Все о работе с металлом: Форумы — Металлический форум

Содержание

Профессии, связанные с металлообработкой | Статьи ООО «СИЭНСИПАЛС»

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИНОВ

1.1. В настоящей Политике конфиденциальности используются следующие термины:
1.1.1. «Администрация сайта» – уполномоченные сотрудники на управления сайтом, действующие от имени ООО «СИЭНСИПАЛС», которые организуют и (или) осуществляет обработку персональных данных, а также определяет цели обработки персональных данных, состав персональных данных, подлежащих обработке, действия (операции), совершаемые с персональными данными.
1.1.2. «Персональные данные» — любая информация, относящаяся прямо или косвенно к определяемому физическому лицу (субъекту персональных данных).
1.1.3. «Обработка персональных данных» — любое действие (операция) или совокупность действий (операций), совершаемых с использованием средств автоматизации или без использования таких средств с персональными данными, включая сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передачу (распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.
1.1.4. «Конфиденциальность персональных данных» — обязательное для соблюдения Организацией или иным получившим доступ к персональным данным лицом требование не допускать их распространения без согласия субъекта персональных данных или наличия иного законного основания.

1.1.5. «Пользователь сайта (далее Пользователь)» – лицо, имеющее доступ к Сайту, посредством сети Интернет и использующее Сайт Организации.
1.1.6. «IP-адрес» — уникальный сетевой адрес узла в компьютерной сети, построенной по протоколу IP.
1.1.7. «Cookies» — небольшой фрагмент данных, отправленный веб-сервером и хранимый на компьютере пользователя, который веб-клиент или веб-браузер каждый раз пересылает веб-серверу в HTTP-запросе при попытке открыть страницу соответствующего сайта.


2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Порядок ввода в действие и изменения Политики конфиденциальности:
2.1.1. Настоящая Политика конфиденциальности (далее – Политика конфиденциальности) вступает в силу с момента его утверждения приказом Руководителей Организации и действует бессрочно, до замены его новой Политикой конфиденциальности .

2.1.2. Изменения в Политику конфиденциальности вносятся на основании Приказов Руководителей Организации.
2.1.3. Политика конфиденциальности персональных данных действует в отношении информации, которую ООО «СИЭНСИПАЛС» (далее – Организация) являясь владельцем сайтов, находящихся по адресу: cncpals.ru, а также его поддоменах (далее – Сайт и/или Сайты), может получить от Пользователя Сайта при заполнении Пользователем любой формы на Сайте Организации. Администрация сайта не контролирует и не несет ответственность за сайты третьих лиц, на которые Пользователь может перейти по ссылкам, доступным на Сайтах.
2.1.4. Администрация сайта не проверяет достоверность персональных данных, предоставляемых Пользователем.
2.2. Порядок получения согласия на обработку персональных данных и их обработки:
2.2.1. Заполнение любой формы Пользователем на Сайте означает дачу Организации согласия на обработку его персональных данных и с настоящей Политикой конфиденциальности и условиями обработки персональных данных Пользователя, так как заполнение формы на Сайте Пользователем означает конклюдентное действие Пользователя, выражающее его волю и согласие на обработку его персональных данных.
2.2.2. В случае несогласия с условиями Политики конфиденциальности и отзывом согласия на обработку персональных данных Пользователь должен направить на адрес эл. почты и/или на почтовый адрес Организации заявление об отзыве согласия на обработку персональных данных.
2.2.3. Согласие Пользователя на использование его персональных данных может храниться в Организации в бумажном и/или электронном виде.
2.2.4. Согласие Пользователя на обработку персональных данных действует в течение 5 лет с даты поступления персональных данных в Организацию. По истечении указанного срока действие согласия считается продленным на каждые следующие пять лет при отсутствии сведений о его отзыве.
2.2.5. Обработка персональных данных Пользователя без их согласия осуществляется в следующих случаях:
Персональные данные являются общедоступными.
По требованию полномочных государственных органов в случаях, предусмотренных федеральным законом.
Обработка персональных данных осуществляется для статистических целей при условии обязательного обезличивания персональных данных.
В иных случаях, предусмотренных законом.
2.2.6. Кроме персональных данных при посещении Сайта собираются данные, не являющиеся персональными, так как их сбор происходит автоматически веб-сервером, на котором расположен сайт, средствами CMS (системы управления сайтом), скриптами сторонних организаций, установленными на сайте. К данным, собираемым автоматически, относятся: IP адрес и страна его регистрации, имя домена, с которого Пользователь осуществил перехода на сайты организации, переходы посетителей с одной страницы сайта на другую, информация, которую браузер Посетителя предоставляет добровольно при посещении сайта, cookies (куки), фиксируются посещения, иные данные, собираемые счетчиками аналитики сторонних организаций, установленными на сайте. Эти данные носят неперсонифицированный характер и направлены на улучшение обслуживания Пользователя, улучшения удобства использования сайта, анализа посещаемости. Эти данные собираются автоматически, отправку этих данных Пользователь может запретить, отключив cookies (куки) в браузере, в котором открывается сайт.
2.2.7. Порядок обработки персональных данных:
К обработке персональных данных Пользователей могут иметь доступ только сотрудники Организации, допущенные к работе с персональными данными Пользователей и подписавшие соглашение о неразглашении персональных данных Пользователей.
Перечень сотрудников Организации, имеющих доступ к персональным данным Пользователей, определяется приказом Руководителей Организации.
Обработка персональных данных Пользователей может осуществляться исключительно в целях установленных настоящей политикой и при условии соблюдения законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации.


3. ПРЕДМЕТ ПОЛИТИКИ КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

3.1. Настоящая Политика конфиденциальности устанавливает обязательства Администрации сайта по неразглашению и обеспечению режима защиты конфиденциальности персональных данных, которые Пользователь предоставляет при заполнении любой формы на Сайте.
3.2. Персональные данные, разрешённые к обработке в рамках настоящей Политики конфиденциальности, предоставляются Пользователем путём заполнения регистрационной формы на Сайте и включают в себя следующую информацию:

3.2.1. фамилию, имя, отчество Пользователя.
3.2.2. контактный телефон Пользователя.
3.2.3. адрес электронной почты (e-mail).
3.3. Любая иная персональная информация неоговоренная выше подлежит надежному хранению и нераспространению, за исключением случаев, предусмотренных п. 2.5. настоящей Политики конфиденциальности.


4. ЦЕЛИ СБОРА ПЕРСОНАЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

4.1. Персональные данные Пользователя Администрация сайта может использовать в целях:
4.1.1. Установления с Пользователем обратной связи, включая направление уведомлений, запросов, касающихся использования Сайта, оказания услуг, обработка запросов и заявок от Пользователя.
4.1.2. Осуществления рекламной деятельности с согласия Пользователя.

4.1.3. Регистрации Пользователя на Сайтах Организации для получения индивидуальных сервисов и услуг.
4.1.4. Совершения иных сделок, не запрещенных законодательством, а также комплекс действий с персональными данными, необходимых для исполнения данных сделок.


5. СПОСОБЫ И СРОКИ ОБРАБОТКИ ПЕРСОНАЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

5.1. Обработка персональных данных Пользователя осуществляется без ограничения срока, любым законным способом, в том числе в информационных системах персональных данных с использованием средств автоматизации или без использования таких средств.
5.2. При утрате или разглашении персональных данных Администрация сайта информирует Пользователя об утрате или разглашении персональных данных.
5.3. Администрация сайта принимает необходимые организационные и технические меры для защиты персональной информации Пользователя от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий третьих лиц.


6. ОБЯЗАТЕЛЬСТВА СТОРОН

6.1. Пользователь обязан:
6.1.1. Предоставить информацию о персональных данных, необходимую для пользования Сайтом.
6.1.2. Обновить, дополнить предоставленную информацию о персональных данных в случае изменения данной информации.
6.2. Администрация сайта обязана:
6.2.1. Использовать полученную информацию исключительно для целей, указанных в п. 4 настоящей Политики конфиденциальности.
6.2.2. Обеспечить хранение конфиденциальной информации в тайне, не разглашать без предварительного письменного разрешения Пользователя, а также не осуществлять продажу, обмен, опубликование, либо разглашение иными возможными способами переданных персональных данных Пользователя, за исключением случаев, указанных в п. 2.5. настоящей Политики Конфиденциальности.

6.2.3. Принимать меры предосторожности для защиты конфиденциальности персональных данных Пользователя согласно порядку, обычно используемого для защиты такого рода информации в существующем деловом обороте.
6.2.4. Осуществить блокирование и/или удаления персональных данных, относящихся к соответствующему Пользователю, с момента обращения или запроса Пользователя или его законного представителя либо уполномоченного органа по защите прав субъектов персональных.


7. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ СТОРОН

7.1. Администрация сайта, не исполнившая свои обязательства, несёт ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации, за исключением случаев, предусмотренных п.2.5. и 7.2. настоящей Политики Конфиденциальности.

7.2. В случае утраты или разглашения Конфиденциальной информации Администрация сайта не несёт ответственность, если данная конфиденциальная информация:
7.2.1. Стала публичным достоянием до её утраты или разглашения.
7.2.2. Была получена от третьей стороны до момента её получения Администрацией сайта.
7.2.3. Была разглашена с согласия Пользователя.


8. РАЗРЕШЕНИЕ СПОРОВ

8.1. До обращения в суд с иском по спорам, возникающим из отношений между Пользователем сайта и Администрацией сайта, обязательным является предъявление претензии (письменного предложения о добровольном урегулировании спора).
8.2. Получатель претензии в течение 30 календарных дней со дня получения претензии, письменно уведомляет заявителя претензии о результатах рассмотрения претензии.
8.3. При не достижении соглашения спор будет передан на рассмотрение в судебный орган в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

8.4. К настоящей Политике конфиденциальности и отношениям между Пользователем и Администрацией сайта применяется действующее законодательство Российской Федерации.


9. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ

9.1. Администрация сайта вправе вносить изменения в настоящую Политику конфиденциальности без согласия Пользователя.
9.2. Новая Политика конфиденциальности вступает в силу с момента ее размещения на Сайте, если иное не предусмотрено новой редакцией Политики конфиденциальности.
9.3. Действующая Политика конфиденциальности размещена на страницах сайта находящийся по адресу: cncpals.ru, а также на его поддоменах.

Профессии, связанные с металлом | Про профессии.ру

Металл в большинстве случаев или прочен, или дорог и обработке поддается с трудом. Работа с ним требует знаний, навыков, квалификации и ответственности. Именно поэтому, профессии, связанные с металлом, пользуются уважением, поэтому эти профессии затребованы на рынке труда.

Если напрячь воображение, то связь с металлом можно найти в любой профессии. Даже диктор может читать важное сообщение с нотками металла в голосе. Но мы будем рассматривать только профессии, которые с этой субстанцией связаны прямо.

Было бы интересно пройти по цепочке — от получения металла до производства готовых изделий из него.

Трудность состоит в том, что разные металлы «рождаются» по-разному. Одни залегают глубоко в земле в виде полиметаллических руд, как, например, золото, и тогда его добывают шахтеры, месторождения других выходят на поверхность и их добывают открытым способом.

Пропустим несколько этапов связанных с добычей руд, обогащением, химическим или механическим выделением годной для плавки шихты.

Начнем с профессии металлурга – очень трудной и очень почетной. Трудной потому, что приходится иметь дело с огромными объемами металла, огромных размеров оборудованием, которое работает в непрерывном режиме и пожирающее огромное количество энергии.

Металлург – это очень широкое понятие. Оно включает все профессии, связанные с обогащением руды и выплавкой чистого металла.

Сталевар на сталеплавильном или медеплавильном производстве или гальваник, ведущий электролиз расплавленной соли – металлурги.

Металлургу нужно досконально знать все тонкости процесса, иметь огромный опыт и зоркий глаз, чтобы уловить момент, когда сваренный металл приобретет оптимальный состав. Важно этот момент не упустить, иначе ценность плавки и сортность полученного металла снижаются, зря расходуются материальные ресурсы и усилия больших коллективов.

Плавка и разливка в формы металла – только начало пути к получению готового металлического изделия.

На перерабатывающее производство металл поступает в виде чушек, листов, прутков или профилей различного сечения. Там с ним имеют дело люди, выполняющие работы, связанные с обработкой металла.

Прокат получают на специальных прокатных станах, где заготовки проходят сквозь большое число вращающихся валов, постепенно приобретая сечение нужной формы и размеров. Различают горячий и холодный прокат. И профессия людей, занятых производством проката, называется соответственно – прокатчик.

Не весь выплавленный металл попадает в жесткие объятия прокатных станов. Часть в виде чушек предназначена для выплавки сплавов. Для их выплавки в печи закладывают в нужных весовых пропорциях разные металлы и другие добавки, которые после плавки образуют тот или иной сплав.

Настало время подчеркнуть, что металлург – это не только рабочий у печи, часто это ученый, ведущий исследовательскую работу с целью получения сплавов с наперед заданными свойствами, или ученый, который стремится разработать новый менее затратный процесс получения металла.

Еще один путь для металла в чушках – попадание в печь литейщика. Тоже очень трудная профессия. Если кратко, то литейщик должен подготовить форму, расплавить сплав и, по достижении нужной температуры, залить его в форму. Залить метал можно ручным ковшиком (своеобразная поварешка) или большим механизированным ковшом. Со временем расплав остынет и станет прочным. Форму размыкают (или разбивают, если она разовая) и получают деталь, годную для дальнейшей обработки. В некоторых случаях получается практически готовая деталь.

Все просто, — скажете вы. Можно бы согласиться, но очень много влияющих на качество отливки факторов. Температура и влажность в помещении, качество подготовленной для плавки шихты, температура сплава, качество смазки для формы, скорость заливки и другие «мелочи» влияют на качество отливки.

К металлургам относится и сварщик. Люди этой профессии могут так сконцентрировать мощь электрической дуги, тепло пламени газовой или плазменной горелки, а в последнее время и сфокусировать излучение лазера, что в нужном месте начинается местная плавка состыкованных деталей и их соединение в неразъемную конструкцию. Тоже нелегкая, очень нужная профессия.

Сооружение ажурных конструкций из профиля, сварка емкостей из металлических листов, тысячи километров трубопроводов и многое другое без сварщика невозможны.

Число способов воздействия на металл с целью получения деталей и конструкций заданной формы и заданных размеров непрерывно растет.

Обработку путем срезания ненужной массы металла – так называемую обработку резанием ведут рабочие следующих профессий:

  • токари на токарных станках, в том числе на станках с числовым программным управлением;
  • фрезеровщики на фрезерных станках разных типов, в том числе на обрабатывающих центрах, управляемых программно;
  • слесари на сверлильных станках при сверлении отверстий;
  • шлифовщики на плоско- и круглошлифовальных станках;
  • слесари-инструментальщики (выдающаяся категория специалистов, ведущих погоню за микронной точностью деталей). В своей работе часто используют нестандартные приспособления, приемы, инструменты. Родственники знаменитого Левши;
  • расточники на координатно-расточных станках получают в деталях калиброванные отверстия в нужных местах.

Обработку давлением предпочитают кузнецы, штамповщики. Вытяжка, высечка, изменение формы в горячем состоянии, и, как итог, изделия художественной ковки – вот примерно очерченная область их деятельности.

Сравнительно новые направления – резка с помощью лазера и плазмы на специальных станках, работающих по программе. Получается, что даже профессия программиста связана с металлом.

Мало изготовить деталь или сварить конструкцию. Часто свойства металла очень чувствительны к тому, каким был режим остывания после плавки, была ли произведена закалка (или отпуск) при определенной температуре в определенной среде.

Термист – вот человек, который из мягкой заготовки может сделать режущий инструмент. Он же не допустит появления трещин в деталях после литья.

Многие детали даже в обычных условиях съедаются коррозией. Защитить металлическую поверхность может гальваник, нанеся электрохимическим путем на поверхность детали слой другого металла.

Следовало бы упомянуть и людей, которые испытывают металл в лабораториях, осуществляют химический экспресс-анализ в ходе технологических процессов, ведут разведку новых месторождений, но объем статьи вынуждает остановить перечисление профессий. Полный перечень невозможен в принципе, поскольку этот перечень постоянно пополняется.

Возможно Вас заинтересуют:

Инструменты для работы с металлом

Здравствуйте, дорогие читатели и посетители блога. В одной из прошлых статей мы с вами рассматривали металлы и сплавы. А сегодня мы рассмотрим основные инструменты для работы с металлом.

Виды обработки металлов

Чтобы постичь все виды и секреты работы с металлом, нам не хватит одной статьи, поэтому будут продолжения.

На рисунке ниже представлены основные типы обработки.

Виды обработки металлов

Измерительные инструменты

Помимо универсальных измерительных инструментов, существуют особые, которые используются исключительно для работы с металлами.

Измерительные инструменты для металла

Кузнечный кронциркуль – этот инструмент для измерения бывает много-размерным, что допускает получать несколько величин поковки. Что намного облегчает поверку за перестроением размеров деталей при ковке.

Усадочная линейка – применяется для выявления усадки детали в момент остывания или нагревания. Ее шкала имеет значение от 0,01 до 0,015 и позволяет вычислить усадку даже на глаз, без всяких формул.

Фасонные молотки

Ручник – это обычный молоток, который применяется, как в кузнечных, так и в слесарных и многих других видах ручных работ (от сюда и его термин). Его формы обусловливаются от нацеленных заданий. Во всякой кузнице присутствуют ручники с продольными, поперечными, клиновидными и закругленными бойками. Небольшой обычный молоток, обычно служит для подачи сигнала и указке конкретного места и силы удара.

Виды фасонных молотков

Кувалда – это, пожалуй самый главный инструмент в руках молотобойца. С помощью ее мы придаем заготовке нужную нам форму. Вес кувалды в среднем 8-9 кг, в исключительных случаях доходит и до 15 кг.

В зависимости от поставленных работ с металлом, используются три формы кувалд – остроносые с поперечным или продольным клиновидным концом, и тупоносые, у которых оба ударных конца плоские.
Работа с кувалдой производится при помощи подручного-молотобойца. При отсутствии необходимости большой силы удара, можно обойтись ударным молотком массой не больше 2-4 кг.

Фасонный молоток, тоже инструмент для обработки металлов. Он необходим для художественных функций и может иметь совершенно различные формы обухов. Мастера применяют фасонные молотки для выбойки рельефа и фона на нижнике (металлическая подкладка под заготовку). По форме фасонные молотки сильно отличаются от ручников. Головка у этих молотков с двумя бойками: слегка выгнутый и очень широкий или плоский, а другой – с закругленнием.

При ударе широким бойком все внимание и энергия зацикливается на рабочей плоскости чекана. А другой боек обычно служит вместо пурочника.

Рукоять фасонных молотков изготавливается из твердых специальных пород деревьев и имеет характерную форму. Размеры рукоятки выбираются так, чтобы она не мешала при занятии, а удар был достаточно сильным.

При работе с более мягким металлом применяются деревянные молотки, выполненные из особо-прочных сортов древесины, к примеру, береза или дуб. При их помощи получаются наиболее мягкие силуэты.

Инструменты для металла

Чеканы для металла

Чекан – важнейший из инструментов для обработки металла.

Инструмент для чеканки

Основа чекана как правило выполнена восьмигранной. При такой форме расположение рабочей поверхности, в момент чеканки, легче контролировать рукой, меньше посматривая на сам инструмент.

Ударная часть имеет большое разнообразие размеров и форм, которые определяются от вида назначения, габаритов детали.

По типу работы и формы ударной части чекана, различается несколько его видов, из которых можно выделить основные: бобошники, лощатники, расходники и канфарники. С помощью них производятся важные элементы работы по обработке металла, созданию рельефа.

Крюк и трещотка – дугообразные чеканы для наметания чеканки на объемистые изделия.

Сечка – чекан с заточенной ударной поверхностью, применяющийся при создании ажурных работ. Они разделяются на прямые, и с помощью них высекаются прямые линии и полукруглые, которые применяются для высечки изогнутых линий.

Фигурные чеканы

Фигурные чеканы применяются в тех случаях, когда нужно чеканить серию одинаковых мелких деталей узора. На ударной его части, гравируется деталь некоего орнамента или тонкий мелкий рисунок. Набивку этого рисунка на изделие производят сильным точным одиночным ударом, ровно и четко прижимая ударную часть к поверхности.

Утюжок (давильник) – чекан, который выполняет обводку рельефа рисунка.

Трубочка, как вы уже догадались, это чекан, имеющий полусферическую блюдчатую форму утолщения. Применяется, когда требуется наложить на металлическую плоскость шаровидных выпуклин.

Сапожок – это особый чекан для металла изогнутой формы. Он применяется для выбивки поверхности рельефа за границу рисунка и чеканки труднодоступных районов рисунка. Его ударная часть напоминает лощатник прямоугольной формы.

Важно: Для проведения закругленных и кривых линий используют полукруглые расходники с разным радиусом кривизны удара. Чем больше у него кривизна, тем сложнее вести чекан по плоскости. В таких случаях важно соблюдать осторожность и обходиться одиночными ударами, дабы не обрести отдельных отпечатков.

Канфарник – чекан, напоминающий по форме ударной части тупую швейную иглу. Его предназначение – создание шероховатого, точечного рельефного фона. Чаще применяется в композициях. Кроме этого с помощью него узор с бумаги можно перености на металл.

Пурошник (или пурочник) – имеет сферическую ударную часть. Применяется для выколачивания полукруглых форм, ямок. Разных диаметров пурочники применяются для чеканки углублений разных размеров и высоты.

Лощатники предназначены для опускания фона, выправления лицевой поверхности после прорабатывания рельефа и других операций. Их рабочая поверхность может быть как гладкой, так и с шероховатостью чтобы придать матовый тон изделию. Для того чтобы хорошо отпечатывались следы рабочей поверхности чеканки, ее углы немного закругляют.

Бобошники – чеканы с выпуклой яйцевидной ударной частью. Служат для создания выпуклых форм. Рабочая часть может быть не только овальной, а также прямоугольной, но однако с аккуратно закругленными углами, чтобы не загубить материал при выбойке нужного рельефа.

Расходник – обводной чекан. Его ударная часть похожа на форму обыкновенной отвертки. Для лучшего скольжения, её слегка притупляют. Применяется для получения четких сплошных линий по контуру. Наиболее мягкие линии получаются от расходников с ударной частью пошире.

Важно: Для приобретения более качественного изделия важно сохранять последовательность при переходе от одной партии чеканов к другой и применении чеканов одной партии. Если нужно получить глубокую выколотку, используйте расходники от более глубоких, к менее глубоким.

Разметочные инструменты

Это далеко не все инструменты по работе с металлом, читайте продолжение в следующей статье.

Основные виды производственных работ с металлом. Токарная обработка металла

Главная > Статьи > Основные виды производственных работ с металлом. Токарная обработка металла

Четверг, 15 Март, 2018

Обработка металла занимает очень важную роль на рынке промышленности, из-за востребованности. Производственную обработку металла можно условно разделить на следующие работы: токарно-фрезерные работы, резка метала, плазменная резка, вальцовка труб, гибка металла, расточные работы, гибка арматуры, изменение формы, сварка металла, пробивка металла, шлифовка металла, рубка металла. Все эти. И многие другие работы по обработке металла можно найти на сайте. В данной статье повышенное внимание будет уделено именно токарным работам над металлом.

Токарные работы в свою очередь относятся к определенному виду механической обработки металла – токарная обработка. В современной индустрии, токарная обработка является одним из основных видов обработки металла посредством резания. Эти работы выполняются на специализированном оборудовании – токарных станках, которые входят в металлорежущую группу. Вся процедура токарной обработки заключается в процессе срезания из поверхности заготовки определенного слоя металла посредством режущих элементов.

На выходе получаем готовое изделие, которое может входить в следующею группу товаров:

  • Диски;
  • Валы;
  • Втулки;
  • Оси;
  • Фланцы;
  • Пальцы;
  • Муфты;
  • Кольца и другие детали;

На сайте так же описаны следующие виды обработки металла, которые можно заказать непосредственно на сайте. Виды токарных работ, применимы к металлу, состоят из следующего:

  • Отрезание;
  • Торцевание;
  • Снятие фасок;
  • Обработка галтелей;
  • Прорезанные канавок;
  • Нарезка резьбы;

Исходя из описанных видов токарных работы, и деталей которые получается на финальном этапе производства (на выходе), можно сделать вывод, что токарная обработка действительно считается самой востребованной услугой на рынке производственной обработки металла.

Станки для работы с металлом

06.10.2020Новости партнеровПросмотров: 145

Уже много веков назад человек научился применять металл для изготовления различных приспособлений. Сейчас без использования металлов немыслимо существование ни одного предприятия. Металл применяют абсолютно во всех отраслях человеческой деятельности. Но вот чтобы сделать из простого куска горной породы или даже уже из заготовки черного металла какую-либо конструкцию или готовое изделие, его сначала придется хорошенько обработать. Обрабатывают такой металл на специальных устройствах. называемых станками для металла. А здесь https://grizlicnc.com.ua/nema34 предлагаем приобрести незаменимый элемент для работы станка.

Какие бывают станки

Металлообрабатывающих станков бывает очень много, причем все станки по металлу различаются и по принципу работы и по технологии, и по материалам. Но главным делением станков было и остается разделение их по выполняемым операциям. Так, всем на известны на сегодня токарные станки, фрезерные, шлифовальные, сверлильные, отрезные и пр. Кроме этого есть и разнообразные верстаки, гибочные станки, заточные и т. д. В отдельную группу выделяют комбинированные агрегаты, которые могут выполнять сразу 2 и более функций от разных станков. Каждый вид станков обязательно имеет собственную область применения.

Внутри каждой такой группы подразделение продолжается уже на более мелкие части, ориентируясь при этом уже на способ выполнения операции и прочие нюансы процесса. Например фрезерные станки можно дополнительно разделить на вертикальные, горизонтальные, продольные и универсальные. Такое деление на столь мелкие подтипы очень важно для правильного оснащения производства и подготовки узкоспециализированных специалистов.

Где применяются станки для работы по металлу

Как уже говорилось, сфера применения станков сильно зависит от его функций, которые он может выполнять. Так, всевозможные верстаки, благодаря своей простоте, надежности и эффективности повсеместно применяются в сферах производства и ремонта прессовального оборудования, особенно популярен у авто мастерских, которые специализируются на кузовных работах.

Кузнечные автоматические станки широко применяются на фирмах, изготавливающих материалы и конструкции для ландшафтного дизайна, декорирования помещений и фасадов. Исполнение ковки на подобном станке вовсе не уступает ни по качеству ни по красоте получаемых изделий ручному труду кузнеца, поэтому ограды. беседки, скамейки и прочие изделия, сделанные с применением такой технологии выглядят столь же качественно и красиво.

Гибочные станки, которые могут придать листу железа любую форму, широко применяются не только на производстве металлоконструкций, но и в сфере ЖКХ, у строительных компаний, фермерских хозяйств. Шлифовальные станки широко используются в ювелирном деле, при производству высокоточной аппаратуры и сложной техники.

Фрезерные станки оккупировали все автомобильное производство. С их помощью изготавливаются все шестеренки, которые в последствии будут идеально совмещаться друг с другом, а вся машина будет отлично работать. Помимо этого на фрезерных станках можно высверливать отверстия любой сложной формы и любого диаметра, а также идеально ровнять любую поверхность металлической детали.

За счет такого широкого многообразия всевозможных станков любой человек может себе позволить купить именно такой, который выполнить все его требования и при это не переплачивать за ненужные функции и опции. Вам не стоит покупать большой универсальный станок, который выполняет сразу несколько функций, если нужен он вам лишь для одной, и наоборот. если стоит задача оснастить новое крупное производство, то нет нужды закупать десяток станков, когда можно взять 2-3 комбинированных.

Станки для работы с листовым металлом

Надежный станок для непрерывной работы с металлом – гарант эффективного производства. Мы предлагаем ознакомиться с каталогом – в нем представлены агрегаты для металлообработки разной функциональности.

Какие аппараты мы предлагаем:

  • Для резки металла;
  • Для высверливания и пробивания отверстий;
  • Для обрезания углов и отдельных сегментов;
  • Для гнутья металлических листов;
  • Включающие все вышеперечисленные функции.

Достоинство сотрудничества с нами – надежность. Мы доставляем вам не просто оборудование с гарантией. Перед отправкой мы можем проверить аппарат в деле и убедиться в его эффективности и надежности.

В каталоге вы найдете станки для работы с листовым металлом с разными параметрами. Для некрупных цехов – компактный и мобильные агрегаты. Для развернутых производств – многофункциональные станки, повышающие скорость работы с металлическими изделиями в 2-3 раза.

Дополнительные бонусы:

  1. В описании к категориям вы можете найти информацию о сервисных центрах на экстренный случай.
  2. Доставка по всей России и странам СНГ.
  3. Аппараты с ручным, ножным и автоматическим управлением – для подбора удобных для эксплуатации под себя.

Ускорить процесс изготовления металлоизделий и не потерять качество? Мы знаем, как вам помочь и уже предложили вам решение задачи. Заказывайте станки для работы с металлом в один клик и смотрите, как растут обороты.

Читать дальше

Смотреть по: 30

9375 руб

В наличии

Артикул: 25372102
  • Длина ножа  —  150 мм
  • Масса  —  14 кг

11410 руб

В наличии

Артикул: 372202
  • Максимальная листовая сталь — 35×12 мм
  • Максимальная квадратная сталь — 20×20 мм
  • Прутковая сталь — ф4-24 мм
  • Масса нетто — 23 кг

11625 руб

В наличии

Артикул: 95630
  • Длина ножа, мм   200
  • Максимальная толщина листового металла, мм  6
  • Масса нетто/брутто, кг  17/19

11353 руб

В наличии

Артикул: 25372104
  • Длина ножа  —  250 мм
  • Масса  —  23 кг

15260 руб

В наличии

Артикул: 37210300
  • Максимальная сечение полосы — 70х6 мм
  • Максимальное сечение прутка — 13 мм
  • Длина ножа  —  200 мм
  • Масса -17 кг

13330 руб

В наличии

Артикул: 372203
  • Максимальная листовая сталь — 40×12 мм
  • Максимальная квадратная сталь — 24×24 мм
  • Прутковая сталь — ф4-28 мм
  • Масса нетто — 34 кг

15000 руб

В наличии

Артикул: MR8
  • Максимальное сечение квадрата — 8*8/ 10*10 мм
  • Максимальное сечение полосы — 20*4 мм
  • Вес — 49 кг

14990 руб

В наличии

Артикул: 95660
  • Максимальный диаметр прутка, мм   28
  • Максимальный размер полосы, мм  40х12
  • Масса нетто/брутто, кг  34/39

23180 руб

В наличии

Артикул: 37210500
  • Максимальная сечение полосы — 70х6 мм
  • Максимальное сечение прутка — 13 мм
  • Длина ножа  —  300 мм
  • Масса -26 кг

17670 руб

В наличии

Артикул: 25500032
  • Макс. ход ножей при обработке круглого сечения  —  20 мм
  • Макс. ход ножей при обработке плоского сечения  —  40х14 мм
  • Масса  —  48 кг

24020 руб

В наличии

Артикул: 372401
  • Размер вырезаемого угла — 125х125 мм х 90˚
  • Максимальная толщина листа — 1,5 мм
  • Масса — 29 кг

21750 руб

В наличии

Артикул: 373205
  • Рабочая толщина — 0,8 мм
  • Вылет роликов — 177 мм
  • Масса нетто/брутто — 22/24 кг

20900 руб

В наличии

Артикул: 25500003
  • Maксимальная толщина листового металла  —  3 мм
  • Габариты  —  200х230х340 мм
  • Масса  —  21 кг

23630 руб

В наличии

Артикул: 95200
  • Максимальная толщина листового металла, мм   0.8
  • Расстояние от края заготовки до кромки сгиба, мм  0 — 177
  • Масса нетто/брутто, кг  22/24

32585 руб

В наличии

Артикул: 372108
  • Рабочая длина — 800 мм
  • Максимальная резка листовой стали — 1,5 мм
  • Масса нетто/ брутто — 41/ 55 кг

25450 руб

В наличии

Артикул: 372110
  • Рабочая длина — 1300 мм
  • Максимальная резка листовой стали — 1,5 мм
  • Масса нетто/ брутто — 70/ 92 кг

40500 руб

В наличии

Артикул: 372402
  • Размер вырезаемого угла — 152х152 мм х 90˚
  • Максимальная толщина листа — 1,3 мм
  • Масса нетто/брутто- 75/85 кг

39750 руб

В наличии

Артикул: 12778
  • Максимальная ширина листового металла — 2040 мм
  • Максимальная толщина листового металла — 0,6 мм

38700 руб

В наличии

Артикул: 372109
  • Рабочая длина — 1000 мм
  • Максимальная резка листовой стали — 1,5 мм
  • Масса нетто/ брутто — 52/ 70 кг

34000 руб

В наличии

Артикул: 12712
  • Рабочая длина — 1300 мм
  • Максимальная резка листовой стали — 1,0 мм
  • Масса — 85 кг

44925 руб

В наличии

Артикул: 372302
  • Максимальный размер круглой заготовки — 22 мм
  • Максимальный размер полосы — 90х14 мм
  • Максимальный размер уголка — 60х7 мм
  • Масса нетто/брутто — 98/116 кг

43500 руб

В наличии

Артикул: 13678
  • Максимальная высота гиба  —  100 мм
  • Минимальная кромка  —  5 мм
  • Максимальная толщина металла  —  0,8 мм
  • Масса  —  1,3 кг

35090 руб

В наличии

Артикул: 95750
  • Максимальная толщина листового металла, мм   1.5
  • Угол вырубки, град  90
  • Масса нетто/брутто, кг  22/30

39690 руб

В наличии

Артикул: 95680
  • Максимальная толщина листового металла, мм   8
  • Максимальный диаметр прутка, мм  16
  • Масса нетто/брутто, кг  45/52

40450 руб

В наличии

Артикул: 11710
  • Максимальная толщина листа — 1,2 мм
  • Расстояние между центрами роликов — 50 мм
  • Масса — 48 кг

51975 руб

В наличии

Артикул: 372405
  • Размер вырезаемого угла — 80 мм х 80 мм х 90˚
  • Максимальная толщина листа (цинк) — 1,5 мм
  • Масса — 62 кг

45000 руб

В наличии

Артикул: 95510
  • Длина ножа, мм   1000
  • Максимальная толщина листового металла, мм  1.5
  • Масса нетто/брутто, кг  70/80

47310 руб

В наличии

Артикул: 95120
  • Максимальная ширина листового металла, мм   1300
  • Максимальная толщина листового металла, мм  1.5
  • Масса нетто/брутто, кг  245/275

56905 руб

В наличии

Артикул: 10778
  • Максимальная толщина листового металла — 1,5 мм
  • Максимальная ширина листового металла — 1300 мм
  • Диаметр валков — 75 мм
  • Вес — 195 кг

79950 руб

В наличии

Показано 1 — 30 (всего позиций: 328)

Все о металлообработке — виды, технологии, оборудование

Тяжелая промышленность постоянно развивается с высокой скоростью, давая металлообработке возможность проявлять себя во всех сферах строительства, промышленности.

Конечно, металлообработка является частью и другой области народного хозяйства, но только в тяжелой промышленности — она наиболее популярна и ее значимость сильно ощущается.

Процесс металлобработки

Многие компании предлагают услуги по металлообработке, вам остается только выбрать подходящую компанию с приемлемыми ценами.

Портал RezhemMetall.ru поможет Вам разобраться во всех технологических особенностях процессов.

Существует три направления развития металлообработки:

  1. Совершенствование методов обработки металла;
  2. Увеличение производительности и эффективности действий;
  3. Создание новых металлов и материалов.

Виды обработки металлов

Какие же виды обработки металлов можно назвать самыми актуальными?

Самыми перспективными методами обработки металла являются:

  1. Износостойкие новейшие покрытия;
  2. Волоконный лазер;
  3. Термическая обработка металлов.

Вроде бы, еще не так давно самым популярным способом металлообработки являлась плазменная обработка. Потом появились лазерные устройства.

А после них – волоконный лазер. Такое устройство состоит из трех главных деталей:

  • Резонатор;
  • Световод;
  • Модуль накачки.

Этот тип лазеров отличается от обычного тем, что в них есть световод, по которому идет лазерный луч.

Световод помогает сохранить мощность излучения без огромных потерь. Генерация излучения осуществляется в волокнах.

Видео:

Волоконный лазер устойчив к вибрациям. Другими его преимуществами можно назвать — качественное охлаждение, универсальность, устойчивость к высоким температурам.

Все эти достоинства можно получить, благодаря минимальному соотношению количества резонатора к его площади. При помощи лазера можно сделать гравировку, сварку и резку металлов.

Волоконные лазеры имеют большую эффективность в тех областях, где необходимо поменять оптические характеристики основы материала без изменения внутренней структуры.

Механическая обработка металлов необходима во всех сферах промышленности.

Она заключается в комплексе технологических действий, состоящих из фрезерных, токарных работ, сварки металла, лазерной и плазменной резки металла, шлифовки металла.

Иными словами, это производство разных металлических элементов на токарных и фрезерных станках.

Если есть в наличии профессиональные станки и богатый опыт, то любая компания может сделать заказ любого уровня и спроектировать металлоконструкции разного направления.

ЧПУ металлообработка – эффективный метод резки метала на станках высокой прочности.

Станки для металлообработки

Среди всех технологий, которые на сегодняшний день становятся все популярнее и обладают неплохими перспективами в металлообработке, самым заметным является газотермическое напыление керамических, композиционных и металлических покрытий.

Как только появились новые материалы и производство аппаратуры стало более дешевым, все эти методы заняли первое место в металлообрабатывающей сфере.

На сегодняшний день, применяется огромное число высокоточного оборудования для металлообработки, которое позволяет делать продукцию высокого качества.

Если соблюдать все правила безопасности, то станки для металлообработки не принесут никакого вреда. Более того, все станки теперь работают на автоматической или полуавтоматической основах.

Среди популярных марок можно назвать оборудование, которое предназначено для резки металла и заточки готовых деталей.

Металлообрабатывающее оборудование – фрезерные и токарные станки, сверлильное и распиловочное оборудование.

Если вы покупаете что-либо из них, вы должны разбираться в нем и понимать его предназначение.

Новейшее оборудование для обработки

К примеру, гильотинные ножницы могут разрезать любой вид металла. Они имеют высокую прочность.

Резка металла осуществляется при помощи особого ножа. Некоторые модели имеют установку автоматического определения размера изделия, что способствует резки высокого качества.

Такие ножницы очень точные, их блокираторы могут делать работу безопасной для здоровья. Более того, такие ножницы можно использовать в качестве резки единиц металла и потокового изготовления.

Металлообработка деталей и прочих изделий должна осуществляться грамотными специалистами.

Заточной станок применяется для заточки и доводки режущих материалов при помощи алмазных и абразивных кругов.

Заточные станки используются в качестве самостоятельного оборудования и дополнительного для более объемных станков.

Есть и универсальные станки и те, которые произведены для заточки конкретного вида инструмента.

Если вам необходима металлообработка на заказ, то она осуществляется на производственной площадке, которая поможет вам сократить время на поиск нужных услуг и сэкономить деньги.

Обращаясь в любую компанию, вы получите полноценные услуги по металлообработке с 100% гарантией и комфортной системой скидок.

Что такое металлообработка (формовка, резка, соединение)

Металлообработка — это, как следует из названия, работа с металлами для создания отдельных деталей. В металлообработке используется широкий спектр технологий для создания всех типов изделий, от небольших ювелирных изделий до строительных компонентов и крупногабаритных конструкций. Большинство процессов металлообработки можно разделить на три категории: формовка, резка или соединение. Однако важно также отметить, что литье является одним из самых распространенных методов обработки металла и включает заливку металла в форму, после чего его охлаждают и затвердевают.В этом руководстве сделана попытка дать обзор наиболее распространенных сегодня процессов металлообработки в обрабатывающей промышленности.

Формовка металла

Формовка — это процесс формования металлических предметов путем деформации без добавления или удаления какого-либо материала. Процесс деформации осуществляется с помощью тепловых и механических нагрузок. Формовка также включает в себя различные производственные технологии, такие как гибка и ковка.

Гибка металла

Гибка металла — это производственный процесс, в котором используются пластичные материалы, чаще всего листовой металл, который обычно используется для такого оборудования, как специализированные машинные прессы.Гибка металла считается довольно рентабельной для партий небольшого и среднего количества. В основном, существует три типа гибки на листогибочном прессе: гибка воздухом (наиболее распространенная), дно и чеканка.

Ковка

Ковка — один из старейших процессов металлообработки. Он использует местные силы сжатия для придания металлу формы. В настоящее время промышленная ковка выполняется на специализированном прессовом оборудовании (молотках), которое может весить более тысячи фунтов! Одним из значительных преимуществ ковки является то, что с ее помощью можно получить более прочную деталь, чем если бы она была сделана с помощью литья или механической обработки.Металлу придают форму в процессе ковки, и его внутренняя текстура зерна медленно деформируется в соответствии с общей формой детали. После завершения процесса готовый продукт имеет значительно превосходные свойства.

Резка металла

Резка — это процесс, во время которого материалу придается форма путем удаления некоторых деталей с помощью инструментов. Этот процесс включает в себя такие технологии, как фрезерование с ЧПУ, фрезерование и токарная обработка.

Обработка

Обработка — это собирательное название для различных процессов, в которых кусок сырья обрабатывается до желаемой формы и размера с помощью инструментов, управляемых компьютером.Такие методы часто называют субтрактивным производством, в отличие от аддитивного производства (3D-печать), при котором продукт создается с нуля. Механическая обработка обычно связана с производством металлических деталей, но она используется с широким спектром материалов, включая пластик, дерево, композиты и другие. Три основных процесса обработки: фрезерование, фрезерование и токарная обработка.

Фрезерование

Операции, при которых режущий инструмент вращается, прижимая режущие кромки к заготовке, называются фрезерованием.Фрезерные станки — это основной инструмент, используемый при фрезеровании.

Фрезерование

Фрезерование с ЧПУ похоже на фрезерование, при этом некоторые фрезерные станки с ЧПУ способны выполнять почти те же задачи, что и фрезерные станки. Основные функции — вырезать, гравировать и вырезать объекты из заготовки — по сути, это замена обычного ручного маршрутизатора, но с помощью процессов, управляемых компьютером, для устранения человеческой ошибки.

Токарная обработка

Операции, при которых вращается заготовка, являются основным методом перемещения металла относительно режущего инструмента.Токарные станки используются в токарной обработке как ведущий основной станок.

Соединение металла

Соединение означает соединение нескольких частей металлического изделия с помощью таких процессов, как сварка. Некоторые процессы 3D-печати металлом, такие как DMLS и EBM, также можно назвать формами сварки.

Сварка

Сварка металла — это процесс изготовления, основанный на соединении материалов плавлением, которое представляет собой сочетание давления и тепла. Обычно для формирования сварного шва добавляется присадочный материал, так что в некоторых случаях он может стать даже прочнее исходного материала.В то же время процесс сварки должен предохранять присадочные металлы / расплавленные металлы от загрязнения и / или окисления. Сварные операции можно разделить на категории в зависимости от используемых источников энергии, среди которых газовое пламя, электрическая дуга, лазер и ультразвук. Среди наиболее популярных методов сварки:

Газокислородная сварка (кислородная сварка), при которой для сварки и резки металлов используются горючие газы и кислород.

Дуговая сварка защищенным металлом (электросварка), в которой используется электрод, покрытый флюсом для защиты сварочной ванны.Электрододержатель удерживает проволоку, пока она медленно тает.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (инертный газ), в которой для сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Однако область сварного шва должна быть защищена от атмосферного загрязнения инертным защитным газом, таким как аргон или гелий.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (инертный газ), в которой используется пистолет для подачи проволоки, который подает проволоку с регулируемой скоростью и пропускает защитный газ на основе аргона или смесь аргона и диоксида углерода (CO2) над сварочной лужей для защиты это от атмосферного загрязнения.

Литье металла

Литье металла — это процесс обработки металла, который, как известно, начался в древние времена и до сих пор широко используется для изготовления скульптур, инструментов и ювелирных изделий. Наиболее популярные методы включают литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы. Они подразделяются на материал формы (например, песок или металл) и метод разливки (например, под действием силы тяжести или вакуума).

Какой вид металлообработки использовать?

У каждого процесса металлообработки есть свои плюсы и минусы, поэтому к выбору метода изготовления следует подходить очень внимательно.Мы рекомендуем более подробно ознакомиться с каждым из производственных процессов в других руководствах по производству и при необходимости связаться с нами.

Услуги ЧПУ в США

17 советов по обработке металла

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

1. Смажьте полотно ленточной пилы

Легко и безопасно резать латунь и алюминий ленточной пилой и обычным полотном.Используя угловой калибр, вы можете сделать очень прямой надрез. Обязательно используйте лезвие 4 TPI с закаленными зубьями. Лезвие с более мелкими зубьями может засориться; Недорогое лезвие из пружинной стали без закаленных зубьев быстро затупится.

Перед тем, как начать резку, включите пилу и приложите к лезвию кусок парафина. (Парафин продается как консервный воск в продуктовых магазинах.) Создание гладкой поверхности помогает предотвратить забивание пазух лезвия металлической стружкой.

2.Медленные мощные удары делают свое дело

Ножовка по металлу — очень удобный инструмент, если вы знаете, как им пользоваться. Держите пилу двумя руками и делайте длинные медленные движения. Сильно надавливайте вниз при движении вперед (направление зубов). Снимите давление при обратном ходе — это поможет зубам прослужить дольше.

Говоря о зубах, проведите по ним пальцами, прежде чем начинать пиление. Если они затупились, замените лезвие. Использование нового лезвия экономит много времени и энергии.Деньги потрачены не зря.

3. Режьте только при нажатии на нажатие

Хорошая подача требует практики. Обеими руками надавите вниз и приложите вес тела к гребку.

В отличие от наждачной бумаги напильник режет только при прямом ходе. По окончании хода снимите напильник с заготовки и верните его в исходное положение. Если натянуть пилку на заготовку, ее зубы преждевременно затупятся.

Если напильник блестит от износа и медленно режется, замените его.Изношенный файл примерно так же полезен, как и потраченный Kleenex.

4. Обработка чертежей делает поверхность максимально гладкой

При движении напильника вбок или под косым углом поверхность получается более гладкой, чем при движении напильником прямо вперед. Странно, но факт.

Этот метод называется подачей розыгрыша. Отходы падают в виде маленьких металлических спиралей, а не стружек. Нарисуйте напильником любую поверхность, которая должна быть гладкой, например край скребка.

5. Всегда используйте ударный молоток

Никогда не используйте молоток для ударов стальным зубилом или пробойником.Если вы это сделаете, есть большая вероятность, что кусок обода молотка может отслоиться и полететь.

Головка молотка обычно имеет мягкий центр и хрупкий обод; молоток с шаровой опорой единообразен во всем. Он предназначен для нанесения ударов по стали.

6. Используйте дрель, чтобы метчик оставался ровным

Метчик следует держать строго вертикально по отношению к заготовке, без раскачивания. Это очень сложно сделать вручную, но легко сделать с помощью сверлильного станка.Сверлильный станок не поворачивает кран; вы делаете это вручную. Во время поворота вы оказываете давление вниз с помощью рычага подачи машины.

Вот как это настроить. Просверлив отверстие для метчика, опустите стол и затяните кернер в патроне станка. Убедитесь, что пуансон отцентрирован на отверстии. У большинства метчиков есть выемка на верхней части рукоятки; опустите пуансон в ямку, чтобы установить кран, и держите его.

7. Используйте много смазочно-охлаждающей жидкости

При сверлении стали смазывать сверло смазочно-охлаждающей жидкостью.Это ускоряет работу и снижает износ коронки.

Если вы сверляете латунь или алюминий, используйте жидкое масло, такое как керосин или уайт-спирит. При сверлении чугуна масло совсем не нужно — небольшие отложения графита в металле обеспечивают достаточную смазку.

Какой бы металл вы ни сверлили, начните с относительно небольшого сверла. Продвигайтесь вверх через серию коронок большего диаметра. В конце концов, смена бит экономит время.

8.Три ножницы составляют набор

Авиационные ножницы могут быть очень удобны для резки листового металла при установке системы пылеулавливания. Их легче держать в руках, чем обычные ножницы для жести, они обладают сложным действием, которое увеличивает механические преимущества инструмента. Ножницы для авиации бывают трех типов: левый, правый и прямой. Чтобы быть готовым к любой ситуации, лучше всего иметь все три.

Ножницы для резки влево лучше всего подходят для резки кривой, дугой влево, как показано выше. Правые ножницы предназначены для изгибов, идущих вправо.Оба этих ножницы также будут резать прямо, но прямые ножницы легче отслеживать по прямой линии.

Рукоятки всех трех ножниц обычно имеют цветовую маркировку: красный для левого, зеленый для правого и желтый для прямого.

9. Ножницы для воздуховодов не деформируют металл Ножницы для воздуховодов

— лучший инструмент для резки воздуховодов для сбора пыли. Стандартные ножницы деформируют металл на одной стороне разреза, что затрудняет присоединение воздуховода к другой прямой детали или фитингу.Ножницы для воздуховодов оставляют обе стороны разреза плоскими и неповрежденными.

Ножницы для воздуховодов

снимают полоску металла, поэтому на самом деле они делают два разреза одновременно. У них есть две неподвижные лопасти, которые расположены над воздуховодом, и одна подвижная лопасть шириной 1/8 дюйма, которая помещается между ними. Подвижное лезвие поднимается вверх, когда вы сжимаете ручку инструмента.

Для начала нарисуйте линию вокруг воздуховода и просверлите на ней два или три соединительных отверстия. Вставьте нижнюю челюсть ножницы в отверстие и начните резку.

10. Используйте обжимной инструмент

При соединении двух частей воздуховода для сбора пыли используйте обжимной инструмент, чтобы одна часть поместилась внутри другой. Обжатие конца воздуховода немного уменьшает его диаметр, поэтому две части могут легко скользить вместе.

Обжимной инструмент не режет металл — он его просто сгибает. Он имеет пять взаимосвязанных лезвий: три с одной стороны инструмента и два с другой. При обжиме поместите три лезвия снаружи воздуховода.

11. Сделайте протекторы для челюстей

Машинистские тиски — отличный инструмент для мастерской. Вы можете надолго закрепить его на скамейке или прикрутить к куску фанеры, который можно прикрепить к скамейке. Установка тисков на фанеру позволяет убрать их, когда они вам не нужны.

Тиски этого типа имеют гофрированные нескользящие губки для удержания металлического предмета при распиловке, опиловке или гибке. Если вам нужно удержать что-то, что может быть повреждено челюстями, например, хвостовик фрезы или кусок стержня с резьбой, используйте защитные приспособления для челюстей, сделанные из алюминиевого уголка или кусочков сосны.Сосну легко раздавить, что помогает удерживать круглый предмет.

12. Перфораторы помечают точные центры

Допустим, вы просверлили отверстие в одном объекте, чтобы прикрепить его к другому. Как определить точный центр этого отверстия на второй части? Вы используете перфоратор — стержень с острым концом на конце.

Но не забивайте удар — он слишком мягкий. Просто коснитесь его, а затем используйте кернер, чтобы увеличить ямочку.

Пробойники для переноса поставляются в комплекте — по одному на каждое отверстие, которое вы собираетесь просверлить.Вы можете получить дробные, нумерованные или буквенные наборы.

13. Для файлов требуются два аксессуара

Набор файлов неполон без двух дополнительных элементов: картотеки и ручки. Карточка файла — это, по сути, жесткая проволочная щетка. Используйте его для чистки зубов пилкой после каждых нескольких движений. Вы быстро обнаружите, что чистый файл работает намного эффективнее, чем забитый металлическими отходами.

Ручка предназначена для двух целей. Во-первых, это позволяет вам оказывать большее давление на инструмент.Во-вторых, что наиболее важно, это предотвращает прокол напильника в ладонь, если по какой-то причине файл зависает, когда вы надавливаете на него.

Большинство файлов поставляется без дескриптора, потому что дескрипторы предназначены для многократного использования. Когда файл изнашивается, снимите ручку с выступа файла и наденьте его на новый файл. Постучите концом ручки о скамейку, чтобы усадить ее.

14. Начните отверстие с помощью кернера

Всякий раз, когда вы просверливаете отверстие в металле, начните с создания ямки с помощью керна.Эта полость позволяет сверлу начинать именно там, где вы хотите. Без ямочки сверло, вероятно, будет скользить по поверхности, прежде чем начнет кусаться.

Чем меньше диаметр сверла, тем важнее использовать кернер. Зажмите сверло в сверлильном станке, и оно может соскользнуть, согнуться и сверлить не по центру, если оно не будет направлено должным образом по впадине. Это может привести к образованию неправильного квадрата или поломке сверла.

15. Лучшая зенковка с одной канавкой Зенковки

бывают двух разных типов: с несколькими зубьями и с одной канавкой.По моему опыту, зенковка с одной канавкой обычно оставляет самую гладкую поверхность. Какой бы из них вы ни использовали, установите сверло или сверлильный станок на очень низкую скорость для достижения наилучших результатов.

Зенковки

также бывают с разными углами фаски, чтобы подходить к разным типам винтов. Большинство американских винтов (UNC и UNF) требуют фаски 82 °; Для метрических винтов используется фаска 90 °.

16. Файлы с двойной резкой более агрессивны

Напильники для металлообработки имеют один или два ряда перекрещенных зубов.Обычно их называют напильниками с одинарной и двойной резкой соответственно. Самый простой способ узнать, что есть что — это посмотреть в конец файла. Было бы неплохо съесть хотя бы по одному из них.

Напильники с двойной резкой относительно быстро режут, но оставляют шероховатую поверхность. Одинарные пилки режут медленнее и оставляют более гладкую поверхность. Если вам нужно удалить много металла, начните с двойного надреза. Если поверхность должна быть гладкой, сделайте одинарный надрез.

17. Набор «Pick From The Right»

Для всех, кто любит инструменты, вы можете честно сказать, что вам нужен не один, а три набора сверл: дробный набор, нумерованный набор и буквенный набор.

Нумерованные и буквенные наборы в основном заполняют промежутки между дробными битами. Они особенно полезны для нарезания резьбовых отверстий, когда точный диаметр отверстия чрезвычайно важен. Большинство метчиков указывают, какие цифры или буквы использовать.

Однако все эти биты легко перепутать. Чтобы они оставались ровными, раскрасьте распылением цифры и буквы разных цветов.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Работа с металлом | Работа

Металлы — часть повседневной жизни. Людям и другим живым организмам необходимы следы металлов, таких как медь, цинк и железо, в их рационе, чтобы оставаться здоровыми. Соединения металлов используются в медицине и косметике. Они необходимы для изготовления упаковок, приборов и транспортных средств, а также для строительства транспортной и энергетической инфраструктуры.Работа с металлами доступна для людей с любым уровнем образования.

Сварщик

Сварка — это метод соединения двух металлических частей. Это достигается с помощью электрической дуги, лазера, газового пламени или ультразвука. Эта техника используется для строительства и ремонта объектов от журнальных столиков до небоскребов и космических кораблей. В средних школах проводятся вводные занятия по сварке, но учащиеся, которые хотели бы найти работу в этой области, также должны хорошо разбираться в математике и естественных науках на уровне средней школы, чтобы понимать, как можно сваривать металлы.Это означает возможность комфортно работать с дробями, десятичными знаками, формулами, геометрией и тригонометрией. После окончания средней школы начинающий сварщик должен поступить в техникум или общественный колледж, который предлагает курсы по сварке. Формальное обучение позволяет ему устроиться на работу в сварочную компанию. Некоторые работодатели предлагают дополнительную схему ученичества, при которой работник работает четыре дня в неделю, а пятый день проводит в классе в техническом училище. Американское общество сварщиков присуждает широкий спектр сертификатов о сварочных навыках.Бюро статистики труда сообщает, что средняя заработная плата сварщика в 2010 году составляла 35 450 долларов, и ожидается, что количество рабочих мест вырастет на 15 процентов в период с 2010 по 2020 год.

Металлург

Металлургия — это исследование физического и химического поведения металлов. Металлурги занимаются добычей минеральной руды и ее плавлением в металлы. Они исследуют, как разные металлы могут обрабатываться, формироваться и сплавляться с другими металлами для конкретных нужд, таких как инструменты, оборудование, мебель, инструменты и медицинские имплантаты.Специализация в области металлургии или металлургического машиностроения является хорошей квалификацией начального уровня для работы в горнодобывающей, машиностроительной, металлообрабатывающей и энергетической отраслях. BLS классифицирует металлургов как инженеров-материаловедов и сообщает, что их средняя зарплата в 2011 году составляла 83 120 долларов США. Бюро ожидает роста числа рабочих мест в этой области на 9 процентов в период с 2010 по 2020 годы.

Работник по переработке металлолома

Переработка металлолома стала крупная отрасль в США как для внутреннего, так и для экспортного рынка.Эта отрасль, также называемая вторичной обработкой металлов, делится на лом черных (содержащих железо) и цветных металлов. Компании, занимающиеся этим бизнесом, покупают все, что угодно, от бытового лома, такого как старые велосипеды, кухонные принадлежности и автомобили, до крупных промышленных отходов, таких как старые железнодорожные пути и промышленные предприятия. Рабочие места включают транспортировку, сортировку, измельчение и пакетирование различных металлов, с возможностями для рабочих, водителей грузовиков и квалифицированных операторов тяжелого оборудования, такого как измельчители. BLS классифицирует переработчиков металлолома как специалистов по разделению, фильтрации, осветлению, осаждению и установке перегонных станков, операторов и участников тендеров.В 2011 году эти рабочие заработали в среднем 38 910 долларов.

Ювелир

Ювелиры используют золото и другие драгоценные металлы, такие как платина, для изготовления ювелирных изделий, тонких инструментов, медицинских и зубных имплантатов. Ювелиры также изготавливают инструменты, используемые в их торговле. Они ремонтируют и реставрируют старые украшения и драгоценные артефакты. Традиционно ювелиры учились своему ремеслу с детства в семейном бизнесе или в подростковом возрасте. Требования — хорошее зрение и творческий талант. Те, кому интересно, могут изучать ювелирное дело на курсах изобразительного искусства и дизайна ювелирных изделий в университетах и ​​технических школах.BLS указывает на 2010 г. среднюю зарплату в размере 35 170 долларов для ювелиров, работников драгоценных камней и металлов. Бюро ожидает, что в период с 2010 по 2020 год число рабочих мест вырастет на 5 процентов.

Информация о заработной плате за 2016 год для ювелиров, рабочих из драгоценных камней и металлов

Ювелиры, рабочие из драгоценных камней и металлов в 2016 году получали среднюю годовую зарплату в размере 38 200 долларов США в 2016 году. в Бюро статистики труда США. Что касается нижнего предела, то ювелиры, рабочие, работающие с драгоценными камнями и металлами, получали зарплату 25-го процентиля в размере 27 890 долларов, что означает, что 75 процентов зарабатывали больше этой суммы.Заработная плата 75-го процентиля составляет 50 410 долларов, что означает, что 25 процентов зарабатывают больше. В 2016 году 37700 человек были заняты в США ювелирами, рабочими по драгоценным камням и металлам.

10 советов по работе с металлом

Металл — это универсальный и прочный материал, который идеально подходит для многих строительных проектов. Существует буквально бесконечное количество применений, от зданий до скульптуры и оружия войны. Фактически, металл входит в число самых популярных материалов на земле.

Если вы впервые работаете с металлом, вам нужно знать несколько вещей.В конце концов, это не самый простой в обращении материал, он может быть тяжелым и неудобным при транспортировке.

В этой статье дается несколько советов по работе с металлом, которые сделают ваш опыт немного проще и менее опасным. Продолжайте читать, чтобы узнать о металлообработке, которая может вас действительно удивить.

1. Всегда носите ботинки со стальным носком

Сталь — громоздкий и тяжелый материал. Это означает, что несчастные случаи могут произойти в спешке, и в таких случаях часто возникают серьезные травмы.

Бросьте большой кусок металла себе на ногу, и вы никогда не забудете этого опыта. Вот почему так важно иметь пару качественных ботинок со стальным носком.

Вы можете возразить, что ботинки со стальным носком тяжелые и горячие, но есть альтернатива — рискнуть сломать или отрубить пальцы ног.

Большинство ведущих производителей ботинок теперь производят ботинки со стальным носком, которые не уступают по удобству обуви, которую вы носите дома, поэтому комфорт не должен быть важным фактором, и ваши ноги должны быть благодарны за ваши усилия.

2. Всегда надевайте перчатки

Хорошая пара рабочих перчаток также должна быть в вашем списке. В конце концов, металл имеет острые края, которые в спешке могут сильно повредить.

В большинстве случаев кромки необработанного металла острые, как бритва, и пальцы могут оторваться, как морковь пополам. Скорее всего, вы будете перемещать, перекладывать, выгружать и складывать большие листы металла, и вы не захотите рискнуть получить порезы, порезы или любой другой несчастный случай, связанный с кровопролитием.

Таким образом, было бы разумно приобрести пару перчаток, предназначенных для работы с металлом.

3. Убедитесь, что у вас были прививки от столбняка

Даже если вы носите хорошие рабочие ботинки и перчатки, всегда есть вероятность несчастного случая. Когда вас порезает металл, вполне вероятно, что вы заразитесь столбняком.

Вот почему вам необходимо делать своевременные прививки от столбняка. Столбняк вызывается бактериями Clostridium tetani. Этот тип бактерий встречается в почве и других природных средах и легко переносится в кровоток через открытые порезы на коже.

Когда это произойдет, вы, вероятно, испытаете болезненные симптомы, такие как мышечные спазмы и ригидность, ваша челюсть будет сильно сжиматься, и у вас могут даже возникнуть проблемы с приемом пищи. Другими словами, заболеть столбняком неприятно.

Главное — получать вакцины от столбняка каждые 7-10 лет. Это поможет свести к минимуму риск заражения и обеспечит душевное спокойствие при выполнении работ по металлообработке.

4. Всегда используйте средства защиты глаз

Вам также необходимо защитить глаза.В конце концов, на самом деле нет ничего более болезненного, чем поймать металлическую стружку уголком глаза или поцарапать глазное яблоко горячим металлическим пятном.

Это наиболее важно при работе с шлифовальными станками, сверлами или пилами, производящими летучие острые предметы. Имейте в виду, что ваши глаза чрезвычайно уязвимы во время такой работы, и несчастный случай может произойти … ну … в мгновение ока.

Всегда имейте при себе несколько пар защитных очков. Таким образом, у вас будет резерв на случай, если одна пара сломается, получит лоты или вам понадобится одолжить пару кому-то, кто протягивает руку помощи.

Помните, металлическая стружка может легко вызвать необратимое повреждение зрения, поэтому никогда не рискуйте.

5. Всегда используйте средства защиты органов слуха

Потеря слуха — еще один фактор безопасности, о котором вам необходимо знать. В магазине металла может быть шумно, особенно при использовании пилы, болгарки или молотка. Этот вид деятельности может быстро нанести непоправимый вред вашему слуху.

Чтобы предотвратить это, приобретите беруши или другие средства защиты ушей, которые помогут защитить ваш слух от стуков и громких визжащих звуков.

6. Используйте респиратор

Респиратор — это простое защитное устройство, которое надевают на нос и рот, чтобы предотвратить воздействие опасных и токсичных паров. При выполнении таких операций в цехе, как сварка, шлифование, шлифовка и сварка, выделяются пары, которые могут вызвать серьезные респираторные заболевания.

Респиратор — простой и недорогой способ предотвратить этот тип неприятного респираторного заболевания.

Если вам нужны инструменты или запчасти для вашего магазина, Snaploc — отличный ресурс, чтобы найти то, что вы ищете.

7. Надевайте сварочные перчатки и защитный экран при сварке

Если вы работаете в цехе по металлу, вам рано или поздно понадобится сварка. Этот вид работы требует некоторых специальных мер предосторожности, таких как сварочные перчатки и сварочный щиток. Имейте в виду, что отказ от этих средств защиты быстро приведет к серьезным травмам.

8. Держите огнетушитель в пределах досягаемости

Каждой мастерской нужен хотя бы один огнетушитель. Это должно быть первым правилом безопасности на любом рабочем месте.Особенно, если собираетесь заниматься сваркой. Этот совет по безопасности действительно прост.

9. Смотрите, куда вы ступаете

Металлургический цех — это мир потенциальных опасностей. Острые куски металла упадут на землю, на которую можно наступить, не говоря уже о том, что сварочные аппараты генерируют ток, который может проходить через землю к вашему телу. Это может привести к серьезным травмам или даже смерти.

Вот почему так важно всегда поддерживать чистоту на рабочем месте и следить за своей походкой.

10. Безопасность всегда должна быть вашим главным приоритетом

Наконец, не торопитесь. Конечно, иногда вы можете спешить, но помните, что поддержание безопасной рабочей среды не требует дополнительных затрат времени или усилий и может помочь предотвратить серьезные травмы в вашем металлообрабатывающем цехе.

Советы по безопасной работе с металлом

Работа с металлом может быть опасной. К счастью, содержащиеся здесь советы помогут сделать процесс более безопасным, и вы сможете выполнить работу безболезненно.

Продолжайте прокручивать, чтобы увидеть другие полезные советы и рекомендации по обустройству дома.

Интересные факты о производстве металлов: часть первая

Производство металлов в той или иной форме существовало веками — даже тысячелетиями, в зависимости от используемого определения. Здесь есть невероятная история и множество интригующей информации и историй. И хотя нам легко увлечься практически каждым аспектом изготовления металла, мы можем понять, почему средний мужчина (или женщина) на улице может не чувствовать то же самое.Вот почему мы составили список некоторых из самых интересных фактов о фальсификации — тех, которые даже не фабрикантам было бы трудно не найти интересными.

Основы

  1. По прогнозам, к 2024 году мировая индустрия металлообработки будет стоить чуть более 21 миллиарда долларов.
  2. «Производство металлов» может означать ряд различных должностей и должностных обязанностей. Это может включать в себя наладчиков и операторов станков для резки, штамповки и прессования; руководители первой линии; менеджеры; машинисты; сборщики бригады; сварщики, резаки, паяльники и паяльники.
  3. По состоянию на 2018 год, США. Бюро статистики труда сообщило, что почти 1,5 миллиона рабочих заняты в производстве металлов на таких должностях, как указано выше. Самая распространенная работа — машинист.
  4. Механические цеха составляют самую большую часть рынка металлоконструкций в США. Второй по величине рынок — производство металлоконструкций.
  5. Сварка занимает наибольшую финансовую долю на рынке специализированных изделий из металла с прогнозируемым быстрым ростом.По выручке она составляет около 43% рынка.

Веселые вещи

  1. Огромный кусок того, что большинство из нас использует каждый день — от сотовых телефонов и ноутбуков до автомобилей и столовых приборов — было произведено с использованием процессов изготовления металла. Фактически, по оценкам, это число превышает 50%.
  2. Металлообработка может спасти деревья! Почему? Каркас для дома площадью 2000 квадратных футов можно построить, используя только переработанную сталь из четырех автомобилей.Чтобы построить дом такого же размера из дерева, потребуется материал из 40 деревьев!
  3. Археологи считают, что сварка в той или иной форме восходит к 3500 году до нашей эры. Оказывается, они нашли изображения ранних сварочных инструментов на древнеегипетских гробницах.
  4. На одном из многих удивительных эскизов Леонардо да Винчи был изображен контур первого известного станка для изготовления металла — прокатного стана.
  5. Первая попытка сварки в космосе произошла еще в 1969 году российскими космонавтами.

Но подождите, это еще не все! Вернитесь на следующей неделе, и у вас будет возможность прочитать дополнительные интересные факты о производстве металла.


EVS Metal — американский производитель прецизионных металлических изделий со штаб-квартирой в Ривердейле, штат Нью-Джерси. Мы используем новейшие технологии для резки, гибки, сварки и отделки отдельных изделий, а также деталей для интеграции или сборки в более сложные изделия. Наши четыре предприятия, сертифицированные по стандарту ISO 9001: 2015, включают более 250 000 квадратных футов вертикально интегрированных производственных площадей и оснащены самым современным оборудованием, от сварочных роботов и решений для лазерной резки до автоматических линий порошковой окраски.Мы обслуживаем разнообразную клиентскую базу по всей Северной Америке, предоставляя широкий спектр услуг — от быстрых прототипов, соответствующих требованиям ITAR, до крупносерийного производства. Запросите индивидуальное ценовое предложение на изготовление металлических изделий онлайн или позвоните по телефону (973) 839-4432, чтобы поговорить со специалистом сегодня.

Как начать работать с металлом

Металлообработка — это общее название для разнообразных навыков и специальностей. Среди металлистов — ювелиры, кузнецы, сварщики, специалисты по кузовным работам, скульпторы и многие другие.Если вы думаете о том, чтобы заняться металлообработкой, вам сначала нужно подумать о том, какой вид металлообработки вас интересует. Затем вы должны подумать, с каким металлом или металлами вы хотите работать. Для разных металлов потребуются разные типы инструментов.


Как начать работу с металлом

Совет: Абсолютные новички, вероятно, захотят начать с меди, которая мягкая, податливая и легко поддается обработке, и вам не нужны высококачественные и дорогие инструменты, чтобы сделать что-то потрясающее.
Инструменты
Вот типы инструментов, которые вам нужно будет собрать при открытии своего слесарного цеха:
  • Защитное снаряжение: защитные очки и толстые перчатки
  • Ножницы для жести
  • Ножницы для тяжелых условий эксплуатации
  • Молоток с шариковым ударным (или шариковым) молотком
  • Тиски
  • Клепальный молот
  • Молоток из сыромятной кожи
  • Шил для царапин
  • Квадрат стальной
  • Ножовка по металлу
С помощью только этих инструментов вы можете приступить к своим первым простым проектам изготовления и накапливать свои знания и опыт.Однако, если вы хотите сразу приступить к сварочным работам, вам нужно подумать, какой тип сварки вы хотите сделать. Большинство специалистов рекомендуют начинать с сварки штангой, которая является наименее дорогостоящим вариантом, но у вас есть несколько вариантов:
  • Сварка МИГ
  • Сварка TIG
  • Газовая сварка
  • Сварка сопротивлением
  • Лазерная сварка
Каждый из этих общих процессов далее подразделяется в зависимости от используемых материалов. Не забудьте о дополнительных средствах защиты, которые вам понадобятся при сварке.В частности, найдите себе хороший сварочный шлем, чтобы защитить глаза от излучения, испускаемого сваркой, а также толстые перчатки-перчатки.
С чего начать
Если вы думаете о том, чтобы попробовать свои силы в обработке металла, возможно, у вас уже есть конкретный проект. Изучите, что сделали другие люди — это исследование может дать вам лучшее представление о том, что задействовано и какое оборудование вам понадобится для того, что вы хотите делать. Если выбранный вами проект кажется слишком сложным для такого новичка, как вы, сконцентрируйтесь на навыках, которые вы можете извлечь из небольших проектов, и накапливайте свой опыт.Вы можете найти всевозможную образовательную помощь, если просто знаете, где искать. Поиск в Интернете может дать:
  • Практические руководства
  • Пошаговые видеоролики
  • Местные дневные и вечерние классы
  • Интернет-форумы, где можно пообщаться с профессионалами в области металлообработки
Если вы знаете местного человека или компанию, которая занимается металлообработкой, поговорите с ними о том, что вы можете сделать, чтобы начать работу. Некоторые из них могут даже предлагать свои собственные классы, но если они этого не делают, они могут дать вам некоторые подсказки.Если вам нравится работать руками, вы склонны к творчеству и не боитесь узнавать что-то новое, обработка металла может стать для вас отличным выходом в качестве карьеры или хобби. Ваши образовательные ресурсы обширны, но всегда помните, что безопасность превыше всего. И помните, что нужно научиться чему-то новому. Ваши первые проекты по обработке металла могут выйти не так, как вы надеялись, но это нормально. С каждым новым проектом вы узнаете больше о своих навыках и мастерстве, а с большим опытом вы превратите простые старые куски металла в красивые и / или полезные предметы, которыми вы сможете гордиться. Понравилась статья? У тебя есть время для другого! Ознакомьтесь со статьями по теме: Фото: Shutterstock

Металлоконструкции | Britannica

Металлические изделия , полезные и декоративные предметы, сделанные из различных металлов, включая медь, железо, серебро, бронзу, свинец, золото и латунь. Самые ранние объекты, созданные руками человека, были из камня, дерева, кости и земли. Только позже люди научились извлекать металлы из земли и ковать их в предметы. Металлические изделия включают сосуды, утварь, церемониальные и ритуальные предметы, предметы декора, архитектурный орнамент, личный орнамент, скульптуру и оружие.

Общие процессы и методы

Многие из технических процессов, используемых сегодня, по сути такие же, как и в древние времена. Ранний слесарь был знаком, например, с чеканкой, чеканкой, чеканкой, инкрустацией, золочением, резьбой по проволоке и нанесением черни, эмали и драгоценных камней.

Изначально все декоративные металлоконструкции выполнялись молотком. Несколько частей каждого изделия выковывались отдельно, а затем соединялись с помощью заклепок или скреплялись на твердом стержне (для пайки еще не было изобретено).Кроме того, из кованых медных пластин можно было придать статуи, причем отдельные части соединялись вместе с помощью медных заклепок. Египетская статуя фараона Пепи I в натуральную величину в Египетском музее в Каире является выдающимся примером такой работы.

Примерно через 2500 г. до н. Э. Два стандартных метода изготовления металла — ковка и литье — были разработаны бок о бок. Процесс выплавляемого воска или cire perdue (литье с помощью восковой формы) применялся в Египте примерно с 2500 г. до н. Э., Египтяне, вероятно, переняли эту технику у шумерских мастеров ( см. Скульптура ).Спустя долгое время после того, как метод литья статуй в формы с сердечником заменил примитивный и утомительный процесс клепки, молот продолжал оставаться основным инструментом для изготовления художественных произведений из драгоценных металлов. Все, что приписывается ассирийским, этрусским и греческим ювелирам, было сделано с помощью молотка и пуансона.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Тиснение (или репуссе) — это искусство рельефного выпуклого орнамента с обратной стороны.Рисунок сначала рисуется на поверхности металла, а мотивы обводятся трассировщиком, который переносит основные части рисунка на обратную сторону пластины. Затем пластина заделывается лицевой стороной вниз в асфальтовый блок, и части, которые необходимо поднять, забиваются молотком в податливый асфальт. Затем пластина удаляется и снова заделывается лицевой стороной вверх. Забивание молотком продолжается, на этот раз заставляя фон дизайна в асфальт. Посредством серии этих процессов штамповки и повторной заделки, а затем, наконец, чеканки, металл приобретает свой законченный вид.Есть три основных типа инструментов — для отслеживания, для бросков и для преследования, а также специальный инструмент, рычащий утюг или пружинный стержень, который используется для достижения других недоступных областей. Рельефный орнамент также изготавливается механическим способом. Тонкий гибкий лист металла можно прессовать в формы, между штампами или поверх штампов. Все эти методы были известны с глубокой древности.

Чеканка осуществляется молотком и пробойниками по лицевой стороне металла. Эти штампы имеют такую ​​форму, что они способны производить любой эффект — глубокой линией (вырезание под поверхностью металла) или рельефом, — который может потребоваться слесарю.Рисунок прорисовывается на поверхности, а рельеф можно получить, сбив прилегающие участки, чтобы сформировать фон. Такая чеканная рельефная работа иногда имитирует рельефную работу, но в последнем процессе рисунок выступает вверх сзади. Детальная отделка тисненой работы достигается чеканкой; этот термин применяется также к подкрашиванию и окончательной отделке литых изделий ручными пуансонами.

Гравировать означает разрезать или надрезать линию. Гравировка всегда выполняется режущим инструментом, как правило, под давлением руки.Отслаивает материал при резке. Когда прикладывают давление с помощью молотка, этот процесс называется резьбой.

Система орнамента, известная как дамаск, имеет восточное происхождение и широко применялась ранними ювелирами Дамаска; отсюда и название. Это искусство инкрустирования золотой проволокой (иногда серебряной или медной) на поверхность железа, стали или бронзы. Поверхность, на которой должен быть нанесен узор, тонко подрезается острым инструментом. Золотая нить вдавливается в мельчайшие борозды на поверхности среза молотком и надежно удерживается.

Чернь — это процесс инкрустации гравированного орнамента чернью, сульфидом серебра или смесью сульфидов. Первыми авторами, написавшими о приготовлении черни и ее применении на серебре, были Эраклий и Феофил примерно в 12 веке и Бенвенуто Челлини в 16 веке. По словам каждого из этих авторов, чернь получается путем сплавления серебра, меди и свинца, а затем смешивания расплавленного сплава с серой. Черный продукт (смесь сульфидов серебра, меди и свинца) измельчается в порошок; и после того, как гравированный металл, обычно серебро, был смочен флюсом (веществом, используемым для обеспечения плавления), часть порошка намазывается на него, и металл сильно нагревается; чернь плавится и впадает в выгравированные каналы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *