Раствор для стяжки с керамзитом: Керамзитобетонная стяжка пола: пропорции приготовление и монтаж

Содержание

Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, состав, таблицы

Керамзитобетон – это тот же цементный раствор, который применяется для заливки стяжки. Но поскольку в качестве крупного заполнителя здесь используется не тяжелый щебень, а вспученные глиняные гранулы, пол получается более теплым. Керамзит довольно хрупок и не годится для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Его главное предназначение – создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, не дающего серьезного увеличения нагрузки на основание.

Оглавление:

  1. Из чего состоит керамзитобетон?
  2. Необходимые пропорции для различных марок
  3. Нюансы приготовления
  4. Особенности работы с раствором

Компоненты смеси

Чтобы сделать керамзитобетон своими руками, понадобятся вспученные гранулы крупностью 5-10 или 5-20 мм с насыпной плотностью 600-700 кг/м3. Мелкий песок не столь эффективен, но используется при устройстве тонкой заливки до 30 мм. Крупные фракции чаще применяют для сухой и полусухой стяжки. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:

1. Лучшие результаты показывают смеси, где присутствуют все классы крупности от 5 до 40 мм в равном соотношении. В этом случае стяжка получается чуть более плотной и тяжелой, зато достаточно прочной. При этом одновременно снижается расход цемента.

2. Для уменьшения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают покрупнее. Готовая стяжка при большой толщине со временем может дать усадку, но только так удастся выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.

3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавиться от усадочных явлений остается только один вариант – мелкий керамзитовый песок.

Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, поскольку только от него зависит, насколько крепко друг с другом сцепятся гранулы вспученной глины. Как минимум, это должно быть вяжущее с марочной прочностью М400, но можно использовать и более дорогой ПЦ М500. Главное, чтобы портландцемент шел без замещающих шлаковых добавок.

К мелкофракционным заполнителям также предъявляются повышенные требования, поскольку они тоже способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона. Это и обычный карьерный песок, но непременно просеянный и мытый. Для уменьшения плотности стяжки и увеличения ее теплоизоляционных свойств фракции песка лучше выбирать покрупнее.

Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют самому низкому классу П1), для улучшения удобоукладываемости смеси в нее вводят пластифицирующие добавки. Можно использовать воздухововлекающие модификаторы типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу. Но дешевле и проще самостоятельно влить в бетоносмеситель жидкое мыло из расчета 50-100 мл на ведро ПЦ.

Пропорции для разных марок

Для определения масштаба работ понадобится измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем заливки – это и есть количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности – от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать наиболее прочные покрытия), в соответствии с этим будут изменяться и пропорции для стяжки.

Плотность керамзитобетона, кг/м3 Вес на кубометр смеси, кг
Керамзит М700 Цемент М400 Песок
1500 560 430 420
1600 504 400 640
1700 434 380 830

При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций хватит 140-200 л воды на куб раствора. Если же замачивание оказалось недостаточно эффективным, количество жидкости может быть увеличено до 300 л/м3.

Традиционно строители пользуются упрощенным соотношением для получения керамзитобетона марочной прочности М100 – оптимальной для устройства своими силами «теплой» стяжки. Для этого на 1 часть цемента берут:

  • 3 ч песка;
  • 4 ч вспученного керамзита;
  • 1 ч воды.

При таких пропорциях можно даже приобрести готовую сухую смесь пескоцемента, где сыпучие материалы как раз идут в соотношении 1:3. Если же стяжка нужна попрочнее, для нее просто выбирают другую рецептуру приготовления:

Марка керамзитобетона Цемент Песок Керамзит
М150 1 3,5 5,7
М200 2,4 4,8
М300 1,9 3,7
М400 1,2 2,7

При работе с цементом более высокой марки М500 и устройства стяжки в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше среднего рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:

  • 295 кг цемента;
  • 1186 кг крупнозернистого песка;
  • 206 л воды.

Легкие стяжки готовятся из керамзита плотностью 200-300 кг/м3 без добавления песка. Здесь понадобится составить раствор с таким соотношением:

  • 720-1080 кг гранул вспученной глины;
  • 250-375 кг цемента;
  • 100-225 л воды.

Рекомендации по приготовлению

Первым в емкость засыпается керамзит. Гранулы перед этим нужно вымочить в воде, чтобы они напитались влагой и потом не тянули ее из бетона. Долив еще немного жидкости, в корыто или барабан смесителя высыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета – без коричневых пятнышек.

Если смесь покажется недостаточно текучей, можно добавить в нее еще немного воды. При избытке влаги досыпать сухие компоненты не следует, так как это не позволит размешать их до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента. В этом случае лучше дать немного настояться, после чего еще раз перемешать.

Приготовление должно выполняться быстро и без задержек. Как только гранулы полностью покроются цементной кашицей, состав нужно сразу выливать на основание, разравнивая по установленным маякам. Раствор с керамзитовым заполнителем схватывается быстрее обычного бетона, зато уже через неделю по такому полу можно будет свободно перемещаться. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 дней.

Особенности работы с керамзитобетоном

На пол перед заливкой обязательно нужно постелить гидроизоляцию или обмазать его и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага впитается в основание, не дав цементу набрать требуемую прочность. Такая заливка получится немонолитной и очень хрупкой – будет расползаться под нагрузкой и пылить. Также по периметру комнаты обязательно следует закрепить демпферную ленту, чтобы компенсировать тепловое расширение. По окончании работ стяжка из керамзитобетона потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого ее сверху накрывают пленкой, которую через пару-тройку дней можно будет снять.

Готовый слой «теплого» бетона нуждается в финишном выравнивании – желательно с предварительной шлифовкой. Сверху он заливается обычным раствором из пескоцемента толщиной не более 30 мм (без добавления гравия). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания. Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно выравнивая смесь правилом. Рейки на следующий день аккуратно извлекают, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.

Полусухая стяжка – еще один вариант утепления и выравнивания пола с помощью керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки один за другим. В этом случае на подготовленное основание с установленными маяками засыпают сухие гранулы вспученной глины – на такую высоту, чтобы 20 мм маячкового профиля оставались незакрытыми. Сверху их проливают жидким цементным раствором (молочком) и утрамбовывают, склеивая зерна керамзита между собой. Через день-два поверхность заливается финишной стяжкой – приготовление бетона для нее ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» способа.

Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, фракции, состав смеси

Широко используемый в бытовых строениях, а также при многоэтажном строительстве, керамзитобетон обрел свою популярность из-за ряда преимуществ. Многие из плюсов материала приобретены благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита. Сюда относится малый удельный вес, устойчивость к биологическим воздействиям, огнеупорность, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция. Отсюда стяжка пола из керамзитобетона обеспечит надежное основание для любого покрытия пола.

Оглавление:

  1. Пропорции смеси
  2. Особенности изготовления
  3. Нюансы укладки раствора для стяжки

Но есть и некоторые отрицательные моменты, осложняющие ее самостоятельное использование. К примеру, далеко не быстрый период времени проведения работ, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания ровной поверхности. Существует несколько разновидностей стяжки с керамзитом. Это может быть классическая заливка, полусухой или же сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, требуемую нагрузку на основание, величину неровностей пола.

Рекомендована для помещений с неровностями, для утепления пола на первых этажах зданий. Одинаково хорошо подходит для внутренних и наружных работ, для придания полу необходимого уклона, при устройстве системы теплых полов. В продаже существуют варианты готовых строительных смесей на основе керамзита. Их применение целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но и такой раствор вполне можно изготовить своими силами.

Пропорции для стяжки

В зависимости от характера поверхности подбирается необходимый состав. Соотношение материалов зависит от фракции используемой стяжки из керамзитобетона и предполагаемых нагрузок на основание. В классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, применяется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита – 1:1:3:2. В перерасчете на массу, при расходе керамзита 0,5-0,7 м3 потребуется 1,3-1,5 т смеси песка и цемента.

Вариации с пропорцией компонентов позволяют осуществить приготовление различных марок керамзитобетона. Таким образом, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит – 1:3,5:5,7. Соответственно, рецепт смеси с теми же составляющими для М300 выглядит так: 1:1,9:3,7. А для подобной марки бетона М400 – 1:1,2:2,7.

Рекомендации по приготовлению

Керамзитобетон своими руками изготовить совсем не сложно. Прежде всего, необходимо правильно подобрать керамзит. Он представляет собой легкоплавкую глину, обработанную термическим способом. Материал выпускается в нескольких видах:

  • керамзитовый гравий – элементы правильной круглой формы;
  • керамзитовый щебень – несформированные фракции больших размеров;
  • керамзитовый песок – мелкодробленый результат переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только гравий фракцией 5-20. Более крупные применяются в полусухом или сухом способе. Керамзитовый песок же делает более прочными и теплоемкими тонкие виды стяжек толщиной менее 3 см. Керамзит по рекомендациям необходимо заранее замочить в воде, таким образом, чтобы частички не всплывали. Благодаря гидрофильным свойствам материала, его пористая структура быстро впитает в себя достаточное количество воды. Результатом чего окажется масса гравия без видимых скоплений влаги.

Далее порционно добавляется соотношение песка и цемента при постоянном перемешивании. Это продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не станут цементного цвета. Весь процесс приготовления стяжки проще всего проводить с помощью бетономешалки. При отсутствии последней вполне подойдет любая просторная металлическая емкость, способная вместить в себя весь объем керамзитобетона.

Стоит уделить особое внимание выбору марки цемента для бетона. Для надежного схватывания и высокой удельной прочности она должна быть не менее М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона используется промытый. Предварительно просеивается своими силами. Для достижения более высокой прочности, приобретения морозостойкости и долговечности стяжки многими специалистами рекомендуется добавление пластификаторов. Пропорции добавки определяются производителем того или иного состава и указываются на упаковке. Помимо готового покупного раствора пластификатор допускается изготовить самому, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода в соотношение раствора для стяжки вносится из расчета 200-300 л на 1 м3. Пропорция варьируется в зависимости от влажности материалов. Здесь главное добиться нужной консистенции, чтобы смесь уверенно расправлялась правилом. В случае избыточного количества влаги будет получен редкий состав, в котором керамзит всплывет и также воспрепятствует образованию ровной поверхности.

Укладка смеси своими силами

Расход керамзитобетона зависит от необходимой толщины слоя и величины площади пола под покрытие. Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки – 3 см, что является одним из ее существенных недостатков, особенно при наличии небольшой высоты потолков.

Перед применением смеси рекомендуется укладка гидроизоляционного материала и демпферной ленты. Это нужно для предотвращения преждевременной потери влаги в основании, в противном случае монолит не успеет набрать прочность. Лента в свою очередь служит протектором от контакта со стеной и препятствует возможной температурной деформации.

Раствор заливается по уровню между маяками от угла помещения. Крупные неровности расправляются правилом. В силу быстрого схватывания состава процесс необходимо провести непрерывно и в короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно меньшее время схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетоном. Уже через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.

Поверхность керамзитобетона получается далеко не зеркальной, поэтому перед финишным покрытием рекомендуется немного отшлифовать основание. Далее для конечного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты пользуются более простым и менее затратным по времени способом выравнивания пола с помощью керамзита. Здесь отсутствует необходимость приготовления раствора. Сухая фракция керамзитового гравия либо щебня насыпается прямо между маяками на подготовленное основание, разравнивается. Затем можно сразу приступать к заливке бетонного выравнивающего слоя. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молоком.

Раствор с керамзитом: состав и пропорции

Применение смеси

При ремонте пола стяжка – это необходимость. Этот вид стяжки, как и все легкие бетоны, можно приготовить с использованием песка, полученного из керамзита, являющегося мелкофракционным строительным материалом, частицы которого составляют до 5 мм.

Легкий керамзитобетон, как и керамзитную стяжку, можно изготовить в домашних условиях.

Особенно если производитель бетона и растворов для стяжки располагается далеко от места строительства. Приготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона своими руками позволит получить необходимый строительный материал не только в нужном объеме, но и с требуемой структурой и правильным составом.

Керамзит – один из самых популярных материалов, применяемых для стяжки пола. Приготовить раствор керамзитобетона можно своими руками, используя рекомендуемые пропорции.

Пропорции для раствора керамзитобетона таковы: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита. Бетон можно изготовить из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые максимально адаптированы для производства бетонных блоков и покрытий.

Подготовка и транспортировка

Процесс изготовления раствора

Для изготовления качественного раствора с использованием керамзитобетона, нужно придерживаться рекомендуемых пропорций. При правильном разведении смеси, стяжка получится качественной и долговечной.

Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе подготовки раствора керамзитобетона:

  1. Пневмонагнетатель со смесительным бункером или бетономешалка объемом 200 л со строительным корытом (200 литров).
  2. Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

Перечень необходимых материалов должен включать следующие компоненты:

  1. Цемент (М400 или М500).
  2. Песок карьерный мытый.
  3. Керамзит (фракция 5-10).
  4. Вода, от 200 до 300 литров на один куб, что определяется влажностью материалов.
  5. Пластификатор – мыло хозяйственное или порошок стиральный.

Перед замешиванием керамзитобетонной смеси, смеси, гранулы керамзита необходимо смочить водой, чтобы улучшить свойства адгезии раствора.

Подготовительные работы к устройству керамзитобетона в опалубке сводятся к приготовлению раствора для заливки пола. Перед тем как начать замешивать керамзитобетонную смесь, гранулы керамзита смачивают водой для улучшения свойства адгезии раствора с добавлением песка с цементом.

Инструкция по приготовлению одного замеса керамзитобетона включает следующие шаги:

  1. Включить бетономешалку или пневмонагнетатель.
  2. Залить воду.
  3. Добавить цемент.
  4. Засыпать песок, соблюдая необходимые пропорции.
  5. Тщательно перемешать смесь.
  6. Всыпать в раствор керамзит, соблюдая правильность загрузки резервуара.
  7. Получить гомогенную смесь керамзитобетона объемом 200 литров.

На весь процесс приготовления одного замеса керамзитобетона уйдет около 3-4 минут. В процессе выполнения работ тщательно следят за консистенцией состава. Качественный раствор может иметь вид пластилина либо сметаны густой консистенции. Если есть необходимость, требуется добавлять воду для снижения густоты. При получении более жидкой консистенции, чем это предусмотрено инструкцией, такие бетоны просто перемешиваются после непродолжительного отстаивания. Для получения более однородных бетонов применяется сухое смешивание, то есть берутся только сухие компоненты, а затем добавляется вода и производится домешивание.

Использование готового керамзитобетона

После того, как работа по укладке и выравниванию раствора керамзтоибетона выполнены, необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 дней.

Чтобы начать заливать бетон, после окончания приготовления смеси, подготавливают ведра с лопатами, либо гибкие шланги для транспортировки раствора. Готовую смесь керамзитобетона транспортируют с использованием шлангов, по которым раствор поступает под воздействием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора подаются через резиновый рукав под давлением к месту, где укладываются слои керамзитобетона. При наличии гасителя рабочее давление разрежается и раствор насыпают небольшими порциями на пол внутри помещения.

После выполнения всех работ по укладке и выравниванию раствора керамзитобетона поверхность оставляют на день или два, затем по затвердевшей поверхности можно будет ходить, но чем большее время сохнет поверхность, тем надежнее и прочнее становится покрытие пола.

Керамзит не только улучшит качсество стяжки пола, но и также является отличным материалом для утепления полов в помещении.

Раствор, который поступил из гасителя, необходимо равномерно распределить по всему полу помещения до требуемой отметки. С помощью легкой утрамбовки заполняют керамзитобетоном каждую неровность, обеспечивая при этом наличие дополнительной теплоизоляции трубопроводов и отопления.

Поскольку керамзитобетонный раствор сохраняет необходимую вязкость недолго, его применяют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. При этом предварительно монтируется герметичная опалубка для заливки.

Для изготовления керамзитоблоков с использованием специальных форм для заливки бетона их устанавливают на поддоны, а в процессе заливки используют лопаты либо ведра. К залитому бетону нельзя применять какие-либо механические воздействия, поэтому его оставляют до полного затвердевания на сутки или двое, а после снимают опалубку с блоков. Когда все работы по керамзитобетонной подготовке произведены, выполняют предварительные работы по приготовлению цементно-песчаной стяжки.

Рекомендации по выполнению стяжки

Для выравнивания керамзита необходимо использовать сухую смесь. Для этого необходимо добавлять в смесь воду до тех пор, пока раствор не станет тягучим и однородным.

Для качественной утрамбовки и выравнивания керамзита его используют сухим, а не влажным. В приготовленный раствор с керамзитом добавляется вода до тех пор, пока он не станет тягучим и однородным. Раствор М100 берется в отношении одна часть к трем-четырем частям керамзита. Замешивая, необходимо следить за его фракцией. Данная марка раствора предотвратит появление трещин в результате переизбытка цемента. Для предотвращения появления расколов в стяжке берут воду в не очень большом количестве. При этом размер расчетного пирога цементной стяжки должен составить больше 10-12 сантиметров.

Выполнение двухслойной стяжки необходимо в случае обнаружения на основании, где будет укладываться будущая стяжка, больших перепадов, если соблюдать горизонталь по всей площади на уровне десяти сантиметров и более. Чтобы качественно осуществить все работы по устройству стяжки пола с керамзитом и нормальным цементным раствором, необходимо следовать приведенной ниже инструкции, тщательно соблюдая все пропорции:

  1. Смешать керамзит с раствором при помощи миксера или электродрели с миксерной насадкой.
  2. Начиная подготовку второго слоя стяжки, сбивают все выступающие острые части на полу. Углубления сравниваются с общим основанием пола.
  3. Уложить полиэтиленовую пленку для гидроизоляции. Можно пользоваться гидроизолом или жидкой мастикой.
  4. Производить настил изолона, фиксируя его с помощью скотча по всему периметру. Можно поднять материал повыше, чем уровень стяжки.
  5. Настелить, если есть необходимость, кладочные сетки.
  6. После заполнения керамзитом и выравнивания подождать два или три часа, пока вся вода не впитается в керамзит, и начать установку маяков, представляющих собой металлические рейки или профили.
  7. Залить основной слой финишным раствором выравнивающей цементно-песчаной стяжки, для прочности добавить пластификатор, препятствующий появлению трещин. Толщина слоя должна равняться около 40-50 сантиметров на смесь гипсовой штукатурки и плиточного клея.
  8. Оставить готовую стяжку для высыхания на месяц.
  9. Регулярно смачивать поверхность пола водой, чтобы не было образования трещин.

Таким образом можно сэкономить средства, снизив общую нагрузку на основания перекрытий пола. Данная технология при ее точном соблюдении позволяет не только сделать пол новым и качественным, но и получить более легкую стяжку, по сравнению с другими видами, обладающими высокой звуко- и теплоизоляцией.

Приготовление и пропорции керамзитобетона для стяжки пола

Керамзитобетон является одним из видов лёгкого бетона, чаще всего он применяется для утепления или в процессе строительства зданий с облегчёнными стенами. По целевому назначению этот материал разделяют на теплоизоляционный, теплоизоляционно-конструктивный и конструктивный (самый прочный). Несмотря на то, что керамзитобетон наиболее востребован в виде готовых блоков, возможно также самостоятельное изготовление данного материала для создания стяжки пола или для других задач.

Рассмотрим состав и соотношение компонентов керамзитобетона, в зависимости от его назначения. Если говорить о бетонной стяжке, то включение в её состав керамзитобетона, вместо щебня или гравия, делает бетонную плиту более лёгкой и увеличивает её теплоизоляционные характеристики. Ингредиенты должны обязательно иметь правильную пропорцию в составе керамзитобетона, чтобы в последствии стяжка пола не потрескалась и обладала достаточной прочностью.

Оптимальное соотношение цемента, песка и керамзита лежит в пределах от 1:2:5 до 1:3:6, в зависимости от фракции керамзита, марки цемента, качества и влажности песка. При этом рекомендованная марка портландцемента не ниже 400. Важно понимать, что прочность керамзита, как заполнителя, значительно ниже прочности щебня, поэтому цемент низких марок здесь применять нельзя.

Использовать керамзитобетон можно также для блоков или делать заливку монолитных стен жидким керамзитобетонным раствором. Для этого рекомендуется брать следующее соотношение: на 1 часть цемента 1 часть песка и 10-12 частей керамзита фракцией до 20 мм.  Стены из раствора с такой пропорцией будут обладать достаточной прочностью, хорошей теплопроводностью и долговечностью.

Остаётся только вопрос, как замесить хороший раствор? Первым делом следует залить керамзит цементным молочком так, чтобы все гранулы полностью смочились. Состав молочка предусматривает 2 части воды на 1 часть цемента. Как мешать керамзит каждый строитель выбирает сам, исходя из доступных средств. После полноценной пропитки керамзита молочком, в него добавляются основные компоненты в расчётных пропорциях. Для фундамента керамзитобетон используется только в виде готовых заводских блоков, самостоятельное приготовление связано со слишком высокими рисками.

Пропорции керамзитобетона для стяжки пола на 1м3, технология замешивания

Напольная стяжка представляет собой черновую поверхность, которая позволяет скрыть выступающие элементы конструкций, неровность пола, а также различные коммуникационные сети.

Оглавление:

  1. Преимущества и недостатки
  2. Состав и соотношение компонентов
  3. Технология самостоятельного замешивания

Преимущества стяжки

При перепадах температур обеспечивает отличную морозостойкость до 50 циклов без потери несущей способности и образования трещин. Стоит отметить отличную устойчивость к воздействию грибковых микроорганизмов, гнили, плесени, а также химических реагентов. При прямом контакте с огнем не поддерживает горение и не воспламеняется. Такой пол можно изготавливать абсолютно под любой чистовой материал.

Есть и недостатки:

1. Возникает необходимость шлифования поверхности или нанесения отделочного слоя, так как после заливки раствора гранулы керамзита всплывают, создавая своеобразную шероховатость.

2. Требуется значительная толщина (более 6-7 мм), что сказывается на объеме помещения. Поэтому для домов с низким потолком предпочтительнее будет ЦПС толщиной 2-3 мм.

3. Требует существенных трудозатрат для устройства большого слоя.

Пропорции для изготовления

Чтобы выяснить масштабы работ, необходимо знать не только площадь комнаты, но и толщину заливаемого слоя. Полученный объем покажет, сколько глиняного компонента потребуется, от чего и следует отталкиваться дальше. Для получения различной плотности материала 1000-1700 кг/м3 (для напольного покрытия рекомендуется выбирать наиболее высокий показатель для обеспечения хороших эксплуатационных качеств) используются компоненты в определенном соотношении.

Плотность, кг/м3 Масса на 1 м3 раствора, кг
Песок Цемент М400 Керамзит М700
1500 430 440 560
1600 640 405 505
1700 820 390 440

Чтобы хорошо увлажнить керамзит при вышеуказанных пропорциях для стяжки, добавляют 150-200 л чистой воды на 1 м3. Если этого объема не хватило и раствор недостаточно влажный, то количество можно увеличить до 250-300 л. Строители предпочитают ориентироваться на упрощенное соотношение материалов для М100. Такой вариант не менее эффективен:

  • 1 часть цемента;
  • 3 ч песка;
  • 4 ч гранул средней фракции;
  • 1 ч воды.

Такие пропорции напоминают пескоцемент, поэтому для простоты можно купить сухую смесь и добавить недостающие компоненты. Если требуется очень прочная и долговечная стяжка, то соотношение несколько меняется.

Марка керамзитобетона Песок Цемент Керамзит
М150 3,5 1 5,6
М200 2,5 4,8
М300 1,8 3,6
М400 1,2 2,7

Работая с портландцементом марки М500, при укладке стяжки в помещениях с невысокими эксплуатационными нагрузками рекомендуется придерживаться следующих пропорций:

  • Цемент – 295 кг.
  • Песок крупной фракции – 1180 кг.
  • Гранулы – 1300 кг.
  • Вода – 205 л.

Облегченные стяжки из керамзита плотностью до 300 кг/м3 делаются без добавления песка. В этом случае достаточно использовать цемент (260-370 кг), заполнитель (710-1100 кг) и воду (100-230 кг).

Рекомендации по изготовлению

Первым делом следует подобрать подходящий крупный наполнитель. Керамзит является легкоплавкой глиной, которая обрабатывается термическим методом. Существует несколько разновидностей:

  • гравий – частицы имеют исключительно круглую или овальную форму;
  • щебень – крупнофракционные зерна с нечеткими краями;
  • песок – вторичный материал мелкой фракции, полученный в процессе переработки керамзита.

При изготовлении стяжки используется гравий не более 20 мм. Крупнофракционный щебень до 40 мм более практичен для полусухого или сухого типа. Песок применяется для устройства слоя до 3 мм, так как обеспечивает высокую прочность и теплоемкость за счет достаточной плотности раствора. Перед внесением гранул они замачиваются водой, чтобы исключить всплывание частиц. Гидрофильные свойства позволяют быстро впитать влагу, в результате чего засыпка будет иметь увеличенную массу.

Сначала в поученный заполнитель вносится песок и цемент с регулярным перемешиванием до тех пор, пока керамзит не приобретет цементный однородный оттенок. Наиболее эффективно для таких целей использовать бетономешалку, так как вручную этот процесс достаточно трудоемкий. Но если приходится мешать лопатой, то замес рекомендуется делать в полном объеме.

Чистая вода вносится в раствор в количестве до 300 л на 1 м3, хотя оно варьируется из-за разной влажности компонентов. Основной целью является достижение подходящей консистенции, чтобы смесь легко разглаживалась строительным правилом и не была слишком густой. Однако высокая влажность заставит гранулы всплыть, что существенно скажется на гладкости полученной стяжки.


 

Стяжка пола с керамзитом своими руками

Обустройство ровной поверхности пола всегда вызывает массу трудностей, в особенности, если требуется провести ее реставрацию и дальнейшую укладку теплоизоляционных материалов. Стяжка пола с керамзитом является комплексным решением, имеющим целый ряд положительных моментов и позволяющим решить сразу несколько проблем.

Содержание страницы

Особенности и преимущества данного метода

Стяжка с применением керамзита – это относительно простой метод выравнивания различных типов полов и несущих оснований. Добавление наполнителя с различной величиной фракции, позволит не только скорректировать уровень и плоскость пола, но и значительно улучшить звукоизоляционные качества выравнивающего слоя.

Керамзит, помимо звукопоглощающих характеристик, обладает высокими теплоизоляционными качествами. При утеплении керамзитом пятнадцати сантиметровый слой, уложенный под бетонный раствор, позволяется получить эффект, как в случае метровой кирпичной кладки.

Использование керамзита позволяет значительно снизить затраты на отплату коммунальных услуг в зимнее время, уменьшить эксплуатационный период шумных кондиционеров и вентиляторов, в летний период.

Основные способы выравнивания пола с применение наполнителей и бетонного раствора

Для ремонта и реставрации старых полов с применением керамзита, преимущественно используют три способа обустройства:

  1. Выравнивание путем заливки бетонной или цементно-песчаной смеси с добавление наполнителя.
  2. Самовыравнивающийся пол с керамзитовым заполнителем или использование керамзитобетона.
  3. Сухая стяжка с керамзитом.

Все три технологии, имеют собственную последовательность и нюансы при выполнении работ. Но ввиду применения практически одинаковых компонентов, подготовительные и расчетные работы строятся на похожих принципах.

Обустройство стяжки с добавление керамзита наиболее рационально в следующих случаях:

  • при необходимости снизить вес, оказываемый выравнивающим слоем на бетонные или деревянные перекрытия;
  • при необходимости повысить звукоизоляционные и шумопоглащающие качества основания;
  • необходимо снизить расход бетонной смеси и сопутствующих компонентов;
  • в случае если перепад высот на поверхности составляет более 10-15 см;
  • предполагается использование электрических систем обогрева напольного пространства;
  • для защиты скрытых коммуникаций, идущих и частично соприкасающихся с плитой перекрытия.

Основное преимущество данного наполнителя, состоит в комбинации двух важных для стяжки показателей – прочность слоя и низкий вес. За счет использования материала с различной величиной фракции, снижается нагрузка, оказываемая на плиту перекрытия, что особенно важно для старых и строений переживших капитальный ремонт.

Подбор материала и размер применяемых фракций

Основные виды материала, используемого для обустройства и выравнивания пола

Керамзит – это экологичный строительный материал, изготавливаемый из натуральной глины, путем воздействия высоких температур. В результате, получается наполнитель, имеющий преимущественно овальную форму и различную величину фракции.

Из-за особенностей производства, материал обладает пористой структурой, что дает ему высокие изоляционные характеристики, низкую теплопроводность и вес, достаточную прочность и влагоустойчивость.

Для проведения строительный работ, в том числе, при обустройстве сухой, полусухой и мокрой стяжки пола с керамзитом используют такие разновидности материала, как:

  • песок – наполнитель, обладающий наименьшим размером частиц – до 5 мм. Частицы представляют мелку крошку или дробленые остатки от более крупных видов. Преимущественно применяется для получения легкого бетона и обустройства тонкослойной стяжки;
  • щебень – материал, имеющий средний размер фракции – до 40 мм. Применяется для производства легких типов бетона, в качестве наполнителя и утеплителя под бетонный раствор. Рекомендуется для использования в частном и загородном строительстве;
  • гравий – наполнитель с величиной зерна в 5-40 мм. Отличается хорошим сочетанием прочностных характеристик и низкой массы. Наряду с щебнем, используется для обустройства стяжек, выравнивании и утеплении пола в частных домах.

Оптимальная фракция керамзита не должна превышать, допустимый диапазон в 5-40 мм. То есть, для получения идеального сухого наполнителя, рекомендуется предварительно смешать материал с мелкими и более крупными частицами.

В итоге, получится фракционная смесь, без образований больших пустот и имеющая высокую плотность, относительно определенного объема. При необходимости облегчить конструкцию, применяют более крупные фракции, тем самым добиваясь нужных показателей плотности, относительно удельного веса.

В случае, если требуется провести работы с минимальной величиной усадки, наоборот, используют только мелкий наполнитель с величиной зерна до 5 мм.

Расчёт и пропорции материала

Расчет материалов для стяжки пола с керамзитом выполняется исходя из номинальных данных. То есть для проведения расчетов потребуется знать – площадь помещения, толщину выравнивающего слоя, марку керамзита по насыпной плотности.

Расчет необходимого объема наполнителя ведутся по следующей формуле – площадь помещения * толщину слоя = объем заполнителя.

К примеру, для помещения площадью 20 м2 при толщине слоя в 15 см, получаем – 20 м * 0,15 м = 3 м3. Стандартная насыпная плотность керамзита для выравнивания пола соответствует марки М400, что указывает на содержание 400 кг в м3.

Для приобретения в строительных магазинах доступны два вида мешков по 25 кг и 50 кг

Для нашего примера, выходит, что на данное помещение в 20 м2 для сухой стяжки в 15 см, потребуется 1200 кг или 24 мешка керамзита, весом 50 кг. На практике, это значение может отличаться в большую сторону, так как поверхность имеет перепады, выбоины и углубления.

При замешивании бетонной смеси пропорции для раствора следующие – 1/3/8, где 1 часть – цемент М400 или М500, 3 части – мелкозернистый песок, 8 частей – смесь наполнителя с частицами 5-40 мм смоченная водой.

В процессе подготовки раствора, разрешается корректировать пропорции исходя из консистенции. При использовании сухой смеси с различной величиной зерна, пропорции могут отличаться, так как наполнитель будет иметь более высокую плотность.

Подготовка основания и проведение расчетов

Для того, чтобы правильно сделать стяжку пола с керамзитом, потребуется провести комплекс подготовительных действий, которые будут включать в себя следующее – демонтаж старых конструкций, уборка и очистка поверхности, расчет толщины слоя и общего количества направляющих.

Необходимо провести разбор старой конструкции пола и напольного покрытия, убрать все ненужные элементы и сопутствующий строительный мусор. Далее произвести визуальную оценку технического состояния поверхности, выяснить наличие и степень повреждения основания, выполнить работы по их устранению.

Для незначительных повреждений в виде выбоин, сколов и трещин, используют обычную цементно-песчаную смесь, которую наносят на основание после его грунтовки. При сильных сколах и глубоких трещинах, выполняют расшивку повреждения, грунтовку в несколько слоев и заделку строительными смесями.

Перед укладкой полиэтиленовой пленки проклейки ленты, поверхность очищается от грязи, а повреждения затираются при помощи цементного раствора

Расчет и разметка толщины выравнивающего слоя, начинается с определения ее основных функций. Для утепления и звукоизоляции пола рекомендуется использовать не менее 15 см выравнивающего слоя. При простом выравнивании и корректировки поверхности, будет достаточно 5-10 см.

Разметка производится с использованием карандаша, рулетки и уровня. Для этого, от поверхности основания отступают вверх 1 м и ставят отметку на плоскости стены. По метке, с соблюдением уровня, прочерчивают линию параллельную поверхности пола.

После, от прочерченной линии выполняют измерение расстояний до плоскости основания. Находят минимальное значение, от него откладывают 5-7 см вверх и отбивают линию по всей площади помещения.

Схема по расчету и разметке высоты выравнивающего слоя

Нижняя линия – “нулевой уровень” или высота будущего слоя. В процессе измерений, следует учитывать, что минимальная толщина в самом тонком месте, не должны быть менее 5 см.

Для определения количество требуемых направляющих можно воспользоваться простыми формулами:

  • ДК – ((ДП – 15) * 2) = Р1, где ДК – длина помещения, ДП – длина правила, Р1 – расстояние между крайними направляющими;
  • Р1/ДП = КН, где Р1 – расстояние между крайними направляющими, ДП – длина правила, КН – количество направляющих без учета крайних;
  • (ДК – Р2*2) = Р3, где ДК – длина помещения, Р2 – расстояние от стены до первой направляющей, Р3 – расстояние между направляющими.

В процессе вычислений, следует понимать, что длина правила (ДП) уменьшается на 15-20 см, так как при выравнивании оно должно перекрывать соседний ряд. Расстояние между стеной и крайней направляющей (Р2) должно быть равно 30-40 см. В ходе вычислений по данным формулам, мы получаем количество направляющих не включая крайние.

Технология обустройства керамзитовой стяжки

Подготовительные работы — проклейка кромочной ленты и обустройство гидроизоляции

Стяжка пола с керамзитом предусматривает укладку гидроизоляционного слоя и проклейку расширительно шва. Для гидроизоляции могут быть использованы рулонные материалы, жидкая гидроизоляция на основе битумной мастики или полиэтиленовая пленка.

Для гостиных, спален и помещений с незначительной степенью воздействия влаги будет достаточно укладки полиэтиленовой пленки плотности 150-200 мкм. Пленка укладывается с напуском на стены, места стыковки проклеиваются строительным скотчем.

В нижней части стены на высоту 20-25 см по периметру помещения, проклеивается демпферная лента. Такой подход позволит исключить впитывание влаги в основание пола, предотвратит возможные повреждения стяжки во время высыхания и снизит проникновения внешних шумов через стены, и прилегающие перекрытия.

Стяжка пола с керамзитом своими руками

Последовательность действий для стяжки пола с керамзитом при выполнении своими руками, будет состоять из следующих этапов:

  1. Поверх гидроизоляционного слоя укладывают металлическую сетку для армирования поверхности. Рекомендуемый размер ячей должен быть не менее 10 см.
  2. Выполняется обустройство маяков для стяжки пола и параллельных направляющих. Для этого можно использовать П-образный профиль размером 60×30 мм или профильные трубы необходимого сечения.
  3. Для фиксации маяков применяется смесь бетонного раствора с алебастром, которую подкладывают под профиль или трубу. В процессе установки, высоту маяков регулируют по уровню. На завершающем этапе, направляющую утапливают в растворе и оставляют высыхать.
  4. Приступают к подготовке состава бетонной смеси и наполнителя. Для этого в емкость с водой добавляют готовую бетонную смесь и керамзит смоченный водой. При собственноручном замешивании, сначала смешивают цемент с песком в нужной пропорции, а уже потом добавляют его в воду.
  5. Производят заливку получившей смеси от дальней стены в помещении. Раствор подается порционно, после чего равномерно распределяется по поверхности и выравнивается при помощи металлического правила.
  6. После окончания заливки и выравнивания, стяжку накрывают и оставляют на сутки. Через 24 часа, выполняет демонтаж П-образного профиля, и заполняют швы аналогичным составом. Полное высыхание произойдет через 21-27 дней.

Существует второй способ обустройства мокрой стяжки с керамзитом. Для этого наполнитель засыпают на гидроизоляционный слой, распределяют по поверхности и слегка утрамбовывают. На поверхность наполнителя укладывается армирующая сетка с ячейками не менее 10×10 см и толщиной сечения в 4 мм.

Проливку цементным молочком в данном конкретном случае не производят, так как это потребует длительного высыхания, ухудшит звукоизоляционные качества слоя и значительно увеличит нагрузку на плиту перекрытия.

После укладки сетки, производят подготовку бетонной смеси и ее подачу, распределение и выравнивание аналогичным образом. В заключении, перед выполнением отделочных работ, рекомендует посмотреть видео – выполнение стяжки своими руками.

Читайте также:

Как правильно сделать стяжку пола с керамзитом (устройство керамзитобетонных полов)

Стяжка пола — это неотъемлемый атрибут любого современного строительства. Кроме того, закладка стяжки распространена при проведении капитальных ремонтов в индивидуальных жилых строениях и квартирах. В целях экономии стройматериала и повышения результативности работ стяжка реализуется посредством песчано-цементной смеси со специальным наполнителем. В качестве наполнителей могут рассматриваться многие твердотельные материалы, к примеру, керамзит преимущественно мелкофракционного дробления. Необходимость интеграции керамзита в пескобетон возникает в том случае, если слой стяжки пола имеет толщину свыше 3 см. Как правило, стяжка с такой толщиной — это действенное решение при капитальном ремонте, а именно в том случае, если основание пола неровное и его следует привести к единому уровню.

Керамзит – каким он бывает?

Керамзит, повсеместно используемый в строительстве, в соответствии с фракцией дробления, может подразделяться на три основных типа.

  • Щебень. Керамзит, относящийся к этому типу, представляет собой материал, дроблённый до средней величины зерна в 5 — 40 мм. Такая разновидность керамзита реализуется россыпью или в полиэтиленовых мешках. Материал оптимально адаптирован для приготовления бетона.
  • Гравий. К этой разновидности относится гранулированный керамзит с гранулами 5 — 40 мм. Керамзитный гравий производится посредством применения высокотемпературных печей. Полученный в процессе вспучивания глинистых пород и последующего обжига, керамзит обладает рядом преимуществ, что делает его оптимальным решением для замешивания бетонных смесей. Бетонные изделия, произведённые с применением такого керамзита, получаются легкими и порочными, что особо актуально при обустройстве полов в многоэтажных зданиях.
  • Песок, изготовленный из керамзита — это мелкофракционный материал с частицами до 5 мм. Применение этого стройматериала обуславливается необходимостью производства легких бетонов для обустройства тонких стяжек.

Пропорции приготовления керамзитного бетона

Пропорции приготовления керамзитного бетона — это вопрос, волнующий многих, преимущественно начинающих, строителей. Как это ни странно, но специалисты не советуют искать универсальные решения, поскольку разные поверхности предъявляют различные требования к составу стяжек. Наиболее популярной пропорцией, используемой при реализации стяжек в квартирах и индивидуальных домах, является следующий состав: половина стандартной полиэтиленовой упаковки гранулированного керамзита, что составляет около 25 кг, размешиваем и пескобетон в количестве 30 кг. Следует отметить, что полученная таким образом смесь идеальна для пола, эксплуатируемого в бытовых условиях, но ни в коем случае не может быть использована в зданиях общественного или индустриального типа. Это ограничение объясняется пределом порочности керамзитных стяжек, что впоследствии может негативно сказаться на длительности эксплуатационного ресурса покрытия.

Говоря о приготовлении смеси из керамзита и пескобетона, следует отметить, что успех предприятия зависит не только от соблюдения пропорций, но и от корректности замешивания. В процессе замешивания смеси понадобится миксер, металлическая емкость – ванна, способная разместить указанные объёмы материала. На первом этапе керамзит следует подготовить. Для этого высыпаем его в ванну и заливаем водой на палец выше уровня верхних гранул. За счет пористой структуры материал впитает в себя определенное количество воды, что обеспечит ему лучшие адгезионные характеристики. Для того, чтобы ускорить процесс впитывания, перемешиваем керамзит, используя миксер.

В результате перемешивания должен получиться слой керамзита без видимых скоплений влаги. После этого можно преступать к добавлению пескобетона. Добавление песчано-цементной смеси следует осуществлять при непрерывном перемешивании для того, чтобы пескобетон полностью обволакивал частицы керамзита. Еще раз отметим, точных пропорций для смешивания керамзита и пескобетона в бытовых условиях нет, поэтому при перемешивании внимательно следите за состоянием материала. Как только частицы керамзита утратят первоначальную расцветку и приобретут оттенок, свойственный цементу, добавление цементной смеси можно прекратить.

Керамзитобетонная стяжка пола

Ну что ж, самое время перейти к укладке стяжки. Сразу же отметим, что стяжка пола, керамзит делает ее лучше — это ответственный процесс, от корректности проведения которого будет зависеть эффективность использования пола. Применительно к бытовым стяжкам, целесообразно использовать маяки — специальные металлические, преимущественно алюминиевые, направляющие. Наша первоочередная задача — выставить маяки на одном уровне по всему помещению. Собственно, по этим маякам и будет осуществляться укладка бетонной смеси.

Наиболее эффективный способ одинаково выставить маяки — это использование лазерного уровня. Эти устройства продаются в большинстве строительных магазинов, но, учитывая немалую стоимость инструмента, его можно взять в аренду. В крайнем случае, можно прибегнуть к использованию старого доброго водяного уровня. Выбрав единый уровень, набиваем отметки по периметру стен, по которым будут равняться маяки. Важный момент: не рекомендуется для выравнивания маяков использовать подкладки из древесины или других органических материалов, для которых характерна угроза загнивания. Фиксировать маяки целесообразно густым цементным раствором или быстросохнущей смесью на основе алебастра.

В зависимости от того каким инструментом предполагается разглаживание смеси рассчитываем расстояние между маяками. К примеру, если средний размер правила составляет метр, выдерживаем между маяками 0.6 метра. Важно перед укладкой провести обеспыливание поверхности; чаще всего, достаточно водного увлажнения. После этого смесь равномерно распределяется по направлению к дверям, через которые вы планируете выйти. Разравнивать слой смеси следует не спеша. В проблемных местах помогайте правилу мастерком или большим шпателем. С наличием небольших неровностей можно смириться, так как по окончании всего объема работ стяжку можно будет окончательно выровнять и затереть.

Способ, когда между маяками укладывается готовая бетоннокерамзитная смесь — не единственный в плане обустройства стяжек. Например, если не предполагается чрезмерных механических и вибрационных воздействий на поверхность пола, часто между маяками засыпается слоем керамзита. Распределяем материал таким образом, чтобы до уровня маяка оставалось около 2 сантиметров. После чего сухой керамзит следует увлажнить цементным «молочком». Для этого разводим цементно-песчаную смесь до полужидкого состояния и аккуратно, не разбрызгивая, поливаем керамзит. Говоря о пропорциях для разведения «молочка», можно отметить то, что воды должно быть в 2.5 3 раза больше, чем при приготовлении обычной смеси.

После увлажнения керамзита следует выждать определённое время, пока заготовка схватится (как правило, не более суток). После этого самое время приниматься за укладку верхнего слоя керамзитобетона на уже подготовленное основание. Такой способ, в отличие от первого, позволяет сэкономить определенное количество цемента. Впрочем, экономией стройматериалов злоупотреблять не рекомендуется, так как, во-первых, объемы небольшие и чрезмерных убытков не будет, а во-вторых, для себя же строим! Опять же, подготовив первоначальное основание, мы можем передвигаться по керамзиту с схватившимся слоем пескобетона. Благодаря этому преимуществу, появляется возможность более тщательного и эффективного выравнивания верхнего слоя стяжки.

Процесс стягивания выполняется с помощью правила — специальной планки с треугольной формой сечения. Стягивать раствор целесообразно на себя. Еще раз повторимся, работать следует неспешно, так как тщательность разравнивания позволяет добиться чистового покрытия без необходимости в дальнейших выравниваниях и затирках. В том случае, если после высыхания стяжки осталось множество несущественных, но в то же время, ненужных неровностей, самое время подумать о выравнивании посредством песко-цементной смеси или наливных полов.

Forte: облегченная стяжка с компенсацией усадки

Раствор с компенсацией усадки — идеален для больших поверхностей

Latermix Forte чрезвычайно низкая усадка позволяет укладывать большие площади без швов (до 100 м 2 ). Легкие перегородки (<150 кг / м) можно устанавливать после укладки стяжки (см. Технический паспорт).

Стяжка для всех типов полов

Latermix Forte особая формула обеспечивает контролируемое время высыхания для чувствительных к влаге покрытий и позволяет наносить любой тип напольного покрытия.

Легкая стяжка

Latermix Forte весит примерно вдвое меньше, чем обычная или струящаяся стяжка (прибл. 1,050 кг / м 3 при укладке). Он снижает статическую нагрузку и особенно подходит для реконструкции существующих полов и крыш или для предотвращения чрезмерных нагрузок в сейсмических зонах.

Прочная, стабильная, долговечная стяжка с маркировкой CE

Latermix Forte обладает высокой прочностью на сжатие (16 МПа), имеет маркировку CE для обозначения соответствия стандарту EN 13813 (материалы для стяжки и стяжки пола), имеет стабильные размеры, не деформируется и сохраняет свои свойства неизменными с течением времени.

Изоляционные характеристики

Потому что он в 6 раз более изолирующий, чем традиционные или текучие стяжки (лямбда теплопроводности λ = 0,258 Вт / мК). Latermix Forte улучшает термическое сопротивление полов и кровельных плит и снижает тепловые мосты. Его пористость улучшает звукоизоляцию, в том числе в сочетании со специальными упругими слоями (см. Продукты для акустического матирования).

Негорючие и огнестойкие

Latermix Forte — 100% минеральный негорючий раствор (класс огнестойкости А1), огнестойкий и безопасный, в том числе в присутствии огня.

Подходит для устойчивого строительства

Использование натурального сырья, экологически безопасный производственный процесс и отсутствие вредных выбросов (даже при наличии огня) делают Latermix Forte пригодным для экологичного строительства, что подтверждается сертификатом ANAB-ICEA, Итальянского института аккредитации. .

Высокая доходность

Мешки Latermix Forte (32 литра) имеют вдвое больший расход на месте по сравнению с обычным 25-килограммовым мешком для раствора для стяжки.

Обратитесь в службу технической поддержки [email protected]

Полную информацию о приложении см. В листе технических данных и документации.

Кажущаяся плотность упаковки (прибл.) 850 кг / м 3

Фактическая плотность (прибл.) 1,050 кг / м 3

Средняя прочность на сжатие (EN 13813) 16 Н / мм2 (160 кг / см 2 )

Лямбда теплопроводности λ 0,258 Вт / мК

Реакция на возгорание: Еврокласс A1fl (негорючие)

Максимальная площадь укладки без швов 100 м 2

Укладка керамической или каменной отделки через 7 дней

Укладка чувствительных к влаге покрытий (относительная влажность 3%) через 35 дней (тыс.5 см)

Рекомендуемая толщина

  • Стяжка цементная ≥ 3,5 см
  • Несвязанная стяжка ≥ 5 см
  • Плавающая стяжка ≥ 6 см

Маркировка CE EN 13813 CA-C16-F4

Упаковка: мешки по 32 литра на невозвратных деревянных поддонах, 60 мешков / поддон — 1,92 м. 3 / поддон.

Требуется мешков на 1 м 2 площади пола 0,38 мешков на глубину 10 мм

Срок хранения: 12 месяцев со дня упаковки.

Подробнее

Агрегат вспученной глины, ECA, LECA, производитель, Индия

Как следует из названия, S структурный L легкий C бетон действительно легкий по сравнению с традиционной бетонной смесью, потому что она изготовлена ​​из крупного или целого мелкого заполнителя вместо обычного агрегаты.

В конструкционном легком бетоне используются легкие заполнители, которые обычно изготавливаются из керамзитового сланца, глины или сланцевых материалов, которые нагреваются во вращающейся печи для образования пористой структуры.

Классификация легкого бетона

Можно легко классифицировать различные типы легкого бетона по способам производства.

Это:

За счет использования пористого легкого заполнителя с низким удельным весом ниже 2,6. Это известно как бетон на легком заполнителе.

Путем создания больших зазоров в бетоне. Эти зазоры следует отличать от очень мелких зазоров, образованных воздухововлекающими средствами.Такой вид бетона называют ячеистым, ячеистым или пенобетонным.

Путем исключения мелкого заполнителя из смеси, так что остается большое количество зазоров; используется крупный заполнитель нормального веса. Такой вид бетона, как бетон без мелких фракций.

Помимо способа производства, его также можно классифицировать по назначению, для которого используются H ydroponic C lay Balls . Позволяет различать конструкционный легкий бетон, бетон, используемый в кирпичной кладке, и изоляционный бетон.

Виды легкого бетона

Вот типы легкого бетона, которые обычно используются.

Бетон из легких заполнителей

Первое использование легких бетонных блоков было упомянуто в 1950-х годах. После этого разработка и производство новых типов LWA (легкого заполнителя) позволили внедрить LWC высокой прочности, пригодную для строительных работ.

Сегодня бетон LWA используется при строительстве зданий для уменьшения веса конструкции, так как это было важным фактором для проектирования, а также для экономии.

Посмотрите на эти различные типы легких заполнителей, которые подходят для конструкционного железобетона:

Пемза

Применяется для железобетонной кровельной плиты, в основном промышленных крыш.

Вспененный шлак

Вспененный шлак был первым легким заполнителем, подходящим для производства большого количества железобетона.

Керамзит и сланец

Этот тип заполнителя способен обеспечить достаточно высокую прочность для предварительно напряженного бетона.

Газобетон

Бетон с самой низкой плотностью, теплопроводностью и прочностью — это пенобетон. Так же, как дерево, вы можете его увидеть, прикрутить и прибить гвоздями, но этот бетон негорючий. Газобетон получают путем замешивания стабилизированной пены или путем вбивания воздуха с помощью воздухововлекающего агента.

В то время как сборные изделия обычно изготавливаются путем добавления 0,2% алюминиевого порошка в смесь, которая реагирует с щелочными веществами в связующем с образованием пузырьков водорода.

Ячеистый бетон обычно используется там, где требуется небольшая прочность, например, в стяжках крыш и утеплителях труб. Кроме того, полное развитие прочности газобетона зависит от реакции извести с кремнеземистыми заполнителями, в то время как при равных плотностях прочность бетона, отверждаемого паром под высоким давлением, примерно в два раза выше прочности, отвержденного паром, но усадка составляет лишь одну треть или меньше. .

Газобетон обычно легкий, потому что он содержит ячеистые материалы, состоящие из цемента или извести и песка или другого кремнеземистого материала.Он производится с помощью физического или химического процесса, в ходе которого воздух или газ вводятся в суспензию, не содержащую грубых материалов.

Различные типы легкого бетона в зависимости от плотности и прочности

LWC классифицируется как:

Бетон низкой плотности

Бетон низкой плотности обычно используется для изоляции только там, где требуются высокие значения изоляции.

Бетон средней плотности

Бетон средней плотности имеет некоторую прочность на сжатие, поэтому он находится между конструкционным бетоном и бетоном низкой плотности.Этот бетон иногда проектируют как «заполняющий» бетон, поскольку значения изоляции являются промежуточными.

Конструкционный легкий бетон

Конструкционный легкий бетон предлагает полную структурную эффективность, которая обычно изготавливается из керамзитового сланца, глины, сланца, шлака и летучей золы.

Итого

Как упоминалось в вышеупомянутой статье, легкий бетон изготавливается из крупного или мелкого заполнителя. Кроме того, заполнители также используются для создания гальки из гидротонной глины, которая может использоваться в качестве гидропонной среды для растений.

Преимущества автоматических стяжных машин

Скорость, точность, простота использования и максимальная производительность. Короче говоря, все преимущества, которые может предложить машина для стяжки , которая производит стяжку прямо на месте. Будь то предварительно смешанные, самовыравнивающиеся или традиционные стяжки, эти инновационные системы

Что такое стяжка

По сравнению с традиционной строительной площадкой, где все делается вручную, время составляет оптимизировано и закрытие сайта намного раньше. Это полностью автоматическая система , которая постоянно находится в горизонтальном положении и создает ваши рецепты с максимальной универсальностью . Мощное программное обеспечение позволяет точно контролировать все дозировки , от агрегатов с различным размером зерна до связующих веществ, добавок (как жидких, так и гелевых) и добавок волокон.

Весь процесс записывается в память компьютера и может быть экспортирован либо через удобный USB-накопитель, либо в Интернет, используя установленную на борту SIM-карту для передачи данных.Завод может производить стяжку и основание любого вида. Стяжка на натуральной основе, самовыравнивающаяся, сухая, на песке и цементе, а также на керамзите и соответствующих основаниях.

Каковы преимущества использования автоматического смесителя для производства стяжек

Оператор, не участвующий в создании стяжки

  • Созданный материал идеально дозирован
  • Созданный материал сертифицирован на качество
  • больше нет задержек из-за плохой погоды, потому что стяжка производится на станке
  • ускорено время выполнения

Разница между стяжкой

и черным полом

Стяжка является поверхностным слоем основания на на который затем настелится пол.Это элемент, который используется непосредственно над субстратом. Для выполнения всех своих функций стяжка должна быть гладкой, ровной, чистой, без трещин, компактной, устойчивой и прочной

В зависимости от типа, который мы можем найти:

  • Традиционная стяжка состоит из трех материалов. : цемент, песок, вода. Традиционная стяжка производится внутри подъемной бочки для смешивания, расположенной в верхней части установки. Он автоматически опускается на землю на месте.
  • Самовыравнивающаяся стяжка , сделана с моментом наверху и химическими добавками, которые в сочетании с водой становятся жидкими и выравнивающими.С Overmat был запатентован бункер для песка, наклоняющийся в сторону груза, что позволяет удерживать на 40% больший объем при той же длине.
  • Стяжка облегченная . Это более легкая стяжка, которую можно использовать, прежде всего, при ремонте или укладке полов. Он состоит из таких материалов, как керамзит , полистирол или перлит пролет вместо песка или гравия.
  • Предварительно смешанная стяжка — это тип стяжки, который гарантирует более высокие характеристики, чем традиционные стяжки, благодаря более быстрому высыханию.Он может состоять из различных типов сульфатов и альфа-сульфатов кальция (на основе ангидрита), цемента, разжижающих агентов и отдельных специальных заполнителей.

Подложка , напротив, представляет собой слой материала между полом и стяжкой, необходимый для выравнивания неровностей пола, защиты труб и улучшения теплоизоляции.

В зависимости от используемых материалов существуют также различные типы основания:

  • Черновой пол из песка и цемента , используемый для быстрого достижения проектной высоты и начала укладки пола.
  • Самовыравнивающийся фон звук. Это специальное земляное полотно, которое гарантирует справедливое распределение и желаемую высоту над уровнем моря.
  • Более легкий фоновый звук . Это решение из ячеистого бетона с отличной термоакустической изоляцией, идеально подходящее для полов, которые будут утеплены.
  • Промышленный черновой пол , бетонный, подходит для полов промышленных складов и дворов.

Легкий наполнитель из вспененной глины по хорошей цене для изоляции стяжки пола — Купите легкий наполнитель из вспененной глины для изоляции стяжки пола

С годами мы превратились в известного производителя звукоизоляционных плит из минеральной ваты, пористой заглушки для дна ковша , легкий заполнитель.Мы настаиваем на том, чтобы «выжить за счет качества, а за счет развития — за счет эффективности». В сфере продаж, после многих лет накопления, наша компания вырастила хорошо обученную команду по продажам. Исходя из рынка, мы должны усилить подготовку технического персонала и выделить спрос на технические подразделения.

Огнеупорные заполнители подразделяются на глину, глинозем, корунд, кремнезем, магнезию, огнеупорный заполнитель из магниево-алюминиевой шпинели и т.д.Они изготавливаются из различного огнеупорного сырья путем кальцинирования, дробления или искусственного синтеза с размером частиц гранулированного материала более 0,088 мм. Заполнитель является основным материалом в аморфных огнеупорных материалах и обычно составляет от 60% до 75% от общей композиции. Поэтому материалы неформованных огнеупорных материалов обычно называют в честь используемых заполнителей, таких как огнеупорные литейные изделия или огнеупорные набивные материалы, использующие бокситовый клинкер с высоким содержанием глинозема в качестве заполнителей, называемые литейными изделиями с высоким содержанием алюминия или набивными материалами с высоким содержанием алюминия.

По пористости :

По пористости его можно разделить на плотный заполнитель (также называемый тяжелым заполнителем) и легкий заполнитель (также называемый пористым заполнителем). Плотный заполнитель — это заполнитель с пористостью не более 30%. Плотный заполнитель можно разделить на специальный плотный заполнитель (пористость ≤3%), высокоплотный заполнитель (пористость 3% ~ 10%) и обычный плотный заполнитель (пористость 10% 30%). Легкий заполнитель относится к заполнителю с пористостью более 45%. Легкие заполнители можно разделить на обычные легкие заполнители (степень пористости от 45% до 80%), сверхлегкие заполнители (степень пористости> 80%) и специальные легкие заполнители (такие как оксид алюминия, полые сферы из диоксида циркония).

По зернистости:

Зернистость При производстве аморфных огнеупорных материалов его обычно делят на крупнозернистый заполнитель, среднезернистый заполнитель и мелкозернистый заполнитель. Диапазон размеров частиц крупных, средних и мелких агрегатов связан с критическим размером частиц (т. Е. Максимальным размером частиц) агрегатов. Например, когда максимальный размер агрегатных частиц составляет 8 мм, размер крупных агрегатных частиц составляет от 8 до 3 мм, средний размер агрегатных частиц составляет от 3 до 1 мм, а размер мелких агрегатных частиц находится в диапазоне от 1 до 0.088 мм (или 0,074 мм)). Менее 0,088 мм (или 0,074 мм) не называется заполнителем, а называется порошком (или матрицей). Другой пример: максимальный размер частиц заполнителя составляет 3,5 мм, диапазон размеров частиц крупного заполнителя составляет 3,5 ~ 1,5 мм, размер частиц среднего заполнителя составляет 1,5 ~ 0,5 мм, размер частиц мелкого заполнителя составляет 0,5 ~ 0,074 мм. Идеальная градация агрегатных частиц должна обеспечивать наиболее плотную упаковку, то есть пустоты, оставшиеся после того, как крупные частицы вступили в контакт друг с другом, заполняются средними частицами, а небольшие пустоты, оставшиеся после заполнения средних частиц, заполняются мелкие частицы.Формируется каркас, а оставшиеся пустоты заполняются порошком. Однако, поскольку форма его частиц очень неправильна, трудно получить идеальную градацию агрегатных частиц в реальном производстве. Совокупная градация обычно определяется экспериментальным путем. Соотношение крупного, среднего и мелкого заполнителя составляет (35 45): (30 40): (15 25).

По форме :

Большинство агрегатных частиц представляют собой многофазные поликристаллические материалы, поэтому форма агрегатных частиц зависит не только от кристаллической структуры, габитуса кристаллов и содержания примесей в каждой фазе самого материала, но и также относится к способу обработки материала.Например, муллит, полученный методом электросварки, поскольку муллит осаждается из расплава, в основном самообразованные кристаллы, поэтому в соответствии с кристаллической формой муллита, это в основном столбчатые поликристаллические агрегаты, когда они разрушаются. В продольном направлении с плохой силой связывания в основном были столбчатые поликристаллические зерна. Муллит, полученный методом спекания, ограничен окружающей средой из-за образования кристаллов, имеет форму игл, столбиков, пластин и гранул, а также случайным образом вкраплен друг в друга, поэтому разрушенные частицы имеют неправильную форму. Бывают чешуйчатые, игольчатые, угловатые и другие формы.С другой стороны, морфология частиц заполнителя после дробления также связана с плотностью самого материала и методом дробления. В случае сверхплотного и высокоплотного клинкера из высокоглиноземистого боксита, если используется ударное или сжатое дробление, частицы измельченного заполнителя в основном имеют чешуйчатую или угловатую форму; если используется измельчение, дробление. Способ в основном неравномерно гранулированный или почти сферический. Следовательно, чтобы сделать форму агрегатных частиц более подходящей для неформованных огнеупорных материалов, следует выбрать более подходящий метод измельчения.

Приложение

⑴ Алюминиевая промышленность. Используется в национальной обороне, авиации, автомобилях, электроприборах, химикатах, предметах первой необходимости и т. Д.

⑵Точное литье. Бокситовый клинкер перерабатывается в мелкий порошок для изготовления формы, а затем точно отливается. Используется в военных, аэрокосмических отделах, отделах связи, приборостроения, машиностроения и медицинского оборудования.

⑶ Для огнеупорных изделий. Клинкер с высоким содержанием бокситов обладает огнестойкостью до 1780 ° C, высокой химической стабильностью и хорошими физическими свойствами.

⑷Алюмосиликатное огнеупорное волокно. Он обладает такими преимуществами, как легкий вес, высокая термостойкость, хорошая термическая стабильность, низкая теплопроводность, небольшая теплоемкость и устойчивость к механической вибрации. Используется в различных отраслях промышленности, таких как сталелитейная, цветная металлургия, электроника, нефтяная, химическая, авиакосмическая, атомная энергетика, национальная оборона и т. Д. Он помещает клинкер с высоким содержанием алюминия в высокотемпературную электродуговую печь с температурой плавления около 2000 ° C. 2200 ℃.После высокотемпературного плавления, высокоскоростного обдува воздухом или паром под высоким давлением и охлаждения он становится белым огнеупорным волокном из силиката алюминия «хлопок». Его можно прессовать в волокнистое полотно, картон или ткать в ткань вместо футеровки из огнеупорного кирпича в плавильных, химических, стеклянных и других промышленных высокотемпературных печах. Пожарные могут использовать ткань из огнеупорного волокна для изготовления одежды.

⑸ Используя магнезиальный и бокситовый клинкер в качестве сырья с добавлением соответствующего связующего агента, он используется для литья всей футеровки стального барабана с хорошим эффектом.

⑹Производство различных соединений, из которых можно производить алюминий в бокситовом цементе, абразивных материалах, керамической и химической промышленности.

Физико-химические показатели

9000O3

GAL-80

GAL-60



Благодаря постоянным инновациям и неустанному обслуживанию, мы предоставляем клиентам инновационный легкий наполнитель из вспененной глины для изоляции стяжки пола и услуги, которые превосходят их ожидания.Мы делаем все возможное, чтобы обслуживать наших клиентов и честно выполнять наши социальные обязательства, стремясь создать положительный корпоративный имидж. Мы надеемся, что сможем производить больше продуктов с более высоким качеством и более высоким техническим содержанием, чтобы лучше удовлетворять потребности отечественных и зарубежных компаний.

Стяжка LYTAG от Lytag

Напольные и кровельные стяжки LYTAG LWA предлагают широкий спектр преимуществ, включая снижение затрат и веса, а также значительно улучшенную тепло- и звукоизоляцию.Стяжки LYTAG LWA были разработаны и включены в различные проекты. Их отчетливые и специфические преимущества были использованы во многих типах зданий, начиная от престижных коммерческих и общественных зданий и заканчивая школами и больницами.

Характеристики и преимущества:

Легче на 50%
Использование заполнителя LYTAG LWA в соответствующих системах стяжек позволяет снизить вес примерно на 50% по сравнению с обычными цементно-песчаными стяжками.

Базовое покрытие с низкой усадкой
Использование заполнителя LYTAG LWA в качестве основного покрытия позволяет получить материал с очень низкой усадкой, обычно равной 0.04%.

Quick Drying
Использование заполнителя LYTAG LWA в системах стяжки улучшает процесс высыхания и отверждения стяжки. Это связано с прохождением воздуха через базовое покрытие без мелких частиц и более тонкие верхние покрытия, обычно 15 мм.

Нет ограничения по верхней глубине
Использование заполнителя LYTAG LWA в системах стяжки позволяет использовать большую глубину основного покрытия, чтобы упростить формирование уровней или падений. Благодаря низкой усадке можно отливать большие отсеки за одну операцию.

Изоляция
Использование заполнителя LYTAG LWA улучшает изоляционные свойства систем стяжки. Частичная замена песка: цементная стяжка с Lytag® LWA no-fines может снизить теплопроводность этого участка на 70-80%, в зависимости от используемой смеси.

Снижает уровень шума в воздухе
Использование заполнителя LYTAG LWA в безупречном элементе системы стяжки создает полости внутри системы, обеспечивая лучшие звукоизоляционные свойства при заданных значениях массы на единицу площади.

Системы теплого пола
Использование заполнителя LYTAG LWA в системах теплого пола максимально увеличивает эффективность системы. Нагревательные элементы следует размещать над грунтовочным покрытием, не содержащим мелких частиц, с минимальным покрытием на 25 мм от системы.

Уменьшить

марка

химические компоненты%

Насыпная плотность г / см3

Водопоглощение% 9000O3

Ti02

CaO + MgO

K20 + Na20

GAL-88

> = 88

.5

<= 4,0

<= 0,4

<= 0,4

> = 3,15

<= 4

0002 G = 85

<= 1,8

<= 4,0

<= 0,4

<= 0,4

> = 3,10

> = 80

<= 2.0

<= 4,0

<= 0,5

<= 0,5

> = 2,90

<= 5

G 70—80

<= 2,0

<= 0,6

<= 0,6

> = 2,75

<= 5

05

> 60—70

<= 2.0

<= 0,6

<= 0,6

> = 2,65

<= 6

22 GAL- -60

<= 2,5

<= 0,6

<= 0,6

> = 2,45

40002 <= 6

05

02

Строительные материалы: Bauwerksdatenbank

штукатурный раствор извести

песок, гравий, крошка, глина, шлак, гранит, базальт, мрамор, песчаник, ракушечник, керамика, стеклянная мозаика, плитка, стекло, армированное стекло, картон, бумага, клеи, смолы

Группа материалов

Строительные материалы

Штукатурка, стяжка и другие строительные растворы

, известково-цементный раствор, цементный раствор, тонкослойный раствор, штукатурка, теплоизоляционная штукатурка, ангидритная стяжка, цементная стяжка, асфальтовая стяжка

Бетон

бетон C 8/10, бетон C 12/15 — C 16/20, бетон C 20/25 — C 25/30, легкий бетон, пенобетон, древесное волокно на цементной основе

Каменная кладка

клинкерный кирпич, полнотелый кирпич, кирпич с вертикальным заполнением, легкий кирпичи вертикальные, силикатный кирпич, газобетонные блоки, пустотелые блоки, шлакоблоки, карьерный камень

904 07

Строительные панели

Транзитные панели, пенобетонные панели, легкие бетонные стеновые панели, гипсокартонные стеновые панели, фиброцементные панели (плоские или гофрированные)

Древесина и инженерные породы

деревянные доски, брус, клееная древесина, фанера, ДСП, ДВП, нежесткая плита

Теплоизоляционные материалы

легкие древесноволокнистые панели, пробковые панели, жесткий пенополистирол (пенополистирол, экструдированный) -XPS), жесткий пенополиуретан (PUR), жесткий пенопласт на основе фенольной смолы (PR), минеральная вата (каменная вата, стекловата), стекловата, целлюлоза, доменный шлак, керамзит

Кровельные материалы

деревянная черепица, солома / тростник, шифер, асбестоцементные плиты, листы из листового металла, стандартные плитки, бобровый хвост t плитки, бетонная кровельная черепица

Защитные и гидроизоляционные материалы

Битумная кровельная пленка, пластиковая кровельная пленка, ПВХ-пленка, полиэтиленовая пленка, алюминиевая пленка

Другие стандартные материалы и насыпные материалы

25

Металлы

сталь, медь, цинк, алюминий, свинец, чугун

Часто задаваемые вопросы об известкованном полу | Гласс бетон

Часто задаваемые вопросы по известковому бетону призваны ответить на некоторые общие вопросы, касающиеся полов из лимеретона.


Что такое натуральная гидравлическая известь (НХЛ)?

Натуральная гидравлическая известь (NHL) производится из известняка, содержащего такие примеси, как глина и силикаты. Существует три европейских классификации: NHL 2, NHL3.5 и NHL5. Классификация определяется прочностью раствора на сжатие через 28 дней. Исторически НХЛ назывались слабыми (NHL2), умеренными (NHL3.5) и выдающимися (NHL5), но использование этих терминов сокращается с введением европейских классификаций.

Обычно мы рекомендуем использовать НХЛ там, где потребность в воздухопроницаемости и меньшей прочности перевешивается желанием более раннего и более сложного набора, например, работы с перекрытиями стен, дымоходами и полами.


В. Какая изоляция?

Предпочтительным и улучшенным методом является использование заполнителя из переработанного пеностекла GEOCELL. Он сжат и обеспечивает лучшие тепловые характеристики, более прочную основу по наиболее конкурентоспособной цене.

Мы также предлагаем изотермический заполнитель из легкой керамзитовой глины от Techniclay для использования в исходной форме либетона.Используйте глину в качестве основного изолирующего подслоя рыхлой укладки и в качестве легкого заполнителя, смешанного с NHL5, для известково-бетонной плиты.


В. Что такое геотекстильная мембрана?

Геотекстильная мембрана предназначена для пропускания влаги через нее, но задерживает любые более крупные частицы или растительность. При применении Limecrete мембрана используется для отделения рыхлого слоя от земли, а затем и от плиты, расположенной выше.


В. Какова средняя толщина слоев? Гласс бетон

можно просто укладывать в качестве уплотненного основания под пеностекло GEOCELL на желаемой минимальной глубине 150 мм.Рекомендуется использовать известковую плиту толщиной 100 мм, так как она подходит для большинства бытовых ситуаций. Щелкните здесь для получения дополнительной информации.


В. Каково время высыхания?

Вяжущее, которое мы рекомендуем, — это NHL5, оно затвердевает в результате начальной химической реакции, называемой гидравлической установкой. Этот процесс придает стяжке повышенную прочность на ранней стадии. Затем NHL продолжает карбонизоваться в течение более длительного периода времени, чтобы достичь своей конечной прочности на сжатие.
Температура и влажность окружающей среды будут влиять на оба типа схватывания, увеличивая или уменьшая процесс схватывания. В идеальных условиях плита затвердеет в достаточной степени, чтобы позволить легкое движение по ней в течение 2-3 дней.


В. Могу ли я установить теплый пол?

При использовании полов Limecrete можно установить теплый пол. Обычно трубы привязываются к георешетке или фиксируются с помощью зажимной рейки к плите.
Не используйте систему пластиковых листов, в которые вы зажимаете трубы, которые могут герметизировать пол, как это делает DPM. После того, как трубы будут прикреплены к плите, вы можете уложить стяжку из NHL5 и отшлифовать их поверх и вокруг них, обычно на глубине 100 мм.

Обратите внимание: нельзя использовать теплый пол в течение минимум 4 недель после укладки стяжки.


В. Какую отделку пола можно использовать?

Самым важным фактором является влагоустойчивое основание — пеностекло или керамзитовый заполнитель. Если он установлен в соответствии с нашими минимальными требованиями и пол находится не ниже уровня земли, то существует очень мало ограничений в отношении выбора отделки пола.

Для совместимости мы рекомендуем использовать клеи на основе извести для строительных растворов.

В качестве меры предосторожности следует установить рейки перед укладкой массивного деревянного пола.Однако инженерные полы можно укладывать на рекомендованные мембраны прямо на стяжку.
Точно так же мы рекомендуем избегать использования пенопласта и ковров на вспененной основе, чтобы предотвратить возможное накопление конденсированной влаги.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.