Врезка под давлением в трубу: в пластик, чугун или сталь при помощи седельной муфты

Содержание

Врезка под давлением / Наши услуги / СМС-Комплект

Заказать продукцию прямо сейчас
вы можете по телефону: +7 (919) 124-89-19

Врезка в трубу под давлением подразумевает подключение дополнительных отводов к магистральной трубе без ее перекрытия. Для этого процесса нужны специальные инструменты и знание специфики работы. Для начала процесса врезки в магистральные трубопроводы  нужно соответствующее разрешение.

Процесс врезки под давлением в металлические и пнд трубы начинается с установки специального хомута с вентилем, засверловочного хомута, хомут-обоймы. Данная деталь охватывает трубу с обеих сторон, а к отводному патрубку присоединяется дополнительный трубопровод. Засверловочные хомуты имеют специальный регулировочный затворный механизм и дополняются разъемами поворотного типа, насадками.

Особенностью врезки под давлением в металлические трубы является использование особого сверла, ведь зачастую магистральные трубы имеют большой диаметр и к ним нельзя применять сварку.  Фланец устанавливается на основную трубу, а к его задвижке крепится специальный инструмент. Далее, через открытую задвижку, фреза нужного размера начинает сверление. Процесс сверления проводится на небольших оборотах с малым давлением на стенку трубы, чтобы она не лопнула.

При врезке под давлением в ПНД трубу, устанавливается седелка или хомут, к отводу которого крепят дополнительную трубу. Соединяются элементы методом электросварки. Далее производится высверливание отверстия специальным устройством, которое при закручивании перекрывает подачу. После успешного образования отверстия, оно выкручивается, что открывает подачу жидкости в дополнительную трубу. На устройство надевается специальный колпак, защищающий от повреждений.

Врезка под давлением имеет много преимуществ. К ним можно отнести отсутствие необходимости отключения магистральной трубы, слива жидкости, простоту монтажа. Также, к плюсам можно отнести экономию времени и денег, что очень важно для жителей.

Поскольку врезка труб под давлением требует определенных навыков и знаний, то выполнять это процесс должны профессионалы. Наша компания имеет большой опыт по врезке труб под давлением. Мы предлагаем как оборудование для данного процесса, так и непосредственно выполнение врезных работ. Импортное оборудование и квалифицированный персонал гарантируют качество услуг. Чтобы более подробно узнать о врезке труб под давлением, звоните нам по телефону.

Врезка в трубу водопровода под давлением своими руками: седелка, хомут для врезки

Если вы проживаете в доме за городом, то вам нужно обустроить подачу воды в жилье, и для решения этого вопроса существует два решения – обзавестись собственной скважиной или колодцем, или подсоединиться в централизованную трассу с водой под высоким давлением. Первый вариант – дорогостоящий, длительный и трудозатратный. Второе решение обеспечит ваш дом водой в течение одного дня, но вы будете зависимы от графика подачи воды (такое бывает в отдаленных периферийных поселках).

Положительный момент, который дает врезка в водопровод — вы получите стабильное давление в трубах, что обеспечит такую же стабильную работу бытовых приборов, требующих подводки воды – стиральной машины-автомата, посудомойки, сантехнического оборудования – ванны, джакузи, душа или даже бассейна.

Как подключиться к общей водной магистрали

Перед тем, как врезаться в водопроводную трубу под высоким давлением жидкости, ознакомьтесь с тремя вариантами технологии, которые меняются в зависимости от материала, из которого сделаны трубы (они могут быть полимерными (ПП), из чугуна, из оцинкованной стали).

Для полимерной центральной трассы врезка в трубу водопровода под давлением выглядит так:

  1. Раскапывается траншея размером не менее полутора метров, обнажается участок, на котором будут производится работы, и от него роется траншея к дому;
  2. По окончании землеройных работ подготавливается седелка для врезки в водопровод – это разборный обжимной хомут, внешне напоминающий тройник. Прямые отводы седелки расчленяются пополам, а на вертикальный отвод устанавливается кран для перекрытия напора. Через кран специальной насадкой высверливают трубу для врезки. Самая надежная схема седелки – разборная сварная. Такой хомут легко разделить на две половинки, собрать его над участком врезки, и соединить сваркой с магистральной трассой. Таким образом, хомут для врезки в водопровод вваривается в тело, обеспечивая надежный и абсолютно герметичный подвод воды к жилью;
  3. Труба рассверливается обычным сверлом и электродрелью. Вместо сверла можно воспользоваться коронкой, но важен результат, а не инструмент;
  4. Сверлится сквозное отверстие, пока из него не пойдет струя воды, после чего сверло вынимается и вентиль перекрывается. В целях безопасности в конце процесса сверления электрический инструмент заменяют на ручную дрель или коловорот. Если сверлить отверстие не сверлом, а коронкой, то она автоматически обеспечит герметичность места сверления. Кроме этих вариантов, существует решение с применением специальной фрезы, которую приводят во вращение разводным ключом или внешним коловоротом;
  5. Последний этап врезки в центральный водопровод – заведение своего водопровода, уложенного в траншею заранее, и подключение его к центральной трассе обжимной муфтой-американкой.

Для полного контроля места врезки желательно над ней обустроить ревизию – колодец с люком. Колодец обустраивается стандартно: на дне делается гравийно-песчаная подушка, в траншею опускают ж/б кольца, или выкладывают стенки кирпичом. Таким образом, даже зимой можно будет перекрыть водопровод при необходимости его ремонта в доме.

Для трубы центрального водопровода из чугуна врезка седельным методом выглядит так:

  1. Для врезки в чугунную трубу ее необходимо сначала тщательно очистить от коррозии. В самом месте сверления верхний слой чугуна снимается болгаркой на 1-1,5 мм;
  2. Седелка в трубопровод встраивается таким же образом, как и в первом пункте, но для полной герметизации стыка между трубой и обжимом прокладывают уплотнитель из резины;
  3. На дальнейшем этапе к патрубку зажима крепят запорную арматуру — кран, через который вводится режущий инструмент.
  4. Далее тело трубы из чугуна сверлится, и не забывайте о необходимости охлаждать место реза, а также своевременно менять коронки.
  5. Сверлится отверстие для врезки в главный водопровод твердосплавной победитовой или алмазной коронкой;
  6. Последний шаг – такой же: коронка вынимается, вентиль перекрывается, место врезки обваривается специальными электродами.

Стальная труба немного пластичнее чугунной, поэтому врезка труб проходит по методике, похожей на решение с полимерной магистралью, но седло не используется, и перед тем, как сделать врезку в водопроод из оцинкованной стали, реализуют следующие шаги:

  1. Труба обнажается и зачищается;
  2. На трубу сразу наваривают патрубок из такого же материала, что и основная труба;
  3. На патрубок наваривается или накручивается запорный вентиль;
  4. Тело основной трубы сверлят через вентиль – сначала электрической дрелью, последние миллиметры – ручным инструментом;
  5. Подключают к вентилю свой водопровод и врезка под давлением готова.

Врезка во внутренний водопровод во дворе

От трассы, которую мы врезали в центральный водопровод, можно сделать еще одно или несколько ответвлений – для полива, для технических нужд, для обустройства колонки во дворе. Нужно только соблюдать законность врезки, и делать ее только после счетчика.

Технологически между подключением к центральному трубопроводу и подсоединением к внутренней трассе существует несколько отличий, так как для внутренней магистрали давление можно перекрыть центральной запорной арматурой. Поэтому подключение проводится при помощи обычного сантехнического тройника, а рабочие операции будут такими:

  1. В ревизионном колодце закручивается основной вентиль, и вода из внутреннего водопровода сливается через последний кран;
  2. В выбранном месте труба разрезается болгаркой или труборезом (в зависимости от материала трубы), и из этого отрезка делают отвод по длине тройника;
  3. Затем нужно установить сам тройник. Для полимерного трубопровода этот шаг выглядит так же, как врезается стандартная электромонтажная муфта – пайкой специальным сварочным агрегатом. Кроме этого варианта, можно использовать пресс-муфты или цанговые зажимы. В железную трубу тройник устанавливается на резьбу при помощи обычного сгона. Сварочный аппарат не рекомендуется задействовать, так как кольцевая сварка – процесс сложный, и для этого нужно иметь опыт;
  4. Последний шаг — вы врезаете в вертикальный отвод тройника кран, которым можно перекрывать новую магистраль водопровода. После этого можно пользоваться системой водоснабжения, открыв вентиль на центральной магистрали.

Новый трубопровод с водой можно прокладывать при снова включенном основном и дворовом водопроводе, так как вода будет перекрыта новым запорным вентилем на внутреннем тройнике.

Заключение

Врезать трубу в водную магистраль из любого материала несложно, и сделать это можно самостоятельно, не оплачивая работу специалистов. Инструмент найдется у каждого уважающего себя хозяина, как отыщется и мало-мальский опыт работы с сантехническими устройствами. Тем более, что избежать сварных, самых сложных работ, можно, если вы будете работать по чугуну или полимерной поверхности.

Единственная работа, не связанная с физическим трудом – оформление документов на врезку, которые должны выдавать региональные коммунальные службы и организации.

Врезка в водопровод под давлением своими руками

Врезка в водопровод под давлением

Содержание статьи:

Очень часто необходимо врезаться в действующий водопровод под давлением. Многих людей данная работа пугает тем, что придётся нарушать работу действующей магистрали. Некоторые боятся, что у них ничего не получится, ведь вода в трубе находится под напором.

На самом же деле, чтобы врезаться в водопровод под давлением, нет ничего сложного. Нет, конечно же, есть свои определённые нюансы, о которых и будет рассказано в данной статье строительного журнала samastroyka.ru.

Что нужно знать перед тем, как осуществить врезку

Сначала нужно упомянуть про бюрократические моменты и только после этого переходить к техническим аспектам. Итак, вероятней всего, придется получить разрешение на врезку. Но можно врезаться в водопровод и без разрешения, если вы точно уверены, что к чему. При этом стоит понимать, что за незаконную врезку предусмотрена административная и материальная ответственность.

Второй момент связан с определением оптимального участка трубы для врезки в водопровод. Лучше всего если это будет такое место, где труба проложена прямо, без изгибов. Плюс ко всему, к трубопроводу должен быть свободный подход, чтобы вырыть яму и произвести подключение трубы.

Третий момент связан с определением нужных материалов, для врезки в водопровод под давлением. Выбор напрямую зависит от того, из чего именно сделана труба: полипропилена, стали или чугуна. Также нужно заранее знать диаметр трубы, в которую будет осуществляться врезка.

Выбор материалов для врезки

В зависимости от материалов изготовления трубопровода существуют готовые седелки для труб. Чаще всего это пластиковые изделия в виде хомута с резьбовым ниппелем посередине.

Для врезки в стальной трубопровод, можно использовать и самодельные приспособления. Изготавливаются они из трубы диаметром больше, чем сам трубопровод, в который планируется врезка.

Чтобы сделать самодельное приспособление для врезки понадобится сварка, кусок трубы и резьбовой ниппель. Сначала труба разрезается вдоль на две части. Сбоку к каждому куску привариваются металлические пластины, с заранее просверлёнными отверстиями. Пластины нужны для того, чтобы обжать хомут на трубе.

Затем к одной части трубы приваривается резьбовой ниппель, и через него сверлится отверстие в трубе. Готовое изделие можно использоваться для того, чтобы врезаться в трубопровод под давлением.

Врезка в водопровод под давлением своими руками

Также для врезки в трубу под давлением понадобится шаровый кран. Он накручивается на приваренный ниппель к трубе. Для уплотнения резьбы рекомендуется использовать паклю (сантехнический лен).

Сам процесс врезки в водопровод под давлением выглядит так:

  • Сначала подготавливается участок, производится выемка грунта, чтобы можно было бы удобно выполнять работы по врезке в трубу;
  • Затем труба очищается от грязи и битума, если он присутствует на её поверхности;
  • На трубу надевается самодельное приспособление (седелка для врезки) с резиновой прокладкой. После этого хомут хорошо обтягивается болтами и гайками с двух сторон;
  • Затем открывается шаровый кран и через него в трубопроводе под давлением сверлится отверстие;
  • Как только из отверстия пошла вода, сверло быстро извлекается, а кран перекрывается.

После того как кран был перекрыт, работы по подключению в действующий водопровод можно продолжать. Таким образом, если все продумать до мелочей, то нет необходимости обращаться к специалистам.

Кстати, врезка в водопровод под давлением имеет немалую стоимость, поэтому можно прилично сэкономить, если проделать эту работу самостоятельно.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

(PDF) Расчет узла врезки отвода в газопровод под давлением для оценки его прочности

в ней граничные условия по перемещениям и нагрузкам широко

используются в более поздних работах.

К числу последних можно отнести некоторые отечественные и

зарубежные работы, посвященные расчету напряженного состояния

радиального соединения пересекающихся цилиндрических оболочек для

отношения m  0.5 [73, 106, 107, 112]. Так, в некоторых работах [106]

полученное решение отличается от исходной работы [140] только за счет

использования более строгих условий сопряжения пересекающихся

оболочек. В других – вносятся уже более серьезные изменения; так,

например, для работ [51, 52, 57, 73] с целью получения выражений,

удовлетворяющих условию сопряжения пересекающихся оболочек,

применяется метод коллокаций, несмотря на то, что использование

последнего создает некоторую неопределенность решения, поскольку

точность решения напрямую зависит от выбора коллокационных точек.

В то же время, работа [107] отличается еще и тем, что здесь

рассматривается случай нагружения соединения не только внутренним

давлением, но и системой изгибающих моментов, расположенных в

плоскости, проходящей через оси симметрии пересекающихся оболочек.

Точки коллокации находятся на равном удалении в выбранной четверти

кругового выреза.

Из числа других работ, в основе которых лежит допущение о

возможности представления линии пересечения оболочек как плоской

окружности, необходимо назвать исследования А. Еринжена [119, 120], Т.

Майнта [138], Ю. Ямамото [152] и других.

Так, в работах А. Еринжена [119, 120] представлен, в том числе

сравнительно с проведенными экспериментами, метод анализа

напряженного состояния соединения двух радиально пересекающихся

цилиндрических труб, находящихся под действием внутреннего давления.

В основу метода положено применение уравнения пологой круговой

цилиндрической оболочки [126]. Решение, как и в вышеприведенных

Вентили для врезки под давлением электросварные 90/63 мм

Вентиль электросварной fox fittings предназначен для врезки под давлением в трубу пнд диаметром 90 мм трубой ПНД диаметром 63 мм без отключения потребителей действующей системы газоснабжения или водоснабжения.

Перед установкой вентиля магистральная труба пнд 90 мм обязательно очищается от грязи и оксидного слоя, обезжиривается специальными салфетками. После чего вентиль устанавливается на зачищенное и обезжиренное место и прижимается ремнями к трубе ПНД 90 мм. Ремни притягивают спираль к трубе, обеспечивая надёжное пятно контакта спирали с трубой пнд. Сварка выполняется аппаратом fox eurotech.

После установки и ввода в эксплуатацию подключенной трубы пнд диаметром 63 мм вентиль 90/63 мм выполняет функцию запорной арматуры и способен выдержать не менее 2000 циклов закрытия-открытия.

Вентиль электросварной 90/63 мм бренда fox fittings имеет открытую спираль круглого сечения в виде специальной промежуточной вкладки. Ремнём, аналогично ответной части притягивается спираль к трубе пнд, создавая надёжное пятно контакта. При нагреве спирали твердая масса поверхности трубы пнд плавится. После остывания происходит приварка вентиля и трубы. Технология установки вентиля бренда fox fittings обеспечивает компенсацию возможных зазоров между трубой и вентилем. Надёжное пятно контакта и сама конструкции специальной промежуточной вкладки отличает этот бренд от других брендов.

Клеммы вентиля для подключения контактов соответствуют диаметру 4.0 мм. На каждом вентиле 90/63 мм имеется выдавленная печать с датой производства и штрих-код с информацией о параметрах сварки: сварочный штрих-код, штрих-код обратного отслеживания, артикул производителя, сварочные параметры (сварочное напряжение, время сварки, время остывания, напряжение (39,5 V), SDR свариваемых труб). Отдельно от кода обратного отслеживания указан также индивидуальный код изделия ID – уникальный номер для определения даты изготовления и партии материала, из которого фитинг был изготовлен. Полиэтилен, из которого сделаны вентили, соответствует нормам EN1555 и EN12201.

После врезки выполняя роль запорно-регулирующей арматуры вентиль 90/63 мм позволяет перекрывать и регулировать подачу воды или газа в трубе пнд диметром 63 мм. В ней выдерживаться рабочее давление до 16 атмосфер в системах водоснабжения и до 10 атмосфер в системах газоснабжения.

Ковер, монтажный набор (специальный шток) обязательны при установке вне колодца. Монтажный набор, ковер, плита (подставка) комплектуются отдельно.

Купить вентили электросварные 90/63 мм Вы можете в Санкт-Петербурге по адресу ул. Салова 53 к 1 или в Москве со второго склада по адресу г. Люберцы, рп Октябрьский, ул. Ленина, дом 1, стр. 1. Вентили в наличии на складах. Цена с ндс указана в прайс-листах на сайте в разделе Цена. Доставка до терминала любой транспортной компании в СПб (г. Санкт-Петербурге) бесплатная.

Цены уточняйте по телефонам +7 (812) 449-15-34, +7 (812) 449-30-73, +7 (495) 128-0337.

← вентили fox fittings для врезки под давлением

Что такое Hot Tap, зачем он нужен и как сделать Hot Tap в трубопроводе

Что такое Hot Tap и зачем его делают ..

Hot Taps или Hot Tapping — это способность безопасно подключаться к системе, находящейся под давлением, путем сверления или резки, когда она находится в потоке и под давлением.

Типовые соединения состоят из:

  • Фитинги для нарезки резьбы, такие как Weldolet®, усиленный ответвитель или тройник. Разрезные тройники, которые часто используются в качестве ответвления, и основная труба имеют одинаковый диаметр.
  • Запорный клапан, такой как задвижка или шаровой кран.
  • Станок для врезки горячей врезки с резаком и корпусом.

Механические фитинги могут использоваться для врезки под горячую воду на трубопроводах и магистралях, если они рассчитаны на рабочее давление трубопровода или магистрали и подходят для этой цели.

  • Конструкция: ASME B31.1, B31.3, ASME B31.4 и B31.8, ASME Sec. VIII Div.1 и 2
  • Производство: ASME Sec. VIII Div.1
  • Сварка: ASME Sec. IX
  • NDT: ASME Sec. V

Есть много причин для использования Hot Tap.Хотя предпочтительно устанавливать форсунки во время капитального ремонта, установка форсунки при работающем оборудовании иногда бывает выгодной, особенно если она предотвращает дорогостоящий останов.

Замечания перед Hot Tap

  • Горячая врезка не считается рутинной процедурой, а должна использоваться только тогда, когда нет практической альтернативы.
  • Отводы
  • должны устанавливаться обученными и опытными бригадами.
  • Следует отметить, что горячая врезка в трубопроводы высокосернистого газа представляет особые проблемы для здоровья и металлургии и должна выполняться только в соответствии с письменными планами, утвержденными эксплуатирующей компанией.
  • Для каждой отводки необходимо убедиться, что просверливаемая или распиливаемая труба имеет достаточную толщину стенки, которую можно измерить с помощью ультразвуковых толщиномеров. Существующая толщина стенки трубы (фактическая) должна быть по крайней мере равной толщине, необходимой для давления, плюс разумный допуск на толщину для сварки. Если фактическая толщина чуть больше, чем требуется для давления, то потеря герметичности в сварочной ванне представляет собой риск.
  • Сварка находящихся в эксплуатации трубопроводов требует разработки и квалификации процедуры сварки, а также высококвалифицированного персонала для обеспечения целостности сварных швов, когда трубопроводы работают при полном давлении и в условиях полного потока.

Установка горячего отвода

Для горячей врезки необходимы три ключевых компонента для безопасного сверления трубы; фитинг, клапан и машину для горячей врезки. Фитинг крепится к трубе, в основном, сваркой.
Во многих случаях фитинг представляет собой Weldolet® с приварным фланцем или разъемный тройник с фланцевым выходом (см. Изображение выше).

К этому фитингу прикреплен клапан, а к клапану прикреплено устройство для горячей врезки. Для горячей врезки всегда следует использовать новые болты, прокладки и новый клапан, если эти компоненты станут частью постоянных помещений и оборудования.

Комбинация фитинг / клапан крепится к трубе и обычно проходит испытания под давлением. Испытание под давлением очень важно, чтобы убедиться в отсутствии конструктивных проблем с фитингом и отсутствии протечек в сварных швах.

Резак для горячей врезки — это специальный тип кольцевой пилы с пилотной коронкой посередине, установленной внутри корпуса адаптера горячей врезки.

Резак для горячей врезки прикреплен к держателю резака с помощью пилотной насадки и прикреплен к рабочему концу станка для горячей врезки так, чтобы он входил во внутреннюю часть переходника для нарезания резьбы.

Переходник для врезки будет сдерживать давление в трубопроводной системе, пока труба разрезается, в нем находится резак, держатель резака и болты к клапану.

Операция горячего отвода

Горячая врезка выполняется за один непрерывный процесс, машина запускается, и резка продолжается до тех пор, пока резак не пройдет сквозь стенку трубы, в результате чего будет удалена часть трубы, известная как «купон».

Купон обычно удерживается на одном или нескольких U-образных проводах, которые прикреплены к пилотному биту.Как только резак прорежет трубу, машина для горячей врезки останавливается, резак втягивается в адаптер горячей врезки, и клапан закрывается.

Давление сбрасывается изнутри переходника для врезки, так что машину для горячей врезки можно снять с линии. Станок снимается с конвейера, и создается новый сервис.


Футболка с разрезом (www.armorplateonline.com)

Купон Hot Tap

Купон — это отрезок трубы, который снимается для начала обслуживания.Очень желательно «сохранить» купон и вынуть его из трубы, и в подавляющем большинстве случаев горячей врезки это так.

Пожалуйста, обратите внимание, за исключением того, что не выполняется горячее нажатие, нет никакого способа полностью гарантировать, что купон не будет «выпадать».

Удержание купонов — это в основном «работа» u-wire. Это проволоки, которые проходят через пилотное долото, разрезаются и изгибаются, чтобы они могли загибаться обратно против долота в рельефную зону, фрезерованную в долоте, а затем складываться, когда пилотное долото прорезало трубу.

Почти во всех случаях используются несколько U-образных проводов, которые служат страховкой от потери купона.

Остановка линии

Остановки линии

, иногда называемые стопорами (Stopple® — торговая марка TD Williamson Company), начинаются с горячей врезки, но предназначены для остановки потока в трубе.

Line Stops по необходимости несколько сложнее, чем обычные горячие отводы, но они начинаются примерно так же. К трубе крепится штуцер, выполняется горячая врезка по расписанию.После завершения горячей врезки клапан закрывается, затем на трубе устанавливается другой механизм, известный как привод останова линии.

Привод ограничителя линии используется для вставки заглушки в трубу, наиболее распространенным типом является механизм с поворотной головкой. Ограничители линии используются для замены клапанов, арматуры и другого оборудования. По завершении работы давление выравнивается, и ограничитель линии снимается.

Фитинг ограничителя линии имеет специально модифицированный фланец, который включает в себя специальную заглушку, позволяющую снимать клапан.Эти фланцы имеют несколько различных конструкций, но все они работают примерно одинаково: заглушка вставляется во фланец через клапан, она надежно фиксируется на месте, в результате чего давление может стравливаться из корпуса и клапан, затем клапан можно снять и закрыть фланец.


Настройка остановки линии

Настройка остановки линии включает в себя машину для горячей врезки, а также дополнительное оборудование, привод останова линии. Привод ограничителя линии может быть механическим (винтового типа) или гидравлическим, он используется для установки головки ограничителя линии в линию, тем самым останавливая поток в линии.

Привод ограничителя линии прикреплен болтами к кожуху ограничителя линии, который должен быть достаточно длинным, чтобы включать в себя головку ограничителя линии (поворотную или складывающуюся головку), чтобы привод и корпус ограничителя линии могли быть прикреплены к линии болтами. запорный клапан.

В остановках трубопроводов часто используются специальные клапаны, называемые многослойными клапанами. Остановка трубопровода
обычно выполняется через арендованные клапаны, принадлежащие обслуживающей компании, выполняющей работу, после завершения работы фитинг останется на трубе, но клапан и все другое оборудование будут сняты.

Линия Остановка работы

Остановка линии начинается так же, как и горячая врезка, но используется резак большего размера.
Более крупное отверстие в трубе позволяет стопорной головке линии войти в трубу.

После того, как разрез сделан, клапан закрывается, машина для горячей врезки снимается с линии, и привод останова линии прикручивается на место.

Новые прокладки всегда должны использоваться для каждой настройки, но часто используются «использованные» шпильки и гайки, поскольку эта операция является временной операцией, клапан, механизм и привод удаляются в конце работы.

Новые шпильки, гайки и прокладки следует использовать при окончательном заканчивании, когда глухой фланец устанавливается за пределами пробки заканчивания.

Привод ограничителя линии приводится в действие, чтобы протолкнуть заглушку (головку ограничителя линии) вниз, в трубу, общая поворотная головка будет поворачиваться в направлении потока и образовывать стопор, тем самым останавливая поток в трубе. трубка.

Заглушка

Для снятия клапана, используемого для операций остановки линии, заглушка для заканчивания устанавливается во фланец заглушки линии (фланец завершения).

Существует несколько различных типов комплектов фланцев / заглушек для заканчивания, но все они работают в основном одинаково, заглушка и фланец изготавливаются таким образом, чтобы фланец мог принимать и фиксировать на месте заглушку для заканчивания.

Эта заглушка для заканчивания устанавливается под клапаном, после настройки давление над заглушкой может быть сброшено, а затем клапан может быть удален.

После правильной установки плунжера он фиксируется на месте сегментами стопорного кольца, что предотвращает перемещение плунжера, при этом уплотнительное кольцо становится первичным уплотнением.

Было разработано несколько различных типов заглушек для заканчивания скважин с уплотнениями металл-металл в дополнение к уплотнительному кольцу.


Бурение под давлением и врезка под давлением — Lowflo — Управление водными ресурсами и обнаружение утечек

Бурение и врезка под давлением

Наш процесс бурения под давлением предусматривает подключение к существующему трубопроводу, пока он остается в рабочем состоянии

Возможности бурения под давлением от «до 24»

Зачем использовать сверление под давлением:

  • Доступ к трубопроводам для контроля видеонаблюдения в реальном времени
  • Новые ответвления
  • Установка или замена пожарных гидрантов
  • Установка или замена воздушных клапанов
  • Надземный обход при реабилитационных работах

Бурение под давлением состоит из установки тройника или седла / ремня на водопроводную трубу.Установка запорной арматуры на короткий участок трубопровода. Как только этот стопорный клапан установлен, сверлильная головка устанавливается на фланец. После завершения бурения клапан закрывается и буровая установка снимается. После этого система готова к новому живому соединению.

Извлечение трубного купона

Для извлечения купонов используется специальная пила для вырезания круглого купона из трубы. Размер купона может варьироваться в зависимости от диаметра трубы и требований заказчика.Режущая головка и нарезной станок извлекаются из трубы, и купоны проверяются и проверяются в трубной лаборатории. [

ФРИФОН 1800 220 220

Мы гарантируем, что вы поговорите с одним из наших инженеров в течение 5 минут.

Основные преимущества

«Бурение под давлением»:

  • Нет перебоев в поставках и потребителях
  • Нет проблем с загрязнением воды
  • Нет времени слива
  • Плановых работ по переналадке поставок потребителям не ведется
  • Быстрая установка
  • Нет предупреждения клиента (система не разгерметизирована)

Обычно существует два варианта подключения:

Жертвенный — с использованием оставленного на месте фитинга, обеспечивающего постоянное соединение с трубопроводом

Temporary — временное соединение с отверстием и метчиком, что дает возможность выбора установки e.грамм. наконечник, переходник quadrina или заглушка и купон

ЗВОНОК 1800 220 22

Мы гарантируем, что вы поговорите с одним
наших инженеров в течение 5 минут.

Загрузить


Брошюра

ФОРМА ЗАПРОСА

Врезка горячей врезки в трубопровод: опасности и меры предосторожности


Горячая врезка — это процесс, позволяющий производить ремонт или расширение трубопровода. завершено без нарушения нормальной работы или сброса давления система.Преимущество горячей врезки в том, что участки трубопровода можно изолированы, и поток может быть остановлен с минимальным временем простоя и без остановка производства. В связи с характером этого ремонта есть неотъемлемые переменные, которые следует учитывать для снижения рисков. Все начинается с тщательного знание этих типов ремонтов и опыт с последующим хорошим план. Когда дело доходит до инженерных сетей, горячие отводы означают, что услуга не обслуживается. должны быть прерваны во время обслуживания. Горячую врезку также называют как нарезка линии, нарезка под давлением, резка под давлением и боковая резка.

Риски и опасности при горячей врезке

Горячая врезка должна рассматриваться только тогда, когда она нецелесообразна или невозможна. завершить ремонт или добавить новую ветку трубопровода иным способом. Причина состоит в том, что могут возникнуть некоторые серьезные опасности и опасности. при использовании этого процесса.

Врезка горячей врезки в трубопровод состоит из двух основных фаз:

  1. Процесс, в котором машина для врезки горячей врезки присоединяется к система трубопроводов.
  • Это может быть выполнено болтовым соединением, зажимом, пайкой или сваркой горячим седло
  • Вырезание отверстия в стенке трубопровода механическим способом
    • Это можно сделать с помощью специальной кольцевой пилы для горячей врезки
    Основная опасность заключается в том, что при горячем нажатии вы не сбросить давление в трубопроводе и, таким образом, иметь дело с высоким давлением и / или высокотемпературные ситуации.Кроме того, при определенных обстоятельствах вам необходимо приварить машину горячей врезки к трубопроводу, также существует опасность воспламенение горючих газов или материалов.

    Самая большая проблема со сваркой на опоре заключается в том, что вы используете трубу или сосуд в качестве подложки для сварного шва. Прожог может произойти при сварке на труба под давлением, если область под сварочной ванной недостаточно прочна сдерживать внутреннее давление трубопровода. Обычно снаружи трубы можно очистить и испытать ультразвуком (UT), чтобы убедиться, что площадь металла под сварным швом известна.Неустойчивое разложение потока материал также может представлять опасность и вызывать бурную реакцию при нагревании под давлением.

    Еще одна опасность — водородное растрескивание труб из углеродистой стали, которое более вероятно, произойдет при горячей врезке по сравнению с другой сваркой ситуации, из-за того, что текущий продукт увеличивает скорость теплового потока от области сварного шва. Это приводит к более короткому времени охлаждения, связан повышенный риск образования твердых микроструктур и, следовательно, большего склонность к водородному растрескиванию.Однако эту проблему можно контролировать. с помощью соответствующих процедур сварки и понимания металлургических процесс.

    Горячая врезка может выполняться на неметаллических трубах, таких как ПНД, однако эти у трубопроводов есть и другие проблемы, вызывающие беспокойство, такие как более низкая прочность и герметичность. с прокладками и механическими соединениями. Кроме того, трубы не могут нести такую ​​высоту. груза в виде металлических труб и сосудов.

    Медные трубы также могут быть нарезаны горячей врезкой.Обычно они меньше в диаметр и может быть припаян, приварен или прикручен болтами к седлу горячей врезки. труба или сосуд.

    Как снизить опасность горячей врезки

    Из-за опасного характера горячей врезки в трубопроводы важно принимать соответствующие меры, чтобы снизить риск несчастных случаев и травм. Во-первых, это важно, чтобы все участники были обучены и знакомы с процессом, сварочные процедуры (при необходимости), а также использование и расположение всех необходимые инструменты и оборудование.Далее следует предварительная оценка рисков. необходимо выполнить, чтобы проверить, можно ли выполнить горячее врезание безопасно на указанном расположение трубопровода. OSHA имеет такие стандарты, как 1910.252 для сварки, резка и пайка. Сообщение об опасностях очень важно и блокирует Следует соблюдать процедуры маркировки. Petersen Products следует за разнообразием кодов и стандартов, таких как API, ASME, ISO и NBIC.
    Перед использованием горячей врезки необходимо учитывать следующие параметры:
    • Размер и толщина стенки трубы или емкости
    • Минимизация размера горячей врезки (используйте надувной ограничитель лески Petersen Products или заглушки для остановки потока)
    • Целостность стенок емкости, проблемы с коррозией и материал
    • Рабочее давление и температура
    • Среда, протекающая по трубе или в емкости
    • Характеристики жидкости
    • Скорость / расход в трубе или сосуде
    • Металлургическая / химическая совместимость всех контактирующих материалов с жидкостью (например, уплотнения)
    • Рекомендации по сварке, температура металла, погонная энергия сварного шва / Размер электрода / наполнителя и т. Д..
    • Опасности и загрязняющие вещества на объекте / рабочем месте
    • Пожарная охрана, разрешения, барьеры, план действий в чрезвычайных ситуациях, безопасность конечного пользователя политики, по мере необходимости
    • Местные нормы и стандарты
    • Особые соображения; выше или ниже уровня земли, ограниченное пространство, палубы резервуаров с плавающей крышей или клапанов перед клапаном, резервуаров в эксплуатации и т. д.

    Требования безопасности перед горячей врезкой

    В металлических трубах толщину металла следует измерять ультразвуком (УЗИ). устройств, как правило, предпочтительнее поперечная волна, а не прямой пучок.Любой другой метод измерения должен быть утвержден инспектором-владельцем. В Толщина должна быть точно измерена в месте сварки. ожидается, что будет сделано. Рекомендуется измерять толщину на полосе шириной 2 дюйма. а рекомендуемая минимальная толщина для горячей врезки составляет около (3/16 дюйма) 5,0 мм. Материал также следует очистить, предварительно нагреть и / или подвергнуть термообработке в соответствии с к приемлемым сварочным процедурам. Горячая врезка не должна допускать попадания сварного шва. в трубопроводе или резервуарах, если это возможно.Будьте предельно осторожны на стене толщиной менее ¼ ”thk. В тонкостенных кранах из углеродистой стали обычно рекомендуется контролировать подвод тепла и использовать электроды 3/32 дюйма или меньше на корневом проходе, чтобы предотвратить растрескивание, однако это может увеличить риск растрескивания в металлах с высоким углеродным эквивалентом. Рекомендуется использовать Диаметр 1/8 дюйма или больше на последующих сварочных проходах.

    Металлургия штуцера горячей врезки и присадочный материал должны быть совместимы с металлургией свариваемого или горячего оборудования постучал.Например, электроды с низким содержанием водорода часто рекомендуются для свести к минимуму проблемы растрескивания при сварке углеродистой стали или флюса высокой чистоты и наполнитель на припоях на медной трубе. Особое внимание к сварке может быть необходим для сталей с высоким пределом прочности, чтобы избежать растрескивания сварных швов и необходимость послесварочной термообработки. Поддержка трубы или резервуара при PWHT также следует учитывать. Всегда соблюдайте допустимую процедуру сварки. для работы.Продукция Petersen поможет вам в выборе приварного седла. применения независимо от сплава.

    Проверка целостности патрубка горячей врезки после сварки

    После сварки сопло горячей врезки следует испытать под давлением рассчитывается инженером-конструктором. Если испытание под давлением проводится выше этого расчетное значение, материнская труба может прогнуться внутрь. Чем больше ответвление горячей врезки, тем выше риск коробления. Среда тестирования следует выбирать в зависимости от температуры жидкости, протекающей через трубопроводная система для обеспечения точного испытания.

    Запорный клапан, устанавливаемый на фланец горячей врезки, должен быть перед установкой прошли гидроиспытания в мастерской для обеспечения герметичности седла. В перед испытанием следует заменить сальниковую набивку, чтобы убедиться, что отсутствие утечек во время опрессовки и последующих операций горячей врезки.

    Примите необходимые меры предосторожности

    Перед началом работ по врезке под горячее техническое обслуживание, осмотр и Оперативная бригада на месте должна встретиться с подрядчиком и подготовить риск оценка безопасного проведения горячей врезки.Эта оценка должна включать план действий на случай непредвиденных обстоятельств в случае неудачи во время процесса и между бригадой горячей точки должны быть четкие линии связи, диспетчеров и диспетчерской на случай аварии. Пожарная служба также должны быть проинформированы, если им нужно быстро отреагировать на чрезвычайную ситуацию.

    Наконец, экипаж должен быть проинформирован об опасностях протекающей жидкости. через трубу обеспечить достаточную вентиляцию и освещение в рабочей зоне, и держите только минимальное количество необходимого персонала возле горячей точки расположение во время сварки.

    Свяжитесь с командой Petersen Products с любыми вопросами, касающимися опасностей и мер предосторожности, связанных с горячим врезанием.

    Информация может использоваться, но без каких-либо гарантий или ответственности. Эта информация считается правильным, но всегда следует дважды проверять с помощью альтернативные источники. Строго придерживайтесь и соблюдайте все применимые национальные и местные нормы и правила.

    Koppl Pipeline Services Горячая врезка

    Hot Tapping: Возможность безопасного подключения к системе, находящейся под давлением, в полных рабочих условиях.

    Отводы

    можно выполнять на большинстве труб любого типа, от углеродистой стали до ПВХ. Отводы производятся на линиях, содержащих воду, масло, газы, топливо, пар и многие другие химические вещества. Давление до 1440 фунтов на кв. Дюйм при 100º может быть безопасно выполнено в горячем режиме без прерывания работы.

    • Асбестоцемент
    • Нержавеющая сталь
    • Стальной цилиндр
    • Углеродистая сталь
    • Ковкий чугун
    • Чугун
    • Медь
    • ПВХ
    • Сырая нефть
    • Бензин
    • Вода
    • Пар
    • Природный газ
    • Сточные воды

    Koppl Pipeline Services использует новейшие технологии удержания купонов.Когда выполняется горячая врезка, пилотное сверло с двойным проводом сохраняет купон, и он восстанавливается после завершения горячей врезки. (Рисунок 1 — Изображение слева)

    Типовая установка для горячей врезки состоит из врезной втулки, задвижки и машины для врезки горячей врезки. Установка проверяется, клапан открывается, фреза и пилотное сверло продвигаются. По завершении резки резак и пилотное сверло втягиваются, клапан закрывается, а машина для горячей врезки извлекается. (Рисунок 2 — Изображение справа)


    Добавление новых соединений к трубопроводу — не единственное применение Hot Taps.Некоторые из многих применений включают:

    • Точка отбора проб продукта
    • Установка расходомера
    • Установка термокарманного датчика
    • Дренаж трубопроводов
    • Установка реле контроля давления
    • Обследование трубопровода
    • Определение продукта в трубопроводе
    • Пункт сброса воздуха

    Koppl Pipeline Services может подключиться к вашей системе множеством различных способов.Угловые отводы, бесклапанные соединения, отводы с большим ходом и другие методы доступны для наиболее эффективного выполнения соединения.

    Это типичная конфигурация горячей врезки, выполняемой под углом. Угловой блок используется в качестве направляющей для нашего пилотного сверла и приваривается к мертвой точке выпускного отверстия. (Рисунок 1- Изображение слева)

    Установка фитинга сбоку. Этот фитинг используется, когда клапаны не требуются в точке подключения.Временный клапан используется для горячего отвода, затем его снимают. И все это без перерыва в обслуживании. (Рисунок 2 — Среднее изображение)

    Hot Taps используются для байпаса во время операции остановки линии. Поток по трубопроводу продолжается, пока вносятся необходимые изменения. (Рисунок 3 — Изображение справа)


    ОСНОВЫ

    Hot Tapping — это возможность безопасного подключения к системе, находящейся под давлением, когда она находится в потоке и под давлением.Типичные соединения состоят из штуцера для врезки, запорного клапана и машины для врезки под давлением. (Рисунок 1 — Изображение слева)

    Кольцевая пила продвигается через клапан к трубе. Машина включается, и резка начинается. Когда рез закончен, станок отключается и втягивается за заслонку клапана. Клапан закрывается, и машина снимается.

    Купон удерживается с помощью проводного пилотного сверла. Проволока на пилоте переключается, таким образом удерживая купон и предотвращая его падение. (Рисунок 2 — Среднее изображение)

    Отводы

    , угловые и перпендикулярные к трубе отводы — все это возможные средства подключения к существующей трубопроводной системе. (Рисунок 3 — Изображение справа)


    СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ ФРЕЗОВ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ВРЕЗКИ

    Ниже перечислены стандартные размеры резаков, используемых при выполнении горячей врезки. Этот список предназначен только для справки и не отражает фактический размер, использованный для какого-либо конкретного горячего крана. Размер, необходимый для успешного выполнения горячей врезки, зависит от различных условий.Если требуется резак определенного размера, укажите этот размер при заказе горячей врезки.

    Номинальный размер горячего отвода
    • 3/4 дюйма
    • 1 дюйм
    • 1-1 / 4 ”
    • 1-1 / 2 ”
    • 2 дюйма
    • 2-1 / 2 ”
    • 3 дюйма
    • 4 дюйма
    • 6 дюймов
    • 8 дюймов
    • 10 дюймов
    • 12 дюймов
    Номинальный размер фрезы
    • 5/8 дюйма
    • 3/4 дюйма
    • 1-1 / 8 ”
    • 1-1 / 4 ”
    • 1-3 / 4 ”
    • 2-1 / 4 ”
    • 2-1 / 2 ”
    • 3-1 / 2 ”
    • 5-1 / 4 ”
    • 7-1 / 4 ”
    • 9-1 / 2 ”
    • 11-1 / 4 ”

    РАЗМЕРЫ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ВРЕЗКИ

    • 14 футов для горячей врезки 10 дюймов и более
    • 7 футов для горячей врезки 4, 6 и 8 дюймов
    • 4 ножки для кранов 3 ”и меньше

    Koppl Pipeline Services поддерживает большой запас оборудования, в который входят машины для врезки горячей врезки различных размеров.Если указанные выше размеры не соответствуют вашим потребностям, обратитесь к местному представителю Koppl Pipeline Services. Посещение рабочего места может быть запланировано, чтобы определить лучший способ выполнения горячей врезки в вашем конкретном месте.


    Загрузите нашу брошюру о врезании горячей врезки

    * — AVK International

    1. Стеклоочистительное кольцо Каучук NBR
    2. отрезное кольцо Латунь, устойчивая к децинкификации
    3. Кольцо круглое Каучук NBR
    4. Кольцо круглое Каучук NBR
    5. Подшипник Полиамид
    6. Режущий вал Латунь, устойчивая к децинкификации
    7. Кольцо круглое Резина EPDM
    8. Кольцо круглое Резина EPDM
    9. Фиксатор Нержавеющая сталь A2
    10. Седло резака ПОМ
    11. Кольцо круглое Резина EPDM
    12. Режущая головка Нержавеющая сталь 304
    13. Седло клапана Латунь, устойчивая к децинкификации
    14. Прокладка Резина EPDM
    15. Лайнер SBR каучук
    16. Нижняя подкладка SBR каучук
    17. Вал Нержавеющая сталь 304
    18. Гайка вала Латунь, устойчивая к децинкификации
    19. Резак Латунь, устойчивая к децинкификации
    20. Седло, верхняя часть Ковкий чугун GJS-400-15 (GGG-40)
    21 Болт Нержавеющая сталь A2
    22 Гайка Нержавеющая сталь A4
    23. Шайба Нержавеющая сталь A2
    24. Седло, нижняя часть Ковкий чугун GJS-400-15 (GGG-40)

    Горячее врезание | Врезка давления в трубопровод

    KD Maintenance предлагает услуги по врезке под давлением, заморозке труб и останову линий по всему Лондону и на юго-востоке Англии.

    Врезка под давлением, иногда называемая бурением под давлением, представляет собой сложный метод подключения к текущим трубопроводам, в то время как существующая система остается под давлением.

    Врезка трубопровода

    Метод заключается в использовании сверлильного или нарезного станка, клапана с отверстиями и напорной арматуры.

    Затем он подключается к существующей системе под давлением и позволяет нам создать новое соединение в существующей трубе, при этом система все еще работает и находится под давлением.

    KD Maintenance может выполнить эту услугу, не опорожняя систему, не вызывая утечек или прерывания потока.

    Есть определенные параметры, которые мы должны обойти, которые позволяют нам выполнять горячую врезку.

    • Размер трубы должен быть от 1 до 48 дюймов.
    • Номинальное давление не должно превышать 1480 фунтов на квадратный дюйм.
    • Температура не может превышать 700 градусов по Фаренгейту.

    Мы можем применить этот метод к ряду труб, включая:

    • Низкоуглеродистая сталь
    • Чугун и ковкий чугун
    • Цветные металлы
    • Железобетон
    • Пластик

    Врезка под давлением

    Обычно наши услуги по врезке под давлением включают использование специально разработанного фитинга, который будет сдерживать давление в системе.

    Он соединен с клапаном, используемым для создания нового соединения, зажимом и специальной машиной, которая сверлит для создания горячей врезки.

    Для части процесса горячей врезки требуется клапан с отверстиями, который, в свою очередь, становится контрольной точкой для соединения.

    После резки и сверления все оборудование можно безопасно снять.

    Оборудование, используемое KD Maintenance для горячей врезки в Лондоне, Кенте и на юго-востоке Англии, является передовым.

    У нас есть доступ ко всем новейшим технологиям, позволяющим нам опережать конкурентов.

    Наши услуги горячей врезки доступны в Лондоне, Кенте, Эссексе, Суррее, Хартфордшире, Восточном Сассексе, Западном Суссексе, Беркшире и во всех других районах на юго-востоке Англии.

    Остановка линии

    KD Maintenance также предлагает услуги по остановке линии.

    Этот метод предлагает временную изоляцию нагруженной системы, где невозможно изолировать трубопровод замороженного жидкого азота.

    Заморозка труб

    KD Maintenance предлагает услуги по криогенной заморозке труб для временной изоляции труб.

    Замораживание труб — наиболее эффективный метод, позволяющий заменять клапаны и вносить общие изменения в трубопровод.

    Свяжитесь с нами

    По всем вопросам, касающимся врезки под давлением и врезки под давлением в трубопроводы под давлением в Лондоне, Кенте и других странах, обращайтесь по телефону.

    Мы также предлагаем остановку линии и заморозку труб по очень конкурентоспособным ценам.

    Для получения дополнительной информации о наших услугах позвоните нам по телефону 01622 919012 или [email protected] maintenance.co.uk

    Инструменты и машины для водоснабжения

    Страна: *

    Соединенные Штаты Канада Афганистан Аландские острова Албания Алжир американское Самоа Андорра Ангола Ангилья Антарктида Антигуа и Барбуда Аргентина Армения Аруба Австралия Австрия Азербайджан Багамы Бахрейн Бангладеш Барбадос Беларусь Бельгия Белиз Бенин Бермуды Бутан Боливия Босния и Герцеговина Ботсвана Остров Буве Бразилия Британская территория Индийского океана Бруней-Даруссалам Болгария Буркина-Фасо Бурунди Камбоджа Камерун Кабо-Верде Каймановы острова Центрально-Африканская Республика Чад Чили Китай Остров Рождества Кокосовые (Килинг) острова Колумбия Коморские острова Конго Конго, Демократическая Республика Острова Кука Коста-Рика Берег Слоновой Кости Хорватия Кипр Чехия Дания Джибути Доминика Доминиканская Республика Восточный Тимор Эквадор Египет Сальвадор Англия Экваториальная Гвинея Эритрея Эстония Эфиопия Фарерские острова Фаукландские острова Фиджи Финляндия Франция Французская Гайана Французская Полинезия Южные Французские Территории Габон Гамбия Грузия Германия Гана Гибралтар Греция Гренландия Гренада Гваделупа Гуам Гватемала Гернси Гвинея Гвинея-Бисау Гайана Гаити Острова Херд и Макдональд Гондурас Гонконг Венгрия Исландия Индия Индонезия Ирак Ирландия Остров Мэн Израиль Италия Ямайка Япония Джерси Иордания Казахстан Кения Кирибати Кувейт Кыргызстан Лаос Латвия Ливан Лесото Либерия Ливия Лихтенштейн Литва Люксембург Макао Македония Мадагаскар Малави Малайзия Мальдивы Мали Мальта Маршалловы острова Мартиника Мавритания Маврикий Майотта Мексика Микронезия Молдова Монако Монголия Черногория Монтсеррат Марокко Мозамбик Мьянма Намибия Науру Непал Нидерланды Нидерландские Антильские острова Нейтральная зона Новая Каледония Новая Зеландия Никарагуа Нигер Нигерия Ниуэ Остров Норфолк Северная Ирландия Северные Марианские острова Норвегия Оман Пакистан Палау Палестинская территория, оккупированная Панама Папуа — Новая Гвинея Парагвай Перу Филиппины Питкэрн Польша Португалия Пуэрто-Рико Катар Воссоединение Румыния Российская Федерация Руанда Сен-Бартелеми Святой Елены Сент-Китс и Невис Санкт-Люсия Сен-Мартен Сен-Пьер и Микелон Сент-Винсент и amp; Гренадины Самоа Сан-Марино Сан-Томе и Принсипи Саудовская Аравия Шотландия Сенегал Сербия Сейшельские острова Сьерра-Леоне Сингапур Словакия Словения Соломоновы острова Сомали Южная Африка Южная Джорджия и С.Сэндвич Ис. Южная Корея Испания Шри-Ланка Суринам Шпицберген и Ян Майен Свазиленд Швеция Швейцария Тайвань Таджикистан Танзания Таиланд Идти Токелау Тонга Тринидад и Тобаго Тунис Турция Туркменистан Острова Теркс и Кайкос Тувалу Уганда Украина Объединенные Арабские Эмираты Объединенное Королевство Внешние малые острова США. Уругвай Узбекистан Вануату Ватикан-город-государство Венесуэла Вьетнам Виргинские острова, Британские Виргинские острова, США Уэльс Уоллис и Футуна Западная Сахара Йемен Замбия Зимбабве

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.