Железнение бетонных поверхностей видео: Железнение бетона – как и зачем модифицировать поверхность? + видео

Содержание

Железнение бетона – как и зачем модифицировать поверхность? + видео

Железнение бетона не имеет ничего общего с металлом, который сразу слышится нам в названии этой операции. Но вот последствия уже намекают на смысл этого слова, поверхность становится прочнее, влагоустойчивее. Мы постараемся разобрать всю суть процесса и причины, по которым придется к нему прибегнуть.

Почему приходится делать железнение цементных покрытий?

Как уже сказано, основная задача этой операции – увеличить прочность бетона, но, спросите вы, почему же нельзя сразу укладывать покрытие заданной прочности, ведь столько марок существует? На самом деле, даже грамотно замешанный состав, полное соблюдение технологии заливки, режима схватывания и высыхания не дают заявленную прочность в самом верхнем слое, а обусловлено это простыми законами физики, а именно, гравитацией.

Представим, как происходит укладка бетона, допустим, на пол. Вы старательно замешиваете состав, при постоянном перемешивании выливаете его на место будущего основания, разравниваете и оставляете высыхать. Первое время все 4 составляющие будут находиться равномерно по всему объему, но чуть позже сила притяжения возьмет свое, и щебень с песком немного опустятся вниз, а наверху останется цемент, а еще выше лужи воды.

После полного высыхания мы обнаружим, что чисто цементный верхний слой немного слабее по механическим характеристикам, чем был бы полноценный бетон. И если эта поверхность задумывалась как прочная, и ей предстоит выдерживать очень большие нагрузки, то следует провести дополнительные мероприятия, чтобы укрепить ее. Если нагрузок больших не намечается, то железнение цементных покрытий делать необязательно, потому что потери в прочности действительно не очень большие.

Железнение бетона – суть процесса

Так как ничего общего этот процесс с железом не имеет, что же происходит на самом деле? При оседании тяжелые фракции уносят с собой и часть цемента, нужно восстановить его количество в верхнем слое до нужного уровня и уравнять водный баланс, чтобы он не был хрупким. Для этого раньше применялся просто сухой цемент, который смешивался с водой, выкладывался на бетон и втирался. Но, как показала практика, не всегда получается прочное основание, если атмосферные условия были не очень подходящие, то хорошей адгезии не происходит, и новый слой быстро отшелушивается, создавая еще более несовершенную и некрепкую поверхность.

Поэтому разработали специальные смеси, которые не только увеличивают прочность верхнего слоя, но и могут придать ему еще какие-нибудь свойства, полезные для будущей эксплуатации, например, водонепроницаемость, но с сохранением воздухообмена через модифицированный слой. Кроме активных видов цемента туда входят еще некоторые химические добавки, которые могут увеличивать не только долговечность бетона в целом, но и устойчивость к активному истиранию, ударам и прочему.

Железнение поверхности бетона – состав смесей для работы

Главным компонентом всех современных смесей будет портландцемент, а добавки могут быть разными, в зависимости от требований к прочности поверхности и условиям ее эксплуатации. Железнение поверхности бетона может производиться смесью, куда входят полимерные волокна, композитные материалы, обладающие повышенной твердостью. Также не пренебрегают производители и химическими составляющими, модифицированные добавки такого рода совершенствуют пористость, противостояние бетона к агрессивным средам и т.д.

Химические модификаторы могут не только вступать в реакцию с компонентами бетона, совершенствуя его, но и вводить еще красители, придавая поверхности декоративные свойства. Волокна полимеров играют армирующую роль, что также не лишне для прочности. Композитные добавки повышенной прочности повышают твердость бетона и его жизнеспособность, обычно это кварц, корунд, базальт, используют даже кусочки нержавеющей стали.

Как железнить бетон цементной смесью?

Способов, как железнить бетон, несколько – жидкий и сухой. Чаще всего применяют сухой, он дешевле и удобнее, но подходит исключительно для горизонтальных поверхностей.

Как железнить бетон цементной смесью — пошаговая схема

Шаг 1: Готовим смесь

Засыпать пол мы будем сухой смесью, не дожидаясь его полной гидратации. То есть прямо в эти лужи воды, которые стоят на бетоне, мы будем сыпать наш состав. Но, как уже говорилось, чистым цементом обрабатывать поверхность не стоит, поэтому приобретаем специальные смеси. Если возможности нет, то укрепите цемент песком в соотношении 1:1. Если есть в доступе еще такие добавки, как кварц, жидкое стекло или корунд, можно немного поэкспериментировать, подсыпав и их, но только в меньшем соотношении.

Шаг 2: Железнение

Теперь берем мелкое сито и через него посыпаем бетон сухой смесью. Нужно создать равномерный слой высотой 3 мм, подождать, пока он впитает воду и превратится в кашицу. Теперь вооружаемся каким-нибудь плоским широким инструментом, шпателем или лопаткой, чтобы втирать образовавшуюся смесь в поверхность. При отсутствии такового используйте кельму, работа будет выполняться дольше, но тщательней. Разровняв смесь и добившись практически сухого слоя, оставляйте его сохнуть на неделю, а потом его следует затереть шкуркой.

Такую смесь можно наносить и в мокром виде, например, если железнится вертикальная поверхность. Но отличие от описанного выше метода в том, что рабочую кашицу следует наносить только после полной самостоятельной гидратации бетона.

Железнение пропитками для бетона

Этот способ подразумевает нанесение уже мокрой смеси или вовсе использование пропиток. Про использование смеси мы уже упомянули, а вот использование пропитки мы опишем в этом пункте.

Железнение пропитками для бетона — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка поверхности

Суть пропитки в том, что она покрывает бетон слоем полимера, тем самым улучшая его качественные характеристики. Самым распространенным выбором строителей является полиуретан. Этот способ имеет много преимуществ, но очень требователен к поверхности, на которую будет наноситься. Плюсы в том, что работать мы можем при любых условиях, хоть на морозе, все равно будет обеспечена хорошая защита и качественное покрытие. А вот минус в том, что нужно поймать момент, когда лучше всего создавать модифицированный слой, делать это нужно, когда бетон затвердел, но еще не полностью, и на ощупь влажный. При этом поверхность его должна быть практически идеально ровной.

Шаг 2: Нанесение пропитки

Чаще всего, это тоже сухая смесь, поэтому ее высыпают равномерным слоем на чуть влажный бетон и распределяют, лучше всего делать это не вручную, а распределительной машинкой или шлифовкой. Потом все это высыхает, а у вас образуется прочный защитный полимерный слой. Причем достаточно глубокого проникновения, особенно, если использовалась жидкая пропитка, которая наносится и втирается аналогично. Иногда глубина проникновения составляет 5 мм, а значит, надежней бетона не найти. К тому же, его устойчивость обеспечивает еще и то обстоятельство, что он уже основательно укрепился естественным образом, ведь до нанесения пропитки уже прошло полсрока отверждения.


Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Железнение бетонных поверхностей: укрепление бетона

Нанесение укрепляющего слоя

Потребительские характеристики бетона, как строительного материала, одни из самых высоких. Однако его структура подвержена трещинообразованию, истираемости и сильно впитывает влагу.

Для снижения этих негативных эффектов существует специальная технология – железнение бетонных поверхностей. В чем суть, и как ее использовать описано в данной статье.

Содержание статьи

Виды укрепления и сфера применения

Железнение бетона – это затирание в свежесформированную бетонную поверхность сухого цемента, для придания ей дополнительных прочностных и влагонепроницаемых свойств. Суть в том, что при обработке, число и размер пустот и пор в основании уменьшается или вовсе исчезает, а цементное вяжущее и другие вещества сковывает между собой подверженную трещинообразованию структуру бетона, укрепляя ее. Это и делает качество поверхности лучше.

Важно! Нанесение укрепляющего слоя – это финишные работы. То есть, к примеру, основание пола к этому моменту должно быть уложено, и, если требуется, уже выровнено стяжкой.

Приобретенная водонепроницаемость поверхности

Укрепление может производиться несколькими видами материалов:

  • Цемент. Раньше железнение поверхности бетона проводили при помощи одного только цемента высокой марки. Но существенный недостаток такой обработки заставил совершенствовать технологию. Минус в том, что спустя какое-то время (в зависимости от качества выполненной работы), верхний слой под регулярными нагрузками непременно начинал отслаиваться и крошиться.

Отслаивание укрепляющего покрытия

  • Топпинг. При подготовке упрочняющего раствора, стали пробовать помимо цемента, добавлять к составу другие компоненты и микрофибры для улучшения качества сцепления покрытия с бетоном и его технических характеристик. Так, были разработаны специальные тонкодисперсные составы на основе портландцементов с различными наполнителями. Они не только усиливают прочностные свойства, но и значительно повышают устойчивость к влаге и механическим воздействиям. А так же придают стойкость к агрессивным средам и другие требуемые качества обычным бетонным поверхностям. Эти модифицированные смеси стали называть топпингом.

На заметку: главное в многокомпонентных смесях то, что улучшена их адгезия к бетонному основанию. А значит, при качественно выполненных работах, вероятность отслоения укрепляющего слоя сводится к минимуму.

Выравнивание бетонной поверхности

  • Пропитка. Наряду с топпингом появились полимерные покрытия для пропитки, не содержащие в составе цементов. Главный их плюс в том, что основание необязательно должно быть свежеуложенным. Их можно применять и на старых поверхностях, в реставрационных и ремонтных целях. Причем, способ нанесения их также значительно проще, чем цементных составов.

Нанесение пропитывающего состава

Чаще железнение бетонных поверхностей проводят при устройстве покрытия пола, для упрочнения верхнего слоя стяжки, если она есть, или самого основания. Но, при необходимости, используется и для укрепления вертикальных поверхностей.

В зависимости от вида применяемого состава, можно проводить обработку, направленную на гидроизоляцию — к примеру, под бассейн. А также, в производственных цехах с различной степенью агрессивности и температуры среды в них. В таблице приведена цена и сведения о среднем расходе некоторых материалов.

Сравнение марок современных упрочнителей

Железнение цементом

Выравнивание стяжки пола

Данный классический способ подходит для применения в частном строительстве. Например, железнения бетонных дорожек на территории дачи, пола в беседке на улице и других участках с низкой интенсивностью пешеходного движения.

Сухой способ железнения

Если предполагается устраивать дополнительное упрочнение сухим способом, то подготовиться к этому нужно заранее, чтобы все необходимые материалы и инструменты были собраны, и находились зоне досягаемости. Потому как работы по железнению проводятся по свежеуложенному основанию. Данный способ подходит только для горизонтальных поверхностей.

На заметку: желательно, чтобы цемент, используемый для упрочнения, был марки не ниже М300.

  1. Подготовка. Укрепительные работы проводятся по свежему, еще не до конца затвердевшему основанию, пройти по которому уже можно, но так, чтобы оставался след. При этом глубина его не должна превышать 3 мм. Это состояние упрочнения бетонная поверхность приобретает спустя 3-7 часов, после окончания работ, в зависимости от условий твердения.

Распределительная тележка

  1. Нанесение. Дальше, сухой цементный порошок при помощи сита равномерно распределяют на влажную поверхность, толщина насыпного слоя должны получиться 2-3 мм. Наносить лучше небольшими порциями по радиусу, так чтобы хватало руки сразу же немного его уплотнить и перейти к следующему участку. Однако можно оставить и без предварительного уплотнения.

На заметку: если обрабатываемая площадь большая, то для нанесения сухих смесей целесообразнее применять специальную распределительную тележку.

Заглаживание набравшего влагу цемента в основание

  1. Втирание. Как только весь сухой светло-серый порошок потемнел – значит, он уже достаточно вытянул на себя влаги из основания, и можно начинать затирку. Если площадь небольшая, то это действие выполняют вручную, при помощи мастерка, кельмы, пенопластовой терки или аналогичных инструментов. Если работы много, лучше воспользоваться специальным прибором: затирочной машинкой. Поверхность должна получиться ровная, гладкая, при применении механизированного способа втирания – почти блестящая.

Затирочная машинка

  1. После окончания работ, поверхность желательно обработать влагоудерживающей пропиткой, укрыть пленкой, и дать «отдохнуть» несколько часов для улучшения процессов адгезии.
    При необходимости, ходить по укрепленному полу можно уже спустя 24 часа, активнее использовать – на 4-е сутки. Полную прочность поверхность наберет через 28 дней.

Мокрый способ железнения

Имеет важное преимущество перед сухим – подходит для обработки как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей. Наносится раствор на полностью закрепившееся основание, то есть, спустя 28 дней после окончания работ по его устройству. Это значит, что применяться такой метод может и на старых поверхностях, для их ремонта.

Подготовка пола

  1. Подготовка. Участок под укрепление тщательно освобождается от мусора и пыли. Для улучшения адгезии, предварительно пропитывают основание грунтовкой глубокого проникновения. Готовят жидкую цементно-песчаную смесь в соотношении 1:1, с добавлением известковой примеси в количестве 10% от получившейся массы.

Известь нужна для придания раствору пластичности и предупреждения образования трещин. Также при желании, можно вводить и другие добавки, жидкое стекло, микрофибру и прочее. Но, тогда, проще будет воспользоваться уже готовой топпинговой сухой смесью.

На заметку: песка можно использовать вполовину меньше от объема цемента, так поверхность получится прочнее.

Нанесение цементного раствора

  1. Нанесение. Получившуюся смесь выкладывают тонким слоем на подготовленное горизонтальное основание и выравнивают. Равномерно распределить раствор по поверхности поможет игольчатый валик. После того, как покрытие немного схватилось – следует укрыть его пленкой. Это нужно чтобы снизить скорость потери влажности, для предупреждения растрескивания.

Для вертикальных поверхностей смесь должна быть чуть гуще, так ,чтобы она держалась и не стекала со стены. Наносить ее можно при помощи шпателя или пневмонабрызга. Разгладить, и дать настояться для приобретения достаточной прочности перед следующим этапом.

Применение игольчатого валика

  1. Затирка. После набора слоем требуемой прочности, по прошествии порядка 6 часов, производят затирку возможных шероховатостей. Эти работы выполняют так же, как и в сухом способе – с помощь ручного инструмента или механизмов. При желании, получившийся укрепленный пол можно отшлифовать.

На фото – машинка для шлифовки в процессе работы

Важно организовать условия, замедляющие высыхание укрепителя, для предупреждения образования трещин. Лучше всего с этой задачей справляются специальные пропитки и лаки, которые создают на поверхности бетона покрытие, препятствующее свободному проникновению влаги.

Ведь держать основание под пленкой, и не пользоваться помещением две недели, очень сложно. А так, спустя 24 часа, по полу можно начинать аккуратно ходить. Полную прочность он наберет не раньше стандартного срока созревания бетона – через 28 дней.

Расчет цементного раствора

Применение топпинговых смесей

Топпингом называют упрочняющие смеси на основе цементного вяжущего с различными добавками и компонентами. Это более затратный и трудоемкий способ обработки бетона, нежели классический. Дороже стоят как сами смеси, так и процесс производства работ требует профессионального подхода.

Но при этом, укрепленная им поверхность обладает более высокими качествами, чем после железнения обычным цементом. Технологию упрочнения топпингом еще называют «бронированием бетонного пола».

Упрочненные колерованными топпинговыми смесями поверхности

Данный вид целесообразнее использовать для промышленных целей, где нагрузки повышены, как и требования к качеству пола. Или, например, в торговых комплексах и подземных парковках. Но подойдет и для декоративной отделки пола в жилом помещении, так как в смеси можно добавлять красители.

По виду главного наполнителя, в зависимости от применения и интенсивности предполагаемых нагрузок на поверхность, различают три основных состава топпинговых смесей:

Заполнитель Степень нагрузок поверхности
Кварцевый Средние
Корундовый Высокие
Металлический Очень высокие и экстремальные

Способы нанесения

Для устройства упрочнения бетонной поверхности при помощи топпингов, чаще используется сухой способ — такой же, как и при железнении цементом. Однако, характеристики основания здесь будут выше.

Насколько – зависит от требований вида смеси. Потому как, если оно рыхлое и некачественно смонтировано, никакое упрочнение поверхности не спасет.

Нанесение сухой смеси

В целом цемент, применяемый при строительстве основания, должен быть марки не менее М400. Также и профессионально выполнены сами несущие конструкции пола, с армированием и надлежащей щебеночной подготовкой под ней (в случае устройства «по земле»). Чтобы не было просадок, и в связи с этим, растрескивания.

Упрочнение поверхности бетонного пола топпинговыми смесями можно проводить вручную, или с использованием техники:

  • При работах, производимых машинным способом (для устройства площадей промышленных масштабов), разделения на этапы нет. Все выполняется механизмами последовательно, согласно специальной разработанной технологии укладки.
  • При работах, проводимых вручную, слой наносится в два этапа поверх еще некрепко застывшего основания (спустя 4-8 часов в зависимости от условий твердения). Если из него выступила вода – необходимо ее убрать. А также, непосредственно перед нанесением смеси, рекомендуется затереть поверхность основания. Это нужно для того, чтобы обеспечить лучшую совместную работу бетона с топпингом.

Этапы следующие:

Затирочная машинка

Важно! Не переусердствовать с «трением», иначе можно высушить участок покрытия и оно начнет отслаиваться.

  • Сначала распределяется 0,5-0,65 от общего количества смеси. После набора сухим порошком достаточной влажности, переходят к затиранию поверхности. И тут же, без перерыва, приступают ко второму этапу.
  • Равномерно распределяют оставшееся количество, и после смачивания ее бетонным молочком выполняют первичную затирку. Спустя еще 2-6 часов, когда покрытие наберет достаточную прочность — такую, чтобы след от обуви оставался не глубже 1 мм, следует приступать к финишной затирке и заглаживании укрепителя. При желании отполировать его можно до блестящей глянцевой поверхности.

На заметку: готовое покрытие рекомендуют дополнительно пропитать влагоудерживающим лаком. Если скорость высыхания будет высокая, поверхность может растрескаться.

Затирочные или шлифовальные машинки могут быть ручными, автоматизированными и самоходными

Упрочнение с использованием пропиток

Пропиток существует очень много.

По главному назначению, их условно можно разделить на четыре группы:

  1. Защита на период созревания бетонной поверхности. Чтобы не мучиться, укрывая свежеукрепленное основание пола пленкой все 28 дней, и смачивая периодически его водой во избежание растрескивания, можно применить специально предназначенную для этих целей пропитку. На поверхности она создает гидрофобное покрытие, которое значительно снижает скорость выхода влаги из свежеуложенного бетона и обеспыливает ее.

Нанесение колерованного состава

Важно: пропитку следует наносить в количестве, строго определенном инструкцией. Участок с избыточным покрытием может начать шелушиться, что повлияет на цвет и общий внешний вид.

Еще из преимуществ применения этих составов то, что они дополнительно упрочняют «молодую» поверхность. Так, пользоваться обработанным полом можно уже на второй день, и на пути нет никаких препятствий (полиэтиленовых мешков и досок, по которым должно ходить). А также поверхность приобретает декоративный чистый блестящий вид, что положительно сказывается при визуальном осмотре во время сдачи объекта.

  1. Декоративные цветные пропитки. Их используют вместо краски, из-за способности колеров проникать в поверхность бетона до 5 мм. А значит, следы истирания такому полу не страшны многие годы.
  2. Пропитки для придания конструкциям гидроизоляционных свойств. Они «мощнее» чем составы, используемые в период созревания бетона, устойчивы к истиранию, и рассчитаны на значительно больший срок службы.

Нанесение способом распыления цветной гидроизоляционной пропитки в бассейне

  1. Упрочняющие. Чаще в их составе присутствуют неорганические материалы. При нанесении происходит химическая реакция пропитки с минеральной составляющей бетона, в результате образовываются кристаллические связи. Структура приобретает дополнительную связность и уплотняется, а значит, становится более прочной и влагонепроницаемой.

На заметку: пропитки могут быть на основе органических составляющих или химических. По техническим характеристикам они вполне сравнимы. А вот цена на химические пропитки будет значительно выше.

Нанесение на бетонный пол пропитывающего покрытия и состояние после его высыхания

Независимо от группы применения, все пропитки в большей или меньшей степени:

  • Упрочняют;
  • Обеспыливают;
  • Гидрофобизируют.

Наносят их разными способами: и кистью, и валиком, и распылением. Запросы к поверхности бетона тоже могут отличаться. Одни жидкие укрепители требуют свежее, еще не досохшее основание. Другие допустимо наносить только после полного его высыхания. Прилагаемая к каждому виду пропитки инструкция подскажет, как именно ее применять.

Нагляднее различия в методах железнения можно увидеть при просмотре видео в этой статье.

Сейчас разработаны и уже успешно используются упрочняющие покрытия и грунтовки на основе наномодифицированных компонентов в их составе (к примеру, ЭпоксиПАН). При взаимодействии с минеральными веществами, в бетонном основании происходит рост кристаллов не за счет химической реакции, а на наноуровне.

Это придает поверхностям сверхпрочные характеристики, 100-процентную водонепроницаемость и многие другие положительные качества, с запасом на долгие годы. Новое поколение строительных наномодифицированных материалов открывает массу возможностей, и расширяет горизонты для свежих архитектурных решений.

Заключение

Укрепление вертикальной бетонной поверхности проникающей гидроизоляцией на основе цемента

Железнение бетонных поверхностей можно проводить разными способами, выбирая из обширного ассортимента специальных составов, начиная от классического цемента — и заканчивая наномодифицированными пропитками. Подбор наиболее рационального метода складывается из оптимального соотношения в обеспечении требуемого качества и характеристик итоговой поверхности, простоты и удобства работ, и при этом — адекватной стоимости.

Технология железнения бетона цементом

Бетонный раствор — один из самых востребованных строительных материалов, без которого не обходится возведение как небольших частных построек, так и крупных коммерческих, промышленных, общественных сооружений. Он применяется для заливки и горизонтальных, и вертикальных поверхностей, срок службы которых обусловлен устойчивостью массы к различного рода нагрузкам, способности сохранить целостность на протяжении всего эксплуатационного срока. Чтобы возводимые из бетонной смеси сооружения и конструкции прослужили долгие годы, материал подвергают железнению — дополнительной защите.

Железнение бетона

Представляет собой процедуру по усилению износоустойчивости и водонепроницаемости вертикально и горизонтально расположенных бетонных поверхностей. Она не имеет ничего общего с металлом, а называется «железнением» из-за сравнения прочности обработанного бетона с железом. Укрепление проводят с использованием кварца, песка, извести, «жидкого» стекла, специальных смесей и пропиток, но наибольшее распространение на практике получило железнение бетона посредством цемента.

Выбор инструмента зависит от обрабатываемой площади. Чтобы провести укрепление небольшой бетонной поверхности, можно воспользоваться мастерком, лопаткой, кельмой. Если конструкция или изделие имеет большую площадь, к работе привлекают затирочные машины, позволяющие ускорить проведение железнения. Завершающую полировку выполняют эксцентриковыми либо плоскими шлифовальными электрическими машинками.

Внутренняя защита бетонных конструкций

Прочность заливаемой бетоном поверхности зависит от многих факторов и достигается различными способами:

  1. правильным расчетом соотношения компонентов в смеси таким образом, чтобы содержание гравия или щебня не превышало количество песка больше, чем в два раза;
  2. повышением плотности раствора за счет использования песка с неоднородным размером фракций.

Эти мероприятия позволяют укрепить бетон исключительно изнутри, но не обеспечить полную устойчивость от оказываемой на залитую из него поверхность нагрузки и негативных проявлений окружающей среды. И если не провести дополнительных мероприятий по укреплению снаружи, то разрушение бетонной массы неизбежно.

Внешняя защита бетонных поверхностей

Железнение бетона цементом позволяет оградить застывший раствор и выполненную из него конструкцию от:

  • постоянных механических нагрузок;
  • периодически возникающего воздействия химических реагентов;
  • ветра, дождя, снега и прочих атмосферных и природных явлений;
  • вызывающих замораживание и оттаивание поверхности перепадов температур.

Если пренебречь дополнительной внешней защитой, то бетонная смесь в конструкции начнет расслаиваться, трескаться. Со временем этот процесс приведет к полному разрушению застывшего раствора, нарушит целостность изделия.

Назначение железнения цементом

Наиболее простой и действенный способ максимально продлить срок бетонных конструкций самого различного назначения. Железнение не улучшает качественных характеристик бетонного раствора, но позволяет:

  • повысить водонепроницаемость;
  • выровнять поверхность конструкции;
  • увеличить показатели ударной прочности и стойкости к износу;
  • предупредить образование трещин;
  • снизить ломкость и риск расслаивания;
  • получить полностью готовое к дальнейшей эксплуатации покрытие.

Благодаря укреплению цементом, на поверхности бетонной конструкции образуется достаточно крепкая и прочная корочка. Она защищает изделие от преждевременного истирания, позволяет прослужить ему положенный срок службы без потери эксплуатационных свойств и характеристик. Железнение может проводиться как с привлечением специалистов, так и самостоятельно.

Однако, учитывая отсутствие влияния непосредственно на качество бетонной смеси, необходимо четко понимать, что данный способ максимально эффективен только тогда, когда изначальное качество раствора высоко. Следовательно, полагаться только на железнение нельзя. Все работы с бетонным раствором должны быть проведены на высшем уровнем.

Технология проведения железнения цементом бетонных конструкций

Тяжелые фракции после заливки бетонного раствора оседают вниз, то есть верхний слой теряет свои первоначальные прочностные свойства и ослабевает. Покрытие бетона цементом компенсирует это явление, предотвращает возникновение ослабления во внешней части конструкций и изделий, выполненных из бетонной смеси.

Чтобы укрепление поверхности прошло качественно, необходимо обеспечить хороший уровень адгезии цемента и бетона. Добиться этого позволяет четкое выполнение последовательности следующих действий:

  1. очищение обрабатываемой площади от любых видов загрязнения;
  2. приготовление смеси с выдержкой всех требуемых пропорций;
  3. нанесение, разравнивание цементного состава;
  4. выдерживание необходимого времени перед дальнейшей эксплуатацией конструкции.

В цемент чаще всего вводят различные химические специальные добавки. Они усиливают стойкость образуемого покрытия к механическим, природным, физическим нагрузкам и воздействиям. Выбор дополнительных компонентов зависит от условий эксплуатации бетонной конструкций.

Советы и рекомендации по железнению

Добиться максимально эффективного проведения железнения позволяет соблюдение некоторых важных нюансов:

  • Если укрепление поверхности решено провести сразу после заливки бетонной массы, необходимо дать раствору схватиться. Чтобы свежеуложенная смесь была полностью готова к дальнейшему железнению, ей необходимо дать «настояться» в течение пяти или семи часов.
  • С целью улучшения адгезии необходимо провести обезжиривание «настоявшейся» поверхности. Лучше всего для этого проводить обработку конструкции посредством грунтовки. Она накладывается толстым слоем.

Когда оба эти условия полностью соблюдены, то укрепление будет иметь высокое качество и полностью отвечать всем возложенным на него функциям и задачам.

Железнение бетонных конструкций цементом

Может проводиться сухим и мокрым способом. Выбор метода укрепления зависит от роли бетонной поверхности, оказываемых на нее предельных нагрузок. Главное, чтобы сухой цементный порошок либо свежеприготовленная смесь была нанесена достаточно толстым слоем.

Слишком тонкий слой не сможет обеспечить достаточного уровня защиты. Неправильно проведенное железнение может спровоцировать преждевременное проявление признаков разрушения бетонного раствора. Поэтому, независимо от того, каким способом проводится укрепление, оно должно быть выполнено в соответствии с рекомендуемой толщиной наносимого слоя.

Выполнять железнение можно обычными или цветными цементными смесями. Последние позволяют получить конструкцию с привлекательным и эстетичным видом уже на этапе укрепления бетонной поверхности. На итоговой стоимости процедуры это отразится незначительно.

«Сухой» метод железнения цементом

Применяется для укрепления горизонтально расположенных бетонных поверхностей. Его выполняют с использованием просеянного через сито сухого цемента, наносимого на обрабатываемую площадь двухмиллиметровым слоем. Выступающая из бетонного раствора влага впитывается в насыпанный на плоскость цемент.

Сухой состав втирают в поверхность, выравнивают с помощью мастерка или кельмы, уплотняют и оставляют до полного высыхания. Благодаря тому, что влага и цемент вступают в соединение друг с другом, образуя вязкую массу, на поверхности после застывания образуется тонкая влагонепроницаемая пленка, которая предохраняет поверхность от преждевременного разрушения.

Главным достоинством сухого железнения является низкая стоимость, быстрый набор максимальной прочности. Покрытие полностью готово к эксплуатации спустя четыре дня, а ходить по нему можно уже через сутки. Недостаток этого способа заключается в возможности обработки только горизонтальных оснований, а также выжидании правильного момента для проведения работ. Бетонный раствор должен частично отдать влагу. Проводить железнение по смоченной водой поверхности нельзя.

«Мокрый» метод железнения цементом

В отличие от сухого, является универсальным и применяется для дополнительной защиты как горизонтальных, так и вертикальных бетонных плоскостей. Этот метод заключается в оштукатуривании поверхности жирным цементным раствором. Соотношение песка и цемента берут в равных пропорциях. Сделать смесь более эластичной, снизив риск растрескивания, позволяет введение небольшого количества известкового теста, доля которого должна составлять 0,1 часть от общей массы.

Чтобы провести укрепление бетона с помощью цементного раствора, необходимо выждать не менее двух недель после заливки поверхности. Следовательно, этот способ подходит не только для вновь возводимых конструкций, но и уже эксплуатируемых. Слой жидкого цемента наносится таким образом, чтобы он полностью закрывал собой бетон, равномерно распределяется посредством специальной лопаточки. Когда цемент набирает максимальную прочность, его зачищают и шлифуют.

У мокрого железнения есть только один существенный недостаток — длительность проводимых работ, которые в общей сложности занимают не менее недели. Этот метод позволяет получить идеально гладкую и прочную поверхность.

Сухое или мокрое железнение

Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. Сухое железнение целесообразно проводить с целью дополнительной защиты бетонной поверхности основания пола, а мокрое укрепление было и остается более надежным и качественным как для горизонтальных, так и вертикальных конструкций.

Независимо от выбранного способа, следует помнить, что результат проделанной работы зависит от состава самого бетона. Если он изначально имеет низкое качество, то дополнительная защита сможет лишь незначительно отсрочить неизбежное преждевременное разрушение конструкции. Когда качество раствора высоко, и сухое, и мокрое железнение позволяет получать прочные, ровные, твердые бетонные поверхности.

Железнение бетона своими руками (фото и видео)

Бетон — один из самых прочных строительных материалов, но очень часто строители используют такой прием, как железнение бетона, что позволяет увеличить его прочность и влагоустойчивость, а также изоляционные свойства. Сам бетон состоит из таких простых компонентов, как цемент, песок, щебень и вода. В зависимости от вида работ, где применяется этот стройматериал, изменяются и пропорции смешивания компонентов. При правильном использовании этих материалов можно создать крепчайшие строения, которые могут простоять не один год, а целые века.

Схема ожелезненного бетонного пола.

Для чего применяют железнение бетона

Абсолютно любая постройка требует использования бетона. Этот строительный материал применяют как для наружных работ, так и для внутренних. Внешние строения из бетона постоянно подвергаются как химическим, так и физическим воздействиям. Это и перепады температуры, и погодные условия. Через некоторое время после заливания бетона щебень оседает вниз, а жидкость, добавленная в раствор, поднимается вверх. В итоге при застывании верхний слой становится более слабым, поскольку материал, который отвечает за крепость сцепки (щебень), под давлением своего веса осел вниз. Это приводит к трещинам, к проседанию в некоторых местах, к деформации при небольшом контакте, к размыванию во время сильных дождей и даже к отслаиванию.

Для избежания скорейшего процесса разрушения для наружных работ применяют железнение бетона, то есть к привычным компонентам домешивают специальную смесь с разными химическими добавками, которая позволяет сделать бетон еще более прочным и ударостойким. В таком случае даже через несколько лет при любых погодных условиях, будь то жара или морозы, бетон останется в прежнем состоянии.

Вернуться к оглавлению

Необходимые инструменты и материалы для работы

Компоненты бетонной смеси.

Для приготовления бетона понадобится:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • вода;
  • полимерный состав.

Заготавливая бетон, добавлять компоненты нужно поочередно, тщательно перемешивая. Щебень добавляется только после того, как смесь из цемента, песка и воды очень хорошо вымешана. В больших стройках для этих целей используют бетономешалку. При небольшом объеме работы бетон замешивают вручную. Чтобы облегчить процесс, можно сначала смешать сухой цемент и песок, затем слегка смочить водой, после этого оставить на некоторое время для того, чтобы вода осела. Затем необходимо переложить полученную смесь в небольшой сосуд, к примеру, ведро и, используя специальную насадку для дрели, замесить раствор. После этого следует добавить щебень и тщательно перемешать, чтобы камешки равномерно распределились по раствору. Для наилучшей прочности желательно использовать щебень разного калибра.

Инструменты, которые необходимы в работе с бетоном:

  • лопата;
  • мастерок;
  • шлифовальная машина;
  • штукатурная лопатка;
  • водный уровень.

Вернуться к оглавлению

Способы, как железнить бетон

Инструменты для приготовления бетона.

Существует несколько способов железнения бетона, которые можно выполнить своими руками. Первый из них — сухое железнение бетона. Процесс работы заключается в том, что на еще не застывшую поверхность бетона насыпается тонким слоем сухая смесь для железнения, которую можно приобрести в любом строительном магазине или же просто заменить сухим цементом. Для облегчения задачи можно сыпать смесь через сито, таким образом, она будет равномерно покрывать всю поверхность.

После нанесения смеси этот слой нужно уплотнить с помощью штукатурной лопатки. Насыпанная на поверхность бетона смесь будет вытягивать и впитывать лишнюю жидкость, тем самым связываясь с верхним слоем бетона. Благодаря этому через 2-3 дня бетонный настил станет очень прочным. Этот способ отлично подойдет в том случае, если надо сделать железнение бетонного пола, а для выполнения такой процедуры на вертикальных поверхностях лучше использовать мокрый способ.

Этот способ отлично подойдет в том случае, когда бетонный настил уже застыл, поскольку выполняется мокрое железнение бетона не раньше чем через две недели после укладывания бетона. Для выполнения такого вида работы нужно сделать цементный раствор, который состоит из песка и цемента в пропорции 1:1. В этот раствор также добавляют жидкое стекло или алюминат, либо любой другой компонент, который улучшит те или иные свойства бетона. После того как раствор приготовлен, его необходимо нанести на поверхность бетона тонким ровным слоем.

Таблица смесей для железнения.

При выполнении работы на вертикальной поверхности смесь наносится по технике разбрызгивания или накидывания, после чего выравнивается с помощью штукатурной лопатки и постоянно измеряется водным уровнем для избежания неровности стены.

Еще один способ, как железнить бетон — это использовать в работе специальную пропитку. Она наносится на идеально ровную поверхность не совсем еще застывшего бетона. Благодаря своим свойствам пропитка проникает в структуру бетона, заполняя свободное пространство полимером. Такая пропитка идеально подходит для наружных работ, поскольку она выдерживает огромный перепад температуры, защищая бетон от трещин и излишней влаги.

Пропитку в виде сухой смеси наносят на влажную поверхность бетона, после чего оставляют впитать влагу. После высыхания на поверхности бетона образуется дополнительный защитный слой, который еще более устойчив к химическим и физическим воздействиям. Для улучшения внешнего вида поверхности используется шлифовальная машинка. После такой обработки поверхности ее совсем необязательно облицовывать другими специальными стройматериалами.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать пропитку

Схема пропитки бетона.

К выбору пропитки следует подойти с особенным вниманием, поскольку в строительных магазинах их множество. Правильный выбор чаще всего обуславливается такими факторами, как внутренние работы или внешние, жилое или нежилое помещение, температурный режим, влажность воздуха, теплоизоляция и шумоизоляция.

Пропитка может содержать в себе жидкое стекло, кварцевый песок, базальт или же другие полимерные волокна. Все эти вещества выполняют различные функции, улучшая то или иное свойство и без этого прочного материала — бетона. Об этом обычно написано на упаковке. Такого рода пропитки абсолютно безвредны для человека, поэтому их можно смело использовать при заливании цементом пола даже в жилом доме, не боясь отравиться парами вредных веществ.

Вернуться к оглавлению

Как улучшить качество бетонного пола

В любом жилом помещении присутствует бетонный пол, который является основой под настилание утеплителя, линолеума, ламината или же паркета. Для того чтобы напольное покрытие было идеально ровным и не скрипело при любом контакте, нужно правильно выполнить подготовительные работы, то есть залить бетон идеально ровно. В этом помогут ровные стяжки. Для начала нужно подготовить поверхность к заливанию, то есть тщательно очистить от мусора и грязи. Далее нужно выставить маячки для определения уровня полов. Для этого используется все тот же водяной уровень. Когда все готово, на площади, которая отведена под заливку, устанавливаются специальные перегородки, чтобы заливать бетон частями. Это будет самым первым слоем. Этот прием используют при большой площади поверхности.

Схема заливки стяжки с железнением.

После застывания первого слоя бетона маячки вынимаются и затираются свежим раствором. В течение нескольких дней стяжки нужно увлажнять, чтобы бетон мог напитаться необходимым количеством влаги. После этого нужно нанести еще один слой цементного раствора с добавлением специальных средств.

Железнить бетон в помещении крайне необходимо, поскольку, во-первых, дом строится на века, во-вторых, железнение улучшает все свойства бетона и оберегает от различного рода деформаций.

При работе с бетоном или же цементной смесью следует избегать перепада температуры в помещении, а также делать частое проветривание, поскольку при застывании этого стройматериала будет испаряться большое количество влаги. В течение первых дней после заливки бетон следует увлажнять. Еще одним немаловажным моментом является постепенность в работе, то есть спешка здесь неуместна, особенно если укладывание бетона происходит в несколько слоев.

Раствор бетона замешивается небольшими порциями для того, чтобы не оставалось лишнего по завершении работы. Ведро с бетоном или цементным раствором можно оставить на несколько часов, предварительно его укрыв от прямых солнечных лучей. В таком случае с ним ничего не произойдет. Но вот оставлять на ночь готовый раствор нельзя, поскольку его свойство сцепки на следующий день будет гораздо хуже, что может привести к дальнейшему отслаиванию, ухудшению его прочности и износостойкости.

Чтобы конструкция прослужила как можно дольше, после железнения бетона стоит дождаться полного застывания и только после этого выполнять облицовочные работы. В строительстве нельзя торопиться, поскольку каждый вид работы имеет свой срок высыхания или схватывания.

После железнения бетона должно пройти не менее 10 дней при сухой погоде для полного схватывания и высыхания, только после этого можно продолжать напольные или настенные работы.

Только при таком порядке выполнения строительных работ можно ожидать отличного результата и не бояться непрочности конструкции или, к примеру, деформации стен, проседания полов, отваливания штукатурки.

Железнение бетона цементом: технология укрепления

Опубликовано:

25.07.2015

Для того чтобы сделать бетонную поверхность более влагостойкой и износоустойчивой и предотвратить деформацию бетона под воздействием погодных условий, времени и других стихийных факторов, мастера по строительству прибегают к различным дополнительным процедурам.

Железнение бетона представляет собой процесс заглаживания поверхности при помощи цемента, пропитки и иной смеси.

Наиболее часто для укрепления бетона используют различные пропитки, одной из самых распространенных является практика железнения цементом.

Технология железнения бетона

Пусть вас не вводит в заблуждение слово “железнение” – данная процедура ни в коей мере не связана с использованием металла, она так называется из-за сравнения обработанной поверхности бетона по прочности с железом.

Что-бы увеличить прочность поверхностного слоя выполняют железнение сухим цементом.

Для выполнения железнения бетонного покрытия цементом вам понадобится, в первую очередь, свежеуложенный бетон и сухой цементный порошок. Также могут использоваться такие материалы как кварц, песок, “жидкое” стекло, известь, различные специальные укрепляющие пропитки и смеси. Немаловажен и выбор нужного инструмента. Для выравнивания укрепляющего слоя могут использоваться штукатурные кельмы, лопатки и мастерки, в некоторых случаях, если площадь бетонной поверхности велика, можно привлечь и промышленные затирочные машины. Для конечной полировки уже высохшей поверхности лучше всего применять электрические шлифмашины – эксцентриковые или плоские.

Выбор варианта исполнения железнения зависит от того, какую поверхность вам нужно подвергнуть укреплению – вертикальную или горизонтальную. Для каждой из видов поверхностей бетона используется свой метод обработки – сухой или мокрый.

Сухое железнение вполне логично производится для упрочнения горизонтальной плоскости. Сначала на нужной площади из еще влажного бетона распределяется цемент в виде сухого порошка, слой его должен быть небольшим. При этом влага, которая образовалась на бетонной поверхности, впитывается в слой цемента, образуя вязкую массу. Далее образовавшийся цементный раствор выравнивают при помощи мастерка или штукатурной кельмы, уплотняют как можно лучше и оставляют на некоторое время для полного просыхания.

Мокрое железнение может использоваться для любых поверхностей – как горизонтальных, так и вертикальных. При данном способе просеянный сквозь сито цементный порошок смешивают с жидкостью, при этом образуется своеобразное “тесто”. Вместе с цементом составляющими этого раствора могут стать и другие укрепляющие материалы, например, песок, “жидкое” стекло, для эластичности состава часто используют известь. Тут важно понимать, что соотношение песка и цемента при подобном смешивании должно быть 1:1, а если вы используете для железнения в качестве добавки известковую смесь, содержание ее должно быть в соотношении 1:10 к объему цемента.

После разведения нужного вам раствора нанесите его на бетонную поверхность и разглаживайте при помощи широкого шпателя или штукатурной лопатки до гладкого состояния. Далее нужно дать пропитанному бетону полностью затвердеть, при этом периодически увлажняя его для предотвращения деформации.

Дополнительные меры укрепления

На полное высыхание поверхности обычно требуется около недели, затем можно нанести на покрытую цементом площадь укрепляющий полимерный состав. Можно производить железнение при использовании цветных цементных смесей, это позволит придать бетонной плоскости более эстетичный вид. Важно помнить, что качество строительных материалов в данном случае играет не последнюю роль. Чем ниже качество, тем тем меньше смысла производить железнение, ведь тогда бетонное покрытие прослужит совсем не долго.

Поверхности, укрепленные при помощи мокрого железнения цементом, считаются более прочными и качественными, нежели обработанные сухим методом. По своему исполнению технология железнения поверхности бетона цементом является достаточно простой, а результат, которого вы можете достичь при ее использовании, несомненно порадует вас. Бетонные поверхности, обработанные таким способом, становятся намного более твердыми, прочными и ровными.

Технология железнения бетонных поверхностей — Всё про бетон

Железнение бетонной поверхности – технологический процесс, позволяющий повысить поверхностную прочность бетонного покрытия и влагостойкость. Данная операция выполняется по свежему или многолетнему покрытию.

Применение железнения

Бетонная смесь позволяет создавать прочные строительные конструкции, но и они имеют слабые места. Большая нагрузка на поверхность возникает при постоянном и эпизодическом воздействии климатических условий, а также от различных промышленных факторов.

Например:

  • цокольная часть здания, — регулярно подвергается воздействию солнечного излучения, перепадов температур, увлажнение поверхности дождём;
  • бетонная отмостка вокруг дома, — испытывает нагрузку от капель дождя или града;
  • тротуар или дорожка регулярно подвергаются воздействию от обуви, шин велосипедов или колясок.

Ослабление бетонной поверхности возможно в результате естественных факторов. После заливки жидкой свежеперемешанной и однородной по своему составу бетонной смеси, происходит расслоение фракций бетона. Тяжёлые части, гравий и щебень, крупные песчинки, под воздействием сил гравитации стремятся ближе к основанию (например, опалубке).

Обеднённая лёгкая компонента, — цемент и вода, остаются у горизонтальной поверхности. Таким образом, получается разупрочнённый поверхностный слой бетонной смеси.

В таких случаях, применение железнения позволяет: 

  • повысить гидроизоляционные свойства бетонной поверхности;
  • исправить плоскостность горизонтальных и вертикальных частей конструкции;
  • увеличить сопротивление к истиранию;
  • создать повышенную прочностную сопротивляемость к ударным нагрузкам;
  • предотвратить преждевременное расслоение поверхностных частей строительных сооружений;
  • значительно снизить вероятность появления поверхностных трещин.

Требования к составу и качеству материала конструкции

Для того чтобы процесс железнения получился качественным, необходимо выполнить ряд требований к составу бетона:

  • применение в качестве связующего цемента высоких марок, — от 400 и выше;
  • соотношение гравийной или щебёночной составляющей и песка должно составлять пропорцию 2 к 1;
  • песчаная фракция, для повышения прочностных характеристик бетона, имеет размер зёрен 0.3…3,5 мм;
  • применять средние и богатые составы смесей.

Совет. С целью уменьшения пористости, удалению пузырьков воздуха, повышению плотности смеси целесообразно подвергать укладываемый состав воздействию строительных вибрационных устройств, например, глубинному вибратору или виброрейке.

При отсутствии таковых, возможно использование металлических прутьев и деревянных толкуш, которыми обработать залитую бетонную смесь.

Суть процесса железнения

Технологически, процесс железнения – это нанесение на подготовленную бетонную поверхность цемента со специальными добавками или какого-либо другого состава с последующей его затиркой.

В зависимости от требований к создаваемой поверхности в цемент добавляют:

  • мелкую песчаную фракцию из мытого кварцевого песка с размером зерна менее 0,2 мм;
  • готовую гашёную известь в весовом соотношении по отношению к цементу не более чем 1 к 10;
  • стальную фибру, — удлинённые опилки, полученные искусственным путём; диаметр не превышает 1 мм, длина – не более 50мм;
  • натуральный или искусственный каменный материал, — базальт, позволяющий создать прочную поверхность;
  • корунд, придающий бетонной поверхности высокую сопротивляемость к истиранию;
  • алюминат натрия, «жидкое стекло», многим известное как канцелярский клей, и другие химические вещества.

Виды железнения

По способу применения и составу смесей процесс железнения делится:

  • мокрый вид;
  • сухой способ;
  • пропитка поверхности полимерными составами.
Мокрый способ железнения

Этот способ железнения применяется по свежему бетонному покрытию, выдержанному в течение 1…3 недель, а также для сухих поверхностей, эксплуатирующихся, например, несколько лет. 

Для мокрого железнения применяют цементный раствор, в который введены специальные добавки для придания особых свойств поверхности.

Этапы мокрого железнения:

  1. В случае покрытия многолетних бетонных конструкций, их поверхность очищается от грязевых отложений, шелушащихся, отслаивающихся частей бетона. Если есть возможность, то целесообразно провести обеспыливание поверхности.
  2. Раствор цементной смеси необходимо готовить в бетономешалке или, при небольших объёмах, использовать миксер. Применение механических средств перемешивания позволит добиться более однородного состава смеси.
  3. Распределяют готовый раствор по поверхности посредством широкого шпателя, гладилки или другого подобного инструмента.

Совет. При ручном способе выравнивания горизонтальной поверхности удобно применять широкую стальную гладилку. Выполняя движения с небольшой амплитудой параллельно поверхности (напоминает крупное дрожание руки), достигается гладкая поверхность с одновременным распределением смеси.

Мокрое железнение напоминает укладку саморастекающихся нивелирующих наливных полов:

  1. Нанесённый раствор выдерживают, до приобретения необходимой прочности, в течение 2…5 дней.
  2. Свежий слой целесообразно периодически увлажнять, например, посредством краскопульта или пульверизатора.

Совет. Если есть возможность, то целесообразно выбрать мокрый способ железнения, так как при его использовании получается более прочная поверхность. Этот способ позволяет обрабатывать горизонтальные и вертикальные поверхности.

Один из существенных недостатков – возможное отслоение из-за недостаточной адгезии к основанию. Чтобы избежать такого недостатка, целесообразно при подготовке поверхности применять праймер (грунтовку) для увеличения прочности сцепления составов.

Сухое железнение

Один из самых распространённых из-за простоты и дешевизны применения. Используется по свежему влажному бетонному покрытию. При данном способе посыпку выполняют чистым цементом или смесями на основе цемента. Специальные смеси применяют при необходимости создания поверхности с повышенными упрочнёнными, гидроизоляционными и другими свойствами.

Этапы сухого железнения:

  1. Производится подготовка смеси для процедуры железнения. 
    В зависимости от стоящих задач, применяется либо чистый цемент, либо смеси на его основе со специальными добавками.

    Если применяются сухие многокомпонентные смеси, то необходимо уделить внимание однородности состава. Для этого лучше воспользоваться механическими средствами перемешивания, например, бетономешалкой или специальной насадкой на дрель.

  2. Смесь наносится посредством сита, задерживающим крупные фракции или разрушающим слежавшийся цемент. Свежеуложенный бетон не должен быть покрыт влагой, — «цементным молочком», а должен отстояться 1…5 часов, для осуществления химической реакции,- «схватывания». Влажная (сырая) поверхность бетонного основания покрывается смесью толщиной 2…3 мм и оставляется на некоторое время, — для впитывания влаги из основания.  

    При размерах бетонного основания свыше 3 метров целесообразно пользоваться прочной жёсткой подстилкой, способной без деформации выдержать массу человека и распределить весовую нагрузку по поверхности, например, подойдёт старое дверное полотно без выступающих частей.

  3. Цементная смесь, впитавшая влагу, уплотняется, втирается и разравнивается плоским широким инструментом, например, стальной гладилкой. При этом готовая поверхность должна принять темно-серый оттенок влажного цемента и быть гладкой.

    В процессе заглаживания поверхности рекомендуется производить горизонтальные вибрирующие движения с небольшой амплитудой. Такие движения уплотняют и разглаживают смесь.

  4. Полный процесс отвердения поверхностного слоя займёт до 7 дней. В случае возникновения необходимости, то, по прошествии 24 часов, по отжелезнённому покрытию можно будет аккуратно ходить.
  5. Втечение времени застывания поверхностного слоя, поверхность необходимо периодически увлажнять, воспользовавшись, например, распылителем от пульверизатора или краскопультом. Если имеется возможность, то можно накрыть влажное основание полиэтиленовой плёнкой, — эта процедура сократит преждевременную утрату влаги.
  6. По окончании процесса затвердения смеси и набора ею необходимой прочности, мелкие неровности ошлифовываются абразивным инструментом.

Сухой способ железнения применим только для обработки горизонтальных поверхностей.

Пропитка полимерными составами

Этот процесс придаёт бетонной поверхности наиболее качественное упрочнение. По выполнению, — напоминает метод сухого железнения. Для покрытия используются полимерные составы. Наибольшее распространение получили смеси изготовленные с применением полиуретана.

При высоких требованиях к поверхностной прочности бетонной поверхности дополнительно применяют покрытие жидкими композициями, — силерами.

Эти составы изготовляются на основе полимерных органических компонентов и имеют ряд достоинств:

  • обладают высокой адгезией к составам на основе бетона;
  • имеют хорошие проникающие свойства;
  • значительно повышают прочностные, износостойкие и гидроизоляционные характеристики бетонного основания.

Полимерные пропитки применяют в бытовых и промышленных помещениях, а также на открытых пространствах.

Понесённые затраты на время и материалы для железнения бетонной поверхности с лихвой окупятся длительной эксплуатацией упрочнённой поверхности.

Железнение бетонных поверхностей основные принципы

Содержание статьи:

Важным показателем качества бетона является его водонепроницаемость. Гидроизоляционные свойства бетона во многом зависят от подбора материала при приготовлении бетонной смеси. Крупнозернистые фракции, недостаточное содержание цемента и особенно излишек воды приводят к образованию пор, микропустот и капилляров, что отрицательно сказывается на водонепроницаемости бетонной конструкции.

Железнение бетонных поверхностей

Маленькие хитрости

Плотный бетон получается, если количество гравия, щебня или отсева превышает количество песка не более чем вдвое. Еще одна хитрость – песок должен быть разнозернистым, то есть иметь зерна разной крупности – от 0,25 мм до 3 мм.

Для повышения водонепроницаемости бетонных конструкций используется такой способ, как железнение бетонных поверхностей. По сути железнение – это защита поверхности бетонного изделия путем нанесения на свежий бетонный раствор тонкого слоя сухого цемента или цементного раствора. Этот слой входит в контакт с заливкой, прочно с ней скрепляется, не опадает и не отслаивается.

Способы железнения бетонных поверхностей

Есть два способа железнения бетонных поверхностей – мокрый и сухой.

Мокрый способ заключается в том, что на бетонную поверхность наносится жирный цементный раствор и затирается потом с помощью кельмы или стальной лопатки. Соотношение цемента и песка в растворе должно быть 1:1, или даже 1:0,5 (по массе).

Чтобы избежать растрескивания слоя штукатурки, можно добавить в неё известковое тесто в небольшом количестве (1/10 от массы цемента).

Не менее эффективным является и сухой способ железнения, но он применим только для горизонтальных бетонных поверхностей, например для бетонной стяжки пола. По этой технологии на свежезалитую бетонную поверхность укладывается сначала цементный раствор, который затем посыпается через сито сухим цементом, толщиной слоя примерно 2 мм.

После того, как сухой цемент пропитается влагой, его нужно тщательно загладить кельмой, технология похожа на полусухую стяжку.

В результате таких действий получается отменная железненная штукатурка, которая надежно защитит вашу бетонную конструкцию от излишней влаги.

Дополнения

В некоторых рецептах в цементный раствор для железнения добавляют разные примеси типа «жидкого» стекла, алюмината натрия и др.

Железнение бетонных поверхностей делает их более ровными, твердыми и прочными. Видео продемонстрирует основные моменты железнения бетона, а точнее отмостки из бетона.

 

Как окрашивать бетон оксидом железа | Home Guides

Впервые окись железа использовалась для окрашивания бетона в 1950 году Федеральным департаментом Калифорнии. Компания Дэвиса. Спустя 60 лет он по-прежнему остается одним из основных вариантов окрашивания бетона в Северной Америке, потому что со временем он не выцветает, как другие пятна. Это значительно дешевле, чем другие виды красителей, и, в отличие от других красителей, вы можете нанести оксид железа в любое время после схватывания бетона. Вам не нужно ждать, пока он вылечится.Объем подготовительной работы, которую вы выполняете перед нанесением, также значительно меньше, чем при других вариантах отделки бетона.

Соскребите клей, штукатурку для гипсокартона или другие прилипшие куски мусора с поверхности бетона скребком. Вымойте пол нейтральным чистящим раствором. Удалите жирные, масляные или другие пятна щеткой для чистки. Тщательно ополосните пол и удалите стоячую воду пылесосом для влажной уборки.

Ямы и большие трещины заделать цементным раствором.Пятно окрашивает не заполнитель в бетоне, а только цемент, поэтому убедитесь, что на поверхности пола ничего не осталось.

Маска для стенных розеток, плинтусов и других неподвижных поверхностей в комнате. Накройте нижние 3 фута стены пластиковой пленкой. По возможности удалите из комнаты все препятствия. Заклейте замаскированные плинтусы изолентой поверх малярной ленты для дополнительной защиты.

Слегка отшлифуйте пол с помощью шлифовального станка с шлифовальным диском зернистостью 100.Равномерно отшлифуйте пол, при необходимости используя шлифовальную машинку по периметру.

Создайте небольшое рабочее место на улице в месте, где соляная кислота не повредит двор, цветник, внутренний дворик или любое другое строение. Наденьте защитные очки, респиратор и резиновые перчатки.

Налейте 2 стакана соляной кислоты в стеклянную банку. Добавьте 1/8 стакана оксида железа, чтобы создать пятно на бетоне. Закройте банку крышкой и подождите 5 минут, чтобы кислота и оксид железа смешались. При этом банка нагреется.

Разведите 1/2 стакана кислотного пятна в 1 стакане воды. В результате получается водянистый раствор бледно-янтарного цвета, который окрашивает бетон в темно-коричневый цвет. Вылейте разбавленную смесь в пластиковый распылитель.

Подкачайте распылитель и начните распыление бетона с одного конца. Для поверхностей в помещении начните с самого дальнего от двери угла и выходите из комнаты. Распыляйте равномерно длинными движениями вперед и назад. Избегайте попадания пятен на пол.

Оставьте пятно на полу, пока пол не потемнеет до желаемой глубины цвета.При желании оставьте на ночь.

Тщательно промойте пол чистой водой. Во время стирки почистите пол щеткой с жесткой щетиной, чтобы удалить всю пленку, оставшуюся от пятна. Удалите воду с помощью пылесоса для полов в помещении. Для наружных полов смахивайте воду с поверхности щеткой. Повторяйте ополаскивание, пока пол не станет чистым. Подождите не менее 24 часов перед нанесением герметика.

Ссылки

Ресурсы

Советы

  • Найдите оксид железа в местном магазине керамических материалов.

Предупреждения

  • Пары соляной кислоты токсичны. При вдыхании они сожгут ваши легкие. Наденьте респиратор.

Писатель Биография

Кристи Робинсон, базирующаяся в южной Вирджинии, пишет для различных веб-сайтов с 2008 года. Ее работа сосредоточена на учебных пособиях и статьях по саморазвитию. Робинсон имеет степень бакалавра наук в области уголовного правосудия Американского межконтинентального университета.

Как удалить пятна от железа с бетона в саду —

Вы когда-нибудь пробовали удалить пятна от железа с бетона? Пятна от железа могут сделать красивую садовую дорожку очень непривлекательной.

Бетон пористый, поэтому пятна от железа легко проникают на поверхность, и для их удаления требуется чистка. Разнообразные источники оставляют пятна ржавчины при контакте с вашими бетонными подъездными путями и пешеходными дорожками.

Оставление велосипеда на поверхности или старых садовых инструментов под дождем может оставить пятна от железа или даже масла на бетоне. Пятно от ржавчины не смоется, если просто распылить на поверхность теплую воду.

Удаление железных пятен с бетона

Старые и стойкие пятна потребуют более сильных веществ для их очистки, в то время как более новые пятна ржавчины можно легко удалить с помощью натуральных чистящих средств.

Не рекомендуется использовать хлорный отбеливатель, так как это только усугубит пятно ржавчины. Есть много причин появления пятен ржавчины на вашем бетоне. Давайте рассмотрим несколько причин появления пятен ржавчины в саду.

Прочтите, чтобы узнать больше о том, как удалить пятна ржавчины с бетона.

Железные удобрения содержат железо

Железные удобрения содержат сульфат железа, который может испачкать дорожку. Иногда мешок с удобрениями может оставить неприятное пятно, если положить его на бетонную дорожку.

Пятна, которые они вызывают, трудно удалить с помощью повседневных бытовых товаров. Вы можете использовать пятновыводители для бетона, которые есть в продаже в центрах по ремонту дома.

Вы также можете выбрать химический метод удаления пятен, естественный или самодельный.

Бывают моменты, когда вам может понадобиться придать дорожке «состаренный» вид.

Открытая металлическая арматура

Металлическая арматура используется для усиления бетонных тротуаров и фундаментов.Если его обнажить, он начнет медленно ржаветь и может оставить пятна на бетоне.

Не забудьте закрыть бетон после удаления пятна ржавчины, чтобы предотвратить его дальнейшее повреждение.

Колодезная вода, богатая железом, используемая для орошения

Людям, которые орошают колодезной водой, может быть очень трудно контролировать окрашивание дорожек железом.

Пятна часто появляются на подъездных дорогах из-за накопления ржавчины.

При поливе растений или кустарников со временем образуется ржавчина, оставляя после себя оранжевый след, который может превратить вашу красивую дорожку в бельмо на глазу.

Рекомендуется настроить оросительные головки для уменьшения разбрызгивания воды от брызг на дорожку.

Несмотря на то, что это может быть сложно, старайтесь не распылять бетон на дорожке водой с высоким содержанием железа.

Металлическая мебель, устанавливаемая на бетонных террасах и дорожках

Когда металлическая мебель размещается на террасах или бетонных дорожках, она может оставлять следы ржавчины на полу. Эти следы могут долгое время оставаться незамеченными, пока мебель не переставят.

Хороший слой краски на старой мебели поможет решить эту проблему. Если вы случайно заметили «ржавчину» на садовой мебели, удалите ее металлической щеткой и перекрасьте мебель.

Используемый бетонный заполнитель

Заполнитель, используемый для изготовления бетона, может содержать оксид железа или арматуру, которая может находиться слишком близко к поверхности.

Большинство домовладельцев считают, что проблема связана с установкой каменного бетона.

Это не всегда правда.Оксид железа вызывает появление пятен на дорожке.

Растворы для удаления железных пятен на бетоне

Использование проволочной щетки и воды

Прежде чем приступить к использованию химикатов для удаления железных пятен с бетона, вы должны сначала использовать этот простой метод.

Не требует много работы. Просто полейте ржавчину водой и почистите щеткой. Этот метод работает с пятнами, которые не проникли глубоко в бетон и находятся только на поверхности дорожки.

Использование тринатрийфосфата

При использовании тринатрийфосфата [амазон] лучше всего следовать приведенной ниже процедуре.

  • Наденьте резиновые перчатки для защиты рук и очки для защиты глаз. Тринатрийфосфат может вызывать раздражение кожи и глаз. Это также может быть вредным при проглатывании или вдыхании.
  • В половине галлона горячей воды смешайте полстакана тринатрийфосфата и подождите, пока он полностью не растворится.
  • Вылейте раствор на пятно от утюга, пока оно полностью не покроется. Оставьте на 15 минут, чтобы тринатрийфосфат проник в ржавчину.
  • Очистите поверхность металлической щеткой. Очистку следует производить круговыми движениями, одновременно прикладывая сильное давление к щетке, чтобы удалить всю ржавчину, которая находится внутри бетона.
  • Затем эту область следует промыть чистой водой, чтобы смыть раствор. Если ржавчина не исчезла, повторите нанесение раствора и еще раз потрите бетон.

Использование щавелевой кислоты для удаления пятен от железа

Порядок действий следующий:

  • Щавелевая кислота чрезвычайно едкая, поэтому для защиты глаз и рук необходимо носить защитные очки и резиновые перчатки.
  • Смешайте четыре унции щавелевой кислоты в литре воды. Щавелевая кислота продается в большинстве магазинов красок в форме кристаллов или порошка.
  • С помощью швабры нанесите раствор на пятно и оставьте его на два часа, чтобы он проник в бетонный пол.
  • С помощью жесткой щетки потрите пораженный участок, а затем промойте его чистой водой. Возможно, вам придется повторять процесс в течение некоторого времени, в зависимости от серьезности пятна.

Использование лимонного сока

  • Залейте неразбавленным лимонным соком пятно ржавчины.Убедитесь, что все части пятна ржавчины хорошо покрыты. Следует соблюдать осторожность при обработке территории, расположенной рядом с травой или ценными растениями, поскольку неразбавленный лимонный сок может нанести вред вашим растениям.
  • Дайте поверхности отдохнуть в течение 15 минут, чтобы лимонный сок проник в бетон. Это дает время для разрушения ржавчины, что облегчает очистку.
  • Используйте металлическую щетку для чистки круговыми движениями. При чистке используйте сильное давление, чтобы удалить всю ржавчину в бетоне.
  • Смойте лимонный сок чистой водой. Повторите процедуру, если пятно полностью не удалилось.

Уксус яблочный и белый уксус

  • Для удаления неприглядных пятен ржавчины можно использовать любой из видов бытового уксуса.
  • Налейте или распылите неразбавленный уксус на пятно и дайте ему отстояться примерно 15 минут.
  • Потрите пораженный участок щеткой с прочной щетиной, затем смойте уксус и удалите пятна.
  • Так же, как и лимонный сок, уксус может повредить листву, поэтому следует соблюдать осторожность при использовании вблизи травы или растений.

Использование соляной кислоты

Также известное как соляная кислота, это одно из лучших чистящих средств от ржавчины. Однако вам придется очистить бетонную поверхность целиком, так как это изменит цвет поверхности.

Обязательно придерживайтесь одного химического вещества, а также одной химической силы, насколько это возможно, чтобы избежать попадания на дорожку рек разного цвета.

Соляную кислоту следует разбавить с 45% до 4 или 5 частей воды в пластиковом ведре.В растворе должно быть не менее 10% кислоты, если только она вам не нужна в полной мере.

Помните, разбавляя кислоту, вы должны добавлять кислоту в воду, а не воду в кислоту, чтобы избежать экзотермической реакции.

Если пятно ржавчины стойкое, можно вылить кислоту прямо из бутылки, это 45% кислота. Тщательно промойте пораженный участок водой под давлением в течение примерно 1 минуты.

Не мойте долго, так как на бетоне могут остаться неприятные кислотные пятна. Используйте пищевую соду, чтобы нейтрализовать кислотный сток.

При использовании HCL обязательно надевайте защитную одежду, такую ​​как очки, резиновые сапоги, виниловые перчатки, длинные брюки и длинный рукав, так как это очень опасно.

Очистку следует производить водой, чтобы частицы кислоты не летели на вас. Также избегайте как можно большего вдыхания паров, производимых кислотой.

Если у вас нет доступа к вышеперечисленным средствам для удаления пятен от железа, вы можете использовать другие материалы, которые также могут удалить пятна ржавчины. Некоторые из этих средств для удаления ржавчины включают порошок диатомовой земли, перекись водорода и более плотную землю.

В заключение важно отметить, что некоторые из описанных методов могут быть опасными, если их не использовать осторожно. Прочтите инструкции по применению и убедитесь, что вы придерживаетесь количества, указанного в каждой из них. Не забудьте защитное снаряжение, которое необходимо надеть, прежде чем приступить к удалению пятен. Выполняйте «чистку» в хорошо проветриваемом помещении.

Внимательно прочтите инструкции, и если вы чувствуете, что чего-то не поняли, обратитесь к профессионалу, который сделает эту работу за вас.

Также, если случится несчастный случай, промойте часть, на которую попало химическое вещество, большим количеством воды и обратитесь за медицинской помощью к квалифицированному врачу. Не забывайте всегда оставаться в безопасности

Источники: 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6

Типы чугуна | Ресурсы для литья металлов

Посмотреть эту страницу на французском языке

Универсальный металл, чугун имеет множество уникальных применений в коммерческом и промышленном мире

Чугун обладает отличной литейной способностью благодаря сочетанию высокого содержания углерода и кремния.

Появление железа в повседневной жизни началось примерно с 1200 г. до н.э., и оно охватывает широкий спектр применений — от сельскохозяйственных орудий до оружия войны. Кузнецы стали важной профессией, работая с железом, чтобы изменить его свойства и превратить материал в инструменты. В каждой деревне и городе была кузница, где производились серпы, лемехи, гвозди, мечи, подсвечники и многое другое.

Открытие ценности железа привело к тому, что стало известно как железный век из-за преобладания этого материала в социальных и военных приложениях.За этим последовала еще одна веха для металлов — промышленная революция изменила способ производства металлов и их переработки в продукты, в том числе железо.

Виды железа

Производится два основных типа чугуна: кованое и чугунное. Среди них чугун включает в себя собственное семейство металлов.

Кованое железо

Кованое железо было первым типом железа, которое производили и обрабатывали кузнецы. Это практически чистое элементарное железо (Fe), которое нагревают в печи перед обработкой (обработкой) молотками на наковальне.Ударное железо удаляет большую часть шлака из материала и сваривает частицы железа вместе.

Во время промышленной революции и связанного с ней ускорения строительства было обнаружено новое применение кованого железа. Его высокая прочность на разрыв (устойчивость к разрыву при растяжении) сделала его идеальным для использования в балках в крупных строительных проектах, таких как мосты и высотные здания. Однако от использования кованого железа для этой цели в значительной степени отказались в начале 20-го века, когда были разработаны стальные изделия с превосходными характеристиками по сравнению с железом для строительных приложений.

Кованое железо прославилось декоративными элементами. В церквях 15-го и 16-го веков есть прекрасные изделия из кованого железа, изготовленные искусными мастерами. В современном мире перила, двери и скамейки по-прежнему изготавливаются из кованого железа на заказ.

Чугун

Чугун получают путем выплавки железоуглеродистых сплавов с содержанием углерода более 2%. После плавки металл разливают в форму. Основное различие в производстве кованого и чугунного железа заключается в том, что чугун не обрабатывается молотками и инструментами.Имеются также различия в составе — чугун содержит 2–4% углерода и других сплавов и 1–3% кремния, что улучшает литейные характеристики расплавленного металла. Также могут присутствовать небольшие количества марганца и некоторых примесей, таких как сера и фосфор. Различия между кованым и чугунным чугуном также можно найти в деталях химической структуры и физических свойств.

Хотя и сталь, и чугун содержат следы углерода и выглядят одинаково, между этими двумя металлами есть существенные различия.Сталь содержит менее 2% углерода, что позволяет конечному продукту затвердеть в виде единой микрокристаллической структуры. Более высокое содержание углерода в чугуне означает, что он затвердевает как гетерогенный сплав и, следовательно, имеет более одной микрокристаллической структуры, присутствующей в материале.

Комбинация высокого содержания углерода и кремния придает чугуну отличную литейную способность. Различные типы чугунов производятся с использованием различных методов термообработки и обработки, включая серый чугун, белый чугун, ковкий чугун, высокопрочный чугун и чугун с компактным графитом.

Детали конструкции из чугуна изготавливаются путем плавки металла и заливки его в форму.
Серый чугун

Серый чугун характеризуется чешуйчатой ​​формой молекул графита в металле. Когда металл раскалывается, трещина происходит вдоль чешуек графита, что придает ему серый цвет на поверхности сломанного металла. Название «серый чугун» происходит от этой характеристики.

Можно контролировать размер и матричную структуру хлопьев графита во время производства, регулируя скорость охлаждения и состав.Серый чугун не такой пластичный, как другие формы чугуна, и его предел прочности на разрыв также ниже. Однако это лучший проводник тепла и более высокий уровень гашения вибрации. Его демпфирующая способность в 20–25 раз выше, чем у стали, и превосходит все другие чугуны. Серый чугун также легче обрабатывать, чем другие чугуны, а его износостойкость делает его одним из самых объемных чугунных изделий.

Наши изделия hardscape сделаны из серого чугуна. Демпфирование вибрации и износостойкость — свойства, которые делают этот материал подходящим для многих уличных применений.Необработанный серый чугун также образует патину, которая защищает его от разрушительной коррозии даже на открытом воздухе.

Белый утюг

При правильном содержании углерода и высокой скорости охлаждения атомы углерода соединяются с железом с образованием карбида железа. Это означает, что в затвердевшем материале практически отсутствуют свободные молекулы графита. Когда белое железо разрезают, изломанная поверхность кажется белой из-за отсутствия графита. Микрокристаллическая структура цементита твердая и хрупкая, с высокой прочностью на сжатие и хорошей износостойкостью.В некоторых специализированных приложениях желательно иметь белое железо на поверхности продукта. Этого можно достичь, используя хороший проводник тепла для изготовления части формы. Это будет быстро выводить тепло из расплавленного металла из этой конкретной области, в то время как остальная часть отливки охлаждается медленнее.

Одна из самых популярных марок белого чугуна — Ni-Hard Iron. Добавление хрома и никелевых сплавов придает этому продукту превосходные свойства для применения с низким уровнем ударного износа и истирания при скольжении.

Белый чугун и низкотвердый чугун подпадают под классификацию сплавов, называемую ASTM A532; «Стандартные технические условия на износостойкие чугуны».

Ковкий чугун

Белый чугун может быть подвергнут дальнейшей переработке в ковкий чугун путем термической обработки. Расширенная программа нагрева и охлаждения приводит к разрушению молекул карбида железа с высвобождением свободных молекул графита в железо. При различной скорости охлаждения и добавлении сплавов получается ковкий чугун с микрокристаллической структурой.

Ковкий чугун (чугун с шаровидным графитом)

Ковкий чугун, или чугун с шаровидным графитом, приобретает свои особые свойства за счет добавления в сплав магния. Присутствие магния приводит к тому, что графит имеет сфероидальную форму, в отличие от хлопьев серого чугуна. Контроль состава очень важен в производственном процессе. Небольшие количества примесей, таких как сера и кислород, вступают в реакцию с магнием, влияя на форму молекул графита. Различные марки ковкого чугуна получают путем манипулирования микрокристаллической структурой вокруг графитового сфероида.Это достигается за счет процесса литья или термообработки на последующем этапе обработки.

Поскольку ковкий чугун деформируется при ударе, а не раскалывается на осколки, мы используем этот материал для изготовления наших чугунных боллардов. Ударный профиль из ковкого чугуна делает его хорошим чугуном для блокираторов при движении транспортных средств.

Чугун с компактным графитом

Чугун с компактным графитом имеет структуру графита и связанные с ним свойства, которые представляют собой смесь серого и белого железа.Микрокристаллическая структура образуется вокруг тупых чешуек графита, которые соединены между собой. Сплав, такой как титан, используется для подавления образования сфероидального графита. Чугун с компактным графитом имеет более высокий предел прочности на разрыв и улучшенную пластичность по сравнению с серым чугуном. Микрокристаллическую структуру и свойства можно регулировать путем термообработки или добавления других сплавов.

Краткое изложение составов чугуна

Таблица, разработанная в «Руководстве инженера», показывает различные диапазоны составов для различных типов чугуна:

ДИАПАЗОН КОМПОЗИЦИЙ ДЛЯ ТИПОВОГО ЧУГУНА


ЗНАЧЕНИЯ В ПРОЦЕНТАХ (%)

Механические свойства чугуна

Механические свойства материала показывают, как он реагирует на определенные нагрузки, что помогает определить его пригодность для различных применений.Спецификации устанавливаются такими организациями, как Американское общество испытаний и материалов (ASTM), чтобы пользователи могли приобретать материалы с уверенностью, что они соответствуют требованиям для своего приложения. Наиболее часто используемая спецификация серого чугуна — ASTM A48.

Для того, чтобы квалифицировать литые изделия в соответствии с их спецификациями, стандартной практикой является отливка испытательного стержня вместе с инженерными отливками. Затем испытания ASTM применяются к этому испытательному стержню, и результаты используются для оценки всей партии отливок.

Технические характеристики также важны при сварке вместе чугунных деталей. Сварной шов должен соответствовать или превосходить механические свойства свариваемого материала — в противном случае могут возникнуть трещины и разрушения.

При сварке очень важно, чтобы сварной шов соответствовал или превосходил механические свойства материала, чтобы предотвратить трещины и разрушения.

Некоторые общие механические свойства чугуна включают:

  • Твердость — устойчивость материала к истиранию и вдавливанию
  • Прочность — способность материала поглощать энергию
  • Пластичность — способность материала деформироваться без разрушения
  • Эластичность — способность материала возвращаться к своим первоначальным размерам после деформации
  • Ковкость — способность материала деформироваться при сжатии без разрыва
  • Прочность на разрыв — максимальное продольное напряжение, которое материал может выдержать без разрыва
  • Усталостная прочность — максимальное напряжение, которое материал может выдержать в течение заданного количества циклов без разрушения

В этой таблице приведены некоторые ключевые механические свойства различных марок чугуна.Для получения дополнительной информации см. «Железные сплавы», отличный справочный документ Американского литейного общества.

Высокопрочный чугун 60-40-18

Высокопрочный чугун марки 129-90-02

Высокопрочный чугун 60-40-18

Высокопрочный чугун марки 129-90-02

Высокопрочный чугун 60-40-18

Высокопрочный чугун марки 129-90-02

Высокопрочный чугун 60-40-18

Высокопрочный чугун марки 129-90-02

Высокопрочный чугун 60-40-18

Высокопрочный чугун марки 129-90-02

Общие области применения чугуна

Благодаря различным свойствам чугуна разных типов каждый из них подходит для конкретных применений.

Применение серого чугуна

Одной из ключевых характеристик серого чугуна является его способность противостоять износу даже при ограниченном подаче смазки (например, верхние стенки цилиндров в блоках цилиндров). Серый чугун используется для изготовления блоков цилиндров и головок цилиндров, коллекторов, газовых горелок, заготовок редукторов, кожухов и корпусов.

Аппликации для белого железа

Процесс охлаждения, используемый для изготовления белого чугуна, приводит к получению хрупкого материала, очень устойчивого к износу и истиранию.По этой причине он используется для изготовления футеровки мельниц, сопел для дробеструйной обработки, железнодорожных тормозных колодок, корпусов шламовых насосов, валков прокатных станов и дробилок.

Твердый никель

специально используется для изготовления лопастей миксера, шнеков и штампов, футеровок для шаровых мельниц, желобов для угля и направляющих для волочения проволоки.

Устойчивый к истиранию белый чугун используется для производства различных деталей машин, например, корпусов шламовых насосов.
Применение высокопрочного чугуна

Сам ковкий чугун можно разделить на различные марки, каждая со своими характеристиками и наиболее подходящими областями применения.Его легко обрабатывать, он обладает хорошей усталостью и пределом текучести, при этом он износостойкий. Однако его самая известная особенность — пластичность. Ковкий чугун можно использовать для изготовления поворотных кулаков, лемехов плуга, коленчатых валов, зубчатых передач для тяжелых условий эксплуатации, компонентов подвески автомобилей и грузовиков, гидравлических компонентов и дверных петель автомобилей.

Применение ковкого чугуна

Различные марки ковкого чугуна соответствуют разным микрокристаллическим структурам. Конкретными характеристиками, которые делают ковкий чугун привлекательным, являются его способность удерживать и накапливать смазочные материалы, неабразивные частицы износа и пористая поверхность, которая улавливает другие абразивные частицы.Ковкий чугун используется для изготовления тяжелых опорных поверхностей, цепей, звездочек, шатунов, компонентов трансмиссии и осей, железнодорожного подвижного состава, а также сельскохозяйственной и строительной техники.

Ковкий чугун используется для тяжелых опорных поверхностей, таких как детали трансмиссии и оси.
Применение чугуна с компактным графитом

Чугун с компактным графитом начинает получать известность в коммерческих приложениях. Сочетание свойств серого и белого чугуна создает продукт с высокой прочностью и высокой теплопроводностью, подходящий для блоков и рам дизельных двигателей, гильз цилиндров, тормозных дисков для поездов, выпускных коллекторов и пластин шестерен в насосах высокого давления.

Обработка и чистовая обработка

Свойства твердости чугуна требуют тщательного выбора материалов для станков. Карбиды с покрытием эффективны при промышленной обработке, но новые материалы постоянно разрабатываются по мере совершенствования технологий.

Обработка поверхности изделий из чугуна сильно различается в зависимости от использования. Несколько распространенных приложений:

  • Гальваника
  • горячее погружение
  • Термическое напыление
  • Диффузионное покрытие
  • Конверсионное покрытие
  • Эмаль для фарфора
  • Жидкое органическое покрытие
  • Органическое покрытие сухое порошковое

Чугун и будущее

С самого начала, более 3000 лет назад, железо оставалось неотъемлемой частью человеческого общества.Производство чугуна прошло долгий путь от вековой обработки железа кузнецами до изобретения чугуна в индустриальную эпоху.

С тех пор кованое железо в значительной степени устарело, за исключением декоративных целей. Напротив, чугун все еще совершенствуется с точки зрения состава, микроструктуры и механических свойств, продолжая оставлять свой след в современном мире.

Для получения дополнительной информации о металлических отливках или запроса ценового предложения по индивидуальному проекту из металла, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Elcometer 138/2 Комплект для определения загрязнения поверхности

Если покрытие наносится на загрязненную поверхность, которая не подготовлена ​​должным образом, оно может преждевременно выйти из строя, что приведет к дорогостоящему повторному покрытию и большим расходам на техническое обслуживание.

Комплект для определения поверхностных загрязнений Elcometer 138/2 предоставляет пользователю средства для проверки невидимых поверхностных загрязнений, в том числе:

  • pH
  • хлорид-ионы
  • утюг
  • соли


Тест-полоски для хлоридов
Ионы хлоридов на поверхности стали увеличивают вероятность коррозии стали даже при нанесении защитного покрытия.Хлорид-ионы, захваченные покрытием в присутствии стали и влаги, образуют коррозионную ячейку. Этот процесс коррозии приведет к преждевременному разрушению защитного покрытия и может вызвать образование пузырей на покрытии при работе с погружением.

Тест-полоски на хлориды покажут концентрацию ионов хлора в растворе пробы, и, если известны площадь сбора пробы и объем воды, концентрация может быть измерена в частях на миллион или микрограммах на миллилитр.

Тест-полоски железа
Ионы двухвалентного железа являются индикатором коррозии стали, поскольку они образуются, когда железо окисляется в результате коррозионной ячейки, образующейся между сталью и кислородом в присутствии воды. Тест-полоски на ионы двухвалентного железа также показывают концентрацию ионов двухвалентного железа в растворе пробы так же, как и полоски для хлоридов.

Тест-полоски pH
Эти полоски определяют, является ли раствор или поверхность кислотной или щелочной по своей природе.Кислоты образуются, когда определенные газы растворяются в воде, например, хлор в воде дает соляную кислоту, диоксид углерода в воде дает углекислоту, диоксид серы в воде дает серную кислоту, все из которых вызывают коррозию стали.

Присутствие этих загрязняющих веществ может быть обнаружено либо в растворе, смытом с поверхности, либо путем нанесения влажной тест-полоски pH на сухую поверхность. pH не измеряет концентрацию, но показывает, насколько кислотная или щелочная поверхность.Щелочные поверхности обычно связаны либо с бетонными поверхностями, на которые необходимо нанести покрытие, либо с стальными арматурными стержнями, заглубленными в бетон.

Rust-Oleum 7701830 Краска-спрей против ржавчины, 12 унций, кристально чистый блеск — Краски-спрей

5,0 из 5 звезд Именно то, что мне нужно для моей ржавой гладильной доски
Автор Baldwinite, 13 сентября, 2020

Вы могли подумать, что глажка одежды должна быть довольно простой задачей: вы достаете гладильную доску, наполняете паровой утюг (дистиллированной) водой, подключаете его к розетке, и через несколько минут ваша ранее сморщенная рубашка / брюки / платье становятся гладкими. .Недавно нам пришлось заменить утюг, потому что он начал выплевывать ржавчину (вздох!), И в то же время мы обнаружили огромное пятно ржавчины на самой гладильной доске. Ржавчина от гладильной доски просочилась через набивку доски и крышку. Во время длительных сеансов глажки, когда доска пропитывалась водой, ржавчина также передавалась на все, что мы гладили. Решение было необходимо!

Прочитав, что краска Rust-oleum часто используется на металлической мебели, я решил использовать ее для своей гладильной доски.Некоторые полезные клиенты Amazon писали, что одной банки должно быть достаточно для этого проекта, поэтому я купил 1 банку краски Smoke Grey и ждал ее прибытия — время доставки больше, чем обычно, потому что это аэрозольный баллончик.

Как я восстановил свою ржавую гладильную доску:
— Я удалил ржавчину с помощью уксуса и нескольких бумажных полотенец (верхняя панель прилагаемой фотографии). Мне нужно было использовать стальную вату на некоторых особенно труднопроходимых местах.
— Я промыл гладильную доску из шланга и сразу просушил, чтобы она не ржавела (средняя панель на прилагаемом фото).
— Я накрыл ножки гладильной доски полиэтиленовой пленкой и нанес 2 слоя на нижнюю часть гладильной доски, затем 3 слоя сверху. Я подождал несколько часов между слоями и позволил гладильной доске постоять на улице в течение 24 часов после последнего слоя, прежде чем вернуть ее внутрь. Конечный результат — нижняя панель прикрепленного фото.
Замечу, что все это я делал на открытом патио, и не рекомендую делать это в помещении.

Моя гладильная доска теперь выглядит как новая! Я купил сменный чехол для доски, и теперь впереди нас много лет гладить.

Modern Masters Give-A-Way (Преобразование цементного пола в имитацию патинированной меди и ржавого железа)

The Purple Painted Lady очень рада открытию нашего 4-го офиса в городе Рочестер, штат Нью-Йорк. Он будет расположен на Южном авеню 650, в самом центре Саут-Ведж, и мы откроем свои двери в конце августа.

Мы буквально выпотрошили пространство.

Вот фотография ПЕРЕД тем, с чего мы начали: (обратите внимание даже на кассу.Ниже вы увидите, что мы сделали с ним, чтобы украсить его.)

Ладно- напоминание — изображение НИЖЕ ПЕРЕД ФОТО!

С тех пор мы сделали следующее с космосом:

* сорвал ковер с коричневым леопардовым принтом и заменил его деревом.

* вытащил около 1000 гвоздей из стены и потолка, залатал сухую стену и покрасил стены в серебристо-серый / синий цвет. (Мне нравится, как он дополняет потолок!)

* поставил все новые электрические и повесил новые люстры (на самом деле, Бретт — парень-любитель, стоящий рядом с Джуди на фотографии выше, делал все наши электрические.)

* установил раковину и рабочий стол, а в ванной комнате был установлен новый умывальник.

*, а все остальное было вычищено… многократно!

Уф! Меня утомляет просто все это писать. (что довольно жалко, поскольку я нанимал подрядчиков или обещал Джуди шампанское и икру, чтобы сделать большую часть этой работы за меня. LOL!)

В ПРОЦЕССЕ Фото ниже:

Обратите внимание на кассовый счетчик ниже!

Мы даже декорировали его салазками из доставленных красок! Видите это выше? Теперь мне это нравится! (Спасибо нашему дистрибьютору Annie Sloan)

На этой неделе Джуди превратит бетонный пол в ванной в нечто потрясающее с помощью Modern Masters Inc.товары! Продукты Modern Masters, которые мы используем, сделают пол похожим на патинированную медь и ржавое железо!

СПИСОК МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ОБРАЗЦА ВЫШЕ:

Modern Masters Metal Effects Acid Blocking Primer

Кислотный блокирующий грунт Modern Masters Metal Effects

Медная реактивная металлическая краска

Активатор ржавчины Modern Masters

Современные Мастерс Permacoat Xtreme

Бутылочки с распылителем 12 унций

Вам также понадобится:

Ролик 2 дюйма или 4 дюйма с лотком

Щетка для стружки

Перекись водорода (столовая ложка — количество зависит от размера вашего проекта)

Маленькие пластиковые аэрозольные баллончики для распыления растворов для старения или активатора ржавчины (мы использовали дорожные дозаторы шампуня)

Бумажные полотенца / тряпки для уборки

В любом случае, этот эффект — классная штука, да?

Все будет лучше, чем то, что сейчас есть на полу.См. Изображение ниже. (вах, вах, вах): (

Используя краску, реагирующую с железом, и краску «медь-металлик» — вы можете сделать практически любую поверхность похожей на патинированную медь или ржавое железо!

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ НА БЕТОННОМ ФЛОРТЕ:

Итак, Джуди и Энн начали процесс покраски бетонного пола в ванной. Во-первых, так как это место было арендовано ранее, пол нуждался в хорошей уборке.

Джуди очень быстра на задании. На самом деле — она ​​была так взволнована, чтобы начать этот проект — я едва смог сфотографировать, как она убирает пол.А теперь имейте в виду — она ​​выменяла бутылку шампанского Dom Pérignon и икру за то, что сделала это для меня!

Итак, с помощью Минеральных спиртов и Круда Куттера и кучи губок — пол был продезинфицирован! Было произведено ополаскивание чистой водой, а затем пол был оставлен для полного высыхания.

Если бы краска от предыдущего проекта отслаивалась — все это было бы удалено.

Далее — Джуди использовала простой старый клей Элмера и создала бугорок напротив двери, чтобы построить небольшую плотину.Она дала клею высохнуть, а затем — второй раз. Она сделала это, потому что большинство продуктов, которые мы будем использовать, ОЧЕНЬ жидкие — это поможет сохранить их в ванной.

Как только клей полностью высохнет, Джуди перешла к шагу 1 ниже.

ШАГ 1. Используйте кислотную блокирующую грунтовку Modern Masters Metal Effects:

У нас есть праймер Modern Masters Metal Effects Acid Blocking Primer объемом галлон, который некоторое время оставался на месте, поэтому нам нужно было очень хорошо его перемешать, пока не будут перемешаны все более толстые компоненты на дне.( см. Изображение ниже) Этот «праймер, блокирующий кислоту» очень важен, потому что он создает основу или барьер для всех других продуктов, на которые можно сесть. Это также дает медно-металлической краске или краске, реагирующей на железо, что-то, за что можно ухватиться, в зависимости от того, что вы делаете, и от типа поверхности. Так как большинство из вас будет использовать контейнер на 16 унций или 4 унции Acid Blocking Primer, просто проверьте пластиковый контейнер вручную. Вряд ли у вас будет столько же сидений на дне, сколько у нас с упаковкой размером в галлон.

ПРИМЕНЕНИЕ КИСЛОТНОЙ БЛОКИРУЮЩЕЙ ПРАЙМЕРА:

Затем Джуди вылила кислотную блокирующую грунтовку Modern Masters Metal Effects Acid Blocking Primer в небольшую роликовую поддон, поставляемую вместе с роликом. С помощью валика нанесла две формы. покрытий Modern Masters Metal Effects Acid Blocking Primer. Перед нанесением второго слоя убедитесь, что первый слой полностью высох. В труднодоступных местах использовала щетку для стружки.

Для того, чтобы этот продукт работал хорошо, ВЫ ДОЛЖНЫ УМЕТЬ УСТАНОВИТЬ ПОВЕРХНОСТЬ. Так как мы делали пол — к нам это не относилось. Но, к вашему сведению, для большей части внешнего вида этих продуктов, поскольку мы имеем дело с жидкостями, если вы не разместите раздел, на который наносите продукты, вы получите эффект, который выглядит «жидким» по сравнению с изображениями, которые мы здесь показываем. Итак, положите на спину клетку. ИЛИ переверните комод набок. У вас есть творческие возможности, чтобы заставить эту работу работать.

ШАГ 2 — Используйте Modern Masters Metal Effects Медная реактивная металлическая краска:

МЫ СДЕЛАЛИ 2 СЛОЯ

Налейте немного краски Modern Masters Metal Effects Copper Reactive Metallic Paint в лоток валика.Будьте осторожны, наливайте только небольшое количество за раз. Не следует переливать остатки медной краски из лотка обратно в исходную емкость, что может привести к загрязнению остатков. Это дороговато, так что не тратьте его зря. Имейте под рукой Syran Wrap, чтобы закрыть поднос между слоями.

Джуди нанесла слой медной краски на пол и дала ему высохнуть. После высыхания она нанесла второй слой.

** Важно знать, что вы наносите средства для старения Patina Aging Soltions на медную краску, когда она влажная.Итак, раз уж мы делаем два слоя. Дайте первому слою полностью высохнуть, а после второго сразу нанесите Patina Aging Solutions.

Пока медь высыхала, они вылили зеленую и синюю патину в 2 четко обозначенных баллончика с распылителем и 2 небольших контейнера для путешествий. Они также залили активатор ржавчины в распылитель и перекись водорода в контейнер для путешествий.

Джуди переложила утюг в небольшую емкость и смешала его с водой.

Джуди работала на управляемых участках — примерно 12-18 дюймов, пробираясь от дальнего дальнего угла — вокруг туалетного столика — к выходной двери.

Медь сохнет через некоторое время, так что не загоняйте себя в угол.

Она начала эту серию шагов, закрасив второй слой медной краски.

Помните, что медная краска должна быть влажной, чтобы активаторы работали.

Джуди распылила или выдавила активатор зеленой патины случайными пятнами на влажной меди.Дожидаясь, пока он станет зеленеть, она стряхнула утюгом по мокрому медному полу, создав связную завихренную линию, а затем распылила активатор ржавчины на утюг.

Когда она начала видеть зеленую патину, она распылила и выдавила активатор синей патины.

В некоторых местах она позволяла зеленому и синему встречаться, но в других разделяла их.

Она также позаботилась о том, чтобы часть меди оставалась открытой на небольших участках.

Она выдавила перекись водорода на активатор синей патины, чтобы он выглядел светлее.

Она создала дамбу из синей торговой ткани, где активаторы начали работать в секциях, не имевших мокрой меди, поскольку пол, на котором они работали, не был полностью ровным.

Если после выполнения этого шага проекта вы захотите, чтобы медь стала более состаренной, просто закрасьте эти небольшие участки и повторно нанесите раствор стареющей патины.

Изначально наш пол выглядел так, как будто на нем был рисунок гепарда, поэтому мы вернулись к некоторым участкам, чтобы сделать его более однородным.

Всем активаторам требуется некоторое время, чтобы сделать свое волшебство и высохнуть, поэтому Джуди и Энн на целый день прибрались.

НИЖЕ ОТДЕЛЕННЫЙ ПОЛ, КОГДА ВСЕ ПРОДУКТЫ ВЫСШЕНЫ:

Итак, теперь … для ОГРОМНОЙ РАЗДАЧИ корзины всех продуктов Modern Masters вам нужно будет сделать это самостоятельно в небольшом проекте!

Победителями стали ……… Бекки Кеннеди и Мими Крейг! Ура!!!!! Пожалуйста, напишите Триш по адресу takuntz @ rochester.rr.com с адресом вашего корабля и номером телефона.

Убедитесь, что вам нравится наша страница в Facebook, чтобы быть частью всех будущих подарков!

Вот ссылка на продукты Modern Masters в нашей корзине.

Если вы заинтересованы в том, чтобы оставаться на связи с The Purple Painted Lady — посетите нашу страницу в Facebook ЗДЕСЬ — мы будем рады услышать от вас и увидеть ваши фотографии «до и после»!

КУПИТЬ ТОВАР У ФИОЛЕТОВОЙ КРАСНОЙ ЛЕДИ ™:

Во-первых, если у вас есть местный продавец, посетите его и установите с ним отношения.Обращайтесь к ним со своими вопросами и проблемами по проекту. НО — если у вас нет местного продавца, мы приглашаем вас попробовать нашу службу поддержки клиентов!

Что касается покупки любого из продуктов, о которых мы упоминали ранее в этом посте, я надеюсь, что вы выберете The Purple Painted Lady ™ в качестве универсального ресурса! У нас есть два места в западном Нью-Йорке. Загляните в нашу вкладку «Информация» на черной панели MAIN MUNE на нашем веб-сайте и приходите к нам!

В противном случае, если вы не находитесь рядом со мной, к вам может относиться следующая информация.

Опять же — эта информация предназначена для тех, у кого НЕТ местного продавца. Потому что, если вы это сделаете — идите и встречайтесь с ними, делайте покупки у них и строите с ними отношения. Рекомендации, информация и знания, которыми они с вами поделятся, будут бесценными. Но если вы находитесь в месте, где никто не продает лакокрасочную продукцию, а вы должны покупать в Интернете, рассмотрите нас. С учетом сказанного, посетите www.anniesloan.com, чтобы найти ближайшего к вам продавца.

Мы здесь, чтобы помочь вам, нашим клиентам! Мы желаем вам успеха! И, чтобы вы знали, когда вы размещаете заказ у The Purple Painted Lady:

НЕКОТОРЫЕ ПРИЧИНЫ, ПО КОТОРЫМ МЫ ДУМАЕМ, ЧТО НАШ ОБСЛУЖИВАНИЕ КЛИЕНТОВ САМОЕ ЛУЧШЕЕ:

* Мы продаем Chalk Paint® по цене 34 доллара.95

* Если вы сделаете заказ до 15:00 ВОСТОЧНОГО ВРЕМЕНИ в любой день с понедельника по пятницу — мы отправим вашу посылку в тот же день.

* Мы отправляем заказы каждый будний день по всей территории США.

* Мы предлагаем самую низкую фиксированную стоимость доставки UPS, поэтому, если вы находитесь в одном городе или в 10 штатах, стоимость доставки будет одинаковой.

* У нас также есть отличная служба поддержки клиентов! (не верите? Прочтите, пожалуйста, некоторые из наших 400 отзывов на Facebook.)

И именно мои продажи красок поддерживают меня в бизнесе и позволяют мне быть здесь, чтобы помочь вам.(мой бесстыдный, но честный штекер) Вот ссылка на наш интернет-магазин => http://shop.thepurplepaintedlady.com/

🙂 И я буду здесь, чтобы помочь вам в вашем будущем проекте! И если я сам так говорю — мы предлагаем ЛУЧШЕЕ обслуживание клиентов, которое вы когда-либо испытали!

И наконец, если я был вам полезен … Пожалуйста, оставьте положительный отзыв на моей бизнес-странице в Facebook, поделившись своим положительным опытом или мыслями о The Purple Painted Lady.Вот ссылка на мою страницу в Facebook => http://www.facebook.com/pages/The-Purple-Painted-Lady/291882785710 Это мне действительно помогает! (подмигнуть, подмигнуть!)
XO

Триш

The Purple Painted Lady ™ ~ серийный номер. 86/641 416 в Бюро по товарным знакам США

ПОСЕТИТЕ НАШИ МЕСТА, УКАЗАННЫЕ НИЖЕ!

НАШ ГЛАВНЫЙ МАГАЗИН на 77 West Main Street в Македонии, Нью-Йорк 14502

ИЛИ

3200 West Ridge Road в Рочестере, штат Нью-Йорк 14626 (The Shops On West Ridge)

Крючок и петля | VELCRO® Марка

Это общие рекомендации по обеспечению ожидаемого качества продукции вашей марки VELCRO®.Пожалуйста, прочтите инструкции, прилагаемые к вашему продукту, прежде чем устанавливать или пришивать застежки-липучки марки VELCRO®.

Изделия на клеевой основе

Клей общего назначения

Застежки марки VELCRO® на клейкой основе с универсальным клеем рекомендуются для гладких поверхностей, а также для использования внутри или снаружи помещений.

Продукция включает:

  • Липкая спина
  • Прозрачный
  • Тонкие пластины
  • Нажать и закрыть

Инструкция по применению:

  1. Очистите и высушите поверхность перед нанесением.Вы можете использовать любое чистящее средство, которое не оставит пленки или жирной поверхности. Мы рекомендуем использовать спиртовые салфетки.
  2. Снимите ленту с застежки и плотно прижмите.
  3. Клей достигает максимальной прочности через 24 часа.

Лучший способ удалить продукты с клейкой основой VELCRO® — использовать средство для удаления клея на основе цитрусовых. Обязательно внимательно прочтите инструкцию к средству для удаления клея.

Примечание. Не рекомендуется для тканей, приборных панелей, гибкого винила или использования под водой.Продолжительное воздействие прямых солнечных лучей может повредить застежку.

Клей для тяжелых условий эксплуатации

Застежки марки VELCRO® промышленного назначения на 50% прочнее обычных липких изделий. Позволяет закрепить более тяжелые предметы в помещении и на улице на большинстве гладких поверхностей, включая пластик.

Продукция включает:

  • Промышленная прочность
  • Промышленная прочность, низкопрофильный

Инструкция по применению:

  1. Очистите и высушите поверхность перед нанесением.Вы можете использовать любое чистящее средство, которое не оставит пленки или жирной поверхности. Мы рекомендуем использовать спиртовые салфетки.
  2. Снимите ленту с застежки и плотно прижмите.
  3. Клей достигает максимальной прочности через 24 часа.

Лучший способ удалить любой из наших продуктов с клейкой основой — использовать средство для удаления клея на основе цитрусовых. Обязательно внимательно прочтите инструкцию к средству для удаления клея.

Примечание. Не рекомендуется для тканей, приборных панелей, гибкого винила или использования под водой.Продолжительное воздействие прямых солнечных лучей может повредить застежку.

Клей повышенной прочности

Крепежные изделия повышенной прочности марки

VELCRO® имеют всепогодный, устойчивый к ультрафиолету клей для шероховатых поверхностей, включая бетон и определенные типы кирпича, и отвечают требованиям сложных внутренних и наружных работ без сверления, гвоздей, шурупов или эпоксидной смолы.

Продукция включает:

  • Экстремальная промышленная прочность

Инструкция по применению:

  1. Очистите и высушите поверхность перед нанесением.Вы можете использовать любое чистящее средство, которое не оставит пленки или жирной поверхности. Мы рекомендуем использовать спиртовые салфетки.
  2. Снимите ленту с застежки и плотно прижмите.
  3. Клей достигает максимальной прочности через 24 часа.

Лучший способ удалить любой из наших продуктов с клейкой основой — использовать средство для удаления клея на основе цитрусовых. Обязательно внимательно прочтите инструкцию к средству для удаления клея.

Примечание: рекомендуется для температур от -30 ° F до 140 ° F.Не рекомендуется для тканей, приборных панелей, гибкого винила или использования под водой. Продолжительное воздействие прямых солнечных лучей может повредить застежку. НЕ МОЖЕТ хорошо прилегать к определенным типам кирпича. Рекомендуется тестирование.

Использование фирменного клея VELCRO® для пластмасс

Фирменный клей VELCRO® (стиль

) надежно связывается с различными пористыми и непористыми материалами, включая ПВХ, пластик, резину и кожу.

Инструкция по применению:

  1. Очистите и высушите поверхность перед нанесением.
  2. Нанесите тонкий ровный слой на поверхность и плотно прижмите.
  3. Клей достигает максимальной прочности через 24 часа.

Примечание: Используйте только в хорошо вентилируемом помещении. Держите подальше от огня, такого как контрольная лампа, и любых искр. Храните в недоступном для детей месте.

Изделия на тканевой основе

Пришить

Пришивные застежки марки

VELCRO® можно использовать вместо пуговиц, кнопок или молний, ​​их можно стирать в стиральной машине или в химчистке.

Продукция включает:

Инструкции по шитью:

  1. Отрежьте ленту до желаемой ширины и длины.
  2. Машинная или ручная прошивка по краям и обратная строчка для закрепления.

Примечание. Для достижения наилучших результатов используйте застежку-крючок на стороне одежды, обращенной от кожи. Застежку можно стирать или делать химчистку. По возможности закрывайте застежку при стирке, чтобы свести к минимуму образование ворса и ниток на застежке.

Мягкие и гибкие пришивные застежки

Мягкие и гибкие пришивные застежки марки VELCRO® уменьшают объем и повышают комфорт при работе с легкими тканями и предметами одежды, например детской одеждой.Их можно стирать в стиральной машине или в химчистке.

Продукция включает:

  • Петля Fabric Fusion ™ с липкой лентой Sticky Back ™

Инструкции по шитью:

  1. Отрежьте ленту до желаемой ширины и длины.
  2. Машинная или ручная прошивка по краям и обратная строчка для закрепления.

Примечание. Для достижения наилучших результатов используйте застежку-крючок на стороне одежды, обращенной от кожи. Застежку можно стирать или делать химчистку. По возможности закрывайте застежку при стирке, чтобы свести к минимуму образование ворса и ниток на застежке.

Пришивание и липкая спинка

Фирменная комбинация пришивной петли VELCRO® и липкой ленты-крючка идеально подходит для прикрепления ткани к нетканым поверхностям и других проектов по декорированию дома.

Продукция включает:

Инструкции по шитью:

  1. Обрежьте ленты желаемой длины.
  2. Машиной или вручную пришейте петельную ленту по краям ткани и сделайте обратную строчку для закрепления.
  3. Снимите пленку-основу с ленты с крючками и плотно прижмите к чистой сухой поверхности.
  4. Подождите один час, пока клей не схватится.

Примечание: липкую ленту с крючками не рекомендуется использовать на тканях, приборных панелях, гибком виниле, под водой или при машинном шитье. Перемещение застежки из исходного положения ослабит силу приклеивания и может оставить пятна на окрашенных поверхностях. Продолжительное воздействие прямых солнечных лучей может повредить застежку.

Fabric Fusion ™

Постирать и высушить ткань перед тем, как прикрепить застежки Fabric Fusion ™. Термоактивируемый клей работает с большинством термостойких тканей, включая хлопок и его смеси, полиэстер, флис, замшу, холст, джинсовую ткань и нейлон.Для деликатных тканей рекомендуется прессовая ткань.

  1. Включив пар, нагрейте паровой утюг до максимального значения.
  2. Удалите фиксирующую прокладку логотипа бренда VELCRO® с обратной стороны петлевой ленты.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *