Врезка в газопровод через фитинг тройник: Врезка и перекрытие трубопровода под давлением

Содержание

Фитинги для врезки под давлением

ООО ПП «Мехмаш» предлагает комплектующие для безопасного проведения работ по врезке и перекрытию действующих трубопроводов (газопроводов, водопроводов и т.п.) под давлением диаметром 57 мм и выше для применения с оборудованием собственного производства, а также иностранных производителей (Германия, Италия, Бельгия, США и др.)

Комплекты для врезок

Обозначение

комплекта для

врезок (фитинги)

Наружный диаметр трубопровода

Dн, мм

Обозначение

в дюймах

Давление рабочее, МПа (кгс/см2)

Рабочая

среда

Температура рабочей среды Т, 

°С

МС 07.584.000

32

1 ¼ “

4,0 (40)

газ,

нефть,

вода.

от -40°С до +80°С

МС 07.573.000

57

2”

МС 07.577.000

76

2 ½

МС 07.578.000

89

3”

МС 07.579.000

108

3 ½

МС 07.574.000

114

4”

МС 07.575.000

159

6”

МС 07.576.000

219

8”

МС 07.580.000

273

10”

МС 07.581.000

325

12”

Примечание:

1.При заказе фитинга тройникового в обозначение добавляется буква «Т»: МС 07.573-Т.000.

При заказе фитинга прямого в обозначение добавляется буква «П»: МС 07.573-П.000

2.При применении тройника неравнопроходного обозначение при заказе: МС 07.581-Т/219.000

(применен тройник 325×219 ГОСТ 17376)

3.По требованию заказчика допускается изменение конструкции и параметров фитингов

для  увеличения номенклатуры  или для повышения качества и надежности  изделий.

 

Обозначение

комплекта для

врезок (фитинги)

Давление рабочее, МПа (кгс/см2)

Рабочая

среда

Температура среды Т,  ⁰С

МС 07.513.000

4,0 (40)

Газ,

нефть,

вода

от -40°С до +80°С

МС 07.559.000

МС 07.585-П1.000

 

Обозначение

комплекта для

врезок (фитинги)

Диаметр трубопровода

Ду, мм

Давление рабочее, МПа (кгс/см2)

Рабочая

среда

Температура среды Т,  С

МС 07.591.000

50

4,0 (40)

газ,

нефть,

вода.

От -40°С до +80°С

МС 07.598.000

65

МС 07.593.000

80

МС 07.594.000

100

МС 07.560.000

125

МС 07.561.000

150

МС 07.562.000

200

Примечание:

1.При заказе фитинга тройникового в обозначение добавляется буква «Т»:

МС 07.591-Т.000.

При заказе фитинга прямого в обозначение добавляется буква «П»: МС 07.591-П.000

2.При применении тройника неравнопроходного обозначение при заказе: МС 07.594-Т/57.000 (применен тройник 108×57 (ГОСТ 17376)

3.По требованию заказчика допускается изменение конструкции и параметров фитингов

для  увеличения номенклатуры  или для повышения качества и надежности  изделий.

 

Обозначение

комплекта для

врезок (фитинги)

Диаметр трубопровода

DN, мм

Давление рабочее, МПа (кгс/см2)

Рабочая

среда

Температура среды Т,  С

МС 07.614.000

57

4,0 (40)

газ,

нефть,

вода.

От -40°С до +80°С

МС 07.616.000

89

МС 07.617.000

108

МС 07.618.000

114

МС 07.620.000

159

МС 07.621.000

219

МС 07.623.000

325

Примечание:

1.При заказе фитинга тройникового в обозначение добавляется буква «Т»: МС 07.614-Т.000.

При заказе фитинга прямого в обозначение добавляется буква «П»: МС 07.614-П.000.

2.При применении фитинга с разделкой под трубу: МС 07.621-П.000 с разделкой под Дн325 (применен фитинг Дн219 с разделкой (эвольвентой) под Дн325.

3.По требованию заказчика допускается изменение конструкции и параметров фитингов

для  увеличения номенклатуры  или для повышения качества и надежности  изделий.

ООО ПП «Мехмаш» имеет возможность производить переточку, мелкий, средний и крупный ремонт и изготовление корончатых фрез DN50-300, применяющихся при врезках под давлением.

Переточка фрез позволяет восстановить геометрию зубьев, имеющих незначительный износ и мелкие сколы кромок режущей части.

В случае поломки зубьев, выкрашивания и крупных сколов, выполняется ремонт фрезы, включающий замену поврежденного зуба или зубьев на новые, их заточку и переточку сохранившихся неповрежденных зубьев.

Обозначение фрезы

Диаметр

в дюймах (диаметр)

МС 07.320.000

2’’

МС 07.321.000

2 1/2’’

МС 07.322.000

3’’

МС 07.323.000

3 ½’’

МС 07.324.000

4’’

МС 07.325.000

5’’

МС 07.326.000

6’’

МС 07.327.000

8’’

МС 07.328.000

10’’

МС 07.329.000

12’’

 

Регулируемые дроссели

Регулируемые дроссели применяются в регуляторах давления газа типа РДУК и РДБК, для установления необходимого давления газа в подмембранной полости, что позволяет обеспечивать настройки регулятора давления на спокойную (без автоколлебаний) работу без его отключения.

Регулируемый дроссель включает в себя корпус, иглу и защитный колпачок.

Технические характеристики

  1. МС 07.340.00.000 – для регулятора РДБК-1
  2. МС 07.341.00.000 – для регулятора РДУК 2
Заказать

как без отключения, в магистральный и в стояк

На чтение 10 мин Просмотров 1.2к. Опубликовано Обновлено

Для газификации частного дома требуется врезка в газовую трубу. Выполняют эту работу только специализированные организации. Самостоятельно подключаться к газовым магистралям категорически запрещено. Несоблюдение технологии приводит к взрывам, отравлениям, ожогам и другим несчастным случаям.

Пропускная способность газопровода

Перед врезкой в газопровод нужно рассчитать пропускную способность магистрали и давление в ней

При врезке в городской газопровод выполняют предварительную работу – расчет пропускной способности. При этом принципиальное значение имеет назначение газопровода. Для бытовых нужд обустраивают простую систему с низким давлением. В таких условиях расчеты выполняют по самым простым формулам, с учетом только диаметра трубы и среднего значения давления в сети.

Qmax = 0.67 Ду² * p, где

  • Qmax – пропускная способность;
  • Ду – условный проход трубы – внутренний диаметр, указываемый в документах;
  • p – сумма рабочего давления в газопроводе и 0,1 МПа.

При расчетах используют средние величины – скачки давления, величину силы трения, возникающего при перемещении, не учитывают.

Если подключение производится к магистралям с более высоким давлением, нужно учитывать и другие параметры. Используется формула Qмакс =196,386×Д²×P/Z×Т, где:

  • Qмакс – максимальная пропускная способность;
  • Д – внутренний диаметр газопровода;
  • P –сумма рабочего давления и 0,1 МПа;
  • Z – коэффициент сжимаемости газа;
  • Т – температура подаваемого газа в Кельвинах.

Отсюда хороша заметна зависимость пропускной способности от температуры. Чтобы увеличить этот параметр, нужно поддерживать стабильную температуру подаваемого топлива и утеплять газопровод.

Для расчета пропускной способности сети для промышленных нужд используют куда более сложные расчеты по уравнениям движения газа и уравнениям непрерывности.

Начальный этап врезки под давлением в газопровод

Подготовительный этап включает не столько работы, сколько сбор документов и получение разрешений. Обычно врезка в действующий магистральный газопровод требуется при возведении нового частного дома.

Собственник подает в Горгаз следующие документы:

  • проект системы газоснабжения – утвержденный;
  • заявление – документ заверяет глава территориального отделения лично;
  • паспорт и идентификационный код владельца постройки;
  • разрешение на подключение – выдает отдел планирования архитектурного обустройства;
  • техпаспорт на дом – можно подавать копию, подтвержденную нотариусом;
  • фотография – снимок делают во время топографической съемки участка, на фото запечатлевают всю инфраструктуру: водопровод, теплосеть, канализацию; снимок заверяют работники газовой службы.

Если постройка еще не завершена, к пакету прилагают архитектурный проект здания и разрешение на его сооружение. Если общая площадь дома превышает 300 м², потребуется тепловой расчет здания, ситуационный план надела в масштабе 1:5000 и согласие соседей по участку на подключение к газопроводу. Последнее нужно, если часть сети придется прокладывать по их территории.

Помимо документов для разрешения на врезку под давлением в магистральный или городской газопровод нужны сведения об устанавливаемых газовых приборах: котле, газовой плите, газовом счетчике, бойлере. Нужно иметь на руках техпаспорта всех изделий, сертификаты, разрешение на их применение (их получают в городским управлении газового хозяйства), договоры на обслуживание и ремонт приборов.

Для горения топлива требуется достаточная подача воздуха и система, позволяющая избавиться от продуктов сгорания: вытяжки, дымоходы, вентканалов. Если постройка готова, собственнику нужно получить акт обследования вентиляционных и дымоходных систем. Если задание строится – проект вентиляции.

Подключение, выполненное без оформления необходимых документов и разрешений, влечет административное наказание. Если врезка газа привела к повреждению магистрали, грозит уголовная ответственность.

Обеспечение безопасности

Следующий этап выполняется силами приглашенной бригады. Прежде чем подключаться к газопроводу, нужно:

  • составить схему углов подключения;
  • выбрать способ врезки, рассчитать порядок и метод снижения давления, определить способы поддержки показателя на нужном уровне;
  • рассчитать и отобрать нужное количество материалов, инструментов, спасательных и защитных средств;
  • закрыть краны, задвижки, пробки на подключаемой трубе;
  • запастись требуемым количеством воды, чтобы предупредить возгорание или пожар.

Перед врезкой выполняют контрольное тестирование труб, подключаемой системы и выводов воздуха.

Правила проведения работ по врезке

При подключении к газопроводу под любым давлением строго выполняют следующие правила техники безопасности:

  • Врезку в газовую трубу под высоким или низким давлением осуществляют только работники соответствующей организации и только при наличии сертификата, подтверждающего квалификацию. Это очень опасные работы.
  • Подсоединение к сети с низким давлением осуществляют при показателях не выше 20–80 мм рт.ст. Чтобы сделать то же самое при высоком или среднем давлении, необходимо предварительно снизить величину до приемлемой. Используют отключающие устройства, в тупиковых газопроводах монтируют байпас.
  • Если уменьшить давление нельзя, используют специализированное оборудование. Такие работы намного сложнее и дороже.
  • При сварочных работах или резке газом нужно поддерживать давление на рабочем участке в пределах от 40 до 150 кг/см.

При точном соблюдении ТБ вероятность несчастных случаев и нештатных ситуаций снижается до минимума.

Технологии врезки под давлением

Оборудование для врезки в действующий газопровод

Подключение к газовой магистрали выполняется с полным отключением подачи газа либо при сниженном давлении. Второй метод используется чаще, так как сокращает сроки работ и не создает проблем с подачей топлива уже подключенным потребителям.

Холодная врезка

Суть метода – установка регулирующей арматуры до момента собственно подключения. Технология довольно проста.

  1. Очищают газовую трубу от ржавчины и грязи, устанавливают хомут, точно соответствующий диаметру трубы и закрепляют его болтами.
  2. К фланцу хомута фиксируют задвижку. Задвижку плотно закрывают до сверления.
  3. К задвижке присоединяют бур с крышкой. Крепление практически герметичное за счет уплотнений. Длина сверла должна быть достаточной, чтобы оно могло пройти через задвижку и стенку трубы.
  4. Выполняют сверление основной трубы и подсоединение отвода. При этом утечка газа исключается, а перепад давления становится несущественным.

Холодная врезка – один из самых безопасных методов установки.

Сварка

Более надежный способ, так как обеспечивает высокую плотность соединения. При этом он опаснее и может осуществляться только специально обученными людьми.

Врезка в газопровод низкого давления без отключения выполняется через патрубок. К магистральному газопроводу подключают отводы торцевым соединением, тавровой врезкой, телескопической.

Схема таврового соединения:

  1. Изготавливается патрубок – соединительный элемент соответствующих размеров. 1 конец его должен присоединяться к магистрали, второй – к новому газопроводу. В патрубке проделывают окно для выполнения манипуляций, но этот фрагмент – козырек – сохраняют.
  2. На основной трубе размечают будущее отверстие. К отмеченному фрагменту приваривают стальной прут, чтобы позднее его можно было вытащить. Затем выполняют вырезку диска. При этом оставляют перемычку в 5 мм. Во время резки газ загорается. Его гасят, обмазывая глиной место реза.
  3. Монтируют и приваривают патрубок к магистрали и к устанавливаемому газопроводу.
  4. В патрубке закрепляют деревянный диск, обмазанный глиной, чтобы предупредить возможность взрыва.
  5. С помощью прута извлекают деревянную заглушку и вырезанную стенку трубы на стальном пруте. Сразу же фиксируют козырек на листовом асбесте.
  6. Присоединенную трубу продувают, чтобы избавиться от газовоздушной смеси. Затем козырек приваривают. Поверх монтируют стальную накладку.

Такой метод сегодня считается устаревшим.

Врезка в газопровод низкого давления

Газопроводу, обслуживающие частные дома, передают топливо при давлении не более 0,15 МПа. При таких показателях можно не отключать подачу газа, а подсоединение сделать даже без переходного элемента.

Технология похожая.

  1. Трубы очищают от изоляции, прогревают, отмечают место соединения. Подключаемую трубу обрезают и обрабатывают кромку.
  2. Отвод накладывают на основной газопровод и приваривают.
  3. Затем в подсоединенной трубе прорезают технологическое отверстие – козырек. А уже через него проделывают отверстие в магистральной трубе – пятак. Фрагмент не вынимается, а удерживается тонкой перемычкой. Гасят пламя, если оно появилось, промазывая место реза глиной.
  4. Подготовленный козырек прокладывают смоченным асбестом толщиной не менее 3 мм.
  5. Следующий этап выполняют очень быстро: сварщик выбивает пятак, а второй работник тут же накрывает окно козырьком. Щели сразу затирают асбестом. Пятак вынимают. Чтобы сделать это быстрее, можно приварить к нему прут.
  6. Козырек приваривают, швы зачищают. Соединение изолируют.

Если по схеме трубы относительно друг друга приваривают под углом, используют врезку крутоизогнутым или гнутым отводом в газовый стояк.

Современные инструменты позволяют получать чрезвычайно тонкие швы и места реза. Газ при этом практически не выходит, возгорание исключено.

Врезка в газопровод высокого давления

Врезка под давлением в газопровод делают катушечным или тавровым соединением. Если нужно, подключают новый газопровод не в торец существующего, устанавливают дополнительную переходную деталь: патрубок, тройник, муфту с задвижкой.

Все манипуляции выполняют после предварительного снижения давления на рабочем участке. Делают это при помощи отключающих устройств. Если система закольцована, используют газораспределительные пункты – с предохранительным сбросным клапаном и байпасом. Чтобы не спровоцировать повышение давления на предыдущем участке, монтируют газопровод «свеча». Излишек газа сжигается.

Сварку выполнят по технологической карте. Их разрабатывают на каждый процесс подключения.

Врезка без отключения

Врезку газа под высоким давлением можно проводить и без отключения. Для этого потребуются другие приспособления: конструкция с задвижкой или ПГВМ.

В первом случае к магистрали приваривают муфту и изготовленный под диаметр трубы патрубок с фланцем. К фланцу закрепляют задвижку с камерой. Через муфту вырезают отверстие в основной трубе, вынимают фрагмент стенки и саму фрезу через камеру. Задвижку тут же закрывают, после чего к фланцу приваривают новый газопровод.

Второй способ сложнее, но обеспечивает более надежную эксплуатацию. К магистрали приваривают патрубок, внутри которого к стенке основой трубы закрепляют втулку. Через втулку ввинчивают шпильку, шток с фрезой, затем заливают машинное масло.

На фланце монтируют ПГВМ, а затем фрезой высверливают отверстие для отвода. Отрезанный диск изымают вместе с фрезой и штоком, а отверстие перекрывают резиновой пробкой. Когда открывают газ, пробку заворачивают в патрубок, а ПГВМ удаляют. Пробку обваривают по периметру.

После завершения работ проверяют швы на герметичность с помощью мыльной эмульсии и только затем изолируют.

Особенности врезки под давлением в газопровод

В частных домах и квартирах все чаще при монтаже газопровода используют пластиковые трубы. Материал высокого качества применяют для более крупных секций газопроводной системы. При этом возникает необходимость соединять изделия из разного материала.

Пластиковый газопровод

Сварка пластиковых труб занимает меньше времени и обходится дешевле. Соединяют изделия с помощью полиэтиленовых и стальных вставок. Длина варьируется от 80 до 100 см.

Технология проста: стальную вставку разогревают до 60 С, и насаживают на нее пластиковую конструкцию. Последняя должна стыковаться очень плотно, с усилием, а небольшая температура только увеличивает плотность контакта.

Возможно подключение через шаровой кран. Перед сборкой в сеть монтируют фитинги и нагреватели, затем приваривают накладной кран. На его патрубке закрепляют буровую штангу, с ее помощью высверливают отверстие после опрессовки полученного узла. Затем стравливают газ через газоотводный шланг, снимают с патрубка оборудование и изымают буровую штангу. Вместе с фрезой нужно извлечь и вырезанный диск, и стружку.

На последнем этапе отвод приваривают с помощью муфты на освободившийся конец патрубка.

Врезка пластиковых труб допускается при величине давления в магистрали не более 10 бар.

Газопровод из металлических труб

Подключение к стальным трубам выполняется разными способами. Общим для всех методик является 2 момента.

  • Для сварки и резки металла нужна куда более высокая температура, чем при резке пластиковых. Однако для возгорания газа требуется не только температура, но и кислород. В магистральной трубе его нет, но когда голубое топливо просачивается наружу во время резки, оно смешивается с кислородом и загорается. Концентрация газа невелика. Чтобы его погасить, перед резкой участок замазывают глиной, а в процессе периодически повторяют процедуру.
  • После монтажа обязательно проверяют герметичность, промазывая новые швы мыльным раствором. Если есть утечка, появляются мыльные пузыри.

После подключения нового газопровода к магистрали составляют акт выполнения работ. Документ заверяют подписями. В дальнейшем заключить договор с газоснабжающей организацией можно только при наличии акта подключения.

Тройники для врезки в трубопровод

Тройники разрезные для врезки и перекрытия трубопровода

Комплект Тройника разрезного в комплекте с фланцем глухим и пробкой-заглушкой — это полноразмерные ответвительные разъемные тройники, предназначенные для изменения трассы трубопроводов, установки оборудования обвязки, перекрытия трубопровода под давлением. Они также используются для газгольдерных установок.

Комплекты снабжены фланцем с системой крепления, глухим фланцем со шпильками, гайками, прокладкой, внутренней заглушкой высокого давления с уплотнительным кольцом. Они выпускаются в размерах от 4″ до 56″ (от Ду 100 до Ду 1400), Класса 150 (Ру до 1,6МПа), Класса 300 (Ру до 5,6МПа), Класса 600 (Ру до 10МПа) и Класса 900 (Ру до 16МПа). Комплекты предназначены для использования вместе с оборудованием для врезки под давлением и оборудованием для перекрытия производства IntraFit, TD Williamson, Furmanite, Tecpesa, и др.

ФИТИНГИ ДЛЯ ВРЕЗКИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И ПЕРЕКРЫТИЯ

Размер Dу

L

Класс 150

H

Вес

Класс 300

H

W

Класс 600

H

Вес

дюйм

мм

мм

Артикул

мм

кг

Артикул

мм

кг

Артикул

мм

кг

4

100

300

  0204-0404.15.48.020.02 

200

24

  0204-0404.15.48.040.02

200

28

  0204-0404.15.48.100.02

200

35

6

150

400

  0204-0606.15.48.020.02

240

35

 0204-0606.15.48.040.02

240

40

 0204-0606.15.48.100.02

265

58

8

200

480

  0204-0808.15.48.020.02

285

58

 0204-0808.15.48.040.02

285

62

 0204-0808.15.48.100.02

315

95

10

250

550

  0204-1010.15.48.020.02

320

78

 0204-1010.15.48.040.02

320

88

 0204-1010.15.48.100.02

370

160

12

300

620

  0204-1212.15.48.020.02

370

95

 0204-1212.15.48.040.02

370

105

 0204-1212.15.48.100.02

405

220

16

400

820

  0204-1616.15.48.020.02

480

240

 0204-1616.15.48.040.02

480

280

 0204-1616.15.48.100.02

520

470

20

500

950

  0204-2020.15.48.020.02

520

350

 0204-2020.15.48.040.02

520

410

 0204-2020.15.48.100.02

650

770

24

600

1020

  0204-2424.15.48.020.02

590

460

 0204-2424.15.48.040.02

590

520

 0204-2424.15.48.100.02

740

1100

28

700

1150

  0204-2828.15.48.020.02

680

705

 0204-2828.15.48.040.02

680

755

 0204-2828.15.48.100.02

850

1600

32

800

1250

  0204-3232.15.48.020.02

760

800

 0204-3232.15.48.040.02

760

850

 0204-3232.15.48.100.02

930

2180

40

1000

1350

  0204-4040.15.48.020.02

840

1150

 0204-4040.15.48.040.02

840

1220

 0204-4040.15.48.100.02

1240

4600

48

1200

1560

  0204-4848.15.48.020.02

1010

1700

 0204-4848.15.48.040.02

1010

2000

 0204-4848.15.48.100.02

1470

6700

56

1400

1820

  0204-5656.15.48.020.02

1160

2700

 0204-5656.15.48.040.02

1160

3000

 0204-5656.15.48.100.02

1780

11000

Тройники разрезные БАЙПАСНЫЕ (трехходовые) также выпускаются с переходным боковым отводом для использования в качестве байпасных или для подключения к трубопроводам других размеров. См. соответствующий раздел каталога.

На все фитинги нанесен штамп с цифровым кодом для идентификации материалов. Сертификаты материалов прилагаются.

Контроль качества осуществляется в соответствии с техническими условиями. Проводятся все необходимые испытания — рентгенографическое исследование, ультразвуковое исследование, магнитопорошковая дефектоскопия, гидростатическое испытание, физическое испытание.

ФИТИНГИ ДЛЯ ВРЕЗКИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И ПЕРЕКРЫТИЯ (равнопроходные)

Размер Dу

L

Класс 150

H

Вес

Класс 300

H

Вес

Класс 600

H

Вес

дюйм

мм

мм

Артикул

мм

кг

Артикул

мм

кг

Артикул

мм

кг

4

100

300

  0304-040404.15.48.020.02

430

50

  0304-040404.30.48.020.02

430

55

  0304-040404.60.48.020.02

430

65

6

150

400

  0304-060606.15.48.020.02

485

65

  0304-060606.30.48.020.02

485

70

  0304-060606.60.48.020.02

500

80

8

200

480

  0304-080808.15.48.020.02

580

100

  0304-080808.30.48.020.02

580

120

  0304-080808.60.48.020.02

610

150

10

250

550

  0304-101010.15.48.020.02

710

200

  0304-101010.30.48.020.02

710

220

  0304-101010.60.48.020.02

760

250

12

300

620

  0304-121212.15.48.020.02

800

250

  0304-121212.30.48.020.02

800

280

  0304-121212.60.48.020.02

840

350

16

400

820

  0304-161616.15.48.020.02

1050

600

  0304-161616.30.48.020.02

1050

650

  0304-161616.60.48.020.02

1090

780

20

500

950

  0304-202020.15.48.020.02

1130

800

  0304-202020.30.48.020.02

1130

850

  0304-202020.60.48.020.02

1255

1200

24

600

1020

  0304-242424.15.48.020.02

1260

990

  0304-242424.30.48.020.02

1260

1100

  0304-242424.60.48.020.02

1412

1800

28

700

1150

  0304-282828.15.48.020.02

1500

1250

  0304-282828.30.48.020.02

1510

1600

  0304-282828.60.48.020.02

1694

2800

32

800

1250

  0304-323232.15.48.020.02

1770

1700

  0304-323232.30.48.020.02

1790

2100

  0304-323232.60.48.020.02

1962

3600

40

1000

1350

  0304-404040.15.48.020.02

2100

2800

  0304-404040.30.48.020.02

2100

4000

  0304-404040.60.48.020.02

2370

6700

48

1200

1560

  0304-484848.15.48.020.02

2500

4200

  0304-484848.30.48.020.02

2500

5500

  0304-484848.60.48.020.02

2720

10000

56

1400

1820

  0304-565656.15.48.020.02

2900

5800

  0304-565656.30.48.020.02

2900

7600

  0304-565656.60.48.020.02

3160

14000

Система RAVETTI | ortega-gaz.ru

ООО «Ортега Групп» представляет адаптированное решение для итальянского технологического оборудования для врезки и перекрытия газопроводов без снижения давления Ravetti, разработанное специально для сокращения затрат на закупку и сроков поставки, при которых простои остаются в прошлом.

 

 

 

 

 

 

Формованный стальной фитинг

Формованный стальной фитинг предназначен для отсечения участка газопровода (магистрального, внутрипромыслового или местного распределительного) при замене запорной арматуры, линейной части трубопровода, ликвидации повреждений, для обустройства байпасной линии с помощью итальянской «СТОП-СИСТЕМЫ» Ravetti без отключения потребителей и прекращения подачи транспортируемой среды.

Нижняя часть фитинга имеет эвольвенту, повторяющую контур трубы. Верхняя часть имеет место для внутренней и внешней заглушки, уплотнительных резиновых колец. Внутренняя заглушка соединяется с фитингом с помощью резьбового соединения. Фитинги с диаметром менее 150 мм имеют резьбовое соединение с внешней заглушкой, с диаметром более 150 мм имеют болтовое соединение с внешней заглушкой. Фитинги комплектуются резиновыми уплотнительными кольцами и устанавливаются на газопровод без дополнительной подготовки.

Вентиляционный фитинг

  Вентиляционный фитинг используется для выравнивания давления в газопроводе, как и формованный фитинг также имеет внутреннюю и внешнюю заглушки для герметизации бурового отверстия.

 

 

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФИТИНГОВ

• По типу присоединения фитинги — приварные.
• При номинальном (условном) давлении 1,6 МПа (16 кгс/см²) РN 16:
Пробное давление 2,5 МПа (25 кгс/см²) Рпр 25,
Рабочее давление 1,6 МПа (1,6 кгс/см²) Рр 16.
• Рабочая среда — природные газы по ГОСТ 5542.
• Материалы деталей фитингов: круг Ст.20 ГОСТ 1050, кольцо уплотнительное ГОСТ 9833
резиновая смесь марки В14 ГОСТ 18829.

ТУ 1468-001-09665304-2013, ГОСТ 12.2.003-91, СТО Газпром 2-2.3-116-2007
ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»

Условное обозначение:
Фитинг D57 (2”) приварной с внут. и внеш. заглушкой и резиновым кольцом Арт. 160102.

 

Формованный Т-образный стальной фитинг
(тройник, тип R)

Формованный Т-образный стальной фитинг (тройник) предназначен для подключения вновь построенного газопровода (для сетей газораспределения и газопотребления) к действующему (магистральному, внутрипромысловому или местному распределительному) с помощью итальянской буровой машины для производства врезок под давлением.

 

 

 

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРОЙНИКОВ

• По типу присоединения тройники — приварные.
• При номинальном (условном) давлении 1,6 МПа (16 кгс/см²) РN 16:
Пробное давление 2,5 МПа (25 кгс/см²) Рпр 25,
Рабочее давление 1,6 МПа (1,6 кгс/см²) Рр 16.
• Рабочая среда — природные газы по ГОСТ 5542.
• Материалы деталей тройников: труба Ст.20 ГОСТ 8731, круг Ст.20 ГОСТ 1050, кольцо
уплотнительное ГОСТ 9833 резиновая смесь марки В14 ГОСТ 18829, тройник ГОСТ 17376.

ТУ 1468-001-09665304-2013, ГОСТ 12.2.003-91, СТО Газпром 2-2.3-116-2007
ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»
Условное обозначение:
Фитинг D57 (2”) приварной с внут. и внеш. заглушкой и резиновым кольцом Арт. 160102.

 

ИНСТРУМЕНТ

Буровая коронка по металлу

Буровая коронка по металлу предназначена для низкооборотной врезки при проведении работ с помощью буровой установки. Изготавливается из специальной быстрорежущей стали (М2). Материал резки: углеродистая, легированная, нержавеющая сталь, ковкий чугун.

 

 

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Условное обозначение:
Коронка по металлу Bi-Metal D98 Арт.160401.

Пилотный бур

Пилотный бур с системой улавливания вырезанной части (купона) предназначен для центровки коронки, сверления углеродистых, легированных сталей и чугунов при проведении врезки с помощью буровой установки. Направляющий пилотный бур подбирается в зависимости от диаметра и типа коронки и диаметра газопровода. Материал: сталь М2. Материал резки: углеродистая, нержавеющая, легированная сталь, ковкий чугун.

 

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Условное обозначение:
Пилотный бур диаметром 20мм с двойным фиксатором вырезанной части D273 (10”) Арт.160305.

Усиливающая накладка на газопровод

Усиливающие накладки применяются для усиления места приварки отвода (тройника) при выполнении работ по врезке на газопроводах под давлением.
«Ортега Групп» имеет возможность изготовить и поставить:
• Тройники и фитинги для системы RAVETTI с усиливающей накладкой;
• Накладки любых размеров в соответствии с Серией 5.905-30.07.

 

О врезке в полиэтиленовые газопроводы с рабочим давлением до 1,0 МПа (журнал: Полимерные трубы-Украина)

Активное продвижение полиэтиленовых труб при строительстве распределительных газовых сетей большого диаметра (до 400 мм) ставит вопрос о подключении построенного ПЭ газопровода диаметром от 110 мм к существующей газораспределительной сети.

Врезку в такие ПЭ газопроводы производят либо с отключением подачи газа – с использованием редукционного тройника, что может потребовать значительных финансовых затрат, либо без отключения, но при помощи специального оборудования фирм Georg Fischer или Friatec.
Фирма Georg Fisher выпускает изделие под названием Branch Fitting (седелка типа «Сатурн») (рис.1), но этот вариант врезки перекрывает диаметр ПЭ труб для вновь построенного ПЭ газопровода от 90 до 125 мм, а диаметр ПЭ газопровода, к которому происходит подключение, ограничен диаметром 250 мм.

Рис. 1. Седелка типа «Сатурн» Georg Fischer

Фирма Friatec выпускает аналогичное изделие (артикул AKHP-L) (рис. 2), которое представляет собой накладку на ПЭ трубу диаметром от 250 до 450 мм, агрегатированную с отключающим ПЭ шаровым краном диаметром 90 мм.

Рис. 2. Патрубок-накладка Frialen (Friatec)

При подключение вновь построенного ПЭ газопровода к существующей распределительной сети с помощью обоих этих вариантов проектировщик резко ограничен в выборе диаметра ПЭ трубы данного газопровода.

Также при проведении работ необходимо применение дорогостоящего оборудования (порядка 4000–5000 Евро), которое подрядчику просто не нужно, поскольку все врезки в существующие газопроводы производят эксплуатационные службы. Приобретение же подобного оборудования самой эксплуатационной службой нерентабельно, поскольку количество подобных врезок в настоящее время невелико.

Для обеспечения своих заказчиков возможностью осуществления подобных врезок завод «АНД «Газтрубпласт» (Россия) приобрел один комплект такого оборудования для передачи в аренду. Однако развития эта практика не получила, как из-за высокой стоимости оборудования и, соответственно, величины залога, так и ввиду отсутствия у подрядчиков опыта его использования, что требовало проведения обучения с выездом на объект.

При строительстве газопровода подрядчик отвечает перед заказчиком за окончательную стоимость строительно-монтажных работ и сроки их завершения. Затраты на врезку вновь построенного газопровода оплачиваются заказчиком напрямую и не входят в смету строительства, а сроки строительства определяются датой подписания акта приемки газопровода в эксплуатацию, поэтому формально вопрос врезки в существующие распределительные сети подрядчика не касается. Но в современных условиях серьезной конкуренции подрядчик стремится обеспечить заказчику максимальный сервис, в том числе и оказать помощь в организации работ по врезке построенного ПЭ газопровода в существующие сети. Поскольку выполнение этих работ является прерогативой эксплуатирующей организацией, вопрос экономического обоснования способа врезки в полной мере актуален и для подрядчика.

В то же время, если обратиться к основам гидродинамики, то совершенно очевидно, что даже если применить обычные седелки с «выходом на 63» (рис. 3) и отработанную методику врезки с их помощью в ПЭ трубы диаметром от 315 мм и выше, можно избежать пресловутого «занижения входного диаметра» путем простого объединения нескольких подключенных седелок. В этом случае седелки устанавливаются на существующий ПЭ газопровод диаметром до 400 мм с шагом не менее 400 мм между осями их входных отверстий в необходимом количестве, определяемом при гидравлическом расчете узла врезки вновь построенного газопровода, и объединяются параллельно трубой диаметром, равным диаметру рабочей трубы ПЭ газопровода.

Рис. 3. Обычная седелка с «выходом на 63»

Собрать такое соединение можно на базе широко распространенных изделий: седелок с «выходом на 63» и редукционных тройников с диаметром рабочей трубы строящегося газопровода с выходом на диаметр 63 мм. На рис. 4 узел врезки изображен достаточно ясно и не требует комментариев.

Способы врезки в действующий газопровод

03.09.2018 | Служба новостей Росфирм

Природный газ обеспечивает нас теплом и горячей едой. Сложно представить жизнь в современном мире без этого полезного вещества. Однако для осуществления всех полезных функций этого голубого топлива его необходимо подключить к дому или предприятию, обустроив для подачи трубопровод, соединенный с центральной газовой магистралью.

Поэтому необходимо подробно разобраться в вопросе: в каких случаях необходима врезка в газопровод под давлением и какие существуют способы врезки.

На большинстве стройплощадок, на крупных производственных предприятиях, на больших газовых магистралях, где фактически невыполнимо или очень затратно перекрывать подачу газа, отключение абонента может повлечь за собой простой целого промышленного комплекса или производственного цеха. Это в свою очередь может привести к сокращению объёмов выпускаемой продукции, а в итоге — к тяжёлым экономическим и временным потерям компании на рынке. Поэтому очень важно выбрать надёжного подрядчика, способного качественно выполнить врезку и минимизировать при этом возможные дополнительные затраты.

Что бы избежать тяжелых финансовых последствий отключения действующей магистрали, компания ООО «ПРОМТЕХНОЛОГИИ» осуществляет врезку в газопровод под давлением без перекрытия газа потребителям и без понижения уровня давления и объёма подачи газа в сети, что обеспечивает непрерывное снабжение потребителей энергоресурсами в течение всего времени производства работ. Также данный способ избавляет от затрат на оповещение, блокировку и повторное подключение потребителей, на регулировку уровня давления в трубопроводе, а также монтаж и снятие глиняных замков. Стоит отметить, что помимо этого проведение работ под давлением существенно экономит временные ресурсы. И ещё один немаловажный момент – это забота об экологии. Врезка под давлением исключает загрязнение прилегающей территории транспортируемым продуктом.

Способы врезки

Присоединение вновь построенного газопровода к функционирующей сети может производиться одним из двух способов: через Т-фитинг или через запорную арматуру (ЗПА).

В первом случае к действующей газовой магистрали приваривается фитинг тройник, затем на него устанавливается временная задвижка. После присоединения к отводу фитинга новой газовой трубы, на него устанавливается буровая машина и осуществляется врезка.

В случае врезки через ЗПА, к действующему газопроводу приваривается патрубок и на него устанавливается запорная арматура. Далее осуществляется монтирование буровой установки на ЗПА и врезка.

Перед началом работ необходимо выяснить подробную информацию об объекте. Врезка может выполняться в трубопроводы из различных материалов (стальные, чугунные или полиэтиленовые), с различными способами прокладки (подземная, надземная). При подготовке нужно знать толщину стенки действующей и подключаемой трубы и их диаметр, а также проектное и рабочее давление, температуру и скорость потока перекачиваемой среды. Все эти параметры могут повлиять на выбор способа врезки.

Работы на функционирующих газопроводах являются особо опасными и должны выполняться высококвалифицированными специалистами, которые имеют профессиональное образование и допуски на осуществление газоопасных работ. Для монтажных мероприятий должно применяться только специализированное, сертифицированное и проверенное оборудование.

Электросварные фитинги для газовых труб по оптовым ценам.

Электросварными фитингами называются соединительные элементы из ПНД со встроенным нагревательным элементом. Они используются при монтаже трубопроводов для стыковки отдельных звеньев в единую сеть. При подключении сварочного аппарата нагревательные элементы спирали приводят к расплавлению пластика и муфта спаивается с трубой. После остывания электросварные фитинги ПНД в месте крепления образуют прочное и герметичное соединение. Пластиковые муфты используются при устройстве бытового водопровода, газопровода, канализации, транспортных магистралей для неагрессивных жидких сред.

Отличительные особенности фитингов ПНД:

  • быстрый монтаж;
  • использование одного сварочного аппарата для трубопроводов диаметром 20-630 мм;
  • полная герметичность соединения;
  • возможность провести врезку в действующий трубопровод при рабочем давлении без потери напора;
  • автоматическая настройка режима сварки по штрих-коду на каждом изделии;
  • долговечность;
  • прочность, устойчивость к гидравлическим ударам и тепловым расширениям среды.

Процесс установки автоматизирован, может производиться без привлечения опытных сварщиков.

Компания Белполипластик является официальным представителем производителя фитингов Georg Fischer на территории Республики Беларуси. Ниже приведены виды реализуемых компанией Белполипластик фитингов Georg Fischer.

Виды электросварных фитингов

Мы реализуем электросварные полиэтиленовые фитинги нескольких видов.

Тройники

Тройники используются для устройства ответвлений в наземном или подземном трубопроводе. Подходят для эксплуатации в безнапорных и напорных системах водоотведения, водоснабжения, канализации.

Отводы

     

Электросварные отводы используются для соединения труб под углом 11º, 30º, 45º, 60º, 90º. Могут эксплуатироваться для транспортировки жидких сред под давлением 16 атмосфер и для транспортировки газа под давлением 10 атмосфер. Отводы устанавливают в промышленных и бытовых водопроводных сетях, системах ливневой канализации, водоотведения.

Заглушка.

     

Электросварная заглушка необходима для технического заглушения полиэтиленовых труб в газовых, технических и водопроводных системах. Выбор изделия зависит от диаметра трубопровода.

Муфты.

     

Электросварная муфта предназначена для соединения пластиковых труб на прямом участке трубопровода. Может использоваться в бытовом и промышленном водоснабжении, канализационных системах.

Кран шаровый.

Электросварной шаровый кран – вид запорной арматуры со сварным соединением. Конструкция используется в системах горячего и холодного водоснабжения для регулировки скорости потока. Может применяться для устройства бассейнов и фонтанов.

Удлинитель телескопический.

Телескопический удлинитель необходим для открывания и закрывания шарового крана. Основное преимущество этого фитинга – небольшой диаметр. Для доступа к крану не потребуется строить большой колодец, достаточно будет люка.

 

Модульная система для врезки под давлением

Система состоит из головной части с устройством фрезы, седелочного отвода и заглушки. Позволяет производить врезку в действующие трубопроводы без потери давления, утечек и стружки.

Седелка для врезки — моноблок

     

Электросварная седелка-моноблок с ответной частью позволяет произвести врезку и создать ответвление в трубопроводе, работающем под давлением. Внутри седелки встроена фреза, которая облегчает процесс монтажа.

У нас вы можете купить электросварные фитинги высокого качества по доступной цене. Для получения более подробной информации и оформления заказа позвоните нам по телефону 8 (017) 215-52-52. Предлагаем также скачать наш прайс-лист по ссылке.

Схожие товары

Что такое Hot Tap, зачем он нужен и как сделать Hot Tap в трубопроводе

Что такое Hot Tap и для чего он нужен?

Hot Taps или Hot Tapping — это возможность безопасного присоединения к системе под давлением путем сверления или резки, когда она находится в потоке и под давлением.

Типовые соединения состоят из:

  • Фитинги для врезки, такие как Weldolet®, усиленный ответвитель или тройник. Разрезные тройники, которые часто используются в качестве ответвления, и основная труба имеют одинаковый диаметр.
  • Запорный клапан, такой как задвижка или шаровой кран.
  • Станок для врезки горячей врезки с резцом и корпусом.

Механические фитинги могут использоваться для врезки под горячую воду на трубопроводах и магистралях при условии, что они рассчитаны на рабочее давление трубопровода или магистрали и подходят для этой цели.

  • Конструкция: ASME B31.1, B31.3, ASME B31.4 и B31.8, ASME Sec. VIII Div.1 и 2
  • Производство: ASME Sec. VIII Div.1
  • Сварка: ASME Sec. IX
  • NDT: ASME Sec. V

Есть много причин для использования Hot Tap.Хотя установку форсунок предпочтительно устанавливать во время капитального ремонта, установка форсунки при работающем оборудовании иногда является выгодной, особенно если она предотвращает дорогостоящий останов.

Замечания перед Hot Tap

  • Горячая врезка не считается рутинной процедурой, а должна использоваться только тогда, когда нет практической альтернативы.
  • Отводы
  • должны устанавливаться обученными и опытными бригадами.
  • Следует отметить, что горячая врезка в трубопроводы высокосернистого газа представляет особые проблемы для здоровья и металлургии и должна выполняться только в соответствии с письменными планами, утвержденными эксплуатирующей компанией.
  • Для каждой отводки необходимо убедиться, что просверливаемая или распиливаемая труба имеет достаточную толщину стенки, которую можно измерить с помощью ультразвуковых толщиномеров. Существующая толщина стенки трубы (фактическая) должна быть по крайней мере равной толщине, необходимой для давления, плюс разумный допуск на толщину для сварки. Если фактическая толщина чуть больше, чем требуется для давления, то потеря герметичности в сварочной ванне представляет собой риск.
  • Сварка находящихся в эксплуатации трубопроводов требует разработки и квалификации процедуры сварки, а также высококвалифицированного персонала для обеспечения целостности сварных швов, когда трубопроводы работают при полном давлении и в условиях полного потока.

Установка горячего отвода

Для горячей врезки необходимы три ключевых компонента для безопасного сверления трубы; фитинг, клапан и машину для горячей врезки. Фитинг крепится к трубе, в основном, сваркой.
Во многих случаях фитинг представляет собой Weldolet® с приварным фланцем или разъемный тройник с фланцевым выходом (см. Изображение выше).

К этому фитингу прикреплен клапан, а к клапану прикреплено устройство для горячей врезки. Для горячей врезки всегда следует использовать новые болты, прокладки и новый клапан, если эти компоненты станут частью постоянных помещений и оборудования.

Комбинация фитинг / клапан крепится к трубе и обычно испытывается давлением. Испытание под давлением очень важно, чтобы убедиться в отсутствии конструктивных проблем с фитингом и отсутствии протечек в сварных швах.

Резак для горячей врезки — это специальный тип кольцевой пилы с пилотной коронкой посередине, установленной внутри корпуса адаптера горячей врезки.

Резак для горячей врезки прикреплен к держателю резака с помощью пилотной насадки и прикреплен к рабочему концу машины для врезки горячей врезки так, чтобы он входил во внутреннюю часть переходника для нарезания резьбы.

Переходник для врезки будет сдерживать давление в трубопроводной системе, пока труба разрезается, в нем находится резак, держатель резака и болты к клапану.

Операция горячего отвода

Горячая врезка выполняется за один непрерывный процесс, машина запускается, и резка продолжается до тех пор, пока резак не пройдет сквозь стенку трубы, в результате чего будет удалена часть трубы, известная как «купон».

Купон обычно удерживается на одном или нескольких U-образных проводах, которые прикреплены к пилотному долоту.Как только резак прорежет трубу, машина для горячей врезки останавливается, резак втягивается в адаптер горячей врезки, и клапан закрывается.

Давление сбрасывается изнутри переходника для врезки, так что машину для горячей врезки можно снять с линии. Станок снимается с конвейера, и создается новый сервис.


Футболка с разрезом (www.armorplateonline.com)

Купон Hot Tap

Купон — это отрезок трубы, который снимается для начала обслуживания.Очень желательно «сохранить» купон и вынуть его из трубы, и в подавляющем большинстве случаев горячей врезки это так.

Пожалуйста, обратите внимание, за исключением того, что не выполняется горячее нажатие, нет никакого способа полностью гарантировать, что купон не будет «выпадать».

Удержание купонов — это в основном «работа» u-wire. Это проволоки, которые проходят через пилотное долото, разрезаются и изгибаются, чтобы они могли загибаться обратно против долота в зону разгрузки, фрезерованную в долоте, а затем складываться, когда пилотное долото прорезало трубу.

Почти во всех случаях используются несколько U-образных проводов, которые служат страховкой от потери купона.

Остановка линии

Остановки линии

, иногда называемые стопорами (Stopple® — торговая марка TD Williamson Company), начинаются с горячей врезки, но предназначены для остановки потока в трубе.

Line Stops по необходимости несколько сложнее, чем обычные горячие отводы, но они начинаются примерно так же. К трубе крепится штуцер, выполняется горячая врезка по расписанию.После завершения горячей врезки клапан закрывается, затем на трубе устанавливается другой механизм, известный как привод останова линии.

Привод ограничителя линии используется для вставки заглушки в трубу, наиболее распространенным типом является механизм с поворотной головкой. Ограничители линии используются для замены клапанов, арматуры и другого оборудования. По завершении работы давление выравнивается, и заглушка на линии снимается.

Фитинг ограничителя линии имеет специально модифицированный фланец, который включает в себя специальную заглушку, позволяющую снимать клапан.Эти фланцы имеют несколько различных конструкций, но все они работают примерно одинаково: заглушка вставляется во фланец через клапан, она надежно фиксируется на месте, в результате чего давление может стравливаться из корпуса и клапан, затем клапан можно снять, а фланец заглушить.

Настройка остановки линии

Настройка остановки линии включает в себя машину для горячей врезки, а также дополнительное оборудование, привод останова линии. Привод остановки линии может быть как механическим (винтового типа), так и гидравлическим, он используется для установки головки ограничителя линии в линию, тем самым останавливая поток в линии.

Привод ограничителя линии прикреплен болтами к кожуху ограничителя линии, который должен быть достаточно длинным, чтобы включать в себя головку ограничителя линии (поворотную или складывающуюся головку), чтобы привод и корпус ограничителя линии могли быть прикреплены к линии болтами. запорный клапан.

В остановках линии

часто используются специальные клапаны, называемые многослойными клапанами. Остановка линии
обычно выполняется через арендованные клапаны, принадлежащие обслуживающей компании, выполняющей работу, после завершения работы фитинг останется на трубе, но клапан и все другое оборудование будут сняты.

Линия Остановка работы

Остановка линии начинается так же, как и горячая врезка, но используется резак большего размера.
Более крупное отверстие в трубе позволяет стопорной головке линии войти в трубу.

После того, как разрез сделан, клапан закрывается, машина для горячей врезки снимается с линии, и привод останова линии прикручивается на место.

Новые прокладки всегда должны использоваться для каждой настройки, но часто используются «использованные» шпильки и гайки, так как эта операция является временной операцией, клапан, механизм и привод удаляются в конце работы.

Новые шпильки, гайки и прокладки следует использовать при окончательном заканчивании, когда глухой фланец устанавливается за пределами заглушки заканчивания.

Привод ограничителя линии приводится в действие, чтобы протолкнуть заглушку (головку ограничителя линии) вниз, в трубу, общая поворотная головка будет поворачиваться в направлении потока и образовывать стопор, таким образом останавливая поток в трубе. трубка.

Заглушка

Для снятия клапана, используемого для операций остановки линии, заглушка для заканчивания устанавливается во фланец заглушки линии (фланец завершения).

Существует несколько различных типов комплектов фланцев / заглушек для заканчивания, но все они работают в основном одинаково, заглушка и фланец изготавливаются таким образом, чтобы фланец мог принимать и фиксировать на месте заглушку для заканчивания.

Эта заглушка для заканчивания устанавливается под клапаном, после настройки давление над заглушкой может быть сброшено, а затем клапан может быть удален.

После правильной установки плунжера он фиксируется на месте сегментами стопорного кольца, это предотвращает перемещение плунжера, при этом уплотнительное кольцо становится первичным уплотнением.

Было разработано несколько различных типов заглушек для заканчивания скважин с уплотнениями металл-металл в дополнение к уплотнительному кольцу.

Горячая врезка и остановка линии

1. Обзор статьи

В этой статье объясняются операции горячей врезки и остановки линии с точки зрения их типичного использования и связанных действий, чтобы проиллюстрировать риски и преимущества, связанные с каждой операцией.

Врезка под давлением и остановка линии выполняются в различных секторах, на различных материалах, а также в инфраструктуре (например, резервуары или трубы) и условиях окружающей среды как на суше, так и на море.В этой статье основное внимание будет уделено использованию врезки под давлением и остановке линий на суше, а также стальных трубопроводов в нефтегазовом секторе.

Применение на суше горячей врезки наиболее заметно на следующих изображениях:

  • Распределение питьевой воды
  • Очистка канализации
  • Нефтехимия
  • Нефть и газ

Те же процедуры применяются к резервуарам, за исключением незначительных различий в процедурах и требованиях.

Типичные предпосылки для оказания услуг по врезке под горячее:

  • Выполнение нового соединения для инструментов, таких как манометры, датчики температуры и сигнализаторы скребков интрузивного типа, в существующие трубопроводы, предназначенные для скребков.Обычно это очень маленькие горячие врезки, которые дополняются специальным сверлом с винтовой коронкой, которое изготавливается для присоединения к нарезному станку. При использовании поворотной насадки купон не извлекается из горячего врезания.
  • Подключение новых конечных пользователей к существующим трубопроводным сетям, таким как газораспределительная система.
  • Врезка в трубопровод или трубопроводную систему для создания соединения для впрыска химикатов, используемого для предотвращения коррозии внутренней стенки трубопровода.
  • Прежде чем ограничитель линии можно будет вставить в трубопровод, необходимо выполнить горячую врезку, чтобы получить доступ к трубопроводу.

2. Введение в горячее врезание

Трубопроводы, трубопроводные системы и резервуары обычно претерпевают модификации в течение срока эксплуатации. Эти модификации могут включать общее обслуживание, ремонт (плановый или аварийный) или расширение существующей системы.

Из-за больших объемов продукции и доходов, обычно связанных с нефтегазовым сектором, любые потери производственного времени имеют решающее значение. Следовательно, остановка объекта или трубопровода требует тщательного планирования и критического предварительного анализа.

До развития горячей врезки единственной доступной возможностью для таких модификаций была полная остановка установки или трубопровода.

Управление такими остановами трубопроводов осуществляется с помощью специальных клапанов и изоляции части объекта от нормальной эксплуатации. Это не особо сложная задача, если объект был спроектирован с гибкостью эксплуатации. Для резервуаров отключение особенно хлопотно и не очень экономично, тем более что в них хранятся большие объемы продукта.Владелец актива должен слить все содержимое резервуара и создать благоприятную среду для входа, прежде чем могут начаться какие-либо модификации или вход в резервуар станет допустимым. Слитый продукт отправляется в альтернативный резервуар или временное хранилище.

Развитие горячей врезки принесло облегчение владельцам и операторам активов, поскольку дало им дополнительную возможность для модификации и ремонтных работ без остановки всего или отдельных частей своих объектов.

2.1 Номенклатура горячего врезания / останова линии

Горячая врезка

Врезка под давлением — это метод создания нового соединения с существующим трубопроводом под давлением без прерывания потока или опорожнения секции трубопровода или резервуара. Это преимущество для владельцев активов трубопровода заключается в том, что они могут продолжать нормальную работу во время проведения технического обслуживания или модификаций.

Остановка или засорение линии

Управляемый метод изоляции участка трубопровода путем вставки заглушки в трубопровод, в то время как система продолжает работать в обычном режиме, что позволяет производить ремонт и / или техническое обслуживание критических компонентов ниже по потоку.

Купон

Часть трубы, которая снимается с трубопровода резаком для горячей врезки во время операции горячей врезки.

Расход продукта

Измерение жидкости или газа, движущегося через заданное поперечное сечение трубы за единицу времени.

Разъемный тройник

Фитинг для горячей врезки или ограничителя линии, половина корпуса которого имеет фланцевое соединение ответвления, а другая половина составляет окружность муфты.Разъемный тройник может иметь диаметр выпускного патрубка, равный диаметру основного коллектора, или уменьшенное соединение ответвления. Фитинг ограничителя линии обычно имеет фланец с возможностью заглушки для заканчивания. Заглушка для заканчивания удерживается во фланце с помощью сегментов или штифтов.

Сварной шов

Фитинг ответвления, который обычно используется для ответвлений с горячей врезкой, когда размер ответвления меньше половины размера трубопровода, на котором выполняется врезка.

2.2 Преимущества горячей врезки по сравнению с обычными операциями по останову

Горячая врезка имеет много преимуществ по сравнению с обычным отключением для выполнения работ по ремонту, техническому обслуживанию или расширению сети.Примеры нескольких преимуществ:

  • Нет перебоев в поставках другим пользователям трубопровода. Это основная причина, по которой врезка под горячую врезку стала более заметной по сравнению с остановами систем, особенно в газораспределительных системах, где к существующей газораспределительной сети постоянно добавляются новые клиенты. Нового потребителя можно подключить к газовой сети, не прерывая подачу газа другим потребителям.
  • Бесперебойный поток доходов от потока продуктов за счет непрерывной работы системы.
  • Купон, полученный в результате горячей врезки, можно оценить для определения скорости коррозии и остаточной толщины стенки трубопровода.
  • Выбросы вредных продуктов в окружающую среду сведены к минимуму, обеспечивая более безопасную и здоровую работу для окружающей среды и населения.
  • Отсутствие затрат на слив, продувку и, возможно, временное хранение содержимого трубопровода из-за остановки объекта или длинного участка трубопровода.

2.3 Возможность горячей врезки

За прошедшие годы технология горячей врезки была усовершенствована, и эта технология была расширена до остановки линии.Некоторые из возможностей этой технологии:

  • Возможность горячей врезки в трубы из различных материалов, в том числе:
  • Увеличение врезки под давлением на трубах диаметром более 40 дюймов.
  • Успешная врезка под давлением как на суше, так и на море, на платформе или подводных трубопроводах.
  • Успешная врезка нефтепродуктов в резервуары для хранения нефти (изначально считалась операцией с высоким риском).
  • Врезка горячей врезки и останов линии при более высоких давлениях с использованием полностью рассчитанного оборудования и технических средств контроля.

2.4 Ориентация нарезания резьбы

Нарезание резьбы может выполняться в любой из следующих ориентаций. Тем не менее, ориентация требует одобрения компании и местных нормативных актов или требований:

Вертикально или перпендикулярно магистральному трубопроводу

На горизонтальных поверхностях удобнее и безопаснее выполнять врезку в вертикальном нижнем положении. В этом положении машина для врезки горячей врезки лучше удерживается опорой, установленной под фитингом.П-образные тросы, расположенные на пилотном сверле, работают под действием силы тяжести. В этом положении сила тяжести поможет U-образным проводам оставаться активированными против купона во время горячего отвода.

Горизонтальный кран

Врезку горячей врезки можно производить горизонтально в горизонтальную или вертикальную трубу или резервуар. Горизонтальное нарезание резьбы — обычная практика, особенно для соединений малого диаметра. Иногда для более крупных метчиков в этом положении используется направляющая для компенсации падения резца / расточной оправки.Поскольку нарезной станок наматывают сверху трубы, риск потери купона увеличивается из-за потери силы тяжести, приводящей в действие U-образные проволоки.

Метчик угловой

Врезку в горячем состоянии можно производить под углом от вертикальной оси вниз. В зависимости от размера горячей врезки, а также возможностей машины для горячей врезки существуют максимальные углы, которые могут быть успешно выполнены. Перед выбором машины для горячей врезки под углом необходимо предоставить поставщику подробную информацию о конкретном угле, чтобы определить, сможет ли машина успешно выполнить угловую горячую врезку.Угловая направляющая для горячей врезки используется на всех угловых врезках, чтобы направлять пилот и резак по трубе. Без этого руководства пилотное сверло поднимется по трубе и в конечном итоге выйдет из строя.

3. Описание компонентов узла горячей врезки

Машина для врезки горячей врезки состоит из различных частей. Следует отметить, что описание компонентов в этой статье может также включать другие более мелкие отдельные блоки, см. Рисунок 1 для типичной настройки горячей точки.

Рисунок 1: Типичная настройка горячего врезания

3.1 измерительный стержень

Измерительный стержень вставляется в верхнюю часть машины для врезки горячей врезки. Он используется для измерения расстояния перемещения режущего инструмента. Перед запуском горячей врезки нижняя часть и общее расстояние хода отмечаются на измерительном стержне с верхней части машины для горячей врезки. Меньшее расстояние — это расстояние от верха клапана горячей врезки до верха трубы. Расстояние перемещения — это расстояние, на которое пилотная коронка выходит от резака, добавленная к расстоянию, которое резец будет проходить в трубу, чтобы захватить купон и очистить отверстие горячей летки.Измерительный стержень размечен с шагом 1 дюйм. С помощью наглядного пособия по измерительной рейке оператор станка может определить, когда резак завершил горячую врезку. Иногда на машине горячей врезки индикатор измерения вписывается в машину горячей врезки или интегрируется с машиной горячей врезки.

3.2 Ручной кривошип

Ручной кривошип используется для механического подъема и опускания расточной оправки. Перед запуском горячей врезки ручная рукоятка снимается с резьбонарезного станка из-за наличия точки защемления между кривошипной рукояткой и измерительным стержнем.

3.3 Пилотное долото

Пилотное долото прикреплено к центру фрезы. Несколько U-образных проволок стратегически прикреплены к пилотному долоту, чтобы удерживать вырезанный купон. U-образные провода нарезаются и изгибаются в форме буквы «U». Они складываются напротив пилотного долота в фрезерованную зону разгрузки и срабатывают, когда пилотное сверло просверливает трубу. Когда верхняя часть U-образной проволоки проходит немного за противоположную стенку трубы, U-образная проволока упадет на место, чтобы выдержать вес купона. Обратите внимание, что пилотное долото проникает в стенку трубы перед резаком, чтобы обеспечить продувку камеры горячей врезки для удаления воздуха.

Рисунок 2: Пилотный бит

3.4 Резак

Резак — это особый вид режущего инструмента, например кольцевая пила. Существует несколько различных типов фрез, таких как резак для горячей врезки, резак для остановки линии и т. Д. Резак имеет зубья, расположенные на режущей кромке корпуса. Зубья, как правило, представляют собой пластины T-15, хотя карбид вольфрама или алмазные наконечники используются, когда подходит для применения, например, для бетонных труб. Резак надежно закреплен на держателе резца с пилотным сверлом в центре.Этот узел прикреплен к расточной оправке узла машины для горячей врезки.

Рисунок 3: Типичный резак, используемый для горячей врезки

3.5 Адаптер для горячей врезки

Адаптер горячей врезки вмещает узел резака и подключается к машине горячей врезки, а также к клапану горячей врезки. Адаптер горячей врезки оснащен фланцем соответствующего размера и номинала для подключения к крану горячей врезки. На переходнике для горячей врезки установлен спускной клапан для удаления воздуха из камеры или для выпуска жидкости / газа под давлением после завершения процесса горячей врезки.

3.6 Машина для горячей врезки

Станок для горячей врезки обладает механической способностью вращать расточную оправку, к которой прикреплен узел пилота и резца. Он может иметь гидравлическое, пневматическое, электрическое или ручное управление. Нарезной станок можно вручную или автоматически подавать в трубу для разрезания купона. Машина для врезки горячей врезки будет иметь сальник, который уплотняется шевронной набивкой или уплотнительными кольцами. Уплотнение обычно располагается на расточной оправке рядом с фланцем, соединяющим переходник для горячей врезки.Машины для врезки горячей врезки различаются по размеру и весу, и большинству из них потребуется подъемная опора при их присоединении к клапану горячей врезки.

3.7 Фитинг для горячей врезки

Существуют различные типы фитингов для горячей врезки, в том числе фитинги под приварку, разъемные тройники, усиливающие седла и сопла.

Подбирать арматуру должен только квалифицированный и компетентный персонал. Фитинги для горячей врезки должны иметь размер, соответствующий эксплуатационным и проектным требованиям конечных пользователей. Отверстие фитинга для горячей врезки должно быть достаточно большим, чтобы соответствовать размеру резца для горячей врезки.

Сварной разъемный тройник имеет увеличенный размер на участке, «разбивается» на две части и приваривается к трубопроводу. Экструдированный разъемный тройник выдавливается из пластины для образования тройника увеличенного размера вместе с выпускным отверстием для приваривания фланца. Выход разъемного тройника имеет фланцевое соединение, приваренное к концу.

Отвод под приварку (определен в разделе 2) используется, когда требуются отводы небольшого размера. Их приваривают к трубе и к выходу приваривают фланец.

Арматура приваривается к магистральной линии, которая будет врезаться под горячее сварщиками, сертифицированными и испытанными в технике сварки на находящихся под напряжением трубопроводах.

Рисунок 5: Weld-O-Let с приварным фланцем

3.8 Клапан горячей врезки

Клапан горячей врезки крепится к фитингу, приваренному к трубе. Клапан горячей врезки может быть фланцевым и должен быть полнопроходным. Отверстие клапана должно быть достаточно большим, чтобы резец проходил через него. Клапаны, используемые для горячей врезки, обычно представляют собой задвижки или шаровые краны. Многослойные клапаны обычно используются для останова линии, когда это позволяют номинальные значения давления и температуры, из-за их тонкого корпуса и отсутствия необходимости в шпильках и гайках для операции остановки линии.Некоторые типы клапанов не могут использоваться для горячей врезки, например, дроссельные заслонки и шаровые краны.

4. Пошаговое описание последовательности быстрого нажатия

Следует отметить, что врезку под давлением должен выполнять только квалифицированный и компетентный персонал. Ниже приводится очень краткое описание процесса горячей врезки в трубопровод. Намерение состоит в том, чтобы подключить новую ветку к существующему трубопроводу. Обратите внимание: те же процедуры могут применяться к трубопроводам и резервуарам, за исключением изменения ориентации и некоторых других незначительных требований.Дополнительные требования см. В API RP 2201.

Подготовьте место горячей врезки на трубопроводе. Это включает выемку грунта вокруг трубопровода, если он находится под землей, и удаление всех внешних покрытий на точках горячей врезки трубопровода. Удаление покрытия должно происходить за пределами зоны теплового воздействия, возникающей в результате сварочных работ. Проверьте трубу ультразвуком, чтобы убедиться, что достаточная толщина стенки доступна для приваривания фитинга для горячей врезки. Обеспечьте достаточный вертикальный зазор над трубопроводом для машины для врезки горячей врезки.

  1. Приварите фитинг горячей врезки (тройник или под приварку) к трубопроводу.
  2. Убедитесь в отсутствии утечек или дефектов сварного шва. Это может быть выполнено с помощью гидравлических или пневматических испытаний на герметичность или неразрушающего контроля, например, с помощью магнитных частиц.
  3. Установить кран горячей врезки на приварной штуцер. Убедитесь, что отверстие клапана горячей врезки правильно совмещено с отверстием приварного фитинга.
  4. Важные измерения и расчеты записываются, чтобы гарантировать, что горячая врезка выполняется только по верхней стенке трубы.
  5. Закройте кран горячей врезки и установите машину горячей врезки на закрытый клапан горячей врезки. Обеспечьте соосность между машиной для горячей врезки и клапаном для горячей врезки.
  6. Откройте клапан горячей врезки и продвигайте узел резца / пилотное сверло, пока он не коснется трубопровода.
  7. Проверить герметичность фланцевых / резьбовых соединений. Это может быть достигнуто посредством гидравлических или пневматических испытаний на герметичность.
  8. Запустить операцию горячей врезки.
  9. После прорыва пилотного долота в трубопровод жидкость в трубопроводе заполнит пустоту над трубой.Удалите воздух из полости, открыв спускной клапан. Закройте спускной клапан после того, как будет удален весь воздух.
  10. Когда пилотное долото полностью прорвется через трубопровод, остановите вращение машины и продвигайте пилотное долото до тех пор, пока резак не коснется трубы.
  11. Когда резак касается верхней части трубопровода, перезапустите машину для врезки горячей врезки, чтобы начать операцию резки. Операция горячей врезки будет завершена, когда купон будет отрезан от трубы и стенка трубы очищена.
  12. По завершении операции горячей врезки остановите машину горячей врезки. Переместите резак, чтобы убедиться, что операция резки завершена; резак должен свободно двигаться вниз. Убедитесь, что пилот или резак не проникают через противоположную стенку трубы.
  13. Втяните резак с купоном, захваченным U-образными проволоками, пока узел резака полностью не втянется в адаптер для горячей врезки.
  14. Закройте кран горячей врезки, сбросьте давление из камеры и снимите машину для врезки горячей врезки.
  15. Подсоедините новый отводной трубопровод к крану горячего отвода или установите глухой фланец.

5. Введение в остановку линии

Остановка линии или закупорка линии — это метод изоляции работающего трубопровода или системы трубопроводов для предотвращения выхода продукта за пределы места, где установлена ​​заглушка. Заглушка на линии служит временным клапаном, изолирующим нижнюю по потоку часть системы.

Упомянутый выше процесс горячей врезки является самым первым этапом остановки линии, однако остановка линии сложна и требует дополнительных действий и оборудования, включая привод останова линии, запорный клапан линии, головку стопора линии, уплотнения остановки линии и фитинг с модифицированным фланцем, снабженный заглушкой для заканчивания, которая устанавливается во фланец для возврата запорного клапана на линии.Заглушка для заканчивания фиксируется на фланце с помощью сегментных или домкратных болтов. Сегменты или натяжные болты снабжены уплотнительными кольцами или уплотнением, чтобы продукт в трубопроводе не просачивался через фланец.

После завершения операции горячей врезки заглушка линии устанавливается в трубопровод с помощью привода стопора линии.

Когда две заглушки линии устанавливаются в трубопровод вместе с байпасной линией, поток продукта будет продолжаться через байпасный трубопровод вокруг изолированной секции, тем самым обеспечивая непрерывный поток продукта.

Уплотнительные элементы устанавливаются на головках ограничителей трубопровода, чтобы обеспечить приемлемое уплотнение по отношению к внутренней стенке трубопровода.

Уплотняющий элемент выбирается в зависимости от давления в трубопроводе, продукта в трубопроводе, температуры жидкости и внутреннего диаметра трубопровода.

5.1 Типы остановок на линии

В настоящее время в нефтегазовом секторе используются различные типы остановок линий. Некоторые из наиболее распространенных типов перечислены ниже:

Поворотная головка

Это одна из первых разработанных технологий остановки линии, в которой используется механическая поворотная головка, приводимая в действие внутри трубопровода.Этот ограничитель линии использует размер фитинга больше или равный размеру трубопровода. Головка ограничителя линии вставляется через фитинг с горячей врезкой с помощью привода ограничителя линии. Когда колесо стопорных головок линии соприкасается с нижней частью внутренней стенки трубы, стопорная головка линии перемещается на место, когда опускается панель управления исполнительными механизмами стопора линии.

Складная головка

Складывающаяся головка, ограничитель линии — это механический тип ограничителя линии, в котором используется фитинг с уменьшенным ответвлением.Головка ограничителя линии сгиба вставляется в фитинг в сложенном состоянии и механически расширяется после контакта с нижней частью внутренней стенки трубы.

Рисунок 8: Установленный ограничитель линии складывания головки
HTP Stop

Эти заглушки могут выдерживать более высокие температуры, давления и скорости потока, чем обычные заглушки для линий. У них есть уплотнение металл-металл и уплотнение по краям просверленного отверстия в трубе. В HTP Stop используется специальный фитинг, приваренный к трубопроводу, так как верхняя и нижняя части трубопровода удалены.Купон будет либо полностью удален, либо будет два отдельных купона. Станок горячей врезки устанавливается на клапан, и выполняется операция резки. Заглушка устанавливается, чтобы изолировать линию, и на линии могут выполняться работы по техническому обслуживанию. Заглушка для заканчивания устанавливается для восстановления запорного клапана на линии после завершения проекта. Остановки HTP обычно комплектуются задвижками, просверленными в соответствии с определенными требованиями, вместо использования клапана сэндвич-типа.

5.2 Приложение Line Stop

Линейные остановки используются для:

  • Перенаправить существующий трубопровод.
  • Часть трубопровода протекает, и трубопроводная компания требует, чтобы трубопровод оставался в эксплуатации. Две остановки линии могут использоваться для создания временной изоляции и обхода трубопровода на время завершения ремонтных работ. Обводная линия может быть интегрирована в две линейные запорные арматуры / корпуса линейных упоров, или могут быть выполнены два отдельных горячего отвода, создавая байпас для непрерывного потока до завершения ремонтных работ.
  • Изоляция участка трубопровода для проведения ремонтных работ. Остановка линии может использоваться для обеспечения временной изоляции при отсутствии запорного клапана в системе трубопроводов, пока продолжаются работы по ремонту или техническому обслуживанию.

5.3 Пошаговое описание остановки линии

Процесс начинается со стандартных процедур горячей врезки, как описано в разделе 5, и следует за шагами, описанными ниже, по установке ограничителя линии. На рисунках с 10 по 13 показана установка линейной упорной головки.

  1. Завершите врезку под давлением, как описано в разделе 5, с помощью фитинга со специальным фланцем, который позволяет установить пробку для заканчивания.
  2. Когда запорный клапан линии находится в закрытом положении, снимите устройство горячей врезки и установите привод останова линии с головкой стопора линии.
  3. Откройте запорный клапан линии и приведите в действие привод ограничителя линии, чтобы опустить запорную головку линии в трубопровод.
  4. После завершения работ по техническому обслуживанию уравняйте давление на стопорной головке (ах) линии и снимите стопорную головку (и) линии с трубопровода.
  5. Чтобы снять запорный клапан на линии, установите заглушку для заканчивания во фланец, зафиксировав ее на месте во фланце под клапаном.
  6. Снимите клапан и установите глухой фланец.
Рисунок 9: Заглушка линии, вставленная в трубопровод Рисунок 10: Головка ограничителя линии достигла дна трубы Рисунок 11: Головка ограничителя линии и уплотнительный элемент установлены в положение Рисунок 12: Типичный вид концевой заглушки, установленной во фланец

Как оторваться от существующей газовой магистрали — Модернизированный дом

Во многих домах используется газ, например природный, для печей, водонагревателей и т. Д.Если в вашем доме используется газ, вы можете задаться вопросом, как перекрыть существующий газопровод. Это руководство покажет вам, как именно это сделать!

Сначала нужно отключить газ на счетчике. Затем найдите газовую магистраль, от которой вы будете отходить. Как только вы найдете трубу и газопровод, вы разрежете трубу сабельной пилой с металлическим лезвием, а затем добавите тройник с тремя раструбами.

Есть много причин, по которым вы можете захотеть отключиться от существующей газовой линии, например, добавление линии к новому газовому грилю или уличной газовой чаше.Имейте в виду, что не во всех штатах можно работать на газопроводах без лицензии. Информация в этом руководстве является нашим осознанным мнением и не является фактическим советом лицензированного специалиста.

Не хочешь делать это сам?

Получите бесплатные предложения с нулевыми обязательствами от ближайших к вам профессиональных подрядчиков.

НАЙТИ МЕСТНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ

Можете ли вы подключиться к существующей газовой магистрали?

Ответ, на который вы, возможно, надеялись, — да; вы можете подключиться к существующей газовой линии.Вам просто нужно убедиться, что размер линии обеспечивает достаточный поток газа для подачи газа в несколько инженерных сетей.

Мы рекомендуем нанять лицензированного специалиста, который сделает это за вас, и в большинстве штатов работа на газе без соответствующей лицензии является нарушением закона. Чтобы найти кого-то, кто сможет над ним поработать, поищите лицензированного газового сантехника.

Если вы планируете выполнять работу самостоятельно, и это законно, вы можете использовать это пошаговое руководство, чтобы узнать, что мы будем делать, если бы мы отключили существующую газовую магистраль.Но прежде чем вы даже начнете, вам нужно связаться с местными властями, чтобы узнать, действительно ли это нормально для вас, как для проекта DIY.

Лучший способ врезаться в газопровод

Чтобы врезаться в существующую газовую линию, вам нужно убедиться, что газ отключен. Затем вам нужно будет решить, каким инструментом вы будете резать трубу. Большинство людей используют гаечные ключи для резки труб для выполнения работы, но если вы ограничены в пространстве, то сабельная пила по металлу справится с этой задачей.

После того, как вы выключили газ, подождите около 20 минут, прежде чем начинать резку. Хотя в отключенных газовых линиях недостаточно газа для взрыва, вы все равно можете увидеть некоторое пламя, если искры воспламенит пары газа. По большей части это не опасно, но на всякий случай надевайте защитные очки и будьте предельно осторожны.

Инструменты, необходимые для разборки существующей газовой линии

Для подключения существующей газовой магистрали вам понадобится набор инструментов.Если у вас нет этих инструментов, вы можете взять их напрокат или позаимствовать у друга. Если вы планируете заниматься проектами в будущем, вы можете подумать о покупке инструментов.

Инструменты для отвода газа:

  • Труборез или сабельная пила
  • Набор сантехнических ключей
  • Газовая тефлоновая лента (желтая)

Если вы знакомы с водопроводом или работой с газовыми линиями, то, вероятно, у вас есть слесарные ключи и труборез.Иногда вы будете работать в ограниченном пространстве; именно здесь можно использовать сабельную пилу и выполнять работу без трубореза.

Убедитесь, что используемая тефлоновая лента газонепроницаема; они обычно имеют желтый цвет, чтобы обозначить, что их можно безопасно использовать с газовыми фитингами.

Инструкции по разводке существующей газовой линии

Теперь, когда вы знаете, какие инструменты вам нужны, давайте поговорим о том, как отключить существующую газовую магистраль. Всего несколько шагов, и работа не должна занять более 2 часов.

  1. Выключите газ. Вы можете отключить подачу газа на счетчике или линия, на которой вы работаете, может иметь запорный клапан. Мы предлагаем отключить его на счетчике или попросить вашу газовую компанию отключить его с помощью счетчика.
  2. Оставь. Подождите около 20 минут, пока газ не рассеется. В линии может остаться некоторое количество паров, но их недостаточно, чтобы вызвать какой-либо взрыв.
  3. Найдите линию. Найдите линию, с которой вы собираетесь атаковать.Это может быть возле водонагревателя или у газовой плиты; выберите линию в зависимости от того, куда будет идти ваша новая линия. Многие люди отключаются от одной из этих газовых линий, чтобы добавить линию к новому прибору или электросети.
  4. Обрежьте ворс. Разрежьте трубу с помощью ключа для резки труб или сабельной пилы с металлическим режущим лезвием. Ключ для резки труб потребует от вас разрезать трубу на 360 градусов вокруг трубы. Если у вас нет места, хорошо подойдет сабельная пила.Вы просто режете трубу снизу. Вам нужно будет сделать два надреза и удалить кусок трубы толщиной примерно полдюйма. Предлагаем использовать сабельную пилу, она быстрее, и легче будет добраться до трубы, чтобы ее разрезать.
  5. Установить тройник. Теперь установите тройник с тремя розетками на 90 градусов на новую газовую линию. Убедитесь, что ваша новая газовая труба такой же толщины, как и существующая труба, а тройник такого же размера. Используйте тефлоновую ленту и прикрепите тройник.

Вот и все; Теперь у вас будет труба, отходящая от существующей линии, которую вы можете использовать для установки нового устройства.Убедитесь, что тройник правильно надет; возможно, вам придется нарезать резьбу в трубе, в зависимости от того, какой тип фитинга вы используете.

Советы по работе на газопроводах

Вот несколько советов, которые помогут убедиться, что вы собираетесь выполнять работу правильно. Газ может быть опасным, поэтому всегда принимайте правильные меры предосторожности.

  • Безопасность всегда на первом месте. Убедитесь, что вы выключили газ, и наденьте защитные очки.
  • Всегда проверяйте свои местные нормы и правила. Работа на газопроводах в вашем штате может быть незаконной. Ознакомьтесь с правилами и законами.
  • Если вы нанимаете кого-то, убедитесь, что у него есть лицензия. Даже если в вашем штате не требуется лицензия, вы будете спокойны, зная, что они профессионалы.
  • Используйте подходящие инструменты для работы. Не используйте инструменты, не предназначенные для резки металлических труб. Ключ для резки труб или сабельная пила входят в стандартную комплектацию.
  • Нанесите мыльный спрей на трубу после того, как закончите искать утечки, прежде чем запускать новый прибор.

Почему для этого проекта лучше нанять профессионала

Хотя нанять профессионала для отключения газопровода обходится дорого, это не так дорого, как если бы кто-то мог потерять свою жизнь. Помешать этим газовым линиям — серьезное дело, поэтому в некоторых штатах есть закон, согласно которому только сертифицированное лицо может работать на них. В том числе:

  • Установка
  • Удаление
  • Тройник
  • Диагностика
  • Ремонт

Если вам нужно выполнить какие-либо из перечисленных выше работ, вам необходимо проконсультироваться с местными властями, чтобы узнать, можете ли вы сделать это самостоятельно.Законы, касающиеся этого вопроса, различаются от штата к штату.

Пенальти

В зависимости от того, за что вас процитировали, вас могут оштрафовать на сумму до 200 000 долларов за работу с газовой линией без сертификации! Да, 200 000 долларов… Это стоимость дома среднего класса! Итак, убедитесь, что у вас есть все необходимое, прежде чем браться за такой проект.

Связанные вопросы

Можно ли работать на газопроводах?

В большинстве штатов требуется, чтобы на газопроводах работал лицензированный сантехник.Если вы живете в штате, где не требуется лицензия, примите все меры предосторожности, а если вы нанимаете кого-то, используйте эту информацию, чтобы убедиться, что они знают, что делают.

Кого вы вызываете для работы на газопроводах?

Позвоните в местные сантехнические компании, чтобы найти лицензированного сантехника. Профессионал сможет без проблем подойти и сыграть за вас. Работа над проектом должна занять не более 1-2 часов.

Не хочешь делать это сам?

Получите бесплатные предложения с нулевыми обязательствами от ближайших к вам профессиональных подрядчиков.

НАЙТИ МЕСТНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ

Завершение

Когда дело доходит до разрыва газопровода, это относительно несложно. Процесс не так сложен, как вы думаете; однако это опасно, если вы не знаете, что делаете. Вот почему в некоторых штатах есть законы, по которым только сертифицированные лица могут обслуживать газовые линии.

Перед тем, как начать свой проект, найдите время и ознакомьтесь с местными законами. В конце концов, вы же не хотите, чтобы вас уличили в незаконных действиях и наложили крупный штраф.Штраф будет стоить больше, чем наем профессионала, поэтому, вероятно, в любом случае лучше нанять его, особенно если вы сомневаетесь.

Почему горячее врезание трубопроводов помогает нефтегазовым компаниям избежать сбоев

Иногда необходимо выполнить соединения с трубопроводом или резервуаром без вывода трубопровода или резервуара из эксплуатации. Когда это произойдет, самое время заняться горячим постукиванием. Горячая врезка означает возможность подключения к резервуару или трубопроводу без предварительного отключения.Обычно это делается путем тщательной сварки и резки.

Существует несколько методов подключения к действующим системам, но горячее подключение является одним из самых простых и последовательных. И хотя горячее врезание само по себе может повлечь за собой некоторые риски, обычно оно значительно снижает риск для компании с точки зрения безопасности сотрудников, простоев системы и локализации продукта.

Что такое горячее врезание трубопровода?

Горячая врезка трубопроводов обеспечивает возможность подключения к используемому резервуару или трубопроводу под давлением для целей технического обслуживания или мониторинга.Благодаря горячей врезке трубопроводов нефтегазовые компании могут выполнять техническое обслуживание основных компонентов без необходимости демонтажа оборудования, что может стоить им тысячи или даже миллионы долларов.

Врезка горячей врезки в трубопровод отличается от других типов врезки в трубопровод, таких как врезка холодной и мокрой врезки. Наиболее распространенные типы горячей врезки трубопровода включают просто добавление секции трубы и клапана, которые затем могут быть подключены по желанию к новой системе или использоваться для сброса давления.Поскольку горячая врезка трубопровода настолько проста, это также процесс, который можно выполнить быстро, и он достаточно универсален, чтобы затем можно было заменить фитинги на все, что требуется системе.

Как достигается горячее врезание?

Врезка горячей врезки начинается при подключении ответвления и клапана к трубопроводу или резервуару, который все еще находится в эксплуатации. После того, как ответвление уже было подключено, труба внутри ответвления перерезается, тем самым высвобождая продукты из трубопровода или резервуара в новое соединение.Благодаря горячей врезке техническое обслуживание может быть выполнено без потери продукта, ничего опасного не попадает в окружающую среду, и нет сбоев в обслуживании.

Обычно горячая врезка выполняется сваркой. Новые соединения будут приварены к существующему материалу, а затем резка будет происходить изнутри нового соединения. Таким образом, вероятность возникновения утечки отсутствует. Часто используются такие фитинги, как седла для горячей врезки и тройники для горячей врезки.

В нефтегазовой отрасли врезка под давлением особенно важна, поскольку ее можно использовать для устранения потенциально опасных проблем или для выполнения регулярных плановых работ без необходимости прекращения обслуживания или остановки перекачки.В нефтегазовой отрасли особенно важно обеспечить, чтобы на окружающую среду не влияли материалы, которые перекачиваются и перекачиваются, а также минимизировать время простоя системы, насколько это возможно.

Для чего используется горячее врезание?

Благодаря горячей врезке трубопроводы можно обслуживать без предварительного опорожнения. Давление также может быть снижено, и жидкости могут быть слиты по мере необходимости в контролируемой системе, вместо того, чтобы опорожнять весь трубопровод или резервуар сразу.Существуют также системы, которые можно предварительно установить в трубы или резервуары, чтобы упростить горячую врезку по мере необходимости, например, системы заглушки горячей врезки. Седла для горячей врезки облегчают процесс.

Безусловно, наиболее важной частью горячей врезки является то, что она не требует прерывания работы системы. По этой причине многие компании, производящие горячее врезание, специализируются на предоставлении услуг, не требующих прерывания работы. Для нефтегазовых компаний единичный сбой может обойтись чрезвычайно дорого.

Для газопроводов горячая врезка имеет решающее значение, поскольку во время процесса в воздух не выделяется газ.

Горячая врезка трубопровода также обычно является более прямым и простым ответом на проблемы, связанные с обслуживанием или модернизацией. Если трубопровод должен быть переконфигурирован или модифицирован иным образом, горячая врезка трубопровода означает, что модификация может быть выполнена быстро и легко. Без горячей врезки трубопровода изменения, которые необходимо внести, могут быть немного более обширными. Обширные изменения не только дороже, но и имеют больше потенциальных точек отказа.

Наконец, врезка под давлением повышает безопасность рабочих, поскольку они с меньшей вероятностью потенциально могут подвергнуться воздействию нефти и газа в этих системах, находящихся под давлением.Хотя по-прежнему существует определенный риск, связанный с разрезанием действующего трубопровода, гораздо меньше шансов, что они будут подвергаться воздействию реальных материалов.

Что такое врезка холодной и мокрой врезкой?

Врезка холодной врезкой происходит при нарезке трубопровода под напряжением без необходимости в сварке или горячих работах. Их можно использовать для проверки безопасности резервуара или трубопровода, для сброса давления или для выпуска жидкостей. Мокрая врезка аналогична и обычно включает в себя втулку, которая облегчает весь процесс нарезания.Мокрая врезка иногда используется как синоним горячей врезки. Тем не менее, это все термины для подключения к активной системе; они просто различаются точным используемым процессом.

Есть ли проблемы с горячим нажатием?

Врезка под давлением все еще может быть опасной, особенно в области, связанной с потенциально опасными материалами. Возможно, что произойдет прогорание или нестабильное разложение продукта. Материалы внутри резервуара или трубы могут отрицательно отреагировать на тепло, которому они подвергаются в процессе сварки нового канала или резки трубы; критическая температура не может быть превышена.Водородное растрескивание — еще одна проблема, которая может возникнуть в процессе горячей врезки.

Если проблема все-таки возникает во время врезки, вполне вероятно, что систему придется отключить и отремонтировать. Также возможно, что материалы в системе необходимо будет содержать. Но поскольку эти проблемы могут возникнуть, важно, чтобы при врезке были приняты меры предосторожности, использовалось правильное оборудование и чтобы сама врезка выполнялась квалифицированными, опытными группами, которые понимают риски.

Как избежать сбоев благодаря горячему врезанию

Большинству нефтегазовых компаний необходимо избегать сбоев и отключений любой ценой. Сбои в работе и перебои в работе могут быть трудными; для газопроводов это может означать, что уведомления необходимо рассылать по всему региону. Для нефтепроводов это может означать потерю миллионов долларов во время отключения системы. Кроме того, нефтегазовые компании должны позаботиться о том, чтобы они принимали меры в отношении потенциальной опасности для окружающей среды.Благодаря горячей врезке трубопровода риск разлива значительно снижается.

Горячая врезка трубопровода — это более сложный навык, когда дело доходит до сварки, из-за задействованных систем и стоек. Если вы хотите узнать больше о горячей врезке, способах ее выполнения и специализированном оборудовании, снижающем риск ошибки, свяжитесь с экспертами Steel Forgings сегодня.

Изоляция трубопроводов под давлением, врезка под давлением, остановка линий и услуги по закупориванию

Технологические трубопроводы и изоляция трубопроводов являются ключевым требованием для безопасного и эффективного обслуживания, модификации и ремонта нефтегазовых и нефтехимических объектов.STATS Group предоставляет широкий спектр ведущих в отрасли заглушек для трубопроводов и оборудования для остановки линии, а также предлагает консультационные услуги, чтобы помочь операторам в оценке оптимального решения проблем изоляции трубопроводов, горячей врезки и остановки линии.

STATS — обширный спектр услуг и оборудования для изоляции трубопроводов, врезки под давлением и заглушки, позволяет безопасно и эффективно выполнять временную изоляцию трубопроводов и вмешательство на трубопроводах или системах трубопроводов, которые можно убирать или убирать скребком.

При соответствующем выборе материала и тестировании изоляция трубопровода и остановка линии могут выполняться в любой трубопроводной среде. (например, пар, жидкий Co2, углеводородная жидкость и газы и т. д.). STATS обширный мировой опыт обеспечения временной изоляции наземных, верхних и подводных трубопроводов в диапазоне размеров от sizes дюйма до 54 дюймов.

DNV GL Одобрение типа

Инструмент для внутренней изоляции

STATS, инструмент Tecno Plug® и BISEP® для остановки линии полностью сертифицирован DNV GL для проверки соответствия проектных критериев требованиям к изоляционным заглушкам трубопроводов, обеспечивающим двойное уплотнение и изоляцию в соответствии с: DNV-OS-F101 (подводные трубопроводные системы) и рекомендованные практики; DNV-RP-F113 (Ремонт подводных трубопроводов) и в соответствии со следующим кодексом; ASME BPVC Раздел VIII, Раздел 2.

Система дистанционного мониторинга в реальном времени

Система удаленного мониторинга в реальном времени для присутствия на заводских приемочных испытаниях

Заводские приемочные испытания (FAT)

оборудования STATS — важная веха в каждом проекте, гарантирующая нашим клиентам, что оборудование для рабочего объема произведено, собрано и испытано в соответствии со спецификациями и требованиями объекта. Каждая FAT проводится в соответствии с согласованными процедурами и под наблюдением наших клиентов и, при необходимости, независимого проверяющего органа.Используя систему удаленного мониторинга в реальном времени, STATS предлагает клиентам уникальную возможность наблюдать за FAT без необходимости посещать наши объекты, тем самым обеспечивая значительную экономию затрат на поездки и проживание, а также время вне офиса.

Загрузите брошюру, чтобы получить полную информацию.

Фитинги продукта I Tecpesa

Без механизированных фланцевых фитингов горячей врезки

Фитинги HOT-TAP представляют собой тройники с разъемным ответвлением, предназначенные для врезки оборудования, боковых соединений и удлинения трубопроводов с постоянным полнопроходным клапаном.ФИТИНГИ С ГОРЯЧИМИ МЕТЧИКАМИ оснащены фланцем с приварной шейкой RF в соответствии с классом 150, 300, 600 или 900 ANSI. Они доступны до 48 дюймов. Большие размеры и номинальное давление доступны по запросу.


Резьбовые заглушки для остановки линии (распределение)

РЕЗЬБОВЫЕ ФИТИНГИ предназначены для основных перемещений, боковых соединений, удлинения линий, врезки оборудования, операций на линии. Они также используются для операций очистки и выравнивания.РЕЗЬБОВОЙ ФИТИНГ с плоским дном включает внутреннюю пробку с резьбой, уплотнительное кольцо, внешний колпачок с резьбой и ниппель с плоским дном. Они доступны в размерах 1-1 / 4 дюйма, 1-1 / 2 дюйма, 2 дюйма, 3 дюйма и в классах 150, 300. В зависимости от размера основного трубопровода РЕЗЬБОВЫЙ ФИТИНГ требует дополнительного усиления, например: Weldolet или Pad. Армирование по спецификации клиента. Если РЕЗЬБОВЫЙ ФИТИНГ имеет тот же размер, что и основной трубопровод (размер по размеру), РЕЗЬБОВЫЙ ФИТИНГ нуждается в усилении по всему периметру.Если армирование не требуется, TECPESA также производит этот фитинг с закругленным или плоским дном.


Завершающая заглушка Фитинги Linestop

ЗАВЕРШАЮЩИЕ ФИТИНГИ предназначены для основных перемещений, боковых соединений, удлинений линий, врезки оборудования, операций с остановкой линии без отключения. Они также используются для установки газовых баллонов. КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ФИТИНГИ снабжены глухим фланцем со шпильками, гайками, прокладкой, внутренней заглушкой с уплотнительным кольцом и фланцевым ниппелем с плоским дном.Они доступны в размерах 4, 6, 8, 10, 12 дюймов, а также в классах 150 и 300. Для фланцев класса 150 максимальное рабочее давление составляет 19 бар. Для фланца класса 300 максимальное рабочее давление составляет 51 бар. В зависимости от размера магистрального трубопровода фитинг пробки заканчивания требует дополнительного армирования, например, бобышки или колодки. Если фитинг заканчивания имеет тот же размер, что и основной трубопровод (размер по размеру), необходимо полное окружное армирование. Армирование по спецификации клиента.Если армирование не требуется, TECPESA также производит этот фитинг с закругленным или плоским дном. ФИТИНГИ ЗАГЛУШКИ также доступны с переходным патрубком для использования в качестве байпасной арматуры или для соединения трубопроводов различных размеров.


Резьбовая заглушка 3-х ходовые тройники

ТРЕХСТОРОННИЕ ТРОЙНИКИ С РЕЗЬБОЙ разработаны для основных перемещений, боковых соединений, удлинений линий, врезки оборудования, операций с остановкой, все без отключения.ТРОЙНИК С РЕЗЬБОЙ включает внутреннюю резьбовую пробку с уплотнительным кольцом, внешний колпачок и ниппель с плоским дном. Они доступны в размерах 1-1 / 4 дюйма, 1-1 / 2 дюйма, 2 дюйма, 3 дюйма и в классах 150, 300. Они позволяют подключать в различных направлениях. В зависимости от размера основной трубы, ТРЕХСТОРОННИЙ ТРОЙНИК с РЕЗЬБОЙ нуждается в дополнительном армировании, например, втулке или подкладке. Армирование по спецификации клиента. Если Тройной Тройник с РЕЗЬБОЙ имеет тот же размер, что и основной трубопровод (размер по размеру), тройной резьбовой фитинг нуждается в усилении по всему периметру (справа).Если армирование не требуется, TECPESA также производит этот фитинг с закругленным или плоским дном.


Трехходовые тройники с заглушкой завершения

Трехходовые тройники с заглушкой COMPLETION PLUG предназначены для основных перемещений, боковых соединений, удлинений линий, врезки оборудования, операций с остановкой, и все это без отключения. Фитинги COMPLETION PLUG 3-WAY TEE снабжены глухим фланцем со шпильками, гайками и прокладкой, внутренней заглушкой с уплотнительным кольцом и фланцевым ниппелем с плоским дном.Они доступны в размерах 4, 6, 8, 10, 12 дюймов, класс 150 и класс 300. С фланцем класса 150 максимальное рабочее давление составляет 19 бар. Для фланца класса 300 максимальное рабочее давление составляет 51 бар. Они позволяют подключать в разных направлениях. В зависимости от размера основной трубы, фитинги COMPLETION PLUG 3 WAY TEE нуждаются в дополнительном армировании, например, втулке Weldolet или Pad. Армирование по спецификации клиента. Если трехходовой тройник COMPLETION PLUG имеет тот же размер, что и основной трубопровод (размер по размеру), трехходовой тройник для завершения требует армирования по всему периметру.Если армирование не требуется, TECPESA также производит этот фитинг с закругленным или плоским дном. ТРЕХСТУПЕНЧАТЫЕ ТРОЙНИКИ ЗАГЛУШКИ также доступны с переходным патрубком для использования в качестве байпасной арматуры или для соединения трубопроводов различных размеров.


Резьбовая и закрывающая заглушка Сферический 3-х ходовой тройник

СФЕРИЧЕСКИЙ ТРЕХСТОРОННИЙ ТРОЙНИК С РЕЗЬБОЙ И ЗАВЕРШЕНИЕМ предназначены для основных перемещений, боковых соединений, удлинений линий, врезки оборудования, операций с остановками; все без отключения линии.СФЕРИЧЕСКИЙ ТРОЙНИК С РЕЗЬБОЙ 2 ″ -3 ″ снабжен резьбовым ниппелем, внутренней резьбовой заглушкой с уплотнительным кольцом и внешней резьбовой крышкой, приваренной к сфере полного ответвления. Он доступен в классах 150 и 300. СФЕРИЧЕСКИЙ ТРОЙНИК ДЛЯ ЗАВЕРШЕНИЯ ТРЕХХОДОВ снабжен фланцем с канавками для соединения с пластинами стандартной заглушки, глухим фланцем с болтами, гайками и прокладкой, внутренней заглушкой для заканчивания с уплотнением — все приварено полная отраслевая сфера. Доступны размеры 4 ″, 6 ″, 8 ″, 10 ″, 12 ″, а также классы 150 и 300.Для фланца класса 150 максимальное рабочее давление составляет 19 бар. Для фланца класса 300 максимальное рабочее давление составляет 51 бар. Нижняя половина СФЕРИЧЕСКОГО ТРЕХСТОРОННЕГО ТРОЙНИКА может быть повернута в сторону или в нижний выпуск. Тройник также можно установить горизонтально.

Заглушка Autoblock Фитинги Linestop

ФИТИНГИ AUTOBLOCK представляют собой тройники с полным ответвлением, предназначенные для основных перемещений, врезки оборудования, операций с остановкой линии, все без отключения.Они также используются для установки газовых баллонов. ФИТИНГ AUTOBLOCK PLUG FITTING снабжен просверленным и облицованным фланцем автоблокировки, глухим фланцем со шпильками, гайками и прокладками, внутренней заглушкой высокого давления (заглушкой автоблокировки) с уплотнительным кольцом. Они доступны в размерах от 4 до 48 дюймов, класс 300, класс 600 и класс 900. В зависимости от размера основного трубопровода и технических требований клиента фитинги концевого перекрытия могут изготавливаться с другим армированием, например, Weldolet или Pad. Если ФИТИНГ АВТОБЛОКИРОВКИ имеет тот же размер, что и основной трубопровод (размер по размеру), штуцер автоблокировки нуждается в усилении полного охвата.Если армирование не требуется, TECPESA также производит этот фитинг с закругленным или плоским дном. ФИТИНГИ АВТОБЛОКИРОВКИ также доступны с переходным патрубком для использования в качестве байпасных фитингов или для соединения трубопроводов различных размеров.


Заглушка Autoblock Тройники с тройником

Тройники с тройником AUTOBLOCK PLUG — это тройники с полным ответвлением, предназначенные для основных перемещений, боковых соединений, удлинений линий, врезки оборудования, операций на линии и всего без отключения.Фитинги AUTOBLOCK 3 WAY TEE поставляются с просверленным и облицованным фланцем автоблока, глухим фланцем со шпильками, гайками и прокладками, внутренней заглушкой высокого давления (заглушкой автоблокировки) с уплотнительным кольцом и тройником. Они доступны в размерах от 4 дюймов до больших размеров, Класс 300, 600 и 900. В зависимости от размера основной трубы и технических требований клиента, тройники AUTOBLOCK PLUG 3 WAY TEE могут изготавливаться с различными усилениями, такими как: Weldolet или Pad. Если армирование не требуется, TECPESA также производит этот фитинг с закругленным или плоским дном.Трехходовые ТРОЙНИКИ AUTOBLOCK PLUG также доступны с переходным патрубком для использования в качестве байпасной арматуры или для соединения трубопроводов различных размеров.


Резьбовая заглушка Фитинги Linestop (трансмиссия)

РЕЗЬБОВЫЕ ФИТИНГИ предназначены для основных перемещений, боковых соединений, удлинений линий, врезки оборудования, операций на линии. Они также используются для операций очистки и выравнивания. РЕЗЬБОВОЙ ФИТИНГ с плоским дном включает внутреннюю пробку с резьбой, уплотнительное кольцо, внешний колпачок с резьбой и ниппель с плоским дном.Они доступны в размерах 1-1 / 4 дюйма, 1-1 / 2 дюйма, 2 дюйма, 3 дюйма и в классах 600, 900. В зависимости от размера основного трубопровода РЕЗЬБОВЫЙ ФИТИНГ нуждается в дополнительном армировании, например: Weldolet или Pad. Армирование по спецификации клиента.

Если РЕЗЬБНЫЙ ФИТИНГ имеет тот же размер, что и основной трубопровод (размер по размеру), РЕЗЬБНЫЙ ФИТИНГ нуждается в усилении по всему периметру. Если армирование не требуется, TECPESA также производит этот фитинг с закругленным или плоским дном.


Резьбовая заглушка Трехходовые тройники (трансмиссия)

Трехходовые тройники с резьбой предназначены для основных перемещений, боковых соединений, удлинений линий, врезок оборудования, операций на остановке без отключения. ТРОЙНИК С РЕЗЬБОЙ включает внутреннюю резьбовую пробку с уплотнительным кольцом, внешний колпачок и ниппель с плоским дном. Они доступны в размерах 1-1 / 4 дюйма, 1-1 / 2 дюйма, 2 дюйма, 3 дюйма и в классах 600, 900. Они позволяют подключать в различных направлениях.В зависимости от размера основной трубы, ТРЕХСТОРОННИЙ ТРОЙНИК с РЕЗЬБОЙ нуждается в дополнительном армировании, например, втулке или подкладке. Армирование по спецификации клиента. Если Тройной Тройник с РЕЗЬБОЙ имеет тот же размер, что и основной трубопровод (размер по размеру), тройной резьбовой фитинг нуждается в усилении по всему периметру (справа). Если армирование не требуется, TECPESA также производит этот фитинг с закругленным или плоским дном.


Заглушка Autoblock Тройник сферический 3-х ходовой

ТРЕХСТОРОННИЙ ТРОЙНИК AUTOBLOCK PLUG СФЕРИЧЕСКИЙ ТРЕХСТОРОННИЙ ТРОЙНИК AUTOBLOCK PLUG разработаны для основных перемещений, боковых соединений, удлинения линий, врезки оборудования, операций на линии; все без отключения линии.СФЕРИЧЕСКИЙ ТРОЙНИК AUTOBLOCK PLUG 3-WAY снабжен просверленным и облицованным фланцем автоблока, глухим фланцем с болтами, гайками и прокладкой, внутренней заглушкой автоблокировки (заглушка высокого давления) с уплотнительным кольцом, приваренной к сфере полного ответвления. Доступны размеры от 4 дюймов для классов 300, 600 и 900. В любом случае максимальное давление установки — это максимальное рабочее давление Оборудования. Нижняя половина СФЕРИЧЕСКОГО ТРЕХСТОРОННЕГО ТРОЙНИКА может быть повернута в сторону или в нижний выпуск. Тройник также можно установить горизонтально.

Фитинги спец. «Марше» Франция

СПЕЦИФИКАЦИЯ ФИТИНГОВ. «MARCHÉ» FRANCE — это специальная фурнитура, разработанная и одобренная для французского рынка. Это РЕЗЬБОВЫЕ ФИТИНГИ и ФИТИНГИ ЗАВЕРШАЮЩЕЙ ПРОБКИ — ЗАВЕРШАЮЩАЯ ПРОБКА, ЗАВЕРШАЮЩАЯ ПРОБКА 3-ХОДОВОГО ТРОЙНИКА, СФЕРИЧЕСКАЯ 3-ХОДОВАЯ ЗАВЕРШАЮЩАЯ ПРОБКА ТРОЙНИКА — Все они предназначены для основных перемещений, боковых соединений, удлинений линий, врезок оборудования, операций на линии и некоторых других. для операций по продувке и уравновешиванию. Доступны размеры до 12 дюймов и давление до 25 бар.

без названия

% PDF-1.6 % 107 0 объект > эндобдж 104 0 объект > поток 2009-11-16T13: 54: 14-05: 002009-11-25T13: 52: 06-05: 002009-11-25T13: 52: 06-05: 00 Приложение Acrobat Distiller 8.1.0 (Windows) / pdf

  • без названия
  • uuid: fb6816d5-50a0-4c15-a87e-f425415f0ee9uuid: 0b4eb955-23f5-4274-ab2c-5bbd9240f2fc конечный поток эндобдж 215 0 объект > / Кодировка >>>>> эндобдж 103 0 объект > эндобдж 30 0 объект > эндобдж 58 0 объект > эндобдж 66 0 объект > эндобдж 75 0 объект > эндобдж 108 0 объект > эндобдж 219 0 объект > эндобдж 220 0 объект > / ColorSpace> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] / ExtGState >>> эндобдж 222 0 объект > эндобдж 221 0 объект > эндобдж 232 0 объект > эндобдж 229 0 объект > эндобдж 226 0 объект > эндобдж 223 0 объект > эндобдж 110 0 объект > эндобдж 274 0 объект > поток HdU Pw ݠ 4% zh 䇇 X @ k-Bh% = {[GAK * 5_ ׂ Y9 8gZn҇3] & >> VEBCJ2f˷] TU9rM5 =!] W 쉲 Y% # ć3zRu | nhH5MX {eIZjZ [* bYFKi hY 橵 Xs-nE͕RdH 菄 B8 — & $% $ FHR Y & el d%, ‘W = 1 @ Ȁ: W = ~ 9SDj5 [4 3v & m> dҰ_s83 䬉 ى 7 c-S Q2> HD @ G!> G1c & 0a #x |

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *