Как без зазора врезать трубу в трубу разных диаметров под 90 градусов. | Ручная дуговая сварка

Привет всем любителям работы с металлом!

Сегодня разберём элементарный способ как врезать трубу в трубу под 90 градусов, если у них разные диаметры.

Совсем недавно на канале была статья, как делать врезку трубы в трубу под 90 градусов одного диаметра.

Вот фото с этой статьи, почитайте её, кликнув сюда

Вот какой получился результат по врезке труб разного диаметра. Посмотрите эти 11 фотографий в галерее ниже, и начнём разбирать сам процесс.

Чтобы труба плотно села под прямым углом на другую трубу нам нужно рассчитать и сделать вот такой вырез на торце врезаемой трубы.

Нам требуется трубу диаметром 76 мм врезать в трубу диаметром 89 мм.

Беру электрод, не удивляйтесь, и размечаю на нём от края 76 мм, и половину этого числа- 38 мм.

Теперь этот электрод ставим разметкой 38 мм на самую верхнюю часть трубы-ну конечно на глаз это делаем, там пара миллиметров туда сюда погоды не сделают.

И угольником измерим расстояние от начала электрода и разметки 76 мм до поверхности трубы, получаются числа примерно 21, 22 мм.

Сделаем для верности ещё одно измерение, положим электрод на трубу отметкой 76 мм и измерим расстояние от начала электрода до трубы, этот размер поделим на 2, получили также эти 22 мм.

Теперь разделим торец трубы на 4 ровные части, отметив их точками. От любой точки отложим вдоль трубы прямо по оси размер 22 мм, и на противоположной точке отметим это же расстояние.

Нам нужно провести 2 овала, через эти точки и точки на торце трубы. Для плавности разметки возьмём пластмассовый хомут и по нему сделаем плавную разметку, ну можно и на глаз сделать, у кого глазомер хороший.

Берём маленькую болгарку и вырезаем эти 2 сегмента, ведя отрезной диск по разметке.

Выпилили болгаркой по разметке, теперь просто примеряем этот вырез в торце 76 трубы как он будет сидеть под прямым углом на 89 трубе.

Результат вы сами видели на фото в начале статьи.

Друзья, для более наглядного обьяснения этого процесса я снял небольшое видео, давайте посмотрим, ведь в статье не передать всех малейших подробностей.

как вварить, врезка, как срезаться в стальную трубу без сварки, вварка в металлическую трубу разного диаметра

Содержание:

Врезать трубу в трубу необходимо в том случае, если определенная часть трубопровода должна подключаться к уже существующим коммуникациям – например, канализации или водопроводу. Такую работу можно выполнить даже своими руками, предварительно разобравшись с тонкостями работы. О том, как врезать трубу в трубу, и пойдет речь в этой статье.

Виды врезок в трубы

Перед тем, как врезать трубу в трубу, нужно разобраться с некоторыми вопросами, касающимися классификации врезок.

Врезки делятся на виды в зависимости от нескольких факторов:

1. Назначение. Врезаться можно в водопроводные, канализационные и отопительные системы.
2. Материал труб. Врезать можно трубы из пластика, чугуна, стали, полипропилена и металлопластика.
3. Метод врезки. Для того, чтобы врезать трубу в трубу, можно воспользоваться сваркой или хомутами.

Учитывая все эти факторы, можно прийти к очевидному выводу – в каждом отдельном случае врезка трубы будет осуществляться по собственному алгоритму, поэтому им нужно уделить больше внимания.

Канализационные системы

Врезка в трубу канализации может потребоваться при монтаже системы с нуля или в том случае, если необходимо добавить несколько сантехнических приборов, требующих канализационного отвода.

Есть два принципиально разных способа врезки в канализацию, для одного из которых требуется разрезать трубу, а во втором можно обойтись без такого вмешательства (прочитайте: «Как сделать врезку в канализационную трубу – проверенные способы от мастера»). В любом случае, перед работой нужно знать, как врезаться в металлическую трубу без сварки и с ней, чтобы подобрать оптимальный вариант.

Разрезной способ врезки трубы в трубу

Для врезки в канализацию обычно используется разветвляющий тройник. Алгоритм работы не зависит от того, какой материал был изначально выбран для создания системы.

Для реализации разрезного метода потребуется такой набор инструментов и материалов:

• Ножовка;
• Разветвляющий тройник;
• Патрубок-компенсатор;
• Герметик;
• Заглушка на трубу (требуется в том случае, если труба не будет подключаться к системе сразу).

В случае с металлическим стояком процесс монтажа будет выглядеть следующим образом:

• Сначала точно измеряется высота переходника, после чего необходимо в соответствии с полученным результатом сделать разметку на стояке;
• Размеченный отрезок трубы вырезается ножовкой, а на освобожденное место должен устанавливаться тройник;
• Дальше работа зависит от того, из чего сделан стояк: для металлического потребуется установка разветвителя при помощи сварки, а в случае с пластиковым стояком потребуется смонтировать подходящие раструбы, и только после этого собирать конструкцию.

Пластиковый стояк

Врезка в пластиковый стояк осуществляется так же, как и в предыдущем случае, но имеет ряд нюансов:

• Сначала нужно узнать габариты компенсатора, после чего их стояка вырезается часть соответствующего размера;
• Разрезанные края стояка перед дальнейшей работой нужно зачистить, чтобы избежать проблем, связанных с отсутствием герметичности;
• Верхняя часть разреза обрабатывается герметиком, после чего на конструкцию надевается патрубок;
• Следом при помощи герметика обрабатывается и нижняя сторона разреза, после чего можно фиксировать тройник;
• Узкая сторона компенсатора тоже намазывается герметиком и вставляется в тройник так, чтобы полученное соединение было достаточно плотным;
• Последний шаг – установка заглушки или окончательный сбор канализационной системы.

Как можно заключить из всего сказанного выше, особой разницы между монтажом металлических и пластиковых труб нет. Небольшие отличия заметны только в сложности разреза материала и способе соединения – например, металлические стояки могут фиксироваться сваркой или болтами.

Способ врезки без разреза

При необходимости врезка трубы в трубу может осуществляться и без разреза. Для работы потребуется переходник, при помощи которого выполняется врезка трубы в трубу разного диаметра.  

Врезка в стальную трубу без сварки выполняется по следующему алгоритму:

• Сначала нужно договориться с жильцами верхних этажей о том, чтобы в это время никто не пользовался сантехническими приборами;
• В трубе высверливается отверстие, диаметр которого должен соответствовать диаметру подключаемого переходника;
• Установленный переходник фиксируется при помощи болтов и гаек.

Такой способ врезки не очень хорош: зачистить полученные заусеницы и шероховатости не получится, поэтому при использовании канализации все эти элементы будут буквально притягивать к себе различный мусор. Чтобы хотя бы отчасти компенсировать этот фактор, нужно при работе проявлять чудеса аккуратности. Если поразмышлять на тему того, как врезаться в трубу без сварки, в голову может прийти мысль отказаться от такой затеи.

Системы водоснабжения

Врезка в водопроводную трубу требуется в нескольких случаях:

• При соединении домашней сети с внешними коммуникациями;
• При установке счетчиков;
• При необходимости подключения различных бытовых приборов.

Для того, чтобы врезаться в магистральный водопровод, проходящий возле дома, необходимо получить провести несколько исследований, получить массу разрешений и согласовать все действия с соответствующими органами (прочитайте: «Как выполняется врезка в трубу водопровода – варианты для разных материалов»). Делать это могут только службы, имеющие лицензию на осуществление данной деятельности, и профессиональные бригады, имеющие такой же набор полномочий. Самостоятельно заниматься этим нельзя, поэтому рассматривать процесс врезки в магистраль бессмысленно.

А вот создать несколько дополнительных линий водоснабжения в доме или квартире, к которым уже подведена вода, можно и своими руками. Естественно, точка врезки должна находиться за счетчиком, если он имеется. Зачастую при прокладке водопровода используются пластиковые трубы, имеющие немало достоинств.

Вварка трубы в трубу пластиковой магистрали выполняется просто:

• Первым делом нужно остановить подачу воды в систему;
• Точки врезки разрезаются при помощи болгарки или трубореза;
• В вырезанный участок монтируется тройник;
• К тройнику крепится вентиль, обеспечивающий контроль уровня подачи воды;
• После установки всех элементов вода запускается обратно в систему, после чего водоснабжением можно полноценно пользоваться.

Тройник устанавливается в трубу двумя методами:

1. Монтаж по схеме установки стандартной электромонтажной муфты. Стыки конструкции предварительно обрабатываются при помощи сварки.
2. Монтаж при помощи цанговых креплений и пресс-фитингов.

Заключение

Врезка в трубу – это простой, но порой очень нужный процесс, который без проблем выполняется самостоятельно. Перед работой необходимо подготовить все материалы с инструментами и тщательно разобраться в том, как вварить трубу в трубу. 

Врезка труба в трубу разного диаметра

Цой Дмитрий. Автор: Цой Анатолий Ирнамович.

размещено: 26 Сентября 2013

Комментарии

Обращаются.
«Таблица для специалистов по монтажу трубопроводов, специалистов по заготовке узлов из труб больших диаметров». Не для инженеров или проектировщиков.

Кому-то проще отдать копеечку, чем потратить время на изучение ПО которое не пригодится, выбор есть у каждого.

Может быть именно вы готовы бесплатно делать расчёт для каждого желающего?

Врезка трубы в трубу осуществляется под углом в 90°. На листе руберойда выполнить вид с торца тройника. Начертить полуокружность диаметром, равным диамет­ру штуцера, и разделить её на 6 равных частей (рис. 1, а). Через точки деления провести прямые, параллельные оси штуцера, до пересечения с окружно­стью трубы в точках 0₁, 1₁, 2₁, З₁, 4₁, 5₁, 6₁. Затем про­вести прямую А’А’, (рис. 1, б), отложить на ней дли­ну окружности штуцера и разделить ее на 12 равных частей. Из точек деления опустить перпендикуляры.

Развертка врезки трубы в трубу.

Рис. 1. Изготовление и врезка штуцера в трубу:

а – подготовительная разметка;

б – разметка для шаблона;

в и г – разметка для штуцеров.

На перпендикуляре 0’0′₁ отложить отрезок 00₁, на пер­пендикуляре 1’1′₁ отложить отрезок 11₁ и т. д. Точки 0′₁, 1′₁, 2′₁ и т. д. соединить плавной кривой, которая бу­дет соответствовать очертанию нижнего конца развер­нутого штуцера. По размеченным линиям вырезать шаблон.

Изготовление шаблонов (рыбок) под врезку трубы в трубу под 90°.

Для изготовления штуцера (табл. 1) необходимо на трубу-заготовку наложить шаблон и по нему сделать разметку, а затем по разметке отрезать заготовку. Для разметки отверстия на трубе тройника необходимо уста­новить на нее изготовленный штуцер и очертить его ниж­ний конец. Размеченный контур выреза в трубе умень­шить на толщину стенки штуцера [1].

В качестве шаблона для разметки можно взять и обыкновенный лист бумаги.

Размеры разверток штуцеров для тройников.

Таблица 1. Размеры (в мм) разверток штуцеров для тройников (рис. 1 в и г).

Врезать трубу в трубу необходимо в том случае, если определенная часть трубопровода должна подключаться к уже существующим коммуникациям – например, канализации или водопроводу. Такую работу можно выполнить даже своими руками, предварительно разобравшись с тонкостями работы. О том, как врезать трубу в трубу, и пойдет речь в этой статье.

Виды врезок в трубы

Перед тем, как врезать трубу в трубу, нужно разобраться с некоторыми вопросами, касающимися классификации врезок.

Врезки делятся на виды в зависимости от нескольких факторов:

1. Назначение. Врезаться можно в водопроводные, канализационные и отопительные системы.
2. Материал труб. Врезать можно трубы из пластика, чугуна, стали, полипропилена и металлопластика.
3. Метод врезки. Для того, чтобы врезать трубу в трубу, можно воспользоваться сваркой или хомутами.

Учитывая все эти факторы, можно прийти к очевидному выводу – в каждом отдельном случае врезка трубы будет осуществляться по собственному алгоритму, поэтому им нужно уделить больше внимания.

Канализационные системы

Врезка в трубу канализации может потребоваться при монтаже системы с нуля или в том случае, если необходимо добавить несколько сантехнических приборов, требующих канализационного отвода.

Есть два принципиально разных способа врезки в канализацию, для одного из которых требуется разрезать трубу, а во втором можно обойтись без такого вмешательства (прочитайте: «Как сделать врезку в канализационную трубу – проверенные способы от мастера»). В любом случае, перед работой нужно знать, как врезаться в металлическую трубу без сварки и с ней, чтобы подобрать оптимальный вариант.

Разрезной способ врезки трубы в трубу

Для врезки в канализацию обычно используется разветвляющий тройник. Алгоритм работы не зависит от того, какой материал был изначально выбран для создания системы.

Для реализации разрезного метода потребуется такой набор инструментов и материалов:

• Ножовка;
• Разветвляющий тройник;
• Патрубок-компенсатор;
• Герметик;
• Заглушка на трубу (требуется в том случае, если труба не будет подключаться к системе сразу).

В случае с металлическим стояком процесс монтажа будет выглядеть следующим образом:

• Сначала точно измеряется высота переходника, после чего необходимо в соответствии с полученным результатом сделать разметку на стояке;
• Размеченный отрезок трубы вырезается ножовкой, а на освобожденное место должен устанавливаться тройник;
• Дальше работа зависит от того, из чего сделан стояк: для металлического потребуется установка разветвителя при помощи сварки, а в случае с пластиковым стояком потребуется смонтировать подходящие раструбы, и только после этого собирать конструкцию.

Пластиковый стояк

Врезка в пластиковый стояк осуществляется так же, как и в предыдущем случае, но имеет ряд нюансов:

• Сначала нужно узнать габариты компенсатора, после чего их стояка вырезается часть соответствующего размера;
• Разрезанные края стояка перед дальнейшей работой нужно зачистить, чтобы избежать проблем, связанных с отсутствием герметичности;
• Верхняя часть разреза обрабатывается герметиком, после чего на конструкцию надевается патрубок;
• Следом при помощи герметика обрабатывается и нижняя сторона разреза, после чего можно фиксировать тройник;
• Узкая сторона компенсатора тоже намазывается герметиком и вставляется в тройник так, чтобы полученное соединение было достаточно плотным;
• Последний шаг – установка заглушки или окончательный сбор канализационной системы.

Как можно заключить из всего сказанного выше, особой разницы между монтажом металлических и пластиковых труб нет. Небольшие отличия заметны только в сложности разреза материала и способе соединения – например, металлические стояки могут фиксироваться сваркой или болтами.

Способ врезки без разреза

При необходимости врезка трубы в трубу может осуществляться и без разреза. Для работы потребуется переходник, при помощи которого выполняется врезка трубы в трубу разного диаметра.

Врезка в стальную трубу без сварки выполняется по следующему алгоритму:

• Сначала нужно договориться с жильцами верхних этажей о том, чтобы в это время никто не пользовался сантехническими приборами;
• В трубе высверливается отверстие, диаметр которого должен соответствовать диаметру подключаемого переходника;
• Установленный переходник фиксируется при помощи болтов и гаек.

Такой способ врезки не очень хорош: зачистить полученные заусеницы и шероховатости не получится, поэтому при использовании канализации все эти элементы будут буквально притягивать к себе различный мусор. Чтобы хотя бы отчасти компенсировать этот фактор, нужно при работе проявлять чудеса аккуратности. Если поразмышлять на тему того, как врезаться в трубу без сварки, в голову может прийти мысль отказаться от такой затеи.

Системы водоснабжения

Врезка в водопроводную трубу требуется в нескольких случаях:

• При соединении домашней сети с внешними коммуникациями;
• При установке счетчиков;
• При необходимости подключения различных бытовых приборов.

Для того, чтобы врезаться в магистральный водопровод, проходящий возле дома, необходимо получить провести несколько исследований, получить массу разрешений и согласовать все действия с соответствующими органами (прочитайте: «Как выполняется врезка в трубу водопровода – варианты для разных материалов»). Делать это могут только службы, имеющие лицензию на осуществление данной деятельности, и профессиональные бригады, имеющие такой же набор полномочий. Самостоятельно заниматься этим нельзя, поэтому рассматривать процесс врезки в магистраль бессмысленно.

А вот создать несколько дополнительных линий водоснабжения в доме или квартире, к которым уже подведена вода, можно и своими руками. Естественно, точка врезки должна находиться за счетчиком, если он имеется. Зачастую при прокладке водопровода используются пластиковые трубы, имеющие немало достоинств.

Вварка трубы в трубу пластиковой магистрали выполняется просто:

• Первым делом нужно остановить подачу воды в систему;
• Точки врезки разрезаются при помощи болгарки или трубореза;
• В вырезанный участок монтируется тройник;
• К тройнику крепится вентиль, обеспечивающий контроль уровня подачи воды;
• После установки всех элементов вода запускается обратно в систему, после чего водоснабжением можно полноценно пользоваться.

Тройник устанавливается в трубу двумя методами:

1. Монтаж по схеме установки стандартной электромонтажной муфты. Стыки конструкции предварительно обрабатываются при помощи сварки.
2. Монтаж при помощи цанговых креплений и пресс-фитингов.

Заключение

Врезка в трубу – это простой, но порой очень нужный процесс, который без проблем выполняется самостоятельно. Перед работой необходимо подготовить все материалы с инструментами и тщательно разобраться в том, как вварить трубу в трубу.

Врезка труба в трубу разного диаметра

Цой Дмитрий. Автор: Цой Анатолий Ирнамович.

размещено: 26 Сентября 2013

Комментарии

Обращаются.
«Таблица для специалистов по монтажу трубопроводов, специалистов по заготовке узлов из труб больших диаметров». Не для инженеров или проектировщиков.

Кому-то проще отдать копеечку, чем потратить время на изучение ПО которое не пригодится, выбор есть у каждого.

Может быть именно вы готовы бесплатно делать расчёт для каждого желающего?

Врезка трубы в трубу осуществляется под углом в 90°. На листе руберойда выполнить вид с торца тройника. Начертить полуокружность диаметром, равным диамет­ру штуцера, и разделить её на 6 равных частей (рис. 1, а). Через точки деления провести прямые, параллельные оси штуцера, до пересечения с окружно­стью трубы в точках 0₁, 1₁, 2₁, З₁, 4₁, 5₁, 6₁. Затем про­вести прямую А’А’, (рис. 1, б), отложить на ней дли­ну окружности штуцера и разделить ее на 12 равных частей. Из точек деления опустить перпендикуляры.

Развертка врезки трубы в трубу.

Рис. 1. Изготовление и врезка штуцера в трубу:

а – подготовительная разметка;

б – разметка для шаблона;

в и г – разметка для штуцеров.

На перпендикуляре 0’0′₁ отложить отрезок 00₁, на пер­пендикуляре 1’1′₁ отложить отрезок 11₁ и т. д. Точки 0′₁, 1′₁, 2′₁ и т. д. соединить плавной кривой, которая бу­дет соответствовать очертанию нижнего конца развер­нутого штуцера. По размеченным линиям вырезать шаблон.

Изготовление шаблонов (рыбок) под врезку трубы в трубу под 90°.

Для изготовления штуцера (табл. 1) необходимо на трубу-заготовку наложить шаблон и по нему сделать разметку, а затем по разметке отрезать заготовку. Для разметки отверстия на трубе тройника необходимо уста­новить на нее изготовленный штуцер и очертить его ниж­ний конец. Размеченный контур выреза в трубе умень­шить на толщину стенки штуцера [1].

В качестве шаблона для разметки можно взять и обыкновенный лист бумаги.

Размеры разверток штуцеров для тройников.

Таблица 1. Размеры (в мм) разверток штуцеров для тройников (рис. 1 в и г).

Врезать трубу в трубу необходимо в том случае, если определенная часть трубопровода должна подключаться к уже существующим коммуникациям – например, канализации или водопроводу. Такую работу можно выполнить даже своими руками, предварительно разобравшись с тонкостями работы. О том, как врезать трубу в трубу, и пойдет речь в этой статье.

Виды врезок в трубы

Перед тем, как врезать трубу в трубу, нужно разобраться с некоторыми вопросами, касающимися классификации врезок.

Врезки делятся на виды в зависимости от нескольких факторов:

1. Назначение. Врезаться можно в водопроводные, канализационные и отопительные системы.
2. Материал труб. Врезать можно трубы из пластика, чугуна, стали, полипропилена и металлопластика.
3. Метод врезки. Для того, чтобы врезать трубу в трубу, можно воспользоваться сваркой или хомутами.

Учитывая все эти факторы, можно прийти к очевидному выводу – в каждом отдельном случае врезка трубы будет осуществляться по собственному алгоритму, поэтому им нужно уделить больше внимания.

Канализационные системы

Врезка в трубу канализации может потребоваться при монтаже системы с нуля или в том случае, если необходимо добавить несколько сантехнических приборов, требующих канализационного отвода.

Есть два принципиально разных способа врезки в канализацию, для одного из которых требуется разрезать трубу, а во втором можно обойтись без такого вмешательства (прочитайте: «Как сделать врезку в канализационную трубу – проверенные способы от мастера»). В любом случае, перед работой нужно знать, как врезаться в металлическую трубу без сварки и с ней, чтобы подобрать оптимальный вариант.

Разрезной способ врезки трубы в трубу

Для врезки в канализацию обычно используется разветвляющий тройник. Алгоритм работы не зависит от того, какой материал был изначально выбран для создания системы.

Для реализации разрезного метода потребуется такой набор инструментов и материалов:

• Ножовка;
• Разветвляющий тройник;
• Патрубок-компенсатор;
• Герметик;
• Заглушка на трубу (требуется в том случае, если труба не будет подключаться к системе сразу).

В случае с металлическим стояком процесс монтажа будет выглядеть следующим образом:

• Сначала точно измеряется высота переходника, после чего необходимо в соответствии с полученным результатом сделать разметку на стояке;
• Размеченный отрезок трубы вырезается ножовкой, а на освобожденное место должен устанавливаться тройник;
• Дальше работа зависит от того, из чего сделан стояк: для металлического потребуется установка разветвителя при помощи сварки, а в случае с пластиковым стояком потребуется смонтировать подходящие раструбы, и только после этого собирать конструкцию.

Пластиковый стояк

Врезка в пластиковый стояк осуществляется так же, как и в предыдущем случае, но имеет ряд нюансов:

• Сначала нужно узнать габариты компенсатора, после чего их стояка вырезается часть соответствующего размера;
• Разрезанные края стояка перед дальнейшей работой нужно зачистить, чтобы избежать проблем, связанных с отсутствием герметичности;
• Верхняя часть разреза обрабатывается герметиком, после чего на конструкцию надевается патрубок;
• Следом при помощи герметика обрабатывается и нижняя сторона разреза, после чего можно фиксировать тройник;
• Узкая сторона компенсатора тоже намазывается герметиком и вставляется в тройник так, чтобы полученное соединение было достаточно плотным;
• Последний шаг – установка заглушки или окончательный сбор канализационной системы.

Как можно заключить из всего сказанного выше, особой разницы между монтажом металлических и пластиковых труб нет. Небольшие отличия заметны только в сложности разреза материала и способе соединения – например, металлические стояки могут фиксироваться сваркой или болтами.

Способ врезки без разреза

При необходимости врезка трубы в трубу может осуществляться и без разреза. Для работы потребуется переходник, при помощи которого выполняется врезка трубы в трубу разного диаметра.

Врезка в стальную трубу без сварки выполняется по следующему алгоритму:

• Сначала нужно договориться с жильцами верхних этажей о том, чтобы в это время никто не пользовался сантехническими приборами;
• В трубе высверливается отверстие, диаметр которого должен соответствовать диаметру подключаемого переходника;
• Установленный переходник фиксируется при помощи болтов и гаек.

Такой способ врезки не очень хорош: зачистить полученные заусеницы и шероховатости не получится, поэтому при использовании канализации все эти элементы будут буквально притягивать к себе различный мусор. Чтобы хотя бы отчасти компенсировать этот фактор, нужно при работе проявлять чудеса аккуратности. Если поразмышлять на тему того, как врезаться в трубу без сварки, в голову может прийти мысль отказаться от такой затеи.

Системы водоснабжения

Врезка в водопроводную трубу требуется в нескольких случаях:

• При соединении домашней сети с внешними коммуникациями;
• При установке счетчиков;
• При необходимости подключения различных бытовых приборов.

Для того, чтобы врезаться в магистральный водопровод, проходящий возле дома, необходимо получить провести несколько исследований, получить массу разрешений и согласовать все действия с соответствующими органами (прочитайте: «Как выполняется врезка в трубу водопровода – варианты для разных материалов»). Делать это могут только службы, имеющие лицензию на осуществление данной деятельности, и профессиональные бригады, имеющие такой же набор полномочий. Самостоятельно заниматься этим нельзя, поэтому рассматривать процесс врезки в магистраль бессмысленно.

А вот создать несколько дополнительных линий водоснабжения в доме или квартире, к которым уже подведена вода, можно и своими руками. Естественно, точка врезки должна находиться за счетчиком, если он имеется. Зачастую при прокладке водопровода используются пластиковые трубы, имеющие немало достоинств.

Вварка трубы в трубу пластиковой магистрали выполняется просто:

• Первым делом нужно остановить подачу воды в систему;
• Точки врезки разрезаются при помощи болгарки или трубореза;
• В вырезанный участок монтируется тройник;
• К тройнику крепится вентиль, обеспечивающий контроль уровня подачи воды;
• После установки всех элементов вода запускается обратно в систему, после чего водоснабжением можно полноценно пользоваться.

Тройник устанавливается в трубу двумя методами:

1. Монтаж по схеме установки стандартной электромонтажной муфты. Стыки конструкции предварительно обрабатываются при помощи сварки.
2. Монтаж при помощи цанговых креплений и пресс-фитингов.

Заключение

Врезка в трубу – это простой, но порой очень нужный процесс, который без проблем выполняется самостоятельно. Перед работой необходимо подготовить все материалы с инструментами и тщательно разобраться в том, как вварить трубу в трубу.

Врезка труба в трубу. | МеханикИнфо

 

Врезка трубы в трубу осуществляется под углом в 90°. На листе руберойда выполнить вид с торца тройника. Начертить полуокружность диаметром, равным диамет­ру штуцера, и разделить её на 6 равных частей (рис. 1, а). Через точки деления провести прямые, параллельные оси штуцера, до пересечения с окружно­стью трубы в точках 0₁, 1₁, 2₁, З₁, 4₁, 5₁, 6₁. Затем про­вести прямую А’А’, (рис. 1, б), отложить на ней дли­ну окружности штуцера и разделить ее на 12 равных частей. Из точек деления опустить перпендикуляры.

Читайте также: Секторные сварные отводы. Изготовление отводов из рыбок.

Развертка врезки трубы в трубу.

Рис. 1. Изготовление и врезка штуцера в трубу:

а – подготовительная разметка;

б – разметка для шаблона;

в и г – разметка для штуцеров.

 

На перпендикуляре 0’0′₁ отложить отрезок 00₁, на пер­пендикуляре 1’1′₁ отложить отрезок 11₁ и т. д. Точки 0′₁, 1′₁, 2′₁ и т. д. соединить плавной кривой, которая бу­дет соответствовать очертанию нижнего конца развер­нутого штуцера. По размеченным линиям вырезать шаблон.

 

Изготовление шаблонов (рыбок) под врезку трубы в трубу под 90°.

 

Для изготовления штуцера (табл. 1) необходимо на трубу-заготовку наложить шаблон и по нему сделать разметку, а затем по разметке отрезать заготовку. Для разметки отверстия на трубе тройника необходимо уста­новить на нее изготовленный штуцер и очертить его ниж­ний конец. Размеченный контур выреза в трубе умень­шить на толщину стенки штуцера [1].

В качестве шаблона для разметки можно взять и обыкновенный лист бумаги.

 

Размеры разверток штуцеров для тройников.

 

Таблица 1. Размеры (в мм) разверток штуцеров для тройников (рис. 1 в и г).

Условные проходы тройника в мм	dH1	s	H	c	Y1=У9	Y2=У8	Y3=У7	Y4=У6	Y5=А1
100×50×100	57	3,5 4,5	150	179	96,0	96,9 96,8	99,0 98,7	101,2 100,8	102,1 101,6
150×80×150	89	3,5 4,5 6,0	200	280	120,5	122,1 122,0 121,9	126,0 125,7 125,3	130,1 129,6 128,9	131,9 131,3 130,4
200×100×200	108	4 5 7	250	339	140,5	142,2 142,1 142,0	146,4 146,1 145,7	150,7 150,3 149,5	152,6 152,1 151,1
250×100×250	108	4 5 7	275	339	138,5	140,3 140,3 140,2	143,6 143,5 143,1	147,0 146,7 146,1	148,5 148,1 147,3

 

Как врезаться в канализационную трубу: технологические особенности процесса

Если необходимо установить дополнительный слив в квартире, нужно знать, как врезаться в канализационную трубу так, чтобы впоследствии не было протечек. Сделать это можно разными способами. Выбор оптимального варианта зависит от месторасположения участка работ, материала и некоторых других моментов. Если нужно подключиться к магистральной канализации, фронт работ значительно возрастет.

С помощью тройника ↑

Прежде, чем приступать к работе, нужно проверить, все ли инструменты и материалы есть в наличии.

Тройник для врезки в чугунные и металлические коммуникации

Необходимые инструменты и материалы:

1. Если работа производится с чугуном, необходимо приобрести болгарку с камнем по металлу. Для коммуникаций из ПВХ или из полиэтилена нужна ножовка по металлу, а также напильник – для удаления заусенцев.
2. Тройник с диаметром трубы. Тройник может быть косой или прямой. Проверьте, чтобы все отводы имели уплотнительные кольца.
3. Компенсирующий патрубок из пластика одного диаметра с трубой.
4. Силиконовый герметик.
5. Заглушка на тройник (если канализационный отвод будет использоваться не сразу).

Важно. Такой способ врезки в трубу канализации используется для чугунных или стальных коммуникаций,для пластиковых труб такой метод не применим.

Последовательность работ

• Подбирают тройник.
• Перекрывают канализацию и просят жильцов верхних этажей не пользоваться канализацией в течение нескольких часов.
• Измеряют участок, который нужно вырезать, стараясь сделать это строго по размерам тройника.
• Болгаркой выпиливают кусок трубы, место которого займет тройник. Если труба расположена в труднодоступном месте, то часть ее можно демонтировать ножовкой. Не стоит удалять оставшийся кусок молотком, есть риск повредить всю трубу из чугуна.

Для подсоединения к пластику обычно используют тройник

• Далее тройник устанавливают на место удаленного сегмента. Сначала его надевают на менее подвижную короткую часть стояка. Тройник насаживают и немного отводят в сторону. Другой конец трубы отводят в ту же сторону и присоединяют к элементу разветвления.
• Чтобы тройник прочно вошел в соединение, линию стояка выравнивают.

Совет. Для временного крепления используют кронштейны.

• Тщательно заваривают место соединения.

Без применения сварки ↑

С помощью фланца и хомутов можно осуществить врезку в пластиковую канализационную трубу.

Фланец с отводом

• Понадобится кусок трубы с патрубком. Вырежьте заготовку таким образом, чтобы патрубок и часть трубы перекрывали место врезки.
• Просверлите отверстие в нужном месте, диаметр этого отверстия и диаметр патрубка должны быть одинаковыми. Удалите заусенцы напильником.
• Герметиком обработайте наружную сторону и внутреннюю поверхность фланца.

Герметик не только склеивает поверхности, но и защищает от протечек

• Фланец установите на трубу, хомутами крепко стяните его по краям. Избыток герметика на швах удалите.

Распиливание отверстия под углом ↑

Если в трубе необходимо просверлить отверстие под углом и по касательной, закрепите трубу струбцинами в нужном положении. Сверху на ней закрепите патрубок, для которого нужно сделать отверстие.

Свет при этом должен падать сверху строго перпендикулярно. Тень, которую будет отбрасывать патрубок, обведите фломастером, по намеченной линии выполните распиловку.

Отверстие в трубе можно сделать и под углом

Стыковка труб разных диаметров ↑

Если нужно соединить стандартную канализационную трубу диаметром 110 мм спатрубком диаметром 90 мм, используют адаптер. Предварительно промажьте места соединений жидким мылом, чтобы детали хорошо соединились.

Адаптер для герметичного соединения коммуникаций

Если со стандартной трубой нужно соединить патрубок диаметром 95 или 100 мм, используйте манжету для стыковки унитазов. Такие манжеты бывают прямыми и эксцентричными.

Так как стандартная труба диаметром 110 мм имеет раструб, простая стыковка с манжетой не будет достаточно плотной. Чтобы создать прочное соединение, вырежьте кусок трубы шириной 5 см, промажьте его герметиком, а затем наденьте на манжету. Манжету с патрубком вставьте в отвод или в тройник.

Способы соединения канализационных коммуникаций

Автономная система канализации стоит недешево. При этом время от времени она требует обслуживания с помощью ассенизаторов.

Владельцы частных домов обустраивают локальную систему отвода стоков, если поблизости нет центральной канализации. Если есть возможность подсоединиться к магистрали – это оптимальный вариант. Выясним основные моментыподключения к городской канализации.

Подключиться к канализации можно двумя способами: раздельным или смешанным.

При раздельном типе подключения ливневые и бытовые стоки подсоединяют к двум отдельным водоотводам. При смешанном варианте все стоки направляют в один общий трубопровод.

Совет. Чтобы уменьшить затраты на работы, можно договориться с соседями и произвести коллективную врезку.

Проектная документация ↑

Перед тем,как врезать канализационную трубу в общую магистраль, необходимо подготовить пакет документов.

1. План дома и прилегающей к нему территории со схемой прокладки канализации. На место проведения работ приглашают геодезиста, который после обследования участка разрабатывает план строения и канализационной ветки.
2. Технические условия подключения. Их готовит обслуживающая организация.
3. Проект подключения к центральной магистрали создается проектировщиком на основе плана внутренней системы и технических условий. После документ утверждается в архитектурном управлении и в водоканале.

Важно. Перед тем, как подсоединяться к центральной канализации, необходимо получить согласие соседей на осуществление строительных работ.

Важные моменты подключения ↑

1. Устанавливают ревизионный колодец. С его помощью можно контролировать иустранять засор на линии от дома до входа в магистраль.
2. Затем соединяют колодец с канализационным выводом из дома. Трубы прокладывают на глубину 120 см и больше, уклон линии на погонный метр должен составлять 0,5-1 см.
3. В том случае, если центральная канализация находится выше, чем линия отвода сточных вод частного дома, строят напорную станцию.

Напорная канализация

4. Приемный колодец выступает в роли обычного септика-накопителя. Когда сточные воды, очищенные от тяжелых фракций, попадают в емкость для откачки, они переходят в общую систему благодаря насосу.

Мощность насоса зависит от высоты, на которую нужно поднимать жидкость, от длины напорной линии, и от количества стоков.

Совет. Можно сделать одну общую напорную канализацию для нескольких рядом стоящих домов. В этом случае понадобится насос большей мощности.

Еще не так давно подсоединить новый прибор к системе канализации в ванной или на кухне было непросто. Монтажные работы для чугунного стояка выполнялись без болгарки, с помощью ножовки и молотка, а это было чревато разрушением всей линии – сантехникам требовалось проявлять высокое мастерство.

Благодаря современным технологиям и материалам подключить стиральную машину не составит труда

Стальные трубы распиливали ножовкой по металлу. Этот инструмент не может соперничать по своей производительности с газовыми резаками — автогенами, которые домашнему мастеру тогда были недоступны.

Сейчас на рынке стройматериалов и инструментов можно найти абсолютно все, чтобы качественно выполнить любые сантехнические работы.

Если вам нужно осуществить врезку в канализационную систему, без необходимых навыков и оборудования не обойтись. Квалифицированные мастера сделаютработу за несколько часов, в их арсенале не только современные инструменты и приспособления, но и многолетний опыт, благодаря которому коммуникации прослужат не одно десятилетие.

Инструкция по врезке в центральный водопровод

Если вы строите свой дом в населенном пункте, в котором имеется централизованное водоснабжение, то желательно подключиться к нему. Это избавит вас от сложного монтажа собственного водозабора и системы очистки воды, тем более что подобное «удовольствие» стоит недешево.

Для врезки в центральный водопровод нужно раскопать проходящую вблизи дома трубу и на этом месте соорудить колодец. В нем будет находиться врезка и отсекающий вентиль. Если согласия местной службы водоснабжения на подобную врезку у вас нет, то придется врезаться в близлежащий колодец. Как правило, такие колодцы располагаются через каждые 100 метров друг от друга, поэтому вам будет не сложно отыскать ближайший. Иногда это даже дешевле, чем сооружать собственный колодец, ведь стоимость выкопанной вручную траншеи и трубы значительно меньше расценок на железобетонные кольца или кирпич, которые используются для возведения колодца.

Материалы и инструменты

Для врезки в центральный водопровод вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

– лопата

– автоген

– сварочный аппарат

– металлический патрубок с резьбой

– вентиль

Инструкция по врезке в стальную трубу

1. Отключите подачу воды на том участке трубопровода, в который вы планируете врезаться.

2. При помощи автогена прорежьте отверстие в трубе водопровода диаметром равным диаметру патрубка или чуть больше.

3. Приварите патрубок к отверстию резьбой наружу.

4. Закрутите на патрубок вентиль и плотно его закройте

5. Подайте воду на участок.

6. Обработайте сварной шов и патрубок антикоррозийным составом.

7. Врезка готова, осталось только подсоединить к патрубку трубы и подвести их к дому.

Инструкция по врезке в полиэтиленовую трубу

1. Врезка в центральный водопровод из полиэтиленовых труб проводится практически также как в первом случае, правда, здесь не нужна ни сварка, ни автоген.

2. Вам понадобится стальной хомут с патрубком, на который позже накручивается вентиль.

3. Просверлите в трубе отверстие нужного вам диаметра при помощи дрели.

4. На участок с отверстием установите хомут и надежно закрепите его болтами.

5. Между хомутом и трубой водопровода вставьте прокладку из резины.

6. Подсоедините ответвление (трубу) и подведите его к дому.

Не забудьте согласовать свои действия с местной администрацией и службой водоснабжения, иначе вас ждет масса проблем, начиная от штрафов и заканчивая полной ликвидацией вашей врезки.

Как сделать врезку в полипропиленовую трубу

Как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки: варианты

Относительно новые пластиковые трубы со времени своего появления на рынке начали теснить своих главных конкурентов — металлические изделия. Это «нашествие» продолжается до сих пор, причем довольно успешно. Причины — невысокая цена пластика, отсутствие угрозы коррозии, долговечность и возможность самостоятельного монтажа. Для соединения отрезков полипропиленовых труб используют специальное сварочное оборудование, однако не всегда оно есть у мастера под рукой, а необходимость в ремонте, добавлении какого-либо ответвления возникает довольно часто. В этом случае появляется вполне резонный вопрос: как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки. Ответов на него есть несколько, поэтому надо познакомиться со всеми способами, а потом выбрать оптимальный вариант для конкретного «фронта работ».

Когда можно обойтись без пайки?

Искать ответ на вопрос, как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки, мастерам приходится в нескольких случаях. Во-первых, далеко не у всех такой прибор «завалялся» в хозяйстве. А искать по знакомым, арендовать или покупать сварочное оборудование или неохота, или нет времени/возможности. Иногда врезка в ПП трубу без специального устройства может считаться оптимальным способом, поэтому так поступают даже опытные мастера. Это решение осознанно принимают в нескольких случаях:

• при обустройстве временных трубопроводов;
• когда соединить предстоит всего пару-тройку стыков;
• после покупки счетчиков или дополнительных сантехнических приборов;
• если требуется быстро заменить участок трубопровода, на котором появился дефект;
• когда работу с полипропиленовыми трубами ведут на системе, где невысока гидравлическая нагрузка, первый пример — канализация.

Альтернативный метод монтажа может потребоваться еще в одном случае: когда возникает необходимость сделать соединение разъемным, чтобы был шанс время от времени разбирать участок для обслуживания.

Плюсы и минусы идеи

Сварка полипропиленовых труб с помощью специального оборудования была и остается идеальной технологией. Поэтому прежде чем принимать решение насчет использования альтернативных методов, надо познакомиться с их преимуществами и недостатками. К плюсам относятся:

• небольшие расходы, так как мастеру не придется арендовать или покупать сварочное оборудование;
• легкость монтажа: при использовании технологии пайки, наоборот, необходимо следовать точной инструкции, любой отход от нее сделает соединение ненадежным;
• скорость восстановления участка трубопровода в том случае, если произошла авария: альтернативные методы дают шанс быстро избавиться даже от серьезного прорыва.

Но любой альтернативный метод не может называться идеальным. Первый, не самый большой недостаток некоторых методов врезки в полипропиленовую трубу без пайки — более длительный монтаж. Однако необходимость потратить дополнительное время вряд ли может считаться веской причиной для отказа от этой операции.

Небольшие расходы нередко превращаются в приличные траты. Ненадежность соединения, которое способно рано или поздно «рвануть», — еще один аргумент, который приводят противники альтернативных методов.

Как соединяют пластиковые трубы без паяльника?

До того как переходить к технологиям врезки в полипропиленовые трубопроводы, нужно остановиться на методах соединения разных пластиковых труб без сварки. Есть несколько способов, позволяющих добиться желанной цели. Одни из них используют не очень часто, другие, наоборот, применяют практически все мастера. К самым популярным методам причисляют 6 технологий.

1. Электросварные седелки. Они используются для пластиковых изделий одного вида — для полиэтилена низкого давления. Он расправляется при подаче напряжения от сети.
2. Стыковка ПП труб с помощью фланцев. Данное соединение считается максимально надежным: для него используют болты, их вкручивают в отверстия, предусмотренные в элементах.
3. Использование специальных элементов — труб большего диаметра, они имеют раструбы, уплотнительные манжеты. Стыки надежно защищают резиновыми уплотнителями. Это вариант, подходящий для безнапорных трубопроводов.
4. Соединение элементов с помощью муфт. Перед монтажом на трубе нарезают резьбу. Чтобы обеспечить максимальную герметичность отрезка, ее обматывают паклей, ФУМ-лентой или обмазывают специальной сантехнической пастой. Однако лучший вариант — сварное соединение.
5. Использование практичных компрессионных элементов, или пресс-фитингов — из стали или чугуна. Этот вариант подходит в том случае, когда диаметр труб небольшой. Плюсы фитингов — широкий ассортимент, позволяющий монтировать участки трубопроводов под различными углами.
6. Использование клеевого состава. Этот способ имеет серьезное ограничение. Он совершенно не подходит для водопроводов с горячей водой. Исключение есть: это марки, способные выдерживать высокие температуры. Клей наносят на детали, соединяют, затем оставляют сохнуть. Это минус, так как нужен достаточно большой перерыв в эксплуатации коммуникации. Многие мастера «заклеймили» этот метод как самый ненадежный.

Каждый хозяин по-своему ответит на вопрос, как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки. На решение относительно способа работы обязательно повлияет тип используемых элементов, их размер и предназначение конкретного трубопровода.

Использование фланцев

Такое соединение получается максимально надежным: стыки способны выдерживать давление до 16 атмосфер и высокую температуру. Диаметр трубопровода, для которого возможна эта операция, составляет от 20 до 1200 мм.

Сначала на обоих концах соединяемых элементов делают срез, но следят за тем, чтобы не образовались заусенцы. Затем на них устанавливают прокладки, максимальное расстояние от торца — 10 мм. На резиновые уплотнители надевают фланцы, соединяют их болтами и осторожно затягивают.

Соединение пресс-фитингами

Это второй популярный способ, используемый там, где необходимо обеспечить разветвление или поворот трубопровода. Компрессионный фитинг состоит из крышки, корпуса, зажимного, упорного кольца и втулки.

Перед операцией концы полипропиленовых труб обрезают перпендикулярно оси, заусеницы убирают, элементы очищают от пыли и обезжиривают. На них надевают гайки, выкрученные из фитингов, затем устанавливают зажимные кольца. Элементы в фитинг вставляют до упора, затем закручивают крепежи на каждом из них.

Применение муфт (ПНД)

Это основная разновидность компрессионных фитингов. Такой вид соединения подходит как для напорного, так и для безнапорного трубопровода. После обрезки краев соединяемых элементов их вставляют в муфту, следя за тем, чтобы стык деталей находился точно посередине муфты. Затем гайки затягивают.

Зажимные соединительные крепежи используют так, где трубопровод находится близко к полу или стене. В этом случае муфту развинчивают, на трубу надевают все ее детали по порядку, потом закручивают гайку. С противоположной стороны прикручивают фитинг-американку с уже зафиксированной полипропиленовой трубой.

Склеивание элементов

Этот способ применяют как дополнение (например, при использовании фитингов), так как клеевые составы не отличаются большой надежностью. В этом случае краям склеиваемых деталей надо обеспечить шероховатость. Для этой цели после обрезки труб их края обрабатывают наждачной бумагой.

Подготовленные поверхности обезжиривают. Клей наносят на все участки, где будет устанавливаться фитинг. Отрезки соединяют, проверяют корректность положения, фиксируют на минуту, затем оставляют до полного высыхания. Состав схватывается уже через четверть часа, однако для полного высыхания ему требуются как минимум сутки.

Варианты решения задачи

Если с обычным соединением разобраться достаточно просто, то вопрос, как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки, задают довольно часто. В этом случае также есть несколько вариантов, которые могут использоваться и для других полимерных изделий.

Технологии врезки очень похожи, однако они имеют свои сферы применения. Одни способы идеальны, их разрешается использовать даже для разводки систем ГВС и отопления. Другие методы подходят только для холодного водоснабжения или канализации. Отличие технологий — способ соединения, если возникает необходимость вставки какого-либо элемента в уже действующий трубопровод.

«Обкатанные» способы врезки есть, но не все они возможны, если нет подходящего инструмента. Основных технологий, которые успешно используются для пластиковых водопроводов, существует всего две: это врезка тройников или применение хомутов, седелок.

Врезка тройника, коллектора

Этот способ рекомендуют не использовать тем мастерам, у которых нет опыта подобных работ. Если врезка необходима, а навыков пока нет, то накладка-седелка гораздо предпочтительнее: она дает шанс избежать неприятных последствий. Первая сложность возникнет, если воду перекрыть не получится. В этом случае работа с электроинструментом станет невозможна. Работа с паяльником тоже требует сухих поверхностей.

Роль вставки в водопровод сможет «сыграть» обычный тройник, коллектор, который дает возможность подключения нескольких отводов. Или небольшой отрезок трубы, к которому припаян отвод. В последнем случае рассматривается два вида соединений — с резьбой или под пайку. Как правило, выбирают тот, который использовался при монтаже системы. Однако этот вариант предполагает наличие специального паяльника, поэтому подробно рассматривать его не имеет смысла. Но есть альтернатива — использование прижимных фитингов.

Использование накладок

Это монтаж хомута (седелки), имеющего отводной патрубок. Первый способ элементарен: седелку надевают на трубу, затем фиксируют болтами. Второй вариант подходит для ПНД труб, он требует специальных изделий. Хомут накладывают на трубопровод, а потом приваривают с помощью нагревательных спиралей, встроенных в него.

Если говорить о надежности обоих способов, то здесь лидером будет вариант со вставкой тройника. Это обычная работа, при которой используются фитинги. Однако способ не лишен одного существенного минуса: такая «хирургическая» операция не всегда возможна. Пример — труба, расположенная почти впритык к стене. В этом случае с реализацией идеи любым методом могут возникнуть проблемы. Необходимость специального оборудования тоже относится к недостаткам.

Использование удобных накладок — лучший ответ на вопрос, как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки. Технология проста, а если водопровод находится под давлением, то других вариантов у мастера попросту не остается. Если перед монтажом тройника систему придется освобождать от воды, то при использовании некоторых моделей хомутов (седловых отводов для врезок) этот этап подготовки не нужен.

Как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки?

Самый постой вариант, не предполагающий наличия дорогостоящего инструмента, — использование накладного хомута. Данный элемент состоит из двух отдельных деталей верхней и нижней части, их стягивают болтами (гайками). В комплект входит резиновая уплотнительная прокладка, предотвращающая протечки.

Использование хомутов (седелок)

Размеры обжимных хомутов и количество болтовых соединений зависит только от диаметра труб, в которые предстоит врезаться. Такие накладки для врезки могут иметь:

• запорный кран;
• защитный клапан, встроенную фрезу;
• резьбовой или фланцевый металлический конец.

Некоторые изделия имеют пластиковый торец, предназначенный для пайки либо склеивания.

Обычная работа с хомутами

В этом случае ответ на вопрос, как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки, очень прост. Обе части хомута надевают на трубу, соединяют болтами или гайками, затем через отводной патрубок выполняют засверливание. Потом подсоединяют отвод.

Сверление трубы до установки хомута делать не рекомендуют, так как в этом случае мастер рискует совершить ошибку: например, неправильно выбрать диаметр отверстия или точку сверления.

Операция под давлением

Для возможной врезки в водопровод, находящийся под давлением используют изделия, имеющие встроенную фрезу. Для нее предусмотрено полностью герметичное ответвление. Некоторые модели приспособлены для работы с дрелью. В других хомутах для сверления отверстия нужно лишь несколько раз повернуть шестигранный ключ.

Есть в продаже и максимально удобные конструкции накладки, снабженные вентилем. В этом случае после сверления воду перекрывают, ответвление с фрезой снимают, а на его месте крепят отводную трубу. Изделия со встроенной фрезой стоят намного дороже обычных устройств, зато для работы с ними неважно, есть или нет давление в системе.

Как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки — вопрос решенный, однако нередко встает и другой, насчет целесообразности использования такого способа. Многие опытные мастера относятся к этим методам с большой опаской, недоверием, предпочитая брать в аренду «сварочный аппарат».

Горячий способ, но без паяльника

Это еще один вариант, который можно попробовать там, где нет электричества или отсутствует «полипропиленовая классика» — паяльник-утюг. Его заменяют газовой горелкой, вернее, сразу двумя приборами, так как важно одновременное нагревание соединяемых поверхностей.

При использовании горелки принцип пайки не отличается: обе детали разогревают, затем насаживают друг на друга. Однако такая технология имеет большие «прорехи»: на глаз определить «готовность» нагреваемых деталей попросту невозможно.

Мастер сильно рискует, потому что их можно либо расплавить, либо недостаточно нагреть. В том и другом случае приговор окончательный — это брак. Однако как временная мера (спасение в случае ЧП на даче) вариант рассматриваться может.

Какое решение лучше?

Если есть возможность, то лучше — сварка. Имеет ли смысл использовать альтернативный вариант без пайки? Да, возможно, подобное соединение не будет доставлять проблем несколько лет, особенно в системах без напора или в трубопроводах ХВС. Оптимальным способом многие считают использование хомутов. Но для квартир даже такой вариант все же советуют не рассматривать.

Замену седелок (на традиционное приваривание нормального тройника) рекомендует подавляющее большинство мастеров, приезжающих по вызову. Даже в том случае, если проблему хозяева обнаружили в совершенно другом месте.

Как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки? Об одном из потенциальных методов расскажет следующее видео:

Что такое Hot Tap, зачем он нужен и как сделать Hot Tap в трубопроводе

Что такое Hot Tap и зачем его делают?

Hot Taps или Hot Tapping — это способность безопасно подключаться к системе, находящейся под давлением, путем сверления или резки, когда она находится в потоке и под давлением.

Типовые соединения состоят из:

• Фитинги для метчиков, такие как Weldolet®, усиленный ответвитель или тройник. Разрезные тройники, которые часто используются в качестве ответвления, и основная труба имеют одинаковый диаметр.
• Запорный клапан, такой как задвижка или шаровой кран.
• Станок для врезки горячей врезки с резаком и корпусом.

Механические фитинги могут использоваться для врезки под горячую воду на трубопроводах и магистралях, если они рассчитаны на рабочее давление трубопровода или магистрали и подходят для этой цели.

• Конструкция: ASME B31.1, B31.3, ASME B31.4 и B31.8, ASME Sec. VIII Div.1 и 2
• Производство: ASME Sec. VIII Div.1
• Сварка: ASME Sec. IX
• NDT: ASME Sec. V

Есть много причин для использования Hot Tap.Хотя предпочтительно устанавливать форсунки во время капитального ремонта, установка форсунки при работающем оборудовании иногда является выгодной, особенно если она предотвращает дорогостоящий останов.

Замечания перед Hot Tap

• Горячая врезка не считается рутинной процедурой, ее следует использовать только тогда, когда нет практической альтернативы.
Отводы
• должны устанавливаться обученными и опытными бригадами.
• Следует отметить, что горячая врезка в трубопроводы высокосернистого газа представляет особые проблемы для здоровья и металлургии и должна выполняться только в соответствии с письменными планами, утвержденными эксплуатирующей компанией.
• Для каждой отводки необходимо убедиться, что просверливаемая или распиливаемая труба имеет достаточную толщину стенки, которую можно измерить с помощью ультразвуковых толщиномеров. Существующая толщина стенки трубы (фактическая) должна быть как минимум равной толщине, необходимой для давления, плюс разумный допуск на толщину для сварки. Если фактическая толщина чуть больше, чем требуется для давления, то потеря герметичности в сварочной ванне представляет собой риск.
• Сварка находящихся в эксплуатации трубопроводов требует разработки и квалификации процедуры сварки, а также высококвалифицированного персонала для обеспечения целостности сварных швов, когда трубопроводы работают при полном давлении и в условиях полного потока.

Установка горячего отвода

Для горячей врезки необходимы три ключевых компонента для безопасного сверления трубы; фитинг, клапан и машину для горячей врезки. Фитинг крепится к трубе в основном сваркой.
Во многих случаях фитинг представляет собой Weldolet® с приварным фланцем или разъемный тройник с фланцевым выходом (см. Изображение выше).

К этому фитингу прикреплен клапан, а к клапану прикреплено устройство для горячей врезки. Для горячей врезки всегда следует использовать новые болты, прокладки и новый клапан, если эти компоненты станут частью постоянных помещений и оборудования.

Комбинация фитинга / клапана крепится к трубе и обычно испытывается давлением. Испытание под давлением очень важно, чтобы убедиться в отсутствии конструктивных проблем с фитингом и отсутствии протечек в сварных швах.

Резак для горячей врезки — это специальный тип кольцевой пилы с пилотной коронкой посередине, установленной внутри корпуса адаптера горячей врезки.

Резак для горячей врезки прикреплен к держателю резака с помощью пилотной насадки и прикреплен к рабочему концу станка для горячей врезки, так что он входит во внутреннюю часть адаптера для нарезания резьбы.

Переходник для врезки будет сдерживать давление в трубопроводной системе, пока труба разрезается, в нем размещается резак, держатель резака и болты к клапану.

Операция горячего отвода

Горячая врезка выполняется за один непрерывный процесс, машина запускается, и резка продолжается до тех пор, пока резак не пройдет сквозь стенку трубы, в результате чего будет удалена часть трубы, известная как «купон».

Купон обычно удерживается на одном или нескольких U-образных проводах, которые прикреплены к пилотному биту.Как только резак прорежет трубу, машина для горячей врезки останавливается, резак втягивается в адаптер горячей врезки, и клапан закрывается.

Давление сбрасывается изнутри переходника для врезки, так что машину для врезки можно снять с линии. Станок снимается с конвейера, и создается новый сервис.

Футболка с разрезом (www.armorplateonline.com)

Купон Hot Tap

Купон — это отрезок трубы, который снимается для начала обслуживания.Очень желательно «сохранить» купон и вынуть его из трубы, и в подавляющем большинстве случаев горячей врезки это так.

Пожалуйста, обратите внимание, за исключением того, что не выполняется горячее нажатие, нет никакого способа полностью гарантировать, что купон не будет «выпадать».

Удержание купонов — в основном «работа» u-wire. Это проволока, которая проходит через пилотное долото, разрезается и изгибается, так что они могут загибаться обратно против сверла в рельефную зону, фрезерованную в долоте, а затем складываться, когда пилотное долото прорезало трубу.

Практически во всех случаях используются несколько U-образных проводов, которые служат страховкой от потери купона.

Остановка линии

Остановки линии

, иногда называемые стопорами (Stopple® — торговая марка TD Williamson Company), начинаются с горячей врезки, но предназначены для остановки потока в трубе.

Line Stops по необходимости несколько сложнее, чем обычные горячие отводы, но они начинаются примерно так же. К трубе крепится штуцер, выполняется горячая врезка по расписанию.После завершения горячей врезки клапан закрывается, затем на трубе устанавливается другой механизм, известный как привод остановки линии.

Привод ограничителя линии используется для вставки заглушки в трубу, наиболее распространенным типом является механизм с поворотной головкой. Ограничители линии используются для замены клапанов, арматуры и другого оборудования. По завершении работы давление выравнивается, и ограничитель линии снимается.

Фитинг ограничителя линии имеет специально модифицированный фланец, который включает в себя специальную заглушку, позволяющую снимать клапан.Эти фланцы имеют несколько различных конструкций, но все они работают примерно одинаково: заглушка вставляется во фланец через клапан, она надежно фиксируется на месте, в результате чего давление может стравливаться из корпуса и клапан, затем клапан можно снять и закрыть фланец.

Настройка остановки линии

Настройка остановки линии включает в себя машину для горячей врезки, а также дополнительное оборудование, привод останова линии. Привод останова линии может быть механическим (винтового типа) или гидравлическим, он используется для установки головки ограничителя линии в линию, тем самым останавливая поток в линии.

Привод ограничителя линии прикреплен болтами к корпусу ограничителя линии, который должен быть достаточно длинным, чтобы включать в себя головку ограничителя линии (поворотную или складывающуюся головку), чтобы привод и корпус ограничителя линии можно было прикрепить к линии болтами. запорный клапан.

В ограничителях трубопроводов часто используются специальные клапаны, называемые сэндвич-клапанами. Остановка трубопровода
обычно выполняется через арендованные клапаны, принадлежащие обслуживающей компании, выполняющей работу, после завершения работы фитинг останется на трубе, но клапан и все другое оборудование будут удалены.

Линия Остановка работы

Остановка линии начинается так же, как и горячая врезка, но используется резак большего размера.
Чем больше отверстие в трубе, позволяет остановить линия головы, чтобы вписаться в трубу.

После того, как разрез сделан, клапан закрывается, машина для горячей врезки снимается с линии, а привод ограничителя линии прикручивается на место.

Новые прокладки всегда должны использоваться для каждой настройки, но часто используются «бывшие в употреблении» шпильки и гайки, поскольку эта операция является временной операцией, клапан, механизм и привод удаляются по окончании работы.

Новые шпильки, гайки и прокладки следует использовать при окончательном заканчивании, когда глухой фланец устанавливается за пределами пробки заканчивания.

Привод ограничителя линии приводится в действие, чтобы протолкнуть заглушку (головку стопора линии) вниз, в трубу, общая поворотная головка поворачивается в направлении потока и образует стопор, таким образом останавливая поток в трубе. труба.

Заглушка

Для снятия клапана, используемого для операций остановки линии, заглушка для заканчивания устанавливается во фланец заглушки линии (фланец завершения).

Существует несколько различных типов комплектов фланцев / заглушек для заканчивания, но все они работают в основном одинаково: заглушка и фланец изготавливаются таким образом, чтобы фланец мог принять и зафиксировать заглушку для заканчивания.

Эта заглушка для заканчивания устанавливается под клапаном, после настройки давление над заглушкой может быть сброшено, а затем клапан может быть удален.

После того, как вилка в правильном положении, он заблокирован на место с замком кольцевых сегментами, это предотвращает движение штекера, причем уплотнительное кольцо становится первичным уплотнением.

Было разработано несколько различных типов заглушек для заканчивания скважин с уплотнениями металл-металл в дополнение к уплотнительному кольцу.

.

Что это такое и где используется?

1. Дом
2. Учебный центр
3. Статьи
4. Факты о полипропилене

BY: CableOrganizer.com

Что такое полипропилен?

Полипропилен — это невероятно универсальный термопластический полимер, который был изобретен в 1954 году Джулио Натта из Милана, Италия.Первоначально он был произведен итальянской химической компанией Montecatini и продавался под названием Moplen. В настоящее время полипропилен производится во всем мире, и за последние 50 лет он стал незаменимым материалом практически во всех областях или отраслях, которые вы только можете себе представить, от товаров для дома и потребительской упаковки до медицинских технологий и военных.

Каковы физические свойства полипропилена?

Полипропилен известен как легкий и чрезвычайно прочный, но может иметь разные текстуры или тактичности , в зависимости от того, какой процесс полимеризации используется для его создания.Изотактический полипропилен состоит из всех атомов метильной группы, прикрепленных к одной стороне его атомной цепи, что создает жесткий полимер. На другом конце спектра вы найдете атактический полипропилен с резиновой текстурой, эластомерные свойства которого обусловлены атомами метильной группы, расположенными по обе стороны от его атомной цепи.

Полипропилен, который можно использовать в качестве формованного пластика или волокна, может выдерживать более высокие температуры (до 160 ° C или 320 ° F) без плавления и не впитывает воду.Хотя полипропилен может быть легко изготовлен в широком разнообразии цветов, материал полностью прозрачен, когда он биаксиально ориентирован (биаксиально ориентированный полипропилен также известен как БОПП).

Поскольку полипропилен очень устойчив к усталости и может выдерживать постоянное изгибание, он используется для изготовления большинства «живых петель», которые вы найдете на рынке (подумайте о пластиковых крышках с откидной крышкой на бутылках с кетчупом, шампунях и зубной пасте, или защелкивающиеся крышки на диспенсерах Tic-tac). Полипропилен очень устойчив к кислотам, щелочам и другим агрессивным химическим растворителям, а поскольку он также не проводит ток, его часто можно использовать в качестве диэлектрика.

Какие виды продукции изготавливаются из полипропилена?

Благодаря своей универсальности и выдающимся характеристикам полипропилен представляет собой ошеломляющий набор продуктов, охватывающих практически все отрасли или области, которые только можно вообразить. Вот лишь несколько примеров продуктов на основе полипропилена, которые доступны сегодня:

• Медицинские принадлежности и хирургические компоненты:

  Полипропилен может выдерживать высокие температуры автоклава, поэтому его часто используют для изготовления медицинских инструментов и принадлежностей, требующих выдерживать тепловую стерилизацию.А поскольку он не рассасывается и редко отторгается человеческим организмом, полипропилен также используется в некоторых хирургических швах и является предпочтительным материалом для пластырей для лечения и профилактики грыж.

• Спортивная одежда и военное снаряжение для холодной погоды:

  Когда полипропилен превращается в волокно и используется в качестве материала одежды, полипропилен превосходит любые экстремальные температуры. Благодаря своей превосходной влагоотводящей способности, полипропилен избавляет спортсменов в теплом климате от дискомфорта, связанного с пропитанной потом одеждой, но в то же время обладает способностью изолировать и регулировать температуру тела военнослужащих и спортсменов на открытом воздухе, которым требуется защита от холода.

• Кабели с низким уровнем дыма и нулевым содержанием галогенов:

  Кабели с полипропиленовым покрытием используются в туннелях и помещениях для кондиционирования воздуха в зданиях, чтобы снизить риск образования токсичных паров в случае возгорания. В отличие от поливинилхлорида (ПВХ), типа пластика, изолирующего большинство непленумных кабелей, полипропилен производит очень мало дыма и не выделяет опасных галогенов при горении, поэтому он классифицируется как «низкодымный без галогенов».

Полезный совет:

Простой способ определить, изготовлено ли что-то из полипропилена, — это посмотреть его идентификационный код смолы, который выглядит следующим образом:

© 2020 CableOrganizer.ком, ООО. Воспроизведение этой статьи частично или полностью без письменного разрешения CableOrganizer.com запрещено.

.

Типы фитингов, используемых в трубопроводах

Перейти к содержанию

• На главную
• ТрубопроводыРазвернуть / Свернуть
  • ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
    • Направляющая труб
    • Размеры и спецификации труб
    • Таблицы графиков труб
    • Коды цветов сварки 9000 9000 Производство труб
    • Осмотр труб
  • ФитингиРазвернуть / Свернуть
    • Руководство по трубным фитингам
    • Производство трубных фитингов
    • Размеры и материалы трубных фитингов
    • Осмотр трубных фитингов — Визуальный осмотр и испытания
    • Размеры отвода
    • — 90 и 45 градусов Размеры отводов и обратных труб
    • Размеры тройника
    • Размеры переходника трубы
    • Размеры заглушки
    • Размеры трубной муфты
  • Фланцы расширяются / сжимаются
    • Направляющая фланца
    • Отверстие и длинная приварная шейка Фланец
    • Мы Размеры фланца с шейкой ld
    • Размеры фланца RTJ
    • Размеры фланца для соединения внахлест
    • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
    • Размеры фланца приварной втулки
    • Размеры фланца для скольжения
    • Размеры глухого фланца
    • Размеры фланца с отверстием
  • Свернуть
    • Направляющая клапана
    • Детали клапана и трим клапана
    • Задвижка
    • Проходной клапан
    Шаровой клапан
    • Обратный клапан
    • Дисковый затвор
    • Заглушка
    • Игольчатый клапан
    • Давление
    9000
  • Материал трубыРасширение / сжатие
    • Направляющая материала трубы
    • Углеродистая сталь
    • Легированная сталь
    • Нержавеющая сталь
    • Цветные металлы
    • Неметаллические
    • ASTM A53
    • ASTM A105
    Collapse
  0003
  • Олет s Направляющая
  • Втулка и размеры
  • Втулка и размеры
  • Резьба и размеры
  • Latrolet и размеры
  • Эльболет и размеры
Шпильки
• Развернуть / свернуть
  • Процедура затяжки шпильки
  • Направляющая болта
  • Схема затяжки болта
  • Размеры тяжелой шестигранной гайки
• Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
  • Направляющая прокладок
  • Прокладка спирально навитая
  • Размеры прокладки спиральной навивки
  • Размеры прокладки и прокладки RTJ
  • Размеры
  • Очки
  • Очки
• P & IDExpand / Collapse
  • Как читать P&ID
  Схема технологического процесса
  • Символы P&ID и PFD
  • Символы клапана
• ОборудованиеРасширение / свертывание
  • Типы насосов
  • 021
  • Сосуд под давлениемРазвернуть / свернуть
• Курсы
• ВидеоРазвернуть / свернуть
  • Видеоуроки
  • हिंदी Видео
• Блог О нас
• Запрос продукта

HardHat Engineer HardHat Engineer Search Искать:

• Home
• Трубопровод
  • Трубопровод
    • Направляющая
    • Размеры и график труб
    • Таблицы графиков труб
    • Цветовые коды сварных труб
    • Осмотр труб
  • Фитинги
    • Руководство по трубопроводным фитингам
    • Производство трубных фитингов
    • Размеры и материалы трубных фитингов
    • Осмотр трубных фитингов — Визуальные и испытания
    • Размеры отводов — 90 и 45 градусов
    • Изгиб трубы Размеры и возврат
    • Размеры тройника
    • Размеры редуктора
    • Размеры заглушки
    • Размеры трубной муфты
  • Фланцы
    • Направляющая фланца
    • Фланец с диафрагмой и длинной приварной шейкой
    Фланец с шейкой
    • Номинальные характеристики
    Размеры
  • Размеры фланца RTJ
  • Размеры фланца для соединения внахлест
  • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
  • Размеры фланца, приварного внахлест
  • Размеры фланца для проскальзывания
  • Размеры глухого фланца
  • Размеры фланца с отверстием

.

Процесс производства труб / Методы изготовления бесшовных и сварных труб

Перейти к содержанию

• На главную
• ТрубопроводыРазвернуть / Свернуть
  • ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
    • Направляющая для труб
    • Размеры и спецификации труб
    • Таблицы графиков
    • Коды спецификации
    • Производство бесшовных и сварных труб
    • Осмотр труб
  • ФитингиРазвернуть / Свернуть
    • Руководство по трубным фитингам
    • Производство трубных фитингов
    • Размеры и материалы трубных фитингов
    • Осмотр трубных фитингов — Визуальные и испытания
    90 и 45 Градус
  • Размеры трубных колен и обратного канала
  • Размеры тройника
  • Размеры трубного редуктора
  • Размеры заглушки
  • Размеры трубной муфты
• Фланцы расширяются / складываются
  • Направляющие фланцев
  Фланец
  • Приварной и удлиненный ge Номинальные характеристики
  • Размеры фланца приварной шейки
  • Размеры фланца RTJ
  • Размеры фланца для соединения внахлест
  • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
  • Размеры фланца приварной втулки
  • Размеры фланца с муфтой
  • Размеры глухого фланца
  • Фланец с диафрагмой
• КлапаныРазвернуть / Свернуть
  • Направляющая клапана
  • Детали клапана и трим клапана
  • Запорный клапан
  • Проходной клапан
  • Шаровой клапан
  • Обратный клапан
  • Поворотный клапан
  • Стержень
  • Пробка
  • Пробка
  • Клапан сброса давления
• Материал трубыРасширение / сжатие
  • Направляющая материала трубы
  • Углеродистая сталь
  • Легированная сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Цветные металлы
  • Неметаллические
  • ASTM A53
  0003 ASTM
  • ОлецExpand / Свернуть
    • Направляющая
    • Втулка и размеры
    • Втулка и размеры
    • Резьба и размеры
    • Латролет и размеры
    • Эльболет и размеры
  • Болты шпилькиРасширение / свертывание
    • Направляющая шпильки
    • Направляющая болта
    • Таблица болтов фланца
    • Размеры тяжелой шестигранной гайки
  • Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
    • Направляющая для прокладок
    • Спирально-навитая прокладка
    • Размеры спирально-навитой прокладки
    • Заглушка
    • и заглушка для RTJ
  • Размеры

P & IDExpand / Collapse

• Как читать P&ID
• Блок-схема процесса
• Символы P&ID и PFD
• Символы клапана

EquipmentExpand / Collapse

• PumpExpand / Collapse
  9000 Работа и типы

Сосуд под давлениемРазвернуть / свернуть

Курсы

ВидеоРазвернуть / свернуть

• Видеоуроки
• हिंदी Видео

Блог

Блог

Политики

Запрос продукта

HardHat Engineer HardHat Engineer Search Искать:

• Главная
• Трубопровод
  • Трубопровод
    • Руководство по трубам
    • Размеры и график труб
    • Цветовые коды
    • Диаграммы
    • Бесшовные
    • Диаграммы трубопроводов
    • График
    • и производство сварных труб
    • Осмотр труб
  • Фитинги
    • Руководство по трубопроводным фитингам
    • Производство трубных фитингов
    • Размеры и материалы трубных фитингов
    • Осмотр трубных фитингов — визуальный осмотр и испытания
    • Размеры отводов — 90 и 45 градусов ree
    • Размеры трубных колен и обратных труб
    • Размеры тройника
    • Размеры трубного редуктора
    • Размеры заглушки
    • Размеры трубной муфты
  • Фланцы
    • Направляющая фланца
    • Фланец с отверстием и удлиненная шейка 9000 Фланец
    9000
    • Размеры фланца приварной шейки
    • Размеры фланца RTJ
    • Размеры фланца для соединения внахлест
    • Размеры фланца с удлиненной приварной шейкой
    • Размеры фланца приварной втулки
    • Размеры фланца для скольжения
    • Размеры заглушки
    • Размеры фланца с диафрагмой
    9003

.

Подключение к вентиляционной трубе | Домашняя страница Руководства

Крис Дезиел Обновлено 9 декабря 2018 г.

Вентиляция необходима в канализационной дренажной системе для поддержания атмосферного давления в трубах. Без надлежащей вентиляции текущая вода создает отрицательное давление, которое может замедлить поток воды и опустошить Р-ловушки. Каждый прибор должен иметь собственное вентиляционное отверстие, которое должно выходить на открытый воздух, но в большинстве домов только одна вентиляционная труба проходит через крышу. Все вентиляционные отверстия приспособления связаны с этой трубой, которая называется основной вентиляционной стойкой.

Основная вентиляционная труба

Основная вентиляционная труба часто, но не всегда, является продолжением грунтовой трубы, которая представляет собой 3- или 4-дюймовую сточную трубу, идущую вертикально вниз от самой верхней ванной комнаты до канализации. Нормы водоснабжения не одинаковы в каждом штате, но в большинстве случаев требуется, чтобы площадь поперечного сечения вентиляционной трубы равнялась, по крайней мере, половине площади поперечного сечения самой нижней части штабеля грунта. Во многих штатах обычной практикой является уменьшение толщины грунтового стека до 2 дюймов и продление этой 2-дюймовой трубы через крышу.Он должен выступать как минимум на 6 дюймов над линией крыши.

Отдельные вентиляционные отверстия для приспособления

Вентиляционное отверстие, обслуживающее приспособление, должно иметь диаметр не менее половины диаметра дренажной трубы, но минимально допустимый диаметр трубы составляет 1 1/4 дюйма. Обычно для 2-дюймового слива используют отверстие диаметром 1/2 дюйма, потому что это гарантирует, что в сток будет поступать достаточно воздуха. Вентиляционное отверстие такого размера на 2-дюймовом водостоке должно находиться на расстоянии не более пяти футов от P-образного сифона светильника — расстояние зависит от диаметра слива и вентиляционного отверстия — и оно должно подниматься вертикально, пока не окажется над линией перелива приспособления. .Затем он может идти горизонтально, чтобы присоединиться к другому вентиляционному отверстию, если он поддерживает уклон 1/4 дюйма на фут в сторону слива.

Привязка к вентиляционной трубе

Отдельные вентиляционные отверстия должны подниматься над линией перелива самого верхнего сантехнического прибора в доме, прежде чем вы сможете привязать его к основной вентиляционной трубе. Это мера предосторожности, которая предотвращает превращение вентиляционного отверстия в сток, если сток этого приспособления заблокируется. Если вентиляционное отверстие идет вверх к основной трубе, вы закрепите его Y-образным фитингом. Если он поднимается до уровня соединения и идет оттуда горизонтально, вы используете вентиляционный тройник, у которого нет прохода.Обычно к одному стеку можно привязать до восьми приборов, но местные коды различаются, поэтому рекомендуется проверить.

Прочие соображения

Вентиляционное отверстие должно располагаться достаточно далеко над крышей и в стороне от дверей и окон, чтобы предотвратить попадание канализационных газов в дом. Кодекс требует 10-футового горизонтального расстояния от любой двери или окна, и если крыша выполняет какую-либо функцию, кроме крыши, например, балкон, вентиляционное отверстие должно подниматься на 7 футов над ним. Заблокированные вентиляционные отверстия могут создать проблемы с канализацией и канализацией, поэтому защита вентиляционного отверстия решеткой или крышкой — разумный шаг.Увеличение вентиляционного отверстия до трех дюймов непосредственно перед тем, как оно пройдет через крышу в местах, подверженных морозам, — еще одна мера предосторожности, которая предотвращает засорение.

Общие сведения о трубопроводной арматуре — типы трубопроводной арматуры, материалы и приложения

Трубная арматура — это компоненты, используемые для соединения секций труб вместе с другими продуктами управления текучей средой, такими как клапаны и насосы, для создания трубопроводов. Общее значение термина «фитинги» связано с теми, которые используются для металлических и пластиковых труб, по которым проходят жидкости.Существуют также другие формы трубопроводной арматуры, которые можно использовать для соединения труб для поручней и других архитектурных элементов, где обеспечение герметичного соединения не является обязательным. Фитинги могут быть сварными или резьбовыми, механически соединенными или химически склеенными, чтобы назвать наиболее распространенные механизмы, в зависимости от материала трубы.

Типы фитингов: ассортимент фитингов, включая тройники и заглушки.

Изображение предоставлено: Cegli / Shutterstock.com

Термины «труба», «труба» и «трубка» имеют некоторую несогласованность.Поэтому термин «трубопроводная арматура» иногда упоминается в контексте труб, а также труб. Несмотря на то, что по форме они похожи на трубные фитинги, трубные фитинги редко соединяются такими методами, как пайка. Некоторые методы перекрываются, например, использование компрессионных фитингов, но там, где они являются обычным явлением для соединения труб или трубок, их использование в трубных соединениях встречается реже. Достаточно сказать, что, хотя существуют общие различия, общее использование терминов может отличаться от поставщика к поставщику, хотя они представляют одни и те же элементы.

В этой статье основное внимание будет уделено обсуждению типичных фитингов и способов соединения, связанных с жесткими трубами и трубопроводами, с ограниченным представлением фитингов, связанных с гибкими трубками, трубками или шлангами.

Чтобы узнать больше о разновидностях труб, обратитесь к нашему соответствующему руководству по трубам и трубопроводам.

Объяснение фитингов: материалы для фитингов и производственные процессы

Чугун чугун, ковкий

Фитинги для чугунных труб подразделяются на гладкие и раструбные.Конструкции без хаблеста основаны на эластомерных муфтах, которые крепятся к внешнему диаметру трубы или фитинга с помощью зажимов, обычно ленточного зажима из нержавеющей стали, который сжимает эластомерный материал и образует уплотнение. Эти конструкции без ступиц или без ступиц иногда называют резиновыми трубными муфтами или резиновыми водопроводными муфтами и особенно популярны для перехода от одного материала к другому — например, от меди к чугуну. Фитинги с раструбом и втулкой, а иногда и с втулкой и втулкой, сегодня соединяются в основном с эластомерными прокладками, которые подходят внутрь раструба и позволяют вставлять гладкий конец трубы или фитинг.Более старые системы до 1950-х годов были заделаны с использованием комбинации расплавленного свинца и волокнистого материала, такого как дуб. Чугунная труба иногда соединяется болтовыми фланцами или, в некоторых случаях, механическими компрессионными соединениями. Фланцевые соединения, используемые в подземных применениях, могут подвергать трубу осадочным напряжениям, если труба не имеет надлежащей опоры.

Механические компрессионные фланцевые фитинги для железных труб часто используются
, когда труба проходит над землей.

Изображение предоставлено: Promus / Shutterstock.ком

Несмотря на то, что доступны как трубная арматура из ковкого чугуна, так и трубная арматура из ковкого чугуна, улучшенные механические свойства и более низкая стоимость ковкого чугуна вызывают сдвиг в сторону более широкого использования этого материала.

Фитинги для стальных (так называемых «черных труб») и оцинкованных труб, которые используются в жилых и коммерческих сантехнических работах, обычно литые и называются «фитинги из ковкого чугуна». Они могут быть оцинкованы. Хотя в стандартах указаны резьбовые фитинги до довольно больших размеров. диаметры, они обычно не используются сегодня, так как нарезание резьбы на трубе большого диаметра считается излишне сложной.

Сталь и стальные сплавы

Стальные трубные фитинги часто экструдируются или вытягиваются через оправку из сварных или бесшовных труб. В меньших размерах они часто имеют резьбу, соответствующую резьбе на концах трубы. По мере увеличения размеров и давления их часто приваривают методом стыковой сварки или сварки муфтами. Фитинги для сварки внахлест, как правило, кованые, предназначены только для труб меньшего диаметра (до NPS 4, но обычно NPS 2 или меньше) и доступны с номинальными давлениями классов 3000, 6000 и 9000, соответствующими Приложению 40, 80 и 160. трубка.Фитинги с раструбом привариваются угловыми сварными швами, что делает их слабее, чем фитинги, приваренные встык, но все же предпочтительнее резьбовых фитингов для сложных работ. Необходимость в расширительном зазоре в фитинге исключает их использование в пищевых продуктах высокого давления.

Фитинги и отрезки труб, соединенные стыковыми швами
, требуют подготовки торцов для обеспечения целостности окончательных сварных соединений.

Изображение предоставлено: mady70 / Shutterstock.com

Также используются фланцы

, при этом фланцевые участки трубы соединяются болтами.Использование фланцев делает возможным разрыв трубопровода для замены клапанов и т. Д. Большинство трубопроводного оборудования, такого как насосы и компрессоры, также соединяются с помощью фланцев по той же причине.

Фланцевые фитинги доступны в нескольких стилях, рассчитанных на давление и температуру. Эти стили включают внахлестку, сварную шейку, сварку муфтой, кольцевое соединение, резьбовое соединение и накладку. Фланец с резьбой подходит только для работы с низким и средним давлением. Другие различные приварные фланцы позволяют использовать более высокое давление.Притертые фланцы часто используются там, где будут частые разъединения, поскольку фланец может свободно вращаться, что упрощает центровку отверстий под болты. Особым случаем является так называемый глухой фланец, который используется для уплотнения конца трубопровода, но позволяет позже подключиться к другой трубе или части оборудования.

Фланцы

могут включать несколько различных методов уплотнения прилегающих поверхностей, включая уплотнительные кольца, уплотнительные кольца и прокладки. Уплотнительные кольца обеспечивают особенно плотное соединение и при таком же напряжении болта, прилагаемом к плоской прокладке, могут выдерживать более высокое давление.

В первую очередь, фланцы труб регулируются тремя стандартами. ASME 16.5 определяет фланец ANSI, наиболее часто используемый фланец. ASME B16.47 охватывает две серии, A и B, которые относятся к приложениям большого диаметра. Фланцы серии A тяжелее и толще, чем серия B, при том же давлении и размере. Фланцы серии B обычно выбираются для ремонтных работ. ASME B16.1 определяет фланец AWWS, но он предназначен только для фланцев, используемых в питьевой воде при атмосферных температурах. Кроме того, существует так называемый фланец промышленного стандарта, который не определяется руководящим органом, а отражает историческую практику.Размеры этих фланцев соответствуют ASME B16.1, стандарту для фланцевых соединений и фланцевых соединений для чугунных труб классов 25, 125 и 250.

Фланцы с приварной шейкой привариваются встык к концам трубы
, подготовленной аналогичным образом, для получения фланцевых концов с эквивалентной целостностью сварной трубы.

Изображение предоставлено: Golf_chalermchai / Shutterstock.com

Фитинги из нержавеющей стали могут использоваться для санитарных применений, таких как пищевая и молочная промышленность, и обычно снабжены быстросъемными зажимами, позволяющими демонтировать линию для внутренней очистки.Фланцы для этих зажимных систем доступны в виде приварных элементов или, во многих случаях, в виде тройников, тройников и т. Д., Причем фланец является неотъемлемой частью фитинга.

Секции металлических труб также могут быть соединены и построены в виде трубопроводов с использованием трубных муфт и других стандартных резьбовых фитингов для труб, таких как металлические заглушки для труб или отводы на 180 градусов.

Цветные металлы

Алюминиевые фитинги обычно литые. Они доступны во всех формах или формах, что и стальная арматура.Доступны алюминиевые резьбовые фитинги, такие как колпачки или ниппели, а также фитинги, которые отличаются сочетанием типов резьбовых и стыковых соединений. Также существуют варианты сварки внахлест. Сварка алюминиевых фитингов обычно требует процесса MIG или TIG.

Алюминиевая труба также является популярным выбором для изготовления поручней, и доступен целый ряд фитингов для строительных конструкций, как свариваемых, так и надвижных / зажимных.

Доступны красные латунные фитинги, такие как латунные патрубки для труб, соответствующие диаметрам труб, и они часто собираются пайкой или пайкой.

Бетон

Фитинги для бетонных труб доступны в различных стилях, подходящих для их применения в крупных гражданских проектах, таких как управление ливневыми водами. Помимо типичных соединений звездой, специализированная фурнитура включает порталы для служебных отверстий и хранилища различных стилей. Типичные соединения используют концы с буртиком на фитингах, которые соприкасаются с аналогами на приемных трубах. Резиновая прокладка обеспечивает герметичное соединение.

Пластмассы

Пластиковые фитинги для труб доступны как для сварки муфт (иногда называемой сваркой растворителем), так и для резьбовых соединений, причем первая является наиболее распространенной.Фитинги для сварки внахлест предназначены для химической сварки, что делает установку быстрой и простой. Пластиковые трубы обычно устанавливаются всухую, а затем маркируются, так как растворитель, используемый для их соединения, особенно быстродействующий. Муфты обычно используются для соединения и соединения прямых отрезков труб вместе.

Фитинги

доступны в стандартных формах и стилях, а также в диапазонах размеров материала, обычного для пластиковых труб, включая ПВХ, ХПВХ, ПЭ, ПЭХ, ПП и АБС.

Обычные фитинги для труб из ПВХ включают в себя переходники, колена, заглушки, тройники, тройники, муфты, соединения и крестовины, и это лишь некоторые из них. Стандартный профиль поперечного сечения для большинства труб из ПВХ является круглым, но доступны и другие формы профиля, например, квадратные фитинги из ПВХ. Однако эти альтернативные фитинговые профили обычно связаны с трубами из ПВХ, предназначенными для использования в конструкциях, таких как заборы, перила или мебельные конструкции, и не связаны с трубами из ПВХ, предназначенными для работы с жидкостями.Помимо ПВХ, для конструкционной фурнитуры могут использоваться и другие материалы, одним из примеров которых является оцинкованная трубная арматура для перил.

Другие фитинги из ПВХ включают конструкции вставок с зазубринами, которые предназначены для использования с трубками, запрессовываются в трубки и фиксируются ленточными зажимами.

Фитинги

CPCV, а также фитинги для труб из ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) также обычно соединяются с фитингами, сваренными с помощью сварки растворителем. Также широко доступны подходящие переходники для смены типов материалов, например, с ХПВХ на латунь.

В некоторых случаях, когда используются пластиковые трубы, например, в водопроводе для слива раковин, некоторые приспособления для труб, такие как p-образные сифоны, могут быть соединены резьбовым соединением с использованием нейлоновых шайб и стопорной или стопорной гайки. Эта функция облегчает разборку для удаления засоров.

Фитинги для полиэтиленовых труб и фитинги для полипропиленовых труб обычно доступны как с резьбовыми, так и с зазубренными соединениями, а также доступны варианты со сваркой муфтой или с плавлением. Точно так же фитинги PDVF также производятся с раструбными или резьбовыми соединениями.

Если требуется воздухонепроницаемое или водонепроницаемое уплотнение, можно использовать фитинги для нейлоновых труб, которые можно использовать с нейлоновой трубкой или трубкой, а также с другими типами пластиковых или металлических труб.

Стекло

В некоторых специализированных технологических установках промышленных жидкостей используются стеклянные трубы и фитинги. Боросиликатное стекло предлагает несколько ключевых преимуществ по сравнению с альтернативными формами трубопроводных систем. Материал отличается высокой чистотой, поэтому он не загрязняет технологические жидкости. Естественная прозрачность стекла позволяет при необходимости контролировать процесс, а гладкая поверхность предотвращает образование накипи или других отложений на внутренней поверхности трубы.

В лабораторных условиях также могут часто использоваться стеклянные трубки и стеклянные профильные фитинги.

Стеклянную трубу не следует путать с трубами, в которых используется стеклянная футеровка, которую правильнее было бы определить как трубу, облицованную стеклом.

Глина керамическая

Фитинги для труб из стеклокерамики доступны в типовых конфигурациях, необходимых для канализационных сетей. Как и чугун, для этих фитингов обычным способом соединения является раструб и втулка с уплотнительным кольцом или прокладкой, используемыми для герметизации соединения.

Типы трубопроводной арматуры: области применения и отрасли

Вызовы

Резьбовые соединения соответствуют стандартизированному формату на чертежах. Номинальный размер указан перед описанием. Когда два или более конца фитинга имеют разные размеры, размер участка предшествует размеру ответвлений, или для уменьшения фитингов наибольший размер предшествует наименьшему. Таким образом, уличная футболка 1 x 1 x 3/4; колено 1 x 1x 3/4 под углом 45 ° по оси Y; крест размером 1 x 3/4 x 1/2 x 1/4; и так далее.Размер резьбы на резьбовых фитингах будет соответствовать номинальному размеру резьбы трубы, как указано в ANSI.

Типы резьбы

В большинстве трубопроводов используются резьбовые фитинги, соединения которых обычно характеризуются одной из следующих систем:

• Трубная резьба по национальному стандарту США (NPT)
• Британский стандарт трубной резьбы (BSPT)

Основное различие между ними — угол конуса. В системе NPT используется угол конуса резьбы 60 градусов, тогда как фитинги с трубной резьбой Британского стандарта (BPST) используют немного меньший угол конуса, равный 55 градусам.Помимо конических резьбовых фитингов, в этих системах также предусмотрены фитинги с прямой трубной резьбой, которые не используют конус для уплотнения от потери давления или утечек. Как правило, для обеспечения герметичности стыка или соединения требуется подходящий герметик. Большинство резьбовых фитингов предназначены для правой резьбы, но есть несколько вариантов левой (LH) резьбы.

Также доступны фитинги с метрической резьбой, идентифицируемые по номинальному внешнему диаметру и шагу резьбы.Таким образом, трубный ниппель с метрической резьбой M12 x 1,5 будет иметь внешний диаметр 12 миллиметров и шаг резьбы 1,5 витка на миллиметр.

Винтовые фитинги обычно имеют внутреннюю резьбу. Исключение составляет уличный фитинг, который в случае простого колена имеет одну внешнюю резьбу и одну внутреннюю резьбу. Трубы легко заправляются в полевых условиях. Соединению труб с резьбой и фитингов может помочь тефлоновая лента или трубный компаунд. При нанесении состава рекомендуется наносить его только на внешнюю резьбу, чтобы избежать попадания каких-либо примесей в трубопровод во время сборки стыка.

Типичный рендеринг 3D-конвейера.

Изображение предоставлено: cherezoff / Shutterstock.com

Компоновки трубопроводов обычно представляют собой однолинейные или двухстрочные чертежи, в зависимости от сложности установки. Там, где зазоры малы, и для многих заводских трубопроводов используется двухлинейный чертеж, который показывает размер трубы в масштабе. Для более простых установок достаточно чертежа в одну линию с символическим обозначением арматуры, клапанов и т. Д. Чертежи трубопроводов иногда показаны как «развернутые», что предполагает, что вертикальные трубы повернуты в горизонтальной плоскости, или наоборот, чтобы можно было показать всю систему трубопроводов в одной плоскости.

Велдолеты

Эти небольшие свариваемые ответвления укрепляют трубу в том месте, где сделано отверстие, устраняя необходимость в добавлении арматуры. Различные формы этих фитингов доступны под различными торговыми марками, включая типы стыковой и раструбной сварки, варианты резьбового соединения, а также некоторые специальные конструкции, которые позволяют соединения на коленах и т. Д.

Сварочный процесс

Концы и фланцы труб подготовлены к стыковой сварке в соответствии с толщиной стенки трубы. Для стен толщиной 3/4 дюйма или меньше, стены скошены под углом 70 ° и между ними остается зазор 3/16 дюйма.Сварщик выполняет корневой проход, заполняющий проход (или проходы) и закрывающий проход, часто меняя присадочный материал между проходами. Для большей толщины труба сужается под таким же углом, но только частично вверх по стене. Кроме того, на внутренней стене отшлифован небольшой рельефный уголок, служащий местом для подкладного кольца. Для труб с более тонкими стенками обычно используются сварные муфты. Процедуры сварки изложены инженером в Спецификациях процедуры сварки, и сварщик, выполняющий сварку, будет сертифицирован для конкретного процесса.Иногда перед сваркой трубы необходимо предварительно нагреть, а после — подвергнуть термообработке для снятия теплового напряжения.

Накидной фланец приваривается спереди (показано) и сзади.
Привинчиваемые фланцы иногда усиливают аналогичным передним сварным швом.

Изображение предоставлено: 22 августа / Shutterstock.com

Необходимость надлежащей подготовки концов труб и необходимость тщательной подгонки перед соединением фитингов, сваренных встык, делают использование фитингов, сваренных с раструбом, привлекательным. Для фитингов, приваренных внахлест, скоса не требуется, а сама муфта служит для выравнивания трубы.Единственное особое требование состоит в том, что труба должна немного выходить из фитинга, чтобы учесть расширение во время сварки.

Предварительное изготовление участков трубопровода, называемых «катушками», часто выполняется в помещении, где к процессу изготовления можно применить автоматизацию. Соединения труб можно наматывать на тихоходных токарных станках, чтобы довести работу до сварщика. Можно использовать роботов-сварщиков. Такие методы, как сварка под флюсом, могут применяться для повышения производительности.

В качестве альтернативы традиционным сварным системам трубопроводов предлагаются несварные фитинги или сварные соединители для труб.Используя комбинацию обжатых механических фитингов вместе с холодной гибкой трубы или трубопровода, это решение устраняет нагрузки на трубопровод от сварочной операции, снижает затраты и может обеспечить модульную систему, которую легче разбирать или модифицировать по мере необходимости.

Пластиковая труба и, в частности, труба из полиэтилена высокой плотности могут быть соединены термической сваркой, иногда называемой электромуфтовой сваркой. Трубы могут быть сварными встык или раструб. Это довольно распространенная практика для трубопроводов большого диаметра из ПНД.Для выполнения этих сварных швов доступен ряд специализированного оборудования.

Сварочный аппарат для термического соединения участков труб из ПНД.

Изображение предоставлено: Yuthtana artkla / Shutterstock.com

Как правило, при применении пластиковых труб и трубопроводных фитингов необходимо учитывать снижение номинального давления в зависимости от размера трубы или фитинга и рабочей температуры. Для материалов из ПВХ и ХПВХ производители рекомендуют снизить номинальное давление для температур выше 73 градусов F.И для данной рабочей температуры давление необходимо дополнительно снижать по мере увеличения диаметра трубы или фитинга. Кроме того, использование определенных фитингов, таких как фланцы, штуцеры или клапаны, может иметь номинальное давление ниже, чем у прямой трубы того же размера.

Формы и фасоны фитингов

Название большинства подходящих форм говорит само за себя. К общедоступным относятся:

• колпачки
• заглушки
• соски
• колена
• тройники
• Wyes
• крестов
• штуцеры
• втулки
• редукторы
• адаптеры

Заглушки или заглушки могут использоваться для герметизации концов трубы.Некоторые формы заглушек высокого давления используются для временной герметизации концов труб, чтобы облегчить испытания под давлением в трубопроводах и сосудах под давлением, устраняя при этом необходимость выполнять обычные сварочные операции для проведения этих испытаний.

Трубная заглушка с механической обработкой для испытания трубопроводов давлением

Изображение предоставлено: Mechanical Research & Design, Inc.

Отводы можно приобрести с изгибами 22-1 / 2 °, 45 ° и 90 °. Обратные отводы используются для перемещения жидкости через полное изменение направления на 180 °.Трубы с небольшой резьбой называются ниппелями. Втулки используются для изменения диаметра труб, как и переходники. Такие термины, как «улица» и «обслуживание», описывают фурнитуру с наружной резьбой. Муфты используются для соединения трубы с резьбой без необходимости поворачивать какую-либо трубу. Адаптеры позволяют системе переключаться между материалами, например, между пластиковой и металлической трубой.

Отводы труб производятся в соответствии со спецификациями и обычно называются кратными диаметрам трубы. Например, 5D-изгиб 10-дюймовой трубы будет иметь радиус изгиба в пять раз больше диаметра.Также указывается угол изгиба.

Арматура для дождевателей

В системах пожаротушения и спринклерах могут использоваться трубы нескольких типов, чаще всего стальные (черная труба или оцинкованная труба), медные трубы или пластиковые трубы (ХПВХ и полибутилен разрешены NFPA).

В случае стальных труб, фитинги могут иметь резьбу, сварку или использовать концевые трубы и соединители с обрезанными или накатанными канавками, в которых для соединения труб используются системы с кольцом и кулачком. Соединители устанавливаются быстро и легко и исключают стоимость и сложность других методов, таких как сварка.В результате эти кольцевые и кулачковые системы, по-видимому, довольно распространены в этой отрасли.

Соединения с прорезанными канавками обычно допускаются спецификацией для труб из списка 40 или выше, где более высокие номера в спецификации указывают на увеличенную толщину стенки трубы. Типы соединения труб с катаной канавкой допустимы при любой толщине стенки.

Медные трубки, используемые в спринклерных системах, обычно паяны, но NFPA 13 допускает ограниченное использование паяных соединений для применений, которые характеризуются низким риском опасности и малым количеством людей.

Пластиковая труба может использоваться в некоторых системах пожаротушения и спринклерных систем, в соответствии с NFPA 13. Для ХПВХ соединение стандартных фитингов под сварку муфтой с помощью растворителя является обычным методом соединения трубных фитингов из ХПВХ к спринклерной трубе. В небольших жилых помещениях также используются трубы из сшитого полиэтилена (PEX). При использовании пластиковых труб необходимо проявлять дополнительную осторожность, чтобы обеспечить адекватную поддержку системы и защитить трубы и фитинги от прямого воздействия огня.

Co nsiderations / Attributes

Падение давления на изгибах и фитингах может быть значительным или незначительным в зависимости от длины системы. Для длительных периодов это обычно считается «незначительными потерями». Для систем с минимальным количеством прямых участков эти капли играют важную роль. Инженеры-трубопроводчики часто определяют и вычисляют эквивалентную длину для каждого компонента в системе, чтобы получить теоретическую эффективную длину трубопровода, по которой можно оценить ожидаемое падение системы.Такую информацию можно найти в технических справочниках или у самих производителей.

Дополнительные ресурсы

Помимо организаций, спонсирующих коды для труб и трубопроводов, такие как ASTM, ANSI и ASME, следующие торговые организации могут предоставить полезную информацию о различных специальных трубах, производстве трубопроводов и т. Д.

Сводка

Это руководство дает общее представление о трубопроводной арматуре, ее материалах, производстве, конкретных типах, областях применения и особенностях использования.Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Сокращения

• ABS — Акрилонитрилбутадиенстирол
• AWS — Американское сварочное общество
• DWV — слив, отходы и вентиляция
• MEP — механическое, электрическое и водопроводное оборудование
• NPT — трубная коническая резьба национального стандарта
• NPS — прямая трубная резьба National; также, Номинальный размер трубы
• PCCP — предварительно напряженная бетонная цилиндрическая труба
• PE — полиэтилен (PEX, сшитый)
• P&ID — Схема трубопроводов и КИП
• PP — полипропилен
• ПВХ — поливинилхлорид
• SDR — стандартный размерный коэффициент
• WPS — Спецификация процедуры сварки

Источники:

1. https: // www.plantservices.com/articles/2010/04mechanicalpipejoints/?start=2
2. https://www.who.int
3. https://info.myssp.com/blog/frequent-asked-questions-about-fittings

Трубы прочие изделия

Еще из оборудования

Помощь в подключении к водоотводной линии

Я черновой ремонтирую водосток для новой ванной комнаты на втором этаже в моем доме. Я использовал фитинги, сваренные растворителем, для линий DWV на полу в ванной, и планировал сделать то же самое при привязке к 4-дюймовому.-диаметр ПВХ сливной трубопровод, который проходит вдоль (и из) моей стены подвала. Но поскольку сливная линия зафиксирована на месте, я понял, что не могу просто вырезать секцию, вставить клееный фитинг и снова соединить две половинки. Резиновый фитинг — лучший вариант для решения этой проблемы?

— Джей, по электронной почте

Водопроводчик Том Кардилло: Подключение к существующей дренажной линии, в которой нет места для маневра, может оказаться сложной задачей. Фитинги для сварки растворителем предназначены для скольжения по внешней стороне трубы, чего нельзя сделать, если труба зафиксирована на месте.В этих случаях я полагаюсь на скользящие муфты, сваренные растворителем. Резиновые муфты — популярный вариант, одобренный кодексом, но я предпочитаю дополнительную жесткость и долговечность постоянного соединения всякий раз, когда я могу его получить, и считаю, что резиновые варианты — последнее средство. Но независимо от того, используются ли пластиковые или резиновые муфты, первая часть последовательности одинакова.

Перед тем, как разрезать существующую трубу, лучше всего принять меры, чтобы убедиться, что в трубе нет воды. Достаточно небольшого количества воды, чтобы испортить склеиваемый стык.Я всегда люблю перекрывать водопровод на весь дом, чтобы быть уверенным.

Отметьте и вырежьте часть существующей дренажной линии, которая на 12 дюймов длиннее тройника, который вы хотите установить. Подойдет либо сабельная пила с мелкозубым полотном, либо ручная пила для резки ПВХ. Я предпочитаю ножовку, потому что там меньше тряски и вибрации, а точность намного выше, когда вы можете наблюдать за каждым ходом пилы.

После резки дайте стечь остаточной воде. Пока вы ждете, отрежьте два куска новой трубы из ПВХ примерно на 7-1 / 2 дюйма.каждый, в результате чего останется достаточно трубы, чтобы войти в гнездо как тройника, так и муфты. Установите новый узел тройника всухую и протестируйте его в открытом участке, который вы вырезали из дренажной линии. (Примечание: при подключении к горизонтальному водостоку всегда используйте тройник, а не тройник). Вы хотите 1⁄4 дюйма. зазоры с обеих сторон — ровно столько, чтобы вставить деталь и сдвинуть фурнитуру на место. Если зазор слишком велик, просто отрежьте более длинный кусок для одной стороны тройника и проверьте еще раз.

Когда вы убедились, что он подходит правильно, загрунтуйте один конец каждой части трубы и оба ответных гнезда тройника перед тем, как немедленно нанести цемент на те же участки.Вставьте детали в тройник с каждой стороны и поверните их на четверть оборота.
Вот где возникает сложность — вам нужно подготовить и управлять несколькими клееными соединениями за считанные секунды. Вы должны заправить муфты, концы труб существующего дренажа и концы труб только что изготовленной вами сборки тройника. Затем нанесите обильное количество клея на те же участки. Как можно быстрее наденьте муфту на каждый конец существующей дренажной трубы, сдвинув каждую муфту вверх достаточно далеко, чтобы новый тройник встал на место.После этого сдвиньте муфты обратно на узел тройника так, чтобы центр каждой муфты находился над 1/4 дюйма. разрыв, который вы оставили, снова добавив поворот на четверть оборота. Новую дренажную линию можно привязать к оставшемуся отверстию в тройнике, и у вас должно быть дело.

Получайте советы, предложения и советы экспертов по строительству дома на свой почтовый ящик

×

Объяснение расхода и давления в трубах — Практическая разработка

Все трубы, по которым проходят жидкости, испытывают потери давления, вызванные трением и турбулентностью потока.Это влияет на кажущиеся простыми вещи, такие как водопровод в вашем доме, вплоть до проектирования массивных, гораздо более сложных, протяженных трубопроводов. Я рассказал о многих проблемах, с которыми сталкиваются инженеры при проектировании трубопроводных систем, включая гидравлический удар, унос воздуха и осевые силы. Но я никогда не говорил о факторах, влияющих на количество жидкости, фактически протекающей по трубе, и давлениях, при которых это происходит. Итак, сегодня мы немного повеселимся, протестируем несколько различных конфигураций трубопроводов и посмотрим, насколько хорошо инженерные уравнения могут предсказать давление и расход.Надеюсь, даже если вы не собираетесь использовать уравнения, вы получите некоторую интуицию, прочитав, как они работают в реальной ситуации. Сегодня мы говорим о закрытой гидросистеме и падении давления в трубопроводах.

Мне нравятся инженерные аналогии, и в этом случае есть много общего между электрическими цепями и жидкостями в трубах. Подобно тому, как все обычные проводники имеют некоторое сопротивление потоку тока, все трубы придают некоторое сопротивление потоку жидкости внутри, обычно в форме трения и турбулентности.Фактически, это прекрасная аналогия, потому что сопротивление проводника является функцией как площади поперечного сечения, так и длины проводника — чем больше и короче провод, тем ниже сопротивление. То же самое и с трубами, но причины немного другие. Скорость жидкости в трубе зависит от скорости потока и площади трубы. При заданном расходе большая труба будет иметь меньшую скорость, а маленькая труба будет иметь более высокую скорость. Эта концепция имеет решающее значение для понимания гидравлики конструкции трубопровода, поскольку трение и турбулентность в основном являются результатом скорости потока.

Я построил демонстрацию в своем видео, которая должна помочь нам увидеть это на практике. Это коллектор для тестирования различных конфигураций труб и изучения их влияния на поток и давление жидкости внутри. Он подключен к моему обычному крану слева. Вода проходит через расходомер и клапан, мимо некоторых манометров, через рассматриваемую пробоотборную трубу и, наконец, через насадку для душа. Я выбрал насадку для душа, поскольку для многих из нас это наиболее ощутимая и непосредственная связь с проблемами давления в водопроводе.Вероятно, это один из самых важных факторов, определяющих разницу между хорошим и плохим душем. Не волнуйтесь, вся эта вода будет отдана моим растениям, которые и так сейчас в ней нуждаются.

Я использовал эти прозрачные трубки, потому что они выглядят круто, но внутри не так уж и много чего будет видно. Вся необходимая нам информация будет отображаться на датчиках (если я каждый раз стравливаю весь воздух из линий). Первый измеряет скорость потока в галлонах в минуту, второй измеряет давление в трубе в фунтах на квадратный дюйм, а третий датчик измеряет разницу давления до и после образца (также называемую потерей напора) в дюймах. воды.Другими словами, этот манометр измеряет, сколько давления теряется из-за трения и турбулентности в образце — именно за ним следует следить. Проще говоря, это говорит о том, как далеко вам нужно открыть клапан, чтобы достичь определенной скорости потока. Я знаю, что метрические люди хихикают над этими единицами измерения. В этом видео я нарушу свое правило предоставления обеих систем измерения, потому что эти значения в любом случае являются лишь примерами. Это просто красивые круглые числа, которые легко сравнить с другими приложениями вне демонстрации.Если хотите, замените свои предпочтительные единицы, потому что это не повлияет на выводы.

Есть несколько методов, которые инженеры используют для оценки потерь энергии в трубах, по которым течет вода, но одним из самых простых является уравнение Хазена-Вильямса. Его можно изменить несколькими способами, но этот способ хорош, потому что в нем есть переменные, которые мы можем измерить. В нем говорится, что потеря напора (другими словами, падение давления от одного конца трубы к другому) является функцией скорости потока, а также диаметра, длины и шероховатости трубы.Теперь — это много переменных, поэтому давайте попробуем пример, чтобы показать, как это работает. Сначала мы исследуем влияние длины трубы на потерю напора. Я начинаю с короткого отрезка трубы в коллекторе и тестирую все при трех расходах: 0,3, 0,6 и 0,9 галлона в минуту (или галлонов в минуту).

При скорости 0,3 галлона в минуту мы видим, что перепад давления в трубе практически ничтожен, чуть менее полдюйма. При скорости 0,6 галлона в минуту потеря напора составляет около дюйма. А при скорости 0,9 галлона в минуту потеря напора составляет чуть более 3 дюймов.Сейчас я заменяю образец на гораздо более длинную трубу того же диаметра. В данном случае это в 20 раз длиннее, чем в предыдущем примере. Длина имеет показатель степени 1 в уравнении Хазена-Вильямса, поэтому мы знаем, что если мы удвоим длину, мы получим удвоенную потерю напора. И если мы умножим длину на 20, мы увидим, что падение давления также увеличится в 20 раз. И действительно, при скорости потока 0,3 галлона в минуту мы видим перепад давления на трубе на 7,5 дюймов, что примерно в 20 раз больше, чем это было для короткой трубы.Это максимум, который мы можем здесь сделать — дальнейшее открытие клапана приводит к выходу из строя манометра дифференциального давления. В этой длинной трубе так много трения и турбулентности, что мне понадобился бы другой калибр, чтобы измерить ее.

Длина — это всего лишь один фактор, влияющий на гидравлику трубы. 4.3, в основном это крошечная часть того, что измерено с исходным образцом. Посмотрим, так ли это. При скорости 0,3 галлона в минуту перепад давления практически ничтожен, как и в прошлый раз. Падение давления при 0,6 и 0,9 галлона в минуту практически такое же, как и у оригинала. Очевидно, потеря напора связана не только с характеристиками самой трубы, и, возможно, вы это уже заметили. В уравнении Хейзена-Вильямса есть что-то примечательное. Он оценивает трение в трубе, но не включает трение , и турбулентность, которая возникает при резких изменениях направления или расширении и сжатии потока.Это называется незначительными потерями, потому что для длинных труб они обычно незначительны. Но в некоторых ситуациях, таких как водопровод в зданиях или моя небольшая демонстрация здесь, они могут быстро накапливаться.

Каждый раз, когда жидкость внезапно поворачивается (например, вокруг локтя), расширяется или сжимается (например, через эти быстросъемные фитинги), она испытывает дополнительную турбулентность, которая создает дополнительную потерю давления. Думайте об этом, как будто вы идете по коридору с поворотом. Вы ожидаете поворота и соответственно корректируете свой путь.Вода этого не делает, поэтому ей приходится врезаться в бок, а затем менять направление. И на самом деле есть формула для этих незначительных потерь. В нем говорится, что они являются функцией квадрата скорости жидкости и этого коэффициента k, который был измерен в лабораторных испытаниях для любого количества изгибов, расширений и сокращений. В качестве еще одного примера приведем образец трубы с четырьмя изгибами на 90 градусов. Если бы вы просто рассчитывали потерю давления из-за потока в трубе, можно было бы ожидать, что она будет незначительной. Короткая гладкая труба подходящего диаметра.Реальность такова, что при каждой из скоростей потока, испытанных в исходном образце прямой трубы, этот имеет примерно вдвое большую потерю напора, достигая максимума при падении давления почти на 6 дюймов при 0,9 галлона в минуту. Инженеры должны включить «незначительные» потери в расчетные потери на трение в трубе, чтобы оценить общую потерю напора. В моей демонстрации здесь, за исключением случая 20-дюймовой трубы, , большая часть перепада давления между двумя точками измерения вызвана незначительными потерями через различные фитинги в коллекторе.Вот почему в этом примере падение давления практически такое же, как и в исходном. Несмотря на то, что диаметр трубы намного больше, расширение и сжатие, необходимые для перехода на эту большую трубу, компенсируют разницу.

Одно уточнение к этой демонстрации, которое я хочу сделать: я каждый раз настраивал этот клапан, чтобы поддерживать постоянную скорость потока между каждым примером, чтобы мы могли проводить справедливые сравнения. Но мы не принимаем душ и не используем краны. Может быть, вы сделаете это по-другому, но я просто поворачиваю вентиль до упора.Результирующий расход зависит от давления в кране и конфигурации трубопровода на этом пути. Более высокое давление или , меньшее трение и турбулентность в трубах и фитингах, даст вам больший поток (и наоборот).

Итак, давайте свяжем все эти новые знания вместе с примером конвейера. Вместо того, чтобы просто знать полное падение давления от одного конца до другого, инженеры предпочитают непрерывно проводить давление по трубе. Это называется гидравлической линией уклона и, для удобства, представляет собой высоту, которую достигла бы вода, если бы вы вставили вертикальную трубу в основную трубу.С гидравлической линией уклона действительно легко увидеть, как теряется давление из-за трения трубы. Изменение расхода или диаметра трубы изменяет наклон гидравлической линии уклона. Также легко увидеть, как фитинги создают незначительные потери в трубе. Диаграмма такого типа имеет много преимуществ. Например, вы можете наложить номинальное давление трубы и посмотреть, не подниметесь ли вы выше него. Вы также можете увидеть, где могут понадобиться подкачивающие насосные станции на длинных трубопроводах. Наконец, вы можете визуализировать, как изменения в конструкции, такие как размер трубы, скорость потока или длина, влияют на гидравлику в процессе.

Трение в трубах? Не обязательно самое захватывающее гидравлическое явление. Но большая часть инженеров идет на компромисс, обычно между стоимостью и производительностью. Вот почему так полезно понять, как изменение дизайна может склонить чашу весов. Формулы типа Хейзена-Вильямса и уравнения малых потерь не менее полезны для инженеров, проектирующих трубопроводы, по которым проходят огромные объемы жидкости вплоть до домовладельцев, ремонтирующих сантехнику в своих домах. Интуитивно понятно, что уменьшение длины трубы, увеличение ее диаметра или уменьшение количества изгибов и фитингов гарантирует, что большее давление жидкости достигнет конца линии.Но инженеры не могут полагаться только на интуицию. Эти уравнения помогают нам понять, сколько улучшений можно ожидать, не отправляясь в гараж и не проверяя его, как это сделал я. Системы трубопроводов важны для нас, поэтому очень важно, чтобы мы могли спроектировать их так, чтобы они пропускали нужный объем потока без слишком большого падения давления от одного конца к другому.

Ответ устного перевода | PHMSA

Текст запроса:

ОТДЕЛ ТРАНСПОРТА
АДМИНИСТРАЦИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ И СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРОГРАММ
БЮРО ТРАНСПОРТИРОВКИ МАТЕРИАЛОВ
—————————— ————————————-
ИНТЕРПРЕТАЦИЯ НОРМ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ
——- ————————————————— ———-

Примечание. Интерпретация нормативных требований по безопасности трубопроводов применяет конкретное правило к определенному набору фактов и обстоятельств, и, как таковые, на нее могут полагаться только те лица, которым интерпретация адресована конкретно.

РАЗДЕЛ: 192.241 (б) и 192.719 (а) (2)

ТЕМА: Неразрушающий контроль врезных швов

ФАКТЫ: Нет

Вопрос : Применяются ли исключения из требования о неразрушающем контроле сварных швов согласно §192.241 (b) также к врезным сварным швам, которые должны быть проверены согласно §192.719 (a) (2)?

Интерпретация : Этот вопрос сначала был рассмотрен в интерпретации, опубликованной 20 января 1971 г., а затем в интерпретации, опубликованной в Консультативном бюллетене 75-11 (ноябрь 1975 г.), причем в обоих случаях указывалось, что исключения не применяются.Обоснованием было то, что §192.719 (a) (2) установил особые требования к неразрушающему контролю из-за большей необходимости гарантировать качество сварного шва при замене поврежденного сегмента трубопровода. Эта потребность была вызвана трудностями, возникающими при выполнении врезных сварных швов в ремонтных условиях по сравнению со строительством нового трубопровода.

Обзор истории §192.719 (a) (2) не обнаруживает в записи свидетельств этой первоначальной интерпретации. Фактически, запись позволяет сделать вывод о том, что §192.Исключения 241 (b) в равной степени применяются к неразрушающим испытаниям стыковых сварных швов, выполненных в соответствии с требованиями §192.241 для нового строительства или §192.719 (a) (2) для ремонта существующих линий электропередачи.

Раздел 192.241 (b) устанавливает два исключения (для трубы диаметром менее 6 дюймов и трубы, эксплуатируемой на менее чем 40% SMYS, где испытания нецелесообразны) из требований конструкции, согласно которым кольцевые сварные швы на трубопроводах должны эксплуатироваться на 20% или другие в SMYS должны пройти неразрушающие испытания в соответствии с §192.243. В исключительных условиях для определения кольцевого шва достаточно только визуального осмотра. В общем, §192.243 регулирует процедуры тестирования и процент сварных швов, которые должны быть проверены. В дополнение к требованиям к испытаниям §192.241 (b), которые применяются к новым замененным или перемещенным трубопроводам, §192.719 (a) (2) предусматривает, что любой кольцевой стыковой сварной шов, выполненный при замене поврежденного сегмента линии передачи, но не прочность испытаны (параграф (а) (2) допускает испытания на прочность перед установкой заменяющей трубы), должны пройти неразрушающие испытания в соответствии с §192.243.

Поскольку Часть 192 содержит два правила, §§192.241 (b) и 192.719 (a) (2), которые относятся к испытанию кольцевых сварных швов на заменяющей трубе, одно — общее требование с исключениями, а другое — правило без исключений, специально направленное к заменам, произведенным в ремонтных ситуациях, при отсутствии какой-либо другой информации, конкретное правило будет иметь приоритет. Однако историческое развитие этих двух правил проясняет их очевидный конфликт.

Раздел 192.719 (a) (2) был принят в окончательной форме, по существу, как это было предложено в Уведомлении 70-5 (35 FR 5482, 2 апреля 1970 г.).Аналогичным образом, требования §192.241 (b) по сути такие же, как они были предложены в Уведомлении 70-1 (35 FR III2, 28 января 1970 г.). Как отмечено в Уведомлении 70-1 и Уведомлении 70-5, предлагаемые версии §§192.719 (a) (2) и 192.241 (b) были взяты из соответствующих стандартов Кодекса USAS B31.8 (изд. 1968 г.). В Примечании 70-1 говорится, что основные различия между документом B31.8 и предлагаемыми нормативными актами связаны с организационными и нормативными формулировками (стиль и применимость). Между предложенной версией §192 не было замечено никаких существенных различий.241 (b) и его аналог в документе B31.8, разделы 828.2 (a) и (e). В Примечании 70-5, хотя предыдущая ссылка на организационные и нормативные различия не повторялась, были прямо указаны существенные изменения между версией B31.8 предложенных правил и предлагаемыми правилами. Между предлагаемой версией §192.719 (a) (2) и ее аналогом в B31.8, раздел 851.81 не обсуждалось никаких существенных изменений.

Раздел 851.81 B31.8 гласит, что неразрушающие испытания, соответствующие требованиям раздела 828, должны проводиться для всех кольцевых стыковых сварных швов в полевых условиях на заменяемых сегментах поврежденных трубопроводов.Соответствующим положением этой ссылки на раздел 828 был раздел 828.2, который определял стандарты неразрушающего контроля. Эти стандарты содержали исключения в параграфе (e) для конкретной трубы, которые в Примечании 70-1 использовались в качестве основы для предлагаемой версии параграфа 192.241 (b). Остальные положения раздела 828.2 послужили основой для §192.243. Таким образом, в соответствии с B31.8 исключения, предусмотренные §192.241 (b) (первоначально раздел 828.2 (e), были применимы к требованию неразрушающего контроля поврежденной трубы в соответствии с разделом 851.81. Поскольку в уведомлениях о нормотворчестве, уведомлениях 70-1 и 70-5, не было объявлено о каком-либо намерении по существу после этих положений (то есть раздел 951.81, включающий исключения раздела 828.2), мы должны сделать вывод, что текущая ссылка в §192.719 ( a) (2) — §192.243 ошибочно пропущены исключения §192.241 (b); и, следовательно, они применяются согласно Части 192, как они применялись согласно B31.8.

В противоположность этой точке зрения можно было бы возразить, что предлагаемое словоблудие §192.719 (a) (2) явно опускает какую-либо ссылку на §192.241 (b) исключения, демонстрирующие намерение не применять их. В пользу такого аргумента свидетельствует предыдущая интерпретация, согласно которой сварные врезки в ремонтных ситуациях выполнить сложно, и, следовательно, существует большая потребность в обеспечении целостности сварных швов путем испытаний. Однако этому аргументу противодействует, во-первых, отсутствие какого-либо обсуждения такого намерения или трудностей сварки, которые могли бы составить существенное изменение, особенно когда другие существенные изменения были выделены в Примечании 70-5, а во-вторых, историческое отсутствие проблем кольцевого сварного шва в трубах малого диаметра и с низким уровнем напряжений, к которым применяется §192.241 (b) применяются исключения. Лучшее объяснение неспособности предложенной версии §192.719 (a) (2) включать исключения состоит в том, что при подготовке Уведомления 70-1 требования неразрушающего контроля раздела 828.2 B31.8 были преобразованы в предложенные версии. § 192.241 (b) и 192.243. Позже, когда §192.719 (a) (2) был предложен в Уведомлении 70-5, первоначальная ссылка в разделе 851.81 на раздел 828 была продолжена, но как §192.243, без учета предыдущей реорганизации статьи 828, которая переместила параграф ( д) исключения из §192.241 (б).

Еще одной причиной для поддержки этой новой интерпретации §§192.241 (b) и 192.719 (a) (2) является то, что врезные сварные швы, сделанные при замене поврежденного сегмента линии передачи (регулируются §192.719 (a) ( 2) не будет подвергаться большим напряжениям, чем другие кольцевые сварные швы, сделанные для новой конструкции или при замене сегмента трубы по любой другой причине (регулируется §192.241 (b). Более того, необходимость в исключениях, указанных в §192.241 (b)) возникает независимо от того, выполняются ли кольцевые сварные швы при ремонте или иным образом.Фактически, необходимость быстрых действий в ремонтных ситуациях, особенно в чрезвычайных ситуациях, для поддержания потока газа и отсутствие легкодоступных услуг неразрушающего контроля делают исключения §192.241 (b), возможно, более важными в соответствии с требованиями §192.719 (a) ( 2).

Мелвин А. Джуда
Исполняющий обязанности заместителя директора
Правила безопасности трубопроводов
Бюро транспортировки материалов

25 июня 1981 г.

Г-н Мелвин А. Джуда
Исполняющий обязанности заместителя директора по
Нормативные материалы по безопасности трубопроводов
Транспортное бюро U.S. Dept. транспорта
400 Seventh Street S.W.
Вашингтон, округ Колумбия 20590

Уважаемый г-н Иуда:

Тема: Интерпретация 49 CFR, параграфов 192.241 и 192.719

Консультативный бюллетень Управления по безопасности эксплуатации трубопроводов № 75-11 (ноябрь 1975 г.) содержит интерпретацию пунктов 192.241 и 192.719, которые, по нашему мнению, заслуживают дополнительного рассмотрения. Интерпретация гласит, что все стыковые сварные швы для заменяемых секций магистрали передачи должны быть проверены рентгенологически, без ссылки на исключения, перечисленные в параграфе 192.241 (б). Хорошей общей практикой является рентгенологический контроль сварных швов. Однако существуют рабочие условия, которые полностью оправдывают применение исключений в параграфе 192.241 (b), и их использование так же справедливо для врезного сварного шва на заменяемом участке линии передачи, как и для любого другого врезного соединения. сварка.

Кольцевой сварной шов, выполненный для заменяющего участка линии электропередачи, не подвергается напряжениям, которые отличаются или больше, чем те, которые прилагаются к любому другому кольцевому сварному шву.В то время как поврежденный трубопровод мог подвергнуться дополнительным напряжениям во время повреждения, они были бы сняты во время вырезания поврежденного участка трубы. Врезные кольцевые сварные швы не будут подвергаться остаточным напряжениям. Следовательно, похоже, нет никаких оснований для утверждения, что существует «большая потребность в обеспечении качества сварного шва» в этих условиях, чем для любого другого сварного шва.

Раздел 192.719 касается замены поврежденного участка линии передачи.Опыт показал, что чаще всего повреждения линий электропередач являются результатом строительства, планировки земель или сельскохозяйственной техники. Когда линия передачи повреждена, очень важно, чтобы она была отремонтирована и возвращена в эксплуатацию как можно быстрее, чтобы поддерживать непрерывность обслуживания. По этой причине многие компании имеют запас предварительно протестированных труб, которые можно использовать для замены поврежденной секции магистрали в аварийной ситуации. Часто невозможно вовремя вызвать рентгенолога для проверки сварных швов перед тем, как вернуть такую ​​линию в эксплуатацию после аварийного ремонта.

Исключения из радиографического контроля в Разделе 192.241 (b) распространяются только на трубы малого диаметра (менее шести дюймов) и трубы для работы при низких уровнях напряжения (менее 40% SMYS). Исключения были разрешены из-за низкой частоты отказов кольцевых сварных швов при таких размерах и уровнях напряжения. На стальных трубах малого диаметра отказов кольцевого сварного шва обычно не наблюдается. Обзор опубликованных данных по «Отчетным инцидентам на линиях электропередачи» за период 1970-73 гг. Подтверждает низкую частоту отказов кольцевых сварных швов.Некоторые значимые цифры включают:

1. Только 6,2% от общего числа инцидентов были вызваны отказами кольцевых сварных швов (Таблица 8 — Отчет, подготовленный Battelle).
2. Только 5,3% инцидентов возникли из-за строительных дефектов (Таблица 1 — Отчет, подготовленный Battelle).
3. Только 9,2% утечек в магистралях электропередачи произошли на трубопроводах, работающих при давлении ниже 40% SMYS (таблица 2.49, Университет Оклахомы, Анализ отчетов об утечках).
4. Около 80% отказов происходит в сельских или неосвоенных районах, где утечка может представлять минимальный риск для общественной безопасности (Рисунок 4, Отчет Battelle).

Более значимым было бы сравнение отказов кольцевого сварного шва по размеру трубы и по уровню напряжений. Однако эта статистическая информация нам недоступна.

Не должно быть общего исключения для радиографического исследования врезных сварных швов для заменяемой секции магистрали передачи. Тем не менее, оператор должен иметь возможность использовать визуальный контроль сварных швов врезки для заменяемых участков линии при тех же условиях, которые предусмотрены в параграфе 192.241.Мы твердо убеждены в том, что разрешение оператору использовать эту возможность не приведет к снижению всеобщей безопасности. Это недвусмысленно из-за отличных показателей безопасности в отрасли в отношении отказов кольцевых сварных швов малого диаметра.

На основании вышеизложенной информации мы с уважением просим изменить ссылку в Разделе 192.719 (a) (2) с Раздела 192.243 на 192.241, чтобы исключение из радиографического контроля применялось к врезным сварным швам для заменяемых участков линии электропередачи.

Искренне Ваш,

Томас Д. Макменамин
Секретарь, GPSC
(212) 644-7809

Рукавная труба — обзор

12.3.1 Типы / методы затирки швов

В этом разделе представлен обзор наиболее распространенных категорий используемых методов затирки . Хотя может быть некоторое перекрытие или, в некоторых случаях, использование нескольких методов для конкретного проекта, различие между методами нанесения затирки зависит от того, как затирочный материал взаимодействует или укладывается в землю.Различные методы затирки также применимы к разным размерам зерен почвы, как показано на Рисунке 12.2.

Рисунок 12.2. Градации грунта применимы для разных методов затирки.

Предоставлено Hayward Baker.

Заливка жидким цементным раствором (проникновение) включает в себя нагнетание материала таким образом, чтобы он проникал в существующие почвенные образования, следуя предпочтительным путям пустот или трещин, не обязательно разрушая ранее существовавшие образования. Доступное проникновение будет зависеть от подвижности раствора, размера зерен твердых частиц и размеров обрабатываемых пустот в грунте.Обычно он применим к более крупным почвам, таким как гравий и крупный песок, а также к трещиноватым породам, но со специальными мелкозернистыми материалами и низкой вязкостью жидкий раствор может применяться и на несколько более мелкозернистых песчаных почвах.

Химическая заливка швов (проницаемость) обычно относится к использованию коммерчески доступных агентов, которые проникают через существующие поры и пустоты в массиве почвы. Как правило, химические растворы представляют собой комплексные решения, поскольку в суспензии отсутствуют твердые частицы.По существу, химические растворы могут проникать в более мелкие градации почвы (средние и мелкие пески и илистые пески) и могут содержать растворенные материалы, которые непосредственно вступают в реакцию с обрабатываемой почвой. Например, некоторые химические добавки могут стабилизировать экспансивные почвы. Химическая затирка обычно применяется через отверстия в рукавах трубы для цементного раствора, помещенной в предварительно просверленное отверстие. Впрыск трубной муфты будет обсуждаться позже в Разделе 12.3.3.

Уплотнение цементным раствором (вытеснение) — это метод, используемый в основном для обработки сыпучих материалов (рыхлых песков), при котором масса грунта вытесняется и уплотняется с помощью раствора с низкой осадкой (обычно смесь воды, песка и цемента). кипятком вводят с образованием сплошной «жидкой массы».«Уплотняющий раствор обычно будет иметь осадку не более 2,5-5 см (1-2 дюйма), как измерено с помощью стандартного конуса осадки бетона (ASTM C143). Относительно новая технология затирки, разработанная только в 1950-х годах, затирка с уплотнением — единственная основная технология затирки, разработанная в Соединенных Штатах (ASCE, 2010). Это также единственный метод затирки, разработанный специально для того, чтобы , а не , проникал в пустоты в почве или смешивался с естественной почвой. Это хороший вариант для улучшения гранулированного материала фундамента под существующими конструкциями, так как его можно вводить сбоку или под наклоном, чтобы попасть под них.Затирку также можно наносить просверливанием непосредственно через существующие плиты перекрытия. Уплотняющий раствор улучшает плотность, прочность и жесткость грунта за счет медленных контролируемых инъекций малоподвижного раствора, который уплотняет почву по мере расширения массы раствора. Заполнение цементным раствором обычно используется для увеличения несущей способности под новыми или существующими основаниями, уменьшения или контроля осадки при прокладке туннелей из мягкого грунта, предварительной обработки или восстановления воронок и заброшенных шахт, а также для снижения потенциала разжижения (Иванетич и др., 2000). Затирка уплотняющим раствором может применяться для улучшения почвы как выше, так и ниже уровня грунтовых вод. Технология может применяться к широкому спектру почв; в большинстве случаев он используется для улучшения технических свойств рыхлых насыпей и естественных грунтов, которые крупнее песчаных илов (ASCE, 2010). При поэтапном нанесении от более глубокого к более мелкому можно сформировать колонны перекрывающих друг друга шариков раствора, что обеспечивает повышенную несущую способность и уменьшение осадки (рисунок 12.3). Одно из предостережений, которое необходимо соблюдать при нанесении уплотняющего раствора, — это обеспечить достаточное давление в замкнутом пространстве для предотвращения разрушения вышележащих элементов.В результате мониторинг поверхностных смещений часто является критическим компонентом уплотняющего раствора. Для некоторых неглубоких внесений грунт может быть залит сверху вниз, чтобы обеспечить удержание и предотвратить вспучивание поверхности из-за давления раствора, приложенного снизу.

Рисунок 12.3. Строительство колонн уплотняющего раствора.

Предоставлено Hayward Baker.

Вариант уплотнения цементного раствора, обычно используемый для устранения проблем осадки под фундаментом и / или плитами, представляет собой метод, который иногда называют «домкратом бурового раствора » или «домкратом плиты ».В этих случаях малоподвижный раствор используется для медленного подъема целых конструкций или компонентов (таких как поврежденный пол и / или плиты фундамента) при тщательном контроле давления и смещения.

Использование впрыскиваемого вспенивающегося полиуретана имеет некоторые сходства с использованием малоподвижных уплотняющих растворов в том, что он часто используется для заполнения пустот и выравнивания поврежденных плит. Но затирка с помощью расширяющегося полиуретана также имеет ряд преимуществ, в том числе его малый вес, точный контроль времени схватывания, переменные характеристики расширения, гибкость и очень хорошую способность перекрывать воду.Как упоминалось ранее, расширяющийся полиуретан использовался для устранения небольших локальных недостатков, таких как пустоты за подпорными конструкциями или под плитами. Эти приложения часто недоступны для более крупного оборудования для цементирования.

Струйная заливка раствора (Эрозия) — это метод, который включает нагнетание цементного раствора под очень высоким давлением (300-600 бар) через высокоскоростные форсунки (600-1000 футов / с) (Рисунок 12.4), чтобы они гидравлически разрезают, размывают, заменяют и смешивают с существующей почвой с образованием очень однородных высокопрочных грунто-цементных столбов (Рисунок 12.5). Таким образом, струйную цементацию можно рассматривать как форму глубокого перемешивания с преимуществами, как правило, более высокой прочности на сжатие и более равномерной обработки почвы. Первоначально разработанная в Японии в начале 1970-х годов, струйная цементация вскоре распространилась в Европе, а затем в Соединенных Штатах в 1980-х годах, где теперь стала очень популярной для широкого спектра применений (рис. 12.6). Типичные применения включают бурение на максимальную проектную глубину с последующей закачкой цементного раствора (и других жидкостей), в то время как бурильная штанга / цементная труба вращаются между 10 и 20 об / мин (Karol, 2003), а затем медленно поднимаются, чтобы сформировать относительно однородный столб. грунтово-цементный.Обычно используются три типа струйных цементных систем: одноструйная или моножидкостная система, двухжидкостная система и трехжидкостная система (рис. 12.7). В одножидкостных системах только цементный раствор вводится из сопел, расположенных над буровым долотом, и может создавать залитую массу на радиальном расстоянии около 40-50 см (15-20 дюймов) в связном грунте и 50-75 см (20 дюймов). -30 дюймов) в некоторых зернистых отложениях. Радиальное расстояние будет зависеть от объема нанесенного раствора, а также от давления и типа почвы.Двухжидкостная система сочетает в себе струю воздуха и растворную смесь, что может помочь увеличить радиус воздействия на несколько дюймов. Трехжидкостная система добавляет струю воды в дополнение к раствору и воздуху, что помогает разрезать и размывать существующий грунт, создавая столбик с еще большим радиусом, но это также создает больший объем влажного грунта, который необходимо собирать на поверхность. Обратите внимание, что для всех типов систем буровое долото больше по диаметру, чем штанга, что позволяет создать кольцевое пространство для возврата грунта.

Рисунок 12.4. Нанесение струйной затирки на трубы.

Предоставлено инженерами Йоги Квонг.

Рисунок 12.5. Схема нанесения струйной затирки.

Предоставлено Hayward Baker.

Рисунок 12.6. Типичные области применения струйной цементации.

Предоставлено Hayward Baker.

Рисунок 12.7. Иллюстрация систем одинарной, двойной и тройной струйной заливки жидким раствором.

Построенные в различных конфигурациях, перекрывающиеся колонны могут создавать фильтрующие барьеры, отрезные стены, поддержку выемки грунта и стабилизацию больших «блочных» масс грунта (Рисунок 12.8 и 12.9). Залитые цементным раствором колонны могут быть установлены под значительными углами, что позволяет применять их под существующими конструкциями, где вертикальное бурение невозможно. В последнее время струйная цементация использовалась для стабилизации очень рыхлых и сложных грунтовых условий перед проходкой туннелей и микротоннелированием. Струйная заливка даже использовалась для герметизации радиоактивных отходов на месте с помощью специального горячего воска (www.layne.com). Струйная цементация может выполняться выше и ниже уровня грунтовых вод и может применяться к широкому спектру типов почв, от несвязных до пластичных глин, как показано на Рисунке 12.2. Доступное оборудование теперь включает многоосные станки с буровой длиной до 30 м (100 футов) для повышения эффективности производства (рис. 12.10).

Рисунок 12.8. Перекрытие колонн струйным раствором.

Предоставлено инженерами Йоги Квонг.

Рисунок 12.9. Стена с непрерывным нанесением цементного раствора, поддерживающая существующее здание.

Предоставлено Hayward Baker.

Рисунок 12.10. Затирка трехосевой струей для восстановления дамбы на 17-й улице в Новом Орлеане, штат Луизиана.

Предоставлено Лэйн Кристенсен.

Заливка трещин (вытеснение) (также называемая claquage ) включает использование систем высокого давления, которые намеренно разрушают ранее существовавшие грунтовые образования методом, часто называемым гидроразрывом .Раствор обычно вводится с помощью рукавов (раздел 12.3.3). Здесь закачка под высоким давлением фактически создает взаимосвязанные трещины в грунте, заполненные цементным раствором, чтобы обеспечить укрепление, а также некоторое уплотнение (консолидацию). Этот процесс обычно выполняется на повторяющихся этапах закачки, чтобы гарантировать соединение нескольких трещин. При использовании в сочетании со строительством в мягких грунтах, заливка трещин может использоваться для обеспечения преднамеренного контролируемого вспучивания для компенсации осадки.При таком использовании процесс называется компенсационным цементным раствором .

Что такое Hot Tap, зачем он нужен и как сделать Hot Tap в трубопроводе

Что такое Hot Tap и для чего он нужен?

Hot Taps или Hot Tapping — это способность безопасно подключаться к системе, находящейся под давлением, путем сверления или резки, когда она находится в потоке и под давлением.

Типовые соединения состоят из:

• Фитинги для нарезки резьбы, такие как Weldolet®, усиленный ответвитель или тройник.Разрезные тройники, которые часто используются в качестве ответвления, и основная труба имеют одинаковый диаметр.
• Запорный клапан, такой как задвижка или шаровой кран.
• Машина для врезки горячей врезки, в состав которой входит резак и корпус.

Механические фитинги могут использоваться для врезки под горячую воду на трубопроводах и магистралях при условии, что они рассчитаны на рабочее давление трубопровода или магистрали и подходят для этой цели.

• Конструкция: ASME B31.1, B31.3, ASME B31.4 и B31.8, ASME Sec. VIII Div.1 и 2
• Производство: ASME Sec. VIII Div.1
• Сварка: ASME Sec. IX
• NDT: ASME Sec. V

Есть много причин для использования Hot Tap. Хотя предпочтительно устанавливать форсунки во время капитального ремонта, установка форсунки при работающем оборудовании иногда является выгодной, особенно если она предотвращает дорогостоящий останов.

Замечания перед изготовлением Hot Tap

• Горячая врезка не считается рутинной процедурой, ее следует использовать только тогда, когда нет практической альтернативы.
Отводы
• должны устанавливаться обученными и опытными бригадами.
• Следует отметить, что горячая врезка в трубопроводы высокосернистого газа представляет особые проблемы для здоровья и металлургии и должна выполняться только в соответствии с письменными планами, утвержденными эксплуатирующей компанией.
• Для каждой отводки необходимо убедиться, что просверливаемая или распиливаемая труба имеет достаточную толщину стенки, которую можно измерить с помощью ультразвуковых толщиномеров. Существующая толщина стенки трубы (фактическая) должна быть по крайней мере равной толщине, необходимой для давления, плюс разумный допуск на толщину для сварки.Если фактическая толщина чуть больше, чем требуется для давления, то потеря герметичности в сварочной ванне представляет собой риск.
• Сварка находящихся в эксплуатации трубопроводов требует разработки и квалификации процедуры сварки, а также высококвалифицированного персонала для обеспечения целостности сварных швов, когда трубопроводы работают при полном давлении и в условиях полного потока.

Установка Hot Tap

Для горячей врезки необходимы три ключевых компонента для безопасного сверления трубы; фитинг, клапан и машину для горячей врезки.Фитинг крепится к трубе, в основном, сваркой.
Во многих случаях фитинг представляет собой Weldolet® с приварным фланцем или разъемный тройник с фланцевым выходом (см. Изображение выше).

К этому фитингу прикреплен клапан, а к клапану прикреплено устройство для горячей врезки. Для горячей врезки всегда следует использовать новые болты, прокладки и новый клапан, если эти компоненты станут частью постоянных помещений и оборудования.

Комбинация фитинг / клапан крепится к трубе и обычно проходит испытания под давлением.Испытание под давлением очень важно, чтобы убедиться в отсутствии структурных проблем с фитингом и отсутствии протечек в сварных швах.

Резак для горячей врезки — это специальный тип кольцевой пилы с пилотной коронкой посередине, установленный внутри корпуса адаптера для горячей врезки.

Резак для горячей врезки прикреплен к держателю резака с помощью пилотной насадки и прикреплен к рабочему концу станка для горячей врезки так, чтобы он входил во внутреннюю часть переходника для нарезания резьбы.

Переходник для врезки будет сдерживать давление в трубопроводной системе, пока труба разрезается, в нем находится резак, держатель резака и болты к клапану.

Операция горячей врезки

Горячая врезка выполняется за один непрерывный процесс, машина запускается, и резка продолжается до тех пор, пока резак не пройдет сквозь стенку трубы, в результате чего будет удалена часть трубы, известная как «купон».

Купон обычно удерживается на одном или нескольких U-образных проводах, которые прикреплены к пилотному биту.Как только резак прорежет трубу, машина для горячей врезки останавливается, резак втягивается в адаптер горячей врезки, и клапан закрывается.

Давление сбрасывается изнутри переходника для врезки, так что машину для горячей врезки можно снять с линии. Станок снимается с конвейера, и создается новый сервис.

Футболка с разрезом (www.armorplateonline.com)

Купон Hot Tap

Купон — это отрезок трубы, который снимается для начала обслуживания.Очень желательно «сохранить» купон и вынуть его из трубы, и в подавляющем большинстве случаев горячей врезки это так.

Пожалуйста, обратите внимание, за исключением того, что не выполняется горячее нажатие, нет никакого способа полностью гарантировать, что купон не будет «выпадать».

Удержание купонов — это в основном «работа» u-wire. Это проволоки, которые проходят через пилотное долото, разрезаются и изгибаются, чтобы они могли загибаться обратно против долота в рельефную зону, фрезерованную в долоте, а затем складываться, когда пилотное долото прорезало трубу.

Практически во всех случаях используются несколько U-образных проводов, которые служат страховкой от потери купона.

Остановка линии

Остановки на трубопроводе, иногда называемые стопорами (Stopple® — торговая марка TD Williamson Company), начинаются с горячей врезки, но предназначены для остановки потока в трубе.

Line Stops по необходимости несколько сложнее, чем обычные горячие отводы, но они начинаются примерно так же. К трубе крепится штуцер, выполняется горячая врезка по расписанию.После завершения горячей врезки клапан закрывается, затем на трубе устанавливается другой механизм, известный как привод останова линии.

Привод ограничителя линии используется для вставки заглушки в трубу, наиболее распространенным типом является механизм с поворотной головкой. Ограничители линии используются для замены клапанов, арматуры и другого оборудования. По завершении работы давление выравнивается, и ограничитель линии снимается.

Фитинг ограничителя линии имеет специально модифицированный фланец, который включает в себя специальную заглушку, позволяющую снимать клапан.Эти фланцы имеют несколько различных конструкций, но все они работают примерно одинаково: заглушка вставляется во фланец через клапан, она надежно фиксируется на месте, в результате чего давление может стравливаться из корпуса и клапан, затем клапан можно снять, а фланец заглушить.

Настройка остановки линии

Настройка остановки линии включает в себя машину для горячей врезки, а также дополнительное оборудование, привод останова линии. Привод остановки линии может быть как механическим (винтового типа), так и гидравлическим, он используется для установки головки ограничителя линии в линию, тем самым останавливая поток в линии.

Привод ограничителя линии прикреплен болтами к корпусу ограничителя линии, который должен быть достаточно длинным, чтобы включать в себя головку ограничителя линии (поворотную или складывающуюся головку), чтобы привод и корпус ограничителя линии можно было прикрепить к линии болтами. запорный клапан.

В остановках трубопроводов часто используются специальные клапаны, называемые многослойными клапанами. Остановка линии
обычно выполняется через арендованные клапаны, принадлежащие обслуживающей компании, выполняющей работу, после завершения работы фитинг останется на трубе, но клапан и все другое оборудование будут сняты.

Линия Остановка работы

Остановка линии начинается так же, как и горячая врезка, но используется резак большего размера.
Более крупное отверстие в трубе позволяет стопорной головке линии войти в трубу.

После того, как разрез сделан, клапан закрывается, машина для горячей врезки снимается с линии, и привод останова линии прикручивается на место.

Новые прокладки всегда должны использоваться для каждой настройки, но часто используются «использованные» шпильки и гайки, потому что эта операция является временной операцией, клапан, механизм и привод удаляются в конце работы.

Новые шпильки, гайки и прокладки следует использовать при окончательном заканчивании, когда глухой фланец устанавливается за пределами заглушки заканчивания.

Привод ограничителя линии приводится в действие, чтобы протолкнуть заглушку (головку ограничителя линии) вниз, в трубу, общая поворотная головка будет поворачиваться в направлении потока и образовывать стопор, тем самым останавливая поток в трубе. трубка.

Заглушка

Для снятия клапана, используемого для операций остановки линии, заглушка для заканчивания устанавливается во фланец стопорного фитинга линии (фланец завершения).

Существует несколько различных типов комплектов фланцев / заглушек для заканчивания, но все они работают в основном одинаково, заглушка и фланец изготавливаются таким образом, чтобы фланец мог принять и зафиксировать на месте заглушку для заканчивания.

Эта пробка для заканчивания устанавливается под клапаном, после настройки давление над пробкой может быть сброшено, а затем клапан может быть удален.

После правильной установки плунжера он фиксируется на месте сегментами стопорного кольца, что предотвращает перемещение плунжера, при этом уплотнительное кольцо становится первичным уплотнением.