Повышение прочности бетонных поверхностей методом железнения

Бетон широко используется для строительства зданий и сооружений, заливки площадок и дорожек. Со временем под воздействием внешних факторов верхний слой материала разрушается. Чтобы защитить конструкции и продлить срок их службы применяют железнение бетонных поверхностей цементом.

СодержаниеСвернуть

Цели железнения

Поверхность необработанного бетона изобилует порами и микротрещинами, в которые проникает влага. Циклы замораживания и оттаивания, механические воздействия заставляют бетон крошиться, образуя пыль. При проникновении влаги, химически активных веществ в толщу конструкции может начаться коррозия армирующих элементов.

Железнение бетона цементом позволяет:

• повысить прочность и износостойкость верхнего слоя конструкции;
• увеличить водоотталкивающие свойства материала;
• предотвратить коррозию арматуры в железобетоне;
• избавиться от пыления бетона;
• многократно продлить срок службы конструкции.

Данная технология упрочнения поверхности бетона используется для повышения эксплуатационных свойств бетонных полов и цементной стяжки, стен, открытых площадок, отмостки. Железнение бетонных дорожек и самостоятельно изготовленной тротуарной плитки дает возможность продлить сроки их безремонтной эксплуатации.

Смеси для железнения бетона

Конечный результат во многом зависит от выбранной технологии (сухое или мокрое железнение) и используемых материалов. В классическом варианте при сухой технологии применяют портландцемент высоких марок, при мокрой – тот же цемент в смеси с песком.

Но сегодня производители предлагают широкий выбор готовых смесей в виде мелкодисперсного порошка, в состав которых, помимо портландцемента, может входить:

• перемолотый мрамор, гранит, кварц или корунд;
• модификаторы, регулирующие скорость высыхания обработанных мокрым способом поверхностей.

При выборе готовой смеси важно учитывать, что твердые включения (каменная мука) добавляют поверхности бетона прочности, но несколько снижают адгезионные свойства наносимого материала.

Для железнения по сухому методу может использоваться специальный полимерный состав – порошок из полиуретана. В результате его втирания во влажную поверхность недавно уложенного бетона образуется прочное, химически стойкое полимерное покрытие.

Виды и особенности технологий

В процессе застывания бетонной смеси, залитой в опалубку, тяжелые компоненты раствора оседают – в результате плотность верхнего слоя материала уменьшается. Чтобы повысить плотность и улучшить эксплуатационные характеристики бетонной поверхности, необходимо дождаться начального набора прочности материала и выполнить железнение – обработку сухой смесью или раствором на основе портландцемента.

Для работы на небольших поверхностях и в труднодоступных местах используется ручной инструмент (кельма, пластиковая терка и т.д.). На больших площадках и в просторных помещениях используют затирочные машины.

Качественно затертая поверхность готова к эксплуатации после полного набора прочности бетоном. Она не пылит, не впитывает влагу, легко очищается.

Сухой способ

Сухое железнение применяется только для горизонтальных поверхностей. Для работы используют портландцемент в смеси с мелким песком 1:1 или готовый состав с выбранными наполнителями. Можно в состав ввести специальный сухой пигмент для декоративного эффекта.

Железнение выполняют, когда бетон уже схватился, но поверхность осталась влажной.

Ход работ:

• поверхность бетона очищается от мусора;
• по всей площади слоем до 3 мм при помощи сита насыпается подготовленная сухая смесь;
• после того, как смесь пропитывается влагой и превращается в цементное тесто, поверхность разглаживается и уплотняется с помощью кельмы, лопатки, полиуретановой терки или затирочной машины.

Затем поверхность следует накрыть пленкой до полного отвердения монолита.

Мокрый способ

Мокрый способ железнения универсален – состав можно наносить на горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности. Раствор можно приготовить из фабричной смеси для железнения по инструкции производителя, либо самостоятельно.

Пропорции раствора для железнения просты: чистый мелкий песок и портландцемент высокой марки смешиваются в равных долях. Чтобы повысить пластичность смеси, можно ввести в нее известковое молочко – до 10% от общей массы. Если требуется повысить водоотталкивающие свойства бетона и сделать поверхность гладкой, в раствор добавляют жидкое стекло и алюминат натрия, для окрашивания – сухой пигмент.

Сухие компоненты перемешивают, затем в емкость порциями добавляют чистую воду до получения однородного раствора консистенции густой сметаны. Замешивание производят при помощи перфоратора с насадкой-миксером либо в небольшой бетономешалке.

Работы по мокрому железнению выполняют на этапе, когда залитый бетон успел схватиться и в нем уже не осталось излишков влаги. На очищенную поверхность наносится раствор для железнения слоем до 5 мм и аккуратно разглаживается при помощи лопатки или кельмы. После затвердевания состава поверхность полируют, дополнительно ее можно покрыть полиуретановым лаком или краской по бетону.

Если предстоит обрабатывать вертикальные или наклонные поверхности, густоту раствора подбирают с таким расчетом, чтобы слой толщиной в 3-5 мм хорошо держался и не стекал вниз.

Специфика применения

Железнение бетонных поверхностей востребовано в промышленном, общественном и частном строительстве.

Железнение цементной стяжки делает ее прочнее, обеспыливает, гидроизолирует. На такую стяжку можно укладывать любое напольное покрытие.

Железнение бетонного пола позволяет создать устойчивое к истиранию, воздействию влаги и агрессивных веществ покрытие. Такие полы используются в промышленных цехах, хозяйственных помещениях.

Железнение отмостки, монолитных бетонных дорожек и площадок, свежеизготовленной тротуарной плитки делает твердые покрытия устойчивыми к атмосферным воздействиям. Уплотненный верхний слой приобретает водоотталкивающие свойства, лучше противостоит механическим нагрузкам.

Железнение стен из бетона обычно применяется при обустройстве искусственных водоемов, бассейнов, резервуаров. Технология помогает гидроизолировать монолитные конструкции.

Железнение поверхности штукатурки предотвращает ее растрескивание, придает поверхности водоотталкивающие свойства. Данный прием используется для гидроизоляции стен в мокрых помещениях, подвалах.

Заключение

Выбрав подходящий способ железнения, можно своими силами улучшить качество стяжки или оштукатуренных стен в доме, сделать долговечную отмостку вокруг постройки, эстетичные дорожки и площадки на участке.

При самостоятельной подготовке смеси важно соблюдать пропорции компонентов. Обработка монолитного бетона улучшает его эксплуатационные характеристики и значительно продлевает срок службы.

Технология железнения бетонных поверхностей

Как зажелезнить новую стяжку и старый бетон. Современные смеси и те, что можно создать собственными руками. Как сделать бетонную поверхность прочнее.

Ваше мнение?

Пробовали ли вы железнить бетон? Сколько держится эффект?

Что такое железнение бетона

Железнение поверхности бетона – это процедура, позволяющая заметно увеличить прочность монолита. Поверхность покрывается специальными составами, способными обеспечить высокую прочность наружного слоя.

Технология предусматривает использование сухих смесей, а также коллоидных либо жидких растворов со специальными присадками:

• высококачественные сухие смеси, которые содержат цемент;
• коллоидные составы, содержащие жидкое стекло;
• растворы, основанные на специализированных полимерах.

Соблюдая пропорции, регламентируемые производителем, каждый сможет выполнить работу самостоятельно. При нарушении соответствующих требований, происходит разбалансировка состава, это не позволяет бетону набрать соответствующую прочность.

При железнении не используются материалы, содержащие железо. Название технологии свидетельствует, что прочность подвергшейся обработке поверхности отвечает лучшим характеристикам железа.

В каких случаях применяется железнение бетона

При эксплуатации бетона предусматриваются немалые динамические нагрузки. Поэтому каждый хороший хозяин должен знать, когда нужно железнить бетон.

Итоговая прочность материала определяется плотностью готового раствора. Повысить этот показатель помогает использование различных фракций песка и правильного соотношения наполнителей. Благодаря пористой структуре верхнего слоя, в монолит проникает влага, вызывающая разрушение материала. Опасность кроется в замораживании/оттаивании внутренних кристаллов, которые при расширении разрывают монолит.

Активные химические вещества тоже оказывают разрушающее действие на наружный слой. Результатом неблагополучных условий и чрезмерных нагрузок становятся глубокие трещины и потеря бетоном прочности. Технология железнения позволяет запечатать поры и трещины, обеспечивая сохранность целостности структуры.

Процедура проводится при выполнении отделочных или строительных работ. Это позволяет исключить разрушение поверхности от попадания влаги в микротрещины. Чтобы сохранить фундамент здания от преждевременного износа, нужно железнить бетон на отмостке. Это упрочнит основания, обеспечив его длительную эксплуатацию без проведения дорогостоящих ремонтов.

Какие бывают способы железнения

Упрочненные бетонные полы, по методикам обработки делятся на следующие типы:

• мокрый;
• сухой;
• обработка коллоидом с его проникновением в структуру основания.

Наиболее просто выглядит сухой способ железнения. Он делается цементом, который является главным компонентом сухой смеси, приготавливаемой самостоятельно. Сложнее обстоит ситуация с мокрой методикой и нанесением коллоидов.

Однако и эти методики доступны даже при проведении самостоятельных работ и не отличаются сложностью.

Что рекомендуется железнить

Технология железнения бетонных поверхностей цементом предусматривает обработку следующих видов конструкций:

• бетонированные площадки открытых или закрытых автостоянок;
• полы складских либо производственных помещений;
• парковочные площадки, расположенные на территориях частных или многоквартирных домов;
• постоянно или периодически намокающие поверхности;
• зажелезнить бетонные дорожки цементом в саду;
• полы в сараях, гаражах;
• новые или старые цементные покрытия.

Нанесение укрепительного состава обеспечивает абсолютную гидрофобность, повышенную прочность, невосприимчивость к истиранию.

Технология проведения железнения цементом бетонных конструкций

Тяжелые фракции после заливки бетонного раствора оседают вниз, то есть верхний слой теряет свои первоначальные прочностные свойства и ослабевает. Покрытие бетона цементом компенсирует это явление, предотвращает возникновение ослабления во внешней части конструкций и изделий, выполненных из бетонной смеси.

Чтобы укрепление поверхности прошло качественно, необходимо обеспечить хороший уровень адгезии цемента и бетона. Добиться этого позволяет четкое выполнение последовательности следующих действий:

1. очищение обрабатываемой площади от любых видов загрязнения;
2. приготовление смеси с выдержкой всех требуемых пропорций;
3. нанесение, разравнивание цементного состава;
4. выдерживание необходимого времени перед дальнейшей эксплуатацией конструкции.

В цемент чаще всего вводят различные химические специальные добавки. Они усиливают стойкость образуемого покрытия к механическим, природным, физическим нагрузкам и воздействиям. Выбор дополнительных компонентов зависит от условий эксплуатации бетонной конструкций.

Сухое железнение бетона

Выполняется цементом с добавлением специальных наполняющих добавок.

Работы проводятся по схватившейся конструкции, в которой сохранилось достаточное количество влаги, способной обеспечить гидратацию цемента.

В теплый период времени, железнить бетонный пол цементом можно после истечения 24 часов с момента заливки. Площадку очищают от оставшейся теплоизоляции и другого мусора. Цемент соединяют 1:1 с высушенным, чистым песком мелких фракций, после чего последовательно выполняют следующие этапы:

1. полученную цементную смесь рассеивают сквозь сито по площадке на влажный либо мокрый бетон, который нужно укрепить;
2. толщина наносимого слоя должна составлять не более 0.3см;
3. сухая смесь пропитывается водой, которая содержится в стяжке;
4. монолит уплотняется, после чего разравнивается правилом или широким шпателем;
5. обработка поверхности повторяется до получения темно-серого оттенка, в работе активно используются кельмы, лопатки, абразивные материалы, затирочные машины.

Для полного высыхания потребуется не менее недели, но уже по истечении суток, если возникла необходимость, можно аккуратно наступать на поверхность. Пока происходит процесс затвердевания, бетон периодически промачивают при помощи пульверизаторов или краскопульта. Чтобы предотвратить преждевременную потерю влаги, можно накрыть поверхность полиэтиленовой пленкой.

Чтобы получить положительный результат, сухое железнение бетона цементом выполняется маркой, не менее 400. Обеспечить улучшенную адгезию помогут многокомпонентные смеси.

Технология проста в реализации, и может осуществляться самостоятельно. К единственному недостатку относится невозможность обработать вертикально расположенные поверхности из-за сыпучести материала.

Применение сухих полимерных составов

Дорогой, но очень удобный для строителей вариант железнения подразумевает применение порошкообразных полимерных смесей. Технология обработки аналогична сухому способу: с помощью сита состав распределяется по поверхности, набирает влагу, затирается и полируется.

В отличие от применения цемента и песчаной смеси, полимерный состав позволяет работать при любых температурах воздуха, до -25 ниже нуля по Цельсию. Однако есть и недостатки подобной обработки: влажность бетонной стяжки не должна быть чрезмерной, иначе возможно образование неравномерного слоя, что затруднит финальную шлифовку и подчеркнет дефекты основания.

Советы, которые окажутся полезными

• Обрабатывать можно и старые бетонные поверхности. Главное – чтобы эта самая поверхность была должным образом подготовлена: очищена от пыли и грязи, а также отваливающихся фрагментов;
• Сухие смеси могут содержать частицы разного размера. Если они крупные, то такой продукт может неравномерно впитать влагу, что значительно усложняет работу и снижает качество нанесения. В то же время мелкие частицы, подобные кварцу, снижают прочность сцепления с бетонной поверхностью;
• Покупая готовые смеси, лучше изучить представленных на вашем рынке производителей и не экономить на имени и качестве. В противном случае никакого укрепления вы можете не получить, так как состав останется целиком на совести производителя.

Как железнение улучшает результативность строительные работы

Полы на железных балках весьма часто встречаются в практике строителей.

Это может быть специально создаваемая конструкция, когда здание возводится “с нуля”. Или же, производить обработку такого перекрытия приходится в ходе работ в существующих строениях.

Полы на стальных балках имеют массу преимуществ. Легко сделать перекрытие по длинному пролету до 6 метров, рассчитать требуемые параметры фасонного профиля не составляет труда (есть масса стандартизированных методик), полы без проблем утепляются, обеспечивается высокая шумовая защита.

У перекрытия на стальном фасонном профиле есть один главный недостаток: стяжка на поверхности достаточно мала (рекомендуется армированная, до 50 мм), поэтому износ бетона очень быстро может вызвать необходимость укладывать основание заново. Кроме этого, полы на металлическом профиле имеют относительно малую нагрузочную способность и склонность к некоторой деформации. Поэтому стяжка испытывает дополнительные нагрузки, которые способствую разрушению бетона с течением времени.

Железнение звучит как ответ на вопрос, как сделать поверхность бетонного пола на железных балках прочным и долговечным. При проведении обработки рекомендуется применять коллоидные растворы, которые проникают непосредственно в поверхность бетона.

Инструменты для железнения

При выравнивании поверхности и выполнении затирания при железнении своими руками – рекомендуется применять кельму. Этот инструмент отнимет больше времени, но достигнутый результат будет качественнее, а поверхность стабильнее и прочнее.

Для достижения высокой скорости работы при мокрой технологии железнения обширных площадей пола можно использовать механические затирочные машинки. Особенно привлекательно выглядит их использование при применении полимерных жидких смесей и коллоидов. Механическим методом можно качественно втереть состав для железнения в верхний слой стяжки.

Для обработки поверхности бетона полимерной сухой смесью рекомендуется использовать шлифовальные машины. Электроинструментом с возвратно-поступательным движением площадки можно быстро и равномерно втереть укрепляющий состав в стяжку. Это гарантирует образование поверхности со стабильной прочностью по всей площади.

Для шлифовки подвергнутого железнению пола отлично подходят круговые шлифовальные машины. Они показывают оптимальные показатели в плане затрат времени и получения ровной гладкой поверхности. Не рекомендуется пользоваться шлифмашинками со шкуркой, закольцованной в ленту. Данный класс инструмента не позволит точно контролировать качество обработки.

После процедуры железнения поверхность пола приобретает очень высокую прочность. Поэтому применение перфоратора для штробления при прокладке проводки становится неэффективным. Для работы с бетоном, подвергшимся железнению, рекомендуется использовать алмазные буры, а для формирования пазов – штроборезы или болгарки.

Применение смеси на основе жидкого стекла

Силикатный клей, а именно так называют в народе жидкое стекло, при смешивании с определенным количеством портландцемента, сокращает сроки его затвердевания. Однако некоторые профессионалы ставят под сомнение гидроизоляционные параметры конструкции. Поэтому грамотным решение будет дополнительная обработка полимерами.

Традиционно мастера разбавляют жидкое стекло и цемент в соотношении 1:10. Этим же раствором можно восстановить старые покрытия, тем самым избавиться от трещин и сколов.

( 1 оценка, среднее 4 из 5 )

Железнение бетона

Железнение стяжки: что это такое и способы по железнению цементной стяжки

Бетонная стяжка – один из самых надежных вариантов оснований для чернового пола, но и она не может считаться идеальной, несмотря на то, что наука в строительной сфере постоянно развивается и разрабатываются все новые виды материалов с улучшенными характеристиками. Чтобы увеличить срок службы основания, иногда необходимо проводить такую процедуру как железнение стяжки.

Железнение бетона. Способы, плюсы и минусы

Как улучшить качество бетонного пола

Несмотря на то, что бетон является, пожалуй, самым прочным строительным материалом, он во время эксплуатации подвергается массе различных видов воздействий, в результате чего срок его службы значительно снижается либо основание теряет свой внешний вид, а показатели его прочности падают.

Железнение бетона — что это?

Схема ожелезненного бетонного пола

Бетонное покрытие постоянно испытывает воздействие следующих факторов:

• вибрация,
• колебания температур воздуха,
• изменение уровня влажности,
• нагрузки механического характера, в том числе и передвижение людей по основанию.

Все они оказывают значительное влияние на бетонную стяжку, особенно если сверху она не закрыта каким-либо напольным покрытием (например, как в гараже или на веранде). В случае если основание из бетона было залито неправильно, ничем не защищено, то оно со временем (и довольно быстро) приходит в негодность.

Старое бетонное основание

Разрушение бетонной стяжки

Особенно подвержены быстрому разрушению основания, изготовленные из смеси, содержащей портландцемент, так как структура у них в этом случае пористая. Заметить это можно в случае проведения резки бетона алмазным кругом. Поры значительно снижают гидрофобность материала, влияют и на скорость истирания основания, и на количество пыли, образующейся в процессе эксплуатации бетона. Последнее особенно недопустимо в том случае, если стяжка находится в тех местах, где полы испытывают постоянное серьезное механическое воздействие.

На заметку! Бетон состоит из простых компонентов – песка, цемента и воды, однако такая смесь после застывания становится монолитной и очень прочной. Сооружения, созданные из качественного материала и по правильной технологии, будут служить десятилетиями.

Именно поэтому так часто в качестве чернового основания в домах и квартирах используются бетонные стяжки. А обезопасить их от преждевременного разрушения, повысить уровень сопротивляемости воздействию влаги, а также снизить уровень пыления поможет такая методика как железнение.

Что такое железнение бетона

Железнение – это процедура, во время которой на подготовленную соответствующим образом поверхность стяжки наносятся специальные составы, создающие на ней защитный высокопрочный слой. Составы могут быть нанесены как в сухом виде, так и в виде раствора, в зависимости от их типа и рекомендаций по применению. Они проникают в поры бетона, заполняя их, что позволяет снизить пористость верхнего слоя материала и максимально защитить его от негативных воздействий.

Железнение бетона сухой смесью цемента

Важно! Дальнейшие работы, касающиеся облицовки бетонной поверхности, могут проводиться только после полного высыхания материалов. После процедуры железнения должно пройти не менее 10 суток, при этом погода должна стоять сухая, если речь идет о бетонной конструкции, расположенной на улице.

Ранее процедура железнения проводилась при помощи обычного цемента. Просто свежая стяжка, чуть схватившаяся, затиралась им снаружи. Таким образом, удавалось увеличить процентное соотношение цемента в поверхностном слое, благодаря чему основание из бетона становилось надежнее и крепче. Главный недостаток этой методики – недостаточная адгезия состава, используемого для процедуры железнения, к бетонному основанию, из-за чего со временем этот слой начинал разрушаться. Позже с этим недостатком процедуры железнения удалось справиться – ученые совместно со строителями разработали новейшие составы и сухие смеси, после использования которых подобный побочный эффект отсутствовал.

Для чего применяют железнение бетона

Сейчас при постройке практически любого сооружения используются бетонные смеси. Конструкции из них создаются как внутри помещений, так и снаружи. Материал и в том, и в другом случае подвергается воздействию внешних факторов. Также во время высыхания бетонной смеси происходит следующее – наполнитель опускается вниз, а в верхние слои поднимается вся влага, содержащаяся в растворе. Из-за этого во время застывания верхний слой цемента ослабевает, что и делает его более хрупким. В результате он со временем начинает разрушаться – появляются трещины, во время дождя материал размывается.

Бетонный пол в складском помещении

Железнение полностью обезопасит бетон от деформации. Даже при интенсивном воздействии материал не потеряет своей прочности.

Итак, благодаря железнению, удается повысить показатели следующих характеристик бетонного основания:

• прочность,
• надежность,
• твердость,
• гидроизоляция,
• сопротивляемость воздействию ультрафиолета.

Также процедура железнения позволит справиться с появлением эффекта пыления.

Железнение цементным тестом

Важно знать, что все составы, используемые для железнения, абсолютно безопасны для здоровья человека. После того как эти составы переходят в связанное состояние, они перестают реагировать с окружающей средой и становятся инертными.

Всегда ли необходимо железнить стяжку?

Чаще всего процедура железнения бетонного слоя производится только при наружных работах либо внутри технических помещений – гаражей, цехов, складов, то есть там, где предъявляются особые требования к прочности основания. Также бетонная стяжка должна подвергаться железнению, если она постоянно испытывает воздействие воды и солнца.

Отмостка вокруг дома

А вот внутри жилых и бытовых помещений процедура железнения нужна не всегда. Как правило, необходимость ее проведения зависит от того, какое финишное покрытие будет укладываться на черновой пол. Например, если им станет ковролин, линолеум или другой мягкий материал, то стяжку рекомендуется обрабатывать каким-либо составом, повышающим прочность ее верхнего слоя. Это позволит выдержать основанию любую нагрузку, которую «пропустит» через себя мягкое покрытие. Также в этом случае в помещении не будет летать бетонная пыль, негативно воздействующая на здоровье человека.

Укладка линолеума поверх стяжки

Если же роль финишного покрытия будет выполнять материал плотный – ламинат, плитка, – то особого смысла в проведении процедуры железнения нет. Все основное воздействие негативных факторов придется именно на финишное покрытие, тогда как стяжка его практически не будет испытывать.

Совет! Перед укладкой твердого финишного покрытия рекомендуется все-таки дополнительно обработать стяжку грунтовкой. Это позволит снизить эффект пыления, а также повысит адгезию материала к клеевым составам, если такие будут использоваться при укладке отделочного материала. Однако стяжку, созданную с использованием высококачественных материалов, можно в этом случае ничем не обрабатывать.

Грунтование стяжки пола

Способы: как железнить бетон

Строительный рынок предлагает различные составы и смеси, используемые для процедуры железнения. Но принцип действия у них одинаков – поры бетона заполняются, а поверхность основания становится гладкой, повышается ее прочность.

Железнение цементной стяжки или бетона

Неоднократно замечал, что дорожки и отмостки, выполненные из цементно-песчаного раствора или бетона, через некоторое время начинают крошиться и пылить. В интернете встречаются статьи, в которых предлагается выполнить железнение поверхности, мол, это значительно продлит срок службы. Однако в том, как проводить такую технологическую операцию, мнения расходятся. Полагаю, что и результат может отличаться. В связи с этим прошу форумчан поделиться опытом в том, как и когда нужно проводить железнение цементной стяжки или бетона.

Для начала нужно определить, зачем делается железнение цементных покрытий. Дело в том, что под действием силы тяжести происходит оседание частиц наполнителя (песок, отсев) и цемента. Верхний слой в таком случае застывает и схватывается с повышенным содержанием воды, что отрицательно сказывается на механической прочности и устойчивости пола к стиранию. Для повышения устойчивости верхнего слоя пола к стиранию пользуются железнением цементной стяжки.

Применяется исключительно на горизонтальных покрытиях. Свежему цементному покрытию немного даём устояться (около 6-7 часов). После этого, можно обработать поверхность грунтовкой для повышения адгезии. Если грунтовки нет, то можно обойтись без неё.

Далее необходимо равномерно, например через сито, рассыпать цемент (или специальный состав) по поверхности покрытия слоем примерно в два миллиметра. Полученный слой необходимо уплотнить и оставить на некоторое время (20-30 минут). Так как наша поверхность ещё не совсем просохла, порошок вытянет из нее влагу и превратится в тесто. Его-то и нужно тщательным образом разгладить, что и придаст поверхности покрытия требуемые свойства. Разглаживание вручную нужно производить тёркой или гладилкой, желательно длительное время до приобретения поверхностью иссиня-чёрного цвета. Небольшие неровности на поверхности уменьшат скольжение, их можно получить поступательными движениями тёрки или гладилки влево-вправо.

Мокрый способ железнения можно применять как для горизонтальных, так и вертикальных оснований. Необходимо просеять через сито цементный порошок. К цементному составляющему можно добавлять некоторые иные укрепляющие материалы, например песок или «жидкое» стекло. Добавление извести придаст составу эластичных характеристик, её содержание должно быть равно в соотношении 1:10 к цементу. В сухую смесь добавляем воду, в результате получаем своеобразное «тесто». При приготовлении смеси важно соблюсти пропорцию песка и цемента, которые должны составить 1:1.

Как только раствор будет готов, его следует нанести на бетонное основание и распределить шпателем. Процесс распределения преследует цель получить гладкую поверхность. Теперь основание бетона следует оставить для набора прочности.

Если железнение стяжки предполагается производить мокрым методом, начинать такие работы допустимо не ранее, чем через 2 недели после заливки бетона. За этот период основание станет обладать нужным соотношением прочности и влажности.

Железнение бетона

Железнение бетона

Бетонные конструкции, возведённые из качественного материала и с тщательным соблюдением технологического процесса, обладают изрядной прочностью и долговечностью. Тем не менее, они, активно подвергаясь воздействию окружающей среды и нагрузкам, со временем теряют прочность. Значительно замедлить такую деградацию бетонного монолита позволяет процесс, называемый железнением бетона. Купить бетон с доставкой от производителя, для заливки любых конструкций и назначений.

Особенности процесса 

Железнением называется технологическая операция, которая производится для увеличения прочности бетонного монолита. С железом она связана только названием. Суть её заключается в нанесении на бетонную поверхность специальных составов. Результатом данной процедуры является закрытие микротрещин и пор, в которых скапливается влага, со временем разрушающая монолит. Помимо этого обеспечивается дополнительная защита от следующих негативных факторов:

• от истирания;

• воздействия ультрафиолетового излучения;

• вибрации и ударных нагрузок;

• перепадов температуры.

Ввиду всего вышеизложенного, применение железнения во многих случаях как минимум желательно. Если купить бетон надлежащего качества и дополнить процесс бетонирования железнением поверхности монолита, то срок эксплуатации такой конструкции существенно увеличится. Существуют два способа проведения данной технологической операции: сухой смесью и жидким раствором (мокрый способ). Разберём подробнее оба способа.

Использование сухой смеси

Сухим способом можно железнить только горизонтальные поверхности. Вместе с тем это недорогой, простой и эффективный метод повышения характеристик бетонного монолита. Сухую смесь готовят на основе цемента и песка, причём используют цемент не хуже марки М400. Свойства смеси могут быть улучшены за счёт различных добавок, в частности кварцевого песка, полимерных волокон, базальта, алюмината натрия и т.д. Если смесь готовится самостоятельно, желательно просеивание таких её компонентов как цемент и песок.

Подготовленной смесью засыпают бетонную поверхность примерно через 6-8 часов после её заливки. Толщина засыпки не должна превышать 3 мм. Далее придётся подождать, пока засыпанная смесь не впитает в себя влагу бетонной поверхности. После этого смесь втирают в бетон при помощи лопатки или кельмы. Ходить по обработанной поверхности можно уже через сутки, но для достижения наилучшего результата рекомендуется обождать от 4 до 7 дней. Зимой процессы отвердевания длятся дольше. На протяжении этого периода отвердевающую поверхность желательно периодически смачивать водой, используя пульверизатор.

Применение мокрого способа

Преимуществом мокрого способа является возможность его применения не только на горизонтальных, но и на вертикальных поверхностях. Вместе с тем, данный способ более затратен по финансам и требует квалифицированных исполнителей. Железнение раствором рекомендуется проводить через неделю после заливки бетона. В состав используемого раствора входят цемент и мелкий просеянный песок. Кроме того, для повышения пластичности раствора в смесь добавляется известковое молочко. Помимо этих компонентов нередко добавляют жидкое стекло, обеспечивающее гладкую поверхность, хорошо защищённую от воздействия влаги. В некоторых случаях смесь дополняют красителем.

Подготовленную смесь аккуратно заливают водой при размешивании, доводя консистенцию до состояния густой сметаны. Образовавшийся раствор наносят на очищенную поверхность лопаткой, его слой не должен превышать 5 мм. Раствор разглаживается, после отвердевания полируется. Данное покрытие набирает предельную прочность через 3-5 дней. На протяжении периода отвердевания рекомендуется обработанные поверхности смачивать водой при помощи пульверизатора.

https://tsn-pro.ru/kupit-beton-v-spb/ — Бетон от производителя в Санкт-Петербурге, скидки для читателей нашего блога!

Железнение бетона — способы выполнения своими руками

Октябрь 03, 2014 Нет комментариев

Бетон в строительстве один из самых востребованных материалов. Начиная от фундамента и заканчивая кровлей — везде он пригодится. Только вот прочностные характеристики его поверхности не так хороши, как хотелось бы. То кто-то тяжелый инструмент уронит, то вода найдет себе путь по микротрещинам, разрушив основание. Одним из эффективнейших и самых простых способов защиты поверхности принято считать железнение бетона. Что это такое, технология и способы железнения мы рассмотрим ниже.

Что такое железнение бетона?

Несмотря на название, явно намекающее на присутствие железа, это не так. Железнение происходит при помощи покрытия поверхности, еще не застывшего бетона, специальными смесями или цементом. После выполнения данных действий бетон получает определенные свойства, а именно:

• водонепроницаемость;
• морозостойкость;
• повышенная устойчивость к механическим воздействиям и т.д.

Для отталкивания пыли в состав вводят «жидкое стекло» или алюминат натрия. Корунд и гранитная крошка придают поверхности прочность и прибавляют долговечность.

Способы железнения бетона

Железнение бетона можно производить как сухим или мокрым способом, так и специализированными присадками. Правда, сухой способ подходит только если железнение выполняется на горизонтальной поверхности.

Мокрый способ железнения бетона 

При использовании данного способа на поверхность изделия наносится жирный железнящий раствор. Затем следует затереть раствор кельмой или стальной лопаткой.  Раствор составляется в пропорции цемент-песок 1:(0,5-1).

Для большей пластичности раствора в него можно добавлять известковое тесто. Так же это способствует меньшему растеканию железнящей субстанции. Пропорции извести составляют около 10% от веса цемента.

Сухой способ железнения бетона 

При использовании такого способа на только что вылитый бетон следует насыпать сухой цемент, который предварительно просеивают через сито. Толщина полученного слоя цемента составляет около 2мм. После того, как цемент напитается влагой, его аккуратно разглаживают по основанию мастерком.

Железнение бетона специальными пропитками

Для такого вида защиты поверхности, в основном, применяются полимерные пропитки. Этот вид работ можно осуществлять при температуре -25°С, что для предыдущих видов пагубно.

В процессе железнения на влажную поверхность бетона наносится порошкообразная пропитка. После намокания полимер разравнивается. Высыхая, покрытие заполняет поры и пустоты бетонного основания, надежно их закупоривая.  

Железнение бетона своими руками

Процесс железнения не трудоемкий и не требует специальных навыков. Если поверхность, которую необходимо упрочнить горизонтальная: крыльцо, терраса, дорожка в саду и т.д., лучше применять сухой способ.

Бетонное основание, которое будет железниться, должно отстояться. Цемент на поверхность бетона можно насыпать, используя простое кухонное сито. Предварительно цемент можно смешать с определенными, необходимыми добавками. Аккуратно ходить по покрытию можно через день. А вот прочность оно наберет только через три – четыре дня.

Мокрое железнение более трудоемкий процесс. Его ускорит наличие пневмооборудования, если наносить пульверизатором цементный раствор. Железнить бетон этим способом можно только через 14 дней после его заливки. Именно в этот период он наберет необходимую прочность и влажность.

Простота полимерного железнения в том, что смесь уже сбалансирована для определенных нужд. Необходимо просто выбрать спектр добавок подходящий под данные условия.
Железнение бетона полимерами такое же, как по сухому способу. Только поверхность получается более качественной и защищенной. Соответственно ценовая политика такой смеси выше, чем простого цемента.

Загрузка…

Похожие материалы:

Железнение бетона или как увеличить прочность и долговечность бетонной конструкции

В этой статье мы постараемся ответить на вопрос «что такое железнение бетона?», и как простым способом, можно увеличить прочность и долговечность конструкции из бетона.

Для того, чтобы добиться большей плотности бетона, на сегодняшний день придумано множество методик. Как вариант, можно увеличить объём наполнителя – гравийного щебня или гранита, но при этом необходимо учитывать, чтобы эти пропорции не превышали по объёму – количество песка, то есть можно увеличить только в два раза. Также при укреплении бетонной конструкции, прекрасных результатов можно добиться, если в приготовлении готовой смеси использовать разнородный по объему песок, например размерами песчинок от 2,5 до 0,5 миллиметров.

Наиболее действенным методом увеличения плотности бетонных конструкций на данный момент считается – железнение бетона. Это метод заключается в том, что слой более качественного сухого цемента (более плотного) наносится на свежеприготовленную поверхность (бетонную смесь), этот слой цемента будет защищать готовое изделие (конструкцию).

Цемент или раствор из него, прекрасно контактируют с бетоном и отлично скрепляются с его готовой поверхностью, и уже в процессе эксплуатации изделия, подобный защитный слой не будет отслаиваться и отпадать, что заметно прибавит прочность и долговечность конструкции.

Всего существует два метода (основных) железнения бетона цементом, это мокрый и сухой метод.

В процессе мокрого метода, на плоскость наносится толстый слой цементного раствора, после чего приступают к его затирке, при помощи кельмы или металлической лопатки. В растворе на пол части песка приходится одна часть цемента. Для того, чтобы придать раствору пластичность и для того, чтобы он не потрескался, в него обязательно добавляют определенное количество известкового теста, около 10-15% от всей массы раствора. Также раствор может быть приготовлен и по более сложным рецептам (инструкциям), например, с использованием жидкого стекла.

Сухой же метод железнения, по своей эффективности и простоте, ничуть не уступает мокрому железнению, и в некоторых моментах может быть даже лучше. Впрочем, использовать этот метод можно только в том случае, если обеспечивается защита горизонтальных бетонных плоскостей или готовых конструкций. Учитывая все аспекты этой технологии, как и при другом способе железнения, на свежий бетон наносится цементный раствор. После чего на раствор насыпают, приготовленный заранее сухой и просеянный цемент (маркой выше), как результат толщина цементного слоя получается в пределах трёх-пяти миллиметров. Далее, следует подождать, когда цемент хорошенько пропитается влагой, и после этого хорошенько разгладить кельмой.

Весь процесс производства работ по железнению поверхностей из бетона, достаточно прост в применении, при этом покрытие становится надежной и качественной гидроизоляцией любой конструкции из бетона, а поверхность становится более ровной, прочной и достаточно жесткой. Именно поэтому подобный метод улучшения качеств плоскостей из бетона, применяется на многих строительных объектах.

И совет от компании ПТК «ПРОМ БЕТОН» – доверяйте производство строительных работ, только профессионалам, и у Вас всё получится! Удачи Вам!

Как железнить бетон 🚩 ремонт квартиры в бетоне 🚩 Ремонт квартиры

Смеси для железения бетона

Метод железнения заключается в нанесении на бетонную поверхность цемента или специального порошка и в последующем его заглаживании в тело конструкции. Для железнения пола используют смеси, в состав которых входят металлические наполнители из нержавеющей стали, портландцемент, полимерные волокна, наполнители с высокой твердостью и модифицированные добавки. В качестве наполнителей используется стальная фибра, кварцевый песок, базальт, корунд и другие вещества, обладающие повышенной твердостью. Выбор наполнителя будет зависеть от предполагаемых нагрузок на бетонную поверхность, а также от требований, предъявляемых к ударной прочности и истираемости поверхности из бетона.

Чтобы сделать пол как можно более надежным, рекомендуется железнить бетон смесями, содержащими металлические наполнители из нержавеющей стали. В продаже можно найти жидкие составы, содержащие водорастворимые неорганические вещества. Они вступают в реакцию с известью и карбонатом кальция, содержащимся в бетоне. В процессе реакции образуются нерастворимые вещества, они заполняют микротрещины и поры верхнего слоя, увеличивая тем самым его прочность. Такие составы отличаются более глубоким проникновением.

Для декорирования бетонного пола можно выбрать смеси с красящими пигментами.

Методы железнения бетона

Процесс железнения бетона заключается в нанесении на поверхность после его частичного или полного затвердевания раствора порошкообразных смесей или сухого цемента. Существует два способа железнения — сухой и влажный. Сухой способ применяют только на горизонтальных плоскостях, второй вид может выполняться на любых видах поверхностей. При сухом железнении на немного подсохшую бетонную поверхность наносится слой просеянного сухого цемента толщиной примерно в несколько миллиметров. Через некоторое время связующее вещество впитает часть влаги из бетона и образует цементное тесто. Получившуюся смесь втирают при помощи шлифовальной машины или штукатурной терки.

Бетон, зажелезненный влажным способом, отличается более высокой прочностью.

Влажное железнение осуществляется при помощи предварительно подготовленных влажных составов. Они наносятся на поверхность, а затем разглаживаются штукатурной лопаткой до гладкой поверхности. После железнения бетону нужно дать затвердеть полностью. По окончании высыхания можно покрыть его полимерным составом.

Продажа оборудования для бетона новое или б / у

Этот веб-сайт интенсивно использует JavaScript , пожалуйста, включите JavaScript в своем браузере, чтобы и дальше пользоваться сайтом с комфортом.

Категории

Покупайте и продавайте новое или бывшее в употреблении бетонное оборудование на лучшей платформе ConcreteIron.ком

Рекомендуемые

Рекомендуемые

Рекомендуемые

Рекомендуемые

Рекомендуемые

Рекомендуемые

Рекомендуемые

Рекомендуемые

Рекомендуемые

Рекомендуемые

Рекомендуемые

Рекомендуемые

Рекомендуемые

Рекомендуемые

Рекомендуемые

Рекомендуемые

Рекомендуемые

Рекомендуемые

Рекомендуемые

Рекомендуемые

Начало работы Создание первого объявления в ConcreteIron.

com

Создание вашего первого объявления ConcreteIron.com

Мы работали над тем, чтобы максимально упростить этот процесс, удалив все ненужные поля и вопросы и сразу перейдя к важной информации. Мы считаем, что все задаваемые вопросы и поля очень ясны и понятны после многих лет тестирования и уточнения.

По сути, это так же просто, как просто нажать любую из следующих кнопок, которые вы видите в меню или на экранах.

Продать мое оборудование

Раньше мы заставляли вас создавать учетную запись перед тем, как начать показ первой рубричной рекламы, однако недавно мы ее изменили, чтобы вы могли автоматически создать учетную запись в конце создания вашего первого рубричного объявления. Итак, это действительно так же просто, как нажать кнопку, чтобы запустить новое объявление.

Некоторые важные вещи, которые необходимо подготовить, прежде чем вы начнете свое первое объявление.

— Выберите подходящую категорию Просмотрите наши категории на домашней странице, чтобы определить лучшее место для размещения вашего оборудования в списке. Все категории оборудования указаны в разделе БЕТОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОДАЖИ. Мы постоянно работаем над оптимизацией всех страниц категорий для Google и других поисковых систем, также известной как поисковая оптимизация (SEO.). Размещение вашего оборудования на странице правильной категории максимизирует ваши вложения в нашу систему классификаций, увеличивая вероятность того, что ваша реклама будет в верхней части результатов поиска Google для вашей категории или рядом с ней.

— Подготовьте несколько фотографий хорошего качества Доска объявлений с фотографиями в среднем работает на 200% лучше на нашем сайте.Подготовьте несколько четких и сфокусированных фотографий критически важных рабочих частей оборудования, которое вы пытаетесь продать, и несколько общих фотографий со всех важных ракурсов.

— Соберите всю важную описательную информацию о продаваемом оборудовании Обязательно держите под рукой все важные детали, такие как марка, модель, год, часы работы, и подготовьте хорошее описание важнейших компонентов, которые владельцы таких, как вы, обязательно спросите перед покупкой. Предоставьте как можно больше информации, чтобы позже не пришлось отвечать на слишком много вопросов.

— Цена или уточнить цену у продавца Вы можете указать цену или оставить ее пустой, чтобы отобразить «Свяжитесь с продавцом для уточнения цены».

— Контактная информация Ваше новое объявление автоматически связывается с адресом электронной почты, который вы указываете при создании новой учетной записи, и вы можете добавить дополнительную контактную информацию в самом объявлении, когда оно запрашивает контактную информацию.Если хотите, укажите здесь четкое имя и номер телефона.

— Решите базовое или рекомендуемое объявление Все наши объявления об оборудовании автоматически показываются в течение 90 дней, поэтому вы нужно только решить, хотите ли вы, чтобы ваше объявление появлялось в верхней части всех поисковых запросов и на нашей домашней странице, или же вы просто должны быть в обычном сочетании рекламы и результатов поиска. Рекомендуемые объявления регулярно получают на 500% больше кликов и просмотров, чем наши обычные объявления. Таким образом, вы можете выбрать «Рекомендуемое» или «Базовое». Чтобы узнать больше о ценах, функциях и опциях, прочтите нашу страницу с ценами и функциями.

Создание новой учетной записи

Поиск оборудования

— Быстрый поиск на домашней странице Мы предоставляем быстрый и легкий вариант поиска «по любому слову» на домашней странице по типу. Просто введите любое слово, которое вас интересует, например, «насос» и т. Д., И он вернет на наш сайт все, что соответствует. Легкий!

— Расширенный поиск Требуется больший контроль и особые параметры поиска.Мы также предоставляем это на нашей странице поиска. Это позволяет вам заполнить практически любую конкретную подробную информацию в любом поле, которое вы хотите.

Другие варианты рекламы — баннеры, рассылки электронной почты и т.

Д.

Часто задаваемые вопросы и другие вопросы

Преимущества испытанного пигмента на основе оксида железа

Продукция и отделка в декоративной промышленности становятся все более сложными — полимер-модифицированные покрытия, нанотехнологические герметики, экологически чистые морилки и красители и многие другие.Эти высококачественные материалы и системы стали новым «ажиотажем» в отрасли и, казалось, доминировали в обсуждениях на торговых выставках в прошедшем зимнем сезоне. Новые технологии — это здорово, и я большой сторонник НАСТОЯЩИХ технологических достижений. Но в то же время мы все должны помнить о старых проверенных и проверенных продуктах, которые по-прежнему составляют значительную часть отрасли, и, что более важно, освежиться в основных принципах и о том, как их правильно использовать.

Как часто бывает, недавний телефонный звонок заставил меня задуматься об этом.Человек на другом конце спрашивал, почему их недавно залитый цветной бетонный пол в подвале неправильного цвета, имеет белую дымку по поверхности и более темный по краям по сравнению с серединой. Потратив следующие 10 минут на объяснение причин каждой проблемы, я понял, насколько важны основные продукты и основы их установки в нашей повседневной работе.

Когда дело доходит до основных не гламурных продуктов, которые по-прежнему имеют огромное влияние на нашу промышленность, вам не нужно искать что-то большее, чем пигменты на основе оксида железа.Продукт рабочей лошадки, который положил начало производству декоративного бетона более 50 лет назад, до сих пор остается самым потребляемым продуктом в нашей отрасли. Оксид железа, также известный как цельное пятно, краситель или просто цвет, представляет собой не что иное, как искусственную ржавчину. Что делает его такой рабочей лошадкой и основным продуктом в нашей отрасли, так это то, что это единственный краситель, который может выдерживать экстремально щелочную среду бетона без выцветания или выщелачивания.

Частицы оксида железа, производимые для строительной индустрии, в 10 раз мельче, чем частицы цемента.При добавлении в бетонную смесь частицы оксида железа фактически окружают и покрывают частицы цемента. Вот почему интегральный цвет дозируется или измеряется в зависимости от содержания цемента, а не от количества песка, камня или воды. То, что средняя цветовая нагрузка составляет всего 2,5 фунта пигмента на 94 фунта цемента (2,6 процента), демонстрирует окрашивающую способность пигментов на основе оксида железа. Эта окрашивающая способность называется силой окрашивания, и важно отметить, что не все оксиды железа имеют одинаковую силу окрашивания.Не только различные производственные процессы влияют на силу окраски, но и добавление инертных наполнителей при смешивании цветов может разбавить или снизить стойкость окраски пигментов. Чтобы обеспечить максимальную стойкость окрашивания, сделайте домашнюю работу и избегайте дешевых красок, содержащих наполнители.

Использование излишка воды осветлит и обесцветит бетон целиком. Это особенно верно, если в процессе отделки использовалась вода, в результате чего на бетонной плите остались следы от метел и полосы.

В дополнение к основам того, что такое пигменты на основе оксида железа, я думаю, что знание основ того, как они используются, и понимание общих проблем, связанных с их использованием, еще более важно. Есть пять ключевых компонентов, которые определяют окончательный цвет при использовании пигментов на основе оксида железа в бетоне.

Пигмент : Как мы уже говорили ранее, важно использовать пигмент хорошего качества от известного производителя. Правильное смешивание и однородность цвета — это то, что вы, как установщик, практически не можете контролировать, поэтому важно доверять своему поставщику.

Содержание воды : Также известно как соотношение воды и цемента, это, безусловно, причина №1 проблем с цветным бетоном. Количество воды, использованной для изготовления бетона, оказывает сильное и стойкое влияние на окончательный цвет. Чем больше воды используется, тем светлее цвет. Это справедливо не только для воды, используемой в смеси, но и для любой воды, добавленной на поверхность в процессе отделки. Используйте как можно меньше воды и учитывайте химические добавки (пластификаторы, водоредукторы и т. Д.).), чтобы уменьшить необходимое количество воды. Что бы ни случилось — оставайтесь последовательными.

Содержание цемента : Следующим по величине фактором, влияющим на окончательный цвет, является содержание цемента. Количество цемента, используемого в смеси, имеет решающее значение, потому что это то, на чем основано содержание пигмента. Начните менять количество цемента от партии к партии, и вы получите изменение цвета. Большинство монтажников сталкиваются с проблемами при дозировании «мешочной смеси», а не по фактическому весу цемента. Смесь из пяти мешков может иметь фактическое содержание цемента от 460 до 650 фунтов.

Цвет цемента : Вероятно, наиболее неправильно понимаемой и ошибочно диагностируемой причиной проблем с цветным бетоном является цвет цемента и его влияние на окончательный цвет. Хотя большинство производителей цемента стремятся к общей консистенции продукта, они не проверяют цвет. Испытания показали, что цемент, полученный на одном и том же заводе, может иметь резкие различия в цвете в течение недель и месяцев. Если у вас есть длительные промежутки времени (недели или месяцы) между заливками цвета, возможно, стоит потратить ваше время и деньги, чтобы сохранить цемент, чтобы гарантировать, что цвет не изменился.

Совокупный цвет : Хотя совокупный цвет практически не влияет на фактический цвет, он может иметь косвенное влияние на общий микс. Песочная смесь не приобретет тот же цвет, что и агрессивная каменная смесь. Кроме того, подумайте, как заполнитель повлияет на окончательный цвет, если будет выполнена открытая отделка заполнителем.

Как и в случае с большинством проверенных продуктов и процессов, успех обычно сводится к одному проверенному руководству. В случае использования пигментов на основе оксида железа в цельном цвете, практическое правило — оставайтесь последовательными! Контролируйте свое окружение, контролируйте свою воду и старайтесь, чтобы все было как можно более согласованным.Пигменты на основе оксида железа никуда не денутся в ближайшее время, поэтому чем больше вы понимаете основы их работы, тем лучше вам будет.

Гранулирующие пигменты на основе оксида железа для использования в бетоне

Оксиды железа, которых 16, представляют собой химические соединения, состоящие из железа и кислорода. Эти разнообразные химические соединения широко используются в различных отраслях промышленности в качестве пигментов.

Пигменты на основе оксида железа (IOP) стали незаменимым материалом для одной отрасли промышленности; по данным USGS, в 2016 году 36% IOP было использовано в бетоне и строительных материалах.

В строительной индустрии оксид железа является наиболее часто используемым пигментом для производства цветного и / или декоративного бетона, и не зря; Оксид железа не только может давать различные цвета в семействе земных тонов, но и предлагает ряд других преимуществ.Дополнительные преимущества добавляются, когда материал гранулируется.

Преимущества пигмента на основе оксида железа в бетоне

Оксиды железа можно использовать для получения различных оттенков красного, коричневого, желтого и черного. В сочетании это открывает потенциал для широкого спектра вариантов. Землистые тона, которые можно получить с помощью пигментов на основе оксида железа, идеально подходят для нужд бетонной промышленности. Но в дополнение к цветам, предлагаемым IOP, оксид железа также стал предпочтительным пигментом из-за других его полезных характеристик, в том числе:

• Рентабельность
• Нетоксичный
• Цвет стабильный
• Прочный и атмосферостойкий
• Светостойкость
• Цементная совместимость
• Высокая устойчивость к воздействию УФ-лучей
• Обычно высокая стойкость к колеровке

Многие из этих преимуществ показали, что оксид железа также широко используется в качестве пигмента в производстве кровельных гранул.

Обработка оксида железа для использования в качестве пигмента для бетона

Оксид железа может быть натуральным или синтетическим и, как таковой, может производиться для использования в качестве пигмента различными способами. Некоторые пигменты могут даже использовать смесь как природных, так и синтетических источников оксида железа.

Натуральный оксид железа

Природные оксиды железа издавна использовались в качестве пигментов, ярким примером которых являются доисторические наскальные рисунки.

В природе оксид железа может быть получен из гематита (наиболее распространенного), лимонитов и магнетита, каждый из которых имеет свой цветовой диапазон.Гетит, гидроксид железа, также широко используется в качестве пигмента.

Для производства пигментов на основе оксида железа вышеупомянутые минералы могут подвергаться измельчению, промывке, сушке, смешиванию, прокаливанию или другим процессам для преобразования породы в подходящую среду для пигмента.

По мере развития технологий и роста спроса на качество натуральное ВГД в настоящее время используется реже, чем синтетическое ВГД; Недостатком природных ВГД является то, что они могут иметь более низкую способность к окрашиванию и, как добытый продукт, могут быть несовместимыми по сравнению с продуктами, произведенными в более контролируемых условиях.

Синтетический оксид железа

Синтетические ВГД известны своей консистенцией и высокой силой окрашивания и чаще всего производятся путем термического разложения солей или соединений железа, осаждения солей железа с последующим окислением или путем восстановления органических соединений.

Гранулирующие пигменты на основе оксида железа для использования в бетоне

Гранулы

ВГД являются довольно новым продуктом для бетонной и строительной промышленности по сравнению с порошкообразными ВГД, но преимущества гранулированного пигмента на основе оксида железа позволили ему быстро завоевать популярность в отрасли.

Преимущества гранулированного продукта для бетона

Как и во многих других отраслях, производители и потребители обнаруживают, что гранулы могут иметь значительные преимущества по сравнению с порошкообразными материалами:

Уменьшенная пыль

Гранулированные IOP

обеспечивают более чистое обращение и транспортировку, а также улучшенную рабочую среду благодаря значительно меньшему количеству пыли. Точно так же уменьшаются проблемы, связанные с очисткой пылящего пигмента, и уменьшается вероятность того, что летучая пыль испачкает что-то непреднамеренное.

Улучшенная сыпучесть

Гранулированный продукт также может обеспечивать улучшенную текучесть, уменьшая проблемы засорения и обеспечивая точное дозирование и дозирование, что очень важно при работе с пигментными красителями.

Снижение потерь продукта

При работе с пыльным продуктом часть материала почти всегда теряется в виде пыли, что приводит к отходам и снижению прибыли. Поскольку гранулированный материал почти не содержит пыли, эта проблема решается.

Методы гранулирования пигментов на основе оксида железа

Как и в случае с другими материалами, существует много потенциальных возможностей для создания гранулированного продукта при работе с пигментами на основе оксида железа.В зависимости от целей конечного продукта, могут быть рассмотрены следующие варианты (среди прочего):

Пеллетирование

Гранулирование — это форма роста в барабане или агломерации без давления (не путать с «гранулированием», которое обычно относится к экструзии).

В зависимости от требований к гранулам (размер частиц, плотность и т. Д.) Существует ряд подходов к гранулированию пигментов из оксида железа. Чаще всего производство гранул ВГД, вероятно, будет осуществляться либо с помощью штифтового смесителя, либо с помощью комбинации штифтового смесителя и дискового гранулятора.

Штифтовые миксеры для пигментов

Штифтовые смесители — это промышленное смесительное устройство, которое уплотняет материал за счет интенсивного вращательного движения, осуществляемого вращающимся валом, снабженным рядом стержней или штифтов.

Смесители

Pin идеально подходят для смешивания мелких материалов, таких как пигменты, и могут использовать жидкое связующее для получения однородного гранулированного продукта.

Штифтовый миксер + дисковый гранулятор для пигмента

Когда требуются более мелкие гранулы, штифтовый смеситель комбинируется с дисковым гранулятором.В этом сценарии пигмент и жидкое связующее тщательно смешиваются в штифтовом смесителе, чтобы обеспечить однородную смесь и начать формирование «затравочных гранул» (когда используется только стержневой миксер, затравочные гранулы являются конечным продуктом, и в этом случае процесс может называться микрогранулированием).

Гранулы семян затем загружаются в дисковый гранулятор, где они «выращиваются» путем коалесценции до желаемого размера. Эта установка обеспечивает продукт премиум-класса и дает возможность измельчения гранул во время обработки.

Компактное гранулирование

3D-модель уплотнителя FEECO

Компактное гранулирование — это процесс, в котором используется валковый уплотнитель для прессования порошка в гранулированную форму. Образуются неровные гранулы неправильной формы. Таким образом, истирание (разложение мелких частиц на пыль) часто является проблемой для этого продукта. Обычно это сухой процесс, поскольку жидкое связующее обычно не требуется (этот метод работает по принципу, согласно которому некоторые материалы, находящиеся под экстремальным давлением, прилипают к себе).

При агломерации / гранулировании пигментов из оксида железа (и других) производитель может требовать выполнения многих задач — размер частиц, насыпная плотность, прочность на раздавливание и т. Д. Однако одна цель универсальна при работе с пигментами; создать не пылящую гранулу, достаточно прочную, чтобы выдержать обращение и транспортировку, но достаточно слабую, чтобы должным образом раствориться в смеси, к которой она будет применяться.

Также стоит отметить, что все пигменты, предназначенные для использования в бетоне, должны соответствовать стандартам ASTM C979 — Стандартным техническим условиям для пигментов для монолитно окрашенного бетона.

В результате различных целей, различных процессов и источников материалов, испытание осуществимости на таком предприятии, как инновационный центр FEECO, часто является необходимым этапом для производства пигмента с желаемыми качествами. Здесь можно протестировать различные методы агломерации оксида железа и других пигментов, чтобы определить необходимые параметры процесса и разработать рецепт масштабирования. Также доступны испытания высокотемпературной термической обработки пигментов в периодических и пилотных печах.

Заключение

Гранулы пигмента на основе оксида железа являются бесценным инструментом в бетонной и строительной промышленности, придавая производителям и пользователям оттенки землистого тона и ряд других полезных характеристик, включая уменьшение количества пыли, улучшенную текучесть и снижение потерь продукта. Технико-экономическое обоснование часто необходимо для производства гранулированного продукта, который соответствует точным спецификациям.

В дополнение к нашему уникальному испытательному центру, который может помочь в разработке процессов и продуктов для пигментов из оксида железа, мы предлагаем индивидуальное агломерационное оборудование и вращающиеся печи для производства пигмента из оксида железа, который точно соответствует вашим спецификациям.Для получения дополнительной информации о наших возможностях по переработке пигментов свяжитесь с нами сегодня!

Expert Concrete Polishing, VA, DC, MD

Полировка бетона

Iron Pony был предшественником индустрии полированного бетона по всему коридору Вашингтон, округ Колумбия / Балтимор, когда он впервые приобрел популярность в 1999 году, и продолжает оставаться одним из ведущих экспертов в области полированного бетона на Восточном побережье. Многие из наших первоначальных клиентов остаются с нами по сей день.

Полировка бетона выполняется путем шлифовки поверхности бетонного пола до желаемого блеска и гладкости, что позволяет создавать полы, которые легко чистить, долговечны и функциональны. В результате получается долговечная, прочная и экологически чистая поверхность, устойчивая к пыли и выдерживающая интенсивное движение.

Полированный бетон — это рентабельная обработка с низкими затратами на уход, обычно покрывающая 20% затрат на поддержание пола, покрытого воском, с ежедневным уходом с использованием соответствующих химикатов и процедур.

Традиционный метод полированного бетона
Многоступенчатая обработка поверхности бетона для удаления дефектов и полировки поверхности с использованием все более мелких абразивов, начиная с алмазов на металлической связке и заканчивая мелкими абразивами на фенольной связке. Процесс разделен на две области: уровень раскрываемой совокупности и уровень желаемого блеска. Длительный процесс и от умеренных до высоких затрат.

Iron Pony предлагает разнообразную линейку полированных бетонных полов для любого бюджета и требований использования.

Ограниченный бюджет? Сравните наш ценный инженерный подход с традиционным методом полированного бетона.

Метод полированного бетона Value Engineered

Этот процесс очистки сокращает количество этапов, абразивов и рабочей силы, а также выполняет работу с использованием гибридных абразивов или путем добавления абразивов, взвешенных в химикатах. Iron Pony предлагает три уровня полированного бетона VE: Enhanced Spiff Coat, The 1-2-3 System и Clean and Polish Guard.Эти быстрые, недорогие и простые в обслуживании системы могут предоставить альтернативы для любого использования и любого бюджета.

НАСОСНЫЙ ЧУГУН, НЕ БЕТОН — The New York Times

Но в течение многих лет старшее поколение работало с минимальной конкуренцией со стороны других отечественных производителей чугунных грузов. Его самый большой конкурент на сегодняшний день, Hofmann Industries из Sinking Spring, Pa., Только в прошлом году начала конкурировать с York на уровне розничной торговли. И теперь Йорку приходится конкурировать с компаниями, которые импортируют их отливки, такими как Ivanco Barbell Company из Сан-Педро, Калифорния.«Даже с учетом дополнительных транспортных расходов, — сказал Томас Лансир, президент Ivanco, — мы можем занижать цену York, учитывая низкие затраты на рабочую силу на Тайване».

Рост продаж тяжелого оборудования является основным причина, по которой Йорк может продолжать расти. Американский рынок в настоящее время делится поровну на чугун, специальность York и виниловые изделия, которые дешевле. Например, рекомендуемая цена набора штанги York весом 110 фунтов составляет 71,95 доллара; винил стоит 39,99 долларов.

«Пусть ребенок уронит виниловую гирю на пол в спальне, и она не испортится, — сказал Кэл Джеймс, президент и главный исполнительный директор Diversified Products, доминирующего производителя виниловых гирь.Диверсифицированная компания Opelika, штат Алабама, принадлежит британской компании Grand Metropolitan. Он добавил: «Мама не любит чугун, если вы понимаете, о чем я».

Но Лоренцо Барретт, помощник менеджера спортзала Spartan Gym в Темпл-Хиллз, штат Мэриленд, пригород Вашингтона, любит. В его спортзале есть более десятка наборов йоркской тяжелой атлетики. «Йорк — дедушка бизнеса, так зачем идти к кому-то еще», — сказал г-н Барретт. » Оборудование не трескается и не раскалывается при падении, и вы платите за это качество.«

York рассматривал возможность перехода на винил несколько лет назад, по словам старшего г-на Трепака», но качество нигде лучше, чем чугун. Конечно, многие люди покупают свой первый набор гирь на виниле. Но через некоторое время они понимают, что они легко ломаются и не так точны в фунтах. Они превращаются в чугун ».

Младший г-н Дитц согласен, что рынок чугунных штанг всегда будет. Повышенный акцент на поддержании формы «помогает нам во всем», — сказал он.«Наши веса дополняют их тренажеры, и мы поставляем продукцию производителям высококачественного оборудования». Артур Джонс, основатель компании Nautilus Sports Inc., которая занимается производством тренажеров и управляет клубами здоровья, недавно разместил в Йорке заказ на 500 единиц. Олимпийские наборы стоимостью 153 000 долларов. Веса York будут использоваться в клубах здоровья Nautilus.

Большинство оздоровительных клубов покупают по крайней мере один комплект штанги в дополнение к модным и популярным гребным тренажерам, велотренажерам, беговым дорожкам и устройствам для наращивания мышц.- сказал Дитц. «Клубы здоровья могут быть неудобны для нас, — объяснил он, — и вы не можете взять тренажер Nautilus в свою комнату, чтобы потренироваться».

Ученый, возможно, наткнулся на альтернативу «зеленому цементу»

Эксперимент с кремнеземом и ржавым железом привел этого исследователя к тому, что, по мнению некоторых, может стать первым действительно многообещающим заменителем портландцемента с низким уровнем воздействия.

DR. ДЭВИД СТОУН ДУМАЛ, что его эксперимент провалился, когда, будучи студентом, смешал пузырящуюся суспензию.Он выбросил его только для того, чтобы на следующий день обнаружить, что он превратился в то, что превратилось в «Ferrocrete ™» IronKast, замечательный экологически чистый строительный продукт с отрицательным выбросом углерода, который сверкает на солнце.

По заявлению Агентства по охране окружающей среды, в процессе Стоуна используются два вида отходов — частицы стекла и стали — и используется парниковый газ, которого у нас слишком много — диоксид углерода — для образования материала карбоната железа. « Конечный продукт улавливает часть парникового газа, делая его« углеродно-отрицательным ». ”

Несчастный случай в лаборатории

Осенью 2002 года докторант Университета Аризоны в области экологических наук Дэвид Стоун смешал порошок кремнезема 40-летней выдержки с железным порошком и водой, надеясь, что он покроет железо и предотвратит его ржавление.

Смесь шипела, пропаривалась и плевалась, образуя ржавчину, а не предотвращая ее. Он пошел в помойку. Но мусорщик не опустошил мусор. На следующий день Стоун обнаружил, что материал затвердел.Это стало предметом его докторской диссертации, проекта с муниципальным колледжем Тохоно О’одхэм (TOOC), и стало его технологической компанией IronKast, дочерней университетской компанией.

Камень Камня изнашивается как железо

Ржавчина, как он обнаружил, может быть связующим веществом. В процессе Стоуна железо подвергается воздействию воды и углекислого газа, которые вместе образуют угольную кислоту — сельтерскую воду. С добавлением заполнителя, в его случае измельченного стекла, Стоун создал заменитель цемента — открытие, которое может изменить правила игры.

Грант EPA истекает

TOCC получила грант EPA на исследование продукта. Стоун коммерциализирует свое изобретение. Он основал компанию IronKast при поддержке Tech Launch Arizona Университета Аризоны.

Два продукта отходов, которые используют и улавливают парниковый газ! Представьте, что это будет делать. И это также может быть устойчивый жилищный продукт.

Количество доступного стекла

Комплекс твердых отходов Tohono O’odham Nation, в центре резервации Tohono O’odham, собирает примерно 50 тонн стекла каждый месяц как часть 500 тонн общего количества собранных отходов, которые должны быть перевезены на 65 миль на полигон к югу. Тусон, Аризона.Размер резервации равен размеру штата Коннектикут.

Резервация также испытывает нехватку жилья и может воспользоваться легкодоступными экологически чистыми строительными материалами.

« Традиционное производство цемента , — сообщает EPA, — энергоемок, использует большое количество ископаемого топлива, создает загрязнение и производит одну тонну углекислого газа на каждую тонну цемента ».

EPA предоставило TOCC грант. В рамках проекта Tribal ecoAmbassador и с партнерами из Университета Аризоны и Университета штата Аризона колледж племен протестировал различные формулы на прочность на сжатие, стабильность, атмосферостойкость и другие качества.«

В рамках проекта Стоун и его ученики собрали стеклянные отходы, разбросанные по территории резервации. Первоначально они дробили стекло вручную, но затем купили машину для измельчения стекла , которая может превратить больше бутылок в стеклобой (стеклобой) за один час, чем студенты-участники могли раздавить вручную за весь день. Проект также вдохновил на сотрудничество с другими организациями нации Tohono O’odham Nation. Департамент твердых отходов разместил мусорные баки для стекла по всему населению, а Управление по охране окружающей среды Тохоно О’одхам и Департамент общественной безопасности координировали уборку вместе со Стоуном и его учениками .”

Блестящий флакон

В рамках проекта TOCC были получены коричневато-красные блоки, в которых мерцают стеклянные крапинки. Один размер — 16 дюймов в длину, восемь дюймов в ширину и четыре дюйма в высоту. Эти блоки использовались в качестве мощения двора в Культурном центре и музее Тохоно О’одхам.

Материал прочный. Докторант по гражданскому строительству Университета штата Аризона Суманта Дас испытал этот материал и обнаружил, что цемент из стекловолокна на основе железа Stone, теперь известный как Ferrock, в два раза прочнее бетона, сделанного из портландцемента.

Чтобы узнать больше, вот ссылка на статью доктора Дэвида Стоуна.

Эта ссылка ведет на веб-сайт IronKast «Ferrocrete ™», на котором частично написано:

«IronKast находится на ранних стадиях коммерциализации патента на свой продукт« Ferrocrete ™ »с акцентом на пилотное внедрение в морских приложениях с целью сертифицировать для широкого использования предварительные смеси и методы, уже испытанные и протестированные университетом. Аризоны.

Потенциал Ferrocrete ™ заключается в том, что он является широко используемым экологически чистым альтернативным строительным материалом, который может быть изготовлен из более чем 95% переработанного материала.

Ferrocrete ™, обладающий значительно лучшими характеристиками гибкости и невосприимчивостью к многим химическим веществам и реакциям, разрушающим нормальный бетон в соленой или сточной воде, идеально подходит для сред, в которых традиционный бетон уязвим.

Ferrocrete ™ идеально подходит для:

• Сооружения в соленой воде или в морской среде
• Сейсмически активные районы, где фундаменты подвержены смещению
• Системы транспортировки материалов, например водопроводные и канализационные трубы.«

Щелкните по этой ссылке, чтобы получить pdf-файл с большим количеством изображений, подробно описывающих двухлетний проект TOOC.

.

No related posts.