Дом из арболита монолитный: проблемы и недостатки. Фото и видео

Содержание

расчет и строительство дома своими руками. Особенности заливки опалубки в зимнее время

К настоящему времени российский рынок загородного домостроения приобрёл немалый опыт использования всех известных технологий возведения малоэтажных домов. У каждого способа строительства и материала есть свои приверженцы. Основную конкуренцию популярным каркасно-панельным домам составили монолитные бетонные сооружения со съёмной или скользящей опалубкой из арболита (деревобетона). Этот перспективный стройматериал за счёт присутствия в своём составе древесной щепы в комбинации с высокосортным цементом демонстрирует удачное сочетание всех ценных свойств обоих материалов. Поэтому арболитовые дома получаются тёплые, экологичные, прочные и долговечные. Выясним подробно, что представляет собой деревобетон, в чём его плюсы и минусы, познакомимся с технологией монтажа и особенностями использования данного материала.

Основные характеристики

Монолитный арболит входит в группу бетонов с пористыми заполнителями. Его состав включает гидравлическое вяжущее вещество портландцемент с/без минеральных компонентов, различные виды древесных наполнителей и модификаторы, которые повышают прочность цементной массы. Есть три разновидности арболитовой смеси:

  • теплоизоляционная с плотностью 450 кг/м3;
  • конструкционно-теплоизоляционная – от 450 до 600 кг/м3;
  • конструкционная – от 600 до 850 кг/м3.

В таблице приведены главные эксплуатационные свойства конструкционного стройматериала.

Преимущества

Интерес к технологии домостроения посредством заливки монолитных арболитовых стен в первую очередь обусловлен отсутствием температурных мостов и возможностью строительства конструктивных элементов нестандартной геометрии. Среди других плюсов монолита внимания заслуживают:

  • экологичность – в составе материала нет соединений, способных причинить вред здоровью человека и загрязнять окружающую среду;
  • гигиеничность – арболит обладает сопротивляемостью плесневым грибам и процессам гниения;
  • надёжность – высокие прочностные характеристики позволяют материалу выдерживать эксплуатацию в условиях повышенных динамических и статических нагрузок;
  • износостойкость – способность к восстановлению изначальной формы при временном превышении максимально допустимой динамической нагрузки увеличивает срок службы деревобетона;
  • высокая теплоизолирующая способность в сочетании с отличной звукоизоляцией;
  • безопасность, благодаря способности деревобетона длительное время противостоять воздействию высоких температур и не поддерживать распространение огня.

Недостатки

У всех строительных материалов есть слабые и сильные стороны. Арболит не исключение. Его главные минусы заключаются в повышенной влагопроницаемости и пониженной влагостойкости, что обусловлено гигроскопичностью древесины в составе материала.

Чтобы нивелировать эти недостатки при монолитном строительстве из данного материала, нужно предусмотреть ряд моментов.

  • Устройство декоративно-защитного слоя на фасаде дома, чтобы защитить его от капиллярной влаги.
  • Организация качественной гидроизоляции фундамента.
  • Создание больших свесов, что позволяет уберечь стены от залива во время среднеинтенсивных дождей.

Карнизные и/или фронтонные свесы крыши должны иметь минимальные размеры 500-600 мм.

Варианты каркаса

Возведение компактных сооружений из арболитовых блоков допустимо производить без установки каркаса. В монолитном домостроении конструктивные элементы возводятся по каркасу.

Для этих целей используются несущие конструкции двух типов.

  • Деревянные. Дощатые рамки задействуют в случае возведения одноэтажных построек. Их монтируют в вертикальной плоскости с шагом 1,2-1,5 м и обязательной установкой опорных элементов на месте дверных/оконных проёмов.
  • Металлические. На сооружение каркасной основы данного типа идёт арматура из стали и стеклопластика. Оконные проёмы формируют при помощи металлических балок. Металлокаркас обладает большей прочностью, что обеспечивает возможность возведения двух- или трёхэтажных монолитов.

Методы и технология строительства

Рассмотрим поэтапно технологию монолитного домостроения из деревобетона.

Фундамент и цоколь

Выбор типа фундамента и расчёт его размеров зависит от состава и свойств грунта, местных климатических условий, глубины промерзания почвы, уровня грунтовых вод. Одно из преимуществ деревобетона – небольшая масса, что позволяет устраивать под фундамент свайно-ростверковое основание или ленточное с мелким заглублением. Минимально допустимые значения высоты цокольной части для монолитов из арболита варьируются в пределах 500-800 мм. При заливке ленточного основания, его рекомендуется делать монолитным, как продолжение конструкции фундамента.

Установка опалубки

Использование несъёмного варианта опалубочной системы ведёт к удорожанию стоимости строительства.

Поэтому чаще всего применяется съёмная одноразовая щитовая или инвентарная опалубка в виде многоразовых заготовок из досок, фанеры, пластика, металла. Формообразующие элементы монтируют на несущую конструкцию дома таким образом, чтобы их нижние края заходили на неё внахлёст. Щиты соединяют друг с другом посредством деревянных перемычек с шагом 0,5-0,8 м и дополнительно скрепляют при помощи металлических шпилек.

Просветы закрывают плоскими брусками или узкими, тонкими обрезными досками.

Подготовка рабочего раствора

Соотношение компонентов в растворе для возведения внешних стеновых конструкций одноэтажного дома из деревобетона класса В1 выглядит так:

  • органическая составляющая – 200 кг;
  • цементная смесь марки М500/М400 – 300-330 кг;
  • активные наполнители – 8 кг;
  • вода – 350-390 л.

При изготовлении самодельного деревобетона вместо дорогостоящих ингредиентов типа сернокислого алюминия в качестве активных добавок практикуют использование более доступных компонентов – извести или жидкого стекла, смешиваемых в равных пропорциях.

Возведение стен

На сегодняшний день известно три способа заливки монолитных арболитовых стеновых конструкций.

  • По этажам. Монолит возводится с неснимаемой опалубкой пола или фундамента методом непрерывной заливки. Подача цементной массы осуществляется локальной бетонно-растворной установкой или автомиксером.
  • По поясам. Весь контур строения оснащают опалубкой высотой до метра с последовательным перемещением форм для заливки цементной массы снизу вверх.
  • По сегментам. За одну заливку формируют часть стеновой конструкции с фиксированной протяжённостью, высотой и имеющей ограничители с боков.

Если планируется строить дом своими руками без привлечения профи, то от первых двух методов заливки ввиду их трудоёмкости лучше отказаться в пользу последнего варианта. Его вполне можно реализовать своими силами, причём без задействования бетоносмесителя.

Порядок работ:

  • Производят заливку подготовленного сегмента арболитной смесью. Заполняя форму раствором, его не доливают на 4-5 см до верхней границы щитов опалубочной конструкции.
  • Залитую смесь уплотняют вручную при помощи штыря, которым последовательно штыкуют сформированную массу деревобетона, чтобы избавиться от воздушных пузырей внутри материала.
  • Когда залитый сегмент стеновой конструкции застынет, опалубку демонтируют и устанавливают на следующем участке, повторив те же действия, что и при предыдущей заливке.
  • Перестановку щитов и заливку сперва выполняют в одной плоскости, формируя замкнутый контур здания, а потом всю систему поднимают на вышерасположенные ярусы.

По завершении возведения стен на первом этаже, переходят к выполнению стяжки пола из деревобетона.

Обустройство пола

Сделать это можно несколькими способами:

  • установить опалубочную конструкцию и залить арболитным раствором в два слоя;
  • сделать по периметру стен армопояс под ЖБИ плиты, а сверху залить выравнивающую стяжку;
  • смонтировать сборно-монолитное перекрытие (СМП) под заливку бетонной смеси.

СМП является каркасной системой, сформированной балками из железобетона в комбинации с блоками, установленными между ж/б элементами.

Когда цементная масса, залитая в нижнюю часть конструкции, застывает, СМП становится герметичным монолитом.

Устройство внутренних стен и перекрытий

Сооружение межэтажных пространств выполняется теми же методами, что применялись для пола. Перегородки можно возводить монолитным способом или использовать для создания внутренних стен арболитовые пазогребевые блоки. В конце производится монтаж стропильной системы и кровли, выполняется облицовка фасада и закладка отмостки.

Особенности применения арболита

При литье монолитных арболитовых стен в зимнее время нужно учесть ряд моментов во избежание потерь в качестве строительства.

  • Использование модификаторов. Чтобы повысить пластичность и, соответственно, удобоукладываемость деревобетона, арболитовую смесь соединяют с пластификаторами (известью, полимерными гелями, дисперсиями). Прочность раствора можно повысить при помощи структурирующих или армирующих добавок. Желательно не пренебрегать добавлением в смесь противоморозных присадок (хлористого кальция), замедляющих скорость кристаллизации воды.
  • Создание и поддержание тепловых условий на стройплощадке. С этой целью устраивают обогревающие сооружения, именуемые тепляками. По сути они представляют собой некое подобие тепличного павильона, возведённого вокруг строительного объекта. Снаружи его укрывают нейлоном, брезентом, плёнкой, а внутри устанавливают тепловую пушку, тепловентилятор, конвектор или инфракрасный обогреватель.
  • Электроволновой обогрев бетонной массы. Для этих целей пользуются электродами различной формы. Пластинчатые электроды размещают на внутренней стороне щитов опалубочной системы, полосовыми можно оснащать обе стороны опалубки, а стержневыми прогревать цемент, располагая их между арматурными прутками несущего основания. Прогрев раствора зимой обеспечивает его полноценное схватывание и набор проектной прочности.

Из-за остывшей воды, которая переходит из жидкого состояния в твёрдое и кристаллизуется, сильно снижаются прочностные характеристики цемента.

Отзывы

Большинство отзывов о монолитном арболите оставлено теми, кому довелось лично поработать с этим стройматериалом. Среди них встречается немало мастеров-самоучек и по совместительству владельцев различных построек из деревобетона. Многие умельцы отмечают, что решили иметь дело с монолитным арболитом именно после того, как узнали о нетребовательности данного стройматериала к уровню профессионализма исполнителя. Это делает доступным возведение арболитового дома своими руками. Трудности в процессе строительства в основном возникают из-за монтажа опалубочной системы, что требует немало времени и сил.

Есть также отзывы опытных строителей, которые в основном делают акцент на удобстве работы с деревобетоном, так как он без проблем поддаётся обработке любыми способами. Его можно пилить, резать, сверлить. С монолитом из арболита доступны любые виды отделки: штукатурка, оклейка, покраска, что автоматически упрощает подбор оптимального варианта облицовки с учётом возможностей бюджета. Что касается самого материала, то из его достоинств чаще всего упоминают отличные теплоизолирующие параметры, экологичность и высокие прочностные свойства.

О том, какие могут ошибки при строительстве из монолитного арболита, смотрите в следующем видео.

Монолитный дом из арболита своими руками (+видео)

Монолитные дома из арболита являются мало популярными проектами, хотя такие дома имеют ряд преимуществ, которые не могут дать другие виды легких бетонов. Своими руками такой дом строится быстро и просто.

Что такое арболит?

Арболит также имеет название деревобетон, так как в его составе имеется деревянная щепа, которая является основой этого материала.

Дома из арболита можно строить с использованием блоков или монолитные. Блоки из арболита на рынке имеют различные размеры. Все зависит от производителя и назначения, так как перегородочные блоки имеют меньшие размеры, нежели конструкционные. Вы также можете сделать арболитовый блок своими руками, с необходимыми вам габаритами. Лучшим вариантом будет создание монолитного дома, так как благодаря минимальному количеству швов будет обеспечиваться максимально высокая теплоизоляция, что особенно важно для северных регионов.

Фото: арболитовый блок

Как построить монолитный дом?

Начало строительства монолитного дома из арболита мало чем отличается от других построек. Сперва необходимо заложить фундамент. Прочность фундамента необходимо рассчитывать исходя из предполагаемого веса будущего дома.

Совет прораба: при начале строительства помните, что из арболита не рекомендуется строить дома выше 3 этажей, так как этот материал не отличается высокими показателями прочности на сжатие и может дать усадку.

Затем необходимо соорудить опалубку, в которую будет накладываться арболит. Её лучше изготавливать из дерева. Вам также понадобится смастерить каркас, который можно сделать из обыкновенной арматуры. Этот каркас необходим для дополнительного укрепления стен.

Раствор арболита изготавливается путем смешивания воды, цемента, опилок и химических веществ, которые способствуют формированию пористой текстуры арболита.

В опалубку закладывается готовый раствор, но его не следует трамбовать, лишь слегка поштыковать. За день не рекомендуется укладка арболита толщиной слоя более 50 см. Желательно за один день укладывать слой до 30 см. Это хорошо скажется на прочности и скорости затвердевания.

Фото: строительство дома из монолитного арболита

Во время строительства одним из важнейших недостатков монолитного дома является поднятие раствора на высоту, что является довольно проблематичным, если не использовать специальную технику.

Но это все оправдано, ведь в результате вы получите теплый и прочный дом, который к тому же легко поддается отделочным работам, благодаря своей однородной и ровной поверхности.

Совет прораба: по возможности используйте несъемную опалубку. Это значительно упростит и ускорит процесс строительства.

Стоит отнестись серьезно к наружной отделке здания, так как арболит сильно подвержен негативному воздействию влаги. Необходимо использовать либо гидроизоляцию, либо проводить качественную штукатурку поверхности так, чтобы не оставалось голых поверхностей, и поверх штукатурки использовать краску для дополнительного отграничения от влаги.

Фото: наружная отделка дома из монолитного арболита

При соблюдении всех правил и требований во время строительства монолитного дома из арболита, вы получите отличный результат в виде крепкого и теплого дома. Вы можете придать своему дому такой вид, который пожелаете, так как проектировка таких домов может быть самая разнообразная, ведь строители не привязаны к прямоугольной форме блоков.

Видео

Возведение стеновых конструкций

Древобетон хорош тем, что из него можно сооружать не только стены, но также полы и перекрытия. Прежде чем приступать к возведению несущих конструкций, следует выполнить гидроизоляцию фундамента. Для большей прочности конструкции делают деревянный каркас из досок или бруса, а заполнение выполняют монолитным арболитом. Сначала следует определиться с видом используемой опалубки. Профессиональные строители рекомендуют к использованию несъемный вариант из пенополистирола или другого материала. Однако это значительно увеличивает стоимость строительства и не каждому человеку это по карману.

В случае применения щитов разового использования или инвентарных, действуют по методу скользящей опалубки. Щиты выстраивают на высоту первого пояса по всему периметру здания. Рекомендуемое значение 30 мм, максимум – 50 мм. Если есть необходимость в армировании, то это делают после установки опалубки. Арболитовый раствор укладывают слоями, проштыковывая каждый пласт. Процесс штыкования должен быть умеренным, чтобы высохший состав «дышал». Верхний слой не следует заглаживать, таким образом обеспечивается лучшее сцепление его с последующим ярусом. Опалубку перемещают вверх после застывания сформированного пласта.

При возведении дома из арболита своими руками самая большая сложность заключается в подъеме материалов на высоту. Хорошо, если есть возможность установить строительные леса. В противном случае придется пользоваться подмостями, стремянками и подручными средствами. Другая проблема – обустройство оконных и дверных проемов. Чтобы они получились ровными, параллельно с опалубкой выполняют их обрамление доской. Сверху проема обязательно укладывается прочная перемычка. По окончании процесса укладки древобетона и снятия опалубки с последнего яруса, выполняется обустройство верхней обвязки под стропильную крышу, которую опирают на стойки каркаса.

Когда выполняется строительство дома бескаркасным способом, то все съемные деревянные детали рекомендуется оборачивать пленкой. Так их проще отделять от арболита.

Устройство пола, перекрытий и перегородок

Лаги и черновой пол устраивают на стадии монтажа нижней обвязки по периметру дома и под внутренние стены и перегородки. Ростверк должен быть уложен с соблюдением горизонтов. Лаги монтируют на обвязочный брус с шагом в 60 см и крепят к нему при помощи металлических пластин и уголков саморезами. В некоторых местах используют длинные гвозди. Черновые доски крепятся к нижней кромке лаг. По доскам черновых полов укладывается слой пергамина или другого материала, выполняющего роль паро- и гидроизоляции. Для прочности и увязки конструкции по периметру укладывают арматуру. Получилось основание под арболитовую заливку, которую выполняют постепенно, по мере готовности смеси. Верхняя поверхность заглаживается, чтобы последующие слои половой конструкции было проще укладывать. А из древобетона получается очень качественный теплоизоляционный пласт.

Перегородки и перекрытия сооружают по тому же принципу, что и полы. Только для перегородок можно использовать не монолитный способ возведения, а изготовить блоки необходимой толщины на земле. А уже из них выложить внутренние стены. Опалубку для блоков можно соорудить из досок самостоятельно. Уложить ее на ровное основание и сформовать блоки.

Основные свойства арболита

Поскольку материал на 90 процентов состоит из древесины, он принял на себя лучшие ее качества: малую теплопроводность, хорошие звукоизоляцию и теплопроводность. Кроме того, материал относится к разряду:

  • экологически чистых;
  • обладающих высокой стойкостью к поражению грибками, плесенью, агрессивными веществами;
  • имеющих хороший теплообмен и высокую теплоемкость;
  • легко поддающихся механической обработке.

Древобетон обладает небольшим весом и отличной сопротивляемостью к ударам. Хорошо противостоит изгибам. Однако в связи с пористостью, как и все легкие и ячеистые бетоны, требует особенно тщательной отделки фасада.

Арболмонолит и строительство дома из арболита — ЭкоДревПродукт

МОНОЛИТНЫЙ АРБОЛИТ

Опыт применения новой технологии строительства

Монолитное домостроение применяется в России чаще как вариант сооружения многоквартирных зданий. Но если можно заливать в опалубку бетон, возводя многоэтажные объекты, то почему бы не использовать для строительства дач, бань и коттеджей в качестве формующего состава арболитную смесь? Так пришла идея возвести арбомонолитный дом. Пока о попытке создания подобных строений писали редкие экспериментаторы. Компания «ЭкоДревПродукт» , специализирующаяся на производстве разноразмерных арболитных блоков, взялась за освоение новой технологии с целью поставить её на поток.

Первый этап строительства завершён. Дом заведён под крышу. И мы представляем подробный отчёт о возведении стен арбомонолитного дома.

Александр Соколов, директор ООО «ЭкоДревПродукт»:

Эксперименты, как правило, ставят на своих. Вот и мы решили построить первый в нашей практике арбомонолитный дом для своего сотрудника. Благо, это было для него актуально. Он как раз искал варианты строительства с оптимальными затратами.

Дело было, конечно, новое. Одно дело производить арболит с использованием производственных мощностей на заводе, другое – готовить смесь и заливать её в опалубку прямо на участке. Правда, редкие умельцы делились в интернете опытом самостоятельного освоения арбомонолитного домостроения в масштабах собственных небольших построек на садовых участках. И у некоторых даже что-то получалось. Так что нам, досконально изучившим технологию изготовления арболита, были, как говорится, карты в руки. Для оптимизации процесса изготовления смеси на месте сконструировали что-то вроде арболитового мини-завода на колёсном ходу, так как мастера-одиночки жаловались на проблемы, связанные именно с этим этапом строительства. Сначала попробовали залить участок стены на заводе, чтобы проверить, есть ли смысл связываться с новым, неизученным делом. Пробная заливка удалась. Стена получилась крепкая, монолитная. И мы приступили к возведению дома непосредственно на стройплощадке.

Как построить монолитный дом самому?

Сегодня многих интересует как построить монолитный дом самому. Здесь мы попробуем ответить на многие интересующие Вас вопросы, исходя из собственного опыта. Итак приступим.

1. Разметили участок, выкопали траншею под заливку фундамента.

2. Домик запланировали построить небольшой. Так как арболитовые стены лёгкие, и фундамент под дом из арболита не имеет каких то особенных требований, то поставить его решили на обычный ленточный фундамент. В траншеи, подготовленные для заливки фундамента, засыпали на 30 см гравийную подушку, установили армокаркас

3. Для опалубки закупили ламинированную фанеру китайского производства толщиной 18 мм. Надеялись использовать её на всём протяжении строительства. Причём не только для опалубки фундамента, но и для дальнейшей заливки стен. Продавцы давали гарантию, что её хватит, как минимум, на три заливки. На ленту протяжённостью … м и шириной … мм ушло 17 кубометров бетона марки 250.

4. Через несколько дней распалубили. Выяснилось, что выдержать-то китайская фанера выдержала, но вот использовать её в дальнейшем не представлялось возможным. Сделали вывод: скупой платит дважды. Надо было изначально закупать материал попрочней. По периметру дома на цоколь уложили гидроизоляцию.

5.Полы решили сделать арболитовые. Для этого из сухой обрезной доски сечением 150х50 мм уложили лаги для пола с шагом 600 мм. К нижней части каждой лаги прикрепили доски толщиной 25 мм, к которым подшили черновой пол. Пролёт длиной 4,2 м дополнительно укрепили столбиками, положив под них подпорки. На черновой пол уложили пергамин, а также по периметру дома арматуру для связки арбополов, подготовив таким образом основание для заливки арболитовой смеси на высоту 180 мм с таким расчётом, чтобы осталось 30 см доски, к которой будет крепиться каркас стен. Арболит на полу станет своего рода теплоизолятором.

6. Из готового сырья (высушенная и приготовленная щепа, цемент и другие необходимые компоненты), прямо на площадке делали смесь, по плотности не превышающую 400 кг/м3, и по мере готовности высыпали на подготовленное пространство. Наш арболитовый мини-заводик на колёсном ходу успевал за день выполнить около 50 замесов, а это порядка 8-9 м3.

7. На следующий день пол уже представлял собой массивную арболитную плиту. Приступили к формированию каркаса стен с помощью досок 50х100 мм. Крепления каркаса установили по периметру дома с шагом 120 мм. Доски каркаса (стойки) укрепили перемычками, чтобы исключить «распирание» стоек в разные стороны при заливке смеси.

8. Смонтировали опалубку из ламинированной фанеры с тем расчётом, чтобы толщина арболитовой стены получилась 300 мм.

9.Первый пролёт высотой 1,2 м заливали довольно долго с непривычки. К тому же, оказалось, что китайская фанера такой объём не держит. Пришлось делать усиление опалубки. В готовую опалубку сыпали смесь с горкой, чтобы после утрамбовки получился слой 20 см. Далее трамбовали, штыковали и засыпали новый слой. После того, как произвели распалубку, убедились, что стена монолитная, мостиков холода нет. Можно было продолжать работу.

Александр Соколов: «У данной технологии есть ряд преимуществ. Самое главное – это сохранение до 20% тепла в здании за счёт отсутствия кладочного шва и, соответственно, «мостиков холода», которые обычно снижают сопротивление теплоотдачи стены. К тому же, за счёт уменьшения веса дома, благодаря снижению расхода используемой массы готовой арболитовой смеси, становится меньше нагрузка на фундамент, что расширяет возможности применения данной технологии строительства. А всё благодаря тому, что мы используем цемент марки М500, где плотность на 1 м3 не превышает 400 кг. Меньше плотность цемента – легче смесь. При таком весе построек можно использовать недорогой мелкозаглубленный ленточный фундамент.

Хотелось бы подчеркнуть также, что монолитный арболитовый дом позволит уменьшить затраты на отопление за счёт теплозащитных свойств и более низкого, чем у других материалов, например, бетона, коэффициента теплопроводности смеси. А такие бесспорные плюсы арбомонолитного строительства, как прочность стен, их экологичность, качественная звукоизоляция помещений, дают все шансы для успешного развития и внедрения в жизнь этой технологии».

10. Переставили опалубку выше и продолжили формирование стен. Дело могло бы идти гораздо быстрее, если бы не постоянные дожди, во время которых засыпка арбосмеси была невозможна, поскольку обильные осадки размывали заливку стен и меняли консистенцию состава. К тому же, перестановка опалубки занимала довольно много времени.

11. Наученные горьким опытом заливки первого пролёта, усиление из досок для опалубки сделали сразу.

12. Стена заметно подросла.

13.Дверные и оконные проёмы закладывали сразу нужного размера, хотя в принципе арболит довольно прост в обработке – он хорошо пилится, режется, так что если при отделке дома потребуется сделать окно побольше – сложности не возникнет. Заливку стены в месте расположения оконного проёма осуществляли с учётом установки опалубки по периметру требуемого проёма. При этом получались окна заданных размеров и точной геометрии – можно было в принципе сразу устанавливать стеклопакеты.

14.Перекрытия между первым и вторым этажом делали по тому же принципу, что и пол первого этажа (см. пункт 5). Арболитную смесь на второй этаж подавали с помощью автокрана.

15.Межкомнатные перегородки делали из пазогребневых арболитовых блоков по мере роста наружных стен.

…Дом вырос на предусмотренную проектом высоту. Осталось смонтировать стропильную систему, сделать кровлю, облицевать фасад. А эти работы в принципе не отличаются от тех, что применяются при строительстве дома из любого другого строительного материала, в том числе арболитовых блоков. Технология арбомонолитного строительства доказала свою состоятельность на практике. О её дальнейшем применении мы вам ещё расскажем, а специалисты из компании «ЭкоДревПродукт» могут и продемонстрировать, построив дом на вашем участке. Обращайтесь!

Дома из арболита: отзывы жильцов и владельцев

Пришло время строить свой дом.

Возможно с излишней дотошность, я начал изучать свойства материалов для кладки стен и сейчас вы поймете почему и как. Состоял он из двух этапов.

Первый этап:

Сравнивал свойства разных материалов, а по сему сразу скажу свое мнение и на их счет:

1. Газосиликатные блоки — хрупкие, легко всасывают в себя влагу, не практичные в плане крепления чего-либо к этому материалу, так как посмотрев видео в интернете убедился, что даже на этапе строительства требуется некий навык, что бы опалубка для армопояса не оторвалась от стены.

А от архитектора одного узнал информацию, которая логична, но о которой все умалчивают — газоблоки со своим свойством всасывать влагу, сушат воздух в помещении и это неблагоприятно влияет на дыхательную систему.

2. Кирпич. Да я изначально хотел дом именно из керамического кирпича полностью. Крепкий и натуральный материал. Я жил в квартире с толщиной стены в 2 кирпича+100мм утеплитель + затем вентзазор 40мм + облицовка в пол кирпича. Толщина стен 80 см.

НО!. У меня участок всего 15м шириной. убираем по 3м от забора с каждой стороны — 2 раза по 80см, остается всего 7,4м полезной ширины в доме, да и фундамент под такой дом потребуется очень мощный. И кладка кирпичная дороже. В общем не мой вариант оказался.

3. Керамические блоки + утеплитель. Лет 6 назад, когда я впервые задумался о строительстве, они очень мне понравились и оказались достойной альтернативной керамическому кирпичу, так как и дом легче и фундамент на такой мощный требуется, да и класть его быстро.

Но как-то имел опыт делать ремонт в квартире в ЖК Солнечный. Застройщик новый дон. Дом был каркасно-монолитный, а внешние стены из керакама. Очень мне не понравилось, ч то при попытке просверлить бур буквально проламывал перегородки блока, в связи с чем возникала сложность с креплением даже ГКЛ-профиля.

4. Керамзитобетонный блок — вот решение! НО! опять не тут то было! Он все равно холодный, и если его и использовать, то для строительства хозпостроек. Признаться это был запасной вариант, если более достойного ничего не найду.

5. Каркасный дом. Я такие дома называю дом из утеплителя. Ну есть у меня стереотип, что дом — это крепость и он никак не из ваты и фанерок должен быть.

6. И, наконец, АРБОЛИТ. Об этом материале я услышал от друга, который тоже собрался строиться. Сначала отнесся скептически к этому виду материала.

Но, потом все взвесив, понял, что это должно быть теплый и крепкий материал, ведь щепки переплетаются друг с другом и фиксируются бетоном — прочность, а то что древесины 90% в блоке — это тепло. И вот тут началось самое интересное! Мои ИССЛЕДОВАНИЯ в этой области потянут на целую диссертацию ))) Постараюсь кротко и все по делу.

Второй этап:

Исследования и выбор арболита.

1. Все началось с того, что друг расхвалил мне этот материал, и одновременно сказал, что можно существенно СЭКОНОМИТЬ, если строить дом из МОНОЛИТНОГО арболита. Посудите сами 1м3 щепы стоит 500р. 4 мешка цемента — 1000р. Вуаля! всего 2500р/м3 + рабочая сила и НИКАКИХ МОСТИКОВ ХОЛОДА!

Около месяца изучал технологии, смотрел видео, искал монолитчиков, кто помог бы осуществить задуманное и НАШЕЛ! Бригада, которая подняла около 50 домов из монолитного арболита на итог сказали мне, что лучше выложить из блоков, главное выбрать хорошее качество. ПОЧЕМУ? Потому что 1. Крайне сложно вылить идеально ровные стены.

2. Это не бетон, и тупо залить и провибрировать не получится. Нужно месить максимум по пол куба в самодельной мешалке из бочки и ведрами поднимать в опалубку, раскладывая по 20 см и трамбуя торцом доски или бруса. Короче, геммор полный. Кроме того, работы по нему выйдут не менее 5т.р. за куб (если нанимать) + опалубка Но главный недостаток — как бы отсутствие швов и мостиков холода.

Главная проблема в том, что за один день все залить невозможно. приходится заливать послойно. В дальнейшем на стыке слоев появляется трещина. Да и по цене выиграть не получится с арифметикой 500+1000+5000+опалубка+изобретения для перемешивания смеси . .. Решение — искать арболитовые блоки достойного качества.

2. Поиск качественного арболита. Из интернета я узнал, что качественный арболит — это достаточно плотный, с ровной геометрией, и с соблюдением правильных технологий производства. Ключевое: Щепа правильной формы (игольчатая), которая обеспечивает более качественное переплетение внутри блока, правильное вибропрессование в форме, и самое главное — это что бы не моментальная распалубка была, а лишь через сутки. ПОЧЕМУ? все просто.

Слепив кирпичик из щепок и бетона, его необходимо зафиксировать и ограничить движение, ведь древесина имеет свойства впитывать влагу в течении всего процесса высыхания, соответственно, если произвести распалубку моментально, то щепки в блоке разбухая, будут выпрямляться и растопыриваться, делая блок более рыхлым и искажая его геометрию.

Я объехал все арболитовые производства в Самарской области, которые только смог найти через интернет. В Черновке блоки более пористые, щепа крупная (кстати, сказали, что с сезона 2019 года переходят на более мелкую щепу), геометрия гуляет, особенно верхняя часть блока, которая имеет выпуклую шероховатую поверхность.

Взял образец. Доехал до производства на 116км. Тоже рыхлый блок. Берешь в руки и ощущаешь, словно он полупустой. И вот я добрался и до Андрея, arbolit-tlt.ru в Тольятти. Внешне блоки имели правильную геометрию, не крошились в руках, как другие блоки.

Но, насмотревшись видео в интернете, мне не терпелось подвергнуть блок ударам молотка. Для этих целей взял у Андрея перегородочный блок. Кстати, был солнечный день апреля, снег уже везде сошел, полета с блоками стояла прямо на солнце, я поднял блок перегородочный. толщиной 15 см, а он ледяной. Представляете, какой термос?

И это всего 15 см, а рекомендуют строить от 30см стены внешние. Меня этот факт очень вдохновил, ведь явно такой дом не потребуется утеплять. Кстати, утепление 50-ой утеплителя и штукатурка обошлись бы в 1500р/м2 с материалом. Площадь фасада моего дома — 200м2. Итого на эту процедуру потребовалось бы 1500 х 200 = 300 000р. Представляете??? Для сравнения, стоимость арболитовых блоков на мой дом в 2 этажа площадью 160м2 — 350 000р. Вот и вся арифметика.

Далее началось самое интересное! Я месяца 2 катал этот блок в багажнике, показывал всем знакомым, и самое главное — проектировщикам. Я искал проектировщика, который уже имел опыт работы с арболитом, но все как прокаженные навязывали мне газоблоки.

Я психовал, вел горе-проектировщика к багажнику, доставал блок, со всего размаха ударял молотком по блоку несколько раз, затем давал ему попробовать. А блок лишь сминался в точке удара на 1,5-2см. В общем блок претерпел не менее 50 размашистых ударов. (Для с равнения аналогичный перегородочный Черновский блок рассыпался после 3-го удара).

После этого я задавал вопросы: Чем им это материал не нравится? и как он думает, его хваленый газосиликат рассыпится после первого или второго удара? Задумчиво что-то бубнили. Но в целом я понял, что кому-то выгодно рекомендовать газоблоки, а кто-то тупо привык с ними работать.

В общем выяснилось, что единственное производство в Самарской области. где выдерживаются технологии производства, обеспечивающие качество — это у Андрея в arbolit-tlt, потому заказал именно у него. Сам с Самары. В Самаре Черновские блоки продаются по 4 000р/м3, а у Андрея по 4 600р/м3 + доставка из тольятти в Самару дороже, но я готов платить за качество.

Единственное, с чем я пока так и не разобрался — это какой толщины стену делать. Хотел 40 см, но Андрей, а так же ещё 5 человек, которые уже живут в домах из арболита, сказали, что у них стены 30 см и дома очень теплые + посмотрел видео в интернете, где при толщине 30 см и морозе -15 градусов затраты на отопление дома площадью 160м2 в месяц выходят всего на 2000-2500р. Я в хрущевке за 43м2 столько же за отопление отдаю ))

Сейчас заливаю ростверк, через 7-10 дней планирую приступить к кладке стен, а тем временем мои блоки хранятся на про изводстве у Андрея, за что ему отдельное спасибо.

Всем рекомендую именно этого производителя. По срокам производства тоже все четко.

Кому интересно, подписывайтесь на мой канал, что бы не пропустить https://clck.ru/HQr9V Чуть позже начну выкладывать полезные видео в строительстве своего дома. Начиная от фундамента и заканчивая благоустройством.

Монолитный арболит своими руками: дом из арболита

Сегодня монолитный арболит пользуется широкой популярностью в малоэтажном домостроении ввиду таких преимуществ, как высокий уровень теплосбережения, экологичность, износостойкость, разумная цена. Немаловажно и то, что построить качественный и прочный дом из арболита можно своими руками, без применения каких-то особых инструментов, знаний, не привлекая спецтехнику, что существенно понижает расходы на возведение здания.

Монолитный арболит является основным конкурентом каркасно-панельных домов. В его состав входят два основных компонента: древесная щепа и цемент. Отсюда и второе название арболита – древобетон. Данный материал давно применяется в разных точках мира для строительства крепких и теплосберегающих домов и многолетняя эксплуатация зданий доказывает его эффективность.

Арболит сочетает в себе все преимущества обоих материалов, входящих в его состав, но практически исключает их недостатки. Тем не менее, древобетон обладает определенными особенностями, которые нужно учитывать в процессе строительства.

Основные характеристики

Монолитный арболит активно используют в процессе возведения самых разных зданий, но чаще всего в малоэтажном индивидуальном строительстве. Данный материал относится к легким бетонам с пористым типом наполнителя. В состав древобетона включены портландцемент в качестве вяжущего (с добавками минерального типа или без них), разные виды древесных наполнителей, а также модификаторы, способствующие повышению прочности раствора.

Виды арболитовой смеси:
  • Конструкционная – используется в строительстве, демонстрирует плотность в диапазоне 600-850 кг/м3.
  • Конструкционно-теплоизоляционная – применяется как в строительстве, так и с целью теплоизоляции, с плотностью от 450 до 600 кг/м3.
  • Теплоизоляционная смесь – используется для теплоизоляции, плотность в районе 450 кг/м3.

Готовя монолитный арболит своими руками, необходимо очень четко следовать технологии, соблюдать пропорции. Только в таком случае удастся получить материал, соответствующий установленным характеристикам и способный гарантировать комфорт, надежность в эксплуатации.

Ключевые технические характеристики арболита:
  • Теплосбережение – зависит напрямую от марки, показатель находится в диапазоне от 0.07 до 0.18 Вт/м*С.
  • Звукоизоляция – высокая, при частоте 125-2000 Гц коэффициент звукопоглощения равен 0.17-0.6.
  • Пластичность – хорошая, арболит не ломается при появлении неравномерно распределенных нагрузок и достаточно эффективно восстанавливает форму.
  • Огнестойкость – относится к группе горючести Г1 (горит слабо, намного хуже дерева).
  • Вес – небольшой (стандартный блок размером 50х25х30 сантиметров весит 24 килограмма, аналогично небольшой массой обладает монолитный арболит).
  • Биостойкость – высокая, арболит стоек к плесени, гниению, грибку и другим воздействиям.
  • Экологичность – материал изготавливают из натуральных составляющих.
  • Срок службы – до 50 лет.
  • Стойкость к морозу – выдерживает около 50 циклов замораживания/оттаивания.

Ниже представлена подробная таблица со свойствами арболита:

Преимущества

Плюсов у материала много, так как он объединяет лучшие свойства бетона и дерева, но лишен многих их недостатков. Технология заливки арболитовых стен монолитного типа предполагает отсутствие мостиков холода, максимум теплосбережения, возможность реализовать самые необычные архитектурные формы и идеи.

Главные достоинства арболита как строительного материала:
  • Безопасность и экологичность – арболит производят из щепы и бетона, а также специальных добавок, которые (если работы ведутся в соответствии с ГОСТом) не токсичны и никак не влияют на самочувствие, здоровье людей ни в процессе строительства, ни во время эксплуатации здания.
  • Гигиеничность – арболит не боится плесени и грибка, гниения благодаря вымачиванию древесной щепы в специальном растворе, поэтому тут дает фору натуральной древесине.
  • Надежность и прочность – достаточно высокие, особенно хорошо материал переносит растягивающие механические нагрузки статического и динамического типа. Арболит быстро принимает первоначальную форму и никак не реагирует на воздействие.
  • Высокий уровень теплоизоляции – самый важный плюс при строительстве арболитовых жилых домов, что позволяет экономить на утеплителе и отоплении в будущем.

  • Стойкость к морозу, огню, резким перепадам температуры – дерево, к примеру, такими показателями не отличается, а вот арболит способен противостоять негативным воздействиям.
  • Малый вес – арболитовая монолитная стена дает малую нагрузку на фундамент, благодаря чему на нем можно сэкономить. Да и все работы по строительству можно проводить самостоятельно, без привлечения большого числа сотрудников и спецтехники.
  • Разумная стоимость – построить дом из арболита можно за вполне доступную сумму, материал не слишком дорогой.
  • Возможность реализовать любые архитектурные идеи и задумки.
  • Простая технология приготовления арболита и заливки его в опалубку, исключающая необходимость в наличии специальных знаний, навыков, инструментов.

Недостатки

Несмотря на массу преимуществ, есть у арболита и некоторые минусы. Основные недостатки связаны со способностью пропускать влагу и низкой стойкостью к ее воздействию (несмотря на обработку, древесина в составе материала все равно обладает высокой гигроскопичностью). Но исключить негативное влияние влаги на материал и конструкции можно несколькими путями.

Как исключить разрушение арболита под воздействием влаги:
  • Защитить от капиллярной влаги путем обустройства декоративно-защитного слоя при внешней отделке дома.
  • Создание качественного слоя гидроизоляции основания.
  • Проектирование больших свесов крыши, которые дают возможность уберечь стены от риска заливки при дождях средней интенсивности.

Фронтонные и карнизные свесы крыши должны обладать минимальными размерами в 50-60 сантиметров, но лучше больше, что позволит эффективнее защитить арболитовые стены.

Варианты каркаса

Планируя возводить здание из монолитного арболита, следует внимательно изучить технологии строительства, применяемые сегодня. Компактные сооружения из блоков арболита можно возводить без монтажа каркаса. Но в частном домостроении обычно конструктивные элементы создают по каркасу из дерева или металла.

Деревянный каркас подходит для зданий малой этажности, возводится из обыкновенных дощатых рамок, смонтированных вертикально на расстоянии в 120-150 сантиметров. Обязательно эти элементы используют для формирования оконных/дверных проемов. Доски позволяют увеличить прочность конструкции и выступают в роли деформационного шва, более эффективно распределяющего нагрузку, появляющуюся от усадки.

Арболит дает небольшую усадку, но она есть и ее учитывают в проектировании. Основное преимущество деревянного каркаса – то, что после распалубки можно сразу монтировать к его элементам балки, стропила, дверные/оконные блоки и т.д. Монолитный арболит не рекомендуют сильно трамбовать, чтобы не ухудшать теплоизоляционные свойства. До применения в качестве каркаса все деревянные доски обязательно обрабатывают антисептическими средствами.

Металлические каркасы также часто применяют, они считаются более надежными. Обычно используют стальные прутья и сетки, балки для формирования оконных перемычек. Металл предварительно обязательно защищают от коррозии специальными средствами.

Методы и технология строительства

В строительстве из арболита используют готовые блоки или заливку жидкой смеси в опалубку. Оба способа гарантируют все преимущества материала, но предполагают реализацию разных видов работ и определенные особенности технологии. При этом, многие задачи могут быть схожи.

Фундамент и цоколь

При выборе основания для арболитового здания учитывают все обычные факторы и параметры – свойства и состав почвы, уровень грунтовых вод, климат, глубина промерзания грунта. Важен и общий вес всей конструкции. С учетом того, что арболит весит достаточно мало, фундамент можно выполнить в формате ленты с мелким заглублением либо свайно-ростверковой конструкции.

Минимально допустимый показатель высоты цокольной части для монолитно-арболитового дома равен 50-80 сантиметрам. В процессе заливки ленточного фундамента цоколь рекомендуют делать монолитным, чтобы он выступал продолжением конструкции основания.

Установка опалубки

Самый лучший вариант – применение несъемной опалубки, что гарантирует высокую прочность, но значительно повышает стоимость всего строительства. Поэтому более распространенным выбором становится съемная одноразовая опалубочная конструкция, сделанная из щитов. Также применяют инвентарную опалубку в формате многоразовых заготовок из фанеры, досок, металла, пластика.

Все формообразующие элементы монтируют к несущей конструкции здания так, чтобы все нижние их края на нее заходили только внахлест. Щиты объединяют друг с другом с использованием деревянных перемычек, оптимальный шаг составляет 50-80 сантиметров. Дополнительно желательно скрепить металлическими шпильками. Все просветы закрывают тонкими и узкими обрезными досками, а также плоскими брусками.

Подготовка рабочего раствора

Раствор для заливки монолитного арболита может быть приготовлен по разным рецептам, тут все зависит от желаемых характеристик материала. Но чаще всего используют стандартные варианты.

Компоненты и пропорции для внешних стен одноэтажного дома из арболита класса В1:
  • Цемент марок М400 или М500 – 300-330 килограммов.
  • Органическая составляющая (деревянная щепа) – 200 килограммов.
  • Активные наполнители – до 8 килограммов.
  • Вода – 350-390 литров.

Щепу предварительно вымачивают в специальных растворах. Когда древобетон делают своими руками, дорогостоящие компоненты (активные добавки типа сернокислого алюминия и других) заменяют более доступными и дешевыми веществами – жидкое стекло или известь, смешанные в одинаковых пропорциях.

Отзывы

Большинство отзывов об арболите положительные. При условии соблюдения технологии приготовления и правильной реализации работ здания из блоков и монолитного материала получаются надежными, прочными, эстетичными и долговечными.

Основным преимуществом древобетона большинство строителей считают возможность работать с ним самостоятельно. Дом из арболита можно практически на всех этапах возвести своими руками, не затрачивая дополнительных средств на привлечение специальной техники, множества работников и т. д. Материал нетребователен к уровню профессионализма мастера, инструментарию и т.д., что также немаловажно.

Древобетон хорошо обрабатывается любыми способами, что также становится причиной положительных отзывов о строительном материале. Из арболита можно создавать любые архитектурные формы, реализовывать оригинальные идеи. Отделка готовой конструкции может быть выполнена из любого материала (предполагается максимальное разнообразие в плане цен, типа, вида, свойств), но важно, чтобы он защищал от влаги.

Сам арболит отличается такими важными для жилых домов качествами, как экологичность, прекрасная теплоизоляция, прочность и стойкость к нагрузкам. Поэтому отзывов негативного характера о древобетоне практически не отыскать.

особенности технологии строительства домов — ВикиСтрой

Портал Rmnt.ru уже не раз писал об арболите. Описывали мы плюсы и минусы данного материала, процесс возведения стен , особенности кладки арболита . Однако все статьи по большей части касались использования именно блоков. Теперь поговорим о монолитном арболите, стены из которого строятся путём заливки раствора.

Напомним, что арболит — это лёгкий бетон, который на 85–90% состоит из древесной щепы. Материал соединяет лучшие качества древесины и высококачественного бетона. Он лёгкий, не горит, не подвергается гниению, прочный, создаёт в доме микроклимат, как в срубе. А самое главное — арболит отличается прекрасными теплоизолирующими свойствами, что делает дома из него энергоэффективными.

Созданный в СССР ещё в середине прошлого века материал изначально назывался цементно-стружечным композитом, а на Западе получил название вудстоун. Многие здания, построенные из арболита 50 лет назад, используются без каких-либо признаков разрушения по сей день.

У монолитного арболита есть важное преимущество перед блоками из этого материала — стена получается сплошной, нет мостиков холода из-за межкладочных швов. Соответственно, дом или хозяйственная постройка будут более тёплыми. Однако, как отмечают специалисты-строители, сам процесс возведения стен из монолитного арболита сложнее, чем кладка готовых заводских блоков. Нужно строго придерживаться технологии, следить за качеством заливаемого раствора. Кроме того, есть жёсткие требования к опалубке, которая в данном случае просто необходима.

Есть два варианта:

  1. Использовать съёмную опалубку. Например, из деревянных щитов. В таком случае стены из арбомонолита необходимо будет штукатурить слоем толщиной не менее 3 сантиметров снаружи здания и 1 сантиметра внутри.
  2. Использовать несъёмную опалубку. Например, древесно-стружечные плиты. Снаружи их потом можно будет закрыть сайдингом. Часто дома строят так — внешний слой — кирпич, получается готовая стена, не нуждающаяся в финишной отделке. Изнутри — опалубка, а между ними — монолитный арболит. Такая технология позволяет получить крепкие, монолитные внутри стены, а снаружи — кирпич, который защищать от климатических воздействий не нужно.

Процесс заливки монолитного арболита усложняется тем, что это не обычный раствор! Ни один другой бетон не будет лежать буквально горкой. Цементно-песчаные растворы на воде хорошо заполняют пустоты между опалубкой. Но ведь в составе арболита есть древесная щепа из сосны и ели размером до 40х10х5 миллиметров. Причём это основной материал, цемент и вода служат лишь связующим. И утрамбовать такой раствор очень сложно, щепки пустоты сами не заполнят.

В итоге процесс получается более длительным, чем кладка готовых арболитовых блоков. Нужно залить по периметру слой высотой 30–40 сантиметров и очень тщательно утрамбовать.

Замес раствора выглядит таким образом:

Без бетономешалки не обойтись. Жидкое стекло добавляется в раствор в качестве минерализатора, чтобы перевести остатки сахаров, которые есть в древесной щепе, в водонерастворимые. В противном случае водорастворимые сахара будут мешать схватываться бетону. Жидкое стекло можно заменить сульфатом алюминия или хлористым кальцием.

Процесс постепенной заливки стен из арбомонолита очень трудоёмкий. Раствора нужно много, заливается он по периметру. Съёмная опалубка постепенно перемещается, поднимается, несъёмная — достраивается. По мере роста высоты стен приходится всё выше поднимать вёдра с раствором, а это физически очень тяжело.

Важно! Эксперты советуют строить стены из монолитного арболита толщиной не меньше 40, а лучше 60 сантиметров, чтобы дом был энергоэффективным. Плотность стен из этого материала составит 350–400 кг/м 3 . В таком случае теплопроводность будет не больше 0,075 Вт/(м·°С). Это существенно теплее пенобетона и газосиликата.

После заливки слоя армоарболита и его утрамбовки, специалисты рекомендуют ставить на него пригруз, чтобы добиться максимально возможной плотности и раствор застывал под давлением. Многие домашние мастера после окончания работы просто проходятся ногами по всему слою, дополнительно утрамбовывая его.

Если заливка следующего слоя проводится уже на следующий день, верхние незастывшие остатки нужно снять и вновь добавить в раствор.

Важно! Под перекрытия, мауэрлат, по цоколю, в проёмах в стенах из арбомонолита делается армированный пояс.

Касательно того, что дешевле — готовые заводские арболитовые блоки или самодельный монолит — ведутся споры. Если достать щепу бесплатно, например, на ближайшей лесопилке, можно сэкономить. Однако цемент нужно использовать максимально высокого качества, добавлять минерализаторы, которые тоже стоят денег. Кроме того, нужна опалубка хорошего качества. В целом, экономичным и дешёвым дом из арбомонолита назвать нельзя. Тёплым и прочным — да, что и привлекает внимание владельцев к этой непростой и трудоёмкой технологии строительства.

Согласно отзывам домашних умельцев, строивших дома по такой технологии самостоятельно, на заливку раствора объёмом до 75 м 3 уходит месяц.

Solid vs Wooden Construction. Выбор лучшего строительного материала для… | компании Blue Future Partners | Blue Future Partners

Выбор лучшего строительного материала для вашего жилого проекта

(Источник: Deezen)

В одной из наших недавних статей мы рассказали, как основные технологические изменения влияют на недвижимость и строительство. В этой статье мы сосредоточимся на одном из самых важных вопросов в сфере недвижимости, который столь же стар, как и сама отрасль: какой способ лучше построить дом — с прочной структурой из кирпича или бетона или методом легкого строительства с использованием дерево?

В условиях нехватки рабочей силы в США и Европе, стагнации производительности строительства и ужесточения экологических норм, влияющих на отрасль, инвесторам и строителям как никогда важно задать себе этот вопрос и выбрать правильный материал для своего проекта.

Краткая история

Есть два разных способа построить дом:

(1) Метод сплошного строительства из глины, кирпича или бетонных блоков по сравнению с

(2) Деревянное строительство, при котором дом построен из (сборные) деревянные панели (брус).

В регионах с изобилием лесов, таких как США и Европа, дерево было основным строительным материалом в течение тысяч лет. Однако это также легковоспламеняющийся материал, из-за которого деревянные постройки становятся более уязвимыми к пожарам. Когда индустриализация привела к прогрессу в строительстве из бетона и стали, древесина вышла из моды и уступила место прочному строительству в 19 и начале 20 веков. Однако с середины прошлого века мы снова наблюдаем рост деревянного строительства, потому что значительные улучшения в области противопожарной защиты и изоляции сделали деревянные дома жизнеспособными конкурентами твердому методу строительства. В последние годы экологические аспекты также способствовали возрождению древесины как строительного материала.

Итак, что отличает эти два метода? На что следует обратить внимание строителям при рассмотрении своих вариантов? Мы подробно рассмотрели сравнение этих двух методов на протяжении жизненного цикла жилых домов.

(Источник: SABMag)

Стоимость

Вопреки широко распространенному мнению о том, что цена на дерево дешевле, чем на бетон, оказывается, что окончательная цена сопоставимого кирпичного, бетонного или деревянного здания не соответствует сильно различаются. Одна из причин этого заключается в том, что многие элементы проекта, такие как покупка земли, копка, трубопроводы или электричество, остаются неизменными независимо от материала.Детальное исследование немецкого рынка показало, что деревянные дома на 4% дороже, чем массивные, в то время как на американском рынке многоквартирных домов деревянные дома немного дешевле. Итог: очень разнообразный дизайн домов, сложные переменные, такие как местоположение или рабочая сила, а также колебания цен на материалы, очень затрудняют однозначный ответ о том, какой материал дешевле другого.

Строительство

Однако древесина выигрывает в скорости строительства.Компоненты деревянных зданий предварительно собираются на заводе и могут быть быстро собраны на месте, что обеспечивает более быстрое и легкое строительство, которое может быть на 20–30% быстрее, чем для массивных домов. Строительные компании за пределами строительной площадки традиционно были местными игроками, но такие стартапы, как Katerra из Кремниевой долины, которая привлекла 700 миллионов долларов от Softbank в 2018 году, стремятся подорвать мировой строительный рынок, предлагая полную вертикальную интеграцию проектирования и строительства.

Древесина также легче кирпича или бетона, что упрощает транспортировку.Таким образом, застройщики, строящие из дерева, могут рассчитывать на получение дохода от сдачи в аренду раньше и быть более уверенными в соблюдении сроков проекта.

Безопасность

Одна из самых старых проблем, связанных с деревянными постройками, заключается в том, что они более легковоспламеняемы, чем другие материалы. Действительно, было несколько громких новостей о возгорании деревянных домов в США и Великобритании. Но важно отметить, что эти инциденты происходят не тогда, когда здание занято, а во время строительства, когда не встроены спринклеры, гипсокартон или противопожарные перегородки.Готовое деревянное здание соответствует самым строгим стандартам пожарной безопасности, но строители (особенно крупных проектов) должны быть осторожны, чтобы все меры безопасности соблюдались и на этапе строительства.

Структурные характеристики и долговечность

Еще одно заблуждение в сфере недвижимости состоит в том, что деревянные дома имеют более короткий срок службы, чем массивные дома. Однако это не так. И деревянные, и бетонные здания, как правило, служат более 100 лет и не показывают заметных различий в их долговечности.

До недавнего времени деревянные дома как в США, так и в Европе можно было возводить только в несколько этажей, что ограничивалось такими правилами, как Международный строительный кодекс (IBC). Достижения последних двух десятилетий, такие как изобретение поперечно-клееной древесины (CLT), теперь позволяют безопасно возводить среднеэтажные и даже высотные здания с деревянными стенами. По состоянию на 2015 год деревянные дома в США могут быть высотой не более шести этажей, но в 2021 году вступят в силу новые правила, которые разрешают им иметь высоту до 18 этажей.В других странах это уже возможно: самая высокая деревянная башня в мире стоит в Норвегии на высоте 85 метров, и есть планы построить деревянные башни высотой более 300 метров — например, Дубовую башню в Лондоне или проект 350-метровой башни в Токио. это будет самый высокий небоскреб в Японии.

На высоте 85 метров Mjøstårnet в Норвегии является самым высоким деревянным зданием в мире (Источник: Moelven)

Устойчивое развитие и энергоэффективность

На здания приходится более трети мирового потребления энергии и выбросов CO2.В основном это связано с использованием бетона, второго по популярности материала в мире после воды. На самом деле цемент, один из компонентов бетона, является причиной большинства этих выбросов. Если бы цементная промышленность была страной, она была бы третьим по величине загрязнителем в мире. Некоторые из этих выбросов уменьшаются в течение жизненного цикла здания, поскольку бетон накапливает CO2 в процессе, называемом карбонизацией, но этого недостаточно, чтобы компенсировать тяжелое воздействие бетона на окружающую среду при строительстве.

С другой стороны, древесина является углеродно-нейтральным элементом, который связывает углерод, извлекаемый из атмосферы. Древесина оказывает наименьшее воздействие на окружающую среду среди всех материалов, особенно когда она поступает из устойчиво управляемых и возобновляемых лесов (как указано на этикетке FSC). Исследование CORRIM (Консорциум исследований возобновляемых промышленных материалов) показало, что бетонные здания создают на 26–31% больше выбросов углерода в течение своего жизненного цикла, чем деревянные здания.

Возможность повторного использования

Последним этапом жизненного цикла здания является снос и последующая переработка компонентов.Хорошая новость заключается в том, что большинство строительных материалов можно использовать после сноса. Например, бетон можно превратить в строительный раствор или измельчить в щебень для дорожного строительства. Древесина также может быть повторно использована в новых зданиях или переработана в более ценные продукты, такие как мебель, в то время как кирпичи имеют срок службы более 200 лет и могут быть использованы для нового строительства. Растет индустрия создания целых домов из переработанных материалов: такие компании, как StoneCycling из Нидерландов, собирают отходы из старых зданий и превращают их в высококачественные новые строительные материалы. Самая важная вещь для строителей, которые заботятся об окружающей среде, — это то, что вторичная переработка старых материалов всегда лучше, чем пониженная.

Голландский дом из переработанного кирпича (Источник: StoneCycling)

Финансирование и страхование

В настоящее время у владельцев есть множество ипотечных кредиторов для финансирования своего деревянного дома в Европе и США, но когда дело доходит до ставки финансирования и страхования собственности, различия между двумя методами строительства будут различаться в зависимости от рынка.

В странах с высокой долей деревянных домов, таких как Швеция и Германия, нет заметных различий в ставках по ипотеке и страхованию между двумя методами, при этом крупные страховые компании заявляют, что они не принимают во внимание основной строительный материал. На других рынках, таких как США, могут возникнуть некоторые неудобства для тех, кто хочет строить из дерева, потому что некоторые ипотечные кредиторы классифицируют деревянные здания как нестандартные здания с предполагаемым повышенным риском возгорания. Мы рассмотрим тему финансирования различных методов строительства более подробно в одном из следующих постов.

Взгляд BFP на бетон и дерево

В связи с тем, что во всем мире правила, разрешающие строительство деревянных домов все более и более высокими, потребители все больше обращают внимание на экологичность и тот факт, что экологичные здания можно продавать по более высокой цене, мы ожидаем, что древесина будет и дальше увеличить свою долю на мировом рынке в будущем. Этот рост будет особенно заметен на рынке многоквартирных домов, где до недавнего времени бетон и сталь были единственным жизнеспособным вариантом.

Основным препятствием для этого изменения является сама отрасль. Многие строители традиционно инвестировали в прочную конструкцию и могут неохотно или неспособны пробовать новые методы. Деревянное строительство требует совершенно других навыков и типов оборудования, и, поскольку отрасль очень фрагментирована и конкурентоспособна с низкой рентабельностью, традиционным строительным компаниям может быть трудно изменить свои методы. Тем не менее, мы считаем, что время и технологии подходят для многих разработчиков, чтобы серьезно рассматривать древесину как более экологичный и легкий строительный материал для своего проекта.

Источники:

Allplan — Прочное строительство — Излюбленный немецкий метод строительства

ARGE — Massiv- und Holzbau bei Wohngebäuden

BCG — Строительство жилья будущего

CORRIM — Экологические характеристики возобновляемого здания на протяжении всего срока службы Материалы

Экономист — Почему нужно строить больше зданий из дерева

Guardian — Покрытие в небе: новые материалы, выходящие за рамки бетона

Institut für Bauforschung e.V. — STUDIE ZUM KOSTENVERGLEICH: MASSIVHAUS / HOLZFERTIGHAUS

JLL — Измерение стоимости устойчивых инвестиций в недвижимость

McKinsey — Стратегия перед лицом потрясений: Путь вперед для североамериканской индустрии строительных изделий

Scielo — Жизненный цикл оценка строительных материалов: пример жилищного комплекса

ScienceDirect — Оценка жизненного цикла строительных материалов: сравнительный анализ воздействия на энергию и окружающую среду и оценка потенциала повышения экологической эффективности

Устойчивость — влияет ли устойчивость на рыночную стоимость недвижимости ? Эмпирические данные с рынка офисных зданий в Милане (Италия)

Укладка деревянного пола поверх бетонной плиты

Класс
или выше С сухим бетоном и правильным черным полом и пароизоляторами, массивные паркетные полы можно укладывать на плиты которые находятся либо на уровне земли (на уровне земли), либо над уровнем земли (над уровнем земли). Влага может создавать проблемы для полов из твердых пород дерева ниже уровня земли, поэтому паркетные полы (сделанные из слоев древесины, склеенных вместе) — лучший выбор для них.
Защитите пол

Деревянные полы не должны подвергаться воздействию очень влажных условий. Перед доставкой на объект здание должно быть закрыто с наружными окнами и дверями. Весь бетон, кладка и каменная кладка должны быть полностью сухими. В теплую погоду здание следует хорошо проветривать. Зимой отопление должно поддерживаться на уровне, близком к уровню занятости, по крайней мере, за пять дней до того, как пол будет доставлен и с этого момента будет проводиться техническое обслуживание.

Dry Slab
Бетонные плиты, новые или существующие, должны быть сухими перед укладкой черного пола. Для достижения наилучших результатов следует проверить несколько участков в каждой комнате на наличие избыточной влажности. Если тесты показывают, что в плите слишком много влаги, не укладывайте паркетный пол. Новой влажной плите следует дать высохнуть естественным путем или процесс можно ускорить с помощью тепла и вентиляции. Плиты возрастом менее 60 дней обычно слишком влажные для укладки полов.

Испытание на сухость
Новый бетон тяжелый от влаги, и до начала испытания на влажность ему должно быть не менее 30 дней.Определение влажности как деревянного пола, так и чернового пола является важной частью контроля качества в процессе укладки напольного покрытия. Подробные качественные и количественные методы тестирования предоставлены Национальной ассоциацией деревянных полов.

Национальная ассоциация деревянных полов — Рекомендации по влажности и испытания на влажность *

Плоская, чистая плита
Плита должна быть плоской, обработанной шпателем, без жира, масла, пятен и пыли. Отшлифуйте все выступы и заполните низкие места.

Замедлитель парообразования
В случае полов из твердых пород древесины необходимо установить надлежащий замедлитель парообразования поверх плиты, чтобы гарантировать, что обычная влажность плиты не достигнет чистового пола. Слои асфальтового войлока с асфальтобетонной мастикой или полиэтиленовая оболочка толщиной 6 мил — некоторые из возможных вариантов.

Черновой пол
Национальная ассоциация деревянных полов рекомендует два варианта систем чернового пола для бетонных конструкций: фанера на плите и шпала. Любая система чернового пола удовлетворительна для пола толщиной три четверти дюйма.

Настил из досок
Для настила полов от четырех дюймов и шире требуется либо система фанера на плите, либо система шпал, покрытая фанерой толщиной не менее 5/8 дюйма или дюйма OSB.

Фанера на плите
Начните с покрытия плиты замедлителем образования пара.

Асфальтовый войлок или строительная бумага: сначала загрунтуйте плиту и нанесите холодную асфальтобетонную мастику с зубчатым шпателем (50 кв. Футов на галлон). Дайте настояться в течение двух часов. Разверните 15 фунтов.асфальтовый войлок или строительная бумага, притирая края 4 дюйма и стыкующие концы. Поверх этого нанесите второй аналогичный слой мастики и раскатайте второй слой асфальта или бумаги в том же направлении, что и первый, расположив нахлесты в шахматном порядке, чтобы получить ровная толщина.

Полиэтилен: Покройте всю плиту полиэтиленовой пленкой толщиной от 4 до 6 мил, перекрывая края от 4 до 6 дюймов и позволяя пленке простираться под плинтусом со всех сторон.

При более жестких условиях влажности загрунтуйте плиту и нанесите холодную мастику с разреженным слоем с помощью линейки или мелкозубого шпателя (100 кв.футов на галлон). Накройте плиту полиэтиленовой пленкой толщиной от 4 до 6 мил, перекрывая края от 4 до 6 дюймов.

В любом случае раскатайте пленку или «войдите» в нее, наступая на каждый квадратный фут, чтобы обеспечить сцепление. Проколите пузыри, чтобы выпустить захваченный воздух.

Установите фанеру после установки пароизолятора. Неплотно уложите поверхность для крепления наружных фанерных панелей размером 3/4 дюйма 4 x 8 футов по всей площади, оставив пространство 3/4 дюйма на линии стены и от 1/4 дюйма до 1/2 дюйма между панелями. Обрежьте фанеру так, чтобы она умещалась в пределах 1/8 дюйма возле дверных косяков и других препятствий, где чистовая отделка не будет использоваться.Положите фанеру по диагонали в направлении готового пола, чтобы предотвратить появление трещин по краям панели.

Прикрепите фанеру к плите с помощью силовых креплений, закрепив сначала центр панели, затем края, расположив крепежные детали на расстоянии 2 дюйма от краев через каждые 6-8 дюймов по периметру и 1 крепежный элемент, находящийся на расстоянии примерно 12 дюймов внутри панели.

Не используйте крепежные детали с механическим приводом или бетонные гвозди, когда тепловые трубы встроены в плиту.Вместо этого разрежьте фанеру на доски размером 2 на 8 футов и надрежьте спинки на 3/8 дюйма глубиной по 12-дюймовой сетке. Уложите панели в шахматном порядке, используя доски длиной не менее 2 футов вдоль начальной и конечной стен. Для систем, отличных от лучистого тепла, фанерные доски могут быть приклеены к пластику с помощью асфальтовой мастики. Распределите с помощью зубчатого шпателя 1/4 «на 1/4».

Плавающий черновой пол из двух слоев фанеры, скрепленных пароизолятором. Крепежные элементы не проникают через замедлитель схватывания или бетон.

Откройте для себя солидные преимущества бетонных домов

Если ваше представление о бетонном доме — это здание, напоминающее бункер на поле боя, пора пересмотреть.Большинство бетонных домов в наши дни выглядят так же, как обычные дома с деревянным каркасом, но в них есть гораздо больше, чем кажется на первый взгляд. Бетонные дома строят разными способами. Большинство — особенно в подверженных штормам прибрежных районах — имеют традиционные стены из бетонных блоков. Но все больше и больше строителей выбирают формы из пенобетона (ICF) с их дополнительной изоляционной ценностью и простотой использования. Другие подходы включают в себя монолитные и съемные бетонные формы (RCF), системы панелей и новые методы с использованием пенобетона или напыляемого бетона.

Какими бы ни были постройки, бетонные дома предлагают домовладельцам серьезные преимущества:

Прочность. Способные противостоять ветру со скоростью 250 миль в час и переносимым ветром обломкам, штормостойкость бетонных домов — это карта № 1 для людей в зонах ураганов и торнадо, — говорит Дэйв Пфанмиллер из Security Building Corporation, дома RCF. строитель в Северной Каролине.

Энергоэффективность. По словам Пфанмиллера, благодаря высоким ценам на энергоносители это преимущество является «вторым» в привлечении покупателей к бетонным домам. Тепловая масса стен и плотные уплотнения в местах стыков позволяют бетонным домам превосходно удерживать кондиционированный воздух и поддерживать экстремальные температуры.

Контроль температуры. Плотная оболочка здания также означает, что в бетонных домах меньше горячих и холодных зон и меньше сквозняков.

Шумоподавление. Бетонные стены отфильтровывают шум снаружи.

Прочность. Бетон не содержит насекомых и не гниет, которые могут привести к разрушению каркасных домов, говорит Пфанмиллер. Срок службы бетонных домов исчисляется веками.

Огнестойкость. Если дом загорится, бетон не загорится и не даст возгоранию распространиться.

Зеленое строительство. Они не только требуют меньше энергии для отопления и охлаждения, но и дома с бетонными стенами также экономят ресурсы за счет использования меньшего количества изделий из древесины. Обычно древесина используется только для внутренней отделки. Они могут обеспечить здоровую окружающую среду с меньшим количеством переносимых воздухом аллергенов, плесени и загрязняющих веществ, чем большинство каркасных домов, и имеют более чистый воздух в помещении.

Экономическая ценность. Хотя строительство бетонных домов обычно обходится дороже, чем строительство каркасных домов, однажды построенные они представляют собой настоящую машину экономии из-за более низких затрат на коммунальные услуги.

Дерево против бетона: лучший выбор для строителей и строительных компаний

Дерево и бетон используются в строительстве на протяжении тысячелетий и не зря. Оба материала обладают свойствами, которые делают их привлекательными строительными материалами.

В этом блоге мы затронем вековые споры между деревом и бетоном. Но прежде чем мы погрузимся в эту горячую дискуссию, нам необходимо иметь в виду несколько соображений.

Как профессионалы в строительстве, мы знаем, что вы можете посмотреть на этот вопрос с разных точек зрения, что в конечном итоге повлияет на вашу интерпретацию преимуществ и недостатков, перечисленных ниже. Мы также осознаем разницу между немедленными и долгосрочными преимуществами. Другими словами, преимущества, которые дает материал в долгосрочной перспективе, могут перевесить недостатки, которые вы испытываете сегодня. Поэтому, читая этот пост, вы должны помнить о своих приоритетах.

Углубленный взгляд на бетонную конструкцию

Согласно этому исследованию, бетон — второй по популярности материал после воды, и есть много причин, почему он так популярен. Тем не менее, у использования бетона в качестве строительного материала есть свои преимущества и недостатки:

Преимущества бетона

  • Очень прочный
  • Низкие эксплуатационные расходы
  • Не ржавеет, не гниет и не горит
  • Поглощает и удерживает тепло (повышает эффективность зданий и снижает счета за отопление / охлаждение)
  • Ветрозащитная и водонепроницаемая
  • Негорючие (пожаробезопасные)
  • Эффективный звукоизоляционный материал

Недостатки бетона

  • Дороже
  • Тяжелый и сложный для транспортировки (хотя легкий бетон существует)
  • Ограниченная универсальность
  • Строить медленнее с
  • Чувствительность к высолам

Углубленный взгляд на деревянное строительство

Так же, как бетон, дерево или древесина имеет свои преимущества и недостатки как строительный материал:

Преимущества древесины

  • Легкость и простота работы с
  • Недорого
  • Природный ресурс (доступный, с многообещающими возможностями)

Недостатки дерева

Как и бетон, деревянное строительство имеет свои преимущества и недостатки.

Устойчивое развитие и окружающая среда

Когда мы думаем о дереве, мы часто представляем себе натуральный, устойчивый и экологически чистый строительный материал. И во многом это так. Древесина накапливает углекислый газ, что приводит к сокращению выбросов углекислого газа на 2432 метрических тонны (эквивалентно снятию с дороги 500 автомобилей в течение года).

Бетон часто критикуют за неустойчивость, поскольку для его производства требуется много ресурсов. Цемент, основной компонент бетона, является одним из крупнейших в мире источников выбросов парниковых газов.Многие считают, что производство цемента вредно для окружающей среды, поэтому производство бетона вредно. Но правда намного сложнее.

Рассмотрим подробнее…

  • Бетон долговечен — его срок службы в два или три раза больше, чем у других обычных строительных материалов.
  • Бетон отлично поглощает и удерживает тепло, а это означает, что он повысит энергоэффективность здания и снизит расходы на ОВК.
  • Его отражающие свойства на снизят затраты на кондиционирование воздуха на в жаркие летние месяцы.
  • Бетон производит мало отходов , так как его можно производить партиями в соответствии с потребностями проекта.

Что безопаснее: бетон или дерево?

И последнее, но не менее важное: безопасность. В целом деревянные конструкции не так безопасны, как бетонные. Дерево уязвимо для внешних угроз, таких как огонь, ветер, насекомые, влага и плесень — все это может привести к повреждению конструкции и угрозам безопасности.

Хотя бетон — прочный и прочный материал, он также представляет определенные риски для безопасности. Например, в случае обрушения бетонной конструкции либо на строительной площадке, либо после того, как здание будет занято, падение бетона может серьезно повредить любому, кто находится поблизости.

Кроме того, если вы строитель, работающий с сухим или влажным бетоном, у вас может возникнуть раздражение глаз, носа, горла или кожи. Кроме того, воздействие кремнезема, основного ингредиента сухого бетона, может даже вызвать гораздо более серьезные проблемы со здоровьем, включая рак легких.

Теперь, когда вы знаете все о строительстве из бетона и дерева, что бы вы выбрали? Дайте нам знать, оставив комментарий ниже!

Источники

Цемент и бетон как инженерный материал: историческая оценка и анализ конкретных примеров
Mold Busters
Heritage Insurance

** Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован 25 апреля 2018 г. и был обновлен для обеспечения точности и полноты.

Бетонная плита

и полы с деревянным каркасом — Mountain Architects — Hendricks Architecture

Один из наиболее частых вопросов, которые задают архитектору жилых домов, — это: «Что лучше: бетонная плита или пол с деревянным каркасом и ползком?» При выборе того, какой тип напольной системы лучше всего подходит для проекта, необходимо учитывать несколько факторов.Перед принятием решения необходимо взвесить топографию участка, где будет расположен дом, сезонные уровни грунтовых вод, количество этажей дома, желаемый тип отопления и бюджетные ограничения.

Бетонная плита на уровне земли хорошо работает на относительно ровных участках с уровнем первого этажа (или подвала), который будет относительно близок к существующему уровню. Так как заливку необходимо будет импортировать в конструкцию дома, чтобы поднять уровень до нижней стороны плиты, полы, которые будут находиться высоко от земли, не являются логическими кандидатами на плиту на полу.С другой стороны, если на вашем участке высокий уровень грунтовых вод, он подвержен наводнению или поблизости есть поверхностные воды, лучше всего подойдет плита на полу. Поскольку бетонная плита всегда заливается гранулированным наполнителем, который не может отводить воду вверх, они обычно хорошо работают на участках, где ползунок может быть подвержен затоплению, при условии, что уровень пола достаточно высок, чтобы быть выше любого потенциального поверхностного стока.

Бетонные плиты также являются наиболее эффективными для систем водяного отопления, поскольку тепловая масса плиты помогает удерживать тепло. Полы из бетонных плит требуют, чтобы все черновые работы по земляному полотну были завершены до заливки плиты и были точно расположены. Позднее модернизация сантехники или механические изменения могут быть трудными и дорогостоящими.

Полы с деревянным каркасом и подпольем (или подвалом) внизу имеют преимущество доступа к пространству, которое можно использовать для работы инженерных сетей (водопровода, электричества и каналов) и для хранения. Они также хорошо работают на наклонных участках или там, где уровень пола будет значительно выше существующего уровня.Для изготовления полов с деревянным каркасом требуется больше труда и материалов, и они могут скрипеть, скрипеть и вибрировать, если они не спроектированы и не построены должным образом. Гипбетонное покрытие может добавить жесткости и солидности каркасному полу, но практично только в том случае, если оно используется как часть системы лучистого отопления.

На влажных участках или там, где существует вероятность затопления, необходимо тщательно спроектировать подвальные помещения и подвалы, чтобы снизить вероятность проблем с влажностью. Также их нужно правильно вентилировать или обогревать, как если бы они были жилым помещением.Строительный кодекс предъявляет особые требования к проходам или подвалам, которые находятся ниже 100-летней отметки от наводнения, а в некоторых районах ставки страхования домовладельцев значительно выше, если используется пол с деревянным каркасом, где отметка этажа близка к отметке поймы.

Как показывает практика, установленная стоимость плиты перекрытия и пола с деревянным каркасом и гипербетоном примерно одинакова. Однако установленные затраты зависят от множества переменных, зависящих от проекта, которые могут сделать одну систему значительно более дорогой для конкретного приложения.Такие факторы, как существующие почвенные условия, требования к насыпи, расстояние транспортировки и простота выполнения заливки бетона, могут повлиять на стоимость плиты на уровне уклона. Точно так же местные затраты на рабочую силу, необходимые размеры элементов каркаса пола и текущие цены на пиломатериалы будут определять стоимость системы каркасного перекрытия.

Нас часто спрашивают, будут ли ограничены варианты отделки пола, если одна система пола будет предпочтительнее другой. Короткий ответ — «да», но незначительно. Некоторые варианты деревянных полов не работают так хорошо на бетонных плитах, как и некоторые варианты твердых полов на полах с деревянным каркасом.В целом, однако, большинство вариантов напольного покрытия будет работать с любым типом чернового пола и не должны быть решающим фактором, определяющим, какую систему вы выберете.

В Hendricks Architecture мы специализируемся на проектировании домов-лоджей в западном горном стиле. Мы проектируем дома как с бетонными плитами, так и с деревянными полами.

Том Рассел, архитектор, LEED AP

Предыдущая запись: Энергоэффективная кабина в стадии строительства

Подпишитесь на блог Hendricks Architecture

Связанные сообщения

  • 10000

    С 1 января 2011 года многие штаты, включая Айдахо, приняли новые требования энергетического кодекса с Международным кодексом энергосбережения 2009 года (IECC). Новый кодекс предъявляет более строгие требования к энергоэффективности оболочки здания (технический термин для части здания, которая сохраняет тепло внутри,…

  • 10000

    Как архитекторы, наши клиенты всегда спрашивают, что тип системы отопления или охлаждения будет лучшим для их дома. Ответ непростой, и принятие решения обычно включает взвешивание комбинации личных предпочтений, начальных затрат и затрат за жизненный цикл, практических ограничений и…

  • 10000

    Архитекторы увеличивают ценность вашего дома, намного превышающую их затраты.Функциональность, эстетика, качество, пригодность для жизни и стоимость при перепродаже — вот лишь некоторые из преимуществ.

Проектирование из массива дерева —

22. июнь 2015
Хелен и Хард: Библиотека Веннеслы (Фото: Эмиль Эшли)

С ростом понимания экологических преимуществ массивной древесины перед стальными и бетонными конструкциями, все больше и больше зданий в этом столетии строятся из дерева. С более чем двадцатью тематическими исследованиями в новой книге Джозефа Мэйо, Solid Wood , World-Architects поговорили с архитектором и автором о некоторых из них.

Мэйо, архитектор из Mahlum Architects в Сиэтле, написал книгу после получения стипендии для начинающих профессионалов в области путешествий в 2011 году. Ежегодная стипендия, спонсируемая местным отделением AIA, предлагает абитуриентам сосредоточиться на вопросах, имеющих отношение к дизайнерскому сообществу Сиэтла. Увидев жилищный проект Kaden + Partner E_3 в Берлине и учитывая потенциал аналогичного строительства на хорошо засаженном деревьями северо-западном Тихоокеанском регионе, Мэйо заинтересовался деревянными системами и решил изучить инновации в строительстве из массивного дерева в Европе для получения своей стипендии.После своих путешествий, которые состояли из посещения зданий, а также общения с архитекторами и другими участниками проектов, он читал лекции, а затем организовал выставку в галерее в Сиэтле. Позже, увидев, что большинство книг по этой теме больше радуют глаз, чем полезные технические советы для архитекторов, Мэйо написал Solid Wood: Case Studies in Mass Wood Architecture, Technology and Design , который недавно был выпущен Routledge.

Хотя, очевидно, ориентированный на архитекторов, учитывая обширные технические советы на его страницах, Solid Wood вряд ли можно считать эзотерическим чтением.После вводного раздела, в котором Мэйо кратко излагает историю строительства из дерева, рассказывает о преимуществах массового деревянного строительства по улавливанию углерода, подробно описывает различные материалы и концепции из массивной древесины, а также рассматривает проблемы строительства из дерева (конструкция, огонь и т. Д.) затем он представляет тематические исследования в восьми географических главах: Англия, Норвегия, Швеция, Германия, Австрия, Швейцария, Северная Америка, Новая Зеландия и Австралия. Для каждого тематического исследования он четко описывает детали каждого проекта с помощью многочисленных иллюстраций: фотографий завершенных зданий, строительных фотографий, планов этажей, подробных чертежей и диаграмм. Слишком много книг ограничиваются первым (глянцевые фотографии готовых зданий), поэтому Solid Wood — ценная книга для архитекторов, интересующихся проектированием с использованием дерева.

Прежде чем углубиться в пять зданий в книге, спроектированных фирмами-членами World-Architects, стоит указать, что такое «дерево» в «проектировании с использованием дерева». Это , а не легкокаркасная конструкция , которая характерна для односемейных домов, но имеет недостатки, которые не позволяют использовать ее в более высоких и городских проектах.Это может быть цельная деревянная конструкция, такая как бревна, но чаще это инженерная древесина, в которой пиломатериалы небольших размеров собираются с помощью клея и давления для создания продуктов с более длинными пролётами, более широким диапазоном вариантов дизайна и меньшей вариативностью, чем у отдельных лиц. пиломатериалы. К ним относятся клееный брус (клееный брус), клееный брус (LVL) и поперечно-клееный брус (CLT). Учитывая, что это самые популярные системы, используемые сегодня, в приведенных ниже тематических исследованиях используются эти сокращения, хотя при необходимости будут определены другие системы.


Helen & Hard
Pulpit Rock Mountain Lodge
Strand, Норвегия

Хелен и Хард: Pulpit Rock Mountain Lodge (Фото: Эриета Аттали)

Мэйо сказал мне, что он выбрал проекты, у которых есть разные подходы к работе. Это не просто CLT или клееный брус; они демонстрируют приспособляемость и гибкость древесины, одновременно решая уникальные проблемы. Одно из выдающихся достижений — это трехэтажный домик, который обслуживает Ассоциацию треккинга Ставангера в Норвегии.Вместо CLT, клееного бруса или LVL архитекторы Helen & Hard использовали деревянные панели с дюбелями, параллельные стенам, несущим сдвиг. Мэйо пишет, что это «возможно, самое сложное из когда-либо построенных деревянных домов».

Хелен и Хард: Pulpit Rock Mountain Lodge (Фото: Эриета Аттали)

Как следует из названия системы, панели с дюбелями строятся с использованием дюбелей, а не клея, что ставит их на ступеньку выше более популярных деревянных систем с экологической точки зрения. Для постройки лоджа использовались широкоформатные деревянные панели, известные как Holz100, и хотя они похожи на CLT, отсутствие клея и тот факт, что панели были сделаны в Норвегии в то время, сделали их более экономичным выбором.В паре других проектов в книге, включая Mühlebachstrasse, обсуждаемую ниже, и Woodcube от Architekturagentur, используются дюбели, а не клеи (и семиэтажное здание было построено в Австрии с помощью Holz100), но Pulpit Rock Mountain Lodge более сложен формально и пространственно, благодаря использованию диагоналей.

Эти диагонали проиллюстрированы на диаграмме ниже, которая показывает два условия. Слева показано стандартное исполнение Holz100, которое, как показано справа, состоит из чередующихся панелей диагональных (D), вертикальных (V) и горизонтальных (H) или HVDDVH.Как показано стрелками, архитекторы переместили диагонали наружу, чтобы создать секцию DDVHVDD, при этом диагональные слои снаружи также удерживают балки для дополнительной жесткости и придают пространству его определяющую характеристику. Это проект, в котором дизайн является результатом синтеза конструкции из цельного дерева и технологий, и он является хорошей иллюстрацией того, что Мэйо делает с книгой.

Хелен и Хард: Pulpit Rock Mountain Lodge. «Уровни интеграции между архитектурой и структурой.»(Рисунок: Helen & Hard)
Хелен и Хард: Pulpit Rock Mountain Lodge. «Детальная схема ламинированных дюбелей элементов, используемых в основном пространстве для сбора». (Рисунок: Helen & Hard)

Helen & Hard
Библиотека Веннесла
Веннесла, Норвегия

Хелен и Хард: Библиотека Веннеслы (Фото: Эмиль Эшли)

Тем не менее, Pulpit Rock Mountain Lodge — не единственный проект Helen & Hard в книге; за ней следует библиотека Веннесла, построенная несколько лет спустя в Веннесле, Норвегия.Аналогичная часть повторяющихся ребер находится в библиотеке, но здесь выполнена из клееного бруса, а не из панелей с дюбелями. Самым интересным, как сказал мне Мэйо, является то, что в здании есть 27 уникальных форм сечения, которые демонстрируют приспособляемость и формальную выразительность, доступную для дерева.

Хелен и Хард: Библиотека Веннеслы (Фото: Эмиль Эшли)

Деревянные ребра фактически изготовлены из клееного бруса и фанерных панелей, изготовленных на станке с ЧПУ. Первые служат в качестве основной конструкции, а вторые служат в качестве ограждения для интегрированных каналов.Учитывая, что ребра — это освещение, механика и хранение книг, а не просто структура, было необходимо объединить две деревянные системы — три, если считать полы из CLT и поперечные стены между ребрами.

Хелен и Хард: Библиотека Веннеслы. Разобранная аксонометрия строительной конструкции. (Рисунок: Helen & Hard)

Architekten Hermann Kaufmann
LCT ONE
Дорнбирн, Австрия

Архитектор Герман Кауфманн: LCT ONE (Фото: Büro Kaufmann — AL)

Один из наиболее известных и часто публикуемых проектов из массива Solid Wood — Life Cycle Tower One, разработанный Германом Кауфманном.Мэйо встретился с инженерами (Merz Kley Partner), которые сказали ему, что решили использовать клееный брус, а не CLT, чтобы волокна древесины были в правильном направлении для передачи нагрузок. При необходимости пролетов длиной 30 футов (9 метров) инженеры объединили клееный брус с досками из сборного железобетона. Эта гибридная смесь исключительно хороша с точки зрения акустики, тепловой массы и огнестойкости, среди прочего.

Архитектор Герман Кауфманн: LCT ONE (Фото: Норман А. Мюллер)

LCT ONE — не единственный гибридный проект в книге, и во время нашего разговора Мэйо, кажется, отдает предпочтение гибридам, когда это необходимо, будь то работа с консервативными строительными нормами или построение более высоких; Дело, по его словам, в том, чтобы использовать каждый материал как можно более эффективно и разумно.Очевидное выражение этих качеств в LCT ONE можно найти в системе комплектов деталей, которую можно применять практически где угодно (даже в сейсмических зонах, таких как Калифорния): внешние сборные стеновые панели вставляются в пол и соседние стеновые панели, а затем заливаются вместе для скорейшего строительства.

Архитектор Герман Кауфманн: LCT ONE. Деталь разреза, показывающая последовательность монтажа пола и стены. (Рисунок: Architekten Hermann Kaufmann)

Дитрих | Untertrifaller Architekten
Зальцбургский университет прикладных наук, расширение кампуса в Кухле,
, Кухль, Австрия

Дитрих | Untertrifaller Architekten: Расширение кампуса в Кухле Зальцбургского университета прикладных наук (Фото: Бруно Кломфар)

Выбор строить из массива дерева или бетона, стали или другого материала, несомненно, становится проще, когда в интересах клиента строить из дерева.Так обстоит дело с Зальцбургским университетом прикладных наук в Австрии, который специализируется на деревообрабатывающей промышленности. Даже при особом интересе к деревянному строительству необходимо было пойти по гибридному маршруту, используя бетонные стены для сердечников лестниц, которые должны были быть негорючими конструкциями, и стальные балки, чтобы минимизировать размер конструкции в классных комнатах.

Дитрих | Untertrifaller Architekten: Расширение кампуса в Кухле Зальцбургского университета прикладных наук (Фото: Бруно Кломфар)

Торцевые стены здания сплошные, чтобы ограждать их как можно плотнее, поэтому они были построены из огромных трехэтажных стеновых панелей из CLT.В других местах клееные колонны и балки использовались в сочетании со стальными соединителями. Также использовались стальные столбы, видимые в ряду маленьких круглых колонн на плане первого этажа ниже. Это расширение кампуса школы Кучл — еще один случай, когда каждый материал — дерево, сталь, бетон — используется эффективно, разумно и в нужном месте, в зависимости от различных соображений.

Дитрих | Untertrifaller Architekten: Расширение кампуса Кухльского университета прикладных наук Зальцбурга.План первого этажа. (Рисунок: Дитрих | Архитектор Untertrifaller)

Kämpfen für Architektur AG
Жилые и коммерческие здания Mühlebachstrasse
Zürich, Switzerland

Kämpfen für Architektur AG: Жилые и коммерческие здания Mühlebachstrasse (Фото: R. Rötheli)

Последний из пяти представленных здесь проектов — самый урбанистический, расположенный в центре Цюриха. Он состоит из двух шестиэтажных зданий, одного жилого и одного коммерческого, которые смотрят друг на друга через общий двор.Ядра лестниц и лифтов были построены из бетона, а внешние стены — из сборных деревянных панелей с клееным клеем и кусками LVL. Но наиболее исключительными являются полы, которые представляют собой сборную композитную систему из дерева и бетона, которая обеспечивает более высокие потолки, чем полы из только дерева. Эта гибридная система позволила отказаться от стальной арматуры, типичной для бетонных полов, тем самым исключив внутреннюю энергию, которая возникает при производстве стали.

Kämpfen für Architektur AG: Жилые и коммерческие здания на Мюлебахштрассе (Фото: Р.Рётели)

Вопросы и ответы: Полы из массивной древесины над бетонными плитами

Q : Как лучше всего установить деревянный пол на бетонную плиту?

A : Ответ Ховарда Брикмана : Бетон является хорошей основой для укладки деревянных полов, если приняты надлежащие меры предосторожности, чтобы гарантировать, что условия чрезмерной влажности будут обнаружены до укладки и будут контролироваться в течение всего срока службы пола. Кроме того, у традиционного пола, забиваемого гвоздями, из твердой полосы 3/4 дюйма или из досок, должна быть соответствующая деревянная основа для правильного крепления.

Деревянные полы поверх бетона: полы из массивной древесины или дощатые полы должны иметь соответствующую деревянную основу для надежного крепления к бетону. Используйте либо метод «фанера на плите» (слева), либо систему «плавающая фанера» (справа).

Бетонные основания. Несмотря на то, что для строительства плотины Гувера был использован бетон, он не считается «водонепроницаемым» материалом. На самом деле все наоборот. Бетон довольно пористый.

Чтобы избежать проблем с чрезмерной влажностью, новые плиты должны быть правильно детализированы.Положите на землю не менее 6 дюймов гравия или щебня, затем установите пароизоляцию из полиэтилена толщиной 6 мил. Следите за тем, чтобы эта пароизоляция не разрушилась при заливке бетона. Перед засыпкой бетонная плита должна быть гидроизолирована снаружи. Перед укладкой пола плите нужно дать достаточно высохнуть.

Всегда проверяйте влажность бетона перед установкой деревянного пола, наклеив полиэтилен на чистое место на плите и подождите от 12 до 24 часов, чтобы появились признаки влажности.

Сплошная полоса с гребнем и пазами размером 3/4 дюйма и дощатый пол нельзя укладывать непосредственно на бетон. Необходимо установить деревянный черновой пол под прибивание. Два рекомендуемых метода — это система «фанера на плите» толщиной 3/4 дюйма и система «плавающая фанера».

Фанера на плите. Поместите полиэтиленовый замедлитель парообразования толщиной 6 мил непосредственно на бетон. Разложите листы фанеры 3/4 дюйма против направления отделки пола, оставляя зазор 1/4 дюйма между панелями, чтобы исключить скрип.Прикрепите фанеру к бетону с помощью порошковых креплений или бетонных гвоздей. Стандартные 2-дюймовые пружинные скобы или пневматические скобы будут контактировать с бетонной поверхностью под фанерой, если машины не будут наклонены вперед путем размещения прокладки толщиной 5/16 дюйма на задней кромке лицевой панели гвоздезабивателя. В качестве альтернативы можно приобрести 1 3/4-дюймовые электрические скобы, специально разработанные для этого приложения.

Плавающая фанерная система. Поместите пароизоляцию из полиэтилена толщиной 6 мил на бетон.Разложите листы фанеры толщиной 1/2 дюйма вдоль длинной оси комнаты. Поместите второй слой фанеры 1/2 дюйма под углом 45 градусов поверх первого слоя. Опять же, оставьте зазоры в 1/4 дюйма между листами фанеры, чтобы устранить скрипы. Затем скрепите два слоя фанеры с помощью пневматических скоб диаметром 7/8 дюйма. Оставьте не менее 1/2 дюйма пространства для расширения по периметру для областей нормального размера. Хорошая идея — увеличить расширение для больших площадей. Когда аналогичные системы используются в больших помещениях, например, в спортзалах, требуется дополнительное пространство на 2 дюйма.

Укладка пола. При укладке любого деревянного пола обязательно: Используйте 15-фунтовая пропитанная асфальтом строительная бумага или войлок под все полы, забитые гвоздями.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *