Как нарезать резьбу метчиком
Соединение посредством резьбы уже долгое время считается одним из самых надежных. Практически каждое устройство состоит из гаек или болтов, а достойного аналога им в ближайшие десятилетия не намечается.
Согласитесь, нередко во время работы у нас под рукой не оказывается гайки необходимого диаметра. В таком случае мы можем изготовить ее собственноручно. Но для этого нам необходимо выяснить, как нарезать резьбу метчиком.
Что собой представляет метчик
Метчик можно отнести к категории резьбонарезающих приспособлений (сюда также относятся различные плашки, шлифовальные круги и так далее). Почему именно метчик, спросите вы? Откуда появилось такое название? Своим внешним видом инструмент напоминает винт и, пожалуй, это и есть своеобразный винт, несколько модернизированный до режущего инструмента.
Он состоит из конуса, который предназначен для центрирования винта и равномерного распределения силы между обоими витками. Кроме того, на инструменте имеются специальные канавки, удаляющие образовавшуюся стружку. Стоит отметить, что существуют и так называемые безканавочные инструменты, об особенности которых можно догадаться из их названия.
Также метчики делятся на две группы:
- Ручные.
- Машинные.
Касательно последних, то они разрезают площадь сразу всего профиля, а ручные устройства, в отличие от них, разделяют на несколько областей. Соответственно, для создания одной резьбы с помощью ручного метчика вам понадобится сразу пара-тройка штук. Кроме того, существует разделение в зависимости от количества канавок на хвосте:
- «1» — первый номер.
- «2» — второй.
- «3» — третий номер и т.д.
Готовимся к работе.
Вначале нам следует вычислить длину шага посредством диаметра резьбы. Это поможет нам достичь необходимого результата. К примеру, если нам понадобится резьба типа М20х1, то отверстие внутри составит примерно 1.9 сантиметра.
Так, мы осуществляем черновую нарезку. Для этой цели существует специальное приспособление, которое определяется достаточно легко: оно имеет своеобразный кольцевой ободок. Эксплуатировать его необходимо крайне аккуратно, поскольку оно является достаточно хрупким. Риск его поломки в данном случае повышается. Важно! Ввиду этой особенности многие мастера рекомендуют запастись как минимум одним дополнительным метчиком!
Естественно, для резьбы нам понадобится отверстие, которое можно сделать при помощи обычной дрели, но сверло нужно держать при работе только перпендикулярно, без каких-либо перекосов – в противном случае вся работа пойдет на смарку.
Когда используется метчик, то он крепится специальным дополнительным устройством – воротком (в качестве воротка можно использовать и простой разводной ключ). Для того чтобы работа проходила плавно и без перекосов, рабочую поверхность необходимо обработать машинным маслом. При этом будет появляться стружка, которую следует убирать обратными круговыми движениями инструмента.
Некоторые правила работы
Если вы желаете знать, как нарезать резьбу метчиком правильно, то советуем вам придерживаться нескольких основных правил работы, которая будет производиться уже после черновой обработки детали.
- Если детали изготовлены из мягких металлов, таких, как медь, то необходимо периодически убирать стружку, поворачивая метчик в обратную сторону.
- Работать нужно сразу со всем набором инструментов. Сначала черновой метчик, затем чистовой, но об этом мы уже говорили ранее.
- Если нарезное отверстие будет глухим, то резьба в таком случае делается несколько большей, нежели нарезная глубина.
Это необходимо для того, чтобы метчик при работе выступал за пределы нарезной части. Если не сделать подобного запаса, то полноценная резьба не получится. - При работе следует время от времени проверять положение резки (оно, напомним, обязано быть только перпендикулярным). Для этого можно использовать угольник.
- Одним из самых важным моментов в работе является выбор правильной смазки. Самым оптимальным вариантом может быть эмульсия, скипидар или же масло из льна. Но если деталь, в которой нужно сделать резьбу, изготовлена из чугуна или же бронзы, то использовать какую-либо смазку вовсе не обязательно.
Это необходимо для того, чтобы метчик при работе выступал за пределы нарезной части. Если не сделать подобного запаса, то полноценная резьба не получится.Видео по нарезки резьбы метчиком
Данные правила не нужно нарушать, поскольку резьба может получиться неполноценной. Более того, вы можете попросту сломать свой метчик. В таком случае его часть останется в отверстии и извлечь его оттуда будет крайне трудно, а резьба после этого будет безнадежно испорчена.
В таблице выше приведены основные параметры при работе.
Итак, теперь мы выяснили, как нарезать резьбу метчиком, чтобы резьба получилась максимально качественной. Удачи вам в работе!
Как правильно нарезать резьбу — Мекка инструмента
О том, как правильно нарезать резьбу можно говорить очень долго. Этому посвящены целые книги и монографии. Но, подавляющее большинство используемых резьб не требует особых навыков при нарезке, и на основных методах мы и остановим наше внимание.
Нарезание внутренних резьб
Для нарезания внутренних резьб используются метчики – инструменты наподобие винта с режущими канавками. Как правило, для нарезки требуется два метчика для черного и чистового прохода. Разница – в глубине прорезания канавок. Есть и трехпроходные метчики, и иные варианты нарезки. Для работы с ними необходимы специальные воротки, которые могут быть различными по конструкции, но обязательно должны подходить по размеру к рабочему инструменту.
Перед нарезкой резьбы очень важно подготовить отверстие нужного диаметра. В противном случае вы либо сломаете метчик (при диаметре отверстия менее требуемого), либо получите некачественную резьбу. Так, если необходима внутренняя резьба М10, т. е. 10 мм по диаметру канавки, то диаметр отверстия должен составлять 8,5 мм. Определяется это исходя из шага резьбы. Для М10 он составляет 1,5 мм и, соответственно требуемый диаметр отверстия будет составлять 10-1,5=8,5 мм. Шаги резьб можно узнать с помощью специальных формул, хотя более простым вариантом будет не высчитывать диаметр, а узнать его значение из таблицы.
После подготовки отверстия переходим непосредственно к рассмотрению вопроса как правильно нарезать резьбу. Крепим метчик в держатель и начинаем не спеша вкручивать его в отверстие, особое внимание уделяя соблюдению точности направления. Нарезка производится по часовой стрелке с приложением определенных усилий.
Для успешной нарезки метчик должен быть острым и качественным. Длительность его работы и вероятность поломки зависят от использования смазки. Несколько капель масла не только облегчат нарезку, но и улучшат качество резьбы. Это особенно важно для нарезки глухих отверстий. Естественно, что для работы не помешает наличие определенных навыков, которые приходят вместе с практикой. Впрочем, данная операция сравнительно проста и навыки приобретаются после 3-4 резьб.
Как правильно нарезать резьбу на болту или шпильке
Болты, шпильки и иные подобные крепёжные элементы имеют внешнюю резьбу и вам, соответственно, понадобится плашка (лерка) или клупп. Первые используются для метрических резьб, клуппы – для трубных. Нарезание клуппом немного проще – у них есть специальные заходы на трубы (одел и начал нарезать) и держатели-трещотки. Для работы плашкой очень важно ровно сделать первые витки, поэтому настоятельно рекомендуется предварительно сделать небольшую фаску напильником.
В отличие от внутренних резьб здесь нет сложностей с диаметрами.
В заключение…
В завершение хочется предупредить, что существует ещё одна формула определения диаметра отверстия для внутренней резьбы — диаметр метчика х 0,8. Но она актуальна только для ручных трехпроходовых метчиков. Для всех остальных случаев лучше использовать соответствующие таблицы.
И, конечно же, успех нарезки и качество резьбы во многом зависят от качества самого инструмента. Впрочем, эта проблема легко решаема – ведь в Интернет-магазине «Мекка инструмента» вы найдете любой требуемый инструмент по привлекательной цене.
| Диаметр резьбы в мм | М 6 | М 8 | М 10 | М 12 | М 14 | М 16 | М 18 | М 20 |
| Диаметр стержня в мм | 5,8 | 7,8 | 9,8 | 11,8 | 13,7 | 15,7 | 17,7 | 19,8 |
|
Обозначение резьбы |
Диаметр, отверстия,мм |
| M1,0 | 0,75 |
| M1,2 | 0,95 |
| M1,4 | 1,1 |
| M1,7 | 1,35 |
| M2,0 | 1,6 |
| M2,3 | 1,9 |
| M2,6 | 2,15 |
| М3х0,5 | 2,5 |
| М3,5 | 2,9 |
| М4х0,7 | 3,3 |
| М5х0,8 | 4,2 |
| М6х1 | 4,96 |
| М7 | 6,0 |
| М8 | 6,7 |
| М9 | 7,7 |
| М10х1,5 | 8,45 |
| М11 | 9,4 |
| М12х1,75 | 10,18 |
| М14 | 11,8 |
| М16 | 13,8 |
| М18 | 15,3 |
| М20 | 17,3 |
|
Обозначение резьбы, дюйм |
Нар. диаметр, мм | Шаг резьбы | Диаметр отверстия, мм | |
|
Ниток на дюйм |
мм | |||
| 1/8″ | 2,095 | 24 | 1,058 | 0,74 |
| 3/16″ | 4,762 | 24 | 1,058 | 3,41 |
| 1/4″ | 6,350 | 29 | 1,270 | 4,72 |
| 5/16″ | 7,938 | 18 | 1,411 | 6,13 |
| 3/8″ | 9,525 | 16 | 1,588 | 7,49 |
| 7/16″ | 11,112 | 14 | 1,814 | 8,79 |
Диаметры отверстия под дюймовые резьбы.
|
Обозначение резьбы |
Наружный диаметр,мм | Шаг резьбы |
Внутренний диаметр отверстия.мм |
||
| трубы | резьбы |
ниток на дюйм |
мм | ||
| труб 1/4″ | 13,5 | 13,158 | 19 | 1,337 | 11,8 |
| труб 3/8″ | 17,0 | 16,663 | 19 | 1,337 | 15,2 |
| труб 1/2″ | 21,25 | 20,956 | 14 | 1,814 | 18,9 |
| труб 3/4″ | 26,75 | 26,442 | 14 | 1.814 | 24,3 |
| труб 1″ | 33,5 | 33.250 | 11 | 2,399 | 30,5 |
Трубные дюймовые резьбы.как это сделать метчиком, плашкой, видео
Для того чтобы нарезать резьбу на токарном станке, могут применяться разные инструменты.
Опытные мастера чаще всего делают это при помощи резца.
Но также можно применить и рабочие головки специального назначения, метчики, плашки. А также такая операция, проводится используя технологию накатки.
В этой статье мы разберёмся, какие бывают резьбы, как их получить при помощи разных методов, и как проверить их качество.
Методы получения
Существует два основных метода для получения резьбы. Они делятся на нарезание и накатывание. Также различные методы используются для внутренней и наружной резьбы.
К примеру, для наружной, необходимо воспользоваться разными плашками, резцами, резьбовыми фрезами и гребенками, либо роликами на резьбонакатных автоматах.
При выборе одного или другого метода, нужно учитывать желаемый профиль резьбы, характер материала, необходимый объем и точность.
Классификация
Существует огромное множество типов резьбы. Они отличаются по форме профиля, расположению, направлению заходов, величиной шага и многим другим параметрам.
По форме профиля резьбы бывают
- Трапециевидные.
- Прямоугольные.
- Круглые.
- Упорные.
- Треугольные: метрические; дюймовые; трубные.
По направлению заходов
- Левая.
- Правая.
По расположению
- Наружная (как у болта).
- Внутренняя (как у гайки).
По поверхности, на которой выполнена резьба
- Цилиндрическая.
- Коническая.
- По эксплуатационному назначению.
- Крепёжные.
- Крепёжно-уплотнительные.
- Ходовые.
- Специальные.
Как нарезать на токарном?
К примеру, нарезка на токарном станке, используя резец будет выглядеть так: резец двигается вдоль оси вращающиеся детали, которая поддаётся вперёд и назад по отношению к резцу, и своей заостренной вершинкой прочерчивает линию винтового типа.
Винтовая линия отличается углом её подъёма или увеличения. Величина этого угла, перпендикулярна оси вращения, она измеряется между касательной и определяется: величиной подачи режущего инструмента, который перемещается вдоль оси, с частотой вращения детали.
Нарезание внутренней и наружной
Чтобы нарезать внутреннюю или наружную резьбу, нужно применить стержневой резец. Их изготовление отличается лишь формой резца. Для наружной, применяются прямые или отогнутые резцы.
А для внутренней изогнутые резцы или прямые. Расположение кромки резца обязательно должно совпадать профилем обрабатываемой резьбы.
Нарезание метчиками и плашками
Плашками вырезается наружная резьба. Участок детали предварительно обрабатывается. Диаметр поверхности, которая будет обработана должен быть чуть-чуть меньше наружного диаметра резьбы.
Сперва снимается фаска, соответствующая высоте профиля резьбы. Затем плашка устанавливается в патрон (плашкодержатель).
И выбирается скорость в соответствия с нужной резьбой (она указана на тыльной стороне станка).
Метчики часто используются для внутренней метрической резьбы. Как правило, на станке используется машинные метчики, это позволяет за один проход закончить деталь.
Для резьбы из твердых, вязких материалов используются комплекты из 2–3 метчиков. В комплекте из двух, правый делает 75% работы, а второй лишь доводит до нужного размера.
В комплекте из трёх метчиков, правый или черновой делает 60% работы, средний (получистовой) 30% работы, а третьи 10%.
Использование резьбонарезных головок
Для труб и болтов применяются резьбонарезные головки. Они устанавливаются в станок, затем настраивается нужный диаметр и передвигается по трубе. Они способны осуществлять работу с высокой точностью.
Универсальные головки позволяют установить гребенки от разных компаний. Также есть возможность смазки гребёнок и регулировки размеров, часто встречается ручной зажим.
Особенности левой
Во-первых, нужно переключить режим работы ходового винта, чтобы он начал крутиться влево. Это делается, переключив рычаг, определяющий направление раскручивания. И дальше всё происходит с точностью до наоборот по сравнению с правой резьбой.
Только надо учитывать, что при переключении на реверс, резец не будет отходить на сторону задней бабки, а наоборот, будет двигаться к патрону. Во избежание их столкновения надо тщательно следить за производимыми движениями.
Контроль качества
Чтобы удостовериться в том, что заготовка была обработана правильно, необходимо воспользоваться резьбовыми шаблонами. С их помощью проверяется шаг резьбы.
Но для комплексной оценки применяется резьбовой калибр. Для удобства его устанавливают в стойке, и настраивают по эталону или шаблону, затем проверяется ход самой детали.
Также можно воспользоваться самым простым и часто используемым методом. Берётся гайка или болт, и прокручивается по выполненной детали.
Если походу движения на резьбе заметны задиры, или нужно прикладывать больше усилий, тогда вы допустили погрешность в работе. Теперь вы уже знаете, как пользоваться токарным станком для выполнения различных гаек, болтов или резьбовых соединений.
Важно помнить, что такие детали, требуют к себе большой осторожности и нежности при каждом проходе, и даже проверки качества. Лучше потратить больше времени на работу, чем потом испортить несколько заготовок.
Интересное видео
тонкости и технология процесса + Видео
Особенности и виды инструмента
Метчик относится к группе резьбонарезающих инструментов. В эту группу также входят плашки, специальные головки, накатные плашки, резцы, шлифовальные круги и так далее.
Свое название метчик получил от древнего способа резьбы. Внешне он очень похож на винт, да, по сути, это и есть винт, который превратили в режущий инструмент.
В его начале сделан конус, улучшающий центрирование торца винта в отверстии и равномерно распределяющий между витками силу резки. Также на нем есть канавки для удаления образовавшейся стружки. Существуют и «бесканавочные» метчики – название говорит само за себя.
Метчики бывают ручные и машинные, и последние делают разрез на глубину всего профиля, в то время как ручные делят его на несколько частей. В связи с этим, ручные метчики выпускаются по несколько штук на размер одной резьбы. Различаются они числом кольцевых канавок, которые наносятся на хвостик – одна – первый номер, два – второй, и т.д.
Подготовка к работе
Первым делом для достижения необходимого результата из диаметра резьбы вычитается длина его шага. Например, при резьбе М20х1 внутреннее отверстие диаметра должно составлять 19 миллиметров. Для начала происходит черновое нарезание резьбы метчиком, для этого есть специальный инструмент, определить который легко, благодаря специальному кольцевому ободку. Работать с ним следует аккуратно, ведь он сделан из твердой, но хрупкой стали, что повышает риск его поломки.
Совет! Из-за хрупкости специалисты рекомендуют иметь хотя бы один метчик про запас.
Отверстие под резьбу можно сделать дрелью. Высверливая отверстие, необходимо внимательно следить, чтобы сверло шло строго перпендикулярно к поверхности обработки, без перекосов, которые могут весь труд свести на нет. Для фиксации метчика применяется специальный инструмент – вороток. Если такового нет, то можно использовать разводной ключ. Для плавности работы, бес перекосов и рывков, поверхность смазывается машинным маслом. Всю стружку, что образуется в процессе, удаляем обратными поворотами метчика.
Важные правила выполнения работы
Теперь, когда все подготовительные работы завершены, и сделана нарезка черновым инструментом, настает черед делать основную резку.
Чтобы правильно и качественно ее выполнить, нужно знать определенные правила работы.
- Нарезка резьбы метчиком в мягких металлах (медь, баббиты, алюминий) требует периодичного выкручивания и устранения стружки.
- Нарезание производится поочередно с применением всего набора метчиков. Использование среднего инструмента без прохода чернового, а затем чистового, никак не ускорит процесс, а, наоборот, затруднит работу, а резьба будет некачественной. Чистовой и средний вводятся без воротка, и только после прохода по резьбе он накладывается, и продолжается нарезание.
- Глухое резьбовое отверстие делается на большую глубину, чем глубина нарезной части, с расчетом, чтобы рабочая часть метчика выходила за нарезную часть. Без этого запаса резьба будет неполной.
Важно! Во время нарезания необходимо угольником проверять положение резка, оно должно быть строго перпендикулярным!
- Большую роль в качестве работы играет выбор смазки. Лучше всего применять эмульсию, льняное масло, керосин, скипидар. При работе с бронзой и чугуном использовать смазку нет необходимости.
Если нарушать данные правила во время работы, то резьба будет бракованной, а метчик может сломаться и остаться в отверстии. Чтобы вытащить его, необходимо воспользоваться специальным приспособлением, однако это сложный и трудоемкий процесс, да и резьба будет окончательно испорчена.
Метчик гаечный – определим особенности и разновидности инструмента + видео
Если выбирать инструмент для нарезания внутренней резьбы у гаек, то лучше всего использовать гаечный метчик. Когда может возникнуть такая необходимость, и почему это приспособление окажется лучшим помощником, мы расскажем в этой теме.
Назначение и применение гаечных метчиков
Внешне метчик выглядит, как винт с прямыми или прорезанными винтовыми канавками для стружки, которые образуют режущие края. Хвостовая честь метчика закрепляется в воротке, а рабочая режущая часть вставляется в металл, где нужно будет сделать отверстие.
После этого в результате вращательных движений нарезается резьба. Рабочая его часть состоит из режущей и калибрующей поверхностей. Грань сзади во избежание возникновения трения о деталь, в которой происходит нарезка, выполнена как затылованная. Важно, чтобы профиль самой резьбы соответствовал профилю резьбы, прорезаемой метчиком.
Чтобы нарезать очень крупную резьбу, обычно принято использовать комплект метчиков, состоящий из двух-трех наименований. В данном случае подразумеваются инструменты для черновой обработки, для получения среднего качества и чистового окончания. Все они отличаются между собой как профилем, так и размерами. Иногда могут использоваться даже комплекты из пяти штук, например, при работе с такими вязкими материалами, как титановые сплавы, также используются для глухих отверстий и со сквозным выходом. Материал, из которого производятся эти инструменты, это либо твердые сплавы, либо быстрорежущая сталь. Вы нигде не встретите варианты из мягкого металла, потому что они быстро сотрутся в процессе нарезки отверстий.
Используются такие инструменты на заводах и предприятиях с токарными или сверлильными станками, а также в домашних условиях при нарезке вручную. Чем отличается машинный метчик от ручного, так это разными формами части, заходящей в отверстие. Для удобства в работе инструмент закрепляется в специальном патроне с осевой концентрацией на станке, либо для этого используется обычный цанговый патрон с встроенной цангой для использования метчиков. Недавно в качестве альтернативы для этого крепления начали применяться цанги с компенсацией. Чтобы получить качественную внутреннюю резьбу, используя пластическое деформирование (или накатывание), применяются метчики, не оставляющие стружки, также они известны, как раскатники. В них нет стружечных канавок, в отличие от других видов.
Если говорить исключительно о гаечных метчиках, то их особенностью является наличие более длинного хвостовика и заходной режущей части.
Метчик гаечный: классификация
По способу нарезания инструменты делятся на несколько групп. К первому типу относятся метчики для внутренней резьбы, а ко второму – всё, что способно нарезать резьбу снаружи (например, плашки, любые прогонки и винторезные доски). Теперь подробней о том, как происходит нарезка. Рабочая часть, представленная, как винт с некоторым количеством продольных и винтовых канавок, производит нарезку внутренней резьбы. Метчики, у которых есть винтовые канавки, обладают особым преимуществом перед таким же инструментом с канавками, выполненными прямо. В результате такого преимущества создаются удобные условия для более быстрой работы с благоприятным исходом.
Заборная часть по форме похожа на конус, она сужается к месту забора стружки, что позволяет метчику легко входить в прорезаемое отверстие и легко делать там отверстие нужного диаметра и глубины. Продолжением заборной является калибрующая часть, роль которой – зачистка и калибровка отверстия, только что прорезанного. Часть, отвечающая за резку, называется резьбовой и имеет зубья по своей окружности, называемые режущими перьями, выполненными в форме резцов, имеющих элементы резания. Канавки – углубления между этими перьями, предназначающиеся для получения режущих кромок и выхода нарезанной стружки. Метчики, у которых диаметр менее 20 мм, как правило, изготавливают с тремя, а при диаметре выше 20 мм – с четырьмя канавками.
Определяем их устройство по типу назначения, где метчики делятся на ручные слесарного типа и машинные. К ручным относятся гаечные, плашечные (для наружной резьбы), маточные и специальные метчики. Этот тип особенно применим при ручной работе и удобен из-за малых размеров и легкого использования. Черновым метчиком резьба нарезается начерно, в то же время средним метчиком можно получить довольно точную резьбу.
Третий предмет из комплекта, чистовой, уже используется для полной нарезки резьбы и её последующей калибровки. Для точного определения метчиков из комплекта на их хвостовых частях делают метки. Количество меток соответствует порядку их в работе. Также вместо меток можно написать обычный номер (один, два или три). На той же части метчика наносится размер резьбы, которая получится в процессе работы с этим инструментом.
Канавки на метчике – что может от них зависеть?
По направляющим канавкам метчики различаются на те, в которых эти элементы прямые и винтовые. Их направление бывает выполнено в правую сторону для левой резьбы гайки, или же может быть правым, соответственно, для нарезки левой резьбы. Метчики, имеющие винтовые канавки, часто применяются для нарезания как можно более точной резьбы на изделии. Виды таких моделей известны следующие: цилиндрические, конические, гаечные, плашечные и маточные. У конических метчиков удлинена заборная часть. Их резьба неполная и переходит постепенно в полную в той части, где происходит калибровка. Эти приспособления пригодны, чтобы делать резьбу в отверстиях сквозного типа. Цилиндрический тип представляет собой средство для нарезки резьбы, главным образом, в глухих отверстиях.
Цель гаечных метчиков заключается в нарезании гаек вручную или на специальных станках. Изготавливаются они с удлиненными хвостовиками, чтобы удобнее было собирать на них гайки с нарезанной резьбой. Отличие плашечных метчиков от гаечных заключается в наличии в первом заборного конуса большого размера и своим предназначением нарезать резьбу за один проход в плашках. Ну, а последний тип, маточные, применяют, обычно, чтобы зачистить резьбу в плашках после того, как она была нарезана плашечным метчиком, и для аналогичного процесса с резьбой в рабочих плашках. Канавки маточных метчиков делаются со спиралью в правую сторону.
От обычных машинных инструментов бесканавочные мечники отличаются, как это видно из названия, полным отсутствием продольных канавок, а приемный конус на них значительно короче.
На кончике резьбовой части расположена пара малых канавок, с наклоном оси к центру инструмента. Бесканавочные метчики на порядок прочнее других, редко ломаются, не делают брака. Так как у них более длинная резьбовая часть, их можно много раз перетачивать, поэтому срок их службы более продолжителен.
Главным достоинством бесканавочных метчиков является, несомненно, их высокая производительность во время нарезания резьбы, особенно, учитывая их применение в сквозных и глухих отверстиях, а не только в одном. Комбинированные метчики представлены двумя частями и разделяющей их шейкой, и подразделяются они на бесканавочные, двухступенчатые и сверло-метчики. Применение их очень экономит время, ведь здесь нужно пользоваться только одним инструментом, а не целым комплектом.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Как нарезается резьба на токарном станке
Нарезание резьбы — одно из наиболее распространенных направлений в металлообработке с использованием токарных станков. Данная технологическая операция используется в 40% работ, связанных с металлообработкой.
Резьбу возможно создавать своими руками слесарным инструментом или на токарно-винторезных станках. Однако качество работы резцом зависит от основного момента: вращение шпинделя станка и подача резца должны быть синхронны.
Резьбовые соединения сейчас чаще всего применяются в машиностроении и на строительных площадках. Металлические конструкции и элементы активно соединяются с помощью болтов, шурупов, винтов и аналогичных изделий. Подобные детали также выполняют функцию усиления или движения во многих механизмах. В качестве примера можно привести домкрат.
Особенности работы на токарном станке
Создание резьбы на токарно-винторезном станке – наиболее часто используемая, но трудоемкая операция. Трудность состоит в регулировании основных настроек станков и в эксплуатации дополнительного инструмента.
Чтобы на токарном станке точно выполнить поставленное задание, следует соблюдать технологию работы и всегда помнить о технике безопасности.
Чтобы резьба полностью отвечала исходным характеристикам, необходимо правильно зафиксировать резец по центру обрабатываемой детали. Для того чтобы это правильно и точно сделать, специалисты применяют шаблон, который закрепляют на заранее подготовленной плоскости детали параллельно прямой от центров станка. Резец сопоставляют с шаблоном и проверяют качество установки детали.
Методы получения резьб
Теперь разберем, по каким методикам получают соответствующую нарезку. Изготовление обеспечивается двумя парами резцов, которые находятся в специальной вращающейся головке. Данную конструкцию закрепляют на суппорте токарно-винторезного станка. Из-за того, что резцы врезаются поочередно, обеспечивается высокая скорость обработки детали, создавая тем самым минимальную шероховатость производимой резьбовой плоскости и высокую точность профиля. Ключевые критерии винтовой линии — угол ее подъема и накатка, величина которого измеряется прямой между плоскостью, находящейся около винтовой линии и касательной, которая относительно вертикальна оси вращения элемента. Она обуславливается:
- подачей инструмента, который двигается параллельно оси заготовки;
- количеством витков вращения детали.
Шаг – это ключевой критерий технологической операции. Он определяет дистанцию между пограничными витками.
Специалисты делят резьбу на четную и нечётную. В четной речь идет о нарезках, которые получают целое четное число линий нарезки по шагам. Соответственно, нечетная нарезка подразумевает нечетную.
Подготовка станка
Чтобы четко выполнить работу по заданным критериям, нужно правильно настроить станок. Сначала необходимо состыковать вращение шпинделя с перемещением суппорта. Параллельная подача шпинделя должна быть равна шагу резьбы.
Существует большое количество сочетаний соединений, что дает возможность настроить станок на любую желаемую резьбу.
Резьба создается путем механической обработки вне зависимости от вида токарного станка. С помощью настройки инструмента специалист рассчитывает, как левый угол винтовой прямой будет влиять на внешнюю часть заготовки, которая располагается в вертикальном положении по отношению оси вращения. Также необходимо сказать о том, что все станки имеют различную производительность и количество витков вращения деталей. Поэтому, чтобы механизм мог продуктивно справиться с поставленной задачей, важно первоначально грамотно соотнести угол воздействия обрабатывающего инструмента и частоту оборотов детали.
Применяемое оборудование
Есть два способа нарезать резьбу: ручной способ и токарных станках. При изготовлении детали вручную применяют зажимы и механизмы, которые называются плашки и метчики. При работе на токарном станке можно проводить работу резцами. С их помощью формируют нарезку как на внешней, так и внутренней стороне детали. Нарезание резьбы на токарном станке с помощью резцов предполагает:
- качественную заточку;
- использование различных режимов работы станка;
- правильную установку инструмента по центру детали с применением допустимого шаблона;
- контроль полученных деталей заданными шаблонами или калибрами.
При производстве резьб недопустимы: занозы, сколы, рваные нитки и т.п. Если использовать вихревые головки со специальным приводом, то можно расширить потенциальные возможности функций токарных станков.
Резцы
Для того чтобы осуществлять работу с использованием модульного станка нужны резьбонакатные резцы. Они производятся из специальной стали, которая качественно и быстро обрабатывает заготовки. Наружный винтовой шаг на детали создается резцом выгнутой или прямой формы. Для создания резьбы внутри элемента требуются только изогнутые инструменты. Представленные фото и видео материалы обязательно помогут разобраться в тонкостях технологической операции.
Заготовки подвергают обработке на токарном станке с помощью резцов с пластинами, изготовленных из твердых сплавов. В пример можно привести такие сплавы как Т15К6, Т14К8, ВК6М, ВК3М и другие.
Плашки и метчики
Метчик — закаленный металлический стержень с нарезанной резьбой определенного профиля. Он состоит из рабочей и хвостовой частей. Последняя предполагает место для фиксации инструмента в патроне. Каждый зуб метчика работает как резец и имеет специальные углы резания, величина которых выбирается в зависимости от планируемого типа и глубины нарезки.
Для изготовления внешней резьбы на винтах, гайках и других деталях используются плашки. Диаметр обрабатываемой детали должен быть немного меньше внешнего двойного радиуса резьбы. Плашку размещают в патрон, который закрепляют в оборудовании.
Резьбонарезные головки
Резьбонарезными головками пользуются гораздо реже, чем резцами, метчиками и плашками. Хотя резьбонарезные головки могут быть использованы для создания резьбы произвольного типа. Гребенки – функциональные элементы резьбонарезных головок. Их ключевая особенность состоит в том, что их внутренние элементы механически расходятся при выполнении обратного хода, тем самым не соприкасаясь с только что накатанной резьбой.
Контроль
Уже после завершения всех операций специалист проводит проверку на соответствие заданным критериям. Для этого применяется шаблон, на корпус которого нанесены оттиски зубчиков. Шаблоном сличается созданная нарезка с эталонной данного типа.
Если создание резьбы на токарном станке резцом производилось с неверным наклоном установленного режущего инструмента, то это будет зафиксировано подходящим по типу и форме шаблоном.
Как использовать резьбовые вставки (или «геликоилы»)
При работе со старыми мотоциклами вы рано или поздно столкнетесь с поврежденной резьбой, а резьбовая вставка — отличный способ ремонта их.
Наиболее частыми причинами повреждения резьбы являются:
- Чрезмерная затяжка болтов — когда слишком большое усилие используется для затяжки болта, избыточное давление вызывает деформацию резьбы.
- Недостаточная затяжка — слишком слабое завинчивание болта или винта также может привести к повреждению резьбы, поскольку это допускает ненужное движение или вибрацию.
- Детали из мягкого металла — резьба на некоторых деталях, особенно старых, сделанных из более мягких материалов, может со временем изнашиваться после многократного использования. Использование болтов из более прочных и твердых материалов с резьбой из мягкого металла также увеличивает риск повреждения резьбы.
- Коррозия — ржавчина и коррозия делают резьбу более слабой и разрушают ее гораздо быстрее.
- Болты неправильного размера — использование слишком больших или слишком маленьких болтов может привести к повреждению резьбы, так же как и к чрезмерному или недозатягиванию.
- Поперечная нарезка резьбы — вставка болта под неправильным углом с последующим затягиванием приводит к значительному повреждению резьбы.
Наборы резьбовых вставок
Ремонт поврежденных и оборванных резьб — обычная задача, с которой должен быть знаком каждый механик и любитель DIY.
Вам просто понадобится пара относительно простых инструментов и набор резьбовых вставок. Вы можете купить комплекты для ремонта резьбы или резьбовые вставки у известных брендов, таких как PowerCoil и Heli-Coil, но вы также можете приобрести чрезвычайно доступные комплекты из Китая и других менее известных универсальных брендов.
Как правило, более дорогие и высококачественные комплекты PowerCoil и Heli-Coil продаются в определенных размерах, поэтому вам нужно будет найти правильный размер комплекта для резьбы, которую вы пытаетесь отремонтировать. Ознакомьтесь с нашей статьей о резьбовых крепежных элементах, если вам нужна дополнительная информация о резьбах и способах их идентификации.
В каждом комплекте есть все необходимое для ремонта. Внутри коробки вы найдете сверло, которое позволяет вам создать пилотное отверстие для резьбовой вставки, метчик для создания резьбы для резьбовой вставки, ручной установочный инструмент, который позволяет вам держаться за хвостовик резьбовой вставки и завинтить ее. вручную и инструмент для ломки хвостовика, который позволит вам сломать хвостовик после того, как вы закончите установку резьбовой вставки.
В комплект также входит несколько резьбовых вставок, обычно от 5 до 20 вставок в зависимости от набора, который вы также можете купить отдельно, когда у вас закончатся вставки.
Что такое резьбовая вставка?
Резьбовая вставка выглядит как небольшая пружина, а точнее, это небольшой металлический цилиндр с резьбой на внутренней и внешней поверхностях. Внутренняя резьба имеет тот же размер, что и резьба, которую вы пытаетесь отремонтировать.
Например, M10 x 1.Резьбовая вставка 5 подходит для 10-миллиметрового болта с шагом 1,5 мм. Резьба на внешней поверхности резьбовой вставки имеет тот же размер, что и метчик, входящий в комплект, и будет немного больше, чем исходная резьба.
Внутри резьбовой вставки вы увидите небольшой металлический выступ, который используется для удержания вставки, когда вы ввинчиваете ее в резьбовое отверстие.
Установка резьбовой вставки
Для установки резьбовой вставки сначала необходимо использовать прилагаемое сверло, чтобы высверлить и полностью удалить поврежденную резьбу.
Если поврежденная деталь слишком велика, чтобы поместиться под сверлильный станок или в зажим стола, например, при работе с блоком цилиндров или головкой блока цилиндров, безопаснее использовать ручную дрель, чтобы вы могли работать медленнее и легче удерживать время сверло прямое.
Сверло создаст отверстие увеличенного размера и новую металлическую поверхность без следов первоначальной поврежденной резьбы.
Теперь вы можете создать новую резьбу для вставки с помощью входящего в комплект метчика. Чтобы упростить этот шаг, используйте ручку для крана, чтобы вы могли сильнее нажимать на насадку.Перед запуском смажьте кран какой-нибудь жидкостью. Если у вас нет жидкости для выпуска жидкости, вы также можете использовать моторное масло или легкое машинное масло, чтобы сделать этот процесс более плавным. Для алюминиевых деталей также можно использовать керосин в качестве смазки.
Во время заправки резьбы вы должны держать метчик как можно более прямым и работать медленно, чтобы избежать ошибок. Поверните кран по часовой стрелке, а затем немного поверните его назад, чтобы после первых нескольких оборотов сломать стружку, также известную как стружка или стружка.
Продолжайте движение по часовой стрелке, пока кран не достигнет полной глубины. Когда вы закончите, полностью снимите кран, повернув его против часовой стрелки, затем удалите металлическую стружку, продув ее сжатым воздухом, или просто промойте ее с помощью очистителя тормозов или WD-40.
Обязательно очистите его полностью, так как вы не хотите, чтобы стружка повредила только что нарезанную резьбу.
Чтобы вкрутить резьбовую вставку, наденьте ее на ручной установочный инструмент и поместите хвостовик в паз инструмента так, чтобы резьбовая вставка вращалась вместе с установочным инструментом, когда вы заворачиваете ее.
Свежая резьба должна идеально совпадать с резьбой на внешней поверхности резьбовой вставки, и вы должны иметь возможность ввинчивать ее с минимальным усилием.
После того, как вы полностью закрутите резьбовую вставку, выступ должен оказаться внизу детали.
Последний шаг — отломать металлический хвостовик. Используйте инструмент для ломки хвостовика, чтобы отломать хвостовик, который в конечном итоге станет препятствием для вашего болта, если его оставить на месте.
Во многих случаях вы можете просто отломать хвостовик рукой, или вы можете использовать молоток или аналогичный инструмент, чтобы значительно облегчить работу.
Вот и все. Установка резьбовых вставок — довольно простой процесс, с помощью которого можно восстановить сломанные детали, которые в противном случае было бы трудно заменить.
Все, что вам нужно, в значительной степени поставляется в наборах, которые вы можете легко найти в любом магазине автозапчастей, и не требуются дорогостоящие инструменты или поездки в механический цех.
УКАЗАНО В ЭТОМ ВИДЕО:
Как определить резьбовые крепления: https://krankengineering.com/tech/threaded-fasteners-bolts-nuts/
В ОТНОШЕНИИ ЭТОГО ВИДЕО:
Другие видео и статьи в разделе « Машиностроение для мотоциклов ”серия:
Как использовать набор для штамповки — правильное руководство с ВИДЕО
Не всем, у кого есть оборудование для штамповки и штамповки, нравится его использовать, потому что может быть сложно с ним ознакомиться и освоить.Для других это звучит слишком технически или даже пугающе.
Однако это не всегда так.
Использование набора метчиков и штампов может стать удовольствием, если вы будете тщательно следовать и выполнять инструкции, написанные специально для вас.
Работа руками приносит определенный уровень удовлетворения, и использование штампа и метчика не является исключением. Это удобно, когда у вас закончились болт или гайка, когда вы пытаетесь сделать новую трубу или отремонтировать свой автомобиль.
Есть несколько сокращений и маневров, которые помогут вам максимально эффективно использовать это обычное оборудование, которое используется в качестве инструмента для гаража или домашнего ящика.
Это также улучшит ваши навыки, сэкономит ваше время, деньги и энергию в долгосрочной перспективе.
Краткое описание набора метчиков и матриц
Резьба винтов производится с помощью процесса, называемого нарезанием резьбы; доступны различные методы для этого; однако наиболее распространенным и приемлемым методом является метод, выполняемый с помощью набора для штамповки и штамповки.
По сути, метчик и установочная матрица — это инструмент «два в одном», который позволяет создавать резьбу как вокруг отверстия, так и внутри резьбы; метчик выполняет первое, вырезая металл изнутри, а набор штампов — второе, вырезая металл снаружи.
Метчик — это инструмент, который вы используете для нарезания резьбы в отверстии, чтобы можно было ввинтить в него болт, и штамп для нарезания резьбы для гаек (за пределами металла).
Типы метчиков
Обязательным условием является знание того, что метчики бывают разных форм и размеров, и каждый из них имеет свои преимущества и проблемы. В целом, вы можете разделить ответвители на 2 типа; ручные и электрические краны.
Первым классом являются ручные смесители. По конструкции они предназначены для ручного управления и включают следующее:
Метчик для нижней части
У этого метчика постоянная режущая кромка и практически нулевой конус.Количество витков резьбы обычно составляет от одной до одной целых пяти десятых на конус.
Использует — Используется для нарезания резьбы нижней части глухого отверстия; его имя раскрывает его функцию.
Промежуточный метчик
В отличие от метчика для нижней части, этот метчик имеет конические режущие кромки. Количество нитей колеблется от трех до пяти.
Использует — основное использование для выравнивания.
Метчик конический
Обладает более выраженным сужением к режущим кромкам.Количество нитей колеблется от восьми до десяти.
Использует : Используется для деликатных материалов или материалов небольшого диаметра.
Второй класс отводов включает;
Как использовать набор для метчиков и матриц
Сверление отверстия до нужного диаметра и глубины
Для каждого метчика существует сверло соответствующего размера для просверливания отверстия. Точный диаметр отверстия определяется по таблице размеров сверл и метчиков; стандартный эталон, который можно найти во многих механических мастерских и в сети.
Вы также можете использовать калибр для винтов, чтобы совместить одно из лезвий с профилем резьбы.
Закрепите деталь для нарезания резьбы
Сделайте это с помощью тисков, потому что метчики очень хрупкие, а слишком большое движение удваивает риск поломки.
Нарезание новой резьбы
Для этого необходимо выполнить следующие шаги.
Нанесите смазочно-охлаждающую жидкость
Далее, на этом этапе вам пригодится ваш штамп. Нанесите масло для резки на материал с резьбой.
Ваш штамп — это просто обратная сторона метчика; он нарезает резьбу на внешней стороне стержня.
Вы должны всегда применять смазочное масло.
Процесс нарезания резьбы и нарезки штампа требует смазки для обеспечения эффективного и быстрого процесса нарезания резьбы. Вам предлагаются следующие смазочные материалы; используемый смазочный материал зависит от рассматриваемого материала.
Заключение
Нарезание резьбы и установка штампа вначале могут быть пугающими, но таким страхам можно противостоять, последовательно следуя этому руководству построчно к последующим, а также понимая, что мастерство приходит с некоторой степенью терпения и практики. .
Поэтому не сдавайтесь при встрече с какими-либо трудностями.
Ремонт внутренней и внешней резьбы
Восстановить резьбу несложно, и инструменты для этого не слишком дороги. Но проблемы и расходы, которые они могут сэкономить, оправдывают их затраты и намного больше. |
Или научиться справляться с катастрофой
Текст, фото и видео Тома Хинца
Опубликовано — 25.06.2011
Признаетесь ли вы, что повредили нити самостоятельно, или можете вызвать правдоподобное отрицание, вам все равно придется это исправить.Реальность такова, что большинство из нас испытали ощущение опускания гаечного ключа, когда он переключается с ощущения затяжки на ощущение мягкости, когда металл уступает место, когда части резьбы отрываются. Если резьба на болте повреждена, это, как правило, меньшая проблема, потому что мы можем отремонтировать или заменить этот крепеж относительно легко и дешево. Если резьба внутри отверстия выходит из строя, варианты ремонта могут показаться дорогостоящими и сложными. Поднимите подбородок, маловерный! Во многих случаях ремонт обнаженного болта или отверстия под болт может быть проще, быстрее и даже дешевле, чем вы можете опасаться.
Наружная резьба
Резьба на болте может быть повреждена разными способами, но часто это повреждение ограничивается относительно небольшой площадью. Если на конце болта есть несколько неповрежденных резьб для запуска штампа для нарезания резьбы, мы можем пропустить его по поврежденной резьбе, чтобы очистить их. Матрица будет вырезать металл в местах деформации резьбы, что может снизить их массу и общую прочность. Это означает, что это не полный ремонт, но может сделать болт пригодным для использования в ситуациях с низким напряжением или до тех пор, пока не будет получен новый, если ожидаемые нагрузки вообще значительны.
Эти маленькие звоночки (вверху слева) остановят гайку. Протолкните их через них, и они могут заедать остальные нити. Умные деньги проводят над ними кубик (вверху справа), чтобы «разрезать их прямо». Вы можете немного потерять удерживающую силу, но эта процедура может дать вам время на то, чтобы получить новый болт, если повреждение слишком велико. Этот отремонтированный болт (внизу слева) в порядке, достаточно прочный и ввинчивается только пальцем. |
Повторное нарезание резьбы выполняется так же, как нарезание новой резьбы. Проведите штампом по поврежденному участку, поворачивая его на ½ — оборота вперед примерно на пол-оборота назад, чтобы разбить стружку. Продолжайте этот цикл, пока все поврежденные резьбы не будут повторно обрезаны. Хотя в некоторых случаях это не обязательно, я использую немного масла для резки при нарезании резьбы, чтобы минимизировать разрыв или истирание.
Внутренняя резьба
Вырывание резьбы из отверстия иногда может затруднить ремонт.Добавление металла в отверстие путем сварки для повторного просверливания и повторной нарезки резьбы до исходных размеров для большинства из нас является чем-то средним между очень трудным и невозможным. Просверливание отверстия достаточно большого размера для использования метчика следующего размера может быть вариантом, если известно, что отверстие находится достаточно далеко от внутренних проходов или краев. Часто болт большего диаметра просто несовместим с одной или несколькими закрепляемыми деталями. Хорошая новость заключается в том, что во многих случаях существует простой и экономичный способ восстановить исходный размер резьбы в том же месте.Вкладыши Heli-Coil ™ — вот такой ответ.
Повторное нарезание отверстия
Если резьба в отверстии не сильно повреждена или только несколько резьбы в верхней части отверстия удалены, вы можете запустить метчик, соответствующий существующей резьбе, в отверстие, чтобы очистить резьбу и повторно нарезать ее. с худшими повреждениями. Важно знать, что этот вид ремонта безопасен только в условиях низкой нагрузки. Процесс «очистки или повторной нарезки» резьбы удалит некоторое количество металла, что может снизить общее сопротивление зачистке в будущем.
Увеличивающийся диаметр
Если он совместим со всеми задействованными деталями, вы можете увеличить размер болта настолько, чтобы нарезать новую резьбу на всю глубину в отверстии. Обычно это означает увеличение диаметра болта на один или два размера, чтобы получить полную резьбу в металле. Попытка просто нарезать новые потоки поверх старых просто приводит к значительному снижению грузоподъемности.
Это вырезанное отверстие (слева) идеально подходит для катушек Heli-Coils.Он не находится рядом с внутренними проходами или краями и не имеет трещин или других дефектов. Я начал просверливать это отверстие для Heli-Coil, и вы можете видеть (справа), как мало материала удаляется. Я все равно буду наматывать нитки на всю глубину в исходном размере, 3/6 X 16> | |
В стандартной таблице для метчиков и плашек будет указан соответствующий размер сверления для каждого метчика. Если вы не уверены, какого размера сделать новое отверстие, начните с размера на один размер больше оригинала, просверлите отверстие и посмотрите, исчезли ли все старые резьбы.Если нет, сделайте еще один шаг и повторяйте процесс, пока не получите отверстие с чистой стороной. Лучше использовать сверлильный станок, чтобы отверстие оставалось прямым и не удалял материал неравномерно с боков, как это часто бывает с ручным сверлом.
После сверления отверстия нарежьте новую резьбу, не забывая переместить метчик на ½ — to оборота, а затем повернуть его на пол-оборота, чтобы сломать стружку. Продолжайте эти шаги, пока все нити не будут обрезаны. Если вы новичок в использовании этих инструментов, посмотрите мой рассказ «Использование метчиков и плашек.”
Вставки Heli-Coil ™
Около 40 лет назад я познакомился с вкладышами Heli-Coil ™, когда вырезал отверстие под болт стартера Chevy в блоке двигателя, которое все еще было в машине, где я действительно хотел его оставить. Просверлить отверстие для использования гайки с другой стороны было невозможно, и увеличение диаметра болта для нарезания новой резьбы означало бы существенное ослабление монтажного фланца на стартере. Моим спасителем был встречный человек в моем любимом магазине автозапчастей, который дал мне на пробу комплект вставок Heli-Coil ™.То, что все больше и больше походило на серьезную катастрофу, было устранено, и примерно через полчаса покупатель отправился в путь.
Катушки Heli-Coil выпускаются с огромным диапазоном размеров резьбы как в метрической, так и в дюймовой шкале. В небольшой набор (слева) входят катушки, правый метчик и инструмент для вставки. С помощью этого комплекта можно исправить несколько отверстий. | |
Установить вставки Heli-Coil ™ на удивление легко, если вы выполните простые шаги. (См. Мой полный обзор вставок Heli-Coil ™). Важным аргументом в пользу вставок Heli-Coil ™ является то, что вы можете вернуть отверстие к исходному размеру резьбы, не жертвуя удерживающей способностью.Фактически, установка вставки Heli-Coil ™ часто делает резьбу более прочной, чем резьба, вырезанная из исходного материала.
После определения размера болта и резьбы 3/8 X 16 мы выбрали соответствующий комплект вставок Heli-Coil ™ для примера в этой истории. В пакетах вставок Heli-Coil ™ указан размер сверла, необходимый для этой вставки. (Размер сверла также указан на входящем в комплект метчике) Набор вставок Heli-Coil ™ с резьбой 3/8 дюйма X 16 требует использования сверла 25/64 дюйма или диаметром 0,391 дюйма. Размер сверла для исходной резьбы 3/8 X 16 составлял 5/16 дюйма или 0.313 ”. Поскольку сверло Heli-Coil ™ Insert в целом всего на 0,088 дюйма (менее 3/32 дюйма) больше, чем исходное сверло 5/16 дюйма, мы увеличиваем отверстие на крошечную величину, что значительно снижает опасения по поводу взлома внутренних каналов или препятствий. Это может иметь большое значение при работе практически с любым двигателем или машиной.
После тщательного просверливания отверстия и удаления всего мусора мы можем нарезать новую резьбу для вкладыша Heli-Coil ™ с помощью специального метчика, входящего в комплект.Хотя резьба, которую он нарезает, особенная, использование этого метчика абсолютно нормально. Поверните его на ½ — оборота, а затем поверните его на пол-оборота или около того, чтобы разбить стружку, и повторяйте этот процесс до тех пор, пока отверстие не будет полностью нарезано. Отверстие должно иметь достаточно глубокую резьбу, чтобы при установке вставка находилась полностью ниже поверхности. В случае глубоких отверстий мы можем штабелировать вставки Heli-Coil ™ по мере необходимости для полной резьбы отверстия.
Затем поверните вставку Heli-Coil ™ Insert в отверстие с помощью прилагаемого инструмента.Этот инструмент цепляется за выступ в нижней части вставки Heli-Coil ™, и когда мы его поворачиваем, это натяжение немного уменьшает диаметр катушки, что позволяет очень легко повернуть вставку. Когда мы вынимаем инструмент для вставки, катушка пытается расшириться до своего первоначального диаметра, и это фиксирует ее на месте.
Если болт проходит через вставку Heli-Coil ™, вы можете отломать хвостовик внизу. Используйте стержень или что-то подобное, размер которого близок к внутреннему диаметру вставки, наденьте его на хвостовик, а затем сильно постучите по нему молотком, чтобы отломить хвостовик.На хвостовике на заводе сделана выемка, чтобы создать слабое место там, где это необходимо, чтобы вставки правильно складывались друг на друга в глубоких отверстиях.
Экономический герой
Умение ремонтировать внутренние и внешние резьбы может заставить вас почувствовать себя героем. Возможность совершить эту механическую магию за такие небольшие деньги оправдывает еще большее раздувание груди. Конечно, метчики, матрицы и комплекты вставок Heli-Coil ™ стоят денег (около 30 долларов за простой комплект Heli-Coil ™, использованный в этой истории), но эти расходы бледнеют по сравнению с финансовым обвалом, связанным с необходимостью замены основного компонента или оплатой за его обработано — после того, как вы все это разобьете, а затем попытаетесь снова собрать.
Эти процедуры относительно просты, но результаты стоят любого обучения, которое вы должны пройти на этом пути. Имейте в виду, что вы можете использовать эти навыки работы с потоками для создания собственных проектов, приспособлений и приспособлений, которые могут сделать вашу другую работу проще, точнее или безопаснее. Это может сделать первоначальные расходы еще проще.
Связанное содержимое
Использование метчиков и плашек
Heli-Coil ™ Insert Review
Есть комментарий к этой истории? -Напишите мне!
Вернуться к списку практических рекомендаций
Как установить вставку Helicoil »Блог ноу-хау NAPA
Вы почти закончили свой последний проект по техническому обслуживанию, нужно затянуть еще один болт и….Черт возьми, разве вы не знали, что резьба просто оборвалась в головке блока цилиндров. Вы снимаете болт, и он покрывается алюминием, что означает, что резьба в головке зачищается, а не болт. Теперь вы готовы к работе. Обрезанные нити редко доставляют удовольствие, но они являются частью работы с автомобилями. Если вы потеряли только одну или две верхние нити, вы можете обойтись, но если она заходит глубже, вам нужно восстановить ее. Вот тогда и пригодится знание того, как установить вставку Helicoil.
Крепление снятой резьбы Компонентами набора Helicoil являются вставки, специальный метчик и установщик.Для большинства комплектов вам потребуется сверло.В этом случае метчик не разрезает его, резьба тратится впустую, и хотя вы можете немного укусить метчиком, это не продлится долго. Лучше всего отремонтировать резьбу с помощью вставки HeliCoil. HeliCoil — это вставка с витой резьбой, которая устанавливается в деталь, обеспечивая правильную резьбу для оригинального крепежа. Существует несколько типов пластин для восстановления резьбы, но наиболее распространенной является пластина с хвостовиком. Эти вставки имеют ромбовидное поперечное сечение с резьбой под 60 градусов на внутренней стороне и специально разработанной резьбой на внешнем кольце, которое захватывает стенки отверстия.
Типы пластин HeliCoil Сама пластина HeliCoil имеет специальную резьбу, предназначенную для захвата стенок детали, а выступ помогает вставить пластину на место.Свободно вращающиеся вставки — это полностью закругленные вставки, которые немного больше отверстия, в которое они устанавливаются. При установке они захватывают стенки отверстия за счет подпружиненного действия. Это позволяет легко устанавливать и снимать застежку. Они не требуют каких-либо специальных привязок или блокировок.Винтовые фиксирующие вставки имеют ряд плоских пятен на спиральной резьбе, которые давят на крепеж, удерживая его плотно. Они многоразовые и по-прежнему удерживают застежку.
Как установить вставку HeliCoilДля установки вставки HeliCoil необходимо просверлить исходное отверстие, чтобы оно соответствовало новой катушке, нарезав отверстие для катушки, установив и сняв хвостовик. Вы можете приобрести вставки по отдельности или в наборах. Если у вас нет набора для метчика и штампа, вам понадобится мастер-комплект для размера резьбы, с которой вы работаете.
Pro Tip — Правильная глубина установки вставки HeliCoil составляет ¼-1/2 оборота ниже верха исходного отверстия.
Удалите фиксатор из отверстия. Осмотрите отверстие и убедитесь, что резьба повреждена. Используйте небольшой очиститель тормозов или сжатый воздух, чтобы продуть отверстие.
Оригинальное отверстие в этой алюминиевой раме лобового стекла не зачищено, но оно недалеко. Чтобы предотвратить возникновение серьезной проблемы, мы решили исправить ее с помощью HeliCoil.Используя сверло подходящего размера для пластины, просверлите отверстие.Просверлите отверстие до конца, но не глубже, чем необходимо.
Для набора 3/8 ″, который мы используем, требуется сверло 25/64 ″. Мы просверлили отверстие, убедившись, что оно просверлено под квадрат.Проденьте в новое отверстие метчик, соответствующий размеру имеющейся у вас вставки. Эти метчики не являются стандартными метчиками с 60-градусной резьбой, это особые инструменты STI (резьбовые вставки). В отличие от стандартного метчика резьба такая же, но диаметр немного больше, что обеспечивает больший захват вставки.
После очистки отверстия прилагаемый метчик использовался для нарезания новой резьбы для вставки.Здесь процесс меняется в зависимости от шага резьбы вашего крепежа, крупной или мелкой.
Грубая резьба — Используя установочный инструмент, установите пластину HeliCoil на инструмент, поверните пластину до тех пор, пока выступ не совместится с пазом привода на инструменте. Проденьте вставку в отверстие на нужную глубину. Затем удалите установочный инструмент.
Мы используем пластину с крупной резьбой, поэтому пластина устанавливалась на установочный инструмент до упора. С помощью ручки для крана установили вставку. Вы можете использовать легкий фиксатор для ниток, но это не обязательно, вставка предназначена для фиксации на месте.Мелкая резьба — Установите вставку HeliCoil в инструмент для предварительной намотки. Этот инструмент сжимает вставку до нужного размера. Ввинтите установочный инструмент во вставку внутри корпуса предварительной катушки. Вращайте установочный инструмент, пока он не будет полностью навинчен.
Удерживайте предварительно свернутый узел в ремонтируемом отверстии. Ввинтите установочный инструмент так, чтобы вставная резьба вышла из предварительной намотки и ввинчивалась непосредственно в отремонтированное отверстие, пока оно не достигнет нужной глубины, и снимите установочный инструмент.
На этом вставка установлена, но работа еще не закончена. Для всех пластин с хвостовиком хвостовик должен быть удален. Используя пуансон, который плотно входит во вставку, поместите пуансон во вставку, пока он не достигнет хвостовика. Ударьте удар молотком. Это должно избавить вас от неприятного запаха. Используйте магнит или пинцет, чтобы удалить хвостовик.
Здесь вы можете увидеть тангент. Если он находится на дне отверстия, вы можете оставить его, но лучше всего удалить его во всех случаях. При помощи пуансона без конической формы хвостовик отбивается.Достаточно одного или двух хлопков. Хвостовик можно удалить плоскогубцами.HeliCoils не требует резьбовых герметиков или резьбовых фиксаторов для удержания вставки, но если вы чувствуете необходимость использовать герметик или резьбовой фиксатор, на внешнюю резьбу можно нанести легкое покрытие, убедившись, что внутренняя резьба чистая. После установки вставки HeliCoil очень надежны и заслуживают доверия. Они использовались для высокопроизводительных приложений при высоких нагрузках, они очень хорошо работают в большинстве ситуаций.
Ознакомьтесь со всеми инструментами и оборудованием, доступными на NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания NAPA AutoCare для текущего обслуживания и ремонта. Для получения дополнительной информации о резьбовых вставках HeliCoil поговорите со знающим экспертом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.
Резьбовые вставки | Купите резьбовые вставки E-Z LOK для металла, пластика и дерева в Интернете на сайте ezlok.com
Более пристальный взгляд на вставки для спиралей
Винтовая вставка для спиралей — идеальное решение для ремонта или усиления резьбовых отверстий в металле.Но вам нужно знать, как правильно установить вставку катушки, чтобы получить максимальную производительность. Чтобы извлечь максимальную пользу из вставки катушки, необходимо правильно просверлить отверстие и нарезать резьбу. Катушечные вставки сжимаются во время установки, и именно это сжатие удерживает вставку на месте и не дает ей откатиться. Правильно просверленное и нарезанное отверстие позволяет вставке правильно формироваться, обеспечивать требуемый допуск на резьбу и обеспечивать оптимальную производительность.
1. Как работают металлические резьбовые вставки?
Перед установкой вставки змеевика имеют больший диаметр, чем отверстие, в которое они будут установлены.При установке вставка змеевика сжимается и растягивается резьбой, нарезанной метчиком STI. После установки вставки сжатая вставка выдвигается к стенке отверстия. Именно это внешнее давление удерживает вставку змеевика на месте.
2. Каковы преимущества использования спиральных вставок катушек?
Выбор спиральной вставки катушки E-Z LOK может помочь вам быстро отремонтировать или укрепить резьбовые отверстия в мягких металлах. Другие преимущества:
- Коррозионная стойкость
- Способность выдерживать температуры до 800 ° F.
- Защита от снятия изоляции и износа.
Остались вопросы, как установить вставку катушки. Может ли E-Z LOK помочь?
Мы будем рады помочь вам с вопросами по установке вставок катушек или любых других наших продуктов. Заполните нашу контактную форму или свяжитесь с представителями нашей службы поддержки по следующему номеру: 800-234-5613. Мы также рекомендуем ознакомиться с нашими дополнительными ресурсами ниже для получения дополнительной информации о вставках катушек.
Подробнее о катушечных вставках
Катушечные вставки предлагают решения для множества применений.Эксперты E-Z LOK собрали следующие ресурсы, чтобы помочь вам извлечь из них максимальную пользу.
Создавая инновационные резьбовые вставки, EZ LOK — это семейное предприятие третьего поколения, основанное в 1956 году. Конструкция резьбовых вставок EZ LOK позволяет пользователям без необходимости ремонтировать поврежденную или изношенную резьбу в металле, дереве и пластике. для специальных кранов или монтажных инструментов. Наши резьбовые вставки продаются исключительно через промышленные дистрибьюторы, предлагая конкурентоспособные цены, низкие минимальные цены и рентабельные объемы упаковки.Наша линейка резьбовых вставок имеется у всех крупных национальных дистрибьюторов ТОиР в США, а также у региональных и местных дистрибьюторов по всей стране. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше и найти дистрибьютора в вашем регионе.
Как улучшить качество резьбового отверстия
Знаете ли вы, что обработка внутренней резьбы может быть одной из самых сложных операций для любой обрабатывающей организации? Кроме того, это обычно одна из заключительных операций, поэтому неисправные потоки могут быть очень дорогостоящими.
В этой статье мы обсудим аспекты, которые влияют на качество ваших резьбовых отверстий, в том числе:
- Обработка отверстий — подготовка отверстия перед нарезанием резьбы;
- Метод нарезания резьбы — нарезание резьбы и фрезерование;
- Держатель инструмента — метчик;
- Смазка — жидкость для металлообработки.
Невозможно переоценить важность наличия хорошего, прямого отверстия соответствующего размера перед нарезанием резьбы.Благодаря современным высокопроизводительным твердосплавным сверлам и оборудованию (державки и т. Д.) Негабаритное сверление по большей части устранено.
Однако слишком много станков все еще используют старые добрые стандартные таблицы сверл для метчиков, которые существуют уже несколько десятилетий. Например:
- Большинство машинистов могут назвать диаметр 17/32 дюйма (0,5312 дюйма) — это «сверло для метчика» для 5 / 8-11;
- Но в то время ожидалось, что размер отверстия будет больше 0,0049 дюйма, а размер отверстия — около.5362 ”диам. и 75% нить.
Итак, современное сверло 17/32 дюйма сегодня обычно дает отверстие «подходящего размера», в котором слишком высокий процент резьбы, и метчик будет работать слишком тяжело.
Метод нарезания резьбыВыбор подходящего инструмента для вашего процесса нарезания резьбы может быть сложной задачей, и поэтому важно изучить потребности вашего приложения, а получить совет от экспертов по режущему инструменту . Выполнение тщательного анализа перед использованием инструмента позволит создать качественные потоки наиболее эффективным и экономичным способом.
Следующие методы могут оказать некоторую помощь в выборе лучшего решения для вашего процесса многопоточности.
Нарезание:
- Базовый выбор включает метчики для резки и нарезания резьбы.
- Возможность изготовления резьбовых отверстий с более длительным сроком службы инструмента, однородным качеством и коротким временем цикла.
- Универсальные и высокопроизводительные метчики могут улучшить качество резьбы и увеличить производительность при одновременном снижении производственных затрат. Поскольку эти метчики могут работать с большинством распространенных материалов (таких как алюминий, углеродистая сталь, чугун, нержавеющая сталь и стальные сплавы), они уменьшают потребность в хранении нескольких различных типов кранов.
- Метчики с полной скоростью могут работать в два-пять раз быстрее, чем обычные инструменты, благодаря уникальным конструктивным характеристикам. Кроме того, эти полноскоростные метчики также имеют самое лучшее покрытие твердой поверхности и технологию сквозного прохождения охлаждающей жидкости. Метчики
- обеспечивают исключительно быстрое нарезание резьбы метчиком с рекордной скоростью на современных станках с ЧПУ. Повышенная скорость обеспечивает экономию и эффективность производства, поскольку скорость сокращает время цикла при одновременном улучшении качества резьбы.
Фрезерование резьбы:
- Эти инструменты разработаны для высоких подач и скоростей резания, создания резьбы с превосходной формой, чистотой и точностью размеров благодаря способности контролировать точную глубину резьбы и ее положение.
- Простая обработка сложных материалов и производство небольшой контролируемой стружки.
- Сочетание резьбофрезерования с новейшими технологиями ЧПУ может обеспечить исключительную гибкость, контроль процесса, стойкость инструмента и качество деталей.
Современные держатели кранов предлагают широкий спектр решений для большинства областей применения.
Жесткое нарезание резьбы метчиком стало более распространенным в современных станках. Но некоторое несоответствие между элементами управления машиной и ее фактическим движением привело к популярности держателей метчиков, таких как Emuge Softsynchro, которые обеспечивают некоторую компенсацию длины.
Когда вы нарезаете много отверстий в операции, где время цикла является ограничением, следует рассмотреть Emuge Speedsynchro. Этот современный держатель метчика обеспечивает высокую скорость инструмента при низких оборотах шпинделя, чтобы сократить время цикла и повысить эффективность.
СмазкаПри обработке резьбы необходимо учитывать оптимизацию смазки. Современные водорастворимые жидкости для металлообработки, такие как предлагаемые Blaser Swisslube, могут иметь большое значение для получения высококачественной резьбы и повышения стойкости инструмента. Если применение жидкостей для металлообработки нецелесообразно, необходимо обязательно использовать соответствующую жидкость для выпуска жидкости.
Наши ПоставщикиTriumph Tool с гордостью представляет лидеров рынка по каждому из представленных решений. Для получения дополнительной информации, чтобы узнать больше о каждом из решений и о том, какое из них принесет вам больше пользы, свяжитесь с нами.
Как удалить сломанное сверло или метчик (с видео) — Сделать из металла
Попытка не сломать метчик может стать одной из самых стрессовых ситуаций в металлообработке.Это случается со всеми, независимо от того, как долго вы этим занимаетесь.
Метчик, застрявший в материале, очень сложно удалить, как бы вы на это ни смотрели. Метчики сделаны из закаленной стали (в отличие от болтов), поэтому они никогда не доставляют удовольствия. Очень редко это получается легко, но существует целый ряд инструментов и методов, которые могут выполнить эту работу.
Вообще говоря, сломанные сверла намного легче удалить из отверстий, поскольку между заготовкой и сверлом гораздо меньше контакта по сравнению с метчиками.
В этой статье я дам обзор некоторых способов решения проблемы, какие ситуации делают их практичными, каких результатов ожидать и несколько советов, как заставить их работать лучше.
Однако имейте в виду: резьбовое отверстие, в которое заклинило сломанный метчик, почти всегда будет иметь, как минимум, некоторые шрамы от испытаний. Или вам, возможно, придется полностью восстановить поток, чтобы все снова заработало.
Молоток и долото
Это дешево и неэффективно, но иногда работает. Это не лучшая идея, если кран глубоко в отверстии (там, где он обычно ломается). Этого достаточно для удаления сверл.
Используя этот метод, вы превратите свое отверстие в мусор, поэтому вам, вероятно, придется либо исправить резьбу (подробнее см. Ниже), либо просверлить и постучать на один размер больше.
Также убедитесь, что вы используете правильное долото. Долота для холодного охлаждения твердые, но не хрупкие, поэтому они будут резать, а не ломаться, как долото для работы по дереву.Вот пример хорошего комплекта для извлечения крана. Имейте в виду, что ваши инструменты будут сильно изнашиваться.
Вы также можете использовать кернер, если он у вас есть. Он сделан из того же материала, что и холодное зубило. Вам, вероятно, придется отшлифовать его, чтобы изменить или восстановить.
Уровень успеха: 15%
Плоскогубцы с игольчатыми наконечниками, смазочные и нагревательные
Если по какой-либо причине кран сломался довольно близко к поверхности и не слишком глубоко в отверстии, то это действительно может сработать.Если вы можете получить приличный захват крана с помощью плоскогубцев, то это стоит того.
Это один из моих любимых методов удаления сломанных сверл.
Во-первых, добавьте что-нибудь вроде WD-40 или легкое масло в рассматриваемое отверстие. Постарайтесь как можно лучше ухватиться за кран плоскогубцами и слегка покачивать им взад и вперед. Имейте в виду, что вы, вероятно, перекусите / согнете / выбросите плоскогубцы, поэтому не ждите, что они прослужат долго.
Если он не сдвигается с места, попробуйте нагреть материал, в котором он застрял.Когда вы его нагреете, все немного расширится, и этого может быть достаточно, чтобы ослабить хватку материала на сломанном кране.
Успешность: 20% для метчиков, 80% для сверл
Отводы для кранов
Когда они работают, они работают отлично. Когда они этого не делают, они этого не делают.
Отводывсегда имеют смешанные отзывы. Некоторые лучше, чем другие. Тем не менее, это относительно недорогие инструменты, и они всегда стоят ящик в вашем ящике для инструментов.
Обычно это , только для метчиков с прямой канавкой (обычные для ручных метчиков). Если вы сломали метчик со спиральной канавкой (обычное дело для машинных метчиков), то вам, как правило, не повезло с таким инструментом.
Есть несколько разных разновидностей. Если вы ищете самый дешевый вариант, вы можете приобрести базовый набор экстракторов для 3-4 зубьев, как этот, на Amazon.
Если вы согласны платить больше за то, что будет работать лучше, вам следует проверить экстракторы метчиков Walton (этот для метчиков с 3 зубьями, а этот — для метчиков с 4 зубьями).Обязательно ознакомьтесь с комплектом, чтобы убедиться, что он правильный по размеру и стилю.
Вот видео, как работает один из этих более дорогих экстракторов:
Я отмечу кое-что, что, как я вижу, люди неправильно используют с этими экстракторами:
Не используйте их, если кран наполовину выступает из отверстия. Используйте тиски и работайте таким образом. Используйте этот инструмент, когда кран сломан почти на одном уровне с верхней частью металла.
Причина этого в том, что просверленное отверстие фактически поддерживает стержни инструмента.Если инструмент используется за пределами отверстия, выступы не имеют опоры, они раскроются, и вы сломаете инструмент.
Уровень успеха: 15% на дешевом инструменте, 75% на более дорогом при правильных условиях.
Сварка TIG
Если у вас есть сварщик TIG, и вы чувствуете себя смелым, это действительно работает очень хорошо, при условии, что сломанная часть крана находится относительно близко к поверхности.
Аналогично может работать и со сломанными сверлами.
Если нагревать кран медленно, можно немного смягчить его, чтобы он стал менее хрупким. Используйте стержень из нержавеющей стали и терпеливо создайте немного шишки, за которую вы можете ухватиться с помощью тисков и медленно вытащить ее.
Вот видео, на котором Джоди из сварочных советов и трюков успешно справляется с этим. Он отлично объясняет, как он это делает. Единственное, что я бы сделал иначе, так это то, что я бы использовал немного WD-40 и давал ему на минуту впитаться, прежде чем вытащить его, на всякий случай.В противном случае это очень хорошее практическое руководство.
Обработка твердосплавной концевой фрезой
Если у вас есть доступ к фрезерному станку, это сработает. Это может просто сломать несколько концевых фрез и оборвать нити в процессе.
Это также подходит для сломанных сверл.
Я настоятельно предпочитаю использовать для этого фрезерный станок с ЧПУ, поскольку они намного более жесткие, но вы можете достаточно хорошо это сделать и на ручном фрезерном станке.
Я добился значительного успеха, используя SFM около 400 для твердосплавной концевой фрезы на метчике из быстрорежущей стали и медленную и устойчивую подачу с помощью маховика.0001 ″ градации. Много охлаждающей жидкости.
Для ручной фрезы используйте тот же принцип. Внимательно следите за прогибом инструмента и старайтесь, чтобы все было как можно короче и жестче.
Следите за тем, чтобы не выбились куски метчика. Мне нравится немного подкормить, проверять, нет ли кусков, которые можно вырезать холодным долотом или киркой, а затем продолжать. Если их не удалить, они отломятся, пока ваш инструмент находится в отверстии, и сломают концевую фрезу.
Степень успеха: 90% с несколькими сломанными твердосплавными концевыми фрезами и искореженной резьбой.
EDM
Это, на мой взгляд, наиболее надежный и чистый способ вытащить сломанный метчик или сверло из отверстия. Таким способом я удалил сотни сломанных кранов, и каждый раз он работает очень хорошо.
Электроэрозионный электроэрозионный станок работает с помощью электричества. Пока то, над чем вы работаете, является проводящим, оно разрушает его.
С помощью этого метода можно протереть отверстия в метчике или сверле (или подшипнике, или штифте, или буквально в чем-либо еще, сделанном из металла) до тех пор, пока он не сможет легко сломаться и быть выковырен или взорван сжатым воздухом.Иногда вы даже можете использовать магнит, чтобы извлечь некоторые мелкие кусочки.
Что может усложнить этот процесс, так это наличие мелких осколков или большого количества сколов на пути короткого замыкания электрода. Но в целом все не так уж и плохо.
Обратной стороной является то, что эти машины обычно стоят более 25 тысяч долларов даже за базовую модель, если вы не можете найти хорошую сделку на подержанную.
Однако, , вы можете получить несколько дешевых китайских машин, которые предназначены для этой конкретной цели, всего за несколько тысяч, как эта здесь.Однако я считаю, что они находятся на одном уровне со сварщиками TIG других производителей. Они работают, но ни в коем случае не промышленные.
Лучше всего узнать, есть ли в местном магазине EDM, который может сделать это за вас. Обычно вы можете заставить их позаботиться об этом менее чем за 100 долларов или около того. По крайней мере, я так заряжал. Каждый сломанный кран отличается.
Вот видео с парнем, который занимается классическим EDM и делает это регулярно. Это поможет вам понять, как работает этот процесс и что он может делать.
Одним из больших преимуществ является отсутствие сил резания и надежный контроль эрозии. Это означает, что вероятность повреждения резьбы, в которой застрял метчик, меньше всего.
Уровень успеха: 95%
Дополнительные советы
ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЗАЩИТУ ГЛАЗ !!!! Вообще-то полнолицевая маска была бы даже лучше. Метчики очень легко щелкают и летят с невероятной скоростью. Также рекомендуется использовать перчатки и другие средства индивидуальной защиты.
Иногда самый простой способ справиться со сломанным метчиком — это обрезать его, отремонтировать материал и попробовать еще раз. Возможно, вы сможете использовать трепанационное сверло, кольцевую пилу или ЧПУ, чтобы удалить материал вокруг метчика, а затем положить на его место свежий материал. Обычно это имеет смысл для небольших отверстий, которые не являются критическими.
Если сварка возможна, возможно, вам удастся заставить что-нибудь работать. Просто имейте в виду, что свариваемый материал будет более твердым и менее прочным, чем основной материал, особенно из стали.Если возможно, вы захотите попробовать отжечь сталь.
Есть и другие механические опции. Например, вы можете ввернуть пробку, просверлить и выбить новое отверстие. Попробуйте поискать этот вариант в пустых Keenserts. Или вы можете использовать заглушку NPT, подобную этой.
Если вы можете держать отверстие по центру, вы также можете попробовать что-нибудь вроде ремонта резьбы Helicoil. Это больше подходит для случаев, когда вы вытащили метчик, но резьба слишком деформирована, чтобы ее можно было использовать.