Сварку металлических деталей можно выполнить: 77. Сварку металлических деталей можно выполнить и холодным способом, если, соединив их, очень сильно сдавить. При каком условии такая сварка может быть выполнена?

Содержание

Сварка металлических деталей: услуга компании «Служба Сварки»

Особенно часто требуется выполнять сварку металлических деталей при ремонте автомобилей. Примеров может быть много: нарушена целостность бензобака, отдельные фрагменты кузова машины подверглись коррозии, в результате ДТП появились большие трещины на капоте, бампере или других элементах и так далее.

 

Устранить такие дефекты берутся специалисты «Службы Сварки». Наши технические возможности позволяют выполнять сварку разных видов и сложности: точечную, контактную, ручную дуговую, аргонодуговую и так далее.

Работаем мы не только со стальными деталями. Так же качественно и быстро наши мастера смогут соединить сваркой детали из латуни, меди, бронзы, чугуна либо соединить между собой элементы из разных металлов. Если вам требуется изготовить с помощью сварки какую-либо нестандартную деталь или изделие – наша служба также сможет помочь.

Мы используем в работе листовой прокат, различные виды профиля (труба, ГЗП и прочие), благодаря чему по созданию конструктива деталей ограничений практически нет.

«Служба Сварки»: наши достоинства и преимущества перед конкурентами

Для того чтобы сварка металлических деталей, например вашего автомобиля, была произведена качественно и профессионально, обращайтесь в «Службу Сварки». В нашем штате работают квалифицированные специалисты с большим опытом и широкими познаниями в области сварки.

Для выполнения заказов по сварке мы используем современное оборудование, придерживаемся оптимальных и правильных технологий создания сварочных соединений, применяем качественные расходные материалы. Это позволяет нам добиваться максимальной прочности и надежности соединений.

Наши услуги стоят недорого. Приглашаем убедиться в этом, ознакомившись с нашим прайсом.

Аргонно-Дуговая сварка

Наименование работ

Цена, руб

Сварка алюминиевой медной трубки диаметром до 10мм

От 300

Сварка алюминиевой медной трубки диаметром более 10мм

От 500

Сварочный шов до 100 мм

от 20 за 10мм

Сварочный шов более 100 мм

Договорная

Двойной сварочный шов до 100мм

от 20 за 10мм

Двойной сварочный шов более 100мм

Договорная

Сварка поддона двигателя

От 1000

Сварка коллектора двигателя

От 700

Сварка блока двигателя

От 1500

Сварка головки блока

От 1700

Сварка крышки ГБЦ

От 500

Сварка корпуса КПП

От 1200

Сварка деталей подвески

От 300

Сварка радиатора

От 500

Сварка любых других деталей

Договорная

Цены на пайку цветных металлов (алюминий, медь, титан и их сплавы)

Наименование работ

Цена, руб

Пайка 1 отверстия до 10 мм

500

Пайка радиатора сота 1 повреждение

500

Пайка радиатора сота 1 и более повреждений

300 за 1 повреждение

Пайка медный трубок

От 300

Пайка деталей бытовой техники

Договорная

Пайка алюминиевой трубки

От 300

Цены на сварочные работы (Полуавтомат, кемпи)

Наименование работ

Цена, руб

Сварочный шов до 100 мм

от 5

Сварочный шов более 100 мм

Договорная

Сварка труб глушителя

От 500

Мелкие сварочные работы

Договорная

   

Сварка и реставрация металлических деталей

С необходимостью реставрации металлических деталей рано или поздно сталкиваются жители Тулы. Возникает она в связи с механическими повреждениями или другими дефектами. Одним из способов устранения проблемы является сварка.

Если вам требуется осуществить реставрацию деталей из металла, обращайтесь в «АвтоСварка71». Специалисты компании выполнят все работы в быстрые сроки. Возможно, понадобится сварка аргоном в Туле. Доверившись профессионалам, вы можете не волноваться за качество ремонта!

Многие дефекты на металле устраняются с помощью сварки. Таким образом можно залатать трещины, пробоины и износы. Высокий нагрев металлов в месте соединения обеспечивает качество и надежность реставрации.

Если детали входят в состав автомобильного устройства, сварку рабочие выполняют газовым агрегатом или с помощью электрической дуги.

Когда происходит соединение металлических элементов из легированной стали, возможны окислительные процессы. Проблема в том, что впоследствии образуются минералы, которые остаются на сварных швах и приводят эти участки в хрупкое состояние. В этом случае мастера применяют сварку электрической дугой – по причине того, что температура обрабатываемой зоны у нее ниже по сравнению с газовым агрегатом.

Особую сложность представляет реставрация деталей из чугуна. Нагревшись, они быстро могут сменить твердую форму на жидкую. Если же попробовать быстро охладить металл, это может привести к отбеливанию материала в зоне сварки. Поэтому работы с чугуном можно выполнять только двумя способами: без предварительного нагрева деталей или наоборот, заранее обработав ее в печи. Одним словом, подойдут только холодные или горячие виды сварок. Важно не допустить появления хрупкости или твердости у реставрируемых деталей – в таком случае они станут не пригодными для дальнейшего использования.

Детали, изготовленные из цветных металлов, как правило, обрабатываются газовой сваркой. Так же, как и бронзовые материалы.

А вот реставрируемые детали из алюминия принято сваривать с помощью кислородного пламени. Чтобы удалить окислительные материалы из швов, мастера применяют специальные флюсы, которые защищают металлы от уязвимости.

Для реставрации и сварки металлических деталей в некоторых случаях принято использовать присадочные материалы – из того же состава, из которого изготовлены и обрабатываемые.

Подготовка и сборка деталей под сварку

Подготовка и сборка деталей под сварку подразумевает выполнение очистки, выравнивания, разметки, резания и сборки заготовок.[context]

Кромки и примыкающую зону, 20-30 мм с каждой стороны, очищают от ржавчины, краски, окалин, масла и других загрязнений. Качественно подготовленные кромки и прилегающая зона имеют металлический блеск, что достигается при использовании металлических щеток, пламя, а при ответственных соединениях используют травление, обезжиривание, пескоструйную обработку.

Более подробно об очистке заготовок перед сваркой смотрите в этой статье.

Детали с вмятинами, выпуклостями, волнистостью, искривлением обязательно выпрямляют. В холодном состоянии можно выпрямлять листы и прокат вручную или при помощи машин. При сильной деформации металла выпрямление делают в горячем состоянии. Для выпрямления используют молотки, прессы, правильные машины.

Следующий этап подготовки деталей перенесение размеров из чертежа на металл и его разметка. Для измерений и разметки используют метры, линейки, угольники, циркули, чертилки, маркеры, мел и специально изготовленные шаблоны. Во время сварки заготовки укорачиваются, что необходимо учитывать при разметке заготовок. Для этого используют припуск с расчета 1 мм на каждый поперечный стык и 0,1-0,2 мм на 1 м продольного шва.

После разметки детали разрезают термическими или механическими способами, для придания заготовкам необходимого размера и формы. Кромки на местах будущих сварных соединений делают напильником, зубилом или механическим способом на фрезерных станках, строгальных станках и др. Угол скоса зависит от способа сварки, химического состава металла и его толщины. Проверку угла скоса кромок делают при помощи шаблонов.

 

 

Сборка деталей под сварку производится одним из трех подходов:

предварительно собрать всю деталь и сварить все необходимые швы;
сварить часть конструкции и к ней постепенно присоединять недостающие детали;
предварительная сборка и сварка изделия с отдельных узлов конструкции;

Продуктивность и качество изготовления сварных конструкций во многом зависит от базовых поверхностей (баз) для сборки сварных конструкций. Базовыми считаются поверхности с наибольшими размерами; в качестве направляющей базы — самую длинную поверхность; опорной базой считают любого размера поверхность в нормальном состоянии и неизменной форме (без резов, капель, швов).

Выбирать базу стоит исходя из наличия сборочных приспособлений, вида заготовок, жесткости деталей и точности из размещения, зазора между кромками. Важно учитывать сварочные напряжения и деформации.

Приспособления для сборки и сварки

Для более продуктивного и качественного изготовления сварных конструкций используют специальные приспособления для сборки и сварки:

  1. универсальный зажим для монтажа и сборки цилиндрических деталей;
  2. ручная скоба для сборки профильного и листового металла;
  3. ручная пружинная скоба для сборки профильного металла;
  4. поворотный винтовой зажим для сборки и крепления деталей в массовом производстве;
  5. струбцина для сборки деталей разного профиля;
  6. угловой прихват из болтом для сборки крупных контрукций с листового металла;
  7. скоба прихваточная с ломом для конструкций, которые собирают внахлест в монтажных условиях;
  8. гребенка на прихватках для крупных листовых конструкций;
  9. прихваточные шайбы с планками и клиньями для листовых конструкций;
  10. винтовая стяжка для притягивания деталей;
  11. стягивательное кольцо для трубопроводов большого диаметра;
  12. гибкий хомут с эксцентрическим зажимом для цилиндрических деталей;
  13. винтовой распорно-стягивательный механизм для листовых конструкций и плоскостных изделий;
  14. крюк с ломом для стягивания кромок;
  15. винтовая распорка для цилиндрических деталей;
  16. распор для сборки деталей машиностроительных конструкций;
  17. винтовая упорная скоба для деталей ограниченных размеров;
  18. односторонний винтовой упор для сборки профилей ферм и других конструкций;
  19. односторонний упор для сборки конструкций на стационарных постах.

Выполнение прихваток после сборки конструкции


[context] Собранные детали прихватывают. Длина прихваток и расстояния между ними зависит от толщины металла и длины шва. Ставят прихватки для фиксации деталей и сохрани зазора между ними в процессе сварки. Прихватка должна проваривать корень шва, потому что в процессе сварки сама прихватка может полностью не переплавится.
Зависимость длины прихваток и расстояния между ними от толщины металла и длины шва.
Толщина металла, мм ≤ 5 ≤ 5
Длина металла, мм ≤ 150-200 ≤ 200
Длина прихваток, мм ≤ 5 20-30
Расстояние между прихватками, мм 50-100 300-500

Нужно делать прихватки максимально низкими, лучше если они будут вогнутыми. Прихватки ставят на режимах аналогичных режимам сварки. Иногда прихватку заменяют цельным швом небольшого разреза.

При сварки меди необходимо обходиться без прихваток, зажимать детали в кондукторах или других приспособлениях, потому что они вызывают трещины при повторном нагревании.

Прихватки нагревают металл и при последующем передвижении деталей возможно возникновение трещин. Чем больше толщина деталей, тем больше растягивающая усадка в прихватках и возможность появления трещин. Поэтому прихватки целесообразно использовать для деталей небольшой толщины (до 6-8 мм). При большей толщине листов безопасность передвижения узлов можно достичь при помощи гребенок (эластичных прихваток) или собирают изделие из гибкими деталями (решетки, фермы и т.п.)

Подготовка под сварку деталей разной толщины

L= 5×(S1-S)

L1=2,5×(S1-S)

При стыковом соединении деталей разной толщины можно обойтись без дополнительных операций и сваривать их как детали одинаковой толщины, если разница между ними не выше чем значения указанные в таблице ниже

Допустимая разница между толщиной сварных деталей
Толщина тонкой детали, мм 1-4 4-20 20-30 больше 30
Допустимая разница, мм 1 2 3 4

Для плавного перехода между деталями допускается наклонное размещение поверхности шва.

Если разница в толщине свариваемых деталей больше чем указаны в таблице, то на деталях большей толщины делают скос кромок с одной или обеих сторон. При этом элементы разделки и толщину шва выбирают исходя их размеров меньшей детали. Допускается смещение кромок не более: 0,5 мм — для деталей толщиной до 4 мм; 1,0 мм — для деталей толщиной 4-10 мм; 0,1 × S, но не более 3 мм — для деталей толщиной 10-100 мм; 0,01 × S + 2 мм, но не более 4 мм — для деталей толщиной более 100 мм.

Катеты углового шва должны указываться при проектировании изделия, но не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины тонкой детали при сварке деталей толщиной более 3 мм.

правка полотна, зачистка и разметка изделий, резка, обработка кромок, предварительная сборка

При проведении сварочных работ нередкой проблемой является то, что металлические заготовки бывают неровные, имеют искривления или волнистости. В таких случаях металл необходимо править – проводить работы, в результате которых достигается подходящая геометрическая форма заготовки.


Правка металлического полотна

Существует два способа выполнения правки: ручной – с использованием кувалды или молотка на наковальне и машинный – с использованием специальных машинных приспособлений.

Ручная правка предполагает использование молотка с круглым бойком. Тонкие листовые заготовки и детали из цветных металлов необходимо выравнивать, используя молотки, имеющие вставки из мягких металлов. Существуют металлические и деревянные гладилки, которые используются при правке тонкого листового металла.

Машинную обработку обычно проводят с помощью правильных валиков и прессов. При использовании правильных валиков заготовка проходит между цилиндрическими валиками, которые вращаются в различном направлении, таким образом происходит выравнивание детали. При использовании пресса заготовка располагается на две опоры, после чего на выпуклую часть детали давят ползуном пресса. В результате такого воздействия неровная заготовка выправляется.

Зачистка металла для сварки

Очистка поверхностей свариваемых деталей проводится с целью удаления загрязнения, окалины, ржавчины, шлака и заусенец во избежание возможных дефектов.

Проводить очищение можно вручную и при помощи механического воздействия. Зачистка проводится: с помощью газовых горелок, проволочными щётками, растворами щелочей и кислот, абразивным способом.

При необходимости сделать поверхность металла шероховатой применяется гидроабразивная обработка.

На крупных технических предприятиях очистка производится проточной последовательной обработкой. Вначале металл обрабатывают раствором соляной кислоты, затем промывают проточной водой и нейтрализуют раствором кальцинированной соды.

Способы разметки заготовок

Для получения деталей с нужными параметрами необходимо правильно обрезать профиль, а перед этим его необходимо разметить.

Существует три способа разметки: ручная, оптическая, мерная резка.

Для ручной разметки используются самые простые инструменты, такие, как линейка и штангенциркуль. При производстве небольших однотипных партий могут использоваться заготовленные шаблоны. Существенными минусами данного способа являются: низкая скорость и высокая трудоёмкость.

В оптическом способе разметка наносится специальными разметно-маркировочными машинами. В этих машинах встроен пневматический крен, который наносит разметку, согласно заданным параметрам. Данный метод отличается высокой скоростью работы.

Мерная резка отличается от других способов тем, что не предусматривает разметку профиля. Согласно заданной программе, в которой указаны нужные параметры детали, аппарат сразу режет заготовку.

Резка металла

Для придания заготовке нужного размера используют механическую и термическую резку.

Механическая резка осуществляется при помощи ручных или механических инструментов. Часто используются ленточная пила, болгарка, стационарная циркулярная пила.

Термическая резка представляет собой процесс плавления металла, согласно нанесённым отметкам. Для проведения таких работ используются плазматрон, кислородный резак, или применяется дуговая сварка. Данный тип резки является универсальным, так как позволяет резать заготовки не только прямыми линиями, но и криволинейно.

Предварительная обработка кромок

Подготовка кромок необходима для достижения высокой прочности сварочного шва. Обработка кромок включает в себя подбор угла разделки, установление ширины зазора и длины откоса.

Если зазор подобран правильно, то провар металла будет полноценный, а само соединение прочным.

Если две детали имеют разную толщину, то плавный переход между ними может обеспечить наличие скоса.

Если толщина металлического листа менее 3 мм, то нет необходимости обрабатывать кромки.

Подготовку кромок можно проводить двумя способами: холодным и термическим. При термической обработке используются ручные или автоматические горелки. Холодный способ считается более качественным. При данном способе используются станки и ручные инструменты.

Особенности сборки изделий под сварку

Завершающим этапом подготовки является правильная сборка деталей. Необходимо зафиксировать детали должным образом, чтобы после проведения работы они остались в нужном положении.

Часто используют точечную приварку деталей, так как простой фиксации бывает недостаточно. Такая приварка гарантирует сохранность формы конструкции и её надёжность. Также это позволяет удобно расположить заготовку для проведения горизонтального шва.

Правила сборки изделий под сварку:

  • необходим свободный доступ к месту сварки деталей, даже при использовании специальных изделий для фиксации;
  • детали должны быть зафиксированы очень прочно и с высокой точностью во избежание деформации при проведении работ;
  • необходимо соблюдать установленную последовательность сборки конструкции;
  • нужно, чтобы конструкция не изменяла своё положение в пространстве.

Подготовка труб к сварке

Необходимо особенное внимание при подготовке труб к сварке. Например, трубы из углеродистой и низколегированной сталей подлежат ручной обработке и только холодным способом.

В обязательном порядке проводится проверка толщины стенок, во всех местах соединения она должна быть одинаковой. Величина разносторонности не может превышать 10% от толщины стенок. При этом торцы должны быть перпендикулярными.

При проведении сварочных работ возможно использование инвертора. Если используется сварочный полуавтомат, то необходимо правильно установить силу тока, уровень расхода защитного газа, выбрать скорость подачи сварочной проволоки.


Электрошлаковая сварка — особенности технологии

Сварка является самым ходовым способом соединения металлических деталей между собой. Благодаря ей можно создавать прочные конструкции, которые способны выдерживать большие нагрузки, в течение долгого времени сохранять все свои свойства, легко ремонтироваться в случае необходимости. Существуют разные методы эклектического сваривания, среди них большой популярностью пользуется технология электрошлаковой сварки. Рассмотрим ее более подробно.
Сварочное производство

Суть электрошлакового метода сваривания состоит в том, что электрический ток пропускается через специальную ванночку со шлаком, только после нее он достигает второго электрода и свариваемой металлической поверхности. Шлак, который здесь играет роль флюса, нужен для реализации двух важнейших целей: непосредственно для самого сваривания, а также для защиты получаемого шва от примесей и воздуха. Благодаря этому удается создать качественный сварной шов, который долгое время находится под защитой от того же окисления и других разрушающих процессов.

Также электрошлаковая сварка позволяет сделать шов максимально прочным и свести вероятность возникновения в металле трещин до минимума. Дело в том, что трещины чаще всего образуются от попадания в металл водорода, шлаковая ванна же препятствует этому процессу и надежно защищает соединение.


Особенности технологии.

Необходимое для расплавления металла тепло при электрошлаковом методе сварки получается в результате прохождения электрического тока через шлак. Обычно процесс сваривания выглядит следующим образом: две детали, которые необходимо соединить, ставятся в вертикальном положении рядом, между ними сохраняется небольшой промежуток. В нижней части промежуток закрывается специальным приспособлением – карманом, для того, чтобы можно было наполнить щель флюсом. Далее в эту щель засыпается непосредственно сам флюс, а также опускается специальная сварочная проволока.

Когда все эти подготовительные этапы готовы, начинается сам процесс сваривания. Для его запуска подается ток между проволокой и самой металлической деталью. Он проходит через заложенный заранее флюс, который под действием постепенно увеличивающейся температуры расплавляется и сам становится мощным источником тепла. Теплота, которая выделяется в результате плавления флюса, плавит проволоку и кромки металлических деталей, предназначенных для сваривания. Все это образует так называемую сварочную ванну. 

Важной особенностью такого способа сварки является отсутствие электрической дуги. Расплавленный шлак выполняет роль главного элемента, необходимого для сварки и электрическая дуга таким образом просто шунтируется.

Процесс электрошлаковой сварки начинается в самом низу соединения и постепенно поднимается все выше. Сварочный автомат поднимается вверх благодаря специальным ползункам, которые находятся под действием эффективного водяного охлаждения. Процесс происходит именно так потому, что если начать сваривать детали сверху, то расплавленный флюс будет просто стекать вниз. Ползунки же охлаждаются для того, чтобы они также не расплавились в процессе сварки.


Преимущества электрошлаковой сварки.


Плазменная резка Каждый метод сваривания имеет свои сильные стороны и преимущества. Не лишена их и электрошлаковая сварка. Главными ее достоинствами по праву считается:

— Высокая производительность процесса, которая значительно выше других методов, к примеру, ручной сварки;
— Невысокий расход рабочего материала — флюса. Это делает данный способ сваривания экономичным и относительно дешевым;
— Благодаря электрошлаковой сварке можно выполнять швы сложных конфигураций. Это в корне отличается от той же электродуговой сварки, где обычно выполняются только довольно простые и ровные швы. Также большим плюсом является возможность сваривать металлы практически любой толщины;

Также благодаря сварке посредством воздействия высокой температуры флюса удается не допустить в шов ненужных примесей, водорода, что в свою очередь помогает избежать в соединении металлов пор, трещин, каких-либо загрязнений.

Помимо этого важной особенностью электрошлаковой сварки является то, что с ее помощью можно хорошо проварить шов почти любой толщины всего за один проход устройства.

Область применения электрошлаковой сварки.

Электрошлаковая сварка активно применяется в основном в тех сферах, где необходимо работать с крупногабаритными, толстостенными металлическими конструкциями. Она активно применятся при производстве крупных толстостенных котлов, валов больших турбин, станин и других подобных изделий. С ее помощью одинаково хорошо обрабатывать как чугун, сталь, так и более мягкие металлы – медь, алюминий и другие. Благодаря использованию электрошлаковой сварки получается делать крупногабаритные детали не цельнолитыми, а сборными, что существенно уменьшает их вес и делает процесс производства более легким.

В целом, электрошлаковая сварка – это один из отличных способов соединения металлов, без которого невозможно представить целый ряд различных важных производственных процессов.


Сварка металла и металлических узлов в Санкт-Петербурге и Лен. области

Специалисты нашей компании осуществляют сварку и сборку как отдельных небольших узлов или деталей, таких как закладные, так и сборку полностью готовых изделий, таких как корпуса электрошкафов, стальные ящики и многое другое.

Наша компания выполняет для Вас сварочные работы различного уровня сложности, учитывая Ваши потребности.

Наличие штатных профессиональных  сварщиков гарантирует выполнение технологических операций по созданию неразъемных соединений различных металлов и сплавов, качественно и в срок.

Используемое нами современное оборудование позволяет нам производить сварку всех основных типов металлов (алюминия, углеродистой и нержавеющей стали), различными способами:

Электродуговая сварка металла является широко распространенным методом соединения металлических деталей благодаря простоте и универсальности применения, небольшим габаритам сварочных аппаратов, высокой прочности получаемых соединений и возможности ведения работ в промышленных масштабах.

Полуавтоматическая сварка – это вид дуговой сварки, при котором сваривание происходит благодаря автоматически подающейся в зону сварки электродной проволоки с одновременной подачей в ту же зону защитного газа. Задача газа — это защита расплавленного и нагретого металлов от вредного воздействия окружающей среды. В большинстве своем используется углекислый газ или аргон. Данный вид сварки также весьма распространён, так как позволяет сваривать как черные, так и цветные металлы.Причем можно варить, как тонкий листовой металл, так и металлоконструкции из толстого металла.

Сварка аргоном или TIG сварка — Tungsten Inert Gas — ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа. Электрод чаще всего изготовлен из вольфрама с различными добавками, в зависимости от свариваемого металла. Сварка TIG легко соединяет углеродистые, конструкционные, нержавеющие стали, детали из алюминия и его сплавы с титаном, никелем, сплавы нержавейки и других самых разнообразных металлов. TIG обладает наиболее широким спектром возможностей из всех видов сварки и оставляет самый красивый и аккуратный шов. 

Конденсаторная сварка. С ее помощью становится возможным надежно закреплять различные детали (в основном резьбовые шпильки) к основанию из тонколистового металла. Главным преимуществом приварной резьбовой шпильки для конденсаторной сварки является прочность крепления. Приварная шпилька представляет собой небольшой стержень с наружной резьбой. Своим основанием шпилька вплавляется в поверхность металла, не оставляя следов и прожогов с обратной стороны. Соединение отличается высокой прочностью на кручение и срыв.

Подготовка металла к сварке: особенности, требования ГОСТа

Чтобы получить крепкий шов, соответствующий нормативам ГОСТов, нужна соответствующая подготовка металла под сварку. Так как именно от степени проработки металла зависит качество изготовляемого изделия, то подготовительный этап можно назвать важной составляющей сварных работ.

Особенности подготовительного этапа перед сваркой

Металл находится в постоянном взаимодействии с воздухом, что приводит к его окислению, образованию ржавчины. На листах железа образуются загрязнения, кроме того, сам край листа может быть недостаточно ровным. Все эти нюансы влияют на образование дефектов при сварных работах. Поэтому особое внимание нужно уделять правильной подготовке сырья.

Подготовительно-сварочные работы подразумевают правку, зачистку, наметку, разметку, резку, подогрев, холодную или горячую гибку и обработку кромок. Каждая из перечисленных процедур способствует улучшению соединения и условий свариваемости. При этом в отдельно взятом случае может понадобиться разный набор процедур, но все они в целом относятся к этапу подготовки металла и регулируются согласно ГОСТ 5264-80.

Правка и резка металлического полотна

Первый этап подготовки металла – это правка. Производить ее можно двумя способами:

  • автоматический – с использованием листоправных вальцов. Способ подходит для правки угловой стали;
  • ручной – с помощью винтового пресса либо кувалды. Вручную можно править швеллеры или двутавры.


После того, как завершен этап правки, можно приступать к разметке и наметке. Эти действия нужны для того, чтобы определить контуры среза и форму изготовляемой детали. Для нанесения разметки используют мел или металлические абразивы.

Процесс резки в зависимости от поставленных целей может быть выполнен как в автоматическом, так и в ручном режиме с применением различных средств:

  • механическая резка, в основном, применяется для прямого реза и реже для придания изделию изогнутых форм. Производить ее можно с помощью гильотины или ножниц по металлу. Если нужно сделать изогнутые резы, то применяют роликовые ножницы с дисковыми ножами;
  • к автоматическим методам можно отнести резку с помощью сварки или болгарки. Болгарку удобнее использовать для резки тонких листов, а сварка хорошо подойдет для особо прочных и толстых листов.

Зачистка деталей

Особое внимание при подготовке металла необходимо уделять этапу зачистки. Зачистка производиться по краю металлического листа. Приступают к ней после того, как изделию придали необходимую форму.
Зачистка производится как на основном, так и на присадочном материале. Рабочую поверхность необходимо обезжирить, удалить с нее лишнюю влагу и всевозможные неметаллические предметы, окалины, отчистить от ржавчины и прочих загрязнений. При этом особенное внимание нужно уделить зачистке кромок свариваемых деталей, по которым будет свариваться изделие. Обрабатывать кромки нужно с обеих сторон на расстояние 20 см от края детали. Тщательно прорабатываются торцы, скосы и притупления.

ВАЖНО! «Подготовку кромок нужно производить до сварных работ. Если детали собраны в узел, разработка кромок не принесет пользы».

Существуют следующие типы зачистки:

  • вручную с использованием металлических щеток, напильников, наждачной бумаги и химической обработки;
  • в полуавтоматическом режиме, с применением шлифовальной машины.


Производить зачистку необходимо с особой тщательностью, так как любое мелкое загрязнение может привести к образованию пор и трещин, появлению напряжения в металле, а качество соединений потеряет надежность.

Проработка кромок перед сварными работами

Подготовительно-сварочные работы не обходятся без грамотной разделки кромок под сварку. Чтобы шов получился максимально надежным и аккуратным, после зачистки кромке детали необходимо придать правильную геометрическую форму. Разделка кромок под сварку подразумевает следующие виды обработки:

  1. Зазор. От того насколько тщательно он сделан зависит провар деталей на стыке.
  2. Притупление. Выполнение сборки под сварку предусматривает притупление кромки детали. В особенности важно проводить притупление при сваривании закладных деталей. Дело в том, что если сваривать острые кромки, то это приведет к созданию неустойчивых конструкций: детали нередко съезжают, образуются прожоги, происходит деформация швов, создается дополнительное напряжение и соединение в целом получается менее прочным. Главное правило, которое нужно соблюсти – величина притупления не может быть меньше 1 и больше 3 мм. Рассчитывается она исходя из толщины детали изделия.
  3. Длина скоса. Скосы помогают сгладить переходы между деталями разной толщины. Если длинна скоса подобрана не правильно, в готовой конструкции может возникнуть напряжение. В зависимости от формы разделки существуют кромки с прямолинейным односторонним, с криволинейным, с прямолинейным двусторонним, с прямолинейным двусторонним симметричным, с комбинированным прямолинейным двусторонним или с комбинированным (криволинейным и прямолинейным) скосами.
  4. Угол разделки. Угол кромки разделывают в том случае, если толщина металлического полотна более 3 мм. Пренебрежение разделкой углов приведет к непровару или перегреву (пережогу) металлических деталей.

ВАЖНО! «Разделку кромок под углом делают только если для сварки используют листы толщиной больше 3 мм. Если толщина листа составляет более 20 мм, необходимо использовать разделку кромок с двух сторон».


Существуют разные способы подготовки кромок под сварку. К примеру, с применением фрезерных, продольнострогательных и кромкострогательных станков или с использованием газокислородного пламени. Небольшие по объему работы можно произвести пневматическим зубилом. Получить скос кромок под сварку можно с помощью токарного станка (помогает подготовить кромку с торца трубы). Если необходимо обработать цветные металлы или нержавеющую сталь используют плазменную резку.

Если нет возможности произвести описанные выше работы с кромками, то при изготовлении шва нужно увеличить силу сварочного тока. Сварка при этом производится послойно с маленьким сечением. Это позволит получить более качественную структуру, минимизировать деформацию и напряжение в металле.

Гибка металла

Гибка – это еще один важный этап подготовительных работ. Суть процесса в том, что подготовленные металлические сырцы пропускают через листогибочные агрегаты. Если гибка производится после того, как кромки были обработаны, можно прибегнуть к холодной гибке. При этом способе деталь сгибается под воздействием специального пресса. Однако у холодной гибки есть некоторые ограничения:

  • строго определенный угол сгиба, превышение которого приведет к деформации и появлению трещин;
  • толщина сгибаемого листа.

Для того, чтобы согнуть лист большой толщины прибегают к горячему методу гибки, так как при нагреве материал становится более мягким и податливым, а для его сгибания нужно меньше усилий.

ВАЖНО! «Если изделие предполагает наличие крупных отверстий, то их лучше делать уже после процедуры гибки»

Сборка изделия

Когда все описанные выше этапы выполнены, можно преступать к сборке изделия. Для того, чтобы сборочно-сварочные работы были произведены правильно нужно учесть ряд моментов:

  1. Сварщик должен иметь свободный доступ к рабочему месту.
  2. Отдельные детали изделия нужно хорошо закрепить, выдерживая заданную форму и размеры. При необходимости можно прибегнуть к точечному прихвату. Выполняется в том случае, если надежно зафиксировать деталь в нужном положении не представляется возможным. Прихватывают детали только в начале и в конце сварочного шва.
  3. Чтобы исключить возможные смещения и перекосы, любые перемещения в пространстве во время сварочных работ должны свестись к минимуму.
  4. Для того, чтобы получить изделие высокого качества, соответствующее установленным стандартам и ГОСТам необходимо на каждом этапе производить контроль сборки.
  5. Собранное изделие не должно затруднять последующую работу. Поэтому перед началом работ нужно продумать габариты и размещение готового изделия.

Термообработка металла

Если в производстве используются металлы с повышенной чувствительностью температурному режиму, то подготовка и сборка деталей под сварку обязательно должна включать этап прогрева металла. Кроме того, это своеобразная закалка, которая сделает сырец более устойчивым к деформации. Производят прогрев металла, чаще всего, с использованием газовой горелки.

Прогрев метала можно производить и после сваривания. На этом этапе он поможет снять напряжение металла, если оно возникло из-за повышенного содержания водорода. Нагрев позволяет выпарить лишний газ.

Выбор необходимых подготовительно-сварочных работ во многом определяется типами производимых изделий, а также используемым материалом. Однако, какой бы метод обработки и соединения не был выбран, производить его нужно в точном соответствии с установленными нормативами. Только в таком случае можно говорить о качестве швов и изделия в целом.

Можно ли сваривать детали из порошкового металла?

Детали из порошкового металла стали основным компонентом в многочисленных применениях благодаря их балансу прочности на разрыв и пластичности, низкой стоимости, коррозионной стойкости, отличным магнитным свойствам и высоким рабочим характеристикам.

Однако по мере того, как порошковая металлургия становится все более распространенной, все больше инженеров стремятся соединить одну деталь из порошкового металла с другой или с совершенно другим типом металла. Естественно, что разговор переходит к сварке.

Итак, можно ли сваривать детали из порошкового металла? Продолжайте читать, чтобы узнать.

Во-первых, разберитесь, как изготавливаются детали из порошкового металла

Производители изготавливают детали из порошкового металла, помещая определенное количество порошка в форму. Затем пуансон оказывает давление на порошок и заполняет форму. Сильное давление пуансона сжимает порошок до желаемой формы.

После извлечения штампованной детали из формы ее помещают в печь в процессе, известном как спекание.При спекании происходит плавление частиц порошка, в результате чего получается деталь либо готовая, либо полуфабрикат.

Во многих случаях этот процесс позволяет получить деталь формы сетки, которая не требует вторичной обработки .

Почему сложно сваривать детали из порошкового металла

Есть несколько причин, по которым детали из порошкового металла не всегда можно сваривать так, как это делают кованые и литые металлические детали, — все из которых связаны со способом изготовления этих деталей.

Проблемы со сваркой также затрудняют обработку деталей из порошкового металла. , поэтому лучше проектировать как компоненты, так и конечный продукт таким образом, чтобы не требовалась механическая обработка.К счастью, сварка возможна и , если принять во внимание эти проблемы.

Некоторые из проблем, связанных с сваркой металлических деталей из порошкового материала, включают:

Пористость

Хотя процесс прессования и спекания порошка может создавать чрезвычайно прочные детали, он также может создавать уровень пористости, который делает сварку опасной. Иногда пористость бывает преднамеренной; в других случаях пористость является результатом недостаточной плотности.

Проблемы, связанные с пористостью, включают проблемы с теплопроводностью и тепловым расширением.Пористость также может создавать пространство для примесей , которые могут негативно повлиять на сварные швы.

Загрязняющие вещества

Для создания прочных и надежных сварных швов необходимо минимизировать загрязнение свариваемых материалов. Тот факт, что детали из порошкового металла могут содержать загрязнения — иногда из-за пористости материала, а иногда из-за других факторов, может затруднить сварку этих деталей. Если загрязняющие вещества достаточно значительны, они могут сделать невозможным сварку материала .

Как и при любой сварке, старайтесь, чтобы детали из порошкового металла были чистыми от:

  • Охлаждающие жидкости

  • Смазочные материалы

  • Моющие растворы

Это обеспечит наилучшее возможное качество сварки.

Содержание углерода

Порошковые металлические детали часто изготавливаются из таких материалов, как смеси на основе железа , а затем нагреваются для диффузии углерода в железо.

Чем ниже содержание углерода , тем легче будет сваривать детали из порошкового металла.Уровни содержания углерода в порошковых металлических материалах различаются, поэтому убедитесь, что у вас есть четкое представление о содержании углерода, прежде чем производитель сваривает деталь.

Смеси с содержанием углерода 0,5% или ниже идеально подходят для сварки.

Плотность

Плотность деталей из порошкового металла может значительно варьироваться в зависимости от:

Для оптимальной свариваемости укажите детали с плотностью не менее 6,8 г / см3 или выше . Сварные швы можно выполнять с деталями с более низкой плотностью, но надежность сварного шва может быть ниже, чем с деталями с более высокой плотностью.

Методы сварки деталей из порошкового металла

Дуговая сварка

Газовая дуговая сварка металлическим электродом дает нежелательных результатов с некоторыми деталями из порошкового металла. Этот метод сварки может привести к образованию пористых компонентов.

Импульсная плазменная дуговая сварка

Инженеры использовали импульсную плазменную сварку успешно применяли для сварки порошковых металлических деталей . Этот метод позволяет производителю сваривать детали без добавления присадочного металла.

Контактная проекционная сварка

Рельефная сварка часто используется для сварки деталей из порошкового металла из-за ограниченного искажения, возникающего в процессе. Он способен сваривать как детали из высокоуглеродистого порошкового металла, так и детали из цементированной стали.

Сварочные порошковые металлические детали можно выполнить с умением и планированием

Хотя сварка деталей из порошкового металла требует тщательного планирования и опыта, обычно это надежный процесс, если подходить к нему с умом. Для этого просто требуются обширные знания о материалах, которые вы выбираете, и соответствующей технике сварки.

Что такое сварка? — Определение, процессы и типы сварных швов

Сварка — это производственный процесс, при котором две или более детали сливаются вместе с помощью тепла, давления или обоих, образуя соединение по мере охлаждения. Сварка обычно применяется к металлам и термопластам, но также может применяться к дереву. Готовое сварное соединение может называться сварной конструкцией.

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Некоторые материалы требуют использования определенных процессов и методов. Число считается « несвариваемый », термин, который обычно не встречается в словарях, но полезен и информативен.

Соединяемые детали называются исходным материалом . Материал, добавленный для формирования соединения, называется наполнителем или расходным материалом . По форме эти материалы могут быть названы основной пластиной или трубой, присадочной проволокой, плавящимся электродом (для дуговой сварки) и т. Д.

Расходные материалы обычно выбираются так, чтобы они были аналогичны по составу основному материалу, таким образом, образуя однородный сварной шов, но бывают случаи, например, при сварке хрупких чугунов, когда используется наполнитель с совершенно другим составом и, следовательно, свойствами. Эти сварные швы называют неоднородными.

Готовое сварное соединение может называться сварной конструкцией .

Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна помощь, напишите нам, чтобы получить консультацию специалиста:

contactus @ twi.co.uk

В комплекте:

  1. Как работает сварка?
  2. Общие конфигурации шарниров
  3. Виды сварных соединений
  4. Источники энергии
  5. Различные типы и для чего они используются
  6. Услуги
  7. Где используется?

Соединительные металлы

В отличие от пайки и пайки, при которых не плавится основной металл, сварка представляет собой процесс с высокой температурой плавления основного материала. Обычно с добавлением наполнителя.

Нагрев при высокой температуре вызывает образование сварочной ванны из расплавленного материала, которая охлаждается, образуя соединение, которое может быть прочнее, чем основной металл. Давление также можно использовать для создания сварного шва, либо вместе с нагревом, либо отдельно.

Он также может использовать защитный газ для защиты расплавленного металла и присадочного металла от загрязнения или окисления.

Соединение пластмасс

При сварке пластмасс также используется тепло для соединения материалов (хотя и не в случае сварки растворителем), и выполняется в три этапа.

Во-первых, поверхности подготавливаются перед приложением тепла и давления и, наконец, материалам дают остыть для плавления. Способы соединения пластмасс можно разделить на методы внешнего и внутреннего нагрева, в зависимости от конкретного используемого процесса.

Соединение дерева

При сварке древесины для соединения материалов используется тепло, выделяемое трением. Соединяемые материалы подвергаются сильному давлению, прежде чем линейное движение трения создает тепло для соединения деталей друг с другом.

Это быстрый процесс, позволяющий соединить древесину без клея и гвоздей за считанные секунды.

стыковое соединение

Соединение между концами или краями двух частей, образующих угол между собой 135–180 ° включительно в области соединения.

Т-шарнир

Соединение между концом или краем одной части и лицевой стороной другой части, при этом части составляют угол друг с другом от более 5 до 90 ° включительно в области соединения.

Угловой шарнир

Соединение между концами или краями двух частей, образующих угол друг к другу более 30, но менее 135 ° в области соединения.

Кромочный стык

Соединение краев двух частей под углом от 0 до 30 ° включительно в области стыка.

Крестообразный шарнир

Соединение, в котором две плоские пластины или два стержня приварены к другой плоской пластине под прямым углом и на одной оси.

Нахлесточное соединение

Соединение между двумя перекрывающимися частями, образующими угол между собой 0-5 ° включительно в области сварного шва или сварных швов.

Сварные швы на основе конфигурации

Сварка с пазом

Соединение двух перекрывающихся компонентов, выполненное путем наложения углового сварного шва по периферии отверстия в одном компоненте таким образом, чтобы соединить его с поверхностью другого компонента, открытой через отверстие.

Электрозаклепка

Сварка, выполненная путем заполнения отверстия в одном компоненте заготовки присадочным металлом, чтобы присоединить его к поверхности перекрывающегося компонента, открытого через отверстие (отверстие может быть круглым или овальным).

На основе проникновения

Сварной шов с полным проплавлением

Сварное соединение, в котором металл шва полностью проникает в соединение с полным проплавлением корня. В США предпочтительным термином является шов с полным проплавлением (CJP, см. AWS D1.1).

Сварной шов с частичным проплавлением

Сварной шов, в котором проплавление намеренно меньше полного проплавления. В США предпочтительным термином является шов с частичным проплавлением (PJP).

Сварные швы с учетом доступности

Характеристики завершенных сварных швов

Сварка встык

Угловой шов

Основной металл

Металл, соединяемый или покрываемый сваркой, пайкой или пайкой.

Металлический наполнитель

Металл, добавленный во время сварки, пайки твердым припоем или наплавки.

Сварной металл

Весь металл расплавился во время сварки и остался в сварном шве.

Зона теплового воздействия (HAZ)

Часть основного металла, подвергшаяся металлургическому воздействию тепла сварного шва или термической резки, но не расплавленная.

Линия Fusion

Граница между металлом шва и ЗТВ при сварке плавлением. Это нестандартный термин для обозначения сварного соединения.

Зона сварки

Зона, содержащая металл шва и ЗТВ.

Поверхность шва

Поверхность сварного шва, открытая со стороны, с которой был выполнен сварной шов.

Корень сварного шва

Зона на стороне первого участка, наиболее удаленной от сварщика.

Приварной носок

Граница между поверхностью шва и основным металлом или между прогонами. Это очень важная особенность сварного шва, так как пальцы ног являются точками высокой концентрации напряжений и часто являются точками зарождения различных типов трещин (например, усталостных трещин, холодных трещин).

Чтобы снизить концентрацию напряжения, пальцы ног должны плавно переходить в основную металлическую поверхность.

Избыток металла сварного шва

Металл сварного шва, лежащий вне плоскости, соединяющей пальцы ног. Другие нестандартные термины для этой особенности: армирование, перелива.

Примечание: термин «армирование», хотя и обычно используется, не подходит, потому что любой избыток сварочного металла над поверхностью основного металла и над ним не делает соединение более прочным.

Фактически, толщина, учитываемая при проектировании сварного компонента, представляет собой расчетную толщину шва, которая не включает избыточный металл сварного шва.

Бег (проход)

Металл расплавился или выпал во время одного прохода электрода, горелки или выдувной трубки.

Слой

Слой металла шва, состоящий из одного или нескольких прогонов.

Различные процессы зависят от используемого источника энергии, и доступно множество различных методов.

До конца 19 века кузнечная сварка была единственным методом, который использовался, но с тех пор были разработаны более поздние процессы, такие как дуговая сварка.Современные методы используют газовое пламя, электрическую дугу, лазеры, электронный луч, трение и даже ультразвук для соединения материалов.

Необходимо соблюдать осторожность при использовании этих процессов, поскольку они могут привести к ожогам, поражению электрическим током, повреждению зрения, воздействию радиации или вдыханию ядовитых сварочных паров и газов.

Существует множество различных процессов со своими собственными технологиями и приложениями для промышленности, к ним относятся:

Arc

Эта категория включает ряд общих ручных, полуавтоматических и автоматических процессов.К ним относятся сварка металла в среде инертного газа (MIG), сварка штучной сваркой, сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), газовая сварка, сварка в среде активного газа (MAG), дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), дуговая сварка под флюсом (SAW), дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках (SMAW) и плазменная сварка.

В этих технологиях обычно используется присадочный материал, и они в основном используются для соединения металлов, включая нержавеющую сталь, алюминий, никель и медные сплавы, кобальт и титан.Процессы дуговой сварки широко используются в таких отраслях, как нефтегазовая, энергетическая, аэрокосмическая, автомобильная и др.

Трение

Сварка трением соединяет материалы с использованием механического трения. Это можно сделать различными способами на различных сварочных материалах, включая сталь, алюминий или даже дерево.

При механическом трении выделяется тепло, которое смягчает смешанные материалы, создавая связь по мере их охлаждения. Способ соединения зависит от точного используемого процесса, например, сварка трением с перемешиванием (FSW), точечная сварка трением с перемешиванием (FSSW), линейная сварка трением (LFW) и ротационная сварка трением (RFW).

Сварка трением не требует использования присадочных металлов, флюса или защитного газа.

Трение часто используется в аэрокосмической отрасли, поскольку оно идеально подходит для соединения легких алюминиевых сплавов, которые иначе не поддаются сварке.

Процессы трения используются в промышленности, а также изучаются как метод склеивания древесины без использования клея или гвоздей.

Электронный луч

Этот процесс соединения сплавлением использует пучок высокоскоростных электронов для соединения материалов.Кинетическая энергия электронов преобразуется в тепло при ударе о детали, заставляя материалы плавиться вместе.

Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) выполняется в вакууме (с использованием вакуумной камеры) для предотвращения рассеивания луча.

ЭЛС имеет много общих применений, например, для соединения толстых профилей. Это означает, что его можно применять во многих отраслях, от авиакосмической до атомной энергетики, от автомобильной до железнодорожного транспорта.

Лазер

Используется для соединения термопластов или кусков металла, в этом процессе используется лазер для создания концентрированного тепла, идеально подходящего для сварных швов, глубоких сварных швов и высоких скоростей соединения.Благодаря простой автоматизации, высокая скорость сварки, с которой может выполняться этот процесс, делает его идеальным для применения в больших объемах, например, в автомобильной промышленности.

Сварка лазерным лучом может выполняться на воздухе, а не в вакууме, например, при сварке электронным лучом.

Сопротивление

Это быстрый процесс, который обычно используется в автомобильной промышленности. Этот процесс можно разделить на два типа: контактная точечная сварка и контактная сварка швом.

При точечной сварке используется тепло, передаваемое между двумя электродами, которое прикладывается к небольшой площади, когда детали зажимаются вместе.

Шовная сварка аналогична точечной сварке, за исключением того, что электроды заменяются вращающимися колесами, что обеспечивает непрерывный сварной шов без утечек.

TWI предлагает один из самых обширных наборов услуг.

4 Общие методы сварки в производстве металлов

Методы сварки

Сварка — это основной процесс изготовления металла, который широко используется в обрабатывающей промышленности и строительстве.

Сварщики могут преобразовывать различные типы металлов в уникальные формы и изделия, которые они себе представляют.

Тип свариваемого металла часто определяет технику сварки, которая будет использоваться для достижения наилучшего возможного результата.

Сварочное искусство, как и любой другой специализированный навык, требует овладения.

В большинстве случаев сварки при изготовлении металлов используются обычные металлы, такие как сталь, железо, алюминий, медь и другие металлы, которые можно соединять с помощью различных методов сварки.

Не существует единого процесса сварки, подходящего для всех областей применения.

Важно учитывать эти факторы при выборе метода сварки, используемого для изготовления металла:

  • Тип металла
  • Толщина металла
  • Размер сварочного проекта
  • Как должны выглядеть сварные швы
  • Ваш общий бюджет
  • Сварка в помещении или на открытом воздухе

Чтобы понять различные типы сварки, мы рассмотрим четыре распространенных метода сварки, используемых в производстве металла:

Различные виды сварки

Ручная или дуговая сварка (SMAW)

Ручная сварка, также известная как дуговая сварка экранированного металла, является одним из самых простых и широко используемых методов сварки в производстве металла.В этом методе сварки используется стержень из плавящегося электрода, вырабатывающий электрический ток. При контакте со сталью, железом или любым свариваемым тяжелым металлом он создает электрическую дугу, которая вызывает температуру до 6500 по Фаренгейту.

Этот вид сварки может выполняться на металлах, которые не были предварительно очищены, и достаточно эффективен при работе с ржавыми металлами, что сокращает время, отнимающее сварщиков. Однако при использовании этого метода сварки важно использовать силу тока, соответствующую толщине свариваемого металла.Работа с тонкими металлами может усложнить процесс и может потребовать присутствия опытного и высококвалифицированного сварщика.

Ручная или дуговая сварка в основном подходит для тяжелых металлов, таких как железо и сталь, размером от 4 мм и выше. Как один из наиболее распространенных методов сварки, сварка штангой в основном используется для ремонта тяжелого металлообрабатывающего оборудования, сварки трубопроводов, монтажа стальных конструкций, а также металлических работ в обрабатывающей промышленности и строительстве. Изучение правильной процедуры дуговой сварки важно для обеспечения надлежащего сварного шва.

Сварка МИГ (GMAW)

В отличие от метода сварки штучной сваркой, при газовой дуговой сварке (GMAW) используется пистолет, в который непрерывно подается расходуемый электрод. Этот метод использует внешний газ для защиты свариваемого металла от различных факторов окружающей среды, таких как кислород, что делает процесс сварки быстрым и непрерывным. Этот метод дает меньше сварочного дыма, его легко освоить, он требует меньшего количества тепла и имеет высокий КПД электрода.

Однако поиск подходящего оборудования для сварки металлов в среде инертного газа (MIG) может быть дорогостоящим.Этот метод сварки неэффективен для толстых металлов, но хорошо работает с такими металлами, как магний, нержавеющая сталь, алюминий, кремниевая бронза, никель и медь. Он широко используется в строительстве, ремонте автомобилей, металлообработке, сантехнике, робототехнике и ремонте судов. Для создания высококачественных сварных швов металл необходимо очистить перед любой сваркой в ​​металлоконструкциях.

Это легко сделать путем шлифовки металла, чтобы удалить всю краску, ржавчину или растворитель, которые могли скопиться на металле.Если у вас нет шлифовальной машины по металлу, вы также можете использовать моющее средство, растворитель и воду для удаления жира с металла. Когда металл станет чистым и начнется сварка, важно убедиться, что сварочная горелка не касается свариваемого металла. В этой общей технике сварки следует использовать зигзагообразный узор, чтобы обеспечить сварку обеих сторон металлического соединения.

Сварка TIG (GTAW)

Сварка

TIG, также называемая дуговой сваркой вольфрамовым электродом, использует вольфрамовые стержни для создания четко очерченного и аккуратного сварного шва, который выглядит привлекательно.Посмотреть сообщение Для получения качественного шва металл необходимо тщательно очистить. При сварке также важно выбирать электрод наименьшего размера, чтобы свести к минимуму вероятность загрязнения. Когда дело доходит до сварки TIG, для разных металлов необходимо использовать дугу разной длины.

Для качественной работы сварщики должны использовать дугу минимально возможной длины. В отличие от других видов сварочных технологий, этот метод может потребовать много времени и усилий и требует высокого уровня внимания и навыков, чтобы усовершенствовать технику и выполнить самые высокие стандарты работы.Также требуется внешний защитный газ. Несмотря на то, что сварка TIG может быть одной из самых сложных из всех распространенных сварочных технологий, используемых при изготовлении металлов, она обеспечивает высококачественный сварной шов и может использоваться для сварки практически любого типа металла.

Из-за высокого уровня навыков, необходимых для овладения сваркой TIG, многие компании, занимающиеся сваркой и изготовлением металлов, находятся в постоянном поиске профессиональных и опытных сварщиков TIG. Сварка TIG наиболее подходит для сварки автомобилей, авиакосмической сварки, производства велосипедов, мотоциклов, труб и трубопроводов, а также высокоточных сварных швов.

Дуговая сварка порошковой проволокой

Этот метод сварки почти аналогичен технике сварки MIG в том, что касается общего процесса сварки и используемого оборудования. Для этого метода сварки в производстве металлов требуется электрод, содержащий флюс и постоянное напряжение. Также требуется защитный газ, который используется для защиты сварочной поверхности от любого атмосферного загрязнения. Это быстрый процесс сварки, который можно использовать для многих различных типов металлов.

Дуговая сварка под флюсом стоит дороже, чем другие методы сварки. Этот метод быстро стал надежной альтернативой сварке защитным экраном. Благодаря высокой скорости сварки и портативности этот полуавтоматический сварочный шов широко используется в строительных проектах, связанных с производством металлических изделий, ремонтом тяжелого оборудования и монтажом металлоконструкций. Этот распространенный метод сварки эффективен при сварке толстых металлов.

Выбор правильной техники сварки

Сварочные технологии претерпели значительные изменения за последние несколько лет, что привело к появлению множества инновационных методов сварки.В связи с этим сварщикам необходимо разбираться в различных методах сварки, чтобы знать, какой из них подходит для работы. Компании, занимающиеся производством металлов, вероятно, определят, кого нанять, в зависимости от уровня знаний, которые они имеют в сварочных процессах. У каждого метода сварки есть свои плюсы и минусы, поэтому важно не торопиться, прежде чем выбрать наиболее подходящий процесс для ваших сварочных работ.

Покупка подходящего оборудования

Когда дело доходит до покупки сварочного оборудования, важно учитывать ваши потребности в производстве металлоконструкций.Сварщик — это, возможно, ваши самые большие расходы, поэтому убедитесь, что вы покупаете лучшее качество, которое вы можете себе позволить. Тип сварочного аппарата, который вы собираетесь купить, зависит от того, хотите ли вы простой сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки для обычных металлических работ или аппарат, специально разработанный для промышленного производства металла. Вам также нужно будет купить сварочную проволоку, подходящую для вашего сварочного аппарата.

Другое оборудование, которое вам понадобится, включает подходящий защитный газ, сварочную тележку для увеличения портативности, твердосплавный или шиловидный скребок для разметки линий реза, магнитный квадрат или угловой зажим для фиксации стыков, угловую шлифовальную машину для правки, снятия фаски или шлифования. Сварные швы, молоток для стружки или проволочную щетку для удаления брызг и шлака и сварочные клещи для удаления брызг с сопла сварочной горелки и обрезки сварочной проволоки.

Безопасность превыше всего

Независимо от используемой техники сварки, сварочные процессы подвергают всех одинаковых опасностях. Обеспечение безопасности при сварке является критически важным компонентом любой услуги по изготовлению металлических изделий. Если вы занимаетесь сварочными работами или отвечаете за безопасность в компании по производству металлоконструкций или металлоконструкций, важно выделить ключевые правила техники безопасности для всех рабочих.

  • См. Руководство по эксплуатации сварочного аппарата, в котором содержатся важные инструкции и информация по технике безопасности.В руководстве также содержатся важные процедуры, касающиеся использования машины.
  • При сварке убедитесь, что вы застегнуты. Любая незащищенная кожа может подвергнуться разрушительному и болезненному воздействию инфракрасных и ультрафиолетовых лучей. Открытые карманы или не застегнутые манжеты брюк могут незаметно тлеть, когда сварщик работает под защитным капюшоном.
  • Наденьте подходящее защитное снаряжение. Сюда входят защитные очки, шлем с автоматическим затемнением промышленного уровня, кожаный фартук, защитные сварочные перчатки, джинсовые брюки без манжетов и кожаная обувь.
  • Безопасность органов дыхания также важна при сварке. Дым и испарения, выделяемые при сварке металлических изделий, могут представлять опасность для здоровья. Убедитесь, что вы можете дышать свободно, и избегайте работы в замкнутом пространстве, где могут скапливаться пары, из-за чего воздух становится недоступным для дыхания. Некоторые сварочные работы требуют использования рекомендованных респираторов при сварке. Важно проконсультироваться с техническими данными производителя сварочного электрода, чтобы узнать о правильных процедурах.
  • Также важно, чтобы в зоне сварки не было беспорядка.Четко отметьте или промаркируйте место для каждой единицы сварочного оборудования. В зоне сварки должны находиться только необходимые инструменты и оборудование, которые использует оператор.

Заключение

По мере роста мирового строительства и строительства потребность в квалифицированных специалистах по сварке будет продолжать расти.

По мнению отраслевых экспертов MSI, ведущей компании по производству металлоконструкций в Лос-Анджелесе, 80% компаний отрасли не могут найти достаточно квалифицированных специалистов по сварке, соответствующих их потребностям.

Ожидается, что в следующем десятилетии спрос на компании, специализирующиеся на сварочных услугах, в частности, обладающих необходимыми навыками, необходимыми для понимания общих методов сварки, упомянутых выше, вырастет на 26%.

MSI — ваш надежный партнер, предлагающий полный спектр услуг по изготовлению металла, а также поставку стали и алюминия в Лос-Анджелесе и его окрестностях.

Более 55 лет мы предлагаем комплексные решения для изготовления металлических изделий нашим клиентам в жилом, промышленном и коммерческом секторах.

Если вы хотите обсудить свой сварочный проект или задать вопросы, свяжитесь с нами сегодня.

Какие металлы можно сваривать и почему?

Свариваемость — это все. Металлы с высокой свариваемостью легче поддаются сварке и сохраняют более высокое качество сварки, чем другие металлы, поэтому важно изучить эти факторы, прежде чем выбирать материалы для проекта.

После того, как вы сузили свой выбор до нескольких металлов, следующим шагом будет определение того, какой процесс сварки вы хотите использовать.Некоторые методы требуют большего мастерства, чем другие, например, сварка TIG, и от них зависит, какие металлы находятся в вашем распоряжении. Например, идеальными металлами для сварки MIG являются углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий по разным причинам.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом сварочных материалов на IMS!

Основные параметры, определяющие свариваемость металла, включают материал электрода, скорость охлаждения, защитные газы и скорость сварки. Каждый металл уникален. В определенной степени можно сваривать все металлы, но у каждого из них есть явные преимущества и недостатки.

Ручная сварка, также известная как дуговая сварка в экранированном металле (SMAW), является одним из наиболее распространенных методов сварки. Для начала вам понадобится сварочный аппарат, подходящий электрод (мы рекомендуем DCEP для сварки постоянным током), защитный шлем, зажимы для скрепления стыков и выбранный сварочный металл. С помощью этого метода вы плавите металлический стержень со специальным флюсовым покрытием, предотвращающим загрязнение кислородом — отсюда и название «защищенный металл». Сварку палкой можно использовать для сварки стали, железа, алюминия, меди и никеля.

Просмотреть Сварочные материалы для вашего проекта

В отличие от сварки штучной сваркой, дуговая сварка металлическим электродом в газе (или GMAW) не имеет покрытия на стержне электрода. Вместо этого сварочный пистолет распыляет защитный газ, который защищает от загрязнений. На сегодняшний день это наиболее распространенный промышленный процесс сварки, который может использоваться для стали, чугуна, магния и многих других металлов.

В конечном счете, нет однозначного ответа при принятии решения, какие металлы и методы сварки использовать. Лучше всего выяснить, какие металлы лучше всего подходят (и наиболее рентабельны) для вашего проекта, а затем выбрать стиль сварки, который можно выполнить с учетом ваших навыков.

4 типа металла, используемого в сварочных работах

Сварка — одна из самые прочные способы соединения кусков металла. Он используется для все, от автомобильных запчастей до заборов и строительных конструкций. Пока большинство металлов лучше всего подходят для сварки с аналогичными материалами, сварка разнородные металлы также возможны в некоторых случаях, в зависимости от состав металлов и процесс сварки, использованный для их плавления.

Чтобы лучше понять процесс и разнообразие возможных конструкций сварке, узнайте больше о нескольких металлах, которые обычно используются в сварочные проекты.

1. Алюминий

Как самый распространенный металл на земле, алюминий используется во множестве приложений. Алюминий обладает необычайно высокой способностью противостоять коррозии, которая делает его прочным и менее подверженным повреждениям со временем.

Материал используется в широкий спектр отраслей промышленности, многие из которых требуют сварки для определенные материалы. Вы можете найти алюминий во всех видах транспортных средств, от машин до самолетов. Он также используется в зданиях, особенно в места, где в первую очередь важны его легкие и прочные характеристики.

Работы по сварке алюминия лучше всего подходит для сварки штучной сваркой, дуговой сварки металлическим газом и сварки TIG на переменном токе. Однако не весь алюминий легко сваривается. Определенные сорта алюминий сваривается легче, чем другие. Некоторые требуют особого ухода, включая присадочные материалы, которые помогают материалам сплавиться.

2. Сталь

Пожалуй, самый распространенный металл, используемый в сварочных проектах, сталь обладает многими качествами, которые делают ее идеально подходит для этого процесса. Сталь относительно дешевая, что делает ее популярный выбор.Он также обладает высокой прочностью на разрыв, а это означает, что он может выдержать большие нагрузки, прежде чем сломается.

Как сплав, сталь бывает в нескольких разных формах. Сварщики используют нержавеющую сталь, углерод сталь, низкоуглеродистая низкоуглеродистая сталь в зависимости от проекта. Мягкий сталь отличается особой пластичностью, что облегчает сварку. Чем больше чем углеродистая сталь, тем больше усилий требуется для сварки, хотя сварка углеродистая сталь по-прежнему производится с использованием надлежащего оборудования и методов.

Сталь, как и алюминий, распространен в транспортных средствах всех типов.Потому что это сильно и дешевый, он также используется в различных зданиях и архитектура. Он также часто используется в оружии и технике.

Работы по сварке стали с большинством типов сварки, что является еще одной причиной того, что это популярное материал. Методы, используемые для сварки стали, включают сварку стержнем, флюс. проволочная сварка, газовая дуговая сварка, контактная точечная сварка и Сварка TIG на постоянном токе. Сварка AC-TIG обычно не используется со сталью. части.

3. Чугун

Чугун бывает, как Ожидается, типа железа.Часто термин отличает относится к материалы, которые были сформированы для определенной цели. Как материал, чугун имеет относительно низкую температуру плавления, что делает это отличный кандидат для сварки.

Чугун был на протяжении всей истории использовался в мостах. Это также часто используется в заборах и украшениях, таких как статуи. В небольших проектах это обычный материал для кухонной техники, такой как сковороды и вафли утюги. Также можно найти трубы из материала.

Чугун реагирует лучше всего к традиционной сварке штучной сваркой. Из-за низкой температуры плавления больше специальные методы сварки обычно не нужны.

4. Прочие металлы

Многие другие материалы обычно используются в сварочных проектах. Магниевые сплавы, латунь, медь и титан распространены. В отличие от алюминия, стали и железа, которые все можно сваривать с помощью простой сварки штангой, эти металлы требуются более специализированные методы.

Магниевые сплавы могут быть сварены методами сварки AC-TIG.Латунь и медь лучше всего реагируют на Сварка TIG на постоянном токе, как и титан. Эти методы требуют специализированных оборудование и меры безопасности, поэтому только квалифицированные, опытные сварщики должен справиться с ними.

Какой металл вы используете зависит от проекта и доступных методов сварки. В Sam’s Welding, Inc, мы предлагаем сварку в цехах и на мобильных устройствах. Сервисы. Контакт нас сегодня составить план вашего сварочного проекта.

Сварщики, паяльщики и паяльщики


Сварка — самый распространенный способ прочного соединения металлических деталей.В этом процессе металлические детали нагреваются, плавятся и сплавляются, образуя прочную связь. Благодаря своей прочности, сварка используется в судостроении, производстве и ремонте автомобилей, аэрокосмической промышленности и в тысячах других видов производственной деятельности. Сварка также используется для соединения балок при строительстве зданий, мостов и других конструкций, а также для соединения труб в трубопроводах, электростанциях и нефтеперерабатывающих заводах.

Сварщики могут работать в самых разных отраслях, от автомобильных гонок до производства.Работа, выполняемая в различных отраслях промышленности, и используемое оборудование могут сильно различаться — от более традиционных аппаратов для дуговой сварки до более совершенных технологий ультразвуковой сварки. Самый распространенный и самый простой тип сварки сегодня — это дуговая сварка, при которой для нагрева и соединения металлов используются электрические токи, но сварщик может использовать более 100 различных процессов. Тип используемого сварного шва обычно определяется типами соединяемых металлов и условиями, в которых должна происходить сварка.Сталь, например, сваривается легче, чем титан. Некоторые из этих процессов включают ручное использование стержня и нагрева для соединения металлов, в то время как другие являются полуавтоматическими, когда сварочный аппарат подает проволоку для соединения материалов. Автоматическая сварка, полностью выполняемая роботами, все чаще используется в обрабатывающей промышленности.

Подобно сварщикам, паяльщики и паяльщики используют расплавленный металл для соединения двух металлических частей. Однако металл, добавленный в процессе пайки и пайки, имеет температуру плавления ниже, чем у детали, поэтому плавится только добавленный металл, а не деталь.При пайке используются металлы с температурой плавления ниже 840 градусов по Фаренгейту; при пайке используются металлы с более высокой температурой плавления. Поскольку пайка и пайка не расплавляют соединяемые детали, эти процессы обычно не вызывают деформаций или ослаблений деталей, которые могут возникнуть при сварке. Пайка обычно используется для изготовления электрических и электронных плат, таких как компьютерные микросхемы. Паяльщики обычно работают с небольшими деталями, которые необходимо точно размещать. Пайка часто используется для соединения медных водопроводных труб и более тонких металлов, которые могут деформироваться при высоких температурах сварки.Пайка также может использоваться для нанесения покрытий на детали для уменьшения износа и защиты от коррозии.

Квалифицированные сварщики, паяльщики и паяльщики обычно планируют работу по чертежам, называемым чертежами или спецификациями, и используют свои знания о процессах сварки и основных металлах, чтобы определить, как лучше всего соединить детали. Сложность сварного шва определяется его положением: горизонтальным, вертикальным, потолочным или 6G (круглым, как в больших трубах), а также типом металла, подлежащего плавлению. Высококвалифицированные сварщики часто обучаются работе с самыми разными материалами, такими как титан, алюминий или пластмассы, помимо стали.Затем сварщики выбирают и настраивают сварочное оборудование, выполняют запланированные сварные швы и проверяют сварные швы, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам или спецификациям.

Автоматическая сварка используется во все большем количестве производственных процессов. В этих случаях аппарат или робот выполняет сварочные работы под контролем оператора сварочного аппарата. Установщики сварочных, паяльных и паяльных машин, операторы и участники тендеров следуют указанным схемам, рабочим заданиям или чертежам. Операторы должны правильно загружать детали и постоянно следить за машиной, чтобы гарантировать, что она производит желаемое соединение.Около 12 процентов всех рабочих, занимающихся сваркой, паянием и пайкой, используют автоматизированное оборудование.

Работа аппаратов дуговой, плазменной и газовой резки тесно связана с работой сварщиков. Однако вместо соединения металлов резаки используют тепло от электрической дуги, поток ионизированного газа, называемого плазмой, или горящие газы для резки и обрезки металлических предметов до определенных размеров. Резаки также разбирают большие объекты, такие как корабли, железнодорожные вагоны, автомобили, здания или самолеты. Некоторые управляют и контролируют режущие машины, аналогичные тем, которые используются операторами сварочных аппаратов.

Условия труда
Рабочие, занимающиеся сваркой, пайкой и пайкой, часто подвергаются ряду опасностей, в том числе очень горячим материалам и интенсивному свету, создаваемому дугой. Они носят защитную обувь, очки, маски с защитными линзами и другие приспособления, предназначенные для предотвращения ожогов и травм глаз, а также для защиты от падающих предметов. Управление по охране труда (OSHA) требует, чтобы сварщики работали в безопасных вентилируемых помещениях, чтобы избежать опасности вдыхания газов и твердых частиц, которые могут возникнуть в процессе сварки.Из-за этих опасностей рабочие, занимающиеся сваркой, пайкой и пайкой, получают больше производственных травм, чем рабочие большинства профессий, но травмы можно свести к минимуму, если соблюдать надлежащие процедуры безопасности. Операторы автоматов для сварки, пайки и пайки не подвергаются такому количеству опасностей, и защитная маска или защитные очки обычно обеспечивают адекватную защиту для этих рабочих.

Сварщики и резаки могут работать на открытом воздухе, часто в ненастную погоду, или в помещении, иногда в ограниченном пространстве, предназначенном для защиты от искр и бликов.На открытом воздухе они могут работать на строительных лесах или платформе высоко над землей. Кроме того, им может потребоваться поднимать тяжелые предметы и работать в различных неудобных положениях, наклоняясь, наклоняясь или стоя для выполнения работы над головой.

Хотя около 50 процентов сварщиков, паяльщиков и паяльщиков работают 40 часов в неделю, сверхурочная работа является обычным явлением, и примерно каждый пятый сварщик работает 50 часов в неделю или больше. Многие производственные фирмы предлагают две или три смены продолжительностью от 8 до 12 часов, что позволяет им при необходимости продолжать производство круглосуточно.

Требуется образование и подготовка
Формальное обучение доступно в средних школах и высших учебных заведениях, таких как профессионально-технические институты, общественные колледжи и частные школы сварки, пайки и пайки. В вооруженных силах США также есть школы сварки и пайки. Некоторые работодатели готовы нанимать неопытных работников начального уровня и обучать их на рабочем месте, но многие предпочитают нанимать работников, прошедших формальные программы обучения.Полезны курсы чтения чертежей, математики, механического рисунка, физики, химии и металлургии. Понимание электричества также очень полезно, и знание компьютеров приобретает все большее значение, особенно для операторов сварочных, паяльных и паяльных машин, которые становятся все более ответственными за программирование роботов и других машин с компьютерным управлением. Поскольку понимание процесса сварки и проверка сварных швов важны как для сварщиков, так и для операторов сварочных аппаратов, компании, нанимающие операторов, предпочитают работников со сварочным опытом.

Другие требуемые навыки (Другая квалификация)
Для некоторых сварочных работ требуются общие сертификаты по сварке или сертификаты по конкретным навыкам, таким как осмотр или роботизированная сварка. Сертификационные курсы Американского общества сварщиков предлагаются во многих сварочных школах. Некоторые работодатели разработали собственные внутренние сертификационные тесты. Некоторые работодатели готовы оплачивать для сотрудников расходы на обучение и тестирование, в то время как другие требуют, чтобы работники сами оплачивали занятия и сертификацию.

Институт печатных схем предлагает сертификаты и обучение по пайке. В таких отраслях, как аэрокосмическая и оборонная промышленность, где требуется высокоточная и квалифицированная работа, многие работодатели требуют наличия этих сертификатов. Кроме того, все более широкое использование методов бессвинцовой пайки, которые требуют большего мастерства, чем традиционные методы пайки на основе свинца, повысило важность сертификации для работодателей.

Рабочим, работающим в области сварки, пайки и пайки, необходимо хорошее зрение, зрительно-моторная координация и ловкость рук, а также хорошие математические навыки, умение решать проблемы и коммуникативные навыки.Они должны уметь концентрироваться на детальной работе в течение длительного времени, а также уметь сгибаться, сутулиться и работать в неудобных положениях. Кроме того, сварщики все чаще должны быть готовы проходить обучение и выполнять задачи, необходимые для других производственных работ.

Сварщики, паяльщики и паяльщики — Чем они занимаются — Стр. 2

Академические программы по интересам

Производство / Сварка Программы

«Технологии производства / сварки» готовят студентов к трудоустройству в различных отраслях промышленности за счет применения передовых технологий к методам производства, процессам и контролю качества.Акцент делается на понимание основных процессов и приложений, используемых в промышленном производстве с интенсивным …более


Листовой металл

Программа «Листовой металл» научит студентов, как собирать, устанавливать и обслуживать широкий спектр оборудования для отопления, кондиционирования воздуха, кровли, ресторанов и больниц. Программа покажет студенту, как устанавливать воздуховоды, трубы, желоба, шкафы, перекрытия и поддерживающие устройства.

…более


Сварщик уровня «В»

Программа сварщика уровня «B» учит студента, как сваривать черные и цветные металлы во всех положениях, как на листе, так и на трубе, с использованием процессов SMAW, GTAW и FCAW. Студент может рассчитывать закончить программу сварщика уровня «B» примерно за 1 год.

Программа сварщика уровня «B» состоит из …более


Сварщик уровня «С»

Программа сварщика уровня «C» предназначена для обучения и индивидуального обучения сварке различных стальных и алюминиевых деталей с использованием процессов SMAW, GMAW и FCAW при изготовлении, строительстве, монтаже и ремонте компонентов или конструкций, в листовых и конструкционных приложениях. .

Студенты принимают …более


Уровень сварки «А»

Сварщик уровня «А»? Программа обучает студентов повышению квалификации, навыкам и умениям сваривать все материалы, в том числе специализированные сплавы, любым способом ручной сварки в любом положении. Программа уровня «A» по сварке состоит из 2 месяцев обучения в классе и 10 месяцев обучения на рабочем месте.

…более


Есть ли разница между сваркой и изготовлением металла?

Многие люди используют слово «изготовление» и «сварка» как взаимозаменяемые глаголы, но это не , а .В самом общем смысле изготовление — это процесс создания проекта из металла, и сварка может быть особой операцией во время этого процесса.

Проще говоря, сварка соединяет вместе два куска металла, стекла или термопласта с аналогичными температурами плавления и составом с помощью плавления. Изготовление — это эволюционный процесс создания металлического изделия, от макета и дизайна до формования и отделки. Однако в этой постоянно развивающейся отрасли вполне вероятно, что многие сварщики умеют производить, и более вероятно, что производители умеют сваривать.

Итак, в чем разница и сходство между ними? Прежде чем вы заполните свое следующее заявление о прохождении стажировки, Кемпф и Харрис ознакомятся с инструментами, процессами и мерами безопасности, которые используются в каждой профессии:

Инструменты

Полный список знакомых инструментов для начинающих, включая различные диски для угловых шлифовальных машин и набор крепежных элементов cleco, можно найти здесь. Большинство инструментов для металлических фабрик нельзя использовать для сварки, потому что для этого процесса требуются другие, более специфические инструменты, в том числе:

  • Абразивы
  • Разводной ключ
  • Бендеры
  • Отбойные молотки
  • Расходные электроды
  • Цилиндры с нестандартными тележками
  • Держатели электродов
  • Напильник ручной
  • Мыльный камень
  • Расходные материалы для инертного газа вольфрама (TIG)
  • Тиски и захваты
  • Зажимы сварочные

Что касается сходства, обе профессии требуют чистящих средств для дезинфекции металла.Специалисты используют проволочную щетку и органический растворитель, такой как ацетон или слабый щелочной раствор, или обезжириватель на основе цитрусовых без бутоксиэтанола (химическое соединение, которое может вызвать проблемы с дыханием и печенью), чтобы удалить жир, масляные отложения и микробы.

Для очистки помещения после тяжелого рабочего дня сварщики и производители используют обычные швабры и подметальные машины. Для отраслевых методов очистки эти профессионалы часто используют защитные пленки для поверхностей, финишные покрытия и покрытия для полов, а также электроочистители.

Процессы

Поскольку сварка — это метод обработки металлов давлением, она идет рука об руку с производством листового металла, и в каждой отрасли для получения конечного продукта используются аналогичные процессы, такие как сборка и гибка. Поясним, что существуют разные способы сварки, в том числе кислородно-ацетиленовая, TIG (наиболее распространенная форма в производственных цехах) и газовая дуговая сварка (GMAW).

Однако, поскольку изготовление листового металла является всеобъемлющим процессом, он включает в себя множество различных процессов, включая специальные методы, которые могут включать:

  • Высечка
  • Чистовая
  • Гидроформовка
  • Профилегибочное оборудование
  • Усадка
  • Прядильная
  • Штамповка
  • Растяжка

Меры предосторожности

Поскольку эта отрасль может быть более опасной, чем другие, из-за работы с чугунным металлом и тяжелым оборудованием, каждый сварщик и производитель листового металла должны знать правила техники безопасности в своих цехах.Чтобы предотвратить травмы, каждый специалист должен владеть или иметь (как минимум) следующее:

  • Оборудование для удаления дыма

  • Штаны огнестойкие защитные

  • Прочная, приталенная, огнестойкая куртка

  • Комбинезон или кожаный фартук

  • Тяжелые нескользящие рабочие ботинки или ботинки со стальным носком

  • Рабочие перчатки из плотной кожи

  • Шлем с автозатемнением и соответствующим козырьком

  • Очки защитные

  • Средства защиты органов слуха

  • Респиратор или респиратор

Чтобы помочь создать безопасную рабочую среду, в каждом магазине должны быть строгие правила хранения оборудования (ручного или автоматического), и каждый ученик должен пройти обучение, прежде чем использовать оборудование самостоятельно.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *