Железнение фундамента: Железнение бетона своими руками: как правильно сделать — kontakt-keramika.ru

Содержание

Железнение бетона своими руками: как правильно сделать

Железнение бетона – технология, повышающая прочность, устойчивость к влаге, перепадам температуры и воздействию ультрафиолета.

Она снижает пылеотделение. Ничего общего с армированием методика не имеет. Она предполагает, что на бетон наносят цемент со специальными добавками, коллоидный или полимерный состав. Благодаря им, на поверхности образуется дополнительный защитный слой.

Вариантов железнения несколько, выбор подходящего зависит от времени проведения процедуры и финансовых возможностей.

Зачем делать железнение

Бетон отличается прочностью, но у него есть слабые места. Изнашивание происходит под воздействием изменения температуры, осадков, солнечной радиации и механических повреждений.

После бетонирования, под влиянием гравитации происходит расслоение. Все тяжелые компоненты перемещаются поближе к основе, к примеру, опалубке, а обедненные легкие составляющие растекаются по поверхности, что ослабляет конструкцию.

Благодаря железнению, повышаются гидроизоляционные качества и способность держать удар, улучшается геометрия всех элементов конструкции.

Технология затормаживает процесс расслоения и удерживает тяжелые частицы на поверхности. Это позволяет уменьшить риск растрескивания.

Срок службы конструкции после железнения вырастает благодаря ослаблению воздействия химически активных веществ, механических факторов, иных негативных влияний.

Способы выполнения

Существует три основных способов проведения процедуры. Железнение можно осуществить:

Сухим методом;
Мокрым способом;
Нанесением на бетон полимеров.

Любая технологическая разновидность особой сложностью не отличается, провести железнение может даже новичок в строительстве без особых навыков.

Инструменты для работы

Идеальное выравнивание возможно мастерком. Работа с ней слегка замедлит процесс, но поверхность выйдет гладкой и прочной.

В процессе мокрого способа, введения жидких полимеров и коллоидных составов на больших площадях применяют затирочные машины.

Очистку старого покрытия проводят щеткой по металлу.

Есть приспособления, облегчающие втирание смеси сухим методом, используя круговые шлифмашинки. Аппараты с закольцованной наждачной полосой применять не стоит: качество железнения проконтролировать невозможно.

Подвергнутая железнению поверхность становится очень прочной. Перфоратор ее не возьмет. Чтобы создавать отверстия, используют алмазные буры, формирование пазов производят штроборезом либо углошлифовальной машинкой.

Использование цемента

Железнить можно только цементом высоких марок – не ниже 400.

В дополнение, чтобы сделать поверхность прочной, в цемент добавляют:

Мелкий песок;
Гашеную известь;
Стальную фибру;
Базальтовые волокна;
Корунд;
«Жидкое стекло».

Добавляемый песок должен иметь зернистость около 0,2 мм.

Сухое железнение

Подобным методом возможно железнение лишь горизонтальных поверхностей. Применяют его только на этапе возведения бетонной конструкции.

Осуществляют железнение в несколько этапов:

После заливки бетона ждут, пока он схватится, но не высохнет полностью. У различных марок этот период длится от трех до десяти часов.
Очищают бетон от налипшего мусора.
Равномерно насыпают цемент сквозь сито. Слой должен быть примерно 2 мм.
Выжидают, пока он напитается влагой.
Производят затирку кельмой или шлифмашиной так, чтобы поверхность застыла, стала гладкой и приобрела ровный графитный оттенок.

В продолжение последующих трех суток бетон надо периодически аккуратно увлажнять, чтобы он не пересыхал. Спустя неделю или чуть дольше, когда поверхность окончательно затвердеет, ее можно покрыть полимером.

С компонентами можно поэкспериментировать, дополнив цемент кварцевым песочком, порошковым силикатом.

Мокрый способ

Его отличие в том, что упрочняют поверхность густым слоем смеси цемента, песка и «известкового теста» в соотношении 1:1:0,1. Последний компонент выполняет функцию пластификатора. Раствор вымешивают до однородной массы и наносят на предварительно увлажненный бетон. Затем проводят затирку.

Когда слой затвердеет полностью, что зависит от марки цемента, его можно обработать полимерным составом.

Метод универсален: он подходит для уже готовых поверхностей, расположенных как вертикально, так и горизонтально.

Чтобы раствор стал крепче, в него добавляют «жидкое стекло». Это силикатный клеевой состав, ускоряющий застывание цементного слоя. Он снижает пылеотделение, немного увеличивает устойчивость к влаге. Последнее защитное свойство исчезает со временем, когда клей полностью вымоется из бетона.

Полимерная пропитка

Использование полимеров повышает защитный эффект: в результате образуется прочный слой глубокого проникновения. Но стоимость выйдет больше. Полимеры используют в виде порошков и растворов.

Порошковыми смесями делают железнение по сухой технологии. Но здесь уже ничего не нужно подбирать и смешивать. Качественный состав также через сито распределяют по влажному бетону, а потом разравнивают с помощью кельмы или шлифмашинки. Использование сухих упрочнителей позволяет вести работы в любых температурных условиях, даже на морозе. Это не снизит качество.

Готовые порошки делятся по типу компонентов. Они различаются:

по твердости;
по размеру зерна;
по абразивной устойчивости.

Лучше выбирать средний вариант. Мелкодисперсные, особенно кварцевые составы не дают должной прочности и сцепления с поверхностью. А обилие крупных частиц приводит к тому, что упрочнитель становится малопластичным, впитывает влагу неравномерно. Таким составом проводить железнение сложнее.

Из сухих вариантов чаще применяют достаточно бюджетный и качественный полиуретан.

Использование жидких пропиток возможно на старом бетоне. В местах с большой нагрузкой советуют процедуру периодически повторять. Жидкие составы создают укрепленный слой глубиной до пяти миллиметров. Это значительно упрочняет бетон, увеличивает срок эксплуатации конструкции.

Перед процедурой необходимо очистить рабочую зону от пыли, мусора, отходящих фрагментов. Только после этого наносят или втирают жидкий состав. Прозрачная пропитка не способна скрыть дефекты конструкции, его структура не изменится. Если бетон износился, лучше выбрать традиционный мокрый метод.

Посмотрите видео:

Нужно учитывать, что железнение не даст прочности навечно. В зависимости от интенсивности эксплуатации процесс придется периодически повторять. Увеличить промежуток между процедурами поможет применение силеров – специальных жидкостей, образующих защитную пленку.

что это такое и как сделать своими руками

Для максимального укрепления и защиты монолита от преждевременных разрушений, используется специальная технология железнение бетона.

Она обеспечивает водонепроницаемость, антикоррозионную защиту, продлевает период эксплуатации. Несмотря на долговечность и высокую прочность бетона, он подвержен разрушению от вибраций, ударных нагрузок, температурных перепадов, воздействия ультрафиолета и влаги.

К примеру, железнение бетонной стяжки обеспечивает надежную гидроизоляцию, исключает скопление пыли, значительно увеличивает срок службы любой конструкции.

Являясь самым прочным строительным материалом, бетон имеет определенный период эксплуатации. Высокие нагрузки и приличное давление, приводят к естественному разрушению железобетонных конструкций, если не сделать железнение поверхности бетона.

Что такое железнение бетона

Железнение поверхности бетона – это процедура, позволяющая заметно увеличить прочность монолита. Поверхность покрывается специальными составами, способными обеспечить высокую прочность наружного слоя.

Технология предусматривает использование сухих смесей, а также коллоидных либо жидких растворов со специальными присадками:

высококачественные сухие смеси, которые содержат цемент;
коллоидные составы, содержащие жидкое стекло;
растворы, основанные на специализированных полимерах.

Соблюдая пропорции, регламентируемые производителем, каждый сможет выполнить работу самостоятельно. При нарушении соответствующих требований, происходит разбалансировка состава, это не позволяет бетону набрать соответствующую прочность.

При железнении не используются материалы, содержащие железо. Название технологии свидетельствует, что прочность подвергшейся обработке поверхности отвечает лучшим характеристикам железа.

В каких случаях применяется железнение бетона

При эксплуатации бетона предусматриваются немалые динамические нагрузки. Поэтому каждый хороший хозяин должен знать, когда нужно железнить бетон.

Итоговая прочность материала определяется плотностью готового раствора. Повысить этот показатель помогает использование различных фракций песка и правильного соотношения наполнителей. Благодаря пористой структуре верхнего слоя, в монолит проникает влага, вызывающая разрушение материала. Опасность кроется в замораживании/оттаивании внутренних кристаллов, которые при расширении разрывают монолит.

Активные химические вещества тоже оказывают разрушающее действие на наружный слой. Результатом неблагополучных условий и чрезмерных нагрузок становятся глубокие трещины и потеря бетоном прочности. Технология железнения позволяет запечатать поры и трещины, обеспечивая сохранность целостности структуры.

Процедура проводится при выполнении отделочных или строительных работ. Это позволяет исключить разрушение поверхности от попадания влаги в микротрещины. Чтобы сохранить фундамент здания от преждевременного износа, нужно железнить бетон на отмостке. Это упрочнит основания, обеспечив его длительную эксплуатацию без проведения дорогостоящих ремонтов.

Что рекомендуется железнить

Технология железнения бетонных поверхностей цементом предусматривает обработку следующих видов конструкций:

бетонированные площадки открытых или закрытых автостоянок;
полы складских либо производственных помещений;
парковочные площадки, расположенные на территориях частных или многоквартирных домов;
постоянно или периодически намокающие поверхности;
зажелезнить бетонные дорожки цементом в саду;
полы в сараях, гаражах;
новые или старые цементные покрытия.

Нанесение укрепительного состава обеспечивает абсолютную гидрофобность, повышенную прочность, невосприимчивость к истиранию.

Как железнить бетон

Чтобы правильно железнить бетон, нужно придерживаться определенной технологии, предусматривающей соблюдения нескольких, обязательных к выполнению, этапов:

затвердевшую поверхность тщательно очищают от имеющихся загрязнений;
состав готовится с учетом регламента и предписаний производителя;
бетон покрывается приготовленной смесью, и оставляется застывать.

При железнении бетона своими руками, нужно придерживаться инструкции, которые прописаны на упаковке. Нельзя самостоятельно изменять пропорции, указанные производителем. Это может спровоцировать обратный эффект и дополнительный расход.

Существует два способ обработки монолитных поверхностей: мокрый и сухой. Первый предусматривает работу с жидким составом, который содержит коллоидные массы, полимерные компоненты или цемент. Во втором случае поверхность обрабатывают сухой смесью, содержащей цемент. Процесс не представляет особой сложности, но требует выполнения всех нюансов.

Сухое железнение бетона

Выполняется цементом с добавлением специальных наполняющих добавок. Работы проводятся по схватившейся конструкции, в которой сохранилось достаточное количество влаги, способной обеспечить гидратацию цемента.

В теплый период времени, железнить бетонный пол цементом можно после истечения 24 часов с момента заливки. Площадку очищают от оставшейся теплоизоляции и другого мусора. Цемент соединяют 1:1 с высушенным, чистым песком мелких фракций, после чего последовательно выполняют следующие этапы:

полученную цементную смесь рассеивают сквозь сито по площадке на влажный либо мокрый бетон, который нужно укрепить;
толщина наносимого слоя должна составлять не более 0.3см;
сухая смесь пропитывается водой, которая содержится в стяжке;
монолит уплотняется, после чего разравнивается правилом или широким шпателем;
обработка поверхности повторяется до получения темно-серого оттенка, в работе активно используются кельмы, лопатки, абразивные материалы, затирочные машины.

Для полного высыхания потребуется не менее недели, но уже по истечении суток, если возникла необходимость, можно аккуратно наступать на поверхность. Пока происходит процесс затвердевания, бетон периодически промачивают при помощи пульверизаторов или краскопульта. Чтобы предотвратить преждевременную потерю влаги, можно накрыть поверхность полиэтиленовой пленкой.

Чтобы получить положительный результат, сухое железнение бетона цементом выполняется маркой, не менее 400. Обеспечить улучшенную адгезию помогут многокомпонентные смеси.

Технология проста в реализации, и может осуществляться самостоятельно. К единственному недостатку относится невозможность обработать вертикально расположенные поверхности из-за сыпучести материала.

Мокрый способ железнения бетона

Сделать железнение на поверхности стяжки из бетона можно специально приготовленным раствором. Цемент размешивают 1:1 с очищенным мелкозернистым песком, доливают водой до состояния густой сметаны.

Чтобы увеличить пластичность раствора, рекомендуется добавлять известковое молочко порядка 10% от общего объема полученного состава. При обработке штукатурки допускается включать к раствору сухие пигменты или красители. Добавление незначительного количества жидкого стекла обеспечивает идеальную гладкость и повышает влагоустойчивость поверхности.

Работы производятся через 6-7 дней после выполнения стяжки, пока бетонная заливка не успела схватиться окончательно. Сначала поверхность тщательным образом очищается. Приготовленный состав наносится толщиной около 5мм, разглаживается кельмой либо специализированной лопаткой. После затвердения смеси, поверхность полируют специальной машинкой.

От железнения стяжки пола цементом, мокрая методика отличается сложностью. Изготовление раствора требует определенных знаний и безукоризненного соблюдения технологии. Для выполнения самого процесса нанесения нужны определенные навыки. Однако этот метод обеспечивает создание прочной поверхности, значительно повышая водонепроницаемость. Данная технология применяется для обработки горизонтальных, а также вертикальных поверхностей.

Недостатком методики считаются большие временные затраты на полное затвердевание раствора.

Обработка полимерами

Последнее время для упрочнения бетонных конструкций используются коллоидные смеси, которые содержат полимеры либо силикатные составы. Добавление жидкого стекла оказывает антистатическое действие, предотвращая оседание и скопление пыли.

К преимуществам данной технологии относятся повышенная гладкость поверхности, большая скорость высыхания. Отрицательным моментом считается постепенное вымывание жидкого стекла с каждой последующей уборкой, что существенно понижает прочность.

Полимерные смеси для железнения бетона, основанные на полиуретане, считаются наиболее эффективными материалами. Полимерные пропитки проникают в глубину покрытия на 5мм и более, хорошо укрепляя создаваемый слой. Работы выполняются независимо от времени года и окружающей температуры. Полимер распыляется специальным пульверизатором. По истечении 50-60 минут, бетон вытирается специальной щеткой.

Такие составы обеспечивают надежный гидрофобный слой, который не подвержен расслаиванию. Монолит остается неизменным на протяжении всего периода эксплуатации. Для получения нужного цвета, в состав добавляются красители.

Чтобы повысить эффективность, нужно знать определенный температурный диапазон, предусмотренный для работы состава, ознакомиться с правилами применения.

Высокая цена полимерных составов для железнения бетона окупается длительным периодом эксплуатации, повышенной надежностью, абсолютной экологической безопасностью, приличной прочностью покрытия.

Заполнение пор в наружном слое полимером, силикатным клеем либо цементным молочком, значительно повышает прочность монолита. Благодаря полной гидроизоляции, которая предохраняет от разрушающих действий воды, увеличивается период службы бетона. Соответственно, длительность эксплуатации многократно окупает стоимость самого железнения.

Что делать со старой стяжкой

Описанные способы подходят преимущественно для упрочнения поверхностного слоя свежей стяжки. Однако многие интересуются, можно ли железнить старый бетон при помощи этих технологий.

Если этого требует ситуация, допускается укрепление поверхностей при помощи «мокрого» способа. Процедура не сможет полностью восстановить характеристики покрытия, но позволит устранить сколы и появившиеся от времени трещины.

Предельно простая технология предусматривает последовательное выполнение следующих этапов:

удаление пыли и грязевых скоплений со старого бетона;
чтобы улучшить адгезию, проводится обработка грунтующим составом, имеющим высокие проникающие свойства;
замешивается раствор для проведения мокрого железнения, в него добавляется фиброволокно, кварцевые либо корундовые заполнители;
полученным составом заделываются имеющиеся дефекты, трещины;
после просыхания «латок», на поверхность наливается тончайший слой раствора, и разравнивается.

Для железнения старого бетона на улице рекомендуется применять составы, насыщенные полимерными пропитками.

Вы согласны, что ознакомившись с технологией, каждый сможет самостоятельно выполнить работу?

Твитнуть

Запинить

Нравится

Класс

Viber

Телеграмка

Железнение бетонных поверхностей: виды, технология, пропитки

Бетон – материал прочный, но есть у него одно свойство, которое снижает характеристики. Это пористость. К сожалению, проводя бетонные работы, не всегда удается добиться полной плотности раствора, хотя строители для этого используют все известные технологии и инструменты. К тому же надо добавить, что открытая поверхность бетонной конструкции подвергается негативному воздействию влаги, которая проникает в структуру и ослабляет ее. Поэтому в строительстве делают все, чтобы любыми способами закрыть бетон. Железнение бетонных поверхностей – технология, которую чаще всего используют в частном домостроении. Потому что этот процесс настолько прост, что его можно провести своими руками.

Содержание

Виды железения

Существует несколько способов железнения бетонных поверхностей, которые отличаются друг от друга материалом, используемым, как защитный слой.

Это цемент марки не ниже М400.
Цементно-песчаный раствор в соотношении компонентов 1:1 и добавлением известкового молока. Соотношение последнего к раствору 1:10.
Разведенный водой до консистенции сметаны цемент, который носит название цементное молочко.
Всевозможные пропитки на основе жидкого стекла или полимеров.

Чтобы сделать наносимый слой влагостойким, в состав цементных покрытий можно вносить различные добавки. К примеру, базальт, кварц, алюминат натрия и прочее. Хотя это необязательное требование.

Технологии железнения

Все выше описанные материалы являются общедоступными, то есть, приобрести их не проблема. Главное – надо знать, как проводится сам процесс.

Сухой способ

Он самый простой, потому что для его проведения требуется наличие всего лишь одного цемента. Но необходимо сделать одно уточнение. Таким способом можно зажелезнить бетон только на горизонтальных поверхностях. Цементный порошок на вертикальных плоскостях не держится. То есть, большая часть будет падать вниз.

Самое большое преимущество данной технологии – быстрое схватывание цементной поверхности, что дает возможность эксплуатировать ее уже через сутки. К тому же такую поверхность можно дополнительно не зачищать, что требуется при других способах железнеия.

Сам процесс проводится очень просто.

Цемент наносится на только что уложенный бетонный раствор (пока он влажный) толщиною не более 2 мм. При этом расход цемента составляет приблизительно 5 кг на 1 м² обрабатываемой площади.
Когда он пропитается влагой от бетона, его растирают, делая равномерное покрытие. Затирку проводят кельмой или полутёркой. Затирать можно линейными движениями или круговыми. Основное требование – не оставлять незащищенных участков.

Конечно, говорить о равномерном покрытие в этом случае нельзя. Толщина будет все равно не равномерной. Но надо добиться максимально ровного распределения цемента. Таким способом проводят железнение стяжки и горизонтально расположенных строительных конструкций.

К преимуществам способа можно еще отнести дешевизну проводимой строительной операции. К тому же максимальная прочность достигается уже через 4 дня. Что касается минусов, то это ограничение в типе обрабатываемых поверхностей.

Но есть и еще один момент, который может сказаться на качестве конечного результата. Это время проведения железнения бетонной стяжки. Наносить цемент надо на влажный раствор, который частично свою влагу уже отдал. Поэтому надо поймать этот промежуток времени.

Но учтите, на смоченную стяжку цемент насыпать уже нельзя. Эффекта не будет, потому что бетон уже принял свою форму и частичную прочность. А железнение бетона цементом – это проникновение последнего в структуру первого.

Мокрый способ

Из самого названия становится понятным, что данная технология основана на растворах. Поэтому ее используют для защитных мероприятий горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей. При этом необязательно, чтобы поверхности конструкций были только что залиты бетонным раствором. Этот способ применяется и для эксплуатируемых конструкций.

Итак, готовится цементный раствор с добавлением песка в соотношениях 1:1. Он должен быть жидким, чтобы свободно растекался. При этом необходимо предварительно подготовить обрабатываемые плоскости. То есть, очистить их от пыли и грязи, провести выравнивание, ремонт и грунтовку.

Если проводится железнение поверхности только что залитого пола или дорожки, то нужно выждать 14-18 дней, чтобы он набрал частичную прочность. После чего раствор заливается и выравнивается кельмой или любым другим инструментом. Как и в первом случае, здесь важно равномерно распределить его по всей площади пола.

В таком состоянии смесь оставляется на несколько дней (3-4), после чего новое напольное основание шлифуется, к примеру, шлифмашинкой.

Чтобы повысить гидроизоляционные качества цементно-песчаного раствора, в его состав рекомендуется добавить алюминат натрия или жидкое стекло.

К преимуществам железнение цементных покрытий мокрым способом относится:

гладкая и прочная поверхность;
хорошие гидроизоляционные свойства нанесенного слоя;
высокие показатели сопротивления истираемости.

Недостатка два:

По сравнению с сухой технологией, мокрая обойдется дороже.
Длительность процесса. На него придется потратить минимум неделю.

Обработка полимерными составами

Будет ли являться обработка полимерными составами процессом железнения? Будет, потому что определение данного понятия – это процесс упрочнения бетонных поверхностей. И в определении не сказано, чем именно и как.

Поэтому любой наносимый на бетон слой, который будет защищать его от влаги и истирания, можно считать железнящим.
Для этого обычно используют два типа материалов: полиуретановые пропитки и жидкое стекло. Оба продаются в магазинах, так что с приобретением проблем не будет.

Пропитки

Перед тем как железнить бетон полиуретановой пропиткой, необходимо плоскость подготовить. То есть, она должна быть, в принципе, готовой к эксплуатации. Пропитка наносится на поверхность и равномерно распределяется по ней. Это можно сделать любыми инструментами, которые используют для проведения защитных операций.

Если, к примеру, обработка проводится только что залитого пола, то нужно дождаться, чтобы он стал прочным, но еще влажным. Пропитка проникает в тело бетонной конструкции на глубину до 5 мм, где она полимеризуется, создавая прочный верхний слой. На поверхности образуется гладкая и прочная стяжка из полимера с высокими показателями влагостойкости и сопротивляемости к истиранию.

Заключение

Разбираясь с вопросом, как правильно провести железнение бетона своими руками, надо понимать, что научно-технический прогресс не стоит на месте. Выше уже упоминалось о добавках, которые увеличивают качественные характеристики наносимых растворов.

К примеру, корундовые и кварцевые упрочнители делают бетон прочным. Если бетонная конструкция подвергается значительным нагрузкам, то ее обрабатывают железнящими составами с добавкой в них металлизированных компонентов. И хотя сам процесс не сложный, но перед тем как зажелезнить бетон, нужно ознакомиться с правилами нанесения растворов. В каждом случае есть свои нюансы, которые влияют на качество конечного результата.

Железнение бетонных поверхностей: технология, расход, цены

Железнение бетонной поверхности проводится с целью укрепления, улучшения водостойкости, истираемости и продления срока службы. Технология заключается в обработке уже эксплуатируемых или слегка схватившихся стяжек и вертикальных конструкций специальными составами и затирке их вручную или с помощью машин. Сложность работ и величина затрат зависят от вида используемой смеси и метода нанесения.

Оглавление:

Что такое железнение?
Обзор и описание способов

Цена материалов и услуг

Суть технологии, в каких случаях рекомендуется зажелезнить бетон

Эффект упрочнения достигается за счет закрытия пор, неизбежно образуемых в наружном слое при гидратации цемента, нарушении пропорций или повреждении в процессе эксплуатации, специальными составами. Этот метод устраняет мини-дефекты поверхностей, повышает водостойкость искусственного камня и защищает его от расслаивания и растрескивания. Прежде всего в ней нуждаются полы, подвергаемые интенсивным нагрузкам (в гаражах, складских и производственных помещениях), но в целом это актуально при заливки любых монолитных конструкций: стяжек, колонн, фундаментов.

Для уже эксплуатируемых стяжек потребность в обработке возникает при нарушении пропорций раствора или заливки, выбивании крупнозернистых фракций из основной массы или образовании мелких трещин в процессе износа. В этом случае железнение бетона проводится после устранения явных дефектов.

Получаемое покрытие также может применяться в качестве финишного, максимальный декоративный эффект достигается при пропитке их цветными полимерными лаками.

Используемые способы и составы, нюансы технологии

Условно все материалы разделяются на две группы: цементосодержащие, в виде сухих порошков, молочка или ЦПР и специальные пропитки на основе щелочных растворов натрия, полиуретана или других полимеров. При работе с вертикальными плоскостями удобнее вторая разновидность, для горизонтальных стяжек подойдет любой вариант. Методика нанесения и обработки в каждом случае своя, в идеале она выбирается еще на стадии бетонирования.

1. Железнение цементом.

Самым дешевым материалом является обычное вяжущее, применяемое вместе с чистым песком. При сухом способе их смешивают в пропорции 1:1 и высыпают свежеуложенную стяжку через строительное сито. Расход цемента в этом случае минимальный, толщина наносимого слоя не превышает 2-3 мм, на 1 м2 уходит не более 5 кг смеси. После полного пропитывания компонентов кашица затирается с помощью специальной лопатки или широкой кельмы до достижения однородного темно-серого цвета. Процесс отличается трудоемкостью и завершается только после получения абсолютной ровной и сухой плоскости, незначительные дефекты зачищаются через неделю наждачной шкуркой (при ограниченных сроках выжидается не менее 4 дней).

Преимуществом является дешевизна, недостатком – сложности при выборе момента засыпки смеси цемента и песка. Он используется исключительно для горизонтальных бетонных поверхностей (на вертикальных порошок просто не будет держаться) после схватывания свежезалитого состава, но до того, как он отдаст всю влагу. Работы проводят за один день, ходить по покрытию можно через сутки, к следующему этапу приступают через 4-7 дней.

Мокрый способ считается более универсальным, суть состоит в нанесении на конструкции с любым наклоном тонкого слоя ЦПР сметанообразной консистенции. Эта технология помогает укрепить полы и стены вне зависимости от их срока эксплуатации, при условии устранения крупных дефектов. Обработка объектов проводится через 2 недели после начального схватывания, не ранее. Раствор распределяется кельмой и затирается через 6-7 дней, при необходимости получения финишного пола – шлифуется. С целью улучшения показателей истираемости и водостойкости помимо цемента добавляют жидкое стекло, мелкую фибру или алюминаты натрия. Итоговые затраты небольшие, единственным недостатком считается длительность. Для закрепления и усиления эффекта поверхность рекомендуется отделать пропитками на полимерной основе.

2. Жидкое стекло.

Применение силикатного клея имеет неоднозначные отзывы и заслуживает отдельного упоминания. Его вводят в раствор для железнения при мокром методе в пропорции 1:10, который расходуется незамедлительно и схватывается в разы быстрее. К преимуществам относят образование прочного и беспыльного покрытия, покрытие жидким стеклом советуется при подготовке строительных плоскостей в складских помещениях к последующей финишной отделке. Но из-за риска его вымывания из бетона при высоких требованиях к долговечности стоит подобрать другой вид пропитки.

3. Использование специализированных составов.

Этот способ считается самым эффективным и надежным, его рекомендуют при работе в холодное время года, со слабыми основаниями, при желании сделать цветное или блестящее покрытие. Смеси наносятся с помощью распылителей, через час (или другой промежуток, указанный в инструкции) поверхность протирается щеткой. Упрочнение достигается за счет глубокого проникновения внутрь пор, усиливаются гидрофобные свойства бетона и практически исключается риск расслаивания плоскостей.

Еще одним плюсом является получение эстетически привлекательных полов: прозрачные марки придают им блеск, тонирующие – меняют цвет. Их сфера применения практически универсальна, но точные условия использования (время выдержки стяжки или температурный диапазон работ) разные, этот момент обязательно уточняется перед приобретением.

Единственный недостаток – затраты: несмотря на экономный расход, пропитки стоят дорого, в ряде случаев их накладывают послойно.

Стоимость материалов и услуг

Цена на наиболее востребованные составы (без учета услуг по нанесению):

Тип упрочнителя	Расход на 1 м2	Вес упаковки или емкости	Цена, рубли	Затраты на железнение 1 м2, рубли
Пескобетон (или аналогичная сухая смесь цемента и песка)	5 кг	30	120	20
Жидкое стекло Текс	0,5 л	15 кг	650	От 22 (без учета стоимости ЦПР)
Herkulit Top 200, сухой топинг на основе цемента и минеральных наполнителей	4-5 кг	25	1050	От 210
Монолит-20М, силер для бетона	0,2 л	Канистры по 10 кг	1600	От 35
Протексил, упрочняющая пропитка для пола на органической основе	0,2-0,35 л	20 л	3980	От 70
Литурин, бесцветный упрочнитель глубокого проникновения	0,125-0,4 л	20 л	5960	120
Аквастоун, водный раствор акриловых смол с полимерными добавками	0,2-0,35 л	24 кг	5450	От 80

Ориентировочные расценки на проведение работ при привлечении профессионалов:

Наименование услуги	Ед. измерения	Минимальная цена, рубли
Создание упрочненной плиты с армостяжкой высотой 200 мм под ключ	м2	2300
Железнение свежеуложенных бетонных полов и поверхностей с использованием материалов заказчика		400
То же, при обработке уже эксплуатируемых и поврежденных стяжек и стен		500
Упрочнение с использованием специализированных составов и одновременным окрашиванием		800
Аренда затирочной машины на электроприводе	сутки	600
То же, с бензиновым двигателем	сутки	700

Железнение бетона для чего оно нужно?

Железнение поверхности бетонных: площадок различного назначения, придомовых отмосток и садово-парковых дорожек является обязательной операций обеспечивающей прочность и долговечность указанных конструкций.

Давайте разберемся, для чего же оно нужно и как этот процесс влияет на сам бетон.

СодержаниеСвернуть

Как железнят свежий бетон?

Практика общения с непрофессиональными застройщиками и ремонтниками показывает, что мало кто из них представляет как железнят бетон, для чего вообще это нужно и в чем заключается технология железнения.

Поэтому есть необходимость в рамках этой небольшой статьи просветить читателей по вопросу железнения бетона и рассказать в чем состоит смысл этой простой, но необходимой операции.

Материалы и инструменты

Портленд цемент М400;
Мастерок, шпатель или штукатурная затирка;
Любой имеющийся в наличии распылитель воды. При отсутствии распылитель можно воспользоваться ведром и веником.

Для чего вообще необходимо железнение бетона?

Как правило, бетонные площадки заливают тяжелым бетоном марки М150-М200. Это оптимально по стоимости цемента, щебня и песка, но не очень оптимально по стойкости наружной поверхности.

Практика эксплуатации бетонных площадок которым не было сделано железнение говорит, что в 100% случаев, через 2-3 года не очень интенсивной эксплуатации поверхность площадки начинает разрушаться, а через 3-5 лет бетон настолько разрушается, что требуется его полная замена. Соответственно огромные затраты на демонтаж, покупку материалов и новую заливку.

В то же время с помощью нехитрой и простой в исполнении операции железнения можно сделать бетонную поверхность практически вечной. По крайней мере, в течение как минимум 20 лет можно не беспокоиться о ее ремонте или замене.

Технология железнения

Сразу после заливки очередной партии бетона, не дожидаясь пока он начнет схватываться посыпаете поверхность сухим цементом слоем 2,5-3 мм. Любым удобным и доступным способом сбрызгиваете его водой до полного смачивания, но не так чтобы он начинал смываться с поверхности.

Очень ответственный момент! Круговыми движениями плоскостью строительного мастерка, шпателя или штукатурной затирки втираете смоченный цемент в свежий бетон. В итоге у вас должна получиться гладкая поверхность, имеющая приятный на вид сине-зеленый цвет.

Важно! Чтобы не повредить железнение запрещается ходить по поверхности до ее полного высыхания. Готовое жлезнение аккуратно покрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют схватываться на 32 часа. После 3-4 суток, полиэтиленовую пленку удаляют и сушат бетон и железнение в течение 14-28 суток.

Полезный совет. Железненную бетонную площадку, отмостку или садово-парковую дорожку по возможности не подвергать сильным механическим нагрузкам: ударам и падениями тяжелых грузов, которые могут разрушить железненный слой.

Железнение бетонных поверхностей: укрепление бетона

Нанесение укрепляющего слоя

Потребительские характеристики бетона, как строительного материала, одни из самых высоких. Однако его структура подвержена трещинообразованию, истираемости и сильно впитывает влагу.

Для снижения этих негативных эффектов существует специальная технология – железнение бетонных поверхностей. В чем суть, и как ее использовать описано в данной статье.

Содержание статьи

Виды укрепления и сфера применения

Железнение бетона – это затирание в свежесформированную бетонную поверхность сухого цемента, для придания ей дополнительных прочностных и влагонепроницаемых свойств. Суть в том, что при обработке, число и размер пустот и пор в основании уменьшается или вовсе исчезает, а цементное вяжущее и другие вещества сковывает между собой подверженную трещинообразованию структуру бетона, укрепляя ее. Это и делает качество поверхности лучше.

Важно! Нанесение укрепляющего слоя – это финишные работы. То есть, к примеру, основание пола к этому моменту должно быть уложено, и, если требуется, уже выровнено стяжкой.

Приобретенная водонепроницаемость поверхности

Укрепление может производиться несколькими видами материалов:

Цемент. Раньше железнение поверхности бетона проводили при помощи одного только цемента высокой марки. Но существенный недостаток такой обработки заставил совершенствовать технологию. Минус в том, что спустя какое-то время (в зависимости от качества выполненной работы), верхний слой под регулярными нагрузками непременно начинал отслаиваться и крошиться.

Отслаивание укрепляющего покрытия

Топпинг. При подготовке упрочняющего раствора, стали пробовать помимо цемента, добавлять к составу другие компоненты и микрофибры для улучшения качества сцепления покрытия с бетоном и его технических характеристик. Так, были разработаны специальные тонкодисперсные составы на основе портландцементов с различными наполнителями. Они не только усиливают прочностные свойства, но и значительно повышают устойчивость к влаге и механическим воздействиям. А так же придают стойкость к агрессивным средам и другие требуемые качества обычным бетонным поверхностям. Эти модифицированные смеси стали называть топпингом.

На заметку: главное в многокомпонентных смесях то, что улучшена их адгезия к бетонному основанию. А значит, при качественно выполненных работах, вероятность отслоения укрепляющего слоя сводится к минимуму.

Выравнивание бетонной поверхности

Пропитка. Наряду с топпингом появились полимерные покрытия для пропитки, не содержащие в составе цементов. Главный их плюс в том, что основание необязательно должно быть свежеуложенным. Их можно применять и на старых поверхностях, в реставрационных и ремонтных целях. Причем, способ нанесения их также значительно проще, чем цементных составов.

Нанесение пропитывающего состава

Чаще железнение бетонных поверхностей проводят при устройстве покрытия пола, для упрочнения верхнего слоя стяжки, если она есть, или самого основания. Но, при необходимости, используется и для укрепления вертикальных поверхностей.

В зависимости от вида применяемого состава, можно проводить обработку, направленную на гидроизоляцию — к примеру, под бассейн. А также, в производственных цехах с различной степенью агрессивности и температуры среды в них. В таблице приведена цена и сведения о среднем расходе некоторых материалов.

Сравнение марок современных упрочнителей

Железнение цементом

Выравнивание стяжки пола

Данный классический способ подходит для применения в частном строительстве. Например, железнения бетонных дорожек на территории дачи, пола в беседке на улице и других участках с низкой интенсивностью пешеходного движения.

Сухой способ железнения

Если предполагается устраивать дополнительное упрочнение сухим способом, то подготовиться к этому нужно заранее, чтобы все необходимые материалы и инструменты были собраны, и находились зоне досягаемости. Потому как работы по железнению проводятся по свежеуложенному основанию. Данный способ подходит только для горизонтальных поверхностей.

На заметку: желательно, чтобы цемент, используемый для упрочнения, был марки не ниже М300.

Подготовка. Укрепительные работы проводятся по свежему, еще не до конца затвердевшему основанию, пройти по которому уже можно, но так, чтобы оставался след. При этом глубина его не должна превышать 3 мм. Это состояние упрочнения бетонная поверхность приобретает спустя 3-7 часов, после окончания работ, в зависимости от условий твердения.

Распределительная тележка

Нанесение. Дальше, сухой цементный порошок при помощи сита равномерно распределяют на влажную поверхность, толщина насыпного слоя должны получиться 2-3 мм. Наносить лучше небольшими порциями по радиусу, так чтобы хватало руки сразу же немного его уплотнить и перейти к следующему участку. Однако можно оставить и без предварительного уплотнения.

На заметку: если обрабатываемая площадь большая, то для нанесения сухих смесей целесообразнее применять специальную распределительную тележку.

Заглаживание набравшего влагу цемента в основание

Втирание. Как только весь сухой светло-серый порошок потемнел – значит, он уже достаточно вытянул на себя влаги из основания, и можно начинать затирку. Если площадь небольшая, то это действие выполняют вручную, при помощи мастерка, кельмы, пенопластовой терки или аналогичных инструментов. Если работы много, лучше воспользоваться специальным прибором: затирочной машинкой. Поверхность должна получиться ровная, гладкая, при применении механизированного способа втирания – почти блестящая.

Затирочная машинка

После окончания работ, поверхность желательно обработать влагоудерживающей пропиткой, укрыть пленкой, и дать «отдохнуть» несколько часов для улучшения процессов адгезии. При необходимости, ходить по укрепленному полу можно уже спустя 24 часа, активнее использовать – на 4-е сутки. Полную прочность поверхность наберет через 28 дней.

Мокрый способ железнения

Имеет важное преимущество перед сухим – подходит для обработки как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей. Наносится раствор на полностью закрепившееся основание, то есть, спустя 28 дней после окончания работ по его устройству. Это значит, что применяться такой метод может и на старых поверхностях, для их ремонта.

Подготовка пола

Подготовка. Участок под укрепление тщательно освобождается от мусора и пыли. Для улучшения адгезии, предварительно пропитывают основание грунтовкой глубокого проникновения. Готовят жидкую цементно-песчаную смесь в соотношении 1:1, с добавлением известковой примеси в количестве 10% от получившейся массы.

Известь нужна для придания раствору пластичности и предупреждения образования трещин. Также при желании, можно вводить и другие добавки, жидкое стекло, микрофибру и прочее. Но, тогда, проще будет воспользоваться уже готовой топпинговой сухой смесью.

На заметку: песка можно использовать вполовину меньше от объема цемента, так поверхность получится прочнее.

Нанесение цементного раствора

Нанесение. Получившуюся смесь выкладывают тонким слоем на подготовленное горизонтальное основание и выравнивают. Равномерно распределить раствор по поверхности поможет игольчатый валик. После того, как покрытие немного схватилось – следует укрыть его пленкой. Это нужно чтобы снизить скорость потери влажности, для предупреждения растрескивания.

Для вертикальных поверхностей смесь должна быть чуть гуще, так ,чтобы она держалась и не стекала со стены. Наносить ее можно при помощи шпателя или пневмонабрызга. Разгладить, и дать настояться для приобретения достаточной прочности перед следующим этапом.

Применение игольчатого валика

Затирка. После набора слоем требуемой прочности, по прошествии порядка 6 часов, производят затирку возможных шероховатостей. Эти работы выполняют так же, как и в сухом способе – с помощь ручного инструмента или механизмов. При желании, получившийся укрепленный пол можно отшлифовать.

На фото – машинка для шлифовки в процессе работы

Важно организовать условия, замедляющие высыхание укрепителя, для предупреждения образования трещин. Лучше всего с этой задачей справляются специальные пропитки и лаки, которые создают на поверхности бетона покрытие, препятствующее свободному проникновению влаги.

Ведь держать основание под пленкой, и не пользоваться помещением две недели, очень сложно. А так, спустя 24 часа, по полу можно начинать аккуратно ходить. Полную прочность он наберет не раньше стандартного срока созревания бетона – через 28 дней.

Расчет цементного раствора

Применение топпинговых смесей

Топпингом называют упрочняющие смеси на основе цементного вяжущего с различными добавками и компонентами. Это более затратный и трудоемкий способ обработки бетона, нежели классический. Дороже стоят как сами смеси, так и процесс производства работ требует профессионального подхода.

Но при этом, укрепленная им поверхность обладает более высокими качествами, чем после железнения обычным цементом. Технологию упрочнения топпингом еще называют «бронированием бетонного пола».

Упрочненные колерованными топпинговыми смесями поверхности

Данный вид целесообразнее использовать для промышленных целей, где нагрузки повышены, как и требования к качеству пола. Или, например, в торговых комплексах и подземных парковках. Но подойдет и для декоративной отделки пола в жилом помещении, так как в смеси можно добавлять красители.

По виду главного наполнителя, в зависимости от применения и интенсивности предполагаемых нагрузок на поверхность, различают три основных состава топпинговых смесей:

Заполнитель	Степень нагрузок поверхности
Кварцевый	Средние
Корундовый	Высокие
Металлический	Очень высокие и экстремальные

Способы нанесения

Для устройства упрочнения бетонной поверхности при помощи топпингов, чаще используется сухой способ — такой же, как и при железнении цементом. Однако, характеристики основания здесь будут выше.

Насколько – зависит от требований вида смеси. Потому как, если оно рыхлое и некачественно смонтировано, никакое упрочнение поверхности не спасет.

Нанесение сухой смеси

В целом цемент, применяемый при строительстве основания, должен быть марки не менее М400. Также и профессионально выполнены сами несущие конструкции пола, с армированием и надлежащей щебеночной подготовкой под ней (в случае устройства «по земле»). Чтобы не было просадок, и в связи с этим, растрескивания.

Упрочнение поверхности бетонного пола топпинговыми смесями можно проводить вручную, или с использованием техники:

При работах, производимых машинным способом (для устройства площадей промышленных масштабов), разделения на этапы нет. Все выполняется механизмами последовательно, согласно специальной разработанной технологии укладки.
При работах, проводимых вручную, слой наносится в два этапа поверх еще некрепко застывшего основания (спустя 4-8 часов в зависимости от условий твердения). Если из него выступила вода – необходимо ее убрать. А также, непосредственно перед нанесением смеси, рекомендуется затереть поверхность основания. Это нужно для того, чтобы обеспечить лучшую совместную работу бетона с топпингом.

Этапы следующие:

Затирочная машинка

Важно! Не переусердствовать с «трением», иначе можно высушить участок покрытия и оно начнет отслаиваться.

Сначала распределяется 0,5-0,65 от общего количества смеси. После набора сухим порошком достаточной влажности, переходят к затиранию поверхности. И тут же, без перерыва, приступают ко второму этапу.
Равномерно распределяют оставшееся количество, и после смачивания ее бетонным молочком выполняют первичную затирку. Спустя еще 2-6 часов, когда покрытие наберет достаточную прочность — такую, чтобы след от обуви оставался не глубже 1 мм, следует приступать к финишной затирке и заглаживании укрепителя. При желании отполировать его можно до блестящей глянцевой поверхности.

На заметку: готовое покрытие рекомендуют дополнительно пропитать влагоудерживающим лаком. Если скорость высыхания будет высокая, поверхность может растрескаться.

Затирочные или шлифовальные машинки могут быть ручными, автоматизированными и самоходными

Упрочнение с использованием пропиток

Пропиток существует очень много.

По главному назначению, их условно можно разделить на четыре группы:

Защита на период созревания бетонной поверхности. Чтобы не мучиться, укрывая свежеукрепленное основание пола пленкой все 28 дней, и смачивая периодически его водой во избежание растрескивания, можно применить специально предназначенную для этих целей пропитку. На поверхности она создает гидрофобное покрытие, которое значительно снижает скорость выхода влаги из свежеуложенного бетона и обеспыливает ее.

Нанесение колерованного состава

Важно: пропитку следует наносить в количестве, строго определенном инструкцией. Участок с избыточным покрытием может начать шелушиться, что повлияет на цвет и общий внешний вид.

Еще из преимуществ применения этих составов то, что они дополнительно упрочняют «молодую» поверхность. Так, пользоваться обработанным полом можно уже на второй день, и на пути нет никаких препятствий (полиэтиленовых мешков и досок, по которым должно ходить). А также поверхность приобретает декоративный чистый блестящий вид, что положительно сказывается при визуальном осмотре во время сдачи объекта.

Декоративные цветные пропитки. Их используют вместо краски, из-за способности колеров проникать в поверхность бетона до 5 мм. А значит, следы истирания такому полу не страшны многие годы.
Пропитки для придания конструкциям гидроизоляционных свойств. Они «мощнее» чем составы, используемые в период созревания бетона, устойчивы к истиранию, и рассчитаны на значительно больший срок службы.

Нанесение способом распыления цветной гидроизоляционной пропитки в бассейне

Упрочняющие. Чаще в их составе присутствуют неорганические материалы. При нанесении происходит химическая реакция пропитки с минеральной составляющей бетона, в результате образовываются кристаллические связи. Структура приобретает дополнительную связность и уплотняется, а значит, становится более прочной и влагонепроницаемой.

На заметку: пропитки могут быть на основе органических составляющих или химических. По техническим характеристикам они вполне сравнимы. А вот цена на химические пропитки будет значительно выше.

Нанесение на бетонный пол пропитывающего покрытия и состояние после его высыхания

Независимо от группы применения, все пропитки в большей или меньшей степени:

Упрочняют;
Обеспыливают;
Гидрофобизируют.

Наносят их разными способами: и кистью, и валиком, и распылением. Запросы к поверхности бетона тоже могут отличаться. Одни жидкие укрепители требуют свежее, еще не досохшее основание. Другие допустимо наносить только после полного его высыхания. Прилагаемая к каждому виду пропитки инструкция подскажет, как именно ее применять.

Нагляднее различия в методах железнения можно увидеть при просмотре видео в этой статье.

Сейчас разработаны и уже успешно используются упрочняющие покрытия и грунтовки на основе наномодифицированных компонентов в их составе (к примеру, ЭпоксиПАН). При взаимодействии с минеральными веществами, в бетонном основании происходит рост кристаллов не за счет химической реакции, а на наноуровне.

Это придает поверхностям сверхпрочные характеристики, 100-процентную водонепроницаемость и многие другие положительные качества, с запасом на долгие годы. Новое поколение строительных наномодифицированных материалов открывает массу возможностей, и расширяет горизонты для свежих архитектурных решений.

Заключение

Укрепление вертикальной бетонной поверхности проникающей гидроизоляцией на основе цемента

Железнение бетонных поверхностей можно проводить разными способами, выбирая из обширного ассортимента специальных составов, начиная от классического цемента — и заканчивая наномодифицированными пропитками. Подбор наиболее рационального метода складывается из оптимального соотношения в обеспечении требуемого качества и характеристик итоговой поверхности, простоты и удобства работ, и при этом — адекватной стоимости.

Технология железнения бетона цементом

Бетонный раствор — один из самых востребованных строительных материалов, без которого не обходится возведение как небольших частных построек, так и крупных коммерческих, промышленных, общественных сооружений. Он применяется для заливки и горизонтальных, и вертикальных поверхностей, срок службы которых обусловлен устойчивостью массы к различного рода нагрузкам, способности сохранить целостность на протяжении всего эксплуатационного срока. Чтобы возводимые из бетонной смеси сооружения и конструкции прослужили долгие годы, материал подвергают железнению — дополнительной защите.

Железнение бетона

Представляет собой процедуру по усилению износоустойчивости и водонепроницаемости вертикально и горизонтально расположенных бетонных поверхностей. Она не имеет ничего общего с металлом, а называется «железнением» из-за сравнения прочности обработанного бетона с железом. Укрепление проводят с использованием кварца, песка, извести, «жидкого» стекла, специальных смесей и пропиток, но наибольшее распространение на практике получило железнение бетона посредством цемента.

Выбор инструмента зависит от обрабатываемой площади. Чтобы провести укрепление небольшой бетонной поверхности, можно воспользоваться мастерком, лопаткой, кельмой. Если конструкция или изделие имеет большую площадь, к работе привлекают затирочные машины, позволяющие ускорить проведение железнения. Завершающую полировку выполняют эксцентриковыми либо плоскими шлифовальными электрическими машинками.

Внутренняя защита бетонных конструкций

Прочность заливаемой бетоном поверхности зависит от многих факторов и достигается различными способами:

правильным расчетом соотношения компонентов в смеси таким образом, чтобы содержание гравия или щебня не превышало количество песка больше, чем в два раза;
повышением плотности раствора за счет использования песка с неоднородным размером фракций.

Эти мероприятия позволяют укрепить бетон исключительно изнутри, но не обеспечить полную устойчивость от оказываемой на залитую из него поверхность нагрузки и негативных проявлений окружающей среды. И если не провести дополнительных мероприятий по укреплению снаружи, то разрушение бетонной массы неизбежно.

Внешняя защита бетонных поверхностей

Железнение бетона цементом позволяет оградить застывший раствор и выполненную из него конструкцию от:

постоянных механических нагрузок;
периодически возникающего воздействия химических реагентов;
ветра, дождя, снега и прочих атмосферных и природных явлений;
вызывающих замораживание и оттаивание поверхности перепадов температур.

Если пренебречь дополнительной внешней защитой, то бетонная смесь в конструкции начнет расслаиваться, трескаться. Со временем этот процесс приведет к полному разрушению застывшего раствора, нарушит целостность изделия.

Назначение железнения цементом

Наиболее простой и действенный способ максимально продлить срок бетонных конструкций самого различного назначения. Железнение не улучшает качественных характеристик бетонного раствора, но позволяет:

повысить водонепроницаемость;
выровнять поверхность конструкции;
увеличить показатели ударной прочности и стойкости к износу;
предупредить образование трещин;
снизить ломкость и риск расслаивания;
получить полностью готовое к дальнейшей эксплуатации покрытие.

Благодаря укреплению цементом, на поверхности бетонной конструкции образуется достаточно крепкая и прочная корочка. Она защищает изделие от преждевременного истирания, позволяет прослужить ему положенный срок службы без потери эксплуатационных свойств и характеристик. Железнение может проводиться как с привлечением специалистов, так и самостоятельно.

Однако, учитывая отсутствие влияния непосредственно на качество бетонной смеси, необходимо четко понимать, что данный способ максимально эффективен только тогда, когда изначальное качество раствора высоко. Следовательно, полагаться только на железнение нельзя. Все работы с бетонным раствором должны быть проведены на высшем уровнем.

Технология проведения железнения цементом бетонных конструкций

Тяжелые фракции после заливки бетонного раствора оседают вниз, то есть верхний слой теряет свои первоначальные прочностные свойства и ослабевает. Покрытие бетона цементом компенсирует это явление, предотвращает возникновение ослабления во внешней части конструкций и изделий, выполненных из бетонной смеси.

Чтобы укрепление поверхности прошло качественно, необходимо обеспечить хороший уровень адгезии цемента и бетона. Добиться этого позволяет четкое выполнение последовательности следующих действий:

очищение обрабатываемой площади от любых видов загрязнения;
приготовление смеси с выдержкой всех требуемых пропорций;
нанесение, разравнивание цементного состава;
выдерживание необходимого времени перед дальнейшей эксплуатацией конструкции.

В цемент чаще всего вводят различные химические специальные добавки. Они усиливают стойкость образуемого покрытия к механическим, природным, физическим нагрузкам и воздействиям. Выбор дополнительных компонентов зависит от условий эксплуатации бетонной конструкций.

Советы и рекомендации по железнению

Добиться максимально эффективного проведения железнения позволяет соблюдение некоторых важных нюансов:

Если укрепление поверхности решено провести сразу после заливки бетонной массы, необходимо дать раствору схватиться. Чтобы свежеуложенная смесь была полностью готова к дальнейшему железнению, ей необходимо дать «настояться» в течение пяти или семи часов.
С целью улучшения адгезии необходимо провести обезжиривание «настоявшейся» поверхности. Лучше всего для этого проводить обработку конструкции посредством грунтовки. Она накладывается толстым слоем.

Когда оба эти условия полностью соблюдены, то укрепление будет иметь высокое качество и полностью отвечать всем возложенным на него функциям и задачам.

Железнение бетонных конструкций цементом

Может проводиться сухим и мокрым способом. Выбор метода укрепления зависит от роли бетонной поверхности, оказываемых на нее предельных нагрузок. Главное, чтобы сухой цементный порошок либо свежеприготовленная смесь была нанесена достаточно толстым слоем.

Слишком тонкий слой не сможет обеспечить достаточного уровня защиты. Неправильно проведенное железнение может спровоцировать преждевременное проявление признаков разрушения бетонного раствора. Поэтому, независимо от того, каким способом проводится укрепление, оно должно быть выполнено в соответствии с рекомендуемой толщиной наносимого слоя.

Выполнять железнение можно обычными или цветными цементными смесями. Последние позволяют получить конструкцию с привлекательным и эстетичным видом уже на этапе укрепления бетонной поверхности. На итоговой стоимости процедуры это отразится незначительно.

«Сухой» метод железнения цементом

Применяется для укрепления горизонтально расположенных бетонных поверхностей. Его выполняют с использованием просеянного через сито сухого цемента, наносимого на обрабатываемую площадь двухмиллиметровым слоем. Выступающая из бетонного раствора влага впитывается в насыпанный на плоскость цемент.

Сухой состав втирают в поверхность, выравнивают с помощью мастерка или кельмы, уплотняют и оставляют до полного высыхания. Благодаря тому, что влага и цемент вступают в соединение друг с другом, образуя вязкую массу, на поверхности после застывания образуется тонкая влагонепроницаемая пленка, которая предохраняет поверхность от преждевременного разрушения.

Главным достоинством сухого железнения является низкая стоимость, быстрый набор максимальной прочности. Покрытие полностью готово к эксплуатации спустя четыре дня, а ходить по нему можно уже через сутки. Недостаток этого способа заключается в возможности обработки только горизонтальных оснований, а также выжидании правильного момента для проведения работ. Бетонный раствор должен частично отдать влагу. Проводить железнение по смоченной водой поверхности нельзя.

«Мокрый» метод железнения цементом

В отличие от сухого, является универсальным и применяется для дополнительной защиты как горизонтальных, так и вертикальных бетонных плоскостей. Этот метод заключается в оштукатуривании поверхности жирным цементным раствором. Соотношение песка и цемента берут в равных пропорциях. Сделать смесь более эластичной, снизив риск растрескивания, позволяет введение небольшого количества известкового теста, доля которого должна составлять 0,1 часть от общей массы.

Чтобы провести укрепление бетона с помощью цементного раствора, необходимо выждать не менее двух недель после заливки поверхности. Следовательно, этот способ подходит не только для вновь возводимых конструкций, но и уже эксплуатируемых. Слой жидкого цемента наносится таким образом, чтобы он полностью закрывал собой бетон, равномерно распределяется посредством специальной лопаточки. Когда цемент набирает максимальную прочность, его зачищают и шлифуют.

У мокрого железнения есть только один существенный недостаток — длительность проводимых работ, которые в общей сложности занимают не менее недели. Этот метод позволяет получить идеально гладкую и прочную поверхность.

Сухое или мокрое железнение

Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. Сухое железнение целесообразно проводить с целью дополнительной защиты бетонной поверхности основания пола, а мокрое укрепление было и остается более надежным и качественным как для горизонтальных, так и вертикальных конструкций.

Независимо от выбранного способа, следует помнить, что результат проделанной работы зависит от состава самого бетона. Если он изначально имеет низкое качество, то дополнительная защита сможет лишь незначительно отсрочить неизбежное преждевременное разрушение конструкции. Когда качество раствора высоко, и сухое, и мокрое железнение позволяет получать прочные, ровные, твердые бетонные поверхности.

Art Iron Foundation — Некоммерческий исследователь

Об этих данных

Nonprofit Explorer включает сводные данные для некоммерческих налоговых деклараций и полные документы формы 990 как в формате PDF, так и в цифровом формате.

Сводные данные содержат информацию, обработанную IRS в течение 2012-2018 календарных лет; обычно это документы за 2011-2017 финансовые годы, но могут включать и более старые записи. Этот выпуск данных включает только часть того, что можно найти в полной форме 990s.

В дополнение к необработанным сводным данным мы по возможности связываемся с PDF-файлами и цифровыми копиями полных документов формы 990. Он состоит из отдельных выпусков IRS документов формы 990, обрабатываемых агентством, которые мы регулярно обновляем.

Мы также даем ссылки на копии аудиторских некоммерческих организаций, которые потратили 750000 долларов США или более в виде федеральных грантов за один финансовый год с 2016 года. Эти аудиторские проверки копируются из Федеральной контрольной палаты аудита.

Какие организации здесь?

Каждая организация, которая была признана освобожденной от налогов IRS, должна подавать форму 990 каждый год, за исключением случаев, когда ее доход составляет менее 200 000 долларов США, а активы менее 500 000 долларов США. В этом случае они должны заполнять форму 990-EZ.Организации, зарабатывающие менее 50 000 долларов, не должны заполнять ни одну форму, но должны сообщить IRS, что они все еще ведут бизнес, с помощью электронной открытки формы 990N.

Nonprofit Explorer есть организации, требующие освобождения от налогов в каждом из 27 подразделов раздела 501 (c) налогового кодекса, и которые подали форму 990, форму 990EZ или форму 990PF. Также включены налогооблагаемые трасты и частные фонды, которые обязаны подавать форму 990PF. Небольшие организации, заполняющие форму 990N «e-Postcard», не включены в эти данные.

Типы некоммерческих организаций

Существует 27 обозначений некоммерческих организаций на основе пронумерованных подразделов раздела 501 (c) налогового кодекса. Посмотреть список »

Как исследовать организации, освобожденные от налогов

Мы создали руководство по исследованию некоммерческих организаций как для начинающих, так и для опытных профессионалов.

API

Данные, на которых основан этот веб-сайт, доступны программно через API. Читать документацию по API »

Получить данные

Для тех, кто заинтересован в получении исходных данных из источника, вот откуда наши данные:

Необработанные регистрационные данные.Включает EIN и сводные финансовые показатели в виде структурированных данных.
Профили освобожденных организаций. Включает названия организаций, адреса и т. Д. Вы можете объединить это с необработанными данными регистрации, используя номера EIN.
Документы формы 990, запрошенные и обработанные Public.Resource.Org и ProPublica. Мы размещаем массовые загрузки этих документов в Интернет-архиве.
Form 990 документы в виде файлов XML. Включает полные регистрационные данные (финансовые данные, имена должностных лиц, налоговые ведомости и т. Д.)) в машиночитаемом формате. Доступно только для документов, поданных в электронном виде.
Аудиты. PDF-файлы единичных или программных аудитов некоммерческих организаций, которые потратили 750000 долларов США или более в виде федеральных грантов в течение одного финансового года. Доступно для 2016 года и позже.

Применение сваи из ковкого чугуна — DuroTerra

Если вы рассматриваете эти методы для своего проекта:

Если рассматривать микросваи.
Если рассматривать винтовые анкеры, особенно с малой грузоподъемностью, где повышенная грузоподъемность улучшает эффективность конструкции.
Короткие сваи, где скорость установки или проектный размер подходят.
Длинные сваи, где исключение сращивания или работа с небольшими секциями дает максимальную выгоду.

Вы столкнулись с одной или несколькими из следующих проблем:

Плохие почвенные условия — глубокие мягкие почвы, насыпи и органика
Вибрация
Прилегающие строения
Сложный доступ и узлы с ограничениями
Низкие накладные расходы
Различные сорта

Преимущества свай из ковкого чугуна

Экономически выгодно

Часто обеспечивает экономию затрат на 15-25% по сравнению с традиционными забивными сваями или пробуренными микросваями.

Быстрая установка

Суточная производительность колеблется от 600 до 1400 футов.

Низкая вибрация

Процесс высокочастотного привода приводит к очень низким вибрациям, что позволяет производить установку в пределах футов от существующих конструкций.

Высокая грузоподъемность

Грузоподъемность от 25 до 125 тонн на сжатие и от 20 до 50 тонн на растяжение.

Гибкость

Система Plug & Drive позволяет легко регулировать длину в полевых условиях при колебаниях глубины несущего слоя.

Простой доступ

Мобильное оборудование и короткие сваи обеспечивают быструю работу в стесненных условиях, на наклонных участках и ограниченных площадках для складирования.

Минимальные отходы

Свая обрезается по достижении проектной глубины, а избыток используется в качестве начальной сваи для следующего местоположения, практически не производя отходов.

Качественный монтаж

Несущая способность и длина сваи определяются на месте путем испытаний под нагрузкой и контроля сопротивления проникновению и забивки.

Типичные приложения

Фундаменты

Сваи из ковкого чугуна

обеспечивают надежную опору для коммерческих, промышленных, жилых и инфраструктурных фундаментов, включая новое строительство, пристройку к существующим объектам и некоторые варианты модернизации. Система обеспечивает быструю и экономичную поддержку в широком диапазоне условий нагружения, включая осевое и растягивающее усилия на оголовках свай и вдоль поперечных балок. Сваи из ковкого чугуна уникально подходят для установки в городских районах, преодолевая проблемы, связанные с ограниченными условиями на стройплощадке, вибрациями, переменным уклоном площадки и работой рядом с соседними зданиями.