Что лучше акриловое стекло или поликарбонат: Оргстекло или монолитный поликарбонат что лучше — kontakt-keramika.ru

Содержание

Оргстекло или монолитный поликарбонат что лучше

Выбирая материал для светопроницаемых конструкций (беседки, теплицы, кровли и пр.), большинство покупателей сталкивается с выбором между оргстеклом (другие названия – плексиглас, акрил) и монолитным поликарбонатом. На первый взгляд, у них схожие свойства, характеристики и порядок монтажа. Но так ли они взаимозаменяемы на практике?

Особенности оргстекла

Акрил – достаточно давно открытый материал, широко используемый в разных сферах. Имеет высокий коэффициент светопропускаемости (до 92%, зависит от окраски листа), легче стекла почти в 3 раза и в 5 раз лучше него противостоит ударным нагрузкам. Кроме того, оргстеклу можно придавать необходимую форму при помощи контролируемого нагрева. При этом акрил не разрушается под воздействием ультрафиолета, пропуская его через себя. Среди его недостатков можно отметить высокую вероятность наличия остаточных напряжений в листе, что приводит к растрескиванию при холодном изгибе. Также материал относится к категории легковоспламеняющихся и горит при температуре +260 °C.

Диапазон рабочих температур также небольшой и находится в пределах от -30 до +150 °C. Твердые предметы легко оставляют на поверхности царапины.

Особенности поликарбоната

Листовой монолитный поликарбонат гораздо прочнее оргстекла, а обычное силикатное стекло он превосходит по прочности в 200 раз. Устойчив к нагрузкам и механическому воздействию, на нем крайне сложно оставить царапины даже металлическими предметами. Хорошо гнется без дополнительного нагрева (радиус изгиба индивидуален для листов разной толщины) без нарушения целостности. Показатель светопропускаемости примерно такой же, как у акрила (до 92%). Монолитный поликарбонат имеет лучшую термостабильность с сохранением всех свойств при нагреве до 180 °C (оргстекло деформируется уже при 150 °C).

По совокупности свойств поликарбонат значительно превосходит оргстекло и его единственным недостатком можно назвать более высокую стоимость. Но он может прослужить гораздо дольше акрила, поэтому при сборке объектов, которые будут эксплуатироваться в течение многих лет, лучше отдавать предпочтение монолитному поликарбонату.

Отличия оргстекла от монолитного поликарбоната + сравнение материалов

Оргстекло и монолитный поликарбонат стали неотъемлемой частью нашей жизни. Оба материала встречаются повсеместно: в машиностроении, медицине, строительстве, рекламе и других отраслях.

Оргстекло изобрел Отто Рём в 1928 году. И оно практически произвело переворот в химии. Кроме того, изобретение данного материала поспособствовало развитию и открытию новых технологий и сфер производства. Монолитный поликарбонат был разработан позднее Германом Шнеллом в 1953 году. Первым промышленным применением монолитного поликарбоната стало использование в электронике.
Свойства каждого материала делают их уникальными, но при этом во многом они схожи и могут быть взаимозаменяемыми в разрезе рекламного производства. Потому, когда Вам предстоит выбрать оргстекло или монолитный поликарбонат, необходимо знать и учитывать особенности каждого.

Акриловое стекло

Оргстекло представляет собой прозрачный твёрдый синтетический материал на основе органических полимеров. Производится методом литья или экструзии. Толщина материала от 1 до 25 мм, формат листа 2050 х 3050 мм.

Отличительные свойства:

ударная прочность (в 10 раз выше, чем у стекла)
большое количество способов обработки

малый вес
высокая светопропускаемость

Акриловое стекло находит применение в таких сферах:

осветительная техника (плафоны, перегородки, лицевые экраны, рассеиватели)
наружная реклама (вывески, элементы коробов, световые буквы)
торговое оборудование (подставки, сувенирная продукция, ценникодержатели, витрины, рекламные подставки, дисплеи, проекционные экраны)
сантехника (душевые кабины, перегородки, остекление дверей и балконов, кровля, шумозащитные экраны)
строительство и архитектура (остекление проёмов, перегородки, купола, объёмные формованные изделия, аквариумы)
транспорт (остекление самолётов, катеров)
приборостроение (циферблаты, смотровые окна, корпуса, диэлектрические детали, ёмкости)
прочие

Производители рекламы выбирают оргстекло в зависимости от текущих потребностей для конкретного проекта. Как правило, выбор зависит от цвета материала (прозрачный или цветной), толщины (варьируется от ), типа поверхности (матовый или глянцевый) и размера листа.

Монолитный поликарбонат

Поликарбонат — это твердый бесцветный полимерный пластик. Производится методом литья или экструзии. Производимые толщины от 1,5 до 12 мм, формат листа 2050 х 3050 мм.

Отличительные свойства монолитного поликарбоната:

хороший диэлектрик
высокая ударная прочность: выше ударной прочности оргстекла в 10 раз
пожаробезопасность: материал трудновоспламеняем, обладает свойством самозатухания
малый вес: легче силикатного стекла в 250 раз
шумоизоляция
термоустойчивость: самый высокий показатель среди прочих пластиков
безотходное производство: подлежит вторичной переработке
долговечность

Монолитный поликарбонат находит применение в любой отрасли, где важна прозрачность материала, высокая ударопрочность и теплостойкость.

Автомобильная промышленность, приборостроение, строительство (в частности остекление), медицинское оборудование, шлемы космотнавтов и пилотов Formula 1, осветительное оборудование для различных нужд, в том числе зенитные фонари.

Сравнение поликарбоната и оргстекла

Отличие монолитного поликарбоната от оргстекла заключается в разности технических характеристик и свойств. Соответственно выбор материала будет зависеть от степени важности определенных параметров для Вашей конкретной задачи. Визуально же существенной разницы между поликарбонатом и оргстеклом Вы не заметите.

Показатель	Оргстекло	Монолитный поликарбонат
Коэффициент светопропускания	до 93% прозрачное до 75% матовое	88 %
Плотность	1,19 г/см3	1,20 г/см3
Уровень водопоглощения	0,2 %	0,1 ÷ 0,2 %
Плотность при растяжении	75 МПа	> 70 Мпа
Уровень теплоустойчивости	110 Сº	280°C до 310°C
Модуль упругости	3 210 МПа	2300-2400 МПа
Температура эксплуатации	от – 40 до + 90 Сº	-100°C до +135°C
Температура воспламенения	460 – 635 Сº	570°C (трудновоспламеняемый, самозатухающий материал)

Так, исходя из технических свойств, можно определить, что лучше: оргстекло или монолитный поликарбонат.

К примеру:

если в процессе эксплуатации изделие (элемент, конструкция) будет подвергаться поверхностным повреждениям или теоретически может возникнуть возгорание, то стоит остановиться на поликарбонате;

если же для готового изделия важна высокая светопропускная способность и блеск, то следует выбрать акриловое стекло.

В отличие от поликарбоната оргстекло довольно мягкое, легко царапается и легко воспламеняется.
А поликарбонат подвержен воздействию УФ-излучения, поэтому его следует защищать специальными пленками.

Обработка

Немалую роль при выборе между оргстеклом и поликарбонатом играют возможности обработки материала. Поэтому их следует запомнить или уточнять перед приобретением у менеджера.

Способ обработки	Акриловое стекло	Монолитный поликарбонат
фрезерная резка и гравировка	хорошо поддается	хорошо поддается
лазерная резка и гравировка	хорошо поддается	не рекомендуется, т. к. срез будет желто-коричневым
распил	осуществляется с помощью профессионального оборудования (циркулярная пила, раскройщики) и подручных инструментов (ручная пила, ножовка по металлу, резак)	листы легко режутся пилами по дереву
сверление	дрелью или сверлильным инструментом	дрелью или сверлильным инструментом на низких скоростях
шлифовка и полировка	при помощи шлифмашинки или дрели со специальными насадками	наждачной бумагой влажным способом
склейка	специальными клеями для оргстекла (например, Cosmofen)	с помощью растворителей, лаков (растворов полимера в растворителе) или клеев. Обязательна проверка на совместимость!
формовка, гибка	производится на специальном профессиональном оборудовании. ПММА можно придавать различные формы, при этом материал не потеряет своих оптических свойств.	листы могут подвергаться холодной или горячей гибке, термо-формованию
химическая стойкость	для обработки нельзя использовать спирт и ацетон	избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат

Разница между монолитным поликарбонатом и оргстеклом заключается и в цене. Когда нет принципиальной разницы в выборе, то разумно остановиться на более выгодном предложении. На данный момент М8 Эффект может предложить монолитный поликарбонат по стоимости ниже ПММА.

Обращайтесь за консультацией к любому менеджеру в Вашем регионе. Мы с удовольствием Вам поможем!

Почему выбирают оргстекло?

Действительно, есть же и обычное (то есть силикатное) стекло, есть прозрачные пластики, есть, наконец, поликарбонат, обладающий целым рядом уникальных характеристик. Органическое стекло, изготавливаемое из термопластической смолы, в свою очередь может похвастаться некоторыми свойствами, которые делают его более чем достойной заменой обычным стеклам и пластикам.

В частности, строители и ремонтники выбирают оргстекло за простоту его обработки как ручным, так и электроинструментом. Более того, как никакой другой вид светопрозрачных материалов, оргстекло поддается формовке – для этого достаточно нагреть его до температуры всего в 150 градусов по Цельсию.

В плане эксплуатации и долговечности это вполне прочный материал и – если исключить длительные воздействия на него высоких температур – практически вечный. Он не боится воды, не вступает в нежелательные химические реакции, не выделяет вредных веществ.

В сравнении с поликарбонатом материал имеет одно важное преимущество – под воздействием ультрафиолета он не меняет своих физических свойств – оставаясь прозрачным после многих лет «на солнышке».

В пользу оргстекла говорит и его небольшой вес – в 2,5 раза меньший, чем у силикатного стекла.

Наконец, обладая упругостью куда большей, чем все иные виды светопрозрачных материалов, оргстекло прекрасно выдерживает даже самые сильные удары, благодаря чему его выбирают для изготовления таких конструкций, риск ударных воздействий на которые очень велик.

Температура его воспламенения достаточно высока – в зависимости от марки оргстекла она колеблется в пределах от 460 до 620 и более градусов. Однако при горении не выделяется вредных летучих веществ.

Легкость, простота обработки, устойчивость к большинству физических и химических воздействий – вот основные причины, по которым выбирают именно оргстекло.

Как хорошо оно пропускает свет?

Коэффициент светопропускания прозрачного тонкого оргстекла – 93%. Минимальный процент отражения падающего света – 7%. Если оргстекло матовое, то возможны варианты от 20 до 75%.

Какие есть ограничения по использованию оргстекла?

Оргстекло – экологически чистый материал, не продуцирует никаких токсических веществ и абсолютно безопасно. Оно может использоваться на улице и в помещениях, в том числе в детских и лечебных учреждениях. Оргстекло может быть полностью использовано повторно после его переработки.

Оргстекло обладает хорошей водостойкостью, хорошей устойчивостью по отношению к щелочи, водным растворам неорганических солей. На оргстекло воздействуют разбавленные фтористоводородные и цианистоводородные кислоты, а также концентрированные серная, азотная и хромовая кислоты.

В чем разница между акрилом и поликарбонатом

Прочность

Оба материала весят в два раза меньше, чем стекло, и намного превосходят его в прочности. Акриловый лист может выдержать в 13 раз более сильный удар, чем стекло, а поликарбонат в 250 раз. Определенные сорта поликарбоната — пуленепробиваемые.

Поликарбонат более эластичный и изгибается под нагрузкой, акрил же более жесткий и может растрескаться при сильном изгибании.

Свет и прозрачность

Постоянное воздействие солнечного света на стандартный поликарбонат (без УФ-защиты) приводит к пожелтению, однако листы можно обработать и получить устойчивый к ультрафиолету продукт. Гарантийный срок применения такого поликарбоната снаружи — 10 лет. Тогда как прозрачный литой акриловый лист гарантированно может использоваться на открытом воздухе до 30 лет.

Коэффициент светопропускания прозрачного поликарбоната — 89%. У акрила этот показатель составляет 92%. При этом акрил легче полировать для восстановления прозрачности.

Рабочие температуры

Литой акрил можно использовать от —40°С до 80°С. Он может расширяться и сжиматься при изменении температуры, но не даст усадку со временем. С другой стороны, поликарбонат выдерживает температуру до +115°С.

Резка

Оба материала можно резать с помощью обычных инструментов, в частности, фрезерных станков и пил.

Лист акрила порезать легче. При порезке лазером поликарбоната, проявляется желтизна, а срез акрила имеет высокую степень глянца.

Сверление

При сверлении акрила рядом с краем или с помощью сверла, не рекомендованного для пластика, существует риск растрескивания листа. Поликарбонат же при сверлении стандартным сверлом даже вблизи кромки не трескается.

Полировка

Полировка акрила с помощью пламени или мелкого абразива легко обеспечит глянцевый полированный край. Поликарбонат полируется намного сложнее и не дает столь же четкие края.

Сгибание при нагреве

Литой акрил отлично сгибается под воздействием тепла (гибка на струне), при этом легко достичь узкого радиуса изгиба. Поликарбонатный лист также может гнуться, но температура требуется гораздо больше.

Склеивание

Акрил дает более чистое соединение при склеивании, поликарбонат же возможно склеить только специальными клеями.

Очистка

Оба материала легко чистить с использованием хлопковой ткани или микрофибры и простой мыльной воды. Не рекомендуется очищать любой из этих материалов органическим растворителем, так как это может привести к его повреждению.

Долговечность

Поликарбонат царапается легче, чем литой акрил. Кроме того, акрил обладает намного лучшей химической устойчивостью к широкому спектру кислот, щелочей, спиртов и углеводородных продуктов (например, бензину).

Цветовое разнообразие

Листы поликарбоната имеют ограниченный выбор цвета, в то время как акрил доступен в широком ассортименте цветов.

Цена

Поликарбонат обычно дороже, чем акрил.

Применение

Литой акрил применяется в областях, где требуется оптимальная устойчивость к погодным условиям, поскольку он прекрасно противостоит влаге и солнечному свету. Еще акрил используется при изготовлении рекламных вывесок, автомобильных фар, аквариумов, окон в бассейнах и в окнах вертолетов.

Ударостойкость поликарбоната сделала его популярным выбором при изготовлении защитных экранов и козырьков, защитных очков, различных перегородок в домах и офисах, в том числе пуленепробиваемых, остеклении транспортных средств и зданий.

В компании АВЕРС представлен огромный выбор термопластичных материалов. Обращайтесь в чат или по телефонам — и менеджеры с радостью помогут подобрать оптимальное решение для конкретного проекта.

Табл. 1. Преимущества и недостатки акрила и поликарбоната

	Преимущества	Недостатки
Акрил	проще обрабатывать, чем поликарбонат; можно отполировать и убрать царапины и неровности краев; лучшее клеевое соединение; менее дорогой, чем поликарбонат на 45%	более жесткий; появляются трещины при ударе; может крошиться; не должен подвергаться воздействию открытого огня
Поликарбонат	большая прочность, чем у акрила; более гибкий, чем акрил; может быть обработан при комнатной температуре; может подвергаться воздействию высоких температур и не воспламеняется; можно сверлить без трещин; легче по весу, чем сопоставимый акрил	легко царапается; очень сложно поддается полировке; сложности в склеивании менее прозрачный по сравнению с акрилом

Чем отличается поликарбонат от оргстекла? Разница и сравнение

Сегодня на строительном рынке нет недостатка в материалах, клиент имеет право выбирать тот, который ему подходит по многим критериям.

Большой популярностью пользуются такие высококачественные материалы как монолитный поликарбонат и оргстекло. Область задействования их довольно разнообразна, но в чем разница между материалом поликарбонат и оргстекло? Поликарбонат это также органическое стекло, но с другими, более усовершенствованными эксплуатационными характеристиками.

Сравнение свойств

Ниже приведем таблицу, в которой сравним свойства оргстекла и монолитного поликарбоната, при ее помощи будет проще понять, в чем отличие между этими материалами.

Разница поликарбоната и оргстекла:

Свойство	Поликарбонат	Оргстекло
Вес	При одинаковых параметрах толщины с оргстеклом, вес будет в три раза меньше.	Материал весьма легкий. В равнении с силикатным стеклом он в десять раз легче.
Пожаробезопасность	Материал устойчив к возможному возгоранию. Относится к самозатухающим, а также трудновоспламеняющимся материалам.	Возгорается хорошо и относительно быстро горит. Это одно из основных отличий.
Диапазон температурной эксплуатации	От -45 до +130градусов.	От -35 до +90 градусов.
Уровень ударопрочности	В 8-мь раз прочнее органического стекла	В десять раз прочнее обычного силикатного стекла.
Уровень светопропускания	Прозрачность готовых листов находиться в пределах от 80 до 93%.	При сравнении с полимерными аналогами, этот материал отличается наиболее хорошим уровнем светопропускания.
УФ-лучи	Невысокий показатель. Для защиты обычно используют дополнительный защитный слой.	Высокий уровень устойчивости, нет необходимости использовать какие-то дополнительные средства защиты.
Цена	В разы дороже органического стекла.	Дешевле, нежели поликарбонат.

Изучив информацию, которая приведена в таблице можно понять, чем отличается поликарбонат от оргстекла. Оба эти материала достаточно хороши и прочны, но для разных целей выбирают тот, который более подходит по своим параметрам. Помимо сравнительных характеристик стоит также отметить, что оба эти материала устойчивы к воздействию ветра и дождя, их не сложно обрабатывать.

Оргстекло отличается относительно мягкой поверхностью, поэтому на ней могут оставаться царапины в процессе эксплуатации. Промышленность выпускает органическое стекло с такими максимальными размерами 205х305 см, при этом толщина может находиться в пределах от 2 до 20 мм. На заказ могут изготавливать листы толщиной до 40 мм, с площадью поверхности до 500м².

Поликарбонат, отличающийся своими характеристиками, на сегодняшний день является наиболее прочным материалом из данной серии.

Выводы

Сделав выводы можно сказать, что по своим техническим показателям именно поликарбонат существенно выигрывает. Окончательный выбор в пользу органического стекла или поликарбоната стоит делать в зависимости от конечной цели использования, строительства.

Там где важны такие характеристики как повышенная прочность, устойчивость к возможному механическому воздействию, лучше отдать предпочтение поликарбонату, он будет отличаться устойчивостью не только к явлениям природы, но также и выдержит натиск хулиганов. Оргстекло же лучше выбирать для других целей, к примеру, изготовление декоративных деталей, наружная реклама и многое другое.

Большая ли разница? Стекло и оргстекло

Плексиглас, акриловое стекло, оргстекло. Много наименований одного и того же, нового вида прозрачного полимера, который постепенно вытесняет привычное всем стекло..

Обычное стекло применяется человеком уже сотни лет. И хотя качественные тонкие и ровные стекла появились совсем недавно, сам принцип использования данного материала и выбор в пользу него вполне понятен. Стекло один из немногих крепких, герметичных материалов, не подверженных УФ излучению и при этом кристально прозрачное (имеются в виду, конечно, качественные материалы).

Есть один крайне важный недостаток. Несмотря на условную стойкость, стекло, тем не менее, оказывается довольно хрупким материалом и в виду своей хрупкости его стараются заменить другими материалами, там, где это возможно. С приходом полимерной продукции таким материалом стало органическое стекло. Не то чтобы стоит восхвалять этот материал и говорить, что он может полностью заменить все, что сделано из стекла, особенно при его ряде недостатков. Например, некоторые марки оргстекла подвержены разрушению из-за действия УФ лучей, если в них нет специальных добавок.

Второе, это скорее легкий и досадный недостаток, что к оргстеклу неприменимы практически никакие химические чистящие средства из «бытового шкафчика». Материал плохо переносит контакт с агрессивными веществами, едкими щелочами, спиртами, растворителями и т.п. даже при небольшом контакте (протерли тряпкой с чистящем средством), возможны последствия, такие как снижение уровня проницаемости света, замутнение и другие подобные эффекты. Также полимер легко покрывается мелкими царапинами, что, соответственно, также снижает его показатели светопропускаемости и внешнего вида. Рекомендуется тип уборки с влажной, мягкой тряпкой без добавления едких веществ.

С другой стороны, оргстекло не бьется как обычное и полностью безопасно. Если его устанавливать в качестве остекления на балкон или в стеклопакет, то оно делает дом теплее, так как температура повышается на несколько градусов. Еще одним преимуществом станет значительное снижение уровня шума от улицы. Наконец, существуют тонированные стекла, которые могут повысить комфорт от проживания в помещении оборудованного такими окнами. Также стоит отметить легкость в установке, малый вес и малую цену в сравнении с обычным стеклом. Поэтому, работы с данным материалом по остеклению балкона, например, будут проходить и быстрее и окажутся дешевле.

Как правило, оргстеклом не остекляют дома и балконы в городе, но вот среди офисных помещений, коммерческих, бизнес-центров и даже дач этот полимер используется довольно часто. Веранды на дачи иногда делают даже сами дачники, без вызова специалистов. Потому что для работы с оргстеклом не требуется сложных инструментов, оно легко, достаточно гибко и подгоняется под необходимые размеры. Практически все современные витрины используют подобие плексигласа, потому что из него можно соорудить любые, привлекательные формы витрин. Рекламные щиты и другая продукция подобного толка также активно стала использовать оргстекло в своих целях. Постепенно, акриловое стекло отбирает все больше позиций у традиционного стекла и в этом есть определенные смыслы.

Есть ли разница между плексигласом и оргстеклом?

01.05.2019

Учитывая историю происхождения ниже описываемого материала, следует сразу сказать, что оргстекло и плексиглас – одно и то же по своей сути. Данные названия можно считать синонимичными, так как Plexiglas – это фирменная марка предприятия Degussa, под которой впервые и было запатентовано органическое стекло в 1933 году. По технологии выпуска, назначению и эксплуатационным возможностям нет существенных отличий от других торговых названий (плекса, новаттро и т. д.). Разница только в перечне дополнительных компонентов, вводимых в состав материала для придания ему тех или иных свойств. У каждой компании-производителя он свой и является корпоративной разработкой.

Линейки марки Plexiglas

Разобравшись со значением слова «плексиглас», можно начинать знакомиться с его техническими параметрами. Выпускается два основных вида этого пластика. Они поставляются под следующими наименованиями:

Plexiglas GS. Монолитные листы, блоки (толщиной 2-160 мм), трубы (диаметром до 650 мм) и прутки (сечением до 100 мм), изготавливаемые по методу литья. Данный синтетический материал имеет минимальную усадку (до 2%), но отличается более низкой гибкостью по сравнению с экструзионным пластиком. Он стойкий к ударным нагрузкам и воздействию щелочных составов.
Plexiglas XT. Монолитные и структурированные панели (толщиной до 25 мм), волнистые и зеркальные листы, прутки, трубы, производимые по методу экструзии из метилметакрилата. Усадка от нагрева при обработке – до 6%. Такое оргстекло менее прочно, но хорошо переносит формовку за счет лучших показателей гибкости.

Преимущества материала

Оргстекло марки Plexiglas – это широкий спектр полезных технических параметров:

Светопропускная способность. Прозрачный пластик пропускает максимум света (до 92%). У окрашенного это значение варьируется от 20 до 90% в зависимости от пигмента.
Стойкость к УФ-излучению. На протяжении всего срока службы акрил не желтеет, не выгорает, не блекнет и не меняет расцветку.
Низкие показатели теплопроводности. В отличие от кварцевого стекла плексиглас обладает высоким уровнем теплоизоляции, что делает его оптимальным вариантом для строительства теплиц и парников. Для остекления мансард и веранд торговая марка выпускает специальную линейку Heatstop.
Малый вес. 1 м² материала толщиной 1 мм весит примерно 1,2 кг, что позволяет создавать легкие конструкции без больших финансовых трат на установку несущего каркаса и заливку монолитного фундамента.
Гигиеничность. Ровный, прозрачный и гладкий пластик. Практически не имеет пор, поэтому не накапливает в себе грязь и пыль, тем самым не создавая благоприятных условий для размножения бактерий.
Ударопрочность. Стойкость к механическим воздействиям превышает показатели кварцевого стекла в 5 раз. Самым прочным является акриловое стекло Resist, поэтому для его резки и отделки требуется специализированный инструмент.

Возможности применения и обработки

Плексиглас – это не только прозрачный, но и цветной пластик, поэтому сфера его применения не ограничивается остеклением. Набор отличных физических и эксплуатационных характеристик, а также экологичность делают его востребованным в качестве отделки для мебельных фасадов, декоративных панелей для стен, интерьерных потолочных конструкций, столешниц, рабочих поверхностей на кухне и т.д.

Плексиглас имеет эстетичный вид и выпускается в широкой цветовой палитре. Это определяет его большую востребованность в сфере дизайна интерьера, декорирования фасадов, отделки мебели и создания разноцветных панно. Для кухни выбирают непрозрачный пластик, для ванной – с матовой или неоднородной поверхностью, например, волнистой. Стеновые панели, как правило, делают из цветного материала, обработанного различными способами.

Листы плексигласа отлично поддаются:

фрезерованию;
резке обычной ножовкой или циркулярной пилой при большой толщине;
холодной гибке;
формованию;
шлифованию и т.д.

Таким образом, плексиглас – не просто известное техническое название, а материал с целым рядом полезных характеристик, которые позволяют эффективно использовать его в строительных целях и различных производственных сферах.

Закажите плексиглаc от производителя со склада в Санкт-Петербурге. Всегда в наличии, в нужных вам объемах. Позвоните сейчас и наш менеджер ответит на все интересующие вас вопросы и произведет бесплатный расчет материала под ваш объект. Мы организуем доставку плексиглаcа в любой регион России с помощью транспортных компаний с бесплатной доставкой до терминала. Вы также можете забрать материал самостоятельно в любое удобное для вас время.

Поликарбонат против Акрила | Акме Пластикс

В чем разница между поликарбонатом и акрилом?

Лучший выбор между прозрачным или почти прозрачным пластиком, листом акрилового оргстекла и панелью из поликарбоната часто рассматривается как решение для широкого спектра оптических применений. Как они сравниваются?

И акрил, и поликарбонат по объему вдвое меньше стекла такого же размера. Если вы худеете, вы набираете силу с любым из этих продуктов. Оба являются синтетическим стеклом, и каждый из них обладает огромной гибкостью.

Акрил примерно в 17 раз выше ударопрочности. Поликарбонат — более прочный материал, в 250 раз превышающий ударопрочность стандартного стекла.

Поликарбонат обладает гораздо большей эластичностью, чем акрил, что делает его идеальным для применения с высокими требованиями, например, для пуленепробиваемых окон. Акрил имеет глянцевую поверхность и более прозрачный, что делает его идеальным для витрин. Акрил также легче трескается, а поликарбонат легче царапается.

Акрил также дешевле, чем поликарбонат, и, в отличие от поликарбоната, акрил можно нагревать и придавать ему форму, а затем снова нагревать, сохраняя при этом свой качественный внешний вид.

Плюсы и минусы акрила и поликарбоната

	Листы из акрила или плексигласа	Листовой поликарбонат
Плюсы	Легче обрабатывать, чем поликарбонат Можно полировать как для царапин, так и для чистых краев Лучшее приклеивание клея Блестящий На 35% дешевле поликарбоната	Прочность выше, чем у акрила Более гибкий, чем акрил; можно формовать при комнатной температуре Может подвергаться воздействию высоких температур и негорючий Высокая химическая стойкость Просверливается без трещин Легче, чем аналогичный акрил
Минусы	Более жесткий Более вероятно растрескивание при сверлении или при ударе Скорее чип Не подвергать воздействию открытого огня	Легко царапается Не подлежит полировке Легко мнется Более полупрозрачный, чем прозрачный по сравнению с акрилом

Как выбрать между поликарбонатом и акрилом

Чтобы найти подходящий материал для вашего проекта, важно найти время, чтобы сравнить два пластика рядом.

Это может дать вам лучшее представление о том, какой из них лучше всего подходит для вашего конкретного проекта. Однако, в зависимости от того, для чего вы используете акрил или поликарбонат, выбор правильного пластика должен быть простым решением.

Чтобы помочь выбрать подходящий материал для листа, прутка или трубки, вот несколько идеальных вариантов применения каждого пластика:

Применение акрилового пластика

Окна и заменители стекла

Изоляция

Ремесленные проекты

Торговые дисплеи

Поликарбонат Пластиковые приложения

Пуленепробиваемые окна

Прозрачные формы для литья

Окна для теплиц

Модели для высоких температур

Кровельные панели

Дополнительные ресурсы поликарбоната и акрила

Преимущества акрила

Что такое акриловый пластик и для чего он используется?

Применение акрилового пластика в бизнесе

Популярные области применения поликарбоната и пластика

Практические преимущества листов поликарбоната

Поликарбонат по сравнению с акрилом | Узнайте о разнице между акрилом и поликарбонатом

Акриловая и поликарбонатная пленка имеет ряд различных характеристик. Эти два типа пластика часто сравнивают друг с другом, потому что они похожи по внешнему виду и являются наиболее часто используемыми прозрачными пластиковыми материалами на рынке. У обоих есть свои преимущества и недостатки. В целом акриловая пленка более блестящая, а лист поликарбоната прочнее. И акрил, и поликарбонат весят меньше половины того, что весит кусок стекла того же размера, но оба они намного прочнее стекла. Оба материала также очень легко чистить.

Ниже мы разберем плюсы и минусы каждого из них и предложим некоторые общие области применения для каждого типа пластика.

Но прежде чем мы сравним и сопоставим поликарбонат и акриловую пленку в деталях, давайте определим некоторые хорошо известные особенности, уникальные для каждого материала.

Акриловый пластик

Акрил продается под многими торговыми марками, такими как Plexiglas, Lucite, Perspex, Policril, Gavrieli, Vitroflex, Limacryl, R-Cast, Per-Clax, Plazcryl, Acrylex, Acrylite, Acrylplast, Altuglas, Polycast, Oroglass, Optix. В частности, «оргстекло» почти равнозначно «акриловому пластику».«Хотя каждый товарный знак может иметь немного разные характеристики, каждый из них образует акриловый пластик.

Свойства акрилового пластика включают:

Дешевле, чем стекло и поликарбонат
17x ударопрочность стекла
Коэффициент пропускания света 92% при любой толщине (прозрачность лучше, чем у стекла)
Невосприимчив к пожелтению и обесцвечиванию под воздействием солнечных лучей
Термопласт с рабочей температурой 180F непрерывно
Устойчив к царапинам и вмятинам
Листы можно полировать гладко
Легко режется
Изогнутая
Очистить клеевые швы
Блестящая поверхность
Доступно большое разнообразие цветов
Ширина от 48 до 108 дюймов
Длина от 72 до 192 дюймов
Вторичная переработка

Поликарбонат пластик

Поликарбонат иногда называют Lexan (торговая марка GE Plastics) или Makrolon. Одно из самых больших различий между акрилом и поликарбонатом — это стоимость. Листы поликарбоната могут стоить в среднем примерно на 35% дороже, чем акрил.

Свойства поликарбоната и пластика включают:

В 250 раз выше ударопрочности стекла и в 30 раз сильнее, чем у акрила
Имеются пуленепробиваемые марки
Коэффициент пропускания света 88%
Менее жесткие и доступны в различных гибких сплавах
Термопласт с рабочей температурой 240F непрерывно
Низкий уровень воспламеняемости
Устойчив к сколам и трещинам
Высокая устойчивость к кислотам и другим химическим веществам, таким как бензин
Листы можно сверлить, не беспокоясь о растрескивании
Холодное формование или гибка без нагрева
Ширина от 38 до 75 дюймов
Длина от 78 дюймов до 150 дюймов

Теперь, когда вы вкратце ознакомились с ключевыми различиями между акрилом и поликарбонатом, давайте посмотрим, почему каждый материал обладает этими особыми свойствами и возможностями. Очевидное место для начала — химические структуры и сырье, из которых состоит этот невероятный пластик.

Из чего сделаны листы акрила и поликарбоната?

Поликарбонат и акриловый пластик являются полимерами. Полимер — это просто материал, состоящий из разных молекул, связанных между собой длинными цепями. В результате поликарбонат и акрил выглядят, ощущаются и действуют по-разному из-за определенных видов молекул, из которых они состоят, и того, как они собраны вместе.Этот общий процесс создания известен как полимеризация.

Не вдаваясь в подробности технических подробностей, можно сказать, что поликарбонат получается реакцией между бисфенолом А и фосгеном COCl2. С другой стороны, акрил получают путем синтеза метилметакрилата. Метилметакрилат обычно получают в результате реакции ацетона с цианидом натрия с образованием ацетонциангидрина. Затем его подвергают взаимодействию с метиловым спиртом с получением, наконец, метилметакрилата.

Это наиболее распространенные методы создания этих полимеров. Однако существует множество способов формования поликарбоната и акрила, особенно при создании пластиковых листов с особыми качествами, такими как цвет, антибликовое покрытие, антистатичность, УФ-фильтрация и т. Д.

Как производятся листы акрилового пластика?

Используя процесс, известный как полимеризация в массе, мономер (метилметакрилат) и катализатор (обычно органический пероксид) выливают в форму, которую герметично закрывают и нагревают для образования реакции, в результате которой образуется акриловый пластичный полимер.Затем формованные акриловые листы отверждаются. Более тонкие акриловые листы можно отвердить за 10–12 часов, но для более толстых может потребоваться несколько дней отверждения. Затем формы охлаждают, открывают, и полученные листы акриловой пластмассы либо сразу используются, либо подвергаются дальнейшей обработке для улучшения общего качества конечного продукта.

Ячейка периодического действия и непрерывная полимеризация в массе — это два метода, используемых для создания листов акрилового пластика.

Ячейка периодического действия является наиболее распространенной формой полимеризации в массе, поскольку она эффективна при изготовлении акриловых листов толщиной от 0.06–6,0 дюймов и шириной от 3 футов до нескольких сотен футов.

Непрерывный метод полимеризации в массе является более быстрым и менее трудоемким, поскольку этот метод специально используется для создания листов акрилового пластика с меньшей толщиной и меньшей шириной, чем может производить ячейка периодического действия.

Как изготавливаются листы поликарбоната?

Поликарбонат можно обрабатывать и производить различными способами, такими как экструзия, литье под давлением, выдувное формование, термоформование и т. Д.Однако, когда дело доходит до производства листов поликарбоната, чаще всего используется процесс производства методом экструзии.

Для начала процесса сырая смола (гранулы поликарбоната) загружается в экструдер и плавится до желаемой температуры. Затем расплавленный поликарбонат пропускают через фильеру, которая имеет такую форму, чтобы производить плоские листы различной длины, ширины и толщины с однородным поперечным сечением. Во время этого процесса лист поликарбоната может изготавливаться с разными цветами, с высоким или низким блеском, гладкими или текстурированными поверхностями, а также в виде одного или нескольких слоев.

После изготовления листов поликарбоната в процессе экструзии их можно подвергнуть дальнейшей обработке для получения желаемого конечного продукта.

Типы акриловых и поликарбонатных пластиковых листов

Уникальные физические свойства и производственный процесс каждого пластика позволяют изготавливать листы различных форм, специально разработанных для широкого и узкого применения. Доступны различные типы листового поликарбоната и акрила:

Типы пластиковых листов:

Акрил

Поликарбонат

УФ-фильтрация и пропускание

Для поликарбоната и акрила используются одни и те же типы пластиковых листов, такие как прозрачные, цветные, зеркальные и другие. Хотя форма может быть одинаковой, вы обнаружите, что прозрачный поликарбонатный лист и прозрачный акриловый лист сильно отличаются из-за физических и химических свойств пластика. Выбор одного из них полностью зависит от специфики вашего приложения.

Если вас интересует прозрачность и светопропускание, акриловые листы будут превосходить листы поликарбоната. С другой стороны, если вам нужна высокая ударопрочность, очевидным выбором будет поликарбонатная пленка.Несмотря на то, что каждый пластик может иметь одинаковую форму, они будут работать по-разному.

Области применения акрила и поликарбонатного пластика

Акрил и поликарбонат — очень полезные пластмассы с широким спектром свойств. В результате оба пластика используются во многих областях в различных отраслях промышленности. Вот несколько распространенных приложений:

Типы пластиковых листов:

Акрил

Поликарбонат

Окна защитные и антивандальные

Лобовые стекла (автомобильные, лодочные и жилые)

Дисплеи в точках продаж

Рассеиватели и световые трубки для светодиодов

Внутренний слой облицовки штормовых окон

Жилые и коммерческие аквариумы

Вольеры для животных и рептилий

Защита зрителей хоккейных площадок

Полицейские машины для подавления массовых беспорядков

Бутылки для питья многоразового использования

Медицинские технологии и имплантаты

Козырьки для футбольных и хоккейных шлемов

Список можно продолжать!

Есть вопросы по акрилу или поликарбонату? Свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады вам помочь. Кроме того, обязательно ознакомьтесь с нашей полной линейкой продукции из акрила и поликарбоната.

Поликарбонат (Lexan) против акрила (Lucite)

3 мая 2018

Листовой поликарбонат (он же Lexan или Makrolon) и акриловый лист (он же Lucite) — два наиболее часто используемых прозрачных пластика.

У каждого из двух есть преимущества и недостатки. Акрил более блестящий, а поликарб более прочный. Акрил дешевле, но его легче взломать.Поликарб более устойчив к ударам, но его легче поцарапать. Они и прочнее, и легче незакаленного стекла; акрил в 4-8 раз прочнее стекла, а поликарб примерно в 200 раз прочнее.

Видео, созданное компанией National Cycle, производящей лобовые стекла для мотоциклов, иллюстрирует некоторые из этих различий, показывая влияние различных снарядов и оружия как на акриловые, так и на поликарбовые лобовые стекла.
К тому времени, когда вы закончите смотреть, как безликий парень на видео ударил по лобовому стеклу всем, от рогатки до бейсбольной биты (и молотка, дробовика и полуавтоматического пистолета), вы поймете, что поликарб сгибается (и царапается) но не ломается; акрил остается жестким и блестящим, но трескается и раскалывается под ударом.

Другой способ показать различия — перечислить некоторые из общих применений каждого из этих двух материалов.

Обычное использование акрилового листа:

Аквариумы и аквариумы
Вольеры для животных и рептилий
Дисплеи для розничной торговли
Облицовка штормового окна (внутренний слой)
Стекло для хоккейной площадки

Популярные области применения поликарбоната (Lexan):

Окна гоночных автомобилей
Козырьки прозрачные для хоккеистов и футболистов
Накладки на оконные проемы
Бутылки для питья многоразового использования
Компьютеры: Apple, Inc. MacBook, iMac и Mac mini
Защитное стекло машины
Ламинированные слои поликарбоната могут быть сконструированы для защиты от пуль различного размера

Комментарии закрыты.

Акрил Vs. Поликарбонат — Резаная пленка из пластика

Акрил и поликарбонат, часто рассматриваемые как прямые конкуренты, имеют много общего на первый взгляд и иногда сталкиваются друг с другом при выполнении одних и тех же задач. Но как выбрать одно из двух, если с первого взгляда вы не сможете их различить? Ответ достаточно прост, поскольку их фактические свойства совершенно разные, поэтому вопрос не в том, что лучше, а в том, что больше подходит для ваших целей.

Устойчивость к повреждениям:
Поскольку и акрил, и поликарбонат относятся к типам пластика, они обладают впечатляющим уровнем стойкости к сильным ударам и могут выдерживать воздействие большинства альтернативных материалов. Часто проводится сравнение между ними и стеклом, под которым стекло всегда оказывается явным проигравшим.

Это связано с тем, что оба пластика обладают высокой устойчивостью к повреждениям и легко отмахиваются от удара, в результате которого стеклянная панель превратилась бы в тысячи осколков.Однако между ними двумя поликарбонат вышел победителем, поскольку он неизменно может похвастаться более чем в 30 раз большей ударопрочностью, чем стекло. В зависимости от способа изготовления акрил может иметь сопротивление стекла в 10-24 раз, но всегда будет ниже прочности, демонстрируемой поликарбонатом.

Цвета:
Акрил доступен в очень широкой и разнообразной цветовой палитре, чего нельзя сказать о поликарбонате, который имеет гораздо более ограниченное разнообразие, хотя он действительно представлен в большинстве стандартных широких цветов.

Однако, в отличие от акрила, чистота цвета поликарбоната со временем снижается и приобретает желтый оттенок при длительном воздействии УФ-лучей.

Очистка:
Их устойчивость к сильным ударам, хотя и впечатляющая, не влияет на их способность противостоять царапинам, и оба (особенно поликарбонат) поддаются царапинам, поэтому следует избегать использования абразивных чистящих растворов и грубых губок или мочалок.
Оба легко чистятся обычным мылом и водой, но акрил менее устойчив к более агрессивным химическим веществам, чем поликарбонат, и его никогда не следует чистить с помощью очистителей для стекла или спреев на основе аммиака.

Поликарбонат может противостоять суровым воздействиям этих типов чистящих средств и, следовательно, с меньшей вероятностью будет поврежден при техническом обслуживании; но если повреждение нанесено, его нелегко исправить. Однако акрил может восстанавливаться после незначительных повреждений, таких как легкие царапины, практически без затрат и даже с меньшими трудностями.

Прозрачность:
Акрил немного прозрачнее поликарбоната, и разница незначительна, но зазор будет увеличиваться, если поликарбонат пожелтеет в результате воздействия солнца.

Кроме того, со временем они потеряют визуальную четкость, разница в том, что акрил необходимо отполировать, чтобы восстановить ее; поликарбоната быть не может.

Стоимость:
Поликарбонат может быть на 35–300% дороже акрила.

Обрабатываемость:
Когда дело доходит до резки листов акрила и поликарбоната, акрил более поддается обработке, его можно разрезать с большей легкостью и заметно меньшим сопротивлением, особенно при использовании электрических инструментов.

С другой стороны, сверление

— это то, где поликарбонат находит свое применение, поскольку его можно безопасно просверлить в любом месте листа с помощью стандартной сверла, и в 99% случаев он не повреждается. Акрил выдержит сверление, но вероятность его поломки возрастает по мере приближения к углам.

Если есть какие-либо различия между поликарбонатом и акрилом, которые не были рассмотрены здесь, оставьте комментарий или свяжитесь с нами.

Интересные факты!

Оба включены в Riot Gear, причем акрил используется на Riot Vehicles, а поликарбонат — на Riot Shields и Visors.
Благодаря своей прочности и устойчивости к повреждениям толстые листы поликарбоната используются в качестве пуленепробиваемого стекла.
Поликарбонат может быть прочнее, чем акрил, но акрил по-прежнему достаточно прочен, чтобы его можно было использовать в качестве козырьков мотоциклетных шлемов, защиты зрителей от хоккея с шайбой и окон вертолетов и подводных лодок.

Акрил против поликарбоната — в чем разница?

Различия между акрилом и поликарбонатом

Акрил — это прозрачный пластик, обладающий исключительной прочностью, жесткостью и оптической прозрачностью.Акриловый лист легко изготовить, хорошо склеивается с клеями и растворителями и легко подвергается термоформованию.

Обладает превосходными атмосферостойкостью по сравнению со многими другими прозрачными пластиками. Акриловый лист демонстрирует свойства стекла — ясность, блеск и прозрачность — но при половинном весе и во много раз большей ударопрочности, чем стекло. Акриловые пластмассы обеспечивают исключительную универсальность, долговечность и эстетические качества — от прочных вывесок и световых люков до привлекательных светильников, дисплеев и полок розничных магазинов.

Поликарбонат — это прочный прозрачный пластиковый материал с выдающейся прочностью, жесткостью и ударопрочностью. Оптическая прозрачность поликарбоната делает его идеальным для таких применений, как ограждения оборудования, знаки, лицевые щитки, световые люки, дисплеи POP. Поликарбонат также широко используется в архитектурном остеклении медицинских учреждений, торговых и правительственных зданий, а также транспортных центров, подверженных риску поломки и вандализма.

Характеристики акрилового материала

Прочный и жесткий
Простота изготовления
Оптически прозрачный
Легко термоформовать
Легко обрабатывается
Хорошая стабильность размеров
Легко склеивается
Хорошая стойкость

Акриловые аппликации:

Внутренние и наружные указатели
POP дисплеи и экспонаты
Архитектурное остекление, световые люки
Светорассеивающие светодиодные панели
Транспортные приложения
Держатели для брошюр
Полки и торговое оборудование
Коллекторы прозрачные

Акрил распространенных марок

OPTIX®, Plexiglas®, ACRYLITE®

Характеристики материала поликарбоната

Легко обрабатывается
Прочный и жесткий
Хорошая оптическая четкость (не машинный класс
или без заполнения)
Ударопрочный
Простота изготовления
Легко термоформовать
Хорошая стабильность размеров
Хорошая электроизоляция
Легко склеивается

Применение поликарбоната:

Внутренние и наружные указатели
Архитектурное остекление
Дисплеи POP и графические держатели
Мансардные окна
Маски
Защитные кожухи
Смотровые стекла
Детали полупроводникового оборудования
Коллекторы прозрачные

Обычные марки поликарбоната

TUFFAK®, Sustanat, TECANAT®

Шкала

Типичные свойства акрила vs. поликарбонат
	ЕДИНИЦ	ИСПЫТАНИЕ ASTM	АКРИЛОВЫЙ	ПОЛИКАРБОНАТ
Удельный вес (73 ° F)		D792	1,19	1,20
Предел прочности (73 ° F)	фунтов на кв. Дюйм	D638	10 000	9 500
Модуль упругости при растяжении (73 ° F)	фунтов на кв. Дюйм	D638	400 000	345 000
Относительное удлинение (73 ° F)	%	D638	4.5	135
Прочность на изгиб (73 ° F)	фунтов на кв. Дюйм	D790	17 000	13 500
Модуль упругости при изгибе (73 ° F)	фунтов на кв. Дюйм	D790	480 000	345 000
Прочность на сжатие Деформация 10% (73 ° F)	фунтов на кв. Дюйм	D695	17 000	12 500
Твердость Rockwell M&R, твердомер по Шору D (73 ° F)	, как указано	D785, D2240	M95	M70, R118, Берег D 80
Удар по Изоду (надрез, 73 ° F)	фут-фунт / дюйм	D256	0.4	12,0 — 16,0
Коэффициент трения		динамический	–	–
Коэффициент линейного теплового расширения	дюйм / дюйм / ° Fx10-5	D696	4,0	3,8
Температура теплового отклонения при 66 фунтах на кв. Дюйм / 264 фунтах на кв. Дюйм	° F	D648	— / 195	280/270
Максимальная непрерывная рабочая температура воздуха	° F		160	240
Диалектическая сила	В / мил	D149	430	380
Водопоглощение (погружение 24 часа)	%	D570	0. 20	0,15
Коэффициент пропускания света (прозрачность / четкость)	%	D1003	92	86
Мутность (облачность)	%	D1003	2	<1

Значения могут различаться в зависимости от торговой марки. Пожалуйста, обратитесь к своему представителю Curbell Plastics для получения более подробной информации об отдельном бренде.* Двойной паз 15 °

Разница между акрилом (плексиглас) и поликарбонатным (лексаном) стеклом

Ремодел 23 сентября, 2020

Акрил (также известный как оргстекло) и поликарбонат (также известный как лексан) являются самыми популярными прозрачными пластиками, которые считаются выдающимися решениями для широкого спектра визуальных приложений. Лексан и оргстекло не являются конкретными названиями для обозначения акрила и поликарбоната.Чтобы быть более конкретным по названиям, оргстекло — это торговая марка акрила, производимого корпорацией «Evonik», а Lexan — торговая марка поликарбоната, производимого корпорацией «Sabic».

Оба этих пластика имеют много общих характеристик по внешнему виду и действительно сталкиваются друг с другом при выполнении одной и той же работы. Тем не менее, эти два пластиковых листа обладают некоторыми ключевыми различными характеристиками в их химическом составе, которые вы должны распознать при выборе правильного материала между акрилом и поликарбонатом для вашего следующего проекта.Вы, вероятно, использовали много продуктов с акриловым оргстеклом и поликарбонатом в своей жизни, не осознавая разницу между ними.

Изображение: Tomas Sciskala

Итак, сначала давайте определим некоторые фактические свойства, уникальные для каждого материала.

Что такое акрил или оргстекло?

Акриловое оргстекло популярно как прозрачный блестящий термопластический материал, не содержащий вредных веществ, таких как бисфенол-А (BPA). Из-за своей прочности, устойчивости к царапинам, жесткости и внешнего вида он используется как более легкая альтернатива стеклу. По сравнению со многими другими прозрачными пластиками, листы акрилового оргстекла хорошо склеиваются с клеями и обладают превосходными атмосферостойкостью. Используется для изготовления дисплеев POP, светодиодных осветительных панелей, прозрачных коллекторов и т. Д.

Вот некоторые основные характеристики акрилового оргстекла.

Дешевле
Легко термоформовать
Высокая прозрачность, чем у стекла
Ударопрочность в 17 раз больше
Светопропускание 92%
Нечувствительность к обесцвечиванию
Устойчивость к царапинам
Пригоден для вторичной переработки

Что такое поликарбонат или лексан?

Поликарбонат — прочный, прочный инженерный термопласт, который содержит 2 карбонатные группы в своей химической структуре.Эти поликарбонаты обладают хорошей оптической прозрачностью и более высокой термостойкостью. Благодаря уникальным характеристикам, таким как низкий уровень воспламеняемости, долговечность, сверление возможно без образования трещин; он идеален для изготовления вывесок, очков, осветительных приборов, ограждений машин и т. д. Поликарбонат стоит примерно на 35% дороже, чем акрил.

Вот некоторые основные характеристики поликарбонатного пластика.

В 30 раз прочнее, чем акрил
Светопропускание 88%
Низкий уровень воспламеняемости
Устойчив к сколам и трещинам
Пуленепробиваемые классы
Простота изготовления
Хорошая электрическая изоляция

Теперь пришло время определить разница между акриловыми и поликарбонатными материалами.

Разница в производстве

В процессе изготовления листов акриловой пластмассы мономер и катализатор заливают в герметичную нагретую форму для образования полимера акриловой пластмассы. Обычно тонким акриловым листам требуется от 10 до 12 часов, а толстым — несколько дней. Для производства акрилового пластика используются методы непрерывной полимеризации в массе и ячеек периодического действия.

Чтобы получить желаемую форму листов поликарбоната, расплавленный поликарбонат заливают в форму высокого давления и сушат в течение 2-4 часов при 120 ° C.Литье под давлением и экструзия — основные методы, используемые в процессе производства листов поликарбоната.

Внешний вид

Акрил имеет глянцевую поверхность, подобную стеклу, и слегка потирает поверхность. Он более прозрачный и его можно смягчить, чтобы придать ему любую форму. Если поверхность жесткая, устойчивая, прозрачная и легче акриловых листов, то это поликарбонат.

Разница кромок

Акрил имеет идеально прозрачные края, которые можно полностью отполировать.Однако края листа поликарбоната нельзя полировать.

Разница в гибкости

Оба эти материала довольно гибкие. В зависимости от толщины акрила он может сломаться и потрескаться после достижения предела. Однако поликарбонат не трескается и не трескается, даже если вы просверлили его ближе к краям ПК.

Разница в четкости

Акрил имеет лучшую прозрачность (способность рассеивать свет), чем поликарбонат.Он пропускает 92% света даже при самых больших размерах, в отличие от поликарбоната, который пропускает 88% света. Кроме того, акрил можно полировать до гладкости и блеска, чтобы восстановить его прозрачность, в то время как поликарбонат нельзя полировать.

Разница в огнестойкости

Согласно европейским стандартам испытаний на огнестойкость поликарбонат имеет уровень сертификации b1, который является наивысшим уровнем пожарной сертификации. Акрил имеет сертификат b2, который не соответствует уровню. Таким образом, поликарбонатный лист обеспечивает высокую огнестойкость по сравнению с акриловыми листами.

Отличие крепления и крепления к раме

Для придания устойчивости структуре этих пластиков можно использовать многие виды клеев. Листы из акрила или оргстекла лучше склеиваются, потому что они обеспечивают более чистый клеевой шов поверх листов поликарбоната.

Разница в цветовом разнообразии

Акриловые листы доступны в очень широком диапазоне цветовых палитр. Листы поликарбоната имеют гораздо более ограниченный диапазон доступных цветов, хотя он поставляется со стандартными широкими цветами.В отличие от листов оргстекла, прозрачность цвета лексана со временем снижается, и со временем он приобретает желтый оттенок.

Разница в прочности

Оба этих продукта очень прочны по сравнению со стеклом. Акрил в 10 раз прочнее стекла и при той же толщине поликарбонат в 100 раз прочнее стекла. Несмотря на то, что прочность поликарбоната выше, чем у акрила, оргстекло обычно отлично подходит для большинства требований к остеклению.

Разница в УФ-стойкости

Акриловое оргстекло известно как пластик, фильтрующий и пропускающий ультрафиолетовые лучи, с 3% деградацией на открытом воздухе в течение 10 лет. Однако поликарбонат не устойчив к ультрафиолетовому излучению. УФ-лучи обесцвечивают цвет поверхности листов поликарбоната.

Разница в цене

Акрил всегда выходит дешевле поликарбоната. Поликарбонат может стоить примерно на 35% дороже, чем акриловое оргстекло. Акрил всегда выходит дешевле поликарбоната. Поликарбонат может стоить примерно на 35% дороже, чем акриловое оргстекло. Если вас интересуют оргстекло или поликарбонат, воплотите это желание в жизнь, посетив Fab Glass and Mirror, ваш самый надежный источник продукции из оргстекла и поликарбоната.Fab Glass and Mirror — ведущий производитель и дистрибьютор изделий из стекла и зеркал. Поскольку высшее качество является их главным приоритетом, компания закупает лучшие на рынке изделия из оргстекла и поликарбоната по самым конкурентоспособным ценам!

Какой из них удобнее для пользователя?

Когда дело доходит до обрабатываемости этих двух пластиков, акрил намного проще, менее заметен и его можно резать обычными инструментами. Кроме того, оба этих продукта легко чистить обычным мылом и водой, но акриловое оргстекло менее устойчиво к агрессивным химическим веществам, чем поликарбонат.Таким образом, акрил намного удобнее, чем поликарбонат.

Какой из них рекомендуется?

Даже оргстекло и поликарбонат имеют много общих характеристик на первый взгляд, вы можете выбрать один продукт, который подходит для вашего проекта, наткнувшись на каждый продукт во время выступления. Если вам нужен более блестящий, менее дорогой, устойчивый к царапинам, изгибающийся при нагревании, прозрачный и пригодный для вторичной переработки пластик материал, акриловый пластик идеально подходит для ваших нужд. Если вы хотите иметь ударопрочное стекло, которое в 30 раз прочнее, чем акрил, химически стойкое, или листы, которые можно просверливать без трещин, поликарбонатный пластик — это то, что вам нужно.

Связанные

LEXAN против оргстекла — Polymershapes

В Polymershapes мы придерживаемся нашего девиза — вы — центр всего, что мы делаем. Мы гордимся тем, что закупаем только качественные пластмассы и продаем их «как есть» или , производя для наших уважаемых клиентов. Поскольку от качества пластмасс зависят самые разные отрасли, мы стали предпочтительным выбором для компаний, которые ищут дистрибьюторов пластмасс.Продолжайте читать, чтобы узнать о различиях между LEXAN и Plexiglass, двумя из наших популярных продуктов.

LEXAN и Plexiglass являются торговыми наименованиями пластиковых листовых материалов, известных как поликарбонат и акрил. LEXAN ™ — одна из самых популярных марок поликарбоната; другие бренды включают Palsun от Palram или Tuffak (ранее Makrolon) от Plaskolite. Оргстекло — это общий термин для акрилового листа, и торговая марка Plexiglas® доступна от Arkema, другие бренды включают OPTIX® от Plaskolite и Acrylite® от Roehm.Polymershapes с гордостью сотрудничает со всеми этими производителями, чтобы предложить лучшие марки поликарбоната и акрила! И акрил, и поликарбонат LEXAN являются прочными материалами. Поскольку оба они широко используются в качестве прозрачных пластиков, их часто сравнивают. Оба являются качественной альтернативой стеклу, они весят намного меньше и обладают ударопрочностью.

Между LEXAN и плексигласом есть существенные различия, которые помогут вам выбрать, что лучше всего соответствует потребностям вашего бизнеса.Продолжайте читать, чтобы узнать больше, или , свяжитесь с нами, , для получения качественных цен и исключительного обслуживания клиентов. Наш локатор филиалов поможет вам найти ближайший к вам филиал компании Polymershapes.

Плексиглас: плюсы и минусы

Плюсы акрилового оргстекла: Акрил имеет более глянцевый и прозрачный вид по сравнению с поликарбонатом. Акрил, как правило, дешевле поликарбоната, но разные варианты покрытия и сорта могут повлиять на цену каждого материала.По сравнению с поликарбонатом акрил обычно более устойчив к царапинам, но менее устойчив к ударам: примерно в 10 раз более устойчив к ударам, чем стекло, по сравнению с поликарбонатом, который примерно в 250 раз более устойчив к ударам, чем стекло. Акрил также по своей природе устойчив к ультрафиолетовому излучению, что делает его хорошим вариантом для наружного применения. Для акрила доступно множество вариантов цвета, от непрозрачных до прозрачных и полупрозрачных, что обеспечивает широкий спектр вариантов дизайна. Срезанные акриловые кромки также хорошо отполировать механической или пламенной полировкой.

Минусы оргстекла в том, что он более жесткий и легче трескается, чем поликарбонат. Он также с большей вероятностью будет чип, что следует учитывать при использовании в зонах с высокой посещаемостью, где эстетика имеет значение.

LEXAN: за и против

Одним из преимуществ поликарбоната LEXAN является то, что он «практически небьющийся» — поликарбонат в 250 раз более устойчив к ударам, чем стекло, и часто является лучшим выбором для применений, когда ударная нагрузка является проблемой. Поликарбонат менее жесткий, чем акриловое оргстекло, что означает, что он не трескается при сверлении и может изгибаться без нагрева (холодная гибка). Он очень устойчив к кислотам и химическим веществам, таким как бензин. Он имеет низкий уровень воспламеняемости, что очень важно в некоторых отраслях промышленности. Поликарбонат LEXAN также доступен во множестве гибких (пленочных) сортов.

Минусы LEXAN в том, что его легче поцарапать, а мелкие царапины невозможно отшлифовать. Поликарбонат вообще дороже акрилового оргстекла. При формовании поликарбоната требуется предварительная сушка.

Когда использовать LEXAN по сравнению с оргстеклом

Поликарбонат и акрил подходят для использования в самых разных областях, некоторые из которых похожи, а некоторые очень разные.Акрил предпочтительнее, когда требуется очень прозрачный, легкий материал или когда требуется определенный размер или форма, потому что он легко формируется, не влияя на видимость. Поликарбонат предпочтителен, когда необходимы прочность и ударопрочность, или когда материал может подвергаться воздействию высоких температур. Для каждого материала доступны специальные сорта для улучшения характеристик, которые в противном случае могли бы отсутствовать, таких как устойчивость к царапинам или устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Популярный поликарбонат (LEXAN) использует:

Пуленепробиваемые «стеклянные» окна и двери
Лобовые стекла и защита оператора в различных транспортных средствах
Прозрачные козырьки в спортивном защитном снаряжении
Технологические чемоданы
Ограждение машин
Защитные ограждения в промышленных условиях, где присутствует тепло или химические вещества
УФ-класс для вывесок и наружного использования

Популярные виды применения акрила (оргстекла):

Торговые витрины
Светильники и рассеивающие панели
Прозрачные полки и держатели для брошюр или печатных материалов
Внутренние и наружные вывески
Поделки своими руками
Световые люки или внешние окна, подверженные чрезмерному воздействию УФ-лучей

Полимерные формы могут помочь вам принять решение: LEXAN против оргстекла

Более 70 лет Polymershapes уделяет особое внимание предоставлению высококачественных пластмасс своим уважаемым клиентам.