Замонолитить отверстие в перекрытии

Покупателей квартир, особенно «вторички», редко удовлетворяют все нюансы планировки. В большинстве случаев люди хотят расширить полезную площадь жилья за счёт соединения помещений, для чего режутся дополнительные проёмы. Но случается и так, что некоторые отверстия лучше заделать или, по крайней мере, сузить.

Представьте, когда в полу купленной вами старой квартиры зияет дыра. Возможно, это проделанный прежними хозяевами проход в подвал, который вам не нужен, или в квартиру на нижнем этаже, раньше также принадлежавшей старым собственникам. И из-за этого отверстия вы в своём новом жилище – как на полосе препятствий.

Менее экзотический и распространённый вариант – проём вам полезен, но он слишком уж широкий. И, наконец, – при строительстве или последующей перепланировке допущен грубый технический просчёт, перекрытие на глазах опасно оседает, по нему пошли трещины. Подобное может случиться и при чрезмерной изношенности материала. Выход во всех вышеописанных ситуациях один – замонолитить плиту перекрытия. Полностью или частично. Заделать отверстие либо отремонтировать, выровнять его фрагмент.

В случае, если вы хотите полностью ликвидировать ненужный проём, вам придётся фактически заложить его новой плитой с предварительным устройством опалубки. Последняя может быть как съёмной, так и несъёмной. Сам процесс замоноличивания в такой ситуации – это закладка (заливка) «пустоты» слоем бетона.

Если речь идёт о необходимости частичного восстановления участка или ремонте на стыках со стеной, то здесь рекомендована технология зачеканивания швов раствором.

При замоноличивании бетонный раствор следует заложить в заранее смонтированную опалубку. На застывание смеси до требуемой по проекту прочности обычно уходит не менее трёх суток. Затем опалубку можно снять.

Чтобы зачеканить швы, требуется жёсткий раствор. Его необходимо уплотнить чеканкой таким образом, чтобы шов стал незаметным, полностью слившись с плоскостью перекрытия.

Для более качественного проведения подобного вида работ нередко используют виброусадку, позволяющую раствору как можно более равномерно распределиться по повреждённому участку. Это исключит возникновение «воздушных карманов» в материале и увеличит его плотность.

Перекрытия – это, как правило, несущие конструкции, и все работы с ними, в том числе по замоноличиванию, относятся к перепланировкам и требуют строгого официального согласования.

Основная бумага, которую потребуют от вас работники Мосжилинспекции, – проект восстановления. В нём должны содержатся все расчёты и чертежи, касающиеся типа плиты, степени её армирования, жёсткости, методик усиления, выбора способов и необходимого инструмента для проведения работ.  

Такой проект может разработать компания исключительно имеющая допуск СРО. Кроме этого, лишь такая организация имеет право заполнять акты скрытых работ, неизбежных при замоноличивании перекрытий. Например, компания «СпецСтройМонтаж», которая не только поможет вам разработать грамотный проект со всеми расчётами, но также быстро и качественно воплотит его в жизнь, произведя все необходимые ремонтные работы.

стояк, расширение трубы, монтажная пена

Аскольд задаёт вопрос:

Здравствуйте! Меня интересует, как ведется заделка отверстий в перекрытиях. К примеру, в частном доме эта операция не стала бы проблемой. В нем можно пробивать сколько угодно дыр и сколько угодно их заделывать, но я живу в многоквартирном доме, и не так давно было принято решение о замене стояков на трубопроводах холодной и горячей воды. Как водится, в домах старой постройки никаких гильз в перекрытиях между этажами нет, поэтому поржавевшие трубы просто срежут, а в местах, где они входят в пол или выходят из потолка, будут пробиты дыры. Будут они большие или нет, неизвестно, но заделывать их все равно придется. Как сделать так, чтобы после восстановления бетон возле труб не трескался? Стоит ли устанавливать гильзы на нержавеющие трубы и как заделать пространство между трубками и стенками гильз для звукоизоляции?

Эксперт отвечает:

Конечно, гильзы в местах прохождения стояков через перекрытия должны быть установлены. Они служат для удобства замены трубопроводов, чтобы их демонтаж проводился без разрушения окружающих конструкций. Казалось бы, стояк из нержавейки будет установлен навечно, но и его по тем или иным причинам придется менять. Кроме того, никто не отменял для нержавеющей стали законы теплового расширения, и труба в гильзе будет свободно деформироваться на несколько миллиметров вдоль и вширь, не разрушая перекрытия. И вы, и ваши соседи обязательно должны проконтролировать, чтобы трубопроводы были оснащены гильзами. Если стояки уже установлены, а гильз нет, можно их соорудить самостоятельно из двух продольных половинок труб большего диаметра. После установки на стояк половинки стягиваются скруткой из стальной проволоки, которая послужит дополнительной арматурой при заделке отверстий в перекрытиях. Отрезая трубы для гильз, учитывайте толщину межэтажных перекрытий.

Сама заделка, особенно больших дыр, потребует от вас тесной кооперации с нижними и верхними соседями. Если отверстия вдоль стояков будут слишком большими, то не обойтись без установки опалубки. Сосед снизу прижмет кусок толстой фанеры, через которую пропущена проволока, к потолку, а вы подтяните эту опалубку и закрепите проволоку на поперечном пруте. Теперь практически все готово для заливки раствора, если вы уже удалили из этого монтажного проема все плохо держащиеся фрагменты бетона, проармировали отверстие стальными прутами и смочили края дыры с помощью пульверизатора. Точно так же вы сделаете опалубку и на своем потолке, чтобы сосед сверху смог спокойно залить раствор.

Теперь остается заделать пространство между гильзой и трубой, если вы не хотите быть в курсе всего, что происходит у живущих рядом с вами людей. Кроме звукоизоляции, вы получите защиту от возможного нашествия из соседних квартир представителей фауны, да и запаху неприятной вам парфюмерии из ванной снизу будет затруднительно добраться до ваших ноздрей. Не используйте цементные смеси. Из-за деформаций трубы они выкрошатся. Лучшим наполнителем и звукоизолятором будет монтажная пена. В то же время она достаточно эластична, чтобы выдерживать расширение металла. Излишки пены срезаются ножом. Если нет пены, то воспользуйтесь капроновой лентой, сделанной из колготок.

Заделка отверстий в плите перекрытия и нагрузка от стяжки

Перед самой укладкой в раствор добавьте строительного гипса, обычной гипсовой штукатурки или шпаклевочной смеси, чтобы «латка» быстрее схватилась. После этого, уложив гидроизоляцию, спокойно работайте. Об устройстве стяжки из цем. песчаной смеси читайте тут.

Гидроизоляция плиты перекрытия перед устройством цементно-песчаной стяжки

По поводу прочности плиты, скорее всего, ваши опасения преувеличены. Пустотные плиты порой имеют отверстия в верхней плоскости, на их несущую способность это практически не влияет. Основную нагрузку таких плит воспринимают стенки между пустотами.

Кроме того, плита рассчитана на минимальную нагрузку порядка 450 кг. на м². Такой вес имеет слой пескобетона порядка 20 см. Ясно, что такую стяжку никто не делает.

Cухая засыпка керамзитом с полами из ГВЛ не будет дешевле обычной стяжки. Но вот с точки зрения звуко, и теплоизоляции, а также чистоты и скорости работы, подобное решение лучше. Если для вас это решение возможно, можно его и применить.

Вариант из ГВЛ удачен и с точки зрения получения хорошей тепло, звукоизоляции

Есть ещё один вариант, сааамый бюджетный — ц/п стяжка с керамзитом фракции 10-20 мм. По гидроизоляции сначала укладывается слой керамзита, который либо заранее замешивается с раствором, либо сухой уложенный керамзит проливается цементным молочком (раствор цемента в воде, консистенции молока, лучше жидких сливок). Всё это застывает ночь и уже поверх этой основы делается ц/п стяжка 2-3 см толщиной. Меньше стяжку делать нельзя. Керамзитовое основание должно быть прочным, что бы по нему можно было с силой прыгать, рассыпаться нигде оно не должно. Керамзитовая подсыпка делается либо до установки маяков, либо после. Этот способ уменьшает и нагрузку на плиту, и трату денежных средств, и трудозатраты. О причинах трещинообразования в стяжке можно узнать в статье.

Цементно-песчаная стяжка на керамзитовой подсыпке в разрезе

Спрашивайте, если что, подскажем.

Заделка отверстий в балке перекрытия в г. Москва за 10000 рублей

нужно заделать технологические отверстия между плитой и балкой перекрытия. заделывается утеплителем РУФ БАТТС, щели запениваются. площадь отверстий 21 м2 (длина 84 м, высота 0,2 м). работа с лестницы и с туры, высота 9м!!!! срочно!!

Когда: , 10:00

Адрес: бережковская набережная 20а

Смотрите также:

Хотите найти лучшего мастера по ремонту?

Последние добавленные задания

• Цена договорная

  Вставить межкомнатную дверь

  С проломом в стене

  Сергей Б. Волжская набережная, 8, Нижний Новгород, Россия

• Цена договорная

  Сделать шкаф бюджетный с икеи или других вариантов

  Нужно подобрать шкафчики с Икеа или других м, нужно ширина 3 м высота 260 предлагайте собистоимость и цену за сборку,доставить и закупить я смогу,или вы!

  Оксана Ю. деревня Степановское

• Цена договорная

  Сделать косметический ремонт квартиры

  Техническое задание на проведение ремонтных работ в квартире (общая площадь 44 м2) Большая комната (S = 17 м2. , высота потолков 236/253 ) 1. Электрика: 1.1. 11 розеток (2 +2в +2 +1+2+2). 1.2. Выключатель…

  Александр Ф. Севанская улица, 19к1, Москва, Россия

• Цена договорная

  Поклеить обои и положить линолеум побелить потолок

  Необходимо перестелить пол снять старое покрытие в комнате 9 м и в коридоре. Побелить потолок и поклеить обои комнатка 9 м. Работу выполнить быстро,внимание обратите где находится место исполнения заказа…

  Мария К. Электроугли

• Цена договорная

  Требуются монтажники

  Требуются на постоянную работу монтажники системы пожарно-охранной сигнализации и электрических систем. Опыт работы желателен

  Александр К. 11-я Парковая улица, 44к3, Москва

Как заделать отверстие вокруг стояков?

Замена стояков в квартире – событие неоднозначное. Несомненно, что для человека, замученного постоянными протечками или чуть теплыми батареями, дело это долгожданное и радостное. Но после замены всем жителям приходится позаботиться о заделке образовавшихся вокруг стояков дыр.

Вообще, проход труб стояков через перекрытия должен заделываться по определенным правилам. Например, СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» устанавливает, что трубопроводы через перекрытия должны прокладываться в гильзах из негорючих материалов. Также и заделка отверстий в перекрытиях вокруг труб стояков осуществляется негорючими материалами.

Гильзу обычно делают из куска трубы большего, чем стояк, диаметра. Такая гильза позволяет при необходимости очень аккуратно заменить трубы, не разрушая отделки помещения. К сожалению, такой идеальный случай встречается не часто. В старых домах гильзы часто отсутствуют. Также бывает, что трубу стояка вытащить не удается, и выбивать трубу приходится вместе с гильзой.

Рабочие при замене стояка редко утруждают себя изготовлением гильзы. И уж совсем редко удается добиться восстановления отделки. Чаще всего вокруг стояка остается внушительное отверстие.

А можно не заделывать?

Нет, конечно, отверстие можно и не заделывать. В этом есть даже свои плюсы. Например, образующийся при подметании мусор можно просто сваливать в эту дыру. И хлопот меньше, и дыра потихоньку заполняется. За пару лет получится завалить ее доверху.

Но на это время жизнь ваша будет намного более разнообразной, чем была до этого. Вы будете в курсе всех событий, происходящих у соседей – от оценок в дневнике ребенка до обеденного меню. Если внизу живут курящие, то курить вы будете вместе с ними. И уж совсем не повезет, когда между квартирами откроется постоянный туристический обмен. Только в качестве туристов будут выступать тараканы.

Как правильно заделать?

Самая первая мысль, которая приходит в голову – завалить отверстие цементно-песчаным раствором. Это далеко не лучший вариант. Жесткая заделка не даст трубам перемещаться при тепловом расширении. Стальные трубы при этом, скорее всего, разрушат цементно-песчаную стяжку, и все придется начинать сначала. Кроме того, покрытие стальных труб в жесткой заделке сильно царапается, что ускоряет коррозию металла.

Пластиковые трубы, жестко закрепленные в межэтажных перекрытиях, деформируются сами, и вам придется любоваться на кривые трубы. При ином раскладе труба может и треснуть, это уже серьезная авария, которая потребует повторной замены части стояка.

Поэтому правильная заделка должна позволять трубе свободно расширяться на 1-2 мм по диаметру, перемещаться на 1-2 см вдоль оси стояка, надежно защищать от проникновения насекомых, запахов и звуков.

Из подручных материалов для заделки лучше всего подходит капрон. Это прочное и эластичное вещество, устойчивое к механическим воздействиям. Капрон не впитывает влагу и не гниет. Особенно важно, что капрон не поддерживает горение – при отсутствии внешнего источника огня капроновое волокно гаснет само по себе.

Получить капрон в домашних условиях проще всего из капроновых чулок. Его, собственно говоря, и получать не надо – чулки и колготки делают из чистого капрона. Надо только подрезать среднюю часть колготок так, чтобы толщина получаемого шнура была приблизительно одинаковой по всей длине. Для получения длинного шнура колготки связывают между собой.

Теперь капроновым шнуром не туго обматывают трубы, но так, чтобы не оставалось промежутков. Обматывать удобно сверху, постепенно усаживая обмотку вниз.

Для эстетичности в верхней части можно устроить футляр из вспененного полиэтилена или другого подходящего материала.

Заделывать отверстие можно цементно-песчаной смесью (в соотношении цемент-песок 1:3-4) или строительным гипсом (алебастром). Алебастр удобнее, так как позволяет быстро закончить работу. Для уменьшения расхода гипса в отверстие можно положить обломки кирпичей, старой штукатурки и другого прочного не гниющего мусора.

Алебастр удобно разводить в пластмассовой емкости, которую не жалко выбросить. Особой точности в пропорции алебастр-вода соблюдать не требуется. Смесь можно сделать пожиже, чтобы было удобно залить в отверстие.

После заливки можно несколько раз протыкать смесь чем-либо, аналогично тому, как штыкуют при заливке бетон. Это позволит раствору заполнить отверстие вокруг стояков равномерно, без пустот. Поверхность алебастра нужно загладить.

Теперь осталось дождаться полного высыхания, это займет 2-3 суток, и можно закрасить поверхность алебастра в цвет пола.

Такая заделка позволяет трубам стояка относительно свободно перемещаться при тепловых деформациях, но надежно защищает от проникновения звуков, запахов и насекомых.

Рекомендуем прочитать

Как заделать сквозную дыру в перекрытии квартиры

Чаще всего с этой проблемой приходится сталкиваться в ванной комнате, где вокруг стояков и фановой трубы присутствует дыра в перекрытии, ведущая к соседям. В этом случае, смысл ее устранения заключается в создании звукоизоляционного слоя, то есть элементарному заполнению щелей монтажной пеной. Вопрос с внешним видом так же давно отработан, он решается с помощью ГКЛ короба закрывающего весь комплекс труб санузла. Этот прием так же позволяет качественно выполнить облицовку стен плиткой.

Существует и другой вид сквозных отверстий в полу, когда их расположение находится в более проходных местах. Такие дыры невозможно просто заделать пеной и надеяться на ее несущие способности. Здесь требуется другой подход и применение дополнительных строительных материалов. Зачастую наличие больших сквозных щелей обнаруживают владельцы жилья в старом фонде, когда в время ремонта вскрываются старые деревянные полы.

Характерным примером может служить ремонт в нашей квартире. При демонтаже старых деревянных полов, в прихожей столкнулся с таким расположением плит перекрытий:

Даже если оставлять этот подиум, то есть на всей поверхности пола квартиры залить минимальную стяжку, а этот участок пола оставить поднятым, получив ступеньку, все равно необходимо заделать несколько дыр. Прикинув возможные варианты, остановился на более затратном, но обеспечивающим ровный пол без уступов. Только для того что бы вытащить эти плиты нужен был лом, найти который оказалось тоже проблемой.

Действительно, где в Перми взять лом? Так получилось, что нам с женой не знакомы владельцы ломов. Они конечно продаются на металлорынке, различных типоразмеров и по разной цене, но куда его девать после того, как я эти плиты вытащу? Гаража нет, а в квартире хранить (в хозяйстве пригодится) здесь как-то не совсем подходит. Смешно сказать, но лом нам привезли из другого населённого пункта отстоящего от Перми на 300 км. И вот результат использования этого незаменимого инструмента.

Ниша глубиной сантиметров 60, уходящая в квартиру соседей снизу. Когда-то в этом месте проходил канал вентиляции, теперь им не пользуются, а в квартирах остались уродливые конструкции, проходящие через всю длину помещения. Дно образовавшейся «траншеи» изготовлено из ДВП с рядом перфорированных металлических вставок. Отверстия сквозные, что стало понятно, когда через несколько минут после демонтажа, пришел живущий под нами, не совсем русский человек.

Стал жаловаться, что у него в прихожей сыплется пыль и «ВСЁ ПЛЁХО», чем разрушил мой гениальный план по утилизации трех-четырех мешков со строительным мусором.

Для ликвидации такой дыры необходимо в квартире расположенной ниже установить опалубку, произвести двухслойное армирование с привязкой к  торцам имеющихся плит и выполнить бетонирование. Но так можно было поступить во время строительства дома, а не сейчас, когда в квартирах проживают жильцы. Кроме того, хоть щель и сквозная, со стороны потолка нижней квартиры она закрыта коробом. То есть установить классический вариант опалубки с подпорками в пол не получится.

Так как снизу не будет видно создаваемой мной конструкции, то вполне допустима установка не съемной опалубки. Этот вариант подходит и в случае, если в квартире ниже этажом установлен подвесной или даже натяжной потолок.

Как правило, панели перекрытий в домах постройки времен Союза выполнены из пустотелых ж/б плит. Торец перекрытия смотрящий на дыру, как раз обладал рядом круглых отверстий. Бруски сечением 40 на 50 вставлены  в пустоты перекрытия и другим концом опираются на уступ стены.

В качестве покрытия опалубки при заливке перекрытий, в строительстве применяют специальную фанеру. Здесь необходимости в ней нет, достаточно использовать листовой материал, обладающий минимальными влагостойкими характеристиками. Подойдут фрагменты старой корпусной мебели. Пока встает раствор, разбухнуть от влаги ДСП не успеет, так как покрыта краской или лаком.

Выпиливаем куски ДСП (в моем случае толщиной 18 мм.) позволяющие перекрыть всю дыру и прикручиваем  51-ми  саморезами к брускам.

Чтобы при заливке раствора он не утекал и соседу опять не стало «плёхо»,  пропениваю все щели. Места нанесения пены необходимо очистить от пыли и смочить водой (распылитель в помощь) для лучшего прилипания.

Слой, который предстояло залить, заставлял подумать об армировании. Предварительно набурив глухих отверстий диаметром 6 мм, забил обрезки арматуры для крепления «сетки».

Вяжем сетку, руководствуясь только надёжностью и забыв про эстетическую составляющую. Здесь использована 6 мм. арматура в количестве «минимально-достаточном». Добиваться размеров ячеек 100*100 или 150*150 совершенно не обязательно. Важнее поднять сетку над плоскостью опалубки, чтобы арматура оказалась внутри заливаемой подушки.

Кусок бетонной плиты, торчащей из под стены справа от двери, оставлен намеренно, так как при попытке вытащить его с помощью чудо инструмента я понял что стена в коридор может просто обвалиться. Срубить бетон перфоратором возможно только после заливки и образования некой «подпорки». Поэтому, после нанесения грунта, заливаем.

Я заливал смесью для стяжки Камикс, которая представляет собой обычную цементно — песочную смесь, с добавками в виде пластификаторов. После высыхания, вся поверхность пола заливалась в уровень по маякам. О том, что в этом месте была огромная дыра, напоминают только сохранившиеся снимки.

Заделка отверстий в перекрытиях — Все о строительстве

Почти все обладатели квартир сталкиваются с таковым явлением, как наличие дыр в стенках либо на потолке. В особенности нередко эта ситуация проявляется при подготовке к ремонту, когда опосля снятия обоев обнаруживаются отверстия в бетонных перекрытиях, либо при заезде в новостройки, стопроцентно требующие отделки. Заделка дыр в стенках и потолке – принципиальная часть комплекса предварительных работ, опосля выполнения которых можно приступать к финальной отделке: укладке кафеля, поклейке обоев, покраске либо побелке потолка.

Схема отверстий в бетонном перекрытии.

Дырки в бетонных стенках могут появляться вследствие разных обстоятельств, что описывает и метод их герметизации.

Содержание:

Дыры от шурупов и гвоздиков

Отверстия от гвоздиков либо шурупов (шурупов) – самая частая причина проведения работ по заделыванию бетонных стенок.

Это почти во всем разъясняется тем, что в русские времена было принято укреплять гвозди и шурупы с помощью огромных древесных пробок. Дыры для их нередко пробивались коловоротом либо шлямбуром. Такие дыры имели довольно огромные размеры, доходя до 2 см в поперечнике.

Невзирая на то что в квартире может иметься несколько таковых дыр, заделка их не представляет особенной трудности. Для проведения работ пригодятся:

гипс либо ремонтный состав; пульверизатор с водой либо кисть; грунтовка; шпатель.

Ежели в отверстие все еще сохранилась пробка, ее нужно вывернуть перед тем, как заделать дыру. Сделать это можно 2-мя методами:

Вкрутить в пробку шуруп либо шуруп, а потом выдернуть его гвоздодером совместно с пробкой. Высверлить пробку дрелью. Для работы лучше использовать сверла по дереву либо сплаву.

Когда дыра освободилась от пробки, в него следует незначительно брызнуть из пульверизатора. Также можно обработать отверстие кистью, смоченной в воде с добавлением грунтовки. Потом готовая гипсовая либо ремонтная смесь берется на шпатель и замазывается в дыру. Когда смесь плотно забивает все отверстие, герметизация готова и остается только дождаться полного высыхания раствора.

Маленькие выбоины

Схема укладки бетонного пола.

Как и в случае с дырками от пробок, выбоины встречаются на бетоне довольно нередко. Обычно причинами их возникновения могут служить разные строй работы, как сверление либо удары кувалдой. Также к возникновению маленьких выбоин могут привести нарушение изотропности материала либо расцветка стенки по трещинкам.

Заделка маленьких выбоин осуществляется по такому же методу, как и герметизация отверстий от пробок.

Выбоина обрабатывается водой с добавлением грунтовки, а потом шпателем замазывается ремонтным составом, гипсом либо штукатуркой. По мере необходимости высохшую выбоину можно прошкурить грубой наждачкой с размерами зерна 80-100.

Глубокие дефекты

Заделка глубочайших выбоин уже представляет собой некую сложность, и к ее выполнению следует подступать трепетно и пристально.

Работы нужно начинать с подготовки ремонтной консистенции, подходящей для использования на бетоне. В этом случае смесь обязана иметь фактуру пластилина. Для этого следует применять смеси, владеющие способностью стремительно высыхать, – гипсоцемент либо пескобетон (3 части цемента на 1 часть песка). Ежели работы проводятся в сухом помещении, допускается применение гипса. Но в таком случае отверстие следует заделать менее чем за 1-2 минутки, пока не вышло высыхание консистенции.

Ремонтная смесь кропотливо укладывается в дыру. Для чистки дыры от осыпавшейся шпаклевки почти все спецы советуют применять пылесос. В данном случае возможность остатка на стенах отверстия маленьких частиц пыли сводится к нулю и заделка пройдет наиболее удачно.

Схема заделки трещинок в перекрытии.

Как раствор схватится, с помощью фасадного шпателя накладывается 2-ой слой консистенции. После чего выбоина оставляется для высыхания на 2 суток. Ежели имеет место мощная усадка, будет нужно положить очередной слой консистенции.

Применение принудительной сушки, что нередко осуществляется вследствие недочета времени, не нужно, потому что это может привести к мощной усадке и возникновению трещинок в том месте, где выполнялась заделка.

Мелкие и огромные дыры в стенках

Методы обработки больших дыр в бетоне, обычно, зависят от обстоятельств их возникновения. Так, дыры могут показаться при процессе крошения материала из воздушных пузырей, появившихся при плохой заливке, или могут быть пробиты.

Отверстия, показавшиеся в местах воздушных пузырей, идеальнее всего заделать с помощью способа наполнения. В данном случае употребляется неважно какая монтажная пена. В дыру суется трубка от баллона и выпускается состав. Опосля того как пена высохнет, ее можно промазать неразбавленной грунтовкой, а избытки удалить ножиком.

Таковой же метод употребляется для того, чтоб заделать старенькые дыры от труб и монтажных коробок.

Большие отверстия в стенках, показавшиеся в итоге удаления слуховых окон либо вентиляционных люков, идеальнее всего заделывать с помощью гипсокартона. В данном случае для проведения работ пригодятся последующие материалы:

лист гипсокартона; цементный раствор; стоечный профиль; штукатурка; серпянка; монтажная пена.

Невзирая на впечатляющие размеры отверстий, разработка работ довольно ординарна, а заделка происходит без каких-то сложностей.

Из листа гипсокартона вырезается кусочек, соответственный размеру дырки, и приклеивается на цемент. В вариантах когда размеры дыры превосходят размеры картонного листа формата А4, лучше применять стоечный профиль. Профиль устанавливается в отверстие, а уже на него пришивается гипсокартон. Потом на гипсокартон укладывается штукатурка. Соединения нужно заделать монтажной пеной, за ранее проложив серпянку.

С помощью гипсокартона можно заделать и такие дыры в стенках, как ненадобные дверные и оконные просветы. При всем этом метод действий ничем не различается от обозначенного выше.

При работе с дырами в потолке употребляются такие же механизмы работы.

Зная правила работы, заделать можно фактически всякую дыру в стенке либо потолке. Основное – подступать к этому делу нерасторопно и трепетно.

Как отремонтировать отверстия в потолке

Отверстия в потолке представляют особую проблему при ремонте. Поскольку гравитация будет воздействовать на материал для заплаток по мере его высыхания, на поверхности может образоваться выпуклость, что приведет к неприглядному виду отделки, когда вы закончите. Если вам нужно отремонтировать большое отверстие в потолке более 6 или 7 дюймов, воспользуйтесь процедурой, описанной по этой ссылке.

Если вы имеете дело с отверстием в потолке меньшего размера, вы можете использовать самоклеящуюся усиленную алюминием накладку, подобную показанной здесь, для быстрого и легкого ремонта.Подобный патч для гипсокартона можно найти практически везде, где есть материалы для ремонта стен. Это в основном стекловолоконная сетка поверх тонкого перфорированного алюминия. Они бывают нескольких размеров от 4 дюймов до 8 или 10 дюймов. Они самоклеящиеся, поэтому вам просто нужно нанести его на отверстие, приклеить к окружающей поверхности, а затем покрыть всю площадь несколькими слоями герметика.

Что понадобится для ремонта отверстия в потолке

1. Патч, армированный алюминием
2. Шовный состав
3. Нож шарнирный
4. Грязевой поддон
5. Наждачная бумага

Измерьте отверстие, которое нужно закрыть, и получите заплатку размером на пару дюймов больше.Нахлеста на дюйм с каждой стороны отверстия должно быть достаточно, чтобы заплатка работала должным образом. Перед нанесением заплатки убедитесь, что поверхность потолка вокруг отверстия гладкая и свободная от пыли или других загрязнений. Если у вас есть повреждения от воды или другие пятна, сначала закройте их грунтовкой / герметиком и дайте ему высохнуть перед нанесением патча.

Нанесите первый слой грязи

Использование закрепляющего состава, также называемого грязью, для этой работы даст наилучший возможный результат, но готовый компаунд тоже подойдет, и его не нужно будет перемешивать.Однако это займет больше времени, потому что готовой смеси потребуется больше времени для высыхания.

Начните с нанесения толстого слоя грязи на весь участок, перекрывая окружающий потолок на несколько дюймов со всех сторон. Немедленно вернитесь к грязи с помощью ножа для соединения суставов, чтобы удалить излишки, оставив очень тонкий слой на заплате и окружающем потолке.

Этот первый слой предназначен только для заполнения сетки и начала смешивания поверхности с материалом потолка, поэтому не ожидайте, что он скроет пятно. Не обращайте внимания на любые гребни на поверхности, оставленные лезвием ножа, или другие шероховатости в грязи во время скольжения, они будут удалены позже. Дайте грязи полностью высохнуть.

Нанесите второй слой грязи

Когда первый слой затвердеет и высохнет, используйте нож для шарниров прямым движением, чтобы сбрить все гребни или неровности на поверхности грязи. Слегка отшлифуйте края по периметру, чтобы они смешались с имеющейся краской потолка. Перед тем, как продолжить, осторожно сотрите шлифовальную пыль влажной тканью.

Нанесите еще один слой грязи на весь участок, перекрывая края первого слоя грязи и растекаясь по окружающему потолку. Как и в случае с первым слоем, сначала нанесите излишки грязи, а затем снимите их, чтобы поверхность оставалась гладкой.

Обводите соединительным ножом перпендикулярно направлению, в котором вы нанесли первый слой. Если вы нанесли первый слой с востока на запад, нанесите этот слой с севера на юг. Это поможет добиться общей ровной отделки ремонтной поверхности и скрыть края алюминия. Дайте грязи полностью высохнуть и побрите / отшлифуйте по мере необходимости, чтобы удалить шероховатости на поверхности, прежде чем вытирать пыль.

Нанесите последний слой

Нанесите третий и последний слой грязи, чтобы покрыть весь участок, снова перекрывая предыдущий слой грязи и растекаясь по окружающему потолку. Используйте тот же процесс нанесения толстого слоя с последующим снятием сливок. Снова нанесите перпендикулярные мазки на предыдущий слой.

При чередовании мазков алюминиевые края должны сужаться к существующей поверхности, делая их невидимыми в этой точке.Если этого не произошло и вы все еще можете видеть металл, просвечивающий сквозь грязь, вам нужно будет нанести еще один слой, чтобы покрыть его. Нанесите немного свежей грязи на видимый металл и проведите параллельно краю, чтобы смешать его с остальной ремонтной поверхностью.

Подкрасьте краску

Дайте последнему слою грязи полностью высохнуть, прежде чем пытаться отшлифовать его и подкрасить краску. Слегка отшлифуйте всю поверхность, уделяя особое внимание краям, чтобы смешать их с существующей краской потолка.

В завершение смахните пыль от шлифовки и слегка сотрите остатки влажной тряпкой перед тем, как подкрасить краску. Если ваша финишная краска — плоский латекс, она будет самовсасывающейся. Если вы используете полуглянцевую, масляную или другую блестящую краску, сначала загрунтуйте заплатку латексной грунтовкой или другой плоской латексной краской.

Еще подобное на Do-It-Yourself-Help.com

КАК ОТРЕМОНТИРОВАТЬ ОТВЕРСТИЕ В ПОТОЛКЕ КАСКОЙ

Я не уверен, что этот пост относится к категории «забавных идей.«Обработка большой зияющей дыры в потолке — это скорее неизбежное зло. Итак, я скажу вам, что первое, что вам нужно, это большая зияющая дыра в гипсокартоне потолка. Полагаю, есть множество способов получить один, но я просто остановлюсь на том, как мама и папа получили эту дыру. Все началось с того, что через потолок просочились капли, а затем гипсокартон начал трескаться. Затем я снял лишний пропитанный гипсокартон. Утечка началась в дождливый день, поэтому мы, конечно, автоматически предположили, что крыша протекает.После того, как кровельщик вышел посмотреть, крыша была быстро исключена.

Оказалось, что центральная линия стока переменного тока была резервной. К счастью, родительские блоки приобрели расширенную гарантию на систему. Они приобрели эту систему у Sears в 2004 году и продолжали ежегодно продлевать гарантию. Каждое продление также включает годовое обслуживание, поэтому оно почти окупается. Не говоря уже о том, что в разгар августа здесь, во Флориде, вся система вышла из строя, и в итоге заменили двигатель (исправление за 700 долларов) без дополнительных затрат благодаря гарантии.В любом случае, я хочу сказать, что гарантии на дорогие вещи — это хорошо. Гарантия полностью покрывала ремонт дренажной линии и ремонт гипсокартона (около 900 долларов США). … Счастливый танец.

Теперь, поскольку гарантия покрывала этот ремонт потолка из гипсокартона, я должен признать, что я не совсем делал этот проект своими руками. Ремонтники сделали. Но по ходу дела я делал снимки, чтобы поделиться, как можно сэкономить сотни долларов, сделав ремонт гипсокартона самостоятельно.

Гипсокартон сделать несложно.Раньше я ремонтировал дыры в стенах и даже ставил новый гипсокартон в прачечной моего первого дома. Работа с потолком в основном такая же, только требуется немного больше гибкости шеи.

Кроме того, пока ребята из гипсокартона занимались этим, я попросил их соскрести неприятный потолок из попкорна (вот почему комната запечатана пластиком), что оказалось на удивление легко. На это у всех ушло 30 минут. Вы можете узнать, как легко удалить потолок из попкорна, а также узнать, как очень легко очистить его и как не повредить существующий гипсокартон.

В любом случае, вот что вам понадобится для ремонта потолка из гипсокартона своими руками:

1. Гипсокартон / листовой камень
2. Состав для швов быстрого схватывания
3. Лента для швов гипсокартона
4. Нож для приклеивания гипсокартона
5. Противень для гипсокартона
6. Пила для гипсокартона или вращающийся инструмент с битами для гипсокартона
7. Сетчатая лента для швов гипсокартона или бумажная лента для гипсокартона
8. Винты для гипсокартона
9. Сверло

Ой, это большая дыра.

О, тебе нравятся двери шкафа? Тогда ознакомьтесь с моим руководством о том, как легко имитировать серебряный лист с помощью краски.

А теперь перейдем к руководству…

1) Сначала вырежьте квадратное отверстие вокруг большого зияющего отверстия. Вы можете купить пилу для гипсокартона за пару долларов, чтобы делать пропилы. Или используйте вращающийся инструмент с битой для гипсокартона, что и сделали мои ремонтники. И будьте осторожны, чтобы не порезать электрические провода, которые могут прятаться за гипсокартоном!

Обратите внимание, что я указал на балки потолка. Балки потолка — это в основном нижние балки треугольной опоры крыши. Для такой большой дыры, как моя, вам придется установить довольно большой и относительно тяжелый кусок гипсокартона. Так что вам нужно будет прикрепить его прямо к балкам. Это означает, что вам придется прорезать отверстие в потолке до потолочных балок.

2) Чтобы поддержать ваш новый потолок из гипсокартона, вам нужно будет добавить несколько опор 2х4 дюйма к балкам с внешней стороны от разреза. Вырежьте два отверстия длиной 2х4 дюйма и прибейте их к выступающим балкам по обе стороны от выреза.Вы будете прикреплять ваш новый гипсокартон непосредственно к добавленным 2×4. (Очевидно, что не нужно ничего прикреплять к открытой средней балке, поскольку она полностью открыта, и вы можете прикрепить гипсокартон прямо к ней.)

3) Затем отмерьте вырез и вырежьте новый кусок гипсокартона по этим размерам. И помните старую пословицу: «дважды отмерь, один раз отрежь». Всегда хорошая идея.

Один угол был довольно тугим при попытке вставить новый гипсокартон, поэтому мои ребята просто взяли канцелярский нож и немного сбрили этот угол.

После того, как у вас будет хорошая посадка, используйте сверло и шурупы для гипсокартона, чтобы прикрутить новый гипсокартон непосредственно к балкам / добавленным опорам балок.

Не беспокойтесь, если есть небольшие зазоры или если новый гипсокартон не полностью совмещен со старым. Любые неровности будут скрыты и выровнены герметиком для швов.

4) Затем приклейте ленту гипсокартона на каждый шов. Лента для гипсокартона бывает двух видов: сетка из стекловолокна и бумажная лента.Я использовал и то, и другое, и на самом деле у меня нет предпочтений. Говорят, бумажную ленту легче использовать на углах. Но когда я удалил ванную комнату, я использовал сетчатую ленту после установки бетонной подкладки, и у меня не было проблем с углами. Так что я полагаю, что оба варианта будут работать нормально.

Что мне нравится в сетчатой ​​ленте, так это то, что она самоклеящаяся с одной стороны, так что вы просто приклеиваете ее прямо. Тогда как вам нужно смочить бумажную ленту с одной стороны, чтобы приклеить ее. Так что с сеткой на один шаг меньше.

5) После того, как все швы заклеены, смешайте быстро схватывающийся состав для швов (также называемый «грязью») и нанесите на швы с помощью ленточного ножа и грязевой тары. Грязевой поддон действительно необязателен. Это просто длинная сковорода, которая облегчает зачерпывание смеси. Ленточные ножи бывают разной длины, от 6 дюймов. Для такой большой работы, нож большего размера облегчит получение более гладкой поверхности.

Я предпочитаю быстро схватывающийся состав, потому что он быстро сохнет (около 30 минут), поэтому вам не придется долго ждать, чтобы нанести следующий слой (да, я все еще нетерпелив).Однако обычно вы не можете приготовить его заранее. Так что обратная сторона — необходимость смешивать это самостоятельно. Но на самом деле ничего страшного.

Для небольших участков на стенах я решил нанести один слой герметика, но для такого большого ремонта вам понадобится несколько слоев, чтобы в достаточной мере покрыть швы. Мои ребята сделали три слоя герметика.

Вот как это выглядело после первого слоя….

А вот как это выглядело после третьего слоя…

Если вы действительно хороши, как эти ребята, вы можете получить идеально гладкую поверхность без шлифовки.Я не совсем так хорош. После ремонта гипсокартона мне всегда приходилось шлифовать. Но теперь, полагаю, мне есть к чему стремиться. 🙂

Вот новый потолок…

Они придали потолку очень легкую текстуру, как я и просил. Неплохо, а?

Итак, теперь, когда вы знаете, как заделать дыру в гипсокартоне потолка, остановитесь через несколько дней, чтобы узнать, как быстро и легко удалить потолки из попкорна за 30 минут!

Спасибо, что заглянули!

Этот пост связан с некоторыми из этих замечательных блогов и находится здесь.

Как отремонтировать потолок

Если у вас есть довольно большое отверстие в потолке — тип, который может остаться при перемещении потолочного светильника — вам необходимо подкрепить его перед тем, как заполнить отверстие материалом для ремонта. Вот как это сделать:

После ремонта потолка, как показано слева, покрасьте его в тон.

1 Отрежьте кусок перфорированной доски (оргалит с отверстиями) таким образом, чтобы он перекрывался, но выскользнул из отверстия.

2 Проденьте кусок жесткой проволоки длиной 6 дюймов в петлю через два отверстия в перфорированной панели.Закрутите концы, чтобы образовалась законченная петля.

3 Нанесите на плиту штукатурку для гипсокартона с помощью шпателя.

4 Вставьте кусок перфорированной панели в отверстие покрытой стороной вниз.

5 Потяните вниз за проволочную петлю, вставьте карандаш и поверните карандаш, чтобы плотно прижать перфорированную доску к задней стороне потолка.

6 Дайте составу высохнуть, снимите карандаш и отрежьте провода заподлицо с потолком.

7 Заполните отверстие двумя слоями гипсокартона, давая высохнуть первому слою перед нанесением второго.

8 Дайте высохнуть второму слою, , а затем нанесите третий слой заподлицо с потолком. Дайте высохнуть в течение 24 часов.

9 Слегка отшлифуйте пластырь мелкой наждачной бумагой, чтобы «растушевать» (растушевать) ее с поверхностью. Раскрасьте заплатку в тон потолка.

Как восстановить текстуру потолка

После устранения пятна или дыры в потолке может потребоваться восстановление текстуры.Вот как это сделать:

1 С помощью шпателя соскребите неплотную или поврежденную текстуру потолка вокруг пятна или отремонтируйте.

2 С помощью шлифовальной бумаги для гипсокартона , обернутой вокруг небольшого блока, аккуратно отшлифуйте края поврежденного участка.

3 Используя шпатель с широким лезвием, заполните пустоту гладким слоем гипсокартона и дайте ему высохнуть.

4 Снова отшлифуйте поверхность, , а затем распылите пятновыводитель на исправленную область, чтобы предотвратить просачивание пластыря в дальнейшем. Позволяют сушить.

5 Если у вас текстура творожного типа, купите консольную текстуру потолка и распылите ее на ремонтируемый участок. Если потолок имеет пятнистую текстуру, вы можете воссоздать этот вид с помощью гипсокартона и специальной кисти для текстурирования. Это требует небольшой практики — просто продолжайте соскребать состав, пока не добьетесь желаемого результата.

6 Подкрасить краской в тон (при необходимости перекрасить весь потолок для однородности).

Предотвращение попадания пыли на потолок

Вдоль потолков под плохо изолированными чердачными помещениями пыль иногда вызывает полосы, вызванные разницей температур между изолированными помещениями и балками.

Добавление изоляции или более равномерное распределение существующей изоляции на чердаке — единственные решения для предотвращения ухудшения этого состояния. Вы можете попытаться очистить потолок с помощью раствора воды с моющим средством, но перекраска обычно является лучшим вариантом.

Подробнее Ремонт потолков

Для получения дополнительной информации о конкретных типах ремонта потолков, пожалуйста, посетите:

О Доне Вандерворте

Дон Вандерворт накопил опыт более 30 лет, работая редактором по строительству Sunset Books, старшим редактором журнала Home Magazine , автор более 30 книг по обустройству дома и автор бесчисленных журнальных статей. Он появлялся в течение 3 сезонов на телеканале HGTV «Исправление» и несколько лет был домашним экспертом MSN. Дон основал HomeTips в 1996 году.

Как заделать небольшие отверстия в текстурированном потолке

Быстрый совет для небольших пятен в домах с фактурными потолками: вы МОЖЕТЕ сделать это сами, используя материалы, которые, вероятно, уже есть в вашем доме.

Я столкнулся с этой работой, когда готовил нашу гостиную к покраске. Предыдущие владельцы в этой комнате свешивали лампы с крючками на потолке. Не в нашем стиле. Я избавился от ламп и снял крючки, но остались круглые дырочки.

Вот как я их починил.

Примечание редактора: Подвешивание гипсокартона и ремонт гипсокартона — популярная тема здесь, на OPC, и если вы ищете дополнительную информацию, я бы посоветовал вам проверить раздел «Связанное содержимое» в конце почтовый. Там вы найдете несколько тщательно отобранных статей, которые, мы думаем, вы найдете полезными.

Необходимые инструменты и материалы

• Быстросохнущий герметизирующий состав для гипсокартона
• Шпатель
• Кисть
• Малярная лента

(Я предпочитаю «переходящий в розовый» вид, потому что он быстро сохнет, а также делает его довольно заметным, когда он достаточно сухой, чтобы его можно было рисовать.)

(на этот раз я использовал 3 ″, потому что я нашел тот, который был полностью «хрустящим» и больше не пригодным для рисования, но обычно я бы не выбрал такой широкий для этого небольшого пространства. )

Шаг 4: Нанесите состав с щетины быстрым движением вверх-вниз по всей недавно заделанной области

Поворачивайте кисть по-разному, чтобы текстура не была слишком однородной, и добавляйте больше компаунда по мере движения.

(Примечание: если вы запутались и соскребли его слишком плоско, просто немедленно повторите шаг 3 и попробуйте еще раз.) Вы можете пропустить этот шаг, если «заостренный» вид есть у вас повсюду. Все остальное мы отшлифовали, поэтому я добавил этот шаг.

Шаг 6: Когда высохнет, покрасьте всю область, чтобы смешаться с остальной частью потолка

Вот и все! Мне ничего не стоило делать: использовалось очень мало состава, немного скотча и кисть, которая все равно была направлена ​​в мусорное ведро. (Хотя, если у вас нет старой щетки, можно также счистить составом с любой щетки, которую вы планируете использовать снова. Просто очистите ее сразу после использования, чтобы в щетине ничего не образовалось.)

Как заделать отверстие в стене — 3 способа

Фото: fotosearch.com

Хотя гипсокартон очень прочен, его нельзя сломать. С годами внутренние стены претерпевают избиение, испещренное всем, от порезов от гвоздей до звонков дверных ручек. Во время пребывания в должности домовладельца или даже съемщика квартиры у вас обязательно останется хотя бы одна нежелательная дыра в стене.Но не отчаивайтесь — ремонтируйте. Читайте о трех неожиданных решениях для ваших неприглядных пятен на стенах, которые не заставят вас бежать в магазин за расходными материалами.

Фото: fotosearch.com

Нужно быстро заполнить небольшое отверстие под гвоздь? Не смотрите дальше аптечки в ванной. Вы не поверите, но зубная паста творит чудеса. Когда паста высыхает, она образует покрытие, похожее на шпаклевку. Просто выдавите белую пасту (, а не синий гель) в отверстие и разгладьте его шпателем.

Если у вас нет нужной пасты, возьмите кусок мыла из ванной. Просто смочите поверхность мыла водой, затем протрите брусочкой неглубокое отверстие, пока оно не заполнится.

Фото: flickr.com via pete_gray

Для более надежного и быстрого ремонта дыры в стене добавьте немного пищевой соды в каплю. суперклея для образования сверхпрочного герметика. Используйте зубочистку, чтобы соединить их, затем выполните следующие действия:

Затем выполните следующие действия:

1. Наденьте резиновые перчатки, чтобы убедиться, что этот сверхпрочный быстросохнущий клей никогда не соприкасается с вашей кожей. .
2. Сразу же нанесите смесь прямо на стену.
3. После высыхания начните шлифовать твердое покрытие, похожее на пластик, до тех пор, пока оно не будет на одном уровне со стеной.

Это исправление эффективно не только для небольших отверстий, но и для устранения трещин в угловых стенах!

Фото: fotosearch.com

Для отверстия размером с дверную ручку примерно от двух до четырех дюймов в диаметре вам понадобится дополнительная заплатка, чтобы очистить поврежденная стена.Сделайте свой с нуля, используя всего несколько простых кухонных предметов, в том числе коробку из переработанного картона для хлопьев.

1. Начните с вырезания из толстого куска картона квадрата, который немного больше отверстия, которое вы собираетесь исправить.
2. Проденьте два маленьких отверстия в центре картонного выреза и проденьте короткую нить через одно отверстие и вытащите через другое.
3. Протолкните картон через отверстие в стене, удерживая концы веревки к себе и убедившись, что все углы находятся за неповрежденным гипсокартоном.
4. Потяните за шнурки, чтобы картон держался на месте.
5. Смешайте одну столовую ложку муки, одну чайную ложку соли и несколько капель воды до образования пасты.
6. Обильно нанесите смесь на картонную заплату, чтобы она сочилась по краям квадрата и связала ее на месте с гипсокартоном.
7. Дайте пасте застыть, а затем вытяните шнур.
8. Завершите пластырь вторым слоем пасты на основе муки и разгладьте его заподлицо с окружающей поверхностью.

Как лучше отремонтировать дыру в гипсокартонном потолке?

Имейте в виду, что даже «такая же» толщина п’борда на самом деле не выровняет вещи, так как на потолке также будет «пленка». Так что впоследствии потребуется какая-то заливка.

Сначала я бы использовал нож Стэнли, чтобы слегка скосить край отверстия, чтобы он сужался шире по направлению к комнате — так наполнитель будет сплющиваться в будущем зазоре по краю при нанесении позже.

Если вы затем разрежете полоску картона шириной 75 мм и длиной 150 мм, ее можно протолкнуть вверх в отверстие и расположить так, чтобы она охватывала отверстие сверху. Ложка ПВА, нанесенная на каждый конец, приклеит ее к верхней поверхности потолочной плиты. Осторожно потяните его вниз и взмахните, чтобы PVA установил хороший контакт. Через несколько минут он начнет сохнуть.

Затем вырежьте из картона диск размером практически с отверстие. Снова скосите его края. Нанесите мазок ПВА на все скошенные края пальцем.

Если вы оставили верхнюю полоску на месте на добрые полчаса (как и при других работах), ее должно быть достаточно, чтобы вы могли аккуратно протолкнуть этот диск — который имеет слой ПВА на нем — против верхней полосы, поворачивая и скользя, чтобы ПВА хорошо прилегал. Где он, надеюсь, останется. Из-за того, что он лох.

Удалите излишки ПВА с поверхности потолка влажной тканью.

Оставить для установки.

Затем перемешайте наполнитель и нанесите на него слой.Широкий шпатель закроет отверстие и облегчит его заполнение. Убедитесь, что наполнитель попадает в зазоры на скошенных краях. Лучше всего выполнить эту работу в пару слоев — первый будет практически «заподлицо», так как шпатель является направляющей. Используйте конец шпателя, чтобы соскрести любой нежелательный наполнитель с окружающей области потолка. Как только он начнет схватываться («затвердевающий» тип наполнителя (порошок, смешанный с водой) намного лучше, чем «испаряющийся» тип), нанесите второй тонкий слой, чтобы он полностью выровнялся.

Дать застыть и высохнуть. Песок.

Отличные методы заполнения дыр в крыше

Представьте на мгновение, что вы только что пришли домой после урагана и замечаете, что с потолка капает вода. В ходе дальнейшего расследования вы обнаружите, что ветка дерева упала и пробила дыру в крыше. Есть некоторые вещи, которые вы можете сделать сами, чтобы держать ситуацию под контролем до тех пор, пока не будет сделан постоянный ремонт.

Звонок за помощью

Первое, что вам нужно сделать, это позвонить вашему местному подрядчику по ремонту дома за помощью.Чем раньше это будет сделано, тем быстрее можно будет сделать ремонт, который будет сделан постоянно и правильно. Подрядчик может посоветовать вам некоторые временные меры, которые можно предпринять, пока кто-нибудь не приедет для ремонта. Помните, что временный ремонт — это всего лишь временный ремонт. По этой причине вы не хотите откладывать постоянный ремонт со специалистом, чтобы не беспокоиться о том, что он снова протечет.

Безопасность

При попытке залатать дыру в крыше самостоятельно следует помнить о безопасности.Выполнение работ на крыше по своей природе подвергает вас риску травмы из-за падения, падения с крыши или падения с лестницы при попытке взобраться на крышу. Убедитесь, что лестница устойчива и надежна, проверив ее перед подъемом. Также убедитесь, что лестница выступает за край крыши, чтобы ее можно было удерживать рукой, чтобы подняться на крышу и спуститься с нее.

Никогда не пытайтесь забраться на крышу, пока продолжается шторм. Слишком много опасностей. Вас может ударить молния или ветер снесет с крыши.Вы также можете быть поражены другой падающей веткой дерева. Кроме того, пока крыша мокрая, она будет более гладкой, чем когда она сухая.

Вместо того, чтобы пытаться забраться на крышу во время дождя, вы должны сделать все возможное, чтобы минимизировать урон снизу. Это включает в себя установку ведер или других емкостей под утечку для сбора воды. Возможно, вам придется убрать мебель или другие предметы, которые не установлены постоянно.

Закройте отверстие

Самый простой способ предотвратить попадание воды в отверстие в крыше до тех пор, пока оно не будет исправлено, — это закрыть его.Это можно сделать с помощью брезента. Просто положите брезент на отверстие и положите вещи по краю, чтобы ветер не сдул его. По возможности брезент следует укладывать таким образом, чтобы его верхний край перекрывал конек крыши. Это поможет предотвратить стекание воды по крыше, под брезент и в отверстие.

Заплатить дыру

Если вам немного удобнее пользоваться инструментами для проектов по дому, есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы залатать дыру.

Кладка газосиликатных блоков своими руками

Если застройщик решил сократить расходы по строительству дома или дачи, то выбор газосиликатных блоков – самое рациональное решение. Если при этом, изучить ещё технологию, по которой производится кладка газосиликатных блоков, и выполнить её своими руками, то стоимость возведения стен сократится на четверть (реальный подсчет оплаты за материал, клей и работу).

Почему газосиликатные блоки?

Блоки из газосиликата стали по-настоящему востребованным материалом не только в промышленном, но и в частном строительстве. В нем сошлись свойства, которые импонируют многим застройщикам:

1. Стоимость.
2. Оперативность постройки.
3. Низкие трудозатраты.
4. Простота работы – возможность кладки стен из газосиликатных блоков своими руками.
5. Легкость работ по отделке.

Если говорить о проблемах, которые имеет материал – это прочность и боязнь влаги. Поэтому хранить купленные блоки следует под навесом или клеёнкой, в процессе кладки предусмотреть гидроизоляцию от цоколя, а выполнять работы в теплую погоду.

Важный момент! Покупать материал следует перед его использованием, для того чтобы он не залёживались на участке. Особенно не желательно чтобы он зимовали, так как, набрав влаги при наступлении морозов, вода в порах расширится и блок потрещит, в следствии он потеряет свои изначальные свойства.

Предварительные работы перед кладкой

Выполнение подготовительных работ значительно упростит и ускорит проведение работ по возведению стен.

Производим подсчет необходимого материала

В каждом строительстве, вне зависимости от материала постройки, правильный расчёт его количество – это возможность хорошо сэкономить. Как правильно сделать расчет кладки?

1. Обратиться к специалистам. В принципе, расчеты могут отличаться, но не намного. Обидно будет заплатить за блоки, и их останется не пару штук, а намного больше. Конечно, если планируются и другие постройки, то это не страшно, уже будет задел. А если нет? Значит, деньги будут потрачены зря.
2. Воспользоваться онлайн калькулятором. Как правило, результат правильный. Но если ввести неправильные данные, то можно ошибиться, как в сторону увеличения, так и уменьшения. Но померить периметр не так уж сложно.
3. Делаем расчет самостоятельно.

Для самостоятельного расчёта нам необходимо знать:

1. Чему равна толщина стен из газосиликатных блоков.
2. Периметр строения (сумма длин всех сторон).
3. Будущая высота стен.

Порядок вычислений:

1. Вычисляем общую площадь стен – весь периметр умножаем на высоту.
2. Высчитываем площадь оконных и дверных проемов.
3. Отнимаем от общей площади результат площади проемов.
4. Полученный результат умножаем на толщину стены – получаем необходимое количество материала в кубических метрах.

Подготовка необходимого инструмента

Для того чтобы выполнить работу самостоятельно, следует приобрести следующие приспособления для кладки:

1. Уровень.
2. Электродрель или перфоратор с миксерной насадкой.
3. Мастерок.
4. Зубчатый шпатель.
5. Молоток из резины или дерева.
6. Ведро для клеевого раствора – это оптимальный вариант, потому что клей имеет способность быстро засыхать, и его нужно быстро выработать.
7. Еще понадобиться штроборез, чтобы производить армирование.
8. Штроборез, чтобы производить армирование.
9. Пила.
10. Рубанок.
11. А для пыли подойдет веник или щетка.
12. Гидроизоляция. Необходимо приобрести гидроизолирующий материал, который укладывается по цокольному периметру. Материал может быть как традиционный – рубероид или уже новые рулонные гидроизоляционные материалы из полимеров или битума.

Инструмент для кладки должен соответствовать не только заявленным техническим характеристикам, но и отвечать всем требованиям по технике безопасности.

Выбор кладочной смеси: раствор или клей

На первый взгляд будет казаться, что традиционный песчано-цементный раствор выгоднее, но:

• расход раствора в 3-4 раза больше;
• нарушается теплопроводность. Выполняя кладку на цементный раствор, в районе шва, холод лучше будет, проникает в помещение, чем через тонкий шов от клея.

Кладка газосиликата на клей намного выгоднее и требует меньших трудозатрат. Посчитайте: объём работы, слой клея (3 мм) и убедитесь, что расход клея на 1 м3 блоков будет значительно меньше. А стоимость цемента и клея практически одинакова. Мешок цемента 25 кг стоит около 1,92$, а клей — 2,16$,но клея потребуется втрое меньше. Очевидность выгоды налицо!

Если застройщик все-таки решил применять раствор, то он готовится из одной части цемента и трех частей песка. Вода добавляется до получения густой консистенции.

Применяя клей застройщику будет намного легче готовить клеящий состав. Для этого готовый сухой клей высыпается в емкость с водой и тщательнейшим образом перемешивается, по консистенции, готовая смесь, напоминающий густую сметану. Далее клей выкладывается на блок и разравнивается шпателем с зубцами, с толщиной до 3-х мм. Блоки выкладываются очень плотно, а излишки клея, убираются. Затирка не приемлема.

В настоящее время набирает популярность, использование вместо раствора и клея для укладки, монтажной пены, насколько это надежно покажет время, а пока лучшим решение считается выкладывать блоки на клей.

Процесс возведения стен

Данная пошаговая инструкция по кладке стен и перегородок из газосиликатных блоков станет отличным пособием для начинающего строителя. Данное руководство поможет так же выполнить кладку фронтона. Технология производства работ состоит из несколько этапов.

Подготовка основания и гидроизоляция

Для начала подготовим поверхность фундамента, уберем все бетонные изъяны появившееся в процессе его возведения, если таковые присутствуют.

Далее разнесем по всему периметру блоки, чтобы в процессе кладки они были под рукой, а не каждый раз приходилось бегать к поддону. Если есть возможность, то можно краном равномерно расставить поддоны с материалом по периметру дома.

Процесс кладки начинаем с укладки на фундамент гидроизоляционной подложки в два слоя, для предотвращения поступления влаги от фундамента к блокам.

Кладка первого ряда

Для начала определим самый высокий угол фундамента с помощью нивелира, лазерного или водного уровня, именно с этого угла надо начинать кладку блоков.

Натягиваем нить на обносках по осям дома.

На гидроизоляционную подложку кладется цементно-песчаный раствор для кладки, слоем в 2-3 сантиметра, и на него укладывается первый блок. Выравниваем его по осям дома и уровню, постукивая его резиновым молотком. Таким же способом кладем все угловые блоки, только выравнивать их по уровню надо нивелиром, лазерным или водным уровнем.

Уложив все угловые блоки делаем контрольный замер размеров будущего строения, если все хорошо то даем раствору схватится (1-2 часа). После натягиваем нить или леску по внешнему верхнему краю блоков и ровняясь по ней, укладываем весь первый ряд. Незабываем ровнять блоки по уровню, при необходимости подрезаем их пилой.

Обратите внимание! Правильно вымеренная и выполненная кладка первого ряда – гарантия того, что все последующие ряды будут ложиться без изъянов.

Кладка последующих рядов и их армирование

Кладку второго и последующих рядов производим на клей. Начинаем процесс укладки газосиликатных блоков с углов, выложив их натягиваем между ними нить, и ровняя по ней и уровню кладем блоки. Изъяны, присутствующие на материале убираем рубанком.

Схема кладки напоминает кладку из кирпича. Места соединения блоков накрываются в следующем ряду цельным блоком для придания конструкции надежности и прочности. Углы перевязываются единым блоком, а если для вставки потребуется небольшой кусок, его нужно вставлять уже после цельного. По такой же схеме выполняется кладка фронтонов.

Обратите внимание! При кладке в жаркую погоду газосиликатные блоки лучше немного смачивать водой, так они не будут быстро забирать влагу с клея, и процесс твердения будет проходить по технологии.

Для того чтобы на стенах дома не появились трещины, следует выполнить армирование кладки. Чтобы выполнить устройство армирующего слоя используют сетку или арматуру, лучшим вариантов является арматура, так как кладку в таком случае можно произвести на клей, если используется сетка, вариант с клеем отпадает.

Начинаем армировать с первого ряда и далее каждый 3 ряд, так же в обязательном порядке армируем все оконные проемы по низу. Отступаем от каждого края 6 см и прорезаем штрабу под размер арматуры с запасом. Штробы наполняем клеем и укладываем в них арматуру, излишки клея убираем. Рекомендуем использовать арматуру 8-12 диаметра, периодического профиля. Пошаговое и правильное выполненное армирование стен гарантирует надежность и долговечность всей постройки.

Монтаж перемычек и армопояса

Для строительства перемычек закупаем U-образные блоки, ими строить намного проще. Процесс строительства проходит следующим образом:

1. Соорудим поддерживающую конструкцию из нескольких опор и досок, необходимого размера.
2. Укладываем на доски U-образные блоки.
3. Во внутрь блока укладываем железный каркас из арматуры. Размер арматуры и шаг, зависит от величины проема, и от места нахождения перемычки, для несущих стен арматура будет большего диаметра.
4. Заливаем бетоном. Пропорции бетонной смеси 1:3:5 — цемент: гравий: щебень. Смешиваем все составляющие вручную или бетономешалкой с добавлением воды до получения бетонной массы средней густоты — не очень жидкой и не очень густой. Блоки перед заливкой следует смочить.

Как только закончится процесс кладки стен под отметку, следует залить поверх её армопояс, для равномерного распределения будущих нагрузок.

Строительство армопояса проходит по тому же принципу что и перемычки. Но существует вариант, делать монолитный пояс на всю ширину стены из газосиликатных блоков и высотой в 200-300 мм, и желательно над балками перекрытия, если оно деревянное. Если делать ниже уровня балок, то надо сделать от внешней стороны запас на утеплитель.

Что следует знать о деформационных швах

Если для застройщика, который хочет сделать кладку самостоятельно, деформационные швы – понятие отвлеченное. Но они нужны для укрепления всего строения, повышения сроков долговечности и избегания таких проявлений как трещины.

В каких случаях устраивают швы?

• Если кладка стен из газосиликатных блоков проводится с перепадами высоты.
• Изменения толщины строения.
• Между стенами (разделяется внутренняя кладка перегородок с наружными стенами).
• При отсутствии армирования.
• Соединение с другими материалами.
• Пересечение (соединение) несущих конструкций.

Как правила для уплотнения швов применяют пенополиэтилен или минвату с последующей обработкой герметиком. Для внутреннего уплотнения — паронепроницаемым, снаружи – атмосферостойким. Следует помнить, что места расположения деформационных швов определяются специалистом.

Технология кладки газосиликатных блоков не столь сложна, как может показаться на первый взгляд. Даже неофит сможет освоить её, пользуясь данной инструкцией. Единственное, чего не нужно делать – спешить и сразу приступать к процессу. Может, имеет смысл собрать денег и пригласить профессионалов, которые выполнят все работы качественно и оперативно. Ведь стоимость кладки в среднем составляет от 10$ до 15$, что в сравнении с затратами на строительство не такая уж значительная сумма. А испортить можно легко, и во что тогда «выльется» переделка? Только правильно рассчитав свои силы и возможности, можно выполнять работы, без последующей переделки.

Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками

На современном рынке имеется просто огромное количество качественных стройматериалов, предназначенных для сооружения стен и перегородок. Большинство из них стоят дешевле кирпича и при этом отличаются просто замечательными рабочими характеристиками. К таким материалам относится и газосиликатный бетон, представленный на рынке блоками с низким коэффициентом теплопроводности.

Выбор материала

Прежде чем начать разбираться с тем, как производится кладка стен из газосиликатных стандартных блоков, посмотрим, как правильно подобрать этот материал. При покупке следует ориентироваться на три основных показателя – размер, плотность материала и его вес. Их соотношение смотрите в таблице.

Обычно, в частном домостроении используется материал плотностью D500. Из него можно строить стены зданий высотой не больше двух этажей. Для строительства трехэтажного коттеджа придется купить материал D600.

О чем следует знать при возведении стен из газоблоков?

Для того чтобы возвести долговечные и надежные стены из газосиликатных блоков, нужно иметь представление о некоторых особенностях материала. Этот материал экономичный, но к сожалению, очень хрупкий. Поэтому под такие стены следует устраивать достаточно мощный и надежный фундамент. Кладка должна выполняться с точнейшим соблюдением всех рекомендованных технологий. В противном случае стены впоследствии могут потрескаться.

Схема кладки стен из газосиликатных блоков

Итак, давайте посмотрим, как правильно уложить газосиликатные блоки. Первый ряд кладется на бетонную смесь. При этом его нужно тщательно выравнивать в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

Важно: Обязательно нужно следить и за положением самих блоков. Если будут допущены перекосы, верхние ряды кладки в последующем может разорвать.

Сооружая стены этого вида нужно соблюдать еще несколько правил:

• Кладку каждого ряда начинают от углов.
• Кладка выполняется с обязательной перевязкой швов. При этом блоки в верхнем ряду должны быть смещены не менее, чем на треть относительно элементов нижнего ряда.
• За исключением первого ряда кладка ведется на клей. Использовать цементный раствор можно, но нежелательно. Дело в том, что у бетона и газосиликатного материала разный коэффициент теплопроводности, поэтому через несколько сезонов в стенах уложенных подобным образом, могут проявиться трещины. Кроме того, клеевые швы получаются гораздо более тонкими и не образуют мостиков холода.
• Каждый 4 ряд обязательно должен быть армирован. Это позволит возвести гораздо более надежные стены. Арматурные прутья (не менее 6мм) укладываются в штробы на постели блоков вдоль ряда.
• Арматура должна быть уложена и по первому ряду. Также прутья вмонтируют в кладку под окнами с выступами по краям не менее, чем на 10см.

Совет: Кладку стен из газосиликатных блоков производить своими руками лучше с использованием зубчатой кельмы. Состав сначала наносят на стыковой, а затем на поперечный шов.

Полезные советы

Поскольку газосиликатные блоки не слишком хорошо переносят повышенную влажность, стены из них с внешней стороны обязательно нужно оштукатурить либо обшить сайдингом. По СНиП в нашей стране (для средней полосы) достаточной толщиной газосиликатной кладки жилых зданий считается 327мм (при использовании клея). Поэтому стены, сложенные в полблока желательно также утеплить.

При этом стоит знать о том, что в климате с влажностью более 60% блоки из этого материала использовать вообще не рекомендуется. В том случае, если предполагается оштукатуривание фасада, кладку стен из газосиликатных блоков допускается производить без промазывания клеем вертикальных швов. Конечно, возвести здание своими руками этим способом гораздо проще, чем скажем из кирпича, но при этом стоит учесть то, что армирована такая кладка должна быть в обязательном порядке.

Видео:

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

Как класть газосиликатные блоки — правила укладки газосиликатных блоков

Подумывая над строительством дома своими усилиями, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, пригодных для возведения здания. Среди пользующихся популярностью у потребителей строительных материалов одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом получился крепким, надежным, необходимо знать, как класть газосиликатные блоки правильно, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала на ваш проект.

Технология строительства из газосиликата

Построить самостоятельно дом из блоков газосиликата можно даже в том случае, если у вас есть только начальные знания о строительных технологиях, но присутствуют трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен понадобятся следующие инструменты и материалы:

1. Для разбавления клея нужна емкость, мутовка-перфоратор.
2. Наносить клей можно специальным ковшом или зубчатым шпателем.
3. Распилить блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
4. Неровности можно выровнять крупным наждаком.
5. Щетка-сметка.
6. Металлический угольник, уровень.
7. Раствор из песка и цемента.
8. Газосиликатные блоки марки Д400 или Д500.
9. Минераловатный паронепроницаемый утеплитель.
10. Кладочная стекловолоконная сетка или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Можно сделать расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет проводят для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газосиликатного блока станут известны при его закупке. Зная ширину блока и длину стены модно сделать расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Точно так же проводят расчет количества рядов кладки. Количество рядов умножают на полученное число блоков в одном ряду. Итоговое число — количество блоков на одну стену.

Если в стене есть проемы дверей и окон, также делают приблизительный расчет. Затем, посчитав блоки для каждой стены, суммируют все цифры.

Выполнение кладки

Обратите внимание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем, сверху кладочной сеткой, а для кладки стартового ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы здания на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы не расположены на одном уровне, кладку необходимо начинать с самого высокого угла.

Первый ряд призван выровнять погрешности заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм. Следом устанавливаются угловые блоки и соединяются между собой шнуром. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен больше 10 метров необходимо уложить промежуточные блоки, чтобы не допустить провисание шнура.

Для корректировки вертикального и горизонтального расположения блоков используют резиновый молоток. Неровности кладки убирают наждаком. Для устранения пыли и загрязнений применяют щетку-сметку. Если нужна часть блока, то делают распил электропилой или ручной ножовкой.

Дальше кладку блоков выполняют при помощи клеевого раствора. На строительную площадку поставляют сухую смесь из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно прочитать инструкцию по приготовлению качественного раствора требуемой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не больше 3 мм.

Обратите внимание! Перед нанесением клея на блоки их нужно тщательно очистить и смочить водой, чтобы обеспечить качественную адгезию.

Кладку стен проводят в теплое время года. Для строительства в холодное время необходимо использовать зимний клей. На блоки клей наносят зубчатым шпателем по ширине равным ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть равномерным как на вертикальной, так и на горизонтальной стороне блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока должна быть бороздообразная. Не нужно заполнять раствором промежутки между захватными карманами и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать со смещением наполовину, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с углового блока. Положение каждого блока необходимо контролировать уровнем и делать корректировку молотком. Все швы должны быть заполнены клеевым раствором, чтобы избежать появления усадочных трещин. Избыток клея удаляется мастерком.

Если вы используете для самостоятельного строительства блоки формой паз-гребень, вам не нужно будет выполнять вертикальное армирование. Для горизонтального армирования на поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные штробы и укладывают в них стекловолоконные стержни или просто кладочную сетку.

Обратите внимание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладываются металлические уголки длиной, превышающей ширину проема минимум на 40 см, а затем продолжают кладку блоков.

Монтаж перекрытий

После того как кладка стен будет практически завершена и останется сделать только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от многопустотных или ячеистобетонных плит на все несущие стены.

Отделка стен из газосиликата

Для наружной отделки используют специальные вентилируемые системы или материалы, характеризующиеся высокими показателями паропроницаемости. Между кладкой из фасадного кирпича и стеной из газосиликата оставляется зазор. Соединяют две кладки гибкими связями. Если вы отдаете предпочтение использованию для фасадных работ краски, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работ с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает применение дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно оклеить обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо сначала уложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. Когда для отделки ванной используется керамическая плитка, пароизоляция не нужна.

Обратите внимание! Шпаклевать внутренние стены можно не раньше чем через два месяца после завершения строительства.

Работы над фасадом здания можно начинать только тогда, когда будут завершены все внутренние отделочные процессы. Единственным исключением являются вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков можно узнать ниже:

Инструкция по кладке стены из газосиликатных блоков

Во время строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В остальное время соблюдайте правила хранения блоков и размещайте их на ровной площадке в недоступном для влаги месте.

Технологии кладок первого и последующих рядов стен имеют различия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После установки фундамента здания кладка первого ряда — самый ответственный момент. От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стены и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ надо подходить особенно ответственно.

Перед укладкой первого ряда по верхней отметке фундамента производится гидроизоляция, которая будет защитой между фундаментом и кладкой. Под блоки заливается выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с применением полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Для того чтобы выравнивать все ряды здания по углам ставятся рейки с рисками по высоте каждого ряда кладки. Через них натягивается шнур-причалка для контроля ровности кладки каждого последующего ряда.

С помощью нивелира необходимо измерить уровень самого высокого угла здания, с которого и начинается строительство здания. При этом различие по высоте между углами дома не должна быть более 3 см.

Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь. Для ее изготовления требуется вода, ведро для замешивания и строительный миксер. В ведро наливается необходимое количество воды и при постоянном перемешивании миксером постепенно добавляется расчетное количество сухой смеси. Во время проведения монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердевал,  чтобы постоянно поддерживалась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежат обрезке. Режутся эти материалы просто, с помощью обычной ручной пилы. Для точности обрезки и измерения прямого угла при распиле используется угольник.  Такие обрезанные блоки называются доборными. Перед установкой очередного доборного блока обязательно промазывать вертикальные швы клеевой смесью.

Кладка последующих рядов стены

Кладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждый последующий ряд кладут только после того, как полностью схватится предыдущий. По времени это примерно через 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого блока стены. Ровность рядов сверяется по уровню и шнуру-причалке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резиновой киянки.

На блоки смесь наносится следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков, клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает лучше распределить смесь, без стекания ее по бокам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладутся с угла здания. При этом на торцы блоков клеевая смесь не наносится. Кладутся и выравниваются материалы сразу по месту, осуществляется перевязка блоков.

В ряде случаев газосиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Армируется каждый первый и четвертый ряд кладки. Для того чтобы произвести армирование, в середине блоков ручным или электрическим штроборезом прорезаются штробы. Если вы работаете с блоками с толщиной от 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Попавшую внутрь строительную пыль удаляют при помощи сметки или фена.

Перед тем, как наполнить штробы клеевой смесью и проложить арматуру, рекомендуется увлажнить их водой. Это делается для повышения строительных качеств сооружения. Каждая штроба заполняется скрепляющим раствором до половины своей глубины, после чего в нее вкладывается стальной стержень арматуры.

Для армирования блоков используются стальные прутья диаметром 8 мм. При армировании блоков на углах здания штробы высверливаются с закруглениями, а пруты сгибаются по расчетному месту. Для загиба используются специальное оборудование или ручные инструменты. После этого прутья устанавливаются каждый в свою штробу.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, потом раствором заполняется штроба. Таким образом происходит противодействие возникновению коррозии. После завершения работы остатки смеси удаляются с помощью мастерка.

После монтажа стен из газосиликатных и газобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Облицовка кирпичом.

1. Между лицевой кирпичной кладкой и газобетонным основанием рекомендуется оставлять воздушный зазор. Толщина зазора подбирается индивидуально в зависимости от специфики строительства здания.
   
2. При кладке лицевого слоя зазор не должен забиваться клеевым раствором, а сам промежуток между кирпичом и газобетоном рекомендуется заполнить переставляемым пластмассовым листом, толщина которого и задает ширину зазора.
   
3. Облицовочный материал крепится двумя основными способами: с помощью специальных закладных и с помощью стержней.
   
4. Закладами могут выступать оцинкованные перфополосы, которые обычно используются для электромонтажных работ. При необходимости более прочного крепления полосы дополнительно прибиваются к газобетону. Стержни, с помощью которых крепится облицовка, забиваются в газобетонную стену под углом к ее плоскости. Стержни могут нарезаться из нержавеющей проволоки диаметром 3-6 мм. Также в качестве стержней могут применяться пассивированные гвозди.
   

Облицовка на относе.

1. Представляет собой облицовку стен листовыми или погонажными материалами. Если вы выбираете этот вид облицовки,  о на газобетонную стену надо крепить специальную подконструкцию – направляющие, к которым будут крепиться выбранные облицовочные материалы. В качестве облицовки в этом случае выступают вагонка, сайдинг, керамические, металлические листы и иные материалы.
   
2. Значимым моментом, определяющим прочность облицовки данного вида, выступает надежное крепление подконструкции к стене. При этом сам крепеж может быть самым разнообразным, от обычных гвоздей до специальных распорных анкеров. Гвозди забиваются в газобетон попарно под углом друг к другу через обрешетку.  Анкера подбираются специально под газобетон.
   

Штукатурная отделка.

1. Выбирая этот вид облицовки важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной. В зонах повышенного напряжения, таких как углы здания, оконные проемы, места изломов профиля фасада, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
   
2. Во время штукатурных работ следует не допускать замерзания, пересыхания штукатурки, а также соблюдать  температурный режим.
   

Выбирайте газоблоки для вашего строительства на Кирпич.ру!

Кладка газосиликатных блоков: своими руками пошаговая инструкция

Одна из самых востребованных на сегодняшний день разновидность ячеистого бетона – газосиликат используется при возведении жилых домов и нежилых помещений. Его популярность объясняется легко – удобство и скорость кладки, а также доступная цена. Но как у любого материал, кладка газосиликатных блоков обладает своими нюансами.

При работе с газосиликатными блоками важно уделять внимание нескольким основным моментам:

• Уровень поверхности;
• Перевязка блоков;
• Надежная гидроизоляция;
• Обязательная прокладка арматуры.

Причины популярности кладки стен дома и хозяйственных построек из газосиликата:

• Теплоизоляция – материал имеет низкие показатели теплопроводимости и хорошо сохраняет тепло;
• Небольшой вес – газосиликат относится к группе легких бетонов;
• Простота монтажа – блоки легко поддаются дополнительной обработке, а размер позволяет снизить время на укладочные работы;
• Доступная стоимость.

Но, несмотря на свои достоинства, блоки из газосиликата имеют несколько отрицательных черт – плохая устойчивость к воде, поэтому при строительстве важно проложить хорошую гидроизоляцию, и хрупкость. Перевозка блоков должна осуществляться аккуратно, все детали должны быть плотно зафиксированы.

При покупке газосиликатных блоков лучше приобрести определенный запас на «бой».

Технология строительства из газосиликатных блоков

Работы по кладке газосиликата не отличаются большой сложностью, главное придерживаться нескольких правил.

• Блоки должны быть ровными однородной структуры, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
• Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
• Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более крепкое соединение;
• В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
• Кладка газосиликатного блока осуществляется на цементный раствор или специальный клей для ячеистых бетонов;
• На каждом третьем ил четвертом ряду прокладывается слой арматуры;

Использование только цементной клеевой массы приведет к снижению теплоизоляционных свойств.

Ниже подробно описана пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

• Раствор на основе цемента и песка;
• Специальный клей.

Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.

Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

• Арматура и армированная сетка;
• Пила;
• Емкость для замешивания клея;
• Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• Штроборез;
• Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
• Зубчатый шпатель;
• Резиновый молоток;
• Рулетка;
• Планки или колышки;
• Строительный уровень;
• Отвесы;
• Лестница или леса;
• Шнур;
• Уголок.

Подготовка раствора

Общие правила по приготовлению клеевого раствора:

Соблюдайте пропорции, не соблюдение указанного количества компонентов приведет к нарушению технологических свойств раствора.

• В подготовленную емкость всыпать сухие ингредиенты;
• Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
• Довести раствор до однородности и оставить отдохнуть на 5 – 10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
• Повторно перемешать – раствор готов к использованию.

Клей быстро теряет свои свойства, поэтому использовать его можно в течение пары часов.

Некоторые специалисты практикуют установку газосиликатных блоков на монтажную пену, но этот метод еще не до конца проверен.

Устанавливаем первый ряд

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:

• Рубероид;
• Битум;
• Современные полимерные составы.

Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия. Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

Укладка остальных рядов

После завершения работ по монтажу первого рядя, ему требуется время на затвердевание раствора. Дальнейшая укладка газосиликатных блоков своими руками начинается спустя 2 часа, этого времени хватит для схватывания смеси из цемента и положение элементов будет неизменно.

Во время кладки второго и следующих рядов строения используется клей для ячеистых бетонов, он замешивается небольшими партиями, так как быстро теряет заявленные свойства.

Технология не отличается от монтажа первого ряда, единственное, толщина клеевого слоя равна нескольким миллиметрам. Кирпичи выкладываются с шагом в половину блока, тесно прижимаются к соседним элементам и проверяются на ровность линий.

Для облегчения монтажных работ в летний период стоит смачивать блоки водой.

Армирование стен

Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.

В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блоков:

• При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
• Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
• Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
• Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.

Проемы для окон армируются по нижнему ряду.

После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного пояса:

• Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
• На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
• В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.

Перед заливкой бетона смочить поверхность блоков – это повысит адгезию.

Кладка газосиликата в дождь

Все о том, как правильно класть газосиликат и что для этого нужно, было рассказано выше, но многие задаются вопросом можно ли класть газосиликатные блоки в дождь или нет.

Ответить на этот вопрос сложно, единого мнения на этот счет пока нет. Газосиликат плохо переносит сильную влажность, он имеет пористую структуру, которая быстро поглощает влагу и медленно ее отдает. Но при этом, перед нанесением клеевого раствора блоки смачиваются водой для повышения цепкости материалов.

В том случае, если решено проводить работы в дождливую погоду, стоит установить тент над местом монтажа.

Работы в зимний период

Возводить строения из газосиликата возможно только в теплое время года или можно класть газосиликатные блоки зимой? Возведение зданий из газосиликатных блоков возможно, как летом, так и зимой.

Монтаж в зимний период имеет свои особенности:

• Выбор клеевого раствора — цементно-песчанную смесь использовать категорически запрещено, для работы применяется только противоморозный клей.
• Кладка разрешена только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкции;
• Строительную площадку стоит предварительно изолировать и прогреть с помощью тепловой пушки;
• Большая трата времени – клей наносится сразу же перед укладкой блока, даже пару минут промедления могут плохо сказаться на основных свойствах;
• При прерывании монтажных работ, поверхность ряда тщательно закрыть пленкой, после ее снятия при необходимости очистить поверхность от возникшей наледи;
• Предварительно блоки требуется прогреть.

Так как кладка газосиликатных блоков зимой осуществляется на клей с противоморозными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию приготовлению раствора. Важно предварительно подогреть воду до 40 -65 градусов (производитель указывает точный показатель).

Готовая смесь годна для использования не более 30 минут, поэтому замешивать стоит небольшими порциями. Хранить приготовленный клей нужно в пластиковой емкости с крышкой.

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

• При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;
  
• Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
• Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
• Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

Правильная кладка газосиликатных блоков на клей

Правильная кладка газосиликатных блоков на клей

Газосиликатные блоки на обычный цементно-песчаный раствор не рекомендуется.

Ведение кладки на клею имеет много достоинств. В первую очередь использование клея дешевле, чем использование цементно-песчаного раствора. Его цена выше всего в 2—2,5 раза, тогда как рас­ход меньше в 6 раз. Во-вторых, использование мелкозернистого клея исключает образование мостиков холода. В-третьих, толстый слой раствора увеличивает шансы сделать кладку неровной. В-четвертых, кладка блоков на тонкослойном клеевом растворе прочнее кладки с толстыми швами. И прочность при сжатии, и прочность при из­гибе у такой кладки будут выше за счет когезионного характера сцеп­ления между пенобетоном и клеем. И, наконец, использование клея вместо раствора снижает общий вес стены.

Клеевая технология отлично подходит в первую очередь для га­зобетона, который производят только в заводских условиях, что дает возможность получать продукцию с заранее заданным уров­нем свойств и с соблюдением точности геометрии блоков. Газобе­тонные блоки не нужно пригонять друг к другу, и дома из них воз­водить легко и быстро.

Для получения пенобетона используется менее энергоемкая без­автоклавная технология, позволяющая изготавливать его как в ста­ционарных условиях производственного цеха, так и непосред­ственно на стройплощадке. В результате вода из бетона испаряется естественным образом, а точность геометрических размеров блоков может иметь значительные отклонения, что усложняет кладку. В этом случае клей применить не удастся и весь монтаж придется вести на растворе, который будет нивелировать несовпадения раз­меров. Зато для изготовления монолитных стен этот материал под­ходит отлично: полость в опалубке заполняется тут же приготов­ленным пенобетоном из шланга.

Кладка наружных стен проводится по цоколю здания, выпол­ненному из морозо- и влагостойких материалов. При этом высота цоколя должна быть не менее 500 мм. С целью защиты стены от увлажнения ее рекомендуется выполнять со свесом по отношению к цоколю не более чем на 50 мм. Минимальная ширина простен ков в зданиях должна быть не менее 600 мм в несущих стенах и не менее 300 мм в самонесущих и ненесущих стенах.

Масса одного блока при кладке без применения средств ма­лой механизации не должна быть более 45 кг. При работе с ячеистым бетоном требуется осторожность и аккуратность. Запрещается производить погрузку блоков навалом и раз­грузку их сбрасыванием. Поддоны с блоками необходимо устанавливать на выровненное основание, защищенное от по­чвенной влаги. Высота складирования не более 2 ярусов. При длительном хранении незащищенный ячеистый бетон нужно укрывать от дождя или снега изоляционными материалами (брезентом, толем, полиэтиленовой пленкой). Клей для клад­ки должен храниться в защищенном от влаги состоянии при температуре не ниже 5 °С. При проектировании и возведении зданий из блоков следует выполнять требования, предъявля­емые к каменным конструкциям СНиП 3.03.01.

Перед укладкой блоки нужно очистить от пыли, грязи (зимой — от снега и наледи), а битые или с отколотыми кромками и углами отложить (потом их можно использовать для изготовления доборных элементов). Укладке первого ряда блоков следует уделять мак­симум внимания. Задав первым рядом кладки ровную горизонталь­ную поверхность, вы максимально облегчите укладку последующих рядов. Между фундаментом или цоколем и кладкой необходима от­сечная горизонтальная гидроизоляция, предотвращающая капил­лярный подсос.

В качестве гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы. В случае если поверхность фунда­мента не идеальна, первый ряд блоков следует укладывать на вырав­нивающий слой цементно-песчаного раствора толщиной не более 20 мм. В дальнейшем при кладке на цементно-песчаном растворе толщина горизонтальных швов принимается 10—15, в среднем 12 мм в пределах высоты этажа. Толщина вертикальных швов (если нет паза и гребня) принимается 8—15, в среднем 10 мм.

Раствор для кладки стен из блоков рекомендуется приготавли­вать на месте строительства из готовых сухих смесей согласно за­водской инструкции.

Блок опускают на клей (рас­твор) сверху, избегая горизонтальной подвижки более 5 мм. Швы должны быть тщательно заполнены клеем.

Выдавившийся клей (раствор) снимают скребком сразу же, не допуская его схватывания. Рихтуют блоки покачиванием или под­бивкой резиновым молотком.

Первым закладывается блок в самом высоком углу дома, затем по нивелиру устанавливаются остальные. Следует строго следить за пра­вильностью высоты рядов с самого начала ведения кладки с помощью натянутого шнура-причалки и горизонтального и вертикального уровней или лазерных координаторов. Когда целый блок не входит, нужно изготовить доборный блок, который промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место. При необходимости выравнивание установленного блока производится пристукиванием киянкой. Неровности кладки нужно устранить при помощи шлифовальной доски или рубанка для гипсокартона.

Если предполагается последующее шпаклевание или ошту­катуривание пено- и газобетонной кладки с двух сторон, а кладка ведется с продольным армированием, то заполнение клеем вер­тикальных швов не требуется. Однако если хотя бы одна из по­верхностей стены не будет выравниваться мокрым способом, то проклеивать вертикальные швы необходимо. При этом клей нано­сится не на центральную пазогребневую зону блока, а двумя поло­сками шириной около 50 мм с внешней и с внутренней сторон.

При кладке необходимо соблюдать правила перевязки. Верти­кальные швы следующих рядов кладки выполняются со смещени­ем не менее 0,4 высоты блока. При кладке стен в два блока пере­вязка вертикальных швов может быть тычковой или плашковой. Тычковые ряды следует располагать через один ложковый ряд. Опорный и верхний ряды кладки в два блока по толщи­не всегда следует выполнять тычковыми. Глубина плашковой пе­ревязки должна составлять не менее 100 мм. Сопряжения стен разных направлений следует устраивать с глубиной перевязки не менее 1/3 длины блока. Внутренние стены и перегородки возводят по тем же правилам, что и наружные стены. Сопряжение наруж­ных и внутренних стен выполняют перевязкой блоков в каждом втором слое. При двухслойной конструкции наружной стены бло­ки каждого второго слоя внутренней стены входят в наружную стену на всю толщину слоя. Для сопряжения с однослойной наруж­ной стеной можно вырезать кусок ее блока на глубину 150—200 мм и на соответствующую длину подогнать блок внутренней стены. При этом вертикальный шов сопряжения обязательно заполняет­ся раствором. Примыкание перегородок к стенам устра­ивают с применением гибких связей из стальных полос, заранее закрепляемых в соответствующих местах в швах стен.

Газосиликатный и пенобетон достаточно хрупкие материалы.

Места, армирование кото­рых наиболее целесообразно, первый ряд клад­ки, затем каждый четвертый ряд, опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами. Практически всегда следует устраивать армированный кольцевой пояс в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой, а также во всех случаях по высоте кладки при расстоянии в свету между перекрытиями более 3,0 м.

Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следу­ет прорезать штрабы сечением не менее 40 х 40 мм. Это можно сде­лать, например, с помощью угловой шлифмашинки (болгарки) или штрабореза. Для исключения откалывания бетона штрабы реко­мендуется устраивать на расстоянии не менее 60 мм от боковых граней блоков. На углах стены штрабы следует соединять не лома­ной линией, а плавным закруглением, пригодным для укладки в не­го загнутого прутка арматуры. Из нарезанных штраб тщательно удалите пыль, чтобы раствор имел лучшее сцепление с пеноблоками. Для укладки в штрабы лучше всего использовать арматуру пе­риодического профиля 08 мм.

Перед укладкой арматуры смочите штрабы водой и наполови­ну заполните клеем для пенобетона или цементно-песчаным рас­твором. Уложите арматуру и полностью заполните паз раствором. Излишки клея (раствора) удалите.

Проемы в стенах перекрывают брусковыми перемычками из ар­мированного ячеистого бетона марки D700 и класса прочности В3,5; их укладывают на обычный или клеевой раствор. Рекомен­дуемая длина опорных поверхностей составляет 300 мм, минималь­ная — 200 мм. Блоки опорной поверхности и предшествующего ей ряда необходимо склеить цельным швом (не оставляя воздушной прослойки). Длина цельного шва должна составлять не менее 600 мм. При отсутствии или невозможности изготовления брусковых изде­лий требуемой длины или несущей способности применяют сбор­ные перемычки. Над дверными проемами шириной до 1 м с внешней и внутренней стороны стены устанавливаются металлические уголки с полкой 50—60 мм. Опираться на стену уголок должен не менее чем на 30 см. Над оконными проемами до 2 м используют угол­ки с полкой 80—100 мм. Для того чтобы блок установить заподли­цо, в месте контакта уголка с пенобетоном ножовкой выбирают паз под уголок, устанавливая последний на клей для пенобетона.

Для перекрытия проемов в стенах можно использовать и монти­руемые на месте монолитные железобетонные перемычки, которые выполняют с помощью U-блоков из ячеистого бетона.

В этом случае U-блок выполняет роль опалубки, а перемычку образует зали­тый в эту опалубку бетон. При монтаже устанавливают временную опалубку, которую снимают после полного затвердевания бетона. Перемычки следует проектировать как можно более жесткими (про­гиб не должен превышать 1/400 пролета) для предотвращения дефор­мации кладки на опорной поверхности. Несущая способность типо­вых перемычек составляет 15 кН/м, 20 кН/м и 30 кН/м.

Как производить кладку газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки – материал искусственного происхождения, используемый при возведении внешних и внутренних стен дома. Его можно также использовать и для перепланировки квартир.

Преимущества газосиликатных блоков:

• высокий показатель теплоизоляции;
• прочность;
• малый удельный вес;
• высокая скорость кладки стен;
• простота работы с данным стройматериалом;
• высокоточные геометрические формы.

Определенным, хотя и относительным недостатком данного материала можно считать его высокую гигроскопичность, поэтому возводить стены из газосиликатных блоков для ванных комнат, кухонь и прочих помещений, характеризующихся высокой влажностью, не рекомендуется. Но и в этом случае, при использовании хорошей защиты от впитывания влаги, возможно строительство из газосиликатных блоков.

Производство газосиликатных блоков

Изначально для производства газосиликатных блоков заготавливается смесь, составными частями которой являются вода, известь, кварцевый песок и портландцемент. Эти компоненты закладываются в смеситель, и некоторое время там перемешиваются, после чего в получившуюся однородную массу добавляют алюминиевую пудру. После еще некоторого времени перемешивания, полученный раствор распределяется по формам. Там он находится на протяжении нескольких часов. Это делается для того, чтобы между известью и алюминиевой пудрой прошла реакция, результатом которой стало выделение пузырьков газа. Именно благодаря этому в материале создаются ячейки.

Следующим этапом будет резка полученных блоков по стандартным размерам и загрузка их в автоклав. Здесь под давлением производится их обработка паром – таким образом, происходит равномерное распределение ячеек в теле материала и он обретает определенную плотность. И даже при этом продолжается химическая реакция между пудрой и известью.

Подготовка к процессу кладки

Такой процесс, как кладка стен из газосиликатных блоков – достаточно прост, но и он имеет свои особенности. Перед началом собственно укладки, необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

• дрель с насадкой-венчиком для замешивания раствора;
• плиточный шпатель или мастерок;
• пила, чтобы производить распил стройматериалов;
• строительный уровень, шнур-причалка;
• смесь сухого клея;
• песок и цемент;
• молоток-киянка;
• гидроизолятор;
• вода.

Как правило, раствор для кладки газосиликатных блоков может быть либо цементным, либо клеевым. Так, для того, чтобы проложить первый ряд, в любом случае будет использован цементный раствор, а дальше – выбор только за хозяином дома. Отличие состоит в том, что при укладке стен при помощи цементного раствора шов между блоками имеет большую толщину (6-8 мм). Тогда как при использовании клея – швы будут всего 1-3 мм, а значит, такая стена будет теплее.

И хотя стоимость клея будет выше, чем цементного раствора, его расход при кладке будет меньше, поэтому получается, что с любой стороны выгодно использовать именно клей. Но, опять же, кладка газосиликатных блоков первого ряда не обойдется без применения цементного раствора.

Как правило, газосиликатные блоки поставляются в поддонах и обтянуты термоусадочной пленкой. Производя укладку блоков, рекомендуется брать с поддонов ровно такое количество, которое планируется уложить в течение дня.

Процесс кладки первого ряда

Итак, у Вас имеется подготовленный цементно-песчаный раствор (1:4) и фундамент, на который, собственно, и будет уложен первый слой газосиликатных блоков. Теперь следует сделать поверхность фундамента идеально ровной – ведь практически во всех случаях она получается кривой. На фундамент укладывается сложенный в несколько слоев гидроизолятор, а после наносится выравнивающий раствор.

Сами газосиликатные блоки перед началом укладки желательно смочить внизу, ведь они обладают способностью хорошо впитывать влагу и могут иссушить раствор, на который будут уложены, из-за чего он потеряет скрепляющие свойства.

Укладка газосиликатных блоков начинается с углов, а точнее, с наиболее высокого угла фундамента, определить который можно посредством строительного уровня или нивелира. Разность в высотах между углами, при этом, не должна превосходить 3 см.

Чтобы не было искривлений и перекосов, на каждый угол устанавливаются направляющие (арматурные прутики или металлические уголки), которые по вертикали должны располагаться идеально ровно. Каждая направляющая на уровне первого ряда блоков соединяется шнуром-причалкой.

Теперь необходимо приготовить клеевую смесь при помощи дрели с насадкой-венчиком. Так, в ведро наливается вода, засыпается немного клея. Постепенно добавляя еще сухого клея, раствор доводят до консистенции сметаны – теперь его можно использовать. При этом готовую смесь следует периодически «взбивать», чтобы она не засохла и была равномерной. Клей наносится на уже имеющуюся гидроизолирующую смесь (а на сам блок – на основание и торцы) и теперь, собственно, и начинается кладка стен из газосиликатных блоков. Первый ряд укладывают с углов, постепенно подбираясь к середине. При этом вполне возможно, что посредине окажется не достаточно места для размещения целого блока – и его придется разрезать обычной пилой (такие блоки получили название доборных). Блоки плотнее прижимаются друг к другу при помощи молотка-киянки. Ровность укладки блоков необходимо периодически контролировать. А когда весь ряд будет уложен – следует проконтролировать плоскость конструкции. Если имеются неровности – их можно стесать теркой.

Затем размечаются стены внутри строения – от боковых блоков натягивается веревочный уровень. Технология кладки газосиликатных блоков для первого ряда внутренних стен аналогична кладке первого ряда наружной стены дома.

Второй и остальные ряды

И в данном случае технология укладки газосиликатных блоков имеет некоторые особенности. Во втором и последующем рядах производится укладка газосиликатных блоков на клей, при этом последующий ряд начинают укладывать только тогда, когда предшествующий полностью схватится. Приблизительный интервал составляет 1-2 часа.

Кладка очередного ряда газосиликатных блоков также начинается с углов, а укладывают их в разбежку аналогично кирпичной кладке.

Нанесение клея на блоки производится посредством широкого шпателя, а итоговое выравнивание кладки выполняется молотком-киянкой.

Армирование

При укладке стен из газосиликатных блоков производится армирование каждого 1 и 4 рядов кладки. Для армирования используются 8-миллиметровые прутья арматуры. Сначала ряд, армирование которого необходимо произвести, шробят вдоль механическим или ручным способом. Затем увлажненные водой шробы заполняются клеем и в них укладывается арматура. В углах строений шробы делаются с изгибами и в них укладывается изогнутый арматурный прут. Остатки смеси удаляют мастерком.

Отделка

Если из газосиликатных блоков возводится внутренняя стена, ее можно оштукатурить. И здесь также имеются свои нюансы. Первое, чем отличается штукатурка стен из газосиликатных блоков, это используемым раствором. Это не должна быть цементно-песчаная смесь. В данном случае следует использовать гипсовую штукатурку – современный рынок стройматериалов предлагает богатый выбор подобных смесей. При этом, во время приготовления раствора, следует заливать воду в сухую смесь, а не засыпать смесь в воду.

Нанесение штукатурки выполняется в несколько этапов:

1. Очистка оштукатуриваемой поверхности.
2. Нанесение грунтовки.
3. Установка армирующей сетки (материал – стекловолокно).
4. Собственно штукатурка. В этом случае необходимо выставить маяки, по которым и будет наноситься раствор. При этом если наносится один слой, его толщина – не более 15 мм, а если два – то по 8-9 мм каждый.
5. Выравнивание штукатурки.
6. Затирка – производится после того, как нанесенный материал высохнет.

Оштукатуренную стену можно отделать плиткой, жидкими обоями, покрасить или оклеить обоями обычными – здесь никаких ограничений нет. Необходимо лишь выровнять стеновую поверхность и придать ей гладкости. А если в отделке применяются пластиковые панели или вагонка – здесь ничего не нужно делать, а только установить каркас, к которому будут крепиться данные материалы.

Наружная отделка дома из газобетонных блоков также имеет несколько вариантов. Наиболее популярными из них являются оштукатуривание, облицовка кирпичом либо на относе. При штукатурке наружных стен, как и внутренних, не следует использовать цементно-песчаный раствор. Решив выполнить облицовку кирпичом, необходимо оставить небольшой зазор между стеной из газосиликатных блоков и кирпичной кладкой. А при отделке на относе – то есть с использованием вагонки, сайдинга, керамических листов и прочих подобных материалов важно уделить внимание надежному креплению.

Как видите, ответ на вопрос как производить кладку газосиликатных блоков – достаточно прост и, если знать все особенности вышеозначенного процесса, укладка газосиликатных блоков своими руками – вполне посильная задача.

Кладка из газосиликатных блоков. Как выполняется кладка стен из газосиликатных блоков? Инструкция по укладке газосиликатного блока своими руками

Газобетон — это строительный материал, созданный синтетическим путем. Он производится в результате температурного воздействия всех составляющих компонентов. Основные преимущества этого материала — простота изготовления, малый вес, прочность и теплоизоляция. Однако, несмотря на все его достоинства, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать.Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Выбор инструмента

Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без использования специальных инструментов не обойтись. Для приготовления бетонного раствора вам понадобится промышленный миксер, емкость для смешивания. Для того, чтобы нанести смесь, вам понадобится — несколько мастерков разного размера. Для стыковки газобетонных блоков между собой — специальный молоток и мерный уровень.Если предусмотрена обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись такими инструментами, как разметочная линейка, напильник, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки для дрели, дрели, щетки.

Методы кладки

На сегодняшний день существует два способа укладки газобетонных изделий своими руками, это укладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ укладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор.Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не зафиксируется. Если конструкция большого объема, то замешивать раствор гораздо удобнее не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на малых скоростях. Для смешивания клея из пяти килограммов сухой смеси в емкость набирается литр воды.В емкость медленно наливают сухой клей и сразу взбивают. Дать настояться десять минут, а затем еще раз тщательно взбить. Раствор клея можно считать готовым, когда он станет похож по консистенции на густую сметану … Если клей высох и затвердел, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать для блокировки. Его делают путем смешивания всех ингредиентов и специального связующего. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Состав таких смесей может незначительно отличаться в зависимости от поставленной задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глина. Такая смесь не крошится и не крошится в процессе эксплуатации, что позволяет аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж фасадных стен. Такая смесь очень экономична, дает хорошие теплоизоляционные свойства, удобна в использовании и кладке.Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор работают с этой смесью чаще, чем с клеем.

Что выбрать?

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только, как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и у первого, и у второго варианта масса преимуществ. Следует отметить, что теплопроводность обеих смесей намного выше, чем у блоков.Из этого очевидно, что теплоизоляция всего здания зависит от ширины шва. Если вы используете цементную смесь, ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае клея ширина швов не превышает 3 миллиметров.

Учитывая, что цена на клей выше, изначально можно предположить, что при его использовании существенно возрастут и затраты на монтажные работы. Но, с учетом его минимального расхода, на самом деле затраты растут очень незначительно, и здание выходит намного теплее.Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что нужно гораздо больше и стоимость монтажа неизбежно возрастет. Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке на блоки — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Перед тем, как приступить к монтажным работам своими руками, необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда. При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь.В случае такого выбора вы будете защищены от образования холодных ветров на участках кладки. Не рекомендуется использовать цементную смесь, потому что, несмотря на ее дешевизну, расход намного выше, а швы выглядят неряшливо и слишком широкими. Также такой выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит установить специальные маячки. Устанавливаются в зонах примыкания по всему периметру фасада.Они нужны для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по укладке — важный элемент любой строительной операции.

Замешивание смеси

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для замеса смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду. Взбивание продолжают до тех пор, пока смесь не станет однородной по консистенции. Проработать нужно 20 минут, из-за этого смешиваются малые дозы. В процессе эксплуатации клея его нужно постоянно месить, чтобы он потерял однородность.

Если строительство ведется при низких температурах, необходимо использовать специальный вид кладочной смеси. Он содержит специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает ему возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Наценка

Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительных изделий.Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам.

Из этого следует, что сначала нужно разрезать продукты. Сделать это несложно, ведь резка производится пилой или ножовкой. Чтобы все конструкции были вырезаны ровно, стоит при разметке использовать специальную линейку.Необходимо заранее подготовить те материалы, которые в будущем будут армированы.

Сначала подготавливаются те блоки, которые необходимы для укладки первого ряда, после чего проделываются пазы стержней для армирования при монтаже фасада.

Укладка и армирование

Процесс установки стен и перегородок будущего здания несложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной.Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Для завершения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется специальной гребешкой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра.

Укладка кладки должна производиться с перевязкой, каждое изделие необходимо сдвинуть на расстояние, равное половине одной конструкции. Если перевязка не производится, то это негативно скажется на свойствах стен.Выступающую из толщины швов смесь нельзя тереть; удалить его можно только шпателем. Для ровности кладки используется специальный шнур. Ровность проделанной работы определяется с помощью строительного уровня и специальной линейки.

При правильном монтаже стен своими руками нельзя обойти вниманием вопрос гидроизоляции. Для его реализации используется специальная сетка. Обязательно закрепите гидроизоляционную сетку на стенах в зоне соприкосновения с фундаментом.После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу выполнить фасадные и утеплительные работы. В случае, когда сделать это сразу невозможно, ряд стараются накрыть специальной полиэтиленовой сеткой до тех пор, пока не появится возможность все доделать. Армирование планируется еще при подготовке к строительству. Это обязательная операция, если стена слишком длинная или ящик будет находиться под повышенным давлением.

Данной процедуре подлежат все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров.А также все нижние швы проемов. Эта операция может быть применена по двум технологиям — с использованием металлических стержней или специальной сетки. При установке в блоках вырезаются специальные пазы, куда укладываются стержни и заливается клей. Далее следует укладка следующего ряда.

Сетка при строительстве здания требуется для повышения прочности фасада и исключения возникновения трещин в стенах. Металлическая сетка укладывается с интервалом в 3 ряда из газобетонных блоков.Чаще всего для выполнения армирования используются такие материалы: сетка оцинкованная

• ;
• сетка базальтовая;
• сетка из стекловолокна.

Задумываясь о строительстве дома своими силами, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для строительства зданий. Газосиликатные блоки занимают одно из первых мест среди популярных у потребителей строительных материалов.Чтобы дом был крепким, надежным, нужно знать, как правильно класть газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала для вашего проекта.

Газосиликатная технология строительства

Построить собственный дом из газосиликатных блоков можно даже при базовых знаниях технологий строительства, но при этом есть трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен вам потребуются следующие инструменты и материалы:

1. Для разведения клея понадобится емкость-перфоратор мутовкой.
2. Клей можно наносить специальным ведром или зубчатым шпателем.
3. Ножовка по металлу с большим зубом поможет разрезать блок на куски нужного размера.
4. Неровности можно выровнять с помощью крупного наждака.
5. Щетка для метлы.
6. Квадрат металлический, уровень.
7. Раствор песчано-цементный.
8. Газосиликатные блоки марок Д400 или Д500.
9. Пароизоляция из минеральной ваты.
10. Кладка из стекловолоконной сетки или арматурных стержней.

Расчет необходимого количества блоков

Общее количество газосиликатных блоков можно рассчитать, посчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет ведется для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а габариты газосиликатного блока станут известны при его покупке. Зная ширину блока и длину стены, модно рассчитывать количество блоков в ряду кладки.Если требуется половина блока, она считается за весь блок. Количество рядов кладки рассчитывается аналогично. Количество строк умножается на полученное количество блоков в одной строке. Окончательное число — это количество блоков на стену.

При наличии проемов дверей и окон в стене также производится приблизительный расчет. Затем, посчитав блоки для каждой стены, сложите все числа.

Каменная кладка

Примечание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть слоем гидроизоляции, сверху кладочной сеткой, а для укладки стартового ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы постройки на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы не находятся на одном уровне, укладку нужно начинать с самого высокого угла.

Первый ряд предназначен для выравнивания погрешностей при заливке фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм.Далее устанавливаются угловые блоки и соединяются шнуром. Проверяется уровень натянутого шнура; он должен быть строго горизонтальным. Если длина стен больше 10 метров, необходимо укладывать промежуточные блоки, чтобы не было провисания шнура.

Используйте резиновый молоток, чтобы исправить вертикальное и горизонтальное положение блоков. Неровности кладки удаляют наждаком. Щетка для веника используется для удаления пыли и грязи. Если вам нужна часть блока, то вырежьте ее электропилой или ручной пилой.

Далее производится кладка блоков с помощью клеевого раствора. На строительную площадку доставляется сухая смесь мелкого песка, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.

Примечание! Перед нанесением клея на блоки их необходимо тщательно очистить и смочить водой для обеспечения хорошего сцепления.

Стены кладут в теплое время года. Для строительства в холодную погоду необходимо использовать зимний клей. Клей наносится на блоки зубчатым шпателем по ширине, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть однородным как по вертикали, так и по горизонтали блока. После нанесения клеевого слоя на поверхность блока следует сделать канавку. Зазоры между карманами для захвата и между гребнем и пазом заполнять раствором не нужно.

Второй ряд блоков нужно укладывать с полусмещением, чтобы между рядами получилась перевязка. Все ряды укладываются угловым блоком. Положение каждого блока необходимо контролировать с помощью уровня и откорректировать молотком. Все стыки необходимо залить клеем, чтобы не было усадочных трещин. Излишки клея удаляются шпателем.

Если использовать блоки паз-гребень для самостоятельного строительства, то вертикальное армирование выполнять не нужно. Для горизонтального армирования на поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные пазы и укладывают в них стеклопластиковые стержни или просто кладочную сетку.

Примечание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладывают металлические уголки длиной, превышающей ширину проема не менее чем на 40 см, а затем продолжают укладку блоков.

Устройство полов

После того, как кладка стен практически завершена и остается сделать только последний ряд, необходимо вместо блоков устраивать монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от пустотных или ячеистых бетонных плит на все несущие стены.

Отделка стен газосиликатная

Для наружной отделки использовать специальные вентилируемые системы или материалы, обладающие высокой паропроницаемостью. Между кирпичной кладкой фасада и стеной из газосиликата оставляется зазор. Соедините две кладки гибкими стяжками. Если вы предпочитаете использовать для фасадных работ краску, шпатлевки или штукатурные смеси, нужно убедиться, что они рассчитаны на работу с газосиликатом.

В интерьере использованы воздухопроницаемые материалы.Стены из газосиликатных блоков можно оклеить обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни предварительно необходимо проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. При использовании керамической плитки для отделки ванной комнаты не требуется пароизоляция.

Примечание! Внутренние стены можно шпаклевать не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.

Работы по фасаду здания можно начинать только после завершения всех внутренних отделочных процессов.Единственное исключение — вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Более подробную информацию об установке газосиликатных блоков можно найти ниже:

Процесс изготовления газосиликатных блоков

Производственный технологический цикл изготовления этого строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода.Эти компоненты тщательно перемешивают с помощью миксера и, доведя смесь до однородной массы, добавляют к ней алюминиевую пудру. Через некоторое время, необходимое для завершения процесса перемешивания, раствор переливается в специальные формы, где он должен находиться несколько часов. Это время посвящено химической реакции между элементами алюминиевой пудры и извести, которая приводит к выделению газа. В этом и заключается фокус — выделение газа способствует образованию ячеек в массе материала.

После этого изготовленные блоки нарезаются специальной ниткой до размеров, установленных стандартами, после чего помещаются в автоклав для обработки паром при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом случае в автоклаве продолжится процесс химической реакции.

Методы кладки

Газосиликатные блоки можно укладывать двумя способами — цементным и клеевым.Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практической экономии? Прежде всего отметим, что и клей, и цементный раствор имеют высокую теплопроводность, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками комната способна дольше сохранять тепло в доме. Мы пришли к выводу, что цементный способ укладки газоблоков требует шва не менее 6-10 миллиметров, а толщина клеевого шва будет в пределах 1-3 миллиметров.Из этого следует, что кладка из газобетона на клей сделает дом намного теплее.

Казалось бы, все просто и понятно, а что еще нужно? Если бы не одно — стоимость клеевого раствора дороже цементного. Однако следует учитывать, что расход клеевого раствора в пять раз меньше, чем цементного. Поэтому получается, что клей для газоблоков и практичнее, и экономичнее.

Правда, кладку первого ряда (нижнего) нужно производить на цементном растворе, потому что только он способен справиться с двойной ролью как крепежной составляющей, так и выравнивающего слоя.

Технология кладки

Для монтажа газосиликатных блоков необходим фундамент. К сожалению, его поверхность обычно не бывает неровной, вернее, всегда довольно неровной. Поэтому изначально его следует накрыть гидроизоляционным материалом, например, толь или полиэтиленовой пленкой, уложенной в несколько слоев. Затем на поверхность гидроизоляции необходимо нанести цементный раствор из песка и цемента в соотношении 4: 1.

Можно приступать к укладке блока, только нижняя поверхность каждого блока, которая будет ложиться на раствор необходимо смочить водой.Это выровняет влажность блока и раствора и предотвратит попадание влаги из раствора в блок, который очень гигроскопичен, особенно если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет присущих ему адгезионных качеств.

Начало кладки следует вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить с помощью уровня или строительного уровня. Блоки первого ряда следует укладывать в строго горизонтальной плоскости (желательно в вертикальной), добиваясь максимальной ровности общей поверхности.Поэтому за процессом укладки блоков нужно постоянно следить по уровню. Как видите, требование к кладке первого ряда под цементный раствор оправдано, так как им несложно отрегулировать выравнивание смонтированных блоков в нужной плоскости.

Равномерно разложив нижний ряд блока, можно проводить дальнейшую укладку с помощью клея.

Вполне возможно, что последний блок в ряду может выступать за фундамент. В этом случае его легко можно будет разрезать, например, ножовкой по металлу.И в целом этот материал для кладки стен легко обрабатывать различными методами — точить, просверливать, отрезать, обламывать и так далее.
Второй, верхний ряд следует монтировать, начиная с укладки на вырезанный блок, что даст возможность сделать хорошую стяжку между элементами блока, то есть повторить все приемы стандартной кирпичной кладки со смещением.

После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда необходимо сделать пазы, в которые уложить металлическую арматуру диаметром около восьми миллиметров, которую дополнительно засыпают. на цементном растворе.

Строб должен быть сделан достаточно глубоким, чтобы якорь полностью погрузился в него.

Оштукатуривание стен из газоблоков

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то их можно оштукатурить для последующей отделки. Этому процессу присущи свои нюансы, которые отличаются от оштукатуривания других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие — это сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов, не рекомендуется оштукатуривать газосиликатные блоки штукатуркой на цементной основе. Поэтому возникает вполне закономерный вопрос: как правильно оштукатурить поверхность стены из газосиликатных блоков? Все просто, штукатурную смесь готовить совсем не обязательно. Достаточно посетить строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, разработанный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа — гипс, который имеет столь необходимый нашему варианту высокий уровень паропроницаемости.

Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Довести сухую смесь до готового к употреблению гипсового раствора несложно, достаточно следовать инструкции на упаковке продукта. Сразу учтите, что при приготовлении раствора нужно неукоснительно соблюдать главное требование — сначала высыпать сухой раствор в емкость, а уже потом вливать в него воду, а не наоборот!

Для приготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества. Будьте осторожны, поскольку слишком много воды ухудшает качество штукатурки.

Покрытие стен штукатуркой

На первом этапе оштукатуривания поверхность стены из газосиликатных блоков должна быть тщательно очищена от пятен, подтеков, мусора и пыли.

Второй этап — грунтование поверхности стены. Для этого желательно использовать грунтовку глубокого проникновения.

Третий этап — это установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, которая должна иметь строго определенные свойства: изделие должно иметь высокую степень сопротивления разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность.

Четвертый этап — это сам процесс штукатурки. Оштукатуривание стен, облицованных газоблоками, необходимо производить по специальным направляющим маякам. В качестве маяков можно использовать направляющие планки, которые следует установить вертикально на стене по уровню или отвесу, закрепить, например, тем же раствором, а затем заполнить пространство между маяками штукатурным раствором. В зависимости от необходимости в общем слое штукатурка выполняется единовременно или в несколько приемов. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это в том случае, если вы полностью выполняете штукатурку этим слоем.А если раствор нужно наносить в несколько слоев, то толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

Установленные планки служат ориентиром для выравнивания штукатурки, а сам процесс выравнивания осуществляется по особому правилу, по которому нанесенный раствор можно перераспределить на недостаточно залитые места на поверхности или даже удалить их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, ее затирают шпателем.

Каждый слой штукатурки можно наносить только после полного высыхания предыдущего слоя.Процесс оштукатуривания рекомендуется проводить при положительной температуре воздуха в помещении — в пределах 5-30 градусов тепла.

Отделочные работы по стенам из газоблоков

По эксплуатационным характеристикам стены из газосиликатных блоков не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также они в полной мере характеризуются высокой прочностью, надежностью, а также показателями тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенный коэффициент гигроскопичности, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.Но, повторяем — «нежелательно», потому что сегодня производители отделочных материалов наладили производство отделочных покрытий, способных успешно защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.

А во всем остальном посмотрите на строительство из газоблоков как на обычную стену. Поэтому для отделки его поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применить все способы их укладки на стену.При этом требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями остаются неизменными — поверхность необходимо довести до максимально возможной гладкости и ровности, что можно сделать известными штукатурными или шпатлевочными растворами.

В случае, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, достаточно шпаклевки для ее выравнивания. А если вы решили отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, то никаких дополнительных работ на стене делать не придется.Просто соорудите на его поверхности деревянный каркас, на который можно легко смонтировать указанные отделочные материалы. Сегодня этот способ отделки считается самым простым и наименее затратным.

В полной мере это касается вагонки, зеркал, деревянных панелей. Керамическую плитку можно укладывать и на газосиликатные блоки, но в этом случае для ее основания придется оштукатурить поверхность. Фактически при отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, которые обоснованно полагают, что отделать поверхность из газосиликатных блоков можно практически любыми отделочными материалами, например фактурной штукатуркой, жидкими обоями, настенный линолеум.Или можно полностью отказаться от отделки, предпочтя украсить стену разнообразными мелочами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под категорией городского индустриального варианта.

Из этого видно, что методов отделки стеновых поверхностей из газосиликатных блоков действительно огромное количество.

Итог

Подходит ли вам материал стен из газосиликатных блоков для перепланировки квартиры, решать только вам.Со своей стороны считаем необходимым отметить, что этот строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с самого начала использования в строительстве зарекомендовал себя только положительно.

Конечно, в случае использования на кухне, туалете, ванной, для отделки стен этим материалом придется потратить определенные силы, деньги и время на защиту газосиликатных блоков от влаги. Но в итоге затраты с лихвой окупятся, ведь изделия из газобетона дешевле, чем такой же кирпич, и их намного проще монтировать даже по сравнению с гипсокартоном.

Во время строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в один день. В остальное время соблюдайте правила хранения блоков и размещайте их на ровном месте, недоступном для влаги.

Различаются технологии кладки первого и последующих рядов стен. Давайте посмотрим на обе технологии по отдельности.

Укладка первого ряда блоков

После установки фундамента здания укладка первого ряда — самый ответственный момент.От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стены и устойчивость всей постройки. Поэтому к этому этапу строительных работ нужно подойти особенно ответственно.

Перед укладкой первого ряда производится гидроизоляция по верхнему уровню фундамента, которая защитит между фундаментом и кладкой. Под блоки заливается выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с помощью полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Для того, чтобы выровнять все ряды здания по углам, по высоте каждого ряда кладки кладут рейки с рисками. Через них протягивают причальный шнур, чтобы контролировать ровность кладки каждого последующего ряда.

С помощью уровня необходимо измерить уровень самого высокого угла здания, с которого начинается строительство постройки. При этом разница в высоте между углами домика не должна быть более 3 см.

Блоки лучше всего класть на клеевую смесь. Для его приготовления требуется вода, ведро для смешивания и строительный миксер. В ведро наливают необходимое количество воды и при постоянном помешивании постепенно добавляют миксером рассчитанное количество сухой смеси. Во время монтажных работ клей необходимо время от времени перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердел, чтобы постоянно сохранялась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков необходимо разрезать. Эти материалы режутся просто с помощью обычной ручной пилы. Квадрат используется для точности резки и измерения прямого угла при резке. Такие обрезанные блоки называют дополнительными блоками. Перед установкой следующего дополнительного блока обязательно промажьте вертикальные швы клеевой смесью.

Укладка последующих рядов стены

Укладка следующих рядов также имеет свои особенности.Каждый последующий ряд укладывается только после того, как предыдущий будет полностью схвачен. По времени это примерно 1-2 часа после завершения укладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого блока стены. Ровность рядов проверяют по уровню и швартовному тросу. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резинового молотка.

Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков для нанесения смеси подбирается зубчатая каретка или шпатель.Равномерно, без зазоров, клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает лучше распределить смесь, не капая по бокам блоков.

Следующие ряды, как и первый, располагаются от угла здания. При этом на торцы блоков клеевую смесь не наносят. Материалы укладываются и разравниваются сразу на место, а блоки перевязываются.

В некоторых случаях газосиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы. Для армирования в середине блоков прорезают пазы ручным или электрическим резцом. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм и более, лучше всего уложить два параллельных ряда арматуры. Попавшая внутрь строительная пыль удаляется веником или феном.

Перед заполнением канавок клеевой смесью и укладкой арматуры рекомендуется их смочить водой.Это делается для улучшения строительных качеств конструкции. Каждая канавка заполняется крепежным раствором на половину ее глубины, после чего в нее вставляется стальная арматура.

Стальные стержни диаметром 8 мм используются для усиления блоков. При армировании блоков на углах здания пазы просверливаются со скруглением, а стержни загибаются в расчетном месте.Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого стержни устанавливаются каждый в свой стробоскоп.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, затем раствор заливается стробоскоп. Таким образом предотвращается коррозия. После завершения работ оставшуюся смесь удаляют шпателем.

После устройства стен из газосиликатных и газобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Облицовка кирпичом.

Облицовка реле.

Штукатурка отделочная.

1. Выбирая этот вид облицовки, важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной. В местах повышенной нагрузки, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадного профиля, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
2. Во время штукатурных работ необходимо не допускать промерзания, пересыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для своего строительства!

Газосиликатные блоки, благодаря своей универсальности, оптимальны для возведения малоэтажных домов в частном строительстве. Основное преимущество этого стройматериала — небольшой вес газоблоков при больших габаритах, что позволяет увеличить скорость возведения стен и укладки легкого фундамента. Большие габариты изделий также означают минимальное количество «мостиков холода» в стенах.Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта — достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура газосиликатных изделий обуславливает необходимость учета ее свойств при работе с газобетонными блоками с целью предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции. Наличие воздушных пор обеспечивает несложную доставку изделий на строительную площадку и непосредственно к месту кладки, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и «шпунт-паз». система, которая автоматически выравнивает строки относительно друг друга.

Но из-за небольшого веса пористого блока он мало давит на раствор, создавая некачественное сцепление смеси с кирпичом. Поэтому рекомендуется максимально ограничить использование цементно-песчаного раствора и работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии к любой поверхности.

В индивидуальном строительстве в первую очередь ценятся такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительного материала.Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и небольшим количеством клеевых швов не допускает образования «мостиков холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Теплоизоляционные свойства — еще одно несомненное преимущество газосиликатного кирпича. Воздух в порах блоков плохо пропускает тепло через себя, и остается внутри помещения, а холодный воздух извне в дом не проникает. Следовательно, для здания не требуется никакого дополнительного утепления, за исключением утепления фундамента и крыши.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и кровли, но и для стен как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими средствами защиты от влаги. В этом случае толщина стены значения не имеет, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков обойдется значительно дешевле, чем строительные работы из традиционных материалов — кирпича, бетона или дерева.Цена определяется дешевизной природных компонентов для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства и дешевизной перевозки больших объемов стройматериалов с малым весом. Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и специального оборудования, а также высокая скорость укладки делает работы недорогими.

Применение газоблоков — кладка из газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только этажностью домов.Оптимально подобранные размеры блоков, кратные стандартным размерам кирпича, позволяют в короткие сроки выполнить ремонтно-строительные работы любого объема. Кроме того, вы можете заказать у производителя блоки нестандартных размеров, что ускорит укладку или обеспечит быстрое строительство геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата получается практически идеально ровной, поэтому экономия от минимизации отделочных работ очевидна.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед тем, как начать кладку газосиликатного блока, необходимо с помощью уровня воды проконтролировать горизонтальность поверхности фундамента — от этого зависит ровность кладки первого и последующих рядов газосиликатного кирпича.Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков по системе «паз-гребень» будет намного проще, если первый ряд будет уложен идеально ровно по горизонтали. Также нужно проверить углы периметра — они должны быть 90 0. Контроль осуществляется путем замера диагоналей периметра дома.

Чтобы дождевая или снеговая вода не просочилась под фундамент, необходимо выложить газоблокирующую стену так, чтобы она выступала на 1-2 см по краям фундаментной плиты.Так влага сразу стечет на отмостку и попадет в канализацию. Именно поэтому между стеной и основанием дома необходимо оборудовать два-три слоя гидроизоляции из рубероида, чтобы стены не промокли и не заплесневели. При принятии решения и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения — стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора гораздо чаще возникают «мостики холода», поэтому склейку и укладку газосиликатного блока следует производить как можно тоньше со слоем связующего. Это возможно только при использовании клея. Раствор на цементе дает слой со средней толщиной 9-12 мм, а слой строительного клея — 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для укладки первого ряда газоблоков для крепления стены и фундамента. . Дальнейшую кладку рекомендуется проводить на клей, а если используются пазогребневые блоки, то использовать цементный раствор просто невозможно из-за точного прилегания элементов — паза и гребня друг к другу — раствор не поместится в пространство между ними.

Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием максимально тонкого слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

1. Раствор песчано-цементный готовится традиционно, в пропорции 1: 3 (цемент — песок). При строительстве дома зимой нельзя использовать обычный раствор, так как при низких температурах прочность состава нарушается образованием льда.
2. Клей изготовлен на основе портландцемента с добавлением минеральных добавок и полимеров.Благодаря мелкодисперсному составу клея слой раствора очень тонкий, и в нем не появляются «мостики холода». Но первый ряд блоков нужно только уложить на цементный раствор, а зимой используют несколько методов обогрева участка кладки, в том числе тепловые пушки, палатки и локальное отопление.

А вот стандартный клеевой состав в чистом виде зимой использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антифризы, с которыми клей успешно застывает на морозе быстрее.

Инструмент и оборудование для строительства дома из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, малый вес газосиликата, упрощенная укладка за счет пазогребневой системы позволяют обойтись без специального оборудования и большой бригады строителей. Для самостоятельного строительства вам понадобится такой инструмент:

1. Дрель, шлифовальная машина или лобзик — регулировка размеров блоков для геометрически сложных архитектурных сооружений;
2. Уровень, кельмы разной формы и кельмы разной ширины, в том числе зубчатые;
3. Молоток резиновый или деревянный;
4. Емкость для перемешивания раствора;
5. Рубероид, битум, мембранные материалы, арматурная сетка.

Способ укладки газосиликатных блоков

1. Первым делом проводится гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид необходимо разрезать по ширине фундамента и уложить в два-три слоя в два слоя на чистую и ровную поверхность основания;
2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газоблок устанавливается вертикально на фундамент, положение контролируется по уровню и корректируется киянкой;
3. Между образовавшимися уголками нужно натянуть шнур, по которому будут выравниваться оставшиеся блоки и ряды;
4. Для укладки первого ряда использовать цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамента зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора — выравнивание первого ряда, поэтому допускается увеличение толщины слоя до 20-25 мм;
5. После схватывания раствора под первым рядом (1-2 часа) можно приступать к укладке второго и последующих рядов. Последний газоблок подгоняют по размеру с помощью болгарки, ножовки по дереву или лобзика. Межрядную связку осуществляют смещением блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывается после снятия угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда путем его шлифовки.
6. Клей на следующие ряды наносится сплошным слоем с помощью подходящего шпателя на поверхность нижнего ряда и по бокам блоков; клей следует разровнять зубчатым шпателем до получения толщины 1–5 мм. Выдавленный клей необходимо удалить после того, как он полностью высохнет на стене;
7. При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профили или швеллеры;
8. Каждый третий-четвертый ряды необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину шва раствора.При армировании стержнями в блоках закладываются пазы, а в них укладываются стержни на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков температура на улице особо не имеет значения — важен клей и цементный раствор. При отрицательных температурах адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет качество.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки газоблоков практикуются следующие проверенные и эффективные приемы:

1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентную адгезию и отверждение клея при температуре окружающей среды до -35 0 С;
2. Обогрев кладки — тепловая пушка, электрические обогреватели, обогрев электродами или кабелями, электрическими матами или местным тентовым оборудованием и т. Д. Важно, чтобы место кладки с клеевым раствором было теплым или имело температуру не ниже 0 0 С.Чаще всего эти методы комбинируются или используют кратковременное локальное обогревание места укладки блока.

Газосиликатные блоки — строительный материал, идеально сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют строить дома из газосиликатных блоков высотой до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и несложный монтаж позволяет построить дом своими руками и без использования специальной техники, что существенно сэкономит семейный бюджет.Строителю остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка газосиликатных блоков обновлена: 17.01.2017 автор: Артём

Начало строительства в новостройке со свободным планом красного цвета. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Image 129733493.

Начало строительства в новостройке свободной планировки из красного кирпича и газосиликатных блоков.

Таблица размеров

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать Электронный Всесторонний

3268 x 2451 пикселей | 27.7 см x 20,8 см | 300 точек на дюйм | JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

3268 x 2451 пикселей | 27,7 см x 20,8 см | 300 точек на дюйм | JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредитов

Самая низкая цена
с планом подписки

• Попробуйте 1 месяц на 2209 pyб
• Загрузите 10 фотографий или векторов.
• Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 ру

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь с вашим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

Центр CE — Библиотека Центра CE

Все курсыТемаСтатьиМультимедиаВебинарыНано кредитыСпонсорыПодкасты

16 марта 2021 г., 14:00 EDT

24 марта 2021 г., 14:00 EDT

Использование шторок для защиты общих комнат и других медицинских помещений

, 25 марта 2021 г., 14:00 EDT

7 апреля 2021 г., 14:00 EDT

Товары, надежность и удовольствие от проектного учета

8 апреля 2021 г., 14:00 EDT

Растительность — это только часть идеальной системы зеленой крыши.Научитесь максимально удерживать дождевую воду, пока м …

Высококачественные покрытия повышают структурную целостность, прочность и воздействие на здоровье здания …

Новая технология обеспечивает надежность в коммерческих средах с интенсивным движением

Street Smarts: дизайнеры ограничивают автомобили, чтобы освободить место на городских дорогах для пешеходов, велосипедистов и т. Д…

Ожидания от дизайна в эпоху COVID-19

Многие факторы влияют на характеристики здания, энергоэффективность и эстетику

Защита питьевой воды, сохранение водных ресурсов и обеспечение устойчивости всех зданий

Устойчивое решение проблемы накипи жесткой воды

(PDF) ЭВОЛЮЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СТРОИТЕЛЬСТВА КЛАДКИХ ЗДАНИЙ В БРАЗИЛИИ

15-я Международная конференция по кирпичу и блокам

Конференция по каменщику

Флорианополис, Бразилия — 2012

КЛАДНАЯ ТЕХНИКА В РАЗРАБОТКЕ БРАЗИЛИИ

УЛУЧШЕНИЯ

Corrêa, Márcio R.S.

PhD, A. Профессор, Университет Сан-Паулу, Инженерная школа Сан-Карлоса, Департамент структурной инженерии,

[email protected]

В этой статье представлен обзор использования каменной кладки в Бразилии. Представлены некоторые исторические примечания

, показывающие, как каменная кладка была представлена ​​и развивалась в стране. Также рассматривается краткое описание бразильских университетов

, демонстрирующее обширные усилия, предпринятые для улучшения образовательной системы

и включения Бразилии в международную среду исследований каменной кладки

.Показаны современные материалы с упором на использование структурной и неструктурной кладки

. В документе указывается на разработку кодексов с учетом наиболее важных регламентированных характеристик

кладки для использования в бразильских конструкциях. Рассматривается ситуация в здании

, подчеркивается большой спрос на жилье и то, как промышленность каменной кладки

может помочь частично решить эту проблему. Наконец, обсуждаются текущие и будущие вызовы

, демонстрирующие потребности Бразилии в строительстве как развивающейся страны.

Ключевые слова: каменная кладка, Бразилия, прошлое, настоящее, будущее

ВВЕДЕНИЕ

Каменная кладка — это строительная система, которая широко используется в Бразилии, конкурируя с другими системами, такими как

железобетон и предварительно напряженный бетон, бетонные стены, стальные и деревянные каркасы и т.д. Использование кирпичной кладки

распространено по всей стране, проявляется в различных типах, формах, материалах и т. д.

Кладка используется для строительства домов, больниц, школ, торговых центров, малоэтажных и высотных зданий

жилых и коммерческих здания.Блоки обычно представляют собой глиняные кирпичи или блоки из обожженной глины

, бетона, силиката кальция и т. Д. Как армированная, так и неармированная кладка

используется в зданиях, стены которых обычно однослойные и толщиной 140 мм. Кладка также

используется для ненесущих стен, преимущественно из обожженной глины и бетонных блоков,

конкурирует с гипсокартонными стенами в качестве перегородки, но с лучшими звуко- и теплоизоляционными свойствами

.

ИСТОРИЧЕСКИЕ ЗАМЕЧАНИЯ

Масонство было завезено в Бразилию европейскими поселенцами. Бразилия была колонией Португалии

с 16

-го

-го до 19-го

-го

веков. В 1808 году португальский двор, спасаясь от вторжения Наполеона

в Португалию в большом флоте в сопровождении британских военных кораблей, прибыл в Бразилию, и

способствовали развитию его тропической колонии. Многие здания были возведены в качестве

домов, дворцов, правительственных учреждений, театров, церквей и т. Д., Следуя европейской традиции

, которая сохранялась в Бразилии даже после обретения ею независимости в 1822 году, с использованием в основном кирпича

, обожженного глиной, см. 1.

Деревянный дом, сруб, проектирование, строительство

Скандинавский деревянный дом из клееного бруса «Dina’s Morning» — большой дом с просторной гостиной, отдельной кухней, двумя спальнями и совмещенной ванной / душем. . Это отличное решение для тех, кто не любит небольшие замкнутые пространства. …

Деревянный дом из клееного бруса и терраса «Евродом» — домик для круглогодичного проживания для небольшой семьи. Есть все самое главное: 2 спальни, санузел, просторная кухня-гостиная. …

Деревянный дом из клееного бруса «Мираж» — компактный дом с 2 спальнями, гостиной и отдельной кухней и выходом на террасу.Это отличное решение для тех, кто ищет небольшой дом для круглогодичного проживания. …

В деревянном доме из клееного бруса «Белый дом» 5 спален, кухня-гостиная 58 м2 и 2 санузла. Этот дом подходит для большой семьи для круглогодичного проживания. …

Дом с террасой «IT House» состоит из: 3 спален с отдельными санузлами, просторной солнечной террасы и кухни-гостиной. Такой дом подойдет тем, кто любит принимать гостей и проводить деловые встречи дома….

Деревянный дом из клееного бруса с топкой и террасой «Маяк» имеет: 2 спальни по 17 м2 каждая, кухня-гостиная 50 м2 и 2 санузла 4,8 м2. . Это идеальное решение для тех, кто хочет жить круглый год семьей из …

Сауна из клееного бруса с бассейном и террасой «Посейдон» включает в себя: парилку 5 м2 со всеми важными помещениями и комнату отдыха, где будет комфортно большая, веселая тусовка….

Какой клей для газосиликатных блоков? Лучший зимний клей для газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки — очень популярный у строителей материал. Тактико-технические характеристики у них отличаются просто замечательно. Стены их стелят не цементным раствором, а специальным клеем. Безусловно, надежным ящик получится только при условии использования качественной крепежной конструкции. О том, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, и поговорим дальше.

Какими свойствами должна обладать кладочная смесь

Прежде всего, клей для газосиликатных блоков должен обладать такими свойствами, как:

Чтобы выполнять укладку было удобно, этот вид клея также не должен схватываться слишком быстро. В этом случае мастер при необходимости сможет подкорректировать положение уже уложенного блока. Считается, что клей для газосиликатных блоков не должен затвердевать минимум 10-15 минут. Однако, конечно, слишком длительный состав закрепления нельзя считать качественным.Оптимальное время схватывания — 3-4 часа.

Специалисты советуют покупать клеевые газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае состав будет наиболее подходящим. Однако нередко производители газосиликатных блоков без надобности завышают стоимость клея. Поэтому многие владельцы дачных участков, решившие строить дома из пенобетона, все же предпочитают приобретать связующий состав отдельно. При покупке такой смеси следует в первую очередь обратить внимание на марку производителя.Это значительно увеличивает шансы на получение качественного продукта с хорошими эксплуатационными и эксплуатационными характеристиками.

Популярные производители

Если вы задаетесь вопросом о выборе клея для газосиликатных блоков, вам следует подумать о покупке материала следующих марок:

• «Престиж».

• «Юнис Юниблок».

• Aeroc.

• «160 побед».

• «Бонолит».

• Забудова.

Все эти составы экологически чистые и обладают высокой степенью пластичности. Именно о них в сети есть лучшие отзывы.

Клей марки «Престиж»

Основным достоинством составов этой марки считается быстрое приготовление. Клей «Престиж» можно использовать для укладки не только блоков, но и ячеистых плит. Стоит средства этой марки недорого. За мешок 25 кг придется заплатить около 140 рублей.

Состав «Юникс Юниблок»

Это, пожалуй, самый популярный на сегодняшний день клей для газосиликатных блоков. «Как выбрать лучшую композицию?» — у специалистов этот вопрос обычно не возникает. У этой смеси сразу много преимуществ:

• отличные теплоизоляционные характеристики, максимально приближенные к характеристикам самих бетонных материалов;

• влагостойкость и морозостойкость;

• удобство использования;

• экологическая безопасность.

Стоит клей этой разновидности около 200 рублей за пакет.

Aeroc Blends

Основными преимуществами клея этого производителя являются высокая степень прочности. Чаще всего его применяют для выполнения тонкостенной кладки. К достоинствам этого варианта также относят морозостойкость, влагостойкость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает появление мостиков холода.Пакет с таким клеем стоит около 250 рублей. По эксплуатационным характеристикам это, наверное, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

Состав «Бонолит»

Основным преимуществом этого клея является его экологичность. Полностью отсутствуют вредные для здоровья примеси. Тактико-технические характеристики у него тоже просто отличные. И стоит он немного дешевле, чем клеи большинства других популярных производителей — около 180 рублей за пакет.

Средство «Забудова»

Этот клей обладает такими достоинствами, как простота использования и легкость нанесения.Клей «Забудова» — самый дешевый вариант смеси из всех, предназначенных для укладки газосиликатных блоков. Тем, кто хочет выбрать клей для газосиликатных блоков хорошего качества и при этом сэкономить, стоит задуматься о приобретении этого варианта. Мешок 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 рублей.

Лучший клей для зимнего использования

Далее давайте разберемся, какой клей выбрать газосиликатные блоки в том случае, если стены будут укладывать зимой. Практически все вышеперечисленные варианты можно использовать для строительства домов из пенобетона в холодное время года.Однако при выборе в магазине наиболее подходящего состава следует спрашивать вариант со специальными добавками (зимний). Такие композиции чуть дороже летних.

Очень популярным инструментом, предназначенным для изготовления блоков каменной кладки зимой, является, например, особый вид «Бонолит». Также зимний клей для газосиликатного агрегата КСЗ производства Костромского силикатного завода часто используется при кладке в холодное время года. Довольно популярны у строителей также предназначенные для холодной укладки клеи:

Как варить клей

Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить — мы разобрались.Далее давайте разберемся, как правильно приготовить выбранный состав. При смешивании клеев, предназначенных для склеивания газосиликатных блоков в кладке, обязательно соблюдать следующие рекомендации:

1. Сухую смесь добавлять в воду, а не наоборот.

2. Замес следует проводить дрелью со специальной насадкой. В этом случае клей будет максимально однородным, а значит, качественным.

3. После первого замеса состав выдержать 5 минут.

4. Готовый клей нужно использовать максимум 2 часа.

При приготовлении клея важно строго соблюдать пропорции, указанные в инструкции. Слишком большое содержание воды в смеси значительно ухудшает ее характеристики. В процессе производства готовый клей необходимо периодически перемешивать для поддержания концентрации. При приготовлении раствора следует использовать мощную дрель. Воду можно взять любую.

Как проверить качество клея

Узнать, насколько хорош состав предлагает другая компания при покупке, конечно, довольно сложно.Однако определить, какая смесь лучше всего подходит для кладки, все же можно. Для этого достаточно купить понемногу каждого из клеев. Затем их следует развести по инструкции в тех же емкостях. После высыхания клея полученный твердый материал необходимо взвесить. Самый легкий клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем меньше у него степень теплопроводности.

При желании можно также проверить прочностный состав и его адгезионные качества.Для этого нужно просто склеить два блока, немного подождать и резко уронить их на землю. Если они расходятся по шву, то стоит поискать другой клей.

Что ж, теперь вы знаете, какой клей для газосиликатных блоков выбрать так или иначе лучше всего. При покупке в первую очередь следует обращать внимание на марку производителя. Если укладка будет производиться в холодное время года, также следует поискать этикетку «зима» на упаковке.

Как правильно армировать кладку из газосиликатных блоков. Как армировать кладку газосиликатного блока. Выбор армирующего материала

Для строительства зданий используются многие строительные материалы. Блоки из газобетона — не исключение. Они обладают повышенными теплоизоляционными свойствами, широко используются в строительстве благодаря множеству преимуществ — легкости, технологичности, экологичности, морозостойкости.Однако материал недостаточно прочен, под воздействием нагрузки он трескается. Армирование газобетонными блоками позволяет укрепить стены дома из газобетона. Армирование производится кладочной сеткой или применяется стальная арматура.

Газобетонные блоки: свойства материала

Задумываясь над вопросом о целесообразности армирования газонаполненного бетона, необходимо изучить свойства материала, а также ознакомиться с характеристиками композита.Детальный анализ позволит вам принять правильное решение. Технология производства газобетона определяет свойства строительного материала. Он имеет ячеистую структуру за счет равномерно распределенных в массиве воздушных пор. Эта функция улучшает теплоизоляционные характеристики.

Дома из газобетона не нуждаются в дополнительной теплоизоляции, а внутри помещения поддерживается благоприятная температура с минимальными затратами на отопление. Это лишь одно из преимуществ.

Газобетонные блоки обладают множеством других преимуществ, которые оценили профессионалы и частные застройщики:

• отличная звукоизоляция. Благодаря ячеистой структуре шумы не могут проникать с улицы в помещение через кладку;
• Морозостойкость. При замерзании в результате резкого понижения температуры с последующим оттаиванием влага не может разрушить газобетон;
• экологическая частота.В результате использования экологически чистых материалов нет отрицательного воздействия на здоровье человека;
• простота обработки. Легко обработать обычным инструментом стену из газобетона, придав ему необходимую форму;
• легкость. Благодаря небольшому весу блоков стены из газобетона не создают значительной нагрузки на фундамент здания;
• долговечность. Материал не гниет, так как не создаются условия для роста плесени в глубине массива и снаружи.

Основным недостатком газонаполненного композита является его низкая прочность. Есть проверенное решение, как укрепить проблемные места. Армировать газобетон необходимо сеткой или стальной арматурой. Армированный материал способен выдерживать значительные нагрузки, сохраняя целостность при длительной эксплуатации.

Нужно ли укреплять стены из газобетона

Не сомневайтесь, стоит ли армировать ячеистый композит.

Армирование кладки из газобетона — обязательная мера, так как негативные факторы снижают прочностные характеристики материала:

• Верхний ярус несущих стен принимает нагрузку от стропил, которые фиксируются с помощью специальных акторов. В точках фиксации действуют нагрузки, нарушающие целостность массива, если газоблок не армирован;
Наклонные балки
• создают значительные распорные нагрузки.Они действуют горизонтально, пытаясь сдвинуть верхний уровень стен. Забетонированный по контуру арматурный каркас сглаживает усилия;
• стены из пористого материала деформируются неравномерно. Это связано с наличием проемов для оконных рам и дверей. Арматура, забетонированная в паз по верхнему контуру проема, позволяет предотвратить неравномерную осадку.

Характеристики материала диктуют целесообразность его дополнительного армирования, что обеспечивает:

• сопротивление кладки;
• компенсация нагрузок от стропил;
• предотвращение деформаций;
• снижение вероятности растрескивания;
• пропорциональное распределение усилий;
• целостность несущих стен под нагрузкой;
• сохранение геометрии проемов;
• Прочность газобетона в сейсмических зонах;

• Прочность материала при деформации ;
• Устойчивость здания, возведенного на наклонной платформе.

После тщательного анализа этих факторов полностью исчезают сомнения в том, нужно ли укреплять стены здания из пенобетона.

В каких зонах требуется армирование газобетонными блоками

Газобетонные блоки с множеством воздушных полостей обладают недостаточной прочностью и требуют дополнительного армирования на разных уровнях.

Следующие проблемные зоны нуждаются в усилении:

• нижний ярус кладки на уровне фундамента.Он воспринимает силы массы здания и реакцию почвы. Для того, чтобы обеспечить прочность опорной поверхности, газобетон усилен с сеткой;
• Блоки кладочные из газобетона. С интервалом в четыре уровня в заранее сделанные пазы устанавливают арматуру или блоки армируют кладочной сеткой с последующим цементированием;
• верхний уровень капитальных стен. На него влияет вес панелей перекрытия и массивная стропильная конструкция… Железобетонный каркас не дает развиваться трещинам, выравнивает действующие нагрузки;
• проемов для установки окон и дверей. Эти участки ослабляют кладку. Их армируют арматурными стержнями, закладываемыми в специальные пазы и наливным цементным раствором.

Разобравшись, как армировать ячеистые блоки, можно самостоятельно укрепить проблемные места.

Армирование кладки из газобетона — подготавливаем инструменты и материалы

Для проведения мероприятий по армированию потребуются следующие инструменты:

• пила, позволяющая регулировать размер блоков;
• нарезчик стен, позволяющий формировать пазы;
• шлифовальный станок с кругом по металлу для резки арматуры;
• специальное оборудование для гибки стержней;
• крючок для вязания проволоки, ускоряющий сборку каркаса;
• рулетка и строительный уровень для контроля правильности работы.

Также необходимо подготовить строительные материалы, используемые для армирования:

• сетка стальная проволочная. Применяется кладочная сетка с квадратными ячейками со стороной 5–7 см. Укладывается на поверхность из газобетона и заливается цементным раствором;
• арматурных стержней диаметром 0,8–1,4 см. Они способны воспринимать значительные сжимающие и растягивающие нагрузки. Стержни располагаются в пазах и цементируются;
Цементный раствор
• . Готовится по стандартной рецептуре на цементе марки М350 и выше.При заливке смеси важно полностью закрыть арматуру с раствором, избегая контакта с воздухом;
• проволока для вязания. Применяется термообработанная проволока, которая после отжига становится более податливой. Потребуется закрепить элементы арматурной клетки крючком.

После подготовки материалов и инструментов, необходимых для работы, можно приступать к работе.

Армирование кладки из газобетона — технология работ

Нижний ярус требует максимальных усилий.Важно правильно его укрепить. Технология выполнения работ довольно простая:

1. Сделайте бороздок на горизонтальной поверхности газоблоков.
2. Очистите образовавшуюся полость от пыли и мусора.
3. Разметить арматуру по чертежу, заготовки нарезать болгаркой.
4. Уложить стержни в пазы, соединить вязальной проволокой.
5. Залить полости жидким цементом, спланировать основание.

Некоторые разработчики сомневаются в том, как лучше всего подключить арматуру.Использовать электросварку или проволочную связку? Профессиональным строителям рекомендуется обвязка проволокой, так как при сварке и под нагрузкой структура металла ослабляется, целостность арматуры может быть нарушена.

Армирование газобетона арматурой — укрепляем верхний пояс стен

Особого внимания требует верхний ярус капитальных стен. Принимает на себя нагрузки от конструкции крыши. При использовании тяжелой сланцевой или глиняной плитки силы на поверхность газобетона значительно возрастают и могут вызвать серьезную деформацию.Укрепление верхнего яруса кладки поможет избежать повреждений.

Это позволит:

• для снижения влияния локально действующих нагрузок;
• распределите усилия по периметру пропорционально.

Кроме того, после заливки арматуры раствором образуется ровная поверхность для установки кровельной конструкции.

Существуют различные варианты армирования верхнего уровня стен:

• с использованием разборной или стационарной опалубки. Для изготовления опалубки можно использовать дерево, фанеру или пенополистирол;
• из готовых П-образных газобетонных блоков. Использование стандартных изделий с проточкой значительно сокращает время работы.

Рассмотрим алгоритм действий по укреплению газобетона с помощью сборно-разборной опалубки:

1. Разрежьте доски, чтобы собрать щит.
2. Собрать опалубку.
3. Приготовьте арматурные стержни необходимых размеров.
4. Соберите арматурную сетку, связав стержни проволокой.
5. Уложить раму в опалубку и залить бетонным раствором.
6. Утрамбовать бетон и накрыть поверхность полиэтиленовой пленкой.
7. Регулярно увлажняйте твердое вещество до окончательной твердости.
8. После высыхания бетона демонтировать панели опалубки.

Все работы легко выполнить самостоятельно, изучив технологию.

Обучение армированию стен из газоблоков

Армирование кладочной сеткой — простая операция:

1. Уложите купленную сетку на поверхность из газобетона.
2. Равномерно распределите слой раствора по сетке.
3. Укладка газобетонных блоков.

Укладывая металлическую сетку с интервалом в четыре ряда, можно значительно повысить прочность стен из газобетона.Важно полностью покрыть сетку раствором для предотвращения коррозии.

Армирование стен из газобетона в районе проемов

В приемной зоне создаются напряжения, вызывающие появление трещин. Во избежание дефектов верхний участок проема следует укрепить арматурой.

Горизонтальная арматура включает:

1. Подготовка пазов в верхней части проема.
2. Укладка стальной арматуры в полость.
3. Заливка стержней цементным раствором.

Для ускорения работ желательно использовать стандартные П-образные элементы из газобетона.

Подводя итоги

Армирование газобетонными блоками — необходимая операция по укреплению конструкции и увеличению долговечности здания. Важно соблюдать технологические требования и использовать качественные строительные материалы. Самостоятельное выполнение работ снизит уровень затрат.

Часто в процессе ремонта требуется ставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликат). Он легкий — весит в несколько раз меньше кирпича, стены быстро складываются. Поэтому газобетонные перегородки устанавливают в квартирах и домах вне зависимости от того, из чего сделаны несущие стены.

Толщина перегородки из газобетона

Для устройства перегородок внутри помещения производятся специальные газосиликатные блоки меньшей толщины.Стандартная толщина перегородок 100-150 мм. Можно найти нестандартные в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота остались прежними:

• шириной 600 мм и 625 мм;
• высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать при возведении перегородок высотой до 3 метров. Оптимальный — D500. Можно взять и более плотные — марки Д 600, но стоимость будет выше, но у них лучшая несущая способность: на стену можно вешать предметы с помощью специальных анкеров.

Без опыта определить марку газобетона практически невозможно. Вы можете «на глаз» увидеть разницу между плотностью блоков теплоизоляции. D300 и настенный D600, но между 500 и 600 сложно поймать.

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный элемент управления — это взвешивание. Данные о габаритах, объеме и весе блоков перегородок из газобетона приведены в таблице.

Толщина перегородки из газобетона подбирается по нескольким факторам.Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему расчет несущей способности обязателен. В реальной жизни их делают такой же ширины, как и внешние несущие стены. В основном — из стеновых блоков шириной 200 мм с армированием через каждые 3-4 ряда, как и наружные стены. Если перегородка не несущая, используйте второй параметр: высоту.

• На высоте до 3 метров используются блоки шириной 100 мм;
• от 3 м до 5 м — толщина блока уже взята 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока по таблице. Здесь учитываются такие факторы, как наличие стыковки с верхним этажом и длина перегородки.

Устройство и особенности

Если перегородки из газобетона устанавливаются в процессе ремонта и / или дома, необходимо предварительно нанести разметку. Линия обита по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать с помощью лазерного рубанка.Если нет, то лучше начать с потока:

• На потолке нанесена линия (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивают малярный шнур, окрашенный синим или другим красящим сухим веществом. С его помощью отбейте линию.
• Линии на потолке отвесно перенесены на пол.
• Затем соединяют линии на полу и потолке, проводя вертикали вдоль стен. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальными.

Следующим этапом возведения перегородки из газобетона является гидроизоляция основания.Пол очищается от мусора и пыли, укладывается рулонный гидроизоляционный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизоляция и др.) Или покрывается битумной мастикой.

Полосы демпфирующие

Для уменьшения возможности образования свекрови и повышения звукоизоляционных характеристик сверху расстилается виброизолирующая полоса. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

• твердая минеральная вата — минераловатный картон;
Пенополистирол высокой плотности
• , но небольшой толщины;
• ДВП мягкий.

На коротких пролетах — до 3 метров — армирование вообще не делается. На более длинные укладываются армирующая полимерная сетка, перфорированная металлическая полоса, как на фото и т. Д.

Настенное соединение

Для обеспечения соединения с примыкающими стенами на этапе кладки в швы закладывают гибкие стяжки — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкеры. Устанавливаются в каждом 3-м ряду.

Если газосиликатная перегородка устанавливается в здании, где такие соединения не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув их в форме буквы «Г», вставив одну деталь в шов.

При использовании анкеров соединение со стеной жесткое, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от колебаний (например, ветра) может разрушить прилегающий клей и корпус блока. В результате прочность абатмента будет равна нулю. При использовании гибких ссылок все эти явления не так сильно повлияют на блоки. В результате прочность сцепления будет выше.

Для предотвращения образования трещин в углах между стеной и перегородкой делается демпфирующий стык.Это может быть тонкий поролон, минеральная вата, специальная демпферная лента, которая используется при укладке теплых полов и других материалов. Чтобы исключить «всасывание» влаги через эти швы, их после укладки обрабатывают паром. непроницаемый герметик .

Проемы в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них не передается. Поэтому нет необходимости укладывать над дверями стандартные железобетонные балки или делать полноценную перемычку, как в несущих стенах… Для стандартного дверного проема 60-80 см можно уложить два угла, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что угол должен выступать за проем на 30-50 см. Если проем шире, может потребоваться канал.

На фото для усиления проема стандартной двери используются два металлических уголка (справа), в проеме слева замурован швеллер, для которого выбраны пазы в колодках.

Если проем неширокий, и в него стыкуются всего два блока, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посередине проема.Это даст вам более стабильное открытие. Хотя при укладке на уголки или швеллер для стола это не важно: несущей способности более чем достаточно.

Чтобы металл не изгибался при высыхании клея, отверстия усилены. В узких проемах достаточно прибить доски; в широких проемах может потребоваться опорная конструкция, опирающаяся на пол (загнуть столбик блоков под середину проема).

Еще один вариант усиления дверного проема в газобетонную перегородку — сделать армированную ленту из арматуры и клея / раствора.В проем строго горизонтально набивают плоскую доску, прибивая ее к стенам. По бокам прибиваются / прикручиваются боковины, на которые будет держаться раствор.

Сверху на доску укладывается раствор, в него — три стержня арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Сверху кладем перегородочные блоки как обычно, следя за смещением швов. Снимите опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватится».

Последний ряд — упор к потолку

Поскольку плиты перекрытия могут прогибаться под нагрузками, высота перегородки рассчитывается так, чтобы она не доходила до пола на 20 мм.При необходимости блоки верхнего ряда распиливают. Образовавшийся деформационный зазор можно закрыть демпфирующим материалом: например, тем же картоном из минеральной ваты. С этой опцией звуки с верхнего этажа будут менее слышны. Более простой вариант — смочить шов водой и заполнить пенополиуретаном.

Звукоизоляция из пенобетона

Хотя продавцы газосиликатных блоков говорят о высоких показателях звукоизоляции, они сильно преувеличивают.Даже стандартный блок толщиной 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а даже более тонкие перегородочные блоки тем более.

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше — выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Чтобы иметь представление о том, насколько «шумные» бывают газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными показателями звукоизоляции блоков разной плотности и разной толщины.

Как видите, блок толщиной 100 мм не совсем соответствует самому низкому требованию. Поэтому при необходимости можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до стандарта. Если же требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой … Этот материал не является звукоизоляционным, но снижает уровень шума примерно на 50%. В результате звуки практически не слышны. Лучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но при их выборе нужно смотреть на характеристики паропроницаемости, чтобы не запирать влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют установить две тонкие перегородки на расстоянии 60–90 мм, которые следует заполнить звукопоглощающим материалом.

Перед тем, как построить объект, следует внимательно ознакомиться со всеми строительными материалами и их характеристиками. Строительство дома или гаража из газосиликатных блоков, например, экономически выгодно. Но чтобы не растрескаться, необходимо не только правильно подобрать плотность газобетона и его класс прочности, но и укрепить кладку.

Схема армирования кладки из газобетона: 1 — кладка стен, 2 — плиты перекрытия, 3 — стяжной пояс, 4 — мауэрлат, 5 — элементы стропильной кровли.

Следует учитывать, что даже если вы построите дом с правильным предварительным расчетом фундамента, существует риск появления трещин на фасаде здания.

Часто это происходит из-за процесса усадки здания, высыхания газобетона и последующего уменьшения его выделения влаги.

Армирование кладки уже очень давно используется в Финляндии. По этой технологии и правильно подобрав характеристики газобетона, можно возводить дома даже до 6 этажей. После проведения аналитического анализа выяснилось, что в процессе эксплуатации в течение 20 лет такие дома из газобетона практически не имеют трещин на фасаде. Такая прочность стен достигается за счет армирования стен и углов. По финским нормам необходимо армировать первый, а затем каждый четвертый ряд кладки из газобетона.Для этого в газосиликатном блоке проделываются пазы, в которые укладывается арматура и запрессовывается клеевым раствором.

Схема армирования кладки из газобетона по высоте стен: 1 — Стяжной пояс, 2 — Армирование кладки подоконника, 3 — Армирование кладки по высоте стены, 4 — Армирование кладки по высоте. на расстоянии не более 3 м, 5 — на расстоянии более 3 м.

По углам стен нарезаются витки пазов в газобетонных блоках с помощью или с помощью специального электроинструмента.Перед тем, как приступить к укладке арматуры в газобетон и стены здания, штроб необходимо очистить от пыли и залить клеем. В качестве арматуры можно использовать стальные стержни диаметром 8-10 мм. Для того, чтобы его можно было гнуть в различных местах, используются ручные инструменты.

Арматуру вдавить в паз стен и уголков из газобетона так, чтобы она была полностью покрыта клеем. От лицевой (внешней) поверхности газосиликатного блока арматура должна располагаться на расстоянии 6 см.У нас принято закладывать в стену сразу 2 стержня арматуры для перестрахования. На углах строящегося дома пазы необходимо выполнять с закруглением.

Обязательно армируйте кладку из газосиликатных блоков под оконные проемы. Необходимо соблюдать важное условие: под дверями и окнами арматура должна выходить за проем не менее чем на 90-100 см, а в лучшем случае, если есть такая возможность, то на 150 см.

Если они имеют толщину более 250 мм, то необходимо поставить две штанги.Если больше 500 мм, то желательно прокладывать три. Если толщина блоков меньше 250 мм, то сделать армирование одним стержнем арматуры будет вполне достаточно. Перед тем, как приступить к строительству дома, необходимо рассчитать не только расход основного материала, но и рассчитать необходимый армирующий материал.

Инструменты и материалы

• фитинги;
• клеевой или цементный состав;
• нарезчик стен;
• уровень строительный, рулетка и другой измерительный инструмент;
• терка, рубанок, щетка для веника;
• ведро, вода.

Этапы работы

1. После укладки первого ряда газобетонных блоков нужно протереть швы и проверить горизонтальность строительным уровнем … С помощью резца выпиливается паз — паз. Если необходимо сделать две бороздки, то каждая из них должна располагаться на расстоянии не менее 60 см от внешнего края газосиликатного блока. Для изготовления стробоскопа также можно использовать электроинструмент, но покупать его особой необходимости нет, так как достать для его изготовления свежий газовый блок будет очень просто.
2. После этого нужно с помощью щетки-веника сметать крошку и пыль газобетона со всех бороздок. Далее в ведро наливается вода, и заливаются все образовавшиеся бороздки кладки из газобетона. Газосиликатные строительные блоки должны быть насыщены влагой.
3. Следующим шагом будет частичное заполнение (примерно наполовину) образовавшихся бороздок клеевым раствором. Для этих целей можно использовать обычный песок с цементом, чтобы сэкономить клей. Если канавки кладки не зачищены и недостаточно увлажнены, то цементный раствор не сможет впитаться в стены из газобетона и вы не получите хорошего армирования, так как раствор смешается с пылью и блок будет впитывают из него всю влагу.Нет смысла строить недостаточно надежные стены.
4. Если все сделано правильно, то можно взять арматуру и прогреть ее в пазах, которые наполовину заполнены раствором. Отдельные стержни укладываются с нахлестом не менее 35 см (а еще лучше 40-45 см для прочности). Концы арматурных стержней загибают и осторожно заливают в специально подготовленные для них пазы. Армирование дома или гаража из газосиликатных блоков необходимо производить таким образом, чтобы под действием силы концы арматуры прочно держали кладку с монолитной массой.Строить дом нужно с учетом того, что клей после застывания имеет высокую прочность.
5. После этого можно до конца заполнить бороздки арматурой раствором. После высыхания поверхность кладки выравнивается теркой, рубанком и щеткой для веника и подготавливается для укладки следующего ряда. В дальнейшем рекомендуется делать армирование через каждый 4-й ряд кладки из газобетона.

5 / 5 ( 1 голос)

Строительные технологии не стоят на месте.Появляются новые материалы, обеспечивающие высокое качество возводимых объектов, улучшаются старые. Газобетон, широко применяемый в частном строительстве, на момент своего появления не пользовался особой популярностью. Обладая почти положительными качествами, он отошел на второй план из-за повышенной хрупкости. Стены постепенно покрывались трещинами, что требовало быстрого реагирования и дополнительных денежных вложений. Решить эту проблему удалось, применив армирование из газобетонных блоков.

Надежное армирование дало ощутимые результаты. Газонаполненные материалы снискали заслуженное уважение разработчиков. Газобетон позволил сократить сроки строительства, добиться улучшенной теплоизоляции помещений. Особое внимание при строительстве зданий уделяется армированию зон повышенного риска: дверных и оконных проемов, входных подоконников, стен, подверженных повышенному ветровому воздействию. нагрузки. Дома из газобетона после мероприятий по увеличению прочности выдерживают значительные усилия, направленные на растяжение, сжатие, изгиб.

В последнее время большой популярностью пользуется такой строительный материал, как газобетон.

Правильно армированный материал позволяет использовать его при возведении наружных стен, внутренних перегородок различной конфигурации. Разберемся с существующими методами усиления элементов конструкции, определим, какое армирование необходимо для работы.

Общие понятия

Принимая решение о необходимости армирования газобетона арматурой, следует знать свойства и характеристики газонаполненного композита, чтобы принять правильное решение.Способ производства, предполагающий образование воздушных карманов в составе бетона, определяет повышенные теплоизоляционные свойства, позволяя возводить здания, не требующие дополнительного утепления. Блоки из газобетона сокращают расходы на отопление до 25 процентов. К основным характеристикам, которые выделяют пенобетон из общего перечня строительных материалов, относятся:

• Высокая степень теплоизоляции.
• Повышенная морозостойкость и жаростойкость.
• Отличные звукоизоляционные свойства.
• Невозможность гниения.
• Экологическая безопасность.
• Легкость обработки.
• Малый вес.

Газобетонные блоки значительно увеличивают скорость возведения и удешевляют возведение стен за счет того, что не требуют дополнительной теплоизоляции

Растрескивание газонаполненных элементов, связанное с пониженной прочностью, компенсируется арматурой.Решим, какие части построек требуют усиления.

Проблемные участки, требующие усиления

При начале строительства определите области пониженной прочности и укрепите следующие области:

• зоны контакта фундамента и начального ряда кладки, воспринимающие силы, создаваемые массой стен, кровли. Для придания прочности основанию и равномерного распределения сил газобетон армируют сеткой;
• Армирование кладки из газобетона выполняется равномерно, соблюдая постоянный интервал в 4 ряда.Армирование выполняется стальными прутьями, реже металлической сеткой;
• Стены из газобетона увеличенной длины и поверхности, поглощающие боковые силы. Армирование кладки из газобетона создает дополнительный уровень армирования, позволяющий компенсировать влияние сильных ветров, а также обеспечивает дополнительную теплоизоляцию объекта. Рекомендуется укрепить кладочной сеткой;
• участков, принимающих нагрузки с крыши. Опорная поверхность армируется металлической арматурой диаметром 10-14 мм, с помощью которой создается единая система армирования, равномерно распределяющая нагрузки стропильной конструкции по периметру конструкции.Нагрузки выравниваются, исключая деформацию стены из газобетона;

Многие строители задаются вопросом, стоит ли делать дополнительное усиление кладки из газобетонных блоков

• оконных и дверных проемов … Армирование осуществляется бетонированием арматурных стержней диаметром 8-12 мм в заранее подготовленных продольных пазах верхнего уровня блоков перекрытия. Нет сомнений в целесообразности армирования дверных и оконных проемов — ведь они воспринимают нагрузку от общего веса расположенных выше элементов кладки.

Дома из газобетона, укрепленные с соблюдением правил, намного прочнее. Переменные усилия не оказывают пагубного воздействия на конструкцию, что увеличивает срок службы.

Материалы и инструмент

Для армирования стен из газобетона необходимо подготовить следующие материалы:

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Вернуться на

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Вернуться на

Уложить и укрепить газобетонные блоки несложно, имея в наличии:

• заточенная пила.С его помощью блоки подгоняются под необходимый размер. Изделия из газонаполненного бетона легко поддаются обработке без потери прочности;
• ручной или электрический инструмент (резак) — необходим для формирования пазов;
• строительный уровень, угольник, рулетка;
Шлифовальный станок
• с диаметром рабочего тела 250 мм. Его цель — разрезать стальные стержни;
• приспособление для гибки арматуры при формировании углов здания;
• Крючок или сварочный аппарат для крепления арматурных элементов.

Сама арматура не увеличивает несущую способность стен здания, но остается важным условием, которое необходимо соблюдать при строительстве

Технология усиления кладки

Основную нагрузку на здание принимает нижний ряд блоков. Чтобы максимально защитить фундамент от повреждений, их принято укреплять, придерживаясь рекомендаций, основанных на многолетнем опыте практикующих строителей:

• Сделайте параллельные бороздки по краям одежды.Используйте зуборез или другой удобный инструмент.
• Отрежьте стержни нужной длины болгаркой.
• Очистить канавки от мусора.
• Уложить арматуру в пазы, скрепить сваркой или крючком в единую конструкцию. Помните, что использование сварки ослабляет металл и ухудшает прочностные характеристики. По возможности используйте ручной метод крепления.
• Заполнить бороздки цементным раствором, тщательно выровнять поверхность шпателем.

У разработчиков часто возникает вопрос, как усилить основу проще — без применения сварки или вязания? Такой вариант возможен, если армирование производится кладочной сеткой, что избавляет от необходимости соединять арматурные элементы каждого блока между собой.Для облегчения работы можно уложить сетку прямо в цементный слой, сделав краевую фиксацию. Отслеживая полное покрытие сетки связующим раствором, вы без особых физических затрат создадите надежный армированный слой.

На конструкцию армирующего пояса влияют многие факторы: конструкция дома, качество почвы и другие.

Прирост верхнего уровня

Особое внимание уделяется усилению верхнего периметра стен, который служит основанием кровли.Масса конструкции кровли, особенно при отделке натуральными материалами (черепица, шифер), создает нагрузки на стену из газобетона, которые могут привести к деформации и повреждению. Поэтому думать, стоит ли укреплять верхний пояс здания, нецелесообразно. Поможет петля усиления:

• уменьшают индивидуальные, точечно приложенные нагрузки;
• распределить усилия равномерно, по всему верхнему периметру стены;
• выровняйте кладку по горизонтали без использования дорогостоящих составов.

Диаметр арматуры выбирается исходя из расчетной массы конструкции крыши.

Виды усиления несущих стен

На вопрос, нужно ли укреплять внешнюю поверхность стен, нет однозначного ответа. Стены из газонаполненных блоков можно армировать, но несущая способность при этом не увеличится. Единственный плюс — снижение вероятности появления трещин из-за перепадов температур и усадки здания при эксплуатации.

Усиление стен сохраняет геометрию конструкции неизменной и предотвращает дальнейшую деформацию конструкции

Соответствие определяется индивидуально. Существует три типа усиления внешней поверхности, направленное на предотвращение образования:

• Трещины вокруг проемов конструкции. Выполняется методом горизонтального армирования газобетонных блоков.
• Температурно-усадочные трещины, характерные для зданий, возводимых в регионах с повышенными температурными колебаниями.Актуален для ускоренного возведения стен из свежезаваренных блоков, подверженных изменению размеров в период усадки.
• Деформации в результате негативных воздействий природных явлений (ураганы, землетрясения). Тип армирования — вертикальный, объединяющий фундамент и арматурный пояс верхнего уровня в единую систему.

Усиление проемов

Армирование проемов необходимо из-за повышенных нагрузок, возникающих в местах перекрытия.Масса элементов, расположенных над проемом, создает напряжения, способствующие возникновению трещин. Дефектов можно избежать, укрепив проемы стальной арматурой требуемой конфигурации. Прутки, уложенные в подготовленные пазы и залитые цементным раствором, придадут дополнительную прочность и обеспечат надежность. Работы по армированию можно облегчить, если использовать специальные П-образные бетонные элементы. В полости формируется армирующий каркас, который заливается до полного покрытия, уплотняется, избавляясь от воздушных полостей, и разглаживается шпателем.Заливка осуществляется непосредственно на месте перекрытия, с предварительной установкой опорной конструкции или на строительной площадке, с последующим повышением к месту установки.