При этом формируется сетка основания с необходимой по размеру ячейкой в пределах 10-20 см и связывается все с монтированием подъемных ребер. На ребрах формируется верхний слой армирующего каркаса в виде той же сетки, как и на нижнем слое. Лучше всего использовать при этом цельные куски арматуры по длине и ширине. В случае если захотелось использовать обрезки и менее длинные куски, то арматуру удлиняют внахлест с заходом не менее полуметра друг на друга. Далее производится заливка стяжки. Такой вариант еще называется монолитным армированием, потому как в результате получается фактически цельная и неразрывная железобетонная плита.

Альтернативой вязке или сварке могут служить фиксаторы арматуры

Часто при формировании армирующего каркаса используется сварка. Для самостоятельных работ такой вариант подходит лишь тем, кто имеет в наличии сварочный аппарат и достаточно навыков для сварки тонких прутьев и проволоки. К слову сказать, при промышленном строительстве к таким работам допускаются лишь профессиональные сварщики, которые уже зарекомендовали себя, ведь такой вид работ требует внимания и аккуратности. При нарушении технологии сварки часто происходит истончение арматуры и проволоки в местах соединения, что сводит на нет всю пользу от каркаса.

В ходе армирования бетонного пола часто требуется для формирования каркаса производить изгиб арматуры. Выполнять эту операцию следует только с использованием механических средств без нагрева, как это принято у некоторых несознательных мастеров. При любом нагреве металл меняет свою структуру и может легко лопнуть.

Видео: вязка арматурной сетки

Метод 2: армирование сеткой из проволоки

Более простым вариантом армирования является сетка, составленная из проволоки. Такой способ позволяет усилить стяжку толщиной до 80 мм. Можно использовать при формировании многослойной основы пола на грунтовой основе или в качестве усиления стяжки на плитах перекрытия в местах особо подверженных нагрузкам, как например кухня, ванная, прихожая или гараж. Армирующую сетку также следует распределить в толще раствора, которым будет заливаться пол. Фактически схема армирования сеткой на месте похоже на первый этап выполнения каркасного армирования. В итоге сетку устанавливают на высоте в 2-3 см и заливают раствором.

Сетка может быть как скрученной проволокой, так и сварной. При этом следует учитывать, что сварка целесообразна только при использовании проволоки и арматуры диаметром от 6 мм. Если под слоем стяжки располагается теплоизоляционный слой и гидроизоляция, то привязка к стенам не производится и сетка своими краями должна отстоять от стен на 3-5 см.

В продаже имеются готовые металлические сетки для армирования бетона. Их достаточно уложить полосами по всей поверхности пола с заходами на 1-2 ячейки друг на друга и связав проволокой. По стоимости такой вариант лишь незначительно дороже, чем использование проволоки для самостоятельного формирования сетки. Зато время затрачивается значительно меньше и надежность самой сетки несколько выше.

Метод 3: армирование полимерными сетками

Это один из наиболее простых способов армирования. В основном применяется не для особого укрепления конструкции стяжки, а для предотвращения растрескивания бетона или цементного раствора во время полного высыхания и незначительных деформациях. Часто сетку кладут прямо на основание, особенно если это пленка, расположенная на насыпной подушке или слое теплоизоляции, чтобы предотвратить образование трещин с нижней стороны стяжки.

Наиболее широкое применение полимерные сетки нашли в процессе армирования наливного пола. Связано это с простотой ее распределения и особенностями технологии самих наливных полов. При их формировании основное стремление направленно на уменьшение объема затраченного раствора и толщины результирующего слоя и для этого не пригодны варианты армирования с использованием проволоки-катанки, и тем более арматуры.

Метод 4: использование добавок в растворе

Фиброволокно

В современном строительстве все большую популярность завоевывает фиброволокно. Это полимерные волокна толщиной порядка 15 мкм. Добавляя их в цементно-песчаный раствор или бетон, можно укрепить слой стяжки и предотвратить образование микротрещин в процессе высыхания.

Даже если несколько нарушены условия для правильной просушки и схватывания бетона, риск образования микротрещин в бетоне значительно уменьшается. Однако нельзя полагаться на микрофибру в угоду желанию обойти требования и технологические аспекты формирования бетонного пола.

Видео: заливка армированной бетонной плиты

Общие советы

При использовании любого способа армирования можно применять варианты добавок в бетон микрофибры или пластификаторов. Следует лишь соблюдать инструкции по их применению и дозировке.

Процесс формирования стяжки или наливных полов содержит множество нюансов и этапов кроме армирования, которые необходимо учитывать и выполнять для получения в результате надежного основания для пола. Наиболее полным и сложным является процесс формирования и армирование пола по грунту. При этом до самой бетонной стяжки и армирования выполняется устройство слоев песка, гравия, теплоизоляции и гидроизоляции. Нарушение технологии построения такого «пирога» сведет на нет любые усилия по армированию.

***

© 2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

Загрузка…

что еще почитать:

Вывести все материалы с меткой:

Армированная стяжка пола с фиброволокном (устройство, цена)

Недостаточная устойчивость бетона к растяжению и сжатию вынуждает строителей использовать армирование. Долгое время для бетонных конструкций, создания бытовых и промышленных полов использовали металлическую арматуру. Но благодаря современным технологиям появился более эффективный метод укладки полов – стяжка с фиброволокном.

Суть данной стяжки заключается в использовании в составе обычной цементно-песчаной смеси специальных синтетических (стальных, стеклопластиковых) добавок, называемых фиброй. Этот материал имеет волокнистую структуру, благодаря чему хорошо распределяется по всему объему бетонной смеси. Один килограмм фибры содержит до 250 млн. волокон, которые при заполнении бетона надежно армируют его по всей толщине.

Преимущества стяжки с фиброволокном

Перед методами армирования металлической сеткой использование фибры «выигрывает» по всем эксплуатационным и технологическим показателям. Так, стяжка, армированная фиброволокном, более устойчива к повышенным нагрузкам, не поддается растрескиванию при усадке, обладает высокой прочностью и ударостойкостью.

Равномерно распределяясь по бетонному раствору, волокна фибры создают своеобразный каркас прочности, который значительно продлевает срок службы бетона. Еще одним преимуществом полипропиленовой фибры перед металлической арматурой является ее устойчивость к коррозии.

Также фибра не дает бетону растрескиваться, что часто происходит вдоль металлических прутков при стандартном методе армирования. В результате стяжка с фиброволокном получается более прочной, надежной и долговечной. Она отлично выдерживает бытовые и промышленные нагрузки, вибрации и влияние усадки.

Экономичный расход фибры также занимает не последнее место в списке преимуществ этого материала. Всего одного пакета достаточно для армирования стяжки на площади до 20 м². Использование фиброволокна значительно ускоряет и облегчает сам процесс стяжки. Бетонный раствор быстрее твердеет, сокращая время для введения пола в эксплуатацию. 

Виды стяжки с фиброволкном, особенности и способы проведения

Для выравнивания основания полов принято использовать сухую или полусухую стяжку армированную фиброволокном.

Технология проведения сухой и полусухой стяжки проста и эффективна. Для создания полусухого цементного раствора необходимо минимальное количество воды, что снижает риск протекания смеси. Готовый раствор тщательно утрамбовывается и выравнивается по установленным маякам.  

Еще более простым является устройство стяжки с фиброволокном сухим методом. Для этого смесь из цемента, песка, фибры и добавок равномерно распределяют по гидроизоляционному покрытию, затем выравнивают основание и производят укладку листового материала с дальнейшим монтажом напольного покрытия.

Активное применение фиброцементная стяжка получила и в устройстве системы «теплый пол», при укладке наливных полов, а также при традиционном методе бетонной стяжки основания.

Разновидности фиброволокна для стяжки и их преимущества

1. Полипропиленовая фибра чаще других применяется в создании бетонных конструкций и стяжке с фиброволокном. Основные плюсы использования:

  • Низкая стоимость;

  • Отлично армирует раствор;

  • Имеет легкий вес;

  • Значительно повышает эксплуатационные характеристики стяжки.

2. Стальные фиброволокна позволяют:

  • Создавать высокопрочные основания: промышленные полы, фундаменты, монолитные конструкции;

  • Существенно увеличивать ударостойкость полов.

3. Стеклопластиковая фибра:

  • Придает бетону пластичность;

  • Позволяет создавать наливные полы;

  • Облегчает вес раствора.

Наше предложение

Компания «РосФибра» предлагает купить материалы для устройства армированной стяжки пола с фиброволокном по выгодной цене. Мы работаем с 15 производителями стальной фибры и полипропиленового волокна (фиброволокна), поэтому можем предложить широкий ассортимент. На крупные заказы (от 20 тонн) действуют минимальные цены. Звоните, наши специалисты сделают для вас бесплатный расчет проекта и проконсультируют по всем возникшим вопросам.

Укладка арматурной сетки под стяжку своими руками

Бетонная стяжка – это промежуточный слой между черновым основанием и финишным покрытием, который позволяет выровнять пол и создать условия для последующего монтажа декоративной отделки. Стяжка улучшает тепло- и звукоизоляционные свойства пола, повышает его прочность, обеспечивает уклон для водостока. Под ней часто монтируют системы напольного отопления. Но у бетонных стяжек есть один серьезный минус – в период и после затвердевания в зонах растяжения на них могут образовываться трещины. Для предотвращения этого явления стяжки усиливают чаще всего, сетками из арматурной проволоки. Такие сетки размещают в нижней трети стяжки возле плит перекрытия, то есть в зонах, наиболее подверженных силам растяжения.

Функции армирующих элементов

Усиливающие элементы, закладываемые в стяжку, обеспечивают:

  • предотвращение появления микротрещин при твердении бетона;
  • предотвращение образования трещин под воздействием вибрационных или других механических воздействий;
  • увеличение эксплуатационного периода бетонного слоя.

Армирование – необязательное мероприятие, но оно рекомендуется при укладке на нестабильное основание и в других случаях:

  • При устройстве многослойной конструкции, включающей прослойки для повышения звуко-, тепло-, гидроизоляции, на которые и заливается бетонная смесь или пескобетон (раствор без крупнофракционного заполнителя). Такими прослойками служат – полиэтиленовые пленки, экструдированный пенополистирол, пенопласт.
  • При заливке на керамзитовые гранулы или другие подготовительные слои из сыпучих материалов.
  • Для устройства стяжек полов, подвергающихся высоким вибрационным и другим статическим и динамическим мехнагрузкам, например, в производственных цехах.
  • При выполнении толстого бетонного или пескобетонного слоя – 5 см и более, поскольку в этом случае риск образования трещин возрастает.

Совет! Если устраивается достаточно тонкая – до 30 мм – стяжка по существующему бетонному основанию и горизонтальные промежуточные слои отсутствуют, то укладка арматурной сетки или использование других армирующих элементов не нужны.

Как укладывать арматурную сетку при устройстве бетонной стяжки?

Наиболее удобными и надежными элементами армирования являются готовые сетки из арматурной проволоки – сварные или связанные.

Особенности использования стальных арматурных сеток:

  • размер ячейки – 5х5-20х20 мм;
  • толщина используемой проволоки – 3-6 мм;
  • нахлест сеток при укладке – минимум одна ячейка, если ячейка мелкая, то нахлест делают больше.

Внимание! Стяжка, укладываемая по грунту, по сути выполняет функции плиты, поэтому для ее армирования используют достаточно массивные арматурные стержни диаметром 5-18 мм и ячейками размерами 10-20 мм. При высоком залегании грунтовых вод перед устройством бетонного армированного слоя устраивают пристенную или кольцевую дренажную систему.

Этапы монтажа армирующей сетки:

  • Перед устройством подстилающего слоя черновой бетонный пол в обязательном порядке предварительно очищают и грунтуют, что обеспечивает прочную связь чернового пола и стяжки.
  • Перед тем, как класть арматурную сетку, на стяжку укладывают деревянные, гипсокартонные или пластиковые подложки. Контакт между стальными элементами и теплоизоляционным слоем полностью исключают.
  • На сетку монтируют направляющие маяки, которые фиксируют цементно-песчаным раствором или винтами. Расстояние между маяками – 1 м.
  • Производят заливку бетонной или цементно-песчаной смеси с выравниванием.
  • После схватывания раствора поверхность затирают.

Один из недостатков пескобетонной и бетонной стяжки – длительное затвердевание выравнивающего слоя. Он набирает прочность в течение месяца. И только после окончания этого периода можно начинать укладку финишного покрытия. Во время набора прочности поверхность рекомендуется ежедневно смачивать, что позволяет избежать появления поверхностных трещин. Температура помещения во время проведения бетонных работ и твердения бетона должна быть примерно +20°C, а сквозняки – отсутствовать.

Другие варианты армирования бетонной стяжки

Помимо стальной арматурной сетки, для устройства стяжки могут использоваться – композитные полимерные, стальная или полимерная фибра.

Прутки из композитных полимерных материалов на основе стеклянных, базальтовых, углеродных и других волокон для этой цели не рекомендуются. Это связано с тем, что такая арматура имеет достаточно высокий коэффициент растяжения. Поэтому при воздействии усилий на растяжение пруты растягиваются, не препятствуя возникновению трещин, и только потом начинают сопротивляться дальнейшей деформации.

Эффективный вариант – применение стальной, стеклянной или полимерной фибры, которая при добавлении в бетон или пескобетон при перемешивании равномерно распределяется по всему объему. Иначе этот способ называют объемным дисперсионным армированием. Он не подходит для помещений, полы которых испытывают серьезные нагрузки. Фибра может использоваться как дополнительный армирующий элемент в комплексе со стальной арматурной сеткой.

Армирование стяжки пола — remonttool.ru

Назначение цементной стяжки — выравнивание поверхности пола и создание прочного основания для укладки напольного покрытия. Несущая способность стяжки должна соответствовать имеющимся механическим нагрузкам. При наличии особенно высоких механических нагрузок приходиться использовать армированная стяжка пола. Как правило, это делают в производственных и складских помещениях, торговых и административных зданиях.

В небольших помещениях арматуру связывают вручную, но для устройства стяжки на больших площадях используют сетку под стяжку. Такую сетку изготавливают на металлообрабатывающих предприятиях, а так же на участках мехобработки заводов ЖБИ.

Виды армированной сетки

Размеры сетки для армирования стяжки зависят от величины действующих механических нагрузок. Обычно размер ячейки пропорционален диаметру арматуры. Например, при диаметре арматуры 3 мм, изготавливается ячейка 3х3 см. Однако возможны и большие типоразмеры. С увеличением диаметра увеличивается и размер ячейки. Основные параметры сетки рассчитываются при проектировании и зависят от степени прочности, которую должна иметь армированная стяжка.

Обычно у сетки для стяжки пола цена зависит от типа примененной арматуры, ее диаметра и шага ячейки. Зависит стоимость и от особенностей производства: накладных расходов, размера средней зарплаты и т.п. обычно цена составляет от 6 до 15 долларов за м2. Существенное влияние на стоимость может оказать величина транспортных расходов.

Изготовление армирующей сетки осуществляется на сварочных автоматах, которые обеспечивают надежное и прочное соединение арматуры между собой. В некоторых случаях, при большой толщине стяжки или особенно высоких нагрузках на поверхность пола используется двойное армирование.

Инструкция по укладке сетки, избегаем ошибок

Армирование цементной стяжки начинается с подготовки поверхности. Основание должно быть очищено от строительного мусора и обеспылено. Всю поверхность обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения в 2 слоя. При необходимости по всему периметру стены и вокруг колонн укладывают демпфирующую ленту или полиэтиленовую пленку. Высота укладки должна быть больше толщины стяжки на 20-40 мм.

Отдельные куски армирующей сетки укладываются по всей поверхности внахлест и соединяются между собой вязальной проволокой. Если заливка бетона производится с последующим уплотнением виброрейки, то сетку укладывают на ширину немного превышающей длину рейки с последующим связыванием с сеткой, уложенной в параллельных рядах. Одновременно с этим устанавливают и направляющие, используемые при укладке раствора виброрейкой.

При армировании бетонной стяжки сетка должна находиться внутри выравнивающего слоя на высоте 15-20% от толщины уложенного бетона. Для того чтобы установить армирующую сетку на требуемой высоте используют специальные фиксаторы, называемые «стульчиками». Расход фиксаторов обычно составляет 4-5 шт/м2. Общая толщина определяется в зависимости от марки раствора и величины нагрузки. В некоторых случаях толщину выбирают исходя из необходимой степени тепло- или звукоизоляции.

Армирование бетонного пола от компании AFpol, установка армированной сетки для стяжки бетонного пола

При правильном обустройстве и использовании качественных материалов бетонные полы вполне заслуженно считаются одними из самых прочных и долговечных. Однако, у них имеется весьма существенная слабая сторона — недостаточно хорошие показатели прочности на растяжение. Со временем это приводит к тому, что такие полы растрескиваются при высыхании или движении «плавающей» основы. Впрочем, и эту проблему можно решить, если провести армирование бетонного пола.

Для того, чтобы исключить возможность появления трещин, осуществляется усиление конструкции путём ввода в её толщу сетки для армирования стяжки пола. Такой, усиленный пол способен выдерживать нагрузки на растяжение, изгибы и сжатие за счёт того, что сетка для армирования пола выполняет следующие функции:

  • исключает образование трещин в процессе высыхания;
  • обеспечивает защиту от появления трещин и их увеличения при воздействиях механической природы или вибрациях;
  • увеличивает прочностные показатели бетонной стяжки;
  • исключает возможность проседания основания;
  • увеличивает срок использования стяжки.

Армирование бетонного пола по грунту или в других случаях проводится далеко не всегда. Как правило, оно необходимо если:

  • пол подвергается интенсивным нагрузкам;
  • стяжка устанавливается на ненадёжное основание, которое подвержено постоянным растяжениям;
  • стяжка будет расположена под тяжёлым оборудованием;
  • толщина стяжки превышает 50 мм.

Армирование может осуществляться с применением разных материалов:

  • сетки из металла;
  • сетки из полимеров;
  • сетки из стекловолокна;
  • фибры из полипропилена, стали, стекла, базальта.

Конечно же, цена сетки для армирования стяжки пола (50х50) из металла наиболее высокая — но она позволяет добиться самых лучших результатов. Такие сетки применяются на производственных, в складских, торговых и офисных помещениях, в которых полы подвергаются интенсивным нагрузкам.

Что касается сеток из полимеров и стекловолокна, то они несколько «слабее» — поэтому не подходят для тех помещений, где на пол приходятся большие нагрузки. Их применение целесообразно на объектах жилой недвижимости. Армирование из фибры исключает появление трещин и усадку стяжки при высыхании, но не способно сопротивляться большому напряжению на растягивание и изгиб.

Армирование бетонного пола — одна из услуг, которые можно заказать в компании «AFpol»! Мы имеем немалый практический опыт в данном направлении и располагаем всем, что необходимо для проведения работ на высоком профессиональном уровне.

Сотрудничать с нами выгодно, поскольку:

  • у нас доступные цены;
  • работаем оперативно;
  • выполняем даже большие объёмы;
  • предоставляем гарантию;
  • используем современное оборудование и качественные материалы;
  • следуем технологическим инструкциям;
  • предлагаем широкий спектр услуг.

«AFpol» — это всегда качество на годы!

Фиброармирование бетонных стяжек

Фиброармирование бетонных стяжек

Введение

Это техническое обновление содержит дополнительные рекомендации по армированию бетона фиброй. Важно, чтобы все работы, выполняемые во время строительства, были выполнены в соответствии с соответствующими допусками, чтобы добиться необходимой отделки.

Наряду с защитой от трещин, фиброармирование часто предлагается разработчиками в качестве альтернативы обеспечению стальной арматуры в бетонных покрытиях (железобетонных стяжках). На рынке доступны два типа «фиброармирования»: полимерные волокна »и« Макроволокна ».

Типичный сценарий, в котором может быть предложено использование фиброармирования в бетонных покрытиях:

Над системами изолированного пола над конструкцией перекрытия балочного и блочного типа: если требуется усиленная стяжка (или структурный бетонный настил) поверх изоляции, чтобы позволить типичные нагрузки пола (мебель, арматура и т. Д.) Распределяться по изоляционным элементам, которые в свою очередь поддерживаются бетонными балками внизу.

Гарантийное положение

Из двух типов микрополимерные волокна не оказались приемлемыми для использования в качестве альтернативного метода обеспечения структурного армирования бетонных покрытий.

«Макроволокна» могут использоваться в конструкционных стяжках, но только в следующих случаях:

  1. Производитель системы макроволоконного армирования должен предоставить действующий сертификат одобрения продукта третьей стороной, в котором должны быть указаны точные требования к смешиванию армирующего волокна и процедуры управления качеством, необходимые для этого.
  2. Должны быть предоставлены доказательства того, что альтернативная арматура достигнет срока службы 60 лет.
  3. В утверждении продукции Macro Fibre третьей стороной должно быть указано, что оно может быть использовано « в качестве замены армирования » *, и инженер-конструктор может это доказать. В противном случае мы предположим, что он не подходит в качестве замены реальной стальной арматуры.

* Обратите внимание:

  • Необходимо тщательно проверить одобрение продукта третьей стороной для армирования волокном, чтобы убедиться, что его можно использовать для этого конкретного применения, то есть в качестве альтернативы стальной арматуре.
  • Обязательно проверьте формулировку в разделе «сфера использования» сертификатов одобрения продукции сторонних производителей. Как на самом деле в ряде сертификатов на продукцию говорится, что «способствует снижению растрескивания» — это не то же самое, что альтернатива стальной арматуре и, следовательно, неприемлемо.

Требования к менеджменту качества

Если продукт из макроволокна одобрен третьей стороной для использования в качестве альтернативы стальной арматуре; необходимо тщательно контролировать дозировку и требования к смешиванию на месте.Чтобы удовлетворить требования гарантии, утвержденный подрядчик, принятый производителем макроволокна, должен нести ответственность за контроль процесса смешивания волокна с бетоном, чтобы гарантировать, что он будет соответствовать правильным спецификациям для проекта.

Сводка

Если предлагается армирование волокнами: Макроволокна могут использоваться только в качестве замены армирования, если:

  • Имеется сертификат третьей стороны, аккредитованный UKAS (или европейский эквивалент); четко заявив, что он может быть использован для этой цели.Утверждения о том, что «способствует повышению свойств против растрескивания», не являются подтверждением того, что они подходят для использования в качестве альтернативы армированию, И
  • Использование армирования волокном должно строго контролироваться и
  • Утвержден нашим гарантийным процессом приемлемости продукции.

Были приняты все меры, чтобы информация в этой статье была верной на момент написания (ноябрь 2020 г.). Предоставленные инструкции не заменяют профессионального суждения читателя, и любой строительный проект должен соответствовать соответствующим Строительным нормам или применимым техническим стандартам.Для получения самого последнего технического руководства по гарантии LABC обратитесь к своему инспектору по управлению рисками и к последней версии технического руководства LABC Warranty .

Покрытия и стяжки для полов из сборного железобетона

Доска для пола из сборного железобетона используется в различных зданиях, жилых, коммерческих, школах, автостоянках и больницах. Преимущество для проектировщика заключается в том, что сборный пол можно легко использовать в сочетании с каменной кладкой, бетонными или стальными конструкциями и обеспечивает быстрое строительство с неизменным качеством.Использование фибробетона вместо традиционного армирования стальной сеткой обеспечивает дополнительную экономию времени и средств в дополнение к улучшению здоровья и безопасности.

После того, как сборные доски настила будут размещены, закреплены и залиты раствором, на доски заливается бетонный настил или стяжка, выступающая в качестве готовой поверхности для неструктурного выравнивания или, в некоторых случаях, для структурных целей.

Поэтому важно четко определить конструкцию и цель покрытия, чтобы гарантировать, что соответствующий тип волокна и его дозировка будут приняты, если они используются для замены традиционного армирования сеткой.

Если покрытие или стяжка не имеют требований к структурным характеристикам, волокна обеспечивают только контроль трещин. Предполагается, что всю нагрузку принимает на себя система сборных перекрытий.

Однако, если покрытие спроектировано так, чтобы демонстрировать структурные характеристики, необходимо провести проверки, чтобы убедиться в его пригодности. В документе «Покрытия и межфазный сдвиг в композитных полах с пустотелым сердечником», опубликованном Британской федерацией сборных железобетонных полов, подчеркивается, что следует учитывать следующее:

  • Напряжение сжатия в покрытии
  • Горизонтальный (дополнительный) сдвиг на границе раздела между верхним слоем и досками пола.
  • Требования к прочности бетона.
  • Растрескивание покрытия из-за усадки и теплового движения во время и после строительства.

Учет вышеизложенного позволит определить напряжение, возникающее в покрытии, включая любое действие диафрагмы. Традиционно в покрытие включается слой сетчатой ​​арматуры для обеспечения необходимой моментной способности и / или ограничения растяжения.

Подъем, размещение, расстановка и фиксация арматуры из сетки могут оказаться трудными, особенно на перегруженных участках и во время мер по удалению для операторов, что делает строительство покрытия из сетки трудоемкой и обременительной задачей.

Компания

Fiber Concrete Solutions (FCS) может проанализировать проект структурного покрытия и порекомендовать альтернативное волокнистое решение. Любая альтернатива волокна должна соответствовать требованиям стандарта EN14889 «Волокна для бетона» (часть 1 или часть 2 — в зависимости от предлагаемого решения с волокном). Если целью волокон является повышение несущей способности покрытия или обеспечение ограничения на растяжение, важно, чтобы было принято решение о структурном волокне и чтобы подходила минимальная дозировка волокон.Это можно легко проверить по «Влияние на прочность» для минимальной дозировки на этикетке CE продукта (также обязательное требование) и указать в Декларации характеристик (DoP) отдельного продукта.

Благодаря использованию фибробетонного покрытия вместо традиционного армирования сеткой отпадает необходимость в доставке сетки на площадку с последующим подъемом и сложным размещением сетки на нескольких уровнях. Также устраняются опасения по поводу положения и покрытия арматуры во время укладки бетона.

Fiber Concrete Solutions являются экспертами в области фибробетона и могут предоставить необходимый опыт и технические знания для обеспечения надежных и экономичных решений. Для получения дополнительной информации о том, как мы можем помочь в проектировании армированного волокном покрытия для сборных полов, звоните по телефону 0289 5442612 или по электронной почте [email protected]

Влияние арматуры на усадку бетонных полов жилого дома

Тип пола в строительном объекте определяется требованиями к эксплуатации, техническими возможностями и стоимостью его реализации. Бетонные стяжки, составляющие структурный слой пола, могут быть выполнены без армирования, с дисперсным армированием или армированы сетками из различных материалов. Из-за больших размеров поверхности бетонные стяжки подвержены царапинам в результате возникающих деформаций, эксплуатационных нагрузок и неровностей пола. Есть подробные рекомендации, как делать полы, и по используемым материалам. Однако условия изготовления полов часто отличаются от рекомендуемых.В статье представлены результаты измерений деформаций на поверхностях трех стяжек, составляющих слой пола в жилом доме. Стяжки, изготовленные в идентичных условиях окружающей среды, различались типом армирования: стальная сетка, дисперсные полипропиленовые волокна, стекловолоконная сетка. Кроме того, измерения деформации проводились на образцах бетона и фибробетона, изготовленных из смеси, использованной для изготовления стяжек. Результаты позволили оценить эффективность используемого армирования, влияние условий окружающей среды на значения, а также проанализировать различия в процессе деформации реальных элементов и образцов.

1 Введение

Основными элементами отделки полов в жилых помещениях являются бетонные полы, которые, в зависимости от назначения объекта, могут быть завершающим отделочным слоем ( например, . Промышленные полы с соответствующей абразивной или химической стойкостью и т. Д. В помещениях различной назначения) или строительный слой для отделочных слоев (в жилых или общественных зданиях) [1, 2, 3, 4]. Бетонные стяжки в жилых домах производятся по мокрой или сухой технологии [2, 5, 6, 7].Чаще всего используется цементное или ангидридное связующее. Выбор зависит от типа помещения (сухое или подверженное воздействию влаги) или расположения в здании (на земле, на структурном слое плиты перекрытия) [5]. Планируемое решение напольных покрытий также может быть актуальным. Таким образом, на выбор стяжки пола влияют следующие факторы: основа пола, тип и распределение тепло- и влагоизоляции, планируемое наличие системы теплого пола и т. Д. Рекомендации по применению, определяющие правила правильной укладки полов, включают: метод укладки подготовка пола, определение верхнего уровня стяжки, распределение и порядок деформационных швов, разделение на технологические участки (относится к полам с большой площадью поверхности, e.г . в помещениях цеха), приготовление смеси в соответствии с рецептурой, правильное нанесение смеси (адекватное текущим условиям во время работ — в основном термических) и надлежащий уход в первые часы и дни связывания и последующее отверждение используемой смеси [6 , 7, 8, 9]. В любом случае стяжка должна быть спроектирована и изготовлена ​​так, чтобы она была защищена от проникновения пара и воды [10]. Здесь следует отметить, что приведенные выше важнейшие рекомендации по правильному исполнению перекрытий не всегда выполняются на практике [11, 12].Чаще всего это касается полов, сделанных в небольших жилых домах. Бетонные стяжки пола, не имеющие особого значения с точки зрения надежности конструкции, в жилых домах часто делают без должной осмотрительности. Это может быть результатом недостаточной осведомленности подрядчиков и недостатков в надзоре, что является следствием предположения, что последствия плохой работы не связаны с большими потерями и не угрожают безопасности использования. Несмотря на то, что повреждение полов очень редко приводит к прямой угрозе серьезного отказа, в конечном итоге они могут снизить эксплуатационные параметры здания и снизить его долговечность.Неправильная конструкция пола, вызывающая разрывы (трещины) и неровность слоя стяжки, видна в процессе эксплуатации здания и приводит к его повреждению, а следовательно, и к необходимости ремонта [12, 13]. Основная причина появления трещин в бетонных стяжках (помимо чрезмерных нагрузок) — усадка бетона. Это происходит как при схватывании (химическая и пластическая усадка), так и при затвердевании бетона (усадка при высыхании) [14, 15, 16, 17, 18]. Усадка, возникающая в результате процессов схватывания и твердения во время процесса гидратации цемента, не может быть полностью подавлена ​​или радикально ограничена и на практике является необратимой. Напротив, усадку в результате чрезмерного высыхания можно уменьшить путем надлежащего ухода за молодым бетоном [14, 15, 18, 19, 20, 21, 22]. Рекомендуется, чтобы деформации усадки в бетонных стяжках не превышали заказанного значения 0,4 ÷ 0,5 мм / м [6, 7, 11, 23].

Следовательно, способ реализации пола следует продумать еще на стадии проектирования. Для достижения достаточной эффективности и долговечности пола при минимизации сложности обработки необходимо принимать во внимание различные доступные в настоящее время решения.Принимая во внимание возможность ошибок, возникающих из-за неправильного приготовления смеси (в том числе отсутствия пластифицирующих добавок), ошибок производительности и ненадлежащего ухода, а также непредвиденного воздействия условий окружающей среды (в основном температуры и влажности), используется армирование, что значительно снижает усадка и чрезмерные трещины и смещения саморасширяющихся бетонных полов таким образом [11, 24, 25]. В настоящее время армированная стальная сетка (с разным диаметром и расстоянием между стержнями), дисперсные волокна (в основном стальные и полипропиленовые, реже базальтовые) или стекловолоконные сетки используются в качестве армирования стяжек полов [24, 25, 26, 27, 28].Эффективность этих решений может быть разной. Поэтому желательно напрямую сравнивать эффективность применяемых растворов в сравнимых условиях и в одно и то же время.

С учетом этого испытания планировались в отдельно стоящем жилом доме в трех смежных комнатах с аналогичной площадью и формой горизонтальной проекции. В каждой комнате был свой тип армирования стяжки. Стяжки изготавливались одновременно и с одинаковым качеством исполнения. В этой статье представлены результаты исследования (частично обсуждаемые в документе конференции [25]), позволяющие напрямую сравнить эффективность выбранных типов армирования, применяемых в перекрытиях.Приведен анализ результатов испытаний и оценка влияния используемой арматуры на размер и ход усадки от дня нанесения стяжки до начальной фазы их эксплуатации. Кроме того, параллельные лабораторные измерения были проведены на образцах, изготовленных из той же бетонной смеси, которая использовалась для изготовления стяжек.

2 Объем и метод исследования

Испытаны

стяжки пола на земле, выполненные в отдельно стоящем жилом доме в трех смежных комнатах.Пол состоит из следующих элементов: готовый бетонный слой толщиной 7 см, пенополистирол толщиной 15 см, два слоя изоляционной пленки, бетон С12 / 15 толщиной 10 см, а также песчано-гравийный слой толщиной 20 см (рис. 1). Портландцемент CEM I 32,5R наносился на бетонные полы, а также на песок и воду. На 1м 3 бетонной смеси были использованы следующие компоненты: цемент 250 кг, песок 1300 кг и вода 100 л.Агрегаты крупной фракции и пластифицирующие добавки не применялись.

Рисунок 1

Устройство напольных покрытий.

В трех отдельных помещениях использовалась арматура:

  1. а)

    в первом помещении (Р-С) использовалась стальная сварная арматурная сетка с отверстиями 10х10 см и размером 1х2 м, изготовленная из стержней φ 3 мм,

  2. б)

    во второй комнате (Р-ПФ) полипропиленовые волокна BauCon ~ 0.9 кг / м 3 (длина волокна l w ≈ 12 мм, диаметр φ ≈ 38 мкм, имеет прямую форму),

  3. в)

    в третьей комнате (R-G) использовалась арматурная сетка из стекловолокна Fola 40 × 40 мм, 50 погонных метров.

Бетонные стяжки выполнены в конце октября в закрытом здании, что напрямую повлияло на условия схватывания бетонной смеси. Период схватывания и созревания проходил в первые дни при относительно низкой температуре окружающей среды i.е . в диапазоне примерно 7 ÷ 10 ° C при средней влажности более 80% (осадки). Повышенная влажность приводила к медленному высыханию смеси, что было положительным фактором, поскольку стяжки не требовали дополнительного ухода в этот период. Способ выполнения стяжек в отдельных помещениях показан на рисунке 2.

Рисунок 2

Фотографии выполненных строительных работ: а) помещение Р-С (армирование стальной сеткой), б) помещение Р-ПФ (армированное полипропиленовыми волокнами), в) помещение Р-Г (армирование стекловолоконной сеткой).

Для измерения деформации использовался механический экстензометр. Реперы (измерительные базы) приклеивались сразу после затвердевания и достаточного высыхания поверхности стяжки (что необходимо из-за действия клея). Это стало возможным на третьи сутки после укладки полов. Первое измерение было проведено на четвертый день, затем продолжали регистрировать измерения деформаций усадки с интервалами, соответствующими возрасту бетона: в первую неделю измерений ежедневно, в течение следующих трех недель каждые два дня, а затем с интервалами. примерно 7 ÷ 10 дней с учетом рекомендаций, содержащихся в инструкции [29].

Расположение измерительных баз в отдельных помещениях показано на рисунке 3 оранжевым цветом.

Рисунок 3

Эскиз размещения реперов (размеры в сантиметрах): а) помещение R-PF, б) помещение R-G, в) помещение R-S

В то же время часть бетонной смеси, использованной для изготовления стяжек, была использована для изготовления образцов. На строительной площадке были изготовлены два типа образцов: образцы бетона (Sp-C) и образцы бетона с беспорядочно распределенными полипропиленовыми волокнами (Sp-PF).Всего было изготовлено 8 образцов для лабораторных испытаний: 4 образца бетона и 4 образца фибробетона, в том числе один более крупный образец размером 100 × 100 × 300 мм (Sp-CI, Sp-PF-I) и три образца меньшего размера — размер 50 × 50 × 100 мм (Сп-Ц-II, Сп-ПФ-II). Деформации измеряли на каждой из четырех боковых стенок образцов. Эти измерения проводились параллельно с измерениями стяжек.

Для измерений использовались экстензометры Demec

производства W.H.Mayes & Son.На стяжках и образцах Sp-CI и Sp-PF-I использовалось основание экстензометра 100 мм (постоянная экстензометра: 0,79 × 10 −5 ), а для измерений образцов Sp-C-II и Sp-PF- II использовали экстензометр с 50-миллиметровым основанием (постоянная экстензометра: 1,60 × 10 -5 ). Усадка измерялась с точностью до 0,002 мм.

Во время измерений (каждый раз непосредственно перед следующим измерением) регистрировались температура испытуемых поверхностей и влажность окружающей среды.Температура измерялась бесконтактным инфракрасным термометром в диапазоне -50 C ÷ 380 C и допуском +/- 0,5 C. Влажность окружающей среды измерялась с помощью беспроводной метеостанции MONSUN. 3540 (диапазон измерения 20 ÷ 90% ± 5%).

3 Результаты и анализ

Результаты измерений деформации поверхностей стяжки в обследованных помещениях представлены ниже в виде диаграмм на Рисунках 4a-c и Рисунок 5. На Рисунке 4 представлены графики изменения деформации (измеренные за 310 дней), записанные на отдельных базах измерений в для каждой комнаты, а также среднее значение этих измерений.

Рисунок 4

Графики изменения деформации поверхностей стяжки в каждом помещении: а) помещение R-S, б) помещение R-PF, в) помещение R-G

Рисунок 5

Графики увеличения средней деформации на поверхности стяжки в отдельных помещениях вместе с графиками изменения влажности и температуры

Из графиков видно, что наиболее равномерное увеличение деформаций (независимо от основания и направления измерения) было зарегистрировано в помещении R-PF (в котором использовались полипропиленовые волокна).Наибольший разброс значений деформации, измеренных в этом помещении, произошел в последний день измерений и составил ϵ = 0,3 ÷ 0,55%. Максимальная относительная разница между измеренной деформацией и средним значением в этот день составила ~ 32%. В остальных комнатах т.е . RS и R-G (в которых использовались стальная сетка и сетка из стекловолокна, соответственно) наблюдаемый разброс результатов был больше. В помещении R-G (использовалась сетка из стекловолокна) наибольший разброс результатов был зафиксирован на 126 день измерений и составил ϵ = 0.24 ÷ 0,57%, а максимальное относительное отличие от среднего значения в этот день составило ~ 35% (соответственно в этот день в помещении R-PF было отмечено ϵ = 0,26 ÷ 0,36%, а в помещении RS: ϵ = 0,15 ÷ 0,47%). Однако в помещении RS (использовалась стальная сетка) наибольший разброс результатов был зафиксирован (аналогично комнате R-PF) в последний день измерений и составил ϵ = 0,33 ÷ 0,84%, при этом максимальное относительное отличие от среднее значение в этот день составило ~ 42% (соответственно в этот день в комнате РГ было зафиксировано ϵ = 0.46 ÷ 0,66%).

Наблюдение за ходом изменения величины приращений деформации показывает, что независимо от типа используемой арматуры скорость увеличения деформации не была постоянной на протяжении всего периода. Явно большие деформации каждой стяжки возникали в течение первых 140–150 дней с начала измерений. В последующие дни, до конца исследования, , то есть . до 310 дня увеличение было меньше. Среднее значение штаммов через 150 дней было наименьшим в помещении Р-ПФ и составило ϵ = 0.38%. В других комнатах величина штаммов в этот день была соответственно: в комнате R-S ϵ = 0,41 ч и в комнате R-G, ϵ = 0,46%. Среднее значение деформации еще через 160 дней (в последний день измерений) также было самым низким в помещении R-PF, ϵ = 0,44 ч, а в остальных: RS, ϵ = 0,49 ч и RG, ϵ. = 0,54% соответственно. Из этого следует известный вывод об изменении величины деформаций усадки в бетоне в зависимости от времени, что наибольшие деформации стяжек возникают в течение первых 140-150 дней после их выполнения. Однако степень деформации может быть ограничена в разной степени. Наиболее эффективным армированием оказывается полипропиленовое волокно — оно снижает конечные деформации примерно на 0,1 ч по сравнению с таковыми в полу, армированном стекловолоконной сеткой, и примерно на 0,05 ч по сравнению с деформациями в полу, армированном стальной сеткой. . Однако в начальный период (при уровне деформации перекрытия примерно 0,15-0,20%) арматура в виде стальной сетки оказалась наиболее эффективной.

На рис. 5 представлены графики средних деформаций поверхностей пола, определенных на основе измерений в трех испытанных помещениях, и параметров, записанных параллельно: влажность окружающей среды и температура испытуемой поверхности. Приведенные выше данные позволили оценить различия в величине усадки в зависимости от используемой арматуры, а также проанализировать влияние изменения условий окружающей среды на увеличение деформаций. Исходя из этого, можно заметить изменение скорости нарастания деформации в результате воздействия изменения температуры после включения нагрева (примерно 98 -й день измерений).Примерно через 140 дней можно отчетливо увидеть изменение динамики роста измеренных штаммов, упомянутых ранее. С этого момента также заметно снижение и стабилизация влажности воздуха в помещении.

В целом, полученные результаты показывают очень похожие тенденции деформации как функции времени на всех протестированных поверхностях в трех комнатах с одновременной записью изменений температуры и влажности. Однако значения приращений деформации существенно различаются. Наименьшее увеличение усадки в первые три месяца после бетонирования (до 104 -го дня измерений) было зафиксировано в помещении R-S (где использовалась стальная сетка).Вероятно, это также связано с тем, что в первые дни после приготовления стяжки температура в этом помещении была примерно на 1 ÷ 2 С ниже, чем в других помещениях, что замедляло схватывание и высыхание бетона. При влажности выше 80% в начальной стадии созревания бетона отмечалось даже набухание. Как упоминалось выше, первоначальная разница в величине деформации в комнатах R-S по сравнению с деформациями, измеренными в комнатах R-PF и R-G, сохранялась в течение первых четырех месяцев измерений.Затем усадка в комнате R-S стала увеличиваться быстрее, чем в других комнатах.

Изменения влажности окружающей среды очень явно повлияли на значения зарегистрированных деформаций. В первые 21 день после укладки стяжек влажность не опускалась ниже 60% (повторные измерения показали относительную влажность> 80%), что явно ограничивало усадку, вызывая периодические возвратные изменения систолических деформаций. Только более длительный период пониженной влажности после схватывания бетона (между 25 и 46 день измерений) повлиял на ускорение высыхания бетона и постепенное увеличение деформации.Существенные изменения в увеличении деформаций усадки начались после 98 -го -го дня измерений, , т.е. . с момента включения нагрева и повышения температуры на ~ 10 С, что вначале явно ускоряло процесс сушки. В последующие дни, пока измерения не были завершены, влажность оставалась более или менее постоянной, ~ 65%. За это время ясно видно, что даже небольшие изменения влажности на 5–8% повлияли на размер усадки (рис. 5).

Одновременно с измерениями в жилом доме были измерены деформации усадки на образцах бетона и полипропилена, изготовленных из той же бетонной смеси, которая использовалась для изготовления стяжек. Это позволило сравнить ход и значения деформаций, измеренных на поверхности стяжек, и свободных деформаций, измеренных на образцах. На рисунке 6 представлены усредненные результаты измерений на четырех стенках каждого типа образцов: Sp-C-I, Sp-PF-I, Sp-C-II, Sp-PF-II вместе с измерениями влажности и температуры в лабораторном помещении.

Рисунок 6

График среднего увеличения деформации усадки, измеренной на лабораторных образцах, вместе с графиком изменения влажности и температуры

Деформации образцов уже через несколько дней достигли значения = 0,45%, что после прямого сравнения с деформациями пола показывает желательность использования арматуры и ее положительное влияние на уменьшение усадки. Хотя окончательные деформации полов ( ϵ = 0.44 ÷ 0,49%) и образцы ( ϵ = 0,47 ÷ 0,57%) сопоставимы, их уменьшение хорошо видно (особенно в случае фибробетонных полов). Анализ усадки в образцах бетона и фибробетона показал, что добавление волокон мало повлияло на изменение величины деформаций усадки. В образцах Sp-CI, Sp-PF-I (размеры 100 × 100 × 300 мм) он был практически идентичен (хотя в случае этих образцов результаты менее надежны, потому что был испытан только один образец каждого типа. ).На образцах Sp-C-II, Sp-PF-II (размеры 50 × 50 × 100 мм) видно, что в первые дни измерений значения деформаций усадки также были аналогичными, но примерно через 14 дней после бетонирования. Значения деформации в образцах с добавкой фибры были несколько ниже, чем в образцах из бетона (примерно на 8%).

Также заметно влияние размера образца на получаемые результаты. В первые 21 день измерений у образцов Sp-C-I, Sp-PF-I наблюдалось меньшее увеличение деформации, чем у образцов Sp-C-II и Sp-PF-II.Однако в последующие дни, до конца измерений, деформации в этих более крупных образцах оказались выше, достигнув в последний день измерения значений = 0,53 ч (Sp-CI) и ϵ . = 0,56h (Sp-PF-I), а у более мелких образцов отмечалось ϵ = 0,50h (Sp-C-II) и ϵ = 0,47h (Sp-PF-II).

Как указано выше, ход деформаций усадки в образцах Sp-C-II, Sp-PF-II характеризовался более быстрым ростом в первые дни после бетонирования.Уже на 14 день измерений штаммы достигли значений, которые были измерены в образцах Sp-C-I, Sp-PF-I только через семь дней. Однако в последующие дни усадка немного увеличилась, и окончательные значения деформации усадки, измеренные на 310 день испытаний, составили ϵ = 0,466 ч (Sp-PF-II) и ϵ . = 0,504% (Sp-C-II).

Можно предположить, что наблюдаемые изменения в характере и значениях деформаций усадки были вызваны как размером образцов, так и способом их изготовления, что оказало непосредственное влияние на потерю воды во время схватывания и твердения бетона. смесь, от которой зависит величина усадки.В первые дни после бетонирования потеря воды в образцах Sp-C-II и Sp-PF-II (меньшего объема) была быстрее, чем в образцах Sp-CI и Sp-PF-I, что привело к более быстрое увеличение деформаций. Последующие изменения в повышении деформации (связанные с высыханием затвердевшего бетона) могли быть результатом способа изготовления образцов. Все образцы были отлиты на месте без вибрации. Смесь уплотнялась вручную. По этой причине смесь более крупных образцов (Sp-C-I и Sp-PF-I) может быть менее уплотнена, чем более мелкие образцы (Sp-C-II и Sp-PP-II).Различия в конденсации смеси могли вызвать различную степень испарения воды в момент систолического напряжения.

На следующем графике (рис. 7) представлен график деформаций усадки, измеренных на образцах, армированных волокном (Sp-PF-I и Sp-PF-II), которые были оставлены в лаборатории и на стяжках с армированием полипропиленовым волокном (R- ПФ). Анализ хода диаграмм показывает явное различие значений деформации в двух типах образцов по сравнению с теми, которые были измерены на поверхности стяжки в течение первых четырех месяцев измерений, что (также принимая во внимание предыдущие диаграммы с отмеченными влажностью и температурой). значения) также явно зависят от изменений влажности и температуры окружающей среды.

Рисунок 7

График среднего увеличения систолической деформации, измеренной на лабораторных образцах и стяжке с армированием полипропиленовым волокном

4 Выводы

Испытания позволили оценить эффективность арматуры, используемой в бетонных перекрытиях, и определить влияние условий окружающей среды на величину и ход деформаций в реальных элементах и ​​образцах.

  1. Судя по полученным результатам, наиболее эффективным из используемых видов армирования с точки зрения уменьшения усадки (а также из-за простоты изготовления стяжки) было армирование в виде полипропиленовых волокон. Окончательная деформация пола с рассредоточенным армированием была примерно на 0,1h меньше, чем у пола, армированного стекловолоконной сеткой, и примерно на 0,05h меньше, чем у пола, армированного стальной сеткой.

  2. Армирование в виде диспергированных полипропиленовых волокон увеличивало однородность и изотропность напольного покрытия, о чем свидетельствовал наименьший разброс результатов, полученных в помещении R-PF.

  3. Сетка из стекловолокна

    оказалась наименее эффективной в снижении усадки среди трех типов арматуры, используемых в стяжках.

  4. Исследования подтвердили, что условия окружающей среды, т.е. . влажность и температура окружающей среды оказывают значительное влияние на величину усадки. В начальный период созревания бетона низкая температура в здании замедлила процесс высыхания, что при влажности окружающей среды выше RH = 80% повлияло на подавление усадки и даже набухания бетона. Однако резкое повышение температуры (в результате начального нагрева) существенно повлияло на увеличение скорости нарастания деформации.

  5. Увеличение усадки, измеренной на образцах фибробетона, происходило намного быстрее, чем усадка в здании, что в основном было связано с менее благоприятными условиями окружающей среды — более высокой температурой и низкой влажностью в лабораторном помещении, а также небольшими размерами образцов по сравнению с размер поверхности пола.

  6. Сравнение величины усадки, измеренной на образцах неуплотненного бетона и фибробетона, показало небольшое уменьшение усадки из-за использования полипропиленовых волокон.

  7. Размеры образцов повлияли на измеренные значения деформации.

Список литературы

[1] Chmielewska B, Czarnecki L. Uszkodzenia i naprawy posadzek przemysłowych. Ход работы. XXVI Ogólnopolska Konferencja Warsztat Pracy Projektanta Konstrukcji. 2011; 1: 239-279 Искать в Google Scholar

[2] Neal FR. Руководство по проектированию и практике: бетонные промышленные цокольные этажи. ЛЕД. Томас Телфорд. 2002; 62 Искать в Google Scholar

[3] Garbacz A.Raport dotyczący stanu wiedzy i techniki w dziedzinie posadzek przemysłowych. Строительные материалы. 2007; 5: 2-5 Искать в Google Scholar

[4] Чарнецкий Л. Badania i rozwój posadzek przemysłowych. Строительные материалы. 2007; 5: 6-8 Искать в Google Scholar

[5] Giergiczny Z. Podłogi przemysłowe, budowa, eksploatacja, naprawa. PWN, 2009 Поиск в Google Scholar

[6] ACI 302.1 R-04: Руководство по конструкции бетонных полов и перекрытий. Комитет ACI. 2004; 302, 65 Искать в Google Scholar

[7] ACI 360 R-92: Проектирование перекрытий по уклону.Комитет ACI. 1997; 360 Искать в Google Scholar

[8] Pająk Z, Wieczorek M. Posadzki przemysłowe Cz. 2 Posadzki na podłożu gruntowym. Строитель. 2016; 20/8: 76-79 Искать в Google Scholar

[9] Технический отчет 34. Третье издание: Бетонные промышленные полы — основа их проектирования и строительства. Бетонное общество. 2003; 105 Поиск в Google Scholar

[10] Jasiczak J, Szymański P, Nowotarski P. Более широкая перспектива испытания на раннюю усадку бетона, модифицированного добавками с изменяемым соотношением вода / цемент, как инновационное решение в гражданском строительстве.Разработка процедур. 2015; 122: 310-319 Искать в Google Scholar

[11] Jasiczak J, Szymański P. Аспекты реализации и использования полов в жилом доме. Строительные материалы. 2006; 9: 16-19 Поиск в Google Scholar

[12] Остин С.А., Робинс П.Дж., Епископ Дж.В. Поведение и конструкция бетонных промышленных плит первого этажа. Итоговый отчет по гранту EPSRC. Университет Лафборо. 2000 Искать в Google Scholar

[13] Кулас Т. Бленды projektowe i wykonawcze przyczyną uszkodzeń posadzki w budynku filharmoni kaszubskiej. Ход работы. XXIII Ogólnopolska Konferencja Warsztat Pracy Projektanta Konstrukcji. 2008; 2: 295-326 Искать в Google Scholar

[14] Drobiec Ł. Диагностика и uszkodzenia betonowych posadzek przemysłowych, Izolacje. 2017; 22, 1: 52-58 Искать в Google Scholar

[15] Флага К. Усадочное напряжение и подповерхностное армирование в бетонных конструкциях. Wydawnictwo PK 2011; 391 Искать в Google Scholar

[16] Флага К. Влияние усадки бетона на долговечность армированных элементов конструкции.ПАСТЫ. 2015; 63: 15-22 Искать в Google Scholar

[17] Пяста В. Влияние объема цементного теста и водо-влажностного отношения на деформацию усадки, водопоглощение и прочность на сжатие высокоэффективного бетона. Строительные и строительные материалы. 2017; 140: 395-402 Искать в Google Scholar

[18] Рачкевич В., Бачарц М., Бачарц К. Экспериментальная проверка курса бетонных деформаций при усадке в соответствии со стандартом EN 1992-2. AMS. 2015; 15: 22-29 Искать в Google Scholar

[19] Raczkiewicz W, Bacharz M.Экспериментальная проверка усадки из-за высыхания бетона при различных условиях влажности в соответствии со стандартом Еврокод2. E3S Web of Conferences 49, 00084. 2018 Поиск в Google Scholar

[20] Silfwerbrand J, Paulsson-Tralla J. Снижение усадочного растрескивания и скручивания плит в зависимости от уклона. Бетон интернациональный. 2000; 22, 1: 69-72 Искать в Google Scholar

[21] Косаковски П.Г., Рачкевич В. Сравнительный анализ измеренной и прогнозируемой деформации усадки в бетоне.2014; AMS. 14: 5-13 Поиск в Google Scholar

[22] Бачарц М., Рачкевич В. Влияние выбранных условий окружающей среды на деформации усадки в соответствии со стандартными рекомендациями. Серия конференций IOP «Материаловедение и инженерия». 2019 Искать в Google Scholar

[23] Промышленные бетонные полы. Справочник по проектированию и строительству. Технический отчет Concrete Society. 2003; 34 Искать в Google Scholar

[24] Петри М, Списак В. Посадки из бетона zbrojonego włóknami pipropylenowymi.Строительные материалы. 1998; 9: 20-25 Искать в Google Scholar

[25] Raczkiewicz W, Wójcicki A. Аспекты реализации и использования полов в жилых домах. E3S Web of Conferences 49. 00085. Солина. 2018 Поиск в Google Scholar

[26] Глиницкий М.А. Badania właściwości fibrobetonu z makrowłóknami syntetycznymi, przeznaczonego na podłogi przemysłowe. Цементно-известковый бетон. 2008; 13: 184 Искать в Google Scholar

[27] Альшари Х. Применение и перспективы применения фибробетона в промышленных полах.Открытый журнал гражданского строительства. 2015; 05: 185-189 Искать в Google Scholar

[28] Лёбер П., Хольшемахер К. Конструкционный бетон, армированный стекловолокном, для перекрытий на земле. Всемирный журнал англ. и Тех. 2014; 2: 48-54 Искать в Google Scholar

[29] Инструкция ITB № 194/98: Исследование механических свойств бетона на образцах, взятых в формах. ITB. 1998 Поиск в Google Scholar

Фибробетон — Что нужно знать перед покупкой »Canzac

Как показывает опыт, волокна небольшого размера обычно используются там, где контроль распространения трещин является наиболее важным соображением при проектировании.Большое количество волокон (количество волокон на кг) позволяет более тонко распределить арматуру из стальных волокон по матрице и, следовательно, лучше контролировать трещины в процессе сушки. С другой стороны, поскольку они демонстрируют лучшее сцепление с матрицей при высоких деформациях и большой ширине трещин, более длинные, сильно деформированные волокна обеспечивают лучшую «прочность» после растрескивания. Однако, в отличие от более коротких волокон, резко уменьшенное количество волокон в более длинном продукте соответственно снижает контроль над начальным распространением трещин.

СВОЙСТВА УСИЛИЯ

Когда стальные волокна добавляются в строительный раствор, портландцементный бетон или огнеупорный бетон, прочность на изгиб композита увеличивается с 25% до 100% — в зависимости от пропорции добавленных волокон и состава смеси. Технология стального волокна фактически превращает хрупкий материал в более пластичный. Катастрофическое разрушение бетона практически исключается, поскольку волокна продолжают поддерживать нагрузку после появления трещин. И хотя измеренные темпы улучшения различаются, бетон, армированный стальным волокном, демонстрирует более высокую прочность на изгиб после трещин, лучшее сопротивление растрескиванию, повышенную усталостную прочность, более высокое сопротивление отслаиванию и более высокую прочность на первые трещины, на рисунке 2 показана прочность бетона на изгиб при армировании с различными пропорциями волокон .Кроме того, деформированные волокна обеспечивают надежное механическое соединение в матрице бетона, чтобы противостоять выдергиванию. Доступны стальные волокна длиной от 38 мм до 50 мм и соотношением сторон от 40 до 60. Волокна изготавливаются либо деформированными, либо с крючковатым концом и соответствуют ASTM A-820.


ПЛИТЫ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТЫ

ИЗ СТАЛЬНОГО ВОЛОКНА, АРМИРОВАННОГО БЕТОНА (SFRC)

Традиционная практика обычно концентрирует армирование сварной проволочной сеткой в ​​одной плоскости плиты перекрытия.Ткань очень мало способствует укреплению внешних зон, поэтому на стыках и краях часто наблюдается скалывание. Основная функция сварной проволочной сетки — удерживать плиту перекрытия вместе после того, как первые небольшие микротрещины переросли в более крупные трещины. Это служит для поддержания некоторой степени «структурной целостности». Традиционный подход к плитам перекрытия заключается в поддержании «целостности материала» с помощью смесей SFRC. Эта целостность обеспечивается:

  • Повышение начальной прочности первой трещины.
  • Большое количество волокон, перехватывающих микротрещины и предотвращающих их распространение за счет контроля прочности на разрыв.
  • В отличие от арматуры и сварной проволочной сетки, волокна рассредоточены по всей плите для изотропного армирования, поэтому нет слабой плоскости, по которой может проследовать трещина.
  • Повышение прочности на изгиб может позволить использовать более тонкую плиту и устранить громоздкую сварную проволочную сетку.
  • Плиты SFRC способны выдерживать любую нагрузку, будь то коммерческое использование в легких условиях или тяжелое производство.Единственная переменная — это скорость добавления волокна, которая может составлять от 12,5 кг / м3 до 100 кг / м3.

КАК ОНИ ЭКОНОМИЮ ВРЕМЯ И ДЕНЬГИ

Полное устранение армирования стальной тканью, экономия материалов и рабочей силы
  • Уменьшите толщину плиты, что снизит затраты на бетон и укладку.
  • Возможности увеличения расстояния между швами. Экономия на затратах на формирование и обслуживание стыков
  • Простота конструкции.Более простые соединения и отсутствие ошибок в позиционировании стальной ткани
  • Увеличьте скорость строительства. Экономьте время и сокращайте расходы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ И ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Значительно снижен риск растрескивания.
  • Уменьшение растрескивания кромок швов.
  • Более прочные суставы.
  • Высокая ударопрочность.
  • Повышенная усталостная выносливость.
  • Снижение затрат на обслуживание.
  • Увеличенный срок службы

ТИПОВЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ВКЛЮЧАЮТ

Промышленные плиты первого этажа — склады, фабрики, подвесы для самолетов, дороги, мосты, парковочные зоны, взлетно-посадочные полосы, перроны и рулежные дорожки, коммерческие и жилые плиты, сваи, торкрет-бетон, туннели, дамбы и стабилизация.

ПОВЫШЕННАЯ ПРОЧНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Бетон, армированный стальной фиброй, представляет собой литейный или распыляемый композитный материал, состоящий из гидравлических цементов, мелких или мелких и крупных заполнителей с дискретными стальными волокнами прямоугольного поперечного сечения, случайно распределенными по матрице. Стальные волокна укрепляют бетон, сопротивляясь растрескиванию. Фибробетон имеет более высокую прочность на изгиб, чем неармированный бетон и бетон, армированный сварной проволочной сеткой. Но в отличие от обычного армирования, которое усиливается в одном или, возможно, в двух направлениях, стальные волокна изотропно армируются, значительно улучшая сопротивление бетона растрескиванию, фрагментации, растрескиванию и усталости.Когда неармированная бетонная балка подвергается нагрузке изгибом, ее прогиб увеличивается пропорционально нагрузке до точки, в которой происходит разрушение и балка разламывается. Это показано на рисунке 1. Обратите внимание, что неармированная балка выходит из строя в точке A и прогибается B. Балка, армированная стальным волокном, выдержит большую нагрузку до того, как возникнет трещина в кулаке (точка C). Он также подвергнется значительно большему прогибу, прежде чем балка развалится (точка D). Повышенный прогиб от точки B к точке D представляет собой ударную вязкость, придаваемую армированием волокном.Нагрузка, при которой возникает первая трещина, называется «прочностью первой трещины». Прочность первой трещины обычно пропорциональна количеству волокна в смеси и ее дизайну.

Для объяснения механизма усиления были предложены две теории. Первый предполагает, что по мере того, как расстояние между отдельными волокнами становится ближе, волокна лучше предотвращают распространение микротрещин в матрице. Вторая теория утверждает, что механизм усиления волоконного армирования связан со связью между волокнами и цементом.Было показано, что микротрещины в цементной матрице возникают при очень малых нагрузках. Затем стальные волокна служат небольшими арматурными стержнями, проходящими через трещины. Таким образом, пока связь между волокнами и цементной матрицей остается неповрежденной, стальные волокна могут нести растягивающую нагрузку. Площадь поверхности волокна также является фактором прочности соединения. Прочность сцепления также может быть увеличена за счет использования деформированных волокон, которые доступны в различных размерах.

ДИЗАЙН СМЕСЕЙ ПРОДУКЦИИ

Пропорции стальных волокон в смесях обычно находятся в диапазоне от 0.От 2% до 2,0% (от 15 до 150 кг / м3) от объема композита. Ключевые факторы, которые следует учитывать, во многом зависят от рассматриваемого приложения и / или физических свойств, желаемых в готовом проекте. Конструкции смесей с пропорциями волокон выше 60 кг / м3 обычно корректируются с учетом присутствия миллионов армирующих элементов из стальных волокон. Корректировки включают увеличение коэффициента цементирования, уменьшение верхнего размера крупного заполнителя и добавление суперпластификатора. Рекомендуется тестирование прототипа для определения оптимального дизайна для каждого приложения.

преимущества
  • Армирование бетона стальными фибрами приводит к получению прочного бетона с высокой прочностью на изгиб и усталостный изгиб, улучшенной стойкостью к истиранию, растрескиванию и ударам.

  • Отказ от традиционной арматуры и, в некоторых случаях, уменьшение толщины сечения может способствовать значительному повышению производительности. Стальные волокна могут обеспечить значительную экономию средств наряду с уменьшенным объемом материала, более быстрым строительством и сокращением затрат на рабочую силу.

  • Случайное распределение стальных волокон в бетоне гарантирует, что напряжение без трещин будет размещаться по всему бетону. Таким образом, микротрещины перехватываются до того, как они разовьются и ухудшат характеристики бетона.

  • Стальная фибра — гораздо более экономичная альтернатива конструкции.

недостатки

  • Стальные волокна не будут плавать на поверхности должным образом обработанной плиты, однако плиты, поврежденные дождем, позволяют обнажить как заполнитель, так и волокна, и будут выглядеть как эстетически некачественные, сохраняя при этом структурную прочность.

  • Волокна могут заменять армирование во всех структурных элементах (включая первичное армирование), однако в каждом элементе будет точка, в которой экономия затрат альтернативного волокна и экономия конструкции уменьшатся.

  • Необходимо строго контролировать потери бетона, чтобы свести их к минимуму. Бетонные отходы — это потраченные впустую волокна.

Посмотреть ассортимент

СТАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА ИЛИ СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ, ЧТОБЫ УЗНАТЬ ПОДХОДЯЩИЕ СТАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА ДЛЯ ВАШЕГО ПРОЕКТА.

проектирование конструкций — Увеличивает ли стяжка способность плиты растягивать?

Как упоминалось в ответе @andyT, стяжка не увеличивает грузоподъемность. Во всяком случае, это снижает эффективную емкость, поскольку она сама по себе является нагрузкой, поэтому остается меньше емкости для поддержки всего остального.

Причина проста: стяжка никак не связана с конструкционным бетоном. В качестве очень грубого примера представьте себе телефонный справочник старой школы или толстый словарь в бумажной обложке.

Если держать книгу вдоль корешка, все страницы провисают. Действительно, они почти провисают, как если бы вы держали каждую страницу отдельно. Однако, если вы держите книгу за верхний или нижний края, страницы будут провисать гораздо меньше, особенно возле корешка. Это потому, что корешок буквально связывает страницы вместе, заставляя их работать в унисон, чтобы противостоять изгибающей нагрузке.

Бетонные плиты и стяжка в основном ведут себя как страницы, когда вы держите книгу вдоль корешка: там нет ничего, что помогло бы им работать вместе.

При этом можно заставить экран работать с бетоном. Для этого вам нужно подготовить плиту соответствующим образом: возьмите кирку и / или сухой бетон, удаляя верхний слой тонких заполнителей, пока вы не обнажите «сырые» крупные заполнители. Это улучшит трение между бетоном и стяжкой, но этого недостаточно. Вам также нужно будет просверлить отверстия в бетоне и добавить правильно закрепленные арматурные «крючки», чтобы помочь переносить нагрузки между двумя материалами.Сделав это с большой осторожностью, вы можете рассмотреть, что стяжка работает с остальной частью конструкции (но не из-за собственного веса плиты и стяжки, поскольку плита уже деформировалась, чтобы противостоять этой нагрузке).

Вопрос в том, зачем вам такое делать? Это тяжелая работа, и нет никаких причин для этого: стяжка обычно выполняется из материала гораздо худшего качества, и если вам нужна дополнительная прочность, почему бы просто не залить очень толстый слой бетона в первую очередь?

Я упоминаю этот процесс только потому, что он действительно используется от случая к случаю.Только не стяжкой.

Это способ армирования стареющих конструкций. Вы рассчитываете прочность, необходимую для данной старой балки, а затем добавляете необходимую стальную арматуру, слой высококачественного бетона и дополнительную арматуру, просверленную в старой балке, чтобы обеспечить согласованную работу старого и нового бетона.

ЭТАЖЕЙ

Конструкционные бетонные перекрытия

Плоские полы все чаще используются не только в распределительных центрах.Многие склады достигли более сложных уровней, используя беспилотные вилочные погрузчики, которые часто должны доставлять товары, которые могут складываться на стеллажи высотой 30 футов или даже выше. Суперплоские и ровные полы снижают потребность в техническом обслуживании погрузочно-разгрузочных машин и полов. В результате растет спрос на плоские полы от складов до магазинов.

Для обеспечения эффективности и безопасности погрузочно-разгрузочных машин правильно подобранный бетонный пол должен включать допуски для контроля неровностей и провалов на поверхности пола.Это называется плоскостностью и ровностью или управляемостью, что определяется числами F. Этот контроль профиля пола должен быть рассмотрен в самом начале проекта, и предполагаемое использование помещения должно быть важным соображением.

Ровность пола и предполагаемое использование помещения будут влиять на эффективность погрузочно-разгрузочных работ на протяжении всего срока службы объекта и могут отрицательно сказаться на безопасности персонала и обслуживании транспортных средств и пола. При выборе критериев проектирования долгосрочной плоской плиты перекрытия необходимо тщательно оценить варианты, чтобы выбрать лучшую систему, обеспечивающую начальную стоимость, долговечность и минимальное техническое обслуживание объекта.

Варианты конструкции промышленных плит

При проектировании и производстве плоского пола для складов, розничной торговли, общественного питания, логистики или офисного использования варианты должны быть оценены на основе допусков погрузочно-разгрузочного оборудования, высоты потолка, требований к грузоподъемности, условий почвы, желаемой долговечности ровного пола. , и ожидаемые расходы на техническое обслуживание.ACI 360R-10 предоставляет информацию о конструкции перекрытий на земле и общее сравнение типов.

Неармированный бетон прост в строительстве и, как правило, дешевле. Недостатки в том, что полы должны быть плотно соединены друг с другом, есть больше возможностей для скручивания плит и разрушения стыков, и проектировщику следует учитывать передачу нагрузки в стыках. Агрегатная блокировка не является жизнеспособным методом передачи нагрузки при использовании тяжелых погрузочно-разгрузочных машин.

Бетон, армированный для контроля ширины трещин, ограничивает ширину трещин. Недостатки заключаются в том, что она может быть дороже, чем неармированная плита, должна быть плотно соединена, есть больше возможностей для скручивания, необходима передача нагрузки, а армирование может фактически увеличить количество случайных трещин.

Непрерывно армированный бетон с использованием арматурных стержней или арматуры из сварной проволоки может уменьшить количество пропиленных стыков и скручиваний при достаточном армировании.С течением времени наблюдается меньшее изменение плоскостности и выравнивания. Недостатки в том, что это требует большого количества армирования и обычно вызывает многочисленные мелкие трещины по всей плите.

Бетон с компенсацией усадки имеет строительные швы от 40 до 150 футов; исключаются усадочные стыки распила. Завиток незначительный. Недостатки в том, что это требует армирования и строгого контроля последовательности укладки и допуска на усадку. Он должен быть размещен в контролируемой среде, может быть дорогостоящим и требует наличия подрядчика, имеющего опыт работы с этим типом бетона.

Натяжные плиты столба могут иметь строительные швы от 100 до 500 футов. Усадочные швы распилом могут быть устранены, а скручивание незначительно. Улучшается долговременная плоскостность. Это может уменьшить глубину плиты (с повышенной прочностью на изгиб). Дополнительно его можно использовать на бедных почвах. К недостаткам можно отнести более сложную установку, требующую опытного подрядчика, а также дополнительный осмотр. Система может быть дорогой.

Бетон

, армированный стальным волокном (SFRC), может увеличивать ударные и усталостные нагрузки и относительно прост в строительстве.Увеличенное расстояние между стыками возможно с плитами SFRC. К недостаткам относится то, что волокна могут оголяться и подвергаться коррозии. Может потребоваться корректировка для смешивания, размещения и отделки. Система может быть дорогой.

В бетоне, армированном синтетическим волокном

, используются макросинтетические волокна для обеспечения устойчивости к ударам и усталостным нагрузкам. Волокна просты в использовании, не вызывают коррозии и обеспечивают значительное уменьшение растрескивания при пластической усадке. Микросинтетические волокна помогают контролировать пластические усадочные трещины, но не растрескивание при длительной усадке при высыхании, а расстояние между швами такое же, как и для неармированных плит.

Структурные плиты могут нести структурную нагрузку и могут уменьшать или устранять пропиленные стыки. Недостатки заключаются в том, что они могут иметь многочисленные мелкие или микротрещины, если напряжения арматуры достаточно низкие. Система может быть дорогой.

Ductilcrete Slab Systems — это новая система проектирования и сборки, которая обеспечивает повышенную несущую способность, на 70% меньше стыков, снижение утомляемости от нагрузки, незначительное скручивание, уменьшение толщины плиты, уменьшение усадки, уменьшение дифференциальной усадки и неограниченный размер укладки (что может положительно влияют на графики).

Услуги по лазерной стяжке

Технология

Laser Screed позволяет производить бетонные полы из монолитной плиты, которые более плоские и прочные, чем любые сравнительные полы, изготовленные с использованием обычных методов. Они устанавливают уклон с помощью лазера, используя систему 3D Profiler, диспергируют бетон шнеком, а затем вибрируют и уплотняют бетон. Установленный на консоли компьютер поддерживает высоту с помощью лазера и отслеживает высоту стяжки 5 раз в секунду.Лазерные выглаживающие плиты оснащены самовыравнивающейся разравнивающей головкой шириной 12 футов, которая установлена ​​на мощной 20-футовой телескопической стреле. Лазерные стяжки устанавливают новые стандарты для бетонных полов. Помимо того, что они являются лазерными точными и механически мощными, они быстры. Он может точно уложить 240 квадратных футов бетона всего за 60 секунд. Это означает, что ежедневно размещается больше этажей, а производственные графики удовлетворяются или фактически сокращаются. Бетонные смеси, содержащие стальную фибру, также легко разравниваются.Быстрое производство, высокое качество и рентабельность.

Советы по установке, отделке и стыковке бетона, армированного волокном

РАЗМЕЩЕНИЕ: Синтетический, стальной и смешанный фибробетон можно укладывать с использованием обычных методов, таких как бетонные желоба, ковши, конвейеры и насосы. Принимая во внимание, что армированный волокном торкретбетон (FRS) можно укладывать с использованием стандартного оборудования для торкретирования.

ТЕХНОЛОГИЯ: Осадка бетона НЕ является показателем удобоукладываемости.Вместо этого просадка используется для измерения консистенции бетона от нагрузки к нагрузке. Правильно подобранная смесь FRC будет иметь отличную удобоукладываемость. Бетон может стать очень жидким из-за вибрации. Добавление волокна увеличивает площадь поверхности в матрице бетона, что для смесей с высоким содержанием макросинтетических волокон требует уменьшения количества крупного заполнителя и увеличения фракции раствора в бетоне. Трехмерно распределенные волокна уменьшают оседание заполнителей и цемента и подъем свободной воды на поверхность плиты в виде сточной воды.Фактическая обрабатываемость будет зависеть от корректировки обычных ингредиентов для приспособления к дополнительной площади поверхности, создаваемой волокнами. Пробная смесь в лаборатории или в полевых условиях рекомендуется для выявления любых изменений, требуемых в пропорциях, и для получения опыта в доводке смеси. Рассмотрение изменений, желаемых в конструкции смеси для достижения желаемой работоспособности, также должно включать рассмотрение HRWR. Использование дополнительной воды для достижения желаемой удобоукладываемости не рассматривается, так как это отрицательно повлияет на прочность на сжатие и изгиб.Профессиональные инженеры ABC Polymer готовы помочь в корректировке пропорций смеси при любом дизайне смеси FRC или FRS.

STRIKE OFF: Для плит FRC на земле настоятельно рекомендуется использовать виброрейку или лазерную стяжку. Вибрация этого оборудования помогает укрепить бетон, а также подвести пасту на поверхность плиты, что улучшает отделку.

ПЛАВАЮЩИЕ БУЛЫ: Магниевые поплавки рекомендуются для создания гладкой, ровной поверхности и закрытия любых разрывов или открытых участков, возникающих во время забивки.Не переусердствуйте при отделке, так как это приведет к выходу на поверхность нежелательных волокон.

BLEEDWATER: Кровотечение — это форма сегрегации, при которой часть воды в бетоне поднимается на поверхность, когда он только что укладывается. Бетон, армированный фиброй, имеет тенденцию к меньшему, более равномерному и медленному истечению, чем простой бетон. Уменьшение утечки приведет к уменьшению количества каналов выпуска и уменьшению их размера, что снижает вероятность попадания нежелательных химикатов в бетон. Уменьшение просачивания также приведет к созданию более однородного бетона сверху вниз, что приведет к более плотной и прочной поверхности плиты.Как и в случае с обычным бетоном, перед дальнейшей отделкой бетона подождите, пока сточная вода не испарится и след отделочника оставит отпечаток 1/4 дюйма или меньше.

МАШИНОСТРОЕНИЕ: Обеспечит гладкую, однородную поверхность с минимальным или нулевым обнажением волокон, если пропорции смеси были надлежащим образом согласованы с дозировкой волокна.

ОТДЕЛКА: Синтетические и стальные волокна подходят для большинства видов отделки и обработки поверхности.

  • Волокна из мешковины: Волосы из мешковины НЕ РЕКОМЕНДУЮТСЯ для армированного фибробетоном, так как они могут поднимать волокна и разрывать поверхность.
  • Обработка граблями и щеткой: Чистку и чистку щеткой лучше всего выполнять, перемещая щетку или грабли только в одном направлении (с востока на запад или с запада на восток). Рекомендуется использовать веник с жесткой щетиной. На поверхности могут быть волокна, но это не повод для беспокойства. Синтетические волокна изнашиваются за короткое время при нормальном движении.НИКОГДА не используйте горелку для удаления синтетических волокон, так как это может привести к ударам по бетону. Стальные волокна можно удалить, отрезав их от поверхности кусачками или кусачками. Эти шаги редко требуются опытным специалистам по отделке фибробетона.

РЕЗКА ПИЛОЙ: Заключительный этап отделки фибробетона — это надлежащее соединение и отверждение в соответствии с рекомендациями ACI.

• Швы, пропиленные мокрым распилом, следует прорезать на глубину 1/3 толщины плиты или минимум 1 дюйм (25 мм).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *