Как правильно железнить бетон цементом или жидким стеклом

На сегодняшний день существует масса способов, чтобы достичь максимальной плотности бетона. Например, для такого эффекта можно увеличить количество щебня или гравия, но их количество не должно быть больше количества песка, например не более, чем в два раза. А еще хорошие результаты можно получить, если применять неоднородный по своему размеру песок, где диаметр песчинок составляет 0,25-3 мм.

Железнение бетона

Современное железнение бетонных поверхностей является самым эффективным способом для увеличения водонепроницаемости бетонных конструкций. А суть данного метода состоит в том, чтобы нанести на свежеприготовленную бетонную смесь очень тонкий слой качественного сухого цемента или слой цементного раствора, который станет отличной защитой для готового бетонного изделия.

Все знают, что раствор или цемент хорошо контактирует с бетоном и крепко скрепляется с поверхностью бетона, поэтому во время эксплуатации изделия этот защитный слой не отпадает и не отслаивается.

Что касается того, как происходит железнение бетона цементом, то существует два основных способа, это сухой и мокрый способ.

Как правильно железнить бетон мокрым способом

С помощью этого способа наносится на поверхность слой жирного цементного раствора, а затем проводится дальнейшая его затирка с помощью кельмы или с помощью стальной лопатки. В этом растворе на одну часть цемента расходуется 0,5-1 часть песка.

А для придания раствору пластичности и для избегания растрескивания, в этот раствор добавляют немного известкового теста, это приблизительно 10% от всей массы цемента. Помимо этого, существуют и более сложные рецепты раствора, например, железнение бетона жидким стеклом.

Как правильно железнить бетон сухим способом

Стоит заметить, что по своей эффективности данный метод железнения не может уступить мокрому способу. Однако использовать его можно в том случае, если происходит обработка горизонтальных бетонных конструкций и поверхностей. Учитывая все нюансы этой технологии, на свежезалитый бетон, как и при другом методе, на поверхность наносят цементный раствор.

Затем на него насыпают, уже заранее просеянный и сухой цемент, в итоге толщина слоя цемента составляет около 2 мм. Потом необходимо подождать пока цемент хорошо пропитается влагой, а потом все хорошо заглаживают кельмой.

Весь процесс железнения бетонных поверхностей, как видно, очень простой, однако данное покрытие становится отличной и надежной гидроизоляцией для любой бетонной конструкции, а саму поверхность делает более ровной, прочной и максимально твердой. Именно поэтому такой способ улучшения качества бетонных поверхностей используется на многих строительных объектах.

Как железнят бетон

Покрытие из бетона постоянно подвержено воздействиям физических, химических, механических факторов, вредному влиянию окружающей среды: солнце, дождь, перепады температур. В результате на поверхности образуются трещины, сколы, расслоение материала, что значительно снижает срок службы покрытия. В целях избежать разрушительного воздействия внешних факторов, бетонные покрытия подвергают процессу железнения. 

Железнение бетона позволяет повысить прочность и твёрдость покрытия, увеличить гидроизоляционные свойства материала, улучшить другие свойства. Суть железнения в том, чтобы восстановить соотношение цемента и воды в бетонной смеси после её укладки на предназначенное место. 

Смеси для этого используются различные, в их составе может быть алюминат натрия, кварцевый наполнитель, жидкое стекло, современные полимеры, обладающие армирующим действием. Для усиления свойств применяются специальные добавки. 

Способы железнения 

Существует четыре способа железнения бетона: 

• сухой; 
• мокрый; 
• при помощи полиуретановой смеси; 
• при помощи жидкого стекла. 

Сухой способ 

В бетоне присутствуют тяжёлые фракции, которые имеют обыкновение после укладки оседать. В результате нарушения водоцементного соотношения на поверхности бетона образуются лужицы воды. Процесс сухого железнения предполагает заполнение этих лужиц специальной смесью, последующего тщательного заглаживания его в поверхность бетонного покрытия. 

Технология очень проста. Поверхность бетона посыпается слоем смеси, которая выбрана для железнения. Толщина слоя должна быть около 2 мм. Для обеспечения равномерности слою необходимо воспользоваться ситом. Смесь распределяется по поверхности при помощи постукиваний по ситу. Затем производится тщательное уплотнение при помощи полиуретановой тёрки. По истечении суток можно ходить по обработанной поверхности, но окончательно она просыхает через 3–4 дня. Недостаток этого метода – его применение возможно только на горизонтальных поверхностях. 

Мокрый способ 

Мокрое железнение предполагает использование жидкого цементного раствора. При этом цемент должен быть смешан с песком в соотношении 1:1. Необходимо также добавить известковое тесто в количестве десятой части от общего объёма. Мокрый способ может быть применён не ранее, чем через 2 недели после проведения работ по заливке бетона. Раствор наносится на поверхность и тщательно затирается. Этот метод применим при железнении не только горизонтальных поверхностей, это его преимущество. 

Способ с применением полиуретановой пропитки 

Полиуретановая пропитка подходит для новичков в строительном деле. Способ очень лёгкий, технология нанесения проста. Железнение производится, когда бетон высох, но ещё не окончательно. Поверхность должна быть слегка влажной. Пропитка наносится на поверхность, равномерно распределяется. После полного высыхания на бетонной поверхности наблюдается полимерный слой, который надёжно защищает поверхность от внешних воздействий, продлевает срок службы покрытия. 

Способ с использованием силикатного клея 

Жидкое стекло (силикатный клей) позволяет придать покрытию абсолютную беспыльность в процессе эксплуатации (при условии добавления жидкого стекла не менее десятой части от общего объёма). Недостатком метода может стать то, что при добавлении силикатного клея в цементную смесь для железнения может происходить его постепенное вымывание, так как жидкое стекло является водорастворимым материалом. Поэтому водонепроницаемость этого покрытия может со временем уменьшиться. 

За последние десять лет технология железнения бетона была значительно усовершенствована. С целью улучшения свойств смесей были изобретены специальные жидкие и порошкообразные добавки. Среди самых передовых – смеси с кварцевыми и корундовыми упрочнителями. Благодаря этому процесс железнения стал ещё проще. 

Как зажелезнить бетон

Как и зачем железнить бетонный пол

Прочее

В строительстве часто используются железобетонные конструкции. Чтобы защитить их от повышенной влажности, бетонную поверхность покрывают специальным раствором, который выкладывают слоем в 3 мм. Для приготовления раствора используется сухой цемент или так называемое «цементное тесто». Этот процесс называют железнением. На тему как железнить бетон есть множество статей. В нашей статье мы рассмотрим следующие вопросы:

• что такое смесь для железнения;
• способы железнения;
• как делать затирку.

Состав смеси для железнения

Для того чтобы бетонный пол получился прочным и надежным, его покрывают смесью, включающей наполнитель из нержавеющей стали. Постоянным ингредиентом практически всех смесей является портландцемент. Помимо него в смесь обязательно добавляют заполнители, которые характеризуются высоким уровнем твердости. Также в составе смеси должны быть модифицированные добавки и полимерные волокна. В качестве заполнителей используют следующие вещества:

• стальную фибру;
• кварцевый песок;
• базальт;
• корунд.

Все названные ингредиенты обладают необходимой твердостью. Выбор конкретного вещества определен его свойствами. Каждое из них имеет как негативные, так и положительные стороны. Основным критерием при выборе служит требование к истираемости бетона. Немаловажно также учитывать уровень нагрузки на поверхность пола и необходимую ударную прочность.

С помощью полимерных волокон, которые находятся в верхнем слое бетона, пол приобретает нужную прочность. Данные волокна выполняют функцию армирования. Для большей надежности пол из бетона покрывается смесью, которая содержит металлические наполнители из нержавейки. Иногда в смесь для железнения добавляют красящие вещества. Таким образом, пол не только становится прочнее, но и наполняется определенным декором.

Другой вариант железнения бетона представляет собой использование жидкого состава. Такой состав содержит водорастворимые неорганические соединения и вещества, вступающие в химическую реакцию с находящимися в бетоне известью и карбонатом кальция. В результате образуются нерастворимые элементы, с помощью которых заполняются все небольшие трещинки и поры в поверхности бетонного пола. Все это служит увеличению прочности бетона. Преимущество жидкого состава состоит в том, что он глубже проникает в поверхность пола и наносится всего лишь через 14 дней со момента заливки бетонного раствора.

Технология железнения

Данный процесс представляет собой нанесение цементного раствора или сухого цемента на бетонный пол сразу после его заливки. Как известно бетон образует много пыли и не устойчив к влаге. Чтобы снизить пылеобразование и повысить влагостойкость бетона в цементный раствор добавляется жидкое стекло, алюминат натрия или иные аналогичные вещества. Железнение позволяет выровнять поверхность пола или иной конструкции из бетона, одновременно увеличив его прочность.

Например, для железнения лестницы из бетона необходимо уплотнить основание первой ступени. Для этого насыпьте слой щебня и утрамбуйте его. Затем кладется слой цементного раствора толщиной 3 см, на который далее необходимо уложить бетонный блок. Если при этом за край ступени выйдут излишки раствора, то их следует просто убрать.

Способы железнения

Поговорим о способах железнения. На данный момент существует два основных способа:

Сухой способ применяется исключительно для поверхностей, расположенных горизонтально. Для этой цели делается рамка, на которую нужно набить сито. Через него на поверхность просеивается сухой цемент. Слой порошка должен быть не менее 2 мм. Затем порошок слегка прибивают специальной лопаткой, чтобы сделать его плотнее. Через определенное время цемент вытянет влагу из свежей штукатурки и обретет консистенцию теста.

С помощью мокрого способа можно железнить любую бетонную поверхность. Прежде всего, сухой цемент необходимо просеять. Затем увлажняют его до получения «теста», которое наносится на высохшую штукатурку. Слой покрытия обычно составляет 3 мм. Смесь следует разровнять лопаткой до достижения гладкости. Нужно отметить, что мокрый способ дает более высокие гарантии, чем сухой.

Затирка

Ограждающие бетонные конструкции нуждаются в защите от проникновения влаги. Этого можно добиться, выполняя после укладки бетона затирку. Она представляет собой что-то вроде штукатурки, которая станет единым массивом с бетонной конструкцией. Сама затирка выполняется с использованием кельмы или лопатки. Для предотвращения растрескивания в смесь добавляют раствор из цемента, песка и извести в соотношении 1:3:0,5. Песок надо обязательно просеять.

artc-alisa.ru

Железнение бетона для чего оно нужно?

Железнение поверхности бетонных: площадок различного назначения, придомовых отмосток и садово-парковых дорожек является обязательной операций обеспечивающей прочность и долговечность указанных конструкций.

Давайте разберемся, для чего же оно нужно и как этот процесс влияет на сам бетон.

Как железнят свежий бетон?

Практика общения с непрофессиональными застройщиками и ремонтниками показывает, что мало кто из них представляет как железнят бетон, для чего вообще это нужно и в чем заключается технология железнения.

Поэтому есть необходимость в рамках этой небольшой статьи просветить читателей по вопросу железнения бетона и рассказать в чем состоит смысл этой простой, но необходимой операции.

Материалы и инструменты

• Портленд цемент М400;
• Мастерок, шпатель или штукатурная затирка;
• Любой имеющийся в наличии распылитель воды. При отсутствии распылитель можно воспользоваться ведром и веником.

Для чего вообще необходимо железнение бетона?

Как правило, бетонные площадки заливают тяжелым бетоном марки М150-М200. Это оптимально по стоимости цемента, щебня и песка, но не очень оптимально по стойкости наружной поверхности.

Практика эксплуатации бетонных площадок которым не было сделано железнение  говорит, что в 100% случаев, через 2-3 года не очень интенсивной эксплуатации поверхность площадки начинает разрушаться, а через 3-5 лет бетон настолько разрушается, что требуется его полная замена. Соответственно огромные затраты на демонтаж, покупку материалов и новую заливку.

В то же время с помощью нехитрой и простой в исполнении операции железнения можно сделать бетонную поверхность практически вечной. По крайней мере, в течение как минимум 20 лет можно не беспокоиться о ее ремонте или замене.

Технология железнения

Сразу после заливки очередной партии бетона, не дожидаясь пока он начнет схватываться посыпаете поверхность сухим цементом слоем 2,5-3 мм. Любым удобным и доступным способом сбрызгиваете его водой до полного смачивания, но не так чтобы он начинал смываться с поверхности.

Очень ответственный момент! Круговыми движениями плоскостью строительного мастерка, шпателя или штукатурной затирки втираете смоченный цемент в свежий бетон. В итоге у вас должна получиться гладкая поверхность, имеющая приятный на вид сине-зеленый цвет.

Важно! Чтобы не повредить железнение запрещается ходить по поверхности до ее полного высыхания. Готовое жлезнение аккуратно покрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют схватываться на 32 часа. После 3-4 суток, полиэтиленовую пленку удаляют и сушат бетон и железнение в течение 14-28 суток.

Полезный совет.  Железненную бетонную площадку, отмостку или садово-парковую дорожку по возможности не подвергать сильным механическим нагрузкам: ударам и падениями тяжелых грузов, которые могут разрушить железненный слой.

salecement.ru

Как зажелезнить бетон: виды составов, сухой и мокрый способы

Там, где механическое воздействие и нагрузки на бетонные полы достаточно велики, требуется усиление поверхностного слоя. После правильно проведенных отделочных мероприятий пол приобретает повышенную износостойкость, а срок его службы продлевается.

Одним из простых, но действенных методов считается железнение полов. Эту операцию вполне можно проделать своими руками, надолго затем забыв о ремонте и реставрации.

Железнение повышает качество бетонной поверхности.

Краткая характеристика процесса

Зажелезнить – значит улучшить свойства элементов бетонных конструкций, повысив прочность, а также стойкость к влаге и химическим веществам.

Обратите внимание! Технология представляет собой втирание и разглаживание цемента высокого качества по поверхности готовых полов. Существуют различные добавки, способные усилить те или иные свойства поверхности. Основой для создания отделочных составов в большинстве случаев служит портландцемент высокого качества.

Виды составов для отделки

Жидкое стекло повышает водоотталкивающие качества пола.

Нередко возникает необходимость придать полу какое-то конкретное свойство. Например, повышенную защиту от воды, или от часто попадающих кислот.

Для каждого индивидуального случая инструкция рекомендует применять специально предназначенные материалы.

Смеси с алюминатом натрия или жидким стеклом в составе увеличивают влагоотталкивающие свойства, не притягивают пыль.

Твердости полу придадут введенные в состав гранитный или кварцевый наполнители, корунд. Еще больше усилят эти свойства полимерные армирующие добавки.

Химические компоненты, безвредные для здоровья, вводят в смеси для полов, подвергающихся периодическому воздействию активных веществ (кислот, щелочей и пр.).

Для увеличения адгезии с основой производители добавляют различные составляющие. Отделочный слой в этом случае не отслаивается и не рассыпается.

Обратите внимание! Возможно использование специальных смесей для устранения ошибок монтажа стяжки-основы. Это отчасти исправит недостатки и продлит срок службы некачественно залитого пола.

Описание процесса

На данный момент успешно применяется два способа — сухой и мокрый. Что лучше выбрать и как правильно зажелезнить бетон, не прибегая к помощи наемной силы? В первую очередь стоит отметить, что к работе следует приступать только после формального застывания основы. Это означает, что стяжка затвердела настолько, что по ней можно ходить. Еще сырую стяжку не помешает пропитать глубокопроникающей грунтовкой, для лучшей адгезии.

Сухой метод

На фото засыпка цемента.

Подсохшую стяжку очистить от строительного мусора.

Засыпать всю поверхность тонким (около 2 мм) слоем специального цемента или сухого порошка. Не помешает предварительно просеять состав через сито.

Уплотнение слоя.

Уплотнить слой штукатурной теркой или кельмой и оставить примерно на половину дня. За это время высоко гигроскопичная добавка втянет в смесь влагу из стяжки. В итоге из сухого состава получится тестообразная масса.

Затирка железнения.

Влажную массу осторожно втереть строительной теркой в пол, тщательно разглаживая неровности.

Обратите внимание! У данного способа есть один существенный недостаток – возможность применения исключительно на горизонтальных плоскостях. Понятно, что порошок будет осыпаться с поверхности, имеющей даже незначительный наклон.

Мокрый способ

Используйте цемент высоких марок.

Внимательно прочитайте на упаковке, как и в каких пропорциях, разводится специальная смесь.

Перед тем, как зажелезнить бетонный пол, все пространство освобождают от мусора и песчинок.

Обрабатывать следует еще влажный бетон.

Влажная смесь наносится тонким ровным слоем, затем разглаживается теркой или штукатурной лопаткой. Старайтесь, чтобы получилась идеально гладкая, блестящая поверхность.

Готовый пол нужно периодически слегка увлажнять, корректируя недостатки.

После полного высыхания на цементное тесто можно нанести полимерное покрытие. Оно придаст большего блеска, а заодно и защитит основу.

Влажный способ считается приоритетным у специалистов, как наиболее действенный. Плюсов добавляет возможность применения не только на горизонтальных, но и на вертикальных плоскостях.

Самостоятельная отделка поверхностей из бетона

Шлифовка бетонного пола.

Нередко домовладелец планирует защитить от влаги забор, фасад или элементы конструкций своего жилища. Почему бы не реализовать это самому, тем более что цена на материалы минимальна.

Вот несколько полезных советов по доработке бетона.

После укладки бетонных слоев, не дожидаясь полного застывания, выполните затирку цементным тестом с одновременным уплотнением. Такая штукатурка составит единое целое с основной конструкцией, и не отвалится со временем. Основа приобретет влагонепроницаемые свойства и привлекательный вид.

Качественный самодельный состав сделать совсем несложно. Примешайте сухой состав к штукатурной смеси в соотношении 1/1. Наносится и затирается масса кельмой.

Предотвратить растрескивание штукатурки можно, добавив в нее немного известкового теста. Оно делается так: 1 часть цемента марки 300, 3 части просеянного мелкого песка, ½ часть теста из известки.

Железненый штукатурный слой на горизонтальных основах делают, нанеся тонкий слой сухого цемента на слегка застывший раствор. Дождавшись, когда он пропитается влагой, втереть малярной теркой месиво в поверхность. Не намокшие достаточным образом участки увлажните, побрызгав водой.

Вывод

Упрочнить бетонные полы или конструкции в некоторых случаях чрезвычайно важно. Это уменьшит истирание, появление впадин, растрескивание. С минимальными затратами и без наемной силы можно быстро решить задачу. Современные материалы создаются в помощь потребителям.

Еще больше полезного предлагает видео в этой статье.

rusbetonplus.ru

Несмотря на то, что бетон является достаточно прочным материалом, его всё-таки необходимо защищать от негативных воздействий, таких как влажность и перепад температурного режима. Чтобы защитить поверхность от влаги, проводится железнение бетона.

Осуществляется такой процесс по средствам нанесения тонкого слоя цементного теста  или сухого цемента. Разобраться, как производится такой процесс достаточно просто. Для начала необходимо обратить внимание, что зажелезнить бетон можно при помощи высокомарочного портландцемента и наполнителей повышенной твёрдости, например, это может быть гранитный заполнитель, корунд, кварц или модифицирующие добавки.

Выбрав вещества  можно приступать к проведению процесса, для этого на свежеуложенный бетон наносится, например, сухой цемент. При этом, очень важно обратить внимание, что используются цементные растворы с различными добавками, это могут быть жидкое стекло, алюминат натрия или другие. С помощью таких составляющих значительно повышается беспыльность и влагостойкость бетона. Используя такие материалы, поверхность бетона становится намного прочнее, ровнее и твёрже.

Перед тем как железнить бетон необходимо основание первой ступени уплотнить слоем щебня и хорошо его утрамбовать, после этого на слой цементного раствора, который может составлять несколько сантиметров, укладывается бетонный блок. Если есть излишки цементного раствора, то не стоит их оставлять, легче убрать пока они находятся в жидком состоянии.

Виды железнения бетона

Необходимо также отметить, что железнение может проводиться двумя способами: сухим и мокрым. Так, сухой используется только для горизонтальных поверхностей, при этом изначально набивается сито, которое впоследствии засыпается цементом, который при помощи специального молотка утрамбовывается. Такой слой необходимо выровнять, для этого можно использовать лопату или другой инструмент. Через некоторое время, такой слой превратится в кашицу, так как напитает влагу из сырой штукатурки.

Мокрый способ заключается в том, что с его помощью можно железнить любые поверхности. Для проведения такого процесса необходимо просеять цемент через сито, сделать цементное тесто, которое затем намазать на слегка просохшую штукатурку слоем в несколько миллиметров. Поверхность необходимо выровнять, чтобы она стала гладкой и чистой.

Независимо от того, какой вариант будет выбран для железнения, поверхность можно сделать более защищённой от проникновения влаги при помощи проведения затирки и лёгкого уплотнения  поверхности сразу после проведения  укладки бетонного  слоя. Кроме того, чтобы предотвратить появление трещин на штукатурке, необходимо в раствор добавлять небольшое количество извести и просеянного песка.  

cement-spb.ru

видео-инструкция как железнить своими руками, фото

Несмотря на изначально высокую прочность, в ходе эксплуатации характеристики любого напольного покрытия постепенно ухудшаются. Именно в такой ситуации целесообразным является железнение бетонного пола своими руками – комплекс мероприятий по продлению срока службы этого покрытия.

Методом железнения можно не только восстановить механические характеристики, но и улучшить их. Вот почему стоит внимательно изучить нюансы данной технологии, и при необходимости пользоваться ею в ходе ремонта.

Чтобы не менять пол целиком, его поверхность можно восстановить путем железнения

Факторы риска и необходимость восстановления

Напольное покрытие постоянно подвергается воздействию различных факторов, которые снижают его прочность.

Среди них:

• Механические нагрузки (движение людей, перемещение транспорта и грузов).
• Вибрация.
• Температурные деформации.
• Периодическое увлажнение.
• Воздействие ультрафиолета.

Поэтому, каким бы устойчивым ни был пол, со временем он приходит в негодность.

Бетонное покрытие, несмотря на выдающуюся механическую прочность, исключением не является. В таком полу квартиры или дома тоже появляются трещины, и через несколько лет активной эксплуатации поверхность требует либо ремонта, либо полной замены.

Такая поверхность требует внимания!

Одной из методик восстановления изношенного бетона является его железнение. Эта технология предусматривает нанесение на подготовленную поверхность специальных растворов или сыпучих материалов, которые проникают в поры и способствуют формированию монолитного слоя высокой прочности.

Обратите внимание!
Используемая методика отличается высоким уровнем безопасности, поскольку после завершения работ все активные компоненты ремонтных смесей переходят в связанное состояние.

Выполнение работ

Подготовка

Цена полной замены бетонной стяжки пола весьма существенна, потому желание продлить срок ее службы вполне понятно. При этом необходимо осознавать, что неправильно уложенный пол или покрытие с существенными дефектами качественно зажелезнить не удастся. Максимум, который мы получим – это еще несколько месяцев службы.

Для того чтобы методика могла продемонстрировать всю свою эффективность, необходимо подготовить поверхности к восстановлению:

Осуществляем предварительный ремонт

• Для начала очищаем бетон от всех загрязнений. Особо тщательно нужно удалять краску с пола и масляные пятна – лучше всего это сделать путем отжигания.
• Далее выполняем ремонт поврежденных участков. Раскрошенные фрагменты удаляем из выбоин, а те части, которые держатся достаточно слабо – сбиваем с помощью перфоратора.
• Трещины глубиной более 10 мм расшиваем с помощью дисковой пилы по бетону. Глубина расшивки составляет до 50 мм.

Обратите внимание!
Очень важно заполнить все пустоты ремонтным составом, так как в противном случае у нас будет наблюдаться серьезный перерасход материалов для железнения.

После того, как пол будет подготовлен к восстановлению, можно начинать работу по нанесению ремонтной смеси.

Сухой способ

Ответ на вопрос «Как железнить бетонный пол?» во многом зависит от выбранной технологии.

Сегодня существует две принципиально отличающихся методики:

• Сухое восстановление – заключается в нанесении на бетон и втирании в него специальных порошкообразных составов. Применяется исключительно на горизонтальных поверхностях.
• Влажное восстановление – используется для работы с любыми бетонными поверхностями. При влажной технологии применяются специальные растворы, проникающие в толщу материала и оптимизирующие его структуру.

Инструкция по сухому железнению пола такова:

• Приобретаем специальный состав, который используется для упрочнения бетонной поверхности. В принципе, можно использовать и обычный цемент, но лучше купить смесь с упрочняющим добавками – стальной фиброй, базальтом, корундом, полимерными волокнами.
• Также неплохую эффективность демонстрируют составы на основе смеси портландцемента и мелкого кварцевого песка.

Обратите внимание!
Если пол испытывает только пешеходные нагрузки, то выбираем смесь с минеральными или полимерными наполнителями.
Для противодействия ударным нагрузкам при движении тяжелой техники предпочтение нужно отдавать составам на основе нержавеющей стали.

• Обрабатываемую поверхность увлажняем, следя за тем, чтобы на ней не оставались лужи.
• Используя сито, равномерно распределяем ремонтный состав по плоскости. Оптимальная толщина слоя для большинства смесей составляет 2-2,5 мм.
• На небольших площадях можно дополнительно укрепить пол путем втирания железнящей смеси в бетон. Для этого следует использовать специальную терку.

Втираем смесь в поверхность

Обратите внимание!
При втирании образуется большое количество пыли, потому необходимо применять средства индивидуальной защиты – перчатки, очки и респиратор.

Набор прочности занимает около четырех суток, но перемещаться по обработанной поверхности можно будет уже не следующий день.

Влажный способ

Влажная технология отличается от сухой тем, что вместо порошков для упрочнения используются растворы и пропитки:

• Первый способ предполагает применение жидкого цементного раствора. В миксере смешиваем 1 часть цемента с 1 частью кварцевого песка, а также добавляем 0,1 части известкового теста.
• Консистенцию раствора делаем достаточно жидкой, чтобы обеспечить ее свободное растекание.
• Нанесение осуществляется либо набрызгом, либо с помощью широкого шпателя.
• Минусом данной технологии является достаточно длительный период сушки: для полного набора прочности потребуется не менее 10-14 дней.

Наносим раствор

Помимо цементной методики для влажного железнения могут использоваться специальные смеси на полиуретановой основе:

• В чистой емкости разводим компоненты полиуретановой пропитки.
• Используя металлическую терку на длинной рукоятке, втираем полиуретан в предварительно увлажненный бетон.
• Полная полимеризация слоя занимает около суток, так что использовать помещение можно уже на следующий день.

Смеси на основе полиуретана

Еще одним плюсом полиуретановых упрочняющих составов является возможность их применения при отрицательных температурах.

Фото восстановленного пола

Ну и неплохим вариантом и финальной частью ремонта, будет выбор покрытия поверх бетонного основания. Для этого Вам лучше всего зайти в близлежащий строительный магазин и сделать выбор красивого ковра, или выбрать подходящее изделие в интернет-магазине.

Вывод.

Надеемся, что после прочтения этой статьи вопросов о том, как зажелезнить бетонный пол, у вас не осталось. Технология довольно проста, но при этом она позволяет существенно продлить срок службы изношенного покрытия. Для более наглядного восприятия прочтенной информации, для вас – видео в этой статье!

Через наш сайт Вы можете купить системы выравнивания плитки в Москве недорого, так как мы являемся прямым партнером, самого выгодного продавца по Москве. Обращайтесь, цены выгоднее, чем через покупку напрямую! Только оригиналы!

Железнение цементных покрытий — что это такое: расценки, технология, фото и видео

В результате эксплуатации бетонные конструкции подвергаются различного типа воздействиям: механическим, химическим, тепловым. Негативно влияют на характеристики состава и перепады температур, прямые солнечные лучи, систематический контакт с водой. Для защиты, повышения прочности и продления срока службы используют метод железнения. Его суть заключается в нанесении дополнительного слоя сухого цемента или специальной смеси.

Данная технология позволяет добиться:

• увеличения прочности, твердости и плотности;
• повышения устойчивости к неблагоприятным природным факторам: воздействию воды, ветра, ультрафиолетовых лучей;
• выравнивания, гладкости.

Метод железнения предназначен для придания материалу дополнительных свойств. Он не используется для исправления результата некачественной укладки бетона.

Упрочняющие составы

Железнение бетонного покрытия может проводиться чистым цементом или смесью на его основе. В нее добавляют алюминат натрия (для повышения влагостойкости), жидкое стекло (для улучшения эстетического параметра), минеральные наполнители (для твердости) и другие компоненты, наделяющие материал определенными качествами.

Смесь подбирается в зависимости от предъявляемых требований к покрытию и предполагаемых нагрузок. Возможно добавление красящих пигментов, которые придают декоративные свойства.

Описание технологий

Железнение цементных покрытий проводится сухим и мокрым способами, а также путем использования специальных пропиток.

1. Сухой метод.

Этот способ применяется для обработки горизонтальных плоскостей. К железнению бетона цементом своими руками приступают, не дожидаясь полного его затвердевания. Свежеуложенное покрытие можно предварительно обработать грунтовкой. При помощи специального сита, ударяя по нему, необходимо рассыпать состав. Толщина полученного слоя не должна превышать 2 мм.

После его следует уплотнить и оставить на некоторое время. Когда порошок пропитается влагой от свежего бетона, нужно тщательно выровнять его шпателем, лопаткой или штукатурной кельмой. Гладкую поверхность оставить до полного затвердевания.

2. Мокрый.

По этой технологии железнения проводится укрепление горизонтальных и вертикальных плоскостей, она подходит для обработки стен и фасадов. Предварительно необходимо подготовить состав, он должен иметь тестообразную консистенцию. Наносить его следует на свежее, слегка подсохшее бетонное основание толщиной 2-3 мм. Путем тщательного выравнивания нужно добиться необходимой гладкости. Для добавления декоративных свойств поверх упрочняющего слоя можно нанести полимерное покрытие.

3. Специальные пропитки.

Железнение пропитками для бетона считается качественным, но более дорогим методом. Его специфика заключается в наполнении материала полимером. Укрепляющие компоненты проникают в цементную смесь на глубину нескольких миллиметров, заполняя все поры и микротрещины, создавая защитное покрытие.

Проводить работы по данной технологии разрешается при отрицательных температурах. Наносить пропитку следует на хорошо выравненное, твердое, но еще влажное бетонное основание. Для придания поверхности эстетической составляющей можно выбрать цвет закрепителя.

Цена железнения

Стоимость осталивания покрытий формируется из суммы затрат на приобретение сухого или жидкого варианта и оплаты услуг, если работы будут выполнять профессионалы. Закрепители можно приобрести в готовом виде или изготовить самостоятельно путем смешения цемента и дополнительных компонентов.

В таблице приведены средние расценки в Москве. Нормы расхода варьируются в зависимости от предполагаемой степени износостойкости покрытия. Для расчета можно взять средние значения: на 1 м2 требуется 5 кг сухого продукта для железнения и 0,2-0,35 л пропитки. Ориентировочная стоимость работ – 400-800 руб/м2.

Наименование сухой смеси	Цена, руб/кг	Наименование пропитки	Цена, руб/л
Геркулит	от 40	Литурин	400
Пескобетон М300 Россма	50	Линдонит	200
Топпинг кварцевый «Астер УПК»	19	Аквастоун	150
Kleberkaft CT-S112	21	Протексил	170

Железнение бетонных поверхностей — технология процесса

Бетон – это строительный материал, который после высыхания образует твердую, прочную поверхность. Бетонной смесью заливают полы и стены, из нее строят монолитные дома. Но под воздействием влаги, температурных перепадов, химических реагентов бетонные конструкции быстро разрушаются. Железнение бетона позволяет защитить их от негативных факторов, значительно продлив срок службы.

Что означает понятие «железнение»

Слово «железнение» употребляется по отношению к процессу укрепления бетонных оснований. Оно не имеет ничего общего с железом. Данная операция подразумевает использование цементных смесей или специальных составов, которые наносятся на бетонные поверхности.

Ее целью является укрепление и защита бетона от воды, оказывающей на него разрушающее воздействие. Ведь бетон – это искусственный камень, а вода, как известно, камень точит.

Работы по железнению проводятся на горизонтальных и вертикальных полостях. В качестве покрытий используются следующие составы:

Характеристика материалов для железнения бетона

• сухой или жидкий цемент;
• песчаный раствор, в который добавляют известковое молочко;
• коллоидные составы на основе жидкого стекла, полиуретана и других полимеров.

Чтобы усилить прочность поверхности к внешним воздействиям, в состав добавляют кварцевый песок, алюминат натрия, базальт и даже смешивают бетон с железом.

Сам процесс железнения несложен. Но для получения действительно качественного покрытия нужно четко соблюдать технологию нанесения составов, придерживаясь рекомендаций производителя.

Основы обеспечения внутренней и внешней защиты бетона

Бетонное покрытие не вечно и требует дополнительной защиты. Защитить материал изнутри помогает соблюдение следующих правил:

Железнение бетона

• правильный расчет соотношения компонентов, входящих в состав смеси;
• использование крупного песка.

Рассчитывать соотношение компонентов нужно так, чтобы содержание гравия/щебня не превышало объема песка более чем вдвое.

Соблюдение этих правил позволит получить качественный состав, который прослужит гораздо дольше. Но все эти мероприятия не способны оградить бетонные поверхности от внешнего воздействия неблагоприятных факторов. И здесь на помощь приходит железнение бетонных полов и стен.

Этот метод обработки позволяет защитить конструкцию от следующих негативных факторов:

• механических повреждений;
• химических реагентов;
• атмосферных осадков и ветра;
• температурных перепадов, вызывающих замораживание и оттаивание.

Все эти факторы способствуют расслоению, растрескиванию, а в дальнейшем — к полному разрушению бетонного покрытия.

Способы укрепления бетонных поверхностей

Железнение бетонных полов может производиться несколькими способами:

• сухим;
• мокрым;
• путем нанесения коллоида.

Схема ожелезненного бетонного пола

Сухое железнение – описание технологии

Наиболее простым и экономичным считается сухой способ железнения. Чтобы им воспользоваться, достаточно равномерно нанести цемент, просеянный через сито, на еще не застывший раствор. Сухую смесь наносят слоем 2–3 мм, поэтому расход материала не превышает 5 кг на 1 м².

Процесс железнения цементом

В качестве укрепляющих составов рекомендуется использовать готовые сухие смеси или цемент, смешанный с песком в равных пропорциях. Усилить прочность поверхности можно путем добавления жидкого стекла.

После того как цемент пропитается влагой, выделяемой бетоном, производят легкую зачистку поверхности с помощью кельмы. При необходимости на финишном этапе можно произвести шлифовку. Значительные площади обрабатывают шлифовальными машинами, а в небольших помещениях можно обойтись бытовой шлифмашинкой или наждачной бумагой.

Срок проведения работ не превышает одного дня. Поверхность готова к эксплуатации через 4 дня. Но ходить по ней можно уже через сутки.

Основными преимуществами данного метода являются:

• легкость проведения работ;
• низкая стоимость материалов;
• возможность в короткие сроки получить ровные и прочные полы.

Но есть у сухого способа и недостаток. Он заключается в невозможности применения сухих смесей для обработки вертикальных поверхностей. Следует учитывать, что нанесение сухой смеси должно производиться на бетон, который уже частично схватился. Важно правильно определить нужный промежуток времени. В противном случае все усилия будут тщетны.

Устройство бетонного пола с топпингом

Мокрое железнение – описание технологии

Этот способ применим для любых поверхностей, как горизонтальных, так и вертикальных, в том числе уже эксплуатируемых. Но прежде чем приступать к нанесению состава для железнения, поверхность необходимо подготовить. Ее очищают от пыли и грязи, выравнивают, а затем грунтуют.

Схема заливки стяжки с железнением

Наносить смесь на свежезалитые полы можно только после полного высыхания бетона, то есть не раньше, чем через пару недель. Только после этого на поверхность наносится слой жидкого цементного состава, распределяется кельмой по всей поверхности и оставляется в покое до обретения прочности.

После высыхания поверхность шлифуют и, при необходимости, покрывают полимерами. В результате удается получить абсолютно ровную, гладкую поверхность, обладающую высокими гидроизоляционными и износостойкими свойствами.

Полноценно эксплуатировать поверхность, укрепленную мокрым железнением, можно не ранее, чем через неделю. Это и является основным недостатком данной технологии.

Железнение коллоидами – описание технологии

Жидкое стекло для железнения бетона

Коллоидные смеси изготавливаются на основе жидкого стекла. Их применяют для укрепления бетонных поверхностей. Подобного эффекта позволяет добиться и обработка полимерами, в состав которых входит полиуретан.

Работа по укреплению бетонных поверхностей начинается с их очистки и грунтовки. Далее готовый сухой состав разводят водой в пропорциях, рекомендованных производителем. Смесь выливают на поверхность и распределяют кельмой.

Особенностью этого способа является то, что большая часть смесей на основе коллоидов и полимеров впитывается в бетон. Такое свойство способствует образованию поверхности, отличающейся повышенной водонепроницаемостью, прочностью и стойкостью к внешним воздействиям.

Эффект железнения

Применение средств для железнения необходимо для пола с тонкой стяжкой. Ведь чем меньше слой бетона, тем быстрее он разрушается. В итоге владельцам помещений приходится укладывать новое основание, что требует значительных физических усилий и финансовых затрат.

Таблица смесей для железнения

Укрепление стяжки сухим, мокрым или полимерным способом позволяет получить прочный пол, который прослужит несколько десятилетий. Безусловно, самым лучшим средством для проведения этой процедуры являются коллоидные растворы. Но их высокая стоимость не способствует массовому распространению.

Вторым по качеству укрепления бетонных оснований является мокрый способ железнения. Этот фактор объясняется тем, что в жидкие цементные растворы можно добавлять различные добавки для повышения пластичности и водонепроницаемости.

Сухой метод хоть и обладает меньшей эффективностью, но и с его помощью удается придать основанию из бетона устойчивость к истиранию.

Рекомендации по повышению эффективности железнения

Схема пропитки бетона

Чтобы повысить качество выполняемых работ, при их выполнении нужно соблюдать определенные правила.

Если принято решение провести сухую обработку свежеуложенной бетонной смеси, не следует приступать к работе немедля. Раствор должен созреть и частично схватиться. Поэтому рекомендуется выждать не менее 5–7 часов.

Чтобы используемый укрепляющий состав лучше прилипал к обрабатываемому основанию, его предварительно обезжиривают, покрывая толстым слоем грунтовки. При соблюдении этих рекомендаций полученное покрытие станет настоящим щитом для бетонной поверхности, обеспечивая ей длительный срок службы.

Видео по теме: Железнение стяжки

устройство, стяжка, «пирог пола» + Видео

Бетонные полы — основа всего в доме, этому элементу нужно уделять максимум внимания. В этой статье мы разберемся в устройстве бетонного пола, какие стяжки бывают и где тот или иной вид более уместен. Обойтись без стяжки можно только в том случае, если вы не используете бетонные плиты перекрытия.

Изначально, бетонную стяжку использовали исключительно для выравнивая чернового пола, перед укладкой напольного покрытия.

Содержание статьи:

Но со временем, она получила дополнительную функцию, в стяжке начали прятать элементы инженерных коммуникаций, как-то: электропроводка, элементы системы обогрева, трубы водоснабжения.

Дополнительно, при помощи стяжки можно устраивать наклон поверхности бетонного пола в нужном направлении. В некоторых случаях, это оптимальный вариант воплощения дизайнерских задумок.

Виды бетонных стяжек

Стяжка бывает следующих видов:

• Обычная (мокрая бетонная стяжка).
• Полусухая стяжка.
• Сухая стяжка.

Использование каждой из них обусловлено не только конструктивными особенностями помещения, но и целесообразностью. В некоторых случаях, скорость организации стяжки превалирует над другими параметрами. Но гораздо чаще, выбор вида стяжки основан исключительно на требовании технологии создания всего пола, в т.ч. и напольного покрытия и укрываемых стяжкой элементов коммуникаций. Например, сухая стяжка устанавливается в комнате средних размеров в течении нескольких часов, при этом, сразу после монтажа можно приступать к укладке напольного покрытия. Но такую стяжку не рационально использовать с некоторыми системами обогрева полов.

Поэтому выбирать приходится между обычной или полусухой бетонной стяжкой.

Сухая стяжка

Это способ выравнивания бетонного пола с помощью листов ГВЛ (в некоторых случаях фанеры), которые укладываются на обрешетку. Пространство между листами ГВЛ и черновым полом заполняется сыпучим минеральным теплоизолятором (керамзит, перлит, вермикулит).

К положительным сторонам сухой стяжки следует отнести:

• Быстроту организации.
• Простоту подготовки чернового пола.
• Малый вес конструкции.
• Отсутствие «мокрых» (грязных) работ.

Вместе с тем, сухую стяжку не имеет смысла устраивать при организации системы «тёплый пол», по причине малой теплоёмкости.

ВАЖНО: Отрицательным свойством сухой стяжки является её гидрофобность.

Несовместимость сухой стяжки и повышенной влажности настолько критична, что использование такого способа выравнивания пола имеет весьма ограниченное применение.

Обычная бетонная стяжка (мокрая)

Это выравнивание поверхности пола при помощи раствора. В 95% случаев, растворы изготовляются на основе цемента. И лишь изредка используются полимерно-эпоксидные композиции.

Сразу уточним, полимерно-эпоксидные композиции чрезвычайно дороги, и работы с ними требуют от исполнителя высокой квалификации.

Мокрая бетонная стяжка обладает рядом особенностей, которые дают ей неоспоримые преимущества перед  другими способами выравнивания пола, в частности:

• Дешевизна.
• Быстрота заливки.
• Отработанность процесса.
• Минимальное использование специфического оборудования.

Вместе с тем, у мокрой стяжки есть свои недостатки:

• Увеличение нагрузки на основу.
• Очень длительный процесс «вызревания» (достижения требуемой кондиции).

Но эти стороны имеют значение только при проведении авральных работ, или в случае внесения изменений в готовый проект.

Полусухая стяжка

Способ выравнивания бетонного пола раствором на цементной основе, приготовленным по особой технологии. В этом случае, сухую смесь разводят необходимым минимумом воды. Разумеется, что текучесть такого раствора минимальна, поэтому требуются дополнительные работы по выравниванию. Но такая технология позволяет отказаться от использования армирующей сетки.

Виды и составы разных растворов на цементной основе

При организации стяжки, раствор можно приготовить самому, или же купить готовую смесь. Самостоятельно приготовленный раствор самый дешёвый по затратам, но самый не предсказуемый по качеству. Классический состав раствора для стяжки состоит из:

• Цемента – 1 часть.
• Песок – 3 части.

Повышение доли цемента в растворе провоцирует растрескивание, а если переборщить с песком, то понижается прочность.

При этом, к компонентам бетонной стяжки предъявляются специфические требования.

Песок: самым лучшим для стяжки является речной песок средней фракции. Размер зерна 2-3 мм. Преимущества речного песка обусловлены процессом его формирования. Дело в том, что под влиянием течения он постоянно перемешивается. Этот процесс обуславливает особую форму каждой песчинки. У речного песка, песчинки имеет более округлую форму, без острых граней. Такой песок гарантирует, эластичность раствора, а вероятность появления трещин будет минимальна. К тому же, важной характеристикой песка является его загрязнённость инородными веществами, как-то: глина и пыль. Они существенно снижают прочность стяжки. В речном песке эти компоненты вымываются естественным путём. Карьерный промывной песок уступает речному, но превалирует над просеянными  и искусственными песками.

Цемент: в 99,9% случаев организации стяжки в жилых помещениях, используется портландтцемент марки М400. При соблюдении технологии, прочности стяжки для бытового использования хватает с избытком. Но следует учитывать следующий факт: при хранении, цемент теряет 100 единиц прочности в течении месяца. Поэтому приобретайте только свежий цемент, и не храните его слишком долго.

Готовые смеси

Такие составы обладают рядом преимуществ. В частности, производитель гарантирует, что ингредиенты имеют требуемую  чистоту и качество. Дополнительно в состав включаются разные добавки, повышающие характеристики конечного продукта. Среди них можно выделить пластификаторы и армирующие волокна. Пластификаторы могут:

• Повышать адгезию.
• Увеличивать время схватывания.
• Повышать скорость затвердевания.
• Повышать морозоустойчивость.
• Изменять внутреннюю структуру бетонной стяжки.

Разумеется, что в разных составах, присутствуют разные добавки, поэтому не допускается смешивание сухих смесей разных марок.

Ещё в готовые смеси, производители вводят фиброволокна. Такая добавка с успехом заменяет армирование.

Отдельно следует сказать про самовыравнивающуюся стяжку. Эти составы способны самостоятельно выравниваться на поверхности чернового пола. Обеспечивает такое свойство применение более мелких фракций песка и добавление особых пластификаторов. В частности, если в обычных готовых смесях фракции песка имеют размеры 1,5-2 мм, то в самовыравнивающихся составах, диаметр песчинок составляет 0,5-0,7 мм. Но у таких составов есть и свои ограничения. Их нельзя заливать слоем, более чем указывает производитель. Обычно это 10-15 мм. Правда, в последнее время на рынке появились самовыравнивающиеся стяжки, с декларируемой толщиной заливки до 10 см.

Время созревания стяжки

Это самый щекотливый вопрос. Дело в том, что кроме обычного схватывания цемента, которое занимает несколько часов, должен пройти сложный химический процесс, во время которого происходит окончательный набор прочности и химическая стабилизация. Важнейшим реагентом этого процесса является вода. Но в отличии от гипса, который способен впитывать влагу из воздуха, цементу необходима вода в жидкой фазе. Причём её наличие необходимо по всей толщине слоя стяжки.

В среднем, процесс созревания занимает 1 неделю, на один сантиметр стяжки. Для ускорения этого процесса, с успехом применяются разные добавки, которые служат катализаторами гидратации цемента. Максимум своих возможностей такие добавки проявляют в быстротвердеющих стяжках. Производитель оных, гарантирует полное созревание стяжки толщиной до 10 см в течении суток.

Но у таких смесей, самовыравнивающихся и быстротвердеющих, есть крайне неприглядный изъян – цена. Она достаточно высока, поэтому использовать их с целью выравнивания больших перепадов, крайне затратно. Ведь перепады высот могут достигать 8-10 см.

Вне зависимости от вида стяжки, в перерасчёте на сухую смесь, один квадратный метр стяжки толщиной 1 см, весит 13-14,5 кг. Эта информация поможет рассчитать примерный расход смеси для вашей стяжки.

Устройство бетонных полов

Залогом качественной стяжки, является чистота. Пыль резко снижает смачиваемость основы, и тем самым понижает сцепляемость. Обработка чернового пола грунтовкой, тоже повышает качество стяжки.

И так, перед началом заливки стяжки, с основы необходимо удалить все локальные выступы, бугорки, выпирающие участки. В принципе, их можно залить раствором, но такой способ удаления локальных изъянов, приводит к глобальному увеличению расходов строительных материалов.

Мелкие трещинки и выбоины, можно оставить. Они заполнятся раствором самостоятельно.

Важным моментом в подготовительных работах, является установка маяков. Они позволяют довести до автоматизма выравнивание поверхности. Для установки маяков, потребуются:

• Гипс
• Металлический профилированный уголок.
• Лазерный уровень.
• Рулетка.

С помощью лазерного уровня в помещении отбивается линия горизонта. В помещении проводят разметку на бетонном полу, вдоль которой будут устанавливаться маяки. Расстояние между маяками, не должно превышать длину прави́ла. Гипс разводится до степени густой кашицы, и укладывается небольшими кучками вдоль разметки, на расстоянии 1-1,2 м. друг от друга. Затем на эти гипсовые холмики, укладывается металлический профилированный уголок. При этом, верхний урез уголка, тщательно выравнивается, с ориентиром на уровень горизонта.

По итогам работы, верхний урез всех уголков должен находиться в одной горизонтальной плоскости.

Обратите внимание, толщина бетонной стяжки будет равняться расстоянию от чернового пола, до верхнего края уголка. Поэтому стремитесь минимизировать высоту. Разводите гипс за один раз только для фиксации одного уголка! Это требование обусловлено быстротой схватывания гипса. Мы рекомендуем использовать именно профилированный металлический уголок, потому, что его можно впоследствии «похоронить» в стяжке. В случае использовании бруса, его потребуется извлекать, и потом заделывать образовавшуюся щель.

Закончив устанавливать маяки, поверхность пола обрабатывают грунтовкой. И только затем, следует выполнить очень важное мероприятие – обработку углов гидроизолирующей мастикой. Её использование предупредит протекание воды из раствора, в щели между стеной и плитой пола.

Процесс заливки бетонной стяжки

Если предыдущие работы можно было выполнять одному, то бетонная стяжка — работа для двоих. Один должен разводить раствор, другой заливать и выравнивать.

Сразу же скажем про использование арматуры. Необходимость её включения в стяжку, весьма условна. И причиной тому является толщина стяжки и предъявляемые требования к прочности. В подавляющем большинстве случаев, толщина стяжки достигает по максимуму 4-5 см. Обратите внимание, мы говорим про стяжку для выравнивания бетонного пола, а не для укрытия в ней инженерных коммуникаций.

При толщине стяжки до 5 см, армирование металлической сеткой можно с успехом заменить добавлением в раствор фиброволокна. Это синтетический материал, который предохраняет стяжку от образования трещин. Добавляют его из расчёта 1 к 1500 (по весу). Например, вы замешиваете раствор из одного мешка цемента и 3 мешков песка. Общий вес смеси 200 кг, значит, следует добавить 200:1500 ≈ 0,130 кг фиброволокна. При цене 300 р/кг, расходы минимальны. А вот польза от фиброволокна вводимого в стяжку, просто поразительна. Добавляя его в состав стяжки, вы получаете:

• Гарантированную защиту от растрескивания.
• Повышенную гидроупорность и прочность.
• Идеально гладкую поверхность.

И так, раствор разводится при помощи миксера, в указанных пропорциях. Консистенция получившейся смеси должна представлять жидковатую сметану. Заливку начинают от дальнего угла и выполняют вдоль одной из полос ограниченных маяками. Заполнив одну такую полосу, вдоль неё проходят с прави́лом, упирая его в маяки. Если есть впадины, то их заполняют раствором. А всё лишнее удаляется. Закончив одну полосу, немедленно приступают к следующей, и таким образом заливают стяжку по всей комнате.

После окончания работ, следует провести железнение стяжки. Для этого, примерно через 10-12 часов, когда по стяжке уже можно аккуратно ходить, на неё сначала наносят слой грунтовки глубокого проникновения, а затем сверху посыпают (через сито) цементом, толщиной слоя 1-2 мм. Как только цемент увлажниться, его втирают в поверхность стяжки.

Такая операция приводит к парадоксальному результату. Прочность верхнего слоя стяжки многократно повышается, а способность пропускать воду практически сводится к нулю.

Сразу после железнения, полы следует закрыть полиэтиленовой плёнкой, и оставить их для дозревания на расчётное время: 1 см. толщины стяжки набирает прочность 1 неделю.

ВАЖНО: Ускорение созревание стяжки путём прогрева, приводит к быстрому испарению воды и нарушению процесса гидратации цемента.

После таких манипуляций, бетонная  стяжка начинает пылить и разваливаться.

Для улучшения эксплуатационных характеристик, мы настоятельно рекомендуем следить за влажность стяжки под плёнкой. Будет очень хорошо, если вы пару раз в неделю будете поднимать плёнку, и обрызгивать стяжку водой из пульверизатора.

Определяют готовность стяжки следующим образом. Вечером, положите на стяжку сухую бумажную салфетку, и накройте её стеклянной банкой. Оставьте эту конструкцию до утра. Если стяжка созрела, то салфетка будет сухой, в противном случае, следует подождать ещё.

Полезная статья? Добавьте к себе в закладки!

Surfside Champlain Towers South Condo Collapse и наука о бетоне [видео]

На этом изображении показаны последствия обрушения здания кондоминиума Surfside, которое произошло 24 июня 2021 года. На нем показаны завалы, возникшие в результате обрушения, а также четко видна стоящая часть здания. Предоставлено: пожарно-спасательное управление Майами-Дейд

.

Бетонные здания не рушатся внезапно. Даже землетрясения не должны их сбивать. Так почему же вышло из строя здание Champlain Towers South в Серфсайде, Флорида — современное здание, построенное в 1981 году?

Стенограмма видео:

[ТРАНСЛЯЦИЯ НОВОСТЕЙ] Мы по-новому взглянули на место обрушения кондоминиума на серфинге, работают следователи и инженеры —

[ДЖОРДЖ] Как?

[ТРАНСЛЯЦИЯ НОВОСТЕЙ] — южная башня Шамплейн просто рухнет.

[ДЖОРДЖ] Я имею в виду, как?

Весной мы работали над видео о химии бетона, а потом произошло обрушение кондоминиума на серфсайд, и это немного изменило ситуацию. Бетонные здания не рушатся сами по себе, даже землетрясения не должны их разрушить. Так как же современное бетонное здание, построенное в 1981 году, просто рухнуло?

Чтобы ответить на этот вопрос, нам нужно начать с некоторых конкретных основ. Во-первых, бетон — это не цемент. Люди все время используют эти слова как синонимы, но это разные вещи.Цемент — это один из ингредиентов бетона.

Бетон состоит из каменного цемента и воды. Это материал, из которого сделаны здания, тротуары и все прочие вещи.

И цемент похож на клей, скрепляющий бетон, за исключением того, что это самый странный и самый нелогичный клей.

Что это значит? Если вы когда-нибудь видели только что залитый бетонный тротуар и, возможно, не оставляли на нем отпечаток ладони, то вы видели то, что похоже на высыхание бетона.По мере высыхания мокрого тротуара бетон твердеет.

Но оказалось, что это совсем не то. Бетон затвердевает в результате процесса, называемого «отверждением», а не в результате высыхания. На самом деле, для прочности бетона лучше, если он не высохнет.

Так что же происходит на самом деле? Ну, цемент — это в основном силикаты кальция и алюминаты кальция. Добавьте воду к этой смеси, и вы получите химическую реакцию, которая дает так называемый гидрат силиката кальция.

Теперь я хотел бы показать вам точную химическую реакцию со всеми реагентами и точными продуктами, которые вы получаете в результате, но каждый раз она меняется! Нет фиксированной стехиометрии, нет фиксированной кристаллической структуры —

Вкратце, цемент плюс вода образует гидрат силиката кальция, который состоит из оксида кальция, диоксида кремния, воды, гидроксида кальция, каждый в некотором, ну вы знаете, разном количестве.

Вода должна быть доступна для образования гидрата силиката кальция, это то, что здесь делает слово «гидрат», оно означает, что он содержит воду.

Итак, когда бетон высыхает за счет испарения, вы фактически теряете один из своих реагентов. И если это произойдет слишком быстро, реакция не успеет полностью завершиться.

На что это похоже? Пойдем узнаем.

Итак, я смешиваю партию цемента и разделяю ее на две емкости для цемента, также известные как посуда в нижнем ящике.

Я накрываю одну из них полиэтиленовой пленкой, чтобы вода не испарялась, а другую кладу прямо перед вентилятором, чтобы испарилось как можно больше воды.

Итак, это две бетонные подставки бок о бок. Этот был закреплен под полиэтиленовой пленкой, а этот — под вентилятором. Отсюда они не выглядят по-разному, но если вы присмотритесь, вы можете увидеть эти тонкие микротрещины. Эти трещины возникают по той же причине, по которой трещины на илистых отмелях образуются по мере высыхания.

Хорошо, сравним бетон, затвердевший под вентилятором, с бетоном, затвердевшим под пластиком. Я посмотрел на это очень внимательно и практически не увидел ни одной трещины.

Еще одна вещь, на которую стоит обратить внимание, — насколько сильна каждая из этих частей. Сейчас при строительстве бетон на стройплощадке регулярно тестируется с использованием всевозможного модного оборудования. У меня нет ничего из этого, но у меня есть эти пистолеты … и кувалда. Так что давай воспользуемся ими.

Итак, я сделал небольшой испытательный стенд с кувалдой, чтобы попытаться разбить два моих испытательных куска бетона с точно такой же силой.Я избавлю вас от подробностей и скажу, что моя явно не самодельная установка была недостаточно точной, чтобы измерить какую-либо разницу в прочности этих двух кусков бетона.

К счастью, в лаборатории бетон испытывают не так. В лаборатории есть гигантская машина, которая давит на бетонные цилиндры, медленно увеличивая давление, пока бетон не разрушится.

Из этих испытаний мы знаем, что бетон, затвердевший в большом количестве воды, примерно в два раза прочнее, чем бетон, затвердевший на открытом воздухе, после того, как оба они затвердевали около года.

Вам нужна вода, чтобы оставаться в бетоне достаточно долго, чтобы весь этот цемент произвел гидраты силиката кальция. Иногда вы даже можете увидеть, как строительные бригады распыляют воду на бетон или накрывают его брезентом, чтобы он оставался влажным достаточно долго, чтобы застыть.

На самом деле, вы можете заливать бетон под водой, и он может стать более прочным, так как воды более чем достаточно, поэтому он никогда не является ограничивающим реагентом.

Итак, какое отношение все это имеет к краху Surfside Condo?

Ну, я возвращался к этому и задавал себе тот же вопрос, когда я наткнулся на цитату, которая мне выпала.Об этом мне еще весной рассказывал конкретный эксперт.

Я разговаривал с доктором Марией Юенгер, которая изучает инженерное проектирование инфраструктурных материалов, и спросил ее, заливался ли бетон в мостах через реки прямо в воду.

[DR. JUENGER] Иногда их выливают под воду, иногда их, ну знаете, забивают на место. Однако я отмечу одну вещь: я рад, что вы сказали, что река, а не в океане, потому что бетон в океане по большей части прекрасно себя чувствует, ммм, это арматурная сталь, которую мы используем в конструкционном бетоне, которая не любит морскую воду.

[GEORGE] Бетон действительно прочен, если его сжать, но его прочность на растяжение невысока. Поэтому, если вы его растянете или скрутите, он сломается.

Поскольку строительные конструкции способны выдерживать не только силу собственного веса, но и ветер, штормы и даже землетрясения, это является проблемой.

Так что, чтобы восполнить это, мы укрепляем конструкционный бетон, обычно сталью. Но сталь и морская вода несовместимы, поэтому нужно быть очень осторожным при строительстве в океане или рядом с ним.

[DR. JUENGER] Если вы сделаете ваш бетон достаточно плотным и достаточно хорошим, то вы действительно сможете защитить сталь внутри от доступа к морской воде и защитить ее от коррозии, потому что высокий pH бетона фактически пассивирует сталь и предохраняет ее от ржавчины.

[ДЖОРДЖ] Если морская вода может проникнуть в бетон и добраться до стали, она может катализировать реакции окисления. Железо в стали вступает в реакцию с ионами кислорода или гидроксида, образуя ржавчину. Чем больше железа вытягивается из стальной арматуры и превращается в ржавчину, сталь теряет прочность.

И по мере того, как на поверхности этих стальных стержней накапливается все больше и больше ржавчины, она давит на бетон, что может привести к растрескиванию бетона и потере его прочности.

Теперь, поскольку все это происходит внутри бетона, вы можете не заметить степень коррозии, пока не станет слишком поздно.

Так вот что случилось в Surfside? На данный момент мы не знаем наверняка. На это уйдут годы. Но первые признаки указывают на проблемы со стальной арматурой.

За последние несколько лет инспекторы и рабочие по обслуживанию у прибоя сообщили цитату, основные ошибки, цитату в строительстве, из-за которых вода просачивалась и оставалась в контакте со зданием, что могло привести к коррозии арматурной стали и ослаблению всей конструкции.

Конкретное решение для борьбы с изменением климата

Ежегодно производится четыре миллиарда тонн цемента — полтонны на каждого человека на Земле. Его производство способствует выбросу парниковых газов, делая наши города еще более жаркими.

Я думаю о песне каждый июль. Он называется «Лето в городе», и он был записан группой The Lovin ’Spoonful еще в 1966 году. Некоторые тексты звучат так:

«Жаркий город, лето в городе»
Моя шея становится грязной и песчаной
Спущена, не жаль
Не похоже на тень в городе
Вокруг люди выглядят полумертвыми
Идут на тротуаре горячее спичечной головки.”

Я думаю об этой песне каждый июль в течение последнего десятилетия или около того, я думаю, потому что с каждым годом лето в США становится все жарче и жарче, особенно в наших городах. Частично причиной этого является эффект городского теплового острова, когда температура крыши и поверхности тротуаров может быть на 50–90 градусов по Фаренгейту выше, чем воздух. Затененные или влажные поверхности — часто в сельской местности — остаются близкими к температуре воздуха. По данным Агентства по охране окружающей среды, температура воздуха в городах, особенно после захода солнца, может быть на 22 градуса по Фаренгейту выше, чем в соседних, менее развитых регионах.

На цемент приходится около 5 процентов глобальных выбросов двуокиси углерода (CO2). © Валери Эверетт, flickr

В городах также, как правило, меньше деревьев и растительности, чем в сельской местности, их место занимают бетонные мосты, плотины, шоссе, тротуары и здания. Фактически, цемент (клей, который позволяет бетону затвердеть) был назван «основой современной цивилизации». Ежегодно во всем мире производится четыре миллиарда тонн цемента — полтонны на каждого человека на Земле, и это имеет огромный углеродный след.

Вот почему Феррок вселяет надежду в наши жаркие города. Ferrock — это цемент на основе отходов железа и стеклокерамики. Весь его производственный процесс является углеродноотрицательным: он не только не позволяет большему количеству углекислого газа попасть в атмосферу, но и частично выводит его наружу.

Посмотрите видео из PBS NewsHour ниже, которое демонстрирует преимущества использования Ferrock при строительстве наших городов. Он пока недоступен для крупных проектов, таких как взлетно-посадочная полоса аэропорта или шестиполосное шоссе.И это не так захватывающе и красиво, как лесной город, который сейчас строит Китай.

Но полезно знать, что, возможно, в ближайшем будущем, вместо того, чтобы способствовать увеличению выбросов парниковых газов и даже более высоких летних температур, наши города могут фактически использовать и улавливать CO2.

Что касается «ходьбы по тротуару горячее, чем спичка», я бы предпочел ходить на секвестрированном CO2.

Не так ли?

Здесь вы найдете свои истинные места и естественную среду обитания,

Конфеты

Об авторе: Candice Gaukel Andrews Просмотреть все сообщения Candice Gaukel Andrews

Многократно отмеченный наградами автор и писатель, специализирующийся на темах путешествий на природе и проблемах окружающей среды, Кэндис путешествовала по всему миру, от Полярного круга до Антарктиды и от Новой Зеландии до самых северных и отдаленных регионов Шотландии.Ее задания были в равной степени разнообразны: от освещения гонки на собачьих упряжках на Аляске в Юкон-Квест до написания истории Галапагосских островов и до описания и фотографирования национальных соревнований по снежной скульптуре в ее родном штате Висконсин. Помимо того, что Кэндис была пятикратным автором книг, она также появилась в нескольких национальных и международных изданиях, таких как «The Huffington Post» и «Outside Magazine Online». Чтобы прочитать ее веб-колонки и увидеть образцы ее фотографий природы, посетите ее веб-сайт www.candiceandrews.com и лайкнуть ее страницу Nature Traveler в Facebook по адресу www.facebook.com/naturetraveler.

Твиттер — Facebook

Люстра Brocca с 4 лампами из железа Silverdust с абажуром из бетона и металла

Коллекция Brocca — это настоящий бетон, отлитый прямо в прочный железный каркас. Часть кадра намеренно оставлена ​​открытой, обнажая промышленную конструкцию.Отделка Silverdust Iron дополняет натуральный бетон. {ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОТДЕЛКЕ: «Silverdust Iron»}

ТРЕБУЕТСЯ (НЕ ВКЛЮЧЕНА):

4 ЛАМПОЧКИ A19 60 ВАТТ

ОПЦИЯ:

Опора 65

ОТТЕНЬ:

Бетон вокруг цельного металлического стержня

СТИЛЬ:

Современный / Современный

СЕМЬЯ:

Брокка

КОЛИЧЕСТВО ЛАМПОЧК:

4

ВЫСОТА ЗАДНЕЙ ПЛИТЫ:

6 дюймов

ШИРИНА ЗАДНЕЙ ПЛАСТИНЫ:

6 дюймов

ФОРМА ЛАМПОЧКИ:

A19

НАВЕС:

6 диаметр

В ЦЕПИ:

36

ГЛУБИНА:

18

ДИАМЕТР:

18

ДАТА ВВЕДЕНИЯ:

09.01.2017

ДЛИНА:

18

МАТЕРИАЛ:

Бетон Металл

МИНИМУМ ЗАКАЗА:

1

ВЫСОТА КОРОБКИ:

23 ‘

ДЛИНА КОРОБКИ:

23

ШИРИНА КОРОБКИ:

14 дюймов

ВЕС:

33

ПРОДАЕТСЯ:

Каждый

ОСОБЕННОСТИ:

Общая высота 49 дюймов, включая шнур или стержни.’

ВЕС:

31

ПРОВОД В КОМПЛЕКТЕ:

72

КОРОБКОВ НА ЕДИНИЦУ:

1

ЦВЕТ:

Серебро

РЕЙТИН БЕЗОПАСНОСТИ:

UL

ОПИСАНИЕ ОТТЕНКА / СТЕКЛА:

Бетон вокруг цельного металлического стержня

КОРАБЕЛЬНАЯ КОРОБКА КУБИЧЕСКИЕ НОГИ:

3.08

ПОДСТИЛЬ:

Городской / Промышленный

ПОДСТИЛЬ 2:

Современный фермерский дом

ВЫСОТА:

12.00

ШИРИНА:

18,00

ДИАПАЗОН ШИРИНЫ:

15-20 дюймов

ОТДЕЛКА:

СЕРЕБРЯНЫЙ

НА ДИСПЛЕЕ В ВЫСТАВОЧНОМ ЗАЛЕ:

№

В НАЛИЧИИ В ВЫСТАВКЕ:

№

ВЕС КОРОБКИ 1 (ФУНТОВ):

33

CARTON CUBIC FEET 1:

4.29

КЛАСС ПРЕДМЕТА:

ВНУТРЕННЕЕ ОСВЕЩЕНИЕ

ОСНОВНОЙ ЦВЕТ:

Серебро

ОТТЕНЬ СТЕКЛА ОПИСАНИЕ:

Бетон вокруг цельного металлического стержня

РЕЖИМ ДОСТАВКИ:

ЗЕМЛЯ

СТАНДАРТНЫЙ СТИЛЬ:

ТРАДИЦИОННЫЙ

Сейчас недоступно:

0

В НАЛИЧИИ ДЛЯ ПОКУПКИ:

НЕТ

КОЛИЧЕСТВО ДОСТУПНО У ПРОИЗВОДИТЕЛЯ:

7

Concrete — Official Satisfactory Wiki

Iron

Строительный пистолет

6 9045 9045 9045 9045 9045 9045 9045 Стеновое крепление ×

Железная штанга

9000 2

905 902ES Pack Двойная рампа 8 м x 4 м

2

2 2 Компьютер

9045 904 905 904

Стальная труба ×

33,75 / мин

Пакет Tier 0 — HUB Upgrade 5 9039 ×

Бетон

9045 Supercomputer

1 ×

Атомная электростанция

Обновление 3 ×

Бетон

Power Gun2

9045 9045

Build6

Стекируемая опора для гипертрубок

9045

Iron Rod

4 904 39

Рецепт	Ингредиенты												Building	Products		Предпосылки
Automated Gate Exp	Build Gun	1 × Automated Gate		УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — Gates
УДИВИТЕЛЬНЫЙ Раковина	15 × Армированная железная пластина						1 × УДИВИТЕЛЬНАЯ раковина		Уровень 2 — Бонусная программа на раковину ресурсов
	45 × Бетон
Стена центральной двери 9452 Плита	3 × Бетон						Строительный пистолет	1 × Центральная дверная стенка (покрытие)		УДИВИТЕЛЬНЫЙ Магазин — дверные стенки
Центральная дверная стенка (листовой металл)	3 × 52 Железная пластина 3 × Бетон						Строительный пистолет	1 × Стена центральной двери (листовой металл)		УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — металлические дверные стенки
Отверстие в полу конвейерного лифта Exp 9045 Железный стержень	2 × Железная пластина						Строительный пистолет	1 × 40px Отверстие в полу конвейерного лифта		УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — Отверстие в полу конвейерного лифта5
Стойка конвейера	1 × Железный стержень						1 × Железная пластина						Build Gun	1 × Стойка конвейера		Уровень 0 — Обновление HUB 4
	1 × Бетон						2 × Железная плита										Build Gun	1 × Настенное крепление для конвейера		УДИВИТЕЛЬНЫЙ цех — Настенное крепление для конвейера
Двойная рампа 8 м x 2 м	5 × Бетон												Строительный пистолет	1 x Двойная рампа 8 м x 2 м		5 × Бетон												Строительный пистолет	1 × 9000 2 Двойная рампа 8 м x 4 м		УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — Пакет с двойной рампой
Двойная рампа 8 м x 8 м	5 × Бетон												Строительный пистолет	1 ×		УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — Пакет с двойным пандусом
Нижний угол 8 м x 1 м, перевернутый	5 × Бетон												Строительный пистолет	1 × 0002 Угол снизу 8 м x 1 м 9045 Магазин — Пакет пандусов для перевернутых углов
Нижний угол 8 м x 2 м Перевернутый	5 × Бетон												Пистолет для сборки	1 × Нижний угол 8 м x 2 м AWOME Перевернутый 90ES Перевернутый 90ES Пакет рампы
Нижний угол 8м x 4м Перевернутый	5 × Бетон												Строительный пистолет	1 × Нижний угол 8 м x 4 м Перевернутый		УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — Пакет пандусов с перевернутым углом
Угловой пандус 8 м x 1 м	2 × Бетон 9045 Угол													Build Gun	Build Down Пандус 8м x 1м	УДИВИТЕЛЬНЫЙ Магазин — Пакет угловых рамп
Угловой пандус 8м x 2м	3 × Бетон												Build Gun 2	Нижний угол		УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — Пакет угловых рамп
Угловой пандус 8 м x 4 м	4 × Бетон												Пистолет для сборки	1 × Пандус AWE 9452		9045 8 м x 4 м Магазин — Пакет угловых рамп
Пустая платформа	6 × Тяжелая модульная рама						50 × Бетон						Строительный пистолет	1 × Пустая платформа		Уровень 6 — Технология монорельсовых поездов
Промышленная балка в корпусе	4 × Стальная балка 24 / мин 9045 Бетон 30 / мин						Ассемблер 10 сек × 5	1 × Промышленная балка в кожухе 6 / мин		Уровень 4 — Современное производство стали
Промышленная труба в кожухе Альтернативный	Стальная труба 28 / мин						5 × Бетон 20 / мин						Ассемблер 15 сек	1 × Промышленная балка в оболочке 4 / мин		9045 Уровень 4 — Продвинутое производство стали
Ячейка с плутониевым корпусом	2 × Плутониевые гранулы 10 / мин						4 × Бетон e 20 / мин						Ассемблер 12 сек	1 × Ячейка с плутониевым корпусом 5 / мин		Уровень 8 — Обогащение частицами
Ячейка с ураном в оболочке 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 Уран 10000 / мин	3 × Бетон 15 / мин						Смеситель 12 с	5 × Урановый элемент в оболочке 25 / мин	2 × Серная кислота Уровень 8 — Атомная энергетика
	8 × Серная кислота 40 / мин
Платформа для перевозки жидкостей	6 × Тяжелая модульная рама				50 × Бетон				Строительный пистолет	1 × Платформа для перевозки жидкостей		Уровень 6 — Технология монорельсовых поездов
	25 × Кабель				5 × Двигатель
Фундамент 8 м x 1 м	6 × 002 Бетон 1 × Фундамент 8 м x 1 м												Уровень 1 — Базовое здание
Фундамент 8 м x 2 м	6 x Бетон												Строительный пистолет	1 × Фундамент 8 м x		Уровень 1 — Базовое здание
Фундамент 8 м x 4 м	6 × Бетон												Строительный пистолет	1 x Фундамент 8 м x 4 м Основание		Литейный цех	10 × Модульная рама						10 × Ротор						Строительный пистолет	1 × Литейный		Уровень 3 — Производство основных сталей
20 × Бетон
Рама Фундамент 8м x 4м	Строительный пистолет	1 × Фундамент рамы 8 м х 4 м		УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — Пакет расширения фундаментов
Окно рамы	3 × Железная плита						3 Бетонная плита	3	Build Gun	1 × Окно рамы		УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — стены с окнами
Грузовая платформа	6 × Тяжелая модульная рама								Компьютер × Бетон				Строительный пистолет	1 × Frei ght Platform		Tier 6 — Технология монорельсовых поездов
	25 × Кабель				5 × Двигатель
Стена ворот	3 × Бетон						Build Gun	1 × Стена ворот		УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — Дверные стенки (УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — Ворота)
680 Стеклянный фундамент × Бетон												Строительный пистолет	1 × Стеклянный фундамент 8 м x 1 м		УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — Пакет расширения для фундаментов
Рама в тяжелом корпусе 000 000 Модульная рама 8 × .5 / мин	10 × Промышленная балка в оболочке 9,375 / мин						Производитель 64 сек	3 × Тяжелая модульная рама 2,8125 / мин		Уровень 5 — Промышленное производство
	22 × Бетон 20,625 / мин
Опора Hyper Tube	2 × Железная плита						2 × Бетон Build Gun						1 × Опора Hyper Tube		Уровень 4 — Hyper Tube
Отверстие в стене Hyper Tube	2 × Железная пластина						2 × Бетон Пистолет						1 × Отверстие в стене для гипертрубок		УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — Приставки для стен для гипертрубок
Стеновая опора Hyper Tube	2 × Железная пластина						2 × Бетон						Build Gun	1 × Стеновая опора Hyper Tube 9000 Shop2 90ES455 Приспособления
Труба для внутреннего угла	6 × Бетон												Пистолет для сборки	1 × Труба для внутреннего угла		AWESOME Shop Pack 904 904 AWESOME Shop Pack 904 AWESOME Shop Pack -Corner Quarter Pipe	6 × Concrete												Build Gun	1 × Inver-Corner Quarter pipe		AWESOME Shop — Quarter Pipes Pack
6 × Бетон												Строительный пистолет	1 × Перевернутый наружу er-Corner Quarter Pipe		AWESOME Shop — Quarter Pipes Pack
Inverter Quarter Pipe	6 × Бетон												Build Gun	1 × Inverted Gun		1 × Inverted Магазин — Quarter Pipes Pack
Перевернутый пандус 8 м x 1 м	5 × Бетон												Build Gun	1 × Перевернутый пандус 8 м x 1 м 90ES455 9045 Shop
Перевернутая рампа 8 м x 2 м	5 × Бетон												Пистолет для сборки	1 × Перевернутая рампа 8 м x 2 м		УДИВИТЕЛЬНЫЙ Shop — ПЕРЕВЕРНУТЫЙ 902 45
5 × Бетон												Строительный пистолет	1 × Перевернутая рампа 8 м x 4 м 90 002		УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — Пакет перевернутой рампы
Стена левой двери (покрытие)	3 × Железная пластина						3 × Бетон							Левый пистолет 9045 Стена (обшивка)		УДИВИТЕЛЬНЫЙ Магазин — Дверные стены
Стена левой двери (листовой металл)	3 × Железная пластина						3 × Бетон						Пистолет 1 × Стенка левой двери (листовой металл)	УДИВИТЕЛЬНЫЙ Магазин — металлические дверные перегородки
Miner Mk.1	1 × Portable Miner						10 × Iron Plate						Build Gun	1 × Miner Mk.1
	Атомная электростанция	250 × Бетон				25 × Тяжелая модульная рама				Уровень 8 — Атомная энергия
100 × Кабель				100 × Алюминиевый лист Alclad				9045 Наружный угол 905 905				6 × Бетон												Строительный пистолет	1 × Внешний угол Q uarter Pipe		AWESOME Shop — Quarter Pipes Pack
Панельное окно	3 × Железная пластина						3 × Бетон						Панельное окно	Build Gun	УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — Стены с окнами
Основание столба	6 × Бетон												Строительный пистолет	1 × Основание столба		Основание столба AWE	Основание столба Средний	6 × Бетон												Строительный пистолет	1 × Столб Средний		УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — Фундаментный столб
Столб Верх	6 × Бетон												1 × Верхняя часть столба		УДИВИТЕЛЬНЫЙ Ш op — Столб фундамента
Опора трубопровода	2 × Железная плита						2 × Бетон						Build Gun	1 × Опора для трубопровода —		Угольная опора
Отверстие в стене трубопровода	2 × Железный стержень						1 × Железная пластина						Build Gun	1 × Отверстие в стене трубопровода 03 90ES
	2 × Бетон
Опора для стены трубопровода	2 × Железная штанга						1 × Железная пластина 03						Настенная опора						УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — Приставки для стен трубопровода
	2 × Бетон
Power Pole Mk.1	3 × Wire						1 × Iron Rod						Build Gun	1 × Power Pole Mk.1		Tier 0 — HUB Upgrade 1
Power Pole Mk.2	6 × Quickwire						2 × Iron Rod						Build Gun	Caterium Research
	2 × Бетон
Труба Quarter	6 × Бетон												УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — Пакет Quarter Pipes
Пандус 8 м x 1 м	3 × Бетон												Строительный пистолет	1 × Пандус 8 м x 1 м Основание 9045 T 9045
Пандус 8м x 2м	4 × Бетон												Строительный пистолет	1 × Пандус 8м x 2м		Уровень 1 — Базовое здание
4м Бетон												Строительный пистолет	1 × Пандус 8 м x 4 м		Уровень 1 — Базовая конструкция g
Армированное окно	3 × Железная пластина						3 × Бетон						Build Gun	1 × Армированное окно 90ES45		Стенка правой двери (обшивка)	3 × Железная пластина						3 × Бетон						Строительный пистолет	1 × Стена правой двери (обшивка) 90ESOME		Магазин Стены
Стенка правой двери (листовой металл)	3 × Железная пластина						3 × Бетон						Build Gun	1 × Стена правой двери (листовой металл)		УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — Металлические дверные стенки
Единое окно	3 × Железная пластина 9 0455						3 × Бетон						Строительный пистолет	1 × Единое окно		УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — оконные стены
Космический лифт	500 × Железная пластина						Build Gun	1 × Космический лифт		Уровень 0 — Обновление HUB 6
	400 × Железный стержень										1500503						150050						150050
Штабелируемая стойка конвейера	2 × Железный стержень						2 × Железная пластина						Build Gun	1 × Стойка штабелируемого конвейера		3 2
	2 × Бетон
Штабелируемая опора для гипертрубок	4 × Железная пластина						2 × Стержень						Уровень 4 — гипертрубки
	2 × Бетон
Стекируемые опоры для трубопровода	Build Gun	1 × Опора штабелируемого трубопровода		Уровень 4 — Логистика Mk.3
					2 × Бетон
Ступенька слева	6 × Бетон												Build Gun	Shop 1 × ES Лестница слева2
Лестница справа	6 × Бетон												Build Gun	1 × Лестница справа		УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — Лестница
Heavy Train Station 4	8 × Компьютер						Build Gun	1 × Железнодорожный вокзал		Tier 6 — Технология монорельсовых поездов
	50 × Кабель
Верхний угол 8 м x 1 м Перевернутый	5 × 9000 2 Бетон												Строительный пистолет	1 × Верхний угол 8 м x 1 м, перевернутый		УДИВИТЕЛЬНЫЙ Магазин — набор пандусов с перевернутым углом
Верхний угол 8000 x 2 м 2 9045	Build Gun	1 × Up Corner 8m x 2m Inverted		AWESOME Shop — Inverted Corner Ramp Pack
Up Corner 8m x 4m Inverted	5 ×												5 × Бетон Пистолет												1 × Верхний угол 8 м x 4 м Перевернутый		УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — Пакет пандусов с перевернутым углом
Наклонный угол 8 м x 1 м	2 × Бетон 9045 × Угловой пандус вверх 8 м x 1 м												УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — Пакет угловых пандусов
Пандус угла вверх 8 м x 2 м	3 × Бетон												Пистолет для сборки	1 × Угловой пандус 8 м x 2 м		УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — Пакет пандусов угловой
Пандус верхнего угла 8 м x 4 м	Пистолет для сборки	1 × Угловой пандус 8 м x 4 м		УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — Пакет угловых пандусов
Стена (покрытие)	3 × Железная пластина × Бетон						Строительный пистолет	1 × Стена (покрытие)		Уровень 1 — Базовое здание
Стена (листовой металл)	3 × Железная плита 3 × Бетон						Строительный пистолет	1 × Стена (листовой металл)		Уровень 1 — Базовое здание
Настенный конвейер x1 (обшивка)	3 × Железная пластина						3 × Бетон						Build Gun	1 × Настенный конвейер x1 (обшивка) Стенки конвейера
Стеновой конвейер x1 (листовой металл)	3 × Железная плита						3 × Бетон						Build Gun	1 × Конвейер из листового металла		УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — Металлические конвейерные стены
Настенный конвейер x2 (покрытие)	3 × Железная пластина						3 × Бетон						Стеновой конвейер		Build Gun	(Покрытие)	УДИВИТЕЛЬНЫЙ Магазин — Конвейерные стенки
Настенный конвейер x2 (Листовой металл)	3 × Железо P поздний						3 × Бетон						Build Gun	1 × Настенный конвейер x2 (листовой металл)		УДИВИТЕЛЬНЫЙ магазин — Металлические конвейерные стены
3 × Железная пластина						3 × Бетон						Build Gun	1 × Настенный конвейер x3 (покрытие)		Walls 9045 9045 AWESOME Конвейер — Конвейер x3 (Листовой металл)	3 × Железная пластина						3 × Бетон						Build Gun	1 × Настенный конвейер x3 (Листовой металл)		Конвейер AWES Металлический конвейер Стены

Как вылечить нашу бетонную зависимость

Видео размещено Фредом Миллсом.

Благодаря способности принимать практически любую форму бетон является наиболее широко используемым материалом в мире и формирует почти каждую часть нашей застроенной среды. — от мостов и туннелей до бесчисленных типов зданий и огромных плотин.

Хотя ни один другой материал не может сравниться с прочностью и адаптируемостью бетона, процесс создания его основного ингредиента, цемента, является одним из из крупнейших источников парниковых газов на нашей планете, производя около 8% от общего объема выбросов.

Вверху: Производство цемента производит около 8% мировых выбросов парниковых газов.

На каждую 1000 кг произведенного цемента в качестве побочного продукта образуется около 900 кг диоксида углерода. Только в 2016 году более 2,2 млрд тонн углекислого газа были выброшены при производстве цемента.

Теперь, чтобы вылечить нашу зависимость от этого материала и уменьшить воздействие строительства на окружающую среду, внедряются новые инновационные решения. пионер.

ОБРАЩЕНИЕ К БИОЛОГИИ

Компания BioMason в США разработала способ создания бетонных кирпичей без необходимости нагрева или использования традиционного портландцемента.

Во время «живого» производственного процесса песок помещается в формы после смешивания с бактериями, которым подается водный раствор. Это вызывает бактерии затвердевают, связывая смесь воедино так же, как кораллы растут в наших океанах.

Выше и Ниже : Biomason используют биологические агенты для «выращивания» бетонных кирпичей путем сплавления песка вместе, как коралл в природа (изображение любезно предоставлено BioMason).

Хотя под водой этот процесс протекает медленно, здесь искусственная обработка раствора ускоряет процесс затвердевания до четырех дней.

За счет замены традиционных вяжущих веществ на биологически контролируемый структурный цемент и с учетом естественных процессов потребность в тепле во время производства устраняется.

Хотя в настоящее время он применим только для бетонных кирпичей, дальнейшее развитие может привести к тому, что этот метод будет адаптирован и масштабирован для получения более крупных форм в ближайшем будущем. будущее.

ЗАМЕНА ЦЕМЕНТА

В то время как цемент долгое время использовался в качестве связующего для бетона, неудавшийся эксперимент в Университете Аризоны непреднамеренно привел к созданию материала в пять раз. в несколько раз прочнее, чем бетон, с содержанием вторичного сырья 95%.

Феррок — или богатая железом железная порода — производится в основном из стальной пыли, отходов различных промышленных процессов, и кремнезема, полученного из измельченных материалов. переработанное стекло.

Выше: Ferrock на 95% состоит из переработанного материала, в основном из стальной пыли и битого стекла, и до пяти раз прочнее бетона. (изображение любезно предоставлено Гаем Шовлиным).

При смешивании железо в стальной пыли вступает в реакцию с CO2 и ржавеет с образованием карбоната железа, сплавляющего компоненты вместе. Как бетон, Феррок не может вернуться в жидкое состояние после затвердевания.

Однако, в отличие от производства цемента, при котором образуется большое количество углекислого газа, процесс твердения Ferrock фактически поглощает и улавливает CO2, создающий углеродно-отрицательный продукт.

Вверху: Несмотря на изобретательность, Ferrock имеет ограничения на том основании, что спрос на переработанный материал, используемый для его производства, может возрасти. по стоимости, что делает невозможным широкомасштабное внедрение (изображение любезно предоставлено Гаем Шовлиным).

Несмотря на то, что концепция Ferrock является выгодной, она имеет ограничения.

Хотя материалы, используемые для создания феррока, в настоящее время дешевле, чем цемент, цена широкомасштабного внедрения может стать нерентабельной, если спрос на стальная пыль и переработанное стекло создают новый прибыльный рынок ресурсов для отходов.

УГЛЕВОДИТЕЛЬ

Исследователи из CarbonCure в США разработали способ превращения CO2, образующегося при производстве цемента, в ценный товар для промышленности.

Работая как технология крепления на болтах, которую можно масштабировать для соответствия растениям любого размера, технология CarbonCure предусматривает впрыскивание углекислого газа в бетонные смеси, пока они еще влажные, что приводит к захвату CO2 в материале по мере его отверждения.

Вверху: CarbonCure улавливает углекислый газ из производственного процесса цемента и повторно использует его в бетонной смеси для увеличения его общего прочность на сжатие (изображение любезно предоставлено CarbonCure).

Кроме того, химические реакции внутри смеси вызывают образование наночастиц известняка, укрепляя конечный продукт и позволяя подрядчикам достичь требуемой прочности бетона при меньшем использовании цемента.

В то время как более 100 бетонных заводов по всей Северной Америке уже используют эту технику, массовое внедрение технологии идет относительно медленно. — главным образом потому, что подрядчики и инженеры, которые обычно несут ответственность за прочность и качество бетона в проектах, приветствуют нововведение. с осторожностью.

Несмотря на это, крупные проекты, подобные этой схеме в Атланте, послужили убедительными примерами, подчеркивающими преимущества улавливания углерода для нашей отрасли в целом.

Вверху: 725 Понсе в Атланте строится с использованием технологии CarbonCure в бетоне надстройки (изображение любезно предоставлено Джонатаном Филлипсом).

Со временем, по оценке CarbonCure, полномасштабное внедрение их технологии во всем мире позволит сэкономить 700 мегатонн CO2 в год, что эквивалентно потреблению 150 мегатонн CO2 в год. миллионы автомобилей съехали с наших дорог.

В связи с тем, что влияние человеческой деятельности на окружающую среду сейчас находится под более пристальным вниманием, чем когда-либо прежде, и растущим признанием воздействия строительства сектор — эти инновации могут иметь большое значение, помогая сократить выбросы CO2 и защитить планету, которую мы все называем своим домом.

Изображения любезно предоставлены CarbonCure, BioMason, Guy Shovlin, Heidelburg Cement, Lessie Динглер, Айронкаст и Джонатан Филлипс.

Мы приветствуем вас, делясь нашим контентом, чтобы вдохновлять других, но, пожалуйста, будьте добры и играйте по нашим правилам.

NUtech Ventures помогает сделать проводящий бетон инженерного факультета глобальным | Инженерный колледж

Многие факторы объединились — вирусные видеоролики и метель на восточном побережье, в частности — помогли создать шум о проводящем бетоне, изобретенном Крисом Туаном и Лим Нгуеном из инженерного факультета Небраски.

За последние несколько лет сетевые телешоу и основные новостные агентства рассказали историю электрифицированного бетона, который тает снег и лед и может защитить здания от электромагнитных атак, что вызвало интерес во всем мире.

Были запросы из Канады, Китая, Японии и Турции.

Среди тех, кто обратил внимание, был Aurubis, ведущий мировой поставщик цветных металлов, который искал способы монетизировать побочный продукт производства.

«Когда они производят медь, Аурубис также производит этот прекрасный, богатый железом песок, и они хотели найти выход, чтобы продать его», — сказал Туан, профессор гражданского строительства, который разработал бетон вместе с Нгуеном, профессором электричества и компьютеров. инженерное дело.«Их коммерческий директор (Владислав Петров) связался со мной, чтобы узнать, может ли он использовать этот песок в противообледенительном бетоне. Он прислал мне несколько образцов, и я подумал, что это стоит изучить ».

Туан связался с NUtech Ventures, филиалом по интеллектуальной собственности и коммерциализации Университета Небраски в Линкольне. Маурико Суарес, директор по лицензированию NUtech, и Зейн Гернхарт, менеджер по технологиям, заключили лицензионное соглашение, которое позволило университету и европейской компании испытать новую бетонную смесь.

По словам Туана, сотрудничество прошло очень гладко и привело к созданию прохода площадью 700 квадратных футов между двумя зданиями Aurubis в Пирдопе, Болгария.

«Мы оба провели несколько тестов, и выяснилось, что богатый железом песок работает очень хорошо. Мы (Туан и Нгуен) рассказали им спецификации на токопроводящие бетонные материалы и систему электроснабжения, а также последовательность строительства, и все общение осуществлялось по телефону и компьютеру », — сказал Туан.

«Аурубис проделал очень хорошую работу.Система исправна. И это доказывает, что вам не нужно быть хорошо обученным специалистом в области электрических приложений, чтобы использовать или установить его ».

Суарес сказал, что это соглашение с Aurubis является примером хорошей сделки, которая была заключена по правильным причинам — в данном случае, предоставляя еще одну возможность применить технологию и предоставить дополнительные доказательства ее безопасности и простоты внедрения.

По словам Суареса, важным для токопроводящего бетона является то, что он подвергнется воздействию, которое улучшит его репутацию.

«Поскольку эта технология — электричество, проходящее через бетон — является очень новой, люди часто спрашивают о ее безопасности», — сказал Суарес. «Несмотря на то, что вы можете прикоснуться к бетону, не испытав шока, а эксперты могут дать научное объяснение того, почему вам не следует беспокоиться, люди все равно колеблются. Подобно тому, как микроволновая энергия потребовалась много-много лет, чтобы люди имели ее дома и чувствовали себя комфортно, эта технология требует от людей ознакомления с ней.

«Aurubis еще раз продемонстрировал свою безопасность и показал, насколько легко это реализовать.Возможно, это сочетание сделает процесс установки более доступным, что для нас важно сделать его более универсальным ».

Туан знает, что существует возможность превратить токопроводящий бетон в большое прибыльное предприятие, но сказал, что он предпочел бы, чтобы технология была доступна, чтобы помочь людям во всем мире. По его словам, партнерство с NUtech продвинуло все на один шаг ближе к этой цели.

«Пирог такой большой, хватит на всех», — сказал Туан. «NUtech действительно главный герой за сценой.Они много работают и являются отличными сторонниками наших преподавателей и наших изобретений. Мы можем просто дать им это и позволить им бежать ».

Бетонный узел доступа SELFLEVEL®

Бетонный узел доступа SELFLEVEL® был разработан специально для бетонных работ. За счет включения регулировочных кронштейнов в конструкцию рама может удерживаться во время укладки бетона. Этот продукт идеально подходит для условий с морозным пучением, так как рама плавает вместе с поверхностью.

Повышенное качество езды

После установки агрегат продолжит движение вместе с дорожным покрытием.Дорожное покрытие помогает поглощать дорожную вибрацию и удары, дополнительно защищая жизнь вашей инфраструктуры и критически важных подземных сооружений. SELFLEVEL имеет диапазон движения под углом до 5 ° при одновременном перемещении с поверхностью. Такая конструкция помогает исключить морозное пучение / поднятие, оседание конструкции колодца, ухудшение состояния площадки и растрескивание дорожного покрытия. Он также обеспечивает улучшенное качество езды, чтобы соответствовать требованиям движения на улицах.

Эффект «плавающего»

Многофункциональное уплотнение помогает удерживать верхнюю раму в центре направляющей, что предотвращает соприкосновение двух частей.Уплотнение защищает от попадания лишнего мусора и материала в люк.

Направляющая рама облегчает самоцентрирование и удерживает верхнюю раму по центру над конструкцией люка, а верхняя рама поддерживается окружающей дорогой и перемещается вместе с ней. Это позволяет ему оставаться на одном уровне с дорожным покрытием. Этот «плавающий» эффект помогает предотвратить повреждение дороги и защищает подземную инфраструктуру, рассеивая дорожные вибрации и удары по всей поверхности дороги, а не в конструкции под ней.

Особенности применения в бетоне

Стальная втулка создает пустоту при заливке бетона, позволяя верхней раме плавать по поверхности дороги. Регулирующий кронштейн и болт для подъема верхней рамы над нижней рамой во время заливки дают ей зазор для «плавания» при установке в бетон. После затвердевания бетона кронштейн и болт снимаются и могут использоваться повторно. Язычки регулировочных болтов можно отрезать для лучшего открытия после установки.

---

Стандартные функции

• Тяжелый режим
• Верхняя рама опирается на дорожное покрытие и может быть установлена ​​с максимальным углом наклона 5 °
• Стальная гильза защищает агрегат (САМОУРОВЕНЬ) от ударов бетона
• Подъемные ручки на верхней раме упрощают работу во время установки
• Нижняя рама прикручена к конструкции снизу
• Испытательная нагрузка превышает стандарты AASHTO M 306
• Рама подходит к имеющимся крышкам люков

Опции

• Обложки со специальными буквами
• Накладки с логотипом на заказ
• Переходная рамка (квадратное основание к круглой вершине)
• Болт EON LOCK®
• Кулачковый замок
• Прокладка из неопрена для крышки
• Водонепроницаемый *
• Регулируемый подступенок INFRA-RISER®
• Доступны несколько вариантов проема рамы и высоты

* Требуется сборка на болтах.