Изделия из профильной трубы своими руками: Изделия из профильной трубы своими руками: 5 примеров

Содержание

Мебель из профильной трубы своими руками

На сегодняшний день мебель из металла широко применяется на приусадебных участках и дачах. К сожалению, из-за своей высокой стоимости, приобрести ее может не каждый. Тем не менее, взяв за основу профильную трубу, вы сможете с легкостью выполнить опорную часть стульев, стола и даже скамейки. Продается такой материал в хозяйственных или строительных магазинах, поэтому купить вам его не составит труда. А чтобы у вас все получилось, мы расскажем вам, как сделать мебель из профильной трубы своими руками в краткие сроки и с максимальной экономией семейного бюджета.

 

к содержанию ↑

Общие сведения о профильной трубе

Профильная труба — это труба, которая имеет прямоугольное, овальное или квадратное сечение. В основном ее изготавливают из углеродистой или низколегированной стали. В очень редких случаях встречаются трубы из нержавеющей стали.

Профильные трубы изготавливаются путем горячей или холодной деформации уже готовой круглой трубной заготовки. Процесс их изготовления состоит из следующих этапов:

  1. Из заготовки путем сгибания изготавливают круглуют трубу необходимого диаметра.
  2. Готовая круглая заготовка подается в специальный формовочный станок, на котором и проводится непосредственно деформация до достижения необходимой формы и сечения.
  3. Для того чтобы снять механическое напряжение, готовую профильную трубу подвергают специальной термообработке с последующим контролем сварного шва.

Важно! Благодаря наличию ребер жесткости, изделия, изготовленные из профильной трубы, получаются прочными. Их металлический каркас способен выдержать нагрузку намного больше, нежели каркас из стандартной круглой трубы.

Кроме прямоугольной формы сечения и особого способа производства, профильные трубы имеют еще несколько преимуществ:

  • Высокие эксплуатационные качества. Это связано с тем, что все оказываемое давление направлено не на середину готового изделия, а на ребра жесткости, что и защищает его от деформации во время эксплуатации. Поэтому изделия из профильных труб могут прослужить не один десяток лет.
  • Рациональность геометрических форм. Параллелепипеды гораздо проще транспортировать и складировать, к тому же, они проще сочетаются с плоскими поверхностями и имеют прочное крепление.
  • Практичность. За счет угловатой формы появляется возможность экономии материала в процессе изготовления.
  • Простота эксплуатации. Профильные трубы могут быть соединенными как с помощью болтов, так и при помощи сварки.

Важно! При использовании оцинкованных труб крепление лучше производить с помощью болтов. Это связано с тем, что при сварке слой цинка нарушается.

  • Высокая стойкость к различным температурным перепадам.

Важно! Начиная работать с металлическими профтрубами важно помнить о двух вещах:

В противном случае, вся ваша работа насмарку.

к содержанию ↑

Изделия из профильной трубы своими руками

Конструкции из профильной трубы могут быть самыми разнообразными. Предлагаем вашему вниманию базовые варианты, которые вы сможете с легкостью сделать в домашних условиях.

Как сделать скамейку из профтрубы своими руками?

Для изготовления садовой скамейки длиной 2 метра и высотой 45 сантиметров вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • 3 отреза по 1,8 метра профильной трубы с квадратным сечением;

Важно! Обратите свое внимание на то, что толщина стенки профильной трубы должна составлять 3-4 миллиметра.

  • 2 металлических уголка длиной 2 метра и шириной полки 25-30 миллиметров;
  • 3 обрезных доски толщиной 20 миллиметров и шириной 15 сантиметров по 2 метра;
  • Стусло;
  • Болгарка с отрезным диском;
  • Зеновка;
  • Дрель;
  • Молоток;
  • Сверло по металлу диаметром 5 и 6 миллиметров;
  • 12 саморезов по металлу диаметром 6 миллиметров;
  • Сверло по дереву диаметром 6 миллиметров;
  • 9 винтов с потайной головкой диаметром 6 миллиметров и длиной 70 миллиметров;
  • Морилка;
  • Лак для работы с деревом;
  • 0,5 литра кузбасслака;
  • Кисть;
  • Растворитель 646.

Как только все материалы были подготовлены, можно приступать непосредственно к изготовлению садовой скамейки из профильной трубы своими руками. Для начала изготовьте опоры. Вам их понадобится 3 штуки. Для этого:

  • Возьмите подготовленные ранее отрезы, сделайте необходимую разметку, после чего раскроите с помощью болгарки. Линия распила должна проходить по 3 сторонам трубы.

Важно! Разметку лучше всего не делать от руки, а выполнять с помощью стусла. Используя болгарку, соблюдайте правила безопасности, при этом старайтесь не задеть 4 грань опоры.

  • Помогая себе молотком, согните профильную трубу. Таким образом у вас получится 3 готовых опоры длиной 45 сантиметров.
  • Используя уголки, соедините все три опоры в одну единую связку. Делать это нужно в том месте опоры, где происходит соединение разных концов профтрубы. Для этих целей просверлите в каждой полке уголка парные отверстия диаметром по 5 миллиметров.

Важно! Обратите свое внимание на то, что первая и третья пары отверстий должны находиться на расстоянии 20 миллиметров от края, а вторая — ровно посередине.

  • Приставьте к ним опоры лавочки и сквозь отверстия на профтрубе сделайте разметку. После — просверлите отверстия в каждой опоре, с помощью саморезов соедините все элементы.

Важно! Будьте аккуратны с готовой заготовкой, так как на данный момент она еще весьма непрочная.

Далее нужно подготовить доски:

  • Используя наждачную бумагу, округлите края. Делать это нужно без фанатизма, всего на 1-2 миллиметра.

Важно! Вы можете величину скругления измерить самостоятельно. Для этого просто проверьте ее на ощупь.

  • Для того чтобы подчеркнуть структуру дерева, доски обработайте морилкой. Если таковой не имеется, то отличной заменой станет концентрированный раствор марганцовки.

Важно! Перед началом работы всегда проверяйте готовый раствор на тыльной стороне доски. Она должна только потемнеть, но ни в коем случае не почернеть.

  • Если доски приобрели слишком темный цвет после обработки морилкой, то на этом этапе вы можете их зашкурить с помощью мелкой наждачной бумаги.
  • В каждой деревянной заготовке просверлите три отверстия под болты диаметром 6 миллиметров. Первое и третье отверстия должны быть размещены на 2 сантиметра от края заготовки, а второе — ровно посередине.

Важно! Для того чтобы отверстия во время просверливания были симметричными, сложите доски в одну стопочку.

  • Проверьте каркас, деревянные элементы и точность разметки. При необходимости — подкорректируйте.
  • Далее зенкуете готовые отверстия. Глубину зенкования нужно предварительно рассчитать таким образом, чтобы головки болтов утопали заподлицо.

Как только все элементы подготовлены, можно приступать к сборке скамейки:

  • Готовые доски положите на каркас, сквозь просверленные отверстия сделайте разметку.
  • По готовой разметке, используя сверло по металлу диаметром 6 миллиметров, просверлите отверстия.

Важно! Во время работы сверло нужно опускать строго горизонтально.

  • Покройте металлический каркас кузбасслаком и оставьте на сутки при температуре 20 градусов.
  • Разбавьте лак для работы по дереву и покройте им доски в 4 слоя, с перерывом в один час между слоями.

Важно! Разбавленный лак проникает намного глубже, соответственно — качество покрытия намного долговечнее. Для этого разведите лак растворителем 646 в 30-40% раствор.

  • Оставьте доски, покрытые разведенным лаком, на сутки до полного высыхания.
  • Соберите все элементы в готовую конструкцию закрепляя их винтами.

Вот и все, ваша новая садовая лавка готова!

Стол из профильной трубы своими руками

Большинство из нас уже неоднократно встречались с такими столами еще в школе. Несмотря на то, что эти предметы мебели не самые красивые, тем не менее, они довольно прочные. Поэтому, если вам необходим стол, способный выдержать значительные нагрузки, то этот вариант просто идеальный, особенно для приусадебного участка.

Важно! При желании готовому изделию можно придать некую эстетичность, усложнив каркас или же путем нанесения декоративной отделки.

Предлагаем вашему вниманию базовый метод изготовления стола из профильных труб своими руками. Последовательность действий такая:

  • Из профтрубы вырежьте 4 ножки и перекладины, которые в дальнейшем их будут соединять.
  • Готовые фрагменты с помощью сварки соедините между собой.

Важно! За отсутствием сварочного аппарата вы можете соединить фрагменты стола между собой с помощью болтов. Для этого сначала сделайте разметку и просверлите отверстия нужного диаметра.

  • Установите сверху столешницу и закрепите ее болтами.

Важно! Впрочем, если вы реили, что хотите стеклянную поверхность на новом садовом столе, то 

без специального клея стекло-металл прозрачный, задумка не увенчается успехом.

Стул из профильной трубы своими руками

В этом случае из профильной трубы изготавливается исключительно каркас, а вот остальные детали конструкции могут быть из дерева, пластмассы или металла. Все зависит исключительно от наличия данных деталей и ваших вкусовых предпочтений.

Для изготовления каркаса вам понадобятся:

  • Профильная труба размерами 20х40 миллиметров в количестве 10 штук;
  • Сварка и электроды;
  • Болгарка;
  • Шлифовальная машинка или наждачная бумага;
  • Рулетка;
  • Уголок;
  • Линейка.

Порядок работы следующий:

  • Отложите по 4 трубы для изготовления рамы и ножек, а оставшиеся 2 — для скрепления каркаса.

Важно! Обратите свое внимание на то, что трубы для изготовления рамы должны быть парными и соответствовать желаемой ширине стула, а остальные две — его высоте. Что касается высоты готового изделия, то это напрямую зависит от высоты ножек, которая определяется исключительно в индивидуальном порядке в соответствии с вашим желанием.

  • Сделайте раму для будущего стола. Для этого отмерьте ширину и длину будущего изделия, обрежьте трубы с помощью болгарки. Используя наждачную бумагу или шлифовальную машинку, очистите их и сложите в виде прямоугольника.

Важно! Во время изготовления каркаса используйте уголок, чтобы все соединения находились ровно под углом 90 градусов.

  • С помощью утяжелителей закрепите готовые элементы и сварите между собой. Таким образом, у вас получится прямоугольная рама для стула.
  • Заранее подготовленные ножки прикрепите к внутренней стороне уже готовой рамы. Приваривать их необходимо строго перпендикулярно.

Важно! Предварительно проверьте, одинакова ли длина ножек, так как в дальнейшем ее выровнять уже будет проблематично.

  • Далее крепите деревянную или пластиковую основу.

Табурет из профильной трубы своими руками готов!

Важно! Для того чтобы получился стул со спинкой, вам необходимо трубы, предназначенные для рамы, которые определяют ширину, сделать в два раза длиннее, после чего согнуть под нужным для вас углом.

к содержанию ↑

Что еще можно сделать из профтрубы?

Кроме садовой мебели, из профильной трубы можно еще сделать теплицы и беседки своими руками. Это — идеальный вариант для обустройства как загородного участка, так и приусадебной территории.

Важно! Обратите свое внимание на то, что при изготовлении малых архитектурных сооружений вам понадобятся гнутые элементы.

Профтрубы с прямоугольным сечением довольно легко собираются в нужную для вас конструкцию. В итоге — вы получите надежный “домик” для хозяйственных нужд. Такие сооружения способны выдержать различные атмосферные явления и нагрузки. А если обустроить такую беседку столом и скамейками, вы получите отличное место для сбора всей семьей, приема гостей и различных загородных вечеринок.

Важно!! Так же стоит подумать о наполнении беседки разнообразной мебелью, причем покупать ее не обязательно, достаточно оглянуться вокруг и внимательно посмотреть, что у вас уже есть. Обо всех интересных вариантах читайте в наших блогах:

.

к содержанию ↑

Видеоматериал

Профильные трубы — это довольно простой в применении материал. Несмотря на это, они обладают высокой прочностью и эксплуатационными качествами. Если вы решились на изготовление предметов мебели и других изделий из профильных труб, вам необходимо всего лишь приобрести нужный инструмент и запастись терпением. А применяя на практике наши рекомендации, вы сможете изготовить садовую мебель, которая станет основным украшением вашего приусадебного участка.

Поделиться в соц. сетях:

Как сделать разные виды лестниц из профильной трубы своими руками

Профильные трубы – это ходовой материал для построения лестниц большинства видов. Межэтажная лестница в коттедже, стремянка или обыкновенная приставная конструкция – любое изделие из профильной трубы будет не только эстетично выглядеть и вписываться в большинство интерьеров, но и обладать практичностью и надежностью. Легкость этого материала позволяет создавать лестницы, которые не выглядят слишком массивными, визуально воруя пространство. А особенности и простота их монтажа позволяют делать лестницы из профильной трубы своими руками, получая в результате полезный хозяйственный инвентарь или оригинальное решение для интерьера.

Чтобы выполнить такое изделие, понадобится не только соответствующий рабочий инструмент, но и базовые инженерные знания для совершения точных расчетов и начертания грамотного чертежа. Только так лестница из профильной трубы будет выполнена на совесть, а затраты на нее не ударят по бюджету. Для покупки профильных труб надлежащего качества по приемлемым ценам обращайтесь в компанию «Стальмет» в СПб – наши менеджеры предоставят всю интересующую вас информацию и организуют оперативную доставку заказа в любую точку города и области.

Почему лестницы из профильных труб так популярны?

Обычно профиль служит сырьем для выполнения каркаса лестницы, так как выполненная из него целиком, конструкция будет смотреться громоздкой. Лестницы из таких каркасов обладают рядом неоспоримых преимуществ:

  • легкость самой конструкции, визуальная «воздушность»;
  • простота и высокая скорость монтажа каркаса;
  • себестоимость, не бьющая по карману;
  • прочность и долговечность – по этим показателям изделия из профиля обходят большинство подобных металлических конструкций;
  • устойчивость к коррозии и грибку, что дает возможность устанавливать или содержать их в местах с повышенной влажностью и в неотапливаемых помещениях;
  • металлическая профтруба прекрасно сочетается с большинством отделочных материалов для строительства и отделки лестницы – деревом, стеклом, плиткой, ламинатом;
  • универсальность и лаконичность – лестницей из профильной трубы можно легко дополнить свой интерьер;
  • они легко обрабатываются составами против коррозии, на них можно нанести любой красящий состав.

Виды лестниц из профильных труб

Из профильных труб строят как внутридомовые лестницы и внешние конструкции, так и переносные сооружения. Неизменными остаются их элементы: опорная система – косоур с приваренными к нему ступенями, или тетива – к ней ступени крепятся торцевой частью. Косоуром лестниц из профиля чаще всего служит несущая основа в виде планки, на которую накладывают ступени. По форме различают:

  • прямолинейную опорную основу – когда прямая балка размещается по всему расстоянию лестничного пролета, а к ней уже приваривают ножки — основание для ступеней;
  • ломаный косоур – попеременно соединяющиеся между перпендикулярно отрезки профильной трубы, то есть сама опора для ступеней имеет ступенчатый характер.

Что касается самих конфигураций металлопрофильных лестниц, существует четыре основные их разновидности.

Маршевая

Эта удобная и функциональная конструкция отличается несложным проектированием и быстрым монтажом, поэтому маршевые сооружения чаще всего можно наблюдать в частных домах. Состоящие из 1-го или 2-3 пролетов, они, как правило, опираются они на единый косоур. Могут также быть возведены на 2-3 параллельных косоурах для экономии места в доме. На поворотах такая лестница дополняется площадкой, часто выполняемой из дерева.

Чтобы освободить место в комнате и сделать сооружение еще надежнее, маршевую лестницу уместно организовать вдоль стены, а повороты расположить между углами двух стен.

Винтовая

В плане эстетики и экономии места в доме такой вариант затмевает все остальные, но в силу сложности создания проекта и сборки не является самым популярным. Опорная система винтовой лестницы – это один спиральный косоур, являющийся опорой ступеням, закрепленным на нем широким краем в форме усеченного сектора, и центральная труба, которая «принимает» на себя узкий край ступеней. То есть монтаж ступеней вокруг центрального столба выполняется по веерному способу.

И хотя это интерьерное решение, особенно в поворотном варианте, выглядит очень интересно, неудобство такой лестницы в том, что помимо простого спуска и подъема, она не имеет других функциональных свойств: например, не позволит поднять на верхний этаж габаритную мебель, тяжелую технику или спуститься с занятыми руками. Кроме того, выполнить расчет такого сооружения в разы сложнее, чем обсчитать маршевую лестницу.

Для решения этой проблемы домовладельцы возводят дополнительно маршевую конструкцию снаружи, добавив перила или балюстрады для удобства, а винтовую лестницу строят для эстетики внутри дома. При ширине проступей менее 100 см и одинаковых по высоте подступенках винтовая лестница занимает примерно в полтора раза меньше пространства, чем маршевая.

Приставная

Незаменимый инвентарь, которому обязательно найдется применение в коттедже или на приусадебном участке и в хозпостройках, по прочности значительно превосходит изделие из древесины. Изготавливают приставные лестницы их двух опор из металла, к которым приваривают поперечные ступени с промежутком 35 см. Достаточная ширина такой конструкции – 40-60 см, высота – 250-300 см. Для повышения устойчивости на ножки лестницы изготавливают специальные наконечники из нескользящего материала.

Стремянка

Эта мобильная лестница, являющаяся усовершенствованным и устойчивым вариантом приставной, пригодится в любом хозяйстве. Такой конструкции в виде буквы «Л» не нужны дополнительные опоры, а специальные шарниры, встраиваемые в стремянки, оснащаются стопором, что позволяет фиксировать лестницу как это необходимо. Некоторые стремянки оборудуются откидными крышками, что делает их еще более прочными и безопасными в использовании.

Какой вид профиля выбрать?

Каркас лестницы – это именно тот элемент, который принимает на себя основную нагрузку, поэтому к нему предъявляются наиболее серьезные требования. Для его изготовления используют профильную трубу с торцами в виде квадрата или прямоугольника для упрощения монтажа:

  • при возведении стационарных лестниц отталкиваются от вида опорной системы – если опора представляет собой один центральный косоур, выбирают максимально толстые трубы 100х50х4 мм, а если каркас состоит из 2-3 параллельных косоуров, используются трубы потоньше – 80х40х3 мм;
  • монтаж стремянки подразумевает применение легких профильных труб, например, 40х40 или 50х50 мм, ступени же для них изготавливают из еще более тонкого профиля – 20х20 мм;
  • некоторые мастера советуют использовать профильные трубы лишь для изготовления основы конструкции – косоура, а ступени выполнять из более легкого сырья;
  • если в планах – изготовить и собрать облегченную конструкцию, то профиль должен быть достаточно тонкостенным, оптимальный показатель – 5-7,5 мм;

Зачастую ступени лестницы сооружают из разнообразных прочных материалов, способных выдержать человеческий вес.

Составляющие лестниц из профиля

Помимо косоура – боковой основы каркаса с частично срезанными гранями, на которой закрепляют ступени, стоит узнать о прочих составляющих элементах, от правильного расчета и изготовления которых зависит надежность всей конструкции.

  • Тетивы – направляющие опорные балки для поддержания ступеней, понятие, аналогичное косоуру.
  • Подступенки — вертикальные составляющие лестницы, подпирающие ступени и предназначенные для усиления ее прочности.
  • Проступь – это горизонтально лежащая площадка, заключенная в раму самой ступени, опора для ноги.
  • Больцы — металлические штыри, скрепляющие между собой ступени, фиксирующие всю конструкцию.
  • Балясины, закрепляемые на подперильник – столбики для поддержания лестничных перил.

Стоит понимать, что ширина ступеньки не может быть короче длины стопы человека, или хотя бы достигать каблука обуви. Зачастую один лестничный марш (пролет) состоит из 18-20 ступеней, но чаще делают нечетное число степеней. Приводятся такие стандартные показатели расчета:

  • ширина ступеней – 20-30 см;
  • расстояние от одного подступенка до другого – 14-22 см;
  • угол наклона – 30-40°.

Как рассчитываются параметры лестницы?

До того как сделать лестницу из профильной трубы, нужно правильно рассчитать все показатели.

Высотой межэтажной лестницы считают длину отрезка от основания нижнего этажа до пола верхнего с учетом межэтажных перекрытий. Если же речь идет об уличной лестнице, которая ведет в дом, то ее высота будет равна отрезку от поверхности земли до входа в дверной проем.

Чтобы вычислить высоту пролетов, нужно полную высоту лестницы разделить на их количество, или же, если у мастера есть свои планы по размещению под лестницей предметов мебели или других элементов – исходят из этих предпочтений. Величина основания определяется размерами помещения, но свободную площадку у нижней ступени необходимо оставить.

Основной показатель, подлежащий точному вычислению – это длина косоура (а), который для маршевых лестниц находят, используя теорему Пифагора:

  • a=h3+b2, где
  • h – высота лестницы,
  • b – глубина ступеней.

В винтовой конструкции косоур расположен по спирали, поэтому его длина находится в зависимости от числа витков лестницы. Высота одного оборота должна быть больше человеческого роста, чтобы подымаясь по лестнице, не пришлось нагибаться. В этом случае используют усложненную формулу вычисления косоура:

  • a=h3+(6,28*R*n)2, где
  • h – высота лестницы,
  • R – радиус основания;
  • N – число оборотов.

Для вычисления числа ступеней расстояние между этажами делят на предполагаемую высоту каждой ступени. За основу берут целое число, а если получается остаток – он добавляется до высоты нижней ступени, которая может слегка отличаться от остальных. Это никак не отразится на удобстве использования, а монтаж значительно упростит.

Ширина маршевой лестницы делается не менее 80-90 см, а в случае, если в доме несколько жильцов – ее проектируют такой, чтобы одновременно в пролете на ней могли свободно разойтись два взрослых человека. Лестницы, крутизна которых более 40°, неудобны в использовании, а число ступеней, комфортное для ежедневного преодоления – не более 16-18 штук.

  • Комфортная высота подступенка маршевого сооружения – 130-190 мм, а ширина проступи рассчитывается из длины стопы взрослого человека и составляет 260-350 мм.
  • Высота подступенка винтовой лестницы обычно составляет от 120 до 220 мм, а ширина проступи по внешнему краю – 220-360 мм, по внутреннему – от 100 мм.
  • Сооружая стремянку, подступенок оставляют равным 30-35 см, а проступь – от 5 см.

По полученным размерам ступеней вычисляют длину сегментов, на которые после нарезается труба. После проведенных расчетов стоит выполнить чертеж с обозначением всех показателей выполненных измерений.

Как монтировать лестницу из профильной трубы своими руками

Сборка лестницы – поэтапный процесс, начинающийся подготовкой стройматериалов и рабочего инвентаря, и завершающийся нанесением красящего состава и фиксацией перил. Подготовьте инвентарь:

  • профиль в достаточном количестве;
  • сварку и болгарку;
  • металлический уголок;
  • дрель со сверлами;
  • молоток;
  • материал, из которого будут вырезаны проступи – дерево, ламинат или камень.

Помимо профтрубы для направляющей опоры, понадобятся листы стали плотностью до 4 мм для выполнения оснований ступеней или более тонкий профиль для перекладин.

  • Для прямого косоура нарезание сегментов из трубы производят под углом 90° с одной стороны, а с другой – под углом по ракурсу наклона лестницы. Если речь идет о ломаном косоуре – угол нарезки будет 45°.
  • Собирают и варят косоур на ровном полу в помещении, габариты которого позволяют выполнять работы подобного плана. Для монтажа прямолинейной опоры укладывается основная балка, а к ней по разметке прикладываются ноги ступеней. Чтобы сложить ломаный косоур, на полу нужно выложить трубы лесенкой – так, стыкуясь, срезы образовывают прямой угол.
  • Немаловажно провести зачистку срезов, чтобы не образовались зазоры.
  • Далее точечно проводится прихватка стыков – отрезки свариваются по углам и в центре широкого края трубы, аналогично выполняется точечная сварка с обратной стороны полуфабриката.
  • После проверки конструкции на перпендикулярность всех углов, выполняют окончательную сварку швов, время от времени убеждаясь, что их не повело: для этого постоянно проверяют стыки с обратной стороны.
  • После варки швы зачищают и шлифуют. Результатом работы должен стать гладкий косоур, в котором все углы отвечают разметке. Все косоуры при укладывании их один на другой должны четко совпадать.
  • Финальным этапом идет обезжиривание и покраска металла.

Косоуры крепятся к полам этажей, а если лестница возводится вплотную к несущей стене, каркас фиксируется еще и к ней.

Отделка лестницы из профиля

После закрепления лестницы, выполняют монтирование ступеней и декоративных ограждений:

  • для проступей по проекту режется материал, если это доски – их тщательно шлифуют от заусенец;
  • в каркасе и проступях высверливаются четко совпадающие отверстия на одинаковом расстоянии;
  • проступи крепятся к каркасу болтами или универсальным строительным клеем;
  • чтобы обеспечить безопасность жителей дома, которые будут передвигаться по лестнице, ее дополняют перилами и балясинами;
  • для перил оптимальной будет высота 90-120 см;
  • ограждения привинчивают к ступеням или тетивам.

Лестницы из профильных труб, находятся они внутри дома или в его наружной части, всегда приковывают к себе внимание и украшают интерьер или экстерьер. Но помимо эстетической части, важно позаботиться безопасности, приобретая только высококачественный, сертифицированный материал для работы. В интернет-магазине «Стальмет» в Санкт-Петербурге вы сможете купить металлическую трубу в требуемом количестве, изготовленную по ГОСТу, по разумным ценам, с разной формой сечения и плотностью профиля, чтобы сделать по-настоящему надежную и внешне привлекательную лестницу для всей семьи.

для забора, калитки и ворот

Профильная труба является многоцелевым сырьем и одним из самых используемых наименований из всего сортамента металлопроката. Популярность связана, конечно же, с универсальностью применения, а также бюджетной стоимостью.

Ворота и забор из профильной трубы

Труба с разным сечением, имеет полую внутреннюю область за счет чего считается более экономным конструкционным материалом по сравнению со стальными прутками квадратного сечения или квадратом, при этом сохраняется конструкционная жесткость. Благодаря этой особенности изготавливаются относительно недорогие и одновременно прочные ворота из профильной трубы с элементами ковки.

Выгодно, красиво и долговечно

В частном строительстве наиболее популярно использование трубного профиля 25х25 мм в установке ограждений. Причем речь идет как об опорной конструкции, так и декоративной с кованым декором. Данный вид металлопроката выпускается с разным сечением, поэтому есть возможность, варьировать ограждение как по жесткости и возможным нагрузкам, так и по внешнему виду и стоимости.

Чертеж ворот и калитки

Из трубы можно изготавливать недорогие и привлекательные ограждения с довольно низкими затратами. Самым простым вариантом исполнения является забор из профильной трубы с элементами ковки, подразумевающий сваривание опорной конструкции со столбами из трубы 25х25 мм и связующими металлическими рейками. Затем выполняется и наваривание вертикальной трубы с квадратным сечением до 10-15 мм на расстоянии 10-20 см.

Применяемые материалы

Единственным недостатком этого вида металлопроката для изготовления ограждений и калиток является ее ключевая особенность – это полая структура. В результате ограждение получается более легким и менее дорогим по сравнению с продукцией, изготовленной из квадрата, но у него есть недостаток – это коррозия, возникающая внутри трубы.

Элементы из профильной трубы

При этом этот вопрос решается за счет декоративной отделки. Например, с использованием стандартного декора как пики, которые навариваются на окончание трубы, а затем все изделие покрывается защитным декоративным покрытием.

Труба с квадратным сечением для каркаса ограждений

Трубу с квадратным сечением используют для изготовления каркаса калиток и ворот, средняя часть плоскости заполняется с помощью наваривания трубы и декора, чтобы закрыть полотно используется листовой металл и прозрачный пластик. Кованый декор изготавливается из листового металла методом штампования и механической прокатки для создания фактуры, трубы и квадрата. Труба является более легким материалом в изготовлении методом механического формования, когда металлической заготовки придается определенная форма путем сгибания по жесткой оснастке.

Готовые элементы декора

Для изготовления декоративных изделий из труб используется трубогиб, а также специализированный инструмент для изготовления завитков. Это оборудование позволяет обычно гнуть весь металлопрокат с сечением, подходящим под размеры улитки.

Использование трубы по сравнению с квадратом более выгодно по нескольким причинам:

  •  более легкий вес и меньшие затраты на покупку материала;
  •  прочность конструкции;
  •  податливость трубы в работе, что уменьшает трудоемкость;

Разборной кованый декор реализуется дешевле, при этом не уступают по внешнему виду и качеству традиционному квадрату с небольшим сечением. При самостоятельном изготовлении калитки из профильной трубы с элементами ковки достаточно трубного профиля двух сечений (для конструкции и отделки) и опционально ковкой. При наличии сварочного аппарата выполнить калитку, ворота или забор своими руками не представляет особого труда. Вы можете посмотреть на фото варианты реализации разных художественных идей с различной стоимостью.

Покупка или изготовление кованого декора

Декоративные элементы холодной ковки из профильной трубы для забора, ворот и калитки можно сделать самостоятельно или приобрести у крупного поставщика. Обычно покупка обойдется дешевле, если вы хотите сделать один комплект для своего приусадебного хозяйства.

Для этих целей не потребуется покупать оборудование для холодного формования, а только сварочный аппарат и болгарка. Все декоративные элементы доступны в продаже, так что любое ограждение можно сделать не только исходя из требований к бюджету, но и по собственному или выбранному эскизу.

Использование кованого полуфабриката значительно сокращает стоимость изделий, а также трудоемкость выполнения. Для изготовления такого функционального кованого декора для приусадебного хозяйства потребуется только инструмент, который, как правило, уже есть в хозяйстве. Как можно собрать забор своими руками из готовых элементов или полностью изготовить его из профиля смотрите в видео.

Арка из профильной трубы – для чего нужна и способы изготовления

Профильные трубы достаточно редко применяются для транспортировки жидкостей и газов. Их основным предназначением являются облегченные строительные конструкции, в частности, каркас быстровозводимых построек. Квадратное и прямоугольное сечение труб предполагает их высокую прочность, за счет дополнительных ребер жесткости, в сочетании с малым весом, что позволяет сократить нагрузки на фундамент и уменьшить риски при устройстве несущих элементов зданий. Но если с устройством прямолинейных конструкций особых сложностей не возникает, то арка из профильной трубы имеет свои особенности при изготовлении.

Специализированные компании предлагают свои услуги по изгибу как круглых, так и профильных труб на профессиональном оборудовании. Но при минимальных навыках есть возможность сделать это и самостоятельно.

Для чего нужны арки из профильных труб

Владельцы земельных участков с удовольствием занимаются благоустройством территории. Металлические арочные конструкции требуются для возведения:

  • навесов;
  • беседок;
  • теплиц;
  • гаражей;
  • заборных секций;
  • декоративных мостиков, столиков и скамеек;
  • различных времянок и многого другого.

Использование для устройства каркасов профильных труб позволяет значительно сократить время на монтаж строений. Наличие гнутых элементов, с одной стороны, украшает внешний вид конструкции, а с другой – уменьшает ветровые и снеговые нагрузки.

Для того чтобы будущая постройка или конструкция не разочаровала в процессе ее возведения и эксплуатации, необходимо при изготовлении арок выполнить три основные задачи, которые взаимосвязаны между собой.

Во-первых, арки должны быть выполнены из профильной трубы требуемого размера. Во-вторых, на гнутом изделии не допускается наличие изломов и волн. Аккуратный внешний вид арки подчеркнет геометрию конструкции в целом. В-третьих, изогнутые металлические профили, относящиеся к одному конструктивному элементу строения, должны быть совершенно одинаковыми. В противном случае они могут перекосить постройку, поэтому использовать разномерные изделия категорически не рекомендуется.

От чего следует отказаться

К сожалению, применяя ручной трубогиб для изготовления арок из профильных металлических труб, добиться хороших результатов получается редко. Дело в том, что данный инструмент приспособлен для изгиба коротких отрезков труб небольшого сечения. А длинные и одинаковые арки с его помощью сделать невозможно. Хотя некоторым умельцам такой процесс подвластен, набираться опыта в подобной работе не стоит. Существуют более простые и качественные варианты изготовления металлических арочных элементов.

Еще один метод гибки профильной трубы – с подрезкой. Его недостатком является неаккуратный внешний вид изогнутой трубы, поэтому подрезают и сгибают металлические профили с дальнейшей сваркой лишь в том случае, когда эстетическая сторона готового изделия не имеет никакого значения.

Профилегибочная машина, относящаяся к промышленному оборудованию, также не всегда себя оправдывает. Во-первых, использовать ее можно только в условиях крупного производства. На приусадебном участке она будет смотреться нелепо. Во-вторых, единичные заказы выполняются не всегда качественно из-за проблем с точной настройкой под каждое изделие. В результате радиус арки из профильной трубы получается неточным, а ее боковые плоскости разворачиваются «пропеллером».

При большом объеме работ металлические арки разумнее изготавливать на профилегибочных машинах, делая заказ в специализированных компаниях.

Изгиб профильных труб своими руками

Выйти из ситуации с изготовлением металлических арок можно несколькими старыми и добрыми методами, которые вряд ли способны оценить специалисты, работающие со значительными объемами металлических конструкций. Но для придомовых навесов и приусадебных теплиц нижеследующие способы изготовления арок вполне приемлемы.

Арки по шаблону

Данный метод дает уверенность в том, что профильная труба испорчена не будет. На поверхности твердого материала, такого как бетонная плита или металлический лист, в натуральную величину вычерчивают контур будущей арки. На лист вдоль линии с шагом около пяти сантиметров вертикально устанавливают и приваривают отрезки уголков или других профилей. Их высота должна быть на 4-5 сантиметров больше сечения профильной трубы. В случае использования в качестве основания бетонной плиты в ее теле делают отверстия, в которых надежно крепят металлические стержни диаметром 12-14мм. Данная конструкция и будет являться шаблоном, который можно использовать много раз.

Для фиксации одного конца будущей арки используют не менее 3-4 жестко закрепленных штырей. Многие мастера рекомендуют для надежности приваривать конец профильной трубы к крайнему стержню или уголку.

Зафиксированную трубу начинают гнуть с помощью ручной силы. Делать это нужно аккуратно, чтобы изделие не переломилось. Торопиться в этом случае не следует. В качестве подручных средств допускается использование рычага или лебедки. Подобным способом гнут профильные трубы, имеющие небольшое сечение.

Устройство арки при помощи болгарки

На самом деле, кроме болгарки потребуется еще и сварочный аппарат. Следует учесть, что данный способ лучше использовать в том случае, когда готовый каркас в месте изгиба прячется под отделочный материал или идеальные требования к внешнему виду конструкции не предъявляются. Дело в том, что даже качественно отшлифованные сварочные швы все равно будут видны.

Перед началом работы на профильной трубе намечают длину и месторасположение изгибаемого участка. По всей его длине через одинаковые отрезки болгаркой делают пропилы с трех сторон трубы, оставляя ее внешнюю стенку нетронутой. Теперь арку можно гнуть под любым необходимым радиусом. Пропиленные места сваривают, после чего швы обязательно шлифуют.

Изготовлении арки из профильной трубы горячим способом

Данный метод изгиба предполагает использование сухого чистого песка. Его засыпают в трубу, предварительно закрыв одно из ее отверстий деревянной заглушкой. После того, как песок заполнит весь внутренний объем трубы, в ее второй конец забивают деревянный колышек.

Горячий метод гибки предполагает наличие шаблона или болванки требуемого радиуса.

Нужный участок изгиба намечают мелком или другим подручным способом. Данный отрезок прогревают паяльной лампой, трубу вставляют в шаблон и плавно изгибают до необходимого радиуса. Песок, в этом случае, предохраняет трубу от потери целостности и сильных деформаций.

После получения требуемого результата одну из пробок выжигают и трубу освобождают от песка.

Представленные способы изготовления арок из профильной трубы позволяют смонтировать на участке малые архитектурные строения без привлечения специалистов.

гнутая прямоугольная труба в домашних условиях, изгиб квадратной трубы без трубогиба, как гнуть профтрубу своими руками

Содержание:

Профильные виды труб с сечением квадратной или прямоугольной формы позволяют сооружать разнообразные конструкции, способные выдерживать повышенные нагрузки. При возведении частного строения нужно обладать навыками и знаниями, как согнуть профильную трубу в домашних условиях собственноручно, чтобы не повредить ее целостность.


Основные характеристики профильных труб

Главной особенностью профильных труб по сравнению со стандартными изделиями считается их сечение. Именно данная разница не во всех случаях позволяет использовать стандартные способы изгиба для создания требуемого радиуса кривизны.

Кроме этого, промышленные предприятия производят профильную трубную продукцию из разнообразных материалов, в том числе из меди, алюминия, латуни и т.д. Это приводит к необходимости использования разных техник, чтобы в итоге согнуть профильную трубу.


В процессе осуществления механических воздействий с целью получения изогнутого изделия труба может получить дефекты и тогда в процессе эксплуатации целостность конструкции со временем разрушится. По этой причине желательно изучить возможность ее растяжения до того, как согнуть профтрубу.

Чтобы достигнуть нужного радиуса изгиба при выполнении работы самостоятельно, следует ее делать плавно и неторопливо и контролировать величину прилагаемых усилий. Это позволит значительно уменьшить вероятность возникновения повреждений и получить требуемую форму изделия.

На выбор варианта, как в домашних условиях согнуть квадратную трубу, оказывает влияние толщина стенок трубной продукции. При четком представлении, каким должен получиться конечный результат, и правильном подходе к определению способа гнутья возведенная конструкция будет отличаться прочностью, надежностью, эстетичным видом и долговечностью.


Следует знать, что при термическом воздействии, оказываемом на профильные изделия, происходят изменения во внутренней структуре металла, из которого они произведены. В итоге прочность и надежность конструкции может оказаться под большим вопросом. Помимо этого, многократные попытки гнуть профильную трубу своими руками, приведут к ее разрушению.

Использование трубогиба

Согнуть профильную трубу без трубогиба или иных аналогичных приспособлений в домашних условиях будет непросто, особенно при большой толщине стенок изделий из металлов (прочитайте: «Как загнуть трубу без трубогиба – способы для разных материалов»). Если планируется одноразовая работа, то приобретать станок для изгиба труб нет смысла. Специальное оборудование в данном случае лучше взять в аренду, обратившись в компании, которые оказывают подобные услуги.

Если предстоит гнуть своими руками профильную трубу, наиболее целесообразно и разумно использовать трубогиб, имеющий специальное ведущее колесо. Оно, передвигаясь по одной из граней, позволяет выгнуть профильное изделие так, как необходимо домашнему умельцу в конкретном случае.


Трубогибы выпускают:

  • с ручным управлением;
  • с электроприводом.

Когда изгиб профильных изделий выполняется вручную, колесо приспособления приводится в движение при помощи специальной ручки. Применять данный способ следует в том случае, когда сечение трубы имеет небольшую площадь, а будущая конструкция должна получиться не громоздкой и ее форму можно изменить собственноручно.

При большом объеме работ и таком же размере труб, потребуется трубогиб для профильной трубы, оборудованный электроприводом, который приводится в движение просто – путем нажатия на кнопку. Принцип функционирования данного устройства аналогичен – колесо передвигается по грани трубы, но результат получается более эстетичным и менее трудозатратным.

Другие способы собственноручного сгибания труб

Существует несколько вариантов, позволяющих сделать изгиб профильной трубы в бытовых условиях без специальных станков.

К выполнению гибки металлических изделий относительно радиуса, предъявляется несколько требований. Толщина их стенок должна превышать 2 сантиметра, иначе изгиб способен нарушить целостность трубы. При высоте профиля (обозначенной буквой Z) более 2-х сантиметров труба, согнутая на отрезке протяженностью 3,5хZ, не разрушится и не станет менее надежной.


Важную роль играет температура, которую при сгибании имеет изделие. Известно, что трубе, находящейся в нагретом состоянии, придать кривизну гораздо легче. При проведении работ в бытовых условиях необходимо придерживаться техники безопасности.

Чтобы выполнить изгиб труб, имеющих высоту профиля до 1 сантиметра, не требуется нагревать изделия для придания им криволинейного очертания. А вот трубную продукцию с высотой профиля свыше 4-х сантиметров без нагрева согнуть своими руками не удастся.

Использование болгарки при сгибании профильных труб

Чтобы гнутая профильная труба, сделанная своими руками, получилась требуемого радиуса загиба, можно применить болгарку.

Для этого:

  1. В месте, где планируется изгиб, нужно выполнить несколько поперечных пропилов (как правило, их потребуется 3).
  2. Потом следует собственноручно согнуть профильную трубу.
  3. В завершении места пропилов сваривают сварочным аппаратом.


Поскольку у профильной продукции сечение имеет правильную форму, то полученное изделие должно приобрести эстетичный вид при условии, что сваренные участки будут тщательно зашлифованы. Одновременно показатели прочности останутся прежними.

Изгиб профильных изделий с применением пружины

Данный вариант отличается простотой исполнения, для чего потребуется выполнить следующий перечень работ:

  1. Берут проволоку, желательно, чтобы она была стальной, толщиной примерно 2 миллиметра, и делают из нее пружину.
  2. Далее ее вставляют в трубу.
  3. Нагревают место будущего сгиба.
  4. В завершение работы изгибают изделие, соблюдая требуемый радиус.

Следует сразу же следить за правильностью сгиба профильной трубной продукции, поскольку нагретое изделие сохраняет свою эластичность непродолжительное время.


В процессе изготовления пружины нужно обращать внимание на такой важный момент: ее сегменты должны быть меньше на 1,5 –2 миллиметра, чем параметры соответствующей стороны сечения, которое имеется у профильного металлического изделия. Если придерживаться данного правила, не возникнет проблем с тем, как вставить пружину внутрь трубы.

Применение песка для сгибания трубы

При отсутствии возможности воспользоваться услугами профессионалов, когда работу приходится выполнять своими руками в бытовых условиях, помочь согнуть профильную трубу могут оригинальные решения, для реализации которых не потребуются большие финансовые затраты. При этом не придется прикладывать значительных физических усилий. Читайте также: «Как согнуть трубу без трубогиба – проверенные варианты для разных видов труб».

Например, чтобы получилась квадратная или прямоугольная гнутая труба, используют песок, предварительно просеянный и хорошо просушенный. Также нужны будут деревянные клинья, имеющие соизмеримый срез изделия, и которые можно будет вбить в трубу.


Порядок выполнения действий выглядит так:

  1. С одной из сторон трубного изделия забивают клин.
  2. Внутрь трубы насыпают песок.
  3. Забивают клин со второй стороны, получив в итоге своеобразную заглушку.
  4. После фиксации одного конца приступают к изгибу трубы на нужную величину радиуса. При желании место будущего сгиба для облегчения процесса можно нагреть.

За счет песка, засыпанного внутрь, будет обеспечена прочность и целостность конструкции трубы. После успешного выполнения работы его удаляют, предварительно убрав деревянные клинья.


Выполнение изгиба труб при помощи воды

Изогнуть профильную трубу собственными силами в домашних условиях также можно с помощью воды. Этот вариант задействуют, когда трубная продукция произведена из меди или другого цветного металла. Один конец изделия закрывают заглушкой и наливают внутрь его воду. Изделие следует поместить в место, где вода замерзнет. После этого согнуть его самостоятельно будет несложно. Чтобы легче получилась труба квадратная гнутая, нужно сгибать ее не посередине, а ближе к одному из концов. 

Как согнуть профильную трубу для теплицы: простейшие способы

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать «зеленые домики». Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

  • материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
  • растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
  • сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм, потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

  • изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
  • трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для арочной теплицы, нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

  • при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
  • при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Вариант #1 – гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

  • из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
  • примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
  • предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
  • приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
  • прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
  • забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
  • закроем заполненную заготовку второй пробкой;
  • отметим мелом на заготовке участок нагрева;
  • закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
  • раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
  • после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Вариант #2 – холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

  • вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
  • с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
  • путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

  • тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
  • трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

  • Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
  • Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
  • В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
  • Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
  • С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу – многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Ворота из профильной трубы своими руками

Въездные ворота с металлическим каркасом для частного дома или дачи – практичная конструкция, которую при наличии навыков выполнения слесарных и сварочных работ можно изготовить самостоятельно. Наиболее простым решением является использование стальной профильной трубы с квадратным или прямоугольным поперечным сечением. Эти металлоизделия пользуются популярностью, благодаря сочетанию небольшой массы погонного метра с хорошей прочностью, обеспечиваемой четырьмя ребрами жесткости.

Какие размеры сечений профильных труб подходят для изготовления каркаса ворот?

Для разных элементов металлоконструкции используют изделия разного размера сечения:

  • Опоры. Для устройства опорных столбов приобретают самые массивные изделия с сечением 80х80 или 100х100 мм.
  • Рама. Для крупногабаритных конструкций приобретают прямоугольные трубы с сечением 60х40, 50х50, 40х40 мм, для небольших калиток – 40х20 мм.
  • Ребра жесткости. Для изготовления вертикальных, горизонтальных и диагональных перемычек используют профтрубы небольшого сечения – 40х20 или 20х20 мм.

Для проведения сварочных работ и обеспечения надежности конструкции необходимо приобретать профтрубы с толщиной стенки не менее 1,5-2,0 мм.

Внимание! Для изготовления каркаса стандартных ворот своими руками подходят профильные трубы с продольным сварным швом. Для тяжелых крупногабаритных ворот желательно использовать бесшовные трубные изделия.

Подготовка к изготовлению и монтажу ворот

Перед началом грунтовых работ и изготовления ворот из профильной трубы необходимо выбрать конструкцию, сделать чертеж, определить сортамент труб и рассчитать требуемое количество, приобрести материал, подготовить инструмент.

Выбор конструкции

Существует множество конструктивных вариантов ворот – с одной или двумя створками, с калиткой или без нее, распашные или откатные. Если ворота должны защищать участок от посторонних взглядов, то каркас обшивают металлопрофилем, поликарбонатом или деревянной вагонкой. Декоративные конструкции изготавливают с фигурными изделиями, выполненными из стального прута горячей ковкой или холодной гибкой. Заполнение может изготавливаться из сетки или решетки.

Наиболее популярный вариант ворот с каркасом из профильной трубы – распашная двустворчатая конструкция с калиткой. Опорные столбы могут быть дополнительно соединены верхним прогоном. В этом случае высоту расположения верхней перемычки определяют, в зависимости от высоты транспорта, который будет заезжать через ворота.

Построение чертежа ворот из профильной трубы

При проектировании конструкции учитывают:

  • Возможность свободного проезда легкового автомобиля. Суммарная длина створок должна быть не менее 3 м. Если планируется проезд грузовых машин – не менее 3,5 м. Стандартная высота створок – 1,6-2,0 м.
  • Свободный проход в калитку. Ее стандартная ширина – 75-100 см. Высота калитки не должна отличаться от высоты ворот более чем на 20 см.
  • Наличие свободного места для открытия распашных створок. Если такого места нет, то останавливаются на откатном или подъемном вариантах.

Просто и быстро составить чертеж ворот из профильной трубы можно с помощью типового варианта, на который наносят размеры, скорректированные с учетом места расположения конструкции.

Совет! При расчете расстояния между краями опор учитывают зазор, необходимый для фиксации петель и поворота створок.

Приобретение материалов и подготовка инструмента

Для изготовления ворот можно приобрести профтрубы из «черной» углеродистой стали или оцинкованные. Трубы из «черной» стали стоят дешевле оцинкованных, но требуют обязательной обработки антикоррозионными составами. Обычно их грунтуют и покрывают эмалью. Более надежным вариантом, с точки зрения коррозионной стойкости, являются трубные изделия, внутренняя и наружная поверхность которых покрыта защитным цинковым слоем.

Помимо труб, приобретают навесы для створок ворот и калитки, фиксаторы, ручку, материал для заполнения и при необходимости саморезы по металлу для его крепления, составы для антикоррозионной обработки, электроды.

Для проведения работ по изготовлению и монтажу ворот понадобятся: лопата, сварочный аппарат, углошлифовальная машина («болгарка»).

Пошаговая инструкция по изготовлению распашных ворот с каркасом из профильной трубы

После изготовления чертежа и приобретения материалов приступают к изготовлению ворот.

Земляные работы

Для опор готовят ямы глубиной примерно 1 м. На их дно засыпают щебнево-песчаную подушку. После установки в ямы на подготовленную подушку опоры проверяют отвесом и бетонируют.

Подготовка труб к монтажу

Трубы нарезают в соответствии с чертежом. Изделия из «черной» стали очищают от следов ржавчины и зачищают от заусенцев. Все заготовленные отрезки раскладывают по профилям и размерам.

Сварка каркаса

Для проведения работ по сварке каркаса готовят ровную площадку, освобождают ее от легко воспламеняющихся предметов.

Этапы работ:

  • Раскладываем заготовки в конструкцию с проверкой прямых углов между элементами каркаса после прихватки.
  • Прихватываем перемычки.
  • После проверки диагоналей полностью свариваем каркас из профильной трубы для распашных ворот.
  • Нижние части навесов привариваем к опорным столбам на расстоянии 15-20 см от верхнего и нижнего краев створки.
  • Верхние части навесов привариваем к створкам.
  • Навешиваем каркасы на нижние части петель и проверяем их на открывание.

После изготовления каркаса на него монтируют материал обшивки. Бюджетным и практичным вариантом для ворот из профильной трубы, изготавливаемых своими руками, является профилированный стальной лист с полимерным покрытием. Пример на фото:

Цвет покрытия подбирают, в зависимости от общего оформления здания и участка. Использовать для обшивки обычный гладкий стальной лист толщиной 1,5-2,0 мм не рекомендуется.

Профнастил крепится к каркасу с помощью кровельных саморезов с резиновыми прокладками, обеспечивающими плотное прилегание обшивки к профтрубе и предотвращающими попадание влаги между ними. Закрутка саморезов не требует особых навыков, а при необходимости их можно раскрутить и демонтировать профлист без повреждения его поверхности.

Ручной гибочный станок для профильной трубы

Необходимость гибки полос или стальных труб возникает у домашних мастеров достаточно часто. Для решения этой проблемы существует множество вариантов. Например, соответствующее оборудование можно приобрести в магазине, а станок для гибки профильной трубы несложно сделать своими руками, но такой подход обойдется дешевле.

Изготовление самой простой лягушки

Если вы решили выполнить упомянутые работы в одиночку, то можете прибегнуть к простейшему решению, которое включает в себя изделие, обеспечивающее определенный радиус изгиба трубы.Специалисты советуют использовать шаблон, сделанный мастером на все руки. С его помощью можно работать не только с алюминием, но и со стальными трубами. Для манипуляций следует подготовить деревянные планки, толщина которых больше диаметра, используемого для гибки труб. В процессе вам потребуется изготовить шаблон, скрепив доски любым удобным для вас способом.

Чтобы исключить проскальзывание трубы во время манипуляций, доски следует обрезать с небольшим уклоном. Если вы решили изготовить такой простой станок для гибки профильной трубы своими руками, то его необходимо каким-то надежным способом закрепить к столу или рабочему основанию.Как можно ближе к шаблону необходимо усилить упор, в который элемент будет упираться. На этом можно считать, что трубогиб готов.

Особенности использования

Один конец изделия должен быть установлен между упором и шаблоном, а после, взяв на себя другой точный плавный ход, необходимо выполнить загиб над заготовкой. На противоположном конце можно сделать рычаг, для этого рекомендуется вставить в трубу достаточно прочный стержень.Можно использовать метод, предполагающий использование элемента более внушительного диаметра. Не пытайтесь согнуть трубу от центра шаблона, так как это может повредить изделие.

Если станок для гибки профильной трубы изготовить вручную, можно образовать изгиб большего радиуса, но тогда шаблон будет из фанеры и крючков.

Изготовление гнутой трубы из крючков

Еще один довольно простой станок для гибки профилей труб своими руками можно выполнить с помощью прочных металлических крючков, которые устанавливаются на фанеру так, чтобы можно было образовать линию изгиба.Плюс этой модели — возможность регулировки положения крючков, тем самым изменяя линию изгиба.

С помощью такого оборудования вы сможете работать с изделиями, поддающимися гибке вручную, а также с теми трубами, которые не столь гибки для таких манипуляций. Для этого можно применить ручную лебедку. Если есть необходимость в манипуляциях, где будет использоваться профильная труба, скос при создании шаблона делать не нужно. Изделие усилено несколькими ограничителями.

Альтернативные варианты

Если вы решили изготовить изгиб трубного профиля своими руками, представленные в статье чертежи позволят вам выполнить эти работы достаточно просто. Более сложная модель — это конструкция, состоящая из шаблонов и роликов. Эти элементы должны быть как можно ближе к трубе. Если необходимо сгибать достаточно мягкие изделия, то металлический валик и шаблон можно заменить на заготовки из твердой древесины. Для изготовления роликов следует использовать токарный станок.

Еще одно решение — использование пилы с лобзиком. Таким образом создается элемент с уклоном в определенном направлении. Получившиеся круги разного диаметра следует закрепить в одном валике, а затем обработать неровности наждачной бумагой. Когда делается такой станок для гибки профильной трубы своими руками, фото обязательно нужно учитывать перед началом работ. Чтобы добиться большей надежности деревянных элементов, их следует крепить стальными пластинами.

Изготовление трубогиба из роликов и уголков

Для изготовления трубогиба можно использовать заготовки для роликов из дерева. Эти элементы также могут быть выполнены из подшипников, однако, если используется их зажимной вариант, то для предотвращения прокручивания необходимо провести расклинивание. От шага между роликами будет зависеть важные конструктивные особенности. Если вы решили изготовить станок для гибки профильной трубы вручную, то помните, что чем внушительнее будет расстояние, тем меньше усилий вам потребуется приложить.Однако в этом случае радиус изгиба будет минимальным. Сбоку следует установить стальные уголки, которые будут держать трубу вертикально. А относительно оси роликов она должна быть перпендикулярной. В противном случае труба будет гнуться по спирали.

Прижимной ролик должен быть затянут снизу поворотной планки с резьбой, нарезанной в центральной части. Постепенно мастеру следует подтягивать прижимной ролик, что поспособствует раскатыванию трубы по конструкции. Если необходимо получить изгиб малого радиуса, может потребоваться около 50 прогонов.

Другой вариант производства

Если Вам необходим ручной станок для гибки профиля трубы ПГ-2, Вы можете изготовить его самостоятельно с помощью валов, стальных профилей, приводного механизма и цепи. Если у вас есть инженерное образование, вы можете улучшать конструкцию по своему усмотрению, добавляя функции. Валы понадобятся в количестве 3 штук, они должны иметь оси вращения. Именно через них будет производиться сгибание. Профиль нужно будет окантовать.

Первоначально вам нужно подготовить каркас.Все детали соединяются сваркой, но стоит учесть тот момент, что при манипуляциях с толстыми трубами это не обеспечит достаточной надежности. Чтобы конструкция была подвижнее и прочнее, необходимо дополнить крепление болтами. Если для гибки фасонной трубы своими руками изготовлен ручной станок, то необходимо помнить, что гибочные валы представляют собой металлические цилиндры. Два из них следует закрепить немного выше уровня рабочей поверхности. А третий — над ними.

Особенности работы

Радиус изгиба трубы будет зависеть от шага между нижними цилиндрами. После того, как валы могут быть закреплены, машина должна иметь в своем оборудовании систему, передающую вращающие силы. Наиболее подходящим вариантом будет использование цепного механизма, который можно купить на рынке или позаимствовать у старого автомобиля.

Рекомендации мастера

Кстати о выше: если цепь вы выбрали отдельно, то следует позаботиться о наличии шестеренок, которых должно быть три.Два установлены на нижних валах, последний — несколько ниже. Необходимо предусмотреть возможность регулировки положения цепи, что позволит при необходимости натянуть ее.

всеми возможными способами. Изготовление гибки профиля своими руками

Садовая скамейка, плавные изгибы въездных ворот, крыльцо с кованым декором и садовая арка — все это делает усадьбу неповторимой и уютной, дарит ощущение умиротворения и умиротворения.

Но это, только когда то, что уже задумано, воплотилось в законченную композицию, а когда в процессе творчества возникает вопрос — как согнуть профильную до трогательного настроения очень и очень далеко.

И, хотя другим технологиям, например электросварке или резке металла, можно научиться, просто купив обычный инвертор или болгарку с набором отрезных и наждачных кругов, для того, чтобы профильная труба приобрела элегантный изгиб, вам потребуется иметь в своем арсенале не только специальное оборудование — трубогиб, но и иметь определенное представление о том, как меняется сам профиль заготовки.

Наивно ожидать, что с первого раза все будет гладко и просто, но, с другой стороны, только оптимисты могут учиться на своих ошибках.

При работе с таким материалом, как профильная труба, важно не только понимать процесс изменения самой конфигурации, но и представлять, какие изменения происходят в самом материале.

Профильная труба, а если мы говорим о профильной трубе обычного прямоугольного или квадратного сечения, имеет немного другую форму, чем обычная круглая труба:

  • Первая особенность производства, профильная труба в основном сварная конструкция, изготовленная методом горячей или холодной протяжки с последующим соединением кромок заготовки сваркой.
  • Во-вторых, сама секция имеет неоднородную толщину стенки. Для такой формы характерно значительное, до 30% утолщение металла в углах прямоугольника.
  • В-третьих, простыми усилиями приложения силы к месту изгиба можно скорее просто сломать, потому что при деформации изгибом, в такой форме детали одна из сторон подвергается сжатию, одна растягивается, а две стороны профиля имеют комбинированную деформацию — в узком сечении профиль одновременно растягивается и сжимается.

И поэтому, прежде чем гнуть профильную трубу своими силами, для получения нужного, нужного размера и формы заготовки необходимо, как минимум, позаботиться об использовании даже самого примитивного, но крайне необходимого оборудования для гибки. трубы.

Основные способы гибки профильной трубы

Перед тем, как гнуть профильную трубу в домашних условиях, даже с применением какой-либо механизации или простого ручного инструмента, следует обратить внимание на некоторые приемы работы с профильной трубой.Отдельно штучное изделие, например, калитка или покупка спецтехники, практического смысла нет, но все же нужно знать, как придать профилю необычный вид.

Сегодня, как и для обычных профильных труб с квадратным, прямоугольным, сложным и круглым сечением, существует несколько способов изменения формы:

  • гибка по шаблону
  • трубогиб ручной роликовый
  • трубогиб механический с регулируемым радиусом изгиба
  • метод горячей гибки
  • сегментный метод

Использование любого из вышеперечисленных методов позволяет получить необходимую форму профиля, при этом качество такого изменения формы, возможность исправления ошибок во многом зависит от квалификации и умения работать с металлом.

Внимание! Очень важно понимать, что с профилированными трубами необходимо также знать о свойствах самого металла изготовления, например, для стальных труб изгиб возможен всеми способами, а для меди есть, помимо всех Из вышеперечисленных способов еще два — водный метод и гибка гибким тросом.

В любом случае со временем придет опыт, как гнуть профильную трубу своими руками, понимание способов работы с трубами разного сечения и размера, а также понимание того, какие ошибки были изготовлены и способы их исправления.

Ошибки при работе с профильной трубой

Процесс гибки профильной трубы — это не что иное, как деформация металла с целью придания ему необходимой формы. При этом, как показывает практика, в процессе того, когда это происходит чаще всего, могут возникать следующие проблемы:

  • появление мелких складок на внутренней поверхности профиля
  • изгиб с нарушением оси — скручивание детали, изгиб в нескольких плоскостях
  • разрыв плоскости или сварного шва
  • раздавливание или перегиб, растрескивание на изгибе

Такие недостатки в основном возникают по нескольким причинам:

  • некачественный металлический профиль
  • неправильный выбор радиуса изгиба
  • слишком большое усилие
  • неправильное, разнонаправленное приложение усилий при работе

Но это общие проблемы при использовании гибочных станков и приспособлений.А вот как гнуть профильную трубу без малейшего опыта и дополнительного оборудования стоит задуматься.

Действительно, в этом случае проблем будет намного больше, начиная от простых ссадин и синяков, заканчивая сломанным инструментом и разочарованием в начатом проекте. Поэтому, прежде чем приступать к процессу гибки профиля, следует очень серьезно подумать о целесообразности использования в проекте гнутых элементов.

От простого к сложному

При использовании гнутого профиля следует учитывать возможность его самоизгиба.

Перед тем, как сгибать профильную трубу своими руками, следует критически оценить свои возможности и принять наиболее оптимальное решение, выполнить работу самостоятельно или найти фирму, где станок выполнит этот процесс.

Чаще всего в домашних условиях малогабаритный профиль 15 * 15, 20 * 20, 20 * 40 мм применяют теоретически самостоятельно, без применения машин и приспособлений можно согнуть профиль до размера 60 мм, но это только теоретически. Но с помощью болгарки вполне можно согнуть трубу необходимого размера и радиуса.

На практике этот процесс выглядит так:

  • из бумаги вырезается узор изгиба
  • сегментов вырезают из полосы бумаги, равной толщине профильной трубы, так что необходимый радиус шаблона получается как результат гибки
  • с помощью писца или карандаша бумажный шаблон с вырезами переносится на трубу
  • болгарка с тонкими отрезными кругами толщиной 1,2 мм делает соответствующие надрезы, снимает сегменты
  • труба изогнута, правильный радиус
  • при необходимости сварка швов в местах загибов сварка электрогазовой сваркой

С технологической точки зрения это наиболее простой и эффективный способ придать профилю большого сечения требуемый радиус изгиба.Для того, чтобы проделать эту операцию, достаточно иметь начальные навыки работы с электроинструментом и правильно рассчитать места для надрезов.

Использование шаблонов для гибки профильной трубы

Чтобы наладить формирование нескольких одинаковых деталей, для их мелкосерийного производства, например, для ограждения балкона или террасы, рекомендуется использовать шаблонный метод гибки профильной трубы.

Для этой операции вполне достаточно иметь минимальное количество инструмента и материалов:

  • слесарные тиски
  • молоток
  • деталь шаблон

Общий процесс можно представить следующим образом:

  • изготавливается шаблон-профиль
  • фиксируется в тисках
  • заготовка фиксируется в специальном зажиме и затем проходит формование профиля

С точки зрения того, как гнуть профильную трубу в домашних условиях, этот способ позволяет сформировать необходимое количество однотипных заготовок с минимальными отклонениями от шаблона.

Чаще всего к этому методу прибегают для формования деталей из тонкостенной профильной трубы небольшого размера от 15 до 40 мм.

Универсальный трубогиб для больших радиусов

С точки зрения производительности трехвалковый трубогиб лучше всего подходит для получения профильной трубы с большим радиусом изгиба.

Такое механическое устройство позволяет получать заготовки любой длины и размера. Простое по конструкции и эффективное устройство имеет в своей конструкции рамное основание, три вала, жестко закрепленные на подшипниках с цепной передачей.

Два вала расположены на основании, а средний вал, имеющий верхнее положение, расположен на подвижном суппорте. Для формирования профиля на суппорте есть винт, регулирующий степень прижима заготовки.

Профильная труба протягивается через валы, постепенно образуя желаемый радиус изгиба. При нажатии на верхний вал образуется желаемый изгиб профиля.

Среди способов, как гнуть профильную трубу, это самый эффективный и качественный способ.

На видео показано, как согнуть профильную трубу в домашних условиях:

Гибку профильной трубы можно производить самостоятельно, без использования дорогих и громоздких станков. При соблюдении всех правил работа получится не менее качественной. Рассмотрим несколько вариантов, позволяющих самостоятельно гнуть трубы.

Гибка трубы болгаркой

Для выполнения этой процедуры вам потребуются болгарка (угловая шлифовальная машина) и сварочный аппарат. Переходим к рабочему процессу:

  1. Перед сгибанием трубу рекомендуется закрепить (например, в тисках).Это сохранит его в одной плоскости. Если на трубе есть сварной шов, поместите ее с внешней стороны изгиба, чтобы металл не распался.
  2. Рассчитайте радиус изгиба и отметьте изгиб. Возьмите болгарку и сделайте поперечные надрезы по длине отметки (с 3 сторон). После этого вы без труда сможете гнуть изделие.
  3. Образовавшиеся трещины необходимо заварить и зачистить. Старайтесь выполнять работу медленно и аккуратно — это позволит добиться хорошего качества и не испортить трубу.

Гибка трубы с помощью пружины и паяльной лампы

Вам понадобится стальная проволока 2 мм. Сделайте из него пружину, чтобы она могла заходить внутрь трубы, но не болталась. Также можно приобрести готовую пружину для гибки труб. Вставьте его в трубу, отметьте изгиб и прогрейте паяльной лампой. Тогда вы легко сможете согнуть трубу, используя закругленную заготовку. Если результат вас не устраивает, можно переделать работу, но желательно тщательно выполнить все действия сразу.


Гибка трубы песком и газовой горелкой

Этот метод позволит вам придать трубе подходящий изгиб без риска растрескивания и сплющивания. Вам понадобится кварцевый или очищенный песок, газовая сварка (горелка), две пробки для дерева и дрель. Рассмотрим процесс по порядку:

  1. Вместо кварцевого песка можно использовать обычный песок. Но сначала его нужно очистить. Просейте песок и тщательно высушите, нагревая его на огне или горелке. Песок следует нагреть до тех пор, пока он не перестанет дымиться.По готовности перелейте охлажденный песок в чистую емкость.
  2. Вставьте деревянную заглушку в один конец профильной трубы (на глубину не более 10-20 см). Полностью заполните трубу кварцевым (или очищенным) песком и заглушите другой конец. Эта начинка предотвратит разрушение в процессе гибки. Если песка нет, материал просто испортится.
  3. Сделайте небольшое отверстие в одной из заглушек. Во время накаливания из него будет выходить воздух.
  4. Отметьте место складывания и нагрейте его горелкой.Затем придайте трубе желаемую форму. Старайтесь не перегревать металл — это может привести к образованию окалины и потере качества материала.
  5. Когда труба приобретет желаемую форму, снимите деревянные заглушки и высыпьте песок. Концы профильной трубы рекомендуется прогреть — так можно будет быстрее вытащить заглушки.

Дополнительные способы гибки

Существуют методы изготовления труб из специальных материалов, которые вы также можете использовать:

  • Для сгибания медной трубы (а также латуни и дюралюминия) нужна вода и отрицательная температура.Заглушите один конец трубы пробкой, затем заполните трубу водой и закройте другой конец. Поместите продукт в мороз и оставьте до образования льда. После этого изделие легко может принять желаемую форму. Вы также можете использовать в качестве начинки расплавленный парафиновый воск, канифоль или свинец.
  • Для сгибания металлопластиковой трубы можно использовать поваренную соль. Сначала его нужно разогреть на сковороде (пока кристаллы соли не начнут взрываться) и вылить в трубу. Когда горячее сырье находится внутри, трубу можно сгибать без особых усилий.


Разнообразие способов гибки профильных труб позволяет выполнять эту процедуру в домашних условиях, не прибегая к помощи специалистов и дорогостоящего оборудования. Постарайтесь следовать алгоритму создания изгибов и действовать медленно. В этом случае шансы создать качественный продукт значительно увеличиваются.

Появление в середине прошлого века сварного профилированного проката побудило многих мастеров придумать самые разные идеи его использования.При этом у многих возникает вопрос, как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба?

Особые свойства выгодно отличают этот полуфабрикат от обычных металлических изделий (прокатных уголков, швеллеров, тавров и двутавров, рельсов), хотя они издавна являются основой для создания металлических каркасов. Сварная прямоугольная конструкция оказалась намного легче при такой же прочности.

При изготовлении различных конструкций часто бывает необходимо сгибать заготовки.В зависимости от конструктивных особенностей возникает необходимость гибки по радиусу или без них. В каждом случае прорабатывается своя технология выполнения процесса.

Гибка труб без радиуса

При создании пространственного каркаса проектировщики сталкиваются с необходимостью изготовления элементов, в которых необходимо создать детали, в которых участки труб соединены друг с другом под прямым углом (90 градусов) или под острым углом (Например, 45 градусов).Вы можете разрезать сегменты, а затем сварить их вместе. Однако вопрос можно решить и по другому:

  1. Наценка на будущий вырез.
  2. Вырежьте лишний металл.
  3. Загнуть, соединив края пропила. Привариваем металл по краям.

Схема технологического процесса гибки под прямым углом с подрезкой:
1 — разметка; 2 — вырезание лишнего металла; 3 — гибка и сварка кромок

Этот способ позволит получить достаточно прочную деталь, в которой часть металла остается нетронутой.

Если не подрезать, то лишнему металлу некуда деваться. Получается непривлекательный внешний вид изделия.

Прямая гибка профильной трубы без подрезки

В чем причина этого явления? Чтобы понять, как происходит простой изгиб, следует рассмотреть схему.

Схема формирования изгиба в трубах

При наличии подходящей оправки производится гибка:

  1. Один конец фиксируется неподвижно.
  2. Поверхность заготовки упирается в базовую поверхность, относительно которой будет производиться движение второго конца.
  3. Приложена сила и образуется новая поверхность.

Внутри вы можете увидеть осевую линию, по которой изгибается труба.

Подобные явления происходят не только в полых изделиях. Даже в твердых деталях при смещении слоев друг относительно друга происходят аналогичные явления.

Гибка труб по определенному радиусу с предварительным нарезанием канавок

Часто можно услышать желание согнуть профильную трубу путем выпиливания и сварки канавок.Процесс осуществляется в следующей последовательности.

  1. Поперечный надрез делается с трех сторон трубы. Четвертая сторона не повреждена.
  2. Внутренний слой сдвигают до схождения крайних точек надрезов.
  3. После завершения гибки по пропилам выполняется сварка.

Схема технологического процесса гибки по распилам

Как производится расчет?

Чтобы вычислить количество резов, вам нужно выполнить несложный расчет.Допустим, вы хотите выполнить следующие условия:

  • есть труба размером 30 * 50 мм;
  • необходим поворот на 180 ⁰;
  • полный радиус поворота R = 100 мм;
  • движение осуществляется по стене b = 30 мм.

Необходимо определить внешнюю длину образующей половины окружности.

Лунный = π (R + b) / 2

здесь π = 3,14 — отношение длины окружности к радиусу.

Попутно определяется половина образующей по внутреннему радиусу.

Lin = π R / 2

Разница между значениями определяет общую ширину пропила.

С = Lnar — L внутр

Зная толщину пильного диска (h = 2 мм), легко определить количество пропилов.

n = C / ч

Осталось подставить все данные в формулу расчета и определить количество резов для поворота на 90 ⁰.Общее количество может быть определено как.

N = 2n

Расчетная схема определения параметров резов

Расчет лучше производить в виде таблицы 1

Таблица 1. Определение количества резов для начальных условий

Часто возникает вопрос гнуть трубы с помощью надрезов просят желающие построить теплицу. Их интересует: «Сколько раз нужно пропилить стены, чтобы получить изгиб с определенным радиусом образующей?» Используя предложенные зависимости, вы легко сможете рассчитать канавки для труб теплицы.В таблице 2 приведены расчеты для труб различного диаметра и радиуса внутренней образующей.

Таблица 2. Расчет профильных труб теплицы

Ширина трубы b, мм Радиус внутреннего слоя R, мм Внешний радиус R полки, мм Длина полукруга по внешнему слою Lnap, мм Длина полукруга по внутреннему слою Lvn , мм Разница между длиной внешнего и внутреннего слоев C, мм Ширина реза h, мм Количество резов n Общее количество резов N
1 20 1000 1020 3202,8 3140 62,8 2,4 26 52
2 25 1000 1025 3218,5 3140 78,5 2,4 33 66
3 30 1000 1030 3234,2 3140 94,2 2,4 39 78
4 35 1000 1035 3249,9 3140 109,9 2,4 46 92
5 40 1000 1040 3265,6 3140 125,6 2,4 52 104
6 20 1250 1270 3987,8 3925 62,8 2,4 26 52
7 25 1250 1275 4003,5 3925 78,5 2,4 33 66
8 30 1250 1280 4019,2 3925 94,2 2,4 39 78
9 35 1250 1285 4034,9 3925 109,9 2,4 46 92
10 40 1250 1290 4050,6 3925 125,6 2,4 52 104
11 20 1500 1520 4772,8 4710 62,8 2,4 26 52
12 25 1500 1525 4788,5 4710 78,5 2,4 33 66
13 30 1500 1530 4804,2 4710 94,2 2,4 39 78
14 35 1500 1535 4819,9 4710 109,9 2,4 46 92
15 40 1500 1540 4835,6 4710 125,6 2,4 52 104

Для оценки эффективности такой технологии желательно оценить трудоемкость и стоимость материалов (таблица 3).

Таблица 3. Затраты на оплату труда и стоимость расходных материалов для гибки дуг для теплицы

Количество пропилов Продолжительность одного пропила, мин. Общая продолжительность распиловки труб, мин. Расход отрезных дисков с диаметром 125 мм, шт. Общий расход отрезных кругов, шт. Продолжительность загиба по пазам, мин. Продолжительность сварки шва по пропилу, мин.
52 0,3 15,6 0,2 10,4 0,3 1,3
66 0,3 19,8 0,2 13,2 0,3 1,3
78 0,3 23,4 0,2 15,6 0,3 1,3
92 0,3 27,6 0,2 18,4 0,3 1,3
104 0,3 31,2 0,2 20,8 0,3 1,3
Количество резов Общая продолжительность сварных канавок, не менее Расход электродов 3 мм на паз с трех сторон Общее количество электродов, шт. Общая продолжительность процесса, мин Общая продолжительность процесса, час Снижение затрат на приобретение дисков и электродов, руб.
52 67,6 0,25 13 83,5 1,39 322,4
66 85,8 0,25 16,5 105,9 1,77 409,2
78 101,4 0,25 19,5 125,1 2,09 483,6
92 119,6 0,25 23 147,5 2,46 570,4
104 135,2 0,25 26 166,7 2,78 644,8

Сколько стоит одна стальная, профильная труба размером 20 20 мм? По последним данным, шестиметровую секцию можно купить по цене 320 руб… 360 руб. Получается, что стоимость процесса будет стоить примерно столько же, сколько и стоимость самой трубы. В этом случае на одну дугу придется потратить больше полутора часов. Внешний вид готовой продукции далек от совершенства. Чтобы придать ей товарный вид, необходимо отшлифовать абразивным инструментом. Эта операция сопоставима по времени со стоимостью сварки. Круги с откидными створками еще больше увеличивают прямые эксплуатационные расходы.

Вид гнутых изделий, получаемых распиловкой канавок с последующей сваркой

Из представленных расчетов видно, что технология гибки труб по радиусу может быть оправдана только для выполнения гибов фасонных заготовок только в ограниченном объеме. количество.Если вам необходимо создать сложную пространственную конструкцию, то следует использовать специальные приспособления для промышленной гибки.

При пилении канавок необходимо контролировать глубину пропила со всех трех сторон. Вам понадобится специальное устройство, которое может ограничить доступ инструмента во время шлифования диска.

Технологии гибки труб

На практике используются специальные гибочные станки. Они делятся по принципу действия:

  • прокатные. Прокатка осуществляется по направляющим роликам.В процессе выполнения необходимо перекатиться между опорными роликами;
  • профилирование. В инструментах этого типа трубы изгибаются по определенным профилям;
  • в натянутом состоянии. Используются пластические свойства материала. Этот метод возможен только для длинных заготовок.

Вальцегибочные станки для гибки профильных и круглых труб

Гибочные станки промышленные

В конструкции прокатного оборудования использованы ряды роликов.Два из них расположены внизу. Еще один установлен сверху. Процесс происходит в следующей последовательности.

  1. Средний ролик поднимается в верхнее положение.
  2. Труба заводится и размещается на двух нижних роликах.
  3. Верхний ролик прижимает трубу.
  4. Вращая ручку, заставьте трубу катиться вперед и назад по ролику.
  5. Прижимается верхний ролик. Теперь труба начинает двигаться не по прямой, а по определенному радиусу.
  6. При многократном катании верхний ролик постоянно прижимается до заданной отметки.
  7. Когда они достигают определенной позиции, процесс останавливается.
  8. Изогнутую трубу снимают с машины и кладут на шаблон для проверки соответствия размеров и радиуса изгиба.
  9. При необходимости поставить обратно на машину и довести изделие до требуемой нормы.

В некоторых конструкциях станков своими руками используются дополнительные цепи.Производители таких машин утверждают, что во время работы тяга на всех роликах происходит с одинаковой силой.

Трубогиб с нажимным роликом

Большинство домашних мастеров выбирают другой путь. Есть гибочные станки. В них радиус задается одним из нижних роликов, который поднимается с помощью механического или гидравлического домкрата.

Практика показывает, что такие машины намного проще в изготовлении. Достаточно использовать несколько каналов и роликов, установленных на мощных подшипниках.

При работе иногда наблюдается отклонение от прямолинейного направления изгиба. Поместите сварной шов на одну из вертикальных стен. Тогда винт не сформируется.

Для прокатки круглых труб необходимо изготавливать ролики, из которых поток имеет профиль, соответствующий профилю заготовки. Для изделий из нержавеющей стали ролики выточены из текстолита. Этот материал не оставляет выемки на поверхности. Многие люди могут увидеть гнутые изделия в входных группах в торговой сети, а также в ограждениях на лестницах (заборы из нержавеющих труб диаметром 50 мм).

Профилирующие станки

При производстве полотенцесушителей необходимо изготавливать гнутые изделия. Эти настенные изделия созданы в разных узорах. В них циркулирует горячий теплоноситель. Белье, подвешенное на тюбиках, сохнет намного быстрее, чем одежда, подвешенная на обычных веревках. Поэтому в большинстве ванных комнат устанавливается такое отопительное оборудование.

Для изготовления полотенцесушителей используются нержавеющие трубы. Для гибки до заданных размеров используются простейшие гибочные станки.

Профилегибочный станок

Состоит из:

  • профилирующего ролика. Он стоит неподвижно, закреплен на оси;
  • упор для фиксации одного конца заготовки;
  • роликовый ролик, расположенный на рычаге. Сам рычаг вращается вокруг той же оси.

Работа прибора.

  1. Труба устанавливается до упора.
  2. Раскатывающий ролик прижимается к внешней стенке заготовки.
  3. При перемещении рычага заготовка изгибается.
  4. Готовый продукт снимается с машины.

Производители часто имеют в своем арсенале несколько гибочных станков, чтобы объединить производство по разным радиусам.

Для предотвращения раздавливания стенок их предварительно засыпают песком, а затем в торцы забивают заглушки. Внутренний объем остался без изменений. Поэтому качество продукта остается достаточно высоким.

Рычагогибочный станок

Для уменьшения усилия на рычагах используется сложная рычажная конструкция.Здесь за счет увеличения радиуса приложения силы достигается уменьшение значений сил на концах рычага. Даже женщины могут выполнять такую ​​работу. Величина прилагаемой силы не превышает 4 … 6 кг.

Гибка длинномерных заготовок

На практике изготавливают навесные конструкции. Для навеса нужно использовать шаблон, по которому труба будет гнуться, а затем привариваться к опорным столбам.

Навес из профильной трубы

Огромные площади можно защитить с помощью опор пространственного радиуса.Кто угодно может попытаться надавить на квадратную трубу. Он довольно легко гнется и гнется. Осталось выбрать подходящий шаблон, чтобы придать изделию окончательную форму.

Заготовки труб

Для получения жесткой конструкции конструируется равноудаленная изогнутая поверхность. Получается арка с внутренним усилителем. Он способен выдерживать зимой высокие снеговые нагрузки. Летом атмосферная влага будет стекать с боков.

Усиленная ферма навеса

Сборка навеса

Специальные методы гибки труб

Помимо профильных стальных труб иногда необходимо использовать другие материалы.Если нужно сделать дистиллятор, то используйте: медную трубку

  • . Его легко согнуть. Пластик легко принимает желаемую форму;
  • стеклянная трубка. Процесс достаточно сложный, требуется нагрев до температуры 1000 … 1100 ⁰С. Трубка обжимается вокруг оправки, нагретой до температуры 1100 … 1200 ⁰С (используются специальные стали, содержащие титан).

Дуги для небольшой теплицы можно гнуть из металлопластиковой трубы.Не нужно использовать специальное оборудование. Два человека, помогая друг другу, могут придать такому материалу желаемый радиус и форму.

Видео: как согнуть профильную трубу?

Алюминиевую трубу можно согнуть, предварительно нагревая ее до температуры 560 ⁰С.

  1. Внутреннее пространство засыпано песком.
  2. Забивают заглушки на концах.
  3. Подготовьте оправку.
  4. Смажьте мылом.
  5. Нагревайте, пока поверхность мыла не потемнеет.Это соответствует требуемой температуре нагрева.
  6. Гибка выполняется вокруг оправки.
  7. После остывания трубы выбиваются пробки и выливается песок.

Создание изгиба профильной трубы профессиональным строителем или рядовым хозяином часто можно встретить в процессе строительства или ремонта любого загородного дома и коттеджа. Решив согнуть профильную трубу своими руками в домашних условиях, хозяин всегда ломает голову над тем, как правильно и надежно оформить тепличную конструкцию, крытую террасу или курительную комнату.

При создании таких конструкций используются именно изделия, так как они намного популярнее, чем трубы традиционной круглой формы.

Трубы обычного сечения в форме круга изгибаются на обычном гидравлическом трубогибе со специальными башмаками и роликами для круглых заготовок. При этом гнуть детали профиля на таком станке не получится, так как его приводы для круглых форм просто испортят профиль — заготовка потрескается, сломается или полностью раздавится.

Способы гибки профильных элементов

Профильная труба без дефектов гнуть своими руками. Существует множество техник изготовления таких гнутых фигурных деталей. Один из самых распространенных вариантов — гибка заготовки профиля с помощью специальных приспособлений — так называемого профилегибочного станка. Однако цена такой техники довольно высока, что ставит под сомнение покупку такой специальной машины у рядового владельца.

как согнуть профильную трубу без трубогиба

В случае редкой необходимости изготовления гнутых профилей в бытовых условиях предлагается приобрести на рынке специальные трубогибы для ручной работы, применяемые как для труб с круглым сечением и для фасонных заготовок.Стоимость такого домашнего оборудования составляет примерно 100 долларов. Стоит отметить, что при использовании ручного инструмента для создания гнутых деталей хозяин должен иметь соответствующую физическую и моральную подготовку — работа требует выдержки и терпения, но экономически.

При единовременной необходимости делать загибы заготовок нерационально покупать даже ручные механизмы. В этом случае рекомендуется приобрести уже изготовленный элемент на рынке, либо можно сделать заказ в мастерской или на соответствующем предприятии, где за относительно небольшую плату изготовят любую деталь из собственного профильного материала.


При таком решении проблемы можно не только удешевить работу и не затратить личное время и силы, но и добиться желаемого результата — получить деталь с качественной и правильной складкой определенного диаметра или формы.

В любом строительстве, и не только в бизнесе, всегда есть народные методы. Гибка фасонных заготовок своими руками не исключение. Только в этом случае можно изготавливать отводы, заготовки медных или полимерных труб среднего размера.

Гибка фасонных изделий на трубогибе

Особенности процесса

В случае самостоятельного изготовления гиба заготовки профиля необходимо предварительно определить размер ее сечения, толщину стенки, материал, из которого изготовлена ​​деталь, а также диаметр или форму гиба.


При этом также необходимо учитывать условия действующего производства, которые могут обеспечить максимальную точность гибки и высокое качество выпускаемых деталей.

Гибка фасонных труб происходит в определенных пределах технических допусков на толщину стенки и конфигурацию сечения. Важной задачей является предотвращение таких дефектных явлений, как излом внутренней части заготовки гибкого профиля и раздавливание поперечной части заготовки.


Делаем складку

Для выполнения гибки необходим специальный трубогиб, предназначенный для холодной гибки с растяжкой. Создаваемое таким станком натяжение сместит нейтральную ось заготовки в сторону изгиба.Такой эффект при растяжении профильной части позволит снизить образование гофрированной зоны на изгибаемой поверхности.


Усаживаясь в агрегат, заготовка зажимается по краям и одновременно растягивается. При этом при перемещении гибкого шаблона труба начинает гнуться.

Чтобы изогнуть заготовку из нержавеющей стали без дефектов, ухудшения качества и снижения прочности стенок детали в зоне изгиба, такой процесс необходимо проводить под внутренним гидростатическим давлением.Для этого необходимо заглушить концы трубы заглушками, внутри которых находится залитая жидкость. Далее нужно переместить гнущийся шаблон в центр изделия, благодаря чему производится изгиб определенной формы или диаметра.

Процесс гибки своими руками

Изгиб профильной заготовки своими руками можно произвести без использования профессионального оборудования и специальных инструментов. Таким образом, чаще всего можно добиться изгиба относительно хорошего качества.

Изготовление изгиба с помощью обычного шлифовального станка и сварки

Чтобы согнуть профильную трубу, сначала потребуется обычная болгарка и сварочный аппарат.


Чтобы согнуть заготовку, необходимо пройти следующие шаги:

  1. Определите радиус изгиба заготовки.
  2. По линии изгиба профильной части должны быть выполнены сечения трех плоскостей с одинаковым расстоянием между собой.
  3. Далее можно без особого труда согнуть деталь.
  4. Затем необходимо сварить разрезанные участки.
  5. Сварные швы необходимо обработать и отшлифовать.


Сгибание с использованием внутреннего сопротивления

Для реализации данной технологии необходимо использовать такое средство, как специально подготовленная пружина. В этом случае необходимо ввести внутрь профильной трубы прямоугольную пружину из металлической проволоки толщиной от 1 до 4 мм в зависимости от размера гнутой трубы.Далее можно приступать к сгибанию элемента.


Размер сегментов пружинных сегментов должен быть меньше внутренних размеров участка трубы на 1,5–2 мм, чтобы создать возможность без особых усилий проникнуть пружиной в трубу.

Вставив пружину в место планируемого изгиба заготовки, перед изгибом необходимо прогреть зону изгиба паяльной лампой. После этого можно согнуть изделие с помощью специальной заготовки с радиусом, который должен соответствовать необходимому внутреннему радиусу сгибаемой детали.


Для гибки профильной детали для отопления или водоснабжения из меди существует один относительно необычный метод, который возможен только зимой.


Такой уникальный вариант заключается в следующем:

  1. Первый шаг — закрыть один край медной трубы пробкой и заполнить ее водой.
  2. Затем поместите заготовку с водой на улицу в морозную погоду, пока вода окончательно не замерзнет.
  3. Затем согните трубу по шаблону гибки определенного радиуса. В этом случае труба будет гнуться без особых усилий и не деформируя свое сечение.

По такой же схеме можно будет гнуть трубы дюралюминиевого типа, а также из такого материала, как латунь.

Гибка без трубогиба

Изгиб прямоугольной заготовки можно сделать и без трубогиба, используя хорошо просушенный и тщательно просеянный песок. Перед сгибанием необходимо вбить в один конец трубы клин из дерева на глубину от 10 до 20 см.После этого заполнить противоположное открытое отверстие трубы до края очищенным и просушенным песком и вбить туда аналогичный клин. Затем можно приступать к сгибанию заготовки с помощью заготовки определенного диаметра, который должен соответствовать запланированным размерам изделия.

При слишком крутых изгибах — при небольшом радиусе изгиба рекомендуется прогреть с помощью горелки. Благодаря наполненному до краев песку в трубе форма сечения изделия сохранится.

После выполнения загиба нужно выжечь одну из заглушек, высыпать песок изнутри и вытащить вторую заглушку.

Профильный трубопрокат представлен изделиями, имеющими поперечное сечение различной формы. К ним относятся круглые, плоскоовальные, квадратные и овальные трубы. Этот ассортимент позволяет создавать легкие арочные конструкции различного назначения. Их используют как в бытовых постройках, так и на производстве.Самыми популярными профилями являются квадратные изделия. Гнутая профильная труба такого сечения позволяет легко закрепить любое внешнее покрытие на ровной стене. Прежде чем браться за гибкие фасонные трубы в домашних условиях, следует ознакомиться с их техническими параметрами и методами работы.

Основные трудности при гибке профильного проката

Профильные трубы, выпускаемые промышленностью, имеют определенные геометрические параметры, которые являются определяющим фактором их пластических свойств.Допустимый минимальный радиус изгиба зависит от толщины стенки проката и площади поперечного сечения. Этот параметр дает значение округления профтрубы без механических повреждений.

При механическом воздействии на металлопрокат им придают полную или частичную гибку. В этом случае на металлический профиль действует сила сжатия (на внутреннем участке) и растягивающая сила (на внешней поверхности). Именно они вызывают основные трудности при гибке металлического профиля, в результате чего возникают следующие проблемы:

  • отрезки трубчатого материала при гибке металлопрофиля могут потерять соосность, что приведет к расположению участков трубных изделий в разных плоскостях;
  • наружная стенка проката при растяжении может лопнуть под действием повышенной нагрузки;
  • На внутренней стороне гнутого профиля могут появиться складки
  • , напоминающие гофру.

Для профессиональных труб высотой (h) до 20 мм длина гнутого участка должна быть более 2,5 × h. Металлопрокат с профилем высотой более 20 мм безболезненно складывается на участки минимальной длиной 3,5 × h. Определение радиусов минимального изгиба можно определить по таблице.

Правильно проведенный технологический процесс позволит получить идеально ровный изгиб проката и не допустит его смятия или разрыва.Выбирая подходящий вариант технологии, необходимо учитывать геометрические параметры, а также характеристики материала изделия. Гнуть профильную трубу можно двумя способами: с предварительным подогревом и в холодном состоянии.

Использование предварительного нагрева

Данная операция проводится для изделий с профилем высотой более 40 мм. Внутрь профтрубы насыпается песок, а на концах устанавливаются деревянные заглушки. Рыхлый материал позволит металлу получить равномерный нагрев по всей длине.В одной из пробок проделаны специальные отверстия для слива газа, образующегося при нагреве.

Песок рафинированный со средней зернистостью используется для заполнения металлического профиля. Если его нет, то подойдет и материал из дворовой песочницы, которую необходимо подготовить заранее. Для начала его просеивают через сито с размером ячеек не более 2,5 мм для удаления мелких камней и гравия. Для получения качественного наполнителя его дополнительно пропускают через ячейки размером до 0,7 мм. Такой процесс исключит спекание пылевых включений в песке при нагревании.Подготовленный материал прокаливают при температуре + 150 ° С. В процессе засыпки песка в трубу рекомендуется постукивать по поверхности для лучшего распределения сыпучего материала.

Прежде чем гнуть профиль для теплицы своими руками, необходимо убедиться в сохранности выполняемых работ. Используйте специальные перчатки из толстого брезента, чтобы защитить руки от контакта с горячим металлом, и разместите поблизости средства пожаротушения. Участок изделия, который необходимо согнуть, предварительно отжигается.Сам металлический профиль скрепляется в специальном зажиме или в тисках вместе с подготовленным шаблоном. Присутствующий на аренде стыковой сварной шов должен быть сбоку от изделия. Это защитит его от чрезмерных сжимающих или растягивающих нагрузок на материал.

Область, ранее отмеченная мелом, нагревается докрасна горелкой. Полностью нагретый металлический профиль плавно и медленно изгибается за один проход. Приложенные силы должны быть строго в одной плоскости (горизонтальной или вертикальной). Остывшее изделие сравнивают с шаблоном, после чего с него снимается песчаный наполнитель.

Этот метод, который легко использовать в гараже, используется, когда требуется единственный угловой изгиб. При многократном нагревании металлического изделия его прочность снизится. Это следует учитывать при подготовке своими руками в домашних условиях различных деталей арочной конструкции беседки, теплицы, сарая или другой конструкции.

Холодная гибка

При использовании холодной технологии получается гнутый металлический профиль высотой до 40 мм. Такой прокат можно гнуть как вручную, так и механически.При размере металлического профиля до 10 мм заливать его песком не нужно. Гнуть профтрубу без предварительного нагрева можно с помощью дополнительных приспособлений. Для тонкостенных изделий небольшого размера используется гибкая пружина, которая размещается внутри. Позволяет гнуть металлопрокат без механических повреждений.

Перед сгибанием профиля трубы края пружины закрепляют проволокой на концах трубы. Это зафиксирует его внутри изделия и предотвратит выпрыгивание при механическом воздействии.При этом простейшем методе необходимо соблюдать главное условие: пружина должна иметь размер лишь немного меньше, чем внутренняя часть трубы. Согнуть профтрубу таким способом получится, не повредив металл. Правильный размер пружины позволит быстро и легко снять ее в конце процесса.

Наличие трубогиба позволит работать с изделиями с минимальным размером профиля 10 мм и максимальным до 40 мм. Перед тем, как согнуть профиль для теплицы своими руками, определяется способ работы с металлом.Небольшой простой эксперимент покажет, нужно будет предварительно нагревать металл или нет. Для этого конец трубы зажимается тисками, а на другой надевается профиль с большим внутренним размером. Если вы можете вручную заставить рулонную сталь изгибаться, вы можете выполнить эту работу без предварительного нагрева. Помимо ручного или электрического профилирования, используются многочисленные оправки и гибочные столы. Они подходят для изготовления дуги из алюминиевых или стальных металлических профилей с максимальной высотой до 10 мм.

Использование трубогиба

При значительных объемах для получения гнутого металлического профиля потребуется специальный станок — профилегибочный. С его помощью можно легко и быстро изгибать трубы различной формы. С помощью трубогиба можно подготовить легкий каркас козырька, теплицы или другого дачного сооружения. На стенках из профиля удобно закрепляется листовой металл или профнастил.

Для работы с трубами большого диаметра необходим мощный универсальный гибочный станок.Конструктивно он состоит из трех роликов, два из которых неподвижные. При изменении положения третьего ролика изделие изгибается до желаемого радиального размера. Этот мощный инструмент приводится в действие цепным приводом и рукояткой, которую оператор может вращать.

Предлагаемые в магазинах трубогибы имеют ручной привод, гидравлический, а также электрический, при котором профиль изгибается по радиусу с высокой точностью. PG-6 относится к самым мощным ручным профилегибочным машинам, которые позволяют гнуть профильную трубу большого диаметра.С помощью этого устройства можно одновременно гнуть набор профилей шириной до 120 мм.

Наличие большого количества вариантов устройств для гибки труб дает возможность их полноценного использования при изготовлении многочисленных изделий. Из них делают каркасы теплиц, навесы и многочисленные арочные стальные конструкции. Они позволяют получить профилированную трубу с определенной степенью изгиба, металлический профиль, изогнутый по дуге, а также по окружности.

Изготовление гибки профиля своими руками

Изготовление профилегибочного устройства своими руками позволит значительно сэкономить личные средства.Используя чертежи и специальные видеоролики, процесс создания приспособления не займет много времени. Наличие чертежей дает возможность внести некоторые улучшения в стандартный дизайн. Представленные изображения и размеры для самостоятельного изготовления профилегибочного станка могут быть скорректированы в соответствии с личными потребностями.


Согните их. Как согнуть профильную трубу своими руками в домашних условиях

При строительстве малых архитектурных форм, изготовлении навесов, навесов, установке систем отопления (водоснабжения) домашние мастера сталкиваются с необходимостью гнуть профтрубу.

При массовом производстве металлоконструкций, особенно в специализированных цехах, используются промышленные трубогибы.

Такие устройства позволяют быстро и без дефектов гнуть профтрубу размером от 20 до 40 мм. Однако приобретать трубогибочное оборудование в разовое использование невыгодно, в некоторых случаях дешевле съездить в мастерскую и оплатить работы по формированию профиля. Если такой вариант вам не подходит, подумайте, как согнуть профильную трубу в домашних условиях.

Особенности формовки труб квадратного (прямоугольного) сечения

В отличие от круглой трубы, в которой натяжение материала относительно равномерно, профиль имеет углы 90 °. Внутренняя часть профиля не может прогнуться без деформации боковых стенок. В результате на внутреннем радиусе образуются складки, а снаружи возможны разрывы.

Не вдаваясь в технологию, как гнуть трубу без трубогиба, многие самоделки портят заготовки, нарушают прочностную структуру материала.

Основное правило — избегать критических изгибов или принудительной (запрограммированной) деформации материала.

В промышленных трубогибах для равномерного распределения нагрузки на внутренней стороне радиуса формируется штамп. Для этого на роликах или на оправке (в зависимости от конструкции трубогиба) предусмотрена специальная фланцевая сторона.

Весь «лишний» металл загибается внутрь без образования складок. В результате нагрузка распределяется равномерно, и можно изгибать квадратную трубу на довольно небольшой радиус.

Правильно согнуть профилированные трубы без дополнительных затрат

Существует множество способов согнуть профильную трубу в домашних условиях без использования промышленного трубогиба.

Секторная сварка

Этот метод доступен со сварочным аппаратом. Также понадобится болгарка, но можно обойтись и ножовкой по металлу. Суть метода заключается в выполнении равномерно распределенных секторных надрезов по внутренней стороне.

Количество материала уменьшается, и вам не нужно беспокоиться об образовании складок и трещин в металле.После вырезания секторов профиль легко принимает заданную форму, а полученные пропилы свариваются любым возможным способом.

Метод трудоемкий, но вы можете согнуть трубу до любого радиуса, в том числе с переменным значением. Если вы опытный сварщик, герметичность и прочностные характеристики заготовки не ухудшатся.

Единственный недостаток — готовое изделие выглядит не очень эстетично. Для декоративного козырька над крыльцом техника не подходит, но можно согнуть профильную трубу для теплицы, построенной своими руками.Опять же, требуется сварочный аппарат.

Горячее формование как способ гибки трубы без трубогиба

В этом случае требуется газовая горелка или паяльная лампа. При нагревании металл становится мягким и податливым при растяжении или сжатии. Вероятность появления складок и разрывов практически равна нулю.

Принцип работы метода:
Технология основана на локальном нагреве гиба горелкой.

Каркас теплицы квадратного или прямоугольного сечения привлекает своей надежностью и долговечностью.Очень прочная металлическая конструкция пропускает максимум света, ведь ее стойки, опоры, стяжки намного тоньше, чем у деревянных соперников. Металл уступает по технологичности. Не зная нюансов, из прямой заготовки сложно сделать арочную дугу или коробку для двери. Из-за этих сложностей с металлической основой зря предпочитают покупать «теплицы». Однако, если вы действительно понимаете, как согнуть профильную трубу для теплицы, вы сможете построить недорогую арочную конструкцию своими руками по невысокой цене.

Сущность и проблемы гибки труб профильного проката

Гибка металлических изделий, независимо от формы поперечного сечения, заключается в придании им частичной или полной плавно изогнутой формы. Одна из самых распространенных слесарных операций выполняется либо под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом гнутого участка. В это время сжимающие силы с внутренней стороны заготовки и растягивающие силы вдоль внешней стенки одновременно действуют на обработанную часть полой металлической заготовки.Осложнения таковы:

  • материал в процессе изменения формы может потерять соосность сегментов, т.е. части гнутой заготовки не будут располагаться в одной плоскости;
  • растянутая внешняя стенка на участке изгиба может не выдержать удара и банально лопнуть;
  • : сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сжатия складываться в складки, похожие на гофры.

Без знания тонкостей гибки профиля есть риск просто раздавить изделие, испортив заготовку.Но безрассудство — не наш путь! Тем более, если это будет сопровождаться материальными потерями. Во славу рациональной экономии учтем все капризы профиля и характеристик «железного» материала. Не будем забывать о размерах сечения, толщине стенок профильной трубы, необходимом радиусе изгиба и упругости стального сплава. Ориентируясь на заданные параметры, мы подберем правильный технологический путь — это тоже метод гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокатный отличается от стандартного круглого исполнения формой сечения, которое может быть квадратным, овальным, прямоугольным или плоскоовальным. Согласно положениям ГОСТ Р под номером 54157-2010 круглый продукт также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего используются изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм, ведь на их ровные плоские стенки проще прикрепить покрытие.

Для различных нужд народного хозяйства выпускается продукция самых разных размеров. Он отличается конфигурацией и площадью поперечного сечения и, естественно, толщиной стенок. Набор размеров определяет возможности пластика. На профессиональном языке их называют минимально допустимым радиусом кривизны. Итак, прежде чем вы узнаете, как сделать заготовку для рамы, вам необходимо выяснить, при каком наименьшем радиусе плоской круглой деформации заготовка может «выжить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса изгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

  • изделия с высотой профиля до 20 мм будут сгибаться без перехода в категорию непригодного брака, если гибка производится на участке длиной 2,5 × h и более;
  • Прокат
  • с высотой профиля более 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5 × h и более.

Указанные пределы необходимы тем, кто задумал изготавливать стеллажи, полки и рамы для форточок или дверей. Толщина стенки также вносит поправки в область ограничений. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2 мм гнуть вообще не рекомендуется. Лучше использовать сварку.

Домашним мастерам, решившим сделать дуги для себя, необходимо учесть, что используемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним силы имеют тенденцию слегка «пружинить».Кажется, они пытаются вернуться в прежнее состояние. Поэтому после того, как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и заново подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Обычно это указывается в документах на продаваемый стройматериал. Чем меньше момент, тем меньше возни с примеркой.

Способы гибки и их особенности

Профильный валок гнутся как в холодном, так и в горячем состоянии.Нагрев газовой горелкой заметно повысит пластичность. Однако материал с малым поперечным сечением отлично изгибается без излишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы довольно пластичны и легче поддаются приложенной к ним силе.

Нет точных указаний по использованию тепла для гибки. В стандартах указаны только размеры круглых прутков, в соответствии с которыми пламя должно попадать на обрабатываемую поверхность диаметром 100 мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит немного иначе.По опыту мастеров:

  • при высоте профиля до 10 мм заготовки уникально гнутся в холодном состоянии;
  • при высоте профиля 40 мм и более трубы гнутые с подогревом.

Насколько проще и проще гнуть профиль высотой в пределах от 10 до 40 мм в домашних условиях, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера есть гибка профиля, с ее помощью можно создать арочное закругление без нагрева.Аппарата нет, лучше заранее проверить свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На другой конец надеть трубу больше высоты профиля и потянуть за увеличенный таким образом «плечик». Если получится, то нагревать металлические изделия смысла нет.

Вариант №1 — гибка с подогревом

Деформируем не податливый материал горячим методом, предварительно засыпав его песком. Так качество обработки повысится, а равномерность сгиба будет обеспечена.Запасемся брезентовыми рукавицами для горячих работ и старт:

  • из обрезков бруса или бревен сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной вилки должна быть почти в 2 раза больше, чем квадратное или прямоугольное отверстие, которое она должна заглушить;
  • Попробуем, как заглушки «сядут», тогда на одной из них выделим продольные пазы с четырех сторон. Они нужны для выпуска газа, который скапливается при нагревании наполнителя;
  • предварительно отожмите заготовку в области будущего сгиба;
  • приготовим наполнитель.В качестве него возьмем чистый строительный песок средней крупности. При отсутствии сыпучего строительного материала воспользуемся песком из детской песочницы. Сначала просеиваем его через сито с размером ячеек 2 или 2,5 мм, чтобы удалить гравий и бычков из насадки. Крупные включения на поверхности трубы могут образовывать ненужный рельеф. Затем мы снова «пропускаем» просеянную массу, но на этот раз через мелкое сито с размером ячеек 0,7 мм, чтобы пыльные частицы не спекались при нагревании. Все просмотры, а также наполнитель по окончании действий будут возвращены в песочницу;
  • прокалить наполнитель при температуре 150 ° C;
  • забьем один конец деревянной пробкой, на которой отсутствуют каналы для отвода газов.На другом конце установите воронку. В зависимости от размера мы установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Наливаем наполнитель через воронку порциями. Периодически постукивайте по стенкам изделия снизу вверх деревянным или резиновым молотком, чтобы песок утрамбовался. Приглушенный звук будет сигналом о достаточном уплотнении;
  • закрыть заполненную заготовку второй заглушкой;
  • отметить мелом участок нагрева на заготовке;
  • фиксируем заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в струбцине.Уложите материал со сварным швом так, чтобы сварной шов был сбоку. Нежелательно растягивать или сдавливать по шву;
  • нагрейте отмеченную область докрасна и аккуратно придайте заготовке нужную форму. Сгибаемся за один шаг поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
  • после охлаждения сравните результат с шаблоном. Если все в порядке, пробки выбейте или прогорите и высыпьте песок.

Описанный метод хорош для образования одиночных угловых изгибов, т. К. Категорически не рекомендуется прогревать трубы несколько раз.Металл теряет прочность от многократных термических ударов. Однако при создании арки округлой формы повторный нагрев неизбежен. Ведь выполнить работу за один присест нереально, а остывшая до светло-вишневого оттенка, то есть до 800 ° С, заготовка может просто лопнуть.

Вариант №2 — холодный метод

Холодная пластическая деформация профилированного проката осуществляется с наполнителем или без него. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заливки. Более толстую трубу лучше всего наполнить песком или канифолью.Альтернативой песочному наполнителю станет плотно намотанная пружина, размеры которой позволят ей плотно войти в полость на месте обработки. Пружинная шайба предотвратит резкое изменение сечения профиля в точках перегиба.

В домашних условиях можно гнуть «холодно»:

  • вручную с помощью простейших приспособлений, таких как гибочные пластины, тиски и оправка;
  • с использованием мобильного профилегиба — усовершенствованного аналога ручного трубогиба.Устройство для гибки профиля отличается от устройства для гибки круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
  • путем прокатки на самодельной или заводской профилегибочной машине, которую можно изготовить своими руками или купить уже в готовом виде.

Технические средства механизации гибки целесообразнее и выгоднее арендовать, если они необходимы для разового строительства теплицы. Если в будущем планируется строительство теплицы для родственников и соседей или строительство красивого металлического забора, например, есть повод обзавестись собственным гибочным станком.

Гибочные машины и станки

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто ломает голову над вопросом, как и какими средствами можно гнуть профильную трубу без использования специального оборудования. Затем переходим к самодельным прокатным цехам.

Варианты простейших аппаратов

Применение элементарных «помощников» при холодной деформации регламентируется размером материала:

  • тонкие катаные трубы с высотой профиля до 10 мм гнутся с помощью горизонтальной пластины с отверстиями.В отверстия жестко устанавливаются металлические штифты, играющие роль упоров. Согните изделие, поместив его между упорами, установленными в отверстиях, по радиусу изгиба. Они начинаются с середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Недостатками метода являются приложение значительных мышечных усилий и невысокая точность деформации;
  • Трубы
  • с высотой профиля до 25 мм изгибаются роликовыми устройствами, работающими по принципу станка Вольнова.Металлическая заготовка надежно фиксируется в тисках, и через ролик к заготовке прикладывается физическая сила. Гибка выполняется более эффективно и равномерно, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя, по аналогии, потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, например дуг для арочного каркаса, используются фиксированные закругленные шаблоны с зажимами для фиксации заготовки. Эти устройства относятся к категории плоскопараллельных пластин.Заготовка вдавливается в паз, размеры которого равны размерам трубы. Изгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Пластина гибочная модернизированная

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно сделать в виде панели, прикрепленной струбцинами к рабочему столу или верстаку.В случае, показанном на фото, гнущаяся пластина приваривается к металлическому постаменту, но прикручивается четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы снять устройство по окончании работы, достаточно будет открутить болты. После демонтажа крепежные штифты не остаются и не поднимаются над поверхностью пола, а значит, ничто не будет мешать движению и создавать травматические угрозы.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

  • Гибочная пластина представляет собой панель, вырезанную из толстого листового железа.
  • Панель приварена к профильной трубе, установленной по телескопическим правилам в опоре постамента.
  • В рабочей плоскости просверлены два отверстия под болты, которые являются упорами.
  • Радиус изгиба регулируется путем установки насадки подходящего размера на один из болтов.
  • Для сохранения совмещения сегментов, прилегающих к изгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, закрепляемая болтами.

Пьедестал многофункциональный.У его владельца есть возможность использовать его как миниатюрный верстак для выполнения внушительного количества сантехнических операций.

Оправка для гибки профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенок до 25 мм. Мастеру потребуется большой верстак и значительное количество свободного пространства вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорирован с часто расположенными отверстиями для крепления оправки и для выбора оптимального положения части, удерживающей трубу.Шаблон предстоящей пластической деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка годна только для разовых процедур гибки. Если предстоит много работы по гибке, оправки лучше сваривать из стального уголка.

Использование ручного профилировщика

Значительные объемы деформационных работ требуют механизации. Массовое производство гнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Для облегчения гибки желательно изготовить станок по чертежу.В основном они используются для работы с крупногабаритными деталями. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых неподвижно закреплены. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол гибки.

Если вышеперечисленные способы неприемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два варианта — аренда ручной установки или заказ изготовления деталей округлой формы. Процесс деформации заготовки продемонстрировал видеоролик: как проще изогнуть профильную трубу — многократным раскатыванием или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюдать правила гибки фасонных труб и не делать резких движений. Необходимо следить за равномерностью деформации снаружи и внутри проката. Однако не стоит слишком огорчаться из-за мелких складок на внутренней поверхности складки: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работы необходимо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипсокартона для проверки и получения результата, соответствующего проекту.

При проведении строительных работ все чаще применяют гнутую профильную трубу. Конструкция и методы производства этих материалов наделяют их превосходными характеристиками.

Поэтому многих интересует, как согнуть профильную трубу в домашних условиях. Ведь такая потребность возникает часто.

Сразу отметим, что профильные трубопрокатные изделия имеют более эстетичный вид, чем их круглые «собратья». А гибку можно сделать:

  1. В специализированной мастерской.
  2. Самостоятельно, дома.

Если предпочтение отдается второму варианту, то вы должны знать, что для этих действий вы должны обладать определенными знаниями. Посмотрите видео на нашем сайте и у вас все получится.

Особенности гибки ассортимента профиля

Дело в том, что при изменении конфигурации на профтрубу действуют две силы:

  • сжатие, действующее изнутри;
  • растяжение, действующее снаружи.

Когда профтруба не гнута, она меняет форму и теряет соосность некоторых участков. Также растягивающаяся стенка может просто не выдержать механического воздействия и прийти в негодность. Помимо этих проблем, на внутренней стенке согнутой заготовки могут возникать неправильные обрезки и складки.


Часто бывает, что трубу из профиля легко согнуть по радиусу, а вот заготовка сминается. После этого он уже годен только на металлолом.

Сочетание этих факторов влияет на неоправданный рост затрат, которого серьезный собственник никогда не допустит. Поэтому, несмотря на то, что этот ассортимент труб достаточно гибкий, не стоит спешить с его обработкой, а перед тем, как гнуть профтрубу по радиусу в домашних условиях, важно детально изучить технологию. Об этом и пойдет речь далее.

Нельзя пренебрегать технологиями. Только для мастера, вооруженного знаниями, вопрос, как согнуть профиль в домашних условиях, не создаст больших проблем.Все рекомендации, как правильно согнуть профильные изделия из металла, дают профессиональные мастера, давно изучившие эту проблему на практике.

Влияние технических характеристик материала на выбор способа гибки

Во-первых, необходимо знать, что понятие «профессиональная труба» включает в себя ассортимент любой геометрической конфигурации. Но, для облегчения понимания, ассортимент профиля принято называть следующим образом:

  • квадрат;
  • прямоугольный;
  • овал и др.

Это связано с тем, что круглые виды помещены в конструкцию трубопровода для подачи жидкости или газа, где обеспечивается значительное давление. Профиль другой формы встречается в различных хозяйственных постройках и сооружениях.

Металлопрокат квадратный различают по показателю поперечного сечения и габаритам стенок. Оба эти фактора указывают на минимальный угол гибки металла, при котором он не придет в негодность.

В вопросе, как согнуть изделие без трубогиба, очень много инженерных нюансов.Но для работы дома не обязательно знать их все. Но важно знать следующее.

  1. Тонкие изделия сечением до 20 мм без трубогиба необходимо гнуть на участке, который в 2,5 раза превышает высоту самой трубы.
  2. Толстый прокат без трубогиба можно гнуть на участке, превышающем длину сечения в три раза. Если этот момент не учитывать, то металл снаружи трескается или деформируется изнутри.
  3. Изгиб профильной трубы опасен в одном отношении: возникновение трещины на месте эксплуатации, в результате чего деталь отправляется на окончательный лом или на переделку для изделий меньшего размера.
  4. Ограничивающим условием является следующее соотношение — минимальный радиус должен быть не менее двух с половиной размеров по сечению изгиба. Например, для профиля толщиной 40 мм минимальный внутренний радиус будет 40 х 2,5 = 100 мм.

Перед тем, как сгибать стальную профильную трубу в домашних условиях, следует запомнить еще одно правило.

Труба после экспонирования стремится вернуться к своей первоначальной форме. По этой причине, если вы гнетесь самостоятельно, без гибки профиля, то лучше согнуть немного больше, чем необходимо по схеме.Если еще немного согнуть заготовку, то в итоге скругление получится так, как того требует схема.

Все эти условности необходимо учитывать перед гибкой того или иного металлопроката, иначе рассчитывать на качественный конечный результат бесполезно.

Методы гибки

Гибка профильной трубы в домашних условиях своими руками производится следующими способами:

  • Гибка с помощью специальных технических приспособлений. Их в народе называют трубогибами.
  • Используя различные доступные средства.
  • Использование физической силы. Но это актуально только для малых диаметров.

Если делать изгиб дома, то нужно учитывать:

  • Размер изгиба.
  • Производственные материалы.
  • Значение толщины стенки.
  • Раздел.

ВАЖНО! Мероприятия по деформации фасонных трубопрокатных изделий выполняются в пределах допустимых норм, установленных на сечение и толщину стенки.Во время работы необходимо следить за тем, чтобы сечение не сплющивалось и не возникало внутренних перегибов.

Посмотрите, как гнуть трубы и типичные ошибки, а ниже — видео этого процесса.

Как гнуть оправку

В домашних мастерских металлопрокат с толщиной стенки не более 3 мм можно гнуть с помощью оправки. Оптимальный вариант решения проблемы, если вам нужно согнуть профтрубу на 20 своими руками, — это профилегибочная машина, наверху которой достаточно места для отделочного оборудования.Такие устройства отлично справляются с изделиями диаметром 40 мм.

При изменении формы ассортимента на 20 и 40 мм на верстаке выбирается оптимальное место для установки элемента для крепления. Для облегчения работы на одной стороне машины есть отверстия, расположенные близко друг к другу.

Проблема, как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба на оправке, решить несложно. Необходимый радиус при деформации получается за счет установки специального шаблона.Для его изготовления используется толстая фанера. Но, если работы по гибке профильных труб требуется проводить часто, то из металлического уголка можно сделать шаблон.

Сгибание с использованием внутренних средств противодействия

Существует множество различных способов сгибания трубы без трубогиба по радиусу в домашних условиях. Вот некоторые из них.

Эти методы относятся к работе с подручными средствами.

Ни одна теплица, беседка, другая пристройка дома не обходится без использования гнутой профтрубы.И практика показывает, что вопрос, как согнуть рулон профильной трубы, не создает никаких трудностей.

Самое главное при деформации профтрубы без специального ручного приспособления в домашних условиях — это сохранность самого трубного изделия. А вопрос, как согнуть профиль, домашние мастера решают следующими способами:

  • болгаркой или финишной сваркой;
  • использование пружины;
  • заливка металлопроката песком;
  • загиб с водой.

Каждый способ, как самому согнуть профессиональную трубу без трубогиба, которым под силу домашнему мастеру, имеет свои достоинства и недостатки. С ними нужно ознакомиться, чтобы остановиться на наиболее оптимальном для ваших условий варианте.
Посмотреть видео

Гибка без трубогиба — резка болгаркой и сварка

В таких устройствах используются ручные приводы, но при дальнейшей разработке конструкции это вполне может стать отправной точкой для разработки собственной бизнес.

Имея дело с гибкими профилями дома, необходимо учитывать ряд обстоятельств:

  • при покупке профиля убедитесь, что все они одного размера и марки стали и принадлежат одной партии поставки;
  • при использовании сварных профилей сориентируйте сторону со швом по внутреннему радиусу, иначе он может сломаться;
  • при работе с болгаркой не забывайте использовать средства защиты в виде очков или маски;
  • следует учитывать, что концевые участки не всегда можно согнуть до необходимого размера, поэтому при расчете длины заготовки нужно учитывать их длину и отрезать такие куски по окончании формирования части;
  • После установки изделий на место необходимо провести антикоррозионную обработку металла и в дальнейшем проводить ее регулярно.

Услуги по гибке

Такая услуга не могла не стать отдельным направлением развития бизнеса, так как предполагает использование достаточно сложного технологического оборудования в промышленном варианте.

Видео — как согнуть профильную трубу

Услуги по гибке профильных труб также представлены на рынке и включают выполнение как радиусной гибки, так и арочной гибки. Разделение происходит таким образом, потому что для каждой из этих операций используется определенное оборудование.В первом случае это трубогиб, во втором — трехвалковая прокатка.

Надо признать, что ценовые показатели на выполнение таких операций весьма приемлемы, а именно:

  • стоимость одной угловой складки 30 рублей;
  • Один погонный метр пролета арки также будет стоить 30 рублей.

В сравнении со стоимостью металла и доставкой материала по Московской области это действительно практически ничего.

Специальные приспособления для гибки

Гибочные машины для этого процесса используют специально разработанные продукты для определенного типа продукции.Можно купить гибочный станок, а можно сделать самому дома.

Изготовление гибочного станка своими руками

Для создания гибочного станка лучшим вариантом становится ручной вид устройства. Структура структуры зависит от диаметров, с которыми она взаимодействует.

Для труб диаметром до 20 мм может быть изготовлено простое приспособление, состоящее из стальных шпилек, помещенных в бетонную плиту. Вставляемую между шпильками трубу загибают до необходимых размеров.

Но, когда диаметр превышает 20 мм, то для конструкции необходимо разработать более сложные чертежи гибочного станка для профильной трубы.

Пара роликов с круглым боковым сечением по краям закреплена на устойчивом прочном основании. Радиус этой кромки ролика должен соответствовать диаметру трубопрокатного изделия, которое необходимо гнуть.

Заготовка вставляется между роликами и ее конец фиксируется. Другой конец прикрепляют к лебедке и приводят в движение.Когда угол на трубе достигает необходимого параметра, лебедка останавливается.

КОНСУЛЬТАЦИЯ. В сети представлено множество чертежей трубогибов, подготовленных мастерами. Главное, на что следует обратить внимание, это все ли точные размеры на схеме. В противном случае работа гибочного станка может быть некачественной.

Посмотреть видео

Весь процесс создания трубогиба своими руками необходимо разделить на следующие этапы.

  1. Изготовление валов и крепление на них шестерен и подшипников. Шестерни фиксируются ключом. Подшипники рекомендуется покупать в комплекте с опорами.
  2. Шестерни и цепь подходят для любого станка. Детали от иномарок более качественные.
  3. С помощью сварочного аппарата приваривается основание, и к нему прикручивается прижимной вал.
  4. Далее привариваются пружинные гайки и площадка для них.
  5. Закрепите опорные валы снизу.
  6. Натяжная цепь строится.
  7. На завершающем этапе к валу крепится ручка. Ему (чтобы было легче гнуть) рекомендуется использовать вращающуюся ручку.

Такое устройство быстро деформируется при пропускании через него трубчатого изделия.

Изготовление такого гибочного станка стоит очень недорого. И такой прибор очень часто пригодится в частном доме, а в некоторых случаях оказывается просто незаменимым.

Это самые простые трубогибы, просмотрев видеоматериалы и изучив чертежи, можно научиться правильно гнуть и выбрать лучший вариант конструкции.

С таким рабом сделать гибочный станок несложно, но он сэкономит вам деньги. Эта экономия может составить около 20-30 тысяч рублей.

Гнуть, гнуть, гнуть, совер. (согнуть). 1. какой. Сделайте его изогнутым, согнутым, сгорбленным, согнутым. Согните проволоку. Согните спину колесом (см. Колесо). 2. кто что. Сделайте его сгорбленным, лишите прямого обрубка. Годы исказили его. 3. перевод., Кого … … Толковый словарь Ушакова

изгиб — Согнуться в рог бараний к смиренному угнетению, суровости.Я согну тебя в бараний рог. Согнуть кого-то в дугу (разговорный) принуждение, угнетение, привести к полному послушанию. Он уже согнул одну по дуге. Погнуться на три смерти 1) … … Фразеологический словарь русского языка

1. изгиб 2. см изгиб. 3. См. Отклонение. 4. См. Подчиненный Словарь синонимов русского языка. Практическое руководство. М .: Русский язык. З.Е. Александрова. 2011 … Словарь синонимов

BEND (SIA) см. Изгиб, ся. Толковый словарь Ожегова.Ожегов С. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

гнуть — гну / гнуть; согнутый; изгиб, а, ах; Св. См. Также. согнуть, согнуть, согнуть, согнуть 1) что Дать к чему л. дугообразная, изогнутая форма; наклоняться, наклоняться. Гнуть / гнуть проволоку … Многообразный словарь

Сов. кроссовер см. Изгиб Толкового словаря Ефремовой. Т.Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

Сгибать, сгибать, сгибать, сгибать, сгибать, сгибать, сгибать, сгибать, сгибать, сгибать, сгибать, сгибать, сгибать, сгибать, сгибать, сгибать, сгибать, сгибать, сгибать, сгибать, сгибать, сгибать, сгибать, сгибать, сгибать , изгиб, изгиб, изгиб, изгиб, изгиб, изгиб, изгиб, изгиб, изгиб, изгиб, изгиб… … Формы слова

Unbend … Словарь антонимов

bend — bend, no, no … Русский орфографический словарь

bend — (I), bend / (s), bend (sy), bend / t (sy) … Орфографический словарь русского языка

Книги

  • Охота на царя Николай Свечин. Его считают «восходящей звездой российских сыщиков». Несмотря на молодость, он опытен, наблюдателен и умен, умеет согнуть в руках подкову и в одиночку обезоружить закоренелого преступника.В его … электронной книге
  • Приложение «Животные жарких стран» ,. В этой книге вы найдете четыре приложения с африканскими животными. Вы можете сделать льва, слона, газель и крокодила. Элементы этих аппликаций нужно не только приклеивать, но и гнуть. У …

Домашний ремонт, в частности ремонт частного дома, часто требует использования труб, причем не всегда идеально ровных. В такой ситуации возникает вопрос: как согнуть трубу без трубогиба в домашних условиях? Если вы знаете все хитрости этого процесса, то сделать это довольно просто.

Способы гибки металлической трубы под углом 90 °

Металл — довольно прочный материал, но при особых ударах его довольно легко гнуть. На сегодняшний день существует несколько способов сгибания металлической трубы своими руками.

Модификация профильной трубы

Этот вид металлоконструкций часто используется при возведении теплиц разного размера и назначения, а также беседок и других построек на участке. Главная особенность строительного материала такого трубопровода в том, что при изгибе его очень легко повредить, например, он может легко сплющиться или потрескаться.Выход из этой ситуации довольно прост. Его полость необходимо заполнить сухим мелким песком или водой (в дальнейшем воду необходимо заморозить). Именно такие действия исключат возможность повреждения трубы и достигнут желаемого результата. Такая же техника подходит как для дюралюминиевых, так и для латунных труб.

Как согнуть трубку квадратной формы?

Если у вас в руках квадратная труба небольшого сечения, то ее легко можно согнуть без нагрева. Однако заполнение полости песком или водой все же желательно.В отличие от обычных круглых заготовок вам понадобится резиновый молоток.

Сам трубопровод необходимо поставить на две надежные опоры. После этого, используя непосредственно киянку, согните изделие, при этом все действия нужно выполнять очень плавно и аккуратно во избежание возможных повреждений. Если вам нужно добиться достаточно большого угла кривизны, материал можно нагреть на ожидаемом изгибе, чтобы облегчить процесс.

Правила гибки металлопластика

Именно металлопластиковая труба чаще всего используется для устройства системы теплых полов.Для обеспечения работоспособности системы необходимо обеспечить параллельную работу трубопровода с системой отопления.

Особенности укладки теплого пола подразумевают наличие большого количества складок. Однако в свободной продаже их нет. Изгибы придется делать самому, а для этого нужно знать все секреты материала и процедуры.

Так же, как и в случае с металлической заготовкой, существует несколько способов получения требуемой крутки:

  • самый простой и дешевый способ согнуть трубу своими руками, без использования подручных средств.Для этого строительную конструкцию следует крепко зажать в кулаках и плавно согнуть. Постарайтесь исключить возможность сильного перегиба. Для этого есть норма, которая предполагает наличие кривизны 15 ° на каждые 1-2 см металлопластиковой заготовки;
  • для другого метода нужно позаботиться о наличии отрезков проволоки, которыми можно заполнить полости. Это позволит в кратчайшие сроки добиться плавного и ровного изгиба;
  • Что касается металлического трубопровода, то в качестве наполнителя можно использовать сухой мелкозернистый песок, который необходимо залить в полость, а отверстия для труб можно закрыть заглушками.Один конец строительной конструкции необходимо закрепить, причем сделать это желательно достаточно надежно и прочно, а затем с помощью паяльной лампы или газовой горелки нагреть место дальнейшего изгиба. Проверку готовности материала к изменению формы проверяют листом бумаги.

Особенности гибки полипропиленовых труб

Бывают ситуации, когда полипропиленовую трубу нужно просто согнуть. Однако мнения производителей сходятся в одном: делать это нежелательно.Но если без него не обойтись, воспользуйтесь одним из двух возможных способов.

Основные способы гибки полипропиленового материала:

  • Первый способ подразумевает все тот же нагрев точки изгиба. Для этих целей необходимо использовать строительный фен. Оптимальная конечная температура — 150 ° С. Далее рекомендуется защищать руки перчатками, устойчивыми к высоким температурам, сгибать изделие до необходимой формы. Главное, не забывать об основном правиле: утолщенная стенка полипропиленовой конструкции должна располагаться с внешней стороны изгиба.Теперь дождитесь полного остывания материала и внимательно осмотрите его. На поверхности не должно быть вмятин и трещин;
  • второй способ холодный. Согнуть такую ​​трубу своими руками может каждый, однако радиус изгиба не должен превышать 8 диаметров используемой трубы, иначе ее можно просто сломать.

Как эффективно согнуть пластиковую трубу?

Инструкция, которая поможет вам легко согнуть ПВХ трубу, включает в себя несколько пунктов, выполнив которые, вы без посторонней помощи дома и без посторонней помощи придадите пластиковой трубе желаемую форму.Итак, для работы с трубой ПВХ необходимо выполнить следующие действия:

  1. Приобретите древесноволокнистую плиту, из которой в будущем потребуется соорудить специальный каркас. Этот каркас нужен для того, чтобы придать пластиковой конструкции определенную форму.
  2. После того, как плите придана желаемая форма, ее необходимо тщательно отшлифовать. Лучше использовать для этого мелкую наждачную бумагу.
  3. На следующем этапе необходимо придать силикону форму и размер, подходящие для вашей пластиковой заготовки.Эта оболочка служит крепежом для ПВХ-конструкции в заранее подготовленном каркасе. Кроме того, он способен выполнять защитную функцию от царапин, сколов и других механических повреждений, которым подвергается поверхность пластиковой трубы.
  4. Теперь поместите сам предмет в подготовленную защитную оболочку.
  5. На следующем этапе необходимо нагреть отвод. Пластмассы, подвергшиеся воздействию высоких температур, начинают размягчаться и оседать на установленном каркасе. В конечном итоге это приведет к желаемой форме пластиковой заготовки.
  6. После придания формы ему нужно дать время остыть. Для этого достаточно десяти-пятнадцати минут. Только после этого можно безопасно снимать свою модифицированную ПВХ трубу с каркаса, после чего конструкцию-конструкцию нужно снова оставить, чтобы она полностью остыла.

Добиться идеального изгиба трубы, независимо от ее материала, в домашних условиях довольно сложно. Однако, если вы внимательно изучите теорию и проведете не один эксперимент на ненужных участках такой трубы, вы на практике четко поймете, как гнуть трубу без трубогиба, и сможете сделать это в любое удобное для вас время. ты.Обязательно воспользуйтесь нашими советами, чтобы выполнить работу максимально правильно и без больших потерь.

Главная »Крыша» Гнездо им. Как согнуть профильную трубу своими руками в домашних условиях

Простейшие способы и правила изготовления заготовок Где сгибать профильную трубу

Изготовление металлоконструкций своими руками в домашних условиях или на производстве зачастую не обходится без использования гнутых элементов.Округлая форма трубных каркасов в частном строительстве встречается везде: сараи, ангары, теплицы, садовые арки, скамейки, качели и многое другое. Выглядит все это эстетично, легко. Самым популярным материалом для таких конструкций является профильная труба, она прочная, легкая, простая в установке, устойчива к разрушению и изгибу. Тогда возникает вопрос: как гнуть профильную трубу?

Гибка профильной трубы: как правильно сделать?

Процесс гибки профильной трубы и круглой трубы не всегда осуществляется одинаково, в результате можно получить результат, отличный от ожидаемого.Квадратное (прямоугольное) сечение трудно гнуть, возникают складки, трещины, изломы, сплющивание, скручивание по оси и другие дефекты. Чтобы этого не произошло, учтите все тонкости вопроса: как согнуть профильную трубу в домашних условиях?

Перед тем, как приступить к гибке, следует измерить внутреннюю высоту и толщину стенки профильной трубы. В связи с тем, что допустимый радиус изгиба этого ассортимента продукции не регулируется, значение обычно принимается равным высоте внутренней стенки профиля за вычетом удвоенной толщины стенки.Эти измерения также необходимы для определения минимально допустимой длины участка гибки трубы:

  • Если высота профиля (A) до 20 мм, минимальная площадь изгиба должна составлять 2,5 * A мм;
  • Если высота профиля (A) больше 20 мм, минимальная площадь изгиба должна составлять 3,5 * A мм.

Гибка профильной трубы по радиусу выполняется с учетом характеристик материала и толщины стенки. Не рекомендуется гнуть трубчатые изделия с большим зазором при толщине стенки до 2 мм; не избежать сплющивания, складок, разрыва швов и других деформаций.В домашних условиях для образования изгиба лучше использовать сварку.

В процессе гибки квадратной (прямоугольной) трубы своими руками шов изделия должен располагаться сбоку или на выпуклой стороне (только не на вогнутой стороне), чтобы сжимающая сила не действовала напрямую по шву.

Способы сгибания профильной трубы своими руками

С обустройством территории вокруг частного дома хозяева чаще всего справляются самостоятельно, строят теплицы, заборы, беседки, навесы, монтируют каркасы и конструкции из профильного трубопроката.Такие конструкции могут состоять из большого количества изогнутых частей. Услугу по формированию необходимой гибки деталей можно заказать на предприятии, где с помощью специального трубогиба (профилегиба) все будет сделано быстро и качественно. Однако для многих гибка профильной трубы своими руками оказывается не менее качественной и даже без трубогиба, который стоит дорого и не понадобится в будущем. Есть несколько способов сделать это дома.

Как согнуть профильную трубу сваркой

Трубчатые изделия квадратного или прямоугольного сечения с высотой стенок 30-40 мм и более трудно изгибаются, особенно при малых радиусах. Чтобы сформировать из такого материала своими руками красивый изгиб на 90 градусов, без болгарки и сварочного аппарата не обойтись.

Процедура:

  • Создайте схему сгиба, которая упрощает изготовление нескольких одинаковых деталей;
  • Вдоль трубы болгаркой сделать надрезы трех стенок, оставив одну сплошную.Чем больше зазубрин, тем округлее будет изгиб;
  • Надежно закрепите один конец профиля;
  • С силой, захватывая второй конец, постепенно сгибайте трубу по шаблону так, чтобы надрезы образовывали вогнутую часть изгиба. Плоскость изгиба не должна нарушаться, можно использовать киянку;
  • Приварите пропилы, зашлифуйте сварные швы.


Как согнуть профильную трубу с помощью шпаклевок

Наполнитель применяется для получения равномерных изгибов без уплощений и складок (гофр на вогнутой части), заполняя внутреннее пространство, распределяет силу сжатия и растяжения по всей поверхности гнутого участка профиля.Самым испытанным наполнителем считается мелкий сухой хорошо просеянный песок.

Этот метод может сопровождаться нагревом трубы паяльной лампой или лампой накаливания на древесном угле; при нагревании металл приобретает пластичность, что облегчает изгиб. Изделия из труб горячегнутые с высотой стенки 30 мм и более.

Прокатные трубы с высотой стенки до 20 мм гнуть без нагрева и с радиусом изгиба менее 50 мм, использование наполнителя не допускается.

Горячая процедура:

  • Отжечь изгиб подготовленной трубы;
  • Сделать деревянные заглушки в виде пирамид длиной 10 оснований, которые в 2 раза больше просвета; на одной сделать 4 продольных паза для отвода газа при нагреве;
  • Заглушить один конец трубы, постепенно до краев засыпать просеянный и прокаленный песок, уплотняя его постукиванием.Заткните второй конец рифленой отбивной;
  • Отметить мелом зону нагрева, профиль закрепить, располагая шов не на вогнутой стороне шаблона;
  • Разогреть трубу докрасна, согнуть ее поступательными движениями за один подход (повторный нагрев нежелателен), соблюдая плоскость сгиба по шаблону. Соблюдайте меры безопасности;
  • После остывания выбить или пережечь свечи.

При высоте стены до 10 мм смело сгибаем профильную трубу своими руками без нагрева и наполнителя.В остальных случаях вместо песка можно использовать стальную пружину с плотными квадратными или прямоугольными витками. По размеру он должен быть немного меньше внутренних размеров трубы, чтобы она плотно прилегала к изгибу. Пружина также предотвратит образование нежелательных деформаций во время холодной гибки. Вытяните его за проволоку, прикрепленную к концевым виткам и выходящую наружу.

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях на гибочной пластине

Это еще один вариант, как согнуть профильную трубу без трубогиба, с помощью приспособлений, сделанных своими руками.К ним относятся горизонтальная металлическая или бетонная плита с отверстиями, стационарный плоский шаблон с фиксирующим элементом, верстак с оправкой. Эти конструкции подходят для холодной гибки изделий из тонких трубок. Принцип работы прост: один конец профиля зажимается, а другой под действием силы прижимается, огибая подготовленную форму. Ручная гибка требует значительных усилий и не гарантирует точности.

Следует помнить, что стальная труба обладает пластическим моментом сопротивления (эффект пружины), поэтому изгиб необходимо несколько раз отрегулировать, чтобы он соответствовал шаблону.

Как согнуть профильную трубу своими руками и привести ее в первоначальную форму сложно. Для того, чтобы с первого раза все получилось как задумано, без специальной машины не обойтись.

Трубогиб для изделий квадратного и прямоугольного сечения

Профилегибочная машина — это устройство с валами, один из которых при свободном ходу под давлением равномерно изгибает трубу нужной формы по всей ее длине. Валы обрабатываются до определенного сечения.Давление прикладывают постепенно, пока не будет достигнут желаемый изгиб. Усилие прикладывают вручную или с помощью электропривода, гидравлики. Отечественный трубогиб рассчитан на небольшое количество гибочных изделий, профессиональный можно использовать для серийной гибки с гарантированной точностью.

Благодаря конструктивным особенностям профилегибочный станок гнет стальную трубу без нагрева как на отдельном участке, так и по всей длине под разными углами и в разных плоскостях.

Также возможно изготовление гибочного устройства своими руками, это потребует много сил, времени и денег, но процесс гибки труб станет проще. Ручной профилегибочный станок прост в эксплуатации, имеет небольшие размеры и может быть установлен в гараже или небольшой мастерской. Трубогиб должен быть закреплен в устойчивом положении, работа должна выполняться медленно, постоянно проверяя, соответствует ли он шаблону. Самым простым вариантом, подходящим для тонких труб, является вальцовый станок Вольнов.В определенной точке заготовки, зажатой в тисках с помощью ролика, образуется изгиб, но при этом требуется хорошая физическая прочность.

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях — вопрос непростой. Следует учесть массу нюансов и сделать все правильно, чтобы не испортить материал. Большое внимание уделяется размерам сечения, толщине стенок, расчету радиуса изгиба, также стоит определиться, использовать обогрев, наполнитель или нет.

16489 0 3

Здравствуйте уважаемые читатели.Сегодня я расскажу, как согнуть трубу без трубогиба и с трубогибом, и как согнуть полипропиленовую трубу. Тема представляет немалый интерес, так как без гнутых труб сложно построить теплицу, беседку или навес над крыльцом.

Почему так важен выбор правильного метода сгибания

Неправильная холодная деформация трубы, независимо от того, из какого материала она сделана, отрицательно сказывается на прочности стен.

В процессе гибки трубы стенка по внешнему краю сильно растягивается, и материал, из которого она изготовлена, истончается.С внутренней стороны трубы при неправильном изгибе стенки раздавливаются и образуются складки, что негативно сказывается как на внешнем виде, так и на прочности изделия.

Для правильного изгиба трубы стенки не должны иметь складок, а растяжение материала снаружи должно происходить равномерно.

Как добиться такого результата?

Способы деформации труб без снижения их прочности

Выбор метода гибки труб зависит от материала изготовления.Обычно используются трубы трех типов: металлические, металлопластиковые и полностью пластиковые.

Первые две категории можно согнуть до нужной конфигурации. Если вопрос в том, как согнуть полипропиленовую трубу, мы используем промышленный фен со специальной насадкой.

Установив деталь на насадку, можно нагреть пластик до температуры, близкой к температуре плавления, после чего можно аккуратно согнуть. Однако для работы с пластиком рекомендую использовать угловую фурнитуру с пайкой или клеем.

Как согнуть металлическую трубу

Давайте подробнее рассмотрим каждый из методов, перечисленных на схеме.

Гидравлический трубогиб используется для работы с толстостенными стальными трубами, для деформации которых требуется большое усилие.

Инструкции по использованию инструмента следующие:

  • Деформируемая деталь находится между металлическими направляющими и прижимными роликами;
  • За счет гидравлического сдвига прижимных роликов задаются радиус и угол изгиба;
  • заготовка прокатывается по направляющим и прижимным роликам, за счет чего получается необходимая форма.

Применение гидравлического трубогиба, за счет подбора роликов необходимой конфигурации, позволяет работать с заготовками как традиционного круглого сечения, так и с модификациями.

Для увеличения производительности гидравлический инструмент можно дополнить роликовым электроприводом. В результате вам придется задавать необходимые параметры фальцовки и контролировать рабочий процесс, не прилагая физических усилий.

Ручной трубогиб по конструкции аналогичен гидравлической версии.Основное отличие состоит в том, что положение прижимных роликов устанавливается не гидравлически, а мускульной силой.

Из-за конструктивных отличий ручной трубогиб применяется для работы с трубами с малой толщиной стенки и малым диаметром поперечного сечения. Главное достоинство ручного инструмента — доступная цена и возможность сделать своими руками.

Использование внешних пружин актуально при работе с тонкостенными трубами круглого сечения малого диаметра.Для повышения эффективности деформации металлические стенки в секции растяжения можно дополнительно обогревать паяльной лампой.

  • Специальная пружина, подобранная по диаметру сечения, надевается на поверхность трубы и проталкивается до точки изгиба, так что деформируемый участок находится примерно посередине трубы;
  • Зона деформации снаружи нагревается паяльной лампой;
  • Трубу вынимают рукой с обоих концов и осторожно сгибают с усилием, чтобы получить требуемый угол и радиус;
  • После того, как металл остынет, снимают пружину.

Зачем вам пружина?

Независимо от того, какую пружину вы используете, внешнюю или внутреннюю, она не позволяет стенкам трубы неравномерно деформироваться. То есть стенки трубы в месте изгиба будут повторять форму пружины.

Для этого изготавливаются специальные пружины из твердых марок нержавеющей стали. Чтобы пружина после использования легко снималась, ее поверхность делают гладкой.

Использование песчаной засыпки — это возможность придать трубе более или менее равномерный радиус и угол изгиба без сильного раздавливания стенок.

При помощи песчаной засыпки можно гнуть только отдельные участки трубы, при этом не удастся деформировать уже приваренные элементы конструкции трубопровода.

Инструкция по деформации следующая:

  • На одном из концов трубы установлена ​​заглушка;
  • С другого конца засыпается песок без неоднородных включений;
  • Открытый конец также закрыт пробкой;
  • В намеченном месте изгиба металл нагревают паяльной лампой до легкого покраснения;
  • Взявшись за оба конца, согните металлическую трубу к круглой стойке до получения желаемого угла и радиуса.

Методы, подходящие для работы с металлопластиком

Металлопластиковые трубы отличаются от своих металлических аналогов меньшей прочностью стенок за счет меньшей толщины металла. Поэтому для работы с металлопластиком можно применить методы, перечисленные на следующей схеме.

Рассмотрим перечисленные методы подробнее.

Использование ручного трубогиба арбалетного типа позволяет установить необходимый угол и радиус металлопластиковой трубы.

За счет более низкой степени давления, по сравнению с гидравлическим аналогом, возможно деформировать металлопластиковое изделие без риска повреждения тонких стенок.

Если нужно задать малый радиус изгиба, деформировать металлопластик нужно постепенно, переходя от большого радиуса к маленькому. Несмотря на то, что заготовку придется прокатать несколько раз, ее стенки останутся нетронутыми.

Применение стальной пружины аналогично использованию металлической трубы.Но если на металле можно было использовать пружину большего размера, чем диаметр участка трубы, то при работе с металлопластиком размер должен быть таким же.

Загибаем заготовку постепенно. Для облегчения снятия пружины в конце изгиба желательно смазать прилегающую поверхность трубы машинным маслом.

Применение песчаной засыпки практически ничем не отличается от использования засыпки при работе с металлом. По сути, засыпка из песка действует как внутренняя пружина, предотвращающая смятие стен.

Так как металлопластик пластичнее толстостенного металлического изделия, то металлопластиковую трубу берем для загиба не за концы, а ближе к очагу деформации.

Использование проволоки — это форма деформации трубы с помощью наполнителя. То есть, если диаметр поперечного сечения небольшой, труба может быть заполнена обрезками проволоки не менее чем на 80% площади поперечного сечения. Затем, придерживая заготовку за концы, аккуратно согните ее, предварительно перекинув через круглый столб.

Единственный недостаток этого метода — невозможность сделать изгиб с малым радиусом, так как тогда проволоку будет сложно выдернуть.

Работа с профильными металлическими трубами

Напоследок расскажу, как согнуть стальную квадратную трубу с помощью болгарки и отрезного диска по металлу.

Инструкция следующая:

  • На месте предполагаемого сгиба с внутренней стороны размечаем прорези;
  • Режем трубу болгаркой так, чтобы диск проходил через внутреннюю и две боковые стороны и со стороны разрезы выглядели как небольшие полые треугольники;
  • Загибаем заготовку по пропилам.

Чем меньше радиус изгиба, тем больший угол требуется для каждого пропила.

Выход

Теперь вы знаете, как согнуть трубу из ПНД и как проделать аналогичную операцию с металлическими и металлопластиковыми деталями. Более подробно смотрите видео в этой статье.

Есть вопросы по тексту? Спросите их в своих комментариях.

25 июля 2016 г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить пояснение или возражение, спросите что-то у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Гибка профильной трубы — это как раз тот случай, когда без специального инструмента просто не справиться с задачей.Несмотря на, казалось бы, не слишком прочную конструкцию, профильная труба (прямоугольная или квадратная) даже с небольшой толщиной стенки способна без деформации выдерживать значительные нагрузки.

Именно поэтому его часто используют в качестве каркаса для различных легких конструкций. Но если вам по необходимости нужно придать профилированной трубе изогнутую форму, вы должны знать, как ее правильно согнуть, не повредив.

Профильный трубопрокатный, в отличие от круглого, отличается формой профиля, который может быть нескольких видов:

  • кв;
  • плоский овал;
  • прямоугольный;
  • овал.

Согласно нормам ГОСТ Р 54157-2010 в перечень профильных изделий также должна входить круглая труба. Однако для строительства теплиц чаще используется именно квадратная форма, так как к ней легче прикрепить покрытие.

Сегодня трубопрокатная продукция выпускается в широком ассортименте. Он отличается площадью поперечного сечения, конфигурацией и толщиной стенок. То есть относительно изгиба труб называется минимальный радиус кривизны.Для начала необходимо определить минимальный радиус плоской круглой деформации. В противном случае заготовка не выдержит изгиба и будет повреждена.

Итак, чтобы определить наименьший допустимый радиус изгиба прямоугольной или квадратной трубы, необходимо знать высоту (h) профиля, так как:

  • трубы катаные высотой более 2 см способны выдерживать без потери деформации на участке длиной 3,5 × h и более;
  • трубопрокат высотой до 2 см способен выдерживать без потери деформации на участке длиной 2 см.5 × ч и более.

Исходя из этих лимитов, можно приступить к проектированию процесса изготовления полок, стеллажей, рам для форточок, окон и дверей, а также других изделий из профильной трубы. Толщина стенки также вносит некоторые коррективы.

Если толщина стенки широкой трубы меньше 2 мм, то, как правило, гнуть ее не рекомендуется. В этом случае предпочтительнее сварка.

Если вы решили сделать теплицу из обычных низкоуглеродистых и углеродистых сталей, то они имеют свойство слегка «пружинить», то есть возвращаться в исходное положение.Поэтому перед монтажными работами каждую арочную дугу нужно будет перепроверить и при необходимости загнуть шаблон.

Методы гибки

Профильная труба изгибается как вручную (на ручном трубогибе), так и на специальном станке. Вы можете выбрать метод, исходя из следующих основных моментов:

  • если нужно согнуть небольшое количество профильных труб (от 1 до 5), то проще сделать это вручную;
  • при больших сечениях труб и значительной толщине стенок придется воспользоваться профилегибочным станком;
  • малый радиус кривизны можно выполнить как вручную, так и на станке.

Если вы не считаете себя человеком значительной физической силы даже при использовании для ее усиления длинного рычага, то вариант с ручным трубогибом лучше не рассматривать.

Кроме того, если вы не собираетесь все время гнуть трубы, то покупка любого специального инструмента для этих целей будет для вас финансово невыгодна. Как выход из этой ситуации вы можете:

  • обратиться за помощью в ближайшую мастерскую, выполняющую аналогичные работы;
  • изготовить станок для гибки профильных труб своими руками из подручных материалов;
  • используют метод гибки труб с помощью «болгарки» и сварки.

Здесь мы описываем 2 метода гибки: тепло и холод.

Прежде чем приступить к деформации материала путем нагревания, заполните его полость песком. Это значительно повысит качество обработки, например, складка будет равномерной.

Для работы обязательно использовать брезентовые перчатки.

Итак, процесс работы следующий:

  1. Сделайте 2 пирамидальных заглушки из куска дерева. Их длина должна быть в 10 раз больше ширины основания.Что касается площади основания заглушки, то она должна быть в 2 раза больше отверстия квадратной или прямоугольной трубы.
  2. Далее примеряем заглушки на трубу. На одном из них необходимо проделать бороздки, чтобы газы могли выходить из трубы при нагреве.
  3. Непосредственно перед процессом фальцовки заготовку необходимо обжечь.
  4. Теперь вам нужно заполнить трубу изнутри песком средней зернистости. В его составе следует полностью исключить гальку и щебень.Для этого просейте весь песок. Если в песке есть крупные фракции, они могут способствовать образованию неровного рельефа изгиба. По этой причине песок необходимо просеять через сито с размером ячеек 0,7 мм. Если останутся пыльные частицы, то при нагревании трубы они спекутся внутри.
  5. После очистки песка прокалить всю массу при температуре 150 ° С.
  6. После этого заглушить один конец трубы заглушкой, на которой отсутствуют каналы для отвода газов.С другой стороны трубы установите воронку и насыпьте через нее песок порциями. Периодически постукивайте по стенкам трубы, чтобы наполнитель хорошо загерметизировался. Если звук при ударе деревянным молотком пустой, значит, труба хорошо набита.

  1. Закройте трубу пробкой.
  2. Место сгибания обозначить мелом.
  3. Теперь зажать трубу шаблоном в тисках. Если труба имеет сварной шов, положите ее сбоку. Растягивать по шву не рекомендуется.
  4. Нагрейте отмеченную область докрасна, а затем аккуратно придайте трубе необходимую форму. Сгибаться следует за один шаг с поступательными движениями.
  5. Когда заготовка остынет, сравните ее с шаблоном. Если все совпадает и повторять процедуру не нужно, то можно выжечь пробки и высыпать песок.

В этой работе нельзя суетиться и спешить. Чрезмерное движение может погнуть заготовку. При этом важно соблюдать технику безопасности, ведь работать придется при высоких температурах.

Не стоит нагревать трубы несколько раз. Под воздействием температурного шока материал просто теряет прочность, хуже всего может лопнуть при повторном нагреве до 800 ° С. Поэтому все нужно делать с первого раза. В этом случае у вас получится сделать необходимые заготовки для строительства теплицы.

Можно деформировать трубу, не прибегая к нагреву. Процесс холодной фальцовки может осуществляться как с наполнителем, так и без него.Например, если у материала высота профиля до 1 см, то наполнитель не нужен. Если труба толстая, то ее необходимо засыпать песком. Также можно залить канифолью.

Хорошая альтернатива — пружина, которая вставляется прямо в область изгиба. Благодаря пружине материал в местах изгиба будет защищен от резкого изменения сечения профиля. В этой статье рассказывается о нескольких приемах холодной гибки профильной трубы.

Без трубогиба

Как уже было сказано, можно использовать пружину, а также паяльную лампу в комплекте с ней.Для этого подготовьте стальную проволоку Ø2 мм. Делаете из него пружину, чтобы она плотно входила в трубу. Как вариант, можно купить готовую пружину, предназначенную для гибки труб.

Итак, пружина вставляется в отмеченное место и нагревается паяльной лампой.

Под таким устройством мы подразумеваем несколько типов устройств, позволяющих гнуть трубу с разным сечением для теплиц, сараев, домашних теплиц и других конструкций, где используются элементы металлического каркаса.Трубогибы подразделяются на два типа:

  • Ролик. Очень часто его называют — профилегибочный. Применяется для изгиба трубы по плавным радиусам. Гибка происходит по принципу прокатки трубы.
  • Рычаг гидравлический. Этот прием также позволит трубе изгибаться под желаемым углом. Сгибать трубы легко благодаря специальному рычагу.

В целом использование трубогиба имеет ряд преимуществ, вот некоторые из них:

  • Требуется меньше труда.При использовании устройства с электроприводом усилия обычно сводятся к нулю.
  • Нет необходимости приваривать или использовать дополнительную арматуру.
  • За счет соблюдения технологии гибки труба сохраняет свои технические характеристики, предотвращаются перегибы и сплющивание.
  • Готовые изделия имеют идеальную форму.

Самое сложное — правильно выбрать станок. Выбор может зависеть от используемых труб, а именно от материала, из которого они сделаны.Например, если необходимо согнуть медную трубу, то достаточно использовать ручной трубогиб. Но если говорить о профильной трубе, то для ее гибки лучше всего использовать роликовый трубогиб.

Трубогиб ручной — устройство, позволяющее изгибать трубу определенного сечения с физическим усилием. Трубогиб позволяет закрепить гибкую трубу для облегчения всех работ, а также выбрать необходимый радиус изгиба, ориентируясь на шаблоны, входящие в его комплект.

Из-за достаточно высокой физической сложности работы на ручном трубогибе он обычно используется только для создания труб однократной гнутой формы.

Одним из востребованных профилегибочных станков является ручной станок «ПГ-1» и «ПГ-2». Первый вариант — это достаточно мобильное устройство. Это позволяет выполнять процесс складывания прямо на месте. С его помощью можно гнуть трубы размером 40 × 40 мм. Конструктивно оборудование имеет раму и 3 ролика, которые закреплены на ней. Центральный, и это прижимной ролик, тянет трубу.Удобная ручка делает процесс работы достаточно легким.

Что касается другой модели «ПГ-2», то ее конструкция более мощная. На этом станке можно гнуть трубы 30 × 60 мм. При необходимости этот станок может согнуть трубу в кольцо.

Гибочный станок

Специальная машина, позволяющая изгибать трубы без приложения значительных усилий, называется профилегибочной машиной. Единственный его недостаток — высокая стоимость, поэтому в работе его обычно используют те, кому приходится довольно часто гнуть трубы.

На станке можно получить любой радиус изгиба профильной трубы без ее разрушения и деформации.

Изгиб происходит постепенно и поэтапно, каждый раз под небольшим углом изгиба, что предотвращает появление гофрированных участков, которые практически невозможно устранить. Отсутствие рывков в работе при использовании данного типа оборудования позволяет поверхности трубы оставаться гладкой, поскольку сжатие одной стороны и растяжение другой происходят одновременно и очень медленно.

Для повышения качества выполняемых работ рекомендуется дополнительно использовать метод гибки профильной трубы, полностью заполненной жидкостью. Возникающее при этом гидростатическое давление предотвращает деформацию стенок трубы при изгибе. Чтобы жидкость не вылилась из трубы, на ее концы надеваются специальные заглушки. В этом случае следует очень внимательно следить за тем, чтобы труба была полностью заполнена жидкостью, без пузырьков воздуха. Кроме того, загибание такой трубы следует начинать строго по центру, а не по краям.

«Болгарка» и сварка

Если нужно согнуть одну профильную трубу с толстыми стенками и большим размером сечения, то для этих целей можно использовать «болгарку» и сварочный аппарат:

  1. В первую очередь нужно точно определить необходимый радиус изгиба, сделав шаблон из дерева.
  2. Затем через каждые 5-10 сантиметров по длине трубы сделайте надрезы с трех сторон с помощью «болгарки», оставив ту же сторону трубы нетронутой.
  3. После этого трубу нужно прикрепить к шаблону и аккуратно и равномерно согнуть до необходимой формы.
  4. Тогда вам просто нужно использовать сварочный аппарат и сварить все сделанные разрезы, снова сохраняя целостность трубы.
  5. По окончании сварки вам необходимо отшлифовать швы и покрыть трубу защитным слоем краски, чтобы предотвратить повреждение ржавчиной.

Так как быстро согнуть профильную трубу по данной технологии не получится, к тому же требуются навыки работы болгаркой и сварочным аппаратом, этот способ применяется редко и только для единичных конструкций.

Согнуть трубу из профиля своими руками и без помощи дорогостоящих станков вполне возможно. Поэтому, если у вас возникла необходимость согнуть трубу, то специальная статья на сайте позволит вам узнать, как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба.

Гибка трубы болгаркой

Чтобы согнуть профильную трубу, вам понадобится болгарка и сварочный аппарат. Ниже мы опишем детали такого процесса.

  • Перед началом работы следует закрепить трубу (с помощью тисков).Эта процедура нужна, чтобы найти товар в одной плоскости. Если на трубе есть сварной шов, поместите его с внешней стороны изгиба. Сделать это нужно в обязательном порядке, иначе металл разойдется.
  • Необходимо определить расчет радиуса будущего загиба и расчистить место этого загиба. Для этого нужно воспользоваться болгаркой и сделать несколько надрезов по длине меток. После проведения этой работы вы легко сможете гнуть трубу.
  • Образовавшиеся трещины следует заварить, затем зачистить.Эта работа должна выполняться медленно и с большой осторожностью. Благодаря этому вы не испортите изделие, а результат вас порадует.

Гибка трубы с помощью пружины и паяльной лампы

В этой статье речь пойдет о том, как согнуть профильную трубу. Здесь мы приводим методы, которые можно использовать, если для этого нет специального устройства. Итак, чтобы согнуть профильную трубу следующим образом, вам понадобится стальная проволока толщиной 2 мм. Он должен иметь форму пружины, чтобы входить глубоко в трубу.Следует сказать, что такая пружина не должна болтаться внутри профильной трубы.

Для того, чтобы гнуть трубу, вы можете купить готовую пружину, которая будет предназначена для гнутья трубы. Затем вам нужно будет поместить его в трубу и разметить изгиб. Далее нагреваем изделие паяльной лампой. После проделанной процедуры вы без особого труда сможете гнуть трубу с помощью болгарки. Если результат вас не устраивает, то вы можете исправить его, переделав работу еще раз, но с большей точностью.

Гибка труб песочно-газовой горелкой

Если дома нет трубогиба и профильную трубу нужно срочно согнуть, то воспользуйтесь подручными средствами. В этой части статьи стоит рассказать о том, как согнуть профильную трубу без трубогиба с помощью газовой горелки и песка. Надо сказать, что такой способ придаст трубе необходимый изгиб без трещин и деформаций на ней.

  1. Для проведения этой работы вам потребуются песок (желательно кварцевый), а также газовая горелка, дрель и деревянные заглушки в количестве 2 шт.Далее выполняем в установленном порядке следующие действия:
  2. Если у вас не было кварцевого песка, вполне можно воспользоваться обычным, предварительно проведя процедуру его очистки. Песок просеивают и сушат, нагревая горелкой или огнем. Нагревание необходимо производить после того, как он полностью перестал дымиться. Готовый песок необходимо охладить и вылить в чистую посуду.
  3. Один конец трубы необходимо закрыть деревянной заглушкой. Далее насыпаем в трубу песок, а также затыкаем второй ее край второй заглушкой.Помните, что такой наполнитель поможет избежать различных деформаций и трещин. Если труба пуста, она испортится.
  4. В одной из заглушек необходимо проделать небольшое отверстие, чтобы при нагреве из нее выходил воздух.
  5. Теперь отметьте место изгиба трубы и прогрейте ее горелкой.
  6. Далее придаем изделию нужную нам форму.

При проведении этой работы необходимо следить за тем, чтобы металл не перегревался.Это может привести к появлению чешуек, и этот материал потеряет свои первоначальные качества. Когда труба приобретет желаемую форму, следует вынуть из отверстий деревянные заглушки и вылить песок. Для облегчения снятия заглушек слегка нагрейте концы труб.

Дополнительные методы гибки труб

Существует множество способов гибки фасонных труб без трубогиба. изготовлены из специальных материалов, которые можно наносить. Перечислим их ниже для наших читателей.

Итак, чтобы согнуть медную (или латунную) трубу, нужно использовать воду и воздействие низких температур.

  • Закройте один конец трубы заглушкой.
  • Затем залейте изделие водой и закройте другой конец трубы.
  • Можно заполнить канифолью или свинцом.
  • Теперь стоит поместить трубу в холодное место или на мороз, чтобы образовался лед.
  • После этого труба примет нужную форму.

Для того, чтобы выполнить изгиб трубы из металлопластика, необходимо взять обычную поваренную соль.

  • Перед началом работы соль следует подогреть в кастрюле.Эту процедуру нужно проводить до тех пор, пока кристаллы соли не начнут взрываться.
  • Затем в трубу насыпаем соль. Как только оно попадет внутрь, наше изделие примет желаемую форму и легко согнется.

Наконец-то

Теперь вы научились гнуть профильную трубу своими руками. В общем, помните, что разные методы гибки труб позволяют выполнять эту работу в домашних условиях, без использования дорогостоящего оборудования и без услуг тех, кто делает это профессионально.Надеемся, что наши советы помогут вам согнуть профильную трубу с помощью подручных приспособлений. Так что следите за процессом своей работы и старайтесь делать это осторожно и не торопясь. И результат вас обязательно порадует.

Полезные статьи

  • Как правильно утеплить дымоходную трубу: полезно …

Практически у каждого хозяина возникает ситуация, когда необходимо изменить изгиб металлического стержня для установки теплицы или разводки канализации. Поскольку согнуть профильную трубу в домашних условиях своими руками довольно легко, то для этой работы не требуется привлечения специалистов.

Средний домовладелец редко имеет в наличии специальное оборудование. Поэтому нужно знать, как самостоятельно правильно согнуть алюминиевую или стальную трубу для теплицы, навеса (сарая) и других нужд без трубогиба.

Фото — гибка труб без трубогиба

Эту работу очень удобно проводить с помощью сварочного инвертора и бытовой болгарки. Для начала разрабатывается чертеж, по которому в дальнейшем будет нанесен и рассчитан необходимый угол.В схеме обязательно точно измеряется округление.

Пошаговая инструкция специалиста по гибке труб с помощью тисков, болгарки и сварочного аппарата:

  1. Если вы планируете гнуть профтрубу полукругом, то в месте предполагаемого загиба с помощью болгарки делают несколько тонких надрезов;
  2. Самостоятельно выполнить работу можно только в том случае, если предварительно закрепить арматуру в зажимных тисках. Когда надрезы сделаны и без сколов, нужно аккуратно начинать гнуть трубу;
  3. После того, как кольцо замкнется, нужно приварить сварочным аппаратом отверстия, образовавшиеся в результате гибки.Некоторые мастера используют простые паяльники, если коммуникация имеет небольшой диаметр;
  4. Для того, чтобы фальц получился аккуратным, его нужно будет дополнительно отшлифовать и покрыть защитным средством — это поможет предотвратить коррозию или преждевременное разрушение соединения.

Под пружиной можно гнуть трубу точно , что подходит под размер сечения профиля:

  1. Связь закреплена в тисках;
  2. В отверстие вставляется пружина подходящего диаметра.Это не даст профильной трубе сломаться или принять неправильную форму при изгибе;
  3. Для облегчения работы нужно разогреть стык и вручную аккуратно согнуть сообщение до нужного диаметра;
  4. Здесь очень пригодятся различные металлические изделия, подходящие для наклона, например, шлифовальные станки, арки и т. Д.

Аналогично можно попробовать исказить связь. с песком … Как правильно согнуть трубу навеса без тисков и пружин:

  1. Необходимо остановить один конец трубки, закрыв его деревянным клином или другой заглушкой;
  2. Закрытым концом трубу закрепляют в земле или в тисках (по возможности).Вы также можете использовать любое другое устройство, позволяющее установить связь;
  3. После этого нужно насыпать песок в открытый конец и прогреть паяльной лампой;
  4. Нагретую лампу нужно подержать на месте будущего загиба, а затем аккуратно согнуть трубу до нужной формы. Работать нужно достаточно быстро, так как металл после остывания будет непригоден для обработки.

Видеоурок о том, как согнуть трубу диаметром 20 мм без трубогиба с использованием песка

После изгиба требуется на время оставить трубу в фиксированном положении — это поможет материалу закрепить новую форму.Если работы ведутся зимой, то мастера их тушат даже на морозе.

Арка (навес) без трубогиба

Как известно, для навеса, например, в виде арки нужна криволинейная профильная труба. Важно следить за тем, чтобы дуги были одинаково изогнутыми, иначе навес не получится. Теперь рассмотрим, как это сделать без использования станка, трубогиба и других подобных приспособлений.

Нам нужно:

  • Подставка, на которой мы будем работать, например, металлический стол;
  • В качестве балки можно взять трубу 80 на 60 или 50 на 50 мм, длиной 3 метра.Но этот способ универсален — поэтому не важно, какая опорная балка у вас в итоге получится;
  • Профильная труба 20 на 20 или 20 на 40 мм, которую мы будем гнуть.

Порядок действий (пошаговая инструкция):


Важное замечание специалиста:
В длине стоек кроется весь секрет гибки профтрубы с аркой для вашего навеса. Длины двух столбов формируются из длины средней стойки (у нас 250 мм — можно взять другую длину, но не более 250 мм — иначе труба может сломаться при сгибании).Коэффициенты 0,8888 и 0,5556 действительны для любой длины опоры и средней стойки.

Видеоинструкция, как согнуть профтрубы для навеса (арки) без трубогиба

Теперь посмотрим, как согнуть трубу на трубогибе

.

Есть два типа труб:

  1. Профиль;
  2. Круглое сечение.

В зависимости от ваших потребностей нужно выбрать определенный вариант, но при этом следует помнить, что работать с круглой арматурой намного проще, чем с квадратной.Дело в том, что при загибе углы могут загнуться или сплющиться, к тому же велика вероятность появления трещин.


Фото — Теплица из профильных труб

Чтобы согнуть профильную трубу в домашних условиях, нужно работать специальным приспособлением — профилегибочным станком. Их особенность — возможность установить связь в устройстве и зафиксировать его в определенном положении. Благодаря давлению, которое одинаково действует как на внешние углы, так и на внутренние, образуется ровный изгиб без резких перепадов и трещин.


Фото — машина для гибки профилей механическая

Существует два вида профилегибочного оборудования :

  1. Руководство;
  2. Профессиональный автомат.

Первый представляет собой довольно простое устройство, состоящее из рабочей поверхности (стола) и ряда роликов. За счет движения роликов труба перемещается по рабочему столу и меняет свой угол, не искажая при этом нужный полукруг.

Устройства

Professional удобнее в использовании, но их стоимость часто превышает 20000 рублей.Их используют для сложных работ, чаще всего требуемых для изготовления сложных декоративных металлических элементов. К достоинствам модели можно отнести идеальный радиус, который будет точен буквально до десятой доли. Конечно, на станке работать удобнее, но в домашних условиях он практически не нужен, так как рассчитан на обработку большого количества труб за смену.


Фото — трубогиб ручной

, схема, материалы, изготовление. Как сделать гибку труб своими руками.Из этой статьи вы узнаете несколько способов сделать гибку труб своими руками.

Не всегда можно укладывать трубы исключительно по прямой траектории — неизбежны изгибы и повороты под разным углом по всей длине магистрали. Все трубы поступают в продажу в первую очередь напрямую, поэтому возникает необходимость гнуть их под определенные параметры самостоятельно. Сделайте это вручную, особенно если кажется возможным профильные изделия или прочный металл. Именно поэтому существует специальное приспособление — ручной трубогиб, изготовить который своими руками под силу практически любому мастеру.О том, как собрать такой инструмент своими руками, читайте в этой статье.

Зачем нужен трубогиб?

Чтобы понять, зачем в хозяйстве все же нужна ручная гибка труб и в каких работах она может пригодиться, выделим лишь несколько наиболее популярных вариантов из всех возможных направлений использования гнутых труб — это:

  • Монтаж инженерных систем — канализации, водоснабжения, вентиляции и кондиционирования;
  • установка заборов и решеток на участке;
  • проектирование и сборка садовой мебели;
  • создание теплиц;
  • установка навеса на авто.

    Важно! В зависимости от желаемого объема гнутых деталей и сложности выбирайте подходящий вариант отвода трубы. Это может быть простейшая ручная гибка труб, профильная или гидравлическая, использование которой целесообразно для смены типа стальных труб. Последний вариант также поможет быстро справиться с задачей, если вам нужно большое количество нестандартных деталей.

Какие трубы можно гнуть?

Там нет ограничений, если инструмент выбран правильно.Вы можете получить желаемую форму деталей при использовании конвейеров по адресу:

  • пластик;
  • алюминий;
  • стать;
  • металлопластик;
  • медь.

    Важно! На выбор подходящего приспособления для гибких труб большое влияние оказывает и поперечное сечение самого трубопровода, и его профиль. Например, обычным круглым элементам будущей системы придать нужную форму гораздо проще, чем профильным, не допуская их деформации или полной поломки.

Что такое обычный ручной трубогиб?

Оснащение ручной системы трубок зависит от конкретного типа инструмента. Но при этом в любом самодельном ручном отбойнике обязательно будет:

  • рама — открытая или закрытая;
  • верхняя планка;
  • нижняя штанга;
  • Гидроцилиндр
  • — если это гидросистемы;
  • 2 остановки.

    Важно! В более сложных устройствах схема ручной гибки труб подразумевает наличие специального силового разрядника, который устанавливается на задней части корпуса.Кроме того, можно добавить байпасные клапаны и ручки, чтобы обеспечить наиболее удобное и эффективное использование инструмента. Если ручная гибка труб производится своими руками из металлических деталей — шестерен, валов для устранения их ржавчины, нарушения целостности внешнего контура, также устанавливают специальный отсек для подачи масла и смазки. Все элементы часто скрепляются болтами, винтами и гайками, но в некоторых случаях потребуются замки и даже сварка.

Как попасть в трубу?

Чтобы исключить перерасход материала, первое, что нужно сделать, это ознакомиться с минимально допустимым радиусом нагноения труб, которые вы планируете использовать.При расчете этого показателя учитывается толщина стенки, особенности самого материала, а также диаметр и профиль. Найдите данные перед тем, как приступить к изготовлению ручной гибки труб своими руками. Ниже представлена ​​таблица минимального угла изгиба часто используемых металлических труб — внимательно прочтите ее.

Важно! Если вы не соблюдаете эти требования, вы не сможете добиться заданного качества гибки и труба в процессе обработки может просто лопнуть.

Как произвести гибку труб вручную?

Выберите подходящую версию колена из следующих способов самостоятельной сборки. Перед началом работ убедитесь в наличии всех необходимых материалов и инструментов, а также внимательно изучите чертежи ручной погрузки.

Как выполнить гибку труб вручную: метод 1

Этот метод выбирайте, если основным требованием к вам является высокая производительность оборудования. Для ручной гибки труб таким способом соблюдайте следующие рекомендации:

  1. Возьмите подходящую металлическую основу.
  2. Закрепите его на устойчивой гладкой поверхности.
  3. По концам просверлить отверстия.
  4. Возьмите металлические прямоугольные или трапециевидные пластины и просверлите в них отверстия для крепления валов.
  5. Закрепите металлические пластины винтом и гайкой винтом и гайкой.
  6. Установите ролики подходящего диаметра в образовавшиеся канавки.
  7. Надежно заблокируйте их пролитой и гайками.
  8. В центре основания прикрепите несколько вертикальных профильных труб квадратного сечения методом сварки, чтобы сформировать стойку для третьего — деформируемого вала.
  9. Закрепите его изнутри с помощью пилона и гайки.
  10. К одному из валов на концах прикрепите ручку из металлической круглой трубки.

    Важно! В результате проделанной работы вы получите дизайн как на предложенном фото. Упростить конструкцию можно следующим образом — не использовать дополнительный материал для основания корпуса, а сразу прикрутить пластины и центральные стойки к самому основанию, на котором будет стоять прибор.

Как сделать ручную трубку: Метод 2

Предыдущая версия дизайна довольно сложна.Требуется предварительная схема очистки и правильный подбор материалов для получения действительно эффективного результата. Следующий способ — наиболее простой вариант конструкции, который позволит легко придать нужную форму трубам сечением до 25 мм.

Работы выполнять следующим образом:

  1. Создайте чертеж ручной резки, чтобы определить желаемые параметры шаблона.
  2. Возьмите любые доски или другие пиломатериалы, которые остались на складе после предыдущих строительных работ.
  3. Пейте их до нужного размера, ориентируясь на параметры заранее созданной модели на чертеже.
  4. Если в наличии есть только небольшие доски, сделайте несколько деталей для последующего подключения.
  5. Соберите все элементы любым удобным для вас способом — гвоздями, шурупами, шурупами.
  6. Закрепите получившийся модуль на столе или любом другом основании, на котором будут гибаться трубы.
  7. С одной стороны, на шаблоне закреплена небольшая планка, которая будет служить упором для трубы при изменении ее формы.

    Важно! Выбирая расстояние между этими элементами, ориентируйтесь на толщину трубы, чтобы ее можно было вставить и закрепить. Чтобы применить такой трубогиб, возьмите трубу, установите ее между упором и моделью-шаблоном, аккуратно сделайте загиб. Обратите внимание, менять форму изделия необходимо с торца, а не от центра. Если проигнорировать это правило, вы не сможете выдержать параметры траектории изгиба, а труба при таком подходе может лопнуть.

Как сделать ручную трубку: Метод 3

Еще один вариант — это очень простое оформление домашней страницы ручной работы, с помощью которой можно даже изменить форму профильных изделий прямоугольного и квадратного сечения.

Прогресс:

  1. Возьмите большой лист фанеры.
  2. Закрепите его на удобной для вас стене.
  3. Возьмите несколько металлических крючков.
  4. Определите необходимую дугу.
  5. Нарисуйте строительным карандашом линию.
  6. Последовательно закрепите крючки винтами и гайками.
  7. В качестве фиксатора прикрепите к каждому крючку металлические пластинки — благодаря им труба не выскользнет из инструмента при выполнении работ.

    Важно! В качестве основы можно сразу использовать бетонную стену, но тогда не всегда удастся воспользоваться главным преимуществом такого трубогиба — возможностью изменять радиус изгиба под конкретные задачи. Учтите, что такой инструмент можно использовать для гибки труб любой прочности и пластичности.Например, чтобы получить желаемый результат при работе с металлическими изделиями, достаточно использовать ручную лебедку для увеличения подачи электроэнергии. В этом случае работа выполняется очень быстро.

Заключение

Помимо этих способов, можно использовать и другие варианты ручной вырезки дизайнов — они достаточно большие. Вот еще чертежи ручной гибки труб из довольно удобных вариантов:

Чтобы наглядно понять еще один вариант конструкции, принцип сборки такого инструмента и функционирования, посмотрите предлагаемый видеообзор самодельной ручной резки.

Выбирая подходящий вам вариант, ориентируйтесь на уровень ваших профессиональных строительных навыков, как часто вы собираетесь применять гибку труб, какой объем деталей нужно подготовить. Отдавайте предпочтение тому, с которым вам будет максимально удобно работать, а при сборке потребуются дополнительные затраты.

Являются ли корни деревьев виновниками засорения труб?

Мы все сталкивались с засорением труб и проблемами с переполнением унитазов и раковин.Это одна из самых неприятных вещей в уходе за домом. И когда ваша раковина опорожняется медленнее, чем может ходить ваша тетя Бетси, вы не одиноки, если произнесете пару плохих слов.

Иногда эти проблемы можно решить с помощью приспособления для удаления засоров , но если подобные изделия не справляются со своей работой, возможно, у вас на руках другая проблема, а не обычная пробка сливного отверстия.

Итак, что не так с вашими стоками?

Обычные засорения обычно возникают из-за избытка туалетной бумаги, волос или жирных и маслянистых материалов, покрывающих ваши трубы.Но это не единственное, что может вызвать засорение труб. Если вы чувствуете, что перепробовали все, но ваша сантехника все еще не работает на 100%, ответы на вашу проблему могут быть прямо за вашим окном.

Корни деревьев Трубки LOVE. Для деревьев трубка — это ужин из четырех блюд. Естественно, корни деревьев тянутся к воде и теплу. А поскольку в трубках содержатся эти две составляющие, а также кислород и питательные вещества из «материала», который вы смываете, они являются идеальным местом для деревьев, которые могут прижиться и расти как сумасшедшие.

Как узнать, есть ли в моих трубах корни деревьев?

Трудно узнать наверняка, есть ли в ваших трубах корни деревьев, не выкопав их и не увидев собственными глазами. Но вызов водопроводчика выкопать их просто для проверки может занять много времени, а удаление корней может оказаться дорогостоящим. Вот несколько способов узнать, растут ли корни в ваших трубах, не тратя кучу денег:

Если: проблемы с переливом и медленным сливом не исчезнут с помощью средств для удаления засоров — Это предупреждающий знак того, что ваша проблема не просто засорение, и вы можете иметь дело с проблемами корня дерева.Вы можете слышать бульканье в унитазе или раковине, а также периодически возникают засоры. Если вы испробовали все способы очистки сточных вод, но они не помогли, подумайте, возможно, корни деревьев забили ваши трубы.

Если: неприятные запахи не исчезнут — Если у вас есть неприятные запахи, исходящие из ваших сточных вод, которые не исчезнут с дезодорантами или средствами для удаления засоров , возможно, корни не позволяют отходам правильно проходить через вашу водопроводную систему система.

Если: у вас есть дерево в пределах 20 футов от ваших трубопроводов — Если два вышеуказанных фактора верны, И у вас есть дерево в пределах 20 футов от вашей водопроводной системы, велика вероятность того, что корни деревьев продвинулись к вашим трубам. , прошел сквозь щели и начал расти внутри.

Как избавиться от корней деревьев внутри труб

Вредный путь

Многие люди выбирают продукты, содержащие сульфат меди, чтобы выполнить свою работу. Сульфат меди эффективно убивает корни деревьев, однако это химическое вещество потенциально может вызвать повреждение труб. Более того, он предотвращает фотосинтез в растениях, делая его токсичным для всех растений, с которыми он контактирует. Он также может убить не только корни, но и все дерево.

Дорогой путь

Некоторые люди вызывают сантехника, чтобы решить эту проблему. Профессионал может либо: закопаться в землю, разрезать трубу и физически удалить из трубы корни деревьев, ЛИБО послать канализационный шнек с вращающимися лопастями вниз по вашим трубам и вытащить корни деревьев.Оба эти лечения стоят значительных денег, и корни деревьев, вероятно, будут возвращаться снова и снова.

Путь SMART

Зачем снова и снова тратить деньги на удаление рута? Зачем рисковать своими трубами, растениями и деревьями? Более разумный и безопасный способ позаботиться о корнях внутри трубопроводов — это смыть в унитаз пенящийся убийца корней , не содержащий сульфата меди. Этот продукт убивает и растворяет корни деревьев, НЕ убивая ваше дерево, не повреждая трубы и не стоя вам целого состояния.Благодаря своей пенообразующей формуле он полностью покрывает корни и обезвоживает их, пока они не погибнут. Хрупкие остатки корней просто растворятся, если промыть их водой. Это настолько простое решение, которое будет стоить очень мало времени и денег и безопаснее для окружающей среды!

В Green Gobbler мы понимаем важность использования более безопасных, но при этом сильных и эффективных продуктов. Наша эффективная формула предлагает решение EcoClean для вашей проблемы без добавления агрессивных химикатов в вашу водопроводную систему.

Купите Green Gobbler’s Foaming Root Killer , чтобы очистить свои трубы от корней деревьев более разумным способом.

Подъем воды с помощью винта Архимеда

Ключевые концепции
Физика
Жидкости
Геометрия
Инженерное дело

Введение
Можете ли вы придумать способ заставить воду течь в гору без использования электричества? Древние греки открыли, как это сделать! Они разработали устройство, называемое винтом Архимеда, для подъема воды из одного места в другое.Этот инструмент настолько полезен, что до сих пор широко используется. В этом упражнении вы построите свой собственный винт Архимеда с ручным приводом из простых материалов.

Фон
Архимед Сиракузский родился в III веке до нашей эры. Он любил решать задачи и был одним из важнейших изобретателей своего времени. Царь попросил Архимеда построить самый большой из возможных кораблей. Этот корабль оказался неплотным, и Архимеду пришлось изобрести устройство для удаления с него воды.Поэтому он разработал то, что мы теперь называем винтом Архимеда. Это было очень эффективно, потому что избавлялось от воды и требовалось только одного человека, чтобы управлять им. Вскоре винт Архимеда также использовался для транспортировки воды из низин к оросительным канавам. Дизайн настолько эффективен, что его используют до сих пор. Например, он используется для подъема сточных вод на водоочистных сооружениях и даже для подъема воды в некоторых аттракционах. Это инструмент, который никогда не выходил из моды.

Винт Архимеда представляет собой разновидность поршневого насоса.Насос прямого вытеснения улавливает жидкость из источника, а затем заставляет жидкость перемещаться к месту нагнетания. Винт Архимеда состоит из полого цилиндра и спиральной части (спираль может быть внутри, но здесь вы поместите ее снаружи цилиндра). Один конец помещается в расположенный ниже источник жидкости, а другой конец наклоняется вверх в более высокую зону разгрузки. Все, что вам нужно сделать, чтобы переместить воду, — это повернуть винт. По мере движения винта он набирает небольшое количество воды в первый карман. При следующем повороте винта первый карман с водой перемещается во второй карман, а новая мерная ложка воды поступает в первый карман.Это движение продолжается, и в конце концов на другом конце выходит первая лопатка воды.

Есть много факторов, которые определяют, насколько хорошо будет работать винт Архимеда, например, длина, его угол, радиус и другие. В этом проекте вы создадите и продемонстрируете свой собственный винт Архимеда. При желании вы даже можете попробовать изменить конструкцию шнека, чтобы узнать, как заставить его поднимать воду быстрее!

Материалы

  • Труба из ПВХ (не менее 1 дюйма в диаметре и не менее 1 фута длиной)
  • Прозрачная виниловая трубка (диаметром не менее 1/4 дюйма и длиной не менее 2 футов; эти материалы можно найти во многих строительных магазинах)
  • Клейкая лента
  • Ножницы
  • Две емкости для воды
  • Два предмета для подъема одного из контейнеров, например небольшие ящики или дополнительные контейнеры
  • Рабочее пространство, устойчивое к разливам
  • Помощник для взрослых
  • Тканевое полотенце для удаления разливов (по желанию)
  • Пищевой краситель (по желанию)
  • Трубы ПВХ разных диаметров и длины (опция)
  • Виниловые трубки разных диаметров (опция)


Подготовка

  • Прикрепите один конец виниловой трубки к одному концу трубы из ПВХ с помощью изоленты.Убедитесь, что отверстие для трубки открыто (и не заблокировано лентой).
  • Плотно оберните трубку вокруг трубы по спирали.
  • Прикрепите трубку к другому концу трубки с помощью изоленты, снова соблюдая осторожность, чтобы не заблокировать отверстие трубки.
  • Попросите взрослого отрезать ножницами лишние трубки.
  • При необходимости используйте дополнительные куски изоленты, чтобы равномерно распределить трубки по длине трубы.


Процедура

  • Наполните одну из ваших емкостей водой.При желании вы можете добавить пищевой краситель, чтобы воду было легче увидеть, когда она находится в трубке.
  • Поднимите второй (пустой) контейнер так, чтобы он был выше первого контейнера.
  • Поместите один конец винта Архимеда в нижнюю емкость с водой, а другой конец выровняйте над верхней емкостью.
  • Поверните винт так, чтобы нижний конец трубки «зачерпывал» воду при каждом обороте. Он должен уходить под воду, а затем возвращаться над поверхностью с каждым оборотом и не оставаться полностью погруженным все время.Если вы не видите, что ваша трубка начинает наполняться водой после нескольких оборотов, возможно, вы вращаете винт в неправильном направлении. Что вы видите, когда смотрите на свой винт сбоку? Как вода распределяется в трубке?
  • Продолжайте вращать винт и наблюдайте, как вода поднимается в верхнюю емкость!
  • Попробуйте разные способы использования винта Архимеда. Насколько высоко вы можете поднять воду? Поднимите верхний контейнер и наклоните винт вверх под более крутым углом. Достигли ли вы точки, когда вода начинает стекать обратно по трубке, а не вверх?
  • Extra: Попробуйте различные конструкции винта Архимеда. Что произойдет, если вы измените шаг спирали НКТ, сделав отдельные витки ближе друг к другу или дальше друг от друга? Что делать, если вы измените диаметр трубы из ПВХ или трубки?

Наблюдения и результаты
Как винту Архимеда удается перемещать воду в гору? Когда вы сгибаете трубку в форме спирали, она образует отдельные карманы, в которых может скапливаться вода, потому что трубка изгибается вверх с обеих сторон.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.