Оргстекло и его свойства » Ремонт Строительство Интерьер

Оргстекло представляет собой акриловый пластик, который имеет множество применений. Это сильный, прочный и устойчивый к излому материал, который ограждает нас от опасностей погоды и электричества. Это полезно, когда вам нужно прозрачное вещество, но условия не позволяют использовать обычные стекла.

Оргстекло имеет несколько недостатков, включая химические моменты, так как не способно противостоять горению и тепловым нагрузкам. История этого материала такова — доктор Лео Бэйклэнд запатентовал первый пластик в 1909 году. Это были фенолформальдегидные пластмассы, которые могли быть нагреты и затем отлиты в формы, под давлением.

Акриловые смолы были впервые изготовлены в 1931 году для промышленного использования и были введены как листы пластика, который в 1936 году стало прозрачным оргстеклом. Впервые он был использован в качестве окон в военных самолетах во время Второй мировой войны. В настоящее время оргстекло широко используется в домашнем хозяйстве.

Есть несколько различных типов плексигласа, включая поликарбонат, акрил, сополиэфир и прозрачный поливинилхлорид или ПВХ. Поликарбонат является самым основным типом плексигласа и довольно жесткий материал, он наиболее восприимчив к царапинам и растрескиванию.

Лексан — еще один вид оргстекла является более гибким, устойчивым к ультрафиолетовым лучам и менее чувствительным к царапинам и растрескиванию. Акриловые смолы похожи на поликарбонат, но является более гибким.

Сополиэфир является более гибким и имеет более высокую ударную прочность, чем акриловые смолы. Ясно, что ПВХ жесткий, но более устойчивый к царапинам и трещинам, материал, чем поликарбонат.

Химическая «слабость» оргстекла заключается в возможности определенных химических веществ, повредить его. Это такие вещества как бензин, определенные растворители, органические кислоты и разбавители лака. Оргстекло не зависит от бензина существенно, но после семи дней контакта плексиглас показывает некоторый эффект. Растворители, такие как хлористый метилен, бензол и скипидар вызывает немедленное повреждение.

Органические кислоты, такие как уксусная кислота, при 50 процентной концентрации также вызывают непосредственный эффект. Поскольку оргстекло представляет собой пластик и состоит из натурального масла, оно является горючим. Самовозгорание может произойти между 450 и 465 градусами по Цельсию, но плексиглас зажжет пламя от 290 — 300 градусов. Возгорание не произойдет при низких температурах, оргстекло горит энергично и быстро. Горящий плексиглас не производит токсичные газы. Устойчивая температура свыше 80 до 95 градусов по Цельсию может привести к тому, что оргстекло, смягчится и потеряет свою форму.

Почему оргстекло становится все популярнее? // Компании // Новости

09 сентября 2015 г. TOPNEFTEGAZ

Еще недавно самыми популярными кровельными материалами были черепица, шифер, листовое железо, не говоря уж о традиционной в некоторых странах соломе. С развитием технологий все изменилось. Мы видим прозрачные крыши и стекла, которые весьма сложно разбить.

Что это за материалы и как выбрать именно то, что необходимо? Поликарбонат и оргстекло, а именно так и называются эти прозрачные, полупрозрачные, матовые и цветные пластины, как раз и являются тем самым современным материалом, используемым не только в кровельных работах, но очень разнообразно. Попробуем разобраться в плюсах и минусах оргстекла и поликарбоната, поскольку для многих людей, незнакомых с тонкостями изготовления и применения этих материалов, немаловажен вопрос, что выбрать? Поликарбонат или стекло? Чтобы подробнее узнать об этом материале — оргстекло, основных его плюсах, устройстве и цене, рекомендуем вам зайти на сайт http://plastikam.ru. Мы же подробнее расскажем об оргстекле.

Оргстекло имеет еще ряд названий, и, несмотря на такое разнообразие имен, все они отражают суть, то, из чего изготовляется данный материал.

Но стоит учитывать, что никакого отношения к настоящему стеклу, производимому из измельченного кварца, оргстекло или термопластичный прозрачный пластик не имеет.

Листы оргстекла производят из термопластичных смол двумя способами: литьевым и экструзионным.

Следует отметить, что полученное вторым способом оргстекло отличается рядом характеристик: оно менее ударостойкое, с меньшей химической стойкостью, более высокой чувствительностью к концентрации напряжений, при термоформовке требует более низких диапазонов температур, чем при литье, имеет больший процент усадки в результате нагрева и др.

Оно легкое. Но, невзирая на хрупкость по отношению к другим искусственным материалам, такое стекло достаточно ударопрочное, по крайней мере, в 10 раз прочнее обыкновенного стекла. Благодаря составу и технологии изготовления оргстекло практически не подвержено негативному влиянию влаги, в результате чего в нем не могут развиваться различные болезнетворные бактерии, микроорганизмы.

Замечателен высокий уровень пластичности, поскольку оргстекло легко поддается термоформированию. Этот материал можно использовать во внешней среде, поскольку он морозоустойчив, прост в механической обработке. Например, отлично поддается таким методам обработки, как: сверление, фрезерование, резка, полировка, в том числе срезов, склеивание, очистка и некоторые другие методы обработки и ухода. Большим плюсом можно считать цену: она в несколько раз меньше стоимости поликарбоната и подобных ему материалов.

Один из существенных минусов оргстекла — то,что оно легко возгорается и охотно горит (температура возгорания не менее 260°С), но его можно отнести к нейтральным сторонам обзора, поскольку это экологичный продукт, не выделяющий во время горения токсичных веществ.

Этот материал хрупкий и мягкий: на оргстекле легко оставить царапины, поэтому поверхность для большей жесткости обрабатывают специальным составом. Оргстекло нестойко к некоторым химическим соединениям, поэтому не стоит применять средства по уходу на основе спирта или спиртосодержащие жидкости, вреден ацетон и растворы, в составе которых он есть.

Промышленность, медицина, дизайнерские решения и хитрости, бытовое применение, использование в различных видах наружной и внутренней рекламы — далеко не полный перечень.

Например, за счет химически нейтрального отношения к воде и повышенной прочности оргстекло подходит для изготовления самых разных аквариумов.

Признано оно и в музеях, поскольку плексиглас — отличный материал для защиты картин и различных экспонатов. Благодаря светопроницаемости и устойчивости к неблагоприятным атмосферным проявлениям плексиглас является излюбленным материалом у разработчиков и изготовителей рекламы. Используется он также в остеклении, наружном и внутреннем, частном и промышленном.

Благодаря возможности разгуляться дизайнерскому воображению часто используется в оформлении всевозможных выставок и различных показов. Использование органического стекла, по большому счету, ограничивается исключительно человеческой фантазией. 

Оргстекло — в чём разница основных марок и брендов?

Оргстекло — полимерный пластик с уникальнейшими свойствами. Он легче, чем обычное стекло, но выше его по прочности. Без труда режется и выносит любые атмосферные нагрузки. Материал, как известно, распространяется на многие сферы жизни, а палитра его видов и возможностей — безгранична. Но как не запутаться в этом многообразии вариантов? Как отличить один от другого? Просто загляните в наш обзор. Мы собрали в нём информацию о самых известных марках.

Чем отличается акрил от оргстекла и плексигласа?

Для начала важно рассмотреть общие термины. Чтобы затем можно было приступать к особенностям отдельных видов и брендов…

Акриловое стекло (акрил)

Это термопластичный (плавящийся при нагреве) синтетический материал. Прозрачный, очень прочный полимер с лёгким весом и потрясающими оптическими характеристиками. Что в нём уникального? Разумеется, то, что внешне он имитирует стекло. Однако не является хрупким: не бьётся, может только царапаться. Производят такой пластик из органики — акриловой кислоты. Она-то и отличает его от оргстекла…

Оргстекло

Почему акрил иногда называют оргстеклом? Потому что, во-первых, это тоже прозрачный полимерный пластик. А во-вторых, он идентичен акрилу по свойствам. У оргстекла, впрочем, немного другой состав. Сырьём для его изготовления служит акриловая смола.

Полиметилметакрилат (ПММА)

Это, собственно, и есть та акриловая смола, из которой создаётся органическое стекло. Её получают полимеризацией вещества метилметакрилата. Чтобы затем придать сырью ту или иную форму, его подвергают методике литья или экструзии. В результате образуется оргстекло с разными свойствами.

Плексиглас

Один из видов оргстекла. Материал с высокой пластичностью и способностью легко гнуться. Plexiglas — это торговое название листов ПММА, которые в 1933 г. стали выпускаться в Германии. К слову сказать, плексиглас — настолько популярный бренд, что его уже считают синонимом акрила и оргстекла.

Важное дополнение: Все перечисленные материалы — это по сути одно и тоже. Сильных различий между органическим стеклом и акрилом нет. Здесь важнее ориентироваться на конкретную марку пластика, поставщика, добавки, применяемые при производстве. А также на область использования материала.

Если говорить о сферах, где применяют акрил и оргстекло, то они, без всякого сомнения, необъятны. Ниже мы расскажем вам про отдельные марки материалов, их свойства и назначение. Чтобы вы увидели полную картину их возможностей.

Что такое Plexiglas?

Плексиглас — это прочные, устойчивые к погоде, способные по 30 лет не желтеть на солнце материалы. Они, с одной стороны, прекрасно гнутся, режутся и формуются. С другой стороны, способны окрашиваться.

Существует 2 вида плексигласа:

Литой (Plexiglas GS). Это стержни, блоки и, к тому же, предметы сложных форм. По сравнению с экструзионными, они отлично сдерживают серьёзные термонагрузки и воздействия химии. Лучше полируются. А ещё у них большая цветовая палитра. Вот почему там, где нужны крепкие и эстетичные конструкции — используют литой акрил. Например, в наружной рекламе, в декоративном освещении, в строительстве.

Экструзионный (Plexiglas XT). Его производят по иной технологии, получая листы, стержни, трубы, профили и плёнки. У всех обозначенных изделий расхождения по толщине оказываются незначительными, что делает их популярными в строительных и дизайн-проектах. В частности, такое оргстекло выгодно тем, что его элементы легко стыкуются друг с другом.

Оргстекло и акрил их отдельные виды

Итак, с основными терминами и понятиями мы вас уже познакомили. А теперь наша задача — разобрать детально, что представляет собой каждый отдельный вид материала…

«АЛТУГЛАС» — оргстекло в виде листов и блоков. В РФ оно ещё не приобрело известности, хотя в Европе и Америке используется уже давно. В коллекции есть разноцветные модели, стекло с идеальной прозрачностью и матовые изделия. За счёт богатства декоров «Алтуглас» применяют в интерьерах, в создании сувениров, в светотехнике, а также в ландшафтном дизайне. Нельзя не отметить серию Altuglas с приставкой LED — уникальный рассеивающий пластик для светильников.

«АКРИМА» — это экструзионное оргстекло в листах. Его отличие от других марок — хорошая прочность на удары. Где востребовано такое стекло? Как правило, в освещении транспорта, промышленных, жилых и общественных зданий. Ну а вдобавок ко всему, из него производят детали бытовой техники и элементы рекламы.

«TUCRYL» — экструзионные листы из акрила, устойчивые к нагрузкам и УФ. Они долго служат. Отличаются экологичностью. И, ко всему прочему, прекрасно пропускают свет. Поэтому их применяют во многих сферах. Из них сооружают витрины и торговые стеллажи. Монтируют логотипы, 3D-буквы и вывески. Делают сувениры, декоративные перегородки, да и прочие атрибуты интерьеров с подсветкой.

«EVOGLAS» — листовое оргстекло, создаваемое путём экструзии. Это стекло премиум-класса. В его коллекции — 2 необычные модели:

• GE (glass effect) — изделия с выразительными зеленоватыми торцами. Для декора и отделки;

• молочно-белое стекло с рассеивающими свойствами. Для сооружения 3D-букв с подсветкой, рекламных конструкций, промо-товаров, сувениров, мебели и торговых стеллажей.

«ПЛАЗАКРИЛ» — полимерное стекло, которое вдвое легче обычного и в 5 раз крепче его. Такое оргстекло обладает высокой прозрачностью, пропуская до 92% света. К тому же, оно неподвластно УФ-лучам. Имеет много цветов и толщин. И наконец — легко обрабатывается. Богатство свойств этого пластика позволяет задействовать его в отделке и остеклении.

«PLEXIMA» — материал, по свойствам очень похожий на плазакрил. К его областям применения, во-первых, относится светотехника. Во-вторых, уличная реклама. В-третьих, оборудование для торгово-выставочных стендов.

4 интересных коллекции для подсветки и рекламы

«АКРИЛАЙТ» — особый вид акрилового стекла. Тонкие световые панели, поддающиеся гравировке и расцвечиванию плёнками из винила. Как известно, акрилайты мега-популярны в создании декоративной и рекламной продукции. В частности, из них конструируют изделия с торцевой LED-подсветкой.

«PERSPEX S-LUX» — пожалуй, это конкурент акрилайта. Стекло для торцевой подсветки и разработки световых панно. Его главная «фишка» — возможность изгиба при нагреве. Как следствие, из него реализуются не только плоские, но и объёмные светящиеся композиции.

«NOVATTRO» — это акрил, получаемый путём экструзии. У него, как мы знаем, есть 3 яркие характеристики. Хорошие оптические свойства. Прочность. И в то же время способность к формовке. Для примера, этот полимерный пластик прекрасно передаёт цвета и изображения. И, более того, «умеет» рассеивать свет. Так что его популярная сфера применения — торцевая подсветка для рекламных изделий.

«POLYCASA CRYLUS» — испанское акриловое стекло в виде листов для изготовления рекламных конструкций. Уникальность коллекции в том, что она вобрала в себя модели с самыми разными параметрами. Разница состоит в цветах, степени светопропускания, а также в наличии или отсутствии тонировки.

Декоративное акриловое стекло

Декоративный акрил — это стекло с исключительной эстетикой. Его применяют в новомодных проектах квартир, таунхаусов, загородных домов, элитных гостиниц, свадебных ресторанов, особняков для проведения торжеств, дорогих бутиков. Впрочем, это стекло вы можете повстречать и в других местах, где важен особенный стиль.

Красивым видом декоракрила является Element Glass. Чем он выделяется? Тем, что в него вставлены камни, ракушки, ветки, ткани и прочие украшения. Необычно, не правда ли?

Глянцевое оргстекло

Глянцевый акрил — это трубки, стержни, листы с идеально отполированной поверхностью. Из таких заготовок чего только не производят:

• оригинальные люстры;
• стулья, столы и журнальные столики;
• сияющие перила для лестниц;
• вазы, шкатулки и другой изысканный декор;
• и, к тому же, фасады для кухонь.

Возьмём, к примеру, GEBAU. После полировки поверхность этого стекла обретает очаровательный глянец. За счёт стойкости к механическим нагрузкам, его применяют в рекламе. А также в светодизайне, сантехнике и строительстве.

Флуоресцентный (светящийся) акрил

Флуоресцентный акрил — это листы, чьи торцы излучают «свечение» под действием УФ. Флуоресценция, бесспорно, привлекает внимание. Она актуальна там, где нужен яркий дизайн, способный вызвать интерес у людей.

Представители такого стекла:

• «СRYLUX Lumina». Это литой акрил для декора, рекламных и световых конструкций (в том числе уличных). Среди уникальных сфер, где его применяют — городское освещение и системы навигации. К счастью, хорошее светорассеивание позволяет использовать его в LED-подсветке. И в то же время с люминесцентными и с флуоресцентными лампочками;
• а ещё литой акрил Perspex Fluorescent. Его задействуют в декоре интерьеров и создании мебели. В оформлении баров, ресторанов и ночных клубов. А впрочем, и в отделке выставочных залов.

Зеркальный акрил

«ACRYL GLASS» — акрил, идеально имитирующий стекло. К его эстетическим плюсам, несомненно, относятся глубокие цвета и бесподобный зеркальный глянец. Он, в свою очередь, даёт возможность внедрять материал в эксклюзивные кухонные фасады.

«Mirrorplast ХТ» — оргстекло на базе Plexiglas. Этот полимерный пластик проходит несколько этапов обработки. На последнем этапе его покрывают зеркальным слоем. Сферы использования — реклама, выставки, мебель для кухонь и др.

Матовый акрил

Матовый акрил — это полупрозрачный полимерный пластик со светопропускаемостью от 30 до 70%. Применяют его, как правило, в реализации следующей продукции:

• светильников и вывесок;
• лайтбоксов и объёмных букв;
• элементов остекления и отделки.

«Satin Glass» — один из примеров такого акрила. При эксплуатации на нём не остаётся следов от пальцев и царапин. Чаще всего из указанного стекла изготавливают стулья, другую мебель и перегородки. Хотя, в производстве подставок, ваз и прочих украшений для дома оно тоже имеет спрос.

У нас в коллекциях много прозрачного, цветного, матового и другого акрила. Захотите подобрать себе материал под конкретные цели? Звоните! Менеджеры вам, безусловно, помогут!

Сотовое оргстекло

Сотовое оргстекло — прозрачный полимерный пластик с ячейками. Они усиливают прочность материала и, что особенно важно, не мешают ему проводить свет. В создании теплиц, в остеклении, в сооружении красивых перегородок с пузырьками, в рекламе этот пластик незаменим. Пропускание света у него на уровне 91%. Так что он, разумеется, экономит электроэнергию. А антикапельный слой, которым его покрывают — служит защитой от помутнений.

Известной маркой сотового акрила, к примеру, является Plexiglas SDP.

Оргстекло с добавками и без

Есть ещё оргстекло с «особыми приметами». То есть создаваемое под конкретные цели и сферы жизни:

• в первую очередь это СООТ — техническое ударопрочное оргстекло. Оно интересно тем, что не оставляет осколков. Каковы зоны его применения? Как правило, это строительство, остекление машин и тракторов, возведение парников;
• также это СОПП и СОПН — технический пластик для машиностроения и промышленных нужд;
• сантехнический акрил ТОСП-Н — разработан, как вы понимаете, для производства ванн. В его составе — ПММА с двуокисью титана. У материала широкая палитра цветов. Вот почему его частенько используют и в рекламе​​​;
• а знаете ли вы, что существует и пожаробезопасное оргстекло? Оно, само собой, не горит. Применяют его для куполов и крыш, для освещения лифтов, для обустройства АЗС. А ещё в отделке рынков, вокзалов, залов для выставок и иных мест, где бывает многолюдно;
• а вот СБ и СБПТ — это матовое и цветное полупрозрачное оргстекло без добавок. Из него, с одной стороны, делают рассеиватели для ламп и светильников. С другой стороны, вывески и рекламные атрибуты.

Акрил для ванн

И наконец расскажем об отдельном направлении, где применяют акрил. О строительстве ванн. К яркому примеру такого пластика, без сомнения, стоит отнести Senoplast. Его «рецепт» всё время улучшается. В частности, сейчас в его листах есть слой ANTIBAC. Он спасает материал от химии и бактерий. И бережёт его от механического ущерба.

«LUCITE» — ещё один лидер по производству акриловых ванн. Акрил этой компании:

• гладкий, тёплый и приятный на ощупь;
• и, к тому же, не скапливает микробов. Так что ванны из него на 100% гигиеничные.

Такой полимерный пластик, к слову, окрашивают изнутри, а не снаружи. Следовательно, он сохраняет блеск в течение многих лет использования.

На заметку! Компания Lucite International не так давно выпустила серию ACRILEX. Это антимикробные листы с сочной гаммой оттенков и разнообразием текстур. Материал с успехом применяют в отделке медучреждений и детских садов. А также в санаториях, отелях, столовых и кафе.

Товары по теме

Горючесть поликарбоната

Повсеместное распространение практичных и дешевых поликарбонатных листов рождает вопрос о пожарной безопасности при использовании в строительстве и архитектуре этого материала. При всех своих преимуществах все же поликарбонат горит или нет? Есть ли гарантии, что горение поликарбоната не превратит красивые навесы, элементы кровли, окна с заполнителем из полимеров, внутренние перегородки или даже обычные теплицы в опасные источники пожаров?

Понятия горючести и пожаробезопасности

Несмотря на логичную схожесть понятий горючести и пожаробезопасности, эти термины не являются тождественными. Так, на поликарбонат горючесть определяется практическим способом в ходе лабораторных испытаний. Этот параметр учитывает несколько факторов и указывает, как материал относится к действию пламени и открытого огня.

В свою очередь у стройматериала поликарбонат пожарная безопасность выражает не сами свойства полимеров, как сырья, а способность конструкций на их основе сохранять целостность при воздействии огня и противостоять ему определенное время. Поскольку при пожаре все горючие предметы и материалы, которые попадают в очаг возгорания, склонны менять свои физические характеристики по-разному, для каждого типа стройматериалов устанавливают индивидуальный показатель пожаробезопасности.

Горючесть поликарбоната

У выпускаемых заводом «Полигаль Восток» материалов монолитный и сотовый поликарбонат класс горючести категории «Г1», что подтверждает сертификат соответствия техническомурегламенту в области требований пожаробезопасности. Это обозначает, что огнеупорный и практически негорючий поликарбонат относится к группе слабовоспламеняемых стройматериалов и не склонен к воспламеняемости в той степени, как, например, акриловые или стекловолоконные листы.

На практике при возникновении пожара огонь не будет распространяться главным образом через противопожарный поликарбонат, который к тому же обладает склонностью к самозатуханию при отсутствии открытого пламени. Такие высокие показатели негорючести удалось достичь в том числе и за счет добавления антипиренов — веществ, придающих материалу поликарбонат огнестойкость существенно выше, чем у многих конкурентов среди листовых стройматериалов. Все эти свойства позволяют успешно применять поликарбонат для:

• навесов и козырьков;
• кровли;
• перекрытий;
• внутренней и наружной отделки;
• изготовления глухих и светопрозрачных конструкций для заполнения оконных и дверных проемов;
• создания ограждений с холодным остеклением.

Кислородный индекс горения поликарбоната

Насколько поликарбонат горючий, помимо огнестойкости, воспламеняемости, влияет также кислородный индекс. Величина обязательно учитывается при проведении сертификации на предмет пожарной безопасности и отражает, какой объем кислорода потребуется, чтобы испытуемый стройматериал устойчиво горел в течение не менее чем 3 минут.

В обычной ситуации в воздухе содержится порядка 21% кислорода. Если какой-либо материал стабильно горит при наличии меньшего количества кислорода, то и в случае пожара он так же легко будет подвержен возгоранию, находясь в стандартных условиях эксплуатации. Согласно испытаниям, поликарбонат горит при кислородной концентрации около 25%. Таким образом, очевидно, что в обычных условиях на атмосферном воздухе листы из полимеров слабо поддерживают горение.

Горючесть сотовых и монолитных листов

При ответе на вопрос, горит ли сотовый поликарбонат либо монолитный, следует принимать во внимание, что этот огнестойкий материал подвержен горению только при длительном воздействии направленным пламенем с температурой около 600 градусов. До этой отметки полимерные листы только медленно плавятся. Если воздействие высокотемпературного источника прекратится, поликарбонат самостоятельно затухнет.

Выбирая, какие именно листы купить с учетом огнестойкости, сотовые либо монолитные, важно знать, что возгорание обоих типов поликарбоната происходит при одинаковых условиях. Разница заключается только в том, что ячеистые листы при горении не образуют раскаленных капель, а просто тлеют, размягчаются и постепенно деформируются.

Видео по испытанию поликарбоната на горение:

Как выбрать между поликарбонатом и органическим стеклом?

24.10.2016

Как выбрать между поликарбонатом и органическим стеклом?

Когда-то самыми известными материалами для кровли были шифер, черепица, железо. Однако сейчас все стало другим, и мы видим на крышах стекло и поликарбонат, которые стали для нас такими же привычными как вышеуказанные материалы. Мы видим их не только на крышах и фасадах зданий, но и на выставках, рекламных модулях и презентациях.

Поликарбонат и оргстекло на данный момент считаются наиболее известными материалами, которые применяются не только для оборудования кровли, но и в прочих сферах. Однако, многие не знаю, какой же материал им выбрать для своих нужд. Ниже указаны характеристики каждого из них, и на основании этой информации вы можете выбрать себе либо поликарбонат, либо органическое стекло.  

Органическое стекло

Сразу следует сказать, что к стеклу, которое всем нам известно, оно не имеет никакого отношения. Оргстекло делают из специальных термопластичных смол несколькими способами: литьевым и экструзионным. При помощи экструзионного способа оргстекло получается менее ударопрочным, у него низкая устойчивостью к химическому воздействию, также оно имеет больший процент при укладке. Так что учитывайте этот параметр при работе с ним.

Чем же так хорошо органическое стекло?

Его ценность состоит прежде всего в том, что оно прекрасно пропускает свет. Кроме этого, оно достаточно легкое и ударопрочное по сравнению с обычным стеклом в десять раз. Оно не подвержено воздействию воды, и поэтому в нем не образуются различного вида бактерии и прочие микроорганизмы.

У него очень высокий уровень пластичности, так как оргстекло легко поддается термоформированию. Его можно применять во внешней среде. Органическое стекло легко можно обрабатывать при помощи сверления, резки, полировке, и прочими методами обработки и ухода за ним. Кроме этого, у него достаточно невысокая цена, ведь оно стоит в разы дешевле чем поликарбонат. 

Однако у него есть и минусы, среди которых можно отметить слабую устойчивость к воздействию огня, оно очень легко горит, хотя при этом нет выделения токсинов. Так как оно мягкое, то на нем можно оставлять царапины, и чтобы это предотвратить его обрабатывают составом, который защищает его от них. При его обработке не стоит применять ацетон и растворы, которые содержат спирт, так как они могут повредить его структуру.

Сферы применения оргстекла

Его используют в таких сферах как промышленность, медицина, дизайнерские решения, в быту, в рекламе и так далее. Кроме этого, оно используется также и в музеях для защиты картин от повреждений. Его очень любят изготовители рекламных конструкций, так как оно хорошо пропускает свет и устойчиво к различным атмосферным воздействиям. Также оно применяется в остеклении фасадов зданий как снаружи, так и внутри. Очень часто его используют дизайнеры для оформления выставок и презентаций. Простор фантазии здесь поистине неограничен.

У данного материала есть ряд преимуществ, к которым можно отнести прочность и низкую цену. Кроме этого, оно прекрасно пропускает свет и легко обрабатывается. У оргстекла отличные теплоизоляционные качества, и оно хорошо выдерживает неблагоприятные условия внешней среды.

Из недостатков можно отметить низкую устойчивость к воздействию огня, хотя никаких токсинов оно не выделяет в отличии от других материалов. Кроме этого, этот материал плохо выдерживает удары и царапины. 

Поликарбонат: монолитный и сотовый

При выборе материала для кровли очень многие не знают, какой именно выбрать – стекло или поликарбонат? У поликарбоната есть минус – цена, однако есть множество преимуществ. В отличии от оргстекла, у поликарбоната высокая степень ударопрочности. Он прекрасно может выдерживать удары и падения. Его отличает высокая устойчивость к воздействию огня, он плохо горит и почти не распространяет пламя.

Сотовый поликарбонат за счет своей пористой структуры легкий и прочный, может выдерживать большие нагрузки, к примеру, когда выпадает много снега в зимний период. Кроме этого, к преимуществам поликарбоната можно отнести еще и малый вес, устойчивость к повреждениям, высокая степень пропускания света, сохранение тепла.

Из недостатков только один – это цена.

 

Поликарбонат или оргстекло ?

Если вам нужны рекламные модули, и чтобы они работали долго и не были сломаны — выбирайте монолитный поликарбонат . Если вам нужно накрыть теплицы или оранжереи тогда можете выбрать либо оргстекло или сотовый поликарбонат . Главный критерий в этом вопросе — стоимость и целесообразность.

Таким образом, каждый из материалов обладает своими преимуществами и определенными минусами. В конечном итоге выбирать вам, для чего вы собираетесь их использовать.  

Другие Статьи для наших покупателей

Почему один костер горит, а другой нет?

Неправильное разжигание костра может привести к тому, что он потухнет почти сразу или даже на более позднем этапе, когда кажется, что уже можно готовить пищу или греться у огня.

В этот статье мы рассмотрим типичные ошибки при разжигании костра и дадим несколько советов о том, как нужно действовать, чтобы ваш костёр не потух.

Как заставить костёр разгореться

Для того чтобы костёр успешно разгорелся, необходимо соорудить в его центре стабильно горящую сердцевину, которая будет нагревать и просушивать веточки вокруг. Без наличия такого центра все попытки развести костёр будут напрасными.

Для его создания понадобится найти и использовать материалы, которые легче всего воспламеняются – кору деревьев, сухую хвою, сухую траву, сгустки смолы. Можно также изготовить щепу.

Конечно, весь собранный материал для розжига должен быть максимально сухим. Если прошёл дождь, попробуйте поискать сухие ветки в закрытых местах, например, под деревьям с большой кроной, под камнями и т.д.

Кроме этого, на всякий случай можно взять с собой костровой набор, который пригодится, если природных материалов для разжигания не окажется под рукой. В него могут входить:

• Бумага
• Кусок резины/оргстекла
• Кусок парафина или свечка
• Специальное сухое горючее

А вот от идеи использовать для розжига бензин лучше отказаться. Конечно, разжечь с его помощью костёр не составит труда, но брать в поход ёмкость с бензином не рекомендуется: во-первых, он имеет достаточно большой вес, во-вторых, если бензин прольётся, от запаха вы не избавитесь ещё долгое время.

Вторая распространённая ошибка – недостаточный приток воздуха. При разжигании костра дрова нельзя укладывать слишком плотно друг к другу или кидать их сразу помногу – это перекроет доступ кислорода, а, как известно, без кислорода не бывает и огня.

Не нагромождайте на слабый костёр слишком много веток, иначе вы получите столб дыма вместо огня.
Если дрова мокрые, то для их быстрой просушки установите несколько ещё не прогоревших веток в пламя вертикально. Поднимающийся по ним огонь быстрее просушит остальные дрова.

Как не дать костру потухнуть

Как и в случае с маленьким костром, для разгоревшегося костра не может быть ничего хуже отсутствия кислорода. Не кладите дрова слишком близко друг другу, пусть между ними будет пространство: дайте костру «дышать», и тогда он не потухнет. Иногда вообще лучше подкидывать дрова в костёр в хаотичном порядке, чем пытаться следовать какой-то системе.

Акриловое стекло: что это такое, свойства,

Представить какую-либо отрасль промышленности без применения прозрачных материалов крайне сложно. Самым известным из них является, конечно, кварцевое стекло. Однако некоторые его свойства – хрупкость, большая масса, ограничивают его применение.

Изделия из акрилового стекла

Акриловое стекло обладает теми же показателями по светопроницаемости, но при этом намного легче.

Полиметилметакрилат: что это такое?

ПММА, на данный момент известный как оргстекло, хотя и выпускается под самыми разными названиями, является синтетическим полимером метилметакрилата. Это термопластичный пластик, получаемый полимеризацией двумя разными способами.

• Метод экструзии – метилметакрилат расплавляется и выдавливается через экструзионную головку требуемой формы. Таким образом сразу же формируется и будущее изделие.
• Методом литья – или блочный способ. Расплавленный ПММА заливают между двумя стеклами, где он полимеризуется во время охлаждения.

Несмотря на совершенно одинаковый химический состав, свойства пластика, полученного методом экструзии или литья отличаются.

• Возможные размеры готового продукта зависят от способа изготовления. Так, толщина экструзионного листа варьируется в меньшем диапазоне, чем литьевого, зато длина его может быть намного больше. Изменение толщины при прочих равных размерах в экструзионном материале больше.
• Экструзионный пластик менее стоек к ударам и действию агрессивных химических веществ. К тому же он более чувствителен к действию температуры: начинает деформироваться при 170 С вместо 190, как у блочного.
• Самый большой его недостаток – усадка. При нагреве объем экструзионного акрилового стекла уменьшается на 6% вместо 2%.
• Экструзионный пластик более гибкий, легче формуется и обладает лучшими способностями к склеиванию.
• Стоимость экструзионного акрилового стекла заметно ниже, чем литьевого.

Учитывая разнообразие торговых марок – плексиглас, новаттро, перспекс, вопрос: акриловое стекло и оргстекло это одно и то же или нет, вполне закономерен. Действительно, под оргстеклом часто подразумевают и другие виды прозрачного пластика – полистирол, поликарбонат и так далее. На самом деле только акриловый пластик имеет право на это название.

Оргстекло: характеристика

Акриловое стекло появилось еще в 1928 году и первое его применение было связано с развитием авиации. Пластик обладал куда меньшей массой по сравнению с кварцевым стеклом, что делало его незаменимым для остекления кабин пилотов. Позднее конструкторам самолетов пришлось вернуться к ударопрочному материалу или композитам на основе акрилата, так как в условиях полетов на большой высоте оргстекло себе уже не оправдывало.

 

Зато «вернувшись» на землю акриловое стекло заняло место фаворита в строительстве наземных объектов. Остекление пластиком обходится намного дешевле, так как подразумевает не только меньшую стоимость материала, но и большую легкость всей конструкции. На фото – остекление здания.

Качества материала замечательны:

• высокая светопропускная способность – до 92% в оптических изделиях. При этом степень прозрачности не изменяется со временем;
• ударопрочность пластика в 5 раз выше, разбить его действительно намного сложнее, чем кварцевое стекло;

• вес акрилата меньше в 2,5 раза;
• низкая теплопроводность: в отличие от обычного стекла оргстекло сохраняет тепло. Вместе со способностью пропускать УФ-лучи это делает материал незаменимым при остеклении теплиц и парников;
• пластик – диэлектрик, не накаливает электричество, а, значит, не нуждается в обслуживании и не притягивает пыль и грязь;
• резка акрилового стекла так же проста, как и дерева. Кроме того пластик поддается методам термоформирования, что позволяет производить сколь угодно криволинейные объекты.

Недостатки материала:

• Низкая твердость. Если от удара акриловое стекло не разрушается, то поцарапать, испортив внешний вид изделия, можно с минимальными усилиями;
• материал горит, хотя и без выделения вредных веществ, температура воспламенения низкая – всего +260 С. Это самый крупный недостаток пластика;
• при термоформировании в местах сгиба возникают напряжения, с чем позднее придется бороться;
• если для остекления парников способность пластика удерживать тепло является достоинством, то для здания это свойство не всегда положительно. Летом на мансарде с фонарями из оргстекла будет откровенного жарко.

Декоративные качества

Прозрачность привлекательна сама по себе, но не всегда оправдана. Так. душевую кабинку хотелось бы видеть матовой, а праздничные фонари – цветными. Акриловое стекло позволяют окрашивание в самые разные цвета – от черного до светло-розового.

Цвет и степень светопропускания определяют применение материала.

• Прозрачный – бесцветный лист с уровнем светопропускания в 90-93% (при толщине в 3 мм). Применяется для остекления сооружения, деталей приборов и прочее.
• Полупрозрачный – с коэффициентом светопропускания до 70%. Может быть как цветным, так и белым матовым. Оттенок любой, но слабой интенсивности. Применяется для изготовления сувенирной, интерьерной, рекламной продукции, при изготовлении мебели, остекления здания, павильонов и прочего. Матовый пластик при частичной прозрачности обладает сильным блеском.

• Светорассеивающий – до 60%, непрозрачный цветной материал, но пропускает свет, рассеивая его. Идеальный вариант для световых панелей всех видов.
• Непрозрачное оргстекло – что это такое? Материал с коэффициентом светопропускания от 20%. Чаще всего используется в малом строительстве. Черные, бронзовые, дымчатые цвета относятся к этой категории.

Усилить декоративные качества акрилового стекла можно с помощью резки, фрезеровки, полировки, формования и прочего. Причем многие из перечисленных методов доступны даже в домашних условиях.

Автор:
Антон Ермолов

Воспламеняется ли оргстекло? — Plasticsheetsshop.co.uk

Оргстекло не подходит в качестве безопасного остекления — это практически единственный недостаток данного типа пластикового листа. На это есть две причины: он легко воспламеняется и оргстекло сложно сломать. Разбить оргстекло непросто, для этого нужно много сил. Оно в 30 раз более устойчиво к ударам, чем стекло, но когда оно разбивается, образуется одна большая линия разлома. Оргстекло легко воспламеняется и начинает гореть при температуре от 450 ° C, поэтому его не следует использовать в качестве остекления в транспортных средствах или в качестве защиты от источников тепла.

Соображения по поводу вандализма и пожара при покупке акрилового листа

Благодаря своей высокой ударопрочности акрил очень популярен как заменитель стекла. Но в общественных местах есть еще один потенциальный риск: вандализм. Одна из форм вандализма, в частности, показывает уязвимую сторону оргстекла, а именно его чувствительность к открытому пламени. Достаточно взглянуть на это в автобусах, трамваях и будках охранников: как часто вы видите следы пожара из-за того, что кто-то поднес зажигалку к стеклу? Поликарбонат часто используется в качестве остекления в местах, где возможны такие повреждения.

Оргстекло легко воспламеняется и поэтому не подходит для мест, где могут возникнуть высокие температуры, открытое пламя или искры. Это касается не только каминов или обогревателей, но и многих операций в мастерской. Подумайте только о сварке, пайке пламенем, шлифовке… Искра возможна всегда. Теперь акриловый лист не сразу загорится при воздействии искр, но искры обязательно загорятся, заставляя материал тлеть.

Безвреден при сгорании

Каждый недостаток имеет соответствующее преимущество, и преимущество оргстекла состоит в том, что при сжигании оно полностью сгорает до водяного пара и двуокиси углерода, совершенно безвредных веществ.При горении также почти не образуется дым, дымовые газы совершенно безвредны. Горящий акрил можно тушить обычными средствами пожаротушения, такими как вода и пена. Небольшие пожары, такие как пламя от перегоревших искр, обычно можно задуть, как свечу.

Как уменьшить следы ожогов на акриле

Или как избежать «грязного противного» « Следы ожогов являются неотъемлемой частью процесса лазерной резки — в конце концов, мы режем предметы с помощью сильно сфокусированного луча огня.Есть несколько уловок, позволяющих свести к минимуму эту проблему для разных материалов, и этот пост посвящен акрилу.

Большинство используемых нами акриловых листов имеют защитную бумагу с обеих сторон. Мы можем оставить эту бумагу включенной при создании вашего дизайна, что мы обычно делаем там, где это не мешает вашей гравировке. Основным недостатком этого является необходимость снимать бумагу с обеих сторон акрила, что может занять много времени и сложно, если ваш дизайн замысловат.

Как правило, наше правило таково: обрезайте бумагой с обеих сторон, если в дизайне нет растровой гравировки или если вся растровая гравировка является тяжелой.Тяжелая растровая гравировка прожигает бумагу без каких-либо проблем, как и тяжелая и средняя векторная гравировка. Однако, если файл имеет среднюю или светлую растровую гравировку, мы удалим защитную бумагу с верхней части материала, если иное не требуется.

Можно использовать среднюю гравировку через бумагу, но из-за точечно-матричной природы растровой гравировки не вся бумага выгорает. Если вы попросите эту опцию, на пластике могут остаться слегка липкие остатки, которые, возможно, придется очистить перед использованием.

Ниже приведены некоторые типичные примеры того, что вы получаете при лазерной резке акрила. Следует отметить, что это наиболее очевидно на черном, поэтому мы используем его в качестве материала для примера. Также изображения были увеличены до мельчайших деталей и подчеркивают эффекты больше, чем это может быть очевидно невооруженным глазом.

Cutting — Paper Left on vs Paper Removed
Слева сквозь бумагу и справа без бумаги. Справа показан наглядный пример грязных следов ожогов, оставшихся на акриле после резки.Ясно, что формы, прорезанные через бумагу, чище, чем нет.

Гравюра на толстом растре — бумага, оставленная на бумаге, и бумага удалена. Слева сквозь бумагу и справа без бумаги. Вы можете видеть, что гравировка через бумагу дает более четкий результат. Когда бумага не используется, испаренный акрил скапливается вокруг букв с внешней стороны, что создает слегка «вздутый» вид. Это, вероятно, отполировало бы, если бы у вас было такое желание.

Гравировка со средним растром — бумага оставлена ​​без бумаги и бумага удалена

Слева через бумагу и справа без бумаги.Опять же, гравировка через бумагу немного более четкая в формах букв, но, как упоминалось ранее, от клея на бумаге могут остаться липкие остатки.

Так что все это значит?

Если вы хотите, чтобы мы оставили бумагу, вам следует использовать только тяжелую растровую гравировку. Если вы используете среднюю или светлую растровую гравировку, мы сделаем ваш дизайн без бумаги.

Если вы хотите указать, как вы хотите сократить работу, сделайте пометку в инструкциях по специальной доставке.

Другие советы по гравировке и очистке акрила:
Как улучшить результаты гравировки — Часть 1
Как улучшить результаты гравировки — Часть 2
Советы по очистке акрила

Престижность @deleifd и @skruff за потрясающий дизайн шрифтов.

Сертификаты

— PLEXIGLAS®

Пожарные аспекты

Объем дымового газа
PLEXIGLAS® горит практически без дыма.

Показано выделение дыма из различных материалов, используемых внутри и снаружи помещений. Испытания проводятся в соответствии с DIN 4102 агентством по испытаниям материалов (Materialprüfungsamt) земли Северный Рейн-Вестфалия в Дортмунде. Низкий уровень поглощения или ослабления света, демонстрируемый PLEXIGLAS®, показывает, что практически не следует ожидать препятствий для видимости.

Подобные исследования в Австрии и Швейцарии подтверждают низкий уровень дыма.В обеих странах PLEXIGLAS® классифицируется как материал с низким дымообразованием. Испытания, проведенные в соответствии с DIN EN 11925 на соответствие Евроклассу E, подтверждают низкое дымообразование. Выставочные компании, среди прочего, требуют материалов, которые не выделяют дыма в случае пожара.

Токсичность дымовых газов
PLEXIGLAS® не выделяет особо токсичных газов.

Это особенно важный критерий для всех случаев применения в помещениях, часто посещаемых населением. Сертификаты безвредности подтверждают, что PLEXIGLAS® не выделяет каких-либо остро токсичных газов.Сертификаты были выданы EPA GmbH, институтом, который анализирует дымовые газы горючих материалов и составляет экспертные заключения и сертификаты об их классификации. Помимо низкого уровня дымообразования, это свойство является центральным требованием почти всех директив по строительству выставочных стендов.

Коррозионная активность дымовых газов
PLEXIGLAS® не оказывает коррозионного воздействия в случае пожара.

Пожары опасны. Смеси агрессивных газов, которые могут образовываться только во время пожара, а также во время тушения пожара и в течение длительного периода после него, могут быть вредными для людей и повреждать здания и оборудование.Критические вещества обычно оседают на поверхностях и прилипают к ним или постоянно выбрасываются в воздух. Ущерб, причиненный этими отложениями и опасностями окружающей среды, может быть намного более значительным, чем ущерб, причиненный непосредственно огнем, из-за необходимых ремонтных работ. Испытания, проведенные в соответствии с DIN VDE 0482-267, и наши собственные исследования ясно показывают, что: дымовой газ и основные компоненты PLEXIGLAS® не вызывают коррозии и не прилипают к поверхностям.

Характеристики пожаротушения
PLEXIGLAS® можно тушить водой и всеми другими средствами пожаротушения.

Материалы горят по-разному, в зависимости от их химического состава или состояния. Материалы разделены на четыре класса пожара, ABCD, для оценки требований пожаротушения. В зависимости от степени возгорания можно использовать только определенные средства пожаротушения, например вода, пена, порошок, CO ₂ и т. д.

PLEXIGLAS® относится к классу пожара A как твердый горючий материал. Однако PLEXIGLAS® не образует тлеющих углей, что явно отличает его от тлеющих материалов, например, дерева.Поэтому считается, что PLEXIGLAS® особенно легко тушить. Все, что обычно требуется для тушения PLEXIGLAS®, — это небольшое количество воды. Однако в равной степени подходят все другие средства пожаротушения. Это значительно облегчает тушение пожара.

Распространение пламени
PLEXIGLAS® испытан в соответствии с ASTM D 635-81 и другими стандартами.

Когда материалы начинают гореть, они могут воспламенить соседние предметы. Скорость распространения огня зависит от ряда различных факторов.Распространение пламени материалов определяется различными методами испытаний в зависимости от области применения.

Характеристики возгорания / Характеристики строительных материалов / Поведение капель
PLEXIGLAS® классифицируется как В2, нормально воспламеняющийся, без горящих капель, в соответствии с DIN 4102.

Воспламеняемость материала является одним из критериев оценки его строительных материалов. PLEXIGLAS® имеет класс B2, нормально воспламеняющийся, согласно DIN 4102, и, таким образом, одобрен для множества применений внутри и снаружи помещений.Кроме того, PLEXIGLAS® соответствует евроклассу E в соответствии с DIN EN 13501. Помимо испытания на воспламенение в соответствии с данными стандартами, испытания, проведенные под надзором пожарной охраны, показывают, что PLEXIGLAS® обычно не воспламеняется от таких источников, как сварочные брызги или летящие потоки. искры от шлифовальных работ, бенгальские огни, фейерверки или раскаленный уголь.

Поведение горящих или плавящихся материалов при капании зависит не только от их свойств, но и от развития пожара.Оценка капельного поведения — одно из исследований, используемых для определения рейтинга строительных материалов. PLEXIGLAS® относится к классу строительных материалов B2, без горящих капель, согласно DIN 4102. Это огнестойкость подтверждена евроклассом E согласно DIN EN 13501.

Все, что вам нужно знать об акриле (ПММА)

Что такое акрил (ПММА) и для чего он используется?

Акрил — это прозрачный термопластический гомополимер , более известный под торговым названием «оргстекло».«Этот материал похож на поликарбонат в том, что он подходит для использования в качестве ударопрочной альтернативы стеклу (особенно когда не требуется высокая ударопрочность ПК). Впервые он был произведен в 1928 году, а через пять лет был выведен на рынок компанией Rohm and Haas. Обычно он считается одним из самых прозрачных пластиков на рынке. Некоторые из первых применений были во время Второй мировой войны, когда его использовали для перископов подводных лодок, а также для окон, башен и навесов самолетов. Летчики, чьи глаза были повреждены осколками битого акрила, жили намного лучше, чем те, кто пострадал от осколков разбитого стекла.

Акрил в современную эпоху и в целом используется для множества применений, которые обычно используют его естественную прозрачность и ударопрочность определенных вариантов. Обычно используются линзы, акриловые ногти, краска, защитные барьеры, медицинские устройства, ЖК-экраны и мебель. Из-за своей ясности он также часто используется для окон, резервуаров и ограждений вокруг экспонатов.

Слева направо (сверху вниз): акриловая краска от Ривза, акриловая линза от Creative Mechanisms, акриловые ногти, акриловые стулья от HStudio

Недавно мы создали увеличительное стекло, обработав твердую квадратную акриловую ленту в линзе и напечатав ручку на 3D-принтере.Подробнее о проекте можно прочитать здесь.

Акриловая линза перенаправляет свет

Хотя они коммерчески доступны в различных цветах (возможно, полупрозрачных, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннее пропускание света почти с той же способностью, что и стекло, что делает его прекрасной заменой. Это очень похоже на поликарбонат. Некоторые из ключевых отличий включают тот факт, что акрил не содержит потенциально вредного вещества бисфенол-A (BPA), а поликарбонат имеет более высокую ударную вязкость (см. Диаграмму ниже).Полное сравнение поликарбоната и акрила (ПММА) читайте здесь.

Изображение с сайта ptsllc.com

Акрил легко доступен и недорого. Это хорошая альтернатива поликарбонату, когда прочность материала не является решающим фактором. Акрил иногда ламинируют поверх поликарбоната (ПК), чтобы получить стойкость к царапинам, как у акрила, и ударопрочность, как у ПК. Так делают пуленепробиваемое «стекло». ПК останавливает пулю, акрил снаружи защищает от царапин при повседневном использовании.

Каковы характеристики акрила (ПММА)?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства акрила. ПММА классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного пластика»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при температуре плавления (160 градусов Цельсия в случае акрила). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения.Вместо сжигания термопластов, таких как акриловый сжиженный материал, их можно легко формовать под давлением, а затем перерабатывать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Почему акрил используется так часто?

Акрил — невероятно полезный пластик для применений, требующих прозрачности, где высокая ударопрочность не является проблемой. Акрил очень устойчив к царапинам по сравнению с другими прозрачными пластиками. Это более легкая альтернатива стеклу и экономичный заменитель поликарбоната там, где прочность не является решающим фактором. Его можно разрезать на очень мелкие формы с помощью технологии лазерной резки, потому что материал испаряется при ударе с концентрированной лазерной энергией.Из-за его хрупкости и относительно низкой прочности мы не часто используем акрил. Вместо этого мы предпочитаем использовать ПК или PETG. ПК и ПЭТГ могут быть не такими прозрачными, как акрил, но обычно они «достаточно прозрачны». Если оптическая прозрачность имеет первостепенное значение, мы будем использовать акрил. Мы обрабатываем акрил на ЧПУ, а также изготавливаем детали ручной формовки. Обычно после обработки детали необходимо отполировать, чтобы удалить следы инструмента и восстановить оптическую четкость. Вот несколько примеров:

• как линза (про наш проект с увеличительным стеклом читайте здесь).
• как замена стеклу
• модных аксессуаров (например, мы работали над проектом, в котором мы производили браслеты-манжеты из акрила. Мы обрабатывали плоские формы, затем нагревали и изгибали браслеты на изготовленной нами формовочной машине).
• дисплеев (например, мы вручную изготовили крупномасштабную модель прозрачного чехла для iPhone для выставки. Поскольку его размер составлял примерно один на два фута, нам нужен был материал, который было бы просто обрабатывать. ПК был бы слишком дорогим, и потому это был показательный образец, важна ясность и отделка деталей.

Какие существуют типы акрила (ПММА)?

Открытия, которые привели непосредственно к разработке акрилового пластика, относятся к 1843 году, когда впервые была создана акриловая кислота. Почти 100 лет спустя, в 1933 году, немецким химиком Отто Ромом было запатентовано торговое название «оргстекло». В современную эпоху его производят большое количество фирм, у каждой из которых обычно свой производственный процесс и уникальная формула. Торговые наименования включают хорошо известные варианты, такие как Plexiglas® от ELF Atochem или Lucite® от DuPont.

Как делается акрил?

Акрил, как и другие пластики, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно путем полимеризации).

Акрил для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

Акрил доступен в листовой и круглой заготовке, что делает его хорошим кандидатом для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке.Обычно доступно большое разнообразие цветов. Акриловые листы также доступны в определенных флуоресцентных цветах. Иногда их называют «с подсветкой по краю». Цвет листа не так очевиден, если смотреть прямо на лист, но цвет действительно появляется по краям, почти как будто он освещается, даже если нет источника света.

Детали, изготовленные из прозрачной заготовки, обычно требуют чистовой шлифовки и / или полировки для удаления следов инструмента и полного восстановления прозрачности материала.Акриловые листы можно (относительно) легко нагреть и придать им желаемую форму. Простые изгибы можно сделать, нагревая точку изгиба проволочным нагревателем. Или весь лист можно нагреть и задрапировать или заставить принять желаемую форму. Детали, сделанные из нескольких частей акрила, обычно соединяются вместе с помощью растворителей, которые плавят каждую поверхность и в результате образуется едва заметное соединение.

Акрил также доступен в виде нити для 3D-печати (обычно в виде прозрачной, белой или черной нити).

Токсичен ли акрил?

Одним из потенциальных преимуществ акрила является то, что он не содержит и не выделяет бисфенол А (BPA) во время гидролиза (разложение из-за контакта материала с водой) 1. Соответствующий пластик, поликарбонат, содержит BPA, и хотя токсичность BPA неубедительна, это просто не проблема с акрилом. Большинство исследований с государственным финансированием показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования с отраслевым финансированием показали, что медицинские риски ниже или вовсе отсутствуют.Несмотря на противоречивые исследования отрицательных эффектов BPA, определенные типы поликарбоната были связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната «без бисфенола А» (которые обычно используются на потребительских товарах, таких как консервные банки). Акрил — это еще один заменитель ПК, не содержащий бисфен А, который в твердой форме просто не токсичен. Тем не менее, пары от 3D-печати с акрилом или от расплавленного материала, используемого во время литья под давлением, не должны вдыхаться, и эти производственные процессы должны проводиться в хорошо вентилируемом помещении, чтобы избежать потенциально опасного воздействия газообразного полимера.

Каковы недостатки акрила?

Акрил в целом имеет относительно низкую ударопрочность и прочность. Поликарбонат — лучший выбор для приложений с высокими требованиями. Акрил не очень прочен и подвержен хрупкому разрушению, что означает, что он сразу же трескается, не сильно изгибаясь.

Каковы свойства акрила?

Недвижимость	Значение
Техническое наименование	Акрил (PMMA)
Химическая формула	(C 5 H 8 O 2 ) n
Температура расплава	130 ° C (266 ° F) ***
Типичная температура пресс-формы для литья под давлением	79-107 ° C (175-225 ° F) ***
Температура теплового отклонения (HDT)	95 ° C (203 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **
Прочность на разрыв	65 МПа (9400 фунтов на кв. Дюйм) ***
Прочность на изгиб	90 МПа (13000 фунтов на кв. Дюйм) ***
Удельный вес	1,18
Скорость усадки	0,2 ​​- 1% (0,002 — 0,01 дюйм / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа) ** Исходные данные *** Исходные данные ¹ BPA — это мономер, который может (но не всегда) участвовать в производство поликарбонатного пластика.

Пожарная опасность: остекление из оргстекла легко воспламеняется | Bond Schoeneck & King PLLC

По мере того, как мы привыкаем к новой норме — закрывать лицо во время стрижки, дистанцироваться от общества на прогулках и ежедневно проверять состояние здоровья сотрудников, мы также привыкли к прозрачным пластиковым барьерам в продуктовых магазинах, автосалонах и даже в киосках ресторанов. Эти барьеры предназначены для соответствия текущим требованиям к физическому разделению. Например, согласно действующему руководству, рестораны должны устанавливать физические барьеры высотой не менее пяти футов, если столы не могут быть разделены по крайней мере на шесть футов.В руководстве ресторана предлагается использовать оргстекло, среди других материалов, для создания физических барьеров. Однако оргстекло легко воспламеняется. Строительный кодекс штата Нью-Йорк (BCNYS) запрещает использование легковоспламеняющихся материалов для внутренней отделки большинства зданий в штате. Это создает проблему. Мы узнали от надежного источника в Отделе строительных норм и правил Государственного департамента (DSDBSC), что руководство по этому вопросу готовится. В записке ниже подробно рассказывается, что мы в настоящее время знаем о оргстекле и его использовании для предотвращения COVID-19.

Проблема оргстекла как легковоспламеняющегося материала недавно привлекла наше внимание из публикации (Публикация), выпущенной Управлением планирования помещений Департамента образования штата Нью-Йорк. Публикацию можно найти здесь, и она напрямую относится только к школьным округам, но содержит полезную информацию о воспламеняемости оргстекла.

Государственный строительный кодекс запрещает использование легковоспламеняющихся материалов для внутренней отделки стен и потолка, которые определены следующим образом:

Открытые внутренних поверхностей зданий, включая, но не ограничиваясь: неподвижные или подвижные стены и перегородки; перегородки туалетной комнаты; колонны; потолки; и внутренняя обшивка, обшивка или другая отделка, применяемая структурно или для украшения, акустической коррекции, изоляции поверхности, конструкционной огнестойкости или аналогичных целей, за исключением отделки .

Внутренние поверхности определяются как «поверхности, кроме поверхностей, подверженных воздействию погодных условий».

BCNYS детализирует требования к характеристикам для контроля роста огня в зданиях, детализируя допустимые «классы» продуктов, которые будут использоваться для внутренней отделки стен и потолка. Эти материалы должны соответствовать определенным критериям «индекса распространения пламени по критериям распространения огня, основанным на относительной пожарной опасности, связанной с помещением». Согласно публикации, оргстекло не относится к допустимому классу материала.

Одним из сбивающих с толку аспектов оргстекла является торговое название оргстекла. Оргстекло (с буквой «s») является зарегистрированным торговым наименованием недорогого изделия из акрилового пластика для остекления. Обычное «оргстекло» также изготавливается из акрилового пластика. Акриловый пластик легко воспламеняется. Ни оргстекло, ни оргстекло не являются приемлемыми классами строительных материалов для внутренних стен и потолков.

Чем же тогда должен заниматься ваш бизнес? Во-первых, помните, что оргстекло можно использовать только в качестве внутренней стены или потолка.Например, следует избегать создания «капсулы» из оргстекла для тренировок в тренажерном зале. Это можно считать внутренней стеной. Однако барьеры из оргстекла, установленные на столе кассира банка, не могут считаться стеной. Вместо этого это может считаться украшением, но на данный момент мы не знаем, как DSDBSC классифицирует этот тип использования.

Кроме того, поликарбонат — это прозрачный пластиковый продукт для остекления, который значительно менее воспламеняется, чем оргстекло.Закаленное безопасное стекло — еще один вариант.

Помните: если ваш бизнес может быть возобновлен, вам понадобится план.

[Просмотр исходного кода.]

Идентификация испытания на горение пластмасс

Использование теста на горение для идентификации пластмассовых материалов

---

Вот упрощенное руководство, которое поможет вам определить многие распространенные типы пластиковых материалов с использованием источника пламени, такого как зажигалка, горелка или газовая горелка в баллонах. Естественно, испытание на ожог следует использовать только для предварительной идентификации.Многие сложные пластмассовые составы требуют тщательного спектрального или разрушающего химического анализа для точной идентификации.

Чтобы изначально определить, является ли материал термопластичным (плавким) или термореактивным (неплавким), нагрейте металлическую или стеклянную палочку для перемешивания до тех пор, пока она не загорится красным или оранжевым (примерно до 500 ° F / 260 ° C), и прижмите ее к поверхности. образец. Если образец размягчается, материал термопластичен; если нет, то, вероятно, это термореактивный материал.

Затем поднесите образец к краю пламени, пока он не загорится.Если пламя не возникает быстро, подержите образец в пламени около 10 секунд. Если материал горит, обратите внимание на цвет пламени, характер дыма, наличие сажи в воздухе и наличие капель во время горения.

Затем потушите пламя и осторожно понюхайте пары. Для определения запаха наиболее полезными могут быть образцы известных образцов пластика для сравнения. Наконец, сравните свои наблюдения с известными характеристиками каждого пластика, как показано в таблице ниже.После предварительной идентификации обычно желательно повторить испытание пламенем один или два раза, чтобы подтвердить результаты первоначальной идентификации. Помните, что добавки могут повлиять на результат. Например: антипирены могут маскировать нормальные характеристики горения пламени и дыма полимерного материала.

ПРИМЕЧАНИЕ. Приведенную ниже таблицу характеристик теста на горение также можно загрузить в виде удобной для печати одностраничной версии. Загрузить / открыть сейчас PDF-версию.

---

ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПЫТАНИЙ ПЛАСТИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
Материалы	Нет пламени	Горит, но гаснет при удалении источника пламени			продолжает гореть после удаления источника пламени				Замечания
	Запах	Запах	Цвет пламени	Капли	Запах	Цвет пламени	Капли	Скорость горения
ТЕРМОПЛАСТИКИ
АБС		Едкий	желтый, синие края	№	Едкий	желтый, синие края	Есть	Медленная	Черный дым с сажей в воздухе
Ацетали	–	–	–	–	Формальдегид	Синий, без дыма	Есть	Медленная
Акрил	–	–	–	–	Фруктовый	синий, желтый наконечник	Нет (литье) Да (литье)	Медленная	Пламя может разбрызгиваться , если резина модифицирована
Целлюлоза
Ацетат	–	Уксус	Желтый с искрами	№	Уксус	желтый	Есть	Медленная	Пламя может искры
Ацетатбутират	–	–	–	–	Прогорклое масло	синий, желтый наконечник	Есть	Медленная	Пламя может искры
Этилцеллюлоза	–	–	–	–	Сахар жженый	желтый, синие края	Есть	Rapid	–
Нитрат	–	–	–	–	камфора	Белый	№	Rapid	–
пропионат	–	–	–	–	Сахар жженый	синий, желтый наконечник	Есть	Rapid	–
Хлорированный полиэфир	–		зеленый, желтый наконечник	№	–	–	–	–	Черный дым с сажей в воздухе
Фторуглероды
FEP	Слабый запах сгоревших волос	–	–	–	–	–	–	–	деформируется; нет горения, но капает
ПТФЭ	Слабый запах сгоревших волос	–	–	–	–	–	–	–	деформируется; не капает
CTFE	слабый запах уксусной кислоты	–	–	–	–	–	–	–	деформируется; нет горения, но капает
ПВДФ	кислая	–	–	–	–	–	–	–	Деформирует
нейлон
Тип 6	–	–	–	–	Жженая шерсть	синий, желтый наконечник	Есть	Медленная	–
Тип 6/6	–	Жженая шерсть или волосы	синий, желтый наконечник	Есть	–	–	–	Медленная	Более жесткий, чем Нейлон типа 6
Фенокси	–	Острый d	Желтый c	№ с	Острый d	Желтый d	Да d	Медленная d	Черный дым с сажей в воздухе
Поликарбонаты	–	Слабый, сладкий ароматический эфир	оранжевый	Есть	–	–	–	–	Черный дым с сажей в воздухе
Полиэтилены	–	–	–	–	Парафин	синий, желтый наконечник	Есть	Медленная	Плавает в воде
Полифенилен
Оксиды (PPO)	–	Фенол	Желто-оранжевый	№	–	–	–	–	Вспышки пламени; очень трудно воспламеняется
Модифицированная сорт	–	Фенол	Желто-оранжевый	№	–	–	–	–	вспышка пламени; трудно воспламеняется, сажа на воздухе
Полиимиды	б	–	–	–	–	–	–	–	Chars; материал очень жесткий
Полипропилены	–	Едкий a	Желтый a	Желтый a	Сладкий	синий, желтый наконечник	Есть	Медленная	Плавает в воде; труднее поцарапать , чем полиэтилен
полистиролы	–	–	–	–	Осветительный газ	желтый	Есть	Rapid	Густой черный дым с сажей в воздухе
Полисульфоны	–	б	оранжевый	оранжевый	–	–	–	–	Черный дым
Полиуретаны	–	–	–	–	б	желтый	№	Медленная	Черный дым
Винилы Гибкие	–	Соляная кислота	Желтый с зелеными пятнами	№	–	–	–	–	Чарс плавится
Жесткий	–	Кислота соляная	Желтый с зелеными пятнами	№	–	–	–	–	Чары плавки
Полисмеси
АБС / поликарбонат	–	–	–	–	б	желтый, синие края	№	–	Черный дым с сажей в воздухе
АБС / ПВХ	–	Едкий	Желтый, синие края	№	–	–	–	–	Черный дым с сажей в воздухе
ПВХ / акрил	–	Фруктовый	Синий, желтый наконечник	№	–	–	–	–
ТЕРМОБЛОКИ
Алкид	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Диаллилфталаты	–	–	–	–	Фенольный	желтый	№	Медленная	Черный дым, трещины
Карбонат дигликоля	–	–	–	–	Едкий	желтый	№	Медленная	Черный дым с сажей
Эпоксидные смолы	–	–	–	–	Фенол	Черный дым	№	Медленная	Черный дым с сажей в воздухе
Меламины	Формальдегид и рыба		–	–	–	–	–	–	–
Фенолы	Формальдегид и фенол	Фенол и дерево или бумага	Желтый d	№	–	–	–	–	Может треснуть
полиэфиры	–	Соляная кислота	Желтый a	№	б	желтый, синие края	№	Медленная	Трещины и изломы
Силиконы	б	–	–	–	–	–	–	–	Деформирует
Мочевина	Формальдегид	–	–	–	–	–	–	–	–

a Огнестойкий b Невоспламеняемый c Неорганический наполнитель d Органический наполнитель

Ссылка: Материаловедение, Пентон / IPC, Кливленд, Огайо

Огнестойкие листы поликарбоната

A&C Plastics с гордостью предлагает решения для огнестойких пластиковых листов.Наш огнестойкий пластиковый лист является негорючим, устойчивым к ультрафиолетовому излучению и практически не ломается. Несмотря на то, что наши огнестойкие пластиковые листы прочнее стекла и оргстекла, их легко вырезать, штамповать и резать, чтобы удовлетворить ваши производственные потребности, какими бы они ни были. Просмотрите нашу подборку ниже, чтобы найти огнестойкую пленку для вашего проекта!

Варианты высококачественной огнестойкой пленки

Огнестойкая пленка от Tuffak производится в соответствии со строгими требованиями к контролю качества, что гарантирует соответствие требованиям сертификации ISO.

Лист поликарбоната

идеально подходит для различных отраслей промышленности и применений, включая электрические устройства, компоненты самолетов, крышки распределительных устройств и другие токоведущие элементы. Огнестойкий поликарбонат Tuffak также получил Сертификат качества материалов от Material ConneXion. Мы также предлагаем множество других ударопрочных и высокопрочных пластиковых листов, в том числе пуленепробиваемый поликарбонат, полиэтилен высокой плотности и другие листы из поликарбоната.

Чтобы узнать оптовые цены или дополнительную информацию о нашем огнестойком пластике, позвоните нам по телефону (888) 702-6028 или заполните форму запроса предложения.

Применения огнестойкого пластикового листа

Как следует из названия, наши огнестойкие пластиковые листы идеально подходят для проектов и применений с высокими температурами и опасностью пожара. Огнестойкая пленка помогает предотвратить потенциальную опасность пожара и ограничить ущерб, причиненный высокими температурами и пожарами. В результате наш огнестойкий поликарбонат является идеальным выбором для промышленного применения в транспортной, электротехнической, строительной, аэрокосмической и многих других областях.Кроме того, огнестойкие пластиковые листы помогают многим компаниям соблюдать свои конкретные местные строительные нормы и правила, которые часто диктуются Международным советом по кодам (ICC) и Международным строительным кодексом (IBC).

Тестирование огнестойких пластиковых листов

Существует множество испытаний на воспламеняемость материала, в данном случае поликарбоната, для определения его класса воспламеняемости. В зависимости от вашего проекта или области применения требуемый огнестойкий листовой материал должен обладать определенными характеристиками.Например, для некоторых применений требуется, чтобы поликарбонатные материалы были самозатухающими, в то время как для других требуется, чтобы их защитное покрытие соответствовало определенным уровням тепловыделения или токсичности дыма при горении. Испытания на воспламеняемость огнестойкого пластика помогут определить:

• Емкость для самозатухания
• Уровень сжигания
• Производительность в вертикальной и горизонтальной ориентации
• Тепловыделение
• Плотность дыма
• Дымовая токсичность
• и др.

Особенности и преимущества огнестойкой пленки

Огнестойкий пластик, такой как огнестойкий поликарбонат, представляет собой чрезвычайно прочный модифицированный пластик, идеально подходящий для электрических применений.Этот тип огнестойкого поликарбонатного листа соответствует требованиям UL 94 V-0 или V-2, в зависимости от толщины, а также UL 972 для материалов остекления, устойчивых к взлому.

• Погодные
• Для печати
• Термоформируемость
• Высокая передача света
• Безупречная четкость
• Ударопрочность
• Термостойкость

Огнестойкая пленка используется в ряде отраслей, таких как архитектура (например, торговые центры), безопасное остекление (например, в банке) или даже для рекламных панелей.Не знаете, сколько огнестойкого пластика вам нужно? Запросите расценки у нашей команды или позвоните нам по телефону (888) 702-6028!

.