25Мар

Установка распределительного щитка: Как правильно собрать электрический щиток: схемы, что купить для щитка, монтаж, подключение

25 Мар 2021 alexxlab Комментировать

Содержание

Инструкция по сборке и монтажу электрического щита своими руками

В каждом жилом помещении или на предприятии есть электроприборы. Они используются для разных целей, питаются разным током по фазе и вольтажу, подключаются к сети от распределительного щита – приспособления, предназначенного для распределения между потребителями энергии и приема ее от внешнего источника.

На оборудование возложены и другие, не менее важные функции:

  • Защита от высоких нагрузок сети, короткого замыкания проводки.
  • В современных устройствах предусмотрена возможность подключения иных приборов или соответствующего реагирования на изменение качества тока.
  • Обеспечение безопасности от поражения электричеством животных и людей.

Рассмотрим как собрать электрощиток своими руками.

Виды и размеры электрощитков

Различают два типа распределительных щитов, в зависимости от места их установки:

  • Наружные.
  • Внутренние.

Электрический щит представляет собой металлическую или пластиковую коробку определенного размера (зависит от мощности, количества автоматических выключателей, предназначения оборудования), содержащую дин-рейки для крепежа автоматов, выход и место для укладки проводов. Чаще всего в продаже имеются готовые ящики из металла, покрытого полимерным порошком или пластмассы определенных размеров.

СОВЕТ: При первой самостоятельной сборке оборудования следует выбрать коробку большего, чем требуется, размера. Больше пространства существенно облегчит сборку и монтаж электрощитка.

При установке распределительного щита снаружи помещения, следует определиться с типом монтажа:

  • Навесной.
  • Вмонтированный в стену или нишу.

Особенность отдельного ящика навесной конструкции в том, что вид его, как правило, более презентабельный. Коробка сделана аккуратно, закрывается крышкой на замок. Это обеспечит защиту от несанкционированного проникновения к выключателям. Для имеющейся ниши можно подобрать оборудование определенной геометрии, размеров и толщины.

Наружные приборы выступают в среднем на 20 см при установке на стене из негорючих материалов. В противном случае стоит позаботиться о безопасности, поместить под основание щитка к поверхности прикрепленный изоляционный материал по всей площади коробки.

Особое внимание следует уделить высоте крепления. Коробки из металла обладают острыми углами, что существенно повышает вероятность получения травмы. Лучше всего крепить оборудование не ниже роста самого высокого в семье.

Также можно расположить ящик ближе к углу или сразу за дверью, чтобы оборудование не мешало свободному передвижению в помещении. При скрытом монтаже коробка замуровывается, оставляя только на уровне поверхности стены дверцу. Даже если она выступает на несколько миллиметров, это не портит внешнего вида при правильном размещении.

Распределительный щиток без «начинки» состоит из таких элементов:

  • Основания.
  • Защитной крышки.
  • Дин-реек.
  • Защелки для фиксации дин-реек с возможностью доукомплектации новыми автоматическими выключателями по мере необходимости.
  • Дверцы.

На основании предусмотрено место для:

  • Крепления самого прибора.
  • Крепления клеммных колодок.
  • Укладки проводов.
  • Крепежных отверстий.

Защитная крышка располагается под дверцей и позволяет защищать внутреннюю проводку от контакта, оставляя доступными только рубильники.

ВАЖНО: Приобретая распределительный щиток, необходимо предусмотреть наличие свободного места для дополнительных рубильников. Не исключено, что в будущем это может понадобиться. Примерно 1/5 места стоит оставить пустым.

Автоматы бывают одно- и двухполюсными. Их толщина 1,2 и 2,4 см соответственно. Количество розеток, осветительных приборов, электрического оборудования в квартире определяет необходимое число выключателей. С таких расчетов подбирается оптимальный размер ящика, учитывая квадратную, прямоугольную форму.

Составление схемы электрического щита

Чтобы составить принципиальную схему распределительного щита, стоит решить такие вопросы:

  1. Каким модульным оборудованием будет оснащен?
  2. Какого номинала, в каком количестве нужны автоматы?
  3. Будет в схеме присутствовать УЗО и дифф. автоматы?
  4. Какая стоимость оборудования допустима?

На примере электрощитка для квартиры с однофазным напряжением, схемы могут отличаться наличием или отсутствием УЗО, количестве рубильников, типе коробки под электрооборудование. В большинстве многоквартирных домов в этажном щите уже имеется вводной автомат и счетчик. Важно ознакомиться с нормами, установленными законодательством, которые указывают, каким правилам и документам оборудование не должно противоречить.

Среди них:

  • ПУЭ.
  • ГОСТ 32395-2013 с общими техническими условиями о характеристиках для жилых помещений распредщитков.
  • СП 31-110-2003 о монтаже и проектировании в жилых домах и зданиях общественного назначения электроустановок.

Главные правила, которые указаны в перечисленных документах, гласят:

  1. Дверцы для квартирного прибора при оснащении автоматическими рубильниками не обязательны.
  2. Материал стенок ящика должен переносить механические удары и давления силой до 0,7 Дж.
  3. Отдельными зажимами оборудуется каждый нулевой защитный и рабочий проводники.
  4. Соединительные провода должны хорошо изолироваться покрытием по всей длине в коробке, не касаться обнаженных частей корпуса, не иметь запаянных, перемотанных изолентой или другим изолятором частей, острых кромок ящика с радиусом изгиба, не превышающим в 6 раз диаметр сердечника.
  5. Минимальное пространство для путей утечки и воздушных зазоров – свыше 1,2 см. Это расстояние уменьшаться не должно для скрытых приборов после их монтажа.
  6. Минимальное значение электрического сопротивления изоляции корпуса – не ниже 10 Мом (в холодном состоянии).
  7. Для обслуживания или замены любой составляющей электрощитка должен обеспечиваться удобный доступ.
  8. Срок службы – до 25 лет, с возможной заменой отдельных частей комплектации оборудования.

Самой простой схемой для одно- или двухкомнатной квартиры распределительного щитка является комплектация из выключателя нагрузки, связанного с автоматическим рубильником на 25 А для варочной панели или духовки, 2 выключателей на 16 А для розеток, электрооборудования, 1 выключателя на 10 А для освещения и дифф. автомата на 16 А для санузла. Такую схему используют для помещений с общей длиной используемой проводки – не более 400 м.

На входе установка автоматического выключателя не обязательна при наличии его в этажном распределителе. Перед сборкой оборудования этот факт необходимо проверить. На вводной аппарат в рассмотренной схеме достаточно 40 А для номинального тока. В целом у электрощитков есть параметры, согласно которым подбирается конкретная схема.

ПараметрЗначение
Номинальное напряжение (вход), В400/230; 690/400.
Номинальная частота тока, Гц50; 60.
Номинальный ток зажимов или вводного аппарата, А40; 63; 100; 125; 160; 250.
Номинальный отключающий дифференциальный ток на УЗО на вводе щитка, А20; 100; 300.
Наибольшее количество защитных аппаратов, которые устанавливаются для линий групповых целей в щитке при однополюсном расчете:

а) УЗО и автоматических выключателей;

б) резьбовых предохранителей.

6; 12; 18; 24; 30.

6; 9; 12.

Номинальный ток УЗО и автоматического выключателя групповой цепи, А10; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63.
Номинальный отключающий дифференциальный ток на УЗО на групповой цепи, мА10; 30.
Номинальный ток предохранителя групповой цепи, А6; 10; 16; 25.
Номинальный кратковременный выдерживаемый ток КЗ (в действующем значении) на вводе щитка, сборных шинах с номинальными токами аппаратов 160 и 250 А, кА12.

Для оборудования освещения целесообразно подбирать кабели с площадью сечения сердечника 1,5 км. мм., для автоматических выключателей – на 10 А. Иные провода для более мощного оборудования оснащаются автоматами на 16 А, используя для этого проводку с площадью сердечника 2,5 кв. мм.

Для санузла лучше устанавливать дифференциальный рубильник на 10 А, что полностью покрывает энергетические потребности этого помещения. Главное, чтобы защитное устройства не превышало 30 мА, что оговорено в правилах.

При наличии только электрического потребления духовкой, а не варочной поверхностью, становится на 1 потребителя меньше. Автомат защиты и питающий кабель в этом случае меняются. Данная схема очень простая и редко защищает электрооборудование от частых перебоев.

Для такого маневра нужно немного «утяжелить» комплектации, что повысит и стоимость оборудования. Добавление реле на ввод обеспечивает отключение от сети при превышении токов или напряжений.

В таких схемах есть несколько преимуществ:

  • Подключать и монтировать просто.
  • Для небольших помещений – оптимальный вариант.
  • Стоимость невысокая.

Недостатки:
Защита утечки тока работает только на участке с дифференцированным автоматом, поэтому иные линии от этого не защищены. Установка УЗО на ввод существенно улучшает данную схему.

ВАЖНО: Установка УЗО без автоматического выключателя запрещена! Необходимо убедиться, что это оборудование уже установлено в этажном щите.

При наличии в этажном щите дифференцированного автомата или УЗО, нет необходимости защиту дублировать. При общей длине, используемой в жилом помещении проводки, свыше 400 м., могут наблюдаться повышенные утечки из-за суммирования по отдельным группам. УЗО здесь следует устанавливать на отдельные группы, устранив вводное из комплектации электрощитка.

Более совершенные схемы распределительного квартирного щитка считаются при наличии УЗО в отдельных группах. Для вводного аппарата подбирается номинальный ток 0,8 А. Это значение берется из расчета коэффициента спроса для жилья с повышенной комфортностью и 11 кВт однофазной нагрузкой для помещений.

Особенность такого прибора заключается в необходимости оборудования каждого УЗО своей шиной. В противном случае срабатывание каждого УЗО группы будет одновременным из-за утечки из любой группы кабелей. При поиске поврежденной проводки придется отсоединять с шинок нулевые жилы.

Необходимо ли УЗО в электрическом щите?

Устройство предотвращает возможность получения смертельно опасного разряда. Для летального исхода ток потребуется силой от 80 мА, что при значении его 50 мА не позволит оторваться от провода самостоятельно. При наличии небольшой нагрузки или короткого замыкания, срабатывает обычный автомат. Для низких показателей, например, 1-2 А, он срабатывать не должен. Если УЗО в распределительном щите отсутствует, то контакт с таким оборудованием может закончиться для человека печально.

Поражение переменным током происходит следующим образом. Человек прикасается к открытому участку цепи. Ток устремляется по телу к полу при отсутствии специальной изоляции, как правило, люди не носят в домашних условиях прорезиненную обувь на толстых подошвах.

Для предотвращения удара и направления тока по иному пути, чем тело человека, в электрощитке монтируется защитный проводник, который в простонародье называется заземлением. В западных странах это устройство называется выключателем дифференциального тока, а у нас УЗО расшифровывается как «Устройство защитного отключения».

В отечественном оборудовании для защиты от поражения током предусмотрен дифференциальный автоматический выключатель, который состоит из УЗО и обычного автоматического рубильника.

Различают:

  1. Автоматический выключатель – защищает линию от токов повышенного напряжения и силы.
  2. УЗО или дифференциальный выключатель – защищает человека от поражения, предотвращает токи утечки.
  3. Дифференциальный автоматический выключатель – комплексный прибор, который выполняет функции УЗО и автоматического выключателя, защищая от сверхтоков и поражения человека ими.

Срабатывание УЗО будет в случае разницы исходящего и входящего через прибор токов. При наличии иного пути, например, человеческого тела, автоматически отключается питание в линии.

Устройство не защищает от прямого контакта с проводкой в следующих случаях:

  • На корпусе техники происходит пробой.
  • Проводка была положена некачественно.
  • При контакте корпуса электрооборудования с заземлением соседей на водопроводные трубы и т.п.
  • В щитке проводка была некорректно смонтирована.

ВАЖНО: УЗО от сверхтоков не защищает, поэтому необходимо для защиты человека ставить в цепь автомат.

  • На контактах устройства номинальный ток не соответствует имеющемуся электрооборудованию жилья.
  • Превышение номинального тока утечки.
  • Категория утечки не соответствует классу оборудования (различают А и АС типы, где первый срабатывает не только на переменные токи утечки и более дорогой прибор).
  • Несоответствие внутренней схемы электронной или электромеханической.

Как рассчитать количество мест в электрическом щите?

Для электрооборудования, которое используется для монтажа распределительного щита, предусмотрены унифицированные стандартные размеры. Даже разных производителей рубильники и иные комплектующие будут обладать сходными габаритами.

Крепление основных элементов осуществляется на дин-рейке, ширина этого профиля составляет 3,5 см. Для одного автоматического выключателя предусмотрено «посадочное» место, шириной 1,75 см. В каждом боксе, которые предлагают производители, предусмотрено определенное число ячеек для модулей.

Чтобы рассчитать, сколько нужно мест для распределительного щитка определенной комплектации, необходимо знать точное количество нужных элементов, их тип и размер, а также предусмотреть примерно 20% для запаса на случай изменений в процессе сборки или будущих приобретений электрооборудования. Из приведенной таблицы выбираются размеры приборов.

НазваниеШирина/количество мест
Автоматический рубильник однополюсный1,75 см/1 место
Автоматический рубильник двухполюсный однофазный3,5 см/2 места
Автоматический рубильник трехполюсный5,25 см/3 места
УЗО однофазное3,5 см/2 места
УЗО трехфазное7 см/4 места
Автомат дифференциальный однофазный7 см/2 модуля на 4 места
Клеммник на дин-рейку1,75 см/1 место
Модульный электросчетчик10,5-14 см/6-8 мест
Модульная розетка на дин-рейку5,25 см/3 места
Реле напряжения5,25 см/3 места

Для самого простого распределительного щита потребуется наименьшее количество элементов – 20 шт. Для помещений с расходом проводки выше 400 м этот показатель существенно увеличивается. Из-за того, что в большинстве корпусов оборудования предусмотрено 24, 36 или кратное 12 количество «посадочных» мест, то в простом варианте кейса на 24 места должно хватить. Лучше приобрести вариант на 36, так как остается больше места для изменений в будущем.

Сборка и монтаж электрического щита

Электрощиток является тонким и сложным оборудованием, требующим точного расчета всех компонентов и их коммутации. Все монтажные работы по сборке оборудования должны производиться в чистом и сухом помещении. Желательно, чтобы в распределительном щите была дин-рейка, которая снимается для помещения на нее нужных модулей.

Работы по монтажу и сборке электрощитка состоят со следующих этапов:

  1. Монтаже корпуса.
  2. Организации ввода проводов и кабелей в бокс.
  3. Распределении внутри оболочки щитка кабелей.
  4. Защиты от ремонтных и отделочных работ внутренности прибора.
  5. Сборки на рамке предварительно.
  6. Окончательном монтаже, с подключением групп потребителей.
  7. Пусконаладочные работы.

Монтаж корпуса электрического щита

Работать с навесными приборами значительно проще, чем скрытого типа. Для второго варианта понадобится убедиться в том, что стена, в которой будет оборудован щиток, не несущая, и можно сделать соответствующего размера нишу. Без повреждения стены делается «фальшивая» поверхность, выступающая на толщину ящика или хотя бы на 10 см.

Для размещения электрощитка необходимо выполнение следующих правил:

  • Размещать боксы лучше всего в помещениях с хорошим освещением, циркуляцией воздуха, желательно близко к выходу.
  • Уровень влажности окружающей среды не должен превышать 60%.
  • К ближайшему откосу, двери или другому выступу должно быть не менее 15 см, доступ во время наладки или ремонта – свободный, в гардеробных или шкафах размещение электрощитка запрещено.
  • К ближайшему газопроводу или легковоспламеняющемуся веществу должно быть не менее 1-1,5 м;
  • Установка производится не ниже 1,4 м и не выше 1,8 м от пола.

Пошаговая инструкция монтажа корпуса электрощитка:

  1. Намечается место для монтажа корпуса, с помощью уровня прочерчиваются 1 горизонтальная и вертикальная линии края прибора.
  2. Очерчивается маркером по краю приложенный к месту разметки корпус.
  3. Болгаркой делаются разрезы до середины диска по начерченному периметру.
  4. Делается перфоратором или зубилом углубление на толщину бокса.
  5. Тестируется, как помещается короб, поправляется дно и стенки ниши.
  6. Ставится штатное крепление на корпус, отмечаются места входа дюбелей.
  7. Высверливаются дырки под крепежи перфоратором.
  8. Демонтируется дин-рамка, оборудуется нужными модулями.
  9. Заполняются перед окончательной отделкой полости монтажной пеной.

При отсутствии в комплекте поставки креплений при ровной стенке, бокс прибивается дюбелями к стене, монтируется на алебастр или иной строительный раствор.

Организация ввода кабелей в электрический щиток

Правильное размещение в корпусе кабелей позволит существенно облегчить монтажные работы по подключению модулей. В хороших электрощитках крышка для ввода проводки съемная. На нижней, верхней или реже задней части корпуса располагаются перфорированные отверстия, которые продавливаются пальцем или вырезаются острым предметом.

Стандартные размеры таких отверстий рассчитаны для помещения специальной гофротрубы 16-20 мм в диаметре. Помещение проводов в навесные модели – более простое занятие, поскольку внутрь бокса они заводятся поочередно. Сложнее со встраиваемыми коробами – нужно сначала заводить кабели, а только после этой процедуры закрепить корпус в нише.

Не менее простым занятием считается фиксация кабелей на входе в ящик. Чаще всего накидывается алебастр в штобе, в области введения проводки в щиток. При выборе электрощитка со специальными сальниковыми пластинами или заглушками, крепление кабелей осуществляется съемом этих элементов короба.

Процедура заключается в следующем:

  1. Снимается заглушка, кабель ввода заходит первым поближе к автомату ввода, при помещении проводов в гофротрубу, ее следует перед вводом обрезать.
  2. К планке с проушинами или гребенке прикладывается кабель, фиксируется пластиковой стяжкой, которая укорачивается до нужной длины кусачками.
  3. Каждый кабель в соответствии со схемой маркируется фломастером, провода с темной оболочкой одевают в светлую термоусадочную трубку, поверх которой наносят надпись.
  4. По завершению работ по фиксации проводов на заглушке делаются засечки, чтобы она плотно заходила после вырезания углублений канцелярским или другим ножом.
  5. Заглушка помещается на установочное место и фиксируется винтами.

Разделка кабелей внутри электрического щита

Специальным ножом с пяткой снимается верхняя изоляция с кабелей без повреждения собственного покрытия жил. Следует в первоочередном порядке сразу после разделки промаркировать каждый кабель заново, чтобы избежать путаницы. Лучше оставлять запасную длину провода, превышающую расстояние до крепления в коробе от входа в него примерно вдвое.

Инструкция для разделения кабелей:

  1. Соблюдается порядок: с верхней части – слева направо, с нижнего левого угла – направо.
  2. Снимается изоляция с края вводного кабеля.
  3. Обматываются провода (5-10 см до конца) малярным скотчем, наносится маркировка.
  4. Операции производятся для каждого кабеля.

Защита внутренностей электрического щита от ремонтно-отделочных работ

Внутренняя начинка распределительного щита – это самая дорогая часть устройства, поэтому важно защитить ее от попадания строительной пыли, других загрязнений.

Для этого следует:

  1. Заизолировать все концы кабелей изолентой или колпачками от фломастеров, ручек и т.п.
  2. Снимаются рамки, дверцы, другие внешние движимые части корпуса.
  3. Кабели аккуратно укладываются внутри щитка, против или по часовой стрелке, слева-направо и без резких изгибов.
  4. Специальной крышкой или сделанной самостоятельно из картона закрывается короб, и по периметру стыка со стеной обклеивается малярным скотчем.

Предварительная сборка электрощита на рамке

Для облегчения монтажных и сборочных работ электрических щитов, нужно приобретать более дорогие, качественные, функциональные модели. Даже опытному электрику не просто справиться с кропотливой работой, причем дешевые боксы усложняют процесс в несколько раз. Важно обеспечить чистоту для монтажа модулей и обезопасить все оборудование от загрязнения или влаги.

Понадобится такой инструмент:

  • Диэлектрические отвертки в наборе, чтобы среди них была модель с PZ, PH и прямым шлицем.
  • Стриппер для снятия изоляции.
  • Пассатижи, круглогубцы разных размеров.
  • Кусачки (бокорезы).
  • Ножовка для распила металла.
  • Тестер, можно и мультитестер.
  • Строительный нож со съемными лезвиями.
  • Шуруповерт с комплектом бит или набор отверток.

Окончательный монтаж электрического щита. Подключение групп потребителей

Предварительная сборка и проверочные работы позволяют заняться монтажом электрощитка посредством помещения в подготовленную нишу, навесить наружно, подключить группы потребителей. Следует дождаться окончания отделочных работ, которые могут загрязнить прибор, повысить возле него влажность или намочить.

Процедура заключается в следующем:

  1. Обезопасить процесс монтажа исключением подачи тока на вход оборудования. Стоит в многоквартирном доме навесить на ЩУЭ или распределитель на этаже специальную вывеску.
  2. Снять защитный картон или специальную накладку, вынуть с бокса все содержимое, а провода вывести наружу и закрепить, при необходимости прочистить корпус.
  3. Вставить внутрь дин-рейки с установленными модулями, закрепить саморезами или зажимами.
  4. Шину защитного и рабочего нуля крепят на штатные места, изолируется в металлическом ящике.
  5. Нулевые защитные, нулевые и фазные провода делятся на отдельные пучки, фиксируются пластиковыми зажимами, проверяется наличие маркировки.
  6. На шину РЕ крепятся кабели защитного нуля, дополнительная длина запаса стягивается муфтами.
  7. Подключаются последовательно после ввода все группы потребителей из защитного пучка, наконечником НШВИ опрессовываются концы многожильных проводов, остальные зачищаются стриппером на 1 см, лишнее отрезается.
  8. Окончательное маркирование перед зажимом в клеммах посредством термоусаживаемой трубки или кабельных маркеров.
  9. Металлическая дверца подключается зелено-желтым кабелем к шине защитного нуля.
  10. Выделяют из пучка рабочего нуля кабели, подключаемые к шинам групповых УЗО, выводятся в отдельный жгут. Подключаются к соответствующей шине с изгибом под прямым углом, производится их зачистка, маркировка и крепление, как предыдущей группы.
  11. Расположение фазных кабелей должно находиться с противоположной от нулевой стороны короба. При наличии специальных ниш в боксе, их заводят и закрепляют, стяжками фиксируются ответвления и пучки проводов.
  12. В соответствии со схемой, заводятся в каждый автоматический выключатель нужные кабеля. Маркируются и обрезаются по необходимости, закрепляются.
  13. Рабочий ноль и фаза ввода подключается к автоматическому рубильнику или вводному выключателю нагрузки на верхние клеммы.
  14. Проверяется соответствие правильности монтажа и кабельной маркировки согласно рабочей схеме, с усилием 0,8 Нхм затягиваются все клеммы.

Пусконаладочные работы

После завершения всех манипуляций по сборке и монтажу электрощитка, следует поставить выключатели в режим «Выкл» и приступить к завершающему этапу – пусконаладочным работам.

Инструкция проведения проверки и отладки:

  1. Проверка производится после полного монтажа светильников, выключателей, розеток и прочих электроустановочных устройств, подключения на всех выделенных линиях нагрузки в розетках.
  2. На ввод электрощупа подается напряжение, проверяется наличие и значение мультиметром, соответствие нуля и фазы.
  3. Подключаются все дифференциальные автоматы и УЗО последовательно, с проверкой работоспособности через нажатие на «Тест», после чего включаются повторно.
  4. Все клеммы автоматических рубильников проверяются мультиметром на предмет наличия на входе напряжения.
  5. Автоматические выключатели включаются последовательно, и на выходных клеммах проверяются на наличие напряжения;
  6. При последовательном включении электроприборов, для каждой линии потребителя производится контроль работы распредщитка, фиксируется отсутствие дыма, нагрева модулей, искрения. В противном случае – ищется проблема и устраняется.
  7. Каждая розеточная линия проверяется на величину и наличие напряжения.
  8. Тестируется работоспособность осветительных линий.
  9. На протяжении нескольких часов щиток не закрывать и проконтролировать его функционирование.

При успешной проверке следует закрыть все внутренние части электрощитка. На поверхности крышки или пластрона следует разместить цветные наклейки с маркировкой и обозначением каждого выключателя.

Для защиты надписей заклеивается прозрачной пленкой или скотчем. В случае непрозрачной дверцы, внутри ее следует расположить схему прибора, наклеив на скотч или поместив в специальные зажимы (предусмотрены в некоторых моделях).

Эксплуатация электрического щита

За прибором необходимо производить регулярный уход:

  1. По истечению месяца после запуска поднимается пластрон, подтягиваются клеммы.
  2. Для жилья с детьми следует позаботиться о возможности закрытия электрощитка на замок, место хранения ключа должно быть известно всем взрослым членам семьи.
  3. Для всех проживающих в квартире рассказывается порядок действий при срабатывании защитных устройств.
  4. При отключенных потребителях электроэнергии, ежемесячно проверяется работоспособность всех дифференциальных автоматов и УЗО.

Заключение

Монтаж и сборка электрощитка – это трудоемкий и ответственный процесс. От обдуманных действий и принятия всех мер безопасности зависит надежность и длительность службы прибора. Необходимо учитывать все правила, нормы и требования техники выполнения работ с электроприборами.

При возникновении любых истоков дыма, искрения или излишнего нагрева элементов при пусконаладочных работах, необходимо незамедлительно отключить оборудование от сети и провести его полную проверку мультитестером. Качественные комплектующие, вдумчивый подход, точный расчет – гарантия успешного монтажа и работы распределительного щита.

Установка распределительного щитка. Подключение автоматов в распределительном щитке

К основным операциям, с которыми сталкиваются при выполнении монтажа электропроводки можно отнести установку розеток и выключателей, прокладку электрического кабеля, установку светильников и распределительного щита. В статье подробно рассмотрим установку и сборку встраиваемого распределительного щита, а также установку и подключение автоматических выключателей в распределительном щите.

Расположение розеток и выключателей в квартире
Установка и подключение двухклавишного выключателя
Установка и подключение двойной розетки. Фотоинструкция

Установка распределительного щита

Распределительный щит предназначен для установки в него автоматических выключателей для защиты цепей и управления подачей напряжения на соответствующие кабельные сети, проложенные в помещении. В электрощите также могут устанавливаться различные контрольно-измерительные приборы, например электрический счетчик. Установка распределительного щита выполняется после прокладки всей электропроводки. Все необходимые кабели должны быть выведены в место будущей установки электрощита.

Рисунок 1

На первом этапе установки распределительного щита необходимо подготовить поверхность для установки. Для этого размечаем на стене размеры для внутренней установки щитка, после чего с помощью перфоратора с лопаткой проделываем в стене.

Рисунок 2

Для крепления щитка в нише используем клеевую основу, для чего наносим ее на поверхность стены. Корпус распределительного щитка для лучшей фиксации закрепляется на стене с помощью саморезов. Перед установкой щитка в нишу необходимо провести все кабели и провода внутрь электрического щитка через специальное отверстие.

Рисунок 3

После полного высыхания гипсовой смеси можно переходить к установке и подключению электрооборудования внутри распределительного щитка.

Установка автоматических выключателей внутри распределительного щита

Для установки и подключения автоматических выключателей внутри распределительного щита понадобятся din-рейки и наборы клеммных зажимов. В примере рассмотрим установку двух автоматических выключателей и трех дифференциальных автоматов. Крепление автоматов на din-рейку осуществляется специальным зажимом, расположенным на задней поверхности автомата.

Рисунок 4

Подключение автоматов к фазному проводнику можно сделать через специальную шину, или через перемычки (диаметром 6 кв. мм) между соответствующими группами автоматов. Для дифференциальных автоматов, помимо фазного проводника также необходимо подключить нулевой провод.

Рисунок 5

Предварительно подготовив проводники внутри распределительного щита для подключения к клеммной коробке, устанавливаем клеммник, идущий в комплекте со щитом. К клеммной коробке, разделенной на две группы проводников, подключаем все провода защитного заземления (к одной группе клеммника) и все нулевые провода (к другой группе клеммника).

Рисунок 6

Затем устанавливаем внутри распределительного щита din-рейку с установленными на ней автоматами.

Рисунок 7

После установки din-рейки можно приступать к подключению проводов к автоматам:
— вводной фазный проводник подключаем к одной из клемм любого автоматического выключателя и одной из клемм любого дифференциального автомата;
— вводной нулевой проводник подключаем к клеммному зажиму с нулевыми проводниками и к одной из клемм любого дифференциального автомата;
— к выходным клеммам автоматических выключателей подключаем соответствующие группы светильников;
— к выходным клеммам дифференциальных автоматов подключаем соответствующие группы розеток.

Рисунок 8

Рисунок 9

После подключения всех проводников внутри распределительного щитка необходимо установить лицевую панель, которая скроет все проводники, и рамку с дверцей. Рекомендуется после установки всех панелей электрощита подписать группы, которые включаются и отключаются автоматами.

Рисунок 10

Рисунок 11

Монтаж распределительного щита, процесс и особенности монтажа ⚡«Avielsy»

Щиты распределительные (ЩР) являются компактными комплектными устройствами, предназначенными для решения задач, связанных с распределением принимаемого электричества к каждой из групповой цепи потребителей, обеспечением защитной функции в автоматическом режиме в случае возникающих аварий (возникших по причине перегруженности сети, короткого замыкания, утечки тока, существенного колебания напряжения).

Навигация по странице:

ЩР предназначены для сетей до 1 кВ, однако 99,9% данного электротехнического оборудования готово функционировать с устройствами на 220В и 380В (одно- и трехфазными). Решения подходят для эксплуатации в квартирах, офисных помещениях, коттеджах.

ЩР однофазного плана целесообразны для снабжения электричеством установок с малой мощностью (отдельные офисные помещения, квартиры, частные дома эконом-класса, линии освещения, используемые производственными, коммерческими, административными и гражданскими объектами).

ЩР на 380В предназначены для решения задач, связанных с обеспечением электроснабжения электроустановок, являющихся более масштабными (2-х и 3-х этажные коттеджи, многоквартирные таунхаусы, производственные цеха и иные объекты), где показатели на потребляемую мощность повышены или имеют место 3-х фазные потребители (производственное оборудование, насосное, климатическое, нагревательное).

Разновидности ЩР

ЩР бывают представлены несколькими разновидностями. Они различаются:

  • предназначением;
  • способом установки;
  • материалом, используемого при изготовлении корпуса;
  • степенью пылевлагозащищенности;
  • габаритами;
  • количеством и типом электрического оборудования, которое может быть в них инсталлировано.

По своему предназначению ЩР бывают:

  • главными. Их задача обеспечивать электроснабжением весь объект или его значительную часть;
  • АВР. Являются автоматическим переключателем на резервную линию, в случае, когда электроснабжение прекращено;
  • ЩО (щитами освещения). С их помощью подключают линии для освещения;
  • ЩС (силовыми щитами). Снабжают электричеством силовых потребителей;
  • ЩЭ (этажными щитками). Сначала производиться монтаж распределительного щита, после устанавливают их;
  • ЩК (квартирными щитками). Подключение производят к ЩЭ.

Отдельно стоит отметить оборудование, которое не только распределяет э/энергию и защищает э/цепи, но и учитывает потребленную энергию (для этого устанавливают счетчик).

Особенности расчета распределительных щитков (РЩ)

Перед тем, как начать монтаж учетно-распределительных щитов важно определиться со схемой. Для этого лучше всего сделать набросок на бумаге. Такой подход позволит исключить ряд неприятных моментов, которые могут возникнуть непосредственно в рабочем процессе (нехватка клемм для соединения, мест под автоматику и т.д.).

Ниже, описан пример, стандартной схемы целесообразный для 2-х комнатных квартир или небольшого частного домовладения.

Минимальная комплектация однофазного РЩ предполагает оснащение двухполюсным вводным автовыключателем и группой автоматов однополюсного типа, посредством которых производится подпитка силовых и осветительных внутренних сетей. Защитную автоматику подбирают, отталкиваясь от максимально допустимых значений на токовую нагрузку (провода должны ее выдерживать). Целесообразно осуществлять подбор токовых автоматов с запасом. По действующему евро-стандарту рекомендуется электропроводка, имеющая сечение 1,5 кв.мм, а для защиты — 10-ти амперная автоматика.

При необходимости организовать силовые цепи, следует отдать предпочтение проводам, имеющим сечение 2,5 кв. мм и 16-20-ти амперные автовыключатели. Обозначая ампераж защитных вводных устройств, важно учитывать показатели пропускной способности питающих кабелей и параметры на выделенную мощность для объекта. Если значения будут превышены, срабатывает автоматика.

На практике в частном доме вполне достаточно использовать вводную автоматику на 40-50А. В этом случае подключение осуществляется медными кабельно-проводниковыми изделиями, имеющими сечение 6-10 мм2 или алюминиевыми с 10-16 мм2 сечением.

Составление схемы РЩ стоит производить, прибегая к графическому редактору, акцентируя внимание на принципиальном изображении разводки и расположении компонентов.

Согласно действующих правил по устройству электрических установок, каждый новый объект должен быть оборудован устройством для защитной деактивации (дифференциальным реле), наилучшей защитой от поражений электричеством. Данные решения мгновенно отключают электроснабжение, если оборудование обнаруживает токовую утечку.

Посредством дифференциального реле минимизируют риски травмирования током, а также обеспечивается сохранность электрооборудования (может быть представлено управляющими блоками для газовых котлов, кондиционирующими системами, силовым и иным дорогостоящим оборудованием)

Также стоит отметить потребность в оснащении РЩ реле напряжения. Они отвечают за защиту особо чувствительных питающих сетей электрооборудования, холодильных компрессоров.

Особенности выбора мест под монтаж РЩ

Для того чтобы определить зону, где будет установлен РЩ, стоит исходить из двух основных принципов. Во-первых, место должно соответствовать ПУЭ и ПБ. Исходя из них, недопустимо выполнять монтаж, если рядом расположены газовые коммуникации, приборы, мощные тепловые источники. Также специалисты настоятельно рекомендуют отсеивать места, где уровень влажности повышен или проходит водопровод (особенно, если исполнение не влагозащищённое).

Во-вторых, стоит руководствоваться удобством размещения. Если, оборудование планируется эксплуатировать в небольшой квартире, частном доме, то РЩ целесообразно установить поближе ко входу. Если монтаж планируется в узком месте, стоит отдать предпочтение встраиваемым решениям. При таком подходе, потребитель при пользовании может быть уверен, что РЩ не повредится, например, при перемещении предметов интерьера, холодильника и т.д., при этом проблем с быстрым доступом не возникнет.

Если площади просторные и имеют отдельные помещения в большом количестве, то можно рассмотреть иные схемы. В качестве примера можно привести следующую: шкафы по учеты расположить у входа, а ЩР в центральных зонах. Такое решение способствует экономии кабельно-проводниковых изделий и радиальной схеме подключения потребителей электричества.

Требуемый инструментарий

Чтобы монтировать распределительные щитки самостоятельно потребуется целый набор инструментов. Для правильного соединения всех компонентов и подключения потребителей не обойтись без:

  • съемника изоляции, посредством которого осуществляется эффективное и безопасное оголение проводки;
  • ручного зажима, посредством которого будет выполняться опрессовка наконечников;
  • кусачек (современных). Требуются, чтобы выполнить идеально плоский срез многожильных медных проводов ПВ3.

Подготовив изолированные отвертки, также стоит позаботиться о наличии аккумуляторных отверток, позволяющих максимально ускорить процесс по затяжке винтов. Некоторые модификации РЩ потребуют набор с рожковыми/торцевыми гаечными ключами.

Приобретение комплектующих

При монтаже РЩ и силовых шкафов требуется одинаковый набор комплектующих. Речь идет об автоматике, клеммных шинах, наконечниках штыревых втулочных изолированных, кабельных стяжках (представляют собой пластиковые хомуты).

Приобретать весь набор комплектующих специалисты настоятельно рекомендуют только в специализированном магазине, располагающим сертификатами на всю реализуемую продукцию. При приобретении автоматики и клеммных шин, не стоит брать их с запасом. Что касается покупки наконечников и кабельных стяжек, то их стоит брать чуть больше. Исключить ошибки при работе полностью нельзя, поэтому возможно придется что-то переделывать.

Современным рынком предложен широкий выбор комплектующих, в результате чего многие потребители теряются. Профессионалы рекомендуют рассматривать автоматику таких брендов, как Legrand, Siemens, ABB. Их продукция отличается высокими качественными характеристиками. Более доступными, незначительно уступающим по качеству являются ИЭК (ИнтерЭлектроКомплект).

Процесс монтажных работ

Для начала следует выполнить установку приборов автоматики/защиты, клеммных зажимов на ДИН-рейки, обеспечив оптимальное расположение всех элементов. Монтаж клеммников, заключенных в керамический блок, стоит проводить с особой осторожностью, потому как они достаточно хрупки.

После установки вышеперечисленных элементов следует подготовить и подключить ряд гибких перемычек. Бытовые электрощиты, комплектуемые автоматикой с силой тока от 40 до 50А, могут оснащаться перемычками в виде отрезков изолированной проводки ПВ-3 (диаметром 6 миллиметров), на концы которой напрессованы НШВИ. Подготавливая перемычки, следует использовать провода определенных цветов. Проводка для фазного соединения имеет коричневый или черный цвет, для нейтрального — синий или белый цвет. Благодаря использованию кабельных стяжек, можно надежно закрепить проводку в распределительном щите.

После вышеупомянутых манипуляций необходимо подключить вводный кабель. Перед этим нужно проверить напряжение в проводке. Если оно присутствует, то кабель следует обесточить и принять все меры безопасности во избежание поражения людей током. Проводка подключается к основному автомату (его необходимо включить) через фазную и нулевую клеммы электрощита, заземление подключается через соответствующую клеммную колодку.

Фазная проводка, которая обычно маркирована изоляцией черного, серого, коричневого или красного цвета, подключается к нижним клеммным разъемам в однополюсных автоматах. Нейтральные провода синего или белого цвета подключают к нулевым шинам, а кабель заземления желто-зеленого, зеленого либо желтого цвета подсоединяют к шине РЕ.

Первоначальную сборку, затяжку контактов можно осуществить с помощью такого инструмента как аккумуляторная электрическая отвертка. Однако после этой довольно простой операции следует проверить и при необходимости дотянуть вручную каждое соединение.

Кроме того, следует помнить, что контакты подвергаются значительному электротермическому воздействию, особенно в первые несколько недель. Вследствие такого воздействия происходит ослабление контактов, поэтому приблизительно через месяц обязательно нужно проверить плотность всех имеющихся соединений и подтянуть ослабленные. Дальнейшая эксплуатация требует проведения такой процедуры один раз в полгода-год.

Как проверить корректность функционирования РЩ

Корректность функционирования РЩ подразумевает массовое (последовательное) включение каждого из потребителей. Далее производится обход объекта и проверка работоспособности каждой розетки, посредством рабочего прибора (для удобства мобильного). В случае, если автоматикой не произведена деактивация, монтажные работы выполнены корректно.

Немаловажно проверять корректность, когда РЩ загружен на полную мощность. Недопустимо, если оборудование искрит, наблюдается задымление, появляется запах гари. Все эти факторы указывают, что один из контактов выполнен ненадежно, в связи с чем, происходит перегревание или же неисправен прибор автоматики. Если отсутствуют вышеперечисленные моменты, то далее проверяются основные узлы, посредством специального тестера.

Компания «Авиэлси» готова предложить свои профессиональные услуги по монтажу распределительных щитов «под ключ». В компетенции наших специалистов: изготовление щитков по персональному проекту, комплектация, согласно требованиям заказчика, установка и проведение пуско-наладочных работ. На всю продукцию и работы предоставляется гарантия.

Установка электрического щитка в квартире и в загородном доме

В данной статье приведем рекомендации относительно установки электрического щитка в квартире и в загородном доме, начиная от его выбора, заканчивая декорацией.

Выбор электрического щитка для квартиры или загородного дома

Итак, вы планируете прокладку (замену) электропроводки квартиры или загородного дома? Один из этапов работ по монтажу новой проводки – установка распределительного электрического щитка. Так как правильно выбрать щиток? В соответствии с составленной схемой электропроводки посчитайте, сколько вам необходимо установить модульных аппаратов. То есть количество автоматических выключателей, устройств защитного отключения или дифференциальных автоматов, а также других модульных аппаратов. При этом считайте количество модулей. Например, двухполюсный автоматический выключатель – два модуля, однополюсный – соответственно один модуль. Например, вам необходим распределительный щиток, рассчитанный на 12 модулей. Следующий критерий выбора распределительного щитка – это способ его установки. Наиболее оптимальный вариант – выбор встраиваемого щитка. Встраиваемый электрический щит Основная часть встраиваемого щитка утапливается в стену, соответственно щиток не загромождает комнату и не портит ее эстетический вид. Что касается степени защиты корпуса IP, то для монтажа в квартире (доме) подойдет степень защиты IP40. Корпус при этом защищен от воздействия посторонних предметов диаметра 1 мм и более (в том числе отдельно взятые болты, гайки, шайбы и т.п.), защита от влаги отсутствует. Встраиваемый электрощиток под дерево При выборе распределительного щитка обращайте внимание на наличие в комплекте DIN-рейки, кросс-модуля (клеммника), который предназначен для распределения нулевого и защитного (заземляющего) проводников на несколько линий. Если DIN-рейка или кросс-модули не входят в комплект, то их необходимо приобрести. При выборе кросс-модулей учитывайте количество необходимых клемм. То есть предварительно по схеме электропроводки посчитайте, на сколько линий проводки вам необходимо распределить, как заземляющий провод, так и нулевой. Кроме того, обратите внимание на наличие в комплекте дюбелей, предназначенных для крепления щитка к стене. При необходимости приобретите необходимое количество дюбелей.

Выбор места для установки распределительного щитка

Для начала определитесь с местом установки квартирного щитка. При выборе места установки учитывайте длину вводного провода. Если у вас есть возможность провести провод от счетчика электрической энергии, то вы можете выбрать любое место для установки распределительного щитка. В данном случае, если провода не будет хватать, вы сможете провести провод необходимой длины. В большинстве случаев, например, в квартирах, нет возможности самостоятельной замены вводного провода, который идет от счетчика электрической энергии до квартирного щитка. Для того чтобы произвести замену данного провода, необходимо вызвать представителей энергоснабжающей компании для распломбировки/опломбировки электрического счетчика. Поэтому в данном случае место установки распределительного щитка выбирается таким образом, чтобы хватило длины вводного провода (кабеля) для подключения в щитке (с небольшим запасом). Определившись с местом установки распределительного щитка, сделайте пометки на стене. Установка навесного электрощита

Этапы работ по установке щитка

Первый этап работ по установке распределительного щитка – подготовка места на стене. На данном этапе необходимо сделать необходимое отверстие в стене. Отверстие можно сделать перфоратором. Проверку достаточности выполненного отверстия производят примеркой щитка. Когда отверстие в стене выполнено, можно переходить к следующему этапу – разметке мест установки дюбелей, которые необходимы для крепления щитка к стене. Вставьте щиток в отверстие, выровняйте его по уровню. Затем произведите разметку мест установки дюбелей в соответствии с предусмотренными отверстиями на корпусе распределительного щитка. Следующий этап – установка дюбелей. Просверлите отверстия по предварительно поставленным меткам, вставьте в них дюбели. Перед монтажом распределительного щитка сделайте в нем отверстия для провода (кабеля). Как правило, на корпусе щитка, в нескольких местах предусмотрены отверстия для прокладки проводов, закрытые тонкими перегородками, которые легко удаляются отверткой. Продумайте, где будут прокладываться провода (кабели) линий электропроводки, учтите их количество. При необходимости сделайте дополнительные отверстия в корпусе распределительного щитка для проводников. Следует отметить, что в местах, где будут заводиться проводники в щиток, необходимо сделать углубления в стене, так как линии электропроводки будут заводиться под щиток. Если штроб (каналов для скрытой электропроводки) еще нет, то произведите штробление возле места установки щитка еще до его установки. В противном случае возможно повреждение корпуса щитка при штроблении стены. Теперь можно переходить к установке щитка. Вставьте квартирный щиток и зафиксируйте его саморезами, вкручивая их в предварительно монтированные дюбеля. Щиток установлен, можно переходить к другим работам по монтажу электропроводки. Заделку стены вокруг установленного распределительного электрического щитка следует производить после того, как будут проведены и подключены все линии электропроводки.
Как декорировать крышку распределительного щитка
После окончательного монтажа электропроводки квартиры (дома), заделке и чистовой обработке стен, стает вопрос о декорации крышки распределительного щитка. Каким образом можно декорировать крышку распределительного электрического щитка? Для этой цели можно использовать самоклеящуюся ленту под дерево для мебели. При этом у вас есть огромное преимущество: вы можете выбрать любой рисунок и цвет ленты. Лицевая панель электрощита Фотка (Греция) под дерево

Использование щитков под дерево

Электрощит под беленый дуб FOTKA производство Греция Современный ассортимент распределительных щитков предлагает продукцию, выполненную под дерево. Выбрав щиток, выполненный под дерево, вам не придется думать о том, как декорировать крышку распределительного щитка. Корпус щитка данного типа идеально вписывается практически в любой дизайн интерьера вашей квартиры или дома.

Монтаж распределительного щита в Казани | Цена доступна, срок 1 день

Особенности монтажа распределительного щита

Еще совсем недавно основная потребляемая электрическая мощность в обычной квартире приходилась на освещение, телевизор и 2-3 других бытовых прибора. Современный же человек, привыкший к комфорту, уже не может представить жизни без намного большего их количества, что налагает совершенно иные требования к организации электрической проводки и монтажу распределительного щита.

От распределительного щита производится монтаж проводов и монтаж распределительных коробок по всему помещению. После проведения капитального ремонта квартиры, при котором была заменена проводка и установлен распределительный щит, исправить впоследствии обнаруженные недочеты, например, перенести щит в другое место или заменить сечение кабеля , очень сложно. Поэтому можно воспользоваться услугами опытных специалистов нашей компании , которые недорого и в короткие сроки выполнят квалифицированный монтаж распределительного щита, монтаж кабеля необходимого чечения и все необходимые сопутствующие работы. Вспомните, как долго служила проводка и щиток советских времен! Столь же долго (а, может, и дольше) прослужит и новая, выполненная опытными мастерами.

Распределительный щит может быть общим на несколько квартир (обычно такие устанавливаются на лестничной клетке), а может — индивидуальным, находящимся в квартире. Первый способ практически себя изжил, так как разрабатывался совершенно на другие нагрузки и схемы кабельных разводок. Недостаток очевиден: чтобы выключить или включить какой-либо автоматический выключатель (автомат), нужно выходить из квартиры. Следует отметить, что в некоторых случаях общий распределительный щит является единственным решением . Целесообразность того или иного решения рекомендуется решать на этапе подготовки к проведению ремонта с нашим опытным специалистом-электриком.

Благодаря стандартизации электротехнических приборов появилась возможность выбрать из широкого ассортимента предложений наиболее подходящий щиток. Современный квартирный распределительный щит представляет собой аккуратный пластиковый короб, который, в зависимости от исполнения, при монтаже может быть утоплен в стену или крепиться на ней. Внутри устанавливаются автоматы и элементы защиты (УЗО). Если корпус металлический, то он должен быть заземлен

Ремонтно-отделочные работы в Казани лучше всего осуществят специалисты компании Ремонт-16. Уже многие годы мы проводим все виды отделочных работ, строительно-монтажных и инженерных работ, а также помогаем своим клиентам определиться с дизайном объекта!

Нашим несомненным плюсом является высокий уровень знаний и опыт наших специалистов – даже самые необычные и оригинальные дизайнерские решения будут с легкостью выполнены нашими мастерами под чутким контролем опытных прорабов! Ремонт – это та сфера, где Ремонт-16 занимает лидирующие позиции на казанском рынке уже не первый год.

Доверив свой объект нашим специалистам, Вы можете ни о чем не волноваться, все тяготы процесса стройки мы возьмем на себя. Вам останется лишь в конце с легким сердцем подписать акт приемки-сдачи и начать эксплуатацию объекта.

Монтаж щитка цены в Нижнем Новгороде

Компания СанТехМонтаж в Нижнем Новгороде и области предлагает услуги по установке электрощитов. Мастера быстро осуществят монтаж щитка в квартире многоэтажки, частном доме, общественном заведении.

Прайс лист на установку и сборку щитового оборудования
  Наименование работ Ед. изм. Цена, руб

1

Установка распределительного щита (встроенного)

шт.

1 000,00

2

Установка распределительного щита (накладного)

шт.

500,00

3

Монтаж уличного распределительного щита

шт.

1 200,00

4

Монтаж 1-но фазного автомата в распределительном щите

шт.

150,00

5

Монтаж 2-х полюсного УЗО, дифференциального автомата

шт.

250,00

6

Монтаж 2-х полюсного автомата в распределительном щите

шт.

350,00

7

Монтаж 3-х полюсного автомата в распределительном щите

шт.

450,00

8

Монтаж 4-х полюсного УЗО, дифференциального автомата

шт.

500,00

9

Монтаж 4-х полюсного автомата в распределительном щите

шт.

500,00

10

Установка электромагнитного пускателя

шт.

700,00

11

Установка перекидного рубильника с подключением

шт.

2 000,00

12

Монтаж системы (АВР) автоматического включения резервного питания

комп.

от 8000

13

Установка или замена электросчетчика (узел учета) 1-но фазный

шт.

700,00

14

Установка или замена электросчетчика (узел учета) 3-х фазный

шт.

1 000,00

15

Монтаж трансформатора тока

шт.

350,00

16

Подключение силовой линии в распределительном щите

1 фаза

300,00

17

Переборка вводного щита на лестничной клетке

шт.

2 500,00

*Демонтаж проводки при полной замене-бесплатно
**Демонтаж эл.оборудования при замене-бесплатно
***Цены на штробление стен указаны с монтажом кабеля

Ваша заявка успешно отправлена!

Этапы работы

Работы производятся профессиональными электриками, у которых есть разрешительная документация. Наши мастера монтируют накладные и встраиваемые электрощиты, подготавливают место под установку. После завершения работ составляют акт.

Установка щитка включает такие этапы:

  1. Закупка необходимого оборудования.
  2. Подготовка места. Для скрытого расположения делается специальная выемка в стене.
  3. Установка щитка, а также подсоединение кабеля.
  4. Внутри устанавливается DIN-рейка. В некоторых моделях сразу входит в комплект. Количество реек может быть разным. Внизу располагают планку заземления.
  5. Производится сборка электрощитка. После этого делается разводка проводов.
  6. Когда все установлено, проверяется работоспособность элементов. Мастера составляют акт о приеме-передаче, дают гарантийный талон сроком на 2 года.
Важно! Не рекомендуется устанавливать электрощит самостоятельно. В первую очередь это касается частного дома. Процесс монтажа имеет свои нюансы. Не обладая необходимыми знаниями и опытом, можно создать пожароопасную ситуацию и подвергнуть опасности жизнь людей, проживающих в данной квартире или доме. Неумелая установка щитка часто приводит к короткому замыканию и пожару. Лучше воспользоваться услугами профессиональных электриков.

Варианты установки щитка

Установка электрического щита может быть выполнена двумя способами: наружным и скрытым. Каждый вариант имеет свои особенности.

Наружная установка

Используется в помещениях, где невозможно сделать скрытый монтаж. Главным препятствием могут стать слишком тонкие стены. Данный способ хорош для деревянных зданий. За щитком должна находиться асбестовая плита. Это основа пожарной безопасности.

Скрытая установка

В этом случае щиток не будет бросаться в глаза и портить интерьер. Подходит для квартир и частных домов с толстыми стенами.

Обратите внимание!

Электрический щиток представляет собой сложное электротехническое оборудование. Его самостоятельная сборка, установка и подключение могут повлечь серьезные последствия. Все электромонтажные работы должны проводить только мастера, обладающие необходимыми знаниями и инструментами, а также допуском к работам.

У нас работают электрики с большим опытом. Все работы проводятся официально по наряду. После монтажа составляется акт. Мы даем гарантию 2 года на установку, выполненную нашими электриками.

Выезд мастера, консультация и расчет цены делаются бесплатно. Цена фиксированная и не подлежит изменению. Электрик приедет быстро и установит щиток за одно посещение.

Доверьте свою жизнь и жизнь своих близких профессионалам. Попытка сэкономить будет стоить намного дороже.

Сборка и монтаж распределительного щита

Главная » Электрика — Монтаж распределительного электрощита

Электрощит – это оборудование, которое предназначено для приема и распространения электричества по внутренней сети здания/объекта. Правильно собранный щит позволяет защитить бытовую, промышленную технику и кабельные линии от перепадов напряжения, а также обезопасить жизнь и личное имущество от последствий возможных аварий в промышленной сети.

Главный распределительный щит (ГРЩ) является важным элементом любой электрической сети любого объекта. Сборка электрических щитов относится к специализированным инженерным задачам, которые лучше всего доверять опытным специалистам.

Компания «Регион Тепла» имеет 14-летний опыт электротехнических работ и проводит проектирование, монтаж и обслуживание сетей любого уровня сложности. Нашими специалистами проводится квалифицированная сборка электросилового оборудования, а также его отладка и обслуживание.

Мы даем гарантию на весь спектр наших услуг и занимаемся оперативным проектированием и установкой электрощитового оборудования в квартирах и частных домах Санкт-Петербурга и других городов Ленинградской области.

Предназначение электрощитка

Электрощит – это бокс, который выполняет свою основную функцию, – фиксацию потребляемой энергии. Установка распределительного щита защищает от перепадов напряжения, замыкания, перегрузок и распределяет питание по всей сети. 

В корпус электрощитка монтируются следующие электроприборы:

  • Основные выключатели сети. К ним относят автоматы с номинальным током в 32А;
  • Шина заземления. Предназначена для подключения проводов заземления;
  • Автоматы выключения линий потребителей. Автоматы – одноплюсные, рассчитаны на ток в 16А;
  • Счетчик электроэнергии. Используется для определений количества потребляемого тока;
  • Нулевая шина. К ней подключаются все нулевые провода, которые идут от потребителей;
  • УЗО (устройство защитного отключения). УЗО срабатывает во время утечки тока, который составляет 30-100 мА и является безопасным для человека;
  • Распределительная шина. Предназначена для соединения входных контактов автоматов включения линий. 

Создание схемы и выбор комплектующих для электрощита

Сборка электрощитка включает в себя проведение множества предварительных работ по созданию схемы и выбору необходимых комплектующих.

Современный электрощиток для дачи, квартиры и другого объекта гражданского строительства разрабатывается с учетом креплений всевозможных устройств защиты на DIN-рейки. Размер будущего щита подбирается с учетом количества будущих автоматов защиты.

Правильная сборка распределительного электрощита также существенно зависит от выбора комплектующих.

Одним из ключевых моментов является выбор подходящего корпуса щитка для конкретной сети. Для разных задач можно использовать пластиковые модели, металлические модели и варианты со съемными стенками для плотной электрификации.

Выбор и установка автоматов в электрощитке, подбор УЗО и реле производится с учетом: 

  • Номинальной силы тока;
  • Скорости срабатывания автоматов;
  • Нагрузки, при которой происходит срабатывание автоматов;

Наши специалисты имеют высокую квалификацию и знают все нюансы такого вида работ, что позволяет им собрать электрический щит для дачи, частного дома или квартиры любого уровня сложности с гарантией высокого качества и безопасности.

Сборка электрощитового оборудования: этапы работы

Сборка щитов электрических условно разделяется на 6 последовательных этапов, каждый из которых играет существенную роль в создании функциональной и надежной системы энергоснабжения здания. Вся сборка электрощита проводится при обесточенном вводном кабеле.

Этапы сборки щита:

 
  • Предварительная сборка

На данном этапе включает производится удаление заглушек, установка крепежных реек, нейтральной шины и шины заземления, монтажных кронштейнов, а также демонтажа дверцы. Затем щит временно установливается на последующее место монтажа для проверки соответствия подготовленной ниши. 

  • Подготовка и укладка проводов

На этом этапе подгоняется длинна проводов, с учетом запаса длины для их подключения к автоматам защиты, нулевой и шине заземления. Также на этом этапе проводится последовательная укладка силового кабеля и проводов от будущих потребителей электроэнергии до щита. 

  • Закрепление УЗО и автоматов

Все защитные устройства, автоматы, электросчетчики и другое щитовое оборудование фиксируется на DIN-рейке. Существует возможность как одновременного монтажа автоматов, так и поочередного подключения устройств после фиксации на DIN-рейке. 

  • Подключение проводов

Подключение проводов выполняется строго в соответствии с проектом, все загибы провода проводятся исключительно под углом 90°. Концы проводов на этом этапе зачищаются от изоляции на длину в 1 см. При использовании многожильной проводки следует закрыть оголенные концы провода специальным наконечником перед подключением к автомату. Далее проверяется надежностьфиксации провода в клеммах. Пучки проводов необходимо закрепить при помощи пластиковых стяжек. 

  • Подключение силового кабеля

Заведение силового кабеля и его подключение включает его подсоединение к верхним клеммам главного автомата, соединение заземляющей жилы с шиной и подключение нуля и фазы к счетчику. 

  • Финальный этап

На этом этапе проводится отладка системы и тестирование при помощи поочередного подключения нагруженных линий. Также завершающий процесс сборки состоит из маркировки проводов, закрытия щита, установки дверцы и крепления схемы щитка на ее внутреннюю сторону.

Правильное составление схемы, подбор комплектующих и квалифицированная сборка электрического щитка дают гарантию надежной и долговечной работы системы. Наши специалисты имеют большой опыт в каждом из данных типов работ и готовы предоставить Вам качественную и быструю сборку щитка по оптимальным ценам в СПБ и области.

Монтаж электрощитка

Монтаж распределительных щитов – это сложный процесс, который смогут выполнить только сотрудники компании «Регион тепла». Наши квалифицированные работники имеют все необходимые инструменты и оборудование. Они смогут в кратчайшие сроки, грамотно и за приемлемую цену, соблюдая все правила безопасности, требования, установить электрощиток в любом доме, офисе Санкт-Петербурга и по всей Ленинградской области. 

 

Установка электрощита: этапы

Монтаж ГРЩ должна быть произведена только при соблюдении всех правил электробезопасности. Основное и самое главное – работать можно только при отключенном электричестве, проверить это возможно с помощью индикаторной отвертки. А весь процесс установки автомата условно поделить на три этапа.

Первый – создание плана-чертежа. Схему электрощита зарисовывают с помощью соответствующей программы или от руки. При составлении плана учитывают рассчитанную нагрузку сети, таким образом, будет известная общая потребляемая мощность системы.

Второй – приобретение нужного электрооборудования. Также необходимо выбрать тип щита.

Третий – установка модулей на DIN-планки. На коротких рейках монтируются УЗО и основной выключатель сети. На длинной – автоматы выключения отдельных линий. Используя саморезы, в корпус щитка врезают шина заземления и нулевая. 

Монтаж электрощитка делается в доступном месте примерно в 1,4-1,7 м от пола, и его также можно облегчить, если при установке маркировать провода. 

 

В зависимости от типа проводов и личных пожеланий клиента, сборку устройства можно сделать двумя способами:

  1. Внешним монтажом. Используется при наличии наружной проводки. При таком случае электрощиток помещают на стену.
     
  2. Скрытым монтажом. Применяется только при скрытой электропроводке. Основную часть коробки мастера помещают в специально сделанную нишу.

Установка ГРЩ должна проводиться качественно, так как от этого напрямую зависит безопасность и надежность всего дома и системы электроснабжения конкретного помещения. Именно правильная схема монтирования поможет избежать в будущем короткого замыкания.

Почему именно мы?

Предприятие «Регион тепла» уже более 14 лет на рынке продаж, создания и монтажа отопительных систем. Обращаясь к специалистам компании, вы получите качественно установленное оборудование, а также сможете сэкономить свое время и уменьшить риск возникновения аварийной ситуации. Мы дает гарантии на все наши услуги. 

Желаете заказать монтаж распределительного щита в СПб? Тогда обращайтесь в компанию «Регион тепла». Мы работаем на совесть!

Как обновить и установить распределительный щит: East Coast Power Services

Преимущества установки распределительного щита

Компании, которым требуется большое количество электроэнергии для работы с разнообразным оборудованием, могут получить выгоду от установки распределительного щита для управления силовой нагрузкой и маршрутизацией. При правильной конструкции распределительный блок обеспечивает безопасное место для контроля энергопотребления, обслуживания отказоустойчивых устройств и прерывателей цепей.Это означает, что распределительный щит может служить электронным экраном между источником питания и оборудованием. В случае скачка напряжения распределительный щит может отключить или задержать дополнительное питание, которое защищает оборудование по линии.

Существует два основных типа распределительных щитов , каждый из которых имеет свои преимущества. В обоих случаях владелец компании может сэкономить за счет более быстрой установки и ремонта. Это также означает меньшие затраты на замену оборудования. Для тех, кто придерживается зеленого взгляда, распределительный щит занимает меньшую площадь за счет централизации потока энергии.

Установка распределительного щита

Традиционный распределительный щит имеет предохранитель и автоматический выключатель на задней панели с контрольными переключателями и индикаторами на передней панели. Плата такого типа полезна для приложений, в которых мониторинг различных уровней важнее, чем возможность замены внутренних компонентов для удовлетворения меняющихся потребностей приложений питания. Такая доска имеет широкое применение.

Функциональный распределительный щит часто проектируется с учетом специфики применения.Техническое обслуживание, особенно с функциональным распределительным щитом, может быть простым. В таких платах используется сборный компонент, что означает, что замену деталей обслуживающему персоналу проще. Эти типы плат также проходят тщательные испытания. Благодаря модульной конструкции легко добавлять новые блоки.

В целом, установка распределительного щита в сочетании с другими методами энергосбережения, такими как удаленный мониторинг, в конечном итоге может привести к долгосрочному снижению затрат на электроэнергию.Удаленный мониторинг с помощью интеллектуального коммутатора может осуществляться через веб-браузер. Эта программная система дает оперативную обратную связь о работе и энергопотреблении всей электрической системы. Доступность этой информации позволяет немедленно приступить к техническому обслуживанию при обнаружении проблемы программным обеспечением.

Обновление до удаленного мониторинга во время установки коммутатора

Программное обеспечение для удаленного мониторинга

имеет обратную совместимость, поэтому, независимо от возраста электрической системы, скорее всего, уже существует процедура установки для этого типа системы мониторинга.Другой вариант мониторинга электрической системы — использование сторонней службы мониторинга. Эти поставщики услуг мониторинга, несмотря на более высокую первоначальную стоимость, могут сэкономить компании деньги с точки зрения выделенного рабочего времени (24/7), ответственности за повреждения оборудования и ремонта оборудования. Разрешение сторонней компании добавляет дополнительный уровень защиты к вашему оборудованию, так как ответственность затем перекладывается на эту систему мониторинга. Если во время их дежурства что-то пойдет не так, и об этом не будет немедленно сообщено, система мониторинга может полностью нести ответственность за замену поврежденного оборудования.

Идеальное время для перехода на этот тип мониторинга — это модернизация коммутатора . Если во время установки вы выберете сторонний мониторинг, технические специалисты могут установить необходимые датчики и компьютеры, необходимые для удаленного мониторинга.

Распределительные щиты

— Руководство по электрическому монтажу

Распределительные щиты

, включая главный низковольтный распределительный щит (MLVS), критически важны для надежности электрической установки.Они должны соответствовать четко определенным стандартам, регулирующим проектирование и строительство распределительных устройств низкого напряжения.

Распределительный щит — это точка, в которой входящий источник питания разделяется на отдельные цепи, каждая из которых управляется и защищается предохранителями или коммутационным устройством распределительного щита. Распределительный щит разделен на ряд функциональных блоков, каждый из которых включает в себя все электрические и механические элементы, которые способствуют выполнению заданной функции.Он представляет собой ключевое звено в цепочке надежности.

Следовательно, тип распределительного щита должен быть идеально адаптирован к его применению. Его конструкция и конструкция должны соответствовать применимым стандартам и методам работы.

Корпус распределительного щита обеспечивает двойную защиту:

  • Защита распределительного устройства, показывающих приборов, реле, предохранителей и т. Д. От механических воздействий, вибрации и других внешних воздействий, которые могут нарушить целостность работы (электромагнитные помехи, пыль, влажность, паразиты и т. Д.)
  • Защита жизни человека от возможности прямого и непрямого поражения электрическим током (см. Степень защиты IP и индекс IK в Перечне внешних воздействий).

Типы распределительных щитов

Требования к нагрузке определяют тип устанавливаемого распределительного щита.

Распределительные щиты

могут различаться в зависимости от типа применения и принятого принципа конструкции (особенно в отношении расположения шин).

Распределительные щиты по специальному назначению

Основными типами распределительных щитов являются:

  • Главный распределительный щит низкого напряжения — MLVS — (см. Рисунок E27a)
  • Центры управления двигателями — MCC — (см. Рисунок E27b)

Рис. E27 — Примеры главного распределительного щита низкого напряжения и центра управления двигателями

  • [a] Главный распределительный щит низкого напряжения — MLVS — (Prisma P) с входными цепями в виде шинопроводов

  • [b] MLVS + центр управления двигателем — MCC — (Okken)

  • Вспомогательные распределительные щиты (см. Рисунок E28)

Рис.E28 — Дополнительный распределительный щит (Prisma G)

  • Конечные распределительные щиты (см. Рисунок E29)

Рис. E29 — Конечные распределительные щиты

Распределительные щиты для специальных применений (например, отопление, лифты, промышленные процессы) могут быть расположены:

  • Рядом с главным распределительным щитом НН, или
  • Рядом с рассматриваемым приложением

Суб-распределительные и конечные распределительные щиты обычно распределены по всему объекту.

Две технологии распределительных щитов

Различают:

  • Универсальные распределительные щиты, в которых распределительные устройства, предохранители и т. Д. Крепятся к шасси в задней части шкафа
  • Функциональные распределительные щиты для специальных применений, основанные на модульной и стандартизированной конструкции.

Универсальные распределительные щиты

Распределительное устройство, плавкие предохранители и т. Д. Обычно располагаются на шасси в задней части корпуса.Приборы индикации и управления (счетчики, лампы, кнопки и т. Д.) Устанавливаются на лицевой стороне распределительного щита.

Размещение компонентов внутри корпуса требует очень тщательного изучения, принимая во внимание размеры каждого элемента, соединения, которые необходимо выполнить, и зазоры, необходимые для обеспечения безопасной и безотказной работы.

Щиты распределительные функциональные

Обычно предназначенные для конкретных приложений, эти распределительные щиты состоят из функциональных модулей, которые включают распределительные устройства вместе со стандартными аксессуарами для монтажа и подключений, что обеспечивает высокий уровень надежности и большую емкость для внесения изменений в последнюю минуту и ​​в будущем.

Много преимуществ

Использование функциональных распределительных щитов распространилось на все уровни распределения электроэнергии низкого напряжения, от главного распределительного щита низкого напряжения (MLVS) до конечных распределительных щитов, благодаря их многочисленным преимуществам:

  • Модульность системы, которая позволяет интегрировать многочисленные функции в один распределительный щит, включая защиту, обслуживание распределительного щита, эксплуатацию и обновления
  • Распределительный щит проектируется быстро, поскольку требует простого добавления функциональных модулей.
  • Сборные компоненты можно установить быстрее
  • Наконец, эти распределительные щиты проходят типовые испытания, которые гарантируют высокую степень надежности.

Функциональные распределительные щиты Prisma G и P от Schneider Electric рассчитаны на ток до 3200 А и предлагают:

  • Гибкость и простота сборки распределительных щитов
  • Сертификация распределительного щита в соответствии со стандартом IEC 61439 и гарантия обслуживания в безопасных условиях
  • Экономия времени на всех этапах, от проектирования до установки, эксплуатации и модификации или модернизации
  • Простая адаптация, например, для соответствия определенным рабочим привычкам и стандартам в разных странах.

Рисунки На рисунке E27a, E28 и E29 показаны примеры функциональных распределительных щитов для всех номинальных мощностей, а на На рисунке E27b показан мощный промышленный функциональный распределительный щит.

Основные виды функциональных блоков

В функциональных распределительных щитах используются три основные технологии.

  • Фиксированные функциональные блоки (см. Рис. E30)

Эти блоки не могут быть изолированы от источника питания, поэтому любое вмешательство по техническому обслуживанию, модификациям и т. Д. Требует отключения всего распределительного щита.Однако можно использовать съемные или выдвижные устройства, чтобы минимизировать время простоя и повысить доступность остальной части установки.

Рис. E30 — Сборка конечного распределительного щита с фиксированными функциональными блоками (Prisma G)

  • Отключаемые функциональные блоки (см. Рис. E31)

Каждый функциональный блок установлен на съемной монтажной пластине и снабжен средствами изоляции на стороне входа (сборные шины) и средствами отключения на стороне выхода (исходящие цепь) сторона.Таким образом, весь агрегат может быть снят для обслуживания, не требуя общего отключения.

Рис. E31 — Распределительный щит с отключаемыми функциональными блоками

  • Выдвижные функциональные блоки с выдвижным ящиком (см. Рис. E32)

Распределительное устройство и связанные с ним аксессуары для полной функции монтируются на выдвижном горизонтально выдвижном шасси. Эта функция обычно сложна и часто касается управления двигателем.

Изоляция возможна как со стороны входа, так и со стороны выхода за счет полного извлечения ящика, что позволяет быстро заменить неисправный блок без отключения питания остальной части распределительного щита.

Рис. E32 — Распределительный щит с выдвижными функциональными блоками в ящиках

Стандарты IEC 61439

Соблюдение применимых стандартов необходимо для обеспечения надлежащей степени надежности.

Стандарт IEC серии 61439 («Низковольтные распределительные устройства и устройства управления») был разработан для того, чтобы предоставить конечным пользователям распределительных устройств высокий уровень уверенности с точки зрения безопасности и доступности мощности .

Безопасность Аспекты включают:

  • Безопасность людей (опасность поражения электрическим током),
  • Опасность пожара,
  • Опасность взрыва.

Доступность электроэнергии является серьезной проблемой во многих сферах деятельности, с возможными значительными экономическими последствиями в случае длительного простоя, следующего за отказом распределительного щита.

Стандарты устанавливают требования к проектированию и проверке, так что не следует ожидать отказа в случае неисправности, нарушения или работы в тяжелых условиях окружающей среды.

Соответствие стандартам гарантирует правильную работу распределительного щита не только в нормальных, но и в сложных условиях.

Три элемента стандартов IEC 61439-1 и 61439-2 в значительной степени способствуют повышению надежности:

  • Четкое определение функциональных единиц
  • Формы разделения смежных функциональных блоков в соответствии с требованиями пользователя
  • Четко определенные проверочные испытания и текущая проверка

Стандартная структура

Серия стандартов IEC 61439 состоит из одного базового стандарта (IEC 61439-1), определяющего общие правила, и нескольких связанных стандартов, детализирующих, какие из этих общих правил применяются (или нет, или должны быть адаптированы) для конкретных типов сборок:

  • IEC / TR 61439-0: Руководство по спецификации сборок
  • IEC 61439-1: Общие правила
  • IEC 61439-2: Силовые распределительные устройства и устройства управления
  • IEC 61439-3: Распределительные щиты, предназначенные для обслуживания обычных людей (DBO)
  • IEC 61439-4: Особые требования к узлам для строительных площадок (ACS)
  • IEC 61439-5: Узлы для распределения электроэнергии в сетях общего пользования
  • IEC 61439-6: Системы шинопроводов (шинопроводы)
  • IEC / TS 61439-7: Узлы для специальных применений, таких как пристани для яхт, кемпинги, рыночные площади, станции зарядки электромобилей.

Первое издание (IEC 61439-1 и 2) этих документов было опубликовано в 2009 году с пересмотром в 2011 году.

Основные улучшения стандарта IEC61439

По сравнению с предыдущей серией IEC60439, было внесено несколько значительных улучшений в пользу конечного пользователя.

Требования, основанные на ожиданиях конечного пользователя

Различные требования, включенные в стандарты, были введены для удовлетворения ожиданий конечного пользователя:

  • Работоспособность электроустановки,
  • Способность выдерживать напряжение,
  • Максимальный ток,
  • Устойчивость к короткому замыканию,
  • Электромагнитная совместимость,
  • Защита от поражения электрическим током,
  • Возможности обслуживания и модификации,
  • Возможность установки на месте,
  • Защита от риска возгорания,
  • Защита от воздействия окружающей среды.
Четкое определение обязанностей

Роль различных участников четко определена, и ее можно резюмировать на следующем рисунке Рис. E33.

Рис. E33 — Основные участники и обязанности, определенные в стандарте IEC 61439-1 & 2

Распределительные щиты

квалифицируются как Сборка , включая коммутационные устройства, контрольно-измерительное, защитное, регулирующее оборудование, со всеми внутренними электрическими и механическими соединениями и конструктивными деталями. Сборочные системы включают механические и электрические компоненты (корпуса, шины, функциональные блоки и т. Д.).

Оригинальный производитель — это организация, которая выполнила оригинальную конструкцию и связанную проверку сборки в соответствии с соответствующим стандартом. Он отвечает за проверки конструкции , перечисленные в стандарте IEC 61439-2, включая многие электрические испытания.

Проверка может осуществляться под контролем органа по сертификации , предоставляющего сертификаты оригинальному производителю.Эти сертификаты могут быть переданы спецификатору или конечному пользователю по их запросу.

Производитель сборки , обычно производитель панелей, является организацией, которая берет на себя ответственность за завершенную сборку. Сборка должна быть завершена в соответствии с оригинальными инструкциями производителя. Если производитель сборки исходит из инструкций первоначального производителя, он должен снова провести новые проверки конструкции.

Такие отклонения также должны быть представлены оригинальному производителю для проверки.

В конце сборки плановые проверки должны быть выполнены производителем сборки (производитель панелей).

Результатом является полностью протестированная сборка, для которой первоначальным производителем были проведены проверки конструкции, а производителями сборки были стандартные проверки.

Эта процедура обеспечивает лучшую видимость для конечного пользователя по сравнению с подходами « Частично протестировано » и « Полное типовое тестирование », предложенным предыдущей серией стандартов IEC60439.

Разъяснения проверки конструкции, новые или обновленные требования к конструкции и текущие проверки

Стандарты IEC61439 также включают:

  • обновленные или новые требования к конструкции (пример: новое испытание на подъем)
  • подробно разъяснил проверки проекта , которые необходимо сделать, и приемлемые методы, которые могут быть использованы (или нет) для выполнения этих проверок, для каждого типа требований.
  • более подробный список плановых проверок, и более строгие требования к допускам.

В следующих параграфах представлена ​​подробная информация об этих изменениях.

Требования к конструкции

Чтобы система сборки или распределительный щит соответствовали стандартам, применяются другие требования. Эти требования бывают двух типов:

  • Конструктивные требования
  • Требования к производительности .

Подробный список требований см. Рис. E34.

Конструкция системы сборки должна соответствовать этим требованиям, ответственность за это несет оригинальный производитель .

Проверка конструкции

Проверка конструкции, ответственность за которую несет оригинальный производитель , предназначена для проверки соответствия конструкции сборки или системы сборки требованиям этой серии стандартов.

Проверка конструкции может осуществляться:

  • Тестирование , которое следует провести на наиболее обременительном варианте (наихудшем случае)
  • Расчет , включая использование соответствующего запаса прочности
  • Сравнение с протестированным эталонным дизайном.

Стандарт IEC61439 во многом разъяснил определение различных методов проверки и очень четко определяет, какой из этих 3 методов может использоваться для каждого типа проверки конструкции, как показано на Рис. E34.

Рис. E34 — Список проверок конструкции, которые необходимо выполнить, и доступные варианты проверки (таблица D.1 Приложения D к IEC61439-1)

№ Признак для проверки Пункты или подпункты Доступны варианты проверки
Тестирование Сравнение с эталонным дизайном Оценка
1 Прочность материала и деталей: 10.2
Устойчивость к коррозии 10.2.2 ДА НЕТ НЕТ
Свойства изоляционных материалов: 10.2.3
Термическая стабильность 10.2.3.1 ДА НЕТ НЕТ
Устойчивость к аномальному нагреву и огню из-за внутренних электрических воздействий 10.2.3.2 ДА НЕТ ДА
Стойкость к ультрафиолетовому (УФ) излучению 10.2.4 ДА НЕТ ДА
Подъем 10.2.5 ДА НЕТ НЕТ
Механическое воздействие 10.2.6 ДА НЕТ НЕТ
Маркировка 10.2.7 ДА НЕТ НЕТ
2 Степень защиты оболочек 10.3 ДА НЕТ ДА
3 Зазоры 10,4 ДА НЕТ НЕТ
4 Пути утечки 10,4 ДА НЕТ НЕТ
5 Защита от поражения электрическим током и целостность цепей защиты: 10.5
Эффективная непрерывность между открытыми токопроводящими частями НКУ и защитной цепью 10.5.2 ДА НЕТ НЕТ
Устойчивость к короткому замыканию цепи защиты 10.5.3 ДА ДА НЕТ
6 Установка коммутационных аппаратов и компонентов 10,6 НЕТ НЕТ ДА
7 Внутренние электрические цепи и соединения 10.7 НЕТ НЕТ ДА
8 Клеммы для внешних проводов 10,8 НЕТ НЕТ ДА
9 Диэлектрические свойства: 10,9
Выдерживаемое напряжение промышленной частоты 10.9.2 ДА НЕТ НЕТ
Выдерживаемое импульсное напряжение 10.9,3 ДА НЕТ ДА
10 Пределы превышения температуры 10,10 ДА ДА ДА [a]
11 Устойчивость к короткому замыканию 10,11 ДА ДА [b] НЕТ
12 Электромагнитная совместимость (ЭМС) 10. Проверка пределов превышения температуры путем оценки (например, расчет) была ограничена и уточнена стандартом IEC61439 (2011). Как синтез:
  • для номинального тока ≤ 630 А и распределительных щитов с одним отсеком: расчет разрешен на основе сравнения между полными потерями мощности всех компонентов внутри шкафа и допустимой потерей мощности шкафа (измеренной испытанием с нагревательными резисторами). ), и обязательное снижение номинального тока цепей на 20%
  • для номинального тока ≤ 1600 A и распределительного щита с одним или несколькими отсеками с максимум 3 горизонтальными перегородками для каждой секции: расчет разрешен на основе IEC / TR 60890, но с обязательным снижением номинального тока цепей на 20%. Проверка устойчивости к короткому замыканию путем сравнения с эталонной конструкцией. уточнена в соответствии со стандартом IEC61439.
    На практике, в большинстве случаев эта проверка является обязательной с помощью испытаний (типовых испытаний), и в любом случае сравнение с эталонным проектом возможно только для устройств защиты от короткого замыкания того же производителя и при условии что все остальные элементы очень строгого контрольного списка для сравнения проверены (Таблица 13 — «Проверка короткого замыкания путем сравнения с эталонной конструкцией: контрольный список» IEC61439-1).

    • Регулярная поверка

    Регулярная проверка предназначена для обнаружения дефектов материалов и изготовления, а также для проверки надлежащего функционирования изготовленных узлов. За это отвечает производитель сборок или производитель панелей . Регулярная проверка выполняется для каждой изготовленной сборки или сборочной системы.

    Необходимая проверка:

    Рис. E35 — Список текущих проверок, которые необходимо выполнить

    Регулярная проверка Визуальный осмотр Тесты
    Степень защиты корпусов Да —
    Зазоры Да
    • , если D <минимальный зазор: проверка испытанием на устойчивость к импульсному напряжению
    • , если при визуальном осмотре не видно, что он превышает минимальный зазор (например,грамм. если D <1,5 минимальных зазоров), проверка должна проводиться физическим измерением или испытанием на устойчивость к импульсному напряжению
    Пути утечки Да или измерение, если визуальный осмотр неприменим
    Защита от поражения электрическим током и целостность цепей защиты Да выборочная проверка герметичности соединений цепи защиты
    Включение встроенных компонентов Да —
    Внутренние электрические цепи и соединения Да или выборочная проверка герметичности
    Клеммы для внешних проводников — номер, тип и обозначение клемм
    Механическое управление Да эффективность механических исполнительных элементов замков и блокировок, в том числе связанных со съемными частями
    Диэлектрические свойства — Испытание на прочность изоляции промышленной частотой.

    Для сборок с входящей защитой до 250 А допускается проверка сопротивления изоляции путем измерения.

    Электромонтаж, рабочие характеристики и функции Да проверка полноты информации и маркировки, проверка электропроводки и функциональное испытание, если необходимо

    Точный подход

    Серия IEC 61439 представляет собой точный подход, призванный обеспечить коммутаторам необходимый уровень качества и производительности, ожидаемый конечными пользователями.

    Приведены подробные требования к проекту и предложен четкий процесс проверки, который различает проверку проекта и обычную проверку.

    Обязанности четко определены между первоначальным производителем, ответственным за дизайн, и производителем сборки, ответственным за сборку и доставку конечному пользователю.

    Функциональные блоки

    Тот же стандарт определяет функциональные единицы:

    • Часть сборки, включающая все электрические и механические элементы, которые участвуют в выполнении одной и той же функции
    • Распределительный щит включает входящий функциональный блок и один или несколько функциональных блоков для исходящих цепей, в зависимости от эксплуатационных требований установки

    Более того, в технологиях распределительных распределительных щитов используются функциональные блоки, которые могут быть фиксированными, отключаемыми или выкатными (см. Индекс обслуживания и Рис. E30, E31 и E32).

    Формы

    (см. рис. E36)

    Разделение функциональных блоков внутри сборки обеспечивается формами, которые определены для различных типов операций.

    Различные формы пронумерованы от 1 до 4 с вариантами, обозначенными «a» или «b». Каждый шаг вверх (от 1 до 4) является накопительным, то есть форма с большим номером включает характеристики форм с меньшим номером. Стандарт различает:

    • Форма 1: без разделения
    • Форма 2: Отделение сборных шин от функциональных блоков
    • Форма 3: Отделение сборных шин от функциональных блоков и отделение всех функциональных блоков, один от другого, за исключением их выходных клемм
    • Форма 4: То же, что и для Формы 3, но включая разделение выходных терминалов всех функциональных блоков, одного от другого

    Решение о том, какую форму реализовать, является результатом соглашения между производителем и пользователем.Функциональный диапазон Prima предлагает решения для форм 1, 2b, 3b, 4a, 4b.

    Рис. E36 — Представление различных форм функциональных распределительных щитов низкого напряжения

    За пределами стандарта

    Несмотря на улучшения, внесенные серией IEC 61439 по сравнению с предыдущей версией IEC 60439, все же существуют некоторые ограничения. В частности, для производителя сборки или сборщика панелей, объединяющего оборудование и устройства из разных источников (производителей), проверка конструкции не может быть полной.Все различные комбинации оборудования из разных источников не могут быть протестированы на стадии проектирования. При таком подходе соответствие стандарту не может быть достигнуто во всех конкретных конфигурациях. Соответствие ограничено ограниченным количеством конфигураций.

    В этой ситуации конечным пользователям рекомендуется запрашивать сертификаты тестирования, соответствующие их конкретной конфигурации, а не только действительные для общих конфигураций.

    С другой стороны, IEC 61439 устанавливает строгие ограничения на замену устройства устройством из другой серии, в частности, для проверки повышения температуры и устойчивости к короткому замыканию.Только замена устройств той же марки и серии, т. Е. Того же производителя и с такими же или лучшими ограничивающими характеристиками (I 2 т, IPK) может гарантировать сохранение уровня производительности. Как следствие, замену другим устройством другого производителя можно только проверить. путем тестирования (например, «типовые испытания») на соответствие стандарту IEC61439 и гарантии безопасности сборки.

    Напротив, в дополнение к требованиям, предъявляемым серией IEC 61439, подход для полной системы , предложенный таким производителем, как Schneider Electric, обеспечивает максимальный уровень уверенности.Все различные части сборки поставляются оригинальным производителем. Испытываются не только типовые комбинации, но и проверяются и проверяются все возможные комбинации, допускаемые конструкцией сборки.

    Высокий уровень производительности достигается благодаря стандарту Protection Coordination , где гарантируется совместная работа защитных и переключающих устройств с внутренними электрическими и механическими соединениями и конструктивными элементами. Все эти устройства были разработаны с учетом этой цели.Все соответствующие комбинации устройств проходят испытания. Остается меньше риска по сравнению с оценкой путем расчетов или только на основе каталогизированных данных. (Координация защиты более подробно описана в главе Распределительное устройство низкого напряжения: функции и выбор).

    Только полный системный подход может обеспечить необходимое спокойствие для конечного пользователя, независимо от возможных нарушений в его электрической установке.

    Испытания на устойчивость к внутренней дуге

    Международный стандарт IEC 61439-2 [1] позволяет проектировать и производить надежные сборки и обеспечивает высокую доступность энергии.Однако всегда существует риск, даже очень ограниченный, внутреннего дугового короткого замыкания в течение срока службы узлов. Например, это может быть связано с:

    • токопроводящие материалы, случайно оставленные в узлах во время производства, монтажа или технического обслуживания
    • проникновение мелких животных, например мышь, змея,…
    • материальный дефолт или недостаточная квалификация персонала
    • отсутствие обслуживания
    • ненормальные условия эксплуатации, вызывающие перегрев и, в конечном итоге, внутреннее дуговое замыкание;

    Возгорание дуги внутри сборки вызывает различные физические явления, вызывает очень сильный перегрев (тепловая лавина) и особенно высокое избыточное давление внутри шкафа, что создает опасность для людей, находящихся в непосредственной близости от сборки (внезапное открывание дверей, выброс горячего воздуха). материалы или газы вне корпуса…).

    Для оценки способности сборки выдерживать внутреннее избыточное давление, была составлена ​​публикация IEC / TR 61641 [2] (технический отчет). Он предоставляет общую ссылку на стандартизованный метод испытаний, а также критерии для проверки результатов испытаний.

    IEC / TR 61641 оценивает способность узла ограничивать риск получения травм и повреждения узлов, а также время простоя и время, необходимое для возобновления работы после дуги из-за внутренней неисправности.

    Важно отметить, что это добровольный тест, проводимый по усмотрению производителя и по согласованию с заказчиком. Характеристики внутренней дуги можно оценить, например, в следующих случаях:

    • сборки для приложений, требующих непрерывного обслуживания высокого уровня
    • узлов для зданий, признанных критическими
    • сборки, устанавливаемые в местах, доступных для неквалифицированного персонала, и на ток короткого замыкания равный или превышающий 16 кА с немгновенным отключением.

    7 критериев оценки

    IEC / TR 61641 определяет 7 критериев оценки результатов испытаний на внутреннюю дугу (более подробную информацию см. В IEC / TR 61641: 2014):

    1 = Двери и панели остаются надежно закрепленными и не открываются;
    2 = Никакая часть сборки массой более 60 г не должна быть выброшена;
    3 = Дуга не вызывает образования отверстий во внешних частях оболочки ниже 2 м, на сторонах, объявленных доступными;
    4 = Индикаторы (хлопчатобумажная ткань, расположенная вертикально близко к узлу) не загораются.Индикаторы, возгорающиеся в результате горения краски или наклеек, исключаются из этой оценки;
    5 = Схема защиты доступной части корпуса по-прежнему действует в соответствии с IEC 61439-2;
    6 = Сборка способна удерживать дугу в определенной области, где она была инициирована, и нет распространения дуги на другие области внутри сборки;
    7 = После устранения неисправности или после изоляции или разборки затронутых функциональных блоков в определенной области возможна аварийная работа оставшейся сборки.

    Классификация (класс дуги)

    По результатам тестирования по 7 критериям оценки определена следующая классификация:

    Рис. E37 — Классификация сборок согласно испытаниям на внутреннюю дугу (таблица A.1 стандарта IEC / TR 60641: 2014)

    Комментариев:
    Классификационный элемент Классификации
    Узел, протестированный в соответствии с IEC / TR 61641 Дуговой разряд, класс A

    защита персонала.(Критерии с 1 по 5)

    Класс дуги B

    защита персонала плюс искрение, ограниченное определенной зоной внутри сборки (критерии с 1 по 6).

    		 При наличии соглашения между пользователем и производителем могут применяться меньшие или иные критерии
    Класс дуги C

    защита персонала плюс искрение, ограниченное определенной зоной внутри сборки. Возможна ограниченная работа после неисправности.(Критерии с 1 по 7)

    Класс дуги I

    Узел, обеспечивающий защиту с помощью зон защиты от дугового зажигания.

    Доступ Ограничено (по умолчанию) Доступ к сборке имеют только уполномоченные лица.
    Без ограничений Сборка может быть размещена в месте, доступном для всех, в том числе и для обычных людей.

    Класс I: Зоны с защитой от дугового воспламенения

    Класс I — это совершенно другой подход по сравнению с другими классами.

    В маловероятном случае возникновения дуги в сборке классы A, B и C сосредоточены на последствиях воздействия дуги, в то время как класс I придерживается философии «предотвращение лучше, чем лечение».

    Класс I направлен на резкое снижение риска возникновения дугового короткого замыкания путем изолирования каждого проводника по отдельности, насколько это возможно, твердой изоляцией.

    Класс I может быть ограничен определенными зонами сборки, как заявлено производителем, например функциональным блоком или отсеком (ями) сборных шин.Эти зоны, обеспечивающие защиту в соответствии с классом I, называются зонами с защитой от воспламенения дуги . Изоляция должна обеспечивать защиту от прямого контакта в соответствии с IP 4X согласно IEC 60529 [3] и выдерживать испытание на диэлектрическую прочность, в 1,5 раза превышающее нормальное испытательное значение для сборки.

    Рис. E38 — Пример полностью изолированной шины, снижающей риск возгорания внутренней дуги (вертикальная шина Okken MCC, Schneider Electric)

    Тест внутренней дуги

    Основная цель испытания на внутреннюю дугу состоит в том, чтобы продемонстрировать, насколько это возможно, повышенный уровень безопасности персонала, находящегося поблизости от узла, при возникновении внутреннего дугового замыкания.

    Во время теста одежда персонала моделируется «индикаторами» вокруг сборки. Индикаторы состоят из хлопка разных оттенков, чтобы имитировать стандартную одежду или легкую рабочую одежду (т.е.для представления монтажной установки в зонах неограниченного или ограниченного доступа).

    Рис. E39 — Пример сборки, подготовленной для испытания на внутреннюю дугу, с «индикаторами», видимыми спереди и сбоку (Okken, Schneider Electric)

    Еще одним аргументом в пользу проведения испытаний на внутреннюю дугу в сборке является демонстрация влияния неисправности на саму сборку.В некоторых случаях, как определено классом Arcing, стоит ограничить повреждение дуги частью сборки, чтобы остальная часть сборки (или ее часть) могла быть повторно запитана для ограниченного использования после небольшое обслуживание.

    Обнаружение и устранение дуговых замыканий

    Существует еще один подход к управлению внутренним дуговым замыканием:

    • Некоторые реле могут обнаруживать дуговое замыкание в сборке, обычно по свету дугового замыкания, возможно, в сочетании с измерением тока.Такие реле могут обнаружить неисправность даже за несколько миллисекунд
    • При обнаружении дугового короткого замыкания это реле может вызвать «мгновенное» отключение выключателя, расположенного на входе. Это позволяет резко ограничить энергию, выделяемую при дуговом замыкании. См. Рис. E40 ниже в качестве примера.
    • Кроме того, можно активировать устройство гашения внутренней дуги, достигая максимальной эффективности в сокращении продолжительности дугового замыкания (менее 5 мс).

    Эта тема в настоящее время развивается в комитетах по стандартизации, как для продуктов, так и для стандартов на оборудование.Степени защиты, обеспечиваемые корпусами (код IP) Распределительные щиты

    — Руководство по электрическому монтажу

    Распределительные щиты

    , включая главный низковольтный распределительный щит (MLVS), критически важны для надежности электрической установки. Они должны соответствовать четко определенным стандартам, регулирующим проектирование и строительство распределительных устройств низкого напряжения.

    Распределительный щит — это точка, в которой входящий источник питания разделяется на отдельные цепи, каждая из которых управляется и защищается предохранителями или коммутационным устройством распределительного щита.Распределительный щит разделен на ряд функциональных блоков, каждый из которых включает в себя все электрические и механические элементы, которые способствуют выполнению заданной функции. Он представляет собой ключевое звено в цепочке надежности.

    Следовательно, тип распределительного щита должен быть идеально адаптирован к его применению. Его конструкция и конструкция должны соответствовать применимым стандартам и методам работы.

    Корпус распределительного щита обеспечивает двойную защиту:

    • Защита КРУ, показывающих приборов, реле, предохранителей и т. Д.от механических ударов, вибрации и других внешних воздействий, которые могут нарушить эксплуатационную целостность (электромагнитные помехи, пыль, влага, паразиты и т. д.)
    • Защита жизни человека от возможности прямого и непрямого поражения электрическим током (см. Степень защиты IP и индекс IK в Перечне внешних воздействий).

    Типы распределительных щитов

    Требования к нагрузке определяют тип устанавливаемого распределительного щита.

    Распределительные щиты

    могут различаться в зависимости от типа применения и принятого принципа конструкции (особенно в отношении расположения шин).

    Распределительные щиты по специальному назначению

    Основными типами распределительных щитов являются:

    • Главный распределительный щит низкого напряжения — MLVS — (см. Рисунок E27a)
    • Центры управления двигателями — MCC — (см. Рисунок E27b)

    Рис. E27 — Примеры главного распределительного щита низкого напряжения и центра управления двигателями

    • [a] Главный распределительный щит низкого напряжения — MLVS — (Prisma P) с входными цепями в виде шинопроводов

    • [b] MLVS + центр управления двигателем — MCC — (Okken)

    • Вспомогательные распределительные щиты (см. Рисунок E28)

    Рис.E28 — Дополнительный распределительный щит (Prisma G)

    • Конечные распределительные щиты (см. Рисунок E29)

    Рис. E29 — Конечные распределительные щиты

    Распределительные щиты для специальных применений (например, отопление, лифты, промышленные процессы) могут быть расположены:

    • Рядом с главным распределительным щитом НН, или
    • Рядом с рассматриваемым приложением

    Суб-распределительные и конечные распределительные щиты обычно распределены по всему объекту.

    Две технологии распределительных щитов

    Различают:

    • Универсальные распределительные щиты, в которых распределительные устройства, предохранители и т. Д. Крепятся к шасси в задней части шкафа
    • Функциональные распределительные щиты для специальных применений, основанные на модульной и стандартизированной конструкции.

    Универсальные распределительные щиты

    Распределительное устройство, плавкие предохранители и т. Д. Обычно располагаются на шасси в задней части корпуса.Приборы индикации и управления (счетчики, лампы, кнопки и т. Д.) Устанавливаются на лицевой стороне распределительного щита.

    Размещение компонентов внутри корпуса требует очень тщательного изучения, принимая во внимание размеры каждого элемента, соединения, которые необходимо выполнить, и зазоры, необходимые для обеспечения безопасной и безотказной работы.

    Щиты распределительные функциональные

    Обычно предназначенные для конкретных приложений, эти распределительные щиты состоят из функциональных модулей, которые включают распределительные устройства вместе со стандартными аксессуарами для монтажа и подключений, что обеспечивает высокий уровень надежности и большую емкость для внесения изменений в последнюю минуту и ​​в будущем.

    Много преимуществ

    Использование функциональных распределительных щитов распространилось на все уровни распределения электроэнергии низкого напряжения, от главного распределительного щита низкого напряжения (MLVS) до конечных распределительных щитов, благодаря их многочисленным преимуществам:

    • Модульность системы, которая позволяет интегрировать многочисленные функции в один распределительный щит, включая защиту, обслуживание распределительного щита, эксплуатацию и обновления
    • Распределительный щит проектируется быстро, поскольку требует простого добавления функциональных модулей.
    • Сборные компоненты можно установить быстрее
    • Наконец, эти распределительные щиты проходят типовые испытания, которые гарантируют высокую степень надежности.

    Функциональные распределительные щиты Prisma G и P от Schneider Electric рассчитаны на ток до 3200 А и предлагают:

    • Гибкость и простота сборки распределительных щитов
    • Сертификация распределительного щита в соответствии со стандартом IEC 61439 и гарантия обслуживания в безопасных условиях
    • Экономия времени на всех этапах, от проектирования до установки, эксплуатации и модификации или модернизации
    • Простая адаптация, например, для соответствия определенным рабочим привычкам и стандартам в разных странах.

    Рисунки На рисунке E27a, E28 и E29 показаны примеры функциональных распределительных щитов для всех номинальных мощностей, а на На рисунке E27b показан мощный промышленный функциональный распределительный щит.

    Основные виды функциональных блоков

    В функциональных распределительных щитах используются три основные технологии.

    • Фиксированные функциональные блоки (см. Рис. E30)

    Эти блоки не могут быть изолированы от источника питания, поэтому любое вмешательство по техническому обслуживанию, модификациям и т. Д. Требует отключения всего распределительного щита.Однако можно использовать съемные или выдвижные устройства, чтобы минимизировать время простоя и повысить доступность остальной части установки.

    Рис. E30 — Сборка конечного распределительного щита с фиксированными функциональными блоками (Prisma G)

    • Отключаемые функциональные блоки (см. Рис. E31)

    Каждый функциональный блок установлен на съемной монтажной пластине и снабжен средствами изоляции на стороне входа (сборные шины) и средствами отключения на стороне выхода (исходящие цепь) сторона.Таким образом, весь агрегат может быть снят для обслуживания, не требуя общего отключения.

    Рис. E31 — Распределительный щит с отключаемыми функциональными блоками

    • Выдвижные функциональные блоки с выдвижным ящиком (см. Рис. E32)

    Распределительное устройство и связанные с ним аксессуары для полной функции монтируются на выдвижном горизонтально выдвижном шасси. Эта функция обычно сложна и часто касается управления двигателем.

    Изоляция возможна как со стороны входа, так и со стороны выхода за счет полного извлечения ящика, что позволяет быстро заменить неисправный блок без отключения питания остальной части распределительного щита.

    Рис. E32 — Распределительный щит с выдвижными функциональными блоками в ящиках

    Стандарты IEC 61439

    Соблюдение применимых стандартов необходимо для обеспечения надлежащей степени надежности.

    Стандарт IEC серии 61439 («Низковольтные распределительные устройства и устройства управления») был разработан для того, чтобы предоставить конечным пользователям распределительных устройств высокий уровень уверенности с точки зрения безопасности и доступности мощности .

    Безопасность Аспекты включают:

    • Безопасность людей (опасность поражения электрическим током),
    • Опасность пожара,
    • Опасность взрыва.

    Доступность электроэнергии является серьезной проблемой во многих сферах деятельности, с возможными значительными экономическими последствиями в случае длительного простоя, следующего за отказом распределительного щита.

    Стандарты устанавливают требования к проектированию и проверке, так что не следует ожидать отказа в случае неисправности, нарушения или работы в тяжелых условиях окружающей среды.

    Соответствие стандартам гарантирует правильную работу распределительного щита не только в нормальных, но и в сложных условиях.

    Три элемента стандартов IEC 61439-1 и 61439-2 в значительной степени способствуют повышению надежности:

    • Четкое определение функциональных единиц
    • Формы разделения смежных функциональных блоков в соответствии с требованиями пользователя
    • Четко определенные проверочные испытания и текущая проверка

    Стандартная структура

    Серия стандартов IEC 61439 состоит из одного базового стандарта (IEC 61439-1), определяющего общие правила, и нескольких связанных стандартов, детализирующих, какие из этих общих правил применяются (или нет, или должны быть адаптированы) для конкретных типов сборок:

    • IEC / TR 61439-0: Руководство по спецификации сборок
    • IEC 61439-1: Общие правила
    • IEC 61439-2: Силовые распределительные устройства и устройства управления
    • IEC 61439-3: Распределительные щиты, предназначенные для обслуживания обычных людей (DBO)
    • IEC 61439-4: Особые требования к узлам для строительных площадок (ACS)
    • IEC 61439-5: Узлы для распределения электроэнергии в сетях общего пользования
    • IEC 61439-6: Системы шинопроводов (шинопроводы)
    • IEC / TS 61439-7: Узлы для специальных применений, таких как пристани для яхт, кемпинги, рыночные площади, станции зарядки электромобилей.

    Первое издание (IEC 61439-1 и 2) этих документов было опубликовано в 2009 году с пересмотром в 2011 году.

    Основные улучшения стандарта IEC61439

    По сравнению с предыдущей серией IEC60439, было внесено несколько значительных улучшений в пользу конечного пользователя.

    Требования, основанные на ожиданиях конечного пользователя

    Различные требования, включенные в стандарты, были введены для удовлетворения ожиданий конечного пользователя:

    • Работоспособность электроустановки,
    • Способность выдерживать напряжение,
    • Максимальный ток,
    • Устойчивость к короткому замыканию,
    • Электромагнитная совместимость,
    • Защита от поражения электрическим током,
    • Возможности обслуживания и модификации,
    • Возможность установки на месте,
    • Защита от риска возгорания,
    • Защита от воздействия окружающей среды.
    Четкое определение обязанностей

    Роль различных участников четко определена, и ее можно резюмировать на следующем рисунке Рис. E33.

    Рис. E33 — Основные участники и обязанности, определенные в стандарте IEC 61439-1 & 2

    Распределительные щиты

    квалифицируются как Сборка , включая коммутационные устройства, контрольно-измерительное, защитное, регулирующее оборудование, со всеми внутренними электрическими и механическими соединениями и конструктивными деталями. Сборочные системы включают механические и электрические компоненты (корпуса, шины, функциональные блоки и т. Д.).

    Оригинальный производитель — это организация, которая выполнила оригинальную конструкцию и связанную проверку сборки в соответствии с соответствующим стандартом. Он отвечает за проверки конструкции , перечисленные в стандарте IEC 61439-2, включая многие электрические испытания.

    Проверка может осуществляться под контролем органа по сертификации , предоставляющего сертификаты оригинальному производителю.Эти сертификаты могут быть переданы спецификатору или конечному пользователю по их запросу.

    Производитель сборки , обычно производитель панелей, является организацией, которая берет на себя ответственность за завершенную сборку. Сборка должна быть завершена в соответствии с оригинальными инструкциями производителя. Если производитель сборки исходит из инструкций первоначального производителя, он должен снова провести новые проверки конструкции.

    Такие отклонения также должны быть представлены оригинальному производителю для проверки.

    В конце сборки плановые проверки должны быть выполнены производителем сборки (производитель панелей).

    Результатом является полностью протестированная сборка, для которой первоначальным производителем были проведены проверки конструкции, а производителями сборки были стандартные проверки.

    Эта процедура обеспечивает лучшую видимость для конечного пользователя по сравнению с подходами « Частично протестировано » и « Полное типовое тестирование », предложенным предыдущей серией стандартов IEC60439.

    Разъяснения проверки конструкции, новые или обновленные требования к конструкции и текущие проверки

    Стандарты IEC61439 также включают:

    • обновленные или новые требования к конструкции (пример: новое испытание на подъем)
    • подробно разъяснил проверки проекта , которые необходимо сделать, и приемлемые методы, которые могут быть использованы (или нет) для выполнения этих проверок, для каждого типа требований.
    • более подробный список плановых проверок, и более строгие требования к допускам.

    В следующих параграфах представлена ​​подробная информация об этих изменениях.

    Требования к конструкции

    Чтобы система сборки или распределительный щит соответствовали стандартам, применяются другие требования. Эти требования бывают двух типов:

    • Конструктивные требования
    • Требования к производительности .

    Подробный список требований см. Рис. E34.

    Конструкция системы сборки должна соответствовать этим требованиям, ответственность за это несет оригинальный производитель .

    Проверка конструкции

    Проверка конструкции, ответственность за которую несет оригинальный производитель , предназначена для проверки соответствия конструкции сборки или системы сборки требованиям этой серии стандартов.

    Проверка конструкции может осуществляться:

    • Тестирование , которое следует провести на наиболее обременительном варианте (наихудшем случае)
    • Расчет , включая использование соответствующего запаса прочности
    • Сравнение с протестированным эталонным дизайном.

    Стандарт IEC61439 во многом разъяснил определение различных методов проверки и очень четко определяет, какой из этих 3 методов может использоваться для каждого типа проверки конструкции, как показано на Рис. E34.

    Рис. E34 — Список проверок конструкции, которые необходимо выполнить, и доступные варианты проверки (таблица D.1 Приложения D к IEC61439-1)

    № Признак для проверки Пункты или подпункты Доступны варианты проверки
    Тестирование Сравнение с эталонным дизайном Оценка
    1 Прочность материала и деталей: 10.2
    Устойчивость к коррозии 10.2.2 ДА НЕТ НЕТ
    Свойства изоляционных материалов: 10.2.3
    Термическая стабильность 10.2.3.1 ДА НЕТ НЕТ
    Устойчивость к аномальному нагреву и огню из-за внутренних электрических воздействий 10.2.3.2 ДА НЕТ ДА
    Стойкость к ультрафиолетовому (УФ) излучению 10.2.4 ДА НЕТ ДА
    Подъем 10.2.5 ДА НЕТ НЕТ
    Механическое воздействие 10.2.6 ДА НЕТ НЕТ
    Маркировка 10.2.7 ДА НЕТ НЕТ
    2 Степень защиты оболочек 10.3 ДА НЕТ ДА
    3 Зазоры 10,4 ДА НЕТ НЕТ
    4 Пути утечки 10,4 ДА НЕТ НЕТ
    5 Защита от поражения электрическим током и целостность цепей защиты: 10.5
    Эффективная непрерывность между открытыми токопроводящими частями НКУ и защитной цепью 10.5.2 ДА НЕТ НЕТ
    Устойчивость к короткому замыканию цепи защиты 10.5.3 ДА ДА НЕТ
    6 Установка коммутационных аппаратов и компонентов 10,6 НЕТ НЕТ ДА
    7 Внутренние электрические цепи и соединения 10.7 НЕТ НЕТ ДА
    8 Клеммы для внешних проводов 10,8 НЕТ НЕТ ДА
    9 Диэлектрические свойства: 10,9
    Выдерживаемое напряжение промышленной частоты 10.9.2 ДА НЕТ НЕТ
    Выдерживаемое импульсное напряжение 10.9,3 ДА НЕТ ДА
    10 Пределы превышения температуры 10,10 ДА ДА ДА [a]
    11 Устойчивость к короткому замыканию 10,11 ДА ДА [b] НЕТ
    12 Электромагнитная совместимость (ЭМС) 10. Проверка пределов превышения температуры путем оценки (например, расчет) была ограничена и уточнена стандартом IEC61439 (2011). Как синтез:
    • для номинального тока ≤ 630 А и распределительных щитов с одним отсеком: расчет разрешен на основе сравнения между полными потерями мощности всех компонентов внутри шкафа и допустимой потерей мощности шкафа (измеренной испытанием с нагревательными резисторами). ), и обязательное снижение номинального тока цепей на 20%
    • для номинального тока ≤ 1600 A и распределительного щита с одним или несколькими отсеками с максимум 3 горизонтальными перегородками для каждой секции: расчет разрешен на основе IEC / TR 60890, но с обязательным снижением номинального тока цепей на 20%. Проверка устойчивости к короткому замыканию путем сравнения с эталонной конструкцией. уточнена в соответствии со стандартом IEC61439.
      На практике, в большинстве случаев эта проверка является обязательной с помощью испытаний (типовых испытаний), и в любом случае сравнение с эталонным проектом возможно только для устройств защиты от короткого замыкания того же производителя и при условии что все остальные элементы очень строгого контрольного списка для сравнения проверены (Таблица 13 — «Проверка короткого замыкания путем сравнения с эталонной конструкцией: контрольный список» IEC61439-1).

      • Регулярная поверка

      Регулярная проверка предназначена для обнаружения дефектов материалов и изготовления, а также для проверки надлежащего функционирования изготовленных узлов. За это отвечает производитель сборок или производитель панелей . Регулярная проверка выполняется для каждой изготовленной сборки или сборочной системы.

      Необходимая проверка:

      Рис. E35 — Список текущих проверок, которые необходимо выполнить

      Регулярная проверка Визуальный осмотр Тесты
      Степень защиты корпусов Да —
      Зазоры Да
      • , если D <минимальный зазор: проверка испытанием на устойчивость к импульсному напряжению
      • , если при визуальном осмотре не видно, что он превышает минимальный зазор (например,грамм. если D <1,5 минимальных зазоров), проверка должна проводиться физическим измерением или испытанием на устойчивость к импульсному напряжению
      Пути утечки Да или измерение, если визуальный осмотр неприменим
      Защита от поражения электрическим током и целостность цепей защиты Да выборочная проверка герметичности соединений цепи защиты
      Включение встроенных компонентов Да —
      Внутренние электрические цепи и соединения Да или выборочная проверка герметичности
      Клеммы для внешних проводников — номер, тип и обозначение клемм
      Механическое управление Да эффективность механических исполнительных элементов замков и блокировок, в том числе связанных со съемными частями
      Диэлектрические свойства — Испытание на прочность изоляции промышленной частотой.

      Для сборок с входящей защитой до 250 А допускается проверка сопротивления изоляции путем измерения.

      Электромонтаж, рабочие характеристики и функции Да проверка полноты информации и маркировки, проверка электропроводки и функциональное испытание, если необходимо

      Точный подход

      Серия IEC 61439 представляет собой точный подход, призванный обеспечить коммутаторам необходимый уровень качества и производительности, ожидаемый конечными пользователями.

      Приведены подробные требования к проекту и предложен четкий процесс проверки, который различает проверку проекта и обычную проверку.

      Обязанности четко определены между первоначальным производителем, ответственным за дизайн, и производителем сборки, ответственным за сборку и доставку конечному пользователю.

      Функциональные блоки

      Тот же стандарт определяет функциональные единицы:

      • Часть сборки, включающая все электрические и механические элементы, которые участвуют в выполнении одной и той же функции
      • Распределительный щит включает входящий функциональный блок и один или несколько функциональных блоков для исходящих цепей, в зависимости от эксплуатационных требований установки

      Более того, в технологиях распределительных распределительных щитов используются функциональные блоки, которые могут быть фиксированными, отключаемыми или выкатными (см. Индекс обслуживания и Рис. E30, E31 и E32).

      Формы

      (см. рис. E36)

      Разделение функциональных блоков внутри сборки обеспечивается формами, которые определены для различных типов операций.

      Различные формы пронумерованы от 1 до 4 с вариантами, обозначенными «a» или «b». Каждый шаг вверх (от 1 до 4) является накопительным, то есть форма с большим номером включает характеристики форм с меньшим номером. Стандарт различает:

      • Форма 1: без разделения
      • Форма 2: Отделение сборных шин от функциональных блоков
      • Форма 3: Отделение сборных шин от функциональных блоков и отделение всех функциональных блоков, один от другого, за исключением их выходных клемм
      • Форма 4: То же, что и для Формы 3, но включая разделение выходных терминалов всех функциональных блоков, одного от другого

      Решение о том, какую форму реализовать, является результатом соглашения между производителем и пользователем.Функциональный диапазон Prima предлагает решения для форм 1, 2b, 3b, 4a, 4b.

      Рис. E36 — Представление различных форм функциональных распределительных щитов низкого напряжения

      За пределами стандарта

      Несмотря на улучшения, внесенные серией IEC 61439 по сравнению с предыдущей версией IEC 60439, все же существуют некоторые ограничения. В частности, для производителя сборки или сборщика панелей, объединяющего оборудование и устройства из разных источников (производителей), проверка конструкции не может быть полной.Все различные комбинации оборудования из разных источников не могут быть протестированы на стадии проектирования. При таком подходе соответствие стандарту не может быть достигнуто во всех конкретных конфигурациях. Соответствие ограничено ограниченным количеством конфигураций.

      В этой ситуации конечным пользователям рекомендуется запрашивать сертификаты тестирования, соответствующие их конкретной конфигурации, а не только действительные для общих конфигураций.

      С другой стороны, IEC 61439 устанавливает строгие ограничения на замену устройства устройством из другой серии, в частности, для проверки повышения температуры и устойчивости к короткому замыканию.Только замена устройств той же марки и серии, т. Е. Того же производителя и с такими же или лучшими ограничивающими характеристиками (I 2 т, IPK) может гарантировать сохранение уровня производительности. Как следствие, замену другим устройством другого производителя можно только проверить. путем тестирования (например, «типовые испытания») на соответствие стандарту IEC61439 и гарантии безопасности сборки.

      Напротив, в дополнение к требованиям, предъявляемым серией IEC 61439, подход для полной системы , предложенный таким производителем, как Schneider Electric, обеспечивает максимальный уровень уверенности.Все различные части сборки поставляются оригинальным производителем. Испытываются не только типовые комбинации, но и проверяются и проверяются все возможные комбинации, допускаемые конструкцией сборки.

      Высокий уровень производительности достигается благодаря стандарту Protection Coordination , где гарантируется совместная работа защитных и переключающих устройств с внутренними электрическими и механическими соединениями и конструктивными элементами. Все эти устройства были разработаны с учетом этой цели.Все соответствующие комбинации устройств проходят испытания. Остается меньше риска по сравнению с оценкой путем расчетов или только на основе каталогизированных данных. (Координация защиты более подробно описана в главе Распределительное устройство низкого напряжения: функции и выбор).

      Только полный системный подход может обеспечить необходимое спокойствие для конечного пользователя, независимо от возможных нарушений в его электрической установке.

      Испытания на устойчивость к внутренней дуге

      Международный стандарт IEC 61439-2 [1] позволяет проектировать и производить надежные сборки и обеспечивает высокую доступность энергии.Однако всегда существует риск, даже очень ограниченный, внутреннего дугового короткого замыкания в течение срока службы узлов. Например, это может быть связано с:

      • токопроводящие материалы, случайно оставленные в узлах во время производства, монтажа или технического обслуживания
      • проникновение мелких животных, например мышь, змея,…
      • материальный дефолт или недостаточная квалификация персонала
      • отсутствие обслуживания
      • ненормальные условия эксплуатации, вызывающие перегрев и, в конечном итоге, внутреннее дуговое замыкание;

      Возгорание дуги внутри сборки вызывает различные физические явления, вызывает очень сильный перегрев (тепловая лавина) и особенно высокое избыточное давление внутри шкафа, что создает опасность для людей, находящихся в непосредственной близости от сборки (внезапное открывание дверей, выброс горячего воздуха). материалы или газы вне корпуса…).

      Для оценки способности сборки выдерживать внутреннее избыточное давление, была составлена ​​публикация IEC / TR 61641 [2] (технический отчет). Он предоставляет общую ссылку на стандартизованный метод испытаний, а также критерии для проверки результатов испытаний.

      IEC / TR 61641 оценивает способность узла ограничивать риск получения травм и повреждения узлов, а также время простоя и время, необходимое для возобновления работы после дуги из-за внутренней неисправности.

      Важно отметить, что это добровольный тест, проводимый по усмотрению производителя и по согласованию с заказчиком. Характеристики внутренней дуги можно оценить, например, в следующих случаях:

      • сборки для приложений, требующих непрерывного обслуживания высокого уровня
      • узлов для зданий, признанных критическими
      • сборки, устанавливаемые в местах, доступных для неквалифицированного персонала, и на ток короткого замыкания равный или превышающий 16 кА с немгновенным отключением.

      7 критериев оценки

      IEC / TR 61641 определяет 7 критериев оценки результатов испытаний на внутреннюю дугу (более подробную информацию см. В IEC / TR 61641: 2014):

      1 = Двери и панели остаются надежно закрепленными и не открываются;
      2 = Никакая часть сборки массой более 60 г не должна быть выброшена;
      3 = Дуга не вызывает образования отверстий во внешних частях оболочки ниже 2 м, на сторонах, объявленных доступными;
      4 = Индикаторы (хлопчатобумажная ткань, расположенная вертикально близко к узлу) не загораются.Индикаторы, возгорающиеся в результате горения краски или наклеек, исключаются из этой оценки;
      5 = Схема защиты доступной части корпуса по-прежнему действует в соответствии с IEC 61439-2;
      6 = Сборка способна удерживать дугу в определенной области, где она была инициирована, и нет распространения дуги на другие области внутри сборки;
      7 = После устранения неисправности или после изоляции или разборки затронутых функциональных блоков в определенной области возможна аварийная работа оставшейся сборки.

      Классификация (класс дуги)

      По результатам тестирования по 7 критериям оценки определена следующая классификация:

      Рис. E37 — Классификация сборок согласно испытаниям на внутреннюю дугу (таблица A.1 стандарта IEC / TR 60641: 2014)

      Комментариев:
      Классификационный элемент Классификации
      Узел, протестированный в соответствии с IEC / TR 61641 Дуговой разряд, класс A

      защита персонала.(Критерии с 1 по 5)

      Класс дуги B

      защита персонала плюс искрение, ограниченное определенной зоной внутри сборки (критерии с 1 по 6).

      		 При наличии соглашения между пользователем и производителем могут применяться меньшие или иные критерии
      Класс дуги C

      защита персонала плюс искрение, ограниченное определенной зоной внутри сборки. Возможна ограниченная работа после неисправности.(Критерии с 1 по 7)

      Класс дуги I

      Узел, обеспечивающий защиту с помощью зон защиты от дугового зажигания.

      Доступ Ограничено (по умолчанию) Доступ к сборке имеют только уполномоченные лица.
      Без ограничений Сборка может быть размещена в месте, доступном для всех, в том числе и для обычных людей.

      Класс I: Зоны с защитой от дугового воспламенения

      Класс I — это совершенно другой подход по сравнению с другими классами.

      В маловероятном случае возникновения дуги в сборке классы A, B и C сосредоточены на последствиях воздействия дуги, в то время как класс I придерживается философии «предотвращение лучше, чем лечение».

      Класс I направлен на резкое снижение риска возникновения дугового короткого замыкания путем изолирования каждого проводника по отдельности, насколько это возможно, твердой изоляцией.

      Класс I может быть ограничен определенными зонами сборки, как заявлено производителем, например функциональным блоком или отсеком (ями) сборных шин.Эти зоны, обеспечивающие защиту в соответствии с классом I, называются зонами с защитой от воспламенения дуги . Изоляция должна обеспечивать защиту от прямого контакта в соответствии с IP 4X согласно IEC 60529 [3] и выдерживать испытание на диэлектрическую прочность, в 1,5 раза превышающее нормальное испытательное значение для сборки.

      Рис. E38 — Пример полностью изолированной шины, снижающей риск возгорания внутренней дуги (вертикальная шина Okken MCC, Schneider Electric)

      Тест внутренней дуги

      Основная цель испытания на внутреннюю дугу состоит в том, чтобы продемонстрировать, насколько это возможно, повышенный уровень безопасности персонала, находящегося поблизости от узла, при возникновении внутреннего дугового замыкания.

      Во время теста одежда персонала моделируется «индикаторами» вокруг сборки. Индикаторы состоят из хлопка разных оттенков, чтобы имитировать стандартную одежду или легкую рабочую одежду (т.е.для представления монтажной установки в зонах неограниченного или ограниченного доступа).

      Рис. E39 — Пример сборки, подготовленной для испытания на внутреннюю дугу, с «индикаторами», видимыми спереди и сбоку (Okken, Schneider Electric)

      Еще одним аргументом в пользу проведения испытаний на внутреннюю дугу в сборке является демонстрация влияния неисправности на саму сборку.В некоторых случаях, как определено классом Arcing, стоит ограничить повреждение дуги частью сборки, чтобы остальная часть сборки (или ее часть) могла быть повторно запитана для ограниченного использования после небольшое обслуживание.

      Обнаружение и устранение дуговых замыканий

      Существует еще один подход к управлению внутренним дуговым замыканием:

      • Некоторые реле могут обнаруживать дуговое замыкание в сборке, обычно по свету дугового замыкания, возможно, в сочетании с измерением тока.Такие реле могут обнаружить неисправность даже за несколько миллисекунд
      • При обнаружении дугового короткого замыкания это реле может вызвать «мгновенное» отключение выключателя, расположенного на входе. Это позволяет резко ограничить энергию, выделяемую при дуговом замыкании. См. Рис. E40 ниже в качестве примера.
      • Кроме того, можно активировать устройство гашения внутренней дуги, достигая максимальной эффективности в сокращении продолжительности дугового замыкания (менее 5 мс).

      Эта тема в настоящее время развивается в комитетах по стандартизации, как для продуктов, так и для стандартов на оборудование.Степени защиты, обеспечиваемые корпусами (код IP) Распределительные щиты

      — Руководство по электрическому монтажу

      Распределительные щиты

      , включая главный низковольтный распределительный щит (MLVS), критически важны для надежности электрической установки. Они должны соответствовать четко определенным стандартам, регулирующим проектирование и строительство распределительных устройств низкого напряжения.

      Распределительный щит — это точка, в которой входящий источник питания разделяется на отдельные цепи, каждая из которых управляется и защищается предохранителями или коммутационным устройством распределительного щита.Распределительный щит разделен на ряд функциональных блоков, каждый из которых включает в себя все электрические и механические элементы, которые способствуют выполнению заданной функции. Он представляет собой ключевое звено в цепочке надежности.

      Следовательно, тип распределительного щита должен быть идеально адаптирован к его применению. Его конструкция и конструкция должны соответствовать применимым стандартам и методам работы.

      Корпус распределительного щита обеспечивает двойную защиту:

      • Защита КРУ, показывающих приборов, реле, предохранителей и т. Д.от механических ударов, вибрации и других внешних воздействий, которые могут нарушить эксплуатационную целостность (электромагнитные помехи, пыль, влага, паразиты и т. д.)
      • Защита жизни человека от возможности прямого и непрямого поражения электрическим током (см. Степень защиты IP и индекс IK в Перечне внешних воздействий).

      Типы распределительных щитов

      Требования к нагрузке определяют тип устанавливаемого распределительного щита.

      Распределительные щиты

      могут различаться в зависимости от типа применения и принятого принципа конструкции (особенно в отношении расположения шин).

      Распределительные щиты по специальному назначению

      Основными типами распределительных щитов являются:

      • Главный распределительный щит низкого напряжения — MLVS — (см. Рисунок E27a)
      • Центры управления двигателями — MCC — (см. Рисунок E27b)

      Рис. E27 — Примеры главного распределительного щита низкого напряжения и центра управления двигателями

      • [a] Главный распределительный щит низкого напряжения — MLVS — (Prisma P) с входными цепями в виде шинопроводов

      • [b] MLVS + центр управления двигателем — MCC — (Okken)

      • Вспомогательные распределительные щиты (см. Рисунок E28)

      Рис.E28 — Дополнительный распределительный щит (Prisma G)

      • Конечные распределительные щиты (см. Рисунок E29)

      Рис. E29 — Конечные распределительные щиты

      Распределительные щиты для специальных применений (например, отопление, лифты, промышленные процессы) могут быть расположены:

      • Рядом с главным распределительным щитом НН, или
      • Рядом с рассматриваемым приложением

      Суб-распределительные и конечные распределительные щиты обычно распределены по всему объекту.

      Две технологии распределительных щитов

      Различают:

      • Универсальные распределительные щиты, в которых распределительные устройства, предохранители и т. Д. Крепятся к шасси в задней части шкафа
      • Функциональные распределительные щиты для специальных применений, основанные на модульной и стандартизированной конструкции.

      Универсальные распределительные щиты

      Распределительное устройство, плавкие предохранители и т. Д. Обычно располагаются на шасси в задней части корпуса.Приборы индикации и управления (счетчики, лампы, кнопки и т. Д.) Устанавливаются на лицевой стороне распределительного щита.

      Размещение компонентов внутри корпуса требует очень тщательного изучения, принимая во внимание размеры каждого элемента, соединения, которые необходимо выполнить, и зазоры, необходимые для обеспечения безопасной и безотказной работы.

      Щиты распределительные функциональные

      Обычно предназначенные для конкретных приложений, эти распределительные щиты состоят из функциональных модулей, которые включают распределительные устройства вместе со стандартными аксессуарами для монтажа и подключений, что обеспечивает высокий уровень надежности и большую емкость для внесения изменений в последнюю минуту и ​​в будущем.

      Много преимуществ

      Использование функциональных распределительных щитов распространилось на все уровни распределения электроэнергии низкого напряжения, от главного распределительного щита низкого напряжения (MLVS) до конечных распределительных щитов, благодаря их многочисленным преимуществам:

      • Модульность системы, которая позволяет интегрировать многочисленные функции в один распределительный щит, включая защиту, обслуживание распределительного щита, эксплуатацию и обновления
      • Распределительный щит проектируется быстро, поскольку требует простого добавления функциональных модулей.
      • Сборные компоненты можно установить быстрее
      • Наконец, эти распределительные щиты проходят типовые испытания, которые гарантируют высокую степень надежности.

      Функциональные распределительные щиты Prisma G и P от Schneider Electric рассчитаны на ток до 3200 А и предлагают:

      • Гибкость и простота сборки распределительных щитов
      • Сертификация распределительного щита в соответствии со стандартом IEC 61439 и гарантия обслуживания в безопасных условиях
      • Экономия времени на всех этапах, от проектирования до установки, эксплуатации и модификации или модернизации
      • Простая адаптация, например, для соответствия определенным рабочим привычкам и стандартам в разных странах.

      Рисунки На рисунке E27a, E28 и E29 показаны примеры функциональных распределительных щитов для всех номинальных мощностей, а на На рисунке E27b показан мощный промышленный функциональный распределительный щит.

      Основные виды функциональных блоков

      В функциональных распределительных щитах используются три основные технологии.

      • Фиксированные функциональные блоки (см. Рис. E30)

      Эти блоки не могут быть изолированы от источника питания, поэтому любое вмешательство по техническому обслуживанию, модификациям и т. Д. Требует отключения всего распределительного щита.Однако можно использовать съемные или выдвижные устройства, чтобы минимизировать время простоя и повысить доступность остальной части установки.

      Рис. E30 — Сборка конечного распределительного щита с фиксированными функциональными блоками (Prisma G)

      • Отключаемые функциональные блоки (см. Рис. E31)

      Каждый функциональный блок установлен на съемной монтажной пластине и снабжен средствами изоляции на стороне входа (сборные шины) и средствами отключения на стороне выхода (исходящие цепь) сторона.Таким образом, весь агрегат может быть снят для обслуживания, не требуя общего отключения.

      Рис. E31 — Распределительный щит с отключаемыми функциональными блоками

      • Выдвижные функциональные блоки с выдвижным ящиком (см. Рис. E32)

      Распределительное устройство и связанные с ним аксессуары для полной функции монтируются на выдвижном горизонтально выдвижном шасси. Эта функция обычно сложна и часто касается управления двигателем.

      Изоляция возможна как со стороны входа, так и со стороны выхода за счет полного извлечения ящика, что позволяет быстро заменить неисправный блок без отключения питания остальной части распределительного щита.

      Рис. E32 — Распределительный щит с выдвижными функциональными блоками в ящиках

      Стандарты IEC 61439

      Соблюдение применимых стандартов необходимо для обеспечения надлежащей степени надежности.

      Стандарт IEC серии 61439 («Низковольтные распределительные устройства и устройства управления») был разработан для того, чтобы предоставить конечным пользователям распределительных устройств высокий уровень уверенности с точки зрения безопасности и доступности мощности .

      Безопасность Аспекты включают:

      • Безопасность людей (опасность поражения электрическим током),
      • Опасность пожара,
      • Опасность взрыва.

      Доступность электроэнергии является серьезной проблемой во многих сферах деятельности, с возможными значительными экономическими последствиями в случае длительного простоя, следующего за отказом распределительного щита.

      Стандарты устанавливают требования к проектированию и проверке, так что не следует ожидать отказа в случае неисправности, нарушения или работы в тяжелых условиях окружающей среды.

      Соответствие стандартам гарантирует правильную работу распределительного щита не только в нормальных, но и в сложных условиях.

      Три элемента стандартов IEC 61439-1 и 61439-2 в значительной степени способствуют повышению надежности:

      • Четкое определение функциональных единиц
      • Формы разделения смежных функциональных блоков в соответствии с требованиями пользователя
      • Четко определенные проверочные испытания и текущая проверка

      Стандартная структура

      Серия стандартов IEC 61439 состоит из одного базового стандарта (IEC 61439-1), определяющего общие правила, и нескольких связанных стандартов, детализирующих, какие из этих общих правил применяются (или нет, или должны быть адаптированы) для конкретных типов сборок:

      • IEC / TR 61439-0: Руководство по спецификации сборок
      • IEC 61439-1: Общие правила
      • IEC 61439-2: Силовые распределительные устройства и устройства управления
      • IEC 61439-3: Распределительные щиты, предназначенные для обслуживания обычных людей (DBO)
      • IEC 61439-4: Особые требования к узлам для строительных площадок (ACS)
      • IEC 61439-5: Узлы для распределения электроэнергии в сетях общего пользования
      • IEC 61439-6: Системы шинопроводов (шинопроводы)
      • IEC / TS 61439-7: Узлы для специальных применений, таких как пристани для яхт, кемпинги, рыночные площади, станции зарядки электромобилей.

      Первое издание (IEC 61439-1 и 2) этих документов было опубликовано в 2009 году с пересмотром в 2011 году.

      Основные улучшения стандарта IEC61439

      По сравнению с предыдущей серией IEC60439, было внесено несколько значительных улучшений в пользу конечного пользователя.

      Требования, основанные на ожиданиях конечного пользователя

      Различные требования, включенные в стандарты, были введены для удовлетворения ожиданий конечного пользователя:

      • Работоспособность электроустановки,
      • Способность выдерживать напряжение,
      • Максимальный ток,
      • Устойчивость к короткому замыканию,
      • Электромагнитная совместимость,
      • Защита от поражения электрическим током,
      • Возможности обслуживания и модификации,
      • Возможность установки на месте,
      • Защита от риска возгорания,
      • Защита от воздействия окружающей среды.
      Четкое определение обязанностей

      Роль различных участников четко определена, и ее можно резюмировать на следующем рисунке Рис. E33.

      Рис. E33 — Основные участники и обязанности, определенные в стандарте IEC 61439-1 & 2

      Распределительные щиты

      квалифицируются как Сборка , включая коммутационные устройства, контрольно-измерительное, защитное, регулирующее оборудование, со всеми внутренними электрическими и механическими соединениями и конструктивными деталями. Сборочные системы включают механические и электрические компоненты (корпуса, шины, функциональные блоки и т. Д.).

      Оригинальный производитель — это организация, которая выполнила оригинальную конструкцию и связанную проверку сборки в соответствии с соответствующим стандартом. Он отвечает за проверки конструкции , перечисленные в стандарте IEC 61439-2, включая многие электрические испытания.

      Проверка может осуществляться под контролем органа по сертификации , предоставляющего сертификаты оригинальному производителю.Эти сертификаты могут быть переданы спецификатору или конечному пользователю по их запросу.

      Производитель сборки , обычно производитель панелей, является организацией, которая берет на себя ответственность за завершенную сборку. Сборка должна быть завершена в соответствии с оригинальными инструкциями производителя. Если производитель сборки исходит из инструкций первоначального производителя, он должен снова провести новые проверки конструкции.

      Такие отклонения также должны быть представлены оригинальному производителю для проверки.

      В конце сборки плановые проверки должны быть выполнены производителем сборки (производитель панелей).

      Результатом является полностью протестированная сборка, для которой первоначальным производителем были проведены проверки конструкции, а производителями сборки были стандартные проверки.

      Эта процедура обеспечивает лучшую видимость для конечного пользователя по сравнению с подходами « Частично протестировано » и « Полное типовое тестирование », предложенным предыдущей серией стандартов IEC60439.

      Разъяснения проверки конструкции, новые или обновленные требования к конструкции и текущие проверки

      Стандарты IEC61439 также включают:

      • обновленные или новые требования к конструкции (пример: новое испытание на подъем)
      • подробно разъяснил проверки проекта , которые необходимо сделать, и приемлемые методы, которые могут быть использованы (или нет) для выполнения этих проверок, для каждого типа требований.
      • более подробный список плановых проверок, и более строгие требования к допускам.

      В следующих параграфах представлена ​​подробная информация об этих изменениях.

      Требования к конструкции

      Чтобы система сборки или распределительный щит соответствовали стандартам, применяются другие требования. Эти требования бывают двух типов:

      • Конструктивные требования
      • Требования к производительности .

      Подробный список требований см. Рис. E34.

      Конструкция системы сборки должна соответствовать этим требованиям, ответственность за это несет оригинальный производитель .

      Проверка конструкции

      Проверка конструкции, ответственность за которую несет оригинальный производитель , предназначена для проверки соответствия конструкции сборки или системы сборки требованиям этой серии стандартов.

      Проверка конструкции может осуществляться:

      • Тестирование , которое следует провести на наиболее обременительном варианте (наихудшем случае)
      • Расчет , включая использование соответствующего запаса прочности
      • Сравнение с протестированным эталонным дизайном.

      Стандарт IEC61439 во многом разъяснил определение различных методов проверки и очень четко определяет, какой из этих 3 методов может использоваться для каждого типа проверки конструкции, как показано на Рис. E34.

      Рис. E34 — Список проверок конструкции, которые необходимо выполнить, и доступные варианты проверки (таблица D.1 Приложения D к IEC61439-1)

      № Признак для проверки Пункты или подпункты Доступны варианты проверки
      Тестирование Сравнение с эталонным дизайном Оценка
      1 Прочность материала и деталей: 10.2
      Устойчивость к коррозии 10.2.2 ДА НЕТ НЕТ
      Свойства изоляционных материалов: 10.2.3
      Термическая стабильность 10.2.3.1 ДА НЕТ НЕТ
      Устойчивость к аномальному нагреву и огню из-за внутренних электрических воздействий 10.2.3.2 ДА НЕТ ДА
      Стойкость к ультрафиолетовому (УФ) излучению 10.2.4 ДА НЕТ ДА
      Подъем 10.2.5 ДА НЕТ НЕТ
      Механическое воздействие 10.2.6 ДА НЕТ НЕТ
      Маркировка 10.2.7 ДА НЕТ НЕТ
      2 Степень защиты оболочек 10.3 ДА НЕТ ДА
      3 Зазоры 10,4 ДА НЕТ НЕТ
      4 Пути утечки 10,4 ДА НЕТ НЕТ
      5 Защита от поражения электрическим током и целостность цепей защиты: 10.5
      Эффективная непрерывность между открытыми токопроводящими частями НКУ и защитной цепью 10.5.2 ДА НЕТ НЕТ
      Устойчивость к короткому замыканию цепи защиты 10.5.3 ДА ДА НЕТ
      6 Установка коммутационных аппаратов и компонентов 10,6 НЕТ НЕТ ДА
      7 Внутренние электрические цепи и соединения 10.7 НЕТ НЕТ ДА
      8 Клеммы для внешних проводов 10,8 НЕТ НЕТ ДА
      9 Диэлектрические свойства: 10,9
      Выдерживаемое напряжение промышленной частоты 10.9.2 ДА НЕТ НЕТ
      Выдерживаемое импульсное напряжение 10.9,3 ДА НЕТ ДА
      10 Пределы превышения температуры 10,10 ДА ДА ДА [a]
      11 Устойчивость к короткому замыканию 10,11 ДА ДА [b] НЕТ
      12 Электромагнитная совместимость (ЭМС) 10. Проверка пределов превышения температуры путем оценки (например, расчет) была ограничена и уточнена стандартом IEC61439 (2011). Как синтез:
      • для номинального тока ≤ 630 А и распределительных щитов с одним отсеком: расчет разрешен на основе сравнения между полными потерями мощности всех компонентов внутри шкафа и допустимой потерей мощности шкафа (измеренной испытанием с нагревательными резисторами). ), и обязательное снижение номинального тока цепей на 20%
      • для номинального тока ≤ 1600 A и распределительного щита с одним или несколькими отсеками с максимум 3 горизонтальными перегородками для каждой секции: расчет разрешен на основе IEC / TR 60890, но с обязательным снижением номинального тока цепей на 20%. Проверка устойчивости к короткому замыканию путем сравнения с эталонной конструкцией. уточнена в соответствии со стандартом IEC61439.
        На практике, в большинстве случаев эта проверка является обязательной с помощью испытаний (типовых испытаний), и в любом случае сравнение с эталонным проектом возможно только для устройств защиты от короткого замыкания того же производителя и при условии что все остальные элементы очень строгого контрольного списка для сравнения проверены (Таблица 13 — «Проверка короткого замыкания путем сравнения с эталонной конструкцией: контрольный список» IEC61439-1).

        • Регулярная поверка

        Регулярная проверка предназначена для обнаружения дефектов материалов и изготовления, а также для проверки надлежащего функционирования изготовленных узлов. За это отвечает производитель сборок или производитель панелей . Регулярная проверка выполняется для каждой изготовленной сборки или сборочной системы.

        Необходимая проверка:

        Рис. E35 — Список текущих проверок, которые необходимо выполнить

        Регулярная проверка Визуальный осмотр Тесты
        Степень защиты корпусов Да —
        Зазоры Да
        • , если D <минимальный зазор: проверка испытанием на устойчивость к импульсному напряжению
        • , если при визуальном осмотре не видно, что он превышает минимальный зазор (например,грамм. если D <1,5 минимальных зазоров), проверка должна проводиться физическим измерением или испытанием на устойчивость к импульсному напряжению
        Пути утечки Да или измерение, если визуальный осмотр неприменим
        Защита от поражения электрическим током и целостность цепей защиты Да выборочная проверка герметичности соединений цепи защиты
        Включение встроенных компонентов Да —
        Внутренние электрические цепи и соединения Да или выборочная проверка герметичности
        Клеммы для внешних проводников — номер, тип и обозначение клемм
        Механическое управление Да эффективность механических исполнительных элементов замков и блокировок, в том числе связанных со съемными частями
        Диэлектрические свойства — Испытание на прочность изоляции промышленной частотой.

        Для сборок с входящей защитой до 250 А допускается проверка сопротивления изоляции путем измерения.

        Электромонтаж, рабочие характеристики и функции Да проверка полноты информации и маркировки, проверка электропроводки и функциональное испытание, если необходимо

        Точный подход

        Серия IEC 61439 представляет собой точный подход, призванный обеспечить коммутаторам необходимый уровень качества и производительности, ожидаемый конечными пользователями.

        Приведены подробные требования к проекту и предложен четкий процесс проверки, который различает проверку проекта и обычную проверку.

        Обязанности четко определены между первоначальным производителем, ответственным за дизайн, и производителем сборки, ответственным за сборку и доставку конечному пользователю.

        Функциональные блоки

        Тот же стандарт определяет функциональные единицы:

        • Часть сборки, включающая все электрические и механические элементы, которые участвуют в выполнении одной и той же функции
        • Распределительный щит включает входящий функциональный блок и один или несколько функциональных блоков для исходящих цепей, в зависимости от эксплуатационных требований установки

        Более того, в технологиях распределительных распределительных щитов используются функциональные блоки, которые могут быть фиксированными, отключаемыми или выкатными (см. Индекс обслуживания и Рис. E30, E31 и E32).

        Формы

        (см. рис. E36)

        Разделение функциональных блоков внутри сборки обеспечивается формами, которые определены для различных типов операций.

        Различные формы пронумерованы от 1 до 4 с вариантами, обозначенными «a» или «b». Каждый шаг вверх (от 1 до 4) является накопительным, то есть форма с большим номером включает характеристики форм с меньшим номером. Стандарт различает:

        • Форма 1: без разделения
        • Форма 2: Отделение сборных шин от функциональных блоков
        • Форма 3: Отделение сборных шин от функциональных блоков и отделение всех функциональных блоков, один от другого, за исключением их выходных клемм
        • Форма 4: То же, что и для Формы 3, но включая разделение выходных терминалов всех функциональных блоков, одного от другого

        Решение о том, какую форму реализовать, является результатом соглашения между производителем и пользователем.Функциональный диапазон Prima предлагает решения для форм 1, 2b, 3b, 4a, 4b.

        Рис. E36 — Представление различных форм функциональных распределительных щитов низкого напряжения

        За пределами стандарта

        Несмотря на улучшения, внесенные серией IEC 61439 по сравнению с предыдущей версией IEC 60439, все же существуют некоторые ограничения. В частности, для производителя сборки или сборщика панелей, объединяющего оборудование и устройства из разных источников (производителей), проверка конструкции не может быть полной.Все различные комбинации оборудования из разных источников не могут быть протестированы на стадии проектирования. При таком подходе соответствие стандарту не может быть достигнуто во всех конкретных конфигурациях. Соответствие ограничено ограниченным количеством конфигураций.

        В этой ситуации конечным пользователям рекомендуется запрашивать сертификаты тестирования, соответствующие их конкретной конфигурации, а не только действительные для общих конфигураций.

        С другой стороны, IEC 61439 устанавливает строгие ограничения на замену устройства устройством из другой серии, в частности, для проверки повышения температуры и устойчивости к короткому замыканию.Только замена устройств той же марки и серии, т. Е. Того же производителя и с такими же или лучшими ограничивающими характеристиками (I 2 т, IPK) может гарантировать сохранение уровня производительности. Как следствие, замену другим устройством другого производителя можно только проверить. путем тестирования (например, «типовые испытания») на соответствие стандарту IEC61439 и гарантии безопасности сборки.

        Напротив, в дополнение к требованиям, предъявляемым серией IEC 61439, подход для полной системы , предложенный таким производителем, как Schneider Electric, обеспечивает максимальный уровень уверенности.Все различные части сборки поставляются оригинальным производителем. Испытываются не только типовые комбинации, но и проверяются и проверяются все возможные комбинации, допускаемые конструкцией сборки.

        Высокий уровень производительности достигается благодаря стандарту Protection Coordination , где гарантируется совместная работа защитных и переключающих устройств с внутренними электрическими и механическими соединениями и конструктивными элементами. Все эти устройства были разработаны с учетом этой цели.Все соответствующие комбинации устройств проходят испытания. Остается меньше риска по сравнению с оценкой путем расчетов или только на основе каталогизированных данных. (Координация защиты более подробно описана в главе Распределительное устройство низкого напряжения: функции и выбор).

        Только полный системный подход может обеспечить необходимое спокойствие для конечного пользователя, независимо от возможных нарушений в его электрической установке.

        Испытания на устойчивость к внутренней дуге

        Международный стандарт IEC 61439-2 [1] позволяет проектировать и производить надежные сборки и обеспечивает высокую доступность энергии.Однако всегда существует риск, даже очень ограниченный, внутреннего дугового короткого замыкания в течение срока службы узлов. Например, это может быть связано с:

        • токопроводящие материалы, случайно оставленные в узлах во время производства, монтажа или технического обслуживания
        • проникновение мелких животных, например мышь, змея,…
        • материальный дефолт или недостаточная квалификация персонала
        • отсутствие обслуживания
        • ненормальные условия эксплуатации, вызывающие перегрев и, в конечном итоге, внутреннее дуговое замыкание;

        Возгорание дуги внутри сборки вызывает различные физические явления, вызывает очень сильный перегрев (тепловая лавина) и особенно высокое избыточное давление внутри шкафа, что создает опасность для людей, находящихся в непосредственной близости от сборки (внезапное открывание дверей, выброс горячего воздуха). материалы или газы вне корпуса…).

        Для оценки способности сборки выдерживать внутреннее избыточное давление, была составлена ​​публикация IEC / TR 61641 [2] (технический отчет). Он предоставляет общую ссылку на стандартизованный метод испытаний, а также критерии для проверки результатов испытаний.

        IEC / TR 61641 оценивает способность узла ограничивать риск получения травм и повреждения узлов, а также время простоя и время, необходимое для возобновления работы после дуги из-за внутренней неисправности.

        Важно отметить, что это добровольный тест, проводимый по усмотрению производителя и по согласованию с заказчиком. Характеристики внутренней дуги можно оценить, например, в следующих случаях:

        • сборки для приложений, требующих непрерывного обслуживания высокого уровня
        • узлов для зданий, признанных критическими
        • сборки, устанавливаемые в местах, доступных для неквалифицированного персонала, и на ток короткого замыкания равный или превышающий 16 кА с немгновенным отключением.

        7 критериев оценки

        IEC / TR 61641 определяет 7 критериев оценки результатов испытаний на внутреннюю дугу (более подробную информацию см. В IEC / TR 61641: 2014):

        1 = Двери и панели остаются надежно закрепленными и не открываются;
        2 = Никакая часть сборки массой более 60 г не должна быть выброшена;
        3 = Дуга не вызывает образования отверстий во внешних частях оболочки ниже 2 м, на сторонах, объявленных доступными;
        4 = Индикаторы (хлопчатобумажная ткань, расположенная вертикально близко к узлу) не загораются.Индикаторы, возгорающиеся в результате горения краски или наклеек, исключаются из этой оценки;
        5 = Схема защиты доступной части корпуса по-прежнему действует в соответствии с IEC 61439-2;
        6 = Сборка способна удерживать дугу в определенной области, где она была инициирована, и нет распространения дуги на другие области внутри сборки;
        7 = После устранения неисправности или после изоляции или разборки затронутых функциональных блоков в определенной области возможна аварийная работа оставшейся сборки.

        Классификация (класс дуги)

        По результатам тестирования по 7 критериям оценки определена следующая классификация:

        Рис. E37 — Классификация сборок согласно испытаниям на внутреннюю дугу (таблица A.1 стандарта IEC / TR 60641: 2014)

        Комментариев:
        Классификационный элемент Классификации
        Узел, протестированный в соответствии с IEC / TR 61641 Дуговой разряд, класс A

        защита персонала.(Критерии с 1 по 5)

        Класс дуги B

        защита персонала плюс искрение, ограниченное определенной зоной внутри сборки (критерии с 1 по 6).

        		 При наличии соглашения между пользователем и производителем могут применяться меньшие или иные критерии
        Класс дуги C

        защита персонала плюс искрение, ограниченное определенной зоной внутри сборки. Возможна ограниченная работа после неисправности.(Критерии с 1 по 7)

        Класс дуги I

        Узел, обеспечивающий защиту с помощью зон защиты от дугового зажигания.

        Доступ Ограничено (по умолчанию) Доступ к сборке имеют только уполномоченные лица.
        Без ограничений Сборка может быть размещена в месте, доступном для всех, в том числе и для обычных людей.

        Класс I: Зоны с защитой от дугового воспламенения

        Класс I — это совершенно другой подход по сравнению с другими классами.

        В маловероятном случае возникновения дуги в сборке классы A, B и C сосредоточены на последствиях воздействия дуги, в то время как класс I придерживается философии «предотвращение лучше, чем лечение».

        Класс I направлен на резкое снижение риска возникновения дугового короткого замыкания путем изолирования каждого проводника по отдельности, насколько это возможно, твердой изоляцией.

        Класс I может быть ограничен определенными зонами сборки, как заявлено производителем, например функциональным блоком или отсеком (ями) сборных шин.Эти зоны, обеспечивающие защиту в соответствии с классом I, называются зонами с защитой от воспламенения дуги . Изоляция должна обеспечивать защиту от прямого контакта в соответствии с IP 4X согласно IEC 60529 [3] и выдерживать испытание на диэлектрическую прочность, в 1,5 раза превышающее нормальное испытательное значение для сборки.

        Рис. E38 — Пример полностью изолированной шины, снижающей риск возгорания внутренней дуги (вертикальная шина Okken MCC, Schneider Electric)

        Тест внутренней дуги

        Основная цель испытания на внутреннюю дугу состоит в том, чтобы продемонстрировать, насколько это возможно, повышенный уровень безопасности персонала, находящегося поблизости от узла, при возникновении внутреннего дугового замыкания.

        Во время теста одежда персонала моделируется «индикаторами» вокруг сборки. Индикаторы состоят из хлопка разных оттенков, чтобы имитировать стандартную одежду или легкую рабочую одежду (т.е.для представления монтажной установки в зонах неограниченного или ограниченного доступа).

        Рис. E39 — Пример сборки, подготовленной для испытания на внутреннюю дугу, с «индикаторами», видимыми спереди и сбоку (Okken, Schneider Electric)

        Еще одним аргументом в пользу проведения испытаний на внутреннюю дугу в сборке является демонстрация влияния неисправности на саму сборку.В некоторых случаях, как определено классом Arcing, стоит ограничить повреждение дуги частью сборки, чтобы остальная часть сборки (или ее часть) могла быть повторно запитана для ограниченного использования после небольшое обслуживание.

        Обнаружение и устранение дуговых замыканий

        Существует еще один подход к управлению внутренним дуговым замыканием:

        • Некоторые реле могут обнаруживать дуговое замыкание в сборке, обычно по свету дугового замыкания, возможно, в сочетании с измерением тока.Такие реле могут обнаружить неисправность даже за несколько миллисекунд
        • При обнаружении дугового короткого замыкания это реле может вызвать «мгновенное» отключение выключателя, расположенного на входе. Это позволяет резко ограничить энергию, выделяемую при дуговом замыкании. См. Рис. E40 ниже в качестве примера.
        • Кроме того, можно активировать устройство гашения внутренней дуги, достигая максимальной эффективности в сокращении продолжительности дугового замыкания (менее 5 мс).

        Эта тема в настоящее время развивается в комитетах по стандартизации, как для продуктов, так и для стандартов на оборудование.Степени защиты, обеспечиваемые корпусами (код IP) Распределительные щиты

        — Руководство по электрическому монтажу

        Распределительные щиты

        , включая главный низковольтный распределительный щит (MLVS), критически важны для надежности электрической установки. Они должны соответствовать четко определенным стандартам, регулирующим проектирование и строительство распределительных устройств низкого напряжения.

        Распределительный щит — это точка, в которой входящий источник питания разделяется на отдельные цепи, каждая из которых управляется и защищается предохранителями или коммутационным устройством распределительного щита.Распределительный щит разделен на ряд функциональных блоков, каждый из которых включает в себя все электрические и механические элементы, которые способствуют выполнению заданной функции. Он представляет собой ключевое звено в цепочке надежности.

        Следовательно, тип распределительного щита должен быть идеально адаптирован к его применению. Его конструкция и конструкция должны соответствовать применимым стандартам и методам работы.

        Корпус распределительного щита обеспечивает двойную защиту:

        • Защита КРУ, показывающих приборов, реле, предохранителей и т. Д.от механических ударов, вибрации и других внешних воздействий, которые могут нарушить эксплуатационную целостность (электромагнитные помехи, пыль, влага, паразиты и т. д.)
        • Защита жизни человека от возможности прямого и непрямого поражения электрическим током (см. Степень защиты IP и индекс IK в Перечне внешних воздействий).

        Типы распределительных щитов

        Требования к нагрузке определяют тип устанавливаемого распределительного щита.

        Распределительные щиты

        могут различаться в зависимости от типа применения и принятого принципа конструкции (особенно в отношении расположения шин).

        Распределительные щиты по специальному назначению

        Основными типами распределительных щитов являются:

        • Главный распределительный щит низкого напряжения — MLVS — (см. Рисунок E27a)
        • Центры управления двигателями — MCC — (см. Рисунок E27b)

        Рис. E27 — Примеры главного распределительного щита низкого напряжения и центра управления двигателями

        • [a] Главный распределительный щит низкого напряжения — MLVS — (Prisma P) с входными цепями в виде шинопроводов

        • [b] MLVS + центр управления двигателем — MCC — (Okken)

        • Вспомогательные распределительные щиты (см. Рисунок E28)

        Рис.E28 — Дополнительный распределительный щит (Prisma G)

        • Конечные распределительные щиты (см. Рисунок E29)

        Рис. E29 — Конечные распределительные щиты

        Распределительные щиты для специальных применений (например, отопление, лифты, промышленные процессы) могут быть расположены:

        • Рядом с главным распределительным щитом НН, или
        • Рядом с рассматриваемым приложением

        Суб-распределительные и конечные распределительные щиты обычно распределены по всему объекту.

        Две технологии распределительных щитов

        Различают:

        • Универсальные распределительные щиты, в которых распределительные устройства, предохранители и т. Д. Крепятся к шасси в задней части шкафа
        • Функциональные распределительные щиты для специальных применений, основанные на модульной и стандартизированной конструкции.

        Универсальные распределительные щиты

        Распределительное устройство, плавкие предохранители и т. Д. Обычно располагаются на шасси в задней части корпуса.Приборы индикации и управления (счетчики, лампы, кнопки и т. Д.) Устанавливаются на лицевой стороне распределительного щита.

        Размещение компонентов внутри корпуса требует очень тщательного изучения, принимая во внимание размеры каждого элемента, соединения, которые необходимо выполнить, и зазоры, необходимые для обеспечения безопасной и безотказной работы.

        Щиты распределительные функциональные

        Обычно предназначенные для конкретных приложений, эти распределительные щиты состоят из функциональных модулей, которые включают распределительные устройства вместе со стандартными аксессуарами для монтажа и подключений, что обеспечивает высокий уровень надежности и большую емкость для внесения изменений в последнюю минуту и ​​в будущем.

        Много преимуществ

        Использование функциональных распределительных щитов распространилось на все уровни распределения электроэнергии низкого напряжения, от главного распределительного щита низкого напряжения (MLVS) до конечных распределительных щитов, благодаря их многочисленным преимуществам:

        • Модульность системы, которая позволяет интегрировать многочисленные функции в один распределительный щит, включая защиту, обслуживание распределительного щита, эксплуатацию и обновления
        • Распределительный щит проектируется быстро, поскольку требует простого добавления функциональных модулей.
        • Сборные компоненты можно установить быстрее
        • Наконец, эти распределительные щиты проходят типовые испытания, которые гарантируют высокую степень надежности.

        Функциональные распределительные щиты Prisma G и P от Schneider Electric рассчитаны на ток до 3200 А и предлагают:

        • Гибкость и простота сборки распределительных щитов
        • Сертификация распределительного щита в соответствии со стандартом IEC 61439 и гарантия обслуживания в безопасных условиях
        • Экономия времени на всех этапах, от проектирования до установки, эксплуатации и модификации или модернизации
        • Простая адаптация, например, для соответствия определенным рабочим привычкам и стандартам в разных странах.

        Рисунки На рисунке E27a, E28 и E29 показаны примеры функциональных распределительных щитов для всех номинальных мощностей, а на На рисунке E27b показан мощный промышленный функциональный распределительный щит.

        Основные виды функциональных блоков

        В функциональных распределительных щитах используются три основные технологии.

        • Фиксированные функциональные блоки (см. Рис. E30)

        Эти блоки не могут быть изолированы от источника питания, поэтому любое вмешательство по техническому обслуживанию, модификациям и т. Д. Требует отключения всего распределительного щита.Однако можно использовать съемные или выдвижные устройства, чтобы минимизировать время простоя и повысить доступность остальной части установки.

        Рис. E30 — Сборка конечного распределительного щита с фиксированными функциональными блоками (Prisma G)

        • Отключаемые функциональные блоки (см. Рис. E31)

        Каждый функциональный блок установлен на съемной монтажной пластине и снабжен средствами изоляции на стороне входа (сборные шины) и средствами отключения на стороне выхода (исходящие цепь) сторона.Таким образом, весь агрегат может быть снят для обслуживания, не требуя общего отключения.

        Рис. E31 — Распределительный щит с отключаемыми функциональными блоками

        • Выдвижные функциональные блоки с выдвижным ящиком (см. Рис. E32)

        Распределительное устройство и связанные с ним аксессуары для полной функции монтируются на выдвижном горизонтально выдвижном шасси. Эта функция обычно сложна и часто касается управления двигателем.

        Изоляция возможна как со стороны входа, так и со стороны выхода за счет полного извлечения ящика, что позволяет быстро заменить неисправный блок без отключения питания остальной части распределительного щита.

        Рис. E32 — Распределительный щит с выдвижными функциональными блоками в ящиках

        Стандарты IEC 61439

        Соблюдение применимых стандартов необходимо для обеспечения надлежащей степени надежности.

        Стандарт IEC серии 61439 («Низковольтные распределительные устройства и устройства управления») был разработан для того, чтобы предоставить конечным пользователям распределительных устройств высокий уровень уверенности с точки зрения безопасности и доступности мощности .

        Безопасность Аспекты включают:

        • Безопасность людей (опасность поражения электрическим током),
        • Опасность пожара,
        • Опасность взрыва.

        Доступность электроэнергии является серьезной проблемой во многих сферах деятельности, с возможными значительными экономическими последствиями в случае длительного простоя, следующего за отказом распределительного щита.

        Стандарты устанавливают требования к проектированию и проверке, так что не следует ожидать отказа в случае неисправности, нарушения или работы в тяжелых условиях окружающей среды.

        Соответствие стандартам гарантирует правильную работу распределительного щита не только в нормальных, но и в сложных условиях.

        Три элемента стандартов IEC 61439-1 и 61439-2 в значительной степени способствуют повышению надежности:

        • Четкое определение функциональных единиц
        • Формы разделения смежных функциональных блоков в соответствии с требованиями пользователя
        • Четко определенные проверочные испытания и текущая проверка

        Стандартная структура

        Серия стандартов IEC 61439 состоит из одного базового стандарта (IEC 61439-1), определяющего общие правила, и нескольких связанных стандартов, детализирующих, какие из этих общих правил применяются (или нет, или должны быть адаптированы) для конкретных типов сборок:

        • IEC / TR 61439-0: Руководство по спецификации сборок
        • IEC 61439-1: Общие правила
        • IEC 61439-2: Силовые распределительные устройства и устройства управления
        • IEC 61439-3: Распределительные щиты, предназначенные для обслуживания обычных людей (DBO)
        • IEC 61439-4: Особые требования к узлам для строительных площадок (ACS)
        • IEC 61439-5: Узлы для распределения электроэнергии в сетях общего пользования
        • IEC 61439-6: Системы шинопроводов (шинопроводы)
        • IEC / TS 61439-7: Узлы для специальных применений, таких как пристани для яхт, кемпинги, рыночные площади, станции зарядки электромобилей.

        Первое издание (IEC 61439-1 и 2) этих документов было опубликовано в 2009 году с пересмотром в 2011 году.

        Основные улучшения стандарта IEC61439

        По сравнению с предыдущей серией IEC60439, было внесено несколько значительных улучшений в пользу конечного пользователя.

        Требования, основанные на ожиданиях конечного пользователя

        Различные требования, включенные в стандарты, были введены для удовлетворения ожиданий конечного пользователя:

        • Работоспособность электроустановки,
        • Способность выдерживать напряжение,
        • Максимальный ток,
        • Устойчивость к короткому замыканию,
        • Электромагнитная совместимость,
        • Защита от поражения электрическим током,
        • Возможности обслуживания и модификации,
        • Возможность установки на месте,
        • Защита от риска возгорания,
        • Защита от воздействия окружающей среды.
        Четкое определение обязанностей

        Роль различных участников четко определена, и ее можно резюмировать на следующем рисунке Рис. E33.

        Рис. E33 — Основные участники и обязанности, определенные в стандарте IEC 61439-1 & 2

        Распределительные щиты

        квалифицируются как Сборка , включая коммутационные устройства, контрольно-измерительное, защитное, регулирующее оборудование, со всеми внутренними электрическими и механическими соединениями и конструктивными деталями. Сборочные системы включают механические и электрические компоненты (корпуса, шины, функциональные блоки и т. Д.).

        Оригинальный производитель — это организация, которая выполнила оригинальную конструкцию и связанную проверку сборки в соответствии с соответствующим стандартом. Он отвечает за проверки конструкции , перечисленные в стандарте IEC 61439-2, включая многие электрические испытания.

        Проверка может осуществляться под контролем органа по сертификации , предоставляющего сертификаты оригинальному производителю.Эти сертификаты могут быть переданы спецификатору или конечному пользователю по их запросу.

        Производитель сборки , обычно производитель панелей, является организацией, которая берет на себя ответственность за завершенную сборку. Сборка должна быть завершена в соответствии с оригинальными инструкциями производителя. Если производитель сборки исходит из инструкций первоначального производителя, он должен снова провести новые проверки конструкции.

        Такие отклонения также должны быть представлены оригинальному производителю для проверки.

        В конце сборки плановые проверки должны быть выполнены производителем сборки (производитель панелей).

        Результатом является полностью протестированная сборка, для которой первоначальным производителем были проведены проверки конструкции, а производителями сборки были стандартные проверки.

        Эта процедура обеспечивает лучшую видимость для конечного пользователя по сравнению с подходами « Частично протестировано » и « Полное типовое тестирование », предложенным предыдущей серией стандартов IEC60439.

        Разъяснения проверки конструкции, новые или обновленные требования к конструкции и текущие проверки

        Стандарты IEC61439 также включают:

        • обновленные или новые требования к конструкции (пример: новое испытание на подъем)
        • подробно разъяснил проверки проекта , которые необходимо сделать, и приемлемые методы, которые могут быть использованы (или нет) для выполнения этих проверок, для каждого типа требований.
        • более подробный список плановых проверок, и более строгие требования к допускам.

        В следующих параграфах представлена ​​подробная информация об этих изменениях.

        Требования к конструкции

        Чтобы система сборки или распределительный щит соответствовали стандартам, применяются другие требования. Эти требования бывают двух типов:

        • Конструктивные требования
        • Требования к производительности .

        Подробный список требований см. Рис. E34.

        Конструкция системы сборки должна соответствовать этим требованиям, ответственность за это несет оригинальный производитель .

        Проверка конструкции

        Проверка конструкции, ответственность за которую несет оригинальный производитель , предназначена для проверки соответствия конструкции сборки или системы сборки требованиям этой серии стандартов.

        Проверка конструкции может осуществляться:

        • Тестирование , которое следует провести на наиболее обременительном варианте (наихудшем случае)
        • Расчет , включая использование соответствующего запаса прочности
        • Сравнение с протестированным эталонным дизайном.

        Стандарт IEC61439 во многом разъяснил определение различных методов проверки и очень четко определяет, какой из этих 3 методов может использоваться для каждого типа проверки конструкции, как показано на Рис. E34.

        Рис. E34 — Список проверок конструкции, которые необходимо выполнить, и доступные варианты проверки (таблица D.1 Приложения D к IEC61439-1)

        № Признак для проверки Пункты или подпункты Доступны варианты проверки
        Тестирование Сравнение с эталонным дизайном Оценка
        1 Прочность материала и деталей: 10.2
        Устойчивость к коррозии 10.2.2 ДА НЕТ НЕТ
        Свойства изоляционных материалов: 10.2.3
        Термическая стабильность 10.2.3.1 ДА НЕТ НЕТ
        Устойчивость к аномальному нагреву и огню из-за внутренних электрических воздействий 10.2.3.2 ДА НЕТ ДА
        Стойкость к ультрафиолетовому (УФ) излучению 10.2.4 ДА НЕТ ДА
        Подъем 10.2.5 ДА НЕТ НЕТ
        Механическое воздействие 10.2.6 ДА НЕТ НЕТ
        Маркировка 10.2.7 ДА НЕТ НЕТ
        2 Степень защиты оболочек 10.3 ДА НЕТ ДА
        3 Зазоры 10,4 ДА НЕТ НЕТ
        4 Пути утечки 10,4 ДА НЕТ НЕТ
        5 Защита от поражения электрическим током и целостность цепей защиты: 10.5
        Эффективная непрерывность между открытыми токопроводящими частями НКУ и защитной цепью 10.5.2 ДА НЕТ НЕТ
        Устойчивость к короткому замыканию цепи защиты 10.5.3 ДА ДА НЕТ
        6 Установка коммутационных аппаратов и компонентов 10,6 НЕТ НЕТ ДА
        7 Внутренние электрические цепи и соединения 10.7 НЕТ НЕТ ДА
        8 Клеммы для внешних проводов 10,8 НЕТ НЕТ ДА
        9 Диэлектрические свойства: 10,9
        Выдерживаемое напряжение промышленной частоты 10.9.2 ДА НЕТ НЕТ
        Выдерживаемое импульсное напряжение 10.9,3 ДА НЕТ ДА
        10 Пределы превышения температуры 10,10 ДА ДА ДА [a]
        11 Устойчивость к короткому замыканию 10,11 ДА ДА [b] НЕТ
        12 Электромагнитная совместимость (ЭМС) 10. Проверка пределов превышения температуры путем оценки (например, расчет) была ограничена и уточнена стандартом IEC61439 (2011). Как синтез:
        • для номинального тока ≤ 630 А и распределительных щитов с одним отсеком: расчет разрешен на основе сравнения между полными потерями мощности всех компонентов внутри шкафа и допустимой потерей мощности шкафа (измеренной испытанием с нагревательными резисторами). ), и обязательное снижение номинального тока цепей на 20%
        • для номинального тока ≤ 1600 A и распределительного щита с одним или несколькими отсеками с максимум 3 горизонтальными перегородками для каждой секции: расчет разрешен на основе IEC / TR 60890, но с обязательным снижением номинального тока цепей на 20%. Проверка устойчивости к короткому замыканию путем сравнения с эталонной конструкцией. уточнена в соответствии со стандартом IEC61439.
          На практике, в большинстве случаев эта проверка является обязательной с помощью испытаний (типовых испытаний), и в любом случае сравнение с эталонным проектом возможно только для устройств защиты от короткого замыкания того же производителя и при условии что все остальные элементы очень строгого контрольного списка для сравнения проверены (Таблица 13 — «Проверка короткого замыкания путем сравнения с эталонной конструкцией: контрольный список» IEC61439-1).

          • Регулярная поверка

          Регулярная проверка предназначена для обнаружения дефектов материалов и изготовления, а также для проверки надлежащего функционирования изготовленных узлов. За это отвечает производитель сборок или производитель панелей . Регулярная проверка выполняется для каждой изготовленной сборки или сборочной системы.

          Необходимая проверка:

          Рис. E35 — Список текущих проверок, которые необходимо выполнить

          Регулярная проверка Визуальный осмотр Тесты
          Степень защиты корпусов Да —
          Зазоры Да
          • , если D <минимальный зазор: проверка испытанием на устойчивость к импульсному напряжению
          • , если при визуальном осмотре не видно, что он превышает минимальный зазор (например,грамм. если D <1,5 минимальных зазоров), проверка должна проводиться физическим измерением или испытанием на устойчивость к импульсному напряжению
          Пути утечки Да или измерение, если визуальный осмотр неприменим
          Защита от поражения электрическим током и целостность цепей защиты Да выборочная проверка герметичности соединений цепи защиты
          Включение встроенных компонентов Да —
          Внутренние электрические цепи и соединения Да или выборочная проверка герметичности
          Клеммы для внешних проводников — номер, тип и обозначение клемм
          Механическое управление Да эффективность механических исполнительных элементов замков и блокировок, в том числе связанных со съемными частями
          Диэлектрические свойства — Испытание на прочность изоляции промышленной частотой.

          Для сборок с входящей защитой до 250 А допускается проверка сопротивления изоляции путем измерения.

          Электромонтаж, рабочие характеристики и функции Да проверка полноты информации и маркировки, проверка электропроводки и функциональное испытание, если необходимо

          Точный подход

          Серия IEC 61439 представляет собой точный подход, призванный обеспечить коммутаторам необходимый уровень качества и производительности, ожидаемый конечными пользователями.

          Приведены подробные требования к проекту и предложен четкий процесс проверки, который различает проверку проекта и обычную проверку.

          Обязанности четко определены между первоначальным производителем, ответственным за дизайн, и производителем сборки, ответственным за сборку и доставку конечному пользователю.

          Функциональные блоки

          Тот же стандарт определяет функциональные единицы:

          • Часть сборки, включающая все электрические и механические элементы, которые участвуют в выполнении одной и той же функции
          • Распределительный щит включает входящий функциональный блок и один или несколько функциональных блоков для исходящих цепей, в зависимости от эксплуатационных требований установки

          Более того, в технологиях распределительных распределительных щитов используются функциональные блоки, которые могут быть фиксированными, отключаемыми или выкатными (см. Индекс обслуживания и Рис. E30, E31 и E32).

          Формы

          (см. рис. E36)

          Разделение функциональных блоков внутри сборки обеспечивается формами, которые определены для различных типов операций.

          Различные формы пронумерованы от 1 до 4 с вариантами, обозначенными «a» или «b». Каждый шаг вверх (от 1 до 4) является накопительным, то есть форма с большим номером включает характеристики форм с меньшим номером. Стандарт различает:

          • Форма 1: без разделения
          • Форма 2: Отделение сборных шин от функциональных блоков
          • Форма 3: Отделение сборных шин от функциональных блоков и отделение всех функциональных блоков, один от другого, за исключением их выходных клемм
          • Форма 4: То же, что и для Формы 3, но включая разделение выходных терминалов всех функциональных блоков, одного от другого

          Решение о том, какую форму реализовать, является результатом соглашения между производителем и пользователем.Функциональный диапазон Prima предлагает решения для форм 1, 2b, 3b, 4a, 4b.

          Рис. E36 — Представление различных форм функциональных распределительных щитов низкого напряжения

          За пределами стандарта

          Несмотря на улучшения, внесенные серией IEC 61439 по сравнению с предыдущей версией IEC 60439, все же существуют некоторые ограничения. В частности, для производителя сборки или сборщика панелей, объединяющего оборудование и устройства из разных источников (производителей), проверка конструкции не может быть полной.Все различные комбинации оборудования из разных источников не могут быть протестированы на стадии проектирования. При таком подходе соответствие стандарту не может быть достигнуто во всех конкретных конфигурациях. Соответствие ограничено ограниченным количеством конфигураций.

          В этой ситуации конечным пользователям рекомендуется запрашивать сертификаты тестирования, соответствующие их конкретной конфигурации, а не только действительные для общих конфигураций.

          С другой стороны, IEC 61439 устанавливает строгие ограничения на замену устройства устройством из другой серии, в частности, для проверки повышения температуры и устойчивости к короткому замыканию.Только замена устройств той же марки и серии, т. Е. Того же производителя и с такими же или лучшими ограничивающими характеристиками (I 2 т, IPK) может гарантировать сохранение уровня производительности. Как следствие, замену другим устройством другого производителя можно только проверить. путем тестирования (например, «типовые испытания») на соответствие стандарту IEC61439 и гарантии безопасности сборки.

          Напротив, в дополнение к требованиям, предъявляемым серией IEC 61439, подход для полной системы , предложенный таким производителем, как Schneider Electric, обеспечивает максимальный уровень уверенности.Все различные части сборки поставляются оригинальным производителем. Испытываются не только типовые комбинации, но и проверяются и проверяются все возможные комбинации, допускаемые конструкцией сборки.

          Высокий уровень производительности достигается благодаря стандарту Protection Coordination , где гарантируется совместная работа защитных и переключающих устройств с внутренними электрическими и механическими соединениями и конструктивными элементами. Все эти устройства были разработаны с учетом этой цели.Все соответствующие комбинации устройств проходят испытания. Остается меньше риска по сравнению с оценкой путем расчетов или только на основе каталогизированных данных. (Координация защиты более подробно описана в главе Распределительное устройство низкого напряжения: функции и выбор).

          Только полный системный подход может обеспечить необходимое спокойствие для конечного пользователя, независимо от возможных нарушений в его электрической установке.

          Испытания на устойчивость к внутренней дуге

          Международный стандарт IEC 61439-2 [1] позволяет проектировать и производить надежные сборки и обеспечивает высокую доступность энергии.Однако всегда существует риск, даже очень ограниченный, внутреннего дугового короткого замыкания в течение срока службы узлов. Например, это может быть связано с:

          • токопроводящие материалы, случайно оставленные в узлах во время производства, монтажа или технического обслуживания
          • проникновение мелких животных, например мышь, змея,…
          • материальный дефолт или недостаточная квалификация персонала
          • отсутствие обслуживания
          • ненормальные условия эксплуатации, вызывающие перегрев и, в конечном итоге, внутреннее дуговое замыкание;

          Возгорание дуги внутри сборки вызывает различные физические явления, вызывает очень сильный перегрев (тепловая лавина) и особенно высокое избыточное давление внутри шкафа, что создает опасность для людей, находящихся в непосредственной близости от сборки (внезапное открывание дверей, выброс горячего воздуха). материалы или газы вне корпуса…).

          Для оценки способности сборки выдерживать внутреннее избыточное давление, была составлена ​​публикация IEC / TR 61641 [2] (технический отчет). Он предоставляет общую ссылку на стандартизованный метод испытаний, а также критерии для проверки результатов испытаний.

          IEC / TR 61641 оценивает способность узла ограничивать риск получения травм и повреждения узлов, а также время простоя и время, необходимое для возобновления работы после дуги из-за внутренней неисправности.

          Важно отметить, что это добровольный тест, проводимый по усмотрению производителя и по согласованию с заказчиком. Характеристики внутренней дуги можно оценить, например, в следующих случаях:

          • сборки для приложений, требующих непрерывного обслуживания высокого уровня
          • узлов для зданий, признанных критическими
          • сборки, устанавливаемые в местах, доступных для неквалифицированного персонала, и на ток короткого замыкания равный или превышающий 16 кА с немгновенным отключением.

          7 критериев оценки

          IEC / TR 61641 определяет 7 критериев оценки результатов испытаний на внутреннюю дугу (более подробную информацию см. В IEC / TR 61641: 2014):

          1 = Двери и панели остаются надежно закрепленными и не открываются;
          2 = Никакая часть сборки массой более 60 г не должна быть выброшена;
          3 = Дуга не вызывает образования отверстий во внешних частях оболочки ниже 2 м, на сторонах, объявленных доступными;
          4 = Индикаторы (хлопчатобумажная ткань, расположенная вертикально близко к узлу) не загораются.Индикаторы, возгорающиеся в результате горения краски или наклеек, исключаются из этой оценки;
          5 = Схема защиты доступной части корпуса по-прежнему действует в соответствии с IEC 61439-2;
          6 = Сборка способна удерживать дугу в определенной области, где она была инициирована, и нет распространения дуги на другие области внутри сборки;
          7 = После устранения неисправности или после изоляции или разборки затронутых функциональных блоков в определенной области возможна аварийная работа оставшейся сборки.

          Классификация (класс дуги)

          По результатам тестирования по 7 критериям оценки определена следующая классификация:

          Рис. E37 — Классификация сборок согласно испытаниям на внутреннюю дугу (таблица A.1 стандарта IEC / TR 60641: 2014)

          Комментариев:
          Классификационный элемент Классификации
          Узел, протестированный в соответствии с IEC / TR 61641 Дуговой разряд, класс A

          защита персонала.(Критерии с 1 по 5)

          Класс дуги B

          защита персонала плюс искрение, ограниченное определенной зоной внутри сборки (критерии с 1 по 6).

          		 При наличии соглашения между пользователем и производителем могут применяться меньшие или иные критерии
          Класс дуги C

          защита персонала плюс искрение, ограниченное определенной зоной внутри сборки. Возможна ограниченная работа после неисправности.(Критерии с 1 по 7)

          Класс дуги I

          Узел, обеспечивающий защиту с помощью зон защиты от дугового зажигания.

          Доступ Ограничено (по умолчанию) Доступ к сборке имеют только уполномоченные лица.
          Без ограничений Сборка может быть размещена в месте, доступном для всех, в том числе и для обычных людей.

          Класс I: Зоны с защитой от дугового воспламенения

          Класс I — это совершенно другой подход по сравнению с другими классами.

          В маловероятном случае возникновения дуги в сборке классы A, B и C сосредоточены на последствиях воздействия дуги, в то время как класс I придерживается философии «предотвращение лучше, чем лечение».

          Класс I направлен на резкое снижение риска возникновения дугового короткого замыкания путем изолирования каждого проводника по отдельности, насколько это возможно, твердой изоляцией.

          Класс I может быть ограничен определенными зонами сборки, как заявлено производителем, например функциональным блоком или отсеком (ями) сборных шин.Эти зоны, обеспечивающие защиту в соответствии с классом I, называются зонами с защитой от воспламенения дуги . Изоляция должна обеспечивать защиту от прямого контакта в соответствии с IP 4X согласно IEC 60529 [3] и выдерживать испытание на диэлектрическую прочность, в 1,5 раза превышающее нормальное испытательное значение для сборки.

          Рис. E38 — Пример полностью изолированной шины, снижающей риск возгорания внутренней дуги (вертикальная шина Okken MCC, Schneider Electric)

          Тест внутренней дуги

          Основная цель испытания на внутреннюю дугу состоит в том, чтобы продемонстрировать, насколько это возможно, повышенный уровень безопасности персонала, находящегося поблизости от узла, при возникновении внутреннего дугового замыкания.

          Во время теста одежда персонала моделируется «индикаторами» вокруг сборки. Индикаторы состоят из хлопка разных оттенков, чтобы имитировать стандартную одежду или легкую рабочую одежду (т.е.для представления монтажной установки в зонах неограниченного или ограниченного доступа).

          Рис. E39 — Пример сборки, подготовленной для испытания на внутреннюю дугу, с «индикаторами», видимыми спереди и сбоку (Okken, Schneider Electric)

          Еще одним аргументом в пользу проведения испытаний на внутреннюю дугу в сборке является демонстрация влияния неисправности на саму сборку.В некоторых случаях, как определено классом Arcing, стоит ограничить повреждение дуги частью сборки, чтобы остальная часть сборки (или ее часть) могла быть повторно запитана для ограниченного использования после небольшое обслуживание.

          Обнаружение и устранение дуговых замыканий

          Существует еще один подход к управлению внутренним дуговым замыканием:

          • Некоторые реле могут обнаруживать дуговое замыкание в сборке, обычно по свету дугового замыкания, возможно, в сочетании с измерением тока.Такие реле могут обнаружить неисправность даже за несколько миллисекунд
          • При обнаружении дугового короткого замыкания это реле может вызвать «мгновенное» отключение выключателя, расположенного на входе. Это позволяет резко ограничить энергию, выделяемую при дуговом замыкании. См. Рис. E40 ниже в качестве примера.
          • Кроме того, можно активировать устройство гашения внутренней дуги, достигая максимальной эффективности в сокращении продолжительности дугового замыкания (менее 5 мс).

          Эта тема в настоящее время развивается в комитетах по стандартизации, как для продуктов, так и для стандартов на оборудование.Степени защиты, обеспечиваемые корпусами (код IP) Установка главного распределительного щита

          — KM Electrical Tauranga

          K&M Electrical имеет большой опыт в модернизации распределительных щитов и установке новых распределительных щитов для жилых, коммерческих и промышленных объектов.

          Распределительные щиты

          также известны как коробки с предохранителями. Через них проходит вся сила вашего здания. Многие распределительные щиты в старых зданиях устарели или перегружены, и часто система проводки изношена настолько, что требует замены.Любой распределительный щит, не имеющий электрических предохранительных выключателей (устройств защитного отключения или «УЗО»), представляет собой серьезную проблему безопасности. Новый распределительный щит устранит проблемы безопасности и перегрузки, а также обеспечит безопасное и надежное электроснабжение вашего здания.

          Если вы хотите обсудить стоимость модернизации вашего коммутатора, позвоните нам. Один из наших сертифицированных электриков может обсудить различные варианты, прежде чем предоставить вам бесплатное официальное предложение.

          До и после демонстрации нашей работы

          Преимущества модернизации главного распределительного щита

          Безопасность

          В старых распределительных щитах нет выключателей электрической безопасности (УЗО), которые могут автоматически отключать питание при обнаружении опасной ситуации.УЗО также позволяют безопасно отключить сетевое питание в цепи. УЗО могут предотвратить или минимизировать материальный ущерб (пожар) и вред людям (поражение электрическим током). Повторный монтаж — еще одна мера, которая также может устранить неисправности и перегрев, тем самым существенно минимизируя риск возгорания.

          Перегрузка

          Энергопотребление киви за последние годы значительно увеличилось. В наших домах есть гораздо больше электроприборов, включая компьютеры, зарядные устройства для телефонов, посудомоечные машины, системы отопления, вентиляции и кондиционирования и тепловые насосы.Многие старые распределительные щиты не были спроектированы таким образом, чтобы соответствовать современным требованиям к электричеству. Обновление до нового распределительного щита — разумная идея.

          Конструкция и мощность распределительного щита

          K&M Electrical предлагает распределительные щиты различной конструкции и грузоподъемности для удовлетворения ваших требований. Один из наших сертифицированных электриков с радостью обсудит ваши требования по выбору наиболее подходящего распределительного щита.

          Распределительный щит — это сердце электрической системы здания.Вся электроэнергия, используемая в вашем доме, проходит через распределительный щит. Легко понять, почему так важно иметь безопасный распределительный щит.

          K&M Electrical — это зарегистрированные электрики, которые специализируются на модернизации, установке и ремонте распределительных щитов. Мы выполним вашу работу в срок и в рамках бюджета. По завершении установки будет предоставлена ​​сертификация в соответствии с ASNZ3000 и действующими правилами.

          Мы также предоставляем круглосуточную службу вызова, без выходных.

          Позвоните нам в K&M Electrical, чтобы обсудить требования к распределительному щиту.

          0800 020 097

          Что нужно учитывать при выборе электрического распределительного щита в домашних условиях?

          Электрические распределительные щиты — ключевой компонент системы распределения электроэнергии в вашем доме. Различные электрические панели в распределительном щите разделяют мощность на более мелкие компоненты и передают их на разные устройства. Он даже выполняет функцию управления и, следовательно, действует как защитное устройство для энергосистемы в вашем доме. Поэтому чрезвычайно важно, чтобы вы посвятили как можно больше времени, усилий и ресурсов установке распределительных щитов, которые помогут вам избежать случаев поражения электрическим током.Вот несколько ключевых аспектов, которые следует учитывать при выборе электрического распределительного щита для дома.

          Безопасность

          Защита вашей семьи и здания должна быть первой точкой зрения, которую следует учитывать при покупке электрического распределительного щита для вашего дома. Поскольку распределительные щиты регулируют все аспекты электрической системы, важно, чтобы вы изучили детали и спецификации оборудования, которое подойдет вашему дому.Всегда надежнее проконсультироваться с квалифицированным электриком, который поможет вам разобраться в требуемых спецификациях. Убедитесь, что вы выбрали устройство, которое выходит за рамки всех требований безопасности здания.

          Расположение

          Вам необходимо определить правильные места для установки вашего оборудования. Обозначение мест для распределительных щитов на этапе планирования значительно упрощает процесс. Помещение, отведенное для установки ваших распределительных щитов, должно быть большим и хорошо вентилируемым.Обычно наблюдается, что большинство электрических помещений определяется в конце этапа планирования, что приводит к небольшим пространствам. Кроме того, важно ограничить доступ детей в эту комнату, чтобы избежать поражения электрическим током.

          КПД

          Эффективность — еще один важный момент, который необходимо учитывать перед выбором электрического распределительного щита для дома. Только эффективный распределительный щит может работать в непредвиденных ситуациях.Эффективность распределительного щита взаимосвязана с его функциональностью. Если вы хотите сделать его удобным для пользователя, для ваших устройств можно использовать цветовую кодировку. Вы также можете рассмотреть возможность использования электрического переключателя с механизмом блокировки. Это защитит всю систему цепи от сбоев управления.

          Надежность

          Качество и надежность определяют срок службы вашего электрического оборудования. Всегда используйте распределительные щиты известных производителей, соответствующие всем стандартам качества и безопасности.Попробуйте получить отзывы от друзей / родственников или квалифицированного электрика, чтобы оценить наиболее часто используемые бренды, которые имеют дело с электрическим бытовым оборудованием. Всегда желательно выбирать бренды, которые обеспечат вам отличное обслуживание клиентов и длительные гарантийные сроки на ваши устройства.

          Настройка

          Качество распределительного щита зависит от нескольких факторов, таких как тип конструкции, допустимые значения тока и напряжения, а также тип изоляции.Некоторые типы строительства требуют уникального дизайна, и в случае такой настройки всегда безопасно полагаться на надежный бренд в плане их опыта и знаний. Они могут предложить вам специалиста, обладающего навыками разработки передовых электрических технологий в соответствии с вашими потребностями.

          Установка и обслуживание

          Для точной установки рекомендуется вызвать специалиста компании или квалифицированного электрика. Кроме того, во время покупки вы должны ознакомиться со всеми условиями гарантии и перепроверить услуги по техническому обслуживанию, предлагаемые компанией.

          С такими лидерами, как #SchneiderElectric, доминирующими в сфере распределительных щитов, неудивительно, что на рынке есть продукт, идеально подходящий для каждого дома. Наряду с распределительными щитами Schneider Electric также специализируется на электрических выключателях и розетках и других инновациях, связанных с умными домами .

          No related posts.

          Добавить комментарий

          Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *