• Подготовить щель: обезжирить и прогрунтовать. 
• Уложить утеплитель. 
• Шпателем заделать щель, равномерно распределяя и утрамбовывая, чтобы не было пор. 
• Когда шов подсохнет, по желанию обработать водоотталкивающей мастикой. 

• Поверхность очищают и обезжиривают. 
• Наносят состав. 
• Оставляют до полной полимеризации. 

При желании можно вложить утепляющую ленту, но и без этого шов будет надежным и «теплым». Работа утеплению герметиком может проводиться как снаружи, так и внутри помещения. 

Важно учитывать, что работать с герметиком можно только в сухую погоду. Только при таких условиях состав будет работать как нужно и долго выполнять свою функцию. 

Этот способ герметизации состоит из этапа очистки и обработки швов дома и закладки туда готового состава. Чаще используется двухкомпонентная мастика с полиуретановой основой. Она более крепкая и обладает хорошими водоотталкивающими свойствами. 

Утепление монтажной пеной чаще всего встречаются в комплексном подходе к утеплению стыков. 

После очистки участок одновременно заполняют пеной и жгутом утеплителя. Через некоторое время лишнюю пену аккуратно срезают, а стыки грунтуют и обрабатывают мастикой. 

Это одна из самых надежных и качественных технологий. Работу по заделке швов проводят комплексно: очищают, грунтуют, цементируют, наносят строительную пену, в нее вдавливают жгут утеплителя. Затем ждут высыхания, срезают и наносят мастику, таким образом защищая от попадания влаги.  

Кроме разгерметизации швов, жильцам жилых помещений для комфортного микроклимата стоит также обратить внимание на стеклопакеты, неизолированную крышу, неутепленный чердак и подвал.

Эти недоработки могут забирать у помещения до 20% тепла. 

Подбирая расходные материалы, следует ориентироваться на их свойства и учитывать некоторые нюансы:

• наличие гидроизоляционных свойств;
• отсутствие усадки;
• устойчивость к нагрузке;
• эластичность;
• наличие сертификата соответствия;
• скорость полимеризации (для герметиков) 
• соответствие условиям эксплуатации. 

Для работ по герметизации швов подойдут гибридные или акриловые герметики, мастики для герметизации швов, а именно: «Экспогерм1», «Экспогерм 2», «Магир», «Гермес 17», «Титан» и др. 

Качественное исполнение  по герметизации межпанельных  щелей способно обеспечить дому из панелей тепло и отсутствие влажности на продолжительное время. 

Профилактический осмотр состояния швов рекомендовано осуществлять каждые 5-7 лет и при необходимости снова проводить их герметизацию. 

Стоимость работ зависит от многих факторов. В любом случае не следует откладывать их выполнение. 

видов и особенностей техники. Материалы для заделки межпанельных швов и стыков Шовный герметик для панельных домов

Герметизация швов Б. Панельные дома С косметическим ремонтом вряд ли решат все проблемы. На данный момент это самый недорогой способ, но использовать его нужно только при отсутствии серьезных повреждений.

Сначала осмотрите и сделайте оценку состояния швов, а уже потом составьте план действий и выберите решение. Если при строительстве хорошо произведена установка и заделка стыковочных швов в панельном доме и теперь есть незначительные повреждения, то можно прибегнуть к косметическому ремонту.

Порядок работы:

• Поврежденные стыки между панелями тщательно очистить от старого материала и грязи.
• Затем поверхность обрабатывается грунтовочной пропиткой глубокого проникновения. Эту работу важно выполнять с большой ответственностью, так как от нее зависит качество печати.
• Внутреннее пространство шва заполнено теплоизоляционным материалом и покрыто штукатурным составом.
• После этого на поверхность наносится мастика для герметизации, защищающая ремонтируемый участок от разрушительного воздействия влаги.На этом материале рекомендуется не экономить, так как, используя дешевую мастику, не избежать ремонта в ближайшее время.

Поскольку косметический ремонт считается достаточно примитивным, необходимо ориентироваться на качество используемых материалов. Это хоть как-то гарантирует хорошую прочность заделки стыков наружных стен.

Местный ремонт

Порядок устройства межпанельных швов при локальном ремонте следующий:

1. Как и при любом ремонте, работы по пломбированию начинаются с выявления повреждений.Очаги обнаруживают при сильных дефектах поверхности и приступают к ремонту.
2. Цемент для высева и растрескивания удаляется строительным шпателем.
3. Затем на расстоянии примерно 2 см от перфоратора просверливаются отверстия, которые заполняются монтажной пеной. Чем лучше будет заполнена тара, тем герметичнее будет шов.
4. Лишние части монтажной пены срезаются строительным ножом, после чего поверхность шлифуется и покрывается слоем штукатурного состава.
5. Завершающие швы в панельных домах мастикой.

Этот метод локального ремонта обеспечивает не только хорошую гидроизоляцию, но и теплоизоляцию. В некоторых случаях вместо монтажной пены целесообразно использовать герметик.

Аналогично выполняется заделка трубы на кровле или заделка швов между плитами перекрытия.

«Теплый шов»

Данная технология считается наиболее эффективной герметизацией межпанельных швов.Стоимость работ зависит от протяженности поврежденных участков и обычно значительно превышает затраты на косметический ремонт.

Последовательность действий по технологии «Теплый шов»:

• Стыки между панелями полностью обнажены. В отличие от местного ремонта, здесь работы ведутся по всей длине.
• Полностью удален старый теплоизоляционный материал.
• Поврежденные участки панели необходимо отремонтировать, заделать трещины и сколы.
• Внутренняя поверхность обработана грунтовой пропиткой.Он глубоко проникает в поры и подготавливает шов к герметизации.
• Шов заполняется небольшим количеством строительной пены, так как она имеет хорошие теплоизоляционные свойства и, расширяясь, не оставляет пустот. Выполняя эту работу, нужно следить, чтобы пена не попала на кожу или в глаза.
• Не дожидаясь, когда пена увеличится в объеме, приступаем к укладке теплоизоляционного материала (вспененный полиэтилен). Таким образом, строительная пена останется внутри шва, заполнив все щели и пустоты.
• После этого начинают наносить мастику на отделочные швы. Важно не оставлять непокрытые уплотнения, так как в этом случае влага сможет проникнуть внутрь шва и разрушить его.

Аналогично герметизация окон со стороны улицы, а также герметизация крыши. Технология «Теплый шов» способна на долгие годы Обеспечить надежную защиту жилища от проникновения влаги в стыки между панелями.

Несмотря на более высокую стоимость уплотнения на эту технику, вы существенно сэкономите, так как ближайший ремонт потребуется не ранее, чем через 10-15 лет.

Самая дешевая техника. Ремонт заключается в нанесении слоя цементно-песчаного раствора поверх старого шва. Преимущество техники — невысокая стоимость. Недостатки — плохое сцепление материала с поверхностью, часто окрашенной. Отсутствие эластичности, как следствие — деформационные разрывы, трещины, отслоение при температурных деформациях панелей

Мастика для герметизации наружных швов .

Технология ремонта заключается в нанесении слоя мастики поверх старого шва.Преимущество техники — опять же невысокая стоимость. Недостатки — малое соотношение, что приводит к разрывам и малому сроку службы, внутренняя полость шва остается пустой, что приводит к эффекту сквозняков и промоканию на стороне соседних, незащищенных швов. Наша компания по данной технологии не работает из-за неудовлетворительного качества.

Технология ремонта заключается в вскрытии и удалении материалов старого шва, установка утеплителя «Вилатерм» и нанесение слоя мастики.Достоинством технологии является оптимальное соотношение количества материала / величины деформации, отсутствие деформационных зазоров, длительный срок оказания услуг. Недостатки — дороговизна, внутренняя полость шва остается незаполненной, что приводит к эффекту сквозняков и ударов со стороны соседних, незащищенных швов. Наша компания по этой технологии не работает, так как стоимость сопоставима со стоимостью технологии «теплый шов», а качество намного хуже.

Технология ремонта заключается в вскрытии и удалении материалов старого шва, заливке шва пенополиуретаном и нанесении цементно-песчаного раствора.Данная технология зарегистрирована в нормативных документах, поэтому ряд заказчиков вынуждены выбирать именно ее. Преимущество технологии — заполнение и отсутствие эффекта сквозняка внутри шва. Недостатки — плохое сцепление раствора с поверхностью. Отсутствие эластичности, как следствие, деформационные зазоры, трещины, расслоение при температурных деформациях панелей. Пенополиуретан — это пористый материал с низким сопротивлением продувке. При наличии трещин в слое цементно-песчаного раствора шов будет затупляться, эффект от ремонта швов будет минимальным.Особенность технологии — длительный производственный процесс. На первом этапе раскрывается шов, очищенный от старых материалов, залит пенополиуританом. На следующий день пену срезают и наносят слой цементно-песчаного раствора. Ввиду того, что при заливке пенополиуританом швы остаются открытыми, значительное количество пены выходит и в дальнейшем срезается, шов остается заполненным не полностью, так как пенополиуритан расширяется в сторону мельчайшего покрытия — выходит наружу, а не заполняет всю пустоту внутри шва, остаются пустыми полостями, что приводит к эффекту сквозняков и застывает от соседних, незащищенных швов.

Герметизация наружных швов по технологии «Монтажная пена + мастика. »

Технология ремонта заключается в вскрытии и удалении материалов старого шва, заполнении шва монтажной пеной, удалении излишков пенопласта наружу, нанесении слоя мастики. Преимущество технологии — слой мастики предотвращает проникновение прямых сквозняков в квартиру, эластичная мастика не разрушается при деформациях панели — отсюда долгий срок службы. Недостатки — долгий производственный процесс.На первом этапе шов вскрывается, очищается от старых материалов, заливается монтажной пеной. На следующий день поролон срезают и наносят слой мастики. Ввиду того, что при заливке монтажной пеной шов остается открытым, выходит значительное количество пены и в дальнейшем она срезается, шов остается заполненным не полностью, так как пена расширяется в сторону мельчайших коагуляция — выходит наружу, а не заполняет всю пустоту внутри шва. Есть пустые полости, по которым ходят сквозняки.

Технология ремонта заключается в вскрытии и удалении материалов старого шва, заливке шва пенополиуретаном, установке утеплителя «Вилатерм» и нанесении слоя мастики. Достоинством технологии является оптимальное соотношение количества материала / величины деформации, отсутствие деформационных зазоров, длительный срок службы. Процесс производства осуществляется по правилу за один день, первый этап шва вскрывается, очищается от старых материалов, заполняется пенополиуританом.Практически сразу шов закрывает Вилатерм. Вилатерм устанавливается герметично, с некоторым сжатием, чтобы при расширении пенополиуритана не выпадал. Таким образом, при заливке пенополиуретаном швы остаются закрытыми, при расширении пенополиуритан не тухнет, а проникает в шов и заполняет все пустоты. Завершающим этапом является нанесение слоя мастики, защищающей утеплитель от неблагоприятного воздействия окружающая среда и солнечная радиация. Внутри шва устраняются пустые полости, исчезает Эффект сквозняка и прочее из соседних, незащищенных швов.Недостатки — дороговизна. Данная технология оптимальна по соотношению цена / (качество + срок службы).

Заключение

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что залог успешной изоляции швов — это сочетание сочетания двух факторов:

1. Нанесение в качестве внешнего слоя из эластичного неповторимого материала с хорошей адгезией к бетону — это защитит шов от поперечного выдувания. На данный момент хорошо зарекомендовали себя разные виды мастики.Если швы первичной заделки (проводимой при строительстве здания) обрушились — это свидетельствует о появлении деформации между панелями (в здании длинной 90 метров деформация может достигать 5 сантиметров с перепадами между летними и зимних температур как, бетон, так и другие материалы имеет коэффициент температурного расширения). Бессмысленно заделывать такие дома в таких домах (раствор, бетон) бессмысленно.

2. Заполнение шва утеплителем на всю глубину, а не только внешнюю часть — гарантирует защиту от продольных сквозняков по шву, что очень важно, так как каналы сжатия между панелями соединены между собой, а разрушенные швы соседних квартира может побудить углы в вашем.Лучше всего зарекомендовал себя пенополиуретан на заполнителях. Возможны также варианты с утеплителем растительного происхождения (тара, льняная продукция, шерсть), но необходимо знать, что такие материалы подвержены гниению — это значительно сократит срок их службы. Утепление швов по технологии «пена + мастика» и «пена + раствор» не заполняет шов на всю глубину:

Только одна технология гарантирует заполнение шва поролоном на всю глубину — это технология «теплый шов».Такой эффект достигается закрытием шва на Вилатерм одновременно с тупым. Установка Vilaterma Мы добиваемся того, что полиуретан не может «вылезти» из шва — он может расширяться только вглубь шва.

Особое внимание необходимо утеплить швы на первом и последнем этажах дома. Для Барнаула это обычно девять или девятый или десятый этажи. Дело в том, что швы этих квартир граничат, а точнее сказать со швами подвала или технического этажа.Во время строительства дома строители обычно не заботятся об утеплении нежилого помещения. В нашей практике были случаи, когда абсолютно не утепленный шов Techtaja или в подвале был зачищен со швами квартиры. В этих случаях даже отработанный по всем технологиям Ремонт швов результатов не дал. Так как в 30 см от отремонтированного шва осталась дыра, через которую из квартиры выходило тепло. Владельцам таких квартир нужно понимать, что плохое состояние швов техники и цоколя скажется на утеплении собственной квартиры.

История панельного домостроения

Первые жилые и общественные объекты из железобетонных плит начали строить в Западной Европе. Произошло это после окончания Первой мировой войны. На то были свои причины: в те времена в городах существовал большой дефицит жилья. И поэтому технология строительства остроконечных домов пришлась очень кстати. Дома по этой технологии строились быстро, а стоимость их по сравнению с другими технологиями была невысокой.Конечно, никаких особых архитектурных находок изготовления из панельных плит не предполагалось, но в то время дело не доходило до архитектурных мотивов.

В СССР о такой технике думали еще в 20-х годах ХХ века. Но для того, чтобы это стало реальностью, появились промыслы по производству железобетонных изделий. Поэтому строить большие дома в СССР начали только в конце 30-х годов. Но вскоре началась Вторая мировая война, и поэтому о строительстве зданий и сооружений из остроконечных плит пришлось забыть до середины 50-х годов.Такое жилье начали строить практически все города. Начиная с 50-х годов и заканчивая нулевыми годами 21 века, до 75% всего российского (советского) жилого фонда было построено исключительно по указанной технологии. Конечно, у нас обоих, как и раньше в Европе, особых архитектурных элементов здесь не было, но миллионы наших граждан из изгоев и бараков переселились в благоустроенные жилища.

Помимо жилья, возводимого из панелей, в России строят и жилье из кирпича.Всегда считалось, что кирпичное жилье намного лучше остроконечного. В кирпичных домах не дул из щелей, углы не промерзали, со звукоизоляцией все было в порядке. Поэтому считалось, что большие хозяйственные дома — это, так сказать, жилье для бедных, а дома из кирпича — удобство и престиж.

Но с приходом в нашу страну рыночных отношений нам пришлось подумать о волеизъявлении. А потом выяснилось, что у панельных домов есть целая линейка преимуществ перед домами из кирпича.Во-первых, выяснилось, что строительство кирпичного дома обходится на 25-35% дороже, чем строительство аналогичного панельного дома. И, соответственно, стоимость квартир в кирпичных домах намного выше, чем в домах из панелей. То же самое, кстати, касается монолитно-каркасных домов по отношению к домам панельным. То есть стоимость одного монолитно-каркасного дома на 50-60% дороже панельного. А поскольку с учетом всеобщей бедноты квартиры в панельных домах покупают гораздо быстрее, чем в кирпичных.Иными словами, в соответствии с российскими реалиями, панельные дома гораздо успешнее вписываются в рыночные отношения, чем кирпичные, монолитно-каркасные, деревянные, «канадские», «финские» и т.д. новейшие технологии И тем самым доказали, что из панелей можно построить достаточно удобный, современный и прочный корпус. Кстати: Что касается долговечности, то современные конструкции из панелей гарантированно служат не менее 100 лет. Не остались в стороне и архитекторы.Серые и унылые железобетонные «коробки» прошлых лет хоть и постепенно, но уступают изысканным железобетонным архитектурным шедеврам. К тому же на возведение панно уходит времени на 30-60% меньше, чем на возведение всего кирпичного или монолитно-каркасного аналога.

Именно эти обстоятельства — то есть стоимость, время, затраченное на строительство, новые технологии, долгосрочная гарантия в эксплуатации и рыночный спрос — это только те преимущества, о которых говорилось выше.И поэтому современный строительный рынок очень сильно отреагировал на все эти обстоятельства и преимущества. Если в нулевые годы панельное домостроение предсказывало быстрый и неминуемый крах, то сейчас, наверное, нет такого российского города, где строительство конструкций из панелей было бы в загоне. Только в одной Москве (которая, как известно, отнюдь не самый бедный город России) в настоящее время до 55% строящегося жилья приходится на многоэтажные дома.

Требования к гостям и ножницам при заделке швов

Герметизация стыков с новой конструкцией

Ремонт стыков наружных стен панельных домов новой постройки регламентирован СНиП 3.03.01-87 («Несущие и ограждающие конструкции»). Правила изложены в разделе «Монтаж сборных конструкций ZBB». Герметизация стыков — это комплекс мероприятий, включающий устройство устройства изоляции, установку в устье прокладок и наложение специальной герметизирующей мастики или самоклеящейся ленты. Работы по ремонту панелей с целью устранения дефектов их изготовления и новых механических повреждений, как правило, проводятся в цехах домостроительных предприятий.Работы по герметизации стыков с использованием специальных воздухозащитных лент должны состоять из существенных объемов, и обязательно должны быть работы по устройству внутренних стен. Поверхность стыков перед наклеиванием ленты необходимо очистить от пыли и дефектов. Ленточное соединение выполняется пайкой (100-120 мм). Этот конец нижней ленты находится поверх ленты от стыка смонтированного пола. Места расположения самоклеящихся лент располагаются на расстоянии 300 мм от места пересечения стоек дизайнерских панелей.Использование рулонных и битумных материалов (каучукоида) для изоляции приточного воздуха не допускается! При выполнении работ по герметизации замкнутых стыков в устьях стыков устанавливаются уплотнительные прокладки. Монтаж прокладок и последующие работы по нанесению герметизирующей мастики выполняются подвесными проушинами, навесными лесами и подъемными сталями, с помощью трамбовки или любых средств, в зависимости от высоты этажей здания, в соответствии с инструкциями по технике безопасности и эксплуатации эти средства.Также желательно построить специальную камеру содержания для укрытия и обогрева рабочих, а также для временного хранения оборудования и других инструментов, инструментов, для хранения запасов мастики, спецодежды, растворителей, герметизирующих прокладки, воздухозащитных лент, аптечек и т. Д. и др. Перед тем, как приступить к работе по герметизации стыков, воспользуйтесь возможностью осмотреть стыки для окончательной доработки состояния заклинивших элементов. Поврежденные поверхности этих элементов можно отремонтировать полимерцементным раствором.

Поверхности в заделке швов перед нанесением мастики необходимо очистить и обезжирить, предварительно запылить и освободить от наплывов излишков раствора и от грязи пневматическими, электрическими щетками и ветром с помощью уайт-спирита. растворителями, продувкой сжатым воздухом, и сушат с помощью специальных устройств для сушки.Установите уплотнительную прокладку после монтажа панелей пола. Эти прокладки должны быть увеличены на 20-50% диаметра, работа обычно требуется для работы разного диаметра, учитывая возможность разброса размеров стыков, неизбежного при установке сборных элементов. Если ширина горловины менее 12 мм, их можно уплотнить более дешевыми материалами, например, упаковками. Уплотнительные прокладки при герметизации стыков прокладываются сплошной линией, зазоры не допускаются.Используется круглый деревянный нож, прокладка упрочняется без натяжения, соединяясь по длине липким полиэтиленом или матовой изоляционной лентой. Места соединений должны находиться на расстоянии не менее 300 мм от мест пересечения вертикальных и продольных стыков строительных панелей.

Абсолютно неприемлемо:

Сдвинуть кладку к краям панелей

Изготовить монтажные панели с уже закрепленными прокладками, если в проекте специально не указано

Использование двух и более витых прокладок

Прокладки прокладывать во рту без предварительной очистки

Наносить герметизирующую мастику и самоклеющуюся ленту во время дождя и снегопада (если осадок, падающий на поверхность, реально.

Нанести мастику на герметизирующие швы с помощью ручных и пневматических шприцев различных марок, проникая в ротовую полость и перемещая наконечник по пломбе, прижимая шприц внутрь, равномерно и без разрывов, пустот или пустот. Когда мастика вводится в горизонтальный шов, они выдерживают угол между продольной осью шприца и швом около 45-60 °. После нанесения мастики ее разглаживают стальным или деревянным удлинителем, мыльным раствором, в зимних условиях — соленой водой.Толщина слоя мастики определяется проектом. Смеси пенополиуретана и самоклеющиеся ленты наносятся при температуре не ниже минус 10 ° С.

Ремонтная заделка стыков панелей

Ремонт межпанельных швов значительно превышает объем работ с новым строительством. Оно и понятно: все или почти все технологические операции выполняются с использованием строительных лесов или промышленных альпинистов. В таких условиях наиболее эффективно использовать мастику и герметики.Ремонтные работы по заделке стыков, устранение дефектов швов панельных домов в гарантийный период — это ответственность домостроительного предприятия. По истечении гарантийного срока герметизация стыков выполняется специализированными организациями.

Решение о проведении ремонтной герметизации стыков принимается по жалобам населения после обследования в зимний период. В это время производится выявление дефектов стыков — протечки, промерзания и т. Д. Исследование дефектов проводится снаружи и изнутри.Обязательно осмотрите квартиры, в которых есть дефекты стыков, и все соседние квартиры (рядом, вверху и внизу). В квартире измеряется относительная влажность и температура, проводится обследование жилья с целью получения и уточнения информации обо всех проблемах и изоляции. В случае, когда причина дефектов остается неясной, проводятся дополнительные исследования с использованием специальных методов, например, с использованием тепловизионного оборудования. Наличие отдельных дефектов герметичности стыков менее 30% помещений здания с видом на обследуемый фасад, ремонт этих стыков и прилегающих к нему, а также ремонт стыков в месте стыка оконные и дверные блоки.Удачно избавиться от промерзания наружных ограждающих панелей позволяет ремонт стыков по технологии «теплый шов». Ремонт по герметизации стыков проходит только на дефектных участках. В зданиях с открытыми стыками все стыки следует ремонтировать как закрытые. Дефекты стыков более чем в 30% помещений являются основанием для ремонта и герметизации стыков всего фасада или торца здания. Герметизировать наружные стыки строительных панелей следует только при сухой погоде и желательно при положительных температурах воздуха.Перед проведением работ по герметизации стыков необходимо смонтировать подъемно-транспортное оборудование, провести электричество, подготовить инструменты и ящики для их хранения, обязательно установить предупреждающие плакаты в рабочей зоне, проинструктировать рабочих по правилам ТБ и .

Перекресток закрытый

Это стык, где герметик находится снаружи, в открытом герметик находится внутри стыка. Интенсивность старения всех используемых герметиков зависит от силы воздействия ультрафиолета, интенсивности атмосферных осадков, «кислотного дождя», герметичность открытого стыка в очень большой степени зависит от качества монтажа стыкуемых конструкций. (панели).Стыки остроконечных зданий, изолируемые пенополиуретановыми композициями, стыковочно-расточные, относятся к закрытому типу. Примыкания открытого типа. Это стыки, в которых обеспечивается герметизация специальными конструктивными элементами, такими как гидроизоляционные экраны и фартуки, а также с помощью анти-дивана и гребня, так называемая лабиринтная конфигурация прилипших краев панелей. Воздушная изоляция достигается за счет уплотнительных прокладок и изоляционных материалов. Ветрозащитные экраны изготавливаются в виде лент из полиолефинов или металла, устанавливаемых в канавки глубиной до 20 мм.Область уплотнения стыка Это часть уплотняющего стыка с зазором, в которой герметизирующий материал защищает стык и помещение от влаги и воздуха. Стыки дренажного типа — это стыки, где изоляция и герметизация обеспечивается специальной уплотнительной прокладкой и мастикой или самоклеящейся лентой в устье стыка. Также герметичность стыков усиливают конструктивные элементы конструкции для отвода воды — декомпрессионная полость, специальные дренажные фартуки, дренажные отверстия.

Канал декомпрессии

Эта полость представляет собой герметичное соединение, которое обеспечивает снижение расхода воздуха и влажности, выравнивает давление наружного атмосферного воздуха и снижает падение кинетической энергии влаги.Канализационные устройства Для удаления воды из декомпрессионного канала, выполненного в виде фартуков и трубок, из материалов, устойчивых к атмосферным воздействиям. При новом строительстве герметизация стыков открытого типа не производится, но применяется при ремонте таких стыков.

Соединения уплотнительные

Между оконными и дверными блоками с четвертью панельных стен Выполняется по периметру блоков специальной герметизирующей мастикой. Это касается и герметизации стыков панелей в малоэтажном строительстве.

Герметизация стыков в виде швов швов отличается высокими эксплуатационными расходами и меньшими затратами на рассмотрение. Как правило, расход герметика в шве покрытия швов в три раза больше, чем в прошлом.

Герметик самоклеящийся отличается исключительной технологичностью. Герметизация стыков таким герметиком очень проста в исполнении, значительно упрощается технология работ, а это довольно низкая стоимость. Термин «автосинтетический герметик» происходит от выражения — «самоклеящийся», «самоклеящийся».При заделке стыков панелей этим материалом следует учитывать совместимость (по химическому составу) герметизирующих строительных материалов. Самоклеящиеся герметики приклеиваются (прилипают) практически ко всем строительным материалам и к большинству других герметизирующих материалов.

При выборочной герметизации стыков панелей нужно руководствоваться такими правилами:

При обработке стыков торцевых стеновых панелей необходимы стыки всего торцевого фасада дома и стыки торцевых панелей и продольной стены.

При выполнении вертикального стыка продольного фасада необходимо выполнить заделку всех вертикальных стыков по всей высоте дома, а также всех прилегающих к нему горизонтальных стыков.

При дефекте горизонтального герметичного шва подлежат все стыки трех-четырех вертикальных рядов панелей.

При заделке стыков панелей необходимо помнить, что герметики в местах соединения панелей и других конструкций растягиваются и сжимаются от температурных колебаний, от усадки и «ползучести» бетона, нагрузок, возникающих от отложений всего дома.Причем, чем больше отношение толщины слоя герметика к ширине межпанельного шва, тем сильнее эти нагрузки. Поэтому слоя герметика должно быть вдвое меньше, чем шва. Это очень важно! Прежде всего, при заделке стыков панелей с горловиной более 10 мм. А это, к сожалению, большая часть панельных домов в России.

Причины плохой герметизации стыков

Ошибки проектирования и исполнения

Комбинация жесткого уплотнения с эластичным.Жесткие уплотнители (раствор цементно-песчаной смеси) разрушаются и вклиниваются в эластичную мастику. Герметик дольше сохранит свою эластичность, если его наносить на мягкие прокладки, а когезионная прочность этих прокладок должна быть ниже прочности герметика.

Самоклеющиеся герметизирующие ленты нельзя наклеивать «черточкой», склеивать нужно с оговоркой. Колебания температуры неизбежно приводят к прослоям панелей, а герметик просто ломается или сдавливается.

Самоклеющиеся ленты должны быть приклеены к нижнему подслою клея, хорошее уплотнение стыков панелей. Это означает, что напряжение внутри герметизирующего материала практически нулевое.

Уплотнительные материалы

Основными материалами для герметизации стыков панелей являются мастика и самоклеющиеся ленты. Марки этих герметиков разные, имеют разную область применения, отличаются друг от друга и элементами. Основным сопутствующим материалом, который необходим для герметизации стыков, является уплотнитель, выполняющий функцию теплозащитного экрана и основы под подгоночную мастику и самоклеящуюся ленту. Лучшие уплотнители — составы на основе пенополиуретана (ППУ).Для участков используются полиолефины, стабилизированный полиэтилен и тонкая оцинкованная сталь (0,6 мм). Клавиши из полиолефина свариваются струей горячего воздуха, стыки металла — ложные, которые затем герметизируются самоклеящимся шнуром. Соединительные панели могут быть с антистержнем (коньком), иначе получается так называемый плоский горизонтальный шов.

Области применения самоклеящихся лент

Под слив окна, по периметру снаружи (необходимо защитить от УФ),

Герметизация торцов фонарей, светопрозрачных конструкций зимних садов Ремонт

Герметизация металлических крыш и мест примыкания кровель к стенам

Швы звукоизоляционные

Герметизация стыков внутри помещений для повышения жаростойкости и огнестойкости

Герметизация стыков парных оконных рам и дверных коробок Со стенами зданий с любой отделкой

Для грунтования поверхностей перед нанесением герметика

Герметизация межпанельных швов, утепление и герметизация окон и лоджий — основное направление деятельности Группы компаний «Стройалп» на протяжении 20 лет.Наша технология герметизации наружных швов «плотный шов» дала старт разработке нового СНиПа по герметизации наружных швов крупногабаритных зданий. Предлагаемые технологии предыдущих поколений не позволят полностью утеплить и зашить швы в панельном доме.

Герметизация швов панельного дома включает следующие виды работ:
— Герметизация межпанельных швов: изоляция межпанельного шва и нанесение герметика на стыковые панели.
— Герметизация лоджий: утепление и герметизация заболоченных лоджий и панелей (наружных стен).
— Герметизация оконных швов: утепление и герметизация окон в местах стыков панелей и стеклопакетов (окон окон и наружных стеновых панелей).
— Герметизация лоджии: ремонт мягкой кровли лоджии (обычно последнего этажа) и герметизация швов лоджии.
— заделка швов монолитных поясов: ремонт, штукатурка и заделка пояса в монолитных кирпичных домах.

Герметизация и изоляция швов для организаций — стоимость без материалов:

Герметизация межпанельных швов Цена:

Без вскрытия до 300 списков швов — от 200 руб. / Мп.

С вскрытием шва + утепление Вилатерм до 300 швов швов — от 300 руб / мп.

Без вскрытия швов от 300 мп до 1000 ппм швы — от 250 руб / мп.

Без вскрытия швов от 1000 п.п. до 2500 м.п. швы — от 270 руб. / м.

Без вскрытия швов от 2500 т.р. швы до 5000 промилле — от 200 руб. / м.

С проемом + утепление Вилатерм от 300 мп. швы до 1000 промилле — от 270 руб. / м.

* Оптовые цены указаны без учета стоимости материалов, так как расход материалов зависит от многих факторов и является фиксированным фактически.

* В любом случае осмотр объекта необходим. Цена может отличаться от указанной выше в меньшую или большую сторону.

Герметизация межпанельных швов квартир для физических лиц материалами — цена метра «под ключ»:

1) Вторичная герметизация Цена (стопка стыков) — от 325 — 370 руб / м.п. с материалами (восстановить герметиком без утеплителя).

2) Первичная герметизация Цена с утеплителем (например в новостройках) — 550 руб / мп. с материалами.

3) Ремонт межпанельных швов и герметизация стыков (ремонт закрытого шва: заливка межпанельного пространства монтажной пеной через технологические отверстия и герметизирующей мастикой) — 550 руб. / Мп.с материалами.

Смотреть по теме: Различные технологии Герметизация межпанельных швов.

Технологии первичной и вторичной герметизации. Старая технология «Теплый шов». Капитальный ремонт межпанельных швов выполняется только по технологии «плотного шва», разработанной инженерами группы компаний «Стройялп». Согласно которому принят СНИП на герметизацию пломб большой остроконечной постройки.

Герметизация и утепление квартирных швов своими руками.

Ремонт швов панелей своими руками, если вы не альпинист, возможен только на первом этаже. При этом для качественного результата нужно точно соблюдать технологию и применять качественные материалы. Также возможно утеплить межпанельные швы в квартире изнутри. Необходимо просверлить углы наружных стенок лунки и аккуратно пожать. В любом случае будет теплее, но полностью межпанельного пространства вам внутрь не попасть.И стык вертикальной стены с потолком и полом, так называемые касты швов — тоже не получается, это нужно делать снаружи.

Герметик и утеплитель для заделки межфазных швов.

Герметики для межпанельных швов.

Существует множество разновидностей герметиков для крупногабаритных зданий: полиуретановые, акриловые, бутилкаучуковые, тиоколовые герметики. Каждый герметик имеет преимущества перед любыми конкретными свойствами. Герметик для межпанельных швов должен обладать хорошей деформируемостью и адгезией.Хорошая адгезия позволяет герметику впитываться в бетонную поверхность плиты при любой температуре. Хорошая деформируемость позволяет герметику растягиваться при сезонных температурных расширениях и сжатой пластине и не растрескиваться.

Утеплитель межпанельных швов.

Существует два основных типа утеплителя для межпанельных швов:
— Вилатерм — трубчатый утеплитель, укладываемый вплотную к поверхности плиты на расстоянии не более 50 мм.
— Монтажная пена — Пенополиуритан в составе аэрозольных бальзамов, которым можно заполнить всю полость межпанельного пространства.

Подробнее: Материалы для заделки межпанельных швов.

Качественная герметизация и изоляция межпанельных швов во многом зависит от используемых материалов. Не секрет, что многие менеджеры применяют для заделки крупноклееных масс, которые не предназначены для заделки бетонных поверхностей.

Герметизация стыков окон и панелей.

Распространенная проблема окон в панельных домах — это отсутствие герметичности стыков между окнами окон и панелями здания.

При строительстве дома стыки оконных рам и панелей крепятся или панель подходит к зданию с окнами. В любом случае стыки оштукатуривают, растушевывают и красят. Вода и холод предстают в прозрачном виде, не проникают, но каркасы почти всегда холодные, так как цементный раствор не является утеплителем, и со временем она пропускает и влагу.

При замене старых оконных рам на пластиковые стеклопакеты оконные компании Закройте стык между рамой и панелью монтажной пеной без защитной герметизации стыка.Монтажная пена — это утеплитель и в первую очередь в квартире тепло. Но монтажная пена боится воздействия внешней среды, солнечного ультрафиолета и влаги. За короткое время он раскачивается и крошится, поэтому в стыках появляются щели, в которые проникает ветер и влага. Чтобы исключить все эти проблемы, необходимо закрыть пену слоем герметизирующей мастики.

Поверх герметика можно ставить оцинкованные, окрашенные наличники. Над оконным откосом Смонтируйте широкий пот, ибо ведет к воде, а не узкую кастрюлю над рамой, как ставят оконные роты, что, наоборот, способствует набегу воды в верхний домкрат между рамой и панель.

Подробнее: Утепление и герметизация окон и примыканий:

Для того, чтобы избавиться от плесени вокруг окон, окна герметизируют — заделку стыков и заклинивание стеклопакетов и панелей, утепление свалок и панелей.

Герметизация лоджий и балконов.

Лоджии и балконы во всех панельных домах часто размыты.
Основные проблемы лоджий и балконов панельных домов:
— Неплотные и негерметичные заторы и домкраты стеклопакета.
— неплотные и неплотные примыкания и стыки вокруг лоджии или балкона.
— Сит нет или неправильно установлен.
— Изношенная мягкая кровля лоджии.

Течи и домкраты, а также стены и стены в остекленных бревнах также герметизируются, как и в стыках оконных рам с панелями. Герметизация лоджии или балкона производится по стандартным швам швов между панелями. А замена мягкой кровли лоджии производится по стандартной технологии устройства мягкой кровли из гидроизоляционных материалов.

Ошибки и нарушения технологии герметизации и утепления межпанельных швов.

Рассмотрим причины неудовлетворительного результата герметизации в панельных домах.

Хотя многие компании накопили большой опыт, ошибки, связанные с герметизацией стыков, позволяют говорить о необходимости разработки новых строительных норм для решения этой серьезной проблемы.

Герметизация швов первого и последнего этажей.

Жители первых I. последних этажей, как правило, больше других страдают от проблем с межпанельными швами. При выпадении осадков на крыше или техническом этаже скапливается вода. Если в швах между панелями есть полости, через них просачивается влага, что со временем проявляется в виде плесени в жилых помещениях. Первые этажи чаще пострадают из-за пустых швов.

Мы будем рады выполнить для Вас любую работу!

Герметизация швов в панельных домах.

Предлагаем комплексную защиту Вашей квартиры от замерзания зимой:

2. Герметизация и утепление зазоров и стыков застекленных балконов, лоджий.
3. Устройство кровли над балконом или лоджией с последующей заделкой стыков и утеплением.
Современные материалы Для заделки межпанельных швов температура поддерживается от +50 до -50 градусов Цельсия. Если расстояние между панелями слишком велико и герметик не держится, швы заделывают, прокладывая герметик (ветерм).Также при заделке межпанельных швов используйте строительную пену, заполняющую все пустоты между панелями. И затем на завершающем этапе заделки межпанельных швов уплотненный стык оплавляется герметиком. Есть признаки, по которым можно определить, нужна ли герметизация межпанельных швов вашему зданию. Основные — промерзание, сырость стены, сквозняки. Герметизацию межфалинных швов можно проводить при отрицательной температуре, но нельзя в сырую погоду. Зимой в межфалинных швах и трещинах фасада замерзает вода, а это приводит к расширению щелей и швов и разрушению стены.Не секрет, что лед обладает способностью разрушать металлические конструкции, бетон, камень и другие материалы. Вода проникает сквозь стену фасада и, превращаясь в лед, расширяет материал, что приводит к разрушению здания. Не затягивайте с герметизацией межпанельные швы и вы продляете срок службы своего дома.

Стоимость работ по герметизации межпанельных швов.

Минимальный заказ 10 000 руб. (около 30 м.)

А) Первичная заделка межпанельных швов (Вилатерм + герметизирующая мастика) — 350 руб. rm. метр.

Б) вторичная пломбировка (частичное удаление старого всасывающего герметика + половой акт с герметизирующей мастикой) -350 руб. rm. метр

в) Ремонт межпанельных швов (ремонт старого шва: Заполнение межпанельного пространства монтажной пеной через технологические отверстия + герметизирующая мастика — 350 руб. Метр).

Д) первичная герметизация «плотный шов» (пена + твилтерм + герметизирующая мастика) — 400 руб.rm. метр

Е) полное открытие (удаление старого герметика и утеплителя) — 600 руб.

Герметизация межпанельных швов и стыков — работа ответственная, как и все строительные работы. Все высотные работы на швах производятся промышленным альпинистом. На качество заделки швов и стыков влияет множество факторов. Необходимо правильно выбрать материалы для заделки швов и стыков. В зависимости от марки бетонной стены, от года постройки здание из того или иного герметика может служить по-разному.Заказчика, безусловно, интересен долгий срок службы стен его здания. Правильно подобранная технология герметизации швов и стыков, правильно подобранные материалы и профессионализм сотрудников — необходимые факторы для качественной работы.

Технология герметизации межпанельных швов и стыков.
Существует два основных метода изоляции и герметизации швов.
1. Если шов закрыт, т.е. выглядит герметичным и стык железобетонных плит плотный, т.е.е. Две пластины плотно прилегают друг к другу, нет возможности уложить вилатер во внутреннюю полость между пластинами. В этом случае необходимо через 20-30 см прокрутить отверстия и через эти отверстия заполнить сменную полость монтажной пеной. Затем необходимо произвести швы швов, т.е. снять герметик, чтобы шов был полностью бесшовным.
2. Если расстояние между плитами достаточно большое, необходимо вскрыть шов. Те. Необходимо удалить старый герметик или пройти, очистив полость между пластинами.Затем уложите полость к Vilaterm, чтобы использовать труднодоступные участки и провести конечную герметизацию швов без швов.

Для многоквартирного дома — это такая же мера, что и ремонт квартиры. Ее Б. в обязательном порядке проводят как в новостройках, так и в старых панельных домах, что требует капитального ремонта. Дело в том, что если не заделать межпанельные швы качественным влагостойким, материалом, то, как не утеплить квартиру, всегда будут сквозняки и сырость. Большие зазоры между бетонными блоками способствуют скоплению конденсата, который со временем появляется на стенах в виде темных хлопьев.Чтобы потом не оплачивать дорогостоящий ремонт, лучше устранить первопричину всего этого — заделать щели между плитами. Для этого, конечно, придется вызвать специалистов в этой сфере, любая коммуналка должна быть заинтересована. Многолетний опыт и профессионализм, как известно, позволяют сэкономить время и деньги. Вы можете выбрать один из нескольких видов пломбирования — все зависит от того, в каком состоянии находится. Если стыки в панельном доме еще не обработаны герметиком, то производится первичная заделка.Через 5-10 лет вторичная — в случае, если дом находится в условиях повышенной влажности, а на стенах и потолке стали появляться мокрые разводы.

Для вторичной герметизации требуются дополнительные работы — то есть удаление старых материалов, выборочное вскрытие швов и частичный ремонт стыка. Только после тщательной подготовки укладывается утеплитель и наносится новый герметик. Если межпанельные швы не подвергались впоследствии разрушающему и герметизирующему материалу длительное время. Он в хорошем состоянии, достаточно просто повысить гидроизоляцию, наложив новый слой герметика.Швы между панелями выявляются в случае их полного или частичного разрушения, после чего производятся все те же работы, что и при обычной герметизации.

Герметизация швов в панельных домах разных серий.

Герметизация межпанельных швов и их изоляция в скоростных панельных домах производятся по-разному, так как каждая типовая серия домов имеет свою технологию строительства и дизайн панелей. Лучшая технология утепления швов с последующей герметизацией стыков панелей — это так называемый «плотный шов».

Однако в каждой конкретной серии дома есть свои особенности швов швов. Например, панельная плита в серии домашних парных домов типа сэндвич. Панельный сэндвич внутри пустой. Воздух, находящийся внутри печи, мог бы создать хорошую теплоизоляцию, если бы печь была герметичной. Однако плиты не герметичны, а потому в квартиры беспрепятственно проникают влага и холодный воздух. Герметизация и утепление домов подобными панелями очень трудоемко. К тому же это требует больших затрат на материалы.Внутри сэндвича в больших объемах разливается монтажная пена. Вилатерм изолирует непосредственно стыковые панели. Дополнительно изолирует стык сращивания полости Виллатера. Качественно произведенная герметизация и утепление сделают квартиру теплой, несмотря на неправильный проект и неразумную технологию строительства.

В серии домов «Старосоветская панель» или П44, или П44Т, плиты литые, обычные, и возникают проблемы при крупных стыках панелей или сколах панелей.Холодный воздух охлаждает квартиру, так как влага просачивается через межпанельное пространство. На холодных стенах квартиры постоянно образуется плесень и конденсат. По углам, на уровне потолка или пола возникают сквозняки. Межпанельные швы домов этих серий заделываются обычным методом «плотного шва». Очень часто в таких домах стык между плитами минимален, и поэтому проложить Вилатерм не представляется возможным. В таких случаях швы получаются тупыми. Тогда им обильно не хватает герметика.Монтажная пена сможет прослужить очень долго, если шов закрыть герметиком. Так как в этом случае он не контактирует с влагой, воздухом и солнечными лучами. В монолитно-кирпичных домах имеется шов между верхним перекрытием и кирпичной кладкой, а также в застекленных лоджиях в местах примыкания к стенам оконных рам окон. Строители очень часто выкапывают эти швы и закрывают оцинкованной декоративной доской. Красиво для комиссии и холодно для арендатора. Эти швы также нуждаются в утеплении и герметизации.И только тогда их можно закрыть красивой доской.

Если вы хотите, чтобы ваш дом был в чистоте и уюте, а не «потрескался на швах» от сильного ветра, вы можете заказать у нас герметизацию межпанельных швов. Наша строительная организация проводит полный комплекс высотных работ по герметизации швов многоквартирного дома. Весь материал, используемый нами для герметизации, представляет собой материал на полиуретановой основе, препятствующий проникновению влаги и колебаниям температуры.По самым современным технологиям позволяет жильцам старого дома следующие 15 лет жить, не испытывая при этом никаких неудобств.

Исследование колонны межпанельного барьера в глубокой угольной шахте Юты | Симпозиум по механике горных пород / геомеханике в США

РЕЗЮМЕ:

Межпанельные барьерные столбы — это относительно широкие столбы между панелями длинных забоев, которые могут использоваться в глубоких угольных шахтах, скажем, на глубине менее 700 метров. Узкие опоры предпочтительны для восстановления ресурсов и эффективности работы, а широкие опоры предпочтительны для обеспечения безопасности и стабильности.Анализ методом конечных элементов в двух и трех измерениях дает полезные рекомендации по определению удовлетворительной ширины столба. В глубокой угольной шахте (глубина 828 м) в центральной части штата Юта, где используется система с двумя входами, ширина 150 м является достаточной с учетом стратиграфии, свойств горных пород, напряжений перед добычей, геометрии панелей и колонн и последовательности выемок. Три серии измерений четырех скважинных ячеек давления на исследуемой площадке сыграли определенную роль при оценке результатов модели.

1. ВВЕДЕНИЕ

В данной статье представлен анализ ширины межпанельного барьерного столба в глубоких подземных угольных шахтах.Анализ основан на популярном и мощном методе конечных элементов (КЭ). Столбы межпанельного барьера могут использоваться в сочетании с разработкой длинных забоев на глубинах, где обычная выемка панелей рядом друг с другом затруднена. Более широкие опоры обеспечивают лучшую изоляцию и, следовательно, сокращение взаимодействий добытых панелей, которые увеличивают напряжение, в то время как более узкие опоры увеличивают извлечение ресурсов и сокращают время начала разработки и, следовательно, затраты. Столбы межпанельного барьера обычно во много раз шире, чем высота, хотя ширина столба зависит от ширины панели.Ширина панелей длинных забоев обычно превышает примерно 250 м (750 футов). Стойка барьера в пласте толщиной 3 м (10 футов), выработанном на полную высоту, может иметь ширину более 120 м (400 футов). Системы с двумя и тремя входами обычно используются для разработки панелей в длинных забоях на угольных шахтах центральной части штата Юта. На рис. 1 показана панель для длинных забоев с двумя входами с возможностью добычи панелей бок о бок или использования межпанельных барьерных столбов. При параллельной добыче предыдущие верхние ворота становятся следующими хвостовыми воротами. Как объясняют Гилбрайд и Харди [1], конструкция цепных столбов на этих подъездных дорогах является важной особенностью всей системы.В обеих системах цепные столбы не переживают раскопок панелей. Действительно, обычно требуется значительная дополнительная опора в проходках для разработки, часто в виде «банок», тонкостенных стальных цилиндров, заполненных твердым материалом [2]. Проволочная сетка или рабица могут быть нанизаны вдоль дополнительной опоры для предотвращения отслаивания ребер.

Рис. 1. Планировка двухзаходной лавы с примыкающей к ней соседней панелью или межпанельной перегородкой. (доступен в полной версии)

Безопасность и экономичность барьерных столбов, конечно, не ограничивается шириной.Особый интерес представляют возможные режимы разрушения барьерных столбов, которые варьируются от внезапного, сильного вытеснения угля из выступов столбов в точки разработки до медленной податливости выступов с сохранением прочного ограниченного сердечника столба. Давление газа и границы раздела слоев в верхней и нижней части пласта могут иметь значение для стимулирования или предотвращения выхода из горизонтального удержания, которое, по-видимому, имеет важное значение для устойчивости колонны. Газ, застрявший между непроницаемыми слоями крыши и пола, также может способствовать нестабильности выемки грунта.Сейсмичность шахты связана с неустойчивостью колонн, крыш и полов. Горные работы могут вызвать движение по существующим разломам, в то время как проскальзывание разломов может вызвать дополнительную нагрузку на горные выработки.

Мастерок B-400 | МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КАЧЕСТВЕННОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Liquid Rubber VoxLar® — высоковязкая битумная эмульсия, модифицированная эластомерными полимерами. Применяется для обеспечения гидроизоляционных свойств и как герметизирующий материал с высокой эластичностью.Материал обладает отличной адгезией и выдерживает химическое и УФ-воздействие.

Применяется как герметик и заполнитель для термоусадочных и межпанельных швов.

Благодаря своей высокой пластичности и эластичности VoxLar® идеально подходит для заполнения небольших трещин и покрытия как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей.

VoxLar® — продукт на водной основе, экологически безопасная альтернатива традиционным битумным покрытиям, наносимым горячим способом, и защитным покрытиям на основе растворителей.

Применение

Liquid Rubber VoxLar® Liquid Rubber VoxLar® — однокомпонентный продукт, который можно наносить шпателем или резиновой шваброй.

Liquid Rubber VoxLar® следует наносить на сухие поверхности, очищенные от грязи, пыли, масла и жира. Продукт не следует наносить при температуре окружающей среды ниже + 5 ° C или если в течение 24 часов после нанесения ожидается дождь. Укрепляющий слой геотекстиля рекомендуется в местах стыков и крупных трещин на поверхности.

Liquid Rubber VoxLar® наносится в пределах 1,4 — 3,3 л / м2 в зависимости от желаемой толщины мембраны. Обычно VoxLar® становится сухим на ощупь за одну минуту и ​​достигает полного затвердевания в течение 48 часов. При нанесении слоя толщиной 1 мм продукт может полностью затвердеть за 24 часа при температуре 20 ° C и относительной влажности 50%. Период затвердевания может зависеть от температуры окружающей среды и относительной влажности.

Хранение и транспортировка

Для хранения и транспортировки нашей продукции используются различные емкости, имеющиеся в нашем ассортименте.Еврокубы и бочки различного объема позволяют надежно защитить продукт.

Только для промышленного использования. Держись подальше от детей. Избегать хранения при температуре ниже + 5 ° C. Пожалуйста, ознакомьтесь с паспортом технической безопасности Liquid Rubber VoxLar® перед использованием.

MSHA — ПИБ 15-02

ДАТА ВЫПУСКА: 30 июня 2015 г.

ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ ПРОГРАММЫ №П15-03

Объем
Настоящий Информационный бюллетень по программе (PIB) предназначен для операторов подземных каменноугольных шахт, представителей горняков, сотрудников правоохранительных органов Управления по безопасности и охране здоровья в шахтах (MSHA) и других заинтересованных сторон.

Назначение
Целью данного PIB является предоставление информации о факторах, которые можно использовать для оценки риска угольных выбросов, возникающих в подземных выработках, особенно в тех глубоких шахтах, которые работают на глубинах более 1000 футов. Эта PIB также предоставляет информацию, которую операторы могут использовать для проведения оценки риска для определения возможности угольных взрывов. Кроме того, этот PIB предоставляет информацию о методах управления, которые доступны для снижения риска выброса.Там, где это уместно, MSHA рассмотрит оценку риска угольного выброса, включая стратегии смягчения последствий, при оценке планов контроля кровли.

Информация
Взрывы угля связаны с внезапным сильным выбросом угля или породы в горные выработки. Они почти всегда сопровождаются громким шумом, похожим на взрыв, и вибрацией земли. Взрывы представляют особую опасность для майнеров, поскольку обычно происходят без предупреждения. Несмотря на десятилетия исследований, источники и механика взрывов не совсем понятны, и поэтому их трудно предсказать и контролировать.Однако опыт показал, что определенные факторы риска связаны с повышенной вероятностью взрыва угля. Кроме того, некоторые методы контроля эффективны для снижения вероятности взрывов угля или защиты шахтеров от их воздействия. Оценка риска угольного выброса состоит из оценки степени присутствия этих факторов риска и определения мер контроля, которые могут быть реализованы для снижения риска.

Из-за своей сложной природы оценки риска разрыва должны проводиться опытными специалистами по наземному контролю.Оценки для конкретных участков должны проводиться на глубоководных рудниках в зависимости от условий добычи или опыта, но не реже одного раза в год.

Факторы, способствующие риску угольных взрывов

Универсальной характеристикой сред, подверженных взрыву, является наличие угля, подвергающегося высоким нагрузкам. Глубина перекрывающих пород отвечает за общий уровень напряжения, но конструкция колонны или множественные взаимодействия пластов могут концентрировать напряжения в разных местах.Геология тоже важна. Прочная крыша и пол характерны для большинства, но не для всех сред, подверженных взрыву. Геологические особенности, включая каналы песчаника, разломы и провалы пластов, также были связаны с угольными выбросами. Определенные схемы и методы майнинга также увеличивают риск взрыва, как и прошлые всплески. Каждый из этих факторов более подробно обсуждается ниже.

Глубина укрытия : На глубинах менее 1000 футов произошло очень мало взрывов, хотя в начале 1980-х годов во время подъема колонны под укрытием 750 футов произошло два инцидента.Опыт показывает, что риск взрыва увеличивается с глубиной.

Конструкция стойки : Столбы становятся сильно нагруженными, когда они слишком малы, чтобы должным образом распределять нагрузки, которые они несут, но слишком велики, чтобы выдержать нагрузку. Барьерные столбы особенно важны при разработке помещений и столбов, поскольку они защищают каждую новую панель от опорных нагрузок, возникающих из ранее заминированных участков. При разработке длинных забоев компоновка колонн с двумя входами эффективно снижает опасность разрыва колонн, но они могут привести к более высоким напряжениям возле угла задней двери забоя.

Множественные взаимодействия швов : Степень концентрации множественных напряжений шва обычно зависит от двух факторов:

• Толщина прослойки между активным пластом и ранее разработанными пластами. В целом, чем толще прослойка, тем меньше вероятность того, что взаимодействие приведет к сильной концентрации напряжений.
• Тип остаточной структуры предыдущего шва. Наиболее опасны изолированные остатки с проработанными участками с двух и более сторон.

Остаточные структуры обычно образуются, когда уголь остается на месте рядом с участками полной добычи. Однако взрывы произошли над и под большими остатками, примыкающими к более мелким развитым столбам, которые передавали большую часть своей нагрузки на более крупный столб.

При оценке следует учитывать взаимодействие между всеми ранее разработанными пластами. Горные выработки в нескольких пластах могут перекрываться, создавая зоны очень высоких напряжений, особенно если прослои, отделяющие старые выработки от активного пласта, тонкие.

Эмпирические или численные компьютерные модели должны быть частью тщательной оценки риска выброса. Такие модели, как Анализ устойчивости нескольких пластов (AMSS) или LaModel, могут определять зоны потенциально высоких напряжений из-за разработки нескольких пластов. Однако эти программы разработаны для предотвращения сдавливания опор или нестабильности крыши и могут потребовать специальных корректировок для оценки риска разрыва. В некоторых приложениях могут быть полезны специализированные методы анализа, такие как скорость выделения энергии (ERR).

Для точной идентификации остаточных структур необходимы надежные карты старых выработок. Оценка риска взрыва должна также включать оценку адекватности имеющихся карт. Если детали сопоставления не существуют или являются неполными, подумайте о вероятности обнаружения неожиданных остатков.

Не всякая многопластовая разработка увеличивает риск прорывов угля. Фактически риск может быть уменьшен, если горные работы ведутся в ненатянутом грунте выше или ниже области, которая была выработана.

Геология : Прочная крыша и основание из песчаника или алевролита были связаны с угольными выбросами, особенно на востоке США и в Юте. При оценке того, может ли геология крыши или пола способствовать риску взрыва, важно учитывать:

• Толщина мощной толщи песчаника или алевролита. Более толстые блоки с большей вероятностью будут связаны с всплесками.
• Расстояние между прочным агрегатом и угольным пластом.Прочные блоки вблизи пласта представляют наибольшую опасность разрыва угля.
• Прочность скалы. Окружающие горные породы, связанные с угольными выбросами, обычно имеют прочность на одноосное сжатие не менее 10 000 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм), но может превышать 15 000 фунт / кв. Дюйм.
• Характеристики породы. Массивные блоки с минимальной напластованностью, трещиноватостью или другими неоднородностями с большей вероятностью будут связаны с угольными выбросами.

Хотя не существует проверенного определения геологии, подверженной выбросам, ниже приведены два примера, разработанных на основе опыта в различных регионах:

• Пачка из прочного песчаника толщиной 15 футов в первых 30 футах над горизонтом горных работ или блок из прочного песчаника толщиной 6 футов в пределах первых 15 футов пола.
• Массивный песчаник толщиной не менее 5 футов обнаружен на высоте 4,25 фута над угольным пластом.

Каротаж керна в сочетании с испытаниями механики горных пород можно использовать для определения того, когда может присутствовать геология, подверженная выбросам. Однако, поскольку поверхностные керновые скважины обычно расположены слишком далеко друг от друга, чтобы идентифицировать все зоны подверженного разрыву грунта, могут потребоваться дополнительные подземные испытательные скважины.

Каналы из песчаника могут быть просто частным случаем прочного песчаника, описанного выше.Поскольку протяженность каналов песчаника может быть ограничена, их может быть особенно трудно идентифицировать в широко разнесенных наземных скважинах.

Неисправности или совместные системы связаны с повышенным риском разрыва. Когда добыча приближается к сильно нагруженному разлому или соединительной системе, земля может внезапно сместиться, высвобождая сейсмическую энергию, что приводит к взрыву. Неисправности или стыки также могут разделять покрывающую толщу, что приводит к неожиданной концентрации покрывающей нагрузки.

Наличие крутых провалов пласта наблюдалось на нескольких участках прорыва, и быстрые изменения глубины покрытия из-за крутого рельефа также были связаны с прорывами.

Крепость угля — это один из факторов, который, по-видимому, не играет значительной роли в риске прорыва. Взрывы произошли по крайней мере в 25 различных угольных пластах США, от сильных блочных пластов до очень рыхлых пластов Покахонтас № 3 и № 4. Лабораторные исследования также показали, что большинство битуминозных углей может взорваться, если они подвергаются сильной нагрузке и изолятор внезапно освобождается.

Схема и методы добычи : Исторически более 80% всплесков происходило во время отработки отработки, и менее 20% приходилось на разработку. Отход увеличивает вероятность взрывов, потому что он концентрирует нагрузки упора на линии опоры, опорах ворот или забое длинного забоя, а обрушение покрывающих пород высвобождает сейсмическую энергию при разрушении. Из двух широко используемых методов отработки отходами извлечение колонн значительно более подвержено разрывам, чем разработка длинных забоев.

Более широкие панели являются фактором, увеличивающим риск разрыва при подъеме колонны. Более широкая панель приводит к большей нагрузке на передний абатмент и мобилизует больше покрывающей породы. Моделирование ERR показывает, что риск может увеличиваться пропорционально квадрату ширины панели.

Определенные методы восстановления столбов могут увеличить риск разрыва. В частности, много взрывов произошло во время извлечения барьерного столба , — практика, которая когда-то была широко распространена, но сейчас применяется редко. Раскалывание столба , во время которого уголь добывается из наиболее нагруженной части ядра столба, было еще одной процедурой с высоким риском. В Справочнике MSHA Ph23-V-4, «Процедуры утверждения и проверки плана контроля крыши », (Справочник MSHA по контролю крыши) говорится, что «на глубинах, превышающих 1000 футов, раскалывание колонны не должно производиться по линии колонны». Добыча в опорных пунктах , где столбы с двух или более сторон окружены извлеченными столбами, также увеличивает риск разрыва.Точки опор могут быть созданы, когда центральные опоры в ряду добываются в последнюю очередь, как это происходит с некоторыми последовательностями резания, используемыми при непрерывной транспортировке.

Прошлая история всплесков : Большим всплескам часто предшествовали более мелкие. Эти предвестники произошли на той же стадии процесса добычи, что и последующее крупное событие (то есть в той же колонне в ряду и подъеме колонны). Кроме того, если на руднике произошел взрыв, дальнейшие горные работы с аналогичной геологией и методами добычи также следует рассматривать как высокий риск.

Проведение оценки рисков

На основании оценки факторов риска разрыва, перечисленных выше, общий уровень риска может быть присвоен будущим районам добычи полезных ископаемых. Например, области с незначительным риском выброса могут считаться зеленой зоной , области с немного более высоким риском могут быть желтой зоной , а области наибольшего риска могут быть оранжевой зоной .

Первоначальная оценка риска должна быть проведена до разработки участка с использованием имеющихся каротажных диаграмм и карт предыдущей добычи в вышележащих и нижележащих пластах.Во время разработки может использоваться подземное бурение испытательной скважины для получения более подробной информации о геологических условиях. Подземное картирование должно быть выполнено до любой отработки отработки (см. Приложение H Руководства MSHA по контролю кровли). При картировании следует попытаться использовать условия ребер, чтобы определить места значительных взаимодействий множественных швов. На каждом этапе, по мере появления новых данных, зоны потенциального выброса следует повторно оценивать и обновлять.

Матрицы, приведенные в Приложении, могут использоваться для помощи при оценке рисков.Каждый из значительных известных факторов риска может быть оценен как низкий, средний или высокий. Обратите внимание, что оценивается уровень фактора, а не связанный с ним взрывной риск. Несмотря на то, что при оценке общего пикового риска следует учитывать все факторы, не существует стандартного метода объединения индивидуальных рейтингов факторов в общую оценку пикового риска. Матрица задумана как общее руководство, которое может быть адаптировано для каждой оценки пакета для конкретного объекта. Оценка должна четко указывать допущения, сделанные в процессе, включая любые рейтинги и весовые коэффициенты отдельных факторов, а также процедуру, используемую для оценки общего риска выброса.Опытный специалист по наземному контролю может использовать матрицу для оценки общего риска взрыва.

Методы контроля, которые могут снизить риск угольных взрывов

Как только зоны с повышенным риском взрыва определены, в каждой зоне следует использовать соответствующие методы контроля. Самый эффективный способ снизить риск — устранить опасность. В контексте управления взрывом это может быть достигнуто за счет отказа от добычи в зонах наибольшего риска.

Там, где избежать невозможно, майнинг может быть ограничен только разработкой.Например, в панели восстановления столбов несколько столбов или рядов столбов могут оставаться на месте под остаточной структурой, которая, как считается, находится на уровне риска оранжевый .

Конструкция колонны — это основной инженерный контроль для минимизации риска отказов колонн и прорывов угля во время отработки отходом под глубоким укрытием. Инженерные барьерные столбы, которые изолируют каждую новую панель от опорных нагрузок, возникающих от ранее добытых, являются критическим элементом конструкции для восстановления столбов.В шахтах с длинными забоями межпанельные барьеры успешно снизили риск разрыва под самым глубоким укрытием (более 2000 футов). В Приложении E к Руководству MSHA по контролю за кровлей приводится руководство по использованию программного обеспечения NIOSH для проектирования столбов. Другие аспекты конструкции столба обсуждаются в Приложениях D, F и G.

Сохранение узких панелей — еще один метод проектирования, который может снизить риск разрыва при подъеме колонны. Фронт вытяжки также можно сузить, оставив стойки на месте.

Для снижения риска разрыва в процессе извлечения столба можно использовать несколько операционных методов:

• Узкие подъемники: Риск добычи сильно нагруженного угля снижается за счет подъемов, которые составляют лишь половину ширины режущей головки горнодобывающей машины непрерывного действия, а оставшейся стойке дается больше времени для подъема и перераспределения нагрузка.

• Избегайте добычи непосредственно в сердцевине сильно нагруженной колонны: Начните подъем колонны на самой внутренней части колонны и постепенно работайте в обратном направлении.

• Не «закрывайте» в центре панели: Когда используется непрерывная транспортировка для восстановления столбов, наиболее удобная последовательность резки завершается на входе ремня в центре панели. Эту последовательность резки не следует использовать на склонных к разрыву грунтах, потому что она создает сильно нагруженную «опорную точку». Вместо этого столбы следует извлекать последовательно слева направо или справа налево.

На некоторых рудниках использовалось выемок , снятых со столбов, которые на один или даже два ряда отходят от линии столба.Только тонкие податливые крылья должны быть восстановлены на линии стойки по мере того, как происходит восстановление стойки. Этот метод был признан успешным в контроле всплесков, но его трудно было реализовать, потому что он требовал, чтобы операции по добыче полезных ископаемых выполнялись последовательно на двух или трех рядах столбов одновременно.

Технологические методы, используемые на шахтах с длинными забоями, включают уменьшение глубины перемычки, снижение скорости очистного комбайна, однонаправленную резку и предотвращение двойных порезов на концах ворот.

Подземные наблюдения и мониторинг являются важными компонентами программы управления рисками всплесков. Горнодобывающие бригады должны быть обучены замечать предупреждающие знаки о разрыве угля, в частности, возникновение небольших взрывов, которые часто являются лучшим признаком того, что территория становится более подверженной взрыву. Следует поддерживать систему учета и разрабатывать процессы управления, чтобы предупредительные знаки получали надлежащую реакцию.

Фон
В течение 2012-2014 годов серьезные угольные взрывы произошли в трех различных каменных и столбовых шахтах.В результате этих событий три человека погибли и два человека получили инвалидность. Во всех трех случаях взрывы произошли во время подъема колонны на глубине более 1000 футов. Ни на одной из этих трех мин ранее не сообщалось о взрыве. В этот же период времени на трех шахтах с длинными забоями произошли угольные прорывы.

В своем отчете Конгрессу за 2010 год по извлечению угольных столбов под глубоким укрытием NIOSH рекомендовал, чтобы «угольные шахты с глубоким укрытием и отступающими столбами проводили регулярные оценки взрывоопасности для любых районов, где предлагается отходная добыча и глубина укрытия превышает 1000 футов. .«Эта рекомендация была впоследствии принята MSHA.

Орган
Федеральный закон 1977 года о безопасности и охране здоровья в шахтах с поправками, 30 U.S.C. § 801 и последующие, а также 30 C.F.R. §§ 75.202, 75.203, 75.220 и 75.223.

Доступность в Интернете
Этот информационный бюллетень можно просмотреть в Интернете, перейдя на домашнюю страницу MSHA по адресу http://www.MSHA.gov в соответствии с основными законами, правилами и политиками MSHA, выберите «Информация о соответствии» (PIB, PIL, PPM и др.), А затем выберите «Информация о программе». Бюллетени.

Отделение выдачи и контактные лица
Безопасность и охрана здоровья в угольных шахтах, Отдел безопасности
Джонни Калхун, (202) 693 9507
Эл. Почта: [email protected]

Техническая поддержка, Питтсбургский центр технологий безопасности и здоровья
Кристофер Марк, (412) 386 6522
Эл. Почта: [email protected]

Распределение
Держатели руководств по политике программы MSHA
Подземные шахтеры
Угольные группы особых интересов
Представители горняков

NIOSH (2010), Отчет об исследовании добычи угольных столбов под глубоким прикрытием.Отчет, подготовленный в ответ на Ассигнования на 2008 финансовый год (Публичный закон 110-161), доступен по адресу http://www.cdc.gov/niosh/mining/works/coversheet1533.html.

См. Справочник MSHA № Ph23-V-4, «Процедуры утверждения и проверки плана контроля крыши», Приложение G, «Конструкция, технологии и процедуры восстановления опор в утверждениях или проверках плана контроля крыши».

Приложение

Таблица 1. Матрица анализа рисков угольных взрывов для добычи из колонн

Таблица 2.Матрица анализа рисков угольных взрывов при разработке длинных забоев

Как правильно наносить герметик для швов!

Каждый, кто когда-либо имел дело с покрасочными работами, знает, что основная подготовка кузова имеет решающее значение для успеха работы.Независимо от того, насколько безупречно нанесено базовое и прозрачное покрытия, если в кузове есть изъяны, это проявится в окончательной окраске. Никакое количество полировки прозрачного покрытия не скроет шлифовальные царапины или неровности шпатлевки. На самом деле, чем ярче блеск, тем больше усугубляются эти недостатки.

Что ж, есть еще один вид кузовных работ, который способствует успеху любой покраски. Это не привлекает внимания, которое делают наполнители кузова или различные грунтовочные герметики, но, тем не менее, имеет много общего с законченным видом окончательной окраски.

Мы говорим о продуктах для герметизации швов, и они по-разному влияют на конечный вид. Первый касается участков готовой краски, которые должны быть ровными и гладкими под глянцевым покрытием. Это могут быть хорошо заметные швы на верхней стороне или участки, такие как дверные пробки, которые менее заметны, но все же имеют цвет кузова.

Другие области включают брандмауэр, панели капота и пол, где желателен заводской вид, хотя он не обязательно красив.Но независимо от того, демонстрирует ли оно качество или просто заводское соответствие, герметики выполняют жизненно важную функцию, а именно создают барьер для влаги, который предотвращает попадание воды в места, где она может в конечном итоге вызвать такие проблемы, как пятна ржавчины и повреждения.

При правильном применении, как показано здесь Muscle Car Restorations (Chippewa Falls. WI), немногие даже заметят швы. Поспешите через это, и результаты могут быть не полностью очевидны до тех пор, пока не будет нанесено прозрачное покрытие и не станет слишком поздно.

(PDF) Оценка устойчивости цепной опоры при сложных выработках длинных забоев

INDOROCK201691

766

5. Заключение

В этой статье было проведено численное моделирование. изучить степень уплотнения выработки

и перераспределение напряжений в многосекционной неодновременной выработке

выработки при большой глубине покрытия. Результаты модели были использованы для оценки нагрузки

на опору цепи и ее устойчивости при последовательном извлечении панелей длинных забоев.Исследование

показывает, что опора цепи для длинных забоев развивает максимальную создаваемую нагрузку при работе

в верхней секции, и в этом случае уплотнение выработки также очень велико. Однако, когда добыча

начинается в нижнем участке под обрушенным пустотом верхнего участка, выработка

восстанавливает только предельное напряжение, и последующее нарастание напряжения на барьерном столбе

также является предельным. У барьерного столба наивысший коэффициент безопасности — 1.31 на момент разработки

в верхней части выработки, которая снижается до 0,88 на стадии предельного нагружения

, полученной после обработки панелей лавы с обеих сторон. При работе с нижней частью

FoS стойки составляет 0,83, что на последней стадии снижается до 0,77. Промежуточное разделение стойки

между верхней и нижней секциями показывает максимальную стабильность, так как результат

общий FoS стойки во время работы нижней секции поддерживается в пределах 1.54

до 0,80. Глубина зоны разрушения ограничена 2 м во время работы в верхней секции, но

простирается до 3-4 м в глубину внутри колонны, когда обе панели нижней секции будут полностью извлечены

. Это также сопровождается расширением зоны разрушения по всей высоте столба

. Эти результаты согласуются с работой, выполненной ранее Явузом (2001) и Карром (1992).

Ссылка

1. Карр Ф. (1992).Десятилетний опыт применения метода определения размеров колонн Уилсона / Карра в компании Jim

Walter Resources inc, В: Семинар по механике и проектированию угольных колонн, 166-179

2. Саламон М.Г.Д. (1999). Механизм обрушения при добыче угля в длинных забоях, В: Proceedings

of the 31

st

US Rock Mechanics Symposium, Денвер, Роттердам: Balkema, 161-168

3. USBM (1988). Влияние различных конфигураций стоек цепных забоев на устойчивость ворот

, RI 9184

4.Явуз, Х. (2001). Концепция податливого столба и его конструкция, В: Материалы 17

-го

международного горного конгресса и выставки Терли, 397-404

5. Явуз, Х. (2004). Метод оценки перекрывающего расстояния восстановления давления и

распределения давления в выработке угольных шахт с длинными забоями, 41, 193-205

Рекомендации по техническому обслуживанию и поиску и устранению неисправностей для типичного высоковольтного распределительного устройства

Необходимость технического обслуживания

Как и любое другое Другой важный компонент высоковольтной электрической сети, распределительное устройство, также нуждается в графиках технического обслуживания для безотказной работы в течение его жизненного цикла.Никто не должен работать с самой системой или на любом контролируемом ею предприятии без получения разрешения и разрешения на работу от ответственного лица.

Чтобы гарантировать выполнение этой меры предосторожности, на переключающих устройствах предусмотрены функции блокировки и блокировки.

Содержание:

1. Требования к техническому обслуживанию
2. График проверки
3. Подготовка перед техническим обслуживанием
4. Процедура технического обслуживания
5. Запасные части распределительного устройства
6. Смазка рабочих механизмов
7. Руководство по поиску и устранению неисправностей для старых распределительных устройств
   1. Открытый фарфоровый выключатель с вакуумным выключателем
   2. Внутреннее вакуумное распределительное устройство в металлической оболочке
   3. Пружинный механизм

1.Требования к техническому обслуживанию

Техническое обслуживание охватывает широкий спектр действий, все из которых необходимы для поддержания распределительного устройства в постоянном состоянии готовности, чтобы оно могло удовлетворительно выполнять свои функции. Детали, подверженные нормальному износу и старению , нуждаются в обслуживании для обеспечения полной надежности работы.

Эти детали могут быть механическими или электрическими.

Основные механические компоненты включают механизм и полюсный блок, где механический износ и старение вызваны частыми операциями.Электрические компоненты изношены из-за прерывания дуги и нагрева . Если в качестве средства гашения дуги используется масло или SF6, то они также нуждаются в замене после определенного количества операций.

Интервал, с которым следует проводить техническое обслуживание, зависит от следующих факторов:

1. Количество прерываний короткого замыкания
2. Частота переключения
3. Фактическое время обслуживания

Фактические условия использования в сроки эксплуатации, условия окружающей среды и жесткость режима переключения различаются настолько, что производитель не может дать пользователю подробные инструкции относительно периодичности технического обслуживания.

Необходимо различать — основное коммутационное устройство с его подвижными частями и — остальное оборудование , которое выполняет вспомогательную роль соединения.

Последним компонентам, вероятно, потребуется только периодический осмотр и обслуживание, чтобы убедиться, что оборудование не загрязнено, влажно и не имеет повреждений, таких как коррозия металлических изделий и загрязнение изоляции.

Обслуживание основного коммутационного блока должно быть в первую очередь! Для вакуумных камер, однако, такое обслуживание не требуется.

Применимые стандарты обращают внимание на важность методов определения того, когда необходимо выполнить различные процедуры обслуживания.

В качестве примера, с вакуумными выключателями, наиболее вероятным критерием, который необходимо время от времени контролировать, является износ контактов и время операции размыкания .

В руководстве по эксплуатации и техобслуживанию производителя обычно описывается, как выполнять эти операции и допустимые уровни производительности перед повторным вводом распределительного устройства в эксплуатацию.В нем также даются специальные инструкции по проектированию распределительного устройства с точки зрения технического обслуживания, помимо общих методов работы с распределительным устройством.

Например, описан правильный метод для высвобождения любой накопленной энергии в закрывающем механизме перед началом проверки .

Вернуться к таблице содержания ↑

2. График проверок

При составлении графиков проверок распределительного устройства необходимо включить следующие рекомендации:

Указание № 1

Один раз в год следует проводить общий визуальный осмотр . изоляторы должны быть вытерты.Если прерыватели работают в запыленной атмосфере, необходимы более частые проверки.

Директива № 2

Приводной механизм следует смазывать через два года или после завершения 2000 операций замыкания в точках смазки для типичного механизма. После указанного количества операций механизм должен быть отремонтирован.

Директива № 3

Конструкции блока прерывания различаются для масляных, элегазовых или вакуумных распределительных устройств. В нормальных условиях эксплуатации вакуумные прерыватели не нуждаются в обслуживании, но в случае использования других средств прерывания дуги необходимо соблюдать особую осторожность в соответствии с инструкциями производителя.

Guideliene # 4

Вакуумные прерыватели необходимо заменять после предусмотренного количества механических операций или когда эрозия контактов достигла своего предела, в зависимости от того, что наступит раньше.

Осмотр должен проводиться после осмотра или капитального ремонта, чтобы убедиться, что общее состояние оборудования было восстановлено после завершения работ. Проверка работы или, предпочтительно, серия проверок работы должны быть выполнены, чтобы установить, что правильные рабочие характеристики были достигнуты и что оборудование можно безопасно восстановить для работы.

В случае полностью герметичных вакуумных выключателей производители обычно не рекомендуют осмотр или капитальный ремонт полюсного блока в течение экономического срока службы установки.Более того, последняя тенденция заключается в использовании распределительных устройств с газовой изоляцией (КРУЭ), которые герметичны на весь срок службы. В таких конструкциях не рекомендуется проводить техническое обслуживание персоналом пользователя.

В маловероятном случае необходимости капитального ремонта КРУЭ эту задачу следует поручить производителю.

Техническое обслуживание ДОЛЖНО выполняться обученным персоналом , при этом должны соблюдаться инструкции, содержащиеся в руководстве по эксплуатации и техническому обслуживанию. Заземление перед техническим обслуживанием очень важно.

Вернуться к таблице содержимого ↑

3.Подготовка перед техническим обслуживанием

Перед заказом распределительного устройства необходимо спланировать меры безопасности. Требование о блокировке частей системы (для проведения работ по техническому обслуживанию на соответствующем предприятии) должно быть завершено. Для этой цели должны быть предусмотрены соответствующие устройства блокировки.

Все распределительные устройства в металлическом корпусе спроектированы таким образом, что все токоведущие провода размещаются либо за металлическими корпусами, либо за дверьми с замком / болтами.

Для обеспечения безопасной эксплуатации установки ДОЛЖЕН быть доступен письменный свод правил , регулирующий эти принципы безопасности эксплуатации .Ответственность за разработку таких правил несет ответственное предприятие. Кроме того, правила должны быть поняты всеми, кто работает в окружающей среде, что требует позитивной программы обучения.

Использование распределительного устройства для получения доступа к системе заземления проводов, для тестирования кабелей и другого оборудования, а также для обслуживания самого распределительного устройства рассматривается ниже.

Вышеупомянутые общие правила техники безопасности также должны соблюдаться при обслуживании распределительного устройства. Должно быть определено лицо, ответственное за санкционирование действия, чтобы все заинтересованные лица знали координатора каждой процедуры.

Например, , когда систему необходимо заземлить в точке, все возможные маршруты питания к этой точке должны быть заблокированы . Заземление не должно случайно размыкаться, пока не будут проводиться работы с заземленным оборудованием.

Вернуться к таблице содержания ↑

4. Процедура технического обслуживания

Существует множество стандартов по этому вопросу, относящихся к различным уровням напряжения распределительного устройства, которые обычно определяют четыре отдельных аспекта технического обслуживания, причем каждый новый этап основан на предыдущем. one,

1. Осмотр,
2. Обслуживание,
3. Осмотр и
4. Капитальный ремонт.

Подробно они рассматриваются ниже:

4.1 Осмотр

Это действие по техническому обслуживанию, которое требует тщательного осмотра компонента распределительного устройства. Осмотр проводится без демонтажа детали из сборки.

Осмотр должен проводиться с использованием всех доступных методов диагностики для обнаружения потенциальной неисправности / отказа . Он может включать в себя проверку работоспособности.

4.2 Сервисное обслуживание

Сервисное обслуживание подразумевает работу, выполняемую для поддержания оборудования в приемлемом состоянии . Он не требует демонтажа и обычно ограничивается очисткой, смазкой и регулировкой, как указано в инструкциях по эксплуатации и техническому обслуживанию (O&M) распределительного устройства.

4.3 Осмотр

Это осмотр, проводимый с частичным демонтажом по мере необходимости, дополненный такими средствами, как измерение и неразрушающие испытания , чтобы прийти к надежному заключению о состоянии конкретного элемента распределительного устройства.

4.4 Капитальный ремонт

Работы, выполненные с целью ремонта или замены деталей, которые при осмотре были признаны не соответствующими стандарту, с целью восстановления конкретного компонента или всего оборудования до приемлемого состояния, называются капитальным ремонтом . .

Изучение приведенных выше определений указывает на возможность вмешательства в виде технического обслуживания. Осмотр может привести к выводу о необходимости обслуживания. Инженер по обслуживанию может уловить проблему и потребовать подробного обследования.

После осмотра может потребоваться капитальный ремонт.

Одной из основных причин использования новых технологий распределительного устройства, таких как вакуум, является , чтобы исключить процедуры проверки и капитального ремонта из программы технического обслуживания распределительного устройства, поскольку вакуумные выключатели герметизированы на весь срок службы.

Однако на объекте должны быть в наличии соответствующие запасные части для безопасной эксплуатации распределительных устройств на полную мощность.

Вернуться к таблице содержимого ↑

5. Запасные части распределительного устройства

Запасные части распределительного устройства необходимы для замены обслуживаемых частей по истечении их срока службы.Иногда замена требуется, если в деталях развивается неисправность. Это необходимо для сокращения времени простоя и повышения надежности. Инженер по эксплуатации распределительного устройства всегда любит держать все необходимые запасные части на своем складе, но необходимо поддерживать баланс между стоимостью инвентаря и вероятностью отказа компонента.

Запасные части, необходимые для распределительного устройства, относятся к следующим широким категориям:

5.1 Запасные части для ввода в эксплуатацию

Сюда входят элементы, которые потребляются во время пусконаладочных испытаний.Обычно эти запчасти включают индикаторные лампы и предохранители.

5.2 Рекомендуемые запасные части (на 2/4/5 лет нормальной эксплуатации)

Сюда входят элементы, которые производитель рекомендует хранить на месте. Количество этих предметов меняется в зависимости от периода времени.

5.3 Обязательные запасные части (на 2/4/5 лет нормальной эксплуатации)

Сюда входят элементы, необходимые пользователю независимо от рекомендаций производителя на указанное время эксплуатации.

Обычно такие запасные части включают ТТ, ТН, защитные реле, переключатели и т. Д., Которые не рекомендуются производителем.

В таблице 1 приведен типичный список рекомендуемых запасных частей для вакуумного распределительного устройства. Однако этот список не является исчерпывающим. Во всех случаях следует соблюдать рекомендации производителя распределительного устройства.

Таблица 1 — Список рекомендуемых запасных частей для распределительных устройств Vacumm

Вернуться к таблице содержимого ↑

6.Смазка рабочих механизмов

Своевременная смазка рекомендованным смазочным маслом обеспечивает безотказную работу компонентов механизма КРУ. Крышку необходимо снять, чтобы смазать детали механизма. Все соответствующие точки необходимо смазывать, начиная с верхнего левого угла и систематически прорабатывая механизм.

Детали, которые не закреплены жестко (например, шарнирные соединения), следует на слегка сдвинуть вперед и назад, чтобы масло могло проникнуть .Шарнирные соединения и подшипники, которые не могут быть разобраны, перед смазкой следует очистить с помощью чистящего средства. После смазки автоматический выключатель необходимо включить несколько раз, чтобы проверить его исправность.

В таблице 2 приведен список точек смазки для типичного вакуумного выключателя.

Таблица 2 — Точки смазки

Вернуться к таблице содержания ↑

7.Руководство по поиску и устранению неисправностей

В следующих параграфах приведено руководство по поиску и устранению неисправностей для и более старых вакуумных выключателей . Такие инструкции должны быть предоставлены производителем распределительного устройства для использования в случае возникновения каких-либо проблем с работой распределительного устройства.

Различные компоненты, упомянутые в таблицах, можно увидеть на соответствующих фотографиях.

7.1 Наружный фарфоровый вакуумный автоматический выключатель

Неисправность № 1 — разрыв полюса

Неисправность № 2 — Перекрытие верхнего / нижнего фарфора

Проблема № 3 — Чрезмерный нагрев клеммных соединителей