Нарезание резьбы таблица: Диаметр сверла под резьбу (таблица)

Содержание

Таблица диаметров отверстий под нарезание резьбы М1-М68 и резьбы с мелким шагом M2х0,25 — М64х4

Таблица диаметров отверстий под нарезание резьбы М1-М68 и резьбы с мелким шагом M2х0,25 — М64х4

Резьбы. Метрическая резьба — размеры, таблицы. Дюймовые резьбы — размеры, таблицы. Таблицы соответствия резьб.

М
Метрическая по ISO — резьба с крупным шагом 6Н (5Н)1
MF
Метрическая по ISO — Резьба с мелким шагом 6Н (4Н)1
Р — шаг резьбы, мм отверстий под нарезание резьбы, B min. диаметр резьбы под гайку
Мин.     Макс.
  х Р — шаг резьбы, мм отверстий под нарезание резьбы, В min. диаметр резьбы под гайку
Мин.     Макс.
  х Р — шаг резьбы, мм отверстий под нарезание резьбы, В min. диаметр резьбы под гайку
Мин.     Макс.
М1  0,25 0,75 0,729 0,785 М2х0,25  1,75 1,729 1,774 М27х1,5  25,50 25,376 25,676
М1,1 
0,25
0,85 0,829 0,885 М2,2х0,25  1,95 1,929 1,974 М27х2 25,00 24,835 25,210
М1,2  0,25 0,95 0,929 0,985 М2,5х0,35 2,15 2,121 2,221
М28х1,5
26,50 26,376 26,676
М1,4 0,3 1,10 1,075 1,142 М3х0,35 2,65 2,621 2,721 М28х2 26,00 25,835 26,210
М1,6 0,35 1,25
1,221
1,321 М3,5х0,35 3,15 3,121 3,221 М30х1 29,00 28,917 29,153
М1,7* 0,35 1,30 1,256 1,346 М4х0,35 3,65 3,621 3,721 М30х1,5 28,50 28,376 28,676
М1,8 0,35 1,45 1,421 1,521 М4х0,5 3,50 3,459 3,599 М30х2 28,00 27,835 28,210
М2 0,4 1,60 1,567 1,679
М5х0,5
4,50 4,459 4,599 М32х1,5 30,50 30,376 30,676
М2,2 0,45 1,75 1,713 1,838 М6х0,5 5,50 5,459 5,599 М32х2 30,00 29,835 30,210
М2,3*
0,4 1,90 1,795 1,920 М6х0,75 5,20 5,188 5,378 М33х1,5  31,50 31,376 31,676
М2,5 0,45 2,05 2,013 2,138 М7х0,75 6,20 6,188 6,378 М33х2 31,00 30,835 31,210
М2,6* 0,45 2,10 2,036 2,176 М8х0,5 7,50 7,459 7,599 М34х1,5 32,50 32,376 32,676
М3
0,5
2,50 2,459 2,599 М8х0,75 7,20 7,188 7,378 М35х1,5 33,50 33,376 33,676
М3,5 0,6 2,90 2,850 3,010 М8х1 7,00 6,917 7,153
М36х1,5
34,50 34,376 34,676
М4 0,7 3,30 3,242 3,422 М9х0,75 8,20 8,188 8,378 М36х2 34,00 33,835 34,210
М4,5 0,75 3,70
3,688
3,878 М9х1 8,00 7,917 8,153

М36х3

33,00 32,752 33,252
М5 0,8 4,20 4,134 4,334 М10х0,5 9,50 9,459 9,599 М38х1,5 36,50
36,376
36,676
М6 1 5,00 4,917 5,153 М10х0,75 9,20 9,188 9,378 М39х1,5 37,50 37,376 37,676
М7  1 6,00 5,917 6,153 М10х1
9,00
8,917 9,153 М39х2 37,00 36,835 37,210
М8  1,25 6,80 6,647 6,912 М10х1,25 8,80 8,647 8,912 М39х3 36,00 35,752 36,252
М9  1,25 7,80 7,647 7,912 М11х1 10,00 9,917 10,153 М40х1,5 38,50 38,376 38,676
М10  1,5 8,50 8,376 8,676 М12х0,5 11,50 11,459 11,599 М40х2 38,00 37,835 38,210
М11  1,5 9,50 9,376 9,676 М12х0,75 11,20 11,188 11,378 М40х3 37,00 36,752 37,252
М12  1,75 10,20 10,106 10,441 М12х1 11,00 10,917 11,153 М42х1,5 40,50 40,376 40,676
М14  2 12,00 11,835 12,210 М12х1,25 10,80 10,647 10,912 М42х2 40,00 39,835 40,210
М16  2 14,00 13,835 14,210 М12х1,5 10,50 10,376 10,676 М42х3 39,00 38,752 39,252
М18  2,5 15,50 15,294 15,744 М13х1 12,00 11,917 12,153 М45х1,5 43,50 43,376 43,676
М20  2,5 17,50 17,294 17,744 М14х1 13,00 12,917 13,153 М45х2 43,00 42,835 43,210
М22  2,5 19,50 19,294 19,744 М14х1,25 12,80 12,647 12,912 М45х3 42,00 41,752 42,252
М24  3 21,00 20,752 21,252 М14х1,5 12,50 12,376 12,676 М48х1,5 46,50 46,376 46,676
М27  3 24,00 23,752 24,252 М15х1 14,00 13,917 14,153 М48х2 46,00 45,835 46,210
М30  3,5 26,50 26,211 26,771 М15х1,5 13,50 13,376 13,676 М48х3 45,00 44,752 45,252
М33  3,5 29,50 29,211 29,771 М16х1 15,00 14,917 15,153 М50х1,5 48,50 48,376 48,676
М36  4 32,00 31,670 32,270 М16х1,5 14,50 14,376 14,676 М50х2 48,00 47,835 48,210
М39  4 35,00 34,670 35,270 М18х1 17,00 16,917 17,153 М50х3 47,00 46,752 47,252
М42  4,5 37,50 37,129 37,799 М18х1,5 16,50 16,376 16,676 М52х1,5 50,50 50,376 50,676
М45  4,5 40,50 40,129 40,799 М18х2 16,00 15,835 16,210 М52х2 50,00 49,835 50,210
М48  5 43,00 42,587 43,297 М20х1 19,00 18,917 19,153 М52х3 49,00 48,752 49,252
М52  5 47,00 46,587 47,297 М20х1,5 18,50 18,376 18,676 М54х1,5 52,50 52,376 52,676
М56  5,5 50,50 50,046 50,796 М20х2 18,00 17,835 18,210 М56х1,5 54,50 54,376 54,676
М60  5,5 54,50 54,046 54,796 М22х1 21,00 20,917 21,153 М56х2 54,00 53,835 54,210
М64  6 58,00 57,505 58,305 М22х1,5 20,50 20,376 20,676 М56х3 53,00 52,752 53,252
М68  6 62,00 61,505 62,305 М22х2 20,00 19,835 20,210 М58х1,5 56,50 56,376 56,676
М24х1 23,00 22,917 23,153 М60х1,5 58,50 58,376 58,676
М24х1,5 22,50 22,376 22,676 М60х2 58,00 57,835 58,210
М24х2 22,00 21,835 22,210 М60х3 57,00 56,752 57,252
М25х1 24,00 23,917 24,153 М64х2 62,00 61,835 62,210
М25х1,5 23,50 23,376 23,676 М64х4 60,00 59,670 60,210
М26х1,5 24,50 24,376 24,676

* метрическая — Профиль по стандарту DIN
1 Ø отверстий под нарезание резьбы и min. диаметр под гайку по DIN 336, допуск 4H для резьбы с мелким шагом P=0,25

Диаметры отверстий под нарезание резьбы М1-М68 и резьбы с мелким шагом M2х0,25 — М64х4. Таблица.

Таблица диаметров отверстий под нарезание резьбы М1-М68 и резьбы с мелким шагом M2х0,25 — М64х4

Резьбы. Метрическая резьба — размеры, таблицы. Дюймовые резьбы — размеры, таблицы. Таблицы соответствия резьб.

М
Метрическая по ISO — резьба с крупным шагом 6Н (5Н)1
MF
Метрическая по ISO — Резьба с мелким шагом 6Н (4Н)1
Р — шаг резьбы, мм отверстий под нарезание резьбы, B min. диаметр резьбы под гайку
Мин.     Макс.
  х Р — шаг резьбы, мм отверстий под нарезание резьбы, В min. диаметр резьбы под гайку
Мин.     Макс.
  х Р — шаг резьбы, мм отверстий под нарезание резьбы, В min. диаметр резьбы под гайку
Мин.     Макс.
М1  0,25 0,75 0,729 0,785 М2х0,25  1,75 1,729 1,774 М27х1,5  25,50 25,376 25,676
М1,1  0,25 0,85 0,829 0,885 М2,2х0,25  1,95 1,929 1,974 М27х2 25,00 24,835 25,210
М1,2  0,25 0,95 0,929 0,985 М2,5х0,35 2,15 2,121 2,221 М28х1,5 26,50 26,376 26,676
М1,4 0,3 1,10 1,075 1,142 М3х0,35 2,65 2,621 2,721 М28х2 26,00 25,835 26,210
М1,6 0,35 1,25 1,221 1,321 М3,5х0,35 3,15 3,121 3,221 М30х1 29,00 28,917 29,153
М1,7* 0,35 1,30 1,256 1,346 М4х0,35 3,65 3,621 3,721 М30х1,5 28,50 28,376 28,676
М1,8 0,35 1,45 1,421 1,521 М4х0,5 3,50 3,459 3,599 М30х2 28,00 27,835 28,210
М2 0,4 1,60 1,567 1,679 М5х0,5 4,50 4,459 4,599 М32х1,5 30,50 30,376 30,676
М2,2 0,45 1,75 1,713 1,838 М6х0,5 5,50 5,459 5,599 М32х2 30,00 29,835 30,210
М2,3* 0,4 1,90 1,795 1,920 М6х0,75 5,20 5,188 5,378 М33х1,5  31,50 31,376 31,676
М2,5 0,45 2,05 2,013 2,138 М7х0,75 6,20 6,188 6,378 М33х2 31,00 30,835 31,210
М2,6* 0,45 2,10 2,036 2,176 М8х0,5 7,50 7,459 7,599 М34х1,5 32,50 32,376 32,676
М3 0,5 2,50 2,459 2,599 М8х0,75 7,20 7,188 7,378 М35х1,5 33,50 33,376 33,676
М3,5 0,6 2,90 2,850 3,010 М8х1 7,00 6,917 7,153 М36х1,5 34,50 34,376 34,676
М4 0,7 3,30 3,242 3,422 М9х0,75 8,20 8,188 8,378 М36х2 34,00 33,835 34,210
М4,5 0,75 3,70 3,688 3,878 М9х1 8,00 7,917 8,153 М36х3 33,00 32,752 33,252
М
Метрическая по ISO — резьба с крупным шагом 6Н (5Н)1
MF
Метрическая по ISO — Резьба с мелким шагом 6Н (4Н)1
Р — шаг резьбы, мм отверстий под нарезание резьбы, B min. диаметр резьбы под гайку
Мин.     Макс.
  х Р — шаг резьбы, мм отверстий под нарезание резьбы, В min. диаметр резьбы под гайку
Мин.     Макс.
  х Р — шаг резьбы, мм отверстий под нарезание резьбы, В min. диаметр резьбы под гайку
Мин.     Макс.
М5 0,8 4,20 4,134 4,334 М10х0,5 9,50 9,459 9,599 М38х1,5 36,50 36,376 36,676
М6 1 5,00 4,917 5,153 М10х0,75 9,20 9,188 9,378 М39х1,5 37,50 37,376 37,676
М7  1 6,00 5,917 6,153 М10х1 9,00 8,917 9,153 М39х2 37,00 36,835 37,210
М8  1,25 6,80 6,647 6,912 М10х1,25 8,80 8,647 8,912 М39х3 36,00 35,752 36,252
М9  1,25 7,80 7,647 7,912 М11х1 10,00 9,917 10,153 М40х1,5 38,50 38,376 38,676
М10  1,5 8,50 8,376 8,676 М12х0,5 11,50 11,459 11,599 М40х2 38,00 37,835 38,210
М11  1,5 9,50 9,376 9,676 М12х0,75 11,20 11,188 11,378 М40х3 37,00 36,752 37,252
М12  1,75 10,20 10,106 10,441 М12х1 11,00 10,917 11,153 М42х1,5 40,50 40,376 40,676
М14  2 12,00 11,835 12,210 М12х1,25 10,80 10,647 10,912 М42х2 40,00 39,835 40,210
М16  2 14,00 13,835 14,210 М12х1,5 10,50 10,376 10,676 М42х3 39,00 38,752 39,252
М18  2,5 15,50 15,294 15,744 М13х1 12,00 11,917 12,153 М45х1,5 43,50 43,376 43,676
М20  2,5 17,50 17,294 17,744 М14х1 13,00 12,917 13,153 М45х2 43,00 42,835 43,210
М22  2,5 19,50 19,294 19,744 М14х1,25 12,80 12,647 12,912 М45х3 42,00 41,752 42,252
М24  3 21,00 20,752 21,252 М14х1,5 12,50 12,376 12,676 М48х1,5 46,50 46,376 46,676
М27  3 24,00 23,752 24,252 М15х1 14,00 13,917 14,153 М48х2 46,00 45,835 46,210
М30  3,5 26,50 26,211 26,771 М15х1,5 13,50 13,376 13,676 М48х3 45,00 44,752 45,252
М33  3,5 29,50 29,211 29,771 М16х1 15,00 14,917 15,153 М50х1,5 48,50 48,376 48,676
М36  4 32,00 31,670 32,270 М16х1,5 14,50 14,376 14,676 М50х2 48,00 47,835 48,210
М
Метрическая по ISO — резьба с крупным шагом 6Н (5Н)1
MF
Метрическая по ISO — Резьба с мелким шагом 6Н (4Н)1
Р — шаг резьбы, мм отверстий под нарезание резьбы, B min. диаметр резьбы под гайку
Мин.     Макс.
  х Р — шаг резьбы, мм отверстий под нарезание резьбы, В min. диаметр резьбы под гайку
Мин.     Макс.
  х Р — шаг резьбы, мм отверстий под нарезание резьбы, В min. диаметр резьбы под гайку
Мин.     Макс.
М39  4 35,00 34,670 35,270 М18х1 17,00 16,917 17,153 М50х3 47,00 46,752 47,252
М42  4,5 37,50 37,129 37,799 М18х1,5 16,50 16,376 16,676 М52х1,5 50,50 50,376 50,676
М45  4,5 40,50 40,129 40,799 М18х2 16,00 15,835 16,210 М52х2 50,00 49,835 50,210
М48  5 43,00 42,587 43,297 М20х1 19,00 18,917 19,153 М52х3 49,00 48,752 49,252
М52  5 47,00 46,587 47,297 М20х1,5 18,50 18,376 18,676 М54х1,5 52,50 52,376 52,676
М56  5,5 50,50 50,046 50,796 М20х2 18,00 17,835 18,210 М56х1,5 54,50 54,376 54,676
М60  5,5 54,50 54,046 54,796 М22х1 21,00 20,917 21,153 М56х2 54,00 53,835 54,210
М64  6 58,00 57,505 58,305 М22х1,5 20,50 20,376 20,676 М56х3 53,00 52,752 53,252
М68  6 62,00 61,505 62,305 М22х2 20,00 19,835 20,210 М58х1,5 56,50 56,376 56,676
М24х1 23,00 22,917 23,153 М60х1,5 58,50 58,376 58,676
М24х1,5 22,50 22,376 22,676 М60х2 58,00 57,835 58,210
М24х2 22,00 21,835 22,210 М60х3 57,00 56,752 57,252
М25х1 24,00 23,917 24,153 М64х2 62,00 61,835 62,210
М25х1,5 23,50 23,376 23,676 М64х4 60,00 59,670 60,210
М26х1,5 24,50 24,376 24,676

* метрическая — Профиль по стандарту DIN
1 Ø отверстий под нарезание резьбы и min. диаметр под гайку по DIN 336, допуск 4H для резьбы с мелким шагом P=0,25

Диаметр отверстий под метрическую резьбу М1, М2, М3, М4, М5, М6, М8, М10, М12, М14, М16


В таблице указаны диаметры сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы с крупным шагом.

Обозначение резьбы Шаг резьбы, мм Диаметр сверла под резьбу, мм Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска, мм
4H5H; 5H; 5H6H; 6H; 7H 6G; 7G 4H5H; 5H 5H6H; 6H; 6G 7H; 7G
Номинальный Предельные отклонения
М10.250.750.750.77+0.04+0.06
М1.10.250.850.850.87+0.04+0.06
М1.20.250.950.950.97+0.04+0.06
М1.40.31.11.11.12+0.04+0.06
М1.60.351.251.251.27+0.05+0.07
М1.80.351.451.451.47+0.05+0.07
М20.41.61.61.62+0.06+0.08
М2.20.451.751.751.77+0.07+0.09
М2.50.452.052.052.07+0.07+0.09
М30.52.52.52.52+0.08+0.1+0.14
М3.50.62.92.92.93+0.08+0.11+0.15
М40.73.33.33.33+0.08+0.12+0.16
М4.50.753.753.73.73+0.09+0.13+0.18
М50.84.24.24.23+0.11+0.17+0.22
М6154.955+0.17+0.2+0.26
М7165.956+0.17+0.2+0.26
М81.256.86.76.75+0.17+0.2+0.26
М91.257.87.77.75+0.17+0.2+0.26
М101.58.58.438.5+0.19+0.22+0.3
М111.59.59.439.5+0.19+0.22+0.3
М121.7510.210.210.25+0.21+0.27+0.36
М1421211.911.95+0.24+0.3+0.4
М1621413.913.95+0.24+0.3+0.4
М182.515.515.3515.4+0.3+0.4+0.53
М202.517.517.3517.4+0.3+0.4+0.53
М222.519.519.3519.4+0.3+0.4+0.53
М2432120.8520.9+0.3+0.4+0.53
М2732423.8523.9+0.3+0.4+0.53
М303.526.526.326.35+0.36+0.48+0.62
М333.529.529.329.35+0.36+0.48+0.62
М3643231.831.85+0.36+0.48+0.62
М3943534.834.85+0.36+0.48+0.62
М424.537.537.2537.3+0.41+0.55+0.73
М454.540.540.2540.3+0.41+0.55+0.73
М4854342.742.8+0.45+0.6+0.8
М5254746.746.8+0.45+0.6+0.8

Диаметры отверстий под метрическую резьбу

Цена:
от: до:

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:
Все Абразивный инструмент ANDRE Абразивный инструмент» Абразивный инструмент на керамической связке»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 6»» Бруски» Инструмент на бакеллитовой связке»» Круги отрезные армированные по черным, цветным металлам и нержавеющим сталям тип 41»» Круги отрезные армированныепо бетону (камню, кирпичу) тип 41»» Круги зачистные армированные тип 1 (прямой профиль)»» Сегменты шлифовальные»» Круги отрезные не армированные»» Круги для заточки пил тип 3 (конический профиль) »» Круги зачистные не армированные тип 1 (прямой профиль)» Инструмент на гибкой основе»» Наждачная бумага»»» Наждачная бумага в рулонах»»» Наждачная бумага в листах»» Лепестковые круги КЛТ»» Лепестковые круги КЛ»» Лепестковые круги КЛО»» Фибровые диски»» Клетированные диски»» Ленты бесконечные»» Шлифблоки» Паста ГОИ» Вулканитовые круги» Тигли Алмазный инструмент и инструмент из СТМ» Карандаши алмазные правящие» Круги алмазные» Бруски алмазные правящие» Круги эльборовые» Надфили алмазные» Паста алмазная» Сверла алмазные» Сверла алмазные трубчатые» Стеклорезы алмазные Измерительный инструмент» Штангенциркули» Измерительные приборы» Калибры»» Гладкие калибры-пробки»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr» Концевые меры длины» Линейки металлические» Рулетки» Угольники слесарные КЛЕЙМА» КЛЕЙМА БУКВЕННЫЕ» КЛЕЙМА ЦИФРОВЫЕ» ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ КЛЕЙМ Металлорежущий инструмент» Сверла»» Сверла с коническим хвостовиком ГОСТ 10903-77»» Сверла с коническим хвостовиком длинные, ГОСТ 12121-77»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком средней серии, ГОСТ 10902-77»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком длинной и удлиненной серий, ГОСТ 886-77 »» Центровочные сверла ГОСТ 14952-75, ТУ 2-3912-001, DIN 333»» Сверла монолитные твердосплавные с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 17274-71»» Наборы сверл»» Сверла для печатных плат»» Ступенчатые сверла для листовых материалов»» Сверла с центральной вставкой по DIN-1897 »» Сверла двухсторонние» Метчики»» Метчики с метрической (М) резьбой»»» Метчики гаечные прямые и изогнутые»»» Метчики машинно-ручные ГОСТ 3266-81»»» Метчики ручные»» Метчики с трубной цилиндрической (G) резьбой»» Метчики с трубной конической (Rc) резьбой ГОСТ 6227-80»» Метчики с дюймовой резьбой»» Метчики с дюймовой конической (К) резьбой ГОСТ 6227-80» Развертки»» Развертки ручные»» Развертки машинные» Фрезы»» Борфрезы»» Фрезы дисковые отрезные ГОСТ 2679-93»» Фрезы для пазов шпонок сегментных ГОСТ 6648-79»» Фрезы концевые с коническим хвостовиком ГОСТ 170»» Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 1702»» Фрезы модульные»» Фрезы монолитные (концевые и шпоночные)»» Фрезы торцевые»» Фрезы трехсторонние»» Фрезы цилиндрические»» Фрезы шпоночные»» Фрезы червячные»» Фрезы радиусные выпуклые и вогнутые» Круглые плашки»» Плашки круглые коническая трубная (Rc) резьба ГОСТ 6228-80»» Плашки круглые коническая дюймовая (К) резьба ГОСТ 6228-80»» Плашки круглые трубная цилиндрическая (G) резьба ГОСТ 6357-81»» Плашки круглые метрическая (М) резьба ГОСТ 9740-73» Пилы ленточные» Пластины твердосплавные»» Напайные пластины»» Сменные пластины» Ножевочные полотна» Токарные резцы»» Резцы отрезные ГОСТ 18884-73»» Резцы подрезные отогнутые ГОСТ 18880-82»» Резцы проходные отогнутые ГОСТ 18877-82»» Резцы проходные прямые ГОСТ 18878-73»» Резцы проходные упорные отогнутые ГОСТ 18879-73»» Резцы проходные упорные прямые ГОСТ 18879-73»» Резцы расточные ГОСТ 18882-73, ГОСТ 18883-73»» Резцы резьбовые ГОСТ 18876-73»» Канавочные резцы»» Резцы левые» Сегментные пилы и сегменты к ним» Гребенки плоские к резьбонарезным головкам Металлорежущий инструмент FANAR» Метчики»» М, Mf- метрическая основная и метрическая мелкая резьба»»» Машинные метчики»»»» Серия MasterTAP»»»» Серия 800»»»» Серия 800X»»»» Серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»»»» Метчики для левой резьбы LH»»»» Серия 1400»»»» S-NC серия (для использования в станках с ЧПУ и ОЦ)»»»» Серия FAN (для обработки сталей, нержавейки, чугуна)»»»» Серия WGN ( метчики-раскатники)»»»» Серия AL (для обработки алюминия)»»»» Серия GAL (для обработки алюминиевых сплавов)»»»» Серия Az (с шахматным расположением зубов)»»»» Серия EL (сверхдлинные метчики для глубоких отверстий)»»»» Серия FAN-Ni (для обработки никеля и жаропрочных сплавов на его основе)»»»» Серия GG (для обработки чугуна)»»»» Серия Ti (для обработки титана, никеля, бронзы, легированных и нержавеющих сталей)»»»» Серия Ms (для обработки меди, бронзы, латуни)»»»» Серия HRC 50 (для обработки материалов с твердостью до 50HRC)»»» Машинно-ручные (машинные) однопроходные метчики»»» Машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»» HSS машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики »»»» INOX машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»» HSS левые машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»» Гаечные метчики»»» Комбинированные метчики-сверла»»» Метчики-биты»» G- трубная цилиндрическая резьба»» UNC- унифицированная американская дюймовая резьба с крупным шагом»» UNF- унифицированная американская дюймовая резьба с мелким шагом»» BSW- дюймовая резьба Витуорта с крупным шагом»» BSF- дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом»» NPT- дюймовая коническая резьба»» Pg — трубопроводная резьба»» Rc — трубная коническая резьба»» Vg- вентильная резьба» Плашки круглые»» М- метрическая основная и Mf- метрическая мелкая резьба»»» Плашки круглые серия 800 правая метрическая резьба»»» Плашки круглые серия 800 левая метрическая резьба»»» Плашки круглые серии INOX и INOX+ (для обработки нержавеющих сталей) метрическая резьба»» G- трубная цилиндрическая резьба »»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G cерия 800»»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNC с крупным шагом»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNF с мелким шагом»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSW ( дюймовая резьба Уитворта с крупным шагом)»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSF ( дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом)»» NPT- американская коническая трубная резьба»» Pg — трубопроводная резьба»» R — трубная коническая резьба»» Vg — вентильная резьба» Сверла»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком по нержавеющим сталям DIN 338 INOX » Воротки для метчиков и плашек» Калибры»» Гладкие калибры-пробки»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr» Наборы резьбонарезного инструмента» Станочная оснастка» Твердосплавные фрезы» Фрезы из быстрорежущей стали» Зенковки с направляющей» Зенковки» Конические развертки 1:16 Сверхдлинные сверла для металла и нержавеющей стали Сверла производства WIERTLA BAILDON» Сверла с к/х шлифованные HSS, NWKc, DIN 345» Сверла с к/х по нержавеющей стали серии INOX » Сверла с ц/х вальцованные HSS, светлые NWKa, DIN 338» Сверла с ц/х шлифованные HSS, длинные , DIN 340» Сверла с к/х шлифованные HSS, NWKу, сверхдлинной серии» Сверла с проточенным хвостовиком» Сверла для высверливания точечной сварки Оснастка для электро-бензо-пневмоинструмента» Оснастка для перфораторов»» Буры для перфораторов SDS+»» Буры для перфораторов SDSmax»» Пики, долота, зубила, переходники для перфораторов » Биты для шуруповертов»» Биты, насадки, головки, держатели USH»» Биты, насадки, головки, держатели ПРАКТИКА» Коронки биметаллические» Коронки твердосплавные» Сверла по кирпичу и бетону твердосплавные» Сверла по стеклу и кафелю» Сверла по дереву»» Перовые сверла по дереву»» Сверла для мебельных стяжек»» Сверло по дереву 3-х заходное»» Сверло по дереву спиральное»» Винтовое сверло по дереву»» Сверла ФОРСТНЕРА»» Сверла фрезерные» Диски пильные с твердосплавными пластинками» Диски алмазные» Коронки алмазные» Корщетки для дрелей и шлифмашинок» Патроны и переходники для дрелей» Пилки для электролобзиков»» Пилки REBIR для электролобзиков »» Пилки BOSCH для электролобзиков»» Пилки ПРАКТИКА для электролобзиков» Полировальные приспособления» Аккумуляторы для электроинструмента» Ножи для электрорубанков» Наборы инструментов и приспособлений GRATTEC — инструменты для снятия заусенцев, фасок и шабрения поверхностей. Станочная оснастка и приспособления» Воротки для метчиков и плашек» Станочные оправки тип 7711, тип 7616, тип 7626» Втулки переходные тип 1751, тип 1761, тип 5361, тип 1655, тип 1676» Цанги ER тип 7618» Патроны для сверлильных станков» Патроны токарные» Резьбонарезные патроны и головки» Тиски » Центры вращения и упорные Сварка и пайка» Все для сварки» Сварочные электроды» Сварочная проволока» Все для пайки Слесарно-монтажный инструмент» Головки сменные и приспособления к ним» Зубила слесарные» Кельмы» Стамески, долота» Клещи» Ключи»» Ключи динамометрические»» Ключи комбинированные»» Ключи накидные»» Ключи разводные»» Ключи рожковые»» Ключи свечные»» Ключи торцевые»» Ключи трубные (КТРы)»» Ключи шестигранные Г-образные» Молотки и кувалды» Наборы инструментов» Топоры » Надфили» Напильники»» Напильники квадратные»» Напильники круглые»» Напильники плоские»» Напильники полукруглые»» Напильники ромбические»» Напильники трехгранные»» Напильники для заточки цепей бензопил» Ножевки по металлу» Ножницы по металлу» Отвертки» Плоскогубцы, кусачки, и т.д.» Струбцины» Степлеры ручные и скобы к ним» Пинцеты Средства индивидуальной защиты Электро- и бензоинструмент Ручной инструмент» Степлеры ручные механические и скобы» Различный ручной инструмент Смазочные материалы Металлорежущий инструмент TIVOLY» Сверла по металлу средней серии»» Универсальные сверла для малых диаметров ( < 2.5 мм)»» Сверла c ц/х по металлу серия "FURIUS"» Метчики машинные HSS» Метчики сверхдлинной серии» Сверла по металлу экстрадлинной серии» Зенковки с цилиндрическим хвостовиком» Воротки для плашек

Производитель:
ВсеABRABOROANDRE abrasive articlesAPX TechnologieASKAYNAK, ТурцияBISON-BIALBOSCHESABFANARFELO, ГерманияGLOBUS, ПольшаGRATTECHavera, ГерманияHeidenpeterHeller, ГерманияIZAR, ИспанияKARNASCHKEMMLERKULLENMP-SNOOK, ЛатвияOregonParitet, ЛатвияPFERDREBIR, ЛатвияSAIT, ИталияTaerosol OYTITEX+, ГерманияTIVOLYUSHWiertla BaildonWILPU, ГерманияYG-1ZM-KOLNOZPSБАЗ (Белгород)БелоруссияБуревестник (Гатчина)ВМПАВТОГерманияЕСАБ-СВЭЛ (СПб)Каменец-ПодольскийКитайКМЗ (Копейск)КОМЗ (Каменск)КРИН (Киров)ЛАЗ (Луга)Межгосметиз (Мценск)МЕТАЛЛИСТ (Глазов)НИЗ (Новосибирск)ПМ (Рязань)ПРАКТИКАРоссияСеверсталь(Череповец)Северсталь-метиз(Орел)СМИ (Арефино)СПРИНТ (Москва)СтИЗСЭЗ (Сычевка)тестТруд (Вача)ЧИЗ (Челябинск)

Новинка:
Всенетда

Спецпредложение:
Всенетда

Результатов на странице:
5203550658095

Диаметры стержней под метрическую резьбу. Наружная резьба показана в таблице.

ГОСТ 16093-2004

В работе часто возникает необходимость нарезания наружной метрической резьбы и некоторые из рабочих не знают как правильно протачивать диаметр под резьбу, то есть номинальный диаметр и предельное отклонение. Данная таблица поможет молодым специалистам разобраться в нарезании метрической резьбы и возможно сократить брак. Табличные значения могут пригодиться на рабочих местах. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы регламентированы ГОСТ 16093-2004.

Номинальный диаметр резьбы dШаг резьбы РДиаметр стержня под нарезку с полем допуска
4h6g6e6e; 6g8g
Номинальный диаметрПредельное отклонениеНоминальный диаметрПредельное отклонениеНоминальный диаметрПредельное отклонение
1,00,250,97-0,030,95-0,04
1,20,251,171,15
1,40,31,361,34
1,60,351,551,53
20,4*1,95-0,041,93-0,05
0,251,97-0,031,95-0,04
2,50,452,45-0,042,43-0,06
30,5*2,942,922,89
0,352,95-0,032,93-0,04
40,7*3,94-0,063,923,89-0,08
0,53,94-0,043,923,89-0,06
50,8*4,94-0,074,924,88-0,104,92-0,18
0,54,94-0,044,924,89-0,06
61*5,92-0,075,895,86-0,105,89-0,20
0,755,94-0,065,925,88-0,09
0,55,94-0,045,925,89-0,06
81,25*7,90-0,087,877,84-0,117,87-0,24
17,92-0,077,897,86-0,107,89-0,20
0,757,94-0,067,927,88-0,09
0,57,94-0,047,927,89-0,06
101,5*9,88-0,099,859,81-0,129,85-0,26
19,92-0,079,899,86-0,109,89-0,20
0,59,94-0,049,929,89-0,06
0,759,94-0,069,929,88-0,09
121,75*11,86-0,1011,8311,80-0,1311,83-0,29
1,511,88-0,0911,8511,81-0,1211,85-0,26
1,2511,90-0,0811,8711,84-0,1111,87-0,24
111,92-0,0711,8911,86-0,1011,89-0,20
0,7511,94-0,0611,9211,88-0,09
0,511,94-0,0411,9211,89-0,06
142*13,84-0,1013,8013,77-0,1313,80-0,29
1,513,88-0,0913,8513,81-0,1213,85-0,26
113,92-0,0713,8913,86-0,1013,89-0,20
0,7513,94-0,0613,9213,88-0,09
0,513,94-0,0413,9213,89-0,06
162*15,84-0,1015,8015,77-0,1315,80-0,29
1,515,88-0,0915,8515,81-0,1215,85-0,26
115,92-0,0715,8915,86-0,1015,89-0,20
0,7515,94-0,0615,9215,88-0,09
0,515,94-0,0415,9215,89-0,06
182*17,84-0,1017,8017,77-0,1317,80-0,29
1,517,88-0,0917,8517,81-0,1217,85-0,26
117,92-0,0717,8917,86-0,1017,89-0,20
0,7517,94-0,0417,9417,92-0,06
202,5*19,84-0,1319,8019,76-0,1819,80-0,37
1,519,88-0,0919,8519,81-0,1219,85-0,26
119,92-0,0719,8919,86-0,1019,89-0,20
0,7519,94-0,0619,9219,88-0,09
0,519,94-0,0419,9219,89-0,06

 

Стандартный шаг метрической резьбы обозначен (*)

Нарезание резьбы — Диаметры отверстий под резьбу

На точность нарезаемой резьбы влияют три параметра отверстия под резьбу диаметр, длина и перпендикулярность оси отверстия к базе. Диаметры отверстия под резьбу при нарезании метрической резьбы указаны в ГОСТ 19257—73, а при нарезании конической резьбы — в табл. 27.  [c.35]

При нарезании резьбы материал детали несколько выдавливается метчиком, и внутренний диаметр резьбы оказывается больше диаметра исходного отверстия. Это обстоятельство учтено в специальных таблицах, по которым выбирают диаметр отверстия под резьбу. Диаметры сверл для обработки отверстий в стальных деталях под нарезание метрических резьб с мелкими шагами приведены в табл. 16.  [c.221]


Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы, так как в процессе нарезания резьбы металл деформируется и в результате этого диаметр отверстия уменьшается. Поэтому результат, полученный по приведенной выше формуле, увеличивают на 0,2…0,4 мм при нарезании резьбы в вязких материалах (стали, латуни и др.) и на 0,1…0,02 мм при нарезании резьбы в хрупких материалах (чугуне, бронзе и др.).  [c.173]

Диаметры отверстий под резьбу должны обеспечить после нарезания внутренний диаметр резьбы в пределах допусков, предусмотренных стандартом.  [c.475]

Большое значение для правильного нарезания резьбы имеет размер отверстия под резьбу. У чугуна он делается равным внутреннему диаметру резьбы, а у вязких материалов он должен быть несколько больше, так как в процессе резания происходит пластическая деформация и подъем металла. В случае заниженного диаметра отверстия может произойти срыв резьбы или поломка метчика. Величина подъема металла зависит от степени его вязкости и поэтому в каждом отдельном случае надо пользоваться данными соответствующих справочников.  [c.150]

Нарезание внутренней резьбы в отверстиях. До нарезания резьбы необходимо просверлить отверстие соответствующего диаметра. Правильный выбор диаметра сверла при нарезании резьбы в отверстии имеет большое значение. Если диаметр отверстия слишком велик, резьба получается недостаточно глубокой (неполной) и молдиаметр отверстия под резьбу слишком мал, то при нарезании срывается резьба или ломается метчик.  [c.200]

Сверление отверстий под резьбу. Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько меньше наружного и больше внутреннего диаметра резьбы. Объясняется это тем», что при нарезании резьбы металл выдавливается, отчего диаметр отверстия уменьшается. Чем более тверд и хрупок металл, тем меньше изменяется диаметр отверстия при нарезании резьбы. В отверстии, меньшем нормального, метчик испытывает большее сопротивление резанию, резьба получается с рваными нитками. Если же диаметр отверстия больше нормального, получается неполная резьба.  [c.168]

Правильный выбор диаметра отверстия под резьбу имеет большое значение. Если диаметр просверленного отверстия больше, чем необходимо, получается неполная резьба, если диаметр отверстия меньше требуемого, при нарезании срывается резьба или ломается метчик.  [c.501]


При нарезании резьбы метчиком увеличение диаметра отверстия под резьбу уменьшает опорную поверхность между витками метчика и гайки, повышает удельное давление на этой поверхности. Удельное давление может превзойти предел прочности обрабатываемого материала, что приводит к разбиванию резьбы по среднему диаметру.  [c.130]

Диаметр отверстия под резьбу. В процессе нарезания резьбы метчиком материал гайки слегка вдавливается внутрь, т. е. в направлении к внутреннему диаметру. В результате сказанного, высота резьбы увеличивается на величину подъема.  [c.45]

Формула (4), кроме своего прямого назначения, дает возможность решать обратную задачу, т. е., задаваясь конкретными значениями диаметра отверстия под резьбу, можно рассчитать потребное количество метчиков для нарезания резьбы.  [c.47]

При нарезании резьбы метчиком увеличение диаметра отверстия под резьбу уменьшает опорную поверхность между витками метчика и гайки и повышает удельное давление на этой поверхности. Возрастание удельного давления может быть весьма значительным и превзойти предел прочности обрабатываемого материала оно приводит к разбиванию резьбы по среднему диаметру. Величина разбивания тем больше, чем больше удельная нагрузка на виток в каждый данный момент, и значительно изменяется в зависимости от твердости обрабатываемого материала.  [c.59]

Большое значение имеет правильный выбор диаметра отверстия под резьбу. Диаметр сверла для отверстия под нарезание резьб выбирают по специальным таблицам (см. табл. 5.5).  [c.210]

Номи- нальный диаметр, мм Шаг Р, мм Диаметр отверстия под резьбу Предельное (верхнее) отклонение диаметра Диаметры сверл для получения отверстий под нарезание резьбы  [c.221]

Нарезание резьбы — Диаметры отверстий под резьбу 221, 222  [c.319]

Подготовка отверстия под резьбу. При нарезании резьбы метчиками небольшие отверстия обычно нарезают сразу же посла сверления большие отверстия предварительно растачивают. Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы, что необходимо для уменьшения силы резания и предотвращения поломки метчика. Металл нарезаемой гайки под действием силы резания несколько затекает во впадины резьбы (рис. 213). Чем более пластичен металл нарезаемой детали, тем сильнее он течет и, следовательно, те.м больше должен быть диаметр отверстия под резьбу.  [c.184]

Учитывая возможное вспучивание резьбы в процессе ее нарезания, минимальный диаметр отверстия принимают на 0,04 — 0,1 мм больше минимального внутреннего диаметра резьбы. В титане и его сплавах минимальные диаметры отверстий под резьбу должны быть еще больше.  [c.659]

Диаметр отверстия под резьбу должен обеспечить высоту профиля резьбы, равную 75 от теоретической. Нарезание резьбы в отверстиях меньшего диаметра значительно увеличивает нагрузку на метчик. Установлено, что при нарезании 100%-ной высоты профиля затрачивается сила резания в 3 раза большая, чем при высоте профиля резьбы, равной 75% при этом прочность резьбы возрастает лишь на 5%. Высота профиля может на.ходиться в пределах от 50 до 83% 75% является средним значением. Чем больше шаг резьбы, тем меньше может быть высота профиля резьбы. Следует иметь в виду, что даже при 50%-ной высоте профиля резьбы прочность резьбового соединения выше прочности тела болта.  [c.541]

Отверстия под резьбу. Диаметр отверстия под резьбу зависит от типоразмера последней и характера обрабатываемого материала. Для нарезания метрической резьбы с = (1 — Кс8, где — диаметр сверла й — номинальный диаметр резьбы Кс — коэффициент (табл. 27). Диаметры расточенных отверстий под нарезание метрических резьб приведены в табл. 28, а трубных цилиндрических — в табл. 29.  [c.818]


Диаметр отверстия, подготовленного для нарезания резьбы метчиками, можно определять по правилам, относящимся к подготовке отверстия под нарезание резьбы резцом, и изложенным выше. Правильный выбор диаметра отверстия под резьбу в данном случае имеет особое значение, так как материал витков, деформирующийся в процессе работы метчика, увеличивается в объеме и так защемляет метчик, что вращение его становится затруднительным. В результате этого или срывается резьба, или ломается метчик.  [c.230]

Если диаметр отверстия под резьбу равен внутреннему диаметру резьбы, то материал, выдавливаемый при нарезании, слишком будет давить на зубья метчика, нагревая их. В результате сильного нагрева к зубьям будут прилипать частицы металла. Резьба может получиться с рваными нитками, а в некоторых случаях возможна поломка метчика. Если отверстие под резьбу слишком большое, резьба получится неполной.  [c.222]

Диаметры отверстий под резьбу при нарезании ее метчиками выбираются с таким расчётом, чтобы получить внутренний диаметр резьбы после работы метчиков в пределах, предусмотренных ГОСТом.  [c.67]

Диаметр отверстия под резьбу должен быть возможно большим. Чем более труднообрабатываемым является металл, в котором нарезается резьба, тем больше должны быть диаметр отверстия и длина сбега (для глухих отверстий) резьбы. По зарубежным данным при нарезании резьбы со 100-процентной высотой профиля затрачивается сила резания в три раза большая, чем при 75-процентной высоте профиля, прочность же резьбы в первом случае лишь на 5% больше, чем во втором. Чем больше шаг резьбы,  [c.324]

Расчет диаметра отверстий для нарезания резьбы с крупным шагом диаметром от 8 до 16 мм приведен в табл. 117. Там же указаны близкие к диаметру отверстия диаметры сверл под резьбу по ГОСТ 885—60. Аналогично могут быть подсчитаны диаметры отверстий под резьбу с мелким шагом.  [c.325]

Сверление отверстий под резьбу должно производиться правильно заточенными острыми сверлами. Отверстия под точные резьбы иногда зенкеруют и развертывают. Отверстия для глухих резьб желательно выполнять с проточкой под сбег резьбы. Диаметр отверстия под резьбу должен быть возможно большим. Для особо трудных условий нарезания высота резьбы может быть равна 75% от теоретической.  [c.333]

Качество внутренней резьбы зависит от диаметра отверстия под резьбу (диаметр определяют по таблицам), правильного выбора и способа прн.менения смазочного материала (для смазывания применяют тот же смазочный материал, что и прн нарезании резьбы плашками), правильного подбора инструментов. Метчики подбирают комплектно на основе данных чертежа или по резьбомеру.  [c.131]

Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы, так как в процессе нарезания резьбы металл деформируется, что приводит к у.меньшению диаметра отверстия. Поэтому результат, полученный по приведенной выше формуле, следует увеличить на 0,2—0,4 мм при нарезании резьбы в стали, латуни и других вязких материалах, на 0,1—0,2 мм в чугунных, бронзовых и других хрупких материалах.  [c.102]

Ответ. Диаметр отверстия под нарезание резьбы МЗО должен составлять 26,15 мм. Диаметры, «отверстий под резьбу, а также диаметры стержней под резьбу даны в табл. 16 и 17.  [c.85]

Диаметры стержней под накатывание и нарезание резьб, диаметры отверстий под нарезание резьб, а также выход резьбы (сбеги, недорезы, проточки и фаски) стандартизованы. Кроме того, стандартизованы метки (в виде прорезей) на деталях с левой резьбой.  [c.32]

Применяется только в глухих отверстиях, Оказывает меньшее стопорящее действие, чем у элементов заклинивания. Диаметр цилиндрической цапфы должен быть несколько меньше внутренней резьбы. Угол конуса на конце цилиндрической цапфы должен совпадать с углом заточки сверла для нарезания отверстия под резьбу  [c.193]

Диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы по ГОСТ 9150—81 с допусками по ГОСТ 16093—81, выполняемых в сером чугуне по ГОСТ 1412—79,  [c.289]

Справочные таблицы диаметров заготовок, диаметров сверл и диаметров отверстий под нарезание резьбы разработаны с учетом изложенного выше, а также на основании практических данных машиностроительных заводов, В табл. 192 приведены диаметры стержней под нарезание метрических резьб плашками.  [c.311]

Диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы  [c.317]

GO. Диаметры отверстии под нарезание метрических резьб (по ГОСТ 9150-59) Размеры в мм  [c.403]

При нарезании резьбы метчиками и плашками материал детали несколько выдавливается, поэтому размер заготовкй нужно брать меньший, чем при нарезании резьбы резцом. Диаметр отверстия под резьбу должен быть равен 75% от теоретического профиля резьбы. Нарезание резьбы в отверстнях меньшего диаметра сильно увеличивает нагрузку на метчик, не оказывая существенного влияния на прочность резьбы. Для большинства резьбовых соединений достаточно, если резьба в гайке соответствует 0,75 ее полной глубины, или  [c.136]

Нарезание резьбы в титане и его сплавах. Рекомендуется избегать нарезания глухих или длинных резьб. Длл облегчения процесса резь-бонарезания и уменьшения поломок метчиков увеличивают диаметр отверстий под резьбу. При нарезании резьбы в сквозных отверстиях длиной /> 2d применяют метчики с подточкой зубьев под углом X = 15°.  [c.345]

Рекомендации по выбору расположения эубьев метчиков и диаметров отверстий под резьбу при нарезании в сквозных отверстиях  [c.258]

Нартзание резьбы в титане и его сплавах. Следует избегать нарезания глухих и длинных резьб. Процесс резьбонарезания облегчается с увеличением диаметра отверстия под резьбу. Для сквозных отверстий длиной / > широко применяют метчики с подточкой зубьев под углом X. = 15 . Для (2 6 мм рекомендуются двухканавочные метчики, для (2 > 6 мм — трехканавочные с уменьшенной шириной перьев, чисто шлифованным и. затылованным профилем резьбы.  [c.460]


Угол заборного конуса. На практике фактическое число зубьев, осуществляющих процесс резания, будет меньше приведенных выше. На рис. 9, а показано положение первого из двухкомплектных метчиков при нарезании резьбы М1,6. Диаметр отверстия под резьбу для труднообрабатываемых материалов о = 1,30 мм. Первый метчик, имеющий на заборном конусе три режущие нитки, примерно на половину проваливается в отверстие, не производя никакой работы. Таким образом резание осуществляют только оставшейся 1 —1,5 нитки заборного конуса, что дая нарезания резьбы в деталях из труднообрабатываемых материалов явно не-  [c.35]

Силы резания. Исследование силовых зависимостей при нарезании резьбы метчиками в заготовках из жаропрочной стали ЭЯ1Т [97] позволило установить влияние на величину крутящего момента геометрии метчика, скорости резания, диаметра метчика и степени его затупления, а также диаметра отверстия под резьбу.  [c.317]

Фиг. 148. Влияние диаметра отверстия под резьбу на величину крутящего момента при нарезании стали ЭЯ1Т метчиками М12 X 1,75.
Метчики-протяжки. Нарезание резьб крупного профиля производят комплектом из нескольких метчиков или одним мет-чиком-протяжкой (рис. 3.11). ЛАетчик-протяжку предварительно вставляют в нарезаемую заготовку, как при (цютяги-вании. Длина хвостовика /х = /д + 50, где /д — длина детали. Длина режущей части 1 =Р//(2 ,), где /г — высота профиля резьбы. Длина калибрующей части / ==4Р. Диаметр хвостовика = = где 11 диаметр задней иаправляюп1ей — наименьший диаметр отверстия под резьбу. Угол профиля канавок ф = 80…90 .  [c.176]

Для уменьшения увода отверстий сверление выполняют в два или три перехода. Вначале отверстие центруют или засверлива-ют сверлом, диаметр которого в 2-3 раза меньше требуемого. Для отверстий под резьбу диаметром более 25-30 мм помимо сверления вьшолняют зенкерование или растачивание. Диаметр отверстий под резьбу делают на 0,04…0,1 мм больше внутреннего диаметра резьбы, тем самым учитывают подьем витков, возникающий при нарезании. Рекомендуемые диаметры сверл под резьбу с различным шагом и диаметром приведены в специальных нормативных таблицах. Торцы обрабатьшают с осевой подачей зенковками или подрезными резцами.  [c.785]

В отверстиях диаметром 56 мм и более резьбу нарезают с помошью самораскрываю-щихся резьбонарезных головок. Основные нормативные данные (режимы резания, диаметры отверстий под резьбы и т.д.) остаются такими же, как и при нарезании резьбы метчиками. Точность резьбы несколько ниже точности резьбы, полученной шлифованными метчиками, однако поле допуска Нб может быть обеспечено с достаточной стабильностью.  [c.791]

Диаметры отверстий под нарезание дюймовой конической резьбы ио ГОСТу 6111—52, М6х1 конической по ГОСТу 1303—56  [c.151]

На рис. 28 показана схема наладки агрегатного станка с круглым поворотным столом для многопереходной двусторонней обработки с последовательной переустановкой двух Чугунных заготовок корпуса. Позиция / — загрузочно-разгрузочная. Заготовки устанавливают на обработанный ранее торец Б, базируют и закрепляют в правом (п) и левом (л) рабочем приспособлении. Полностью обработанную заготовку из приспособления п снимают и на ее место устанавливают снятую с приспособления л обработанную с одной стороны заготовку, повернув ее на 90°. Освободившееся место приспособления л загружают новой заготовкой. Позиция II, л — фрезерование верхнего торца горизонтальной головкой. Позиции III, л, /К, —фрезерование вертикальной плоскости вертикальной головкой. Позиция V — центрование отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция К,л — зенкерование трехступенчатого центрального отверстия вертикальной головкой. Позиция И/, и — сверление отверстия диаметром 18 мм горизонтальной головкой позиция VI,л — развертывание трехступенчатого отверстия вертикальной головкой. Позиция VII — сверление отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция VII, л — протачивание трех канавок в верхней части ступенчатого отверстия с помощью копирного патрона, преобразующего осевую подачу шпинделя вертикальной головки в радиальную подачу резца. Позиция VIII — нарезание резьбы в обеих заготовках горизонтальными головками позиция VIII,л — протачивание канавки и снятие фаски в нижней ступени цен-  [c.466]


Таблица допусков размеров внешней винтовой резьбы ANSI

Меню оборудования ANSI | Инженерная таблица выбора винта и метизов
Конструкция, формула и расчеты крепежа и винта / болта

Размер винта Класс
Резьба
Большой диаметр Диаметр шага Незначительный
Диаметр
Базовый a Макс. мин. Макс. мин. Макс.
0-80 2A 0,0600 0,0595 0,0563 0.0514 0,0496 0,0442
0-80 3A 0,0600 0,0600 0,0568 0,0519 0,0506 0.0447
1-64 2A 0,0730 0,0724 0,0686 0,0623 0,0603 0,0532
1-64 3A 0.0730 0,0730 0,0692 0,0629 0,0614 0,0538
1-72 2A 0,0730 0,0724 0.0689 0,0634 0,0615 0,0554
1-72 3A 0,0730 0,0730 0,0695 0,0640 0.0626 0,0560
2-56 2A 0,0860 0,0854 0,0813 0,0738 0,0717 0,0635
2-56 3A 0.0860 0,0860 0,0819 0,0744 0,0728 0,0641
2-64 2A 0,0860 0,0854 0.0816 0,0753 0,0733 0,0662
2-64 3A 0,0860 0,0860 0,0822 0,0759 0.0744 0,0668
3-48 2A 0,0990 0,0983 0,0938 0,0848 0,0825 0,0727
3-48 3A 0.0990 0,0990 0,0945 0,0855 0,0838 0,0734
3-56 2A 0,0990 0,0983 0.0942 0,0867 0,0845 0,0764
3-56 3A 0,0990 0,0990 0,0949 0,0874 0.0858 0,0771
4-40 2A 0,1120 0,1112 0,1061 0,0950 0,0925 0,0805
4-40 3A 0.1120 0,1120 0,1069 0,0958 0,0939 0,0813
4-48 2A 0,1120 0,1113 0.1068 0,0978 0,0954 0,0857
4-48 3A 0,1120 0,1120 0,1075 0,0985 0.0967 0,0864
5-40 2A 0,1250 0,1242 0,1191 0,1080 0,1054 0,0935
5-40 3A 0.1250 0,1250 0,1199 0,1088 0,1069 0,0943
5-44 2A 0,1250 0,1243 0.1195 0,1095 0,1070 0,0964
5-44 3A 0,1250 0,1250 0,1202 0,1102 0.1083 0,0971
6-32 2A 0,1380 0,1372 0,1312 0,1169 0,1141 0,0989
6-32 3A 0.1380 0,1380 0,1320 0,1177 0,1156 0,0997
6-40 2A 0,1380 0,1372 0.1321 0,1210 0,1184 0,1065
6-40 3A 0,1380 0,1380 0,1329 0,1218 0.1198 0,1073
8-32 2A 0,1640 0,1631 0,1571 0,1428 0,1399 0,1248
8-32 3A 0.1640 0,1640 0,1580 0,1437 0,1415 0,1257
8-36 2A 0,1640 0,1632 0.1577 0,1452 0,1424 0,1291
8-36 3A 0,1640 0,1640 0,1585 0,1460 0.1439 0,1299
10-24 2A 0,1900 0,1890 0,1818 0,1619 0,1586 0,1379
10-24 3A 0.1900 0,1900 0,1828 0,1629 0,1604 0,1389
10-32 2A 0,1900 0,1891 0.1831 0,1688 0,1658 0,1508
10-32 3A 0,1900 0,1900 0,1840 0,1697 0.1674 0,1517
1 / 4-20 2A 0,2500 0,2489 0,2408 0,2164 0,2127 0,1876
1 / 4-20 3A 0.2500 0,2500 0,2419 0,2175 0,2147 0,1887
1 / 4-28 2A 0,2500 0,2490 0.2425 0,2258 0,2225 0,2052
1 / 4-28 3A 0,2500 0,2500 0,2435 0,2268 0.2243 0,2062
5 / 16-18 2A 0,3125 0,3113 0,3026 0,2752 0,2712 0,2431
5 / 16-18 3A 0.3125 0,3125 0,3038 0,2764 0,2734 0,2443
5 / 16-24 2A 0,3125 0,3114 0.3042 0,2843 0,2806 0,2603
5 / 16-24 3A 0,3125 0,3125 0,3053 0,2854 0.2827 0,2614
3 / 8-16 2A 0,3750 0,3737 0,3643 0,3331 0,3287 0,2970
3 / 8-16 3A 0.3750 0,3750 0,3656 0,3344 0,3311 0,2983
3 / 8-24 2A 0,3750 0,3739 0.3667 0,3468 0,3430 0,3228
3 / 8-24 3A 0,3750 0,3750 0,3678 0,3479 0.3450 0,3239
7 / 16-14 2A 0,4375 0,4361 0,4258 0,3897 0,3850 0,3485
7 / 16-14 3A 0.4375 0,4375 0,4272 0,3911 0,3876 0,3499
7 / 16-20 2A 0,4375 0,4362 0.4281 0,4037 0,3995 0,3749
7 / 16-20 3A 0,4375 0,4375 0,4294 0,4050 0.4019 0,3762
1 / 2-13 2A 0,5000 0,4985 0,4876 0,4485 0,4435 0,4041
1 / 2-13 3A 0.5000 0,5000 0,4891 0,4500 0,4463 0,4056
1 / 2-20 2A 0,5000 0,4987 0.4906 0,4662 0,4619 0,4374
1 / 2-20 3A 0,5000 0,5000 0,4919 0,4675 0.4643 0,4387
9 / 16-12 2A 0,5625 0,5609 0,5495 0,5068 0,5016 0,4617
9 / 16-12 3A 0.5625 0,5609 0,5495 0,5068 0,5016 0,4617
9 / 16-14 2A 0,5625 0,5510 0.5507 0,5146 0,5096 0,4760
9 / 16-16 2A 0,5625 0,5611 0,5517 0,5205 0.5158 0,4866
9 / 16-16 3A 0,5625 0,5625 0,5531 0,5219 0,5184 0,4880
9 / 16-18 2A 0.5625 0,5611 0,5524 0,5250 0,5205 0,4950
9 / 16-18 3A 0,5625 0,5625 0.5538 0,5264 0,5230 0,4964
9 / 16-20 2A 0,5625 0,5612 0,5531 0,5287 0.5245 0,5017
9 / 16-20 3A 0,5625 0,5625 0,5544 0,5300 0,5268 0,5030
9 / 16-24 2A 0.5625 0,5613 0,5541 0,5342 0,5303 0,5117
9 / 16-24 3A 0,5625 0,5625 0.5553 0,5354 0,5325 0,5129
9 / 16-32 2A 0,5625 0,5615 0,5555 0,5412 0.5377 0,5243
9 / 16-32 3A 0,5625 0,5625 0,5565 0,5422 0,5396 0,5253
5 / 8-11 2A 0.6250 0,6234 0,6113 0,5644 0,5589 0,5119
5 / 8-11 3A 0,6250 0,6250 0.6129 0,5660 0,5619 0,5135
5 / 8-18 2A 0,6250 0,6236 0,6149 0,5875 0.5828 0,5554
5 / 8-18 3A 0,6250 0,6250 0,6163 0,5889 0,5854 0,5568
3 / 4-10 2A 0.7500 0,7482 0,7353 0,6832 0,6773 0,6255
3 / 4-10 3A 0,7500 0,7500 0.7371 0,6850 0,6806 0,6273
3 / 4-16 2A 0,7500 0,7485 0,7391 0,7079 0.7029 0,6718
3 / 4-16 3A 0,7500 0,7500 0,7406 0,7094 0,7056 0,6733
7/8 -9 2A 0.8750 0,8731 0,8592 0,8009 0,7946 0,7368
7/8 -9 3A 0,8750 0,8750 0.8611 0.8028 0,7981 0,7387
7 / 8-14 2A 0,8750 0,8734 0,8631 0,8270 0.8216 0,7858
7 / 8-14 3A 0,8750 0,8750 0,8647 0,8286 0,8245 0,7874
1-8 2A 1.0000 0,9980 0,9830 0,9168 0,9100 0,8446
1-8 3A 1,0000 1,0000 0.9850 0,9188 0,9137 0,8466
1-12 2A 1,0000 0,9982 0,9868 0,9441 0.9382 0,8960
1-12 3A 1,0000 1,0000 0,9886 0,9459 0,9415 0,8978
1-1 / 8-7 2A 1.1250 1,1228 1,1064 1.0300 1.0228 0,9475
1-1 / 8-12 2A 1,1250 1,1232 1.1118 1.0691 1.0631 1.0210
1-1 / 4-7 2A 1,2500 1,2478 1,2314 1,1550 1.1476 1.0725
1-1 / 4-12 2A 1,2500 1,2482 1,2368 1,1941 1,1879 1,1460
1-3 / 8-6 2A 1.3750 1,3726 1,3544 1,2643 1,2563 1,1681
1-3 / 8-12 2A 1,3750 1,3731 1.3617 1,3190 1,3127 1,2709
1-1 / 2-6 2A 1,5000 1.4976 1.4794 1,3893 1.3812 1,2931
1-1 / 2-12 2A 1,5000 1.4981 1.4867 1.4440 1,4376 1,3959
1-3 / 4-5 2A 1.7500 1,7473 1.7268 1,6174 1,6085 1,5019
2–6 2A 2,0000 1.9971 1.9751 1.8528 1.8433 1,7245

а. Базовый = номинальный

Таблицы резьбы винтов

Таблицы резьбы винтов

Стол для крупной резьбы

Основные размеры деталей с крупной резьбой (UNC / UNRC)

(в дюймах)

Номинальный размер

Большой диаметр

Резьбы на дюйм

Диаметр основного шага

Малый диаметр

Угол подъема

при диаметре основного шага

Высота фундаментального треугольника

Площадь растягивающего напряжения

(градусы)

(мин)

(квадратные дюймы)

№ 1 0.073 64 0,063 0,056 4 31 0,01353

0,003

№ 2 0,086 56 0,074 0,067 4 22 0.01547

0,004

№ 3 0,099 48 0,086 0,076 4 26 0,01804

0,005

# 4 0,112 40 0.096 0,085 4 45 0,02165

0,006

# 5 0,125 40 0,109 0,098 4 11 0,02165

0.008

# 6 0,138 32 0,118 0,104 4 50 0,02706

0,009

№ 8 0,164 32 0,144 0.130 3 58 0,02706

0,014

# 10 0,190 24 0,163 0,145 4 39 0,03608

0,018

№ 12 0.216 24 0,189 0,171 4 1 0,03608

0,024

1/4 0,250 20 0,218 0,196 4 11 0.04330

0,032

5/16 0,313 18 0,276 0,252 3 40 0,04811

0,052

3/8 0,375 16 0.334 0,307 3 24 0,05413

0,078

7/16 0,438 14 0,391 0,360 3 20 0,06186

0.106

1/2 0,500 13 0,450 0,417 3 7 0,06662

0,142

9/16 0,563 12 0,508 0.472 2 59 0,07217

0,182

5/8 0,625 11 0,566 0,527 2 56 0,07873

0,226

3/4 0.750 10 0,685 0,642 2 40 0,08660

0,334

7/8 0,875 9 0,803 0,755 2 31 0.09623

0,462

1 1.000 8 0,919 0,865 2 29 0,10825

0.606

1 1/8 1,125 7 1.032 0,941 2 31 0,12372

0,763

1 1/4 1,250 7 1,157 1.095 2 15 0,12372

0.969

1 3/8 1,375 6 1,267 1,195 2 24 0,14434

1,155

1 1/2 1,500 6 1,392 1.320 2 11 0,14434

1.405

1 3/4 1,750 5 1,620 1,534 2 15 0,17321

1.900

2 2.000 4 1/2 1,856 1,759 2 11 0,19245

2.500

2 1/4 2,250 4 1/2 2,106 2,009 1 55 0.19245

3,250

2 1/2 2,500 4 2,338 2,229 1 57 0,21651

4.000

2 3/4 2,750 4 2.588 2.479 1 46 0,21651

4,930

3 3.000 4 2,838 2,729 1 36 0,21651

5.970

3 1/4 3,250 4 3,088 2,979 1 29 0,21651

7.100

3 1/2 3,500 4 3,338 3.229 1 22 0,21651

8,330

3 3/4 3,750 4 3,588 3,479 1 16 0,21651

9,660

4 4.000 4 3,838 3,729 1 11 0,21651

11.080

(стандарты, установленные Американским обществом инженеров-механиков)

Стол для тонкой резьбы

Основные размеры для Детали серии с мелкой резьбой (UNF / UNRF)

(в дюймах)

Номинальный размер

Большой диаметр

Резьбы на дюйм

Диаметр основного шага

Малый диаметр

Угол подъема

при диаметре основного шага

Высота фундаментального треугольника

Площадь растягивающего напряжения

(градусы)

(мин)

(квадратные дюймы)

# 0

0.060 80 0,052 0,047 4 23

0,01083

0,002

# 1

0,073 72 0,064 0,058 3 57

0.01203

0,003

№ 2

0,086 64 0,076 0,069 3 45

0,01353

0,004

№ 3

0,099 56 0.087 0,080 3 43

0,01547

0,005

№ 4

0,112 48 0,099 0,089 3 51

0,01804

0.007

# 5

0,125 44 0,110 0,100 3 45

0,01968

0,008

№ 6

0,138 40 0.122 0,111 3 44

0,02165

0,010

№ 8

0,164 36 0,146 0,134 3 28

0,02406

0.015

№ 10

0,190 32 0,170 0,156 3 21

0,02706

0,020

№ 12

0,216 28 0.193 0,177 3 22

0,03093

0,026

1/4

0,250 28 0,227 0,211 2 52

0,03093

0.036

5/16

0,313 24 0,285 0,267 2 40

0,03608

0,058

3/8

0,375 24 0.348 0,330 2 11

0,03608

0,088

7/16

0,438 20 0,405 0,383 2 15

0,04330

0.119

1/2

0,500 20 0,468 0,446 1 57

0,04330

0,160

9/16

0,563 18 0.526 0,502 1 55

0,04811

0,203

5/8

0,625 18 0,589 0,565 1 43

0,04811

0.256

3/4

0,750 16 0,709 0,682 1 36

0,05413

0,373

7/8

0,875 14 0.829 0,798 1 34

0,06186

0,509

1

1.000 14 0,946 0,903 1 36

0,07217

0.663

1 1/8

1,125 12 1,071 1.035 1 25

0,07217

0,856

1 1/4

1,250 12 1.196 1,160 1 16

0,07217

1.073

1 3/8

1,375 12 1,321 1,285 1 9

0,07217

1.315

1 1/2

1,500 12 1.446 1,410 1 3

0,07217

1,581
(стандарты, установленные Американским обществом инженеров-механиков)

»Таблица шагов резьбы

Обозначения крышки серии резьбы комбинаций диаметра / шага, которые измеряются числом витков резьбы на дюйм (TPI), примененным к одному диаметру.

Серия с крупной резьбой (UNC / UNRC) — наиболее распространенное обозначение для болтов и гаек общего назначения. Крупная резьба полезна, потому что она менее склонна к перекрещиванию резьбы, более терпима к неблагоприятным условиям и облегчает быструю сборку.

Серия с мелкой резьбой (UNF / UNRF) обычно используется в точных приложениях. Из-за больших площадей растягивающих напряжений они обладают высокой прочностью на растяжение. Однако для мелкой резьбы требуется более длительное зацепление, чем для крупной резьбы, чтобы предотвратить ее снятие.

8-резьбовая серия (8UN) — это указанный метод формирования резьбы для нескольких стандартов ASTM, включая A193 B7, A193 B8 / B8M и A320. Эта серия используется для диаметров от одного дюйма и выше.

Крупная резьба — UNC Серия с мелкой резьбой — UNF 8-резьбовая серия — 8UN
Номинальный размер и резьба на дюйм Диаметр основного шага. Раздел на Малом диаметре. Область растягивающих напряжений Номинальный размер и резьба на дюйм. Диаметр основного шага. Раздел на Малом диаметре. Область растягивающих напряжений Номинальный размер и резьба на дюйм. Диаметр основного шага. Раздел на Малом диаметре. Область растягивающих напряжений
дюйм. кв. Дюйм кв. Дюйм дюйма кв. Дюйм. кв. Дюйм дюйма кв. Дюйм кв. Дюйм
3 8 -16 0,3344 0,0678 0,0775 3 8 -24 0,3479 0,0809 0,0878 — —
7 16 — 14 0.3911 0,0933 0,1063 7 16 -20 0,4050 0,1090 0,1187 — —
1 2 -13 0,4500 0,1257 0,1419 1 2 -20 0.4675 0,1486 0,1599 — —
9 16 — 12 0,5084 0,162 0,182 9 16 -18 0,5264 0,189 0,203 — —
5 8 — 11 0.5660 0,202 0,226 5 8 -18 0,5889 0,240 0,256 — —
3 4 — 10 0,6850 0,302 0,334 3 4 -16 0.7094 0,351 0,373 — —
7 8 — 9 0.8028 0,419 0,462 7 8 — 14 0,8286 0,480 0,509 — —
1–8 0.9188 0,551 0.606 1–12 0,9459 0,625 0,663 1–8 0,9188 0,551 0.606
1 1 8 — 7 1.0322 0,693 0,763 1 1 8 — 12 1.0709 0.812 0,856 1 1 8 — 8 1.0438 0,728 0,790
1 1 4 — 7 1,1572 0,890 0,969 1 1 4 — 12 1,1959 1.024 1.073 1 1 4 — 8 1.1688 0,929 1.000
1 3 8 — 6 1,2667 1.054 1,155 1 3 8 — 12 1,3209 1,260 1,315 1 3 8 — 8 1,2938 1,155 1,233
1 1 2 — 6 1.3917 1,294 1.405 1 1 2 — 12 1,4459 1,521 1,581 1 1 2 — 8 1,4188 1.405 1.492
— — — — 1 5 8 — 8 1.5438 1,68 1,78
1 3 4 -5 1,6201 1,74 1,90 — — 1 3 4 — 8 1,6688 1,98 2,08
— — — — 1 7 8 — 8 1.7938 2.30 2,41
2-4 1 2 1,8557 2.30 2,50 — — 2–8 1,9188 2,65 2,77
2 1 4 — 4 1 2 2.1057 3,02 3,25 — — 2 1 4 — 8 2,1688 3,42 3,56
2 1 2 — 4 2,3376 3,72 4,00 — — 2 1 2 — 8 2.4188 4,29 4,44
2 3 4 — 4 2,5876 4,62 4,93 — — 2 3 4 — 8 2,6688 5,26 5,43
3-4 2,8376 5.62 5,97 — — 3–8 2,9188 6,32 6,51
3 1 4 — 4 3,0876 6,72 7,10 — — 3 1 4 — 8 3.1688 7,49 7,69
3 1 2 — 4 3,3376 7,92 8,33 — — 3 1 2 — 8 3,4188 8,75 8,96
3 3 4 — 4 3.5876 9.21 9,66 — — 3 3 4 — 8 3,6688 10,11 10,34
4–4 3,8376 10,61 11,08 — — 4–8 3.9188 11,57 11,81

Данные крепежа — ТАБЛИЦА РЕЗЬБЫ 10b

Винтовая резьба

Резьбовые детали резьбовых креплений с восемью диаграммами и видео, показывающими изготовление резьбы со ссылкой на историю резьбы.

щелкните изображения

быстрый просмотр

Процесс накатки резьбы

2 9411

2 не расходует материал

Цилиндрическая заготовка, имеющая внешний диаметр между большим и малым диаметрами готовой резьбы, вращается между закаленными стальными штампами, имеющими форму обратной резьбы.

Резьба матрицы проникает в поверхность заготовки, образуя впадины резьбы, и смещает материал радиально наружу, образуя гребни. Металл не удаляется и не тратится, а перемещается.

Повышенная прочность на растяжение, сопротивление сдвигу и усталости

Структура зерна резьбы не нарушена; вместо этого он формируется непрерывными непрерывными линиями по контурам резьбы. Накатанные резьбы обладают повышенным сопротивлением отслаиванию, потому что такие сбои вынуждены происходить поперек, а не вместе с потоком зерна.

Резьбы производятся с полированными впадинами и боковыми поверхностями, без поверхностных дефектов, которые могут стать отправной точкой для усталостного разрушения. Поверхностные слои нити, особенно в корнях, подвергаются сжатию. Эти сжимающие напряжения необходимо преодолеть до того, как могут возникнуть растягивающие напряжения, вызывающие усталостное разрушение.

ОЧЕНЬ КОРОТКОЕ ВИДЕО ДЛЯ ПРОКАТКИ С ДВУМЯ РЕЗЬБОЙ


ОЧЕНЬ КОРОТКОЕ ВИДЕО ДЛЯ ПРОКАТКИ С ПЛОСКОЙ РЕЗЬБОЙ

1 3

0

Франция 3

0 придумал калибр для винторезных станков в 1569 году.В 1641 году винторезное нарезание было усовершенствовано Хиндли из Йорка, Англия. В 1760 году Иов и Уильям Вятт продвинулись еще дальше. Генри Крам запатентовал ту же машину Wyatt в США 76 лет спустя, в 1836 году. Карьера Генри Модсли началась в 1789 году в качестве кузнеца, производящего машины для знаменитого слесаря ​​Джозефа Брамы. Когда позже Генри Модслей основал свою собственную компанию, на его работу повлияла точность. В начале восемнадцатого века машины были примитивными, не было стандартных мер, детали должны были быть индивидуально спроектированы, гайки и болты должны были соответствовать друг другу и не были взаимозаменяемыми.Генри Модслей был одним из первых, кто осознал важность стандартизации и взаимозаменяемости деталей машин. Его главным инженерным вкладом стал большой токарно-винторезный станок. Токарный станок Генри Модсли был намного лучше любого из своих предшественников, и поэтому он получил широкое распространение. Поэтому неудивительно, что Джозеф Уитворт выбрал произведения Модсли в качестве отправной точки для того, что должно было стать его очень успешной карьерой.

Джозеф Уитворт

Модсли взял в ученики Джозефа Уитворта, который оказался исключительно талантливым.Затем он работал в Джозефе Клементсе, где они пытались построить вычислительную машину Бэббиджа, первый компьютер, и, наконец, основал себе мастерскую как инструментальщик.

Витворт поставил перед собой задачу разработать стандарт для потоков. Он также собрал болты со всей Англии, отмечая, какие размеры оказались наиболее полезными, а также результаты различных форм резьбы. В 1841 году он предложил в качестве стандарта форму резьбы с включенным углом 55 °, а вершины и днища резьбы закруглены с радиусом, равным 0.1373 раза больше шага.

Отчасти из-за огромного престижа, который Уитворт приобрел благодаря демонстрации своих машин на выставке Crystal Palace в 1851 году, система Уитворта стала широко использоваться в Великобритании к 1860 году. Позже была выпущена вторая серия с более тонкой резьбой (BSF British Standard Fine ) был добавлен.

Уильям Селлерс

Американцы столкнулись с теми же проблемами из-за отсутствия стандартизации потоков, что и Великобритания.Вызов принял Уильям Селлерс из выдающейся семьи американских технических специалистов. В 1864 году комитет Института Франклина рекомендовал использовать систему винтовой резьбы Продавца. Форма резьбы стала известна как «резьба Франклина» или, чаще, «резьба продавца», позже как «стандартная резьба Соединенных Штатов». и единый поток.

Основное различие между формой резьбы продавца и резьбой Витворта состоит в том, что вершина и основание резьбы (гребни и корни) сплющены.Уплощенный корень — плохой выбор. Такие угловые конфигурации в металлическом концентрате напряжения и в процессе производства в любом случае приводят к высоким напряжениям в корнях резьбы. Результат — трещины и сломанный крепеж. Эта проблема не была так заметна у Продавцов, когда у продавцов все равно было скругление корней резьбы, так как инструменты, с помощью которых болты изнашивались, изнашивались. Круглые корни теперь являются нормой в США, и резьба описывается в UNRC, UNRF буквой «R» для круглого корня.

Немцы, швейцарцы и французы разработали свои собственные формы метрической резьбы.Метрический мир в конечном итоге согласился, но не формализовал в 1898 году серию метрической резьбы Systeme Internationale (SI) с углом резьбы 60 градусов.

Депо болтов — Таблица резьбы на дюйм для американских болтов

Размер болта Число ниток на дюйм (TPI)
Крупная резьба
UNC
Тонкая резьба
UNF
# 0000 160
№ 000 120
# 00 90
# 0 80
№ 1 64 72
№ 2 56 64
№ 3 48 56
# 4 40 48
# 5 40 44
№ 6 32 40
№ 8 32 36
# 10 24 32
№ 12 24 28
1/4 « 20 28
5/16 « 18 24
3/8 дюйма 16 24
7/16 « 14 20
1/2 « 13 20
9/16 « 12 18
5/8 « 11 18
3/4 « 10 16
7/8 « 9 14
1 « 8 12 *
1-1 / 8 « 7 12
1-1 / 4 « 7 12
1-1 / 2 « 6 12
* 12tpi — стандарт UNF, но 14tpi гораздо чаще используется в реальных условиях.

Brandt | Таблица резьбы

Таблицы резьбы Brandt интегрируются с самыми современными станками. Эти станки с ЧПУ представляют собой токарные станки с большим отверстием, часто называемые резьбонарезными станками, которые используются для производства резьбы API и премиальной резьбы на трубах и трубах. Нитевой стол Brandt обеспечивает конкурентное преимущество за счет быстрого и точного позиционирования материала в устройстве для заправки и из него, что значительно сокращает время цикла по сравнению с альтернативными методами.Минимизация продолжительности цикла обработки труб является критически важной переменной для обеспечения максимальной отдачи от инвестиций в станки. Столы Brandt Thread могут работать с трубами диаметром от 2 3/8 дюймов до 16 дюймов и весом до 5500 фунтов.

Характеристики

Таблица резьбы
Вес 5500 фунтов
Режимы работы Полностью автоматический / полуавтоматический / ручной
Спецификация продукта Стандарты API
Диапазон диаметров трубы 2.375 — 16 дюймов OD
Трубные сорта 5L / 5D / 5CT, ASTMA53
Время цикла 15-20 секунд

Характеристики

Таблица резьбы Brandt увеличивает производительность и эффективность, снижает затраты на производство и техническое обслуживание, при этом максимально сокращая драгоценное время станка.

Колесо энкодера увеличивает урожайность

  • Колесо энкодера сокращает отходы, измеряя расстояние, которое проходит труба по мере ее продвижения в конечное положение внутри токарного станка.Точное управление конечным положением трубы до 0,060 дюйма внутри токарного станка улучшает выход, гарантируя, что минимальное количество трубы должно быть отрезано до начала операции нарезания резьбы. Выберите опцию Z30 Touchless для точности до 0,030 дюйма.

Вертикальные прижимные ролики снижают стоимость

  • Экономьте время и затраты на ремонт с помощью дополнительных прижимных роликов. Эти ролики используются во главе стола резьбы для защиты станка. Новая конструкция призвана исключить дорогостоящий ремонт, вызванный ударами труб по станку при входе.Это также означает более точное положение трубы в станках, сокращая общее время цикла нарезания резьбы.

Защитные ролики повышают безопасность

  • Увеличьте коэффициент безопасности и сократите расходы с помощью дополнительных защитных роликов. Эти валки смягчают биение трубы, позволяя станку производить резьбу API и премиальную резьбу на конце каждой трубы с большей уверенностью и меньшим количеством брака.

Сопутствующие

Галерея

Видео
Больше фотографий

Трубный стол Тиски Рабочий стол Гибка Нарезание резьбы Нарезка сантехники 1-дюймовая ручка WT2085: Amazon.com: Industrial & Scientific


В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии. ]]>
Характеристики
Фирменное наименование ГИДРАФОР
Вес изделия 26.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *