Для чего вибрируют бетон: важная составляющая качества бетонных конструкций

Содержание

Для чего необходимо вибрировать бетонную смесь, раствор

Прочность любого бетона зависит не только от качества его изготовления, но и от правильности укладки. Последнее в основном определяется показателями удобоукладываемости приготовленного состава. Регулируется данный показатель в основном за счет изменения доли воды в бетоне или растворе. Чем больше воды, тем проще работать с материалом. В тоже время, излишняя влага ведет к потере прочностных характеристик, что вынуждает использовать и иные методики разжижения бетона.
Одним из самых эффективных методов повышения подвижности бетона является его вибрирование, позволяющее существенно снизить объемы внутреннего трения.

Борьба с внутренним трением

Как же действует вибрирование на внутреннее трение раствора или бетона? В основе данного процесса лежат законы физики. Скольжение предмета по поверхности возможно только в том случае, если приложенные к нему силы дает большее соотношение к массе, чем коэффициент трения данного предмета. Если же предмет и поверхность, на которой он находится, действуют в условиях вибрации, размер необходимых для скольжения сил существенно снижается. Дело в том, что в процессе встряхивания многократно снижается сцепление, а значит и коэффициент трения.

Фактически вибрация представляет собой череду импульсов, которые незначительно подкидывают предмет и за счет снижения трения перемещают его в пространстве. В итоге скольжение получается последовательным, состоящим из череды маленьких прыжков, во время каждого из которых происходит незначительное изменение положения предмета.

Основы процесса вибрации

Как же проходит данный процесс. Если взять за эталонный предмет бетонный куб, то на любой поверхности за счет силы трения он будет находиться неподвижно. Привести его в движение может только приложение значительной силы или придание поверхности определенного угла наклона.

Если же заставить поверхность вибрировать, то куб за счет незначительных скачков начнет передвигаться даже при небольшом наклоне.

Абсолютно идентичные процессы происходят и на уровне компонентов бетонной смеси. Все они соприкасаются между собой, обладая своими коэффициентами трения. Чем больше элементы имеют между собой соприкасающихся поверхностей, тем больше будет коэффициент трения и меньше подвижность бетона или раствора. За счет использования вибрации подобные контакты существенно снижаются, уменьшая и размер внутреннего трения.

Разжиженная подобным образом бетонная смесь отличается улучшенной подвижностью, способна более полно заполнять пространства, одновременно удаляя имеющиеся воздушные полости. Стоит отметить, что существенное влияние на процесс оказывает частота вибрации, причем она может варьироваться в широком диапазоне и имеет зависимость от используемого оборудования.

Частота вибрации

Выбор частоты вибрации определяется в первую очередь величиной частиц используемых заполнителей. Их размер влияет и на характер применяемой вибрации, причем для различной частоты он может отличаться.

Фактически бетон представляет собой частицы заполнителя (щебня, гравия, песка), погруженные в раствор. Все они имеют собственную частоту естественных колебаний, обладая определенной массой и габаритными размерами. Соответственно для снижения силы трения необходимо использовать различные силы.

В процессе организации вибрации оптимальным вариантом является использование одновременно нескольких вибраторов, размещенных в различных частях бетонируемой поверхности. За счет этого обеспечивается в первую очередь равномерность уплотнения.

зачем нужно, как правильно выполнить

Одним из эффективных методов, с помощью которого происходит процесс уплотнения цементного раствора, считается вибрирование бетона. Этот обязательный технологический процесс, влияющий на эксплуатационные характеристики бетонной конструкции. Основные советы в этом вопросе дают специалисты, работающие по регламенту порядка и норм укладки растворов — СНиП 3.03.01—87.

Зачем нужно уплотнять бетонные растворы?

Вибрирование бетона помогает улучшить качество и продлить эксплуатацию конструкции. Жидкий раствор имеет пузырьки воздуха, которые и служат хранилищем для влаги, впоследствии разрушающие конструкцию. Чтобы избежать этого, нужно вибрировать бетон. В результате создания механических колебаний, происходит снижение пористости смеси, пузырьки воздуха выходят наверх. Единственным минусом считается слабая теплопроводность из-за отсутствия воздушных пор, которые и удаляются в процессе вибрирования. Но это легко можно компенсировать устройством качественного утепляющего слоя.

А также выделяют следующие положительные моменты улучшения бетонного раствора:

увеличивается вязкость;
исключается расслаивание;
повышается плотность и однородность;
достигается равномерность в заполнении опалубки благодаря хорошей текучести смеси.

Преимущества

После обработки раствор становится однородным и прочным.

Основные положительные стороны вибрирования бетона:

Низкие затраты труда и времени.
Процессом может заняться и неквалифицированный специалист.
Монолитное изделие или поверхность плиты получаются ровными, износостойкими, прочными.

Как правильно вибрировать: рекомендации по выполнению

Чтобы правильно провибрировать бетон, нужно соблюдать рекомендации:

Вибратор погружать вертикально на длину 80% для качественного смешивания.
Охватывать вибрация должна всю бетонную смесь.
Краев, углов, стыков формы не касаться виброустройством.
Штыри с арматурой не должны соприкасаться.
Нельзя оставлять углубление после извлечения инструмента.
Стоит определить правильно время вибрации, которое зависит, в первую очередь, от структуры смеси. Прекращение большого выхода пузырьков — основной признак окончания процесса.

Перед вибрированием важен подбор вибрационного инструмента. Это зависит от объема смеси.

Оборудование

Существуют разные типы оборудования для уплотнения бетона.
Классификация устройств
Виды	Названия	Принцип их действия	Назначение
Для поверхностного применения	Металлическая виброплита	Передают вибрационные движения с верхнего слоя нижней пульпы	Укладка плит
	Виброрейки		Сооружение стяжек
	Соединенные с вибратором пригрузы		Заливка дорожек
Глубинные уплотнители	Вибровоздутели	Полностью погружаются в форму	Универсальное средство
	Вибрационные пустообразователи
Виброинструменты для большой площади	Виброплиты, виброплощадки которых производятся в разных вибрациях (вертикальной, круговой, горизонтальной)	Осуществляют по всей форме с раствором	Строительство тонкостенных изделий
			Обустройство колонн
			Сооружение столбцов

Этапы процесса вибрации

Процесс обработки строительной площадки начинают сразу после заливки раствора.

Уплотнение раствора производят с использованием инструмента или виброплощадки. Полученные импульсы разжижают жидкость, пузырьки воздуха удаляются. Тип оборудования определяет частоту колебаний, показатель которых считается главным параметром процесса. Целесообразным будет применение нескольких приборов, имеющих одну частоту. Тогда процесс уплотнения бетона станет равномернее. Главные моменты работы:

Сначала следует залить равномерно бетонный слой высотой не больше 40 см.
Начать вибрировать на одном месте более 5 секунд. Если густота бетона высокая, время увеличить.
Извлекать вибратор медленно.

Когда вибрирование запрещено?

Этот эффективный метод уплотнения бетона используют для малоподвижного и жесткого раствора. Если это подвижная смесь, то применение такого процесса приведет к расслоению, качество бетона снизится. Иногда для облегченного состава добавляются пенообразовательные и другие химические вещества. Они способствуют насыщению раствора воздухом. Вибрирование такого бетона тоже не принесет результата.

для чего он нужен? Принцип и описание работы. Зачем его применяют в строительстве.

Бетон — это смесь воды, сыпучих материалов (песок или щебень) и цемента.

Вибратор передает этой массе высокочастотные колебания, в результате чего внутреннее трение между компонентами уменьшается, а сама смесь, вследствие ослабления сил притяжения, приходит в текучее состояние, становясь жидкой. Эта масса окружает крепящую арматуру, проникая во все труднодоступные места.

Во время вибрации воздух, находящийся в бетонной смеси, выходит на поверхность в виде пузырьков, хотя в ней остается около 1% газов, которые появляются в ходе химической реакции между смешиваемыми компонентами.

Бесформенная смесь превращается в однородную массу, компактную и блестящую. Вибрация позволяет нам избежать скопления в одном месте щебня или образования пустот в бетоне, так как раствор цемента заполняет все промежутки между сыпучими компонентами.

Излишнее содержание воздуха и воды в бетоне ухудшает его прочность, а с помощью вибрации мы получаем однородную смесь с наилучшим соотношением воды, воздуха и цемента, достигая необходимого качества. Тенденция к получению бетонов более сухой консистенции с пониженным соотношением вода-цемент, делает еще более необходимым применение вибраторов, чтобы избежать появления заполненных воздухом пустот.

Если бы можно было посмотреть на обработанный вибрацией бетон в разрезе, мы бы увидели, как равномерно распределены в его массе щебень и песок, благодаря чему достигается наибольшая прочность. Виброобработка не должна быть чрезмерной. Так как излишняя вибрация может привести к скоплению щебенки в нижней части, а более легких компонентов ближе к поверхности. Подобное разделение составляющих происходит, главным образом, в более жидких бетонах. В результате может произойти усадка бетона, что приводит к появлению трещин.

С помощью вибратора для бетона достигается наилучшее сцепление между свежим бетоном и его ранее уложенными слоями. Для приготовления хорошей бетонной смеси надо использовать качественные компоненты, а вибрацию массы следует производить по всей ее структуре.

ТИПЫ ВИБРООБРАБОТКИ БЕТОНА. ГЛУБИННАЯ ВИБРАЦИЯ

Вибратор, сделанный в продолговатой форме и называемый «булава», погружается непосредственно в бетонный раствор. Глубинный вибратор для бетона входит в контакт с массой бетона.

НАРУЖНАЯ ВИБРАЦИЯ

Форма или опалубка, в которой находится бетонный раствор, подвергается вибрации с помощью укрепленных снаружи вибраторов.

ПОВЕРХНОСТНАЯ ВИБРАЦИЯ

Специальная вибрирующая рейка устанавливается на поверхность, которую хотят подвергнуть вибрации. Виброрейка используется для обработки бетонных плит и полов. Глубинные вибраторы предназначены для уплотнения бетона путем опускания в бетонную смесь с целью получить более плотную и прочную бетонную конструкцию. Вибрирование бетона, производимое глубинными вибраторами называется

глубинным вибрированием.

Существует несколько основных типов глубинных вибраторов, отличающихся по своей конструкции. Электромеханические глубинные вибраторы представляют собой мотор, который через специальный гибкий вал передает вращение на булаву вибратора, в которой вращение превращается в вибрацию. Плюс данной системы один – это стоимость. Среди недостатков – маленькая частота вибрации и короткий срок службы. Высокочастотные вибраторы отличаются тем, что механизм вибрирования находится непосредственно в булаве. За счет высокой частоты тока (200 Гц, вместо стандартных 50 Гц) этот механизм небольшой по размеру. Задача преобразователя частоты просто увеличить частоту тока и передать его по кабелю на вибратор. Высокочастотные вибраторы служат в разы дольше механических вибраторов и выдают более высокую частоту вибрирования, что позволяет качественнее и быстрее вибрировать бетон.

ГЛУБИННАЯ ВИБРАЦИЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГЛУБИННЫХ ВИБРАТОРОВ

Вибрация возникает при вращении тяжелого эксцентрика вокруг оси с определенной скоростью. Эта масса порождает силу, заставляющую вибратор колебаться с соответствующей частотой. Далее мы дадим пояснения таким терминам, как скорость эксцентрика, сила, вызванная в результате вращения его массы, частота вибратора, …

ЧАСТОТА КОЛЕБАНИЙ ВИБРАТОРА

Это число колебаний вибратора в единицу времени (1/T). Измеряется в герцах Hertz (s_1) или в vpm (количество вибраций в минуту). Hertz=vpm/60. Эти колебания вызываются вращением эксцентричной массы, поэтому показатель частоты совпадает с числом оборотов эксцентрика. Частота глубинных вибраторов колеблется от 9000 до 21000 вибр/мин, то есть от 150 до 350 Гц. Низкие частоты приводят в движение более крупный щебень, а высокие заставляют вибрировать мелкие частицы (раствор и цемент). Проведенные исследования показывают, что наилучшей является частота около 12000 вибр/мин (200 Hz). Высокие частоты рекомендуются для того, чтобы раствор заполнил пустоты между щебенкой.

АМПЛИТУДА КОЛЕБАНИЙ

Это максимальное отклонение вибратора от нейтральной позиции. Амплитуда вибратора прямо пропорциональна массе эксцентрика и его эксцентричности и обратно пропорциональна весу вибратора. Амплитуда вибратора измеряется на воздухе, а когда вибратор вводится в бетон она становится меньше, из-за сопротивления раствора. Для достижения наилучшей вибрации рекомендуется наибольшая возможная амплитуда.

Рекомендуются амплитуды более 1 мм.

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ СИЛА

Вращающаяся масса эксцентрика порождает центробежную силу. Эта сила прямо пропорциональна массе эксцентрика, ее эксцентричности и квадрату количества оборотов. Эта центробежная сила вызывает ускорение движений вибратора и позволяет нам судить об интенсивности вибрации. Это ускорение является производным от амплитуды и квадрата колебаний и выражается в числах, кратных ускорению силы тяжести. Для глубинной вибрации требуются ускорения от 100 до 150 g. Центробежная сила, соответствующая этим ускорениям, зависит от веса вибратора и может составлять от 150 кг у маленьких вибраторов до 1500 кг у больших аппаратов.

ВЕС ВИБРАТОРА

У глубинных вибраторов различают два веса: полный вес и вес вибрирующего элемента, к которому применяют целый ряд имен, таких, как «игла», «наконечник», «бутылка» или «булава». Причем, чем меньше вибрирующий элемент, тем больше становится его амплитуда и легче управление вибратором.

РАЗМЕРЫ ВИБРАТОРА

Когда мы говорим о размерах вибратора, мы имеем в виду размеры вибрирующего элемента. Основные показатели это диаметр и длина. Производительность вибратора связана с его диаметром. Чем больше диаметр булавы, тем больший объем m3/ч бетона подвергается вибрации. Диаметр применяемого вибратора зависит от вида структуры, с которой предстоит работать, расстояний между арматурой, количества бетона и толщины его вибрируемого слоя, типа раствора и т.д. Глубинные вибраторы имеют от 25 до 100 мм в диаметре. Длину вибронаконечника рекомендуется иметь не менее 30 см, так как бетон обыкновенно заливается слоями по 30 см, а булава должна погружаться в него полностью. Длина гибкой части вибратора также имеет большое значение. Когда речь идет о пилонах, следует иметь в виду, что придется перемещать вибратор на всю длину обработки, а для этого длина трансмиссии должна быть не меньше высоты пилона. В некоторых специфических случаях требуются и необычной длины вибраторы, от 20 м и более. С другой стороны, для вибрации фундаментов нужны аппараты с небольшой длиной привода. Рекомендуется использовать вибраторы именно той длины, которая необходима для определенной конкретной работы. Стандартная длина вибраторов составляет от 1 до 6 м, хотя по заказу можно приобрести аппараты любой длины. Максимальная длина может быть ограничена лишь типом используемой трансмиссии.

ТИП И МОЩНОСТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ВИБРАТОРА

Вибратор для укладки бетона может получать энергию для своей работы от различных источников. Это может быть электроэнергия, двигатели внутреннего сгорания, пневматика или гидравлика. Электропитание, в зависимости от страны, может быть однофазным 115 или 230 В, трехфазным 400 В, а частота тока 50 или 60 Гц. Моторы внутреннего сгорания могут быть бензиновыми, двух или четырехтактными, или дизельными. В зависимости от доступного источника питания и выбирается подходящий тип двигателя. Как правило, кроме открытых мест, где нет подводки электричества, рекомендуется использовать электродвигатели. Вибраторы с бензиновым или дизельным мотором нарушают экологию, особенно в закрытых зонах. С другой стороны, они более требовательны в обслуживании. В зависимости от типа вибратора выбирается мощность двигателя. Для больших вибраторов нужны более мощные моторы. Подключая вибратор с электромотором, во избежание проблем, не забывайте о соответствии напряжения и силы тока. Для пневматических вибраторов нужен компрессор с соответствующими для данного аппарата объемами подачи и давления воздуха.

РАДИУС ДЕЙСТВИЯ ГЛУБИННОГО ВИБРАТОРА

Это дистанция, начиная с которой силы вибрации аппарата перестают действовать на бетон, или, говоря по другому, практически равны нулю. Если радиус действия вибратора равен 40 см, это означает, что для полной обработки площади бетонирования мы должны вводить глубинный вибратор каждые 80 см. Радиус действия зависит от указанных выше параметров. Чтобы определить радиус действия прямо на стройплощадке, железный пруток диаметром около 20 мм втыкается вертикально в обрабатываемый бетон. Рядом с вибратором этот пруток погружается в бетон, а с того места, где он уже не уходит вниз, отсчитывает радиус действия вибратора. Дистанция между пунктами погружения вибратора обычно равна от 8 до 10 диаметров булавы.

Ссылки:

Купить глубинный вибратор для бетона, купить виброрейку для бетона.

Вибрирование бетона, правила вибрирования смеси

Укладка бетона должна проводиться в соответствии с многочисленными правилами и рекомендациями. Только в таком случае можно будет добиться высокого качества результата, а также его долговечности. Вибрирование бетона является одной из составляющих данного процесса, но оно применимо только к определённым категориям составом. Не допускается проводить подобное мероприятие при укладке лёгких пористых смесей. Вибрирование бетона имеет основной целью именно устранение пузырьков газа из состава, что увеличивает плотность и однородность. Они появляются в результате неправильной укладки или воздействия целого ряда других факторов.

Вибрирование бетона нельзя проводить в некоторых случаях. Например, когда присутствует задача получения облечённого состава, в него вводятся специальные пенообразователи или некоторые другие химические добавки. Именно они способствуют началу активного газообразования. Вибрирование бетона, в таком случае, приведёт только к тому, что будет устранено наличие искусственно созданных полостей. Дополнительно, не следует производить обработку со слишком подвижной смесью. Подобное воздействие приведёт не к уплотнению, а расслоению.

В результате проведения утрамбовывания данным методом, состав после своего застывания получает ряд важных свойств. Прежде всего, это увеличение прочности на сжатие, поскольку все неоднородности и расслоения исключаются. Другим преимуществом считается повышение уровня влагостойкости. Поскольку пор становится меньше, то жидкости некуда впитываться и она не может проникнуть в структуру. К недостаткам относится увеличение теплопроводности, поскольку монолитная масса обеспечивает ухудшенную теплоизоляцию. Это решается созданием утепляющего слоя. Таким образом, вибрирование бетона рекомендуется в случае строительства с использованием обычных смесей. Как показывает строительная практика, данный тип мероприятий считается одним из наиболее популярных для обеспечения строительства долговечной конструкции.

Вибрирование бетона позволяет добиться монолитности и устранения слоёв в конструкции. Наличие нескольких пластов подразумевает, что при изменении температуры. Может произойти растрескивание из-за неравномерного увеличения или уменьшения размеров. В свою очередь, подобная проблема откроет путь для влаги, легко просачивающейся в любые отверстия, а также поры.

Сам процесс вибрирования довольно прост и обладает невысокой стоимостью своего выполнения. Оборудование достаточно доступно и представляет собой несколько стержней, вводимых в состав после его укладки. Они осуществляют колебания на заданной частоте, что приводит к уплотнению смеси. Вибрирование бетона проводится в течение строго определённого времени. Оно индивидуально для каждого типа состава и на данный период оказывает существенное влияние подвижность, частота колебаний, марка бетона и другие параметры. Если держать стержни в составе слишком долго, начнутся негативные процессы, которые нанесут значительный вред, выражающийся в виде снижения характеристик после затвердевания.

Вибрирование бетона выполняется в соответствии с несколькими важными правилами:

Стержни вводятся в состав на строго определённую глубину. Поскольку укладка объектов, подлежащих вибрировании, выполняется слоями, то их толщина играет решающую роль. Стержень должен пройти через верхний пласт и углубиться в тот, что под ним. Это позволит устранить границу между ними, сделав массу однородной.
Вибрирование бетона подразумевает, что каждый стержень имеет свой радиус действия. Не должно быть мест, куда колебания не могут достигнуть. При этом, чрезмерное пересечение областей не рекомендуется. Следует сверяться с нормативами, которые можно найти в специализированной литературе.
Вибрирование бетона происходит максимально эффективно, если стержни воздействуют на состав с различной частотой. Она не должна сильно отличаться от соседних элементов. Это обеспечит удобство выполнения мероприятий и несколько улучшит результат, что немаловажно. Вибрирование бетона на разных частотах является принятой и широко распространённой практикой.
Следует обратить особое внимание на углы. До них часто не достаёт зона воздействия стержня. При этом, вибрирование бетона подразумевает воздействие на весь объём. Именно в угловых частях, чаще всего, происходит наименьшее уплотнение смеси. Следует сказать, что не допускается выполнять установку элемента слишком близко к краю, поскольку это может иметь негативные последствия.

В целом, данная процедура весьма часто используется при строительстве объектов любого типа. Современное оборудование позволяет затрачивать минимальное время при максимальном эффекте.

Вибрирование бетона может быть использовано для чрезвычайно сухих типов смесей, а также составов, относящихся к жёсткому типу. Таким образом, достигается важное преимущество, касающееся не только увеличения плотности и некоторых других, связанных с этим параметром, показателей. Вибрирование бетона способствует снижению объёма цементного вяжущего, используемого в процессе приготовления. Следует сказать, что экономия данного материала относительно невелика и легко может быть сведена к минимуму за счёт цены оборудования, а также необходимости создания надёжной опалубки. Вибрирование бетона даёт хороший результат только при наличии специалиста, выполняющего подобную работу. Как уже говорилось, выдерживать элементы в смеси необходимо в течение строго заданного временного интервала. Если его не соблюдать, то высока вероятность того, что произойдёт негативные эффекты.

Вибрирование бетона измеряется с использованием специального параметра, получившего название коэффициент уплотнения.

Как правильно вибрировать бетон — losklady.ru

Уплотнение бетона: методы и оборудование

Уплотнение бетонной смеси является одной из самых важных операций при бетонировании. Во время изготовления бетонной смеси в нее проникает воздух. Если вовремя не позаботиться о его удалении, то готовый строительный материал будет обладать пористостью и низкими прочностью и долговечностью. Для устранения воздушных пузырьков и равномерного расположения составляющих бетон уплотняют с помощью различных приспособлений, называемых вибраторами.

Выбор режима уплотнения

Для каждой смеси в зависимости от размера фракций и ее подвижности необходимо выбирать индивидуальный вибрационный режим, основными характеристиками которого являются:

амплитуда колебаний — максимальное удаление вибрирующей точки от центра колебания;
частота колебания — число колебательных циклов, совершенных в единицу времени;
время протекания процесса уплотнения.

Как же правильно определить режим вибрирования бетонной смеси?

Для смесей с крупными размерами заполнителей оптимальными являются низкочастотные колебания с значительной амплитудой.
Если для изготовления бетона использовались мелкие заполнители — вибрирование должно осуществляться с значительной частотой и низкой амплитудой.
Для смесей с различными размерами фракций заполнителя используют поличастотные механизмы для уплотнения. Способ вибрирования с изменяющейся частотой колебаний является самым эффективным и перспективным.

Частота колебаний вибраторов находится в пределах — 2800-20000 циклов в минуту, амплитуда 0,1-3,0 мм.

Методы уплотнения бетонной смеси

Вибраторы различных конструкций имеют различные способы воздействия на бетонные смеси, по этому признаку механизмы этой группы разделяют следующим образом:

У глубинных (внутренних) вибраторов рабочая часть погружена в смесь, колебания передаются посредством корпуса.
Поверхностные механизмы для уплотнения устанавливаются на поверхность смеси, колебания передаются через рабочую площадку.
Вибраторы наружного типа крепятся к опалубке.
Виброплощадки относятся к стационарному формующему оборудованию, используемому на заводах ЖБИ.

По виду питающей энергии различают механизмы: электромеханические, электромагнитные, гидравлические, пневматические, от двигателя внутреннего сгорания. При отсутствии механизированного инструмента возможно проведение ручного уплотнения бетона.

Наиболее эффективный способ получения качественно уплотненного бетона — послойная укладка смеси с ее глубинным вибрированием. Толщина каждого укладываемого слоя должна быть более 100 мм, оптимально — 300-500 мм, подвижность смеси — 6-8 см. Для обеспечения однородной структуры необходима равномерная подача бетона в сочетании с тщательно проведенным процессом вибрирования.

Строите высотные здания? Прочитайте статью про бетонирование скользящей опалубки.

У нас можно купить стальные трубы с доставкой и по демократичным ценам.

Ручное уплотнение бетонной смеси

При самодеятельном строительстве ручной труд занимает значительное место. Без применения механизмов можно уплотнять небольшие массивы бетонных смесей.

Уплотнение пластичных бетонов осуществляют способом штыкования. Для этой операции берут длинный штырь, кусок арматуры, тонкую трубу. Сначала этот инструмент погружают в раствор толчковыми движениями небольшой амплитуды. Дойдя до дна бетонной смеси, начинают качать штырь из стороны в сторону. Потом инструмент медленно вынимается с совершением вертикальных и горизонтальных колебательных движений.

Смесь должна быть проштыкована до самого дна.

Для жестких бетонов применяется трамбовка, изготовленная из отрезка бревна или бруса массой 15-30 кг. Для удобной работы с этим инструментом к нему прибиваются ручки. Нижний конец трамбовки обивается металлом для предохранения древесины от размокания и крошения.

Для трамбовки мелких бетонных деталей применяют более легкие трамбовки, напоминающие по форме швабру с прикрепленной внизу металлической площадкой или тяжелым бруском.

Глубинные вибраторы: характеристики и область применения

Глубинные вибраторы используют для армированных и неармированных блоков массивных сооружений, при изготовлении фундаментов, полов, балок.

Принцип работы электромеханического глубинного вибратора заключается в передаче колебаний высокой частоты наконечника к смеси через гибкий вал при помощи электродвигателя. Наконечник называется булавой. Булава погружается в смесь и создает высокочастотные волны, которые снижают трение частиц материала и делают его более пластичным. При этом вязкость смеси снижается и бетон растекается во всем требуемом объеме, заполняя самые труднодоступные места. Пузырьки воздуха при этом процессе выдавливаются на поверхность бетона.

Для уплотнения бетона в крупных массивах используют особо мощные вибраторы, которые перемещаются с помощью кранов. Глубинные вибраторы при необходимости объединяют в пакеты.

На не электрифицированных строительных участках используют вибраторы на приводах от двигателей внутреннего сгорания.

Поверхностные вибраторы: особенности конструкции

Поверхностные вибраторы используют для бетонирования армированных одиночной арматурой или неармированных полов, сводов, перекрытий, покрытий автомобильных трасс и аэродромов, имеющих толщину не более 250 мм. Если бетонируются конструкции с двойной арматурой — их толщина не должна превышать 120 мм.

Вибраторы этой группы состоят из рабочей площадки с установленным на ней электродвигателем. На валу электродвигателя находятся два дебаланса, вращение которых инициирует колебания. Вибрации посредством рабочей площадки передаются бетонной смеси.

Вибратор запитывается через понижающий трансформатор во избежание поражения рабочих электрическим током.

К поверхностным вибраторам относятся и виброрейки, которые представляют собой устройство для выравнивания и уплотнения смесей, заливаемых для устройства полов и оснований. Вибратор состоит из двух параллельных профильных деталей, которые жестко связаны с помощью поперечных связей. (Рис.1)

Как повысить прочность бетона? Здесь описаны самые современные методы.

Если ищете бетон В20, ознакомьтесь с нашими ценами. Бетон В20 обладает высокой прочностью и применяется для фундаментов, строительства отмосток, площадок, лестниц, дорожек и других целей.

Для предотвращения возможности деформирования рейки внутри профилей расположены натяжные устройства с бессрочной гарантией. Натяжение профилей регулируется винтами, расположенными на концах рейки. Виброрейки оснащаются съемными электрическими или бензиновыми вибро узлами.

Наружные вибраторы: разновидности и их характеристики

Для уплотнения бетона, укладываемого в тонкие элементы монолитных сооружений, при изготовлении деталей сборного железобетона, а также для побуждения и ускорения выгрузки вязких материалов из бункеров, автосамосвалов, бадей используют вибраторы, которые устанавливаются на опалубке, бункерах и других конструкциях снаружи.

Наиболее широко востребованы электромеханические вибраторы данной группы с круговыми и направленными вибрациями, а также пневматические вибраторы.

Механизм с круговыми вибрациями состоит из мотора-вибратора, на валу которого расположены дебалансы. Величина вращательного момента регулируется перемещением дебалансов по валу.
Вибраторы с направленными колебаниями, иначе маятниковые, представляют собой устройства с маятниковой подставкой и выдвижными дебалансами. С вибратором соединяются опорная плита и ось качания. Размах качания корпуса устройства вокруг оси ограничивается амортизатором.
Пневматические вибраторы оснащены пневмодвигателем, находящимся в корпусе с кронштейнами для крепления к конструкциям, рукавом для подачи воздуха и пусковым устройством. Выпускаются модели пневмовибраторов, предназначенные для изготовления трубной продукции.

Пневмовибраторы благодаря своей электробезопасности могут использоваться во взрывоопасных условиях.

Виды виброплощадок

Виброплощадка состоит из двух рам. На подвижную верхнюю устанавливают емкость с бетонной смесью. Нижняя, неподвижная, закрепляется на фундаменте. Верхняя рама с расположенным на ней вибромеханизмом опирается на неподвижную раму посредством амортизаторов — пружин, рессор, резиновых прокладок.

Вибромеханизм, как правило, представляет собой валы с дебалансами, которые приводятся во вращение с помощью электродвигателя.

Верхняя подвижная рама должна обладать достаточной жесткостью. Иначе будет наблюдаться неравномерная амплитуда колебаний. На участках со слабыми колебаниями уплотнение смеси получится недостаточным.

Показатель качества укладки бетонной смеси

Качество укладки бетона характеризуется основным показателем: коэффициентом уплотнения. Эта величина равна отношению фактического объемного веса бетонной смеси к теоретическому, вычисленному с учетом полного отсутствия воздуха в уплотненной смеси. Коэффициент уплотнения зависит от: процента содержания воды в смеси, характера и формы поверхности заполнителей.

Хорошо уложенным считается бетон, коэффициент уплотнения которого колеблется в пределах 0,98-1,0.

Определить коэффициент уплотнения возможно в полевых условиях, используя специальное устройство. Этот прибор состоит из двух бункеров, которые имеют форму перевернутого конуса и сосуда цилиндрической формы.

Выполняем бетонные работы любого рода.

Качественное уплотнение смеси является одной из приоритетных задач при сооружении объекта любых габаритов и целевого назначения, поскольку именно от эффективности укладки бетона во многом зависит прочность и долговечность сооружения.

Вибрирование бетона

Зачем использовать бетонный вибратор?

В статье 16 «Работа с бетоном» европейского положения в п. 16.2. «Уплотнение бетона» говорится, что «Уплотнение бетона на стройплощадке происходит с учетом консистенции смеси и таким образом, чтобы убрать все пустоты и получить плотную массу без разделения на фракции. Процесс уплотнения должен продолжаться, пока бетон имеет текучесть». Такое уплотнение может быть получено при помощи вибраторов.

Какие есть типы бетонного вибрирования?

1. ГЛУБИННОЕ ВИБРИРОВАНИЕ

Вибратор удлиненной формы помещается в бетонную массу и входит с ней в контакт.

2. НАРУЖНОЕ ВИБРИРОВАНИЕ

Опалубка или форма, в которую налит бетон, подвергается воздействию вибратора, который находится снаружи бетона.

3. ПОВЕРХНОСТНОЕ ВИБРИРОВАНИЕ

Рейка с вибрационной системой помещается на поверхность, которую надо отвибрировать. Это используется для стяжек и дорожек.

Разравнивание. Оборудование Enar.

1. Гладилки на длинной ручке

Гладилки используются для разравнивания после того, как стяжка сделана. Они состоят из ручки с прикрепленным к ней большим плоским куском металла. Плоская часть — от 30 до 50 см в ширину и от 1 до 1,2 м в длину. Ручка прикрепляется с помощью специальной головки, которая позволяет иметь угол между двумя меняющимися во время разравнивания частями. Разравнивание гладилкой производится до того, как лишняя вода выйдет на поверхность, поэтому оно должно делаться аккуратно, чтобы не закупорить поверхность. Если поверхность закупорилась, избыточная вода скопится под поверхностью, а не на ней, что создаст слабый слой. Если это случилось, поверхность может вспучить во время финишной отделки, или она может отшелушиться после затвердевания бетона.

Гладилки с длинной ручкой применяются часто, т. к. имеют длинную ручку, что делает их применение легким на широких стяжках. С магниевыми гладилками работать немного легче, и они рекомендуются для применения на легких и воздухо-вовлеченных бетонах.

Длинная ручка гладилки может быть опасна особенно вокруг электрических проводов, катков и другого оборудования.

2. Затирка

Затирщик — это большая гладилка на длинной ручке. Лопасти обычно 15 см в ширину и от 60 до 75 см в длину. Помните, что это затирщик, он не должен использоваться, пока поверхность не разравнена и излишняя вода не испарилась, т.к. он может закупорить поверхность слишком быстро, что вызовет пыление или шелушение.

Они полезны для устройства полимерного пола, затирки стяжек, например, дорожек, где не требуется сильная затирка поверхности, но где важна скорость затирки. В отличие от гладилки ручка может быть с обеих сторон.

Какие типы глубинных вибраторов существуют?

На что необходимо обратить внимания при глубинном вибрировании бетона?

1. Выбирая тип вибратора, принимайте во внимание размер опалубки, расстояние между каркасом и консистенцию бетона. Обратитесь к разделу по выбору вибратора. Всегда рекомендуется иметь вибратор в резерве.

2. Перед началом работы удостоверьтесь, что вибратор в рабочем состоянии.

Предпримите меры безопасности.

3. При заливке бетона удостоверьтесь, что он не падает с большой высоты. Он должен заливаться в форму более или менее ровную. Толщина каждого слоя не должна превышать 50 см. Рекомендуемая толщина 30-50 см.

4. Вставьте вибратор вертикально в бетон, не перемещая его горизонтально. Не используйте покер для горизонтального перемещения бетона. Покер должен быть вставлен вертикально на расстоянии 1,5 радиусов своего действия друг от друга (см.раздел «радиус действия»). Следите за бетоном во время вибрирования для контроля радиуса действия вибратора. Области вибрирования должны перекрывать друг друга, чтобы не оставалось неохваченных мест. Покер должен проникать примерно на 10 см в предшествующий слой для достижения хорошей адгезии между разными слоями. Между последующими слоями не должно проходить много времени, чтобы не образовывался «холодный» шов. Не погружайте покер с усилием в бетон, т.к. он может наткнуться на арматуру.

5. Период времени, необходимый для вибрирования каждой точки, зависит от типа бетона, размера вибратора и других факторов. Время вибрирования может составлять от 5 до 15 сек. Самым коротким оно будет для жидкой консистенции, где длительное вибрирование может привести к расслоению смеси. Бетон считается хорошо отвибрированным, когда поверхность вокруг покера станет блестящей и уплотненной, и когда на поверхность перестают подниматься пузырьки воздуха. Также меняется звук, производимый вибратором. Многие структурные дефекты бетона, возникающие впоследствии, могут быть связаны с ускоренным вибрированием или с нарушением методики вибрирования.

6. Покер нельзя вставлять рядом с опалубкой. Минимальное расстояние от стены — 7 см.

7. Покер следует медленно вынимать из бетона, двигая его вверх и вниз таким образом, чтобы дать бетону время заполнить пустое пространство из-под покера.

8. При вибрировании стяжек держите покер под углом, чтобы максимизировать поверхность, контактирующую с массой.

9. Не держите вибратор включенным длительное время вне бетона. Если он не используется, выключайте его.

10. Следуйте руководству по эксплуатации вибратора. Для получения хорошей структуры бетона важно использовать правильные компоненты и вибрировать массу на всю глубину.

Что делает вибратор для достижения необходимого уплотнения бетона?

Бетон это смесь воды, заполнителей (крупный и мелкий) и цемента. Вибратор передает на эту массу высокочастотную вибрацию таким образом, что внутреннее трение между компонентами сокращается и используется эффект гравитации, что приводит к получению текучей структуры вместо жидкой. В результате полученная масса проникает в места с затрудненным доступом.

Во время этого процесса газы, заключенные в бетон, поднимаются к поверхности в виде пузырей. Бетон обычно содержит около 1% газов в своем объеме. Эти газы являются продуктом химической реакции между компонентами бетона, а также попадают в бетон во время его укладки.

Бетон превращается из гетерогенной массы в компактную и блестящую. С помощью вибрирования возможно избежать сваливания крупного заполнителя в кучу и образования пустот и можно быть уверенным, что раствор заполнит все пустоты между песком и более крупным заполнителем. Избыточный воздух и вода ослабляют прочность бетона. С помощью вибрирования получается гомогенная масса, содержащая правильную пропорцию воды, воздуха и цемента, что оптимизирует прочность бетона. После вибрирования бетона поперечный разрез будет представлять равномерное распределение гравия и песка во всей массе бетона, что придаст бетону надлежащую прочность.

Вибрирование необходимо проводить аккуратно, т.к. избыточная вибрация может вызвать оседание гравия на дне, а более тонких фракций – ближе к поверхности. Это расслоение происходит главным образом в бетонах с текучей консистенцией. Это расслоение может вызвать неравномерную усадку, что приводит к возникновению напряжения в бетоне и заканчивается его растрескиванием.

Применение вибрирования также улучшает адгезию между старым и свежим бетоном. Для того, чтобы быть уверенным в оптимальном перемешивании бетона, необходимо использовать компоненты надлежащего качества и производить вибрирование массы бетона по всей структуре.

Вибрирование бетона

Вибрирование бетона выполняется в соответствии с несколькими важными правилами:

Технология и правила уплотнения бетонных смесей

Наряду с пиломатериалами, цемент входит в топ продаж на строительном рынке. Универсальность, возможность придавать нужную форму, получать необходимую прочность, в зависимости от рецептуры, делает продукт крайне востребованным у собственников частного жилья и профессиональных застройщиков. При заливке раствора рекомендуется соблюдать условия, которые позволяют получать заданные качества. Уплотнение бетона — важнейшая процедура, которая позволяет достигать нужной плотности и прочности материала.

Уплотнение бетона

Соблюдение пропорций смеси, качественное смешение состава не гарантирует достижения заявленных характеристик. Для того, чтобы бетон соответствовал требованиям ГОСТ нужно его уплотнить. Делается эта процедура для того, чтобы удалить попавший в процессе производства воздух, правильно распределить раствор в опалубке, избавившись от излишка воды. В домашних условиях можно использовать простые способы уплотнения бетонной смеси с помощью подручных средствами и специальными приспособлениями, сделанными своими руками. Например, игольчатым валиком при небольшой глубине заливки, или с помощью ручного вибратора.

Однако в промышленных масштабах такая методика не подойдет. Есть более мощные и производительные приспособления и устройства, гарантирующие высококачественное уплотнение бетонной смеси вибраторами при больших объемах заливаемой смеси. Среди основных показателей процесса отмечают следующие характеристики:

амплитуда вибрации — рабочий ход головки или площадки;
частота вибрации — количество циклов за единицу времени;
время обработки — указывается в документации к объекту или устройству.

Оборудование имеет рабочие частоты от 2 800 д 20 000 циклов в минуту, при амплитуде 0,1 до 3 мм. В проектно-сметной документации указываются режимы, при которых делается уплотнение бетона. Если же приходится делать эту операции в домашних условиях, то следует соблюдать следующие правила:

смеси с крупными фракциями обрабатываются с низкой частотой, но значительной амплитудой;
мелкозернистые растворы подвергают интенсивной высокочастотной вибрации с незначительной амплитудой;
смеси, содержащие включение мелких и крупных частиц рекомендуется обрабатывать поличастотными механизмами.

Окончательные характеристики бетона зависят от выполнения всех рекомендаций к смеси и ее заливке. Чтобы получить минимальную деформацию, необходимо соблюдение следующих правил:

цемент более высоких марок дает меньшую усадку;
армирование существенно снижает риск деформации и появления трещин;
точно соблюдать пропорции всех ингредиентов;
соблюдать температурный режим при замесе и заливке;
обязательно сделать уплотнение бетонной смеси вибраторами;
обеспечить рекомендуемую влажность материала при застывании.

Особо ответственные конструкции, где нужна точность, делаются со специальных смесей, куда вносятся компенсирующие присадки. Режим зависит от состава и применяемых добавок. Делается уплотнение бетонной смеси вибраторами. Присадки придают необходимый уровень расширения раствора, который после затвердения не изменяет геометрии бетонного элемента. Для работы в мороз также есть добавки в рабочий раствор, однако использование их требует профессиональной подготовки и знаний. При температуре ниже 5 °С характеристики обычной бетонной смеси существенно меняются и работать в таких условиях не рекомендуется.

Коэффициент уплотнения

Чем быстрее начать процесс вибрации, тем более качественным получится результат. Поэтому при блочном производстве готовая продукция сразу отправляется на вибрационную установку. Автоматическое оборудование в течении заданного времени уплотняет смесь практически до теоретического максимума. Такая плотность обозначается цифрой 1. Это значение показывает, что коэффициент уплотнения бетонной смеси наилучшей.

При монолитном строительстве добиться подобного результата сложнее. Невозможно стены или перекрытия подвергнуть полноценному вибрированию. Применяемые устройства способны приблизится к этому показателю очень близко. Считается, что коэффициент 0,98 и выше станет отличным результатом. Высчитывается он специальными приборами и расчетами. Но точно проверить затвердевшую массу бетона можно только в условиях лаборатории, поэтому на строительных площадках следят за выполнением технологии и времени вибрации. Правильно подобранное оборудование, оптимальные методы и соблюдение рекомендуемого режима обработки гарантирует высокие прочностные характеристики бетона и минимальную усадку после затвердевания.

Методы уплотнения бетона

Основной метод механический. С помощью специальных приспособлений перераспределяют цементную смесь, тем самым позволяя воздуху естественным путем подниматься вверх. Его место занимает смесь. Кроме того вибрация способствует правильному распределению цементного молочка по подготовленной форме заливки. Во время проведения операции частички раствора плотнее прилегают друг к другу выгоняя лишнюю воду. Самый простой метод — штыкование. Более сложная технология — поверхностное уплотнение. Самая продуктивная методика — глубинное вибрирование, при котором подвергается обработке вся масса смеси.

Штыкование

Технология применяется в частном домостроении и при небольших объемах в промышленном возведении нежилых объектов. Метод заключается в следующем:

Выбирается рабочий инструмент. Им может быть арматура, металлический профиль, деревянный штырь необходимой длинны, чтобы приспособление достигало дна.
Выбранным штыком прокалывается смесь. Почувствовав, что приспособление коснулось дна начинают последовательно выполнять поступательные движения вверх-вниз и в стороны. Задачей является вибрация всей толщины материала, распределение массы по опалубке и выгонка воздуха. Устраняются крупные полости и при длительной проведении процедуры удаляются мелкие пузырьки воздуха.
Последовательно проходят всю поверхность. Если конструкция имеет труднодоступные места, то допускается применение штыков сложной формы.

Для тяжелых бетонов применяют трамбовки. Удобно работать ей, если масса ее будет от 15 до 30 кг. Для облегчения использования часто делаются ручки. Устройство поднимают и оно под собственным весом опускается на поверхность, ударяя по раствору и приводя его в движение. Протыкать смесь с крупным гравием штыком сложно, а трамбовка в этом случае поможет эффективно избавится от воздуха в смеси.

Поверхностное вибрирование

Устройства этого класса позволяют качественно изменит структуру поверхности бетона. Поверхностное вибрирование и выглаживание поверхности специальным приспособлением дает хороший эффект. Получается качественная плоскость высокой прочности верхнего слоя. Технология вызывает смещение частиц и вместе и водой наверх вымывается цементное молочко. Исчезает зернистость. Поверхность можно довести практически до зеркального блеска при определенных навыках. Укладка и уплотнение бетонной смеси поверхностным вибрированием делается устройствами следующих видов:

вибратор кругового вращения;
механизм направленного действия маятникового типа;
пневмоустройства.

Технология поверхностного вибрирования применяется при заливке дорог, в том числе и взлетно-посадочных полос. Стяжка полов выполненная подобным методом позволит не тратить время и средства на подготовку укладки финишного покрытия. Например, линолеума или ламината. При армировании можно сделать качественные дорожки на участке и отмостку вокруг дома. При полном отказе от уплотнения бетона неизбежно нарушение целостности покрытия или элемента конструкции.

Глубинное вибрирование

Подобный метод уплотнения высококачественной бетонной смеси дает наиболее заметные результаты. Правильно подобранная частота и амплитуда позволит полностью избавится от воздушных пузырьков и уплотнить бетон до нужного значения. Оборудование для глубинного вибрирования состоит из двигателя, системы передачи вращения и рабочего наконечника. Его часто называют булавой. Она передает высокочастотные колебания смеси. Раствор распределяется по подготовленной форме, а воздух при вибрации устремляется вверх. Бетонная смесь плотно заполняет все пространство.

Устройства глубинной вибрации могут иметь различные приводы: пневматический, электрический, двигатель внутреннего сгорания. Иногда несколько устройств объединяют в пакет для полноценной обработки большой поверхности. Наиболее крупные модели поднимают краном. Если вибратора не хватает на всю глубину заливки, то делается послойная обработка. Пытаться неподходящим устройством пользоваться в строительстве нельзя. Любые нарушения правил уплотнения бетонной смеси может вызывает ее растрескивание при эксплуатации. Устройство глубокой вибрации при умелом использовании позволит добиться аналогичного качества с продукцией ЖБИ, где используются вибростолы.

Каким способом и устройством делается укладка и уплотнение бетонной смеси в конкретном случае помогут разобраться специалисты. Общие правила были указаны выше. Для строительства загородного дома или дачи этой информации будет достаточно. Более точные показатели важны при возведении многоэтажных объектов, где на фундамент может оказываться давление в несколько тысяч тонн. Частные застройка не превышают 2-3 этажей и принципиального значения используемое оборудование не имеет. Часто дома построенные на бетоне, уплотненном методом штыкования служат десятилетиями без ухудшения качеств материала.

Покраска бетонных стен сопровождается мероприятиями по подготовке основания и непосредственно нанесения финишного покрытия. Как удалить…

Часто возникает необходимость проделать проемы в стенах при перепланировке жилых и нежилых помещений, поэтому мы…

Для нашей страны железобетонные кольца для колодцев получили широкое распространение. Но есть у них и…

Процесс вибрирования бетона

Уплотнение заключается в удалении вовлеченного воздуха. Для достижения этого используют способ трамбования поверхности. Это делается для того, чтобы выдавить воздух и добиться сближения твердых частиц. Более современным методом является вибрирование бетона. Тогда все частицы отделяются друг от друга и образуется компактная масса. При воздействии на смесь колебаний малой амплитуды и высокой частоты повышается подвижность смеси. Такой способ позволяет делать более жесткие смеси, и бетон нужной прочности может быть получен с меньшим расходом цемента. Это экономит стоимость, но следует еще учитывать и стоимость оборудования для вибрирования, а также более прочной опалубки.

Если смотреть на качество бетона, то оба этих метода дают отличный результат. Однако при уплотнении вручную наиболее частая ошибка – недостаточное уплотнение. При использовании вибрирования может случиться такое, что уплотнение будет неравномерым по всей массе: некоторые участки будут не полностью уплотнены, а некоторые будут расслаиваться в результате избыточного вибрирования. Однако если смеси достаточно жесткие и гранулометрический состав хорошо подобран, различные побочные действия и прочие недостатки могут быть устранены.

Разные вибраторы требуют разной консистенции смеси для более эффективного уплотнения.

Признаками достаточного уплотнения считаются следующие:

смесь перестает оседать;
на поверхности смеси появляется цементное молоко с песком;
перестают выделяться воздушные пузыри;
после вынимания наконечника вибратора поверхность быстро закрывается.

Инструменты, нужные для перемешивания:

Вибрационное оборудование делится на несколько видов: глубинные, наружные и различные площадки, вызывающие колебания.

Глубинные вибраторы

Для качества вибрирования инструмент следует погружать на всю глубину бетонного слоя.

Самым распространенным типом вибраторов является глубинный. Он состоит из булавы с эксцентриком, который соединен гибким валом с мотором. Булава погружается в смесь и действует на него определенными усилиями, отсюда и название – глубинный. Частота вибрирования смеси достигает 12 000 циклов в минуту. Вибратор легко перемещается и обрабатывает участки в радиусе до метра в течение 15-30 сек. Момент окончания процесса можно установить по поверхности: она не должна содержать избытка раствора и не должна быть пористой.

Вибратор обязательно следует погружать на всю глубину бетона и в слой, расположенный ниже, если он до сих пор пластичен. Таким образом будет устраняться зона контакта и создаваться монолитный бетон. Если толщина слоя более 0,6 м, то вибратор из нижних частей слоя не сможет удалить воздух. Такого типа вибраторы очень эффективны, т. к. вся их энергия полностью передается смеси.

Видов глубинных вибраторов очень много, и при их выборе надо учитывать расстояние между каркасом, размер опалубки, консистенцию бетона. Перед началом работы нужно убедиться в том, что вибратор в рабочем состоянии. Во время заливки нужно смотреть, чтобы он не падал с большой высоты, для этого он должен заливаться. Толщина каждого слоя должна быть 30-50 см. В самом начале нужно вставить вибратор в бетон. Примерно на 10 см покер должен проникать в предшествующий слой для хорошей адгезии. Чтобы не образовался «холодный шов», между следующими слоями не должно проходить очень много времени. Области вибрации бетона должны постоянно перекрывать друг друга, не оставляя неохваченных мест. Нельзя силой погружать покер в бетон, т. к. он может повредиться об арматуру. Время, необходимое для вибрирования определенного участка, зависит от размера вибратора, типа бетона и других факторов. Меньше всего времени уходит для жидкой консистенции. Многие дефекты бетона в будущем могут быть связаны с ускоренным вибрированием.

Покер не рекомендуется вставлять рядом с опалубкой. Самое маленькое расстояние от стены – 7 см. Нельзя покер резко вынимать, его вынимают осторожными движениями вверх-вниз, чтобы бетон успел заполнить пустое пространство. Не рекомендуется держать вибратор включенным без бетона.

Для вибрирования бетона марки ПЗ можно использовать глубинные ручные вибраторы с гибким наконечником или со встроенным электродвигателем. Для жидкого используется метод штыкования стержнями из металла. При укладке в узких элементах, таких как лента фундамента или стены, до начала схватывания проводится повторное уплотнение.

Наружные агрегаты

Когда работаете с вибраторами, не забывайте соблюдать правила техники безопасности.

Этот вид вибратора крепится на опалубке. В результате происходит вибрирование бетона и опалубки тоже из-за чего затрачивается большое количество работы для того, чтобы вибрировать опалубку. Принцип работы схож с глубинным, но частота колеблется в пределах 4000-6000 кол/мин. Выходная мощность от 80 до 1100 Вт. Такой вид вибраторов используют при невозможности применения глубинных, например, при производстве сборных панелей.

Смесь укладывается слоями определенной толщины, иначе воздух не сможет выделиться через очень большую толщу бетона. В процессе работы положение вибратора необходимо постоянно менять. Портативные наружные незакрепленные вибраторы используют на участках, недоступных для другого вида обработки. Но с его помощью степень уплотнения ограничена. К ним можно отнести электрический молот, который иногда используют для уплотнения.

Вибростолы

Схема устройства песчано-гравийной подушки.

В данном случае опалубка крепится к вибратору, но не наоборот. Эксцентрический быстровращающийся груз сообщает вибрирование столу с круговым движением. При вращении двух валов в противоположных направлениях столу сообщается простое движение в вертикальном направлении. Есть еще вибростолы, которые управляются электромагнитом. Диапазон частот от 1500 до 7000 циклов/мин. Если необходимо вибрировать бетон различных размеров, то используется вибростол с меняющейся амплитудой. Во время процесса уплотнения частоту можно менять. Существуют преимущества в уменьшении амплитуды и увеличении частоты, так как вначале частицы находятся далеко друг от друга, но после того как произошло небольшое уплотнение, переключение на более высокую частоту позволяет добиться более активного движения. Вибрирование при большой амплитуде по отношению ко всем расстояниям между частицами может привести к тому, что смесь всегда будет пластичная и уплотнение никогда не достигнется. При помощи вибростола можно уплотнять сборный железобетон.

Ударный стол является одним из видов вибростолов. Их используют на заводах Англии, Дании и Голландии. Его принцип состоит в следующем: на столе производятся вертикальные толчки со скоростью 200 раз в минуту. Они производятся вертикальным падением на 1,2 см при помощи кулачков. Затем тонкими слоями смесь укладывается в опалубке.

Различные виды вибраторов были разработаны для самых разных целей. В строительстве для уплотнения тонких плит используют также и виброкаток. Для полов из гранолита используют механическую гладилку.

Повторное вибрирование после укладки через 1-2 часа приводит к увеличению прочности на сжатие. Повышение прочности бывает ярко выраженным в бетоне с сильным водоотделением, т. к. вода удаляется при повторном вибрировании, что улучшает сцепление арматуры с бетоном. Несмотря на такие преимущества, повторная вибрация широко не применяется, т. к. это дополнительный этап в производстве бетона, что увеличивает его стоимость.

уплотнение бетона вибрированием – Фундамент в Липецке

Заливка бетона для фундамента требует соблюдения определенных правил и технологий. Одним из составляющих процесса укладки смеси является вибрирование – манипуляции с бетоном для повышения его плотности, однородности и удаления пузырьков воздуха.

Почему нужно вибрировать бетон? Это позволяет утрамбовать заливку и достичь требуемой текучести бетонной смеси. Следовательно, качественно уложенный бетон позволяет получить прочный и долговечный фундамент. Однако, вибрирование применяется только к определенным категориям составов. При укладке легких бетонных смесей данное мероприятие не проводится.

Почему уплотняют бетон вибрированием?

Среди плюсов вибрирования бетона в фундаменте следует отметить:

Уменьшение пористости бетонного камня. Оставшиеся пузырьки газа и пустоты в цементе создают условия для потери прочности и водонепроницаемости фундаментного основания. Высокочастотные механические колебания с малой амплитудой повышают подвижность жидкой пульпы. Таким образом происходит отток воздуха.
Повышение уровня влагостойкости. Поскольку пор становится меньше, то жидкости некуда впитываться и она не может проникнуть в структуру.
Повышение вязкости пескобетонной массы, следовательно, исключение расслоения. В процессе работы вибраторов бетонный раствор становится более однородным и текучим. Таким образом, происходит равномерное заполнение формы опалубки. Кроме того, вибрирование бетона позволяет получить готовый, устойчивый к растрескиванию, механическим воздействиям, сезонным колебаниям температуры и прочим негативным факторам окружающей среды фундамент. Срок эксплуатации такого основания будет высок.

Что происходит в процессе виброуплотнения бетона

В результате колебательных движений частицы компонентов массы получают импульсы, а сама смесь приобретает свойства тяжелой жидкости. При этом вибрация уменьшает или вовсе уничтожает контакты частиц между собой, ослабляет внутреннее трение. Такими действиями из цемента удаляется лишний воздух, что позволяет ему легче заполнить формы.

Выбор правильной частоты колебаний – важнейшая задача в процессе уплотнения фундаментной основы. Кроме того, прежде чем вибрировать бетон, следует тщательно подобрать инструмент в зависимости от крупности наполнителя. Частотность колебаний по-разному действует на разноразмерные частицы заполнителя.

Данная процедура уплотнения бетона весьма часто используется при строительстве объектов любого типа, в частности, возведении монолитных фундаментов. Современное оборудование позволяет затрачивать минимальное время при максимальном эффекте.

Вы можете увидеть видео с вибрированием бетона в статье, посвященной технологии возведения ленточного фундамента по этой ссылке на нашем сайте.

Укладка бетонной смеси

Как правильно вибрировать бетон

Для достижения наилучшего результата при подаче колебательных импульсов, необходимо следовать следующим правилам:

Плотно закреплять опалубку чтобы предотвратить вытекание цементного раствора и образование раковин и ноздреватости на поверхности бетона.
Погружать вибрирующее устройство рекомендуется на 80% его длины. При таком способе происходит равномерное смешивание нижнего и верхнего слоев конгломерата.
Подвергать вибрированию весь объем бетонной смеси. Необходимо располагать зону действия инструмента так, чтобы волна от его работы охватывала весь раствор.
Следует избегать соприкосновения штырей с арматурой.
Не погружать вибратор слишком близко от края, к стыкам и углам.
Не производить вибрирование слишком долго при одном положении вибратора. Это приводит к нарушению однородности смеси и образованию раковин.
Следует вообще избегать слишком продолжительного вибрирования, так как это вызывает скопление на поверхности цементного раствора, который во время твердения трескается.
Проследить возможное образование воронки после извлечения колебательного механизма: её быть не должно.

Признаки достаточного уплотнения бетонной массы

Уплотнить бетон можно механически или вручную. Однако при ручном уплотнении сложно достичь высоких результатов. Для этого процесса эффективнее использовать специальные вибраторы. Правильно определить степень уплотнения можно по нескольким параметрам:

Параметры достаточного уплотнения бетонной смеси

отсутствует оседание жидкого конгломерата;
на поверхность всплывает цементное молоко с песком;
отсутствуют пузыри воздуха;
после извлечения форсунки вибратора поверхность конгломерата быстро закрывается.

Для различных марок бетона существует свой коэффициент уплотнения. Расчёт этой величины подробно описан в ГОСТ Р 57811—2017. Результат проверки можно получить в лабораторных условиях с использованием вибрационного оборудования.

Виды вибрационного оборудования

Поверхностный вибратор. Применяется для больших площадей с небольшим слоем смеси. Представляет собой плиту, соединённую с вибромеханизмом.
Глубинный вибратор. Как следует из названия, позволяет уплотнить толстый слой бетона и может использовать в труднодоступных областях всей площади трамбования.
Вибратор наружного типа. Жестко фиксируется на опалубке.

Глубинный вибратор

При работе с мелкозернистыми смесями используются высокочастотные вибрационные установки (до 20 000 колебаний в минуту), с крупнофракционными — низкочастотные установки (3500 колебаний в минуту).

Вибрирование бетона нельзя проводить в некоторых случаях. Например, когда присутствует задача получения облечённого состава, в него вводятся специальные пенообразователи или некоторые другие химические добавки. Именно они способствуют началу активного газообразования. Вибрирование бетона, в таком случае, приведёт только к тому, что будет устранено наличие искусственно созданных полостей. Дополнительно, не следует производить обработку со слишком подвижной смесью. Подобное воздействие приведёт не к уплотнению, а расслоению.

Вывод

Из вышесказанного следует, что сам процесс вибрирования довольно прост и обладает невысокой стоимостью своего выполнения. Оборудование достаточно доступно. Но важно выбрать правильное время вибрирования бетона и частоту колебаний. Оно индивидуально для каждого типа состава. Провести данную процедуру без ошибок и последствий – задача профессионала. Потому что, если держать стержни в составе слишком долго, начнутся негативные процессы, которые нанесут значительный вред. Это напрямую отразится на снижении характеристик фундамента после затвердевания.

Методы уплотнения бетонной смеси — штыковка, вибрация, трамбование

Назад ко всем статьям

01.07.2017

Бетон, который привозят на стройплощадки, может различаться по качеству, структуре, марке. Но даже самые качественные готовые бетонные смеси требуют применения разных методов уплотнения, которые позволяют получить более прочную и устойчивую к неблагоприятным факторам конструкцию. Уплотнение бетона позволяет избавиться от пустот, которые могут образоваться в растворе из-за включений воздуха, избежать образования крупных раковин, а также оптимизировать усадочные процессы и создать более равномерную структуру искусственного камня.

Для чего нужно уплотнение

Текучесть бетона неодинакова, и это особенно хорошо чувствуется при заливке фундаментов и создании готовых изделий сложной формы. В идеале раствор полностью заполняет подготовленную для него опалубку, скрепляет элементы арматуры, образуя цельный монолит. Но если не принять мер по уплотнению, бетон может растечься неравномерно. Отдельные частицы наполнителя могут застрять в арматуре, под ними образуются полости, что не может не повлиять на общую прочность конструкции.

избавиться от внутренних и внешних дефектов;
обеспечить более равномерное распределение частиц;
повысить эксплуатационные характеристики готового бетона.

В зависимости от масштабов строительства и типа конструкций или готовых бетонных изделий, могут использоваться различные методы уплотнения бетона.

Как уплотняют бетон в заводских условиях

На заводах по выпуску готовых бетонных изделий часто используют виброустановки и виброплощадки. На них укладывают формы с залитым в них бетоном и подвергают его кратковременной вибрации. Для удаления пузырьков воздуха применяется и вакуумирование, позволяющее добиться высокой плотности продукции.

В заводских условиях могут использовать и другие автоматизированные способы: прокат или прессование.При прессовании используют давление около 15 МПа, что дает возможность уменьшить расход цемента в смеси до 100-150 килограмм на кубометр. Прокат позволяет создавать крупные изделия — панели и плиты из бетона, из которых впоследствии строят дома и другие сооружения. Наиболее ответственные элементы, которые будут подвергаться серьезным нагрузкам, подвергают центрифугированию. Этим методом из бетона получают опоры для ЛЭП, трубы и стойки для фонарей. Большинство способов комбинируют с вибрацией, способствующей равномерному распределению частиц внутри бетонной смеси.

Методы уплотнения для стройплощадки

При строительстве частного или многоэтажного дома центрифугирование или прокат не применяются. При заливке фундамента или создании стяжек уплотнение бетона проводят методом штыкования или трамбования. Для штыкования применяют арматуру или отрезок трубы. Погружая ее в бетон, рабочий совершает толчки, а затем раскачивает, сообщая раствору горизонтальную вибрацию. На каждые 10 см² должен приходиться один такой прокол раствора. Процесс производят по спирали, от краев к центру, а признаком уплотнения является появление на поверхности воды.

Трамбование используется для тяжелых бетонных смесей и выполняется послойно, каждые 15 см. Несмотря на простоту этих способов, их применение позволяет добиться существенного увеличения плотности. Высокая трудоемкость процесса стала причиной использования специального электроинструмента — вибраторов и трамбовок.

Виброуплотнение считается самым распространенным способом уплотнения бетона, и это не случайно: метод обходится сравнительно недорого и дает отличные результаты. В зависимости от задачи, при уплотнении используют разные типы вибраторов: глубинные, поверхностные, наружные (передают колебания на опалубку).

Время воздействия вибраторов на бетонную смесь указывается в специальных таблицах и зависит от текучести бетона. Превышать временной интервал не рекомендуется, иначе произойдет расслоение на компоненты. Что касается амплитуды и частоты, их подбирают в зависимости от консистенции. Например, мелкозернистый бетон уплотняют с помощью высокочастотных вибраций (до 20 000 колебаний в минуту). А если используется бетонная смесь с крупнозернистым заполнителем, вибратор настраивают на частоту от трех до шести тысяч колебаний в минуту.

Использование методов уплотнения бетонной смеси позволяет в несколько раз увеличить долговечность фундамента или стяжки. Поэтому не стоит надеяться только на качество самого бетона и экономить на операциях, которые позволят ему проявить свои характеристики в полной мере.

Что такое вибратор для бетона и зачем он вам нужен?

Что такое вибратор для бетона?

Вибратор для бетона — это машина, используемая для строительных целей. Эти машины могут быть разных форм и размеров. Некоторые из них имеют небольшие размеры и работают исключительно от батареи, в то время как другие намного больше с основным источником энергии, получаемым от электрических шнуров. Правильный выбор вибратора для бетона может помочь бетону осесть в течение длительного периода времени и при обслуживании.

Зачем нужен вибратор для бетона?

Использование вибрации для улучшения состояния бетона в период его отстаивания оказалось полезным методом, который увеличивает долговечность. При заливке влажного бетона пузырьки воздуха захватываются смесью, создавая полости или ячеистые пространства. Если оставить нетронутым, «соты» могут снизить долговечность и прочность цемента. Вибраторы вытесняют захваченный воздух из смеси, в результате чего конечный продукт становится более компактным и ровным.При правильном использовании вибратора нередко можно увидеть небольшие всплески воздуха из влажной смеси.

Какой вибратор для бетона вам нужен?

Длина и глубина вашего проекта определяют, какой вибратор лучше всего подходит для ваших нужд. Существует много типов вибраторов для бетона, каждый со своим размером головки.

Практичность внутренних вибраторов делает их наиболее часто используемым выбором.

Внутренние вибраторы, как правило, дешевле и обладают непревзойденной маневренностью благодаря своему размеру и весу. Высокочастотные вибраторы для бетона преобразуют однофазную энергию в трехфазную, что является полезным свойством из-за постоянной мощности, которую они обеспечивают для крупномасштабных проектов. Эти вибраторы обычно используются на коммерческих объектах и в проектах, выполняемых Министерством транспорта.

Наружные вибраторы для бетона — оптимальный выбор для любого вертикального проекта, например для стен или других участков, требующих максимального армирования.Они также могут быть полезны для ошибок при уменьшении размеров, которые могут быть вызваны другими типами внутренних вибраторов.

Внутренние газовые вибраторы — лучший вариант, когда электричество отсутствует или представляет угрозу безопасности на рабочем месте. Они также хорошо подходят для определенных мест, таких как бордюры, водостоки и строительные швы, которые требуют дополнительных мер предосторожности.

Виброрейка

является подходящим и удобным вариантом благодаря способности оператора оставаться в вертикальном положении.Простота использования и репутация легкой стяжки делают стяжку хорошим выбором для больших или маленьких, внутренних или наружных проектов, таких как внутренние дворики, подъездные пути, а также крытые или открытые баскетбольные площадки.

Невозможно переоценить ценность использования вибратора для бетона для вашего следующего проекта. Хотя есть много компонентов, которые необходимо учитывать для достижения положительного конечного результата, это, безусловно, не тот элемент, который следует игнорировать. Результат любой заливки бетона во многом зависит от использования соответствующих инструментов и от того, на каком этапе они используются в процессе.

Intermountain Concrete Specialties имеет опыт, чтобы помочь вам выбрать правильный вибратор для бетона для вашего проекта. Для получения дополнительной информации и предложений по аренде посетите наш веб-сайт!

Следите за нами в социальных сетях!

Как вибрировать бетон — Советы, методы и многое другое — Tomahawk Power

Существует множество инструментов, которые необходимы для выполнения любой конкретной работы. Одним из наиболее важных инструментов для любой из этих работ является вибратор для бетона. Бетонные вибраторы используются для укрепления бетона и предотвращения образования сот, что значительно снижает долговечность бетонных конструкций.

Ниже приведены несколько терминов, которые будут упоминаться в этой статье.

Соты : Используется для описания крупных и каменистых участков бетона, напоминающих соты.

Консолидация : Процесс вибрации бетона для перегруппировки твердых частиц в заливке.

Колонны : Конструкция, используемая для восприятия сжимающих нагрузок, состоит из бетона и арматуры.

Крупнозернистый заполнитель : Крупный крупнозернистый камень, используемый для отделки, укрепления и повышения прочности бетона.

Мелкие частицы : Мелкие агрегаты диаметром менее 9,55 мм, например песок или щебень.

Для начала необходимо выбрать подходящий двигатель вибратора для бетона, вал и головку для различных конструкций, которые должны подвергаться вибрации. Обычно используются электрические вибрационные двигатели, но если доступная мощность ограничена, рекомендуется использовать газовые вибрационные двигатели.Для достижения наилучших результатов рекомендуется двигатель с частотой вращения 12 000 об / мин. Размер головы будет зависеть от определенных конструкций. Например, если плита предназначена для неглубокого перекрытия, то используется головка меньшего размера. При вибрации стен, колонн и замкнутых пространств следует использовать более длинную и широкую головку. Правило при определении размера головки состоит в том, что головка диаметром 1 дюйм будет вибрировать в радиусе 6 дюймов, а головка диаметром 2 дюйма будет вибрировать в радиусе 12 дюймов. Еще один тип головок, который следует учитывать, — это шейки для арматуры, которые используют арматурный стержень внутри конструкции в качестве головки для уплотнения бетона.

После того, как правильные части вибратора собраны, можно начинать консолидацию. Вновь уложенный бетон необходимо как можно скорее подвергнуть вибрации. Бетонная вибрационная головка будет находиться между колоннами арматуры, и ее необходимо будет погрузить в воду на 5–15 секунд. Вибробулаву нельзя прижимать вниз, она должна погружаться только под собственным весом. Как только пузырьки воздуха в месте вибрации перестанут подниматься, медленно снимите головку с бетона и перейдите к следующему месту внутри арматурного стержня.Имейте в виду, что головка должна быть полностью погружена в воду, так как оставление части головки непогруженной может вызвать перегрев бетонного вибратора, что может привести к повреждению головки, вала и двигателя.

Если на поверхности бетона есть крупный заполнитель или крупные крупные камни, то это требует большей вибрации. Грубые заполнители — это крупные крупные камни, которые обеспечивают прочность на сжатие и повышают долговечность бетона. Тем не менее, эти агрегаты предпочтительно более глубокие и должным образом распределены в бетоне, а не концентрируются на поверхности или дне заливки.Если бетон подвергся чрезмерной вибрации, то на поверхности будут видны только мелкие частицы или мелкие частицы, в то время как агрегаты будут сконцентрированы внизу. Бетонные соты в основном вызваны концентрацией заполнителей и мелких частиц.

Не слишком сложный, но необходимый процесс для любой конкретной работы. Объяснение может показаться кратким, но это все, что нужно для правильной вибрации бетона. Это так просто! В целом, вибрация бетона — это процедура, которая уплотняет бетон за счет устранения воздушных карманов и должным образом распределяет твердые частицы внутри залитого бетона, чтобы предотвратить образование сотов и улучшить долговечность и качество бетона.

Как остановить вибрацию бетонного пола

Решение состоит в том, чтобы покрыть плиты эпоксидной смолой вместе со 100% твердой эпоксидной смолой и цветным кварцем. Эпоксидно-кварцевый наполнитель выравнивает колею между плитами, тем самым устраняя вибрацию, износ и структурные повреждения, которые в противном случае были бы вызваны движущимся оборудованием. Смесь кварца и эпоксидной смолы выдерживает испытательную прочность 22 000 фунтов на квадратный дюйм.

Рекомендуемый первый шаг в процессе нанесения — установить нож для каменной кладки на ножовке на толщину от 1/4 до 1/2 дюйма и провести им по компенсационным швам, очищая обе стороны.Во время этой операции из стыков растает эластичный герметик. После того, как стыки будут очищены, цветной кварц втягивается в стыки до уровня чуть ниже уровня пола. Затем эти швы заливают прозрачной или цветной 100% эпоксидной смолой, пока кварц не пропитается и не поднимется до уровня пола. Двенадцать часов спустя стык нужно будет повторно осмотреть и долить.

Часто эти соединения имеют отверстия внизу, и некоторое количество эпоксидной смолы может просочиться. Смоченный цветной кварц останется и заблокирует утечку при втором нанесении.Важно вернуться на пол через 10–12 часов, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы. Самый быстрый метод — использовать шлифовальный станок с каменным кругом, чтобы быстро удалить излишки эпоксидной смолы, смешивая швы с полом с каждой стороны. Если все сделано правильно, прокатное оборудование может больше никогда не заметить стыков, и срок службы пола будет увеличен с уменьшением потребности в техническом обслуживании и ремонте.

Стоимость заполнения глубоких отверстий и сильно эродированных полов может быть снижена за счет использования цветного кварца и наполнителя и ингибитора износа.Смешивание 100% эпоксидной смолы с цветным кварцем до 28 фунтов на галлон дает смесь шпателя с консистенцией арахисового масла. Эту смесь можно нанести в отверстия шпателем или шпателем. Небольшие вертикальные поверхности лучше всего заполнять тяжелой резиновой перчаткой и наносить смесь вручную втирающими движениями.

Для получения подробной информации о материалах, необходимых для нанесения эпоксидной краски на ваш пол, посетите нашу страницу бесплатного анализа затрат по адресу http://concrete-floor-coatings. com/costanalysis/

Для получения дополнительной информации свяжитесь с Крисом Биесанцем в chris @durallmfg.com или по телефону 1-800-466-8910 или 952-888-1488 (круглосуточно).

Вибрация и уплотнение бетона — Новости White Cap

Формы готовы, осадка катится по желобу, рабочие готовятся закончить плиту. На этом этапе наиболее важным шагом, который необходимо предпринять для обеспечения структурной прочности плиты и более гладкой поверхности, является укрепление бетона. Самый эффективный способ уплотнения бетона — внутренняя вибрация.

Уплотнение бетона включает удаление воздуха из смеси сразу после ее заливки.Когда воздух попадает в бетон, он создает пустоты. Слишком большое пространство может создать эффект соты, который ослабит бетон. Удаление захваченного воздуха оставляет более плотную и прочную массу бетона. Уплотненный бетон также может быть более ровным и более сцепленным со стальной арматурой. Прочный бетон остается основой всех строительных работ и сэкономит время и деньги в долгосрочной перспективе любого проекта.

Хорошая вибрация

Для удаления воздуха из свежей бетонной смеси используйте внутренний вибратор.Внутренний вибратор — это ручной инструмент, который вставляется в бетон. Вибрация заставляет бетон циркулировать и двигаться. Именно во время этого движения пузырьки воздуха поднимаются на поверхность и рассеиваются, делая бетон более плотным и твердым.

Важно погружать вибратор в бетон в оптимальное время и систематически. Вибратор следует погружать в мокрый бетон по мере того, как оседлость перемещается на место или сразу после того, как она немного выровняется. Оператор помещает вибратор в бетон и позволяет ему погрузиться под собственным весом; Рекомендуется оставить вибратор включенным на срок до 15 секунд, прежде чем медленно извлекать его.По мере извлечения пузырьки воздуха поднимаются на поверхность вокруг головки вибратора.

Затем оператор повторяет это, систематически погружая и извлекая вибратор вертикально вверх и вниз со скоростью один дюйм в секунду. Хорошее практическое правило — быстро погружать вибратор в воду и медленнее извлекать его. Хотя не ожидается, что все пузырьки воздуха будут удалены, если внутренняя вибрация будет выполнена эффективно и действенно, у вас будет больше шансов на уменьшение и меньший эффект соты.Выявление после того, как ваш готовый бетон имеет сотовые структуры, может серьезно повлиять на долговечность новой заливки.

Как это работает

Внутренние вибраторы состоят из вращающейся головки и гибкого вала. Вал, который иногда называют кочергой или шпателем, гибкий, чтобы облегчить движение.

Радиус воздействия вибратора — это область бетона, на которую будет воздействовать вибрация. Лучший способ определить радиус воздействия — это наличие пузырьков воздуха, прорывающихся через поверхность бетона.Вибратор может излучать излучение примерно в шесть раз больше диаметра головки вибратора. Например, радиус воздействия вибратора диаметром один дюйм будет примерно шесть дюймов. Следовательно, оператору необходимо будет постоянно перемещать вибратор для консолидации всей площади.

Сам вибратор должен находиться в постоянном непрерывном движении оператора, чтобы охватить все потенциальные воздушные карманы. Работа с внутренним вибратором требует некоторого обучения. Опытный оператор может визуально определить, когда пузырьки воздуха перестают выходить на поверхность, а когда поднимается тонкая пленка воды.

Правильный инструмент

В зависимости от выполняемой работы необходимо учитывать различные типы вибрационного оборудования для уплотнения. Четыре основных типа вибраторов:

Электрический гибкий вал — Они имеют сменные гибкие валы и головки и могут использоваться во многих жилых или коммерческих помещениях. Идеально подходит для работы с материалом осадки от средней до высокой на небольших насыпях, таких как проезды, стены стволов и опоры. Им нужен источник питания и шнуры, которые необходимо обслуживать на месте.
Электрические многоцикловые — Обычно используются на более крупных работах, они преобразуют однофазную энергию в трехфазную, что обеспечивает непрерывный поток энергии под бетоном. Эти блоки полезны в ситуациях с низкой оседлостью, когда вам требуется постоянная мощность для маневрирования жесткой смеси в углах и вокруг арматурного стержня. Поскольку они также являются электрическими, для них требуется источник питания на месте и есть шнуры для управления.
Газовый гибкий вал — Газовые модели не требуют подключения к электросети и предлагают больше свободы и универсальности, но должны использоваться вне помещений и требуют технического обслуживания двигателя.
Рюкзак модульный, работающий на газе — Эти вибраторы могут быть хорошим вариантом для штучных работ и водостоков. Однако, поскольку его нужно носить как рюкзак, само снаряжение — размер головы и длина голенища — имеет некоторые ограничения по размеру.

Для большинства строительных работ среднего и большого размера наиболее распространенным является электрический многоцикловый вибратор. Понимание следующих соображений поможет при использовании правильного внутреннего вибратора:

Обозначьте заливаемую конструкцию — фундамент, стену, желоб, пол и т. Д.
Определите размер — высоту, ширину, глубину.
Выясните, есть ли электричество на месте и поблизости от места разлива (т.е.какой длины должен протянуться шнур вибратора?).
Определите, сколько арматурной стали содержится в формах.
Учитывать состав бетона и осадку.

Завершение консолидации

Бетон успешно уплотняется, когда поверхность покрыта тонким слоем воды.Слишком быстрое извлечение вибратора называется недостаточной вибрацией, и бетон может стать грубым или расслоенным. Если оставить вибратор в бетоне слишком долго, это может вызвать чрезмерную вибрацию. Это оставляет толстую пленку воды на бетонном слое, и заполнитель может оседать на дно. Это разделение нарушает баланс воды и заполнителей и влияет на долговечность готового бетона.

Как определить, когда консолидация завершена:

Заливка бетона становится более ровной и ровной.
Необработанные куски заполнителя более равномерно распределяются по бетону.
Во время внутренней вибрации пузырьки воздуха перестают подниматься на поверхность, что означает, что они меньше задерживаются в бетоне.
Тонкий слой воды или блеск виден на поверхности.

Уплотнение бетона за счет внутренней вибрации гарантирует большую плотность и прочность бетона. Он также улучшает сцепление со встроенной арматурной сталью и строительными швами.С меньшими сотами бетон будет иметь более длительный срок службы и большую долговечность. Все эти преимущества уплотнения бетона могут сэкономить подрядчикам значительное время и деньги после заливки.

Ямы в бетоне — причины и способы устранения

Ямы в бетоне: причины и способы устранения.

Причины

Возможно, самой важной причиной появления дыр является неправильная вибрация. Консолидация, обычно за счет вибрации, приводит в движение пузырьки воздуха и воды.При правильной вибрации захваченный воздух и избыток воды направляются на свободную поверхность бетона — либо вертикально, проходя через матрицу, либо сбоку по прямому пути к опалубочной стене. Неправильная вибрация приведет либо к недостаточному высвобождению пустот, либо к чрезмерному уплотнению бетона, что приведет к расслоению и кровотечению. (Полное описание уплотнения с использованием вибрации см. В ACI 309.)

Еще одним фактором, способствующим образованию ямок, является сам материал формы. Непроницаемые формы (т.е. дерево и сталь, пропитанные полимером), а также использование смазочно-охлаждающих средств может ограничить движение воздушных пустот между поверхностью раздела бетон-опалубка, что необходимо для уменьшения дыр. При использовании антиадгезионных средств обязательно, чтобы они использовались в соответствии с рекомендациями производителя и только с указанным формовочным материалом.

Дизайн смеси также можно рассматривать как значительный фактор, способствующий образованию дефектов. Конструкции смесей широко различаются по типу, размеру и сортировке заполнителей, а также по использованию примесей и воздухововлекающих добавок.Липкая или густая смесь, которая не реагирует на уплотнение, может быть напрямую связана с повышенным образованием пустот на поверхности.

Лечение

(1) Правильная консолидация . Вибрация должна завершаться при каждом подъеме бетона. По мере размещения последовательных подъемников вибратор должен проникать в предыдущий подъем, направляя захваченный воздух к форме, а затем вертикально вверх по бокам.

(2) Проницаемые формы . Когда используются непроницаемые формы, необходима большая вибрация, чтобы переместить воздушные пустоты к свободной поверхности бетона.Исследования показали, что использование проницаемых форм позволяет значительно уменьшить количество образовавшихся кучных отверстий, позволяя выходящему воздуху перемещаться через форму в окружающий воздух. Выбор подходящего антиадгезионного средства в надлежащем количестве также может улучшить качество поверхности.

(3) Дизайн смеси . Подходящие для обработки текучие смеси легче укладывать и уплотнять, что снижает риск образования дыр. Бетон с оптимально подобранным заполнителем, который позволяет избежать чрезмерного количества мелкозернистого заполнителя, правильно подобранного содержания цемента и любых добавок, обеспечивающих повышенную текучесть, удобоукладываемость или легкость уплотнения, способствует уменьшению трещин.Самоуплотняющийся бетон (SCC) становится все более популярным в промышленности (особенно сборного железобетона) для улучшения качества поверхности.

Ямы как дефекты поверхности не вредят конструкционному бетону с точки зрения долговечности. Тем не менее, с увеличением использования конструкционного бетона в готовом строительстве качество поверхности становится все более важным. Благодаря тщательному выбору материалов, качеству изготовления и тщательному контролю пустоты на поверхности можно свести к минимуму.

См. Статью полностью.

Уплотнение бетона | Wacker Neuson

Уплотнение бетона: правильные методы укладки и обработки обеспечивают качественные результаты

Основной принцип вибрации бетона — уплотнение смеси за счет удаления захваченного воздуха. Вибрация — это серия быстрых сжимающих импульсов, которая значительно снижает поверхностное трение между частицами смеси разного размера. В результате эти частицы перестраиваются в более плотную массу. Во время процесса вибрации на поверхность выходит нежелательный воздух.

Когда вибратор погружается в бетон, амплитуда (круговое движение) вибратора преобразует твердый бетон в жидкую текучую массу. Под воздействием вибрации наблюдается заметное движение бетона, однако следует помнить, что движение бетона не является основной целью, а удаление воздуха является его целью. Бетон следует укладывать как можно ближе к окончательному положению и не перемещать по опалубке с помощью вибратора. Это позволит избежать расслоения бетонной смеси.

Правильное обращение с вибратором предполагает быстрое погружение вибратора в свежий подъемник, а затем его извлечение со скоростью один дюйм в секунду (никогда не более двух дюймов в секунду). Это происходит потому, что в обычном бетоне пузырьки воздуха естественным образом поднимаются с той же скоростью. Отверстие должно полностью закрываться за вибратором после полного извлечения. В противном случае смесь слишком жесткая или частота вибратора неправильная. Вибратор сделал свое дело, когда на поверхности бетона появляется тонкая пленка блестящего «крема», цементная паста поднимается вверх там, где бетон встречается с формами, и большие пузырьки воздуха больше не появляются.При заливке стен и колонн бетон обычно укладывается в форму слоями от 20 дюймов (рекомендуется) до 48 дюймов (подъемы). Головку вибратора следует быстро вставить до конца и оставить на 5-15 секунд. Затем его следует медленно вынуть, выводя захваченный воздух на поверхность. Каждый подъемник должен быть завибрирован; и при каждом следующем подъеме головка должна проникать примерно на шесть дюймов в предыдущий слой и зажиматься в течение 5-15 секунд, чтобы связать или связать два подъема вместе.

Написано специалистами по применению продукции Wacker Neuson Люком Севчиком (сертифицированный ACI финишер) и Винсом Хантом (член комитета ACI 309).

Как устранить пустоты в бетоне?

Поверхностные пустоты (небольшие отверстия, также известные как отверстия от жуков или точечная коррозия), обнаруженные на поверхности бетонных отливок, затронули любого, кто когда-либо заливал бетон. Отливки со значительным количеством пустот должны быть окончательно обработаны или выброшены, что приведет к потере продукта, времени и труда.Понимание причин появления пустот на поверхности и того, что можно сделать, чтобы минимизировать их, является первым шагом к более эффективной и производительной операции литья.

Следующая информация была собрана благодаря нашему опыту работы с профессионалами, зарабатывающими на литье бетона. Некоторые из найденных здесь приемов являются результатом многолетних исследований и разработок. Хотя здесь можно найти не все ответы, многие из общих проблем, возникающих при заливке бетона, будут решены.

Вопрос: Что такое пустоты на поверхности?
Ответ:
Пустоты на поверхности — это полости или небольшие отверстия, которые появляются на поверхности бетонных отливок.Поверхностные пустоты (обычно известные как точечная коррозия) называются «ямками от насекомых» или «рыбьими глазами». Эти пустоты могут привести к неприемлемому внешнему виду на поверхности готовой отливки.

Вопрос: Как возникают поверхностные пустоты?
Ответ:
Пустоты на поверхности обычно объясняются следующими тремя факторами: разделительным агентом, водой или воздухом (иногда их комбинацией).

Вопрос: Как разделительный состав влияет на поверхность бетонной отливки?
Ответ:
Разделительные агенты действуют как «смазка» между формой и самим бетоном.Правильное нанесение разделительного агента позволит получить отливки без пустот на поверхности. Однако при чрезмерном нанесении разделительного агента он может «образовывать лужу» или «лужу» на нижних концах формы. Когда бетон заливается в форму, эти бассейны предотвращают заполнение бетоном всех деталей. Когда отливка удаляется из формы, пустоты будут видны в областях, где произошло объединение. Вибрация усугубляет эту проблему, заставляя дополнительный разделительный агент проникать в нижние части формы.Пустоты, вызванные слишком большим количеством разделительного агента, можно распознать как небольшие сферические пустоты на поверхности готовой отливки. Эти пустоты обычно имеют размер около 1/8 дюйма (0,31 см).

Вопрос: Как вода вызывает поверхностные пустоты?
Ответ:
Подобно разделительным агентам, вода также задерживается на рабочей поверхности формы, что приводит к образованию пустот. По мере затвердевания бетона и испарения остаточной воды на поверхности отливки остается полость. Вибрация также имеет тенденцию вытеснять воду из цементного материала, однако большинство пустот, вызванных водой, являются результатом высокого отношения воды к цементу.Подобно разделительным агентам, вода также задерживается на рабочей поверхности формы, что приводит к образованию пустот. По мере затвердевания бетона и испарения остаточной воды на поверхности отливки остается полость. Вибрация также имеет тенденцию вытеснять воду из цементного материала, однако большинство пустот, вызванных водой, являются результатом высокого отношения воды к цементу.

Вопрос: Как воздух вызывает поверхностные пустоты на моей готовой бетонной отливке?
Ответ:
В большинстве случаев воздушные пустоты имеют неправильную форму и, как правило, намного больше (1/2 дюйма или 1 дюйм).27 см), чем вызванные водой или разделительными добавками. Воздушные пустоты возникают из-за попадания воздуха между поверхностью формы и бетоном. Обычно они появляются в бетоне с низкой осадкой и могут быть обнаружены под кусками дробленого заполнителя неправильной (несферической) формы.
Это результат недостаточного количества раствора для заполнения пустот вокруг заполнителя. Пустоты, вызванные воздухом, также могут быть обнаружены в отливках с серьезными поднутрениями.

Как устранить пустоты в бетонной отливке:

Хотя при устранении пустот на поверхности или дефектов в бетонных отливках необходимо учитывать множество факторов, существует ряд мер предосторожности, которые могут решить эту неприглядную проблему.

Тщательная подготовка и методические приемы могут устранить даже самые серьезные пустоты на поверхности. В следующем разделе описаны процедуры и материалы, которые позволят произвести готовые отливки, приемлемые даже для самого взыскательного глаза.

Вопрос: Поможет ли добавление раствора в бетон уменьшить поверхностные пустоты?
Ответ:
Да. Увеличение количества раствора в цементном материале поможет сделать материал более текучим. Смесь с более высоким содержанием строительного раствора поможет инкапсулировать заполнитель.Инкапсулируя заполнитель, раствор также обеспечивает дымоход или вентиляционную систему, которая позволяет воздуху и пузырькам воды выходить из смеси. Во время вибрации эти пузыри поднимаются через раствор и выходят через отверстие формы. Более высокое содержание строительного раствора в смеси также позволяет более крупным кускам заполнителя легко перемещаться во время вибрации и тем самым выпускать воздух, который мог быть захвачен.

Вопрос: Что будет с моей отливкой, если я буду использовать заполнитель большего размера?
Ответ:
Использование заполнителя большего размера может привести к появлению большего количества пустот на поверхности, поскольку воздух задерживается под неправильными формами этого материала.Между более крупными кусками заполнителя также имеется больший объем пустот, чем к более мелким кускам. Поэтому рекомендуется использовать заполнитель меньшего размера или смешивать заполнитель меньшего размера с более крупными частицами. Меньший агрегат будет действовать как «роликовая система», помогая вращать более крупные агрегаты во время вибрации. Рекомендуется использовать заполнитель, который проходит через сито № 50, 100 или 200.

Вопрос: Имеет ли значение тип цемента, который я использую в своей смеси?
Ответ:
Цемент действует как смазка во время вибрации и позволяет более крупным кускам заполнителя свободно перемещаться.Поэтому рекомендуется использовать очень мелкий цемент для достижения более жидкой консистенции. Летучая зола, более мелкая, чем частицы цемента, еще больше увеличивает смазывающую способность цемента.

Вопрос: Какие меры предосторожности мне следует предпринять, если мой бетон имеет низкое водоцементное соотношение?
Ответ:
Если бетон, который вы заливаете, имеет низкое водоцементное соотношение, большее время перемешивания гарантирует, что пузырьки воды и воздуха будут вытеснены из заполнителя и тем самым устранят пустоты на поверхности заливки.Бетон с низким водоцементным соотношением также требует повышенного периода вибрации.

Вопрос: Я слышал, что добавление пластификаторов в мою бетонную смесь поможет устранить поверхностные пустоты. Это правда?
Ответ:
Да. Добавки пластификаторов эффективно используются для создания больших увеличений осадки. Преимущество использования пластификатора заключается в том, что такого большого увеличения можно достичь без изменения водоцементного отношения. Результат увеличения осадки будет способствовать более свободному перемещению воздуха, воды и заполнителя в смеси.Хотя пластификаторы позволят значительно увеличить осадку, бетон начнет схватываться намного быстрее. Это означает, что существует гораздо меньший период времени, за который бетон будет подвергаться вибрации. Чтобы предотвратить появление пустот на поверхности, мы рекомендуем использовать разделительный агент в тандеме с пластификаторами. Разделительный агент позволит бетону свободно перемещаться и оттесняет пустоты от поверхности отливки

Вопрос: Какие формы или материал для форм мне следует использовать?
Ответ:
Поверхности формы или формы должны быть как можно более гладкими, чтобы уменьшить поверхностное натяжение между бетоном и формой.Именно по этой причине все чаще используются резиновые формы. Правильная смазка, используемая на резиновой форме, даст наилучшую поверхность.

Вопрос: Я вибрирую в бетоне, но в отливке все еще остаются дыры от жучков?
Ответ:
Это происходит потому, что пузырьки воздуха и воды являются самыми легкими элементами бетона и естественным образом попадают в наиболее жидкую часть смеси. Так уж получилось, что эта область рядом с вибратором. Поэтому, если вы используете внешний вибратор, форму или форму следует забивать молотком.Удары молотком позволяют раствору течь к пораженной области, в результате чего к отверстию формы выталкиваются пузырьки воздуха и воды. Этот метод рекомендуется для форм с глубокими поднутрениями, где преобладают пузырьки воздуха и воды.

Вопрос: Насколько полезны разделительные агенты?
Ответ:
Разделительные агенты не только помогают устранить пустоты на поверхности, но и продлевают срок службы вашей формы. Однако выбор правильного разделительного агента и правильного применения чрезвычайно важны.Различные разделительные агенты обеспечат различную отделку поверхности вашей бетонной заливки. Мы рекомендуем химически активный разделительный агент.

Количество смазки, нанесенной на форму или форму, сильно повлияет на поверхность вашей отливки. Избыток разделительного агента имеет тенденцию скапливаться в сферы, которые вызывают появление жучков. Об слишком большом количестве разделительного агента могут свидетельствовать пустоты в нижних частях отливки. Нанесение разделительного слоя тонким слоем устранит эти пустоты.

Полезные советы по отмене кастинга:

Как скажет вам любой профессиональный литейщик, заливка бетона — это не точная наука.Существует много переменных, поэтому нет способа гарантировать отливку без пустот. Тем не менее, пустоты можно свести к минимуму, и предлагаются следующие советы, чтобы повысить ваши шансы на успех.

Совет № 1
Увеличьте время перемешивания, чтобы помочь разбить любые остаточные пузырьки воздуха или воды. Это обеспечит более однородную и работоспособную консистенцию.

Совет № 2
Убедитесь, что разделительный состав наносится тонкими пленками. Это устранит любые скопления или лужи в нижних частях формы.

Совет № 3
Понизьте вязкость цемента, добавив песок или летучую золу. Это позволяет большому заполнителю двигаться более свободно и снижает количество воздухововлекающих элементов.

Совет № 4
Используйте заполнитель более однородной формы. Куски заполнителя неправильной формы, как правило, делают бетон менее жидким.

Совет № 5
Методы, используемые во время вибрации, могут устранить большинство поверхностных пустот. Вибрация как снаружи, так и внутри вашей формы приведет к удалению большинства пузырьков воздуха и воды от поверхности бетона.Удар по форме может устранить любые остаточные пустоты.

Заявление об ограничении ответственности

Эта статья часто задаваемых вопросов предлагается в качестве руководства и предлагает возможные решения проблем, возникающих при изготовлении форм и литье. Никакая гарантия не подразумевается, и конечный пользователь должен определить пригодность для любого конкретного приложения. Перед использованием любого материала всегда обращайтесь к предоставленным Техническим бюллетеням (TB) и Паспортам безопасности (SDS). Рекомендуется провести небольшой тест, чтобы определить пригодность какой-либо рекомендации, прежде чем пробовать в более крупном масштабе для любого приложения.

Для чего необходимо вибрировать бетонную смесь, раствор

зачем нужно, как правильно выполнить

Зачем нужно уплотнять бетонные растворы?

Преимущества

Как правильно вибрировать: рекомендации по выполнению

Оборудование

Этапы процесса вибрации

Когда вибрирование запрещено?

для чего он нужен? Принцип и описание работы. Зачем его применяют в строительстве.

ТИПЫ ВИБРООБРАБОТКИ БЕТОНА. ГЛУБИННАЯ ВИБРАЦИЯ

НАРУЖНАЯ ВИБРАЦИЯ

ПОВЕРХНОСТНАЯ ВИБРАЦИЯ

ГЛУБИННАЯ ВИБРАЦИЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГЛУБИННЫХ ВИБРАТОРОВ

ЧАСТОТА КОЛЕБАНИЙ ВИБРАТОРА

АМПЛИТУДА КОЛЕБАНИЙ

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ СИЛА

ВЕС ВИБРАТОРА

РАЗМЕРЫ ВИБРАТОРА

ТИП И МОЩНОСТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ВИБРАТОРА

РАДИУС ДЕЙСТВИЯ ГЛУБИННОГО ВИБРАТОРА

Вибрирование бетона, правила вибрирования смеси

Вибрирование бетона выполняется в соответствии с несколькими важными правилами:

Как правильно вибрировать бетон — losklady.ru

Уплотнение бетона: методы и оборудование

Выбор режима уплотнения

Как же правильно определить режим вибрирования бетонной смеси?

Методы уплотнения бетонной смеси

Ручное уплотнение бетонной смеси

Глубинные вибраторы: характеристики и область применения

Поверхностные вибраторы: особенности конструкции

Наружные вибраторы: разновидности и их характеристики

Виды виброплощадок

Показатель качества укладки бетонной смеси

Вибрирование бетона

Вибрирование бетона

Вибрирование бетона выполняется в соответствии с несколькими важными правилами:

Технология и правила уплотнения бетонных смесей

Уплотнение бетона

Коэффициент уплотнения

Методы уплотнения бетона

Штыкование

Поверхностное вибрирование

Глубинное вибрирование

Related Posts

Процесс вибрирования бетона

Глубинные вибраторы

Наружные агрегаты

Вибростолы

уплотнение бетона вибрированием – Фундамент в Липецке

Почему уплотняют бетон вибрированием?

Что происходит в процессе виброуплотнения бетона

Как правильно вибрировать бетон

Признаки достаточного уплотнения бетонной массы

Параметры достаточного уплотнения бетонной смеси

Виды вибрационного оборудования

Вывод

Методы уплотнения бетонной смеси — штыковка, вибрация, трамбование

Для чего нужно уплотнение

Как уплотняют бетон в заводских условиях

Методы уплотнения для стройплощадки

Что такое вибратор для бетона и зачем он вам нужен?

Как вибрировать бетон — Советы, методы и многое другое — Tomahawk Power

Как остановить вибрацию бетонного пола

Вибрация и уплотнение бетона — Новости White Cap

Как определить, когда консолидация завершена:

Ямы в бетоне — причины и способы устранения

Ямы в бетоне: причины и способы устранения.

Уплотнение бетона | Wacker Neuson

Уплотнение бетона: правильные методы укладки и обработки обеспечивают качественные результаты

Как устранить пустоты в бетоне?

Заявление об ограничении ответственности

Добавить комментарий Отменить ответ