Основные методы создания резьбы следующие: 1 — нарезание резьбовы­ми резцами или резьбовыми гребенками; 2 — нарезание плашками, резьбо­нарезными головками и метчиками; 3 — накатывание при помощи плоских или круглых накатных плашек; 4 — фрезерование с помощью специальных резьбовых фрез; 5 — шлифование абразивными кругами.

Нарезание резьбы резцами. С помощью резьбовых резцов и гребе­нок на токарно-винторезных станках нарезают резьбу как наружную, так и внутреннюю (внутренняя резьба, начиная с диаметра 12 мм и выше).

Способ нарезания резьбы резцами характеризуется относительно не­высокой производительностью, поэтому в настоящее время он применя­ется в основном в мелкосерийном и индивидуальном производстве, а так­же при создании точных винтов, калибров, ходовых винтов и т. д. Досто­инством этого способа является простота режущего инструмента и срав­нительно высокая точность получаемой резьбы. Схематически он заклю­чается в следующем (рис. 32): при одновременном вращательном движе­нии детали, на которой нарезается резьба, и поступательном движении резца (на токарном станке — II) последний снимает (вырезает) часть по­верхности детали в виде винтовой линии (I).

Рис. 32

Нарезание резьбы плашками и метчиками. На рис. 33 показаны плашки, которые по своим конструктивным особенностям делятся на круг­лые — I и II (лерки) и раздвижные — III (клупповые).

Круглые плашки, имеющие применение на монтажных, заготовитель­ных и других работах, предназначены для нарезания наружной резьбы диаметром до 52 мм в один проход. Для более крупной резьбы применя­ют плашки особой конструкции, которые фактически служат лишь для зачистки резьбы после предварительной нарезки ее другими инструмен­тами.

Раздвижные плашки состоят из двух половин, вставляющихся в клупп и постепенно сближающихся в процессе резания.

Рис. 33

При нарезании резьбы на металлорежущих станках (II) плашка устанавливается и за­крепляется в специальном патроне или при­способлении (рис. 34). Деталь подается в кали­брующую часть вращающейся плашки. Внут­реннюю крепежную резьбу в подавляющем большинстве случаев нарезают метчиками.

Метчик (рис. 35) представляет собой сталь­ной стержень с резьбой, разделенный продоль­ными прямыми или винтовыми канавками, образующими режущие кромки. Эти же ка­навки служат для выхода стружки. По спосо­бу применения метчики разделяются на руч­ные и машинные.

Рис. 35

Последовательность получения резьбы в глухих отверстиях такова (рис. 36): вначале высверливают гнездо, куда в дальнейшем будет завернута шпилька или винт. Диаметр сверла должен быть выбран из табл. рекомендуемых стандартом ГОСТ 9150-81 величин. Резьбу нарезают комплектом из двух или трех мет­чиков (малого, среднего и нормального, чис­тового) в зависимости от размера резьбы. На­резать резьбу одним метчиком (нормальным) за один заход нельзя. Это ведет к поломке метчика.

Для метрической резьбы с крупным ша­гом и дюймовой резьбы комплект состоит из трех метчиков, для метрической резьбы с мелким шагом и трубной резьбы — из двух.

Накатывание резьбы. Основной про­мышленный метод изготовления резьбы в настоящее время — накатка на специаль­ных резьбонакатных станках, имеющих корпус трехроликовой головки 1, ролико- держатель 2 и накатной ролик 3 (рис. 37). Деталь 4 зажимается в тисках суппорта. В этом случае при большой производительнос­ти обеспечивается получение высокого ка­чества изделия (формы, размеров и шерохо­ватости поверхности).

Процесс накатывания резьбы заключает­ся в создании резьбы на поверхности детали без снятия стружки за счет пластической де­формации поверхности обрабатываемой де­тали. Схематически это выглядит так. Де­таль прокатывают между двумя плоскими плашками (рис. 38. I) или цилиндрически­ми роликами (рис. 38. II, III), имеющими резьбовой профиль, и на стержне выдавли­вается резьба такого же профиля. Наибольший диаметр накатываемой резьбы 25 мм, наименьший 1 мм; длина накатываемой резьбы 60…80 мм.

Рис. 36

Рис. 37

Фрезерование резьбы. Фрезерование наружной и внутренней резьбы производится на специальных резьбофрезерных станках. В этом случае вращающаяся гребенчатая фреза при радиальной подаче врезается в тело детали и фрезерует резьбу на ее поверхности. Периодически происходит осевое перемещение детали или фрезы от специального копира на величи­ну, равную шагу резьбы за время одного оборота детали (рис. 39).

Шлифование точной резьбы. Шлифование как способ создания резь­бы применяется главным образом для получения точной резьбы на сравни­тельно коротких резьбовых деталях, например резьбовых пробках — кали­брах, резьбовых роликах и т. д.

Рис. 38

Рис. 39

Рис. 40

Сущность процесса заключается в том, что шлифовальный круг, распо­ложенный к детали под углом подъемна резьбы, при быстром вращении и при одновременном медленном вращении детали с подачей вдоль оси на ве­личину шага резьбы за один оборот вырезает (вышлифовывает) часть по­верхности детали. В зависимости от конструкции станка и ряда других фак­торов резьба шлифуется за два-четыре и более прохода (рис. 40).

Ручные метчики и методы правильного нарезания резьбы

Ручные метчики и правильная техника нарезания резьбы

Ремонтируете ли вы поврежденную резьбу или заправляете первичный материал, существует ряд факторов, которые следует учитывать, и процедуры, которым необходимо следовать, чтобы обеспечить наилучшее качество работы с наименьшим износом и поломками вашего инструмента.

Нарезка резьбы делится на два типа: внутренняя и внешняя.

Нарезание внутренней резьбы выполняется с помощью инструмента, называемого TAP, в отверстии, просверленном до определенного диаметра для размера резьбы и шага, который вы хотите нарезать.Наружная резьба, например, для болтов и шпилек, изготавливается с помощью инструмента, называемого DIE, который применяется к стержню определенного диаметра в соответствии с размером и шагом резьбы, которую вы хотите нарезать.

Метчики и плашки можно использовать для нарезания новой резьбы или ремонта поврежденной резьбы.

Метчики и плашки бывают различных конфигураций и из различных материалов, наиболее распространенными из которых являются быстрорежущая сталь (HSS) для более мягких материалов и кобальт для твердых материалов, таких как нержавеющая сталь. Некоторые производители применяют гальванические покрытия или покрытия, предназначенные для увеличения режущей способности и увеличения срока службы своей продукции, при этом обычно это один из двух материалов для большинства применений.

Резьба большинства серийно выпускаемых изделий с внешней резьбой, таких как болты, шпильки и винты, формируется с помощью процесса, известного как накатка резьбы. Заготовка с головкой, но без резьбы сжимается между двумя противостоящими штампами, почти так же, как если бы вы катали ветку между ладонями. Это перекатывающее действие вытесняет металл заготовки, образуя резьбу. Резьба, произведенная машинным способом, относится к классу 2A и имеет значительные отклонения по допуску по сравнению с нарезанной резьбой.

Нитки, изготовленные с использованием метчиков и штампов, ручных или машинных, называются нарезными нитками. Нарезанная резьба, как правило, имеет более высокое качество и меньшие допуски, поэтому прогиб гайки штампа на резьбе нового крепежа может по-прежнему удалять некоторый материал и / или покрытие.

Нарезание ручным метчиком

Ручные метчики бывают трех основных конфигураций: с конусом, заглушкой и донным отверстием.

TAPER имеют первые 7-10 витков резьбы на конической шлифовке, более плоской, чем основной корпус метчика, что позволяет легко начинать резьбу в отверстии. Метчики с конической резьбой, которые иногда называются стартовыми метчиками, могут использоваться для заправки резьбы в глухом отверстии для завершения обработки другим метчиком или для нарезания резьбы на всем протяжении сквозного отверстия.

PLUG похожи на метчики с конической резьбой в том, что они имеют коническую резьбу на начальном конце метчика, разница в том, что их меньше, обычно это первые 3-5 резьб, поэтому вы можете быстрее нарезать полную резьбу. Хотя их не так просто запустить, как метчик, их можно использовать для заправки резьбы. Если вы можете купить только один тип метчика и вы терпеливый пользователь, вставные метчики могут быть хорошим выбором, потому что их по-прежнему легко запускать, но они также могут образовывать цельную резьбу глубже в глухом отверстии, чем конический метчик.

BOTTOMING не имеют шлифованной резьбы на начальном конце и обычно используются после метчиков с конусом или пробкой и вместе с ними. Нижние метчики могут обрезать резьбу до дна глухих отверстий, хотя они не подходят для начальной резьбы.

Плашки для нарезания резьбы

Плашки для ручной нарезки резьбы бывают двух типов. КРУГЛЫЕ штампы подходят для Т-образной рукоятки, а ШЕСТИГРАННЫЕ ГАЙКИ можно использовать с обычными ручными инструментами. (Гаечные ключи и головки.) Круглые штампы обычно являются выбором для нарезания новой резьбы, тогда как шестигранные гайки обычно используются в качестве нарезчика для ремонта существующей резьбы.Для круглых матриц также требуется держатель / ручка, а для шестигранных гаек — нет.

Правильная техника нарезания резьбы вручную

Отводы хрупкие — обращаться осторожно

Чтобы метчики и матрицы могли резаться, они должны быть тверже, чем материалы, которые они режут. Эта дополнительная твердость также делает их хрупкими, а это означает, что они могут быть легко сломаны, чего следует избегать любой ценой. Для метчиков всегда предпочтительнее использовать подходящую Т-образную рукоятку, чем гаечный ключ или плоскогубцы. Последние два работают в крайнем случае, но вы должны быть осторожны, потому что поворот крана только с одной стороны может вызвать асимметричное напряжение в кране, что приведет к его смещению по центру или поломке. Использование T-образной рукоятки позволяет удерживать силу, приложенную к центру метчика или матрицы, сохраняя правильную симметрию.

Смажьте!

Хотя при нарезании резьбы действительно не так много тепла, о котором можно говорить, смазка нарезной резьбы может уменьшить заедание при трении и способствовать удалению стружки.Вы можете использовать специальную жидкость для выливки, легкое машинное масло, немного WD-40, подойдет даже немного PAM. В крайнем случае можно использовать даже слюну. Вам не нужно много смазки, небольшое скольжение имеет большое значение и облегчит работу.

Не торопитесь

Вы действительно не хотите испортить работу по прослушиванию. Сломанный кран в отверстии — особенно ниже уровня поверхности — вызовет у вас невыразимое разочарование и, возможно, ряд красочных ругательств! Помните, что метчики очень трудны, поэтому попытка высверлить один может быть трудной, если не очень грязной. Не торопитесь, не торопитесь, это действительно одна из тех ситуаций, когда поспешность действительно может привести к потере нескольких часов вашего времени и, возможно, вашего кошелька.

Разбейте фишки

Режущие зубья метчика не непрерывны по всей длине корпуса метчика. Обычно между ними 3 или четыре режущих секции, разделенных канавкой, называемой канавкой. Как только первые полные зубья начнут резаться, удаляемый металл может быть длинной полосой, называемой стружкой, или стружкой.Работа канавок заключается в обеспечении зазора, чтобы стружка не попадала в режущие зубья и выталкивалась через верхнюю часть отверстия.

Чрезвычайно важно измельчить эти обрезки, чтобы предотвратить заклинивание и поломку метчика. Лучший способ сделать это — повернуть кран в направлении резания, пока вы не почувствуете его заедание. В этот момент медленно поверните метчик в обратном направлении, пока не услышите или не почувствуете «щелчок» стружки, отрывающейся от разрезаемого материала. Подавляющее большинство поломок метчиков можно избежать, если разбить стружку, и чем меньше метчик, тем это важнее.

Типы и размеры резьбы

В Северной Америке и, в частности, в Канаде используются две основные серии резьб. Самый старый из них использует имперское дробное измерение и часто упоминается как SAE, что означает «Общество автомобильных инженеров». Еще в 1916 году, когда была образована ассоциация, термин «автомобильный» произошел от греческого языка, где «авто» означает self и от латинского слова «motivus», что означает движения .Другими словами, любой вид автономного автомобиля. По мере развития Общества в него вошли стандарты различных других ассоциаций автономных транспортных средств, от тракторов до самолетов.

Шаг резьбы по стандарту SAE измеряется в TPI или резьбе на дюйм. Для каждого диаметра резьбы SAE также есть два шага, обычно называемые UNC или Unified National Coarse (обычно называемые крупной резьбой) и UNF или Unified National Fine (мелкая резьба).

Другой, недавно принятый стандарт, обычно известен как метрический, но на самом деле включает в себя ряд различных стандартов из разных стран.DIN, ISO, JIS — все это метрические стандарты. Шаг метрической резьбы выражается как расстояние между резьбой, поэтому шаг резьбы 1,0 мм будет означать, что он составляет 1,0 мм между вершинами двух соседних резьб. По большей части, различные метрические стандарты согласовывают стандарт размеров и общий крупный шаг резьбы, который является наиболее широко используемым. Метрические крепежные детали с мелким шагом существуют и часто имеют более одного шага резьбы с мелким шагом — иногда от 4 до 5! Это может вызвать некоторую путаницу, и действительно следует иметь калибр резьбы, если они сомневаются.

Для лучшего обзора доступной резьбы по SAE и метрической системе загрузите копию удобной таблицы метчиков и сверл в конце этой статьи.

Используйте правильный размер отверстия

Также в таблице «Метчик / сверление» вы найдете сверло подходящего размера для отверстия, которое вам нужно просверлить, и его десятичный эквивалент. Использование отверстия правильного размера важно по двум причинам. Во-первых, если отверстие слишком большое, корень резьбы будет слишком неглубоким и недостаточным и может вырваться или выйти из строя.Если отверстие слишком маленькое, метчик может заедать и, скорее всего, сломаться, пытаясь разрезать слишком много материала.

Люди часто не знают, что существует четыре различных серии стандартных спиральных сверл. Все мы знаем о дробных и метрических размерах, но со спиральными сверлами есть также числовые и буквенные сверла. Иногда нужный размер отверстия не является стандартным дробным размером. Например, 1/4 ″ -20 требуется сверло № 7 для правильной нарезания резьбы. Да, и крупная и мелкая резьба — это всегда разные размеры сверл.

Для некоторых более мягких материалов, таких как алюминий и тонкая низкоуглеродистая сталь, вы можете использовать принцип «достаточно близко», но учитывайте прочность и назначение полученной резьбы. В таких случаях всегда лучше использовать немного меньший бит, чем немного больший. Очистка от стружки здесь даже более важна, и метчик должен быть хорошо смазан и извлечен во время процесса нарезания резьбы, чтобы отверстие, резьба и метчик оставались чистыми и свободными от мусора и стружки.

Купите то, что вам нужно — Купите качество

Конечно, вы можете купить полный набор для метчика и штампа, но действительно ли он вам нужен? Часто бывает лучше просто купить краны, которые вам нужны или которыми вы пользуетесь регулярно, заплатить немного больше и получить лучший и более надежный инструмент.Экономичные наборы для метчиков и штампов, хотя и способны удовлетворить ваши текущие и будущие потребности, могут оказаться ложной экономией, если продукция плохо изготовлена.

БЕСПЛАТНАЯ таблица сверл для метчиков

Как часто вы получаете что-то полезное бесплатно? Ну вот! Пожалуйста, не стесняйтесь загрузить копию нашей таблицы Tap and Die Chart. Он предоставит вам всю необходимую информацию о потоках и включает эквивалентную диаграмму SAE-Metric-Decimal.

Ссылка для скачивания

KMS_Tap_Drill-ShopChartz ™

Нарезание резьбы — внутренняя и внешняя на токарном станке Myford ML10: 11 шагов (с изображениями)

Моя трубка с внешним диаметром 25 мм имела достаточно тонкую стенку (1.6 мм), поэтому мне пришлось подобрать подходящий диаметр резьбы. Пруток 25 мм всегда нужно было обрезать, так что это не повлияло на выбор размера резьбы. Внутренняя резьба нарезается в металле, начиная с выбранного диаметра, и нарезается наружу до большего диаметра. Выбор слишком большого размера резьбы будет означать толщину стенки как бумага (или того хуже).

Следующая математика кажется мне неизбежной, если вы отклонитесь от «стандартных» потоков. Я не видел «Справочника машиниста», может быть, у них есть таблицы практически на каждый диаметр? Без сомнения, есть сайты, которые сделают за вас математику.

Пропустите оставшуюся часть этого шага, если вам наскучила математика — следующий шаг делает то же самое, без всякой теории!

____________________________________________________________________________________

Шаг (1,0 мм для меня) определяет высоту треугольника «основной» резьбы (0,866 x шаг для резьбы 60 градусов). Для меня этот размер составляет 0,866 мм, и большая часть остальных расчетов основана на этой высоте.

Я не вырезал радиуса / плоской поверхности ни на внешней, ни на внутренней резьбе.Теоретически для каждого шага резьбы должен быть изготовлен специальный режущий инструмент из быстрорежущей стали, чтобы добиться нужного профиля — мои внутренние и внешние режущие инструменты были настолько острыми, насколько я мог их сделать, поэтому угол в 60 градусов шел прямо к нижней части резьбы. . Это не влияет на математику.

С одной стороны, диаметр резьбы не так очевиден, как кажется! В качестве примера возьмем резьбу M10:

• Можно ожидать, что длина болта M10 будет 10,0 мм по концам треугольников, образующих резьбу.Это неправда. Он составляет 10,0 мм в поперечнике на концах резьбы. Профиль резьбы не треугольный. Это треугольник с плоской вершиной, где треугольник отрезан на 1/8 своей высоты. (Таким образом, ширина резьбы составляет 1/8 шага резьбы).
• Можно ожидать, что гайка M10 будет иметь длину 10,0 мм от основания треугольника, образующего резьбу. Это неправда. Оно составляет 10,0 мм в плоскости, которая находится (или должна быть) в нижней части резьбы. У них должно быть плоское основание, на 1/8 высоты резьбы от вершины треугольника.

При планировании размера внутренней резьбы существует другой вариант размера:

• Можно ожидать, что треугольник, который образует гайку M10, будет иметь заостренный конец, но он сильно сплюснут на 1/4 высоты треугольника. Таким образом, фактическая высота металлической резьбы в правильно сформированной гайке составляет 5/8 полной высоты треугольника (1/8 «потеряна» из-за плоской нижней части резьбы и 1/4 «потеряна» из-за плоской поверхности. -верху нити).

Что все это значит для меня? Я остановился на размере резьбы М23.6. Проведя вычисления (см. Ниже), оказалось, что в стенках трубок осталось много мяса.

Вот математика:

1/8 0,866 = 0,108 мм
5/8 0,866 = 0,541 мм
7/8 0,866 = 0,758 мм

Наибольшая глубина среза трубы (нижняя часть треугольника) = 23,6 + 0,108 + 0,108 = 23,82 мм
Внутренний диаметр трубы (до плоской вершины) = 23,6 — 0,541 — 0,541 = 22,52 мм

Наибольший диаметр стержня (до плоской вершины) = 23,60 мм
Наименьший диаметр стержня (до низ треугольника) = 23. 6 — 0,758 — 0,758 = 22,08 мм

Выше указаны размеры, необходимые для подготовки стержня и трубы к нарезанию резьбы. (Сложение / вычитание выполняется дважды, потому что диаметр образован резьбой на ОБЕИХ сторонах трубки / стержня)

Наконец. Имея всю эту геометрию, мы точно знаем, на какую глубину нужно нарезать резьбу, что полезно для перемещения инструмента внутрь / наружу на нужную величину.

Верхний суппорт наклонен под углом 29,5 градусов при нарезании резьбы, так что инструмент режет только одну из его кромок (а не врезается внутрь).Это позволяет обрезанному материалу легче очищать инструмент (и снижает нагрузку на инструмент). Из-за того, что этот угол параллелен сторонам треугольника, расстояния для перемещения верхнего салазок связаны с длиной стороны треугольника (1 мм в моем случае), а не с высотой треугольника (0,866 мм), которая использовалась в другие расчеты выше.

При нарезании внешней резьбы на стержне верхний суппорт должен входить на 7/8 шага 1 мм (т. е. 0,875 мм). На ML10 это 44 деления на верхнем скользящем циферблате.

При нарезании внутренней резьбы в трубке верхний суппорт необходимо выдвинуть на 3/4 шага в 1 мм (т.е. 0,75 мм). На ML 10 это 38 делений на циферблате).

Нарезание резьбы на токарном станке — производственные процессы 4-5

После завершения этого раздела вы сможете:

• Определить глубину подачи.

• Опишите, как нарезать правильную нить.

• Объясните, как рассчитать шаг, глубину и малый диаметр, ширину плоскости.

• Опишите, как установить правильные обороты.

• Опишите, как правильно настроить быструю коробку передач.

• Опишите, как установить правильный составной упор.

• Опишите, как установить правильную насадку.

• Опишите, как установить нулевое значение для комбинированной и поперечной подачи на обоих дисках.

• Опишите операцию заправки резьбы.

• Опишите расширение.

• Опишите, как заточить насадку.

Нарезание резьбы на токарном станке — это процесс, при котором на заготовке образуется винтовой гребень равномерного сечения.Это выполняется путем выполнения последовательных резов с помощью резьбонарезного инструмента той же формы, что и требуемая форма резьбы.

Практическое задание:

1. Для этого практического упражнения по нарезанию резьбы вам понадобится кусок круглого материала, обращенный к наружному диаметру протектора.

2. С помощью отрезного инструмента или специального шлифованного инструмента сделайте поднутрение протектора, равное его глубине плюс 0,005 дюйма.

3. Приведенная ниже формула даст вам единую глубину для выполнения унифицированных потоков:

d = P x 0.750

Где d = одинарная глубина

P = Шаг

n = Количество витков на дюйм (TPI)

Глубина подачи = 0,75 / n

Чтобы нарезать правильную резьбу на токарном станке, необходимо сначала произвести расчеты, чтобы резьба имела надлежащие размеры. Следующие диаграммы и формулы будут полезны при расчете размеров резьбы.

Пример: вычислить шаг, глубину, малый диаметр и ширину фаски для резьбы NC ¾-10.

P = 1 / n = 1/10 = 0.100 дюймов

Глубина = 0,7500 x шаг = 0,7500 x 0,100 = 0,0750 дюйма

Малый диаметр = Большой диаметр — (D + D) = 0,750 — (0,075 + 0,075) = 0,600 дюйма

Ширина плоскости = P / 8 = (1/8) x (1/10) = 0,0125 дюйма

Порядок нарезания резьбы:

1. Установите скорость примерно на четверть скорости вращения.

2. Установите быстродействующий редуктор на требуемый шаг резьбы. (Число ниток на дюйм)

Рисунок 1.Таблица резьбы и подачи

Рисунок 2. Настройка коробки передач

3. Установите составной упор на 29 градусов вправо для правой резьбы.

Рисунок 3. 29 градусов

4. Установите насадку для нарезания резьбы на 60 градусов и установите высоту по центру токарного станка.

Рис. 4. Инструмент для нарезания резьбы под 60 градусов

5. Установите насадку под прямым углом к ​​работе с помощью резьбового калибра.

Рисунок 5. Использование центровочного калибра для позиционирования инструмента для обработки резьбы

6.Используя компоновочный раствор, нанесите покрытие на участок, на который будет продеваться резьба.

Рисунок 6. Схема

7. Переместите резьбонарезной инструмент вверх к детали, используя смесь и поперечную подачу. Установите микрометр на ноль на обоих дисках.

Рисунок 7. Составная фигура 8. Поперечная подача

8. Переместите поперечную подачу на задний инструмент от работы, переместите каретку к концу детали и сбросьте поперечную подачу на ноль.

Рисунок 9. Конец детали и поперечная подача до нуля

9.Используя только составной микрометр, введите от 0,001 до 0,002 дюйма.

Рисунок 10: Комбинированная подача, 0,002 дюйма

10. Включите токарный станок и затяните полугайку.

Рисунок 11: Рычаг включения / выключения и полугайка

11. Сделайте царапину на детали без смазочно-охлаждающей жидкости. Освободите половину гайки в конце пропила, остановите токарный станок и вытащите инструмент, используя поперечную подачу. Верните каретку в исходное положение.

Рис. 12. Исходное положение

12.С помощью измерителя шага винта или линейки проверьте шаг резьбы. (Число ниток на дюйм)

Рисунок 13. Измеритель шага винта Рисунок 14. Измеритель шага винта (10)

13. Залейте смесь от 0,005 до 0,020 дюйма для первого прохода, используя смазочно-охлаждающую жидкость. Когда вы приблизитесь к окончательному размеру, уменьшите глубину резания до 0,001–0,002 дюйма.

14. Продолжайте этот процесс, пока инструмент не окажется в пределах 0,010 дюйма от чистовой глубины.

Рисунок 15. Операция заправки резьбы

15.Проверьте размер, используя микрометр для винтовой резьбы, резьбовой калибр или трехпроводную систему.

Рисунок 16. Трехпроводное измерение

16. Снимите фаску с конца резьбы, чтобы защитить его от повреждений.

используются для быстрой и точной обработки просверленных отверстий или отверстий до отверстия заданного размера, а также для получения хорошего качества поверхности. Расширение может выполняться после того, как отверстие было просверлено или просверлено до конечного размера в пределах 0,005-0,015 дюйма, поскольку развертка не предназначена для удаления большого количества материала.

Заготовка устанавливается в патрон на шпинделе передней бабки, а развертка поддерживается задней бабкой.

Скорость токарного станка для машинного развёртывания должна быть примерно 1/2 скорости, используемой для сверления.

Развертка ручной разверткой

Отверстие, которое необходимо развернуть вручную, должно быть в пределах 0,005 дюйма от требуемого конечного размера.

Заготовка устанавливается на шпиндель передней бабки в патроне, и шпиндель передней бабки блокируется после точной настройки заготовки.Ручная развертка монтируется в регулируемый гаечный ключ развертки и поддерживается центром задней бабки. Когда гаечный ключ вращается вручную, ручная развертка вводится в отверстие одновременно с поворотом маховика задней бабки. Для развёртывания используйте много СОЖ.

Развертка машинной разверткой

Отверстие, которое будет рассверливаться машинной разверткой, должно быть просверлено или просверлено с точностью до 0,010 дюйма от готового размера, чтобы машинной развертке оставалось только удалить следы от резцов.Для развёртывания используйте много СОЖ.

Процедура:

1. Крепко возьмитесь за насадку, удерживая руку за набор шлифовальных инструментов.

2. Держите насадку под правильным углом, чтобы отшлифовать угол режущей кромки. Одновременно наклоните нижнюю часть насадки по направлению к диску и отшлифуйте боковой подъём или угол наклона 10 градусов на режущей кромке. Режущая кромка должна быть около 0,5 дюйма в длину и быть примерно на ширины насадки.

3.Во время шлифовки насадки перемещайте насадку вперед и назад по поверхности шлифовального круга. Это ускоряет шлифование и предотвращает нарезание канавок на круге.

4. Во время шлифования долото необходимо часто охлаждать, погружая в воду. Никогда не перегревайте инструмент.

5. Отшлифуйте концевой режущий угол так, чтобы он образовывал угол чуть менее 90 градусов с боковой режущей кромкой. Держите инструмент так, чтобы угол режущей кромки конца и угол заделки края 15 градусов одновременно шлифовали.

6. Проверьте величину концевого зазора, когда насадка для инструмента находится в держателе инструмента.

7. Удерживая верхнюю часть насадки под углом примерно 45 градусов к оси круга, отшлифуйте боковые грабли примерно на 14 градусов.

8. Отшлифуйте острие режущего инструмента с небольшим радиусом, соблюдая одинаковый передний и боковой угол зазора.

Шлифование передней стороны Шлифование стороны Радиус шлифования

Токарные резцы обычно изготавливаются из четырех материалов:

1.Быстрорежущая сталь

2. Литые сплавы

3. Карбиды цементированные

4. Керамика

Каждый из этих материалов обладает различными свойствами, и применение каждого из них зависит от обрабатываемого материала и состояния станка.

Насадки токарные должны обладать следующими свойствами.

1. Они должны быть жесткими.

2. Они должны быть износостойкими.

3. Они должны выдерживать высокие температуры, возникающие во время резки.

4. Они должны выдерживать удары во время резки.

Режущие инструменты, используемые на токарном станке, обычно представляют собой однонаправленные режущие инструменты, хотя форма инструмента изменяется для различных применений. Такая же номенклатура применяется ко всем режущим инструментам.

Процедура:

1. Основание: нижняя поверхность хвостовика инструмента.

2. Режущая кромка: передняя кромка резца, выполняющая резку.

3.Лицевая сторона: поверхность, на которую упирается стружка при отделении от заготовки.

4. Боковая поверхность: поверхность инструмента, прилегающая к режущей кромке и ниже нее.

5. Носик: острие режущего инструмента образовано стыком режущей кромки и передней поверхности.

6. Радиус носа: радиус, до которого отшлифован носик. Размер радиуса влияет на отделку. Для черновой резки использовался радиус при вершине 1/16 дюйма. Для чистовой обработки используется радиус при вершине от 1/16 до ⅛ дюйма.

7. Острие: конец инструмента, заточенный для резки.

8. Хвостовик: корпус насадки или деталь, удерживаемая в держателе инструмента.

9. Углы и зазоры для насадок токарного станка

Правильная работа насадки зависит от зазора и передних углов, которые необходимо отшлифовать от насадки. Хотя эти углы различаются для разных материалов, номенклатура одинакова для всех насадок.

• Угол боковой режущей кромки: угол, который образует режущая кромка со стороной хвостовика инструмента.Этот угол может составлять от 10 до 20 градусов в зависимости от разрезаемого материала. Если угол больше 30 градусов, инструмент будет дребезжать.

• Угол торцевой режущей кромки. Угол, образованный торцевой режущей кромкой и линией, расположенной под прямым углом к ​​центральной линии резца. Этот угол может составлять от 5 до 30 градусов в зависимости от желаемого типа резки и отделки. Для черновой обработки используется угол от 5 до 15 градусов, а для токарных инструментов общего назначения — от 15 до 30 градусов. Большой угол позволяет поворачивать режущий инструмент влево при выполнении легких резов рядом с собачкой или патроном или при повороте к плечу.

• Угол бокового снятия защиты (зазора): угол заточки на боковой стороне инструмента ниже режущей кромки. Этот угол может составлять от 6 до 10 градусов. Боковой зазор на насадке позволяет режущему инструменту продольно продвигаться во вращающуюся деталь и предотвращает трение боковой поверхности о заготовку.

• Угол концевого снятия (зазора): угол, отшлифованный под вершиной резца, который позволяет подавать режущий инструмент в работу. Этот угол может составлять от 10 до 15 градусов для резки общего назначения.Этот угол необходимо измерить, когда насадка для инструмента удерживается в держателе инструмента. Угол заделки концов зависит от твердости, типа материала и типа разреза. У более твердых материалов угол снятия заточки меньше, чтобы обеспечить опору под режущую кромку.

• Боковой передний угол: угол, под которым поверхность шлифуется от режущей кромки. Для насадок общего назначения этот угол может составлять 14 градусов. Боковые грабли центрируют более острую режущую кромку и позволяют стружке быстро стекать.Для более мягких материалов обычно увеличивают боковой передний угол.

• Задняя (верхняя) грабли: обратный наклон режущей кромки инструмента от носа. Этот угол может составлять около 20 градусов и предусмотрен в держателе инструмента. Задний передний вал позволяет стружке стекать с острия режущего инструмента.

1. Что такое шаг для метчика-20?

2. На какой угол нужно повернуть компаунд для унифицированной резьбы?

3. Объясните, почему вы поворачиваете соединение в вопросе 2.

4.Какова глубина резьбы винта UNF ½-20?

5. Как сделать левую резьбу? Это не рассматривается в чтении — придумаешь?

6. Какую насадку мы используем для нарезания резьбы?

7. Опишите Center Gage.

8. Что мы используем для проверки шага резьбы (резьба на дюйм)?

9. Первый и последний проход, сколько мы вводим соединение?

10. Назовите четыре материала, которые используются для изготовления насадок.

Эта глава была получена на основе следующих источников.

• Токарный станок , полученный из токарного станка Массачусетским технологическим институтом, CC: BY-NC-SA 4.0.
• Терминология режущего инструмента получена из документа «Токарные инструменты — формы режущего инструмента» Технического колледжа Висконсина, CC: BY-NC 4.0.
• Терминология режущего инструмента заимствована из Cutter Types (Lathe) Университета Айдахо, CC: BY-SA 3. 0.
• Центрирование на основе [Документа по ручным токарным станкам]

Успешная нарезка наружной резьбы с помощью штампа — механические элементы

Хотя Tap & Die идут рука об руку с резьбонарезными инструментами, они очень разные по принципу работы.Есть также разные уловки для достижения успеха. Итак, давайте поговорим о советах по созданию внешней резьбы с помощью штампа.

Метчик и матрица — это фрезы для нарезания резьбы. Метчики имеют зубцы снаружи для нарезания резьбы изнутри. Плашки имеют противоположный вид с зубьями на внутренней стороне для нарезания резьбы снаружи. Для типичного домашнего использования краны гораздо более распространены, и их легче правильно использовать. Плашки используются реже (к счастью) и чаще выходят из строя (к сожалению). Чаще всего мы покупаем внешнюю резьбу в виде болта, но бывают случаи, когда нам нужно ее создать, поэтому один из способов — с помощью штампа.

Что такое кубик?

Для справки, «внутренняя» история резьбы — нарезание резьбы внутренней резьбы — рассматривается в статье «Получите прямое нарезание резьбы».

Сегодня мы говорим о штампах и хитростях, позволяющих получить внешних резьб.

Для DIY есть 2 действительно хороших варианта использования штампов. Первый — для ловли ниток; а второй — для их создания. Первый, пресечение или очистка внешней резьбы с помощью штампа, является более простым случаем, поэтому давайте начнем с него.

Анатомия инструмента

Матрица — довольно простой на вид инструмент. Это как гайка, но с прерывистой внутренней резьбой, края которой являются режущими зубьями.Резьбовые матрицы часто имеют круглую внешнюю форму, как на картинке, но иногда они имеют шестигранную или другую форму. Как и метчики, они бывают разных конфигураций, например, с 3, 4, 5 или более столбцами нарезных зубьев. В то время как специальные штампы имеют форму зубьев для резки определенных материалов, штампы общего назначения обычно достаточно хороши для самостоятельного изготовления.

Плашки для резьбы имеют переднюю и заднюю, точнее, входную и выходную стороны. Вы можете отличить входную сторону, потому что на ней есть рельеф резьбы — с зубьями уменьшенной высоты для начала резки.Рельеф на входной стороне также помогает центрировать матрицу на цилиндре, чтобы начать резьбу.

Очистка внешней резьбы с помощью штампа

Вы когда-нибудь пытались накрутить гайку на болт и обнаруживали заусенец или что-то в резьбе, что затрудняет или делает невозможным прохождение гайки? Есть несколько способов победить это, но один — с помощью кубика.

Итак, я должен предупредить этот трюк с помощью пары вещей. Сначала , если болт действительно твердый, типа 8 или 10.9 или что-то подобное, матрица может не захотеть вырезать серьезный заусенец. Второй , в зависимости от того, как была создана резьба болта, штамп может захотеть снять резьбу полностью вниз, и это может вызвать собственные проблемы. (Когда исходная внешняя резьба является сверхточной и «плотно прилегающей», матрица общего назначения будет обрезать ее менее точно и слегка ослабить посадку. Это не часто является проблемой, но об этом стоит упомянуть.)

Очистка резьбы с помощью матрицы — это крутой трюк, но не всегда он работает идеально.Идея состоит в том, чтобы просто нарезать матрицу на вал, как на гайку. Когда вы поворачиваете матрицу, она срезает заусенцы и повреждения, снова оставляя красивую резьбу. Очевидно, он не сможет вернуть сдвинутый материал, но он может отрезать заусенцы, чтобы очистить его.

Настоящая уловка к успеху состоит в том, чтобы убедиться, что он идет прямо, и чтобы матрица хорошо входила в существующую резьбу. Если он не выровнен правильно, он обрежет новую резьбу поверх старой, и это полностью испортит деталь. «Перекрестная заправка» В любом случае, позаботьтесь о том, чтобы все было выровнено, тогда этот трюк исправит поврежденные резьбы.

Создание новой резьбы

Когда мы думаем о штампе резьбы, мы чаще всего думаем о нарезании новой резьбы. Эффективно делает болт. Если это то, что вам нужно, то штамп — отличный инструмент для этого.

Идея проста — поместите матрицу на конец вала, затем начните вращать матрицу. По мере того как матрица вращается, она нарезает новую внешнюю резьбу. Правильно? Да, это концепция.Главное — делать это правильно.

Первые несколько раз, когда я пытался наделить резьбу на вал, у меня получился беспорядок. Оказывается, действительно сложно поставить кубик прямо, когда вы делаете это вручную. В итоге я получил новую резьбу, которая слегка катилась по стержню. У меня нет изображения, но представьте себе резьбу, идущую под небольшим углом к ​​валу — где чем дальше по валу, тем глубже резьба с одной стороны и мельче с другой. В конце концов, кубик больше не поворачивается, и деталь превращается в мусор. К сожалению, нет способа исправить проблему после того, как резьба нарезается, и вы не можете сказать, что ошиблись, пока резьба не будет на месте.

Уловка состоит в том, чтобы использовать что-то, что заставляет потоки запускаться прямо. Вот видео о том, как я это делаю сейчас.

Видео: нарезание новой внешней резьбы с помощью штампа

Вот небольшое видео, показывающее один метод использования штампа для хорошей внешней резьбы. Для усложнения показываем тонкостенную трубу из нержавеющей стали, сварной шов.Наслаждайтесь видео.

Так что, если у вас когда-либо были проблемы — как у меня — с тем, чтобы кубик начинался по-настоящему ровно, это хорошая техника. Не так уж и много случаев, когда действительно нужна матрица резьбы, но когда вы это делаете, то наверняка хорошо иметь ее. Как и трубка в этом видео — мне не нужна трубная резьба (и она все равно не подходит для этого диаметра). Итак, резьбовой штамп делает свое дело.

Вместо плашки. . .

Другие варианты включают использование болтов, стержня с резьбой или чего-то подобного.Например, сварка болта, торчащего из отрезка трубы для длинного полого вала. Возможности замены безграничны, но теперь вы знаете хороший трюк для создания внешних потоков с помощью штампа, и вам не всегда нужно искать обходной путь.

Удачи всем вашим потокам!

Поделиться артикулом:

Промышленные резьбовые детали — Услуги по нарезанию внутренней и наружной резьбы

В качестве механического цеха мы можем оказывать услуги по нарезанию как внешней, так и внутренней резьбы.Наружная резьба находится на внешней стороне детали, а внутренняя резьба — на внутренней стороне изделия. Целью резьбы является соединение деталей вместе, обеспечивая возможность сборки и разборки в будущем, а не в постоянной ситуации. В зависимости от требований может потребоваться внутренний или внешний. Иногда требуется как внутренняя, так и внешняя резьба, и в этом случае посадка резьбы будет более надежной. Наши возможности включают размеры от 1/4 дюйма до 4 дюймов в диаметре.

Методы производства

Наши методы производства включают одноточечную, высечку и нарезание резьбы. Наружная резьба бывает одинарной или высеченной. Одноточечная нарезка резьбы обычно требует больше времени и средств, но более точна и точна. Высекать резьбу будет быстрее и дешевле, но это считается функциональным применением. Нарезание внутренней резьбы может производиться точечно или метчиком. Одноточечная нарезка резьбы отнимает много времени и не рекомендуется для производственных работ.Причина использования единой точки в том, что инструмент (метчик) недоступен, а производство требует больших затрат. Метчик — это инструмент, изготовленный по размеру, для нарезания внутренней резьбы. Резьба небольшого размера не является однонаправленной, поэтому метчик — единственный вариант.

Выбор материала

Выбор материала зависит от области применения. При выборе материала наша команда принимает во внимание требования к прочности, весу, коррозионной стойкости, химической стойкости и высоким температурам.Если в качестве материала выбрана сталь, обычно используются стандартные болтовые соединения, низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и легированная сталь. Кроме того, механические свойства детали можно улучшить за счет термической обработки. Ниже приведены несколько распространенных сценариев выбора подходящего материала.

• Если вес важен, алюминий — хороший выбор для более легких применений.
• Титан известен своим легким и прочным материалом
• Для обеспечения устойчивости к коррозии и химическому воздействию доступны различные нержавеющие стали
• Для высокотемпературных применений можно использовать нержавеющую сталь определенного сорта и экзотические материалы

Области применения внешней и внутренней резьбы

Archer Engineering специализируется на деталях с внешней и внутренней резьбой для различных отраслей и сфер применения.Наиболее частым применением резьбовых деталей являются болты и гайки. Наличие внутреннего и внешнего резьбовых компонентов позволяет держать вещи вместе, позволяя при необходимости разбирать их в будущем. Другое приложение — перемещать что-либо с постоянной скоростью по горизонтали или вертикали. Если движение горизонтальное, его можно использовать для открытия и закрытия чего-либо. Вертикальное движение можно использовать для поднятия и опускания чего-либо. Детали с внешней резьбой для этих применений можно назвать винтами, а детали с внутренней резьбой — полугайками.

Приложения для резьбовых деталей могут быть компонентами или отдельной единицей. Некоторые приложения считаются обычными и не требуют жестких допусков и специальной отделки. Определение требований основано на применении и требуемых конечных результатах.

К изделиям с внешней резьбой относятся болты (с шестигранной головкой, квадратной головкой, анкером, U и проушиной), винты (набор торцевых головок, крышка с головкой под торцевой ключ, набор с квадратной головкой и крепежные винты), шпильки (с полной резьбой, двусторонние и односторонние) и валы. Изделия с внутренней резьбой состоят из гаек, включая шестигранные, квадратные, круглые, соединительные и полугайки.

Список оборудования

• Обычное оборудование включает:
  • Нитевдеватели Landis
  • Штамповые головки Landis
  • Станки токарные
• Оборудование с ЧПУ Включает:

Отраслевые стандарты

Существуют отраслевые стандарты для производства и контроля резьбовых деталей. Некоторые из них — это SAE (Общество автомобильных инженеров), ASTM (Американское общество испытательных материалов), IFI (Институт промышленных креплений), ASME (Американское общество инженеров-механиков) и MIL STD (Военный стандарт).

GSR Направляющие для круглых штампов

Направляющие для круглых плашек GSR

Нет ничего более раздражающего, чем нарезание резьбы и, возможно, даже повреждение ее инструмента. В сегодняшнем сообщении блога мы хотели бы представить новые направляющие для штампов GSR — несколько простых инструментов, которые могут мгновенно обрезать внешнюю резьбу по отвесу!

Кто этого не знает — нарезание идеальной внешней резьбы — это само по себе искусство. Самая сложная часть — разместить матрицу перпендикулярно болту.Если этого не происходит, при разрезании под углом можно повредить и болт, и плашку — резьба нарезается.

Инновация: направляющие для штампов GSR

Как и при нарезании внутренней резьбы, «наклонный подход» также является мешающим фактором при нарезании внешней резьбы. В последней статье мы представили направляющие для ручных метчиков GSR, с помощью которых вы можете быстро и легко нарезать вертикальную резьбу несколькими простыми движениями руки. Аналогом направляющих метчика являются направляющие матрицы.

С помощью направляющих GSR легко нарезать вертикальную наружную резьбу. Достоинства направляющих многообразны:

• Резьба нарезается перпендикулярно — независимо от того, был ли болт выпрямлен или нет
• Боковые поверхности резьбы обрезаны чисто и аккуратно
• Используя направляющие матрицы GSR, вы всегда обеспечиваете прямое направление резания к оси. Это означает, что болты и плашки больше не могут быть повреждены из-за наклона.
• Направляющие матрицы можно использовать как для левой, так и для правой резьбы

Как изготавливаются направляющие матрицы?

Все направляющие изготавливаются методом литья под давлением. Для этого алюминий заливается в форму. Затем в направляющих пробиваются отверстия для стружки, чтобы обеспечить лучшее удаление стружки во время нарезания резьбы. Внутренний диаметр направляющей трубки направляющей матрицы имеет очень определенный размер: он соответствует диаметру болта нарезаемой резьбы. Это означает, что направляющая точно подходит и нить обрезается перпендикулярно без проскальзывания матрицы!

Направляющие матрицы GSR подходят для:

• Плашки DIN 2236 = EN 22569 с держателем штампа DIN 225 = EN 22568
• Плашки по заводскому стандарту 25 × 9 мм

Применение направляющих матриц GSR

Направляющая для матрицы помещается под матрицу в держателе матрицы, и обе фиксируются стопорными винтами.После того, как будет сделан первый разрез, направляющая удаляется, и нить завершается как обычно.

Подготовка и необходимые инструменты

Чтобы матрица лучше прижималась к болту, на болте должна быть снята фаска. Вы можете найти инструкции о том, как подобрать подходящий болт по диаметру болта здесь.

Также требуются следующие инструменты:

• Заготовка (болт нужного диаметра)
• Тиски и защитные губки (опция) для надежного зажима заготовки
• Держатель матрицы для зажимных матриц и направляющей
• Подходящая круглая матрица для нарезания резьбы
• Соответствующая направляющая матрицы GSR для вертикального затвора
• Средство для нарезания резьбы для оптимального нарезания

Пошаговое руководство

Шаг 1 : Вставьте направляющую матрицы в держатель матрицы направляющей трубкой вниз.

Шаг 2: Поместите штамп на него и закрепите стопорными винтами держателя. С нашими матрицами GSR не имеет значения, как вы вставляете матрицу — они имеют двусторонний затвор, поэтому вы можете выполнять резьбу с обеих сторон.

Шаг 3: Смажьте болт со скошенной фаской режущей пастой.

Шаг 4: Установите матрицу таким образом, чтобы направляющая трубка матрицы охватывала болт.

Шаг 5: С небольшим давлением на матрицу нарежьте 2-3 шестерни.

Шаг 6: Поверните держатель матрицы назад и положите его.

Шаг 7: Ослабьте крепежные винты, снимите матрицу, а затем снимите направляющую с держателя матрицы.

Шаг 8: Вставьте матрицу обратно в держатель и снова зафиксируйте.

Шаг 9: Закончите обрезку нити как обычно.

Шаг 10: Чистая нить закончена!

Техническая таблица направляющих матрицы

В следующем обзоре вы найдете все доступные направляющие GSR M3-M12 для рекомендованного номинального размера резьбы.

Направляющие для матриц по DIN (M3-M12):

Направляющие для штампов по заводскому стандарту (25 × 9 мм):

Номинальный размер резьбы	Держатель матрицы размера	Диаметр болта	Арт. -Нет.
№ 1 (M3)	25 × 9	2,92 мм	00499101
№ 2 (M4)	25 × 9	3,91 мм	00499102
№ 3 (M5)	25 × 9	4,90 мм	00499103
№ 4 (M6)	25 × 9	5,88 мм	00499104
№ 5 (M8)	25 × 9	7,87 мм	00499105
№6 (М10)	25 × 9	9,95 мм	00499106
№ 7 (M12)	25 × 9	11,83 мм	00499107
Комплект M3-M12	25 × 9		00499110

Направляющие для круглых штампов GSR в нашем магазине:

Вы найдете эту новинку в нашем интернет-магазине.

Полный набор направляющих штампа DIN № 1-7 — для M3-M12

Полный комплект штампов DIN No.1-7 + 7 штампов DIN HSS — для M3-M12

Полный комплект направляющих для штампов DIN No. 1-7 + 7x DIN матрица HSSE / VAP — для M3-M12

DIN Направляющая для круглой матрицы № 1 — для M3
DIN Направляющая для круглой матрицы № 2 — для M4
DIN Направляющая для круглой матрицы № 3 — для M5
DIN Направляющая для круглой матрицы № 4 — для M6
DIN Направляющая для круглой матрицы № 5 — для M8
DIN Направляющая для круглой матрицы № 6 — для M10
DIN Направляющая для круглой матрицы № 7 — для M12

Полный заводской стандартный набор штамп-направляющих № 1-7 — для M3-M12
Заводская стандартная направляющая штампа No.1 — для M3
Заводская стандартная направляющая матрицы № 2 — для M4
Заводская стандартная направляющая матрицы № 3 — для M5
Заводская стандартная направляющая матрицы № 4 — для M6
Заводская стандартная направляющая матрицы № 5 — для M8
Заводская Стандартная направляющая матрицы № 6 — для M10
Заводская стандартная направляющая матрицы № 7 — для M12

У вас есть вопросы о наших продуктах, отзывы или критика? Тогда просто напишите нам через службу поддержки WhatsApp! Мы здесь ради тебя!

Удаление заусенцев с внутренней и наружной резьбы малого диаметра

Изделие Brush Research Manufacturing Co. Inc.

Если вы читаете онлайн-форумы, сразу становится ясно, что определение оптимальной техники удаления неизбежных заусенцев, образующихся при обработке резьбовых деталей, является предметом многочисленных споров.

Внутренняя резьба — нарезанная, накатанная или подвергнутая холодной штамповке — может иметь заусенцы на входе и выходе отверстия, на вершинах резьбы и на большинстве кромок паза. Наружная резьба на болтах, винтах и ​​шпинделях имеет аналогичные проблемы, особенно в начале резьбы.

Для деталей с большей резьбой заусенцы могут быть удалены путем восстановления траектории резания, но это увеличивает время цикла для каждой детали.Также можно использовать дополнительные операции, такие как тяжелые инструменты для удаления заусенцев из нейлона или щетки-бабочки.

Однако проблемы существенно возрастают, когда диаметр резьбовой части или резьбовых отверстий составляет менее 0,125 дюйма. В этом случае микрозазоры все еще образуются, но они достаточно малы, чтобы их удаление сводилось скорее к полировке, чем к агрессивному удалению заусенцев.

На этом этапе выбор решений для удаления заусенцев в миниатюрном ассортименте значительно сужается. Могут использоваться методы массовой отделки, такие как галтовка, электрохимическая полировка и термическое удаление заусенцев, но они требуют отправки деталей за дополнительную плату и с потерей времени.

Однако для многих механических цехов предпочтительным решением является выполнение вторичных операций, таких как снятие заусенцев, на дому. Либо автоматизировано с использованием станков с ЧПУ, либо с помощью ручных дрелей, либо даже вручную.

К счастью, существуют миниатюрные щетки, которые — несмотря на крошечный стержень, волокна и габаритные размеры — можно вращать с помощью ручных дрелей и даже с помощью адаптеров на оборудовании с ЧПУ. Эти инструменты теперь доступны с абразивным нейлоном, углеродистой сталью, нержавеющей сталью и алмазными абразивными нитями, эти инструменты доступны от 0.014 ”, в зависимости от типа нити.

С учетом того, что заусенцы могут повлиять на форму, посадку или функции продукта, ставки высоки для продуктов с микронитями, включая такие изделия, как часы, очки, сотовые телефоны, цифровые камеры, печатные платы, медицинские устройства и детали для аэрокосмической отрасли .

Риски включают несоосность соединяемых деталей, трудности при сборке, заусенцы, которые могут расшататься и загрязнить гигиенические системы, и даже выход из строя крепежа в полевых условиях.В результате удаление заусенцев остается критически важной операцией чистовой обработки.

Методы массовой чистовой обработки для удаления заусенцев

Методы массовой чистовой обработки, такие как галтовка, термическое удаление заусенцев и электрохимическая полировка, могут быть эффективными для удаления некоторых легких заусенцев на мелких деталях.

Галтовка, например, может использоваться для удаления некоторых заусенцев, но, как правило, неэффективна для концов резьбы. Кроме того, необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить попадания заусенцев в углубления резьбы, которые могут помешать сборке.

Если на внутренней резьбе есть заусенцы, методы массовой чистовой обработки должны проникать глубоко во внутренние структуры.

Термическое удаление заусенцев, например, использует тепловую энергию, которая приближается к нескольким тысячам градусов по Фаренгейту, для воздействия на заусенцы со всех сторон. Поскольку тепло не может передаваться от заусенца к основному материалу, заусенец сгорает только до основного материала. Таким образом, термическое удаление заусенцев не влияет на размеры, качество поверхности или свойства материала исходной детали.

Электрохимическое полирование также используется для удаления заусенцев и выравнивает любые микровыступы или заусенцы. Хотя этот метод эффективен, все же есть некоторые опасения, что он может повлиять на резьбу. Тем не менее, в общем, удаление материала соответствует форме детали.

Несмотря на потенциальные проблемы, низкая стоимость массовой чистовой обработки по-прежнему делает ее привлекательной для некоторых механических цехов. Однако, как уже отмечалось, механические цеха предпочитают по возможности держать вторичные операции собственными силами.

Миниатюрные щетки для удаления заусенцев

Для деталей с резьбой и отверстий размером менее 0,125 дюйма миниатюрные щетки для металлообработки являются доступным инструментом для удаления мелких заусенцев и выполнения внутренней полировки.

Миниатюрные кисти бывают разных небольших размеров (включая наборы), контуров и материалов. Эти инструменты лучше всего подходят для выполнения жестких допусков, сглаживания кромок, удаления заусенцев и других требований финишной обработки.

«Механические мастерские обращаются к нам за миниатюрными щетками, потому что они больше не хотят отдавать детали на аутсорсинг и хотят выполнять эту работу самостоятельно», — сказал Джонатан Борден, национальный менеджер по продажам Brush Research Manufacturing.«С миниатюрной кистью им больше не нужно беспокоиться о сроках выполнения заказа и дополнительной координации, чтобы отправить детали и вернуть их обратно».

Как поставщик комплексных решений для отделки поверхностей, Brush Research Manufacturing предлагает миниатюрные щетки для удаления заусенцев с различными типами волокон и типами наконечников. Щетка самого маленького диаметра компании составляет всего 0,014 дюйма.

Миниатюрные щетки для удаления заусенцев можно использовать вручную. Однако, поскольку проволока стержня щетки очень тонкая и может погнуться, компания рекомендует использовать штифтовые тиски.Компания предлагает двухсторонние штифтовые тиски в наборах, содержащих до 12 щеток как с десятичными (от 0,032 до 0,189 дюйма), так и с метрическими размерами отверстий (от 1 до 6,5 мм).

Штифтовые тиски также можно использовать для захвата щеток малого диаметра, чтобы они могли вращаться под действием мощности на ручном сверле и станке с ЧПУ.

Миниатюрные щетки также можно использовать на внешней резьбе, чтобы удалить небольшие заусенцы, которые могут образоваться в начале резьбы. Эти заусенцы могут вызвать проблемы и должны быть удалены, потому что любой смещенный металл может вызвать критические и потенциально опасные ситуации в отраслях, требующих исключительной точности и чистоты.

Чтобы предотвратить прогиб стержня щетки из скрученной проволоки, оборудование с ЧПУ может быть запрограммировано на применение точного давления и скорости вращения.

«Эти виды операций по удалению заусенцев — даже с миниатюрными щетками очень малого диаметра — можно автоматизировать», — сказал Борден. «Вы можете использовать инструменты на станках с ЧПУ, используя штифтовые тиски или сделав переходник».

Сегодня доступно несколько типов миниатюрных кистей, которые различаются не только размером, но и типом волокна.Обычно используются углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь, нейлон и нейлон с абразивным наполнителем. Нейлон с абразивным наполнителем может содержать карбид кремния, оксид алюминия или алмазный абразив.

По словам Бордена, абразивный нейлон особенно эффективен для удаления заусенцев и полировки вершин резьбы и углов торцов в резьбовых алюминиевых отверстиях.

«Если вы нарежете одноточечную резьбу в алюминии или деталь была нарезана с помощью алмазного инструмента, будет много« нечетких »и грубых углов боковых поверхностей резьбы, которые необходимо отполировать», — сказал Борден.

Миниатюрные щетки из нержавеющей стали популярны для более агрессивного удаления заусенцев с таких материалов, как чугун или сталь, с целью удаления стружки или заусенцев. Хотя доступны миниатюрные щетки из абразивного нейлона размером всего 0,032 дюйма, из-за природы нержавеющей стали, Brush Research смогла добавить три меньших размера щеток: 0,014 дюйма, 0,018 дюйма и 0,020 дюйма.

Brush Research также поставляет миниатюрные щетки для удаления заусенцев с алмазными абразивными нитями для более твердых материалов, таких как закаленная сталь, керамика, стекло и аэрокосмические сплавы.

«Выбор филамента зависит от технических характеристик поверхности или от того, требуется ли немного более агрессивная сила для удаления заусенцев», — сказал Борден.

Борден сказал, что к миниатюрным щеткам, используемым в автоматизированных приложениях, относятся другие факторы, включая скорость шпинделя станка, скорость подачи и оптимальный срок службы.

Хотя удаление заусенцев с внутренней и внешней микронитей может оказаться сложной задачей, использование наиболее подходящих инструментов для конкретного применения может упростить задачу и обеспечить последовательное удаление всех заусенцев на каждой детали.