Обработка камня своими руками в домашних условиях: Как обработать камень в домашних условиях своими руками: Ручная обработка камня +Видео

Содержание

Как обработать камень в домашних условиях своими руками: Ручная обработка камня +Видео

Самодельный станок для полировки камней, перстни, запонки и другие украшения – в каждом из этих изделий камни играют роль скульптурного, художественного и строительного материала, а также служат основной деталью прикладной художественной композиции.

Думаете, речь идет о драгоценных камнях? Нет, самые простые.

Свою красоту камень откроет не каждому – он открывает ее только терпеливым. А ведь сколько усилий нужно приложить, чтобы правильно разрезать камень, шлифовать и полировать и обработать, чтобы получить задуманную форму.

За этот труд камни и дарят картину тысячелетий, оживает и радует волшебными оттенками и переливами. Если человек хотя бы однажды сможет сам добиться такого результата посредством ручной обработки камня своими руками, он влюбится в это дело окончательно и бесповоротно.

Обработка камней в домашних условиях

Все начинается с поисков камня.
Это могут быть и минералы, и рудные породы. Особого внимания удостоились яшма, агат, хрустальные щетки и кремень. Но это лишь начало. Дальше идет обработка, в процессе которой камень разрезают отрезным дисками, найти которые можно в любом магазине алмазных инструментов. Любители предпочитают диски с диаметром от 125 до 200 мм и используют их на двигателе с мощностью 150-200 ватт посредством ременного привода. После резки важно охладить диск с обеих сторон.

Делаем станок для обработки камней в домашних условиях

Станок для резки камня в простых условиях сделать несложно. Если посмотреть на конструкцию, можно легко понять, где подводят охлаждение, и где какие детали будут расположены.

Правила шлифовки

Шлифовка камней для создания плоских пластин может производиться даже на простом стекле с использованием абразивных порошков. Следует сбрызнуть стекло и нанести немного порошка и можно приступать. При шлифовке порошок добавляет понемногу, по мере износа абразива, а вода нужна для поддержания сметанообразной массы.

Когда при шлифовке переходите от более крупного порошка к мелкому (по фракции), камень, стекло и руки следует хорошо промыть с мылом и щеткой: если в порошок меньшей фракции попадет хотя бы немного порошка большей фракции, все будет испорчено.

Когда камень отшлифован, его следует отполировать на войлочном/фетровом механическом круге, диаметр которого должен быть от 140 до 200 мм. В процессе полировки следует использовать окись хрома в виде порошка и вода. Вращение круга должно достигать скорости от 410 до 700 оборотов/мин.

Химическая чистка

Для снятия поверхностного налета можно использовать химическую чистку. Ее плюсы в том, что образцы практически не страдают от сколов и царапин. При обработке камня в домашних условиях можно использовать 5-15% раствор щавелевой/соляной кислоты.

Важно: перед использованием этих кислот убедитесь, что обрабатываемые минералы не растворяются в ней. Обработке кислотой не подлежит арагонит и азурит.

При обработке лазурита и бирюзы следует быть осторожными, так как они хотя и медленно, но тоже растворяются. Для размягчения остатков органического происхождения камни вымачивают в уксусной кислоте. Соединения жиров отлично удаляются ацетоном и бензином.

Высокоэффективны для химической чистки некоторые средства бытовой химии, к примеру, «Антикипин», который отлично удаляет с минералов карбонатные известковые оболочки.

Для труднодоступных участков используйте моющее «Прогресс». На последних этапах обработки химические минералы можно очистить средствами для мытья стекол и хрусталя.

Эффект будет и от «химической бани», т.е. вы кипятите минерал в скороварке под давлением. Благодаря этому приему пар проникнет даже в недоступные человеку места. После обработки камни следует хорошо промыть под проточной водой.

Резка и раскалывание

Камни, которые уже отмыли и очистили, следует отсортировать. Кто-то собирает лишь красивые образцы или окаменелости, редкие виды. Большинство подвергают весь найденный материал шлифовке и полировке, что помогает раскрыть красоту камней, а опытные в этом деле люди иногда находят в пески такие плоскости, которые при разрезе открывают картину перелива красок, причудливые пейзажи и даже портреты.

По итогу кто-то просто коллекционирует камни, а кто-то использует их для поделок, сочетания с деревом и металлом.

Но перед началом следует расколоть камень и удалить излишки. Для этого процесса (препарирования) изготовим специальное приспособление, которое поможет в работе с крупными образцами. Нам понадобится струбцина с двумя зубчиками из закаленного метала (как вариант, используйте тиски, в которых будут вмонтированы 2 уголка с зубьями из победита).

Камень следует резать алмазными кругами или пилами

Станок для шлифовки и резки можно сделать на базе электросверлильного устройство или точила ЭЗС-1. В этом случае у нас будет 2 выхода вала, на одном из которых будет патрон 6, а на другом наждачный круг или круг с алмазным покрытием. Мощность такого устройства будет 250 ватт, а частота вращения ~ 2750 оборотов/минуту.

Для обработки камней для украшений в домашних условиях можно брать и иные электродвигатели, мощность которых будет в диапазоне от 250 до 500 ватт и частота вращения от 1400 до 3000 оборотов/минуту. В качестве подставки для станка используйте ящик с откидной крышкой. Сам станок следует прикрепить болтами к крышке. Такая модификация рабочего инструмента позволит установить станок под наклоном.

К ящику со стороны патрона крепят приставной стол. Его высоту можно подрегулировать, чтобы работать можно было с кругами разных диаметров. На приставной сто ставим планку из дюралюминевого уголка 2,5*2,5 см. Сбоку следует установить защитное ограждение от режущего круга. По защитному ограждению и столу проводим серединную черту, которая поможет при расположении камня для резки.

<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:inline-block;width:580px;height:400px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="8813674614"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Подставки и опоры приставного столика следует оббить войлоком или резиной для изоляции станка

Еще понадобится поддон с водой для охлаждения круга для резки, который поставим под приставной столик. Чтобы уменьшить трение при охлаждении, используйте мыльный раствор. Под планшайбой установите еще один поддон воды.

Когда производят резку камня, его подают вдоль направляющей панки, которую можно регулировать на толщину пластины, которую будут резать. Камень подается только навстречу режущему кругу. Охлаждение водой можно сделать в виде смоченного кусочка поролона, который следует держать в левой руке сбоку от режущего круга, так как правая будет подавать камень.

Если камень крупный, лучше держать его обеими руками, а поролон и камушек прижать к инструменту. Для дополнительной устойчивости у камня срезают край, вследствие чего имеем опорную площадку. Если такой вариант вам не подходит, камень можно установить в картонную коробку по размеру, залить цементным раствором и после отвердевания камень режем с цементом. Когда резка окончена, аккуратно удалите цемент. При резке крупного камня могут быть трудности, поэтому сначала следует надрезать его, и в эти пазы вставить три клинки из тонких пластин из стали. Благодаря этому вы сможете резать камни, габариты которых чуть больше диаметра режущих инструментов.

Если возникла необходимость в резке треснувшего камня

Перед процессом его следует проклеить эпоксидным клеем. На мокрой поверхности обведите трещины карандашом – так их будет лучше видно. Перед проклеиванием камень подсушивают, чтобы в трещине не было воды. Для этого камень прогреваем на электроплитке, а далее охлаждаем до 60 градусов по Цельсию. На еще не остывший камень нанесите палочкой или кисточкой клей, чтобы он поглубже проник и затвердел. После этого камень будет достаточно прочным, чтобы его можно было без опасений подвергать резке даже на тонкие пластинки.

Шлифовка

Для более яркого цвета следует тщательно отшлифовать срез камня. Ее модно выполнить на станке, который мы предложили изготовить для раскалывания и резки. Для удобства шлифовки крышку подставки подставьте под наклоном. Для этого процесса используйте планшайбы с алмазным покрытием, но подойдут и абразивные круги (прорезиненные).

Последний вариант хорош тем, что в них можно сделать канавки – это облегчит шлифовку круглый камней. Помимо этого, они значительно безопаснее в работе. Но есть и минусы: при работе они дают много грязи из-за быстрого износа, и иногда даже разлетаются на мелкие частички при работе. Именно по этой причине при соблюдении техники безопасности следует наделать на них плотные стальные кожухи. Для этого вы можете использовать ненужную алюминиевую миску, в которой следует предварительно удалить дно.

Первый этап обработки камня шлифовкой проводят на круге с крупным абразивным/алмазным зерном от 350 до 60 мкм, а второй на круге с зерном от 60 до 37 мкм, и последний – от 37 до 10 мкм.

При шлифовке вам так же понадобится беспрерывная подача воды, поэтому как в случае с резкой можете использовать кусок влажного поролона. В идеале будет установка над станком бачка с краном и резиновым шлангом, по которому вода будет по капле поступать в поддон. Чтобы предотвратить разбрызгивание, используйте миску-кожух.

Полировка

Основные инструменты для заключающего этапа «Полировка» — притиры, полированные круги из ткани и войлока и щетки из растительных материалов (можно из джута). Притиры являются важнейшим инструментом, который доводит поверхность камня до идеального вида. Они бывают ручными и в виде планшейб. Материал для обработки камня может быть любым: олово, чугун, древесина, свинец, гематит, фторопласт, халцедон.

Они, как правило, нужны для тонкого шлифования, а при полировке добавляют пасту ГОИ или увлаженную окись хрома. Вместо последнего можно использовать зеленую краску с таким же названием, так как в ее составе окись является основным компонентом. Полировку с ее использованием проводят кожаным тампоном. Но у пасты ГОИ и окиси есть свои недостатки – они въедаются в трещины камней и их очень трудно удалить даже при помощи бензина. Для полировки можно использовать порошок окиси алюминия.

Другие технологии обработки камня своими руками

Как мы уже поняли, достижение разных фактур камня дает разный эффект.

Рассмотрим ее несколько популярных видов:

Раковистая – обладает впадинами глубиной 1-4 мм, и придает камню декоративности. Благодаря этой обработке можно применять каменные плиты для отделки зданий и оформления интерьера.
Оплавленная – достигается благодаря термической технологии обработки на термогазоструйном станке. Отлично проявляет цвет и фактуру камня, при этом создает впечатление, что камень немного оплавлен. При таком виде обработки готовые изделия можно применять для отделки фасада, ступеней лестниц и площадок.
Скалистая – выглядит как грубо обработанная порода с впадинами и выступами от 0,5 до 2 см, которые расположены хаотично и не проходили дополнительную обработку. Такого эффекта можно достичь благодаря скалыванию породы с заранее ослабленной поверхностью. Этот вид материала отлично подходит для отделки фасадов, подчеркивает их монументальность, значимость и природную связь с окружающей средой.
Лощеная – достигается благодаря использованию шлифовальных кругов с напылением микропорошка. Благодаря этому поверхность идеально гладкая, но без зеркального блеска. Лощение открывает рисунок и выделяет структуру. Плиты, полученные таким способом, применяют для облицовки пола и стен.
Канатная – получила большую популярность благодаря возможности резки пород любой плотности. Развитие идет сразу в трех направлениях – канатная (при использовании абразива), алмазно-канатная и распиловка канатом, который армирован твердосплавной шайбой.
Ультразвуковая декоративная обработка камня занимает в промышленности почетное место. Процесс весьма медленный, но высокая точность все восполняет.
Гравировка – ее используют, когда есть приспособление для выполнения таких точных работ, либо с помощью резцов по камню и молоточка. При использовании этих инструментов гравировку можно будет даже отполировать, если у вас есть электродрель и насадки для полировки.

Обработка камня

Использование природных материалов в обустройстве домов и квартир давно стало классикой жанра. Но, в отличие от древесины, обработка камня в домашних условиях, без использования мощных камнерезных станков, требует больших физических сил, терпения и знания основ технологии ручной обработки камня. Пугающая твердость поверхности натурального камня не так страшна, если использовать современное оборудование для обработки камня и технологические секреты обработки натурального камня, которым уже сотни и тысячи лет.

Глубина обработки каменной поверхности

Фактура природного камня может обладать изысканно красивым рисунком, который можно открыть только в результате точно выверенной многопереходной обработки и шлифовки поверхности. По сути, это главная причина использования ручной обработки натурального камня. Традиционно используются четыре основных варианта оформления обработанной поверхности:

Наколотая или рубленая поверхность выглядит, как естественный скол, образующийся при раскалывании монолитного массива. Чаще всего каменные плиты с рубленой плоскостью используют для отделки цокольных частей здания и ограждения;
Грубошлифованная поверхность. В отличие от предыдущего варианта,материалу при обработке придают точную геометрическую форму, ровную, но достаточно шероховатую поверхность. Камень грубой шлифовки используется для брусчатки и строительных блоков, для возведения ограждения, заборов, бордюров и ступенек крыльца;
Матовая или лощеная поверхность получается при полировке без выведения зеркала плоскости. Камень с гладкой, но не блестящей лицевой поверхностью применяется в 90% случаев облицовочных и отделочных работ зданий;
Полированная поверхность используется для скульптур, памятников и оформления отдельных элементов фасадов здания.

Полностью ручная обработка камня в домашних условиях, как правило, затягивается на дни и недели тяжелого, монотонного труда, поэтому более грамотным решением будет использование доступных материалов и электроинструментов, в первую очередь для отделочных работ.

В домашних условиях можно изготовить простую брусчатку или грубую столешницу для стола во дворе,если знать особенности породы камня и его структуры. Самыми простыми в обработке являются песчаники, силикаты и кальциты. Невысокая твердость позволяет относительно просто придать камню точную геометрическую форму, но, кроме полугрубой шлифовки, такие породы редко подвергают дальнейшей обработке.

Проще всего сделать облицовку для забора или цоколя дома из распространенного кальцинированного песчаника, больше известного, как камень-пластушка. Свое название он получил за способность легко раскалываться на относительно ровные, одинаковые плитки размером в несколько десятков сантиметров. Такую плитку достаточно подвергнуть шлифовке крупным речным песком, чтобы сгладить неровности до минимума, и можно выкладывать цоколь или двор дома.

Как обработать камень своими руками, способы и приемы обработки

Стандартный набор технологических приемов ручной обработки каменных материалов практически не изменился за много лет:

Наколка или разборка каменного массива, больших глыб, валунов или пластов на более мелкие и легкие части, которые легче переносить и обрабатывать. Это наиболее сложный этап, так как грамотная обработка природного камня позволит снизить затраты на распиловку и исключить раскалывание материала по нерасчетным траекториям;
Предварительное выравнивание каменной поверхности стесыванием плоскости ручным камнерезным инструментом, или используя станки для обработки камня;
Черновая или мокрая шлифовка поверхности с помощью тяжелых чугунных плит или самодельных шлифовальных щитов из мягких каменных пород или мореного дуба. По завершении этой операции получается практически готовое изделие с неполированной или «закрытой» поверхностью.
Полировка лицевой поверхности камня. Дальнейшая шлифовка выполняется, как художественная обработка камня, на этом этапе важно не только получить зеркало, но и увидеть и проявить рисунок или узор поверхности.

Для домашней обработки камня можно использовать обычный электроинструмент, но любые шлифовальные и пиловочные работы необходимо выполнять под вытяжкой, так как каменная пыль и абразив не только поражают органы дыхания, но и способны скапливаться на щетках, открытых редукторах и передаточных механизмах. Таким же образом выполняется обработка искусственного камня.

Распиловка и накол камня в домашних условиях

Наиболее традиционным способом разделения каменного массива на отдельные пласты является накол. Для дальнейшей обработки потребуются плоские и бездефектные пласты толщиной от 5 до 10 см. Чтобы отколоть такой кусок, в каменном массиве сверлятся последовательно отверстия на глубину не менее толщины откалываемого куска, после чего каленым зубилом и молотом последовательно пробивают линию среза. Через некоторое время камень раскалывается.

В промышленности используют алмазный инструмент для обработки камня, чаще всего отколотые пласты режут чугунными дисками с алмазными порошками. В домашних условиях каменный пласт можно расколоть на отдельные блоки по традиционной схеме. Для этого первоначально с помощью болгарки отрезным алмазным диском надрезают по линии раскалывания пропил глубиной 15-20 мм. Далее необходимо уложить плиту на две опоры из дубового бруса так, чтобы паз находился над дальней опорой. Остается уложить на пропил сосновую планку и сильно ударить молотом по линии разделения.

Небольшие по размеру блоки, из которых в дальнейшем будет изготавливаться облицовка или брусчатка, можно колоть с помощью обычного строительного молотка с победитовой напайкой.

Методы шлифовки камня

После того как исходный массив разделен на плиты или блоки, выполняют грубую шлифовку.Первоначально, чтобы сделать обрабатываемую поверхность максимально плоской, удалить выступы и бугры, камень подвергают растиранию чугунной плитой с тонким слоем абразивного материала. Сначала наносят слой крупнозернистого песка, смоченного водой, далее чугунной плитой с уложенным поверх гнетом растирают песчаный слой на обрабатываемой поверхности.

Чтобы сделать трудоемкий процесс обдирки и шлифовки камня более производительным, можно использовать самодельный станок в виде тяжелого стального стола, на котором установлен вращающийся чугунный круг, диаметром в 60-70 см. Чугунную поверхность периодически смачивают водой и абразивом, после чего укладывают обрабатываемую плиту или блоки брусчатки лицевой стороной вниз. Для песчаника, мраморовидных известняков, кварцитов в качестве абразива черновой камнеобработки можно использовать мельчайшую гранитную или базальтовую пыль.

Твердые и тяжелые породы можно шлифовать только специальным инструментом. В промышленной обработке для обдирки гранита применяют чугунную колотую дробь.

Данной глубины обработки вполне достаточно для плит ступенек, брусчатки или тротуарной плитки. Для деталей отделки фасада и цокольной части здания необходимо выполнить чистовую притирку.

Чистовую шлифовку камня своими руками проводят с использованием специальных шлифпорошков с различным размером зерна. Чаще всего это калиброванные по размеру порошки спеченного карбида кремния или оксида алюминия. Шлифовку выполняют с помощью электрических шлифовальных машинок с насадками из толстой резины или пластика, на поверхность которых наносят абразивный материал. Высокая скорость вращения насадки угловой шлифмашинки требует аккуратного равномерного и дозированного прижатия вращающегося инструмента к поверхности, чтобы не «продавить» плоскость и не вызвать местный перегрев.

Полировка

В процессе чистовой шлифовки выделяется большое количество мельчайшей пыли, поэтому поверхность при обработке регулярно смачивают водой, а для защиты открытых участков рук и лица применяют маски и защитные перчатки.

Процесс придания блеска выровненной плоскости камня проводится с помощью войлочных и сшитых тканевых кругов с различными полировальными пастами. Сухую полировку на основе микронных и субмикронных порошков практически не используют из-за большого расхода абразивного материала. Для большинства изделий из камня, поверхности которых в будущем будут касаться руками, перед окончательной полировкой поверхности выполняют фаскование – удаление и скругление всех имеющихся на плите острых кромок и углов. После установки готового изделия полированную поверхность можно довести до блеска с помощью специальных химических полиролей для камня.

Заключение

Обработка натурального и искусственного камня на сегодня считается одним из наиболее перспективных направлений, так как наряду с использованием большого количества пластика и металла, спрос на отделку из природных материалов растет опережающими темпами. Из природного камня после обработки отделывают стены домов, изготавливают мебель и декоративные элементы.

Обработка натурального камня в домашних условиях

Резка полировка и обработка камня дома, самодельный станок

Перстни с лучистыми самоцветами. Кулоны, серьги, запонки и другие украшения с камнями. Письменные приборы, скульптуры. Колонны и цоколи зданий.

Во всех этих случаях камни прекрасно выполняют роль художественного, скульптурного и строительного материала, служат главной деталью художественно-прикладной композиции.

Красивые камни? А ведь самые обычные, рядовые, не драгоценные.

Красоту свою камень открывает не каждому: самое удивительное он дарит трудолюбивым. А труд это правильно разрезать камень, отшлифовать, отполировать или обработать по задуманной форме. За потраченный на него труд камень подарит картину, хранимую им тысячелетия, оживет и засверкает причудливыми красками и оттенками. И, однажды испытав радость «открытия» камня, увидев в нем удивительное, человек поневоле влюбляется в камень.

Любить камень — одно из замечательных увлечений. Любители камня собирают все минералы, включая рудные породы. Но особым вниманием удостаивают агаты, яшмы, кремни и переходные формы этих минералов. Эти, казалось бы обыденные камни поистине беспредельны в своем многообразии. И месторождений не перечесть. В самой Москве, в Рублеве, много кремней. В Дмитрове — агатовые кремни. В Голутвине, несколько минут езды от Москвы, агаты и кремни. В Ступино — это тоже под Москвой, агаты и хрустальные щетки.

А в целом по стране интересных для любителей камня месторождений не счесть — это и горные районы Урала, и Забайкалье, и Казахстан, и Кавказ, и Карелия, и вся страна.

Но найти камень, это лишь первый этап. За ним следует обработка. Режется камень с помощью так называемых отрезных дисков, которые продаются в магазинах алмазного инструмента.

Отрезные диски, которыми пользуются любители, имеют диаметр от 125 до 200 миллиметров и приводятся во вращение двитателем мощностью 160-200 ватт через ременный привод.

Режется камень при окружной скорости диска от 20 до 30 метров в секунду. Обязательно обильное водяное охлаждение диска с обеих сторон.

Как сделать станок для резки камня в домашних условиях

А как именно сделать станок для резки камня в домашних условиях, как подвести к нему охлаждение, этот вид творчества предоставляется самому любителю. Смотреть конструкцию станка —

Шлифовка камня для получения плоских пластин может производиться на обычном стекле с помощью абразивных порошков.

Несколько капель воды на стекло и небольшую порцию порошка — и можно начинать. В процессе шлифовки порошок добавляется небольшими порциями по мере износа абразива, а вода добавляется, чтобы поддерживать на стекле сметанообразную массу.

Переходя при шлифовке от крупных фракций порошка к более мелким, стекло шлифуемый камень и руки нужно промывать водой с мылом и щеткой: если в мелкую фракцию порошка попадет хотя бы несколько зерен крупного размера, работа будет испорчена.

После шлифовки камень полируется на механическом войлочном или фетровом круге диаметром от 150 до 200 миллиметров. При полировке нужен порошок окиси хрома и вода. Скорость вращения круга от 400 до 700 оборотов в минуту.

Я рассказал лишь об одном способе обработки камня, а их существует много. Любителям камня можно предложить одну нз рациональных конструкций станка для обработки небольших по размеру камней. Устройство станка понятно из схемы, поэтому мы дадим лишь некоторые рекомендации.

В качестве двигателя лучше использовать имеющиеся в продаже электродвигатели для стиральных машин — однофазные, мощностью от 180 до 230 ватт и развивающие 1400 оборотов в минуту. При таких характеристиках двигателя шкивы могут быть двухступенчатые, с передаточными числами 1:1 и 1:0,35.

Первая передача удобна для обработки камня на планшайбах с закрепленным абразивным материалом, а вторая более быстрая для обработки камня с насыпным абразивом.

Для передачи удобно использовать клиновидный ремень от автомобиля «Запорожец». Резьба крепления планшайбы может быть и правой и левой, лишь бы при работе под нагрузкой планшайба не сворачивалась с оси.

Размер корыта для сбора шлама должен быть примерно вдвое больше диаметра планшайбы, а высота бортов на два сантиметра выше поверхности планшайбы. На боковые стенки корыта можно прикрепить резину, чтобы камень, случайно выскочивший нз рук, не разбился.

Напомню, что вся обработка камня ведется с водой, но капельница на станке используется лишь при работе на планшайбах с закрепленным абразивом. При обработке насыпным абразивом смачивать камень водой лучше всего в отдельной ванночке.

Конечно, к станку следует иметь набор планшайб: чугунные, деревянные, металлические с наклеенным фетром и войлоком. Такой набор необходим для постадийной обработки и полировки.

Юный техник — для умелых рук 1985-04, страница 14

Для снятия повзрхностных налетов можно применить и химическую чистку. Преимущество ее в том, что образцы меньше страдают от царапин, сколов. В домашних условиях для этого используют 5—15-процентный раствор соляной или щавелевой кислоты. Но прежде надо убедиться, что ваши минералы не растворяются в кислоте. Не следует обрабатывать кислотой арагонит, азурит, они растворяются в ней очень быстро. Такио минералы, как бирюза, лазурит, обрабатывают очень осторожно, так как они, хотя и медленно, растворяются в кислоте. Чтобы размягчить органические остатки, которые могут встретиться на поверхностяк образцов, их вымачивают в уксусной кислоте. Жирные соединения удаляют бензином и ацетоном.

Очень эффективны для химической чистки минералов некоторые препараты бытовой химии Например, карбонатные известковые оболочки можно снять с минералов, прокипятив их с «Антина-кипином». Хорошо очищает даже труднодоступные участки поверхности моющее средство «Прогресс». Прозрачные минералы на последнем этапе химической обработки неплохо очищаются средствами для мытья стекла, хрусталя (например, ИПС).

Очень эффективна «химическая баня», если минералы прокипятить под давлением в скороварке. При этом пар проникает в самые недоступные места. После обработки камни тщательно промывают чистой водой.

РАСКАЛЫВАНИЕ И РЕЗКА

Очищенные и отмытые камни надо отсортировать. Некоторые любители собирают только окаменелости или красивые образцы, минералогические редкости. Многие собиратели коллекций подвергают образцы шлифовке и полировке. Это помогает полнее раскрыть красоту камня. Опытные любители находят в камне такие плоскости, разрезав по которым можно увидеть переливы красок, напоминающие пейзажи, а то и портреты.

Красивые, но менее интересные для коллекции камни можно отложить на поделки: мозаики, шкатулки, резные фигурки. Некоторые любители стараются подчеркнуть красоту камня сочетанием с металлом, деревом.

Прежде чем начать работу над поделкой, надо расколоть камень, удалив все лишнее. Для раскалывания (препарирования) крупных образцов следует изготовить специальные приспособления: струбцину с двумя зубцами из закаленного металла или тиски, в которых вмонтированы два уголка с победитовыми зубьями (рис. 7).

Режут камень специальными алмазными кругами или алмазными пилами, имеющимися в продаже. Станок для рэзки, шлифовки можно собрать на база электрического точила или электрического сверлильного устройства ЭЗС-1 (рис. 8). У него два выхода вала, один — оснащенный патроном 6, другой — наждачным кругом или специальной планшайбой, с алмазным покрытием (1). Мощность устройства ЭЗС-1 0,25 кВт, частота вращения 2800 мин,—

Можно применять для обработки камня и другие электродвигатели в диапазоне мощности от 0,25 до 0,5 кВт и частоте вращения от 15С0 до 3000 мин.— Подставкой под станок служит ящик 12 с откидной крышкой. Станок крепится к крышке болтами. Откидная крышка позволяет при некоторых операциях устанавливать станок в наклонное положение.

Со стороны патрона к ящику крепится приставной стол 11. Его высота регулируется, чтобы можно было работать режущими кругами различных диаметров.

На приставном столе установлена направляющая планка 9, выполненная из дюралюминиевого уголка 25X25 мм. Сбоку установлено защитное ограждение 7 режущего круга. По столу и защитному ограждению гроведена серэ-динная черта, которая помогает ориентировать камень при резке.

Для звукоизоляции станка дно ящи-ка-подстазки и опоры приставного стола обиваются резиной или войлоком.

Под приставной стол станка ставят поддон с водой для охлаждения режущего круга. Для уменьшения трения в воду можно добавить мыльный раствор. Второй поддон для воды устанавливают под планшайбой.

При резке камень подают вдоль направляющей планки, положение которой регулируют на толщину пластины камня, которую собираются отрезать. Подача камня — навстречу вращению режущего круга. Воду для охлаждения круга можно подавать и с помощью смоченного куска поролона, который держат левой рукой у боковой стороны режущего круга. Правой рукой подают камень.

Крупные камни лучше держать двумя руками, а поролон вместе с камнем прижимать к инструменту. Для устойчивости у камня предварительно срезают край, чтобы получить опорную площадку (рис. 9). А можно установить камень в специально подготовленную картонную коробку, залить цементом и после полного отвердения разрезать камень вместе с цементной подставкой. После резки цемент осторожно удаляют. Диаметр режущего инструмента ограничу,зает размер разрезаемого камня. Чтобы разрезать более крупный камень, его надрезают, как показано на рисунке 10, и в прорезанные пазы забивают три клина из тонких стальных пластин. Камень разбивают, осторожно ударяя г.о клиньям. Таким способом можно резать камни, размер которых немного превышает диаметр режущего инструмента.

Если необходимо разрезать треснувший камень, то его перед резкой проклеивают эпоксидным клеем. Трещины обводят на мокрой поверхности карандашом, так их лучшз видно. Перед проклейкой камень надо просушить, чтобы в трещинах не осталась вода. Для этого его нагревают над электроплиткой, а после охлаждают примерно до 60° С. На горячий камень кисточкой или палочкой наносят вдоль отмеченных трещин эпоксидный клей, так он глубже проникает и быстрее затвердевает. После этой операция камень становится

достаточно прочным, чтобы его можно было без опасений нарезать на тонки* пластины.

ШЛИФОВКА

Поверхность среза необходимо тщательно отшлифовать, чтобы ярче проступила красота камня.

Шлифовку можно выполнять на том же станке, описанном в разделе «Раскалывание и резка». Для удобства крышка подставки станка ставится наклонно под углом около 15 е (рис. 11).

Лучше всего прхменять для шлифовки алмазные планшайбы, но можно использовать и обычные абразивные круги, и так называемые прорезиновые.

Прорезиновые абразивные круги хороши тем, что в них можно делать канавки и шлифовать камни округлой формы. Кроме того, они безопасны в работе. Обычные абразивные круги дают много грязи за счет того, что сами быстро изнашиваются бывают случаи, когда они разлетаются на куски во время работы. Поэтому в целях безопасности поверх них обязательно должен быть надет плотный стальной кожух. В качестве кожуха можно использовать старую алюминиевую миску, у которой удалено дно (рис. 11). Шлифовку начинают на кругах с крупным алмазным или абразивным зерном от 300 до 60 мкм, второй этап шлифовки проводят на кругах с зерном от 60 до 40 мкм и последний этап — на кругах с зерном от 40 до 10 мкм.

При шлифовке обязательно нужна непрерывная подача воды. Можно, как и при резке, пользоваться куском влажного поролона. Но лучше установить над станком бачок с резиновым шлангом и краном, через который вода будет по каплям поступать к планшайбе и затем стекать по другой трубке в поддон, как показано на рисунке 11. Для защиты от разбрызгивания воды служит тот же металлический кожух-миска.

ПОЛИРОВКА

Основными инструментами для этой заключительной операции в обработке камня являются притиры, полировальные круги из войлока и ткани, а также щетки — волосяные или из растительных материалов (например, джута).

Притиры — самый важный инструмент для окончательной доводки поверхности камня. Их изготавливают в виде планшайб и ручные. Материал притира для обработки камня различен. Это могут быть чугун, олово, свинец, древесина, фторопласт, гематит, халцедон.

Сами притиры, как правило, выполняют тонкое шлифование, а для полировки добавляется увлажненная окись хрома или паста ГОИ. Вместо окиси хрома можно использовать зеленую краску под таким же названием, так так окись хрома — ее основной компонент.

Полировать ею можно с помощью кожаного тампона. Недостаток окиси хрома и пасты ГОИ в том, что они въедаются в трещины камня и вымываются оттуда с трудом, с помощью бензина. Для полирования применяют также порошки окиси алюминия.

Обработка природного камня

Так как большинство камней добывается в виде бесформенной массивной породы, они нуждаются в обработке, которая сделает возможным их дальнейшее применение в той или иной области. Исключение составляют породы, обладающие природной декоративной ценностью (валун, галька, коралл, жемчуг и т.д.). Разнообразная фактурная обработка природного камня придает ему эстетичный вид, помогает выявить и подчеркнуть декоративные свойства, либо скрыть недостатки.

Современные технологии обработки натурального камня

Механизированное камнерезное производство позволяет обрабатывать любые породы и предавать их поверхности после добычи и распиловки необходимую фактуру. Существуют следующие технологии обработки натурального камня для получения нужной фактуры поверхности. С некоторыми из них можно ознакомиться ниже.

Пиленная поверхность — получают путём распила заготовки. Для этого применяются станки с прямолинейным движением пильной рамы, ленточные, канатные и дисковые пилы. Поверхность становится шероховатой с прерывистыми бороздками глубиной до 5 мм.

Поверхности с такой фактурой применяются для мощения площадок, садовых дорожек, облицовки цоколей и стен. К тому же, эти изделия используются в качестве материала для последующей, более тонкой обработки – полировка, шлифовка, лощение.

Шлифованная поверхность – образуется в результате обработки заготовки шлифовальными кругами, на станках портального и мостового типа, шлифовально-полировальных конвейерах и шлифовально-полировальных станках для объемных изделий. Поверхность приобретает равномерную шероховатость, с неровностями рельефа высотой до 0,5 мм. Такая технология применима для светлых пород с невыраженным рисунком. Для темных, особенно с узором пород не подходит, так как значительно скрадывает рисунок и цвет.

Такие изделия применяются для отделки пола, площадок, ступеней лестниц и мест, где необходимо уменьшить скольжение.

Лощеная фактура – достигается при использовании специальных шлифовальных кругов с напылением микро-шлиф-порошков. Поверхность получается гладкой, но не имеет зеркального блеска. Лощение хорошо открывает рисунок, выделяя структуру камня.

Полученные таким образом плиты применяются для облицовки плоскости пола и наружных стен зданий.

Полированная – достигается при последующем шлифовании лощеной поверхности на конвейере кругами с порошковым напылением, а затем войлочными и матерчатыми круги. Особый блеск придает полированному камню применение пасты Гой или азотнокислого олова.

Полировка отлично раскрывает рисунок камня и подчеркивает цвет.

Такой материал применяется для внутренней отделки помещений, производства подоконников, столешниц и других элементов интерьера.

Раковистая – имеет равномерные впадины от 1 до 4 мм глубиной, сто придает камню особый декоративный внешний вид.

С такой фактурой плиты применяются для наружной отделки зданий и при оформлении интерьеров.

Оплавленная – получается в результате применения термической технологии обработки камня на термо-газо-струйном станке. Хорошо проявляет фактуру и цвет, создавая при этом впечатление, что камень слегка оплавлен.

Изделия после термической обработки применяются для отделки фасадов зданий, лестничных ступеней и устройства площадок.

Скалистая фактура поверхности – представляет собой имитацию грубо обработанной породы с наличием впадин и выступов от 50 до 200 мм, расположенных в хаотичном порядке и не прошедших дополнительную обработку. Эффект достигается путем скалывания породы с предварительно ослабленной поверхности.

Материал с такой фактурой для отделки фасадов больших зданий, подчеркивая их значимость и монументальность, а так же, природную связь с окружающим ландшафтом.

Распространенные способы обработки натурального камня

Современные способы обработки натурального камня подразделяют на 2 вида: механические и физико-механические.

К механическим способам относятся наиболее распространенные до настоящего момента такие способы как скалывание, ударное разрушение и резка.

При скалывании достигается: фактура плоской и рельефной скалы , бугристая, характеризующаяся на лицевой поверхности наличием равномерно распределенных впадин и бугров фактура и фактура рельефная, с наличием параллельно расположенных борозд высотой от 0,5 до 3 мм.

Резка – самый распространенный из современных способов обработки камня. Осуществляется методом дисковой, канатной или штрипсовой распиловки.

Штрипсовая распиловка разделяется на распиловку с использование стальной и чугунной дроби и на алмазно-штрипсовую распиловку.

Распиловка дисковая приобретает все более широкое распространение в обработке пород любой твердости и подразделяется на дисковую и алмазно-дисковую распиловку резцами.

Канатная распиловка получила широкое распространение при резке пород различной плотности. Ее развитие идет в 3-х направлениях: канатная с помощью абразива, алмазно-канатная и распиловка канатами, армированными твердосплавными шайбами.

Ударное разрушение камня наиболее широко используется в практике производства тесаных изделий. Чаще всего таким способом изготавливают ступени, основания памятников, устои мостов и другие элементы, где достигается точечная фактура обработки.

Достойное место в промышленности начинает занимать способ ультразвуковой декоративной обработки камня в абразивной среде. Протекает процесс очень медленно, но характеризуется очень высокой точностью.

К физико-механическим способам относится обработка токами высокой частоты и широко применяемый метод обработки камня термореактивными газовыми горелками керосиново-кислородного и бензиново-воздушного типов, который применяется для производства архитектурно-строительных деталей и изготовления монументов из пород высокой прочности.

Способ токов высокой частоты наиболее пригоден для обработки блоков-заготовок в производстве бордюров, парапетов, ступеней и т.д. Этот метод при использовании высокочастотные колебания до 20 МГц считается наиболее точным и перспективным.

Обработка натурального камня в домашних условиях

По степени сложности все камни делят на мягкие и твердые. Камни мягкие легко поддаются обработке тем же инструментом, что и металлические изделия, а твердые камни нуждаются в применении специального инструмента. Обработка камня в домашних условиях требует наличия отдельного помещения оборудованного вытяжной вентиляцией, так как такие работы как резка и шлифовка сопровождаются большим количеством каменной пыли, очень вредной для здоровья.

В домашних условиях для обработки натурального камня можно проводить такие работы как: резка, шлифовка, полировка камня и гравировка. Важно помнить, что резка, шлифовка и полировка камня проводится только с непрерывной подачей воды. Вода охлаждает режущий элемент, удаляет образующийся при работе шлам и значительно снижает уровень каменной пыли.

Резка – грубая осуществляется при помощи обычной болгарки и диска по камню. Более точная потребует применение станка типа пилорама с металлической, желательно подвижной платформой.

Шлифовка – осуществляется при помощи шлифовального станка (ручного или стационарного) или болгарки с соответствующими шлифовальными кругами. Самый простой способ шлифовки, но только для камней размером до 20-25 см длиной: на чугунную плиту нужно насыпать абразивный порошок и залить водой, сверху положить камень и тереть, пока он не приобретет нужную поверхность. Мелкозернистая структура чугуна способствует обработке камня.

Полировка – выполняется с применением специальных полировочных кругов и пасты Гой.

Гравировка – возможна при использовании приспособления для выполнения точных работ, либо при помощи набора резцов по камню и молотка. В этом случае гравировку нужно отполировать, используя электродрель и насадками для полировки.

Источники: http://restart24.ru/, http://www.kamsad.ru/articles/953/

технология и способы обработки природного камня

Современные технологии обработки натурального камня

Полученные таким образом плиты применяются для облицовки плоскости пола и наружных стен зданий.

Полировка отлично раскрывает рисунок камня и подчеркивает цвет.

С такой фактурой плиты применяются для наружной отделки зданий и при оформлении интерьеров.

Распространенные способы обработки натурального камня

При скалывании достигается: фактура плоской и рельефной «скалы», бугристая, характеризующаяся на лицевой поверхности наличием равномерно распределенных впадин и бугров фактура и фактура рельефная, с наличием параллельно расположенных борозд высотой от 0,5 до 3 мм.

Обработка натурального камня в домашних условиях

Полировка – выполняется с применением специальных полировочных кругов и пасты Гой.

Вернуться к списку статей

Резка камня в домашних условиях как бизнес

Резанный камень для выполнения облицовочных работ — это долговечный и качественный материал. Он обладает легким весом и высокой прочностью. Бессрочный срок эксплуатации делает покупку этого строительного материала рациональной при ремонте.

Вес и стоимость – не все достоинства резаного камня. Помимо этого, он может иметь самые разнообразные фактуры, что позволит придать фасаду здания непревзойденного стиля и красоты.

Концепция бизнес-идеи проста: берем дешевый камень и делим его на множество дорогих камней. Стоит рассмотреть все более детально.

Какое оборудование следует использовать?

Производство резаного камня в домашних условиях – достаточно сложный процесс, который содержит много нюансов. Чтобы успешно наладить бизнес по производству качественного строительного материала, вам понадобится сама установка для резки, а также ряд вспомогательного оборудования.

Что касается главного оборудования – станка для резки камня с подачей воды, то его выбор и покупка – самый ответственный шаг в налаживании вашего бизнеса. Существует целый ряд моделей станков: от ручных и портативных до крупных стационарных машин. Выбор лучшего ложится исключительно на ваши плечи.

Единственное, что следует понимать, что если мы говорим о бизнесе, пусть и небольшом, то ручного оборудования с большой вероятностью будет недостаточно. Потребуется крупное оборудование с диаметров пилы от 60 см. В таком случае, вы сможете выполнять максимальный объем работы при минимуме временных и ресурсных затрат.

Что предлагает нам рынок?

Сейчас мы постараемся рассмотреть основные модели оборудования, которое может и должно использоваться в домашнем бизнесе по производству резаного гранита или песчаника. Есть несколько общих критериев, соблюдая которые можно будет подобрать лучший вариант:

Многофункциональность. Речь идет о мобильности использования оборудования: в стационарном или переносном виде. Если стационарный станок легко поддается транспортировке, то это определенно делает его более функциональным и полезным;
Техническая сторона. От того, насколько технологически качественным будет станок, зависит область его применения. Так, используя профессиональную машину, можно справиться с резкой гранита, мрамора, плитки или булыжников. За сохранность пильного диска также можно не беспокоиться, поскольку аппарат будет вовремя подавать охлаждающую жидкость.

Рассмотрим бюджетные модели станков, которые обладают подводом воды и диаметров пильного диска свыше 60 см:

ВК-1, ВК-2. Станки для резки камней, которые включают в себя столешницу и пильный механизм. Диаметр пилы в таком оборудовании равен 120 см, чего более чем достаточно для любых работ. Этот станок можно считать наиболее подходящим под новый бизнес по резке камня. Стоимость его варьируется по рынку от 1000$.
ВК-3. Более крупный и мощный аппарат, предназначенный для серьезных и длительных работ. Больше подходит для расширения производства. Величина пильного полотна позволяет распиливать каменные плиты с диаметров до 300 см. Стоимость моделей начинается от 2000$.

Технологический процесс в домашних условиях

Обработка камня, которая включает в себя резку, во многом достигла прогресса благодаря алмазным технологиям. Ведь еще пару лет назад, чтобы организовать бизнес по резке камня у себя дома, понадобилось бы сложное ударное и дробильное оборудование. Сегодня же достаточно компактных станков небольших габаритов. Они легко режут твердые породы: гранит или мрамор.

Специальные инструменты позволяют вырезать сложные контуры и проводить любые работы по резке, которые вам придутся по душе. Идея бизнеса состоит более в глобальном плане. Но каким образом, и какой материал использовать — эти вопросы вам предстоит решить самостоятельно.

Если говорить о самом оборудовании, то здесь можно выделить несколько его разновидностей. Каждая из них применяется в паре с конкретным видом строительного материала и для конкретного вида работы. Шлифовальные машины популярны, но слишком подвержены повреждениям, поэтому для домашнего производства лучше взять агрегат надежнее.

В нашем случае, рекомендуется использование станка для распила с алмазным диском. Толщина рабочего элемента достигает 5-6 мм, чего более чем достаточно для надежного распила. Срок годности такого диска равен 2-3 годам, а далее – лучше заменить, иначе может понадобиться дорогостоящий ремонт.

Процесс изготовления можно поделить на следующие этапы:

подготовка материала;
резка его на заготовки;
шлифование поверхности;
полирование поверхности;
в случае надобности: резьба или гравировка.

Стоимость резки природного камня

В данном разделе постараемся описать себестоимость данных работ и понять, насколько они выгодны. Рентабельность такого производства можно высчитать за простой формулой, которая выглядит так:

РП=Д/ЗП*100%

РП – непосредственно сама рентабельность производства.
Предположительный доход, который вы рассчитываете получить.
Затраты на производство по резке камня (закупка материала, амортизация станка, электрика и т. п.).

Также целесообразно посчитать разовые затраты на первоначальную покупку оборудования и материалов: цена оборудования и цена материалов Po + Pm. В конечном итоге, вам остается лишь прибавить добавочную стоимость за работу и получить чистую прибыль.

Какова рентабельность бизнес-идеи?

Индивидуальность каждого отдельного случая показывает, что бизнес-идея не имеет какого-либо стабильного показателя эффективности и рентабельности. Все зависит в первую очередь от человека, его наклонностей к ведению бизнеса и ряда других факторов. Однако, если следовать своей цели и стремиться к успеху, можно добиться хороших результатов в производстве резаного гранита.

Как продавать свою продукцию?

Для успешного ведения бизнеса по производству резаного камня обязательно следуйте следующим советам:

избегайте посредников. Работайте напрямую с конечным покупателем;
рекламируйте свой товар. Для этого прибегайте к рекламе по телевидению и радио, не забывайте про Интернет;
посещайте выставки, проходящие по вашему профилю. Возможно, именно здесь вы встретите своих постоянных клиентов;
прибегайте к маркетинговым ходам: наглядная реклама, отзывы и акции.

Главное, что необходимо знать в начале любого бизнеса, — это планирование. Только с его помощью можно правильно и эффективно распределить ресурсы, просчитать расходы и предугадать прибыль, тем более что в производстве такого строительного материала на дому вы будете одним из первопроходцев.

Обработка натурального драгоценного камня своими руками в домашних условиях: как распиливать и полировать

Ювелирные камни и самоцветы ценятся за прозрачность, способность преломлять свет или же за красивую окраску и затейливые узоры, если речь идет о непрозрачных минералах. Однако, глядя на добытые из породы образцы, сложно увидеть красоту, спрятанную внутри. Чтобы показать и подчеркнуть достоинства самоцветов, добываемое сырье подвергают дополнительной шлифовке, полировке или огранке. Именно обработка камня позволяет раскрыть лучшие свойства природного сырья и повысить его стоимость.

Что такое облагораживание камней

Природные минералы с высокими показателями прозрачности и насыщенной окраской — большая редкость. Большинство добываемого сырья имеет мелкие дефекты, неравномерную или бледную окраску. Чтобы улучшить качество и характеристики ювелирных камней, были разработаны методы их облагораживания. В отличие от природных самоцветов, облагороженные образцы стоят дешевле. Более того, в сопровождающих документах должна быть указана информация о том, был ли минерал облагорожен.

Облагораживание — это обработка уже ограненных кристаллов или натурального необработанного камня

Она состоит в целенаправленном физико-химическом воздействии на сырье, в результате чего удается добиться повышения ключевых потребительских качеств минералов.

Например, ювелиры заметили, что при нагревании прозрачных или слабоокрашенных кристаллов аметиста, которые имеют невысокую рыночную стоимость, можно получить востребованные желтые камни, напоминающие цитрины. Популярными стали минералы с зональной окраской, называемые аметринами: при нагревании аметиста лишь с одной стороны получается кристалл желтый с одного конца и фиолетовый с другого.

Основные способы облагораживания камней, которые приняты в ювелирной индустрии и считаются допустимыми:

Отжиг (термическая обработка). В результате воздействия высоких температур многие минералы приобретают более насыщенную окраску. Кроме того, этот метод используют для устранения нежелательных оттенков (например, синих у рубинов) или включений (например, рутила в сапфирах).
Обработка маслом — применяется в тех случаях, когда необходимо скрыть трещины. Процесс облагораживания состоит в том, что в раскол, из которого выкачаны воздух и вода, под высоким давлением впрыскивается масло, имеющее схожий коэффициент преломления. В результате трещины становятся практически незаметными.
Обработка эпоксидной смолой, как и промасливание, улучшает показатели прозрачности образцов и повышает их прочность.
Радиоактивное облучение — основной метод получения редких в природе голубых топазов, цветных алмазов и кварцев. В зависимости от вида минерала используется рентгеновское, ультрафиолетовое, гамма-излучение или воздействие потока энергетических частиц (нейтронов, протонов, электронов или альфа-частиц).
Нанесение покрытия — позволяет получать кристаллы с необычной окраской, например, после нанесения на поверхность топаза тончайшей пленки из драгметаллов получают мистик-топаз, отличающийся радужными переливами.

Виды обработки камня

Облагораживание камней — лишь один из этапов обработки самоцветов, который не является обязательным. Перед тем как попасть в руки ювелира и стать частью украшения, все ювелирные камни проходят через процесс обязательной обработки. Ее методы подбирают в зависимости от основных физико-химических свойств минерала: прозрачности, твердости, наличия или отсутствия рисунка.

Современная обработка включает следующие способы:

Распил породы — осуществляется на станках, оснащенных ленточными, дисковыми или канатными пилами. В качестве альтернативного варианта промышленной распиловки добываемой породы для этой цели используют лазер.
Обдирка — придание сырью предварительной формы.
Шлифовка — промежуточный этап, который позволяет получить равномерную шероховатость поверхности камня и лучше оценить его форму.
Лощение — раскрывает рисунок и структуру минерала, для чего используются шлифовальные круги с напылением шлифовальных порошков.
Огранка — вместе с предыдущими методами является неотъемлемой частью обработки прозрачных драгоценных камней, в результате которой удается максимально полно раскрыть блеск и светопреломление минералов.
Полировка — финальная стадия, в результате которой поверхность камня приобретает зеркальный блеск.
Гравировка — декоративный вариант обработки, который состоит в нанесении рисунка на поверхность.

Инструмент для обработки в домашних условиях

Обработка природного ювелирного или поделочного камня в домашних условиях может включать резку, полировку, гравировку и шлифовку самоцветов. Все действия следует проводить только с непрерывной подачей воды, которая удаляет каменную пыль и охлаждает поверхность камня и инструмента.

В зависимости от вида воздействия потребуются следующие инструменты:

система непрерывной подачи воды — можно использовать губку или капельницу;
станок для резки или болгарка с алмазными пилами — для распиловки твердых образцов;
ножовка по металлу подойдет для мягких камней, например, для гагата или янтаря;
тиски или струбцина — для крепления образца;
шлифовальный станок;
бормашина поможет в проделывании отверстий в камне, шлифовке и полировке, если подобрать подходящие насадки;
гравировальный набор можно использовать как для нанесения рисунка, так и для полировки;
наждачная бумага с различной зернистостью;
шлифовальные и полировочные диски различной текстуры;
шлифовальные порошки и алмазные пасты, например, паста гои;
квадрант — устройство для измерения и установки углов наклона, без которого невозможно нанести геометрически правильные грани;
кич — стержень, на который крепится кристалл на время полировки или огранки.

Самостоятельная распиловка и накол

Обработка драгоценных и полудрагоценных камней — это компромисс между двумя стремлениями. С одной стороны, необходимо сохранить максимальный размер и вес готового изделия, с другой — придать идеальную форму или огранку, учитывая структуру и качество материала. Исходя из этих условий, специалисты, которые занимаются камнеобработкой, определяют необходимый размер и форму заготовок.

Чтобы расколоть кусок породы, можно использовать специальные приспособления, например, струбцину с двумя зубцами, изготовленными из закаленного металла. Для раскола больших кусков можно просверлить дырочки или сделать насечку по границе скола и последовательно пробивать линию среза, используя клинья и молоток.

Чтобы самостоятельно разрезать породу, можно купить готовый станок или собрать собственный, например, на основе электросверлильного прибора, оборудовав его системой непрерывной подачи воды. В качестве таковой можно использовать смоченную губку или поролон, если удерживать ее левой рукой в момент распила. Однако для соблюдения техники безопасности лучше использовать обе руки во время проведения работ, поэтому под рабочий стол с самодельным станком можно поставить поддон с водой, которая будет охлаждать режущий диск пилы.

Если в образце, который необходимо разрезать, есть трещины, их нужно проклеить эпоксидным клеем для большей прочности. Такая технология позволяет избежать нежелательных расколов материала в процессе распиловки. Перед тем как залить в трещины клей, камень надо прогреть на электроплите, чтобы испарилась влага. Когда минерал остынет до 60 ℃, можно нанести клей, стараясь, чтобы он проник глубже внутрь разлома. Когда клей высохнет, переходят к резке.

После того как сырье распиливают на кусочки, их отправляют на обдирку, в ходе которой заготовки приобретают приблизительные размеры и формы. Для этого используются крупнозернистые шлифовальные круги.

Как отполировать до блеска

Если облагораживание драгоценных камней предполагает изменение их свойств, то полировка использует качества, присущие самому минералу, и подчеркивает его природные достоинства.

Главный секрет успешной полировки в домашних условиях — постепенная смена абразивов: от более крупных к более мелким. В завершении процесса лучше использовать мягкие полировочные пасты в зависимости от типа минерала.

Подготовка к полировке

Полировка — финальный этап обработки натурального камня. После этого самоцветы можно использовать как вставки в украшениях и иных ювелирных изделиях.

Перед тем как перейти к полировке камня своими руками, он должен быть отшлифован. То есть его поверхность надо предварительно выровнять. Сделать это можно как вручную, используя наждачную бумагу, обернутую вокруг твердой основы и смоченную водой, так и с помощью специального инструмента.

Для шлифования, помимо станка, можно использовать болгарку или бормашину, на которые потребуется установить специальные насадки. Отшлифованная поверхность камня будет ровной и гладкой, но еще без зеркального сияния.

Чтобы отполировать минерал до блеска потребуются притиры из войлока, кожи или ткани, а также полировальные пасты или увлажненные тонкозернистые порошки — окиси хрома, диамантина, алмаза или трепела. Материалы следует подбирать в зависимости от особенностей обрабатываемого сырья.

Популярным средством для полировки камней является войлок в сочетании с алмазным порошком, но он не подходит для минералов с неоднородной структурой — волокнистой или зернистой. Поскольку они склонны к недополировке: на их поверхности часто образуются лунки или выступы. Для полировки таких минералов лучше использовать дерево или кожу.

Как происходит процесс

Завершающая обработка поверхности ювелирного камня проходит в несколько этапов:

Чтобы подготовить полировочную поверхность к работе, необходимо смочить ее водой с небольшим содержанием моющего средства.
Нужно дать полировальщику поработать вхолостую, чтобы влага равномерно распределилась и ушли излишки.
Нанести на планшайбу алмазный порошок.
Двигаясь от центра к краю, начинают полировку изделия, прижимая его с усилием к поверхности планшайбы.
По мере высыхания поверхности трение будет усиливаться, тогда потребуется больше усилий, чтобы удержать кристалл.
Чтобы не допускать перегрева рабочей поверхности, на нее периодически должна подаваться вода. Чтобы правильно отрегулировать ее подачу, следует учитывать, что чем тверже камень, тем большего давления и более сухой поверхности планшайбы требует его полировка.
В завершении необходимо отполировать поверхность мягким материалом, например, войлоком.

В процессе работы следует учесть, что если шлифовальный станок имеет возможность изменять скорость вращения, то чтобы избежать недополировки образцов, надо выбирать показатели в пределах 500–2000 оборотов в минуту.

Обработка камней в домашних условиях — интересное хобби, которое может приносить доход. Работа с драгоценными минералами требует определенных навыков и знаний. Однако, кроме самоцветов, обрабатывают и более простые камни, например, булыжники или гальку: на их поверхность можно нанести гравировку, а также использовать красивые образцы в оформлении интерьера или сада.

Shlifovat kamen. Как самостоятельно шлифовать и полировать природный камень в домашних условиях. Как самому сделать шлифовальный станок для камня своими руками из подручных материалов

Сегодня мы поговорим о том, как самостоятельно шлифовать и полировать природный камень в домашних условиях. Так же рассмотрим как самому сделать шлифовальный станок для камня своими руками из подручных материалов

Для вас понадобится Стекло, брусок, вода, абразивный порошок, фетр, водостойкая наждачка, алмазная терка, планшайба. Возьмите стекло площадью на порядок больше площади камня либо же несколько абразивных порошков. Потом помойте пример с мылом с помощью щетки и положите на картонный страничку инструменты.

Если вы используете большенную стеклянную поверхность, то обработку следует создавать с подменой абразивных порошков, применяя поначалу крупнозернистые, потом тонкодисперсные. Сделайте кашицу из воды и порошка. Нанесите смесь на стекловолокно и радиальными движениями с небольшим нажимом двигайте камень.

Так как по мере радиальных движений порошок истирается сам, необходимо временами додавать новые порции кашицы. Если вы используете несколько средних стекол, то хоть какой шаг обработки делайте на разных поверхностях и порошках. Также для шлифовки камня используйте наждачку. Водостойкую шкурку приклейте резиновым клеем на брусок и производите обработку. Либо применяйте алмазную терку.

Благодаря алмазной крошке она отлично отшлифует природный материал. Сделайте шлифовку на электроточиле. Это абразивный круг либо планшайба (диск из металла), которую надевают заместо круга. Он крутится в вертикальной либо горизонтальной плоскости. Планшайба может быть с алмазным напылением и без него.

На круг без алмазного напыления нанесите абразив (смесь хрома, олова, железа и т.п.). Такой способ не востребует наличия стекол. Контролируйте гладкость поверхности. Когда камень стал ровненьким, снова помойте его и снимите бруском фаску по периметру шлифовки.

Вымойте руки и инструменты. Положите под поверхность из стекла свежайший лист бумаги и снова повторите операцию (уже с более маленьким порошком). Отполируйте горный материал на фетре. Он должен быть смазан водой с окисью хрома. Чем чище промежные промывки и больше переходов, тем выше уровень свойства поверхности.

Режимы шлифования и полирования природного камня выбирают в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемой горной породы. Режимы шлифования характеризуются следующими показателями: давлением инструмента на обрабатываемую плиту, частотой вращения шлифовальных дисков и скоростью их перемещения по поверхности обрабатываемого изделия.

При шлифовании изделий из камня твердых пород давление инструмента на обрабатываемую поверхность принимают 1 — 1,2 МПа, для пород средней твердости — 0,2—0,3 МПа. При полировании изделий войлочными или фетровыми кругами с применением микрошлифпорошков давление инструмента на обрабатываемую поверхность составляет 0,025—0,05 МПа. По окончании шлифовально-полировочных работ готовые изделия промывают водой под давлением 0,1—0,2 МПа для пород средней твердости и 0,2—0,4 МПа для твердых пород камня.

Шлифование изделий из гранита. Грубое шлифование (обдир) включает в себя выравнивание плоскости плиты, снятие борозд и запилов с помощью свободного абразива в виде стальной или чугунной технической дроби. При движении шлифовального диска сначала обрабатывают наиболее выпуклые участки поверхности, которые выделяются как более светлые пятна на темной поверхности плиты. По мере опускания диска размеры светлых пятен увеличиваются. Когда светлые пятна займут всю поверхность плиты, шлифовальный диск отводят и выверяют плоскость плиты линейкой по периметру и диагоналям. Если просвет между плитой и линейкой не превышает 1 мм на 1 м, операцию грубого шлифования считают законченной.

Среднее шлифование представляет собой выравнивание плоскостей и выведение следов от обдира. Выполняют среднее шлифование на станках ВШ-3 с применением абразивных инструментов, содержащих шлифзерно карбида кремния зернистостью 40-14. Операцию считают законченной при шероховатости поверхности, соответствующей 6-му классу.

Тонкое шлифование, включающее в себя выравнивание плоскостей и выведение следов от операции среднего шлифования, производят на станках ВШ-28 с применением абразивного инструмента с тонкими микрошлифпорошками 10 и 5. Операцию считают законченной, если шероховатость поверхности соответствует 7-му классу.

Лощение — завершающая операция процесса шлифования. При этом выводят следы от операции тонкого шлифования и получают матовую поверхность с помощью абразивных инструментов с микрошлифпорошками М40, М28, М20 и М14, а также с тонкими микрошлифпорошками М10 и М7. Лощение считают законченным, если шероховатость поверхности соответствует 8-му классу.

Полирование — придание плоскости зеркального блеска — выполняют войлочными или фетровыми кругами с применением тонкого микрошлифпорошка М5.

Качество фактурной отделки определяют, сравнивая лицевую поверхность изделия с утвержденным эталоном — плитой размером не менее 250 х 250 мм, которую изготовляют на камнеобраба-тывающем предприятии.

Шлифование и полирование лицевых поверхностей плит из мрамора. Кассетный способ шлифования мраморных облицовочных плит заключается в том, что отдельные плиты укладывают в специальную кассету, образуя общую площадь шлифуемых поверхностей.

Сформированную кассету устанавливают на стол шлифовального станка и обрабатывают в определенной последовательности. Грубое шлифование, в результате которого плиты калибруют и придают лицевой поверхности плоскостность, производят абразивными инструментами зернистостью 63, 50 и 40, воздействуя на плиту давлением 0,3 МПа. Затем лицевые поверхности мраморных плит подвергают шлифованию, лощению и полированию.

При выполнении шлифовально-полировочных работ необходимо следить за тем, чтобы в воде, используемой для всех операций и для промывки готовых изделий, не содержались окислы железа, так как мрамор легко воспринимает их желто-бурую окраску. На мраморные поверхности не должны попадать также смазочные масла.

Обработка изделий из природного камня на строительной площадке. Изделия из природного камня, имеющие положительные допуски, дорабатывают по месту установки камня. Элементы облицовки на строительной площадке обрабатывают вручную или при помощи малогабаритных станков и ручных инструментов. Шлифовка — это тонкое выравнивание поверхности, при котором уничтожаются следы инструментальной обработки или распиловки, и камень приобретает слегка шероховатую на ощупь и матовую на вид поверхность.

Процесс шлифовки состоит из трех основных операций: обдирки, грубой шлифовки и лощения, или тонкой шлифовки. Большие камни устанавливают для шлифовки на козелках, а тонкие плиты укладывают на верстак или наклеивают на него при помощи гипсового раствора. Чтобы избежать потерь зерновых абразивов, вокруг камня устраивают борты из досок и заполняют гипсовым раствором промежутки между бортами и камнем.

Шлифовку выполняют при помощи различного вида «утюгов» или гладилок с применением зерновых рассыпных абразивов или с помощью естественных абразивных брусков, заправленных в обоймы с рукоятками.

Камни твердых пород шлифуют при помощи стальных или чугунных гладилок, сделанных из тяжелой гири, отрезка рельса и тому подобных подручных средств. В этом случае гладилка должна быть достаточно тяжелой, так как для шлифовки твердых пород применяют наиболее твердые зерновые абразивы, которыми нужно с силой обдирать неровности шлифуемой поверхности. При этом вес гладилки должен соответствовать физической силе шлифовщиков. Более мягкие камни шлифуют в основном при помощи брусковых абразивов, обычно заделываемых в деревянную или металлическую обойму.

Фигурные поверхности, особенно мелких элементов, шлифуют независимо от твердости камня брусковыми абразивами, которым часто придают необходимый профиль, соответствующий профилю шлифуемого камня.

Для обдирки камень поступает после ручной инструментальной обработки с тонко откованной поверхностью и обработанными кромками, а после механической обработки — с распиленной поверхностью и с кромками, обрезанными на фрезерном станке.

Обдир гранитов и других твердых пород камня начинают со смачивания обрабатываемой поверхности водой и посыпки наиболее крупных зерен стальмассы. При этом один или двое рабочих-шлифовальщиков двигают гладилку или утюг вперед и назад, как бы натирая поверхность, на которой рассыпаны зерна стальмассы.

Во время работы поверхность камня смачивают водой и посыпают новыми порциями абразива. Задерживающийся у бортов верстака шлам, т. е. частично отработанные зерна абразива в смеси с перетертыми частицами камня, собирают деревянной лопаточкой-шпателем и вновь намазывают на шлифуемую поверхность. Свежую стальмассу сыпят небольшими порциями, причем только в тех случаях, когда обдир еще не закончен, а шлам уже не дает нужных результатов.

Непригодность сильно перетертого шлама легко узнается, так как по слишком измельченным и закругленным зернам стальмассы гладилка движется легко, как по смазке. Часто подсыпать свежую стальмассу не следует, так как при этом на поверхности могут появиться глубокие царапинки, избавление от которых удлиняет процесс шлифовки.

Мелкие элементов фигурных камней обдирают гладилкой с вправленным в нее карборундовым бруском. В этом случае для обдирки применяют последовательно бруски из наиболее крупных зерен. Камни мягких пород обдирают также брусками карборунда и различными наиболее крупнозернистыми натуральными оселками из песчаника. Обдирку выполняют вплоть до удаления всех бугорков и больших шероховатостей, после чего камень тщательно обмывают, и приступают к грубой шлифовке.

Грубая шлифовка предназначена для удаления крупных царапин и общей шероховатости, остающихся после обдира. При обработке твердых пород грубую шлифовку выполняют зерновым карборундом или корундом средней крупности, а при обработке мягких пород — мелкозернистым песчаником, например, Печорой или карборундовыми брусками. Поверхность камня после грубой шлифовки получается гладкой на ощупь, без шероховатостей или видимых на глаз царапин абразивного материала.

При лощении камней твердых пород их поверхность натирают корундовыми мелкозернистыми брусками из корундового осадка — «пятиминутника», а при лощении мягких пород — наиболее мелкозернистыми естественными оселками или корундовыми брусками из «десятиминутника», с последующей протиркой поверхности пемзой или весьма мелкозернистыми карборундовыми брусками.

Лощение или тонкая шлифовка считается законченной, когда удалены все неровности размером больше 0,1 мм и поверхность камня становится совершенно гладкой на ощупь и бархатисто-матовой на вид.

При шлифовке необходимо придерживаться следующих общих правил:
работу выполнять с последовательной заменой более твердых и более крупнозернистых абразивных материалов абразивами с меньшей твердостью и крупностью зерен; переходить от одного абразива к другому только после того, как работа предыдущего абразива перестала давать надлежащие результаты. Приступать к последующей операции только после доброкачественного окончания предыдущей;
при смене абразивов тщательно промывать шлифуемую поверхность, так как оставшиеся зерна крупного абразива могут вновь попасть под гладилку и поцарапать камень;
при выборе абразивов учитывать, что камни мягких пород и мелкозернистой структуры обрабатывают абразивами с меньшей крупностью и меньшей твердостью зерен, чем твердые крупнозернистые камни.

Мастиченье. В обычных случаях к полировке приступают непосредственно после лощения поверхности. Иногда поверхность камня, несмотря на самую тщательную шлифовку, сохраняет заметные трещинки, поры или мелкие раковинки. В этом случае его поверхность перед полировкой мастичат, если по условиям эксплуатации допускается применение такого камня, например для неответственных внутренних облицовок.

Мастиченье заключается в том, что все трещинки, крупные поры, раковинки и другие дефекты поверхности камня заполняются цветной мастикой, подобранной в тон расцветки породы. Эту работу выполняют следующим способом. Нагревают до темно-вишневого каления паяльник и прогревают им места камня, подлежащие мастиченью, оплавляя в них мастику. Чтобы мастика, особенно шеллачная, не сгорела, ее плавят остывающим паяльником, принявшим после темно-вишневого цвета черный цвет.

Когда камень уже покрыт мастикой в достаточном количестве, ее заглаживают горячим паяльником. Излишне наплавленный слой мастики, возвышающийся в отдельных местах над общей поверхностью грани камня, осторожно снимают нагретым ножом. После этого поверхность мастики окончательно заглаживают слегка нагретым паяльником.

Описанный горячий способ применяют при мастиченьи мрамора. Известняки и доломиты нужно мастичить без прогрева во избежание разрушения камня в нагретых местах.
Замастиченные места перед полировкой подшлифовываются до получения бархатисто-матового вида, общего со всей поверхностью. Работа считается выполненной доброкачественно, если мастика, лежит плотно в дефектном месте камня, без наплывов и впадин. Состав мастик подбирается лабораторным путем для каждой определенной породы и разновидности камня.

В практике обычно применяют мастики следующего состава.

Для цветных мраморов и известняков: канифоль 13 г, мраморная пыль 90 г, краситель (охра, сажа, баканы и др. — под цвет камня) 3,5 г.

Для белых мраморов и известняков: канифоль 130 г, пыль белого мрамора или гипс 90 г, цинковые белила (в зависимости от их качества) 30—40 г.

Для темных тонов камня: канифоль 100 г, шеллак 100 г, сажа обыкновенная 30 г (для темных пород) или каменная пыль 50— 60 г (для светлых пород).

Мраморную пыль собирают со столов шлифовальных станков после первой обдирки поверхности камня крупнозернистыми абразивами. Мастиками с указанными составами заделывают обычно большие изъяны поверхности каменного изделия.

Иногда по условиям эксплуатации, например, для облицовки в неответственных затемненных частях поверхности, допускается применять отдельные пористые камни, плохо воспринимающие полировку. В таких случаях, как редкое исключение, допускается сплошное мастиченье поверхности камня.

При сплошном мастиченьи чаще применяют мастики из канифоли (гарпиуса) или стеарина, скипидара и красящего вещества, подобранного под цвет камня. Сплошное мастиченье выполняют с прогреванием поверхности камня древесным углем или лучше пламенем паяльной лампы. Нагретую поверхность протирают для удаления копоти, насыпают на нее слой мастики и водят по мастике горячим утюгом. При таком мастиченьи необходимо следить за тем, чтобы мастика впитывалась в поры камня, а не покрывала его поверхность сплошным слоем в виде корочки, иначе это только обезобразит естественную красоту камня и приведет к быстрой потере им блеска полировки.
Мастики, изготовленные на основе канифоли, более хрупки и менее устойчивы к воздействию влаги по сравнению с шеллачными, которые дороги и малодоступны вследствие дефицитности шеллака.

Чистый карбиноль — бесцветная прозрачная искусственная жидкость — смола. Карбинольный сироп получают, нагревая карбиноль на водяной бане при 60—65 “С при непрерывном перемешивании. Сам клей бесцветен, дает при склейке незаметный, тончайший шов, водонепроницаем и может быть окрашен в любой цвет. Склеивают и мастичат детали при температуре не ниже +10 “С и не выше +35 “С. В таких же пределах температуры должны находиться склеиваемые детали и клей.

Карбинольным клеем можно пользоваться в течение 4—5 ч после его изготовления. В клей, как правило, вводят заполнитель — мраморную муку или цинковые белила для белых мраморов и портландцемент марок от 300 до 400 с красителями для цветных мраморов.

Места, подлежащие склейке, предварительно тщательно очищают и просушивают, после чего клей наносят стеклянной палочкой. Склеенные плиты и детали устанавливают так, чтобы поверхность склейки была расположена горизонтально.

Полировка. К полировке можно приступать только после полного окончания лощения — последней стадии шлифовки. Непосредственно перед полировкой камень промывают резиновой губкой и протирают сухой ветошью, а боковые грани с грубой поверхностью очищают и промывают с помощью жестких волосяных щеток. Это делается для того, чтобы удалить оставшиеся на гранях камня после шлифовки отдельные зерна абразива и шлам, которые при полировке могут поцарапать отлощенную поверхность.

Полировка — придание отшлифованной поверхности зеркального блеска — выполняется путем накатки глянца, т. е. натирания поверхности войлоком-«куклой» с подсыпкой под нее полировальных порошков. При полировке камень присыпают полировальным порошком, смачивают «куклу» водой и с силой натирают ею поверхность камня. Работу продолжают до получения на полируемой поверхности зеркального блеска.
Окончательно отполированная поверхность должна быть совершенно гладкой, блестящей, без матовых мест, царапин и следов обработки. Отражение полированной поверхностью должно быть ясным, без искажений и туманных или расплывчатых мест.

Нужно уметь отличать естественный блеск полированного камня от блеска, который придают поверхности, покрывая ее спиртовым лаком или воском. Подделку обнаруживают с помощью тряпки, смоченной соответственно в спирте или бензине, — при трении получается матовое пятно.

Как сделать шлифовальный станок для камня своими руками

Для его изготовления нужен лист металла толщиной 3…4 мм и размерами 180 Х 110 мм. Лист будет служить станиной 2, на которой монтируется все приспособление. В листе просверлите отверстия, как показано на рис. 2б. Из стального прутка диаметром 10 мм заготовьте четыре стойки 3.

В торцах стоек просверлите отверстия и нарежьте резьбу М4. Закрепите нижние концы стоек болтами к станине. Из того же листа металла толщиной 4 мм вырежьте крышку 4 (90 Х 120 мм) с четырьмя отверстиями диаметром 5 мм по краям листа на расстоянии 10 мм от кромки.

В центре листа просверлите отверстие 10 мм для оси. Разметка отверстий верхней крышки показана на рис. 2б пунктирной линией. Четырьмя болтами верхнюю крышку прикрепите к стойкам. Теперь заготовьте две обоймы 9, 12 для подшипников 10 и 14. Размеры обойм зависят от размера подшипников.

По внутреннему диаметру подшипников изготовьте основную деталь приспособления — опорный диск с осью 8. В центре диска просверлите отверстие и нарежьте резьбу М6. Затем из жести толщиной 0,5 мм надо спаять круглый поддон 15 для сбора жидких отходов, т. к. шлифовка ведется с охлаждающей жидкостью. К нему припаивают сливную трубку 5 диаметром 8 и длиной 15 мм.

В центре поддона нужно сделать отверстие, диаметр которого должен быть больше диаметра оси на толщину сальникового уплотнения 6. Сальниковое уплотнение необходимо для того, чтобы вода с абразивным порошком не попадала из поддона в подшипник.

Самым простым сальниковым уплотнением может быть резиновая шайба толщиной 2…3 мм с внутренним диаметром на 1 мм меньше, а внешним диаметром на 5…6 мм больше диаметра оси. Поддон закрепите болтиками к верхней крышке. Установите обоймы для подшипников, затем сами подшипники и вставьте в отверстия ось с диском.

После установки первого подшипника на ось установите двойной шкив 11 диаметром 30…50 мм, что позволит, переставляя ремешок 16, изменять скорость вращения диска. Перед тем как устанавливать ось в нижний подшипник, надо под ось подложить шарик 13 диаметром 7 мм, который заменит опорный подшипник. Чтобы приспособление было устойчивым, к основанию крепят опорный штифт с резиновым амортизатором на конце.

Для работы с приспособлением на вращающийся диск шлифовочного приспособления закрепите чугунный круг (планшайбу) 7 диаметром 120 и толщиной 15…20 мм. На поверхность планшайбы насыпьте щепотку абразивного порошка, потом смочите его водой и разотрите смесь по всему кругу. Включите двигатель и, взяв камень, вращайте его по поверхности планшайбы в сторону, противоположную вращению.

Периодически протирайте поверхность камня ветошью и следите, чтобы шлифуемая часть стала гладкой. Мелкие камни удобно шлифовать так. Прикрепите камень сургучом к палочке или шляпке гвоздя длиной приблизительно 150 мм. Удерживая камень за палочку, легко поворачивайте нужной стороной к планшайбе. Таким способом обычно шлифуют камни, если хотят придать им выпуклую форму.

Процесс шлифовки имеет два этапа: грубая шлифовка для придания камню требуемой формы и доводочная — для придания гладкой поверхности перед полировкой. С этой целью обычно используют порошки: шлифовальный с зернистостью приблизительно 100 мкм и доводочный с зернистостью 10…20 мкм.

Если у вас нет шлифовального порошка, его можно изготовить. Для этого берут вышедший из употребления корундовый точильный камень серо-зеленого цвета и измельчают молотком на стальной плите. Не забудьте надеть защитные очки, чтобы защитить глаза от осколков камня. Затем крошку просеивают через сито и получают порошки. При отсутствии шлифовального приспособл-ения с планшайбой его может заменить чугунная сковорода. Хорошие результаты также дает шлифовка небольших камней на матовом стекле.

После шлифовки камень полируют. Для этого планшайбу снимают с диска шлифовального приспособления. Само приспособление отсоединяют от станины и моют щеткой с мылом. Надо также тщательно вымыть руки, т. к. случайное попадание шлифовочного порошка на поверхность камня при полировке может испортить поверхность камня.

Чистое приспособление снова закрепляют к станине и на его диск крепят войлочный круг диаметром 120 мм, на который насыпают щепотку порошка окиси хрома, смачивают водой и растирают по всему кругу. Включают двигатель, кладут камень на поверхность войлока и перемещают в сторону, противоположную вращению.

Когда порошка оказывается недостаточно, насыпают новую порцию и смачивают водой. Обычно после четырех таких операций камень приобретает хорошую полировку. Если нет готового порошка, его можно получить, растворив пасту ГОИ в ацетоне.

• Качество полировки камня проверяют так: протрите полированную поверхность камня мягкой ветошью и, глядя на него возле зажженной электрической лампочки, уловите изображение последней. Если вы различаете волосок электрической лампочки — полировка хорошая. Полировку можно заменить лакировкой, т. е. покрыть поверхность камня бесцветным лаком.

Чтобы хорошо обработать камень, надо знать его свойства, и тогда можно рациональнее построить свою работу, а главное — избежать неприятных неожиданностей. Так, например, камень роговик режется легко, но на тонкие пластинки толщиной 1…2 мм его резать нельзя, т. к. он раскалывается по плоскостям спайности. Кремень резать и шлифовать очень трудно, зато полируется камень быстро.

Уральские камни родонит, лазурит легко режутся на тонкие пластины, шлифуются и полируются. Амазонит резать труднее, он крошится и рассыпается, но зато легко шлифуется и быстро полируется. Агат с включениями кристаллов горного хрусталя надо резать осторожно, т. к. кристаллы могут рассыпаться по плоскостям спайности. Щетки горного хрусталя и аметиста отрезают вместе со слоем коренной породы толщиной в несколько миллиметров, иначе они рассыпаются на отдельные кристаллы. Морская галька режется и шлифуется легко, но из-за крупнозернистой структуры плохо полируется.

Ее лучше покрыть бесцветным лаком. Бирюза часто режется неравномерно из-за включений кварца (белых зерен). Если включений нет, то ее можно обрабатывать инструментом по металлу и шлифовать шлифовальной шкуркой. Полируется она легко на войлочном круге с окисью хрома. Нефрит легко режется на очень тонкие пластинки и легко шлифуется.

Полировать его надо на бязевом полировальном круге с окисью хрома и водой. Перламутровые раковины можно резать дисковой пилой с мелкими зубьями, прилагаемой в комплекте к электроприводу «Умелые руки». При резке образуется много пыли, поэтому резать надо на открытом воздухе и поливать раковину водой. Наружную темную сторону раковины обтачивают на наждачном точиле, тоже поливая водой. Потом шлифуют и полируют как обычные камни.

Приведенные рекомендации, конечно, не могут быть абсолютными, т. к. участки одного и того же камня могут быть разной твердости.

Камень Как это сделано | Blackton Inc

Происхождение натурального камня.

Те, кто не в курсе, вероятно, думают, что процесс создания полов из натурального камня довольно просто. Вы просто «добываете» камень, отрезаете кусок и доставляете это в дом. На самом деле процесс более сложный.

Фактически, производство натурального камня — это отчасти искусство, а отчасти наука, конвергенция традиции и технологии, сочетание вдохновляющего и индустриального.

Мы приглашаем вас присоединиться к нам в этом разделе, поскольку мы объясним вам все части — в На мероприятии вы выбираете натуральный камень в качестве напольного покрытия для своего дома.

Понять, как натуральный камень становится напольным покрытием, легко, а здесь удобно. Мы объяснили все основы в этом разделе и настоятельно рекомендуем вам проверить их. вне.

Информация ниже предоставит вам правильное представление о продукте. с самого начала.Это важно, потому что это материалы, которые вы если вы выберете этот продукт для пола, вы будете жить с ним и ходить по нему годами.

Плюс, что, пожалуй, самое важное, может помочь понимание процесса изготовления натурального камня. Вы будете более умным покупателем, поможете лучше определить ценность напольного покрытия из натурального камня и держать вас в рамках вашего бюджета.

Натуральный камень — старейшее напольное покрытие в мире.

В течение миллионов лет сочетание тепла и давления создавало блоки из натурального камня. камень, включая гранит, мрамор, травертин, известняк и сланец.

Когда земная кора начала расти и разрушаться, она выталкивала минералы из своего ядра, формирование массивных отложений горных пород, которые мы называем «карьерами».

Карьеры, инкубаторы природного камня.

Карьеры находятся во многих странах мира: Италии, Китае, Испании, Индия, Канада, Мексика и США.

Там люди, многие поколения добывающие камень, работают с точностью. и страсть, с профессиональными навыками отбора и преданностью своему делу, непревзойденный.

Они одни из последних настоящих мастеров в мире, их гордость и наследие. проходит так же глубоко, как и камень, который они добывают.

Однако наука также играет важную роль в карьере.

Последние достижения в области оборудования и технологий каменной промышленности значительно повлияли на процесс извлечения камня из карьера и его установки в дом.

Современные инструменты позволяют сделать это быстро и эффективно.

Алмазы изменили многие аспекты производства камня.

В карьере гигантские каменные блоки вырезаются из земли с алмазными шипами, скоростное оборудование.

Эта система резки алмазным канатом произвела революцию в процессе извлечения; один раз трудоемкая и трудоемкая ручная работа.

Затем каменные блоки перемещаются на перерабатывающий завод, где они разрезаются на плиты.

Высокоскоростные многопильные станки используются для разрезания блоков на несколько плит.

Многопильная пила оснащена несколькими лезвиями, обычно длиной от 12 до 15 футов, которые делать одновременные параллельные разрезы.

Если вам интересно, что происходит со всем выделяемым теплом, вода охлаждает лезвия во время движения, а также помогает контролировать пыль.

И вы поверите, что для полной резки 20-тонной пилы требуется около 2 дней. блок из камня.

Далее идет полировка и калибровка.

Плиты проходят через полировальную машину, которая обеспечивает желаемую отделку поверхности. кусок.

Полировальный станок работает с использованием шпинделей, которые вращают полировальные диски на высоких скоростях. поверх камня.

Большинство этих полировальных машин могут производить различные виды отделки, от грубая деревенская текстура до зеркального блеска. Эти варианты являются еще одним из красоты натурального камня.

На этом этапе плита также калибруется, то есть ее поверхность обрабатывается. до относительно однородной толщины по всей длине материала.

Наконец, производитель делает его невероятным.

На заводе-изготовителе плита адаптируется к конкретным установкам.

Края профилированы и отполированы. Это делается с помощью серии небольших пил или фрезерного станка. долота, которые, опять же, имеют алмазные шипы и водяное охлаждение.

Они вращаются с высокой скоростью и проходят через край плиты, формируя стороны. в желаемую деталь края.

Мы завершаем этот раздел информацией о искусственном камне.

(также называемый агломератным камнем.)

Это синтетический камень из крошки натурального камня, взвешенной в связующем, например в виде цемента, эпоксидных смол или полиэстера.

Некоторые из самых популярных видов изделий из искусственного камня — те, которые производятся в основном кварца.

Натуральный кварц придает изделию глубину и сияние, но в то же время прочность. и последовательность.

Он выглядит как натуральный камень, но при этом может быть более экономичным.

Сегодня искусственный камень доступен в широком спектре цветов, начиная от нежных от нейтральных до ослепительно ярких цветов.

Изготовленный камень устойчив к царапинам, но не к царапинам.

Он не требует герметизации, потому что он непористый.Это делает его очень устойчивы к пятнам, очень гигиеничны и не требуют ухода.

Изготовленный камень прочен, его прочность на изгиб в четыре раза выше, чем у гранита, так что вероятность появления сколов или трещин меньше.

Его можно использовать во многих областях, включая полы, во всех комнатах вашего дома. дом.

Натуральный камень — это натуральный камень практически в любом доме.

Он дополняет все стили дизайна и превращает любую комнату в теплую и уютную. жизненное пространство. Мы надеемся, что знания, которыми мы поделились в этом разделе, мотивируют посмотреть дальше на это старинное и красивое изделие.

Каменное строительство

Автор: Дженнифер Грей — Обновлено: 17 сен 2020 | *Обсуждать

Камень использовался в качестве строительного материала на протяжении тысячелетий.Он долгое время считался материалом с большой прочностью и превосходным художественным качеством, лучшим выбором для зданий, связанных со статусом, властью и религией. Пирамиды в Гизе, погребальные камеры в Великобритании и храмы на Мальте были построены из камня более 4000 лет назад и до сих пор стоят. Использование камня в строительстве сократилось за последние сто лет, но он остается аристократом строительных материалов.

Типы строительного камня

Строительный камень, также называемый размерным камнем, происходит из одного из трех естественных типов горных пород:

Магматический — Твердая и непористая порода, образованная в результате медленного или быстрого охлаждения расплавленной магмы.Лучший пример — гранит.
Осадочные породы — Мягкая и довольно пористая порода, образованная из отложений эродированной ранее существовавшей породы, которая осела слоями в основном на морском дне и стала уплотненной. Лучшие образцы — песчаник и известняк.
Метаморфический — Твердая и непористая порода, образованная из ранее существовавшей породы, которая была изменена под воздействием высокой температуры или давления. Лучшие образцы — мрамор и сланец.

Внутри каждого из этих типов горных пород есть огромные различия, вызванные особыми минералогическими и геологическими условиями, и хотя любой камень можно использовать для строительства, каждый из них имеет ограничения, которые делают их более или менее подходящими для различных целей.Гранит, песчаник и известняк можно использовать для строительства стен, но сланец подходит только для крыш и полов. Некоторые виды гранита могут содержать минеральные соли, которые вызывают растрескивание, когда внешняя поверхность камня отваливается; сланец может содержать вредные минералы, которые разрушаются под воздействием атмосферы, вызывая повреждения камнями; а песчаник может быть слишком пористым и хрупким для несущих конструкций. Понимание того, как образовался каменный материал, покажет, как его можно использовать в здании, каковы его ограничения и как он будет выдерживать погодные условия со временем.

Укладка сухого камня

Самая ранняя форма каменного строительства известна как сухой камень или сухая укладка. Это отдельно стоящие конструкции, такие как полевые стены, мосты и здания, в которых используются камни неправильной формы, тщательно отобранные и размещенные так, чтобы они плотно прилегали друг к другу, не соскальзывая. Конструкции обычно шире у основания и сужаются с увеличением высоты. Вес камня толкает внутрь, чтобы поддерживать структуру, и любое оседание или нарушение заставляет структуру сцепляться вместе и становиться еще более прочной.Конструкции из сухого камня отличаются высокой прочностью и легко ремонтируются. Они позволяют воде стекать через них, не повреждая камни. Для них не требуется никаких специальных инструментов, только мастерство мастера в выборе и размещении камней.

Каменная кладка

Традиционная каменная кладка возникла в результате сухой укладки камня. Каменные блоки укладываются рядами ровной (ряды) или неравномерной (необработанной) высоты и фиксируются на месте с помощью раствора, цементной или известковой смеси, вклеиваемой между камнями. Строительный камень обычно добывается в карьере, просверливается и раскалывается с помощью алмазных пил или железных клиньев, а затем формируется и полируется в соответствии с их требованиями.Основными ручными инструментами, используемыми для формования камней, являются долота, молоток и металлическая прямая кромка, но современные электроинструменты, такие как угловые шлифовальные машины и зубила для сжатого воздуха, часто используются для экономии времени и денег. Камни либо формируют (обрабатывают) в виде блока, известного как каменная кладка, либо оставляют шероховатыми и неравномерно разрезанными, известными как каменная кладка из щебня. Строения из камня менее долговечны, чем сухой камень, потому что вода может попасть между камнями и раздвинуть их.

Традиционная каменная кладка сегодня используется редко, потому что добыча, огранка и транспортировка камня обходятся дорого, а процесс строительства требует больших затрат труда и навыков.Вместо этого в большинстве современных каменных кладок используется облицовка камня (тонкие плоские части), приклеенная к стене из бетонных блоков. Это известно как облицованный камень или облицовка камнем.

Каменные конструкции скольжения представляют собой нечто среднее между облицованной и традиционной каменной кладкой. Короткие формы (около 2 футов высотой) размещаются по обе стороны от стены, чтобы служить ориентиром для конструкции. Камни помещаются внутрь форм плоской стороной наружу, а затем засыпается бетон, чтобы скрепить их.Этот метод позволяет быстро и легко возводить каменные здания.

Sustainable Stone

Stone — это очень прочный строительный материал, не требующий особого ухода, с высокой термальной массой. Он универсален, доступен во многих формах, размерах, цветах и фактурах и может использоваться для полов, стен, арок и крыш. Камень хорошо сочетается с природным ландшафтом и может быть легко переработан для других строительных целей. Но является ли камень устойчивым строительным решением? В настоящее время в Великобритании насчитывается более 400 карьеров по добыче строительного камня, что более чем достаточно для удовлетворения текущего спроса, но с растущим притоком дешевого импортного камня и синтетических имитаций отрасль находится под угрозой.Чтобы соответствовать стандартам экологичности, необходимо принять меры к тому, чтобы камень был найден на месте, восстановлен из близлежащих снесенных зданий или получен из местного каменного карьера. Только тогда камень можно будет считать истинным образцом экологичного строительного материала. ПРОДАЕТСЯ УСТОЙЧИВОЕ ЗДАНИЕ: Этот сайт продается [подробнее].

Вам также может понравиться …

Поделитесь своей историей, присоединитесь к обсуждению или обратитесь за советом ..

Вы ошибаетесь, говоря, что шифер подходит только для крыш и полов.Я все время строю из сланца. В местных карьерах Корнуолла существует много разных типов, и все они подходят для строительства домов.

Стоунер — 20 сен 19 в 10:30

Стоит помнить, что деревни Гроби и Суитленд в Северном Лестершире находятся на обнажениях сланца. Сланец Гроби использовался римлянами для кровли зданий в районе Мидлендса. Сланец Суитленда, извлеченный из лесной местности, стал доступен примерно в 1650 году. «Сланцевая промышленность Лестершира со времен Римской империи до 1908 года» ISBN 978-0-9556445-0-4 Впервые опубликовано в 2007 г. — пересмотрено в 2019 г. Секретарь Общества истории промышленности Лестершира, Дэвид Лайн -0116 2919706

Alf — 10 сентября 19 в 22:21

Используются ли отходы оставшегося камня для вторичной переработки, если они используются там, где это необходимо, и каков процесс

Pinky — 19 марта 19 в 16:42

У нас в доме есть открытые гранитные камни (не каменные плиты, как я понимаю, так как у них одна плоская поверхность, а нижняя поверхность имеет V-образную форму), которые мы собираемся перекладывать над полом с подогревом.Мы также собираемся стандартизировать их глубину. У меня вопрос, как их почистить? Похоже, на них есть сажа, что имеет смысл, поскольку в соседнем особняке уже давно случился пожар, и мы задаемся вопросом, возникли ли они оттуда … Любой совет был бы очень кстати. Спасибо.

Soozee — 29 января 19 в 11:38

Вредна ли пористая природа песчаника как строительного материала в пыльных регионах, таких как Гуджарат в Индии?

X — 17 марта 18 в 2:30

Привет.У меня вопрос …. Наброски техники возведения каменной стены

Ishezomchumisi — 10-18 февраля в 5:48

Привет. Я каменный строитель из Аргентины. Я построил два дома самостоятельно из известняка или гранитного известняка. Я не умею классифицировать камни, извините. Мы там просто называем их каменоломнями. В основном, я не обрабатывал камни … Я просто слушаю камни и кладу их туда, куда они хотят, образно говоря или нет … Я имею в виду, что это очень твердые и хрупкие камни, и для этого потребуется над ними долго работать.Дело в том, что я ищу временную работу и буду признателен за совет. Кроме того, этот сайт мне показался очень интересным. Хорошая работа! Поздравляю!

Мартин — 11 ноября 17 в 11:39

Я архитектор из Египта, я создаю свой собственный метод каменного строительства, я назвал его (интерактивная архитектура) его революцией в каменном домостроении, это уникальное видение строительства, отделки и теплоизоляции ….. я построил свой прототип в качестве своего офиса, теперь я пытаюсь опубликовать свой метод …. если вам интересно, просто напишите мне С уважением …………

sherif — 25 авг.17 в 22:07

neil — Ваш вопрос:

Привет, я только что подал заявку на замуровывание дверного проема нашего дома, и дом построен из камня, может ли кто-нибудь сказать мне, где я могу взять камень, который будет соответствовать подобному. Я смотрел онлайн и камни имеют разные названия, и йоркширский камень встречается очень часто, но я не знаю, какой камень использовался для строительства нашей собственности. Я знаю, что ему более 100 лет, дом находится в Дарвене, Ланкашир, может ли кто-нибудь помочь

Наш ответ:

Может быть, стоит поговорить на свалке или у торговцев камнем.Мы нашли этот документ о строительном камне в Ланкашире, в котором описываются различные камни, использовавшиеся в округе в разные периоды и периоды — он включает фотографии. Возможно, это не то, что вам нужно, но, безусловно, будет интересно читать!

SustainableBuild — 4 июля 17 в 12:13

привет, я только что подал заявку на замуровывание дверного проема в нашем доме, и дом построен из камня, может ли кто-нибудь мне сказать, где я могу получить камень, который будет соответствовать подобному. Я смотрел онлайн, и камни имеют другое имя и йоркширский камень всплывает много, но я не знаю, из какого камня строили нашу собственность, я знаю, что ей более 100 лет, Дом находится в Дарвене, Ланкашир, может ли кто-нибудь помочь

neil — 3 июля 17 в 15:13

Мне нужен совет по проекту, над которым я работаю в рамках курса магистратуры.Мы должны предложить планы по увеличению высоты существующего сарая, обнесенного булыжником, чтобы обеспечить дополнительный этаж для переоборудования сарая. Судя по имеющимся у меня деталям, существующие стены твердые и имеют толщину примерно от 360 до 400 мм. Чтобы увеличить высоту стены, я предполагаю, что следует использовать аналогичную прочную конструкцию, а не какую-то современную полость с каменной внешней облицовкой? Есть ли у кого-нибудь предложения? Я также нашел противоречивые советы по методам теплоизоляции старого сарая со сплошными стенами.Все, что угодно, только не оставить в покое (так как вы измените поведение здания, чтобы изолировать внутреннюю поверхность чем-то вроде древесноволокнистых плит и дышащей известковой штукатурки … Снова ищите совета. С Уважением. Павел.

Студент — 3 апреля 17 в 11:50

краткое изложение материалов, необходимых для каменного дома. укажите пожалуйста

hamzi — 1 декабря 16 в 14:19

Чтобы увидеть лучшее каменное сооружение, необходимо посетить форты Махараштры в Индии.

нитин — 13 сен 15 в 7:27

Saee — Ваш вопрос:

Я думаю, что камень использовался и используется в современном строительстве зданий в мире, но лучшим образцом каменных работ является пирамида Египта.И большое спасибо за ваш хороший сайт. МЫ МОЖЕМ ИСЦЕЛИТЬ НАШУ ЖИЗНЬ!

Наш ответ:

Спасибо за комплименты по поводу сайта.

SustainableBuild — 17 августа 15 в 11:50

Я думаю, что камень использовался и используется в нынешнем строительстве зданий в мире, но лучшим образцом каменных работ является пирамида Египта. И большое спасибо за ваш хороший сайт.

Saee — 16 августа 15 в 18:13

Я согласен с мнением, что камень является наиболее устойчивым материалом, как и почва, с точки зрения повторного использования.Меня беспокоит истощение природных ресурсов и ухудшение состояния окружающей среды из-за чрезмерного объема добычи камня. Я испытал в Гилгите, Пакистан, что из-за нерегулярной добычи камня и удаления поддерживающих пород произошло оседание земли.

Inam — 16 июля 14 в 7:00

Восстановление камня для зданий ведется еще со времен Римской империи. После того, как они уехали, люди, которые остались, использовали камень из своих зданий, и с тех пор переработка продолжается.В средние века в Йорке даже пришлось принять закон, запрещающий людям делать это слишком много; ничего нового!

Крис — 3 октября 12 в 13:12

Какая среда образования может быть сформирована из гранитов, чтобы сделать их пригодными для строительства, учитывая, что содержащиеся в них полевые частицы делают породу восприимчивой к выветриванию? Можно ли использовать граниты для строительства мостов и плотин?

SHALE — 21 ноя 11 в 18:47

Вы также говорите, что песчаник может быть слишком пористым и хрупким для несущих конструкций, но это, конечно, нетипично.Целые города на севере Великобритании были построены из большого количества песчаника (от Лидса и Йорка до Эдинбурга и Глазго) в зданиях, которые все еще стоят и выглядят великолепно спустя столетия. Это связано с тем, что песчаник прочный и устойчивый к атмосферным воздействиям, который широко используется для мощения — выйдите на улицу почти в любом городе Великобритании (включая Лондон), и вы найдете мощение из песчаника в важных местах.

Эрик — 25 марта 11 в 14:32

Если вы думаете, что сланец не подходит для стен, вам следует посетить Уэльс и Камбрию в Великобритании.Сланец из обоих регионов использовался на всех типах зданий в качестве стен. В прошлом году валлийский сланец из карьера Пенрин был использован для облицовки новых зданий Welsh Assembly в Лландидно. До этого он использовался на стенах, а также для настила полов и мощения в здании парламента Валлийской Ассамблеи в Кардиффском заливе и в соседнем Оперном театре, где он был сложен так, чтобы напоминать традиционные стены из сухого камня, для которых использовался сланец. веков. Он также используется в качестве плитки для внутренних стен, и многие душевые и влажные комнаты облицованы им, а также установлены на полу.Британский сланец, по крайней мере, имеет чрезвычайно низкую пористость (менее 0,03%) и делает его идеальными душевыми поддонами и рабочими поверхностями, облицовкой, тротуарной плиткой, кровлей и практически любым другим продуктом, который может быть сделан из камня.

Эрик — 25 марта 11 в 14:26

Название:

MissMsMrsMrDrRev’dProf.Other

(не показан)

Подтвердить:

Основы гранильной обработки: огранка необработанного камня

IGS может получать комиссию за привлечение клиентов от компаний, перечисленных на этой странице.Учить больше.

Во всех областях гранильного дела вам нужно будет брать большие куски камня и превращать их в полезные куски меньшего размера. Если вы находитесь в поле, вы можете сбросить их с обрыва и забрать осколки внизу. У этого метода есть два недостатка. Во-первых, скалы редко бывают удобно расположены. Во-вторых, это крайне расточительно. Из-за отсутствия удобного обрыва вам придется прибегнуть к механическим методам обработки грубых камней.

Каменный молот — один из инструментов, используемых геммологами для резки необработанных камней.Фото GorissenM. Лицензия CC By-SA 2.0.

Молоток
Резка пропила
Резка необработанного камня: пилы для хрупких драгоценных камней
- Пилы для плит и обрезков
- Алмазные лезвия
- Грязевые пилы
- Подача обрезков
- A Пила
- Удерживание камня
- Грубая обрезка фасетки
- Когда камень слишком большой
Смазка пилы
Очистка пилы

Кусачки для плитки для хрупких камней

Молотки

Самый быстрый способ измельчить большой камень на более мелкие куски — это отбойный молоток.Как бы очевидно это ни звучало, многие люди не обращают внимания на свои пилы, когда несколько быстрых ударов каменным молотом делают свое дело. Хотя грубая обработка молотком не позволяет точно контролировать размер получаемых деталей, она намного точнее, чем метод «брось с обрыва». Если скала, над которой вы работаете, имеет трещину, вы обычно можете сломать ее по этой линии.

Обрезка пропила

Прорезание пропила в камне даст вам больший контроль. Пил — это неглубокий пропил, обычно менее дюйма глубиной.Вы можете сделать пропил практически в любом месте, где вам это нужно. Вставьте стамеску или большую отвертку в пропил и сильно ударьте по нему молотком. Под пропилом камень расколется на две части. Хотя эта техника не всегда дает чистый и прямой раскол, она работает на удивление хорошо.

Обработка грубых камней: пилы для хрупких драгоценных камней

Забивание молотком используется только для рубки материала средней ценности. Вы никогда не станете молотком по дорогому камню. Убыток может составить значительную сумму денег.Вы также не стали бы использовать этот метод для чего-нибудь хрупкого, например, опала или кальцита. Расширение существующих трещин слишком сильно уменьшит полезные площади и стоимость материала, чтобы окупить экономию труда. Для этих материалов лучше всего подходят пилы и кусачки для плитки.

Пилы для плит и обрезков

Погонщики используют пилы для плит и обрезков

. Разница в размере лезвия, которое они используют. Обрезные пилы имеют маленькие и тонкие лезвия, которые снимают минимум материала. Пильные полотна для плоских пил более толстые, потому что они предназначены для более тяжелой резки.Обрезные пилы используют полотна от 4 до 6 дюймов с толщиной от 0,004 до 0,012 дюйма. Пильные полотна для слябов имеют диаметр от 6 до 36 дюймов и толщину от 0,025 до 0,200 дюймов.

Алмазные диски

похожи на вращающуюся пилочку для ногтей. Они не порежут пальцы, но сделают креативный маникюр, если вы не будете осторожны.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: V очень тонкие лезвия от 0,004 дюйма до 0,006 дюйма являются исключением. При таком размере ОНИ РЕЗАТЬ ПАЛЬЦЫ.

Кроме того, их намного легче согнуть или погладить, чем более тяжелые лезвия.Если вы не режете очень дорогой материал, рекомендуется использовать лезвие чуть большей толщины.

Помимо размера, основным отличием в цене является количество алмаза на лезвии. Сколько вам нужно, зависит от того, как часто вы собираетесь его использовать. Любитель, который только время от времени режет, может обойтись любым из лезвий хорошего качества. На них алмазный абразив накатан или приклеен. Профессионалу, который постоянно пользуется пилой, лучше всего подойдет спеченное лезвие. Спеченный означает, что алмаз покрыт алмазом по всей его поверхности, а не только на поверхности.Поскольку в этих лезвиях больше алмаза, они стоят значительно дороже. Однако ценность в том, что они служат намного дольше.

Остерегайтесь очень недорогих лезвий. Некоторые из них могут разрезать только три или четыре камня. Они не стоят своих денег.

Диск алмазный б / у. Фото Эмилиана Роберта Виколя. Под лицензией CC By 2.0.

Буровая пила

Не все пилы для плоских листов используют алмазные диски. Грязевые пилы — это инструмент старого образца, который до сих пор доступен в качестве бывшего в употреблении оборудования. У грязезащитной пилы нет абразива на лезвии.Вместо этого лезвие проходит через углубление с абразивом, обычно карбидом кремния

. Это «грязь». Он уносит с собой некоторое количество абразива при каждом проходе.

Основное преимущество циркуляционной пилы — экономичность. Он стоит намного дешевле, чем алмазный диск. Недостаток в том, что он требует большего обслуживания. Абразив разрушается при использовании. Пилу необходимо периодически выключать и заряжать. Правильно настроенная и обслуживаемая грязевая пила идеально подходит для резки грубых камней.

Подача пилы

При выборе пилы и работе с ней необходимо следить за тем, чтобы камни подавались прямо в полотно.Если подать камень к лезвию под углом, он заедет и, возможно, погнется, испортив дорогое лезвие. С новыми дисковыми пилами это не должно быть проблемой. Однако не воспринимайте кормление подержанной пилой как должное. Проверьте механизм подачи, чтобы убедиться, что он проходит идеально параллельно лезвию.

Подача обрезной пилы

С помощью обрезных пил вы подаете камень вручную. Чтобы сделать это правильно, встаньте так, чтобы ваш основной глаз находился на прямой линии с пильным полотном. Таким образом вы увидите, не начинает ли лезвие гнуться.Это означает, что вы не подаете камень прямо. Следите за тем, чтобы на столе вокруг лезвия не было мусора. Осколки камня могут отклонить камень. При работе с небольшими деталями может помочь вдавить их в кусок картона и вдвинуть картон в лезвие. (Иногда вы даже можете заделать камни в воск или гипс).

Держа камень

Во всех случаях прижмите камень к столу, двигая его вперед. Никто никогда не рекомендовал держать камень рукой, когда подаете его к лезвию.Просто кормить прямо слишком сложно, и увеличивается шанс повредить лезвие. Это то, что рекомендует каждый производитель пил.

Обрезка граней грубая

Однако при грубой обрезке фасетки положить камень на стол, подавая его в направлении, позволяющем удалить минимум ненужного материала, может быть чрезвычайно сложно. Цена на огранку хорошего качества, как правило, довольно высока. Отпилить больше, чем нужно, — дорогое удовольствие.

Как торговец алмазным сырьем, я научился подавать камни в лезвие вручную под любым углом, который лучше всего подходил для сохранения материала.Во-первых, либо найдите линию на поверхности, либо отметьте камень в том месте, где его нужно разрезать. Теперь основная уловка — держать взгляд на одной линии с лезвием. Проведите отмеченную линию на камне прямо к лезвию. Аккуратно подавайте его и постоянно следите за пильным полотном. Если вы заметили какой-либо изгиб, аккуратно, но сразу же отрегулируйте его.

Когда камень слишком большой

Иногда вам может понадобиться пропилить пропил в камне, который слишком велик, чтобы его можно было пропустить через вашу пилу. Единственный способ сделать это — поставить один конец камня на стол, а другой — на лезвие.Затем осторожно поверните его вперед, пока не прорежется подходящий пропил. Опять же, следите за полотном пилы по прямой линии и убедитесь, что оно не изгибается. Делайте это на свой страх и риск . Если у вас нет острого глаза, твердой руки и достаточной концентрации внимания, вы испортите свой клинок.

Смазка пилы

Обрезные пилы прослужат долго и хорошо работают без какой-либо смазки, кроме воды. Однако это не рекомендуется. Как минимум, вы должны добавить антикоррозийное средство

.Обычно они также обладают смазывающими свойствами. К станкам

предъявляются гораздо более строгие требования. На рынке есть масла для пилы, которые превосходны, но немного дороже. Если вы не знаете, что использовать, купите масло, специально разработанное для гранильной обработки.

Lapidaries на протяжении многих лет использовали различные смазочные материалы. Существуют водорастворимые масла, предназначенные для использования в механических цехах. Я знаю некоторых людей, которым нравится использовать автомобильный антифриз. Имейте в виду, что все эти вещества токсичны для дыхания , и во время работы пилы всегда остается туман.При установке пилы убедитесь, что в вашем рабочем пространстве есть соответствующая вентиляция. Если вы используете легковоспламеняющийся раствор, лучше всего на улице. Вы, конечно же, не хотите, чтобы пары собирались в закрытом помещении! Я видел несколько отличных мастерских, устроенных в навесах для автомобилей или под навесами.

Очистка пилы

Прежде чем выбросить лезвие, потому что оно больше не режет, попробуйте очистить его, распилив обычный кирпич. Удивительно, но это может продлить срок службы ваших лезвий. Это удаляет крошечные частицы песка, скопившиеся между алмазами.Более твердые камни, такие как агат, не справятся с той же задачей.

Периодически вам также необходимо очищать поддон пилы. К счастью, у него не так много запаха, потому что это одна из самых отвратительных работ, которые вы когда-либо выполняли при огранке драгоценных камней. Вам понадобится большая банка или ведро для остатков, скребки и резиновые перчатки для защиты рук. Откройте клапан или наклоните пилу, чтобы удалить смазку. Если пропустить его через фильтр (кофейные фильтры работают), можно повторно использовать смазку.

Вам нужно будет вручную соскрести слой ила, который останется внизу.Подойдет любой плоский скребок, но шпатель лучше всего подходит для прохождения углов. Вам не нужно удалять весь осадок до последней капли. Однако чем больше вы выйдете, тем дольше будут промежутки между чистками.

Теперь вам нужно найти приют для беспорядка, который вы удалили с пилы. Остатки камня называют «лучшим другом сантехника», потому что для того, чтобы заткнуть канализацию, требуется совсем немного времени. Так что этот метод отсутствует. Скорее всего, остаток будет смешан с токсичным нефтепродуктом.Найдите рядом с вами место для утилизации опасных бытовых отходов или обратитесь к поставщику услуг по вывозу мусора.

Кусачки для хрупких драгоценных камней

Кусачки для плитки

Кусачки для плитки можно легко купить в любом хозяйственном магазине или в Интернете. Вы будете использовать кусачки почти исключительно для удаления небольшого количества материала либо с шероховатых граней, либо с краев материала, который уже был покрыт плитами. Просто поместите лезвие кусачек на участок, который нужно удалить, и сожмите. Обычно это быстрее и эффективнее, чем использование пилы.После этого нет никакой подготовки или уборки.

На сломанном драгоценном камне вы можете надавить на трещину кусачками, чтобы он полностью раскололся. Это сэкономит вам больше материала, чем самая тщательная распиловка, поскольку трещина может иметь вид кривой. Пила может резать только по прямой линии, и вы всегда потеряете ширину полотна.

Кусачки — отличный инструмент для подготовки танзанита к огранке, когда удаление трещин является обычной процедурой.С кусачками вы часто получаете большую часть с максимальной отдачей и меньшую часть для рукопашного боя. Если вы воспользуетесь пилой, основной кусок будет меньше, и вы потеряете маленький драгоценный камень. Когда материал такой ценный, его стоит сэкономить!

Кусачки для плитки могут быть очень полезны для резки грубых камней с трещинами или склонностью к раскалыванию. Танзанит. Фото Жери Парента. Лицензия CC By-ND 2.0.

Шлифовальные машины

Колеса для грубого помола

предназначены для резки необработанных камней до нужного размера и формы.Пила быстрее удаляет большое количество материала, но шлифовальный круг даст вам больше контроля. Вы можете резать кривые с помощью колеса, в то время как вы ограничены прямыми линиями с помощью пилы.

Будьте осторожны при шлифовании тонких материалов. Грубое колесо, идеально подходящее для яшмы, раскололо бы опал. Он также может открыть десятки трещин в камнях с идеальным расколом. Всегда учитывайте стабильность вашего драгоценного камня, прежде чем использовать его для шлифовального круга. Если вы сомневаетесь, либо потренируйтесь на куске барахла, либо начните с колеса более точной оценки.

Конечно, не роняйте свой опал со скалы.

Никто не рекомендует резать грубые камни, сбрасывая их со скалы. «Одиссей и Полифем», картина Арнольда Бёклина, из коллекции Музея изящных искусств в Бостоне. Всеобщее достояние.

самодельных каменных дробилок для карьера

машин камнедробилки самодельные

15 января 2014 г. Machine Tecnologi Modern Stone Crushers Самодельная высококачественная дробилка.

Получить цену

Захват — GIPO B1385 Дробление горных пород в карьере

15 января 2013 г. Щековая дробилка B1385 компактна, смонтирована на гусеничном ходу и может использоваться в различных Удивительные самодельные камнедробильные машины, Extreme Fast

Получить цену

камнедробилки для самостоятельной сборки — модель мобильной дробилки

Исследование прочности на сжатие карьерной пыли как мелкого заполнителя в.Сделай сам Планы щековой дробилки. каменная дробилка строить планноибуффало. себя построить каменные дробилки. строительная камнедробильная машина. река золото строительный камень

Получить цену

машина для дробления известняка

Дробилка для известняка в Индии, цена на продажу. Дробилка для известняка в Индии. Индия, калькулятор известнякового щебня | Горный Мир Карьер дробилок, в том числе каменная дробилка, дробилка для известняка, завод по производству известняка, мобильный барабанный просеиватель самодельный · камнедробилка Tulungagung

Получить цену

Каменная дробилка Цена

Цена машины дробилки камня

, оптовые различные дробилки камня высокого качества Главная> Машины> дробилки> камнедробилки> угольный карьер алмазный гранит Прайс-лист на дробильную дробилку для камня.. Настроить PE 200×300 Mini Small Stone Rock Щековая дробилка Цена Сделано в Китае.

Получить цену

The Quarry Story — Vulcan Materials

Проще говоря, карьер — это место, где добывают маленькие камни. мосты, дома, торговые центры, школы, церкви и другие здания и конструкции. будет стоить нашим клиентам слишком дорого, чтобы доставить щебень, который очень тяжёлый, После получения разрешений закуплено оборудование, дороги построено

Получить цену

камнедробильный завод германия — мобильная дробилка модель

Щековая дробилка

в сборе сделано в германии-Stone Crusher german crushers Разработано ли камнедробильное оборудование или заводская технология для обработки натуральный камень и переработка.Главная >> Обработка горных пород Обработка горных пород.

Получить цену

машины камнедробилки самодельные

15 января 2014 г. Machine Tecnologi Modern Stone Crushers Самодельная высококачественная дробилка.

Узнать цену

производитель камнедробильного или дробильного оборудования

Поставщики дробильного оборудования — На главную Facebook. Поставщики дробильного оборудования Поставщики производителей каменных дробилок — Made-in. Китайская каменная дробилка Дробилка, Дробильное оборудование, Каменоломня.СКМ — это профессиональный

Получить цену

Карьерные разработки и продукты для карьеров — материалы Northstone

Â Строительные материалы, из которых состоит материальный мир вокруг нас. Камень разработка карьеров — это многоступенчатый процесс извлечения породы из земли. Сразу после вторичной дробилки есть грохот, отсеивающий мелкие

Получить цену

На главную — Powerscreen — Дробление и сортировка

Ведущий мировой производитель мобильного дробильно-сортировочного оборудования.Недавно Lewis Quarry получил новый мобильный телефон Powerscreen Warrior 2400.

Получить цену

Самодельный гравий: превращение камня в гравий в промышленной камнедробилке

28 декабря, 2016 Эти мощные промышленные дробилки для горных пород позволяют легко обрабатывать даже сильнейшие Сегодняшние машины впечатляют больше, чем когда-либо, раньше я работал в каменоломне, и у нас была ОГРОМНАЯ дробилка, используйте для загрузки

Получить цену

карьер — Национальное географическое общество

13 июня 2011 г. Известняковый карьер, включающий цементный завод, поставки и Канада. не добывать камень для строительства памятников или домов.Надгробия полированные габаритные камни, обычно сделанные из гранита, используются для обозначения могил во многих страны. Песок, гравий или щебень, добытый в карьере, называется

. Получить цену

Самодельный гравий: превращение камня в гравий в промышленной камнедробилке

Получить цену

Камнедробилка

21201 продукты Китайские производители камнедробильных машин — выберите 2018 высококачественный камень Знаменитый камнедробильный завод / Продажа каменно-карьерных машин.

Получить цену

дробилка из каменных карьеров сша

камнедробилка для дома каменная дробилка оборудование оборудование сша . и дробильное оборудование, используемое в карьере, произведено компанией Clirik в Китае для обработки камня.

Получить цену

камнедробильная машина telier, произведенная в германии

Главная >> Камнедробильный агрегат, дробилка конусная Сделано в Германии. Crusher — это камнедробильная машина, используемая в каменоломнях.

Получить цену

Дробилка для камня BIG Stone

6 февраля 2013 г. Камнедробилка для дробления БОЛЬШОГО камня Дробилка — это машина, предназначенная для измельчения большие камни на более мелкие, гравий или каменную пыль.Дробилки

Получить цену

История камнедробилки — 911 Металлург

17 апреля 2018 г. Каждая машина должна была дробить 9 кубических ярдов камня, построенные к настоящему времени. Joy Mining Machinery для карьера ловушки на востоке

Получить цену

Как сделать самодельную штамповочную мельницу — установку для дробления агрегатов

Камнедробилки Китай. планы самодельных штамповочных батарейных мельниц в Learn как сделать золотой штамп-мельницу — Дробилка, карьер, горное дело и строительство.

Получить цену

Как сделать каменные полы сияющими

Стив Хэнсон

Клиенты, занимающиеся уборкой помещений, часто обращаются за помощью в придании блеска каменному полу. Независимо от того, хотят ли они сохранить блеск нового пола или вернуть к жизни старый тусклый камень, BSC должны быть готовы удовлетворить эту общую просьбу.

Почему каменные полы сияют?

Когда свет падает на неровный камень, он рассеивается и рассеивается. Однако, если камень ровный, свет отражается от поверхности, и он сияет.

Чтобы проиллюстрировать это, представьте, что вы находитесь в лодке. Если вы плывете по бурному морю, вы не можете увидеть свое отражение, когда смотрите в неспокойную воду. Однако, если море спокойное, вы отчетливо увидите себя в зеркальной воде. Свет на гладкой воде отражается так же, как на ровном каменном полу.

Почему каменные полы становятся неровными? Грязь, песок и другие частицы песка, которые вызывают микроскопические царапины, ухудшающие блеск. Таким образом, на матовом каменном полу просто скопилось большое количество поверхностных царапин.

Сделайте каменные полы ваших клиентов сияющими!

Уход за каменными полами

Нет ничего важнее для ухода за каменными полами, чем поддержание их в чистоте. Избегая попадания мусора на каменные полы, вам придется делать гораздо меньше реставрационных работ.

Матирование

Поощряйте своих клиентов предотвращать попадание мусора в помещении и на каменные полы, устанавливая достаточное количество высококачественных матов.

Рекомендовать коврики для ходьбы внутри и снаружи входов в здание, а также между коврами и плитами. Также неплохо использовать коврики или коврики под любой мебелью, которая может поцарапать пол.

Убедитесь, что ваша ежедневная программа обслуживания включает в себя встряхивание и чистку ковриков хотя бы один раз, а в ненастную погоду, вероятно, чаще. И научите свою команду убирать под ковриками, когда они моют пол.

Вытирание / уборка пылесосом

Коврики очень эффективны, но не могут удалить весь мусор.Вот почему нельзя слишком сильно вытирать шваброй каменные полы. Ваша предписанная программа технического обслуживания должна включать протирку пыли не реже одного раза в день или несколько раз в день в местах с интенсивным движением.

Для чистки каменных полов используйте чистую, необработанную швабру для пыли из искусственного шелка. Это отличается от того, что обычно делают для виниловых полов, но обработанные швабры могут содержать масло, которое впитывается и окрашивает камень.

Поскольку мытье пыли шваброй уходит в прошлое, все чаще пылесосить каменные полы пылесосом для рюкзака.Просто убедитесь, что в вашем пылесосе есть твердый инструмент для пола, чтобы вы не поцарапали пол.

Влажная уборка шваброй

Влажную или мокрую швабру мыть каменные полы можно от одного раза в день до одного раза в неделю в зависимости от пешеходного движения. Используйте только нейтральный очиститель (pH около 7), чтобы не образовалась пленка, и часто меняйте воду, чтобы не было разводов.

Выберите специальную швабру (или используйте продукты с цветовой кодировкой) для каменных полов, чтобы избежать перекрестного загрязнения от химикатов в других областях.Натуральный камень чувствителен, и кислотные чистящие средства — даже универсальные чистящие средства — могут стереть поверхность и разрушить блеск.

Швабры чаще всего используются для полов из натурального камня, но на больших площадях также можно использовать автоматические скрубберы с ручным управлением или с сиденьем. Только не забудьте оснастить машину неагрессивной белой подушкой.

Восстановление блеска

Потерявший блеск каменный пол не обязательно испорчен. Фактически, все каменные полы нуждаются в восстановительном уходе.Это может быть как раз в год, так и раз в пять лет. Вышеописанные процедуры обслуживания могут значительно увеличить время, в течение которого каменные полы реставрируют.

Предупреждение: восстановление каменных полов — это специальная услуга, требующая навыков и опыта. Убедитесь, что ваш персонал должным образом обучен, прежде чем предлагать им попробовать такие методы, как заточка или полировка.

Вот 5 способов сделать каменные полы ваших клиентов сияющими

Алмазное хонингование

Алмаз — самое твердое природное вещество на Земле и лучший друг уборщика.Алмазное хонингование — самый популярный метод восстановления каменных полов.

В нем используется машина для пола, обычная вода и специальные коврики для пола с покрытием из микроскопических алмазов с одной стороны. Работая с последовательностью все более мелкозернистых подушек, этот процесс деликатно полирует верхнюю часть поверхности камня для удаления дефектов (вместо шлифовки или шлифования и причинения значительного ущерба).

Полировка

Полировка каменных полов с помощью тихоходной полировальной машины с алмазной подушечкой может придать каменным полам высокотражающий блеск.Другой вариант — использовать полировальный порошок, содержащий оксид алюминия или оксид олова, с белой полировальной подушечкой.

Кондиционер для камня можно использовать после полировки, чтобы предотвратить высыхание камня и, в конечном итоге, растрескивание.

Кристаллизация

Кристаллизация — это процесс химической полировки, который используется в зонах с интенсивным движением транспорта. Этот метод, также называемый стеклованием, предназначен только для полированных поверхностей и, как правило, лучше всего подходит для полов на основе кальция, таких как мрамор, известняк, травертин и терраццо.

Кристаллизация включает разбрызгивание полировальной жидкости для кристаллизатора на пол, а затем использование стандартной машины со стальной ватой для ее полировки. Важно, чтобы состав кристаллизатора соответствовал составу камня (может помочь химический дистрибьютор).

Покрытия и отделочные покрытия

Воск, акрил и другие покрытия и отделочные материалы могут добавить блеск каменным полам, но это не лучший способ вернуть блеск. Натуральный камень должен дышать, а нанесение покрытий не позволит мрамору или граниту дышать.

Полы из травертина или тераццо

лучше подходят для нанесения покрытия или отделки, но эти продукты могут увеличить требования к уходу. Если покрытие необходимо, посоветуйтесь со специалистом по камню.

Шлифовальный

Шлифовка — самый агрессивный способ придать блеск каменному полу. Он использует алмазные абразивные материалы для удаления выступов (неровностей плитки) и глубоких царапин. Этот процесс требует специального оборудования и большого опыта.

Неправильное выполнение может привести к серьезному повреждению камня, поэтому это должно выполняться только опытным мастером по каменному полу.

Когда дело доходит до ухода за каменным полом, ИЗБЕГАЙТЕ …

Очистители, содержащие кислоты для мрамора, оникса, травертина или известняка. Чистящие средства, используемые для очистки раствора, ванных комнат или труб / плитки, обычно содержат вредные кислоты, которые могут повредить каменный пол.
Уксус, отбеливатель или лимонный сок.
Абразивные чистящие средства или средства на основе аммиака.

Натуральные поверхности из высококачественного камня стоят дорого и требуют безопасных и эффективных методов очистки для полировки. Понимание требований ваших клиентов по очистке каменного пола и правильному уходу поможет сохранить его естественную красоту и достичь высокого блеска на долгие годы.

Стив Хэнсон помогает владельцам коммерческих клининговых компаний построить более прибыльный и успешный клининговый бизнес с 2005 года.Стив также является сертифицированным профессиональным тренером CITS (C.P.T.) и бизнес-тренером.

Нажмите ниже, чтобы поделиться с друзьями и коллегами!

Уход за каменным полом: пакет
Нужна помощь в сиянии каменных полов?
Пользователи магазина уборки могут загрузить «Пакет по уходу за каменным полом», который включает несколько документов:
Виды каменных полов и способы их определения
Ступени для отделки камня
Шлифование алмазными абразивными дисками
Порядок технического обслуживания
Полировка терраццо
Кристаллизация
Справочник по системе Twister
Чтобы загрузить этот пакет, посетите нашу библиотеку

Посмотрите видеотур, нажав на изображение ниже

Как избавиться от гранитных швов

Содержание

Последнее обновление 2 февраля 2021 г.

Гранитные столешницы — один из самых популярных и красивых материалов для дома.Гранит имеет большое разнообразие цветов и узоров, что делает его одним из самых разнообразных вариантов натурального камня для поверхностей столешниц. При установке гранита в вашем доме швы на столешнице практически неизбежны. При установке большого количества гранита, например, полностью оборудованной кухонной столешницы или островка, швы будут возникать там, где гранит должен изгибаться или менять направление. При неправильной установке швы столешниц из гранита могут раздражать глаза и мешать чистке.Это не причина отказываться от гранитных столешниц в вашем доме. Опытные изготовители и монтажные бригады должны быть экспертами в создании, казалось бы, идеальной гранитной столешницы.

Что такое шов?

Шов — это место соединения двух кусков камня, образующих переход. Шов — это заполненное пространство или промежуток между двумя кусками гранита. Поскольку гранит — это природный ресурс, добываемый из земли, плиты разрезают самых разных форм и размеров, что позволяет использовать две или более плиты гранита на одной поверхности.После укладки гранита шов выглядит как прямая линия, проходящая через прилавок.

Для более крупных проектов производитель камня может решить добавить швы на столешницу. Обычно это необходимо из-за размеров плит или, реже, по техническим причинам, таким как невозможность установить большие секции между существующими стенами и т. Д. Изготовителю необходимо избегать швов или, если это невозможно, сделать их идеально подобранными и хорошо стыкованными почти невидимыми линии шва.Для этого квалифицированный техник сопоставляет узоры на разных плитах, чтобы смешать смежные участки шва. В большинстве случаев, если все сделано правильно, швы незаметны.

Нужны ли швы на моей каменной столешнице?

Швы часто неизбежны, особенно в больших проектах. Для небольших поверхностей, таких как столешница для умывальника, обычно возможна бесшовная столешница.

Сколько швов у меня будет?

В зависимости от длины помещения, типа гранита и размера плиты, которые будут определять, сколько кажущихся поверхностей может иметь поверхность.

Почему бывают плохие швы?

Плохо согласованные образцы
Неровная плита создает комок и швы, оставляющие зазоры. Это может быть антисанитарное состояние, скопление крошек, плесени и бактерий.
Неправильно заполнено, но смола или эпоксидная смола

Как скрыть швы

Подходящий по цвету наполнитель

Зазор между двумя гранитными плитами можно заполнить эпоксидной смолой, полиэфирным клеем или смолой.Важно, чтобы цвет и пигмент наполнителя соответствовали цвету гранита, чтобы он был максимально бесшовным. Некоторые установщики используют силикон, но это не рекомендуется, поскольку он позволяет граниту двигаться. Поскольку каждая гранитная плита уникальна, иногда трудно подобрать цвета, используя предварительно смешанные пигменты для швов. Для идеального сочетания с гранитом монтажники могут смешивать пигменты, чтобы добиться идеального соответствия.

Размещение

Необходимо тщательно определить место шва.Разметку швов необходимо выполнить до резки материала. Стратегическое размещение гранита — отличный способ сделать швы менее заметными, а отличное место для размещения швов — это углы или изгибы столешницы. Также возможно скрыть вид под шкафами. Не рекомендуется делать шов рядом с отверстием для таких приборов, как раковина, так как он будет подвергаться воздействию воды и интенсивного движения, что сделает его более подверженным поломке. Швы следует размещать на расстоянии не менее 6 дюймов от края выреза, чтобы не повредить столешницу и не повредить ее.

Похожий узор

Нет двух одинаковых гранитных плит, но они могут быть очень похожими. Совмещение рисунка и цветов двух плит может оказаться огромным подспорьем при попытке скрыть швы. Узор, идущий в другом направлении, будет намного заметнее, чем узор, идущий в том же направлении. Это может показаться очевидным, но если упустить из виду, два разных по виду куска гранита, которые оставляют полностью видимый шов на вашем прилавке.

Размер плиты

Наличие двух плит разного размера создает отличную скидку на видимые швы.В плитах разной толщины получается еще более заметный неровный шов. Вы также сможете почувствовать разницу, создав выпуклость на плоской поверхности. Даже на расстоянии нескольких сантиметров друг от друга поверхность может получиться неровной.

Посмотреть образец

Попросите продавца или изготовителя показать вам образцы своих швов. При покупке столешниц важно видеть прошлую работу их монтажной бригады.

Сколы и дефекты в граните

Некоторые камни сильно раскалываются во время резки, но не беспокойтесь.Если небольшие сколы останутся вдоль стены или на открытых краях, они исчезнут в процессе полировки и формирования кромок. Поскольку гранит является натуральным камнем, ни одно изделие не будет безупречным, весь гранит склонен к мелким дефектам и царапинам.

Длина шва

Чем меньше шов, тем меньше он будет заметен. Длинные швы часто встречаются в вертикальных деталях, таких как душевые стенки и фартуки.

Факторы, которые следует учитывать при покупке гранита:

Толщина гранита

Идеальная толщина счетчиков составляет от 1 до 1 ¼ дюйма.Чем тоньше плита, тем менее прочной будет поверхность. Чем толще гранит, тем он считается более качественным. Гранит высокого класса имеет толщину не менее 1 ¼ дюйма.

Внешний вид гранита

Важно проверить внешний вид гранита перед покупкой, ища любые дефекты, ища любые заметные царапины и сколы. При просмотре образцов важно помнить, что ни одна огранка натурального камня никогда не будет идентична друг другу.

Пористость гранита

Пористость — еще один фактор, который очень важно учитывать при покупке гранита. Пористость гранита влияет на то, как вы ухаживаете за камнем и сколько герметика для этого потребуется. Гранит — это пористый природный камень, и если он не герметизирован должным образом, жидкость может проникнуть внутрь и повредить поверхность. Хорошая новость заключается в том, что эту проблему можно легко решить: гранитные столешницы можно герметизировать, что предотвратит повреждение поверхности камня.

Прочность гранита

Гранит — очень прочный материал, устойчивый к царапинам, растрескиванию и сколам. Гранит также является одним из самых жаропрочных материалов для столешниц. Правильно установленная и герметичная гранитная столешница при нормальном использовании и надлежащем уходе будет выглядеть как новая в течение всего срока службы. Гранит обычно не требует повторной герметизации.

Гранит Стоимость

Гранит обычно продается в розницу от 35 до 75 долларов за квадратный фут, а оттуда и выше.Стоимость гранита зависит от толщины, внешнего вида, пористости и страны происхождения.

[Всего: 1 Среднее: 5,00 / 5]

Вы должны войти в систему, прежде чем сможете проголосовать.

Как обрабатывать камни и какие инструменты использовать для обработки твердых гранитных камней

Новый метод Франца Лёнера

Для строительства пирамиды Хуфу был использован гранит. время в большом масштабе, в основном для погребальной камеры, коридоров и для саркофага.Эта страница о том, каким может быть твердый гранит. разделить и разрезать. Франц Лёнер показывает, что гранит нельзя обрабатывать без металлических инструментов!
Камень подходит для колки? — Гранит из Ассуана — Инструменты для колки и резки гранит — по сравнению с современной обработкой гранита — Распил гранита — Происхождение из египетского железа — Известняк

Простое решение / метод? — Исторический источники — Опрос этого метода — Источники

Франц Лёнер не утверждает, что древние египтяне уже знали сложную и сложную процедуру изготовления кованого железа — но, что они приобрели ценные утюг по трейдингу .Затем египетские кузнецы изготавливали инструменты из это железо или, по крайней мере, было в состоянии поддерживать (= закаливать и точить) приобретенные инструменты.

Какой камень подходит для колки?

Гранит, а также известняк необходимо расколоть, чтобы получить каменные блоки, которые можно использовать в строительных целях. Потому что гранит — это кристаллическая порода и известняк осадочная порода, методы для этого различаются в деталях.Каменный карьер — и только такой камень можно использовать для строительства. как пирамида — это камень сломанный или расколотый.

Любой камень с мелкими трещинами или линиями излома непригоден для строительства. Подходит только здоровый камень, камень, который не поврежден в своем естественном состоянии. состояние состава и агрегации с его структурой, как это было выросли . Это причина, по которой обработка камня помощь огня, тепла или холода не приведет к образованию камня, который можно используется для строительства.Тепло или холод создают трещины и трещины и разрушают внутренняя структура камня.

Для строительства пирамид древние египтяне использовали только строение. камни из гранита и известняка в отличном состоянии, и это только камень, который был расколот.

Обработка гранита из карьеров в Ассуане (Асуан)

В гранитных карьерах в Ассуане обработка камня производилась следующим образом: Гранит растет слоями или листами (грядками).Карьерные работы внимательно относятся к определить зернистость породы. Бригадир (или рокмен) выбирает место, где скала цела. Затем камень откололся от скалы лицо, вбивая клинья. Теперь вдоль оси просверливается ряд отверстий. разделить линию с помощью стамески (не сверла!).

Поскольку гранит — одна из самых твердых разновидностей природных строительный камень, это можно сделать только стамеской, выкованной из кованой утюг.С инструментами из меди этот тип камня просто не может быть вырезанным.

Чтобы разрезать камень таким образом, на каменном блоке сидит мужчина и трое мужчин. по очереди бить кувалдой по железному зубилу. После каждого удара долотом поворачивают на восьмую, пока глубина отверстия не станет 10-15 см. Серии эти отверстия пробиваются по линии, определяемой мастером карьера. Теперь во все отверстия лески вставляются кованые клинья (= раскол отверстия).Их хорошо смазывают, а затем вбивают в скалу между две металлические прокладки (или перья — узкие вверху и расширяющиеся наружу, чтобы что вы можете схватить их). Каждый клин ударяется один раз, продвигаясь по линии в последовательном порядке. Когда все клинья вбиваются достаточно глубоко, гранит разрывается, ломается и начинает раскалываться по линии дыры. Этот излом — по так называемой плоскости спайности — очень ровный. и камень нужно обрабатывать совсем немного, чтобы получить гладкую поверхность.Кувалды, используемые для таких работ, имеют специальный вал, который более эластичный, что снижает нагрузку на рабочих.

Гранит находится в горизонтальных пластах, между которыми лежат тонкие листы агломерата или кварц. Эта кровать должна быть полностью разделена до следующей простыни. Гранит имеет тенденцию со сравнительной готовностью и регулярностью раздирать плоскость под прямым углом к спайности.Камень раскалывается по тем Изготавливаются оригинальные плоскости подстилки и очень чистая и правильная брусчатка.

Этот способ разделения использовался римлянами, а также в доиндустриальную эпоху. карьеры в Новой Англии до 18 века [6]. В настоящее время в шахтах и карьерах отверстия проделываются с помощью сверл Widia (a материал с твердостью алмазов) и с помощью отбойного молотка, но даже несколько десятилетий назад это был ручной труд (см. английские тексты о изготовление кровельного шифера [5]).
Детальные расчеты, сколько рабочих были необходимы для постройки пирамиды
Числа и фигуры пирамиды Хеопса (пирамида Хуфу)

Щелкните по миниатюре для увеличения (Фотографии Франца Лёнера)

Отверстия с клиньями

Регулярное постукивание молотком

Уже видна первая трещина (скол)

Еще один клин

Деталь клина и перьев

Камень раскалывается, и блок падает на мягкий слой песка

Обратите внимание: Каменный блок откололся этим методом ломается чисто и регулярно и требует очень небольшой дополнительной работы.
Фотографии Старый инструменты и камень / колка / Разделение шифер / гранит расщепление / подготовка для взрывных работ (Гранитный карьер Beattie’s Ledge)

Правильные инструменты для колки и резки гранита

1.	Новый	Для раскола гранита долота кованые из кованого железа использовались (доктрина = использовались те же инструменты, что и для известняка, это то есть инструменты из меди)
2.	Новый	Для получения гладкой поверхности камень расколоть вдоль ряд отверстий . Поскольку гранит относительно плавно раскалывается, камни должны быть отполированы и слегка отполированы (доктрина = гранит распиливается медными пилами)
3.	Новый	Для дальнейшей обработки камня широкое долото из кованого железа. и молоток резчика используется (доктрина = долото из меди)

Обработка камня долотом и молотком резчика.Могила Анкмахора в Саккаре (2200 г. до н.э.) фриз

Каменный фриз в Саккаре показывает, какие инструменты использует каменщик. обработать ( неразрезанный ) камень. На фризе изображено несколько рабочие места, где статуи, очевидно, производились серийно.
Детали долота правая / слева
Двор постройки пирамиды — центр объект строительства
Детальные расчеты, сколько рабочих были необходимы для построения пирамиды

По сравнению с современной обработкой гранита

Сравнение с современной обработкой гранита показывает, что даже в наше время гранит обрабатывается с трудом и вызывает много износа инструментов.

Использование отбойных молотков с перфоратором s с твердосплавными напайками , по линии прорезано отверстий где гранитная скала должна расколоться. Затем ямы засыпаются взрывчаткой, , так несколько тысяч тонн блоков можно сдвинуть в сторону на несколько сантиметров, образуя трещину.

Щелкните миниатюру для увеличения (Фотографии Франца Лёнера)

Бурение ряда близко расположенных горизонтальных отверстий с помощью отбойного молотка

Взрывчатка взорвана

6500 тонн гранита перемещено на 30см

Quarrymen говорят о том, как действовать (где блок должен разделить на более мелкие сегменты)

Сделана мягкая подстилка из песка, поэтому камни могут падать без трещин

Используя процесс, описанный выше, гранитные блоки можно разделить на более мелкие блоки, пока они не достигнут желаемого размера.Это можно сделать до размер булыжника. Только острые кромки необходимо затупить стамеской.
Фотографии шахты в Граниконе: бурение отверстия / подготовка сверление отверстий / мягкое слой песка
Фотографии работы в камне карьеры Куинси (восемнадцатый век)

Распил гранита

Археологи и египтологи утверждают, что гранитные камни были в основном распилил.Один из них, известный египтолог Д. Арнольд, пишет в своей книга о таких твердых породах, как алебастр и гранит: «Пилить камень нельзя. только продолжалось до римских времен, но остается основным методом разработки карьеров и производства камня сегодня »[4]. Это утверждение совершенно неверно. Первичный метод добычи такого камня путем раскалывания.

Всего лишь сто лет назад пиление и полировка гранита было сделано с большим трудом и с использованием кварцевого песка и стали.Только поскольку корунд (драгоценный камень с твердостью 9 по шкале Мооса) может быть синтезированы и используются в качестве абразива, экономически целесообразно распиливать гранит в шлепки. Это можно сделать только с помощью насосов и пильных полотен или круглые ленты из самой твердой стали, но даже в этом случае их много износа! Википедия о корунде / Моос шкала твердости минералов

Циркулярная пила с покрытыми зубьями Widia

Поднят комплект многолезвий промышленного ножевого станка для резки блоков. вверх, под нее кладется гранитная плита

Сведения об износе этих пильных полотен

Пильные полотна с алмазными зубьями или зубьями Widia или так называемым алмазным канатом (Википедия) сегодня используются для распиливания гранита.Зубья пильного полотна Widia должны подлежат капитальному ремонту примерно через 8-900 часов использования, а через 6000 часов они необходимо заменить (стоит около 50 000 евро). Производитель пишет о его применении для алмазных ленточных пил: «Скорость резки 6–10 дюймов² (= 9,8–16,4 см² — сравнить) в минуту для гранита с более медленными темпами и уменьшенным сроком службы ленты для более высоких кварцитсодержащий гранит »
Фотографии Север Carolina Granite Company: Бурение отверстия / клинья / трескаться после использования клиньев / резки с алмазной пилой / пилой зубья / гидравлический камнекольный

Происхождение египетского железа

Египетское железо добывалось в основном в Нубии, но в Древнем царстве (= время, когда были построены пирамиды) его привезли из южной Турции, в основном с армянской стороны, затем царство хеттов.Торговля маршрут пролегал из Ливана (смолистый кедр для дорожек пирамиды), Турция (железо) через Кипр (медь), Родос, Карпатос, Крит до устья Нила. Этот маршрут следовал основным океанским течениям в этом область Средиземного моря.

Железо дороже золота !!!!! Важные металлургические процессы тщательно охранялись коммерческой тайной.

Согласно общепринятой хронологии, железа впервые выплавили около двух тысяч лет до нашей эры.Вначале железо уступало меди, потому что он был очень хрупким. В зависимости от состава железной руды и использованный производственный процесс, железо, произведенное в так называемом блочном цехе может иметь как более низкое, так и более высокое содержание углерода. Контролируя температуру и соотношение древесного угля и железной руды тщательно, железо не впитывает углерод и становится неподдающимся ковке. При температуре около 900 ° и более того, вы получаете только сравнительно хрупкий чугун.Может разливать в формы, но для ковки бесполезен, так что, вероятно, особо не пользовался.
Википедия о Bloomery

Итак, используется так называемый блюм (или губчатое железо). Это очень пористый и позже должен быть повторно нагрет и разбит молотком, чтобы прогнать шлак (= примеси, такие как угольная зола, части цветков) из него. Этот делается до 40 раз! Обработанное таким образом железо называется кованым. Утюг .Коэффициент выхода железа из руды составляет около 6%.

Кованое железо слишком мягкое для изготовления инструментов и оружия. Потому что дополнительные твердость и прочность необходимы ножам, головкам молотков или долотам, железо должно быть сначала превращено в сталь , что опять же долгий процесс. Сначала нужно положить железо в раскаленный уголь, а затем пройти процесс науглероживания, отпуска, отжига и закалки стать инструментальной сталью.
Википедия науглероживание / темперирование / отжиг / закалка / инструмент сталь

В древности кузнец отвечал за весь процесс обработки железа. изготовление. Качество стального меча — например, его твердость, эластичность. или стойкость — исключительно благодаря навыкам и экспертным знаниям кузнеца . В то время не существовало известной процедуры измерения содержание углерода в стали, но это фундаментально для ее твердости и устойчивость.Такого рода знания можно накапливать только в течение многих лет. и несколько поколений ремесленников, поэтому, конечно, эти знания были ревниво охраняется!

Если железо обнаружено в пластах, которые археологи идентифицируют как происхождение до железного века, эта находка часто объясняется как состоящая из железо, которое было извлечено из железного метеорита. Если учесть сложные и длительный процесс извлечения железа не вызывает сомнений, что эта процедура не мог бы быть разработан, если бы его можно было опробовать только на несколько метеоритов кто-то случайно нашел! Эта непростая процедура требует мастерства и экспертных знаний поколений кузнецов.

Сложные изобретения, например, как производить железо (или алфавит) обычно не придумывают по несколько раз. Вместо того, чтобы пытаться изобретать все заново, изобретение копируется или мастер его торговлю соблазняют работать на вас, изобретение украдено или украдено сила. Важные металлургические процессы тщательно охранялись коммерческой тайной, так что, вероятно, какое-то время египтяне могли покупать только готовые железные инструменты и еще не знали, как их изготовить сами.Иногда знания о том, что что-то можно сделать, достаточно, чтобы помешать путем экспериментов, как это можно сделать.

Мы различаемся между копированием чертежей и идеей Сибирь . При копировании чертежей вы копируете или изменяете доступный изобретение или концепция. Распространение идеи происходит, когда группа слышит об определенном основная идея или результат и придется заново изобретать детали. Но потому что они знают, что это можно сделать, они сами пробуют.Полученное решение может походить или не походить на первого изобретателя. Примером является строительство российской атомной бомбы — украли ли шпионы технические чертежи американской атомной бомбы, или российские ученые поняли после Хиросима, что можно было построить атомную бомбу и заново изобрести принципы независимой аварийной программы? [10].

Если изобретение демонстрирует очевидное преимущество, оно быстро распространяется со своего места происхождения в другие места.Изобретение металлообработки привело к чрезмерной эксплуатации лесов Средиземноморья и, в конечном итоге, опустынивания большие площади.

Известняк из карьеров в Гизе (Гисе) и Туре (Тура)

Известняк намного мягче и легче тормозит. Потому что известняк осадочная порода, которая залегает слоями, называемыми пластами, это может быть разделены на плиты, а затем разбиты на блоки, забивая клинья.

Создание блоков происходит намного быстрее и требует минимальных усилий, если вы сделайте это путем разделения. Если вы хотите разбить известняковую глыбу по определенной линию вы поднимаете блок вверх. Теперь вы ударяете по камню узкой стороной вдоль линия. Не более чем через 2 минуты каменный блок расколется точно по линии, и этот раскол очень ровный. Теперь нужно обработать камень очень мало, чтобы добиться гладкой поверхности.

Для раскола известняка не нужны специальные металлические инструменты, но инструментов, сделанных из меди или камня, достаточно.

Но если вы хотите продолжить обработку известняковых блоков, Франц Лёнер сомневается, что медных инструментов достаточно. Эти сомнения в основном проистекают из факт, что медное долото деформируется уже после нескольких ударов удар по камню, поэтому точная работа невозможна.

Пять требований, которым должна соответствовать каждая теория построения пирамиды

Франц Лёнер утверждает, что любой метод или теория построения пирамиды должен соответствовать следующим 5 требованиям:

1. Максимально простое решение с использованием как можно проще (бритва Оккама)
2. Преемственность в технических вопросах и мастерство
3.Подтверждение с помощью изображений и / или текста
4. Технологии, идущие в ногу со временем и культурой
5. Предполагаемая техника / метод действительно должен быть решением

Простое решение / метод?

Предлагает ли решение, предложенное на этой странице Францем Лёнером также соответствовать этим пяти требованиям?

О первом требовании (простое решение):
Методы Франца Лёнера для раскалывания гранита и известняка не просите о трудоемких или сложных методах, но какие он предлагает, конечно, методы, которые не так трудоемки. как удары по граниту каменными или медными орудиями.

Что было найдено? Исторические источники

О 2-м требовании (техническое непрерывность):
Процесс производства кованого железа (кованого железа) был известен в время хеттов. Древние египтяне могли торговать за это железо или железные инструменты, а затем египетские кузнецы могли делать инструменты из этого железа или, по крайней мере, были в состоянии поддерживать (= закалять и затачивать) приобретенные инструменты.

Поскольку этот процесс был известен лишь нескольким кузнецам, они были элитой своей профессии. Отжиг (закалка) острия или кромки, длительная процедура необходимо там, где цвет раскаленного утюга должен быть близко наблюдаемый. Часто наилучшие результаты дает определенная температура или цветовой диапазон. если необходимо выполнить определенный тип ковки. Это требует много навыков и опыта.
Цвет диаграмма железа и приблизительная тепловая температура

Долото ковочное

О требовании 3d (проверка через изображения и / или текст):
В пирамиде Хуфу действительно был найден кусок железа (Дж.Р. Хилл в 1837 г.). Эта находка и вывод, что египтяне Хотя четвертая династия уже использовала железо, вызывает споры.

Более важным, чем обсуждение этой железки, является тот факт, что гранитный нельзя резать медными инструментами, и опять же, железо было на на этот раз дороже золота! Еще в средние века железо инструменты часто ремонтировались и использовались повторно, они никогда не были одноразовым продуктом!

Мы должны предположить, что железные долота были настолько драгоценны, что инструменты были переданы каменотесу в начале рабочего дня, а инструменты были собраны снова, когда они закончили свою работу.Использование металлических инструментов вероятно, строго регулировался, и рабочий, потерявший столь ценный инструмент был в большой беде! Металлические инструменты были переплавлены и повторно использованы, а потому железо ржавеет, все равно трудно найти много после всех этих тысяч лет!

Железо в Древнем Египте:
Дж.Р. Хилл был помощником Говарда Вайса, взорвавшего проход в верхние разгрузочные камеры пирамиды Хуфу.При взрыве два внешних каменных слоя на выходе из одной из вентиляционных шахт, он обнаружил кусок железа (без инструмента) размером 26 на 8,6 см. Дж. Р. Хилл сделал следующая выписка:

«Настоящим удостоверяю, что найденная мною железка рядом с вход в воздушный проход, на южной стороне Великой пирамиды на Гизу в пятницу, 26 мая, я вынул из внутреннего сустава после того, как удалив взрывом два внешних яруса камней настоящего поверхность пирамиды; и что ни один стык или открытие не было связано с вышеупомянутым соединением, с помощью которого можно было разместить утюг в нем после первоначального здания пирамиды.Я также показал точное указать на мистера Перринга в субботу, 24 июня »[3]

Известный археолог В. Петри [9], который также исследовал пирамиды сказал:

«Этот лист был использован, как мы знаем, из фрагмента, найденного Говард Вайз в кладке южного воздушного канала; и хотя некоторые сомнения был брошен на этот предмет просто из-за его редкости, но купоны потому что это очень точно; и он имеет отливку из нуммулита на ржавчине его, доказывая, что он был похоронен на века рядом с блоком нуммулитового известняк, а значит, безусловно, древний.Без разумных сомнений поэтому может существовать о том, что это действительно подлинная вещь, используемая Пирамиды каменщиков; и, вероятно, такие детали были необходимы для предотвращения ломов вгрызаться в камни и облегчать действие роликов ».

Эта находка вызывает споры даже у д-ра Сайеда Эль-Гайера и д-ра М. П. Джонс, который в 1989 году посмотрел на произведение и обнаружил следующее:

«Содержание никеля намного меньше 7%, что подтверждает, что это не метеоритное железо — конечно, искусственное.Его выплавляли в температура от 1000º до 1100º по Цельсию. Это было следы золота на одной грани »

Использование методов Франца Лёнера для резки камня не означает, что вы найдет железные инструменты на пирамиде или внутри нее — поскольку эти инструменты были в первую очередь необходимо резать твердый гранит. Во всяком случае, потому что камни были вырезаны и скошены на каменоломнях, в железе не так много нужды инструменты на самой пирамиде!
Двор постройки пирамиды — центр объект строительства

Инструменты в Древнем Египте:
Было найдено несколько инструментов для обработки камня, а также рисунки. о том, как измерялись и обрабатывались камни.
Нажмите здесь для иллюстрации обработки камня.

О четвертом требовании (технология в ногу со временем и культурой):
Без металлических инструментов невозможно использовать гранит для строительства. пирамиды — вот почему Франц Лёнер утверждает, что египтян должны были владеть железными инструментами, чтобы строить пирамида Хуфу .

Для строительства пирамиды Хуфу был использован гранит впервые в большом масштабе (более ранняя пирамида, пирамида Джосера, внутренняя гранитная камера) и для пирамид Хефрена и Менкаура опять же большое количество гранита использовалось для строительства, на самом деле первые 16 внешних каменных слоев пирамиды Менкаура полностью состоят из гранит [7].
Камни для добычи пирамиды

Опрос этого метода / метода

О пятом требовании (это техника / метод действительно решение?):
Ответ — да, но на этой странице Franz Löhner отвечает на дополнительные вопросы о методах и техниках Он предлагает.
Электронная почта Францу Лёнеру

Вопрос:
У вас есть практические знания о методах добычи камня? а обработку камня вы описали выше?

Ответ Ф. Лёнера:
В молодости я несколько раз работал на гранитном карьере в Германии. лет, так что я хорошо разбираюсь в камнях и инструментах. Сначала я просто смеялся, когда я читал о медных инструментах, используемых для колки и резки гранитные и медные пилы, чтобы пропилить их.Я тогда подумал — эта теория скоро будут опровергнуты, им просто нужно попробовать с гранитом и они сразу узнают. Однако эта теория сохранилась, и поэтому Я решил построить медные инструменты, описанные Гойоном [1] (эти инструменты до сих пор предлагаются египтологами) и определяют в какой степени камень будет изношен и в какой степени инструменты деформировать.

1.Пиление гранита медными пилами:
Сначала я экспериментировал с медными пилами, сделанными из медных листов. разной толщины. Я использовал мягкие, полумягкие и закаленные медные листы. и изготавливали пильные полотна с разными зубьями (волнистые, мелкие, крупные). Потом попробовал распилить гранит, не получилось, медь деформировалась. Как абразивная среда Я добавил кварцевый песок, затем корунд (камень с твердостью по шкале Мооса 9) и даже стальной песок (сделанный из стальной крошки и использованный прорезать бетон).Но даже после многочасовой работы ячмень царапина был виден на поверхности гранитного блока. В то же время и с такими же усилиями я бы наверняка смог разделить на два или три блока гранита при использовании соответствующих инструментов , железные инструменты ergo !

2. Сверление луковым сверлом и медными коронками:
Конечно, я тоже экспериментировал со сверлением. Я построил простой египетский луковое сверло, как показано на нескольких иллюстрациях.После некоторых экспериментов мне удалось найти подходящий материал для сухожилие и определил правильное натяжение для использования. Я использовала разные деревянные стержни и даже медные стержни, а также использовались разные виды песка и грязи. Я добавил воду, воду и масло, молоко и сыворотку, чтобы эмульгировать песок и не допускайте чрезмерного нагрева сверл. Но сколько я ни старался, Я не сделал ничего, кроме слегка окрашенного пятна на поверхности гранит.Только когда поменял на долото из стали Мне удалось просверлить в граните пару отверстий.

3. Расщепление гранита клиньями:
Я решил попробовать другую технику, приписываемую египтянам. — использовать деревянные клинья, смоченные водой, чтобы дерево разбухло и расколоть камень. Я просверлил отверстия, а затем вставил сухие деревянные клинья и облили их водой, чтобы они набухли. Но деревянные клинья не расширяться и не создавать достаточной силы, чтобы расколоть камень.

Вопрос:
Марк Ленер [2], хорошо известный Египтолог пишет, что использовались медные пилы и медные сверла. Некоторый эксперименты описаны на NOVA Веб-сайт.

Ответ Ф. Лёнера:
Возможно, использование меди в течение короткого времени сработает с известняком, но то также только при сильном истирании и износе инструментов.Во всяком случае, на том же сайте каменщик Роджер Хопкинс комментирует медные инструменты и гранит: «Мы теряем много металла и очень мало камень падает »и далее продолжает:« Египтяне нужны были инструменты получше, чем резцы из мягкой бронзы и меди, чтобы вырезать гранит ».

Вопрос:
Г. Гойон [1] и Д. Арнольд постулируют, что каменщики вырежьте канал шириной 60 см, пересекающий друг друга, чтобы получить камень блоки одинакового размера.На северо-западе пирамиды Хефрена лежит карьер, который упоминается как доказательство использования этого метода. Фото

Ответ Ф. Лёнера:
Такое может прийти в голову только тому, кто никогда не работал в карьере. Представьте себе, какие огромные усилия влечет за собой такой процесс. Затем Гойон разрешает своим рабочим только «каменные и медные кирки». Камень карьеры, где добывали камень для пирамиды Хуфу, выглядят полностью разные и лежат на юго-востоке.Известняк — это осадочная порода с слоев, и это можно наблюдать на стенах карьера.
Камни для добычи пирамиды

Вопрос:
Все египтологи говорят, что в древние времена использовались только медные инструменты. Королевство. Это одна из причин, по которой ваши идеи опровергаются.

Ответ Ф. Лёнера:
Я заявляю, что для строительства пирамиды Хуфу был использован гранит. впервые с размахом.Это могло быть только возможно, потому что египтяне , теперь имели доступ к железным инструментам. Медь инструменты нельзя использовать для раскола гранита, потому что медь слишком мягкая и сразу изнашивается и деформируется.

Потому что процедура изготовления кованого железа и стали очень сложна. сомнительно, что египтяне уже освоили это. Но при этом время египтяне уже торговали с хеттами и греками, и я думаю они приобрели ценное железо, продав .Египетский кузнецы тогда делали инструменты из этого железа или, по крайней мере, могли поддерживать (= закалять и затачивать) приобретенные инструменты. Я тоже не верю в загадочное процесс упрочнения меди, о котором знали только египтяне и который позже было забыто!

Вопрос:
Проведено несколько экспериментов с камнерезными инструментами — что такое ваше мнение о них?

Дж.Рёдер [8] пишет, что молотком из долорита он уменьшил камень примерно на 12 см³. в минуту и рассчитывает, что 6000 см³ материала может быть раскрошено выключено в течение рабочего дня (= куб длиной 18,2 см). Археолог Марк Ленер [2] пишет об эксперименте, где он ударил камень в течение 5 часов каменным орудием и уменьшил площадь 30 см на 30 см на 2 см (= 6 см³ в минуту, или куб длиной из 14.3см в сутки). Р. и Д. Клемм [7] пишут, что глубокие каналы были вбиты вокруг гранитных блоков камнем инструменты из долорита.

Ответ Ф. Лёнера:
Это показывает полную беспомощность египтологов! Обычно там всегда есть картинки в тех книгах, которые показывают, что работники используют неправильные инструменты для такого рода задач — например, фотографии из книжной выставки Марка Ленера кирка используется для резки камня ([2] глава карьеры — фото) — это показывает, что египтологи часто не имеют ни малейшего представления о как ты раскалываешь камни, а они беспечно пишут об этом в своих книгах!
Опять же — если в течение часа вы ударили камень о камень без пружинящего стержня. (молотка или киянки резчика), во время отдыха вы теряете дееспособность дня.Итак, если кто-то говорит, что он делал такую работу 5 часов, Я подозреваю, что он работал в течение более короткого периода времени, а затем экстраполировал или работал по часу в день в течение 5 дней — или что потом ему пришлось посетите физиотерапевта!

Вопрос:
Вы требуете подтверждения с помощью изображений и / или текста — но никаких железных инструментов. были найдены возле пирамиды.

Ф.Ответ Лёнера:
На самом деле есть задокументированная находка у пирамиды Хуфу, но это довольно спорно, все равно это была железка и не инструмент. Как я уже говорил ранее, железо было очень ценный в то время дороже золота. Так представьте себе проблему рабочий попадет, если потеряет один из этих инструментов! Первая находка, что на самом деле принято всеми археологами, происходит из гробницы Тутанхамона — лезвие кинжала.Но сомнительно, что этот кинжал действительно был использовался для резки, потому что он был сделан из низкокачественного железа, как и другие типичные погребальный инвентарь.

Источники

Эти методы огранки камней были впервые опубликованы в 1993 г. в книге «Der Bau der Cheops-Pyramide» Гериберта Иллиг и Франц Лёнер.

[1] Г. Гойон Die Cheops-Pyramide
[2] М.Lehner Geheimnis der Pyramiden
[3] Х. Вайз. Операции продолжались в Пирамиды Гизы в 1837 году
[4] Здание Д. Арнольда в Египте
[5] Из текста об изготовлении шифера: «… Отверстие просверливается методом обычной дрели, которую может использовать один человек, поднимая и опуская ее, или двумя мужчинами: один держит его и поворачивает в яме, а другой бьет это с молотком….. Пробка, обрезанный стальной клин и перья, полукруглый ковкий чугун используется для не стратифицированного камня. Ряд отверстия проделываются сверлом на линии, на которой будет происходить перелом. сделал. В каждое из этих отверстий вставляются два пера и заглушки слегка въехали между ними. Затем свечи постепенно возвращаются домой светом. удары ручным молотком по каждому по очереди, пока камень не расколется ». Другой текст / Дополнительная информация о Stone Карьеры в Штатах
[6] Дж.Э. Гейдж и М.Э. Гейдж Искусство колющего камня: методы разработки ранних горных пород в доиндустриальной Англия 1630-1825
[7] Р. и Д. Клемм Steine und Steinbrüche im Alten Ägypten
[8] J. Röder Zur Steinbruchgeschichte des Rosengranits von Aswan
[9] В. Петри Пирамиды и храмы из Гизы (Глава 22)
[10] J. Diamond Guns, микробы и Сталь (Чертежи глав и заимствованные письма)

Замечания: Перевод текста с немецкого на английский было очень сложно.

Как обработать камень в домашних условиях своими руками: Ручная обработка камня +Видео

Обработка камней в домашних условиях

Делаем станок для обработки камней в домашних условиях

Правила шлифовки

Рекомендации

Химическая чистка

Резка и раскалывание

Камень следует резать алмазными кругами или пилами

Подставки и опоры приставного столика следует оббить войлоком или резиной для изоляции станка

Если возникла необходимость в резке треснувшего камня

Шлифовка

Полировка

Другие технологии обработки камня своими руками

Обработка камня

Глубина обработки каменной поверхности

Как обработать камень своими руками, способы и приемы обработки

Распиловка и накол камня в домашних условиях

Методы шлифовки камня

Полировка

Заключение

Обработка натурального камня в домашних условиях

Как сделать станок для резки камня в домашних условиях

Юный техник — для умелых рук 1985-04, страница 14

Обработка природного камня

Современные технологии обработки натурального камня

Распространенные способы обработки натурального камня

Обработка натурального камня в домашних условиях

технология и способы обработки природного камня

Современные технологии обработки натурального камня

Распространенные способы обработки натурального камня

Обработка натурального камня в домашних условиях

Резка камня в домашних условиях как бизнес

Какое оборудование следует использовать?

Что предлагает нам рынок?

Технологический процесс в домашних условиях

Стоимость резки природного камня

Какова рентабельность бизнес-идеи?

Как продавать свою продукцию?

Обработка натурального драгоценного камня своими руками в домашних условиях: как распиливать и полировать

Что такое облагораживание камней

Виды обработки камня

Инструмент для обработки в домашних условиях

Самостоятельная распиловка и накол

Как отполировать до блеска

Подготовка к полировке

Как происходит процесс

Камень Как это сделано | Blackton Inc

Происхождение натурального камня.

Натуральный камень — старейшее напольное покрытие в мире.

Карьеры, инкубаторы природного камня.

Алмазы изменили многие аспекты производства камня.

Далее идет полировка и калибровка.

Наконец, производитель делает его невероятным.

Мы завершаем этот раздел информацией о искусственном камне.

Натуральный камень — это натуральный камень практически в любом доме.

Каменное строительство

Типы строительного камня

Укладка сухого камня

Каменная кладка

Sustainable Stone

Основы гранильной обработки: огранка необработанного камня

Оглавление:

Обрезка пропила

Обработка грубых камней: пилы для хрупких драгоценных камней

Пилы для плит и обрезков

Алмазные диски

Буровая пила

Подача пилы

Подача обрезной пилы

Держа камень

Обрезка граней грубая

Когда камень слишком большой

Смазка пилы

Очистка пилы

Кусачки для хрупких драгоценных камней

Шлифовальные машины

самодельных каменных дробилок для карьера

машин камнедробилки самодельные

Захват — GIPO B1385 Дробление горных пород в карьере