Древесно полимерный композит своими руками: особенности изготовления изделий из древесно-полимерного композита, а также обучающие видео о работе с ДПК в домашних условиях

Содержание

Древесно-полимерный композит: назначение и сфера применения

Содержание:
Древесно-полимерный композит: что это такое и для чего нужен
Преимущества и недостатки древесно-полимерного композита
Как сделать жидкое дерево своими руками: особенности технологии

Ни для кого не секрет, что природная древесина имеет довольно ограниченный срок службы и очень подвержена воздействию всевозможных агрессивных природных факторов. Именно этим и объясняется желание людей найти заменитель древесины, схожий по свойствам, но превосходящий ее по качеству. Результатом одной из попыток создать искусственную древесину стало так называемое «жидкое дерево», о котором и пойдет речь в этой статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org мы подробно изучим все его преимущества и недостатки, разберемся со свойствами и определимся с областью применения этого материала.

Что такое древесно полимерный композит

Древесно-полимерный композит: что это такое и для чего нужен

ДПК или, как еще называют этот материал, «жидкое дерево» является новейшей разработкой химической промышленности, которая сочетает в себе все лучшие качества древесины и полимеров. Если разбираться с составом этого материала, то в нем содержится древесина, перемолотая в пыль и натуральный или искусственный полимер, который является связующим элементом.

В некоторых случаях в состав древо полимерного композита включаются химические добавки, улучшающие те или иные свойства данного материала. Если с составом разбираться более подробно, то древесной составляющей в «жидком дереве» содержится до 80% – этот материал, по своей сути, изготавливается из отходов деревоперерабатывающей промышленности. В ход идет все – и опилки, и сучки, и некондиция.

Террасная доска из древопласта фото

Самое интересное в этом материале это то, что в обработке он полностью идентичен натуральной древесине – его пилят, строгают, шлифуют, в нем просверливают отверстия, в него забивают гвозди, вкручивают саморезы и даже могут рубить топором. В общем, по своим основным качествам древопласт приближается к дереву, правда с некоторыми оговорками, выражающимися в преимуществах, которые дают ему композитные материалы.

Беседка из древесно полимерного композита фото

Что касается области применения древесно полимерного композита, то его используют вместо дерева практически во всех сферах, где оно применяется. Перечислять всю область применения этого материала смысла нет, так как она довольно обширная. Что касается строительства, то из него изготавливают качественные полы и используют в качестве материала для обшивки стен.

Кроме того, наряду с уже готовой продукцией (доски, рейки и прочие изделия), также из этого материала производится краска «жидкое дерево», которая не только имитирует структуру древесины, но и делает любую поверхность недоступной для воздействия внешних факторов.

Доски из дерево полимерного композита фото

Преимущества и недостатки древесно-полимерного композита

Перейдем сразу к делу, и разберем все преимущества, которые мы получим при использовании древопластика. Их не так уж и мало:

  • Во-первых, влагостойкость, которая в несколько раз превышает этот же показатель у натуральной древесины.
  • Во-вторых, прочность и износостойкость. Поверхность древесно-полимерного композита не то что не стирается, на ней даже не оставляют никаких следов тонкие женские каблучки с металлическими набойками. Кроме того, ДПК является нескользким материалом, в отличие от лакированной доски.

Сфера применения деревопластика: террасная доска

  • В-третьих, это устойчивость перепадам температур. Производители утверждают, что жидкое дерево способно выдерживать температуру от -50˚С до +180˚С – испытывать не стоит, лучше поверить им на слово. Кроме этого, полимерные составляющие, которые входят в состав древопласта, отлично противостоят грибку, плесени и не являются кормом или жильем для бесчисленного количества насекомых.
  • В-четвертых, легкость монтажа, который практически ничем не отличается от работы с древесиной.
  • В-пятых, неприхотливость в уходе. В отличие от натуральной древесины, ДПК не требует периодической покраски или лакировки и уж тем более не нуждается в циклевке и шлифовке.
  • В-шестых, долговечность. Если, опять же, говорить о напольных покрытиях из этого материала, то по утверждениям производителей, качественный древесно-полимерный композит способен прослужить, не теряя своего первозданного вида, на протяжении полувека. Как правило, пол из натуральной древесины уже через 3–5 лет требует повторной покраски и мелкого ремонта.

В общем, похоже на то, что человечеством в который раз найден идеальный материал, не имеющий недостатков. Кроме одного – стоимости, которая, как правило, не опускается ниже 80$ за один квадратный метр. Хотя, если сравнивать его с древесиной и учитывать все выше перечисленные преимущества, это не очень-то и дорого.

Практичное покрытие “под дерево” из древесно полимерного композита фото

Как сделать жидкое дерево своими руками: особенности технологии

Еще одно немаловажное преимущество древесно-полимерного композита заключается в том, что его достаточно просто изготовить в домашних условиях. Конечно, это получится не тот материал, который производят на заводе, но его самый простой аналог сделать своими руками вполне реально. Спросите, зачем это нужно? Ну, хотя бы для того, чтобы отремонтировать дверцу шкафчика, из которой с корнями вырвался навес. Просто так в полуразрушенную ДСП саморез не закрутить, а жидкое дерево вполне способно восстановить ее былую прочность.

Как сделать жидкое дерево своими руками фото

Изготавливается жидкое дерево своими руками достаточно просто – все что для этого потребуется, это опилки и ПВА. Да, да, с этим материалом знакомы практически все мастера, работа которых, так или иначе, связана с деревом. Опилки перебиваются в пыль с помощью обыкновенной кофемолки и смешиваются с ПВА до получения густой пасты.

Впоследствии эта паста накладывается на поврежденный участок древесины и после ее застывания (3–4 часа) зачищается наждачной бумагой. Кроме того, если необходимо этому материалу придать цвет, то в пасту добавляется краситель для водоэмульсионной краски. Если правильно подобрать цвет, то с помощью такой самодельной замазки с легкостью можно устранять дефекты даже в паркетной доске или ламинате.

Как заделать отверстие в мебели с помощью жидкого дерева

Древесно-полимерный композит, как бы ни утверждали производители, не является панацеей и полностью заменить натуральную древесину не сможет. В одних случаях его качественные характеристики, конечно, окажутся незаменимыми, но вот в других, увы, не помогут. К примеру, для изготовления окон этот материал годится меньше всего.

Автор статьи Александр Куликов

Жидкое дерево своими руками — Древология

Жидкая древесина имеется в свободной продаже, но народные умельцы все-таки придумали свой способ изготовления жидкого дерева. Жидкое дерево своими руками.

Правильное, научное название жидкого дерева-древесно-полимерный композит. Он имеет отличный внешний вид и характеристики дерева. Но качество такого материала значительно выше. Жидкая древесина, так же, как и обычное дерево отлично поддается обработке. Ее можно пилить, строгать, обрабатывать и пробивать гвоздями. Более подробно о производстве жидкой древесины читайте в статье

В рамках данной статьи, рассмотрим, как изготовить жидкую древесину самостоятельно в домашних условиях.

Нужно понимать, что изготовить самостоятельно жидкое дерево можно в небольшом количестве и качество будет не заводское. Но изготовленная дома, жидкая древесина отлично подойдет для реставрации поврежденной мебели, устранения дефектов с деревянного напольного покрытия или, даже, покрыть пол вашей беседки.

Материалы, необходимые для состава «жидкое дерево»

  • Кофемолка или небольшая мельница
  • Пила
  • Дерево (древесина)
  • Клей ПВА
  • Емкость для смешивания
  • Водоэмульсионка

Итак, нам нужна будет стружка. Ее можно «добыть» из древесины, с помощью пилы. Чем мельче будет стружка-тем лучше.

  • «Добытую» стружку засыпаем в кофемолку и перемалываем как можно мельче. Как минимум, до исчезновения крупных частичек (нам нужна консистенция муки в идеале)
  • Берем емкость для смешивания, пересыпаем получившуюся «древесную муку» и добавляем клей ПВА. Клей выступит, в нашем случае, в качестве полимера. Из расчета 70 грамм муки на 30 гр клея ПВА.
  • Из такого расчета у вас должна получится густая, пастообразная, эластичная масса.
  • Если вы планируете использовать жидкое дерево для реставрации мебели, то на момент замешивания добавьте краску нужного вам цвета.
  • Далее, наносим жидкую древесину, равномерно распределяем по поверхности и оставляем на 3-5 часов. После того, как смесь полностью застынет, пройдитесь по ней наждачной бумагой, чтобы устранить неровности и прочие дефекты

Жидкое дерево своими руками

Если жидкой древесиной вы планируете покрыть пол в беседке, имейте ввиду, что у вас получится черновой пол. В случае если вы изготовили дерево своими руками.

Вы можете сразу залить пол, если имеется достаточное количество изготовленного материала. Рекомендуемая толщина покрытия -не менее 5 см.

Можно залить массу в формы, и потом укладывать пол получившимися досками

Вам будет интересно

Жидкая древесина — делаем своими руками |

Наверное, всем известно, что древесина является не стойким материалом к различным атмосферным явлениям, вредителям, грибкам и прочим разрушительным факторам. Но при выборе между пластиком и деревом предпочтение почти всегда отдается дереву. Несомненно, положительных качеств у него гораздо больше. Ученые давно задумались каким же образом в материале сохранить природные свойства древесины, но в тоже время усилить ее биостойкость. Решением стала

жидкая древесина.

Что такое жидкая древесина?

Жидкая древесина или по-научному древесно-полимерный композит — это и есть тот материал, который имеет внешний вид и характеристики дерева, но его качество значительно выше. Применение жидкого дерева возможно абсолютно во всех сферах применения и обычного дерева, она также обрабатывается, пилиться, строгается, прибивается гвоздями и т.д. К тому же жидкая древесина прекрасно противостоит влаге потому запросто может применяться в местах с повышенной влажностью, для внешней отделки домов, оформления террасы, беседки и т.д., жидкая древесина не подвержена атакам вредителей и не требует дополнительной обработки. Жидкая древесина чаще всего используется для изготовления половых покрытий, из нее производят вагонку, которой в дальнейшем обшивают дома, балконы и т.д. В этом материале объединены положительные характеристики полимеров и дерева.

Как делают жидкую древесину


 

Метод с помощью которого производится композитная древесина прост до невозможности. Дерево, чаще всего отходы деревообработки (сучки, ветки, кора, бракованный пиломатериал, различные обломки и обрезки древесины) измельчают в мельчайшую пыль и смешивают с термопластичным полимером также перемолотом в состояние мелкой крошки, в качестве полимеров используют поливинилхлорид, полипропилен или полиэтилен.
Затем полученную субстанцию прогревают для того что бы полимер начал плавиться и пошел процесс полимеризации.

После того как состав нагрели его выливают в специальные формы и остужают. жидкая древесина в своем составе может содержать от 50 до 90 процентов древесиной муки, остальную часть составит полимер и различные добавки (отвердители, антисептики и т.п.).
От соотношения полимера и дерева в составе зависит внешний вид и цена материала. Чем больше использовано полимера, тем меньше материал будет похож на дерево, и выше будет цена, но если в составе много древесины, то пострадает качество материала оно ничем не будет лучше качества обычной древесины. Идеальная пропорция полимера к дереву это 1:1. Так и внешний вид, текстура не пострадают, и потребительские характеристики станут выше.
Жидкая древесина в свободном доступе имеется в продаже и стоит хоть и дороже дерева, но все же сравнительно доступна. Но народные умельцы все равно задаются вопросом как может быть изготовлена жидкая древесина своими руками?

Жидкое дерево своими руками

Жидкая древесина с легкостью может быть изготовлена дома, но вы должны понимать, что изготовить самостоятельно ее в большом объеме, да еще и заводского качества вам не удастся. На заводах по производству композиционных материалов используют специальное оборудование, действие, которого вы не сможете скопировать дома и к тому же применяют полимеры, которые требуют определенной переработки, которую также дома не обеспечить. Но не отчаивайтесь. Дома вы запросто сможете изготовить жидкое дерево с помощью которого с легкостью сможете отреставрировать поврежденную мебель, устранить дефекты с деревянного напольного покрытия и даже покрыть пол беседки.
И так, что бы сделать древесно-полимерный композит своими руками вам понадобиться:
— кофемолка или небольшая домашняя мельница
— пила
— древесина
— клей ПВА
— емкость для смешивания
— водоэмульсионная краска
С помощью пилы кусок древесины нужно превратить в стружку, стружка как вы понимаете должна быть не крупной, в нашем случае чем мельче тем лучше.
Далее стружку с помощью кофемолки или мельницы следует измельчить как можно мельче, до исчезновения крупных частичек. За тем в емкости необходимо смешать полученную древесную заготовку и клей ПВА, который выступит в качестве полимера. Масса должна выйти густая пастообразная, эластичная. Что бы вы не прогадали с пропорциями на 100 грамм готового материала следует взять 30 грамм ПВА и соответственно 70 грамм древесной муки. Если жидкая древесина будет использована для реставрации мебели или пола необходимо тщательно выбрать краску необходимого цвета и добавить ее в массу на этапе замешивания.
После того как жидкая древесина своими руками готова ее необходимо нанести на нужное место, равномерно распределить и оставить для застывания на 3-5 часов, а затем пройтись по поверхности наждачкой для устранения неровностей и прочих дефектов.
Если жидкое дерево своими руками вы планируете приготовить для того, чтобы покрыть пол беседки или другого помещения все делается также, только объем материала должен быть соответствующим, для грубого чернового пола, а именно такой у вас и получиться если использовать композитную древесину, изготовленную своими руками, то толщина доски оптимальна 5 сантиметров. Массу можно залить в формы и после застывания использовать как доски, а можно с помощью большого шпателя сразу нанести на подготовленную поверхность и оставить для застывания.
Ирина Железняк, Собкор интернет-издания
«AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

производство материала и изделия из него, расшифровка, лучшие производители досок ДПК, веранды и рейки из ДПК

Древесина считается одним из самых востребованных материалов, используемых в строительстве и при отделочных работах. Причиной ее популярности можно назвать универсальность в обработке, высокие декоративные качества, теплоизоляционные возможности. Производитель свел к минимуму все недостатки дерева и приумножил преимущества пластика во время создания ДПК.

Расшифровка и характеристика материала

ДПК расшифровывается как древесно-полимерный композит. Это современный отделочный материал, для которого свойственны характеристики дерева и полимера. Жидкое дерево пользуется популярностью у потребителя благодаря доступности и оптимальной цене. В составе продукции присутствуют отходы древесины фракциями от 0,5 до 5 мм, а также полимер в виде полиэтилена, полипропилена, полистирола или ПВА.

Помимо этого, в жидком дереве часто присутствуют химические добавки, которые улучшают качественные характеристики материала. В качестве древесной части могут быть использованы опилки, стружка или деревянные волокна. Обычно ДПК включает равное количество вышеперечисленных компонентов.

Жидкое композитное дерево обладает следующими характеристиками:

  • плотностью от 1200 до 1400 кг/м3;
  • прочностью на изгиб;
  • удельной вязкостью по Шарпи от 6 кДж/М2;
  • удельной упругостью при растяжении от 4100 Н/мм2;
  • прочностью при сдавливании;
  • тепло- и звукопроводностью;
  • возможностью механической обработки;
  • экологичностью и безопасностью.

У древесно-полимерного композита приятная древесная текстура, ему свойственны надежность и длительный срок эксплуатации пластика. Этот материал способен выдержать температурный режим в пределах от -40 до +70 градусов по Цельсию.

Панели могут иметь натуральные цвета под дерево и стандартные, такие как синий, красный, черный и другие.

Основные достоинства и недостатки

Как и у любого другого материала, у дерево-пластика есть как плюсы, так и минусы. Преимуществами ДПК считаются следующие характеристики:

  • пожарная безопасность;
  • устойчивость к воздействию влаги, ультрафиолета, негативным факторам окружающей среды;
  • простота монтажа и обработки;
  • отсутствие сложностей в уходе;
  • широкая область использования и ассортимент;
  • механическая прочность.

При желании использовать жидкое дерево у мастера могут возникнуть следующие негативные моменты:

  • применение ДПК возможно только в помещениях, в которых имеется система вентиляции;
  • плохая переносимость материалом высокого температурного режима в совокупности с повышенной влажностью.

Виды

Разновидностью древесно-полимерного композита является ДПКТ. Эта продукция отличается наличием в составе малогорючих и абсолютно безопасных полимерных элементов, а именно термопластов. ДПК могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми. По способу настила жидкое дерево бывает сплошным и с зазорами. Сплошное покрытие не пропускает влагу, препятствует проникновению внутрь мелких предметов.

Несплошная полимерная доска укладывается с помощью зазоров. В этом случае влага просачивается под настил. Древесно-полимерный композит может иметь закрытый и открытый профиль. У закрытого профиля присутствует пара горизонтальных поверхностей с перемычками. Открытый профиль стоит дешевле предыдущего, у него меньшая высота, но использовать его стоит в местах с небольшой нагрузкой. У ДПК может быть 2 вида поверхности.

  • С канавками или вельвет. Этот материал несклонен к скольжению и практически не стирается. Недостаток этого вида дерево-пластика – некоторые неудобства в уходе.
  • С имитацией дерева. Поверхность данного вида имеет высокие показатели декоративности, но по сравнению с предыдущим вариантом она быстрее стирается и скользит.

Как производят?

В настоящее время производство древесно-полимерного композита является активной отраслью промышленности в США, Китае, Западной Европе. В мире насчитывается около 650 предприятий, которые работают с технологиями в данном направлении. Как известно, при изготовлении жидкого дерева используется 3 составные части. Некоторые производители могут добавлять в вещество шелуху риса или жмых, чтобы удешевить производство.

Изготавливают ДПК по определенной схеме.

  • Измельчение дерева. Чтобы измельчить древесину до необходимой фракции, используют специальное оборудование. Процедуру осуществляют на молотковой или ножевой дробилке. После того как древесные частицы приобретут размер от 7 до 1, 5 мм, их просеивают и фракционируют.
  • Сушка дерева. Сырье нуждается в просушивании только в том случае, когда влажность в помещении превышает 15%.
  • Дозировка и перемешивание составных частей. Все элементы необходимо соединить в определенных пропорциях и тщательно перемешать. Соотношение древесной муки и полимера бывает следующим:
    • 70/30 – материал имеет свойства древесного волокна, характеризуется хрупкостью и сроком эксплуатации не более 7 лет;
    • 50/50 – такое соотношение считается наиболее оптимальным, так как в этом случае материал имеет декоративные качества дерева и прочность полимера;
    • 40/60 – изделие с такими составными выглядит как пластик, на ощупь материал имеет с ним непосредственное сходство.
  • Прессовка и формировка изделий считается заключительным этапом производства жидкого дерева. На этой стадии материал приобретает технические характеристики и внешний вид.

Сферы применения в строительстве

Преимущественные характеристики ДПК способствуют тому, что он активно используется в различных сферах человеческой жизни. Из этого универсального материала изготавливают рейки, балясины, плиты, вагонку, калитки, бордюры, планки, доски.

Облицовочные панели

Облицовочные панели из дерево-пластика имеют такие же габариты и предназначение, что и пластиковые изделия. По этой причине материал часто используется как альтернатива пластиковому сайдингу. Древесные составляющие материала обеспечивают антискользящий эффект, а также высокие декоративные качества. Ко всему прочему ДПК-панели стоят намного ниже, чем пластиковые, а по качествам ни в чем не уступают.

Изделия для облицовки из древесно-полимерного композита нашли свое применение при отделке веранд, а также наружного фасада.

Напольное покрытие

ДПК активно используется в создании напольного покрытия. Его применяют при изготовлении полового настила, разных видов паркета, линолеума. Также из жидкого дерева можно изготовить покрытие, аналогичное деревянным доскам для полов, оно имеет вид, запах и свойства, аналогичные оригиналу.

Для получения сложного рисунка на поверхности жидкого дерева производители используют литье под давлением. Превосходством напольного покрытия из древесно-полимерного композита считается то, что оно подлежит циклевке, благодаря которой восстанавливается рисунок и выравниваются полы.

Несущие элементы

Предметы из ДПК в виде круглых и квадратных труб, имеющие внутренние жесткие ребра, нашли свое применение в качестве несущих опор при возведении легких конструкций. Особая эффективность материала наблюдается в виде свай. В отличие от деревянных аналогов несущие элементы из жидкого дерева стоят дороже, но служат гораздо дольше.

Изделия из ДПК не проявляют чувствительности к уровню влажности окружающей среды. Такие детали производят с помощью экструзионного метода.

Кровельные материалы

Как и другие полимерные материалы, древесно-полимерный композит используется во время изготовления кровельного покрытия. Примерами таких изделий являются черепица и волнистый шифер. Применение отходов древесины способствует низкой стоимости продукции, чем не могут похвастаться пластиковые аналоги (а в качестве при этом им не уступает).

Кровля из ДПК характеризуется высоким уровнем шумо- и теплоизоляции. Изготавливая данную продукцию, производитель использует 2 вида формования. Пустотелые панели и листы делают экструзионным методом, а поверхности со сложными рисунками – под высоким давлением.

Звукоизоляционные панели

ДПК характерны функции звуко- и шумопоглощения. Чем больше воздушных пузырьков находится внутри материала, тем больше в нем коэффициент подавления шума. У жидкого дерева функция звукоизоляции не хуже, чем у других материалов, схожих с ним по составу. Однако при этом изделиям из дерево-пластика характерна низкая стоимость, что обоснована использованием отходов древесины и повторным применением пластика.

Мебель

Большое количество садовой мебели изготавливают из древесно-полимерного композита. Материал нашел свое применение при изготовлении скамеек, столешниц, а также других предметов интерьера, которыми можно обставить кухню, гостиную. Изделия из ДПК выглядят дорого, стильно и невесомо. Такая мебель способна прослужить дольше, она не нуждается в специальном уходе в отличие от изделий из натурального дерева.

Часто потребители приобретают предметы интерьера из жидкого дерева для обустройства уличных террас, открытых веранд, кафе. Эта мебель не источает неприятного аромата, ею могут пользоваться люди, склонные к аллергиям. Главными характеристиками таких изделий можно назвать следующие:

  • оптимальное соотношение цены и качества;
  • интересный дизайн;
  • отсутствие возможности гниения;
  • малый вес;
  • стойкость к ультрафиолетовому излучению.

Окна и двери

Древесно-полимерный композит является материалом нового поколения, им все чаще пользуются мастера при строительстве и ремонте. Двери, окна, наличники из ДПК несклонны к рассыханию, гниению, деформации. Такие изделия способны долго сохранять свои качественные и декоративные характеристики при резких температурных перепадах и высокой влажности.

Двери и окна из дерево-пластика являются пожаробезопасными, так как они не поддерживают на воздухе процесс горения. Окна и другие конструкции из жидкого дерева характеризуются устойчивостью к механическим повреждениям, ультрафиолетовому излучению, температурным перепадам, появлению грибка и плесени.

Производители

В настоящее время приобрести древесно-полимерный композит можно в России и за рубежом. Заводы по изготовлению материала реализуют товар с разным составом, а также соотношением компонентов. Лучшие изготовители ДПК выпускают продукцию с высококачественными характеристиками и эстетическими свойствами.

Рейтинг популярных производителей:

  • Newwood;
  • Holzdeck;
  • Multideck;
  • Ecodeck;
  • Lignatek;
  • Mirradex;
  • CM Decking;

Многие потребители отдают предпочтение продукции российской компании «Поливуд». Фирма занимается изготовлением и реализацией ступеней, ограждений, заборов, сайдинга и мебели. Товары от этого производителя зарекомендовали себя как качественные, прочные и износоустойчивые.

Способы укладки

Как показала практика, монтаж панелей из жидкого дерева обычно не вызывает никаких сложностей. Однако мастерам стоит знать о некоторых важных моментах, которые обязательно должны быть учтены в работе. Категорически не рекомендуется укладывать ДПК при минусовой температуре окружающей среды. Если работа будет проводиться при плюсовой, но низкой температуре, то доску стоит оставить на некоторое время на улице для адаптации. Каким бы ни было покрытие, мастерам нужно оставлять между планками вентиляционный зазор. Для того чтобы качественно уложить террасную доску, стоит заблаговременно подготовить поверхность. Для этого заливают монолитную плиту, делают каркас из металла либо пользуются точечными опорами.

Крепеж стоит проводить на монтажные лаги из дерево-пластика. В этом случае дистанция между центральными точками лаг должна составлять 0,4 метра. Чтобы исключить проникновение постороннего шума внутрь сооружения, специалисты рекомендуют уложить под лаги подушки из резины. Ко всему прочему стоит предотвратить контакт материала и почвы, а также сделать уклон для того, чтобы сходили атмосферные осадки.

Во время сборки мастеру необходимо использовать специальные крепежные элементы, схемы и киянку. Торцы могут выступать из крайних лаг не более чем на 2 см, по правилам их закрывают заглушками.

Шовный

Монтаж ДПК шовным способом подразумевает использование кляймера или клипсы. В результате работы должен образоваться шов величиной 0,5–0,1 см. Шовный монтаж жидкого дерева считается особенно актуальным в случае обустройства настила на открытой территории.

Бесшовный

При бесшовном монтаже дерево-пластика доску к лаге крепят напрямую с помощью саморезов. При этом зазор для теплового расширения должен составлять около 3 мм. Так как данная процедура влечет за собой некоторые трудности в водотоке, ее лучше применять при работе с закрытыми террасами или внутри помещений.

Бесшовный монтаж ДПК характеризуется аккуратностью и эстетической привлекательностью. В случае несоблюдения рекомендаций производителя относительно монтажа жидкого дерева срок службы конструкции будет существенно сокращен.

Обзор отзывов

ДПК считается современным видом строительного материала, у которого масса положительных эксплуатационных характеристик, высокий уровень прочности и эстетичности. С каждым годом популярность изделий из древесно-полимерного композита растет. Многие потребители уже оценили преимущества и недостатки жидкого дерева.

Согласно отзывам многие владельцы домов выбрали именно этот материал для создания сайдинга. Потребители отдают предпочтение универсальным доскам, так как они создают привлекательный внешний вид строения, защищают его от проникновения холода и шума.

Помимо всего вышеперечисленного, мастера оценили доступную стоимость ДПК. Это изделие принято считать недорогим экономичным вариантом с хорошими качественными характеристиками.

Информация о древесно-полимерном композите свидетельствует о высокой прочности материала. Судя по отзывам покупателей, поверхность жидкого дерева несклонна к деформациям от механических повреждений, сильных нажатий. У таких панелей гибкая и упругая структура, но при этом пользователи говорят, что удар крупным и тяжелым предметом влечет за собой раскол поверхности. Также многие потребители уже успели оценить стойкость и малый вес досок.

Отзывы свидетельствуют, что ДПК служит не менее 10 лет. Также опытные мастера отмечают некоторую хрупкость материала и советуют беречь его от сильных механических повреждений. Монтировать жидкое дерево можно своими руками, не обращаясь за помощью к мастерам. Потребители советуют не покупать слишком дешевые изделия, так как они могут выгореть и потерять свою внешнюю привлекательность уже к следующему сезону.

Согласно советам опытных мастеров при выборе древесно-полимерного композита стоит обращать внимание на такие моменты:

  • однородность структуры;
  • четкость граней;
  • отсутствие дефектов на поверхности;
  • отсутствие волнистости, крошек и расслоений.

Технологии в производстве строительных материалов не стоят на месте, поэтому на рынке не так давно появился универсальный и высококачественный материал – ДПК. Использование жидкого дерева способствует тому, что мастер может возвести аккуратную, надежную, привлекательно выглядящую конструкцию при минимальных затратах финансовых средств.

Как сделать террасу из ДПК своими руками?

Уютная терраса, расположенная в тени деревьев, не только украсит приусадебную территорию, но и станет центром совместного досуга для всех членов семьи. Многие люди предпочитают обращаться в специализированные строительные фирмы, хотя сделать террасу своими руками можно очень просто, особенно, если подобрать недорогой и качественный материал, такой как древесно-полимерный композит, который отличается превосходными эксплуатационными характеристиками. ДПК соединяет в себе свойства дерева и пластмассы. Он такой же эстетичный, как ценные древесные породы и износостойкий и прочный, как самые современные полимеры.

Этот инновационный продукт впервые стал применяться в США, потом стал популярным в Европе и России, а самым востребованным древесно-композитным изделием стала террасная доска, технология укладки которой не вызывает особых сложностей. О том, как сделать террасу и какими свойствами отличается композитный материал, вы узнаете в следующих пунктах.

Почему стоит сделать террасу из ДПК?

  1. Терраса, сделанная своими руками, прослужит гораздо дольше, если вы выберете устойчивый к перепадам температур материал. Композитная доска сохраняет все свои свойства и не утрачивает первозданный вид даже при самых высоких и самых низких температурах (до – 50 зимой и + 50 летом). Композит не боится перепадов давления и сохраняет свою целостность и однородность при любых погодных изменениях.
  2. Пристройка террасы не займет много времени, вам не понадобятся сложные технические инструменты, а небольшой вес конструкции позволяет управляться с монтажом беседки без помощников. Для укладки декинга не требуются специальные навыки, так как вся технология предельно проста, а для работы вам понадобятся обычные инструменты по дереву.
  3. Потрясающая гибкость декинга облегчает не только монтаж веранды, но и позволяет обшивать террасной доской ступеньки, различные выступы, создавать разнообразные декоративные элементы. В итоге получается оригинальная, стильная и прочная терраса, выполненная своими руками. Такой работой можно по праву гордиться.
  4. Декинг – неприхотливый в уходе материал, который не боится влаги и ультрафиолетового излучения. Вы можете легко сделать оригинальную террасу, так как материал отличается красивой фактурой, кроме того, по желанию можно подобрать конструкцию, которая соответствует эстетическим требованиям заказчика.

Пристройка террасы своими руками: нюансы монтажа

Пристройка террасы к дому своими руками не так сложно, как можно подумать не имея в этом опыта. Обязательно стоит изучить инструкцию по монтажу, особенно в том случае, если вы в первый раз решили попробовать свои силы в этих строительных работах. Из инструкции вы узнаете основную технологию укладки террасы своими руками, как правильно крепить террасную доску и другие важные моменты. С основными методами монтажа, позволяющими сделать красивую и долговечную террасу, мы вас познакомим далее.

Подготовка основания для монтажа каркаса

Пристройка террасы веранды или беседки начинается с создания устойчивого основания. Это очень важный момент, ведь от устойчивого основания зависит качество будущей конструкции. Для этих целей строительства подойдет стяжка из цемента, которую для улучшения эксплуатационных свойств, можно обработать специальным химическими средствами. Можно выбрать другой вариант: деревянные брусья или плиту. Если почва возле дома покрыта сорняками, то обязательно обработайте ее подходящими гербицидами. Такие мелочи имеют значение при дальнейшей пристройке террасы.

Основания нужно ставить с небольшим наклоном, все брусья устанавливаются параллельно спуску. Впоследствии сделайте уклон досок из древесно-полимерного композита в продольном направлении не менее 1% (1 сантиметр на 1 метр погонный),в направлении стока. А также и под настилом должна быть предусмотрена система дренажа.

Каркасом для древесно-полимерного композита пристройки террасы своими руками служат специальные строительные лаги, которые крепятся к подготовленному основанию. Можно выбрать один из нескольких вариантов оснований: бетонная стяжка, металлический каркас, деревянный каркас, бетонные плитки, регулируемые опоры. У каждого из оснований есть свои особенности, поэтому стоит заранее изучить все нюансы и выбрать подходящий вариант. При установке лаг на бетонную стяжку соблюдайте одинаковое расстояние между лагами – от 30 до 40 сантиметров. В местах с увеличенной нагрузкой расстояние можно сократить до 20 сантиметров.

Если лаги планируется укладывать на деревянный или металлический каркас, тогда они будут крепиться перпендикулярно его профилю. Использовать две резиновые подушки размером 100х100х5 мм при укладке лаг стоит в том случае, если задумано их стелить на бетонные плитки. В таком случае резиновые подушки будут находиться по краям на каждой бетонной плитке. Что касается регулируемых опор, то лаги фиксируются крепежом, который находится в комплекте с опорой. Вместо крепежа можно использовать перфорированную ленту из металла. Про укладку декинга (укладку террасной доски) вы можете узнать чуть ниже.

Как стелить террасную доску

Как крепить террасную доску, чтобы в итоге получилась долговечная конструкция? Для пристройки террасы вам не потребуется сложный инструмент. Террасные доски монтируйте перпендикулярно лагам. Желательно выполнять работы в холодное время года, когда температура не превышает 5 градусов. Заранее снимают пленку с досок и оставляют на открытом воздухе, на пару дней. Монтаж террасы своими руками начинают от стены к центру, укладывая профиль параллельно или под углом в 45 градусов.

При большой площади террасы доски укладываются с небольшим смещением, т.е., каждый ряд по сравнению с предыдущим профилем смещают на половину длины. Далее на несущем каркасе закрепляют концы декинга.

При пристройке террасы доски крепятся при помощи специальных клипс из пластмассы или нержавеющей стали. Самую последнюю доску нужно обрезать до нужного размера. Сделать террасу более эстетичной можно подровняв все вылезающие края ДПК при помощи пилы.

Как видите, сделать террасу можно самостоятельно. Если вы хотите узнать больше о свойствах ДПК, а также уточнить цены на продукцию, то обращайтесь в нашу компанию.

Как сделать забор из древесно-полимерного композита (ДПК) своими руками

Поиски дешевого и многофункционального стройматериала привели к неожиданным результатам, одним из которых является ДПК. Древесно-полимерный композит – уникальное сочетание достоинств пластика и дерева. Это наиболее совершенный вид композитов, предшественниками которого являются ДСП, ДВП и другие изделия из отходов древесной промышленности. Давайте узнаем об этом материале подробнее, рассмотрим его характеристики и попробуем сделать забор из древесно-полимерного композита своими руками.

Содержание:
1. Из чего сделан ДПК.
2. Применение ДПК.
3. Забор из древесно-полимерного композита.
4. Достоинства забора из ДПК.
5. Как установить забор из ДПК своими руками.

Из чего сделан ДПК

ДПК делают из древесной муки, термопластичных полимеров и дополнительных модификаторов для придания особых свойств материалу. Пропорции, в которых смешиваются данные ингредиенты, напрямую указывают на качество изделия, его класс и стоимость.

Доска из древесно-полимерного композита

Каждый производитель привносит что-то своё при создании ДПК, а потому, свойства данного материала могут неожиданно разниться. К примеру, при использовании большого количества древесной муки и малого количества полимера получается хрупкий гидрофильный материал по максимально низкой цене.

Уравнивание количества компонентов помогает достичь оптимальных результатов для устройства забора из ДПК.

Применение ДПК

Особенную популярность ДПК заслужили при строительствах кафе, саун, беседок, благоустройства загородных участков. С их помощью создают привлекательные садовые дорожки, грядки из ДПК, балконные обшивки, пирсы и рыбацкие мостики, а также им обустраивают зоны вокруг бассейнов. Наибольшее распространение ДПК получил для изготовления террасной доски, прицениться к которой можно здесь.

Забор из древесно-полимерного композита

В настоящий момент ограждения для придомовой территории можно сделать из самых разнообразных материалов, ведь их встречается неимоверно много. Прежде чем определиться с выбором, необходимо более детально изучить свойства каждого из предложенных вариантов. На данный момент нередко садоводы и дачники отдают предпочтение заборам из древесно-полимерного композита. Такой материал имеет некоторые особенности, которыми он и привлекает строителей.

Забор из древесно-полимерного композита

Во время изготовления ДПК используется смесь мономеров и древесины. Мономеры в процессе смешивания с древесиной способны полимеризоваться, поэтому в результате удаётся создавать материал с внешними показателями дерева и «прочностью металла».

Достоинства забора из ДПК

  1. Можно смело утверждать, что древесно-полимерный композит полностью экологический, ведь при его изготовлении применяются лишь натуральные материалы.
  2. ДПК не способен выделять токсические вещества, что тоже важно для тех, кто при планировании строительства задумывается над безвредностью используемого материала.
  3. Так как ДПК отлично переносит повышенную влажность, он за время эксплуатации не гниёт. Более того, на таком заборе не появляются грибки, что также немаловажно, поскольку они разрушают ограждение и портят внешнюю привлекательность.
  1. Благодаря наличию у забора отличной прочности можно быть уверенным в том, что установленная конструкция простоит достаточно долго и при этом не деформируется.
  2. Перепады температур для древесно-полимерного композита абсолютно не страшны. По этой причине ограждения нормально эксплуатируется в уличных условиях.
  3. Не лишним будет отметить, что этот материал является устойчивым к возможному возгоранию.
  4. Произвести монтаж забора из ДПК своими руками довольно просто. Сложностей в процессе работ не возникнет даже у неопытного строителя.

Как установить забор из ДПК

1. Изначально следует определиться, какой высоты будет забор. Есть два варианта: высокий либо декоративный. После этого можно приступить к установке опорных элементов. Важно предварительно рассчитать требуемое расстояние между ними.

В качестве опорных стоек рекомендуется использовать металлические трубы, диаметр металла которых должен быть не менее 9 миллиметров. Если хозяин заинтересован в долговечности будущего ограждения, ему стоит отдать предпочтение трубам с антикоррозийным покрытием.

Металлические столбы забора

 

Монтаж опорных элементов производится с использованием анкеров на бетонированные площадки. Также устанавливать их допускается методом бетонирования столбов. В том случае, если планируется делать декоративное ограждение, вместо труб, возможно, установить винтовые опоры. Во втором случае необходимости в бетонировании нет, опоры просто ввинчиваются прямо в грунт на нужную глубину.

Стойки устанавливаются следующим образом. В начале, как всегда, разметка. Определяем на каком расстоянии друг от друга должны располагаться столбы, обычно это 1,5-2 м. Натягиваем капроновую нить вдоль линии нашего будущего забора. Отмеряем и отмечаем места для столбов. Выбранным способом устанавливаем столбы строго вертикально, проверяя уровнем.

2. Когда все стойки будут установлены, можно приступить к монтажу опорного горизонтального профиля ДПК. Горизонтальный профиль, если он так же сделан из ДПК крепится на специальных креплениях к столбам. Крепления продаются отдельно. Если горизонтальный профиль выбран металлический, то тут не обойтись без сварки. Обязательно проверяем горизонтальность рядов каждого профиля и всех рядов вместе, для чего натягиваем капроновый шнур, по которому и ориентируемся.

Профиль из ДПК

3. Далее к профилям крепится штакетник, непосредственно листы древесно-полимерного композита строго вертикально. В качестве крепежей применяются болты. Важно перед непосредственным монтажом ДПК к профилю просверлить в нём отверстие.

Это самый простой и недорогой способ монтажа забора из ДПК. Но есть и другие способы и методы крепления штакетника. Например, как на фотографиях ниже. так же забор из ДПК может собираться из готового комплекта.

Осуществить монтаж такого забора сможет каждый, кто хоть раз сталкивался с заборами, а если и не сталкивались, то обязательно попробуйте, и возможно, для начала лучше потренироваться на чём-то менее дорогостоящем. Древесно-полимерный композит стоит достаточно дорого и при его монтаже будьте предельно внимательны, иначе можно испортить материал и прекрасный внешний вид забора.

Ограждение из ДПК

Простоит забор из ДПК очень долго. Наверное, именно поэтому он является очень популярным в настоящее время способом благоустройства и защиты территории дома. Ещё возможности для благоустройства загородного дома можно посмотреть по ссылке: https://www.zagorodnn.ru/.

Задавайте вопросы в комментариях ниже либо по почте. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Древесно-полимерные композиты – материалы новой эры

Полимеры давно стали неотъемлемой частью практически любой сферы производства и быта благодаря более высоким показателям прочности, невысокой стоимости и другим потребительским качествам.

Особенно широко они распространены в сфере строительства, где из полимеров изготавливают различные смеси, краски, изоляцию и отделочные материалы. За счет своих качеств, полимеры постепенно вытесняют природные материалы, приобретая более широкое распространение.

Новыми высокотехнологичными материалами стали древесно-полимерные композиты, применение которых позволило создавать доски, сочетающие в себе лучшие качества натуральной древесины и керамической плитки. Именно об этих материалах стоит поговорить более подробно.

Основные разновидности и состав

Древесно-полимерные композиты – это целый ряд искусственно полученных материалов, состоящих из смеси древесной муки и мономеров, которые в дальнейшем проходят полимеризацию, обретая необходимые свойства.

Материал состоит из четырех основных компонентов:

  • древесина. Общая доля составляет от 30 до 80% в зависимости от материала. Чаще всего используют опилки, семечки, измельченную кору и сучья, а так же другие отходы деревообрабатывающей промышленности;
  • композитный полимер. Может использоваться ПВХ, полиэтилен, полипропилен;
  • химические модификаторы. Массовая доля в веществе около 0.5%. Используются для придания необходимых технологических свойств;
  • красители. Вводятся в состав смеси на изначальной стадии для получения необходимого цветового оттенка готовой продукции.

Особое внимание уделяется термопластичным древесно-полимерным композитам. Они обладают повышенной стойкостью к химически активным веществам и высокой механической прочностью, что позволяет получать из этих материалов не только террасную доску, но и элементы кровли, сайдинг и облицовочные панели для стен.

Террасная доска из древесно-полимерного композита имеет три разновидности в зависимости от процентного содержания измельченной древесины и полимера:

  • 30% полимера и 70% древесины – наиболее дешевый вариант, который преобладает в данный момент на рынке отделочных материалов. К сожалению, кроме низкой цены у такой доски практически нет преимуществ. За счет большого содержания измельченной древесины, продукт имеет невысокую механическую прочность, сильно подвержен износу и разбуханию от воздействия влаги. Средний срок службы такой доски в нашем климатическом поясе составляет не более 5-7 лет;
  • 60% полимера и 40% древесины. Итоговый материал обладает высокой механической прочностью, не подвержен воздействию воды и активных химических сред и обладает очень большим сроком эксплуатации. Единственный недостаток – практически полностью теряется натуральный вид, и доска напоминает кусок пластика. Материал очень часто используется для создания причалов и облицовки пространства около бассейнов в отелях, так как рассчитан на высокие нагрузки;
  • 50% полимера и 50% древесины. Наиболее оптимальное соотношение основных компонентов. Доска отличается натуральным видом и обладает всеми преимущества синтетических материалов – прочность, долговечность и надежность. Имеет высокую стоимость именно за счет внешнего вида.

Основные потребительские характеристики

Террасная доска из древесно-полимерного композита (ДПК) обладает целым рядом полезных потребительских свойств:

  • высокая механическая прочность. Одна из основных характеристик, которая позволила широко использовать материал при облицовке бассейнов, создании террас и причалов;
  • широкий диапазон рабочих температур от -50 до +180 градусов позволяет использовать материал практически в любых климатических поясах;
  • влагостойкость и невосприимчивость к ультрафиолету. Благодаря этим свойствам, материал используют при строительстве саун, бань, судовых палуб, садовой мебели, ограждений и альтанок, там, где натуральное дерево долго не простоит или поддержание его целостной структуры или внешнего вида будет уходить много времени и денег;
  • материал не является средой обитания или распространения бактерий, не подвержен гниению и не изменяет своих физических свойств при перепадах температуры.

Кроме указанных основных характеристик следует отметить высокие эстетические показатели – изделия из ДПК выглядят как изготовленные из натурального дерева, благодаря красителям они удачно имитируют любую породу, включая дорогое красное, тиковое или палисандровое дерево.

Материал не поддерживает горение, а при производстве или использовании не выделяет вредных веществ – формальдегидов и канцерогенов.

Способы монтажа террасной доски из ДПК

Основных вариантов укладки такой доски всего два – бесшовный монтаж или с использованием швов. Каждый из них имеет свои особенности при монтаже, а так же преимущества и недостатки, которые следует учесть, прежде чем приобрести конкретную террасную доску.

В первом случае элементы имеют специальный замок на боковых гранях – шип-паз, посредством которого происходит фиксация досок между собой. Детали крепятся саморезами сразу на опорную балку через специальные отверстия, которые закрываются соседней доской. Покрытие выглядит целостным и монолитным, однако, для обеспечения водостока, стоит производить укладку с наклоном 2-3 градуса.

Во втором случае на основные лаги устанавливаются доски с небольшим зазором около 1 сантиметра при помощи кляймера (особый вид креплений из пластика или металла). В качестве преимуществ такого способа монтажа можно назвать высокую скорость установки и отличный водосток через швы.

Как недостаток – в шов может попасть мусор, при монтаже террас в загородных участках сквозь швы могут прорастать сорняки. Так же существует вероятность деформации элементов настила за счет непрямого крепления к направляющей.

Итоги

Древесно-полимерные композиты – это новые, высокотехнологичные материалы, которые обладают отличными потребительскими характеристиками и более низкой ценой, чем натуральное дерево. Это позволяет использовать материал в различных облицовочных работах внутри или снаружи помещения, а так же создания отделки специфических конструкций – яхты, причалы, бассейны, сауны и бани.

За счет того, что ДПК появились не более 10 лет назад, спрос на них постоянно растет при достаточно высокой стоимости, что не по карману большинству потребителей. Со временем существует тенденция к небольшому снижению стоимости за счет открытия и внедрения более экономичных технологий.

Как сделать пластиковую древесину

Изготовление изделий из древесно-пластикового композита (ДПК) и поливинилхлорида (ПВХ) во многом похоже на приготовление барбекю: в основном речь идет о мясе и тепле, но бушуют споры о том, какое сочетание основных ингредиентов, специй и методов является наилучшим. Здесь почти то же самое: рецепты — это тщательно охраняемые секреты, и вы даже не можете посещать некоторые фабрики. Но все они разделяют некоторые основные принципы.

Основным ингредиентом изделий из ДПК и ПВХ является пластик.Обычно это одно из двух. Первый — это первичный ПВХ, побочный продукт переработки нефти и природного газа. Второй — полиэтилен. Он создается путем переработки практически любого пластикового продукта, который вы можете себе представить: термоусадочной пленки, пластиковых пакетов для покупок, бутылок из-под газировки, даже почти невидимой пленки, которую кладут на чашки из пенополистирола в вашем любимом заведении быстрого питания и используют для печати рекламы. Этот переработанный пластик очищается и перерабатывается в гранулы размером с мелкозернистый рис. Компании также используют пластик из переработанных заводских отходов.

Древесина (или эквивалент целлюлозы, такой как рисовая шелуха или пшеничная солома) является другим важным компонентом ДПК. Его измельчают в так называемые частицы муки, настолько мелкие, что вы можете положить 100 штук в ряд и не покрыть ни сантиметра. Технически в WPC можно использовать любые породы дерева, но производители предпочитают твердые породы древесине хвойных пород и ищут древесину, не содержащую танинов (например, клен, а не дуб). Некоторые из первых WPC были сделаны из измельченных поддонов. Сегодня компании, специализирующиеся на производстве древесной муки, закупают сырье на фабриках по производству напольных покрытий, у производителей мебели и в столярных мастерских; они идут прямо в лес только в крайнем случае.Поскольку компании-поставщики используют разные породы древесины и поскольку древесина, заготовленная в разное время года, имеет разное качество, фирмам по производству настилов из ДПК постоянно приходится проверять сырье и корректировать свои рецепты.

Затем идут добавки. В их состав входят стабилизаторы (которые помогают материалу смешиваться), воски и смазки (они помогают продукту плавно перемещаться через экструдер), вещества, придающие жесткость (не позволяющие конечному продукту действовать как влажные спагетти), модификаторы ударной вязкости (уменьшающие хрупкость), «выдувание» агенты »(снижают уровень нагрева, вызываемого экструдером, и помогают продукту расширяться), и красители.ПВХ, но не ДПК, получает диоксид титана, который удаляет цвет и делает отделку из ПВХ такой белой. Вы можете производить ДПК и ПВХ без добавок, но процесс будет трудным, а конечный продукт будет довольно некрасивым.

1-Подготовка и смешивание ингредиентов

Древесная мука, используемая в WPC, должна содержать гораздо меньше влаги, чем в природе, поэтому перед загрузкой в ​​бункер ее нагревают и сушат, пока в ней почти не останется воды. В то же время пластик, который выглядит как мыльные хлопья, нагревается до жидкого состояния.(Вот почему его обычно называют «смолой».) Эти ингредиенты смешиваются с добавками до тех пор, пока пластик не будет полностью покрыт (или «инкапсулирован») древесной мукой. Если вы производите изделия из ПВХ, древесная мука не используется, поэтому смешиваются только пластмассы и добавки. Ингредиенты для верхнего покрытия на ДПК смешиваются отдельно. В заглушках нет древесной муки, но то, что вносит каждая компания, является строго охраняемым секретом. В основном это пластик с добавками вроде красителей.

2-Экструзия смеси

Нагретая смесь проталкивается через матрицу, которая обычно содержит от четырех до восьми металлических пластин, вырезанных на компьютере. Они постепенно придают изделию желаемую конфигурацию: настил, обшивка, перила. Смесь капстока вводится в матрицу рядом с конечными пластинами после того, как форма сердечника была сформирована. ДПК и ПВХ становятся больше по мере выхода из кристалла. Это расширение известно как freefoaming.На этом этапе некоторые производители сразу перемещают экструдированный продукт в вакуумную камеру. Этот процесс предотвращает расширение свободной пены и вместо этого дает твердую корку на поверхности и более мягкий материал внутри. Этот процесс Celuka часто используется для производства продуктов, которые должны соответствовать строгим стандартам в отношении вариаций размеров.

3-Cool Что произведено

Экструдированный продукт имеет правильную форму, но при этом остается таким горячим, что едва ли жестче, чем взбитый солодки.Жесткость возникает по мере охлаждения продукта. Большинство производителей делают это, разбрызгивая воду на продукт, когда он идет по конвейеру, но это настоящее искусство; Неправильно направленная струя может вызвать вздутие недосягаемых участков. По крайней мере, один производитель охлаждает свой настил только воздухом, отправляя продукт кружным путем вверх и вниз по нескольким соседним полосам движения, например, через линию безопасности в аэропорту. Другой применяет гигантские охлаждающие колеса с каждой стороны продукта. К этому моменту производители имеют хорошее представление о том, как будет выглядеть конечный продукт.Часто они недовольны; нет ничего необычного в том, чтобы отклонить даже одну восьмую результата. Отходы откладываются для переточки и снова помещаются в смесь.

4 отпечатка, обработка, резка, стопка

К настоящему времени изделие остыло до такой степени, что на его поверхности может появиться эффект искусственного дерева. Обычно это применяется с большим колесом, которое содержит рисунок зерна. В зависимости от производителя, этот рисунок можно настроить так, чтобы он повторялся через такое большое количество футов или — перемещая доску влево или вправо под широким колесом — может сделать зерно на одной доске в поддоне почти уникальным по сравнению с другими.Здесь также производители применяют больше добавок, особенно тех, которые предназначены для предотвращения выцветания продукта, когда его выставляют на солнце. После этого продукт повторно проверяется, отрезается до нужной длины и укладывается в стопки. Часто еще тепло. Известно, что проблемы возникают, если ему не дать время полностью остыть, прежде чем он будет помещен в грузовик и направится к вам.

Wood Composite — альтернатива, экологичное решение для древесины

Древесина издавна использовалась в качестве строительного материала и почиталась за ее прочность и естественную эстетику.Но в связи с тем, что леса вырубают по всему миру для удовлетворения наших ненасытных потребностей, пора искать альтернативное решение, и древесный композит может быть ответом.

Что такое древесный композит?


Древесные композиты включают в себя ряд различных производных древесных материалов, все из которых создаются путем связывания прядей, волокон или древесных плит вместе. Он также известен как искусственная древесина, промышленная плита или инженерная древесина, а также древесно-пластиковый композит (ДПК) при использовании древесных волокон и термопластов.Подобные композитные продукты также могут быть изготовлены из растительных волокон с использованием лигнинсодержащих материалов, таких как стебли конопли, остатки сахарного тростника, ржаная и пшеничная солома, с химическими добавками, позволяющими интегрировать полимер и древесную муку, помогая при этом способствовать оптимальным условиям обработки.

Они крепятся с помощью клея и спроектированы в соответствии с определенными спецификациями, в результате чего получается материал, который может иметь самые разные области применения. Но самое лучшее в древесных композитах — это то, что они могут быть созданы из древесных отходов и небольших деревьев, что снижает необходимость вырубки старовозрастных лесов.

Как изготавливается древесный композит?


Древесный композит обычно изготавливается из тех же твердых и мягких пород древесины, что и пиломатериалы, за исключением обрезков лесопилки и древесных отходов, и создается путем смешивания измельченных древесных частиц с нагретой термопластичной смолой. Некоторые комбинируют и перерабатывают материалы в гранулы, которые повторно расплавляют и принимают окончательную форму, в то время как другие создают конечный продукт путем одностадийного процесса смешивания и экструзии.

Используются как первичные, так и вторичные термопласты, причем наиболее распространены продукты на основе полиэтилена.УФ-стабилизаторы, красители, связующие и смазочные материалы также могут быть добавлены для создания продукта, специально предназначенного для его применения, с формованием как твердых, так и полых форм.

Использование изделий из древесных композитов

Изделия из композитной древесины могут использоваться по-разному, в том числе как в домашнем, так и в промышленном строительстве, и часто используются для замены стали для балок и балок в строительных проектах. Однако наиболее широко они используются для настилов наружных настилов, но они также популярны для изготовления перил, ограждений, скамеек, оконных и дверных рам, облицовки и ландшафтных работ.

В то время как композитная древесина может использоваться в большинстве областей применения, где традиционно используется цельная древесина, она также является популярным материалом для изготовления плоской мебели из-за ее низких производственных затрат и легкого веса.

Виды древесно-композитных изделий


Если вы посещаете свой собственный строительный магазин, то какие композитные древесные материалы вы можете найти? Фанера считается оригинальным композитным деревянным продуктом, изготовленным из листов поперечно-ламинированного шпона, склеенных влагостойким клеем при нагревании.Древесноволокнистая плита — это еще один продукт, который изготавливается путем объединения древесных волокон с воском и связующим на основе смолы при высоких температурах и давлении, в то время как древесно-стружечная плита изготавливается из древесной щепы или опилок, спрессованных с синтетической смолой.


Ориентированно-стружечная плита изготовлена ​​из древесных стружек, уложенных слоями и скрепленных между собой влагостойкими клеями. Затем они перекрестно ориентируются, чтобы придать панели прочность и жесткость. Ламинированная древесина создается из объемной древесины, склеенной в структурные колонны или балки, в то время как ламинированный шпон склеивает тонкие деревянные шпоны в большую заготовку, которую можно использовать для стропил, балок, колонн и стыков.

Преимущества древесного композита

Одно из основных преимуществ древесного композитного материала состоит в том, что, поскольку он создан руками человека, он может быть спроектирован с учетом определенных требований к качеству или производительности. Из него могут быть разные толщины, сорта, размеры и стойкость к воздействию окружающей среды, а также изготавливаться с учетом преимуществ естественных прочностных характеристик древесины (что иногда приводит к большей структурной прочности и устойчивости, чем у обычной древесины).

В результате его можно использовать в широком спектре приложений, от промышленных масштабов до небольших домашних проектов, и предоставить больше вариантов дизайна без ущерба для структурных требований.

С композитной древесиной также легко работать с помощью обычных инструментов, ее можно эффективно резать, закреплять и просверливать, используя базовые навыки. Он легко податлив, и ему можно придать практически любую желаемую форму. Например, фанеру можно легко согнуть, чтобы получить искривленную поверхность без ущерба для ее прочности. Из него также могут быть изготовлены панели большого размера, что означает, что строителям не нужно устанавливать множество мелких деталей.

Композитная древесина также менее склонна к выцветанию или деформации со временем и гораздо более устойчива к гниению, гниению и нападению морских бурильщиков, чем твердая древесина.Это означает, что вам не нужно тратить столько энергии или денег на его обслуживание с течением времени, что снижает общие затраты на материал. Древесные композиты также обычно дешевле высококачественной массивной древесины из-за доступности древесных отходов и производственного процесса.

Может быть изготовлен в различных цветах, что исключает необходимость в окраске, и имеет внешний вид и ощущение, сравнимые с деревом. Вы можете выбрать стиль, который подходит именно вам, часто с устойчивостью к ветру и ультрафиолетовому излучению.

Но одним из основных преимуществ композитной древесины является ее воздействие на окружающую среду, поскольку ее можно производить из более мелких деревьев по сравнению с твердой древесиной, и для нее не требуется рубка больших старовозрастных лесов. Он также может быть изготовлен из древесины, которая имеет дефекты и в противном случае была бы выброшена, а также из пород, которые традиционно не использовались для изготовления массивной древесины.

Но его воздействие на окружающую среду в значительной степени зависит от соотношения возобновляемых и невозобновляемых материалов, используемых в его строительстве, при этом полимеры на нефтяной основе оказывают негативное влияние из-за их зависимости от невозобновляемого сырья.

Недостатки древесного композита

Несмотря на свои экологические преимущества, для производства некоторых древесных композитов требуется больше первичной энергии по сравнению с массивными пиломатериалами. Некоторые композитные породы древесины на основе частиц и волокон также не подходят для использования на открытом воздухе, поскольку они могут впитывать воду и более склонны к деформации, вызванной влажностью, чем цельная древесина.

Еще одна проблема, связанная с деревянными композитами, — это клеи, используемые в их конструкции, с некоторыми смолами, выделяющими токсичный формальдегид в готовом продукте (особенно те, которые сделаны с продуктами на основе карбамида и формальдегида, которые являются одними из самых дешевых и наиболее распространенных клеев).Пластмассовые материалы, часто используемые при создании древесных композитов, также имеют более высокую пожароопасность по сравнению с изделиями из массивной древесины из-за их более высокого химического содержания тепла и свойств плавления.

Потребители должны помнить, что не все древесные композиты созданы одинаково (с разными материалами и соотношениями), и вы получаете то, за что платите. Лучше инвестировать в высококачественный композитный материал, который со временем выдержит нагрузки и воссоздает естественное тепло массивной древесины, чем дешевую альтернативу.

Древесные композиты будущего

Возможность адаптации древесных композитов к конкретным областям применения, а также их прочностные характеристики и доступность делают их жизнеспособным решением для снижения потребности в массивной древесине. Они успешно применяются во всех формах строительства, от небольших домашних проектов до промышленных строительных работ, и поскольку технологии, связанные с их производством, только развиваются, будущее выглядит светлым.

Террасная доска из ДПК своими руками | Деревянный пластиковый композитный настил для перекрытий

WPC DIY Decking — это напольное покрытие для улицы, которое подчеркивает индивидуальность и отражает индивидуальность, моду и защиту окружающей среды.

Террасная доска DIY из ДПК оснащена эксклюзивной пластиковой основой, которая упрощает сборку. На ваш выбор есть несколько разных типов мозаики, и ее также можно настроить в соответствии с предпочтительными цветами и типами клиентов. Он водонепроницаемый, нескользкий, имеет красивую форму и пользуется популярностью у многих пользователей. По сравнению с традиционными строительными материалами, он имеет лучший декоративный уровень благодаря обработке поверхности, напоминающей древесину, что отражает идею о том, что человек и природа живут в гармонии, создают зеленую и здоровую среду для отдыха и дают людям комфортное, тихое и расслабляющее жилое пространство.

Характеристики террасной доски DIY из ДПК

1. Водо- и влагостойкость. Характеристика полностью решает проблему, заключающуюся в том, что деревянные материалы легко гниют, расширяются и деформируются. Поэтому его можно использовать во многих средах, где нельзя применять традиционные деревянные материалы.
2. Красочный, много цветов на выбор. Цвет, воплощенный с чувством натурального дерева и текстуры древесины, также может быть изменен в соответствии с различными требованиями клиентов.
3. Высокая пластичность.Его легко можно сделать для разных личных стилей, полностью отражая индивидуальный стиль.
4. Простота установки. Нет необходимости в сложном процессе строительства, что экономит время монтажа.
5. Защита от выцветания, погодных условий и устойчивости к насекомым.
6. Более экологичный и долговечный по сравнению с напольным покрытием из массива дерева. Он на 100% пригоден для вторичной переработки и может эффективно снизить солнечное излучение.

FAQ

Спросите: Профнастил из ДПК для внутреннего или наружного применения?
Ответ: Несмотря на то, что настил из ДПК подходит как для внутреннего, так и для наружного использования, он особенно хорошо работает на открытом воздухе благодаря своей водостойкости.Воздействие на него элементов (что случается с наружным материалом) не приведет к повреждению материала и не повредит людям, наступающим на него.

Спросите: ДПК для бытового использования?
Ответ: Действительно, террасная доска из ДПК — отличное решение для всех ваших потребностей в террасной доске. Он прочный, отлично выглядит и требует минимального ухода.

Спросите: Для чего можно использовать древесно-пластиковый композит?
Ответ: ДПК можно использовать для покрытия полов террас, бассейнов, веранд, патио-садов, беседок, внешнего оформления и многого другого.На морском побережье его можно эффективно использовать для изготовления поверхностей пешеходных дорожек, облицовки стен, жалюзи, причалов, поручней или секций панелей.

Спросите: Что характерно для WPC?
Ответ: Выглядит и ощущается как натуральное дерево, прочный, противоударный, износостойкий, с высокой плотностью, высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и стабильностью цвета. Высокая устойчивость к влаге и термитам, простота установки и низкие затраты на рабочую силу, не требует покраски, клея, низкие эксплуатационные расходы.

Спросите: какова жизненная ценность WPC?
Ответ: Поскольку WPC никогда не гниет и не коробится, окраска и окрашивание не требуются, однако с деревянными настилами, обработанными под давлением, эти затраты со временем увеличиваются.Через четыре года общая стоимость владения настилом из WPC равна стоимости деревянного настила, обработанного под давлением. В течение всего срока службы WPC имеет гораздо большую ценность, чем древесина. Очищайте его дважды в год, и все готово, чтобы вы могли больше времени наслаждаться своим открытым жилым пространством, а не работать над ним.

Claudia Mukai: Они идеально подходят для превращения уродливого цементного пространства в роскошный внутренний дворик! Мы приобрели эту плитку год назад и покрыли наш ранее некрасивый, потрескавшийся цементный двор размером 7×16 футов.На выполнение работы потребовалось несколько коробок, но на сборку ушло всего 45 минут, и нам очень понравились результаты. Поскольку наш внутренний дворик был потрескавшимся и неровным, мы не могли использовать обычную брусчатку и споткнулись о трещины. Эти плитки легко соединяются, и нет проблем с контурами нашего патио. Мы не использовали их круглый год, в том числе во время суровой зимы в Новой Англии. Я вымыл их весной, и они как новенькие! Без выцветания, сколов или трещин. Они композитные и прочные, я очень рекомендую эту плитку! Хотя это дороже, чем дерево, их так легко собрать, что вы сможете насладиться результатами уже через час после открытия коробок.Мы планируем приобрести больше, чтобы добавить в наш внутренний дворик.

Cosala Salaci: Эти соединяющиеся плитки потрясающие! Они прочные и хорошо изготовлены. Очень просты в установке. Блокирующие выступы на всех четырех сторонах этих плиток обеспечивают простую установку своими руками. Никаких специальных инструментов, клея, гвоздей и шурупов не требуется. Я использовал эти плитки как ступеньки на задний двор. Хорошая производительность на нем. Спасибо.

Простое применение композитного настила своими руками

Внедрение композитных материалов для настила DIY

Древесно-пластиковый композитный настил изготовлен из вспененного порошка для древесно-пластикового материала + повторного + отвердителя.Производство древесного пластика без токсичных газов и сточных вод. Хотя удаление и установка дров просты и удобны, они не будут мешать соседям. применение композитного настила своими руками В недавно отремонтированном доме нет формальдегида. Из-за двух видов древесины с водостойким антикоррозионным пластиком и характеристиками текстуры древесины, которые делают его отличным строительным материалом для наружных работ и очень прочным (пол, забор, стулья, сад или прибрежный ландшафт и т. Д.). Пол зеленый. И прочная пластичность, цвет, характеристики могут быть выборочными, могут быть влагозащищенными, водонепроницаемыми, звукопоглощающими.

Дизайн композитной террасной доски DIY

Пластиковый профиль для потребителей, древесно-пластиковый композитный настил относится к продуктам энергосбережения и защиты окружающей среды, не только может контролировать вредные хорошие выбросы, но также может обеспечить водостойкий и влагостойкий эффект грунта. С точки зрения дизайнеров, этот новый вид древесного материала и сродство, как натурального дерева, так и моделей, может удовлетворить самые разные цвета дизайнеров и инновационные, различные дизайнерские требования. Для отделочных компаний удобная установка может значительно сэкономить затраты на строительные материалы, рабочую силу и временные затраты.

DIY Композитный настил Advantage

Имеет несколько основных преимуществ: огнестойкость, устойчивость к старению, коррозионная стойкость, антипирен, отсутствие краски, устойчивость к кислотам и щелочам, высокая стабильность в течение длительного времени. Дерево на открытом воздухе под солнцем и дождем не трескается, не стареет, не деформируется. Есть ПВХ, ПЭ и три ПП. Классификация ПВХ и ПЭ довольно распространена.

предыдущая статья: Хранение и обслуживание изделий из дерева и пластика

следующая статья: Вопросы по установке огнестойких деревянных и пластиковых полов (одно)

DIY деревянный пластиковый композитный пол WPC доска блокирующая палубная плитка

Поскольку у всех есть спокойный отдых зимой, это определенно хорошее время, чтобы собраться с друзьями и друзьями! Самым идеальным местом для встреч, конечно же, является открытая площадка, потому что здесь есть более широкое место для игр и игр друг с другом.В настоящее время, если у вас будет отличный пол на открытом воздухе, ваша жизнь на открытом воздухе значительно улучшится!
Три способа помочь вам в полной мере использовать древесно-пластиковый композитный пол этой зимой:
1. Добавьте покрытие террасы
Дождь, снег и град могут нанести непоправимый ущерб вашему полу. В это время, если на террасе есть покрытие, оно обязательно защитит напольный напольный от преступности; с другой стороны, вы и ваша семья также можете под защитой верхнего покрытия террасы выбрать место, где вам нравится присесть, посмотреть, как падают снежинки, и насладиться этим тихим временем, не отвлекаясь от посторонних.
2. Установите наружное отопительное устройство.
Этой зимой добавьте небольшой камин или уличный обогреватель к своему уличному пространству, чтобы сделать его таким же теплым и комфортным, как и в помещении. Это не только сделает ваш дом на открытом воздухе лучшим местом для холодной ночи, но и сделает пол индивидуальным.
3. Увеличьте яркость наружного освещения.
С приходом зимы дни короткие, а ночи длинные. После захода солнца вам придется выйти в закрытое помещение, но этого не должно быть, особенно если вы любите активный отдых на свежем воздухе, это может быть для вас очень неудобно.Это хороший выбор для увеличения яркости наружного освещения. Добавьте праздничные огни или светодиодные фонари в углу лестницы, чтобы мгновенно осветить темноту и сделать вашу зимнюю ночь больше не однообразной.
Как покупателю, вам нужны товары длительного пользования, а не просто одноразовые товары, которые выйдут из эксплуатации через год или полтора.
Shanghai Seven Trust Industry Co., Ltd. использует передовые технологии в отрасли, чтобы противостоять пятнам, царапинам, плесени и гниению, а поверхность не трескается и не пудрится, что станет прекрасным дополнением в вашу скучную зиму.

10 советов по установке композитного настила

Это четвертая партия из серии настилов своими руками. Ознакомьтесь с третьей статьей об идеях, которые вдохновят вас на дизайн вашей колоды. В этой статье мы даем 10 советов, связанных с установкой композитного настила.

Представьте себе: вы двигаетесь вместе со своим проектом DIY; вы определились с типом колоды, которую планируете собрать, и закрепили свой дизайн. Пришло время приступить к работе, но когда дело доходит до установки, вам может понадобиться небольшое руководство. Мы получим это. Руководства по установке могут показаться сухими и пугающими. Даже после того, как вы решили, что вам нужна композитная колода высшего уровня, которая сочетает в себе превосходный внешний вид с превосходной производительностью, восторг может уменьшиться, когда вы просматриваете страницы и страницы в руководстве.

С чего начать? К счастью для вас, мы прочесали наши ресурсы и применили наш опыт, чтобы извлечь 10 лучших советов и лучших практик по установке композитного настила TimberTech® с перекрытиями. Читайте дальше, чтобы успокоить нервы и начать воплощать свои мечты в жизнь.

1. Для правильного проекта нужны правильные инструменты

Недавно мы обрисовали в общих чертах виды инструментов, которые вам понадобятся для начала вашего проекта при выборе правильных материалов для террасы. Вот еще несколько основных вещей, которые необходимо иметь под рукой перед установкой композитного настила:

  • Меловая линия
  • Рулетка
  • Плотницкий квадрат
  • Инструменты для определения расстояния

Ни один проект настила не может начаться без крепежа — оборудования, которое скрепляет доски, облицовку и подступенки.Прочтите, чтобы узнать, как правильно выбрать застежку, соответствующую вашему дизайну.

Шаг 1. Выберите предпочтение между скрытым и совпадающим по цвету

По сути, есть два варианта застежек: скрытые и подобранные по цвету. Вот подробности по каждому из них.

Скрытые крепежи Лицевые крепежи соответствующего цвета
Голова не видна, если смотреть на полностью собранную палубу. При осмотре досок видна голова.
Некоторые скрытые крепежи должны использоваться с досками с пазами. Другие сочетаются с квадратными погонами. Совместима со всеми профилями и типами досок.

Шаг 2. Выберите линейку продуктов

Крепежные детали будут зависеть от вашей линейки продуктов: TimberTech® AZEK, TimberTech PRO® или TimberTech EDGE®. Проверьте, какие застежки и аксессуары сочетаются с выбранной вами линией декорирования, сопоставив тип доски с линейкой продукции и типом застежки.В каждой линейке есть широкий выбор скрытых застежек соответствующего цвета, из которых вы можете выбирать.

2. Добейтесь завершенного образа с помощью фасции

Фасция состоит из досок, идущих по периметру палубы. Лицевая панель не только завершает вашу колоду гладким, бесшовным видом, но также является полезным инструментом при сокрытии концов композитных досок.

Посмотрите это видео по установке, чтобы узнать больше.

Готовы начать свой проект?

Распечатайте этот контрольный список проекта, чтобы помочь вам разобраться с инструментами дизайна, обучения и составления бюджета, указанными выше.Затем воплотите готовый контрольный список — и колоду — в жизнь вместе со своим подрядчиком.

3. Оденьте деталь

Безопасная установка — это не только выбор правильных инструментов — это также означает уделение первоочередного внимания правильной одежде. Защитные очки следует носить в течение всего процесса установки, даже если электроинструменты не используются активно. Удобная, надежная обувь и более облегающая одежда, которая не будет цепляться или порваться при подъеме или укладке настилов, являются важными элементами головоломки, связанной с безопасностью.

4. Не подвергайтесь поражению статическим электричеством

Не волнуйтесь — накопление и генерация статического электричества — естественное явление для многих композитных настилов. Хотя световое шоу может вас удивить, знайте, что статическое электричество возникает естественным образом, а не является дефектом.

5. Следите за чрезмерным нагревом

Одним из многих впечатляющих качеств террасной доски TimberTech AZEK является ее способность подвергаться термическому изгибу с получением привлекательных узоров и уникальных форм, превосходящих возможности древесины.

Однако во время установки это свойство означает, что изделия AZEK следует хранить вдали от чрезмерных источников тепла — например, огня или солнечного света, отраженного от энергоэффективных оконных изделий, таких как окна с низким коэффициентом излучения (Low-E). Стекло с низким энергопотреблением может вызывать необычное нагревание и повышенную температуру поверхности, что может способствовать плавлению, провисанию, деформации, обесцвечиванию или усилению атмосферных воздействий.

6. Избегайте чрезмерного количества строительного мусора

Во время строительства убедитесь, что поверхность настила остается чистой и свободной от чрезмерного скопления грязи, песка и пыли с бетона, плитки, ландшафтных блоков или любой другой кирпичной кладки.Если эти материалы не удалить, доски настила может стать трудно чистить в будущем, и есть вероятность повреждения отделки настила.
Рекомендуется укладывать покрытый полимерным или композитный настил TimberTech после завершения всех других строительных работ, таких как сайдинг, кровля, покраска и т. Д.

7. Стройте в соответствии со своим фундаментом

В зависимости от расположения вашей колоды необходимо учитывать различные конструктивные особенности.Вот несколько полезных советов от наших экспертов по продуктам — вы можете найти более подробную информацию в Руководствах по установке TimberTech.

Бетон

Для бетонного фундамента потребуется система шпал, чтобы настил находился вне уклона, то есть находился над уровнем земли. Спальная система — это подконструкция, состоящая из стыков, которые находятся между твердой поверхностью, такой как бетон, и самим настилом. Спальные системы способствуют циркуляции воздуха и оттоку воды, что, в свою очередь, защищает настилы из композитных материалов или полимерных покрытий от чрезмерной влажности, а также предотвращает накопление снега, мокрого снега или льда.

Террасы на крыше

Палубы на крыше также нуждаются в улучшенном воздушном потоке подконструкции спальной системы. Как и в случае с бетонной площадкой на земле, улучшенный воздушный поток сводит к минимуму накопление мусора и бактерий или накопившийся снег, мокрый снег и лед — все это может сократить срок службы вашей деки.

Для получения более подробной информации посетите страницу «Руководство по установке настилов TimberTech AZEK» и «Инструкции по установке».

8. Помните, что освещение и угол отражаются в цвете

Если вы ветеран DIYer, вы, вероятно, знакомы с опытом метамеризма.Это происходит, когда два цветных образца — одного продукта и одного оттенка — выглядят одинаково под одним источником света, но затем кажутся двумя разными оттенками под другим. Этот опыт может натолкнуть вас на мысль, что вы видите чрезмерное изменение цвета ваших плит TimberTech, особенно если вы устанавливаете плиты под разными углами.

К счастью, метамерия — это проблема восприятия, вызванная перспективой и временными углами освещения, а не проблемой производительности или гарантии на продукт.

9. Рассмотрите возможность расширения и сжатия

В отличие от древесины, размер которой колеблется при изменении влажности, композитный настил с крышкой и полимерный настил с крышкой, а также покрытия балок по краю будут расширяться и сжиматься при изменении температуры. Расширение и сжатие могут привести к небольшим зазорам, которые, вероятно, заметны на концах досок или в стыках. Расширение и сжатие будут наиболее значительными в областях с резкими перепадами температуры.

Вот несколько рекомендаций, которые следует учитывать, чтобы учесть расширение и сжатие при установке композитного настила с перекрытиями:

  • Всегда оставляйте зазор от 1/8 до 1/4 дюйма между досками настила во время установки.
  • Закрепите доски настила сразу после резки.
  • Для наилучшего результата при укладке настил должен быть как можно более прохладным и избегать попадания прямых солнечных лучей в течение длительного времени.
  • Убедитесь, что стыковые соединения затянуты; не оставляйте зазоров на стыковых соединениях, стыках или стыках.

Закрепление досок настила в соответствии с полным Руководством по установке поможет свести к минимуму расширение и сжатие.

10. Помните свои ресурсы

С TimberTech вам никогда не придется действовать в одиночку.

Когда дело доходит до практических рекомендаций, мы вам поможем.

Превратите свою мечту о деке в дизайн

Поиграйте с формами, цветами, освещением и перилами, чтобы воплотить свои идеи в жизнь с помощью нашего специального инструмента Deck Designer.

Древесно-пластиковые композитные материалы и добавки

Устойчивое развитие и инновации помогают строить будущее

Популярность древесно-пластиковых композитов (ДПК) продолжает расти. И не без причины.

Длинный список применений в строительстве, строительстве и даже автомобилестроении может выиграть от долговечной долговечности и внешнего вида.Минимальное обслуживание. Легкий вес. Устойчивость к погодным условиям. И все это с потенциалом более низких затрат в течение жизненного цикла по сравнению с традиционными пиломатериалами.

Вот почему мы рады поделиться богатым портфелем полимеров, который помогает реализовать все это, а также возможностью разрабатывать инновационные решения с повышенной экологичностью, технологичностью и производительностью.

«Dow WPC»
Наш разнообразный портфель материалов помогает обеспечить ключевые характеристики как внутри, так и за пределами древесно-пластиковых композитов:

Ядро

  • Повышенная устойчивость
  • Повышенная производительность / технологичность
  • Долговечность / срок службы
  • Повышенная влагостойкость
  • Превосходная жесткость

Заглушка

  • Высокая устойчивость к царапинам / ударам
  • Хорошая стойкость к ультрафиолетовому излучению
  • Превосходная четкость / эстетика
  • Устойчивость к пятнам

Давайте сделаем WPC еще лучше

Сотрудничество с нами создает возможности для разработки интересных продуктов из ДПК с:

Инновации через сотрудничество

Разработка древесно-пластиковых композитов с Dow и нашим разнообразным портфолио позволяет вам получить обширный опыт в области материаловедения.Это дает вам гибкость для разработки инновационных, дифференцированных решений WPC, ориентированных на конкретные прикладные задачи.

Повышение устойчивости

ДПК на протяжении десятилетий помогали превращать древесные и пластиковые отходы в полезные и долговечные изделия. Тем не менее важность устойчивого выбора продолжает постоянно расти.

Наша полимерная система, усиленная силиконом (SEPS) — AMPLIFY ™ Si PE 1000 Polymer System — позволяет еще больше использовать переработанный пластик и древесину при сохранении или улучшении характеристик WPC.

Помимо того, что на свалки меньше пластика и дерева, ДПК, изготовленные из материалов AMPLIFY ™ Si, могут помочь снизить затраты на электроэнергию и снизить углеродный след. В результате они помогают поддерживать усилия по созданию более замкнутой экономики.

Функциональные полимеры FUSABOND ™, Функциональные полимеры AMPLIFY ™ GR и SURLYN ™ Иономеры также помогают продлить срок службы плит WPC, дольше удерживая их на свалках.


Видео о системе полимеров AMPLIFY ™ Si PE 1000
Узнайте о преимуществах, которые наша система с улучшенным силиконовым полимером (SEPS) может предложить вашим WPC.


Повышенная производительность, технологичность и внешний вид

Более низкая температура плавления AMPLIFY ™ Si PE 1000 помогает снизить крутящий момент и термическую деградацию во время обработки. Это позволяет не только повысить производительность с меньшим количеством брака, но и улучшить внешний вид / цвет.

Наши функциональные полимеры FUSABOND ™ и AMPLIFY ™ GR предлагают ряд отличных вариантов связующего агента. Например, функциональный полимер FUSABOND ™ M603 отличается исключительным сцеплением между древесными волокнами и полимерной матрицей с меньшей подверженностью влиянию смазки.

В покрывающем слое иономеры SURLYN ™ добавляют превосходную прозрачность и эстетику для великолепного внешнего вида.

Превосходная прочность, долговечность и срок службы

Низкая температура плавления продуктов AMPLIFY ™ Si также помогает улучшить прочность на растяжение и изгиб готовых ДПК.

Связующие агенты

FUSABOND ™ также обеспечивают долгосрочную долговечность, с улучшенными модулем разрыва (MOR) и модулем упругости (MOE), стабильностью размеров, дисперсией волокон, сопротивлением ударам и ползучести.

Аналогичным образом, DOW ™ полиэтилен высокой плотности (HDPE) смолы , в первичной и / или переработанной форме, обеспечивают превосходную прочность и долговечность составов WPC. (Также можно использовать другие первичные и / или переработанные полиэтиленовые материалы.)

И снова, иономеры SURLYN ™ «закрывают все» своей исключительной устойчивостью к ударам, царапинам, пятнам и ультрафиолетовому (УФ) свету, что помогает продлить срок службы продукта.

Повышенная влагостойкость

Поглощение влаги древесными волокнами может привести к набуханию, образованию плесени и серьезным повреждениям WPC.

К счастью, функциональный полимер FUSABOND ™ M603 готов помочь. Уникальная ангидридная функциональность этого статистического сополимера этилена обеспечивает улучшенную влагостойкость и прочность при использовании в более низких концентрациях, чем традиционные связующие агенты с привитым малеиновым ангидридом (MAH).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.