Как правильно выбрать установку алмазного бурения?

Алмазное сверление отверстий – широко распространенная в современном строительстве технология. В этой статье мы попробуем разобраться, что такое алмазное бурение, где применяется данная технология и по каким критериям выбирать оборудование для нее.

Необходимость в сверлении отверстий различного диаметра в стенах может возникнуть, когда необходимо установить кондиционер, провести отопление или водопровод, подключить в квартиру телевизионную антенну, домофон, интернет. Для этого применяется специализированное оборудование. Алмазное бурение бетона, кирпича, гранита, искусственного камня или металла – современная технология, позволяющая аккуратно и быстро производить отверстия с точно заданным размером.

Какую установку алмазного бурения выбрать?

Выбор зависит в первую очередь от того, какое количество отверстий вам будет необходимо выполнять и каким должен быть их диаметр. В зависимости от этого выделяют:

1.  «Легкие» установки. Мощность их двигателя – около 1800 Вт, они могут сверлить отверстия до 130 мм. Основным преимуществом таких машин является стоимость и  вес. Такими машинками можно работать при наличии второй ручки без стойки, но нужно знать, что это может сократить срок службы алмазного сверла или привести к срыву его сегментов.

2.  Вторую группу составляют установки мощностью до 2500 Вт, способные сверлить отверстия диаметром до 200 мм. Работают с ними при помощи стойки. Отличное соотношение цена-производительность. Такие алмазные машины чаще всего выбирают сантехники при прокладке коммуникаций внутри многоэтажных домов.

3.  Третья группа – наиболее мощные установки (до 3500 Вт, чаще 3200-3300 Вт), с помощью которых можно производить отверстия диаметром 350 и более мм. Такие машины выбирают специализированные организации, которым приходиться делать отверстия и в фундаменте под анкера на глубину 1,5 и отверстия под воздуховоды 350 мм в стенах.

Что предлагают производители?

Лидеры в производстве алмазно-сверлильного оборудования – компании Tyrolit, Bosch и Messer.

Tyrolit -австрийская компания, один из европейских лидеров в области производства высококачественного и высокоэффективного оборудования для алмазного сверления, резки и шлифовки. С помощью оборудование Tyrolit возможно решить почти все возможные задачи в области сверления и резки бетона.

Bosch предлагает современные установки для профессионалов, имеющие высокую мощность при малом весе. Компания Bosch предлагает несколько моделей сверлильных машин, способные удовлетворить почти все потребности в сверлении.

Установки для сверления Messer на сегодняшний день стали очень популярными у строителей, поскольку стоимость и качество всегда приятно удивляют, а эргономика и конструктивные элементы не уступает признанным лидерам.

Модели всех указанных производителей оснащаются стойками, позволяющими жестко фиксировать прибор для сверления под нужным углом и в нужном направлении.

Дополнительные параметры

•  Мощность. Важно приобрести установку хотя бы с небольшим ее запасом, т.к. если постоянно эксплуатировать оборудование в режиме максимальной нагрузки, оно выйдет из строя достаточно быстро.

•  Тип опорной стойки. Если вы планируете использовать агрегат регулярно и с высокими нагрузками, то и стойка должна быть максимально прочной и с возможность регулировки наклона.

•  Тип двигателя. Рынок в основном предлагает нам алмазные установки с электрическими двигателями. Однако если на месте работ нет доступа к электричеству, стоит рассмотреть их бензиновые и гидравлические аналоги.

На нашем сайте вы можете найти алмазные установки в комплекте со стойками для сверления отверстий любых диаметров и в любых материалах, а также все необходимые запчасти и расходники к ним.

Лучшие установки алмазного бурения — Топ-рейтинг

Современные технологии позволяют проделывать отверстия в высокопрочных материалах и резать прочный бетон быстро, точно и безопасно. Применение бурильного инструмента с алмазным напылением значительно ускоряет процессы, связанные со строительством, перепланировкой, демонтажем конструкций. В этой статье рассмотрим лучшие установки алмазного бурения, а также выясним, в чем состоит их преимущество по сравнению с традиционным ударным инструментом.

Особенности работы алмазных установок

На сегодняшний день профессиональные строители отдают предпочтение алмазному оборудованию, которое позволяет работать с прочными и твердыми материалами – армированным бетоном, гранитом, искуственным камнем, кирпичом.

Принцип алмазного бурения заключается в использовании специальной установки, которая состоит из стойки, прочного основания, мотора и коронки с алмазным напылением. С помощью этого оборудования можно проделывать любые отверстия, вырезать ниши и создавать проемы в стенах абсолютно безопасно для прилегающих конструкций, поскольку во время работы не создается вибрационная нагрузка. Разрушение материала происходит точечно, в месте воздействия бура, на окружающей поверхности не появляются трещины, а отверстие получается ровным и гладким, не требующим дополнительной обработки.

К другим преимуществам алмазного бурения относится:

• высокая скорость сверления – в пределах 1-5 см в минуту;
• точное соблюдение параметров;
• бесшумность и отсутствие пыли во время работы;
• возможность бурения в горизонтальной, вертикальной плоскости и под углом.

Для работы установки требуется подключение к электросети и водопроводу. Использовать ее можно для подготовки отверстий под трубопроводы разного назначения и другие инженерные коммуникации.

Лучшие ТОП установки алмазного бурения

На рынке строительного оборудования представлены алмазные установки разных производителей. Рассмотрим самые популярные варианты агрегатов:

• Hilti. Оборудование, которое считается одним из самых производительных и качественных. Бренд выпускает компактные и легкие модели для ручного бурения.
• WEKA. Техника немецкого производства отличается повышенной износостойкостью, надежностью и длительным сроком эксплуатации. Ее особенностью является специальный мощный двигатель.
• Bosch. Выпускает удобный инструмент, который можно использовать как для сухого бурения, так и с применением воды. Отличается плавным пуском и высокой точностью, оснащен системой пылеудаления.
• Elmos. Агрегаты этого производителя предназначены для сверления отверстий большого диаметра в прочных материалах – граните, бетоне, камне, асфальте. Конструкция позволяет проводить работы в наклонной плоскости. Благодаря регулировке скорости вращения, можно подобрать оптимальный режим.
• DIAM. Установка оснащена наклонной стойкой, что позволяет выполнять сверление в диапазоне 30 – 150 градусов. Два скоростных режима обеспечиваю выбор необходимой интенсивности бурения.
• CARDI. Индустриальный тип агрегата, предназначенный для эксплуатации в сложных условиях. Имеет три скорости, используется для создания отверстий размером 100 – 600 мм.
• Husqvarna. Модель подходит для прокладки инженерных коммуникаций, имеет плавный запуск, удобна при использовании в ограниченном пространстве, может сверлить под углом.

Если Вам необходимо качественное алмазное оборудование, компания «МосСтройПрокат» предоставит его в аренду на самых выгодных условиях и с привлекательной арендной платой.

Обзор установок для алмазного бурения. Помощь в выборе сверлильных машин

Современное строительство нередко ставит нас перед ситуацией, когда приходится задумываться о том,
как лучше и дешевле сделать отверстия самого разного диаметра в тех материалах, которые используются сегодня при возведении зданий, сооружений и общегражданского, и специального назначения.

Данные задачи можно прекрасно решить с помощью алмазного сверлильного инструмента.

Поэтому, продолжая знакомить профессионалов с передовыми технологиями и продукцией ООО «ЦЕДИМА», нельзя пройти мимо ее сверлильного оборудования, предлагающего варианты на все случаи жизни.
Установки алмазного бурения CEDIMA GmbH уже более 25 лет успешно применяется для сверления отверстий в бетоне, железобетоне, кирпиче, асфальте – любых хрупких неметаллах.

Номенклатура профильного оборудования производителя дает каждому потребителю, включая искушенных знатоков, широкий выбор сверлильных машин – от совсем маленьких, которые позволяют сверлить диаметрами до 150 мм, до установок, рассчитанных на работу с диаметрами до 1200 мм.

Сверлильные машины «малой серии» являются весьма легкими компактными установками.

Они великолепно себя показывают при выполнении небольших объемов работ и небольших диаметрах сверления. Развивают линейку мини-систем для сверления модели H-201 UNI и H-250, которые относятся к классу профессиональных и позволяют использовать коронки диаметром до 250 мм в различной комплектации.

Малые установки для сверления Cedima отличает модульная конструкция, которая предоставляет пользователю возможность устанавливать на одну и ту же стойку двигатели различной мощности, что помогает охватить наибольший спектр коронок разного диаметра. Для проведения работ в нестандартных условиях предлагаются стойки, которые позволяют сверлить строго перпендикулярно, и стойки, которые позволяют вести сверление под углом, что позволяет существенно сэкономить время на выполнение операции.

Более мощные и уже строго профессиональные установки, например P-2000, позволяют сверлить отверстия диаметром до 400 мм. К группе «серьезных машин» относится и установка P-3000, также с диаметром сверления до 400 мм. В этом классе используются двигатели повышенной мощности. На модели P-2000 принцип подачи коретки, перемещаемой по опоре при помощи цепи, позволяет оператору стоять с выпрямленной спиной
и следить за процессом сверления.

В ассортименте ООО «ЦЕДИМА» представлены установки алмазного бурения, которые дают возможность работать с коронками диаметром до 600 мм – модель P-6000 и, как уже отмечалось, до 1200 мм –

модель P-12500. Конструкторы фирмы не обошли вниманием и ручные инструменты для алмазного сверления, создав модель CEBOR-2005, которая является мощным, относительно легким и удобным инструментом,
в частности для сверления отверстий для розеток.

Благодаря небольшому весу сверлильные установки Cedima достаточно мобильны, и их можно самостоятельно поднять для крепления к соседней плоскости, когда ситуация не позволяет установить оборудование непосредственно на поверхность сверления. В подобном случае возможно сделать распорку пол-потолок
или стена-стена, либо присосаться к этой поверхности вакуумной плитой. Установки Cedima могут использоваться для выполнения проемов в стенах, которые часто делаются путем перфорационного сверления, что требует наличия дорогостоящего оборудования. Применяя для данного вида работ сверлильную установку, потребитель может сэкономить значительные средства на его стоимости. А главное, ООО «ЦЕДИМА» остается пока единственным поставщиком систем для алмазного сверления, позволяющих проникать в материал практически без отклонения от линии сверления при помощи скручивающихся коронок.

В отдельную группу выделены сверлильные прицепы – BW 300 и BW 400, имеющие бензиновый либо дизельный двигатель, выполняющий в данном случае не функцию привода для вращения коронки,
а работающие как привод для маслостанции, которая гидравлически вращает коронку. Обычно сверлильные прицепы используются при больших объемах работ и на значительной удаленности от структурных строительных узлов.

ООО «ЦЕДИМА» проводит бесплатное обучение персонала клиента, что занимает по сверлильному инструменту порядка одного дня. Традиционно для своей рыночной деятельности немецкий производитель через технических специалистов ООО «ЦЕДИМА» ведет сопровождение эксплуатации всего фирменного оборудования и оказывает консультации по подбору наиболее оптимальных сегментов и режимов сверления
в зависимости от типа материала. Также клиентам предлагается уникальная услуга по восстановлению коронок, выдерживающих от 5 до 10 перепаек, что на практике на 40-60% уменьшает их цену при полностью сохраняемых свойствах сегментов.

Выбор алмазной установки: подбор по параметрам

Сейчас в строительной сфере на смену традиционным ударным способам работы с высокопрочными и твердыми материалами пришли безударные технологии. Применение алмазного оборудования позволяет проводить сверление и резку бетона, камня, кирпича быстро, качественно и практически бесшумно. И, самое главное, при работе практически не создаются вибрационные нагрузки на прилегающие конструкции, что позволяет бурить несущие стены, не опасаясь ухудшения прочностных характеристик и разрушения. Рассмотрим, как выбрать установку алмазного бурения для конкретного вида работ и условий. Выясним, какие параметры следует принимать во внимание при подборе агрегата.

Что такое алмазная установка и сфера ее применения

Оборудование состоит из прочного основания, специальной стойки для крепления корпуса, двигателя и коронки с алмазным напылением. В процессе бурения поверхность коронки сильно нагревается и алмазные элементы преобразуются в сплошную прочную матрицу с высокими абразивными характеристиками.

Чаще всего применяются модели с электрическим мотором. Их можно использовать в закрытых помещениях, а технических параметров достаточно, чтобы работать от обычной электросети и проделывать отверстия диаметром до 350 мм.

Для более масштабных работ используются модели с гидравлической системой. На удаленных от электросети объектах, крупных стройплощадках и при выполнении дорожных работ используют агрегаты с бензиновым двигателем.

Используется бурильная установка для решения таких задач:

• создания отверстий в фундаменте и других строительных конструкциях;
• при прокладке электропроводки и инженерных коммуникаций;
• для бурения твердых горных пород.

Компактные модели агрегатов позволяют проводить работы в условиях ограниченного пространства и на труднодоступных участках.

На что обратить внимание при выборе алмазной установки?

Данный вид оборудования представлен разнообразными моделями и модификациями. Как сделать правильный выбор? Здесь необходимо учитывать объем работ и размеры отверстий. Поэтому следует принимать во внимание показатель мощности и особенности конструкции.

Итак, выбираем подходящий вариант оборудования:

• Легкие модели с мощностью до 1 800 Вт. Отличаются компактными габаритами и небольшим весом, их можно использовать без стойки, только со второй рукояткой для сверления отверстий в пределах 13,0 см.
• Машины мощность до 2 500 Вт. Для их эксплуатации потребуется стойка. Проделывают отверстия до 20,0 см, применяются, в основном, при прокладке инженерных коммуникаций.
• Мощное оборудование до 3 500 Вт, предназначенное для профессиональных строительных работ. Их назначение – бурение бетонного фундамента и подготовка тоннелей под воздуховоды.

Такая техника относится к дорогостоящей категории, поэтому не стоит торопиться ее приобретать. Правильным решением будет взять его в аренду у компании «Магазин Проката» — недорого и на самых выгодных условиях.

Устройство и принцип работы установки алмазного бурения

Технология алмазного бурения используется еще с древних времен. Египтяне применяли буровые установки с наконечниками еще 6000 лет назад для создания пирамид. Сегодня установки алмазного бурения существенно отличаются от тех агрегатов, которые использовались в Древнем Египте не только своим внешним видом, но и техническими возможностями.

Использование оборудования алмазного бурения позволяет справиться даже с таким прочным материалом как высокоармированный бетон. Сверление производится с помощью буровой коронки и необходимо при создании отверстий для проведения различных коммуникаций (водо-, газоснабжения, кондиционирования, вентиляции и т.д.). Основными преимуществами работы с алмазными установками является безопасность, скорость, низкие трудозатраты и сохранение целостности обрабатываемой поверхности (создание идеально ровных отверстий любого диаметра и глубины).

Конструкция установки для алмазного бурения состоит из двигателя и станины. Модели имеют отличия по мощности, диаметру сверления и скорости вращения шпинделя. Некоторые двигатели могу быть использованы без станины (ручные модели), они снабжены рукоятками для более комфортной эксплуатации.

Станина (стойка) для алмазной установки дает возможность зафиксировать двигатель в необходимом положении в стене или полу без наклона или под наклоном.

Обратите внимание на важный момент: двигатель может подключаться к сети на 220 или на 380 В. При отсутствии соответствующего типа питания в помещении работа с устройством невозможна. Алмазные установки продаются в как комплекте (станина + двигатель), так и отдельно. Если вы самостоятельно подбираете стойку к двигателю, то главное убедиться, чтобы тип каретки был единым (устройство, предназначенное для крепления двигателя к станине), а также чтобы двигатель и стойка были рассчитаны на соответствующий диаметр коронки.

Наиболее популярными и доступными по цене установками алмазного бурения являются DIAM CSN-254N, Shibuya TS‑162, Husqvarna DMS 240, CEDIMA P-3000.

В качестве оснастки для буровых установок выступает алмазная коронка. Корпус коронки изготавливается стали, а на его конце имеются напаянные сегменты, в состав которых входят промышленные алмазы. Верхняя часть корпуса коронки имеет хвостовик для крепления к двигателю. Стандартная длина коронки составляет 400 мм (при необходимости можно приобрести коронки другой длины), а диаметр варьируется от 6 до 600 мм.

Ресурс коронки (количество отверстий, которые она способна просверлить) зависит от плотности алмазов в сегментах.

Бурение может проводиться «на сухую» или с применением жидкости. Сухое сверление используется тогда, когда необходимо сохранить чистоту конструкции. Минусом сверления без использования воды является большое количество летящей пыли и возможный перегрев сегментов, что может привести к их отсоединению от корпуса. «Мокрое» бурение особенно актуально для высокопрочных материалов. Жидкость оказывает охлаждающий эффект и смывает пыль с создаваемого отверстия. В 90% случаев алмазное сверление происходит с применением жидкости. Для сбора воды приобретается дополнительное водосборное кольцо (коллектор шлама).

Перед началом бурения (в случае бурения с использованием станины) требуется создание отверстий для анкерных болтов. Эти отверстия должны находиться на некотором расстоянии от участка, где будет проводиться непосредственно бурение. После создания отверстий под анкеры станина фиксируется болтом и возводится в вертикальное или наклонное положение. Алмазную дрель устанавливают так, чтобы ее шпиндель был вровень с центром планируемого отверстия. При использовании воды жидкость подают непосредственно в область сверления.

Сделать правильный выбор буровой алмазной установки достаточно сложно, так как современный рынок предлагает покупателям огромный ассортимент. Перед покупкой бурильного оборудования необходимо точно понять, какие отверстия и в каких материалах будут создаваться.

Как выбрать установку алмазного бурения?

Когда речь заходит о сверлении бетонных стен, то обычно вспоминают такое оборудование, как перфоратор. И действительно, эти устройства хороши, если необходимо просверлить небольшое отверстие. Однако перфоратор бесполезен в случае больших диаметров, в случае наличия арматуры и тогда, когда удар при сверлении недопустим из-за риска образования трещин (например, при прокладке проёмов в бетоне, который ещё не успел набрать свою окончательную прочность).

При работе установок алмазного бурения возникает куда меньше шума, чем при использовании тех же перфораторов. Благодаря подаваемой в коронку воде снижается и уровень пыли. Скорость же создания отверстий заметно выше, в случае с топовыми моделями она может достигать 10 см в минуту (впрочем, тут многое зависит и от материала, в котором сверлится отверстие). Встретившаяся по дороге арматура замедлит процесс сверления, но не остановит его, как это было бы в случае с ударным инструментом. Ещё одним несомненным достоинством алмазного оборудования является и то, что можно создавать отверстия, идеальные с точки зрения запланированного размера.

Коронки для установок алмазного сверления

С технической точки зрения установка алмазного бурения – это специализированная дрель, установленная на специальном штативе (стойке) и использующая при работе алмазные сверлильные коронки (кольцевые свёрла). Наиболее простые и лёгкие решения можно использовать как обычный ручной инструмент при сверлении небольших отверстий в труднодоступных местах. Некоторые модели так и продаются – без штатива в комплекте, при необходимости его приобретают отдельно. Тут следует отметить, что ручное применение подобного оборудования может негативно сказаться на коронках, привести к их преждевременному износу. Да и точность в таком случае страдает.

Отметим также, что все установки для алмазного бурения являются профессиональным и дорогим инструментом, не нужным в быту (разве что вы своими силами строите частный дом). Их применяют при сверлении отверстий под системы вентиляции, для прокладки проводов, труб и других подобных задач. В случае, если что-то подобное потребовалось единоразово выполнить по хозяйству, то куда логичнее будет заказать подобную услугу, нежели приобретать дорогостоящее специализированное оборудование. Высокая стоимость – единственный недостаток подобных решений.

Что учесть при выборе установки алмазного бурения

На самом деле, процедура выбора данного оборудования не сложная, главное знать особенности данного оборудования и понимать, для чего именно оно вам будет нужно.

Технически все представленные на рынки модели можно условно разделить на три больших категории:

1. Лёгкие решения, мощность двигателя которых не превышает 1800 Вт. Они прекрасно справятся с отверстиями, диаметром до 130 мм (помните, что многое зависит от материала!), чего более чем достаточно во многих ситуациях. К этой категории нередко относят также и ручные дрели алмазного бурения.
2. К средним моделям обычно относят решения от 1800 до 2500 Вт. Им по силам уже отверстия на 200 мм.
3. Ну и наиболее производительные установки могут иметь мощность 3500 Вт и выше. Им вполне по силам сделать отверстия на 500 мм. Это совсем специализированное оборудование, применяемое обычно только при строительстве. Наиболее тяжёлые модели, для перемещения которых с места на место используются транспортировочные колёса.

В зависимости от прочности материала, меняется и скорость вращения коронки. Многие современные модели имеют по несколько скоростных режимов (обычно 2-4). Чем их больше, тем легче будет подобрать оптимальный режим сверления.

Подавляющее большинство установок алмазного бурения работают от сети переменного тока в 220 В или 380 В. Но встречаются также и бензиновые решения, более сложные в обслуживании, но зато отличающиеся исключительной мобильностью. Встречаются также и гидравлические модели, но это уже совсем специализированное оборудование, применяемое в специфических условиях и требующее специальных навыков от оператора. Обычно оно отличаются повышенной мощностью и применяются в случаях очень большой глубины бурения отверстий солидного диаметра.

Стойки для установок алмазного сверления

Остановимся немного подробнее и на штативах. В их основе всегда находится плита основания, изготовленная из стали или алюминия, предназначенная для фиксации инструмента. В самых простых случаях он просто ставится на поверхность, конечно же, при условии, что она достаточно ровная. Возможно также и крепление при помощи анкеров — такой подход хорош тем, что позволяет закрепить установку на стене или потолке. Анкеры устанавливаются непосредственно перед началом сверления.

Существует также и вакуумное крепление, которое позволяет закреплять оборудование практически повсеместно, без необходимости предварительной установки анкеров. Но такие решения стоят дороже и чувствительны к качеству поверхности, на которую производится установка. В этом случае специальный насос откачивает воздух из-под плиты, оснащённой специальным уплотнителем, в результате чего она держится на поверхности как присоска. Нередко бывает так, что вакуумные решения позволяют также использовать и анкерное крепление, то есть являются универсальными.

Не менее важной частью штатива является также и направляющая (штанга), на которую и крепятся салазки с двигательным блоком. От длины направляющей зависит глубина отверстия, которое можно обеспечить за один заход. В некоторых случаях присутствует возможность удлинения штанги и коронок, для создания очень глубоких отверстий. Но обычно производители жёстко прописывают максимально допустимую глубину коронки и рабочий ход.

При выборе установки алмазного бурения обязательно следует учитывать, нужно ли вам будет сверлить отверстия под углом. И если да, то необходимо, чтобы штатив предусматривал возможность наклона направляющей, обычно до 45 градусов. И нет нужды говорить о том, что штатив должен быть максимально прочным.

Разные модели могут оснащаться всевозможными дополнительными «полезностями» – от пузырьковых уровней до всевозможных предохранительных приспособлений. Тут уже всё зависит от ваших потребностей и возможностей. И если система защиты двигателя от перегрева явно относится к важному дополнению, то наличие лазера центрирования (для точного определения места сверления) может показаться избыточной роскошью.

Как выбрать установку алмазного бурения

Она предназначается для того, чтобы в мраморе, в бетоне и в железобетоне, а также в кирпичной кладке и в камне природного происхождения делать отверстия, которые будут идеально ровными.

Без этой уникальной установки на сегодняшний день просто невозможна установка отопительных систем в комплексах, которые построены не так давно.

Помимо этого, подобная технология широко применяется при прокладке систем кондиционирования и установке кондиционирующих систем, а также прочих технологических процессов, где нужно точно и максимально ровно сверлить отверстия. Установка алмазного бурения купить пор доступной цене предлагает компания tool-tech.ru.

В установку алмазного бурения входят станина и двигатель. Большинство установок, которые предназначаются для алмазного бурения отверстий, поставляются с электрическими силовыми агрегатами трёхфазными или же однофазными. Помимо этого они бывают бензиновыми или же гидравлическими. Станина может быть разделена на ненаклонную и наклонную.

Выбор установок

Как правило, при выборе алмазной установки стоит особое внимание обращать на диаметр отверстия, которое будет создаваться. Чем диаметр больше, тем установка должна быть мощнее. В том случае, когда будет планироваться сверление отверстия под наклоном, то установку рекомендуется выбирать с наклонным типом станины.

Чтобы проделывать отверстия, необходим следующий комплект элементов: двигатель с наличием станины, коронки алмазного типа нужного диаметра, комплект анкеров с наличием крепёжного элемента, насос, при помощи которого будет подаваться вода. Также в зависимости от местности, где проводятся манипуляции, потребуется кольцо для сбора воды.

Основным положительным качеством при бурении отверстий считается точное и довольно быстрое бурение отверстий. Они могут быть сделаны на поверхности природного камня и кирпича, иных подобных материалах. При сочетании установки алмазного бурения с разнообразными аксессуарами получается достигать различных целей в жилом пространстве.

Помимо этого, особое внимание стоит обращать на такие параметры, как:

• Тип силового агрегата.
• Разновидность опорных стоек. Она должна быть максимально прочной. Должна присутствовать возможность регулировать наклон поверхности.
• Мощность нужно выбирать с запасом.

Стоит помнить о том, что если эксплуатировать установку максимально нагружая её, то из строя она выйдет довольно быстро.

Твитнуть

Выбор подходящей буровой установки

Тип бурения	Тип почвы	Комментарии
Роторное бурение	Мягкая порода	Значительные глубины до 5000 метров Возможность наклонного или горизонтального бурения
Глубинное бурение	Твердая и растрескавшаяся порода (известняк, гранит и др.)	Глубина до 4000 метров
Бурение с перфоратором	Консолидированная земля	Малый диаметр (максимум 150 мм), малая глубина Возможность наклонного бурения
Шнековое бурение	Глина, песок глинистый, гравий	Глубина несколько десятков метров
Колонковое бурение	Все типы почв	Бурение для анализа грунта Возможность наклонного бурения
Ударное бурение	Твердая порода: песчаник, известняк, сланец	Глубина до 100 метров
Домкраты	Глина, песок глинистый, гравий	Монтаж горизонтальных или вертикальных труб

Роторное бурение : Этот тип бурения выкапывает яму путем измельчения породы инструментом под действием веса и вращения.В основном используется в нефтедобыче. Шлам выносится на поверхность под давлением бурового раствора, который закачивается в бурильную колонну. Буровой раствор также способствует укреплению стенок ствола скважины, поэтому нет необходимости его гасить в процессе операции.

Бурение с забойным отверстием (ударное бурение или ударное бурение): при этом типе бурения используются буровые установки, которые сверлят с помощью вращающейся фрезы (бурильной головки) и забивают забой отверстия пневматическим молотком.Вынутый материал поднимается на поверхность под давлением сжатого воздуха, используемого для молота. Эти буровые установки являются мощными и имеют высокую скорость бурения, особенно в горных породах. Для артезианских скважин (скважин, где вода естественным образом поднимается на поверхность под давлением грунтовых вод) или геотермального бурения, нагнетание воздуха на конце бурильной трубы выталкивает воду вверх по стволу скважины, позволяя оператору немедленно определить встреченный поток воды. Этот вид бурения используется для твердых и трещиноватых грунтов глубиной до 4000 метров.Когда буровое долото эксцентрично, бурение может выполняться с помощью системы продвижения обсадной колонны (установка труб под действием силы тяжести), которая укрепляет отверстие по мере продвижения бурения.

Бурение с перфоратором : при этом типе бурения используются буровые установки, которые также работают на ударной системе, но остаются за пределами ствола скважины. В основном они используются для бурения малых диаметров, например, для разведки полезных ископаемых или установки анкерных шпилек в горных породах. Эта система используется для неглубоких скважин, поскольку могут быть значительные отклонения из-за структуры пробуренного грунта.Однако эти буровые установки могут работать в любом направлении.

Шнековое бурение : это вид роторного бурения с использованием червячного винта (шнека). Этот тип бурения в основном используется для рыхлой глины или песка. Извлеченный материал поднимается непосредственно на поверхность с помощью червячного винта. Для глубокого бурения может потребоваться регулярно поднимать шнек, чтобы опорожнять его от выкопанного материала.

Корончатое бурение : Корончатое бурение похоже на вращательное бурение, но для извлечения пробы, называемой керном, внутри инструмента используется коронка.

Ударное бурение : заключается в разрушении породы путем падения инструмента, бурового долота, под действием силы тяжести. Этот вид сверления можно использовать только вертикально. Чтобы ствол скважины не обрушился, его необходимо заделывать по мере бурения. Шлам повторно собирают, как только он мешает бурению, заменяя буровую коронку желонкой с откидным клапаном. Желонка с откидным клапаном представляет собой трубу, имеющую в нижней части откидывающуюся заслонку. Эта откидывающаяся заслонка позволяет заполнить трубу выкопанным материалом, который затем транспортируется на поверхность.

Домкрат для труб: в основном используется для прокладки горизонтальных труб. Трубка постепенно продвигается за счет удара, вынутый материал удаляется в конце операции бурения либо путем нагнетания воды, либо с помощью шнека. Этот метод используется, в частности, для предотвращения передачи вибрации на окружающие здания или для предотвращения рытья траншеи.

Станки для колонкового бурения по бетону / Обзор всех алмазных колонковых сверл

Мощность Инструменты Ядро Сверла Бетон Станки для колонкового бурения Ручные и смонтированные на буровой установке (электрические, гидравлические и пневматические) Алмазное бурение мокрым и сухим способом Промышленность самый полный ассортимент легких портативных станков для алмазного бурения и буровые установки.Идеально подходит для сверления отверстий в полу, стенах, потолке, и все бетонные анкерные системы. Простота использования для быстрого сверления из железобетона, бетона, кирпича, блока и камня. Все дрели оснащены «фрикционной муфтой». Модели доступны для мокрого или сухого бурения. Мокрая и сухое алмазное бурение ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ Бурение Вместимость: Диаметр до 3/4 дюйма. Бурение Вместимость: Диаметр до 6 дюймов Бурение Вместимость: Диаметр до 14 дюймов Бурение Вместимость: Диаметр до 12 дюймов Бурение Вместимость: Диаметр до 12 дюймов Бурение Вместимость: Диаметр до 1 дюйма. Бурение Вместимость: Диаметр до 6 дюймов (Ручной до диаметра 3 дюйма) Электрический Мини-алмазные сверлильные станки — ручные (до 3/4 «) Электрический Станки для колонкового бурения — ручные (до 1 дюйма) Электрический Станки для колонкового бурения — ручные и монтируемые на буровой установке (до 6 дюймов) Электрический Станки для алмазного колонкового бурения — монтируемые на буровой установке (до 14 дюймов) Гидравлический Станки для колонкового бурения — ручные и монтируемые на буровой установке (до 12 дюймов) Пневматический Станки для колонкового бурения — ручные и монтируемые на буровой установке (до 12 дюймов) Перейти напрямую к техническим данным, выберите одну из приведенных выше ссылок для области вас больше всего интересует. Электрический Мини-алмазные сверлильные станки — ручные (до 3/4 «) Ручной Колонковое бурение, долота с водяным охлаждением, электр. Сверло идеальные отверстия от 5/32 «до 3/8» в плитке, натуральном камне и бетоне за секунды. См. Принадлежности для центровочных приспособлений и напорного бака для воды. Электронная почта нам для получения дополнительной информации. Бриллиант Станки для колонкового бурения — ручные — электрические Ручной Мокрый колонковый бур, электрический. Сверло Отверстия от 3/8 до 1 дюйма в бетоне и натуральном камне на 50% быстрее чем с перфораторами. См. Комплектующие для анкерных стоек, приспособления для центрирования, переносные резервуар для воды, комплект для сбора воды и Unicore Алмазные коронки. Электронная почта нам для получения дополнительной информации. Бриллиант Станки для колонкового бурения — ручные и монтируемые на буровой установке, электрические Ручной Мокрые колонковые сверла, электрические. Навесной Колонковые сверла электрические с анкерной / вакуумной стойкой. Навесной Колонковые сверла электрические с комбинированной анкерной стойкой / вакуумом насос. См. Комплектующие для анкерных стоек, приспособления для центрирования, питьевая вода. бак, комплект для сбора воды и Unicore Алмазные коронки. Электронная почта нам для получения дополнительной информации. Сухой / 1-ступенчатая Сухой / 2 скорости Сухой Станки для алмазного колонкового бурения — ручные, электрические Ручной Сухие колонковые сверла электрические. ПРИМЕЧАНИЕ: алмазные корончатые сверла предназначены только для сверления. кирпич, шлакоблок, известняк и прочая абразивная кладка. Максимум. диаметр отверстия 5 «. См. Комплектующие для анкерных стоек, приспособления для центрирования, питьевая вода. бак, комплект для сбора воды и Unicore Алмазные коронки . Электронная почта нам для получения дополнительной информации. Гидравлический Станки для колонкового бурения — ручные и монтируемые на буровой установке Ручной Буровые коронки гидравлические. Навесной Буровые коронки гидравлические См. Комплектующие для анкерных стоек, приспособления для центрирования, питьевая вода. бак, комплект для сбора воды и Unicore Алмазные коронки. Электронная почта нам для получения дополнительной информации. Пневматический Станки для колонкового бурения — ручные и монтируемые на буровой установке Ручной Сверла колонковые, пневматические. Навесной Корончатые сверла пневматические См. Комплектующие для анкерных стоек, приспособления для центрирования, питьевая вода. бак, комплект для сбора воды и Unicore Алмазные коронки. Электронная почта нам для получения дополнительной информации. ПРИМЕЧАНИЕ: Ручной Мокрые алмазные колонковые сверла предназначены для ручного бурения. до 3 дюймов в диаметре в бетоне.Для отверстий размером более 3 дюймов диаметр, см. Установки для колонкового бурения. НАЗАД В ТОП Портативный Магнитные сверла и Кольцевой Фрезы | Конкретный Станки для колонкового бурения и Основной Биты Бетон Пилы и пила Лезвия | Пилы: Переносные ленточные пилы и ножовки Пилы: сабельные Пилы и пневматические цепные пилы | Шлифовка, Инструменты для полировки и шлифования Инструменты для чистовой обработки поверхностей | Пыль Инструменты для извлечения и вакуум | Воздух Перфоратор и воздушные дрели Переносные смесительные машины и лопасти | Нибблеры, Гайки и угловые сверла Трубопрокатные двигатели и сверла по металлу | Воздух Гидравлические двигатели, осевые вентиляторы и вентиляторы Блок питания Для печати Каталоги инструментов | Сайт Карта | Новостная рассылка | Контакт Нам / Запросить литературу | Дом

Советы по повышению эффективности алмазного бурения

Мы рискнем предположить, что вы знаете, что такое алмазное бурение, если обнаружите, что читаете блог Ranger Drilling.Однако вы знаете, что они говорят о предположениях, поэтому давайте рассмотрим, что на самом деле представляет собой алмазное бурение, прежде чем мы начнем.

Что такое алмазное бурение?

Алмазное бурение (также называемое алмазным колонковым бурением) относится к используемому алмазному сверлу с небольшой группой промышленных алмазов, установленных в металлической матрице. Хорошо известно, что алмаз — самое прочное природное вещество, поэтому он идеально подходит для сверления твердых материалов, таких как горные породы, что позволяет вырезать очень точные отверстия.

Ниже мы рассмотрим ключевые факторы оптимизации алмазного бурения с некоторыми идеями, полученными от некоторых из наших экспертов Ranger Drilling.

Как повысить эффективность алмазного бурения — путь рейнджера

1. Организуйтесь

Если вы не планируете, вы планируете потерпеть неудачу. Планирование и организация важны для любого проекта бурения, и когда вы работаете на удаленных объектах, все, что вы забудете организовать, может вызвать значительные задержки в бурении.Punchlists Ranger Mobilization Punchlists предоставляет исчерпывающее руководство по проверке перед мобилизацией на любую работу, он включает в себя все, от бурового оборудования до документов, оборудования связи и СИЗ, и охватывает все аспекты проекта. Организованность поможет вам начать алмазное бурение.

2. Инвестируйте в высококачественное оборудование

Качество вашего бурения во многом зависит от качества вашего оборудования. Дешевое оборудование, скорее всего, не даст вам точных результатов, которые вы ищете.Это также является дорогостоящим и требует много времени, если буровые штанги или корончатые коронки выходят из строя из-за низкого качества, поэтому не тратьте время и деньги и инвестируйте в буровое оборудование, которое позволит выполнять работу эффективно. Оборудование буровой системы, включая буровые штанги, колонковые цилиндры, расширители, колонковые подъемники и долота, должно быть от известного производителя.

3. Выбор правильного долота

Выбор долота — один из наиболее важных аспектов оптимизации производительности алмазного бурения.Знание того, с каким типом горных пород и условиями грунта будут встречаться, имеет большое значение для выбора правильного долота для работы. Как и в большинстве случаев бурения, грунтовые условия могут варьироваться по всей скважине, и часто необходимо менять долото в соответствии с изменяющимся грунтом. К сожалению, в алмазном бурении не существует одной коронки, подходящей для всех условий, поэтому очень важно иметь под рукой хороший набор коронок. Знание, когда что-то менять, а какое ставить, является ключом к оптимальной производительности.Хороший алмазный бурильщик полагается на весь свой опыт, чтобы принять эти решения.

4. Техническое обслуживание

Буровое оборудование требует значительных инвестиций. Чтобы продлить срок службы вашего оборудования, жизненно важна надежная программа обслуживания. Техническое обслуживание буровой установки и вспомогательного оборудования включает регулярную смазку, чистку и обслуживание. Хорошо обслуживаемая буровая установка оптимизирует производительность любой программы бурения.

Конечно, если вам нужна опытная буровая компания для выполнения контракта на алмазное бурение от вашего имени, тогда свяжитесь с Ranger Drilling.У нас есть опыт работы со всеми методами алмазного бурения, работая в горнодобывающей промышленности штата Вашингтон почти 15 лет.

Как использовать корончатые сверла

Было бы почти невозможно описать всех рабочих процедур и процедур безопасности, подходящих для всех сверл на всех рабочих площадках в всех условиях. Однако при использовании корончатых сверл следует учитывать ряд факторов. Эти правила не являются исчерпывающими.Если вы сомневаетесь в каких-либо проблемах, обратитесь к руководителю участка, производителю сверла, производителю ствола или в местную комиссию по охране труда и технике безопасности.

Основные сведения:

• Перед использованием прочтите инструкции по технике безопасности и руководство по эксплуатации
• Носить соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ)
• Колонковые сверла и УЗО не являются водонепроницаемыми — не допускайте попадания их в воду
• Не используйте защиту от перегрузки в качестве выключателя — перегрузка выйдет из строя
• Не выключайте генераторы, так как они могут быть не на 240 В, 50 Гц
• Используйте только для тяжелых условий эксплуатации (2.5 мм или толще) удлинителей и делайте их как можно короче (менее 20 м).
• Используйте скорость, соответствующую диаметру ствола (см. Руководство или здесь)
• Большинство производителей рекомендуют использовать с дрелью стойку диаметром более 60-70 мм.

Выбор колонкового сверла

При выборе корончатого сверла вам необходимо знать, какое отверстие самого большого диаметра вам нужно просверлить, и будете ли вы сверлить вручную или с помощью стойки (буровой установки).Ручная работа подходит для сверления небольших отверстий, кирпича или другого мягкого материала, но при сверлении больших диаметров в бетоне или восстановленном известняке вам потребуется стойка для корончатого сверления.

Подготовка:

• Прочтите руководство по эксплуатации корончатого сверла, прилагаемое к машине!
• Выявление опасностей на месте и планирование контроля рисков, которые они представляют
• Составьте план того, что вы собираетесь бурить.Есть ли арматура, канализационные сети, электрические или газовые линии, где вы будете бурить? Еще раз проверьте, что вы сверляете в нужном месте.
• Если во время бурения повреждены напряженные компоненты или компоненты, влияющие на целостность здания, операторы могут подвергнуться серьезному риску
• При прокладке керна через перекрытия над уровнем земли керн выйдет из строя и упадет на нижний уровень, что может привести к очень серьезным травмам. Убедитесь, что область под просверленным отверстием ограничена барьером и охраняется рабочим.
• Убедитесь, что вы выбрали колонковый ствол правильного размера, который соответствует материалу, который вы сверляете, типу используемого станка и его мощности, и выбрали правильную скорость. В целях безопасности оператора большинство производителей рекомендуют сверлить более 67 мм сверлом, установленным на стойке. В случае сомнений обратитесь к производителям стволов или сверл.
• Проверить колонковый ствол на предмет повреждений в результате транспортировки или последнего использования
• Убедитесь, что сеялка находится в правильном рабочем состоянии (со всеми защитными приспособлениями, УЗО и т. Д.) И будет безопасно эксплуатироваться обученными пользователями
• Используйте как можно более короткий удлинитель и никогда не длиннее 30 метров из-за постоянно увеличивающегося сопротивления в токе
• Проконсультируйтесь с электриком на месте, есть ли достаточная мощность, поскольку дрель может потреблять до 25 ампер
• Проверьте все электрические шнуры и вилки и приподнимите их, чтобы защитить от воды.Проверить УЗО.
• Водостойкая смазка на резьбе шпинделя сверла упрощает замену сверла
• Перед включением двигателя убедитесь, что у дрели достаточно чистой воды. В противном случае уплотнения водяной рубашки на сеялке могут перегреться, что приведет к их протечке.
• Обеспечьте соответствующую вентиляцию для бензиновых дрелей, таких как Golz KB350
• Обеспечьте надлежащий сбор жидкого навоза в соответствии с местным законодательством
• Убедитесь, что пользователь носит соответствующие средства индивидуальной защиты, например средства защиты слуха, защитные очки, респиратор и т. Д.Рассмотрите возможность использования респиратора с принудительной очисткой воздуха (PAPR). Для получения дополнительной информации о диоксиде кремния см. Раздел «Безопасная работа в Австралии» здесь.
• Обеспечьте достаточное освещение
• Имейте под рукой огнетушитель и аптечку.
• План по вывозу завалов и завалов
• Остерегайтесь солнечных лучей для оператора
• Вы создадите кремниевую пыль, даже если она может находиться в суспензии.См. Информацию правительства штата Вашингтон о кварцевой пыли здесь.

Расположение:

• При необходимости поддерживайте и зажимайте заполняемый материал, например, бетонная труба, предотвращающая смещение во время работы
• Правильная анкеровка буровой установки важна для обеспечения прямого стержня. Лучший способ закрепить буровую установку — использовать физические анкеры, рассчитанные на колонковое бурение. Если поверхность гладкая и вакуумная прокладка находится в хорошем рабочем состоянии, вакуум также может быть хорошим вариантом
  
• Многие буровые установки также имеют потолочный домкрат, который позволяет оператору закрепить верх буровой стойки до верхней зоны с помощью прочного куска дерева.
• Убедитесь, что утяжеленная бурильная труба полностью и под прямым углом вошла в охватывающую муфту буровой установки, как правило, последовательно постепенно затягивая левый и правый болты с шестигранной головкой
• При ручном сверлении используйте направляющую или шаблон, чтобы удерживать колонковый ствол в правильном положении. Простой шаблон из дерева можно прикрепить к бетонной стене или поставить на него при сверлении пола.
• Убедитесь, что вокруг лесосеки есть запретная зона, достаточная для обеспечения безопасности других рабочих, населения и животных.
• Никогда не работайте с лестниц, ящиков, барабанов или стульев. Если доступ к работам с земли невозможен, всегда используйте подходящее оборудование.
• Имейте в виду, что оборудование для резки и сверления бетона и кирпича может быть тяжелым, и оператору может потребоваться носить его с собой на месте, а затем удерживать в неудобном положении в течение длительного времени.
• Используйте правильные методы ручного обращения.
• Примите правильный хват и стойку для управления упражнением.Вы должны быть хорошо сбалансированы, так как ствол будет вращаться по часовой стрелке вправо, и вам нужно противодействовать силам вращения.
• Помните о усталости от вибрации и о том, как с этим бороться.
• Помните о скользком полу, а также о неустойчивых или неровных поверхностях.
• Риск получения травм увеличивается при работе в одиночку, даже если это находится вне поля зрения других работников.

Бурение:

• Начинайте бурение только после того, как вода начнет вытекать из бурового долота
• Выберите скорость сверления (R.PM) в зависимости от диаметра корончатой ​​коронки. Чем меньше диаметр, тем больше допустимая скорость. См. Таблицу скоростей в разделе «Советы по колонковому бурению и устранение неисправностей» на стр.
• Раскройте алмазы на новом сверле с неглубокими насечками в мягком абразивном материале (например, известняке)
• При сверлении вручную начните сверление под небольшим углом, затем, когда образуется выемка в форме полумесяца, поднимите сверло в вертикальное положение
• Не применяйте силу к сверлу — позвольте сверлу сделать свою работу.Применение силы или скручивание ствола может привести к его заеданию, перегреву, деформации и повреждению сегмента.
• При ручном сверлении всегда сохраняйте один и тот же угол сверления, чтобы избежать неравномерного износа коронки или заклинивания.
• При снятии сверла опустите воду и вытащите сверло, пока двигатель буровой установки еще работает.
• Периодически проверяйте сверло на наличие следов нагрева, трещин в стальном сердечнике или сегментах или чрезмерного износа под сегментом.
• Если обнаружена чрезмерная вибрация или «заедание» колонкового ствола — остановитесь, снимите колонковое сверло, извлеките керн и исследуйте. Удалите любой незакрепленный материал, куски стального стержня и т. Д. При сверлении кирпичных стен могут возникнуть стяжки — удалите их плоскогубцами. Неспособность устранить эти проблемы может привести к повреждению или потере сегмента.
• Когда суспензия меняет цвет (обычно на серый) или скорость двигателя дрели падает, вы, скорее всего, режете сталь.Уменьшите скорость двигателя (самая низкая скорость работает хорошо и ослабляет давление примерно на 1/3. Поднимайте и опускайте двигатель буровой установки несколько раз, пока не просверлите сталь, чтобы ствол не зацепился за сталь. Некоторые операторы уменьшают воду после выхода сталь, чтобы снова исправить биту, но после этого не забудьте снова поднять воду.
• Сохраняйте прямое направление сверления. Если вы позволите стволу перекоситься, обычно стенка ствола заедает в отверстии или отламывает сегменты.
• Если бурение замедлилось, возможно, ствол стал глянцевым. Восстановите сверло, уменьшив количество воды наполовину на несколько минут или просверлив абразивный материал, такой как известняк, шлакоблок или аналогичный материал. Немного очистителя для ванной комнаты Ajax или засыпки строительного песка в отверстие также могут иметь тот же эффект — запускайте дрель на более медленной скорости с пониженным давлением вниз, чтобы образовалась абразивная паста, которая повторно затачит сегменты.
  
• Чтобы вынуть ствол из отверстия, установите очень низкий уровень воды и снимите ствол, пока дрель еще работает.
• Никогда не оставляйте работающую машину без присмотра.
• По сравнению с ударным сверлением SDS, алмазное сверление (абразивная технология) является самым медленным из всех методов резки. Бурение бетона с закладной сталью может занять во много раз больше времени. Имейте реалистичные ожидания относительно необходимого времени.

Для более подробного ознакомления с процессом колонкового бурения от выбора колонкового сверла до фактического бурения, а также всех расходных материалов для колонкового бурения UDT; скачать руководство ниже.

Загрузить руководство по колонковому бурению UDT

Эти правила не являются исчерпывающими. В случае сомнений обратитесь к производителю пилы, производителю полотна, начальнику участка или в местную комиссию по охране труда и технике безопасности.

Заявление об ограничении ответственности: информация на этом веб-сайте предоставлена ​​добросовестно и в настоящее время считается надежной и точной. Однако информация предоставляется на том основании, что читатель несет полную ответственность за оценку информации, ее достоверность и полезность.UDT никоим образом не несет ответственности, по небрежности или каким-либо образом, за любые убытки, понесенные или понесенные кем-либо, полагающимся на информацию, даже если такая информация является или оказывается неверной, неполной, устаревшей или вводящей в заблуждение.

Выбор подходящей биты за пять простых шагов

Что касается колонкового бурения, от бурильщиков, управляющих буровой установкой, до руководителей в офисе, сотрудники буровой и горнодобывающей промышленности заботятся о двух вещах: безопасное возвращение людей домой и количество керна в коробке.Когда правильное буровое долото находится в правильном грунте и эксплуатируется в правильных условиях, больше керна оказывается в ящике в конце смены. Не существует идеальной матрицы или геометрии сверл, которые бы прорезали любую поверхность как можно быстрее. Долото Longyear может резать 17 дюймов в минуту в Аризоне, но всего 3 дюйма в минуту в Онтарио.

Хотя о выборе алмазного сверла часто задумываются позже, это так же важно, как и бурильщикам, решать, сколько воды / бурового раствора использовать или как быстро вращать штанги.

Шаг 1. Определите основную цель

При выборе бурового долота следует учитывать множество факторов, включая основную цель проекта. Как уже упоминалось, всеобъемлющая цель всегда заключается в более важном, но есть и дополнительные элементы, которые необходимо учитывать. Например, спуск штанги на высоте 400 футов занимает значительно меньше времени, чем спуск штанги на высоте 4000 футов. Хотя срок службы долота важен, он менее важен на вершине отверстия, потому что обычно это означает снижение скорости проходки.

В Австралии на сайте использовались два разных долота на разной глубине. Долото Longyear Red Express использовалось для резки 60 см на метр при сроке службы всего 120 м в верхней части отверстия. Как только это было сделано, они переключились на Longyear Yellow Stage 3, потому что срабатывание штанги заняло слишком много времени. С этим битом они режут только со скоростью 35 см в минуту, но достигли ресурса 300 м на бит. Используя единственный бит Longyear, этот сайт поместил в коробку на шесть процентов больше сердечника, чем у сверла конкурента. Однако при использовании этих двух долот Longyear в тандеме они увидели на 23% больше сердечника в коробке по сравнению с продуктом конкурента.Иногда выгоднее резать быстрее, даже если это означает больше спотыканий.

Шаг 2: Определите твердость шлифовки

После того, как бурильщик решит, будет ли объект резать быстрее или спускаться реже, важно определить, насколько трудно резать грунт. Вопреки распространенному мнению, земля, которую вырубают бурильщики, (вероятно) не самая твердая почва на земле. Здесь в игру вступает шкала Мооса. Шкала Мооса — это экспоненциальная шкала от 1 до 10 для количественной оценки твердости минералов.Минералы с более высокой твердостью по Моосу поцарапают все, что имеет более низкую твердость по Моосу. Например, минерал, классифицированный как четверка, поцарапает тройку, но не пятерку.

Все долота, предлагаемые на рынке сегодня, нацелены на определенный диапазон шкалы Мооса для достижения наилучших характеристик. Для определения твердости породы по Моосу, которую предстоит просверлить, необходим набор для испытания на твердость по шкале Мооса. Этот набор представляет собой серию кирок из различных материалов, которые при правильном использовании могут определять твердость по шкале Мооса плюс или минус 0.5.

Набор для царапин Boart Longyear включает четыре скребка с восемью сменными наконечниками и точильный камень. Если пронумерованный наконечник царапает камень, камень мягче, чем номер на наконечнике. Если семь царапин, а шесть — нет, вы знаете, что находитесь в 6,5 рок. Затем вы должны выбрать бит, созданный для этого камня.

Шаг 3: Выберите бит цвета

После определения твердости грунта Boart Longyear предлагает рейтинг твердости и сравнительную таблицу алмазных коронок Longyear, чтобы найти рекомендованные долота для этого грунта.Например, фиолетовый предназначен для камня от 1 до 4,5, до красного, что лучше всего для 7,5-9. Фиолетовый охватывает такой большой численный диапазон, потому что шкала Мооса является экспоненциальной (1 и 4,5 по шкале Мооса ближе друг к другу на «истинном» «твердость, чем 7,5 и 9).

Рейтинг твердости алмазных бит Longyear и сравнительная таблица

В сравнительной таблице диапазон долот перекрывается, и полосы, представляющие каждое сверло, довольно длинные. Здесь в игру вступают цели сайта. Например, если у вас 6.5 рок, выберите зеленый бит или желтый бит. Какой из них вы должны попробовать в первую очередь? Это зависит. Если участок прорезает много коротких отверстий и срок службы долота не является большой проблемой, вам, вероятно, больше всего повезет с желтым — он будет проникать быстрее, чем зеленый, но не будет так долго жить в породе 6,5. С другой стороны, если срок службы долота вызывает беспокойство из-за сверления глубоких отверстий, вы можете предпочесть зеленый цвет.

Еще одна вещь, которую следует учитывать при выборе долота, — это геометрия. В то время как зеленый бит, как правило, жестче, чем желтый, зеленый бит с большей открытой площадью и желтый с меньшей открытой площадью будут демонстрировать очень похожие режущие характеристики.

Шаг 4: Выберите правильную геометрию

Все геометрические формы, предлагаемые Boart Longyear, предназначены для немного иной резки. В пределах каждой цветовой шкалы Express имеет возможность резать более твердые породы, чем сцена, а сцена режет более твердые породы, чем конический водный путь. Это результат того, что называется «открытой площадкой».

Открытая площадь определяется путем нахождения площади поверхности диска с таким же внешним и внутренним диаметром, что и у сверла, и вычитания площади поверхности бурового долота со всеми прорезанными водными путями.Остается площадь водоворотов, канавок и кругов, и процент этого числа по сравнению с площадью всего диска — это открытая площадь. Express имеет открытую площадь 30 процентов, Tapered Waterway имеет открытую площадь 25 процентов, а Stage имеет открытую площадь 20 процентов.

Стандартные водные пути

Стандартные водные пути

• Наиболее распространенный тип водного пути

• Самый долгий срок службы при минимальной открытой площади 15 процентов

Конические водные пути

Конические водные пути

• Придвигает стружку к внешнему диаметру и снижает давление на торце долота

• Открытая площадка 25%

• Предпочтительно

Экспресс-водные пути

Скоростные водные пути

• Более быстрое проникновение и / или меньший вес

• Открытая площадка 30 процентов

• Формулы для свободной резки

Этап / GT

Stage / GT

• Широкие водные пути, универсальность

• Лучшая промывка и проницаемость по сравнению со стандартными водными путями

• Открытая площадка 20% для этапа

Глубокие водные пути

Водные пути Deep ID

• Рекомендуется для борьбы с противодействием противодействию обращению; предотвращает втягивание корпуса подъемника в долото и перекрытие воды

• Может использоваться вместо забойного выброса в трехтрубном и пилотном керноприемном корпусе

• Торцевой разряд предпочтителен для извлечения керна.Открытая площадка на водном пути

Водные пути забойного сброса

Заборные водоводы

• Снижает давление воды на керн и перенаправляет жидкость к поверхности долота (уменьшает промывку материала керна), что способствует извлечению керна

• Требуется для пилотируемых гильз керноподъемника

• Открытая местность на водном пути

Если резка происходит в верхнем диапазоне этих полосок, потребуется больше открытого участка, и Express для среднего и нижнего диапазонов будет использовать Tapered Waterway или Stage, соответственно.

Долота Longyear Yellow и Longyear Green существенно перекрываются в перекрестной ссылке. Это показывает, что либо Longyear Yellow, либо Longyear Green могут разрезать камень Mohs 7. Чтобы быстро разрезать этот Mohs 7, понадобится насадка Yellow Tapered Waterway. Для более медленной резки и увеличения срока службы долота следует использовать долото Green Stage. Зеленый экспресс, зеленый сужающийся водный путь и желтый этап приземлились бы где-то посередине.

После того, как долото выбрано для типа породы, высоты коронки и геометрии, последним шагом является сбор данных и проверка производительности выбранного долота.

Шаг 5: Проверить выбранный бит

После определения идеального долота его необходимо протестировать, и единственный способ принять обоснованное решение во время тестирования — это собрать данные.

Вот три обязательных точки данных для сбора:

• Скорость проникновения при каждом запуске

• Твердость по Моосу при каждом прогоне

• Срок службы каждого бита

После сбора данных эту информацию можно использовать либо для подтверждения сделанного изначально выбора, либо для адаптации на основе неучтенных обстоятельств.Например, если был выбран бит Green Stage, но скорость проникновения была не такой высокой, как ожидалось, то Green Express и Yellow Stage были бы хорошими битами для следующей попытки. Желтый этап может не дать желаемой жизни, но зеленый экспресс может быть идеальным промежуточным звеном. Все это отображается в данных, и в конце дня в коробке оказывается больше ядер.

Благодаря сочетанию знаний, правильных инструментов и хорошего планирования каждую смену можно оптимизировать и, следовательно, положить в ящик как можно больше сердцевины.

---

Боб Корона имеет степень бакалавра химического машиностроения и работает в Boart Longyear с 2015 года. На протяжении всего срока своей работы он участвовал в проектировании и разработке алмазных продуктов, сначала в качестве инженера по материалам, а затем занимал должность инженера. руководитель группы алмазной продукции с 2018 года.

Керновое бурение бетона и асфальта: когда, почему и как

Что такое колонковое бурение?

Корончатое бурение — это надежный метод извлечения репрезентативных проб из готовых асфальтобетонных или бетонных сооружений.Просверленные керны реального строительного материала предоставляют лучшие образцы для лабораторных испытаний, которые оценивают качество материала или подтверждают соответствие проектным спецификациям.

Почему так важен отбор керна?

Большая часть колонкового бурения в современных строительных проектах выполняется для создания отверстий для доступа или для прокладки инженерных коммуникаций через бетонную конструкцию. В этих случаях ядро, часть удаленного материала, выбрасывается как отходы. Однако в индустрии испытаний строительных материалов целью является восстановление ядра.

Этот пост в блоге будет посвящен методу колонкового бурения и оборудованию для отбора керна. Обсуждаем, почему и как берут образцы керна из асфальта и бетона. Наконец, мы коснемся некоторых выполненных лабораторных тестов.

Асфальт против бетона: как используются образцы

Процесс резки асфальта или бетонных стержней аналогичен, но причины отбора проб для каждого из этих материалов существенно различаются.

Asphalt Coring

Горячий асфальт смешивается с минеральными заполнителями и определенным количеством нагретого асфальтового битума.Горячую смесь укладывают и выравнивают, пока она еще податлива, набирая прочность и жесткость по мере охлаждения и уплотнения с помощью катков. Не становится «тяжелым»; по сути, это гибкое покрытие.

Удаление стержней с асфальтового покрытия — обычная часть запланированных процедур контроля качества. В проектных спецификациях для установки нового покрытия часто учитывается дизайн в сравнении с фактическими значениями толщины и плотности для определения соответствия техническим условиям и коэффициента оплаты. Образцы асфальтового керна также используются для некоторых из тех же испытаний, которые проводятся на образцах, изготовленных или отформованных в лаборатории.

В таблице ниже перечислены методы испытаний асфальтобетонных покрытий ASTM / AASHTO.

ASTM D5361 и AASHTO R 67 описывают стандартные методы получения сердцевин из уплотненного асфальтового покрытия.

Испытание образцов керна бетона

Под действием силы тяжести, вибрации или принудительного уплотнения портландцементный бетон укрепляется в своем окончательном положении, находясь в пластичном состоянии, и остается в нем. Со временем он затвердевает в процессе гидратации и затвердевает, развивая большую прочность на сжатие.

Испытание затвердевшего бетона на сжатие обычно является целью бетонных стержней. Взятие керна из бетонных конструкций часто является результатом низкой лабораторной прочности образцов бетонных цилиндров. Программа отбора образцов керна может быть частью оценки существующей конструкции или когда есть основания полагать, что качество или прочность подверглись сомнению. Другие выполненные испытания колонкового бурения на бетон включают толщину, плотность, проницаемость или петрографический анализ для оценки содержания цемента, содержания / распределения воздуха или реакционной способности щелочных заполнителей (AAR).

В таблице ниже перечислены избранные методы испытаний бетонных стержней ASTM / AASHTO.

ASTM C42 и AASHTO T 24 описывают стандартные методы получения стержней из укрепленных бетонных элементов и конструкций. ASTM C823 направляет планирование обследования и отбора образцов бетонных конструкций.

Оборудование для отбора проб керна

Безопасность прежде всего

Главным приоритетом при планировании, размещении и бурении образцов керна является безопасность. Гладкая обработанная поверхность может скрывать скрытые под ней трубы, инженерные сети или арматурную сталь.Последствия бурения через такие препятствия варьируются от незначительного раздражения до катастрофических. Каким бы ни был результат, может произойти трагическая авария или сооружение может быть непоправимо повреждено.

Предварительная проверка существующих чертежей, обсуждение с обслуживающим или проектным персоналом, а также предупреждение местной службы защиты коммунальных служб решат многие проблемы. Различные электронные сканирующие устройства обнаруживают потенциальные подземные проблемы с различной степенью детализации.

• Металлоискатели обнаруживают большинство металлов и некоторые другие материалы, которые находятся близко к поверхности.Их точность определения местоположения невысока, и они могут не дать четкого представления о препятствии.
• Локаторы арматуры и измерители покрытия бетона четко указывают расположение арматурной стали и ориентацию на глубине от 7 до 8 дюймов (от 178 до 200 мм). Счетчики покрытия также определяют глубину бетонного покрытия и размер арматуры.
• Радиолокационные станции (GPR), оптимизированные для работы с бетоном, обеспечивают визуализацию структурных элементов на 360 °. Обозначены включения всех типов материалов, а также пустоты на глубине до 28 дюймов (700 мм).

Какой тип станка для колонкового бурения самый лучший?

В наши дни доступно множество типов корончатых сверл, и некоторые из них отлично справляются с просверливанием отверстий в бетоне или асфальте. Наша работа — не проделывать дыры; он извлекает высококачественные однородные керны для лабораторных испытаний. Этот критерий требует оборудования, обладающего достаточной мощностью и контролем, чтобы сверлить коронку прямо и точно сквозь сложные материалы. Электродвигатель сверла, установленный на прочной раме с прецизионной подачей, прочно закреплен для предотвращения дребезга, блуждания и заедания сверла, все это напрямую влияет на качество пробы.

Мы рекомендуем профессиональные электрические или бензиновые колонковые машины, сконфигурированные для мокрого отбора керна для охлаждения долот и смыва шлама. Двигатели бурового станка или трансмиссионные головки должны быть установлены на прочных рамах с системами каретки, чтобы поддерживать соосность и обеспечивать равномерное продвижение долота. Оптимальный выбор корончатого сверла определяется местом и типом проекта.

• Электрические буровые коронки быстро устанавливаются и безопасно работают в большинстве сред, даже в удаленных местах, если используется переносной генератор.Бортовая вакуумная система надежно фиксирует агрегат на гладких поверхностях для стабильной работы. Анкерные болты также могут закрепить основание в сложных условиях.
• Бензиновые колонковые буровые установки работают в удаленных местах без электроснабжения, но их нельзя безопасно использовать, если окружающая среда находится в помещении или плохо вентилируется. Вес двигателя в сочетании с большой платформой обеспечивает надежную и стабильную работу установки.

Выбор лучшей коронки

Незначительные различия в технологиях и оборудовании позволяют получить оптимальные образцы асфальта или бетонных материалов.

Существует два типа корончатых коронок на выбор для отбора проб цельной конструкции с закрытой или открытой головкой. Закрытая головка для непосредственного монтажа на шпиндель сверлильного станка с резьбой. Установки с открытой головкой требуют отдельных комплектов расширителей для подключения к колонковому буру. Биты с закрытой головкой более удобны для нерегулярного использования, в то время как головки с открытой головкой экономичны для более требовательных производственных приложений. Биты с открытой головкой также являются лучшим выбором для облегчения извлечения образца керна.

Асфальтовое покрытие создает уникальные проблемы при извлечении образцов керна.Он мягче бетона, но и более абразивен. Тепло от трения алмазных коронок делает битум более мягким и вязким. По мере того, как материал размягчается, он может защемить алмазную коронку, остановив сверло и повредив образец.

Для лучшего проникновения в более мягкие материалы в корончатых сверлах для асфальта используется твердый связующий материал для фиксации режущих алмазов на месте. При резке мягкого материала алмазы дольше сохраняют форму, не растрескиваясь. Твердая связующая матрица удерживает дорогие алмазы на месте и дольше режет.В условиях, когда асфальт уже нагрет, нанесение сухого льда или другого охлаждающего материала на режущий инструмент или поверхность дорожного покрытия сводит к минимуму деформацию образца.

Когда бетон достаточно затвердеет, становится легче извлекать высококачественные неповрежденные образцы. Удаление керна на ранних стадиях отверждения может привести к повреждению образца.

Это кажется нелогичным, но в коронках по бетону используется более мягкий связующий материал для закрепления алмазов.При резке твердых, хрупких материалов алмазы быстро разрушаются и имеют более короткий срок службы. Более мягкая связующая матрица позволяет уносить их, когда они перестают быть эффективными, обнажая новые алмазы для более быстрой резки бетона.

Встроенная арматурная сталь является важным фактором при взятии керна в бетоне, что не имеет значения при отборе проб асфальта. Как отмечалось выше, следует проявлять большую осторожность, чтобы не порезать стальные арматурные стержни. Отчетливое изменение цвета промывочной воды часто указывает на то, что долото режет сталь.Тепло, создаваемое трением, не является проблемой для работы долота с заполнителем и затвердевшими цементными материалами.

Принадлежности для оборудования

Принадлежности для станков колонкового бурения предоставляют дополнительные решения в процессе отбора керна.

Иногда самой сложной частью процесса отбора керна является извлечение образца керна из пробуренной скважины. После закрепления нижняя поверхность обычно шероховатая и неровная, требующая обрезки.

• Отвертки и клинья, используемые для отлома сердечника и выталкивания его из отверстия, являются грубыми и могут повредить сердечник, что делает его непригодным для использования в качестве образца для испытаний.Специализированные щипцы для извлечения и экстракторы гарантируют неповрежденный образец, пригодный для лабораторных испытаний.
• Камнерезные пилы с алмазными режущими пластинами — эффективный инструмент для пробоподготовки. Они являются последним этапом подготовки образца керна для тестирования. Будь то просто «скругление» каждого конца цилиндрического сердечника, нарезка плоских или продольных ломтиков.

Мы надеемся, что это сообщение в блоге помогло вам понять методы и какое оборудование для отбора проб использовать для асфальта и бетона.Пожалуйста, свяжитесь с нашими экспертами по тестированию, чтобы обсудить ваши конкретные приложения.

Введение в бурение с обратной циркуляцией

При выборе метода бурения, особенно для разведки и контроля содержания , необходимо учитывать множество факторов, таких как стоимость, время, воздействие на окружающую среду, глубину бурения и качество пробы. Сверление с обратной циркуляцией имеет много преимуществ по сравнению с другими методами бурения, такими как Сверление с вращательной воздушной струей или алмазное бурение.В этой статье объясняется, что такое бурение с обратной циркуляцией, его преимущества, соображения безопасности и здоровья, а также почему это лучший метод контроля качества.

1. Что такое бурение с обратной циркуляцией?

Бурение с обратной циркуляцией

или RC-бурение — это метод бурения, при котором используются буровые штанги с двойными стенками, которые состоят из внешней буровой штанги и внутренней трубы. Эти полые внутренние трубы позволяют транспортировать буровой шлам обратно на поверхность непрерывным, устойчивым потоком.

В отличие от алмазного бурения, он собирает образцы выбуренной породы вместо керна. Механизм бурения чаще всего представляет собой поршень с пневматическим возвратно-поступательным движением, называемый молотком, который, в свою очередь, приводит в движение буровое долото из вольфрамовой стали, специально предназначенное для дробления твердых пород.

Молоток используется для удаления образцов горных пород, которые проталкиваются через машину сжатым воздухом. Когда воздух продувается через кольцевое пространство (кольцевая структура) штанги, сдвиг давления создает обратную циркуляцию, в результате чего стружка поднимается по внутренней трубе.Когда шлам достигает дефлекторной коробки в верхней части буровой установки, материал перемещается по шлангу, прикрепленному к верхней части циклона.

Буровой шлам будет перемещаться по циклону, пока не упадет через нижнее отверстие в мешок для проб. Эти пакеты имеют маркировку с указанием местоположения и глубины места, где был взят образец, и могут быть доставлены непосредственно в аналитическую лабораторию для анализа.

2. Преимущества RC-сверления

Надежные и незагрязненные образцы:

Когда режущий материал проходит через сверло во внутреннюю трубу к циклону, он не попадает в другие области отверстия, что защищает его от перекрестного загрязнения.Это создает возможность производства больших партий высококачественных и надежных образцов.

Образцы вырезок легче каталогизировать и отслеживать. Поскольку собранные образцы будут иметь точное местоположение и глубину, на которых они были обнаружены, геодезисты и заинтересованные стороны смогут более точно определить местонахождение месторождений полезных ископаемых.

Высокая скорость проходки при бурении:

Скорость проходки

RC сравнима с открытыми методами бурения и часто выше на больших глубинах.Скорость пробы через внутреннюю трубу может достигать 250 м / сек, что делает извлечение бурового шлама быстрым, но безопасным методом, требующим меньше человеко-часов.

Производительность выше алмазного бурения; нормы 200-300 м / день являются обычными при скоростях выше 10 м / ч. Таким образом, результаты бурения RC могут быть представлены клиентам намного быстрее, поскольку процесс бурения занимает меньше времени.

Универсальность в тяжелых условиях:

RC-бурение довольно простое и требует гораздо меньше воды, чем алмазное бурение, что делает его идеальным для таких мест, как Австралия, где вода может быть дефицитной или дорогостоящей.RC-бурение также является более экономичным методом, чем алмазное бурение, при этом эксплуатационные расходы снижаются до 40% по сравнению с алмазным бурением.

Снижение затрат особенно заметно в геологически сложных местах, что приведет к еще большему увеличению стоимости более традиционных методов бурения. RC-бурение снизит эти затраты, поскольку оно более устойчиво в суровых условиях.

3. Почему RC-бурение лучше всего подходит для контроля уклона?

Контроль содержания используется для определения содержания руды и блоков в карьере.Для программы разведки качество образцов является обязательным условием планирования горных работ и взрывных работ — образцы должны быть надежно точными.

RC-бурение — лучший метод, используемый для контроля содержания при открытых горных работах, потому что:

• проб, полученных методом RC-бурения, не содержат загрязняющих веществ
• образцы собираются на буровой установке и отправляются непосредственно в лабораторию для оценки
• RC-отбор проб требует меньшего обращения, чем другие методы
На
• меньше погрузочно-разгрузочных работ приводит к снижению затрат и сокращению времени выполнения работ

Надежность шлама, получаемого при бурении с дистанционным управлением, является преимуществом отрасли.Контроль содержания RC — наиболее экономичный и действенный метод различения пустой породы и полезных ископаемых.

4. Основные соображения безопасности и защиты окружающей среды

Разведочное бурение строго контролируется и регулируется после утверждения лицензии на разведку. Большая часть бурения требует дальнейшего одобрения правительства, что потребует тщательного изучения окружающей среды, предложенной методологии, административного плана и мер по снижению воздействия на окружающую среду.

Правила техники безопасности при бурении с дистанционным управлением

могут различаться в зависимости от местоположения, но существуют общие меры предосторожности, которые необходимо соблюдать.Радиоуправляемое бурение сопряжено с некоторыми рисками, о которых следует знать.

Звуки постоянного удара буровых коронок в породу в сочетании с использованием громких воздушных компрессоров могут вызвать потерю слуха. Вот почему законы по охране труда и технике безопасности требуют, чтобы работники использовали средства защиты от потери слуха, а также все другие соответствующие средства индивидуальной защиты. Сюда входят не только беруши или наушники, но и респираторные маски, защитная обувь, каски и рабочие перчатки.

RC-бурение требует «пробоотборников» или «сторонних наблюдателей» для обработки вырезанных образцов из циклона.Возможно, им придется вручную обращаться с некоторым скважинным оборудованием, что поставит его в более опасную ситуацию, чем на стандартной буровой площадке, такой как , бурение скважины . Они должны сохранять бдительность в отношении ряда опасностей, таких как:

• физическая нагрузка, которую они могли получить от ручной обработки образцов,
• потенциал падающих предметов,
• близость к сжатому воздуху, а
• точек защемления или участков вокруг буровой установки, которые могут быть источником раздавливания.

Однако принятые меры контроля затрудняют доступ к потенциальным точкам защемления, а добавленные блокировки запрещают работу в небезопасных условиях.

Поскольку бурение с дистанционным управлением занимает мало места на буровой установке, оно устраняет необходимость в обширных земляных работах. Это означает, что бурение с радиоуправлением оказывает минимальное воздействие на окружающую среду.

5. Передовой опыт бурения с радиоуправлением

Существует множество процедур и методов, необходимых для достижения наилучших результатов при бурении с радиоуправлением.Отверстия создаются так же, как и обычные отверстия, и наиболее важным элементом RC-сверления является образец. Цель состоит в том, чтобы собрать как можно больше пробы из отверстия, предпочтительно через внутреннюю трубку.

Высокая внутренняя циркуляция образца достигается за счет наличия соответствующего зазора между кожухом долота и стенкой отверстия. Это должно создать уплотнение, в результате чего образец будет вытеснен внутрь. Если в лунке есть вода, позвольте отверстию отделиться воротником, так как это поможет сохранить образцы сухими, что облегчит их транспортировку и обработку.

Заключение

С момента своего создания в начале 1970-х годов в Австралии, бурение с дистанционным управлением стало предпочтительным методом для первоначальной разведки и контроля содержания благодаря своим многочисленным преимуществам:

• пробы, извлеченные методом RC-бурения, надежны и не содержат загрязняющих веществ,
• метод своевременный и экономичный,
• подходит для труднопроходимой местности,
• имеет высокий уровень проникновения, а
• оказывает минимальное воздействие на окружающую среду.

  No related posts.