Особенные свойства теплиц с вертикальными стенками

Теплицы с прямыми стенами очень популярны среди огородников и цветоводов. И причиной тому не только привычная конфигурация, но и эргономичность, что особенно ценно для размещения на небольших участках. Выпускаются сооружения разных типов, основное отличие заключается в размерах и форме крыши. Применяются они для выращивания различных культур, удобны для обустройства цветников и грядок с высокими прямостоячими или плетистыми растениями. Кроме того, теплица с вертикальными стенками от производителя с надёжной репутацией способна в полной мере удовлетворить запросы относительно устойчивости и долговечности. Расскажем обо всём по порядку.

Особенности и разновидности

Первое, что стоит отметить, – прямостенные теплицы имеют увеличенную полезную внутреннюю площадь, что наделяет их весомым преимуществом перед арочными конструкциями. Также вертикальные стойки могут служить опорой для высоких или плетущихся растений, делают сооружение более удобным в размещении.

Что касается конструкции верха, то здесь для потребителей открываются дополнительные возможности выбора. Теплицы с вертикальными стенками могут иметь крышу следующих типов:

• двускатную;
• арочную;
• сложной конструкции.

Эта особенность определяется моделью сооружения. Однако при выборе теплицы с определённым типом крыши обязательно стоит учитывать климатические свойства региона проживания. К примеру, арочные модели пропускают больше солнца, а двускатные лучше противостоят механическому воздействию (порывам ветра, обильным осадкам). Но именно крыши с наклоном наиболее характерны для теплиц с вертикальными стенками. Такая конструкция верха позволяет избежать перекоса вследствие неравномерного распределения осадков.

Выпускаются сооружения разных форм и габаритов. Прямостенные теплицы бывают квадратные и прямоугольные, с различными параметрами высоты, ширины и длины. Эти характеристики определяются для каждой конкретной модели и выбираются в соответствии с индивидуальными предпочтениями.

Конструкционные особенности

Современные теплицы производят по особой технологии, сочетающей в себе простоту, практичность и надёжность. Каркас делают из металлопрофиля, чаще всего двойного. За счёт этого сооружение обретает устойчивость и стойкость к механическому воздействию. Для защиты от коррозии профиль покрывают порошковой краской.

Стенки и крыша обшиваются специальным материалом – поликарбонатом. Тонкий, прозрачный, гибкий, он довольно прочный, превосходно пропускает солнечные лучи и выдерживает большие динамические нагрузки. В отличие от плёнки, поликарбонат не боится нагрузок при обильных осадках, не рвётся под шквальными порывами ветра, от касаний веток деревьев и пр. Преимуществами перед стеклом являются не только прочность, но и высокие теплоизоляционные свойствами. За счёт особенной ячеистой структуры поликарбонат превосходно удерживает температуру внутри конструкции, не пропуская холодный воздух снаружи. Монтируются такие теплицы довольно быстро, также их можно при необходимости разбирать и перемещать на другие участки без потерь надёжности и прочности.

Обязательным элементом сооружения является дверь, отдельные модели дополнены окошками откидного типа. Конструкции больших размеров (промышленные) часто оснащены двумя выходами с торцов. Такие теплицы идеально подходят для использования на протяжении всего года. Они не боятся воздействия низких температур, не теряют в прочности из-за влияния погодных факторов. Единственный момент, который следует учитывать и проработать заранее, – защита насаждений от холода. Обеспечить её можно, установив специальное отопительное оборудование, чтобы осуществлять прогрев воздуха внутри в зимние месяцы.

Удобный дизайн, надёжность и практичность – основные характерные отличия теплиц с вертикальными стенками. Именно эти качества лучше всего объясняют тот факт, что большинство огородников-любителей и аграриев-промышленников выбирают именно теплицы с вертикальными стенками для установки на полях или частных дачных участках. Стоит отметить, что и цена на такие модели обычно ниже конструкций оригинальных конфигураций.

Заказ сверхпрочной теплицы с прямыми стенками

Хотите купить теплицу с прямыми стенками в Москве? Среди множества предложений сложно сориентироваться и выбрать подходящее? Как найти качественный вариант с приемлемой ценой? На эти и на многие другие вопросы есть ответы у компании «Агротеплицы». Мы предлагаем теплицы из поликарбоната с прямыми стенками от производителя. Чем хорош именно этот вариант?

 

Особенности и преимущества

 

Такая конструкция изготавливается из стальной трубы, поэтому обладает высокой прочностью. Толщина профиля имеет сечение от 40х20 мм.

 

Основные достоинства теплицы с прямыми стенками:

 

• имеет большое внутреннее пространство;
• отлично подходит для выращивания высоких культур;
• есть возможность создания подвесных грядок;
• имеет высокую светопропускаемость.

 

Москва и МО — регионы, где агробизнес с каждым годом набирает обороты. Овощи и ягоды, выращенные в теплицах, не уступают по вкусовым качествам и полезности тем, что собираются с открытого грунта. А урожай не зависит от сезона и климатических условий. Поэтому всё больше фермерских хозяйств возводят тепличные комплексы. Задача довольно непростая. Ведь это сложный технологический процесс, требующий проработки множества деталей.

 

Лучшее предложение

 

Планируете начать или уже ведёте агробизнес, и вас интересует вопрос, где купить недорого промышленные теплицы? Важно, чтобы продукция была качественная, ведь именно от этого зависит урожай. Компания «Агротеплицы» вот уже 7 лет занимается изготовлением металлоконструкций, и своим приоритетом считает производство сверхпрочных усиленных теплиц, которые отвечают всем нормам качества. Для покрытия используется поликарбонат с УФ-защитой толщиной от 4 мм.

 

На сайте компании вы можете выбрать параметры и сами сконструировать подходящую теплицу. Мы готовы смонтировать под заказ конструкцию по индивидуальному проекту. Вас интересуют цены на строительство промышленных теплиц? Собственное производство позволяет нам предложить приемлемую стоимость без лишних надбавок.

 

У нас вы можете заказать изготовление фермерских теплиц из поликарбоната по индивидуальному плану, а можете выбрать из уже имеющихся готовых вариантов, которые представлены на сайте компании. Завод-производитель выпускает качественную сверхпрочную продукцию, на которую мы даём гарантию 10 лет.

 

На сайте предложена удобная система, которая позволяет просчитать цены на фермерские теплицы из поликарбоната, как и на любую другую нашу продукцию, с учётом выбранных вами параметров. Это позволяет регулировать сумму, исходя из располагаемого бюджета.

 

Для клиентов у нас предусмотрена гибкая система скидок. А чтобы с нами было ещё приятнее работать, делаем полезные подарки. Заказывайте любые теплицы — промышленные или простые, а мы осуществим доставку и монтаж в самые быстрые сроки. С компанией «Агротеплицы» урожай будет радовать вас вне зависимости от сезона и погоды.

Виды теплиц. Преимущества и недостатки. | ➡️агровикипедия, энциклопедия агро и сельское хозяйство

Нужно крайне осторожно подходить к выбору вида теплиц. Зачастую каждый вид теплицы создан для того чтобы полнее раскрывать какие то особенности, будь то это увеличенная освещенность, уменьшенная теплоотдача или вид растений выращиваемых в теплицы. Ниже вы увидите краткое перечисления видов теплиц и их выраженные особенности.

Теплица с двускатной крышей отдельно стоящая.

Теплица с вертикальными стенками, часто используется и пользуется популярность. Нижняя часть глухая, позволяет эффективно расходовать тепло. Обычно используется с деревянными рамами и стеклянным покрытием.

Пристенная теплица с двускатной крышей.

В качестве одной из стен используется стена здания. Имеет хорошее освещение и коэффициент сохранения тепла. Используется для выращивания винограда. Иногда негативно влияет на стене здания из-за повышенной влажности внутри теплицы.

Пристенная теплица с односкатной крышой.

При таком виде постройки част своего тепла будет отдавать каменная стена, поэтому температура в такой теплице, при отсутствие других видов отопления будет вышел чем в других типах теплиц. Из-за этого свойства выращивают теплолюбивые растения, которые критичны к перепадам температур.

Голландская теплица.

В этом типе теплиц боковые стенки расположены под углом к поверхности. Имеет преимущества в качестве увеличенного коэффициента освещенности и нагрева от солнца. Не подходит для высоких растении из-за неудобства при закреплении опор для них.

Арочная теплица

По свойства похожа на голландскую теплицу. Используется довольно часто из-за простоты монтажа и сравнительной не дорогой стоимости.

Туннельный парник из поликарбоната

Экономический вариант теплицы представляющий дуговой каркас покрытый теплоизоляционным материалом пропускающим свет. Используется в основ для выращивания низких растений. Обычно переживает один сезон.

Куполообразная теплица

Разновидность декоративного типа теплицы. Красиво смотрятся цветы выращиваемы в ней. Так же подойдёт и для выращивания плодоносных растений, но не эффективная из за нестандартного дизайна повышенной цены и сложности монтажа.

Какие теплицы из поликарбоната лучше?

В условиях нестабильного климата нашей страны гарантированно вырастить урожай можно только в стационарной теплице. И сегодня возможность соорудить удобную, недорогую и надежную конструкцию есть у любого желающего.

Как же выбрать лучшую теплицу из поликарбоната – современного и качественного материала?

Из чего складывается надежность конструкции

Чтобы получить идеальное соотношение надежности, качества и цены, следует продумать каждый компонент:

• надежный каркас;
• оптимальную форму;
• качественный материал стенок.

При выборе старайтесь уделить внимание свойствам всех составляющих. Остановимся на каждом из них.

Надежный каркас

• Трубы в качестве основы. Гибкие трубы из пластика дешевле, чем оцинкованные или стальной уголок, и неплохо смотрятся на рисунке. Но под весом снега зимой такая теплица просядет, и трубы придется покупать новые.
• Расстояние между дугами. Оно может составлять 0,65 см или 1 м. Из соображений надежности лучше не экономить на больших пролетах.
• Рекомендуется использовать цельные, а не разборные арки, которые могут постепенно разрушаться в местах соединения.

Форма и наличие форточек

Предпочитаемая форма теплиц зависит от типа выращиваемых растений и привычек владельца. Различают модели:

• С вертикальными стенками и двускатной крышей. Такая конфигурация позволяет установить у стен стеллажи и полки, но слабо противостоит снеговой нагрузке.
• С наклонными внутрь стенами. Хорошо сопротивляется давлению снега, но размещать вдоль стен горки для растений не очень удобно.
• Стрельчатая арка. Хорошо противостоит снегу, но сложна в сборке.
• Арочного типа. Это лучшие теплицы из поликарбоната. Широко распространены сегодня благодаря простоте и надежности конструкции, легкости монтажа и способности выдержать большую снеговую и ветровую нагрузку.

Стоит также предусмотреть двери в обоих торцах или дверь и форточку на противоположных сторонах.

Особенности покрытия и сборки

• Не стоит выбирать материал тоньше 4 мм и с плотностью менее 0,7. Для лучшей теплицы из поликарбоната подойдет полотно толще 6 мм.
• Для некоторых культур важен цвет материала, а для универсальной теплицы подойдет прозрачное покрытие.
• Наличие уплотнителей значительно повышает теплосберегающие характеристики.

Компания СПК-Пласт производит теплицы, соответствующие современным стандартам. Применение поликарбоната собственного производства и качественного материала для рам обеспечивает надежность и устойчивость конструкций.

Теплица из поликарбоната, фундамент для теплицы из поликарбоната

 

Теплицы из поликарбоната.

Как выбрать теплицу?

         Сегодня рынок насыщен теплицами всевозможных кострукций и перед покупателем встает вопрос- какую теплицу купить? Все теплицы из поликарбоната можно разделить на несколько основных групп по различным критериям.

 

1. По материалу каркаса теплицы:- а) деревянный, б) металлический крашенный (из черного металла) и в) из оцинкованного металла. Деревянный каркас самый дешевый и недолговечный. Зато такую теплицу можно сделать своими руками. Если при этом древесину тщательно высушить, прострогать и качественно  покрасить, то по сроку службы она может составить конкуренцию теплице с металлическим крашенным каркасом. Металлический крашенный каркас прочнее и долговечнее деревянного. Если срок службы деревянного каркаса 4-7 лет, то металлического крашенного 6-12. Ну и самый надежный, долговечный и естественно более дорогой каркас, это каркас из оцинкованного железа. Он прослужит вам уже 10-15 лет.
2. По геометрии теплицы:- арочные и с вертикальными стенками. Раньше при использовании стекла все теплицы были с вертикальными стенками. Применение поликарбоната с его прекрасной гибкостью допускают изготовление арочных теплиц, что позволяет укрыть больший объем при одинаковом расходе материалов. Поликарбонат производится листами длиной 12 м и шириной 2,1 м поэтому, для рационального раскроя листов, арки должны быть длиной 6 м ( при этом ширину получаем 3-3,2 м), а длина теплицы кратна приблизительно 2-м метрам. То есть, теплицы в длину изготавливают-2м, 4м, 6м, 8м, и т.д.

              Так какую же теплицу купить? На участке хорошо иметь две равные по площади теплицы. Одна для томатов, вторая для огурцов, каждая площадью около 20 м2. А арочную  или теплицу с вертикальными стенками , — это уже дело вкуса. Выбор материала каркаса теплицы зависит от финансовых возможностей садовода. Мы рекомендуем каркас из оцинкованного железа. Он дольше служит и не требует покраски. Теперь о толщине поликарбоната. Для Ленинрадской области оптимальна толщина 6 мм. Но, при наличии отсутствия средств,- пойдет и 4 мм и 3,5 мм.

 

 

 О недостатках поликарбоната.

 

             Недостатков у него немного:

1.    Иногда защита от ультрафиолета нанесена только на одну сторону и именно она должна быть снаружи. Внимательно осмотрите защитную пленку на поликарбонате, именно на ней обычно наноситься информация о том, какая именно сторона защищена от ультрафиолета. Защитную пленку снимайте только после укрепления поликарбоната на каркасе теплицы, потому что, внешне обе стороны имеют одинаковый вид.
2.       Поликарбонат имеет высокий коэффициент теплового расширения и летом на солнце удлиняется на несколько сантиметров. Поэтому при креплении листов поликарбоната к каркасу надо предусмотреть возможность смещения поликарбоната под саморезом. А именно не закручивать саморезы, сминая поликарбонат. Резиновое уплотнение должно слегка прижато шляпкой самореза к листу поликарбоната, чтобы под уплотнение не попадала вода. И тогда на солнце его не будет коробить.
3.       Соты поликарбоната должны быть защищены с обеих сторон от попадания внутрь воды, пыли и насекомых. Отверстия в сотах расположенные в верхней части теплицы( это не относится к арочным) должны быть закрыты водонепроницаемой пленкой или герметиком, а нижние должны быть закрыты перфорированной пленкой, через которую вытекает вода все же попавшая в соты (например затекла под саморезы. При этом перфорированная пленка защищает соты от попадания в них пыли и насекомых.
4.       Каркас каждой теплицы рассчитан на определенную снежную нагрузку, которая указывается в паспорте теплицы. Поскольку плотность снега очень разная, то непонятно какую высоту снежного покрова может выдержать теплица. Мы проводили натурные испытания и рекумендуем  считать, что 1 см высоты снега дает нагрузку 1 кг на 1м2 повехности теплицы. Это значит,что если в паспорте написано, что теплица рассчитана на нагрузку 20 кг/м2- следовательно она может выдержать  на себе только 20 см снега. Если снега больше- то его надо сбрасывать или укреплять каркас теплицами подпорками.

                                                           Основание теплицы.

             Теплицы покрытые поликарбонатом очень легкие и имеют большую парусность. поэтому их надо очень надежно крепить к основанию, чтобы ее не унесло ветром. Основания бывают разные:-

1.           Наихудший вариант- поставить теплицу прямо на землю.  Хоть окрашенный, хоть из оцинкованного железа каркас теплицы на земле быстро проржавеет и придет в негодность.
2.           Второй вариант- поставить теплицу на фундамент из дерева. Это может быть бревно или брус. Древесину необходимо защитить пропиткой или покраской. Из практики, с учетом применяемых красок и технологии нанесение их на древесину- такой фундамент прослужит от 3 до 5 лет.
3.            Третий вариант — поставить теплицу на кракас, сваренный из металлического уголка 50*50*5 мм к которому приварены ножки длиной 50 см и заглубленные в землю на 30 см. Каркас возвышается над землей на 20 см. Это будет высота грядок в теплице. Стенки грядок можно изготовить из защищенных от влаги досок или из листового металла окрашенного или оцинкованного. К концам ножек, закопанных в землю привариваются поперечины, чтобы теплицу не вырвало из земли при сильном ветре. Металлический каркас необходимо покрыть грунтовкой, а затем масляной краской. 
4.              Четвертый вариант — самый надежный и дорогой. Это бетонный фундамент. Устанавливается опалубка из досок и заливается бетоном. В углах надо произвести армирование, чтобы угля не развалились.. При ширине фундамента 15 см и высоте 30 см(10 из которых заглублены) понадобиться 0,81 м3 бетона.(18*0,15*0,3). Стоимость такого фундамента в 2-3 раза выше чем в 3-м варианте.

                    При любом из вышеперечисленных вариантах основание теплицы должно быть горизонтальным. Если рельеф местности не позволяет устроить основание теплицы в горизонтальноц плоскости, то можно устроить основание с уклоном, но при этом оно должно быть расположено в одной плоскости. Нельзя допускать переломы плоскости основания. Иначе крепление поликарбоната превратиться  в мучительную пытку.

                                          

 

 

Теплицы Боровик-Престиж / каркас оцинкованная труба 20 х 20 х 1 мм

Каркас – теплица  Боровик Престиж представляет собой сборный каркас из высококачественной оцинкованной трубы квадратного сечения 20х20 мм.

 

Расстояние между дугами – 65 см.

 

Покраска — не требуется.

Комплектация:

детали крыши
сварные секции стен
сварные торцы с дверьми и форточками
крепеж и соединительные элементы для каркаса
крепеж для монтажа поликарбоната.

Крепление поликарбоната – для монтажа поликарбоната на теплицу Боровик Престиж в комплекте есть необходимое количество кровельных саморезов. Также вы можете использовать специальные прижимные ленты (дополнительная опция, не входит в комплект, приобретается отдельно). Производителями поликарбоната  рекомендовано  использовать специальные термошайбы (не входят в комплект, приобретаются отдельно).

Особенности: каркас тепличный Боровик Престиж  отличается от других каркасов теплиц под поликарбонат прежде всего формой каркаса: крыша каркаса Боровик Престиж имеет форму арки, а стены у каркаса прямые (высота прямой стены 1,5 метра). Это позволяет максимально использовать всю площадь теплицы, сажать высокорослые растения у стен. Дуги в крыше теплицы Боровик Престиж двойные, усиленные.

Преимущества:

1. Труба из оцинкованной стали прослужит долгие годы без дополнительных обработок, не требует окрашивания.
2. Специальная форма с высокими прямыми стенами увеличивает полезный объем в теплице.
3. Двойные усиленные дуги в крыше.
4. Полностью сварные торцы.
5. Полностью сварные секции стен.
6. Есть возможность доукомплектовать подпорками.
7. Возможность  установить грунтозацепы (приобретаются отдельно).
8. Возможность установить дополнительные форточки проветривания с автоматическими открывателями (приобретаются отдельно).

Срок эксплуатации: 20 лет.

Производитель: компания RTLINE.

Сварная теплица —

Мы

У нас большой опыт изготовления сварных теплиц. Изготавливаем, доставляем и устанавливаем сварные теплицы любых форм и размеров в Московской области.

У нас вы можете заказать сварную теплицу под обшивку сотовым поликарбонатом.
Сварная теплица может быть изготовлена исходя из необходимых вам размеров и комплектации.
Размеры сварной теплицы: длина сварной теплицы — кратна 2 метрам; ширина сварной теплицы — от 3 до 5 метров.
Комплектация сварных теплиц включает в себя: двери, форточки и свайные опоры.
Варианты исполнения сварных теплиц — арочная сварная теплица, сварная теплица с вертикальными стенками и арочной крышей.
Сварная теплица с вертикальными стенками — самая практичная и прочная.

Сварная теплица — это очень прочная и долговечная теплица.
Отличие и преимущество сварных теплиц изготовленных нами, заключается в мощном каркасе.
Сварной каркас теплицы не изменяет свою форму под какими бы то ни было естественными воздействиями и нагрузками, а также отличается тем, что установлена на прочном свайном основании — то есть она жестко прикреплена к грунту.

Сварную теплицу можно изготовить совершенно разных размеров, с учетом конфигурации вашего участка и необходимой занимаемой площади.

Сварные теплицы, которые мы изготавливаем, прочные потому что мы их изготавливаем и собираем из толстых профилей с помощью сварки.
Стойки и дуги теплицы мы делаем из профильной трубы 30х30 или 40х40мм.
Для обшивки мы используем качественный поликарбонат толщиной 6-8мм.
Мы используем качественный крепеж поликарбоната и торцевые и соединительные профили, поэтому наша теплица герметичная.

Сварная теплица может быть какой угодно длины. Ширина сварной теплицы определяется размерами поликарбоната для обшивки. Ширина теплицы — 2,8м, 3,8м, 5,8м.

Мы специализируемся на изготовлении качественных, прочных и очень долговечных сварных теплиц на заказ.

Прочность теплицы проявляется только зимой.
Зимы бывают очень разными по количеству выпавшего снега.
В этом году мы ожидаем большой спрос на наши теплицы, так как зима 2017-2018 была снежной.
С определенной периодичностью случаются зимы с обильными снегопадами, или зимы с «ледяными дождями» (2010-2011, 2011-2012, 2017-2018), после которых мы имеем много заказов на изготовление сварных теплиц и множество обращений с просьбой починить обрушившиеся теплицы.
Все обрушившиеся теплицы, это как раз те самые — недорогие и сборные. Чинить их нет смысла. Восстановлению они, как правило, не подлежат.
Также, при покупке недорогой сборной теплицы, многие наши потенциальные клиенты ориентируются на опыт знакомых и соседей.
«Вот сосед купил недорогую теплицу, собрал и несколько лет ничего с ней страшного не случилось! Куплю и я себе такую!»……. Случится, обязательно случится. Причем одновременно  у него и у вас, после одного сильного снегопада.

Конечно же, на рынке представлены и качественные сборные теплицы. Но, из-за конкуренции и в целях удешевления, изготовители теплиц используют самые тонкие профили и самый тонкий поликабронат.
Предел прочности самой качественной сборной теплицы исчерпывается за несколько лет.
Мы же изготавливаем сварные теплицы, которые имеют огромный запас прочности и прослужат вам и вашим детям.

Если вы хотите сэкономить, то вы можете заказать недорогую сборную теплицу. Вы сэкономите на доставке и сборке.
На зиму, вам, конечно же нужно будет не забывать ставить внутрь подпорки и счищать с нее снег, чтобы она не проломилась.
Но даже если она не проломится, то после одной-двух снежных зим необратимо деформируется и в ней появятся щели.

Но можно заказать сварную теплицу metallvarim.ru, которая способна выдержать какие угодно погодные явления и нагрузки.

Наша теплица прослужит вам очень долго, никогда не проломится никаким снегом, не перевернется ураганом итд, потому что это СВАРНАЯ ТЕПЛИЦА и главное в ней — не поликарбонат, а мощный сварной каркас теплицы.

Стоимость сварных теплиц.

(стоимость включает в себя окрашенный каркас, свайное основание, сборку и обшивку поликарбонатом)

Тип теплицы	размер	поликарбонат 4мм	поликарбонат 6мм
Теплица арочная	2х4	46000	51000
	2х6	59000	64000
Вертикальные стенки, арочная кровля.	3х4	50000	60000
	4х4	56000	69000
	5х4	58000	72000
	6х4	77000	86000
	6х5	87000	98000

 

 

 

 

Недорогие теплицы из поликарбоната быстро дешево бесплатно

https://metallvarim.ru/nedorogaya-teplitsa-iz-polikarbonata.html

Эта инновационная вертикальная теплица в Вайоминге расширяет возможности людей с ограниченными возможностями

В центре города Джексон, штат Вайоминг, есть узкое высокое стеклянное здание, которое изменило облик продуктов в этом зимнем городке, оказав огромное влияние на общество.

Vertical Harvest — это трехэтажная гидропонная теплица, производящая около 100 000 фунтов продукции в год. Это эквивалент 10 акров продовольствия, выращенного на одной десятой акра земли. Кроме того, более половины из 34 сотрудников компании имеют нарушения развития.

Это блестящее здание решило проблему свежих продуктов и проблему с трудоустройством и стало прототипом, которому другие сообщества стремятся последовать.

Идея создания предприятия возникла в 2008 году, когда в проект были вовлечены по три бизнес-леди из Джексона.

Поскольку зима здесь может начинаться со снега уже в сентябре, у Джексона только четырехмесячный вегетационный период. Это означает, что большая часть продукции должна быть доставлена ​​из относительно далеких стран. Так что к тому времени, как он попадает в Джексон, большая часть его питательных веществ и вкусовых качеств уже утеряна.

Идея теплицы

зажат на одной десятой акра в центре города Джексон, штат Вайоминг. Вертикальный урожай

Консультант по вопросам устойчивого развития Пенни Макбрайд, которая думала о создании теплицы, которая была бы источником местных продуктов для города, обратилась к архитектору Ноне Йехиа с идеей. Кэролайн Крофт Эстей, координатор по трудоустройству людей с ограниченными возможностями, услышала, что они делают, и сделала предложение. Она искала для своих клиентов последовательную, значимую работу и хотела, чтобы теплица их наняла.

Трио начало исследовать, что им нужно сделать, чтобы их план стал реальностью. И им нужно было место для этого.

Они встретились с членом городского совета, который показал им небольшой участок земли размером всего 30 на 150 футов, который остался открытым после строительства гаража в центре города.

«Мы действительно хотели, чтобы он располагался в центре города, чтобы обслуживать как можно больше ресторанов и продуктовых магазинов, и чтобы люди могли добраться до него на общественном транспорте», — сказал MNN соучредитель и генеральный директор Йехиа.

«Мы хотели выращивать как можно больше продуктов питания и нанимать как можно больше людей, и отсюда и возникла идея вырастить с до ».

По словам Йехиа, в то время, когда они начали исследования, голландцы были в авангарде гидропоники, а теплицы представляли собой в основном большие разросшиеся здания. Так что их концепция была относительно другой.

«Вертикальное земледелие было совершенно новой концепцией, поэтому нам потребовалось очень много времени, чтобы понять, как это будет выглядеть», — говорит она.На создание дизайна у них ушло несколько лет.

Внутри теплицы

Здание представляет собой три установленных друг на друга теплицы с отдельным микроклиматом на каждом этаже. Вертикальный урожай

В итоге они поставили три теплицы друг на друга, чтобы создать три разных микроклимата. По словам Йехиа, здание представляет собой очень сложную экосистему, где на каждом этаже идеальный климат для разных культур.

Верхний этаж освещен солнечным светом от стеклянной крыши и сильно нагревается, поэтому он идеально подходит для выращивания сельскохозяйственных культур.Прямо сейчас они выращивают помидоры, но у них есть потенциал для таких культур, как перец, клубника и баклажаны.

На втором этаже посажены посевы, поэтому они не подвергаются сильному прямому солнечному облучению. Здесь выращивают салат и микрозелень. Это саженцы стандартных овощей и других растений, которые выращивают всего от семи до 18 дней и могут содержать до 40 раз больше питательных веществ, чем их полностью выращенные аналоги. «Микрозелень легко выращивать, его можно искусственно освещать, он богат питательными веществами и вкусом, поэтому его легко продать, особенно поварам», — говорит Йехиа.

На первом этаже здания расположен рынок, на котором продаются местные продукты и подарки, а также продукция теплицы.

Также есть сложная система выращивания каруселей, которая вращает листья салата по вертикали и горизонтали с первого на второй этаж. Они вращаются, как курица-гриль, вдоль южного фасада здания, затем перемещаются горизонтально к работнику для сбора урожая и посадки. Карусели дополнены светодиодной подсветкой и аккуратно помещаются в вертикальную прорезь высотой 3 фута.

Также по всему зданию патрулируют насекомые, в том числе паразитические осы.

«Это ферма, несмотря на то, что это управляемое домашнее хозяйство. У нас есть люди. Мы привозим жуков, поэтому у нас есть те же проблемы, что и у традиционных ферм», — говорит Йехиа. «Мы можем решать эту проблему системно с помощью интегрированной борьбы с вредителями в войне« ошибка-ошибка ». Полезные ошибки патрулируют и ищут ошибки, которые не столь полезны».

Расширение прав и возможностей особых людей

С продукцией приходят люди, которые выращивают ее и управляют ею.

«Самое сильное во всей модели — это расширение прав и возможностей людей с разными способностями, которое действительно объединяет эту команду», — говорит Йехиа. «Приятно видеть степень расширения возможностей наших сотрудников. Это то, чего мы не ожидали».

По ее словам, несколько сотрудников, которые начинали с должностей начального уровня, теперь являются старшими юристами.

Из 34 сотрудников компании 19 имеют какую-либо инвалидность. Компания разработала модель трудоустройства, основанную на индивидуальном найме.Они сосредотачиваются на каждом человеке и настраивают работу в соответствии со своими способностями.

«Мы сочетаем инновации с недостаточно обеспеченным населением. Даем людям возможность поделиться своими различными способностями с сообществом, которое поддерживало их всю их жизнь, — вот в чем сила этой модели».

Производство вентиляторов на местном и глобальном уровне

Соучредитель и генеральный директор Нона Йехиа работала над небольшой теплицей, когда к ней подошла идея проекта в центре города. Вертикальный урожай

После того, как к этой концепции обратились города по всему миру, компания теперь планирует построить семь теплиц в разных населенных пунктах по всей стране в следующие пять лет.Первый надеются открыть осенью 2020 года.

По словам Йехиа, это будет та же концепция вертикальной теплицы, в которой будут работать люди с разными способностями.

«Люди, которые мыли посуду, упаковывали продукты в пакеты, убирали гостиничные номера, теперь являются первопроходцами в одной из самых быстрорастущих областей сельского хозяйства», — говорит она.

Но идея не всегда была удачной. Поначалу у него было много недоброжелателей. Поскольку группа подавала заявку на грант Делового совета штата Вайоминг, им пришлось пройти через процесс общественного одобрения.Сначала город, а затем государство должны были одобрить проект, и они должны были обнародовать свой бизнес-план.

В отличие от большинства ферм, которые находятся на периферии населения, их план ставит их в центр всего, что делает их очень заметными.

«Мы считаем, что нам необходимо разместить эти фермы в центре городов, и мы должны восстановить связь между фермерами и потребителями», — говорит Йехиа. «Мы действительно думаем, что являемся частью городской инфраструктуры. Но, позиционируя себя в центре сообщества, мы подвергли себя множеству различных мнений.»

Хотя борьба часто была сложной, а у скептиков иногда были очень громкие голоса, в конце концов их заставили замолчать … особенно когда они увидели результат.

«Вы должны быть довольно несчастным человеком, чтобы не испытывать радости и расширения возможностей, свидетелем которых вы ежедневно являетесь в этой теплице».

Что нужно знать о вертикальном земледелии

Ожидается, что к 2050 году население мира вырастет до 9,7 миллиарда человек, и прокормить его будет огромной проблемой.Из-за промышленного развития и урбанизации мы каждый день теряем пахотные земли. В 2015 году ученые сообщили, что Земля потеряла треть своих пахотных земель за предыдущие 40 лет.

Мы не знаем, сколько еще мы потеряем в следующие 40 лет. Растущий спрос на продукты питания из-за роста населения наряду с постоянно сокращающимися пахотными землями представляет собой одну из самых серьезных проблем, с которыми мы сталкиваемся. Многие считают, что вертикальное земледелие может стать ответом на этот вызов. Вертикальное сельское хозяйство — будущее сельского хозяйства? Давайте узнаем!

Что такое вертикальное земледелие?

Вертикальное земледелие — это практика производства продуктов питания на вертикально наклонных поверхностях.Вместо выращивания овощей и других продуктов питания на одном уровне, например в поле или теплице, этот метод производит продукты в вертикально уложенных слоях, обычно интегрированных в другие конструкции, такие как небоскреб, транспортный контейнер или перепрофилированный склад.

В этой современной идее с использованием технологии сельского хозяйства с контролируемой средой (CEA) используются методы домашнего земледелия. Искусственный контроль температуры, света, влажности и газов делает возможным производство продуктов питания и лекарств в помещении.Во многих отношениях вертикальное земледелие похоже на теплицы, в которых металлические отражатели и искусственное освещение усиливают естественный солнечный свет. Основная цель вертикального земледелия — максимизировать урожайность на ограниченном пространстве.

Как работает вертикальное земледелие

В понимании того, как работает вертикальное земледелие, есть четыре важных области: 1. Физическая планировка, 2. Освещение, 3. Среда для выращивания и 4. Особенности устойчивости.

Во-первых, основная цель вертикального земледелия — производить больше продуктов на квадратный метр.Для достижения этой цели зерновые культуры выращивают в штабелированных слоях живой конструкции башни. Во-вторых, используется идеальное сочетание естественного и искусственного освещения для поддержания идеального уровня освещенности в комнате. Такие технологии, как вращающиеся кровати, используются для повышения эффективности освещения.

В-третьих, вместо почвы используются аэропонные, аквапонические или гидропонные питательные среды. В вертикальном земледелии очень часто используются торфяной мох, кокосовая шелуха и подобные непочвенные среды. Наконец, метод вертикального земледелия использует различные функции устойчивости, чтобы компенсировать затраты на энергию при сельском хозяйстве.Фактически, вертикальное земледелие использует на 95% меньше воды.

Преимущества и недостатки вертикального земледелия

Вертикальное земледелие многообещающе и похоже на ферму будущего. Тем не менее, есть несколько камней преткновения, которые следует учитывать, прежде чем броситься на полную скорость в вертикальное сельское хозяйство.

Преимущества

• Предлагает план удовлетворения будущих потребностей в продуктах питания

• Позволяет выращивать урожай круглый год

• Он потребляет значительно меньше воды

• Погода не влияет на посевы

• Можно выращивать больше органических культур

• Менее подвержены химическим веществам и болезням

Недостатки

• Строительство может быть очень дорогостоящим, а технико-экономическое обоснование еще не завершено

• Опыление будет очень трудным и дорогостоящим

• Это потребует более высоких затрат на рабочую силу

• Он слишком полагается на технологии, и один день потери мощности будет разрушительным

Преимущества вертикального земледелия

Повышение производительности на небольшой площади возделывания — не единственное преимущество вертикального земледелия.Ниже приведены некоторые из основных преимуществ вертикального земледелия:

• Подготовка к будущему: Ожидается, что к 2050 году около 68% населения мира будет жить в городских районах, а рост населения приведет к увеличению спроса на продукты питания. Эффективное использование вертикального земледелия, возможно, сыграет свою роль. значительная роль в подготовке к такому вызову.
• Увеличенное круглогодичное производство сельскохозяйственных культур: Вертикальное земледелие позволяет нам производить больше сельскохозяйственных культур с тех же квадратных футов площади выращивания.Фактически, 1 акр внутренней площади обеспечивает производство, эквивалентное по крайней мере 4-6 акрам наружных площадей. Согласно независимой оценке, 30-этажное здание с базовой площадью 5 акров потенциально может производить эквивалент 2400 гектаров. акров традиционного горизонтального земледелия.Кроме того, круглогодичное выращивание сельскохозяйственных культур возможно в контролируемой внутренней среде, которая полностью контролируется технологиями вертикального земледелия.
• Меньшее использование воды при выращивании: Вертикальное земледелие позволяет нам производить культуры, используя на 70-95% меньше воды, чем требуется для нормального выращивания.
• Не подвержены неблагоприятным погодным условиям: Посевы на полях могут пострадать от стихийных бедствий, таких как проливные дожди, циклоны, наводнения или сильные засухи — явления, которые становятся все более частыми в результате глобального потепления. Внутренние вертикальные фермы с меньшей вероятностью испытают на себе неблагоприятные погодные условия, что обеспечивает большую уверенность в урожае в течение всего года.
• Увеличение производства органических культур: Поскольку зерновые культуры выращиваются в хорошо контролируемых помещениях без использования химических пестицидов, вертикальное земледелие позволяет нам выращивать органические культуры без пестицидов.
• Безопасно для человека и окружающей среды: Вертикальное земледелие в закрытых помещениях может значительно снизить профессиональные риски, связанные с традиционным сельским хозяйством. Фермеры не подвергаются опасностям, связанным с тяжелым сельскохозяйственным оборудованием, такими болезнями, как малярия, ядовитые химикаты и так далее. Поскольку он не беспокоит животных и деревья на суше, он также полезен для биоразнообразия.

Ограничения вертикального земледелия

Вертикальное земледелие имеет как плюсы, так и минусы.Иногда подчеркиваются плюсы вертикального земледелия, а не минусы. Ниже приведены основные ограничения вертикального земледелия:

• Нет Established Economics: Финансовая осуществимость этого нового метода ведения сельского хозяйства остается неопределенной. Однако финансовая ситуация меняется по мере развития отрасли и совершенствования технологий. Например, стартап Bowery из Нью-Джерси объявил в декабре 2018 года о привлечении 90 миллионов долларов нового финансирования. В 2017 году компания Plenty, вертикальный производитель с Западного побережья, объявила об инвестициях в 200 миллионов долларов от Softbank.
• Трудности с опылением: Вертикальное земледелие происходит в контролируемой среде без насекомых. Таким образом, процесс опыления необходимо проводить вручную, что будет трудоемким и дорогостоящим.
• Затраты на рабочую силу: Какими бы высокими ни были затраты на энергию в вертикальном сельском хозяйстве, затраты на рабочую силу могут быть еще выше из-за их концентрации в городских центрах с более высокой заработной платой, а также из-за потребности в более квалифицированной рабочей силе. Однако автоматизация вертикальных ферм может привести к необходимости в меньшем количестве рабочих.Ручное опыление может стать одной из наиболее трудоемких функций в вертикальных фермах.
• Слишком большая зависимость от технологий: Разработка лучших технологий всегда может повысить эффективность и снизить затраты. Но все вертикальное земледелие чрезвычайно зависит от различных технологий освещения, поддержания температуры и влажности. Потеря мощности всего на один день может оказаться очень дорогостоящей для вертикальной фермы. Многие считают, что используемые сегодня технологии не готовы к массовому внедрению.

Вертикальное земледелие в США

Сектор вертикального земледелия быстро растет в США, при этом среднегодовой темп роста более 24% в период с 2018 по 2024 год, когда ожидается, что он достигнет 3 миллиардов долларов в год. Для сравнения, общий объем производства фруктов и овощей в США превышает 104,7 миллиарда долларов в 2016 году. Согласно одному из источников, «покупатели теперь могут найти продукцию, выращенную в закрытых помещениях на более чем 23 крупных вертикальных фермах в более чем 20 сетях супермаркетов почти во всех крупных мегаполисах страны.»

Однако отрасль по-прежнему имеет высокий уровень заемных средств, что вызывает опасения по поводу ее жизнеспособности, когда выживание зависит от расширения, а расширение является капиталоемким. Согласно тому же источнику: «Хотя лидеры отрасли говорят, что масштабирование дает лучшую надежду на прибыльность в этом бизнесе, многие вертикальные фермы столкнулись с проблемами, когда начали планировать добавление дополнительных производственных мощностей».

Заключение

Технологии вертикального земледелия все еще относительно новы.Компаниям еще предстоит успешно выращивать зерновые культуры в больших масштабах и обеспечивать экономически целесообразным удовлетворение растущего спроса на продукты питания. Эффективность таких ферм, как AeroFarms, определит, насколько важную роль вертикальное сельское хозяйство будет играть в будущем в решении проблемы растущего спроса на продукты питания.

Однако стоит отметить, что технологии, разработанные для вертикальных ферм, также внедряются в других сегментах внутреннего фермерского хозяйства, например в теплицах, которые могут использовать естественный солнечный свет, хотя для этого требуется гораздо больше недвижимости и более длинные пути выхода на рынок.

Ресурсы

Чтобы «углубиться» в домашнее и вертикальное сельское хозяйство, посетите Университет Upstart, Центр инноваций AgTech и 10 онлайн-платформ, помогающих будущим комнатным фермерам.

Увеличьте производство, используя вертикальное пространство теплицы

Такие ярлыки растений могут сбить с толку и помешать потребителям, которые не смогут идентифицировать это тропическое растение и не имеют конкретной информации о выращивании, необходимой для достижения успеха.

Фото: C.L. Fornari

Несколько месяцев назад я проходил через секцию комнатных растений в своем садовом центре и увидел, что покупатель нахмурился.Она держала пеперомию и была явно недовольна. Обычно я не работаю в этом отделе магазина, но, увидев ее лицо, остановился, чтобы спросить, могу ли я чем-нибудь помочь.

«Вы можете сказать мне, что это», — ответила она. «На бирке написано только« Тропическое растение », и это мне ни о чем не говорит». Я вздохнул и, вытащив из наших файлов информационный бюллетень о выращивании пеперомии, признался, что разделяю ее разочарование. Все большее количество тропических растений поступает в розничные магазины с универсальными этикетками.Это означает, что многие наши клиенты в конечном итоге не знают, что они купили и как с этим обращаться.

Конечно, совершенно понятно, почему производители используют общие теги. Покупка таких этикеток оптом делает их менее дорогими, и производитель никогда не зацикливается на старых этикетках, которые они не могут использовать. Если произойдет переход от выращивания одного вида или сорта к другому, тег все равно будет полезен. И если их сотрудники свободно владеют языками, отличными от английского, они не столкнутся с трудностями, поскольку одна этикетка подходит для всех горшков.

Но, тем не менее, практика маркировки всех горшков как «Тропическое растение» или «Цветущий однолетник» вредна для независимых садовых центров, наших клиентов и для садоводства в целом.

В садовом центре стандартные этикетки затрудняют продажу. Когда моя покупательница ушла со своим растением и листом для ухода, она призналась, что в тот момент, когда я прошел через теплицу и помог ей, она была готова положить растение и покинуть магазин. Если она не была уверена, что сможет узнать, какое растение у нее есть и где оно должно быть в ее доме, она не собиралась его покупать.

Джоди МакКенн Бросс, совладелец садового центра Glenwild в Блумингдейле, штат Нью-Джерси, знает, что растение, помеченное ботаническим названием, также облегчает жизнь сотрудникам садового центра.

«Растение с ботаническим названием спасает меня от того, чтобы выглядеть идиоткой», — говорит она. Если завод является новым для сотрудника и имеет общий тег, невозможно даже знать, где искать соответствующую информацию.

«Я считаю, что молодые любители растений, миллениалы, с их любовью к суккулентам и комнатным растениям, действительно хотят знать, что они покупают. Джефф Мейсон, Mason House Gardens в Аксбридже, Онтарио

«Я не знаю всех тропических растений, — говорит МакКенн Бросс, — и с обычными этикетками, когда покупатель спрашивает, я должен сказать, что не знаю. . Нехорошо.» Это особенно остро стоит в разгар сезона, когда нет времени на поиски нужных вещей.

Энни Стюарт, специалист по маркетингу в Weston Nurseries с офисами в Хопкинтоне и Челмсфорде, Массачусетс, говорит, что из-за широкого использования универсальных тегов они начали вручную маркировать и каталогизировать все свои комнатные растения.

«Это усложнило жизнь тепличному персоналу, — говорит она, — но остальным из нас будет легче искать и продавать вещи. Мы также лучше контролируем запасы, поэтому можем отвечать на вопросы о наличии по телефону ». Это еще один способ увеличения продаж определенных этикеток.

Ярлыки растений, содержащие конкретные ботанические названия, могут помочь розничным торговцам лучше контролировать запасы и информировать клиентов о наличии, а также могут привести к увеличению продаж.

Фото: Юлия Сапич, Adobe Stock

Говорят, что клиенты предпочитают общие имена, а публика находит ботанические имена устрашающими.Но те, кто работает в розничной торговле, обнаруживают, что ситуация изменилась по одной простой причине: смартфоны. «Кажется, я помню мантру« Латынь слишком сложна для среднего покупателя », — говорит Джаред Хьюз, владелец ранчо Groovy Plants в Маренго, штат Огайо. «Мой опыт общения с клиентами показывает, что Google сделал эту мантру устаревшей. Многим из моих молодых клиентов более удобны латинские имена, чем их более зрелые коллеги ».

Джефф Мейсон из Mason House Gardens в Аксбридже, Онтарио, также обнаруживает, что его более молодые клиенты не боятся ботанических названий.«Я считаю, что молодые любители растений, миллениалы, с их любовью к суккулентам и комнатным растениям, действительно хотят знать, что они покупают». Мейсон говорит, что ему также интересно, почему существуют разные методы маркировки тропических растений. «Если цветоводам, выращивающим многолетние растения, удастся пометить растения конкретными именами, то производители тропических растений также смогут это сделать. Очень мало многолетних растений было бы продано, если бы они не были помечены ».

Если мы хотим, чтобы отрасль садоводства росла, нам нужно вовлекать общественность на всех возможных уровнях.Общая маркировка продвигает идею, что все растения одинаковы; это приводит к разочарованию, когда покупатель не имеет доступа к информации по уходу, необходимой ему для сохранения этого растения. Это также лишает общественность возможности познакомиться с историями о каждом заводе и стоящем за ним.

Примеры того, что общественность интересуется конкретными заводами, можно найти в каждой социальной сети. Например, при поиске в Твиттере хэштега #tropicalplanttuesday появляется всего три сообщения.Тем не менее, #monsteramonday регулярно публикует сообщения каждую неделю. Печально, что общественность готова называть монстеру по ботаническому имени, но те, кто выращивает тропические растения, хотят приглушить свои ярлыки.

Для большей части публики растения превратились в размытую зеленую тождественность, которая является лишь фоном их жизни. Те из нас, кто работает в садоводстве, знают, что у каждого растения есть свое название и культурные особенности. Мы знаем, что у растений есть интересные истории, столь же уникальные, как их размеры и форма листвы.Крайне важно, чтобы мы делились этими знаниями с нашими клиентами.

Производители тропических растений, услышьте этот призыв. Пожалуйста, дайте вашим растениям маркировку, которую они и покупатели заслуживают.

C.L. — спикер, писатель и ведущий радио / подкастов, более 20 лет проработавший в Hyannis Country Garden, IGC на Кейп-Коде. Она убеждает своих зрителей в том, что К. означает «Любитель компоста». GardenLady.com

Вертикальное земледелие — Вертикальные фермы революционизируют сельское хозяйство

В течение многих лет многие задавались вопросом, действительно ли вертикальное земледелие является ответом на нехватку продовольствия в мире.Какой бы странной ни казалась концепция вертикального земледелия многим стартапам, это гениальный метод производства продуктов питания в среде, где пахотные земли недоступны или, самое большее, редки.

Этот метод особенно удобен для сложных условий, таких как пустыни, горные поселки и города, где с использованием методов точного земледелия и конструкций, подобных небоскребам, выращивают множество различных видов овощей и фруктов.

Вертикальное земледелие — это революционный и более устойчивый метод ведения сельского хозяйства, чем его аналог, поскольку он снижает потребность в воде до 70%, а также значительно экономит место и почву.Это нововведение в области сельского хозяйства, девизом которого является устойчивость, сегодня привлекает все больше и больше голов благодаря своим экологически чистым методам и возможности ведения сельского хозяйства в сложных условиях.

Давайте посмотрим на 13 лучших инноваций в области вертикального земледелия, которые могут оказаться у вас на тарелке в ближайшем будущем!

1. Гидропоника — выращивание растений без почвы Источник: Государственный университет штата Орегон / Flickr

Гидропоника — преобладающая система выращивания, которая используется в вертикальном земледелии, и она медленно, но неуклонно приобретает все большее значение.Он включает в себя рост растений в растворах питательных веществ, которые практически не содержат почвы.

В этом нововведении вертикального земледелия корни растений погружены в раствор питательных веществ. Это часто циркулирует и контролируется, чтобы гарантировать поддержание правильного химического состава в питательном растворе.

2. Аэропоника — выращивание растений без почвы и с очень небольшим количеством воды Источник: MyAeroponics / Wikimedia Commons

Инновация аэропоники в области вертикального земледелия была сделана Национальным управлением по аэронавтике и исследованию космического пространства (НАСА).Этот устойчивый метод выращивания был изобретен НАСА в 1990-х годах, когда оно искало эффективные методы выращивания растений в космосе.

Затем этот метод был придуман как Aeroponics и определялся как «выращивание растений в атмосфере воздуха / тумана, без почвы и с очень небольшим количеством воды». Тем не менее, эти системы еще не выросли из аномалии в мире вертикального земледелия, хотя они продолжают вызывать интерес.

Это, несомненно, самый эффективный способ вертикального земледелия, поскольку он использует на 90% меньше воды, чем самые эффективные системы гидропоники.Также было замечено, что растения, выращенные по системе аэропоники, потребляют больше витаминов и минералов, что делает растения потенциально более здоровыми и питательными.

3. Аквапоника — экосистема, которая способствует совместному выращиванию растений и рыбы Источник: Кейт Филд / Flickr

Система аквапоники очень похожа на систему гидропоники, но только лучше. Он направлен на объединение рыб и растений в одной экосистеме. В этой системе рыба растет в закрытых прудах и производит богатые питательными веществами отходы, которые также служат источником пищи для растений, выращиваемых на вертикальных фермах.

Заводы, выполняя свою работу, очищают и фильтруют сточные воды, которые рециркулируют непосредственно в рыбоводные пруды. Аквапоника определенно используется в меньших масштабах, чем большинство инноваций в вертикальном земледелии.

Тем не менее, он все еще используется многими коммерческими вертикальными фермами, которые хотят выращивать только несколько быстрорастущих культур вместо того, чтобы включать компонент аквапоники. В результате упрощаются производственные и экономические вопросы, а также повышается эффективность.

Тем не менее, эта система с замкнутым циклом может стать более популярной с популярностью новых стандартизированных систем аквапоники.

4. Lokal — подавать свежие продукты там, где они выросли Источник: Space10

Инновационная лаборатория Space10 IKEA придумала идею Lokal, в которой используется система гидропонного земледелия. Он также использует светодиоды, чтобы сделать ваш огород в штабелируемых лотках.

По словам дизайнеров Lokal, зелень в Lokal растет в три раза быстрее, чем в традиционных садах. Они также тестируют еще одно нововведение, в котором они будут интегрировать датчики в лотки для выращивания, которые помогут вам проверять состояние посевов с помощью смартфонов или Google Home.

В конечном итоге они также захотят использовать машинное обучение для сбора и анализа данных от людей, использующих Lokal для оценки производительности. Это нововведение действительно может помочь людям выращивать свежие продукты на собственных местных мини-фермах.

5. AeroFarms — Интеллектуальные инновации в вертикальном земледелии Источник: AeroFarms

Когда дело доходит до комнатного земледелия, AeroFarms является коммерческим лидером в этой области с их инновацией использования аэропонной системы земледелия, которая обеспечивает предсказуемые результаты ваш урожай, меньшее воздействие на окружающую среду, более быстрый период сбора урожая и превосходное качество продуктов питания.Технология помогает выращивать зелень без использования солнца или почвы.

Таким образом, легче контролировать результаты уборки урожая. Инновация в области вертикального земледелия использует интеллектуальный свет, интеллектуальную аэропонику, интеллектуальное питание, интеллектуальные данные, интеллектуальную борьбу с вредителями, интеллектуальный субстрат и интеллектуальное масштабирование.

AeroFarms стремится преобразовать всю систему сельского хозяйства путем строительства и создания экологически ответственных ферм. Они строят фермы по всему миру, чтобы обеспечить местное производство питательных, безопасных, экологически чистых и вкусных продуктов.

Короче говоря, они хотят выращивать больше культур на меньшем пространстве, что может вызвать пищевую революцию.

6. Plantscapers — здание, которое обеспечивает едой для своих жителей Источник: Plantagon

Шведская компания по производству пищевых продуктов под названием Plantagon предлагает творческое решение, которое позволит офисным помещениям и зданиям прокормить большое количество людей. людей. Чтобы использовать инновационные методы вертикального земледелия, Плантагон купил права на вертикальную теплицу у органического фермера по имени Оке Олссон, который верит в использование технических инноваций для поиска эффективных сельскохозяйственных решений.

Olsson разработал стеллажную транспортную систему, которая постепенно перемещает посадочные ящики от пола до потолка вертикальной теплицы, не требуя искусственного освещения.

Эти вертикальные теплицы или растения-скейтеры интегрируются непосредственно в офисные здания с функциями гидропонного земледелия. Здание будет называться World Food Building с целью производства не менее 550 тонн овощей каждый год и планируется построить в Линчёпинге, Швеция.

Это приблизительное количество овощей, которое может обеспечить едой почти 5000 человек. Для обслуживания и сбора урожая растений будет использоваться автоматизация высокого уровня, чтобы снизить затраты.

Более того, все, начиная с солнечного света, температуры и питания, а также качества воздуха, будет измеряться с помощью автономных и контролируемых систем.

Подводя итог, можно сказать, что это отличное нововведение, учитывающее экологичность и потребности людей за счет снижения затрат на транспортировку, а также за счет экономии большого количества энергии, выбросов и воды.Если концепция станет успешной, многие страны, такие как Сингапур, Гонконг, США и другие, также планируют принять ее.

7. VertiCrop — Технология устойчивого земледелия для городских районов

VertiCrop — это запатентованная сельскохозяйственная техника, которая была признана журналом TIME одним из величайших изобретений в мире в 2009 году. технология была спроектирована и разработана таким образом, чтобы продукты питания можно было выращивать естественным образом в шумных городских районах.

Этот запатентованный метод предлагает существенный сдвиг парадигмы в производстве продуктов питания и устойчивых методах ведения сельского хозяйства. Он обеспечивает до двадцати раз больше урожайности стандартных полевых культур и использует всего 8% воды, которая обычно необходима для обработки почвы.

Инновация в области вертикального земледелия работает на подвесной конфигурации лотка, которая уникальна сама по себе и перемещается по конвейерной системе. VertiCrop предлагает оптимальное воздействие как искусственного, так и естественного света в дополнение к питательным веществам, которые точно определены для каждого растения.

Он был разработан таким образом, чтобы способствовать здоровому росту сельскохозяйственных культур в контролируемой среде и среде с замкнутым циклом. Кроме того, он полностью избавляет от необходимости использовать вредные гербициды и пестициды и максимизирует пищевую ценность, питательность и, прежде всего, вкус.

8. Модульные фермы — выращивайте свежие растения практически в любой точке мира

Эксклюзивная и устойчивая модульная система фермы — еще одна замечательная инновация в мире вертикального земледелия от компании ModularFarms.Это полностью закрытая система вертикального земледелия, которая позволяет выращивать здоровые и свежие растения практически в любом климате и в любой точке мира.

Если это вас недостаточно заинтриговало, это дизайн, созданный по индивидуальному заказу, основанный на идее городской фермы. Эта модульная ферма масштабируется в соответствии с потребностями и имеет дополнительные модули, доступные для различных целей.

Модульная система фермы ориентирована исключительно на рентабельность инвестиций фермера и здоровье растений. Эта система представляет собой идеальное сочетание контейнерных ферм и испытанной технологии вертикального земледелия.

Этот баланс между ними способствует бесконечному росту свежих растений местного производства. Изюминкой этой инновации в вертикальном земледелии является то, что вы можете настроить свою систему и расширить ее функциональные возможности в соответствии с вашими сельскохозяйственными потребностями, чтобы обеспечить работу любого размера.

рентабельные фермерские производства.Он работает по принципу вращения конвейера, автоматизированной системе доставки питательных веществ и светодиодному освещению.

Машины, используемые для выращивания сельскохозяйственных культур, создают оптимальную среду для выращивания зелени. Он также использует 1/26 количества воды, которое используется в традиционном сельском хозяйстве, что делает его устойчивым.

Обычно эти слова не ассоциируются с сельским хозяйством или выращиванием. Тем не менее, запатентованная голландская система кубического земледелия полностью исключает риски обычного земледелия, чтобы стандартизировать выход за счет контроля входов.

Это, в свою очередь, означает стабильный и более предсказуемый доход в дополнение к большей стабильности в размере, вкусе и цвете продуктов. Это также обещает более длительный срок хранения и более высокую питательную ценность вашей зелени.

10. ZipGrow — Вертикальное земледелие для современных фермеров

Девиз ZipGrow — «ОБУЧАТЬ. ОБОРУДОВАНИЕ. EMPOWER ». Команда ZipGrow разработала инновационные решения для фермеров, которые не имеют необходимых инструментов и опыта для масштабирования или открытия своего бизнеса в области гидропонного земледелия.

ZipGrow понимает проблемы, с которыми сегодня сталкиваются средние фермеры в плане неоптимального оборудования для выращивания, плохого ведения сельского хозяйства или плохого понимания того, чего действительно хочет рынок. В результате ZipGrow создал множество сервисов и продуктов, так что колода может складываться в их пользу.

Они в корне произвели революцию в отрасли вертикального земледелия с помощью системного контроля, технологии выращивания в вертикальной плоскости и высокотехнологичных рабочих процессов, чтобы помочь бесчисленным фермерам по всему миру.

11. Bowery — самая технологически совершенная коммерческая крытая ферма в мире Источник: boweryfarming / Instagram

Компания, занимающаяся домашним сельским хозяйством, Bowery разрабатывает технологически продвинутую систему земледелия, которая будет способна приносить в 30 раз больше урожая. производят и выращивают более 100 видов трав и листовой зелени. Система, по словам компании, будет контролировать весь процесс выращивания в помещении без использования пестицидов через свою технологическую систему BoweryOS.

Технология автоматически создает идеальные условия для растений, собирая данные по мере их роста. Эти данные помогут обеспечить растения точным количеством света, питательных веществ или очищенной воды.

Кроме того, сложный анализ позволит собрать урожай в нужное время, когда его вкус будет наилучшим. Продукция, выращиваемая с помощью системы Bowery, потребляет на 95% воды меньше по сравнению с традиционным сельским хозяйством.

12.Skyfarm — вертикальная фермерская башня с ветровым приводом Источник: Rogers Stirk Harbour + Partners

Архитектурная фирма Rogers Stirk Harbour + Partners из Лондона продемонстрировала концепцию Skyfarm во время Всемирного архитектурного фестиваля в 2014 году. Идея состоит в том, чтобы построить гиперболоидная башня, в которой используются различные методы ведения сельского хозяйства, включая аквапонику и традиционные методы посадки на основе почвы для выращивания сельскохозяйственных культур в густонаселенных городских районах или в местах с меньшей доступностью земли.

В многоэтажном здании используется бамбук для создания жесткого круглого каркаса, при этом ферма максимально освещается солнцем. Башня поддерживает рост урожая и рыбы вместе с помощью системы рециркуляции, в которой питательные вещества из рыбной воды подаются на посевы, а растения служат фильтрами для роста рыб.

Внизу башни предусмотрен большой прозрачный резервуар с пресной водой для разведения таких рыб, как окунь, тилапия и баррамунди.В центре башни растения выращивают с помощью гидропоники с использованием воды.

Кроме того, растения выращивают посредством аэропоники, используя только водяной туман и никакой почвы. Верх башни состоит из резервуаров для воды и турбин.

Башня является примером устойчивого решения для выращивания продуктов с коротким сроком хранения круглый год и легкодоступной для городского населения.

13.

Sky Greens — первая в мире вертикальная ферма с гидравлическим приводом Источник: Sky Greens

Сингапурская компания Sky Greens разработала революционную систему вертикального земледелия, которая также является первой в мире фермой с гидравлическим приводом и низким содержанием углерода. .Овощи расставлены на полках, которые вращаются в течение дня.

Растения внизу получают воду, а растения вверху — солнечный свет, и процесс продолжается. Такой подход сводит к минимуму использование воды, земли и энергии по сравнению с традиционными методами ведения сельского хозяйства.

Кроме того, система вертикального земледелия Sky Urban может давать в 10 раз больше урожая по сравнению с традиционными фермами. Хотя в настоящее время эта система используется для выращивания азиатских овощей, ее также можно использовать для выращивания всех видов фруктов и овощей.

Вертикальное земледелие определенно является привлекательным вариантом для фермеров в наши дни, поскольку все больше и больше отраслевых экспертов принимают его и не зря. Это обещает гораздо более устойчивый способ ведения сельского хозяйства, а не только производство качественной продукции, но также сокращение затрат и повышение экологичности сельского хозяйства.

Популярность этих нововведений непременно будет расти и в будущем они произведут революцию в облике вертикального сельского хозяйства!

Вертикальный урожай прибывает в штат Мэн

Городское фермерское хозяйство под названием Vertical Harvest (веб-сайт, facebook, instagram, twitter) планирует построить свою вторую вертикальную гидропонную теплицу в центре Уэстбрука.Соучредители Нона Йехиа и Кэролайн Эстей планируют начать строительство в 2021 году.

Vertical Harvest обеспечивает «постоянную и значимую работу» для людей с умственными и физическими недостатками. Их цель — «создание партнерств для создания рентабельных, прибыльных гидропонных ферм, которые будут не только действовать как инновационные городские модели выращивания свежих продуктов, но и будут иметь существенное социальное влияние».

Завод Vertical Harvest Westbrook площадью 70 000 квадратных футов, расположенный на Механик-стрит, сначала будет выращивать различные микрозелени и салат.Предполагается, что эта вертикальная ферма будет производить миллион фунтов продукции в год. В дополнение к оптовым партнерским отношениям с больницами, корпоративными кафетериями, школами, поварами, ресторанами, поставщиками общественного питания и многим другим, в районе Уэстбрук также будет рынок потребителей и планируется присутствие на фермерских рынках.

Компания планирует открыть в Уэстбруке 50 рабочих мест с полной занятостью.

Vertical Harvest начали свою деятельность в 2016 году с запуска своей первой вертикальной теплицы в Джексон-Хоул, штат Вайоминг.

Соучредитель Нона Йехиа заявила: «Мы уже довольно давно чувствуем родство с Мэном. На начальном этапе 10 лет назад компания Vertical Harvest Jackson наняла того же инженера, что и Backyard Farms в Мэдисоне, штат Мэн. Вайоминг и Мэн имеют больше общего, чем просто вегетационный период продолжительностью четыре-пять месяцев и суровый сезонный климат — у них есть полярные сельские и городские районы, глубоко укоренившееся уважение к окружающей среде, фермерские и продовольственные сообщества являются источником гордости. , и есть чувство ответственности за обслуживание людей, страдающих от отсутствия продовольственной безопасности и работы.Имея второе место для компании Vertical Harvest, для нас большая честь стать частью этого особого штата и сообщества Уэстбрук ».

Недавно был выпущен документальный фильм о компании Vertical Harvest под названием « Hearts of Glass ». Вот отрывок из фильма.

«Эффективны ли вертикальные фермы даже удаленно?» Примерно по заводским предприятиям

Предполагается, что к 2050 году население мира увеличится с сегодняшних 7.От 6 миллиардов до 9,8 миллиардов. Ожидается, что из этих 9,8 миллиарда 67,2% будут проживать в городах.

По оценкам ООН, для того, чтобы прокормить это растущее, все более урбанизированное население, производство продуктов питания должно увеличиться на 70%.

Вертикальные фермы или «фабрики растений» — термины, которые описывают вертикально расположенные, полностью контролируемые среды, используемые для производства продуктов питания — могут помочь обществу удовлетворить этот повышенный спрос без необходимости в дополнительных сельскохозяйственных угодьях.

Но являются ли вертикальные фермы жизнеспособным решением? Принимая во внимание количество энергии, воды и CO₂, необходимое для производства, имеют ли вертикальные фермы технический и финансовый смысл?

Исследователи из бизнес-подразделения тепличного садоводства Университета и исследований Вагенингена (WUR) и Департамента архитектурной инженерии и технологий Делфтского университета (TU Delft) в Нидерландах работают над ответом.

«Мы стремимся количественно оценить потребности в ресурсах для производства продуктов питания на вертикальных фермах и сравнить их с сельскохозяйственными системами», — пояснил исследователь Луук Грааманс.

Анализируемые ресурсы включают воду, электричество, CO₂, площадь земли и финансовые затраты.

Команда разработала пятиэтапную методологию для расчета осуществимости вертикального земледелия, изучая, как растения перерабатывают энергию в закрытой системе выращивания, сколько энергии требуется для работы вертикальных ферм в различных местах, как можно оптимизировать потребление энергии , как вертикальные фермы могут быть интегрированы в города и, наконец, за какой счет.

В конечном итоге эти пять шагов могут помочь заинтересованным сторонам оценить техническую и финансовую осуществимость производства продуктов питания на вертикальных фермах.

«Мы пытаемся определить, возможно ли вертикальное сельское хозяйство как с технической, так и с финансовой точки зрения, и можно ли и нужно ли его внедрять в городах — или где-либо еще. Это может иметь серьезные последствия для снабжения продовольствием, в первую очередь, для мегаполисов », — сказал Граманс.

Ожидается, что текущее исследование будет завершено к концу 2019 года.

Как узнать, насколько эффективны вертикальные фермы?

Первоначально инженер-строитель, Грааманс впервые заинтересовался городским сельским хозяйством, когда жил и работал в Гонконге — городе, который с ограниченным местным производством сильно зависит от импорта продуктов питания.

Исследователь Луук Грааманс

Примерно 90% продуктов питания в Гонконге импортируется. По данным его бюро здоровья и питания, 94% свежей свинины, вся говядина, 92% овощей и 66% яиц поступают из материкового Китая.Свежие фрукты в основном импортируются из материкового Китая, США, Филиппин и Таиланда.

«Я задался вопросом, а что, если что-то препятствует импорту в этот массивный, густонаселенный город? Можно ли повысить устойчивость этого города, приблизив производство продуктов питания? » он передал.

Предварительное исследование современных закрытых систем культивирования быстро выявило нехватку технических и финансовых данных, продолжил он. Существующий объем исследований в основном сосредоточен на влиянии различных факторов окружающей среды на физиологию сельскохозяйственных культур, но мало сосредоточен на проектировании и расходах самой производственной системы.

Можно предположить, что закрытые вертикальные фермы могут снизить количество воды и CO₂, необходимое по сравнению с «традиционной» теплицей. Однако сочетание высокой плотности растениеводства, ограниченного объема и отсутствия естественной вентиляции, вероятно, вызовет высокий спрос на охлаждение и удаление пара, что потребует дополнительной энергии.

Это усиленное охлаждение / осушение приводит к остаточному теплу. «Можно ли использовать эту остаточную энергию для других целей, например, для обогрева окружающей городской среды?» — задался вопросом Граманс.Может ли это компенсировать часть затрат энергии на снижение общих затрат?

«На самом деле никто не предоставил точных цифр по этим аспектам, но я хотел подсчитать стоимость — чтобы ответить на вопрос: эффективны ли вертикальные фермы даже удаленно?»

Методология из пяти этапов

«Основная цель этого исследования — дать точные данные о вертикальном земледелии», — сказал нам Грааманс. Его команда разработала методологию, состоящую из пяти шагов:

1. Как растения перерабатывают энергию в закрытой системе выращивания?

Применение к растению различных уровней температуры, влажности и света вызовет различные реакции. Необходимо определить соотношение между явным и скрытым теплообменом, а также соответствующую транспирацию для производства сельскохозяйственных культур в закрытых системах. Транспирация является важным параметром дизайна для внутреннего энергетического баланса и, следовательно, климатизации вертикальной фермы.

Разработанную модель можно использовать для аппроксимации выхода энергии культурой и обеспечения лучшего понимания энергозатрат закрытых систем. Это может помочь определить наиболее эффективный и действенный способ отвода тепла из системы.

2. Сколько энергии требуется вертикальной ферме?

Затем исследователи подсчитывают, сколько энергии требуется для производства в закрытых системах.

«Мы интегрировали метод, который мы разработали на первом этапе, в более комплексную инженерную модель, чтобы моделировать, анализировать и сравнивать энергию, требуемую на заводах, с потребляемой в теплицах в разных местах.”

Моделируемые районы включали север Швеции, где в определенные периоды холодный климат и ограниченная солнечная радиация, и Нидерланды, которые известны своим умеренным климатом и развитой тепличной промышленностью. Команда также применила модель к высоким температурам и солнечной радиации в Абу-Даби.

Вертикальная ферма со светодиодным освещением © GettyImages / Andrew Linscott

Что вы думаете об этих трех местах? «Соотношение между затратами (отопление и охлаждение) и выгодами (солнечное излучение) тепличного производства в значительной степени зависит от широты и внешних климатических условий местности», — пояснил Грааманс.

«Можно ожидать, что в высоких широтах солнечная радиация больше не компенсирует потери энергии через покрытие теплицы. Обратное может произойти в низких широтах, где поступающая солнечная энергия не может отводиться естественной вентиляцией и требуется активное охлаждение ».

Исследователи подсчитали, что вертикальные фермы в Нидерландах требовали более чем в три раза больше электроэнергии, чем теплицы, для выращивания той же культуры. Тем не менее, в экстремальных климатических условиях северной Швеции и Абу-Даби эта разница в потребностях в электроэнергии по сравнению с ними уменьшилась, что свидетельствует о том, что фабрики по производству растений могут быть предпочтительной моделью домашнего земледелия в местах с экстремальным климатом.

3. Оптимизация энергопотребления

Грааманс и его команда также рассмотрели вопрос минимизации энергии, необходимой в закрытой системе — шаг, который потребовал обширного анализа самого вертикального сельскохозяйственного предприятия. Дизайн, материалы, установка и габариты конструкции могут способствовать снижению энергопотребления.

Местоположение также играет важную роль, сказал нам Граманс, предполагая, что это не всегда передается в средствах массовой информации и в маркетинговых сообщениях.

«Заводы часто рекламируются как единое стандартное решение, которое можно просто разместить в любом месте и сразу же начать производство.

«Такой подход определенно неоптимален. Как с точки зрения строительства, так и с точки зрения сельскохозяйственного машиностроения, вертикальные фермы всегда должны быть оптимизированы для конкретного клиента, производственных требований и местного климата. Наше исследование направлено на изучение этих аспектов и формулирование практических правил ».

Исследователи пришли к выводу, что использование земли, CO₂ и воды может быть уменьшено при использовании вертикальной модели земледелия по сравнению с «традиционной» теплицей.Могут быть предприняты дополнительные проектные меры для значительного снижения энергопотребления по сравнению со стандартными вертикальными фермами, точные цифры для которых Graamans планирует опубликовать позже в этом году.

4. Интеграция вертикальной фермы в город

На этом этапе определяется, можно ли использовать остаточную энергию заводов для обогрева окружающей городской среды. «Если мы адаптируем системы для использования в городских центрах, можем ли мы повторно использовать отходы энергии?» спросил Грааманс.

По мнению исследователей, бытовые приборы, машины или здания со средним или низким энергопотреблением — например, жилищное строительство — могли бы получить выгоду от этого вертикального бокового потока сельского хозяйства.

«Цель состоит в том, чтобы свести к минимуму общие потребности в энергии и энергетический след города в целом. Остаточная энергия может быть собрана и использована для других городских функций. Этот процесс может включать дополнительные тепловые насосы, чтобы повысить температуру отходящего тепла и, следовательно, количество его потенциальных применений.»

5. Расчет финансовой осуществимости городского вертикального земледелия

« Как только мы получим обзор лучших стратегий производства, максимально экономящих ресурсы (этапы 1-4) , мы можем определить, как снизить эксплуатационные расходы », — пояснил Граманс.

Первоначальные инвестиции в закрытые системы культивирования — в зависимости от производственных требований и от того, используется ли уже существующий участок или требуется новое строительство — мало отличаются.Однако эксплуатационные расходы и то, как они связаны с внешним климатом и местоположением, могут сильно различаться.

Вводя эти данные, включая выбор местоположения и информацию о внешнем климате, исследователи стремятся предложить финансовую оценку осуществимости системы, чтобы более точно проинформировать бизнес-модель заинтересованной стороны.

Вертикальное земледелие — это универсальное решение?

Граманс сказал, что он надеется, что это исследование поможет заинтересованным сторонам работать, инвестировать или проектировать вертикальные фермы с «более четкой направленностью» .

«Возникает все большее количество вертикальных ферм, и некоторые из них оказались более успешными, чем другие.

«Я надеюсь, что это исследование принесет пользу всем заинтересованным сторонам».

Исследование может также помочь открыть возможности для сотрудничества между представителями сельскохозяйственной отрасли в целом.

«Традиционное» сельское хозяйство и вертикальное земледелие часто рассматриваются как противоположные концепции. Тем не менее, Граманс предположил, что секторам будет выгодно сотрудничество друг с другом.

Визуализация гибридной вертикальной фермы © Луук Грааманс

«Гибридные решения возможны. Это исследование может быть очень важным для производителей, у которых могут быть определенные этапы выращивания сельскохозяйственных культур, которые могут извлечь выгоду из полностью закрытой и точной среды.

«Мы надеемся на изменение точки зрения. Когда люди перестают рассматривать вертикальное сельское хозяйство как противодействие нынешней сельскохозяйственной системе, но как фактор, способствующий этому ».

Остается вопрос на миллион долларов: сможет ли вертикальное сельское хозяйство накормить более 9 миллиардов человек к 2050 году?

«На мой взгляд, вертикальное земледелие может стать новым, дополнительным элементом в производстве продуктов питания.

«Переход всего на вертикальную модель земледелия — не окончательное решение. Это просто не самый эффективный способ производства продуктов питания, — ответил Граманс .

«Чтобы по-настоящему решить проблемы продовольствия, представленные ООН, для развития к 2050 году, решение, вероятно, должно будет заключаться в сочетании производства в открытом грунте, тепличного производства вокруг городов и производства свежих продуктов питания в городе. ”

Он прогнозирует, что продукты с высокой калорийностью будут производиться в районах, прилегающих к городам, а свежие продукты будут выращиваться и потребляться внутри. «Вертикальное земледелие — это ключ к минимизации необходимой площади земли для производства и точного управления растениеводством».

InSpire | Оборудование для вертикального земледелия HVAC

Выращивание каннабиса в теплице дает операторам хороший баланс между управлением операционными расходами и продлением вегетационного периода для максимального увеличения производства. Чтобы производить высококачественный каннабис, современным производителям, выращивающим коноплю, необходима система отопления, вентиляции и кондиционирования, которая превращает простую теплицу в контролируемую среду, подходящую для конкретных потребностей растения на каждом этапе выращивания.

Вертикальные теплицы

InSpire в сочетании с современной конструкцией теплиц с жесткими стенками — это идеальный способ для производителей теплиц обеспечить охрану окружающей среды и контролировать ее на протяжении всего жизненного цикла растения.

Наши вертикальные тепличные агрегаты представляют собой интегрированные системы, включающие механизмы регулирования

• Температура
• Влажность
• Обогащение углекислым газом
• Безопасность жизни
• Давление в помещении
• Освещение и обратная связь по расходу воды
• Биозащита

Когда контроль и эффективность превыше всего, выбор правильного размера вашей системы HVAC является обязательным.Наши гибкие вертикальные теплицы могут удовлетворить ваши уникальные требования к помещениям для выращивания.

Благодаря нашему комплексному подходу к контролю температуры и удалению влаги вы заметите такие преимущества, как

• Снижение эксплуатационных расходов за счет использования только одной единицы оборудования
• Устранение условий для размножения болезнетворных микроорганизмов и вредителей
• Убедитесь, что все компоненты окружающей среды работают в гармонии
• Интегрированные элементы управления обеспечивают максимальную экспрессию терпена и жизнеспособность растений

Независимо от того, выберете ли вы конструкцию с водяным или воздушным охлаждением, вы получите тот же со встроенной системой рекуперации энергии , чтобы снизить тоннаж компрессора и электрические требования на 30-50%, экономя ваши деньги каждый день по сравнению с обычными системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Наши системы также включают расширенные функции для обеспечения высочайшей производительности, такие как несколько независимых нагнетательных вентиляторов для резервирования, высокоэффективная фильтрация твердых частиц и простые точки доступа для обслуживания и ремонта, чтобы ваша работа продолжала работать.

Снимать ли опалубку на зиму или нет?

Когда снимать опалубку с фундамента? Дискуссии по данному вопросу можно встретить на страницах каждого строительного форума. В споры с удовольствием вступают профессиональные строители, студенты инженерных специальностей и простые любители. Большинство сходится во мнении, что подпирающие конструкции нужно снимать, когда застывший бетон способен выдержать 60-80 кг веса. Однако в коттеджном строительстве, когда дом возводится для себя, спешить не стоит.

Практика показывает, что наиболее оптимальное время для осуществления работ – это август-сентябрь. В этот период на улице устанавливается самая подходящая температура и влажность воздуха.

Фундаменту желательно дать перезимовать. Лютые морозы и весенняя оттепель покажет все изъяны, которые можно вовремя исправить.

Стоит ли оставлять опалубку на зиму?

Оставлять бетонное литье в опалубке на зиму не рекомендуется. Существует два варианта развития событий: после разбухания деревянная конструкция начнет либо раздвигать подпорки, либо врезаться в фундамент. Со стальными листами дела обстоят лучше, но здесь злую шутку может сыграть русский менталитет – металл попросту украдут.

Разбирается монолитная опалубка с угловых элементов, так как они застывают в первую очередь. Некоторые умельцы прибегают к помощи подъемников или автомобилей, что бы быстрее снять листы. Ни в коем случае не стоит этого делать, так Вы рискуете повредить застывший бетон.

Заметим, в сухую погоду частицы бетонной смеси кристаллизируются неравномерно, в результате чего, фундамент может треснуть. Что бы этого не допустить, поливайте его водой. Не бойтесь, больше чем нужно он не впитает.

Когда снимать опалубку с горизонтальных конструкций?

Если опалубки для фундамента делает каждый второй строитель, то отливать горизонтальные перекрытия берутся не все. Существует более простой вариант: заблаговременно отлить конструкции на земле, после чего приступать к горизонтальному монтажу. Если же выбран классический метод литья, опалубку следует снимать:

• через 30 дней при средней температуре воздуха 0..+1 °C;
• через 20 дней при средней температуре воздуха +4..+5 °C;
• через 14 дней при средней температуре воздуха +10..+12 °C.

Существует одно простое правило, которое позволит всегда достигать нужного результата. Снимайте опалубку при достижении 80% затвердевания бетона. Иногда для лучшего понимания достижения прочности можно сделать небольшой кирпич из той же смеси бетона. Он позволит контролировать степень застывания всей конструкции.

В любом случае, никогда не спешите снимать опалубку. Вместе с подпорками Вы можете оторвать куски не застывшего бетона, после чего придется бегать с мастерком вокруг перекрытий.

www.promsnabr.ru

Залил фундамент простоял месяц опалубку снимать или оставить на зиму

18.07.14 12:33

залили фундамент, дом будем ставить в следующем году.
опалубку с фундамента обязательно нужно снять в этом году? что плохого может произойти с фунаментом, если опалубку оставить до следующего лета?

18. 07.14 13:06Ответ на сообщение обязательно ли опалубку с фундамента снимать? пользователя Astarta__Amazone

Снимают потому что:

— уже не нужна

— доски или опалубка нужны в другом месте

— мешает следующим видам работ

— придумайте свою причину

Снимайте после месяца с момента заливки и не промахнетесь. Вообще конечно чем меньше он стоит под открытым небом тем лучше, а на зиму надо все закрыть полиэтиленовой пленкой и закрепить так что бы не сорвало ветром.

PS Перекрытия фундамента какие будут? Плитами или деревом?

Теперь у меня свой Лунапарк.

18.07.14 13:30Ответ на сообщение Re: обязательно ли опалубку с фундамента снимать? пользователя Dushes

перекрытия будут деревом. сам дом планировали из бруса

то есть в принципе можно опалубку и оставить до следующего лета — и на зиму его укрыть будет проще — полиэтилен к опалубке и прикрепим, правильно?

A2L

veteran

Сообщений: 1867

18. 07.14 13:52Ответ на сообщение обязательно ли опалубку с фундамента снимать? пользователя Astarta__Amazone

опалубку на зиму нужно убирать, накрывать рубероидом или листами железа, будет надежнее

18.07.14 14:04Ответ на сообщение обязательно ли опалубку с фундамента снимать? пользователя Astarta__Amazone

Я сторонник того что бы убрать. Лишняя влага будет в досках, а она ни к чему когда осенью температура будет переходить + — туда сюда. Так то фундаменту от одной зимы ничего не будет.

Теперь у меня свой Лунапарк.

18.07.14 14:34Ответ на сообщение обязательно ли опалубку с фундамента снимать? пользователя Astarta__Amazone

иную опалубку , если передержишь, потом зубами выгрызать приходится. И секса много…

лучше снимать имхо через 3-5 дней.

Все, что происходит в жизни- не случайно….

Dvarv

veteran

Сообщений: 1786

18.07.14 16:37Ответ на сообщение обязательно ли опалубку с фундамента снимать? пользователя Astarta__Amazone

желательно бы и гидроизоляцией фундамент обработать. Сквозь опалубку это сделать будет сильно затруднительно

Да и весной доски опалубки намокнут, их поведет. Потом из этих дров что-то делать…

18.07.14 16:59Ответ на сообщение обязательно ли опалубку с фундамента снимать? пользователя Astarta__Amazone

Вообще в стоимость услуг по возведению фундамента демонтаж опалубки должен входить, нужно ждать 3-5 дней, демонтировать опалубку силами рабочих, принимать работу, рассчитываться за работу, иначе может быть п.5, а п.5 очень часто бывает у нас.

18.07.14 23:15Ответ на сообщение Re: обязательно ли опалубку с фундамента снимать? пользователя Dvarv

Спасибо за ответы! посоветуйте, пожалуйста, как и чем провести гидроизоляцию фундамента

20.07.14 19:09Ответ на сообщение обязательно ли опалубку с фундамента снимать? пользователя Astarta__Amazone

Родители построив дом в начале 90-х опалубку сняли лет через 10, ничего критичного не произошло

.

21.07.14 14:04Ответ на сообщение обязательно ли опалубку с фундамента снимать? пользователя Astarta__Amazone

Ёлки-моталки, впервые зашел в раздел «стройка», а тут такие серьезные вопросы обсуждаются

Гидроизоляция нужна? УГВ какой? грунты какие?

«Говорящий о невыполнимости дела не должен мешать тому, кто делает это дело».

21.07.14 20:42Ответ на сообщение Re: обязательно ли опалубку с фундамента снимать? пользователя Astarta__Amazone

Гидроизолируют подъземную часть, у Вас так понимаю лента и сразу в траншею залита, то что над землей гидроизолировать не нужно. Перед сборкой стен, постелите сверху два слоя руберойда и всё. С уличной стороны, просто каждую весну белите обычной известью или покрасьте краской или плитку под камень какую наклейте, или вообще оставьте неотделанным, ни чего ему не будет.
Отмостку, в конце стройки сделать не забудьте.

21.07.14 20:50Ответ на сообщение Re: обязательно ли опалубку с фундамента снимать? пользователя Дровосек

от рубероида воды много, обвязка гниет.

21.07.14 22:20Ответ на сообщение Re: обязательно ли опалубку с фундамента снимать? пользователя golozub

Если брусовой дом утепляется, то уличная плоскость стены выдет за габарит фундамента.
Если без утепления, ставится обычный карниз на нижний венец, да и венец первый из лиственницы.

21.07.14 22:39Ответ на сообщение Re: обязательно ли опалубку с фундамента снимать? пользователя Дровосек

не все листвяк ставят. Да и он не вечен.

22.07.14 23:58Ответ на сообщение Re: обязательно ли опалубку с фундамента снимать? пользователя Дровосек

Спасибо за ответы!

Когда снимать опалубку с фундамента? Дискуссии по данному вопросу можно встретить на страницах каждого строительного форума. В споры с удовольствием вступают профессиональные строители, студенты инженерных специальностей и простые любители. Большинство сходится во мнении, что подпирающие конструкции нужно снимать, когда застывший бетон способен выдержать 60-80 кг веса. Однако в коттеджном строительстве, когда дом возводится для себя, спешить не стоит.

Практика показывает, что наиболее оптимальное время для осуществления работ – это август-сентябрь. В этот период на улице устанавливается самая подходящая температура и влажность воздуха.

Фундаменту желательно дать перезимовать. Лютые морозы и весенняя оттепель покажет все изъяны, которые можно вовремя исправить.

Стоит ли оставлять опалубку на зиму?

Оставлять бетонное литье в опалубке на зиму не рекомендуется. Существует два варианта развития событий: после разбухания деревянная конструкция начнет либо раздвигать подпорки, либо врезаться в фундамент. Со стальными листами дела обстоят лучше, но здесь злую шутку может сыграть русский менталитет – металл попросту украдут.

Разбирается монолитная опалубка с угловых элементов, так как они застывают в первую очередь. Некоторые умельцы прибегают к помощи подъемников или автомобилей, что бы быстрее снять листы. Ни в коем случае не стоит этого делать, так Вы рискуете повредить застывший бетон.

Заметим, в сухую погоду частицы бетонной смеси кристаллизируются неравномерно, в результате чего, фундамент может треснуть. Что бы этого не допустить, поливайте его водой. Не бойтесь, больше чем нужно он не впитает.

Когда снимать опалубку с горизонтальных конструкций?

Если опалубки для фундамента делает каждый второй строитель, то отливать горизонтальные перекрытия берутся не все. Существует более простой вариант: заблаговременно отлить конструкции на земле, после чего приступать к горизонтальному монтажу. Если же выбран классический метод литья, опалубку следует снимать:

• через 30 дней при средней температуре воздуха 0..+1 °C;
• через 20 дней при средней температуре воздуха +4..+5 °C;
• через 14 дней при средней температуре воздуха +10..+12 °C.

Существует одно простое правило, которое позволит всегда достигать нужного результата. Снимайте опалубку при достижении 80% затвердевания бетона. Иногда для лучшего понимания достижения прочности можно сделать небольшой кирпич из той же смеси бетона. Он позволит контролировать степень застывания всей конструкции.

В любом случае, никогда не спешите снимать опалубку. Вместе с подпорками Вы можете оторвать куски не застывшего бетона, после чего придется бегать с мастерком вокруг перекрытий.

www.promsnabr.ru

Осенью залили фундамент при температуре -5 без каких либо добавок и подогревов, простоял в опалубке всю зиму. Сейчас весна, оттепель, раствор в опалубке твердый и темно серого цвета. Посоветуйте когда снимать опалубку и чего вообще ожидать от такой заливки? Наберет ли прочность бетон при таких условиях?

Ответ

Начнем с того, что подобные вещи делать нельзя изначально. Если бетон промерз (даже местами), то как он будет себя вести дальше — предсказать невозможно. Положительно влияет на ситуацию два момента: а) — бетон при заливке очевидно имел температуру выше чем -5, б) реакция твердения цементных вяжущих экзотермическая, т.е. с выделением теплоты и чем больше массив, тем лучше он держит температуру.

Для бетона важна температура не окружающего воздуха, а температура конструкции. «За бортом» может и -30 быть, но в траншее +3. Твердение бетона до проектной прочности происходит за 28 суток. Уже на 7 сутки бетон набирает 70% проектной марки. Если бетонная конструкция замерзла, то прочности такой бетон уже не наберет, даже когда оттает. «На замораживание» кладут цем. раствор, но у раствора совершенно другие задачи в кладке, чем у бетона. Да и прочность его при таком виде кладки значительно снижается (порядка 30%, для зимней кладки раствор поэтому берут заведомо более высокой марки).

По виду прочность определить не возможно, пальцами не сломать бетон уже даже марки 50, а для фундамента нужна марка минимум 200. То есть, то что Вам кажется прочным, на деле не выдержит и пятую часть требуемой нагрузки. Существуют специальные инструменты для определения марки бетона в конструкции (напр. молоток Кашкарова), они есть в строительных лабораториях, нужно вызвать специалиста, ну или освоить их самостоятельно. (см. ГОСТ 22690-88 Бетон. Определение прочности…)

«На глаз» — если поверхность бетона не шелушится, есть надежда что не промерз, но нарушение технологии однозначно повлияет на конструкцию негативно. А вот насколько этот негатив критичен, нужно определять лабораторным путем. Все остальное это «гадание на кофейной гуще». Может все в порядке, выделяющегося при твердении тепла хватило, а может бетон местами промерз, что может сказаться на всей конструкции весьма печально.

Опалубку в Вашем случае можно было снимать уже через 3 дня, максимум неделю после заливки. От того сколь долго она будет стоять бетон прочнее не станет.

Задавайте вопросы в комментариях ниже либо

по почте

. Подписывайтесь на

новостную рассылку

. Успехов вам, и добра вашей семье!

Опишите ваш вопрос и вашу ситуацию как можно более конкретно и полно! Пришлите фотографии и эскизы! Чем точнее вы расскажете в чём ваша незадача, тем точнее получите ответ! Мы с удовольствием ответим на любое ваше обращение как можно скорее, обычно ответ занимает не больше суток.

Когда снимать опалубку с фундамента – советы и указания СНиП + Видео

Когда снимать опалубку с фундамента – достаточно дискуссионный вопрос. Споры по данной теме между профессиональными строителями, теоретиками сопромата и домашними мастерами встречаются на множестве форумов. Постараемся подвести итог и поставить жирную точку в этой борьбе.

Когда снимать опалубку с фундамента и как?

Бытует мнение, что демонтаж подпирающих конструкций можно начинать, как только фундамент выдерживает вес человека и по нему можно ходить. Данный совет дают опытные строители, но в домашних условиях применять его не стоит. Во-первых, есть шанс, что раствор не схватился, и мы деформируем верхний слой. Во-вторых, когда строите дом для себя – нет необходимости торопиться.

Идеальным вариантом является отливка конструкции в конце лета или начале осени, в это время наблюдается достаточная влажность, а также отсутствует сильная жара, что идеально подходит для такой работы. К тому же, отлитый фундамент должен перезимовать. Зимние морозы и весенние ручьи проверят всю конструкцию на прочность, возможность проседания почвы под нагрузкой и другие параметры. Если в литье присутствуют изъяны, то весной все они «окажутся на поверхности».

Однако не стоит оставлять литье в опалубке на зиму, деревянные листы зимой начнут разбухать, и тут уже вариантов немного – они либо раздвинут подпорки, либо начнут проверять фундамент на прочность. Со стальными листами попроще, но тут проблема кроется в национальном менталитете и желании наживы, их могут просто украсть. Снятие конструктивных элементов опалубки следует начинать с угловых или выступающих элементов, именно эти части литья застывают быстрее всего. А значит, пока они демонтируются, основное бетонное литье еще немного подсохнет и затвердеет.

Снимать необходимо как можно более аккуратно, ни в коем случае не надо срывать листы подъемниками или автомобилем. Иначе можно повредить не только саму опалубку, но и застывший бетон. После угловых частей приступаем к основным пролетам. Извлекаются из грунта подпирающие сваи, а после них прилегающие к бетону листы. Если перед монтажом листы не были пропитаны маслом, специальной жидкостью, обернуты в полиэтилен или бумагу, то отодрать их будет сложнее, особенно если они деревянные.

Когда убирать опалубку – немного теории

Застывание бетонной смеси происходит вследствие гидратации частиц цемента, которые образуют гидрооксид кальция. А он в свою очередь склеивает эти же кусочки цемента. После начинается кристаллизация гидрооксидов кальция или попросту отвердевание. Исходя из вышеизложенного, следует, что убирать опалубку необходимо только после перехода бетона в фазу кристаллизации.

Так СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» указывает, что производить распалубку вертикальных поверхностей (не плиты перекрытия) можно при достижении бетоном 70 % прочности, или при соответствующем обосновании – 50 % прочности. ENV 13670-1:20000, европейский аналог нашего норматива, рекомендует производить работы при наборе бетоном прочности 50 %, при температуре воздуха 0-65 градусов Цельсия. А вот американцы имеют более конкретные сведения, ACI 318-08 рекомендует снимать ограждения по прошествии семи дней, при соблюдении соответствующей влажности и температуре воздуха выше 10 градусов.

Следует обратить внимание, что все документы ссылаются на погодные условия, в которых происходит затвердевание и указывают (кроме американцев) процент прочности. Все это легко объясняется графиком затвердевания бетона. Он имеет криволинейную зависимость. При температуре окружающей среды 1 градус по Цельсию – это почти прямая под углом 30 градусов к горизонтальной оси, но при температуре 35 градусов, мы получаем ветвь гиперболы.

Еще одним важным фактором для застывания бетона является влажность воздуха. Сухой воздух приводит к неравномерной кристаллизации, в результате чего бетон начинает трескаться и лопаться. Создать необходимую влажность можно искусственно – поливая бетон водой. Не бойтесь переборщить, больше, чем необходимо, раствор не возьмет, однако действуйте без фанатизма.

Через сколько дней можно снимать опалубку с фундамента?

Учитывая все вышеизложенные факторы, можно сделать вывод, что основным критерием для определения срока снятия опалубки служит температура воздуха. Именно от неё зависит время затвердевания литья. В результате имеем:

• при среднесуточной температуре 1 градус снимаем опалубку через 15 дней;
• при среднесуточной температуре 5 градусов снимаем опалубку через 10 дней;
• при среднесуточной температуре 10 градусов снимаем опалубку через 7 дней;
• при среднесуточной температуре 15 градусов снимаем опалубку через 5 дней;
• при среднесуточной температуре 20 градусов снимаем опалубку через 4 дня;
• при среднесуточной температуре 25 градусов снимаем опалубку через 3 дня;
• при среднесуточной температуре 30 градусов снимаем опалубку через 2,5 дня;
• при среднесуточной температуре 35 градусов снимаем опалубку через 2 дня.

По прошествии этого времени вертикальное бетонное литье набирает 50 % от своей прочности, а так как фундамент рассчитывается с троекратным запасом прочности, значит с ним уже можно работать: производить гидроизоляцию, начинать возводить стены. Оставшиеся 98 % прочности бетон наберет через 9-28 дней, с момента заливки (опять же в зависимости от температуры окружающей среды). Остальные 2 % он будет набирать всю жизнь.

Под среднесуточной температурой следует подразумевать полный день, 24 часа. Если днем температура воздуха достигает 30 градусов, а ночью 10, то среднее значение будет равняться 20 градусам, соответственно срок застывания будет не 2.5 а 4 дня.

Когда убирать опалубку с горизонтальных перекрытий

Горизонтальные литые конструкции встречаются нечасто. Фундамент на дачном участке заливает каждый третий владелец, а вот отливать перекрытия намного сложнее. Здесь и мощные опалубки с жесткими опорами нужны, и проводить работы надо аккуратно. В случае непредвиденной ситуации бетон не просто разольется, а упадет на голову, что может повлечь травмы. Намного удобнее использовать готовые элементы перекрытия или первоначально отлить их на земле, а затем уже монтировать на высоте. Но если выбран был именно вариант высотного литья, то имеем следующие данные:

• при среднесуточной температуре 1 градус снимаем опалубку через 28 дней;
• при среднесуточной температуре 5 градусов снимаем опалубку через 21 день;
• при среднесуточной температуре 10 градусов снимаем опалубку через 15 дней;
• при среднесуточной температуре 15 градусов снимаем опалубку через 9 дней;
• при среднесуточной температуре 20 градусов снимаем опалубку через 7 дней;
• при среднесуточной температуре 25 градусов снимаем опалубку через 6 дней;
• при среднесуточной температуре 30 градусов снимаем опалубку через 5 дней;
• при среднесуточной температуре 35 градусов снимаем опалубку через 4 дня.

Как видно, длительность выдержки увеличивается по сравнению с вертикальными конструкциями, это связано с тем, что СНиП и другие нормативные документы указывают на обязательное достижение литьем 70 % прочности.

Иногда для определения степени застывания, параллельно с основным литьем, изготавливают небольшой кирпич из такой же бетонной смеси. Он выступает своего рода контрольным элементом, по степени его затвердевания определяют, схватилась ли основная конструкция, а следовательно, можно или нет снимать опалубку.

Не торопитесь демонтировать опалубку, преждевременно убранная подпорка может захватить с собой часть незастывшего бетона, что заставит побегать вдоль конструкции с ведром и мастерком, как говорится «Поспешишь – людей насмешишь».

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Чем закрыть фундамент на зиму, консервация незавершенного строительства

По ряду причин, строительные работы в частном секторе приостанавливаются в осенне-зимний период. Если вы уже залили фундамент летом или только собираетесь это сделать, рассчитывая оставить его под зиму, вам нужно обязательно изучить особенности этой технологии.

Хорошими условиями для формирования качественного бетона является температура 18-20 градусов и влажность чуть выше средней. Такая погода в нашем климате сохраняется до сентября. А если бетон не схватиться до морозов, то неминуемо произойдет разрушение его монолитной структуры из-за расширения воды, превратившейся в лед.

к содержанию ↑

Нужно ли закрывать фундамент на зиму?

Если вы укладываетесь в такие сроки, то уже в процессе возведения фундамента, вам надо предпринять ряд мероприятий, чтобы зимой не происходило его разрушение под воздействием внешней среды. Консервация фундамента на зиму заключается в том, чтобы максимально защитить строительную площадку от дождя, снега и грунтовых вод. Кроме того, железобетонные конструкции без нагрузки могут выталкиваться от вспучивания неравномерно промерзающей земли.

Уже на этапе котлована и опалубки вам нужно позаботиться о дренаже, утеплении и гидроизоляции. Висячие сваи от ростверков можно и не утеплять. А вот раздельные столбы, оставленные на зиму без нагрузки, точно сдвинутся в разные стороны. Любой монолитный фундамент подвергается силам пучения земли. Эти процессы особенно заметны в глинистой, влажной и глубоко промерзающей почве. Если избавиться от влияния хотя бы одной из этих составляющих – деформации можно заметно уменьшить. Нам нужно закрыть окружающее фундамент пространство от влаги, утеплить бетон, в котлован увеличенного размера засыпать песок, отсев или другие нерудные составы.

Схема отведения грунтовых водк содержанию ↑

Консервация фундамента на зиму

Для безопасной зимовки фундамента, его возведение должно быть полностью завершено. Вот основные этапы:

• Сделать двойную геотекстильную обмотку перфорированных труб в дренажных колодцах.
• Перед заливкой построить дренаж и подстилку под выровненной площадкой.
• Выкопать колодец для слива дренажных вод. Он должен быть глубже основания фундамента и расположен не ближе 4 метров от стройки.
• Рубероид или специальные фундаментные пленки настелить в несколько слоев под фундаментом.
• Наплавить подобный Бикросту материал на стенки и верхние грани. Все щели тщательно замазать мастикой или оштукатурить открытые поверхности влагостойкой смесью.
• На глубине 30-40 см. под отмосткой уложить твердый пенопласт. Им же обклеивают наружные поверхности.
• Песок или щебенку засыпать в пространство вокруг опалубки и сверху слоем 20 см. Желательно утрамбовать с помощью виброплиты.

Поскольку снег является хорошим природным утеплителем, можно установить вертикально деревянные плиты – они будут задерживать снег. Но если зимы в вашем регионе сопряжены с оттепелями, минусы от такой работы могут перевесить ее плюсы.

Можно ли оставить фундамент на зиму зависит еще от типа монолитной конструкции. Плита, если сделать гидроизоляцию и утеплить, обычно легко переносит все неравномерные деформации грунта. С лентой все значительно сложнее. Площадь между лентами становится «бассейном». Сама лента от вспучивания грунта перекашивается и скручивается. Поэтому с ленточным фундаментом нужно провести ряд дополнительных действий:

• Разобрать опалубку вокруг ленты. Набухшие доски только способствуют переувлажнению бетона.
• Обклеить и замазать все поверхности гидроизоляцией.
• Отмостку утеплить пенополистиролом.

Из-за того, что дома еще нет – отсутствует источник тепла и периферийная теплоизоляция малоэффективна.

Без теплоизоляции невозможно сохранение конструкции

Вот еще несколько советов, чем закрыть фундамент на зиму от влаги и низкой температуры:

• Засыпать поверх ленты солому, лапник, ветки или опилки, закрыть сверху пленкой.
• Перепахать и проборонить землю. Рыхлая почва является хорошим теплоизолятором и концентрирует в себе больше воды, не пропуская ее в глубину.
• Установить снегозадерживающие щиты из досок. Это даст положительный эффект, если снег не тает в течение зимы.
• Защитить от воды пространство между лентами не получится. Поэтому обтянутые пленкой деревянные плиты устанавливают с наклоном со всех сторон ленты.

Фундамент без здания, оставленный на зиму можно сопоставить с фундаментом не отапливаемых строений. А для них используют слой пенопласта 5 см под всем фундаментом, таким же материалом утепляют отмостку на ширину около метра, и слой 10 см. ставят на углах отмостки.

Утепление плиточного фундамента

Конечно, если дом рассчитан на дальнейшее круглогодичное проживание, экономически не целесообразно тратить столько теплоизолятора на фундамент. Поэтому главное – обеспечить качественную теплоизоляцию и отвод грунтовых вод. Отмостку делают уже после отделки стен.

Если в следующем сезоне продолжить стройку не удается, объект все равно расконсервируют весной, чтобы за теплое время произошло полное высыхание бетона. Осенью проверяют качество гидроизоляции, работу дренажной системы. Устраняют все нарушения и опять закрывают на зиму.

Посчитано, что фундамент, простоявший один сезон, не закрытым — теряет до 20 % прочности. Таким образом, если он простоит в открытом виде 5 лет, то станет полностью непригодным для возведения дома.

Чем закрыть продухи в фундамента на зиму?

Несколько слов о фундаменте, уже построенного дома в зимний период. Высокая влажность присутствует в любом строении, расположенном у поверхности земли. В ленточном фундаменте, который хорошо заизолирован и дренирован, все равно скапливается избыточная влажность, потому что он не отапливается, но в нем сохраняется положительная температура зимой. От этого гниют деревянные балки, и отсыревает бетон.

Для решения этой проблемы в лентах фундамента делают продухи. Они расположены выше уровня снежного покрова. Спасают продухи так же от накопления в подвальном пространстве земляного газа радона. Избыток радона может привести к радиоактивному загрязнению всего дома.

Многие пытаются защитить подвал от промерзания, закрывая продухи различными теплоизоляторами. Не стоит этого делать. Чем суше воздух в подполье, тем лучше подвал сохраняет тепло. А значит, на всех этажах будет хороший микроклимат.

Советуем посмотреть видео о том, как закрыть фундамент на зиму

Хороший фундамент – основа комфортного дома.

Когда снимать опалубку после заливки бетона

Вполне понятно желание хозяев загородного участка максимально ускорить процесс строительства их собственного дома. Однако, технологии работы со стройматериалами – это «штука» серьезная, не терпящая «вольных трактовок» и пренебрежения в стиле – «и так сойдет»…

Когда снимать опалубку после заливки бетона?

Практически ни одна стройка не обходится без работ по бетонированию. Это могут быть возведение ленточного или монолитного фундаментов под дом или ограждения, заливка плит перекрытия, полов со смотровыми ямами в гаражах, открытых площадок и отмостков вокруг зданий, строительство подсобных сооружений, в том числе гидротехнических – септиков, бассейнов, колодцев и многое другое.  За активный строительный сезон всегда хочется успеть сделать как можно больше, поэтому крайне актуальным для самодеятельных строителей становится вопросы: когда снимать опалубку после заливки бетона и, соответственно, когда можно переходить к дальнейшим работам над созданной бетонной конструкции?

Хитрость в том, что однозначного ответа на эти вопросы нет – сроки распалубки и возобновления работ зависят сразу от нескольких важных факторов. Вот с этим и постараемся разобраться в данной публикации.

Как происходит созревание бетона

Созревание строительных растворов на базе цемента нельзя рассматривать с точки зрения простого выпаривания воды. Это вовсе не то, что происходит, к примеру, в комке глины – происходит испарение излишней влаги, и сформованная масса обретает определенную механическую прочность. Необожженная глина не теряет своих свойств и может использоваться неоднократно.

Созревание же бетона – это сложный и абсолютно не обратимый физико-химический процесс, вода в котором играет роль не только и не столько растворителя, сколько одного из главных реагентов. Именно затворение водой приводит в действие химические реакции, происходящими с главными минеральными компонентами цементного порошка.

• Трехкальциевый силикат – наверное, главное звено в процессе набора бетоном своей прочности. Именно он при соединении с водой дает ощутимое поднятие температуры в растворе в стадии схватывания.  Действие этого минерала будет играть важнейшую роль в созревании цементного камня в течение первого, самого решающего месяца.
• Двухкальциевый силикат, наоборот, «вступит в дело», словно переняв эстафету у трехкальциевого. Зато его действие ощутимо годами – бетонные конструкции постоянно наращивают свою прочность.
• Трехкальциевый алюминат – именно этот компонент дает скорость первоначальному схватыванию и набору прочности в первые часы и дни после приготовления раствора и его заливки.
• Четырехкальциевый алюмоферрит – его действие не столь явно выражено на первых порах, но он необходим для набора прочности на завершающих стадиях созревания бетона.

В процессе образования каменной структуры бетонный раствор проходит две основные стадии:

А.  Первым всегда идет схватывание раствора. Этот процесс может занимать всего от нескольких часов, особенно в оптимальных температурных условиях (порядка 20 ÷ 25 °С), и до суток. В это время бетон теряет свою подвижность, приобретает придаваемую ему форму.

Существует понятие тиксотропии – пока на жидкий бетон оказывается «шевелящее» воздействие, процесс схватывания не начинается (естественно, до определенных временных пределов). Именно это и позволяет доставить готовый раствор от производственной линии по его изготовлению к месту заливки (которое порой располагается на значительном расстоянии) в медленно вращающихся емкостях бетоновозов.

Свойство тиксотропии бетонного раствора позволяет перевозить его на значительные расстояния

Даже на залитый уже в форму бетонный раствор в этот период еще есть возможность оказать какое-либо корректирующее воздействие – например, подправить просевшую опалубку. После окончания схватывания все манипуляции становятся бесполезными. Раствор переходит в стадию созревания — набора прочности.

Б. Процесс набора прочности – намного более длительный. Сказать точнее – верхнюю его границу вообще подвести практически невозможно. Когда говорят, что бетон в течение месяца полностью созрел, то чаще всего имеется в виду набор марочной прочности на уровне примерно 95 – 98 %. А оставшиеся проценты будут «не спеша» добираться годами.

Раствор уже принял предварительно заданные формы, и на первый план выходят химические реакции. Вода, послужившая растворителем, активно входит в контакт с составляющими цемента, связывается с ними, что приводит к быстрому росту кристаллической структуры цементного камня. Межкристаллические связи обволакивают наполнители – песок, гравий, фиброволокно и т.п., постепенно переводя сырую рыхлую массу в твёрдое состояние.

Процесс кристаллизации бетона мод мощным микроскопом

Еще раз можно подчеркнуть важность воды, которая в данном случае выполняет роль активного участника физико-химического перехода одного состояния вещества в другое. Недостаточность воды — это прямая предпосылка для недобора бетоном прочности – он получается пористым, покрытым трещинами, рыхлым и т.п. Поэтому так важно поддерживать влажное состояние застывающего раствора.

Вторым важнейшим параметром для созревания бетонного камня является температура, при которой проходит реакция кристаллизации. При создании определенных условий (высокой температуры, влажности и соответствующего давления, сроки первичного схватывания бетона и первоначального набора прочности можно сократить до минимума. Это используется на заводах железобетонных изделий, где залитые в формы заготовки повергаются высокотемпературному пропариванию в специально созданных условиях.

Промышленные вибростенды с автоматическим высокотемпературным пропариванием

Совместное воздействие на таких стендах высокой влажности, температуры и нужной вибрации приводят к тому, что готовые детали можно вынимать из форм уже через 6 ÷ 10 часов – они к этому времени набрали достаточную прочность для складирования и перевозки, и в опалубке уже не нуждаются.

Для чего все это так подробно рассказывается? Исключительно для того, чтобы у читателя сложилось прочное представление о взаимосвязи внешних параметров и сроков созревания бетона. Понятно, что в условиях строительства частного дома никаких особых условий мы создать просто не в силах. Значит, будем ориентироваться на реальные возможности.

Сроки созревания бетона в условиях обычной стройки

Итак, скорость набора бетоном прочности, как мы уточнили, зависит от марки бетона, от температуры окружающей среды и от достаточности влаги в растворе. Заметьте, что нет никакого упоминания о количестве залитого раствора – созревание при остальных равных условиях будет идти совершенно одинаково что в огромной монолитной плите, что в отдельно взятом маленьком блоке. (Это позволяет применять экспериментальный метод проверки прочности конструкций, когда одновременно с большими сооружениями отливаются из того же раствора кубики бетона, которые будут служить испытательными образцами).

Кубики — испытательные образцы партий бетона

Если прокопаться в старых руководящих документах по строительству, то можно отыскать нормативы зрелости бетона, при которых было официально разрешено проводить распалубку залитых конструкций (СНиП 3.03.01—87). Несмотря на то что действие этого СНИП официально не продлено, вполне можно ориентироваться на указанные параметры – они проверены многолетней практикой и в промышленном, и в жилом строительстве.

Виды монолитных ненагруженных залитых конструкций	Минимальная прочность, набранная бетоном, позволяющая снять опалубку
Вертикальные поверхности	Прочность бетона не менее 0,2 ÷ 0,3 мПа
Армированные бетонные поверхности на пористых наполнителях, ленты фундамента	Прочность бетона не менее 3,5 мПа, и при этом — не менее 50% от общей марочной прочности
Горизонтальные перекрытия и наклонные конструкции (лестницы) с общей длиной пролета до 6 м	Не менее 70% общей марочной прочности бетона
Горизонтальные перекрытия и наклонные конструкции (лестницы) с общей длиной пролета свыше 6 м	Не менее 80% общей марочной прочности бетона

В условиях частного строительства чаще всего приходится прибегать в заливке ленточного или монолитного фундамента, устройству полов. И в том, и в другом случае рекомендовано, чтобы бетон набрал не менее 50% от заложенной марочной прочности.

Для распалубки фундамента необходим набор не менее 50% марочной прочности

Реже, но все же прибегают к заливке перекрытий или наклонных конструкций – лестниц. Здесь придется подождать подольше – пока бетон не наберет от 70 до 80% прочности, в зависимости от длины пролета.

Лестничный пролет — всегда нагруженная конструкция. Для распалубки необходимо 70 — 80% прочности.

Считается, что при такой набранной прочности ненагруженная отлитая конструкция уже без риска может находиться без опалубки – случайные ударные воздействия ей не страшны. Нужную прочность она будет добирать уже по месту, а материал снятой опалубки может быть использован для дальнейших работ.

А вот через какой срок после заливки бетон должен достичь требуемых прочностных значений?

Результаты проведённых исследований и наблюдений по итогам практических строительных работ позволяют свести в единую таблицу параметры созревания бетона марочной прочности М-200 ÷ М-300, замешенного на базе портландцемента М-400 или М-500. (Рассматривается именно такой бетон, как самый употребляемый в масштабах частного строительства, в частности – для заливки фундаментов):

Количество суток со дня заливки бетона	Температура окружающей среды и процент зрелости бетона
	-3° С	0° С	+5° С	+10° С	+20° С	+30° С
1	0.03	0.05	0.09	0.12	0.23	0.35
2	0.06	0.12	0.19	0.25	0.4	55%٭
3	0.08	0.18	0.27	0.37	50%٭	0.65
5	0.12	0.28	0.38	50%٭	0.65	80%٭٭
7	0.15	0.35	48%٭	0.58	75%٭٭	0.9
14	0. 2	50%٭	0.62	72%٭٭	0.9	около 1
28	0.25	0.65	77%٭٭	0.85	около 1	—

Несколько пояснений к таблице:

• За единицу (то есть за 100 %) зрелости берется условный показатель прочности, которого достигает бетон данной марки в «идеальных» температурных условиях (+20°С) за 28 суток. Как уже говорилось, процесс созревания на этом не заканчивается – он может длиться годами, хотя и с очень незначительными приростами прочности.
• Знаком «звёздочки» (٭) выделены значения набранной прочности, которые позволяют безбоязненно снимать опалубку с залитой конструкции.
• «Двойная звездочка» (٭٭) – при таких показателях созревания можно переходить к дальнейшим строительным работам, например, к кладке стен. Предела прочности еще не достигнуто, но заложенный в конструкцию того же, к примеру, фундамента, резерв прочности позволит выдерживать плавно возрастающую нагрузку. А прочность с течением времени – догонит.
• Под температурой окружающей среды имеется в виду ее среднесуточное значение в течение срока созревания.

Это важно — учитываются не пиковые дневные значения, а усредненные в течение суток. Например, в таблице есть столбец с температурой +30°. Казалось бы, согласно значений в таблице летом уже через 2 дня можно проводить распалубку, а через 2 недели – бетонный элемент достигает полной зрелости! Однако, говорить о такой среднесуточной температуре в российских условиях даже в разгар лета – очень сложно. Пусть даже днем столбик термометра поднимается до 30 – 32 градусов – ночью он падает до 15 – 20. Таким образом, среднесуточная будет лежать в пределах 23 – 25 градусов.

Интересный факт – в мире до сих пор нет единства мнений насчет оценочного критерия по допустимости снятия опалубки. Например, европейские рекомендации весьма схожи с российскими – исходя из 50% прочности при ненагруженных конструкциях. А вот в американских стандартах поступают несколько проще – там принято правило снимать опалубку через 7 дней после заливки при условии температуры воздуха выше + 10°С.

Вообще, если речь при строительстве собственного дома будет идти о разнице в 2 ÷ 3 дня, то лучше не проявлять никому ни нужной торопливости. Лучше сосредоточиться на том, чтобы создать для бетона наиболее оптимальные условия для созревания – его качество от этого только выиграет.

Видео: снятие опалубки с ленточного фундамента

Создание оптимальных условий для созревания бетона

Наивно полагать, что достаточно будет залить бетон в опалубку, выровнять поверхность – и останется лишь только дожидаться схватывания и набора прочности, чтобы можно было снимать опалубку и двигаться дальше. Свежезалитая бетонная конструкция с первых же часов требует определенного ухода. И основными задачами здесь будут являться:

• Не допустить деформации опалубки под тяжестью раствора, минимизировать усадку.
• Постараться, максимально сгладить возможные температурные перепады (суточные).
• Исключить пересыхание поверхности залитой детали, ее быстрое обезвоживание, которое приведет к растрескиванию застывающего бетона. Создать оптимальный влажностной режим.
• Оградить залитую бетонную конструкцию от случайных механических повреждений.

После заливки следует немедленно проверить прочность всей опалубки и, при необходимости, провести ее укрепления в слабых местах. До схватывания все еще можно поправить.

В ряде случаев целесообразно прикрыть свежезалитый раствор от возможного дождя

Летний внезапный дождь — дело обычное, но вот для свежезалитого раствора он может оказаться фатальным. Через день ÷ два осадки уже будут не страшны, но если нет 100%—й уверенности в том, что в первые сутки не будет дождя, то придется соорудить какой-то тент, например, из пленки, брезента и т.п.

Самый большой бич – это быстрое испарение влаги. А недостаточность воды не даст полноценно пройти нужным химических реакциям, и бетон останется рыхлым и крошащимся. Значит, в период созревания целесообразно поддерживать залитую конструкцию в постоянно влажном состоянии.

Первые дни созревания поверхность периодически обильно увлажняют

В закрытом помещении может помочь регулярное опрыскивание водой, а вот на ветру и на солнце, наверное, не обойтись без укрывания пленкой или слоем постоянно увлажняемых опилок или грубой ткани (типа мешковины). Это будет и поддерживать влажность, и препятствовать активному испарению воды с поверхности под действием высокой температуры, прямых солнечных лучей или ветра.

На открытых ветру и солнцу участках — целесообразно «укутать» пленкой

Чтобы легче было разобраться в вопросах ухода за залитым бетоном, вниманию читателя предлагается таблица с некоторыми полезными рекомендациями:

Необходимые меры для оптимизации условий созревания бетона	меньше — 3 ° С	от — 3° до + 5° С	от + 5° до + 10° С	от + 10° до + 15° С	от + 15° до + 25° С	свыше + 25° С
Прикрытие полиэтиленовой пленкой, регулярное увлажнение залитой бетонной поверхности и опалубки, укрытие бетона влагосберегающим материалом (опилками, мешковиной и т. п.)	нет	нет	нет	нет	при ветренной погоде	всегда
Прикрытие полиэтиленовой пленкой, регулярное увлажнение залитой бетонной поверхности	нет	нет	да	да	да	этого мало
Прикрытие полиэтиленовой пленкой и термоизоляционным материалом	нет	да	нет	нет	нет	нет
Прикрытие полиэтиленовой пленкой и термоизоляционным матриалом, создание парника с поддержанием температуры внутри +10° С в течение не менее 3 суток	да	нет	нет	нет	нет	нет
Постоянное поддержание тонкого слоя влаги на поверхности бетона	нет	нет	да	да	да	да

Несколько рекомендаций по процессу снятия опалубки

У хорошего хозяина опалубка должна прослужить не один цикл заливки. Поэтому торопиться с ее «силовым» съемом, например, с помощью каких-то механических транспортных средств или с приложением усилий домкратов и лебедок – не стоит. Мало того что можно поломать ценный опалубочный материал – не исключено, что деформируется еще не до конца набравшая прочность бетонная конструкция.

Если доски или щиты опалубки были качественно обработаны перед установкой, например, промазаны специальными масляными составами или же были покрыты полиэтиленовой пленкой, то особых проблем возникнуть не должно. Разборку обычно начинают с мест, наименее нагруженных и тех, где связывание и застывание раствора происходит быстрее всего – углы и открытые, незамкнутые края.

Работу всегда ведут сверху вниз. Снимаю внешние подпорки, упоры, подкосы и другие стабилизирующие конструкцию детали. Если противоположные щиты были стянуты проволокой или иными металлическими деталями (шпильками, пропущенными насквозь скобами и т.п.), то вначале освобождаются от них – они срезаются или откручиваются. В ряде случаев этого бывает достаточно для снятия щитов.

Проволочные стяжки срезаны — и щиты отошли от ленты фундамента

Если щиты собраны в одну длинную конструкцию с помощью продольных соединительных брусьев, то имеет смысл сначала демонтировать эти соединения – поодиночке будет вытащить легче.

Щиты, сращенные брусками

При демонтаже не забываем, что через бетонные плиты могут проходить закладные элементы, которые были ранее нами установлены для создания каналов для коммуникаций. В этих местах опалубка снимается с особой осторожностью.

Опалубка с закладными пластиковыми элементами для создания сквозных каналов

Если щит сразу не поддается, то можно потихоньку оторвать его от поверхности, забивая аккуратно сверху деревянный клин.

Аккуратное отклинивание опалубки

Снятые деревянные детали опалубки рекомендуется убрать по сухое вентилируемое место – например, под навес. Там они будут в сохранности, и еще не раз смогут выручить хозяина.

Видео: пример снятия деревянной опалубки с фундамента

Ни в коем случае нельзя оставлять деревянную опалубку на готовой, набравшей прочность конструкции, надолго, тем более – на зиму. Ничего хорошего из этого не получится – дерево под воздействием повышенной влажности и перепадов температур может оказать деструктивное воздействие на бетон. Да и логичность такой операции – весьма сомнительна – после предварительного набора прочности опалубка просто уже не играет особой роли.

Кстати, это ответ и тем, кто рекомендует оставить на зиму на залитом фундаменте металлическую опалубку – с точки зрения технологии смысла в этом нет абсолютно никакого. А вот украсть дорогостоящий по нынешним временам материал – смогут запросто.

Кстати, существует современный подход к проблеме опалубки – специальные сборные конструкции из экструдированного пенополистирола. Они собираются наподобие кубиков конструктора «LEGO», затем в них устанавливаются армирующие элементы и заливается бетонный раствор.

«Кубики» несъемной опалубки

Очень удобно – и проблем со снятием опалубки попросту не существует, и стены или фундамент сразу получают неплохую термоизоляцию.

И скорость в работе — и, сразу, термоизоляция бетонной конструкции

Все работы по заливке бетонных конструкций при строительстве дома лучше планировать на теплый сезон года. Так что все мероприятия, которые упоминались в этой статье свойственны, в основном, положительным температурам воздуха. Но если уж обстоятельства вынуждают прибегнуть к зимнему бетонированию, здесь и подходы, и сроки выполнения работ будут несколько иными. Подробно об особенностях бетонирования зимой – в отдельной публикации нашего портала.

Когда снимать опалубку после заливки бетона по нормам, зимой и летом

Опалубку можно снимать после того, как выяснится, что человек способен свободно передвигаться по основанию. Но данный факт не является нормой, на которую опираются. Согласно руководящим строительным документам фундамент набирает силу в течение 28 дней, но и это не всегда верно.

Нормативные сроки демонтажа в разное время года

Прежде чем говорить о нормах распалубки, надо вникнуть в особенности созревания массы, которое происходит со дня заливки. Формирование бетона – процесс, на который влияют:

• основные минеральные составляющие;
• температура и влажность;
• ожидаемая нагрузка.

О том, как демонтировать старый фундамент, читайте здесь.

1. При образовании каменной структуры бетонная смесь проходит 2 стадии: период схватывания и набор прочности. Последняя характеризуется химическими реакциями компонентов, входящих в состав цементного порошка, с водой.

• Главный из них – 3-кальциевый силикат – поднимает температуру, контактируя с влагой, и продолжает так работать месяц после заливки.
• 3-кальциевый алюминат дает толчок схватыванию и способствует набору мощности в первые часы.
• 2 -кальциевый силикат встает на смену предыдущему и в течение нескольких лет наращивает прочность.
• 4-кальциевый алюмоферрит участвует в завершающей стадии созревания.

2. Влажностно-температурные условия. Результаты исследования многолетней строительной практики позволили вывести значение зрелости смеси в процентах в зависимости от температуры и времени, прошедшего после заливки бетонного раствора:

Взятая марка набирает 100% крепость при идеальной температуре в 20°C в течение 28 дней или 14 при 30 градусной жаре.

Желтым выделены значения, при которых разрешено спокойно снимать опалубку с фундамента. Это допускается по нормам и правилам, когда прочность достигает 70 %. Хотя имеется мнение, что и 50 % для этого достаточно. Голубой цвет указывает, что при достижении такой зрелости допускается после распалубки начинать следующие строительные работы, например, возведение ограждений. Хотя в этом случае норма максимальной крепости бетона еще не достигнута, но резерв мощности уже позволяет выдерживать возрастающие нагрузки. Летом можно через 3-4 суток приступать к очередным этапам, осенью – спустя 10-20 дней, а зимой и того больше.

В представленной таблице температурные параметры не являются максимальными, здесь приняты усредненные показания. Если температура летом доходит днем до 30 градусов, ночью опускается до 10, надо ориентироваться на суммарное значение, поделенное пополам, то есть (30+10)/2=20.

Но температурные, как и влажностные колебания для выполнения работ нежелательны, лучше для этого не жаркий период. Многие потенциальные домовладельцы, строящие себе жилище, начинают заливать основание на зиму, ранней осенью, в сухую погоду, чтобы раствор выстоялся и набрал силы. Рекомендуется снимать щиты опалубки ленточного фундамента перед наступлением холодов, так как за зиму, если они деревянные, могут деформироваться и искривить конструкцию, а металлические тоже оставлять не рационально.

Таким же актуальным параметром является и влажность. Сухой воздух вреден, так как он способствует неравномерной кристаллизации, которая является причиной растрескивания поверхности. Поэтому необходимо создавать искусственную влажность, постоянно и обильно, до стойкого сохранения луж заливать водой.

3. Также нормы регламентируют, когда снять форму, в зависимости от типа конструкции и ожидаемой нагрузки на нее. Вертикальные стены освобождаются от щитов по СНиПу, если выдерживают нагрузку 0,2–0,3 МПа. Горизонтальные перекрытия и лестницы не длиннее 6 м при достижении 70 % крепости можно уже снимать. Если длина свыше 6 м, то процент больше – 80.

Владелец участка, заливающий столбы для забора, демонтирует опалубку, когда они будут выдерживать давление 2–3 кг на 1 см2. Если забор бетонный, то снятие производят при 70-80 % достижения марочной крепости. Вертикальные поверхности освобождаются от формы на 3-4 день в летний период, на 7 – в осеннее зимний. У забора толщина позволяет освободиться от каркаса на несколько дней пораньше, так как высыхает он все-таки быстро. Горизонтальные перекрытия поддерживаются формой более длительным сроком: от 14 до 30 дней.

Иногда советуют одновременно заливать и конструкцию, и контрольный образец, у которого должны быть такие же погодные и конструктивные условия формирования. По нему определяют степень схватывания и начало распалубки. Это предотвращает ошибку в сроках, которая может способствовать деформации изделия.

Кто-то ориентируется на появление тонких щелочек, просветов между основанием и опалубкой, которые образуются, когда бетон отходит от досок. При хороших условиях это возможно через 3–4 дня.

Основные этапы демонтажа

Необходимо предусматривать конструкционные варианты, облегчающие снятие, например, смазывание специальными составами досок или щитов. Иногда их покрывают полиэтиленовыми пленками. Лучше всего демонтируются каркасы из искусственных материалов: пластика, металла. Для малоэтажного частного строительства они не всегда экономически выгодны.

Демонтаж проводится очень аккуратно и бережно, начиная с верхних деталей формы и заканчивая нижними. Последовательность выполнения распалубки:

• вначале снимаются стягивающие элементы, болты и проволочные скрутки;
• следующими идут угловые части, которые не попадают под большие нагрузки, а бетонная смесь там быстрее застывает;
• затем наступает очередь разъединения щитов и стоек;
• открепляются схватывающие ребра;
• фанерные листы отделяются от поверхности;
• в заключение удаляется основа каркаса, которую сооружали из опорных стоек и вышек.

При распалубке необходимо помнить о закладных элементах, которые устраивали для инженерных коммунальных сетей. Здесь проявляют особую осторожность. Ни в коем случае не допускается применение ударных приспособлений и подъемных механизмов, так как это грозит нарушением структуры бетона.

Если щиты или доски не поддаются удалению, нужно аккуратно забить в удобном месте деревянный шнип. Снятые конструкции опалубки еще могут пригодиться, поэтому с ними также необходимо бережно обращаться.

Нужно ли закрывать фундамент на зиму

Необходимость консервации фундамента на зиму возникает при невозможности завершения строительных работ до наступления зимы. Приостановка может быть вызвана недостатком средств или планами продолжить строительство весной. Защита фундамента даст возможность свести на нет или минимизировать негативное воздействие окружающей среды.

В противном случае возникают большие риски появления зимой скрытых или явных повреждений. Скрытые дефекты более опасны тем, что могут проявляться не сразу. Обнаружение таких скрытых повреждений фундамента после окончания работ или на завершающих этапах строительства сделает невозможным сдать объект в эксплуатацию.

Видимые повреждения в виде трещин, деформаций и разрывов можно устранить, однако цельность конструкции будет утеряна и полностью восстановить ее не удастся. Поэтому закрывать фундамент на зиму нужно.

Можно ли оставлять фундамент на зиму?

Различные виды фундамента обладают разной устойчивостью к негативному воздействию окружающей среды зимой и вспучиванию грунта при промерзании:

• плитные (монолитные бетонные) и ленточные конструкции подвержены максимальному риску разрушения при наступлении холодов под воздействием всех факторов;

• столбчатые фундаменты подвержены риску повреждения при вспучивании грунта;

• винтовые (свайные) фундаменты наиболее устойчивы к воздействию зимних погодных условий и вспучиванию грунта.

Поэтому решать, можно ли оставлять фундамент на зиму, надо с учетом вида конструкции, климатических условий вашего региона, пучинистости грунта и глубины его промерзания, близости подземных вод и других факторов.

Допускается не закрывать конструкцию при соблюдении следующих требований:

• прочность бетона была набрана при плюсовых температурах минимум в течение 30 дней;

• выполнена качественная гидроизоляция;

• выполнена трамбовка песка, которым засыпают внутреннее пространство конструкции и устроен гидрозамок в верхней части засыпки.

Зимой разрешается проведение работ по строительству монолитных и бетонных конструкций при условии использования эффективной противоморозной химии (добавок-антифризов, ускорителей твердения бетона, противоморозных пластификаторов), которую производит компания Sika.

Для качественной гидроизоляции конструкций компания Sika предлагает:

• Полимерные рулонные мембраны Sikaplan для наружной защиты конструкций. При отрицательных температурах мембраны сохраняют эластичность и прочность. Мембраны, которые можно укладывать в один слой, обладают хорошей адгезией к мокрому основанию.

• Обмазочная гидроизоляция Sika Igolflex на битумно-полимерной основе для бетонных конструкций ниже уровня грунта. Покрытие легко наносится, эластично при отрицательных температурах, перекрывает трещины в фундаменте.

• Суперпластифицирующие и суперводоредуцирующие добавки SikaViscoCrete для сохранения подвижных смесей при производстве высококачественных бетонов.

• Составы для гидроизоляции швов SikaSwell, SikaFuco, Sikadur-Combiflex SG System, Sika Waterbar.

Комплексное использование материалов марки Sika обеспечит долговечность и прочность фундамента.

Важно! Необходимо помнить о важности гидроизоляции (ГИ) в первую очередь для легких бетонов. В других случаях при глубоком залегании грунтовых вод и сухом грунте разрешается ГИ не выполнять. Однако придется укрыть конструкцию. Чем закрыть фундамент на зиму? Используйте керамзит, шлаковату, опилки. Можно даже использовать солому и сено.

Выполненная засыпка защитит фундамент от подтопления дождевыми и талыми водами.

Как правило, консервация конструкции необходима независимо от степени готовности и вида фундамента. Несоблюдение этого правила увеличивает риски возникновения опасных повреждений из-за вспучивания грунта при промерзании, что ведет к появлению деформации, перекосов и разрывов, повышенной влажности и отрицательных температур.

Как закрыть фундамент на зиму?

Решение вопроса, как защитить фундамент на зиму, принимается с учетом вида конструкции.

Плиточный фундамент (монолитная плита) очень уязвим в зимний период по причине относительно небольшой толщины конструкции, расположенной в зоне промерзания грунта. Это вызывает деформации, смещения и размывы. Необходимо выполнение консервации плиточного фундамента, создание песчано-гравийной подушки и выполнения ГИ. Бетон должен набрать прочность в течение месяца при плюсовой температуре. Требуется также утеплить и закрыть пленкой, керамзитом или шлаковатой поверхность конструкции.

Ленточный фундамент также подвержен рискам разрушения под воздействием отрицательных температур, осадков, вспучивающихся грунтов. Консервация такой конструкции включает:

• снятие опалубки, что позволит избежать притягивания влаги древесиной к бетону;

• выполнение ГИ;

• устройство дренажа;

• утепление фундамента подходящими материалами с последующим обязательным укрытием армированной пленкой.

Необходимо также решить, чем закрыть продухи в фундаменте на зиму. Для этого желательно использовать специальные заслонки или ветошь.

Столбчатые фундаменты устраивают под легкие постройки. Площадь контакта таких конструкций с грунтом и воздухом относительно мала, поэтому при промерзании грунта возможно лишь поднятие отдельных столбов. Решить проблему можно с помощью ростверка, но все работы надо завершить до холодов.

Винтовой фундамент наиболее стоек ко всем негативным факторам, включая отрицательные температуры и вспучивание замерзших грунтов. Выполнять консервацию таких конструкций нет необходимости. Можно ограничиться заполнением внутреннего пространства свай бетоном, устройством оголовников и выполнением обвязки из металлического проката.

Использование соответствующей панели опалубки в прохладных и холодных погодных условиях

Зимнее время предъявляет особые требования к бетонным конструкциям. Это несколько практических советов по использованию опалубки при низких температурах с особым вниманием к соответствующей панели опалубки.
ВЫБОР ПОДХОДЯЩЕЙ ОПАЛУБКИ
Выбор опалубки может повлиять на качество бетона, особенно в холодную погоду.Например, важны такие факторы, как теплопроводность, поглощающая способность и текстура поверхности опалубочной панели (шероховатая, гладкая, структурированная), но также и условия окружающей среды, в которых находится опалубочная панель. Таким образом, низкие температуры могут потребовать дополнительных технических мероприятий для панелей опалубки и их использования.
Вот некоторые примечания по использованию панелей опалубки и обращению с ними при низких температурах:

• В прохладную / холодную погоду следует отдавать предпочтение деревянным панелям, а не стальной опалубке, поскольку деревянные панели имеют более низкую теплопроводность и, как следствие, более высокий изоляционный эффект.Это лучше поддерживает температуру свежего бетона в результате нагрева, возникающего в результате гидратации, и внутри строительного компонента. На рынке доступны абсорбирующие и невпитывающие панели.
  Чем толще деревянный сердечник опалубки, тем выше изоляционный эффект. Doka провела некоторые испытания по этой теме вместе с FH Johanneum в Граце, Австрия. Показания температуры на строительной площадке во время испытаний составили 41 градус по Фаренгейту. В ходе испытания сравнивали деревянную опалубочную панель со стальной опалубкой, измеренные на стене толщиной 12 дюймов.При таких низких температурах следует устанавливать дополнительную изоляцию.
• При использовании впитывающих опалубочных панелей / опалубочных материалов из дерева следует учитывать водное насыщение: сохраняют ли эти панели много воды / влаги? Соответственно, если они пропитаны водой, то их изоляционные свойства также уменьшаются, и они отводят тепло от молодого бетона.
• В холодных погодных условиях может появиться легкое «кровотечение» из бетона — легкое отделение воды от бетона — и бетонные смеси, которые довольно хорошо реагируют при более высоких температурах окружающей среды, могут выделять немного воды.Здесь лучше всего подходят водопоглощающие панели.
• Слегка шероховатые, структурированные панели в меньшей степени демонстрируют «эффекты ползущей воды», чем очень гладкие и ровные панели.
• Очень гладкие панели могут усилить эффект мраморности на бетонной поверхности, в то время как (слегка) грубые или структурированные панели могут минимизировать и уменьшить эффект мраморности и помутнения.
• Низкие температуры могут вызвать хрупкость материала, используемого для панелей с пластиковым покрытием. Эта хрупкость материала может привести к растрескиванию при забивании гвоздей в панель.Кроме того, не допускайте обледенения панелей перед нанесением разделительного состава для бетона. Снег и лед, которые, возможно, даже содержат антиобледенительные компоненты, следует удалять осторожно.
• Наилучший способ хранения панелей — это защита от условий окружающей среды и влаги, например, их приподнятые на брусьях и накрытые пластиковыми листами. Однако следует учитывать циркуляцию воздуха, чтобы избежать грибкового разложения панелей.
• Ходьба по панелям в прохладную погоду может привести к скольжению.По этой причине при перемещении по панелям всегда следует уделять особое внимание.
• Необходимо соблюдать увеличенные периоды отверждения. Зимой часто возникают критические условия сушки, которые способствуют появлению темных пятен на бетонной поверхности. Выполнение облицовочной бетонной поверхности довольно сложно и проблематично в зимнее время и может быть выполнено только с некоторыми дополнительными усилиями и сложностью.

При использовании панелей опалубки в зимнее время необходимо учитывать следующее:

• По возможности используйте деревянные панели при низких температурах наружного воздуха.
• При очень низких наружных температурах используйте дополнительную изоляцию на панелях опалубки.
• Высокое водопоглощение при использовании абсорбирующих панелей снижает изоляцию.
• Слегка грубые или структурированные панели могут минимизировать эффект мраморности и помутнения.
• Возможен повышенный риск отделения воды от бетонной смеси.
• Не допускайте обледенения панелей и храните их защищенными, но вентилируемыми.
• Существует риск хрупкости пластикового покрытия / пластиковых панелей; будьте внимательны при забивании гвоздей в панели.
• Помните о повышенных усилиях для облицовочного бетона в зимнее время. ■

Дополнительная информация: Для получения дополнительной информации о выборе подходящей опалубки для вашего проекта в холодные месяцы посетите www.doka.com.
_________________________________________________________________________
Современные решения для подрядчиков — декабрь 2015 г.
Вам понравилась эта статья?
Подпишитесь на БЕСПЛАТНОЕ цифровое издание журнала Modern Contractor Solutions .

Понимание зрелости бетона для отверждения бетонной смеси в холодную погоду

Формовочная система оказывает минимальное влияние на прирост прочности бетона в раннем возрасте в холодную погоду.

Вопрос: Наступление холодов сильно усложнило график выполнения наших проектов. Один из муниципалитетов, в котором мы работаем, требует, чтобы мы оставляли формы на стене на три дня, и велел нам арендовать деревянные формы вместо использования алюминиевых форм, когда температура ниже 32 градусов по Фаренгейду.Являются ли эти произвольные консервативные меры предосторожностью или их опасения обоснованы? Из-за этих требований графики наших клиентов страдают.

Ответ: Холодная погода — это, безусловно, время года, которое больше всего беспокоит потребителя и инспектора в строительной отрасли. Простое добавление слоев к телу приводит к непосредственной заботе о размещении бетона и о том, что может случиться с процессом, в котором участвует вода, которая, очевидно, должна замерзнуть.ACI 306 в значительной степени считается наиболее подходящим источником для определения позиции для бетонного строительства, и все же этот документ, который является руководством или сборником рекомендуемых практик, возможно, является наиболее неправильно понятой из технических ссылок.

Перед ACI 306 стоит задача представить всю отрасль, все переменные и условия, а также предоставить практические методы защиты конечной цели, конкретной зрелости. Итак, что же делать рынку, когда у него нет времени на изучение конкретных условий, реалистичных для приложения? Именно здесь происходит выбор излишне консервативных параметров и часто из ресурсов, основанных на других консервативных решениях, а не на исследованиях или науке.

Мои рекомендации состоят в том, чтобы построить диалог и выработать подход, основанный на исследованиях, проведенных специально для жилых фундаментов, исследованиях, демонстрирующих рациональный подход к созреванию бетона в холодную погоду. В отчете CFA об исследованиях в условиях холодной погоды 2004 описывается влияние температурных условий ниже нуля в лаборатории и в полевых условиях на зрелость бетона. Этот отчет является справочным материалом, включенным как в ACI 306, так и в документ с нормативами жилого бетона ACI 332, и предоставляет гораздо более эффективный набор руководящих принципов для вашего рынка.

Факт: Точка замерзания бетона — это не температура воздуха 32 градуса по Фаренгейду. Это частично подтверждается тем, что бетон представляет собой физический состав, состоящий не только из воды. Однако основной аргумент в пользу этого факта заключается в том, что после приготовления бетонной смеси сразу же начинается химическая реакция с побочным продуктом тепла. Вырабатываемое тепло повышает температуру материала смеси и продолжает это делать по мере продолжения химического процесса. Это противовес охлаждающему эффекту окружающего воздуха и выгода для строительного процесса.

Факт: Бетонная смесь может достичь достаточной прочности для защиты и самоподдержания в холодных погодных условиях за 24 часа или меньше. Основным преимуществом исследования CFA является признание характеристик конструкции смеси для обеспечения различных уровней прочности или зрелости бетона в зависимости от температурных условий, продолжительности времени и экономии смеси.

ACI 347, « Руководство по опалубке для бетона » указано в разделе 3:
«Определение времени снятия формы должно основываться на результирующем воздействии на бетон.При зачистке опалубки не должно быть чрезмерного прогиба или деформации, а также признаков повреждения бетона из-за удаления опоры или операции зачистки (рис. 3.5). Когда формы удаляются до завершения указанного отверждения, необходимо принять меры для продолжения отверждения и обеспечения адекватной тепловой защиты для бетона .

Таким образом, подрядчик обязан демонтировать формы, когда бетон может быть самонесущим. Это показатель зрелости бетона, и исследования могут быть использованы для демонстрации или сопоставления характеристик выбранной конструкции смеси с целевыми ожидаемыми диапазонами температур.Кроме того, исследования также подтверждают, что бетонная смесь достигает прочности, чтобы выдерживать воздействие замерзания, не влияя на долговечность, и возвращается к увеличению прочности после того, как условия замерзания стихнут или будут созданы дополнительные условия отверждения. «

Факт: Большую опасность для жилых фундаментов представляет открытое воздействие грунта на грунт в условиях замерзания, чем воздействие на бетон. Температура почвы имеет решающее значение для защиты от мороза и волнения.Раскопки, которые остаются открытыми в течение значительного периода времени, будут испытывать аномальные уровни развития мороза и пучения или давления из-за расширения естественной влаги. Таким образом, подрядчик по бетону должен работать с производителем готовой смеси, чтобы получить смесь, способную достичь самонесущей прочности (прочность чуть выше окончательной схватывания или 500 фунтов на квадратный дюйм), чтобы можно было снимать формы, крепить стены или настил пола и начат процесс обратной засыпки. Оставление котлована открытой на несколько дней с формами на стенах только увеличивает реальный риск для фундамента, создаваемый аномальным давлением почвы из-за замерзания.

Факт: Кратковременная защита выгодна. Исследование CFA показывает, что подрядчик может найти большие преимущества в принятии практических решений на раннем этапе строительства. К ним относятся литье в начале дня; использование одеял вдоль верхней части стены в 20-х годах и полных одеял в более низких диапазонах; и соблюдение строгого соблюдения в / см. Все это влияет на поведение конструкции бетонной смеси в достижении целей зрелости.

Факт: Формовочная система мало влияет на температуру бетона.Несмотря на то, что изолированные бетонные опалубки обеспечивают определенную защиту отверждения бетона, все другие системы формования мало влияют на практическую зрелость бетона. Конструкция бетонной смеси, позволяющая удалить формы за один день, означает, что температура бетона будет оставаться повышенной вне зависимости от воздействия температуры поверхности. Формовочные системы из дерева, алюминия и стали не обладают достаточно значительными изоляционными свойствами, чтобы работать в качестве изоляторов в рассматриваемых здесь температурных условиях.Следовательно, основание защиты отверждения на выборе одного из них над другим только фальсифицирует предполагаемое условие защиты.

Лучшее решение для бетонных работ в холодную погоду — это знать характеристики вашей смеси, получать информацию об исследованиях, которые поддерживают прогнозирование и мониторинг характеристик бетона, а также понимать варианты диапазонов температур, которые обеспечивают лучший баланс зрелости, графика и экономии . CFA предлагает обучение в форме вебинаров и региональных занятий, которые могут помочь конкретным специалистам и муниципалитетам собраться вместе, чтобы гарантировать качество бетона.

Изд. Примечание: Джим Бэти является исполнительным директором Ассоциации бетонных оснований после того, как работал техническим директором с 2001 года. В настоящее время он является председателем ACI 332 и членом с правом голоса в ACI 306 с приоритетами создания лучшего руководства и структуры для жилищного бетона. строительство. Для получения дополнительной информации по этой теме свяжитесь с Джимом Бати по адресу [email protected]. Узнайте больше на www.cfawalls.org.

Время снятия бетонной опалубки, технические характеристики и расчеты — Руководство по технологии строительства

🕑 Время считывания: 1 минута

Удаление бетонной опалубки , также называемое зачисткой или снятие опалубки, должно выполняться только после того, как бетон наберет достаточную прочность, по крайней мере, вдвое превышающую нагрузку на бетон. могут подвергаться воздействию при снятии опалубки.Также необходимо обеспечить устойчивость оставшейся опалубки при снятии опалубки.

Время снятия бетонной опалубки

Скорость затвердевания бетона или его прочность зависит от температуры и влияет на время снятия опалубки. Например, время, необходимое для снятия бетона зимой, будет больше, чем время, необходимое летом.

Особое внимание требуется при снятии опалубки изгибающихся элементов, таких как балки и плиты.Поскольку эти элементы подвергаются самонагрузке, а также динамической нагрузке даже во время строительства, они могут прогибаться, если полученная прочность недостаточна для выдерживания нагрузок.

Для оценки прочности бетона перед снятием опалубки следует провести испытания бетонных кубов или цилиндров. Бетонные кубики или цилиндры должны быть приготовлены из той же смеси, что и конструкционные элементы, и отверждены при тех же условиях температуры и влажности, что и конструкционный элемент.

Только после того, как будет подтверждено, что бетон в элементах конструкции приобрел достаточную прочность, чтобы выдерживать расчетную нагрузку, следует снимать опалубку. Если возможно, опалубку следует оставить на более длительное время, так как это помогает в затвердевании.

Удаление опалубки с бетонного участка не должно приводить к превращению элемента конструкции в:

• Обрушение под действием собственной или расчетной нагрузки
• чрезмерно прогибает элемент конструкции в краткосрочной или долгосрочной перспективе
• физически повредить элемент конструкции при снятии опалубки.

При снятии опалубки необходимо учитывать следующие моменты, независимо от того, будет ли конструкция подвержена воздействию:

• Ущерб от замораживания и оттаивания
• образование трещин из-за термического сжатия бетона после нанесения опалубки.

Если существует значительный риск любого из вышеперечисленных повреждений, лучше отложить время снятия опалубки. Если опалубку необходимо снять для оптимизации строительных работ по бетону, эти конструкции необходимо хорошо изолировать, чтобы предотвратить такие повреждения.

Расчет безопасного времени монтажа опалубки:

Элементы конструкции рассчитаны на расчетную нагрузку. Но до того, как конструкция будет завершена и подвергнется всем нагрузкам, принятым во время проектирования конструкции, элементы конструкции подвергаются собственному весу и нагрузкам конструкции в процессе строительства.

Итак, чтобы продолжить строительные работы более быстрыми темпами, необходимо рассчитать поведение конструкции при собственной и строительной нагрузке.Если это можно сделать и элемент конструкции окажется безопасным, опалубку можно будет снять.

Если эти расчеты невозможны, то для расчета безопасного времени забивания опалубки можно использовать следующую формулу:

Характеристическая прочность куба, равная зрелости конструкции, требуемой на момент снятия опалубки

Эта формула была дана Харрисоном (1995), в которой подробно описаны предпосылки для определения времени снятия опалубки.

Другой метод определения прочности бетонной конструкции — это проведение неразрушающих испытаний элемента конструкции.

Факторы, влияющие на сроки изготовления бетонной опалубки

Время схватывания бетонной опалубки зависит от прочности элемента конструкции. Развитие прочности бетонного элемента зависит от:

• Марка бетона — чем выше марка бетона, тем выше скорость набора прочности и, таким образом, бетон набирает прочность за более короткое время.
• Марка цемента — Чем выше марка цемента, тем выше прочность бетона за более короткое время.
• Тип цемента — Тип цемента влияет на рост прочности бетона. Например, быстротвердеющий цемент дает больший прирост прочности за более короткий период времени, чем обычный портландцемент. Низкотемпературному цементу требуется больше времени для достижения достаточной прочности, чем OPC.
• Температура — Более высокая температура бетона во время укладки позволяет достичь большей прочности в более короткие сроки.Зимой время набора прочности бетона увеличивается.
• Более высокая температура окружающей среды заставляет бетон быстрее набирать прочность.
• Опалубка помогает бетону изолировать его от окружающей среды, поэтому чем дольше опалубка остается в бетоне, тем меньше потери тепла при гидратации и тем выше скорость увеличения прочности.
• Размер бетонного элемента также влияет на прирост прочности бетона. Элементы бетонных секций большего размера набирают прочность за более короткое время, чем секции меньшего размера.
• Ускоренное отверждение также является методом увеличения скорости набора прочности с применением тепла.

Обычно следующие значения прочности бетона принимаются во внимание при снятии опалубки для различных типов бетонных конструктивных элементов.

Таблица — 1: Прочность бетона в зависимости от типа и пролета элемента конструкции для снятия опалубки

Прочность бетона	Тип и пролет конструктивного элемента
2.5 Н / мм 2	Боковые части опалубки для всех элементов конструкции снимаются
70% от расчетной прочности	Внутренние части опалубки перекрытий и балок пролетом до 6 м съемные
85% расчетной прочности	Внутренние части опалубки перекрытий и балок пролетом более 6 м могут сниматься

Таблица — 2: Время снятия опалубки (при использовании обычного портландцемента):

Тип опалубки	Время снятия опалубки
Стороны стен, колонны и вертикальные грани балки	от 24 часов до 48 часов (по решению инженера)
Перекрытия (стойки слева внизу)	3 дня
Балка перекрытия (стойки слева внизу)	7 дней
Удаление стоек перекрытий:
i) перекрытия перекрытия до 4.5м	14 дней
ii) Плиты перекрытия более 4,5 м	14 дней
Снятие стоек для балок и арок
i) Пролет до 6 м	14 дней
ii) Пролет более 6 м	21 день

Важное примечание:

Важно отметить, что время снятия опалубки, указанное выше в Таблице 2, наступает только при использовании обычного портландцемента.В обычном процессе строительства используется цемент Portland Pozzolana. Итак, время, указанное в Таблице 2, должно быть изменено.

Для цементов, отличных от обычного портландцемента, время, необходимое для снятия опалубки, должно быть следующим:

• Portland Pozzolana Cement — время снятия изоляции будет 10/7 от времени, указанного выше (Таблица 2)
• Низкотемпературный цемент — время зачистки будет 10/7 от времени, указанного выше (Таблица-2)
• Быстро затвердевающий цемент — время снятия 3/7 времени, указанного выше (Таблица 2), будет достаточным во всех случаях, за исключением вертикальных сторон плит, балок и колонн, которые следует оставить как минимум в течение 24 часов.

Технические условия на снятие бетонной опалубки

При снятии опалубки необходимо учитывать следующие моменты:

• Опалубку нельзя снимать до тех пор, пока бетон не наберет достаточной прочности, чтобы выдержать все возложенные на него нагрузки. Время, необходимое для снятия опалубки, зависит от конструктивной функции элемента и скорости набора прочности бетона. Марка бетона, тип цемента, водоцементное соотношение, температура во время выдержки и т. Д.влияют на скорость набора прочности бетона.
• Детали опалубки и соединения должны быть расположены таким образом, чтобы облегчить и упростить снятие опалубки, предотвратить повреждение бетона и панелей опалубки, чтобы их можно было повторно использовать без значительного ремонта.
• Инженер должен контролировать процедуру снятия опалубки, чтобы обеспечить качество затвердевшего бетона в элементе конструкции, то есть в нем не должно быть или иметь минимальные дефекты литья, такие как соты, дефекты размера и формы и т. Д.Эти дефекты в бетоне влияют на прочность и устойчивость конструкции. Таким образом, могут быть выполнены немедленные ремонтные работы или члены могут быть отклонены.
• Разделение форм не должно производиться прижиманием лома к бетону. Это может повредить затвердевший бетон. Добиться этого следует с помощью деревянных клиньев.
• Нижние балки и балки должны оставаться на месте до окончательного снятия всех опор под ними.
• Балочные формы должны быть спроектированы и удалены таким образом, чтобы берега можно было временно удалить, чтобы можно было удалить балочные формы, но их нужно было сразу заменить.Борта и балки будут демонтированы, начиная с середины пролета стержня, продолжая симметрично вверх по опорам.
• Необходимо получить разрешение инженера на последовательность и схему снятия опалубки.

Артикул:

• ACI (1995) Методы оценки прочности бетона на месте. ACI 228.1R-95.
• ASTM (1987) Стандартная практика оценки прочности бетона по методу зрелости. ASTM C1074–87
• BS 8110 — Свод правил для конструкционного использования бетона
• IS-456 — Обычный и железобетон — Свод правил

Часто задаваемые вопросы

Когда снимать опалубку?

Удаление бетонной опалубки , также называемое заделкой или снятием опалубки, должно выполняться только после того, как бетон наберет достаточную прочность, по крайней мере, вдвое превышающую напряжение, которому бетон может подвергаться при опалубке. удалены.Также необходимо обеспечить устойчивость оставшейся опалубки при снятии опалубки.

Какие факторы влияют на время схватывания бетона?

Срок изготовления бетонной опалубки зависит от прочности элементов конструкции. Развитие прочности бетонного элемента зависит от:
1. Марка бетона
2. Марка цемента
3. Тип цемента
3. Температура
4. Размер бетонного элемента
5. Ускоренное отверждение

Подробнее:

Виды опалубки (опалубки) для бетонных конструкций

Пластиковая опалубка для бетона — применение и преимущества в строительстве

Соображения при проектировании бетонной опалубки — основа для проектирования бетонной опалубки

Критерии проектирования деревянной бетонной опалубки с расчетными формулами

Расчет нагрузки и давления на бетонную опалубку

Срок снятия бетонной опалубки, характеристики и расчеты

Измерение опалубки

Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции — балок, перекрытий и т. Д.

Контрольный список безопасных методов опалубки

Лучшие методы заливки бетона в холодную погоду — EKA Concrete

Заливка бетона в холодную погоду может вызвать серьезные осложнения, и, если вы не примете необходимых мер предосторожности, вы можете получить непригодный для использования бетон.

По мере приближения зимы важно осознавать влияние более низких температур на бетон. В этом месяце мы рассмотрим, что следует учитывать при заливке бетона на морозе, чтобы дать вашему проекту максимальные шансы на успех.

Как холод влияет на бетон

Основная опасность заливки бетона на холоде — это возможность замерзания бетона до его схватывания. Если бы это произошло, бетон потерял бы прочность и, вероятно, стал бы непригодным для использования по назначению.Как только бетон наберет определенную прочность, он сможет противостоять воздействию замерзания, так как он больше не будет достаточно пластичным, чтобы на него повлияло расширение замерзающей воды.

Как и при каждой заливке бетона, прочность смеси должна соответствовать потребностям вашего проекта, и если она каким-либо образом уменьшится, то в конечном итоге вы получите слабый бетон, склонный к растрескиванию и разрушению. Это может быть опасно, а также требует много времени и затрат на ремонт. Будь то декоративный бетон, такой как садовый дворик, или несущий бетон для балок или стен, вы должны принять меры, чтобы низкие температуры не повлияли на целостность вашей заливки.

Перед заливкой

Для бетона температура окружающей среды должна быть выше 5 ° C. При этой температуре бетон сможет схватываться, не замерзая, хотя для достижения надлежащей прочности потребуется больше времени. Если вы ожидаете, что во время доставки и самой заливки температура будет 5ºC или ниже, вам нужно будет принять меры, чтобы она оставалась теплой.

Целесообразно подготовить место заливки заблаговременно до доставки, особенно зимой. Найдите время, чтобы изолировать опалубку.Защитные покрытия от замерзания помогут предотвратить замерзание земляного полотна, поэтому ваш бетон не потрескается после оттаивания земляного полотна. Вы также можете использовать морозные одеяла после завершения заливки, чтобы сохранить тепло в бетоне по мере его схватывания.

Возможно, вам также понадобится обогреватель для внутренних работ. Это обеспечит нагрев места заливки, поддерживая приемлемую температуру воздуха перед доставкой, во время и после заливки.

Если вы изолировали место заливки при приготовлении бетона, вам следует постараться залить бетон как можно скорее.Это обычная практика, обычно во избежание преждевременного застывания смеси. На морозе быстрое наливание смеси после доставки означает, что смесь естественным образом не потеряет больше тепла, чем ожидалось, что поможет ей дольше поддерживать комфортную температуру.

Никогда не заливайте бетон мерзлую землю. Если место заливки замерзло перед доставкой, убедитесь, что оно должным образом разморожено и доведено до приемлемой температуры, прежде чем заливать бетон. Это может означать отсрочку заливки до тех пор, пока температура не поднимется, но это определенно предпочтительнее, чем впоследствии работать со слабым, поврежденным и непригодным для обработки бетоном.

После заливки

Когда бетон уложен, период сразу после заливки становится критическим. Как мы уже говорили, при температуре около 5ºC бетону потребуется больше времени для набора подходящей прочности. Это делает более важным поддерживать температуру окружающей среды и не позволять ей опускаться до точки замерзания. Чем больше времени потребуется для застывания, тем выше вероятность застывания смеси, поэтому предотвращение этого имеет первостепенное значение.

В течение следующих двух дней после заливки внимательно следите за температурой окружающей среды и держите бетон накрытым морозным покровом.За это время бетон наберет свою прочность, поэтому поддержание его в тепле дает наилучшую возможность для этого беспрепятственно. Свежий бетон, замерзший за это время, значительно потеряет прочность, что приведет к сбою заливки, поэтому при необходимости держите открытые поверхности закрытыми и изолированными.

Отверждение

Процесс отверждения является заключительным этапом в повышении прочности бетона. Вы должны стараться поддерживать теплую температуру, чтобы бетон не высыхал слишком быстро. Целесообразно оставить изолированные формы на месте как можно дольше и использовать изолированные листы, которые помогают поддерживать оптимальную температуру бетона, чтобы предотвратить замерзание.

EKA Concrete — опытные поставщики высококачественного бетона для внутренних и коммерческих клиентов на юге и юго-востоке Англии. Наша высококвалифицированная и знающая команда может помочь вам найти идеальную смесь для вашего проекта, независимо от размера и масштаба, и посоветует вам методы заливки в экстремальных условиях. Чтобы получить дополнительную информацию обо всех наших услугах, свяжитесь с нами сегодня.

Лучшие методы заливки бетона в холодную погоду

С наступлением зимы в Канаде и северных Соединенных Штатах большинство бетонных работ прекращается.Но из-за изоляционных свойств пенополистирола работа ICF часто продолжается и зимой.

Питер Полли, застройщик семиэтажного кондоминиума площадью 113 000 кв. Футов в Галифаксе, Новая Шотландия, говорит, что они регулярно работали в периоды сильного холода. Он говорит, что было несколько дней, когда рабочие складывали формы при температуре 20 градусов ниже нуля (около -5 ° F) и заливали бетон, когда было не намного теплее. У строителей ICF от Аляски до Колорадо есть похожие истории.

Исследования показали, что если бетон достигает минимальной прочности на сжатие 500 фунтов на квадратный дюйм до того, как он замерзнет, ​​его предел прочности не пострадает.Обычно это происходит в течение первых 24 часов. Эмпирическое правило заключается в том, что если бетон может выдерживаться при температуре выше 40 ° F в течение 24 часов, он достигнет проектной прочности.

Причина, по которой изоляция имеет значение при заливке в холодную погоду, заключается в том, что гидратация бетона является экзотермической. То есть химическая реакция между водой и портландцементом фактически создает тепло. Теоретически, если опалубка была должным образом изолирована, тепло, выделяемое затвердевающим бетоном, удерживалось бы выше порога 40 ° F, необходимого для достижения проектной прочности.

Несколько лет назад в Нортфилде, штат Миннесота, жестокий холод миннесотской зимы настиг монтажников, работавших на трехэтажных стенах общежития колледжа ICF. Воспользовавшись возможностью проверить эту теорию в полевых условиях, в проливной день команда протолкнула термометр для мяса через пену в только что залитую бетонную сердцевину. Температура на рабочем месте колебалась около 19 ° F, но термометр, встроенный в бетон, оставался около 100 градусов в течение полных 24 часов.

Общежития Карлтонского колледжа, построенные в Нортфилде, Миннесота.это лишь один пример того, как ICF могут позволить продолжить бетонное строительство, когда другие методы будут вынуждены остановиться.

Это соответствует опыту Фила Саммерса, дистрибьютора Arxx в Фэрбенксе, Аляска. В его случае на заводе использовалась горячая вода, поэтому температура бетона, выходящего из грузовика, составляла 95 ° F. Он приклеил изоляцию из стекловолокна R-11 к верхней части форм, а также к оконным и дверным бакам. По его словам, по истечении семи дней на рабочем месте было -10 ° F, но в течение нескольких дней температура внутри форм никогда не опускалась ниже 80-85 ° F.

Вместо того, чтобы полагаться на анекдотические свидетельства, Портлендская цементная ассоциация (PCA) несколько лет назад заказала официальное исследование, чтобы выяснить, можно ли воспроизвести эти утверждения в лабораторных условиях. Отчет, доступный в книжном магазине PCA под названием «Строительство стен ICF в холодную погоду», в значительной степени подтверждает данные полевых отчетов.

Для исследования пять секций стен ICF 4’x4 ’были построены из форм, подаренных Reward и Arxx, и соединены термопарами. Затем их наполнили и сразу переместили в морозильную камеру с температурой 0 ° F (-18 ° C).Два образца (керн диаметром 4 и 6 дюймов). было добавлено шесть дюймов пенополистирола пенополистирола сверху, снизу и по бокам, чтобы имитировать секцию «чистой стены». Еще два использовали размерный брус для имитации участка стены у оконного или дверного проема. Последний образец стены представлял собой 6-дюймовый керн, установленный на замороженном основании. Данные были сверены с компьютерными моделями, которые затем использовались для экстраполяции результатов на самые разные условия и конструкции бетонной смеси.

Несмотря на внешнюю температуру 19 ° F, бетонное ядро ​​этой стены ICF оставалось около 100 ° F в течение нескольких часов после заливки.

Сегменты стены были заморожены перед укладкой бетона. Из-за логистических ограничений стены были перемещены из морозильной камеры во время укладки бетона, но во всех случаях были возвращены в морозильную камеру как можно скорее, обычно менее чем за 30 минут. Была использована одна и та же бетонная смесь: воздухововлекающая смесь, 3000 фунтов на квадратный дюйм, заполнитель дюйма. Соотношение цемента составляло 564 фунта / сантиметр, а температура смеси составляла 66 ° F на входе в формы.

Результаты секций с «чистой стенкой» показали, что ICF работают намного лучше, чем съемные формы.Средняя температура воздуха за семидневный период после заливки составляла примерно -5 ° F. Тем не менее, смесь в четырехдюймовой стене не опускалась ниже 40 ° F в течение 48 часов и начинала замерзать только через три дня после укладки. В 6-дюймовой панели бетон оставался выше 40 ° F в течение четырех полных дней и, наконец, начал замерзать через 5,5 дней после установки.

В секциях «рядом с деревянным каркасом» используется 6-дюймовая изоляция из пенополистирола сверху и снизу, но только 2 дюйма древесины по бокам. На самом деле только одна сторона была из простого дерева.С другой стороны, они прикрепили 2 ”пенополистирола поверх деревянного каркаса. Бакенбарды крепились стальными болтами диаметром ½ дюйма. Зная, что это обеспечит значительный тепловой мостик, исследователи разместили термопары прямо за болтами.

4-дюймовый сердечник с неизолированными болтами оказался неудовлетворительным, поскольку область в пределах 2 дюймов от болтов упала ниже порогового значения 40 ° F в течение нескольких часов и замерзла в течение 36 часов. Но 6-дюймовая панель работала адекватно, а 6-дюймовая изоляционная опорная панель работала почти так же, как и прозрачная стена.

По третьей конфигурации, «залитой на мерзлый фундамент», результаты испытаний были неоднозначными. Основание размером 18 дюймов x 6 дюймов было предварительно охлаждено при 0 ° F в течение 18 часов и в среднем составляло 25 ° F во время заливки. Термопары показывают, что основание немедленно заморозило жидкую воду в свежем бетоне на границе раздела между ICF и основанием. Это должно было привести к образованию слоя мерзлого бетона у основания стены, что нарушило бы ее структурную целостность. Тем не менее, реальные испытательные цилиндры, взятые на 6 дюймов выше основания, измеряли чуть более 5000 фунтов на квадратный дюйм при расчетной смеси в 3000 фунтов на квадратный дюйм.В противном случае стена оставалась выше 40 ° F в течение не менее 48 часов на высоте шести дюймов над основанием и 72 часа на высоте 18 дюймов над основанием.

Автор отчета Джон Гаджа резюмирует: «Благодаря присущей им изоляционной способности изоляционные бетонные опалубки (ICF) дают возможность безопасно возводить бетонные стены при температурах ниже, чем у бетонных стен, отлитых в формы многоразового использования… Данные, собранные в ходе испытаний« чистой стены » ”Области указали, что бетон можно укладывать без особых мер предосторожности, чтобы предотвратить повреждение от замерзания при температурах намного ниже, чем это допускается для бетонных стен, отлитых в многоразовые формы.Результаты испытаний бетона на участке «рядом с деревянным каркасом» показали, что открытые стальные анкерные болты необходимо изолировать, чтобы предотвратить повреждение бетона от замерзания. Данные, собранные для бетона ICF, помещенного на замерзшую основу, были несколько противоречивыми. Измеренная прочность на сжатие была приемлемой, однако зарегистрированные температуры показали, что бетон, находящийся в прямом контакте с замерзшим основанием, преждевременно замерз, тем самым повредив бетон ».

Полный отчет PCA включает набор таблиц, основанных на широком диапазоне переменных, не охваченных в этом обзоре, включая температуру бетона до 40 ° F, температуру воздуха до -20 ° F и четыре типичных конструкции бетонной смеси.Также учитываются данные об углах, перемычках и использовании летучей золы и других пуццоланов.

Полли и Саммерс сообщают, что самая большая проблема, связанная с работой ICF в холодную погоду, не имеет ничего общего с бетоном. «Самая большая проблема заключается в том, чтобы экипаж оставался в тепле, — говорит Полли. «Кроме того, распорки и строительные леса могут обледенеть, что создает дополнительные проблемы с безопасностью». Саммерс говорит, что в крайних случаях некоторые пластиковые полотна могут стать хрупкими, и что при минусовых температурах он треснул несколько полос обрешетки, прикрепляющих распорки.

Укладка конструкционного бетона в зимних условиях | Журнал Concrete Construction

По сравнению с другими зимами в последние годы, зима 2008 года в Соединенных Штатах была более суровой, с более низкими температурами и большим количеством снега, что сделало этот сезон более интересным для ребенка и сложнее для взрослого здания из конструкционного бетона. здания. Укладывать бетон в зимних условиях сложно даже при лучших условиях с точки зрения рабочей силы, графика строительства и стоимости строительства.Зимние условия повышают уровень риска для всех, и поддержание хороших бетонных условий является сложной задачей.

Для этой статьи были опрошены два генеральных подрядчика, которые самостоятельно выполняют свои бетонные работы: McHugh Construction из Чикаго и строители Trump Tower в Чикаго и Mortenson Construction в Миннеаполисе, строители нового стадиона Minnesota Twins Ballpark. Эти две конструкции очень разные, что приводит к уникальным подходам к укладке бетона.

Башня Трампа

На башне Трампа на момент публикации Макхью закончил укладывать бетон на 63-м этаже на высоте 838 футов над землей.Погодные условия на этой высоте могут сильно отличаться от уровня земли. Например, если на земле идет небольшой снегопад, на 63-м этаже может быть метель; работа на земле продолжается в обычном темпе, а работа на верхней платформе прекращается. Иногда образование льда на башенных кранах тоже мешает продолжению работ. Когда на палубу падает снег, его невозможно сгребать лопатой при наличии стальной арматуры. Вы также не можете толкнуть его через край здания, потому что внизу могут пострадать люди.Поскольку вы не можете укладывать бетон поверх снега или льда, Марк Уилсон, бригадир отделки McHugh, говорит, что иногда они могут снять опалубку настила и толкнуть снег на этаж ниже. Однако им обычно приходится растапливать снег, нагревая формы снизу и пропуская огнеметы по палубе сверху.

Джо Насвик Когда вы кладете бетон в зимнее время, цель состоит в том, чтобы сохранить тепло и рабочую силу, и бетон. В проекте Trump Tower сплавляться на воде — последний завершающий этап в зимних условиях.

Несущие перекрытия на текущих уровнях составляют примерно 14 000 квадратных футов, что требует укладки бетона на 400 кубических ярдов. Температура поставляемой готовой смеси составляет примерно 60 ° F, и в нее добавлен нехлоридный ускоритель (NCA), чтобы плотники могли приступить к формовке следующего уровня пола примерно через четыре часа после укладки. Бетон перекачивается с земли за один подъем со скоростью 90 кубических ярдов в час. Рабочие закрывают опалубку пола ниже брезентом и обогревают эту зону, чтобы бетон оставался теплым.Ветрозащитные экраны на верхней части настила помогают снизить температуру охлаждения ветром, защитить рабочих и уменьшить высыхание поверхности бетона. Уилсон добавляет, что в зимнюю погоду они отрывают бетон и поднимают его на плаву, без дополнительной отделки. Поскольку холодные погодные условия означают также и сухую погоду, один человек в команде разбрызгивает воду, смешанную с антифризом, после плавания быка, чтобы предотвратить потерю влаги с поверхности.

Бейсбольный стадион The Minnesota Twins Ballpark

Дэйв Мэнселл, генеральный суперинтендант Mortenson Construction, отвечает за бетонные работы на новом бейсбольном стадионе Twins.Стадион на 40 000 мест имеет бетонную конструкцию вместо стального каркаса, что, как он отмечает, немного необычно для стадионов. В настоящее время они закладывают около 600 кубических ярдов бетона в неделю на проекте площадью 51 000 кубических ярдов.

Джо Насвик Издалека трудно увидеть бетон сквозь поднимающийся пар влаги. Рабочие разбрызгивают или распыляют воду, смешанную с антифризной смесью, чтобы бетон не терял слишком много воды до первоначального схватывания. Одним из преимуществ работы в бригаде по укладке является то, что ваши ноги остаются теплыми в бетоне с температурой 60 ° F.

В настоящее время ведутся все виды бетонных работ. На одном конце проекта рабочие устанавливают фундаменты, а в других местах отливают палубы и колонны. На другом конце проекта растут колоды третьего уровня.

Заготовка для зимнего бетонирования

Солнце, ветер, температура и снег — это силы природы, к которым нужно подготовиться. Солнечный свет может очень согреть даже в холодный день. Боб Сигел, инженер проекта McHugh, говорит, что ветер для них настоящий убийца.На верхних этажах, где укладывается бетон, порывы ветра до 65 миль в час. «В целях безопасности мы прекращаем работу при порывах со скоростью 40 миль в час», — говорит он. Поскольку кожа может замерзнуть, когда холодная ветром температура достигает -20 ° F, Mortenson Construction прекращает работу, когда окружающая температура достигает -10 ° F. В Миннесоте профсоюзы часто устанавливают низкие температурные пределы, при которых их членам будет разрешено работать, говорит Мэнселл. Для рабочих-металлистов предел составляет -10 ° F, а для плотников — -20 ° F. Он добавляет, что строительные рабочие Миннесоты, возможно, более опытны с холодной погодой, чем в большинстве других частей страны.

Mortenson Construction принимает дополнительные меры предосторожности для своих рабочих, поддерживая утепленные лачуги для рабочих и предоставляя станции сушки перчаток. Рабочим также рекомендуется брать с собой на работу две пары обуви и сверхсухие носки. Мэнселл добавляет, что многие рабочие также приносят грелки для рук, которые выделяют тепло, когда вы активируете химию; они могут положить руки в карманы, когда им нужно.

Wilson предлагает следующие советы, как согреться.

• Носите несколько слоев одежды.
• Осторожно закройте шею. Кровеносные сосуды находятся у поверхности, и ветер может распространять холодный воздух вокруг вашего тела под одеждой.
• Пейте много воды. В холодную погоду теряется много влаги.
• Не допускайте переохлаждения рук или ног. При более низких температурах он советует варежки вместо перчаток.
• Носите маску для лица.
• Будьте заняты; ваши мышцы выделяют тепло.
• Не позволяйте себе промокнуть.
• Сделайте перерывы, чтобы согреть руки и ноги, когда они замерзнут.

Сохранение бетона в тепле

«Если рабочие могут это выдержать, то и бетон может», — говорит Мэнселл, но вы должны принять меры предосторожности. Он должен подаваться при правильной температуре и поддерживаться в этом состоянии. И МакХью, и Мортенсон заказывают бетон с добавлением горячей воды. Cemstone, поставщик готовой смеси Mortenson, нагревает заполнители и воду и доставляет готовую смесь на рабочую площадку при температуре 70 ° F. Поставщик McHugh, Prairie Material, доставляет готовую смесь при температуре 60 ° F на рабочее место с NCA, чтобы помочь осуществить начальную схватывание в течение четырех часов после укладки.Обе компании нагревают свою опалубку. Насосы со стрелой укладывают бетон на проект стадиона, так что они изолируют трубы стрелы и часто пропускают выхлопные газы из автопогрузчика через трубопровод, чтобы нагреть трубу перед закачкой бетона. Они также изолируют и нагревают колонны и балки в течение ночи перед укладкой, чтобы температура бетона не снижалась. После завершения укладки рабочие заворачивают формы изолирующими одеялами, постепенно снижая температуру бетона во избежание термического растрескивания.Когда они кладут бетонные настилы, «замораживающие одеяла» держат на опалубках до самого момента их укладки. После этого рабочие сразу же покрывают ими бетон. Если они кладут плиты на землю, они укрепляют территорию и используют обогреватели для грунта, чтобы заранее удалить иней, добавляя достаточно тепла к земляному полотну, чтобы температура бетона оставалась стабильной после укладки.

Как зимнее бетонирование влияет на график

Дэйв Александер, старший вице-президент McHugh Construction, говорит, что вы всегда играете в кости, пытаясь предсказать погоду.«Хорошая новость в том, что в этом году у нашей компании много работы. Плохая новость в том, что в этом году у нас много работы ». Но он отмечает, что некоторые из их контрактов строятся на несколько лет, поэтому, надеюсь, холодная зима в этом году уравновесится с другими годами. Башня Трампа, однако, представляет собой новую проблему для них из-за высоты здания, которое достигает высоты около 1200 футов над землей, а изменения погоды усиливаются по мере увеличения высоты.

Риск, связанный с зимним строительством для графиков проекта, оговаривается в контракте, говорит Александр.

Устранение последствий зимы

Управление рисками, связанными с расходами на строительство в зимнее время, почти всегда является обязанностью подрядчика. Владельцы редко участвуют в этом, поэтому важно включить в заявку те элементы, которые напрямую влияют на затраты. Заявки на укладку бетона в зимние месяцы должны включать дополнительные позиции. Сигель предлагает на рассмотрение следующий список.

• Брезент и армированный пластик для ограждения помещений
• Аренда строительных обогревателей и поставка пропана или другого топлива
• Обеспечение бетонных покрытий для замораживания
• Работа в палатках и обслуживание обогревателей
• Включение примесей NCA
• Увеличение сверхурочной работы и снижение затрат на производительность труда
• Повышенные затраты на освещение из-за более коротких зимних дней
• Растапливание снега и удаление его с опалубки
• Защита ветрового стекла

Джо Насвик В новом проекте Minnesota Twins Stadium бетонное строительство ведется на всех уровнях одновременно: опоры, колонны, балки, настилы и работы по перекрытию.

Когда подрядчики предлагают работы на выполнение зимой, их лучшим инструментом оценки является их прошлый опыт — исторические данные компаний. Помимо перечисленных выше пунктов, опыт компании помогает им определять свою продуктивность. Известно, что ношение тяжелой одежды замедляет работу рабочих и снижает их эффективность, но Mortenson Construction не включает это в предложение.

Производители товарных смесей — ваш партнер на зимних площадках. МакХью определяет, сколько бетона будет уложено в зимних условиях, а затем согласовывает цену со своим производителем товарных смесей.Если количество конкретных изменений изменится, то дальнейшее обсуждение позволит определить, останется ли цена справедливой.

Требования к проектам различны, поэтому баланс между покупкой бетона при разных температурах, доставляемых на рабочую площадку, включая NCA (которые являются дорогими), добавлением тепла на рабочую площадку и обеспечением защиты ветрового стекла, должен быть разработан, чтобы найти лучший финансовое решение. Добавление защиты от ветрового стекла для высотного строительства — недавняя практика.Хотя эти самоподъемные экраны дороги, Александр говорит, что они очень полезны, потому что они повышают безопасность труда, предотвращают попадание ветром материалов и материалов через край здания и сохраняют тепло как для рабочих, так и для бетона.

Джо Насвик В проекте Башни Трампа бетон должен быть достаточно твердым, чтобы ходить по нему через четыре часа после укладки, и тогда плотники начинают устанавливать формы для следующего уровня. Даже зимой они находятся в трехдневном цикле.

Одна из новых реалий в строительстве сегодня — это включение пуццоланов в качестве замены портландцемента в смеси. Дэйв Пейс, вице-президент Cemstone по стратегическим счетам, говорит, что проекты, подающие заявку на получение платинового сертификата LEED, требуют замены 40%, но сейчас нередко наблюдается замена 25%. В зимних условиях этот бетон почти всегда требует ускоряющих добавок, и существуют идеальные диапазоны температур бетона, которые делают их наиболее эффективными.

Без перерыва на зиму

Проекты из конструкционного бетона однажды в зимние месяцы были остановлены, но теперь это не так. Пока бетон не замерзает и рабочая сила может оставаться достаточно теплой, бетон будет укладываться. Отрасль научилась быть продуктивной с точки зрения затрат и графика. Изменения в технологиях продвигают его полным ходом — зимние паузы все больше уходят в прошлое.

Чтобы узнать больше по этой теме, посетите www.creteconstruction.net, щелкните вкладку «Новости и статьи», затем щелкните «Ссылки на статьи».

Как и когда снимать опалубку

Когда следует снимать опалубку?

Опалубку следует снимать только после того, как бетон затвердел до такой степени, что он сможет выдержать собственную нагрузку и возложенные на нее нагрузки, в противном случае он может сместиться или разрушиться без опоры.

На время снятия бетонной опалубки может повлиять множество факторов, в том числе:

• Марка бетона / цемента

• Тип цемента

• Температура

• Размер формы

Если вы заливаете бетон для проезжей части, стены или другого проекта по благоустройству дома, обычно требуется опалубка, чтобы удерживать бетон на месте до его схватывания.Некоторая опалубка остается на месте постоянно, но большая часть опалубки носит временный характер и должна быть удалена, когда она больше не нужна.

Когда следует снимать опалубку — распространенный вопрос, на который нет однозначного ответа. Прочтите это руководство, чтобы узнать, как долго следует использовать опалубку и как снять опалубку (также называемую ударом опалубки), не повредив бетон.

Узнать больше: Что такое опалубка?

Когда следует снимать опалубку?

Опалубку следует снимать только после того, как бетон затвердел до такой степени, что он сможет выдержать собственную нагрузку и возложенные на нее нагрузки, в противном случае он может сместиться или разрушиться без опоры.

На время снятия бетонной опалубки может повлиять множество факторов, в том числе:

• Марка бетона / цемента — более высокие марки затвердевают быстрее

• Тип цемента — быстротвердеющий цемент быстрее набирает прочность

• Температура — бетон схватывается быстрее в более теплых условиях

• Размер формы — более крупные бетонные формы быстрее набирают прочность

Время разрушения бетонной опалубки

В качестве ориентировочного ориентира при использовании стандартного цемента в нормальных условиях:

· Стены, колонны и другую вертикальную опалубку обычно можно снять через 24–48 часов.Если вы используете быстросохнущий цемент, это может занять около 12 часов.

· Для бетонных плит опалубку обычно можно снять через 3 дня, а подпорки — через 2 недели.

· Для перекрытий балок опалубка должна оставаться на месте в течение 7 дней, а подпорки — в течение 2–3 недель.

Узнайте больше о том, как рассчитать опалубку, и о факторах, влияющих на стоимость опалубки.

Как снять опалубку: пошаговая инструкция

Если вы построили собственную деревянную опалубку или используете модульную стальную или алюминиевую опалубку, вы сможете снять опалубку самостоятельно.Для более сложных работ рекомендуется нанять специалиста по бетонированию или опалубке.

Вот как снять опалубку с плиты, стены или другой стандартной бетонной конструкции.

Необходимые инструменты

• Молот

• Съемник для кольев

• Монтировка

Шаг 1: Подождите, пока бетон схватится

Подождите, пока бетон не затвердеет и не наберет достаточно прочности, чтобы удержаться.Для вертикальных форм это может означать ожидание на ночь и снятие опалубки на следующий день. Для горизонтальных плит может потребоваться несколько дней. Преждевременное снятие опалубки может привести к провисанию поверхности.

Шаг 2. Начните сверху

Сначала удалите самые высокие формы. Если опалубка крепится к кольям гвоздями, удалите их молотком. Не используйте молоток или монтировку против самого бетона, так как это может привести к его повреждению.

Шаг 3. Удалите ставки

Используйте съемник для столбов, чтобы удалить стойки, поддерживающие опалубку, с земли.По возможности избегайте контакта с бетонной поверхностью.

Шаг 4: Снимите боковые стороны

Опалубку, прикрепленную по бокам, будет сложнее снять, и для нее может потребоваться монтировка. Используйте минимальное усилие, чтобы оторвать опалубку от земли и отсоединить ее от бетона. Опалубку следует снимать с чередующихся сторон, чтобы сохранить структурный баланс.