Что лучше поликарбоната или полистирол

Для изготовления теплиц можно использовать материалы, которые пропускают свет и задерживают тепло. Сегодня от стекла ввиду его хрупкости и большого веса все чаще отказываются в пользу поликарбоната или полистирола. Эти материалы способны принимать и сохранять сложную форму. При этом они имеют разные характеристики. Какой же материал лучше подойдет для остекления теплицы?

Плюсы и минусы

Поликарбонат обладает рядом положительных качеств. Большим преимуществом является уровень световой прозрачности, достигающий 87%. Он абсолютно нетоксичен, не выделяет вредных веществ при нагревании и под воздействием окружающей среды, при этом способен выдерживать перепады температур от -40 до +120 градусов. Поэтому теплицы из него не разрушаются под влиянием сильных морозов или летнего зноя. Минусом данного материала является его термическое расширение, в пролетах, больше рекомендованных, он деформируется и волнится.

Изделия из него отличаются ударопрочностью, могут выдерживать напор ветра, не ломаются под тяжестью снега. По сравнению со стеклом и полистиролом поликарбонат лучше сохраняет тепло, если вы применили сотовый вариант. Хорошая пластичность материала позволяет производить из него гнутые конструкции. Он легко режется ножом или циркулярной пилой, что облегчает процесс изготовления из него теплицы.

Важно, что материал не горит. Он только плавится при температуре +500 градусов. Это обеспечивает пожарную безопасность строений. Также он устойчив к кислотам. Соответственно, поликарбонат не потеряет внешний вид под действием удобрений.

Однако поликарбонат и полистирол легко поцарапать, если использовать для его очистки абразивные пасты и металлические губки. Если на него не нанесено специального покрытия, то поликарбонат со временем под действием ультрафиолетового излучения мутнее и желтеет. Поэтому для теплиц нужно выбирать материал с обработкой. Торцы листов нужно обязательно закрывать, иначе в соты поликарбоната попадает влага, что ведет к образованию плесени.

Полистирол прекрасно пропускает свет, уровень световой прозрачности, достигающий 87%. Однако он не любит прямые солнечные лучи. Под их воздействием материал желтеет и постепенно теряет прочность. Поэтому в регионах с жарким климатом теплицы из него делать не рекомендуется. При этом стоимость покрытия из полистирола будет более бюджетным.

Кроме того, полистирол весьма хрупкий материал. Этот недостаток в некоторой степени устранен в ударопрочных модификациях, в которые введены специальные присадки, улучшающие устойчивость к повреждениям и механическим воздействиям, но к сожалению листы ударопрочного полистирола в этом случае уже не прозрачные. По прочности полистирол все равно уступает сотовому поликарбонату и конечно монолитному. Данный материал способен переносить перепады температуры от -30 до +70 градусов. В сильные морозы он может пострадать. Отсюда можно сделать вывод, что для остекления теплиц лучше всего подходит поликарбонат чем полистирол.

Выбор между оргстеклом и монолитным поликарбонатом

Поликарбонат и оргстекло — прозрачные материалы в листах внешне практически ни чем не отличаются друг от друга, отличить можно только химическим анализом.

В каких случаях лучше применять оргстекло, а в каких монолитный поликарбонат?

Органическое оргстекло, еще его называют акрил или PMMA

Монолитный поликарбонат

Его изготавливают 2-мя способами: литьем и экструзией. Прежде всего оргстекло применяется для внутренних работ, так как перепады температуры вне помещения приводят к растрескиванию оргстекла. Оргстекло применяется  для изготовления прозрачных изделий при обработке лазером, при лазерной резке получается идеально глянцевый край, что очень красиво смотреться на изделиях.

Оргстекло и монолитный поликарбонат имеет  90% светопропускания, и тот и другой материал имеет светопропускную способность выше, чем у стекла.

Монолитный поликарбонат по своим свойствам прочнее, чем оргстекло, иногда из-за необходимости иметь ударопрочные свойства внутри помещения используют  монолитный поликарбонат.

Оргстекло хорошо обрабатывается, для склейки, формовки деталей чаще применяют оргстекло.

В настоящее время стоимость оргстекла и монолитного поликарбоната практически одинакова, так, что имеет смысл уже выбирать по необходимым свойствам материала. Что касается подверженности истиранию ( появление царапин): и оргстекло и монолитный поликарбонат царапается одинаково, за исключением тех случаев, когда материал имеет специальное покрытие, что делается при производстве.

Оргстекло имеет химически нейтральное отношение к воде и применяется чаще всего при контакте с водой, например в аквариумах. Оргстекло является горючим материалом, хотя при этом не выделяет токсичных веществ.

Фактор горючести следует учитывать при проектировании общественных объектов, где все же лучше применять монолитный поликарбонат, а иногда и монолитный поликарбонат класса FR (не горючий). Монолитный поликарбонат можно назвать «мечтой пожарника» : плохо воспламеняется и неохотно распространяет пламя. 

Ударная прочность у монолитного поликарбоната в 250 раз выше, чем у оргстекла.

И так: поликарбонат или оргстекло?  Чтобы определиться с выбором нужно ответить на вопросы: 

• для чего используется материал?
• Какие условия эксплуатации?

После ответа на эти вопросы – ответ будет очевиден.

Полимерные материалы

Изделия из полимерных материалов-Монолитный поликарбонат,фторопласт лист,фторопласт круг,лента фум,оргстекло,стеклотекстолит-СТЭФ,текстолит,полиуретан листовой,полиуретан стержень,капролон.

Монолитный поликарбонат-это светопрозрачный пластик,который производится из поликарбонатных гранул методом экструзии.Монолитный поликарбонат прозрачный как стекло и прочный как металл,гибкий и легкий.

Монолитный поликарбонат расчитан на то, чтобы выдерживать экстремальные температуры окружающей среды,сохраняя при этом свои оптические и механические свойства.Листы поликарбоната монолитного легко изгибаются без всякого нагрева,что позволяет без особых усилий выполнить покрытия арочных и прочих форм.Листы монолитного поликарбоната выпускаются толщиной 1-12 мм,разных расцветок,структуры поверхности,размеров.

Монолитный поликарбонат в два раза легче стекла и в 250 раз  прочнее.Листы в 4 мм -толщиной способны выдержать удар тяжелой кувалдой.Монолитный поликарбонат

имеет возможность холодного изгиба,антивандальные свойства наиболее востребованы в строительстве.Из поликарбоната монолитного делают стильные беседки и навесы,стеклят уютные веранды,переходы между железнодорожными путями,оранжереи и теплицы.Такое богатство самых полезных характеристик уже сделало монолитный поликарбонат одним из самых широкоиспользуемых строительных материалов.

 

ФТОРОПЛАСТ  Ф-4 ТУ 6-05-810-88 

Фторопласт применяется в узлах трения механизмов машин и приборов в качестве подшипников и опор скольжения, подвижных уплотнителей, манжет работающих без смазки, с ограниченной смазкой и при наличии коррозийной среды. Использование

фторопластов в узлах трения повышает надежность и долговечность механизмов, обеспечивает стабильную эксплуатацию в условиях агрессивных сред, глубокого вакуума и при криогенных температурах.В пищевой промышленности и бытовой технике фторопласт используется для изготовления облицовки валков для раскатки теста, антиадгезионных и антипригарных покрытий, для изготовления уплотнений молочных насосов и насосов для пищевых жидкостей. Фторопласт-4 разрешен для применения в пищевой промышленности приказом Минздрава СССР N 177 от 23.02.76 г.Фторопласт-4 эксплуатируется при температурах от –269°С до +260°С. Поставляется в стержнях диаметром 15 – 150мм и пластинах толщиной 1 – 70 мм.

ФУМ ЛЕНТА ТУ 6-05-1388-86

Маслобензостойкий, антикоррозийный, самосмазывающийся, не токсичный, термо- и химически стойкий уплотнительный материал, изготавливаемый из фторопласта Ф-4Д. Лента предназначена для уплотнения резьбовых соединений при проведении сантехнических, авторемонтных работ, ремонте бытовой техники и др. Применяется при t –60°С – +200°С и давлении до 100Атм. Поставляется в мотках толщиной 0,1мм, шириной 10, 15, 20, 60 мм.

ОРГСТЕКЛО ПРОЗРАЧНОЕ ГОСТ 17622-72

Оргстекло применяется как конструкционный материал в авиа-, автомобиле- и судостроении, для остекления парников, соляриев, куполов, окон и декоративной отделки зданий; для изготовления деталей инструментов, мед. протезов, оптических линз, сосудов для пищевой промышленности.

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению: акриловое стекло имеет высокую устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения. Материал не желтеет, и не становится хрупким даже после длительного воздействия окружающей среды.

Устойчивость к химическому воздействию: акриловое стекло устойчиво к воздействию неорганических веществ, кислот, щелочей, солей и их растворов. Органические вещества (хлорпроизводные углеводородов, кетоны, эфиры) являются сильными растворителями для акрилового стекла.

Легкость: плотность оргстекла 1,19 г/куб.см. По сравнению с другими материалами: почти в 2,5 раза легче обычного стекла, на 17% легче компактного ПВХ и на 7% — полиэфирных стекол. Оргстекло имеет равный вес с поликарбонатом и на 15% тяжелее полистирола.

Устойчивость к влаге: используется для остекления яхт, производства аквариумов.

Ударопрочность: оргстекло — легковоспламеняющийся материал, но при горении оно не так опасно, как другие горючие пластики, т.к. не выделяет никаких ядовитых газов. Температура воспламенения 460-635°С. Хорошие диэлектрические свойства.

Морозостойкость: 40-градусные морозы оргстеклу «не страшны».

Органическое стекло пропускает 73% ультрафиолетовых лучей. При этом акриловое стекло обладает хорошей светостойкостью (УФ-лучи не вызывают пожелтения и деградации этого пластика).

Акриловое стекло устойчиво к действию различных газов, присутствующих в городском воздухе и воздухе морских побережий. Оргстекло также устойчиво к воздействию сырости, бактерий и микроорганизмов, обладает высокой химической стойкостью к воздействию неорганических веществ, солей и их растворов. Органические вещества (хлорпроизводные углеводородов, кетоны, эфиры) являются сильными растворителями для оргстекла.

 

ТЕКСТОЛИТ ПТ и ПТК ГОСТ 5-78-Слоистый листовой прессованный материал на основе хлопчатобумажной ткани и теплореактивного связующего. Хорошо обрабатывается всеми видами механической обработки. Применяется как конструкционный материал для изготовления шестеренок, втулок и др. Работоспособен при t от –40о до +105°С. Поставляется в листах и стержнях.

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ СТЭФ ГОСТ 12652-74-Применяется в качестве электроизоляционного материала. Для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (относительная влажность 45-75 % при температуре 15-35°С) при напряжении свыше 1000 В и частоте тока 50 Гц. Длительно допустимая рабочая температура от –65°С до +155°С. Поставляется в листах толщиной от 0,5мм до 30мм и размером 1000х1250 мм или 900х1450 мм.

ПОЛИУРЕТАН

Полиуретан предназначен для уплотнения различных соединений.Синтетический материал, широко использующийся во многих областях как заменитель резины, каучука, металла и пластика. Данный материал обладает уникальными свойствами, недостижимыми для «обычной» резины. Степень твердости полиуретана от 80 до 94 ед. по ШОР. Изготавливается по размерам заказчика.Особенностями полиуретанов являются исключительно высокие физико-механические свойства, по некоторым параметрам превосходящие не только все типы резины, каучуков, но и металлы. Благодаря своим свойствам, применение полиуретана экономически выгодно в широком спектре отраслей промышленности.

Особенности продукции:

1. Износостойкость и абразивостойкость
2. Повышенная твердость (до 98 ед. Шора А)
3. Высокая прочность и сопротивление раздиру
4. Масло- и бензостойкость, стойкость к действию растворов кислот и щелочей
5. Низкая теплопроводность и широкий диапазон рабочих температур (-40ºС/+80 ºС)
6. Высокие диэлектрические свойства (10000 В/мм и более)
7. Стойкость к микроорганизмам и плесени, химическая инертность и т. д.
8. Полиуретан применяют в условиях высокой и постоянной динамической нагрузки.

Методом литья на предприятии выпускаются различные манжеты, втулки, кольца, сальники, а так же полиуретан может быть предложен Вам в виде заготовок (пластин и цилиндров).

КАПРОЛОН (Полиамид-6) ТУ 6-05-998-87 и ТУ 6-06-142-90

Капролон в 6–7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он успешно применяется, заменяет практически любую износившуюся деталь, переведя ее на работу без применения смазки.Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, катеонов, эфиров, щелочей, слабых кислот. Не подвержен коррозии, может работать в соленой воде. Экологически чист. Капролон (полиамид)растворяется в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, муравьиной и уксусной кислотах. Обладает низким коэффициентом трения в паре с любыми металлами, хорошо и быстро прирабатывается. Капролон(полиамид-6)  обеспечивает надежную и бесшумную работу устройств и механизмов. Как правило снижает износ пар трения, повышая их ресурс.

Капролон хорошо обрабатывается фрезированием, точением, сверлением, шлифованием. Инструменты для обработки изготавливают из быстрорежущей стали и снабжают шлифовальными лезвиями. При механической обработке поверхность капролона, во избежании разогрева, необходимо охлаждать водой или эмульсиями. Для сверления лучше всего применять спиральные сверла с большими ходами. Блоки полиамида в холодное время года допускаются к обработке только после 5 дней выдержки в теплом помещении.
Применяется для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения, втулок, вкладышей, подшипников, клапанов и т. д. Поставляется в стержнях и плитах. Химически стоек, не подвержен коррозии, может работать в соленой воде.

      

Цвет стержней капролона(полиамида)— натуральный (белый) или черный (графитированный). Поверхность гладкая, ровная. Отлично обрабатывается, пустотелостей не имеет.  Плотность (ориентировочно) — 1,14 гр/см3 . Рабочая температура от -30°С до +100°С. Температура плавления +200°С.

Характеристики капролона

 

Торгово-производственная компания АлтайРезиноКомплект предлагает вам купить полимерные материалы(монолитный поликарбонат,оргстекло,фторопласт,текстолит и стеклотекстолит,полиуретан и капролон) в Барнауле недорого. По вопросам цены и наличия мы с радостью ответим по следующим контактам:

г. Барнаул, ул. Гридасова, 16, офис 40

+7 913 233 22 61

+7 913 080 20 00

8 (3852) 46 00 29

8 (3852) 46 20 08

e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

 

Читать статью РВД

Сравнение оргстекла и поликарбоната

08.12.2020

Монолитный поликарбонат и органическое стекло имеют существенные качественные различия.  Выбирая материала необходимо это учесть.

 

Органическое стекло полностью состоит из термопластичной смолы. Производится либо способом экструзии, либо способом литья.  Оно экологично, не представляет опасности для человека.

Поликарбонат – синтетический полимер, который производят из фенола и фосгена в присутствии оснований или при нагревании диалкилкарбоната.

Оргстекло и поликарбонат свойства и различия:

Ударопрочность

В сравнении с обычным силикатным стеклом, стекло из акрила способно выдержать удар в пять раз больший по мощности.  Поликарбонат же прочнее стекла в 250 раз, это его неоспоримое преимущество. Так же при расколе поликарбонат не образует острых осколков.

Гибкость

Поликарбонат гибок, оргстекло-жесткий пластик, при чрезмерном изгибе склонен образовывать трещины. Для того, чтобы его согнуть, лист требуется нагреть.

Устойчивость к солнечному свету

Постоянный контакт с прямым солнечным светом может привести к пожелтению поликарбоната. Чтобы снизить риск изменения цвета, его покрывают специальным защитным слоем. Акриловое стекло не изменяет свой цвет под воздействием солнца.

Светопроницаемость

Способность пропускать свет чуть выше у акрила –до 92%, у поликарбоната-89%.   

Диапазон рабочих температур.

Для оргстекла она варьируется в диапазоне от -40 до +80 градусов. Для поликарбоната — от -50 до +120 градусов.

Устойчивость к огню 

Акрил воспламеняется при температуре свыше 160 градусов С. Поликарбонат более пожаробезопасен, так как воспламеняется при температуре свыше 500 градусов.

Сложность обработки

Оба материала обрабатываются легко. Для работы применяются типичные инструменты: дрели, лобзики, циркулярные пилы. Резать оргстекло легче, чем полимерный пластик. При сверлении листов акрила важно использовать сверла для пластмассы, чтобы избежать сколов. Поликарбонат же можно сверлить обычными сверлами, это не приведет к образованию трещин и сколов.

Изготовление сложносоставных конструкций.

Упругость поликарбоната выше, чем акрила, он лучше подходит для этих целей.

Полировка.

Акрил легче полировать, при полировке получается глянцевый эффект. Полировать поликарбонат в разы сложнее, это сложный процесс, занимающий длительное время.

Уход и чистка.

Оба полимера легко очищаются от различных загрязнений с помощью мыла и х/б ткани. Не стоит использовать различные растворители: аммиак, щелочь, ацетон, так как это может повредить поверхность материала.

Срок службы

При строгом соблюдении рекомендаций по установке, эксплуатации высококачественного товара, акрил и поликарбонат прослужат на улице около 10 лет.

Теплопроводность.

Оба пластика обладают низкой теплопроводностью. Если необходимо сохранять тепло-оптимально выбрать сотовый поликарбонат.

Сферы использования:

Для военной промышленности изготавливают перископы, прицелы, защитные средства для глаз, бинокли.

Медицина- из пластика делают емкости, которые не вступают в реакцию с лекарственными препаратами.

Наружная реклама- пластик используется как антивандальное покрытие и как защита от неблагоприятных факторов внешней среды.

В сфере строительства – для оборудования различных прозрачных покрытий. Наиболее крепкие листы полимерного пластика подходят для изготавливая пуленепробиваемых перегородок и ограждения для пролетов лестниц.

В сфере транспорта производят лобовые стекла автомобилей, самолетов, кораблей, локомотивов.

В производстве приборов для освещения поликарбонат применяется для создания рассеивателей света.

Для пищевой индустрии изготавливают прочную, эстетичную посуду, обладающую низким уровнем теплопроводности.

В сфере высоких технологий -из материала производят жесткие диски

В сельскохозяйственной сфере из поликарбоната делают кровлю теплиц.

Стоимость.

В сравнении с монолитным поликарбонатом, акриловое стекло отличается меньшей стоимостью.

Выводы:

Когда будете выбирать материал учтите следующие факторы: цели применения, условия использования и финансовые возможности. Для производства крепких сооружений выбирайте полимерный пластик, так как он обладает большей устойчивостью к механическим повреждениям и износостойкостью. Для строительства теплиц-сотовый поликарбонат. Для изготовления декоративной мебели, отделки кухонь, остекления дверей-оргстекло.

Объявления Сахалина

Все города

Южно-Сахалинск

Александровск-Сахалинский

Анива

Быков

Вахрушев

Горнозаводск

Долинск

Ильинский

Корсаков

Красногорск

Курильск

Макаров

Малокурильское

Невельск

Ноглики

Оха

Поронайск

Северо-Курильск

Смирных

Томари

Тымовское

Углегорск

Холмск

Чехов

Шахтерск

Южно-Курильск

Абакан

Анапа

Артём

Архангельск

Астрахань

Барнаул

Белгород

Бийск

Биробиджан

Благовещенск

Брянск

Ванино

Владивосток

Владикавказ

Владимир

Волгоград

Волжский

Вологда

Воронеж

Геленджик

Грозный

Дзержинск

Евпатория

Ейск

Екатеринбург

Иваново

Ижевск

Иркутск

Казань

Калининград

Калуга

Кемерово

Керчь

Киров

Кисловодск

Комсомольск-на-Амуре

Кострома

Краснодар

Красноярск

Курган

Курск

Липецк

Магадан

Магнитогорск

Махачкала

Москва

Мурманск

Набережные Челны

Находка

Нижневартовск

Нижний Новгород

Нижний Тагил

Новокузнецк

Новороссийск

Новосибирск

Омск

Орёл

Оренбург

Пенза

Пермь

Петрозаводск

Петропавловск-Камчатский

Пятигорск

Ростов-на-Дону

Рязань

Самара

Санкт-Петербург

Саранск

Саратов

Севастополь

Симферополь

Смоленск

Сочи

Ставрополь

Стерлитамак

Сургут

Таганрог

Тамбов

Тверь

Тольятти

Томск

Тула

Тюмень

Улан-Удэ

Ульяновск

Уссурийск

Уфа

Хабаровск

Чебоксары

Челябинск

Череповец

Чита

Якутск

Ялта

Ярославль

ABS пластик или поликарбонат? Что лучше?

ABS пластик или поликарбонат что лучше – этот вопрос беспокоит потребителей на протяжении долгих лет, ведь оба варианта похожи друг на друга, вот только каждый из них обладает своими характеристиками и преимуществами. Применение этих материалов довольно широко: их используют в 3D печати, строительстве, производстве дорожных аксессуаров (чемоданов) и так далее. В этой теме поговорим о том, чем отличается АВС от поликарбоната, а также поможем определиться с выбором: АВС пластик или поликарбонат.

АВС поликарбонат: характеристики и достоинства

Если говорить о том, что прочнее поликарбонат или ABS пластик, конечно же, первый материал выигрывает. Он обладает повышенной гибкостью, прочностью и хорошей устойчивостью к механическим воздействиям. Его выбирают за счет оптимального соотношения цены и качества. Существует множество дешевых аналогов поликарбонатной продукции, но ни один материал не станет достойной заменой поликарбоната.

Поликарбонат ABS обладает уменьшенным весом, что положительно сказывается на простоте и неприхотливости в монтаже. Материал может похвастаться долговечностью и практичностью в использовании, а также выдержкой низкой температуры (до -40 градусов по Цельсию). При этом он не трескается и не деформируется.

Он отлично подойдет для строительства беседок, бассейнов, обустройства балконов, лоджий и теплиц. Современный рынок представляет покупателю богатый ассортимент поликарбонатной продукции, отличающейся цветом, толщиной, видом и другими характеристиками.

Если и вы хотите купить качественный ABC пластик или поликарбонат по выгодным ценам, ждем вас в компании «Полигаль». На протяжении 43 лет мы производим надежные товары и поставляем их по всей России.

Отличия АВС пластика

Пластмасса из акрилонитрила бутадиена стирола немного уступает первому варианту. Из главных особенностей материала можно выделить невысокую цену, хорошие эксплуатационные показатели, такие как прочность, презентабельный вид, стойкость к влажности.

Его можно назвать одним из самых популярных материалов, которые используют в строительстве и промышленности. Как и в случае с поликарбонатом, его применяют для обустройства теплиц, балконов, беседок. Также он используется в производстве некоторых деталей автомобилей и корпусов разнообразных устройств.

Но есть и определенные недостатки. Данный пластиковый  материал не может похвастаться хорошей гибкостью, что делает его непригодным для возведения округлых построек. Экологичность также является проблемой: в застывшем состоянии материал безвреден для человека, а в разогретом виде может навредить организму. Он не способен противостоять высоким температурам, а также обладает большим весом, что затрудняет самостоятельную эксплуатацию АВС пластика.

АВС пластик или поликарбонат что лучше

Однозначного ответа на этот вопрос нет. Все зависит от таких факторов как личные предпочтения покупателя, цели и так далее. Если вы собрались обустраивать округлую теплицу и хотите, чтобы материал был прочный, выдерживал высокие температуры, выбирайте поликарбонатную продукцию. Если такие показатели не важны, а вы желаете сохранить бюджет, отдавайте предпочтение дешевому АВС пластику.

Сегодня мы узнали, чем отличается ABS пластик от поликарбоната, рассмотрели преимущества каждого материала и попытались ответить на вопрос о том, что выбрать. Надеемся, статья была полезна для вас. А если и вам нужна подобная продукция, рекомендуем обратиться в компанию «Полигаль». Монолитный и сотовый виды поликарбоната, акрил и многое другое вы найдете у нас. Мы гарантируем высокое качество и доступную цену!

Монолитный поликарбонат – что это такое, основные характеристики, плюсы и минусы, сравнение с оргстеклом

В современном строительстве часто используются прозрачные материалы, с помощью которых можно преобразить вид и архитекторскую задумку строения. В сравнении со стеклом монолитный поликарбонат имеет ряд преимуществ и обширные сферы применения. Какие же характеристики, размеры, достоинства и недостатки есть у небьющегося стекла?

Что такое монолитный поликарбонат?

Это изделие представляет собой прозрачный пластиковый материал, произведенный при помощи поликарбонатного гранулита, методом литья и экструзии. Для достижения светопроницаемости и придания формы прямоугольного листа, изготовление проходит в несколько этапов. Литой поликарбонат выпускается под международными стандартами и сертификатами качества. Технологии ежегодно совершенствуются.

Монолитный поликарбонат – характеристики

Летние кафе, теплицы, открытые веранды, беседки – это неполный список конструкций с применением пластикового стекла. Согласно ГОСТ, монолитный поликарбонат изготавливается легким и эстетически приятным на вид. Характеристики этого материала уникальны по своим свойствам:

• ударная вязкость равна около 1000 кДж/м² – что позволяет выдерживать выстрел из огнестрельного оружия;
• гибкость изделия зависит от его толщины, минимальный радиус изгиба варьируется от 25 до 250 см;
• устойчивость к перепадам температуры и влажности имеет границы от -50 до +120°C;
• теплопроводность имеет коэффициент от 4,3 до 5,59 Вт/м²;
• размеры и вес часто предлагаются стандартные – 205×305 см и 75 кг.

Монолитный поликарбонат – размеры

По толщине размеру и весу листовой поликарбонат имеет стандартные характеристики:

1. Производители выпускают листы размером 205 см.
2. Длина 303 см – это стандарт, но под заказ возможны изготовления других, требуемых размеров.
3. Толщина одного листа от 2 до 12 мм.
4. Полимер считается самым легким покрытием – его вес от 0,8 до 3,5 кг, в зависимости от толщины.
5. Листы изготавливаются матовыми, прозрачными и полупрозрачными, что предоставляет большой выбор цветов и различную светопроницаемость.

Монолитный поликарбонат – плюсы и минусы

Делая выбор в пользу монолитного поликарбоната, стоит знать, что его характеристики имеют не только полезные свойства при эксплуатации:

• большая видимость мелких царапин;
• разрушение от ультрафиолета;
• расширение и сужение при различных климатических условиях;
• потеря солнечного света из-за отражающей способности;
• практически 100% прозрачность.

Отмечается основной ряд достоинств материала:

• шумоизоляция – применяется в качестве ограждения от трасс, фабрик, аэропортов и так далее;
• пожаробезопасность – не только трудновоспламеняемый, но и самозатухающий материал;
• долговечность;
• устойчивость;
• экологичность – используется в повторной переработке.

Что лучше монолитный поликарбонат или оргстекло?

Чтобы определить, какой из этих материалов использовать, необходимо понять цели и масштабы будущей постройки. Изделия отличаются между собой по следующим показателям:

1. Оргстекло в 200 раз уступает в прочности листовому монолитному поликарбонату .
2. Для того чтобы придать оргстеклу необходимый радиус наклона, или изгиба – его необходимо нагреть до высоких температур. Гибкость поликарбоната дает шанс согнуть изделие без деформаций и поломок.
3. Оргстекло не желтеет от воздействия ультрафиолета. Поликарбонат требует специальной обработки, иначе его поверхность приобретает испорченный внешний вид.
4. Монолиты имеют в три раза меньше вес, чем оргстекло.
5. Светопропускание оргстекла достигает отметки 98%. У поликарбоната этот показатель 83%.
6. Монолитный поликарбонат способен выдерживать разбег от -50 до +120°С. Оргстекло пригодно в режиме от -40 до +80С.
7. При возгорании органическое стекло легко воспламеняется и горение происходит продолжительное время. Монолитный поликарбонат невозможно поджечь, он обладает высокими критериями пожаробезопасности.
8. Полировка оргстекла легкий процесс, придающий приятный внешний вид. Поликарбонат полируется тяжело и отличается по видимому итогу.
9. Цена на оргстекло ниже монолитного поликарбоната, за счет ряда преимуществ последнего.

У материалов различная область применения. Оргстекло используется при изготовлении вывесок и рекламных навесов, окон для бассейнов, контактных линз и авиационных стекол – для этих изделий важным критерием является светопроницаемость и стойкость к царапинам. Из-за этого утверждать, что монолитный поликарбонат превосходит по качествам – сложно.

Где используется монолитный поликарбонат?

В промышленной сфере изделие имеет высокую популярность. Нет отраслей, которые не используют этот монолитный полимер:

1. Строительство – для городских объектов, торговых центров и офисных зданий.
2. В транспортной промышленности – для дорожных знаков, щитов, остановочных пунктов и так далее.
3. В сельском хозяйстве – в производстве теплиц и парников. Используются монолитный поликарбонат для навеса над растительными и животноводческими комплексами.
4. В спорте поликарбонат применяют для изготовления защитных шлемов и бортиков на хоккейных полях.
5. В пищевой промышленности изделие распространено в производстве контейнеров для хранения.
6. В медицине – это сосуды и емкости для лекарств, зубные протезы, искусственные суставы и многое другое.
7. Электроника задействует монолитный поликарбонат для изготовления компьютерных мониторов, экранов мобильных телефонов.
8. В химической промышленности поликарбонат используется для перевозки и хранения опасных жидкостей.

Виды монолитного поликарбоната

Различают два вида изделия – прямой лист и профилированный монолитный поликарбонат. Волновой шифер привлекателен не только для дизайнеров и архитекторов, но и обладает повышенными характеристиками легкости и шумоизоляции. Маркировки для поликарбоната проставляются с учетом использования в различных сферах и характеристик:

• ПК-1 (или РС-003 и РС-005 – поликарбонат с повышенной вязкостью;
• ПК-3 (ПК-ЛТ-12 или РС-010) – материал с маленькой вязкостью;
• ПК-5 – в медицине;
• ПК-6 – применяется в оптике;
• ПК-ТС-16-ОД – выдерживает высокие температуры;
• ПК-М-1 – обладает минимальным трением;
• ПК-М-2 – противостоит образованию трещин;
• ПК-ЛСТ-30 – материал с наполнителем из кварца или стекла из кремния.

Как выбрать монолитный поликарбонат?

При выборе изделия следует опираться на показатели:

1. Толщина должна зависеть от климатических условий и изгиба конструкции.
2. Весовые стандарты проверяются по нормам и сертификатам. Они едины для всех производителей. При толщине 6 мм – вес 1,3 кг, 8 мм – вес 1,5 кг, 10 мм – 1,7 кг и так далее.
3. Цвет плит. Цветной монолитный поликарбонат применяют для торговых помещений. Матовый монолитный поликарбонат используется для жилых конструкций. Прозрачный применим для теплиц.
4. Бренд. Специалисты советуют выбирать торговые марки Европейских и Израильских производителей. Китайские изделия – дешевый, но недолговечный вариант.

Монолитный поликарбонат – цвета

По этому критерию полимеры разделяются на три группы:

1. Монолитный прозрачный поликарбонат. Обладает 97% светопропусканием. Из него изготавливаются парники, зимние сады, цветочные оранжереи. Часто применяют прозрачный монолитный поликарбонат для крыши теплиц или парников.
2. Золотой, ледовый, жемчужный, серебряный цвет хорош в строительстве, например, летнего кафе или торгового киоска. Они пропускают всего 25% солнечных лучей.
3. Полупрозрачный полимерный поликарбонат пропускает 45% света и подходит для жилых построек и навесов.

Правила монтажа монолитного поликарбоната

Для установки листов монолитного полимера есть два метода:

1. При влажном методе монтажа главным материалом является – замазка. Раствор наносится на всю поверхность рамы, сверху укладывается лист. При этом оставляется зазор в 2 мм, для поддержания микроклимата. Материал плотно прижимается, и удаляются излишки замазки.
2. Монтаж сухим методом производится в укладывании монолитных листов на специальные резиновые уплотнители, которые крепятся к основной конструкции. Часто их крепят к профилям с уплотняющими лентами. Результат – надежно прижатая панель, защищенная от грязи и влажности.

Чем резать монолитный поликарбонат?

Существует несколько инструментов для работы с изделием:

1. Резка болгаркой должна происходить при помощи круга по металлу с №125. Главным правилом считается – движения без надавливания.
2. С помощью канцелярского ножа смогут вырезать необходимые детали даже начинающие строители. Инструмент используется только для листов не толще 8 мм.
3. Иногда единственным подходящим инструментом является электролобзик. С его помощью вырезают монолитный фигурный поликарбонат из любых по толщине листов. Используется в изготовлении садовых построек, например, с помощью, одного только электролобзика можно сделать теплицу из монолитного поликарбоната.
4. Лазерная резка совсем недавно появилась среди инструментов. Преимущества заключаются в высокой скорости, ровных краях и работы с изделиями любой толщины.

 

Поликарбонат против акрила | Акме Пластикс

В чем разница между поликарбонатом и акрилом?

Лучший выбор между прозрачным или почти прозрачным пластиком, листом из акрилового плексигласа и поликарбонатной панелью часто рассматривается как решение для широкого спектра оптических применений. Как они сравниваются?

И акрил, и поликарбонат по объему вдвое меньше стекла такого же размера. Если вы худеете, вы набираете силу с любым из этих продуктов. Оба являются синтетическим стеклом, и каждый из них обладает огромной гибкостью.

Акрил имеет примерно в 17 раз большую ударопрочность. Поликарбонат — более прочный материал, который в 250 раз превышает ударопрочность стандартного стекла.

Поликарбонат обладает гораздо большей упругостью, чем акрил, что делает его идеальным для таких требовательных применений, как пуленепробиваемые окна. Акрил имеет глянцевую поверхность и более прозрачный, что делает его идеальным для витрин. Акрил также легче трескается, а поликарбонат легче царапается.

Акрил также дешевле, чем поликарбонат, и, в отличие от поликарбоната, акрил можно нагревать и придавать ему форму, а затем снова нагревать, сохраняя при этом свой качественный внешний вид.

Плюсы и минусы акрила и поликарбоната

	Листы из акрила или оргстекла	Листовой поликарбонат
Плюсы	Легче обрабатывать, чем поликарбонат Можно полировать как для царапин, так и для чистых краев Лучшее приклеивание клея Блестящий На 35% дешевле поликарбоната	Прочность выше, чем у акрила Более гибкий, чем акрил; может формоваться при комнатной температуре Может подвергаться воздействию высоких температур и негорючий Высокая химическая стойкость Просверливается без трещин Легче, чем аналогичный акрил
Минусы	Более жесткий Более вероятно растрескивание при сверлении или при ударе Скорее чип Не подвергать воздействию открытого огня	Легко царапается Не подлежит полировке Легко мнется Более полупрозрачный, чем прозрачный по сравнению с акрилом

Как выбрать между поликарбонатом и акрилом

Чтобы найти подходящий материал для вашего проекта, важно выделить время, чтобы сравнить два пластика бок о бок.Это может дать вам лучшее представление о том, какой из них лучше всего подходит для вашего конкретного проекта. Однако, в зависимости от того, для чего вы используете акрил или поликарбонат, выбор правильного пластика должен быть простым решением.

Чтобы помочь выбрать подходящий материал для листа, прутка или трубки, вот несколько идеальных применений для каждого пластика:

Применение акрилового пластика

Окна и заменители стекла

Изоляция

Ремесленные проекты

Торговые дисплеи

Поликарбонат Пластиковые приложения

Пуленепробиваемые окна

Прозрачные формы для литья

Окна для теплиц

Модели для высоких температур

Кровельные панели

Дополнительные ресурсы поликарбоната и акрила

Преимущества акрила

Что такое акриловый пластик и для чего он используется?

Применение акрилового пластика в бизнесе

Популярные области применения поликарбоната и пластика

Применение листов поликарбоната

Стеклянное и акриловое остекление в крыше

Plasteco предлагает самый широкий в отрасли выбор материалов для остекления.Наши световые люки предназначены для монолитного остекления, структурированного листа и стекла.

Стекло

Высокая устойчивость к царапинам, хорошая теплопередача через материалы и устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Как правило, стекло дороже других материалов и требует большей поддержки при охвате больших площадей.

Акрил

Акрил, хотя и не так устойчив к царапинам, как стекло, по своему внешнему виду не уступает ему по более низкой цене. Может иметь эстетические преимущества, поскольку для больших площадей требуется меньшая поддержка; не желтеет.

Поликарбонат

Долговечен во многих областях применения благодаря большой внутренней прочности; менее устойчивы к царапинам, чем стекло или акрил.

Доступен с одинарной и двойной глазурью из акрила

Таблица выбора материалов для остекления

Ознакомьтесь с таблицей выбора материалов, и вы сразу сможете использовать всю гибкость дизайна Plasteco в своем проекте. Для получения подробной помощи свяжитесь с вашим представителем Plasteco.

	1 Значение U	2 Коэффициент затемнения	3 Передача видимого света	4 Передача УФ-излучения	Рейтинг воспламеняемости
Акрил
3/16 одиночный	1.2	.98 до .10	.92 до .10	н.д.	куб.см / 2	Более высокая ударопрочность, чем у стекла, и более экономичная. Облегчает открытый дизайн.
3/16 двойной	0,7			н.д.	куб.см / 2
Тройной	0,3			н.о.	куб.см / 2
Поликарбонат (монолитный)
3/16 одиночный	1,2	от 0,98 до 0,10	.98 до .10	н.о.	куб.см / 1	Более высокая ударопрочность, чем у акрила. Дешевле, чем стекло.
3/16 двойной	0,7			н.д.	куб.см / 1
Тройной	0,3			н.о.	куб.см / 1
Стекло
Одиночный	1,15	от 1,00 до 0,10	от 1,00 до 0,10	от 0,80 до 0,12	куб.см / 1	Традиционная красота, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, хорошие показатели U.При выборе стекла важны общественная безопасность и строительные нормы. Дороже, чем другие носители.
Двойной	0,56				куб.см / 1
Тройной	0,37				куб.см / 1
Структурированный лист (поликарбонат)
6 мм	0,63	от 1,00 до 0,94	от 0,82 до 0,20	0	куб.см / 1	Отличные значения коэффициента теплопередачи. Экономическая эффективность.
8 мм	0.60			0	куб.см / 1
10 мм	0,53			0	куб.см / 1
16 мм	0,41			0	куб.см / 1
25 мм	0,31			0	куб.см / 1

Примечания:
¹ Значение U — это скорость теплопередачи через материалы, измеряемая в БТЕ / ч / кв. Фут / F разницы температур. Зимние ночные значения U рассчитываются исходя из температуры наружного воздуха 0 ° F, температуры в помещении 70 ° F и скорости ветра 15 миль в час.
² Коэффициент затенения сравнивает общий приток солнечного тепла через любое другое остекление с одинарным стеклом 1/8 дюйма, которое имеет коэффициент затенения 1.
³ Пропускание видимого света указывает процент видимого спектр, проходящий через остекление.
⁴ УФ (ультрафиолетовое) пропускание дается потому, что коротковолновая УФ-энергия солнца выцветает ткани.

Для получения дополнительной информации о вариантах остекления Plasteco, пожалуйста, свяжитесь с нами.

LEXAN против оргстекла — Polymershapes

В Polymershapes мы придерживаемся нашего девиза — вы — центр всего, что мы делаем. Мы гордимся тем, что закупаем только качественные пластмассы и продаем их «как есть» или , производя их для наших уважаемых клиентов. Поскольку от качества пластмасс зависят самые разные отрасли, мы стали предпочтительным выбором для компаний, которые ищут дистрибьюторов пластмасс. Продолжайте читать, чтобы узнать о различиях между LEXAN и оргстеклом, двумя из наших популярных продуктов.

LEXAN и Plexiglass являются торговыми наименованиями пластиковых листовых материалов, известных как поликарбонат и акрил. LEXAN ™ — одна из самых популярных марок поликарбоната; другие бренды включают Palsun от Palram или Tuffak (ранее Makrolon) от Plaskolite. Оргстекло — это общий термин для акрилового листа, и бренд Plexiglas® доступен от Trinseo, другие бренды включают OPTIX® от Plaskolite и Acrylite® от Roehm. Polymershapes с гордостью сотрудничает со всеми этими производителями, чтобы предложить лучшие марки поликарбоната и акрила! И акрил, и поликарбонат LEXAN являются прочными материалами.Поскольку оба они широко используются в качестве прозрачных пластиков, их часто сравнивают. Оба являются качественной альтернативой стеклу, они весят гораздо меньше и обладают ударопрочностью.

Между LEXAN и оргстеклом есть существенные различия, которые помогут вам выбрать, что лучше всего соответствует потребностям вашего бизнеса. Продолжайте читать, чтобы узнать больше, или свяжитесь с нами для получения качественных цен и исключительного обслуживания клиентов. Наш локатор филиалов поможет вам найти ближайший к вам филиал компании Polymershapes.

Оргстекло: плюсы и минусы

Плюсы акрилового оргстекла: Акрил имеет более глянцевый и водостойкий вид по сравнению с поликарбонатом. Акрил, как правило, дешевле поликарбоната, но разные варианты покрытия и сорта могут повлиять на цену каждого материала. По сравнению с поликарбонатом акрил обычно более устойчив к царапинам, но менее устойчив к ударам: примерно в 10 раз более устойчив к ударам, чем стекло, по сравнению с поликарбонатом, который примерно в 250 раз более устойчив к ударам, чем стекло.Акрил также по своей природе устойчив к ультрафиолетовому излучению, что делает его хорошим вариантом для наружного применения. Для акрила доступно множество цветовых вариантов, от непрозрачных до прозрачных и полупрозрачных, что обеспечивает широкий спектр вариантов дизайна. Обрезанные акриловые кромки также хорошо отполировать механической полировкой или полировкой пламенем.

Минусы оргстекла в том, что он более жесткий и легче трескается, чем поликарбонат. Он также с большей вероятностью будет чип, что следует учитывать при использовании в зонах с высокой проходимостью, где эстетика имеет значение.

LEXAN: плюсы и минусы

Одним из преимуществ поликарбоната LEXAN является то, что он «практически небьющийся» — поликарбонат в 250 раз более устойчив к ударам, чем стекло, и часто является лучшим выбором для применений, когда ударная нагрузка вызывает опасения. Поликарбонат менее жесткий, чем акриловое оргстекло, что означает, что он не трескается при сверлении и его можно сгибать без нагрева (холодная гибка). Он очень устойчив к кислотам и химическим веществам, таким как бензин. Он имеет низкий уровень воспламеняемости, что очень важно в некоторых отраслях промышленности.Поликарбонат LEXAN также доступен во множестве гибких (пленочных) сортов.

Минусы LEXAN в том, что его легче поцарапать, а мелкие царапины невозможно удалить. Поликарбонат вообще дороже акрилового оргстекла. При формовании поликарбоната требуется предварительная сушка.

Когда использовать LEXAN по сравнению с оргстеклом

Поликарбонат и акрил подходят для использования в самых разных областях, некоторые из которых похожи, а некоторые очень разные. Акрил предпочтительнее, когда требуется очень прозрачный, легкий материал или когда требуется определенный размер или форма, потому что он легко формируется, не влияя на видимость.Поликарбонат предпочтителен, когда необходимы прочность и ударопрочность или когда материал может подвергаться воздействию высоких температур. Для каждого материала доступны специальные сорта для улучшения характеристик, которые в противном случае могли бы отсутствовать, таких как устойчивость к царапинам или стойкость к ультрафиолетовому излучению.

Популярный поликарбонат (LEXAN) использует:

• Пуленепробиваемые «стеклянные» окна и двери
• Лобовые стекла и защита оператора в различных транспортных средствах
• Прозрачные козырьки в спортивном защитном снаряжении
• Технологические чемоданы
• Защита машин
• Защитные ограждения в промышленных условиях, где присутствует тепло или химические вещества
• УФ-класс для вывесок и наружного использования

Популярные виды применения акрила (оргстекла):

• Витрины для розничной торговли
• Светильники и рассеивающие панели
• Прозрачные полки и держатели для брошюр или печатных материалов
• Внутренние и наружные вывески
• Изготовление проектов своими руками
• Мансардные окна или внешние окна, подверженные чрезмерному воздействию ультрафиолетовых лучей

Полимерные формы могут помочь вам принять решение: LEXAN против оргстекла

Более 70 лет компания Polymershapes фокусируется на предоставлении исключительного обслуживания и качественных пластмасс для наших уважаемых клиентов.Мы благодарны нашим партнерам, которые выбирают Polymershapes, и призываем вас выбирать нас среди других дистрибьюторов пластмасс. Чтобы узнать о ближайшем к вам месте, посетите наш локатор филиалов.

Поликарбонат против Акрила | Узнайте о разнице между акрилом и поликарбонатом

Акриловая и поликарбонатная пленка имеет ряд различных характеристик. Эти два типа пластика часто сравнивают друг с другом, потому что они похожи по внешнему виду и являются наиболее часто используемыми прозрачными пластиковыми материалами на рынке.У обоих есть свои преимущества и недостатки. Вообще говоря, акриловая пленка более блестящая, а лист поликарбоната прочнее. Акрил и поликарбонат весят вдвое меньше, чем кусок стекла того же размера, но оба они намного прочнее стекла. Оба материала также очень легко чистить.

Ниже мы разберем плюсы и минусы каждого из них и предложим некоторые общие акриловые применения для каждого типа пластика.

Но прежде чем мы подробно сравним и сопоставим поликарбонат и акриловую пленку, давайте выделим некоторые хорошо известные особенности, которые уникальны для каждого материала.

Акриловый пластик

Акрил продается под многими торговыми марками, такими как Plexiglas, Lucite, Perspex, Policril, Gavrieli, Vitroflex, Limacryl, R-Cast, Per-Clax, Plazcryl, Acrylex, Acrylite, Acrylplast, Altuglas, Polycast, Oroglass, Optix. В частности, «оргстекло» используется почти как синоним «акрилового пластика». Хотя каждый товарный знак может иметь немного разные характеристики, каждый из них образует акриловый пластик.

Свойства акрилового пластика включают:

• Дешевле, чем стекло и поликарбонат
• В 17 раз больше ударопрочности стекла
• Коэффициент пропускания света 92% при любой толщине (прозрачность лучше, чем у стекла)
• Невосприимчив к пожелтению и обесцвечиванию под воздействием солнечных лучей
• Термопласт с рабочей температурой 180F непрерывно
• Устойчив к царапинам и вмятинам
• Листы можно полировать гладко
• Легко режется
• Изогнутая
• Очистить клеевые швы
• Блестящая поверхность
• Доступно большое разнообразие цветов
• Ширина от 48 до 108 дюймов
• Длина от 72 до 192 дюймов
• Вторичная переработка

Поликарбонат пластик

Поликарбонат иногда называют Lexan (торговая марка GE Plastics) или Makrolon.Одно из самых больших различий между акрилом и поликарбонатом — это стоимость. Листы поликарбоната могут стоить в среднем примерно на 35% дороже, чем акрил.

Качества поликарбоната пластика включают:

• Ударопрочность в 250 раз выше, чем у стекла, и в 30 раз сильнее, чем у акрила
• Доступны пуленепробиваемые марки
• Коэффициент пропускания света 88%
• Менее жесткий и доступен в различных гибких сплавах
• Термопласт с рабочей температурой 240F непрерывно
• Низкий уровень воспламеняемости
• Устойчив к сколам и трещинам
• Высокая устойчивость к кислотам и другим химическим веществам, таким как бензин
• Листы можно сверлить, не беспокоясь о растрескивании
• Холодное формование или гибка без нагрева
• Ширина от 38 до 75 дюймов
• Длина от 78 до 150 дюймов

Теперь, когда вы вкратце ознакомились с ключевыми различиями между акрилом и поликарбонатом, давайте посмотрим, почему каждый материал обладает этими особыми свойствами и возможностями.Очевидное место для начала — химические структуры и сырье, из которых состоят эти невероятные пластмассы.

Из чего сделаны листы акрила и поликарбоната?

Поликарбонат и акриловый пластик являются полимерами. Полимер — это просто материал, состоящий из разных молекул, связанных между собой длинными цепями. В результате поликарбонат и акрил выглядят, ощущаются и действуют по-разному из-за определенных видов молекул, из которых они состоят, и того, как они собраны вместе.Этот общий процесс создания известен как полимеризация.

Если не вдаваться в подробности технических деталей, можно сказать, что поликарбонат получается реакцией между бисфенолом А и фосгеном COCl2. С другой стороны, акрил получают путем синтеза метилметакрилата. Метилметакрилат обычно получают в результате реакции ацетона с цианидом натрия с образованием ацетонциангидрина. Затем он реагирует с метиловым спиртом с получением, наконец, метилметакрилата.

Это наиболее распространенные методы создания этих полимеров.Однако существует множество способов формования поликарбоната и акрила, особенно при создании пластиковых листов с особыми качествами, такими как цвет, отсутствие бликов, антистатичность, УФ-фильтрация и многое другое.

Как производятся листы акрилового пластика?

Используя процесс, известный как полимеризация в массе, мономер (метилметакрилат) и катализатор (обычно органический пероксид) выливают в форму, которую герметично закрывают и нагревают, чтобы вызвать реакцию, в результате которой образуется акриловый пластичный полимер.Затем формованные акриловые листы отверждаются. Более тонкие акриловые листы можно отвердить за 10–12 часов, но для более толстых может потребоваться несколько дней отверждения. Затем формы охлаждают, открывают, и полученные листы акрилового пластика либо сразу используются, либо подвергаются дальнейшей обработке для улучшения общего качества конечного продукта.

Ячейка периодического действия и непрерывная полимеризация в массе — это два метода, используемых для создания листов акрилового пластика.

Ячейка периодического действия является наиболее распространенной формой полимеризации в массе, поскольку она эффективна при изготовлении акриловых листов толщиной от 0.06–6,0 дюймов и шириной от 3 футов до нескольких сотен футов.

Непрерывный метод полимеризации в массе является более быстрым и менее трудоемким, потому что этот метод специально используется для создания листов акрилового пластика с меньшей толщиной и меньшей шириной, чем может быть произведено с помощью пакетной ячейки.

Как изготавливаются листы поликарбоната?

Поликарбонат можно обрабатывать и производить различными способами, такими как экструзия, литье под давлением, выдувное формование, термоформование и т. Д.Однако, когда дело доходит до производства листов поликарбоната, чаще всего используется процесс производства методом экструзии.

Чтобы начать процесс, сырая смола (гранулы поликарбоната) загружается в экструдер и плавится до желаемой температуры. Затем расплавленный поликарбонат пропускают через фильеру, которая имеет такую ​​форму, чтобы производить плоские листы различной длины, ширины и толщины с однородным поперечным сечением. Во время этого процесса лист поликарбоната может быть изготовлен с разными цветами, с высоким или низким блеском, с гладкими или текстурированными поверхностями, а также в виде одного или нескольких слоев.

После изготовления листов поликарбоната посредством процесса экструзии их можно подвергнуть дальнейшей обработке для получения желаемого конечного продукта.

Типы акриловых и поликарбонатных пластиковых листов

---

Уникальные физические свойства и производственный процесс каждого пластика позволяют изготавливать листы различных форм, специально разработанные для широкого и узкого применения. Доступны различные типы листового поликарбоната и акрила:

Типы пластиковой пленки:

Акрил

Поликарбонат

УФ-фильтрация и пропускание

Для поликарбоната и акрила используются одни и те же типы пластиковых листов, такие как прозрачные, цветные, зеркальные и другие.Хотя форма может быть одинаковой, вы обнаружите, что прозрачный поликарбонатный лист и прозрачный акриловый лист сильно отличаются из-за физических и химических свойств пластика. Выбор одного из них полностью зависит от специфики вашего приложения.

Если вас интересует прозрачность и светопропускание, акриловые листы будут превосходить листы поликарбоната. С другой стороны, если вам нужна высокая ударопрочность, очевидным выбором будет поликарбонатная пленка.Несмотря на то, что каждый пластик может иметь одинаковую форму, они будут работать по-разному.

Области применения акрила и поликарбонатного пластика

---

Акрил и поликарбонат — очень полезные пластмассы с широким спектром свойств. В результате оба пластика находят свое применение в различных отраслях промышленности. Вот несколько распространенных приложений:

Типы пластиковой пленки:

Акрил

Поликарбонат

Окна защитные и антивандальные

Лобовые стекла (автомобильные, лодочные и жилые)

Дисплеи в точках продаж

Рассеиватели и световые трубки для светодиодов

Жилые и коммерческие аквариумы

Вольеры для животных и рептилий

Защита зрителей для хоккейных площадок

Полицейские машины для подавления массовых беспорядков

Бутылки для питья многоразового использования

Медицинские технологии и имплантаты

Забралы для футбольных и хоккейных шлемов

Список можно продолжать!

Есть вопросы по акрилу или поликарбонату? Свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады вам помочь.Кроме того, обязательно ознакомьтесь с нашей полной линейкой продукции из акрила и поликарбоната.

листов поликарбоната и акриловых листов — сравнение

Что нужно знать о сравнении листов поликарбоната и акрила? Акрил и поликарбонат — два самых популярных материала для компаний, производящих пластмассу. Оба материала обладают множеством преимуществ и работают в широком спектре приложений, от защиты оператора транспортных средств до торговых витрин.

В частности, оба материала обеспечивают четкую видимость и более прочный барьер, чем традиционное стекло. Они также легкие и, как правило, очень хорошо держатся на протяжении многих лет. Таким образом, они могут быть очень экономичным и практичным решением для широкого спектра приложений.

Однако между этими двумя типами пленок есть некоторые ключевые различия. Таким образом, это помогает понять качества, плюсы и минусы каждого варианта, чтобы вы могли выбрать тот, который лучше всего подходит для вашего конкретного проекта.Это может помочь вам максимизировать ваши вложения и создать продукты или решения, которые могут выполнять свою работу должным образом и работать, как и предполагалось, с течением времени.

Акрил и поликарбонат известны под различными торговыми названиями. Одной из самых популярных марок поликарбоната, предлагаемой Polymershapes, является LEXAN ™ от SABIC, другие марки поликарбоната известны как Palsun от Palram или Tuffak (ранее Makrolon) от Plaskolite. Акрил также предлагается под различными торговыми марками, включая OPTIX от Plaskolite, оргстекло от Trinseo или Acrylite от Roehm.

Если вы ищете пластиковую пленку для предстоящего проекта и пытаетесь выбрать между листами поликарбоната и акриловыми листами, вот руководство, которое поможет вам выбрать лучший вариант для вашего бизнеса.

Чем отличаются листы поликарбоната и акрила по составу материала?

Когда дело доходит до листов поликарбоната по сравнению с листами из акрила, они различаются по нескольким ключевым параметрам, включая внешний вид, прочность, способность к формованию и резке, а также их долговечность с течением времени.Когда дело доходит до их внешнего вида, оба обычно ясны и очень похожи друг на друга издалека. Хотя оба материала прозрачны, акрил имеет тенденцию быть глянцевым и оставаться прозрачным с течением времени, тогда как поликарбонат может иметь легкий синий или серый оттенок, а также может желтеть со временем под воздействием УФ-лучей, если не используется определенный УФ-класс.

По прочности лидирует поликарбонат. Акрил известен тем, что он примерно в 10 раз более устойчив к ударам, чем стекло, в то время как поликарбонат примерно в 250 раз более устойчив к ударам, чем стекло.Они оба довольно прочные. Но акрил немного более жесткий, чем поликарбонат при комнатной температуре, поэтому он с большей вероятностью треснет при ударе острым или тяжелым предметом. Однако акрил имеет более высокую твердость, чем поликарбонат, и более устойчив к царапинам. Поликарбонат нельзя полировать для восстановления прозрачности, тогда как акрил можно полировать, если есть очень маленькие дефекты. Оба материала также обычно предлагаются с дополнительными покрытиями, устойчивыми к царапинам, если применение требует повышенной устойчивости к царапинам и царапинам.

Форма и форма этих двух материалов также различаются. Поликарбонат имеет тенденцию быть довольно гибким при комнатной температуре, что является одним из качеств, которые делают его таким ударопрочным. Таким образом, ему можно придать форму без дополнительного нагрева (процесс, обычно называемый холодным формованием). Он известен тем, что его довольно легко обрабатывать и резать. Акрил более жесткий, поэтому его нужно нагревать, чтобы придать ему различные формы. Однако тепло не повреждает и не разрушает материал, поэтому это отличный вариант для термоформования.Когда стекло остынет, вы сможете наслаждаться полной видимостью и большей прочностью по сравнению с традиционным стеклом. Оба материала поддаются резке в холодном состоянии и не требуют нагрева.

Чем отличаются листы поликарбоната и акрила с точки зрения использования?

Теперь, когда вы знаете основные различия между двумя материалами, как эти качества влияют на то, как каждый из этих материалов используется? В основном, акрил обычно предпочтительнее в тех случаях, когда требуется очень прозрачный и легкий материал.Он также может быть оптимальным выбором в тех случаях, когда требуется очень конкретный размер и форма, поскольку его легко формировать, не влияя на видимость. Акрил можно также формовать без предварительной сушки, которая требуется при формовании поликарбоната. Однако поликарбонат часто предпочтительнее в случаях, когда требуется чрезвычайная прочность, или в случаях, когда материал может подвергаться воздействию высоких температур (или огнестойкости), поскольку акрил может стать слишком гибким в этой среде.

В частности, листовой поликарбонат популярен в следующих случаях:

• Пуленепробиваемые «стеклянные» окна и двери
• Лобовые стекла и защита оператора в различных транспортных средствах
• Прозрачные козырьки в спортивном защитном снаряжении
• Технологические чемоданы
• Защита машин
• Защитные ограждения в промышленных условиях, где присутствует тепло или химические вещества
• УФ-класс для вывесок и наружного использования

И акриловая пленка популярна в следующих областях применения:

• Витрины для розничной торговли
• Светильники и рассеивающие панели
• Прозрачные полки и держатели для брошюр или печатных материалов
• Внутренние и наружные вывески
• Изготовление проектов своими руками
• Мансардные окна или внешние окна, подверженные чрезмерному воздействию ультрафиолетовых лучей

Оба листа поликарбоната vs.акриловые листы имеют массу преимуществ по сравнению со стеклом и другими прозрачными материалами. Итак, найдите надежного дистрибьютора пластмасс, который может предоставить вам оба типа листов, чтобы удовлетворить все эти различные потребности.

Если вы ищете дистрибьютора пластмасс, который предлагает как поликарбонатные, так и акриловые листы, Polymershapes должен быть вашим первым выбором. Помимо качественных материалов от ведущих производителей, мы также предлагаем различные варианты изготовления и настройки, чтобы ваши поликарбонатные и акриловые листы точно соответствовали вашим потребностям с точки зрения размера, видимости, прочности и долговечности.Мы — общенациональный бренд с местными предприятиями, обеспечивающими быструю обработку заказов и индивидуальное обслуживание.

В дополнение к акриловым и поликарбонатным листам мы также предлагаем широкий спектр других пластиковых материалов, в том числе полипропилен с двойными стенками, винил, нейлон, ПВХ и другие. Чтобы связаться с нашей дружелюбной и знающей командой по обслуживанию клиентов, которая поможет вам выбрать поликарбонатные или акриловые продукты, которые лучше всего подходят для вашего бизнеса и ваших конкретных применений, посетите наш онлайн-справочник филиалов.

Base de données: Goodies

30/08: Des timbres Goldorak chez La Poste en octobre!

Avis aux philatélistes ou amateurs de la série! Goldorak, ou Grendizer en japonais, прибывает в форме тембра после дня октября 2021 года! Et qui de mieux que Ségolène Godeluck, directrice commerciale chez La Poste et fille de Bruno-René Huchez (également crédité sous le pseudonyme Huber Chonzu), l’une des personnes qui a memberé à l’arrivée France de la série en l’annoncer? La planche comportera 2 тембра, все иллюстрации Кадзухиро Очи.Сюда входят иллюстрации, созданные в итальянской манге, все в моде Dynamic Heroes, в прошлом кроссовер из серии иллюстрированных фильмов Go Nagai и в официальном офисе в серии UFO Robo Grendizer 1975 года. ‘видение де л’Эмпер де Тенебр, де ля серии Великий мазинджер на втором тембре, bien que celui-ci ne figure pas dans le manga cité plus haut. Ces timbres seront vendus en avant-première au Carré d’Encre, les 8 et 9 octobre de 10H à 17H, à l’adresse 13 bis rue des Mathurins à Paris 9e, avant qu’ils soient disponibles partout dès le 11 octobre, au prix de 3 € le bloc.Les timbres, dont le procédé utilisé pour l’impression est l’héliogravure, seront disponibles en Quantité limitée, puisque seuls 350 000 blocs seront disponibles. Pour rappel, Goldorak is apparu chez nous le 3 juillet 1978 lors de la première émission du program jeunesse Récré A2, sans pour autant être la première série japonaise à débarquer dans nos contrées. Nous vous invitons à lire notre article hommage à cette émission qui aura eu un impidérable sur l’animation japonaise en France.

---

29/07: Anniversaire de Danganronpa: Goodies et partenariats à gogo

Danganronpa fête son anniversaire, et la fête n’est pas encore terminée! Двойная лицензия на номера партнеров в японских бутиках, предложение эксклюзивных продуктов с отличием. Il y a quatre mois, j’ai annoncé un surprenant partenariat entre la marque de parfums Primaniacs et le license. Les article sont récemment sortis, représentant huit personnages du troisième jeu.Налейте finir, des badges et porte-clés à l’image de quelques personnages sont sortis. Ils sont représentés sous leur forme pixelisée.

---

02/10: Une fidèle réplique de Nichirin, le saber de Tanjiro (Kimetsu no Yaiba), для борьбы за демонов эннемиса!

Pour tous les fan des prestations héroïques de Tanjiro, le saber Nichirin is available aux collectionneurs d’âge vulte grâce à une nouvelle Proplique (составная часть «prop» и «реплика») распространяется для марки Tamashii Nations.D’une longueur de 88 сантиметров, это повторное обновление в июле 2020 года в период времени TAMASHII Features 2020, et sera Commercialisée en février 2021. L’épée sera également available au reste du de monde (maails) cette sortie et ses modalités ne sont pas connus et seront donc ultérieicing). Плюс ко всему, Bandai и Annoncé l’arrivée d’une épée, un jouet pour enfants cette fois-ci франшизы Demon Slayer: Kimetsu no Yaiba. Déjà doté de la parole, ce nouveau saber véritable, sera tout aussi capacity de discourir, pouvant prononcer les répliques cultes de Tanjiro, via son seiyu Natsuki Hanae, avec plus de 70 вариантов.Elle disposera: в специальном режиме «Demon Slayer» для повторения культовых сражений с лицом к лицу с демонами, оставившими путь в режиме «Fais de ton mieux, Tanjiro», соответствующие вспомогательные моменты медитативного отражения dernier. Vous pourrez tout aussi bien vous motiver pour votre échauffement à l’épée, grâce au thème культового музыкального Gurenge de LiSA. Voici un aperçu réaliste en vidéo: Добавьте информацию, cette réplique coûtera la somme de 7 700 йен в Японии (около 63 €).

---

13/07: Искусство для фанатов манги и Японии!

A toutes les personnes qui voudraient allier décorations and illustrates japonaises, la maison d’édition «Les Images Dérisoires», созданных для авторов художественных произведений, очередных репродукций, иллюстраций или творений. originales.Fondée en 2018, deux collections distinctes voient le jour: Manga Art: dans cette collection vous retrouverez nos reproduction iconographiques liées à un manga, réalisées en étroite сотрудничество с mangakas ou leurs éditeurs. Японское искусство: в этой коллекции вы найдете новые изображения, созданные талантливыми художниками, или репродукции иллюстраций с видением Японии. Selon les modèles, определенные tirages sont en Quantité limitée, numérotés et signés par les auteurs eux-mêmes! Les prix varient donc selon la taille et la rareté du produit предложение.La qualité du papier est aussi à la hauteur. On y retrouve Principalement du Tintoretto Gesso (papier marqué et feutré sur les deux faces), imprimé en France. Pas question d’accrocher les affiches avec de vulgaires punaises или autre matériel qui risqueraient de dégrader l’oeuvre: prevoyez un cadre. Экспозиция является быстрой, на 48 часов Colissimo et la livraison soignée: les affiches sont emballées dans du papier de soie afin de protéger au mieux la surface d’impression, et conditionnées dans des pipe postaux épais et solides.Il faudra juste penser à laisser les affiches au repos quelques jours pour qu’elles reprennent leur forme originale. (cl-1594649368288_image.