Покраска металла. Технология покраски

Металлоконструкции можно разделить на три группы по применяемому материалу.

• Первая – из черного железа.
• Вторая – из оцинкованного железа.
• Третья – из цветных металлов: алюминия, его сплавов, меди и т.д.

Третья группа встречается крайне редко из-за высокой стоимости, поэтому ее рассматривать не стоит.

Красим железо

С черным железом все понятно, его надо красить обязательно. Обычно для этих целей в России по старинке применяют масляные и алкидные краски. Сейчас в Европе дело дошло до того, что водно-дисперсионными красками стали пользоваться в таких сложных областях, как автомобилестроение и судостроение. Мы пока рассмотрим возможность покраски металлических поверхностей в строительстве.   Для «ленивых» можно посоветовать акриловые водно-дисперсионные грунт-эмали по металлу. Такое покрытие обойдется немного дороже, чем масляная или алкидная краска, но прослужит гораздо дольше. Помимо того, что акриловое покрытие более долговечное в атмосферных условиях, оно еще обладает более высокой и неизменной от старения эластичностью. В случае с металлами это очень важно, т.к. они имеют большие линейные расширения из-за температурных колебаний. У масляных и алкидных красок эластичность меньше, чем у акриловых, да они еще и теряют ее в процессе старения. В итоге в определенный момент этот тип красок просто начнет отслаиваться от поверхности металла. 

Покраска оцинкованного металла – операция неоднозначная. Слой цинка хорошо защитит железо на 10-15 лет. Вот по истечении этого срока красить надо обязательно. Впрочем, и новую оцинкованную поверхность лучше покрасить. Это продлит срок ее жизни и придаст более приятный внешний вид. У оцинкованного железа более пассивная поверхность, чем у черного. Поэтому в данном случае требуется специализированный материал с еще большей адгезией и эластичностью, чем в варианте с черным железом.   Масляные и алкидные краски вообще не подходят для этой задачи.

На оцинкованной поверхности они прослужат не более одного сезона, а специализированная акриловая грунт-эмаль будет радовать Вас долгие годы. По правде сказать, создавая водно-дисперсионные краски для металлов, мы сами не ожидали на сколько широк окажется возможный спектр их применения. Например, они оказались просто не заменимыми при окраске различных взрывоопасных и пожароопасных объектов.

Все краски на растворителях хорошо горят, а их пары еще и взрывоопасны. Водно-дисперсионные материалы абсолютно безопасны в этом отношении. Есть успешный опыт покраски различных металлических конструкций и сооружений: ангары, гаражи, заборы, ворота, даже грузовые автомобили и железнодорожные вагоны.   Небольшое количество ржавчины здесь не помеха. Антикоррозионные добавки не только пассивируют ее дальнейшее распространение, но и преобразуют уже образовавшуюся. Если поверхность металла имеет более сильное поражение ржавчиной, то можно применить специализированный антикоррозионный акриловый грунт с преобразователем ржавчины, после чего производить покраску. И все это быстро, без запаха и с максимальными удобствами в работе. Так что, когда Вам нужно будет покрасить металлическую поверхность, не спешите надевать противогаз или ватно-марлевую повязку, при работе с акриловыми водно-дисперсионными материалами они Вам не понадобятся.    

Главными свойствами, которыми должна обладать краска для защиты металлической кровли, являются атмосферостойкость и стойкость к коррозии. Для окрашивания металлических кровель используются специальные промышленные краски и технологии.

Металлические кровли по применяемому материалу можно разделить на три группы:

•   кровли из черного металла;
•   кровли из оцинкованного металла;
•   кровли из цветных металлов (алюминия, меди, титана, цинка). 

Первая и вторая группы более доступны и распространены, хотя заметно дороже шифера. Крыши из черного металла надо красить обязательно. Обычно для этих целей по старинке применяют масляные и алкидные краски. Все это, естественно, приводит к частой перекраске крыши. Для того чтобы надежно и надолго защитить металлическую крышу, следует использовать акриловые краски для крыш с антикоррозионными добавками. Такое покрытие обойдется немного дороже, чем масляная или алкидная краска, но прослужит гораздо дольше. Помимо того, что акриловое покрытие более долговечное в атмосферных условиях, оно еще обладает немаловажным плюсом — высокой эластичностью. В случае с металлической крышей это очень важно, так как металлы имеют большие линейные расширения из-за температурных колебаний. 

Кровля ржавеет не только с наружной, но и с внутренней стороны (то есть со стороны чердака). Обычно это происходит между обрешеткой. Та часть кровли, которая лежит на обрешетке, не ржавеет, так как защищена древесиной (досками). Ржавчина появляется из-за того, что через перекрытия на чердак проходит теплый воздух. Из практики известно, что часто именно между обрешетками находятся проржавевшие места, но иногда они находятся и под обрешеткой. Чтобы предохранить кровлю от ржавления, сталь между обрешеткой следует очистить от ржавчины жесткой кистью или мягкой стальной щеткой и покрасить антикоррозионной краской по оцинковке. Это продлит срок службы стальной кровли.  Если покрытия из оцинкованной кровельной стали начнут ржаветь, то нужно, не теряя времени, удалить ржавчину и покрасить поверхность специальной защитной краской. Стальные кровли окрашивают большими маховыми кистями. Техника окрашивания кровли такая же, как и при окрашивании стен и потолков. При окрашивании краску растушевывают вдоль ската. В первую очередь окрашивают спуск кровли, а затем продолжают работу от конька к спускам. Работать на кровле следует в валенках или в обычной обуви, но с привязанными войлочными подошвами, которые не скользят по кровельной стали и не разрушают свеженанесенный окрасочный слой.   Если старое покрытие сильно шелушится, это означает, что оно обладает недостаточной адгезией к подложке. В этом случае нужно счистить ржавчину и шелушащуюся краску.

Стык между очищенным участком и прочным лакокрасочным покрытием зашлифовать шлифовальной бумагой до образования плавного перехода. После чего нанести на поверхность краску для крыш.

Источник: http://www.lobzikov.ru/look_718.html

Как правильно красить в холодное время года

Индустриальный и строительный комплексы в нашей стране не делают перерывов на зимнее время, а это значит, что и лакокрасочная промышленность должна соответствовать подобным требованиям. Несмотря на то что, большинство эмалей и лаков требуют нанесения при температуре выше 0°C, современные технологии позволяют производить ряд материалов, пригодных для окрашивания и в холодное время года.

Невзирая на материал, который выбирается в зависимости от потребностей, само нанесение при минусовых температурах имеет ряд особенностей.

Во-первых, важным фактором при окрашивании в холодное время года является подготовка поверхности. Если окрашиванию подлежит металл, то надо тщательно очистить его от конденсата и наледи. И так как в большинстве случаев щетками и скребками невозможно справиться с тонким слоем наледи, рекомендуется дополнительно прогреть поверхность факелом газовой горелки.

Во-вторых, следует избегать окрашивания при температуре от -5°C до 5°C, так как именно в этом диапазоне температур на поверхности металла образуется конденсат и роса. Чтобы избежать конденсации влаги, температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°C.

В-третьих, в зимний период обезжиривание металлических поверхностей целесообразно производить ацетоном или растворителями Р-4 или Р-5.

В-четвертых, даже если производителем допускается окрашивание при температурах ниже 0°C, подобные погодные условия не могут не влиять на время высыхания покрытия — по сравнению с показателями, указанными в сертификате качества, оно увеличится в 2, а то и в 3 раза.

Отдельно следует упомянуть о хранении эмали — независимо от ее состава, хранить ее следует исключительно в теплом помещении, в дальнейшем окрашиваемая поверхность и краска должны быть одной температуры. Если есть такая возможность, то окрашиваемую поверхность необходимо прогреть.

К выбору лакокрасочного материала также нужно подойти крайне серьезно, ведь именно от этого выбора зависит конечный результат — долговечность и функциональность полученного покрытия.

Лакокрасочные материалы, которыми можно окрашивать при отрицательных температурах:

Эмаль КО-870 — термостойкая антикоррозийная эмаль КО-870 предназначена для защитной окраски оборудования и металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от -60°С до + 600°С. Термостойкая эмаль обладает отличной стойкостью к воздействию агрессивных сред: нефтепродуктов, растворов солей, минеральных масел.

Эмаль может наноситься при отрицательных температурах до -30°С.    

Фасадная эмаль КО-174 — предназначена для защитно-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений (бетонные, асбоцементные, кирпичные, оштукатуренные поверхности), а также для антикоррозионной защиты металлических поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях, в том числе повышенной влажности. Наносится при температуре от -30°С до +40°С.

Органосиликатная композиция ОС-12-03 — эмаль для защиты металлоконструкций от атмосферной коррозии, а также коррозии в газовых средах со слабоагрессивной степенью воздействия. Температурный режим нанесения от -30°С до +40°С.

Грунт-эмаль ХВ-0278 — химстойкая грунт-эмаль для окраски металлических поверхностей с остатками окалины и плотнодержащейся ржавчины. Температура нанесения от -10°С до +25°C.

    

Грунт-эмаль “Спецкор” — покрытие на основе грунт-эмали устойчиво к воздействию ультрафиолетовых лучей, гидрофобно, обладает хорошей паро- и воздухопроницаемостью, влагостойкостью, морозостойкостью до температуры -60°C.

Наносится на поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20°C

Эмаль ХВ-124 — для окраски загрунтованных металлических поверхностей, а также деревянных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Эмаль наносится при температуре от -10° до +35°С.    

Эмаль ХВ-785 — для защиты в комплексном многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей оборудования, металлических конструкций, а также бетонных и железобетонных строительных конструкций, эксплуатируемых внутри помещения, от воздействия агрессивных газов, кислот, растворов солей и щелочей при температуре не выше 60°С. Эмаль наносится при температуре от -10° до +35°С.    

Таким образом, при правильном выборе лакокрасочного материала, качественной подготовке поверхности и соблюдении температурного режима нанесения, окрашивание даже при отрицательных температурах не составит труда.

Другие публикации

Термостойкая и антикоррозионная эмаль “SHIHRAN”

20.12.2019

Высококачественная кремнийорганическая эмаль, обладающая термостойкостью до 900°С

ЛКМ для поверхностей из металла и бетона в банках

18.11.2019

Баночная продукция НПФ «Эмаль»

Зимний преобразователь ржавчины

25.10.2019

Преобразователь ржавчины «НЕНС» для защиты металлических изделий от коррозии и с возможностью нанесения при минусовых температурах

Термостойкие ЛКМ с электроизоляционными свойствами

20.08.2019

О материалах с повышенной термостойкостью и электроизоляционными свойствами

Эпоксидные эмали и лаки

19.08.2019

Преимущества, особенности, виды

Термостойкая эмаль КО-8101

29.05.2019

Антикоррозионная эмаль с термостойкостью до 600 градусов

Грунтовки по металлу

29.05.2019

Грунтовки по металлу в качестве первого этапа антикоррозионной защиты поверхности

Грунт-эмаль по ржавчине ХВ-0278

29. 05.2019

Защитная грунт-эмаль по ржавчине от компании ООО НПФ ЭМАЛЬ

Долговечность лакокрасочного покрытия. Факторы влияния.

08.04.2019

Факторы, влияющие на качество получаемого покрытия и его долговечность

Кузнечные краски по металлу с молотковым эффектом

02.04.2019

Подробно разбираем особенности грунт-эмалей с молотковым эффектом

Покраска металлических поверхностей. Способы покраски. Виды

Цель покраски металлических изделий заключается не только в том, чтобы придать им привлекательный вид, но чтобы защитить металл от самовольного разрушения при контакте с окружающей средой. Резкие колебания температуры, дожди, влажность разрушающим образом воздействует на металлические изделия. Качественная покраска предотвращает возникновение очагов окисления и коррозии.

Способы покраски

Есть несколько способов окрашивания металлических конструкций:

• кистью удобно красить небольшие изделия из металла;
• валик незаменим при покраске крупных изделий с плоской поверхностью;
• окунание подходит для мелких деталей, которые трудно окрасить другим способом;
• воздушное распыление с помощью бытового краскопульта;
• безвоздушное распыление профессиональным краскопультом используется для покраски крупных объектов;
• порошковая окраска и полимеризация при высокой температуре считается наиболее качественным методом (единственный минус этого способа то, что изделие необходимо доставить в специальное учреждение, где наносят полимерную краску).

Виды металлических поверхностей

В основном изделия из металла изготавливаются из черного железа. Оно имеет существенный недостаток – предрасположенность к ржавчине. Алкидные грунтовочные смеси, в состав которых входят цинк и фосфаты, предотвращают возникновение коррозии.

Цинковые поверхности служат долго и без специальной обработки, но покраска алкидной эмалью придает изделию красивый внешний вид и увеличивает срок службы. Конструкции из цветных металлов покрывают специальным лаком.

Этапы и технология покраски металлических поверхностей + видео

Перед окрашиванием поверхность металла нужно правильно подготовить. От этого напрямую зависит качество, красота и долговечность покраски. Технология покраски металла состоит из таких этапов:

1. Очистка.

Подготовка металла к покраске начинается с тщательного удаления частиц старого слоя краски, грязи, пыли и ржавчины. Металлические конструкции очищают с помощью крупнозернистой наждачной бумаги, специальной щетки или дрелью с насадкой (в зависимости от степени загрязнения и площади поражения ржавчиной). После работы с вышеупомянутыми инструментами металлическое изделие необходимо тщательно очистить от пыли чистой бумажной салфеткой. Если нужно подготовить к покраске большую площадь, а старое покрытие очищается с трудом, то лучше применить пескоструйную обработку.

Если старая краска держится на металле «мертвой хваткой», то ее можно не удалять. Проверить прочность старого покрытия можно простым методом: острым ножом сделать насечки в форме решетки, наклеить ленту-скотч и резко ее оторвать. Если на скотче нет ни одного кусочка старой краски, то покрытие держится хорошо, и на него можно наносить новый слой. Если на ленте приклеились остатки покрытия, то его полностью удаляют с металлических поверхностей.

2. Обезжиривание и грунтовка.

После очистки возникает вопрос: чем обезжирить металл перед покраской и обязательно ли это делать. По правилам обезжиривать поверхность нужно при полимерном окрашивании и окунании. В других случаях этот этап можно пропустить, но если на металлическом изделии есть жировой налет, то его обязательно необходимо убрать. Для этого используют нежирный растворитель (ацетон или ксилол). Работу проводят исключительно в защитных перчатках, чтобы избежать контакта с химическими веществами. Можно наносить средство вручную с помощью салфетки или использовать аэрозоль. Во втором случае растворитель без труда проникает в самые неудобные места.  Если металл подвергают пескоструйной очистке, то дополнительно его обезжиривать не нужно, так как этот способ сразу убирает масляный налет.

Грунтовка надежно защищает металл от негативного воздействия окружающей среды, заполняет мелкие неровности и углубления. В продаже есть разные виды грунтовки с антикоррозийными компонентами. Можно приобрести специальные краски Грунт-Эмаль, которые собрали в себе лучшие качества грунтовки и краски. Это значительно уменьшает стоимость работ и экономит время. Но чаще грунтовочная смесь применяется как самостоятельный этап.

Металлоконструкцию грунтуют 2 раза, при этом ее уже можно не красить, так как она будет надежно защищена. Если поверхность изделия имеет заметные дефекты и изъяны, то лучше грунтовать валиком. Но для придания привлекательного внешнего вида и глянцевого насыщенного оттенка без краски не обойтись.

3. Окраска.

Покрасить металлическую конструкцию своими руками сможет каждый. Краски отличаются различным содержанием пигментов и наполнителей. Современные лакокрасочные составы легко проникают в труднодоступные места, без изъянов окрашивают сложные конструкции любой формы и конфигурации.

Аэрозольные краски значительно упрощают процесс окрашивания:

• непосредственно перед началом работы баллон встряхивают в течение 2 минут;
• держа баллон вертикально, пробуют распылить краску на небольшой участок;
• если все нормально, краску наносят тонким слоем в расстояния 30 см;
• если есть необходимость, через 6-7 минут наносят второй слой.

В процессе работы баллон с краской время от времени встряхивают. Температура воздуха и металлической конструкции не должна выходить за пределы 15-30 выше нуля.

Окрашивание металлоконструкций – процесс несложный, но необходимо соблюдать меры предосторожности. Работать лучше на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Одежда должна быть закрытой, защитные очки и перчатки – в обязательном порядке.

Понравилось? Поделитесь в соц. сетях!

Советуем почитать!

Технология покраски металла | Newton

Технология покраски металла. Как правильно покрасить металл на примере покраски урны.

Влажность, осадки, перепады температур разрушительно воздействуют на металл, постепенно портят металлические изделия. В местах отслоения краски появляются очаги окисления. Своевременная покраска металла предотвратит коррозию. Покраска металла своими руками сегодня уже не проблема. Универсальная аэрозольная краска New Ton предназначена для покраски металлических поверхностей любой формы и конфигурации. Она легко проникает в труднодоступные места, равномерно окрашивает перфорацию, места соединений, изогнутые, витые, сложные металлические конструкции. Краска по металлу в аэрозоле значительно упрощает и ускоряет покраску металла в домашних условиях. А обработка металла перед покраской универсальным грунтом New Ton в аэрозоле обеспечивает отличную адгезию и надёжную защиту от ржавчины.

Все преимущества аэрозольной краски по металлу New Ton, а так же технология покраски металла, покраска перфорированного металла — можно подробно найти в этой статье с фото о покраскt металла своими руками.

За два года эксплуатации под открытым небом металлическая урна потеряла свой внешний вид и местами сильно поржавела.

Металлическая урна. Перфорированный металл.

Подготовка металла к покраске

1. Рассоединяем фрагменты металлической конструкции для качественной подготовки поверхности металла под покраску.

Разобранная урна.

2. Очищаем каждый фрагмент от грязи и пыли.

Очистка всех фрагментов металлической конструкции перед покраской.

3. Удаляем ржавчину.

Обработка ржавчины перед покраской может быть сделана разными способами. Чтобы убрать небольшие очаги ржавчины, достаточно простой крупнозернистой наждачной бумаги. В местах сильных поражений удалить ржавчину можно вручную, с помощью металлической щётки, или воспользоваться дрелью со специальной насадкой. В любом случае, покраска ржавого металла, без предварительной физической очистки, не желательна.

Удаление ржавчины наждачной бумагой.

4. Обработка металла перед покраской значительно проще, если металл не был подвержен коррозии. Достаточно с помощью наждачной бумаги сбить глянец со старого лакокрасочного покрытия и полностью удалить, очистить  отслоившуюся краску.

	Подготовка металла к покраске – это, прежде всего, полное очищение от грязи, пыли, хлопьев старой краски, очагов коррозии. После работы с наждачной бумагой сухой чистой салфеткой необходимо удалить  образовавшуюся пыль.
Обработка перед покраской старого лакокрасочного покрытия.

5. Обезжиривание металла перед покраской.
Именно от качества обезжиривания металла будет зависеть, как долго прослужит новое лакокрасочное покрытие. Любой грунт по металлу или краска по металлу наносятся только на качественно обезжиренную поверхность. Чем обезжирить металл перед покраской и как это сделать правильно?

Обработать металл перед покраской можно любым растворителем, обезжиривателем или антисиликоном. На чистую салфетку наносится небольшое количество средства и протирается вся поверхность металлического изделия непосредственно перед покраской. Рекомендуется работать в резиновых перчатках, чтобы избежать контакта с обрабатываемой поверхностью и с растворителем.

Более простой и удобный, но не менее надёжный способ подготовки металла к покраске – это использовать обезжириватель в аэрозоле. Благодаря аэрозольному впрыску обезжириватель проникает в самые узкие, неудобные и труднодоступные места, а также исключает контакт с кожей. Такой способ особенно удобен для обезжиривания перед покраской перфорированного металла, покраской сложных металлических изделий.

	Обезжиривание перфорированного металла перед покраской универсальным обезжиривателем Piton.

6. Грунтовка металла перед покраской.
Грунтовка необходима в тех местах, где была зачищена ржавчина и полностью отсутствует лакокрасочное покрытие. Грунт заполняет неровности и небольшие углубления, которые образовались в результате предыдущей обработки металлического изделия, гарантирует надёжную защиту от ржавчины. Универсальный грунт в аэрозоле New Ton легко наносится, быстро сохнет и уже через 15-20 минут позволяет наносить краску.

Грунтовка металла перед покраской аэрозольным грунтом New Ton.

Корпус урны из перфорированного металла грунтовать нет необходимости, достаточно сбить глянец со старой краски.

Покраска перфорированного металла.
Аэрозольные краски значительно упростили и ускорили процесс покраски металла в домашних условиях.
Следует соблюдать четыре основных правила, чтобы результат был идеальным.
1. В момент покраски температура баллона, воздуха и металлического изделия должна быть примерно – +15 – +30.
2. Перед покраской размешать содержимое баллона, встряхивая его 2-3 минуты. В процессе работы периодически встряхивать баллон.
3. Произвести пробное распыление.
4. Держать баллон вертикально. Распылять эмаль тонким слоем с расстояния 25-30 см. При необходимости через 5-7 минут нанести второй слой.

Краска ложится ровным слоем, окрашивает труднодоступные места в зоне перфорации.

Для покраски такого металлического изделия достаточно одного баллона аэрозольной краски по металлу New Ton.

Фото покраска металла своими руками	Обезжириватель, грунт, эмаль в аэрозоли для покраски металлических изделий

До покраски	После покраски

 

Покраска металлических изделий

Нанесение на металл окрасочного покрытия позволяет надежно защитить поверхность от коррозии и других неблагоприятных внешних воздействий, а также придать металлическому изделию привлекательный внешний вид. Такой способ защиты металлической поверхности самый распространенный.

Чем покрасить металлические изделия

В настоящее время для нанесения на металл используют следующие покрытия:

• Масляные. Привычный выбор для окраски металла. Перед нанесением основного слоя требуют предварительного покрытия специальным грунтом. Токсичность материала и едкий запах позволяют использовать его только в хорошо вентилируемых помещениях.
• Эпоксидные. Состоят из двух компонентов – силиконовой смолы и отвердителя. Являются очень токсичными, поэтому применяются только для наружных работ, к тому же процесс нанесения достаточно сложен и требует от исполнителя достаточно хорошего знания технологии.
• Алкидные. Отличаются хорошей укрывающей способностью, что позволяет наносить их сразу на предварительно подготовленную металлическую поверхность без дополнительного грунтования. Применяются для внутренних и наружных работ.
• Акриловые. Полимерные покрытия последнего поколения. Из-за простоты нанесения и нетоксичности приобретают все большую популярность. Требуют тщательного подхода к подготовке поверхности под покраску.
• Резиновые. Специально созданы для наружных работ, являются прекрасной защитой крыш и других металлических поверхностей, которые подвергаются воздействию атмосферных осадков.

Все вышеперечисленные составы могут применяться в различных ситуациях и получили широкое распространение.

Следует упомянуть также порошковый метод покраски металлических изделий. Он создает высокопрочные покрытия, но может быть осуществлен только в условиях производственного цеха, так как порошковая технология покраски требует специального оборудования и условий.

Если вам предстоит выбор краски для покрытия металлического изделия, предварительно оцените предполагаемый расход, степень трудозатрат на подготовку поверхности, уровень токсичности состава, его долговечность, наличие дополнительных свойств и стоимость.

Кроме того, чтобы увеличить срок службы покрытия и обеспечить его надежность, иногда при подготовке поверхности к покраске применяются дополнительные материалы:

• Грунт-эмаль. Универсальная краска, совмещающая функции грунта, краски и защиты от коррозии.
• Для обработки затронутых коррозией участков – эпоксидные смолы с особыми добавками. При нанесении образуют прочную пленку, которая не дает ржавчине распространяться дальше. Наносятся непосредственно на ржавые участки без предварительной подготовки.
• Антикоррозионные покрытия. Защищают обрабатываемую поверхность от влаги и кислорода.
• Молотковые составы. Создают эффект многочисленных ударов молотка, применяются как декоративный прием в оформлении интерьеров. Устойчивы к внешним воздействиям. Для создания такого эффекта может использоваться эпоксидное, алкидное, а также акриловое покрытие.
• Кузнечные смеси. Состоят из полимеров, придающих покрытиям отличную износоустойчивость. Легко наносятся.
• Нитрокраска. Обладает высокой токсичностью, обычно продается в баллончиках. Быстросохнущий состав.
• Термостойкие покрытия – специальные лаки и эмали для покраски печей и подобных изделий.

Порошковый способ окрашивания, изобретенный в 1950 году, является принципиально другим технологическим процессом для покраски металлических изделий. Здесь отсутствует жидкий компонент, хотя со стороны процесс нанесения похож на напыление сжатым воздухом, но в воздухе нет взвеси краски – так называемого «тумана».

Порошковый состав притягивается деталью за счет электричества. На деталь подается положительный, а на краску – отрицательный заряд высокого напряжения. Так как разноименные заряды притягиваются, происходит равномерное прилипание частичек порошковой краски к металлу. После этого деталь нагревается до температуры +200…+250 °С, порошок расплавляется, растекаясь по поверхности и образуя тончайший эластичный слой шириной в несколько десятков микрон. Этот слой получается очень плотным и прочным.

Стоимость порошковой краски в полтора-два раза превышает традиционные способы окраски по причине использования дорогостоящего оборудования и специфики технологического процесса. Но так как порошковое покрытие обладает исключительной прочностью и высочайшим качеством, в некоторых производственных отраслях, связанных с обработкой металла, эта технология полностью заменила традиционное окрашивание.

Подготовка металлических изделий к покраске

Для того чтобы получить ровное и прочное покрытие, которое сохранит свои свойства и внешний вид на долгое время, поверхность изделия необходимо правильно подготовить. Технологический процесс состоит из следующих этапов:

С поверхности металлического изделия тщательно удаляются грязь, пыль, остатки старого слоя краски и ржавчина. Для этого используют крупнозернистые абразивные материалы, специальные щетки или дрель с насадкой. Выбор нужного инструмента зависит от степени загрязнения и площади участка коррозии. Затем с помощью чистой бумажной салфетки стираются остатки пыли. При обработке больших поверхностей или трудноудаляемых остатков старого покрытия обычно используется пескоструйная установка.

Если старый слой краски «намертво» сцеплен с поверхностью обрабатываемого изделия, его можно не удалять. Для проверки его прочности острым ножом делаются надсечки в виде решетки, а затем на это место наклеивается липкая лента и резко отрывается. В том случае, если на скотче не осталось следов краски, покрытие можно не удалять. Если же на ленте есть частицы старого покрытия, оно полностью зачищается.

• Грунтование и обезжиривание.

Этап удаления жировых загрязнений обязателен в процессе подготовки к покраске металлического изделия в том случае, если выбраны полимерные материалы или следующим этапом будет окунание. При нанесении других видов покрытий эту стадию можно пропустить. Но если на изделии присутствует видимый жировой налет, его необходимо удалить.

Для этого используются нежирные растворители – ацетон или ксилол, которые наносятся на деталь с помощью салфетки или в виде аэрозоля. Последний вид распыление позволяет обезжирить даже труднодоступные места.

Обязательно при работе используйте защитные перчатки, а также средства защиты дыхания, чтобы избежать контакта с этими агрессивными химическими жидкостями. В случае пескоструйной очистки дополнительного обезжиривания не требуется, так как жировой налет удаляется вместе с другими загрязнениями.

Грунтовка – нанесение первого слоя покрытия – необходима для более высокой степени защиты металлической поверхности от неблагоприятных условий окружающей среды. Также она делает поверхность ровнее, заполняя мелкие дефекты.

Производители предлагают большой ассортимент грунтовок с антикоррозийными компонентами. Также предлагаются универсальные краски «грунт-эмаль», объединяющие в себе свойства грунта и краски одновременно. Такие составы удешевляют процесс покраски металлических изделий и уменьшают время ремонта. Но традиционный способ предварительного нанесения грунта по-прежнему используется чаще.

Обычно наносят два слоя грунта. Этого количества хватает для создания надежного и долговечного покрытия, даже без нанесения слоя краски. Рекомендуется наносить грунт с помощью валика, хорошо укрывающего заметные дефекты поверхности. Финишный слой краски используется для придания детали привлекательного внешнего вида, красивого цвета и глянцевого блеска.

Как покрасить металлические изделия

Краску на подготовленную поверхность можно нанести несколькими способами с помощью разных инструментов, которые выбираются в зависимости от вида изделия и его назначения.

Покраска:

Это приспособление используется, если надо покрасить большую поверхность. Для получения качественного покрытия она должна быть ровной и заранее подготовленной.

Алгоритм действий:

• Выбранная краска предварительно разбавляется подходящим растворителем.
• Разбавленная до нужной консистенции краска переливается в емкость, ширина которой должна соответствовать ширине валика, чтобы его можно было обмакнуть в подготовленную краску.
• Нанесение покрытия надо начать от одного края и постепенно продвигаться к противоположному. Так достигается равномерность окрашивания и исключаются видимые переходы.
• Смоченный в краске валик прикладывается к поверхности и раскатывается вверх-вниз с равномерным надавливанием. Горизонтальных движений лучше избегать. За один подход покрывается участок, в несколько раз превышающий ширину инструмента.
• Работа продолжается до тех пор, пока весь участок изделия не будет покрашен.

Если для нанесения покрытия выбран валик, потребуется не менее двух слоев краски. Следующий пласт наносится после полного высыхания предыдущего.

Этот способ покраски металлических изделий требует больше всего трудозатрат. Обычно кисточкой работают с труднодоступными участками и рельефами. Покрытие наносится с предельной аккуратностью и тщательностью. Для экономии краски надо опускать в нее кисть только на треть. Этот прием также поможет избежать потеков.

Лишнюю краску удаляют постукиванием о внутреннюю стенку банки с краской. Движения кисточкой направляются в одну сторону, первыми мазками наносится покрытие, а последующими производится его равномерное распределение. Количество слоев выбирается в зависимости от назначения данной детали.

Кисти необходимой ширины можно приобрести в специализированных магазинах с учетом того факта, что широкие кисточки используют для более простых конструкций, а узкие – для сложных.

• С использованием краскопульта.

С помощью краскопульта можно производить окраску тремя способами:

1. Безвоздушным. Под большим напором, превышающим давление в бытовом водопроводе в 100 раз, краска вырывается из сопла краскопульта и мгновенно распыляется, образуя узконаправленный конус или «факел». Практически не теряя скорости, частицы краски буквально «выстреливаются» в окрашиваемую поверхность.
2. Воздушным. Краска впрыскивается в струю воздуха, образуя воздушную смесь за счет вихревых процессов (турбулентности). Получившаяся взвесь направляется на изделие, создавая ровное покрытие с красивым глянцем. Давление воздуха при таком способе гораздо ниже, но по этой причине, кроме рабочего факела, образуется избыточное количество краски из мельчайших капель, называемое туманом.

   Такой способ покраски металлических изделий повышает расход материалов и требует гораздо больших затрат на защиту работников и окружающей среды от вредного воздействия.

3. Комбинированным. Рабочее давление устанавливается около 20–30 атмосфер, а в факел дополнительно подается сжатый воздух. Благодаря такому способу покрытие получается более равномерным, а туман не образуется.

Особенностью металлических поверхностей является плохое сцепление с материалом. Поэтому существуют определенные приемы при работе с окрасочным пистолетом:

• при распылении краски на деталь нельзя допускать перерывов, иначе не удастся нанести слой равномерно;
• начинать нанесение следует плавными и медленными движениями;
• первый слой рекомендуется наносить параллельно;
• последующие пласты допускается наносить в любом направлении.

Все виды покрасочных работ при покраске металлических изделий обязательно должны производиться с соблюдением техники безопасности. Перечислим основные из них:

• Помещение, в котором будет производиться окраска изделия из металла, необходимо хорошо проветрить.
• Важно четко выполнять требования безопасности, указанные в инструкции к использованию данной краски.
• Если краска или растворитель случайно пролились, появившееся пятно надо сразу засыпать песком и аккуратно утилизировать во избежание возгорания.
• После окончания окраски все использованные емкости нужно выбросить или тщательно помыть. Запрещается использовать их в других целях.
• При работе с краской обязательно использовать личные средства защиты глаз и кожи.
• Оставшиеся материалы нужно плотно закрыть и убрать в темное и недоступное для детей и домашних животных место.
• Запрещается принимать пищу в местах проведения работ по окраске.
• Нельзя сливать остатки краски в центральную канализацию.

технология, ГОСТ, красители, расход краски

Окрашивание — популярный способ изменения цвета металла. Для получения необходимого результата важно точно соблюдать технологию, подобрать краску, учитывая условия эксплуатации эмали. Покраска металла позволяет изменить оформление поверхности, защитить материал от разрушительного воздействия влаги, образования ржавчины.

Окрашивание металлических поверхностей

Суть и особенности метода

Покраска металлических изделий изначально применялась для изменения цвета, придания интересующего оттенка поверхностям, но простая эмаль быстро трескалась, под ней появлялась ржавчина. Поэтому производители начали разрабатывать новые виды красящих составов, которые могли защитить металл от коррозии.

В продаже можно найти разные типы краски, которая подходит для металлических поверхностей. Наносить ее можно разными способами. При этом используются ручные инструменты, промышленное оборудование.

Металлоконструкции чаще изготавливаются из черного железа. Поскольку этот материал очень быстро окисляется, его нужно защищать от влаги, ржавчины. Для этого могут использоваться специальные антикоррозийные составы или краска для металла.

Оцинкованные металлы благодаря слою цинка, хрома уже защищены от образования ржавчины. Защитный слой сохраняет свою целостность до 15 лет. Если хочется увеличить этого показатель, поверхности можно дополнительно покрасить.

Окрашенный диск (Фото: Instagram / poroshkovaiap)

Способы нанесения

Для нанесения краски можно использовать:

1. Малярную кисть. Подойдет для окрашивания небольших деталей. В продаже можно найти кисти разного размера. Щетина может быть натуральной или синтетической. Для доступа к сложно доступным местам инструмент комплектуется удлиненной изогнутой ручкой.
2. Валик. Подходит для окраски ровных поверхностей большой площади.
3. Распылители. Второе название краскопульты. Для их работы применяется компрессор. Красящий состав подается под давлением. Оборудование применяется крупными предприятиями, автосервисами, столярными, кузнечными мастерскими.
4. Емкости для окунания металлических заготовок. Таким способом легко красить детали сложной формы.

Современная технология — порошковая окраска металла. Заготовки помещаются в закрытую покрасочную камеру и покрываются слоем краски. Ее частицы получают отрицательный электрический заряд и притягиваются к рабочей поверхности, создавая плотный равномерный слой. После нанесения порошка заготовка помещается в печь, чтобы декоративный слой запекся, стал монолитным.

Малярная кисть (Фото: Instagram / rostov.kraski.kisti)

Виды красящих составов

Разновидности:

1. Масляные. Подходят для декоративной отделки поверхностей внутри и снаружи помещений. Изготавливаются на основе органических веществ. Прежде чем наносить масляную краску нужно покрыть рабочую поверхность грунтом. Главный недостаток — стойкий едкий запах. Такие эмали можно использовать только в проветриваемых помещениях.
2. Эпоксидные. Изготавливаются на основе силиконовой смолы. Чтобы состав схватился, применяются разные отвердители. Могут использоваться только для наружной покраски, поскольку имеют высокую токсичность. Работать с эпоксидными красящими составами трудно, но готовое покрытие надежно защищает поверхности от образования ржавчины.
3. Акриловые. Основой таких красок являются полимеры. Подходит для покраски металлических деталей внутри помещений.
4. Алкидные. Применяются для внешних, внутренних работ. Легко наносятся, не требуют использования грунтовки.
5. Резиновые. Специальные красящие вещества, применяющиеся для покрытия внешних сторон стен зданий, крыш. Выдерживают длительное воздействие влаги, ультрафиолета.

Для металла нужно выбирать краски, которые защищают от ржавчины. Перед покраской поверхности нужно покрыть грунтовкой с большим содержанием цинка.

Алкидная эмаль для покраски авто (Фото: Instagram / avtoemali_vika_kz)

Как рассчитать расход краски?

Расход краски по металлу можно узнать на таре. Он указывается на задней части этикетки или лицевой стороне. Если обозначения по какой-то причине нет, нужно знать, что 1 литра хватает примерно на 14 м².

Расход зависит от способа нанесения, наличия сложных элементов, структуры поверхностей, вида краски.

Преимущества и недостатки метода

Плюсы и минусы покраски металла зависят от вида используемого красящего состава. Преимущества покраски металлических поверхностей при условии соблюдения технологии:

1. Получение необходимого оттенка. В продаже можно найти разные цвета.
2. Доступность расходных материалов.
3. Простота нанесения краски с помощью кисти или валика.
4. Защита от образования ржавчины.

Недостатки:

1. Многие виды красящих составов выделяют стойкий, неприятный запах. Помещение нужно длительное время проветривать.
2. Для порошковой окраски понадобится специальное оборудование, покрасочная камера.
3. Не все виды краски защищают металл от коррозии.

Большинство недостатков можно нивелировать, если купить качественный красящий состав, провести работы, строго соблюдая технологию.

Покрасочная камера (Фото: Instagram / pokraska_derevoobrabotka)

Окрашивание в домашних условиях

При необходимости металлические изделия можно окрасить самостоятельно. Для этого нужно выбрать метод нанесения эмали, подготовить требуемые инструменты и поверхности, нанести состав.

Инструменты и оборудование

Для классического метода покраски металла необходимо подготовить:

Дополнительно понадобится малярный скотч, полиэтиленовая пленка.

Подготовка поверхности

Наносить краску на неподготовленные поверхности нельзя. Перед проведением работ нужно выполнить несколько действий:

1. Очистить металл от загрязнений, ржавчины. Для этого можно применять шлифовальную машинку, болгарку, щетку по металлу или кислоту.
2. Обезжирить поверхности растворителем.
3. Провести шпаклевку неровностей.

После подготовительных работ можно наносить грунтовку.

Подготовка материала (Фото: Instagram / peskostruipokraska)

Нанесение состава

Поверхности, которые не нужно окрашивать, следует заклеить полиэтиленовой пленкой. Края необходимо закрыть малярным скотчем. Красить кисточкой просто. Ее нужно окунать краску на 1/3. Количество слоев зависит от необходимого результата.

Рекомендации и техника безопасности

Правила безопасности:

1. Помещение, в котором будут проходить работы, должно хорошо проветриваться.
2. Если растворитель пролился, образовавшееся пятно нужно засыпать песком.
3. Работать следует в респираторе, защитных очках, перчатках, робе с длинными рукавами.
4. Оставшуюся краску нужно слить в отдельную емкость и герметично закрыть.
5. Использованные банки следует вымыть или выбросить.

Нельзя сливать остатки красящего состава в канализацию.

Покраску металла выполняют для изменения оттенка изделия, защиты материала от образования ржавчины. Для получения необходимого результата нужно выбрать один из возможных методов нанесения красящего состава, подобрать краску. Также внимание нужно уделить подготовке металлических поверхностей. Без нее декоративное покрытие будет разрушено за короткий промежуток времени.

боремся с ржавчиной на металл. конструкциях

Классическая схема антикоррозионной защиты металлических поверхностей включала такие этапы:

1. Механическая зачистка поверхности от всевозможных загрязнений и ржавчины. Обычно это обработка наждачной бумагой или металлической щеткой;
2. Химическая очистка с помощью преобразователей ржавчины, которая помогает окончательно избавиться от коррозионного налета, который въелся.
3. Грунтовка с помощью специальных грунтов типа ГФ-021 или ему подобных. Наносят в один слой и ждут полного высыхания.
4. Защита подготовленной и обработанной грунтом поверхности эмалью типа ПФ-115 или другой краской по металлу.

Важно! Слой грунта высыхает в течение 12 часов, тогда как слой эмали – не менее 24 часов. Эмаль наносится как минимум в два слоя с перерывом на 4 – 6 часов, что на практике означает, что обработка металла классическим способом займет не менее 2-х дней.

Чем отличается грунт-эмаль по металлу 3 в 1?

Грунт-эмаль по металлу 3 в 1 отличается тем, что не требует выполнения всех этих этапов пошагово, с промежуточной сушкой слоев. Из названия следует, что препарат сочетает тройную активность:

• нейтрализует ржавчину и продукты коррозии;
• выполняет эффективное грунтование поверхности;
• создает атмосферостойкую декоративную эмаль.

Если мы возьмем для примера современный препарат, такой как краска-эмаль 3 в 1 НОВАКС® АНТИКОР (NOVAX® MULTICOAT ANTICOR) GOODHIM, то здесь мы обнаружим еще одно значительное преимущество: для создания защитного покрытия использован алкидно-уретановый лак. Этот материал отличается повышенными показателями износостойкости, прочности, эластичности, кроме того, он намного быстрее сохнет.

Теперь вернемся к нашей классической схеме обработки металла. Что изменится с применением нового средства? Итак, нам опять-таки понадобится очистить поверхность от грязи, старой отделки и ржавчины. Все, что осыпается, отпадает, оттирается и снимается легкой обработкой наждаком, необходимо удалить.

Теперь перед нами чистая деталь, которая все еще заметно покрыта ржавчиной, тонким слоем, в местах изгибов и выемок, порах и т.д. Вместо того, чтобы обрабатывать поверхность преобразователем ржавчины и ждать сутки, мы можем приступать к нанесению даже не грунта, а финишного покрытия. Согласитесь, это существенная разница.

Если мы вспомним, что хорошая современная эмаль-грунт по ржавчине 3 в 1 содержит быстросохнущий алкидно-уретановый лак, то полная обработка детали займет один день с учетом подготовки поверхности и нанесения 2-х слоев с промежуточной сушкой в течение 2 — 3 часов. Теперь сравним с привычной схемой, где день уходит на подготовку поверхности с учетом работы преобразователя, и еще два – на работу по нанесению грунта и эмали.

Наконец, результатом обработки становится гладкая, красивая, матовая или глянцевая эмаль яркого насыщенного цвета, который вам необходим. Срок службы такого покрытия в условиях открытой атмосферы в российском климате составляет не менее 5 лет. Продукты высокого качества, которые наносят в соответствии с инструкцией, могут создать слой, который продержится намного дольше.

Важно! Не пытайтесь самостоятельно смешать краску, грунт и преобразователь ржавчины. Это ничего не даст, кроме ухудшения характеристик перечисленных продуктов и их негодности. Подобные составы можно приготовить только в заводских условиях.

Краска-эмаль 3 в 1: область применения

Краска по ржавчине 3 в 1 предназначена для защитной обработки изделий из металла, железобетона, бетона. Наиболее часто покупатели берут подобные составы для окраски различных кованых, литых и штампованных изделий. Средство прекрасно подойдет для обработки таких деталей:

• прута, круглой и квадратной трубы и прочего проката при изготовлении заборов, решеток, оград и калиток;
• стального листа при изготовлении ворот, дверей, заграждений, гаражей и так далее;
• швеллера, двутавра, уголка и прочих деталей навесов, лестниц, павильонов, остановок и прочих металлоконструкций;
• элементов художественной ковки, кованых беседок, решеток, парапетов, поручней и оград;
• элементов мемориальной архитектуры, памятников и их деталей;
• различных промышленных объектов, конструкций и элементов инфраструктуры, столбов, опор, мостов, трубопроводов.

Везде, где применяется это средство, мы видим значительные преимущества. Если раньше окрашенные масляными красками и алкидными эмалями предметы быстро тускнели, покрывались трещинами и осыпались, то теперь они сохраняют первоначальный вид намного дольше. Это связано с несколькими факторами.

Во-первых

Сильно упростилась технология и требования по подготовке поверхности, что нивелирует человеческий фактор. Все мы понимаем, что низкое качество покраски связано, в первую очередь, с невыполнением технологии. А теперь давайте вспомним среднестатистического работника ЖЭКа и представим, как он относится к тому, что лесенку во дворе необходимо сначала зачистить, затем обработать преобразователем ржавчины, потом грунтовкой и только после ее высыхания можно начинать красить. В два слоя.

Вместо этого тот же работник потратит одну смену и добьется тех же результатов, но с куда меньшими затратами труда. Более того, он физически не сможет грубо нарушить технологию, так как все, что требуется – это просто нанести краску.

Во-вторых

Получаемое покрытие значительно превосходит по своим физическим параметрам привычные масляные или алкидные краски. Алкидно-уретановый лак не только очень прочный и износоустойчивый, но еще он эластичный. Его можно наносить даже на деревянные детали, и после их деформации лак не трескается.

Ударопрочный, водостойкий и атмосферостойкий, инертный к бытовой химии и эластичный лак с высокой адгезией подойдет для обработки изделий из черных и цветных металлов, сплавов, бетона и камня, дерева. На практике трехкомпонентные грунт-краски применяют для защиты металлических и железобетонных поверхностей.

Средство наносится с соблюдением тех же правил, что и любой другой лакокрасочный материал. Работать можно кисточкой, валиком, краскопультом. В зависимости от выбранного способа работы может потребоваться разбавление до требуемой консистенции, для этого необходимо добавить немного растворителя, указанного в составе.

Важно! Следует помнить, что алкидно-уретановые лаки являются пожароопасными и токсичными. При проведении работ необходимо соблюдать все меры безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75.

Краска-эмаль: лучший выбор

Краска-эмаль 3 в 1 — это хороший выбор для обработки металлических конструкций, особенно если они находятся на улице. Постоянная влага и солнечное излучение, температурные деформации металла, механическое трение снега и льда и многие другие факторы износа превращают обычную краску в тусклое, потрескавшееся покрытие, которое плохо защищает металл от коррозии. Особенно печально выглядит поверхность, если наносится масляная краска по ржавчине.

Если говорить о стоимости, то и здесь наблюдается интересная ситуация: несмотря на то, что грунт-эмаль 3 в 1 стоит заметно дороже простой краски даже с учетом цены грунта и преобразователя, купленных отдельно, не будем забывать о стоимости рабочего времени, которого требуется как-минимум вдвое меньше. Наконец, чтобы эффективно покрасить металл по классической технологии, требуется толковый маляр, тогда как в случае с грунт-эмалью с работой справится и обычный дворник.

В результате мы получаем одинаковую, а иногда и меньшую итоговую стоимость единицы окрашенной площади, при том, что качество, красота и долговечность покрытия определенно лучше. Именно поэтому многие современные компании выбирают для работы подобные средства.

Важно! Грунт-эмаль стоит дороже, однако с учетом затрат на грунтовку, преобразователь ржавчины и работу маляра итоговая цена квадратного метра покрытия получается сопоставимой, а порой и более выгодной по сравнению с применением привычных красок.

При выборе следует обращать внимание на состав. Надписи вроде «Лучшая краска по ржавчине» не должны отвлекать ваше внимание. В составе смотрите на тип вяжущего (ищем алкидно-уретановый лак), наличие преобразователей ржавчины и других, важных в вашем конкретном случае целевых добавок.

Сходу разобраться в многообразии представленных на витринах строительных супермаркетов банок, канистр и тюбиков сложно, поэтому начнем, пожалуй, с самых достойных.

Известные производители грунта-эмали 3 в 1

Следует обратить внимание читателя на тот факт, что нынешнее положение дел на рынке строительных материалов изменилось достаточно серьезно. Раньше все было просто: хочешь качество – покупаешь импортные материалы, альтернатива просто отсутствовала. Теперь же наиболее внимательные бригадиры заметили, что визуальной разницы после применение импортных и хороших российских препаратов нет даже с течением времени. Соответственно, такие предприниматели стали предлагать более низкие цены за счет закупок отечественного сырья, при том что результат получался аналогичным.

По этой причине мы предлагаем рассмотреть лучшие бренды не только зарубежного, но и российского происхождения:

Российские компании, в частности, торговая марка GOODHIM, предлагают намного более привлекательные условия сотрудничества и стремятся удовлетворить потребности местного рынка. Это значит, что такие производители учитывают климатические и прочие эксплуатационные условия, характерные именно для нашей местности. Наконец, их состав и прочие характеристики более полно соответствуют российским стандартам, хотя и сделаны с учетом мировых.

Как правильно выбрать и где купить краску-эмаль 3 в 1

Правильно выбрать краску три в одном по ржавчине вам поможет изучение отзывов и общение с опытными малярами. Если такой возможности нет, тогда мы советуем довериться мнению автора этой статьи, который лично испытал и советует российский GOODHIM NOVAX® MULTICOAT ANTICOR. Мы не утверждаем, что это лучшее из существующих на рынке средств, но можем гарантировать, что оно соответствует заявленным качествам и описанию.

Эта компания использует только инновационные производственные технологии, установила лучшие в мире конвейерные линии и станки, здесь трудятся молодые химики, инженеры, разработчики. Гудхим предлагает выгодные условия для оптовых покупателей, вся продукция имеет сертификаты и защищена от подделок.

Антикоррозионная обработка металла – это необходимый этап его отделки. Если раньше такая обработка проводилась в несколько этапов и требовала работы грамотного маляра, то сейчас достаточно просто нанести специальную грунт-краску с эффектом преобразования ржавчины. Новые строительные материалы уже на прилавках, пора начинать их использовать.

Эмаль | искусство | Британника

Эмаль , техника декорирования, при которой металлические предметы или поверхности покрываются стекловидной глазурью, которая наплавляется на поверхность под действием сильного тепла для создания ярко окрашенного декоративного эффекта. Это искусство, известное своей блестящей глянцевой поверхностью, твердой и долговечной.

Самсон убивает филистимлян

Стоящая тарелка с изображением Самсона, сокрушающего филистимлян ослиной челюстью, эмаль по меди работы Пьера Курти, ок. 1580; в Художественном музее Тафта, Цинциннати, Огайо. Высота 9,8 см, диаметр 22,9 см.

Фотография Дженни О’Доннелл. Художественный музей Тафта, Цинциннати, Огайо, коллекция Тафта 1931.299

Эмали издавна использовались для украшения поверхности металлических предметов, возможно, первоначально как замена более дорогостоящего процесса инкрустации драгоценными или полудрагоценными камнями, но позже в качестве декоративного средства В их собственных правах. В то время как краска на металле имеет непродолжительный срок службы и, даже если она новая, затмевается блеском полированного металла, эмаль придает поверхности металла прочную цветную декоративную отделку.В расписных эмалях эпохи Возрождения и портретных миниатюрах XVII века техника достигла своей наиболее амбициозной и художественной формы, когда мастер попытался создать версию масляной живописи, используя металлический лист вместо холста и эмали. вместо масляных красок. У этого материала, несомненно, есть свои ограничения — например, некоторые расписные эмалевые бляшки эпохи Возрождения имеют площадь больше одного квадратного фута — но хотя масляные краски на холсте со временем блекнут и темнеют, цвета эмалей остаются неизменными.Однако относительно немногие выдающиеся творческие художники решили работать в этой среде, и она, как правило, была чисто декоративной.

Некоторые виды металлических предметов в какой-то период не украшались эмалевым декором. На протяжении всей истории украшения украшались эмалью. Точно так же эмалевым орнаментом украшали оружие и доспехи, конскую атрибутику и даже предметы домашнего обихода, такие как зеркала и подвесные миски. В средние века как светские, так и церковные предметы, такие как чаши, чаши, реликварии, шкатулки, посохи (посох, который епископы и аббаты носили как символ должности) и ложки, были тщательно покрыты эмалью.С появлением расписной эмали в эпоху Возрождения посуда была полностью покрыта эмалью, а расписно-эмалевые панели использовались для украшения потолков и стен комнат замков Франции. После изобретения домашних настольных часов и часов в 16 веке эмаль стала одной из самых популярных форм украшения циферблатов и корпусов; к 18 веку предметы гостиной, такие как табакерки, этюи (футляры для мелких предметов, таких как ножницы и иглы), чайники, подсвечники, ароматические флаконы и наперстки, часто делались из эмали.

Среди предметов, украшенных эмалью в Восточной Азии, есть вазы, сосуды для благовоний, чайники, доспехи и раздвижные двери.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас

Материалы и методы

Эмаль — это сравнительно мягкое стекло, состоящее из кремня или песка, красного свинца и соды или поташа. Эти материалы плавятся вместе, образуя почти прозрачное стекло с легким голубоватым или зеленоватым оттенком; это вещество известно как флюс или фритта, или во Франции помадка .Степень твердости флюса зависит от пропорций компонентов в смеси. Эмали называют твердыми, если для их плавления требуется очень высокая температура; чем тверже эмаль, тем лучше она будет противостоять атмосферным воздействиям, которые в мягких эмалях сначала вызывают разложение поверхности и, в конечном итоге, вызывают разрушение всей эмали. Мягкие эмали требуют меньше тепла для их обжига и, следовательно, более удобны в использовании, но они не так хорошо изнашиваются, особенно если подвергаются трению.

Прозрачный флюс — это основа для изготовления цветных эмалей. Красителем является оксид металла, который вводится во флюс, когда последний находится в расплавленном состоянии. Блеск эмали зависит от идеального сочетания компонентов и поддержания одинаковой температуры на протяжении всего процесса плавления в тигле. Цвет многих эмалей достигается за счет изменения пропорции компонентов флюса, а не за счет изменения количества оксида. Например, бирюзово-голубая эмаль может быть получена из черного оксида меди при использовании сравнительно высокой доли карбоната соды; Таким же образом желтовато-зеленая эмаль может быть получена из того же черного оксида путем увеличения пропорционального количества красного свинца.

Прозрачный флюс также используется для изготовления непрозрачных эмалей; Добавление кальция, смеси кальцинированного олова и свинца, делает полупрозрачные эмали непрозрачными. Белая эмаль получается путем добавления к флюсу оловянной и мышьяковистой кислот, количество кислоты, влияющее на плотность или непрозрачность эмали.

Нагретую эмаль после тщательного перемешивания обычно выливают на пластину и дают ей затвердеть в лепешки диаметром примерно от четырех до пяти дюймов (от 10 до 13 сантиметров).Для использования каждый пирог необходимо измельчить в мелкий порошок пестиком в ступке; затем порошок необходимо подвергнуть серии промывок в дистиллированной воде до тех пор, пока не будут удалены все мучные частицы. Металл, на который наносится порошковая эмаль, очищается погружением в кислоту и воду. Затем все следы кислоты удаляются промыванием и сушкой в ​​теплых дубовых опилках. После того, как влажный порошок нанесен на металл, ему дают высохнуть перед печью, прежде чем он будет осторожно введен в муфель печи (отсек, защищенный от пламени), где он нагревается до точки, при которой он плавится и прилипает к своей металлической основе.Обжиг эмали длится всего несколько минут, затем объект вынимают и дают ему остыть.

Различные техники, применявшиеся мастерами в прошлом, различаются в основном методами подготовки металла для получения порошковой эмали.

Эмаль | искусство | Британника

Эмаль , техника декорирования, при которой металлические предметы или поверхности покрываются стекловидной глазурью, которая наплавляется на поверхность под действием сильного тепла для создания ярко окрашенного декоративного эффекта.Это искусство, известное своей блестящей глянцевой поверхностью, твердой и долговечной.

Самсон убивает филистимлян

Стоящая тарелка с изображением Самсона, сокрушающего филистимлян ослиной челюстью, эмаль по меди работы Пьера Курти, ок. 1580; в Художественном музее Тафта, Цинциннати, Огайо. Высота 9,8 см, диаметр 22,9 см.

Фотография Дженни О’Доннелл. Художественный музей Тафта, Цинциннати, Огайо, коллекция Тафта 1931.299

Эмали издавна использовались для украшения поверхности металлических предметов, возможно, первоначально как замена более дорогостоящего процесса инкрустации драгоценными или полудрагоценными камнями, но позже в качестве декоративного средства В их собственных правах. В то время как краска на металле имеет непродолжительный срок службы и, даже если она новая, затмевается блеском полированного металла, эмаль придает поверхности металла прочную цветную декоративную отделку. В расписных эмалях эпохи Возрождения и портретных миниатюрах XVII века техника достигла своей наиболее амбициозной и художественной формы, когда мастер попытался создать версию масляной живописи, используя металлический лист вместо холста и эмали. вместо масляных красок. У этого материала, несомненно, есть свои ограничения — например, некоторые расписные эмалевые бляшки эпохи Возрождения имеют площадь больше одного квадратного фута — но хотя масляные краски на холсте со временем блекнут и темнеют, цвета эмалей остаются неизменными.Однако относительно немногие выдающиеся творческие художники решили работать в этой среде, и она, как правило, была чисто декоративной.

Некоторые виды металлических предметов в какой-то период не украшались эмалевым декором. На протяжении всей истории украшения украшались эмалью. Точно так же эмалевым орнаментом украшали оружие и доспехи, конскую атрибутику и даже предметы домашнего обихода, такие как зеркала и подвесные миски. В средние века как светские, так и церковные предметы, такие как чаши, чаши, реликварии, шкатулки, посохи (посох, который епископы и аббаты носили как символ должности) и ложки, были тщательно покрыты эмалью.С появлением расписной эмали в эпоху Возрождения посуда была полностью покрыта эмалью, а расписно-эмалевые панели использовались для украшения потолков и стен комнат замков Франции. После изобретения домашних настольных часов и часов в 16 веке эмаль стала одной из самых популярных форм украшения циферблатов и корпусов; к 18 веку предметы гостиной, такие как табакерки, этюи (футляры для мелких предметов, таких как ножницы и иглы), чайники, подсвечники, ароматические флаконы и наперстки, часто делались из эмали.

Среди предметов, украшенных эмалью в Восточной Азии, есть вазы, сосуды для благовоний, чайники, доспехи и раздвижные двери.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас

Материалы и методы

Эмаль — это сравнительно мягкое стекло, состоящее из кремня или песка, красного свинца и соды или поташа. Эти материалы плавятся вместе, образуя почти прозрачное стекло с легким голубоватым или зеленоватым оттенком; это вещество известно как флюс или фритта, или во Франции помадка .Степень твердости флюса зависит от пропорций компонентов в смеси. Эмали называют твердыми, если для их плавления требуется очень высокая температура; чем тверже эмаль, тем лучше она будет противостоять атмосферным воздействиям, которые в мягких эмалях сначала вызывают разложение поверхности и, в конечном итоге, вызывают разрушение всей эмали. Мягкие эмали требуют меньше тепла для их обжига и, следовательно, более удобны в использовании, но они не так хорошо изнашиваются, особенно если подвергаются трению.

Прозрачный флюс — это основа для изготовления цветных эмалей. Красителем является оксид металла, который вводится во флюс, когда последний находится в расплавленном состоянии. Блеск эмали зависит от идеального сочетания компонентов и поддержания одинаковой температуры на протяжении всего процесса плавления в тигле. Цвет многих эмалей достигается за счет изменения пропорции компонентов флюса, а не за счет изменения количества оксида. Например, бирюзово-голубая эмаль может быть получена из черного оксида меди при использовании сравнительно высокой доли карбоната соды; Таким же образом желтовато-зеленая эмаль может быть получена из того же черного оксида путем увеличения пропорционального количества красного свинца.

Прозрачный флюс также используется для изготовления непрозрачных эмалей; Добавление кальция, смеси кальцинированного олова и свинца, делает полупрозрачные эмали непрозрачными. Белая эмаль получается путем добавления к флюсу оловянной и мышьяковистой кислот, количество кислоты, влияющее на плотность или непрозрачность эмали.

Нагретую эмаль после тщательного перемешивания обычно выливают на пластину и дают ей затвердеть в лепешки диаметром примерно от четырех до пяти дюймов (от 10 до 13 сантиметров).Для использования каждый пирог необходимо измельчить в мелкий порошок пестиком в ступке; затем порошок необходимо подвергнуть серии промывок в дистиллированной воде до тех пор, пока не будут удалены все мучные частицы. Металл, на который наносится порошковая эмаль, очищается погружением в кислоту и воду. Затем все следы кислоты удаляются промыванием и сушкой в ​​теплых дубовых опилках. После того, как влажный порошок нанесен на металл, ему дают высохнуть перед печью, прежде чем он будет осторожно введен в муфель печи (отсек, защищенный от пламени), где он нагревается до точки, при которой он плавится и прилипает к своей металлической основе.Обжиг эмали длится всего несколько минут, затем объект вынимают и дают ему остыть.

Различные техники, применявшиеся мастерами в прошлом, различаются в основном методами подготовки металла для получения порошковой эмали.

Эмаль | искусство | Британника

Эмаль , техника декорирования, при которой металлические предметы или поверхности покрываются стекловидной глазурью, которая наплавляется на поверхность под действием сильного тепла для создания ярко окрашенного декоративного эффекта.Это искусство, известное своей блестящей глянцевой поверхностью, твердой и долговечной.

Самсон убивает филистимлян

Стоящая тарелка с изображением Самсона, сокрушающего филистимлян ослиной челюстью, эмаль по меди работы Пьера Курти, ок. 1580; в Художественном музее Тафта, Цинциннати, Огайо. Высота 9,8 см, диаметр 22,9 см.

Фотография Дженни О’Доннелл. Художественный музей Тафта, Цинциннати, Огайо, коллекция Тафта 1931.299

Эмали издавна использовались для украшения поверхности металлических предметов, возможно, первоначально как замена более дорогостоящего процесса инкрустации драгоценными или полудрагоценными камнями, но позже в качестве декоративного средства В их собственных правах. В то время как краска на металле имеет непродолжительный срок службы и, даже если она новая, затмевается блеском полированного металла, эмаль придает поверхности металла прочную цветную декоративную отделку. В расписных эмалях эпохи Возрождения и портретных миниатюрах XVII века техника достигла своей наиболее амбициозной и художественной формы, когда мастер попытался создать версию масляной живописи, используя металлический лист вместо холста и эмали. вместо масляных красок. У этого материала, несомненно, есть свои ограничения — например, некоторые расписные эмалевые бляшки эпохи Возрождения имеют площадь больше одного квадратного фута — но хотя масляные краски на холсте со временем блекнут и темнеют, цвета эмалей остаются неизменными.Однако относительно немногие выдающиеся творческие художники решили работать в этой среде, и она, как правило, была чисто декоративной.

Некоторые виды металлических предметов в какой-то период не украшались эмалевым декором. На протяжении всей истории украшения украшались эмалью. Точно так же эмалевым орнаментом украшали оружие и доспехи, конскую атрибутику и даже предметы домашнего обихода, такие как зеркала и подвесные миски. В средние века как светские, так и церковные предметы, такие как чаши, чаши, реликварии, шкатулки, посохи (посох, который епископы и аббаты носили как символ должности) и ложки, были тщательно покрыты эмалью.С появлением расписной эмали в эпоху Возрождения посуда была полностью покрыта эмалью, а расписно-эмалевые панели использовались для украшения потолков и стен комнат замков Франции. После изобретения домашних настольных часов и часов в 16 веке эмаль стала одной из самых популярных форм украшения циферблатов и корпусов; к 18 веку предметы гостиной, такие как табакерки, этюи (футляры для мелких предметов, таких как ножницы и иглы), чайники, подсвечники, ароматические флаконы и наперстки, часто делались из эмали.

Среди предметов, украшенных эмалью в Восточной Азии, есть вазы, сосуды для благовоний, чайники, доспехи и раздвижные двери.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас

Материалы и методы

Эмаль — это сравнительно мягкое стекло, состоящее из кремня или песка, красного свинца и соды или поташа. Эти материалы плавятся вместе, образуя почти прозрачное стекло с легким голубоватым или зеленоватым оттенком; это вещество известно как флюс или фритта, или во Франции помадка .Степень твердости флюса зависит от пропорций компонентов в смеси. Эмали называют твердыми, если для их плавления требуется очень высокая температура; чем тверже эмаль, тем лучше она будет противостоять атмосферным воздействиям, которые в мягких эмалях сначала вызывают разложение поверхности и, в конечном итоге, вызывают разрушение всей эмали. Мягкие эмали требуют меньше тепла для их обжига и, следовательно, более удобны в использовании, но они не так хорошо изнашиваются, особенно если подвергаются трению.

Прозрачный флюс — это основа для изготовления цветных эмалей. Красителем является оксид металла, который вводится во флюс, когда последний находится в расплавленном состоянии. Блеск эмали зависит от идеального сочетания компонентов и поддержания одинаковой температуры на протяжении всего процесса плавления в тигле. Цвет многих эмалей достигается за счет изменения пропорции компонентов флюса, а не за счет изменения количества оксида. Например, бирюзово-голубая эмаль может быть получена из черного оксида меди при использовании сравнительно высокой доли карбоната соды; Таким же образом желтовато-зеленая эмаль может быть получена из того же черного оксида путем увеличения пропорционального количества красного свинца.

Прозрачный флюс также используется для изготовления непрозрачных эмалей; Добавление кальция, смеси кальцинированного олова и свинца, делает полупрозрачные эмали непрозрачными. Белая эмаль получается путем добавления к флюсу оловянной и мышьяковистой кислот, количество кислоты, влияющее на плотность или непрозрачность эмали.

Нагретую эмаль после тщательного перемешивания обычно выливают на пластину и дают ей затвердеть в лепешки диаметром примерно от четырех до пяти дюймов (от 10 до 13 сантиметров).Для использования каждый пирог необходимо измельчить в мелкий порошок пестиком в ступке; затем порошок необходимо подвергнуть серии промывок в дистиллированной воде до тех пор, пока не будут удалены все мучные частицы. Металл, на который наносится порошковая эмаль, очищается погружением в кислоту и воду. Затем все следы кислоты удаляются промыванием и сушкой в ​​теплых дубовых опилках. После того, как влажный порошок нанесен на металл, ему дают высохнуть перед печью, прежде чем он будет осторожно введен в муфель печи (отсек, защищенный от пламени), где он нагревается до точки, при которой он плавится и прилипает к своей металлической основе.Обжиг эмали длится всего несколько минут, затем объект вынимают и дают ему остыть.

Различные техники, применявшиеся мастерами в прошлом, различаются в основном методами подготовки металла для получения порошковой эмали.

Эмаль | искусство | Британника

Эмаль , техника декорирования, при которой металлические предметы или поверхности покрываются стекловидной глазурью, которая наплавляется на поверхность под действием сильного тепла для создания ярко окрашенного декоративного эффекта.Это искусство, известное своей блестящей глянцевой поверхностью, твердой и долговечной.

Самсон убивает филистимлян

Стоящая тарелка с изображением Самсона, сокрушающего филистимлян ослиной челюстью, эмаль по меди работы Пьера Курти, ок. 1580; в Художественном музее Тафта, Цинциннати, Огайо. Высота 9,8 см, диаметр 22,9 см.

Фотография Дженни О’Доннелл. Художественный музей Тафта, Цинциннати, Огайо, коллекция Тафта 1931.299

Эмали издавна использовались для украшения поверхности металлических предметов, возможно, первоначально как замена более дорогостоящего процесса инкрустации драгоценными или полудрагоценными камнями, но позже в качестве декоративного средства В их собственных правах. В то время как краска на металле имеет непродолжительный срок службы и, даже если она новая, затмевается блеском полированного металла, эмаль придает поверхности металла прочную цветную декоративную отделку. В расписных эмалях эпохи Возрождения и портретных миниатюрах XVII века техника достигла своей наиболее амбициозной и художественной формы, когда мастер попытался создать версию масляной живописи, используя металлический лист вместо холста и эмали. вместо масляных красок. У этого материала, несомненно, есть свои ограничения — например, некоторые расписные эмалевые бляшки эпохи Возрождения имеют площадь больше одного квадратного фута — но хотя масляные краски на холсте со временем блекнут и темнеют, цвета эмалей остаются неизменными.Однако относительно немногие выдающиеся творческие художники решили работать в этой среде, и она, как правило, была чисто декоративной.

Некоторые виды металлических предметов в какой-то период не украшались эмалевым декором. На протяжении всей истории украшения украшались эмалью. Точно так же эмалевым орнаментом украшали оружие и доспехи, конскую атрибутику и даже предметы домашнего обихода, такие как зеркала и подвесные миски. В средние века как светские, так и церковные предметы, такие как чаши, чаши, реликварии, шкатулки, посохи (посох, который епископы и аббаты носили как символ должности) и ложки, были тщательно покрыты эмалью.С появлением расписной эмали в эпоху Возрождения посуда была полностью покрыта эмалью, а расписно-эмалевые панели использовались для украшения потолков и стен комнат замков Франции. После изобретения домашних настольных часов и часов в 16 веке эмаль стала одной из самых популярных форм украшения циферблатов и корпусов; к 18 веку предметы гостиной, такие как табакерки, этюи (футляры для мелких предметов, таких как ножницы и иглы), чайники, подсвечники, ароматические флаконы и наперстки, часто делались из эмали.

Среди предметов, украшенных эмалью в Восточной Азии, есть вазы, сосуды для благовоний, чайники, доспехи и раздвижные двери.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас

Материалы и методы

Эмаль — это сравнительно мягкое стекло, состоящее из кремня или песка, красного свинца и соды или поташа. Эти материалы плавятся вместе, образуя почти прозрачное стекло с легким голубоватым или зеленоватым оттенком; это вещество известно как флюс или фритта, или во Франции помадка .Степень твердости флюса зависит от пропорций компонентов в смеси. Эмали называют твердыми, если для их плавления требуется очень высокая температура; чем тверже эмаль, тем лучше она будет противостоять атмосферным воздействиям, которые в мягких эмалях сначала вызывают разложение поверхности и, в конечном итоге, вызывают разрушение всей эмали. Мягкие эмали требуют меньше тепла для их обжига и, следовательно, более удобны в использовании, но они не так хорошо изнашиваются, особенно если подвергаются трению.

Прозрачный флюс — это основа для изготовления цветных эмалей. Красителем является оксид металла, который вводится во флюс, когда последний находится в расплавленном состоянии. Блеск эмали зависит от идеального сочетания компонентов и поддержания одинаковой температуры на протяжении всего процесса плавления в тигле. Цвет многих эмалей достигается за счет изменения пропорции компонентов флюса, а не за счет изменения количества оксида. Например, бирюзово-голубая эмаль может быть получена из черного оксида меди при использовании сравнительно высокой доли карбоната соды; Таким же образом желтовато-зеленая эмаль может быть получена из того же черного оксида путем увеличения пропорционального количества красного свинца.

Прозрачный флюс также используется для изготовления непрозрачных эмалей; Добавление кальция, смеси кальцинированного олова и свинца, делает полупрозрачные эмали непрозрачными. Белая эмаль получается путем добавления к флюсу оловянной и мышьяковистой кислот, количество кислоты, влияющее на плотность или непрозрачность эмали.

Нагретую эмаль после тщательного перемешивания обычно выливают на пластину и дают ей затвердеть в лепешки диаметром примерно от четырех до пяти дюймов (от 10 до 13 сантиметров).Для использования каждый пирог необходимо измельчить в мелкий порошок пестиком в ступке; затем порошок необходимо подвергнуть серии промывок в дистиллированной воде до тех пор, пока не будут удалены все мучные частицы. Металл, на который наносится порошковая эмаль, очищается погружением в кислоту и воду. Затем все следы кислоты удаляются промыванием и сушкой в ​​теплых дубовых опилках. После того, как влажный порошок нанесен на металл, ему дают высохнуть перед печью, прежде чем он будет осторожно введен в муфель печи (отсек, защищенный от пламени), где он нагревается до точки, при которой он плавится и прилипает к своей металлической основе.Обжиг эмали длится всего несколько минут, затем объект вынимают и дают ему остыть.

Различные техники, применявшиеся мастерами в прошлом, различаются в основном методами подготовки металла для получения порошковой эмали.

Высокоэффективные краски — Преимущества и когда их использовать

Высокоэффективные краски — Преимущества и когда их использовать Диалог сообщений Показать сообщение об обновлении

Первоначально опубликовано в PPC Magazine .

Преимущества высокоэффективных красок и когда их использовать

Когда условия требуют более высокого уровня долговечности, чем обеспечивают даже архитектурные покрытия премиум-класса, у вас есть возможность перейти на высокоэффективные краски.

Покрытия

Pro Industrial ™ выдерживают более тяжелый износ, более суровые условия и более требовательные спецификации, чем обычные покрытия.

Чтобы помочь вам определить, какое из них лучше всего подходит для вашей следующей сложной работы, вот восемь высокоэффективных покрытий с примерами условий, в которых они помогут вам превзойти ожидания ваших клиентов, независимо от того, какой вид работы в коммерческих или жилых помещениях. ты сделаешь.

1. Предварительно катализированная эпоксидная смола на водной основе

Смываемость, химическая стойкость и ударопрочное покрытие делают предварительно катализированную эпоксидную смолу на водной основе идеальной для областей с интенсивным движением, таких как больницы, школы и рестораны. Превосходная шкура и отличное покрытие сводят к минимуму необходимое количество слоев. Предварительно катализированная эпоксидная смола на водной основе, специально разработанная для блоков, гипсокартона, кирпичной кладки и бетона, идеально подходит практически для любого коммерческого проекта, требующего долговечности, производительности и способности выдерживать многократные чистки.

2. Универсальный акриловый грунт Pro-Cryl

Универсальная акриловая грунтовка Pro-Cryl, являющаяся альтернативой грунтовкам по металлу на основе растворителей для поверхностей, где критичны устойчивость к ржавчине и коррозии, идеально подходит для стальных конструкций, машин, трубопроводов или оборудования в школах, больницах, гостиницах, коммерческих зданиях и промышленные площадки. Грунтовка ранняя влагостойкая и быстро сохнет. Он подходит для многих финишных покрытий, в том числе уретанов и эпоксидных смол, содержащих горячие растворители, и доступен в цветах с оксидом красного, серого и не совсем белого цвета.

3. Многослойный акрил

Универсальное покрытие Multi-Surface Acrylic, подходящее для широкого спектра внутренних и внешних поверхностей, является незаменимым продуктом для занятых подрядчиков, которые хотят минимизировать запасы без снижения производительности. Идеально подходит для стен и потолков, где трудно добиться тщательной очистки. Быстро сохнущий до алкидного покрытия на акриловой основе, он хорошо подходит для использования в сложных условиях, таких как склады, производственные площадки, школы, больницы, гостиницы и промышленные объекты.

4. Высокоэффективная эпоксидная смола

Специально разработанная для промышленных сред обслуживания и высокоэффективных архитектурных приложений, High Performance Epoxy — это прочная, прочная универсальная глянцевая эпоксидная смола, разработанная для поверхностей, где важна химическая стойкость и устойчивость к истиранию. Предлагает однослойное покрытие с высокой пленкой. Высокоэффективная эпоксидная смола предварительно отмерена и легко смешивается без времени индукции.

5. Эпоксидная смола с катализатором на водной основе

Это твердое, прочное покрытие устойчиво к пятнам и химическим веществам, а также обеспечивает исключительную коррозионную стойкость при прямом нанесении на металл.Это делает его идеальным для коммерческих помещений. Кроме того, эпоксидная смола с катализатором на водной основе соответствует самым строгим требованиям к ЛОС.

6. Акриловое покрытие

Pro Industrial Acrylic Coating — это быстросохнущее покрытие, которое идеально подходит для коммерческих помещений. Легко наносится кистью, валиком или распылителем, обладает исключительной стойкостью к пятнам и сохраняет внешний цвет и блеск. Он соответствует самым строгим требованиям к ЛОС и доступен в глянцевом, полуглянцевом исполнении и eg-shel.

7.Эмаль уретановая алкидная

Используйте эту универсальную ремонтную эмаль с высоким содержанием сухого остатка и глянцевым покрытием для внутренних или наружных работ в промышленных помещениях. Обогащенный уретановой смолой для обеспечения долговечности внешнего вида, он обеспечивает хороший внешний вид и сохранение блеска. Уретановая алкидная эмаль по своим характеристикам сравнима с силиконовыми алкидными эмалями, но ее легко чистить щеткой, валиком или распылять.

8. Акриловое покрытие DTM

Акриловое покрытие

DTM — идеальный выбор для долговечности как внутри, так и снаружи.Этот высокоэффективный продукт обладает отличными погодными свойствами, влагостойкостью, стойкостью к коррозии и мгновенной ржавчине. Он устойчив к пятнам и к большинству коммерческих чистящих средств, его легко наносить кистью, валиком или распылением. Кроме того, акриловое покрытие DTM соответствует самым строгим требованиям к ЛОС. Загляните в местный магазин Sherwin-Williams или спросите своего торгового представителя, как эти и другие покрытия Pro Industrial могут помочь вам превзойти ожидания клиентов даже в самых сложных условиях покраски.

ССЫЛКИ ПО ТЕМЕ

Просмотрите спецификации и получите дополнительную информацию о продукте
Дополнительные советы по технологии окраски и нанесению
Архив журнала «Профессиональный подрядчик по покраске»

Канада

Мексика

Общая информация

Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Аргентина

Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Бразилия

Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Чили

Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Колумбия

Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Эквадор

Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Уругвай

Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Общая информация

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Коста-Рика

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Сальвадор

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Гватемала

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Гондурас

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Мексика

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Никарагуа

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Панама

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Общая информация

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Багамы

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Bermuda

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Бонайре, Синт-Эстатиус и Саба

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Каймановы острова

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Доминиканская Республика

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Гаити

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Ямайка

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Пуэрто-Рико

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Сент-Китс и Невис

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Острова Теркс и Кайкос

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Виргинские острова (Британские)

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Другие островные страны Карибского бассейна

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Общая информация

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Китай

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Индонезия

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Япония

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Малайзия

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Сингапур

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Южная Корея

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Таиланд

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Вьетнам

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Общая информация

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Хорватия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Кипр

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Чешская Республика

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Дания

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Общие промышленные покрытия

Danske

Промышленные покрытия для древесины

Danske

Упаковочные покрытия

Английский

Защитные и морские покрытия

Danske

Финляндия

Наша продукция доступна по всей Европе, см. свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Общие промышленные покрытия

Suomi

Промышленные покрытия для древесины

Suomi

Упаковочные покрытия

Английский

Защитные и морские покрытия

Suomi

Франция

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Германия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Венгрия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Италия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Литва

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Норвегия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Общие промышленные покрытия

Norsk

Промышленные покрытия для древесины

Norsk

Упаковочные покрытия

Английский

Защитные и морские покрытия

Nynorsk

Польша

Наша продукция доступна по всей Европе, см. свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Общие промышленные покрытия

Polski

Промышленные покрытия для древесины

Polski

Упаковочные покрытия

Английский

Защитные и морские покрытия

Polski

Португалия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Румыния

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Россия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Сербия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Словакия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Словения

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Испания

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Швеция

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Украина

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Великобритания

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Ближний Восток

Наши продукты доступны по всему Ближнему Востоку, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Австралия

Наши продукты доступны по всей Австралии, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

сгенерировано: среда, 17 марта 21:05:47 CDT 2021

Хост: tsapp-556bc558dd-srfp7

Порт сервера: 443

Локальный порт: 5443

Экземпляр: server1

Создание этой страницы заняло 0 миллисекунд.

Порошковое покрытие

Vs. Гальваника и мокрая краска

.

Мир состоит из важных бинарных элементов: мужчины против женщин, добро против зла, консерваторы против либералов и многие другие. В то время как большинство этих противоборствующих сил привлекают большое внимание общественности в матче недовольства в стиле утренней доски, некоторые из этих двоичных файлов только всплывают на поверхность, когда они становятся важными при определенных выборах. В мире производства листового металла соответствие между лучшими методами отделки отдельного продукта определяется раздельным решением.Совпадение порошкового покрытия с влажной краской и гальванического покрытия далеко не единодушно… и вместо этого решается в каждом конкретном случае. Чтобы лучше понять, какой метод обработки листового металла лучше всего подходит для изготовления вашего продукта. Понимая основные принципы, процессы и преимущества / недостатки как покрытия, так и влажной окраски / гальваники, вы можете создать свой продукт, который поразит всех остальных.

Порошковое покрытие

Порошковое покрытие — это завершающий процесс, при котором покрытие наносится электростатическим способом на поверхность в виде свободно плавающего сухого порошка перед использованием тепла для окончательной обработки покрытия.Пудра может быть изготовлена ​​из любого количества продуктов: полиэстера, полиуретана, полиэфир-эпоксидной смолы, прямой эпоксидной смолы и акрила. Порошковая окраска — это процесс отделки, позволяющий получить толстое твердое покрытие, более жесткое, чем у обычных красок. Порошковое покрытие можно найти на широком диапазоне продуктов, от бытовой техники до автомобильных запчастей.

Процесс —

Порошковое покрытие может быть выполнено одним из двух процессов: термореактивным и термопластичным. При термоотверждении используются дополнительные химические вещества, которые реагируют на порошок при нагревании.Термопласты не содержат дополнительных химикатов, а просто плавятся и перетекают в окончательное покрытие. Оба процесса порошковой окраски выглядят очень похоже, за исключением этой отличительной особенности. Термореактивный или термопластический порошок создается путем взятия порошка и связывания элементов вместе. Во-вторых, нагревают смесь, раскатывают продукт, а затем разбивают полимерный продукт на стружку. Наконец, можно измельчить в мелкий порошок.

Каждый из процессов порошкового покрытия, как правило, после создания порошка путем подготовки металла для нанесения покрытия.Объект очищается с особым вниманием к удалению любого мусора и масла, которые могут препятствовать прикреплению сухого порошка. Затем сухой порошок наносится электростатическим способом — процесс, при котором частицы порошка и объект заряжаются за счет электростатического выброса высокого напряжения. Эта электростатическая стадия порошкового покрытия значительно увеличивает эффективность и производительность процесса нанесения покрытия почти на 95%. Меньше траты краски, и металлический объект полностью покрывается.

Напыленное порошковое покрытие затем отверждается при температуре до 400 градусов в течение десяти минут, чтобы покрытие могло закрепиться на объекте.Во время схватывания порошок плавится и обтекает объект. Тепло не только плавит порошок, но и связывает полимер в более тяжелый полимер, который образует плотную сетчатую отделку. Отверждение не только покрывает изделие из листового металла, но также связывает полимер в более плотное и тяжелое покрытие.

Преимущества —

Преимущества процесса порошковой окраски многочисленны. Во-первых, порошковое покрытие приводит к получению толстой и плотной отделки металлических изделий, которая может быть более прочной и долговечной, чем обычная окраска.Во-вторых, порошковое покрытие обычно представляет собой однослойное покрытие, поэтому процесс может быть довольно быстрым и легким. В-третьих, порошковое покрытие может включать в себя несколько индивидуальных цветов и текстур отделки, так как порошки, которые распыляются на предмет, могут управляться специалистами. В-четвертых, порошковое покрытие — это экологически безопасный процесс отделки, поскольку он производит небольшое количество летучих органических соединений. Наконец, порошковое покрытие создает наиболее ровные поверхности (горизонтальные и вертикальные), потому что порошок распыляется и нагревается без капель или следов нанесения.

Недостатки —

У процесса порошкового покрытия есть два основных недостатка. Во-первых, порошковое покрытие делает металлические изделия более толстыми. Для этого покрытия может быть довольно сложно получить тонкую отделку, особенно потому, что по мере истончения полимера он имеет тенденцию создавать неровную текстуру, похожую на кожуру апельсина. Во-вторых, для небольших работ по обработке листового металла может потребоваться менее затратный или сложный процесс отделки. Для порошкового покрытия требуются распылители, электростатическая камера и печь — все это может быть дорогостоящим и задействованным для небольших проектов.

Мокрая краска и покрытие

Мокрая краска — это традиционный (хотя и технологичный) процесс нанесения жидкой краски на металлическое изделие для отделки. В большинстве процессов изготовления листового металла используется распылитель, насос или сосуд под давлением для равномерной подачи влажной краски. Покрытие — это процесс, при котором металл наносится на проводящую поверхность. (Подумайте, как можно позолочить ювелирные изделия.) Покрытие можно использовать для многих целей: украшения, ингибирование коррозии, улучшение износостойкости, упрочнение, уменьшение трения или улучшение адгезии краски.

Процесс —

Процесс мокрой окраски выполняется путем тщательной очистки металлического объекта перед струйной очисткой жидкой краски до однородной толщины примерно 15-20 микрометров. Влажная краска наносится до тех пор, пока продукт не будет равномерно покрыт краской желаемой толщины. Процесс нанесения покрытия может быть довольно сложным и зависит от желаемого металла для нанесения покрытия и желаемого эффекта. Обычно предмет покрывается желаемым металлом, и для его плавления применяется определенная комбинация тепла и давления, хотя пары, вакуум и жидкости также могут использоваться в качестве адекватной замены тепла или давления традиционных процессов нанесения покрытия.

Преимущества —

Преимущества мокрой краски и гальваники дополняют покрытие. Во-первых, влажная краска идеально подходит для изделий, которые нельзя нагревать для порошковой окраски. Мокрая краска не требует для отделки печи. Во-вторых, влажная краска может давать более широкий диапазон цветов, чем порошковое покрытие, поэтому для более нестандартной цветовой обработки может потребоваться окраска распылением и покрытие. В-третьих, влажная краска и гальваническое покрытие могут дать гораздо более тонкую отделку, чем порошковое покрытие. Для продуктов, требующих тонкой отделки, влажная краска может принести большую пользу.Наконец, влажная окраска — гораздо более экономичный процесс отделки, особенно для небольших работ.

Недостатки —

У влажной окраски и гальваники есть два основных недостатка. Во-первых, мокрая покраска не так долговечна, как порошковая покраска. Мокрая краска может потребовать обслуживания и повторной отделки позже. Во-вторых, для мокрой окраски может потребоваться нанесение нескольких слоев, чтобы получить ровную, без повреждений поверхность. Поскольку влажная краска начинается с жидкости, отделка может быть сложной, чтобы гарантировать идеальную отделку. Следовательно, можно нанести несколько финишных слоев.

Что лучше всего подходит для вашего приложения?

Определить победителя в битве за отличное покрытие против влажной краски и гальванического покрытия для ваших продуктов может быть трудным решением. В конечном итоге вам нужно проконсультироваться с экспертом, который поможет вам рассмотреть все возможности с особым вниманием к потребностям вашей компании, ваших клиентов и вашего продукта. Покрытие и мокрая покраска / гальваника могут предложить вам отделку вашего продукта, которая будет функциональной и привлекательной.

Следуй за мной в Google+ Теги: Покрытие, Порошковое покрытие, Мокрая краска

Porcelain Enamel Powder в 21 веке> Powder Coated Tough

Технические основы
Фарфоровая эмаль производится из натурального неорганического сырья. Это не только исключительно прочная отделка, она также на 100 процентов пригодна для вторичной переработки и, таким образом, является экологически безвредным продуктом. Смесь минералов плавится почти так же, как обычное оконное или тарное стекло; это начало процесса.Как только все ингредиенты полностью расплавятся — при температуре более 2000 градусов по Фаренгейту — расплавленная смесь выливается из плавильного завода и закаливается между охлаждаемыми водой валками. Этот процесс известен как «спекание». Затем быстроохлаждаемая стеклянная лента разбивается на хлопья или фритту. Химический состав фритты / стекла адаптирован к эксплуатационным требованиям конечного продукта и используемой металлической подложке.

При составлении рецептуры фритты эмалевое покрытие должно выполнять несколько ключевых задач.Для грунтовочного покрытия первый слой стекла на металле, фарфорово-эмалевое стекло должно: 1) прилегать к металлу (связка), 2) соответствовать тепловому расширению металлической основы и 3) иметь гладкую, без дефектов поверхность. Для второго слоя, покровного слоя, эмаль должна 1) иметь желаемый цвет и текстуру поверхности и 2) иметь соответствующую химическую стойкость для предполагаемого использования. В особых случаях все это должно выполняться одним слоем эмали, а в других случаях требуется три слоя эмали.Таблица 1 показывает общий диапазон химического состава как грунтовочных, так и покровных эмалей, а также основные функции химических компонентов.

Препарат для фарфоровой эмали
Чтобы подготовить фритту для нанесения на основу, ее комбинируют с другими материалами, которые могут включать огнеупоры, пигменты, глушители, глины и поверхностно-активные вещества. Эти ингредиенты смешиваются в виде сухого порошка или водной суспензии для нанесения на металлическую основу.Фритту и сырье обычно измельчают в шаровой мельнице для достижения как полного смешивания, так и надлежащего измельчения и распределения частиц. Сегодня большинство аппликаторов эмали покупают либо электростатическую сухую порошковую эмаль, готовую к распылению, либо готовую к использованию (RTU) порошковую эмаль, в которую добавляется вода для приготовления жидкой суспензии эмали.

Таблица 1: Диапазоны состава фритты

Нанесение порошковой эмали
С изобретением порошкового покрытия около 60 лет назад в лакокрасочной и отделочной промышленности началась большая работа по использованию этой новой технологии.Производство фарфоровой эмали было одним из первых, кто начал применять электростатическое порошковое покрытие, но требовалось много доработок как с точки зрения материалов, так и с точки зрения оборудования. К 1980-м годам порошковое покрытие фарфоровой эмалью имело место на многих фабриках, в первую очередь для столовых приборов, но также и на нескольких линиях для полостей, таких как духовки и посудомоечные машины.

Физика порошкового покрытия порошковой фарфоровой эмали такая же, как и для традиционной порошковой краски, хотя есть некоторые различия в поведении и т. Д.Одним из наиболее заметных является эффективность передачи; Эффективность порошковой фарфоровой эмали составляет около 40 процентов, поэтому гораздо больше порошка проходит через систему восстановления по сравнению с традиционной порошковой краской. Кроме того, порошки фарфоровой эмали часто наносятся более толстой пленкой; обычно от шести до восьми мил. Почти все применение электростатической сухой порошковой фарфоровой эмали предназначено для крупных бытовых приборов; для наружных частей это обычно двухслойный / однообжиговый процесс, а для внутренних (неаккуратных) частей — один слой / один обжиг.При двухслойной / однообжиговой обработке первый слой представляет собой специальную грунтовочную эмаль (предназначенную для прилипания к стали), которая наносится толщиной от одного до двух милов, после чего непосредственно во второй камере для нанесения наносится покровное покрытие (для окончательный цвет детали) толщиной от пяти до семи мил. Оба слоя плавятся / отверждаются при температуре около 1500 градусов по Фаренгейту за один проход через печь. Время обжига обычно зависит от толщины металла; для успешного нанесения эмалевого покрытия время достижения максимальной температуры составляет две-три минуты.

Для электростатической порошковой эмали преимущества аналогичны системам порошковой окраски. Они включают полное устранение избыточного распыления, контроль толщины покрытия, однородность пленки, лучшее покрытие кромок, блеск и гладкость отделки после обжига, а также преимущества автоматизации и контроля современных систем нанесения порошка. Основным ограничением для электростатической порошковой эмали является выбор цвета; это потому, что цвет должен быть растоплен во фритте. Использование фритты с пигментом проблематично из-за различий в размере частиц, плотности и параметрах электрического заряда — таким образом, переработка затруднена, поскольку различные компоненты применяются с разной скоростью.Смена цвета требует либо нескольких кабин, либо значительного времени на уборку.

В последнее время мы наблюдаем рост сочетания робототехники с нанесением порошков, что улучшает воспроизводимость и эффективность производства, а также снижает затраты. Исследования и разработки в области химических составов и технологий измельчения электростатических порошковых эмалей также продолжаются с целью улучшения параметров нанесения и уменьшения дефектов.

Нанесение мокрой эмали
Для систем мокрой фарфоровой эмали типичное применение включает распыление или нанесение покрытия потоком.Однако существуют и другие методы нанесения для конкретных конечных продуктов, такие как рулонное покрытие непрерывной полосы для белых досок и гальваническое покрытие или электрофорез, которые обеспечивают очень гладкую однородную поверхность, а также наилучшее покрытие краев и отверстий, когда обе стороны подложки покрыты эмалью. Для декорирования эмалированных продуктов / поверхностей используется множество других процессов, включая трафаретную печать, прямое изображение эмульсии, цифровую струйную печать, переводы (например, переводные картинки с водяными слайдами) и ручную роспись.

Обжиг
Это этап процесса, на котором два материала, стекло и сталь, становятся одним. После нанесения покрытия детали должны быть обожжены при температуре около 1500 градусов по Фаренгейту, чтобы должным образом сплавить стеклянное покрытие и установить прочную химическую связь со сталью или другим металлическим субстратом.

Новые разработки
В настоящее время ведется ряд разработок во многих областях, включая новые применения фарфоровой эмали, улучшенные фритты и материалы, а также более совершенные системы и оборудование для нанесения эмали.

Одно из новых многообещающих применений фарфоровой эмали — это покрытие из реактивного стекла для армирования стали в бетоне, где покрытие фактически сцепляется с бетоном. Для гладких стальных деталей, таких как волокна, прочность на вырыв увеличивается в пять раз по сравнению с сталью без покрытия. Для деформированного арматурного стержня повышение прочности на вырыв составляет около 15 процентов, что может быть значительным в областях скученности арматурных стержней, где длина развертки является проблемой. Не менее важно то, что покрытие из фарфоровой эмали также обеспечивает прочный барьер для коррозии.Процесс нанесения электростатического порошкового покрытия является многообещающим в этой развивающейся области. Кроме того, собственные разработки ведутся для нескольких рынков: возобновляемые источники энергии, добыча / транспортировка нефти и газа и высокотемпературные покрытия для металлов.

В области новых эмалевых материалов продолжаются исследования и разработки новых цветов, отделки поверхности и эффектов. Сюда входят металлические цвета, имитация полированных металлических поверхностей, текстурированных поверхностей (эмаль или стальная подложка), перфорированный металл и применение фарфоровой эмали в проектах общественного искусства.

Что касается прикладных систем, продолжаются разработки, направленные на повышение эффективности переноса порошка, улучшение подачи эмалевого порошка и новые технологии автоматизации управления. В настоящее время ведутся дополнительные работы по интеграции робототехники в системы нанесения порошковой и влажной керамической эмали.

Фарфоровая эмаль, уходящая корнями в 4000 лет назад, имеет долгую и постоянно развивающуюся историю. От ранних применений, найденных в артефактах, таких как ювелирные изделия и религиозная иконография, до промышленных применений, относящихся к концу 1800-х годов с эмалированием чугуна, эта технология продолжала изобретать себя заново, чтобы удовлетворить потребности современного производства.Несомненно, благодаря множеству разработок, фарфоровая эмаль будет оставаться актуальной технологией нанесения покрытий на многие годы вперед.

.

No related posts.