Ушм шлифовка: Шлифуем болгаркой правильно

Содержание

Шлифуем болгаркой правильно

24.06.2020

Шлифуем болгаркой правильно

Работать «болгаркой» необходимо уметь. Многие мастера используют этот инструмент в качестве шлифовальной машинки. Но, чтобы болгарку так применять, нужно обладать определёнными знаниями и умениями. В нашей статье мы расскажем сделать из болгарки УШМ и проводить шлифовку с ее помощью разных материалов.


Превращаем болгарку в шлифмашинку

Вообще, положа руку на сердце,болгарка – это УШМ, шлифмашинка иначе. Но, являясь универсальным инструментом ее применяют для разных целей и под каждую задачу агрегат следует подготовить отдельно. Для того чтобы проводить шлифовку с помощью болгарки понадобится опорный круг. Его ставят на сам вал инструмента.

Если вы планируете шлифовать дерево, то на него нужно наклеить наждачку. Какой она будет зернистости – решайте сами. Это зависит того, с какой целью вы шлифуете материал. Очень удобно применять готовые наждачные круги с липкой поверхностью с обратной стороны.

Их можно быстро поменять при необходимости.


Если необходимо работать с бетоном понадобится кожух-пыльник. К нему можно подключить пылесос и мусора будет куда как меньше. В продаже можно найти специальные кожухи, которые имеют сдвигаемую часть. С таким пыльником можно будет шлифовать углы, что очень удобно.

Для металлов понадобятся стандартные круги для данного материала. Они бывают разного размера, толщины, зернистости. Если металл, с которым вы планируете работать, очень ржавый – сначала поработайте с ним специальной щеткой, а лишь потом подключайте болгарку.

Шлифуем болгаркой правильно

Прежде чем бежать за инструментом, позаботьтесь о себе: необходимо надеть респиратор и маску. Без этой защиты вы надышитесь пылью и есть большой шанс прямо с рабочего места угодить в больницу. Особенно если обрабатываемые поверхности защищаются от краски, имели пропитку, да и обычная пыль здоровья не принесёт. Хороший вариант – приобрести полноценную защиту в виде маски, соединенной с респиратором.

Не забывайте, что фильтры не вечные в респираторе и их необходимо регулярно менять. Следите за временем и имейте запас их на замену. Не забудьте перчатки, одежда должна быть плотная, негорючая, не пропитанная всякими маслами, бензином и так далее.

Работаем с деревом


Вручную с деревом работать очень трудно, но инструмент здорово выручает и можно добиться отличного результата. Хотя многие говорят, что дерево болгаркой обрабатывать неправильно, на самом деле это не так.

Чтобы правильно работать с деревом, поставьте болгарку на низкие обороты иначе наждачка будет очень быстро забиваться и приходить в негодность – м ее чем через пять минут наждачный круг будет требовать замены. Нужная скорость для работы с деревом – до 6000 оборотов в минуту.

Еще один момент: старайтесь не использовать в работе весь круг. Если так делать, то на дереве останутся следы от него. Для того, чтобы шлифовка была правильной, нужно использовать только верхнюю часть наждака. А проводить им необходимо вдоль волокон древесины, не продольно. Таким образом можно добиться великолепных результатов: дерево будет совершенно гладким, без следов от наждачного круга. Не забывайте во время работы заменять наждак вовремя.

Также можно проводить шлифовку сруба. Если тарелка не тонкая с края, то пройдитесь стамеской в том месте, где бревна смыкаются.

Шлифуем бетон


Как уже говорилось выше – для работы с бетоном нужен пыльник. Но, если вдруг приобрести его не смоли, то можно соорудить самим. Для этого подойдёт любое ведро из-под краски или шпатлёвки, которое по размеру чуть больше круга болгарки. Отрежьте дно, вырежьте отверстие для редуктора и еще одно для присоединения пылесоса. Подключите пылесос и начинайте работать.

Про маску и респиратор тоже не забывайте. Без этого шлифовать нельзя.

В отличие от дерева, бетон шлифуют всем кругом. Это позволит быстрее закончить работу, а значит сэкономить силы и время. Круг подбирается для работы с камнем.

Если вы обрабатываете бетонный пол не забывайте контролировать его плоскость иначе легко наделаете по неопытности ямок. Места швов достаточно просто привести в одну плоскость по уровню. Лучше всего для шлифования бетона подойдут алмазные чашки Матрикс на 125 миллиметров (при условии, что круг болгарки – 150 миллиметров).

Шлифуем металл


Обычно металлические поверхности обрабатывают под последующую покраску или полировку. Для этого нужна опорная чашка и сменные наждачные накладки. Зернистость наждака зависит от того, до какой степени гладкости вы хотите довести поверхность металла.

Здесь работаем, как с деревом – верхней частью диска, иначе тоже останутся заметные следы от наждачной бумаги и необработанные участки. После шлифовки нужно покрыть металл грунтовкой (если это сталь). Иначе ржавчина появится практически моментально.

Материал подготовил мастер Роман специально для клиентов интернет-магазина Левша. РФ 



Шлифовальные машины. Различия, сравнение, вопросы выбора

«Нужно купить болгарку!» – с этого вопроса начинается знакомство со шлифовальными машинами. Первое открытие – болгарки оказывается это шлифовальные машины. Чаще всего болгарки используют не для шлифования, а в оснастке с отрезным кругом, как компактный резак для выпиливания металлических деталей.

Итак, давайте разберем всё по полочкам, шлифмашины бывают:

Теперь подробней, для любителей деталей:

Угловые (УШМ) – самый распространенный вид шлифовальных машин (другое название — болгарки). Из всех шлифмашин это самый универсальный инструмент, так как используют такие машины не только для полировки и шлифовки поверхностей, но и для резки и обработки камня и металла.

Можно резать:

  • — Камень, гранит и кирпич
  • — Бетон и твердые материалы
  • — Металлы, в том числе алюминий и чугун

Можно шлифовать, зачищать и полировать, в зависимости от оснастки шлифмашины. УШМ не подходят для работы с деревом!

 

Прямые шлифовальные машинки, похожи на УШМ, но рабочий диск или точило расположен прямо на оси машины. Прямые шлифмашины требуются для точных работ, требующих тщательной ручной работы. В связи с этим прямые шлифмашины имеют небольшой вес и мощность. Удобно работать одной рукой. Выполняемые задачи – шлифовка углов, кромок, труднодоступных мест, резать материалы небольшой толщины, наносить гравировку.

 

Ленточные (ЛШМ) – обычные шлифмашины в понимании большинства обывателей. Ленточная шлифовальная или наждачная бумага вращается на двух роликах. Большая рабочая площадь и скорость вращения ленты позволяют добиться высокой производительности. В основном ЛШМ применяют для работ по дереву. Внешне ЛШМ напоминает рубанок.

 

Вибрационные шлифовальные машинки (ВШМ). Другое название – плоскошлифовальные (ПШМ). Внешне напоминают сапожок с большой рабочей плоской поверхностью (подошвой). Шлифовка выполняется за счёт малоамплитудная вибрация подошвы – возвратно-поступательных движений. Назначение – чистовая шлифовка, применяют по древесине, камню, пластмассе, металлам. При выборе ПШМ обратите внимание на амплитуду колебаний и мощность шлифмашины.

 

Эксцентриковые или орбитальные (круговые) шлифмашины – очень похожи на вибрационные шлифмашины, но с круглой рабочей поверхностью. Соответственно, шлифование дополняется круговыми движениями, сочетаются с колебательными движениями. Такое сложное движение рабочей поверхности дает возможность выполнять равномерное шлифование. Орбитальные шлифмашины очень универсальны, их можно применять везде, они справляются с любыми поверхностями. Шлифмашины годятся и для тонкой шлифовки.

На этом конструктивные различия шлифмашин заканчиваются. Однако, кроме конструкции шлифмашины различают по назначению и типам оснастки. Так, например:

Щеточные шлифмашины — названы так из-за того, что рабочая насадка выполнена в виде металлических щеток. Бывают как прямые, так и в виде ЛШМ, но вместо ленты, два металлических щеточных валика.

Полировальные шлифмашины — практически ни чем не отличаются от УШМ, можно работать отрезными дисками, но основная область их применения это полировка поверхности (металл).

Чтобы комментировать, зарегистрируйтесь или авторизуйтесь

Шлифование древесины болгаркой | Древология

Современный рынок завален различными видами электроинструмента, предназначенного, каждый для своей цели. Покупка дорогостоящего оборудования целесообразна в профессиональной сфере. В быту же можно использовать одни приборы по разному назначению и не тратить лишние средства.

Так, часто в шлифовании древесины используется, так называемая болгарка. Или угловая шлифовальная машина, обозначенная аббревиатурой УШМ.

При помощи специальных насадок, инструмент, изначально предназначенный для обработки металла, превращается в шлифовальную машину для древесины.

Как правильно выбрать шлифовальный круг на УШМ, для древесины

Существуют различные болгарки, разных размеров. Соответственно, подбирать диск нужно соответственно размеру. Для закрепления диска, на инструменте имеется специальная гайка. Не стоит рисковать и покупать «кустарные» диски. Приобретайте фабричные круги, предназначенные для конкретной модели болгарки.

Виды насадок на болгарку для шлифования древесины

Существует несколько разновидностей дисков, отличающихся между собой формой, материалом изготовления и своим назначением.

Этапами шлифования деревянной заготовки являются:
  • Грубая обработка
  • Чистовое шлифование
  • Финальная шлифовка

Грубая шлифовка древесины болгаркой

Кордщетка

Первоначальным этапом обработки древесины является грубая шлифовка. Для грубого шлифования используются, так называемые, кордщетки. Кордщеткапредназначена для снятия неровностей с поверхности древесины. А также, для выполнения грубой шлифовки поверхности, вследствие которой, деревянная заготовка приобретает окончательную форму

Обдирочный круг

Для того, чтобы удалить старое покрытие с поверхности древесины, включая покрытие, которое было прокрашено несколько раз, подходит насадка на болгарку, называемая обдирочный круг.

Обдирочный круг состоит из диска со стальной щетиной. Расположение металлической проволоки, на диске может быть различным. В зависимости желаемого эффекта, металлический ворс размещается по всему периметру диска параллельно инструменту или перпендикулярно сегменту — как в обычной щетке.

Торцевой диск

Для обработки краев деревянной заготовки и косых распилов, используются специальные торцевые диски. Техника обработки похожа на обработку напильником, но гораздо эффективнее ручного инструмента.

Чистовое шлифование древесины болгаркой

Самым распространенным видом насадок на болгарку для шлифования древесины, является лепестковый диск. Соответственно своему названию, конструкция поверхности диска состоит из лепестков наждачной бумаги, трапециевидной формы. Лепестки располагаются внахлест, перекрывая три четверти предыдущего ряда. При помощи лепестковой насадки выполняется мягкая обработка деревянной поверхности.

Диск различается по зернистости, в зависимости от нужной степени обработки поверхности.

Финишное шлифование древесины болгаркой

Сравнительно недавно, на рынке появилась универсальная насадка для УШМ. Так называемый липучий диск отличается высокой функциональностью.

Сменные диски, с нужной зернистостью крепятся на липкую основу насадки. Смена абразивов происходит быстро и легко. Нет необходимости в смене и снятии основной насадки, закрепленной гайкой. Вначале приобретается липкая насадка для шлифовки на болгарку и к ней сменные диски абразивов, различной зернистости.

Финишный результат шлифования достигается путем последовательного перехода абразивов, от крупного зерна , последовательно, к более мелкому

Основные параметры выбора насадок на болгарку для шлифования
  • Диаметр вала в современных УШМ составляет 22,2 мм.
  • Внешний диаметр. Чем больше внешний диаметр, тем выше скорость процесса обработки, и больше срок службы
  • Посадочный диаметр. Установить круг большего размера на меньший можно при помощи специального переходника
  • Толщина. Чем больше толщина, тем дольше прослужит сегмент
  • Зернистость. Фракция должна соответствовать виду обработки: крупный абразив для грубых работ, а мелкий — для мягкой обработки и создания финишного покрытия;
  • Тип сегмента. Для обработки деревянных поверхностей подходят специальные насадки

Безопасность

Приступая к шлифовке древесины, болгаркой, проверьте правильность закрепления диска на инструменте. Работающий инструмент не должен вибрировать, поэтому передвигать болгарку надо плавно, по поверхности.

Не используйте в работе с болгаркой диски небольшой толщины. Из-за скорости вращения и высокой нагрузки, круг может разломиться и травмировать вас или находящихся рядом людей

Подпишитесь на наш канал Яндекс Дзен! Будет интересно!

Источник: Древология.Ру

Как использовать отрезные круги по металлу

Оснастка УШМ — не только отрезные диски. УШМ используют при зачистке и шлифовании металла или камня. Для этого предназначена специальная оснастка. О ней стоит рассказать подробнее.

На фото:

Обдирочные круги

Шлифуют краем (под углом к поверхности). Это позволяет обрабатывать труднодоступные места. Обдирочные круги продаются повсеместно, не отличаются дороговизной и бывают плоскими либо с вогнутым центром. Предназначены они для зачистки поверхностей металла и камня, обработки сварных швов, снятия неровностей и заусенцев. Работа при этом нередко сопровождается сильной вибрацией.
Маркировка обдирочных кругов такая же, как у отрезных. Например, в коде «А 30 T BF» первая буква обозначает материал абразивных зерен, цифра — их фракцию, а последующие буквы — жесткость и материал связки (бакелит) плюс наличие армирующей сетки.

Внешне обдирочные круги очень похожи на отрезные круги по металлу, только заметно толще (порядка 6 мм).

На фото: обдирочный круг DT42420 компании DeWALT.

Нестандартные обдирочные круги

Универсальный диск способен выполнять принципиально разные операции: в положении 90 градусов к поверхности он режет, при сильном наклоне выполняет обдирку, а при пологом — чистовую шлифовку.
Полугибкий обдирочный круг отличается пониженным уровнем вибрации.

Тарельчатые лепестковые круги

Для быстрой и комфортной шлифовки. Они состоят их множества абразивных лепестков, которые, подобно вееру, закреплены на круглой основе. Бывают плоскими или выпуклыми. Второй вариант удобен тем, что позволяет держать машину с незначительным наклоном к поверхности. По цене лепестковые круги заметно превосходят обдирочные, однако в работе они более удобны. Шума и вибрации от них меньше, а производительность очень высокая, что, например, позволяет быстро сгладить сварной шов. Как правило, тарельчатые лепестковые круги предназначены для обработки стали и металлов, но некоторые подходят и для шлифования древесины, камня или бетона.

Фибровые круги

Крепятся через опорный диск. Они эластичны, поэтому плотно прилегают к поверхности и не оставляют на ней характерных зарезов. Эти круги производительны и прекрасно подходят для шлифования металлических и стальных поверхностей и торцов, а также для удаления неровностей (вроде сварных швов или брызг). Диапазон зернистости — от 24 до 120.

Зачистные щетки

На фото: чашечная щетка компании Makita.

Вычищают поверхность и не стачивают металл. Щетки быстро удаляют ржавчину и заусенцы, снимают слой краски или побежалость, очищают опалубку. Сам материал при этом не сошлифовывается и даже не нагревается сильно. Обязательно работайте в очках, так как от щетины отлетают мелкие частицы, которые колются, как иголки.
Виды зачистных щеток

  • Щетки со скрученными пучками (жгутовые) действуют грубо, но производительно, то есть способны быстро сбить толстый «инородный» слой.
  • Щетки с витой литунированной щетиной оставляют очень чистую гладкую поверхность и не боятся коррозии.
  • Кольцевые центробежные щетки способны подобраться к труднодоступным местам и удобны для обработки кромок после резки.
  • Чашеобразные щетки оптимальны для зачистки плоских поверхностей.

Конусные чашечные шлифкруги

Для больших УШМ — так как максимальная допустимая скорость у этих кругов составляют 8500 об/мин. Название «шлифкруг» в данном случае может ввести в заблуждение. Речь идет скорее об увесистых абразивных коронках, которые накручиваются на шпиндель «болгарки». Данный вид оснастки выпускается как под металл (для чернового шлифования поверхности, снятия заусенцев или окалины), так и под минеральные материалы (для снятия остатков и наплыва бетона, зачистки поверхности). В первом случае используются зерна из электрокорунда, во втором — из карбида кремния.


В статье использованы изображения: bosch-professional.com, dewalt.ru, makita.com.ru


Насадка на УШМ Комбо Ферро

КОМБО Ферро — Насадка к УШМ

для зачистки, шлифовки, полировки внутренних угловых сварных швов в труднодоступных местах на металлоконструкциях из нержавеющей стали и других материалов.

Болгарка в сборе с насадкой Комбо Ферро, является функциональным аналогом машинам FINITEASY, FEIN KS 10-38 E, Metabo KNS 18 LTX 150, Metabo KNSE 12-150.

Особенности:
— Корпуса насадки изготовлены из металла.

— Длина насадки: 130 мм или 250 мм.

— Для передачи вращения используется кордовый ремень.

— Коэффициент редукции — 0,8 уменьшает обороты

— Пригодна для отрезки металла в труднодоступных местах

— Надежное закрепление на корпусе редуктора углошлифовальной машины четырьмя винтами.

— Набор посадочных диаметров: наружная резьба М14, 25,4 мм, 22,23 мм, 10 мм.

— Гарантия — 20 лет

Устанавливается на болгарки УШМ с регулировкой оборотов:

Насадка Комбо Ферро ТИП 1 на болгарки:

Hitachi HiKoki G13VE (сетевая бесщеточная)

Hitachi HiKoki G3613DA (аккумуляторная бесщеточная)

Makita DGA511 (аккумуляторная бесщеточная)

Makita DGA517 (аккумуляторная бесщеточная)

​Bosch GWS 850CE, Bosch 9-125S (для редких, не продолжительных работ)

По отдельному заказу:

DeWalt DWE 4257

Dewalt DWE4357 QS (сетевая бесщеточная)

Насадка Комбо Ферро ТИП 2 на болгарки:

Makita 9562CVH

Makita 9565CVR

Makita 9565CV

Makita 9562CVL

Makita 9566CV

Bosch GWS 12-125 CIE,
Bosch GWS 13-125 CIE,
Bosch GWS 15-125 CIEP,
Bosch GWS 15-125 INOX,
Bosch GWS 17-125 CIE,
Bosch GWS 19-125 CIE,

Metabo WEV 15-150 Quick,
Metabo WEVA 15-150 Quick,
Metabo WEVA 15-125 Quick,
Metabo WEV 15-125 Quick Inox,
Metabo WEV 15-125 Quick HT,
Metabo WEV 15-125 Quick,
Metabo WEV 17-125 Quick Inox RT,
Metabo WEV 17-125 Quick RT,
Metabo WEV 17-125 Quick,
Metabo WEV 10-125 Quick,

AEG WS 12-125 XE
AEG WS 13-125 XE

​Stanley SGV 115 (для редких, не продолжительных работ)

Комплектуется посадочными диаметрами:
— 25,4 мм (1″ дюйм) — для доводочных дисков Cibo SA и ЕА из Scotch Brite (юнитайз) диаметром 150 мм, толщиной 3 мм и 6 мм
— 22,23 мм — для стандартных шлифовальных дисков, для гибких шлифовальных кругов Klingspor MFW 600 150х6, а также отрезных абразивных дисков.
— наружная резьба М14х2 для установки доводочных дисков 3M, Norton и шлифовальных чашек с липучкой диаметром 50 мм, 75 мм, 100 мм.

— наружная резьба «М6-КОМБО» для установки особо низких шлифовальных опорных тарелок с липучкой

Комбо Микра 50, Комбо Микра 75, Комбо Микра 100, Комбо Микра 125, эластичных опорных тарелок с липучкой, опорных тарелок с креплением Roloc.
 

Шлифовальные диски и болгарку приобретайте отдельно.

Насадки для болгарки. Виды и особенности. Применение

При грамотном применении угловой шлифовальной машины, это устройство становится универсальным инструментом, которому поддается обработка любого материала. В этом деле  главным фактором является правильно подобрать насадки для болгарки.

С помощью болгарки можно выполнять множество различных операций, применяя разные диски и насадки: обдирать, точить, полировать, а также выполнять другие виды работ, где можно использовать вращательное движение инструмента.

Виды насадок

Существует множество различных приспособлений и насадок, используемых при работе с угловой шлифовальной машиной. Рассмотрим их основные виды, особенности конструкции и применение.

Отрезные диски

Это наиболее распространенные насадки, которых выпускается много видов. С помощью них можно обработать любой материал. Популярными из них стали диски по металлу, камню, дереву.

  • Отрезные диски по металлу различаются по диаметру и толщине. По диаметру в торговой сети можно найти диски диаметром 115 – 230 мм. Толщина дисков колеблется от 1 до 3,2 мм, в зависимости от диаметра. Эти размеры также зависят от скорости вращения и прилагаемой к ним нагрузке.

  • Диски для обработки камня отличаются от других видов только абразивными материалами, из которых они изготавливаются. Остальные параметры аналогичны.
  • Диски по дереву. Применение таких дисков очень опасно, если работать неаккуратно, то можно получить травму. Такие диски по сути дела являются пилами. Запрещается снимать с болгарки защитный кожух. Лучше применять диск для пиления древесины с мелким зубом, и не использовать большую подачу. Оптимальным вариантом использования такой насадки для болгарки является применение специальных приспособлений для стационарной фиксации болгарки.

  • Алмазный диск является универсальным, так как им можно отрезать любой материал. Большую популярность такие насадки получили в работах по резке кафеля, камня, бетона и гранита. Для каждого материала можно подобрать свой вид диска. Некоторые модели имеют режущую кромку с прорезями, а другие сплошные, а также они бывают с мелким или крупным алмазным напылением, в зависимости от назначения. Например, диски для резки камня сплошные, а для резки бетона с поперечными прорезями и мелким напылением.

По внешнему виду трудно определить, для чего предназначен диск, поэтому при покупке необходимо ознакомиться с характеристиками диска, обозначенными на упаковке.

Полировальные и шлифовальные

Существует много видов таких кругов. Они могут быть матерчатыми, губчатыми, войлочными и со сменной шлифшкуркой.

Для работы с ними необходимо применять специальные пасты с мелким абразивом, а также различные жидкости. Для зачистки и грубой шлифовки используются мелкоабразивные круги. Применение дисков для шлифовки дает возможность довести поверхность любого материала до нужной шероховатости. Такие насадки для болгарки используются для полировки кузова автомобиля.

Обдирочные и заточные насадки для болгарки
Эти диски можно разделить на следующие виды:
  • Витые шарошки применяют для обдирки каменных и металлических поверхностей при снятии старого раствора цемента или засохшей краски. Шарошка состоит из двух стальных чашек. По их периметру располагаются стальные проволочные щетки. В зависимости от вида обработки проволока может иметь разный диаметр.

  • Заточные диски служат для заточки режущего инструмента, зачистки сварных швов. Чаще всего такие насадки используются на маломощных болгарках, так как ими удобнее работать с такими дисками. Заточные диски отличаются от отрезных моделей по форме и толщине. В средней части диска имеется углубление, позволяющее осуществлять заточку плоской поверхностью диска. Его толщина обычно не менее 5 мм.

  • Обдирочные алмазные диски по конструкции похожи на заточные круги. Отличие заключается в том, что алмазный диск работает только своей периферийной частью, на которой имеются режущие кромки. А также алмазный обдирочный диск не подходит для обработки металлов. Он служит для обдирки каменных, бетонных и других аналогичных материалов. Для обдирки застывшего цементного раствора, алмазный диск подойдет как нельзя лучше.

Насадки для болгарки намного повышают функциональность шлифовальной машины. Болгарки широко используются в строительстве и многих других областях. А совместно с различными насадками они становятся универсальным оборудованием.

Насадки для шлифовки древесины

Шлифовальную машину можно использовать для шлифовки деревянной поверхности, вырезки деревьев. Для этого применяют специальные виды насадок для определенных видов работ. Перед началом обработки поверхности ее необходимо разметить.

После шлифовки на поверхности остаются круги от диска. Это заметно после покрытия поверхности лаком или краской. В этом заключается особенность работы болгаркой. Поэтому дополнительно необходимо пройтись по поверхности шлифовальной шкуркой вручную. Работать по дереву болгаркой нужно аккуратно, не прилагая больших усилий, не использовать тонкие круги, правильно выполнять их крепление.

Приспособления для грубой обработки

В эту категорию входят два вида насадок.

Диск-рубанок может полностью заменить ручной рубанок.

Для выполнения грубой обработки бревен при строительстве дома, обработки столбов для ограждения такая насадка будет незаменимым помощником.

Особенностями его использования является:
  • Разрешается применение только с шлифовальной машиной, оснащенной второй дополнительной рукояткой. В целях безопасности болгарку необходимо держать только двумя руками.
  • Допускается снимать защитный кожух, так как корпус насадки цельнолитой, и вероятность ее разрушения очень мала. Однако требуется защита от летящих щепок: рукавицы, очки, одежда.

Обдирочный диск предназначен для удаления коры дерева и грубой обработки заготовки.

При наличии определенных навыков в массиве дерева таким диском можно выполнить выборку. При возведении сруба из бревен шлифовальная машина с обдирочной насадкой является хорошей альтернативой обычному топору.

Также обдирочным диском можно распилить доску, но при этом ширина реза будет большой, и образуется больше опилок.

Насадки для фрезерования

Таких насадок существует два вида: диски и фрезы.

Диски производятся разных исполнений.
Их отличием является размер зернистости абразивного материала.

Такие абразивные диски подобны структуре поверхности ручного рашпиля, с отличием в быстродействии обработки. При наличии сноровки и приобретенных навыков такие диски применяют для чистовой обработки древесины.

Фрезы по дереву выпускаются в большом ассортименте. Они отличаются размерами, расположением и формой зубьев.

Фрезы предназначены для:
  • Выборки различных пазов.
  • Вырезания чаш.
  • Черновое выравнивание кромок.
  • Пиление небольших заготовок из древесины.
Особенности использования фрез:
  • Запрещается снимать защитный кожух при работе с фрезой.
  • Разрешается использовать фрезу только для работ, указанных в инструкции к ней, с рекомендуемой скоростью вращения, и другими указаниями.
Насадки для шлифовки

Основным назначением болгарки изначально является шлифование, о чем говорит ее правильное название – угловая шлифовальная машина. Поэтому шлифовка древесины, как операция, для болгарки подходит как нельзя лучше. Рассмотрим основные насадки для болгарки, с помощью которых выполняется шлифовка дерева.

Кордовые щетки применяются в основном для первичной шлифовки дерева, когда необходимо сравнять неровности поверхности.

Название торцевых дисков говорит о их назначении. Ими обрабатывают торцы деревянных деталей. Торцевые диски особенно подходят для обработки угловых распилов.

Лепестковые насадки применяются в определенной последовательности операций обработки. Поэтому их необходимо иметь несколько штук, отдельную насадку для каждой операции. Шлифование начинают грубым диском, далее размер абразива уменьшается, и устанавливают насадки с более мелким зерном абразива.

Шлифовальные круги являются универсальным приспособлением к шлифовальной машине. Одного круга хватает для выполнения всех этапов шлифовки. Такой круг изготовлен из металлической основы, на которую фиксируются круги с разной зернистостью абразива. Круги по мере изнашивания можно легко менять на другие, они являются расходными элементами. Основа насадки может работать длительное время.

Назначение:
  • Зачистка поверхности перед окраской.
  • Обработка торцов и кромок.
  • Циклевание паркетных полов.
  • Шлифование деревянных поверхностей.
Насадки для полировки дерева

Для полировки древесины применяются круги, диски и щетки. Их рабочие части изготавливают из мелкой шлифовальной шкурки, войлока, губки и других материалов.

Рекомендации по применению насадок
  • Запрещается применять диски от циркулярной пилы с болгаркой при подгонке деталей перед шлифовкой, так как болгарка является высокоскоростным инструментом. В таком режиме работы зубья пилы не выдерживают длительной эксплуатации и разрушаются, разлетаясь в стороны с большой скоростью. Это нарушает технику безопасности.
  • Некоторые пилы от циркулярки имеют большой размер, поэтому мастера снимают защитный кожух, что также очень опасно.
  • Частые смены режима способствуют перегреву электродвигателя шлифовальной машины, поэтому следует делать перерывы в работе для ее охлаждения.
  • Ввиду рыхлой структуры дерева диск пилы может заклинить. Поэтому есть вероятность того, что болгарка вырвется из рук, что может привести к травмам человека.

Обработка древесины болгаркой проводится только в виде грубой обработки, шлифования, и других поверхностных работ. А для распила и раскроя листовых материалов лучше применять специально предназначенные для этого насадки для болгарки.

Похожие темы:

Как правильно шлифовать болгаркой дерево, бетон, металл, кирпич

На сегодняшний день  болгарка является универсальным прибором, с помощью которого можно выполнять всевозможные операции по обработке материалов. УШМ используется для выравнивания стен или полов, с ее помощью можно зачистить или отполировать изделия из металла. Она незаменима при выполнении ремонтных работ автомобиля. Практически невозможно ее заменить там, где необходимо отрезать, зачистить или отшлифовать детали, изготовленные из любого материала. В этой статье будет рассмотрено применение УШМ для шлифовки и полировки древесины, металла, бетона и кирпича.

Обработка древесины

Для тех, кто занимается строительством деревянных домов, ремонтом или изготовлением деревянной мебели, важно уметь правильно обрабатывать деревянные изделия. Прежде всего, определяются с необходимым инструментом. Самым распространенным и доступным является углошлифовальная машинка (УШМ) или, как ее еще называют, болгарка. Этот инструмент имеется в каждом доме. С его помощью можно производить почти всю работу по обработке древесины: ошкуривать бревна, выравнивать, шлифовать и полировать.

Насадки на болгарку для древесины

Прежде всего, надо знать, какие насадки используются для той или другой операции.

  1. Для выполнения черновой подготовки бревен во время возведения сруба используют диск — рубанок. Работая с такой насадкой, инструмент следует держать двумя руками. Иногда работники снимают кожух, но тогда необходимо защищать лицо от отлетающей щепы.
  2. Обдирочный диск предназначен для снятия коры с бревен. При необходимости, им можно отпиливать пиломатериалы. В этом случае недостатком является широкий разрез и большое количество опилок.
  3. Чистовая обработка применяется, когда нужна шлифовка сруба. В этом случае используют диски с нанесением абразива.
  4. Корщетки используются в том случае, когда необходимо выровнять поверхность.
  5. Торцевые диски применяются при обработке торцов, углов или косых срезов.
  6. Если необходима шлифовка болгаркой древесины, циклевка полов, обработка торцов и кромок, подготовка поверхности перед окрашиванием, применяют лепестковые насадки и шлифовальные круги.
  7. Чтобы шлифовать доски болгаркой, применяют круги из мелкозернистой шкурки, войлока или другого материала.

Это основные, но далеко не все насадки, применяемые для углошлифовальной машинки. Для того чтобы шлифовать болгаркой дерево, нужно знать основные приемы. Зачистка сруба производится с помощью торцевых насадок. Приспособление следует держать под небольшим углом. Такой насадкой легко зачищать не только углы и соединения, но можно и эффективно чистить бревна. Таким же образом производят шлифование бруса.

Использование УШМ для искусственного старения дерева

Сейчас очень популярна обработка дерева, позволяющая искусственно состарить его. Такой прием называется браширование.

Работа производится  углошлифовальной машинкой с применением специального набора насадок.

При выполнении такой операции устройство следует перемещать вдоль волокон.

Сначала используется насадка со стальным ворсом. Она производит выборочное удаление волокон, производя черновую обработку бруса. Перед окрашиванием заготовки производят чистовую шлифовку с помощью приспособлений с медным или сизалевым ворсом. Иногда применяют универсальную абразивно — полимерную щетку.

Шлифовка деревянного пола

При выполнении капитального ремонта дома часто требуется произвести шлифование деревянного пола. Прежде всего, необходимо убрать все выступы, применяя соответствующие приспособления. И только после этого производят чистовую обработку древесины, применяя шлифовальные круги с необходимым зерном.

Чтобы правильно отшлифовать деревянные изделия, следует знать, что существует много методов, с помощью которых можно довести заготовку до нужного состояния. Каждый из этих методов имеет свои достоинства и недостатки. Чтобы работа спорилась, нужно иметь определенный опыт, а также не забывать о средствах индивидуальной защиты.

Использование болгарки при шлифовке бетона

С помощью УШМ можно производить зачистку не только деревянных элементов дома. Ее можно использовать, когда необходимо своими руками выравнивать изделия из бетона. Чаще всего выполняется шлифовка бетона болгаркой.

Прежде чем начать работы, следует дать постоять залитому полу порядка двух недель: за это время бетон наберет необходимую прочность. Перед тем, как шлифовать бетонный пол, его поверхность следует покрыть специальным составом, который, вступая в химическую реакцию с гидроокисью кальция, образует минерально — вяжущее вещество. Оно способно закрыть поры в бетоне, что позволит придать большую прочность материалу и устойчивость к влаге. Шлифовку пола выполняют алмазными чашками, специально предназначенными для шлифования бетона.

Если использовать чашки с зернистостью 400 и выше, можно получить идеальную зеркальную поверхность.

Зачистка и полировка металла углошлифовальной машинкой

Часто шлифовка необходима при изготовлении металлических изделий с помощью сварки. Перед покраской на готовом изделии необходимо зачистить сварные швы, для чего используются обыкновенные отрезные диски.

Держа УШМ под углом, удаляют все неровности, таким образом выравнивая поверхность. После этого диск меняют на шлифовальный круг и доводят поверхность до необходимого состояния, при необходимости меняя зернистость шлифовальной шкурки.

Таким образом, можно не только шлифовать болгаркой металл, но произвести его полировку.

Несмотря на кажущуюся легкость операции, не следует пренебрегать правилами техники безопасности. Работать необходимо только с использованием средств индивидуальной защиты.

Резка и выравнивание срезов кирпича

Выравнивают болгаркой не только дерево, металл или бетон. Этот универсальный инструмент как нельзя лучше подходит для резки или шлифовки кирпича. Как и при остальных видах работ, в этом случае тоже есть свои тонкости.

Прежде всего, необходимо правильно подобрать режущий элемент. Для этого подходит абразивный диск, который хорошо справляется с поставленной задачей, да и стоимость такого круга не велика. Однако при всех его достоинствах, есть и существенные недостатки.

  1. Во время работы у него происходит интенсивный износ, в результате чего диаметр диска сильно уменьшается. Если резать кирпичи небольшой толщины, то этот недостаток не так заметен. Но при разделке материала с большой толщиной уже не получится ровный срез, так как заготовку придется переворачивать и резать с разных сторон.
  2. Второй недостаток – быстрый выход из строя. Для работы потребуется большое количество таких кругов.

Этих недостатков лишен алмазный круг, разделенный на сегменты: при выполнении операций с камнем он не снашивается, а значит, диаметр остается постоянным. Алмазное покрытие стойкое к истиранию, что влияет на его долговечность.

Обработка кирпича болгаркой — не такая сложная операция. Самое главное — правильно произвести разметку, учитывая толщину реза. Однако не всегда удается получить ровную поверхность среза. В этом случае производят выравнивание поверхности с помощью шлифовальных кругов.

Углошлифовальная машинка относится к ручным инструментам повышенной опасности. Поэтому при работе следует соблюдать технику безопасности:

  • не допускать посторонних людей к выполнению операций;
  • постоянно использовать спецодежду, защищающую от пыли;
  • применять средства индивидуальной защиты глаз, органов дыхания и слуха.

Эти требования справедливы при работе как с деревом, так и с металлом, бетоном, кирпичом.

Новый технологический маршрут для производства сферических полимерных порошков LBM с малым размером и хорошей текучестью

Основные моменты

Новая технологическая цепочка для производства полимерных порошков LBM с хорошей сыпучестью

Мокрое измельчение коммерчески доступные полимерные гранулы позволяют получать продукт небольшого размера.

Округление полимерного измельченного продукта в реакторе понижающего давления

Модификация поверхности наночастицами путем нанесения сухого покрытия увеличивает шероховатость поверхности.

Улучшение текучести округлых полимерных микрочастиц за счет сухого покрытия

Реферат

Быстрое прототипирование до сих пор применялось в производстве специальных деталей при небольшом количестве штук. В настоящее время «быстрое прототипирование» постепенно переходит в аддитивное производство, открывая новые возможности. В настоящее время в качестве оптимизированного порошкового материала доступен в основном только полиамид (PA), демонстрирующий удовлетворительное поведение во время обработки при плавлении лазерным лучом (LBM).Другие типы полимерных порошков, полученные путем криогенного измельчения, показывают плохую сыпучесть порошка, а также неблагоприятный габарит частиц, что приводит к низкому качеству устройства. Фактически, сложно производить порошки для лазерного спекания с малым размером частиц, хорошей текучестью и технологичностью.

Мы представляем новую технологическую цепочку для производства сферических полимерных частиц микронного размера с хорошей текучестью, которые могут быть применены к большому количеству полимеров: на первом этапе полимерные частицы производятся методом мокрого измельчения, которые округляются до второй этап с использованием нагретого реактора с понижающим давлением. Для увеличения текучести когезионных сферических полимерных частиц на третьем этапе к поверхности частицы прикрепляются дополнительные наночастицы. Мы демонстрируем увеличение сыпучести порошка в 5 раз. Подробно обсуждается влияние габитуса частиц и функционализации наночастиц на сыпучесть порошка.

Ключевые слова

Полимеры

Мокрое измельчение

Реактор Даунера

Покрытие сухими частицами

Текучесть

Лазерное плавление (LBM)

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

B. Copyright © 2014 ElsevierV. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Разница между EBM и LBM

Существует четыре основных нетрадиционных процесса обработки (EDM, LBM, EBM и PAM), в которых тепловая энергия используется для плавления и испарения крошечного объема материала от заготовки. Хотя механизм удаления материала одинаков во всех четырех процессах, источник тепла разный. При электронно-лучевой обработке (EBM) концентрированный пучок электронов используется в качестве источника тепла. Здесь большое количество электронов сначала генерируется с помощью электронной пушки, а затем они ускоряются в электрическом поле при наличии разности потенциалов. Затем высокоскоростные электроны концентрируются в форме луча, который направляется к заготовке. Когда электроны с высокой скоростью ударяются о рабочую поверхность, их кинетическая энергия преобразуется в тепловую и, таким образом, выделяется огромное количество тепла. Это увеличивает локальную температуру до 10000 ° C, что мгновенно плавится и испаряет материал.Чтобы отодвинуть поражающие электроны, а также сохранить электрическую нейтральность, заготовку заземляют. Таким образом, процесс EBM может применяться только к электропроводящим материалам. Кроме того, требуется вакуумная камера, чтобы избежать столкновения электронов с молекулами воздуха.

Обработка лазерным лучом (LBM) использует когерентный луч лазера (фотоны, имеющие одинаковую частоту, длину волны и фазу) в качестве источника тепла для удаления материала. ЛАЗЕР (усиление света за счет вынужденного излучения) в основном представляет собой когерентный и усиленный пучок электромагнитного излучения.Фотонные частицы сначала генерируются с помощью лазерной среды (например, Nd-YAG) с помощью источника возбуждения (импульсной лампы). Затем большие фотонные частицы концентрируются и выпускаются через небольшое отверстие в форме луча. Затем этот лазерный луч с высокой плотностью энергии направляется на поверхность детали. Тепловая энергия фотонных частиц мгновенно плавится и испаряет материал заготовки. Это устраняет материальные ограничения, накладываемые процессом EBM на основе проводимости.Таким образом, LBM может применяться к широкому спектру материалов (как проводящих, так и непроводящих), если поверхность не обладает высокой отражающей способностью. Кроме того, в процессе LBM не требуется вакуумная камера. Различные сходства и различия между EBM и LBM приведены ниже в виде таблицы.

  • И EBM, и LBM считаются нетрадиционным процессом механической обработки, основанным на тепловой энергии.
  • Механизм удаления материала (т.е. локализованное плавление и испарение) одинаков в обоих процессах.
  • Оба процесса используют пучок высокой интенсивности (т. Е. С высокой плотностью энергии) для удаления материала. Однако состав луча другой.
  • Ни в одном из этих процессов нет физического контакта между инструментом и деталью. Таким образом, в процессах отсутствуют заусенцы и остаточные механические напряжения.
  • На оба процесса влияют узкая зона термического влияния (ЗТВ) и восстановленный слой.
  • Для обоих процессов ширина пропила (фактическая ширина обработанного элемента) больше диаметра балки.
  • В обоих случаях доступно большое количество импульсных режимов и длительностей.
  • Компьютерная система управления может быть интегрирована с обоими процессами для облегчения точного управления.
  • В обоих случаях интенсивностью луча и площадью поперечного сечения можно манипулировать различными способами для достижения желаемых характеристик.
Возможности процесса
Электронно-лучевая обработка (EBM) Обработка лазерным лучом (LBM)
Пучок сфокусированных электронов высокой интенсивности используется для подачи тепла для удаления материала. Лазерный луч высокой интенсивности (когерентные фотоны) используется для подачи тепла для удаления материала.
Процесс EBM всегда выполняется в вакуумной камере (очень низкое давление), чтобы избежать столкновения электронов с молекулами воздуха. Такое столкновение может нежелательно уменьшить кинетическую энергию электронов и разнести их. LBM не требует вакуумной камеры. Его можно проводить в открытой атмосфере. Иногда в зоне обработки можно использовать защитный газ, чтобы избежать высокотемпературного окисления обработанной поверхности.
Подходит для небольших компонентов, так как заготовка должна находиться в вакуумной камере. Размер заготовки не накладывает никаких ограничений, так как ее можно обрабатывать на открытом воздухе.
Процесс EBM требует много времени в основном из-за создания вакуумной камеры низкого давления. Процесс LBM эффективен по времени.
Рентгеновский снимок создается в процессе EBM. Это серьезно опасно для здоровья оператора. В процессе LBM не генерируется рентгеновский снимок.
EBM применим только к электропроводящим материалам заготовок, поскольку заготовка должна быть заземлена, чтобы оставаться нейтральной, передавая ударяющие электроны на землю. LBM не зависит от электропроводности материала заготовки. Таким образом, его можно использовать как для проводящих, так и для непроводящих материалов.
Оптические свойства поверхности заготовки (такие как отражательная способность, поглощающая способность и т. Д.) не влияют на возможности процесса EBM. LBM зависят от оптических свойств поверхности детали. Высокая отражательная способность может серьезно повлиять на производительность процесса.


Ссылки
  • Нетрадиционные процессы обработки Т. Джагадиша (I. K. International Publishing House Pvt. Ltd.).
  • Нетрадиционная обработка. П. К. Мишра (издательство «Нароса»).
  • Dubey et al.(2008), Обработка лазерным лучом — обзор, Международный журнал станков и производства, 48, 609-628. https://doi.org/10.1016/j.ijmachtools.2007.10.017

Исследование съема материала при внутриструйном электрохимическом шлифовании сплава Gh5169

Принцип работы внутренней струйной ЭКГ

На рисунке 1 схематически изображен принцип внутренней струйной ЭКГ с предлагаемым абразивным инструментом. Последний представляет собой трубчатый электрод с плоским тупиком, покрытым гальваническими частицами алмаза на своей внешней поверхности и с отверстиями для выхода электролита в боковой стенке.В процессе обработки абразивный инструмент заряжается отрицательно, и заготовка подключается к положительному полюсу источника питания. Электролит распыляется под давлением на обрабатываемую поверхность детали через выходные отверстия. Побочные продукты обработки и джоулева тепло быстро удаляются из межэлектродного промежутка потоком электролита. В результате риск блокировки в зазоре обработки значительно снижается, и процесс может начинаться с боковой стенки заготовки, что позволяет достичь требуемой глубины за один проход.Кроме того, когда вращающийся абразивный инструмент находится в контакте с движущейся деталью, выступающие частицы алмаза непрерывно удаляют пассивирующий слой на обрабатываемой поверхности. Используя технологию ЧПУ, можно изготавливать более сложные конструкции, управляя траекторией подачи заготовки.

Рисунок 1

Принципиальная схема внутренней струйной ЭКГ с предлагаемым абразивным инструментом.

Физические модели поля потока

Глубина обработки абразивным инструментом составляет 3 мм за один проход.Внешний диаметр, внутренний диаметр и толщина стенки инструментальной гильзы составляют 6, 4 и 1 мм соответственно. Чтобы получить равномерную концентрацию побочных продуктов механической обработки в межэлектродном зазоре, выпускные отверстия для электролита равномерно распределены по окружности трубы. Осевое расстояние от дна трубы до осевой линии выпускных отверстий составляет 1,5 мм.

Для оптимизации диаметра и количества выпускных отверстий создана модель поля потока для трубы с плоским концом, как показано на рис.2а. Два значения учитываются для диаметра отверстия (0,6 и 1 мм) и два значения для количества отверстий (4 и 6). Секция A выбрана для того, чтобы наблюдать различные распределения скорости потока. Кроме того, установлена ​​другая модель поля потока для инструмента, основанного на трубе с круглым концом, как показано на рис. 2b. Такой абразивный инструмент с круглым концом и семью выпускными отверстиями диаметром 1 мм использовался в предыдущем исследовании, в котором глубина обработки 3 мм была достигнута за один проход 26 .Участок B выбран в одном и том же положении в обеих моделях поля потока, чтобы сравнить распределения скорости потока в межэлектродном зазоре.

Рисунок 2

Тела электролита в моделировании поля потока: ( a ) инструментальная трубка с плоским концом; ( b ) инструментальная трубка с круглым концом.

Для оценки распределения поля потока в каждой модели сделаны следующие допущения:

  1. (я)

    Течение электролита несжимаемое и непрерывное.

  2. (ii)

    Рассеяние энергии и изменения температуры электролита не учитываются.

  3. (iii)

    Процесс ЕСМ считается равновесным.

  4. (iv)

    Движение потока ограничено сохранением массы и количества движения. {{\ rm {T}}}] — \ tfrac {2} {3} \ rho KI \} + \ rho g, $$

    (2)

    где p — давление, ρ — плотность электролита, μ — его динамическая вязкость, u — вектор скорости вдоль оси x , а g — ускорение из-за силы тяжести.

    Многие экспериментальные результаты показали, что турбулентный поток необходим для стабильности процесса ECM 27 .Здесь трехмерное поле течения электролита описывается с помощью стандартной модели турбулентности κ – ε 28 . Уравнения для кинетической энергии турбулентности κ и скорости диссипации ε :

    $$ \ rho (u \ cdot \ nabla) k = \ nabla \ cdot [(\ mu + \ frac {{\ mu} _ { T}} {{\ sigma} _ {K}}) \ nabla k] + {\ rho} _ {K} — \ rho \ varepsilon, $$

    (3)

    $$ \ frac {\ partial} {\ partial t} (\ rho \ varepsilon) + \ frac {\ partial} {\ partial {x} _ {i}} (\ rho \ varepsilon {u} _ {i} ) = \ nabla \ cdot [(\ mu + \ frac {{\ mu} _ {T}} {{\ sigma} _ {\ varepsilon}}}) \ nabla \ varepsilon] + {C} _ {C1} \ frac {\ varepsilon} {K} {\ rho} _ {K} — {C} _ {C2} \ rho \ frac {{\ varepsilon} ^ {2}} {K}, \, \ varepsilon = ep, $$

    (4)

    $$ {\ mu} _ {t} = \ frac {\ rho {C} _ {\ mu} {K} ^ {2}} {\ varepsilon}, \, {\ rho} _ {K} = { \ mu} _ {T} \ nabla u: [\ nabla u + {(\ nabla u)} ^ {{\ rm {T}}}], $$

    (5)

    где ρ К — генерирование турбулентной кинетической энергии κ из-за градиентов средней скорости, μ т — турбулентная вязкость, σ К , σ ε , К С 1 , С С 2 , С мкм и K — константы в модели ( σ К = 1.0, σ ε = 1,3, С С 1 = 1,44, С С 2 = 1,92, С мкм = 0,09 и K = 0,41).

    Граничные условия для численного моделирования определяются установкой значений для входного и выходного давлений, которые принимаются равными 0.5 и 0,1 МПа соответственно. На основе приведенных выше уравнений и условий моделирование поля потока для каждого тела электролита для двух моделей поля потока проводится с использованием программного обеспечения CFD ANSYS Fluent 15.

    Результаты численного моделирования

    Результаты моделирования для плоского торца Инструментальная трубка показана на рис. 3. Наблюдается очень большая разница в скорости потока между выпускными отверстиями на левой и правой сторонах из-за высокого гидравлического сопротивления в межэлектродном зазоре, что приводит к неоднородному полю потока. и нестабильная обработка в межэлектродном промежутке.При использовании инструментальной трубы с четырьмя выходными отверстиями диаметром 0,6 мм в межэлектродном зазоре имеется явная зона мертвой воды (рис. 3а). Когда диаметр выпускных отверстий увеличивается до 1 мм, хотя средняя скорость потока увеличивается в межэлектродном зазоре, между двумя выпускными отверстиями все еще остается очевидная низкоскоростная зона (рис. 3b). При увеличении количества выходов до шести в межэлектродном промежутке остается лишь несколько низкоскоростных зон (рис. 3в). В реальном процессе обработки, поскольку инструмент продолжает вращаться, зоны с низкой скоростью быстро обновляются.Результаты моделирования показывают, что однородность поля потока в межэлектродном зазоре может быть значительно улучшена за счет увеличения диаметра и количества выпускных отверстий. Однако это также уменьшает эффективную рабочую площадь инструмента, поэтому дальнейшее увеличение диаметра и количества выходов здесь не рассматривается. Поэтому в качестве оптимальной конструкции выбран инструмент с плоским концом с шестью выходными отверстиями диаметром 1 мм.

    Рисунок 3

    Распределение скорости в сечении A для инструментальной трубы с плоским концом: ( a ) четыре выпускных отверстия диаметром 0.6 мм; ( b ) четыре выходных отверстия диаметром 1 мм; ( c ) шесть выходных отверстий диаметром 1 мм.

    На рис. 4 представлены изолинии скорости в разрезе B с использованием двух разных инструментальных трубок. Для трубы с круглым концом в переднем зазоре имеется очевидная область мертвой воды, которая приводит к очень неравномерному распределению расхода (рис. 4a). Это может вызвать неоднородную скорость растворения материала и неоднородную концентрацию побочных продуктов обработки.Следовательно, трудно достичь высокой скорости подачи с помощью инструментальной трубы с круглым концом. Однако для инструментальной трубки с плоским концом и оптимизированным числом и диаметром выпускных отверстий часть электролита течет из переднего зазора в нижний, что приводит к более равномерной скорости потока в переднем зазоре (рис. . 4b). Эти противоположные результаты показывают, что оптимизированная инструментальная трубка с плоским концом обеспечивает лучшие свойства проточного канала, чем инструментальная трубка с круглым концом.

    Рисунок 4

    Распределение скорости в секции B: ( a ) инструментальная трубка с круглым концом; ( b ) инструментальная трубка с плоским концом.

    Экспериментальная процедура

    На рисунке 5 схематично показана система обработки. Вращающийся шарнир соединен с верхней частью полого шпинделя, а подшипник и динамическое уплотнение расположены между внутренним и внешним кольцами этого шарнира. Внутреннее кольцо может вращаться вместе с вращающимся шпинделем, в то время как внешнее кольцо остается в покое. Отфильтрованный электролит, подаваемый от насоса, впрыскивается в рабочий зазор непосредственно через вращающийся шарнир, полый шпиндель и внутренние отверстия абразивного инструмента.Абразивный инструмент зажимается на конце шпинделя и вращается вместе с ним. Заготовка подается по запрограммированной траектории через систему управления движением, с помощью которой можно изменять и измерять скорость подачи. Блок определения тока используется для контроля тока обработки, который считается показателем стабильности обработки. Рабочее напряжение прикладывается между катодом и анодом через источник постоянного тока. В баке с электролитом используется нагреватель для регулирования температуры электролита, которая поддерживается на необходимом уровне с помощью термостата.Давление электролита регулируется клапаном и измеряется пьезометром.

    Рисунок 5

    Принципиальная схема обрабатывающей установки.

    MRR является одним из наиболее важных критериев, определяющих эффективность обработки, и определяется как

    $$ {\ rm {MRR}} = \ frac {m} {t}, $$

    (6)

    , где м, — масса, снятая ЭКГ, а t — общее время обработки.

    Согласно теории ECM, межэлектродный зазор Δ может быть выражен как 27, 29

    $$ {\ rm {\ Delta}} = \ frac {\ eta \ omega {\ kappa} _ { 0} (U- \ delta E)} {{v} _ {f}}, $$

    (7)

    где η — выход по току, ω — объемный электрохимический эквивалент, κ 0 — электролитическая проводимость, U — приложенное напряжение, δE — потенциал поляризации и v f — скорость подачи.

    Из уравнения (7) видно, что приложенное напряжение и те параметры электролита, которые влияют на проводимость, такие как давление и температура, являются ключевыми факторами, определяющими электрохимическое воздействие. Размер алмазного зерна также является критическим фактором, поскольку он может влиять на шлифование. Поэтому экспериментальные исследования будут проводиться именно по этим параметрам.

    В промышленном производстве большое значение имеет скорость подачи 30 .Согласно уравнению (6), большее MRR может быть достигнуто за счет увеличения скорости подачи из-за более короткого времени обработки. Однако, согласно уравнению (7), чрезмерная скорость подачи приведет к слишком малому зазору для обработки, что затруднит обновление электролита и вызовет короткое замыкание или нежелательную обработку 30 . Следовательно, уместно попытаться определить максимальную скорость подачи в ЭКГ с внутренней струей, используя предложенный абразивный инструмент.

    Gh5169 Заготовки размером 80 мм × 60 мм × 10 мм взвешивались до и после каждого эксперимента на аналитических весах с точностью 0.001 г. Изображения поперечного сечения обработанных пазов получали с помощью трехмерного профилометра (DVM5000, Leica, Германия). Условия обработки были такими, как показано в таблице 1. Во время производственного процесса абразивный инструмент непрерывно вращался со шпинделем при 1000 об / мин -1 . Электролит — водный раствор нитрата натрия с массовой долей 10%. Размер алмазного зерна инструмента составлял от 90 до 180 # в четырех равноотстоящих интервалах (рис. 6). Приложенное напряжение составляло от 10 до 25 В с четырьмя одинаковыми интервалами.Температуру электролита регулировали от 20 до 35 ° C в четырех равноудаленных интервалах. Давление электролита задавали от 0,2 до 0,5 МПа в четырех равноудаленных интервалах.

    Таблица 1 Условия обработки 25, 26 . Рисунок 6

    Четыре абразивных инструмента с разным размером алмазного зерна.

    Результаты экспериментов и обсуждение

    Сначала была проверена максимальная скорость подачи для каждой группы параметров обработки.Каждый тест начинался с низкой скорости подачи, которая затем постепенно увеличивалась программой управления движением, пока в блоке определения тока не появлялся ток короткого замыкания. Каждый тест повторяли трижды, чтобы подтвердить одинаковую максимальную скорость подачи. Затем была обработана прямая прорезь длиной 23 мм с максимальной скоростью подачи в каждом эксперименте. Каждый эксперимент проводился дважды, каждый раз рассчитывая MRR. Наконец, образец был изготовлен в соответствии с заданной траекторией подачи ЧПУ с использованием экспериментальных параметров, обеспечивающих наивысшую скорость подачи.

    Влияние размера алмазного зерна

    В этой серии экспериментов приложенное напряжение, температура и давление электролита составляли 15 В, 25 ° C и 0,2 МПа соответственно. На рисунке 7 показано изменение максимальной скорости подачи и MRR в зависимости от размера алмазного зерна. Когда размер зерна увеличился с 90 до 18 #, максимальная скорость подачи увеличилась с 1,0 до 1,3 мм мин. -1 .

    Рисунок 7

    Вариации максимальной скорости подачи и MRR в зависимости от размера алмазного зерна.

    В ЭКГ зазор при обработке определяется высотой, на которую алмазные частицы выступают над поверхностью абразивного инструмента.Как правило, с уменьшением этой высоты уменьшается и зазор при механической обработке, что может привести к большей электрохимической активности 22 . Когда производится алмазный абразивный инструмент, размер алмазного зерна обратно пропорционален сетке. Поперечные сечения обработанных пазов, полученные для различных размеров зерна, показаны на рис. 8. Хорошо видно, что следы шлифования становятся более заметными по мере увеличения размера алмазного зерна. Также видно, что шлифовальное действие слабее при меньшем размере алмазного зерна.Очевидно, что максимальная скорость подачи и MRR увеличиваются, когда увеличивается электрохимическая активность в ЭКГ. Однако шлифовальное действие может быть ограничено, если размер алмазного зерна слишком мал. Следовательно, для достижения большей эффективности обработки следует использовать алмазные частицы подходящего размера.

    Рисунок 8

    Поперечные сечения обработанных пазов для различных размеров алмазных зерен: ( a ) 90 #, 1,0 мм мин. −1 ; ( b ) 120 #, не менее 1,1 мм −1 ; ( c ) 150 #, 1.2 мм мин −1 ; ( d ) 180 #, не менее 1,3 мм −1 .

    Влияние приложенного напряжения

    В этой паре экспериментов размер алмазных зерен, температура и давление электролита составляли 180 °, 25 ° C и 0,2 МПа соответственно. На рисунке 9 показаны изменения максимальной скорости подачи и MRR в зависимости от приложенного напряжения. При увеличении приложенного напряжения с 10 до 25 В максимальная скорость подачи увеличивалась с 1,0 до 1,6 мм min -1 .

    Рисунок 9

    Изменения максимальной скорости подачи и MRR в зависимости от приложенного напряжения.

    На обработанной поверхности образуется пассивирующий слой, поскольку используется пассивный электролит NaNO 3 11, 13 . Использование высокого приложенного напряжения ускоряет формирование пассивирующей пленки, тем самым значительно повышая эффективность обработки. Между тем, зазор для обработки увеличивается по мере увеличения приложенного напряжения из-за усиления эффектов электролиза. Следовательно, скорость подачи следует дополнительно увеличить, чтобы улучшить MRR.Поперечные сечения обработанных пазов, полученные при различных приложенных напряжениях, показаны на рис. 10. Следы шлифования довольно заметны при приложенном напряжении 10 В. Механическое абразивное воздействие играет в этом случае относительно важную роль, поскольку приложенное напряжение слишком низкое. . Однако с увеличением приложенного напряжения может наблюдаться все меньше и меньше следов шлифования из-за постепенного увеличения электрохимического растворения. Однако скорость роста максимальной скорости подачи снижается по мере увеличения приложенного напряжения, поскольку становится все труднее полностью вымыть продукты электролита из зазора обработки.Это указывает на то, что необходимо приложить соответствующее высокое напряжение для получения более высокого MRR.

    Рисунок 10

    Поперечные сечения обработанных пазов при различных приложенных напряжениях: ( a ) 10 В, 1,0 мм мин. −1 ; ( b ) 15 В, не менее 1,3 мм −1 ; ( c ) 20 В, не менее 1,5 мм −1 ; ( d ) 25 В, не менее 1,6 мм −1 .

    Влияние температуры электролита

    В этой серии экспериментов размер алмазных зерен, приложенное напряжение и давление электролита составляли 180 #, 25 В и 0.2 МПа соответственно. На рисунке 11 показаны изменения максимальной скорости подачи и MRR в зависимости от температуры электролита. При повышении температуры электролита с 20 до 35 ° C максимальная скорость подачи увеличивалась с 1,4 до 1,9 мм мин. -1 .

    Рисунок 11

    Изменения максимальной скорости подачи и MRR в зависимости от температуры электролита.

    Температура — один из ключевых факторов, влияющих на проводимость электролита. Обычно он пропорционален электропроводности электролита и плотности тока, потому что ионы в электролите становятся более активными при повышении температуры.В результате максимальная скорость подачи увеличивается с увеличением температуры электролита из-за усиления электрохимического растворения, что также приводит к увеличению MRR во время изготовления паза. Однако, когда температура электролита становится слишком высокой, электролит вблизи зазора механической обработки может легко достичь точки кипения из-за джоулева нагрева и тепла, выделяемого при шлифовании. Это означает, что из-за неустойчивого потока в зазоре обработки легко может возникнуть искровой разряд или короткое замыкание.Поэтому следует избегать слишком высокой температуры электролита при ЭКГ с внутренним жиклером. Можно сделать вывод, что выбор правильной температуры электролита может повысить эффективность удаления материала.

    Влияние давления электролита

    В этой паре экспериментов размер алмазных зерен, приложенное напряжение и температура электролита составляли 180 °, 25 В и 35 ° C, соответственно. На рисунке 12 показаны изменения максимальной скорости подачи и MRR в зависимости от давления электролита. По мере увеличения давления электролита от 0.2 до 0,5 МПа максимальная скорость подачи увеличилась с 1,9 до 2,4 мм min −1 .

    Рисунок 12

    Изменения максимальной скорости подачи и MRR в зависимости от давления электролита.

    С повышением электролитической активности в зазоре обработки выделяется больше продуктов и больше тепла. Отверстия в боковой стенке абразивного инструмента могут легко заблокироваться большим количеством нерастворимых электролитических продуктов, если давление электролита недостаточно высокое, чтобы их смыть.Между тем, проводимость электролита постепенно падает из-за того, что при электролизе производится все больше и больше водорода. Кроме того, электролит вблизи зазора при механической обработке может достигать точки кипения из-за большого количества тепла, выделяемого как при электролизе, так и при шлифовании. Эти эффекты могут отрицательно повлиять на стабильность обработки. Следовательно, повышение давления электролита полезно, поскольку оно улучшает отвод продуктов электролиза и тепла из зазора при механической обработке, тем самым повышая эффективность и стабильность процесса ЭКГ.

    При глубине обработки, установленной на 3 мм за один проход, подача мин. 2,4 мм -1 могла быть получена с использованием предложенного абразивного инструмента, который давал более высокую эффективность удаления, чем инструмент с круглым концом, использовавшийся ранее для внутренней обработки. -джет ЭКГ 26 . Кроме того, хотя скорость подачи заготовки может достигать 200 мм мин. -1 во время высокоскоростного шлифования сплава на основе никеля, глубина резания была установлена ​​всего на 0,01 мм, чтобы избежать чрезмерного износа абразивного зерна. 31 .Из сравнения значений произведения глубины обработки и скорости подачи для ЭКГ с внутренней струей и высокоскоростного шлифования, соответственно, обнаружено, что ЭКГ с внутренней струей с предлагаемым абразивным инструментом имеет очевидное преимущество в том, что допускает большую глубину снятия для труднообрабатываемых материалов.

    Изготовление образца

    Образец был изготовлен по заранее заданной траектории подачи со скоростью подачи минимум 2,4 мм –1 и глубиной обработки 3 мм. Общая длина обработки составила 47 мм, а направление подачи меняли четыре раза.Размер алмазных зерен, приложенное напряжение, температура и давление электролита составляли 180 °, 25 В, 35 ° C и 0,5 МПа соответственно. Обработанный образец показан на рис. 13. Шероховатость поверхности дна и боковой стенки этого образца, полученная с помощью грубометра (Perthometer M1, Mahr, Германия), составила 3,259 и 2,336 мкм соответственно. Ясно, что внутренняя струйная ЭКГ с предложенным абразивным инструментом имеет улучшенную гибкость и расширяемость для обработки труднообрабатываемых материалов.

    Рисунок 13

    Фотография обработанного образца.

    Основные расширенные процессы обработки Вопросы и ответы

    В этом наборе вопросов и ответов на собеседование по основным процессам расширенной обработки основное внимание уделяется «Приложениям LBM — 3».

    1. Какие из перечисленных других приложений LBM?
    a) Правка шлифовальных кругов
    b) Разметка
    c) Микрообработка
    d) Все упомянутые
    Посмотреть ответ

    Ответ: d
    Пояснение: Правка шлифовальных кругов, разметка, микрообработка, контролируемое разрушение — вот некоторые из других приложений лазерной обработки.

    2. Как создаются канавки на шлифовальных кругах с помощью лазера?
    a) Испарение
    b) Повреждение композита
    c) Испарение и повреждение композита
    d) Ни один из упомянутых
    Посмотреть ответ

    Ответ: c
    Пояснение: Канавки на шлифовальных кругах образовались из-за испарения и повреждения шлифовального круга композитный материал колеса.

    3. Наклон заготовки зависит от следующих факторов?
    a) Падающая мощность
    b) Скорость луча
    c) Направление канавки
    d) Все из упомянутых
    Просмотр Ответ

    Ответ: d
    Пояснение: Наклон заготовки зависит от падающей мощности, скорости луча, направления канавки и оптики коэффициент поглощения материала.

    4. Какие значения толщины используются в процессе чистовой резки?
    a) от 0,01 до 0,05 мм
    b) от 0,05 до 0,1 мм
    c) от 0,5 до 15 мм
    d) от 15 до 50 мм
    Посмотреть ответ

    Ответ: c
    Пояснение: Толщина материала, используемого в процессе чистовой резки, варьируется от От 0,5 до 16 мм.

    5. Преимущества эксимерного лазера обусловлены __________ длиной волны лазера и _________ длительностью импульса.
    a) Короткий, короткий
    b) Короткий, длинный
    c) Длинный, короткий
    d) Длинный, длинный
    Посмотреть ответ

    Ответ: a
    Пояснение: Практические преимущества эксимерного лазера в основном связаны с короткой длиной волны и импульсом лазера продолжительность.

    6. Лазеры какого типа используются для модификации электронных компонентов?
    a) Высокая мощность
    b) Малый размер пятна
    c) Короткая длина импульса
    d) Все упомянутые
    Посмотреть ответ

    Ответ: d
    Пояснение: полезны лазеры с высокой плотностью мощности, малым размером пятна и короткой длиной импульса устройства для модификации электронных компонентов.

    7. При скорости съема материала, составляющей около мг / импульс, образуются отверстия какого типа?
    a) Мелкий
    b) Глубокий
    c) Очень глубокий
    d) Все упомянутые
    Посмотреть ответ

    Ответ: a
    Пояснение: В LBM удаление материала со скоростью миллиграммы за импульс приводит к образованию мелких отверстий в материале.

    8. Какие из следующих материалов можно легко разделить с помощью лазерного скрайбирования?
    a) Кремний
    b) Стекло
    c) Керамика
    d) Все упомянутые
    Посмотреть ответ

    Ответ: d
    Пояснение: Хрупким материалам, таким как силикон, стекло и керамика, можно эффективно придать форму или разделить с помощью лазерной разметки.

    9. Какие типы отверстий можно просверлить с помощью лазера Nd-YAG?
    a) Маленькие отверстия
    b) Большие отверстия
    c) Маленькие и большие отверстия
    d) Ни одного из упомянутых
    Посмотреть ответ

    Ответ: c
    Пояснение: Nd-YAG-лазер может использоваться для сверления как малых, так и больших отверстий. отверстия методом трепанации.

    10. Какой тип лазера можно использовать для прямого сверления или перкуссии?
    a) Рубиновый лазер
    b) Nd-YAG лазер
    c) Ruby & Nd-YAG лазер
    d) Ни один из упомянутых
    Посмотреть ответ

    Ответ: c
    Объяснение: Для прямое (ударное) бурение по назначению.

    11. Какой из следующих лазеров используется для резки толстых материалов в LBM?
    a) CO 2 + с газом резка более толстых материалов в процессе обработки лазерным лучом.

    12. Какой из следующих лазеров используется для резки тонких металлических материалов в LBM?
    a) CO 2 + с подачей газа
    b) CO 2 только
    c) Nd-YAG
    d) Ruby
    Посмотреть ответ

    Ответ: c
    Пояснение: Nd-YAG лазер используется для резки тонкого металла материалы в процессе обработки лазерным лучом.

    13. Какой из следующих лазеров используется для резки тонких пластмассовых материалов в LBM?
    a) CO 2 + с подачей газа
    b) CO 2 только
    c) Nd-YAG
    d) Ruby
    Посмотреть ответ

    Ответ: b
    Пояснение: CO 2 лазер используется для резки тонких пластмассовые материалы в процессе обработки лазерным лучом.

    14. Какой из следующих лазеров используется для обработки органических и неметаллических материалов в LBM?
    a) CO 2 + с газом неметаллические материалы в процессе обработки лазерным лучом.

    15. Какой из следующих лазеров используется для обработки керамических материалов в LBM?
    a) Импульсный CO 2
    b) Nd-YAG
    c) Импульсный CO 2 и Nd-YAG
    d) Ни один из упомянутых
    Посмотреть ответ

    Ответ: c
    Пояснение: Оба импульсных CO 2 и Nd-YAG лазеры могут использоваться для керамических материалов в LBM.

    Sanfoundry Global Education & Learning Series — Продвинутая обработка.

    Чтобы попрактиковаться в основных вопросах собеседования по всем областям расширенной обработки, представляет собой полный набор из 1000+ вопросов и ответов с несколькими вариантами ответов .

    Примите участие в конкурсе сертификации Sanfoundry, чтобы получить бесплатную Почетную грамоту. Присоединяйтесь к нашим социальным сетям ниже и будьте в курсе последних конкурсов, видео, стажировок и вакансий!

    Efaster 1/2 шт. 5 «диск для резьбы по дереву для угловой шлифовальной машины, 125 мм 3T диск для шлифовального станка для циркулярной пилы для деревянной плитки, универсальный режущий / резьбовой / рабочий диск Приставки для электроинструментов из твердого сплава (1 шт.) —

    Размер: 1 шт


    Характеристики :
    ♥ Круглая фреза изготовлена ​​из карбида YG8 и прочно прикреплена к набору серебряной пайкой, а затем отполирована до кончика во всех направлениях.
    ♥ При использовании пильного полотна с тремя зубьями его можно перемещать в любом направлении, что соответствует различным требованиям к резке. Он более мобильный.
    ♥ Трехзубый карбид вольфрама обеспечивает безопасную работу привода и создает оптимально допустимое радиальное сопротивление на высоких скоростях.
    ♥ Пильный диск не нагревается даже при непрерывной работе. Корпус диска изготовлен из высокоуглеродистой стали и имеет толщину 2,2 мм.
    ♥ Порезка ДСП, фанеры, ламината, гипсокартона, пластика. Гравировка, формовка, обрезка и шлифовка.
    ♥ Форма зубцов гарантирует, что образец будет гладким, а разрез будет гладким и аккуратным.
    ♥ Пильный диск имеет небольшое количество зубцов и может плавно удалять мусор, при этом пильный диск не нагревается.
    ♥ Таким образом, пильный диск имеет долгий срок службы.
    ♥ Три зубца означают, что лезвие более круглое и должно помочь предотвратить люфт — сильную отдачу, которая может привести к несчастным случаям и повреждениям
    ♥ Шлифовальный станок по дереву с приводом для Speedwood — Уникальное полотно для сверлильной пилы, разработанное для высокой эффективности (до 12 200 об / мин) Угловая шлифовальная машина ( LBM)
    ♥ Это пильное полотно предназначено для угловых шлифовальных машин.Специальная конструкция и все три зуба работают безопасно и удобно. Потому что даже с неподготовленными людьми легко обращаться.

    Технические характеристики:
    ♥ Материал: твердый сплав
    ♥ Наружный диаметр: около 125 мм / 5 дюймов.
    ♥ Внутренний диаметр: около 22,22 мм / 0,87 дюйма.
    ♥ Толщина: около 2,2 мм / 0,09 дюйма.
    ♥ Зубья: 3 T
    ♥ Тип полотна: полотно циркулярной пилы
    ♥ Предназначено для резки дерева, МДФ (ДВП) и ДСП, ламината, гипсокартона, паркета (лиственных пород), пластика и ПВХ, фанеры.

    Список продуктов:
    ♥ Пильный диск 1x3T.

    фунтов в минуту подержанные станки | РДМО

    КАТЕГОРИЯ Токарная обработка Фрезерование Шлифовка / заточка / притирка / снятие заусенцев / полировкаПрессыХоббированиеEdm-станкиПередачаКаткаТепловая обработка и обработка поверхностиМойкаИзмерениеПринадлежности для станковЧипы — обработка масла РазноеКомпрессорПиление

    TYPEBarloaderBench grinderCenter grinderCenterless grinderCenterless мясорубки cncClinching machineCNC глубокого drillerCnc горизонтального перенос machineCNC latheCNC фрезерного machineCnc многошпиндельного latheCnc заточка machineCNC заучивает LatheCnc нарезание резьбы machineCnc резьбы шлифования machineCold образующей machineryCompressorCooling deviceCounting machineCylindrical grinderCylindrical мясорубка cncDeburring / полировки tumblerDouble стороннего grinderDrillerDryerDrying machineEdm drillerElectroplating / гальванопластики PlantEmeri шлифование machineFly- Пресс-шестеренчатый фрезерный станокИспытатель твердостиГонтажный станокГоризонтальный обрабатывающий центрГоризонтальный переносГидравлический загрузчикГидравлический прессГидравлический блокПромышленная мебельВнутренний шлифовальный станоквнутренний шлифовальный станок с ЧПУЖелезнодорожно-расточной станокДжиговый шлифовальный станок с чпуЛазерТокарный станокРучной прессМеханический прессМеханический прессМикроскопПресс-станок для обработки пластикаМашинный прессМеханический прессМикроскоп динг machineSawScaleSharpening machineShot-взрывчатое MachineShrink подходит technologySingle-шпиндель latheSorting machineSpark эрозия cncSpecial machineSpline ролик холодной rollingSpotting pressSurface grinderSwiss типа чпу latheTapping machineThread резки machineThread шлифования machineThreadrolling machineThree измерения координат Измерения MachineTool presetterTurn мельница centerVacuum cleanerVarious машина accessoriesVarious станкиВертикально Абразивный поток Обработка Разиглевания автоматыВертикально с ЧПУ latheVertical обработки центрСмачивающая машинаСварочная машинаЭрозия проволоки

    BRANDAcieraAgathonAgieAlessioAlmacAlphaAmackerAmacker + SchmidAmsonicAndreas BergerArenaArymaAtec CylAtlas CopcoAverex AutomationAweaBaublysBenzingerBerg & SchmidBergeonBeyelerBigliaBilzBloeschBodenmannBransonBremorBreuning IRCO ProfimatBrotherBrown & SharpBumotecCarifCazeneuveCc MachineryCharmillesChevalChevalierChironCincinnatiCitizenCm поверхности TreatmentCmzColchesterComparCp AutomationCrevoisierDamaDepurecoDeutz MwmDiskusDmgDoosanDuretDurrEbosaEfdElbaronElmaEmagEmgEscofierEscomaticEssaEwagExtrude-HoneFanucFeelerFehlmannFerrari (С.б) Fim VulcanoFimatFlottFmbForplanFuturaGalvamatGehringGenexGerGhiringhelliGildemeisterGleasonGresselHanwhaHardingeHauserHormecHuberHumardHurcoHuronHyundaiIecoIemcaImoberdorfIndexIngersollInnowepIsmecaJaggiJewelderKaercherKafoKastoKellenbergerKellerKitamuraKleinteil ReinigerKoepferKummerKunzmannLam PlanLbmLeadwellLecureuxLeicaLidkopingLipemecListaLnsLomiLuder TechnikM2OMafacMahrMarcel AubertMario Di MaioMazakMettler ToledoMetznerMichael DeckelMikromatMikronMillutensilMilzMitutoyoMiyachi EuropeMiyanoMonnier ZahnerMori SayMori SeikiNaNaberthermNakamuraNationalNikonNordson EfdOkkOkumaOlympusOsterwalderPemamoPentaxPeroPetit Жан HenriPfauterPfiffner -. HydromatPianolithPiccoPilousPosaluxPretatProfirollProthPwb SystemsRealmecaRecomaticReicherterReishauerRemResistronicRexrothRobert SpeckRofinRolexRöslerRoxerSafagSamsysSchaublinSchiessSchlupSchmidSchmidtSchmidt-TempoSchneggSchütteSecoSeco — EpbShowaSipSmsSodickSofraperSoloSopremSpinnerStartechStruersStsStuartStuderSunnenSvmSylvacSyntakSysmelec Такисава

    Ось12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637

    ПОИСК

    ШЛИФОВАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК RQ 1002 K60m

    A) Шлифование гофрирования с коротким шагом Гофры с коротким шагом представляют собой небольшие гребни, которые образуются на тяговой головке рельса, вызывая шум и износ подвижного состава.Для гофрированного шлифования тяговая головка шлифуется двумя последовательно расположенными вращающимися цилиндрическими шлифовальными кругами (рис. А). За одну операцию выполняется один из двух проходов шлифования в зависимости от глубины гофра. Регулируя вертикальные оси шлифовальных кругов, можно перепрофилировать тяговую головку в многогранном режиме. Разница в угле шлифования и количестве отдельных операций зависит от формы рельса или требований заказчика (обычно 4-5 операций). Образовавшаяся шлифовальная пыль отсасывается мощным пылесосом.Производительность пылесоса составляет 2,877 ярда³ / ч. Частицы пыли отфильтровываются встроенным предварительным сепаратором, фильтровальной прокладкой и фильтрующим картриджем. Искрозащита оснащена двумя отводными каналами. Сами искры не отсасываются, но предотвращаются от бокового выброса перегородками.

    B) Удаление заусенцев / изменение профиля рабочей кромки после длительного периода эксплуатации рельса, радиус рабочей кромки может измениться или могут образоваться швы. Для удаления заусенцев и повторного профилирования кромок рельсов используется следующий метод: кромки шлифуются вращающимися цилиндрическими шлифовальными кругами, а шпиндели кругов могут быть наклонены до прибл.55 °. Для удаления заусенцев достаточно установить фиксированный угол. Для перепрофилирования в несколько проходов с разницей угла прибл. Необходимы 15 °, в зависимости от требуемой точности радиуса (Рис. B).

    • Производительность: При глубине гофра до 0,012 ″ и в среднем за 6 проходов возможно чистовое шлифование от 580 до 820 футов рельса в час. Скорость подачи станка составляет ок. От 16 до 28 дюймов / сек. В процессе эксплуатации машина может преодолевать уклоны до 6%.
    • Электропитание и транспортировка: Аппарат запитывается трехфазным кабелем (стандарт 3 x 400 В).Обычно он питается от шумопоглощающего дизельного генератора, который должен иметь мощность не менее 35 кВА. Длина кабеля может составлять до 656 футов. Генератор обычно постоянно устанавливается на небольшой грузовик (грузоподъемностью около 4 тонн). Эта машина оборудована подъемной платформой грузоподъемностью 10 кН для транспортировки гофрошлифовального станка.
    • В — и вне маршрута: машина поднимается двумя электрическими подъемными двигателями на двух колесах со сплошными шинами, расположенными по оси тяжести.Эти колеса приводятся в движение мотор-редукторами, что позволяет быстро отвести машину в сторону от опасной зоны. Для этого на открытой трассе должен быть предусмотрен соответствующий переход.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

    • Размеры: ширина гусеницы: 38,5-59 дюймов, длина: 95 дюймов, ширина: 87 дюймов, высота: 63 дюйма, вес: 2150 фунтов · M
    • Приводы шлифовального шпинделя: трехфазный двигатель 15 кВт, 400 В / 50 Гц
    • Скорости: Двигатель: 3000 об / мин, Цил.круги шлифовальные: 6000 об / мин
    • Привод подачи: 2 мотор-редуктора 0,25 / 0,35 кВт
    • В- и отключающее устройство: 2 мотор-редуктора о, 25 кВт
    • Рабочее освещение: 2 прожектора 24В
    • Электрическое подключение: евро — вилка, 5 полюсов
    • Производительность пылесоса: 2200 м3 / ч (Torit)

    Регулировка шлифовального шпинделя: три функции выполняются вручную с помощью маховика, предусмотренного для каждой функции

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *