Чем лучше обезжирить оцинковку перед покраской: Чем обезжирить металл перед покраской автомобиля: средства, правила

Содержание

Чем обезжирить металл перед покраской автомобиля: средства, правила

Покраска кузова автомобиля или отдельных его элементов занимает немало времени, поэтому выполнять ее водители желают как можно реже. Но, чтобы краска хорошо держалась на металле автомобиля, важно подойти со всей ответственностью не только к выбору самих покрасочных материалов, но и к подготовке поверхности. Очень важным моментом является обезжиривание металла перед покраской, и в рамках данной статьи мы рассмотрим, как это лучше делать.


Оглавление: 
1. Зачем обезжиривать металл перед покраской
2. Чем обезжирить металл перед покраской

Зачем обезжиривать металл перед покраской

Чтобы подготовить металл и обеспечить нормальную адгезию его с лакокрасочным покрытием, необходимо перед нанесением краски обезжирить металл. Под адгезией понимается соединение материалов друг с другом на молекулярном уровне. Если между молекулами одной поверхности (или вещества) и другого вещества будут находиться “посторонние” молекулы, это приведет к снижению качества их крепления друг к другу.

Не углубляясь в химические процессы нанесения краски, стоит сказать, что различные маслянистые остатки, пыль, мусор и прочее — это то, что будет препятствовать качественному прилипанию краски к поверхности, на которую ее наносят. Для автомобиля, который не является статичным объектом и зачастую находится в движении, важно, чтобы краска максимально крепко крепилась к поверхности, иначе при сильных вибрациях или механическом воздействии со стороны окружающей среды она отвалится.

Чем обезжирить металл перед покраской

Главное, о чем нужно озаботиться при обезжиривании, это о полном удалении жировых элементов с поверхности, которая направляется под покраску. В качестве жировых элементов могут выступать всевозможные масляные загрязнения, которые не видны на первый взгляд, но на самом деле присутствуют на поверхности.

Есть множество различных составов, которые способны удалить жировые элементы с поверхности. Наиболее эффективны среди них:

  • Керосин или средства на его основе;
  • Уайт-спирит;
  • Номерные растворители на нитрооснове;
  • Обезжириватели, выполненные на сложных спиртах.

Обратите внимание: Имеется распространенное заблуждение, что бензин является хорошим обезжиривателем. На самом деле его лучше не применять, когда речь идет о покраске элементов автомобиля. Связано это с тем, что в составе бензина есть довольно много масляных элементов. Если бензин не самого высокого качества, он создаст дополнительную масляную пленку на металле, которая не видна, но при нанесении краски она воспрепятствует ее качественному прилипанию.

Практически на каждом металлическом элементе автомобиля присутствует в том или ином виде ржавчина. Перед обезжириванием поверхности нужно зачистить металл, удалить с него образовавшуюся пыль и обработать средством на базе ортофосфорной кислоты, которая способна побороть оксиды железа (коррозию).

Обратите внимание: В автомобильных магазинах химические средства на основе ортофосфорной кислоты чаще всего называются преобразователями ржавчины.

После того как поверхность обработана составом на основе ортофосфорной кислоты, следует наносить сам выбранный обезжириватель. Растворители являются довольно летучими составами, поэтому сразу после их нанесения ветошью можно будет начинать покраску (или нанесение грунта). Важно помнить, что работать с растворителем можно только в хорошо проветриваемом помещении, поскольку подобные средства сильно токсичны. Также рекомендуется при работе с растворителями использовать защитные перчатки и респиратор.

Важно: Если вы проводите локальную покраску небольшого куска окрашенной поверхности, не используйте номерные растворители на нитрооснове. При вступлении в контакт с нанесенной краской они вызовут ее разъедание. В подобным ситуациях лучше отдать предпочтение уайт-спириту или растворителю на основе сложных спиртовых соединений.

Обратите внимание, что после обезжиривания поверхности лучше в ближайшее время начать работы по покраске или грунтовки. Достаточно несколько часов, чтобы на поверхность налипла различная пыль и прочие элементы, которые воспрепятствуют качественной покраске.

Загрузка…

Покраска оцинковки — статья от компании ЛКМ Торг

Оцинкованный металл — один из наиболее распространенных материалов используемых в строительстве. Этот металл атмосферостоек, долговечен, прочен, не требует специального ухода. Он применяется при строительстве складских, торговых, гаражных помещений, при покрытии крыш всех видов зданий и сооружений.


Тонкий слой цинка, нанесенный на металлическую поверхность, защищает металл от воздействия влаги, воздуха и других, вредных для металла воздействий, значительно увеличивая срок эксплуатации конструкций. Тем не менее, оцинкованный металл, как и любой другой, подвержен коррозии, чтобы защитить его— можно использовать Спецкраску по оцинкованному металлу Уником, она придает металлу привлекательный вид и защищает его от негативных воздействий окружающей среды.

Прежде, чем начать красить оцинкованную поверхность, ее нужно тщательно подготовить.

Наилучший вариант, если оцинкованная поверхность подверглась некоторому естественному «старению» под воздействием атмосферных явлений, хотя бы 2-3 месяца—это повысить адгезию металла с лакокрасочным материалом.

При подготовке к покраске, необходимо тщательно смыть грязь с металла, сделать это можно мыльным раствором или неагрессивными моющими средствами, обезжирить его (например нефрасом, ксилолом, уайт-спиритом и.т.д.), вычистить, если имеется белый налет, промыть чистой водой, лучше всего под давлением и хорошо просушить металл.
В противном случае нанесенная краска может начать быстро отслаиваться или получится неоднородный слой пленки.

После подготовительного этапа оцинкованную  поверхность грунтуют, при этом надо помнить, что грунт должен быть совместим с последующим финишным покрытием.

Грунтование металла рекомендуется проводить в один-два слоя, причем необходимо обязательно дожидаться полного высыхания каждого из слоев.

После высыхания грунтовки идет, непосредственно, финишная окраска. Окраску оцинкованного металла рекомендуется наносить в один-два слоя.

Процесс нанесения лакокрасочного покрытия может осуществляться несколькими способами – краскопультом, валиком, кистью.

какую выбрать для металлической крыши и как покрасить железо

  • 2 Покраска цинковой поверхности
  • Часто изделия из стали обрабатываются цинком. Само оцинкованное покрытие хорошо защищает металлическую поверхность от коррозии и разрушений, а потому многие могут подумать, что стальные элементы не нуждаются в дополнительной защите, но это не так!

    И хотя сталь внешне кажется достаточно прочным и крепким материалом, однако без цинкового покрытия этот материал прослужит относительно недолго. Тем не менее мало кто знает, что и сам цинк также может подвергаться коррозии, которая начинает проявляться с небольшого налета светлого цвета.

    При его образовании запускается процесс постепенного разрушения оцинкованного покрытия, без которого сталь снова оголяется и становится уязвимой перед неблагоприятными внешними факторами, таким как холод, влага, снег и т. п. Так чем же покрасить оцинковку, чтобы этот защитный слой прослужил как можно дольше, уберегая сталь от негативных внешних факторов? Об этом дальше и пойдет речь.

    Что такое оцинкованная сталь

    Оцинкованное железо — стальные листы с наличием тонкого слоя цинка (иначе называют анодным покрытием). Обработка осуществляется в промышленных условиях. Технология использует такую особенность цинка, как меньший электродный потенциал по сравнению с основным сплавом.

    Оцинковка металла обеспечивает механическую и электрохимическую защиту, при которой даже в случае повреждения верхнего слоя коррозия не окажет разрушительного воздействия на стальной сплав.

    Нужно ли красить оцинкованный металл

    Хотя цинковый слой обеспечивает высокую степень защиты, толщина покрытия — 0,8-2 мкм. Постепенно оно начнет разрушаться, на металле появится белая ржавчина. Лишенная защиты поверхность металла подвергается агрессивному воздействию среды. Покраска оцинковки позволяет защитить основание от коррозии, предотвратить разрушение изделий.

    Оцинкованный металл чаще всего применяется для таких конструкций, как кровля, или для наружных работ там, где особенно важна прочность, целостность.

    Виды красок

    Правильно проведенная обработка оцинкованной стали — обязательное условие длительной эксплуатации материала. Для этого важно выбрать краску. Требованиями являются высокие показатели адгезии, эластичности.

    Не все смеси обладают подобными свойствами. Например, масляные составы для оцинковки не применяются. При их контакте с металлом снижается адгезия, поэтому со временем краска начинает отслаиваться.

    Акриловые

    Такие составы производятся на основе соответствующих смол и органических растворителей. Они содержат специальные добавки, которые защищают листовую сталь от коррозии. Их выпускают в разной цветовой гамме. После обработки поверхность приобретает привлекательный вид.

    Обратите внимание на: Резиновая напольная краска для бетона

    Акриловые смеси обладают целым рядом преимуществ:

    • невысокая стоимость;
    • хорошие адгезивные свойства;
    • устойчивость к воздействию ультрафиолета, атмосферной влаге, осадкам (не выгорают даже под прямыми солнечными лучами, не теряют своих свойств, что важно, когда составы используют для кровли).

    Кроме того, акриловые покрытия характеризуются водоотталкивающими свойствами.

    Алкидные

    Этот вид лакокрасочного покрытия стандартно используется в промышленности, регионах с суровым климатом. Алкидными смесями покрывают трубы и другие оцинкованные конструкции. После высыхания они образуют прочное и долговечное глянцевое покрытие.

    Сфера применения алкидных смесей ограничена, поскольку иногда смеси вступают в реакцию со слоем цинка, разрушая его.


    Алкидная краска подходит как для эксплуатации внутри помещений, так и для использования в атмосферных условиях.

    Виниловые эмали

    Такие составы:

    • отличаются высокой устойчивостью к неблагоприятным погодным условиям;
    • безопасны;
    • изготавливаются на основе полимерных соединений;
    • формируют прочный слой;
    • по своим характеристикам немного напоминают резину.

    Смеси формируют долговечное покрытие, которое выдерживает механическое воздействие, высокие температуры. Виниловые краски отличаются хорошими адгезионными свойствами и эластичностью. Они соответствуют предъявляемым к таким составам требованиям. Единственным недостатком является высокая стоимость.

    Необходимость обезжиривания поверхности

    Загрязнение поверхностей сильно различается по степени — при слабой количество примесей составляет 1 г/метр квадратный, при сильной — более 5 г. Как снять ржавчину с металла перед покраской? Какой бы ни была степень, перед выполнением ремонтных работ требуется обезжиривание. Если его не сделать, жир и грязь будут снижать сцепление материала для отделки с поверхностью, следовательно, качество работ будет низкого уровня.

    Чем обезжирить металл перед покраской автомобиля.

    Этот ролик обработан в Видеоредакторе YouTube (https://www.youtube.com/editor)

    На длительность использования изделия рассчитывать не стоит — она будет малой. По этой причине применение обезжиривателей для обработки стекла, дерева, металла, пластика, прочих покрытий обязательно.

    Специальные красящие составы

    Для оцинкованных поверхностей могут применяться и специальные смеси. К их числу относятся, например, порошковые смеси, которые полимеризуются при нагреве.


    Грунт-эмаль Быстромет отличается высокой скоростью сушки, «до отлипа» — 30 минут при температуре +20°С.

    В их состав входят:

    • мелкодисперсные полимерные порошки;
    • специальные смолы;
    • пигменты и добавки для улучшения характеристик.

    Порошковые смеси сложно наносить своими руками — необходимо специальное оборудование и навыки работы. Поэтому такие составы чаще используются в промышленности.

    Сформированное порошковыми красками покрытие:

    • обладает устойчивостью к воздействию щелочей, кислот и нефтепродуктов;
    • отличается прочностью и твердостью;
    • соответствует самым высоким требованиям к пожарной безопасности.

    Обратите внимание на: Виды и преимущества декоративных красок для стен, какие эффекты дает декоративное окрашивание

    Для экстремальных условий могут использоваться специальные грунты-эмали для обработки поверхности, нагревающихся до высоких температур — например, Быстромет. Есть огнезащитные смеси (Полистил) и составы, проводящие ток. Они также используются в промышленности.

    Рекомендуются такие составы, как акриловые грунты для оцинкованных поверхностей. Они обладают защитными свойствами. Кроме того, используются как грунтовка и краска одновременно.

    Импортные краски

    Наиболее популярными импортными марками для кровельных работ являются Tikkurila и Hammerite. Оба бренда выпускают составы для обработки оцинкованного металла, которые подходят для наружных работ.


    Краска Hammerite обладает высокой адгезией и устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

    Продукция обоих брендов обладает такими преимуществами, как:

    • хорошее сцепление с металлом;
    • высокая степень защиты от коррозии;
    • возможность формировать прочное, долговечное и износостойкое покрытие;
    • у каждой марки есть много цветов в фирменной палитре;
    • цвет поверхности не меняется даже при длительном воздействии солнечных лучей.

    Такие покрытия требуют тщательной предварительной подготовки поверхности. Если где-то обезжиривание произведено недостаточно тщательно, то краска растрескается. Tikkurila выпускает эпоксидную смесь, которую одновременно можно использовать в качестве грунтовки.

    Краска отличается устойчивостью к осадкам, высоким и низким температурам. Наносить смесь можно самостоятельно.

    Отечественная продукция

    Популярная смесь — «Цикроль». Под этой маркой выпускают акриловые составы, образующие матовое покрытие. В качестве разбавителей для них используются этилацетат или сольвент. Выпускают краски 5 основных оттенков.


    Грунт-эмаль Цикроль применяется для покраски металлической и оцинкованной кровли.

    Это базовые цвета:

    • белый;
    • коричневый;
    • зеленый;
    • бордовый;
    • серый.

    Преимущества:

    • высокие адгезионные свойства;
    • устойчивость к воздействию солнечных лучей.

    Характеристики составов позволяют их наносить в 1 слой. Адгезия такова, что можно обойтись без грунтовки. Использовать краски можно при широком температурном диапазоне, так что работы по их нанесению могут проводиться и зимой. При комнатной температуре слой полностью высыхает за 18 часов.

    Обратите внимание на: Теплоизоляционная краска: состав и характеристика, сфера применения и популярные производители

    Рекомендуются такие составы, как эмали Нержалюкс. Главное преимущество — высокая адгезионная способность. В основе -акриловые сополимеры (они придают устойчивость к коррозии). Наносятся эмали в 3 слоя. Это позволяет сформировать прочное покрытие, которое прослужит не менее 10 лет.

    Чем обезжирить пластик

    Пластмассы — одна из самых больших групп материалов, вмещающая разнообразные виды пластика. Для ряда пластмасс отлично подойдут бензин, ацетон, уксус — другие материалы от таких веществ сразу придут в негодность. Универсальные составы тоже не всегда подходят для пластика.

    Для пластиковых деталей автомобиля применяются только специальные средства, которые реализуются в соответствующих магазинах и подходят для пластмассы и резины. В бытовых условиях можно попробовать нанести на материал Уайт-спирит. На 100 % безопасным будет антистатик, большинство изделий хорошо обезжириваются водкой.

    Порядок обезжиривания пластика перед его склеиванием таков:

    1. Смахнуть пыль тряпкой (сухой), при необходимости помыть от явной грязи, просушить.
    2. Пропитать ветошь растворителем.
    3. Аккуратно оттереть поверхность.
    4. Если есть сомнения, вначале попробовать оттереть небольшой участок изделия.

    Как красить оцинкованный металл

    Обработка крыши дома или другой конструкции должна выполняться по правилам.

    Важно при этом соблюдать план выполнения работ:

    • подготовка поверхности;
    • нанесение грунтовки;
    • непосредственно обработка поверхности.

    Сначала нужно снять старое покрытие (если таковое имеется), удалить грязь. Поверхность не только отмывают, но и обезжиривают. Затем ее нужно просушить, убрать обнаруженные дефекты, а затем снова просушить.

    Только после можно приступать к грунтовке. Состав для нее подбирают в соответствии с выбранной краской — это будет 1 слой, приобретают и специальную грунтовку от коррозии — для 2 слоя. Для нанесения грунтовки используют валик. Сначала наносят 1 слой, дожидаются его высыхания и затем наносят 2.

    Краской поверхность листа покрывают, когда высохнет грунтовка. Для ее нанесения используют кисти, валики или пульверизаторы — в зависимости от площади поверхности. В домашних условиях пульверизаторы и краскопульты применяют нечасто, но в их использовании нет ничего сложного.

    Чтобы краска не облезла, состав наносят в соответствии с рекомендациями производителя. Например, акриловые эмали требуют 2-3 слоев. Следующий слой наносят только после того, как высохнет предыдущий.

    Технология покраски

    Для того чтобы окрашивание металла своими руками принесло желаемый результат, следует тщательно изучить инструкцию на емкости с ЛКМ и четко ее придерживаться, тогда обработанная поверхность сможет долгое время сохранять хороший вид.

    Подготовка к окраске

    Перед тем как приступить к окрашиванию оцинкованного металлопроката, следует обрабатываемую поверхность хорошо подготовить. А, в частности, провести работы, повышающие адгезию цинкового покрытия.

    Для того чтобы покрасочный состав равномерно и плотно лег на оцинкованную поверхность, он должна впитаться и проникнуть в ее естественные микродеформации. Если таких мало, или же они практически отсутствуют, следует их создать искусственно. Часто для этого обрабатываемую поверхность покрывают абразивным веществом.

    Существует еще один хороший способ – если оцинкованная поверхность (в частности, кровля) долгое время находилась в контакте с воздухом – половина дела уже сделано, так как за один год свежий цинк, точнее, его поверхность, успевает вступить в реакцию с кислородом, при этом покрыться слоем окиси, которая замечательно впитывает краску. Но тем не менее даже такой цинк следует слегка очистить и обезжирить растворителем.

    При выборе любых материалов для покраски крыши или других оцинкованных поверхностей лучше всего обращать внимание на абразивы, грунтовки, краски и растворители одной и той же фирмы, так как химические составные в них специально подобраны для совместного использования.

    Создание защитного слоя на поверхности

    Если цинковая поверхность ранее уже покрывалась слоем краски, следует очистить ее от остатков этих материалов. Для этого лучше всего использовать растворитель и щетку по металлу. Следует проводить данную работу аккуратно, так как совсем не желательно снимать слой цинка вместе со слоем краски с крыши.

    После этого, опять же, надо очистить поверхность от образовавшихся остатков грязи. Для этого можно использовать щелочное моющее средство.

    Покраска оцинкованного металла

    Непосредственно перед нанесением красящее вещество следует тщательно размешать и перелить в специальный лоток. Лучше всего наносить тонкий слой краски валиком, кистью или распылителем. Перед нанесением нового слоя следует подождать пока высохнет предыдущий.

    Оптимально – красить в два слоя. Но для достижения максимального результата, когда цвет краски заиграет более насыщенными оттенками, и само покрытие будет обладать сильными защитными свойствами, можно нанести три слоя лакокрасочного материала.

    Подготовка поверхности и окраска оцинкованного металла

    Нас спрашивают:Здравствуйте. Скажите, пожалуйста, какова технология покраска для следующего случая и какие краски следует применить:
    Имеется оцинкованный лист с пятнами ржавчины. Размер листа стандартный. Необходимо его покрасить. Надеюсь получить ответ.
    И еще, скажите, пожалуйста, шпатлевка обязательна, в каких случаях можно не шпатлевать, какая должна быть подготовка поверхности перед шпатлевкой.
    С уважением Вячеслав

    Мы отвечаем:Здравствуйте Вячеслав!
    Для покраски по цинковому покрытию требуются специальные краски, обычные алкидные быстро отшелушатся. В магазине так и нужно спрашивать — краску для нанесения на оцинкованную поверхность. В остальном подготовка поверхности и окраска оцинкованного металла не отличается от окраски металла обычного.
    До начала работы нужно тщательно зачистить ржавчину, обработать эти места восстановителем ржавчины или хотя бы керосином. Далее обезжирить поверхность уайт-спиритом или подобными веществами. В крайнем случае подойдет тот же керосин.

    После обезжиривания наносим грунт (снова таки выбирайте для работы по цинковым покрытиям), а затем красим. Если грунт наносим на всю окрашиваемую поверхность, окрашивать по грунту следует обычной краской (если только на упаковке от этого нет запрещения).

    Шпатлевка рекомендуется если металл имеет значительные повреждения (глубокие царапины, выщербины и проч.) которые не удается устранить шлифовкой. В этом случае после обезжиривания на металл наносят полиэфирную шпатлевку. Когда слой нужен большой (от 3-4 мм) используем сначала стартовую, затем финишную. Для тонких слоев обходимся одной «финишкой».

    Нанесение шпатлевки по металлу

    После того, как шпатлевка полностью полимеризовалась (время нужное для этого указывается на банке), шлифуем поверхность, полируем мелкой шкуркой. А далее по описанной выше схеме — грунтовка и покраска.

    Окраску советуем выполнять краскопультом, кисть не даст требуемого качества. Не забудьте одеть респиратор и очки.

    Окраска металла краскопультом


    В заключение замечу — шпатлевку и полировку используем когда требуется высокое качество покрытия, скажем при окраске корпуса бытовой техники, кузова автомобиля. Подготовка поверхности и окраска оцинкованного металла столь сложная и скрупулезная не требуется, если окрашиваем к примеру, бак на даче или оцинкованный навес для защиты от ржавчины. В подобном случае, достаточно просто зачистить и восстановить проржавевшие места, обезжирить и покрасить краской по оцинковке. Шпатлевка, шлифовка и полировка представляется совершенно избыточной.
    Задать вопрос или прокомментировать

    Можно ли обезжирить поверхность бензином

    Когда нужно окрасить забор или металлическую трубу, совсем не важно, как и при помощи каких средств будет выполнена эта работа. Но совсем другое дело, когда вопрос касается автомобиля. Каждому владельцу в процессе покраски кузова очень важно, чтобы результат получился максимально качественным. Поэтому без применения специальных средств не обойтись.

    Какие существуют средства

    Зачастую для борьбы с жирной пленкой, которая находится на кузове, автолюбители по старинке пользуются безворсовыми салфетками, обработанных каким-либо растворителем. Специалисты не рекомендуут выполнять эту процедуру таким способом. Подобный вариант подходит лишь тогда, когда необходимо обработать только какой-то небольшой участок. Если взглянуть на ассортимент препаратов для подготовительных работ перед покраской, которые выпускаются сегодня, можно выделить несколько средств, чем обезжиривают поверхности металла. Это различные растворители и вещества органического происхождения, эмульсии, а также специальные растворы, в состав которых включены синтетические моющие добавки.

    Уайт-спирит

    Один из таких органических растворителей – это знакомый каждому уайт-спирит. Он применяется на первоначальном этапе обработки кузова. Затем на более тонких этапах используется смесь спирта с ортофосфорной кислотой. Такой раствор тщательно смоет следы жира с металлической поверхности. Но есть и другие препараты, чем можно обезжирить поверхность автомобиля. Одно из таких средств – трихлорэтилен. Это наиболее известный представитель группы органических растворителей. Он входит в активную реакцию при контакте с алюминиевыми кузовами. При этом в процессе реакции выделяются горючие вещества, которые повышают риск возгорания при авариях. Использовать его крайне нежелательно.

    Спецпрепараты для обработки

    Профессионалы, которые уже давно занимаются покраской автомобилей, знают и рекомендуют использовать специальные средства – они не являются причиной возгораний, а также не выделяют никаких вредных для человека химических соединения.

    Бензин, дизель, ацетон, как альтернатива уайт-спириту

    Люди, которые никогда раньше не занимались подготовительными работами к покраске, часто путают уайт-спирит с другими веществами, как бензин, керосин и солярка – все эти жидкости очень похожи по запаху.

    Антисиликон

    Антисиликон, чем обезжиривают поверхности, считаются оптимальным выбором для всех рядовых автолюбителей, которые решили подготовить кузов к покраске своими руками. С помощью этих средств можно не только удалить с поверхности жирные пленки. Антисиликон подходит для очистки грязи и пыли.

    Антистатик

    Чем обезжирить пластиковую поверхность? Антистатик будет максимально безопасным. Дело в том, что пластмасса имеет свойства электризоваться и притягивает пыль. Это может стать головной болью владельца – в таких условиях очень трудно удалить жировую пленку. С помощью антистатика данная проблема решается очень быстро и эффективно. Состав отлично уберет жир и пыль.

    Средства на основе щелочей

    Это еще одна группа препаратов, чем обезжиривают поверхности при покраске. Под этими средствами скрываются известные каждому моющие составы, в которых есть щелочи. Они помогают не только с высокой эффективностью выполнить обезжиривание, но и легко удаляют различные загрязнения. Но использовать щелочные препараты следует с осторожностью. Когда обработка будет закончена, автомобиль лучше поставить в закрытое чистое и сухое помещение, где кузов сможет хорошо просохнуть. В большинстве этих смесей, кроме щелочей, можно обнаружить различные эмульгаторы. Эти вещества входят во взаимодействие с жирными продуктами при температурах от 60 градусов. После того как состав засохнет, жирная пленка останется на металле – после этого ее можно будет легко удалить.

    Электрохимические способы обработки

    Это еще одни вариант того, чем можно обезжирить поверхность перед покраской. Однако, он не подходит для тех, кто владеет гаражом или домашней мастерской. Для этого процесса понадобится электричество промышленных частот. Важный момент – полярность. Она определяется по типу металла. Анод подключат для работ по обезжириванию стали, а катод используют для цветных металлов.

    Многоэтапная очистка

    Первым делом выполняют обработку кузова уайт-спиритом. Что делать, если на поверхности есть следы коррозии? В этом случае необходимо обработать поверхность с применением ортофосфорной кислоты со спиртами. Состав этот представляет собой смесь этилового спирта в соотношении 15 %. Также смешивается часть воды и фосфорной кислоты в соотношении 1 к 5. Дополнительно используется эмульгатор – смачиватель ОП-7 в количестве 0,5 %. Также необходимо 0,1 % нитробензола. В домашних условиях получить данную смесь достаточно трудно – некоторые вещества отсутствуют в продаже. Также стоит помнить, что состав опасен для здоровья.

    Резюме

    Отвечая на вопрос о том, чем обезжирить поверхность авто, следует учитывать некоторые параметры – эффективность средства, его цену и экономичность. Идеальный вариант – тот, который удовлетворяет все эти требования, но найти в продаже что-то подобное очень трудно. Кроме всех этих факторов, необходимо учитывать и вред, который окажет средство на металл или на здоровье человека. Поэтому необходимо получить максимальную информацию о препарате. Не лишней будет покупка защитных средств для дыхательных путей – масок и респираторов.

    Любая поверхность перед окрашиванием или проведением других ремонтных работ должна быть обезжирена. Под обезжириванием понимают процесс удаления любых загрязнений — пыли, клея, жира, эмульсий, остатков старой краски, обычной грязи. Способы и средства, чем обезжирить поверхность, разнообразны, большинство из них легко применять в домашних условиях.

    Необходимость обезжиривания поверхности

    Загрязнение поверхностей сильно различается по степени — при слабой количество примесей составляет 1 г/метр квадратный, при сильной — более 5 г. Какой бы ни была степень, перед выполнением ремонтных работ требуется обезжиривание. Если его не сделать, жир и грязь будут снижать сцепление материала для отделки с поверхностью, следовательно, качество работ будет низкого уровня.

    На длительность использования изделия рассчитывать не стоит — она будет малой. По этой причине применение обезжиривателей для обработки стекла, дерева, металла, пластика, прочих покрытий обязательно.

    Средства для обезжиривания

    Если человек решил произвести окрашивание поверхности в доме, квартире, на даче, для обезжиривания используется любое подходящее средство, которое наносится на салфетку без ворса из микрофибры, другого подходящего материала.

    Такой метод не годится, если требуется подготовка к покраске кузова авто. Конечно, очистку, покраску автомобиля лучше доверить профессионалу, который выполнит работу качественно. В некоторых случаях можно удалить жировую пленку, защитить кузов машины от коррозии своими руками.

    Уайт-спирит

    Органический растворитель Уайт-спирит есть практически у каждого автолюбителя, а в ремонтных мастерских его применяют регулярно. Уайт-спирит предназначается для первичной обработки кузова, после него практикуют нанесение спирта в смеси с ортофосфорной кислотой для удаления остатков загрязнения. Раствор готовится путем соединения веществ в определенной пропорции.

    При помощи Уайт-спирита можно безопасно очистить детали авто, состав не причинит вреда металлической поверхности. Низкая стоимость — еще один плюс. Минусом выступает резкий запах. Некоторые автовладельцы заменяют растворитель трихлорэтиленом, но его не следует использовать на алюминиевых сплавах — есть риск возгорания.

    Бензин, ацетон, прочие аналоги

    Все указанные средства — хорошие растворители жира, мастики, краски. Дизель, керосин имеют довольно плотную структуру, сложно отчищаются, но состав их подходит для обезжиривания.

    После применения керосина, бензина, сольвента придется использовать усиленную мойку для устранения всех следов. Ацетон для обработки автомобилей использовать нежелательно — некоторые его виды способны причинять вред металлу.

    Антисиликон

    Антисиликон — бесцветная жидкость, смывка для удаления силикона, жира, масла. Это вещество предназначено для удаления загрязнений со стали, алюминия, нержавейки, пластика, оцинковки, лаковых покрытий.

    Его наносят на поверхность, после вытирают сухой тряпочкой, бумажным полотенцем. Работать нужно в маске, перчатках, помещение должно быть проветриваемым.

    Антистатик

    Обезжиривание поверхности перед ее покраской можно осуществлять при помощи антистатика. Особенно эффективно делать это на пластике, который притягивает пыль из-за способности электризоваться. Удалить пленку жира будет сложно, а после обработки плоскости антистатиком — намного проще.

    Щелочи

    В составе препаратов этой группы — моющие химические вещества со щелочным действием. Могут отмыть любые загрязнения, в том числе жир. Обычно используются в быту.

    Для очистки пластика, бетона для нанесения применяется валик. Перед окрашиванием авто использовать щелочи надо с большой осторожностью, после поверхность тщательно промыть водой, высушить детали. Нельзя допускать нанесения большого количества средства и сильного вспенивания.

    Ультразвук и другие способы

    Новый метод очистки поверхности — применение растворов вкупе с ваннами с ультразвуковым полем. Способ подходит для обезжиривания малых деталей, у которых поверхность неровная, имеет сложные изгибы и включает различные механизмы (например, часы). Из-за дороговизны для крупных изделий метод не подходит.

    Существует способ электрохимического обезжиривания. Его тоже проводят в ваннах, где осуществляется подача газа с электродов. Поверхности очищаются химическими растворами при участии тока. Обычно такая обработка применяется на производстве, в промышленности.

    Чем обезжирить пластик

    Пластмассы — одна из самых больших групп материалов, вмещающая разнообразные виды пластика. Для ряда пластмасс отлично подойдут бензин, ацетон, уксус — другие материалы от таких веществ сразу придут в негодность. Универсальные составы тоже не всегда подходят для пластика.

    Для пластиковых деталей автомобиля применяются только специальные средства, которые реализуются в соответствующих магазинах и подходят для пластмассы и резины. В бытовых условиях можно попробовать нанести на материал Уайт-спирит. На 100 % безопасным будет антистатик, большинство изделий хорошо обезжириваются водкой.

    Порядок обезжиривания пластика перед его склеиванием таков:

    1. Смахнуть пыль тряпкой (сухой), при необходимости помыть от явной грязи, просушить.
    2. Пропитать ветошь растворителем.
    3. Аккуратно оттереть поверхность.
    4. Если есть сомнения, вначале попробовать оттереть небольшой участок изделия.

    На металле, кроме жира и грязи, часто присутствуют ржавчина, краска, остатки герметика. Для обработки металла следует выбрать Уайт-спирит, ацетон, бензин.

    Порядок действий таков:

    1. Удалить ржавчину, краску, остатки герметизации шлифовальной машинкой, вручную, болгаркой, наждачкой — любым удобным способом (ванну в доме обрабатывают губкой с содой). Значительные по размеру площади лучше очищать электроинструментом.
    2. Смочить тряпку растворителем, обработать изделие до полного очищения. Если детали мелкие, можно просто погружать их в растворитель.
    3. После полного высыхания можно применять грунтовки, краски. Те участки, что не подлежат покраске, следует закрыть при помощи двустороннего скотча.

    к содержанию ↑

    Средства для древесины

    Деревянные изделия перед покраской надо чистить от лака, краски. На первом этапе нужно максимально тщательно очистить дерево металлической щеткой, наждачной бумагой, рубанком. Последний применяется для снятия верхнего слоя, если краска глубоко въелась — при качественной работе можно даже не обезжиривать поверхность.

    Для дерева применяют специальные средства и универсальные растворители, их наносят валиком. Бензин использовать не имеет смысла. После нанесения состава можно легко очистить поверхность, далее приступать к окрашиванию.

    Обезжириватели для стекла

    Спирт, ацетон, любой другой растворитель подходят для стеклянных изделий. Вреда этому материалу такие химические вещества не причинят. Перед тем как склеивать стекло, можно взять любой универсальный растворитель.

    Средства перед склейкой

    Выбор обезжиривателя для склеиваемых материалов будет зависеть от того, какие именно материалы используются. Это может быть обычная бытовая химия, щелочь, спирт, органический растворитель. Для резины подойдет изопропиловый спирт. Главное, не наносить средства на мокрые поверхности — при контакте с водой многие вещества дают непредсказуемую реакцию или становятся неэффективными.

    В обезжиривании и последующем склеивании, окрашивании изделий нет ничего сложного. Важно ознакомиться с нужной информацией, приобрести подходящий растворитель — тогда все работы будут выполнены качественно и без последствий.

    После завершения обезжиривания нужно капнуть пару капель воды на поверхность: если жидкость станет плоской и растечется, очистка сделана идеально.

    Необходимость подготовки металлоизделий к окрашиванию обусловлена повышением характеристик сцепляемости подложки с лакокрасочным материалом и устойчивости металла к коррозионным процессам. Всё это положительным образом скажется на сроке службы окрашиваемых изделий. Однако большинство владельцев гораздо больше заботит наличие ржавчины, которую необходимо удалять в процессе подготовки металла, нежели проведение обезжиривания, из-за чего работы по окрашиванию проходят без проведения этой важной и обязательной операции.

    Что такое обезжиривание

    Суть процедуры сводится к удалению с поверхности подложки жировых веществ, которые часто присутствуют в охлаждающих эмульсиях, минеральных маслах, консервационной смазке, полировочных составах. Обезжиривание поверхности металла перед покраской приходится проводить и для удаления остатков от промывок и травления, следов от пота и пальцев. Все эти загрязнения могут крайне негативно повлиять на качество смачивания поверхности лакокрасочными материалами, а также навредить пленкообразованию и другим свойствам покрытия.

    В зависимости от количества имеющихся жировых примесей на 1 квадратном метре можно выделить несколько степеней загрязненности поверхности:

    • Слабую — до 1 г;
    • Среднюю — от 1 до 5 г;
    • Повышенную — более 5 г.

    При обработке жиров химическими реагентами на поверхности возникают несколько последовательных процессов:

    В зависимости от способности жиров разрушаться под воздействием растворителей выделяют несколько типов загрязнений:

    • Не подлежащие разрушению — например, эмульсии.
    • Опыляемые — полировочные материалы, остатки смазок.

    Химические способы

    Основным видом являются органические растворители, позволяющие быстро удалить с металлических деталей зажиренные и масляные участки. Наибольшее применение они получили в индивидуальном производстве, хотя иногда их используют и в серийном, но нечасто по причине их высокой взрыво- и пожароопасности. Необходимый эффект, а именно растворение масляных и жировых наслоений, достигается в момент контакта с ними органорастворителей.

    На качество обезжиривания поверхности напрямую влияет степень загрязненности растворителя, поскольку чем больше жиров содержится на поверхности, тем хуже становится способность химпрепарата растворять имеющиеся наслоения. Чаще всего для удаления жировых и масляных участков применяются алифатические и хлорированные растворители. При своей высокой эффективности очистки металла они имеют серьёзный недостаток — эти составы не способны убрать с поверхности абразивные материалы и прочие минеральные загрязнения.

    Водные растворы

    Как известно, вода обладает плохой способностью к очищению, что связано со значительным поверхностным натяжением и несовместимостью с жирами. Поэтому при смачивании ею зажиренных поверхностей устойчивых эмульсий не образуется. Для повышения моющих свойств водного раствора производители прибегают к различным приёмам — увеличивают уровень кислотности pH, повышают температурный режим применения до диапазона 50—65 градусов Цельсия, вводят в состав поверхностно-активные вещества.

    Щелочные обезжириватели

    Эти составы обладают массой положительных свойств. В их числе высокая очищающая способность, пожаробезопасность, экологичность, широкий выбор способов нанесения. При обработке водными растворами омыляемых жиров и масел последние неизбежно разрушаются, а неомыляемые загрязнения эмульгируются. Последний случай можно описать как процесс отслоения жировых слоев от поверхности с постепенным превращением в рабочую жидкость и удалением вместе с рабочим раствором. Главным недостатком этих составов является необходимость проведения антикоррозионной обработки поверхности после ее очистки.

    Лучше всего с жировыми и масляными участками среди присутствующих в составе моющих растворов компонентов справляются поверхностно-активные вещества — ПАВ. После попадания на поверхность они образуют на ней пену, одновременно уменьшая межфазное и поверхностное натяжение, повышая смачиваемость и разрушая твердые и жидкие загрязнения, переводя их в более удобную форму для удаления. Содержание ПАВ в жироочистителях, как правило, колеблется в пределах 10%.

    В случае возникновения необходимости наряду с обезжириванием удалить тонкие окисные или гидроокисные пленки применяются кислые растворы, содержащие фосфорную кислоту 1—3%.

    После обработки поверхностей очищающими составами их обязательно промывают водой. Присутствие солевых остатков недопустимо, поскольку они способны разрушать свойства лакокрасочных плёнок, повышая влагопроницаемость и ускоряя развитие подпленочной коррозии.

    Эмульсионные составы

    В тех случаях, когда возникает необходимость в удалении с поверхности нагаров масел, консистентной смазки, трудновыводимых загрязнений, используют эмульсионное обезжиривание. Этот способ является комбинированным и обладает достоинствами органорастворителей и водных щелочных растворов. Эти составы содержат эмульсии растворителей и разведенные с водой ПАВ. В качестве растворителей могут использоваться хлорированные или алифатические углеводороды.

    Ультразвуковые и электрохимические методы

    Для повышения очищающей способности моющих составов применяются специальные ванны с ультразвуковым полем. Этот метод наиболее актуален для малогабаритных изделий с поверхностью повышенной сложности, для которых важно произвести максимально качественное удаление загрязнений. В отношении крупных деталей применять этот метод нецелесообразно из-за экономических соображений, поскольку возникает необходимость увеличения выходной мощности прибора.

    При подготовке металлоизделий методом электрохимического обезжиривания также применяются специально оборудованные ванны, а сам процесс осуществляется за счёт действия пузырьков газов, образующихся на электродах. Это позволяет добиться уменьшения расхода компонентов химических составов и повысить качество обработки поверхности.

    В бытовых условиях владельцы, как правило, применяют проверенные «дедовские» средства — бензин, керосин, ацетон, спирт.

    Но сегодня доступны и более современные и технологичные составы. Среди них довольно популярными являются Нефрас (Уайт-Спирит), Растворитель 646. Они обладают массой достоинств — доступная цена, увеличенный уровень экологичности, способность к образованию более устойчивых к лакокрасочному покрытию пленок, что позволяет предотвратить развитие коррозионных процессов.

    Проблемой для многих владельцев является несоответствие подложки после обезжиривания выбранной краске. Этого можно избежать, если приобрести растворитель, подходящий под обрабатываемое покрытие. Но чаще всего при использовании растворителя № 646 таких проблем не возникает. В отзывах потребителей говорится о его универсальности, поэтому дополнительных операций проводить не приходится.

    Еще одна популярная разновидность растворителей — Антисиликон. Эти составы высоко востребованы среди мастеров, которые их используют для обезжиривания кузова автомобиля перед последующей покраской. Однако во время работы необходимо соблюдать правила безопасности. В помещении, где проводятся работы по обезжириванию, необходимо открыть окна и двери. Использовать такие растворители можно на максимальном удалении от источников воспламенения и обязательно в средствах индивидуальной защиты.

    Самыми эффективными считаются специальные концентрированные растворы — Чистомет, Docker Dekamet и другие. Главным активным компонентом в составе этих средств является щелочь. Также они содержат и дополнительные вещества — ингибиторы, поверхностно-активные вещества, присадки и пр. Перед работой концентрат смешивают с водой в заранее рассчитанных пропорциях. Всё зависит от степени загрязнения обрабатываемой поверхности. Достоинствами этих растворов является высокая экологичность и безопасность. Их можно применять не только для обезжиривания поверхности, но и для повышения антикоррозионной устойчивости металла. Могут использоваться на промышленных предприятиях.

    Популярные растворители

    Чем обезжирить металлическую поверхность перед покраской — актуальный вопрос для многих владельцев. Для обезжиривания поверхностей из металла сегодня можно использовать не только доступные и проверенные временем составы, но и современные растворители.

    Средство уайт-спирит

    Среди обезжиривателей чаще других используется уайт-спирит. Выглядит он как прозрачная бесцветная жидкость с характерным запахом ГСМ.

    В магазинах он продается под названием «Нефрас-С4» и доступен в различных модификациях. Главная причина его популярности связана с универсальностью применения.

    Этот растворитель может без особого труда удалить любые масла и жиры, а также многие органические соединения. Нередко его применяют для разбавления масляных красок, эмалей и лаков. Имеется у уайт-спирита и ещё одно положительное свойство — после обработки поверхности не нужно ждать ее высыхания, можно сразу переходить к нанесению грунтовки или лакокрасочного материала. Растворитель испаряется очень быстро, и именно это обеспечивает ему превосходство над другими очищающими составами.

    Растворитель 646

    Этот вид обезжиривателя получил широкое распространение при проведении работ по подготовке к покраске. Представляет желтоватую жидкость с сильным характерным запахом. Имеет довольно широкий спектр применения.

    С помощью этого состава можно не только разбавлять краски, но и обезжиривать металлические поверхности. Особенно он эффективен, когда нужно снять старые слои краски. Может применяться для мытья малярного оборудования и инструмента.

    Лучше всего подходит для разведения эмалей следующих типов:

    • нитроцеллюлозные НЦ;
    • глифталевые ГФ;
    • меланиноамидные МП;
    • акриловые;
    • эпоксидные.

    Во время использования обезжиривателя необходимо соблюдать рекомендованную производителем температуру от + 5 до + 30 градусов Цельсия, при этом влажность воздуха не должна быть выше 85%.Тогда после обработки металлическая поверхность приобретет блестящий глянцевый вид без пятен и разводов.

    Помните, что растворитель 646 является пожаро- и взрывоопасным продуктом. Работать с ним можно только в средствах защиты органов дыхания, зрения и кожи. При проведении работ в помещении необходимо обеспечить поступление свежего воздуха через окна и двери или посредством работающей вытяжной вентиляции.

    Ацетон: классика

    Ещё один довольно распространенный обезжириватель для металла. По своему составу это прозрачная жидкость, имеющая сильный характерный запах. Отлично удаляет масляные и жировые пятна, а также смолы.

    Ацетон можно применять для разбавления лаков, эмалей, красок и грунтовок. Иногда его добавляют в состав некоторых растворителей. Главным составным компонентом является спирт, обладает высокой летучестью.

    Для защиты металлических поверхностей от коррозионных процессов их необходимо особым образом обрабатывать перед нанесением лакокрасочного покрытия. Технология окрашивания требует в обязательном порядке проведения такой операции, как обезжиривание. Оно может быть выполнено с использованием различных растворителей и обезжиривающих составов.

    Среди них есть как традиционные, так и более современные и технологичные. Выбор наиболее подходящего состава для обезжиривания должен осуществляться с учетом характера и масштаба стоящих задач, а также назначения металлического изделия.

    При этом важно не забывать о правилах безопасности во время проведения работ по обезжириванию. Многие составы являются небезопасными из-за содержания вредных для здоровья соединений. Поэтому при проведении работ внутри помещений необходимо обеспечить постоянный доступ свежего воздуха. Также нужно помнить о том, чтобы поблизости не было воспламеняющих источников.

    Чем обезжиривать поверхность перед покраской

    Чем обезжирить поверхность перед покраской – правила и советы

    Каждая поверхность до окрашивания или даже проведения остальных ремонтных работ должна быть обезжиренной. Под обработкой поверхностей следует понимать процесс удаления любых типов загрязнений – клея, пыли, эмульсий, жира, остатков старого слоя краски и простой грязи. Средства и способы, чем обезжирить поверхность перед покраской металла и прочих поверхностей, разнообразные, и большинство из них легко использовать в домашних условиях.

    Загрязнение сильно отличается –  при небольшой концентрации количества примесей будет составлять 1 грамм на квадратный метр, а при сильной больше 5 грамм на каждый квадрат. Какой бы ни была степень, перед проведением ремонтных работ важно провести обезжиривание.

    Если этого не сделать, то грязь и жир будут снижать степень сцепления материала для отделки, значит, качество выполнения будет низким. На продолжительность использования изделия рассчитывать не важно – она будет небольшой, и по той же причине использование обезжиривателей для обработки дерева, стекла, металла, пластика и остальных покрытий обязательно.

    Необходимость в обезжиривании поверхности

    Средства для выполнения процедуры обезжиривания

    Если владелец квартиры хочет выполнить окрашивание поверхности в квартире/доме/на даче, для обезжиривания потребуется любое хорошее средство, которое следует нанести на салфетку без ворса из микрофибры, а также других подходящих материалов. Подобный метод не будет годиться, и если требуется подготовка к окрашиванию кузова авто. Естественно, что очищение и окрашивание автомобиля лучше доверять профессионалу, который сможет выполнить работу на высоком уровне. В определенных случаях получится даже снять пленку жира, защитить кузов авто от коррозии собственноручно.

    Уайт-спирит

    Растворитель органического типа уайт-спирит есть почти у каждого любителя автомобилей, а в ремонтных мастерских его используют постоянно. Уайт-спирит требуется для первичной обработки кузовов, и после него практикуется нанесение спирта в смеси с кислотой ортофосфорного типа для удаления остатков загрязнений. Раствор будет приготовлен путем соединения веществ в правильной пропорции. При помощи такого вещества можно безопасно очищать детали автомобиля, и состав не будет причинять вреда поверхности из металла. Небольшая стоимость стала дополнительным достоинством, а вот из недостатков выделим резкий аромат. Некоторые автовладельцы смогут заменить растворитель трихлорэтиленом, но его не стоит использовать на сплавах алюминия – есть возгорания.

    Ацетон, бензин, остальные аналоги

    Все средства, указанные в списке – прекрасные растворители жира, краски и мастики. Керосин, дизель имеют достаточно плотную структуру, их сложно счищать, но состав отлично подойдет для обезжиривания. После использования бензина, керосина и сольвента потребуется применять усиленное промывание для того, чтобы устранить все следы. Ацетон для обработки автомобилей лучше не применять – определенные его виды могут причинить вред металлу.

    Антисиликон

    Тут речь идет о бесцветной жидкости, смывке для удаления жира, силикона и масла. Такое вещество предназначено для того, чтобы удалять загрязнения с алюминия, стали, нержавейки, оцинковки, покрытий лака. Его следует нанести на поверхность, а после протереть сухой тряпкой и бумажным полотенцем. Работать следует в перчатках, маске, а еще помещение должно хорошо проветриваться.

    Анистатик

    Чем обезжирить поверхность перед покраской акриловой краской? Используйте антистатик. Особенно эффективнее это получится сделать на пластике, который способен притягивать пыль из-за способности электризоваться. Удалите жировую пленку, хоть это и сложно, а после проведения обработки поверхности антистатиком задача станет куда проще.

    Щелочи

    В составе средств подобной группы есть химические моющие вещества, имеющие щелочное действие. Они способны отмывать любые загрязнения, жир в том числе. Обычно их применяют для быта. Для очищения пластика или бетона перед нанесением требуется валик. Перед окрашиванием автомобиля использовать щелочи следует с невероятной осторожностью, а после место  тщательно будет промыто водой,  далее просушите детали. Нельзя допустить нанесения большого количества средства, а также ужасного вспенивания.

    Ультразвук и остальные способы

    Новый способ очищения поверхности – это использование растворов вместе с ультразвуковым полем. Способ точно подойдет для обезжиривания небольших деталей, у которых поверхность имеет неровности, сложные изгибы и включает разные механизмы (к примеру, часы). Из-за большой стоимости для больших изделий способ точно не подойдет. Есть также метод электрохимического обезжиривания, и его проводят в ванных, где производится подача газа и электродов. Поверхность очищают посредством химических растворов с помощью тока, и обычно подобная обработка используется на производстве, а также в промышленности.

    Чем обезжиривать пластик

    Пластмассы являются одной из самых больших групп материалов, которые вмещают различные виды пластика. Для ряда пластмасс прекрасно подойдет ацетон, бензин, уксус – остальные материалы от подобных веществ тот час же придут в негодность. Универсального действия составы тоже не всегда смогут подходить для пластика. Для деталей автомобиля из пластика применяют только особые средства, которые будут реализованы в соответствующих магазинах и подойдут для резины и пластмассы. В условиях быта можно попробовать нанести на поверхность уайт-спирит, и на 100% безопасным будет антистатик, причем большинство изделий будут прекрасно обезжирена водкой.

    Порядок удаления жира с  пластика до склеивания следующий:

    1. Смахивать пыль сухой тряпкой, при необходимости от большой грязи, и просушить.
    2. Пропитайте старую мягкую тряпку растворителем.
    3. Аккуратно ототрите поверхность.
    4. Если у вас есть сомнения, то для начала следует попробовать оттереть маленький участок изделия.

    Чем обезжиривать металл

    На металле, помимо грязи и жира, часто есть краска, ржавчина, остатки средства (герметика). Для обработки поверхности металла следует выбирать уайт-спирит, бензин и ацетон.

    Порядок действий следующий:

    • Удалите ржавчину, остаток краски, герметики шлифовальной машинкой, болгаркой, вручную или наждачной бумагой – любым удобным методом (ванну в доме следует обработать губкой для мытья посуды с содой). Большие же по размеру площади в идеале стоит очищать электрическим инструментом.
    • Смочите тряпку в растворителе, обработайте изделие до идеальной очистки, а если детали небольшие по размеру, то можно просто погрузить их в растворитель.
    • После идеального просыхания можно использовать грунтовочные составы, краски. Те участки, которые не подлежат окрашиванию, важно закрывать при помощи двустороннего скотча.

    А теперь немного об обработке материалов.

    Средства для древесины

    Чем обезжирить деревянную поверхность перед покраской? Изделия перед окрашиванием следует чистить о лака, краска. Для начала следует максимально тщательно почистить древесину металлической щеткой, наждачкой и рубанком. Последний используется для снятия верхнего слоя, а если краска будет глубоко въедаться – при качественной работе можно даже не обезжиривать поверхность. Для древесины используют особые средства, а также растворители универсального типа, и наносят все валиком. Бензин даже нет смысла использовать. После нанесения состава можно легко очищать поверхности, и дальше начать окрашивание.

    Обезжиривание стекол

    Ацетон, спирт, или любой другой растворитель подойдет для стеклянных изделий. Вреда такому материалу подобные химические вещества не причинят, а перед тем, как склеить стекло, и можно взять любой растворитель универсального типа.

    Средства для обработки перед склеиванием

    Выбор средства для обезжиривания для склеиваемых материалов будет зависеть от того, какие конкретные материалы применяются. Это может быть стандартная бытовая химия, спирт, щелочь, а также растворитель органического типа. Для резины подойдет изопропиловый спирт. Главное, чтобы не были нанесены средства на мокрые поверхности – при контактировании с водой многие вещества способы дать непредсказуемыми реакцию или станут неэффективными. В обезжиривании и дальнейшем склеивании, а также окрашивании изделий не будет ничего сложного. Важно ознакомиться с требуемой информацией, купить подходящего типа растворитель, и тогда все работы будут сделаны качественно, а также без последствий. После окончания обезжиривания следует капнуть немного воды на поверхность – если жидкость будет плоской и растечется, то очистка идеальная.

    Обезжиривание поверхности перед покраской — чем можно

    Малярные работы имеют своей целью декоративное оформление строительных конструкций и повышение их эксплуатационных и гигиенических свойств. Технология окраски деревянных поверхностей предусматривает их подготовку в соответствии с требованиями СНиП 3. 04.01-87.

    Прочное и долговечное покрытие обеспечивает сохранность элементов. Оно предохраняет от коробления, растрескивания и повреждения древесины насекомыми и грибками.

    Фото малярных работ по деревянным поверхностям

    Малярные работы могут быть выполнены своими руками без привлечения мастеров профильной специальности. Инструкция по окрашиванию поверхностей, изготовленных из древесины, приводиться ниже. Для выполнения такой операции необходимо подготовить строительную конструкцию, инструмент и материалы. Нанесение лакокрасочных покрытий допускается при влажности основы не выше 12 %, соответственно, она должна предварительно просохнуть.

    Подготовка деревянных поверхностей к окрашиванию

    Ремонт строительных конструкций следует начинать с их очистки и выравнивания. Возникает вопрос: как удалить краску с деревянной поверхности?

    В настоящее время используется несколько способов выполнения данной операции, описанные в специальном разделе ниже. Очищенную от старых покрытий поверхность необходимо выровнять при помощи шпатлевок, тщательно загрунтовать и обезжирить. После высыхания основы можно приступать непосредственно к нанесению краски.

    Подготовка поверхностей к нанесению лакокрасочных покрытий

    Способы очистки деревянных поверхностей от старых покрытий

    Существует несколько технологий для снятия ранее нанесенных слоев ЛКП, основанных на использовании разных принципов.

    Удаление краски с деревянных поверхностей выполняется следующими способами:

    1. Механический . Работа выполняется при помощи пескоструйного оборудования или вращающихся проволочных щеток. На относительно небольших площадях деревянной поверхности старая краска снимается вручную.
    2. Термический . Предусматривает применение промышленных фенов или паяльных ламп. Под воздействием высокой температуры происходит вспучивание покрытия, после чего оно легко удаляется шпателем.
    3. Химический . Подразумевает использования специальных составов, наносимых на дерево. Они частично растворяют краску и обеспечивают ее отслаивание.

    Выбрав способ того, как убрать краску с деревянной поверхности, необходимо озаботиться защитными средствами. Потребуются очки, респираторы или маски и защитные перчатки, а в процессе работ следует соблюдать меры безопасности. По окончании операции деревянная конструкция очищается от пыли и мусора вручную щеткой или обдувом ее сжатым воздухом.

    Обезжиривание поверхностей

    Основа, с которой удалено старое покрытие, обычно имеет загрязнения самого разного характера. Они снижают адгезию шпатлевок, грунтовок и красок к поверхности; требуется очистка от них. Чем обезжирить деревянную поверхность перед покраской и подготовкой? Для проведения этой операции могут быть использованы растворители на основе уйат-спирита или разработанные специально для этой цели составы.

    Совет: Не рекомендуется наносить обезжиривающее вещество кистью по двум причинам. Во-первых, это увеличивает расход материала.
    Во-вторых, кисть не удаляет загрязнения с основы.
    Лучше всего применять ветошь или салфетки.

    Существуют и другие технологии обезжириванию: погружение в специальные ультразвуковые ванны, обработка парами растворителя или сухим льдом. Такая методика предполагает применение специального оборудования, и применяются на специализированных предприятиях.

    Обезжиривание и шлифовка деревянных поверхностей

    Нанесение грунтовок

    Следующий этап подготовительных работ заключается в укрепление основы специальными средствами. Для этих целей применяются акриловые проникающие грунтовки.

    Нанесение состава на основу возможно разными способами:

    Максимальная производительность у первого варианта с использованием компрессора. Такая технология, помимо прочего, обеспечивает равномерность слоя и не допускает пропусков.

    Полезно: для плоских поверхностей оптимально использование строительного валика.
    Время высыхания грунтовки зависит от температуры и движения воздуха.
    Наличие сквозняков не допускается, слишком быстрое испарение грунтовки может привести к растрескиванию и короблению конструкции.

    Нанесение грунтовки на деревянную стену кистью

    Выравнивание древесины

    По мере высыхания основы следует переходить к нанесению шпатлевки на дерево для устранения углублений. Для этих целей используются готовые составы на акриловой основе. Такая шпатлевка после полимеризации становится твердой и имеет хорошее сцепление с материалом. Подготовка деревянных поверхностей под окраску предусматривает последовательное нанесение состава в несколько слоев с просушивание каждого из них.

    Операция выполняется следующим способом:

    1. Мастер набирает небольшое количество шпатлевки из емкости, вторым инструментом удаляет излишки.
    2. Приложив рабочую кромку под углом к поверхности, заполняет углубление составом.
    3. Излишки шпатлевки удаляются инструментом, при этом осуществляется его выравнивание.
    4. После высыхания предыдущего слоя наносится следующий.

    Подготовленное основание оставляется в покое для полной полимеризации шпатлевки. За этим следует шлифовка мелкой наждачной бумагой и нанесение грунтовки. Время высыхания шпатлевок и грунтовки может составлять от нескольких часов до суток.

    Шпатлевка щелей между досками

    Подбор красок для деревянных поверхностей

    Качество покрытия во многом определяется свойствами использованных материалов.

    Современная краска для деревянных поверхностей может иметь следующие основы:

    Каждый из представленных материалов имеет достоинства и особенности использования. Практика показывает, что окрашивание акриловыми красками дает наилучший результат. Подбор цвета краски осуществляется дизайнером по согласованию с заказчиком или же самостоятельно. Одним из решающих факторов при выборе строительного материала является цена.

    Нанесение краски на деревянные поверхности

    Завершающий этап – самый ответственный, от качества его исполнения зависят декоративные и прочностные характеристики. Краска на подготовленную основу наноситься вручную щеткой, кистью или валиком, либо при помощи пневматического пульверизатора. Наиболее распространенная технология состоит в комбинировании названных выше методик. Крупные поверхности окрашиваются валиком или пульверизатором, а труднодоступные – кистью.

    При проведении работ следует закрыть другие конструкции от попадания брызг краски. ЛКП обычно наносятся в несколько слоев для достижения наилучшего эффекта. После каждого этапа производится просушка. Технология нанесения краски несложна; от исполнителя требуется лишь аккуратность.

    Окрашивание деревянных поверхностей кистью

    Вывод

    Освоение процесса окрашивания деревянных поверхностей не составит особой сложности для человека, обладающего минимальными навыками. Создание качественного лакокрасочного покрытия возможно по подготовленной поверхности и только качественными материалами. В представленном видео в этой статье вы найдете более подробные сведения по данной теме.

    «Очистить и обезжирить поверхность» — такая надпись имеется практически на каждой упаковке краски, клея либо других почти идентичных предметах. Если с очищением понятно, то с обезжириванием возникает резонный вопрос зачем это делать, а главное, чем обезжирить поверхность.

    Для чего нужно обезжиривать поверхность перед отделкой

    Любая наружность, соприкасающаяся с частичками пыли либо бывшая в употреблении имеет множество невидимых загрязнений.

    Минимальное значение степени загрязнения составляет один грамм на метр. Если показатель свыше пяти граммов, то это сильная степень загрязненности.

    Если не провести обезжиривание поверхности, то последующие ремонтные работы значительно снизятся в качестве, что скажется на не долгом эксплуатационном сроке изделия, объекта. Процессу очистки подлежат любые типы поверхностей.

    Основные средства применяемые для обезжиривания

    Для удаления маслянистых пятен, жира на любых покрытиях используют лоскут мягкой гладкой ткани, смоченный в растворителе. Данный метод хорош для обработки маленьких участков и в корне не подойдет, если требуется окрасить или оклеить больший объем. Применение растворителей и иных методов очистки относят к механическому воздействию на обрабатываемый участок.

    Уайт – спирит

    Эта разновидность средства построена на органике. В основном его используют на СТО и в домашних условиях обычные автовладельцы. Он является первичной палочкой – выручалочкой в вопросе, чем лучше обезжиривать металл перед покраской. Достоинством продукта является более чем доступная цена. Минус – в резком, характерном запахе.

    Бензин, ацетон, прочие аналоги

    Чем обезжирить поверхность, если под рукой нет профессионального растворителя? Для загрязнений, имеющих масляную основу (краска, битум, мастика и так далее), используют жиро растворители. Дизельное топливо, ацетон, керосин, бензин – это разные названия и различная функциональность. Однако все эти вещества обладают примерно одинаковым содержимым, способным растворить жиры. Минус в довольно плотной структуре.

    Многих интересует, а можно ли обезжиривать бензином? Из всех этих веществ, бензин наиболее эффективное вещество. Керосин и дизель, справляются с загрязнениями, но оставляют следы, которые трудно отмыть без остатка.

    Мастера в автосервисах используют именно керосин. Но, у них в наличии профессиональное оборудование, способное удалить последствия такой очистки.

    Ацетон в быту (в гараже) использовать нежелательно. Средство достаточно агрессивное, особенно его некоторые разновидности. Однако этот момент касается только кузовов авто.

    Антисиликон

    Чем обезжирить кузов автомобиля перед покраской? Антисиликон применим, когда рассчитывают на полную окраску машины. Плюс, им обрабатывают покрытия перед шпаклевкой или грунтованием. Обезжириватель продается в плотных пластиковых бутылках и обладает рядом преимуществ:

    • Полезные свойства компонентов сохраняются на протяжении двух лет после первичного использования содержимого;
    • Минимальный и очень экономичный расход. Литрового средства на неоднократное применение обезжиривателя по назначению;
    • Направлено на удаления даже самых стойких маслянистых загрязнений, включая устаревшие пятна.

    Среди минусов – наличие очень резкого запаха. Даже будучи, упакованным в тару, средство обладает резким ароматом, при длительном вдыхании которого, можно вызвать головокружение, рвоту. Потому работать с препаратом нужно в защитном комбинезоне, перчатках и респираторе.

    Антистатик

    Антистатик – оптимальный обезжириватель для пластика. Продукт реализуется в виде спрея либо концентрированной жидкости. В случае с металлическими поверхностями может вызывать коррозию. Однако среди преимущественных моментов – возможность обработки поверхности даже из вспененного полистирола. К тому же, данная обработка поможет избавиться от статистического напряжения, что характерно для изделий из пластмассы.

    Щелочи

    Чем можно обезжирить поверхность еще? Например, средствами, содержащими щелочь. Они наиболее эффективны для металла. Они легко растворяют жирные кислоты. Однако сами жиры и масла устраняются лишь частично, но щелочь образует определенные активные реакции, которые ускоряют процесс.

    Ультразвук и другие способы

    Выбор метода обусловлен разновидностями пятен, а также возможностью проведения той или иной процедуры. Для некоторых методов необходимы определенные условия и наличие специализированных инструментов.

      Для обработки элементов замысловатой конфигурации применяют современное решение – ультразвук. Загрязнения удаляются из-за колебания волн. Для мелких деталей частотой ультразвука составляет в 25 кГц. Для габаритных элементов сила колебаний достигает 200кГц. Но даже при увеличении мощности ультразвук не всегда способен удалить все пятна, потому его комбинируют, погружая элементы в водные растворы или органические растворители. Для крупных деталей он мало применим из-за высоких энергозатрат.

    Можно ли обезжирить растворителем пластиковые поверхности? Нет, ацетон растворяет частицы полимеров, краску. При работе с ним помещение следует постоянно проветривать.

    Технология обезжиривания

    Степень, форма и параметры загрязнений могут быть случайного или систематического характера. Под первым подразумевают появившиеся загрязнения вследствие ремонта либо в ходе научного исследования. Систематику имеют загрязнения при промышленном производстве.

    Чем обработать металл перед окрашиванием

    Обезжиривание материала перед окрашиванием нужно для лучшего сцепления нового слоя краски с поверхностью, а также непосредственно последующей защиты материала от окисления.

    Изначально для процесса владельцы авто использовали широко известный ацетон, бензин, спирт и керосин. Теперь к этому списку добавился уайт-спирит. Частым промахом владельцев является выбранное средство, не соответствующее последующей краске. Растворитель с маркировкой 646 исключает ошибочный выбор. Судя по отзывам, это универсальное средство. Он идеален, когда требуется удалить застаревшую краску.

    Применение антисиликона также нашло свою нишу популярности. Однако при выполнении подготовительных работ, важно соблюдать правила безопасности. Обезжиривание проводят в хорошо проветриваемом помещении, подальше от источников огня.

    Эффективными считаются вещества, содержащие щелочь, которая является активным компонентом. Вспомогательными выступают ингибиторы, присадки и прочие добавки. Щелочные средства реализуются в виде концентрата, который перед применением следует разводить с водой в рекомендуемых производителем пропорциях. Их основное преимущество – безопасность и отсутствие токсичности.

    Для этого используют ацетон, бензин и уайт – спирит. Если на поверхности имеется ржавчина или плохо удаляющая старая краска, то вначале пятна обрабатывают шлифовальным аппаратом, наждачной бумагой. Для участков больших размеров лучше использовать электроприборы.

    Дальнейшие отделочные работы проводят только после полного испарения растворителя на поверхности. Те элементы, которые окрашивать не требуется, изолируют двусторонним скотчем.

    Чем обезжирить пластик

    Пластик обладает малым коэффициентом сцепления с другими материалами, потому пластиковые изделия следует обработать. Чем обезжирить пластик перед покраской? Перед использованием любого, даже подходящего средства, необходимо опробовать его на небольшом участке. Какие жидкости подходят:

    • Уайт – спирит;
    • Любой спирт или спиртосодержащий продукт;
    • Растворитель 646. Однако знающие люди использовать его не советуют, несмотря на его универсальность. Растворитель снимает самый верхний полимерный слой с изделий.

    В случае опасений о сильном воздействии средств, разрешается их разбавлять водой. Пластиковая поверхность очищается при помощи мягкой тряпочки, предварительно смоченной в растворе. Однако вначале следует смахнуть с нее всю пыль сухой тряпкой.

    Однако вышеперечисленные средства, являются ответом на вопрос, чем обезжирить пластик бытового назначения. Все эти препараты можно отнести к типу средств, содержащих агрессивные компоненты. Для автомобильного пластика лучше отдать предпочтение более мягким средством, например, антисиликоном.

    При использовании сильнодействующих средств, не рекомендуется сильно налягать на поверхность. Все работы проводить в маске и перчатке. Перед последующей обработкой (склеивание, окрашивание) жидкость с поверхности должна полностью испариться.

    Обезжириватели для стекла

    В отличие от полимерных материалов, стекло более терпимо реагирует на контакт с агрессивными средами.

    Для подготовки стекол перед склейкой используют универсальные либо спиртосодержащие средства. Для того чтобы просто отмыть стекло, лучше использовать узконаправленные материалы.

    Для мытья стекла, в том числе и автомобильного, берутся обычные моющие средства для окон и зеркал. Однако, чтобы еще и обезжирить поверхность, можно приобрести специализированное средство два в одном в тюбике, которое продается в любом магазине автозапчастей.

    Если автомобильные стекла не подвергались очистке длительное время, то на помощи придет универсальный уайт – спирит. Однако в чистом виде его применять не рекомендуется, только разбавленным с водой.

    Обезжиривание поверхностей перед склейкой

    Современный способ крепления некоторых элементов осуществляется при помощи клея различной консистенции и так далее. Однако перед этим необходимо тщательно подготовить покрытие для лучшего сцепления веществ и для продления эксплуатационного срока.

    Чем обезжирить поверхность перед склеиванием зависит от элементов, требуемых для соединения. Здесь также учитывается и состав самого клея. В начале с поверхности следует удалить частицы мусора. В последующем они помешают более плотному прилеганию компонентов друг другу.

    В бытовых условиях очистка металлических поверхностей производится механическим путем. На производствах используют способ ионизации и протравки.

    После механической зачистки поверхности, ее промывают водой, дают просохнуть и только потом обезжиривают при помощи растворителей, спиртосодержащих средства, ацетона, уайт – спирита и так далее.

    После необходимо проверить результат путем смачивания. На поверхности оставляют капельку воды и наблюдают за ее «поведением». Если она растекается, то поверхность обезжирена. Если капля имеет округлые очертания, значит поверхность, нуждается в дополнительном обезжиривании.

    Органические материалы (дерево, кожа, резина) накапливают множество различных загрязнений, которые проникают глубоко в поры материала. Для их обезжиривания используют только химию (ацетон, растворители).

    Менее требовательны к выбору очистителей неорганические материалы. Обезжиривание проводится по стандартной схеме. Однако следует выполнить один момент. Влага, содержащаяся в растворителях должно хорошо испариться, особенно это касается бетонных и керамических изделий.

    Процесс обезжиривания важен. Он гарантируют длительность дальнейшего лакокрасочного покрытия и продлевают эксплуатацию склеенных деталей. Несмотря на положительные отзывы и универсальность многих обезжиривателей, изначально следует опробовать их на незаметном и небольшом участке.

    Видео: Чем обезжирить металл перед покраской автомобиля

    Любая поверхность перед окрашиванием или проведением других ремонтных работ должна быть обезжирена. Под обезжириванием понимают процесс удаления любых загрязнений — пыли, клея, жира, эмульсий, остатков старой краски, обычной грязи. Способы и средства, чем обезжирить поверхность, разнообразны, большинство из них легко применять в домашних условиях.

    Необходимость обезжиривания поверхности

    Загрязнение поверхностей сильно различается по степени — при слабой количество примесей составляет 1 г/метр квадратный, при сильной — более 5 г. Какой бы ни была степень, перед выполнением ремонтных работ требуется обезжиривание. Если его не сделать, жир и грязь будут снижать сцепление материала для отделки с поверхностью, следовательно, качество работ будет низкого уровня.

    На длительность использования изделия рассчитывать не стоит — она будет малой. По этой причине применение обезжиривателей для обработки стекла, дерева, металла, пластика, прочих покрытий обязательно.

    Средства для обезжиривания

    Если человек решил произвести окрашивание поверхности в доме, квартире, на даче, для обезжиривания используется любое подходящее средство, которое наносится на салфетку без ворса из микрофибры, другого подходящего материала.

    Такой метод не годится, если требуется подготовка к покраске кузова авто. Конечно, очистку, покраску автомобиля лучше доверить профессионалу, который выполнит работу качественно. В некоторых случаях можно удалить жировую пленку, защитить кузов машины от коррозии своими руками.

    Уайт-спирит

    Органический растворитель Уайт-спирит есть практически у каждого автолюбителя, а в ремонтных мастерских его применяют регулярно. Уайт-спирит предназначается для первичной обработки кузова, после него практикуют нанесение спирта в смеси с ортофосфорной кислотой для удаления остатков загрязнения. Раствор готовится путем соединения веществ в определенной пропорции.

    При помощи Уайт-спирита можно безопасно очистить детали авто, состав не причинит вреда металлической поверхности. Низкая стоимость — еще один плюс. Минусом выступает резкий запах. Некоторые автовладельцы заменяют растворитель трихлорэтиленом, но его не следует использовать на алюминиевых сплавах — есть риск возгорания.

    Бензин, ацетон, прочие аналоги

    Все указанные средства — хорошие растворители жира, мастики, краски. Дизель, керосин имеют довольно плотную структуру, сложно отчищаются, но состав их подходит для обезжиривания.

    После применения керосина, бензина, сольвента придется использовать усиленную мойку для устранения всех следов. Ацетон для обработки автомобилей использовать нежелательно — некоторые его виды способны причинять вред металлу.

    Антисиликон

    Антисиликон — бесцветная жидкость, смывка для удаления силикона, жира, масла. Это вещество предназначено для удаления загрязнений со стали, алюминия, нержавейки, пластика, оцинковки, лаковых покрытий.

    Его наносят на поверхность, после вытирают сухой тряпочкой, бумажным полотенцем. Работать нужно в маске, перчатках, помещение должно быть проветриваемым.

    Антистатик

    Обезжиривание поверхности перед ее покраской можно осуществлять при помощи антистатика. Особенно эффективно делать это на пластике, который притягивает пыль из-за способности электризоваться. Удалить пленку жира будет сложно, а после обработки плоскости антистатиком — намного проще.

    Щелочи

    В составе препаратов этой группы — моющие химические вещества со щелочным действием. Могут отмыть любые загрязнения, в том числе жир. Обычно используются в быту.

    Для очистки пластика, бетона для нанесения применяется валик. Перед окрашиванием авто использовать щелочи надо с большой осторожностью, после поверхность тщательно промыть водой, высушить детали. Нельзя допускать нанесения большого количества средства и сильного вспенивания.

    Ультразвук и другие способы

    Новый метод очистки поверхности — применение растворов вкупе с ваннами с ультразвуковым полем. Способ подходит для обезжиривания малых деталей, у которых поверхность неровная, имеет сложные изгибы и включает различные механизмы (например, часы). Из-за дороговизны для крупных изделий метод не подходит.

    Существует способ электрохимического обезжиривания. Его тоже проводят в ваннах, где осуществляется подача газа с электродов. Поверхности очищаются химическими растворами при участии тока. Обычно такая обработка применяется на производстве, в промышленности.

    Чем обезжирить пластик

    Пластмассы — одна из самых больших групп материалов, вмещающая разнообразные виды пластика. Для ряда пластмасс отлично подойдут бензин, ацетон, уксус — другие материалы от таких веществ сразу придут в негодность. Универсальные составы тоже не всегда подходят для пластика.

    Для пластиковых деталей автомобиля применяются только специальные средства, которые реализуются в соответствующих магазинах и подходят для пластмассы и резины. В бытовых условиях можно попробовать нанести на материал Уайт-спирит. На 100 % безопасным будет антистатик, большинство изделий хорошо обезжириваются водкой.

    Порядок обезжиривания пластика перед его склеиванием таков:

    1. Смахнуть пыль тряпкой (сухой), при необходимости помыть от явной грязи, просушить.
    2. Пропитать ветошь растворителем.
    3. Аккуратно оттереть поверхность.
    4. Если есть сомнения, вначале попробовать оттереть небольшой участок изделия.

    Обезжириваем металл

    На металле, кроме жира и грязи, часто присутствуют ржавчина, краска, остатки герметика. Для обработки металла следует выбрать Уайт-спирит, ацетон, бензин.

    Порядок действий таков:

    1. Удалить ржавчину, краску, остатки герметизации шлифовальной машинкой, вручную, болгаркой, наждачкой — любым удобным способом (ванну в доме обрабатывают губкой с содой). Значительные по размеру площади лучше очищать электроинструментом.
    2. Смочить тряпку растворителем, обработать изделие до полного очищения. Если детали мелкие, можно просто погружать их в растворитель.
    3. После полного высыхания можно применять грунтовки, краски. Те участки, что не подлежат покраске, следует закрыть при помощи двустороннего скотча.

    к содержанию ↑

    Средства для древесины

    Деревянные изделия перед покраской надо чистить от лака, краски. На первом этапе нужно максимально тщательно очистить дерево металлической щеткой, наждачной бумагой, рубанком. Последний применяется для снятия верхнего слоя, если краска глубоко въелась — при качественной работе можно даже не обезжиривать поверхность.

    Для дерева применяют специальные средства и универсальные растворители, их наносят валиком. Бензин использовать не имеет смысла. После нанесения состава можно легко очистить поверхность, далее приступать к окрашиванию.

    Обезжириватели для стекла

    Спирт, ацетон, любой другой растворитель подходят для стеклянных изделий. Вреда этому материалу такие химические вещества не причинят. Перед тем как склеивать стекло, можно взять любой универсальный растворитель.

    Средства перед склейкой

    Выбор обезжиривателя для склеиваемых материалов будет зависеть от того, какие именно материалы используются. Это может быть обычная бытовая химия, щелочь, спирт, органический растворитель. Для резины подойдет изопропиловый спирт. Главное, не наносить средства на мокрые поверхности — при контакте с водой многие вещества дают непредсказуемую реакцию или становятся неэффективными.

    В обезжиривании и последующем склеивании, окрашивании изделий нет ничего сложного. Важно ознакомиться с нужной информацией, приобрести подходящий растворитель — тогда все работы будут выполнены качественно и без последствий.

    После завершения обезжиривания нужно капнуть пару капель воды на поверхность: если жидкость станет плоской и растечется, очистка сделана идеально.

    Перед покраской, наклеиванием обоев поверхности должны быть специально обработаны, не должно быть жировой пленки, пыли, грязи, остатков прошлых покрытий. Посмотрим, чем можно обезжирить поверхность.

    Зачем нужно обезжиривать?

    Что такое обезжиривание? Грязь и пыль на поверхности существенно снижает адгезию поверхности с отделочным материалом. Долговечность нанесенного покрытия или качество склеивания будет низким. Клей или лакокрасочные материалы будут соединяться не с поверхностью, а с грязевым слоем. Обезжиривают металлы, пластик, стекло, древесину и другие материалы по той причине, что масляные или жировые участки, которые всегда имеются на основаниях, также препятствуют адгезии красок или клеев. Посмотрим, чем можно обезжиривать поверхности перед покраской.

    На видео: зачем обезжиривать деталь перед покраской.

    Средства для обезжиривания

    Для борьбы с жировыми пленками на металлических, пластиковых и любых других поверхностях все еще применяют безворсовую салфетку, смоченную растворителем. Это допускается, если необходимо окрасить что-то в домашних условиях. Такой поход допускается при условии, если обрабатываться будет небольшой по площади участок. Для подготовки автомобильных кузовов такой вариант не подходит. Давайте посмотрим, чем лучше обезжирить поверхность перед покрасочными или любыми другими работами.

    Поверхность автомобиля лучше обрабатывать именно специальными составами. Данная группа препаратов по заверениям производителей и специалистов уверенно побеждает не только жировые пленки, но и грязь вместе с последствиями коррозии.

    Уайт-спирит

    Это органический растворитель, знакомый каждому. Уайт-спиритом обрабатывают кузова автомобилей в самом начале работ. Далее на тонких этапах подготовки применяют спирт и ортофосфорную кислоту – раствор смешивается в определенной пропорции. Данный продукт способен тщательно убрать следы жира с металлических поверхностей.

    Уайт спирит не вступает в реакции, поэтому нет риска, что в кузове появится дыра. Также не растворяет уайт-спирит и лакокрасочное покрытие, даже если оно не цельное и имеет потертости или царапины.

    Учитывая низкую цену уайт спирита, большинство автомобилистов использует это средство в гаражных условиях – не существует ничего проще, чем обезжирить кузов автомобиля этим растворителем. Единственный минус – очень сильный и характерный запах. Следует применять этот материал с алюминием и его сплавами.

    Но существуют и другие препараты, позволяющие убирать жир с металла. Один из таких средств – трихлорэтилен. Это один из самых известных органических растворителей. Он активно контактирует с алюминием. При этом выделяются горючие вещества – это может стать причиной возгорания при попадании автомобиля в ДТП. Трихлоэтилен при соединении с водой образует липкую массу, удалить которую не так уж просто.

    Если нет других вариантов, чем обезжирить автомобили, данный препарат подойдет. Но действует он лишь при идеально сухой поверхности.

    Бензины, ацетоны, дизель

    Начинающие, далекие от окрашивания автомобилей могут путать запах растворителей с бензином, ацетоном, керосином, дизелем – жидкости похожи по запаху. Особой разницы по свойствам и характеристикам данные материалы не имеют. Жидкости способны растворять мастики, битумные пятна, жиры. Однако керосин и дизельное топливо очень трудно смывается, но как средство для обезжиривания подходит.

    Профессиональные мойщики используют керосины, однако на мойках также используют специальное оборудование, позволяющее легко убрать и следы керосина с поверхности авто, и запах. В гаражах обработку автомобиля перед покраской керосином выполнять не стоит, можно только навредить.

    Также с осторожностью стоит относиться к ацетонам, растворителю 645 и 646. Но это касается только кузовов автомобиля. С другими металлами эти растворители применять можно.

    Антисиликон как обезжириватель для металла

    Этот материал является оптимальным для автомобилей. При помощи данного продукта можно безопасно удалять следы жира, грязь и пыль для последующих покрасочных работ. Данные препараты оптимальны, когда планируется полное окрашивания автомобиля, а также для локальных подкрасов.

    Антисиликоны показывают хорошие результаты обезжиривания – они не воздействуют на металл, не разрушают старую краску.

    Обезжириватели для пластика

    С пластиком ситуация более сложная. Видов пластика много, и чем обезжирить пластик зависит от самого пластика. Так, некоторые виды пластиковых изделий будут пузыриться от бензолов или ацетонов, другая пластмасса расплывется от бензинов. Другие виды пластика растворятся даже в дихлорэтане. Трудно точно сказать, можно ли использовать универсальный обезжириватель.

    Ряд пластиков может быть равнодушен к уайт-спириту и обезжиривание поверхности вполне возможно. С автомобильным пластиком лучше не рисковать и приобрести специальные препараты – мягкий состав Piton или APP WK900. Этими же веществами можно обрабатывать и резину.

    Если искать средство, чем обезжирить пластиковые поверхности максимально безопасно, то лучше обратить внимание на антистатики. Это наиболее безопасный состав. Пластик имеет свойство электризоваться и притягивать пыль. Это становится головной болью – жировые пленки удаляются очень тяжело. При помощи антистатиков эту проблему можно решить легко и быстро – жидкость уберет не только пыль, но и жир.

    Некритичные пластиковые детали обезжиривают растворителем 646, спиртом, составом «Велтосепт», аммиаком. Можно также обработать поверхность обычной водкой. Как обезжирить – жидкостью смачивают салфетку и протирают поверхность.

    Средства для древесины и стекла

    Давайте посмотрим, чем обезжирить перед покраской деревянную поверхность. Так, дерево со смолой, следами старого лака и краски вначале должно быть очищено щеткой из металла или наждаком.

    Если грязь проникла очень глубоко, то даже хорошим средством ее не убрать – здесь лучше поможет рубанок. С его помощью можно снять пораженный грязью слой и тогда можно отказаться от обезжиривания перед покраской.

    Универсальные органические препараты-растворители помогут убрать старую краску. Наносить их следует валиком. Кто не знает, чем обезжиривать поверхности из дерева, пытаются использовать бензин – он здесь не поможет с подобными загрязнениями. Разрушить такую структуру загрязнений и слоя краски смогут специальные химические продукты. После их нанесения грязь и старая краска легко снимается обычным шпателем.

    Чем обезжирить поверхность перед покраской, если это стекло? Стекло в отличии от пластиковых изделий гораздо спокойнее относится к агрессивным препаратам. Если цель – склеивание стекол, можно применить универсальный растворитель и даже спирт. Если нужно отмыть стекло, лучше выбрать специализированные материалы.

    Обзор средств для обезжиривания (2 видео)

    Как покрасить оцинкованную сталь за 4 простых шага

    Если вы когда-либо пытались покрасить оцинкованную металлическую поверхность, вы знаете, что это не так хорошо работает. Правда в том, что краска не прилипает к оцинкованной стали. Слой цинка, оставшийся на металле после процесса гальванизации, предназначен для уменьшения коррозии, но он также отталкивает краску, в конечном итоге вызывая ее отслаивание или осыпание.

    К счастью, выход есть. Вы все еще можете нанести слой краски на свою оцинкованную металлическую поверхность, если у вас есть несколько важных бытовых инструментов и вы выполните следующие простые шаги:

    1.Очистите поверхность
    Цель состоит в том, чтобы удалить пыль, грязь или другие твердые частицы, которые могут повлиять на текстуру металлической поверхности. Независимо от того, из какого материала, трудно нанести надлежащий слой краски, если вы закрашиваете кусочки и частицы.

    2. Представьте свое секретное оружие
    Секрет окраски оцинкованной стали — белый уксус. Если у вас есть кухня, то, вероятно, у вас уже есть это удобное решение. Белый уксус одновременно эффективен и нетоксичен, поэтому его гораздо безопаснее использовать, чем обычный промышленный растворитель.Все, что вам нужно сделать, это просто нанести уксус на чистую тряпку, а затем протереть оцинкованную поверхность. Кислотность уксуса вступит в реакцию с металлом, обработав поверхность, чтобы улучшить адгезию краски.

    3. Выберите тип краски
    В зависимости от типа краски, которую вы выбрали, вам может потребоваться или не потребуется грунтовать поверхность. Некоторые люди используют акриловую латексную краску, которая не предназначена специально для оцинкованного металла, поэтому перед покраской рекомендуется загрунтовать поверхность.Краски, предназначенные для оцинкованных поверхностей, потребуют меньше подготовительных работ и будут лучше держаться, чем другие виды красок. Не используйте краски на алкидной основе или грунтовку на масляной основе.

    4. Красьте прочь!
    Теперь, когда ваша поверхность подготовлена ​​и у вас есть все необходимые инструменты, пора рисовать. Процесс окраски на самом деле очень прост, потому что поверхность оцинкованной стали относительно гладкая и однородная.

    Оцинкованная сталь — отличный материал для использования в различных инструментах, продуктах и ​​проектах, и он экологически безопасен.Фактически, примерно 69% стали перерабатывается в Северной Америке каждый год. Хотите поменять цвет? Без проблем. Просто следуйте инструкциям, перечисленным выше.

    Как очистить оцинкованный металл и сделать его сияющим

    Очень важно знать, как очистить оцинкованный металл, чтобы не повредить покрытие. Получите список чистящих средств, одобренных для очистки оцинкованной стали, а также советы по ее очистке. Узнайте, как чистить оцинкованные металлические трубы, крыши и многое другое.

    Что такое оцинкованный металл?

    Так что же такое оцинкованный металл? Что ж, оцинкованная сталь — это металл с защитным цинковым покрытием, препятствующим коррозии и окислению ржавчины.Это продлевает срок службы. Однако это означает, что при очистке оцинкованного металла важно использовать чистящие средства, которые не повреждают покрытие. Американская ассоциация гальванизаторов признала несколько очистителей, которые работали для очистки оцинкованного металла, такие как Comet, отбеливатель, Simple Green, Rust for Must и очиститель для нержавеющей стали. Также было отмечено, что уксус и нашатырный спирт повлияли на внешний вид покрытия.

    Статьи по теме

    Как очистить оцинкованный металл

    Один из лучших и наиболее эффективных способов очистки оцинкованного металла от органических веществ — мыло и вода.

    Материалы для чистки

    • Мыло для посуды

    • Вода

    • Ведро

    • Щетка с мягкой щетиной

    • Ткань

    • Полироль для металла

    Пошаговая инструкция для оцинкованного металла

    1. В ведре смешайте 2 галлона воды и полстакана средства для посуды.

    2. Окуните щетинную щетку в смесь.

    3. Круговыми движениями очистите поверхность.

    4. Промойте и высушите тканью.

    5. Нанесите на ткань немного полироли для металла.

    6. Руб мелкими кружочками.

    7. Протрите и наслаждайтесь сиянием.

    Для стойких пятен можно добавить в смесь Comet или Simple Green. Однако важно следовать инструкциям на упаковке.

    Как удалить ржавчину с оцинкованного металла

    Когда дело доходит до оцинкованного металла, который заржавел, вам нужно удалить ржавчину и нанести на металл новое покрытие.Почему? Потому что оцинкованный металл не ржавеет. Покрытие защищает от коррозии.

    Материалы для борьбы с ржавчиной

    Шаги по удалению ржавчины с оцинкованного металла

    1. Очистите оцинкованный металл от грязи и мусора.

    2. Окуните проволочную щетку в уксус и соскребите участки ржавчины твердыми движениями вперед и назад.

    3. Мелкой наждачной бумагой зачистите все оставшиеся участки ржавчины.

    4. Используйте метлу, чтобы очистить место.

    5. Смочите ткань и протрите все.

    6. Дайте ему полностью высохнуть.

    7. Нанесите два или три слоя краски, насыщенной железом, для гальванизации металла.

    8. Дайте высохнуть и отполируйте тканью до блеска.

    Как очистить оцинкованную сталь перед покраской

    Планируете ли вы покрасить оцинкованный металл? Что ж, тогда вам нужно сначала подготовить это правильно.

    Что вам нужно

    Как подготовить оцинкованную сталь к окраске

    1. Возьмите очиститель и протрите оцинкованный металл тканью, чтобы удалить грязь, остатки, плесень и мусор.

    2. Высушите область салфеткой из микрофибры или высушите на воздухе. Дайте всей поверхности металла полностью высохнуть.

    3. Круговыми движениями аккуратно удалите белую ржавчину или пленку.

    4. Добавьте белый уксус в тряпку и нанесите покрытие на всю поверхность стали.Уксус протравливает покрытие, улучшая прилипание краски.

    5. Оставьте на несколько часов.

    6. Грунтовать и покрасить сталь.

    Как очистить оцинкованную металлическую крышу

    Чтобы продлить срок службы кровли из оцинкованной стали, ее необходимо очистить. И это может сделать его великолепным!

    Материалы для чистки крыш

    Шаги по очистке оцинкованной крыши

    1. Используйте шланг для распыления грязи, пыли и мусора с крыши.

    2. Смешайте 4 стакана отбеливателя, ⅓ стакана Dawn и три галлона теплой воды.

    3. Окуните щетинную щетку в смесь и удалите все пятна, плесень или грибок.

    4. Продолжайте обходить крышу.

    5. Смойте все чистящее средство и наслаждайтесь!

    Помните, что крыши могут быть опасными. Поэтому, если вам неудобно чистить крышу, лучше обратиться к профессионалу.

    Как очистить оцинкованную сталь

    Очистить дом из оцинкованной стали не так сложно, как вы думаете. Однако, как и все остальное, для его очистки может потребоваться немного смазки и изобретательности.

    Как красить оцинкованный металл

    Как красить оцинкованную сталь

    Что такое гальванизация?

    Задумывались ли вы, почему некоторые металлы в окружающей среде кажутся невосприимчивыми к коррозии? Эти серебристые, усыпанные блестками металлы, кажется, выдерживают испытание временем, сопротивляются коррозии без какого-либо защитного покрытия.На самом деле на металле есть защитное покрытие — защитный слой цинка (Zn) был нанесен с помощью процесса, называемого гальваникой. Проще говоря, цинк наносили на стальную основу с помощью процесса, называемого «горячее цинкование» или «цинкование погружением». Целью погружения в цинк является исключительно сохранение стали. Цинковое покрытие не только защищает сталь, создавая барьер, но также служит анодом в случае, если оголенная сталь подвергается воздействию окружающей среды из-за царапины или разрыва цинка. Гальванизация защищает сталь так же, как цинковый анод или пластина защищает погруженную часть лодочного мотора — за счет жертвенной защиты.

    Процесс гальванизации

    Самый распространенный процесс цинкования стали — это метод горячего погружения или погружения. Изготовленная сталь пройдет через ряд этапов, в результате которых будет полностью покрыто тяжелым цинком. Мы называем этот вид цинкования цинкованием партиями или послепроизводственным цинкованием, тяжелым цинкованием.Этот процесс обеспечивает высочайший уровень защиты и обычно рекомендуется для высококоррозионных внутренних и внешних сред.

    Процесс начинается с подготовки поверхности и полного удаления всех оксидов и других поверхностных загрязнений. Это может быть достигнуто сначала путем очистки растворителем (SSPC-SP1) и абразивоструйной очистки и / или щелочной очистки. После щелочной очистки сталь промывается водой и переходит на стадию травления. На этом этапе сталь погружается в резервуар для кислоты, обычно соляной или серной, для удаления любых оксидов или миловой окалины, оставшейся на стали. По завершении этого этапа сталь промывается водой и перемещается в резервуар для флюсования. Флюсование очищает любое остаточное окисление, образовавшееся в процессе травления, путем погружения стали в смесь хлорида цинка и хлорида аммония. После того, как сталь прошла эти стадии, она считается готовой к погружению в ванну с цинком при температуре 820-860 ° F. На этом этапе сталь вступает в реакцию с цинком в течение нескольких минут, образуя железо-цинковую смесь. сплав в точке контакта.По завершении погружения оцинкованная сталь удаляется и охлаждается закалкой на воздухе или в воде.

    Существуют более низкие уровни гальванической защиты, обычно называемые легким цинкованием, поточным цинкованием (ILG) или цинкованием. В этом процессе сталь обычно погружают в раствор электролита сульфата цинка. По сути, этот процесс приводит к нанесению цинка на поверхность стали. Преимущество этого процесса заключается в том, что толщину цинкового покрытия можно довольно точно контролировать, и он обеспечивает яркую, блестящую поверхность, которая эстетически приятна. Легкое цинкование часто требует нанесения дополнительных защитных покрытий, особенно при наружном воздействии.

    Указания по правильной окраске оцинкованного металла

    Большая часть установленной в окружающей среде оцинкованной стали остается без покрытия; однако, если указано, защитные покрытия могут успешно применяться для усиления барьерной защиты и эстетических потребностей. Для достижения наилучших результатов оцинкованная сталь должна выдерживать атмосферные воздействия или стареть в полевых условиях.Это позволит смыть с поверхности любые слегка приставшие оксиды. Независимо от того, подверглась ли оцинкованная сталь старению в окружающей среде или она была установлена ​​заново, поверхность необходимо очистить с помощью подходящего очистителя-обезжиривателя с последующей очисткой щеткой (SSPC-SP16) или раствором химического травления. Если используется травильный раствор, его необходимо тщательно промыть перед нанесением любого покрытия. После выполнения этих шагов на оцинкованную сталь можно наносить покрытие.

    На оцинкованную сталь можно наносить не только любую грунтовку.Здравый смысл подсказывает, что для повышения коррозионной стойкости следует нанести антикоррозионную грунтовку. Хотя это благородная идея, на самом деле более важно использовать неалкидную адгезивную грунтовку, поскольку адгезия грунтовки к оцинкованной стали является наиболее важным фактором. Крайне важно не использовать грунтовки на алкидной или масляной основе, поскольку такие продукты вступают в реакцию с оксидом цинка и вызывают явление, называемое омылением. Проще говоря, омыление — это реакция между цинком и жирными кислотами в алкидной смоле, в результате которой между поверхностью и покрытием образуется мылообразное вещество.В течение довольно короткого периода, иногда недель, омыление приводит к расслоению или отслаиванию пленки краски. Чтобы избежать этого явления, рекомендуется использовать акриловые адгезионные грунтовки с высокими эксплуатационными характеристиками для гальванизированной стали. Dunn-Edwards предлагает множество продуктовых решений для оцинкованной стали — ULTRASHIELD® Galvanized Metal Primer и Galv-Alum доступны во всех магазинах. Мы также предлагаем Sanitile 120 и Galoseal от Carboline, XIM UMA от Rust-Oleum и Devcryl 1440 от Devoe.Эти высокоэффективные акриловые покрытия подходят для правильно подготовленной оцинкованной стали и подходят для финишного покрытия любого алкидного, акрилового или двухкомпонентного продукта. Эти продукты доступны во всех промышленных центрах окраски. За подробностями обращайтесь к местному представителю магазина или торговому представителю.

    Dunn-Edwards производит и продает лакокрасочную продукцию премиум-класса более 90 лет и является выбором №1 среди профессионалов живописи. Имея более 120 фирменных магазинов в Калифорнии, Аризоне, Неваде, Нью-Мексико и Техасе и более 80 официальных дилеров на Юго-Западе, Dunn-Edwards является одним из крупнейших в стране независимых производителей и дистрибьюторов архитектурных, промышленных и высокоэффективных красок и красок. принадлежности для краски.

    Оцинкованный металл непросто покрасить из-за антикоррозионного покрытия на масляной основе. Вот инструкции по покраске оцинкованного металла.

    Как покрасить оцинкованный металл:

    1. Очистите поверхность теплой или горячей мыльной водой.
    2. Смойте водой и дайте полностью высохнуть.
    3. Отполируйте металл нашатырным спиртом и отшлифуйте неровности.
    4. Покрасить поверхность грунтовкой и дать высохнуть.
    5. Нанесите краску и дайте высохнуть.

    5 Важные шаги Подготовка металла к покраске

    Надлежащая подготовка поверхности является жизненно важным условием для обеспечения качества и долговечности металлических покрытий. Без надлежащей подготовки даже самые современные технологии нанесения покрытий на металл выйдут из строя. Чтобы превратить вашу первую покраску металла в успешный опыт, мы предлагаем вам проверить следующие пять шагов по подготовке металла к покраске.

    1. Очистите поверхность. Для правильной подготовки новых металлических поверхностей используйте уайт-спирит для удаления жира и нанесите антикоррозийную грунтовку перед покраской. С окрашенных поверхностей, находящихся в хорошем состоянии, удалите пыль чистой сухой тканью, удалите блеск с поверхности с помощью легкой шлифовки и протрите уайт-спиритом для обеспечения хорошей адгезии. Чтобы удалить стойкую грязь, вымойте поверхности слабым раствором моющего средства или имеющимся в продаже средством, рекомендованным для очистки окрашенных поверхностей.
    2. Удалить отслаивающуюся и отслаивающуюся краску. Если старая краска в плохом состоянии, вы можете удалить ее ручной щеткой, шлифованием или соскабливанием. Поскольку эти методы трудозатратны и обычно не дают ожидаемых результатов, многие профессионалы выбирают электроинструмент, который помогает быстро и легко удалить краску.Однако одним из недостатков использования электроинструментов является то, что они могут полировать металлические поверхности, потенциально вызывая проблемы с адгезией краски.
    3. Удалить ржавчину. При подготовке металла к покраске важно проверить наличие ржавчины, чтобы убедиться, что краска должным образом прилипает к поверхности. Чтобы вернуть слегка заржавевшие металлические поверхности в их первоначальное состояние, используйте кисть для удаления рыхлой ржавчины, отшлифуйте поверхность и нанесите высококачественный антикоррозионный грунт (например, Rust-Oleum Rust Reformer).Также известные как преобразователи ржавчины, ингибирующие ржавчину грунтовки можно использовать для покрытия ржавых пятен и превращения их в не ржавые, окрашиваемые поверхности.
    4. Устранение мелких дырок и вмятин. Чтобы заделать отверстия и вмятины, отшлифуйте поверхность, пока не дойдете до чистого металла, и протрите обезжиривателем, смешанным с уайт-спиритом. При небольших отверстиях и вмятинах введите соответствующий композит на эпоксидной основе непосредственно в отверстие и / или вмятину. Для отверстий большего размера нанесите эпоксидный наполнитель на край отверстия, отрежьте кусок стекловолоконной сетки примерно на один дюйм больше, чем отверстие, и вдавите его в наполнитель.Затем покройте сетку эпоксидной смолой, двигаясь от края к центру отверстия.
    5. Загрунтовать поверхность. Грунтовка — очень важный этап подготовки металла к окраске, особенно если поверхность будет подвергаться воздействию влаги. Чтобы выбрать правильный грунт, необходимо учитывать тип металла, на который будет наноситься покрытие, а также желаемый внешний вид, эксплуатационные требования и условия окружающей среды. Начнем с того, что не следует использовать грунтовки на водной основе (латексные) для металлических поверхностей, так как влага может просочиться и привести к потере краски в течение недель или месяцев.Профессионалы рекомендуют два типа грунтовки по металлу: упомянутые выше преобразователи ржавчины и грунтовки по оцинкованному металлу. В то время как преобразователь ржавчины идеально подходит для предотвращения повторного появления ржавчины и облегчения окрашивания ржавой поверхности, оцинкованная грунтовка подходит для металлов (например, алюминия), которые предотвращают прилипание краски к поверхности. Вы также можете найти грунтовки на основе оксида железа и хромата цинка, которые можно использовать на большинстве металлических поверхностей, включая железо и сталь внутри и снаружи помещений.

    Грунтование сразу после очистки поверхности является обязательным условием для предотвращения накопления пыли или грязи и образования быстрой ржавчины (ржавчины, которая возникает в течение нескольких часов).

    В Performance Painting мы владеем различными системами и методами окраски, которые позволяют нам выполнять различные проекты интерьера и экстерьера в соответствии с индивидуальными требованиями. Свяжитесь с нашим дружелюбным персоналом сегодня по телефону (904) 641-4800, чтобы получить компетентную и исчерпывающую консультацию или бесплатную оценку.

    Подготовка HDG к покраске | Американская ассоциация гальванизаторов

    Дома » Спецификация и проверка » Указание дуплексных систем » Подготовка HDG к покраске

    Успешная покраска горячеоцинкованной стали, также известной как дуплексная система, не должна быть сложной или запутанной. Как и при окраске голой стали, правильная подготовка поверхности имеет решающее значение для обеспечения эффективного склеивания. Кроме того, могут быть рекомендованы несколько иные методы в зависимости от состояния оцинкованной поверхности (недавно оцинкованная, частично обветренная оцинковка, полностью обветренная оцинковка). Спецификация ASTM D6386 предоставляет все детали для правильной подготовки горячеоцинкованной поверхности к окраске. AGA предлагает Подготовка стали HDG к покраске , пакет, который включает буклет с инструкциями и пошаговое DVD-видео о том, как подготовить горячеоцинкованную стальную поверхность к покраске.

    Мост на Терстон-авеню имеет дуплексное покрытие для защиты от коррозии.

    Для создания успешной дуплексной системы необходимо выполнить пять шагов:

    Связь с цинкователем

    Если горячеоцинкованная сталь будет окрашиваться, перед гальванизацией необходимо связаться между изготовителем, спецификатором, маляром и гальванизатором. Различные стороны могут пожелать особого обращения или потребовать изменений в конструкции для облегчения процесса цинкования и / или нанесения краски.Кроме того, если оцинковщик знает, что деталь будет дуплексной, можно принять меры, чтобы избежать последующей обработки, которая может повлиять на адгезию системы окраски.

    Кроме того, есть два дефекта поверхности, которые могут препятствовать адгезии краски; включения окалины и скимминга. Эти недостатки могут быть допустимы на деталях, предназначенных для горячего цинкования, но могут вызывать проблемы, когда деталь является дуплексной. Если оцинковщик знает, что деталь предназначена для дуплексной печати, включения окалины можно отшлифовать до плоской поверхности и удалить шлаки перед окраской.

    Определить состояние покрытия

    Поскольку оцинкованная сталь естественным образом подвергается атмосферным воздействиям, на поверхности образуются побочные продукты, образующие цинковую патину. Во время этого процесса выветривания на оцинкованной поверхности присутствуют различные элементы. Каждое из состояний оцинкованной поверхности: недавно оцинкованная, частично подвергнутая атмосферным воздействиям или полностью подвергшаяся атмосферным воздействиям, требует различных требований к очистке и / или профилированию. Поэтому важно правильно определить состояние поверхности.

    Новое оцинкование

    Недавно оцинкованная сталь выдерживалась в атмосфере не более 48 часов, и на ее поверхности мало соединений цинка.Покрытие может быть ярким и блестящим, что указывает на полностью цинковый внешний слой, или тускло-серым, что указывает на интерметаллический внешний слой цинка и железа, или их комбинацию. На недавно оцинкованных поверхностях мало или совсем нет соединений цинка, что упрощает очистку, но они относительно гладкие, поэтому для обеспечения сцепления необходимо профилирование.

    Частично выветрившиеся

    Частично обветренные оцинкованные поверхности имеют наросты соединений цинка и, возможно, органических загрязнений, таких как грязь, пыль, масло или жир. Компаунды прикрепляются к цинковому покрытию под действием электростатических сил, и можно ожидать, что со временем они отделятся от поверхности. Перед окраской необходимо удалить соединения цинка, в основном оксид цинка и гидроксид цинка. Частично состаренная оцинкованная сталь является наиболее распространенным состоянием оцинкованной поверхности при окраске, а также наиболее сложным в подготовке. Состояние частично выветренной поверхности сохраняется от двух дней до одного года после цинкования, в зависимости от колебаний температуры и факторов влажности.

    Полностью выветрившийся

    Оцинкованная сталь, подвергшаяся воздействию атмосферных условий, имеет соединения цинка по всей поверхности. Основное соединение на полностью выветренной поверхности — карбонат цинка. Карбонат цинка плотно прилегает к поверхности, не растворяется в воде и не смывается с поверхности при попадании воды на деталь. В этом состоянии соединения цинка не следует удалять, поскольку краска работает лучше, когда соединения остаются на поверхности. Полностью выветрившиеся оцинкованные покрытия являются самым простым состоянием поверхности для окраски, так как требуется только мягкая очистка.Это состояние сохраняется от одного года пребывания в атмосфере до полного израсходования цинкового покрытия для защиты лежащей под ним стали, что займет десятилетия.

    Очистить поверхность

    После того, как состояние оцинкованной поверхности определено должным образом, следующим шагом будет очистка поверхности. Как указывалось ранее, каждое из трех различных состояний поверхности требует разного уровня очистки. Если состояние поверхности не может быть определено, необходимо выполнить все этапы очистки.Шаги по очистке поверхности для каждого состояния следующие:

    • Удалите неровности, протечки и потеки (недавно, частично выветрившиеся)
    • Удалите органические материалы (частично выветренные, полностью выветрившиеся)
    • Промойте и высушите (все условия)

    При выходе из ванны с цинком иногда избыток цинка присутствует в виде небольших неровностей, потеков или капель. Эти недостатки будут видны и / или могут выступать сквозь лакокрасочное покрытие; и поэтому должны быть удалены перед покраской детали.Разводы, потеки или неровности можно удалить путем шлифовки или шлифовки поверхности до гладкости. Поскольку чистый цинк является мягким металлом, необходимо удалить излишки цинкового материала и оставить ровную поверхность без удаления нижележащего цинкового покрытия. Наиболее распространенная практика удаления — использовать ручную шлифовальную машину и слегка сошлифовать излишки цинка, пока поверхность не станет ровной и гладкой. Это необходимо сделать до удаления органических соединений, чтобы пыль и порошок можно было удалить с помощью химической очистки.

    После того, как оцинкованная поверхность станет гладкой, с детали может потребоваться удаление органических загрязнений. Органические загрязнения можно удалить с помощью щелочного, кислотного или растворителя.

    Щелочной раствор

    Слабый щелочной раствор, смесь десяти частей воды и одной части щелочного очистителя, может удалить с поверхности все органические вещества, не повреждая гальваническое покрытие. Щелочной раствор можно наносить кистью или использовать с помощью мойки высокого давления; тем не менее, при мойке под давлением необходимо поддерживать давление ниже 1450 фунтов на квадратный дюйм, чтобы цинковое покрытие не было повреждено.

    Кислый раствор

    Органические загрязнения также можно удалить с помощью слабокислого раствора — смеси 25 частей воды на одну часть кислоты. Кислый раствор также слегка протравит цинковое покрытие и оставит поверхность тускло-серого цвета. Кислые растворы обычно наносятся кистью, и их следует тщательно смыть пресной водой не позднее, чем через две-три минуты после нанесения. Рекомендуется дважды промыть деталь после очистки с помощью кислотных растворов.

    Очистка растворителем

    Наконец, можно использовать очистку растворителем, нанесение растворителя на поверхность с помощью чистой ткани. Ткань будет собирать органические вещества, поэтому ее нужно часто менять, чтобы избежать повторного осаждения органических веществ на оцинкованную поверхность.

    Заключительный этап очистки — это ополаскивание пресной водой для удаления остатков чистящих растворов или пыли от шлифовки. При использовании кислотных моющих растворов рекомендуется второе ополаскивание пресной водой, чтобы удалить все следы кислотного очистителя.После ополаскивания пресной водой деталь следует просушить, прежде чем переходить к этапу профилирования. Время после высыхания до окрашивания детали должно быть минимальным (не более 12 часов), чтобы избежать дальнейшего образования соединений цинка на поверхности.

    Профиль поверхности

    По окончании очистки оцинкованная поверхность должна быть профилирована, чтобы обеспечить фиксацию краски. Профилирование поверхности означает придание шероховатости всем окрашиваемым поверхностям для улучшения адгезии краски.Существует четыре возможных метода профилирования поверхности под покраску: струйная очистка, промывочная грунтовка, предварительная обработка акрилом и шлифовка поверхности.

    Струйная очистка

    Струйная очистка — наиболее распространенный метод, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить относительно мягкое цинковое покрытие. В отличие от стандартной струйной очистки, при которой используется угол 90 градусов, струйная очистка оцинкованной стали выполняется под углом от 30 до 60 градусов. Кроме того, необходимо тщательно выбирать абразивный материал, так как некоторые дроби слишком абразивные.Материалы должны иметь размер частиц от 200 до 500 микрометров и твердость по шкале Мооса 5 или меньше.

    Струйная очистка является предпочтительным методом профилирования из-за мягкости цинковой поверхности.

    Праймер для промывки

    Wash Primer — еще один метод профилирования поверхности. Процесс основан на трех основных компонентах: смоле, пигменте и кислоте. Эти три компонента реагируют с поверхностью цинка, образуя тонкую пленку толщиной не более 13 микрон.Грунтовку для стирки можно с успехом наносить с помощью распылителя, а также с помощью кисти или валика. Время высыхания этой системы перед покраской зависит от конкретного продукта и рекомендаций производителя.

    Предварительная обработка акрила

    Acrylic Pretreatment содержит кислотный элемент, который травит и делает гальванизированное покрытие шероховатым, а затем наносит акриловый слой для облегчения адгезии краски. Методы нанесения для этих обработок на водной основе включают погружение, нанесение покрытия потоком, распыление или другие подходящие средства.После нанесения акриловое пассивирующее покрытие перед окраской сушат в печи или на воздухе.

    Шлифовальный

    Наконец, при необходимости, можно использовать электроинструменты, такие как шлифовальные или шлифовальные машины, для придания шероховатости поверхности оцинкованной стали для получения профиля поверхности, подходящего для адгезии краски. Допускается удаление до 1 мил, но шлифовальный станок не следует применять с достаточным усилием, чтобы полностью удалить цинковое покрытие.

    Краска

    Окраска системы защиты от коррозии стали HDG защитит эту структуру станции легкорельсового транспорта для будущих поколений.

    После того, как поверхность оцинкованной детали очищена и придана шероховатость для получения профиля, деталь готова к покраске. Краску можно наносить кистью или распылением на оцинкованную поверхность. Покраску следует начинать как можно скорее после очистки и профилирования.

    Существует ряд составов красок, совместимых с покрытиями, нанесенными методом горячего цинкования; однако, поскольку составы краски постоянно меняются, проконсультируйтесь с производителем краски по вопросу совместимости, а также за рекомендациями относительно условий воздуха и методов нанесения.

    Определение присутствия пассивирующих агентов

    Хотя некоторые оцинкованные поверхности, подвергнутые закалке пассивированием, имеют более тусклый матовый серый цвет, может быть трудно визуально определить, использовались ли продукты для пассивации. Если есть неуверенность в том, была ли сталь закалена, гальванизированную поверхность необходимо проверить на наличие пассивирующих агентов. Это испытание довольно четкое и описано в ASTM B201.

    Секрет покраски оцинкованной стали

    Q: У меня есть перила из оцинкованной стали, которые несколько лет назад были окрашены двумя слоями эпоксидной краски.Сейчас он отслаивается большими кусками.

    Кажется, я не могу получить окончательного ответа от художников, которых спрашивал, какую краску использовать и как ее наносить. Рекомендации включают все: от Rust-Oleum до масляной краски и снова эпоксидной смолы. Я надеялся, что ты сможешь направить меня в правильном направлении.

    A: Секрет долговечной окраски любой поверхности кроется в ее подготовке. Краска хорошего качества не должна выйти из строя всего через несколько лет.

    Мы уверены, что проблема не в краске. Причина отслаивания краски с оцинкованного металла — недостаточная подготовка. Вот как правильно переделать работу.

    В своей первой карьере Кевин нарисовал тысячи футов оцинкованного желоба. Первое, что он всегда делал, это промывал поверхность металла слабой кислотой. Процесс гальванизации оставляет на готовом металле гладкую маслянистую пленку, которая плохо удерживает краску. Обработка кислотой протравливает металл и дает поверхности «зуб», к которому краска прилипает.Кислота Кевина выбрала простой белый уксус. Он вышел, пахнув салатом, но ему так и не перезвонили из-за облупившейся краски.

    Чтобы перекрасить рельсы, начните с тщательной подготовки. Сначала соскребите всю отслаивающуюся краску и обработайте края наждачной бумагой с зернистостью 150, чтобы смешать старую краску с новой. Отшлифуйте остальную часть рейки, чтобы сделать старую краску шероховатой.

    Последним этапом подготовки должно стать быстрое протирание голого металла уксусом. Этот дополнительный этап занимает мало времени, ничего не стоит и обеспечивает защиту от повторного отслаивания.

    Покрасьте неизолированный металл грунтовкой, предназначенной для металла. Наконец, покрасьте направляющие в любой цвет и покрасьте. Нам всегда везло с акриловым латексом, но любая качественная краска должна помочь, учитывая превосходную подготовку, которую, как мы знаем, вы сделаете. … ПРОДОЛЖЕНИЕ

    Q: Я хотел бы получить ваш совет по чистке воздуховодов. В рекламе этой услуги утверждается, что она снизит счет за коммунальные услуги и улучшит качество воздуха в доме. Также здесь есть большая скидка, так что, думаю, это дорогая процедура.

    Мы живем в нашем доме 15 лет и никогда не выполняли эту услугу. Считаете ли вы, что чистка воздуховодов — это то, что нужно делать, и приведет ли это к снижению счетов за коммунальные услуги и улучшению качества воздуха?

    A: Если в вашей системе отопления нет гигантских комков волос, мы не сможем увидеть, как очистка воздуховодов снизит ваши счета за отопление. Это может улучшить качество воздуха в помещении, но вам будет лучше, если вы будете регулярно менять фильтр печи.

    Несколько лет назад наша мама переехала в новый дом, который купил для нее Билл. У нее синусит. Одним из первых, что он сделал, было прочистить отопительные каналы в надежде, что она почувствует облегчение. Это немного помогло ей дышать, но определенно не было панацеей.

    Как правило, очистка воздуховодов заключается в удалении пыли и грязи с помощью большого пылесоса, установленного на грузовике. Если вы регулярно меняете фильтр печи, необходимость в такой глубокой очистке должна быть минимальной.

    В системе воздушного отопления / охлаждения внутренний воздух в доме используется повторно. Воздух всасывается через воздуховоды возвратного воздуха в отопительный агрегат, где он нагревается или охлаждается. Прежде чем попасть в сам обогреватель, воздух должен пройти через фильтр. Затем кондиционированный воздух выдувается из блока через приточные каналы в дом.

    Мы, вероятно, не будем рекомендовать чистку воздуховодов в качестве регулярного домашнего ухода. Исключения могут быть сделаны один раз после первоначального строительства, чтобы избавиться от строительной пыли, которая могла проникнуть в систему, или если вы живете в исключительно пыльном районе.

    Ваш кошелек будет лучше обслуживаться, если менять фильтры каждые три-шесть месяцев. Если пыль действительно является проблемой, установите электронный воздушный фильтр в блоке нагрева / охлаждения.

    ***

    Каково ваше мнение? Оставляйте свои комментарии ниже или отправьте письмо редактору. Чтобы связаться с автором, щелкните имя автора в верхней части статьи.

    Подготовка горячеоцинкованной стали к окраске или порошковому покрытию

    Эта статья написана Кимберли Дж.Данэм, М. Вы можете скачать его по адресу http://www.galvanizeit.org/images/uploads/articles/paintprep.pdf

    В течение многих лет защита стали от коррозии обычно заключалась в использовании горячего цинкования или какой-либо системы окраски. Однако все больше и больше специалистов используют комбинацию обоих методов защиты в так называемой «дуплексной системе». Дуплексная система представляет собой простую окраску или порошковое покрытие стали, оцинкованной горячим способом после изготовления.

    В течение многих лет защита стали от коррозии обычно заключалась в использовании горячего цинкования или какой-либо системы окраски. Однако все больше и больше специалистов используют комбинацию обоих методов защиты в так называемой «дуплексной системе». Дуплексная система представляет собой простую окраску или порошковое покрытие стали, оцинкованной горячим способом после изготовления.

    Когда краска и оцинкованная сталь используются вместе, предусмотренный контроль коррозии превосходит любую систему, используемую отдельно.Оцинкованное покрытие защищает стальную основу, обеспечивая катодную и барьерную защиту. Кроме того, гальваническое покрытие предотвращает образование под пленкой оксида железа, давление которого наружу может вызвать образование пузырей и отслаивание краски. Краска в свою очередь придает оцинкованному покрытию барьерную защиту. Краска снижает скорость потребления цинка, значительно продлевая срок службы оцинкованной стали. В свою очередь, после того, как краска выветрилась или повредилась, цинк становится доступным для обеспечения катодной и барьерной защиты, поэтому ржавчина не будет расти, а краска не отслаивается.Благодаря этому синергетическому эффекту дуплексная система обеспечивает защиту от коррозии в 1,5-2,5 раза дольше, чем сумма сроков службы цинка и краски, используемых по отдельности. Например, если предполагается, что гальваническое покрытие прослужит 40 лет, а система окраски — 10 лет, гальваника и краска вместе должны прослужить 75 лет без обслуживания, или, по консервативным оценкам, в 1,5 раза больше, чем для обеих систем.

    ПРОЦЕСС ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ ПОСЛЕ ПРОИЗВОДСТВА
    Удаление грязи и жира — Горячий щелочной раствор удаляет грязь, масло, жир, промышленное масло и растворимую маркировку.Некоторые поверхностные остатки, такие как мельничный лак, сварочный шлак, лак, нерастворимые в воде краски, клеи и песок, используемые при изготовлении отливок, не удаляются очисткой горячим щелочным раствором и требуют удаления механической очисткой, такой как шлифовка или струйная очистка.

    Травление — Разбавленные растворы соляной или серной кислоты удаляют ржавчину и прокатную окалину, обеспечивая химически чистую металлическую поверхность.

    Флюс — Сталь погружается в жидкий флюс (раствор хлорида цинка и аммония) для удаления оксидов и предотвращения окисления перед погружением в ванну с расплавленным цинком.В процессе «сухого» цинкования изделие отдельно погружается в ванну с жидким флюсом, снимается, сушится и затем оцинковывается. В процессе «мокрого» цинкования флюс плавает поверх расплавленного цинка, и изделие проходит через флюс непосредственно перед цинкованием. Любой метод эффективно способствует металлургической связи между цинком и сталью.

    Цинкование — Изделие погружают в ванну с расплавленным цинком при температуре более 800 F / 427 C. Во время цинкования цинк металлургически соединяется со сталью, создавая серию слоев из высокопрочного сплава цинка и железа, обычно покрытый слоем ударопрочного чистого цинка.

    Чистовая обработка — После того, как сталь извлекается из ванны для цинкования, излишки цинка удаляются путем осушения, вибрации или — для мелких предметов — центрифугирования. Затем оцинкованное изделие охлаждается на воздухе или иногда закаливается в жидкости. Если оцинкованная сталь должна иметь дуплексное покрытие, ее не следует закаливать после цинкования. Загрязнения на поверхности закалочной ванны будут откладываться на стали с новым покрытием и будут препятствовать адгезии краски. Методы закалки различаются в зависимости от предприятия по цинкованию, поэтому разумно не указывать закалку, чтобы гарантировать, что это не будет сделано.

    Проверка — проверка толщины покрытия и состояния поверхности завершает процесс. В целях проверки оцинкованной стали, на которую наносится дуплексное покрытие, важно понимать, что из-за немедленного затвердевания цинка при контакте с воздухом оцинкованное покрытие иногда может иметь потеки или потеки. Кроме того, также могут возникать включения окалины или золы или другие типы дефектов покрытия. Хотя эти условия не влияют на свойства защиты от коррозии, их необходимо удалить, а оцинкованную поверхность выровнять перед окраской или порошковым покрытием.

    ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЯ
    Важно понимать, что характеристики покрытия стали, оцинкованной с помощью периодического процесса, описанного выше, и характеристики покрытия листовых изделий, оцинкованных с помощью непрерывного процесса, не совпадают. Непрерывное цинкование включает в себя листовую сталь, которую оцинковывают в рулонах, а затем превращают в изделия. Цинкование после изготовления («партиями») включает в себя листовую, стержневую и конструкционную сталь, которая была разделена на части, а затем оцинкована.Поскольку два типа гальванических покрытий имеют очень разные характеристики, их нельзя считать взаимозаменяемыми для целей подготовки дуплексного покрытия.

    Самым важным компонентом нанесения покрытия на горячеоцинкованную сталь является понимание характеристик цинкового покрытия на каждой стадии его выветривания. Хотя цинк начинает вступать в реакцию с окружающей средой сразу после извлечения из ванны для цинкования, полное выветривание цинкового покрытия может занять до двух лет, в зависимости от окружающей среды.

    С целью определения стадии выветривания, также называемой проявлением «цинковой патины» (оксиды цинка, гидроксиды цинка и карбонат цинка), оцинкованная сталь делится на три категории: недавно оцинкованная, частично подвергшаяся атмосферным воздействиям и полностью выветренная. Каждую стадию выветривания оцинкованной стали необходимо готовить к нанесению дуплексного покрытия несколько иначе, поскольку оцинкованная поверхность имеет разные характеристики и разные материалы поверхности.

    Когда сталь вынимается из ванны для цинкования, цинк немедленно начинает вступать в реакцию с окружающей средой.Продукты коррозии оксида цинка образуются от 24 до 48 часов после цинкования. Оксид цинка — это порошкообразный, слабо прилипающий продукт коррозии, который является первым шагом в разработке защитной цинковой патины. Эта недавно оцинкованная сталь (до образования оксида цинка) практически не требует подготовки поверхности, возможно, просто небольшого профилирования для улучшения адгезии краски или порошкового покрытия.

    Когда оксид цинка подвергается воздействию свободно движущегося воздуха, поверхность вступает в реакцию с влагой из атмосферы, такой как роса, осадки или даже влажность, с образованием пористой желатиновой серовато-белой смеси оксида цинка и гидроксида цинка. .Эта оцинкованная сталь, частично подвергшаяся атмосферным воздействиям, обычно образуется через 48 часов — 2 года после цинкования. Цинк начал образовывать защитную цинковую патину, но еще не завершил процесс. Оксид и гидроксиды цинка представляют собой шарообразные частицы, электростатически связанные со стальной поверхностью, и их необходимо удалить или нейтрализовать с помощью струйной очистки и / или химической очистки. Удаление струйной очисткой (со средой мягче, чем цинк) или протравливанием грунтовки рекомендуется для придания поверхности немного шероховатости и улучшения адгезии краски.Сами по себе растворители не удаляют оксиды и гидроксиды цинка.

    В процессе выветривания оксиды и гидроксиды цинка вступают в реакцию с диоксидом углерода в атмосфере и превращаются в тонкий, плотный, плотно прилегающий слой основного карбоната цинка. Этот переход к карбонату цинка усиливает превосходную барьерную защиту, обеспечиваемую гальваническим покрытием. Поскольку цинковая патина относительно нерастворима, она предотвращает быструю атмосферную коррозию цинка на поверхности оцинкованной стали.Возраст этой оцинкованной стали, подвергшейся атмосферным воздействиям, составляет от 8 месяцев до 2 лет, и она имеет полностью сформированную цинковую патину. Патина имеет очень стабильную и мелко протравленную поверхность, обеспечивающую отличную адгезию краски. Единственная необходимая подготовка поверхности — это механическая мойка теплой водой для удаления с поверхности рыхлых частиц оксида цинка и гидроксида цинка.

    ПОДГОТОВКА ОЦИНКОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ К ПОКРАСКЕ
    Успешная покраска или порошковое покрытие горячеоцинкованной стали не должно быть трудным или запутанным.Так же, как покраска или порошковое покрытие чего-либо еще, правильная подготовка поверхности имеет решающее значение для обеспечения эффективной адгезии. Два ключа к правильной подготовке поверхности:

    • очистка (для удаления поверхностных загрязнений и продуктов коррозии цинка) и
    • профилирование (для обеспечения хорошего механического склеивания).

    Если эти две вещи выполнены правильно, совместимая система окраски или порошкового покрытия легко приклеится к оцинкованной стали.

    Очистка
    При очистке оцинкованной поверхности перед покраской цель состоит в том, чтобы удалить любую грязь, жир или масло с целью обеспечения «водоразрушающей» чистоты, т.е.е. вода не должна образовывать капли на поверхности, а должна поддерживать равномерно влажную поверхность. При этом нужно соблюдать осторожность, чтобы не удалить слишком много гальванического покрытия. Сильно кислые или щелочные чистящие растворы удаляют часть цинкового покрытия. Щелочная очистка, очистка аммиаком и очистка растворителем — наиболее распространенные способы удаления грязи с оцинкованной поверхности. Поскольку некоторые чистящие средства могут по-разному реагировать с разными системами окраски, следует проконсультироваться с производителем краски для получения конкретных сведений о взаимодействии краски / очистителя.

    Методы очистки
    Очистка щелочным раствором
    Масла, жир и грязь могут быть удалены с помощью щелочного раствора с pH в диапазоне от 11 до 12, но не выше 13. Раствор можно наносить окунанием, распылением или чистка. При чистке рекомендуется использовать нейлоновую щетку с мягкой щетиной. При погружении или распылении температура раствора должна быть от 140 до 185 F / от 60 до 85 C.

    Для недавно оцинкованных поверхностей можно использовать эмульгатор на водной основе для удаления загрязнений.

    После очистки тщательно промойте поверхность чистой горячей водой и дайте полностью высохнуть перед профилированием или покраской.

    Очистка аммиаком
    Также можно использовать раствор аммиака от 1% до 2%, нанесенный нейлоновой щеткой с мягкой щетиной, хотя этот метод обычно применяется для очистки деталей с остатками золы, которые иногда остаются после процесса цинкования. После очистки тщательно промойте поверхность чистой горячей водой и дайте полностью высохнуть перед профилированием или покраской.

    Очистка растворителем
    Могут использоваться уайт-спирит, скипидар, нафта с высокой вспышкой и другие типичные чистящие растворители, при условии, что они наносятся безворсовой тряпкой или нейлоновыми щетками с мягкой щетиной, которые часто меняются, чтобы избежать повторного распространения загрязнений. (Растворители, используемые для очистки, содержат летучие органические соединения и могут повлиять на общий объем выбросов окрасочного цеха. Доступны новые не содержащие летучих органических соединений растворители, которые могут обеспечить эквивалентную чистоту.) Поскольку уайт-спирит и другие растворители могут оставлять масляные отложения, поверхности следует тщательно промыть чистой горячей водой и дать высохнуть перед профилированием или покраской.

    Поскольку некоторые растворители могут по-разному вступать в реакцию с разными системами окраски, проконсультируйтесь с производителем краски для получения конкретных сведений о взаимодействии растворителя и краски.

    Герметики
    Проникающие герметики обычно представляют собой двухкомпонентную эпоксидную смолу, которая образует покрытие толщиной примерно два мил (50 микрон). Они использовались в качестве метода обработки поверхностей, которые трудно поддаются очистке, таких как оцинкованная сталь с частично выветриванием. Следуйте инструкциям производителя по применению; всегда наносите верхний слой поверх герметика.

    Профилирование
    Чтобы обеспечить хороший профиль адгезии для краски, оцинкованная поверхность должна быть без выступов и слегка шероховатой для обеспечения анкерного профиля. Для удаления выступов можно использовать ручные или электрические инструменты. Пескоструйная очистка, фосфатирование и использование грунтовок для протравливания винилбутираловой кислотой или акриловой пассивации являются наиболее распространенными методами увеличения профиля оцинкованной поверхности. Опять же, следует постараться удалить как можно меньше цинка.

    Методы профилирования
    Абразивная очистка или очистка кистью
    Для придания шероховатости обычно гладкой оцинкованной поверхности можно использовать абразивную очистку или очистку щеткой. Размер частиц абразивоструйного материала для профилирования оцинкованной стали должен находиться в диапазоне от 8 до 20 мил (от 200 до 500 микрон). Силикат алюминия / магния успешно применяется для струйной очистки профильной оцинкованной стали. Также можно использовать органические среды, такие как сушеные кукурузные початки, сушеная скорлупа грецких орехов, корунд, известняк и минеральный песок с твердостью по шкале Мооса пять или меньше.Профиль струи на оцинкованной поверхности должен быть менее 2,0 мил / 51 микрон.

    Температура оцинкованной детали при пескоструйной очистке может существенно повлиять на профиль готовой поверхности. Пескоструйная очистка, пока оцинкованная деталь еще теплая (от 175 до 390 F / от 79 до 199 C), обеспечивает отличный профиль. Рекомендуемые условия окружающей среды для струйной очистки: относительная влажность менее 50% и минимальная температура 70 F / 21 C.

    Conversion Coatings
    Фосфатирование — это конверсионное покрытие, которое может повысить адгезию и долговечность лакокрасочной пленки.Обработка фосфатом железа или цинка (немного более эффективная) может быть нанесена погружением, распылением или нейлоновой щеткой с мягкой щетиной. Фосфат следует оставлять на оцинкованной стали не более трех-шести минут. Затем изделие следует промыть чистой водой и дать полностью высохнуть перед окраской или порошковой окраской. Следует проконсультироваться с производителями продукции относительно конкретного времени нанесения и требований к температуре для их продукции.

    Акриловая пассивация
    Акриловая пассивация (кислотный раствор акрила) также может использоваться для пассивации оцинкованной поверхности и улучшения адгезии краски.Акриловая пассивация происходит погружением и должна наноситься толщиной примерно 0,04 мил / 1 микрон на чистую оцинкованную поверхность. Перед покраской или порошковой окраской покрытие должно полностью высохнуть. Акриловые пассивации являются подходящими заменителями грунтовок для протравливания на основе винилбутираловой кислоты.

    При очистке и / или профилировании необходимо соблюдать осторожность, чтобы не удалить слишком много цинкового покрытия. Естественно, чем больше цинка удаляется, тем меньше обеспечивается защита от коррозии.

    Составы красок
    Многие типы красок и систем окраски довольно успешно использовались с оцинкованной сталью.За исключением некоторых составов алкидных красок, для окраски оцинкованной стали эффективно использовались различные составы красок. Бытовые алкидные эмали нельзя наносить непосредственно на оцинкованные поверхности, так как алкид омыляется, то есть вступает в реакцию с цинковой поверхностью с образованием мыла, что приводит к потере адгезии красочного слоя. Некоторые типы красок плохо держатся на гальванизированной стали или будут держаться только в определенных условиях. Чтобы обеспечить успешную дуплексную систему, важно найти подходящую систему окраски с первым слоем, полностью совместимым с цинковой поверхностью.Первый слой служит «связующим слоем» или границей раздела между оцинкованной сталью и верхним слоем. Чтобы добиться хорошего интерфейса, важно понимать характеристики всех типов красок, которые будут использоваться. Каждый индивидуальный состав краски обладает уникальными характеристиками, которые могут повлиять на ее пригодность для использования с оцинкованной сталью. По этой причине только отдельные производители красок могут дать конкретные рекомендации по использованию своих продуктов. Свяжитесь с производителями красок для получения конкретной информации о пригодности систем окраски для использования на гальванизированной стали.

    Следующий список комбинаций дает указания, в которых могут использоваться комбинации систем окраски, но не включает все комбинации, доступные для использования:

    Следующий список комбинаций содержит указания, в которых могут использоваться комбинации систем окраски, но не включает все комбинации, доступные для использования: Wash primer

    +

    Акриловый латекс

    Грунтовка Wash

    +

    Акриловое верхнее покрытие на основе растворителя

    Грунтовка Wash

    +

    Эпоксидное финишное покрытие

    Грунтовка эпоксидная

    +

    Финишное покрытие из акрилового латекса

    Грунтовка эпоксидная

    +

    Акриловое верхнее покрытие на основе растворителя

    Грунтовка эпоксидная

    +

    Эпоксидное финишное покрытие

    Грунтовка эпоксидная

    +

    Полиуретановое верхнее покрытие

    Грунтовка с содержанием неорганического цинка

    +

    Эпоксидное финишное покрытие

    Грунтовка с высоким содержанием цинка неорганическая

    +

    Эпоксидное промежуточное покрытие и верхнее полиуретановое покрытие

    Акриловая грунтовка на водной основе

    +

    Акриловое верхнее покрытие на водной основе

    Дуплексное покрытие, окрашивание или порошковое покрытие гальванизированной стали, является высокоэффективным, легко наносимым методом значительного увеличения срока службы практически любого проекта.Для получения дополнительной информации о подготовке горячеоцинкованных стальных поверхностей после изготовления для дуплексных покрытий см. ASTM D 6386, Практика подготовки железных и стальных изделий с цинковым (горячеоцинкованным) покрытием и поверхностей оборудования для окраски.

    Кимберли Данэм, магистр медицины, является менеджером по маркетингу Американской ассоциации гальванизаторов. Она много путешествует, проводя образовательные семинары по процессу горячего цинкования и его применениям , и отвечает на технические вопросы архитекторов, инженеров и пользователей оцинкованной стали относительно характеристик горячего цинкования, характеристик оцинкованной стали и различных материалов. -использовать аппликации из оцинкованной стали.С ней можно связаться по электронной почте: [email protected]

    Дополнительные ресурсы

    • Дуплексные системы: покраска горячеоцинкованной стали , 1998, Американская ассоциация гальванизаторов
    • Предлагаемые технические условия для окраски горячеоцинкованной стали , 2002, Американская ассоциация гальванизаторов
    • Стандартная практика подготовки поверхностей изделий из железа и стали с цинковым (горячеоцинкованным) покрытием и поверхностей оборудования для окраски , 1999, Американское общество испытаний и материалов

    Информация о синергетическом эффекте дуплексных покрытий

    • Ван Эйнсберген, Дж.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *