Бетон железный: Бетонный завод ЗСК — купить бетон, ЖБИ изделия и конструкции в Казани

Содержание

Залить трубу бетоном — да или нет? — Стройка и ремонт

проще запенить?

 

Пена как раз гидрофильна и гигроскопична, коррозия усилится, инфа 146%

 

коррозия нелинейная.

 

Спасибо, учту.

 

чуть выше поверхности и заливаются бетоном

 

Хороший рецепт, но в наших краях это будет способствовать вытаскиванию трубы из грунта пучением. К моему сожалению.

 

Я вообще раздумываю что-то подобное сделать, но по другому — например, на конце трубы приварить какие-то выступающие железки («зацепы»), и самый низ, пусть нижние 20 см трубы будут в бетоне (на глубине 1.20-1.40) — но над ней — строго засыпка. Бетонные «блямбы» у поверхности вытаскивают трубы, проверено.

 

 

Стоит подумать, это ВГП трубы. Но тоже вариант.

 

Коллеги, голосуем в опроснике, не стесняемся! 🙂 Тема-то актуальная!!

Марки бетонов и их применение

Главный параметр, определяющий качество бетона, — его марка. Именно на этот показатель покупатели обращают внимание при выборе данного материала. Марка бетона является показателем его прочности, водонепроницаемости, морозостойкости. Известно, что прочность бетонной смеси – переменчивый показатель. Во время приготовления в бетоносмесителе она совсем непрочна, а в процессе схватывания раствора его прочность возрастает. Так, через неделю после заливки бетон приобретает прочность, соответствующую 70% от проектной прочности. Через 28 дней бетон набирает расчетную (проектную) прочность. Через несколько лет такой искусственный камень становится еще более прочным.

Марки бетона по прочности

Марка подобного материала отражается в его маркировке. Она обозначается цифрами, идущими после буквы «М». На рынке стройматериалов потребители могут приобрести марки бетона  М-50 — М-1000. Марка бетона для фундамента и бетонных изделий обозначает средний предел прочности материала на сжатие, исчисляемый в кгс/см2. Этот параметр зависит от доли вяжущего вещества в объеме бетонного раствора. Увеличение этого показателя приводит к возрастанию прочности бетона, а также повышению его качества и стоимости. Со строительным раствором высокой марки труднее работать, так как он быстро схватывается. Поэтому при выборе бетона по марке важно соблюсти баланс качества и цены данного материала.

Применение основных марок бетона по прочности

  1. М-100 используется для проведения подготовительных процедур перед заливкой монолитных лент фундамента и плит. Такой бетон укладывается тонким слоем на песчаную подушку. После этого устанавливается арматура для будущей конструкции.
  2. М-150 применяется при выполнении подготовительных операций перед заливкой фундамента. Он используется также для стяжки пола и его заливки, строительства фундамента для небольших сооружений, бетонирования дорожек.
  3. М-200 используется для заливки дорожек, для отмостки, фундаментов, бетонной стяжки пола в жилых помещениях и для пола в гараже.
  4. М-250 и М-300 применяется для создания монолитного фундамента, заборов, лестниц, подпорок, плит перекрытий с маленькой или средней нагрузкой соответственно, бетонных отмосток.
  5. М-350 используется для изготовления разнообразных ответственных конструкций, например, монолитного фундамента, плит перекрытия, ригелей, колонн, чаш бассейнов и так далее.
  6. М-400 применяется при строительстве мостов, денежных хранилищ, гидротехнических объектов и конструкций со спецтребованиями.
  7. М-450, М-500, М-550 используются для тех же целей, что и М-400, а также при строительстве метро, дамб и плотин.
  8. М-600 применяется при строительстве объектов, обладающих устойчивостью к агрессивному воздействию факторов внешней среды и максимальной прочностью. В число таких объектов входят железобетонные мостовые конструкции, железобетонные сооружения специального назначения, гидротехнические объекты. 

Марки бетона по морозостойкости

Для определения степени морозостойкости бетонной смеси она маркируется числовым показателем после буквы «F». Марка бетона по морозостойкости подразумевает под собой максимальное число циклов замерзания и оттаивания, после которых исследуемые образцы сохраняли не менее 95% от своей первоначальной прочности.

При этом дорожный бетон после таких испытаний должен сохранить свою массу минимум на 95% от первоначального веса.  Бетонный раствор по морозостойкости может иметь марку от F25 до F1000. Бетон разных марок используется в разных случаях:

  1. Смеси марок ниже F50. Используются только в закрытых помещениях, так как на свежем воздухе такой бетон быстро разрушается.
  2. Раствор марок F50-F150. Обладает достаточной морозостойкостью, что делает его широко востребованным для создания объектов, эксплуатируемых в условиях переменного климата. Такой бетон характеризуется выносливостью и долговечностью.
  3. Смеси марок F150 – F300. Применяются для строительства конструкций, используемых в условиях сурового климата. Бетон данного вида годами не утрачивает свою прочность даже при резкой смене температуры.
  4. Растворы марок F300 – F500. Используются в редких случаях. Такой бетон незаменим при создании объектов с переменным уровнем воды, например, морских гидротехнических сооружений.
  5. Бетон марок более F500. Применяется в исключительных случаях. Такая смесь используется для строительства объектов на века.

Марки бетона по водонепроницаемости

Разные виды бетонных растворов обладают различной водонепроницаемостью. Данным понятием называется способность этого материала препятствовать проникновению в него воды под воздействием давления.  Степень водонепроницаемости бетонных смесей отражается в марке по водонепроницаемости и обозначается числовым показателем после буквы «W». Существуют нижеследующие марки по данному признаку:

  1. W2, W4. Бетон этих марок обладает высокой проницаемостью, он впитывает значительный объем воды. Используется для строительства объектов, где не требуется гидроизоляция. Например, для создания бетонных дорожек, водопроницаемого дорожного полотна и так далее.
  2. W6. Смесь этой марки характеризуется пониженной проницаемостью. Конструкции из нее поглощают среднее количество жидкости. Этот раствор применяется для создания бетонных конструкций общего назначения.
  3. W8. Бетон этой марки впитывает влагу объемом не более 4,2% от массы конструкции. Такая смесь применяется для создания объектов с высокой степенью гидроизоляции. Она используется при отделке ванных комнат, бассейнов и других подобных помещений.
  4. W10 — W20. Бетон этих марок обладает высокой стойкостью к влажности. С повышением марки данный параметр улучшается. На практике бетонные смеси этих марок используются довольно редко. 

Марки бетона по плотности

Важным показателем качества бетона является его средняя плотность. Данный параметр исчисляется в кг/м3 и фиксируется в маркировке числовым показателем, стоящим после буквы «D». Существует несколько марок бетона по плотности:

  1. Марки ниже D500. В данную группу входят пенобетоны и газобетоны. Эти материалы используются для создания стен и перекрытий жилых домов, а также теплоизоляционных сооружений.
  2. Марки D500-D1800. Смеси данного вида включают в себя пористые заполнители.
    Они используются для создания конструктивно-теплоизоляционных сооружений и бетонных конструкций, подвергающихся небольшой нагрузке.
  3. Марки D1800-D2200. Заполнителем таких растворов является щебень. Бетон этих марок применяется для строительства жилых зданий, создания фундамента и стен. Вес таких смесей позволяет использовать их для решения множества задач.
  4. Марки D2200-D2500. В качестве заполнителей этих веществ выступают гранит, известняк, прочие горные породы и плотный песок. Бетон данного вида используется для создания несущих опор сооружений, фундамента, стен зданий в зонах с неблагоприятным радиационным фоном.
  5. Марки D2500 и выше. Заполнителем такого бетона является железная руда, металлическая стружка, магнетит. Смеси данного вида применяются для строительства зданий особого назначения, например, АЗС. Сооружения из такого бетона обладают устойчивостью к радиации.

Марки бетона по истираемости

Механическое воздействие на бетон приводит к его истиранию. Истиранием называется способность этого искусственного камня изменять свой объем и вес под воздействием истирающих усилий. Степень истираемости зависит от твердости и плотности материала: чем данные показатели выше, тем меньше истираемость. Параметр истираемости бетона определяется числовым показателем, стоящим в маркировке после буквы «G». Существуют следующие марки по истираемости:

  1. Бетон марки G1. Обладает низкой степенью истираемости. Такие бетонные смеси для дорожного покрытия используются при строительстве участков дорог, эксплуатируемых в условиях сильной загруженности (дороги и тротуары на магистральных трассах, плиты перекрытий с повышенной нагрузкой).
  2. Смесь марки G2. Характеризуется средней степенью истираемости. Применяется для строительства дорог со средней загруженностью и объектов с нормальной нагрузкой (дороги в подземных переходах, элементы производственных сооружений).
  3. Раствор марки G3. Обладает высокой степенью истираемости. Используется для создания участков дорог с малой загруженностью (тротуары для двора, дороги вблизи жилых домов).

Итак, мы разобрались, какие бывают марки бетона. Характеристики каждого вида бетонных смесей обеспечивают их применение для решения конкретной задачи. Правильный выбор марки бетона – важнейшее условие, необходимое для обеспечения высокого качества изделий, созданных из данного материала.

виды конструкций и этапы сооружения

Бетон – универсальный строительный материал, используемый для самых разных нужд, в том числе и для промышленных полов. Однако бетон недостаточно хорошо переносит растяжение и при неравномерной нагрузке может давать трещины. Если Вы хотите получить действительно надежный пол , обратитесь к нам.

Виды армирования

Армирование бетонного пола – решение, обеспечивающее и прочность, и упругость пола. Суть технологии проста: перед заливкой площадки вся толщина будущего основания заполняется сеткой или прутками, образующими металлический каркас. Металл воспринимает нагрузку и равномерно распределяет ее. Бетон, в свою очередь, защищает сталь от коррозии и создает твердую ровную поверхность.

Для армирования мы используем сетки с диаметром арматуры от 8 до 16 мм и стальную фибру. Последняя требуется при высокой динамической нагрузке. Расход стали зависит от предполагаемых условий эксплуатации. Арматуры требуется тем больше, чем более прочным и более тонким должен быть пол. Кроме стальных сеток, можно использовать стеклопластиковые и сверхпрочные базальтовые элементы.

Вы выбираете оптимальный вариант для своего предприятия из предлагаемых:

  • Монолитный – основание усиливается каркасом, набранным из металлических прутьев, связанных проволокой в вертикальном и горизонтальном направлении. Возможно крепление каркаса сваркой. В этом случае Вы получаете пол, способный выдержать любые механические и ударные нагрузки.
  • Армирование сеткой – для сооружения каркаса используются готовые сетки, укладываемые слой за слоем. Сетки связывают проволокой с напуском в 1–2 ячейки. Такой метод допускается при общей толщине пола не более 80 см. К примеру, для полов на складе готовой продукции.
  • Дисперсный – упрочняющие добавки распределены по всему объему бетона, а не создают каркас. В качестве таких компонентов используются частицы стекловолокна, полимерные соединения, фиброволокно. Такой вариант прост, но и наименее стоек к нагрузкам. Дисперсный бетон при необходимости можно сочетать с железным каркасом, что значительно усиливает основание.

Стоимость армирования бетона определяется расходом арматурного материала и сложностью конструкции.

Этапы армирования

Чтобы Вам не пришлось беспокоиться о прочности и надежности полов в цеху, мы выполняем работу поэтапно, в точности соблюдая технологию армирования бетона.

  1. Схема укладки арматуры разрабатывается с учетом наклона и контуров площадки, расположения оборудования и предполагаемых нагрузок. Тем самым обеспечивается оптимальный расход материалов.
  2. Вокруг площадки сооружается опалубка из деревянных или фанерных щитов.
  3. Арматура равномерно укладывается на поверхности и распределяется согласно схеме. Лучше использовать целые прутья нужного размера. При необходимости арматуру можно укладывать внахлест и закреплять дополнительно.
  4. Каркас связывают проволокой или соединяют сваркой.
  5. Затем выполняется заливка бетона. Материал вручную – лопатами, разравнивается.
  6. Чтобы увеличить прочность полов, бетон вибрируют с помощью специальных установок.

Плюсы и минусы

По сравнению с бетоном сталь обладает куда более высокой упругостью и эффективней распределяет нагрузку. Однако стоимость металла значительно выше. Комбинация материалов позволяет сочетать достоинства камня и стали и получить прочное, долговечное основание, способное выдерживать как стационарные, так и любые динамические нагрузки.

Устройство бетонного пола с армированием гарантирует Вам множество преимуществ:

  • он выдерживает самые высокие нагрузки любого рода;
  • укрепленные арматурным каркасом полы очень долговечны, так что Вам долго не придется беспокоиться о ремонте или замене;
  • исключается образование трещин, так как сталь обеспечивает недостающую бетону стойкость к растяжению;
  • пол может иметь самый необычный вид и конфигурацию, но при этом остается прочным и надежным;
  • монтаж арматуры занимает минимум времени;
  • цена сооружения увеличивается ненамного, но служит такой пол гораздо дольше.

К недостаткам бетонных армированных полов можно отнести лишь заметное увеличение веса. Это следует учитывать при расчетах фундамента.

Если Вам требуется действительно надежный и долговечный вариант, обратитесь к нам. Мы выполняем все работы по сооружению промышленных полов – от геодезического обследования до топпинга, за минимально возможные сроки.

Высокая надежность железные прутья для бетона

О продукте и поставщиках:

Возможности Alibaba.com. железные прутья для бетона всех спецификаций для всех областей применения по отличным ценам. железные прутья для бетона, также известные как арматурная сталь, используются для усиления бетона. Они делают это за счет увеличения прочности бетона на разрыв, как и у железобетона. Углеродистые стали являются наиболее распространенным типом. железные прутья для бетона, но также используются и другие виды, например стержни из нержавеющей стали и композитные стержни. Физически бетон и сталь имеют одинаковую тепловую способность к расширению, поэтому они хорошо работают при объединении в прочный всепогодный материал.

железные прутья для бетона доступны во всех классах и спецификациях на Alibaba.com. Выберите свойства вашей покупки, такие как диаметр, горячекатаный, холоднокатаный, гофрированный и т. Д. железные прутья для бетона прочнее оцинкованной стали. Они предотвращают появление трещин в бетоне. При использовании с бетоном для строительства более тонкий бетон подойдет. железные прутья для бетона чрезвычайно долговечны, рентабельны и быстро реагируют.

железные прутья для бетона оказались полезными для расширения функциональности ряда коммерческих предприятий. К ним относятся аэропорты, сельское хозяйство, ограждения, инфраструктура и бетонные плиты. При покупке. железные прутья для бетона сравнивайте товары разных международных продавцов и сузьте свой выбор на основе цены, качества и отзывов предыдущих покупателей.

На Alibaba.com вы можете пройти весь период. железные прутья для бетона предлагает и соответствует вашим требованиям по доступным ценам. Вы можете купить образцы перед покупкой. Отправляйте мгновенные сообщения поставщикам и получайте быстрый ответ. Здесь вы получаете выгодные предложения, легкую и безопасную оплату, быструю доставку и надежные покупки.

пропорции, соотношение компонентов на куб готового бетона

Бетон – строительный материал, широко применяемый в гражданском и промышленном строительстве. Существует множество его разновидностей.

 

Наиболее популярен тяжелый бетон, в котором в качестве вяжущего используется цемент. Его характеристики регламентирует ГОСТ 26633-2015. При высоких требованиях к теплоизоляционным свойствам используют легкие бетоны – газобетоны, пенобетоны, материалы на пористых заполнителях, соответствующие ГОСТу 25820-2014.

Среди легких бетонов индивидуальные застройщики чаще всего выбирают смеси с керамзитом в качестве заполнителя и цементом в качестве вяжущего.

Из чего состоит тяжелый бетон: основные компоненты смесей на цементном вяжущем

К тяжелым относятся бетонные смеси, плотность которых равна или превышает 2000 кг/м3. В состав тяжелого бетона входят: вяжущее, крупный и мелкий заполнители, модифицирующие добавки, красящий пигмент, вода.

Цемент

Чаще всего в строительстве в качестве вяжущего используется портландцемент марок М400 (В 32,5) и М500 (В42,5) с содержанием минеральных добавок 0-20 %. По новому ГОСТу 31108-2016 портландцементы с миндобавками обозначаются как ЦЕМ II с указанием класса прочности. В индивидуальном строительстве чаще всего используется вяжущее ЦЕМ II 32,5 (М400). Для сооружения объектов, рассчитанных на серьезные нагрузки, востребован ЦЕМ II 42,5 (М500).

При покупке вяжущего необходимо обращать внимание на целостность упаковки и срок годности материала. Свежий цемент представляет собой порошкообразный материал без комков и уплотнений.

Если в таре с вяжущим прощупываются уплотненные участки, то такой материал к употреблению не пригоден, поскольку он частично или полностью утратил вяжущие свойства.

Песок

В качестве мелкого заполнителя используется песок, соответствующий требованиям ГОСТа 8736-2014. Норматив ограничивает содержание в нем пылевидных и глинистых частиц, значительно ухудшающих характеристики пластичной бетонной смеси и готового бетона. В строительстве используется песок: карьерный сеяный или намывной, речной, промытый от илистых частиц. При приготовлении смеси необходимо учитывать влажность мелкого заполнителя. Все пропорции рассчитаны на использование сухого песка. Применение влажного сыпучего может нарушить оптимальное соотношение компонентов и привести к снижению прочности готового бетона.

Щебень

В качестве крупного заполнителя обычно применяется щебень – сыпучий материал, получаемый дроблением горных пород, гравия.

Оптимальная фракция щебня выбирается в соответствии с областью применения:

  • 5-10 – это материал с самым мелким зерном. Используется при производстве тонкостенных ЖБИ, для оптимизации фракционного состава бетонной смеси с крупнофракционным заполнителем.
  • 5-20 – сыпучее пользуется большим спросом при производстве ЖБИ, в малоэтажном строительстве, при сооружении мостовых конструкций.
  • 20-40 – средняя фракция. Востребована при возведении фундаментов многоэтажных зданий, строительстве объектов производственного назначения, автомобильных и железных дорог.
  • 40-70 – крупнозернистый материал. Используется при строительстве крупногабаритных объектов, автодорог. Таким щебнем отсыпают на участках строительства временные дороги, по которым будет передвигаться тяжелая техника.
  • 70-120. Это крупнофракционное сыпучее применяется при создании габионов, строительстве сооружений, для отделки водоемов и бассейнов.

При выборе щебня учитывают не только его фракцию, но и другие параметры:

  • Прочность. Эта характеристика зависит от прочности исходной породы. Наиболее прочными являются базальтовый и гранитный щебень марок 1200-1600. Недостатком гранитного щебня является высокий радиоактивный фон, присущий многим его месторождениям. Следующий по прочности – гравийный щебень марок 800-1000. Известняковый щебень М600-М800.
  • Морозостойкость. Это способность выдерживать определенное количество циклов замораживания/оттаивания. Характеризуется маркой. В строительстве используется щебень не ниже марки F300.
  • Радиоактивный фон. Для использования в жилом строительстве к использованию допускается только щебень I класса радиоактивности.

Вода

Для замешивания бетонной смеси используют воду из питьевого водопровода. Если питьевую воду достать в нужном количестве невозможно, то применять воду из других источников можно только после ее проверки в лаборатории. В ее составе не должны присутствовать вещества, способные негативно повлиять на характеристики пластичного раствора и отвердевшего бетона.

Добавки

При необходимости в состав бетона вводят специальные добавки различного назначения – пластифицирующие, противоморозные, гидрофобизирующие.

Состав тяжелого бетона: пропорции компонентов в смесях разных марок прочности

Номенклатура и соотношение компонентов определяются требуемой маркой прочности, соответствующей конкретной области применения:

  • М100 (В 7,5). Малопрочный материал, используемый на начальных этапах строительства для устройства подстилающего слоя перед заливкой ленточных и плитных фундаментов, установки бортового камня.
  • М150 (В 10, В 12,5). Применяется в подготовительных строительных работах, для устройства стяжек пола, не предназначенных для восприятия серьезных нагрузок, в дорожном строительстве, для монтажа бортового камня.
  • М200 (В 15) – М300 (В 22,5). Это популярные строительные материалы, используемые при возведении фундаментных конструкций, изготовлении ЖБИ, устройстве подпорных стен.
  • М350 (В 20). Бетон, используемый при производстве ЖБИ, предназначенных для восприятия серьезных нагрузок, – плит перекрытия, колонн, балок, чаш бассейнов.
  • М400 (В 30) и выше. Эти высокопрочные бетоны в рядовом гражданском и промышленном строительстве не используются. Их области применения – строительство мостов, банковских хранилищ, гидротехнических сооружений.

Таблица составов бетона разных марок прочности

Марка цемента

Марка бетона

Состав сухой бетонной смеси Ц/П/Щ по массе, кг

Состав сухой бетонной смеси Ц/П/Щ по объему, м3

400

100

1/4,6/7,0

10/41/61

500

1/5,8/8,1

10/53/71

400

150

1/3,5/5,7

10/32/50

500

1/4,5/6,6

10/40/58

400

200

1/2,8/4,8

10/25/42

500

1/3,5/5,6

10/32/49

400

250

1/2,1/3,9

10/19/34

500

1/2,6/4,5

10/24/39

400

300

1/1,9/3,7

10/17/32

500

1/2,4/4,3

10/22/32

400

400

1/1,2/2,7

10/11/24

500

1/1,6/3,2

10/14/28

Легкие бетоны на пористом заполнителе: области применения и пропорции компонентов

Из легких бетонов на пористом заполнителе наиболее популярен керамзитобетон.

По применению этого материала существуют определенные рекомендации, связанные с его свойствами:

  • Низкий коэффициент теплопроводности. Благодаря ему, керамзитобетон используют в малоэтажном строительстве для возведения стен, устройства чернового пола, перемычек.
  • Небольшая плотность. Это свойство позволяет использовать его в конструкциях, которые не должны оказывать серьезную нагрузку на основание.
  • Высокое водопоглощение. Это отрицательная характеристика, ограничивающая применение керамзитобетона в местах, не защищенных от атмосферных осадков.

Соотношение количества компонентов при изготовлении керамзитобетона определяется требуемой маркой бетона по средней плотности и насыпной плотностью керамзита.

Таблица расхода компонентов на приготовление 1 куба керамзитового конструкционного бетона

Марка бетона по средней плотности

Марка керамзита по насыпной плотности

Расход материалов

Цемент М400, кг

Керамзит, м3

Песок, кг

1500

700

430

0,8

420

1600

600

430

0,68

680

1600

700

400

0,72

640

1700

600

410

0,56

880

1700

700

380

0,62

830

Применение качественных сырьевых материалов, соблюдение пропорций компонентов и технологии изготовления бетонной смеси – важнейшие параметры, обеспечивающие качество готового бетонного элемента.

Типы железобетонных конструкций: особенности и основные виды

Строительство современных объектов не обходится без конструкций из железобетона. У таких сооружений много плюсов. Железный остов со всех сторон защищен бетоном, который имеет длительный срок работы и не боится ни дождя, ни снега, ни жары, ни мороза. Железо плюс бетон – отличный тандем! Железобетонные изделия консолидируют как при растяжении, сжатии и сгибании, так и во время скручивания, срезания. Металлокаркас помогает добиться устойчивости, прочности и твердости сооружения, служит для уменьшения размеров и веса устройства. Применяя различные технологии, изготавливают монолитные, сборные, сборно-монолитные бетонные и железобетонные конструкции с ненапрягаемой и напрягаемой арматурой.

Особенности конструкций

Железобетонная конструкция нашла применение в строительстве жилых зданий, производственных сооружений и инженерных построек. Наиболее часто применяют сборный железобетон, но встречается монолитный и сборно-монолитный.  Чтобы получить изделие наименьшей массы, насколько это позволяет технология, снизить расходы на оплату труда и материалы, для железобетонных конструкций применяют качественный бетонный раствор и арматуру высокой прочности.

Основные виды железобетонного изделия применяются в строительстве, где температурный режим не превышает пятидесяти градусов по Цельсию и не опускается до минус семидесяти градусов. Железобетонными конструкциями пользуются чаще стальных или каменных в случае возведения следующих объектов:

  • аэродромы;
  • атомные реакторы;
  • бункера;
  • дымовые трубы большой высоты;
  • различные массивные сооружения;
  • здания складского назначения;
  • дороги;
  • фундаменты;
  • морские сооружения;
  • заводские постройки.
Часто ЖБИ являются основой конструкций промышленных объектов и жилых домов.

В железобетонных конструкциях следующие преимущества:

  • прочность, которая со временем только увеличивается;
  • долговечность;
  • стойкость к воздействию огня;
  • относительно допустимая цена;
  • возможность собственноручного изготовления;
  • стойкость к сейсмической активности;
  • возможность железобетона принимать различные архитектурные формы.

К недостаткам относятся:

  • образование трещин;
  • большой вес;
  • требуется дополнительное утепление;
  • теплопроводность.
Вернуться к оглавлению

Основные виды конструкций

По типу изготовления различают:

  • Сборные. Имеют большую популярность за счет максимально механизированного строительства.
  • Монолитные. Применяют в строительстве монолитных сооружений, например, гидротехнических построек, тяжелых фундаментов.
  • Сборно-монолитные. Сборно-монолитные элементы соединяются как бетоном, так и сваркой.

По сфере использования бывают:

  • для жилых домов;
  • для промышленных построек;
  • для общественных зданий и сооружений.

Изделия из железобетона могут быть: ненапряженные и предварительно напряженные. Наиболее популярные ЖБИ, которые используют для строительства:

  • панелей;
  • фундаментов;
  • балок;
  • плит перекрытий.
Вернуться к оглавлению

Панели

Распространенным видом железобетонных конструкций являются панели, которые используются в строительстве зданий и сооружений жилищного и промышленного назначения. Панель имеет плоскую прямоугольную форму, в которой могут быть проемы для дверей и окон, также – выступы для подоконников.

При перевозке панелей их устанавливают в вертикальном положении под наклоном в десять градусов. Транспортируя сразу несколько панелей, нужно исключить их соприкосновение, поэтому между ними прокладывают подкладки.

Вернуться к оглавлению

Фермы

Железобетонные фермы используют для перекрытий в производственных сооружениях и культурных зданиях. Имеют вид плоской прямоугольной конструкции с решетками. При транспортировке изделий им придают вертикальное положение.

Фермы из железобетона имеют высокую прочность, жесткость, отличаются противопожарными свойствами и морозостойкостью. Производятся изделия из тяжелого, легкого или конструкционного бетона, в основном это аглопоритобетон и керамзитобетон. Применяя железобетонную ферму, следует тщательно подойти к ее установке. Проводят точный расчет несущей способности постройки. Проверяют качество элементов, размеры и готовят место опоры.

Вернуться к оглавлению

Балки и ригели

Ригель железобетонный.

Балки и ригели нашли применение в строительстве фундаментов и покрытий, они выступают в роли несущих элементов для монтажа крановых механизмов. Балки производят односкатными, 2-скатными или прямоугольными. В процессе транспортировки балки ригели устанавливают в транспортное средство вертикально. Для опоры балок и ригель используют подкладки, установленные под нижнюю плоскость изделий. В зависимости от длины конструкции определяется расстояние между подкладками. Сбоку балок и ригелей проводят крепление по всей их высоте. Перевозка балок допускается только в вертикальном положении, горизонтальная транспортировка запрещена, так как существует риск разрушения изделий. Транспортируя одновременно несколько элементов, между ними прокладывают разделители толщиной больше десяти сантиметров.

Вернуться к оглавлению

Сваи

Железобетонную конструкцию в виде свай используют для оснований промышленных и жилых сооружений. Сваи применяют для возведения конструкций на неустойчивых грунтах. При транспортировке свай им придают горизонтальное положение, обеспечивая опирание на специальные подкладки. Разрешается укладка свай на транспортное средство при перевозке ярусами.

Железобетонные сваи отличаются высокой устойчивостью к воздействию химических веществ и коррозии, обладают водонепроницаемостью и морозостойкостью. Сваи легко монтируются при наличии специального оборудования и способны обеспечить возводимому сооружению долговечность, высокую прочность и надежность.

Вернуться к оглавлению

Стойки

Стойки для опор ЛЭП.

Железобетонные стойки или стойки линий электропередач представляют собой опорный элемент для светильников и линий электропередач. При транспортировке разрешается перевозить стойки вместе одной группой, обеспечивая горизонтальное положение. При перевозке следует подготовить опору для стоек в виде специальной подкладки.

Главным назначением железобетонных стоек является возможность надежного удержания электропроводов на требуемом расстоянии от поверхности земли или воды. Надежность и прочность опор достигается путем применения в конструкции изделий арматурного каркаса и специального типа бетонного раствора. По отдельности каждая стойка линий электропередач различается по назначению и конструкции. Выделяют концевые, промежуточные, угловые и анкерные опоры из железобетона. Также изготавливают одноцепные и многоцепные.

Вернуться к оглавлению

Колонны

Железобетонная колонна представляет собой несущий элемент жилых, культурных, промышленных и бытовых сооружений. Колонны изготавливают прямоугольной формы и двухветвевой, которая предназначена для тяжелой крановой нагрузки. Перевозят элементы штабелем, где первый ряд колонн кладут на грузовое место транспортного средства, а последующие ряды укладывают на предыдущий, застеленный специальными подкладками.

Вернуться к оглавлению

Объемные блоки

Объемные блоки.

Железобетонные объемные блоки нашли применение при возведении общественных и жилых сооружениях. Представляют собой почти готовые строительные элементы с полой тонкостенной прямоугольной призмой и с проемами для дверей и окон.

Объемные блоки могут иметь изоляционные и утеплительные панели. При перевозке объемных блоков им придают вертикальное положение, при этом обеспечивая опирание элементов по четырем углам на грузовую платформу. Объемные блоки, выполненные из железобетона, имеют чувствительность к динамическим перегрузам, которые образуются в процессе перевозки. Эти строительные изделия из железобетона имеют особенность смещать центр тяжести от геометрического центра в поперечном и в продольном направлении. Чтобы избежать смещения блока в процессе перевозки, на грузовой площадке устанавливают специальные упорные выступы.

Вернуться к оглавлению

Санитарно-технические кабины

Санитарно-технические кабины используются при возведении зданий общественного и жилого назначений. Представлены объемными элементами с большой массой и габаритами. При перевозке шахты лифтов и санитарно-технических кабин разрешается вертикальное положение с опорой на грузовую площадку с двумя прокладками. Шахты лифтов, имеющие высоту до 140 сантиметров можно перевозить в 2 яруса по высоте, при этом устанавливая деревянные подкладки между рядами в высоту больше 10 сантиметров.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Железобетонные конструкции применяют в строительстве различных зданий и сооружений, и не только. Разновидности ЖБИ (панели, объемные блоки, фермы, сантехнические кабины) за счет своих габаритов, масс и условий, которые нужно соблюдать в процессе перевозки, требуют узкой специализации подвижного состава.

Транспортировка балок, колонн, опор и стоек линий электропередач, ригелей и свай имеет схожие требования к перевозочному процессу, поэтому схемы подвижного состава для их перевозки могут совпадать.

Дюбеля для бетона: особенности и крепление

Разновидности элементов крепления по бетону

Дюбеля, наряду с анкерными болтами, являются наиболее оптимальным крепежом для закрепления бытовых предметов на бетонных стенах. Они надежно удерживают не слишком тяжелые шкафчики, полки и другие навесные конструкции. В статье рассматриваются, какие бывают дюбеля для бетона — их особенности, способы установки и демонтажа элементов.

Содержание статьи

Особенности крепежа для бетонной стены

Дюбель по бетону отличается от кирпичного. Поэтому, чтобы не допустить ошибок при его установке, необходимо познакомиться с его особенностями.

На практике дюбели для бетона не слишком рационально применять на кирпичной кладке, особенно если стена выложена из пустотелого материала. В этом случае используются крепежные элементы специальной конструкции и спецификой монтажа.

Отличия дюбеля по бетону от варианта для кирпича, представлены в таблице:

Для кирпича Для бетона

Втулка для кирпичного дюбеля

Это металлическая или пластмассовая втулка, в конструкции которой имеется механизм двойного распора. Это гарантирует прочность крепления — в любом случае один из распоров попадает и фиксируется на твердом основании.

Стержнем, играющим роль распорного элемента, является шпилька с резьбой соответствующего диаметра и другие анкерные крепления, что зависит от нагрузки на них.

Дюбель-гвоздь для бетона

Такой дюбель никогда не создаст надежного крепления в пустотелом материале, какую бы длину он не имел. При монтаже крепеж забивается в отверстие, что ускоряет работу. При использовании такой технологии в рыхлых материалах, разрушается посадочное отверстие и не создается качественное крепление.

Материал для изготовления крепежа

Материалами для изготовления дюбелей для бетона могут быть: пластмасса; металл. По способу установки, крепеж можно: забивать молотком; устанавливать с помощью строительного пистолета.

Пластмассовый дюбель в бетон

В составе крепежа имеется цилиндрический стержень, расширяющийся при забивании в его полость гвоздя, что обеспечивает прочное крепление.

  • На верхнем торце имеется манжета, предотвращающая западание крепежа в предварительно просверленное отверстие. Манжетка может быть цилиндрическая или потайная.
  • Существуют изделия с распорками «усами», для увеличения прочности фиксации крепежа в бетоне.
  • Дюбель-гвоздь может быть с резьбой на поверхности и шлицем на шляпке. Для установки такого элемента используются отвертки. Материалом для изготовления наиболее часто служат полиамид, полипропилен или полиэтилен. Для самого гвоздя используется оцинкованный стальной сплав.
  • Пластмассовые крепежи — цена их более низкая, используются для монтажа предметов небольших размеров. Для тяжелых конструкций применяются их металлические аналоги.

Металлический дюбель для бетона

Такой крепеж имеет металлический стержень, у которого гладкая поверхность без резьбы. Деталь расширяется при забивании гвоздя в отверстие стены.

Совет: Следует иметь в виду, что металлические дюбель-гвозди довольно сложно подлежат демонтажу, поэтому они устанавливаются на длительный срок использования.

Дюбелированные гвозди устанавливаются при устройстве подвесных потолков и разных металлических каркасов. Наибольшую прочность крепления можно достичь на полнотелых и твердых материалах.

Виды дюбелей для бетона

Существует достаточно большое количество крепежа для бетона, самые известные и эффективные из них представлены в таблице:

Тип дюбеля и фото Особенности
Распорный

Такой дюбель для бетонной стены отличается от других типов величиной и формами шурупов. Обычно они сделаны в форме шифера, что позволяет забивать детали в бетонную стену молотком.

Гильзы или крепежные элементы цилиндрической либо трубчатой формы, бывают разнообразными: с двумя или тремя распорами. Часто они имеют шипы, что увеличивает надежность фиксирования.

Бабочка

Такие виды дюбелей для бетона используются при работе с тонкими покрытиями стен. Гильза вставляется в отверстие, а тыльная ее сторона сворачивается из-за вставки шурупа в бетонную стену. Так дюбель закрепляется в стене.

Универсальный

Этот крепеж аналогичен распорному типу, фиксация производится по типу «бабочки». Особенность его – возможность использования для самых разнообразных поверхностей стен.

Дюбель-гвозди

Крепеж применяется для монтажа конструкций к бетону из разных материалов. Гвоздь забивается в стену при помощи молотка, но лучше если использовать специальный пистолет.

Фасадный

Инструмент фасадного вида используется для устройства каркасных конструкций по основанию из кирпича и бетона. Дюбеля имеют некоторые общие характеристики с распорным типом, но они немного длиннее, а «шляпка» больше. Стержень и гильза изготовлены из стойких к ударам материалов.

Химический

Это не совсем обычный крепеж. В его составе специальная капсула, которая содержит химические вещества, поэтому шуруп изготовлен из металла. Используется дюбель для легкого бетона. При вкручивании элемента химикаты играют роль клея, поэтому нужно ждать, пока застынет основа. Обычно это длится от двух часов до суток.

КВТ

Работает только для газобетонных поверхностей. Особенность такого типа — широкая резьба, гарантирующая прочность при применении аналогичных дюбелей для пористых поверхностей.

GB

Такое крепление применяется для стеновых блоков из полистиролбетона. Его гильза напоминает распорную, но имеет спиралевидный вид. Дюбель GB вида выдерживает достаточно большие нагрузки. Их эффективно можно применять для крепления подвесных шкафов, вытяжки, полок и других тяжелых бытовых предметов.

Саморез в бетон без дюбеля

Дюбель для керамзитобетонных блоков

Дюбель для бетона l=60 диаметром 10 мм

Выбор дюбеля

Приобретая для крепления к бетонной стене различных предметов, следует правильно выбрать дюбель для бетона, размеры его ориентировочно можно подобрать из таблицы:

Таблица для определения размеров крепежного элемента от вида нагрузки на него

Крепеж подбирается в зависимости от вида места, где он будет использоваться.

Перед тем, как забить дюбель в бетонную стену, должна учитываться будущая нагрузка:

  • Чтобы закрепить конструкции большой массы, например, шведскую стенку или навесные тренажеры, лучше всего использовать дюбеля, у которых глубина крепления не менее 85 мм;
  • При горизонтальной фиксации в бетонную стену, рекомендуется приобретать крепежные элементы, у которых глубина крепления составляет не менее 30 мм, а диаметр дюбеля с наружной стороны 7 — 11 мм;
  • Для устройства подвесного потолка, светильников, где главная нагрузка располагается снизу, крепежные изделия следует выбирать с распорными усиками и поперечными насечками;
  • Подбирая дюбеля под уже просверленное отверстие, важно, чтобы параметры крепежного изделия и диаметр отверстия соответствовали между собой. В этом случае дюбель для керамзитобетона или другого материала, должен иметь диаметр не меньше размера отверстия;
  • При использовании монтажного крепежа, чтобы не допустить разрушения слабых стен, дюбель должен служить смягчающей прокладкой. В этом случае крепление достаточно плотно прилегает к крепежу, а нагрузка распространяется по всему изделию равномерно.

Особенности монтажа дюбеля в стену

Технология установки дюбеля в бетонную стену

Для проведения работ своими руками требуется приобрести:

  • Электрическую дрель;
  • Сверло из победита;
  • Острый гвоздь;
  • Дюбель нужной конструкции;
  • Изоленту;
  • Молоточек небольших размеров.

После подготовки всех инструментов, можно начинать установку дюбелей.

Инструкция выполнения работ:

  • Намечается место установки крепежа шариковой ручкой или простым карандашом;
  • Гвоздем, ножовкой или булавкой делается небольшое углубление. Это позволит правильно выставить сверло при выполнении отверстия;

Совет: Диаметр крепежного элемента должен подходить под размер отверстия и шурупа. При этом в отверстия дюбели должны входить с небольшим усилием. В противном случае крепеж станет болтаться либо сдвигаться в сторону. Обязательно необходимо правильно выбрать длину дюбеля, в соответствии с длиной используемого самореза.

  • Если количество дюбелей было рассчитано неправильно, изделие можно сделать самому. Для этого берутся деревянные бруски требуемой длины. Им придают округлые сечения, с утолщением сверху, и уменьшением диаметра книзу. После этого закручиваются саморезы в бетон без дюбеля;
  • Сверло нужного диаметра вставляется в электрическую дрель;

Совет: На сверле следует сделать отметку, которая будет соответствовать глубине отверстия. Метка ставится на расстоянии, немного больше, чем длина дюбеля. Для этого крепежный элемент прикладывается к сверлу, и на него в нужном месте наматывается изолента, она и станет отметкой границы глубины сверления отверстия.

  • Сверло ставится в проделанное ранее углубление. Дрель располагается строго перпендикулярно поверхности;
  • Из просверленного отверстия удаляются образовавшиеся пыль и цементная крошка. Это можно сделать с помощью пылесоса;
  • Аккуратно вставляется дюбель и забивается молотком, но не слишком сильно, до упора;
  • В дюбель ввинчивается шуруп, если он входит в конструкцию.

Совет: В быту стоит использовать дюбель-гвозди из полипропилена или нейлона. Они могут выдерживать нагрузку до 75 кг, что зависит от размеров крепежа. Стальные изделия применяются, чаще всего, на промышленных объектах.

Чтобы правильно забить в стену дюбель, стоит познакомиться с видео в этой статье.

Установка пружинного дюбеля

Демонтаж крепежа

При ремонте квартиры необходима качественная отделка стен. Для подготовки помещения к оклейке обоями, нанесению какого-либо другого декоративного покрытия, требуется выровнять стены, освободив их предварительно от старых крепежных элементов.

Часто нужно удалять ненужные дюбели, через которые крепятся шурупы. Для этого существует несколько простых способов, как вынуть дюбель из бетонной стены.

Для демонтажа потребуются:

  • Саморез;
  • Острый нож;
  • Штопор;
  • Шило;
  • Молоток;
  • Пробойник;
  • Паяльник;
  • Гвоздодер;
  • «Болгарка».

Способ демонтажа:

  • Чтобы удалить обычный пластиковый дюбель, можно использовать саморез подходящего размера. При этом саморез вворачивается на две трети в дюбель, для надежного соединения с демонтируемой деталью. Головка шурупа зажимается плоскогубцами и вместе с дюбелем вытягивается наружу. Иногда можно использовать обычный столовый штопор;
  • Шляпка самореза, ввернутого в дюбель, поддевается гвоздодером. Таким рычагом дюбель вынимается с меньшими усилиями. Но главным условием является плотное прилегание рабочей части самореза в отверстии;
  • Деревянный самодельный дюбель демонтируется из гнезда частями. Для этого элемент дробится на несколько кусков вдоль волокон древесины стамеской с тонким лезвием и молотком. После разрушения дюбель аккуратно поддевается гвоздем, кончиком острого ножа или шилом, и вынимается наружу;
  • Если в стене дюбель сидит достаточно прочно, его не всегда стоит вытаскивать. В этом случае острым ножом нужно срезать часть дюбеля, которая выступает над поверхностью стены, а образовавшееся углубление замазать строительным гипсом и тщательно выровнять;
  • При удалении дюбеля, в котором застрял обломок шурупа, используется нагретый паяльник. Инструментом расплавляется пластиковая основа дюбеля, затем обломок крепежа поддевается кусачками или круглогубцами и вытаскивается из гнезда;
  • Металлический дюбель-гвоздь, забиваемый в бетон строительным пистолетом, предварительно следует обработать частыми, достаточно сильными ударами молотка, по выступающей части детали с разных сторон. Чаще всего дюбель расшатывается, а затем он сравнительно легко вытаскивается гвоздодером;
  • Если не удается сразу расшатать металлический дюбель, нужно рядом с ним проделать в стене углубление сверлом с твердосплавным наконечником или металлическим пробойником. Такая круговая воронка уменьшает площадь сцепления изделия с материалом стены, что сделает демонтаж значительно легче. Если это не поможет, выступающую часть дюбеля нужно обрезать «болгаркой» и заровнять углубление.


Чтобы определить, какой дюбель лучше для бетона, необходимо познакомиться с их видами, преимуществами и недостатками. Помимо этого стоит разобраться с технологией монтажа изделия, и тщательно соблюдать основные строительные правила при выполнении работ.

железо-заполнитель-бетон-настил

Бетонный пол из железного заполнителя — это бетонный пол, специально разработанный для промышленных объектов, складов, распределительных центров, производственных предприятий или объектов логистики. Бетонный пол, заполненный железным заполнителем, защищает от тяжелых прямых ударов по бетонному полу, а также от трения, царапания или эрозии.

Concare ’ Покрытие полов из железобетона для промышленных полов решает проблемы, с которыми сталкиваются компании, производящие крупногабаритные тяжелые изделия или использующие большие машины, которые ежедневно перемещают продукцию с места на место.Эти объекты нуждаются в мощной системе промышленных полов, которая сокращает частую шлифовку, эрозию и является долговечной. Наше покрытие пола из железобетона придает вашему предприятию необходимую прочность, чтобы ваша компания могла сосредоточиться на том, что у нее получается хорошо.

Замените свой нынешний промышленный пол, если у вас есть:

  • Тяжелое движение, интенсивное использование вилочных погрузчиков и т. Д.
  • Ударная нагрузка или потенциально сильные удары по полу
  • Эрозия или крошащийся бетон, ямы или ямы
  • Трение или соскабливание с машин, продуктов и т. Д.

Ремонт промышленных бетонных полов
Ремонт промышленного пола — важная часть ухода за полом и его безопасности. Concare может даже осмотреть ваш пол, чтобы обеспечить максимальную производительность в суровых условиях. Наша опытная бригада может отремонтировать:

  • Суставы изношенные
  • Зоны сильного воздействия
  • Эрозия

Обязательно спросите нас о наших средствах по уходу за полом для ежедневного ухода и интенсивной уборки.

Экспериментальное исследование свойств бетона, смешанного с хвостами железной руды

Целью данного исследования является оценка модифицированных характеристик бетона при смешивании хвостов железной руды, чтобы решить проблему нехватки природного песка и полностью использовать промышленные отходы. . Сначала было проанализировано сырье для смешивания и определено тестовое соотношение. Во-вторых, были проверены удобоукладываемость и механические свойства образцов бетона с различным количеством хвостов железной руды в качестве замены.Результаты показывают, что оптимальным является замещение 35% природного заполнителя хвостами железной руды. Наконец, испытания на герметичность, морозостойкость и устойчивость к карбонизации были проведены для образцов бетона с оптимальным количеством хвостов железной руды. Были определены характеристики сжатия образцов после испытания на долговечность. Изменение механических свойств образцов было получено после просачивания, замораживания-оттаивания и карбонизации. Результаты показали, что характеристики бетона с 35% заменой хвостов железной руды в основном эквивалентны характеристикам природного песчаного бетона.Следовательно, его можно использовать в инженерных приложениях.

1. Введение

Поскольку Китай продолжает увеличивать инвестиции в строительство инфраструктуры, спрос на бетон резко возрос. Это приводит к нехватке природного песка в некоторых районах и к ряду экологических проблем из-за нерациональной чрезмерной эксплуатации. С другой стороны, горнодобывающая деятельность не только разрушает и занимает много земельных ресурсов, но также вызывает множество серьезных экологических и социальных проблем, а большое количество отходов, таких как хвосты, требует утилизации [1–5].Необходимо срочно решить проблему нехватки природного песка и полностью использовать промышленные отходы. Таким образом, очень важно активно развивать бетон хвостов железной руды для строительства.

В последние годы отечественные и зарубежные ученые достигли определенного прогресса в приготовлении и испытании бетона с хвостами железных рудников. Zhao et al. [6] провели эксперименты в закрытых помещениях для изучения рабочих характеристик и механического поведения бетона с хвостами железной руды и проанализировали результаты испытаний с микро-аспектов.Экспериментальные результаты, полученные Alwaeli и Nadziakiewicz [7], доказали, что экранирующий эффект бетона с различными пропорциями стального лома от гамма-лучей превосходит обычный бетон с природным песком. Onoue et al. [8] исследовали усталостные свойства шлакобетона и вывели уравнения для расчета его усталостной долговечности с помощью теории механики усталости. Серия лабораторных экспериментов по механическому поведению бетона, полученного из заброшенных хвостохранилищ железной руды в Ираке, была проведена Исмаилом и Аль-Хашми [9], и результаты показали, что его характеристики превосходят обычный бетон и демонстрируют более высокую прочность на сжатие и изгиб. сила.Zhang et al. [10] всесторонне проанализировали размещение и полезность хвостов железной руды в Китае. Тиан [11] экспериментально определил основные характеристики бетона с хвостами железной руды и перечислил большое количество успешных применений готового бетона в городском строительстве. He et al. [12] и Давраз и Гундуз [13] приготовили высокопрочный бетон C60 с использованием хвостов железной руды, характеристики которых превосходят обычный бетон.

Многие достижения были достигнуты в исследованиях по использованию хвостов железной руды.Однако результаты смешивания хвостов железной руды на механические характеристики бетона не многочисленны. Таким образом, модифицированные характеристики бетона с различными количествами смешивания хвостов железной руды были протестированы в этом исследовании, чтобы найти оптимальный вариант.

2. Сырьевая собственность
2.1. Хвосты железной руды

Хвосты железной руды были собраны на медно-железном руднике в городе Цзыбо. Частицы выглядят как мелкие серые гранулы, а модуль дисперсности находится в пределах 1.9 ~ 2.3. Сравнение размера частиц собранных хвостов железной руды и природного песка из реки Вэнь показано на рисунке 1.


Химические компоненты собранных хвостов железной руды, полученные в результате фазового анализа, показаны в таблице 1. Очевидно, что основные компоненты хвостов железной руды в основном такие же, как и природный песок. Это говорит о том, что его можно использовать для приготовления бетона.


SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO K 2 O Na 2 O SO 3 Cl Сумма убытка

70.32 5,1 10,93 4,71 4,51 1,14 1,3 0,26 0,016 1,1

2,2. Цемент

Был принят обычный портландцемент P.O 42,5, произведенный в Тайане, его химические компоненты и показатели свойств показаны в таблице 2.


Химический состав (%) Прочность на сжатие (МПа) Прочность на изгиб (МПа) Прочность Физические свойства
Proj SO 3 MgO Потери при возгорании Cl Удельная поверхность (м 2 / кг) Время схватывания (мин) Окончательная настройка (мин)

Val 1.62 3,18 3,4 0,028 3 d
29,4
28 d
49,5
3 d
5,5
28 d
8,1
Соответствие 384 226 288

2.3. Грубый и мелкий заполнитель

Грубый и мелкий заполнитель, использованный в этом испытании, представляет собой гравий размером в пределах 5 ~ 25 мм в районе Тайаня и средний песок, собранный из реки Вэнь.Кривые гранулометрического состава щебня и среднего песка показаны на рис. 2.


(a) Кривая сортировки щебня
(b) Кривая сортировки среднего песка
(a) Градация Кривая сортировки щебня
(б) Кривая сортировки среднего песка
2.4. Минеральная добавка

Добавление добавки, летучей золы в сырье, является важным способом получения высококачественного бетона. Аморфное активное вещество Al 2 O 3 в ископаемых отходах летучей золы может химически реагировать с Ca (OH) 2 .Эта форма воздействия напрямую приводит к образованию гелевого компонента и снижению пористости в бетоне [14]. В результате можно улучшить характеристики адгезии, текучести, водоудержания и прокачиваемости свежего бетона. Кроме того, выбор общедоступной летучей золы также может защитить окружающую среду и вторично использовать химические отходы. В этом испытании была принята зола-унос первичного сорта, поставляемая электростанцией в Шаньдуне, и ее химический состав указан в таблице 3.


Состав SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO Na 2 O K 2 O SO 3

Содержание 52,38 28,42 5,47 2,57 1.38 0,36 1,84 0,56

2,5. Water Reducer

Был представлен поликарбоксилатный высокоэффективный водоредуцирующий агент SM-IV, технические характеристики которого приведены в таблице 4. Этот водоредуктор может снижать уровни хлористого железа и является экологически чистой добавкой [15]. Кроме того, это также может улучшить скорость схватывания бетона.


Позиции Плотность (г / мл) Содержание твердого вещества (%) Уровень pH Реология чистой пасты (мм) Содержание хлорид-иона (%) Содержание щелочи (%)

Результат теста 1.05 40 7 230 0,01 1

3. Испытание для определения оптимального количества смеси хвостов железной руды
3.1. Обрабатываемость образцов с разным содержанием хвостов железной руды

Пусть насыпная плотность бетона C30 составляет 2400 кг / м 3 , а массовое соотношение между хвостами железной руды и природным песком составляет α . Здесь в качестве эталона был выбран бетон без хвостов железной руды.На основе эталонной бетонной смеси были разработаны четыре различные смеси (25%, 35% и 45%) путем изменения количества хвостов железной руды. Объем каждой пробы — 1 м 3 . Пропорция смешивания каждого образца была определена с использованием общего метода расчета [16], как указано в таблице 5. Были испытаны просадки в трех различных положениях для каждой серии. Результаты показаны на Рисунке 3.


Доля хвостов железной руды (%) Хвосты железной руды (кг) Природный песок (кг) Летучая зола (кг) Цемент (кг) Щебень (кг) Вода (кг) Водовосстанавливающий агент (кг)

0 0 1010 94 276 806 204 10.2
25 252 758 94 276 806 204 10,2
35 352 658 94 276 806 204 10,2
45 453 557 94 276 806 204 10,2

Как показано на рис. жидкость бетона, смешанного с хвостами железной руды, уменьшилась по сравнению с жидкостью обычного бетона при тех же условиях (вода, соотношение смеси, примеси и т. д.)). Это явление возникает из-за того, что частицы хвостов железной руды являются грубыми и поглощены крупным заполнителем, поэтому сцепление значительно увеличивается в смесях хвостов. Кроме того, хвосты железной руды обладают более высоким водопоглощением, чем природный песок. Таким образом, «хвосты» слабые с точки зрения ликвидности. Согласно тесту на задержку оседаний в течение 1 ч, потеря оседаний имела линейную зависимость с увеличением доли песка железных хвостов. Величина потерь бетона с долей 45% за 1 час составила 12%, что указывает на то, что бетон из песка с железной хвостовой частью демонстрирует улучшенные характеристики при агломерации.В эксперименте цементное тесто легко отделяется от заполнителя из-за слабой текучести хвостовых смесей. Неправильная пропорция смеси вызовет сегрегацию и приведет к снижению способности удерживать воду. Во всех случаях просадки превышают 150 мм и, таким образом, могут быть использованы на практике. Таким образом, железный хвостовой песок может обеспечить удобоукладываемость при транспортировке и разливке, когда его доля ниже 45%.

3.2. Прочность на сжатие образцов с разным содержанием хвостов железной руды

Механические свойства образцов бетона с разным содержанием хвостов железной руды были испытаны в соответствии с национальным стандартом GB / T 50081-2002.Как показано на рисунке 4, стандартные образцы сжатого бетона (150 × 150 × 150 мм 3 ) были изготовлены в соответствии с разным количеством хвостов железной руды. Для каждого типа пропорции было установлено по девять образцов для испытаний, и в общей сложности было проведено три групповых эксперимента.


Образцы для испытаний отверждали в течение 3, 7 и 28 дней в стандартных условиях (20 ° C ± 2 ° C, относительная влажность 95%). Затем прочность образцов для испытаний на сжатие была проверена на электрогидравлической машине для испытаний под давлением (см. Рисунок 5).Результаты представлены на рисунке 6.


Результаты прочности на сжатие на рисунке 6 показывают, что каждая группа похожа. Чтобы интуитивно сравнить характеристики сжатия при различных пропорциях замены, было получено среднее значение тестовых значений трех групп. Кривая изменения прочности на сжатие вместе с возрастом показана на рисунке 7.


Сравнение рисунков 6 и 7 показывает, что в тех же экспериментальных условиях с увеличением доли хвостов железной руды прочность на сжатие смеси хвостов через 3 дня первоначально увеличивались, а затем уменьшались после первого уменьшения.В частности, когда замещение естественного заполнителя хвостами в количестве бетона для смешивания составляло 35%, прочность на сжатие через 3 дня была больше, чем у контрольной смеси; лучшие пропорции составляли 25%, 35% и 45%. Аналогичным образом, с увеличением доли хвостов железной руды прочность на сжатие хвостовых смесей через 7 дней увеличивалась, а затем снижалась после первого восстановления. Однако прочность на сжатие хвостовых смесей 25%, 35% и 45% через 7 дней была меньше, чем у контрольной смеси, потому что поверхностная активность хвостов железной руды низкая.После добавления хвостов железной руды к бетону требовалось больше суспензии для заполнения конструкции, что привело к тому, что прочность на сжатие хвостовых смесей через 7 дней стала ниже, чем у контрольной смеси. Однако с течением времени прочность на сжатие быстро увеличивалась. Неисправность образцов указывает на то, что смеси хвостов и контрольная смесь похожи, что представляет собой клин верхней и нижней симметрии. После повреждения образца наблюдались видимые дефекты внутри, например устьица.При увеличении доли количество устьиц увеличивалось, но регулярность была слабой.

По мере увеличения количества хвостов железной руды прочность на сжатие хвостовых смесей через 28 дней уменьшалась, а затем увеличивалась впоследствии после первого восстановления. В частности, когда замещение естественного заполнителя хвостами в бетоне составляло 35%, показатели прочности на сжатие 28 дней были лучше, а долговременная прочность на сжатие была немного выше, чем у контрольной смеси.Сжимающие свойства бетона с 45% замещением естественного заполнителя хвостами были плохими, главным образом потому, что избыток хвостов железной руды приводит к увеличению вредных пустот в бетонной смеси. Если перемешивание недостаточное, в бетоне легко возникает явление послойного просачивания, развитие прочности связи между пастой и заполнителем не является равномерным, и общая прочность бетона на сжатие снижается [17].

3.3. Оптимальное количество смеси хвостов железной руды

По сравнению и анализу данных испытаний, количество смеси 35% является наиболее подходящим среди всех пропорций.Когда количество добавки превышало 45%, исходная прочность хвостовых смесей была ниже, чем у контрольной смеси, и их долговременная прочность на сжатие значительно снижалась. Таким образом, он не подходит для использования в качестве бетона C30 в строительстве.

4. Дальнейшее испытание на долговечность свойств бетона с оптимальным количеством смеси хвостов железной руды

Для оценки долговечности бетона, смешанного с 35% хвостов железной руды, три испытания на сопротивление проникновению, морозостойкость и карбонизацию сопротивление были выполнены.

4.1. Исследование сопротивления проницаемости

В соответствии со стандартом JGJ / T193-2009 для испытания бетона на непробиваемость были подготовлены цилиндрические образцы диаметром 150 мм и высотой. Были созданы четыре группы, каждая из которых включала по шесть особей. Одна группа (KS-0), которую считали контрольной смесью, не смешивалась с хвостами. Остальные три группы (КС-1, КС-2 и КС-3) представляли собой бетон с 35% хвостов железной руды. Как показано на Рисунке 8, образцы были помещены на измеритель проницаемости для испытания на непроницаемость бетона.


Давление воды увеличивалось до 0,1 МПа каждые 8 ​​ч, пока три поверхности бетонных образцов не стали просачиваться. Затем испытание было остановлено. Измеренные данные испытаний на антиинфильтрацию бетона показаны в Таблице 6.


Номер Давление воды во время просачивания третьего образца Уровень защиты от инфильтрации

КС-0 0.7 МПа 6
KS-1 0,7 МПа 6
KS-2 0,7 МПа 6
KS-3 0,8 МПа 7

Как показано в Таблице 6, степень непроницаемости бетона с 35% -ным содержанием железа и природного песчаного бетона в основном одинакова. Введение железных хвостов не повлияло на водонепроницаемость бетона.Однако степень водонепроницаемости бетона с включением железных хвостов невысока, и его непроницаемость можно использовать только в качестве дополнения. В инженерных приложениях бетон необходимо добавлять к бетонным добавкам для улучшения герметичности.

4.2. Исследование морозостойкости

Испытание на морозостойкость на длительную работу и долговечность обычного бетона проводилось на основе национального стандарта GB / T50082-2009. Были использованы четыре группы образцов бетонных кубов.Их длина, ширина и высота составляли 100 мм, в каждой группе по два образца (один использовался при испытании на морозостойкость, а другой — при испытании на сжатие после замораживания и оттаивания). Аналогичным образом, одна группа (KD-0) была выбрана в качестве контрольного образца, а три другие группы (KD-1, KD-2 и KD-3) содержали 35% железных хвостов. Испытание на замораживание-оттаивание проводилось с помощью низкотемпературного бокса -40 DW / 200 (см. Рисунок 9), а обнаружение потери качества проводилось каждые 25 циклов замораживания-оттаивания.Кривая потери качества для четырех групп при количестве циклов замораживания-оттаивания 200 показана на рисунке 10.



Результаты показывают, что потеря массы бетона, содержащего 35% хвостов железной руды, выше, чем потеря массы бетона, содержащего 35% хвостов железной руды. эталонный бетон. Морозостойкость бетона снизилась до 16,2% из-за наличия песка железных хвостов. Связующие свойства некоторых минералов в песке из хвостов железа являются слабыми при низких температурах, и часть песка на поверхности отваливается.Четыре экспериментальные кривые показывают, что масса образцов бетона увеличилась в начале испытания на замораживание-оттаивание, потому что образцы бетона имели микротрещины и внутрь поступала вода. Однако по мере того, как испытание на замораживание-оттаивание продолжалось, цементный раствор и крупнозернистые и с поверхности образцов отвалились мелкие агрегаты. Затем масса образцов уменьшилась, но потеря массы во всех испытаниях составила менее 3%. Эксперимент по сжатию был проведен после замораживания-оттаивания, результаты показаны на рисунке 11.Прочность на сжатие образцов бетона снизилась более чем на 60% после 200 циклов замораживания-оттаивания. Потери хвостовой смеси больше, чем у контрольной смеси. Прочность на сжатие бетона с хвостами железной руды после замораживания-оттаивания составляла примерно 90% от эталонного бетона; следовательно, прочность на сжатие хвостовых смесей после замораживания-оттаивания имела некоторую степень снижения [18]. При использовании в зданиях, требующих защиты от замерзания, бетон необходимо комбинировать с воздухововлекающими добавками, чтобы повысить эффективность защиты от замерзания.


4.3. Исследование на устойчивость к карбонизации

Код теста для гидравлического бетона (DL / T 5150-2001) был применен в тесте карбонизации. Как и при испытании на морозостойкость, одна группа (КТ-0) образцов бетона была выбрана в качестве контрольной, а три группы (КТ-1, КТ-2 и КТ-3) образцов бетона содержали хвосты железной руды. В каждой группе по два экземпляра. Бетонные образцы были помещены в резервуар для карбонизации при 23 ° C с концентрацией 22% CO 2 и относительной влажностью 70%.После того, как образцы бетона были карбонизированы, мы разделили образцы и распылили 1,0% раствор фенолфталеина в этаноле на поверхность излома. Многоточечное расстояние измеряли с каждой стороны, и среднее значение принимали за глубину карбонизации. Степень карбонизации бетона через 3, 7 и 28 дней показана на рисунке 11.

Как показано на рисунке 12, с развитием возраста карбонизации глубина карбонизации образцов бетона изменялась нелинейно. Скорость роста карбида снизилась в основном из-за того, что образующийся CaCO 3 в процессе ранней карбонизации образовывал слой защитной мембраны на поверхности карбонизации и в определенной степени предотвращал проникновение CO 2 .Следовательно, скорость карбонизации снизилась. Однако после частичной замены цемента летучей золой Ca (OH) 2 , образующийся при гидратации цемента, прореагировал с SiO 2 и Al 2 O 3 в летучей золе и образовал гидратированный кальций. Следовательно, сопротивление бетона поздней карбонизации снизилось частично из-за того, что вторичная реакция бетона, смешанного с летучей золой, потребляла большое количество Ca (OH) 2 и приводила к снижению значения pH [19]. Напротив, скорость карбонизации хвостовых смесей была ниже, чем у контрольной смеси на ранней стадии.Когда возраст карбонизации составлял более 7 дней, скорость карбонизации хвостовых смесей была выше, чем у контрольной смеси. С увеличением времени глубина карбонизации двух групп была больше, чем у контрольной смеси. Среднее значение трех групповых тестов в основном равно среднему для контрольной смеси; 28 дней глубина карбонизации была менее 20 мм. Эти результаты испытаний показывают, что характеристики устойчивости к карбонизации являются хорошими на ранней стадии, а замена естественного заполнителя хвостами не связана с устойчивостью к карбонизации.Хвостовые смеси с содержанием 35% соответствуют требованиям по устойчивости к карбонизации в инженерном проектировании.


После испытания карбонизации мы использовали другой образец в эксперименте на сжатие. Результат показан на рисунке 13. По сравнению с показателем на рисунке 4 прочность на сжатие образца после эксперимента по карбонизации увеличилась примерно на 5%. Основная причина заключается в том, что бетон абсорбировал CO 2 из воздуха в процессе карбонизации и генерировал CaCO 3 , чтобы сделать поверхность бетона более плотной.Во время испытания на сжатие предельная деформационная способность образца значительно снизилась. Хрупкость образца бетона увеличилась после карбонизации.


Для обычного бетона карбонизация относительно благоприятна. Однако для железобетона коррозия арматуры более серьезна, поскольку щелочность бетона после карбонизации снижается. Очевидно, что в спецификации минимальной толщины покрытия стали есть правило: когда глубина карбонизации превышает толщину защитного слоя, прочность стального стержня в бетоне резко снижается, что влияет на общую прочность железобетона [ 20].

5. Выводы

На основании предыдущих исследований была проведена детальная оценка модифицированных характеристик бетона с различными количествами смешивания хвостов железной руды, чтобы решить проблему нехватки природного песка и полностью использовать промышленные отходы. Сделаны следующие выводы: (1) Были проведены испытания удобоукладываемости и механических свойств бетонных образцов с различным количеством хвостов железной руды. Было обнаружено, что закон развития прочности хвостовых смесей в основном эквивалентен закону естественного песчаного бетона по прочности на сжатие в возрасте 3, 7 и 28 дней.С увеличением замещающего отношения хвостов железной руды подвижность смеси ухудшается, водоудержание смеси ниже, чем у эталонного бетона, и может возникнуть явление выделения воды. Прочность на сжатие бетона без железных хвостов достигает наивысшего значения в возрасте 7 дней, в то время как пики замещения 35% достигаются в возрасте 3 и 28 дней. (2) Из эксперимента по долговечности бетона с 35% замещением естественного заполнителя рудными хвостами. сопротивление проницаемости хвостовых смесей равно сопротивлению контрольной смеси.Его морозостойкость немного ниже, чем у контрольной смеси, а его устойчивость к карбонизации эквивалентна таковой у контрольной смеси. (3) В целом хвосты железной руды могут использоваться как частичная замена природного песка для приготовления бетона. Он уменьшает количество природного песка, решает проблему загрязнения окружающей среды хвостами железной руды и способствует развитию проектов зеленого строительства.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов относительно публикации этой статьи.

Благодарности

Эта работа поддержана Национальным фондом естественных наук Китая (41472280, 51274133), Фондом поощрительных исследований для выдающихся ученых молодого и среднего возраста провинции Шаньдун (№ BS2015SF005), Проектом прикладных фундаментальных исследований Циндао ( № 15-9-1-33-jch), Научно-исследовательский фонд Шаньдунского университета науки и технологий для вербованных талантов (№ 2015RCJJ042) и Фонд проекта открытия ключевой лаборатории провинции Шаньдун по предотвращению и смягчению последствий стихийных бедствий гражданского строительства. (нет.CDPM2013KF05).

Формы для бетонных цилиндров (2×4, 3×6, 4×8, 6×12 дюймов)

Одноразовые и многоразовые формы для цилиндров для бетона

Gilson используются для формования цилиндров для испытаний бетона. Наш выбор форм обеспечивает однородные высококачественные испытательные цилиндры для бетона для различных испытаний на твердение и прочность. Формы соответствуют стандартам испытаний ASTM C470, C31 и C192, а также AASHTO M 205, R 39 и T 23.

Подробнее …

Цилиндрические формы для образцов

Gilson изготавливаются из различных материалов, включая пластик, сталь и чугун.Формы предлагаются в четырех размерах: 6 x 12 дюймов, 4 x 8 дюймов, 3 x 6 дюймов и 2 x 4 дюйма (в зависимости от типа материала).

Популярная форма для бетонных цилиндров 6х12 выпускается из одноразового пластика, стали и чугуна. Наши бетонные цилиндрические формы 4×8 доступны из одноразового и многоразового пластика, стали, чугуна и полистирола. Формы меньшего размера 3×6 и 2×4 продаются в виде одноразового пластика.

Ознакомьтесь с нашими принадлежностями для пресс-форм, в которые входят подбивочные стержни, инструменты для снятия изоляции и держатели.

  • Пластиковые формы для бетонных цилиндров одноразового использования изготовлены из неабсорбирующего одноразового и биоразлагаемого пластика. Формы становятся биоразлагаемыми на свалках или компостных предприятиях благодаря патентованному веществу, добавляемому в процессе производства.
    Этот вид форм имеет неограниченный срок хранения и устойчив к атмосферным воздействиям. Многоразовые пластиковые крышки продаются отдельно. Цельные формы доступны в размерах 6×12 дюймов (152×305 мм), 4×8 дюймов (102×203 мм), 3×6 дюймов (76×152 мм) или 2×4 дюйма (51×102 мм).
  • Стальные бетонные формы для испытательных цилиндров изготовлены из коррозионно-стойкой оцинкованной стали и выдерживают строгие лабораторные или полевые испытания. Формы имеют продольный разрез и конструкцию съемной опорной плиты. Раздельная конструкция обеспечивает легкое снятие образца и герметичное уплотнение. Он легко открывается, чтобы освободить образцы затвердевшего бетона с помощью барашковых гаек.
    Съемная опорная плита из тяжелой стали имеет обработанную выемку для фиксации формы. Доступен в двух размерах: 6×12 дюймов (152×305 мм) с ручками для переноски или без них или 4×8 дюймов (102×203 мм).
  • Чугунные бетонные цилиндрические формы представляют собой тяжелые узлы, рассчитанные на длительный срок службы с ребрами жесткости для предотвращения деформации. Эти прочные формы многоразового использования имеют длительный срок службы для сложных применений в суровых условиях.
    Формы обработаны с точными допусками и имеют серийные номера. Доступны размеры 4×8 дюймов (101,6×203,2 мм) и 6×12 дюймов (152,4×304,8 мм).
  • Пластиковые формы для бетонных цилиндров, многоразовые — это формы размером 4×8 дюймов (102×203 мм), изготовленные из толстостенного пластика для длительного использования.Разработанный пластиковый футляр и дисковый вкладыш обеспечивают гладкость образцов и легкое извлечение образцов при извлечении из формы. Формы продаются упаковками по четыре штуки и поставляются с крышкой, вкладышем и вкладышем для диска. Дополнительные вкладыши и диски можно приобрести отдельно.
  • Формы цилиндров из полистиролбетона TempGuard ™ размером 4×8 дюймов (102×203 мм) изготовлены из пенополистирола высокой плотности. Этот тип материала обеспечивает изоляцию и защиту от резких перепадов температур во время первоначального отверждения в полевых условиях. Такая конструкция позволяет получать согласованные результаты испытаний, отражающие условия на рабочем месте.Формы
    TempGuard ™ продаются в упаковках по девять штук с предварительно установленными вкладышами и сорока пятью дополнительными вкладышами. Замена футеровки после каждого использования позволяет повторно использовать формы до шести раз.

Средство для удаления пятен ржавчины Iron OUT® Outdoor

Устранение пятен ржавчины на открытом воздухе без вреда для растительности

Бренд №1 для тяжелых пятновыводителей ржавчины предлагает вам Iron OUT ® Outdoor, предварительно смешанную и готовую к использованию жидкую формулу, которая быстро удаляет пятна ржавчины с бетона, винила и других материалов. поверхности вне дома, не теряя.Пятновыводитель профессионального уровня эффективен для удаления стойких пятен ржавчины, но безопасен для растений при использовании на поверхностях, близких к растительности. Эта формула для наружного применения легко наносится с помощью распылителя, ткани или валика и идеально подходит для удаления пятен ржавчины с винилового сайдинга или внешних стен, бетонных тротуаров, проездов, заборов, уличного оборудования и многих других наружных поверхностей. Iron OUT лучше всех работает на Rust!

Подробнее

Безопасное удаление пятен ржавчины с винилового сайдинга и наружных поверхностей

Iron OUT Outdoor можно безопасно использовать для удаления пятен ржавчины с бетона, винилового сайдинга, террас, патио, ограждений, причалов, пластика, стекловолокна, лодок, вокруг бассейна и многие другие внешние поверхности.Наше пятновыводитель №1 от ржавчины легко наносится и безопасен для использования вокруг растительности.

Как часто использовать: При необходимости используйте Iron OUT Outdoor для удаления наружных пятен ржавчины.

Несовместимые поверхности / материалы:

Iron OUT Outdoor не рекомендуется использовать на:

  • Натуральный мрамор
  • Terrazo
  • Кирпич с пигментами на основе оксида железа
  • Бытовая техника для дома (например, стиральная машина)

Примечание. Перед использованием Iron OUT всегда проводите тест на незаметном месте.

Гарантированная производительность. На все наши продукты распространяется гарантия возврата денег, гарантирующая, что каждый продукт будет соответствовать или превосходить ваши ожидания. Если вас не устраивают характеристики продукта, отправьте регистрационную квитанцию ​​вместе с UPC в Summit Brands для получения полного возмещения.

Сделано в США.

Руководство по применению

Прочтите этикетку целиком перед использованием. Всегда проводите предварительное тестирование в незаметном месте. Для стойких пятен увеличьте дозировку и / или время контакта.

  1. Нанесите раствор с помощью распылителя, валика, ткани, губки или кисти.
  2. Подождите, пока пятно исчезнет.
  3. Незамедлительно и тщательно промойте обработанный участок и растение / лужайку пресной водой от излишков распыления. При необходимости повторить.

Примечание: Работайте на небольших участках, начиная снизу и поднимаясь вверх. Может оставлять белый осадок на темных поверхностях, если не смыть его сразу. Не позволяйте очистителю застывать дольше, чем необходимо для выполнения работы. Не наносите на краску, пятна или поверхности, содержащие пигмент оксида железа.Избегайте нанесения на стекло, так как продолжительное воздействие может вызвать травление. Дайте тестируемой области высохнуть, прежде чем продолжить нанесение на всю площадь.

Меры предосторожности и безопасность
  • Не смешивать с другими химическими веществами.
  • Реагирует бурно с щелочным материалом.
  • Этот продукт может вступать в реакцию с восстановителями.
  • При использовании этого продукта всегда надевайте химически стойкие перчатки.
  • Не используйте повторно пустой контейнер.
  • Избегать контакта с глазами и кожей.
  • Не глотайте продукт.
  • Хранить в недоступном для детей месте.

Для получения дополнительной информации о продукте см. Наши паспорта безопасности (SDS).

FAQ

+ Что делает Iron OUT ® Outdoor?

Iron OUT ® Outdoor — это предварительно приготовленная жидкая формула, которая быстро удаляет пятна ржавчины с поверхностей вне дома, не требуя чистки. Пятновыводитель профессионального уровня эффективен для удаления стойких пятен ржавчины, но безопасен для растений при использовании на поверхностях, близких к растительности.Эта формула для наружного применения легко наносится с помощью распылителя, ткани или валика и идеально подходит для использования на внешних стенах, тротуарах, проездах, заборах, уличном оборудовании и многих других наружных поверхностях.

+ Где я могу купить Iron OUT Outdoor?

Линия продуктов Summit Brands доступна для покупки через национальных розничных продавцов, как в магазинах, так и в Интернете; некоторые продукты также могут быть доступны для покупки через наш веб-сайт. Используйте кнопку «Где купить», чтобы найти сетевых или местных розничных продавцов, продающих этот продукт, или начать покупку через сайт.

+ Как нанести Iron OUT Outdoor на бетон?

Чтобы использовать Iron OUT Outdoor для удаления пятен ржавчины с бетона, нанесите раствор на пораженный участок и используйте щетку с твердой щетиной или веник, чтобы нанести продукт на бетон. Не допускайте высыхания Iron OUT на бетоне, поэтому промойте его быстро и тщательно. При необходимости нанесите повторно. Для нанесения также можно использовать баковый опрыскиватель или валик. Поскольку Iron OUT Outdoor безопасен для растений, его можно использовать рядом с растительностью.

+ На какие поверхности можно наносить Iron OUT Outdoor?

Iron OUT Outdoor безопасно использовать на большинстве внешних поверхностей, включая алюминий, винил, хром, дерево, металлический сайдинг, виниловый сайдинг, бетон, кладку, штукатурку, кирпич, краску, стекловолокно, стекло, камень, гранит, известняк, мрамор, краска, резина, шифер, нержавеющая сталь, пластик, асфальт и многое другое.Iron OUT Outdoor идеально подходит для таких применений, как подъездные пути, тротуары, у бассейна, палубы, заборы, лодки, доки, уличное оборудование и многое другое.

+ Могу ли я использовать Iron OUT Outdoor в воде бассейна?

Iron OUT Outdoor не рекомендуется для воды в бассейне, поскольку она вызывает раздражение кожи и глаз и ее трудно отфильтровать из бассейна после добавления. Iron OUT Outdoor можно использовать для очистки стенок и облицовки пустого бассейна, и его следует промыть быстро и тщательно перед наполнением бассейна.

+ Могу ли я использовать Iron OUT Outdoor в фильтре для зеленого песка или для очистки других фильтров?

Iron OUT Outdoor не предназначен для использования с фильтром из зеленого песка и не рекомендуется для очистки фильтров. Порошок Iron OUT можно использовать для очистки фильтров для бассейнов и тканевых фильтров, однако его нельзя использовать на фильтрах, содержащих фильтрующую среду или осадочный фильтр. Всегда следуйте рекомендациям производителя по очистке фильтров.

+ Iron OUT Outdoor безопасен для использования в колодце?

Iron OUT не рекомендуется использовать в колодце.Пожалуйста, свяжитесь с бурильщиком, чтобы узнать о техобслуживании скважины.

+ Могу ли я использовать Iron OUT Outdoor в гидромассажной ванне?

Iron OUT Outdoor не рекомендуется использовать в гидромассажной ванне. Мы не тестировали наш продукт для этого типа приложений.

×

{{{data.variation.price_html}}}

{{{data.variation.availability_html}}}

Магнитная железная руда как материал для бетонных блоков

Учет портовых работ ПРИРОДА от 24 октября (с.639) заставляет меня еще раз обратить внимание на огромное преимущество, которое было бы получено при использовании магнитной железной руды в качестве материала для бетонных блоков. Если использовать магнетит вместо обычной породы в форме фрагментов и использовать магнитный песок или ильменитовый песок вместо обычного морского песка, можно получить бетонные блоки, которые обладают всей прочностью обычных бетонных блоков и весят при погружении в воду, ровно вдвое больше обычных блоков. Такое увеличение веса делает магнитные блоки намного более устойчивыми к волнам.Работа, построенная из магнитных блоков, будет стоять, когда другая работа будет уничтожена. Этот превосходный эффект магнитных блоков совершенно не зависит от размера блоков. Искусственное увеличение размера обычных бетонных блоков упоминается как средство увеличения силы сопротивления, но, несомненно, есть некоторые возражения против этого метода, и если большие массы разрушаются после ржавления корпусов, части может уступить дорогу. Поэтому лучше и удобнее использовать состав высшего качества.Что касается затрат, можно упомянуть, что для получения хорошего эффекта необходимо использовать магнитные блоки только для наиболее открытых участков плотины и многое другое в виде поверхностного покрытия. Существуют огромные природные месторождения магнетита, а также титановой руды, которая не представляет ценности для производства стали, и, несомненно, можно было бы получить необходимое количество в Скандинавии, а в случае гаваней на Востоке неисчерпаемые запасы. поставки на юге Индии не слишком далеко от побережья.Утверждалось, что железная руда разлагается под воздействием морской воды и повреждает цемент. Это может быть верно для железных руд низшего качества, но не для богатых, чистых магнетита и ильменита, как я доказал прямыми экспериментами. Я подвергал фрагменты магнетита воздействию фильтрованной морской воды в чистых стеклянных сосудах, где можно было обнаружить все следы разложения, но, хотя я продолжал испытания в течение года, образцы выдержали испытание очень хорошо. Кроме того, я изготовил образцы блоков из портландцемента и подверг их испытаниям на раздавливание, которые показали, что они вполне удовлетворительны с точки зрения прочности.

Почему следует выбирать противовесы из чугуна вместо противовесов из бетона?

Противовесы являются неотъемлемой частью множества больших машин, работающих с огромными грузами. Уравновешивая вес, они обеспечивают безопасность тракторов, вилочных погрузчиков, кранов, экскаваторов и др. Производители предпочитают использовать либо полностью чугун, либо цельный бетон, либо смесь бетона и металлических бит. Например, противовесы вилочных погрузчиков обычно изготавливаются из металла для максимального использования пространства.Но в некоторых отраслях промышленности, таких как сельское хозяйство (тракторы) или внедорожники (экскаваторы и краны), есть потребности в противовесах, которые можно удовлетворить как металлом, так и бетоном. Хотя бетон дешевле, чем железо, разумнее выбирать железо, поскольку бетонные работы подвержены множеству проблем, которые могут преодолеть противовесы из чугуна.

Преимущества противовесов чугунных перед бетонными:

Плотность
Чугун более плотный, чем большинство материалов, поэтому литые металлы для противовесов имеют в среднем в три раза большую плотность, чем чистый бетон.Это позволяет железу достичь заданного веса при меньшем пространстве и объеме по сравнению с бетоном, что исключает затраты на дополнительный материал.

Стоимость продукта
Плотность бетона можно улучшить, добавляя в бетонную смесь плотные заполнители, такие как лимонит, гематит или магнетит, или металлические частицы и отходы. Это существенно увеличивает стоимость бетона, но его плотность все же меньше, чем у чугуна.

Хрупкость
Чугун действительно прочнее и тверже бетона, что автоматически делает противовесы более устойчивыми к ударам и деформациям и гарантирует более длительную усталостную долговечность при циклических нагрузках.Обычно противовесам нужны винты для крепления или крепления дополнительного оборудования. Поверхность бетона легко трескается и практически не поддерживает дополнительные конструкции.

Придание формы
В случаях, когда противовесы должны соответствовать определенной форме, например, противовесы чемоданов тракторов имеют различную форму в зависимости от места на задней оси тракторов; бетон оказывается более дорогим, чтобы вырезать из него желаемую форму. При создании более мелкой формы на чугуне вероятность появления трещин меньше.

Воздействие на окружающую среду
Чугун является продуктом вторичной переработки и не требует извлечения нового сырья, чего нельзя сказать о бетоне.

FMGC настоятельно рекомендует использовать чугунные противовесы вместо бетонных. Наши литейные цеха специализируются на литье пластинчатого чугуна в песчаные формы. Любые виды дополнительной обработки продукта, такие как отделка и грунтовка, также относятся к нашей компетенции.

FMGC имеет высокую производственную мощность и может поддерживать единичное производство или большие объемы производства в больших количествах.Оснащенные сложным оборудованием, инструментами и опытным персоналом, мы поставляем широкий спектр противовесов для различных отраслей промышленности.

Эко-бетон для устойчивости: использование алюминиевого шлака и железного шлака в качестве материалов для частичной замены

  • Ариманва Дж., Онвука Д., Ариманва М., Онвука У. (2011) Прогноз прочности на сжатие алюминиевых отходов цементного бетона с использованием теории Шеффе. J Mater Civ Eng 24 (2): 177–183. DOI: 10.1061 / (ASCE) MT.1943-5533.0000369

    Артикул Google Scholar

  • ASTM: C138 (2016) Стандартный метод испытаний для определения плотности (удельный вес), текучести и содержания воздуха (гравиметрический) в бетоне.Стандарт, ASTM International, West Conshohocken, PA

  • ASTM: C642–06 (1997) Стандартный метод испытаний на плотность, абсорбцию и пустоты в затвердевшем бетоне. Стандарт, ASTM International, West Conshohocken, PA

  • Badur S, Chaudhary R (2008) Использование опасных отходов и побочных продуктов в качестве зеленого бетонного материала посредством s / s процесса: обзор. Rev Adv Mater Sci 17 (1/2): 42–61

    CAS Google Scholar

  • Баяре Д., Корякинс А., Казжонов Дж., Розенстрауха I (2012) Пористая структура легкого глиняного заполнителя объединяется с неметаллическими продуктами, поступающими из промышленности по переработке алюминиевого лома.J Eur Ceram Soc 32 (1): 141–148. DOI: 10.1016 / j.jeurceramsoc.2011.07.039

    CAS Статья Google Scholar

  • CIDB (2007) Сектор строительства и строительных материалов, проблемы и возможности. Отчет о семинаре, Совет по развитию строительной индустрии, Претория, Южная Африка, http://www.cidb.org.za/publications/Documents. По состоянию на 24 августа 2017 г.

  • Diamond S, Sahu S (2006) Плотный микрокремнезем: размеры и дисперсность частиц в бетоне.Mater Struct 39 (9): 849–859. DOI: 10.1617 / s11527-006-9087-у

    CAS Статья Google Scholar

  • Elinwa AU, Mbadike E (2011) Использование алюминиевых отходов для производства бетона. J Asian Archit Build Eng 10 (1): 217–220. DOI: 10.3130 / jaabe.10.217

    Артикул Google Scholar

  • ESHO (2010) Окружающая среда, здоровье и безопасность в Интернете.http://www.ehso.com/cssepa/TCLP.htm

  • Эваис Э., Халил Н., Амин М., Ахмед Ю., Баракат М. (2009) Использование алюминиевого шлама и алюминиевого шлака (шлака) для производства алюминатного цемента. Ceram Int 35 (8): 3381–3388. DOI: 10.1016 / j.ceramint.2009.06.008

    CAS Статья Google Scholar

  • Гил А., Корили С. (2016) Управление и повышение ценности алюминиевых солевых шлаков: текущее состояние и будущие тенденции.Chem Eng J 289: 74–84. DOI: 10.1016 / j.cej.2015.12.069

    CAS Статья Google Scholar

  • IS: 10262–2009 (2009) Рекомендуемое руководство по проектированию бетонной смеси. Индийский стандарт, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели

  • IS: 1199–1959 (1995) Методы отбора проб и анализа бетона. Индийский стандарт, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели

  • IS: 12269–2003 (2003) Спецификация для обычного портландцемента марки 53.Индийский стандарт, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели

  • IS: 383-1970 (1997) Спецификация для крупных и мелких заполнителей из природных источников для бетона. 2-я ревизия. Индийский стандарт, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели

  • IS: 456–2000 (2000) Обычный и железобетонный свод правил. Индийский стандарт, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели

  • IS: 516–1959 (2004) Методы испытаний на прочность бетона. Индийский стандарт, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели

  • IS: 5816–1999 (1999) Прочность бетона на растяжение при раскалывании — метод испытания.Индийский стандарт, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели

  • Lin S, Lin C (1994) Использование летучей золы когенерационной установки в бетоне. Environ Technol 15 (5): 477–483. DOI: 10.1080 / 09593339409385452

    CAS Статья Google Scholar

  • López-Delgado A, Tayibi H (2012) Могут ли опасные отходы стать сырьем? Пример алюминиевого остатка: обзор. Waste Manag Res 30 (5): 474–484.DOI: 10.1177 / 0734242X11422931

    Артикул Google Scholar

  • Mailar G, Raghavendra S, Sreedhara B, Manu D, Hiremath P, Jayakesh K (2016) Исследование бетона, произведенного с использованием переработанного алюминиевого шлака для бетонирования в жаркую погоду. Resour Eff Technol 2 (2): 68–80. DOI: 10.1016 / j.reffit.2016.06.006

    Google Scholar

  • Miqueleiz L, Ramirez F, Oti J, Seco A, Kinuthia J, Oreja I, Urmeneta P (2013) Отходы глиноземного наполнителя в качестве заменителя глины для производства необожженного кирпича.Eng Geol 163: 68–74. DOI: 10.1016 / j.enggeo.2013.05.006

    Артикул Google Scholar

  • Оуда А.С., Абдель-Гаввад Х.А. (2015) Влияние замены песка железным шлаком на физические, механические и радиологические свойства цементного раствора. HBRC J. doi: 10.1016 / j.hbrcj.2015.06.005

    Google Scholar

  • Перейра Д., де Агиар Б., Кастро Ф., Алмейда М.Ф., Лабринча Дж. (2000) Механическое поведение портландцементных растворов с включением альсодержащих солевых шлаков.Cem Concr Res 30 (7): 1131–1138. DOI: 10.1016 / S0008-8846 (00) 00272-6

    CAS Статья Google Scholar

  • Рамалингам A (2012 г.) В Индии растет нехватка городского жилья. Times of India http://timesofindia.indiatimes.com/india/Urban-housing-shortage-rising-in-India/articleshow/14691305.cms, опубликовано 5 июля 2012 г. По состоянию на 24 августа 2017 г.

  • Ramasamy V (2012) Прочность на сжатие и долговечность бетона из золы рисовой шелухи.KSCE J Civ Eng 16 (1): 93–102. DOI: 10.1007 / s12205-012-0779-2

    Артикул Google Scholar

  • Sabnis GM (2015) Зеленое здание из бетона: устойчивое проектирование и строительство, 2-е изд. CRC Press, Boca Raton

    Книга Google Scholar

  • Сандберг П., Робертс Л. (2005) Взаимодействие цемент-примесь, связанное с контролем алюмината. J ASTM Int 2 (6): 1–14.DOI: 10.1520 / JAI12296

    Google Scholar

  • Shinzato M, Hypolito R (2005) Твердые отходы процесса переработки алюминия: характеристика и повторное использование его экономически ценных компонентов. Управление отходами 25 (1): 37–46. DOI: 10.1016 / j.wasman.2004.08.005

    CAS Статья Google Scholar

  • Siddique R (2008) Измельченный гранулированный доменный шлак.В: Отходы и побочные продукты в бетоне, Springer, Berlin, Heidelberg, pp 1–39, doi: 10.1007 / 978-3-540-74294-4_1

  • Siddique R (2014) Использование (переработка) побочных продуктов черной металлургии (GGBS) в бетоне: свойства прочности и долговечности. J Mater Cycles Waste Manag 16 (3): 460–467. DOI: 10.1007 / s10163-013-0206-x

    CAS Статья Google Scholar

  • Сингх Г., Сиддик Р. (2016) Влияние железного шлака в качестве частичной замены мелких заполнителей на характеристики прочности самоуплотняющегося бетона.Строительный материал 128: 88–95. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2016.10.074

    CAS Статья Google Scholar

  • Сингх Г., Сиддик Р. (2016) Прочностные характеристики и анализ микроструктуры самоуплотняющегося бетона, изготовленного с использованием железного шлака в качестве частичной замены мелких заполнителей. Материал сборки 127: 144–152. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2016.09.154

    Артикул Google Scholar

  • Tripathi B, Misra A, Chaudhary S (2012) Прочностные и абразивные характеристики шлакобетона ISF.J Mater Civ Eng 25 (11): 1611–1618. DOI: 10.1061 / (ASCE) MT.1943-5533.0000709

    Артикул Google Scholar

  • Цакиридис П. (2012) Характеристики и использование алюминиевых солевых шлаков — обзор. J Hazard Mater 217: 1–10. DOI: 10.1016 / j.jhazmat.2012.03.052

    Артикул Google Scholar

  • Цакиридис П., Устадакис П., Агацини-Леонардоу С. (2014) Выщелоченный остаток черного окалины: альтернативное сырье для портландцементного клинкера.Отходы биомассы Valoriz 5 (6): 973–983. DOI: 10.1007 / s12649-014-9313-8

    CAS Статья Google Scholar

  • US.EPA (1992) Метод 1311: Методика определения токсичности выщелачивания (TCLP) в: Sw-846: Методы испытаний для оценки твердых отходов, физические / химические методы. Tech. респ., Агентство по охране окружающей среды США, Вашингтон, округ Колумбия

  • Йошимура Х., Абреу А., Молисани А., Де Камарго А., Портела Дж., Нарита Н. (2008) Оценка отходов алюминиевого шлака как сырья для огнеупоров.Ceram Int 34 (3): 581–591. DOI: 10.1016 / j.ceramint.2006.12.007

    CAS Статья Google Scholar

  • Юксель I (2017) Обзор использования стального шлака в строительной отрасли для устойчивого развития. Environ Dev Sustain 19 (2): 369–384. DOI: 10.1007 / s10668-016-9759-x

    Артикул Google Scholar

  • .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *