Изготовление гипсовых форм — Энциклопедия по машиностроению XXL

Прецизионное литьё является новейшей модификацией итальянского способа производства художественного литья или так называемой восковой формовки, которая в основном имела следующие операции а) изготовление гипсовой модели б) изготовление гипсовой формы в) приготовление восковой модели изделия, отделки её скульптором и присоединение к ней восковой модели литниковой системы г) изготовление формы д) просушка формы с вытапливанием восковой модели и литников е) плавка металла, заливка формы и выбивка ж) очистка, удаление литников и отделка отливки.  [c.236]
Изготовление гипсовой формы по деревянной модели. Деревянная модель воспроизводит отливаемое изделие. По ней выполняют отпечаток в гипсовой форме.  [c.77]

Чтобы предохранить от схватывания с гипсом поверхность модели (фиг. 1, а) покрывают тонким слоем парафина или другого разделительного состава. При больших размерах отливки сначала наносят слой гипса (фиг. 1, б), который до схватывания покрывают тканью или пенькой. Затем наносят последующие слои гипса (фиг. 1, в). Для удобства формовки модель всей плоскостью кладут на подмодельную плиту. Внешние поверхности формы получаются при заливке гипса в деревянный ящик, устанавливаемый на подмодельную плиту. Последовательные стадии изготовления гипсовой формы показаны на фиг. 1. Чтобы качество негативного отпечатка было высоким, следует пользоваться медицинским гипсом. Часто в гипс добавляют портландцемент (20—25% от первого веса). При низком качестве гипса размеры формы меняются, ее стенки трескаются и покрываются пузырьками.  

[c.77]

Фиг. 1. Стадии изготовления гипсовой формы

Изготовление гипсовой формы по выплавляемой модели. Сущность этого способа, с помощью которого можно изготовить детали более -СЛОЖНОЙ конфигурации, заключается в следующем.  [c.78]

Фиг. 2. Изготовление гипсовой формы по выплавляемой модели (обозначения в тексте).

Олово 136, 137 — Химический состав 138 Операции финишные 429 — Классификация 430—432 Опоки литейные — Требования к опокам и их материал 265 для изготовления гипсовых форм по восковым моделям 398 Оснастка технологическая — Назначение 263, 264 — См. также Комплекты модельные, Опоки литейные. Плиты мо-дельные, Плиты сушильные. Скобы центрирующие, Штыри центрирующие Отклонения предельные коробления 8ле-ментов отливок 11, 12 — Степень коробления 11 массы отливок И   [c.523]
Изготовление гипсовых форм состоит из шести операций, показанных на рис. 44.  [c.104]

Рис. 44. Схема изготовления гипсовой формы

При изготовлении гипсовых форм необходимо строго соблюдать соотношение воды и гипса и обеспечивать их тщательное смешение. Обычно на 100 мае. ч. гипса добавляют 65—70 мас.ч. воды. Температура воды — в пределах 18—20° С. Гипсовые формы отливают на стендах или конвейере рольгангового типа. Сушка форм — при температуре 55—65° С.  [c.83]

Для примера рассмотрим изготовление гипсовой формы для штыревых изоляторов (рис. 96). Сначала делают модель изолятора. Модельщик устанавливает на патрон металлическую разъемную обечайку I, плотно стянутую обручем и подмазанную внизу глиной, и заливает ее гипсовым раствором. Из отлитого гипсового болвана вытачивают по чертежу модель изолятора, состоящую из гипсового основания 2 и модели 3.

Затем отливают маточную форму 4.  [c.479]

Рис. 96. Схема процесса изготовления гипсовых форм

Формы делают цельными и разборными. Чем сложнее модель, тем больше частей имеет форма части формы соединяют шипами. Рабочая поверхность форм должна быть гладкой и тщательно отмыта от смазки. Размеры форм должны соответствовать размерам изделий. Изготовленные гипсовые формы сушат при температуре не выше 50°, а затем используют в производстве.   [c.482]

Рис. 40. Изготовление гипсовой формы для изготовления копиров

Гипс, применяемый для изготовления пресс-формы, должен быть высушен, тщательно измельчен и просеян. Гипсовую массу готовят следующим образом. В сосуд наливают воду и насыпают гипс. Массу размешивают до консистенции густой сметаны и в таком виде заливают в металлические ящики. Крышку и дно ящика делают съемными. Для изготовления гипсовых форм нужны модели копиров, которые делают из металла, дерева, воска или других материалов. Модели должны быть гладкими и пметь уклон (конус) в направлении съема изделия не менее 1°, Металлические модели желательно полировать, а деревянные — красить. Все дефекты модели (щели, трещины) должны быть замазаны воском или парафином.  

[c.152]

Заключительной операцией изготовления гипсовой формы является нанесение разделительного слоя — полировочного воска или тавота.  [c.162]

Изготовление гипсовых форм  [c.16]

Изготовление гипсовых форм с круглой скульптуры  [c.25]

Изготовление гипсовых форм с барельефов  

[c.27]

Стеклотекстолиты получаются из стеклянной ткани, которая пропитывается полимерной смолой — эпоксидной, полиэфирной или какой-либо иной. Куски этой ткани укладываются в форму, смола полимеризуется тем или иным способом. Таким образом, можно получить очень просто сложные изделия типа тонкостенных оболочек для изготовления деталей кузова автомобиля, например, нет необходимости в дорогостоящих сложных штампах и мощном прессовом оборудовании, пропитанная смолот стеклоткань может выкладываться на деревянную или гипсовую форму. Разрушение стеклотекстолитов начинается с того, что хрупкая матрица трескается в местах перегиба нитей, образующих  

[c.684]

При изготовлении нескольких отливок целесообразно применять металлические модели. В этом случае повышается точность и чистота поверхности отливок. Гипсовую форму изготовляют в следующей последовательности.  [c.77]

Если проектируют применение гипсовых пресс-форм, то в отделении для изготовления пресс-форм следует предусмотреть сито для просеивания сухого гипса (№ 021) ванну для смешения гипса с водой установку для пропитки пресс-форм (в течение 0,5—1 ч), нагретой до 50 С олифой верстаки для просушки изготовленных пресс-форм.   [c.154]

Описанные способы изготовления прозрачных моделей хотя и несложны, однако трудоемки, а стоимость изделий достаточно высока, что ограничивает внедрение моделирования в литейную практику. Поэтому на практике разрабатывают более производительные способы изготовления прозрачных форм, в частности, используют вакуум-формовочные машины. В этом случае прозрачные оболочки получают непосредственно по деревянным, гипсовым моделям, а также по действительным отливкам, укладываемым на алюминиевой плите, установленной по уровню на столе вакуум-формовочной машины. Материалом служит часовое органическое стекло, формуемое при нагреве до 140—175°С.  [c.128]

Требования безопасности при литье по выплавляемым моделям и в гипсовые формы, при производстве отливок по выплавляемым моделям в литейных цехах должны быть выделены в изолированные помещения следующие производственные операции приготовление модельного состава и изготовление моделей-, приготовление наполнительных смесей, формовка и выбивка отливок  [c. 512]

На фиг. 351 показан кронштейн, отлитый но восковой модели, полученной в гипсовой форме. Размеры заготовок деталей и размеры деталей по чертежу подтверждают, что способы изготовления заготовок деталей машин литьем под давлением применительно к ряду заготовок не только исключают ряд операций механической обработки, но и обусловливают тождественность понятий деталь и заготовка детали .  

[c.434]

Литье в гипсовые формы — Оборудование 398 — Общие положения 393, 394, 396 — Оснастка для изготовления форм и стержней 397, 398 — Особенности заливки форм 396, 399 — Температ>фа заливки форм 396 — См. также Де-фекты отливок, получаемых литьем в гипсовые формы. Модели для изготовления гипсовых форм. Смеси для изготовле-  [c.521]

Для изготовления капов, для которых наиболее важным показателем является прочность, а пористость и вес не имеют решающего значения, можно применять a-пoлyгидpat или смесь а- и -полугидратов. Обычно на заводах для изготовления гипсовых форм и капов применяют -полугидрат.  

[c.103]

В данном издании Предисловие , Краткий исторический очерк , главы IV, V части I, главы V, XI, XII части II, главы III ( -Изготовление гипсовых форм ), IV ( Изготовление капселей , VI, VII части III, Литература написаны П. П. Будниковым глава I, II части I — Г. П. Каллигой главы I—IV части II—г Д. И. Полубояриновым главы VI—IX части II— А. С. Бережным главы X, XIII, XIV части II — Г. В. Куколевым часть III (кроме глав VI, VII и подразделов Изготовление гипсовых форм и Изготовление капселей ) написана И. Булавиным.  [c.2]

Изготовление гипсовых форм. Гипсовые формы, применяемые в производстве тонкой керамики, изготовляются в формолитейных цехах керамических заводов.  [c.478]

Изготовление гипсовых форм, моделей и капов (копий) из по-луводного гипса основано на способности его при затворении водой увеличиваться в объеме до 1%, благодаря чему форме передаются все детали модели.  [c.478]

Эти смолы применяются для изготовления слоистых материалов,. литых 11 прессованных изделий, покрытии, клеев, лаков, цементов и др. Из эпоксидных смол можно формовать изделия в деревянных и гипсовых формах без применения давления. Изделия из них свободны от впугренинх напряжений, что позволяет Чюр.мовать крупногабаритную аипаратуру.  [c.407]

Кварцевая керамика обладает рядом ценных свойств исключительно высокой термостойкостью благодаря низ-. кому коэффициенту линейного расширения, хорошей химической устойчивостью, благоприятными и стабильными электрофизическими свойствами. Для изготовления изделий кварцевой керамики практически пригодны все методы керамической технологии, включая горячее прес-глвание. Однако наибольшее распространение получили методы прессования и особенно водного литья шликеров в гипсовые формы.  [c.151]

Фасонные детали удовлетворительного качества получены из карбида титана шликерным литьем в гипсовые формы. Лучшие результаты получены при использовании в качестве суспендирующей среды 2,5 %-ного водного раствора карбо-ксилитилцеллюлозы, количество которого в шликере составляет 30 %. Образцы, изготовленные шликерным литьем, имеют пористость около 49 %, а после спекания в графитовых трубча- тых печах в среде водорода при температуре 2550 С в течение  [c.47]

При изготовлении гипсовых пресс-форм эталон модели (модель-эталон), выполненный из любого конструкционного материала, заливают водной суспензией высокопрочного гипса марок 350 и выше. Такие пресс-формы выдерживают изготовление до 50 штук моделей, но не обеспечтают последним высоких показателей точности размеров и качества поверхности.  [c.331]

Материалы группы 6 класса I получают на основе титаната кальция. При этом для снижения и стабилизации значения tg 6 в зависимости от частоты поля небольшая часть (около 1 %) Т10г замещается на ZrOj, а для ограничения роста кристаллических зерен вводят небольшое количество оксидов, обычно MgO или ZnO. Если такой материал предназначен для изготовления изделий методом литья водного вакуумированного шликера в гипсовую форму, то в конденсаторную массу еще вводят в небольшом количестве глинистые вещества и карбонат бария. Глинистые и дру- гие связующие вещества обычно вводят в  [c.240]

Изготовленные гипсовые фо рмы просушиваются. Затем во избежание прилипания эпоксидной массы к внутренним поверхностям форм и проникновения ее в тело форм, стенки их покрываются спе-циальньвми прослойками. Первоначально форма покрывается слоем плотной бумаги, а затем двумя-тремя слоями оловянной фольгй, которая приклеивается резиновым клеем или латексом. Указанные прослойки предохраняют от загрязнения гипсо1М эпоксидную массу, препятствуют образованию пузырей (за счет подсасывания воздуха из гипсовых стенок) и склеиванию массы со стенками гипсовой формы. После процесса отверждения гипсовую форму легко удалить, погружая ее в горячую воду.  [c.79]

В случае применения картоных и гипсовых форм необходимо учитывать соответствующие припуски на обработку, а при изготовлении самих форм приходится предварительно изготовить штамп по форме будущей модели.  [c.79]

---

Изготовление форм для заливки бетона и гипса

Кому будет интересно предложение по изготовлению форм для заливки бетона и гипса

Представляем Вам услуги по изготовлению форм для гипса и бетона. Накопленный опыт, освоенные технологии, широкий спектр материалов, все это позволяет получать продукцию достойного качества, которая пользуется большим спросом в строительстве, архитектуре, дизайне и других сферах.

Подход к заказу каждого клиента индивидуален, поэтому будь Вы представителем крупной или малой строительной фирмой, организации производящей элементы декора, или индивидуальным клиентом, в любом случае для Вас найдется решение, поставленной задачи. Формы для гипса широко используются для изготовления внутренней отделки и декорирования интерьера.

Фирмам, специализирующимся на производстве декора заказ, как единичных форм, так и партий, выгоден поскольку, таким образом, Вы можете сэкономить свое время и время заказчика, материал и рабочую силу для исполнения своего заказа любой сложности. Ведь изготовленные формы будут иметь все необходимые параметры, так же габариты и сложность изделий практически не ограничены.

Применяемые для их исполнения эластичные формы из полиуретана или силикона хорошо сохраняют свою геометрию и позволяют, в результате, получить изделие любой сложности. Для отливок простых изделий предлагаем, Вашему вниманию стеклопластиковые формы. Весь спектр продукции отличает прочность, легкость и долговечность.

Формы для бетона находят применение, как для отделки фасада, ландшафтного дизайна, так и для простых, и сложных строительных конструкций.

Строительные компании и малые строительные организации, воспользовавшись уже готовыми формами для бетона, могут, таким образом, оптимизировать свое производство, получив качественный продукт по выгодной для себя цене.

Опыт и квалификация, используемые материалы, оснащенность позволяют создавать для Вас формы, которые гарантированно долго прослужат и позволят изготовлять обладающую высоким качеством продукцию для строительства. Производимые формы для бетона можно разделить на четыре группы: жесткие, эластичные, комбинированные и фанерные опалубки. Выбор формы Вам помогут сделать опытные специалисты, исходя из сложности, размера, необходимого качества получаемого изделия и последующей тиражности элементов.

Являясь индивидуальным строителем, Вы так же можете заказать форму или купить уже готовую. Так как, благодаря невысокой стоимости, большому ассортименту самих форм, широкому выбору размеров и возможности заказать отдельную форму, а не целую партию, Вы можете существенно сэкономить время и деньги при строительстве своего коттеджа, его последующей отделке и ремонте. Срок изготовления архитектурных элементов из бетона и гипса не велик, таким образом, покупая форму для их изготовления, вы можете получить результат уже на следующий день после её приобретения.

Метки: формы для бетона

Формы под гипсовые фигурки — Яхт клуб Ост-Вест

Формы для изделий из гипса могут быть изготовлены из самых разных материалов: гипса, эластичного клея и формопласта, силикона, цемента, бетона, дерева, металла и даже из пенопласта.

Гипсовые формы обычно используются лишь один раз, и после разбиваются. Эластичные формы очень хороши в тех случаях, когда необходимо с точностью передать все, даже самые мельчайшие детали.

Силиконовые формы для гипса

В последнее время такие формы пользуются очень большим спросом. Они водоустойчивы и эластичны, долгое время сохраняют гибкость и не усыхают. Это позволяет делать большое количество отливок и очень точно передавать все мелкие детали модели. Такие формы не требуют смазки и дубления, что делает их эксплуатацию легкой и быстрой.

Купить силиконовые формы для гипса

Приобрести эти удобные формы вы можете в нашей компании. Мы предлагаем большое разнообразие форм из силикона, которые являются прекрасным выбором при работе с гипсом. Благодаря своим свойствам, таким как эластичность, легкость, простота в использовании, эти формы становятся все более востребованы и популярны. У нас вы можете купить скиликоновые формы для гипса из силикона по оптимальной цене!

Формы для фигур из гипса

Гипс — прекрасный материал для изготовления разнообразных изделий для декора как внутренних помещений, так и приусадебных участков. Из него получаются красивые, и в то же время легкие фигуры, которые могут иметь абсолютно любую форму. Гипсовые изделиялегко украшать и расписывать.

Наша компания производит разнообразные формы, которые могут использоваться при работе с гипсом. Из этого материала получаются великолепные копилки, фигурки разнообразных животных, которые могут быть использованы в качестве подарков и сувениров, кашпо для цветов, интерьерные изделия, такие как тумбы, колонны и статуи. Мы изготавливаем формы для фигур из гипса любой сложности.

Формы для литья из гипса

Процесс производства гипсовых изделийне слишком сложен. Перед началом работы выделывается пластилиновый макет будущего изделия. Многообразие форм для литья позволяет изготовить самые невероятные композиции, которые могут украсить любое помещение, или, к примеру, сад. После того, как форма из пластилина будет готова, можно приступать к отливке ее из гипса. Сначала по пластилиновому эскизу отливается форма, в которой уже после этого отливается сама гипсовая фигура.

Изготовление формы для гипса

Цель формовочной работы — получение точногослепка модели (формы для воспроизведения нужного числа копий модели). Формы бывают разнообразных видов и сложности, все зависит от условий использования фигуры и требуемого числа изготовленных изделий. Самые распространенные формы – гипсовая, эластичная, комбинированная. Черновые формы обычно делают с мягких моделей, чистовые применяют многократно, эластичные нужны, преимущественно, для сложных моделей.

Так же мы изготавливаем пластиковые ручки для ножей по индивидуальным макетам или образцу.

Формы для отливки из гипса

Некоторые формы для гипса, например, силиконовые, не требуют смазки. Но, чаще всего, смазка играет немаловажную роль при разделении формы от отливки. При отливке гипса в гипсовых же формах используют раствор стеарина или парафина, если же изделие более тонкое и рельефное, то применяют мыльную пену. Чистить такие формы можно клейстером из крахмала, который после высыхания соскабливается вместе с грязью.

Формы для заливки гипса

Простейшая форма для гипсовых поделок может быть изготовлена из силикона. Схема изготовления примерно следующая – в небольшую картонную коробочку наливается раствор из гипса тонким слоем. После затвердевания на него укладывается модель, обработанная смазкой. Затем коробка заполняется гипсом до середины – это нижняя часть формы. Модель смазывается, и окончательно заливается раствором. После этого с помощью ножа ее нужно вытащить. Форма готова.

Существуют также и более эластичные формы для заливки гипса – клеевые и силиконовые. Благодаря своим свойствам они позволяют снимать слепок любой сложности.

Приусадебный участок — идеальное место для отдыха, расслабления и энергетической подпитки. Что может быть приятнее и полезнее, чем проводить время на лоне природы, отдыхая душой и телом, наслаждаясь гармонией райского уголка. Но, несмотря на все природные красоты, садоводы стремятся дополнительно украсить и облагородить свою придомовую территорию. В этом случае на помощь могут прийти фигурки из гипса.

Выбор фигурки

Использование гипсовых фигурок — отличная идея для украшения дачного участка. Это всегда актуально, к тому же сам процесс весьма интересен и увлекателен.

Традиция размещать в своем саду скульптуры различных животных и сказочных персонажей пришла к нам с Запада и отлично прижилась на постсоветском пространстве.

Садовые фигурки из гипса относятся к малым архитектурным формам (МАФ). Следует помнить, что статуэтки из гипса должны соответствовать стилю ландшафтного дизайна и полностью сочетаться с окружающими предметами.

Правила расположения фигур:

1. Объект должен быть размещен не сам по себе, как отдельный элемент, а относительно к точкам обзора, с которых человек будет созерцать данную фигуру. Не должны прилагаться дополнительные усилия, чтобы разглядеть объект.
2. Расположение также зависит и от размеров объекта. Его необходимо установить на расстоянии двух-трех высот фигуры от точки обзора. Это важно учитывать, если объект виден из нескольких точек сразу: от дворовой калитки, от входа в дом, из зоны отдыха.

Самые распространённые гипсовые фигуры для сада:

• Грибы разнообразнейших форм и размеров можно сделать при помощи разрезанной пластиковой бутылки и миски. Эта работа весьма увлекательна, к ней даже можно привлечь детей.
• Шар легко сделать при наличии круглой формы необходимого размера.
• Улитка и гусеница — более сложное изделие, на которое придется потратить больше сил и времени.
• Божью коровку можно сделать при помощи половинки резинового мяча или строительных касок.
• Более сложные скульптуры потребуют использования специальных каркасов и форм для гипсовых фигур, сделанных самостоятельно или купленных в садовом центре.

Материалы для создания скульптуры

Раздумывая над тем, как сделать фигурку для украшения сада, первой в голову приходит мысль: какой материал лучше всего использовать для этой цели.

Несомненно, самой главной составляющей будущей статуэтки является, конечно же, гипс. Этот материал широко применяется в искусстве и строительстве с давних времен. Еще в античности его использовали для изготовления скульптур.

На сегодняшний день гипс применяется в работе как профессиональными архитекторами и скульпторами, так и обычными людьми. Все потому, что с ним достаточно легко работать и в домашних условиях, более того, его можно без труда найти в продаже в строительных магазинах.

Рассмотрим процесс изготовление статуэток из гипса на примере фигурки садового гриба. Для этого понадобятся следующие материалы:

• Пластиковая бутылка.
• Миска или резиновый мяч.
• Гипс скульптурный.
• Клей ПВА.
• Нож строительный с выдвигающимся лезвием.
• Циркуль обычный.
• Простой карандаш.
• Фасадные краски.
• Защитный лак.
• Пищевая пленка.
• Вазелин (или любое другое вещество жирной консистенции).
• Различный декор: бусинки, цветочки и т. п.

Процесс изготовления

Многие думают, что процесс изготовления гипсовых фигур своими руками является достаточно сложным и трудоемким. Однако, это не так. Зная, как сделать фигурки из гипса, можно сэкономить деньги на покупке уже готовых изделий, проявить свое творческое начало, а также воплотить свои фантазии и задумки в жизнь.

Приступая к изготовлению будущего гипсового изделия, необходимо соблюсти следующую последовательность действий:

1. Пластиковую бутылку разрезать поперек таким образом, чтобы часть с горлышком напоминала ножку гриба.
2. Отрезать часть пищевой пленки необходимого размера и смазать смесью подсолнечного масла, жидкого мыла и воды (раствор смешивают в соотношении 2:1:7, отмерять можно столовыми ложками). Внутренняя часть формы оборачивается пленкой, смазанной в растворе, дабы гипс легко снимался после застывания.
3. Небольшую часть гипса развести, аккуратно всыпая порошок в воду и медленно помешивая. Затем эту смесь вылить в готовую форму. Для уменьшения расхода материала ввнутрь бутылки можно вставить меньшую по размеру бутылку.
4. Когда гипс полностью застыл, его следует осторожно вынуть из формы, разрезав перед этим пластик специальным ножом. Рекомендуется произвести несколько надрезов.
5. Следом идет процесс изготовления шляпки. Можно для этой цели воспользоваться резиновым мячом, разрезанным пополам. Если такового в хозяйстве нет, то подойдет старая миска. Процесс аналогичный: ее выстилают жирной пленкой внутри.
6. Вливается гипсовый раствор до необходимого уровня. Не стоит делать чересчур объемную шляпку, иначе она будет плохо держаться на ножке.
7. По мере застывания раствора в шляпке, в ее центр вставляют уже готовую ножку.
8. Затем следует подождать, пока изделие высохнет полностью (это займет примерно 30 мин.).
9. Готовое изделие необходимо прогрунтовать, используя для этого раствор клея ПВА 1:2 или специальный фасадный состав.
10. Окрашивание производят фасадными красками примерно через 2−3 часа.
11. По завершении работы на подсохшую краску наносится защитный лак для наружных работ.

В результате получится довольно симпатичная фигурка гриба, которая разнообразит дворовой пейзаж и придаст ему свежих красок. Таким же способом можно создавать и другие виды садовых скульптур.

Соответственно, придать уют своему двору, используя для этого разнообразные фигуры из гипса — дело вполне посильное даже для ребенка. Можно превратить этот процесс в интересную игру, таким образом, привнеся нотки волшебства и романтики в повседневную жизнь.

Магазин товаров для декупажа, творчества и рукоделия HandMadeDecor приветствует Вас!

Мы работаем вторник-пятница с 10.00 до 20.00 (самовывоз, шоу-рум),
суббота с 10.00 до 18.00 (самовывоз, шоу-рум). Воскресенье и понедельник – выходные.

НАШ АДРЕС: Москва, м. Ленинский проспект, ул. Вавилова, д. 9А, стр.5
ТЕЛЕФО НЫ: 8-495-227-77-40, 8-917-502-76-57 (обработка заказов), 8-985-369-70-46 (самовывоз), 8-915-110-01-31 (шоу-рум )

Мы отправляем заказы почтой по всей России!
ВНИМАНИЕ! Оформляя заказ, Вы принимаете условия работы нашего интернет-магазина.

Изготовление 3Д фигур и форм для литья из гипса

Уже неоднократно писалось про универсальность фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ. Данные станки подходят для обработки практически всех материалов, начиная от дерева и заканчивая железом. В последнее время, популярности набрало изготовление Зд форм различной сложности, что в свою очередь повлекло за собой и возможность изготовления форм для литья из разных материалов. Одним из наиболее востребованных и доступных материалов для изготовления 3д форм и форм для литья является гипс. В дальнейшем формы для литья из гипса могут использоваться для отливания изделий из пластика, керамики, капрона и многих других материалов. Обычно методом литья изготавливается посуда, разнообразные детали декора, колонны, иконостасы, мозаика, плитка и др.

Благодаря своим физическим и химическим свойствам из гипса при помощи фрезерно-гравировального станка изготавливаются очень быстро, точно и с большой долей выразительности рельефа 3д фигуры и формы для литья различной сложности.

Гипс — это природный минерал (сульфат кальция), в комплексе с молекулами воды образует достаточно прочное соединение, которое впоследствии используется в различных сферах производства (медицина, строительство и др.) Кроме того, гипс служит отличным поделочным материалом для ручной и машинной обработки, что обусловлено его доступностью и небольшой ценой. Если сравнивать гипс с другими материалами, которые также могут быть сырьем для изготовления трехмерных композиций (МДФ, дерево, пенопласт, силикон, акрил, полиамид и другие полимеры), то он имеет некоторое превосходство над ними, так как намного легче поддается дополнительной корректировке, даже если она будет выполняться вручную.

В целях изготовления форм для литья, гипс, во многих случаях, будет наиболее подходящим материалом из-за его способности поглощать воду, тем самым ускоряя процесс высыхания заготовок. Данное свойство минерала способствует формированию более четкой рельефности изделий.

При обработке гипса на фрезерно-гравировальном оборудовании необходимо помнить и об некоторых характеристиках данного сырья, особенно это касается его хрупкости и склонности к распылению.

• Процесс обработки сопровождается появлением большого количества мелкой пыли, которая может негативно влиять как на здоровье работающего персонала, так и на состояние оборудования. Поэтому, станки должны иметь соответствующие пылеотсасывающие приборы, оснащенные приемными мешками из пыленепроницаемого материала и защитные приспособления от пыли для электродвигателя и других двигающихся комплектующих.

• Хрупкость материала, предполагает особую осторожность при осуществлении крепежа заготовок перед обработкой. Лучше всего для этих целей подходит специальный вакуумный прижим для гипсовых изделий. Обыкновенный вакуумный стол не особо подходит для крепления гипса, из-за быстрого налипания на него пыли. При использовании механических зажимов на детали делают так называемую крепежную площадку, которая снижает давление в местах крепления.

• Инструменты для обработки — фрезы рекомендуется использовать сделанные из твёрдых сплавов, в этом случае можно обойтись без охлаждения зоны резки. Применение системы жидкостного охлаждения наоборот может излишне увлажнить заготовку, тем самым испортив ее.

• Обрабатывать гипсовые детали рекомендуется на среднескоростных режимах, периодически отслеживая процесс фрезеровки и износ режущего инструмента. В случае ухудшения качества изготовления или усиленного износа фрезы – скорость подачи и вращения уменьшают.

• Для обработки гипса на фрезерно-гравировальном оборудовании больше подходит использование растровых моделей изображений.

• При необходимости, для доведения до нужной гладкости, поверхность изделия дополнительно можно обработать коническим гравером.

Используя разные инструменты и режимы обработки при помощи фрезерного станка можно изготовлять детали из гипса различной сложности. Но в любом случае, качество изготовления зависит и от наличия необходимых знаний и умений персонала, полученных в процессе работы на каждом конкретном станке. Поэтому, прежде чем начать работать с гипсом, советуем предварительно попробовать позаниматься в тестовом режиме, применяя различные режимы и инструменты при изготовлении, например, одной и той же детали или буквенных символов в разных стилях и шрифтах.

Производители полиуретановых форм

В данном разделе сайта находится постоянно обновляемый список проверенных и надёжных поставщиков, предоставляющих полиуретановые формы, формы для камня и прочих изделий на территории России и СНГ. Продукция данных поставщиков выполнена из нашего материала, отличается исключительным качеством и выгодной ценой. В информации, представленной ниже, вы можете найти организации, их контактные данные, либо ссылки на их интернет – магазины.

ZIKAM Stone

• Город

  Новосибирск — Бердск

• Телефон

  (383) 212-59-58,
  +7-952-902-81-66,
  +7913-890-48-60

• E-mail

  [email protected], [email protected]

• Адрес

  Бердск, Ленина 89/8, офис 712

• Сайт

Компания Zikam Stone – это 15 летний опыт в сфере технологии изготовления искусственного камня на основе бетона и гипсовых композитов. Основные отличия Zikam Stone от других производителей заливочных форм из полиуретановых и силиконовых резин: Обширный ассортимент, включающий резиновые, полиуретановые формы, формы для камня и кирпича, вентилируемых фасадов, облицовочных панелей и 3D панелей, элитной брусчатки и элементов декора. Модели разработаны нашими художниками, а не скопированы где-то на стороне. Это означает предельно высокое качество и разнообразие рельефа. Коллекции постоянно пополняются новинками. Zikam Stone изготавливает угловые формы разных конструкций на все случаи жизни – для гипса, для бетона, цельные или составного типа. Помимо форм, мы разрабатываем и производим ноу-хау составы/смеси: для прочного и водостойкого гипсового композита, для сверхлегкого бетона или гибкого камня, и т.п. Осуществляем очное и дистанционное обучение: практические мастер-классы, видео материалы, руководства и наладочные работы для вашего производства. Изготавливаем и сам камень: с красивой окраской или под покраску.

PUForm

• Город

  Кореновск

• Телефон

  8-800-250-95-65,
  +7 (989) 215-78-81

• Адрес

  ул. Малиновая, д. 278

• Сайт

Компания PUForm занимается производством высококачественных форм из полиуретана под искуственный камень, плитку, брусчатку и т.д. Формы для камня нашего производства изготавливаются из материала высокого качества, имеют подробную фактуру матрицы и тяжелее аналогов, поэтому расчитаны на большое колличество циклов использования за счёт утолщения элементов формы.

Форма ПРО — это производство полного цикла: от разработки до готового изделия. 

ЧТО МЫ ПРЕДЛАГАЕМ:
1. Полиуретановые формы для производства 3D панелей, декоративного кирпича и лепнины. 
2. Разработка моделей по индивидуальным эскизам, с последующим изготовлением форм с них. 
3. Гипсовые изделия: 3D панели, кирпич
4. Затвердитель для гипса
5. Красители

*НОВИЧКАМ! Приобретая формы у нас, в комплекте Вы получаете полную информацию об организации собственного производства, технологию изготовления гипсовых изделий и покраски. 

Собственное производство.
Всегда актуальные модели и НОВИНКИ
Опыт более 10 лет.
Доставка по России, СНГ и ближнему Зарубежью

MakeStone

• Город

  Новосибирск

• Телефон

  +7 800 505 8235 звонок по России бесплатный,
  +7 983 309 6480 для звонков из СНГ

• Сайт

Наша компания изучает, производит и реализует наиболее практичные формы из полиуретана и формы для камня, а также расходные материалы. Также мы проводим тренинги и консультации по вопросам изготовления декоративного камня. Гарантия на товары нашего изготовления 1 год. Доставка по всей территории СНГ.

Домаск

• Город

  Екатеринбург

• Телефон

  8-800-555-74-15

• E-mail

  info@domaskbeton. ru

• Сайт

ООО «Домаск» – российский производитель материалов, форм и инструментов для бетона под печать и декоративной штукатурки.

ООО «Домаск» является первым предприятием в России, внедрившим в производство изготовление смесей для печатного бетона. Более 15 лет мы предоставляем полный комплекс сырья и инструментов необходимых для экспулатации печатного бетона. За период работы нашей компании, с помощью нашего сырья было уложено более 200 тыс.кв.м. дорожного покрытия.

Материалы нашего производства с успехом используют фирмы во многих городах, таких как: Москва, Минск, Новосибирск, Екатеринбург, Санкт Петербург, Владивосток, Калининград, Хабаровск, Астана и других.

За этот же период нашими специалистами было обучено более 100 строительных бригад, успешно работающих как в России, так и зарубежом.

Главным принципом и кредо нашей организации является создание надёжных партнёрских отношений с заказчиками путём качественного обслуживания и материала.

Fitstone

• Город

  Новосибирск

• Телефон

  +79039015252,
  +79130164300

• Адрес

  630128, г. Новосибирск, ул. Инженерная д. 5, офис 307

• Сайт

Проектировка, производство и реализация форм из полиуретана для искусственного облицовочного камня, а также сопутствующие товары: гиперпластификатор, разделители, пигменты окраски. Комплекты для самостоятельного изготовления искусственного камня.

Данная компания является одной из наиболее уникальных в сфере создания матриц и прототипирования. Техническая составляющая оснащена современным оборудованием, а способы и технологии производства позволяют воплощать самые сложные задачи. Компания изготавливает силиконовые и полиуретановые формы и формы для камня, проводит серийное литьё полиуретановых деталей в силикон в вакууме, изготавливает изделия из силикона, занимается прототипированием и 3D печатью, а также практикует 3D сканирование и реверс-инжиниринг.

Компания «ПроДекор» занимается изготовлением наборов для изготовления декоративного камня и может поручиться за качество своего товара. Это не пустые слова: если вас не устроит итоговый результат, «ПроДекор» вернёт Вам деньги. Однако, за время работы компании таких случаев не возникало: наши клиенты всегда оставались довольны декоративным камнем, изготовленным с помощью наборов от ПроДекор. «ПроДекор» предоставляет Вам выбор из 15 разнообразных видов наборов, в которых: форма из полиуретана 0.1м2 или 0,2м2 по желанию клиента, дополнительно Вы можете выбрать из 8 пигментов предлагаемых дополнительно по Вашему предпочтению от 100 гр., пластификатором, от 100г шведского производства.Также в наборе имеется инструкция эксплуатации и руководство по смешиванию цветов. Форма из набора является универсальной и может применяться для изготовления продукции путём литья как гипсовых растворов, так и цементных. Число рабочих циклов для растворов гипса — 1500, растворов на основе цемента — 1500.

Форма Камня

• Город

  Санкт-Петербург

• Телефон

  +7(911)920-33-18,
  +7(921)941-21-52

• E-mail

  [email protected]

• Адрес

  Санкт-Петербург ул. Подвойского дом 38

• Сайт

Компания «Форма камня» занимается изготовлением форм из качественного полиуретана, используемого для литья матриц как под бетон, так и под гипс. Наш многолетний опыт в производстве форм дает право утверждать, что мы профессионалы в своем деле! Мы предлагаем: Формы для изготовления искусственного камня, наборы для бизнеса, формы 3-D панелей, формы барельефов и фресок, формы плинтусов и потолочных гантелей, производство форм на заказ. Консультация и гарантия Качества! Работаем по всей России, а также со странами европы и азии. Доставка форм в любой регион.

ООО «Строй АС». Производитель форм для камня, облицовочного камня и термопанелей.

Многие начинающие камнеделы, 3D панельщики и прочие умельцы, решившие начать своё дело, задаются вопросом: как ориентироваться во всём многообразии предлагаемых форм и сопутствующих товаров на рынке? Как выбрать хорошего поставщика? На что нужно в первую очередь обращать внимание, подбирая форму, какой она должна быть? ГК “Кремен” постарается ответить на эти вопросы.

Если говорить о выборе поставщика, то здесь, пожалуй, действуют элементарные общепринятые на рынке правила: сравнение преимуществ того или иного источника поставок перед другими лично для Вас и Вашего бизнеса. Основными критериями сравнения поставщиков могут быть:

— Время на рынке. Пожалуй, это палка о двух концах. В случае, если Вы воспользуетесь услугами крупной, давно известной и зарекомендовавшей себя компании, Вы меньше подвержены риску попасть впросак, получив некачественный товар или обслуживание. С другой стороны, рискнув, либо тщательно проанализировав те или иные показатели более мелких и менее известных, либо вообще недавно появившихся компаний, Вы рискуете быть обманутыми, как на стадии обслуживания, так и при проверке качества товара. Однако, при правильном подходе, Вы можете открыть настоящий клондайк, обнаружив товары превосходного качества по более низкой цене. Здесь всё зависит от Ваших личных умений обрабатывать и анализировать информацию о компании.

— Доставка. Её наличие, отсутствие, способы и регионы играют немаловажную роль, так как в Вашем городе просто может не быть ни одной компании, занимающейся реализацией форм.

— Отзывы. С появлением интернета, этот пункт стал наиболее значимым при выборе услуг и товаров, ибо комментарий реального человека, пожалуй, является информацией, так сказать, из прямых рук, основанный, как правило, на личном опыте приобретения и пользования товаром. Но также остерегайтесь фейков – ботов, которые целенаправленно искусственно создаются продвиженцами компании, дабы привлечь Ваше внимание и создать позитивный имидж. Как и писалось выше – в первую очередь старайтесь собирать и анализировать информацию по максимуму.

А теперь перейдём к самому “вкусному” – как выбрать правильную полиуретановую форму. ГК “Кремен” советует обратить внимание на следующие пункты:

— Материал. В первую очередь, это, конечно, материал изготовления формы. На нашем сайте представлена масса статей по этой теме, в которых вы можете ознакомиться с таким сырьём для изготовления форм, как силикон, формопласт, резина, полиуретан, а также прочитать про их качественное сравнение. ГК “Кремен” советует Вам использовать формы из полиуретана Адваформ, так как он на данный момент является лучшим по соотношению цена – качество.

— Толщина формы. Является одним из важнейших качественных показателей формы. Конечно же, Ваша форма будет активно использоваться, а не лежать на полке, поэтому важно, чтобы она не порвалась, не треснула и не дала усадку, что может произойти с формами, борты у которых тонкие. Однако, не стоит забывать, что из слишком толстой формы будет неудобно вынимать отлитое изделие – всё зависит от габаритов этого самого изделия. Выбирайте форму исходя из своих потребностей.

— Наличие дефектов. Как и любой другой товар, формы могут быть с браком. Сюда относится и неравномерная заливка формы, вздутия на изделии, порезы и прочие внешние повреждения. Форма может оказаться просто усохшей и старой. Перед покупкой форму следует тщательно исследовать на предмет вышеперечисленных “неприятностей”. Не стесняйтесь рассматривать, трогать и слегка продавливать её.

— Рельеф и фактура. Собственно, самим смыслом приобретения формы является литьё максимально качественных и эстетически привлекательных изделий. Это будет невозможно получить, если рисунок и рельефа формы будет смазанным, затёртым или кривым. Отталкивайтесь от Ваших представлений о том, как будет выглядеть изделие, отлитое в этой форме. Изучите рисунок, проведите по нему пальцем – не страшно, если форма на ощупь будет немного скользкой – у добросовестных мастеров принято обрабатывать свежеизготовленную форму жидким концентратом, который обеспечит оптимальный уровень адгезии при первых отливках.

Дабы облегчить Ваши изыскания, мы собрали список самых известных и проверенных поставщиков форм. Ознакомиться со списком вы можете, кликнув по этой ссылке: Полиуретановые формы.

Пожалуй, это и были основные моменты при выборе поставщика и формы. А мы напоминаем, что Вы также можете изготовить форму самостоятельно, использовав сырьё из нашего интернет – магазина. Это не так сложно, как кажется на первый взгляд – в любом случае, на нашем сайте есть масса статей – инструкций по изготовлению форм, а наши менеджеры и технологи всегда будут рады проконсультировать Вас.

Изготовление гипсовой формы. » Клуб Домашних Умельцев

Перед формовкой модель необходимо подготовить к заливке гипсовым раствором. Модель чашки из глины остается на доске. Вокруг модели на расстоянии 3—4 сантиметров от нее вылепите из пластилина ограждение- заборчик несколько выше модели. Проследите за тем, чтобы пластилин плотно прилегал к доске, иначе гипс выльется наружу. Перед заливкой гипсом внутреннюю сторону ограждения, доску между ограждением и моделью по кругу и всю поверхность модели смажьте слоем вазелина.

Формовка глиняной модели гипсом.

Теперь приготовьте гипс. Гипс разводят в специальной посуде — гипсовке. Если нет гипсовки, готовьте раствор гипса в какой- либо металлической миске или деревянной посуде. Растворенный в воде гипс очень скоро густеет и затвердевает. Поэтому работать с ним необходимо быстро и точно. Приготовление гипсового раствора и заливка гипсом модели должны производиться в течение минуты. Поэтому очень важно заранее продумать весь процесс работы и строго его придерживаться.

Гипс разводите так. В посуду налейте холодной воды и в нее небольшими порциями засыпайте гипс, все время помешивая раствор деревянной лопаточкой. В растворе не должно быть кусочков непромешанного сухого гипса, посторонних предметов — камешков, мусора, жира от непромытой посуды. Когда гипсовая масса будет доведена до состояния жидкой сметаны, заливайте ею модель.

После того как гипсовый раствор зальет модель по края ограждения, разведите более густую гипсовую массу и, добавляя ее небольшими порциями, закройте ею модель на 3—4 сантиметра выше дна модели чашки. Через 20—30 минут, когда гипс прочно затвердеет, удалите ограждение из пластилина, а гипсовый слепок осторожно снимите с глиняной модели и поставьте на просушку. Модель из глины можно нарушить.

Очистите затем посуду от остатков гипса и промойте в воде. Хорошо приберите рабочее место. Верх стола закройте листом картона, газетами или клеенкой. Когда гипсовая форма высохнет, приступайте к выклейке по ней папье-маше.
Выклейку папье-маше по форме, отлитой из гипса, производите не по наружной, а по внутренней ее поверхности. Внутреннюю поверхность гипсовой формы, по которой вы будете производить выклейку папье-маше, смажьте слоем вазелина. Первый бумажный слой и все последующие накладывайте на форму стороной, смазанной клейстером, наружу. Всего выклеивайте 6—7 слоев бумаги, чередуя их по цвету.
Сушите папье-маше, не вынимая его из гипсовой формы. Когда оно просохнет, выньте его из формы и оставьте на сутки для окончательной просушки в условиях комнатной температуры.

Пример росписи чашки и блюдца.

Самоделки, выклеенные по формам, отлитым из гипса, значительно прочнее выполненных другими способами, так как в этом случае папье-маше не приходится разрезать по частям, а затем собирать и склеивать.
После просушки подрежьте по кругу края чашки и в местах крепления ручки чашки к корпусу шилом проделайте два отверстия, каждое не болёе 5 миллиметров в диаметре. Ручку чашки сделайте из крученой веревки толщиною немного меньше отверстий в корпусе чашки. Смочите веревку жидким клеем и оставьте на планшете минут на 10—15. За это время веревка затвердеет, и ей можно будет придать любую форму. Затем проденьте оба конца веревки в отверстия корпуса чашки, расщепите их на мелкие волокна и подклейте столярным клеем к внутренней стенке чашки. Чтобы ручка крепче держалась, заклейте волокна с внутренней стороны дополнительным слоем бумаги.

Вариант росписи блюдца, чашки и чайника.

Когда чашка, выклеенная из папье-маше, полностью просохнет, внутреннюю и наружную поверхность ее загрунтуйте трижды левкасом. После каждой грунтовки чашку хорошо просушивайте и зачищайте наждачной бумагой. Таким образом выклейте из папье- маше и загрунтуйте 6 чашек. Точно таким же способом, отливая из гипса формы, вы можете выполнить и другие предметы, составляющие чайный сервиз, например тарелки, сахарницу. Когда все предметы будут выполнены и загрунтованы, приступайте к покраске и росписи чайного сервиза.
Перед покраской и росписью посмотрите, как оформляются вообще чайные сервизы: в какой цвет покрашены и как расписаны. Для первого раза мы предлагаем вам очень несложный рисунок росписи сервиза. Сделайте сервиз красного цвета в белый горошек. В баночке разведите темно-красный колер с расчетом, чтобы его хватило для покраски всех предметов сервиза. Чашки внутри, их дно снаружи покройте белилами, а наружные стороны — в темно-красный цвет. Когда краска высохнет, нанесите на чашки белилами горошинки.

Пример росписи пиалы.

Блюдца, чайник, сахарницу, кувшин раскрашивайте и расписывайте так же, как чашки. Это самый простой способ покраски и росписи готовых изделий из папье-маше.
Когда краска на предметах сервиза окончательно просохнет, мягкой кистью покройте их масляным лаком ровным тонким слоем. Следите, чтобы лак не затекал. После того как чашки, блюдца, чайник и другие предметы, покрытые лаком, высохнут, сервиз готов.
Попробуйте сами подобрать цвета для раскраски сервиза и составить свои рисунки для росписи. Это очень интересно.

Внимание! У Вас нет прав для просмотра скрытого текста.

РУКОВОДСТВО: Формы для пляжа из песка и гипса

Я хотел сделать это в течение многих лет. Но когда наступало каждое лето, и мы ходили на пляж с семьей, я забывал брать с собой все необходимое. Дох.
Итак, в этом году я был полон решимости осуществить это.
Мы сделали!
И это даже превратилось из простого превращения моих детских рук в другие пляжные объекты… вот так:

в это!

И мы поехали домой в Техас с настоящими пляжными сувенирами, чтобы украсить наш дом. Мне нравится, как очки выглядели почти матовыми.И все это благодаря особому ингредиенту — гипсу «Парижский
» и, конечно же, песку.
Я как бы помню, как в свое время использовал Plaster of Paris (вероятно, для проекта Girl Scout), но не мог точно вспомнить, как это работало.
Смешать штукатурку с водой?
О да. Теперь вспомнил.
ЛЕГКО.

Вам просто нужна форма для заливки мокрой штукатурки. А влажный пляжный песок — идеальное место, хотя вы также можете использовать песочницу или даже глину, чтобы создать форму.
Теперь, помимо того, что процесс прост … Я скажу, что он также довольно грязный (но, эй, вы на пляже).А еще мы потеряли несколько готовых изделий, потому что некоторые пальцы сломались или их смыло приливом.
Экспонат A, грустная сломанная рука Люси:
Так что смотрите, где вы создаете формы, если надвигается прилив. И аккуратно транспортируйте готовые изделия.

Хорошо, вот простые шаги:
• Вы можете купить Plaster of Paris в Michaels и других магазинах для рукоделия примерно за 7 долларов
• Вам не нужна подходящая мерная чашка, просто используйте все, что у вас есть под рукой… игрушки, питье чашки и т. д.
• Морская вода из океана работает отлично.
• Работайте небольшими партиями, пока не добьетесь нужной консистенции.
• Нельзя, чтобы штукатурка была слишком тонкой и молочной, иначе она просочится в песок. Однако если он слишком густой, он высохнет быстрее, чем вы сможете его налить. Смешайте, пока не получите молочный коктейль.

Далее….
• Вам определенно понадобится влажный песок для создания формы, но вы не хотите, чтобы он был настолько сложным, что ребенок не сможет создать отпечаток руки. Лучший песок — прямо над отливом.
• Разрыхлите песок руками и разгладьте.Тогда помогите ребенку прижать ладонь, ступню или лицо ?? в песок и осторожно потяните обратно, чтобы форма была как можно точнее.
• Работайте быстро, чтобы вылить гипс в форму. Старайтесь не вытекать гипс за пределы формы.

Когда форма высохнет всего 5 или 10 минут, используйте перо или палку (что угодно), чтобы написать имя вашего ребенка и дату на спине. Вы можете сделать это ежегодной традицией, из года в год фиксируя растущую руку вашего ребенка.Гипсовые формы станут отличным произведением искусства для вашего дома или пляжного домика. Или подарите одну бабушке или дедушке на Рождество. Сделайте бумажные утяжелители. Теневой бокс-арт? Есть много возможностей.
Пока штукатурка сохнет, пользуйтесь другими пляжными удобствами.
Примерно через 30-40 минут гипсовые формы должны быть готовы!

• Смойте формы в океане и полюбуйтесь своим удивительным искусством.
• Положите их в безопасное место рядом с другими вашими вещами. Вы можете принести противень или форму для выпечки с полотенцем внутри, чтобы транспортировать готовые формы.Это предотвратит наступление на них, и они смогут продолжать сохнуть.
• Дома вы можете удалить излишки песка старой зубной щеткой или чистящей щеткой. Просто работайте осторожно, чтобы не сломать штукатурку, и не смахивайте весь песок. Вот в чем прелесть!

И вот.
От очков до пляжного искусства.
(кстати, очки от Forever 21. Обычная цена 1,80 доллара. Что за что?)

Тогда найдите прохладное место для своих сувениров на полке или вне магазина.

Все, что вы хотите знать о керамических формах

Сейчас мы начинаем новую серию сообщений в блоге, в которых мы подробно рассмотрим каждый этап производства керамики.Сегодня мы начинаем с керамических форм и искусства лепки.

Если мир керамики вам интересен, следите за новостями и подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать каждое обновление блога прямо на свой почтовый ящик.

Модели

Первый шаг — это создание моделей, которые мы хотим начать производить. Мы работаем с квалифицированными мастерами, которые занимаются изготовлением керамических форм в течение длительного времени, поэтому, когда мы хотим разработать что-то новое, мы говорим им, что именно мы хотим, и они начинают создавать различные модели, пока не достигнут желаемой формы.Они могут быть изготовлены из глины или изготовлены на 3D-принтере, в зависимости от дизайна каждой модели.

Модель 3D-принтера Глиняная модель

Эти модели являются первым представлением наших будущих произведений. Затем мы либо одобряем, либо отклоняем эти результаты. Если они будут одобрены, эти мастера приступают к изготовлению первой формы, используя модель формы.

Первая форма

После утверждения моделей мастера приступают к изготовлению первой формы. Эти формы изготавливаются из гипса и могут состоять из множества деталей, все зависит от формы и сложности желаемой детали.

Посмотрите это видео, нажав здесь. Если вам интересно, как изготавливаются эти формы.

Они используются для метода скользящего литья, процесса, используемого для производства керамики, при котором жидкий шликер заливается в гипсовую форму. Когда штукатурка впитывает воду в шликере, она оставляет глину позади. После этого вам просто нужно вылить лишнюю накладку, которая находится внутри и не впиталась штукатуркой, и у вас остается сухая глиняная скорлупа.

Обычно после изготовления первой формы мы делаем несколько керамических образцов, используя форму, чтобы проверить, соответствуют ли результаты желаемым.Если они есть, то приступаем к изготовлению материнского слепка.

Гипсовая форма из 4 частей Куча форм, используемых в нашем производстве керамики

Материнская форма

Основная форма позволит нам изготавливать больше форм, чтобы мы могли производить много деталей без остановки. Поскольку формы впитывают воду в шликере, им необходимо время и время высыхать, но мы не можем остановить производство, поэтому нам нужно иметь много доступных керамических форм.

Пресс-форма для простой детали без текстуры в среднем способна произвести 100 деталей.Очевидно, это зависит от множества факторов, таких как качество и твердость штукатурки, которая использовалась при ее изготовлении.

Эти материнские формы изготавливаются так же, как и первая форма, но являются ее отрицательной частью. Для каждой отдельной части первой формы необходимо изготовить материнскую форму.

Как вы видели на картинке выше, форма, которую я разместил, состоит из 4 отдельных частей, поэтому нам нужно иметь исходную форму для каждой из них.

На видео ниже вы можете увидеть все части исходной формы, необходимые только для изготовления окончательной формы (см. В конце).

Все детали материнской формы

Эти материнские формы могут быть изготовлены из гипса или силикона. Для некоторых форм с очень текстурой мы обычно делаем центр форм из силикона. Таким образом, легче «отклеить» формы от основной формы, когда они высохнут, и не повредить основную форму.

Силиконовая материнская форма

После того, как основная форма будет построена, мы сможем приступить к изготовлению большого количества форм для нашего производства шликерного литья. Мы всегда сохраняем первую и материнскую формы, потому что никогда не знаем, когда они нам снова могут понадобиться.(Представьте себе наши склады с сотнями таких!)

Заключение

Как видите, производить керамику не так просто, как кажется. Пока мы даже не начали изготавливать керамические изделия, и многое уже сделано.

Мы должны придумывать дизайн деталей, делать модели, строить стратегические формы, для которых может потребоваться много деталей, и строить основную форму, которая предоставит нам множество форм для нашего производства.

Если вы нашли эту статью интересной, поделитесь ею со своими знакомыми.Если вам интересно узнать о наших керамических изделиях, подпишитесь на нашу рассылку, и вы не пропустите ни одного шага.

Увидимся на следующем этапе: метод скольжения.

Если у вас есть сомнения или вы хотите что-то спросить, не стесняйтесь…

Гипс — Керамический цех

Штукатурка — это прочный и хорошо впитывающий материал, имеющий множество применений. Обычное использование гипса в керамике включает изготовление форм, изготовление летучих мышей и создание поверхностей для расклинивания и сушки глины.Здесь, в The Ceramic Shop, мы предлагаем несколько различных типов штукатурки, которые различаются по прочности, времени схватывания и нанесению.

№ 1 Pottery Plaster — отличная универсальная штукатурка. Он обычно используется для изготовления форм для шликера и пресс-форм. Он идеально подходит для этой цели из-за своего мелкого размера частиц, который отлично подходит для съемки деталей. При смешивании глиняного гипса № 1 консистенция должна быть примерно 70 частей воды на 100 частей штукатурки, а время схватывания составляет примерно 27–37 минут.По сравнению с Hydrocal, Hydrostone и Ultracal, Pottery Plaster слабее и более подвержен износу; однако для изготовления форм этот гипс впитывает больше воды, чем более твердые штукатурки, что делает его идеальным для многократного использования в пресс-формах.

Hydrocal — это гипсовый продукт, прочность на сжатие которого в два раза выше, чем у керамического гипса № 1 — это просто означает, что вы заметите, что этот гипс более прочный после схватывания. Благодаря этой особенности Hydrocal является хорошим гипсом для изготовления форм для корпусов и других более крупных форм.При смешивании Hydrocal консистенция должна составлять примерно 45 частей воды на 100 частей гипса, а время схватывания составляет примерно 25-35 минут.

Hydrostone — очень прочный гипсовый продукт, который подходит, когда необходима высокая прочность и износостойкость. Например, Hydrostone — отличный выбор, если вы делаете подклинивающие поверхности для загруженных общих студийных пространств. При смешивании Hydrostone консистенция должна составлять примерно 32 части воды на 100 частей штукатурки, а время схватывания составляет примерно 17-20 минут — да, эта штукатурка схватывается немного быстрее, чем многие другие наши продукты.Hydrostone — самая прочная штукатурка, которую мы носим.

Ultracal — это гипсовый цемент с низкой абсорбцией, который предназначен для изготовления инструментов с жесткими допусками, поэтому, если вы ищете хороший материал для отсадки / подъема или работы на токарном станке, это наша рекомендация. При смешивании Ultracal консистенция должна составлять примерно 38 частей воды на 100 частей гипса, а время схватывания составляет примерно 25-35 минут.

FGR Plaster имеет длительное время схватывания, что позволяет изготавливать прочные изделия, армированные стекловолокном.При смешивании FGR консистенция должна составлять примерно 72 части воды на 100 частей гипса, а время схватывания составляет примерно 27 — 37 минут.

Если вы ищете конкретный гипсовый материал и не видите его в нашем списке продуктов, позвоните нам — мы постараемся найти его для вас!

Free Craft Instructions! Изготовить гипс из парижских отливок

	1.Следуйте инструкциям производителя относительно необходимого количества воды и гипсового порошка. Эта конкретная марка использует 2 части гипсового порошка на 1 часть воды. Медленно добавьте порошок в воду и хорошо перемешайте.
	2.Смесь должна быть густой, но жидкой. Он должен быть достаточно жидким, чтобы стекать с ложки без дополнительной помощи. Наш опыт показывает, что чем более водянистая смесь, тем дольше она сохнет, но после высыхания кусочки также будут легче по весу. Поэкспериментируйте и добейтесь результатов. Используйте смесь немедленно и переложите ее в формы для конфет или пластмассовые формы. Часто постукивайте по формочкам, чтобы пузырьки воздуха попадали на заднюю сторону деталей.
	3. В зависимости от того, насколько тепло в вашей комнате, дайте отливке высохнуть от 30 минут до одного часа. Вы можете почувствовать обратную сторону отливок, твердые они или нет.Когда они затвердеют, их можно осторожно вынуть из формы.
	4. Тем временем, пока кусочки сохнут, протрите миску и ложку для смешивания бумажными полотенцами.Старайтесь не допускать, чтобы штукатурка пошла в канализацию. Это могло засорить его.
	5. Когда детали высохнут, осторожно вытащите их из форм. Вначале это может быть не так просто, поэтому вам, возможно, придется над этим поработать…
	6. … и медленно кусок выйдет.
	7.Когда вы извлечете кусок, он станет твердым, но все же достаточно мягким, чтобы сгладить излишки штукатурки с краев. Сначала используйте нож для рукоделия, чтобы избавиться от излишков штукатурки. Затем пальцами разгладьте края, пока не получите удовлетворительный вид.
	8.Чтобы полностью высушить кусочки, положите их на решетку для торта или печенья, а еще лучше … на радиатор, если он включен. Дайте им высохнуть на ночь. На следующий день они будут готовы к использованию или рисованию.
	9.Раскрасьте детали акриловой краской. Акварельные краски тоже хорошо подойдут, но цвет не такой насыщенный. После окрашивания и высыхания нанесите на них прозрачный акриловый герметик, чтобы защитить их от влаги и придать им красивый глянцевый вид.

Как отлить воск в гипсовой форме (О керамических формах)

Гипсовые формы используются в основном для изготовления глиняных изделий.Однако их также можно использовать для литья воска.

Основное отличие состоит в том, что для использования с глиной требуется сухая форма; но для отливки воском вам нужна намокшая форма.

Вам понадобится:

Воск литьевой
емкость и источник тепла для плавления воска
гипсовая форма
очки
термостойкие перчатки
жидкое мыло
маленькая кисть
Вариант: Фитили для свечей

Простой процесс.

Обязательно используйте защитные перчатки и очки, чтобы предотвратить ожоги от брызг.

Пропитайте форму водой.

Слегка смажьте внутреннюю часть формы разбавленным жидким мылом. Используйте кисть для удаления пузырьков, которые могут образоваться.

Расплавьте воск для литья. Вы можете оставить белый цвет или добавить мелки или другие совместимые красители; однако многие могут обесцветить вашу гипсовую форму.

Если вы хотите сделать свечу из изделия, вставьте фитиль между секциями формы с держателем у заливного люка, чтобы центрировать его во время литья.

Залить и заполнить форму расплавленным воском (не очень горячим). Вы можете дать воску остыть и затвердеть, а затем вынуть его из формы; или вы можете дать ему остыть до образования толстой оболочки, а затем слить оставшуюся жидкую сердцевину. Когда воск остынет и достаточно затвердеет, вы можете вынуть его из формы. Не оставляйте в форме, пока она не высохнет, иначе она не отсоединится.

Вы можете добавлять вложения так же, как и на глиняные изделия. С помощью кисти и кисти нанесите немного расплавленного воска на насадку и область, которую нужно прикрепить, и прижмите друг к другу.Вы должны работать быстро. Вы можете использовать источник тепла, например пропановую горелку или спичку, чтобы расплавить и разгладить прилегающую область, если это необходимо.

Когда остынет и затвердеет, вы можете рисовать акриловыми красками и морилками, если хотите.

Имейте в виду, что при работе с влажными формами повторное использование изнашивает детали быстрее, чем при соблюдении правил правильного использования форм для более длительного использования.

Пожалуйста, включите JavaScript, чтобы просматривать комментарии от Disqus.

Формы и изготовление изделий Статья 2

Изготовление формы для глиняной фигуры в натуральную величину

Изготовление форм — одна из предлагаемых мной услуг. Этот тип пресс-формы не предназначен для изготовления «нескольких оригиналов», тем более для поддержки «мелкосерийного производства», для которого потребуются другие методы и материалы. Еще одну статью на тему коммерческих «пресс-форм» я напишу позже. Этот проект по изготовлению форм включает изготовление формы, которая будет использоваться литейным заводом по производству бронзы для начала процесса отливки одной традиционной бронзовой скульптуры.Оригинальная глиняная модель в натуральную величину показана ниже до начала изготовления формы.

Готовая глиняная модель готова к лепке

В итоге готовая резиновая форма будет состоять из нескольких секций, которые подходят друг к другу точно так, как показано ниже. Это не последняя форма, в которую попадает расплавленная бронза. Скорее, это первый серьезный шаг.Резиновая форма обычно изготавливается на литейном заводе на своем предприятии. Я сам делаю это в своей студии по разным причинам, не в последнюю очередь из-за того, что это избавляет меня от необходимости перевозить глиняную модель.

Самая верхняя часть готовой формы в разобранном виде.

Для чего предназначена эта форма и как она используется? Литье из бронзы — это процесс, состоящий из многих этапов, но первый шаг — произвести из воска то, что вы хотите сделать из бронзы. Это восковая модель, которую литейный цех будет использовать при литье по выплавляемым моделям бронзы. Это полая восковая копия фигуры, которую вы собираетесь отлить, в данном случае — фигуры подходящего человека в натуральную величину. Такая бронза почти всегда отливается из нескольких частей, а затем сваривается. Таким образом, будет лучше, если форма будет спроектирована в соответствии с этими принципами, что сделает весь процесс максимально простым. Рекомендуется согласовать это с литейным заводом и заранее знать, насколько большими могут быть эти секции. Если литейному предприятию по какой-либо причине необходимо отклониться от этого плана, у них есть для этого средства. Этот тип пресс-формы, скорее всего, будет использован только один раз. Это предварительная форма, но, тем не менее, она должна фиксировать поверхность как можно точнее, чтобы получить воск, требующий как можно меньшей доработки.Каучук наносится слоями до достижения достаточной толщины. Лицевая поверхность — поверхность резины, которая контактирует с воском, первым слоем, нанесенным на оригинальную модель, естественно, является наиболее важным слоем. Более жесткая материнская форма, сделанная из гипса, в этом случае не дает резине шлепаться. Для этого можно использовать другие материалы. Штукатурка недорогая, но тяжелая и жесткая. Пластик, армированный стекловолокном (FRP), легче, тоньше, гибче и, как правило, с ним легче работать.Естественно, FRP дороже. Перед нанесением резины вся форма тщательно продумана. Линии деталей — определяются линии, разделяющие детали пресс-формы. Все, что затрудняет удаление резины с оригинальной модели, отмечается. Определен метод обработки всех поднутрений. Резиновая форма может иметь толщину всего 3/8 дюйма, но основная форма, которая поддерживает ее, может быть намного толще, в зависимости от используемого материала. Какой в ​​этом случае лучший материал для материнской формы? Под каким углом откроется материнская форма? Вам нужно будет удалить их в определенном порядке? Будет ли материнская плесень достаточно прочной, чтобы легко выдерживать собственный вес? Где следует укрепить материнскую форму? Это не ракетостроение, но вы должны это обосновать.

«Лицевое покрытие наносится на глиняную форму. Затем« ребра »наносятся на заранее определенные« линии деталей ». Это первый шаг в подготовке к изготовлению резиновых секций, которые« соединяются »вместе.

Плавники под другим углом

Когда резина будет готова, две резиновые стороны будут соединены вместе, как этот , и будут скрыты от глаз, пока не будут разобраны.

Вы видели резиновые клавиши, которые обеспечивают совмещение резиновых частей друг с другом — теперь они скрыты от глаз. Есть и другие резиновые клавиши, которые выступают наружу, как показано ниже. Они обеспечивают фиксацию резины по отношению к основной форме.

Резиновые шпонки, выступающие наружу, впишутся в гипсовую матрицу.

В этом случае я решил использовать силиконовую резину на основе олова с твердостью по Шору 30, которая легко наносится щеткой для резиновой формы. Преимущество силиконовой резины состоит в том, что она не прилипает химически ни к чему, кроме самой себя. Это очень полезная функция при изготовлении маленьких клавиш по краю резины. Силикон, отверждаемый оловом, является менее дорогим типом силикона. Более дорогие типы имеют гораздо более длительный срок службы библиотеки или срок хранения, но в данном случае это не имеет значения.Все лицевое покрытие будет аккуратно нанесено кислотными щетками, и резина предназначена для использования именно таким образом. Добавки используются для ускорения отверждения и увеличения толщины покрытия для экономии времени. Ускорители отверждения значительно сокращают срок хранения формы, но в данном случае это не имеет значения. Мне также нужно было сделать резиновые формы для других предметов, не показанных здесь, чтобы отлить эти формы в уретановую смолу. Силиконовая резина — хороший выбор для этого, поскольку не требует использования разделительного агента.Смола никак не прилипнет к нему.

Готовая резиновая форма.

Готовая резиновая форма.

В данном случае я решил использовать белый гидрокаль (разновидность супергипса) в сочетании с мешковиной открытого переплетения для материнской формы.Я использовал трубки EMT диаметром три четверти дюйма, чтобы укрепить штукатурку в тех местах, которые с наибольшей вероятностью сломались. Есть добавки, которые вы можете смешивать с гидрокалем для увеличения прочности, но они также требуют более надежной системы вентиляции воздуха, чем я имел в то время в моем магазине, поэтому я решил не идти по этому пути, я думаю, правильно. Основная форма имеет наибольшую толщину по краям, в меньшей степени на внутренних плоскостях, где толщина снижается до полдюйма или около того. И, конечно же, полусферические формы по линиям деталей основной формы «ключ» или «совмещают» одну секцию гипса с другой.

Подготовка к нанесению гипсовой материнской формы.

Матрица из гипса, почти полная, с усилениями и ручками.

В итоге у меня была форма из 15 частей для фигурки в натуральную величину и отдельная форма для предмета, который держал в правой руке.После того, как все было удалено с оригинальной глиняной модели, гидрокаль просверливается и обрабатывается для установки болтов. Этот конкретный метод позволяет производить тяжелые предварительные формы, но для обработки таких предметов используется литейный цех. Вся форма поместилась (с некоторыми трудностями) в мой небольшой грузовик для доставки на литейный завод. В том маловероятном случае, если я потеряю форму из-за дорожно-транспортного происшествия, у меня все равно будет моя оригинальная глиняная модель в качестве запасного.

Готовая, доставленная форма. Голени и ступни.

Готовая, доставленная форма. Правая рука и предплечье.

Готовая, доставленная форма. Левая рука и предплечье.

Готовая, доставленная форма. Нижняя часть туловища, состоящая из трех частей.

Готовая, доставленная форма. Верхняя часть туловища, голова и плечи.

Готовая, доставленная форма. Взгляд внутрь верхней части туловища.

Готовая, доставленная форма. Взгляд на негативную форму лица.

Готовая, доставленная форма. Формочки: блокнот, галстук-бабочка и пальцы правой руки.

Инструкции по смешиванию гипса | Портлендская керамика

Заливка и замешивание штукатурки

Гипс может быть очень полезен для изготовления форм и штампов. И это на самом деле довольно просто.Прелесть гипса в том, что он пористый, поэтому к нему не прилипает глина. Вот несколько советов по смешиванию и использованию штукатурки.

Смешивание

Способов замешивания штукатурки почти столько же, сколько гончаров, которые ими пользуются! Я расскажу вам об одном методе, который я недавно узнал, и который работает довольно хорошо.

1. Купить гипс. Pottery Plaster # 1 лучше всего подходит, потому что частицы небольшого размера и лучше всего улавливают детали. Но если этого не получится, подойдет обычный гипс Парижа.
2. Наденьте респиратор.
3. Налейте воду в ведро. Температура должна быть между прохладной и комнатной. Вы узнаете путем проб и ошибок, сколько воды использовать, но большинство людей склонны недооценивать необходимое количество воды. Если вы хотите избежать уборки, выстелите ведро полиэтиленовым пакетом, а в конце выбросьте все это целиком.
4. Используя чашку или совок, начните добавлять в воду гипс. Равномерно насыпьте штукатурку по всей поверхности воды. Не нужно сильно торопиться, но не работайте слишком медленно, иначе штукатурка начнет схватываться.Некоторые предпочитают просеивать штукатурку в воде. Сначала штукатурка очень ненадолго остается на поверхности воды, прежде чем исчезнет под поверхностью воды. (Это называется «гашением».)
5. Продолжайте добавлять штукатурку, присыпая ее таким же способом. Через некоторое время штукатурка будет видна в течение нескольких секунд, прежде чем она исчезнет в воде. Вы приближаетесь … Продолжайте добавлять штукатурку. Когда вы добавляете штукатурку и можете сосчитать до 5, прежде чем она исчезнет, ​​вам будет достаточно. Оставьте на 1-2 минуты, чтобы частицы штукатурки намочили (это помогает уменьшить количество пузырьков воздуха).
6. Микс. Убедитесь, что вы не добавляете воздух в штукатурку, иначе у вас появятся пузыри, которые впоследствии вызовут проблемы. Поэтому, если вы используете электрический миксер, держите лезвие глубоко в штукатурке. Или просто возьмите руку (пригодится перчатка), поместите ее на дно ведра и медленно проведите рукой вперед и назад по дну ведра. Это медленно смачивает все частицы.
7. Когда вы можете провести линию на штукатурке, и она не сразу же снова расплющится, штукатурка готова к заливке.

Заливка

1. Целью заливки штукатурки является предотвращение образования воздушных карманов, особенно на поверхности, которую вы собираетесь использовать.

• Заливайте медленно.
• Некоторые люди позволяют струе штукатурки стекать с ладони, замедляя ее.
• Полезно нанести тонкий слой на всю поверхность и дать ему немного застыть перед заливкой окончательного количества, необходимого для формы. Если пузырьки воздуха поднимутся на верхнюю часть тонкой поверхности, они будут далеко от поверхности, которую вы будете использовать.(Это особенно полезно, если вы заливаете в перевернутом виде, т. Е. Используете нижнюю поверхность формы, которую вы заливаете.)
• После заливки возьмите емкость и мягко постучите ею по столу или полу. Или, если он слишком большой, постучите по краям и встряхните из стороны в сторону. Вы пытаетесь вывести на поверхность пузырьки воздуха.
• И, пожалуй, последний трюк. Используйте медицинский спирт или денатурированный спирт в пульверизаторе (кто-то разбавляет, кто-то нет). Когда замешивание штукатурки будет почти завершено, нанесите на штукатурку пару брызг.Это нарушает поверхностное натяжение пузырьков сверху, и они исчезают. После заливки вы можете повторить это, когда пузырьки поднимутся до верха формы. (Это особенно полезно, если вы будете использовать верхнюю поверхность формы, которую вы заливаете.)

1. Сгладьте верхнюю часть гипсового изделия с ребром или чем-то в этом роде и дайте ему застыть. В это время очистите ведро и инструменты.
2. Если вы заливаете очень большую форму или по какой-то причине не замешали достаточное количество штукатурки в первой партии, немедленно приступайте к замешиванию второй партии.Когда он будет готов, вы можете залить им существующую штукатурку. Прежде чем заливать второй слой, нарисуйте перекрещенные линии на верхней части первого слоя, чтобы они лучше слиплись.
3. Будет место, где гипс будет твердым, но достаточно влажным, чтобы его можно было легко вырезать. Это хорошее время, чтобы поставить предмет на колесо и обрезать его, или обрезать грубые края вручную, или начать вырезать свой узор.

   No related posts.