Монолит арболит: проблемы и недостатки. Фото и видео

Содержание

что это такое, из чего его делают и где применяют

Поскольку в основе арболита находится щепа, то к ее размеру и к количеству в смеси применяются самые высокие требования, т.к.именно от них зависит качество материала и его марка. Перед использованием древесная щепа проходит строгий контроль. Самыми оптимальными сортами дерева для производства арболита являются сосна, бук или ель.


Большую роль в качестве материала играет даже время заготовки древесины — позднее или раннее — это напрямую влияет на его конечные свойства. Размеры щепы не должны превышать 25 мм в длину и 10 мм в ширину.


Вяжущим компонентом в арболите выступает цемент маркой не ниже М300, поскольку от марки зависит прочность готового материала. Для улучшения соединения компонентов смеси между собой и для быстрого ее затвердевания, применяют различные добавки, такие как хлористые соли калия, жидкое стекло. Древесная щепа и цемент плохо смешиваются, поэтому процесс изготовления арболита должен идти без нарушения технологического процесса.

Одним из важных его этапов является длительное и тщательное перемешивание обеих составляющих.

Виды арболита и его технические характеристики

На данный момент производят два основных вида арболита:

  • Теплоизоляционный арболит, с плотностью около 500 кг/куб. м. Как уже явствует из названия, этот материал используется в качестве теплоизоляционного слоя при строительстве межкомнатных перегородок, на которые не оказывается нагрузка.

  • Конструкционный арболит. Его плотность значительно выше и может достигать 800 кг/куб. м. Это объясняется тем, что количество цемента в нем значительно выше, чем щепы. Технические характеристики такого арболита позволяют применять его в строительстве несущих опор и стен. Чтобы придать ему большую прочность, возможно армирование сеткой или стержнями.

Выпускается арболит в двух видах:

  1. Блоки. Это уже полностью готовый к использованию строительный материал, имеющий определенные геометрические размеры. К сожалению, из-за особенностей арболита в его размерах могут быть погрешности. Несмотря на то, что они регламентированы ГОСТом, на деле несоответствия могут оказаться весьма серьезными. Эта особенность должна быть учтена при проектировании и расчете необходимого материала. Арболитовые блоки могут иметь U-образное углубление, а также быть крупными, средними или узкими.
  2. Монолит. Арболит этого типа изготавливают прямо на строительной площадке непосредственно перед укладкой. Партию после замеса необходимо использовать полностью. Этот способ наиболее подходит при создании тонкого теплоизоляционного слоя в помещении.
Преимущества арболита
  • Хорошие теплоизоляционные свойства. Теплопроводность арболита составляет всего 0,08 Вт, что значительно лучше, чем у бетона или кирпича.
  • Пожаробезопасность при сохранении всех достоинств древесины. Арболит практически не горит и выделяет при нагревании очень мало дыма.
  • Паропроницаемость арболита сравнима только с древесиной. Внутри помещения из него всегда будет очень комфортный микроклимат. Арболит незаменим при строительстве саун, бань и других помещений с высоким уровнем влажности.

  • Хорошее сопротивление нагрузкам на растяжение. Это очень важно при сезонных подвижках грунта, когда стены дома могут начать «ходить» и давать трещины.
  • Морозостойкость. Арболит способен выдерживать понижение температуры до -50° С. К сожалению, при чередовании отрицательных температур и высокой влажности срок годности арболита значительно уменьшается.
  • Небольшой вес
    . При строительстве из арболита можно обойтись практически без фундамента, поскольку блоки не оказывают большой нагрузки на грунт.

Недостатки арболита
  • Невысокая прочность. Из арболита разрешено возводить только малоэтажные постройки или межкомнатные перегородки.
  • Долговечность материала напрямую зависит от качества входящих в него материалов. К сожалению, на рынке можно встретить арболит, изготовленный из низкокачественного сырья с нарушением технологии. Такие блоки прослужат недолго.
  • Арболит, изготовленный по ГОСТУ, имеет стоимость сопоставимую со стоимостью пенобетона.
  • При строительстве дома из арболита обязательно потребуется внешняя отделка стен
    , поскольку из-за погрешностей в размерах блоков, швы получаются не вполне аккуратными, да и сам материал не слишком декоративен внешне.


Технология изготовления арболита

Сам процесс довольно прост, поэтому арболит вполне можно изготовить самостоятельно, например, для строительства небольших хозяйственных построек. Единственный недостаток — медленное отвердение состава, из-за чего начала строительных работ придется ждать не менее трех недель.

Ну и напоследок, еще немного информации. Строения из арболита можно возводить в любых климатических условиях и на любых почвах. Арболитовый дом по весу в восемь раз легче кирпичного и в три раза — дома, построенного из пенобетона. Область применения арболита в загородном строительстве — возведение двух-трехэтажных жилых домов, а также заборов, бань, гаражей, подсобных помещений. Как видите, спектр возможностей арболита весьма велик.


Строительство домов из арболита в Москве и Московской области

Арболит состоит из органического наполнителя (чаще всего древесной щепы, стружки), цемента, воды и химической добавки.

ГОСТом определяется использование в качестве органического наполнителя для арболита древесной щепы, опилок, соломы риса, льна, хлопчатника. В зависимости от составляющих и назначения выделяют теплоизоляционный и конструкционный виды материала. И тот и другой обладают целым рядом технических характеристик, отличающих их от аналогичных строительных материалов:

  • небольшим весом изделий;
  • высокой теплоемкостью;
  • длительным сроком эксплуатации;
  • особой прочностью;
  • экологической чистотой;
  • пожаростойкостью;
  • морозоустойчивостью;
  • хорошей звукоизоляцией.

Не менее важным преимуществом считается отсутствие усадочных процессов. Минимальное уменьшение размеров блока может быть спровоцировано большим весом кровли, перекрытий и наблюдается только первые несколько месяцев после возведения здания.

Водопоглощение у арболита варьируется от 75 до 85%, это значит, что при наливании сверху на блок вода легко проникает во внутрь, но не задерживается там. Поэтому при строительстве дома из арболита особое внимание нужно уделить внешней отделке, тем самым продумав защиту от попадания влаги из окружающей среды.

По всем показателям древобетон опережает своих строительных собратьев и является выгодным вложением. Объединение лучших качеств камня и дерева гарантирует постройкам домов из арболита высокие показатели прочности и одновременное сохранение способности стен «дышать».

Нужно помнить, что изготовленные в кустарных, домашних условиях блоки могут уступать в некоторых характеристиках продукции, созданной промышленным способом. Компания МАРСи ГРУПП занимается производством и реализацией арболита в Московской области и предлагает высокое качество по низким ценам. Обращаясь к нам, вы всегда можете быть уверены в соответствии стройматериала заявленным характеритсикам.

Монолит для всех. Несъемная опалубка

Последнее десятилетие в России ознаменовано бурным развитием нетрадиционного малоэтажного строительства. Его доля по оценкам некоторых экспертов рынка возросла на треть и уже составляет ощутимую конкуренцию строительству по привычным для нашей страны технологиям. Попробуем разобраться в причинах этого явления.

По данным, приведенным специалистами Самарского государственного университета — А.Ю. Прокопьевой и Г.Н. Рязановой, построенные и продолжающие строиться в нашей стране дома по традиционным технологиям в два раза тяжелее зарубежных аналогов. Значительный вес и, соответственно, высокая стоимость таких построек объясняются тем, что их вертикальные несущие и ограждающие конструкции возводятся из тяжелых материалов — кирпича или железобетона. Это увеличивает капиталовложения в строительство до 60% из-за необходимости возведения мощных фундаментов. Приходится также учитывать постоянное удорожание энергоресурсов. Все это позволяет утверждать, что традиционные технологии не соответствуют новейшим представлениям об экономике строительства, сроках возведения домов, их материалоемкости, энергоэффективности, параметрах акустического комфорта и др.

Доминирующими тенденциями в современном строительстве следует считать стремление к уменьшению расхода конструкционных материалов при одновременном повышении технологичности возведения зданий. Все более заметную роль в этом процессе играет строительство с применением

несъемной опалубки.

Основная функция несъемной опалубки, как и всякой другой — возведение монолитных железобетонных стеновых конструкций в условиях строительной площадки. Главное отличие от съемной, скользящей и других видов опалубки в том, что несъемная опалубка представляет собой блоки или панели заводского изготовления, которые монтируются в единую форму для укладки в нее монолитного железобетона. После окончания бетонных работ несъемная опалубка не подлежит демонтажу, а становится частью стеновой конструкции. Главным достоинством данной технологии принято считать снижение затрат и сроков строительства в сравнении с традиционными способами возведения зданий, получение высоких тепло- и звукоизоляционных свойств дома а также конструкций, долговечных и надежных в любых эксплуатационных условиях. В том, что это действительно так позволяет убедиться опыт Германии, где жилые дома по технологии несъемной опалубки впервые начали строить еще 1950-х гг. и до сих пор эти постройки служат людям верой правдой.

В чем преимущества?

Применительно к частному малоэтажному домостроению необходимо отметить, что, во-первых, несъемная опалубка позволяет возводить капитальные стены с учетом особенностей архитектурного облика дома. Во-вторых — обеспечивает снижение общих затрат на строительство на 25% (по другим данным — до 40%) и переводит монолитные дома из сегмента «премиум класса» в категорию доступного жилья. Неудивительно, что строительство с применением несъемной опалубки получило широкое распространение в Европе, на Ближнем Востоке, в Северной Америке.

Другие достоинства данной технологии:

  • позволяет построить теплый монолитный дом с прекрасными звукоизоляционными свойствами;
  • сокращает время строительства не менее чем в два раза;
  • строительство не требует привлечения подъемной техники;
  • минимизирует отходы и площадь строительной площадки;
  • строительство можно вести при отрицательных температурах, правда при условии, что используется бетон заводского приготовления с противоморозными добавками.

Рассмотрим несъемную опалубку более подробно

В нашей стране с этой технологией познакомились сравнительно недавно, около 10 лет тому назад. Несмотря на это в России уже появились «передовики производства» несъемной опалубки. К их числу нужно отнести следующие компании: ГК «Мосстрой-31», ООО «Формекс», ООО «Радомир», ЗАО «Изодом-2000», ООО «Новый Изодом», «Теколит» и др.

Наибольшее распространение в России (и во всем мире) получила несъемная опалубка из пенополистирола и щепоцемента (арболита). В основном в строительстве используется несъемная опалубка двух типов:

  • цельная, в виде единого блока с полостями в середине;
  • разборная, состоящая из двух отдельных пластин, соединяющихся по месту специальными крепежными элементами.

Несъемная опалубочная система для заливки бетона собирается из отдельных модульных элементов подобно конструктору «ЛЕГО», что не предполагает использования кладочного раствора. Еще одна особенность: монолитный дом, построенный по данной технологии, имеет сравнительно легкую коробку. Она может покоиться на монолитном ленточном фундаменте мелкого заглубления или на винтовых сваях. Для домов с цокольными и подвальными этажами в качестве фундамента рекомендуется монолитная железобетонная плита. Важная деталь: из готового железобетонного фундамента обязательно должны выступать на поверхность выпуски вертикальной арматуры.

Строительство и отделка

На подготовленный и гидроизолированный фундамент по всему периметру будущего дома кладут 3–4 ряда несъемной опалубки, армируют ее и, при необходимости, прокладывают внутри инженерные коммуникации. Потом — обычная процедура заливки бетона с обязательным последующим уплотнением бетонной массы методом штыкования. Через 5 часов кладут следующие ряды несъемной опалубки (не более 4-х) и так далее.

Внутренняя отделка производится гипсокартоном, приклеенным непосредственно к опалубке, или по профилю, закрепленному в монолит. Затем — шпатлевание и чистовая отделка.

Возможно также оштукатуривание опалубки. Штукатурка наносится на армирующую сетку в два слоя: первый — базовый, второй — окончательный.

Для отделки фасада может применяться лицевой кирпич, деревянная вагонка, пластиковый сайдинг, плитка керамическая или цементная, изготовленная по технологии вибролитья, штукатурка, а также различные комбинации перечисленных материалов.

Пенополистирол и арболит

Как уже было сказано выше, несъемная опалубка, чаще всего применяемая в нашей стране, изготавливается из пенополистирола или арболита.

Наибольшее распространение получила несъемная опалубка из пенополистирола. Познакомимся с ней поближе.

Излишне напоминать, что пенополистирол является прекрасным теплоизоляционным материалом, который к тому же отличается чрезвычайно малым весом. Необходимое для стеновой конструкции термическое сопротивление имеет понополистирольная плита толщиной всего 12 см. Для сравнения: такие же теплотехнических характеристики демонстрирует древесина при толщине 30 см, кирпичная стена — 170 см.

Проблема огнестойкости пенополистирола, используемого для изготовления несъемной опалубки, решается путем введения в его состав специальных веществ — антиперенов. Такой пенополиуретан не поддерживает горения — если убрать источник огня, то будет наблюдаться эффект самозатухания. Опалубочный пенополиуретан относится к категории трудносгораемых материалов и имеет II степень огнестойкости. В целом же огнестойкость монолитной стены, выполненной с использованием несъемной опалубки, определяется совокупно по двум показателям: огнестойкость железобетона и самой опалубки, являющейся частью стеновой конструкции. Исходя из этого принципа, всей стеновой конструкции присвоена Iстепень огнестойкости.

Пенополистирол — экологически нейтральный материал. Он ничего не поглощает из окружающей среды и ничего в нее не выделяет (при нормальной и низкой температурах), не разрушается при воздействии погодных факторов.

При выборе пенополистирольной опалубки необходимо убедиться в ее механической прочности. В противном случае она будет крошиться при монтаже и не выдержит давление бетона. Добросовестные производители изготавливают опалубку из пенополистирола плотностью не менее 27 кг/м2.

Еще одно важное свойство пенополистирола — он абсолютно несъедобен для грызунов и на нем не развиваются колонии грибка и плесени.

В отношении цельной и разборной пенополистирольной опалубки, следует заметить, что цельная — технологичнее в монтаже. Зато разборная позволяет получать стены различной толщины, используя опалубку от одного производителя. Изменение толщины монолитной стены можно осуществлять в довольно широком диапазоне: 200–400 мм.

Наряду с перечисленными несомненными достоинствами пенополистирольной опалубки, ей присущи отдельные недостатки. Главным считается то, что пенополистирол не является воздухо- и влагопроницаемым материалом. Это значит, что дом, построенный по такой технологии, потребует оснащения эффективной вентиляцией. Кроме того не следует забывать, что пенополистирол является термопластом и потому нуждается в защите отделочными материалами.

Несъемная опалубка из арболита также имеет свои особенности. Напомним, что арболит на 90% состоит из древесной щепы и на 10% — из цемента с некоторым количеством химических добавок абсолютно безопасных для здоровья человека. Арболит, в отличие от пенополистирола, не считается эффективным теплоизоляционным материалом. Поэтому в пустотах опалубки размещают термовкладыши из пенополистирола. Благодаря этому стеновая конструкция, отлитая в несъемную арболитовую опалубку, при толщине 300 мм по теплотехническим характеристикам сопоставима со стеной из древесины или газоблоков толщиной 700 мм. Помимо того, выпускается опалубка без термовкладышей. Она используется для возведения монолитных внутренних стен.

К другим полезным свойствам арболитовой опалубки нужно отнести хорошую звукоизоляцию: показатель звукопоглощения составляет 40–60 дБ. Арболит относится к негорючим материалам, поэтому пожаробезопасность всей стеновой конструкции определяется как К0. Опалубка характеризуется прекрасной воздухо- и влагопроницаемостью даже при наличии термовкладыша. Паро- и воздухообмен происходят благодаря наличию перпендикулярных ребер жесткости, находящихся в полостях опалубки.

Немного о долговечности арболита. Этот материал устойчив к гниению, развитию плесени, да и грызунам он не по вкусу. Морозостойкость арболита — не менее 300 циклов. О том, что арболит в стеновой конструкции прослужит очень долго, свидетельствует такой факт: на сегодняшний день известны жилые дома, построенные из арболитовых блоков 60 лет назад. Эти постройки по-прежнему успешно эксплуатируются и их стеновые конструкции пребывают в хорошем состоянии.

Недостатком арболита считается сравнительно невысокая влагостойкость. Это значит, что стены нужно обязательно защитить наружной отделкой. Влажность в помещениях дома не должна превышать 75%.

Подводя итог, хочется обратить внимание читателей на одно обстоятельство. При всей кажущейся простоте строительства с применением несъемной опалубки, эта технология имеет много тонкостей, о которых знают только специалисты. Например, при возведении стен необходимо постоянно контролировать их вертикальность и прямолинейность. Определенные трудности вызывает устройство оконных и дверных проемов.

Само строительство требует очень тщательной проектной проработки, поскольку такого рода постройки с трудом поддаются реконструкции. Прорезать новый проем в стене или пристроить еще один объем — довольно затруднительно. Особого внимания требует прокладка внутри опалубки инженерных коммуникаций — впоследствии их ремонт или замена практически невозможны. Поэтому, приняв решение о возведении такого дома, лучше всего воспользоваться проектными и строительными услугами, которые предлагают все серьезные производители несъемной опалубки.

Так что обращайтесь к профессионалам!

Материалы по теме

Сборно-монолитные перекрытия арболит: по деревянным балкам, межэтажные перекрытия

Какие перекрытия используют для дома из арболита?

2018-02-06 16:27+0000ООО «Русский Арболит». Телефон: +7(800)700-73-56, адрес:Кутузовский проспект, дом 22, Москва, 121151, РоссияКакие типы перекрытий применяют при строительстве из арболита? Как их опирают на стену из арболитовых блоков?

Ответ:

В домах из арболитовых блоков с малой этажностью допускается применение различных вариантов межэтажных перекрытий. Это:

  • перекрытия по деревянным, железобетонным или стальным балкам;
  • монолитное ж/б перекрытие;
  • сборные ж/б плиты перекрытий;
  • сборно-монолитные перекрытия.

Как опирать перекрытия на арболитовые блоки?

Конструкции перекрытия опираются на распределительный пояс, служащий для равномерного распределения нагрузки на стену и предотвращения местных сколов стеновых арболитовых блоков. Армопояс рекомендуется выполнять из монолитного железобетона.

Если снижать влияние деформации оснований не требуется, то для обустройства распределительного пояса допускается применение кирпичных поясов – то есть, трех рядов полнотелого кирпича, армированного кладочными сетками.

Во внутренних несущих стенах, армопояс следует обустраивать на всю ширину стены.

Рекомендованная глубина опирания перекрытий из железобетона – не менее 12 см.

Торцы перекрытий с наружной стороны здания следует теплоизолировать 10-15 сантиметровым слоем из арболита. При этом, между торцом плиты и блоком необходимо оставлять зазор -1-2 см и заполнить его монтажной пеной или минватой (либо любым другим легкодеформируемым утеплителем).

Деревянные балки на арболит

При использовании деревянных конструкций, концы балок оборачиваются рулонной гидроизоляцией. К монолитному армопоясу балки крепятся с помощью шпилек или анкерных болтов, монтированных перед бетонированием, либо оцинкованными металлическими уголками.

Деревянные балки опираются на арболитовые блоки глубиной не менее 15 см.

Устройство сборных ж/б плит

При использовании сборных железобетонных плит, необходимо выполнить анкеровку наружных стен к перекрытиям.

Применяются гнутые арматурные стержни Ø8А240 – одна сторона стержня укладывается вдоль арболитового блока, другая – крепится на монтажной петле плиты перекрытия.

По поверхности перекрытия арматуру дополнительно защищают слоем ЦПС. Кроме того, рекомендуется анкеровка плит между собой металлическими скобами (арматурная сталь Ø8А240).

Монолитный железобетонный пояс

Распределительный пояс необходимо выполнять одним из следующих вариантов:

  • в опалубке из специального арболитового U-блока;
  • с наружной опалубкой из арболита толщиной 10-15 см;
  • пояс на всю ширину стены в съемной опалубке (в этом случае требуется утепление армопояса, для устранения мостиков холода).

Иллюстрации с вариантами опирания плит перекрытий на стену из арболитовых блоков смотрите в нашем альбоме технических решений.

Источник: https://ruarbolit.ru/faq/perekrytija/

Выбрали строительство дома из арболита?

Сборный монолит (перекрытие)

Несмотря на развитие строительных технологий во всех направлениях, устройство перекрытий до сих пор остается консервативным, где используют по большей части традиционные методы, упорно игнорируя прогрессивные решения.

Устройство перекрытий – дело трудоемкое и недешевое. В строительных сметах на долю бетонных перекрытий выпадает до 20% затрат.

Сборно-монолитная технология проверена на практике в европейских странах на протяжении 20-ти лет. Одинаковая по принципу монтажа, данная технология может предусматривать применение различных материалов.

Обратите внимание

                                                                                                                                                1. Опалубочная деревянная доска

                                                                                                                                                2. Вертикальная деревянная подпорка

                                                                                                                                                3. Опорная стена здания

                                                                                                                                                4.5. Блок строительный стеновой

                                                                                                                                                6. Слой бетона (300-500 мм)

                                                                                                                                                7. Плоская армирующая конструкция, связанная в виде «сетки» (арматура D-6, ячейка 200х200 мм.)

                                                                                                                                                8. Блок-кассета / материал заполнитель

                                                                                                                                                9. Объемная армирующая конструкция, связанная по принципу «квадрат» (арматура D-12)

Важно

                                                                                                                                                10. Бетон, заполняющий межблочное заармированное пространство

Сборно-монолитные перекрытия из арболита несут в своей основе общепризнанные принципы сборно-монолитной технологии,

при этом имеют элементы усовершенствования, направленные на упрощение монтажа и улучшение качества конечного результата.

1.

Использование готовых специализированных металлоконструкций, выполненных по типу «ферм» с дополнительными ребрами жесткости, многократно превосходит объемные армирующие конструкции, связанные рабочими на объекте, как в вопросе быстроты и простоты монтажа, так и в вопросе прочностных характеристик. Так одна такая конструкция, максимальной длиной 11.7 м., опираемая только в двух крайних точках, с легкостью выдерживает вес взрослого человека без видимых признаков прогиба.

Преимущества металлоконструкции «СПАИТ» в сравнении с распространенными европейскими аналогами:

малый весметаллоконструкция длиной 11,7 м. весит всего 44 кг.

                       (для сравнения, 6-ти метровая балка для сборного монолита Teriva (Польша) имеет вес 72 кг., 8-ми метровая балка SerboCeramika (Сербия) — 68 кг.)

простота монтажа, перевозки и использованиялюбой конструкции легко придать нужную длину как при транспортировке, так и уже на объекте

                                                                                             (обрезать, приварить, привязать)

скорость монтажа — сборка перекрытия с применением готовых металлоконструкций значительно экономит время и трудозатраты при монтаже  

надежностьметаллоконструкции, благодаря своим конструктивным особенностям (в форме «фермы»), являются более легкими (из-за использования меньшего

                            количества металла) и, в то же время, более прочными, чем повсеместно используемые способы вязки объемной армирующей конструкции (в форме «квадрата») 

экономичность   

2. Использование в качестве материала наполнителя — арболитовых блоков-вкладышей позволяет создавать не только невероятно легкое и крепкое перекрытие, но и с высочайшими звуко- и теплоизоляционными свойствами, превосходящими по своим показателям известные зарубежные аналоги. 

Характеристики часторебристого сборно-монолитного перекрытия 

Это часторебристое перекрытие, состоящее из железобетонных конструкций (по типу ферм) и вкладывающихся между ними арболитовых блоков. Длина конструкций может достигать 11,7 м., а вес погонного метра конструкции составляет 3,8 кг. Конструкции перекрытия имеют ширину 100 мм. и устанавливаются на расстоянии 650 мм.

друг от друга, а в это пространство укладываются арболитовые блоки, имеющие вес около 7 кг.  Под конструкции рекомендуется укладывать две покрытые полиэтиленом доски (можно не обрезные), которые будут служить опалубкой для металлоконструкций, а также опорными точками для размещения арболитовых блоков-вкладышей.

Для того, чтобы опалубочные доски не прогибались во время бетонирования перекрытия, рекомендуется под них в нескольких местах устанавливать опорные стойки  (подпоры деревянные, устанавливаются на расстоянии от 1 м. до 2 м. в зависимости от толщины опалубочной доски). Поверх конструкций и блоков укладывается металлическая сетка, шагом 200х200 мм. (D прута 6 мм.

), и производится бетонирование, причем, бетонная смесь уплотняется виброванием, чтобы конструкция перекрытия была плотной и не имела пор. Класс бетона принимается не ниже В-25. Толщина монолитного бетона над поверхностью блоков составляет 30 мм, а общая высота перекрытия равна 200 мм. После набора бетоном 100% прочности, перекрытие сможет нести нагрузку до 670 кг/кв.м.

без учета собственного веса, для сравнения: ж/б плиты имеют аналогичный показатель  400 – 430 кг/кв.м., монолит  200 – 250 кг/кв.м.

Преимущества сборно-монолитных перекрытий:

•    Малый вес (так, 1 кв.м. перекрытия  (с учетом верхнего слоя бетона) весит около 260 кг., тогда как 1 кв.м. железобетонной плиты перекрытия — около 380 кг. В итоге, перекрывая площадь, размером 200 кв.м. перекрытием, вы получаете экономию в весе — 24 тонны!).

 
•    Не нужен автокран (перекрытие собирается из отдельных малогабаритных элементов. Характерно, что они настолько легки, что для их сборки не нужен кран — они собираются вручную. Собранные таким образом элементы перекрытия, сразу после доставки на стройплощадку можно монтировать, прикрепляя к стенам и формируя необходимое перекрытие).

•    Не нужна стяжка для выравнивания основания пола (при монтаже теплого пола это особенно актуально, так как его можно укладывать прямо на перекрытие).

•    Перекрытия легко могут заменить деревянные и ослабленные перекрытия в уже существующих домах (малые габариты составных элементов перекрытия позволяют работать с ним в труднодоступных местах). 
•    Легкое возведение перекрытий в помещениях со сложными формами — эркерами, выступами, отверстиями (для лестниц) и т.п..


•    Обеспечение несущей способности перекрытий до 1000 кг/кв.м. (с учетом собственного веса).
•    Высочайший показатель по теплозащите и звукоизоляции в здании (перекрытия почти полностью состоят из арболитовых блоков, а, значит, не требуют ни утепления, ни звукоизоляции).

•    Возможность дорабатывать конструкции перекрытия на строительной площадке: подрезать, укоротить, придать необходимую форму.
•    Использование конструкций-ферм для устройства мощных несущих перемычек (под несущими перегородками устанавливается 2 конструкции, что обеспечивает необходимую несущую способность перекрытия).

•    Экономия на 20-25% в стоимости по сравнению с перекрытиями из железобетонных плит и на 35-40% — в сравнении с монолитом.
•    Существенная экономия на доставке (ввиду малых габаритных размеров сечения балок, есть возможность доставить на строительную площадку до 250 кв.м. СМП одной машиной).

     Таким образом, с учетом всех материалов, трудозатрат и затрат на использование тяжелой техники

арболитовые сборно-монолитные перекрытия в полтора раза дешевле перекрытий из железобетонных плит

и почти в два раза дешевле монолитных перекрытий.

Совет

Сборный монолит (фундамент)

Условное соединение основ монтажа Часторебристого сборно-монолитного перекрытия и принципа Утепленной шведской фундаментной плиты

позволило разработать теплую Фундаментную сборно-монолитную плиту (ФСМП).

Сходства и преимущества ФСМП в сравнении с УШП:

1. Надежно — основу ФСМП составляют арболитовые блоки, прочностные характеристики которых в значительной степени превышают прочность пенополистирола.

                     Толщина ФСМП в 30 см. способна служить полноценным фундаментом для зданий, высотой до 3-х этажей, прекрасное основание для домов из любых материалов от легких  

                     каркасных до кирпичных.

2. Отличные теплосберегающие свойства — обеспечивает материал с прекрасными теплоизолирующими свойствами — арболит, равномерно распределенный по всей поверхности    

                                                                                 жилых помещений будущего строения.

3. Высочайшие звукопоглащающие свойства (хорошо гасит вибрацию).

4. Интегрированные коммуникации — возможность подведения всех коммуникационных систем сквозь ФСМП, включая канализацию, воду, электричество, прокладку водяной

                                                                   отопительной системы (остается только подключить сантехнику и сделать разводку).

5. Абсолютная экологичность — арболит (в отличие от ЭППС, который традиционно используется в составе УШП) изготавливается из абсолютно безопасных для

                                                           человека материалов (дерево, цемент, сульфат алюминия — используется для очистки питьевой воды)

5. Отсутствие монтажных швов — по окончании монтажа, поверхность ФСМП имеет абсолютно гладкую поверхность, пригодную для использования в качестве основания под 

                                                               финишное напольное покрытие (чистовая стяжка не нужна).

6. Абсолютная биостойкость — в состав ФСМП входят материалы, не подверженные ни гниению, ни воздействию плесени и грибка.

7. Пожаробезопасность — арболит не горюч.

8. Простота и высокая скорость монтажа — трудозатраты, необходимые для сборки и заливки 200 кв.м. поверхности ФСМП составляет 3 человека; период сборки ФСМП и ее заливки 

                                                                                составляет 2-3 дня.

9. Отсутствие объемных земляных работ.

10. Отсутствие необходимости использования тяжелой специальной техники (кроме бетононасоса).

11. Экономично — наиболее дорогостоящим составляющим любого фундамента является бетон, содержание которого в ФСМП сведено к минимуму (экономия бетона для ФСМП составит

                              порядка 20-30% в сравнении с объемом бетона, необходимого для заливки ленточного фундамента; при этом ФСМП является не только фундаментом, но и вместе с тем

                              полноценным напольным покрытием).

Алгоритм работ при монтаже ФСМП:

1) Выемка грунта — удаляется верхний плодородный слой грунта, при этом дно котлована необходимо выровнять по уровню горизонта.

2) Настил геотекстиля — он отлично справляется с функцией разделительной прослойки. В процессе эксплуатации не гниет, не разрушается.

3) Устройство песчаной подушки — заключается в засыпке песчаной подушки и ее трамбовке. Желательно осуществлять прессовку мокрого песка слоями, чтобы добиться максимальной плотности подушки. Толщина песчаного слоя около 15 см.

4) Монтаж дренажной системы и прокладка коммуникаций (вода, канализация, электричество) — для прокладки системы канализации необходимо соблюсти последовательность: трамбовка песчаной подушки, выемка песка под прокладку канализационной магистрали, обратная засыпка песка, его пролив, повторная общая трамбовка.

5) Гравийная подушка —  аналогично песчаной подушке, его толщина также составляет около 15 см. Щебень тщательно разравнивается по всей площади будущего фундамента, выравнивается по высоте (маяками могут служить заранее размещенные в толще песчано-гравийной подушки пруты арматуры с метками), трамбуется.

6) Сборка тела ФСМП заключается в раскладке металлоконструкций и арболитовых блоков согласно проекта — начинать лучше всего с опалубочных блоков (по периметру), укладываемых на торец (в высоту 300 мм.) и скрепляемых (гравий/блок, блок/блок) при помощи кладочного раствора; все металлоконструкции должны быть надежно скреплены между собой (вязка и сварка — не имеет значения).

7) Устройство выходов коммуникационных систем (вода, канализация, электричество) — арболитовый блок-наполнитель отлично поддается обработке (пилится, режется), поэтому на обустройство выходов не затрачивается много времени и сил.

8) Раскладка кладочной сетки (200х200мм., D6) — раскладывать сетку необходимо с небольшим нахлестом (достаточно в одну ячейку), а также привязать вязальной проволокой к металлоконструкциям в некоторых местах (добившись отсутствия движения сетки).

9) Монтаж теплого водяного отопления — осуществляется в соответствии с проектом. 

10) Раскладка кладочной сетки (200х200мм., D6) — раскладывать сетку необходимо с небольшим нахлестом (достаточно в одну ячейку), а также привязать вязальной проволокой к металлоконструкциям в некоторых местах (добившись отсутствия движения сетки).

11) Заливка бетоном (маркой не менее М25) — применение бетононасоса и виброрейки ускорит и упростит процесс, а также повысит качество исполнения ФСМП.

После полного высыхания ФСМП можно приступать к кладке стен будущего строения!

Источник: http://arbolit-tlt.ru/sbornyy-monolit-fundament-perekrytiya/

Перекрытия

Перекрытие — горизонтальная внутренняя защитная конструкция, которая разделяет по высоте смежные помещения в здании или сооружении. Как правило это несущая конструкция.

Конструкции перекрытия должны отвечать нормативным требованиям относительно прочности и огнестойкости (в соответствии с назначением домов), а также требованиям звукоизоляции и теплоизоляции.

Защита от попадания влаги во внутренние конструкции перекрытия во влажных помещениях (санитарных узлах) обеспечивается устраиванием специального гидроизоляционного слоя.

*Тип перекрытия может задать технологию строительства всего дома.

Большое распространение в строительстве получили железобетонные перекрытия, которые используются в виде сборных конструкций(плиты), монолитных и сборно-монолитных (терива). Сборные железобетонные перекрытия выполняются с настилом по балкам — ригелям, а также с безбалковыми конструкциями перекрытия

Деревянные перекрытия в настоящее время используются при строительстве каркасных, деревянных, домов.

Перекрытия различают:

По назначению

  • междуэтажные (разделяющие жилые этажи, включая и мансардный),
  • подвальные (отделяющие подвал от жилого этажа),
  • чердачные (отделяющие жилой этаж от неотапливаемого чердака).

По конструкции

  • Балочные:
  • из железобетонных, металлических, деревянных балок
  • Безбалочные:
  • Монолитные железобетонные
  • Сборные
  • Сборно-монолитные

Балочные перекрытия

В балочных перекрытиях несущую основу составляют балки, расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга, на которые укладывают элементы заполнения, выполняющие ограждающие функции. Балки могут быть деревянными, железобетонными или металлическими.

Перекрытия из деревянных балок:

В частном домостроении наиболее популярны деревянные балочные перекрытия, применяемые обычно в деревянных и каркасных домах. Балки могут быть: Бревенчатые (традиционные), брусовые, двутавровые (облегченные)

Для деревянных балок есть ограничение по ширине пролета (комнаты). Их можно использовать для:

междуэтажных перекрытий — при ширине пролета до 5 метров;

Обратите внимание

для чердачных перекрытий (при неэксплуатируемом чердачном помещении) при ширине пролета до 6 метров. Металлические балки можно использовать при любой ширине пролетов.

Преимущества деревянного перекрытия:

Основное преимущество это то, что деревянное перекрытие быстро и просто монтируется в любом (даже сложном) месте, без использования каких-то специальных средств, то есть можно обойтись без крана и другой техники. Деревянное перекрытие получается лёгкое и сравнительно недорогое.

Недостатки деревянного перекрытия:

Основным недостатком перекрытий из дерева является повышенная огнеопасность, иногда возможность загнивания и заражение жуком-короедом.

Перекрытия по металлическим балкам:

По сравнению с деревянными, металлические балки достаточно надежны и более долговечны, а также имеют меньшую толщину (экономят пространство), но подобные перекрытия возводят редко.

Для заполнения проемов между балками можно использовать легкобетонные вставки, облегченные железобетонные плиты, деревянные щиты или деревянный накат.

Данная технология встречается в старых московских домах, промышленных зданиях, складах и в малоэтажных домах из металлического каркаса.

  

Преимущества:

Металлической балкой можно перекрыть большие пролеты (4-6 метров и более). Металическая балка негорюча и устойчива к биологическим воздействиям (гнили и т.д.).

Недостатки:

в местах повышенной влажности на металле образуется коррозия. Кроме того, такие перекрытия имеют пониженные тепло и звукоизоляционные качества. Чтобы смягчить этот недостаток, концы металлических балок обертывают войлоком.

цена: более 100$/м2

Перекрытия из железобетонных балок:

Важно

Устраивают на пролетах от 3 м и до 7,5 метров. Осложняется работа тем,что необходимо использовать подъемную технику. Вес таких балок составляет 175— 400кг

(1.- железобетонная балка, 2.- пустотелые блоки, 3.- цементная стяжка, 4.- линолеум)

Преимущества:

С помощью железобетонных балок можно перекрывать большие пролеты, чем с использованием деревянных.

Недостатки:

Для монтажа перекрытия по железобетонным балкам необходимо использовать грузоподьемное оборудование.

Цена:  от 65 $.

Безбалочные перекрытия:

Представляют собой уложенные вплотную друг к другу однородные элементы (плиты или панели) или сплошную монолитную плиту, которые служат одновременно и несущими, и ограждающими конструкциями. В зависимости от технологии выполнения, безбалочные перекрытия могут быть сборными, монолитными или сборно-монолитными.

Монолитные железобетонные перекрытия:

Сплошное железобетонное перекрытие представляют собой монолитную плиту толщиной 12—30 см из бетона марки 350, опирающуюся на несущие стены, столбы. Вес квадратного метра монолитного перекрытия толщиной 200 мм составляет 480-500 кг.

Преимущества:

Отсутствие дорогостоящих погрузочно-разгрузочных работ и более высокое качество бетонной поверхности, не требующей заделки швов, а также возможность реализации сложных архитектурно-планировочных решений.

 Недостатки:

Необходимость установки опалубки по всей площади будущего перекрытия. Однако, это не значит, что опалубку нужно выставлять всю сразу. Перекрытие можно выполнять отдельными пролетами, перенося опалубку по мере схватывания бетона.

Цена: от 80$

Кессонное перекрытие:

Представляет собой ребристую конструкцию с взаимно – перпендикулярно расположенными ребрами в нижней зоне. В кессонной части перекрытия расстояние между ребрами в осях достигает 80 см, толщина ребер меняется снизу вверх от 10 см до 20 см, толщина сплошной верхней части перекрытия составляет 5-6 см. Высота ребер варьируется от 20 см до 40 см, пустотность кессонного перекрытия достигает 50%.

Преимущества: Благодаря ребрам жесткости, кесонные перекрытия позволяют снизить расход материалов и увеличить перекрываемые пролеты. Не требуют подъемных механизмов.

Недостатки:  Требуют подвесных потолков.

Перекрытия с размещенными внутри полыми пластмассовыми шарами:

Совет

Решая проблему снижения массы монолитного перекрытия и одновременного обеспечения при его устройстве ровную потолочную поверхность, швейцарская фирма «Cobiax» разработала систему “Bublle Desk”.

Перекрытие этой системы состоит из арматурных каркасов, внутри которых размещены полые шары, изготовленные из переработанного вторичного сырья — полиэтилена, и монолитного бетона, заполняющего все пространство между шарами и образующего над ними выравнивающий слой

По данным фирмы ««Cobiax»» расход бетона на единицу площади перекрытия по сравнению с традиционной монолитной плитой сокращается на 32%, экономия арматурной стали и уменьшение расхода бетона на устройство фундаментов здания составляет 20%, количество колонн уменьшается на 40%. Предлагаемая система позволяет возводить безбалочные перекрытия, в связи с чем экономия бетона на устройство прогонов и балок равна 100%, сокращение времени на устройство опалубочных работ достигает 35%.

Преимущества: Позволяет уменьшить количество опорных элементов, материала и увеличить перекрываемые пролеты. Не требуют подъемных механизмов.

Недостатки: Требуют установки опалубки по всей площади перекрытия.

Сборно — монолитное перекрытие (TERIVA):

Более современное решение по устройству перекрытий. Суть в том, что пространство между балками перекрытия заполняется пустотелыми блоками, после чего вся конструкция заливается сверху слоем бетона. Вес одного квадратного метра готового перекрытия составляет 370-390 кг для керамзитобетонных блоков и 290-300 кг для полистиролбетонных.

Достоинства:

Монтаж без применения подъемных механизмов, улучшение теплоизолирующих свойств, возможность устройства перекрытия сложной формы, сокращение сроков строительства.

Недостатки:

К недостаткам следует отнести, что сборно-монолитная конструкция имеет трудоемкий (ручной) процесс укладки.

Цена: более 70$

Сборно-монолитные (кесонные):

Сборно-монолитное перекрытие кессонного типа включает сборные пустотелые бетонные блоки размером от 0,2х0,2х0,6 м до 0,3х0,3х0,8 м и монолитный бетон.

Блоки укладывают на боковую поверхность таким образом, чтобы три уложенных рядом блока образовали закрытую со всех сторон геометрическую фигуру.

При использовании блоков размером 0,2х0,2х0,6 м толщина перекрытия увеличивается до 25 см: толщина слоя монолитного бетона поверх блоков составляет 5 — 6 см.

Обратите внимание

Бетонные блоки, выполняющие функцию несъемной опалубки, оставляемой в перекрытии и формирующей из монолитного бетона вертикальные ребра в растянутой зоне и сплошной настил в сжатой зоне конструкции.

Перекрытие выполняется в виде сплошной монолитной плиты в надопорной зоне в местах пересечения перекрытия с колоннами. Здесь плиту дополнительно армируют стержнями, связанными с арматурой колонн.

Кроме того, поверх блоков укладывают арматурную сетку, а в зоне сплошной монолитной плиты на блоки опирают концы арматурных стержней.

Преимущества: Не требуют подъемных механизмов. Экономия материалов. Увеличение площади перекрываемых пролетов.

Недостатки: Трудоемкий процесс укладки.

Вентилируемые перекрытия:

Вентилируемые перекрытия нашли широкое применение при строительстве зданий в Италии и других европейских странах. Применение вентилируемых перекрытий позволяет комплексно решать ряд экономических и экологических проблем.

Итальянская фирма «Понтароло Инжиниринг» разработало конструкцию вентилируемого перекрытия, существенно снижающего риск проникновения в здание вредных газов, и прежде всего, газа радон. Предложенная конструкция позволяет аккумулировать проникающий сквозь фундамент и подвальный этаж газ и удалять его из перекрытия.

Вентилируемое перекрытие представляет собой разновидность кессонного перекрытия, в котором кессоннообразующие элементы — пластмассовые короба соединены между собой в единую систему.

  
 

Преимущества:
1. Улучшаются условия пребывания людей в помещениях, создается более комфортная среда в процессе эксплуатации зданий, снижается риск заболевания. 2.

Успешно решается вопрос утилизации бытовых отходов, поскольку пластмассовые элементы, используемые при устройстве вентилируемых перекрытий, изготовляются из отходов бытовой тары.

3.

Возводятся облегченные кессонные перекрытия, позволяющие снизить массу самой конструкции и массу здания в целом.

Недостатки: Необходимо применение сплошной опалубки, трудоемкий процесс.

Сборные перекрытия:

Сборные плиты могут быть изготовлены из сплошного бетона, бетона с пустотами и из легкого бетона. Плиты из пустот обладают высокими показателями теплоизоляции и звукоизоляции. Они более легкие и следственно оказывают меньшую нагрузку на фундамент и стены дома.

Важно

Прослужат сборные железобетонные плиты более 80 лет. Сборные железобетонные плиты собираются непосредственно на стройплощадке из заводских деталей. Данные плиты подойдут только для перекрытий простой формы.

Но такие плиты очень популярны при строительстве коттеджей – они прочные, легкие в сборке и монтаже и существенно сокращают сроки всего строительства. И еще одно преимущество данного вида плит – перекрытия из сборных плит можно сразу эксплуатировать.

Сборные плиты имеют и специальные петли, данные приспособления помогут при сборке и монтаже.

Преимущества:

Железобетонные плиты имеют высокую прочность Изготавливаются на специализированных заводах. Не боятся влаги и сырости, поэтому не гниют и не поддаются коррозии.

Недостатки:

При монтаже перекрытия из железобетонных плит требуется грузоподъёмная техника. Приобрести готовые плиты нужного размера не всегда возможно, так как на заводе их изготавливают стандартных размеров.

Источник: https://MonolitHouse.ru/stati/perekryitiya-vidyi/

Межэтажные перекрытия по деревянным балкам — экологичность совмещённая с экономией

Выбираем природные и экологичные материалы. При строительстве “лёгких” домов этажи в большинстве случаев перекрывают с помощью деревянных материалов. Это облегчает общий вес строения, максимально снижает нагрузки на стены и фундамент, и удешевляет стоимость работ и материалов.

Простейшие подобные конструкции представляет собой устанавливаемые на стенах деревянные балки, на которые настилается черновой пол. Такое решение прослужат достаточно долго, но для большей надёжности и увеличения срока их эксплуатации нужно в обязательном порядке выдерживать заданные в СНИПах размеры.

Существуют и более усложнённые вариант конструкций, которые могут не только нести больший вес, но и могут иметь хорошую шумоизоляцию.

Делая межэтажные перекрытия по деревянным балкам нужно обратить внимание не только на материалы, но и на более совершенные конструкции, которые не допустят со временем прогиба потолки из-за деформации несущих лаг.

Через 5-7 лет, любой деревянный настил даже под собственным весом начнёт прогибаться к земле, и такая деформация сразу же станет заметна на потолке комнаты, расположенной этажом ниже. Это случается из-за того, что пол и потолок соединены между собой балками.

Совет

Кстати, если вы не станете обшивать нижнюю часть перекрытия, то получите достаточно популярный в последнее время вид декора, называемый деревянным потолком с балками, используемый дизайнерами в интерьерах «Кантри».

Его реализация, если не во всём доме, то хотя бы в одной комнате, даст ощущение природного тепла и наполнит ваше жилище неповторимым ароматом древесины.

Делаем надёжные межэтажные перекрытия по деревянным балкам

Рассчитать величину балок пола можно используя таблицы СНиП 2.01.07-85. Для примера, определим величины проёма равной 4 м. В этом случае для пола лучше использовать балки высотой не менее 250мм и толщиной 50мм.

В этом случае их можно укладывать через 70см друг от друга. Такой пол выдержит нагрузку до 300кг на кв м. Для того чтобы разрушить такое перекрытие понадобится приложить усилие не менее одной тонны.

В качестве балок для потолка достаточно будет использовать доски размером 150мм х 40мм и укладывать их на таком же расстоянии.

потолок с балкамипотолок с деревянными балкамисхема деревянных перекрытийвиды деревянных перекрытий

Чтобы межэтажные перекрытия по деревянным балкам были максимально надёжными, многие строители делают несвязанными между собой лаги пола и потолка.

В этом случае сначала на стены укладывается брус, который будет основой для пола, а через15-20 сантиметров от него параллельно укладываются лаги потолка. При этом первые выше на 3 и более см, а вторые настолько же ниже.

При таком решении пол и потолок конструкционно не связанны между собой, а значит, деформация одного не повлияет на целостность другого.

Сверху на балки настилается половая обрезная доска толщиной не более 20 мм или плиты ОСП. Для улучшения звукоизоляционных характеристик под черновым полом можно проложить, к примеру, ПЛЕНЭКС, а между лагами всё пространство забивается стекловолокном или минеральной ватой. Снизу полок такого перекрытия обшивается фанерой, плитами ОСП или гипсокартоном.

Как сделать деревянный потолок с балками

Если вы хотите сделать свою комнату в деревенском стиле, то потолок можно не обшивать. Но поскольку в этом случае будут значительно снижены звукоизоляционные свойства, то это лучше делать между комнатой и чердаком.

Вы получите прекрасный деревянный потолок с балками, если обработаете все деревянные элементы наждачной бумагой и покроете их лаком.

Для того чтобы придать конструкции состаренный вид и выделить древесную структуру, перед лакированием доски можно обработать металлической щёткой.

Обратите внимание

Потолок состоящий из деревянных балок и досок придаёт помещению основательности и неповторимую уникальность.

Совместив такой декор с современными материалами, используемыми для отделки стен и полов, можно поучить интерьеры, которые по красоте будут соперничать с лучшими образцами дизайнерских находок.

А главное то, что в вашем доме будут использованы только природные материалы, экологичность которых всё чаще становится максимально актуальной и необходимой для здоровья ваших домочадцев.

Источник: https://papamaster.su/mezhetazhnye-perekrytiya-po-derevyannym-balkam/

Сборно-монолитные перекрытия – осваиваем актуальные технологии

Сборные межэтажные перекрытия монтируются на ригели или непосредственно на стены строения, причем ввиду его легкости стены могут быть из слабонесущих материалов: газо- и пенобетон, газо- и пеноблоки, кирпич, керамзитобетонные блоки, шлакоблоки и т.д.

Благодаря применению ячеистого бетона, вес одного метра железобетонной балки не выше 17 кг, что позволяет при необходимости укладывать их без использования строительной техники. Балки укладываются на несущие стены или на расположенные на них ригели и уже после укладки обрезаются непосредственно по размерам объекта.

Пустотелые блоки-вкладыши в своей нижней части имеют пазы, что позволяет при заполнении ими вручную пространства между балками выставлять ровный уровень заливаемой бетоном поверхности. Сборное перекрытие с вкладышами играет роль несъемной опалубки, в которую заливается скрепляющий бетон класса М250 и затем уплотняется виброрейкой или вручную методом штыкования.

Сборные плиты перекрытия значительно сокращают трудозатраты и время на монтаж подкровельных и межэтажных перекрытий, поскольку отпадает необходимость в установке съемной опалубки и опорных конструкций, а железобетонные балки и легкие пустотелые вкладыши вручную укладываются бригадой в составе из трех-четырех человек.

Очень весомым для строительства фактом в пользу таких перекрытий является то, что отпадает необходимость в дополнительном утеплении и звукоизоляции, а также в создании выравнивающих стяжек. И если подвести резюме вышесказанному, применение перекрытий такого типа позволяет:

  • по сравнению с пустотными плитами снизить вес перекрытий на 30%, а по сравнению с монолитом – на все 50%;
  • вести укладку без использования строительной техники;
  • обойтись без создания выравнивающих стяжек;
  • снизить стоимость перекрытий на 30-40%;
  • без применения дополнительных материалов улучшить тепло- и звукоизоляционные характеристики перекрытий;
  • снизить на треть временные затраты при монтаже по сравнению с монолитами;
  • пустоты в блоках использовать для прокладки коммуникаций;
  • перекрывать здания нетрадиционных форм с выступами и эркерами;
  • исключить оборудование съемной опалубки;
  • возводить перекрытия в труднодоступных местах.

Как уже было упомянуто выше, монтаж и сборку сборно-монолитного перекрытия вполне могут выполнить три человека. Даже не имея специальных знаний и навыков, но точно выполняя рекомендации инструкции, они в состоянии соорудить несъемную опалубку, которую затем остается залить бетоном.

Особо следует отметить, что между железобетонной балкой и бетонной частью перекрытия должно быть хорошее сцепление – только в этом случае перекрытие в полной мере обладает необходимыми характеристиками.

Железобетонные балки на стены или ригели укладываются с шагом 60 см. Вес метра балки 17 кг и это позволяет проводить работы по укладке вручную, без использования строительной техники. Тем более что вес пустотелого блока, который также вручную укладывается между двумя балками, не превышает 6 кг.

Важно

Поверх блока выкладывается арматурная сетка с ячейкой 100х100 мм при диаметре арматурной проволоки 6 мм. Следует помнить, что бетон требует довольно ощутимое время для полного застывания и особых температурных условий.

Источник: http://ogodom.ru/sborniye-mezhetazhniye-monolitniye-pliti-perekritiya.html

Строительство перекрытий между этажами: важные аспекты

Тенденция повышения числа этажей частных домов заставляет решать задачу, связанную со строительством перекрытий.

Уровень современных строительных технологий позволяет не привязываться к определенным условиям, которые связаны с конфигурацией и размерами помещений дома. Это расширяет возможности при реализации замыслов и облегчает ведение работ.

Перед тем, как начать строительство перекрытий, необходимо досконально разобраться, как это делается. В данной статье подробно расскажем, как и из чего сделать перекрытия между этажами.

Основные требования к перекрытиям между этажами

Перекрытия образуют этажность здания

Перекрытие – это конструкционный элемент здания, который производит деление здания в горизонтальной плоскости с образованием этажей, а также отделяет их от чердака и подвала.

Доля затрат на сооружение этой конструкции составляет порядка 20% от сметы строительства.

Перекрытие относится к ответственным конструкциям, поэтому на этапе проектирования следует придерживаться основных требований, которые к ним предъявляются:

  1. Прочностные показатели должны находиться на уровне, который позволяет выдерживать нагрузку, складывающуюся из собственного веса и массы элементов строения, предметов и людей. Прочность перекрытия увеличивается с понижением уровня его расположения.
  2. Параметры жесткости находятся в прямой зависимости от прочности и ширины конструкции. Для деревянных конструкций допускается изгиб в пределах 0,5-0,7% от их ширины, для балок из стали – 0,25%.
  3. Перекрытие должно обеспечивать достаточную звукоизоляцию, при которой уровень шума находиться в пределах санитарных норм. Улучшение этого показателя достигается повышением герметичности стыков.
  4. Конструкция должна обладать достаточной теплоизоляцией. В случае, если она находится между помещениями, имеющими температурную разницу более 10 градусов по Цельсию, требуется реализовать дополнительные мероприятия по сохранению тепла.
  5. Для достижения требуемой пожаробезопасности материал перекрытий должен иметь определенную огнестойкость. Под этим понятием подразумевается степень защиты помещений от воздействия огня на протяжении определенного времени.
  6. Сочетание массы и толщины конструкции должно быть оптимальным.

Как классифицируются перекрытия?

В зависимости от уровня, на котором расположено перекрытия, отличаются предъявляемые требования к ним.

Перекрытие бывает:

  • Подвальным. На этом горизонте здания перекрытияПодвальное перекрытие

    воспринимают наибольшие нагрузки и должно обеспечивать жесткость всего конструктива здания. Они воспринимают давление несущих стен, массу перегородок, а также оборудование и элементы декора первого этажа. В этом случае при проектировании нет жестких ограничений по массе и толщине конструкции. При этом следует предусматривать достаточный уровень тепло-, паро- и гидроизоляции.

  • Цокольным. Для перекрытий этого горизонта требования аналогичны с подвальными перекрытиями. Также вес и толщина элемента не лимитируются.
  • Межэтажным и мансардным. Выбор конструкции производится при учете баланса массогабаритных показателей. Для их оптимизации возможно сооружение дополнительных несущих стен, сокращают расстояние между пролетами или добиваются снижения нагрузки. В условиях мансарды следует учесть ее отапливаемость, чтобы достичь необходимой теплоизоляции. В перекрытиях, расположенных между этажами, важно добиться достаточной звукоизоляции.
  • Чердачным. Требования по прочностным характеристикам конструкции несколько ниже. В данном случае важно обеспечить надежную теплоизоляцию.

Строительство перекрытий – серьезное дело

Межэтажные перекрытия: варианты изготовления

В строительстве существует большое разнообразие решений по организации перекрытий. Они могут быть:

  1. Безбалочными: сборными, монолитными и сборно-монолитными.
    • Сборные. Для устройства перекрытия используются панели из железобетона, имеющие пустоты. Такой материал имеет высокую прочность, достаточную пожаробезопасность, прост при монтаже, разнообразен по размерам и типам, а также обладает высокой технологичностью.

      Для монтажа таких конструкций требуется специальная техника.

    • Монолитные.
      Процесс изготовления не требует специального заказа на производство, не возникает при этом сложностей с перемещением и использованием спецтехники. Он заключается в заливке бетона в предварительно сооруженную опалубку или по профнастилу.Монолитные перекрытия

      Эта технология дает возможность производить замену вышедших из строя деревянных конструкций, в частности, подвалов и цоколя. После монтажа основания производят заливку монолитной поверхности перекрытия. В связи с тем, что для застывания бетона требуется определенное время, имеют место технологические паузы в производстве.

      Такие перекрытия являются наиболее оптимальными в качестве элемента подвального или цокольного помещения.

  • Сборно-монолитные.
    Особенности такого перекрытия объединяют достоинства двух вариантов, которые описаны выше. В этом случае процесс производства заключается в заливке слоя бетона в пустотные блоки, которые располагаются между балками. Материал балок может быть любым обеспечивающим достаточную прочность конструкции на любом горизонте здания.Сборно-монолитные перекрытия

    Перекрытия, полученные при помощи сборно-разборной технологии, обладают рядам достоинств:

    • не требуется применение спецтехники;
    • стоимость работ существенно снижается;
    • объем работ снижается и, соответственно, скорость их увеличивается;
    • отпадает необходимость в опалубке;
    • хорошая тепло- и звукоизоляция.
  • Балочными: деревянными, металлическими, железобетонными.
  • Деревянными.Деревянные перекрытия

    Такая конструкция является наиболее распространенной в строительстве загородных домов. Это связано с возможностью создание перекрытия самостоятельно. Кроме этого материал является доступным и обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

  • Металлическими. Этот вариант перекрытия, как правило, используются при организации цоколя и подвала. Металлические конструкции имеют высокую надежность и длительный срок эксплуатации, а также их габариты меньше при одинаковой несущей способности.

    Металлические изделия не обладают достаточной теплоизоляцией и подвержены воздействию коррозии. Конструкция может быть сооружена из швеллеров или двутавров, которые укладывают на расстоянии 500-1500 мм друг от друга. На них производится монтаж плиты из железобетона мелких типоразмеров.

  • Железобетонными.
    Использование этого варианта обуславливает необходимость использования грузоподъемной техники, так как масса конструктивных элементов значительна. Кроме того фундамент подвергается большим нагрузкам, что следует учесть при проектировании.Железобетонные перекрытия

    Показатели звуко- и теплоизоляции материала находятся на среднем уровне, железобетон плохо поддается обработке и имеет повышенные затраты труда при установке.

  • Кессонными, арочными и шатровыми.
    Перекрытия кессонного и шатрового типов являются разновидностью ребристых панелей. Их применяют в строительстве объектов, имеющих большие размеры, со сложными архитектурными формами. Такие конструкции перекрытий не актуальны при возведении частных домов, как и перекрытия арочного типа.
  • Перекрытие по деревянным балкам: особенности

    Сооружение межэтажного перекрытия из дерева обладает рядом преимуществ:

    • конструкция проста в исполнении, ее под силу сделать собственными руками. Монтаж ее не занимает много времени. Стоимость работ существенно снижается, в связи с отсутствием необходимости использования специальной техники, а мероприятия по подъему и перемещению материала можно осуществить, имея одного или двух помощников;
    • доступность древесины. Для изготовления балок используется хвойные породы деревьев, которые имеют широкое распространение;
    • относительно малый вес, что дает возможность значительно уменьшить массу конструкции в целом. Таким образом, стоимость строительства снижается;
    • простота монтажа звукоизоляции улучшает комфортность проживания в доме;
    • деревянные конструкции имеют меньшую стоимость, что в целом дает существенную экономию средств;
    • скорость создания перекрытия сопоставима с монтажом перекрытия плитами и осуществляется за день. При этом автокран не нужен.

    Перекрытия по деревянным балкам

    К недостаткам деревянных перекрытий можно отнести:

    • существующее ограничение по длине (4,5 м) не дает возможности сооружать перекрытия над помещениями большей протяженностью без дополнительной опоры;
    • высокая пожароопасность дерева требует специальной обработки деталей;
    • дерево подвержено воздействию ряда биологических факторов, что предупреждается соответствующей обработкой;
    • сравнительно небольшая прочность.

    Монолитное перекрытие по профнастилу: на что обратить внимание

    Отличием создания перекрытия по профнастилу от бетонного является тот факт, что в первом случае специальная опалубка не требуется, и в итоге имеют готовый потолок. Кроме этого технология с использованием профнастила не нуждается в отделке или доработке.

    Для создания такого перекрытия важно использовать исключительно листы, предназначенные для кровли.
    Суть технологии заключается в использовании профнастила в качестве опалубки, которую не демонтируют после заливки бетоном.

    Полученная конструкция имеет в качестве несущих опор специальное сооружение, состоящее из металлических колонн, балок, лаг. В результате происходит перераспределение нагрузки с перекрытия на опоры, при этом стены не нагружаются.

    Такое конструктивное решение дает возможность выполнять облегченные стены.

    Перекрытие по профнастилу

    Кроме этого организация системы опор позволяет вместо дорогостоящего ленточного фундамента применить опору стаканного типа. Это существенно сократит смету на строительство.

    Перекрытие плитами между первым и вторым этажом: железобетон

    Широкое распространение получили плиты, изготовленные из железобетона. По некоторым параметрам, если сравнить с монолитным исполнением перекрытия между первым и вторым этажом, они имеют лучшие показатели.

    Организация такого перекрытия требует мощного фундамента и подразумевает возведение стен из прочных материалов. Как правило, плиты перекрытия применяют для зданий большой этажности.

    Конструкции из железобетонных плит обладают надежностью, прочностью и длительным сроком эксплуатации. Величина нагрузок, которые может выдержать бетон – колоссальна. Для него характерно свойство со временем увеличивать прочностные характеристики.

    Кроме этого материал полностью удовлетворяет требованиям по тепло- и звукоизоляции, а также имеют достаточную пожаробезопасность.

    Процесс монтажа перекрытия из плит не требует много времени при использовании специальной техники и не отличается сложностью.

    Строительство перекрытий

    К основным недостаткам железобетонных изделий можно отнести их существенную массу и необходимость использования при монтаже спецтехники. Кроме этого такие перекрытия требуют создания стяжки, чтобы нагрузка не них была равномерной.

    При всех недостатках железобетонные плиты перекрытия успешно применяются при возведении частных домов.

    Источник: https://small-house.ru/stroitelstvo-perekryitiy-mezhdu-etazhami-vazhnyie-aspektyi/

    Арболитовые блоки (арболит) – технические характеристики и свойства арбоблоков

    Уникальный, но далеко не новый строительный материал, арболит разработан и внедрен в строительство еще в середине прошлого века. Период забвения сменился периодом возрождения, а дома из арболита, построенные более 50-ти лет назад эксплуатируются до сих пор.

    Многих интересует, что такое арболит, основные характеристики этого материала, плюсы и минусы, свойства, размеры, насколько он подходит для строительства дома в холодных регионах.

     


    Арболит – что это такое

    Технические характеристики арболитовых блоков (арболит) — свойства, виды, состав

    Арболит или древобетон (arbre — дерево) – это строительный (стеновой) материал, который относится к классу легких бетонов. Состоит на 80% из органического заполнителя (щепа – измельченная древесина), вяжущих компонентов (цемент) и химических добавок (сульфат алюминия, нитрат и хлорид кальция).

    Арболит используется для возведения стен и перегородок в частном малоэтажном строительстве. Арболитовые изделия могут быть в виде блоков, панелей, плит покрытия (для утепления кровли и пола), перекрытия (усиливаются железобетонной конструкцией), а также монолита (арболитовый раствор для мнолитного строительства).

    Существует разновидность арболита – костробетон (наполнитель – конопляная костра).

    Технические характеристики арболита

    Состав арболита (арболитовых блоков)

    1. Органические заполнители (около 80-90% по объему): древесная щепа, дробленая солома, стебли, костра льна или конопли и т.п. Чаще всего в производстве арболита используется древесная щепа, поэтому прочность блока будет определяться ее калибром (размером). В качественном арболитовом блоке размеры щепы варьируются в пределах: длина не превышает 25 мм, ширина – не более 10 мм, толщина не более 5 мм. Сорт древесины не оказывает влияния на качество блока, но требует корректировки состава исходной смеси.
    2. Химические добавки: сульфат алюминия (Е 520), хлорид кальция (Е 509), жидкое стекло. Назначение химдобавок – нейтрализовать влияние органики на процесс твердения вяжущего вещества (бетона). Дело в том, что древесина имеет в своем составе сахара, препятствующие адгезии цемента и щепы. Нейтрализовать действие сахара можно путем длительного высушивания щепы для арболита.
    3. Вяжущее вещество: цемент.
    4. Дополнительный компонент: вода.

    Свойства арболита

    Одной из наиболее важных характеристик стенового материала, который применяется в строительстве зданий, является показатель его предельной прочности на сжатие. Для арболита этот показатель зависит от назначения и состава смеси.

    Предел прочности арболита на сжатие (для теплоизоляционных и конструкционных блоков) указан в таблице

    Предел прочности арболита на сжатие

    Физико-механические характеристики конструкционно-теплоизоляционных арболитовых блоков (с заполнителем из древесной щепы) представлены в таблице.

    Арболитовые блоки – виды и типы

     

    По назначению:
    • Конструкционный (плотность свыше 600 кг/м.куб).
    • Конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м.куб).
    • Теплоизоляционный (до 450 кг/м.куб). Пустотелые блоки, теплоизоляционные плиты, смеси для заполнения пустот.
    Размер арболитовых блоков Применение в строительстве Сколько штук в одном кубе (1 м3)
    500x250x300 Для возведение несущих стен до 3-х этажей, с возможностью установки ж/б плит перекрытия 26,6 шт
    500x200x300 33,3 шт
    500х250х200 Для строительства несущих стен до 2-х этажей, а также для строительства бани, гаража, хозпостроек 40 шт
    500x250x150 Для устройства межкомнатных перегородок, а также в качестве утеплителя 53 шт

    Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

    По показателю прочности на сжатие:
    • В 0,35; В 0,75; В 1 – теплоизоляционный;
    • В 1,5; В 2; В 2,5 – конструкционно-теплоизоляционный;
    • В 3,5 – конструкционный.
    По маркам, определяющим морозостойкость
    • М 5 = В 0,35
    • М 10 = В 0,75
    • М 15 = В 1
    • М 25 = В 1,5; В 2
    • М 30 = В 2,5
    • М 50 = В 3,5

    Марка арболита показывает, сколько циклов размерзания-замерзания способен выдержать арбоблок.

    Примечание. При проведении исследований специалисты посчитали неразумным тестировать блок более 50 раз. Т.к. за это время он не изменил своих первоначальных свойств. Это дает возможность утверждать, что срок службы арболита практически неограничен.

    Испытания арболита на прочность – видео

    (Тестирование огнем, пилой, кувалдой и т.д.)

    По конфигурации (размеры арболитовых блоков)

    Арболит выпускается стандартными блоками и имеет широкую сферу применения в малоэтажном строительстве.

    Чаще всего арболитовые блоки отличаются шириной. Например, 500х300х200 используется для несущих стен. 400х300х200 – для внутренних перегородок. Для организации транспортировки нужно знать объем и вес блока (см. таблица).

    Наименование Вес одного блока Сколько весит 1 куб.м. арболита Количество блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 200 мм) Сколько блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 300 мм)
    500x200x300 (стеновой арболитовый блок) 20 кг 650 кг 6,6 шт 10 шт
    400x200x300 (стеновой блок из арболита) 16 кг 650 кг 8,3 шт 12,5 шт

     

    Некоторые производители выпускают другие типоразмеры блоков в дополнение к названным, расширяя линейку предложения и предоставляя потребителям возможность выбирать более удобные блоки, снижая, таким образом, количество отходов.

    Конфигурация арболитовых блоков (разновидности форм)

    Примечание. Арболитовые блоки производителя «ЭкоДревПродукт» отличается наличием системы паз-гребень, что позволяет уменьшить площадь кладки и понизить теплопроводность стены за счет минимизации мостиков холода.

    Кладка арболита своими руками: доступно каждому

    Кладка арболита не сложна. Этот строительный материал не «капризный», не вносит никаких сложностей в процесс. С ним можно работать самостоятельно, имея начальные навыки строительства. Но перед работой стоит изучить процесс, чтобы дальнейшая укладка шла «как по маслу».

    Преимущества арболитовой кладки

    Щепки, которые являются составляющими блока и обеспечивают прочность, образуют полости. Воздух, накапливаемый в таких промежутках, считается идеальным теплоизолятором. Но в этом есть и минус, так как слишком быстро расходуется кладочный раствор.

    Но швы между блоками получаются более тонкими, то есть надежность конструкции становится выше. Это объясняется тем, что раствор проникает во все полости блока, когда происходит взаимное давление. Блок второго ряда начинает давить массой прямо на раствор. После того, как цемент застынет, получается настоящий монолит — настолько хорошо происходит сцепление между блоками. И если сравнить с гладким и излишне плотным материалом, то он не смог дать бы точно такой же эффект.

    Поэтому структура блока помогает сделать строение нерушимым. А удобный легкий вес не требует множества рук: вполне можно справиться и в одиночку. Это может сделать даже новичок в строительных делах.

    Возводить из арболита можно не только одноэтажные дома и хозяйственные постройки. Это прочный и надежный материал. Многоэтажные дома, созданные из таких блоков, также прочны и комфортны. А срок их эксплуатации составляет не менее пятидесяти лет.

    Растворы для арболитовых блоков

    Сам строительный блок хорош. Но надо приложить усилия, чтобы не испортить некачественным раствором. Два блока при соединении становятся монолитом в том случае, если раствор подобран верно.

    Есть несколько видов растворов, в которых нужно разобраться:

    1. Цементно-песчаный состав. Это самая простая смесь, ее чаще других используют в строительстве, но для арболита самая неподходящая. Данный раствор превращается чуть ли не в камень, когда схватывается. Но он слишком хорошо пропускает тепло, а значит, швы станут слабым местом, через которые холод будет легко просачиваться. В принципе, он подойдет при постройке сарая или другого нежилого помещения, где температура воздуха и не должна быть слишком высокой.
    2. Перлитовая смесь. Ее куда чаще используют в кладке арболита. Она более предпочтительна, нежели предыдущий вариант. Перлит —особая вулканическая порода. Работать с ней непросто, так как порошок легко разлетается во все стороны. Но при этом, в отличие от цементно-песчаной смеси, он сберегает тепло и не выпускает наружу. Мелкие частицы позволяют сделать раствор, который хорошо проникает в полости блоков и делает из них надежный монолит.
    3. Специальный клей, предназначенный для ячеистых блоков. Считается наиболее подходящим для кладки арболита своими руками. Он так же хорошо сберегает тепло, является экономичным, прочным, как и перлитовая смесь. Только с ним работать выходит куда проще.

    Также арболит укладывают на монтажную пену. Этот продукт обеспечивает хорошее сцепление. Он также гарантирует хорошую теплоизоляцию. Но недостаток такой смеси в том, что уложить блоки ровно на нее сложно. Этим она значительно «проигрывает» специальному клею и перлиту.

    Приготовление раствора

    Сделать смесь для кладки стен из арболита несложно. Справиться с этим сможет даже неопытный строитель. Но чтобы состав действительно получился качественным и надежно соединял блоки, надо придерживаться верных пропорций.

    Песок с цементом

    Для тех, кто решил приготовить раствор песка с цементом для постройки здания, можно воспользоваться следующими советами. Необходимо использовать одну часть цемента M400 и две части песка или же одну часть цемента M500 и три части песка на выбор. Взять строительный миксер и хорошо перемещать сухой состав, пока он не будет выглядеть однородно. После этого нужно постепенно лить воду и размешивать. При доливании жидкости стоит ориентироваться на объемы цемента. Смесь получится достаточно густой, но при этом не быть слишком текучей. Жидкий раствор не годится.

    Перлит

    Для создания перлитового раствора взять два ведра сухой смеси, высыпать в емкость, куда поместится еще десять литров жидкости. Перлит — материал непростой. Он слишком разлетается от малейших дуновений ветра. Работать с ним лучше в защитной одежде, специальных очках и респираторе. После замеса с водой, туда добавляется полведра цемента и размешать до получения однородного состава. Масса получится не текучей, поэтому не стоит добавлять туда лишнюю воду. Смесь оставить на десять минут, после чего опять перемешать.

    Клеевая смесь

    Подобный состав можно сделать по стандартной схеме или же придерживаться тех рекомендаций, которые будут написаны на упаковке. По стандарту нужно взять пять килограмм сухого порошка, развести в двадцати пяти литрах воды. Полученную однородную массу необходимо оставить минут на пять минут, после чего размешать снова. Клей готовится просто, но при этом, если в течение двух часов он не использован, становится негодным. Из-за этого не стоит готовить за раз много смеси.

    Помимо вышеперечисленных растворов для кладки перлита, часто используют опилкобетон. Для создания такого фиксирующего состава опилки смешивают с сульфатом алюминия или хлористым кальцием и добавляют цемент.

    Подготовка к кладке

    В зависимости от климата делают определенную толщину стен. Если погода в регионе мягкая, то хватит толщины в 30 см. Если же холодная, то этот показатель следует увеличить.

    При укладке арболита разрешается варьировать толщину стен. Можно класть его плашмя, от чего стены будут выходить более плотными. А можно и на ребро, например, при постройке птичника или сарайчика. Все зависит от средней температуры воздуха в конкретной местности, а также от того, для чего предназначается та или иная постройка.

    Чтобы возвести стены из арболита, нужно подготовить инструмент. Обязательно стоит найти строительный уровень и шнур, без которых невозможно будет сделать стены прямыми и ровными. Также необходимы будут шпатель и угольник. Для оперативного накладывания раствора на поверхность блока понадобится ковш-кельма. Не стоит забывать о бензопиле, а также строительном миксере, который понадобится еще в самом начале при замесе раствора.

    Первый ряд кладки

    Первый ряд блоков должен быть идеально защищен от проникновения влаги. Перед тем как класть арболит, надо определить, сколько блоков нужно взять на один ряд стены, а также — сколько нужно распилить бензопилой. Ковшом нанести от пяти до шести миллиметров раствора, разровнять слой. Важно помнить, что некоторая часть смеси обязательно просочится в полости, находящиеся между щепками. А значит, сам шов будет примерно в 3 мм, а если уложить особо тщательно — то не больше и 2 мм.

    Первый блок стоит укладывать, проверяя правильность угольником, после чего при помощи уровня убедиться в его ровность. Если есть погрешности, стоит поправить при помощи резиновой киянки. О металлических орудиях стоит забыть, так как их в этом случае не используют. Они оставят некрасивую вмятину, которая вовсе не будет красить здание.

    Такую же процедуру стоит повторить на всех углах постройки. После того как угловые блоки были правильно установлены, нужно натянуть между ними строительный шнур. Это поможет быстро выложить другие элементы первого ряда, так как не нужно будет каждый раз проверять уровнем: достаточно ориентировки на шнур.

    Боковую сторону углового блока нужно промазать раствором и подогнать следующий элемент. И так далее. Постоянно сверяйтесь со шнуром.

    Кладка последующих рядов

    После того как первый ряд уложен, подождите не менее четырех часов, чтобы раствор окончательно схватился и застыл. После этого сверху необходимо положить армированную сетку, что характерно именно для первого ряда.

    Следующие ряды блоков укладываются куда быстрее, сам процесс идет проще. Ведь можно начинать с любого места, не с углов. Сверяться с уровнем нужно, но не за каждым разом — время от времени. Но можно использовать ту же схему с углами и строительным шнуром, если так удобнее. Главное —постоянно соблюдать одинаковый размер шва и следить за тем, чтобы он был небольшим. Блоки должны лежать горизонтально, без уклона вбок.

    Каждый последующий ряд блоков укладывают только после надежного закрепления предыдущего.

    Армирование арболитовых блоков

    Чтобы придать большей жесткости кладке из арболита, специалисты рекомендуют делать армирование. Для этого используют пластиковую сетку либо пруты, изготовленные из металла. При помощи арматуры укрепляются углы строения, проемы, места стыковки стен.

    Делать армирование арболитовой кладки необязательно. Но строители осуществляют такую процедуру через каждые три – четыре ряда.

    Кладка дверных и оконных проемов

    До начала окна делается четыре ряда кладки. Только после этого начинается формирование проема. Перемычка для дверей и окон делается двумя методами: с помощью железобетона (делается опалубка, затем армируется и только потом заливается бетоном) или с использованием готовых армированных блоков.

    Строительство из арболита, которое проведено по правилам, позволит создать прочное, теплое здание. Дом из этого материала будет радовать комфортом и надежностью много десятков лет.

    Что такое арболит и где его применяют?

    Универсальный по своим свойствам строительный материал арболит в последнее время все чаще используется в строительных работах. В основе изделий из арболита заложены древесные стружки до 5 см в длину, залитые раствором бетона. Готовый материал имеет ряд преимуществ. Конструкции из арболита в два раза легче шлакоблока, что дает удобство в работе с этим материалом. Благодаря древесному наполнителю, он отлично удерживает тепло. Поэтому арболит эффективно использовать в строительстве жилых домов. Единственное, в чем стройматериал уступает изделиям из камня, это прочность. Деревобетон не предназначен для удерживания большого веса, поэтому чаще применяется для возведения стен верхних этажей здания.

    Существенным аргументом в пользу цементно-стружечного материала является его низкая стоимость. Арболит изготавливаются из отходов, древесных щепок, которые остаются после обработки дерева. Материал можно приготовить самостоятельно, придерживаясь определенных пропорций: на семь ведер стружки необходимо ведро цемента и два ведра песка. Все компоненты смешиваются в бетономешалке, затем необходимо придать смеси форму и дать бетону застыть.

    В производственных условиях арболит изготавливают в двух видах: блоки и плиты. Плита – это отличный облицовочный материал, который считается хорошим утеплителем. Отдельно стоит отметить высокую экологичность арболита. Это свойство выгодно выделяет его среди других строительных материалов. Другие теплоизоляционные материалы, такие как стекловата, фанера, минеральная вата, пропитанные формальдегидными смолами, содержат в составе опасные для здоровья человека вещества.

    Стены из деревобетона достаточно жесткие и имеют длительный срок эксплуатации. Бетон не позволяет дереву загнивать и сохнуть. Как и деревянные конструкции, постройки из арболита очень теплые, но при этом не подвержены разрушительному действию влаги. Высокая воздухопроницаемость и биоустойчивость делают преимущество этому материалу, по сравнению с кирпичом и шлакоблоком.

    Разновидностью арболита является опилкобетон, материал, сходный по составу и эксплуатационным показателям. В его производстве применяют опилки. Они мелкие до 5 мм, что обеспечивает высокую прочность этого наполнителя. В остальном опилкобетон и арболит имеют идентичные качественные характеристики и плюсы, которые ставят деревосодержащие материалы на порядок выше каменных.


    Арболит. Блоки +монолит

    отзывов, недостатки, размеры, состав и изготовление; Строительство домов из арболитовых блоков, бань и гаражей. Гараж должен обеспечивать надежное хранение автомобиля

    .

    Теперь этот подход применяется к конструкции, которая для используемых материалов имеет такие свойства, как минимальный коэффициент теплопередачи простой технологии на установке. Этому требованию полностью соответствует арболит, который еще называют деревом. По теплоотдаче он отстает отдельно, но незначительно.Но превосходит шлакоблоки и обычный бетон с.

    Дома от Арболиты: Основные характеристики


    Использование Арболиты позволяет вести строительство любыми современными методами:

    1. Комбинированный.
    2. Блок.
    3. Монолит.

    В случае монолитного строительства сам арболит изготавливается непосредственно на участке. Вариант блока предполагает использование готовых блоков. Либо они производятся самостоятельно, в полном объеме.

    Начнем с изъянов, без которых не требуется материала:

    • Грызуны часто предпочитают этот материал в пищу или простое нагревание зубов. Но и высоты подвала хватит, чтобы обезопасить себя.
    • Для фундамента нужно использовать тяжелый бетон. Важно провести тщательную гидроизоляцию основания. Не обойтись без бетонного или кирпичного цоколя, высотой не менее 50 сантиметров.
    • Wooden сохраняет высокий уровень морозостойкости только при сохранении низкого уровня влажности.Нужна дополнительная отделка, иначе попадания влаги внутрь не избежать.
    • Арболит
    • нельзя использовать там, где ожидается влажность от 75 процентов и выше. Этот недостаток самый серьезный.

    О преимуществах

    Их материала намного больше:

    1. Если блоки используются в готовом виде, время строительства получается очень сжатым.
    2. Материал не страшен плесени вместе с грибком.
    3. Арболит — это 85 процентов древесных опилок.Но он по-прежнему относится к негорючим веществам.
    4. Отличная звукоизоляция за счет пористости поверхности.
    5. Такая же пористость помогает улучшить качество сцепления с бетоном или штукатуркой. Что упрощает отделку в несколько раз.
    6. Высокие теплоизоляционные качества. При меньшей толщине эти качества не уступают таким характеристикам бетона и кирпича.
    7. Способность противостоять растягивающим нагрузкам. Даже в начале усадки на стенах не появляются трещины.Не исключение и цоколь из монолитного арболита.
    8. Материал с небольшим весом. Плотность разновидности конструкционного типа достигает всего 800 кг / см3. Благодаря этому любая постройка будет иметь небольшой вес. Без прочного фундамента обойтись вполне возможно. Мелкосварка вполне справляется со своими функциями.

    О типовых проектах арбиевых домов

    Только компании, имеющие опыт работы, а также штат специалистов разного профиля могут обслуживать конструкции из этого материала.Чтобы добиться успеха в этой области, необходимо улучшить соотношение цены и качества.

    Чем больше информации о предыдущих проектах, тем лучше. Приведем несколько примеров.

    WoodhouseGroup.

    Предлагает строительство домов любой сложности «под чистовую отделку». Например, стандартный дом площадью 101 квадратный метр в базовой комплектации будет стоить примерно два миллиона рублей. В эту цену входят такие элементы, как окна и крыши, перекрытие первого этажа, украшения снаружи, стены внутри и снаружи, фундамент. Monolith не исключение.

    В стоимость строительства также включены затраты:

    • Строителям жилья, пока они работают.
    • Путем хранения материалов на складах.
    • Для транспортировки.

    Остальные сметы составляют около 20-25 процентов от общей стоимости. За приемлемую цену можно реализовать любые современные идеи, необходимые дополнения. Обычно это касается внутренней отделки стен и потолка, качественных систем отопления с добавлением регулировки в автоматическом режиме, теплых полов и пластиковых окон.

    «АрболитстройКомпокс»


    Оказываем полный спектр строительных услуг. Кроме того, компания создает собственный арболит, который также успешно влияет на конкуренцию с другими участниками рынка. На все выполненные работы дается формальная гарантия, минимум 5 лет.

    Каждый проект разрабатывается индивидуально для того или иного заказчика, с учетом конкретных пожеланий. Базовая комплектация дома обойдется примерно в 14 тысяч рублей за квадратный метр.

    В базовый комплект не входит внешняя отделка. Монолитные стены при желании также можно заказать.

    «Арбострой»


    Производством Арболита занимается с 2006 года. Выпускается всего две группы проектов: «Комфорт», «Стандарт». При заказе дома площадью 150 квадратов все работы будут выполнены по цене 16500 рублей за метр.

    Инструкция по постройке

    Ванны: самые важные


    Самое главное, что ванны нужны для принятия водных процедур.Поэтому уровень влажности внутри всегда остается высоким. В этом случае даже стены из арболита будут впитывать влагу. Но в то же время они пропускают воздух. Но в этом случае у Арболита много преимуществ по сравнению с той же древесиной:

    1. Отсутствие разрушения даже при длительной эксплуатации.
    2. Без трещин.
    3. Основание не набухает.
    4. Форма не теряется при взаимодействии с влагой и паром.

    По сравнению с бревенчатым домиком, снежно-бетонные ванны намного проще.Архитектурные идеи и размеры могут быть любыми. Сами арболитовые блоки можно класть точно так же, как кирпич.

    Как построить гараж?


    В данном случае существенных отличий от построек из тех же материалов нет. Или от других блочных аналогов. Наибольшее сходство имеет Арболит с пеноблоком. Разве что первый намного дешевле. А сам гараж может быть любым, в зависимости от пожеланий и потребностей заказчика.

    Ниже видео. Съемка достаточно старая, но она наглядно показывает, можно ли построить из Арболита не только сам гараж, но и его подвал.Общий обзор конструкции и того, как она может выглядеть, если в основе лежит этот материал.

    Рекомендации по строительству дома


    Всего в этом процессе несколько этапов. Постройте дом, выполнив следующие действия:

    1. Дизайн.
    2. Фундамент.
    3. Создание стеновых конструкций.
    4. Кровельный декор.
    5. Организации напольных покрытий.
    6. Изоляция.
    7. Подключение коммуникаций.
    8. Отделка внутри и снаружи.

    Предлагаем викеролиан одного из специализированных форумов. Его представил пользователь, который описывает свой личный опыт работы с материалом. Стоимость дома уходит примерно 800-900 тысяч рублей. За эти деньги версия идеальна.

    О конструкции

    Во-первых, необходимо определить состав почвы вместе с ее основными свойствами. На основании этих данных рассчитайте габариты фундамента.После этого определяются другие параметры:

    • Места расположения окон, дверей.
    • Выполнение утепления или отказ от него.
    • Толщина стенки.
    • Конфигурационные характеристики конструкции.

    Количество, вид строительных материалов также определяется на этапе проектирования. Надо учитывать погодные условия и особенности конкретного региона. При правильно созданном проекте не будет перерасхода материалов.Не нужно думать о надстройках и изменениях в процессе строительства.

    Создать фундамент

    По сравнению со стеклянными, деревянными или кирпичными стенами давление арболита на землю намного меньше благодаря их весу. Поэтому допустимо применять следующие типы фундаментов:

    1. Комбинированный.
    2. Свайный винт.

    Благодаря таким опциям стоимость работ заметно снижается. Главное — уделить внимание вопросам гидроизоляции и утепления.Температура пола зимой меньше зависит от фундамента с утеплителем. Оптимальным решением для гидроизоляции станут тол или каучукоид. Пенопласт помогает проводить утепление. Если утеплен сам пол, то для фундамента в нем нет необходимости.

    Правила устройства стен


    Для блоков на основе Арболита цемент становится связующим элементом. Поэтому для кладки блоков, в основе которых лежит один и тот же материал, подходят любые смеси. Кладочные растворы, клеи, традиционный вариант — допустимо использование любых составов.При резке используется ножовка. Или пила, бензиновая или электрическая. Регулировка параметров на месте не должна вызвать затруднений.

    Усиливается каждая третья, четвертая или четвертая по порядку. Прокладка проходит через все блоки под клей или раствор для кладки. Установка окон и дверей также не должна вызвать затруднений, ведь блоки обладают повышенной прочностью.

    • Стены начинают возводить с углов. Используйте сантехнику и уровни, а также веревки. Последний натянут межблоками, расположенными с краю.Тогда будет проще укладывать другие блоки, соблюдая строгую линию.
    • Главное, чтобы толщины кладочного раствора хватило для выполнения работ. Излишки материала следует выдавливать массой самого блока.
    • Оптимальная температура для возведения стен +10 градусов и выше.
    • Арболитовые блоки не требуют замачивания перед укладкой.

    Заказывая материал, нужно отдельно убедиться, что он не слишком сырой.В противном случае у вас не получится нужной силы. Если сырые блоки все-таки доставляются, то надо дать им улететь, хотя бы дней 15-20.

    Далее представлю видео. Компания Арбомастер рассказывает о том, какие особенности кладки из арбиевых блоков. Материал можно использовать при строительстве любых построек высотой до трех этажей. Рассказ достаточно подробный, потому что в нем представлены мастера своего дела.

    Остальные работы

    Устройство кровли с отделкой и утеплением производится так же, как и в домах на других традиционных основаниях.Для соединения верхних блоков с мауэрлатом необходимо использовать мощные саморезы. Отделка бывает разными материалами — деревом или штукатуркой и так далее. Фундамент из арболических блоков универсальный.

    На специализированных форумах легко найти обзоры, посвященные домам из арболита. Легкость и простота работы с материалом — главное достоинство тех, кто занимается строительством своими силами.

    Если сравнивать с, то арболит намного удобнее в использовании. Укладка проходит легко за счет небольшого веса.Если хозяева живут постоянно, важны низкие теплопотери. Это помогает снизить затраты, связанные с отоплением в целом. Блоки с легкостью впитывают лишнюю влагу, поэтому внутри всегда сухо. Когда-то строители писали, что даже спустя более двадцати пяти лет эксплуатации арболитовые блоки было практически невозможно разобрать без сложной техники и приспособлений.

    Арболит, который из-за состава композиции еще называют деревьями, был довольно популярен на отечественных просторах в середине прошлого века.Технология производства пришла к нам из Голландии, а уже в 60-е годы на территории Союза было около сотни заводов по производству арболита. Его использовали для строительства построек в самых холодных регионах страны, так как материал обладает прекрасными теплоизоляционными качествами. В 90-е годы многие заводы обанкротились, про Арболит забыли, но постройки, построенные десятки лет назад, до сих пор сохранились в отличном состоянии. Сегодня материал переживает новый виток популярности, его активно рекламируют, но мало кто знает, из чего состоит арболит, какие преимущества и недостатки ему свойственны и какие бывают.Спешите исправить ситуацию и внести ясность.

    №1. Состав Арболита

    Арболит — одна из разновидностей. В названии материала прослеживаются французские корни: Arbre C с французского переводится как «дерево». Зная только этот факт, можно догадаться, какие основных материалов входят в состав Арболита . Так оно и есть:

    Понятно, что характеристики готового материала зависят от качества сырья. Так как фишек в блоке Арболит больше всего, то он оплачивается по наибольшей стоимости.В состав должна идти микросхема — не опилки, сено, тырш или щепа (а то уже офкакетон будет). Прочность материала зависит от калибра чипа. По нормам длина чипа может быть до 40 мм, ширина — 5-10 мм, толщина — 3-5 мм. Желательно, чтобы в блоке была только щепа без примесей, хотя небольшое количество коры (до 10%) практически не влияет на прочность изделий. Марка древесины Это не так важно, но обычно используется, но гораздо реже, так как вам нужно использовать больше добавок из-за свойств древесины.

    Цемент Не используйте нижнюю марку М400, но поскольку он имеет свойство быстро терять прочностные свойства при хранении, при производстве конструкционных арбитовых блоков лучше использовать цемент марки М500.

    Без химических добавок При производстве арболита не обязательно делать все в винах, содержащихся в древесине сахара, которые препятствуют нормальной адгезии. Поэтому при производстве заранее используют хорошо просоченную древесину, но это не спасает.Поверхность щепы минерализована известью, хлоридом кальция или сульфатом алюминия.

    Соотношение компонентов регулируется ГОСТ. Если, например, содержание воды превысить, то на выходе можно получить блок недостаточной прочности, и проблем с его изготовлением будет больше.

    Арболит выпускается нескольких видов:

    • кирпичи кладочные;
    • блоки пустотелые;
    • плиты теплоизоляционные;
    • панелей;
    • Решение для создания монолитных конструкций и заливки по месту (как и то и другое).

    Поскольку наибольшее применение нашли блоки от Арболита, сегодня они подразумеваются под арболитом. Как правило, они изготавливаются с размерами 500 * 250 * 200 мм, но могут встречаться изделия и с другими параметрами.

    №2. Производство арболита

    Производство арболитовых блоков несложно, но требует точного соблюдения технологии. Если коротко, то процесс выглядит так . Все необходимые химические вещества добавляют в воду. Чип тем временем засыпают в миксер, добавляют в него воду и перемешивают недолго, затем добавляют цемент и перемешивают еще 3 минуты.Формовка производится в течении 15 минут одним из следующих способов:

    • ручная формовка без вибрации;
    • ручная формовка с вибрацией;
    • изготовление на вибраторе;
    • изготовление на вибропресс с черносливом.

    Естественно, механизация производства позволяет получать более качественные блоки с необходимыми эксплуатационными качествами. Прессование смеси обеспечивает правильное распределение стружки в цементе и его полное покрытие цементным раствором.Вибрация используется осторожно, чтобы добиться равномерного распределения стружки, но не приводит к выпадению цементного раствора на дно.

    №3. Арболит: за и против

    Состав арбиевых блоков позволяет говорить о многочисленных преимуществах материала:

    • отличная теплоизоляция. Коэффициент теплопроводности арболита плотностью 400 кг / м 3 — 0,07 Вт / м * К, плотностью 500 кг / м 3 — 0.09 Вт / м * К, 600 кг / м 3 — 0,11 Вт / м * К, 800 кг / м 3 — 0,15 Вт / м * К, а блоки плотностью более 500 кг / м 3 считаются уже конструктивными . Согласно расчетам, для умеренных широт стен из арболита толщиной 38 см достаточно для обеспечения необходимого сопротивления теплопередаче. На практике стены обычно строят толщиной 30 см, а внутренняя и внешняя отделка немного повышают теплоизоляцию. Вместе с арбитовыми блоками неплохо применить добро, и тогда проблема обеспечения теплоизоляции решается быстро;
    • хорошая звукоизоляция;
    • отличная паропроницаемость, благодаря чему в доме Арболит поддерживается оптимальный микроклимат;
    • огнестойкость с высоким сопротивлением.Материал относится к сложным (группа горения — Γ1), рафинированным (B1) и мало образующимся (D1) материалам;
    • малый вес позволяет сэкономить и упростить процесс строительства;
    • простота обработки;
    • экологичность;
    • устойчивость к грызунам;
    • высокая прочность. На поверхности блоков не образуются рамки. Здания можно возводить без дополнительной арматуры межсоединений;
    • легкий монтаж крепежа, в т.ч.и саморезы, отличающие арболитовый блок от пенополистирола и керамзитобетона.

    Минусы Арболита:

    • необходимость защиты от прямого воздействия влаги. Цементная и минерализованная крошка имеют низкую гигроскопичность, но при непосредственном контакте с водой (например, дождь с ветром) блок может испортиться и потерять ряд своих положительных свойств, поэтому постройки из арболиты лучше дополнительно облицовывать, а дома ничего нет из многих других материалов.По эстетическим или защитным причинам также разделены. Стоит отметить, что есть случаи эксплуатации построек из арболита без дополнительной внешней отделки — за 10 лет ничего не произошло;
    • не самая высокая морозостойкость. Агрегат выдерживает 25-50 циклов заморозки / разморозки в зависимости от прочности, но при защите материала от прямого воздействия влаги можно значительно продлить срок службы материала;
    • недостаточная точность геометрии даже при соблюдении всех требований к производству.Например, и обладают гораздо более точной геометрией. Отклонение параметров блока приводит к необходимости увеличения кладочного раствора, а это приводит к промерзанию стен на швах. В последнее время некоторые производители стали прибегать к фрезерованию блоков для улучшения их геометрии;
    • цена арболитовых блоков примерно в 1,5 раза выше газобетона и пенобетона;
    • изобилие на рынке гаражной продукции гаражной продукции с неизвестными эксплуатационными качествами;
    • Для сохранения паропроницаемости дома необходимо использовать только дышащие материалы для отделки фасада, но это не минус, а, скорее, рекомендация.

    Арболит сегодня широко применяется в частном строительстве при возведении домов (до 3 этажей), коттеджей, гаражей и хозпостройков, является востребованным материалом и при возведении малоэтажных производственных зданий. Усадка 0,4-0,5%.

    №4. Плотность арболита

    Плотность арбитовых блоков — главный показатель, который учитывается при выборе и покупке. Чем выше плотность, тем материал прочнее и устойчивее к нагрузкам.С другой стороны, меньшая плотность обеспечивает лучшие теплоизоляционные качества, поэтому следует выбирать блоки в зависимости от цели использования.

    По плотности блоки Арболит делятся на:


    Также найдена классификация блоков с выпуском конструкционно-теплоизоляционного материала плотностью 450-600 кг / м 3.

    Если речь идет о возведении стен дома по монолитной технологии , раствор 300 кг / м 3 имеет плотность 300 кг / м 3, обладает такой же хорошей несущей способностью, что и блок плотностью 550 кг / м 3. м 3.Кроме того, монолитные стены, «выращенные» монолитным методом с использованием опалубки, не имеют мостиков холода.

    №5. Прочность арболитовых блоков

    Несущая способность арболитовых блоков напрямую зависит от прочности на сжатие материала. С увеличением плотности увеличивается прочность. Прочность определяется маркой и классом. Марка — среднее значение для всей партии образцов, варьируется от M5 до M100, где число показывает, сколько кг выдерживает см 2 поверхности блока.В партии марки М75 блоки выдерживают 65-80 кг / см 2, а для крупных блоков это очень существенное несоответствие, поэтому сегодня часто используют марки по прочности. Класс определяет гарантированную прочность, т.е. 95% всех образцов должны соответствовать указанному параметру. Классы арболита колеблются от B0,35 до B3,5.

    Сфера применения арболита напрямую зависит от его прочности:

    • теплоизоляционный Материал имеет класс прочности до В1 и марку хранения до М10;
    • конструкционная Класс прочности до В3.5 и тупая сила до М100.

    Блоки В1 можно использовать при возведении невысоких (до 3 м) одноэтажных домов, для более высоких зданий лучше брать блоки Б1,5, а для 2- и 3-х этажных домов — блоки В2.0-В2. .5.

    №6. Что нужно учитывать при выборе арболита?

    Производители арбитовых блоков Сегодня много, особо выделять кого-то не будем, так как в каждом регионе есть достойные компании и перечислять их очень долго.С другой стороны, везде полно и кустарного производства, которые пытаются продать откровенно плохие товары подороже, и даже сертификат качества не всегда является гарантией реального качества, ведь все мы умеем иногда оформлять документы. Лучше всего посетить производство, чтобы своими глазами оценить технологию и качество блоков. Каковы критерии проверки и как понять, что товар некачественный?


    №7.Арболитовые блоки своими руками

    Многочисленные отзывы частных строителей говорят о том, что арболит лучше покупать готовым, чем производить самому. Технология вроде не сложная, но в домашних условиях добиться необходимой прочности сложно, а трудоемкость работы очень высокая. Причем арболит, сделанный собственноручно, лучше не использовать для кладки несущих стен, но или из него можно построить гараж, поэтому даем инструкцию, как сделать арболит своими руками:


    Для улучшения качества материал, лучше обзавестись вибростолом и отрезными формами.Состав и пропорции смеси могут варьироваться в зависимости от желаемого результата.

    Для использования арболических блоков размером 500 * 250 * 300 мм или 500 * 250 * 200 мм кладка ведется в одну или половину блока, перегородки утверждаются из блоков 500 * 250 * 150 мм. Желательно после каждых 3-4 рядов кладки делать перерыв для просушки. При возведении малоэтажных домиков арматура не требуется — в остальных случаях арматуру лучше укладывать через каждые 3 ряда.Дому из Арболиты будет не менее 60 лет (столько было первых домов из этого материала, а они до сих пор в отличном состоянии) — важно только выбрать качественный материал с необходимыми эксплуатационными качествами.

    Строительство автомобильного хранилища — фундаментальная задача для настоящего автолюбителя. В этом случае конструкция должна выполнять определенные функции.

    Что ж, это стоит не сарай, курятник или простой магазинчик, а настоящий дом для своего рода члена семьи.Получить отличную и недорогую конструкцию позволяют арболические блоки, поэтому гаражей от Арболиты можно встретить все больше и больше.

    Построить гараж из блочного арболита

    Возведение зданий из арболита не имеет существенных отличий от строительства из других блочных материалов. Наибольшее сходство будет с пеноблоком, за исключением того момента, что арболит будет дешевле. Для постройки такого же курятника или сарая тоже лучше использовать более дешевый материал, тем более что он часто используется для строительства домов (если человеку хорошо в таком строении, то материал подойдет и для других целей).Как и все строительные процессы, строительство гаража из арбитовых блоков должно выполняться по определенному алгоритму.

    Создать проект

    Без предварительного проектирования вряд ли возможно построить здание, способное удовлетворить существующие потребности. Для начала стоит понять, какие функции должен выполнять гараж: исключительно хранение автомобиля или также осуществление его ремонта. Во втором случае строительство начинается со строительства ревизионной ямы.

    Перед устройством котлованов не забудьте проверить уровень грунтовых вод, иначе придется делать ремонт в аквэйлинге.В любом случае сделайте гидроизоляцию стен. Для их арболита не рекомендуется использовать арболит — он подвержен воздействию влаги, поэтому стены лучше выложить из кирпича или шлакоблока.

    Также для постройки гаража понадобится подробный проект. Некоторые пытаются обойтись без него, но профессионалы рисуют рисунок даже в том случае, если строится сарай или курятник, хотя без проблем можно построить и «на глаз». Грамотный проект — залог долговечности конструкции и ее соответствия поставленным целям.

    Чтобы создать проект самостоятельно — воспользуйтесь специальными программами или найдите готовые. Не помешает проект гаража из арболитовых блоков геологам и инженерам. Только в этом случае вы можете быть уверены, что конкретная конструкция будет иметь необходимые характеристики в условиях выбранного участка.

    Маркировка участка

    Разметка площадки под фундамент

    Вы берете проект, колышки, леску (можно веревку) и расставляете периметр будущего гаража. Обратите внимание на ряд удобств. Если они уже возведены, то от них лучше отступить.

    При раскопках Земли для создания траншеи под основанием есть шанс нарушить прочность фундаментов других построек. Вмешательство может разрушить сарай, курятник или даже целый дом.

    Фундамент здания

    Особенность конструкций из легких арбитовых блоков — нет необходимости закладывать глубокий фундамент. Конструкция из материала, на 90% состоящего из органических компонентов (древесины), будет иметь небольшую массу.Поэтому обычного ленточного фундамента будет вполне достаточно.

    Для улучшения платформы для автомобиля можно использовать любой предпочтительный вариант: заливать бетон, использовать специальные блоки, выкладывать тротуарную плитку (тротуарную, волнообразную, спиральную, ромбовидную и т. Д.).

    Траншея для гаража из арбиевых блоков, глубина в большинстве случаев метр. Ширина зависит исключительно от толщины стен (50-70 см).

    На дне траншеи засыпается пласт песка — специальная подушка.Также рекомендуется выполнить гидроизоляцию стен перед заливкой раствора.

    Приготовление раствора

    Сейчас актуально при возведении конструкций из блоков использовать специальные клеи, но в данном случае их использование неактуально. С материальной точки зрения это еще и то, что построить курятник из газоблоков. Тем более, что при арболите с его неидеальной поверхностью оптимально использовать цементный раствор, способный компенсировать все неровности. Что касается пропорций, то ничего нового придумывать не надо.Готовится стандартная цементная смесь.

    Кладка стеновая

    Процесс аналогичен строительству из других блоков и кирпичей, поэтому подробно описывать его не будем. Отметим только, что начинать нужно с углов и постоянно проверять ровность рядов с помощью уровня.

    Установка дубинки

    Этот этап считается самым сложным при строительстве гаража. Обратите внимание, что проект изначально должен содержать данные о ширине данных (1 авто — 3 метра и более).Также в качестве балок часто устанавливаются тяжелые монолитные конструкции, поэтому для предотвращения аварийной нагрузки на арболит нужно соорудить натяжной пояс для усиления опор балки.

    Монтаж кровли

    Его конструкция может быть самой простой. Например, можно посмотреть курятник или другое строение, в котором нет чердачного помещения.

    Алгоритм устройства кровельных конструкций:

    Внутренние работы

    При строительстве обычного здания для защиты автомобиля от атмосферных явлений достаточно провести утепление обычными материалами: минватой или пеной.

    Перед проведением внутренних работ продумайте расположение полок и буржуйки, если таковые планируется установить.

    Также необходимо провести гидроизоляцию для защиты стен от влаги. Для этого используют полиэтилен и гипсокартон, а после окрашивают поверхность в нужный цвет.

    Наружные работы

    Штукатурка с армирующей сеткой

    Снаружи тоже стоит защитить стены от воздействия мороза и влаги.Самый простой вариант: слой пенопласта, поверх армейского и эпатажного. Штукатурка тоже красится. После этого можно ставить калитку и «знакомить» машину со своим новым домом.

    Строительство гаража из блочного арболита — отличное решение, способное обеспечить оптимальные условия для хранения машины в рамках небольшого бюджета. Только при покупке выбирайте проверенных производителей, если, конечно, не хотите обнаруживать посреди мусорных блоков при распиловке и наблюдать, как стены буквально рассыпаются вам на глазах.

    Монолитный арболит — один из самых экономичных строительных материалов, который уже более 50 лет используется в разных странах для малоэтажной застройки. Экономичная конструкция из «Опилк бетона», как ее соответственно называют, будет востребована во все времена, особенно при возведении вторичной простоты промышленных цехов или для частного загородного домостроения. В монолитных стенах арболитовая масса заливается в подготовленную опалубку, а для традиционного строительства дома смесь бетона и опилок формируется в виде блоков.

    1. Свойства и состав арболита
    2. Что входит в состав Арболита
    3. Основные характеристики блоков
    4. Производство Арболиты
    5. Формовочные блоки из арболита

    Свойства и состав арболита

    Достоинством материала является минимальная стоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состава арболита. Кирпичные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями также доступны и надежны, их несложно сделать своими руками прямо на дачном участке, что даст дополнительную экономию.Его минимальная теплопроводность делает его востребованным даже в холодном климате. Формы для заливки приготовленной смеси несложно сделать самостоятельно с учетом нужного размера, а при необходимости материал хорошо выдерживается.

    Опилкбетон, как и пенобетон, относится к строительным материалам из группы легких бетонов. Он похож на искусственный камень, сделанный на основе отходов деревообработки — это щепа, мелкая щепа и опилки. Фото арболита — разновидности использования материала в строительстве.

    Сегодня арболиты образуют в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартный вариант материала арболита — это наружные блоки 20х30х50 см и мелкие панели, а перегородки и уплотнители изготавливаются из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции используются готовые панели 120х230х20 (28). В то же время этот стандарт рекомендуется, но не обязателен, производители часто заливают блоки Арболит других размеров. Диаметр и форма внутренних пустот тоже различаются, как и состав материала.Согласно ГОСТу, арболитовые блоки имеют внутреннее покрытие бетонно-известковым раствором, препятствующим воздействию влаги.

    В зависимости от климатической зоны и природных условий в планировки часто добавляют другие компоненты сухих растений. Такие технологии изготовления кирпича были известны еще в древности, но наиболее широко использовалась смесь соломы и глины, и сегодня экспериментаторы при создании экономичных строительных материалов делают акцент на смеси бетона с отходами промышленного производства.

    В послевоенное время, в период активного советского строительства, блоки из опилок нашли повсеместное применение благодаря доступности и эффективности. Помимо монолитного арболита залили древесную смесь с бетоном в виде пустотелого кирпича. При этом размеры арболита могут быть как стандартными, так и произвольными, важно, чтобы они были удобными для укладки.

    За рубежом популярны аналогичные отечественные стройматериалы:

    • древесный камень,
    • Сковорода дрына
    • дюризол и др.

    Сегодня арболит используется при строительстве:

    • участков при строительстве промышленных зданий;
    • гаражей;
    • козпострок;
    • загородных домов;
    • складских помещений;
    • дачных поселков;
    • Модель
    • коттеджного строительства.

    В домах с малой этажностью арболит применяют для возведения не только внутренних стен, но и наружных, требующих облицовочной отделки, например сайдингом или «диким камнем».Несущие стены и малые святые отлиты из арболита, также из небольших пустотелых блоков образуются легкие конструкции для ограждений или перегородок. Кроме того, в холодной климатической зоне его успешно используют в качестве дополнительного второго слоя при утеплении уличных каменных стен, то есть в качестве теплоизоляции — арболит видео.

    Плотность теплоизоляции и конструкционных блоков — в пределах 400-850 кг / куб.

    Теплопроводность арболита составляет 0,08 Вт / м-0,17 Вт / м, то есть выше, чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

    Морозостойкость строительных материалов — F25-F50, в качестве эксперимента применялась при арктическом и антарктическом строительстве.

    Показатели огнестойкости — 0,75 ч -1,5 ч, не горюч.

    По устойчивости к поражению грызунами, термитами, бактериями, грибами и гнилью — классификация биосопротивления V группы.

    Что входит в состав Арболита

    Арболит — блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси — заполнителя из древесных отходов и легкого бетона с небольшим количеством химических стабилизаторов для устойчивости древесины.Несмотря на деревянную основу, дачные дома не отличаются звуко- и теплоизоляцией от более дорогих материалов. Единственное требование — обязательно.

    Материал огнестойкий, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности — строительный (более плотный, полный) для наружных стен и теплоизоляция с пустотами для внутренних работ и верхних этажей. Легкие блоки успешно применяют для облегчения верхних этажей в небольших постройках на почвах, где не рекомендуют строить большие и высокие частные дома.

    Основа арболита композиция:

    • сульфатостойкий или портландцемент;
    • древесно-органический наполнитель;
    • химических добавок.

    Древесине Арболита способны придать химические стабилизаторы Дополнительные свойства:

    • удалить излишки полисахаридов пульпы для прочности материала;
    • значительно повышает бактерицидные показатели;
    • регулировка пористости опилок и т. Д.

    Под наполнитель использовать сухие отходы деревообработки:

    • микросхема
    • стружек,
    • опилки,
    • Кора измельченная и игла
    • твердых стеблей сельскохозяйственных культур (хлопок, злаки, рисовая солома и др.)) в зависимости от местного сырья.

    Благодаря этой технологии в целях экономии строительные материалы из овощных отходов бакалавриата можно производить в отдаленных сельскохозяйственных регионах. Выпуск арболита своими руками можно наладить серийно — для местных нужд.

    Возможны и другие варианты, соответственно при производстве арбитовых блоков, например, иногда используется жидкое стекло с золой, известью, песком, шлаком и другими компонентами.

    Основные характеристики блоков

    Свойства и технология Арболита сочетают в себе достоинства бетона и природно-ориентированные материалы для строительства.Например, прочность ему придает бетон, а склонность к самозатягиванию, удержание тепла и поглощение запахов — от дерева. Как и все строительные материалы, у арболита есть свои минусы и очевидные преимущества.

    1. Основные преимущества стройматериалов:

    • Многофункциональность в строительстве — возможность отливки монолитных стен, блоков, плит, перемычек для оконных и дверных проемов необходимой формы и размеров;
    • Арболит
    • поддается обработке (распиловке и сверлению), дает возможность получать блоки нужной конфигурации, например, треугольной формы, при выравнивании ряда изрезной кровли;
    • экономичный строительный материал из студенческих ингредиентов;
    • простейшая технология производства и возможность изготовления блоков прямо на строительной площадке;
    • арболит закаленный имеет высокую адгезию, достаточно хорошо облицован и отделан, часто без каркаса и армирующей сетки;
    • за счет высокой теплоизоляции дома из арболита отличаются меньшими затратами на отопление, чем каменные аналоги;
    • арболит огнестойкий, несмотря на древесину;
    • не подвержен гниению и поражению грибком;
    • морозостойкий материал;
    • высокая звукоизоляция, благоприятна для использования при строительстве домов у железнодорожных полотнов и аэродромов;
    • легкость материала делает его незаменимым на проблемных почвах;
    • экологически чистый арболит по достоинству оценен аллергиками и сторонниками экотехнологий строительства;
    • однородный материал с равномерным распределением смеси;
    • дает наименьшее количество отходов при распиловке, а битые блоки легко склеиваются монтажным клеем;
    • дает экономию времени при укладке, благодаря большим и легким блокам;
    • имеет небольшую долю;
    • не дает усадки;
    • отлично удерживает крепеж (шурупы, гвозди, дюбеля) и осветительную арматуру для декоративной отделки.

    2. У Арболита есть свои минусы:

    • требует возведения высокого бетонного фундамента под строительство загородного дома с гидроизоляцией, если дачный участок возводится в местах с повышенной влажностью. Это связано с пористостью материала, а воду после правки очень сложно удалить снаружи, потому что арболит отличается большим водопоглощением — до 50-80%. Из-за невысокой влагостойкости требуется защитная отделка внешнего слоя;
    • не всегда можно купить готовые блоки, а вот сделать арболит своими руками иногда бывает проблематично.Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Арболит своими руками видео дает полное представление о технологии производства, которое стоит внимательно изучить перед тем, как сделать его своими руками.

    Производство Арболиты

    Арбиевую смесь для формования блоков готовят по-разному, в зависимости от технологии. Например, на основе бетоносмесителя, жидкого стекла, щепы и портландцемента марки 500.

    Для выпуска больших объемов Арболита можно арендовать или приобрести спецтехнику. Для этого потребуется оборудование на:

    • замес
    • беспорядочный
    • Кладка в формах,
    • печи сушильные
    • место для полимеризации, защищенное от влаги.

    Детальные технологии промышленного производства арболитовых блоков имеют специализированные компании, реализующие их с комплектом оборудования. В быту можно использовать простейшие рецепты, метод измельчения отходов деревообработки и технологию арболита, правда, и тогда не обойтись без замеса бетона и форм для получения блоков.

    Формовочные блоки из арболита

    Лучшим наполнителем для массы под арболит будут опилки в смеси с измельченной щепой, обработанные известковым раствором, которые уже прошли выдержку (сушку) 3-4 месяца на воздухе. Опилки, смоченные в известковом растворе, перемешанные и высушенные, удаляют полисахариды целлюлозы, устраняя причины гниения и набухания.

    Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандартную — 25х25х50 см.Доски внутри должны быть максимально гладкими. Срезы пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

    Опытные мастера рекомендуют изготавливать формы для арболитовых блоков из обрезных досок своими руками, а для удобства снятия готовых изделий советуют на стенах заливать куски линолеума. Смесь при заполнении формы может быть запечатана вручную любым подходящим для этого устройством. Если есть готовый вибропресс, можно его использовать.

    Заполненный блок выдерживает сутки внутри формы, после чего выкладывается под прицел. Некоторые технологии рекомендуют выдерживать блоки под пленкой на окончательное увлажнение 1,5-2 недели. Низкая температура складского помещения никак не сказывается на качестве арболитовых блоков, но они не должны оставлять их на морозе. В жару блоки могут высыхать и подметаться, поэтому их периодически обрызгивают водой.

    Опилковую бетонную массу удобно замешивать в металлическом корыте или выдвижном ящике, где лежат просеянные опилки и измельченная щепа, залитая раствором воды с химреагентами.Смоченный субстрат хорошо перемешивают до однородности, затем цемент перемещают, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Удобнее всего замешивать получается в небольшой бетономешалке.

    Соответствующая доля:

    • 1 часть объема — опилки плюс колотая щепа,
    • 1 часть объема — сухой цемент,
    • 1,5 части воды с добавками до 4-5%.

    Цемента может быть больше, при этом арболит будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и пустотелого материала, который идет по утеплителю и простоте, цемента добавляется меньше.

    Для используемых добавок:

    • жидкое стекло;
    • кальция хлорид;
    • Сульфат алюминия или алюминия;
    • Известь гашеная.

    При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных броска, чтобы получить пустоту. Массу укладывают слоями по 3 приема с последующей пломбой любой подходящей насадкой или деревянным молотковым устройством. Для арболиты для первого этажа можно добавить армирование между слоями.Излишки обязательно удаляются, верх выравнивается, например, широким строительным шпателем, форма устанавливается под навес на мерзлый бетон.

    При снятии готового арбитового блока переворачиваем на ровную площадку и затвердевший материал неделю выдерживается под пленкой и окончательно сохнет за 3-8 дней до кладки.

    Первую партию лучше сделать небольшой — для проверки свойств полученного арболита. Вы можете испытать возможность пиления, перфорации и удержания ногтей.

    отзывов, недостатки, размеры, состав и изготовление; строительство домов из арболитов, бань и гаражей Гараж должен обеспечивать надежное хранение автомобиля

    Сейчас в строительстве применяется такой подход, при котором такие свойства, как минимальный коэффициент теплопередачи простой технологии монтажа, важны для используемых материалов. Этому требованию полностью отвечает арболит, который еще называют арболит.По теплоотдаче он отстает от дерева, но ненамного. Но он превосходит шлакоблоки и обычный бетон с.

    Дома из деревянного бетона: основные характеристики


    Применение арболита позволяет строить любыми современными методами:

    1. Комбинированный.
    2. Блочный.
    3. Монолит.

    В случае монолитного строительства сам арболит изготавливается непосредственно на участке. Блочный вариант предполагает использование готовых блоков.Или производятся самостоятельно, в полном объеме.

    Начнем с недостатков, без которых не обходится ни один материал:

    • Грызуны часто предпочитают именно этот материал в пищу или просто для скрежета зубами. А вот высоты цокольного этажа хватит, чтобы обезопасить себя.
    • Для фундамента необходимо использовать тяжелый бетон. Важно тщательно гидроизолировать основание. Не обойтись без бетонного или кирпичного цокольного этажа, высотой не менее 50 сантиметров.
    • Арболит сохраняет высокую морозостойкость только при низком уровне влажности. Требуется дополнительная отделка, иначе попадания влаги внутрь не избежать.
    • Арболит
    • не следует использовать там, где ожидается влажность от 75 процентов и выше. Этот недостаток самый серьезный.

    Преимущества

    В материале их намного больше:

    1. Если блоки используются в готовом виде, сроки строительства очень короткие.
    2. Материал не боится плесени вместе с грибком.
    3. Арболит — это 85 процентов опилок. Но это все же относится к негорючим веществам.
    4. Отличная звукоизоляция за счет пористости поверхности.
    5. Такая же пористость улучшает качество сцепления с бетоном или штукатуркой. Это в несколько раз упрощает процесс отделки.
    6. Высокие теплоизоляционные качества. При меньшей толщине эти качества не уступают аналогичным характеристикам бетона и кирпича.
    7. Способность выдерживать растягивающие нагрузки. Даже в начале усадки на стенах не появляются трещины. Основы не стали исключением. из монолитного арболита.
    8. Легкий материал. Плотность разновидности конструкционного типа достигает всего 800 кг / см3. Благодаря этому любая постройка будет легкой. Обойтись без прочного фундамента вполне можно. Неглубокая вполне справится со своими функциями.

    О типовых проектах домов из арболита

    Строительство из этого материала может осуществляться только компаниями, имеющими опыт работы, а также штатом специалистов разного профиля.Чтобы добиться успеха в этой сфере, нужно иметь наилучшее соотношение цены и качества.

    Чем больше информации о предыдущих проектах, тем лучше. Вот несколько примеров.

    Woodhousegroup

    Предлагает строительство домов любой сложности «под чистовую отделку». Например, стандартный дом площадью 101 квадратный метр в базовой комплектации будет стоить около двух миллионов рублей. В эту цену входят такие элементы, как окна и крыши, плиты первого этажа, внешняя отделка, стены внутри и снаружи, а также фундамент. Monolith не исключение.

    В стоимость строительства также включены затраты:

    • Жилье строителей на время работы.
    • Хранение материалов на складах.
    • Для транспортировки.

    Остальная часть сметы стоит около 20-25 процентов от общей стоимости. За приемлемую цену можно реализовать любые современные идеи, необходимые дополнения. Обычно это касается внутренней отделки стен и потолка, качественных систем отопления с добавлением автоматического регулирования, теплых полов и пластиковых окон.

    «Арболитстройкомплекс»


    Оказываем полный спектр строительных услуг. Кроме того, компания создает собственный арболит, который также хорошо влияет на конкуренцию с другими участниками рынка. На все выполненные работы действует официальная гарантия не менее 5 лет.

    Каждый проект разрабатывается индивидуально под конкретного заказчика, с учетом конкретных пожеланий. Базовая комплектация дома обойдется примерно в 14 тысяч рублей за квадратный метр.

    В базовый комплект не входит выполнение внешней отделки. Монолитные стены при желании также можно заказать.

    «Арбострой»


    Производит арболит с 2006 года. Всего две группы выпускаемых проектов: «Комфорт», «Стандарт». Если вы заказываете дом площадью 150 квадратных метров и более, то все работы будут выполнены по цене 16 500 рублей за квадратный метр.

    Строительная инструкция

    Ванны: самые важные


    Самое главное, что для принятия водных процедур нам необходимы ванны.Поэтому уровень влажности внутри всегда остается высоким. В этом случае даже стены из арболита будут впитывать влагу. Но в то же время они пропускают воздух. Но в этом случае арболит имеет много преимуществ перед той же древесиной:

    1. Нет повреждений даже после длительного использования.
    2. Без трещин.
    3. База не набухает.
    4. Форма не теряется при взаимодействии с влагой и паром.

    По сравнению с бревенчатым домом, деревянно-бетонные бани построить намного проще.Архитектурные идеи и размеры могут быть любыми. Сами блоки из арболита можно укладывать так же, как и кирпич.

    Как построить гараж?


    В данном случае существенных отличий от построек из тех же материалов нет. Или от других блочных аналогов. Арболит имеет наибольшее сходство с пеноблоком. Разве что первый намного дешевле. А сам гараж может быть любым, в зависимости от пожеланий и потребностей заказчика.

    Ниже видео.Съемка довольно старая, но она наглядно показывает, можно ли построить из арболита не только сам гараж, но и его подвал. Общий обзор здания и того, как оно могло бы выглядеть, если бы оно было построено на этом материале.

    Рекомендации по строительству дома


    Этот процесс состоит из нескольких этапов. Строим дом следующими действиями:

    1. Проектирование.
    2. Фундамент.
    3. Создание стеновых конструкций.
    4. Отделка крыши.
    5. Организация напольных покрытий.
    6. Изоляция.
    7. Коммуникационные соединения.
    8. Отделка внутри и снаружи.

    Предлагаем видеоролик одного из специализированных форумов. Он был отправлен пользователем, который описывает свой личный опыт работы с материалом. Стоимость дома около 800-900 тысяч рублей. За предоставленные деньги вариант идеальный.

    О проектировании

    Во-первых, необходимо определить состав почвы вместе с ее основными свойствами.На основании этих данных рассчитываются габариты фундамента. После этого определяются другие параметры типа:

    • Места расположения окон и дверей.
    • Введение изоляции или отказ от нее.
    • Толщина стенки.
    • Конфигурационные характеристики конструкции.

    Количество, вид строительных материалов также определяется на стадии проектирования. Необходимо учитывать погодные условия и особенности того или иного региона.При правильно созданном проекте не будет перерасхода материалов. Вам не нужно будет думать о дополнениях и изменениях во время строительства.

    Создаем фундамент

    По сравнению со стенами из стекла, дерева или кирпича, арболитовые стены гораздо меньше давят на землю из-за своего веса. Поэтому допустимо использование фундаментов следующих типов:

    1. Комбинированный.
    2. Свайный винт.

    Благодаря таким опциям заметно снижается стоимость, трудоемкость работы.Главное — уделить внимание вопросам гидроизоляции и утепления. Температура пола зимой меньше зависит от утепленного фундамента. Рубероид или рубероид станут лучшими решениями для гидроизоляции. Пенопласт помогает проводить утепление. Если утеплен сам пол, то для фундамента в этом нет необходимости.

    Правила строительства стен


    Для блоков с арболитовой основой цемент становится связующим элементом. Поэтому для штабелирования блоков подходят любые смеси на основе одного и того же материала.Кладочные растворы, клеи, традиционный вариант — допустим любой состав. При распиливании используется ножовка. Или пила, бензиновая или электрическая. Параметры настройки на месте должны быть простыми.

    Укрепляйте каждый третий или четвертый ряд по порядку. Прокладка проходит по всем блокам, под клеем или кладочным раствором. Установка окон и дверей также не должна вызвать затруднений, ведь блоки обладают повышенной прочностью.

    • Стены начинают возводить с углов.Используются отвесы и уровни, а также веревки. Последний натягивается между блоками, расположенными на краю. Тогда будет проще уложить остальные блоки, соблюдая строгую линию.
    • Главное, чтобы толщина кладочного раствора была достаточной для выполнения работы. Лишний материал должен выдавливаться весом самого блока.
    • Оптимальная температура для возведения стен от +10 градусов и выше.
    • Арболитовые блоки не требуют замачивания перед укладкой.

    При заказе материала необходимо отдельно убедиться, что он не слишком сырой. Иначе набрать необходимую силу не получится. Если необработанные блоки уже доставлены, им нужно дать отдохнуть не менее 15-20 дней.

    Далее мы представим видео. Компания Арбомастер рассказывает об особенностях кладки из арболитов. Материал можно использовать при возведении любых построек высотой до трех этажей. Рассказ достаточно подробный, так как представлен мастерами своего дела.

    Остальные работы

    Создание кровли вместе с отделкой и утеплением проводится так же, как и в домах на других традиционных основаниях. Необходимо использовать мощные саморезы, чтобы соединить верхние блоки с мауэрлатом. В качестве отделки используются различные материалы — дерево или гипс и так далее. Основа из арболитов универсальна.

    На специализированных форумах легко найти отзывы о домах из арболита.Легкость и простота работы с материалом — главное преимущество для тех, кто занимается строительством своими силами.

    Если сравнивать, арболит гораздо удобнее использовать. Установка проста благодаря небольшому весу. Если хозяева живут внутри постоянно, важны низкие теплопотери. Это способствует снижению общих затрат на отопление. Блоки легко впитывают лишнюю влагу, поэтому внутри всегда сухо. Когда-то строители писали, что даже после более чем двадцати пяти лет эксплуатации арболиты практически невозможно разобрать без сложного оборудования и приспособлений.

    Арболит, который из-за особенностей состава еще называют арболитом, в середине прошлого века был достаточно популярен на отечественных просторах. Технология производства пришла к нам из Голландии, а уже в 60-е годы на территории Союза было около сотни заводов по производству арболита. Его использовали для строительства построек в самых холодных регионах страны, так как материал обладает прекрасными теплоизоляционными качествами.В 90-е годы многие фабрики обанкротились, про арболит забыли, но постройки, построенные несколько десятилетий назад, до сих пор в отличном состоянии. Сегодня материал переживает новый виток популярности, его активно рекламируют, но мало кто знает, из чего состоит арболит, какие плюсы и минусы для него характерны и какие виды. Спешим исправить ситуацию и прояснить ситуацию.

    № 1. Состав арболита

    Арболит — одна из разновидностей.В названии материала прослеживаются французские корни: arbre в переводе с французского означает «дерево». Зная только этот факт, можно догадаться, какие базовые материалы входят в состав арболита … Итак, это:

    Понятно, что характеристики готового материала зависят от качества сырья. Поскольку сколов в арболите больше всего, ей уделяется наибольшее значение. В состав должно входить ровно древесных стружек и — не опилки, сено, тырса или стружка (иначе это будут опилки бетона).Прочность материала зависит от калибра стружки. По нормам длина стружки может достигать 40 мм, ширина — 5-10 мм, толщина — 3-5 мм. Желательно, чтобы в блоке была только щепа без каких-либо примесей, хотя небольшое количество коры (до 10%) практически не влияет на прочность изделий. Марка древесины не так важна, но обычно используется, но используется гораздо реже, поскольку необходимо будет использовать больше добавок из-за природы древесины.

    Цемент применяют не ниже марки М400, но поскольку он имеет особенность быстро терять прочностные свойства при хранении, лучше использовать цемент М500 при производстве конструкционных блоков из арболита.

    Без химических добавок производство арболита незаменимо — виноват сахар, содержащийся в древесине, который препятствует нормальной адгезии. Поэтому в производстве используется хорошо просушенная древесина, но это тоже не помогает.Поверхность щепы минерализована известью, хлоридом кальция или сульфатом алюминия.

    Соотношение компонентов регламентируется ГОСТом. Если, например, содержание воды будет превышено, то на выходе можно получить блок недостаточной прочности, и проблем с его изготовлением будет больше.

    Арболит выпускается в нескольких формах:

    • кирпичных блоков;
    • блоки пустотелые;
    • плиты теплоизоляционные;
    • панелей;
    • раствор для создания монолитных конструкций и заливки по месту (вроде и).

    Поскольку наибольшее применение нашли арболитовые блоки, сегодня они понимаются под арболитами. Как правило, они изготавливаются с размерами 500 * 250 * 200 мм, но встречаются изделия и с другими параметрами.

    №2. Производство арболита

    Производство арболитов несложное, но требует строгого соблюдения технологии. Короче то процесс выглядит так … Все необходимые химикаты добавляются в воду.Тем временем в миксер засыпают стружку, добавляют в нее воду и непродолжительное время перемешивают, затем добавляют цемент и перемешивают еще 3 минуты. Формовка осуществляется в течение 15 минут одним из следующих способов:

    • ручная формовка без вибрации;
    • ручная формовка с вибрацией;
    • изготовление на вибростоле; №
    • Производство
    • на вибрационной машине с доплатой.

    Естественно, механизация производства позволяет получать блоки более высокого качества с необходимыми эксплуатационными качествами.Уплотнение смеси обеспечивает правильное распределение стружки в цементе и полное ее покрытие цементным раствором. Вибрация применяется осторожно, чтобы добиться равномерного распределения стружки, не вызывая оседания суспензии на дно формы.

    №3. Арболит: за и против

    Состав арболита позволяет говорить о многочисленных преимуществах материала:

    • отличная теплоизоляция.Коэффициент теплопроводности арболита плотностью 400 кг / м 3 — 0,07 Вт / м * К, при плотности 500 кг / м 3 — 0,09 Вт / м * К, 600 кг / м 3 — 0,11 Вт / м * К, 800 кг / м 3 — 0,15 Вт / м * К, а блоки плотностью более 500 кг / м 3 уже считаются конструктивными. Согласно расчетам, для умеренных широт стены из арболита толщиной 38 см будет достаточно, чтобы обеспечить необходимое сопротивление теплопередаче. На практике стены обычно строят толщиной 30 см, а внутренняя и внешняя отделка немного увеличивает теплоизоляцию.Его хорошо использовать вместе с арболитами, и тогда проблема обеспечения теплоизоляции решается быстро;
    • хорошая звукоизоляция;
    • отличная паропроницаемость, благодаря чему в арболитовом доме поддерживается оптимальный микроклимат;
    • высокая огнестойкость. Материал относится к трудногорючим (группа горючести — G1), трудногорючим (B1) и малодымным (D1) материалам;
    • легкий вес позволяет сэкономить и упростить процесс возведения здания;
    • простота обработки;
    • экологичность;
    • устойчивость к грызунам;
    • высокая прочность.На поверхности блоков не образуются трещины. Строения можно возводить без дополнительного междурядного армирования;
    • простота установки крепежа, в т.ч. и саморезы, отличающие арболит от пенополистиролбетона или керамзитобетона.

    Минусы арболита:

    • необходимость защиты от прямого воздействия влаги. Цементная и минерализованная крошка обладают низкой гигроскопичностью, но при непосредственном контакте с водой (например, дождем и ветром) блок может намокнуть и потерять ряд своих положительных свойств, поэтому постройки из арболита лучше облицевать дополнительно, но есть Ничего подобного — дома из множества других материалов из соображений эстетики или защиты тоже отделываются.Стоит отметить, что есть случаи эксплуатации зданий из арболита без дополнительной внешней отделки — за 10 лет ничего не произошло;
    • не самая высокая морозостойкость. Блок выдерживает 25-50 циклов замораживания / оттаивания в зависимости от прочности, но, защищая материал от прямого воздействия влаги, можно значительно продлить срок эксплуатации материала;
    • Недостаточная точность геометрии даже при соблюдении всех производственных требований. Например, у них гораздо более точная геометрия.Отклонение параметров блоков приводит к необходимости увеличения кладочного раствора, а это приводит к промерзанию стен по швам. В последнее время некоторые производители стали прибегать к фрезерованию блоков для улучшения их геометрии;
    • цена на арболиты примерно в 1,5 раза выше, чем на газобетон и пенобетон;
    • большое количество гаражного арболита с неизвестными на рынке характеристиками; №
    • , чтобы сохранить паропроницаемость дома, для отделки фасада необходимо использовать только воздухопроницаемые материалы, но это не минус, а рекомендация.

    Арболит сегодня широко применяется в частном строительстве для возведения домов (до 3 этажей), дач, гаражей и хозяйственных построек; Материал востребован также при строительстве малоэтажных промышленных зданий. Усадка 0,4-0,5%.

    № 4. Плотность арболита

    Плотность арболитов — основной показатель, который учитывается при выборе и покупке. Чем выше плотность, тем прочнее и устойчивее материал.С другой стороны, меньшая плотность обеспечивает лучшие теплоизоляционные свойства, поэтому блоки следует выбирать в зависимости от цели использования.

    По плотности арболиты делятся на:


    Также существует классификация блоков с выделением конструкционного и теплоизоляционного материала плотностью 450-600 кг / м 3.

    Когда это доходит до возведения стен дома по монолитной технологии , тогда раствор плотностью 300 кг / м 3 имеет такую ​​же хорошую несущую способность, как блок с плотностью 550 кг / м 3.Кроме того, монолитные стены, «выращенные» монолитно с помощью опалубки, не имеют мостиков холода.

    № 5. Прочность арболитов

    Несущая способность арболитов напрямую зависит от прочности материала на сжатие. Прочность увеличивается с увеличением плотности. Прочность определяется маркой и классом. Марка — это среднее значение для всей партии образцов в диапазоне от M5 до M100, где число показывает, сколько кг выдерживает см 2 поверхности блока.В партии марки М75 блоки выдерживают 65-80 кг / см 2, а для крупных блоков это очень существенное несоответствие, поэтому сегодня часто используются классы прочности. Класс определяет гарантированную прочность, т.е. 95% всех образцов должны соответствовать заданному параметру. Классы арболита варьируются от B0,35 до B3,5.

    Сфера применения арболита напрямую зависит от его прочности:

    • теплоизоляционный материал имеет класс прочности до В1 и класс прочности до М10;
    • конструкционная класс прочности до В3.5 и класс прочности до М100.

    Блоки В1 можно использовать для строительства невысоких (до 3 м) одноэтажных домов, для более высоких зданий лучше брать блоки В1,5, а для 2- и 3-х этажных домов — В2.0- Блоки B2.5.

    № 6. Что нужно учитывать при выборе арболита?

    Производителей паркетных блоков сегодня очень много, не будем выделять кого-то конкретно, так как в каждом регионе есть достойные компании и их перечислять очень долго.С другой стороны, везде полно поделок и которые пытаются продать откровенно плохой товар по более высокой цене, и даже сертификат качества не всегда является гарантией реального качества, ведь все мы знаем, как иногда оформляются документы. Лучше всего побывать на производстве, оценить технологию и качество блоков своими глазами. Каковы критерии проверки и как понять, что товар некачественный?


    №7. Арболитные блоки своими руками

    Многочисленные отзывы частных застройщиков говорят о том, что Лучше покупать арболит в готовом виде, чем производить его самостоятельно. Технология вроде не сложная, но в домашних условиях добиться необходимой прочности сложно, а трудоемкость работы очень высока. Причем самодельный арболит для кладки несущих стен лучше не использовать, а вот из него можно построить гараж, поэтому даем инструкцию, как сделать арболит своими руками:


    Для улучшения качества материала лучше обзавестись вибростолом и разъемными формами.Состав и пропорции смеси могут варьироваться в зависимости от желаемого результата.

    При использовании арболитов размером 500 * 250 * 300 мм или 500 * 250 * 200 мм кладка выполняется одним или полуторными блоками, перегородки возводятся из блоков 500 * 250 * 150 мм. Желательно делать сухой перерыв после каждых 3-4 рядов кладки. При возведении малоэтажных домиков арматура не требуется — в остальных случаях арматуру лучше укладывать через каждые 3 ряда.Дом из арболита прослужит не менее 60 лет (именно столько прошли первые дома из этого материала, а они до сих пор в отличном состоянии) — важно только выбрать качественный материал с необходимыми характеристиками. характеристики.

    Сооружение места для хранения автомобиля — фундаментальная задача для настоящего автомобилиста. В этом случае конструкция должна выполнять определенные функции.

    Ну, ведь стоит не сарай, курятник или простая подсобка, а настоящий дом для своего рода члена семьи.Арболитовые блоки позволяют получить отличную и недорогую конструкцию, поэтому гараж из арболита можно встретить все чаще и чаще.

    Строим гараж из блочного арболита

    Возведение здания из арболита существенно не отличается от возведения из других блочных материалов. Наибольшее сходство будет с пеноблоком, за исключением того момента, что арболит будет дешевле. Для постройки такого же курятника или сарая тоже лучше использовать более дешевый материал, тем более что он довольно часто используется для строительства домов (если человек хорошо разбирается в таком строении, то материал подходит для других целей) .Как и все строительные процессы, строительство гаража из арболитов необходимо проводить по определенному алгоритму.

    Создаем проект

    Без предварительного проектирования маловероятно, что удастся построить конструкцию, отвечающую существующим потребностям. Для начала стоит понять, какие функции должен выполнять гараж: исключительно для хранения автомобиля или же проведения его ремонта. Во втором случае строительство начинается со строительства ревизионной ямы.

    Перед обустройством котлована не забудьте проверить уровень грунтовых вод, иначе придется делать ремонт акваланга. В любом случае сделайте гидроизоляцию стен. Для их обустройства не рекомендуется использовать арболит — он подвержен воздействию влаги, поэтому стены лучше класть из кирпича или шлакоблоков.

    Также необходим детальный проект на строительство гаража. Некоторые пытаются обойтись без него, но профессионалы рисуют рисунок даже в том случае, если строится сарай или курятник, хотя на глаз можно без проблем построить.Грамотная конструкция — залог долговечности конструкции и ее соответствия поставленным целям.

    Чтобы создать проект самостоятельно — воспользуйтесь специальными программами или найдите готовую. Не помешает также показать геологам и инженерам проект гаража из арболитов. Только в этом случае вы можете быть уверены, что конкретное сооружение будет иметь требуемые характеристики в условиях выбранного участка.

    Разметка площадки

    План площадки под фундамент

    Возьмите проект, колышки, леску (можно веревку) и разметьте периметр будущего гаража. Обратите внимание на близлежащие постройки. Если они уже возведены, то лучше от них немного отступить.

    При выемке земли для создания траншеи под основанием возможно нарушение прочности фундаментов других построек. Вмешательство может разрушить сарай, курятник или даже целый дом.

    Строительство фундамента

    Особенность конструкции из легких паркетных блоков в том, что нет необходимости включать в проект глубокий фундамент.Конструкция, на 90% состоящая из органического материала (дерева), будет легкой. Поэтому будет достаточно обычного ленточного фундамента.

    Для обустройства площадки под машину можно использовать любой предпочтительный вариант: залить бетон, использовать специальные блоки, выложить тротуарную плитку (брусчатку, волну, катушку, ромб и т. Д.).

    Траншея под гараж из арболитов в большинстве случаев делается метровой глубиной. Ширина зависит исключительно от толщины стен (50-70 см).

    На дно траншеи насыпается слой песка — специальная подушка.Также рекомендуется провести гидроизоляцию стен перед заливкой раствора.

    Приготовление раствора

    Сейчас важно использовать специальные клеи при строительстве конструкций из блоков, но в этом случае их использование неактуально. С материальной точки зрения это все равно, что построить курятник из газоблоков. Причем для арболита с его несовершенной поверхностью оптимально использовать цементный раствор, способный компенсировать все неровности. Что касается пропорций, ничего нового придумывать не нужно.Готовится стандартная цементная смесь.

    Кладка стен

    Процесс аналогичен строительству из других блоков и кирпичей, поэтому подробно описывать его не будем. Сразу учтите, что начинать нужно с углов и постоянно проверять ровность рядов с помощью уровня.

    Монтаж проема балки

    Этот этап считается самым сложным при строительстве гаража. Учтите, что проект изначально должен содержать данные о ширине проема (на 1 машину — 3 метра и более).Также тяжелые монолитные железобетонные конструкции часто устанавливают в виде балки, поэтому для предотвращения чрезмерной нагрузки на арболит необходимо соорудить обвязочные ремни для усиления опор балки.

    Монтаж крыши

    Его конструкция может быть самой простой. Например, вы можете посмотреть на курятник или другое здание, в котором нет чердака.

    Алгоритм строительства крыши:

    Внутренние работы

    При возведении обычной конструкции для защиты автомобиля от атмосферных явлений достаточно провести утепление обычными материалами: минеральной ватой или пеной.

    Перед проведением внутренних работ продумайте расположение полок и печки, если таковая планируется установить.

    Также в обязательном порядке провести гидроизоляцию для защиты стен от влаги. Для этого используйте полиэтилен и гипсокартон, а затем покрасьте поверхность краской нужного цвета.

    Наружные работы

    Арматурная сетка гипсовая

    Снаружи также стоит защитить стены от мороза и влаги.Самый простой вариант: слой поролона, армированная сетка и сверху штукатурка. Штукатурка тоже окрашена. После этого можно ставить калитку и «знакомить» машину со своим новым домом.

    Строительство гаража из блочного арболита — отличное решение, способное обеспечить оптимальные условия для хранения автомобиля при небольшом бюджете. Только при покупке выбирайте проверенных производителей, если, конечно, вы не хотите находить мусор посреди блоков при распиливании и смотреть, как стены буквально рушатся на глазах.

    Монолитный арболит — один из самых экономичных строительных материалов, который уже более 50 лет используется в разных странах для малоэтажного строительства. Экономичная конструкция из «опилок», как ее называют по составу, будет востребована во все времена, особенно при возведении второстепенных стен промышленных цехов или при частном загородном домостроении. В монолитных стенах арболитовую массу заливают в подготовленную опалубку, а для традиционного строительства дома формируют смесь бетона и опилок в виде блоков.

    1. Свойства и состав арболита
    2. Что входит в состав арболита
    3. Свойства базового блока
    4. Производство арболита
    5. Формовочные блоки из арболита

    Свойства и состав арболита

    Достоинством материала является минимальная стоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состава арболита. Кирпичные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями доступны и надежны, их несложно сделать своими руками прямо на дачном участке, что даст дополнительную экономию.Его минимальная теплопроводность делает его полезным даже в холодном климате. Формы для заливки приготовленной смесью несложно изготовить самостоятельно с учетом необходимых размеров, а при необходимости материал хорошо поддается распиловке.

    Как и пенобетон, опилки относятся к строительным материалам из группы легких бетонов. Он чем-то похож на искусственный камень на основе отходов деревообработки — это стружка, мелкая стружка и опилки.Фото арболита — разновидности использования материала в строительстве.

    Сегодня арболит формируется в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартный выпуск арболита — наружные блоки 20х30х50 см и мелкие панели, а перегородки и стены — из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции чаще всего используются готовые панели размером 120х230х20 (28) см. В данном случае это Рекомендуется стандарт, но не обязательно, производители часто заливают арболиты других размеров.Также различаются диаметр и форма внутренних пустот, а также состав материала. Согласно ГОСТу, арболиты имеют внутреннее покрытие бетонно-известковым раствором, предотвращающим воздействие влаги.

    В зависимости от климатической зоны и природных условий в опилки часто добавляют другие сухие растительные компоненты. Подобные технологии изготовления кирпича были известны с древности, но наиболее широко применялась смесь соломы и глины, и сегодня экспериментаторы при создании экономичных строительных материалов ориентируются на смесь бетона с промышленными отходами.

    В послевоенный период, в период активного советского строительства, блоки из опилок получили широкое распространение благодаря своей доступности и экономичности. Помимо монолитного арболита, древесную смесь с бетоном заливали пустотелым кирпичом. При этом размеры арболита могут быть как стандартными, так и произвольными, важно, чтобы они были удобны для укладки.

    Аналоги, аналогичные отечественным стройматериалам, популярны за рубежом:

    • древесный камень,
    • дурипанель,
    • дюризол и др.

    Сегодня в строительстве используется арболит:

    • стен при строительстве промышленных зданий;
    • гаражей;
    • хозяйственных построек;
    • загородных домов;
    • складских помещений;
    • дач;
    • типовая коттеджная застройка.

    В малоэтажных домах арболит используется для возведения не только внутренних стен, но и внешних, требующих облицовки, например сайдингом или «диким камнем».Несущие стены и второстепенные стены отливают из арболита, а легкие конструкции для заборов или перегородок также делают из небольших пустотелых блоков. Кроме того, в холодной климатической зоне его успешно используют в качестве дополнительного второго слоя при утеплении внешних каменных стен, то есть в качестве теплоизоляции — арболит видео.

    Плотность теплоизоляционных и конструкционных блоков в пределах 400-850 кг / куб.м.

    Коэффициент теплопроводности арболита составляет 0.08 Вт / м-0,17 Вт / м, то есть выше, чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

    Морозостойкость строительного материала — F25-F50, применялась в качестве эксперимента при арктическом и антарктическом строительстве.

    Показатели огнестойкости — 0,75 ч-1,5 ч, негорючие.

    По показателям устойчивости к поражению грызунами, термитами, бактериями, грибами и гнилью — классификация биостойкости V группы.

    Что входит в состав арболита

    Арболит — блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси — заполнителя из древесных отходов и легкого бетона с небольшим количеством химических стабилизаторов для прочности древесины.Несмотря на деревянную основу, загородные дома по прочности, звуко- и теплоизоляции ничем не отличаются от более дорогих материалов. Единственное требование — обязательная отделка.

    Материал огнестойкий, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности — конструкционный (более плотный, сплошной) для наружных стен и теплоизоляционный с пустотами для внутренних работ и верхних этажей. Легкие блоки успешно применяют для осветления верхних этажей небольших построек на грунте, где не рекомендуется строить большие и высокие частные дома.

    Основа состав арболит:

    • сульфатостойкий или портландцемент;
    • древесно-органический наполнитель;
    • химических добавок.

    Химические стабилизаторы могут придавать арболиту дополнительные свойства:

    • удаляет лишние полисахариды из целлюлозы для долговечности материала;
    • значительно увеличивает бактерицидные свойства;
    • регулировка пористости опилок и т. Д.

    В качестве наполнителя используются сухие отходы деревообработки:

    • щепа,
    • стружек,
    • опилки,
    • кора и хвоя измельченные,
    • жестких стеблей сельскохозяйственных культур (хлопок, злаки, рисовая солома и др.)) в зависимости от местного сырья.

    Благодаря этой технологии в целях экономии средств стройматериалы из подручных растительных отходов можно производить в отдаленных сельскохозяйственных регионах. Производство арболита своими руками можно наладить серийно — для местных нужд.

    Есть и другие варианты, соответственно технологи производства арболитов, например, иногда используют жидкое стекло с золой, известью, песком, шлаком и другими компонентами.

    Свойства базового блока

    Свойства и технология арболита сочетают в себе преимущества бетона и природных экологических материалов для строительства.Например, бетон придает ему прочность и склонность к самовентиляции, сохранению тепла и поглощению запахов древесины. Как и все строительные материалы, у арболита есть свои недостатки и очевидные преимущества.

    1. Основные преимущества стройматериалов:

    • Многофункциональность в строительстве — возможность отливки монолитных стен, блоков, плит, перемычек для оконных и дверных проемов необходимой формы и размеров;
    • Арболит
    • поддается обработке (распиловке и сверлению), дает возможность получать блоки нужной конфигурации, например треугольной, для выравнивания ряда остроконечной крыши;
    • экономичный строительный материал из подручных средств;
    • простейшая технология производства и возможность изготовления блоков прямо на стройплощадке;
    • Арболит
    • обладает высокой адгезией, хорошо поддается облицовке и отделке, часто без каркаса и армирующей сетки;
    • благодаря высокой теплоизоляции дома из арболита отличаются меньшими затратами на отопление, чем каменные аналоги;
    • Арболит
    • огнестойкий, несмотря на древесное содержание;
    • не подвержен гниению и поражению грибком;
    • морозостойкий материал;
    • высокая звукоизоляция, благоприятна для использования при строительстве домов возле железных дорог и аэродромов;
    • легкость материала делает его незаменимым на проблемных почвах;
    • экологически чистый арболит оценен аллергиками и сторонниками технологий экостроительства;
    • однородный материал с равномерным распределением смеси;
    • дает наименьшее количество отходов при распиловке, а битые блоки легко склеивать монтажным клеем;
    • экономит время при установке благодаря большим и легким блокам;
    • имеет небольшой удельный вес;
    • не дает усадки;
    • отлично держит крепеж (шурупы, гвозди, дюбеля) и осветительную арматуру для декоративной отделки.

    2. Арболит тоже имеет недостатки:

    • требует возведения высокого бетонного фундамента под строительство загородного дома с гидроизоляцией, если дачный участок возводится в местах с повышенной влажностью. Это связано с пористостью материала, а приставшую воду очень сложно удалить снаружи, ведь арболит отличается высоким водопоглощением — до 50-80%. Из-за невысокой влагостойкости требуется защитная отделка внешнего слоя;
    • Готовые блоки
    • не всегда можно купить, а сделать арболит своими руками иногда бывает проблематично.Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Видео своими руками Арболит дает полное представление о технологии производства, которое стоит внимательно изучить, прежде чем приступить к изготовлению своими руками.

    Производство арболита

    Арболитовая смесь для формования блоков готовится разными способами, в зависимости от технологии. Например, на основе бетономешалки, жидкого стекла, стружки и портландцемента 500.

    Для производства арболита больших объемов можно арендовать или приобрести спецтехнику. Для этого вам понадобится оборудование на:

    • замес,
    • трамбовка,
    • Кладка в формах,
    • сушильные шкафы,
    • Место для застывания, защищенное от влаги.

    Детальные технологии промышленного производства арболитов можно получить у специализированных компаний, которые продают их вместе с комплектом оборудования.В быту можно использовать простейшие рецепты, метод измельчения древесных отходов и технологию арболита, однако и здесь без бетономешалки и форм для изготовления блоков не обойтись.

    Формовочные блоки из арболита

    Лучшим наполнителем для массы для арболита будут опилки разной фракции, смешанные с измельченной стружкой, обработанные раствором извести, которые уже 3-4 месяца выдержаны (просохли) на воздухе. Опилки, замоченные в растворе извести, перемешиваются и сушатся, они удалят полисахариды из целлюлозы, устраняя причины гниения и набухания.

    Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандартную — 25х25х50 см. Доски внутри должны быть максимально гладкими. Кусочки пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

    Опытные мастера рекомендуют делать формы для арболитов из обрезков досок своими руками, а для удобства снятия готовых изделий советуют заливать стены кусками линолеума. Смесь во время заполнения формы можно уплотнить вручную с помощью любого подходящего устройства.Если у вас есть готовый вибропресс, можно его использовать.

    Заполненный блок выдерживают в форме в течение суток, после чего выкладывают под навес для застывания. Некоторые технологии рекомендуют держать блоки под пленкой для окончательного увлажнения в течение 1,5-2 недель. Низкая температура склада не влияет на качество арболитов, но их нельзя оставлять на холоде. В жару блоки могут высохнуть и потрескаться, поэтому их периодически поливают водой.

    Месить опилочную бетонную массу удобно в металлическом корыте или ящике, куда выкладывают просеянные опилки и измельченную стружку, заливают раствором воды с химическими добавками. Смоченный субстрат хорошо перемешивают до однородности, затем присыпают цементом, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Наиболее удобное перемешивание получается в небольшой бетономешалке.

    Скорректированная пропорция:

    • 1 часть объема — опилки плюс колотая щепа,
    • 1 часть объема — сухой цемент,
    • 1.5 частей воды с добавками до 4-5%.

    Цемента может быть больше, а древесный бетон будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и пустотелого материала, который используется для изоляции и стены, добавляется меньше цемента.

    Для используемых добавок:

    • жидкое стекло;
    • кальция хлорид;
    • Сульфат алюминия или алюминия;
    • Известь гашеная.

    При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных заброса для получения пустот.Массу укладывают слоями в 3 приема с последующим уплотнением любым подходящим приспособлением, например, битой или деревянным молотком. Для арболита под первый этаж можно между слоями добавить арматуру. Излишки необходимо удалить, верх разровнять, например, широким строительным шпателем, форма выставляется под навес для затвердевания бетона.

    При снятии готового арболита переверните форму на ровную поверхность и затвердевший материал неделю простояет под пленкой и окончательно высохнет за 3-8 дней перед укладкой.

    Первую партию лучше сделать небольшой — для проверки свойств полученного арболита. Может быть испытан на пиление, пробивание и удерживание гвоздей.

    Как залить гараж из монолитного арболита. Арболит своими руками

    Арболит — отличный выбор стройматериала для строительства гаража.

    Какие требования для постройки гаража?

    Гараж должен обеспечивать надежное хранение автомобиля !!!

    В первую очередь строится гараж для защиты автомобиля, а.

    Защита от внешних атмосферных (и не только) воздействий.

    Здесь все достаточно ясно и без лишних пояснений. Вы защитите своего стального коня от дождя, града, обмерзания ледяных корок, падающих веток, деревьев, сосулек и прочих «удовольствий», битого стекла и царапин на теле «от доброжелателей» и детей. Эти события могут произойти, когда ваша машина просто стоит на улице.

    Рассмотрим подробнее защиту от злого умысла..

    Уникальность арболитов, которая принципиально отличает их от блоков из легкого бетона с другими наполнителями, заключается в их пластичности (свойство древесины) и большой поверхности сцепления с кладочным раствором (свойство стружки). В результате получаем монолитную упругую стену, из которой НЕВОЗМОЖНО выбить единый блок. Для разрушения арболита потребуется электрифицированный инструмент (болгарка, перфоратор и т. Д.). Практически НЕВОЗМОЖНО обойтись одной тушей.Чтобы разрушить стену из арболита с помощью ручного инструмента, потребуется гораздо больше времени и будет производиться значительно больше шума. Это нежелательный фактор для человека, пытающегося проникнуть в ваш гараж. Стена будет пружинить, рассыпаться в местах ударов, но держаться. Прорезать ворота или калитку болгаркой и войти в гараж намного проще, чем разрушить стену из арболита.

    Защита от повышенной влажности.

    Автомобиль в основном железный. Железо при взаимодействии с кислородом, содержащимся в атмосферном воздухе, в ходе химической реакции окисления переходит в состояние оксида железа Fe2O3 — ржавчины.Особенно активно эта реакция протекает в условиях повышенной влажности. Поэтому, даже когда ваша машина стоит на месте и не едет по лужам, она ржавеет. Он особенно активен, если вы раньше проезжали по лужам или снегу.

    Наши автомобилисты давно заметили, что если поставить машину в железный или каменный гараж, процесс ржавления происходит довольно активно. Если положить его на пол деревянные доски, этот процесс значительно замедлится. Это связано с тем, что древесина, как губка, впитывает лишнюю влагу, снижая ее концентрацию в окружающей атмосфере, что замедляет процесс ржавления автомобиля.

    А теперь представьте, что ваша машина окружена деревом не только с пола, но и со стен, которые, впитывая лишнюю влагу из воздуха, выводят ее через капилляры в атмосферу за пределами гаража. Каков эффект от этого? Правильно, количество влаги в атмосфере уменьшится еще больше, время на удаление влаги из гаража уменьшится и ваша машина прослужит вам еще дольше.

    Гараж должен быть пожаробезопасным !!!

    Противопожарные свойства арболита неоднократно подтверждены как лабораторными испытаниями, так и в полевых условиях.Арболит не воспламеняется и не поддерживает горение !!!

    Нормативное время огневых испытаний арболитов — 1,5 часа. Аналогичный показатель имеют изделия из пеноблоков.

    Наличие цементного кокона, исключающего доступ кислорода к древесине, и его очень низкая теплопроводность приводят к постепенному разрушению блока ТОЛЬКО в месте воздействия огня. В Интернете размещено достаточное количество видеороликов, демонстрирующих это свойство арболита.

    Гараж должен обеспечивать комфортные условия для работы автомобиля. !!!

    Арболит — настолько теплый материал, что в совершенно лютые морозы поставленная вечером в гараж из арболитов машина утром довольно спокойно заведется без дополнительного обогрева и других движений тела.

    Тепла, накопленного в двигателе и кузове автомобиля, достаточно, чтобы нагреть воздух в гараже до температуры, достаточной для запуска автомобиля утром и поддержания этой температуры в течение нескольких часов.

    Кроме того, в наших условиях гараж — это место, где очень часто его владельцем занимается его обслуживание, в зависимости от квалификации своего автомобиля. И не только сервис.

    Еще раз подчеркиваем, что арболит — очень теплый материал … Это означает, что комфортная температура в гараже может быть достигнута с помощью простых и недорогих источников энергии в очень короткие сроки (при условии, что у вас хорошо утеплены ворота. , калитки и гаражные крыши — тогда вы сможете полностью отдаться любимому делу.

    Кроме того, арболит отлично сточен, в него вбиваются гвозди, вкручиваются шурупы и саморезы. Стены настолько прочные, что на них можно закрепить полки практически любого веса. А это значит, что гараж можно довольно легко обустроить своими руками под свои нужды: повесить полки для размещения запчастей и инструмента, разместить крупногабаритные детали на стенах (чтобы они не мешали вам под ногами. ), прокладываем электропроводку в коробках или в стенах.При этом вы полностью лишены такого «удовольствия», как подбор дюбелей, анкеров и их закрепление в стене. Достаточно взять саморез или крючок с саморезом, соответствующий необходимой нагрузке, выбрать точку крепления. В случае с саморезом просто вкрутите его в стену. В случае с крючком просверливаем отверстие в стене простым сверлом по меньшему диаметру резьбы крючка, и просто вкручиваем его в получившееся отверстие.

    Используя эту технику, можно разместить на стенах полки, шкафы, запасную резину, крупногабаритные детали, принадлежности для инструментов.Те. ВСЕ (!!!), что можно разместить на стенах, освободив пол и нижнее пространство гаража для комфортной работы.

    При этом трудозатраты будут на порядок ниже, чем при аналогичных работах со стенами из других стройматериалов.

    Строительство гаража не должно подрывать семейный бюджет !!!

    На странице, посвященной строительству бани, мы постарались достаточно подробно осветить факторы, влияющие на стоимость строительства из арболитов.Все описанное на нем актуально и при строительстве гаража.

    Построить гараж — только из арболита !!!

    Исходя из вышеизложенного, считаем, что наиболее хорошими материалами по критерию цена / качество / комфорт являются арболиты.

    За разумные деньги вы получаете возможность в кратчайшие сроки возвести очень прочную и теплую конструкцию, позволяющую эффективно обслуживать и обслуживать свой автомобиль.

    Привлекателен для частного строительства тем, что обеспечивает отличную теплоизоляцию при небольшом весе и в то же время обладает значительной паропроницаемостью — «дышит».Однако тому же и ряд особенностей материала.

    Особенности

    Самый лучший и не имеющий себе равных материал для бани — это, конечно же, дерево. Любые другие варианты являются его заменителями, у которых отсутствуют некоторые свойства. Арболит — не исключение.

    Арболит на 75% состоит из древесины и благодаря этому его свойства в некоторой степени близки к таковым. Все равно эта штука явно лучше кирпичной или обычной. Дело в том, что если поддерживать постоянную температуру в жилище, то баня — это помещение, где предполагается максимально быстрый обогрев, но только периодически.

    Таким образом, он лучше всего действует как материал дерево: обеспечивает быстрый прогрев, хорошую теплоизоляцию и одновременно выводит лишнюю влагу из ванны наружу. Стены в деревянной бане никогда не «плачут».

    Арболит не обладает вторым свойством. Стружка в нем измельчается до такого состояния, что разница в направлении волокон не имеет значения. Поэтому арболит следует рассматривать не как аналог дерева, а как каменный строительный материал с высокой паропроницаемостью.

    Арболитовая ванна (фото)

    Последовательность

    • Фундамент для бани обычно делают из ленты, с обязательным основанием на высоте 50 см от земли.
    • Кладка стен самая обычная; для бани предлагается ставить половину блока, то есть ставить на край «кирпич».
    • А вот при оформлении бани строится довольно сложный многослойный «пирог». Дело в том, что и для дома, и для бани важно соблюдать правильную последовательность материалов: ее паропроницаемость должна увеличиваться изнутри.
    • По характеристикам для внешней облицовки подходит только вагонка из дерева.

    Последовательность строительства бани из арболита своими руками следующая:

    1. Внутренняя отделка деревом, по сути, здесь уже нарушение, так как паропроницаемость дерева, конечно, выше, вентиляционный зазор 1,5-2 см, пароизоляция и утеплитель базальтовая вата, так как относится к негорючие материалы.
    2. Затем стена из арболита, ветрозащитная пленка, снова вентиляционный зазор 2–5 см и внешняя отделка.

    Многое зависит от качества арболита, о чем говорят многочисленные отзывы владельцев арболитов на форумах.

    • Если для строительства используется конструкционный арболит с высоким содержанием цемента, то без пароизоляции и базальтового утеплителя не обойтись: материал намного ближе по свойствам к опилочному бетону, и такая баня займет много времени. пора разогреться.
    • Если используется теплоизоляция с большим количеством стружки, то слой утеплителя можно не использовать.

    Соблюдение правил пожарной безопасности в такой бане ничем не отличается от кирпичной, так как арболит, в отличие от дерева, совершенно негорючий.

    Как сделать гараж из арболита своими руками, читайте ниже.

    Об особенностях строительства бани из арболита собственник такой конструкции расскажет в этом видео:

    Гараж

    По большей части гараж не относится к помещениям, которые отапливаются зимой: большая разница между температурой в гараже и температурой воздуха может нанести значительный ущерб автомобилю.Однако необходим какой-то утеплитель, чтобы обеспечить владельцу ящика минимальный комфорт. Арболит как нельзя лучше подходит на эту роль: отзывы о гаражах из арболитов в большинстве случаев положительные.

    • Фундамент возводится легкий, обычно ленточный. В большинстве случаев обходятся без основания.
    • Кладка стен обычная, с перевязкой. Для кладки используется либо раствор перлита. Поскольку высота гаража не превышает 2,5 м, в армировании нет необходимости.Чтобы придать конструкции более аккуратный вид, можно использовать армирующую пластиковую сетку.
    • Так как в гараже нет перекрытий, армирующий пояс во внешней части стен не устраивается. Используются деревянные балки или стальные фермы. Кровля — профнастил.
    • Арболит
    • отлично держит крепеж, поэтому рама ворот проста в установке. Любые стеллажи и полки тоже не проблема.
    • Для надежности гараж можно отделать штукатуркой, особенно если речь идет о дождливом регионе.

    Чрезвычайно большое значение для прочности конструкции имеет качество материала: невысушенный арболит, включая посторонние предметы, дает усадку, затрудняет укладку и намного быстрее изнашивается. Судя по отзывам, этот вопрос — камень преткновения при выборе материала для гаража.

    Применение арболита в строительстве

    Нежелательно использовать арболит, даже конструкционный, на высоту более 3-х этажей. В этом случае потребуется серьезное усиление конструкции стальной арматурой, а последняя, ​​как известно, создает мостики холода.Для 2–3-этажного дома достаточно обычной арматурной сетки.

    Читайте дальше, чтобы узнать, как облицевать стены из арболита, какой толщины они должны быть, как сделать их своими руками.

    Стены

    Арболита разных видов, применяемых при возведении разных стен:

    • носители , то есть нагруженные — для них требуется конструкционный арболит, толщина такой стены 50 см, хотя во многих легких постройках — гараже, дачном домике они ограничиваются 30 см;
    • самонесущие — также чаще всего обходятся толщиной 30 см из блоков размером 30 * 20 * 50 см;
    • Перегородки — внутренние стены возводятся толщиной 20 см из блоков 20 * 20 * 50 см.

    Блоки укладываются на цементно-песчаный или перлитовый раствор. Последний ближе по теплоизоляции, а потому лучший выбор … Для кладки выбирайте слегка недосушенный материал или обильно полейте его водой перед нанесением кладочного раствора: иначе влага из раствора будет в блоки до того, как кладка успеет схватиться.

    Согласно ГОСТу арболит для возведения стен выпускается с готовым внешним отделочным слоем из.Может присутствовать внутренний слой — может отсутствовать штукатурка. На самом деле блоки с какой-либо отделкой встречаются редко.

    Арболит необходимо беречь от влаги, так как материал слишком хорошо ее впитывает. Чаще всего штукатурка выступает защитным слоем для стен из арболита, поскольку речь идет о конструкционном материале, который имеет более низкую паропроницаемость, чем теплоизоляционный материал. Так что противоречий нет.

    Внутренняя отделка стен из арболита не имеет ограничений — от плитки до обоев.Поскольку поверхность обладает высокой адгезией, любая облицовка отлично сцепляется с арболитными стенами.

    Следующее видео посвящено возведению стен из арболита:

    Этаж

    Паркетный пол не вызывает однозначного одобрения, судя по отзывам. Для этого используется, что вам либо придется делать самому, либо заказывать отдельно от блоков. Толщина слоя стяжки, как и слоя утеплителя, достигает 10-15 см, что не всегда экономически выгодно.

    Арболит

    можно укладывать на основание пола или для утепления на бетонной стяжке.

    • В первом случае цементно-песчаное основание готовится и очень тщательно: обязательно использование вибрационных агрегатов. Затем укладывается арматура — ячейки 25 * 25 см, и заливается обычным бетоном. Проводится гидроизоляция — либо грунтовкой, а затем заливается арболитовая стяжка.
    • На бетонное основание стяжка укладывается в два слоя: 7 см из арболита с высоким содержанием стружки — теплоизоляционный, а последние 3 см — из более плотного арболита.

    Такое расположение пола возможно только при высоких потолках. Об арболитовом перекрытии читайте ниже.

    Перекрытие

    Для полов используются специальные комбинированные плиты, так как прочности арболита как такового изделию явно не хватает.

    • Плита состоит из трех слоев: нижний из бетона марки М25 или М35 с арматурной сеткой диаметром 10–12 мм. Арматура предварительно напряжена, что значительно увеличивает надежность изделия.Средний слой состоит из теплоизоляционного арболита, а верхний — из бетона той же марки.
    • Возможен и другой вариант, при котором нижний слой и торцы плиты состоят из бетона, перпендикулярных плоскостям нижнего слоя. Такая плита дешевле и предотвращает неравномерное сжатие арболита во втором слое.

    Доступна плита длиной до 4,8 м. Однако для частного строительства, судя по отзывам, предпочтительнее плита 3,5 м.

    О том, можно ли сделать фундамент под дом из арболита своими руками, читайте ниже.

    Это видео расскажет вам больше о бетонных полах из опилок:

    Фонд

    Арболит — материал, склонный к водопоглощению из-за своей пористой структуры, поэтому построить из него фундамент невозможно. Арболит беззащитен от сырости и грунтовых вод.

    Арболит не является хорошо изученным материалом, чтобы рекомендовать его широкое использование.Однако есть области, где арболит уже заслужил хорошую репутацию и может безопасно использоваться.

    Место для хранения строительной техники — фундаментальная задача для настоящего автомобилиста. В этом случае конструкция должна выполнять определенные функции.

    Ну, в конце концов, это не сарай, курятник или простое подсобное помещение, которое стоит настоящего дома для своего рода члена семьи. Арболитовые блоки позволяют получить отличную и недорогую конструкцию, поэтому гараж из арболита можно встретить все чаще и чаще.

    Строим гараж из блочного арболита

    Возведение здания из арболита существенно не отличается от возведения из других блочных материалов. Наибольшее сходство будет с пеноблоком, за исключением того момента, что арболит будет дешевле. Для постройки такого же курятника или сарая тоже лучше использовать более дешевую хлам, тем более что он довольно часто используется для строительства домов (если человек хорошо разбирается в таком строении, то материал подходит для других целей) .Как и все строительные процессы, строительство гаража из арболитов необходимо проводить по определенному алгоритму.

    Создаем проект

    Без предварительного проектирования маловероятно, что удастся построить конструкцию, отвечающую существующим потребностям. Для начала стоит понять, какие функции должен выполнять гараж: исключительно для хранения автомобиля или же проведения его ремонта. Во втором случае строительство начинается со строительства ревизионной ямы.

    Перед тем, как устроить котлован, не забудьте проверить уровень грунтовых вод, иначе придется ремонтировать акваланг. В любом случае сделайте гидроизоляцию стен. Для их обустройства не рекомендуется использовать арболит — он подвержен воздействию влаги, поэтому стены лучше класть из кирпича или шлакоблоков.

    Также необходим детальный проект на строительство гаража. Некоторые пытаются обойтись без него, но профессионалы рисуют рисунок даже в том случае, если строится сарай или курятник, хотя на глаз можно без проблем построить.Грамотная конструкция — залог долговечности конструкции и ее соответствия поставленным целям.

    Чтобы создать проект самостоятельно — воспользуйтесь специальными программами или найдите готовую. Не помешает также показать геологам и инженерам проект гаража из арболитов. Только в этом случае вы можете быть уверены, что конкретное сооружение будет иметь требуемые характеристики в условиях выбранного участка.

    Разметка площадки

    План площадки под фундамент

    Возьмите проект, колышки, леску (можно веревку) и разметьте периметр будущего гаража. Обратите внимание на близлежащие постройки. Если они уже возведены, то лучше от них немного отступить.

    При выемке земли для создания траншеи под основанием возможно нарушение прочности фундаментов других построек. Вмешательство может разрушить сарай, курятник или даже целый дом.

    Строительство фундамента

    Особенность конструкции из легких паркетных блоков в том, что нет необходимости включать в проект глубокий фундамент.Конструкция, на 90% состоящая из органического материала (дерева), будет легкой. Поэтому обычного ленточного фундамента будет достаточно.

    Для обустройства площадки под машину можно использовать любой понравившийся вариант: залить бетоном, использовать специальные блоки, выложить тротуарную плитку (брусчатку, волну, катушку, ромб и т. Д.).

    Траншея под гараж из арболитов в большинстве случаев делается метровой глубиной. Ширина зависит исключительно от толщины стен (50-70 см).

    На дно траншеи насыпается слой песка — специальная подушка.Также рекомендуется провести гидроизоляцию стен перед заливкой раствора.

    Приготовление раствора

    Сейчас важно использовать специальные клеи, но в этом случае их использование неактуально. С материальной точки зрения это все равно, что построить курятник из газоблоков. Причем для арболита с его несовершенной поверхностью оптимально использовать цементный раствор, способный компенсировать все неровности. Что касается пропорций, то ничего нового придумывать не нужно.Готовится стандартная цементная смесь.

    Кладка стен

    Процесс аналогичен строительству из других блоков и кирпичей, поэтому подробно описывать его не будем. Сразу учтите, что начинать нужно с углов и постоянно проверять ровность рядов с помощью уровня.

    Монтаж проема балки

    Этот этап считается самым сложным при строительстве гаража. Учтите, что проект изначально должен содержать данные о ширине проема (на 1 машину — 3 метра и более).Также тяжелые монолитные конструкции из железобетона, поэтому для предотвращения чрезмерных нагрузок на арболит необходимо соорудить обвязочные ремни для усиления опор балки.

    Монтаж крыши

    Его конструкция может быть самой простой. Например, вы можете посмотреть на курятник или другое здание, в котором нет чердака.

    Алгоритм строительства крыши:

    Внутренние работы

    При возведении обычной конструкции для защиты автомобиля от атмосферных явлений достаточно провести изоляцию обычными материалами: минеральной ватой или пеной.

    Перед проведением внутренних работ продумайте расположение полок и печей, если их планируется установить.

    Также в обязательном порядке провести гидроизоляцию для защиты стен от влаги. Для этого используйте полиэтилен и гипсокартон, а затем покрасьте поверхность краской нужного цвета.

    Наружные работы

    Арматурная сетка гипсовая

    Снаружи также стоит защитить стены от мороза и влаги.Самый простой вариант: слой поролона, армированная сетка и сверху штукатурка. Штукатурка тоже окрашена. После этого можно ставить калитку и «знакомить» машину со своим новым домом.

    Строительство гаража из блочного арболита — отличное решение, способное обеспечить оптимальные условия для хранения вашего автомобиля при небольшом бюджете. Только при покупке выбирайте проверенных производителей, если, конечно, вы не хотите находить мусор посреди блоков при распиливании и смотреть, как стены буквально рушатся на глазах.

    Монолитный арболит — один из самых экономичных строительных материалов, который уже более 50 лет используется в разных странах для малоэтажного строительства. Экономичная конструкция из «опилок», как ее называют по составу, будет востребована во все времена, особенно при возведении второстепенных стен промышленных цехов или при частном загородном домостроении. В монолитных стенах арболитовую массу заливают в подготовленную опалубку, а для традиционного строительства дома формируют смесь бетона и опилок в виде блоков.

    1. Свойства и состав арболита
    2. Что входит в состав арболита
    3. Свойства базового блока
    4. Производство арболита
    5. Формовочные блоки из арболита

    Свойства и состав арболита

    Достоинством материала является минимальная стоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состава арболита. Кирпичные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями доступны и надежны, их несложно сделать своими руками прямо на дачном участке, что даст дополнительную экономию.Его минимальная теплопроводность делает его полезным даже в холодном климате. Формы для заливки приготовленной смесью несложно изготовить самостоятельно с учетом необходимых размеров, а при необходимости материал хорошо поддается распиловке.

    Как и пенобетон, опилки относятся к строительным материалам из группы легких бетонов. Он чем-то похож на искусственный камень, изготовленный на основе отходов деревообработки — это щепа, мелкая стружка и опилки.Фото арболита — разновидности использования материала в строительстве.

    Сегодня арболит формируется в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартный выпуск арболита — наружные блоки 20х30х50 см и мелкие панели, а перегородки и стены — из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции чаще всего используются готовые панели размером 120х230х20 (28) см. В данном случае это Рекомендуется стандарт, но не обязательно, производители часто заливают арболиты других размеров.Также различаются диаметр и форма внутренних пустот, а также состав материала. Согласно ГОСТу, арболиты имеют внутреннее покрытие из бетонно-известкового раствора, предотвращающего попадание влаги.

    В зависимости от климатической зоны и природных условий в опилки часто добавляют другие сухие растительные компоненты. Подобные технологии изготовления кирпича были известны с глубокой древности, но наиболее широко применялась смесь соломы и глины, и сегодня экспериментаторы при создании экономичных строительных материалов делают упор на смеси бетона с отходами промышленного производства.

    V послевоенное время В период активного советского строительства блоки из опилок нашли широкое применение благодаря своей доступности и экономичности. Помимо монолитного арболита залили древесную смесь с бетоном в виде пустотелого кирпича … При этом размеры арболита могут быть как стандартными, так и произвольными, важно, чтобы они были удобны для укладки.

    Аналоги, аналогичные отечественным стройматериалам, популярны за рубежом:

    • древесный камень,
    • дурипанель,
    • дюризол и др.

    Сегодня в строительстве используется арболит:

    • стен при строительстве промышленных зданий;
    • гаражей;
    • хозяйственных построек;
    • загородных домов;
    • складских помещений;
    • дач;
    • типовая коттеджная застройка.

    В малоэтажных домах арболит используется для возведения не только внутренних стен, но и наружных, требующих облицовки, например сайдингом или «диким камнем».Их отливают из арболита несущие стены и второстепенные стены, а также из небольших пустотелых блоков, делают легкие конструкции для ограждений или перегородок. Кроме того, в холодноклиматической зоне его успешно используют в качестве дополнительного второго слоя при утеплении внешних каменных стен, то есть в качестве теплоизоляции — арболит видео.

    Плотность теплоизоляционных и конструкционных блоков в пределах 400-850 кг / куб.м.

    Коэффициент теплопроводности арболита составляет 0.08 Вт / м-0,17 Вт / м, то есть выше, чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

    Морозостойкость строительного материала — F25-F50, применялась в качестве эксперимента при арктическом и антарктическом строительстве.

    Показатели огнестойкости — 0,75 ч-1,5 ч, негорючие.

    По показателям устойчивости к поражению грызунами, термитами, бактериями, грибами и гнилью — классификация биостойкости V группы.

    Что входит в состав арболита

    Арболит — блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси — заполнителя из древесных отходов и легкого бетона с небольшим количеством химических стабилизаторов для прочности древесины.Несмотря на деревянную основу, дачные дома не отличаются прочностью, звуко- и теплоизоляцией от более дорогих материалов … Единственное требование — обязательная отделка.

    Материал огнестойкий, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности — конструкционный (более плотный, полнотелый) для наружных стен и теплоизоляционный с пустотами для внутренних работ и верхних этажей. Легкие блоки успешно применяют для осветления верхних этажей небольших построек на грунте, где не рекомендуется строить большие и высокие частные дома.

    Основа состав арболит:

    • сульфатостойкий или портландцемент;
    • древесно-органический наполнитель;
    • химических добавок.

    Химические стабилизаторы могут придавать арболиту дополнительные свойства:

    • удаляет лишние полисахариды из целлюлозы для долговечности материала;
    • значительно увеличивает бактерицидные свойства;
    • регулировка пористости опилок и т. Д.

    В качестве наполнителя используются сухие отходы деревообработки:

    • щепа,
    • стружек,
    • опилки,
    • кора и хвоя измельченные,
    • твердых стеблей сельскохозяйственных культур (хлопок, злаки, рисовая солома и др.)) в зависимости от местного сырья.

    Благодаря этой технологии в целях экономии средств стройматериалы из подручных растительных отходов можно производить в отдаленных сельскохозяйственных регионах. Производство арболита своими руками можно наладить серийно — для местных нужд.

    Есть и другие варианты, соответственно технологи производства арболитов, например, иногда используют жидкое стекло с золой, известью, песком, шлаком и другими компонентами.

    Свойства базового блока

    Свойства и технология арболита сочетают в себе преимущества бетона и природных экологических материалов для строительства.Например, бетон придает ему прочность и склонность к самовентиляции, сохранению тепла и поглощению запахов древесины. Как и все строительные материалы, у арболита есть свои недостатки и очевидные преимущества.

    1. Основные преимущества стройматериалов:

    • Многофункциональность в строительстве — возможность отливки монолитных стен, блоков, плит, перемычек для оконных и дверных проемов необходимой формы и размеров;
    • Арболит
    • поддается обработке (распиловке и сверлению), дает возможность получать блоки нужной конфигурации, например треугольной, для выравнивания ряда остроконечной крыши;
    • экономичный строительный материал из подручных средств;
    • простейшая технология производства и возможность изготовления блоков прямо на стройплощадке;
    • Арболит
    • обладает высокой адгезией, хорошо поддается облицовке и отделке, часто без каркаса и армирующей сетки;
    • благодаря высокой теплоизоляции дома из арболита отличаются меньшими затратами на отопление, чем каменные аналоги;
    • Арболит
    • огнестойкий, несмотря на древесное содержание;
    • не подвержен гниению и поражению грибком;
    • морозостойкий материал;
    • высокая звукоизоляция, благоприятна для использования при строительстве домов возле железных дорог и аэродромов;
    • легкость материала делает его незаменимым на проблемных почвах;
    • экологически чистый арболит оценен аллергиками и сторонниками технологий экостроительства;
    • однородный материал с равномерным распределением смеси;
    • дает наименьшее количество отходов при распиловке, а битые блоки легко склеивать монтажным клеем;
    • экономит время при укладке, благодаря большим и легким блокам;
    • имеет небольшой удельный вес;
    • не дает усадки;
    • отлично держит крепеж (шурупы, гвозди, дюбеля) и осветительную арматуру для декоративной отделки.

    2. Арболит тоже имеет недостатки:

    • требует возведения высокого бетонного фундамента под строительство загородного дома с гидроизоляцией, если дачный участок возводится в местах с повышенной влажностью. Это связано с пористостью материала, а приставшую воду очень сложно удалить снаружи, ведь арболит отличается высоким водопоглощением — до 50-80%. Из-за невысокой влагостойкости требуется защитная отделка внешнего слоя;
    • Готовые блоки
    • не всегда можно купить, а сделать арболит своими руками иногда бывает проблематично.Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Видео своими руками Арболит дает полное представление о технологии производства, которое стоит внимательно изучить, прежде чем приступить к изготовлению своими руками.

    Производство арболита

    Арболитовая смесь для формования блоков готовится разными способами, в зависимости от технологии. Например, на основе бетономешалки, жидкого стекла, стружки и портландцемента марки 500.

    Для выпуска больших объемов арболита можно арендовать или приобрести спецтехнику. Для этого вам понадобится оборудование на:

    • замес,
    • трамбовка,
    • Кладка в формах,
    • сушильные шкафы,
    • Место для застывания, защищенное от влаги.

    Детальные технологии промышленного производства арболитов можно получить у специализированных компаний, которые продают их вместе с комплектом оборудования. В быту. Можно использовать самые простые рецепты, метод измельчения древесных отходов и технологию арболита, но и здесь не обойтись без бетономешалки и форм для изготовления блоков.

    Формовочные блоки из арболита

    Лучшим наполнителем для массы под арболит будут опилки разной фракции, смешанные с измельченной стружкой, обработанные известковым раствором, уже прошедшие выдержку (сушку) в течение 3-4 месяцев на воздухе. Опилки, замоченные в растворе извести, перемешиваются и сушатся, они удалят полисахариды из целлюлозы, устраняя причины гниения и набухания.

    Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандартную — 25х25х50 см.Доски внутри должны быть максимально гладкими. Кусочки пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

    Опытные мастера рекомендуют делать формы для арболитов из обрезков досок своими руками, а для удобства выемки готовых изделий рекомендуется заливать стены кусками линолеума. Смесь во время заполнения формы можно уплотнить вручную с помощью любого подходящего устройства. Если у вас есть готовый вибропресс, можно его использовать.

    Заполненный блок выдерживают в форме в течение суток, после чего выкладывают под навес для застывания. Некоторые технологии рекомендуют держать блоки под пленкой для окончательного увлажнения в течение 1,5-2 недель. Низкотемпературный склад не влияет на качество арболитов, но их нельзя оставлять на морозе. В жару блоки могут высохнуть и потрескаться, поэтому их периодически поливают водой.

    Месить опилочную бетонную массу удобно в металлическом корыте или ящике, куда выкладывают просеянные опилки и измельченную стружку, заливают раствором воды с химическими добавками.Смоченный субстрат хорошо перемешивают до однородности, затем присыпают цементом, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Наиболее удобное перемешивание получается в небольшой бетономешалке.

    Скорректированная пропорция:

    • 1 часть объема — опилки плюс колотая щепа,
    • 1 часть объема — сухой цемент,
    • 1,5 части воды с добавками до 4-5%.

    Цемента может быть больше, а древесный бетон будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и пустотелого материала, который используется для изоляции и стены, добавляется меньше цемента.

    Для используемых добавок:

    • жидкое стекло;
    • кальция хлорид;
    • Сульфат алюминия или алюминия;
    • Известь гашеная.

    При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных заброса для получения пустот. Массу укладывают слоями в 3 этапа с последующим уплотнением любым подходящим приспособлением, например битой или молотком … Для армированного бетона под первым этажом можно добавить арматуру между слоями.Излишки необходимо удалить, верх разровнять, например, широким строительным шпателем, форма выставляется под навес для затвердевания бетона.

    При снятии готового арболита переворачиваем форму на ровную площадку и затвердевший материал неделю стоит под пленкой и окончательно высыхает за 3-8 дней перед укладкой.

    Первую партию лучше сделать небольшой — для проверки свойств полученного арболита. Может быть испытан на пиление, пробивание и удерживание гвоздей.

    Арболит применяется в строительстве более пятидесяти лет и за это время зарекомендовал себя как отличный конструкционный и теплоизоляционный материал для строительства малоэтажных зданий и сооружений. Из него строят дачи и загородные дома, хозяйственные постройки. Баня из арболитов по своим качествам и характеристикам не сильно уступает деревянной постройке.

    Такие свойства материала обеспечивают составляющие его компоненты: цемент, песок, растительные и древесные волокна… Хорошая паропроницаемость, тепло- и звукоизоляция, прочность конструкции — все это арболиты, отзывы о которых как специалистов, так и потребителей свидетельствуют о его замечательных технических и эксплуатационных характеристиках.

    Технология производства арболитов: из каких компонентов делают арболит?

    Технология изготовления блоков из арболита аналогична технологии изготовления стеновых блоков из цементно-песчаного раствора. Отличие заключается в том, что при приготовлении смеси вместо определенной части песка используются измельченные древесные или растительные волокна.Для приготовления смеси используют хлопок, рисовую солому, лен и другие технические культуры. Готовую смесь выливают в миксер и смешивают с водой. В зависимости от процентного содержания комплектующих различают теплоизоляцию и конструкционные блоки. Первые имеют плотность от 400 до 500 кг / м3, а у вторых эта величина достигает 850 кг / м3. Прочность блоков разных типов также разная и составляет М5-М15 и М25-М50 соответственно.

    Теплопроводность арболита зависит от его плотности.При D400 она равна 0,08 Вт / (м ° C) для рубленой древесины и 0,07 для растительных волокон … Для конструкционных блоков плотностью D700 теплопроводность с древесным наполнителем составляет 0,14 Вт / (м ° C). , а с растительным наполнителем — 0,12. Более низкая теплопроводность арболита с наполнителями из растительного волокна объясняется большей пористостью исходного сырья.

    Для повышения прочности при изготовлении арболитов используется арматура. Это усложнит технологический процесс и удорожает производство, но позволяет получить более прочный материал, из которого можно возводить постройки большей высоты.В этом случае защитный слой арболита должен быть не менее 15 мм. Прутковая сталь применяется для арматуры классов A-I, A-II, A-III и проволоки периодического профиля.

    Вес, размеры и кладка стен из арболитов своими руками

    Дома из арболитов теплые и относительно недорогие, что немаловажно для снижения строительных и эксплуатационных расходов. Благодаря высокой паропроницаемости арболит обеспечивает контроль влажности, что способствует улучшению микроклимата.При выборе материалов для отделки необходимо учитывать это свойство и наносить слои по мере уменьшения коэффициента паропроницаемости.

    Из-за низкой плотности и хорошей технологичности материала строительство из арболитов требует меньше труда, чем строительство дома из кирпича, сборного или монолитного железобетона. Первый ряд блоков кладут на верхнюю часть цоколя или фундамента. Сначала разложите углы и пересечения внешней и внутренней стен.Выложив узлы на высоту 3-4 блока, приступают к кладке рядов. Каждый ряд требует тщательного выравнивания. Учитывая хорошую обрабатываемость, блоки подвешиваются с помощью электроинструмента.

    Чтобы придать кладке большую прочность, армируйте каждые 2-5 рядов. Дополнительно усиливают оконные и дверные проемы, а также верхний ряд. Часто кладка завершается устройством железобетонного армированного пояса, которое используется для устройства мауэрлата или кровельной системы.

    Арболит своими руками. Строительство домов из арболита

    В последние годы жилищная проблема не коснулась редких граждан нашей страны. Эта ситуация особенно болезненна для молодых семей, которым практически нереально купить собственное жилье, не взяв займы на залоговых условиях.

    Во многом такая ситуация связана с невероятной стоимостью строительных материалов, по цене которых можно предположить, что они производятся исключительно на золотом оборудовании.Можно как-то исправить эту досадную ситуацию? Конечно! Выходом из ситуации станет арболит. Сделать его своими руками несложно, но такая технология позволит сэкономить много денег.

    Что это?

    Молодое поколение их почти не помнит, но в советское время из этих кварталов строили почти каждый второй частный дом. По сути, это легкие строительные панели из щепы и цемента.

    Для удешевления производства чаще используют хвойные породы деревьев, но лучший материал получается из щепы лиственных пород.В последнем случае строительство домов из арболита несколько дороже, но готовые постройки намного качественнее.

    По ГОСТ, другие виды органических наполнителей. Так, в южных регионах недавно распространилась строительная технология, в которой в блоки добавляли даже измельченную солому.

    Увы, но после 60-х годов, когда бумом стало надпанельное строительство, больше сотни заводов никому не понадобились. Производство свернули, но о материале практически забыли.Срочно исправить это досадное недоразумение!

    Какие нормативные размеры?

    Чтобы сделать арболит своими руками, нужно иметь хотя бы базовое представление об основных стандартах, используемых при его производстве. Требования ГОСТ 19 22284 гласят, что для получения материала наилучшего качества следует использовать только стружку размером 40х10х5 мм. Хвоя и листья в заливке не должны быть более 5%, а объем коры — не более 10%.Как уже было сказано выше, лучший арболит получается из чистой и сухой щепы лиственных деревьев.

    Как ни странно, но некоторых рекомендаций по типовым размерам блоков в природе не существует. Конечно, в этом вопросе следует руководствоваться собственными потребностями и возможностями. Бухта блоков размером в пару метров может столкнуться с невозможностью перевезти их на строительную площадку.

    Рекомендации по изготовлению

    За это время сахара, содержащиеся в древесине, полностью разрушатся, и готовый материал не будет разбухать в будущем.Конечно, нужно подготовить нужное количество сырья: в качестве наполнителя использовать стружку и опилки, соотношение которых должно быть примерно 1: 1 или 1: 2.

    Настоятельно рекомендуем периодически сгребать опилки и стружку лопатой, т.к. иначе не будет доступа воздуха к глубоким слоям дерева. И далее. Заранее позаботьтесь о наличии бетономешалки, так как вручную вы просто не сможете смешать готовый состав с достаточным качеством.

    Химия

    Чтобы сделать арболит своими руками, нужны не только щепа и опилки.Итак, заранее приобретите портландцемент 400, а также химические добавки. К ним относятся хлорид кальция, жидкое стекло и сульфат алюминия. Все добавки следует заготавливать в количестве 2-4% от массовой доли цемента.

    Приступая к работе

    Если приготовленная вами стружка не совсем соответствует тем типовым размерам, которые были приведены в нашей статье, рекомендуем сразу пропустить ее через измельчительный станок.

    Далее проводим первичную сортировку материала, удаляя из стружки различные посторонние примеси, крупные куски коры и иголки.Иначе у вас не получится получить монолитный арболит. Сделать это своими руками можно, если просеять сырье через сито соответствующего диаметра. Также важно удалить излишки древесной пыли, которая может отрицательно сказаться на консистенции цементного раствора.

    Самый лучший вариант — просеивание на специальном грохоте, которое дает на выходе чистейшую и отборную стружку. Чтобы сделать арболит своими руками, после процедуры просеивания в первичное сырье добавляем около 20% качественно высушенных опилок (желательно лиственных).

    Осторожно перелопатить смесь, замочить древесину в воде, в которую предварительно было добавлено жидкое стекло. Чтобы материал быстрее затвердел, собирая минералы из воды, желательно добавить туда еще и технический хлорид кальция.

    Учтите, что согласно нормам постояльцев и требованиям санитарно-эпидемиологических станций, любой строительный материал должен быть абсолютно безвредным для здоровья человека. Если говорить о древесине, то некоторые виды грибков и плесени, паразитирующие на ней, могут быть опасны для вас.Чтобы полностью их уничтожить, рекомендуем добавить в смесь небольшое количество гашеной извести.

    Поскольку без этих добавок делать арболит своими руками нежелательно, их необходимо сразу закупить в необходимом количестве.

    Формовка

    После этого загрузить часть состава в бетоносмеситель, добавить воду и цемент, тщательно перемешать. В идеальном случае используются автоматические смесители, из которых смесь под давлением подается в формы, где прессуется на автоматах.

    Поскольку в большинстве хозяйств его невозможно получить, готовую конструкцию просто вынимают из смесителя и помещают в формы. Они могут быть выполнены из достаточно прочного и качественного дерева. Чтобы готовые блоки было легче достать, лучше всего их обить изнутри пленкой или линолеумом.

    Помните, что геометрические пропорции фигур должны быть максимально правильными, иначе строительство домов из арболита будет очень сложным. Для того, чтобы смесь хорошо запечатывалась (без образования воздушных карманов), лучше использовать электрические трамбовки.Если нет возможности купить, то ручная версия тоже подойдет.

    Чтобы сделать обычный монолитный арболит, можно сделать такое приспособление из дерева, просто обив его листовым железом для обеспечения должного веса.

    После того, как лишняя влага и блок приобретут нужную форму, его помещают под пресс, предварительно обматывая полиэтиленовой пленкой. Выдержка происходит в течение десяти дней, при этом оптимальной считается температура окружающей среды не выше 15 градусов Цельсия.

    Увеличенные изображения активированных монолитов биоуглерода с помощью СЭМ.(a) …

    Суперконденсатор, состоящий из двух электродов из монолита из биоугля, не содержащих связующих, и ионного жидкого электролита на основе 1-бутил-3-метилимидазолия тетрафторбората был исследован при комнатной температуре и 140 ° C с помощью циклической вольтамперометрии, заряда постоянного тока. разряд и спектроскопия электрохимического импеданса. Суперконденсатор имеет окно рабочего напряжения примерно 6 В. Было обнаружено, что повышение температуры от комнатной до 140 ° C значительно увеличивает его удельную массовую емкость и скорость заряда-разряда примерно в 10 раз.Удельная емкость суперконденсатора, рассчитанная на основе вольтамперометрических измерений, зависела от скорости сканирования. При 140 ° C емкость 21 Ф / г была получена при 5 мВ / с, и это значение уменьшается примерно до 10 Ф / г при 100 мВ / с; Профили заряда-разряда при постоянном токе демонстрируют псевдолинейные зависимости напряжение-время во время разряда. Суперконденсатор демонстрирует хорошие характеристики стабильности без очевидного снижения производительности после 1000 циклов в диапазоне напряжения 6 В. Спектры электрохимического импеданса суперконденсатора показывают широкую линейную область, соответствующую контролю диффузии.Плотности энергии суперконденсатора, приведенные к общему количеству материалов активного электрода, превышают 20 Вт · ч · кг -1, когда его удельная мощность ниже 2000 Вт · кг -1. Эти факты говорят о том, что высокотемпературный суперконденсатор из биоугля будет многообещающим устройством для хранения энергии с высокой энергией и плотностью мощности. Эта статья является частью тематического выпуска JES о прогрессе в расплавленных солях и ионных жидкостях. Обеспечение нашего энергетического будущего — самая важная проблема, с которой человечество сталкивается в этом столетии.Системы хранения электрохимической энергии, такие как батареи и электрохимические конденсаторы (или суперконденсаторы), считаются наиболее эффективными технологиями для практического применения, 1, 2, однако литий-ионные батареи, работающие на передовых позициях, страдают от медленной зарядки / разрядки и ограниченный срок службы. 3 Из-за этих ограничений суперконденсаторы привлекают к себе все большее внимание в связи с их применением в накоплении энергии из-за их высокой плотности мощности, возможности быстрой зарядки-разрядки и длительного срока службы.4-7 В настоящее время более 80% коммерческих суперконденсаторов используют углерод в качестве основного активного электродного материала. Энергия накапливается на границах раздела электролит / углерод посредством двух основных механизмов: электрохимической емкости двойного слоя (EDLC), которая включает физическую адсорбцию ионов из электролита, и псевдоемкости, включающей обратимые фарадеевские окислительно-восстановительные реакции. 8,9 Накопленная энергия суперконденсатора (E) может быть рассчитана на основе следующего уравнения: 10 E = 1 2 C V 2 [1] где C — емкость постоянного тока в F, а V — номинальное напряжение.Самая важная задача, с которой сегодня сталкиваются суперконденсаторы, — это увеличение плотности энергии элементов выше 10 Вт · ч · кг -1 и одновременное снижение затрат. 11 Это потенциально может быть достигнуто за счет увеличения емкости элемента и / или рабочего напряжения. Емкость обычно определяется границей раздела углерод / электролит и электрохимическим поведением углеродных поверхностей. Для увеличения емкости требуется оптимизация микроструктуры углерода и границы раздела углерод / электролит и улучшение обратимости поверхностных электрохимических окислительно-восстановительных реакций.Рабочее напряжение суперконденсатора сильно зависит от стабильности электролита и компонентов среды. 12,13 Обычные водные электролиты, такие как H 2 SO 4 и KOH, имеют присущий недостаток узкий диапазон напряжений с напряжением разложения 1,2 В. Были изучены многочисленные неводные электролиты для расширения диапазона рабочего напряжения до 2,5 В и выше. . 14,15 Системы неводных электролитов, состоящие из пропиленкарбоната или ацетонитрила и растворенных солей четвертичного алкиламмония * Член электрохимического общества.z Электронная почта: [email protected] использовались во многих коммерческих суперконденсаторах, особенно в тех, которые предназначены для приложений с более высоким энергопотреблением. Совсем недавно ионные жидкости различных типов были исследованы в качестве электролитов суперконденсаторов для дальнейшего увеличения рабочего диапазона напряжения до 5 В. 16-20 Однако, поскольку удельное электрическое сопротивление ионных жидкостей по крайней мере на один-два порядка выше чем у водных электролитов, полученные суперконденсаторы имеют гораздо более высокое внутреннее сопротивление.21,22 Это ограничение может быть значительно уменьшено за счет эксплуатации углерод-углеродных суперконденсаторов на основе ионной жидкости при повышенных температурах. 23-25 ​​Многочисленные исследования различных ионных жидкостей показали, что повышение температуры может значительно увеличить их вязкость, электропроводность и коэффициенты диффузии. 26-30 Эти улучшения полезны для увеличения границы раздела углерод / электролит, уменьшения сопротивления, связанного с окислительно-восстановительными реакциями, происходящими на углеродных поверхностях, и улучшения массопереноса анионов и катионов в порах углеродных материалов.Это поможет увеличить емкость суперконденсатора, которая обеспечивается псевдоемкостью, связанной с окислительно-восстановительными реакциями кислородных групп на углеродных поверхностях, и электрохимической емкостью двойного слоя. Высокотемпературные возможности суперконденсаторов расширили бы сферу их применения. В транспортных средствах на топливных элементах, в которых рабочие температуры обычно выше 60 ° C, высокотемпературные суперконденсаторы могут быть соединены с топливными элементами, чтобы обеспечить высокую мощность, необходимую во время ускорения, и помочь восстановить энергию во время торможения.23 В обычных транспортных средствах суперконденсаторы могут быть встроены в генератор переменного тока, чтобы минимизировать потери энергии, связанные с передачей электроэнергии по проводам; 31 следует отметить, что температура компонентов автомобиля, находящихся под капотом, включая генератор переменного тока, может достигать приблизительно 150 ° C. В настоящее время ионные жидкости широко изучаются в качестве носителей для хранения тепловой энергии. 32,33 Высокотемпературные суперконденсаторы могут обеспечить одновременное хранение тепловой и электрической энергии. Они также рассматривались для других приложений, таких как обеспечение питания датчиков в нефтедобывающей промышленности (температура в скважине выше 120 ° C), а также для некоторых военных и космических миссий.24 В последние десятилетия различные наноструктурированные углеродные материалы, включая фуллерены, углеродные нанотрубки и графены, изучались как материалы с высокой емкостью из-за их привлекательных физико-химических свойств, таких как: высокая проводимость, превосходная химическая стабильность, контролируемая пористость и высокая удельная поверхность. площадь. 34-36), если нет лицензии CC (см. Аннотацию). ecsdl.org/site/terms_use адрес. Распространение осуществляется в соответствии с условиями использования ECS (см. 134.20.11.89 Загружено 2017-05-03 по IP

    Произошла ошибка при настройке вашего пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

    Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

    Фемтосекундная лазерная микрообработка монолитного резонатора с модой шепчущей галереи на основе оптико-флюидных технологий, связанного с подвесным волноводом

    Описание устройства

    Схема устройства показана на рис.1. Он состоит из микрожидкостного канала, который содержит микродиск, поддерживаемый цилиндрической опорой меньшего радиуса, и подвешенный волновод, который прикреплен к боковым стенкам микрожидкостного канала. Подвешенный волновод касается микродиска и, таким образом, может возбуждать МШГ резонатора за счет затухающей связи. Два волновода, записанных с помощью fs-лазера, называемые вводным и выводным волноводами, вводят свет в подвешенный волновод и выводят из него соответственно. Жидкости, вводимые внутрь микрожидкостного канала, могут напрямую взаимодействовать с оптическим резонатором и с подвешенным волноводом.Процесс изготовления монолитного датчика состоит из трех основных этапов, которые описаны в разделе «Материалы и методы»: (1) облучение fs-лазером с последующим химическим травлением облученных областей для создания микрожидкостного канала (уже включая (микрорезонатор и подвесной волновод), (2) термический отжиг подложки и (3) прямая запись с помощью fs-лазера в вводный и выводной волноводы.

    Рисунок 1

    Схема устройства.Микрожидкостный канал, содержащий резонатор МШГ и подвешенный волновод, сначала изготавливается методом прямой записи fs-лазером с последующим химическим травлением и термическим отжигом. После этого вводный и выводной волноводы, аксиально ориентированные на подвешенный волновод, изготавливаются с помощью прямой записи с помощью fs-лазера.

    Включение термического отжига в процесс изготовления решает некоторые ограничивающие проблемы, связанные с производством и производительностью устройства. Во-первых, шероховатость поверхности обратно пропорциональна собственной добротности микрорезонатора 27 и отрицательно влияет на потери распространения подвешенного волновода из-за оптического рассеяния.Затем этот параметр должен быть минимизирован, что может быть достигнуто путем термической обработки, либо путем термического отжига 28 , либо путем лазерной полировки CO 2 29 . Во-вторых, что более важно, это позволяет обойти ограничения, накладываемые химическим травлением и характерные для микрообработки с помощью fs-лазера. В частности, селективность травления, создаваемая записью с помощью fs-лазера, ограничена 21 и, следовательно, всегда образуется полый зазор между изначально касательными микроструктурами, что определяет, что устройство находится в режиме недостаточной связи.В нашей системе всегда соблюдается минимальный зазор 2,5 мкм, что препятствует эффективному возбуждению МШГ. Чтобы решить эту проблему, был использован метод морфинга, который вызывается нагреванием подложки до температуры выше ее точки отжига. Хотя эффект морфинга также использовался для преобразования формы микроструктур 29 , здесь его можно использовать в качестве механизма для размещения подвешенного волновода на правильном расстоянии для достижения критического условия связи.

    Шероховатость поверхности

    Несмотря на получение прямой копии разработанного устройства, химическое травление приводит к нежелательному профилю поверхности. На рис. 2а видно, что как верхняя, так и боковая поверхности микродиска имеют неровную поверхность, хотя и имеют разную топографию. Верхняя поверхность демонстрирует периодическую модуляцию в направлении, поперечном ориентации сканирования fs-лазерного луча, где гребни разнесены на 3 мкм, что соответствует горизонтальному зазору между соседними лазерными сканами.Между тем, рисунок боковины более случайный и гладкий, что связано с меньшей шероховатостью поверхности. Это различие связано с размерами отдельной дорожки модификации и определяемым пользователем интервалом между ними. Во время прямой записи лазером облученные лазером дорожки сливаются в вертикальном направлении, что приводит к более равномерному травлению, тогда как они разделены тонким чистым слоем в горизонтальном направлении, что создает более грубый профиль после химического травления.Хотя эффект, наблюдаемый на верхней (и нижней поверхностях), теоретически можно минимизировать, уменьшив расстояние между соседними по горизонтали лазерными сканами ниже заданных 3 мкм, на практике было замечено, что это приводило к трещинам в материале.

    Рисунок 2

    Шероховатость поверхности микроструктур. ( a ) СЭМ-изображение микродиска с радиусом и высотой 75 мкм на 50 мкм после химического травления. ( b ) Эволюция RMS шероховатости в зависимости от температуры химического травления и отжига.На вставках показан профиль поверхности микрожидкостного канала после химического травления и после термического отжига при 1250 ° C. ( c , d ) Изображение поперечного сечения одного и того же микрорезонатора до и после термического отжига при 1250 ° C соответственно. ( e , f ) Изображение сверху подвешенного волновода длиной 100 мкм до и после термического отжига при 1250 ° C.

    Таким образом, чтобы уменьшить шероховатость поверхности, подложку подвергают термической обработке.На рис. 2b показано, что среднеквадратичная шероховатость поверхности (RMS) асимптотически уменьшается с увеличением температуры отжига, что также подтверждается изображениями-вставками на рис. 2b и рис. 2e, f, где показано, что изначально шероховатая поверхность становится плавнее. Сглаживание происходит за счет перераспределения материала в энергетически выгодной конфигурации в результате преодоления поверхностным натяжением термически уменьшающихся сил вязкости 30 . Кроме того, вязкость материала уменьшается с увеличением температуры, что усиливает эффект оплавления и сводит к минимуму шероховатость поверхности, тем самым объясняя поведение в зависимости от температуры отжига, показанное на рис.2b. В частности, после термического отжига при 1250 ° C среднеквадратичная шероховатость уменьшается с 87 до 11 нм, в то время как поверхность остается однородной, что также указывает на однородное распределение показателя преломления. Более того, для длины до 2000 мкм подвешенный волновод является прямым и стабильным после термического отжига, как показано на рис. 2f. При длине более 2000 мкм подвешенный волновод начинал изгибаться вниз, что также было подчеркнуто Ченом и др. 31 .

    Морфинг

    Во время термической обработки, помимо сглаживания, поверхностное натяжение также заставляет микроструктуры трансформироваться в форму, которая минимизирует площадь поверхности 29 .Следуя выводам доктора и соавт. 29 , первоначально квадратный подвесной волновод, как ожидается, превратится в круглый. Фактически, путем измерения размеров волновода до и после термического отжига было подтверждено, что площадь поперечного сечения остается постоянной во время термической обработки, что дополнительно подтверждает эту гипотезу.

    Аналогичным образом изменяется форма микрорезонатора. На рис. 2c, d прямые боковые стенки становятся скошенными с прямым сегментом между ними.Это противоречит тому, что сообщалось до сих пор 32 , где микродиск сжимался и превращался в микротороид после лазерной полировки CO 2 . Причина, по которой эти эффекты здесь не наблюдаются, связана с размерами микрорезонатора. Независимо от диаметра микродиска, устанавливая соотношение между радиусами основания и микродиска равным 90%, предотвращается скольжение микродиска во время термического отжига и, следовательно, предотвращается усадка.В то же время этого соотношения достаточно, чтобы пьедестал не деформировал режим WGM. Точно так же высота микродиска также влияет на эффект морфинга. Микродиск коллапсирует в микротороид, подобный работе, разработанной Сонг и др. 32 для высот менее 20 мкм, тогда как при увеличении высоты наблюдается только скос его верхней и нижней поверхностей, как показано на рис. 2d.

    Возбуждение WGM

    Для успешного возбуждения WGM в резонаторе необходимо выполнить несколько требований, касающихся размеров и расположения подвешенного волновода и микродиска. 33,34 .Из численного моделирования 33 сделан вывод, что диаметр подвешенного волновода должен составлять несколько микрометров, чтобы усилить затухающее поле и способствовать оптической связи. Хотя эти размеры могут быть легко получены с помощью конического волокна, изготовленного методом нагревания и вытягивания, их труднее получить с помощью процессов лазерной обработки. Например, Cheng et al. 31 не мог изготавливать подвешенные волноводы из фотуранового стекла диаметром менее 20 мкм, тогда как Ceccarelli et al. 20 пришлось сначала удалить чистый материал, окружающий пластину 20 × 90 мкм 2 Corning EAGLE X, а затем изготовить волновод с помощью записи с помощью fs-лазера. Здесь эти ограничения обойдены, и были изготовлены подвесные волноводы гораздо меньшего размера с диаметром около 2–3 мкм. Хотя технология изготовления не накладывает никаких ограничений на диаметр подвешенного волновода, было замечено, что меньшие волноводы будут легче ломаться во время процесса травления.Кроме того, свет вводится в подвешенный волновод и выходит из него через вводной и выводной волноводы, соответственно, которые изготавливаются в соответствии с процедурой, описанной в разделе «Материалы и методы». Учитывая, что волноводы выровнены геометрически, потери связи в основном связаны с рассогласованием мод между вводным (или выводным) волноводом и подвешенным волноводом. Подвешенный волновод должен быть как можно меньше, чтобы усилить исчезающее поле, которое взаимодействует с микродиском.Однако это приводит к увеличению потерь связи между вводным (или выводным) волноводом и подвешенным волноводом. В этой работе предпочтение отдается изготовлению подвесных волноводов меньшего размера за счет более высоких потерь связи. Тем не менее, следует отметить, что профиль моды подвешенного волновода по своей природе связан с показателем преломления окружающей жидкости, который определяет, что потери связи изменяются всякий раз, когда изменяется внешний показатель преломления.

    Второй критерий связан с соединением подвешенного волновода и микродиска.Выравнивание в вертикальном направлении легче выполнить, и оно заключается в создании подвешенного волновода, центрированного по центру микродиска. Учитывая, что химическое травление дает копию конструкции почти 1: 1, а термический отжиг практически не меняет размеры и положение обеих структур, это условие преобладает на всех этапах изготовления.

    Самая большая проблема — выровнять обе конструкции в горизонтальной плоскости, где в идеале подвешенный волновод должен быть почти касательным к микрорезонатору 33 .Как упоминалось ранее, конечная селективность травления предотвращает это, что приводит к появлению микрометрового зазора между обеими структурами, который препятствует возбуждению WGM. Путем адаптации геометрии подвешенного волновода и использования эффекта морфинга эта проблема может быть решена, как показано на рис. 3. Как показано на рис. 3а, конструкция подвесного волновода теперь состоит из двух симметричных прямых участков, соединенных между собой. дугой, окружающей часть микрорезонатора, радиус кривизны которой совпадает с радиусом микродиска.Начальная и конечная точки дуги совпадают с точками пересечения отрезков прямых с микрорезонатором; хотя обе структуры при травлении отдаляются друг от друга, их форма сохраняется. Во время термического отжига подвешенный волновод выпрямляется и приближается к микродиску, как показано на рис. 3b – d. Изменения, внесенные в конструкцию и процедуру изготовления, а именно прямая лазерная запись сегмента дуги и термическое преобразование, могут быть использованы для преодоления ограничений, связанных с конечной селективностью травления, и, в свою очередь, для размещения подвешенного волновода касательной. к резонатору.Кроме того, химическое травление обеспечивает микрометрический контроль зазора между обеими микроструктурами, который можно использовать для достижения критического сцепления. Кроме того, если прямые и дуговые сегменты спроектированы так, чтобы иметь одинаковые размеры, то после термического отжига подвешенный волновод будет однородным по всей своей длине, как показано на рис. 3c. Однако, если в конструкции устройства размеры дугообразного участка меньше, чем у более прямых участков, подвешенный волновод после термического отжига становится конусообразным, как показано на рис.3б, д. Таким образом, можно еще больше сузить подвешенный волновод и, в свою очередь, усилить исчезающее поле без ущерба для механической устойчивости подвешенного волновода.

    Рисунок 3

    Техника записи подвешенного волновода и эффект морфинга. ( a ) Изображение устройства перед термическим отжигом, вид сверху, изображающее технику записи подвешенного волновода. ( b ) СЭМ-изображение устройства после отжига, на котором из-за эффекта морфинга подвешенный волновод касается микрорезонатора.( c , d ) Вид сверху устройства после термического отжига с прямым и сужающимся волноводом соответственно.

    Три различных ситуации, показанные на рис. 4a – c, иллюстрируют управление, которое может быть получено в зависимости от того, когда реакция травления остановлена. В частности, если его остановить, когда прямой участок подвешенного волновода касается микродиска, то после термического отжига дугообразный участок выпрямится и станет касательным к микрорезонатору, как показано на рис.3б – г и на рис. 4б. Это отличается от того, что сообщили Song et al. 32 , где сужающееся волокно деформируется после сварки с микротороидом, тем самым переводя устройство в режим избыточного сцепления. Если реакция прекращается позже, обе структуры отдаляются, тогда как если она прекращается раньше, подвешенный волновод сливается с микродиском и деформируется, как показано на рис. 4а, в соответственно.

    Рисунок 4

    Соединение между подвесным волноводом и микродиском.СЭМ-изображения, иллюстрирующие возможные сценарии сборки: подвешенный волновод ( a ) отделен от микродиска, ( b ) касается микродиска и ( c ) объединен с микродиском.

    Рисунки 3b и 4a – c также показывают, что нижняя поверхность микрожидкостного канала имеет гофрированный профиль и что основание микродиска имеет некоторые дефекты. Эти профили являются следствием конечной селективности травления и усугубляются тем фактом, что продолжительность реакции травления определяется конечным положением подвешенного волновода относительно микродиска.В результате слои под микродиском протравливаются в течение более короткого периода времени по сравнению с остальным материалом, что приводит к ухудшению качества поверхности. Тем не менее, эти неровности не приводят к оптическим потерям в устройстве и могут быть легко устранены с помощью близко расположенных штриховок в слоях, определяющих дно микрожидкостного канала.

    В ситуации, показанной на рис. 4а, подвешенный волновод находится на расстоянии 2,2 мкм от границы микродиска. Соответственно, никакие WGM не возбуждаются, что может быть подтверждено из передаваемого спектра на рис.5а, б в воздухе и в деионизированной воде соответственно. Вместо этого наблюдается периодическая модуляция, которая вызвана интерференцией Маха – Цендера (MZI) между основной модой подвешенного волновода и несвязанным светом, который распространяется по микрожидкостному каналу 35 . Келемен и др. 25 сообщили об этой же проблеме, но смогли избежать ее, написав изогнутый подвешенный волновод с поперечно разнесенными входом и выходом.

    Рисунок 5

    Спектр пропускания подвешенного волновода.( a , b ) Спектр в воздухе и деионизированной воде, соответственно, подвешенного волновода диаметром 3,7 мкм, удаленного на 2,2 мкм от микродиска радиусом 72 мкм. ( c , d ) Спектр в воздухе и деионизированной воде, соответственно, подвешенного волновода с диаметром перетяжки 2,4 мкм и касательной к микродиску радиусом 72 мкм. На вставленных изображениях показано изображение вида сверху соответствующего устройства. Измерения проводились на основе СЭМ-изображений с большим увеличением.

    Сценарий, представленный на рис.4b позволяет возбуждать WGM, что подтверждается спектрами пропускания, показанными на рис. 5c, d, где подвешенный волновод с диаметром перетяжки 2,4 мкм соприкасается с микродиском с радиусом и высотой 72 мкм на 50 мкм соответственно. Возбуждаются несколько мод резонатора из-за того, что измерения проводятся с линейно поляризованным светом под неизвестным углом, который вызывает возбуждение как TE (поперечной электрической), так и TM (поперечной магнитной) моды, а также из-за больших размеров микродиска. который поддерживает многомодовое распространение 36 .Тем не менее, на обоих графиках виден доминирующий резонанс с периодическим интервалом 3,6 нм. Измеренный свободный спектральный диапазон хорошо согласуется с ожидаемым значением, тогда как очевидная независимость от внешней среды связана со слабым изменением эффективного показателя возбужденного МШГ в зависимости от показателя преломления окружающей среды. В идеале, чтобы достичь критического состояния связи, подвешенный волновод должен находиться на расстоянии 200–400 нм от микродиска 37 . Этого можно было бы достичь, если бы реакцию травления прекратили несколько раньше, как описано выше.Кроме того, это требование может быть достигнуто более легко, если вместо HF кислоты с объемной концентрацией 10% использовать травильный агент с более высокой селективностью или который атакует чистую среду с меньшей скоростью. Кроме того, несмотря на перекрытие спектра WGM со спектром MZI, определенным ранее, период модуляции MZI на порядок выше, чем свободный спектральный диапазон спектра WGM, для всех окружающих тестируемых флюидов. Следовательно, наличие перекрывающей модуляции не мешает оптическим характеристикам резонатора шепчущей галереи.

    Состояние, проиллюстрированное на рис. 4c, переводит устройство в режим избыточной связи, что сопровождается увеличением вносимых потерь. Song et al. 32 и Келемен и др. 25 также наблюдали этот эффект и добавляли, что добротность уменьшается в этом режиме.

    Оптическая характеристика

    Чтобы продемонстрировать его применимость в качестве датчика показателя преломления, отклик устройства (показан на рис. 3d и на вставке к рис.5в) против окружающей среды. Различные жидкости Cargille (серия AA) с показателем преломления от 1,296 до 1,363 при 1550 нм последовательно вводили в микрофлюидный канал и измеряли спектр пропускания. Устройство было тщательно очищено между измерениями, и было подтверждено, что никаких загрязнений не было ни внутри микрожидкостного канала, ни на поверхности микроструктур. Кроме того, перед заполнением микрожидкостного канала тестовыми жидкостями измеряли спектр пропускания пустого микрожидкостного канала, всегда получая спектр, равный опорному сигналу, показанному на рис.5c. Это указывает на то, что устройство чистое и результаты повторяемы. Чтобы упростить последующий анализ, измерения проводились с линейно поляризованным входным пучком, чтобы возбуждать только TM-моды микрорезонатора.

    В целом резонансы расширяются и ослабевают с увеличением показателя преломления, что сопровождается уменьшением количества возбужденных мод. Эти результаты суммированы на рис. 6, где было прослежено поведение резонанса, расположенного на 1550 нм.По мере увеличения внешнего показателя преломления резонанс нелинейно смещается в сторону более высоких длин волн. Согласно формуле. (1), который определяет резонансную длину волны (\ ({\ lambda} _ {res} \)) как функцию радиуса микродиска (\ (R \)) и эффективного индекса распространяющейся WGM (\ ({n} _ {eff} \)) с азимутальным числом \ (m \), эти результаты также показывают, что эффективный показатель преломления WGM увеличивается.

    Рисунок 6

    Оптические характеристики в зависимости от показателя преломления.( a ) Спектр пропускания подвешенного волновода, показанный на рис. 5c – d, против различных жидкостей, окружающих микрорезонатор. Стрелка указывает на анализируемый режим WGM. ( b ) Эволюция резонансной длины волны с внешним показателем преломления. ( c ) Чувствительность (круговая маркировка) и Q-фактор (квадратная маркировка) к окружающей среде.

    $$ {\ lambda} _ {res} = \ frac {2 \ pi R {n} _ {eff}} {m} $$

    (1)

    Luo et al.. пришел к аналогичному выводу после моделирования поведения эффективного показателя преломления оптических мод микродискового резонатора, когда контраст показателя преломления между основной и окружающей средой уменьшился 38 . Чувствительность к изменениям показателя преломления окружающей среды, показанная на рис. 6c, получается путем построения первой производной кривой, показанной на рис. 6a. Поведение, показанное кривой чувствительности, где более высокая чувствительность достигается при более высоких показателях преломления, является ожидаемым, учитывая, что эффективный показатель преломления анализируемого WGM нелинейно смещается с окружающей средой.Максимальная чувствительность 121,5 нм / RIU достигается при индексе 1,363 с пределом обнаружения 39 7,0 × 10 –4 . Для показателей преломления, близких к показателям преломления водных растворов, чувствительность составляет 40 нм / RIU. Для сравнения: Song et al. 32 и Келемен и др. 25 получил линейную чувствительность 61 ± 1 нм / RIU между 1,3344 и 1,3840 и 220 нм / RIU вокруг показателя преломления воды, с полимерным микрокольцом радиусом 25 мкм и с микротороидом из плавленого кварца 40 мкм, соответственно. .

    После подгонки резонанса с помощью функции Лоренца были вычислены ширина пика (полная ширина на полувысоте) и добротность 39 .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *