Разделительный слой: Разделительный слой эксплуатируемой плоской крыши

Содержание

Разделительный слой





Современная кровля представляет собой достаточно сложную многослойную конструкцию, каждый слой которой выполняет свою определённую функцию, направленную на решение общей задачи кровельного покрытия – защиту строения от негативного влияния различных факторов окружающей среды. Разделительный слой для кровли представляет собой некий барьер, который прокладывается между слоями для того, чтобы предотвратить их нежелательное влияние друг на друга и, таким образом, улучшить качество всей кровельной конструкции и продлить срок её службы.

Разделительный слой для мембраны ПВХ – это необходимое условие правильной укладки этой мембраны. В зависимости от того, на какую основу планируется укладка мембраны ПВХ, выбирается и материал для разделительного слоя. Если в качестве основы для мембраны выступает цементно-песчаная стяжка, то роль разделительного слоя играет геотекстиль. Этот материал изготавливают из полипропиленовых волокон и используют не только при конструировании кровли, но и во многих других случаях, когда необходима качественная гидроизоляция.

Геотекстиль не боится влаги, является устойчивым к химически активным веществам материалом и не подвержен гниению, образованию грибков и плесени. Он также надёжно защитит «зелёную» кровлю, а точнее её основание от прорастания корней растений. А простота укладки геотекстиля и его ценовая доступность делают этот материал одним из самых популярных решений для организации разделительного слоя для кровли при строительстве и жилых, и нежилых объектов .

В том случае, если мембрана ПВХ укладывается на полистирольный утеплитель (например, экструзионный пенополистирол), в качестве разделительного слоя используется стеклохолст. Он состоит из стекловолокон и также является прочным, долговечным материалом, которому не страшны бактерии и грибки. Стеклохолст относится к категории рулонных материалов, его просто хранить, перевозить и укладывать. А в отношении стоимости этот разделительный материал является одним из самых экономически выгодных.

Разделительный слой для кровли необходим не только во время нового строительства. При проведении реконструкции или ремонта кровли иногда также становится актуальным вопрос о монтаже мембраны на стяжку. В этом случае также используют геотекстиль, но уже более плотный по сравнению с тем, который нужен для новой кровли.

Разделительные слои — Справочник химика 21

    Чтобы легче отделить нарощенную копию от металлической формы, наносят так называемый разделительный слой. Разделительными слоями могут служить пленки из окислов и солей некоторых металлов, а также из графита и органических веществ (жиры и масла). Чаще всего разделительный слой наносят химическим путем. В зависимости от металла, из которого изготовлена форма, наносят сульфидные, оксидные, хроматные и другие пленки. Сульфидные пленки могут быть образованы на свинце, меди, серебре, никеле при обработке их 1% раствором НагЗ. 
[c.216]

    При ремонтных работах для опалубки целесообразно использовать металлические листы. На внутреннюю поверхность листов наносится разделительный слой (жидкое стекло, раствор графита в эмульсоле, раствор битума в бензине). Твердение полимербетона в естественных условиях продолжается 28 суток. Распалубка может осуществляться через 3—4 ч. [c.198]

    Применяют в качестве разделительного слоя при изготовлении модельной оснастки прессового производства. 

[c.486]

    Подготовка поверхности форм к электроосаждению если форма неметаллическая — нанесение проводящего слоя, если форма металлическая — нанесение разделительного слоя. [c.63]

    По окончании наращивания металла форма тщательно промывается водой, опиливается или обрезается по краям до обнажения разделительного слоя и осторожно отделяется от металлической копии. Для облегчения разъема используется также различие между коэффициентами расширения металла и формы при их нагревании и охлаждении. Формы из алюминия и его сплавов очень сложной конфигурации, не позволяющей механиче- [c. 444]

    Нанесение разделительного слоя. Для отделения копии от формы на поверхность формы наносят разделительный электропроводящий слой, физико-химические свойства которого подбирают в зависимости от материала формы и копии и состава электролита. 

[c.340]

    В полиграфии перед гальванопластическим наращиванием меди на медные или омедненные формы (печатные валы или формы глубокой печати) в качестве разделительного слоя наносят тонкую пленку серебра путем смачивания поверхности раствором серноватистого серебра. При этом происходит вытеснение медью серебра, пленка которого не прочно сцепляется с поверхностью меди. [c.443]

    Если вискозу, пластифицированную глицерином, продавливать в осадительный раствор через узкие прорези, то получается тонкий прозрачный лист — целлофан. Кроме обычного назначения его можно применять при производстве железобетонных изделий в качестве разделительного слоя для устранения прилипания твердеющего бетона к поверхности металлических форм.

[c.251]

    По мнению А. И. Левина и В. С. Колеватовой влияние сурьмы сводится к ослаблению сил сцепления за счет возникновения разделительного слоя —ежду цинком и алюминием, состоящего из коллоидных соединений сурьмы. [c.457]


    Нанесение разделительного слоя [c.216]

    Основным элементом для электрохимического формования является форма, на которую должен быть осажден металл определенной толщины. По окончании осаждения форму отделяют от осадка для того, чтобы это происходило по возможности просто, важное место в этих процессах уделяется подготовке поверхности форм перед осаждением металла. Для отделения металлической копии от формы из металла форму перед электроосаждением покрывают разделительным слоем. Если металл наращивают на неметаллическую форму (гипс, воск, стекло, пластмассу), то на нее, наоборот, наносят тонкий проводящий слой. 

[c.63]

    Осаждение металла на проводящий и разделительный слой [c. 216]

    Величина А представляет диффузионное рассеяние на стационарной фазе или ее носителе. Величина В является фактором, учитывающим процесс диффузии в направлении длины разделительного слоя сорбента. Третий член уравнения учитывает конечную скорость установления равновесия между фазами. Число ступеней разделения колонки является, таким образом, функцией скорости подвижной фазы, минимум находится при и == = У ВС и Л = А + 2Y ВС. Так как обычно стремятся получить небольшую высоту ступеней разделения, все эти три величины должны быть как можно меньше, что достигается  [c.347]

    В отношении скорости потока следует пойти на компромисс, так как увеличение скорости хотя и уменьшает влияние диффузии (происходящей по длине разделительного слоя сорбента), но затрудняет установление равновесия между фазами. Уменьшение размеров частиц сорбента, обусловленное членом А, должно также иметь границы, так как в противном случае слишком большим станет сопротивление потоку в колонне, т. е. скорость движения потока недопустимо уменьшится. Величина члена С зависит от значения коэффициента распределения. Его определяют как отношение количества вещества в стационарной фазе к количеству вещества, находящегося а подвижной фазе. Он связан с соотношением стационарной и подвижной фазы на участке разделения. Более подробное рассмотрение вопросов теории хроматографии можно найти в специальной литературе [19, 28]. 

[c.348]

    При сварке двухслойного проката применяют разделительный -слой (рис. 28.11). Его основное назначение — избежать последующего разбавления стали коррозионностойкого слоя при сварке. [c.388]

    Как уже отмечалось, металл осаждается либо на металлические формы, покрытые разделительным слоем, либо на неметаллические формы, покрытые проводящим слоем. Во втором случае при подготовке к осаждению металла необходимо особое внимание уделять контактным приспособлениям., Обычно перед нанесением проводящего слоя к форме по ее периферии прикрепляют медную проволоку.

Монтировать проволоку следует за пределами рабочей поверхности формы, в противном случае могут возникнуть затруднения при электроосаждении металла. Кроме того, для ускорения процесса затяжки формы металлом (в частности, при графитиро-вании) к отдельным точкам поверхности подводят ток с помощью тонких медных проволочек. [c.216]

    С помощью магнитной катушки погружают начало капиллярной колонки на 4-10 3—6-10 сек в объем, который заполнен газовой пробой, в то время как в спокойном состоянии вход капилляра находится в зоне с чистым газом-носителем. Разделительный слой между обеими зонами сохраняется постоянным вытеканием пробы и газа-носителя (рис. 27). [c.343]

    При разработке проблем гальванопластики пользуются сведениями по конструированию форм материаловедению при проектировании и изготовлении форм и копий вакуумному напылению химическому и механическому нанесению электропроводных слоев кинетике образования и строению окисных, солевых разделительных слоев адгезии на границе раздела двух твердых фаз органическим электропроводным материалам для форм и разделительных слоев электролитическому осаждению металлов и сплавов и их свойствам в тонких и толстых слоях технологической оснастке гальванических процессов и оборудованию. Применение этих сведений на практике в целесообразной последовательности позволяет получать с различных форм (предметов) металлические (в будущем, возможно, и неметаллические) копии, которые являются инструментами или готовыми изделиями и которые либо невозможно изготовить традиционными методами, либо на это затрачивается много непроизводительного труда. 

[c.6]

    Разделительный слой выполняется электродами в соответствии со сталью основного слоя. При отступлении от заданной техники .варки разделительный слой не исключает неблагоприятного разбавления металла шва в этом случае его применение может [c.388]

    Оба адсорбента загружались двумя разделительными слоями, причем слой молекулярных сит загружали на выходе из адсорбера. Применяли молекулярные сита типа 5А в таблетированном виде. [c.81]

    Возможна технология автоматической н ручной сварки без разделительного слоя, в частности, в два прохода. При этом геометрия кромок сварного соединения выполняется согласно рпс.

28. 12. При данной технологии упрощаются сварочные и [c.389]

    Это очень важная операция, так как при нарушении, разделительного слоя или, плохом его качестве невозможно точное копирование и может произойти повреждение оригинала,  [c.340]

    Защитные покрытия прн производстве ремонтных работ. Применяется также в качестве разделительного слоя при контактном формовании изделий из стеклопластика [c.167]

    Самопроизвольное образование оксидных разделительных слоев происходит на формах из титана, никеля, рения, нержавеющей стали, хромоникелевых сплавов, сплавов алюминия. В качестве разделительных слоев применяют дисульфид вольфрама, тонкие пленки из силиконового масла, масляной эмульсии, спиртовой раствор нигрозина, раствор яичного альбумина. Для образования устойчивого оксидного слоя на нержавеющей стали или никеле эти материалы обрабатывают 1—2%-ным раствором бихромата калия (К2СГ2О7).[c.341]

    Разделительный слой — слой на поверхности, препятствующий срастанию копии с формой. [c.4]

    Л 1КИРУЮ1ЦИ1″ слой 2 — разделительный слой 3 — основной слой. [c.80]

    Модифицирование поверхности форм. На границе раздела форма — копия должны быть обеспечены требуемые силы сцепления между формой и копией, позволяющие разделять их с этой целью на поверхность формы наносят разделительный слой, физико-химические свойства которого зависят от свойств материала формы, копии и растворов (электролитов). [c.8]

    Рефлекторы, параболоиды, эллипсоиды, призмы изготовляют в формах из эпоксидных смол. Так, эпоксидную форму для параболоидов снимают со стеклянного оригинала, на поверхность которого наносят разделительный слой, состоящий из меди и окиси кремния. [c.25]

    К подготовке поверхности формы можно отнести нанесение на поверхность из алюминиевых и цинковых сплавов меди из цианистого электролита, на поверхность медных форм — никеля, на поверхность медных, никелевых и стальных форм — хрома. Эти операции проводят с различными целями на сплавы алюминия и цинка осаждают металлические покрытия для защиты их от коррозии и упрочнения поверхности никель и хром наносят для создания естественного разделительного слоя, гарантирующего отделение копии от формы. [c.35]

    Другой метод прокатки, который был исследован, — это прокатка так называемых герметизированных пакетов (рис. 91). Такой пакет состоит из основного слоя 1 (Ст, 3), плакирующего слоя 2 (ЦМ2А), герметизирующей крышки 3 (Ст. 3), разделительного слоя 4, препятствующего приварке крышки к молибдену, боковой прокладки 5 и сварных швов 6. Конструкция такого пакета практически исключает окисление молибдена, что позволяет осуществлять прокатку на воздухе. Прокатку проводили на двухвалковом стане со скоростью 0,85 м/с. Температуру прокатки изменяли (для установления оптимальной) от 1300 до 900° С, обжатие — от 10 до 60% за проход. После прокатки края пакета обрезали и из полученных биметаллических полос изготовляли образцы для исследования.[c.95]

    Для предупреждения прироста электролитического осадка поверхность металлической формы покрывается тонкой сплошной и однородной по толщине и строению пленкой окислов и солей металлов, жиров, масел, мельчайшего порошка графита и т. д. Окисные разделительные слои на поверхности свинца, серебра, меди, никеля наносят обработкой изделий растворами двухромовокислого калия, хромовой кислоты и других окислителей. На поверхность многих металлов наносят также сульфидные пленки путем обработки поверхности 1—3%-ным раствором сернистого натрия, иодидные пленки на серебре — разбавленными растворами иода, селенидные пленки на меди — растворами селеновой кислоты. [c.443]

    Осаждение металлов на поверхность, покрытую электропрово-дящиii или разделительным слоем, вначале производится из медных (слабокислых, аммиачных, пирофосфатных) или никелевых электролитов. [c.444]

    Поливинилспиртовые пленки применяются ц качестве разделительных слоев при формовании листовых материалов и изделий из ненасыщенных полиэфирных, меламиновых, эпоксидных смол, а также временных защитных покрытий различных поверхностей от загрязнения лаками и красками во время строительных и ремонтных работ [8]. Для придания защитным покрытиям водостойкости поливинилспиртовые пленки дублируют с пленками, изготовленными из сополимеров ВС с этиленом и полиэтилена [а. с. СССР 513998]. При этом поливинилспиртовый слой комбинированной пленки используется для приклеивания ее к защищаемой поверхности. Растянутые в одном направлении и окрашенные раствором иода в иодиде калия или парами иода пленки из ПВС линейно поляризуют проходящий сквозь них свет. Такие пленки применяются для изготовления поляризационных светофильтров (поляроидов), используемых в поляризационных микроскопах, электронных часах и т. п. Изменяя условия изготовления поляроидов, можно получить иоднополивинилспиртовые светофильтры, поляризующие свет не только в видимой, но и в близкой УФ-, а также в 14К-областях спектра [56, с. 83]. Для увеличения эластичности пленок и улучшения технологии получения поляроидов ПВС может быть заменен сополимерами ВС с 1 — 77о (масс.) винилпирролидона [а. с. СССР 834005]. [c.145]

    Из графита и углеграфитовых материалов (табл. 15) изготов ляют неразрушаемые формы, которые могут выдержать очень высо кую температуру, имеют естественный разделительный слой на границе раздела форма—копия, допускают наращивание изделий в расплавах. При давлении 9,8 МПа удельное электрическое сопротивление порошков графита составляет ПО—250 мкОм-м кристалла 0,42 мкОм-м графит имеет положительный температурный коэффициент, расширения. Электроосаждение из расплавов вольфрама, молибдена выполняют на графитовые формы таким способом изготовляют тигли, трубы, змеевики, различные сопла [3, 9]. Графит удаляют механической обработкой. [c.29]

    Весьма эффективно катодное электрохимическое обезжиривание, например в электролите следующего состава (г/л) гидроокись натрия 20, тринатрийфосфат 20, углекислый натрий 20 (4 = 40. .. 60 °С г н = 2,5 А/дм т = 1. .. 2 мин). После электрохимического обезжиривания изделие промывают водой, декапируют 5 % -ным раствором серной кислоты и наносят разделительный слой, например, в растворе двухромовокислого калия. Медь декапируют в 5 %-ной HNOe никель — в 5 %-ной НС1 или 20 %-ной h3SO4. [c.33]


BauderTOP VENT NSK — металлический разделительный слой с самоклеющимися швами

 

BauderTOP VENT NSKметаллический разделительный слой с самоклеющимися швами, трёхслойный надёжный разделительный слой

Металлические крыши и фасады требовательны как в техническом, так и в художественном отношении. Особенно это касается защиты от влаги BauderTOP VENT NSK.
Первый материал на битумной основе, диффузионный с самоклеющимися швами, предлагает оптимальную защиту
Особенности этого полотна: выравнивающий и дренажные слои 7 мм высоты для быстрого и надёжного отвода влаги между металлической кровлей и разделительным слоем, исключая таким образом длительное воздействие влаги на нижнюю сторону металла. Это существо продлевает срок службы крыши.
С интегрированным дренажным слоем BauderTOP VENT NSK надёжно отводит воду защищает кровлю.

Последовательная защита от коррозии.
Влажность снизу представляет наибольшую опасность для каждой металлической кровли. Негерметичность кровельного покрытия может пивести к существенному повреждению нижних конструкций.

Влага на нижней стороне металлического покрытия:

  •  образование конденсата по физическим условиям (разница температур внутри/снаружи)
  •  образование росы (например, после холодных ночей)
  •  обратный подпор от выпавших осадков или растаявшего снега

BauderTOP VENT NSK надёжен в укладке. Ваше патентированное специальное битумное покрытие стойко выдержит погодные воздействия. Самонаклеивающиеся продольные швы герметичны сразу же после нанесения. Таким образом деревянные конструкции защищены до кровельного покрытия. 

 

Оптимальный дренаж
долговечное сохраняющее форму искусственное полотно BauderTOP VENT NSK образует интегрированный дренажный слой. Он предотвращает появление влаги на нижней стороне металла, имея высоту 7 мм обеспечивает сквозное проветривание, являясь, таким образом, оптимальной защитой от коррозии.

 

Диффузия
имея низкое значение sd -(сопротивление диффузии) ≤ 0,1 м разделительный слой BauderTOP VENT NSK удаляет влагу из здания и обеспечивает улучшенную пароизоляцию кровли. В новых постройках контролируется и отводится остаточная влага: через диффузию в дренажный слои и затем на козырёк (свес).

 

Быстрее надёжнее закрыть швы
быстрое и надёжное закрытие швов. Самоклеющиеся продольные швы BauderTOP VENT NSK закрывают надёжно и точно за один рабочий день.

Просто снять защитную плёнку, прижать шов — готово!

Просто, быстро, герметично  
В качестве металлического разделительного слоя с интегрированным дренажным слоем BauderTOP VENT NSK укладывается на деревянный настил или ДСП плиты, или на на строительную изоляционную систему BauderPIR MDE: выборочно параллельно к свесу (козырьку) или — специально на плоских кровлях — от свеса к коньку.
Механическое крепление осуществляется с помощью гвоздей скрытым способом (потаённым), в области самоклеющегося перехлёста. После стягивания защитной плёнки область швов необходимо надёжно закрыть, стыки расположить со смещением, снизу наклеить полосу BauderTЕС РМК (самоклеющейся стороной вверх). На выступающих частях строения BauderTOP VENT NSK крепится соответствующей клеящей лентой или клеевым материалом (например, лентой TЕС РМК).
 

Заглушение шума
Поскольку металлическое покрытие укладывается на эластичную ткань BauderTOP VENT NSK благодаря этому и слегка пружинит, то таким образом существенно гасится дробь дождя или града по кровле. Иссл едования показали снижение громкости звука до 8 db (A)

 

Три в одном — экономичная укладка
Это полотно экономит время и деньги.
С BauderTOP VENT в одну рабочую операцию укладывается разделительный слой, дренаж и клеёные продольные швы. Это особенно просто благодаря непривязан- ному направлению укладки. Кроме того, для примыкающих металлических покрытий не требуется повышенной схватываемости.

Подходит к любому материалу
BauderTOP VENT NSK
оптимально подходит для всех используемых материалов на металлических кровлях и фасадах, таких как, титанцинк, медь, алюминий, нержавеющая сталь и оцинкованная сталь. Поэтому ведущие производители кровель рекомендуют BauderTOP VENT NSK в качестве разделительного слоя

 

Прочность и надёжность
Битумное покрытие и высококачественная нетканая основа делают BauderTOP VENT NSK особенно крепким

BauderTOP VENT NSK С интервалом надёжность выше                                                                                
Разделительный слой и дренаж в одном полотне
Надёжный и обладающий свободной диффузией BauderTOP VENT NSK является «умным» решением для защиты от влаги на металлических кровлях. Оптимально составленные слои, рациональная техника самонаклеивания делают его не только прочным, но и супер удобным в укладывании

  1. выравнивающий и дренажный слой для надёжной дистанции от металлического покрытия (~ 7 мм)  
  2. свободная диффузия специальное битумное покрытие для герметичности и прочности
  3. самоклеющиеся швы для надёжной укупорки
  4. несущие искусственные волокна с высокой прочностью на разрыв
  5. работающая мембрана для изоляции при одновременной свободной диффузии
  6. разделительный и гладкий слой из волокна для точного выравнивания и защиты рабочей мембраны.

 Технические данные

Общая высота полотна

~ 7 мм

sd — значение (сопротивление диффузии,
эквивалент толщины воздушного слоя)

≤ 0,1 мм

Максимальная тяговая сила DIN EN 12311-1

в длину 400 N/50 мм
поперечное 350 N/50 мм

Максимальное усилие растяжения DIN EN 12311-1

в длину ≥ 25%
поперечное ≥ 25%

Сопротивление разрастанию трещин DIN EN 12310-1

>150 N

Изгиб в холодном состоянии DIN EN 1100

— 25˚ С

Прямое воздействие ультрафиолетовых лучей

макс. 6 месяцев

Теплостойкость DIN EN 1110

+ 100˚ С

Класс стройматериалов

В 2

Вес/рулон

от 9 кг

Ширина рулона, длина рулона

1,25 м, 20 м

м3 /рулон

10

НАВЕРХ

1.4. Конструктивные решения кровли. Требования к элементам покрытия

Глава 1.4. Руководства по применению в кровле и гидроизоляции материалов системы «Армокров». Перечисляются требования к элементам покрытия.

1. Пароизоляция

1.1. Пароизоляция для предохранения теплоизоляционного слоя и основания под кровлю от увлажнения должна предусматриваться в соответствии с требованиями главы СНиП 23-02-2003 «Строительная теплотехника».

1.2. В местах примыкания покрытия к стенам, шахтам и оборудованию, проходящему через покрытие, пароизоляция должна быть поднята на высоту равную не менее толщины теплоизоляционного слоя, а в местах деформационных швов — перекрывать края металлического компенсатора.

2.1. Толщину теплоизоляции покрытия устанавливают расчетным путем по главе СНиП 23-02-2003 с учетом теплоизоляционных свойств остальных слоев покрытия.

2.2. Учитывая относительно высокие нагрузки на теплоизоляцию в эксплуатируемых кровлях традиционного варианта (особенно в местах проезда и стоянок автомобильного транспорта), ее следует предусматривать, как правило, из плитных материалов с прочностью на сжатие не менее 1,5 кгс/см², к которым в первую очередь относятся пенополистирольные плиты, обладающие наиболее высокими теплозащитными свойствами плотностью, например, плиты пенополистирольные по ГОСТ 15588-86. Теплоизоляцию кровли в инверсионном варианте следует предусматривать из пенополистирола марок ПСБ-С 50-ЕТ.

2.3. Теплоизоляционные плиты при укладке по толщине в 2 и более слоев следует располагать вразбежку с плотным прилеганием друг к другу. Нахлестки между слоями должны составлять 1/2 — 1/3 поверхности плит. Швы между плитами более 5 мм должны быть заполнены теплоизоляционным материалом.

2.4. Плиты закрепляют к несущему основанию механическим способом или точечно приклеивают к основанию и между собой (при толщине в два и более слоя) горячим битумом строительных марок с температурой нагрева не более 120°С. Температура приклеивающего состава для работ с плитами из пенополистирола не должна превышать 100°С.

При наклейке плиты плотно прижимают друг к другу и к основанию. Точечная либо полосовая приклейка должна быть равномерной и составлять 25 — 35% склеиваемых поверхностей.

2.5. Наклейка должна производиться по полкам настила. Стыки плит должны располагаться на полках профнастила.

2.6. В покрытиях, утепленных пенополистирольными плитами, полости деформационных швов должны быть заполнены негорючим минераловатным утеплителем (минеральной ватой или минераловатными плитами марки 75).

2.7. Теплоизоляцию покрытий под монолитную или сборную стяжки при традиционной кровле выполняют из пенополистирольных плит плотностью 30-35 кг/м² по ГОСТ 15588-86 (только при железобетонном несущем основании) с пределом прочности на сжатие при 10% деформации не менее 0,16 МПа. Между цементно-песчаной стяжкой и поверхностью минераловатных плит или другой пористой теплоизоляцией предусматривают разделительный слой из рулонного материала. Требования к монолитным стяжкам по ровности их поверхности, влажности и толщине в таблице 4.

2.8. В покрытиях со стальным профилированным настилом при кровле с механическим закреплением водоизоляционного ковра теплоизоляционный слой выполняют из пенополистирольных плит ПСБ-С 35.

2.9. Количество механических креплений на одну плиту утеплителя для различных участков покрытия с профлистами устанавливается расчетом на ветровую нагрузку в соответствии с требованиями СНиП 2. 01.07- 85* «Нагрузки и воздействия».

2.10. Теплоизоляционные работы совмещают с работами по устройству пароизоляционного слоя (если он требуется по расчету), выполняя их «на себя».

3. Защитные, разделительные и дренажные слои

3.1. Защитные слои эксплуатируемых кровель в зависимости от назначения ее различных участков предусматривают из асфальтобетона, цементно-песчаного раствора или бетона, из плиток бетонных или тротуарных на растворе с маркой по морозостойкости этих материалов не менее 100 (см. табл. 4 и 5).

3.2. На участках кровли с растениями в качестве защитного слоя водоизоляционного ковра служат почвенный и дренажный слои.

3.3. Для исключения связи между утеплителем и выравнивающей стяжкой предусматривают разделительный слой, позволяющий этим элементам с различными коэффициентами линейного расширения деформироваться независимо друг от друга.

3.4. Разделительным слоем между водоизоляционным ковром и цементно-песчаным (бетонным) или асфальтобетонным слоем, а также между утеплителем и выравнивающей стяжкой служит пергамин или геотекстиль.

3.5. В качестве фильтрующего и разделительного слоя слоем между кровлей и гравийной засыпкой, между утеплителем и гравийным дренажем, а также между почвенным и дренажным слоем применяют полотно геотекстиля.

3.6. В монолитном защитном слое из бетона, цементно-песчаного раствора, в том числе из плит на растворе, и из асфальтобетона должны быть предусмотрены температурно-усадочные швы шириной около 10 мм с шагом не более 1,5 м во взаимно-перпендикулярном направлении, заполняемые герметиком.

3.7. На кровлях, где требуется обслуживание размещенного на них оборудования (крышные вентиляторы и т.п.), должны быть предусмотрены ходовые дорожки и площадки вокруг оборудования.

Нужен Армокров? Ищете поставщика?

Узнайте подробнее по телефону: +7 (846) 21-21-338 или посмотрите каталог Армокров


Стяжка на разделительном слое — по DIN, Германия

Изготовление стяжек на разделительном слое (по-немецки — Estrich auf Trennschicht) в Германии регламентировано DIN 18560-4 (в редакции 2012 года). Согласно данному стандарту такая стяжка применяется, когда:

  • отсутствует необходимость соблюдать требования о звуко- шумоизоляции помещений (подробно см.: устройство «плавающих полов») и
  • ограниченная нагрузка на пол позволяет отказаться от стяжки, скрепленной с основанием.

Кроме того, дополнительными факторами, обуславливающими использование подобной конструкции пола, могут служить:

  • основание, поверхность которого непригодна для прочного сцепления;
  • возраст бетонных конструкций и связанная с ним их подвижность;
  • вероятность резких колебаний температурного фона.
Что такое стяжка на разделительном слое?

По своей конструкции это — монолитный слой в конструкции пола, изготовленный, как правило, из смеси на основе цементного или гипсового вяжущего и расположенный поверх основания через тонкую прослойку.

Стяжки на разделительном слое должны отвечать общим требованиям, предусмотренным DIN 18560-1 и DIN 18560-4. Отдельно для промышленных полов с повышенной эксплуатационной нагрузкой применяется часть 7 указанной нормы. Работы по изготовлению таких стяжек регламентируются VOB часть C, DIN 18353 (изготовление бесшовных полов), а также DIN 18354 (изготовление асфальтовых стяжек).

Вам нужна стяжка на разделительном слое гидроизоляции? Звоните по тел. 8 (495) 662-48-33. Наши специалисты проконсультируют вас и выполнят все необходимые для этого работы.

Разделительный слой изготавливается из тонкой пленки или бумаги. Минимальная толщина полиэтиленовой пленки составляет 0,15 мм (редакция DIN 18560-4 2004 года — 0,10  мм). Плотность битуминированной бумаги должна быть не менее 100 г/м2. Звукоизоляционная прослойка не может считаться разделительным слоем. В таком случае принято говорить о плавающей стяжке и производить работы соответственно предусмотренным для этого специальным правилам (см. DIN 18560-2).

Обычно для уменьшения подвижек разделительного слоя и во избежание образования мест скрепления стяжки с основанием пола в результате смещения пленки или бумаги в процессе устройства стяжки, рекомендуется укладывать разделительный материал в два слоя (в любом случае — без складок, внахлест). В противном случае такие места упрочнения стяжки могут стать причиной образования трещин. Устройство однослойного разделительного слоя при этом допускается для ангидритовых стяжек.

Слой гидроизоляции, изготовленный из рулонного материала, также является разделительной прослойкой — говоря точнее, одним из ее слоев. Стяжка никогда не размещается непосредственно поверх гидроизоляции, а лишь через разделительный слой (в этом, кстати, проявляется некоторое различие с тем, как принято понимать предназначение данного вида стяжки в России). В противном случае гидроизоляция может быть повреждена в результате подвижек стяжки, возникающих в процессе ее усадки и/или в результате термического воздействия. Гидроизоляционная прослойка и разделительный слой не должны вступать в химическое взаимодействие друг с другом, которое могло бы стать причиной нарушения целостности гидроизоляции.

Требования к основанию

На поверхности основания пола не должно быть точечных выпуклостей, трубопроводов и т. п. В противном случае перед укладкой разделительного слоя необходимо произвести работы по предварительному выравниванию основания. Для подготовки ровного основания не допускается применение засыпок, гранулы которого не могут быть скреплены между собой при уплотнении (требование DIN). Из материалов, представленных на российском рынке, подобными свойствами обладают, например, легкая стяжка Ubo (ООО «Кнауф») и Шумопласт (Акустик Груп). Для оценки состояния основания пола применяются следующие предельные значение неровностей на соответствующий их размер: для 0,1 м — 5  мм; для 1 м — 8  мм; для 4 м — 12  мм (согласно DIN 18202:2013-04, таб. 3 строка 2а).

Большое значение имеет целостность разделительного слоя и кромочного деформационного шва. Места скрепления стяжки с основанием, возникающие в результате смещения разделительного слоя и/или кромочной ленты, обязательно приведут к образованию трещин, потому что повышенное трение нарушает процесс линейного расширения стяжки. DIN 18560-4 предусмотрено, что для устройства кромочного деформационного шва достаточно завести разделительный слой на вертикальные поверхности (исключение составляют ангидритовые стяжки из-за возможного набухания). Однако такая техника провоцирует применительно к цементным стяжкам образование трещин в углах, вокруг колонн, столбов и у дверных откосов. По этой причине представляется обоснованным использование отдельной кромочной ленты.

При устройстве стяжки в один слой ее минимальная толщина для помещений с небольшой нагрузкой составляет: для цементных стяжек — 35 мм; для ангидритовых — 30 мм.

Автор: Атрактив Студия ремонтов.

Структурные маты и ОДМ для металлических кровель

Какие функции выполняют разделительные слои?

Разделительные слои (Trennlagen) используются на вентилируемых и невентилируемых скатных крышах с металлическим покрытием, они имеют первостепенную задачу отделения металла от основания и, таким образом, предохраняют металлическую кровлю от возможных разрушающих воздействий основания, обработанного химическими средствами защиты.

Кроме этого, они служат защитным подкровельным слоем, который предотвращает увлажнение подконструкции во время проведения кровельных работ. Ещё одна важная функция разделительного слоя — облегчение скольжения металлических картин при термическом расширении при перепадах температуры. Особенно важно это на кровлях с большой длиной покрытия.     

Структурированные разделительные слои от Dörken

В нашем предложении вы найдете структурированные разделительные слои с несущим основанием из плёнки и без нее, с интегрированными клеящими лентами или без самоклеящихся кромок — правильное решение для любых требований. Наши структурированные разделительные слои внутри металлических крыш обеспечивают надежную защиту от накопления влаги и коррозии металла.  

Разделительный слой (ОДМ) со структурированной решёткой DELTA®-TRELA PLUS предлагает многочисленные преимущества по сравнению с традиционными разделительными слоями без объёмной решётки. Структурированная решётка предотвращает накопление влаги на нижней стороне металла и при высоте слоя около 8 мм обеспечивает на крышах простой формы непрерывную «заднюю вентиляцию», что создаёт оптимальную защиту от коррозии металлической кровли. Раздражающий шум от дождя или града значительно смягчается благодаря демпфирующей функции структуры, что обеспечивает повышенный комфорт проживания.

В случаях, когда не требуется применение объёмного разделительного слоя, вы можете использовать  диффузионные мембраны DELTA®-FOXX, DELTA®-THERM, DELTA®-PENTAXX и водозащитные плёнки DELTA®-PVG/DELTA®-ROOF.  

Нанесение — разделительный слой — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Нанесение — разделительный слой

Cтраница 1

Нанесение разделительного слоя на металлические формы позволяет отделить наращенную копию с формы.  [1]

После нанесения разделительного слоя форму быстро промывают и завешивают под током в гальваническую ванну во избежание растворения разделительного слоя.  [2]

После нанесения разделительного слоя и его подсыхания на него наносят слой смолы и первый слой стеклоткани, снова слой смолы и снова слой ткани, и так до тех пор, пока не будет достигнута заданная толщина изделия. Каждый раз накладываемый слой ткани поливается смолой и прикатывается специальным ребристым роликом.  [4]

После нанесения разделительного слоя форму быстро промывают и сейчас же завешивают в ванну, обязательно под током во избежание растворения разделительного слоя.  [5]

После нанесения разделительного слоя форму быстро промывают и сейчас же завешивают в ванну, обязательно под током, во избежание растворения разделительного слоя.  [6]

Перед нанесением разделительного слоя надо тщательно обра — — ботать форму. Для получения разделительного слоя высокого качества необходимо также точно соблюдать рецепт его и выдерживать правильный режим работы. Для нанесения разделительного слоя всегда следует применять свежеприготовленный раствор, а по нанесении его промыть форму в воде и немедленно под током загрузить ее в ванну.  [7]

Заключительной операцией является нанесение разделительного слоя в растворах двухромовокислого калия. Обработку в растворе двухромовокислого калия часто приводят для пассивирования поверхности никеля, коррозионно-стойкой стали и меди, а также при необходимости хранения на воздухе.  [8]

Заключительной операцией изготовления гипсовой формы является нанесение разделительного слоя — полировочного воска или тавота.  [9]

Латунь в качестве материала для форм не рекомендуется вследствие необходимости нанесения разделительного слоя и загрузки формы в ванну под током. Хромированная углеродистая сталь также неудовлетворительный материал, так как из-за плохой смачиваемости поверхности хрома и наличия пассивной пленки медные осадки получаются рваными и пористыми. С восковыми смесями работать неудобно вследствие их мягкости и необходимости нанесения проводящего слоя.  [10]

Предварительная подготовка модели для формования на ней стеклоткани состоит в нанесении разделительного слоя на контактную поверхность.  [11]

Прием, который позволяет осуществить такое отделение, играет в гальванопластике исключительно важную роль и заключается в нанесении особого разделительного слоя.  [12]

Подготовка поверхности форм к электроосаждснию: если форма неметаллическая — тганесенис проводящего слоя, если форма металлическая — нанесение разделительного слоя.  [13]

Подготовка поверхности форм к электроосаждению: если форма неметаллическая — нанесение проводящего слоя, если форма металлическая — нанесение разделительного слоя.  [14]

Подготовка поверхности форм к электроосаждению: если форма неметаллическая — нанесение проводящего слоя, если форма металлическая — нанесение разделительного слоя.  [15]

Страницы:      1    2    3

Как разделить слои в Photoshop | Small Business

Для редактирования изображений и создания композиций изображений для клиентов или бизнеса вам может потребоваться разделить части фотографии на отдельные слои. Если вы скопировали и вставили все изображение на новый слой и стерли его части для достижения своей цели, вам будет полезно знать более простые способы управления рабочим процессом, которые предлагают дополнительные преимущества минимизации размера файла и экономии времени. Хотя вы можете столкнуться с ситуациями, когда вам потребуется несколько копий всей области изображения, чтобы изолировать ее части, буфер обмена не является наиболее эффективным способом размещения компонентов изображения на отдельных слоях.

Откройте меню «Окно» и выберите «Слои», чтобы открыть одноименную панель. Перетащите слой с основным изображением на значок «Новый слой» в нижней части панели, чтобы создать дубликат. Это сохраняет неповрежденную копию вашего изображения для резервных целей.

Используйте инструменты «Область» или «Лассо», чтобы создать выделение, содержащее область изображения, которую нужно выделить на отдельный слой. Если вам удобнее работать с инструментами рисования Photoshop для создания выделений, нажмите «Q», чтобы войти в режим быстрой маски, и используйте кисть, чтобы закрасить внешний край выделения.Переключитесь на инструмент Polygon Lasso и обведите внутреннюю часть вашего выделения, затем используйте Paint Bucket, чтобы заполнить его. Нажмите «Q» еще раз, чтобы выйти из режима быстрой маски и использовать ваше выделение.

Откройте меню «Слой» в верхней части экрана. Найдите подменю New и выберите «Layer Via Copy». Если вы используете версии команд клавиатуры Photoshop по умолчанию, нажмите «Ctrl-J», чтобы выполнить команду без использования меню. Photoshop создает новый слой, содержащий только ту часть мастер-слоя, которая ограничена вашим выделением.

Щелкните копию мастер-слоя, чтобы сделать его активным. Сделайте выделение, охватывающее вторую область, которую вы хотите изолировать, на отдельном слое. Используйте команду «Слой через копию», чтобы поместить вторую область изображения на отдельный слой. Повторите процесс выделения и копирования столько раз, сколько необходимо, чтобы выделить нужные элементы изображения.

Ссылки

Ресурсы

  • Photoshop CS3 / CS4 WOW! Книга; Линни Дейтон и Кристен Гиллеспи
  • Маскировка и композитинг в Photoshop; Катрин Эйсманн
  • Восстановление и ретушь в Photoshop, третье издание; Катрин Эйсманн и Уэйн Палмер

Советы

  • Используйте команду «Слой через вырез» — «Shift-Ctrl-J» — вместо «Слой через копию», если вы хотите скорее удалить выделение из исходного слоя. чем просто скопировать его на новый слой.
  • Для максимальной гибкости редактирования изображений используйте копии слоя изображения с отдельными элементами изображения, отображаемыми с помощью масок слоя. Этот метод позволяет вам уточнить часть изображения, видимую на каждой копии, путем редактирования маски слоя, которая ее показывает.
  • При желании вы можете удалить сделанную вами копию слоя основного изображения после того, как вы закончите его использовать, чтобы разбить части его деталей, оставив исходный полный слой в вашем файле.

Предупреждения

  • Если процесс дублирования слоя с основным изображением до того, как вы его разбить, покажется вам эквивалентом в Photoshop ношения ремня и подтяжек, помните, насколько легко вы можете использовать «Layer Via Cut», когда вы имели в виду использовать «Слой через копию.»

Писатель биографии

Элизабет Мотт занимается писательской деятельностью с 1983 года. Мотт имеет обширный опыт написания рекламных текстов для всего, от кухонной техники и финансовых услуг до образования и туризма. Она имеет степень бакалавра искусств и магистра искусств по английскому языку. Университет штата Индиана

Разделение слоев — обзор

20.5 Заключение

Несмотря на свои преимущества, композиты страдают от разделения слоев или расслоения, что приводит к потере целостности и, скорее всего, к преждевременному разрушению.Использование трехмерных конечных элементов для прогнозирования потери устойчивости при расслаивании этих структур требует больших вычислительных ресурсов. Здесь комбинированные однослойные и двухслойные элементы оболочки используются для изучения продольного изгиба при расслоении и последующего продольного изгиба композитных слоистых оболочек, подвергающихся осевому сжатию, изгибу и боковому давлению, приложенным по отдельности или в комбинации. Автоматическая стабилизация, которая применяет к конструкции пропорциональное объемное демпфирование, используется для прогнозирования нелинейной реакции нестабильности конструкции.Полная скорость высвобождения энергии деформации вдоль фронта расслоения оценивалась с помощью метода виртуального закрытия трещины. Настоящий метод обеспечивает отличную основу для продольного изгиба и последующего изгиба расслоенных пластин и оболочек. Это дает точные результаты с простотой компьютерного моделирования, которое требует относительно меньшего компьютерного времени и места.

Результаты показывают, что для очень малых площадей расслоения присутствие расслоения существенно не изменяет критическую нагрузку идеальной геометрии при тех же условиях нагрузки.Независимо от типа приложенной нагрузки расслоение, расположенное на средней поверхности оболочки, создает более низкую критическую нагрузку. Однако для больших площадей расслоения, когда положение расслоения перемещается вблизи свободной поверхности ламината, критическая нагрузка очень мала. В этом случае критическая нагрузка не связана с несущей способностью конструкции, и разрушение будет происходить из-за роста расслоения, которое зависит от вязкости разрушения материала. Здесь анализ после потери устойчивости был проведен для толщины расслоения 0. 3

Также замечено, что игнорирование эффекта контакта между отслоившимися слоями может привести к неправильным оценкам критических нагрузок. Результаты показывают, что при чистом изгибе слоистые цилиндрические оболочки более чувствительны к наличию расслоения, чем при чистом осевом сжатии или внешнем давлении.

Получены кривые взаимодействия неповрежденных и отслоившихся композитных цилиндрических оболочек, связывающие внешнее давление и осевое сжатие.Результаты показывают, что внутреннее давление увеличивает критическую осевую сжимающую нагрузку и задерживает начало режима потери устойчивости. С другой стороны, внешнее давление способствует возникновению режима потери устойчивости, а также росту расслоения. Для больших площадей расслоения многослойного цилиндра при комбинированном осевом сжатии и внешнем давлении значение SERR резко меняется при небольшом увеличении внешнего давления.

Было замечено, что эффекты расслоения более очевидны, когда композитные цилиндрические оболочки подвергаются комбинированному осевому сжатию и изгибу.В этом случае при небольшом увеличении приложенного изгибающего момента значение SERR на сжимающей стороне цилиндра резко изменится. Следовательно, в некоторых практических ситуациях, когда цилиндр подвергается чистому изгибу, как только обнаружено расслоение, можно просто повернуть цилиндр для получения пригодного для использования цилиндра.

Были получены кривые взаимодействия неповрежденной и отслоившейся композитных цилиндрических оболочек, связывающие осевую сжимающую нагрузку и изгиб.Также изучалось влияние внутреннего давления на кривые потери устойчивости при взаимодействии. Результаты показывают, что для очень малой площади расслоения наличие расслоения не оказывает заметного влияния на кривую продольного изгиба при взаимодействии неповрежденного цилиндра. Для небольших участков отслоения кривая взаимодействия имеет линейное изменение, за исключением кривых многослойного цилиндра при очень высокой сжимающей нагрузке. Когда расслоение размещается на средней поверхности ламината, для больших площадей отслоения форма кривой взаимодействия имеет почти линейное изменение, но для очень больших площадей отслаивания кривая взаимодействия практически не зависит от увеличения площади отслоения.Когда расслоение расположено ближе к свободной поверхности цилиндра, внутреннее давление может значительно увеличить критическую нагрузку цилиндра и, следовательно, может значительно изменить интерактивную кривую потери устойчивости. Результаты показывают, что увеличение площади расслоения значительно снижает нагрузку на обрушение конструкции, и конструкция демонстрирует резкую потерю прочности после пиковой нагрузки.

КЭ моделирование, представленное в этой статье, можно использовать для исследования множественных расслоений по толщине в композитных слоистых цилиндрах.Следовательно, в отслоившейся области необходимо использовать многослойные элементы оболочки, а между отслоившимися слоями следует размещать контактные элементы, чтобы предотвратить перекрытие слоев.

Показано, что рассчитанные расчетным путем расчетные кривые могут суммировать начальные нагрузки продольного изгиба конструкций с отслоенными композитными оболочками, подверженных различным типам нагрузок. Кривые должны быть полезны для будущего проектирования оболочечных конструкций в сложных условиях нагружения. Однако необходимы дополнительные исследования, чтобы установить общеприменимые, безопасные и правильные рекомендации для чисто числового расчета потери устойчивости.

Подход к моделированию, установленный в этой работе, предлагает высокий потенциал для дальнейшего развития. Пока что свойства материала считаются линейными. Однако структура модели предлагает удобное расширение нелинейного поведения, такого как трение между поверхностями трещины. В этом исследовании рассматриваются только геометрические несовершенства. Поэтому было бы желательно изучить неравномерное распределение приложенных нагрузок и различных граничных условий.

Также показано, что на критическую нагрузку сильно повлияла последовательность укладки ламината. Следовательно, исследование по определению влияния последовательности укладки на распределение SERR и рост расслоения в слоистых композитных оболочках требует дальнейшего изучения.

Разделительная воронка: разделение двух слоев

Видео. Слив нижняя фаза.

Видео. Переливание верхней фазы через горловину делительной воронки.

Два слоя разделяются путем слива нижнего слоя через кран.Перед тем как начать слив жидкости, подумайте, какой слой содержит соединение, которое вы пытаетесь изолировать. Предскажите растворимость каждого компонента в смеси как в верхнем, так и в нижнем слое.

Обычно раствор, содержащий растворенное вещество, экстрагируют экстракционным раствором трижды. Таким образом, раствор, содержащий растворенное вещество, должен собираться и возвращаться в делительную воронку (или оставаться в воронке, если этот раствор является верхним слоем) между каждым этапом экстракции.

  1. Установите колбу для сбора под носик делительной воронки.

  2. Снимите стопор с верхней части воронки.

  3. Откройте запорный кран и дайте 3/4 нижнего слоя стечь в колбу для сбора. Подождите некоторое время (около минуты), чтобы любая жидкость из нижнего слоя, которая может прилипать к стенкам воронки, могла стечь вниз к нижнему слою.Снова откройте запорный кран и дайте остатку нижнего слоя стечь в колбу для сбора; закройте кран, когда верхний слой достигнет крана. Не допускайте стекания верхнего слоя в колбу для сбора. (Подсказка: не открывайте кран полностью, когда верхний слой приближается к крану.)

  4. Если верхний слой содержит растворенное вещество , добавьте еще экстракционного раствора (нижний слой) и повторите экстракцию. Когда верхний слой будет извлечен не менее трех раз, ПРОМЫВИТЕ верхний слой через горловину воронки, а не сливайте его через кран.

  5. Если нижний слой содержит растворенное вещество , ПРОМЫВИТЕ верхний слой через горловину воронки, а не сливайте его через кран. Затем верните нижний слой в делительную воронку и повторите процесс экстракции. На этом этапе верхний слой можно выбросить, однако разумно сохранить этот слой до конца эксперимента, если этот слой содержит продукт.

Защитные, разделительные и выравнивающие слои

Во многих случаях кровельная мембрана должна быть отделена от других несовместимых элементов или защищена от механических повреждений.В некоторых случаях необходимо разрешить свободное перемещение между слоями (монолитный [железобетонный] бетон или керамическая плитка в слое раствора). В этом случае следует установить разделительный или защитный слой геотекстиля как часть кровли.

Разделительные слои

Чтобы избежать миграции пластификаторов, разделительные слои необходимы при нанесении однослойных мембран Monarplan на несовместимые основы, такие как изоляционные плиты из полистирола или битумные войлоки (старые или новые). Разделительные слои нельзя использовать в качестве защиты от несовместимых веществ, таких как масло, топливо, жиры, растворители и многие другие химические вещества.

Геотекстиль, такой как нетканый материал из полиэстера, полипропилена или смеси полиэстера и полипропилена, может выступать в качестве этих слоев. Полиэстер нельзя использовать, если вероятна щелочная среда (например, свежеслитый бетон или промытый бетон).

На изоляцию из полистирола рекомендуется использовать стекловолокно, чтобы улучшить огнестойкость. В этом случае достаточно флисовой мембраны плотностью 120 г / м² (например.Monarplan Separation Fleece).

Защитные слои

Защитные слои необходимы для механической защиты кровельного листа перед укладкой балластных или зеленых крыш. Геотекстиль из полиэстера плотностью около 300 г / м² защитит мембрану Monarplan, одновременно выступая в качестве фильтрующего слоя. Нахлесты должны быть с падением кровли и превышать 200 мм.

Выравнивающие слои

Выравнивающие слои укладываются между шероховатыми и / или неровными основаниями и гидроизоляционным слоем (обычно над утрамбованными бетонными поверхностями).

Геотекстиль должен иметь минимальный вес 200 г / м² в зависимости от реальной ситуации на крыше. Требуется достаточное сопротивление перфорации и сжатию.

8 способов исправить разделение и разделение слоев в 3D-отпечатках

В процессе 3D-печати возникает такое явление, как разделение слоев, разделение слоев или даже расслоение ваших 3D-отпечатков. Это то место, где некоторые слои вашего 3D-отпечатка не прилегают должным образом к предыдущему слою, что портит окончательный вид отпечатка.

Есть несколько способов исправить разделение слоев, которые обычно являются довольно быстрыми решениями.

Более горячий пластик имеет лучшую адгезию, чем более холодный, поэтому убедитесь, что температура печати достаточно высока для вашего материала. Кроме того, уменьшите высоту слоя, проверьте качество нити и очистите путь экструзии. Использование ограждения может помочь с разделением и разделением слоев.

Многие другие методы помогают исправить разделение слоев, поэтому продолжайте читать, чтобы получить полный ответ.

Почему я получаю разделение и разделение слоев на 3D-отпечатках?

Все мы знаем, как печатать на 3D-принтере, создавая модель в несколько слоев, и каждый последующий слой печатается поверх другого. Чтобы изделие получилось прочным, все слои необходимо склеить между собой.

Склеивание слоев необходимо во избежание появления трещин на окончательной печати или разделения слоев.

Если слои не соединены должным образом, это может привести к расщеплению модели и ее сближению с разных точек.

Теперь я расскажу вам, почему слои ваших 3D-отпечатков разделяются или разделяются. Ниже приводится список проблем, которые вызывают разделение слоев и расщепление на ваших 3D-отпечатках.

  1. Слишком низкая температура печати
  2. Слишком низкая скорость потока
  3. Неправильное охлаждение печати
  4. Неправильный размер сопла для высоты слоя
  5. Высокая скорость печати
  6. Путь экструдера не очищен
  7. Нить накала неуместна
  8. Используйте корпус

Как исправить разделение слоев и разделение на моих 3D-отпечатках?

На ваших 3D-отпечатках довольно легко заметить разделение и расщепление слоев, поскольку это приводит к серьезным дефектам. Это может быть очень плохо в зависимости от ряда факторов, как показано выше.

Теперь, когда мы знаем причины отслоения слоев, мы можем изучить методы решения этой проблемы другими пользователями 3D-печати.

Видео ниже демонстрирует некоторые решения, так что я хотел бы это проверить.

1. Увеличьте температуру печати

Если температура экструдера ниже требуемого значения, выходящая нить не сможет прилипнуть к предыдущему слою.Здесь вы столкнетесь с проблемой разделения слоев, так как сцепление слоев будет минимальным.

Слои сцепляются друг с другом путем плавления при высоких температурах. Теперь вам нужно повышать температуру, но постепенно.

  • Проверить среднюю температуру экструдера
  • Начать повышение температуры с интервалом 5 ° C
  • Продолжайте увеличивать, пока не увидите лучшие результаты адгезии
  • Как правило, чем теплее становится нить, тем лучше связь между слоями.

2.Увеличьте скорость потока / экструзии

Если скорость потока означает, что нить выходит из сопла слишком медленно, это может создать зазоры между слоями. Это затруднит прилипание слоев друг к другу.

Вы можете избежать разделения слоев, увеличив скорость потока, чтобы выдавить больше расплавленной нити, и у слоев будет больше шансов прилипнуть.

  • Начать увеличение множителя расхода / экструзии
  • Увеличьте скорость потока с интервалом в 2 раза.5%
  • Если вы начнете испытывать чрезмерное выдавливание или капли, вам следует уменьшить их.

3. Улучшите охлаждение печати

Если процесс охлаждения неправильный, это означает, что ваш вентилятор не работает должным образом. Слои будут быстро остывать, поскольку вентилятор работает на максимальной скорости. Это просто продолжит охлаждение слоев, вместо того, чтобы дать им возможность прилипать друг к другу.

  • Начать увеличивать скорость вентилятора.
  • Вы также можете прикрепить к экструдеру вентиляционный канал, который направляет холодный воздух прямо на ваши 3D-отпечатки.

Некоторые материалы плохо работают с охлаждающими вентиляторами, поэтому это не всегда решение, которое можно реализовать.

4. Слишком большая высота слоя / неправильный размер сопла для высоты слоя

Если вы используете неправильное сопло по сравнению с высотой сопла, у вас могут возникнуть проблемы при печати, особенно в виде разделения слоев.

Обычно диаметр сопла составляет от 0,2 до 0,6 мм, из которого выходит нить, и печать выполняется.

Чтобы обеспечить надежное соединение слоев без зазоров и трещин, выполните следующие действия:

  • обеспечить, чтобы высота слоя была на 20 процентов меньше диаметра сопла
  • Например, если у вас 0.Сопло 5 мм, высота слоя не должна превышать 0,4 мм
  • Выберите сопло большего размера, которое увеличивает вероятность более прочной адгезии.

5. Уменьшите скорость печати

Вам необходимо отрегулировать скорость печати, потому что, если принтер печатает слишком быстро, слои не получат возможности приклеиваться, и их связь будет слабой.

  • Уменьшите скорость печати в настройках слайсера
  • Отрегулируйте с интервалом 10 мм / с

6.Путь к чистому экструдеру

Если канал экструдера загрязнен и забит, нить может с трудом выходить наружу, что влияет на процесс печати.

Вы можете проверить, не забит ли экструдер, открыв его и протолкнув нить непосредственно руками.

Если нить застревает, значит, у вас проблема. Помогло бы, если бы вы почистили сопло и экструдер по:

  • Используйте щетку с латунной проволокой, которая поможет вам счистить мусор.
  • Разбейте частицы в сопле иглоукалыванием для лучшего результата
  • Для очистки сопла можно использовать нейлоновую нить холодного вытягивания.

Иногда просто разобрать экструзионную систему и хорошенько очистить снизу вверх — хорошее решение.На вашем 3D-принтере может легко образоваться пыль, если вы не используете корпус.

7. Проверьте качество нити

Сначала необходимо проверить нить, хранится ли она в нужном месте или нет. Некоторые волокна не требуют строгих условий хранения, но по прошествии определенного времени они определенно могут ослабнуть и потерять качество из-за поглощения влаги.

  • Купите нить хорошего качества для качественной печати
  • Храните нить накала в герметичном контейнере с влагопоглотителями до и после использования (особенно нейлон).
  • Попробуйте высушить нить в духовке на низкой температуре в течение нескольких часов и посмотрите, работает ли она лучше.

Настройки духовки различаются в зависимости от типа нити накала, поэтому вот общие значения температуры в соответствии с All3DP:

  • PLA: ~ 40-45 ° C
  • ABS: ~ 80 ° C
  • Нейлон: ~ 80 ° C

Я бы оставил их в духовке на 4-6 часов, чтобы они полностью высохли.

8. Используйте корпус

Использование корпуса — последний вариант. Вы можете использовать его, если все остальное не работает должным образом или если вы работаете в холодных условиях.

  • Вы можете использовать корпус для поддержания постоянной рабочей температуры
  • Слои
  • успевают схватиться
  • После этого можно уменьшить скорость вращения вентилятора

В целом разделение слоев является результатом множества возможных причин, упомянутых выше. Вы должны определить причину и попробовать соответствующее решение.

Разделительный слой — zxc.wiki

Разделительный слой представляет собой тонкий слой, который отделяет два материала друг от друга, например.г. Б. пароизоляция. Граница между двумя фазами также называется разделительным слоем , например Б. вода и масло. Есть также много других вариантов использования этого термина.

Примеры

Строительство

В конструкции съемные прокладки часто служат нескольким из этих целей, например: B. Предписанный разделительный слой между сырым бетоном и стяжкой, обычно пленка из полиэтилена. Не дает стяжке рваться, даже если основание деформировано, а также блокирует влагу.Дополнительная изоляция от ударного шума или изоляционная пленка уменьшают передачу акустических колебаний. Есть преграды от влаги (дождь, грунтовые воды) и пароизоляция.

См. Также:

Слой физического разделения

В физике, химии, материаловедении и технологии жидкостей измерение границ фаз являются важными методами, как, например, Б. разделительный слой воды и масла при расслоении эмульсий. В химии для этой цели используются бумажные фильтры, например в хроматографии, см. Бумажная и тонкослойная хроматография.

Покрытие или окраска компонента служит разделительным слоем между металлом и воздухом, чтобы предотвратить ржавчину и другие повреждения.

Слой геологической сепарации

В геологии разделительные слои возникают, когда мелкие вещества осаждаются на морском дне при изменении течения или скорости погружения. Затем они распознаются как стратификация в готовом осадке. В карстологии (специальность по геологии) термин играет очень важную роль. В структуре слоев юрских пород (карбонаты) встречаются полностью водонепроницаемые (аквиклюдия) или малопроницаемые (аквитарда).Такие слои выполняют функцию разделительного слоя в карсте (пример: Swabian Alb).

Изолятор

Для всей электропроводки и конденсаторов используется изолятор. Электрическая изоляция изолировала различные цепи в трансформаторах. Пластиковая пленка служит диэлектриком в фольговом конденсаторе, тонкими разделителями для подавления помех между двумя микрофонами. Между несмешивающимися жидкими электролитами возникает двойной электрохимический слой; в полупроводниковой технологии разделительный слой pn характеризует поток заряда.

Биологический разделительный слой

В биологии существует множество защитных и разделяющих слоев, например кожа, мембраны ног и мозга, диафрагма и т. Д. Даже в небольших масштабах каждая клетка отделена от соседних клеток биомембранами, что также позволяет осмос — воспринимайте мембрану как разделительный слой.

литература

  • Хижина, Хижина — записная книжка инженера , Verlag W.Ernst, Berlin 1938
  • Вильгельм Вестфаль: Физика.Учебник . 22.-24. Издание, 713 стр., Главы III, VI и VII, Springer-Verlag Berlin-Göttingen-Heidelberg 1963
  • Равенсбургер: Лексикон природы и технологий , стр. 43-78, Равенсбург 1994
  • Измерения границы раздела вода-масло (KPS.de)
  • Полупроводниковая техника, гл. Разделительные слои (pn переход)

Извлечение

Извлечение
Извлечение

Экстракция — это метод, используемый для разделения соединений на основе их различная растворимость в двух несовместимых растворителях.Наиболее часто, одним из растворителей будет вода, а другим — несмешивающийся органический растворитель (часто метиленхлорид, диэтиловый эфир или этилацетат). В как правило, очень неполярные соединения будут разделяться на органический растворитель и очень полярные соединения и соли переходят в водную фазу. поскольку два растворителя не смешиваются, их можно разделить в делительной воронке обеспечивая очень быстрый и простой способ разделения соединений.Был ли слой воды находится сверху или снизу в зависимости от плотности другого растворитель (хлористый метилен тяжелее воды и уходит на дно делительной воронки и диэтилового эфира и этилацетата легче чем вода и оставаться наверху). Эта техника в сочетании с кислотно-щелочной химия обеспечивает очень мощный метод разделения органических кислот, основания и нейтральные соединения друг от друга. Обработка ваших органических слой с водной кислотой или основным раствором можно гарантировать, что органические основания или кислоты превращаются в соответствующие им сопряженные кислоты или базы соответственно.Эти соединения будут заряжены и, таким образом, будут способствовать водный слой, позволяющий отделить их от других органических соединений. Чтобы увидеть общую схему разделения органических кислот, оснований и нейтральных соединения идут сюда.

Обратите внимание на использование 2-дюймового кольца для поддержки воронки. Кроме того, верхняя желтая и нижняя прозрачные жидкости не смешиваются.

Нижняя стрелка: обратите внимание, что стопор надежно удерживается на месте.
Верхняя стрелка: поверните запорный кран, чтобы удалить воздух из воронки.

Пока нижний слой сливается из воронки, необходимо снять пробку.

На левой панели показана делительная воронка, содержащая два несмешивающихся жидкости. Этот образец на самом деле представляет собой смесь органического соединения бензила, желтого цвета в диэтиловом эфире и воде.Поскольку диэтиловый эфир меньше плотнее воды, легко увидеть, что органическое соединение растворено в органическом растворителе (подобное растворяется в подобном). Обратите внимание, что разделительный воронка помещается в надежно зажатое 2-дюймовое кольцо. Чтобы убедиться, что составы полностью распределяются, делительную воронку встряхивают пробка сверху и с закрытым нижним запорным краном. Центральная панель иллюстрирует процесс смешивания / вентиляции.При перемешивании убедитесь, что разделительный воронка закупорена, а кран закрыт. Встряхните колбу, а затем дном флакона вверх, а не на себя или Ваш сосед, откройте кран, чтобы сбросить давление в колбе. Быть уверенным часто вентилировать делительную воронку, чтобы избежать повышения давления. Поместите снова вставьте колбу в кольцевую стопку и позвольте слоям снова разделиться. Место приемную колбу под воронкой, снимаем пробку сверху и откройте кран и дайте нижнему слою вытечь из воронки.Закройте кран, и теперь вы разделили два слоя. Надо всегда держите оба слоя, пока желаемое соединение не будет выделено и один также следует тщательно маркировать разделяемые ими слои.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *