Какие формы для гипсового камня лучше, силиконовые или полиуретановые?

Сегодня хочу поговорить, о том какие формы для изготовления декоративного камня из гипса лучше, полиуретановые или силиконовые, если у вас, мои читатели есть что добавить, то пишите в комментарии. А сейчас я расскажу про свой опыт.

Итак, вначале своей деятельности я первую форму сделал из силикона и в принципе не было никаких проблем с ней, мы делали камень с утра до ночи и все было хорошо. Сделали свой первый большой заказ и заработали денег. И сразу после выполнения заказа было принято решение купить форм других видов, т.к. у нас был всего один кирпич. Начал искать в интернете, где можно купить формы и поголовно у всех они были из полиуретана. В голову начала вбиваться мысль, что полиуретан лучше, раз уж все делают в основном из него. Ну и купили мы 4 штуки (по 2 каждого вида) и начали делать камень.

Первые несколько отливок (а может и 10-20, точно не помню) было все замечательно. Затем я стал наблюдать, что камень из этих форм становился шероховатый, хотя по своей фактуре он гладкий.

На лицевой стороне стали появляться “выбоинки”. Посмотрел на форму и увидел гипсовый налет, который с каждой последующей отливкой увеличивался. Ну думаю, протру форму и уберу налет, но не тут то было. Приходилось долго и упорно их чистить, этот налет было очень трудно отмыть. Повезли форму на автомойку – отмыли, но чуть порвали, так как напор воды был очень сильный.

Гипсовый налет

И теперь этот гипсовый налет образуется постоянно, после 3-5 отливок. Причем есть формы из разных полиуретанов, на одних налет быстрее нарастает, на других чуть медленнее, но он все равно есть. Приходится формы носить домой и отмывать – очень неудобно. Перед заливкой смачиваю мыльным раствором. Пробовал и другие смазки с различных форумов, но толку не было.

С силиконовыми формами такого нет. Заливаешь гипс, ждешь 20 минут и он сам вылетает из нее, не в прямом смысле конечно, но он легко вынимается. Даже нет особой необходимости смачивать форму мыльным раствором, только если для того, чтобы дольше прослужила.

Плюс полиуретана в том, что он подходит и для бетона (для изготовления камня для фасада), а также есть возможность покраски камня нанося пигменты на саму форму. С силиконовыми формами так не получится.

Я для себя выбрал силикон, т.к. я делаю белый камень из гипса. С силиконом нет залипаний, не нужно мыть формы и терять время. Если же буду делать фасадный камень или красить по форме, то конечно полиуретан.

Важная информация: за пол года силиконовая форма дала усадку 7 мм на длину формы, это жесть.. Распродал все формы и перешел на полиуретан. И вам того же советую.

Читайте далее: как самому сделать форму из силикона

 

Автор статьи

Строитель/сантехник и просто хороший человек

Написано статей

Формы для гипса — Изготовление изделий из пластика и силикона

Формы для изделий из гипса могут быть изготовлены из самых разных материалов: гипса, эластичного клея и формопласта, силикона, цемента, бетона, дерева, металла и даже из пенопласта.

Гипсовые формы обычно используются лишь один раз, и после разбиваются. Эластичные формы очень хороши в тех случаях, когда необходимо с точностью передать все, даже самые мельчайшие детали.

Силиконовые формы для гипса

В последнее время такие формы пользуются очень большим спросом. Они водоустойчивы и эластичны, долгое время сохраняют гибкость и не усыхают. Это позволяет делать большое количество отливок и очень точно передавать все мелкие детали модели. Такие формы не требуют смазки и дубления, что делает их эксплуатацию легкой и быстрой.

Купить силиконовые формы для гипса

Приобрести эти удобные формы вы можете в нашей компании. Мы предлагаем большое разнообразие форм из силикона, которые являются прекрасным выбором при работе с гипсом. Благодаря своим свойствам, таким как эластичность, легкость, простота в использовании, эти формы становятся все более востребованы и популярны. У нас вы можете купить скиликоновые формы для гипса из силикона по оптимальной цене!

Формы для фигур из гипса

Гипс — прекрасный материал для изготовления разнообразных изделий для декора как внутренних помещений, так и приусадебных участков.

Из него получаются красивые, и в то же время легкие фигуры, которые могут иметь абсолютно любую форму. Гипсовые изделиялегко украшать и расписывать.

Наша компания производит разнообразные формы, которые могут использоваться при работе с гипсом. Из этого материала получаются великолепные копилки, фигурки разнообразных животных, которые могут быть использованы в качестве подарков и сувениров, кашпо для цветов, интерьерные изделия, такие как тумбы, колонны и статуи. Мы изготавливаем формы для фигур из гипса любой сложности.

Формы для литья из гипса

Процесс производства гипсовых изделийне слишком сложен. Перед началом работы выделывается пластилиновый макет будущего изделия. Многообразие форм для литья позволяет изготовить самые невероятные композиции, которые могут украсить любое помещение, или, к примеру, сад. После того, как форма из пластилина будет готова, можно приступать к отливке ее из гипса. Сначала по пластилиновому эскизу отливается форма, в которой уже после этого отливается сама гипсовая фигура.

Изготовление формы для гипса

Цель формовочной работы — получение точногослепка модели (формы для воспроизведения нужного числа копий модели). Формы бывают разнообразных видов и сложности, все зависит от условий использования фигуры и требуемого числа изготовленных изделий. Самые распространенные формы – гипсовая, эластичная, комбинированная. Черновые формы обычно делают с мягких моделей, чистовые применяют многократно, эластичные нужны, преимущественно, для сложных моделей.

Так же мы изготавливаем пластиковые ручки для ножей по индивидуальным макетам или образцу.

Формы для отливки из гипса

Некоторые формы для гипса, например, силиконовые, не требуют смазки. Но, чаще всего, смазка играет немаловажную роль при разделении формы от отливки. При отливке гипса в гипсовых же формах используют раствор стеарина или парафина, если же изделие более тонкое и рельефное, то применяют мыльную пену. Чистить такие формы можно клейстером из крахмала, который после высыхания соскабливается вместе с грязью.

Формы для заливки гипса

Простейшая форма для гипсовых поделок может быть изготовлена из силикона. Схема изготовления примерно следующая – в небольшую картонную коробочку наливается раствор из гипса тонким слоем. После затвердевания на него укладывается модель, обработанная смазкой. Затем коробка заполняется гипсом до середины – это нижняя часть формы. Модель смазывается, и окончательно заливается раствором. После этого с помощью ножа ее нужно вытащить. Форма готова.

Существуют также и более эластичные формы для заливки гипса – клеевые и силиконовые. Благодаря своим свойствам они позволяют снимать слепок любой сложности.

Силикон Эластолюкс 1 кг для форм высокоэластичный заливочный для гипса, мыла, воска, смол, пластиков

Силикон для форм Эластолюкс, высокоэластичный, универсальный, уп.1 кг 

Основные особенности системы

Эта марка силикона выпускается с 2007 года. Силикон Эластолюкс зарекомендовал себя, как один из самый прочных, эластичных и качественных силиконов из силиконов на оловянном катализаторе, является одним из самых популярных силиконов.

Силикон предназначен для профессиональной работы. Перед работой внимательно прочитайте инструкцию по работе.

Не предназначен для контакта с пишей, для этих целей используйте силиконы на платиновом катализаторе

Упаковка — комплект комплект основа+отвердитель, общий вес 1 кг

Назначение компаунда

Полупрозрачный очень прочный и эластичный компаунд (удлинение на разрыв не менее 500%, твердость по Шор А – 25-27, кратковременно выдерживаемая температура 270 оС) предназначен для изготовления любых сложных гибких форм с отрицательными углами. Изготовленные формы пригодны для литья гипса, полиэфирных и эпоксидных смол, воска, мыла, олова и низкотемпературных сплавов, прочих литьевых материалов. Идеален для любой работы с гипсом, изготовлении лепнины, декоративного и искусственного камня, деталей декора.

Полимеризуется при комнатной температуре с  малым значением усадки (усадка от 1 до 2%).

Для полного выведения пузырей-используйте вакуумную камеру. 

Время гелеобразования от 15 до 30 минут в зависимости от температурных условий.

Время это легко регулировать.

Меньшее количество катализатора и прохладное помещение: замедляют нач.и конечную полимеризацию и наборот, бОльшее количество отвердителя и жара в помещении его ускоряют. Благодаря низкой твердости, высокой прочности и эластичности идеален для отливок не прочными материалами изделий со сложными формами, таких как мыло или парафин. Позволяет в ряде случаев использовать цельную бесшовную, а не разборную форму. Со многими материалами не требует использования разделительных составов. Формы выдерживают очень большое количество отливок по сравнению с другими силиконами. 

Рекомендации по работе и начало работы

Соблюдайте несколько простых правил, чтобы получить качественную форму

1. Работайте только при комнатной температуре в пределах 22-25 оС помещения и компонентов. 

2. Проверьте поверхность мастер-модели на отверждение и залипание заранее, желательно это делать при каждой заливке.

3. Обработайте поверхность разделителем для силиконов P300 либо EaseRelease

4. Применяйте электронные весы для смешивания для четких пропорций. 

5. Используйте правило двойного смешивания.

6. Используйте красители для смешивания силиконов для индикации качества смешивания основы и отвердителя, это гарантия равномерно отвержденной формы.

Подробнее

Всегда тщательно перемешивайте основу в упаковке перед работой, так как она имеет свойство оседать со временем. 

 

Нанесите на поверхность разделительный состав для силиконов, такой, как ИзРелиз EaseRelease, особенно если поверхность пористая, в 2-3 слоя, дайте последнему слою высохнуть не менее 30 минут.

Заранее проведите пробу на отверждение и залипание силикона — на небольшую часть мастер-модели нанесите пробно 10 г силикона и оставьте на сутки. Если результат устроил вас, только тогда делайте основную заливку. 

Необходимо обратить внимание на природу материала модели, с которой снимается форма, а также на материалы, из которых изготовлена оснастка для формы, емкость для смешения и т.п. Амино- и серосодержащие вещества, органические соли олова нейтрализуют катализатор. Это, в свою очередь, может привести к тому, что компаунд не отвердится. Так как нельзя заранее знать химический состав материалов, контактирующих с компаундом, рекомендуется проверять их на наличие нейтрализующего эффекта.

Обязательны для проверки такие поверхности: дерево, особенно покрытое лаком, фарфор, пластилины (кроме NSP и Monster CLay), запеченная полимерная глина, пластики для 3d печати

Не подходят для заливки силиконом: любой не подходящий пластилин (детский, скульптурный, но содержащий соединения серы), сырая полимерная глина.  

Подходят только так называемые безсульфиднные пластилины — NSP, Monser Clay, восковый пластилин

Обязательно сделайте для пробы малую часть заливки, для того, чтобы определить, требуется ли разделительный состав к данной поверхности покрытия, подходит ли вам данный вид силикона, а также для того, нормально ли отверждается силикон (поверхности мастер-модели могут содержать вещества, ингибирующие катализатор силикона и затрудняющие полимеризацию. 

Для разделения силикона с мастер-моделью, а также при работе с двусоставными формами (разделение силикон-силикон), используется эффективное разделительное средство EaseRelease 205

Возьмите электронные весы и смешайте компоненты А и В  — в соотношении 100 А к 2,2 (2,5) В. Перемешайте плоским деревянным стеком равномерно и тщательно, если вы применяете специфичные красители для силиконов, вы зрительно контролируете этот процесс (красители не пищевые, только в случае не пищевых форм).

 

Правило двойного смешивания. Тщательно отмерьте основу и отвердитель по массе, используя электронные весы. Перемешайте плоским широким деревянным или пластиковым стеком. Перелейте во вторую емкость (не снимая смесь со стенок первой посуды) и снова тщательно перемешайте. Это правило позволит вам избежать неравномерного перемешивания в пристеночных зонах емкости. 

Для индикации смешивания основы и катализатора применяются специальные  красители для силиконов. Добавьте небольшое количество красителя при смешивании, это позволит вам видеть, насколько тщательно вы перемешали основу и отвердитель. Это гарантия равномерно отвержденной формы. Не применяйте красители, природа которых вам неизвестна, это может помешать силикону отвердиться.

Применение красителя позволит вам понять, насколько качественно смешаны отвердитель и основа и избежать неравномерного отверждения силикона.

 

Характеристики формовочного силикона Эластолюкс:

Пропорция при смешивании А:Б (измерялось при t 25C)	100:2.0
Время гелеобразования (измерялось при t 25C)	10 – 60 мин.
Время полного отверждения	10 — 24 ч.
Вязкость сСТ	22000
Условная прочность при растяжении до разрыва	3,9 МПа
Относительное удлинение при разрыве	500 %
Твердость по Шор А	25-30
Линейная усадка	0,6-0,8 %
Термостойкость — 200 °С	продолжительно
Цвет	полупрозрачный

 

Температурные рекомендации

После получения силикона, выдержать его при комнатной температуре не менее 24 часов ( при получении в слишком холодное или жаркое время года).   Сделать пробную заливку. Если вам подходит режим и время отверждения, используйте силикон в обычном режиме. Если нет, и силикон долго не застывает при обычном количестве катализатора, увеличьте незначительно количество катализатора и сделайте пробную заливку второй раз. Не следует заливать основную модель, пока не подобрано нужное вам количество катализатора. 

Так как силикон является температурочувствительным, в холодное время года указанное время полимеризации может увеличиться. Соответственно, в жарком помещении при том же соотношении основы и отвердителя силикон будет застывать гораздо быстрее. Если нужно ускорить полимеризацию — прогрейте до 40-50 оС несолкьо часов. 

 

По всем силиконам вопросы принимаются только при наличии пробной малой заливки материала. 

 

Общие рекомендации использования силикона для отливки форм:

t воздуха и компонентов должна быть не ниже 22-25°С. Скорость застывания зависит от t среды, t самих компонентов, влажности мастер-модели и количества катализатора. Перед использованием всей массы жидкого силикона всегда! делайте пробную заливку малой части материала.

При использовании мастер-моделей из пористых материалов требуется обработка разделительным составом (воск, вазелин, парафин). Мастер-модель и опалубка должны быть сухими.

Компоненты требуют точной дозировки в пределах 2% от рекомендуемых соотношений. Используйте весы. Для дозирования катализатора рекомендуется использование шприца. В комплекте поставки имеется излишек катализатора, добавляйте нужное количество катализатора обязательно в пределах нормы.

 

Не использовать формовочный силикон при t ниже 22°С, так как в этом случае может не произойти полного застывания. Выше t среды – меньше катализатора и наоборот.

 

Силикон не затвердел или затвердел слишком быстро?

Есть только 4 причины неотверждения силикона:

Неправильно добавлен катализатор.

Нетщательно перемешана основа и отвердитель

Температура среды, силикона или катализатора меньше 22 °С.

В случае быстрого затвердевания – много катализатора, высокая t° среды и/или компонентов.

Поверхность мастер-модели содержит серу или олово либо другие вещества, препятствующие работе отвердителя (например, не скульптурные пластилины, лаки различной природы и тд).

Поэтому всегда перед работой делайте малую пробу материала. Это убережет вас от порчи материала. 

Иных причин нет.

 

 

Как сделать силиконовую кисть на форме для 3D-объекта

Перед тем, как приступить к работе с нашими материалами, обязательно прикрепите оригинальную модель к плинтусу с помощью пистолета для клея-расплава, чтобы предотвратить смещение во время процесса изготовления формы. Убедитесь, что модель надежно закреплена в центре рабочей доски.

Завершив закрепление модели, налейте равное количество Rebound 25 ™ A + B в емкость для смешивания. Перемешивайте в течение 3 минут, тщательно поскребите стенки и дно емкости много раз, удаляя все цветные полосы. Нанесите на модель очень тонкий слой. Обработайте резину мелкими деталями, покрывая всю модель и создавая фланец 3 дюйма (7,62 см) во всех направлениях вокруг модели. Подождите 60 минут, пока резина не станет липкой. Резина должна быть липкой на ощупь, не сниматься с перчаток. Если резина еще влажная, не наносите следующий слой.

После 1-го слоя становится липким. Смешайте и нанесите второй слой Rebound ™ 25. После того, как модель и доска будут покрыты, дайте резине застыть в течение 60 минут, пока она не станет липкой.Когда вы дадите резине время застыть, создайте слой «Cut Seam». Вы можете создать «разрезной шов», отмерив и смешав небольшое количество Rebound ™ 25 A + B и добавив 4 капли загустителя Thi-Vex на каждые 1 унцию. смешанного Rebound ™ 25. Утолщенная резина будет удерживать вертикальную поверхность. Нанесите утолщенную резину на верх модели и двигайтесь вниз. Вытащите обрезанный шов до конца фланца. Используйте утолщенную резину для заполнения поднутрений.

Затем смешайте и нанесите еще одну небольшую порцию резины, это будет ваш третий слой. После того, как модель и доска будут покрыты, дайте резине застыть в течение 60 минут, пока она не станет липкой. Смешайте небольшую порцию утолщенной резины (как вы это делали со слоем «Cut Seam»), а затем сделайте «разрезанный шов» более толстой резиной. Используйте утолщенную резину, чтобы заполнить поднутрения и уменьшить острые углы.

Наконец, вы смешаете и нанесете последний слой резины на модель и плинтус. Перед нанесением поддерживающей оболочки Plasti-Paste дайте всем слоям застыть не менее 6 часов при комнатной температуре (72˚F / 22˚C).

Вопрос: Можно ли отлить силикон в гипсовой форме?

Гипс идеален в качестве формы при использовании силикона в качестве литейного материала.

Хотя и пористая, но слегка припудренная поверхность штукатурки служит естественным антиадгезионным средством против резины.

Поскольку силиконы не подвержены влиянию влаги во время отверждения (в отличие от смол), гипсовые формы можно заполнять почти сразу после их застывания.

Можно ли использовать гипс в силиконовых формах?

Вода + Штукатурка = Веселье!

Смешать воду с Парижским гипсом относительно легко. (К счастью!) Намочите силиконовые формы, а затем стряхните лишнюю воду.Затем вы медленно переливаете смесь в увлажненные формы, обязательно наклоняя их, чтобы выпустить пузырьки воздуха из глубоких карманов в форме.

Что можно отлить в гипсовой форме?

Гипс впитывает воду и поэтому может использоваться для изготовления форм для отливки фарфора и керамической посуды, а также латексных форм, таких как инопланетяне и монстры, используемые в фильмах «Звездные войны».

Как отлить гипс в гипсовой форме?

Инструкции по штукатурке парижских отливок

• Ложкой разбейте комки гипса.
• При смешивании воды и гипса следует смешать порошок с водой.
• Осторожно перемешайте штукатурку с водой, чтобы образовалась красивая кашица, похожая на густую смесь для блинов.
• Залейте гипс в формы.

Можно ли отлить алюминий в силиконовой форме?

Обычно не может. Во-первых, силиконовая форма для деталей часто изготавливается из стали не очень высокой твердости. Но для литья алюминия нужна сталь очень высокой твердости. Во-вторых, силиконовая деталь мягкая, поэтому нет проблем с извлечением из формы даже детали с зазубринами, а вот алюминиевая — нет.

Склеивается ли штукатурка с деревом?

Штукатурка сама по себе плохо приклеивается к дереву, поэтому необходим физический ключ. Для начала нужно прикрепить к брусу либо металлическую обрешетку, либо деревянные планки.

К чему не прилипает гипс «Парижский»?

Гипс Париж — не пластик. Это твердое белое вещество, получаемое путем добавления воды к порошкообразному и частично обезвоженному гипсу. Он твердый, как цемент или бетон, но белый и не такой прочный.Поэтому не используйте гипс для очень тонких отливок.

На гипсе образуется плесень?

Плесень на оштукатуренных стенах, напротив, поддается очистке, поскольку она не является источником пищи и не пористая. Плесень обычно питается краской и пылью. Однако штукатурные стены могут содержать бумажную основу, и если влага проникает через обратную сторону штукатурки, стены необходимо будет удалить.

Какой гипс используется для отливки?

Литье в гипсовую форму — это процесс литья по металлу, похожий на литье в песчаные формы, за исключением того, что формовочный материал — это гипс вместо песка. Как и литье в песчаные формы, литье в гипсовые формы является одноразовым процессом, однако его можно использовать только с цветными металлами.

Можно ли заливать смолу в гипс?

Гипсовые формы не работают со смолой. Они недостаточно гибкие, чтобы освободить отливку.

Как сделать гипсовую повязку на лице?

Как отлить лицо в гипсе

1. Шаг 1. Подготовьте рабочее место. Вы собираетесь навести беспорядок.
2. Шаг 2: Подготовьте Castee.
3. Шаг 3: Смешайте альгинат.
4. Шаг 8: Смешайте гипс.
5. Шаг 9: Залить гипс.
6. Шаг 10: демонтаж.
7. Шаг 11: Очистка.

Как армировать штукатурку?

Высыпать гипсовый порошок в ведро с водой до тех пор, пока порошок не образует плавающий остров на поверхности воды и не утонет. Затем тщательно перемешайте, желательно с помощью миксера, около 5 минут, прежде чем вылить в форму.Что касается армирования штукатурки стекловолокном, попробуйте использовать матовый стекловолокно.

Токсичен ли Парижский гипс?

PLASTER OF PARIS негорючий и негорючий. Обычно имеет низкую химическую активность, но может действовать как окислитель в экстремальных условиях. Разлагается при высокой температуре с образованием токсичных оксидов серы. Реагирует экзотермически, но медленно с влагой воздуха или воды с образованием гипса CaSO4. 2h3O.

Точная силиконовая форма для гипса Для идеальной формовки продукта

О продуктах и ​​поставщиках:

 Если вы ищете отдельные категории. силиконовая форма для гипса , Alibaba.com - лучшее место, где вы можете найти их множество. Эти крепкие и оптимальные по качеству. Силиконовая форма  для гипса  идеально подходит для изготовления широкого спектра предметов, начиная от обычных бытовых товаров и приборов до автомобилей и других коммерческих товаров. Эти. Силиконовая форма для гипса   - это полностью настраиваемые профессиональные OEM-продукты, которые наилучшим образом подходят для любого типа производственного предприятия.Покупайте их у ведущих поставщиков и оптовиков на сайте. 
 Пластик под давлением. Силиконовые формы для гипса , доступные на сайте, имеют экспортное качество и изготовлены из прочных материалов, таких как пластик, металл, АБС, ПЭ, ПММА, ПК, ПОМ, ПБТ, ПП, ПА66, ППО, ПВХ, ПЭТ, и т.  д., которые хорошо известны своей прочной конструкцией. Лучшая часть их использования. Силиконовая форма  для гипса  - это точность, которую она обеспечивает при формовании изделий. Вы можете выбирать различные варианты отделки поверхности, такие как полировка, текстура, следы электроэрозионной обработки и т. Д., А также импровизировать техники холодного или горячего бега.Эти. Силиконовые формы  для гипса  доступны как с одной, так и с несколькими полостями по индивидуальному запросу. 
 
 Alibaba.com может помочь вам найти огромную коллекцию долговечных и точных.  силиконовая форма для гипса  по размеру, форме, характеристикам и цвету. Эти. Силиконовая форма  для гипса  рассчитана на срок службы от 500 000 выстрелов и более в зависимости от вашего запроса, а также доступна в индивидуальных размерах. Эти. Силиконовая форма  для гипса  также может использоваться для изготовления изделий с помощью программного обеспечения для проектирования, такого как CAD, UG, Solidworks и т.  Д.
 
 Исследуй уникальное. Силиконовая форма  для гипса Ассортимент  на Alibaba.com и сэкономьте деньги на покупке этих продуктов. Эти продукты доступны в виде заказов OEM и ODM вместе с индивидуальной упаковкой. Они также имеют сертификаты ISO, CE, SGS. 
 

Обычные формы различных типов.

Различные типы распространенных форм.

4 ноября 2016 г.

Это краткий обзор различных типов форм, которые можно сделать из силикона, латекса и уретана.Этот список далеко не полный. Скорее, он состоит из изображений и краткого описания наиболее распространенных типов плесени. Если у вас есть вопросы по конкретному проекту, вы всегда можете позвонить нам по бесплатному телефону AeroMarine Products 877-342-8860.

Типы силиконовых форм:

Текучий силикон используется для изготовления блочных форм. Формы для блоков создаются путем помещения оригинала в контейнер и заливки силикона вокруг детали. Они могут состоять из одной или нескольких частей. Они также могут представлять собой составную форму, то есть одну форму, имеющую несколько полостей для литья.

Эти фиолетовые формы представляют собой базовые формы для одноэлементных блоков. Для формы справа оригинал (глиняная шляпа ведьмы) был прикреплен ко дну квадратной коробки, и вокруг него был залит жидкий силикон AM128. Для формы слева (летучая мышь) я сделал индивидуальную форму из картона и горячего клея. Из-за уникальной формы летучей мыши я не хотел тратить много силикона, помещая оригинал в контейнер квадратной формы. Силикон должен иметь толщину от полдюйма до дюйма по всей поверхности.

• Многокомпонентная форма для цельного блока

Эти многокомпонентные цельные формы для блока изготавливаются так же, как и предыдущая блочная форма. Разница в том, что он состоит из двух (или более) оригинальных деталей, закрепленных в формовочной коробке.

Для создания этих типов форм вы заключаете половину исходной детали в глину, не содержащую серы, внутри формовочной коробки. Для формы справа (резиновая утка) вы можете увидеть вентиляционные отверстия на кончике клюва утки.Эти вентиляционные отверстия предотвращают образование пузырьков воздуха в этих областях. На форме слева (яблоко) виден литник для заливки литейного материала. Обе формы используют совмещающие или ключевые метки, чтобы стороны формы плотно прилегали друг к другу.

Вот пример формовочной коробки с оригинальной частью, наполовину заключенной в глину:

Соломинка справа внизу станет литником, другие пластиковые стержни станут вентиляционными отверстиями для предотвращения образования пузырьков воздуха.

• Двухкомпонентная «сжимающая» блочная форма

Сдавливаемые формы называются так, потому что после их изготовления вы заливаете небольшое количество литейного материала в полость формы, а затем помещаете выпуклую часть формы сверху, по существу сжимая литейный материал в форму.Эти формы могут быть немного беспорядочными, пока вы не выясните, сколько литейного материала требуется для каждой модели.

Это четырехкомпонентная форма для кофейной кружки. Нижнее изображение — полностью собранная форма. Это было сделано путем помещения 3/4 части в силикон для заливки глины, позволяя ему застыть, а затем вынимая кусок из формовочной коробки и очищая еще один кусочек глины, протирая следующую область силикона и так далее, пока я не форма из четырех частей. В ближайшем будущем я напишу в блоге пост с практическими рекомендациями по пресс-формам для блоков, состоящих из двух и нескольких частей, в котором будет гораздо больше подробностей об этом процессе.

Это силиконовая форма для перчаток, которую можно чистить щеткой, с гипсовой матрицей, которую я сделал для предыдущего поста с использованием силиконового силикона AM128. Силикон наносится кистью на исходную деталь, обычно в 2-3 слоя, чтобы создать тонкую гибкую форму, которую можно легко снять с детали. Материнская форма поддерживает форму во время литья. Эти типы форм используются для деталей, которые будут использовать большое количество силикона, если они будут выполнены в блочной форме, или деталей, которые имеют такую ​​форму, что изготовление блочных форм было бы затруднено. Формы для перчаток также используются, когда оригинал прикреплен к стене или чему-то еще и не может быть удален, например, декоративная отделка или часть большого фасада.

Латексные формы:

Латекс используется, когда литейный материал представляет собой бетон, гипс или имитацию каменного материала. Причина этого в том, что латекс намного более устойчив к истиранию, чем силикон, и может выдерживать многократное литье или грубый, шероховатый материал. Латекс, который мы несем, можно только чистить щеткой, но не заливать.

• Матовая латексная форма с гипсовой матрицей
• Матовая латексная форма с черным резиновым порошком и марлей

См. Все изделия для латексных форм

Латекс наносится кистью тонкого слоя на оригинале, дать полностью высохнуть, а затем нанести следующий слой.Вам понадобится около 20-25 слоев латекса прочной формы. Форма справа (высокая банка) и нижнее изображение сделаны из 25 слоев простого латекса и поддерживаются гипсовой матрицей. Форма слева (камень) сделана из 4 слоев простого латекса (детали или покрытия для печати), а затем 12 слоев латекса, смешанного в соотношении 50/50 с черным каучуковым порошком, за которыми следуют два слоя с марлей, залитой в латекс. Черный резиновый порошок и марля делают форму достаточно прочной и стабильной, чтобы не нуждаться в материнской форме, но они значительно снижают способность латекса к растяжению.

Уретановые формы

• Плавная блочная форма из уретанового каучука

Уретановая резина используется для заливки бетона, гипса и других имитационных каменных материалов. Как и латекс, он обладает высокой стойкостью к истиранию и хорошо выдерживает многократное литье грубого материала. В отличие от латекса, он текучий и может использоваться с деталями, где желательно наличие литой блочной формы. Она не так деформируется, как силикон, потому что ее твердость по дюрометру / Шору (75A) аналогична автомобильной шине.

• Уретановая смола для литья под давлением, жесткая однокомпонентная блочная форма

См. Все уретановые формовочные изделия

Уретановая смола для литья под давлением обычно используется для литья деталей, а не для изготовления формы. Однако иногда деталь должна быть мягкой или из силикона. В этом случае вы можете сделать форму из литейной смолы. Общее правило изготовления форм: при отливке жесткой детали используйте мягкую форму, а при отливке мягкой детали — жесткую. Я сделал эту форму (глиняное сердце), чтобы отлить деталь из силикона.

Это некоторые из основных распространенных типов форм, часто используемых при формовании и литье. Мы будем публиковать блоги с практическими рекомендациями по всем этим типам пресс-форм, а также по многим другим проектам!

«Возврат

Могу ли я использовать предметы домашнего обихода для изготовления форм, таких как силиконовые уплотнения?

Да, силиконовые уплотнения можно использовать для изготовления форм. Я дам рецепт, а затем объясню, почему это не лучший вариант и почему ComposiMold — гораздо лучший вариант.

Рецепт использования предметов домашнего обихода для изготовления форм:

1.Купить 100% силиконовый герметик. Это материал GE Silicone 1: вы можете найти его на Amazon здесь, по цене $ 4,75 за 10 унций.

2. Выдавите его в миску.

3. Смешайте 5 столовых ложек кукурузного крахмала с силиконом. Это увеличивает влажность силикона, поэтому силикон затвердевает.

4. Протрите исходную форму смазкой для форм, например растительным маслом или вазелином.

5. Нанесите силикон на предмет, который вы хотите слепить.

6. Дайте застыть. Этот материал носит случайное название Oogoo.Довольно аккуратно.

Почему силиконовые герметики не подходят для изготовления форм?

1. Усадка. Oogoo сжимается до 30%

2. Цена складывается. Из 10 унций получается 1 маленькая форма

3. Не многоразовая

4. Мелкие детали. Это густая слизь. Детали утеряны.

Что следует использовать для изготовления форм?

ComposiMold,

• ComposiMold — менее дорогая (определенно более дешевая в долгосрочной перспективе) резиновая форма для гипсовых, пластиковых и других форм.
• Резиновая форма гораздо более снисходительна с точки зрения возможности исправления ошибок (повторно нагреть или использовать тепловую пушку для нагрева участка).
• Силиконовые формы обычно более долговечны для одиночных резиновых форм, хотя после того, как они начинают портиться, вы не можете их исправить или переделать. Одним из первых способов, которыми мы начали использовать ComposiMold, было создание основы для нанесения кистью силиконовых материалов для изготовления форм и полиуретановых форм, поскольку вы можете использовать очень мало силиконового материала для форм и снизить затраты на изготовление форм.
• ComposiMold можно использовать многократно и намного лучше для окружающей среды.

Так что оставьте OOGOO ДЛЯ Кастинга.

Какие типы материалов можно отливать с помощью ComposiMold?

В резиновых формах ComposiMold можно использовать множество литейных материалов, в том числе: гипс или гипс, бетон: используйте как можно более густую смесь для получения более прочных отливок: поскольку ComposiMold является биоразлагаемым, если раствор слишком жидкий, вы можете повредить детали формы.

Пластмассы: ищите уретановые или эпоксидные смолы, которые медленно отверждаются, чтобы уменьшить тепло, выделяемое во время отверждения.

Шоколад: отлично работает: белый шоколад, темный шоколад, вкусный шоколад

Свечной воск и мыло! Сначала заморозьте ComposiMold, чтобы воск или мыло остыли быстрее, чем ComposiMold мог нагреться. Многие другие!

ComposiMold плавится при 130 F. Любая отливка, создающая нагрев до более 130 F, может расплавить ComposiMold, но есть много способов обойти это ограничение.Примеры включают:

• Заливка с интервалами, чтобы при каждой заливке выделялось лишь небольшое количество тепла, а тепло могло рассеиваться.
• Добавление наполнителя, такого как сухой тальк, другие сухие порошки, древесная стружка и т. Д., К литейному материалу для уменьшения количества литейного материала. для создания тепла
• Заморозьте или охладите ComposiMold перед заливкой литейного материала, если он выделяет много тепла или горячий. Иногда тепло во время отверждения удаляется быстрее, чем ComposiMold может нагреться. Это отличный способ сделать воск для свечей и мыло.
• Использование кисточки для изготовления форм, таких как латекс, уретановый каучук или силикон, для создания барьера. Это также помогает создавать формы, которые могут служить для многих других отливок. Это позволяет повторно использовать 90-95% формы, при этом сохраняя преимущества более долговечных форм.

Можно ли использовать ComposiMold для отливки силиконовых предметов?

Да, распылите на форму силиконовой смазкой для форм и смешайте силикон в соответствии с инструкциями, приведенными на контейнере или листовке (разные типы силикона имеют разные пропорции смешивания).Затем вылейте силиконовую смесь в форму и подождите, пока она затвердеет, прежде чем вынимать.

Могу ли я использовать ComposiMold для пресс-форм из полимерной глины?
Да, мы рекомендуем использовать ComposiMold-Firm или ImPRESSive Putty для пресс-форм из полимерной глины из-за более высокой жесткости. Сделайте форму, как обычно, используя ComposiMold. Вдавите глину, чтобы придать форму. При необходимости поместите резиновую форму в контейнер, чтобы придать резиновой форме жесткость при вдавливании полимерной глины.

Могу ли я изготовить форму ComposiMold из скульптуры из воска, пластилина, кастилена или глины Monster?

Да, глиняные скульптуры из воска и воска обычно имеют температуру плавления около 160 по Фаренгейту. Перед заливкой ComposiMold вашу скульптуру убедитесь, что ComposiMold не слишком горячий, подождите, пока температура не достигнет 145 по Фаренгейту или меньше, прежде чем заливать. Если вы хотите быть особенно осторожными, чтобы не испортить скульптуру, охладите ее в холодильнике или морозильной камере.

SCENERY FORGE FORGE MOLDS SYSTEM

Привет моделистам и друзьям-варгеймерам!

Хочу представить вам наш эффективный, быстрый и простой способ создания декораций на основе силиконовых форм.Все наши модели были созданы с использованием этой техники без измерения, просто путем комбинирования различных частей из наших форм.

Наши здания сделаны из штукатурки E-35, покрытой полиуретановой смолой, чтобы придать конечный результат невиданным ранее способам с этим материалом. (См. Раздел на веб-сайте Resin Plaster).

Штукатурку смешать с водой до образования густой пасты, смочить форму небольшим количеством воды, чтобы штукатурка лучше впиталась в детали и не образовалась пузырьков воздуха. Для этого можно использовать распылитель воды и смешать его с 10% очистителем для стекол, что поможет устранить поверхностное натяжение силикона.

Для мелких деталей, таких как дверные ручки, бутылки, сундуки и т. Д., Используйте не заточенный инструмент, чтобы штукатурка покрыла все детали. Вибрация также помогает избавиться от пузырьков воздуха. Для этого слегка и несколько раз ударьте формы по бокам или просто ударьте сильнее по поверхности (столу), на которой находится форма.

С помощью жесткого плоского инструмента (например, измерительной линейки) выровняйте верхнюю поверхность формы после нанесения штукатурки.

Теперь нам нужно текстурировать внутреннюю грань деталей. Для этого воспользуйтесь губкой. Этот шаг необходимо сделать во время затвердевания, незадолго до того, как штукатурка станет слишком твердой, но после того, как она начнет затвердевать. Этот процесс придаст интерьеру деталей идеальный вид и позволит приклеить оконные и дверные коробки, деревянные доски, мебель и т. Д.

Так выглядит текстурированная стена в этой технике и некоторые окна для разрушенного дома.

Теперь мы научимся настраивать ваши детали:

Это необязательный шаг, но он позволит вам комбинировать наши части по-новому, что позволит создавать новые комбинации и варианты построения. Он заключается в добавлении штукатурки на затвердевшую деталь для создания угла в 90 градусов. Лучше, если вы сначала прикрепите деталь к плоской поверхности и ограничите угол установочным угольником. Как только он высохнет, вы приступите к рисованию того же скального рисунка, что и остальная часть детали.Это не займет у вас времени. В этом примере мы также стерли оконную раму и закрыли крышу, используя ту же технику.

Здесь слева мы видим две оригинальные детали и то, как мы быстро и легко изменили их с помощью пилы и инструментов, многие из вас, я уверен, у вас уже есть в ваших мастерских.
Мы удалили окна и двери, мы удалили некоторые углы с некоторых частей, а некоторые из них прилипли друг к другу. Мы также отделили крышу от основания.Эти простые, но эффективные модификации рождают множество разных моделей и разные варианты их комбинирования.

На этом рисунке мы установили два разных здания, которые выросли из оригинальных частей. Мы рекомендуем вам создавать свои собственные комбинации, используя ваше воображение и, конечно же, наши изображения для вдохновения. Нет необходимости в каких-либо измерениях, что сокращает процесс сборки и позволяет вам наслаждаться готовыми творениями в кратчайшие сроки.

Вот еще один пример, когда мы разрезали куски и вставляли их разными способами, чтобы создать новые структуры.В некоторых случаях использование натурального дерева для покрытия линий помогает скрыть некрасивые союзы. А если у вас нет доступа к дереву, просто используйте одну из наших форм с текстурой дерева !!!

Здесь мы видим, что с помощью одной формы можно строить разные постройки. Здесь мы использовали форму № 22 и форму № 41 для крыш. Крыши, конечно, можно создать и другими способами, но это займет больше времени.

Здесь мы построили огромный дом из предыдущих модификаций.Вы можете строить их по своему желанию и делать их модульными. С нашими изображениями и вашим воображением вы сможете несколько раз менять макет без необходимости многократно отливать форму.

У наших форм есть детали во внешней части, они бесплатны (как и текстура дерева). Вы можете использовать ту же технику для их воспроизведения. В данном случае это деревянные доски, которые, проявив немного воображения, можно комбинировать для создания любой мебели (скамейки, стулья, столы и т. Д.).Используйте свои методы и смешайте их с нашими, и вы сразу же получите отличный выбор ландшафта и ландшафта!

Для отливки этих деталей мы использовали гипс E-35, полиуретановую смолу и в некоторых местах эпоксидную смолу. Желательно воспроизвести более мелкие детали смолой.

Вы можете увидеть расписанные мелкие детали и мебель (столы и стулья) из гипса, обработанные нашей техникой Resin Plaster (см. Раздел на сайте).

Все эти детали включены в форму № 21

Мы надеемся, что наша система вам всем очень поможет!

Спасибо за посещение!

Бумажная масса и гипс в силиконовых формах • Ultimate Paper Mache

После долгих экспериментов я наконец нашел то, что хорошо работает в формах из силиконовой резины, которые я сделал несколько недель назад. Но, наверное, нельзя назвать это папье-маше. Да ладно, я все равно никогда не был пуристом.

За последние две недели я попробовал практически все комбинации ингредиентов, которые только мог придумать. В своем последнем посте о формах я сказал вам, что думал, что у меня есть формула, которая будет работать хорошо, но оказалось, что я ошибался. Слизисто хорошо передавало детали, но на то, чтобы высохнуть, потребовалось целое время. А затем, когда я думал, что он, наконец, стал достаточно сухим, чтобы удалить его с плесени, я неизбежно испортил нос или бровь — какая бы часть была самой нижней и собирала всю влагу.

Вчера вечером я собирался сдаться, но тут я вспомнил серию экспериментов, которые Джонти из Darkside Creations проводил с бумажной массой и гипсом.Он поделился своими результатами с арт-группой Yahoo Papier Mache Art. (Если вы еще не зарегистрировались в группе, вам обязательно нужно это сделать). Он сказал, что штукатурка и бумага довольно прочные — если бы я уделял больше внимания, я мог бы рисовать волков и других тварей несколько недель назад.

Итак, как оказалось, самая простая и наименее дорогая «формула» — это та, которую я решил использовать для своей серии декоративных масок. Сегодня утром у меня наконец есть несколько работ, которые я могу закончить. Мусорное ведро, если оно забраковано.

Я выбрал этот метод по нескольким причинам, но я знаю, что это несколько неудобно. Это сработает для моего проекта, но, возможно, это не лучший метод для любого проекта, который вы имеете в виду.

Мои критерии были очень конкретными — мне нужны были довольно легкие, но прочные изделия, которые, можно сказать, состояли в основном из переработанных или натуральных материалов. Я также хотел, чтобы детали достаточно быстро выходили из форм, чтобы они могли высохнуть со всех сторон. И хотя у меня нет запланированного большого шоу или чего-то подобного, мне нужен был метод, который можно было бы приспособить для производства, если я когда-нибудь решу их показать.Не то чтобы мир в ближайшее время будет жаждать декоративных масок бегемота, но мой мозг работает именно так.

Когда я перечитал предложение Стива о слоях, я понял, что могу использовать бумажные полоски и пасту, чтобы добавить прочности задней части деталей, поэтому передняя часть, часть, которая фактически захватывает детали в форме, может быть очень тонкой и не очень сильно. В итоге у меня получился бутерброд, состоящий из бумажно-гипсовой передней части, слоя сырной ткани для придания прочности «коже», чтобы с ней можно было безопасно обращаться, а затем нескольких слоев коричневой бумаги и наклеивания на обратной стороне. чтобы придать деталям необходимую силу.

Я еще не обработал спину ни на одной из частей, но я не могу думать, почему это не сработает так хорошо. Бумажные полоски и клейкая смесь в высохшем состоянии становятся чрезвычайно прочными, а поверхность из бумаги / штукатурки должна быть хорошей поверхностью для рисования. Итак — вот как я это сделал. (Пожалуйста, помните, что вы должны провести свои собственные эксперименты, прежде чем решите, что это хорошая идея для ваших собственных проектов.)

Формула:

1/2 стакана холодной воды

1 стакан гипса

1/4 стакана влажной бумажной массы

Добавление гипса в холодную воду

Отмерьте 1/2 стакана холодной воды в миску, затем поместите 1 стакан гипса в воду и дайте ему впитаться в течение минуты.Пока он это делает, вы можете взять пластиковое ведро, которое понадобится вам, когда вы ополоснете миску. Помните, что штукатурка затвердеет даже под водой, поэтому вы не сможете промыть таз в раковине.

Размешайте штукатурку до получения однородной массы. Добавьте бумажную массу и раздавите ее вручную.

Вы не хотите использовать миксер для штукатурки, потому что механическое перемешивание приводит к более быстрому схватыванию штукатурки. У вас есть только 5-8 минут, так что вы не хотите, чтобы штукатурка затвердела быстрее.Эта часть требует некоторой практики, и вам, возможно, придется оставить мякоть немного более влажной, чем обычно.

Когда все перемешается, вы можете положить смесь штукатурки и бумаги в форму и распределить ее по сторонам пальцами или маленькой кисточкой. Я не хотел, чтобы моя камера была покрыта гипсом, поэтому я не могла сфотографировать эту часть. Я сделал мою «кожу» очень тонкой — ровно столько смеси, чтобы уловить детали.

Когда штукатурка еще влажная, но только начинает загустевать, я положил кусок марли поверх штукатурки и кистью вдавил марлю в смесь.

Прижимание марли к смеси гипса и бумаги

Не знаю, действительно ли нужна марля, но это кажется хорошей идеей. Я хочу, чтобы скорлупа была достаточно прочной, чтобы выдержать, пока бумажные полоски и паста наносятся на спину.

Затем лишнюю марлю сложили, чтобы укрепить края. К этому моменту штукатурка начнет схватываться, и оболочку можно будет вынуть из формы примерно за полчаса.

No related posts.