Как сделать резьбу в металле: технология нарезки резьбы, таблица размеров

Содержание

Нарезка резьбы в металле в Москве

Компания «СтальПро» выполнит нарезание резьбы в Москве с доставкой обработанной продукции клиенту нашим транспортом в любой регион России. Услуга нарезания резьбы распространяется на все виды круглой металлической продукции. Это трубы и круги различных размеров. Данная операция необходима для организации резьбового соединения металлических деталей или элементов.

Особенности услуги и ценообразования

Цены на нарезку резьбы зависят от следующих базовых факторов:

  • типа обработки. Резьбовая насечка может быть наружной и внутренней. Последняя наносится вручную;
  • особенностей проката. Имеет значение его тип и размер (диаметр).

Компания «СтальПро» самостоятельно осуществляет нарезание резьбы без привлечения сторонних исполнителей. Это обеспечивает доступный уровень цен и позволяет нам контролировать сроки выполнения металлообрабатывающих операций.

Наши специалисты знают, как нарезать резьбу правильно. Это позволяет гарантировать высокое качество нарезки резьбы

любых типов.

Преимущества обращения

Полный спектр услуг. Техническое оснащение позволяет нам наносить любые размеры при нарезке резьбы, обрабатывать различные металлы и типы проката. При необходимости конструкторы «СтальПро» помогут оформить чертежи или проектную документацию на изготовление деталей.

Другие виды металлообработки. Нередко для изготовления металлопродукции требуется не только обеспечить возможность резьбового соединения, но и выполнить другие операции: раскрой, резку и т. д. Все перечисленные работы можно по приемлемой стоимости заказать у компании «СтальПро».

Гарантированное качество. Оно обеспечивается применением новейшего металлообрабатывающего оборудования, а также высокой квалификацией наших специалистов. Использование современного оборудования для нарезания резьбы также позволяет сократить сроки работы.

Наличие доставки

. По Москве и области мы перевозим прокат с использованием собственных грузовиков вместительностью до 20 т. Для отправления в регионы мы упакуем товар в контейнеры или на палеты и отправим его с помощью транспортных компаний либо железной дорогой.

Чтобы воспользоваться услугами нарезки резьбы, свяжитесь с менеджерами компании «СтальПро» по телефону, указанному на сайте.

Как сделать резьбу на болте

Наверняка многие часто сталкивались с необходимостью «прогнать» резьбу, не имея при этом нужного метчика. На помощь всегда приходит болт с такой же резьбой, но чистить и править им резьбу не всегда удобно. Чтобы витки на импровизированном метчике не забивались ржавчиной можно сделать две-три канавки в самом начале резьбовой части.

Когда нужно вернуть подсевшую резьбу в отверстии детали, гайке или даже нарезать ее в мягком металле, наш метод поможет.

Как сделать метчика из стального болта

Винт вначале нужно обработать, иначе вряд ли получится сделать из него метчик из подручных материалов.

Закрепляем болт в тиски и напильником делаем в рабочей части конус для удобного ввинчивания в отверстие и центровки.

Делаем две или три канавки под углом к продольной оси стержня – также, как это сделано на заводском метчике. Они необходимы для приема, накопления и вывода наружу ржавчины и металлической стружки, образуемой при восстановлении или нарезке резьбы.

Те, кто пробовал болт в качестве метчика, рекомендуют делать это в 1,5 раза больше вертикального профиля резьбы. В итоге болт стал похож на реальный инструмент для резьбы и его можно тестировать в полевых условиях.
Проверим наш самодельный инструмент в деле. Закрепляем деталь с нарушенной внутренней резьбой или даже просто с отверстием под резьбу в детали из мягкого материала в тисках.

Аккуратно вставляем конусную часть стержня болта-метчика в отверстие, максимально обеспечивая соосность инструмента и детали, и начинаем осторожно поворачивать головку болта гаечным ключом.
Первые обороты – наиболее ответственные. Если не чувствуется полноценного захода или болт начинает перекашивать, то его необходимо вывернуть и начать сначала, удалив образовавшуюся стружку и добавив еще немного смазки.

Как только произойдет полноценный заход, болт можно вкручивать более интенсивно, заменив рожковый ключ на головку с воротком. Для формирования полноценного профиля резьбы вкручиваем и выкручиваем наш самодельный метчик по всей резьбе несколько раз.

Полностью выворачиваем самодельный метчик, формируем гранью напильника входную фаску и проверяем качество нарезанной или восстановленной резьбы с помощью стандартного болта. По всем признакам резьба получилась отличной.

Как надежно загерметизировать основную резьбу медной проволокой

Обычно для этих целей применяется мелкая резьба, но есть возможность обеспечить герметичность и стандартного резьбового соединения, если воспользоваться медным проводом.
Для этого удаляем пластиковую изоляцию с медной жилы с помощью стриппера и отрезаем необходимую длину.

Наматываем медную проволоку на стержень болта непосредственно под его головкой, совершая несколько витков.

Снимаем образовавшееся медное кольцо с болта и укладываем его соосно на отверстие с резьбой.

Вворачиваем в отверстие болт поверх импровизированного медного кольца вначале силой одной руки, а затем плотно затягиваем с помощью гаечного ключа до упора.

Проверяем качество герметизации резьбы, надежно зафиксировав деталь с болтом и уплотнением из медной проволоки к штуцеру источника высокого давления.

Постепенно увеличиваем напор и доводим его до 110 psi или 750 кР, что примерно равно 7,5 кг/см2.

Видим, что резьбовое соединение спокойно держит это давление, так как показание манометра не падает.
Наносим на болтовое соединение мыльный раствор и еще раз убеждаемся, что соединение герметичное, поскольку не видно мыльных пузырей.

Это простой и быстрый способ поможет сделать инструмент, который пригодится не один раз.

Смотрите видео

Бывает, возникает ситуация, когда годный болт потерялся, сломался, а у подходящего сбита резьба, либо неподходящая или вообще нет. Или нужно сделали отверстие в металлоконструкции и нужно нарезать резьбу.

Для нарезки резьбы понадобится набор плашек и метчиков и немного смазки, для охлаждения режущего инструмента. Крутить резьбу в сложных деталях — это искусство, особенно в заглублённых отверстиях — не мало переломаете мечиков.

Для восстановления резьбы и вообще потренироваться подойдёт и простой китайский набор с охватом М3 — М10.

На снимке китайский набор плашек и метчиков Matrix. На удивление плашки весьма качественные. Использую давно, ещё крутят резьбу на шпильках достаточно хорошо.

Резьба самодельной шпильке M8:

Технология не сложная — обтачиваете деталь (снять фаску), накручиваете плашку (предварительно можно чуть смазать), не спеша, без рывков и дёрганий, крутите по часовой. Если начали резать криво, нужно вернуть плашку и отрезать кривизну. Фиксация должна быть идеальной (тиски, например).

С мечиком (для нарезки резьбы у отверстий) тоже похожая ситуация, только опыта нужно больше, плюс мечик быстрее плашки изнашивается.

Для обоих случаев роль играет правильно подобранный размер детали. Под мечик нужно прикинуть размер отверстия, чтобы не крутить лишние миллиметры и не сломать инструмент.

Таблица резьбы и отверстий:

  • М2 — 1.6мм
  • М2.5 — 2.2мм
  • М3 — 2.5мм
  • М4 — 3.3мм
  • М5 — 4.2мм
  • М6 — 5мм
  • М8 — 6.7мм
  • М10 — 8.3мм

Резьбовые соединения широко применяются в устройстве различных механизмов и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Однако бывают случаи, когда требуется нарезать резьбу вручную. Качественно выполнить эту работу поможет специализированный инструмент.

В машиностроении выделяют три основные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её основные параметры, диаметр и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это означает, что резьба метрическая, имеет диаметр 16 мм с крупным шагом 2,0 мм. Если шаг мелкий, тогда указывается его значение, например, М16*1,5.

Диаметры дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом ниток на дюйм. Указанные параметры стандартизированы, поэтому всегда есть возможность подобрать необходимый инструмент.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.

Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.

Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с помощью штангенциркуля. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.

Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.

Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибром-кольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Для формирования внутренней резьбы необходимы следующие инструменты и материалы:

  • молоток, кернер, дрель, сверла;
  • комплект метчиков, вороток, слесарные тиски;
  • машинное масло.

Технология нарезания резьбы метчиком

Первым делом производят разметку заготовки и кернят центр будущего отверстия. Подбирают сверло, соответствующее необходимому диаметру резьбы. Это можно сделать с помощью справочных таблиц или приближённо по формуле d = D – P. Здесь D – диаметр резьбы, P – её шаг, d – диаметр сверла. Например, для М10 d = 10 – 1,5 = 8,5 мм.

В детали сверлят отверстие на требуемую глубину, которая должна превышать длину нарезаемой части. С помощью сверла диаметром большим, чем d, на кромке отверстия выполняют фаску. Она служит для центрирования и лучшего захода метчика.

По основным параметрам резьбы – диаметру и шагу – подбирают режущий инструмент. Как правило, используют комплект из двух метчиков. Один из них черновой, другой – чистовой. По размеру квадрата хвостовой части метчиков выбирают вороток.

Деталь надежно закрепляют в тисках. Черновой метчик и отверстие смазывают машинным маслом. После этого устанавливают метчик строго перпендикулярно поверхности детали и, нажимая вдоль его оси, вращают вороток за рукоятки.

Нарезав одну-две нитки резьбы, делают четверть оборота в обратную сторону. Это способствует дроблению и удалению стружки, препятствует заеданию инструмента. Работу продолжают, осуществляя попеременное вращение: ½ оборота вперед, ¼ – назад. При этом необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса метчика. Не стоит также прикладывать чрезмерное усилие к нему. Чтобы не допустить заедания, режущий инструмент периодически выводят, а отверстие очищают от стружки.

После нарезания внутренней резьбы на необходимую глубину в отверстие устанавливают чистовой метчик. Когда он пойдет по заданному направлению, на него надевают вороток и продолжают работу. Периодически добавляют смазку.

Резьбу проверяют с помощью калибра-пробки или болта. Он должен ввертываться без усилий и не качаться. При необходимости делают дополнительный проход чистовым метчиком.

2 0,4 1,6
3 0,5 2,5
3,5 0,6 2,9
4 0,7 3,3
5 0,8 4,2
6 1 5,0
0,75 5,25
0,5 5,5
8 1,25 6,8
1
7,0
0,75 7,25
0,5 7,5
10 1,5 8,5
1,25 8,8
1 9,0
0,75 9,25
0,5 9,5
12 1,75 10,2
1,5 10,5
1,25 10,8
1 11
0,75 11,25
0,5 11,5
14 2 12,0
1,5 12,5
1,25 12,8
1 13,0
0,75 13,25
0,5 13,5
16 2 14,0
1,5 14,5
1 15,0
0,75 15,25
0,5 15,5
18 2,5 15,5
2 16,0
1,5 16,5
1 17,0
0,75 17,25
0,5 17,5
20 2,5 17,5
22 2,5 19,5
24 3 21
27 3 24
30 3,5 26,5

Как нарезать резьбу болтом и герметизация медной проволокой


Иногда возникает необходимость восстановить резьбу в отверстии корпусной детали, гайке или даже нарезать ее в не слишком твердом металле. Когда под рукой есть подходящий метчик с оснасткой, то выполнить данные операции не представляет труда. Но как быть, если нужного метчика нет?

Изготовление метчика из стального болта


Болт без предварительной подготовки не подойдет: ржавчина и, тем более стружка, обладают высокими абразивными свойствами и они, не имея выхода, будут сглаживать резьбу, и она окончательно выйдет из строя.

Наша задача – придать болту некое подобие метчика. Для этого мы зажимаем его за головку в тиски и напильником по металлу формируем на конце стержня конус, который будет обеспечивать плавный вход в отверстие и его центровку относительно продольной оси.

Также, чуть отступив от торца стержня с помощью граней напильника или диска болгарки, выполняем две или три канавки под углом к продольной оси стержня. Они необходимы для приема, накопления и вывода наружу ржавчины и металлической стружки, образуемой при восстановлении или нарезке резьбы.

Специалисты рекомендуют делать глубину канавок примерно в 1,5 раза больше вертикального профиля резьбы. Теперь наш болт приобрел основные формы настоящего метчика и полностью готов к работе.
Проверим наш самодельный инструмент в деле. Закрепляем деталь с нарушенной внутренней резьбой или даже просто с отверстием под резьбу в детали из мягкого материала в тисках.

Аккуратно вставляем конусную часть стержня болта-метчика в отверстие, максимально обеспечивая соосность инструмента и детали, и начинаем осторожно поворачивать головку болта гаечным ключом.
Первые обороты – наиболее ответственные. Если не чувствуется полноценного захода или болт начинает перекашивать, то его необходимо вывернуть и начать сначала, удалив образовавшуюся стружку и добавив еще немного смазки.

Как только произойдет полноценный заход, болт можно вкручивать более интенсивно, заменив рожковый ключ на головку с воротком. Для формирования полноценного профиля резьбы вкручиваем и выкручиваем наш самодельный метчик по всей резьбе несколько раз.

Полностью выворачиваем самодельный метчик, формируем гранью напильника входную фаску и проверяем качество нарезанной или восстановленной резьбы с помощью стандартного болта. По всем признакам резьба получилась отличной.

Как надежно загерметизировать основную резьбу медной проволокой


Обычно для этих целей применяется мелкая резьба, но есть возможность обеспечить герметичность и стандартного резьбового соединения, если воспользоваться медным проводом.
Для этого удаляем пластиковую изоляцию с медной жилы с помощью стриппера и отрезаем необходимую длину.

Наматываем медную проволоку на стержень болта непосредственно под его головкой, совершая несколько витков.

Снимаем образовавшееся медное кольцо с болта и укладываем его соосно на отверстие с резьбой.

Вворачиваем в отверстие болт поверх импровизированного медного кольца вначале силой одной руки, а затем плотно затягиваем с помощью гаечного ключа до упора.

Проверяем качество герметизации резьбы, надежно зафиксировав деталь с болтом и уплотнением из медной проволоки к штуцеру источника высокого давления.

Постепенно увеличиваем напор и доводим его до 110 psi или 750 кР, что примерно равно 7,5 кг/см2.

Видим, что резьбовое соединение спокойно держит это давление, так как показание манометра не падает.
Наносим на болтовое соединение мыльный раствор и еще раз убеждаемся, что соединение герметичное, поскольку не видно мыльных пузырей.

Смотрите видео


Как сделать резьбу в тонколистовом металле? Заклепка-гайка

Оцинкованные, окрашенные порошковой краской стальные листы широко применяются в современном строительстве. Особо популярны, как в частном секторе, так и в промышленном, профилированные листы. Они применяются для устройства кровли, стен зданий, заборов и довольно часто возникает потребность получить в таком листе резьбу. Как это сделать? 

Ранее единственным надежным способом было приварить гайку. Для таких целей даже выпускаются специальные гайки, которые так и называются — приварные. Но сегодня есть и другой крепеж, который решит такую задачу — заклепка-гайка Заклепки-гайки — прогрессивный крепеж. Им характерна многофункциональность. Это можно понять из названия, которое включает два, по сути, абсолютно разных крепежа — “гайка” и “заклепка”.

Назначение

Заклепки-гайки предназначены для скрепления тонких листов металла, другого подобного материала с получением в точке соединения метрической внутренней резьбы. Конечно же, можно использовать заклепку-гайку и просто для получения резьбы в тонколистовом металле.

Конструкция

Конструктивно заклепка-гайка (частые названия “гайка для клепки”, “клепальная гайка”) состоит из 3-х основных частей — головки, деформируемой части, недеформируемой части с внутренней резьбой. Форма тела заклепки может быть как круглой, так и шестигранной. 

Головка является опорой заклепки-гайки с лицевой стороны. Она может иметь разную форму и подбирается в зависимости от конкретных требований. Наиболее популярны сейчас метизы с плоской и потайной головкой. При повышенных требованиях к эстетике соединения можно использовать крепеж с уменьшенной головкой. 

Деформируемая часть — она расположена посредине заклепки — имеет уменьшенную толщину. Может быть по наруже гладкой или с насечкой (рифленой). В процессе монтажа она сжимается и образует буртик с обратной стороны основания. Часть с внутренней резьбой выполняет несколько функций. В процессе монтажа в нее ввинчивается мундштук заклепочника, а после установки в нее можно вкрутить нужный крепеж — винт, шпильку, болт.

Способы крепления     Обновлено: 07.12.2020 10:52:18

Источник: http://krepcom.ru:443/blog/sposoby-krepleniya/kak-sdelat-rezbu-v-tonkolistovom-metalle-zaklepka-gayka/

Наши контакты:
E-mail: [email protected]
Телефон: 8 (800) 333-21-68

Услуга нарезка резьбы

Услуга нарезка резьбы относится к процедурам, технология которых давно стандартизирована и отработана.

 

Это даже в домашних условиях легко сделать – если необходимо нарезать простую резьбу на пре небольших труб или болтов, то в данном случае несложно будет все выполнить вручную.

 

С подобной задачей за полчаса справится и один человек. Однако если за подобное же время необходимо будет нарезать резьбу на тысячах или сотнях болтов, то для этого нужна будет хорошо оснащенная и большая металлообрабатывающая компания, такая как наша.

 

Наши услуги по нарезанию резьбы различных типов

 

Наша металлообрабатывающая компания предоставляет услуги по нарезанию резьбы различных типов, в том числе и нестандартные детали из конструкционных и строительных сталей, а также цветных сплавов. На нашем заводе вы всегда можете заказать: 

  • Нарезание конической резьбы по зарубежным и российским стандартам.
  • Трубной резьбы по зарубежным и российским стандартам.
  • Нарезание наружной резьбы (дюймовая, метрическая).
  • Внутренней резьбы (дюймовая, метрическая).
  • Сложные виды. Нарезание на токарном станке резьбы (многозаходная, прямоугольная, трапецеидальная). 

Технологии, оборудование, возможности 

 

Услуга нарезка резьбы всех типов осуществляется на нашем заводе, на современном высокотехнологичном оборудовании с программным управлением. В нашей компании также используются резьбонарезные специализированные станки. Они дают возможность с высокой точностью и быстро осуществлять заказы по нарезанию трубной резьбы, чей диаметр достигает до 50 миллиметров, а также производить болты диаметром от 6 до 52 миллиметров.

 

 

Работа на токарном оборудовании предоставляет возможность поучить профиль, который отличается от треугольного. Наша компания также может производить шариковинтовые пары и червячные передачи. Нам для этого достаточно станки перенастроить на прямоугольный или трапецеидальный профиль. На нашем заводе нарезание трапецеидальной резьбы осуществляется самым производительным способом углубления предварительной канавки, а затем профиль обрабатывается двумя резцами.

 

В нашей компании не имеется изношенного или старого оборудования, из новых станков состоит наш технический парк. Гарантируется заказчику точное соблюдение срокам и соответствие допусками. Вот почему услуга нарезка резьбы в нашей компании пользуется столь высокой популярностью. 

 

Стандарты резьбы в мире

 

Несколько стандартов используется в мире, поэтому довольно запутанной выглядит ситуация. Еще и тем осложняется положение, что в некоторых отраслях используются традиционно стандарты, которые не применяются в целом по России (к примеру, нефтяная отрасль). Поэтому нарезание на трубах наружной резьбы для буровой осуществляется с прочими соотношениями в сравнении с водопроводной трубой. Мы в целях лучшего понимания приведем данные, которые во всем помогут вам разобраться.

 

В нашей компании и в целом по России применяются следующие виды резьб: 

  • Дюймовая коническая с углом профиля 60о ГОСТ 6111 (нарезание резьбы для воздушных, водяных, масляных и топливных трубопроводов станков и машин).
  • Цилиндрическая трубная ГОСТ 6357, коническая трубная ГОСТ 6211 (резьбовые конические соединения, а также нарезка на конусе наружной резьбы для соединения с цилиндрической внутренней).
  • Метрическая, шаг и диаметр определяет ГОСТ 8724, профиль – ГОСТ 9150.

Как нарезать резьбу метчиком

 

Метчик – это специализированный инструмент, при помощи которого нарезается внутренняя резьба, т.е. в отверстии. Как правило, не требуется нарезка внешней резьбы, поскольку шурупы и винты уже с готовой резьбой продаются, а вот не всегда есть резьба в отверстии, поэтому мы, в первую очередь, и расскажем о нарезке внутренней резьбы. Нам также кроме метчиков понадобиться сверло. Вначале просверливаем отверстие необходимого диаметра и снимаем фаску для того, чтобы в отверстие можно было зайти метчиком. Напоминаем, что фаской именуют скос в самом начале или на торце отверстия. Для качественной и четкой резьбы нам понадобится три метчика.

 

Первый метчик, должен быть черновым, его применяем для начального прохода в отверстие. Черновой метчик узнать можно по риске, которая опоясывает его в верхней части метчика. Проведя вперед-назад несколько циклов, смазывая периодически черновой метчик. Двумя рисками помечается средний метчик. Также необходимо им в отверстии провести несколько циклов, после прохождения каждого цикла необходимо смазывать метчик. И, наконец, специалисты рекомендуют для окончательной отделки использовать чистовой метчик, на котором имеется уже три риски. После прохождения циклов чистовым метчиком вы получите очень четкую и полноценную резьбу.

 

Здесь необходимо заметить, что для того чтобы нарезать отверстия максимальным диаметром 3 миллиметра хватает и двух метчиков. Кроме того, если нарезаете вы глухое отверстие (не на всю толщину материала), не обходимо после прохождения каждого цикла, не только промазывать метчик, но и удалять опилки, которые в его канавке скапливаются при помощи тряпки.

 

Нарезка внешней резьбы

 

В данном случае нам потребуются вороток, тиски и плашка с необходимым шагом резьбы и диаметром. Берем металлический подготовленный стержень, его в исках крепко зажимаем и снимаем фаску надфилем или, к примеру, специальным бархатным напильником. Потом при помощи воротк4а на конец стержня надеваем плашку, который необходимо перед этим смазать обильно машинным маслом. Теперь на стержень навинчиваем плашку, нажимая на нее слегка.

 

Примерно сделав полтора оборота, отвинчиваем на пол оборота назад плашку, затем вперед снова на полтора оборота и снова немного назад до получения необходимой глубины резьбы. В процессе осуществления этой работы следите внимательно за тем, чтобы перекосов не возникало.

Нарезание резьбы на трубах в Москве: цена от 50 руб!

Каталог

Доставка Автокран Резка изделий Сварка Гибка труб Цвета и покрытия

Компания «Металлоторг» оказывает профессиональные услуги по нарезке резьбы на металле. У нас вы можете нарезать резьбу на трубе, стальном круге и гладкой арматуре класса А1. Услуги оказываются юридическим и физическим лицам. Возможны различные варианты оплаты (наличный, безналичный расчет).

Наши основные клиенты – строительные организации Москвы и Московской области, организации по благоустройству территорий, инженерные компании, архитектурные и дизайнерские бюро, производители мебели, частные лица.

Услуга нарезать резьбу востребована при выполнении строительных и отделочных работ, прокладке инженерных коммуникаций, возведении ограждающий конструкций и малых архитектурных форм, при изготовлении мебели, благоустройстве придомовых территорий, дачных участков и т.п. Чаще всего резьбовое соединение используется при прокладке коммуникаций (труб) и выполнении сантехнических работ.

Нарезка как процесс технологической обработки металлических изделий представляет собой нанесение на них спиралевидных впадин – резьбы. Впадины предназначены для быстрого и удобного соединения изделий между собой. Основные преимущества такого соединения перед сваркой:

  • более простая и экономичная технология соединения;
  • простота и безопасность сборки;
  • отсутствие необходимости в дополнительном оборудовании и защите;
  • высокая ремонтопригодность за счет быстрого рассоединения деталей.

В зависимости от места нанесения, нарезка резьбы бывает внутренней и внешней, в зависимости от стандартов измерения – метрической и дюймовой.

Цена нарезки зависит от параметров изделия и объемов заказа.


Калькулятор


Наши технологические возможности по нарезке резьбы

Для нарезки резьбы мы используем современное высокотехнологичное оборудование – электромеханический станок ZMP-50 с электронной нарезкой. Это обеспечивает максимальную точность работ и позволяет нарезать дюймовую резьбу диапазоном до 2-х дюймов, метрическую – до 50,8 мм на трубах, гладкой арматуре А1 и стальных кругах.

Почему мы?

Заказ услуги по нарезке резьбы в нашей компании — это:

  • возможность комплексного решения ваших задач – у нас вы можете приобрести трубы и арматуру нужных параметров и сразу нанести на них резьбу, получив готовое изделие;
  • оперативное исполнение заказа любых объемов;
  • высокое качество исполнение – нарезка резьбы выполняется на профессиональном оборудовании опытными специалистами;
  • всеобъемлющая консультационная поддержка – с учетом ваших задач наши сотрудники помогут вам подобрать нужный ассортимент металлоизделий и конфигурацию резьбы.

Инструменты для нарезания внутренней резьбы в металле


Инструменты для нарезания внутренней резьбы в металле

Категория:

Нарезание резьбы



Инструменты для нарезания внутренней резьбы в металле

Основными инструментами для нарезания резьбы являются метчики и плашки.

Метчиком называется режущий инструмент, предназначенный для нарезания резьбы в отверстиях. Метчик представляет собой винт, снабженный несколькими продольными прямыми или винтовыми канавками, образующими режущие кромки. У метчика различают рабочую часть I и хвостовик.

Рис. 1. Метчик и его элементы 1 — рабочая часть. 2— заборная часть, 3 — калибрующая часть, 4— хвостовик, 5 — головка (квадратная), 6 — канавка, 7 — режущее перо, 8 — передняя поверхность, 9 — задняя (затылочная) поверхность

Хвостовик служит для закрепления инструмента в патроне 15-4186 225 или воротке во время работы. У ручных метчиков конец хвостовика имеет квадратную форму.

Рабочая часть — нарезанная часть метчика, производящая нарезание резьбы; она подразделяется на заборную и калибрующую части.

Заборная (режущая) часть метчика — передняя конусная часть, которая первой входит в нарезаемое отверстие и совершает основную работу резания. Калибрующая часть зачищает и калибрует нарезаемое отверстие.

Метчики делятся на ручные и машинные.

Ручные метчики применяются для нарезания резьбы вручную. Нарезание производят комплектом из двух или трех метчиков, в зависимости от размера резьбы. Для основной метрической и дюймовой резьбы комплект состоит из трех метчиков, для мелких метрических резьб, а также трубных — из двух, Трубную резьбу нарезают цилиндрическими и коническими метчиками.

Рис. 2. Метчики для нарезания трубной резьбы: о — комплект из двух цилиндрических метчиков. б — конический метчик

На рис. 3, а показан гаечный метчик для нарезания гаек, изготовляемый с удлиненным хвостовиком для нанизывания на него нарезанных гаек. Существуют еще плашеч-ные и маточные метчики. Плашеч-ным метчиком (рис. 3, б) производится предварительное (на глубину до 0,09 мм) нарезание резьбы в плашках, а маточным метчиком (рис. 3, в)—окончательное (снятие припуска, зачистка и калибровка). Маточные метчики употребляются также для зачистки резьбы при изготовлении плашек и для прочистки резьбы плашек, находящихся в работе.

Рис. 3. Метчики: а — гаечный, б — плашечный, в — маточный

Рассмотренные ручные метчики, как правило, имеют прямую канавку, у таких метчиков канавки во время нарезания резьбы забиваются стружкой, в результате чего усиливается трение метчика о стенки отверстия. Это часто приводит к поломке метчика. Для отвода стружки из канавок у метчиков, нарезающих сквозную (на проход) резьбу в стали и вязких металлахг на заборной части затачивают скос (рис. 4) под углом 6—10° в направлении, обратном направлению резьбы. Следовательно, при правой резьбе делают левый скос, а при левой резьбе — правый. Благодаря наличию скоса стружка сходит в виде спирали через отверстие, просверленное под резьбу.

Вместо сквозных канавок можно делать на метчике и короткие канавки (на длине 6—10 мм) с наклоном к оси под углом 9—12°. Наклон позволяет стружке сходить в виде длинной спиральной ленты. Такой метчик (рис. 5), называемый бескана-вочным, применяется для нарезания сквозных отверстий. Для нарезания глухих отверстий больших диаметров употребляют метчики с внутренним отводом стружки (рис. 5, в). Эти метчики имеют одну несквозную канавку и отверстие для прохода стружки.

Рис. 4. Метчик со скошенной заборной частью: а — вид метчика, б — метчик в работе

Машинные метчики отличаются от ручных формой хвостовой части, а машинные метчики для нарезания сквозных отверстий — еще и более длинной (до шести шагов резьбы) заборной частью. У машинного метчика для нарезания несквозных отверстий заборная часть короткая (до двух шагов резьбы).

Рис. 5. Бесканавочный метчик: а — вид метчика, б — метчик в работе, в — метчик с внутренним отводом стружки, г — схема бесканавочного метчика


Реклама:

Читать далее:
Подбор сверл для сверления отверстии под резьбу

Статьи по теме:

Как сделать резьбу в металле для винта | Home Guides

Автор: SF Gate Contributor Обновлено 24 мая 2021 г.

Металлические проекты часто требуют соединения нескольких частей вместе. Ваши варианты крепления металлических деталей включают больше, чем просто сварку. Вы можете склеивать куски металла вместе, говорит Loctite, или создавать надежные металлические соединения с помощью шурупов или болтов. Винты и болты также позволяют прикреплять к металлу другие материалы, например дерево. Для создания резьбового отверстия для ввинчивания крепежа необходимо просверлить отверстие в металле.После просверливания отверстия используйте метчик от метчика и штампа, чтобы вырезать резьбу, как показано на рисунке Sharpen Up.

  1. Возьмите метчик и набор штампов, равный размеру желаемого отверстия под винт.

  2. Поместите металл на стол рабочей станции сверлильного станка. Поместите кусок древесины под металл, чтобы сверло зацепилось за него. Закрепите металл на месте. Смажьте металл там, где будет отверстие, чтобы обеспечить смазку. Медленно и ровно просверлите отверстие в металле с помощью сверла по металлу.Сверьтесь с таблицей в наборе метчиков и штампов, чтобы определить, какой размер сверла требуется для используемого метчика.

  3. Снимите металл со стола рабочей станции сверлильного станка и прижмите его к рабочей поверхности так, чтобы отверстие свисало с края. Смажьте внутреннюю часть отверстия.

  4. Вставьте метчик в ключ для метчика. Вставьте конический нижний конец метчика в верхнюю часть просверленного отверстия. Держите метчик перпендикулярно металлу, а ручки гаечного ключа — параллельно металлу.Медленно поверните ключ по часовой стрелке, надавливая с усилием. Метчик начнет нарезать резьбу внутри отверстия. Продолжайте нажимать и поворачивать, пока кран не пройдет сквозь дно отверстия.

  5. Вытащите метчик из отверстия, удерживая ручки гаечного ключа параллельно металлу. Удалите излишки металлической стружки щеткой.

167 — Нарезание резьбы по дереву

Во время создания моей Split-Top Roubo Workbench (которая близится к завершению) я был удивлен, увидев планы Benchcrafted, предусматривающие использование множества задействованных потоков.Вместо того, чтобы прикреплять различные компоненты ножных тисков с помощью винтов или болтов с гайками, они фактически рекомендуют нарезать резьбу в древесине! Я, конечно, понимал концепцию нарезания резьбы, но никогда особо не рассматривал возможность ее применения в деревообработке. После того, как я взял несколько метчиков и порезал несколько сам, теперь я новообращенный! Я могу только представить себе возможности в мире джиг-билдинга в одиночку!

Прежде чем научиться нарезать резьбу в дереве, я подумал, что было бы полезно рассмотреть другие типы механических креплений и узнать, почему они не так хороши, как болт в резьбовом отверстии.

Гвозди

Гвозди — это в значительной степени способ скрепить вещи грубой силой. Гвоздь вбивается в древесину, полностью раскалывая и сжимая волокна. Со временем естественные силы заставляют древесину вокруг гвоздя сжиматься еще больше, что в конечном итоге приводит к разрушению соединения.

Винты

Шаг от гвоздя — винт. Когда вы закручиваете шуруп в древесину, он втягивается внутрь и ввинчивается в волокна. Винты хорошо снимаются, но с годами обрезанная резьба становится все шире и шире, и винт со временем ослабнет.

Болты с резьбой

Это звезда нашего сегодняшнего шоу. После того, как резьба будет нарезана в древесине, вы можете вынимать и заменять болт столько раз, сколько захотите, и это действительно не повредит древесине. Это потому, что размер резьбы болтов идеально подходит для резьбы, нарезанной в древесине. Таким образом, это идеально подходит для приложений, где вам может потребоваться ослабление и затягивание компонентов на регулярной основе.

Нарезная резьба

Все, что вам нужно, чтобы проделать резьбовое отверстие, — это сверло и метчик.Сверло должно быть очень определенного размера, и вы обычно можете найти сверла и метчики в соответствующих наборах, таких как этот. Если вам нужна помощь в подборе болта, сверла и метчика, воспользуйтесь удобными таблицами на этой странице.

Вот как работает система. Сверло используется для создания отверстия идеального размера. Затем метчик вбивается в отверстие, обрезая резьбу на своем пути вниз. Вы должны быть очень осторожны, чтобы не сорвать нити во время этой части процесса, но при работе с твердой древесиной, такой как клен, у вас не должно возникнуть никаких проблем.Хотя у вас может возникнуть соблазн использовать для этого традиционный гаечный ключ с Т-образной рукояткой, я обнаружил, что гораздо проще использовать дрель на очень низкой скорости.

Гайки тройники

Еще одна альтернатива, о которой мы не можем забыть упомянуть, — гайка тройника. Эти маленькие резьбовые вставки выполняют то же самое, что и техника резьбовых болтов, только вместо того, чтобы нарезать резьбу, мы просто вставляем резьбовую вставку в отверстие. Они очень просты в использовании, но, к сожалению, способ их соединения с заготовкой оставляет желать лучшего.Со временем мелкие зубцы, которые входят в древесные волокна, могут сломаться, или сама древесина может сжаться, в результате чего тройник теряет сцепление. Так что, хотя они могут выполнять свою работу, я не считаю их хорошим долгосрочным решением.

Используемые продукты

Ресурсы

Добавление винтовой резьбы к деталям, напечатанным на 3D-принтере (новое видео)

Плюсы: Прочная фиксация на деталях, напечатанных на 3D-принтере, без клея. Металлические нити прочные и многоразовые.

Минусы: Пластины могут расшататься при повышенных температурах.

Напечатайте на 3D-принтере бобышку с глубиной и диаметром в соответствии со спецификациями пластины. Вымыть изопропиловым спиртом (IPA) и дать высохнуть без последующего отверждения. Вдавите вставку в бобышку с помощью отвертки с шариковой головкой и с помощью винта полностью разверните ее и закрепите в окружающем пластике. Затем выполните последующее отверждение детали, чтобы уменьшить эффект ползучести и еще больше усилить фиксацию вставки в пластике. Сохранение этого шага напоследок снижает вероятность того, что вставка треснет бобышку при расширении.

Плюсы: Очень сильная фиксация в компонентах, напечатанных на 3D-принтере. Металлические нити прочные и многоразовые.

Минусы: Требуется клей (не пытайтесь устанавливать паяльником!).

Термофиксируемые резьбовые вставки предназначены для установки в термопласты с помощью паяльника с установочным наконечником. Их можно использовать в том виде, в котором они были разработаны, в акриловых листах и ​​деталях для моделирования методом наплавления (FDM), но нельзя устанавливать в фотополимерные детали SLA, которые отклоняются, но не плавятся при нагревании.

Прочтите наше подробное руководство о 3D-принтерах FDM и SLA, чтобы узнать, как они сравниваются с точки зрения качества печати, материалов, приложений, рабочего процесса, скорости, затрат и т. Д.

Однако накатка и выступы на термофиксированных вставках делают их очень эффективными для добавления резьбы, если вы склеиваете их либо двухкомпонентной эпоксидной смолой, либо клеем CA. Подберите диаметр выступа к наибольшему диаметру вставки и нанесите небольшую полоску клея перед установкой. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что деталь полностью высохла и затвердела.

Плюсы: Гайки легко доступны для винта любого размера, который вам нужен.

Минусы: Боковые карманы для гаек могут устранить необходимость в клее, но деталь может быть труднее поддерживать во время печати.

Добавление шестиугольного кармана на тыльную сторону торца для запрессовки гайки создает надежный многоразовый контакт металл-металл. Для дополнительной прочности на скручивание вы можете выбрать квадратную гайку. Эта гайка также может быть пластиковой или иметь фиксирующие элементы. При необходимости капля клея CA будет удерживать его на месте, но моделирование в боковом кармане полностью избавляет от необходимости клея.Используйте смещение 0,1 мм вокруг гайки для запрессовки и отверстие с зазором вокруг самого винта.

Плюсы: Используйте те же аппаратные средства при прототипировании, что и при производстве деталей, изготовленных литьем под давлением. Бобышки, изготовленные из Tough (и Durable), вряд ли потрескаются, если вы будете следовать рекомендациям по проектированию бобышек от производителя винта.

Минусы: Винты крепко держатся, но резьба не выдерживает повторного использования, как металлическая резьба. Стандартные смолы подойдут, но они более склонны к растрескиванию.

Следуйте рекомендациям производителя по размерам выступов и печати с использованием инженерных материалов с высокой ударной вязкостью (таких как наши Tough или Durable смолы). Перед использованием шурупов полностью пост-полимеризуйте детали. Если вы создаете прототип детали, отлитой под давлением, в окончательной сборке которой будут использоваться винты для формирования или нарезания резьбы, это хороший вариант для ее распечатки и тестирования.

Плюсы: Не нужно покупать специальные винты для пластмасс.

Минусы: Винты крепко держатся, но резьба не выдерживает повторного использования, как металлическая резьба.

Мы также протестировали шурупы для дерева в нашей Tough Resin и обнаружили, что они работают так же хорошо, как и самонарезающие шурупы, разработанные для пластмасс. Убедитесь, что диаметр отверстия в бобышке винта находится между большим (резьбовым) диаметром винта и меньшим диаметром. Показанный шуруп представляет собой шуруп № 8 с отверстием диаметром 0,16 дюйма.

Плюсы: Может работать с прототипами больших потоков и нестандартных дизайнов резьбы.

Минусы: Непрочное или многоразовое крепление, особенно в небольших масштабах.

Нити

для 3D-печати работают лучше с нашими стандартными смолами, чем с жесткими, потому что они намного тверже. Эти напечатанные на 3D-принтере нити по-прежнему будут относительно хрупкими, в зависимости от размера резьбы, и не лучший выбор для постоянной многоразовой системы крепления.

Как правило, – 20 или больше создает функциональные детали без необходимости постобработки. Для винтов меньшего размера следует подгонять резьбу, чтобы обеспечить лучшее крепление. Например, напечатав профиль полукруглой резьбы (на винте и гайке) и используя 0.Смещение 1 мм обеспечивает лучшее зацепление резьбы с улучшенными характеристиками износа. Для всех винтов лучше всего ориентировать детали так, чтобы опорные конструкции не касались резьбы.

Изготовление металлической резьбы | Ассоциация ремесел наследия

Изготовление металлических ниток для вышивания.

Статус Находящиеся под угрозой исчезновения (дополнительные сведения см. В разделе «Прочая информация»)
Категория ремесла Драгоценные металлы
Исторический район
Площадь в настоящее время практикуется Бедворт, Уорикшир
Происхождение в Великобритании
Текущий номерпрофессионалов (основной доход) 1-5
Текущий номер профессионалов (отводится к основному доходу)
0
Текущий номер слушателей 0
Текущий общ. серьезные любительские производители
0
Текущий общ. производителей досуга
0
Мин.мастеров требуется

История

Металлические нитки для вышивания изготавливаются с использованием круглой или плоской проволоки, обычно золотой, серебряной или медной, которая может иметь или не иметь сердцевину из другого материала. Машины используются для плетения и комбинирования проволоки. Металлические нити используются для вышивки, в частности, в исторических костюмах, театральных постановках и в знаках отличия. Обучение вышивке золотой нитью в Королевской школе рукоделия также обеспечивает большой рынок сбыта.

Методы

Местные формы

Субмафины

Проблемы, влияющие на жизнеспособность корабля

  • Вопросы по обучению: Стажеров по ремеслу нет.

  • Вопросы обучения / бизнес-вопросы: Стоимость обучения ученика и его заработная плата, в то время как у сотрудников, работающих на полную ставку, по-прежнему есть два человека, занятых полный рабочий день.

  • Проблемы рынка: конкуренция со стороны стран с низкой заработной платой в Пакистане и Индии.

Опорные организации

Известные мастера

  • «Золотые нити» — это недавно занялся Алекс Бёрдвуд, который обучался производству металлических нитей у Уильяма Кентиша Барнса.

Другая информация

  • Статус: Производство металлической резьбы всегда было очень небольшой отраслью, но, несмотря на то, что количество участников невелико, обе фирмы преуспевают.

Список литературы

Винты с резьбой

делают свой собственный путь — Блог

Значит, вам нужно ввернуть метрический винт в пластик, дерево или листовой металл, но нет резьбового отверстия там, где оно вам обычно нужно? Что ж, если у вас есть подходящий винт, нет необходимости тратить драгоценное время на настройку метчика для создания отверстий с внутренней резьбой, точно соответствующих винтам, которые вы хотите использовать. Винт для нарезания резьбы будет образовывать свою собственную резьбу, когда вы вбиваете его в материал.Задача решена!

Как работают винты для нарезания резьбы? Винты для нарезания резьбы и винты для нарезания резьбы — это две разновидности категории, известной как саморезы, то есть винты, которые в основном заставляют основу сопрягаться с их резьбой. Но в отличие от резьбонарезных винтов, которые удаляют кусочки материала по мере того, как они врезаются в основу, резьбонарезные винты деформируют материал, изгибая его в сопряженное положение, фактически не удаляя его.Тип требуемого винта зависит главным образом от типа материала, который будет наматываться на резьбу. Компания Mr. Metric предлагает метрические винты для нарезания резьбы, подходящие как для пластиковых и деревянных поверхностей, так и для листового металла, металлических труб и других легких металлов.

Вы можете быть удивлены огромным разнообразием производственных, легких промышленных и домашних хозяйств, которые могут извлечь выгоду из этого типа винта. Даже в современных хирургических техниках часто используются винты для формирования резьбы.Зубные имплантаты, например, представляют собой искусственные зубы, закрепленные на титановых винтах, которые сочетают в себе резьбообразование и нарезание резьбы; они действуют как столбы, впиваясь в челюстную кость для надежной фиксации на всю жизнь. Предполагая, что вы не будете сверлить эти винты в чью-либо голову, наши метрические винты для нарезания резьбы должны оказаться идеальными для вашего производства или использования в легкой промышленности. А если вам нужна помощь в выборе лучшего продукта для ваших нужд, просто свяжитесь с г-ном Метриком, и они будут рады помочь.

Изготовление метчиков по дереву

Вы можете использовать метчики с металлической резьбой по дереву, но я хотел поэкспериментировать с Сделаю свой из куска стержня с резьбой.

Я начал с того, что сделал «приспособление», чтобы удерживать стержень с резьбой для заточки в нем пазов.

Но прежде чем прорезать пазы в стержне с резьбой, я сделал на его конце небольшой конус. Таким образом, нить будет обрезана за несколько оборотов, а не за по самой подсказке.

Затем я использовал приспособление, чтобы зажать стержень с резьбой в тисках.Сама приспособление служит направляющей для отрезного диска в угловой шлифовальной машине для вырезания пазов в стержне с резьбой.

Я прорезал в стержне с резьбой всего шесть прорезей. Я использовал две шестигранные гайки, зажатые против друг друга на стержне с резьбой, чтобы определить, на сколько его нужно повернуть, чтобы слоты. Равномерно расположить четыре слота было бы сложнее, если бы я не нашел квадратную гайку, подходящую для резьбового стержня (или, полагаю, я мог бы зажать квадратный кусок дерева между двумя гайками в качестве направляющей)

Я заземлил три плоских точки на другом конце стержня с резьбой, чтобы облегчить задачу. захватить его в патрон дрели.Опять же, я использовал два ореха в качестве наглядного пособия, чтобы помочь мне три плоских пятна равномерно.

Самодельный метчик для резьбы рядом с подходящим метчиком для металлической резьбы.

Металлический прекрасно работает с деревом (и металлом). Интересно, что металлический кран немного больше того, что я сделал. При нарезании отверстий в металле отверстие требует быть немного больше, чем болт или стержень с резьбой, которые ввинчиваются в него, или застрять. В дереве отверстие немного меньше — не проблема, потому что древесина обладает некоторой гибкостью.Вот так зацепляются шурупы по дереву.

Самодельный метчик обрезает нить всего за несколько первых оборотов, чтобы можно было разрезать нитки ближе ко дну глухой дыры. Я мог бы просто сделать еще одну без конусность, чтобы обрезать резьбу до дна отверстия. Это хорошая особенность самодельных инструментов — их можно бесконечно настраивать.

Проверяю это. Сработало хорошо. Хотя, оглядываясь назад, я должен был резать флейты немного больше, потому что они имели тенденцию заполняться опилками.Также может помочь просверливание большего отверстия перед нарезанием резьбы.

В получившееся отверстие можно было легко вкрутить стержень с резьбой, просто повернув его с помощью мои пальцы.

Затем попробуйте тот же метод с деревянным болтом, у которого гораздо более грубая резьба.

В этой я вырезал более широкие канавки, поэтому мне не пришлось откатывать ее на полпути очистить фишки.

Я полагаю, это может быть удобной альтернативой использованию крепежного винта и резьбовой вставки. для какой-то ручки регулировки или ручки крепления на самодельном станке.При таком большом количестве дерева между нитками маловероятно, что нити изнашиваются.

Я провел быстрый тест на износ, закручивая и выкручивая винт много раз, нажимая сильно против сверла. Тогда у меня возникла идея настроить его, чтобы использовать винт для подъема моя настольная пила. Опять же, много раз вверх и вниз, никаких следов износа.


Я полагаю, что эти грубые нити могут быть полезны там, где нужно держать крышку. на месте. Если я сделаю деревянные ручки для деревянных болтов, это будет дешево и дешево. простой способ сделать резьбовые ручки, чтобы удерживать крышку на чем-либо.

Я использую здесь кусок дуба. Мягкие породы дерева, такие как сосна или ель, тоже не выдержат.


См. Также:


Вернемся на мой сайт Woodworking .

Как нарезать резьбу в акриловом плексигласе, люците, оргстекле с помощью аккумуляторной дрели-шуруповерта — RasPi.TV

Недавно я купил лазерный резак (работающий на Pi) и начал работать с акрилом (Perspex). Раньше я пил, фрезеровал и сверлил Perspex.Он прекрасно обрабатывается до тех пор, пока вы не слишком «жадны» в работе (а если вы слишком жадны, он ломается). Изучая материал, я хотел исследовать резьбу, поскольку слышал, что это возможно, и это открывает новые возможности дизайна.

Итак, я посмотрел несколько видео про нарезание резьбы. Некоторые люди используют станок с ЧПУ в промышленных масштабах, но другие используют небольшой набор для ручного нарезания резьбы так же, как вы нарезаете резьбу по металлу. Некоторые жемчужины мудрости, о которых большинство из них упоминает, это…

  • Нарезание резьбы лучше всего подходит для литого акрила, а не экструдированного
  • Смазка — хорошая идея
  • Крупная резьба предпочтительнее тонкой

Я поискал набор ручных метчиков, которые, как мне казалось, у меня есть, но не смог их найти.(Я смутно помню неудачный эксперимент около 25 с лишним лет назад по ремонту автомобилей — может, я избавился от них? А может, они просто сидят где-то в ящике и смеются надо мной?)

Размер бита — ключ

Ключ к успешному нарезанию резьбы, которого я до сих пор никогда не достигал, — это получение сверла подходящего размера. Вот почему мой эксперимент потерпел неудачу столько лет назад. У меня не было нужного битового размера.

Итак, я взглянул на Amazon и ebay, и мое внимание привлекло что-то новое, яркое и интересное.Спиральные коронки для сверления / шуруповерта…

Набор сверл для метчиков с зенковкой

Они рекламируются как «Набор сверл для метчиков с зенковкой из быстрорежущей стали, комбинированное метрическое сверло с шестигранным хвостовиком и титановой резьбой для дерева, пластика, алюминия, меди, НЕ для твердого металла / чугунного литья»

Таким образом, они «оплачиваются» так, что вы можете сверлить, нарезать резьбу и зенковать за одну операцию (с регулируемой скоростью). Звучит очень привлекательно.

Мне они показались интересными, потому что я мог легко вставить их в свою аккумуляторную дрель-шуруповерт (работающую очень медленно) и использовать ее вместо мучительно утомительного ручного метчика.Контр-раковина может быть полезна при использовании достаточно толстых акриловых болтов и болтов с потайной головкой.

Внизу списка есть небольшая пометка, в которой написано…
« УВЕДОМЛЕНИЕ :
☞1. Пожалуйста, добавьте немного масла перед запуском крана, чтобы работа была более плавной, а также для продления срока службы крана. кран.
☞2. Применение: быстрорежущая сталь 4241 подходит для обработки дерева, алюминия, железа и других материалов с более низкой твердостью, толщина материала составляет 3-5 мм. Осторожно, если вы использовали его с твердым металлом!

Что говорят обзоры?

Как и вы, я просмотрел обзоры, прежде чем сделать решительный шаг.В некоторых объявлениях люди говорили, что ломаются. Другие говорили, что они хороши на мягких материалах. Что ж, Perspex довольно мягкий по сравнению со сталью, поэтому я решил, что «шесть размеров метчиков на десять — давайте посмотрим, сколько они прослужат, — и нажал кнопку заказа».

Судя по отзывам о том, что «они сломались», казалось, что люди использовали их для сверления собственных отверстий перед нарезанием резьбы. Честно говоря, они продаются таким образом, поэтому должны работать именно так. Но поскольку все, что мне может понадобиться для нарезания резьбы, уже было вырезано лазером, кажется разумным уменьшить нагрузку на метчик путем лазерной резки отверстий.

Размер сверла для нарезания резьбы

Когда они приехали, я решил проверить их все. Поэтому я поискал необходимые размеры сверл. Я не собирался сверлить отверстия — у меня есть лазерный резак, — но мне нужно было знать размер, чтобы проделать отверстия для моего тестового образца. Поиск в Google по запросу «размеры сверл для нарезания резьбы» направил меня на подходящую страницу…

Таблица размеров резьбонарезного сверла

… и вооружившись этой информацией, я быстро разработал образец для испытаний…

Пластина для испытания на нарезание резьбы из плексигласа

Добавьте смазку

Продавец предлагает долить масло перед нарезанием резьбы.В одном из обзоров кто-то упомянул брызги WD40 на биту для смазки. Я пробовал это, и это работает.

Сначала я поиграл с простым тестовым образцом и битом M3. Все семь отверстий здесь отлично отточены. Вы должны быть немного осторожны с выравниванием, но само нарезание довольно просто.

Закройте изображение первых попыток нарезания резьбы M3 в Perspex

.

Ободренный этим, я попробовал каждый из разных ответвлений на моей тестовой пластине. Таков результат…

Для этого слайд-шоу требуется JavaScript.

Я называю это безоговорочной победой!

Итак, теперь у меня есть этот набор через пару недель, и я нарезал довольно много ниток, я должен сказать, что эти насадки довольно хороши для нарезания резьбы на акриле. Больше ни на чем их не пробовал. Но я еще ни одного не повредил (насколько мне известно). Я еще не сильно испортил операцию нарезания резьбы.

Центровка — самая сложная часть при удерживании дрели / шуруповерта. Но если бы вы выполняли их много, вы могли бы поместить свою аккумуляторную дрель в какое-нибудь приспособление или подставку для повторяемой перпендикулярности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *