Железнение фундамента: Железнение бетона своими руками: как правильно сделать

Содержание

Железнение бетона своими руками: как правильно сделать

Железнение бетона – технология, повышающая прочность, устойчивость к влаге, перепадам температуры и воздействию ультрафиолета.

Она снижает пылеотделение. Ничего общего с армированием методика не имеет. Она предполагает, что на бетон наносят цемент со специальными добавками, коллоидный или полимерный состав. Благодаря им, на поверхности образуется дополнительный защитный слой.

Вариантов железнения несколько, выбор подходящего зависит от времени проведения процедуры и финансовых возможностей.

Зачем делать железнение

Бетон отличается прочностью, но у него есть слабые места. Изнашивание происходит под воздействием изменения температуры, осадков, солнечной радиации и механических повреждений.

После бетонирования, под влиянием гравитации происходит расслоение. Все тяжелые компоненты перемещаются поближе к основе, к примеру, опалубке, а обедненные легкие составляющие растекаются по поверхности, что ослабляет конструкцию.

Благодаря железнению, повышаются гидроизоляционные качества и способность держать удар, улучшается геометрия всех элементов конструкции.

Технология затормаживает процесс расслоения и удерживает тяжелые частицы на поверхности. Это позволяет уменьшить риск растрескивания.

Срок службы конструкции после железнения вырастает благодаря ослаблению воздействия химически активных веществ, механических факторов, иных негативных влияний.

Способы выполнения

Существует три основных способов проведения процедуры. Железнение можно осуществить:

  • Сухим методом;
  • Мокрым способом;
  • Нанесением на бетон полимеров.

Любая технологическая разновидность особой сложностью не отличается, провести железнение может даже новичок в строительстве без особых навыков.

Инструменты для работы

Идеальное выравнивание возможно мастерком. Работа с ней слегка замедлит процесс, но поверхность выйдет гладкой и прочной.

В процессе мокрого способа, введения жидких полимеров и коллоидных составов на больших площадях применяют затирочные машины.

Очистку старого покрытия проводят щеткой по металлу.

Есть приспособления, облегчающие втирание смеси сухим методом, используя круговые шлифмашинки. Аппараты с закольцованной наждачной полосой применять не стоит: качество железнения проконтролировать невозможно.

Подвергнутая железнению поверхность становится очень прочной. Перфоратор ее не возьмет. Чтобы создавать отверстия, используют алмазные буры, формирование пазов производят штроборезом либо углошлифовальной машинкой.

Использование цемента

Железнить можно только цементом высоких марок – не ниже 400.

В дополнение, чтобы сделать поверхность прочной, в цемент добавляют:

  • Мелкий песок;
  • Гашеную известь;
  • Стальную фибру;
  • Базальтовые волокна;
  • Корунд;
  • «Жидкое стекло».

Добавляемый песок должен иметь зернистость около 0,2 мм.

Сухое железнение

Подобным методом возможно железнение лишь горизонтальных поверхностей. Применяют его только на этапе возведения бетонной конструкции.

Осуществляют железнение в несколько этапов:

  • После заливки бетона ждут, пока он схватится, но не высохнет полностью. У различных марок этот период длится от трех до десяти часов.
  • Очищают бетон от налипшего мусора.
  • Равномерно насыпают цемент сквозь сито. Слой должен быть примерно 2 мм.
  • Выжидают, пока он напитается влагой.
  • Производят затирку кельмой или шлифмашиной так, чтобы поверхность застыла, стала гладкой и приобрела ровный графитный оттенок.

В продолжение последующих трех суток бетон надо периодически аккуратно увлажнять, чтобы он не пересыхал. Спустя неделю или чуть дольше, когда поверхность окончательно затвердеет, ее можно покрыть полимером.

С компонентами можно поэкспериментировать, дополнив цемент кварцевым песочком, порошковым силикатом.

Мокрый способ

Его отличие в том, что упрочняют поверхность густым слоем смеси цемента, песка и «известкового теста» в соотношении 1:1:0,1. Последний компонент выполняет функцию пластификатора. Раствор вымешивают до однородной массы и наносят на предварительно увлажненный бетон. Затем проводят затирку.

Когда слой затвердеет полностью, что зависит от марки цемента, его можно обработать полимерным составом.

Метод универсален: он подходит для уже готовых поверхностей, расположенных как вертикально, так и горизонтально.

Чтобы раствор стал крепче, в него добавляют «жидкое стекло». Это силикатный клеевой состав, ускоряющий застывание цементного слоя. Он снижает пылеотделение, немного увеличивает устойчивость к влаге. Последнее защитное свойство исчезает со временем, когда клей полностью вымоется из бетона.

Полимерная пропитка

Использование полимеров повышает защитный эффект: в результате образуется прочный слой глубокого проникновения. Но стоимость выйдет больше. Полимеры используют в виде порошков и растворов.

Порошковыми смесями делают железнение по сухой технологии. Но здесь уже ничего не нужно подбирать и смешивать. Качественный состав также через сито распределяют по влажному бетону, а потом разравнивают с помощью кельмы или шлифмашинки. Использование сухих упрочнителей позволяет вести работы в любых температурных условиях, даже на морозе. Это не снизит качество.

Готовые порошки делятся по типу компонентов. Они различаются:

  • по твердости;
  • по размеру зерна;
  • по абразивной устойчивости.

Лучше выбирать средний вариант. Мелкодисперсные, особенно кварцевые составы не дают должной прочности и сцепления с поверхностью. А обилие крупных частиц приводит к тому, что упрочнитель становится малопластичным, впитывает влагу неравномерно. Таким составом проводить железнение сложнее.

Из сухих вариантов чаще применяют достаточно бюджетный и качественный полиуретан.

Использование жидких пропиток возможно на старом бетоне. В местах с большой нагрузкой советуют процедуру периодически повторять.

Жидкие составы создают укрепленный слой глубиной до пяти миллиметров. Это значительно упрочняет бетон, увеличивает срок эксплуатации конструкции.

Перед процедурой необходимо очистить рабочую зону от пыли, мусора, отходящих фрагментов. Только после этого наносят или втирают жидкий состав. Прозрачная пропитка не способна скрыть дефекты конструкции, его структура не изменится. Если бетон износился, лучше выбрать традиционный мокрый метод.

Посмотрите видео:

Нужно учитывать, что железнение не даст прочности навечно. В зависимости от интенсивности эксплуатации процесс придется периодически повторять. Увеличить промежуток между процедурами поможет применение силеров – специальных жидкостей, образующих защитную пленку.

что это такое и как сделать своими руками

Для максимального укрепления и защиты монолита от преждевременных разрушений, используется специальная технология железнение бетона.

Она обеспечивает водонепроницаемость, антикоррозионную защиту, продлевает период эксплуатации. Несмотря на долговечность и высокую прочность бетона, он подвержен разрушению от вибраций, ударных нагрузок, температурных перепадов, воздействия ультрафиолета и влаги.

К примеру, железнение бетонной стяжки обеспечивает надежную гидроизоляцию, исключает скопление пыли, значительно увеличивает срок службы любой конструкции.

Являясь самым прочным строительным материалом, бетон имеет определенный период эксплуатации. Высокие нагрузки и приличное давление, приводят к естественному разрушению железобетонных конструкций, если не сделать железнение поверхности бетона.

Что такое железнение бетона

Железнение поверхности бетона – это процедура, позволяющая заметно увеличить прочность монолита. Поверхность покрывается специальными составами, способными обеспечить высокую прочность наружного слоя.

Технология предусматривает использование сухих смесей, а также коллоидных либо жидких растворов со специальными присадками:

  • высококачественные сухие смеси, которые содержат цемент;
  • коллоидные составы, содержащие жидкое стекло;
  • растворы, основанные на специализированных полимерах.

Соблюдая пропорции, регламентируемые производителем, каждый сможет выполнить работу самостоятельно. При нарушении соответствующих требований, происходит разбалансировка состава, это не позволяет бетону набрать соответствующую прочность.

При железнении не используются материалы, содержащие железо. Название технологии свидетельствует, что прочность подвергшейся обработке поверхности отвечает лучшим характеристикам железа.

В каких случаях применяется железнение бетона

При эксплуатации бетона предусматриваются немалые динамические нагрузки. Поэтому каждый хороший хозяин должен знать, когда нужно железнить бетон.

Итоговая прочность материала определяется плотностью готового раствора. Повысить этот показатель помогает использование различных фракций песка и правильного соотношения наполнителей. Благодаря пористой структуре верхнего слоя, в монолит проникает влага, вызывающая разрушение материала. Опасность кроется в замораживании/оттаивании внутренних кристаллов, которые при расширении разрывают монолит.

Активные химические вещества тоже оказывают разрушающее действие на наружный слой. Результатом неблагополучных условий и чрезмерных нагрузок становятся глубокие трещины и потеря бетоном прочности. Технология железнения позволяет запечатать поры и трещины, обеспечивая сохранность целостности структуры.

Процедура проводится при выполнении отделочных или строительных работ. Это позволяет исключить разрушение поверхности от попадания влаги в микротрещины. Чтобы сохранить фундамент здания от преждевременного износа, нужно железнить бетон на отмостке. Это упрочнит основания, обеспечив его длительную эксплуатацию без проведения дорогостоящих ремонтов.

Что рекомендуется железнить

Технология железнения бетонных поверхностей цементом предусматривает обработку следующих видов конструкций:

  • бетонированные площадки открытых или закрытых автостоянок;
  • полы складских либо производственных помещений;
  • парковочные площадки, расположенные на территориях частных или многоквартирных домов;
  • постоянно или периодически намокающие поверхности;
  • зажелезнить бетонные дорожки цементом в саду;
  • полы в сараях, гаражах;
  • новые или старые цементные покрытия.

Нанесение укрепительного состава обеспечивает абсолютную гидрофобность, повышенную прочность, невосприимчивость к истиранию.

Как железнить бетон

Чтобы правильно железнить бетон, нужно придерживаться определенной технологии, предусматривающей соблюдения нескольких, обязательных к выполнению, этапов:

  • затвердевшую поверхность тщательно очищают от имеющихся загрязнений;
  • состав готовится с учетом регламента и предписаний производителя;
  • бетон покрывается приготовленной смесью, и оставляется застывать.

При железнении бетона своими руками, нужно придерживаться инструкции, которые прописаны на упаковке. Нельзя самостоятельно изменять пропорции, указанные производителем. Это может спровоцировать обратный эффект и дополнительный расход.

Существует два способ обработки монолитных поверхностей: мокрый и сухой. Первый предусматривает работу с жидким составом, который содержит коллоидные массы, полимерные компоненты или цемент. Во втором случае поверхность обрабатывают сухой смесью, содержащей цемент. Процесс не представляет особой сложности, но требует выполнения всех нюансов.

Сухое железнение бетона

Выполняется цементом с добавлением специальных наполняющих добавок. Работы проводятся по схватившейся конструкции, в которой сохранилось достаточное количество влаги, способной обеспечить гидратацию цемента.

В теплый период времени, железнить бетонный пол цементом можно после истечения 24 часов с момента заливки. Площадку очищают от оставшейся теплоизоляции и другого мусора. Цемент соединяют 1:1 с высушенным, чистым песком мелких фракций, после чего последовательно выполняют следующие этапы:

  1. полученную цементную смесь рассеивают сквозь сито по площадке на влажный либо мокрый бетон, который нужно укрепить;
  2. толщина наносимого слоя должна составлять не более 0.3см;
  3. сухая смесь пропитывается водой, которая содержится в стяжке;
  4. монолит уплотняется, после чего разравнивается правилом или широким шпателем;
  5. обработка поверхности повторяется до получения темно-серого оттенка, в работе активно используются кельмы, лопатки, абразивные материалы, затирочные машины.

Для полного высыхания потребуется не менее недели, но уже по истечении суток, если возникла необходимость, можно аккуратно наступать на поверхность. Пока происходит процесс затвердевания, бетон периодически промачивают при помощи пульверизаторов или краскопульта. Чтобы предотвратить преждевременную потерю влаги, можно накрыть поверхность полиэтиленовой пленкой.

Чтобы получить положительный результат, сухое железнение бетона цементом выполняется маркой, не менее 400. Обеспечить улучшенную адгезию помогут многокомпонентные смеси.

Технология проста в реализации, и может осуществляться самостоятельно. К единственному недостатку относится невозможность обработать вертикально расположенные поверхности из-за сыпучести материала.

Мокрый способ железнения бетона

Сделать железнение на поверхности стяжки из бетона можно специально приготовленным раствором. Цемент размешивают 1:1 с очищенным мелкозернистым песком, доливают водой до состояния густой сметаны.

Чтобы увеличить пластичность раствора, рекомендуется добавлять известковое молочко порядка 10% от общего объема полученного состава. При обработке штукатурки допускается включать к раствору сухие пигменты или красители. Добавление незначительного количества жидкого стекла обеспечивает идеальную гладкость и повышает влагоустойчивость поверхности.

Работы производятся через 6-7 дней после выполнения стяжки, пока бетонная заливка не успела схватиться окончательно. Сначала поверхность тщательным образом очищается. Приготовленный состав наносится толщиной около 5мм, разглаживается кельмой либо специализированной лопаткой. После затвердения смеси, поверхность полируют специальной машинкой.

От железнения стяжки пола цементом, мокрая методика отличается сложностью. Изготовление раствора требует определенных знаний и безукоризненного соблюдения технологии. Для выполнения самого процесса нанесения нужны определенные навыки. Однако этот метод обеспечивает создание прочной поверхности, значительно повышая водонепроницаемость. Данная технология применяется для обработки горизонтальных, а также вертикальных поверхностей.

Недостатком методики считаются большие временные затраты на полное затвердевание раствора.

Обработка полимерами

Последнее время для упрочнения бетонных конструкций используются коллоидные смеси, которые содержат полимеры либо силикатные составы. Добавление жидкого стекла оказывает антистатическое действие, предотвращая оседание и скопление пыли.

К преимуществам данной технологии относятся повышенная гладкость поверхности, большая скорость высыхания. Отрицательным моментом считается постепенное вымывание жидкого стекла с каждой последующей уборкой, что существенно понижает прочность.

Полимерные смеси для железнения бетона, основанные на полиуретане, считаются наиболее эффективными материалами. Полимерные пропитки проникают в глубину покрытия на 5мм и более, хорошо укрепляя создаваемый слой. Работы выполняются независимо от времени года и окружающей температуры. Полимер распыляется специальным пульверизатором. По истечении 50-60 минут, бетон вытирается специальной щеткой.

Такие составы обеспечивают надежный гидрофобный слой, который не подвержен расслаиванию. Монолит остается неизменным на протяжении всего периода эксплуатации. Для получения нужного цвета, в состав добавляются красители.

Чтобы повысить эффективность, нужно знать определенный температурный диапазон, предусмотренный для работы состава, ознакомиться с правилами применения.

Высокая цена полимерных составов для железнения бетона окупается длительным периодом эксплуатации, повышенной надежностью, абсолютной экологической безопасностью, приличной прочностью покрытия.

Заполнение пор в наружном слое полимером, силикатным клеем либо цементным молочком, значительно повышает прочность монолита. Благодаря полной гидроизоляции, которая предохраняет от разрушающих действий воды, увеличивается период службы бетона. Соответственно, длительность эксплуатации многократно окупает стоимость самого железнения.

Что делать со старой стяжкой

Описанные способы подходят преимущественно для упрочнения поверхностного слоя свежей стяжки. Однако многие интересуются, можно ли железнить старый бетон при помощи этих технологий.

Если этого требует ситуация, допускается укрепление поверхностей при помощи «мокрого» способа. Процедура не сможет полностью восстановить характеристики покрытия, но позволит устранить сколы и появившиеся от времени трещины.

Предельно простая технология предусматривает последовательное выполнение следующих этапов:

  1. удаление пыли и грязевых скоплений со старого бетона;
  2. чтобы улучшить адгезию, проводится обработка грунтующим составом, имеющим высокие проникающие свойства;
  3. замешивается раствор для проведения мокрого железнения, в него добавляется фиброволокно, кварцевые либо корундовые заполнители;
  4. полученным составом заделываются имеющиеся дефекты, трещины;
  5. после просыхания «латок», на поверхность наливается тончайший слой раствора, и разравнивается.

Для железнения старого бетона на улице рекомендуется применять составы, насыщенные полимерными пропитками.

Вы согласны, что ознакомившись с технологией, каждый сможет самостоятельно выполнить работу?

Поделиться

Твитнуть

Запинить

Нравится

Класс

WhatsApp

Viber

Телеграмка

Железнение бетонных поверхностей: виды, технология, пропитки

Бетон – материал прочный, но есть у него одно свойство, которое снижает характеристики. Это пористость. К сожалению, проводя бетонные работы, не всегда удается добиться полной плотности раствора, хотя строители для этого используют все известные технологии и инструменты. К тому же надо добавить, что открытая поверхность бетонной конструкции подвергается негативному воздействию влаги, которая проникает в структуру и ослабляет ее. Поэтому в строительстве делают все, чтобы любыми способами закрыть бетон. Железнение бетонных поверхностей – технология, которую чаще всего используют в частном домостроении. Потому что этот процесс настолько прост, что его можно провести своими руками.

Содержание

Виды железения

Существует несколько способов железнения бетонных поверхностей, которые отличаются друг от друга материалом, используемым, как защитный слой.

  1. Это цемент марки не ниже М400.
  2. Цементно-песчаный раствор в соотношении компонентов 1:1 и добавлением известкового молока. Соотношение последнего к раствору 1:10.
  3. Разведенный водой до консистенции сметаны цемент, который носит название цементное молочко.
  4. Всевозможные пропитки на основе жидкого стекла или полимеров.

Чтобы сделать наносимый слой влагостойким, в состав цементных покрытий можно вносить различные добавки. К примеру, базальт, кварц, алюминат натрия и прочее. Хотя это необязательное требование.

Технологии железнения

Все выше описанные материалы являются общедоступными, то есть, приобрести их не проблема. Главное – надо знать, как проводится сам процесс.

Сухой способ

Он самый простой, потому что для его проведения требуется наличие всего лишь одного цемента. Но необходимо сделать одно уточнение. Таким способом можно зажелезнить бетон только на горизонтальных поверхностях. Цементный порошок на вертикальных плоскостях не держится. То есть, большая часть будет падать вниз.

Самое большое преимущество данной технологии – быстрое схватывание цементной поверхности, что дает возможность эксплуатировать ее уже через сутки. К тому же такую поверхность можно дополнительно не зачищать, что требуется при других способах железнеия.

Сам процесс проводится очень просто.

  • Цемент наносится на только что уложенный бетонный раствор (пока он влажный) толщиною не более 2 мм. При этом расход цемента составляет приблизительно 5 кг на 1 м² обрабатываемой площади.
  • Когда он пропитается влагой от бетона, его растирают, делая равномерное покрытие. Затирку проводят кельмой или полутёркой. Затирать можно линейными движениями или круговыми. Основное требование – не оставлять незащищенных участков.

Конечно, говорить о равномерном покрытие в этом случае нельзя. Толщина будет все равно не равномерной. Но надо добиться максимально ровного распределения цемента. Таким способом проводят железнение стяжки и горизонтально расположенных строительных конструкций.

К преимуществам способа можно еще отнести дешевизну проводимой строительной операции. К тому же максимальная прочность достигается уже через 4 дня. Что касается минусов, то это ограничение в типе обрабатываемых поверхностей.

Но есть и еще один момент, который может сказаться на качестве конечного результата. Это время проведения железнения бетонной стяжки. Наносить цемент надо на влажный раствор, который частично свою влагу уже отдал. Поэтому надо поймать этот промежуток времени.

Но учтите, на смоченную стяжку цемент насыпать уже нельзя. Эффекта не будет, потому что бетон уже принял свою форму и частичную прочность. А железнение бетона цементом – это проникновение последнего в структуру первого.

Мокрый способ

Из самого названия становится понятным, что данная технология основана на растворах. Поэтому ее используют для защитных мероприятий горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей. При этом необязательно, чтобы поверхности конструкций были только что залиты бетонным раствором. Этот способ применяется и для эксплуатируемых конструкций.

Итак, готовится цементный раствор с добавлением песка в соотношениях 1:1. Он должен быть жидким, чтобы свободно растекался. При этом необходимо предварительно подготовить обрабатываемые плоскости. То есть, очистить их от пыли и грязи, провести выравнивание, ремонт и грунтовку.

Если проводится железнение поверхности только что залитого пола или дорожки, то нужно выждать 14-18 дней, чтобы он набрал частичную прочность. После чего раствор заливается и выравнивается кельмой или любым другим инструментом. Как и в первом случае, здесь важно равномерно распределить его по всей площади пола.

В таком состоянии смесь оставляется на несколько дней (3-4), после чего новое напольное основание шлифуется, к примеру, шлифмашинкой. Чтобы повысить гидроизоляционные качества цементно-песчаного раствора, в его состав рекомендуется добавить алюминат натрия или жидкое стекло.

К преимуществам железнение цементных покрытий мокрым способом относится:

  • гладкая и прочная поверхность;
  • хорошие гидроизоляционные свойства нанесенного слоя;
  • высокие показатели сопротивления истираемости.

Недостатка два:

  1. По сравнению с сухой технологией, мокрая обойдется дороже.
  2. Длительность процесса. На него придется потратить минимум неделю.

Обработка полимерными составами

Будет ли являться обработка полимерными составами процессом железнения? Будет, потому что определение данного понятия – это процесс упрочнения бетонных поверхностей. И в определении не сказано, чем именно и как.

Поэтому любой наносимый на бетон слой, который будет защищать его от влаги и истирания, можно считать железнящим.
Для этого обычно используют два типа материалов: полиуретановые пропитки и жидкое стекло. Оба продаются в магазинах, так что с приобретением проблем не будет.

Пропитки

Перед тем как железнить бетон полиуретановой пропиткой, необходимо плоскость подготовить. То есть, она должна быть, в принципе, готовой к эксплуатации. Пропитка наносится на поверхность и равномерно распределяется по ней. Это можно сделать любыми инструментами, которые используют для проведения защитных операций.

Если, к примеру, обработка проводится только что залитого пола, то нужно дождаться, чтобы он стал прочным, но еще влажным. Пропитка проникает в тело бетонной конструкции на глубину до 5 мм, где она полимеризуется, создавая прочный верхний слой. На поверхности образуется гладкая и прочная стяжка из полимера с высокими показателями влагостойкости и сопротивляемости к истиранию.

Заключение

Разбираясь с вопросом, как правильно провести железнение бетона своими руками, надо понимать, что научно-технический прогресс не стоит на месте. Выше уже упоминалось о добавках, которые увеличивают качественные характеристики наносимых растворов.

К примеру, корундовые и кварцевые упрочнители делают бетон прочным. Если бетонная конструкция подвергается значительным нагрузкам, то ее обрабатывают железнящими составами с добавкой в них металлизированных компонентов. И хотя сам процесс не сложный, но перед тем как зажелезнить бетон, нужно ознакомиться с правилами нанесения растворов. В каждом случае есть свои нюансы, которые влияют на качество конечного результата.

Железнение бетонных поверхностей: технология, расход, цены

Железнение бетонной поверхности проводится с целью укрепления, улучшения водостойкости, истираемости и продления срока службы. Технология заключается в обработке уже эксплуатируемых или слегка схватившихся стяжек и вертикальных конструкций специальными составами и затирке их вручную или с помощью машин. Сложность работ и величина затрат зависят от вида используемой смеси и метода нанесения.

Оглавление:

  1. Что такое железнение?
  2. Обзор и описание способов
  3. Цена материалов и услуг

Суть технологии, в каких случаях рекомендуется зажелезнить бетон

Эффект упрочнения достигается за счет закрытия пор, неизбежно образуемых в наружном слое при гидратации цемента, нарушении пропорций или повреждении в процессе эксплуатации, специальными составами. Этот метод устраняет мини-дефекты поверхностей, повышает водостойкость искусственного камня и защищает его от расслаивания и растрескивания. Прежде всего в ней нуждаются полы, подвергаемые интенсивным нагрузкам (в гаражах, складских и производственных помещениях), но в целом это актуально при заливки любых монолитных конструкций: стяжек, колонн, фундаментов.

Для уже эксплуатируемых стяжек потребность в обработке возникает при нарушении пропорций раствора или заливки, выбивании крупнозернистых фракций из основной массы или образовании мелких трещин в процессе износа. В этом случае железнение бетона проводится после устранения явных дефектов. Получаемое покрытие также может применяться в качестве финишного, максимальный декоративный эффект достигается при пропитке их цветными полимерными лаками.

Используемые способы и составы, нюансы технологии

Условно все материалы разделяются на две группы: цементосодержащие, в виде сухих порошков, молочка или ЦПР и специальные пропитки на основе щелочных растворов натрия, полиуретана или других полимеров. При работе с вертикальными плоскостями удобнее вторая разновидность, для горизонтальных стяжек подойдет любой вариант. Методика нанесения и обработки в каждом случае своя, в идеале она выбирается еще на стадии бетонирования.

1. Железнение цементом.

Самым дешевым материалом является обычное вяжущее, применяемое вместе с чистым песком. При сухом способе их смешивают в пропорции 1:1 и высыпают свежеуложенную стяжку через строительное сито. Расход цемента в этом случае минимальный, толщина наносимого слоя не превышает 2-3 мм, на 1 м2 уходит не более 5 кг смеси. После полного пропитывания компонентов кашица затирается с помощью специальной лопатки или широкой кельмы до достижения однородного темно-серого цвета. Процесс отличается трудоемкостью и завершается только после получения абсолютной ровной и сухой плоскости, незначительные дефекты зачищаются через неделю наждачной шкуркой (при ограниченных сроках выжидается не менее 4 дней).

Преимуществом является дешевизна, недостатком – сложности при выборе момента засыпки смеси цемента и песка. Он используется исключительно для горизонтальных бетонных поверхностей (на вертикальных порошок просто не будет держаться) после схватывания свежезалитого состава, но до того, как он отдаст всю влагу. Работы проводят за один день, ходить по покрытию можно через сутки, к следующему этапу приступают через 4-7 дней.

Мокрый способ считается более универсальным, суть состоит в нанесении на конструкции с любым наклоном тонкого слоя ЦПР сметанообразной консистенции. Эта технология помогает укрепить полы и стены вне зависимости от их срока эксплуатации, при условии устранения крупных дефектов. Обработка объектов проводится через 2 недели после начального схватывания, не ранее. Раствор распределяется кельмой и затирается через 6-7 дней, при необходимости получения финишного пола – шлифуется. С целью улучшения показателей истираемости и водостойкости помимо цемента добавляют жидкое стекло, мелкую фибру или алюминаты натрия. Итоговые затраты небольшие, единственным недостатком считается длительность. Для закрепления и усиления эффекта поверхность рекомендуется отделать пропитками на полимерной основе.

2. Жидкое стекло.

Применение силикатного клея имеет неоднозначные отзывы и заслуживает отдельного упоминания. Его вводят в раствор для железнения при мокром методе в пропорции 1:10, который расходуется незамедлительно и схватывается в разы быстрее. К преимуществам относят образование прочного и беспыльного покрытия, покрытие жидким стеклом советуется при подготовке строительных плоскостей в складских помещениях к последующей финишной отделке. Но из-за риска его вымывания из бетона при высоких требованиях к долговечности стоит подобрать другой вид пропитки.

3. Использование специализированных составов.

Этот способ считается самым эффективным и надежным, его рекомендуют при работе в холодное время года, со слабыми основаниями, при желании сделать цветное или блестящее покрытие. Смеси наносятся с помощью распылителей, через час (или другой промежуток, указанный в инструкции) поверхность протирается щеткой. Упрочнение достигается за счет глубокого проникновения внутрь пор, усиливаются гидрофобные свойства бетона и практически исключается риск расслаивания плоскостей.

Еще одним плюсом является получение эстетически привлекательных полов: прозрачные марки придают им блеск, тонирующие – меняют цвет. Их сфера применения практически универсальна, но точные условия использования (время выдержки стяжки или температурный диапазон работ) разные, этот момент обязательно уточняется перед приобретением.

Единственный недостаток – затраты: несмотря на экономный расход, пропитки стоят дорого, в ряде случаев их накладывают послойно.

Стоимость материалов и услуг

Цена на наиболее востребованные составы (без учета услуг по нанесению):

Тип упрочнителя Расход на 1 м2 Вес упаковки или емкости Цена, рубли Затраты на железнение 1 м2, рубли
Пескобетон (или аналогичная сухая смесь цемента и песка) 5 кг 30 120 20
Жидкое стекло Текс 0,5 л 15 кг 650 От 22 (без учета стоимости ЦПР)
Herkulit Top 200, сухой топинг на основе цемента и минеральных наполнителей 4-5 кг 25 1050 От 210
Монолит-20М, силер для бетона 0,2 л Канистры по 10 кг 1600 От 35
Протексил, упрочняющая пропитка для пола на органической основе 0,2-0,35 л 20 л 3980 От 70
Литурин, бесцветный упрочнитель глубокого проникновения 0,125-0,4 л 5960 120
Аквастоун, водный раствор акриловых смол с полимерными добавками 0,2-0,35 л 24 кг 5450 От 80

Сейчас разработаны и уже успешно используются упрочняющие покрытия и грунтовки на основе наномодифицированных компонентов в их составе (к примеру, ЭпоксиПАН). При взаимодействии с минеральными веществами, в бетонном основании происходит рост кристаллов не за счет химической реакции, а на наноуровне.

Это придает поверхностям сверхпрочные характеристики, 100-процентную водонепроницаемость и многие другие положительные качества, с запасом на долгие годы. Новое поколение строительных наномодифицированных материалов открывает массу возможностей, и расширяет горизонты для свежих архитектурных решений.

Заключение

Укрепление вертикальной бетонной поверхности проникающей гидроизоляцией на основе цемента

Железнение бетонных поверхностей можно проводить разными способами, выбирая из обширного ассортимента специальных составов, начиная от классического цемента — и заканчивая наномодифицированными пропитками. Подбор наиболее рационального метода складывается из оптимального соотношения в обеспечении требуемого качества и характеристик итоговой поверхности, простоты и удобства работ, и при этом — адекватной стоимости.

Технология железнения бетона цементом

Бетонный раствор — один из самых востребованных строительных материалов, без которого не обходится возведение как небольших частных построек, так и крупных коммерческих, промышленных, общественных сооружений. Он применяется для заливки и горизонтальных, и вертикальных поверхностей, срок службы которых обусловлен устойчивостью массы к различного рода нагрузкам, способности сохранить целостность на протяжении всего эксплуатационного срока. Чтобы возводимые из бетонной смеси сооружения и конструкции прослужили долгие годы, материал подвергают железнению — дополнительной защите.

Железнение бетона

Представляет собой процедуру по усилению износоустойчивости и водонепроницаемости вертикально и горизонтально расположенных бетонных поверхностей. Она не имеет ничего общего с металлом, а называется «железнением» из-за сравнения прочности обработанного бетона с железом. Укрепление проводят с использованием кварца, песка, извести, «жидкого» стекла, специальных смесей и пропиток, но наибольшее распространение на практике получило железнение бетона посредством цемента.

Выбор инструмента зависит от обрабатываемой площади. Чтобы провести укрепление небольшой бетонной поверхности, можно воспользоваться мастерком, лопаткой, кельмой. Если конструкция или изделие имеет большую площадь, к работе привлекают затирочные машины, позволяющие ускорить проведение железнения. Завершающую полировку выполняют эксцентриковыми либо плоскими шлифовальными электрическими машинками.

Внутренняя защита бетонных конструкций

Прочность заливаемой бетоном поверхности зависит от многих факторов и достигается различными способами:

  1. правильным расчетом соотношения компонентов в смеси таким образом, чтобы содержание гравия или щебня не превышало количество песка больше, чем в два раза;
  2. повышением плотности раствора за счет использования песка с неоднородным размером фракций.

Эти мероприятия позволяют укрепить бетон исключительно изнутри, но не обеспечить полную устойчивость от оказываемой на залитую из него поверхность нагрузки и негативных проявлений окружающей среды. И если не провести дополнительных мероприятий по укреплению снаружи, то разрушение бетонной массы неизбежно.

Внешняя защита бетонных поверхностей

Железнение бетона цементом позволяет оградить застывший раствор и выполненную из него конструкцию от:

  • постоянных механических нагрузок;
  • периодически возникающего воздействия химических реагентов;
  • ветра, дождя, снега и прочих атмосферных и природных явлений;
  • вызывающих замораживание и оттаивание поверхности перепадов температур.

Если пренебречь дополнительной внешней защитой, то бетонная смесь в конструкции начнет расслаиваться, трескаться. Со временем этот процесс приведет к полному разрушению застывшего раствора, нарушит целостность изделия.

Назначение железнения цементом

Наиболее простой и действенный способ максимально продлить срок бетонных конструкций самого различного назначения. Железнение не улучшает качественных характеристик бетонного раствора, но позволяет:

  • повысить водонепроницаемость;
  • выровнять поверхность конструкции;
  • увеличить показатели ударной прочности и стойкости к износу;
  • предупредить образование трещин;
  • снизить ломкость и риск расслаивания;
  • получить полностью готовое к дальнейшей эксплуатации покрытие.

Благодаря укреплению цементом, на поверхности бетонной конструкции образуется достаточно крепкая и прочная корочка. Она защищает изделие от преждевременного истирания, позволяет прослужить ему положенный срок службы без потери эксплуатационных свойств и характеристик. Железнение может проводиться как с привлечением специалистов, так и самостоятельно.

Однако, учитывая отсутствие влияния непосредственно на качество бетонной смеси, необходимо четко понимать, что данный способ максимально эффективен только тогда, когда изначальное качество раствора высоко. Следовательно, полагаться только на железнение нельзя. Все работы с бетонным раствором должны быть проведены на высшем уровнем.

Технология проведения железнения цементом бетонных конструкций

Тяжелые фракции после заливки бетонного раствора оседают вниз, то есть верхний слой теряет свои первоначальные прочностные свойства и ослабевает. Покрытие бетона цементом компенсирует это явление, предотвращает возникновение ослабления во внешней части конструкций и изделий, выполненных из бетонной смеси.

Чтобы укрепление поверхности прошло качественно, необходимо обеспечить хороший уровень адгезии цемента и бетона. Добиться этого позволяет четкое выполнение последовательности следующих действий:

  1. очищение обрабатываемой площади от любых видов загрязнения;
  2. приготовление смеси с выдержкой всех требуемых пропорций;
  3. нанесение, разравнивание цементного состава;
  4. выдерживание необходимого времени перед дальнейшей эксплуатацией конструкции.

В цемент чаще всего вводят различные химические специальные добавки. Они усиливают стойкость образуемого покрытия к механическим, природным, физическим нагрузкам и воздействиям. Выбор дополнительных компонентов зависит от условий эксплуатации бетонной конструкций.

Советы и рекомендации по железнению

Добиться максимально эффективного проведения железнения позволяет соблюдение некоторых важных нюансов:

  • Если укрепление поверхности решено провести сразу после заливки бетонной массы, необходимо дать раствору схватиться. Чтобы свежеуложенная смесь была полностью готова к дальнейшему железнению, ей необходимо дать «настояться» в течение пяти или семи часов.
  • С целью улучшения адгезии необходимо провести обезжиривание «настоявшейся» поверхности. Лучше всего для этого проводить обработку конструкции посредством грунтовки. Она накладывается толстым слоем.

Когда оба эти условия полностью соблюдены, то укрепление будет иметь высокое качество и полностью отвечать всем возложенным на него функциям и задачам.

Железнение бетонных конструкций цементом

Может проводиться сухим и мокрым способом. Выбор метода укрепления зависит от роли бетонной поверхности, оказываемых на нее предельных нагрузок. Главное, чтобы сухой цементный порошок либо свежеприготовленная смесь была нанесена достаточно толстым слоем.

Слишком тонкий слой не сможет обеспечить достаточного уровня защиты. Неправильно проведенное железнение может спровоцировать преждевременное проявление признаков разрушения бетонного раствора. Поэтому, независимо от того, каким способом проводится укрепление, оно должно быть выполнено в соответствии с рекомендуемой толщиной наносимого слоя.

Выполнять железнение можно обычными или цветными цементными смесями. Последние позволяют получить конструкцию с привлекательным и эстетичным видом уже на этапе укрепления бетонной поверхности. На итоговой стоимости процедуры это отразится незначительно.

«Сухой» метод железнения цементом

Применяется для укрепления горизонтально расположенных бетонных поверхностей. Его выполняют с использованием просеянного через сито сухого цемента, наносимого на обрабатываемую площадь двухмиллиметровым слоем. Выступающая из бетонного раствора влага впитывается в насыпанный на плоскость цемент.

Сухой состав втирают в поверхность, выравнивают с помощью мастерка или кельмы, уплотняют и оставляют до полного высыхания. Благодаря тому, что влага и цемент вступают в соединение друг с другом, образуя вязкую массу, на поверхности после застывания образуется тонкая влагонепроницаемая пленка, которая предохраняет поверхность от преждевременного разрушения.

Главным достоинством сухого железнения является низкая стоимость, быстрый набор максимальной прочности. Покрытие полностью готово к эксплуатации спустя четыре дня, а ходить по нему можно уже через сутки. Недостаток этого способа заключается в возможности обработки только горизонтальных оснований, а также выжидании правильного момента для проведения работ. Бетонный раствор должен частично отдать влагу. Проводить железнение по смоченной водой поверхности нельзя.

«Мокрый» метод железнения цементом

В отличие от сухого, является универсальным и применяется для дополнительной защиты как горизонтальных, так и вертикальных бетонных плоскостей. Этот метод заключается в оштукатуривании поверхности жирным цементным раствором. Соотношение песка и цемента берут в равных пропорциях. Сделать смесь более эластичной, снизив риск растрескивания, позволяет введение небольшого количества известкового теста, доля которого должна составлять 0,1 часть от общей массы.

Чтобы провести укрепление бетона с помощью цементного раствора, необходимо выждать не менее двух недель после заливки поверхности. Следовательно, этот способ подходит не только для вновь возводимых конструкций, но и уже эксплуатируемых. Слой жидкого цемента наносится таким образом, чтобы он полностью закрывал собой бетон, равномерно распределяется посредством специальной лопаточки. Когда цемент набирает максимальную прочность, его зачищают и шлифуют.

У мокрого железнения есть только один существенный недостаток — длительность проводимых работ, которые в общей сложности занимают не менее недели. Этот метод позволяет получить идеально гладкую и прочную поверхность.

Сухое или мокрое железнение

Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. Сухое железнение целесообразно проводить с целью дополнительной защиты бетонной поверхности основания пола, а мокрое укрепление было и остается более надежным и качественным как для горизонтальных, так и вертикальных конструкций.

Независимо от выбранного способа, следует помнить, что результат проделанной работы зависит от состава самого бетона. Если он изначально имеет низкое качество, то дополнительная защита сможет лишь незначительно отсрочить неизбежное преждевременное разрушение конструкции. Когда качество раствора высоко, и сухое, и мокрое железнение позволяет получать прочные, ровные, твердые бетонные поверхности.

Art Iron Foundation — Некоммерческий исследователь

Об этих данных

Nonprofit Explorer включает сводные данные для некоммерческих налоговых деклараций и полные документы формы 990 как в формате PDF, так и в цифровом формате.

Сводные данные содержат информацию, обработанную IRS в течение 2012-2018 календарных лет; обычно это документы за 2011-2017 финансовые годы, но могут включать и более старые записи. Этот выпуск данных включает только часть того, что можно найти в полной форме 990s.

В дополнение к необработанным сводным данным мы по возможности связываемся с PDF-файлами и цифровыми копиями полных документов формы 990. Он состоит из отдельных выпусков IRS документов формы 990, обрабатываемых агентством, которые мы регулярно обновляем.

Мы также даем ссылки на копии аудиторских некоммерческих организаций, которые потратили 750000 долларов США или более в виде федеральных грантов за один финансовый год с 2016 года. Эти аудиторские проверки копируются из Федеральной контрольной палаты аудита.

Какие организации здесь?

Каждая организация, которая была признана освобожденной от налогов IRS, должна подавать форму 990 каждый год, за исключением случаев, когда ее доход составляет менее 200 000 долларов США, а активы менее 500 000 долларов США. В этом случае они должны заполнять форму 990-EZ.Организации, зарабатывающие менее 50 000 долларов, не должны заполнять ни одну форму, но должны сообщить IRS, что они все еще ведут бизнес, с помощью электронной открытки формы 990N.

В

Nonprofit Explorer есть организации, требующие освобождения от налогов в каждом из 27 подразделов раздела 501 (c) налогового кодекса, и которые подали форму 990, форму 990EZ или форму 990PF. Также включены налогооблагаемые трасты и частные фонды, которые обязаны подавать форму 990PF. Небольшие организации, заполняющие форму 990N «e-Postcard», не включены в эти данные.

Типы некоммерческих организаций

Существует 27 обозначений некоммерческих организаций на основе пронумерованных подразделов раздела 501 (c) налогового кодекса. Посмотреть список »

Как исследовать организации, освобожденные от налогов

Мы создали руководство по исследованию некоммерческих организаций как для начинающих, так и для опытных профессионалов.

API

Данные, на которых основан этот веб-сайт, доступны программно через API. Читать документацию по API »

Получить данные

Для тех, кто заинтересован в получении исходных данных из источника, вот откуда наши данные:

  • Необработанные регистрационные данные.Включает EIN и сводные финансовые показатели в виде структурированных данных.
  • Профили освобожденных организаций. Включает названия организаций, адреса и т. Д. Вы можете объединить это с необработанными данными регистрации, используя номера EIN.
  • Документы формы 990, запрошенные и обработанные Public.Resource.Org и ProPublica. Мы размещаем массовые загрузки этих документов в Интернет-архиве.
  • Form 990 документы в виде файлов XML. Включает полные регистрационные данные (финансовые данные, имена должностных лиц, налоговые ведомости и т. Д.)) в машиночитаемом формате. Доступно только для документов, поданных в электронном виде.
  • Аудиты. PDF-файлы единичных или программных аудитов некоммерческих организаций, которые потратили 750000 долларов США или более в виде федеральных грантов в течение одного финансового года. Доступно для 2016 года и позже.

Применение сваи из ковкого чугуна — DuroTerra

Если вы рассматриваете эти методы для своего проекта:
  • Если рассматривать микросваи.
  • Если рассматривать винтовые анкеры, особенно с малой грузоподъемностью, где повышенная грузоподъемность улучшает эффективность конструкции.
  • Короткие сваи, где скорость установки или проектный размер подходят.
  • Длинные сваи, где исключение сращивания или работа с небольшими секциями дает максимальную выгоду.
Вы столкнулись с одной или несколькими из следующих проблем:
  • Плохие почвенные условия — глубокие мягкие почвы, насыпи и органика
  • Вибрация
  • Прилегающие строения
  • Сложный доступ и узлы с ограничениями
  • Низкие накладные расходы
  • Различные сорта

Преимущества свай из ковкого чугуна


Экономически выгодно

Часто обеспечивает экономию затрат на 15-25% по сравнению с традиционными забивными сваями или пробуренными микросваями.

Быстрая установка

Суточная производительность колеблется от 600 до 1400 футов.

Низкая вибрация

Процесс высокочастотного привода приводит к очень низким вибрациям, что позволяет производить установку в пределах футов от существующих конструкций.

Высокая грузоподъемность

Грузоподъемность от 25 до 125 тонн на сжатие и от 20 до 50 тонн на растяжение.


Гибкость

Система Plug & Drive позволяет легко регулировать длину в полевых условиях при колебаниях глубины несущего слоя.

Простой доступ

Мобильное оборудование и короткие сваи обеспечивают быструю работу в стесненных условиях, на наклонных участках и ограниченных площадках для складирования.

Минимальные отходы

Свая обрезается по достижении проектной глубины, а избыток используется в качестве начальной сваи для следующего местоположения, практически не производя отходов.

Качественный монтаж

Несущая способность и длина сваи определяются на месте путем испытаний под нагрузкой и контроля сопротивления проникновению и забивки.


Типичные приложения

Фундаменты

Сваи из ковкого чугуна

обеспечивают надежную опору для коммерческих, промышленных, жилых и инфраструктурных фундаментов, включая новое строительство, пристройку к существующим объектам и некоторые варианты модернизации. Система обеспечивает быструю и экономичную поддержку в широком диапазоне условий нагружения, включая осевое и растягивающее усилия на оголовках свай и вдоль поперечных балок. Сваи из ковкого чугуна уникально подходят для установки в городских районах, преодолевая проблемы, связанные с ограниченными условиями на стройплощадке, вибрациями, переменным уклоном площадки и работой рядом с соседними зданиями.

Ознакомьтесь с нашими тематическими исследованиями и сопутствующими проектами>


Плиты перекрытия

Несущие плиты перекрытия часто требуются на площадках с проблемными почвенными условиями, где планируется опора фундамента. Опора свай из ковкого чугуна обеспечивает те же преимущества, что и рентабельная и быстрая опора для несущих плит перекрытия, предлагаемая для фундаментов.

Ознакомьтесь с нашими тематическими исследованиями и сопутствующими проектами>


Напряжение

Фундаменты зданий, подпорные стены и фундаменты башен часто подвергаются подъемным нагрузкам, вызываемым ветром, сейсмическими нагрузками или, возможно, деталями структурного каркаса. Сваи из высокопрочного чугуна устанавливаются как залитые раствором фрикционные элементы с высокопрочным арматурным стержнем с резьбой, размещенным в центре залитой раствора. Штанга конструктивно соединена с заглушкой сваи для обеспечения сопротивления растяжению, развиваемого за счет трения в зоне соединения. Типичная допустимая сила натяжения составляет от 40 до 100 тысяч фунтов.

Ознакомьтесь с нашими тематическими исследованиями и сопутствующими проектами>


Танки

Сильнонагруженные резервуары-хранилища создают большие поверхностные нагрузки на грунты основания.Размещение резервуаров на мягких сжимаемых грунтах часто требует глубокого фундамента для обеспечения поддержки нагрузки и контроля осадки. Сваи из ковкого чугуна предлагают опору с элементами большой емкости. Мобильное оборудование способно работать в ограниченных пространствах, часто с препятствиями наверху, что делает систему предпочтительным решением в промышленных и нефтехимических условиях. Кроме того, процесс установки смещения не дает никаких повреждений на объектах, подверженных воздействию окружающей среды.

Ознакомьтесь с нашими тематическими исследованиями и сопутствующими проектами>


Солнечная

Солнечные фермы имеют серию отдельных автономных фундаментов или опорных балок, поддерживающих большие солнечные панели.Быстрый монтаж в рамках бюджета часто имеет решающее значение для этих проектов. Сваи из ковкого чугуна предлагают преимущества быстрой установки наряду с мобильным оборудованием, которое обеспечивает легкий доступ к удаленным объектам. Уникальная система свай Plug and Drive также обеспечивает легкую регулировку в полевых условиях для размещения более глубоких свай по мере изменения глубины несущего слоя на площадке. Это сокращает время простоя проекта или существенный перерасход средств при несоответствующей длине сваи.

Ознакомьтесь с нашими тематическими исследованиями и сопутствующими проектами>


Ветер

Ветряные турбины часто конструируются с большими восьмиугольными основаниями в форме «перевернутой буквы Т», чтобы противостоять осевым нагрузкам и значительным опрокидывающим давлениям, возникающим в результате опрокидывающих моментов, вызванных ветром. Сваи из ковкого чугуна представляют собой решение, которое обеспечивает высокую способность выдерживать сжимающую нагрузку в сочетании с высоким сопротивлением подъемным или растягивающим нагрузкам на фундамент. Комбинация обеспечивает эффективный инженерный подход к ограничению размеров фундамента турбины при одновременном сопротивлении высоким приложенным нагрузкам. Кроме того, мобильное оборудование свай из ковкого чугуна легко перемещается с участка на участок для установки на большой площади ветряной электростанции. Универсальность, предлагаемая простым добавлением длины сваи, снижает вероятность проблем, возникающих из-за изменения условий, связанных с высотой опор (т.е. нужно идти глубже, чтобы нести рок).

Ознакомьтесь с нашими тематическими исследованиями и сопутствующими проектами>


Основа

Сваи из ковкого чугуна

предлагают опору для фундамента, когда конструкция для модернизации требует дополнительного сопротивления существующему фундаменту или где здания испытали бедствие, связанное с поселениями. При условии адекватного доступа возможно, ковкий чугун Сваи установлены рядом или через существующие фундаменты обеспечить структурное решение поддержки.Укрепление свай из высокопрочного чугуна часто требует детального проектирования структурных соединений и возможного предварительного просверливания существующих фундаментов для завершения установки.

Ознакомьтесь с нашими тематическими исследованиями и сопутствующими проектами>


Часто задаваемые вопросы

Что такое сваи из ковкого чугуна (DIP)?

Сваи из ковкого чугуна (DIP) — это модульные, технически эффективные системы забивных свай, изготовленные из расплава чугуна с помощью процесса центробежного литья.При стандартной длине DIP 16,4 фута (5 м) в сваях используется собственная система соединения Plug & Drive ™, позволяющая быстро добавлять сваи дополнительной длины без дополнительного оборудования или сращивания. Сваи различной длины можно забивать на глубину, а отрезной участок используется в качестве ведущего участка для следующей сваи, в результате чего отходы минимальны или отсутствуют.

Когда следует рассмотреть возможность использования свай из ковкого чугуна?

Вы рассматриваете следующие методы:

  • Микросваи
  • Винтовые анкеры, особенно с малой грузоподъемностью, где увеличенная грузоподъемность повышает эффективность конструкции
  • Короткие сваи, для которых быстрый монтаж и простая мобилизация выгодны небольшому проекту
  • Длинные сваи, когда исключение времени и затрат на соединение или работа с небольшими, легко транспортируемыми секциями сваи обеспечивает максимальную выгоду

Вы столкнулись с одной или несколькими из следующих проблем:

  • Плохие почвенные условия — глубокие мягкие почвы, насыпи и органика
  • Вибрация
  • Прилегающие строения
  • Сложный доступ и узлы с ограничениями
  • Низкие накладные расходы
  • Различные сорта

Каковы основные преимущества использования свай из ковкого чугуна?
  • Рентабельность: Часто обеспечивает экономию затрат на 15-25% по сравнению с традиционными забивными сваями или пробуренными микросваями
  • Быстрая установка: Суточная производительность варьируется от 600 до 1400 футов
  • Низкая вибрация: Процесс высокочастотного возбуждения приводит к очень низким вибрациям, что позволяет производить установку в пределах фута от существующих конструкций
  • Высокая грузоподъемность: Диапазон рабочих нагрузок от 25 до 100 тонн при сжатии и от 20 до 50 тонн при растяжении
  • Гибкость: Система Plug & Drive позволяет легко регулировать длину в полевых условиях при изменении глубины несущего слоя.
  • Легкий доступ: Мобильное оборудование и короткие секции сваи позволяют быстро работать на стесненных площадках, наклонных участках и ограниченных площадках для складирования
  • Минимальные отходы: Сваю обрезают после достижения проектной глубины, а избыток используется в качестве начальной сваи для следующего местоположения, практически не оставляя отходов
  • Качественный монтаж: Несущая способность и длина сваи определяются на месте посредством испытаний под нагрузкой и контроля сопротивления проникновению и забиванию

Могут ли сваи из высокопрочного чугуна выдерживать нагрузки сжатия и растяжения? Сваи из ковкого чугуна

используются для противодействия нагрузкам сжатия и растяжения.Сжимающие нагрузки выдерживаются либо за счет опоры на плотный / твердый грунт или скалу, либо за счет сопротивления трения, создаваемого залитой цементным раствором зоны сцепления в плотном грунте. Зона сцепления создается путем заливки швов в кольцевом пространстве, созданного забиванием сваи из ковкого чугуна, снабженной запатентованным наконечником для раствора увеличенного размера. Растягивающим нагрузкам противодействуют с помощью того же механизма трения, но с помощью центрального высокопрочного арматурного стержня с резьбой в свае в качестве реакции на подъемные нагрузки и для обратного включения сопротивления трения.

В каких типах грунтов можно использовать сваи из ковкого чугуна? Сваи из ковкого чугуна

хорошо подходят для выдерживания нагрузок в различных проблемных почвенных условиях, включая как связные, так и несвязные грунты. Типичные инженерно-геологические условия, требующие использования свай из ковкого чугуна, включают:

  • Сыпучий или мягкий наполнитель без документов
  • от рыхлого песка до песка средней плотности
  • Глина и ил мягкая и прессуемая
  • торф и органика

DIPs спроектированы и установлены таким образом, чтобы проникать в эти проблемные грунтовые условия и развивать сопротивление либо за счет опоры на плотный грунт или скалу, либо за счет сопротивления трения, обеспечиваемого залитой цементной связью зоной, образованной вдоль нижней части сваи. Сваи из ковкого чугуна с сопротивлением концевым подшипникам устанавливаются для достижения определенных «заданных» критериев при проникновении в плотный слой (например, очень плотный песок, ледниковый тилет, твердая глина и т. Д.) Или при отказе от камня. DIP с трением требуют наличия рыхлого или очень плотного гранулированного грунта или твердого или твердого связного грунта для образования залитой цементным раствором зоны сцепления, способной обеспечить достаточное сопротивление трению с почвой для достижения проектной мощности.

Предлагают ли сваи из высокопрочного чугуна более высокую коррозионную стойкость по сравнению с обычными микросваями или стальными сваями?

Да, DIP обеспечивают превосходную коррозионную стойкость.Материалы, используемые для изготовления сваи, содержат более высокое содержание кремния и углерода по сравнению с традиционными стальными изделиями, что приводит к большей коррозионной стойкости. Избыток углерода действует как фильтрующая сетка, предотвращая проникновение коррозии, в то время как силикон вызывает образование прочного защитного внешнего слоя силиката железа. Скорости протекания коррозии четко определены в австрийском стандарте ONR 22567 (как определено MA39, т.е. органами по испытаниям материалов, Вена). При проектировании свай из ковкого чугуна необходимо учитывать подверженность коррозии на площадке и либо снижать допустимые расчетные значения на основе уменьшенной площади сечения сваи, либо включать цементный раствор для уменьшения проблем с коррозией.

Какую вибрацию и звук производит установка свай из ковкого чугуна? DIP

устанавливаются с помощью гидравлического молота, который обеспечивает высокочастотную ударную энергию трамбовки во время движения. Высокочастотная энергия в сочетании с проникновением DIP относительно небольшого диаметра приводит к низким вибрационным нагрузкам, которые быстро рассеиваются во время движения. Энергия вибрации часто не ощущается только на небольших расстояниях (5 или 10 футов) от установки.Многие проекты DIP были успешно завершены с установкой в ​​пределах 18 дюймов от существующих зданий. Ограничение часто больше связано с доступом к оборудованию, чем с вибрациями во время установки. Уровни шума сопоставимы с другими работами с оборудованием для земляных работ.

Можно ли устанавливать DIP на ограниченном участке? Сваи из ковкого чугуна

часто являются предпочтительным решением на стесненных площадках по нескольким причинам. Транспортировка и установка свай просты в использовании из-за 5 м (16.4 фута) стандартной длины, что обеспечивает легкий доступ в городских условиях. Это также требует ограниченных площадей для укладки. Мобильное оборудование может работать в зонах с ограниченным доступом, в раскопках или в зонах с различной степенью уклона. В результате DIP являются идеальным решением для сайтов с ограничениями или тех, у кого проблемы с доступом.

Как я могу определить, являются ли сваи из ковкого чугуна жизнеспособным решением для моего проекта?

Назначенные региональные партнеры DuroTerra оказывают услуги по проектированию и установке изделий из чугуна с шаровидным графитом. Посетите регионального партнера {ссылка на карту партнерской страницы}, чтобы найти местного специалиста по сваям из ковкого чугуна, и команда будет рада работать с вами над вашим проектом. Если у вас возникнут какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться в DuroTerra напрямую по телефону 781.817.6053.

Какова роль DuroTerra?

DuroTerra является дистрибьютором свай из ковкого чугуна в Северной Америке. Мы сотрудничаем с ведущими компаниями по всей Северной Америке, которые специализируются на проектировании и установке DIP, предоставляя клиентам более эффективную и экономичную альтернативу глубокому фундаменту для ваших проектов.DuroTerra тесно сотрудничает со всеми региональными партнерами, чтобы обеспечить соблюдение надлежащих методов проектирования и установки.


Сила и великолепие: кованое железо из…

Самая важная в мире коллекция предметов из кованого железа — дверные молотки, садовый инвентарь, украшения, замочные накладки, замки, барельефы, знаки, сейфы, хирургические инструменты — из Musée le Secq des Tournelles дополнила одну из самых интригующих коллекций Фонд Барнса: 887 предметов европейского и американского железа, которые подчеркивают фирменные настенные композиции Фонда с картинами старых мастеров и современными картинами.

Доктор Альберт К. Барнс подчеркнул формальное сходство этих предметов с «мотивами и арабесками» на картинах в его Галерее, не идентифицируя отдельные предметы и не объясняя их использование. Часто он объединял разрозненные предметы — пряжки для обуви и дверные петли, ковши и засовы — для создания новых форм. В письме 1942 года американскому художнику Стюарту Дэвису доктор Барнс отметил, что анонимные мастера таких функциональных предметов были «такими же подлинными художниками, как Тициан, Ренуар или Сезанн.”

На этой выставке были изучены изготовление, функции и замысловатый орнамент примерно 150 шедевров из Musée Le Secq des Tournelles, Руан. Их возраст был от Средневековья до начала 20 века, и они показали, что железо неожиданно универсально, с его способностью передавать как мужской вес, так и невероятно хрупкую деликатность, которую трудно согласовать с его индустриальным имиджем. Предметы, украшенные серебряными и золотыми вставками, возвышают железо — это больше, чем простой металл. Некоторые из них смертельно опасны по своей эффективности; другие восхищаются не только своим остроумием, но и своей изысканной сложностью — замки, которые представляют их собственную функцию, например, один со встроенной верной сторожевой собакой или другой с подпружиненными наручниками, готовыми поймать отмычку — 18-й — Знак века в виде борзой, которая выглядит так, как будто два века спустя Колдер мог сделать что-то, ранний наэлектризованный ночник в форме летучей мыши.

Собранная в XIX веке Жаном-Луи-Анри Ле Секом Дестурнель (1818–1882), знаменитым фотографом французских архитектурных памятников, и его сыном Анри (1854–1925), коллекция Ле Секка была представлена ​​с большим успехом на выставке Выставка Universelle в 1900 году и до 1920-х годов находилась в Музее декоративного искусства в Париже.В начале 1920-х годов Ле Сек приобрел деконсервированную церковь Сен-Лорана в Руане, где он жил и организовал свою обширную коллекцию европейских и ближневосточных предметов по типам, в характерных, часто симметричных стенах и в изготовленных на заказ витринах. Доктор Барнс, который часто ездил во Францию, собирая свою коллекцию, как полагают, посетил Руан, чтобы увидеть это впечатляющее собрание. Выставка сопровождалась каталогом, содержащим очерк о коллекционировании изделий из металла доктором Барнсом, один о коллекции в Musée Le Secq des Tournelles, короткие очерки о группах работ и иллюстрированный глоссарий технических терминов.

WASSAIC IRON | Фонд Уильяма Г. Помероя

Исторический маркер

Надпись

WASSAIC IRON
РИД, ГРИДЛИ И УТЮГ
РАБОТАЕТ В БИЗНЕСЕ К 1829.
ДВЕ УГОЛЬНЫЕ ПЕЧИ
СВЯЗАННЫЕ С ЧУГУННЫМИ ПРОИЗВОДСТВАМИ
ВСЕ, ЧТО ОСТАЕТСЯ В 2012 ГОДУ
ФОНД УИЛЬЯМА Г. ПОМЕРОЯ 2013

Угольные ямы Вассаика — это все, что осталось от компании Reed, Gridley & Co.Железный завод, который оставался открытым до середины-конца 1820-х годов. Древесный уголь, добытый в ямах, использовался для разжигания доменной печи Гридли. Выстроенные из камня ямы имеют диаметр около 30 футов с входом около шести футов высотой. Чтобы превратить дерево в древесный уголь, потребовалось около трех недель медленного горения. Этот древесный уголь использовался в качестве топлива в доменной печи из-за низкого содержания серы, которая вредна для железа.

Доменная печь

Gridley была включена в Фаза IA / IB Археологические исследования участков 1, 2 и 3 Силосного хребта и Археологическая оценка Фазы II Историческое место Уэст-Лейк-Амения-Роуд (2014 г.), исследование культурных ресурсов, проведенное городом Амения совместно с Управлением парков, отдыха и исторического наследия штата Нью-Йорк (NYSOPRHP) и Historical Perspectives, Inc.Посредством документальных исследований и полевой разведки исследование выявило 11 угольных печей и лесозаготовительных дорог, которые позволяли вывозить древесный уголь из гор для снабжения местных печей. Эти объекты были обнаружены вдоль западного гребня северной части проектной площадки. Интересно, что первоначальный обозреватель NYOPRHP, Синтия Блейкмор, хотя и не был доработан, в своей проектной переписке высказала свое мнение о том, что эти элементы обработки железной руды могут лечь в основу будущего археологического района, называемого «Археологический район Пикскилл».

В частности, исследование показало, что шахта Гридли, расположенная в Амении рядом со старой шахтой Амения, открылась в 1825 году. В 1877 году ее владельцами были Н. Гридли и Сон, Вассаик, штат Нью-Йорк. Операции в 1877 году включали один двигатель мощностью 15 лошадиных сил, один трубчатый котел 30 дюймов на 12 дюймов, один насос Ноулза № 5, всасывающий 4 дюйма. Руда, извлеченная из шахты на тележках, была промыта в моечной машине Newbould; перевезли в вагонах за две с половиной мили до печи в Вассаике, где его переплавили в чугун на древесном угле.Мощность в 1877 году составляла 8000 тонн в год.

Кроме того, в обзоре была представлена ​​более подробная история шахты. В 1825 году в деревушке Вассаик, к югу от строительной площадки, был основан металлургический завод имени Н. Гридли и Сона, также называемый Заводом по производству пустотелого железа или печи Вассаика. Натаниэль и Ноа Гридли, Джосея Рид и Леман Брэдли построили свои заводы на нескольких акрах, купили шахту Амения и начали производство железа. Когда Гридли и Сын построили свою печь в 1826 году, она была 32 фута в высоту и девять футов в ширину.Он приводился в движение колесом, приводимым в движение ручьем Вассаик, диаметром около 22 футов и шестью футами на забое. Для тёплого дутья предусмотрено два дутьевых цилиндра. Коричневая гематитовая руда из Амении использовалась отдельно или в смеси с другой рудой для производства железа. Для производства одной тонны брутто железа для этого процесса требовалось около двух тонн руды, известняка и примерно 150 бушелей древесного угля.

В 1844 году железный завод и шахта были куплены Ноа Гридли и его сыном Уильямом, которые продолжили предприятие.За 40 лет эксплуатации печи Гридли, как было отмечено Историческим обществом Амении, холмы, окружающие Дип Холлоу, в том числе в западной части строительной площадки, сильно пострадали от заготовки древесины для угля. Согласно истории исследования, «богатство Ноя Гридли позволило ему существенно расширить общину Вассаика, построив часовню, заманив в город завод по производству сгущенного молока Гейл Борден и убедив коммодора Вандербильта и Джея Гулда продолжить поездку на север.Деревня Вассаик по сути превратилась в деловой город, а Борден и Гридли поддержали местную экономику ».

На исторической фотографии, предоставленной городом Амения, видны необычные угольные печи 150-летней давности в конце Вассаика на Дип-Холлоу-роуд. Хотя они больше не использовались, на фото 1898 года они были показаны в том виде, в каком они появились. Аналогичная фотография карьеров древесного угля Wassaic появилась в более раннем обзоре, Фаза I археологических раскопок, поселок Silo Ridge Resort Community Town of Amenia, округ Датчесс, штат Нью-Йорк, (2006), теперь обозначенный как «печи».

Угольные печи на Вассайском конце Дип-Холлоу Роуд, ок. 1898 г.

Отделение диверсионной терапии медицинского учреждения округа Айрон

Фонд, который работает с объект, определяющий проекты, которые будут приносить пользу жителям Железного округа Медицинское учреждение завершило Проект павильона, построенный на территория объекта. Павильон позволяет проводить на открытом воздухе такие мероприятия, как барбекю, ежемесячно вечеринки, групповые мероприятия, музыкальные события или просто хорошее место, чтобы пойти на свежий воздух и в гости к друзьям и семьи.

Там есть несколько способов помочь Фонд для достижения таких целей, как Проект Павильона:

  • Итого пожертвование с чеками, выписанными на Проект павильона фонда ICMCF.
  • Покупка кирпич за 50 долларов США (4 x 8), или 150 долларов США (8 x 8 дюймов), включая текст гравировка (разработка логотипа и дополнение может быть добавлен к любому кирпичу для 50 долларов. 00 комиссия)

для печати Форма заказа Для получения дополнительной информации в Интернете:
www.polarengraving.com/IronCountyMedicalCareFacility

  • ср продолжать принимать пожертвования на покупка кирпича до тех пор, пока есть свободные места и люди заинтересован в заказе.Это прекрасное время подумать об этом особенном рождественском подарке, День рождения или мемориал.
  • Покупка пятно на Древе дарения расположен на Городской площади объект. Это красивое дерево признает тех доноров, которые внесли деньги в различные уровней:

БРОНЗА: От 500 до 749 долларов

СЕРЕБРЯНЫЙ: 750 долларов.00–999,00

ЗОЛОТА: От 1000 до 1999

ПЛАТИНОВЫЙ: 2000,00 $ и больше

Будущее нашего объекта во многом связаны с щедрость людей ближе всего к нему. Мы искренне надеемся, что вы примете во внимание поддерживая это очень стоящее дело инициирован Фондом в поддержку медицинского обслуживания округа Айрон Объект.

Все средства не облагаются налогом, поскольку Фонд в поддержку Железного округа В медицинском учреждении имеется общественная некоммерческий налоговый статус. Просьба выписывать чеки на: Утюг Медицинское учреждение округа (ICMCF) Фонд и почта или высадитесь по адресу: 1523 US Hwy 2, Crystal Falls, MI 49920

Ваш поддержка помогла построить объект этот красивый павильон, который наш жители и семья прекрасное времяпрепровождение.

Железный сомелье | Дегустация вин в Хьюстоне

Просмотр:

Железный сомелье, представленный AUTOSOL

Четверг, 12 ноября 2020 г.

Periwinkle стремится обеспечить безопасное и социально дистанцированное соревнование, предлагая как виртуальные, так и личные возможности андеррайтера в небольших местах, закрытых для широкой публики, для мобилизации критически важной поддержки программ Periwinkle. Мы продолжим следить за окружающей средой, окружающей COVID-19, и, если не сможем безопасно провести личное мероприятие, предоставим всем страховщикам возможность прямого эфира.

На главном винном конкурсе и дегустации
в Хьюстоне снова будут участвовать самые престижные сомелье города, которые будут бороться за титул
Iron Sommelier .

По традиции, каждый сомелье выберет три вина, посвященных определенному винному региону, винограду или стилю. Страховщики будут иметь доступ к живым презентациям и интерактивному общению с сомелье в небольших частных заведениях или в домашних условиях.

Дегустационный зал Masters… Ночь с чемпионами в Backstreet Cafe

Мастера сомелье и бывшие чемпионы Iron Sommelier продемонстрируют отобранные вручную редкие вина, которые подаются с меню ужина из четырех блюд от приглашенных шеф-поваров в частной обстановке в Backstreet Café.Конкурирующие сомелье также нальют и продемонстрируют свои тематические вина. Для получения дополнительной информации нажмите здесь.

Дегустационный зал страховщика в Hugo’s

2020 соревнующихся сомелье продемонстрируют свои знания о впечатляющем вине, которое они лично выбрали, и подадут его с тапас-меню в частной обстановке в Hugo’s. Конкурирующие сомелье также разольют и продемонстрируют свои тематические вина. Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о дегустационном зале андеррайтеров.

Страховщики, которые предпочитают участвовать из дома, могут делать это виртуально, и им будет предоставлен ужин, набор для дегустации вин на вечер и прямая ссылка на прямую трансляцию, чтобы напрямую связаться с опытом в комнатах страховщика.

Мы надеемся поднять бокал с вами в Backstreet Cafe, Hugo’s или практически на Zoom! Следите за обновлениями, чтобы узнать больше о мероприятиях на ironsommelier.org, в том числе о возможностях индивидуальных билетов.

С вопросами обращайтесь к Алисе Рорман по электронной почте или по телефону 713-807-0191.

Iron Sommelier 2019 Фото

Трубные сваи из высокопрочного чугуна (DIP)

Сваи из ковкого чугуна (DIP) — это сборная забивная система свай, в которой используются трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, которые передают нагрузку от основания или сваи, или сильно нагруженных плит на твердый слой почвы или породы для контроля осадки структура. DIP могут быть разработаны для торцевого трения или поверхностного трения в зависимости от стратиграфии и условий нагрузки.


GeoStructures предлагает сваи для труб из высокопрочного чугуна на основе проектирования и строительства.Их можно использовать в качестве основной опоры для конструкции или использовать в сочетании со структурой, опирающейся на обычные раздвижные опоры на естественном грунте или почве, улучшенной Geopier или RIC Technology.

Быстрая установка — Простые соединения с использованием соединений «раструб» и «раструб»



ПОЧЕМУ СВАИ ИЗ ПЛАСТИКОВОГО ЧУГУНА?

Трубные сваи из высокопрочного чугуна могут быть наиболее экономичным вариантом опоры фундамента зданий, когда:

■ Доступ ограничен

■ Вибрация вызывает беспокойство

■ Новая конструкция опоры примыкает к существующей опоре

■ Новые фундаменты примыкают к существующим или будущим коммуникациям


ОГРАНИЧЕННЫЙ ДОСТУП

Внутри зданий — DIP можно устанавливать внутри зданий, доступных для полноразмерных экскаваторов.Заказные длины DIP могут использоваться для областей с ограниченным свободным пространством.


Узкие рабочие площадки — ограниченный доступ + ограниченное пространство для оборудования + необходимы сваи большой емкости = DIP

Сваи из ковкого чугуна устанавливаются в Адель, Вашингтон, округ Колумбия. Ширина между зданиями составляет прибл. 46 футов. Обратите внимание на исторический фасад, сохраненный на заднем плане.

ВИБРАЦИИ

Высокочастотный тампер, который используется для установки свай из ковкого чугуна, генерирует минимальные вибрации, значительно ниже пиковых скоростей частиц, приемлемых для соседних конструкций.На диаграммах ниже представлены данные предыдущих установок. Технические документы по этому вопросу можно найти в разделе «Библиотека сваи из ковкого чугуна» на сайте.



СМЕЖНЫЕ ЗДАНИЯ ИЛИ КОММУНАЛЬНЫЕ ОБЪЕКТЫ

DIP может предоставить простое решение с высокой пропускной способностью, когда проекты требуют установки рядом с существующими конструкциями или коммуникациями, или когда вибрация или поэтапность выемки грунта создают проблемы для методов улучшения грунта.


Центр инноваций и технологий Parking Deck, Raleigh, NC — Основания для парковочных площадок, поддерживаемые элементами Geopier и DIP. DIP, используемые для опор, примыкающих к существующим сооружениям для ливневых водозаборников


Адель, Вашингтон, округ Колумбия — DIP, установленные на расстоянии 1-2 фута от существующих фундаментов


СВАЙНЫЕ СВАИ, АГЕРКАСТОВЫЕ СВАИ ИЛИ МИКРОПИЛИ

Преимущества свай из высокопрочного чугуна по сравнению с другими свайными системами

■ Может быть установлен на узких участках с ограниченным доступом

■ Низкие затраты на мобилизацию и легкодоступные материалы

■ Разнообразие свай малой и большой грузоподъемности позволяет использовать во многих проектах

■ Быстрая установка — короткие секции — простое соединение раструба и втулки

■ Критерии вождения концевых подшипников подтверждают грузоподъемность

■ Может выдерживать подъемные и боковые нагрузки

Разнообразие размеров и конструктивных характеристик

Разнообразие мощностей позволяет использовать как в крупных, так и в малых проектах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *